iNOXPA DIN-FOOD: Bomba centrífuga sanitaria diseñada para cumplir con los estándares más exigentes de la industria alimentaria y farmacéutica.
Fabricada en acero inoxidable de alta calidad, ofrece una construcción robusta y duradera. Su diseño higiénico facilita la limpieza y mantenimiento, lo que la hace ideal para aplicaciones donde se requiere una alta pureza.
Además, cuenta con una amplia gama de opciones de configuración para adaptarse a las necesidades específicas de cada aplicación.
iNOXPA DIN-FOOD: Bomba centrífuga sanitaria diseñada para cumplir con los estándares más exigentes de la industria alimentaria y farmacéutica.
Fabricada en acero inoxidable de alta calidad, ofrece una construcción robusta y duradera. Su diseño higiénico facilita la limpieza y mantenimiento, lo que la hace ideal para aplicaciones donde se requiere una alta pureza.
Además, cuenta con una amplia gama de opciones de configuración para adaptarse a las necesidades específicas de cada aplicación.
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, SERVICIO Y
MANTENIMIENTO
ANEXO PARA EQUIPOS MARCADOS CE ATEX SEGÚN LA DIRECTIVA
2014/34/UE:
DIN-FOOD Ex
El contenido del presente anexo complementa la información del manual de instrucciones.
En todo momento se deberán tener en cuenta de forma complementaria las instrucciones
del presente anexo para los equipos marcados según la directiva 2014/34/UE.
El presento anexo se complementará con los manuales de los componentes certificados
ATEX que forman parte del conjunto (motores, etc.)
INOXPA, S.A.U.
Telers, 60 Aptdo. 174
17820-Banyoles
Tel.: +34 972 57 52 00
Fax: +34 972 57 55 02
inoxpa@inoxpa.com
www.inoxpa.com
Manual Original
01.110.30.06ES
(D) 2023/05
(1) en donde X es un carácter numérico
Declaración de Conformidad UE
Nosotros:
INOXPA, S.A.U.
Telers, 60
17820 - Banyoles (Girona)
Por la presente, declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que la
máquina
BOMBA CENTRÍFUGA
Modelo
DIN-FOOD
Tipo
125-100-250 / 125-100-315 / 125-100-400 / 150-125-250 / 150-125-315 / 150-125-400
/ 200-150-250 / 200-150-315 / 200-150-400
Desde el número de serie IXXXXXXXXX hasta IXXXXXXXXX (1)
se halla en conformidad con todas las disposiciones aplicables de la siguiente
directiva:
Directiva ATEX 2014/34/UE
Normas técnicas armonizadas aplicables:
EN ISO 80079-36:2016
EN ISO 80079-37:2016
EN 1127-1:2019
EN 13237:2012
EN 15198:2007
EN IEC 60079-0:2018
Esta Declaración de Conformidad cubre los equipos con el siguiente marcado
ATEX :
01.110.30.10ES
(A) 2023/05
(1) en donde X es un carácter numérico
La documentación técnica referenciada 018218/18 se encuentra archivada en el
Organismo notificado INERIS, Parc Technologique Alata BP 2 F-60550,
Verneuil-en-Halatte, France. Referencia del Organismo notificado núm. 0080.
La persona autorizada para compilar la documentación técnica es el firmante
de este documento.
Banyoles, 2023
David Reyero Brunet
Technical Office Manager
2 2. Seguridad (D) 2023/05
1. Seguridad
1.1. INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA
Este manual de instrucciones contiene junto al manual, aquellas indicaciones básicas que se deberán cumplir
durante la instalación, puesta en servicio y mantenimiento. Por consiguiente, es indispensable que antes de
la instalación, tanto el montador como el personal técnico responsable de la planta lean este anexo al manual
de instrucciones y que esté disponible permanentemente junto a la bomba o instalación correspondiente.
Se tienen que cumplir o respetar no sólo las instrucciones de seguridad detalladas en este capítulo, sino
también las medidas especiales y recomendaciones añadidas en los otros capítulos de este anexo.
1.2. SEGURIDAD
1.2.1. SÍMBOLOS DE ADVERTENCIA
Las instrucciones de seguridad contenidas en este anexo, cuyo incumplimiento puede ocasionar un riesgo
para las personas o para la máquina y su funcionamiento, se expresan mediante los símbolos que se indican
a continuación:
Se identificarán con esta señal aquellas instrucciones de seguridad que se dan en
éste anexo relacionadas con el peligro de formación de atmósferas explosivas, así
como la generación de fuentes de ignición de atmósferas potencialmente
explosivas, que de incumplirse puedan poner en peligro su seguridad.
1.3. INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD
1.3.1. Durante la instalación
Para reducir el peligro procedente de la electricidad estática, realizar puesta a
tierra del conjunto para asegurar continuidad eléctrica entre tuberías y bomba.
1.3.2. Durante el funcionamiento
Los valores límite de condiciones de trabajo en atmósferas explosivas no deben
sobrepasarse.
La bomba fue seleccionada según las condiciones de trabajo especificadas por el
usuario, por lo que INOXPA no se responsabiliza de los daños que pudieran
ocasionarse por el empleo de la bomba en condiciones diferentes a las expresadas
en el pedido.
1.3.3. Durante el mantenimiento
Peligro. Indicaciones importantes para la protección contra explosiones
.
Se puede generar o haber presente una atmósfera explosiva durante el
desmontaje de la bomba por lo que se deben establecer permisos de trabajo
seguro y solamente ser realizadas estas tareas por personal cualificado o formado.
(D) 2023/05 1. Seguridad 3
1.3.4. De conformidad con las instrucciones
Cualquier incumplimiento de las instrucciones podría derivar en un riesgo para los operarios, el ambiente y
la máquina, y podría resultar en la pérdida del derecho a reclamar daños.
Este incumplimiento podría comportar los siguientes riesgos (además de los ya indicados en el manual):
• Generación de atmósferas explosivas y riesgo de explosión.
1.3.5. Garantía
Cualquier garantía emitida quedará anulada de inmediato y con pleno derecho, y además se indemnizará a
INOXPA por cualquier reclamación de responsabilidad civil de productos presentada por terceras partes si
(además de las condiciones ya indicadas en el manual):
• El material ha sido utilizado de modo incorrecto o con negligencia o no haya sido utilizado según
las condiciones de trabajo en la zona clasificada, trabajando en diferente zona clasificada,
condiciones de temperatura o presión y/o diferente sustancia.
RESPONSABILIDAD POR LA CERTIFICACIÓN ATEX
En el caso de que INOXPA S.A.U. suministre una bomba de eje libre, la marca de la certificación de la
protección contra explosión solamente es relativa a la bomba. Todos los equipos montados deben tener una
certificación por separado, suministrado por el fabricante del equipo, y que tiene como mínimo el mismo o
un grado más alto de protección que la bomba. El grupo completo debe estar certificado separadamente
por el fabricante del equipo y debe incorporar una placa de características diferentes a la de la bomba.
En el caso de que INOXPA S.A.U. suministre el grupo completo, la certificación contra explosión y la marca
en la placa de identificación, fijada en la propia bomba, será relativa a éste grupo específico.
4 2. Índice (D) 2023/05
2. Índice
1. SEGURIDAD ................................................................................................................................ 2
1.1. Instrucciones para la puesta en marcha .............................................................................. 2
1.2. Seguridad ......................................................................................................................... 2
1.3. Instrucciones generales de seguridad .................................................................................. 2
2. ÍNDICE ....................................................................................................................................... 4
3. INFORMACIÓN GENERAL ............................................................................................................. 5
3.1. Descripción ....................................................................................................................... 5
3.2. Aplicación ......................................................................................................................... 5
4. INSTALACIÓN ............................................................................................................................. 6
4.1. Recepción de la bomba ...................................................................................................... 6
4.2. Transporte y almacenamiento ............................................................................................ 7
4.3. Ubicación.......................................................................................................................... 7
4.4. Tuberías ........................................................................................................................... 7
4.5. Depósito de presurización .................................................................................................. 8
4.6. Instalación eléctrica ........................................................................................................... 8
4.7. Cierre mecánico refrigerado ............................................................................................... 9
5. PUESTA EN MARCHA .................................................................................................................. 10
6. MANTENIMIENTO ....................................................................................................................... 11
6.1. Generalidades .................................................................................................................. 11
6.2. Lubricación ...................................................................................................................... 12
6.3. Limpieza .......................................................................................................................... 12
6.4. Desmontaje / montaje de la bomba ................................................................................... 13
6.5. Desmontaje y montaje cuerpo bomba ................................................................................ 13
7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .................................................................................................... 14
(D) 2023/05 3. Información General 5
3. Información General
3.1. DESCRIPCIÓN
Para las bombas centrífugas de la serie DIN-FOOD Ex los motores deben ser aptos para trabajar en
atmósferas explosivas.
3.2. APLICACIÓN
La bomba fue seleccionada para unas condiciones de bombeo y unas determinadas
condiciones de trabajo en atmósferas explosivas en el momento de realizarse el
pedido. INOXPA no se responsabilizará de los daños que puedan ocasionarse si la
información facilitada por el comprador es incompleta o incorrecta (naturaleza del
líquido, viscosidad, RPM, clasificación de la zona potencialmente explosiva, gas
que genere la atmósfera potencialmente explosiva, etc).
6 4. Instalación (D) 2023/05
4. Instalación
4.1. RECEPCIÓN DE LA BOMBA
Comprobar que la bomba recibida se ajusta a las condiciones de trabajo en la zona
clasificada y a las condiciones del pedido.
4.1.1. Identificación de la bomba
Comprobar el envío según las instrucciones recogidas en el manual de instrucciones y el marcado Atex del
equipo inscrito en la placa del fabricante, verificando que el mismo se ajusta a las condiciones del pedido.
Marcado CE ATEX inscrito en la placa del fabricante
En el caso de no corresponder el marcado del equipo con el pedido, deberá contactar inmediatamente con
INOXPA indicándonos la situación.
La clase de temperatura y la temperatura superficial máxima dependen de la temperatura del producto a
bombear y de la temperatura ambiente.
Clase de temperatura para atmosferas de gas explosiva
Clase de
temperatura
Temperatura del producto
(en limpieza o proceso)
Temperatura
ambiente
T3
Será T3 si la temperatura SIP ≤
140 °C
-20 °C a +40 °C
T3
Será T3 si la temperatura del
producto ≤ 120 °C
-20 °C a +40 °C
T4
Será T4 si la temperatura del
producto ≤ 96 °C
-20 °C a +40 °C
Temperatura superficial máxima para atmosferas de polvo explosivo
Temperatura
superficial máxima
Temperatura del producto (en
limpieza o proceso)
Temperatura
ambiente
T140 °C
Será T140 °C si la
temperatura SIP ≤ 140 °C
-20 °C a +40 °C
T154 °C
Será T154 °C si la
temperatura del producto ≤ 120 °C
-20 °C a +40 °C
T130 °C
Será T130 °C si la temperatura del
producto ≤ 96 °C
-20 °C a +40 °C
(D) 2023/05 4. Instalación 7
Notaciones
- El proceso de limpieza SIP debe realizarse con la bomba parada.
- Para atmosferas de polvo explosivo, tener en cuenta las limitaciones de temperatura indicadas en
la Norma EN 60079-14:2014: la temperatura máxima de la superficie del equipo no debe exceder
las 2/3 partes de la temperatura mínima de ignición en oC de la mezcla de polvo y aire en
cuestión:
Tmax ≤ 2/3 TCL
donde TCL es la temperatura mínima de ignición de la atmósfera de polvo explosivo.
- Para atmósferas de polvo explosivo, tener en cuenta las limitaciones de espesor de capa de polvo
indicadas en la Norma EN 60079-14:2014: cuando el equipo no esté marcado con un espesor de
capa de polvo como parte de la clasificación T, se debe aplicar un factor de seguridad teniendo
en cuenta el espesor de la capa de polvo como:
hasta 5 mm de espesor:
La temperatura máxima de la superficie del equipo no debe exceder un valor de 75 °C
por debajo de la temperatura mínima de ignición para la capa de 5 mm de espesor del
polvo en cuestión:
Tmax ≤ T5 mm – 75 °C
donde T5 mm es la temperatura mínima de ignición de la capa de polvo de 5
mm.
4.2. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
En el caso que la bomba no sea usada inmediatamente, cambiarla de posición 2 veces por semana para
evitar que el rodete y cierre mecánico se queden aprisionados.
4.3. UBICACIÓN
Colocar la bomba cerca de un desagüe del suelo. Tener en cuenta que al manipular líquidos inflamables se
puede generar una zona clasificada en el desagüe como zona 0 y por lo tanto deberá tener en cuenta todas
las indicaciones de seguridad apropiadas.
Los motores que se deben utilizar estarán marcados CE de acuerdo con la Directiva Atex 2014/34/UE, de
acuerdo a las indicaciones del fabricante del mismo y a las regulaciones tanto nacionales como locales.
Al bombearse líquidos inflamables o explosivos, emplear una conexión adecuada.
Conectar los componentes de la unidad con los puentes de toma tierra para reducir
el peligro procedente de la electricidad estática.
Dependiendo del fluido a bombear, dentro y alrededor de la bomba se pueden alcanzar temperaturas
elevadas:
Tener en cuenta que la temperatura superficial de la bomba viene determinada en
condiciones normales por la temperatura del fluido que vehicula, por lo que se
deberá tener en cuenta el punto 4.1.1.
Asegurar una recirculación de aire para la refrigeración del motor de la bomba.
Asegurar de que no existan otros equipos o superfícies cerca del motor que puedan
radiar calor adicional o puedan afectar a la refrigeración del motor. Ver manual de
instrucciones del motor.
4.4. TUBERÍAS
Asegurar antes de poner en marcha la bomba que las válvulas de aspiración e
impulsión de la bomba están abiertas.
Asegurar de parar la bomba antes de cerrar las válvulas de aspiración e impulsión.
8 4. Instalación (D) 2023/05
4.4.1. Válvulas de cierre
Utilizar válvulas marcadas CE de acuerdo con la directiva Atex 2014/34/UE, de
acuerdo a las indicaciones del fabricante de las mismas y a las regulaciones tanto
nacionales como locales.
4.5. DEPÓSITO DE PRESURIZACIÓN
Para un depósito de presurización para cierre mecánico doble, asegurar que el
depósito esté siempre presurizado de 1,5 a 2,0 bar superior a la presión de trabajo
de la bomba cuando la bomba está en funcionamiento, incluso cuando se pone en
marcha o se para. Ver manual de instrucciones del cierre mecánico y bote de
presurización. Verificar que la instrumentación que lleva al depósito de
presurización sea adecuada a la zona de trabajo.
4.6. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Antes de conectar un motor eléctrico a la red, comprobar las reglamentaciones locales sobre la seguridad
eléctrica, así como las normativas UNE-EN 60204-1:2007 CORR:2010 y UNE-EN 60079-14:2010/AC:2012.
Asimismo el manual de instrucciones del proveedor. Este motor debe ser Atex con una protección adecuada
para el entorno de trabajo en el que deberá funcionar.
Respetar las indicaciones del fabricante del motor en todo momento
Instalar las protecciones por sobrecarga del motor, adecuadas a la potencia
nominal del motor.
Instalar, si es necesario, un ventilador independiente, teniendo en cuenta la atmósfera en la que deberá
trabajar dicho ventilador (atmósfera potencialmente explosiva).
4.6.1. Interruptor automático
Se debe tener en cuenta la posibilidad de que los interruptores automáticos deban trabajar en una atmósfera
potencialmente explosiva por lo que se seleccionarán con marcado CE ATEX de acuerdo con la directiva
2014/34/UE en caso de ser necesario.
El equipo de maniobra debe cumplir con las reglamentaciones vigentes, tal y como
estipula la normativa de seguridad eléctrica así como las indicaciones establecidas
por el fabricante del motor ATEX.
4.6.2. Conexión
Antes de conectar el motor a la red consultar el manual de instrucciones del proveedor. Este motor debe
ser ATEX con una protección adecuada para el entorno de trabajo en el que deberá funcionar.
Instalar las protecciones por sobrecarga del motor, adecuadas a la potencia
nominal del motor.
El equipo eléctrico, los bornes y los componentes de los sistemas de control
todavía pueden transportar corriente cuando están desconectados. El contacto con
ellos puede poner en peligro la seguridad de los operarios y de la instalación
causar desperfectos irreparables al material, se deberán respetar en todo
momento las indicaciones del proveedor para la apertura segura del motor.
(D) 2023/05 4. Instalación 9
Establecer permisos de trabajo seguro para cualquier manipulación del equipo en
presencia de atmósferas potencialmente explosivas, aconsejando realizar este
tipo de trabajos en atmósferas no clasificadas (en la ubicación de la bomba no hay
una atmósfera explosiva durante su manipulación).
Asegurar una recirculación de aire para la refrigeración del motor de la bomba.
Asegurar que no existan otros equipos o superficies cerca del motor que puedan
radiar calor adicional o puedan afectar a la refrigeración del motor. Ver manual de
instrucciones del motor.
El sentido de giro debe ser controlado con el motor desacoplado de la bomba, o
con la bomba completamente cebada y, en el caso de cierre mecánico doble
presurizado, la cámara del cierre llena de líquido.
4.7. CIERRE MECÁNICO REFRIGERADO
• Verificar el nivel del reservatorio de alimentación.
• Verificar la temperatura del líquido de limpieza.
• Verificar el estado del líquido de limpieza a través de una inspección: cambie el líquido de limpieza
en caso que éste se encuentre contaminado con líquido externo.
Una contaminación frecuente es una indicación de una fuga inaceptable del sistema de estanqueidad, que
debe ser respetado
4.7.1. Opción cierre mecánico simple
En caso de que dicho cierre mecánico simple trabaje en seco, se puede ultrapasar la temperatura máxima
del área de su funcionamiento. Por eso un cierre mecánico simple no puede trabajar bajo ninguna
circunstancia en seco.
• Verificar regularmente el buen funcionamiento del cierre mecánico simple.
• Verificar que la parte hidráulica de la bomba está siempre llena de líquido durante el
funcionamiento
• Evitar el bombeo de líquidos que contengan gran cantidad de gas.
El usuario final debe asegurar una entrada de flujo constante a la bomba mediante un detector de flujo,
caudalímetro o cualquier dispositivo en la aspiración de la bomba, para evitar que no haya aumento de la
temperatura superficial. Otra opción es la instalación de una sonda de temperatura en el cierre mecánico.
4.7.2. Opción cierre mecánico doble (solo disponible para tipo eje libre)
• Verificar el nivel del reservatorio de alimentación
• Verificar la temperatura del líquido de limpieza
• Verificar la presión
Atención: el líquido de limpieza siempre debe estar bajo presión cuando la bomba está en
funcionamiento
• Verificar el estado del líquido de limpieza: cambiar el líquido de limpieza en el caso que éste
se encuentre contaminado con líquido externo
La contaminación del líquido es una indicación de funcionamiento irregular o equivocado y debe ser
inspeccionado. Por ejemplo, el sistema de estanqueidad puede tener fugas en el lado del medio o estar
abierto por causa de una presión contraria insuficiente del líquido de limpieza.
10 4. Instalación (D) 2023/05
5. Puesta en marcha
Con anterioridad a la puesta en marcha, las personas responsables deben estar
debidamente informadas sobre la bomba y las instrucciones de seguridad. Este
anexo junto con el manual de instrucciones en todo momento estará a disposición
del personal.
Para realizar cualquier tipo de trabajo en atmósferas potencialmente explosivas
será necesaria la adopción de medidas de seguridad especiales como permisos de
trabajo, etc.
5.1. PUESTA EN MARCHA
Se pueden generar atmósferas explosivas durante la puesta en marcha de la
bomba por lo que se deben establecer permisos de trabajo seguro y solamente ser
realizados estos trabajos por personal cualificado o formado, conforme a la
directiva ATEX 2014/34/UE.
5.1.1. Comprobaciones antes de poner en marcha la bomba
Asegurar antes de poner en marcha la bomba que las válvulas de aspiración y de
impulsión de la bomba están abiertas.
Si hay riesgo de trabajo en seco, instalar una sonda de detección de flujo en la aspiración de la bomba, o
cualquier otro dispositivo de seguridad que evite un trabajo en seco de la bomba.
En el caso de cierre simple (no refrigerado), la bomba y el área del cierre deben estar inundados por el
líquido de bombeo antes de la puesta en marcha de la bomba.
Si los líquidos que deben drenarse son inflamables, tener en cuenta la posible
formación de atmósferas potencialmente explosivas y por lo tanto la adopción de
permisos de trabajo seguro.
(D) 2023/05 6. Mantenimiento 11
6. Mantenimiento
6.1. GENERALIDADES
Los trabajos de mantenimiento de cualquier equipo destinado a usarse en
atmósferas potencialmente explosivas deben implicar la adopción de permisos de
trabajo seguro según especifica la directiva ATEX 2014/34/UE.
Los trabajos de mantenimiento solo podrán realizarlos personal cualificado.
Utilizar ropa adecuada. Asegurar que el personal lea todo el manual de
instrucciones, así como el presente anexo y, en particular, indicar los capítulos
referentes al trabajo a realizar.
6.1.1. Comprobar el cierre mecánico
Para zona 1 y 21 revisión diaria. Para zona 2 y 22 revisión semanal.
Para cierre mecánico doble:
- Es necesario un control de temperatura, nivel y presión del líquido barrera y es aconsejable instalar
un automatismo que pare la bomba cuando la temperatura del líquido supere la clase de
temperatura de la zona clasificada o no haya el nivel necesario de líquido.
Para cierre mecánico + sonda de temperatura:
Respetar las instrucciones del fabricante del cierre mecánico en todo momento,
especialmente la conexión de la sonda de temperatura.
6.1.2. Ambiente
Procurar que el ambiente de trabajo esté limpio, debido a que algunas piezas son muy delicadas y otras
tienen tolerancias pequeñas.
Además se debe tener en cuenta la posible presencia de atmósferas explosivas,
por lo tanto se deben aplicar permisos de trabajo seguro.
6.1.3. Herramientas
Utilizar herramientas adecuadas técnicamente para los trabajos de mantenimiento y reparación. En caso de
no desclasificar la zona todas las herramientas deberán ser antideflagrantes y se deben establecer permisos
de trabajo seguro.
6.1.4. Seguridad
Además de las indicaciones de seguridad indicadas en el manual se debe seguir en todo momento las
indicaciones proporcionadas por el fabricante del motor para la apertura segura del mismo.
6.1.5. Conservación
Se debe tener en cuenta la posible presencia o formación de atmósferas explosivas
al vaciar la bomba, por lo tanto se deberán aplicar permisos de trabajo seguros y
se debe eliminar cualquier posible fuente de ignición en las inmediaciones del
equipo o lugar de trabajo.
12 6. Mantenimiento (D) 2023/05
6.1.6. Control de los rodamientos
• El buen funcionamiento y montaje de los cojinetes debe ser controlado regularmente.
• La producción excesiva de ruido, vibraciones y el desarrollo de calor son una indicación de falla o
una paralización del cojinete o su lubricación.
• Es recomendada la medición de vibraciones en un cojinete permanentemente o el cambio de
cojinetes después de cada 4 re-lubricaciones.
• Verificar regularmente la condición del asiento del cojinete. Los cojinetes no pueden ser ruidosos
y no pueden desenvolver calor.
6.2. LUBRICACIÓN
Comprobar semanalmente que el nivel de aceite para zona 2 y 22, y diariamente
para zona 1 y 21, sea el correcto. De no ser así, añadir aceite hasta el nivel
requerido. El primer cambio de aceite debe efectuarse a las 150 h de servicio.
Después el aceite debe cambiarse cada 2500 h de servicio o por lo menos una vez
al año en condiciones normales de servicio.
Llenar el soporte de aceite hasta el nivel en el centro de la mirilla. NI MÁS NI
MENOS, ya que tanto por exceso como por defecto puede haber problemas de
incremento de temperatura.
Ver en la tabla adjunta la cantidad de aceite a poner en cada tipo de bomba.
Tipo bomba
Cantidad de
aceite soporte (l)
125-100-250
125-100-315
125-100-400
150-125-250
150-125-315
150-125-400
200-150-250
1,75
200-150-315
200-150-400
2
6.3. LIMPIEZA
Es responsabilidad del usuario establecer un programa de limpieza o desinfección adecuado a sus
necesidades. Este programa debe tener en consideración todas las leyes aplicables, las reglamentaciones y
los estándares relativos a la protección de la salud pública y seguridad en el uso y disposición de los
productos químicos.
6.3.1. Limpieza exterior
No pulverizar las piezas calientes de la bomba con agua, ya que algunos
componentes podrían agrietarse y el fluido a bombear podría derramarse en el
ambiente pudiendo generar una atmósfera potencialmente explosiva.
Se deberá realizar una limpieza externa del equipo para evitar la acumulación
excesiva del polvo combustible o explosivo en la superficie externa del equipo. En
ningún momento se debe permitir acumulaciones de un grosor superior a 2 mm
6.3.2. Pintura
Si se observa aparición de óxido en la superficie pintada de la bomba, es necesario el volver a pintar dicha
zona, para evitar el riesgo de que se pueda producir cualquier anomalía. El material del soporte es de
aleación que contiene menos del 7,5% de metales ligeros.
(D) 2023/05 6. Mantenimiento 13
6.3.3. Piezas de recambio
Al pedir piezas de recambio de una bomba para trabajar en zona clasificada, se tiene que indicar
explícitamente en el pedido que se trata de una bomba ATEX e indicar el número de fabricación.
En caso de no realizarse de esta manera, Inoxpa no se hace responsable de que la bomba trabaje con
piezas no adecuadas para la zona clasificada donde esté instalada.
6.4. DESMONTAJE / MONTAJE DE LA BOMBA
Un montaje o desmontaje incorrecto puede causar daños en el funcionamiento de
la bomba originando altos costes de reparación, un largo tiempo de inoperatividad
e incluso invalida los sistemas de protección del equipo.
INOXPA no es responsable de los accidentes, ni de los daños causados por el incumplimiento del manual de
instrucciones y del presente anexo.
6.4.1. Preparativos
Además de las indicaciones recogidas en el manual se debe tener en cuenta la posible presencia de
atmósferas explosivas, por lo tanto se deben aplicar permisos de trabajo seguros.
6.4.2. Herramientas
Utilizar herramientas adecuadas técnicamente para los trabajos de mantenimiento y reparación. En caso de
no desclasificar la zona todas las herramientas deberán ser antideflagrantes y se deben establecer permisos
de trabajo seguro.
6.4.3. Limpieza
Antes de proceder al desmontaje de la bomba es necesario limpiarla, tanto en su interior como en su exterior.
Además se debe tener en cuenta la posible presencia o formación de atmósferas explosivas, por lo tanto se
deben aplicar permisos de trabajo seguros.
6.4.4. Desconexión
Se debe tener en cuenta la posible presencia o formación de atmósferas
explosivas, por lo tanto se deberán aplicar permisos de trabajo seguros y se deben
eliminar cualquier posible fuente de ignición en las inmediaciones del equipo.
6.4.5. Seguridad eléctrica
Además de las instrucciones de seguridad indicadas en el manual se deben seguir en todo momento las
indicaciones proporcionadas por el fabricante del motor para la apertura segura del mismo, así como para
su enclavamiento.
6.5. DESMONTAJE Y MONTAJE CUERPO BOMBA
¡ATENCIÓN! El líquido puede derramarse al quitar el cuerpo bomba pudiendo
generar una atmósfera potencialmente explosiva.
14 7. Especificaciones Técnicas (D) 2023/05
7. Especificaciones Técnicas
Ver el punto 4.1.1. para los valores de Temperatura máxima.
Materiales
Piezas en contacto con el producto AISI 316L (1.4404)
Otras piezas de acero AISI 304L (1.4306)
Juntas en contacto con el producto EPDM (estándar)
FPM (consultar otros materiales)
Otras juntas NBR
Acabado exterior Mate
Acabado interior Pulido Ra ≤ 0,8 μm
Cierre mecánico
Tipo Cierre interno simple o doble, equilibrado
Material parte giratoria Carburo de Silicio (SiC) (estándar)
Material parte estacionaria Grafito (C) (estándar)
Carburo de Silicio (SiC)
Material de la juntas EPDM (estándar)
FPM
En caso de que dicho cierre mecánico simple trabaje en seco, se puede ultrapasar la temperatura máxima
del área de su funcionamiento. Por eso un cierre mecánico simple no puede trabajar bajo ninguna
circunstancia en seco.
- Verificar regularmente el buen funcionamiento del cierre mecánico simple.
- Verificar que la parte hidráulica de la bomba esté siempre llena de líquido durante el
funcionamiento.
- Evitar el bombeo de líquidos que contengan gran cantidad de gas.
El usuario final debe asegurar con un sistema de seguridad que haya entrada
constante de flujo a la bomba y evitar que la misma trabaje en seco, como un
caudalímetro, detector de flujo o cualquier otro dispositivo de seguridad.
a. Opción cierre mecánico doble, equilibrado. Debe ser protegido mediante el control del
líquido de limpieza.
- Verificar el nivel del reservatorio de alimentación.
- Verificar la temperatura del líquido de limpieza.
- Verificar la presión.
¡Atención! El líquido de limpieza siempre debe estar bajo presión cuando la
bomba está en funcionamiento.
- Verificar el estado del líquido de limpieza; cambiar el líquido de limpieza en el caso que éste
se encuentre contaminado con líquido externo. La contaminación del líquido de limpieza es
una indicación de funcionamiento irregular o equivocado y debe ser inspeccionado. Por
ejemplo, el sistema de estanqueidad puede tener fugas en el lado del medio o estar abierto
por causa de una presión contraria insuficiente del líquido de limpieza.
(D) 2023/05 7. Especificaciones Técnicas 15
b. Opción cierre mecánico sencillo + termosensor. Respetar las instrucciones del fabricante
del cierre mecánico en todo momento, especialmente la conexión de la sonda de temperatura.
16 7. Especificaciones Técnicas (D) 2023/05
NOTAS
Además de nuestras delegaciones, INOXPA opera con una red de distribuidores independientes que
comprende un total de más de 50 países en todo el mundo. Para más información visite nuestra página
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iNOXPA DIN-FOOD: Bomba centrífuga sanitaria diseñada para cumplir con los estándares más exigentes de la industria alimentaria y farmacéutica.
Fabricada en acero inoxidable de alta calidad, ofrece una construcción robusta y duradera. Su diseño higiénico facilita la limpieza y mantenimiento, lo que la hace ideal para aplicaciones donde se requiere una alta pureza.
Además, cuenta con una amplia gama de opciones de configuración para adaptarse a las necesidades específicas de cada aplicación.
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