Ihre / Your / Votre • Máq.Nr. • Fgst.Ident.Nr.
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)NSTRUCCIONES DE SERVICIO
E
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4RADUCCIØN DE LAS INSTRUCCIONES DE SERVICIO DE ORIGEN
• Segadoras de discos rotativos
99 384.ES.80J.0
NOVACAT 8600
(Tipo PSM 384 : + . . 01403)
ALLG./BA SEITE 2 / 0000-E
Responsabilidad sobre el producto, información
obligatoria.
La responsabilidad sobre el producto obliga al fabricante y al distribuidor a librar el manual de manejo en
el momento en que venden las máquinas y a instruir al cliente acerca de las disposiciones de manejo,
seguridad y mantenimiento de los equipos.
Para poder comprobar que tanto la máquina como el manual de manejo han sido debidamente entregados
deberá hacerse constar un certifi cado.
Para ello:
- Debe enviarse el Documento A fi rmado a la empresa Pöttinger (si se trata de un equipo Landsberg,
a la empresa Landsberg),
- El Documento B debe permanecer en manos del concesionario que ha suministrado la máquina.
- El Documento C se lo queda el cliente.
Según la ley de responsabilidad sobre el producto, el agricultor se considera empresario. Cualquier
desperfecto desde el punto de vista de la ley de responsabilidad sobre el producto se considera un
desperfecto causado por una máquina pero que no surge de ella; para la responsabilidad se prevé una
franquicia (EURO 500,-).
Los daños empresariales en referencia a la ley de responsabilidad sobre el producto están excluidos de
la responsabilidad.
¡Atención! También en el caso que el cliente, posteriormente, libre la máquina a un tercero, deberá
entregar igualmente el manual de manejo e instruir al nuevo propietario acerca de las disposiciones
nombradas arriba.
E
Estimado Sr. agricultor!
Acaba de efectuar una excelente elección. Nos alegramos por ello y le
felicitamos por haberse decidido por Pöttinger und Lansberg. En calidad
de colaborador suyo en cuestiones técnicas agrarias le ofrecemos calidad
y efi ciencia además un servicio fi able.
Para valorar las condiciones de servicio de nuestra maquinaria agraria
y así poder tener en cuenta estas demandas en el momento en que
desarrollemos nuevas máquinas, le solicitamos que nos proporcione
algunos detalles.
Además, esto nos facilita poder informarle con más precisión acerca de
los nuevos desarrollos.
Pöttinger-Newsletter
www.poettinger.at/landtechnik/index_news.htm
Informaciones técnicas actuales, útiles enlaces y entretenimientoa
Documento D
E-0600 Dokum D Anbaugeräte - 3 -
PÖTTINGER Landtechnik GmbH
Industriegelände 1
A-4710 Grieskirchen
Tel. 07248 / 600 -0
Telefax 07248 / 600-2511
INSTRUCCIONES PARA LA
ENTREGA DEL PRODUCTO
E
Marcar lo que proceda. X
De acuerdo con las obligaciones emanadas de la responsabilidad por el producto, rogamos verifiquen los puntos
indicados.
T Máquina revisada según albarán de entrega. Retiradas todas las piezas adjuntas. Todos los dispositivos de seguridad, árbol
cardán y elementos de mando presentes.
T Funcionamiento, puesta en marcha y mantenimiento de la máquina han sido comentados y explicados al cliente a tenor del
manual de instrucciones.
T =LYPÄJHKHSHJVYYLJ[HWYLZP}UKLSVZUL\Tm[PJVZ
T =LYPÄJHKVLSÄYTLHZPLU[VKLSHZ[\LYJHZKLSHZY\LKHZ
T Informado sobre el correcto régimen de revoluciones del árbol de toma.
T (KHW[HJP}UHS[YHJ[VYYLHSPaHKH! ajuste de tres puntos.
T Realizado el correcto dimensionado del árbol cardán.
T Realizada marcha de prueba sin detectar anomalías.
T Explicadas las funciones durante la marcha de prueba.
T ,_WSPJHKVLS]PYHQLLUWVZPJP}UKL[YHUZWVY[L`KL[YHIHQV
T ,U[YLNHKHPUMVYTHJP}UKLHJJLZVYPVZ`VLX\PWVZVWJPVUHSLZ
T Efectuadas instrucciones sobre la necesidad imperiosa de leer el manual de instrucciones.
Para poder comprobar que tanto la máquina como el manual de manejo han sido debidamente entregados deberá hacerse constar un
JLY[PÄJHKV
7HYHLSSV!
- Debe enviarse el Documento A firmado a la empresa Pöttinger o se lo transmite por Internet (www.poettinger.at).
- El Documento B debe permanecer en manos del concesionario que ha suministrado la máquina.
- El Documento C se lo queda el cliente.
- 4 -
E
INDICE
0800_E-Inhalt_384
Recomendaciones
para la seguridad
de trabajo
Este símbolo se
utiliza en estas
instrucciones
de servicio
para señalar
los pasajes
concernientes a
la seguridad.
Indice
SIGNOS DE SEGURIDAD
Símbolo CE .......................................................................... 5
Significado de los signos de seguridad ............................... 5
MONTAJE
Montaje del aparato en el tractor ......................................... 6
Establecer la conexión hacia el tractor ................................ 7
Conexión del cable del sensor y cable de la válvula de la
segadora frontal ................................................................... 7
Acoplamiento del árbol de transmisión .............................. 7
Conexión hidráulica ............................................................. 8
Tenga en cuenta el sentido de giro de los discos
de segado ............................................................................ 9
Combinación 3 ................................................................... 10
Combinación 2 ................................................................... 11
TRANSPORTE
Cambio de posición de trabajo a posición de transporte .. 12
Levantar en la posición de transporte por carretera ......... 12
Bajada en la posición de transporte de campo ................. 12
Circulación por la vía pública ............................................. 13
Posición de transporte ....................................................... 13
Desmontar el apero del tractor .......................................... 14
Maniobra en pendiente ...................................................... 15
CUADRO DE MANDO „DIRECT CONTROL“
Significado de las teclas del cuadro de mando ................. 16
Ejecutar la función hidráulica deseada .............................. 16
Regulaciones antes de la puesta en marcha ..................... 17
Regulaciones varias ........................................................... 18
Ajuste de la diferencia de tiempo – „Levantar/Bajar
segadora frontal y segadoras laterales“ ............................ 19
Cambio desde la posición de trabajo a la de transporte ... 20
TERMINAL ISOBUS
Estructura de mando – Segadora con ISOBUS-
Resolución ......................................................................... 22
Significado de las teclas .................................................... 23
Ocupación del bastoncillo de mando de la segadora ....... 25
Regulación del bastoncillo de mando ................................ 25
FUNCIONAMIENTO
Observaciones importantes antes de la puesta
en marcha .......................................................................... 26
Segado ............................................................................... 27
Seguridad de puesta en marcha ........................................ 27
ACONDICIONADOR (CONDITIONER)
Segado con el acondicionador .......................................... 28
Tensión correcta de correa................................................. 28
Número de revoluciones 700 r.p.m. ................................. 28
Posición de las púas del rotor ............................................ 28
Montaje y desmontaje del acondicionador ........................ 29
Segadora sin acondicionador ............................................ 32
Equipo a petición ............................................................... 32
ACONDICIONADOR DE RODILLOS (NOVACAT
266 F, 306 F)
Regulaciones ...................................................................... 34
Limpieza y Mantenimiento ................................................. 34
AJUSTE DE LAS CHAPAS DEFLECTORAS
Sistema ”extra dry” ............................................................ 35
Gavillas ............................................................................... 35
Esparcido a voleo ............................................................... 35
Desmontar la chapa directriz ............................................. 36
Montar la chapa directriz ................................................... 36
DISPOSITIVOS DE AGAVILLADO
Discos agavilladores .......................................................... 37
Conos de transporte (Equipo opcional) ............................. 37
MANTENIMIENTO
Instrucciones para la seguridad ......................................... 38
Indicaciones generales para el mantenimiento .................. 38
Limpieza de las piezas de la máquina ............................... 38
Aparcamiento al descubierto ............................................. 38
Aparcamiento en invierno .................................................. 38
Árboles de transmisión ...................................................... 38
Sistema hidráulico .............................................................. 38
Cambio de aceite en la barra segadora ............................. 39
Mantenimiento del tren de engranajes ............................... 40
Montaje de las hojas cortantes .......................................... 40
Regular para posición de transporte en la parcela ........... 41
Averías y reparación por un fallo de electricidad .............. 42
Control de desgaste del soporte fijador de las cuchillas
segadoras .......................................................................... 44
Soporte para el cambio rápido de hojas de corte ............. 45
Cambio de las hojas de corte ............................................ 45
Controles de la suspensión de las hojas de corte ............. 45
Cambio de las hojas de corte (desde el año 2004 de
construcción)...................................................................... 46
Almacenaje de la palanca .................................................. 46
FICHA TÉCNICA
Ficha técnica ...................................................................... 47
Conexiones necesarias ...................................................... 47
Uso definido del mecanismo segador ............................... 48
Ubicación de la placa indicadora de tipo .......................... 48
ANEXO
Advertencias de seguridad ................................................ 51
Arbol cardan ....................................................................... 52
Esquema de lubricación ..................................................... 54
Lubricantes ........................................................................ 57
Función de diagnóstico para los sensores ........................ 59
Indicación de la versión de programa (software) ............... 59
Comprobación de funcionamiento de la unidad de
mando „Direct Control“ y del ordenador de trabajo .......... 59
Reparación de los brazos segadores ................................. 63
BUJE TAPER
Instrucciones de montaje de los bujes tensores Taper ...... 64
Combinación de tractor y aparato anexado ...................... 65
- 5 -
9700_E-Warnbilder_361
E
SIGNOS DE SEGURIDAD
Permanezca fuera del radio de giro de los aperos.
Antes de activar la toma de fuerza cierre ambas
protecciones laterales.
Peligro de contusión: no acerque las manos si hay piezas
en movimiento.
Símbolo CE
El símbolo CE, a ser fijado por el fabricante, indica la conformidad de la máquina con las
estipulaciones técnicas para la máquina y con otras directivas relevantes de la CE.
Declaración de conformidad CE (ver anexo)
Al firmar la declaración de conformidad de la CE, el fabricante declara que la máquina puesta
en servicio satisface todos los requisitos de seguridad y salud relevantes.
Significado de los signos de seguridad
Peligro por cuerpos proyectados cuando el motor está
encendido. Guarde la distancia.
No tocar partes de la máquina que estén en rotación.
Aguarde a que se hayan detenido por completo.
Permanezca fuera del alcance de los dientes cortantes al
estar encendido el motor y acoplada la toma de fuerza.
Antes de efectuar trabajos de mantenimiento y reparación,
apague el motor y retire la llave.
Indicaciones para
la seguridad
durante el trabajo
Este símbolo se
utiliza en estas
instrucciones
de servicio
para señalar
las secciones
concernientes a
la seguridad.
bsb 447 410
495.167
- 6 -
0700_E-ANBAU_3841
E
MONTAJE
Suspender la segadora de su punto central al
tractor
- Regular el brazo inferior de modo correspopndiente
- Fijar los brazos hidráulicos inferiores de tal manera
que el apero no pueda ladear hacia afuera.
Bastidor de montaje horizontal
- Regulando el husillo elevador de la barra conductora
inferior (15), coloque el bastidor en posición
horizontal.
Ajuste de la altura de la barra conductora
inferior
- Ajuste la hidráulica del tractor (ST) con el tope
inferior.
- La posición del árbol articulado (GW) al segar debe
ser aproximadamente horizontal.
Esta altura permite la óptima compensación de las
desigualdades del terreno y no es necesario alterarla
al elevar el brazo segador.
TD 79/98/01
15
Montaje del aparato en el tractor
Indicaciones de
seguridad:
(ver anexo A1,
secs. 7, 8a-8h)
Regular el husillo del brazo superior
- El ajuste de la altura de corte se lleva a cabo dando
vuelta al husillo de la barra conductora superior (16).
Se recomienda brazo superior
hidráulico
(Dispositivo de control de doble efecto)
Atención
El apero se debe
utilizar sólo con
los tractores
previstos (no
para máquinas
de trabajo
autopropulsadas).
Con máquinas
de trabajo
autopropulsadas
la seguridad
de marcha es
restringida
cuando ambas
barras segadoras
externas están
plegadas hacia
arriba en la
posición de
transporte.
- 7 -
0700_E-ANBAU_3841
E
MONTAJE
Acoplamiento del árbol de transmisión
- Antes de operar el aparato por primera vez, revise
la longitud del árbol de transmisión y rectifíquela si
es necesario. Consulte también el capítulo «Árbol de
transmisión» en el anexo B.
Conexión del cable del sensor y cable de la válvula de la segadora frontal
Uniones eléctricas de cable entre la segadora
frontal y la combinación de siega
• cable de 3 polos para el juego de montaje del sensor
(1)
Establecer la conexión hacia el tractor
Funcionamiento:
- Acoplar un enchufe de 3 polos en la toma de corriente
DIN 9680 del tractor
Iluminación:
- Acoplar un enchufe de 7 polos al tractor
- Controlar el funcionamiento de la iluminación del
remolque.
Para tractor con mando ISO- bus
- Acoplar un enchufe ISO de 9 polos en la toma de
corriente ISO-bus del tractor
¡Importante!
Antes de cada
puesta en
servicio,
comprobar
la seguridad
del vehículo
(iluminación,
instalación
de freno,
revestimientos de
protección, etc.).
- 8 -
0700_E-ANBAU_3841
E
MONTAJE
7
Sistema hidráulico mínimo:
1x circuito hidráulico de simple efecto (EW) con retorno
sin presión (T)
1x circuito hidráulico de doble efecto (DW) para la seguridad
de puesta en marcha
Sistema hidráulico óptimo:
1x circuito hidráulico de simple efecto (EW) con retorno
sin presión (T)
1x circuito hidráulico de doble efecto (DW) para la seguridad
de puesta en marcha
1x circuito hidráulico de doble efecto (DW) para el brazo
hidráulico superior
ó
Circuito hidráulico con ”Load Sensing” (LS) (Equipo
opciona)
1x circuito hidráulico de doble efecto (DW) para la seguridad
de puesta en marcha
1x circuito hidráulico de doble efecto (DW) para el brazo
hidráulico superior
Regulaciones
Además se debe regular el tornillo (7) de modo
correspondiente al bloque hidráulico
Atención!
Desunir la unión eléctrica
En tractores con ”Load sensing”
- Atornillar totalmente el tornillo (7) en el bloque
hidráulico
En tractores con sistema hidráulico cerrado
JOHN DEERE, CASE MAXUM, CASE MAGNUM, FORD
Serie 40 SLE
- Atornillar totalmente el tornillo (7) en el bloque
hidráulico
En tractores con sistema hidráulico abierto
- Destornillar totalmente el tornillo (7) del bloque
hidráulico
Conexión hidráulica
- 9 -
0700_E-ANBAU_3841
E
MONTAJE
- Preseleccionar el sentido de giro correspondiente de
accionamiento
- en caso que el sentido de giro requerido del eje motriz
desde el tractor no puede ser preseleccionado, se da
vuelta el tren de engranajes (G1) en 180°.
¡ Atención !
Antes de montar de nuevo un tren de
engranajes a la máquina: Intercambiar
recíprocamente el tornillo de aireación y el
de purga.
* La posición correcta del tornillo de
aireación es arriba.
180°
G1
Tenga en cuenta el sentido de giro de los discos de segado
- 10 -
0600_E-ANBAUTEILE_384
E
MONTAJE
En caso de reequipar desde desde la combinación 2 a
la combinación 3, se debe dar los siguientes pasos de
trabajo:
1. Quitar el adaptador (posición 5)
2. Desmontar el eje de montaje y montarle en la posición
4a
3. Montar el mecanismo de elevación (posición 1)
4. Establecer la unión hidráulica (posición 3)
5. Establecer la unión eléctrica (posición 2)
6. Montar la segadora en el mecanismo de elevación (1)
- colocar el expansor (EX)
7. Montar ambas cadenas (7)
- prestar además atención al capítulo
”Regulaciones”
Combinación 3
Indicaciones de
seguridad:
(ver anexo A1, secs.
7, 8a-8h)
¡ Atención !
Con el
mecanismo
elevador (1)
no se puede
bajar y subir
en progresión
continua. Cuando
se acciona la
válvula hidráulica
de mando, la
barra segadora
central siempre
será elevada o
bajada totalmente
(peligro de
contusiones).
- 11 -
0600_E-ANBAUTEILE_384
E
MONTAJE
En caso de reequipar desde desde la combinación 3
a la combinación 2, se debe dar los siguientes pasos
de trabajo:
1. Desunir la unión eléctrica (posición 2)
- Unir firme el cable en posición apropiada en el
bastidor
2. Desunir la unión hidráulica (posición 3)
3. Desmontar el mecanismo de elevación (posición 1)
4. Montar el eje de montaje (posición 4)
5. Montar el adaptador (posición 5)
6. Montar la segadora al mecanismo de elevación del
tractor
Montar la segadora de frente en el mecanismo
de elevación
Prestar además atención al capítulo
- Regulaciones ”Segadora de frente”
- Piezas de montaje
Combinación 2
- 12 -
0700_E-TRANSPORT_384
E
TRANSPORTE
Levantar en la posición de transporte
por carretera
La función de esta tecla sólo se puede activar si todas
las barras segadoras están en la posición de transporte
en el campo (cabecera de parcela FT).
- Desconectar la transmisión y esperar hasta la
detención de las piezas
- Mover hacia adentro todos los arcos protectores
de las barras segadoras
Variante con "Power Control"
Pulsar corto la tecla ,
la función es activada
Presionar la tecla ,
todas las barras segadoras se mueven hasta su
posición final
Variante con "ISOBUS-Terminal"
Pulsar breve la tecla programable,
la función es activada
Pulsar la tecla programable,
todas las unidades segadoras se mueven hasta la
posición final
Bajada en la posición de transporte de
campo
Variante con "Power Control"
Pulsar corto la tecla ,
la función es activada
Presionar la tecla ,
todas las unidades segadoras inclinan hacia abajo
hasta la posición de transporte en el campo (FT)
Variante con "ISOBUS-Terminal"
Pulsar breve la tecla programable
la función es activada
Pulsar la tecla programable,
todas las unidades segadoras se mueven hasta la
posición de transporte de campo (FT)
- Mover hacia afuera todos los arcos protectores
• Antes de levantar el brazo segador,
desconecte la transmisión y aguarde hasta
que los discos segadores hayan parado.
• Cerciorarse que la zona de giro está libre y
de que nadie está en la zona de peligro.
Cambio de posición de trabajo a posición de transporte
Indicaciones de
seguridad!
El cambio de
posición de
trabajo a posición
de transporte o
viceversa deberá
efectuarse
solamente sobre
suelo llano y
firme.
¡ Transportar el
apero sólo en
la posición de
transporte !
- 13 -
0700_E-TRANSPORT_384
E
TRANSPORTE
Posición de transporte
Circulación por la vía pública
• Seguir las disposiciones legales del país
correspondiente.
• La circulación en la vía pública sólo se debe realizar
en la posición de transporte.
• Los dispositivos de protección deben estar en debido
buen estado.
• Se debe poner las piezas movibles de montaje en
la posición correcta antes de empezar la marcha y
aseguradas contra cambios de posición peligrosos.
• Controlar el funcionamiento de la iluminación antes de
principiar la marcha.
• Informaciones importantes se encuentra también en
el anexo de estas instrucciones de servicio.
Brazos hidráulicos inferiores
• Fijar los brazos hidráulicos inferiores (U) de tal manera
que el apero no pueda ladear hacia afuera.
max. 4000
200
3000
- 14 -
0700_E-TRANSPORT_384
E
TRANSPORTE
Desmontar el apero del tractor
¡Atención!
Aparcar la combinación de siega sólo en
la posición de trabajo (ambas unidades
de siega plegadas hacia abajo). ¡Si la
combinación de siega se aparca en
posición de transporte existe el más alto
riesgo de vuelco!
278-09-16
Indicación
de seguridad:
Aparcar la
segadora sólo en
suelos firmes y
llanos y prestar
atención a que
esté en lugar
seguro.
0100-E HANGFAHRT_384 - 15 -
E
FUNCIONAMIENTO
¡Cuidado con las maniobras de viraje en pendiente!
El peso (G) de la unidad segadora influye en las
cualidades de marcha del tractor. Esto puede originar
situaciones de peligro, especialmente en superficies
inclinadas.
El peligro de vuelco se produce:
• cuando las unidades de segado se levantan hidráulicamente
• al conducir en curvas con unidad de segado levantada
Indicaciones de seguridad
• Reducir de modo correspondiente la velocidad de marcha en las
curvas.
• Es mejor retroceder en la pendiente a efectuar una maniobra de
giro arriesgada.
TD79/98/05
G
Maniobra en pendiente
E
- 16 -
1000-E DIRECT CONTROL_384
3. Desactivar la función hidráulica
- Pulsar la tecla, la lámpara integrada de control (LED)
no emite más luz.
- La función hidráulica es desactivada.
Por seguridad desactivar siempre la
función preseleccionada
1. Pulsar la tecla asignada (11-15)
- Emite luz la lámpara de control (LED) integrada en
la tecla.
- Al presionar una otra tecla se desactiva la actual
función hidráulica y se activa la nueva función
hidráulica.
- Una nueva pulsación de la tecla desactiva de nuevo
la función hidráulica.
2. Accionar una de las dos teclas con flecha (A1,
B1)
- la función hidráulica deseada es ejecutada.
10 Tecla conectar / desconectar (EIN / AUS)
¡Importante! Luego de desconectar (AUS)
el cuadro de control
- conectar la válvula hidráulica de mando en la
posición "0". Esto es necesario sin excepción en
los tractores con sistema hidráulico abierto; si no,
se produce un calentamiento del aceite.
11 Plegar y desplegar todas las unidades
segadoras
• cambiar desde la posición de trabajo a la de
transporte y viceversa (ver también tecla 15)
• sistema hidráulico por señal de carga "load sensing"
(LED 11)
12 Plegar y desplegar la segadora frontal
13
Plegar y desplegar la unidad izquierda de siega
Número de revoluciones del rotor en los
acondicionadores 1019 min-1 / 844 min-1
14
Plegar y desplegar la unidad derecha de siega
Número de revoluciones del rotor en los
acondicionadores 771 min-1 / 639 min-1
15 Pliegue y despliegue de todas las unidades
segadoras en la posición de transporte en el
campo (cabecera de parcela)
A1 Movimiento giratorio hacia abajo “bajar”
sistema hidráulico cerrado (LED A1)
B1
Movimiento giratorio hacia arriba „levantar“
sistema hidráulico abierto (LED B1)
Significado de las teclas del cuadro de mando
¡Indicación!
Al pulsar la tecla
asignada se
preselecciona la
función hidráulica
deseada.
Si a continuación
se presiona una
de las dos teclas
con flecha (A1,
B1), se ejecuta la
función hidráulica
deseada.
Para un defecto de
funcionamiento:
ver “Establecer
la alimentación
eléctrica” en
el capítulo
„MONTAJE AL
TRACTOR”
Ejecutar la función hidráulica deseada
Lámparas de
control (LED)
Si una de las
lámparas de
control (LED)
emite luz, la
función asignada
está activa.
El ejemplo:
- La lámpara
integrada de
control (LED),
arriba a la
izquierda, emite
luz
- El movimiento
de la unidad
izquierda de siega
está activo
CUADRO DE MANDO „DIRECT CONTROL“
E
CUADRO DE MANDO „DIRECT CONTROL“
- 17 -
1000-E DIRECT CONTROL_384
General
Antes de la puesta
en servicio se
debe realizar
diferentes
regulaciones
con la unidad de
mando „DIRECT
CONTROL“
Estas
regulaciones son
especialmente
importantes para
que el sistema
de vigilancia
electrónica
funcione
debidamente.
Regulaciones antes de la puesta en marcha
Después de conectar el cuadro de control (EIN)
Los siguientes LED emiten luz durante apx. 0,5
segundo:
• LED para el sistema hidráulico regulado
• LED para el número de revoluciones del rotor del
acondicionador
Regulación del sistema hidráulico
1. Unir (E1) a la caja de distribución
Acoplar el cable de alimentación (E2) al tractor.
2. Mantener pulsada la tecla para el sistema hidráulico
utilizado
A1 = sistema hidráulico cerrado (LED A1)
B1 = sistema hidráulico abierto (LED B1)
11 = sistema hidráulico por señal de carga „load
sensing“ (LED 11)
3. Zusätzlich die Taste "I/O" (10) drücken.
Luego de unos 5 segundos emite una luz breve el LED
correspondiente y la regulación del sistema hidráulico
es memorizada.
Cuando se ha terminado el proceso de memorización
suena un sonido breve
4. Soltar la tecla (A1, B1, 10, 11)
Regulación del número de revoluciones
del rotor del acondicionador
1. Unir (E1) a la caja de distribución
2. Mantener pulsada la tecla para la variante de engranaje
utilizado
Variante 1: Tecla 13
Número de revoluciones del rotor de 1019 min-1 para
el acondicionador izquierdo y el derecho
Número de revoluciones del rotor de 844 min-1 para
el acondicionador central
Variante 2: Tecla 14
Número de revoluciones del rotor de 771 min-1 para
el acondicionador izquierdo y el derecho
Número de revoluciones del rotor de 639 min-1 para
el acondicionador central
3. Acoplar el cable de alimentación (E2) al tractor.
Luego de unos 5 segundos emite una luz breve el
LED correspondiente y la regulación de la variante de
engranaje es memorizada.
Cuando se ha terminado el proceso de memorización
suena un sonido breve
4. Soltar la tecla (13, 14)
E
CUADRO DE MANDO „DIRECT CONTROL“
- 18 -
1000-E DIRECT CONTROL_384
General:
Durante la aplicación, el número teórico de revoluciones
es vigilado individualmente para cada acondicionador
(Conditioner).
Si el número teórico de revoluciones de uno de los
acondicionadores decrece en más que 180 min-1 , suena
un sonido de señal y el LED de la tecla asignada en el
cuadro de mando destella rápida e intermitentemente
(12, 13, 14).
Regulaciones varias
Vigilancia del número de revoluciones del rotor del acondicionador
Tan pronto como el número de revoluciones del eje motriz
es mayor que 300 min-1 se cuenta las horas de servicio.
Se puede leer las horas de servicio en el indicador LCD
en el interior del portador del ordenador de trabajo.
Intermitente con el diagnóstico de sensor se
indica las
horas en la siguiente forma:
Número de horas de servicio < 100:
14:36
Número de horas de servicio > 100:
0346
Confirmar: Cuando el número de revoluciones crece de
nuevo, los destellos y los silbidos van a un compás más
lento. Recién ahora se puede pulsar la tecla (confirmar) y
el destello intermitente y el sonido de señal se termina.
Indicación: Se debe en todo caso eliminar la causa del
decrecimiento del número de revoluciones, en caso
contrario no se puede confirmar.
- aminorar la velocidad de marcha,
- eliminar atascos,
- reparar la conexión enchufable y cable,
- recambiar sensores defectuosos
La vigilancia funciona sólo si el sensor está metido y no
tiene fallos.
Para evitar dañar el árbol de transmisión cuando se pliega
las segadoras laterales hacia la posición de transporte, se
vigila el número de revoluciones del eje motriz.
La función de la tecla 11 (transporte por
carretera) se puede seleccionar no antes
que el sensor del eje motriz a lo menos
durante 8 segundos no da más impulsos.
- El árbol de accionamiento no debe girar
más.
Vigilancia del número de revoluciones del eje motriz
Contador de horas de servicio
E
CUADRO DE MANDO „DIRECT CONTROL“
- 19 -
1000-E DIRECT CONTROL_384
Ajuste de la diferencia de tiempo – „Levantar/Bajar segadora frontal y segadoras laterales“
Indicación:
Los tiempos
ajustados
permanecen
memorizados
hasta el cambio
siguiente.
Conexión / Desconexión de la „Función diferencia
de tiempo“
Conectar la función:
- Pulsar breve la tecla 10 „I/O“
- Los LEDs cambian de color a verde
- Se activa las diferencias de tiempos ajustadas
accionando la tecla 15.
Desconectar la función:
- Pulsar breve la tecla 10 „I/O“
- Los LEDs cambian de color a rojo
- Todos los mecanismos de siega serán levantados o
bajados al mismo tiempo accionando la tecla 15.
desde año de fabricación 2007
Unidad de mando con diodos luminosos de 2
colores (LEDs)
1. Conmutación a un otro modo de servicio
- Pulsar brevemente la tecla I/O
- la (LED) cambia de color a verde
2. Conexión del modo de programación:
- pulsar durante 5 segundos la tecla 15
- el LED de la tecla debe iluminar verde
intermitente
Regular la diferencia de tiempo al levantar:
- Poner el mando en el modo de programación
- Pulsar la tecla B1 (la segadora frontal es
levantada) Para el ajuste de la diferencia de
tiempo deseada mantener pulsada la tecla B1.
- Al soltar la tecla se levanta ambas segadoras laterales
y la diferencia de tiempo es memorizada.
- El modo de programación se termina automático
Ajustar la diferencia de tiempo para la bajada:
- Poner el mando en el modo de programación
- Pulsar la tecla A1 (la segadora frontal es bajada)
Para el ajuste de la diferencia de tiempo deseada
mantener pulsada la tecla A1.
- Al soltar la tecla se baja ambas segadoras laterales
y la diferencia de tiempo es memorizada.
- El modo de programación se termina automático
E
CUADRO DE MANDO „DIRECT CONTROL“
- 20 -
1000-E DIRECT CONTROL_384
Cambio desde la posición de trabajo a
la de transporte por carretera
1. Pulsar la tecla 15
2. Pulsar la tecla B1
Las unidades segadoras se mueven a la posición de
transporte en el campo (cabecera de parcela FT)
3. Presionar la tecla 11
4. Mantener pulsada la tecla B1
Las unidades segadoras se mueven a la posición de
transporte por carretera
Cambio desde la posición de transporte
por carretera a la de trabajo
1. Pulsar la tecla 15
2. Presionar la tecla 11
3. Mantener pulsada la tecla A1
Las unidades segadoras se mueven a la posición de
transporte en el campo (cabecera de parcela FT)
4. Pulsar breve la tecla A1
Las unidades segadoras se mueven hacia abajo
(temporizadas); primero la segadora frontal y sólo
después ambas unidades laterales de siega; el cilindro
de inclinación permanece en posición flotante.
Cambio desde la posición de trabajo a la de transporte
¡Indicación de seguridad!
Realizar el cambio desde la posición de trabajo a la de
transporte y viceversa sólo en suelos planos y firmes.
• ¡Transportar el apero sólo en la posición de transporte!
• Antes de girar hacia arriba las barras segadoras,
desconectar el accionamiento y esperar hasta que los
discos segadores estén en reposo.
• Verificar que el alcance de giro esté libre y que nadie se
encuentre en la zona de peligro.
Cambio desde la posición de trabajo a
la de transporte en el campo (cabecera
de parcela FT)
1. Pulsar la tecla 15
2. Pulsar breve la tecla B1
Las unidades segadoras se mueven hacia arriba
(temporizadas); primero la segadora frontal y sólo
después ambas unidades laterales de siega.
Cambio desde la posición de transporte
en el campo (cabecera de parcela FT) a
la de trabajo
1. La tecla 15 debe ser activada (LED emite luz)
2. Pulsar breve la tecla A1
Las unidades segadoras se mueven hacia abajo
(temporizadas); primero la segadora frontal y sólo
después ambas unidades laterales de siega; el cilindro
de inclinación permanece en posición flotante.
Indicación
Cada unidad de
siega puede
ser también
desplegada
independiente la
una de la otra.
1. Preseleccionar la
función hidráulica
deseada (12, 13
,14)
2. Pulsar la tecla
(A1, B1)
- 21 -
0500_E-ISOBUS-Terminal_384
E
Variante
Mando con el terminal ISO-control
Variante
Mando del terminal del tractor mediante ISO-bus
Ordenador de trabajo
con ISO-Platina adicional
Pantalla
Terminal de tractor
Bastoncillo de
mando
Adaptador
ISO-Bus
Cable de tractor con
ISO-bus
Unidad de mando ISO-
control
Fusible de 10 amperes
Ordenador de trabajo
con ISO-Platina adicional
TERMINAL ISOBUS
- 22 -
0500_E-ISOBUS-Terminal_384
E
TERMINAL ISOBUS
F = indicación de menú
T = numeración de las teclas
T1
T2
T3
T4
F1
T1
T2
T3
T4
F2
T6
T7
T8
T9
T10
T2
T3
F2-2
T1
T2
F3
T6
T1
T2
T3
T4
F4-2
T6
T7
T8
T9
T10
T1
T2
T3
T4
F4-3
T6
T7
T8
T9
T10
T1
T2
T3
T4
F4
T6
T7
T8
T9
T10
T1
T2
T3
T4
F2-3
T6
T7
T8
T9
T10
T2
T3
F2-3-2
T1
T2
T3
T4
F2-4
T6
T7
T8
T9
T10
T2
T3
F2-4-2
T1
T2
T3
T4
F2-5
T6
T7
T8
T9
T10
T2
T3
F2-5-2
T1
T2
T3
T4
F2-6
T6
T7
T8
T9
T10
T2
T3
F2-6-2
Estructura de mando – Segadora con ISOBUS-Resolución
- 23 -
0500_E-ISOBUS-Terminal_384
E
TERMINAL ISOBUS
T9 Unidad central de segado (preselección)
- cambio a otra máscara (F2-4)
- (indicación en pantalla )
- Bajar la unidad central de segado con la tecla T3
- cambio a otra máscara (F2-4-2)
- (indicación en pantalla )
- Levantar la unidad central de segado con la tecla T2
T10 Todas las unidades de segado (preselección)
- cambio a otra máscara (F2-3)
- (indicación en pantalla )
- Bajar las unidades de segado con la tecla T3
- cambio a otra máscara (F2-3-2)
- (indicación en pantalla )
- Levantar las unidades de segado con la tecla T2
F3 - Menú de datos
T1 STOP parar
T2 Borrar el contador de hectáreas (ha)
y el contador de horas (h)
T6 un nivel hacia atrás
F1 - Menú de inicio
T1 STOP parar
T2 Menú de trabajo
T3 Menú de datos
T4 Menú de ajustes SET
F2 - Menú de trabajo
T1 STOP parar
T2 Función „hacia arriba“ luego de preselección
T3 Función „hacia abajo“ luego de preselección
T4 Cambio desde la posición de trabajo a la de transporte
por carretera
(Preselección)
- cambio a otra máscara (F2-2)
- (desaparece la indicación de pantalla )
T2 - Inclinar las unidades de segado a la
posición de transporte por carretera
T3 - Bajar las unidades de segado a la posición de trabajo
T6
un nivel hacia atrás
T7 Unidad izquierda de segado (preselección)
- cambio a otra máscara (F2-6)
- (indicación en pantalla )
- Bajar la unidad izquierda de segado con la tecla T3
- cambio a otra máscara (F2-6-2)
- (indicación en pantalla )
- Levantar la unidad izquierda de segado con la tecla T2
T8 Unidad derecha de segado (preselección)
- cambio a otra máscara (F2-5)
- (indicación en pantalla )
- Bajar la unidad derecha de segado con la tecla T3
- cambio a otra máscara (F2-5-2)
- (indicación en pantalla )
- Levantar la unidad derecha de segado con la tecla T2
Significado de las teclas
T1
T2
T3
T4
F1
T1
T2
T3
T4
F2
T6
T7
T8
T9
T10
T1
T2
F3
T6
- 24 -
0500_E-ISOBUS-Terminal_384
E
TERMINAL ISOBUS
F4 - Menú de ajustes SET
T1 STOP parar
T2 Regulación del sistema hidráulico
- cambio a otra máscara (F4-2)
T2 sistema hidráulico cerrado
T3 sistema hidráulico abierto
T4 sistema hidráulico „load sensing“
T5 Memorizar entrada
T3 Regulación del número de revoluciones del rotor
del acondicionador
- cambio a otra máscara (F4-3)
T2 Número de revoluciones del rotor de 1019 min-1 para el
acondicionador izquierdo y el derecho
Número de revoluciones del rotor en el acondicionador central
844 min-1
T3 Número de revoluciones del rotor de 771 min-1 para el
acondicionador izquierdo y el derecho
Número de revoluciones del rotor en el acondicionador central
639 min-1
T5 Memorizar entrada
T1
T2
T3
F4
T6
T1
T2
T3
T4
T5
F4-2
T6
T1
T2
T3
T5
F4-3
T6
- 25 -
0500_E-ISOBUS-Terminal_384
E
TERMINAL ISOBUS
Ocupación del bastoncillo de mando de la segadora
• Al pulsar la „Tecla F4“ en la unidad de control del ISO-Control
se alumbra el menú del Sistema
• Al pulsar la tecla „entrada externa“ („externe Eingabe“)
se alumbra el menú de ocupación
- Estado inicial es siempre ( ) („no mostrado“)
Regulación del bastoncillo de mando
- Elegir las funciones con el bloque de teclas
• Modo de ocupación
1 x pulsar la tecla „+ (YES)“ ó „- (NO) „
Variante 1
Puede ser utilizado sólo 2 veces, 1 función para la tecla de partida
y 1 función para la tecla de detención – para la ocupación del
bastoncillo de mando no es necesario.
2 x pulsar la tecla „+ (YES)“ ó „- (NO) „
Variante 2
Mostrar las funciones deseadas de una tecla del bastoncillo de
mando.
- Transferencia con la tecla „+ (YES)“
¡Atención! ¡La cifra en el símbolo del bastoncillo de mando (1/2/3)
indica la transferencia correspondiente!
1 Conmutador arriba (LED alumbra rojo)
2 Conmutador centro (LED alumbra amarillo)
3 Conmutador abajo (LED alumbra verde)
Ventaja:
Mediante la pulsación de la tecla del bastoncillo de mando,
la función se controla directamente.
0700-E EINSATZ_384 - 26 -
E
FUNCIONAMIENTO
1. Control
- Revise el estado de las cuchillas y las fijaciones de las
cuchillas.
- Revise si los discos de corte presentan algún daño
(ver capítulo «Mantenimiento y reparación»).
2. Encienda la máquina sólo cuando ésta
se encuentre en posición de trabajo y no
sobrepase la velocidad prescrita para la toma
de fuerza (por ej. máx. 540 rpm).
Un adhesivo situado al lado del mecanismo de
transmisión indica la velocidad de toma de fuerza
prevista para su mecanismo segador.
• Encienda la toma de fuerza sólo cuando todos los
dispositivos de seguridad (cubiertas, lonas protectoras,
revestimientos, etc.) se encuentren en las condiciones
debidas y hayan sido instalados en las respectivas
posiciones protectoras en la máquina.
3. Cuide de que la toma de fuerza gire en el
sentido correcto.
4. Prevenga daños
• La superficie a segar deberá estar libre
de obstáculos y cuerpos extraños. Los
diversos objetos (por. ej. rocas, trozos de
madera, mojones, etc.) podrían dañar el
dispositivo segador.
En caso de colisión
• Detenga el tractor inmediatamente y apague el
mecanismo de la segadora.
• Compruebe si la máquina ha sufrido algún daño.
Revise particularmente los discos de corte y sus ejes
de transmisión (4a).
• Si fuera necesario, adicionalmente haga revisar la
máquina en un taller especializado.
Tras todo contacto con un cuerpo extraño
• Controle el estado de las cuchillas y de la fijación de las
cuchillas (ver capítulo «Mantenimiento y reparación»)
• Reapriete todos los atornillados de las hojas de
corte.
TD8/95/6a
01-00-10
4a
540 Upm 1000 Upm
Indicaciones de
seguridad:
(ver anexo A, secs.
1-7)
¡Atención!
Tras la primera
hora de servicio
• Reapriete todos
los atornillados
de las hojas de
corte.
Observaciones importantes antes de la puesta en marcha
5. Guarde la distancia si el motor está
encendido.
- No permita que persona alguna permanezca en la zona
de peligro, ya que existe el riesgo de ser alcanzado
por cuerpos proyectados.
Extreme las precauciones sobre terrenos pedregosos
y en la proximidad de carreteras y caminos.
6. Utilice protector auditivo
El nivel de ruido en el puesto de trabajo
podrá variar con respecto al valor
medido (ver ficha técnica) a causa de
los diferentes tipos de cabina de tractor
existentes.
• En caso de alcanzarse o excederse un nivel de ruido
de 85 dB (A), el empresario (agricultor) deberá poner
a la disposición un apropiado protector auditivo (UVV
1.1 § 2).
• En caso de alcanzarse o excederse un nivel de ruido
de 90 dB (A), deberá colocarse el protector auditivo
(UVV 1.1 § 16).
bsb 447 410
0700-E EINSATZ_384 - 27 -
E
FUNCIONAMIENTO
1. Ajuste la altura de corte girando el husillo de
la barra conductora superior (máx. inclinación
de los discos de corte: 5°).
2. Antes de proceder al segado, embrague
lentamente la toma de fuerza fuera del campo a
segar y rote los platillos segadores a la máxima
velocidad.
Mediante un aumento uniforme y rápido de la velocidad
de rotación se evitan ruidos innecesarios en la rueda
libre de la toma de fuerza.
- La velocidad de marcha dependerá de las condiciones
del terreno y del tipo de forraje.
Ajuste:
- Posicione horizontalmente el bastidor (15).
- La barra conductora hidráulica inferior deberá ser fijada
de tal manera que el aparato no pueda bascular hacia
los costados.
15
Segado
Seguridad de puesta en marcha
Al segar en torno de árboles, cercados, piedras de
límite, entre otros, a pesar de una marcha lenta y
cuidadosa las barras segadoras pueden chocar con
obstáculos. Por eso, para evitar daños, se ha previsto
una seguridad de puesta en marcha en la segadora
¡ Atención !
No es el propósito de la seguridad de marcha el
evitar daños en la máquina cuando se conduce
a toda marcha.
Funcionamiento de la seguridad hidráulic
demarcha
Al chocar con un obstáculo las barras segadoras se
mueven hacia atrás hasta que el obstáculo pueda ser
pasado.
A continuación se puede mover hidráulicamente las
barras segadoras para volverlas a su posición de
trabajo.
Para esto accionar la válvula de mando de doble efecto
(ST).
E
- 28 -
0500-E AUFBEREITER_384
ACONDICIONADOR (CONDITIONER)
Segado con el acondicionador
El grado de acondicionamiento puede variarse.
- Use la manivela (13) para ajustar la distancia entre la regleta de
ajuste y el rotor.
El máximo acondicionamiento se consigue en la posición extrema
inferior (3).
Sin embargo, no deberá machacarse el forraje.
Tensión correcta de correa
Controlar la medida X2
NOVACAT 7800: X2 = 164 mm (Segadoras laterales)
NOVACAT 8600: X2 = 164 mm (Segadoras laterales)
Posición de las púas del rotor
Pos. Z1: Posición de las púas del rotor para condiciones de uso
normales.
Pos. Z2: Para condiciones de uso difíciles, por ejemplo cuando el
forraje se enrolla alrededor del rotor.
Girar las púas del rotor 180° (Pos. Z2). Esta posición de las púas
resuelve el problema en la mayoría de los casos. Sólo disminuye
ligeramente el efecto de elaboración.
Número de revoluciones 700 r.p.m.
- menor daño del material a segar
Se debe intercambiar la polea, la correa y la defensa de correas.
Ver las piezas en la lista de recambios.
E
ACONDICIONADOR (CONDITIONER)
- 29 -
0500-E AUFBEREITER_384
Montaje y desmontaje del acondicionador
Segadoras laterales
Antes de desmontar el acondicionador, reduzca
la tensión del muelle. Ajuste el perno (18) en la
posición correspondiente (a) - vea el Capítulo
„MANTENIMIENTO“.
De lo contrario, existe el peligro de que después de
haber acoplado el acondicionador, el brazo segador
se eleve bruscamente.
1. Desmontar la segadora desde el tractor
(sólo para la combinación 3 de segadora)
2. Elimine el bloqueo (1) y eleve la protección (2)
- Enclave el estribo de protección dentro del soporte (3)
- izquierda y derecha
3. Retire la protección de la correa (2) (Segadora de
frente)
3a. Retire la protección de la correa (2) y quitar el eje de
cardán (GW) desde el tren de engranajes (segadoras
laterales)
E
ACONDICIONADOR (CONDITIONER)
- 30 -
0500-E AUFBEREITER_384
Segadora de frente
3. Retire la correa (3b)
- Aflójela previamente con la palanca (3a).
Segadoras laterales
3a. Retire la correa
- Aflójela previamente con la palanca (3).
4. Monte las ruedas de transporte (4)
- A derecha e izquierda.
E
ACONDICIONADOR (CONDITIONER)
- 31 -
0500-E AUFBEREITER_384
5. Aflojar las sujeciones a izquierda y derecha
• Perno de fijación de presión de resorte hasta
el año de fabricación de 2004
Saque el pasador (V1) y desbloquee el perno
• pos. A = desbloqueado • pos. B = bloqueado
• Quitar la sujeción por tornillo (S) (desde el año
de fabricación de 2004)
Quitar la sujeción por tornillo (S)
(Perno de fijación de presión de resorte = Equipo a
petición)
6. Coloque el acondicionador (CR) siempre sobre
un suelo estable
Montaje del
acondicionador
(CR) o del
formador de
hileras (SF)
- Se realiza en
orden de sucesión
inversa que para
el desmontaje.
¡Importante!
Para el segado sin
acondicionador,
en los brazos
segadores
deberán
instalarse tanto
los elementos
protectores
como los dos
dispositivos
de agavillado
(AG). Vea la lista
de piezas de
recambio.
8. Montar la chapa de protección (15) (sólo en
las segadoras la te ra les)
Esta chapa de protección (5) impide que penetre
impurezas en la zona de accionamiento.
* Acoplar el árbol de transmisión (GW)
7. Monte la chapa de protección (5) (Segadora de
frente)
Esta chapa de protección (5) impide que penetre
impurezas en la zona de accionamiento.
- 32 -
0400-E MÄHEN OHNE CR_375.P65
ACONDICIONADOR (CONDITIONER) E
A tener en cuenta especialmente cuando
el acondicionador está desmontado
Indicaciones de seguridad
Una máquina con acondicionador (CR) está equipada
como unidad completa con los elementos de protección
reglamentarios.
Sin embargo, en caso de que se desmonte
el acondicionador, la segadora ya no estará
completamente revestida. ¡En este estado
no se puede trabajar sin instalar antes
elementos de protección adicionales!
Atención:
Para el segado sin acondicionador (CR),
en la barra segadora se deberán instalar
elementos de protección previstos
especialmente para este uso.
Las máquinas nuevas con acondicionador
no incluyen estos elementos de protección;
hay que solicitar las piezas por separado
(ver Lista de piezas de recambio, grupo
”PROTECCIÓN TRASERA”).
Equipo a petición
- Dispositivo de marcha (4)
- Perno de resorte de fijación (A-B)
Para segar sin acondicionador (CR)
- ¡Es imprescindible seguir las indicaciones
de seguridad (arriba)!
Segadora sin acondicionador
- 33 -
0700-D ROTOR_3841
NOVACAT 8600 (Type 384)
NOVACAT 8600 Collector (Type 3841)
- 34 -
0500-E-WALZENAUFBEREITER_375
E
ACONDICIONADOR DE RODILLOS (NOVACAT 266 F, 306 F)
Regulaciones
Muelles laterales de presión
- para regular la distancia entre los rodillos de goma
- regulable mediante el tornillo (B)
Limpieza y Mantenimiento
Lavar con agua después de cada aplicación
- los rodillos de goma
- los soportes laterales
(para emplear limpiadores de alta presión ver el capítulo
”Mantenimiento y Reparación”)
Después de cada aplicación engrasar
- el cojinete lateral (L) del rodillo inferior
a derecha e izquierda
- el cojinete lateral (L) a izquierda en el rodillo
superior
Engrasar después de 100 horas de servicio
- el tren de engranajes (M) a derecha del rodillo
superior
Después de 500 horas de servicio
- cambiar el aceite
- completar con aceite tipo SAE 90 (III) hasta la marca
(N)
Advertencia!
Montaje y des-
montaje del
acondiciona-
dor de rodillos
-véase capítulo
“ACONDICIONA-
DOR”
E
0000-E LEITBLECHE_384 - 35 -
AJUSTE DE LAS CHAPAS DEFLECTORAS
Variante
Sistema ”extra dry”
Advertencia
- Los ajustes descritos a continuación han de entenderse como ajustes básicos. Según los distintos tipos de alimento/forraje, el ajuste óptimo
de las chapas deflectoras sólo podrá llegar a determinarse en la práctica.
NOVACAT 8600 extra dry NOVACAT 7800 extra dry
Gavillas
Esparcido a voleo
1. Ajuste las posiciones de las chapas deflectoras
- véase ilustración
AJUSTE DE LAS CHAPAS DEFLECTORAS E
0000-E LEITBLECHE_384 - 36 -
Desmontar la chapa directriz
Durante el proceso de esparcido puede suceder que la chapa directriz
(LB) montada a la izquierda limite el ancho de esparcido.
Si se desea un ancho mayor de esparcido puede desmontarse la
chapa directriz.
• Retire el tornillo de anillo (1) y el disco (2).
• Retire el pasador (V) y extraiga el perno (3).
• Monte la chapa directriz (LB) en la parte superior del
acondicionador.
- Perno (3) y pasador (V)
- Tornillo de anillo (1) y disco (2).
Importante: disponga el disco (2) según la figura.
Montar la chapa directriz
Durante el proceso de agavillado, la chapa directriz debe montarse
en la posición prevista para ello.
• El montaje se realiza siguiendo el orden inverso al empleado
durante el desmontaje.
E
- 37 -
0200-E SCHWADFORMER_379
DISPOSITIVOS DE AGAVILLADO
Discos agavilladores
Gracias a los discos agavilladores se forma,
durante el segado, una delgada hilera de
heno, con lo que se evita que las ruedas
anchas del tractor pasen por encima
del material segado.
Montar chapas directrices
- a izquierda (1) y derecha (2)
Ajuste de los dos muelles de tracción
A = con grandes cantidades de espeso forraje
B = posición base
C = con pequeñas cantidades de forraje
Conos de transporte (Equipo opcional)
Se recomienda conos de transporte:
- para mejorar la capacidad de transporte al depósito de la hilera,
especialmente con forrajes disponibles tupidos y pesados.
- Ver las piezas sueltas en la lista de recambios
- 38 -
E
0400_E-Allgemeine-Wartung_BA
Sistema hidráulico
¡Atención!
¡Riesgo de lesiones y de infecciones!
Los líquidos que son expulsados a alta presión
pueden atravesar la piel. ¡En estos casos, consultar
inmediatamente con el médico!
Después de las primeras 10 horas de servicio
y, a continuación, cada 50 horas de servicio
- Comprobar la estanqueidad del grupo hidráulico y
de las tuberías y apretar en su caso las conexiones
roscadas.
Antes de cada puesta en marcha
- Controlar el estado de desgaste de las mangueras
hidráulicas. Reemplazar inmediatamente cualquier
manguera desgastada o deteriorada. Las mangueras
de repuesto deben reunir los requisitos estipulados
por el fabricante.
Los conductos flexibles están sujetos a un
envejecimiento natural, el tiempo de aplicación no
debe exceder los 5 – 6 años.
Aparcamiento al descubierto
Si estaciona la máquina al
descubierto por un largo
período de tiempo, limpie
las bielas de émbolo y luego
consérvelas en grasa.
FETT
TD 49/93/2
Instruc-
ciones
para la
seguridad
• Apague el motor
antes de efectuar
labores de ajuste,
mantenimiento y
reparación.
• Ejecute trabajos
de mantenimiento
bajo la máquina
sólo si ésta se
encuentra sujeta
firmemente.
• Reapriete todos
los tornillos tras
las primeras ho-
ras de servicio.
Indicaciones generales para el
mantenimiento
A fin de conservar el aparato en buen
estado por un largo período de tiempo,
observe las siguientes indicaciones:
- Reapriete todos los tornillos tras las
primeras horas de servicio.
Hay que controlar especialmente:
- Atornilladuras de cuchillas en las barras segadoras
- Atornilladuras de platillos en la agavilladora y
volteadora
Piezas de recambio
a. Los repuestos y accesorios originales han sido
concebidos especialmente para estas máquinas y
aparatos.
b. Hacemos observar expresamente que toda pieza
y accesorio no suministrado por nuestra empresa
tampoco ha sido revisado ni autorizado por nuestra
empresa.
c. El montaje y/o empleo de tales productos podría originar
alteraciones negativas o menguas en las propiedades
constructivas de su aparato. El fabricante no asume
responsabilidad alguna por daños causados por piezas
y accesorios no originales.
d. Toda alteración arbitraria o bien cualquier uso en la
máquina de componentes o aparejos enganchables
no originales exime de responsabilidad al fabricante.
Limpieza de las piezas de la máquina
¡Atención! No utilice el limpiador de alta presión para la
limpieza de cojinetes y piezas hidráulicas.
- ¡Riesgo de oxidación!
- Después de la limpieza, engrase la máquina según el
plan de lubricación
y realice una breve
marcha de prueba.
- La limpieza a alta
presión podría dañar
el barniz.
Instrucciones para la seguridad
• Apague el motor antes de efectuar labores de ajuste,
mantenimiento y reparación.
Aparcamiento en invierno
- Limpie completamente la máquina antes de aparcarla
durante la temporada invernal.
- Proteja a la máquina contra la intemperie guardándola
bajo techo.
- Añada aceite de engranajes o bien cámbielo.
- Proteja a las partes metálicas brillantes contra la
oxidación.
- Engrasar todos los puntos.
Árboles de transmisión
- consulte los consejos en el anexo
Para el mantenimiento tenga en cuenta:
Tienen validez las instrucciones que se dan en este
manual.
Si no se dan aquí instrucciones especiales se dan por
válidas las instrucciones de los árboles de transmisión
de cada fabricante.
Consejos
para efectuar
reparaciones
Siga los consejos
para efectuar
reparaciones
que se dan en el
anexo (si están
disponibles).
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
- 39 -
E
MANTENIMIENTO
0900-E WARTUNG_3841
1) El tornillo de carga de aceite (63) es al mismo tiempo tornillo del nivel de aceite (NIVEL DE ACEITE).
Controles del nivel de aceite en el brazo
segador
• Bajo condiciones de operación normales, el aceite
deberá rellenarse anualmente.
NOVACAT 8600: X1 = 38 cm
1. Eleve (X1) el brazo segador de un lado y
apóyelo.
• El lado en donde se encuentra el tornillo de carga
de aceite permanece en el suelo.
• Eleve (X1) el brazo segador por el otro lado y apóyelo
con los medios apropiados.
2. Deje el brazo segador en esta posición durante
15 minutos aprox.
• Este espacio de tiempo es necesario para que
el aceite se recoja en la parte baja del brazo
segador.
3. Saque el tornillo de carga de aceite (63).
En el orificio de este tornillo de carga se mide el nivel
de aceite.
¡Importante!
El brazo segador debe encontrarse en la posición horizontal
exacta.
- Quitar el tornillo de llenado de aceite (63) y rellenar con
aceite „SAE 90“.
4. Control del nivel de aceite
- Mida la distancia hasta el nivel del aceite.
- El nivel de aceite es correcto cuando la distancia
es de 12 mm
• Si se introduce demasiado aceite, la barra
segadora se sobrecalentará durante su
funcionamiento.
• Si se introduce demasiado poco aceite,
no queda garantizada la lubricación
necesaria.
NOVACAT 8600
Cambio de aceite
- Cambiar el aceite después de las primeras 100 horas
de servicio, y luego mínimo una vez al año.
- Levantar la barra segadora desde su lado externo.
- Retire el tornillo de vaciado del aceite (62), deje escurrir
por completo el aceite usado y evacúelo según las
prescripciones al respecto.
Cantidad de aceite:
NOVACAT 8600: 3,5 litros SAE 90
Cambio de aceite en la barra segadora
Indicación:
• Realizar el
cambio de aceite
a la temperatura
de servicio
Si hay demasiado
aceite usado
que se queda
pegado a las
ruedas dentadas,
el resultado
de la medición
será erróneo. El
aceite usado se
queda pegado
a las ruedas
dentadas, por lo
que las partículas
residuales en
suspensión no
son evacuadas
del engranaje.
Indicación:
• Realice los
controles del nivel
del aceite a la
temperatura de
funcionamiento.
El aceite en estado
frío es demasiado
viscoso. Si hay
demasiado aceite
usado que se
queda pegado
a las ruedas
dentadas, el
resultado de la
medición será
erróneo.
- 40 -
E
MANTENIMIENTO
0900-E WARTUNG_3841
Atención!
La flecha sobre la hoja cortante muestra el sentido de giro del disco de corte.
- Antes de efectuar el montaje, limpie de barniz las superficies a atornillar.
Montaje de las hojas cortantes
Engranaje de entrada
- Cambie el aceite tras las primeras 50 horas de
servicio.
- Cambie el aceite a más tardar cada 100h.
Cantidad de aceite:
4,3 litros SAE 90
Transmisiones angulares
- Cambie el aceite tras las primeras 50 horas de
servicio.
- Cambie el aceite a más tardar cada 100h.
Cantidad de aceite:
0,8 litros SAE 90
Mantenimiento del tren de engranajes
Indicación:
Además, en
condiciones
de operación
normales, deberá
añadirse aceite
anualmente
(NIVEL DE
ACEITE).
510.101
63 62
62
64
• Abertura de llenado (62)
• Abertura de purga (63)
• Control del nivel de aceite (OIL LEVEL)
510.083
62
63
OIL-LEVEL
- 41 -
E
MANTENIMIENTO
0900-E WARTUNG_3841
Regular para posición de transporte en la parcela
(Cabecera)
Las instrucciones siguientes son válidas para ambas barras
segadoras.
1. Regular la distancia de los sensores (2 mm).
2. Levantar ambas barras segadoras hasta que el cilindro hidráulico
alcance la medida ”1100 mm”.
3. Aflojar la sujeción por tornillo de la arandela (10).
4. Desplazar la arandela (10) en el agujero largo hasta el borde, muy
próximo de donde está puesto el sensor (S1).
5. Apretar de nuevo la unión por tornillo de la arandela.
Regulación de sensores
Proceder siempre a las regulaciones y controles en cada una de
las posiciones de servicio cuando la distancia a los sensores es la
mínima.
Al mismo tiempo tomar en cuenta el juego de montaje que eventualmente se tenga.
Distancia 2 mm
1100 mm
- 42 -
E
SERVICIO DE EMERGENCIA
0600-E Notbedienung_384
EL
127-01-24
Averías y reparación por un fallo de electricidad
• Cuando hay un fallo en la instalación eléctrica se puede ejecutar la función hidráulica deseada mediante un accionamiento
de emergencia.
• Esta manera de funcionar no es apropiada para una aplicación de trabajo.
Por analogía al esquema de funciones, se acciona el botón de la válvula en cuestión para la función deseada.
¡ Fijarse en las distancias de peligro cuando se procede a levantar, conectar ó bajar, desconectar !
¡ Atención !
El accionamiento de emergencia debe ser hecho por
2 personas
Leer cuidadosamente las indicaciones siguientes, antes
de ejecutar las funciones hidráulicas.
Durante una tal operación de giro el sistema hidráulico
se encuentra en un estado relativamente inseguro. ¡
Por eso proceder con especial precaución!
Plegar hacia arriba una barra segadora
1. Deunir la unión eléctrica (EL)
2. Atornillar totalmente el tornillo (7)
3. Atornillar totalmente el tornillo (8) de válvula
4. Pulsar el botón asignado de válvula del bloque hidráulico
5. En tractores con sistema ”Load sensing”:
Presionar el botón de válvula LS en el bloque hidráulico
- se ejecutará la función hidráulica
6. En tractores sin sistema ”Load sensing”:
Poner la válvula de mando (ST) en posición levantar ”heben” en el
tractor
- se ejecutará la función hidráulica
¡ Importante! Mantener la válvula de mando (ST) en esa posición
hasta que se haya destornillado de nuevo el tornillo (8) de
válvula. Tan sólo entonces conectar la válvula de mando (ST)
en la posición ”0”
El destornillar el tornillo (8) de válvula hace que la barra segadora
levantada se estabilice en esa posición. Caso contrario existe peligro
de accidente porque la barra segadora plegada hacia arrriba se pudiera
mover inmediatamente de nuevo hacia abajo.
Desplegar hacia abajo una barra segadora
1. Desunir la unión eléctrica (EL)
2. Controlar que en los tractores con válvula hidráulica eléctrica el
retorno hidráulico debe estar libre.
3. Atornillar lentamente el tornillo (8) de válvula
- la función hidráulica será realizada, la barra segadora se mueve
hacia abajo
- 43 -
E
SERVICIO DE EMERGENCIA
0600-E Notbedienung_384
Sistema
hidráulico funciones
Señal de
carga
Sistema
cerrado
Sistema
abierto
ninguna función
Y5 girado hacia afuera
Y5 enroscado hacia adentro
E
MANTENIMIENTO
- 44 -
0000-E SICHTKONTROLLE (379)
Control de desgaste del soporte fijador de las cuchillas segadoras
¡Atención!
Peligro de accidente cuando:
- El perno de la zona media se encuentra gastado
hasta los 15 mm.
- El área de desgaste (30 a) ha alcanzado el borde
del orificio.
- El perno está gastado de la parte de abajo (30
b).
- El perno de la cuchilla no se apoya con
estabilidad.
Si descubre uno o varios de estos
desgastes, no debe continuar con
su trabajo.
Sustituya inmediatamente las
piezas gastadas por nuevas piezas
originales de Pöttinger.
Atornille los pernos de las cuchillas
y las tuercas a 120 Nm.
Controle que la unión de las cuchillas
no esté gastada o presente otros
defectos:
• Antes que cada puesta en marcha.
• A menudo durante su funcionamiento.
• Inmediatamente después de chocar contra un obstáculo
duro (p. ej. piedra, trozo de madera, metal…).
¡Atención!
Peligro de ac-
cidente si se
utilizan piezas
desgastadas.
Cuando estas
piezas se desgas-
tan, no se deben
seguir utilizando.
Peligro de acci-
dente al proyec-
tarse las piezas
(cuchillas, frag-
mentos rotos…).
Las piezas de desgaste son:
• los soportes de las cuchillas segadoras
(30)
• los pernos de las cuchillas segadoras
(31)
Pasos de trabajo – controles visuales
1. Saque las cuchillas segadoras.
2. Elimine los restos de forraje y suciedad
- de alrededor de los pernos (31).
- 45 -
0100-E KLINGEN_375
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN E
Soporte para el cambio rápido de hojas de
corte
¡Atención!
Para su seguridad
• Verifique periódicamente las hojas de corte y su
fijación.
- Todas las hojas de un mismo disco de corte
deberán presentar un desgaste uniforme (riesgo de
desequilibrio).
De lo contrario deberán sustituirse con hojas de corte
nuevas. El cambio deberá efectuarse en parejas.
- No utilice hojas de corte dobladas o dañadas.
• Los soportes de las cuchillas (30) que estén doblados,
dañados o gastados no deben seguir utilizándose.
Controles de la suspensión de las hojas de
corte
- Control habitual cada 50 horas de servicio.
- Controles frecuentes durante el segado en solares
pedregosos o en otras condiciones difíciles.
- Control inmediato al chocar contra un obstáculo sólido
(piedra, pedazo de madera, etc.).
Ejecute los controles
- como se describe en el capítulo «Cambio de las hojas de
corte».
¡Precaución!
No utilice piezas dañadas, deformadas
o fuertemente desgastadas (peligro de
accidente).
Cambio de las hojas de corte
(hasta el año 2003 de construcción)
1. Introduzca la palanca (P) en posición vertical
entre el disco de corte y el soporte (30).
2. Presione hacia abajo el soporte móvil (30) con
ayuda de la palanca (P).
3. Extraiga la hoja de corte (H).
4. Remueva restos de forraje y suciedad.
- alrededor del perno (30) y en el interior del casquillo
(32).
5. Compruebe
• el estado, desgaste y asiento de los pernos de las
hojas de corte. (31).
• el estado, posición y asiento del soporte (30).
• el estado del manguito (32).
• las caras laterales no deberán presentar deformaciones
(33).
6. Monte las hojas de corte y retire la palanca
(H).
• Introduzca la palanca (H) en ambos estribos en U.
- 46 -
0300_E-HEBEL_379
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN E
Nova Cat 266F / 306F
Nova Alpin 226/266 Montaje Weiste
Nova Disc 225
Nova Cat 225/ 265 / 305 / 350
/ 400
Nova Alpin 226/266
Cambio de las hojas de corte (desde el
año 2004 de construcción)
1. Mover la palanca (H) desde la parte izquierda
o derecha hasta el tope en el disco de corte
„Pos. A“.
2. Girar la palanca desde la „Pos. A“ hasta la
„Pos. B“ y presionar hacia abajo el soporte
móvil (30).
Almacenaje de la palanca
- Después del uso introducir la
palanca en la platina de sujeción
correspondiente y asegurarla.
- Para almacenaje ver
ilustraciones.
5. Compruebe
• el estado, desgaste y asiento de los pernos de las
hojas de corte. (31).
• el estado, posición y asiento del soporte (30).
• el estado del manguito (32).
• las caras laterales no deberán presentar deformaciones
(33).
6. Montar las hojas de corte
Pos A
Pos B
3. Extraiga la hoja de corte (H).
4. Remueva restos de forraje y suciedad.
- alrededor del perno (30) y en el interior del casquillo
(32).
7. ¡Control visual! Compruebe que la hoja (M) esté
correctamente ubicada entre el perno de las
hojas (31) y el soporte (30) (ver ilustración).
8. Girar de nuevo la palanca (H) hacia la posición
„A“ y retirarla.
- 47 -
0800-E Techn-Daten_384
E
FICHA TÉCNICA
Ficha técnica
Todos los datos sujetos a variación.
Conexiones necesarias
• Conexión de enchufe hidráulica
- ver el capítulo ”Suspensión al tractor”
Presión de servicio mín.: 140 bar
Presión de servicio máx.: 200 bar
• Conexión de 7 polos para el sistema de iluminación (12 voltios)
• Conexión de 3 polos para el servicio electrohidráulico (12 Volt)
1) Peso: es posible que se produzcan variaciones, según el equipamiento de la máquina
Designación NOVACAT 8600
(Type 384)
Enganche de tres puntos (Frontal / Trasero) Kat II / III
Ancho de trabajo [m] 8,30
Ancho de transporte [m] 3,00
Número de discos de corte 2 x 7
Número de cuchillas por disco 2
Anchura del acondicionador [m] 2,26
Potencia necesaria - sin acondicionador [kw/PS]
- con acondicionador [kw/PS]
82 / 110
112 / 150
Rendimiento por hora [ha/h] 10,0
Velocidad de toma de fuerza [U/min-1] 1000
Limitador de sobrecarga deárbol de transmisión (3x) [Nm] 1110
Peso1 NOVACAT 8600 [kg]
NOVACAT 8600 ED [kg]
NOVACAT 8600 CRW [kg]
1800
2200
2200
Nivel sonoro permanente [db(A)] 93,6
- 48 -
0800-E Techn-Daten_384
E
FICHA TÉCNICA
Ubicación de la placa indicadora de tipo
El número de fábrica (Máq. Nr.) se encuentra grabado tanto en
la placa indicadora de tipo que se muestra al lado como en el
bastidor. La notificación de este número es indispensable para
los trabajos de garantía y todo tipo de asistencia.
Anote por favor este número, inmediatamente después de la
aceptación del vehículo/aparato, en la portada de las instrucciones
de servicio.
Uso definido del mecanismo segador
Los mecanismos segadores „NOVACAT 8600 (Type PSM 384)“ están concebidos exclusivamente para los trabajos
agrícolas usuales.
- Para el segado de prados y plantas forrajeras de tallo corto.
Cualquier otro uso aparte del referido se considera como no definido.
El fabricante no se hace responsable por cualquier daño surgido de un uso no definido. La responsabilidad en este
caso recaerá exclusivamente sobre el usuario.
- El uso definido incluye asimismo el cumplimiento de las instrucciones de mantenimiento y reparación prescritas por
el fabricante.
E-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein
E
ANEXO
E-Anhang Titelblatt _BA-Allgemein
E
¿Usted debe elegir entre ”original” o ”imitación”? Con frecuencia la decisión viene
determinada por el precio. Sin embargo, en ocasiones una compra barata puede
resultar muy cara.
¡Por eso, al realizar sus compras, busque la hoja de trébol origi-
nal!
• Calidad y precisión de ajuste
- Seguridad operacional
• Funcionamiento de confi anza
• Elevada vida útil
- Rentabilidad
• Disponibilidad garantizada por su
distribuidor Pöttinger
Usted conducirá mejor
con piezas originales
Pöttinger
No se puede falsifi car el original…
9400_E-Anhang A_Sicherheit
ANEXO A
Advertencias de seguridad
- A 1 -
20%
Kg
Recomendaciones para la seguridad de trabajo
Este símbolo se utiliza en estas instrucciones de servicio
para señalar los pasajes concernientes a la seguridad.
1. Uso definido
a. Ver fi cha técnica.
b. El uso defi nido incluye asimismo el cumplimiento de las instruc-
ciones de mantenimiento y reparación prescritas por el fabri-
cante.
2. Piezas de recambio
a. Los repuestos y accesorios originales han sido concebidos espe-
cialmente para estas máquinas y aparatos.
b. Hacemos observar expresamente que toda pieza y accesorio no
suministrado por nuestra empresa tampoco ha sido revisado ni
autorizado por nuestra empresa.
c. El montaje y/o empleo de tales productos podría originar altera-
ciones negativas o menguas en las propiedades constructivas de
su aparato. El fabricante no asume responsabilidad alguna por
daños causados por piezas y accesorios no originales.
d. Toda alteración arbitraria o bien cualquier uso en la máquina de
componentes o aparejos enganchables no originales exime de
responsabilidad al fabricante.
3. Dispositivos de seguridad
- Todos los dispositivos de seguridad deberán instalarse en la
máquina y encontrarse en buen estado. Las cubiertas o refuerzos
desgastados deberán ser sustituidos.
4. Antes de la puesta en marcha
- Antes de poner en marcha la máquina, el operador deberá estudiar
las instrucciones de servicio y familiarizarse con el funcionamiento
del aparato. ¡Durante la operación de la máquina ya es demasiado
tarde para esto!
- Controle, antes de cada puesta en servicio, su vehículo o máquina
en lo referente a la seguridad en el tráfi co y en
la operación.
5. Asbesto
- Por razones técnicas, ciertas piezas de recambio
del vehículo podrían contener asbesto. Observe
la marca distintiva de las piezas de recambio.
6. Prohibido transportar personas
a. Se prohíbe transportar personas en la máquina.
b. En las carreteras públicas, la máquina deberá transportarse so-
lamente en la posición descrita para el transporte por carretera.
7. Propiedades de marcha con equipo auxiliar y
remolque
a. A fi n de garantizar la maniobrabilidad y la potencia de frenado,
deberán colocarse los pesos en lastre sufi cientes en las partes
delantera y posterior del tractor (por lo menos el 20% del peso
en vacío del vehículo en el eje delantero).
b. Las propiedades de marcha dependerán del estado del camino y de
los aperos enganchados.
El régimen de marcha
deberá adaptarse a las
respectivas condiciones
del terreno.
c. Además, al maniobrar
en curvas con aperos
de enganche o útiles
semirremolque, deberá
tenerse en cuenta la
volada y la masa pesada
del aparato.
8. Generalidades
a. Antes de acoplar aperos al enganche de tres puntos, coloque la
palanca de mando en la posición que evite cualquier levantamiento
o descenso accidental.
b. Existe peligro de lesión durante la operación de enganche de
aparatos al tractor.
c. Existe peligro de contusión o de corte en el área de la cabeza de
empalme.
d. Durante la operación con el mando exterior para el enganche
de tres puntos, manténgase fuera del área comprendida entre el
tractor y el aparato.
e. Ejecute el montaje o desmontaje del árbol de transmisión solamente
con el motor apagado.
f. Al transportarse por carretera la máquina alzada, la palanca de
mando deberá ser enclavada contra el descenso.
g. Antes de abandonar el tractor, pose los aparatos de enganche
sobre el suelo y retire la llave de contacto.
h. Ninguna persona deberá permanecer entre el tractor y el aparato
sin que el vehículo haya sido inmovilizado mediante el freno de
estacionamiento y/o calces.
i. Antes de efectuar cualquier trabajo de mantenimiento, reparación
o reconversión, apague el motor y retire el árbol de transmisión.
9. Limpieza de la máquina
No utilice el limpiador de alta presión para la limpieza de cojinetes
y piezas hidráulicas.
- B1 -
0700_ E-Gelenkwelle_BA-ALLG
E
ARBOL CARDAN
Anexo B
Instrucciones de trabajo
Durante el servicio de la máquina no se permite sobrepasar
el régimen de revoluciones autorizado para el árbol
cardán.
- Tras desconectar el árbol cardán, el aparejo acoplado
puede seguir por inercia. No se permite trabajar en él
hasta su total inmovilidad.
- Al estacionar la máquina es preceptivo que el árbol
cardán sea debidamente depositado y/o asegurado
con una cadena. No utilizar las cadenas de seguridad
(H) para suspender el árbol cardán.
Articulación de gran ángulo
Angulo máximo en servicio y en descanso 70º.
Articulación normal
Angulo máximo en descanso 90º.
Angulo máximo en servicio 35º.
Mantenimiento
Los protectores des gastados deben
renovarse de inmediato.
- Antes de cualquier puesta en marcha y cada 8 horas
de servicio, engrasar con grasa de marca.
- Antes de cualquier período prolongado de inactividad
limpiar y engrasar el árbol cardán.
Durante el invierno hay que engrasar los tubos
protectores para evitar que se hielen.
Ajuste del árbol cardán
La correcta longitud se determina contraponiendo ambas
mitades del árbol cardán.
Proceso de recorte de longitud
- Para acortar la longitud de las mitades del árbol de
transmisión, se contraponen en la posición de servicio
(L2) más corta y se marcan.
¡Atención!
Tener presente la longitud máxima de funcionamiento
(L1)
Procurar la máxima cobertura posible del tubo (min.
1/2 X)
- Acortar por igual los tubos protectores interior y
exterior
• ¡Insertar el seguro de sobrecarga (2) por el lado del
aparejo!
• Antes de toda puesta en marcha del árbol cardán es
preciso controlar que los cierres estén firmemente
enclavados.
Cadena de seguridad
- Asegurar el tubo protector del árbol cardán con
cadenas, para impedir su vuelta.
Observar que el árbol cardán tenga suficiente espacio
de giro!
8h
FETT
¡Atención!
Utilice exclusiva-
mente el árbol
cardán indicado o
suministrado, ya
que de lo contra-
rio se extingue
el derecho de
garantía.
- B1 -
0700_ E-Gelenkwelle_BA-ALLG
E
ARBOL CARDAN
Anexo B
L
L
K92E,K92/4E
K90,K90/4,K94/1
Advertencias sobre el funcionamiento al utilizar un embrague de levas
El embrague de levas es un embrague de sobrecarga que
conmuta el par de giro a „cero“ en caso de sobrecarga.
El embrague desconectado se puede conectar mediante
desembragado del accionamiento del árbol cardán.
El régimen de revoluciones del embrague en el momento
de la conexión es inferior a 200 rpm.
¡Atención!
El reenganche también es posible al disminuir el
número de revoluciones del toma de fuerza.
¡INDICACIÓN!
El embrague de levas del árbol cardán no constituye
ningún „indicador de llenado“. Es un mero seguro de
sobrecarga, que pretende proteger su vehículo contra
desperfectos.
Mediante una conducción sensata evitará la frecuente
activación del embrague, protegiendo a éste y a su máquina
de desgaste innecesario.
Intervalo de engrase: 500 h (grasa especial)
Importante en árbol de transmisión con embrague de fricción
Para sobrecarga, y momentos cresta de torsión breves,
el momento de torsión se limita y se transmite uniforme
durante el tiempo de disminución del número de
revoluciones.
Antes de su primera utilización o después de un largo
período de descanso, debe comprobarse el funcionamiento
del embrague de fricción.
a.) Compruebe que la escala ”L” en los muelles de
compresión sea de K90, K90/4 y K94/1 o en los
tornillos de ajuste de K92E y K92/4E.
b.) Afloje los tornillos que descargan los discos de
fricción. Haga girar el embrague.
c.) Coloque los tornillos a escala ”L”.
El embrague ahora vuelve a estar listo para su
funcionamiento.
9900-ZENTRAL_LEGENDE-SCHMIERPLAN - 54 -
Schmierplan
X
h alle X Betriebsstunden
40 F alle 40 Fuhren
80 F alle 80 Fuhren
1 J 1 x jährlich
100 ha alle 100 Hektar
FETT FETT
= Anzahl der Schmiernippel
= Anzahl der Schmiernippel
(IV) Siehe Anhang "Betriebsstoffe"
Liter Liter
* Variante
Siehe Anleitung des Herstellers
Smeerschema
X
h alle X bedrijfsuren
40 F alle 40 wagenladingen
80 F alle 80 wagenladingen
1 J 1 x jaarlijks
100 ha alle 100 hectaren
FETT VET
= Aantal smeernippels
= Aantal smeernippels
(IV) Zie aanhangsel "Smeermiddelen"
Liter Liter
* Varianten
zie gebruiksaanwijzing van de fabrikant
Schema di lubrificazione
X
h ogni X ore di esercizio
40 F ogni 40 viaggi
80 F ogni 80 viaggi
1 J volta all'anno
100 ha ogni 100 ettari
FETT GRASSO
= Numero degli ingrassatori
= Numero degli ingrassatori
(IV) vedi capitolo “materiali di esercizio”
Liter litri
* variante
vedi istruzioni del fabbricante
Plan de graissage
X
h Toutes les X heures de service
40 F Tous les 40 voyages
80 F Tous les 80 voyages
1 J 1 fois par an
100 ha tous les 100 hectares
FETT GRAISSE
= Nombre de graisseurs
= Nombre de graisseurs
(IV) Voir annexe "Lubrifiants"
Liter Litre
* Variante
Voir le guide du constructeur
Lubrication chart
X
h after every X hours operation
40 F all 40 loads
80 F all 80 loads
1 J once a year
100 ha every 100 hectares
FETT GREASE
= Number of grease nipples
= Number of grease nipples
(IV) see supplement "Lubrificants"
Liter Litre
* Variation
See manufacturer’s instructions
FETT
Esquema de lubricación
X
h Cada X horas de servicio
40 F Cada 40 viajes
80 F Cada 80 viajes
1 J 1 vez al año
100 ha Cada 100 hectáreas
FETT LUBRICANTE
= Número de boquillas de engrase
= Número de boquillas de engrase
(IV) Véase anexo “Lubrificantes”
Liter Litros
* Variante
Véanse instrucciones del fabricante
Plano de lubrificação
X
h Em cada X horas de serviço
40 F Em cada 40 transportes
80 F Em cada 80 transportes
1 J 1x por ano
100 ha Em cada100 hectares
FETT Lubrificante
= Número dos bocais de lubrificação
= Número dos bocais de lubrificação
(IV) Ver anexo ”Lubrificantes"
Liter Litro
* Variante
Ver instruções do fabricante
I
P
NL
D GBF
E
- 55 -
0600-SCHMIERPLAN_384
FETT
- 56 -
0600-SCHMIERPLAN_384
FETT
I II III IV V VI VII
El rendimiento y la vida útil debe la máquina dependen de un cuidadoso mantenimiento y del uso de buenos lubricantes.
Nuestra lista de lubricantes facilita la elección de los lubricantes adecuados.
En el esquema de lubricación, los respectivos lubricantes están representados mediante el código de lubricantes (p. e.. „III“).
Este „código de lubricantes“ permite determinar fácilmente las características de calidad exigidas calidad y el nombre de los fabricantes de aceites minerales. La lista no pretende ser
completa.
(II)
ÖL
(IV)
FETT
Código debe
lubricante
Antes de guardar la máquina para el invierno, cambiar el aceite y engrasar todos los puntos de engrase.
Proteja todas las partes metálicas externas descubiertas (articulaciones, etc.) contra la corrosión con un producto con un producto del grupo „IV“, según el cuadro siguiente.
El lubricante debe cambiarse de acuerdo con el manual de instrucciones, pero como mínimo una vez al año.
- Retirar el tapón roscado de purga de aceite, purgar el aceite viejo y eliminarlo de acuerdo a las leyes.
E
Característica de
calidad exigida
ACEITE HIDRAULICO
HLP DIN 51524 Parte 2
Aceite de motor SAE 30 seg.
API CD/SF
Aceite de engranajes SAE 90 y/o
SAE 85 W-140 seg. API - GL 4 O
API-GL 5
Grasa de litio
(DIN 51 502, KP 2K)
Grasa de transmisión
(DIN 51 502-GOH)
Grasa compleja
(DIN 51 502: KP 1R)
Grasa de engranajes
SAE 90 y/o 85 W/140
seg. API-GL 5
Lubricantes
Versión 1997
-
OSO 32/46/68
ARNICA 22/46 MOTOROIL HD 30
SIGMA MULTI 15W-40
SUPER TRACTOROIL UNI-
VERS. 15W-30
ROTRA HY 80W-90/85W-140
ROTRA MP 80W-90/85W-140 GR MU 2 GR SLL
GR LFO ROTRA MP 80W-90
ROTRA MP 85W-140
VITAM GF 32/46/68
VITAM HF 32/46
SUPER KOWAL 30 MULTI TUR-
BORAL SUPER TRAKTORAL
15W-30
Aceite para engranajes EP 90
Aceite para engranajes
HYP 85W-90
ARALUB HL 2 ARALUB FDP 00 ARALUB FK 2 Aceite para engranajes HYP 90
AVILUB RL 32/46
AVILUB VG 32/46 MOTOROIL HD 30
MULTIGRADE HDC 15W-40
TRACTAVIA HF SUPER 10 W-30
ENERGOL SHF 32/46/68 VISCO 2000
ENERGOL HD 30
VANELLUS M 30
GEAR OIL 90 EP
HYPOGEAR 90 EP
ENERGREASE LS-EP 2 Grasa de trans mi sión NO
ENERGREASE HTO
OLEX PR 9142 HYPOGEAR 90 EP
HYPOGEAR 85W-140 EP
Aceite hidráulico HLP 32/46/68
SUPER 2000 CD-MC *
HYDRA HYDR. FLUID *
Aceite hidráulico MC 530 **
PLAN TO HYD 40 ***
SUPER 2000 CD-MC
SUPER 2000 CD
HD SUPERIOR 20 W-30
HD SUPERIOR SAE 30
SUPER 8090 MC
HYPOID 80W-90
HYPOID 85W-140
GRASA DE USO MÚLTIPLE 2
GRASA ESDPECIAL FLM GRASA DE TRANS MISIÓN
PARA ENGRANAJES NLGI 0
RENOLIT DURAPLEX EP 00
NLGI 00
RENBOPLEX EP 1 HYPOID 85W-140
AVIA
BP
AGIP
ARAL
BAYWA
IVIII VIV VIIII I
Sociedad
(IV)
FETT
(II)
ÖL
Aceite para engranajes MZ 90 M
MULTIHYP 85W-140 AVIA GRASA UNIVERSAL
AVIA GRASA DE LU BRI CAC TION
AVIA GRASA DE TRANS MISIÓN
PARA ENGRANAJES Aceite para engranajes HYP 90
EP MULTIHYP 85W-140 EP
* Trabajando en
combinación con
tractores con
frenos hidráulicos
es necesaria la
especi cación
internacional J 20 A
** Aceites hidráulicos
HLP-(D) + HV
*** Aceites hidráulicos
a base de aceites
vegetales HLP + HV,
biodegradables, por
tanto especialmente
ecológicos
AVIALUB GRASA ESPECIAL LD
MULTIGEAR B 90
MULTI C SAE 85W-140
ENAK HLP 32/46/68
ENAK MULTI 46/68
SUPER EVVAROL HD/B SAE
30 UNIVERSAL TRACTOROIL
SUPER
HYPOID GA 90
HYPOID GB 90
GETRIEBEFETT MO 370 EVVA CA 300 HYPOID GB 90
HYSPIN AWS 32/46/68
HYSPIN AWH 32/46 RX SUPER DIESEL 15W-40
POWERTRANS
EPX 80W-90
HYPOY C 80W-140
CASTROLGREASE LM IMPERVIA MMO CASTROLGREASE LMX EPX 80W-90
HYPOY C 80W-140
HLP 32/46/68
HLP-M M32/M46 LORENA 46
LITORA 27
RHENOX 34 -
OLNA 32/46/68
HYDRELF 46/68 PERFORMANCE 2 B SAE 30
8000 TOURS 20W-30 TRAC-
TORELF ST 15W-30
TRANSELF TYP B 90 85W-140
TRANSELF EP 90 85W-140
EPEXA 2
ROLEXA 2
MULTI 2
GA O EP
POLY G O
MULTIMOTIVE 1 TRANSELF TYP B 90 85W-140
TRANSELF TYP BLS 80 W-90
NUTO H 32/46/68
NUTO HP 32/46/68
GEAROIL GP 80W-90 GEA-
ROIL GP 85W-140
MULTI PURPOSE GREASE H FIBRAX EP 370 NEBULA EP 1
GP GREASE
GEAR OIL GX 80W-90
GEAR OIL GX 85W-140
ULTRAMAX 32/46/68 VAL-
VO TRAC SUPER 10 W-30
HC * HVI ULTRAMAX 32 **
ULTRAPLANT 40 ***
SUPER HPO SAE 30 TOPF-
LITE XRC 15W-40 SUPER-
TRACTOROIL UNIVERSAL
15W-30
TRANS GEAR OIL X-18
HP GEAR OIL X-18 MD
MULTILUBE EP 2
VALVOPLEX EP 2
RENOLIT LZR 000
DURAPLEX EP 00
DURAPLEX EP 1 HP GEAR OIL X-18 MD 80W-
85W-90
HP GEAR OIL X-18 MD 85-140
TELLUS S32/S 46/S68 TEL-
LUS T 32/T46
AGROMA 15W-30
ROTELLA X 30
RIMULA X 15W-40
SPIRAX 90 EP
SPIRAX HD 90
SPIRAX HD 85/140
RETINAX A
ALVANIA EP 2
SPEZ. GETRIEBEFETT H
SIMMNIA GREASE O
AEROSHELL GREASE 22
DOLIUM GREASE R SPIRAX HD 90
SPIRAX HD 85W-140
AZOLLA ZS 32, 46, 68 EQUI-
VIS ZS 32, 46, 68
RUBIA H 30
MULTAGRI TM 15W-20
TOTAL EP 85W-90
TOTAL EP B 85W-90
MULTIS EP 2 MULTIS EP 200 MULTIS HT 1 TOTAL EP B 85W-90
DTE 22/24/25
DTE 13/15
HD 20W-20
DELVAC 1230
SUPER UNIVERSAL 15W-30
MOBILUBE GX 90
MOBILUBE HD 90
MOBILUBE HD 85W-140
MOBILGREASE MP MOBILUX EP 004 MOBILPLEX 47 MOBILUBE HD 90
MOBILUBE HD 85W-140
RENOPLEX EP 1 HYPOID EW 90, 80W-90 HYPO-
ID 85W-140
Aceite hidráulico HLP/32/46/68
HYDRAMOT 1030 MJC *
HYDRAULIKÖL 520 **
PLANTOHYD 40 ***
MULT 2030
2000 TC
HYDRAMOT 15W-30 HYDRA-
MOT 1030 MC
Aceite para engranajes MP 90
HYPOID EW 90, 80W-90
HYPOID 85W-140
GRASA UNIVERSAL
GRASA ESD PE CIAL GLM
GRASA DE TRANSMISIÓN
PARA ENGRANAJES
HYDRAN 32/46/68 DELTA PLUS SAE 30
SUPER UNIVERSAL OIL
PONTONIC N 85W-90 PONTO-
NIC MP 85W-90 85W-140
SUPER UNIVERSAL OIL
MARSON EP L 2 NATRAN 00 MARSON AX 2 PONTONIC MP 85W-140
RENOPLEX EP 1 RENOGEAR SUPER 8090
MC RENEP SUPER 8090 MC
RENOGEAR HYPOID 85W-140
RENOGEAR HYPOID 90
TITAN HYDRAMOT 1030
MC* RENOGEAR HYDRA *
RENOLIN MR 1025 MC **
PLANTOHYD 40 ***
TITAN HYDRAMOT 1O3O MC
TITAN UNIVERSAL HD
RENOGEAR SUPER 8090
MC RENEP SUPER 8090 MC
RENOGEAR HYPOID 85 W-140
RENOGEAR HYPOID 90
RENOLIT MP
RENOLIT FLM 2
RENOLIT ADHESIV 2
RENOSOD GFO 35
CASTROL
ELAN
FUCHS
GENOL
MOBIL
RHG
SHELL
TOTAL
ELF
ESSO
EVVA
FINA
VALVOLINE
VEEDOL
RENOLIN B 10/15/20 RENO-
LIN B 32 HVI/46HVI
EXTRA HD 30
SUPER HD 20 W-30
RENOSOD GFO 35 RENOPLEX EP 1 HYPOID EW 90
-
-
ANDARIN 32/46/68 HD PLUS SAE 30 MULTIGRADE SAE 80/90
MULTIGEAR B 90
MULTIGEAR C SAE 85W-140
MULTIPURPOSE
Aceite p. engranajes MP 85W-90
Aceite p. engranajes B 85W-90
Aceite p. engranajes C85W-90
GRASA UNIVERSAL
RENOLIT MP
DURAPLEX EP
Universal aceite para engrana-
jesSAE90
HYPOID EW 90
Grasa de alta presión LT/SC 280
Aceite para engranajes B 85W-90
Aceite para engranajes C 85W-140
PLUS Aceite para motores 20W-30
UNIFARM 15W-30
WIOLAN HS (HG) 32/46/68,
HVG 46 **, HR 32/46 ***
HYDROFLUID *
MULTI-REKORD 15W-40
PRIMANOL
REKORD 30
HYPOID 80W-90, 85W-140
Universal aceite para engrana-
jes 80W-90
WIOLUB LFP 2 WIOLUB GFW WIOLUB AFK 2 Aceite para engranajes
HYPOID 80W-90, 85W-140
WINTERSHALL
Aceite p. motores 100 MS SAE 30
Aceite p. motores 104 CM 15W40
AUS TRO TRAC 15W-30
OBSERVACIONES
0600-E SERVICE-DIRECT-CONTROL_384
SERVICIO „DIRECT CONTROL“ E
- 59 -
Número del año una cifra
Semana de calendario 1 .. 52
Tipo de máquina: A = Segadora
C = Henificadora
Comprobación de funcionamiento de la unidad de
mando „Direct Control“ y del ordenador de trabajo
¡Atención! No dañar la junta al abrir la caja
• Comprobación de la unidad de mando „Direct
Control“
Función de diagnóstico para los sensores
- para cada sensor se indica en la pantalla una barra vertical.
- barra grande = sensor activo (el sensor identifica metal)
- barra pequeña (el sensor no tiene ningún contacto con
metal)
Ejemplo: Sensor X1.11 activo = barra grande (2 trazos)
zB.:
Indicación de la versión de programa (software)
- Según el productor de la alimentación eléctrica
- Para 5 segundos de indicación de la versión de programa
(codificación)
CLOSED
CENTER
OPEN
CENTER
DIRECT CONTROL
10A
Fk1 / 10A
Ordenador de trabajo
Pantalla
Seguridad
- Producir la alimentación eléctrica con un voltaje de a bordo
de 12V
- Conectar la unidad de mando pulsando la tecla „I/O“
- El LED (1) de la tecla I/O emite luz durante 2 segundos.
- Si se ha procedido debidamente en la unión al ordenador de
trabajo el LED (1) de la tecla I/O emite luz
- En una unión con fallo al ordenador de trabajo el LED comienza
a lucir intermitentemente luego de 2 segundos.
- Si el LED (1) no emite luz
- controlar (cable) la alimentación eléctrica
- fallo en la unidad de mando
• Comprobación del ordenador de trabajo
- Producir la alimentación eléctrica con un voltaje de a bordo
de 12V
- El LED (2) de la platina del ordenador de trabajo emite luz
durante 1 segundo
- En la pantalla se indica durante 5 segundos la versión de
programa (software).
- En la conexión se indica alternando
- las horas de servicio (si está disponible un sensor) y
- los estados del sensor
- Activar el ordenador de trabajo pulsando la tecla I/O de la
unidad de mando.
- El LED (2) de la platina del ordenador de trabajo emite luz a
compás de 2 segundos
- Pulsar la tecla de la función correspondiente en la unidad de
mando.
- Mediante los LED (X7.1 hasta X8.7) se indica el resultado de
cada función.
0600-E SERVICE-DIRECT-CONTROL_384
SERVICIO „DIRECT CONTROL“ E
- 60 -
Leyenda
1 Sensor para la segadora derecha
2 Sensor para la segadora izquierda
3 Sensor para la segadora central
4 Sensor para el rotor del acondicionador (Conditioner) derecho
5 Sensor para el rotor del acondicionador (Conditioner) central
6 Sensor para el rotor del acondicionador (Conditioner) izquierdo
7 Sensor para el mecanismo de entrada de transmisión (número
de revoluciones de accionamiento del eje toma de fuerza)
KST – Clavija de cortocircuito*
• La clavija de cortocircuito se acopla al cable del sensor, si la
segadora central se monta en el mecanismo elevador frontal del
tractor (combinación 2)
• La clavija de cortocircuito se quita, si la segadora central se
monta en el mecanismo elevador de la combinación de siega
(combinación 3)
KR ordenador adicional para ISOBUS
Y1 válvula de paso para la segadora derecha
Combinación 3
Combinación 2
Y2 válvula de paso para la segadora central
Y3 válvula de paso para la segadora izquierda
Y4 válvula para el modo de funcionamiento por señal de carga
“load sensing”
Y5 -
Y6 válvula de asiento para la segadora derecha
Y7 válvula de asiento para la segadora central
Y8 -
Y9 válvula de asiento para la segadora izquierda
bl azul
br marrón
gn verde
gnge verde/amarillo
or naranjado
rt rojo
sw negro
vi morado claro
ws blanco
* nicht notwendig bei Variante "Alpha Motion"
0600-E SERVICE-DIRECT-CONTROL_384
SERVICIO „DIRECT CONTROL“ E
- 61 -
Enchufe de sensor
(Vista de fuera)
Señal
0600-E SERVICE-DIRECT-CONTROL_384
SERVICIO „DIRECT CONTROL“ E
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- 63 -
0300-E REP. HINWEISE_397.P65
INSTRUCCIONES PARA LA REPARACIÓN E
Reparación de los brazos segadores
• Alinear las marcaciones (K1, K2).
• A fin de evitar daños, aguarde a tener una longitud
suficiente de filete para enroscar la tuerca.
• Prevenga que la tuerca (M) se afloje
- aplicando «Loctite 242» o un producto
equivalente
- y centrado (2X)
Línea
Línea
- 64 -
0700-E Taper Scheiben_Allg
E
BUJE TAPER
Instrucciones de montaje de los bujes
tensores Taper
Montaje
1. Desengrasar y limpiar todas las superficies desnudas
tales como perforación y superficie cónica del buje
tensor Taper así como la perforación cónica de la
polea.
2. Introducir el buje tensor Taper en el cubo y hacer
coincidir todas las perforaciones de unión (las medias
perforaciones roscadas deben estar enfrente de las
medias perforaciones lisas correspondientes).
3. Aceitar ligeramente las espigas roscadas ó tornillos
de cilindro y atornillar. Todavía no apretar firme los
tornillos.
4. Limpiar y engrasar el eje. Empujar la polea con el buje
tensor Taper en el eje hasta la posición deseada.
- Al utilizar chaveta de ajuste, primero se encaja ésta
en la ranura del eje.
- Apretar de modo uniforme las espigas roscadas ó
tornillos de cilindro mediante un destornillador (DIN
911) según el par de apriete dado en la tabla
Denominación del buje Momento de apriete [Nm]
2017 30
2517 49
- Luego de un tiempo de trabajo breve (de 1/2 hasta
1 hora) verificar el par de apriete de los tornillos y
dado el caso corregirle.
- Para impedir la penetración de impurezas, llenar
con grasa las roscas de empalme.
Desmontaje
1. Aflojar todos los tornillos.
Quitar totalmente uno ó dos tornillos según sea
el tamaño de los bujes, aceitar y atornillar en las
perforaciones de presión (Pos. 5).
2. Apretar de modo uniforme el tornillo ó los tornillos,
hasta que el buje se suelta del cubo y la polea se deja
mover libremente en el eje.
3. Desmontar la polea con el buje desde el eje.
0000-E ZUSINFO / BA-EL ALLG.
E
- Z.65 -
INFORMACIÓN ADICIONAL IMPORTANTE PARA SU SEGURIDAD
2
3
1
1
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1
1
2
2
2
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3
1
3
2
Vea el Manual de instrucciones del tractor
Vea la lista de precios y/o el manual de instrucciones del aparato
Efectúe mediciones
Aparato de montaje posterior o combinación aparato anterior-posterior
1. CÁLCULO DEL LASTRE MÍNIMO EN EL FRENTE GV min
Registre en la tabla el lastre mínimo calculado requerido para el frente del tractor.
Aparato de montaje en el frente
2. CÁLCULO DEL LASTRE MÍNIMO EN EL POSTERIOR GH min
Registre en la tabla el lastre mínimo calculado requerido para el posterior del tractor.
Para el cálculo necesita los datos siguientes:
TL [kg]
TV [kg]
TH [kg]
GH [kg]
GV [kg]
Peso vacío del tractor (tara)
Carga eje delantero tractor vacío
Carga eje posterior tractor vacío
Peso total aparato posterior / lastre posterior
Peso total aparato anterior / lastre frontal
Separación entre centro de gravedad
aparato anterior / lastre frontal y centro del
eje delantero
Distancia entre ejes del tractor
Separación entre centro de eje posterior y
centro de bola bajo biela
Separación entre centro de bola bajo biela y
centro de gravedad de aparato de montaje
posterior / lastre posterior
a [m]
b [m]
c [m]
d [m]
Combinación de tractor y aparato anexado
El montaje de aparatos en el varillaje frontal y trasero de tres puntos no debe llevar a sobrepasar el peso total admitido, la carga
permitida para los ejes y la capacidad de sustentación de las ruedas del tractor. El eje delantero del tractor siempre debe llevar por
lo menos el 20% del peso sin carga del tractor.
Compruebe que se cumplan estas condiciones antes de comprar el aparato, efectuando los cálculos siguientes o pesando la
combinación de tractor con aparatos.
Determinación del peso total, de las cargas de ejes y de la capacidad sustentadora de las ruedas, así
como del lastre mínimo requerido
0000-E ZUSINFO / BA-EL ALLG.
E
- Z.66 -
INFORMACIÓN ADICIONAL IMPORTANTE PARA SU SEGURIDAD
Lastre mínimo
anterior / posterior
Peso total
Carga eje
delantero
Carga eje posterior
Valor real según
cálculo
Valor admitido
según manual de
instrucciones
Doble capacidad de
sustentación de ruedas (dos
ruedas)
¡El tractor debe llevar el lastre mínimo ya sea como aparato anexado o como lastre!
¡Los valores calculados deben ser inferior / o iguales () a los valores admitidos!
3. CÁLCULO DE LA CARGA REAL DEL EJE DELANTERO TV tat
(¡Si con el aparato de montaje frontal (GV ) no se alcanza el lastre mínimo requerido para el frente (GV min ), se debe incrementar el peso del aparato
montado en el frente hasta alcanzar el lastre anterior mínimo!)
Registre en la tabla la carga real calculada y la carga admitida indicada en el manual de instrucciones del tractor para el eje delantero.
4. CÁLCULO DEL PESO TOTAL REAL Gtat
(¡Si con el aparato de montaje posterior (GH ) no se alcanza el lastre mínimo requerido para la parte trasera (GH min ) se debe incrementar el peso
del aparato montado en el posterior hasta alcanzar el lastre posterior mínimo!)
Registre en la tabla el peso calculado y el peso total admitido indicado en el manual de instrucciones del tractor.
5. CÁLCULO DE LA CARGA REAL DEL EJE POSTERIOR TH tat
Registre en la tabla la carga real calculada y la carga admitida para el eje posterior indicada en el manual de instrucciones del tractor.
6. CAPACIDAD DE SUSTENTACIÓN DE LAS RUEDAS
Registre en la tabla el valor doble (dos ruedas) de la capacidad de sustentación de las ruedas (vea por ejemplo la documentación del fabricante
de las ruedas)
Tabla
ALOIS PÖTTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.H.
A-4710 Grieskirchen; Industriegelände 1
9800 D/F/GB/NL/I/E/P/S/SF EG Konformitätserkl.
EN 292-1 : 1991 EN 292-2 : 1991 EN 745
Declaración de Conformidad
según la normativa de la CEE 2006/42/EG
Nosotros __________________________________________________________________
(nombre del fabricante)
__________________________________________________________________________
(dirección completa de la empresa - al tratarse del representante legal dentro de la comunidad, indíquese igualmente
el nombre del fabricante)
declaramos bajo responsabilidad propia que el producto
__________________________________________________________________________
(marca, modelo)
al cual se reere la presente declaración corresponde a las exigencias básicas de la normativa
de la CEE 2006/42/EG y referentes a la seguridad y a la sanidad,
(en caso dado)
así como a las exigencias de las demás normativas de la CEE.
__________________________________________________________________________
(título y/o número así como fecha de publicación de las demás normativas de la CEE)
(en caso dado)
Con el n de realizar de forma adecuada las exigencias referentes a la seguridad y a la
sanidad mencionadas en las normativas de la CEE fué(ron) consultada(s) la(s) siguiente(s)
normativa(s) y especicación(es) técnica(s):
__________________________________________________________________________
(título y/o número así como fecha de publicación de la(s) normativa(s) y/o de la(s) especificación(es) técnica(s))
Anexo 1
E
_________________________ ________________________________
(Lugar y fecha de expedición) (nombre, función y firma del encargado)
pa. Ing. W. Schremmer
Gerencia de desarrollo
Segadoras de discos rotativos
NOVACAT 8600 Type 384
NOVACAT 8600 ED Type 384
NOVACAT 8600 CRW Type 384
A empresa PÖTTINGER Landtechnik GmbH
esforçase continuamente por melhorar os
seus produtos, adaptando-os à evolução
técnica.
Por este motivo, reservamonos o direito de modificar
as figuras e as descrições constantes no presente
manual, sem incorrer na obrigação de modificar
máquinas já fornecidas.
As características técnicas, as dimensões e os pesos
não são vinculativos.
A reprodução ou a tradução do presente manual de
instruções, seja ela total ou parcial, requer a autorização
por escrito da
PÖTTINGER
Landtechnik GmbH
A-4710 Grieskirchen
Todos os direitos estão protegidos pela lei da prop-
riedade intelectual.
Im Zuge der technischen Weiterentwicklung
arbeitet die PÖTTINGER Landtechnik
GmbH ständig an der Verbesserung ihrer
Produkte.
Änderungen gegenüber den Abbildungen und
Beschreibungen dieser Betriebsanleitung müssen wir
uns darum vorbehalten, ein Anspruch auf Änderungen
an bereits ausgelieferten Maschinen kann daraus nicht
abgeleitet werden.
Technische Angaben, Maße und Gewichte sind
unverbindlich. Irrtümer vorbehalten.
Nachdruck oder Übersetzung, auch auszugsweise,
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améliore constamment ses produits grâce
au progrès technique.
C'est pourquoi nous nous réser-vons le droit de
modifier descriptions et illustrations de cette notice
d'utilisation, sans qu'on en puisse faire découler un
droit à modifications sur des machines déjà livrées.
Caractéristiques techniques, dimensions et poids sont
sans engagement. Des erreurs sont possibles.
Copie ou traduction, même d'extraits, seulement avec
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droits d'auteurs.
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as technical developments continue,
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dat daaruit een aanspraak op veranderingen van reeds
geieverde machines kan worden afgeleid.
Technische gegevens, maten en gewichten zijn niet
bindend. Vergissingen voorbehouden.
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nos vemos obligados a reservarnos todos los derechos
de cualquier modificación de los productos con relación
a las ilustraciones y a los textos del presente manual,
sin que por ello pueda ser deducido derecho alguno a
la modificación de máquinas ya suministradas.
Los datos técnicos, las medidas y los pesos se
entienden sin compromiso alguno.
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La PÖTTINGER Landtechnik GmbH è
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sviluppo della tecnica.
Per questo motivo siamo costretti a riservarci la facoltà
di apportare eventuali modifiche alle illustrazioni e alle
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tempo ciò non comporta il diritto di fare apportare
modifiche a macchine già fornite.
I dati tecnici, le misure e i pesi non sono impegnativi. Non
rispondiamo di eventuali errori. Ristampa o traduzione,
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G·DXWRUH
GB
I
P
NL
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E
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Ersatzteildienst: +49 8191 9299 - 166 od. 169
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Internet: http://www.poettinger.at
PÖTTINGER Deutschland GmbH
Verkaufs- und Servicecenter Recke
Steinbecker Strasse 15
D-49509 Recke
Telefon: +49 5453 9114-0
Telefax: +49 5453 9114-14
e-Mail: recke@poettinger.at
PÖTTINGER France S.A.R.L.
129 b, la Chapelle
F-68650 Le Bonhomme
Tél.: +33 (0) 3 89 47 28 30
e-Mail: france@poettinger.at
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