Miller MILLERMATIC 135 AND M-10 GUN El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MILLERMATIC 135 AND M-10 GUN

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

OM-1324/spa 204 408J

2006−01

Fuente de Poder para Soldadura

de Arco

Alimentador de alambre

Descripción

Soldadura MIG

Soldadura con alambre tubular

Millermatic

135/175

y pistola M-10

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

INDICE

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 − ESPECIFICACIONES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Especificaciones 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Curvas voltio-amperio 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 − INSTALLATION 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Instalando la pistola 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Instalando la grampa de trabajo 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Pasando el cable de trabajo dentro de la unidad 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Tabla de Proceso/Polaridad 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Cambiando la polaridad 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Instalando el gas protectivo 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Seleccionando una ubicación y conectando la potencia de entrada para 115 VCA 11 . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Seleccionando una ubicación y conectando la potencia de entrada para 230 VCA 12 . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Guía de servicio eléctrico para modelo 230 VCA 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Alimentando el alambre de suelda 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 − OPERACION 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Parámetro de Soldadura para modelo 115 VCA 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Parámetro de Soldadura para modelo 230 VCA 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Mantenimiento rutinario 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Protección contra sobrecargas 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Protección para el motor de impulsar y ahorrador del tubo de contacto/protección de corto circuito 20 .

5-4. Instalando los rodillo de alimentación y guía de alambre 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Reemplazando el tubo de contacto de la pistola 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Limpiando o reemplazando el forro interno del cable de la pistola 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Reemplazando el interruptor y/o tubo cabezal 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Corrección de averías 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 − DIAGRAMA ELECTRICO 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SECCION 7 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW) 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Conexiones típicas para el proceso MIG 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Fijaciones de control para un proceso de MIG típico 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Como sostener y posicionar la pistola de soldar 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de suelda 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-5. Movimiento de la pistola durante la suelda 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-6. Características malas de un cordón de soldadura 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-7. Características buenas de un cordón de soldadura 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-8. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-9. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-10. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-11. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-12. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-13. Soluciones a problemas de soldadura − hacer hueco 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-14. Soluciones a problemas de soldadura − cordón en forma de olas 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-15. Soluciones a problemas de soldadura − distorción 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-16. Gases más comunes para protección de soldadura MIG 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 − LISTA DE PARTES 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

OM-1324 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som _3/05

Y Advertencia: Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay posibles peligros

con este procedimiento! Los peligros que son posibles

se muestran en los símbolos anexos.

Y Indica un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTA; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! posibles

peligros de CHOQUE ELÉCTRICO, PARTES MOVIBLES, y PAR-

TES CALIENTES. Consulte más abajo los símbolos e instrucciones

relacionadas para las acciones necesarias para evitar peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vea a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo

eléctricamente cuando quiera que la salida de la

máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos

de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina

está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o

semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los

rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado

incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando

cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas

están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa

húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas,

o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como

sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de

tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o

tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden

presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante

(alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3)

una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la

mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de

voltaje constante CD es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy

pequeño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de

poder tipo inversor después de apagar la potencia

de entrada.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y

descargue los condensadores de entrada según instrucciones en

la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada

ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-1324 Página 2

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de

lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-

rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con

cubiertas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del

acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte

escondida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los

estándares de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa

pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL que vuela puede lesionar los

ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTONAMIENTO DE GAS

puede enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque partes calientes sin protección.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

CAMPOS MAGNÉTICOS puede afectar

a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse

a procesos de soldadura de arco, de punto o de

ranura.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical

asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros

para prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula

cuando esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente

número de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

OM-1324 Página 3

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su siste-

ma de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capaci-

dad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para

levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el

ciclo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las

tablillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas

impresas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia

ninguna parte del cuerpo, otras personas o

cualquier objeto de metal cuando esté pasando

el alambre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-

les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-

cesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea el Manual del Operador antes de usar o dar

servicio a la unidad.

D Use solo repuestos auténticos de Miller/

Hobart.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que

pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que

hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra

corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como

computadoras, o equipos impulsados por

computadoras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de

soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el

suelo, si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar

medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar

cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u

otra la área de trabajo.

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California

Y El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que

contienen químicos conocidos en el estado de California

como causantes de defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California como causan-

tes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema

reproductor. Lávese las manos después de manipularlos.

Para un motor de gasolina:

Y Los gases del escape de un motor de gasolina contienen

químicos, conocidos por el estado de California como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al

sistema reproductor.

Para un motor de diésel:

Y El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California como

causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema

reproductor.

OM-1324 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI

Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono

1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).

Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar

y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society

Standard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

Código Nacional Eléctrico [F0], NFPA estándar 70, de la Asociación

Nacional de Protección de Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March

Park, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial:

www.nfpa.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, panfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y

otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-

tección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).

Estándares de seguridad y salud, Estándares para la industria en

General deOSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part 1926, Subpart J, del

U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O.

Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (existe 10 oficinas regionales−−Te -

léfono para región 5, Chicago, is 312−353−2220, website:

www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos

y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido y hay una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500

estudios durante 17 años, una comisión especial del National Research

Council concluyó que: “La evidencia, según el criterio de la comisión, no

ha demostrado que la exposición a campos de frecuencia de potencia

eléctrica y magnéticos sea un peligro para la salud humana”. Sin embargo,

todavía hay estudios que se realizan y evidencia que se examina. Hasta

que se den las conclusiones finales de la investigación, tal vez sea

preferible que usted minimice su exposición a campos electromagnéticos

cuando suelde o corte.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más junto posible, trenzándolos o pegán-

dolos con cinta adhesiva.

2. Ponga los cables a un lado y apartados del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor antes

de soldar o de acercarse a operaciones de soldadura. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-1324 Página 5

SECCION 2 − ESPECIFICACIONES

2-1. Especificaciones

A. Modelos 115 VCA

Salida

Nominal de

Soldadura

Gama de Amperaje

Voltaje de

Circuito

Abierto

Máximo (CD)

Entrada en

Amperios a la

Carga Nominal,

115 V, 60 Hz,

Monofásica

KVA KW

Peso C/

Pistola

Dimensiones

90 Amps @ 18

VCD, 20% ciclo

de trabajo

63 Amps @ 21

VCD, 20% ciclo

de trabajo*

30 − 135 28

15*

2,88

2,20*

2,40

1,77*

27 kg

(60 lb)

Profundidad:

444 mm

(17-1/2 pulg)

Ancho: 273 mm

(10-5/8 pulg)

Alto: 400 mm

(15-3/4 pulg)

Sólido Inoxidable Tubular Gama de velocidad de alimentación de alambre

Tipo de Alam-

bre y Diámetro

0,6 - 0,8 mm

(0,024 -

0,030 pulg.)

0,6 - 0,8 mm

(0,023 -

0,030 pulg.)

0,8 - 0,9 mm

(0,03 - 0,035

pulg.)

40 − 620 pulg./min. (1,0 − 15,7 m/min) sin carga

20 − 600 pulg./min. (0,5 − 15,2 m/min) Alimentando el alambre

*Capacidad nominal CSA

B. Modelos 230 VCA

Salida Nominal de

Soldadura

Gama de

Amperaje

Voltaje de

Circuito Abierto

Máximo (CD)

Entrada en

Amperios a la

Carga Nominal,

230 V, 60 Hz,

Monofásica

KVA KW

Peso C/

Pistola

Dimensiones

130 Amps @ 20

VCD, 30% ciclo de

trabajo a una entrada

de 60 Hz.

30 − 175 30 19,5 4,60 3,75

33,0 kg

(73 lb)

Profundidad:

444 mm

(17-1/2 pulg)

Ancho: 273 mm

(10-5/8 pulg)

Alto: 400 mm

(15-3/4 pulg)

Tipo de Alambre y

Sólido/

Inoxidable

Tubular

Gama de velocidad de alimentación de alambre

Diámetro

0,6 − 0,9 mm

(0,024 − 0,035

pulg.)

0,8 − 1,2 mm

(0,030 − 0,045

pulg.)

1,0 − 18,3 m/min (40 − 720 pulg./min.) sin carga

0,5 − 17,8 m/min (20 − 700 pulg./min.) Alimentando el alambre

OM-1324 Página 6

reduzca el ciclo de

trabajo

Sobrecalentando

A o V

Minutos

3 Minutos Soldando 7 Minutos Enfriando

Ciclo de trabajo es un porcentaje de

10 minutos que la unidad o pistola

puede soldar a la carga nominal sin

sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecaliente, el ter-

mostato se abre, salida se para, y el

ventilador sigue funcionando. Es-

pere quince minutos para enfriar la

unidad. Reduzca el amperaje o el

ciclo de trabajo antes de soldar.

Y Excediendo el ciclo de traba-

jo puede dañar la unidad o

pistola e invalidar la ga-

rantía.

2-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento

duty1 4/95 − 203 771 / 203 796

A. 115 VCA

B. 230 VCA

100

120

140

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

100

120

140

160

180

200

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

Salida nominal

20% ciclo de trabajo a 90 Amperios

2 minutos soldando 8 minutos enfriando

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

30% ciclo de trabajo a 130 Amperios, 60 Hz

20% ciclo de trabajo a 130 Amperios, 50 Hz

OM-1324 Página 7

La curva voltio-amperio demuestra

la capacidad mínima y máxima nor-

males en voltaje y amperaje de la

fuente de poder. Las curvas de

otras selecciones caen entre las

curvas demostradas.

2-3. Curvas voltio-amperio

203 772 / 203 797

A. 115 VCA

B. 230 VCA

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

AMPERIOS

VOLTIOS

Control de voltaje @ 10

Control de voltaje @ 9

Control de voltaje @ 8

Control de voltaje @ 7

Control de voltaje @ 6

Control de voltaje @ 5

Control de voltaje @ 4

Control de voltaje @ 3

Control de voltaje @ 2

Control de voltaje @ 1

Control de voltaje @ 0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180

AMPERIOS

VOLTIOS

Control de voltaje @ 10

Control de voltaje @ 9

Control de voltaje @ 8

Control de voltaje @ 7

Control de voltaje @ 6

Control de voltaje @ 5

Control de voltaje @ 4

Control de voltaje @ 3

Control de voltaje @ 2

Control de voltaje @ 1

Control de voltaje @ 0

OM-1324 Página 8

SECCION 3 − INSTALLATION

1 Ensamblaje de los Rodillos de

Alimentación

2 Perilla para Ajustar la Pistola

3 Extremo de la Pistola

Afloje la perilla e inserte el extremo

de la pistola a través del hueco has-

ta que se asiente contra el ensam-

blaje de los rodillos de alimenta-

ción. Ajuste la perilla.

4 Enchufe del Gatillo de la

Pistola

Insértelo dentro del receptáculo y

atornille el collar.

Cierre la puerta.

3-1. Instalando la pistola

Ref. 802 982-A / Ref. 801 987

3-2. Instalando la grampa de trabajo

1 Tuerca

2 Cable de Trabajo de la

Unidad

3 Grampa de Trabajo

4 Tornillo

5 Rebabas de la Grampa de

Trabajo

Doble las rebabas al rededor del

trabajo.

802 456

3/8, 7/16 pulg.

Herramientas necesarias:

3-3. Pasando el cable de trabajo dentro de la unidad

Ref. 802 982-A

1 Cable de Trabajo

2 Bloque terminal de salida

Introduzca el cable de trabajo a tra-

vés de la abertura en el panel fron-

tal y pásela a lo largo de la parte de

atrás del panel frontal al bloque de

terminal de salida.

Cierre la puerta.

OM-1324 Página 9

3-4. Tabla de Proceso/Polaridad

Proceso

Polaridad

Conexiones de cable

roceso

Cable Antorcha Cable al Trabajo

GMAW − Alambre sólido con gas

protector

CDEP − polaridad invertida Conecte al terminal de salida

positivo (+)

Conecte al terminal de salida negati-

vo (−)

FCAW − Alambre que se protege

solo − sin gas protector

CDEN − polaridad directa Conecte al terminal de salida

negativo (−)

Conecte al terminal de salida positi-

vo (+)

3-5. Cambiando la polaridad

1 Conexiones de los alambres

para electrodo positivo

corriente directa (DCEP en

inglés)

2 Conexiones de los cables

para electrodo negativo

corriente directa (DCEN en

inglés)

Siempre lea y siga las recomenda-

ciones del fabricante del alambre

acerca de la polaridad y vea Sec-

ción 3-4.

Cierre la puerta.

Ref. 203 501

Cambiando la polaridad

CDEP

Electrodo positivo

para alambre sólido

CDEN

Electrodo negativo

para alambre con núcleo de fundente

Cable de la pinza

de trabajo

Cable para la

alimentación del

alambre

Cable de la pinza

de trabajo

Cable para la

alimentación del

alambre

OM-1324 Página 10

Obtenga el cilindro de gas y enca-

dénelo un cilindro de gas al carro

de ruedas, pared u otro soporte

estacionario de manera que el

cilindro no pueda caerse y romper

su válvula.

1 Tapa

2 Válvula del Cilindro

Quite la tapa, hágase a un lado de

la válvula, y abra la válvula ligera-

mente. El flujo de gas sopla polvo

y tierra de la válvula. Cierre la

válvula.

3 Cilindro

4 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que encare

verticalmente.

5 Conexión en el Regulador/

Flujómetro, para la Manguera

de Gas

6 Conexión en la Fuente de

Poder

Conecte la manguera de gas entre

la conexión en el Regulador/ Flujó-

metro para la manguera de gas y la

conexión en el parte trasero de la

fuente de poder de soldar.

7 Control de ajuste del flujo de

gas.

El flujo debe de ser 20 pch (piés

cúbicos por hora). Verifique la taza

de flujo indicada por el fabricante

de alambre.

3-6. Instalando el gas protectivo

Ref. 802 028 / 802 441

5/8, 1-1/8 pulg.

. NO use un regulador/flujómetro de Argón/Gas mez-

clado con el gas protector CO

. Vea la lista de partes/

piezas para buscar un regulador/flujómetro de gas

y manguera.

Gas Argón Gas ó

Gas mezclado

Herramientas necesarias:

OM-1324 Página 11

3-7. Seleccionando una ubicación y conectando la potencia de entrada para 115 VCA

1 Etiqueta de Gama

2 Recptáculo aterrizado

Se requiere un circuito individual de

115 voltios, 20 amperios protegido

por fusible temporizado o bréquer.

3 Enchufe de la Unidad

Seleccione un cordón de extención

14 AWG (2,5 mm

) de hasta 15 me-

tros de largo ó úno 12 AWG (4

) hasta de 61 metros de largo.

Y Se puede requerer una insta-

lación especial donde gaso-

lina o líquidos volátiles esten

presente − vea a NEC Articu-

lo 511 o CEC Sección 20.

460 mm

(18 pulg.)

Ref. 802 980

460 mm

(18 pulg.)

OM-1324 Página 12

3-8. Seleccionando una ubicación y conectando la potencia de entrada para 230 VCA

Y La instalación debe cumplir

con todos los códigos nacio-

nales y locales. Haga que só-

lo personas capacitadas lle-

ven a cabo esta instalación.

Y Desconecte y bloquee/rotule

la potencia de entrada antes

de conectar los conductores

de entrada a la unidad.

Y Siempre conecte el alambre

verde/amarillo al conductor

para proveer la terminal de

tierra primero y nunca al

terminal de la línea.

1 Etiqueta de Gama

Conecte a la potencia de entrada

correcta.

2 Conductores de entrada

negros y blancos (L1 y L2)

3 Conductor a tierra verde o

verde/ amarillo

4 Cordón de entrada de

potencia

5 Desconecte el aparato (se

muestra el interruptor en la

posición OFF(apagada))

6 Desconecte el terminal de

tierra (fuente) del aparato

7 Desconecte los terminales de

línea de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde

o verde/Amarillo para desconectar el

terminal de tierra del aparato pri-

mero.

Conecte los conductores de

entrada L1 y L2 para desconectar

los terminales de línea del aparato.

8 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de pro-

tección de sobre-corriente usando

Sección 3-9 (se muestra un inter-

ruptor de reconexión con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato

de desconexión de línea. Quite el

aparato de bloquear/rotular, y

ponga el interruptor en la posición

ON (encendida).

9 Enchufe (tipo NEMA 6-50P)

10 Receptáculo.

(tipo NEMA 6-50R)

Conecte el enchufe al receptáculo.

Y Se puede requerer una insta-

lación especial donde gaso-

lina o líquidos volátiles esten

presente − vea a NEC Articu-

lo 511 o CEC Sección 20.

802 980 / Ref. 802 443 / Ref. 802 085 / 803 766-B

230 VCA, 1

Y No mueva o opere la unidad

donde podría voltearse.

457 mm (18 pulg)

de espacio para el

flujo de aire

= GND/PE

Herramientas necesarias:

OM-1324 Página 13

3-9. Guía de servicio eléctrico para modelo 230 VCA

60 Hz Monofásico

Voltaje de entrada 230

Amperios de entrada a la salida nominal 20

Fusible estándar máximo recomendado o un con capacidad en Amperios

Bréiquer de circuito

, Fusible con demora de tiempo

Fusible de operación normal

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

2,5

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros) 67 (20)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

2,5

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999 (incluyendo article 630)

1 Escoja un disyuntor con curvas de tiempo/corriente comparables a aquéllos de un fusible con demora de tiempo.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles de “operación normal” (rápidos) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase “H” de UL.

(65 amperios y más arriba).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Y Precaución: Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio.

Estas recomendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de

poder de soldadura.

3-10. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje

1/2 pulg.

803 012 / 803 013 -B / Ref. 802 444-C

Anillo de retención que se usa sólo

con el carrete de 8 pulg. (203 mm)

Se usa el adaptador sólo con

el carrete de 8 pulg. (203 mm).

Instalando carrete de alambre de 102 mm

Cuando se aplica fuerza liviana para dar

vuelta al carrete, la tensión está fijada.

Cuando se aplica fuerza liviana para dar

vuelta al carrete, la tensión está fijada.

Herramientas necesarias:

Instalando carrete de alambre de 203 mm

OM-1324 Página 14

Presione el gatillo de la pistola

hasta que el alambre salga

fuera de la pistola.

Alimente el alambre para chequear la presión

del rodillo. Apriete la perilla lo suficientemente

para prevenir que se resbale. Corte el alambre.

Cierre la puerta.

Prenda la máquina.Quite la boquilla y el tubo de contacto.

Empuje el alambre por las guías dentro de la

pistola; continúe sosteniendo el alambre.

Tire y sostenga el

alambre, corte la punta.

Abra el ensamblaje de presión.

Apriete

. Use el medidor indicador de presión para fijar la

presión deseada en el rodillo de alimentación.

Escala

indicadora

de presión

1 Carrete de Alambre

2 Alambre de Suelda

3 Guía de Entrada de Alambre

4 Perilla para Ajuste de Presión

5 Rodillo

6 Cable de Conducto de la

Pistola

Ponga el cable de la pistola recto.

3-11. Alimentando el alambre de suelda

4 in

(102 mm)

Asegúrese que el alambre está

posicionado en la ranura apropiada del

rodillo de alimentación.

Cierre y apriete el ensamblaje de presión,

y suelte el alambre.

Ref. 802 982-A / Ref. 205 837

Madera

Esté seguro que el tubo de contacto cor-

responda al diámetro del alambre.

Reinstale el tubo de contacto y la boquilla.

INPUT

POWER

150 mm

Herramientas necesarias:

. Mantenga el alambre apretado para

prevenir que se desenrede.

(6 pulg.)

Apriete

OM-1324 Página 15

SECCION 4 − OPERACION

4-1. Controles

1 Control de velocidad de alambre

Dé vuelta al control en dirección horaria pa-

ra incrementar la velocidad de alimenta-

ción del alambre (véase la tabla del pará-

metro de soldadura en la fuente de poder

de soldadura o Secciones 4-2 y 4-3, como

fuera aplicable).

2 Control de voltaje

Dé vuelta al control en dirección horaria pa-

ra incrementar el voltaje (véase la tabla del

parámetro de soldadura en la fuente de po-

der de soldadura o Secciones 4-2 y 4-3, co-

mo fuera aplicable).

3 Interruptor de potencia

4 Luz que muestra demasiada

temperatura

5 Receptáculo del gatillo de la antorcha

Ref. 203 498

OM-1324 Página 16

¿Cuál material

está soldando?

Tipos

sugeridos

de alambre

4-2. Parámetro de Soldadura para modelo 115 VCA

.024”

(

0.6 mm

)

.030”

(

0.8 mm

)

.024”

(

0.6 mm

)

.030”

(

0.8 mm

)

.030”

(

0.8 mm

)

.035”

(

0.9 mm

)

.024”

(

0.6 mm

)

.030”

(

0.8 mm

)

M−10 (#195605)

Puntas de contacto

.030”

(0.8

mm)

#000067

.035” (0.9 mm) #000068

Forros:

.030

−

.035”

(0.8

−

0.9

mm)

#194011

.035

−

.045” (0.9

−

1.2 mm) #194012

Diámetro de alambre

.024”

(0.6 mm)

.030” (0.8 mm)

.035”

(0.9

mm)

V−Smooth

#220179

V−Knurled

#202926

Para alambre tubular

o acero inoxidible

Selección de las fijaciones del alambre, gas y controles

Diámetro de alambre

Gas protector y flujo sugeridos

(Capacidad de flujo de 20 − 30

pies3/hora)

Acero

Sólido (o duro)

ER70S-6

(CDEP)

Sólido (o duro)

ER70S-6

(CDEP)

Alambre

tubular

E71T–11

(CDEN)

Acero Inoxidable Acero

Inoxidable

(CDEP)

No requiere gas protector.

Para aplicaciones ventosas afue-

ra o cuando la apariencia de la

soldadura no es crítica.

NOTESE:

1 Las fijaciones son aproximadas. Ajuste como se requiera.

2 “__ __” quiere decir que no se recomienda.

3 Se pueden soldar materiales más gruesos usando la técnica apropiada, preparación de la unión, y

pases múltiples.

gas mixture

75% Argón / 25% CO

(La mezcla Ar / CO

produce

menos salpicadura, apariencia

mejor)

Use la ranura correspondiente del rollo de alimentación al diámetro del alambre que está usándose. Fija

la perilla de tensión al número 3 para comenzar. Ajuste la tensión de acuerdo a las instrucciones en el

manual.

Consumibles de la antorcha

Boquillas

Adaptador del tubo de

contacto

Rodillos de alimentación de ranura doble de recambio rápido

Tri-Mix

90% He / 7.5% Ar / 2.5% CO

.024” (0.6 mm) #087299#169715 #169716 .024” (0.6 mm) #194010

OM-1324 Página 17

208 267

El número a la izquierda de la línea inclinada de

separación es la fijación de la perilla de voltaje.

El número a la derecha de la línea inclinada de separa-

ción es la fijación de la perilla de velocidad del alambre.

2/40

2/30

−−−

3/45

3/35

4/40

4/25

−−−

4/45

4/35

4.5 / 60

4/45

5/50

5/30

2.5 / 45

2.5 / 40

6/60

6/45

10 / 75

10 / 60

10 / 40

6/55

6/45

10 / 75

10 / 60

−−−

10 / 60

10/45

−−−

3/16”

(4.8 mm)

1/8”

(3.2 mm)

16 ga.

(1.6 mm)

20 ga.

(0.9 mm)

24 ga.

(0.8 mm)

Seleccione el voltaje y la velocidad de alimentación basándose en el espesor del metal que se está soldando

OM-1324 Página 18

Use la ranura correspondiente del rollo de alimentación al diámetro del alambre que está usándose. Fija la

perilla de tensión al número 3 para comenzar. Ajuste la tensión de acuerdo a las instrucciones en el manual.

NOTESE:

1 Las fijaciones son aproximadas. Ajuste como se requiera.

2 “__ __” quiere decir que no se recomienda.

3 Se pueden soldar materiales más gruesos usando la técnica apropiada, preparación de la unión, y

pases múltiples.

4-3. Parámetro de Soldadura para modelo 230 VCA

.024” (0.6 mm)

.030”

(0.8

mm)

.035” (0.9 mm)

.045”

(1.2

mm)

V−Smooth

#220179

V−Knurled

#202926

M−10 (#195605)

.024” (0.6 mm) #087299

.030”

(0.8

mm)

#000067

.035” (0.9 mm) #000068

.045”

(1.2

mm) #000069

#169715 #169716 .024” (0.6 mm) #194010

.030

−

.035”

(0.8

−

0.9

mm)

#194011

.035

−

.045” (0.9

−

1.2 mm) #194012

.035

−

.045”

(0.9

−

1.2 mm) #194012

.024”

(

0.6 mm

)

.030”

(

0.8 mm

)

.035”

(

0.9 mm

)

.024”

(

0.6 mm

)

.030”

(

0.8 mm

)

.035”

(

0.9 mm

)

.030”

(

0.8 mm

)

.035”

(

0.9 mm

)

.045” (

1.2 mm

)

.024”

(

0.6 mm

)

.030”

(

0.8 mm

)

.035”

(

0.9 mm

)

Selección de las fijaciones del alambre, gas y controles

¿Cuál material

está soldando?

Tipos

sugeridos

de alambre

Diámetro de alambre

Acero

Acero Inoxidable

Sólido (o duro)

ER70S-6

(CDEP)

Sólido (o duro)

ER70S-6

(CDEP)

Alambre

tubular

E71T–11

(CDEN)

Acero

Inoxidable

(CDEP)

No requiere gas protector.

Para aplicaciones ventosas afue-

ra o cuando la apariencia de la

soldadura no es crítica.

gas mixture

75% Argón / 25% CO

(La mezcla Ar / CO

produce

menos salpicadura, apariencia

mejor)

100% CO

Tri-Mix

90% He / 7.5% Ar / 2.5% CO

Puntas de contacto

Diámetro de alambre

Para alambre tubular

o acero inoxidible

Boquillas

Gas protector y flujo sugeridos

(Capacidad de flujo de 20 − 30

pies3/hora)

Rodillos de alimentación de ranura doble de recambio rápido

Consumibles de la antorcha

Adaptador del tubo de

contacto

Forros:

OM-1324 Página 19

208 268

10 / 100

10 / 75

10 / 70

−−−

10 / 55

10 / 45

6/75

5.5 / 65

7.5 / 40

−−−

1/4”

(6.4 mm)

6 / 100

6/70

6/55

10 / 75

8.5 / 55

7.5 / 45

4/70

4/55

6/40

10 / 80

10 / 70

10 / 60

3/16”

(4.8 mm)

4.5 / 85

4.5 / 60

4.5 / 50

6.5 / 70

6/50

5.5 / 45

3/65

3/50

3/35

6/70

6/65

6/55

1/8”

(3.2 mm)

3.5 / 70

3/45

3/40

4/40

3.5 / 35

1/50

1/40

−−−

4/50

4/45

3.5 / 35

16 ga.

(1.6 mm)

2.5 / 50

2/35

1.5 / 30

3/25

3/20

−−−

2.5 / 50

2.5 / 35

−−−

20 ga.

(0.9 mm)

1.5 / 40

1.5 / 30

−−−

24 ga.

(0.8 mm)

Seleccione el voltaje y la velocidad de alimentación basándose en el espesor del metal que se está soldando

El número a la derecha de la línea inclinada de separa-

ción es la fijación de la perilla de velocidad del alambre.

El número a la izquierda de la línea inclinada de

separación es la fijación de la perilla de voltaje.

OM-1324 Página 20

SECCION 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

5-1. Mantenimiento rutinario

Y Disconecta la potencia antes de dar servicio.

3 Meses

Limpie y apriete

los terminals de

soldadura.

Reemplace

etiquetas no

legibles.

Repare o

reemplace

cable de

soldadura

rajado.

6 Meses

Sople o aspire adentro.

durante servicio

pesado, límpielo

mensualmente.

5-2. Protección contra sobrecargas

802 441

1 Protector suplementario CB1

CB1 protege la unidad de la sobre-

carga. Si se abre CB1, la unidad se

apaga.

Rearme el protector suplementario.

5-3. Protección para el motor de impulsar y ahorrador del tubo de contacto/protección de

corto circuito

A. Protección para el motor de impulsar

El circuito de protección para el motor de impulsar protege al motor de la sobrecarga. Si el motor de impulsar se vuelva

no-operativo, suelte el gatillo de la antorcha y espere hasta que el circuito de protección se rearme permitiendo que el

motor de impulsar, otra vez alimente al alambre.

B. Protección para el tubo de contacto/corto circuito

La protección para el tubo de contacto/corto circuito extiende la vida del tubo de contacto y protege los componentes

internos de daño. Si el tubo de contacto está en corto circuito con la pieza de trabajo, la unidad apaga la salida de

soldadura pero el ventilador continúa funcionando. Para resumir la operación, suelte el gatillo de la antorcha para

rearmar la unidad. Si el tubo de contacto se ha congelado en la pieza de trabajo, suelte el gatillo de la antorcha, apa-

gue la unidad, y remueva el tubo de contacto de la pieza de trabajo. Chequéelo y reemplácelo si está dañado. Prenda

la unidad para continuar operación.

OM-1324 Página 21

5-4. Instalando los rodillo de alimentación y guía de alambre

1 Guía de Entrada de Alambre

Quite la guía presionando el área

estriada o cortando un extremo

cerca del bastidor y sacándola del

hueco. Empuje la nueva guía den-

tro del hueco desde la parte de

atrás de la unidad hasta que se

atranque con un chasquido seco.

2 Rodillo de Alimentación

El rodillo de alimentación consiste

de dos ranuras de tamaño diferen-

te. Las marcas estampadas en la

superficie del extremo del rodillo de

alimentación se refieren a la ranura

en el lado opuesto del rodillo de ali-

mentación. La ranura que está cer-

ca al eje del motor es la ranura

apropiada para empujar (véase

Sección 3-11).

3 Pasador de retención

Para asegurar en su sitio al rodillo

de alimentación, localice la ranura

abierta y empuje el rodillo de ali-

mentación completamente sobre el

pasador de retención, entonces dé

1/4 de vuelta al rodillo de alimenta-

ción a la ranura cerrada.

802 984

.024 ranura.030/.035 ranura

estampado .024

estampado .030/.035

Y Apaque y desenchufe la uni-

dad antes reemplazando el

tubo de contacto.

1 Boquilla

2 Tubo de Contacto

Corte el alambre de soldadura cer-

ca del tubo de contacto. Quite la bo-

quilla.

Quite el tubo de contacto y instale

un tubo nuevo de contacto. Vuelva

a instalar la boquilla.

5-5. Reemplazando el tubo de contacto de la pistola

Ref. 802 399-A

Herramientas necesarias:

OM-1324 Página 22

Para Reensamblar la Pistola:

Instale y apriete el forro nuevo.

Corte el forro 20 mm (3/4 pulg) (9.5

mm [3/8 pulg] para aluminio) del

tubo cabezal.

Instale el adaptor, tubo de contacto

y boquilla.

Quite el forro.

Y Apague la fuente de poder y

disconecte a la pistola.

Tubo Cabezal

Ponga el cable de la

pistola recto antes de

instalar el forro nuevo.

Quite la boquilla, tubo de

contacto, adaptor, difusor de gas,

y guía de salida para alambre.

5-6. Limpiando o reemplazando el forro interno del cable de la pistola

Ref. ST-802 399-A

8 mm / 10 mm

8 mm

Sople el interior

del cable de la antorcha.

10 mm

Herramientas necesarias:

OM-1324 Página 23

1 Quite a la tuerca

de manga.

2 Quite al interruptor. Instale un nuevo interruptor y conecte

los alambres (la polaridad no es importante), vuelva a armar

en el orden opuesto. Si usted está reemplazando el tubo

cabezal, continue hasta el fin de la figura.

3 Resbale la manga.

4 Asegure al tubo cabezal en la prensa de tornillo.

5 Afloje a la tuerca fiadora. Quitelo

de la prensa de tornillo y separe al

tubo cabezal manualmente.

6 Hand-tighten head tube into cable connector.

7 Ponga el tubo cabezal en la prensa y apriételo

hasta que las tuercas estén apretadas.

8 Quitelo de la prensa. Reponga a la manga y instale el interruptor.

Asegure con la tuerca de manga.

5-7. Reemplazando el interruptor y/o tubo cabezal

Ref. ST-800 795-C

19 mm

Y Apague la fuente de poder de soldadura/alimentador de

alambre y desconecte la antorcha

Herramientas necesarias:

OM-1324 Página 24

5-8. Corrección de averías

Dificultad Remedio

No hay salida de suelda; el alambre no

devana; el ventilador no corre

Asegúrese el enchufe del cordon en el receptaculo (véase Sección 3-7).

evana;

ven

til

corre.

Reemplace el fusible de la línea o rearme el breaker si está abierto.

Posicione el interruptor de potencia en la posición prendida (véase Sección 4-1).

Rearme el disyuntor de circuito de la fuente de poder de soldadura si éste está abierto.

No hay salida de suelda; el alambre no

devana; el motor del ventilador sigue co-

rriendo.

El termostato TP1 está abierto (sobrecalentándose). Permita que el ventilador funcione con el interruptor

del gatillo de la antorcha apagado; el termostato se cierra cuando la unidad se ha enfriado (véase Sección

2-2).

Sujete bien los alambres del gatillo de la antorcha (véase Sección 3-1).

No hay salida de suelda; el alambre de-

vana

Conecte la grampa de trabajo para conseguir un contacto bueno de metal a metal.

vana.

Reemplace al tubo de contacto (véase Sección 5-5).

Verifique que tenga las conexiones apropiadas en la polaridad (véase Sección 3-5).

Verifique que el tornillo de pulgar que está sujetando el extremo de la antorcha al adaptador del cabezal

de alimentación y apriételo, si fuera necesario.

La salida de suelda es baja. Conecte la unidad al voltaje correcto o chequee por voltaje baja de línea de entrada.

Ponga el interruptor del voltaje en la posición deseada (véase Sección 4-1).

Alimentación del alambre para durante

la suelda.

Enderezca el cable de la pistola y/o reemplace las partes dañadas (véase al Manual de Operario de la

Pistola de Soldar).

Ajuste la presión de los rodillos de alimentación (véase Sección 3-11).

Cambie a la ranura apropiada (véase Sección 5-4).

Reajuste la tensión del eje (véase Sección 3-10).

Reemplace el tubo de contacto si está bloqueado (véase Sección 5-5).

Limpie o reemplace la guía de entrada de alambre o el forro si está sucio o tapado (véase Sección 5-4

o Sección 5-6).

Reemplace el rodillo de alimentación o el cojinete de presión si está desgastado o resbalándose (véase

Sección 5-4).

Sujete bien los alambres del gatillo de la antorcha o repare los alambres (véase Sección 3-1).

Chequee y quite cualquier restricción en los rodillos de alimentación o forro (véase Sección 3-11 o Sec-

ción 5-6).

Suelte el gatillo de la antorcha y permita que la antorcha y los circuitos de protección del motor, se rear-

men.

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee al motor.

OM-1324 Página 25

SECCION 6 − DIAGRAMA ELECTRICO

203 765

Ilustración 6-1. Diagrama de circuito para los modelos de 115 VCA

OM-1324 Página 26

203 794

Ilustración 6-2. Diagrama de circuito para los modelos de 230 VCA

OM-1324 Página 27

SECCION 7 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG

(GMAW)

Gas Protectivo

Fuente de Poder de Solda-

dura / Alimentador de

Alambre

Grampa de Trabajo

Trabajo

7-1. Conexiones típicas para el proceso MIG

Y La corriente de soldadura

puede hacer daño a las partes

electrónicas en vehículos.

Desconecte ambos cables de

la batería antes de soldar en

un vehículo. Ponga la abra-

zadera de tierra lo más cerca

posible al punto donde se está

soldando.

Regulador/Flujómetro

light mig 5/97 / Ref. 802 714 / Ref. 802 064-B

Manguera

de gas

Pistola

OM-1324 Página 28

7-2. Fijaciones de control para un proceso de MIG típico

Estas fijaciones son recomendaciones solamente. El material y el tipo de alambre,

el diseño de la unión, cuan cerca está la una parte de la otra, la posición, el gas

protectivo etc. afectan las fijaciones. Siempre haga pruebas de soldadura para

asegurarse que cumplen con las especificaciones.

Notese

Seleccione el Voltaje

Voltaje bajo: el alambre se choca con el trabajo

Voltaje alto: arco es inestable (salpicadura)

Fije el voltaje en el punto de la mitad entre voltaje alto/bajo

ppm = pulgadas por minuto

125 A está basado en un grosor

de material de 1/8 pulg.

Seleccione la Velocidad del

Alambre (Amperaje)

1.6 x 125 A = 200 pulg. ppm

2 x 125 A = 250 pulg. ppm

3.5 x 125 A = 437 pulg. ppm

Velocidad del

Alambre (Aprox.)

3.5 pulg. por amperio

2 pulg. por amperio

1.6 pulg. por amperio

Recomendación

Tamaño de

Alambre

Seleccione el Tamaño del Alambre

Gama de Amperaje

Tamaño de

Alambre

(.001 pulg. = 1 amperio)

.125 pulg. = 125 A

Convierta el Grosor del

Material a Amperaje (A)

1/8 o

0.125 pulg.

El grosor del material determina los

parámetros de soldadura

0.035 pulg.

El voltaje controla el

alto y el ancho del

cordón de soldadura

.030 pulg.

.035 pulg.

.023 pulg.

40 − 145 A

50 − 180 A

30 − 90 A

.030 pulg.

.035 pulg.

.023 pulg.

La velocidad de alimentación del alambre controla la

penetración de la soldadura (velocidad de alambre =

taza de quema del alambre)

802 992

OM-1324 Página 29

7-3. Como sostener y posicionar la pistola de soldar

El alambre de soldadura está energizado cuando se presiona el gatillo de la

pistola. Antes de bajar la careta y presionar el gatillo, asegúrese que no haya más

de 1/2 pulg. (13 mm.) de alambre afuera de la boquilla y que la punta del alambre

esté posicionada correctamente en la unión que va a soldarse.

Notese

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

SUELDAS CON RANURAS

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

1 Tome la Pistola en sus Manos

y el Dedo Cerca del Gatillo

2 Trabajo

3 Grampa de Trabajo

4 Extensión del Electrodo

(Stickout) 6 a 13 mm (1/4 a

1/2 pulg)

5 Sostenga la Pistola con la

Otra Mano y Descance su

Mano Sobre la Pieza de

Trabajo

S-0421-A

90° 90°

0°-15°

45°

0°-15°

de un extremo de un lado

SUELDAS DE FILETE

de un extremo de un lado

OM-1324 Página 30

7-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de suelda

La forma del cordón de suelda depende en el ángulo de la pistola, dirección de

avance, extensión del electrodo (stickout), velocidad de avance, grosor del

material base, velocidad de alimentación del alambre (corriente de suelda), y

voltaje.

Notese

CANTIDAD DE ALAMBRE QUE DEBE DE SALIR DE LA

BOQUILLA PARA SUELDAS DE FILETE (STICKOUT)

VELOCIDAD DE LA ANTORCHA

RápidoLento Normal

LargoCorto Normal

EXTENSIÓN DEL ELECTRODO (STICKOUT)

LargoCorto Normal

Arrastre

ANGULOS DE LA ANTORCHA Y PERFILES DEL CORDÓN DE SOLDADURA

Perpendicular

Empuje

S-0634

10°

OM-1324 Página 31

7-5. Movimiento de la pistola durante la suelda

Normalmente un cordón tipo cuenta es satisfactorio para las uniones estrechas de

ranura. Sin embargo, para ranuras anchas o si hay que hacer un puente en un

espacio más ancho, es mejor hacer un cordón de vaivén o varios pases.

Notese

S-0054-A

1 2

1 Cordón de Cuenta −

Movimiento Constante a lo

Largo de la Costura

2 Cordón de Vaivén −

Movimiento de Lado a Lado a

lo Largo de la Costura

3 Patrones de Vaivén

Use patrones de vaivén para cubrir

una área ancha en un solo paso del

electrodo.

S-0053-A

1 Depositos de Salpicadura

Grandes

2 Cordón Aspero − No

uniforme

3 Pequeño Cráter Debajo la

Suelda

4 Recubrimiento Malo

5 Poca Penetración

7-6. Características malas de un cordón de soldadura

S-0052-B

1 Salpicadura Fina

2 Cordón Uniforme

3 Crater Moderado Durante la

Suelda

Suelde un nuevo cordón o nivel por

cada grosor de 3.2 mm (1/8 pulg) en

los metales que están soldándose.

4 No Recubrimiento

5 Penetración Dentro del

Material Base

7-7. Características buenas de un cordón de soldadura

OM-1324 Página 32

7-8. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura

Mucha Salpicadura − pedazos de metal derritido que se

enfrían cerca del cordón de suelda.

S-0636

Causas Posibles Acción Correctiva

Velocidad de alimentación muy alta. Seleccione una velocidad de alimentación más lenta.

Voltaje muy alto. Seleccione un voltaje más bajo.

Extensión del electrodo (stickout) muy largo. Use una extensión del electrodo (stickout) más corta.

Piesa de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad de la superficie al

soldarse.

No hay suficiente gas protectivo cerca del

arco de suelda.

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.

Alambre de suelda sucio.

Use alambre limpio y seco.

No permita que el alambre de suelda recoja aceite o lubricantes del alimentador o forro interno de

la pistola.

7-9. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad

Porosidad − Pequeñas cavidades o huecos que resultan de

atrapamiento de gas dentro del material de suelda.

S-0635

Causas Posibles Acción Correctiva

No hay suficiente gas protectivo en el arco.

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.

Quite salpicadura de la boquilla de la pistola.

Chequee que no haya escapes en la manguera.

Ponga la boquilla a 6−13 mm (1/4 a 1/2 pulg) de distancia del trabajo.

Mantenga la pistola cerca del cordón al fin de la suelda hasta que el metal derritido se solidifique.

Mal gas. Use gas protectivo de pureza de soldar; cambie a otro gas.

Alambre de Suelda Sucio.

Use alambre seco y limpio.

Elimine el levantar de lubricante o aceite con el alambre de suelda del alimentador o forro interno

de la pistola.

Trabajo Sucio.

Quite grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad en la superficie antes

de soldarse.

Use un alambre de suelda con más agentes oxidantes (contacte a su proveedor).

El alambre se extiende demasiado fuera de

la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

OM-1324 Página 33

7-10. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva

Penetración Excesiva − el material de suelda está derritiéndose

a través del material base y colgándose debajo de la suelda.

Buena Penetración

Penetración Excesiva

S-0639

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

7-11. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración

Falta de Penetración − fusión poco profunda

entre el metal de suelda y el metal base.

Buena PenetraciónFalte de Penetración

S-0638

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropiada de la unión. El material es muy grueso. La preparación de la unión y diseño deben de permitir acceso a la parte

más baja de la ranura mientras se mantenga la extensión de alambre apropiada y las características

del arco.

Tecnica de suelda inapropiada.

Mantenga un ángulo de la pistola normal de 0 a 15 grados para conseguir máxima penetración.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de suelda.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

No hay suficiente aporte de calor.

Seleccione una velocidad de alimentación más rápida o seleccione una gama de voltaje más alto.

Reduzca la velocidad de avance.

7-12. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta

S-0637

Fusión Incompleta − el hecho que el alambre de suelda no se pegue

completamente con el material base o un cordón de suelda que lo

precede.

Causas Posibles Acción Correctiva

Pieza de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos o suciedad de la superficie

al soldarse.

No hay suficiente calor. Seleccione un voltaje más alto o ajuste la velocidad de alimentación.

Técnica de suelda inapropiada.

Ponga cordón de cuenta en el lugar exacto de la comisura.

Ajuste el ángulo de trabajo o enanche la comisura para tener acceso a la parte más baja mientras

suelda.

Momentariamente sostenga el arco al lado de la ranura cuando se usa una técnica de vaivén.

Mantenga el arco en el filo de avance del charco de suelda.

Use el ángulo correcto de la pistola de 0 a 15 grados.

OM-1324 Página 34

7-13. Soluciones a problemas de soldadura − hacer hueco

S-0640

Hacer Hueco − el material de suelda está derritiéndose completa-

mente a través del material base resultando en huecos donde no

queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

7-14. Soluciones a problemas de soldadura − cordón en forma de olas

Cordón en forma de Olas − el material de suelda que no está paralelo

y no cubre la unión formada por el material base.

S-0641

Causas Posibles Acción Correctiva

El alambre de suelda se extiende mucho

más allá de la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

Mal pulso. Soporte su mano en una superficie sólida o use ambas manos.

7-15. Soluciones a problemas de soldadura − distorción

Distorción − contracción del metal de suelda durante la sol-

dadura que forza que el metal base se mueva.

El metal base se mueve

en la dirección del

cordón de suelda.

S-0642

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Use restricción (grampa) para sostener el material base en su posición.

Haga soldaduras de clavo en la unión antes de comenzar a soldar.

Seleccione una gama de voltaje más bajo o reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

Suelda en segmentos pequeños y permita que haya enfriamiento entre sueldas.

OM-1324 Página 35

7-16. Gases más comunes para protección de soldadura MIG

Este es una tabla general de los gases comunes y donde se los usa. Muchas combinaciones diferentes (mezclas) de

gases protectivos se han desarrollado a través de los años. Los gases protectivos que se usan más comúnmente, son

los que están enlistados en la tabla que sigue.

Aplicación

Gas

Chorro Sobre Acero

Corto Circuito Sobre

Acero

Corto Circuito en Acero

Inoxidable

Aluminio

Argón X

Argón + 25% CO

Argón 80% o mayor y la

diferencia CO

oxígeno

X X

100% CO

Tri-Mix

1 Para uso limitado en corto circuito

2 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO

OM-1324 Página 36

SECCION 8 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

803 614-A

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

OM-1324 Página 37

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

Quantity

1 202 581 BASE, lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 202 582 BAFFLE, center 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 202 583 WRAPPER, cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 202 584 DOOR, access 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 202 411 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

203 498 LABEL, control panel (115 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

203 499 LABEL, control panel (230 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 202 412 HINGE, door 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PC1 207 463 CIRCUIT CARD ASSY, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PC1 207 466 CIRCUIT CARD ASSY, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 134 201 STAND-OFF support PC board 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 SK1 193 191 RECTIFIER ASSY (115 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 SK1 193 316 RECTIFIER ASSY (230 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 204 215 BUS BAR (positive) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 193 194 BUS BAR (negative) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 C1 193 039 CAPACITOR, elctlt 53,000 uf (115 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 C1 193 040 CAPACITOR, elctlt 100,000 uf (230 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 203 491 CLAMP, capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 CB1 210 109 CIRCUIT BREAKER, 25 amp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 111 443 BUSHING, strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 147 545 CORD SET, 125V 5−15P 14GA 3/C 7ft SPT−3 jkt (115 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 152 118 CORD SET, 250V 6−50P 12GA 3/C 7ft SPT−3 jkt (230 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 208 015 HANDLE, carrying 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 137 761 NUT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 GS1 216 397 VALVE, 2 way (115 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 GS1 216 398 VALVE, 2 way (230 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 FM 196 063 MOTOR, fan (115 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 FM 196 064 MOTOR, fan (230 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 409 953-001 BLADE, fan cooling 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 T1 203 445 TRANSFORMER (115 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 T1 203 456 TRANSFORMER (230 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 Z1 221 100 STABILIZER, 90A (115 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 Z1 221 102 STABILIZER, 130A (230 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 196 467 TUBING, pvc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 196 619 WORK CABLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 S1 196 575 SWITCH, rocker SPST (115 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 S1 196 574 SWITCH, rocker DPDT (230 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 PL1 202 661 LED, yellow 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 R1 202 663 POTENTIOMETER, cp flat 1T .50W 50k 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 R2 207 415 POTENTIOMETER, cp flat 1T .50W 50k 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 207 078 KNOB, pointer 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1324 Página 38

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal (continuado)

Quantity

31 208 267 LABEL, weld guide (115 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 208 268 LABEL, weld guide (230 VAC model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 204 036 LABEL, precautionary static 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 204 711 LATCH, slide flush snap lock 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 211 339 HUB, spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 211 887 NUT, hub 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 202 726 ADAPTER, spool hub 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 203 072 WASHER, flat 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 225 257 SPRING, cprsn 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 204 608 NUT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 602 211 WASHER, lock 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 203 071 SCREW 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 TE1 193 144 INSULATOR, output stud 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 RC1 048 282 RCPT W/SKTS (service kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 208 820 CLAMP, work 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦212 492 REGULATOR/FLOWMETER, 10-50 CFH CO

1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦144 108 HOSE, gas 5ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦OPTIONAL

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

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OM-1324 Página 39

804 095-A

Ilustración 8-2. Wire Feed Drive Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

223 655

Item

No.

Ilustración 8-2. Wire Feed Drive Assembly

Quantity

1 202 500 HOUSING, plastic drive motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 203 424 PIN, spring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 058 549 GUIDE, wire inlet 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 196 895 KNOB, tension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 090 415 SPRING, compression 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 198 080 CUP, spring tension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 085 242 FASTENER, pinned 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 197 172 SCREW, motor 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 203 567 SCREW,shld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 222 035 KNOB, tee 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 203 301 LEVER, pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 189 915 BEARING, ball 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 602 238 WASHER, flat 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 122 210 SCREW, 010-32 x 0.62 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 DM 202 708 MOTOR, gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 196 009 FITTING, gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 203 418 SPRING, torsion 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 220 179 ROLL, feed .024, .030/.035 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 203 667 CABLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 053 300 SCREW, 250-20 x 0.62 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

225 717 DRIVE HEAD ASSY, w/o motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-1324 Página 40

802 388-A

Ilustración 8-3. M-10 Gun

OM-1324 Página 41

QuantityDescription

Part

No.

Item

No.

Ilustración 8-3. M-10 Gun

1 169 715 NOZZLE, slip type .500 orf flush 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ♦087 299 TIP, contact scr .023 wire x 1.125. . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ♦000 067 TIP, contact scr .030 wire x 1.125. . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ♦000 068 TIP, contact scr .035 wire x 1.125. . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ♦000 069 TIP, contact scr .045 wire x 1.125. . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 169 716 ADAPTER, contact tip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 170 470 RING, retaining 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 169 718 TUBE, head 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 169 738 NUT, locking handle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 169 719 NUT, jam 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 180 433 CORD, trigger assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 079 974 O-RING, .500 ID x .103CS rbr 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ♦194 010 LINER, monocoil .023/.025 wire x 15ft (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ♦194 011 LINER, monocoil .030/.035 wire x 15ft (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ♦194 012 LINER, monocoil .035/.045 wire x 15ft (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 079 975 O-RING, .187 ID x .103CS rbr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 196 255 SWITCH, trigger 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

8-4. Drive Rolls

For All Feed Head Assemblies

PART NO. WIRE DIAMETER INCHES (mm)

220 179 .024 (.6) and .030/.035 (.8 and .9) (Standard)

202 926 .030/.035 (.8 and .9) and .045 (1.2 VK Groove)

8-5. Options

PART NO. DESCRIPTION REMARKS

770 187 Running Gear/Cylinder Rack For One Small Gas Cylinder, 100 lb (45 kg)

194 776 Small Running Gear/Cylinder Rack For One Small Gas Cylinder, 75 lb (34 kg)

195 605 M-10 Replacement Gun 10 ft length/.030-.035 wire size

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2005

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LE” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Alimentador de alambre DS-2

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS y enfriadores

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 85, 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Racks

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 1/05

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

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Dibujos Esquemáticos

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Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller MILLERMATIC 135 AND M-10 GUN El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MILLERMATIC 135 AND M-10 GUN

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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