HEIDENHAIN TNC7 basic (81762x-18) Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
TNC7 basic
Manual de instrucciones
Ciclos de mecanizado
Software NC
81762x-18
Español (es)
10/2023
Índice
2HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Índice
Índice
1 Acerca del manual de instrucciones...................................................................................... 21
2 Sobre el producto.................................................................................................................. 31
3 Primeros pasos...................................................................................................................... 49
4 Fundamentos NC y de laprogramación.................................................................................. 59
5 Técnicas de programación..................................................................................................... 73
6 Definiciones del contorno y del punto.................................................................................... 77
7 Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas................................................... 153
8 Ciclos para fresado................................................................................................................ 247
9 Transformación de coordenadas............................................................................................ 409
10 Funciones de regulación........................................................................................................ 421
11 Monitorización....................................................................................................................... 429
12 Mecanizado con múltiples ejes.............................................................................................. 435
13 Programación devariables..................................................................................................... 459
14 Ayudas para el manejo.......................................................................................................... 467
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 3
Índice
4HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Índice
1 Acerca del manual de instrucciones...................................................................................... 21
1.1 Grupo objetivo de usuarios......................................................................................................... 22
1.2 Documentación disponible para el usuario................................................................................. 23
1.3 Tipos de instrucciones utilizados............................................................................................... 24
1.4 Indicaciones para el uso de programas NC................................................................................ 25
1.5 Manual de instrucciones como producto auxiliar integrado TNCguide........................................ 26
1.5.1 Buscar en TNCguide............................................................................................................................ 29
1.5.2 Copiar los ejemplos NC en el portapapeles................................................................................... 30
1.6 Ponerse en contacto con la redacción........................................................................................ 30
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 5
Índice
2 Sobre el producto.................................................................................................................. 31
2.1 El TNC7 basic............................................................................................................................. 32
2.1.1 Uso previsto........................................................................................................................................... 33
2.1.2 Lugar previsto de utilización.............................................................................................................. 33
2.2 Instrucciones de seguridad........................................................................................................ 34
2.3 Software..................................................................................................................................... 37
2.3.1 Opciones de software.......................................................................................................................... 38
2.3.2 Términos de la licencia e instrucciones de uso............................................................................. 44
2.4 Apartados de la interfaz del control numérico............................................................................ 45
2.5 Resumen de los modos de funcionamiento................................................................................ 46
6HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Índice
3 Primeros pasos...................................................................................................................... 49
3.1 Programar y simular la pieza..................................................................................................... 50
3.1.1 Tarea de ejemplo.................................................................................................................................. 50
3.1.2 Seleccionar el modo de funcionamiento Programación.............................................................. 51
3.1.3 Configurar la interfaz del control numérico para la programación............................................ 51
3.1.4 Apertura de un nuevo programa NC................................................................................................ 52
3.1.5 Programación de un ciclo de mecanizado..................................................................................... 53
3.1.6 Simular programa NC.......................................................................................................................... 58
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 7
Índice
4 Fundamentos NC y de laprogramación.................................................................................. 59
4.1 Trabajar con ciclos..................................................................................................................... 60
4.1.1 Generalidades sobre los ciclos.......................................................................................................... 60
4.1.2 Generalidades sobre los ciclos de palpación................................................................................. 68
4.1.3 Ciclos específicos de la máquina..................................................................................................... 69
4.1.4 Grupos de ciclos disponibles............................................................................................................. 70
8HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Índice
5 Técnicas de programación..................................................................................................... 73
5.1 Ciclo 12 PGM CALL.................................................................................................................... 74
5.1.1 Parámetros de ciclo............................................................................................................................. 75
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 9
Índice
6 Definiciones del contorno y del punto.................................................................................... 77
6.1 Superponer contornos................................................................................................................ 78
6.1.1 Principios básicos................................................................................................................................. 78
6.1.2 Subprogramas: Cajeras superpuestas............................................................................................. 78
6.1.3 Superficie de la suma.......................................................................................................................... 79
6.1.4 Superficie de la diferencia.................................................................................................................. 80
6.1.5 Superficie del corte............................................................................................................................... 80
6.2 Ciclo 14 CONTORNO.................................................................................................................. 82
6.2.1 Parámetros de ciclo............................................................................................................................. 82
6.3 Fórmula de contorno sencilla..................................................................................................... 83
6.3.1 Principios básicos................................................................................................................................. 83
6.3.2 Introducir una fórmula sencilla del contorno................................................................................. 85
6.3.3 Procesar el contorno con ciclos SL u OCM.................................................................................... 86
6.4 Fórmula de contorno compleja................................................................................................... 86
6.4.1 Principios básicos................................................................................................................................. 86
6.4.2 Seleccionar el programa NC con definición del contorno........................................................... 90
6.4.3 Determinar la descripción del contorno.......................................................................................... 91
6.4.4 Introducir fórmulas complejas del contorno.................................................................................. 92
6.4.5 Contornos superpuestos..................................................................................................................... 93
6.4.6 Procesar el contorno con ciclos SL u OCM.................................................................................... 95
6.5 Tablas de puntos........................................................................................................................ 95
6.5.1 Seleccionar la tabla de puntos en el programa NC con SEL PATTERN.................................... 97
6.5.2 Llamar al ciclo con la tabla de puntos............................................................................................. 97
6.6 Definición de patrones PATTERN DEF........................................................................................ 99
6.6.1 Definir posiciones de mecanizado únicas....................................................................................... 101
6.6.2 Definir filas únicas................................................................................................................................ 102
6.6.3 Definir patrón único.............................................................................................................................. 103
6.6.4 Definir marco único.............................................................................................................................. 105
6.6.5 Definir círculo completo...................................................................................................................... 107
6.6.6 Definir disco graduado........................................................................................................................ 108
6.6.7 Ejemplo: Utilizar ciclos relacionados con PATTERN DEF............................................................ 109
6.7 Ciclos para la definición de patrones......................................................................................... 111
6.7.1 Resumen................................................................................................................................................. 111
6.7.2 Ciclo 220 FIGURA CIRCULAR............................................................................................................. 113
6.7.3 Ciclo 221 FIGURA LINEAL.................................................................................................................. 116
6.7.4 Ciclo 224 MODELO CÓD. MATRIZ DATOS...................................................................................... 120
6.7.5 Ejemplos de programación................................................................................................................. 126
10 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Índice
6.8 Ciclos OCM para la definición de figuras................................................................................... 128
6.8.1 Resumen................................................................................................................................................. 128
6.8.2 Principios básicos................................................................................................................................. 128
6.8.3 Ciclo 1271 OCM RECTANGULO (#167/#1-02-1)......................................................................... 131
6.8.4 Ciclo 1272 OCM CIRCULO (#167/#1-02-1)................................................................................... 134
6.8.5 Ciclo 1273 OCM RANURA / ALMA (#167/#1-02-1)..................................................................... 138
6.8.6 Ciclo 1274 OCM RANURA CIRCULAR (#167/#1-02-1)............................................................... 141
6.8.7 Ciclo 1278 OCM POLIGONO. (#167/#1-02-1)............................................................................... 145
6.8.8 Ciclo 1281 OCM LIMITACION RECTANGULO (#167/#1-02-1).................................................. 148
6.8.9 Ciclo 1282 OCM LIMIT. CIRCULO (#167/#1-02-1)...................................................................... 150
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 11
Índice
7 Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas................................................... 153
7.1 Resumen..................................................................................................................................... 154
7.2 Taladrado................................................................................................................................... 156
7.2.1 Ciclo 200 TALADRADO........................................................................................................................ 156
7.2.2 Ciclo 201 ESCARIADO......................................................................................................................... 160
7.2.3 Ciclo 202 MANDRINADO..................................................................................................................... 162
7.2.4 Ciclo 203 TALAD. UNIVERSAL........................................................................................................... 166
7.2.5 Ciclo 205 TALAD. PROF. UNIV.......................................................................................................... 172
7.2.6 Ciclo 208 FRESADO DE TALADROS................................................................................................. 180
7.2.7 Ciclo 241 PERF. UN SOLO LABIO..................................................................................................... 184
7.3 Profundizar y centrar.................................................................................................................. 195
7.3.1 Ciclo 204 REBAJE INVERSO.............................................................................................................. 195
7.3.2 Ciclo 240 CENTRAR............................................................................................................................. 199
7.4 Roscado con macho................................................................................................................... 203
7.4.1 Ciclo 18 ROSCADO A CUCHILLA....................................................................................................... 203
7.4.2 Ciclo 206 ROSCADO CON MACHO................................................................................................... 206
7.4.3 Ciclo 207 ROSCADO RIGIDO.............................................................................................................. 209
7.4.4 Ciclo 209 ROSCADO ROT. VIRUTA................................................................................................... 213
7.5 Fresado de rosca........................................................................................................................ 218
7.5.1 Fundamentos del fresado de roscas............................................................................................... 218
7.5.2 Ciclo 262 FRESADO ROSCA............................................................................................................... 219
7.5.3 Ciclo 263 FRES. ROSCA EROSION.................................................................................................... 224
7.5.4 Ciclo 264 FRESADO ROSCA TALAD................................................................................................. 230
7.5.5 Ciclo 265 FRS.ROSC.TAL.HELICO..................................................................................................... 236
7.5.6 Ciclo 267 FRES. ROSCA EXTERIOR.................................................................................................. 240
12 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Índice
8 Ciclos para fresado................................................................................................................ 247
8.1 Resumen..................................................................................................................................... 248
8.2 Fresar cajeras............................................................................................................................. 251
8.2.1 Ciclo 251 CAJERA RECTANGULAR.................................................................................................. 251
8.2.2 Ciclo 252 CAJERA CIRCULAR............................................................................................................ 258
8.2.3 Ciclo 253 FRESADO RANURA............................................................................................................ 265
8.2.4 Ciclo 254 RANURA CIRCULAR........................................................................................................... 273
8.3 Fresar islas................................................................................................................................. 281
8.3.1 Ciclo 256 ISLAS RECTANGULARES.................................................................................................. 281
8.3.2 Ciclo 257 ISLA CIRCULAR.................................................................................................................. 287
8.3.3 Ciclo 258 ISLA POLIGONAL................................................................................................................ 292
8.3.4 Ejemplos de programación................................................................................................................. 298
8.4 Fresar contornos con ciclos SL.................................................................................................. 300
8.4.1 Principios básicos................................................................................................................................. 300
8.4.2 Ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO..................................................................................................... 302
8.4.3 Ciclo 21 PRETALADRADO................................................................................................................... 304
8.4.4 Ciclo 22 DESBASTE.............................................................................................................................. 307
8.4.5 Ciclo 23 ACABADO PROFUNDIDAD.................................................................................................. 312
8.4.6 Ciclo 24 ACABADO LATERAL............................................................................................................. 315
8.4.7 Ciclo 270 DATOS RECOR. CONTOR................................................................................................. 318
8.4.8 Ciclo 25 TRAZADO CONTORNO........................................................................................................ 320
8.4.9 Ciclo 275 RANURA TROCOIDAL........................................................................................................ 325
8.4.10 Ciclo 276 TRAZADO CONTORNO 3D............................................................................................... 332
8.4.11 Ejemplos de programación................................................................................................................. 339
8.5 Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1).................................................................... 344
8.5.1 Principios básicos................................................................................................................................. 344
8.5.2 Ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO (#167/#1-02-1).................................................................. 350
8.5.3 Ciclo 272 OCM DESBASTAR (#167/#1-02-1)............................................................................... 353
8.5.4 Ciclo 273 OCM ACABADO PROF. (#167/#1-02-1)....................................................................... 359
8.5.5 Ciclo 274 OCM ACABADO LADO (#167/#1-02-1)........................................................................ 363
8.5.6 Ciclo 277 OCM BISELADO (#167/#1-02-1)................................................................................... 365
8.5.7 Ejemplos de programación................................................................................................................. 370
8.6 Fresar planos.............................................................................................................................. 383
8.6.1 Ciclo 232 FRESADO PLANO............................................................................................................... 383
8.6.2 Ciclo 233 PLANEADO........................................................................................................................... 390
8.7 Grabado...................................................................................................................................... 402
8.7.1 Ciclo 225 GRABAR................................................................................................................................ 402
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 13
Índice
9 Transformación de coordenadas............................................................................................ 409
9.1 Ciclos para la transformación de coordenadas........................................................................... 410
9.1.1 Fundamentos......................................................................................................................................... 410
9.1.2 Ciclo 8 ESPEJO..................................................................................................................................... 411
9.1.3 Ciclo 10 GIRO........................................................................................................................................ 412
9.1.4 Ciclo 11 FACTOR ESCALA.................................................................................................................. 414
9.1.5 Ciclo 26 FAC. ESC. ESP. EJE............................................................................................................. 415
9.1.6 Ciclo 247 FIJAR PTO. REF.................................................................................................................. 416
9.1.7 Ejemplo:Ciclos de transformación de coordenadas..................................................................... 418
14 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Índice
10 Funciones de regulación........................................................................................................ 421
10.1 Ciclos con función de regulación............................................................................................... 422
10.1.1 Ciclo 9 TIEMPO ESPERA..................................................................................................................... 422
10.1.2 Ciclo 13 ORIENTACION....................................................................................................................... 423
10.1.3 Ciclo 32 TOLERANCIA......................................................................................................................... 425
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 15
Índice
11 Monitorización....................................................................................................................... 429
11.1 Ciclos para supervisión.............................................................................................................. 430
11.1.1 Ciclo 238 MEDIR ESTADO MAQUINA (#155/#5-02-1)................................................................ 430
11.1.2 Ciclo 239 DETERMINAR CARGA (#143/#2-22-1)........................................................................ 432
16 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Índice
12 Mecanizado con múltiples ejes.............................................................................................. 435
12.1 Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica................................................................. 436
12.1.1 Ciclo 27 SUP. LAT. CILINDRO (#8/#1-01-1).................................................................................. 436
12.1.2 Ciclo 28 FRES. DE RAN. DE LA SUP. CILIND. (#8/#1-01-1)....................................................... 439
12.1.3 Ciclo 29 ALMA SUPERF. CILIND. (#8/#1-01-1)............................................................................ 445
12.1.4 Ciclo 39 CONT. SUPERF. CILIN. (#8/#1-01-1).............................................................................. 449
12.1.5 Ejemplos de programación................................................................................................................. 454
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 17
Índice
13 Programación devariables..................................................................................................... 459
13.1 Especificaciones para ciclos...................................................................................................... 460
13.1.1 Resumen................................................................................................................................................. 460
13.1.2 Introducir DEF GLOBAL....................................................................................................................... 461
13.1.3 Utilizar las indicaciones DEF GLOBAL.............................................................................................. 461
13.1.4 Datos globales válidos en general.................................................................................................... 462
13.1.5 Datos globales para el taladrado...................................................................................................... 463
13.1.6 Datos globales para fresados con ciclos de cajeras.................................................................... 464
13.1.7 Datos globales para fresados con ciclos de contorno................................................................. 465
13.1.8 Datos globales para el comportamiento de un posicionamiento.............................................. 465
18 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Índice
14 Ayudas para el manejo.......................................................................................................... 467
14.1 Calculador de datos de corte OCM (#167/#1-02-1).................................................................. 468
14.1.1 Fundamentos del calculador de datos OCM.................................................................................. 468
14.1.2 Manejo..................................................................................................................................................... 470
14.1.3 Formulario............................................................................................................................................... 471
14.1.4 Diseño del proceso............................................................................................................................... 477
14.1.5 Alcanzar un resultado óptimo............................................................................................................ 477
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 19
1
Acerca del manual
de instrucciones
Acerca del manual de instrucciones | Grupo objetivo de usuarios
1
1.1 Grupo objetivo de usuarios
Los usuarios son todas las personas que utilizan el control numérico y realizan al
menos una de las siguientes tareas principales:
Operar la máquina
Ajuste de herramientas
Alinear piezas
Mecanizar piezas
Solucionar posibles errores durante la ejecución del programa
Crear y probar programas NC
Crear programas NC en el control numérico o externamente mediante un
sistema CAM
Probar los programas NC mediante la simulación
Solucionar posibles errores durante el test del programa
Debido al gran detalle de la información, el manual de instrucciones exige que los
usuarios dispongan de las siguientes cualificaciones:
Comprensión técnica básica, p. ej., de lectura de dibujos técnicos y conciencia
espacial
Conocimientos básicos en el campo del arranque de viruta, p. ej., conocer el
significado de los valores tecnológicos específicos del material
Información sobre seguridad, como posibles peligros y cómo evitarlos
Instrucción sobre la máquina, como direcciones de los ejes y configuración de la
máquina
HEIDENHAIN ofrece a otros grupos objetivo productos informativos
diferentes:
Catálogos y resumen de pedidos para posibles compradores
Manual de servicio para técnicos de servicio
Manual técnico para fabricantes
Además, HEIDENHAIN ofrece a los usuarios y a los recién llegados una
oferta formativa en el campo de la programación NC.
Portal de formación de HEIDENHAIN
Debido al grupo objetivo, este manual de instrucciones solo contiene información
sobre el funcionamiento y el manejo del control numérico. Los productos
informativos para otros grupos objetivo contienen información sobre otras etapas
de la vida del producto.
22 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Acerca del manual de instrucciones | Documentación disponible para el usuario
1.2 Documentación disponible para el usuario
Manual de instrucciones
HEIDENHAIN describe este producto informativo como manual de instrucciones,
independientemente del tipo de edición o medio de transporte. Los sinónimos
conocidos son, p. ej., "instrucciones de uso", "modo de empleo" y "manual de
funcionamiento".
El manual de instrucciones del control numérico está disponible en las siguientes
variantes:
Como edición impresa, dividida en los siguientes módulos:
El manual de instrucciones Alineación y mecanizado incluye todos los
contenidos sobre alineación de la máquina y ejecución de programas NC.
ID: 1410286-xx
El manual de instrucciones Programar y probar incluye todos los contenidos
sobre crear y probar programas NC. No se incluyen los ciclos de palpación y
mecanizado.
ID: 1409856-xx
El manual de instrucciones Ciclos de mecanizado contiene todas las
funciones de los ciclos de mecanizado.
ID: 1410289-xx
El manual de instrucciones Ciclos de medición para piezas y herramientas
contiene todas las funciones de los ciclos de palpación.
ID: 1410290-xx
Como archivos PDF divididos según las versiones de impresión o como edición
completa del manual de instrucciones que abarca todos los módulos
con ID: 1411730-xx
TNCguide
Como archivo HTML para uso como producto auxiliar integrado, TNCguide,
directamente desde el control numérico
TNCguide
El manual de instrucciones sirve de ayuda para utilizar el control numérico de forma
segura y según su uso previsto.
Información adicional: "Uso previsto", Página 33
Otros productos informativos para los usuarios
Existe información adicional disponible para los usuarios:
El resumen de las funciones de software nuevas y modificadas proporciona
información sobre las novedades de cada versión de software.
TNCguide
Los catálogos de HEIDENHAIN proporcionan información sobre los productos
y las prestaciones de HEIDENHAIN, como opciones de software del control
numérico.
Catálogos de HEIDENHAIN
La base de datos NC Solutions ofrece soluciones para los trabajos más
habituales.
Soluciones NC de HEIDENHAIN
1
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 23
Acerca del manual de instrucciones | Tipos de instrucciones utilizados
1
1.3 Tipos de instrucciones utilizados
Instrucciones de seguridad
Es preciso tener en cuenta todas las instrucciones de seguridad contenidas en el
presente documento y en la documentación del constructor de la máquina.
Las instrucciones de seguridad advierten de los peligros en la manipulación del
software y del equipo y proporcionan las instrucciones para evitarlos. Se clasifican
en función de la gravedad del peligro y se subdividen en los grupos siguientes:
PELIGRO
Peligro indica un riesgo para las personas. Si no se observan las instrucciones
para la eliminación de riesgos es seguro que el peligro ocasionará la muerte o
lesiones graves.
ADVERTENCIA
Advertencia indica un riesgo para las personas. Si no se observan las
instrucciones para la eliminación de riesgos es previsible que el riesgo ocasionará
la muerte o lesiones graves.
PRECAUCIÓN
Precaución indica un peligro para las personas. Si no se observan las
instrucciones para la eliminación de riesgos es previsible que el riesgo ocasione
lesiones leves.
INDICACIÓN
Indicación indica un peligro para los equipos o para los datos. Si no se observan
las instrucciones para la eliminación de riesgos es previsible que el riesgo
ocasione un daño material.
Orden secuencial de la información dentro de las instrucciones de seguridad
Todas las instrucciones de seguridad contienen las cuatro siguientes secciones:
La palabra de advertencia muestra la gravedad del peligro
Tipo y origen del peligro
Consecuencias de no respetar la advertencia, por ejemplo, "Durante los
siguientes mecanizados existe riesgo de colisión"
Cómo evitarlo – medidas para protegerse contra el peligro
24 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Acerca del manual de instrucciones | Tipos de instrucciones utilizados
Notas de información
Las notas de información del presente manual deben observarse para obtener un
uso del software eficiente y sin fallos.
En este manual se encuentran las siguientes notas de información:
El símbolo informativo representa un consejo.
Un consejo proporciona información adicional o complementaria
importante.
Este símbolo le indica que debe seguir las indicaciones de seguridad
del constructor de la máquina. El símbolo también indica que existen
funciones que dependen de la máquina. El manual de la máquina describe
los potenciales peligros para el usuario y la máquina.
El símbolo del libro indica una referencia cruzada.
Una referencia cruzada dirige a documentación externa, p. ej. a la
documentación del fabricante de la máquina o de terceros proveedores.
1.4 Indicaciones para el uso de programas NC
Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de
soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en
una máquina, deben adaptarse.
Adaptar los siguientes contenidos:
Herramientas
Valores de corte
Avances
Altura segura o posiciones seguras
Posiciones específicas de la máquina, p. ej. con M91
Rutas de las llamadas al programa
Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso
adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la
máquina.
Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes
de la ejecución real del programa.
Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el
programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática
activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.
1
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 25
Acerca del manual de instrucciones | Manual de instrucciones como producto auxiliar integrado TNCguide
1
1.5 Manual de instrucciones como producto auxiliar integrado
TNCguide
Aplicación
El producto auxiliar integrado TNCguide ofrece el alcance completo de todos los
productos auxiliares integrados.
Información adicional: "Documentación disponible para el usuario", Página 23
El manual de instrucciones sirve de ayuda para utilizar el control numérico de forma
segura y según su uso previsto.
Información adicional: "Uso previsto", Página 33
Temas utilizados
Zona de trabajo Ayuda
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Condiciones
En el ajuste básico, el control numérico ofrece el producto auxiliar integrado
TNCguide en los idiomas alemán y inglés.
Si el control numérico no encuentra ninguna versión de TNCguide en el idioma
seleccionado para los diálogos, abrirá TNCguide en inglés.
Si el control numérico no encuentra ninguna versión de idioma de TNCguide, abre
una página de información con instrucciones. Mediante el enlace y las pautas
indicadas se puede añadir los ficheros que faltan en el control numérico.
La página de información también se puede abrir manualmente
seleccionando index.html, p. ej. en TNC:\tncguide\en\readme. La ruta
depende del idioma seleccionado, p. ej. en para inglés.
Con las pautas proporcionadas también se puede actualizar la versión de
TCNguide. Puede ser necesario tras una actualización de software, por
ejemplo.
Descripción de la función
El producto auxiliar integrado TNCguide se puede seleccionar dentro de la
aplicación Ayuda o de la zona de trabajo Ayuda.
Información adicional: "Aplicación Ayuda", Página 27
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
El manejo de TNCguide es idéntico en ambos casos.
Información adicional: "Iconos", Página 28
26 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Acerca del manual de instrucciones | Manual de instrucciones como producto auxiliar integrado TNCguide
Aplicación Ayuda
12
3
4
5
TNCguide abierto en la zona de trabajo Ayuda
El TNCguide contiene las siguientes zonas:
1 Barra de título de la zona de trabajo Ayuda
Información adicional: "Zona de trabajo Ayuda", Página 28
2 Barra de título del producto auxiliar TNCguide
Información adicional: "TNCguide ", Página 28
3 Columna de contenido de TNCguide
4 Separación entre las columnas de TNCguide
La separación sirve para ajustar el ancho de las columnas.
5 Panel de navegación de TNCguide
1
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 27
Acerca del manual de instrucciones | Manual de instrucciones como producto auxiliar integrado TNCguide
1
Iconos
Zona de trabajo Ayuda
La zona de trabajo Ayuda contiene los siguientes iconos dentro de la aplicación
Ayuda:
Icono Significado
Abrir o cerrar la columna Resultados de búsqueda
Información adicional: "Buscar en TNCguide", Página 29
Abrir página de inicio
La página de inicio muestra toda la documentación disponible.
Seleccionar la documentación deseada mediante el mosaico
de navegación, p. ej. TNCguide.
Si solo está disponible una documentación, el control numéri-
co abre el contenido directamente.
Si hay una documentación abierta, se puede utilizar la función
de búsqueda.
Abrir tutoriales
Navegar
Navegar entre los últimos contenidos abiertos
Actualizar
TNCguide
El producto auxiliar integrado TNCguide contiene los siguientes iconos:
Icono Significado
Abrir estructura
La estructura consiste en los títulos del contenido.
La estructura funciona como navegación principal dentro de la
documentación.
Abrir Indice
El índice se compone de palabras clave importantes.
El índice funciona como navegación alternativa dentro de la
documentación.
Navegar
Mostrar la página anterior o siguiente dentro de la documenta-
ción
Abrir o cerrar
Mostrar u ocultar la navegación
Copiar
Copiar ejemplos NC en el portapapeles
Información adicional: "Copiar los ejemplos NC en el portapa-
peles", Página 30
28 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Acerca del manual de instrucciones | Manual de instrucciones como producto auxiliar integrado TNCguide
Ayuda contextual
Se puede llamar al TNCguide contextual. Mediante una llamada contextual, se
puede acceder directamente a la información correspondiente, por ejemplo, del
elemento seleccionado o de la función NC actual.
La ayuda contextual se puede llamar de las siguientes formas:
Icono o tecla Significado
Icono Ayuda
Si se selecciona el icono y, a continuación, un elemento de la
interfaz, el control numérico abre la información correspon-
diente en TNCguide.
Tecla HELP
Cuando se edita una frase NC y se pulsa la tecla HELP, el
control numérico abre la información correspondiente en
TNCguide.
Si se llama al TNCguide contextual, el control numérico abre el contenido en una
ventana superpuesta. Si se selecciona el botón Más visualizar, el control numérico
abre TNCguide en la aplicación Ayuda.
Información adicional: "Aplicación Ayuda", Página 27
Si la zona de trabajo Ayuda ya está abierta, el control numérico muestra TNCguide
en ella, y no como ventana superpuesta.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
1.5.1 Buscar en TNCguide
La función de búsqueda sirve para encontrar los términos de búsqueda introducidos
dentro de la documentación abierta.
Para utilizar la función de búsqueda, hacer lo siguiente:
Introducir secuencia de caracteres
El campo de introducción se encuentra en la barra de título, a la
izquierda del icono Home, con el que se navega a la página de inicio.
La búsqueda comienza automáticamente después de introducir una
letra, por ejemplo.
Si se desea borrar una introducción, utilizar el icono X dentro del campo
de introducción.
El control numérico abre la columna con los resultados de búsqueda.
El control numérico marca las posiciones también dentro de la página de
contenido abierta.
Seleccionar posiciones encontradas
El control numérico abre el contenido seleccionado.
El control numérico muestra asimismo los resultados de la última búsqueda.
En caso necesario, seleccionar una posición alternativa
En caso necesario, introducir nueva secuencia de caracteres
1
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 29
Acerca del manual de instrucciones | Manual de instrucciones como producto auxiliar integrado TNCguide
1
1.5.2 Copiar los ejemplos NC en el portapapeles
Mediante la función de copia, se traslada un ejemplo NC de la documentación al
editor NC.
Para utilizar la función de copia, hacer lo siguiente:
Navegar hasta el ejemplo NC deseado
Desplegar las Indicaciones para el uso de programas NC
Leer y tener en cuenta las Indicaciones para el uso de programas NC
Información adicional: "Indicaciones para el uso de programas NC", Página 25
Copiar el ejemplo NC en el portapapeles
Durante la copia, el botón cambia de color.
El portapapeles contiene el ejemplo completo.
Añadir el ejemplo NC al programa NC
Adaptar el contenido añadido de las Indicaciones para el uso
de programas NC
Verificar el programa NC mediante la simulación
Más información: Manual de instrucciones Programar y
probar
1.6 Ponerse en contacto con la redacción
¿Desea modificaciones o ha detectado un error?
Realizamos un mejora continua en nuestra documentación. Puede ayudarnos
en este objetivo indicándonos sus sugerencias de modificaciones en la siguiente
dirección de correo electrónico:
30 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
2
Sobre el producto
Sobre el producto | El TNC7 basic
2
2.1 El TNC7 basic
Todos los controles numéricos de HEIDENHAIN ofrecen programación guiada
por diálogos y una simulación detallada. Además, con el TNC7 basic se puede
programar mediante formularios o gráficos y obtener el resultado deseado de forma
rápida y segura.
Tanto las opciones de software como las ampliaciones de hardware opcionales
permiten una mejora flexible del rango funcional y de la comodidad de manejo.
La comodidad de manejo se puede aumentar utilizando palpadores digitales,
volantes o un ratón 3D, entre otros.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
Definiciones
Abreviatura Definición
TNC TNC viene del acrónimo CNC (computerized numerical
control). La T (tip o touch) representa la posibilidad de intro-
ducir programas NC directamente en el control numérico o de
programarlos también gráficamente mediante gestos.
7 El número de producto indica la generación del control
numérico. El rango funcional depende de las opciones de
software desbloqueadas.
basic La ampliación basic muestra que el control numérico muestra
de forma compacta todas las funciones básicas necesarias
para el fresado y taladrado universales.
32 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Sobre el producto | El TNC7 basic
2.1.1 Uso previsto
La información relativa al uso previsto ayuda al usuario a manejar de forma segura
el producto, p. ej. una máquina herramienta.
El control numérico es un componente de máquina y no una máquina completa.
Este manual de instrucciones describe el uso del control numérico. Antes de
utilizar la máquina y el control numérico, debe leer la documentación del fabricante
para informarse sobre los aspectos relevantes de seguridad, el equipamiento de
seguridad necesario y las exigencias del personal cualificado.
HEIDENHAIN distribuye controles numéricos para su uso en fresadoras
y tornos, así como para centros de mecanizado con hasta 24 ejes. Si el
usuario se encuentra con una constelación desviada, debe ponerse en
contacto con el operador inmediatamente.
Asimismo, al tener en cuenta los comentarios de los clientes, HEIDENHAIN
contribuye a aumentar la seguridad y la protección de los productos. Estos
comentarios se traducen en modificaciones de las funciones del control numérico e
instrucciones de seguridad en los productos informativos.
Se puede contribuir a aumentar la seguridad informando sobre datos
incorrectos o que falten.
Información adicional: "Ponerse en contacto con la redacción", Página 30
2.1.2 Lugar previsto de utilización
Según la norma DIN EN 50370-1 de compatibilidad electromagnética (CEM), el
control numérico está autorizado para su uso en entornos industriales.
Definiciones
Directiva Definición
DIN EN
50370-1:2006-02
Esta norma trata, entre otros, el tema de las interferencias y la
protección contra interferencias de las máquinas herramienta.
2
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 33
Sobre el producto | Instrucciones de seguridad
2
2.2 Instrucciones de seguridad
Es preciso tener en cuenta todas las instrucciones de seguridad contenidas en el
presente documento y en la documentación del constructor de la máquina.
Las siguientes instrucciones de seguridad se refieren exclusivamente al control
numérico como componente individual y no al producto integral específico, en este
caso, una máquina herramienta.
Rogamos consulte el manual de la máquina.
Antes de utilizar la máquina y el control numérico, debe leer la
documentación del fabricante para informarse sobre los aspectos
relevantes de seguridad, el equipamiento de seguridad necesario y las
exigencias del personal cualificado.
El siguiente resumen contiene exclusivamente las instrucciones de seguridad
generales. Dentro del siguiente capítulo, deben tenerse en cuenta las instrucciones
de seguridad adicionales que dependen parcialmente de la configuración.
Para garantizar la mayor seguridad posible, todas las instrucciones de
seguridad se repiten en los lugares relevantes del capítulo.
PELIGRO
Atención, peligro para el usuario.
En caso de hembrillas de conexión no aseguradas, cables defectuosos y usos no
previstos, existirá siempre riesgo eléctrico. Los riesgos comienzan al conectar la
máquina.
Solo personal de servicio autorizado puede conectar o retirar los dispositivos
Encender la máquina únicamente con un volante conectado o con una
hembrilla de conexión asegurada
PELIGRO
Atención, peligro para el usuario.
Las máquinas y los componentes de las máquinas siempre comprenden riesgos
mecánicos. Los campos eléctricos, magnéticos o electromagnéticos son
especialmente peligrosos para las personas con marcapasos e implantes. Los
riesgos comienzan al conectar la máquina.
Tener en cuenta y respetar el manual de la máquina
Tener en cuenta y respetar las instrucciones de seguridad y los iconos de
seguridad
Utilizar los dispositivos de seguridad
34 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Sobre el producto | Instrucciones de seguridad
ADVERTENCIA
Atención, peligro para el usuario.
Software malicioso (virus, troyanos, malware o gusanos) puede modificar frases
de datos así como software. Los conjuntos de datos y software manipulados
pueden originar un comportamiento imprevisto de la máquina.
Antes de su utilización, comprobar que los soportes de almacenamiento
extraíbles no presenten softwares malintencionados
Iniciar el navegador web interno exclusivamente en el sandbox
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
El control numérico no lleva a cabo ninguna comprobación automática
de colisiones entre la herramienta y la pieza de trabajo. En caso de un
posicionamiento previo erróneo o una distancia insuficiente entre los
componentes, durante la referenciación de los ejes existe riesgo de colisiones.
Tener en cuenta las indicaciones en pantalla
En caso necesario, sobrepasar una posición segura antes de la referenciación
de los ejes
Tener en cuenta las posibles colisiones
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Para la corrección de la longitud de herramienta, el control numérico utiliza la
longitud de herramienta definida en la tabla de herramientas. Las longitudes
de herramienta incorrectas provocan también una corrección errónea de la
longitud de herramienta. Para herramientas con longitud 0 y tras una TOOL
CALL 0, el control numérico no realiza corrección de la longitud de herramienta
ni comprobación de colisiones. Durante posicionamientos de la herramienta
sucesivos existe peligro de colisión.
Definir las herramientas siempre con la longitud de herramienta real (no solo
diferencias)
Utilizar TOOL CALL 0 exclusivamente para vaciar el cabezal
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Los programas NC creados en controles numéricos antiguos pueden provocar
desplazamientos del eje discrepantes o mensajes de error en los controles
numéricos actuales. Durante el mecanizado existe riesgo de colisión.
Comprobar el programa NC o un segmento del programa mediante la
simulación gráfica
Probar con cuidado el programa NC o el segmento del programa en el modo
de funcionamiento Ejecución frase a frase
2
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 35
Sobre el producto | Instrucciones de seguridad
2
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de pérdida de datos!
Si los dispositivos USB conectados para una transferencia de datos no se
desconectan correctamente, se podrían dañar o borrar los ficheros.
Utilizar la interfaz USB únicamente para transferir datos y realizar copias de
seguridad, y no para editar ni ejecutar programas NC
Extraer las unidades USB con ayuda de las Softkeys una vez efectuada la
transmisión de datos
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de pérdida de datos!
El control numérico debe apagarse para que finalicen los procesos activos y
los datos se guarden de forma segura. Desconectar inmediatamente el control
numérico accionando el interruptor principal puede conllevar a la pérdida de datos
en todos los estados del control numérico.
Apagar siempre el control numérico
Accionar el interruptor principal únicamente después de ver el aviso en la
pantalla
INDICACIÓN
Atención: Peligro de colisión
Si en la ejecución del programa se selecciona una frase NC mediante la
función GOTO y, a continuación, se mecaniza el programa NC, el control
numérico ignora todas las funciones NC programadas anteriormente, p. ej. las
transformaciones. En este caso, existe riesgo de colisión en los movimientos de
recorrido posteriores.
Utilizar GOTO exclusivamente al programar y probar programas NC
Al mecanizar programas NC, utilizar solamente Avan.frase
36 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Sobre el producto | Software
2.3 Software
Este manual de instrucciones describe las funciones de alineación de la máquina y
de programación y ejecución de programas NC que ofrece el control numérico con
el rango funcional completo.
El rango funcional real depende, entre otras cosas, de las opciones de
software desbloqueadas.
Información adicional: "Opciones de software", Página 38
La tabla muestra los números de software NC descritos en este manual de
instrucciones.
A partir de la versión 16 de software NC, HEIDENHAIN ha simplificado el
esquema de la creación de versiones:
El intervalo de tiempo de la publicación de contenidos determina el
número de la versión.
Todos los tipos de control numérico de un intervalo de tiempo de
publicación de contenidos presentan el mismo número de versión.
El número de versión de las estaciones de programación se
corresponde con el número de versión del software NC.
Número de
software NC
Producto
817620-18 TNC7 basic
817625-18 TNC7 basicPuesto de Programación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
Este manual de instrucciones describe las funciones básicas del control
numérico. El fabricante puede adaptar las funciones del control numérico a
la máquina, ampliarlas o restringirlas.
Mediante el manual de la máquina, comprobar si el fabricante ha adaptado
las funciones del control numérico.
Si, más adelante, el fabricante tiene que adaptar la configuración de la
máquina, esto podría suponer costes para el operador de la máquina.
2
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 37
Sobre el producto | Software
2
2.3.1 Opciones de software
Las opciones de software determinan el rango funcional del control numérico. Las
funciones opcionales son específicas de la máquina o de la aplicación. Las opciones
de software ofrecen la posibilidad de adaptar el control numérico a las distintas
necesidades.
El usuario puede consultar qué opciones de software están desbloqueadas en su
máquina.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
El TNC7 basic dispone de diversas opciones de software que el fabricante puede
desbloquear por separado y también posteriormente. El siguiente resumen contiene
exclusivamente opciones de software relevantes para el usuario.
Las opciones de software se guardan en la placa insertable opción SIK (System
Identification Key). El TNC7 basic puede estar equipado con una placa insertable
SIK1 o SIK2. Los números de las opciones de software cambian según la placa.
En el manual de instrucciones se puede identificar que una función no se
incluye en el rango funcional estándar porque los números de opción están
entre paréntesis.
Los paréntesis contienen los números de opción de SIK1 y SIK2 separados
por una barra, p. ej. (#18/#3-03-1).
El manual técnico proporciona información sobre las opciones de software
relevantes para el fabricante.
Definiciones SIK2
Los números de opción SIK2 se forman según el esquema <Clase>-<Opción>-
<Versión>:
Clase La función se aplica a los siguientes ámbitos:
1: Programación, simulación y diseño del proceso
2: Calidad de la pieza y productividad
3: Interfaces
4: Funciones tecnológicas y comprobación de calidad
5: Estabilidad y supervisión del proceso
6: Configuración de la máquina
7: Herramientas de desarrollo
Opción Número consecutivo dentro de la clase
Versión Las opciones de software pueden recibir nuevas versiones, por
ejemplo cuando se modifica el rango funcional de la opción de
software.
Algunas opciones de software se pueden pedir varias veces con SIK2 para obtener
varias características de la misma función, p. ej. desbloquear varios closed loops
para ejes. En el manual de instrucciones, estos números de opción de software se
identifican con el carácter *.
En la opción de menú SIK de la aplicación Configuraciones, el control numérico
muestra con qué frecuencia se desbloquea una opción de software.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
38 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Sobre el producto | Software
Resumen
Debe tenerse en cuenta que algunas opciones de software también exigen
ampliaciones de hardware.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
Opción de software Definición y aplicación
Control Loop Qty.
(#0-3/#6-01-1*)
Círculo cerrado adicional
Se necesita un círculo cerrado para cada eje o cabezal que el control numérico
desplaza a un valor nominal programado.
Los círculos cerrados adicionales son necesarios, p.ej., para mesas basculan-
tes desmontables y accionadas.
Si el control numérico está equipado con SIK2, esta opción de software se
puede pedir varias veces para desbloquear hasta 8 closed loops.
Adv. Function Set 1
(#8/#1-01-1)
Funciones ampliadas grupo 1
Esta opción de software permite mecanizar varios lados de la pieza en una
desalineación en máquinas con ejes rotativos.
La opción de software incluye, entre otras, las siguientes funciones:
Inclinar el espacio de trabajo, p.ej. con PLANE SPATIAL
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Programación de contornos sobre el desarrollo de un cilindro, p. ej. con el
ciclo 27 SUP. LAT. CILINDRO
Información adicional: "Ciclo 27 SUP. LAT. CILINDRO (#8/#1-01-1)",
Página 436
Programar el avance del eje rotativo en mm/min con M116
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Interpolación circular a 3 ejes en espacio de trabajo inclinado
Con las funciones ampliadas Grupo 1 se reduce el esfuerzo al alinear y la preci-
sión de las piezas aumenta.
Adv. Function Set 2
(#9/#4-01-1)
Funciones ampliadas grupo 2
Esta opción de software permite mecanizar piezas simultáneamente en 4 ejes
en máquinas con ejes rotativos.
La opción de software incluye, entre otras, las siguientes funciones:
TCPM (tool center point management): Hacer un seguimiento automá-
ticamente de los ejes lineales durante el posicionamiento del eje rotativo
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Ejecutar los programas NC con vectores, incluida la corrección de
herramienta 3D opcional
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Desplazar manualmente los ejes en el sistema de coordenadas de la
herramienta activo T-CS
2
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 39
Sobre el producto | Software
2
Opción de software Definición y aplicación
Touch Probe
Function
(#17/#1-05-1)
Funciones del palpador digital
Esta opción de software permite programar y ejecutar procesos de palpación
automáticos.
Si se utiliza un palpador digital HEIDENHAIN con interfaz EnDat, la opción
de software Funciones del palpador digital (#17/#1-05-1) se desbloquea
automáticamente.
La opción de software incluye, entre otras, las siguientes funciones:
Compensación automática de una posición inclinada de la pieza
Fijar automáticamente puntos de referencia
Calibración automática de piezas
Calibración automática de herramientas
Con las funciones de palpación se reduce el esfuerzo al alinear y la precisión
de las piezas aumenta.
HEIDENHAIN DNC
(#18/#3-03-1)
HEIDENHAIN DNC
Esta opción de software permite que aplicaciones externas de Windows
accedan a los datos del control numérico mediante el protocolo TCP/IP.
Los posibles campos de aplicación son, p.ej.:
Integración con sistemas ERP o MES de ámbito superior
Registrar datos de máquina y funcionamiento
HEIDENHAIN DNC requiere aplicaciones externas de Windows.
Adv. Function Set 3
(#21/#4-02-1)
Funciones ampliadas grupo 3
Esta opción de software ofrece una mayor comodidad de manejo con dos
potentes funciones auxiliares.
Esta opción de software contiene las siguientes funciones auxiliares:
M120 para el mecanizado de escalones de contorno pequeños sin mensaje
de error y daños en el contorno
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
M118 para movimientos superpuestos del volante durante la ejecución del
programa
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Con las funciones ampliadas Grupo 3 se reduce el esfuerzo al programar y
aumenta la flexibilidad durante la ejecución del programa.
Collision Monitoring
(#40/#5-03-1)
Monitorización dinámica de colisiones DCM
Esta opción de software permite al fabricante definir componentes de la
máquina como cuerpos de colisión. El control numérico supervisa los cuerpos
de colisión definidos en todos los movimientos de máquina.
La opción de software ofrece, entre otras, las siguientes funciones:
Interrupción automática de la ejecución del programa cuando existe riesgo
de colisión
Advertencias en movimientos manuales del eje
Monitorización de colisiones en el test de programa
Con DCM se pueden prevenir colisiones y, de este modo, evitar costes adicio-
nales provocados por daños materiales o estados de máquina.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
40 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Sobre el producto | Software
Opción de software Definición y aplicación
CAD Import
(#42/#1-03-1)
CAD Import
Esta opción de software permite seleccionar posiciones y contornos de los
archivos CAD y capturarlos en un programa NC.
Con el CAD Import se reduce el esfuerzo de programación y se previenen los
errores más habituales, p.ej. la introducción incorrecta de valores. Además, el
CAD Import contribuye a la producción sin papel.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
Adaptive Feed Contr.
(#45/#2-31-1)
Control adaptativo del avance AFC
Esta opción de software permite una regulación automática del avance en
función de la carga actual del cabezal. El control numérico aumenta el avance
cuando la carga disminuye y reduce el avance cuando la carga aumenta.
Con AFC se puede acortar el tiempo de mecanizado sin adaptar el
programa NC y, al mismo tiempo, prevenir los daños por sobrecarga en la
máquina.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
KinematicsOpt
(#48/#2-01-1)
KinematicsOpt
Esta opción de software permite comprobar y optimizar la cinemática activa
mediante procesos de palpación automáticos.
Con KinematicsOpt, el control numérico puede corregir errores de posicio-
namiento en los ejes rotativos y, de este modo, aumentar la precisión en los
mecanizados inclinados y simultáneos. Al repetir mediciones y correcciones, el
control numérico puede compensar parcialmente las desviaciones relaciona-
das con la temperatura.
Información adicional: Manual de instrucciones Programar ciclos de medición
para piezas y herramientas
OPC UA NC Server
Qty.
(#56-61/#3-02-1*)
OPC UA NC Server
Estas opciones de software, junto a OPC UA, ofrecen una interfaz estandariza-
da para el acceso externo a datos y funciones del control numérico.
Los posibles campos de aplicación son, p.ej.:
Integración con sistemas ERP o MES de ámbito superior
Registrar datos de máquina y funcionamiento
Cada opción de software permite una conexión con el cliente. Varias conexio-
nes paralelas requieren activar varias opciones de software.
Si su control numérico está equipado con SIK2, esta opción de software se
puede pedir varias veces para desbloquear hasta seis conexiones.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
4 Additional Axes
(#77/#6-01-1*)
4 lazos de regulación adicionales
Información adicional: "Control Loop Qty. (#0-3/#6-01-1*)", Página 39
2
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 41
Sobre el producto | Software
2
Opción de software Definición y aplicación
Ext. Tool Manage-
ment
(#93/#2-03-1)
Gestión ampliada de herramientas
Esta opción de software amplía la gestión de herramientas con las dos tablas
Lista disposic. y Consecuencia de aplicación T.
Las tablas muestran los siguientes contenidos:
Lista disposic. muestra la herramienta requerida por el programa NC o del
palé que se va a ejecutar
Consecuencia de aplicación T muestra la secuencia de herramientas del
programa NC o del palé que se va a ejecutar
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
Con la gestión de herramientas ampliada se pueden detectar a tiempo los
requisitos de herramienta y, de ese modo, evitar las interrupciones durante la
ejecución del programa.
Remote Desktop
Manager
(#133/#3-01-1)
Remote Desktop Manager
Esta opción de software permite visualizar y manejar ordenadores conectados
externamente al control numérico.
Con Remote Desktop Manager se reducen los recorridos entre varios espacios
de trabajo, lo que aumenta la eficiencia.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
Collision Monitoring
(#140/#5-03-2)
Monitorización dinámica de colisiones DCM versión 2
Esta opción de software contiene todas las funciones de la opción de software
Monitorización dinámica de colisiones DCM (#40/#5-03-1).
Además, esta opción de software ofrece el siguiente rango funcional:
Monitorización de colisiones de utillaje
Definir una distancia mínima reducida entre el utillaje y la herramienta
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
Cross Talk Comp.
(#141/#2-20-1)
Compensación de acoplamientos de ejes CTC
Con esta opción de software, el fabricante puede, p.ej., compensar desviacio-
nes relativas a la aceleración en la herramienta, lo que aumenta la precisión y
la dinámica.
Position Adapt.
Contr.
(#142/#2-21-1)
Regulación adaptativa de la posición PAC
Con esta opción de software, el fabricante puede, p.ej., compensar desviacio-
nes relativas a la posición en la herramienta, lo que aumenta la precisión y la
dinámica.
Load Adapt. Contr.
(#143/#2-22-1)
Regulación adaptativa de la carga LAC
Con esta opción de software, el fabricante puede, p.ej., compensar desvia-
ciones relativas a la carga en la herramienta, lo que aumenta la precisión y la
dinámica.
Motion Adapt. Contr.
(#144/#2-23-1)
Regulación adaptativa del movimiento MAC
Con esta opción de software, el fabricante puede, p.ej., modificar ajustes de
máquina dependientes de la velocidad, lo que aumenta la precisión y la dinámi-
ca.
Active Chatter Contr.
(#145/#2-30-1)
Supresión activa de las vibraciones ACC
Esta opción de software permite reducir la propensión a las vibraciones de una
máquina durante el corte de piezas gruesas.
Con ACC, el control numérico puede mejorar la calidad superficial de la pieza,
aumentar la vida útil y reducir la carga de la máquina. En función del tipo de
máquina, el volumen de arranque de viruta aumenta en más del 25%.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
42 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Sobre el producto | Software
Opción de software Definición y aplicación
Machine Vibr. Contr.
(#146/#2-24-1)
Amortiguación de vibraciones para máquinas MVC
Supresión de las vibraciones de la máquina para mejorar la superficie de la
pieza mediante las funciones:
AVD Active Vibration Damping
FSC Frequency Shaping Control
CAD Model Optimizer
(#152/#1-04-1)
Optimización del modelo CAD
Con esta opción de software se puede, p.ej., reparar archivos con errores de
utillaje y portaherramientas o posicionar para otro mecanizado los archivos
STL generados a partir de la simulación.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
Batch Process Mngr.
(#154/#2-05-1)
Batch Process Manager BPM
Esta opción de software permite una planificación y ejecución sencillas de
varias órdenes de producción.
Al ampliar o combinar la gestión de palés y la gestión ampliada de
herramientas (#93/#2-03-1), el BPM ofrece la siguiente información adicional:
Duración del mecanizado
Disponibilidad de las herramientas necesarias
Intervenciones manuales pendientes
Resultados del test del programa de los programas NC asignados
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Component Monito-
ring
(#155/#5-02-1)
Supervisión de componentes
Esta opción de software permite una supervisión automática de los compo-
nentes de máquina configurados por el fabricante.
Mediante la supervisión de componentes, el control numérico emite notas de
advertencia y mensajes de error y así ayuda a prevenir daños en la máquina
provocados por sobrecargas.
Model Aided Setup
(#159/#1-07-1)
Alineación con soporte gráfico
Esta opción de software permite calcular la posición y la posición inclinada de
la pieza con solo una función de palpación. Se pueden palpar piezas complejas
con, p.ej., superficies de forma libre o destalonamientos, lo que a veces no es
posible con otras funciones de palpación.
Asimismo, el control numérico ayuda mostrando la situación de sujeción y
posibles puntos de palpación en la zona de trabajo Simulación mediante un
modelo 3D.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
2
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 43
Sobre el producto | Software
2
Opción de software Definición y aplicación
Opc. Contour Milling
(#167/#1-02-1)
Mecanizado de contorno OCM optimizado
Esta opción de software permite el fresado trocoidal de cualquier cajera cerra-
da o abierta, así como de islas. En el fresado trocoidal, se utiliza toda la cuchi-
lla de la herramienta bajo condiciones de corte constantes.
La opción de software incluye los siguientes ciclos:
Ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO
Ciclo 272 OCM DESBASTAR
Ciclo 273 OCM ACABADO PROF. y ciclo 274 OCM ACABADO LADO
Ciclo 277 OCM BISELADO
Adicionalmente, el control numérico ofrece MOLDES OCM ESTANDAR para
contornos que se requieren con frecuencia
Con OCM, se puede acortar el tiempo de mecanizado y, al mismo tiempo,
reducir el desgaste de la herramienta.
Información adicional: "Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)",
Página 344
2.3.2 Términos de la licencia e instrucciones de uso
Open-Source-Software
El software del control numérico contiene software de código abierto cuyo uso está
sujeto a términos de licencia explícitos. Estas condiciones de uso se aplicarán con
carácter prioritario.
Para acceder a los términos de la licencia en el control numérico, deben seguirse
los siguientes pasos:
Seleccionar el modo de funcionamiento Iniciar
Seleccionar la aplicación Configuraciones
Seleccionar la pestaña Sistema operativo
Hacer una pulsación o clic doble en Sobre HeROS
El control numérico abre la ventana HEROS Licence Viewer.
OPC UA
El software del control numérico contiene bibliotecas binarias para las que se
aplican adicional y fundamentalmente las condiciones de uso acordadas entre
HEIDENHAIN y Softing Industrial Automation GmbH.
Mediante OPC UA NC Server (#56-61/#3-02-1*) y HEIDENHAIN DNC
(#18/#3-03-1) se puede influir en el comportamiento del control numérico.
Antes de usar en producción estas interfaces, deben llevarse a cabo pruebas del
sistema para descartar la aparición de funciones defectuosas o interrupciones del
rendimiento del control numérico. El desarrollador del producto de software que
utiliza estas interfaces es el responsable de realizar estas pruebas.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
44 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Sobre el producto | Apartados de la interfaz del control numérico
2.4 Apartados de la interfaz del control numérico
3
1
2
4
5
6
Interfaz del control numérico en la aplicación Funcionam. manual
La interfaz del control numérico muestra los siguientes apartados.
1 Barra de TNC
Atrás
Esta función permite navegar hacia atrás en el historial de aplicaciones
desde el proceso de arranque del control numérico.
Modos de funcionamiento
Información adicional: "Resumen de los modos de funcionamiento",
Página 46
Vista del estado
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
Calculadora
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Teclado en pantalla
Configuraciones
Para modificar la interfaz del control numérico desde los ajustes, hacer lo
siguiente:
Modo para zurdos
El control numérico intercambia las posiciones de la barra del TNC y del
fabricante.
Dark Mode
Con el parámetro de máquina darkModeEnable (n.º 135501), el
fabricante define si se puede seleccionar la función Dark Mode.
Tamaño de la fuente
Fecha y hora
2
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 45
Sobre el producto | Resumen de los modos de funcionamiento
2
2 Barra de información
Modo de funcionamiento activo
Menú de notificaciones
Icono Ayuda para la ayuda contextual
Información adicional: "Ayuda contextual", Página 29
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
Iconos
3 Barra de aplicaciones
Pestaña de aplicaciones abiertas
El máximo número de aplicaciones abiertas al mismo tiempo está limitado
a diez pestañas. Si se intenta abrir una undécima, el control numérico
muestra una advertencia.
Menú de selección de las zonas de trabajo
Con el menú de selección se define qué zonas de trabajo están abiertas en
la aplicación activa.
4 Zonas de trabajo
5 Barra del fabricante
El fabricante configura la barra del fabricante.
6 Barra de funciones
Menú de selección de botones
En el menú de selección se define qué botones del control numérico se
muestran en la barra de funciones.
Icono
Con los botones se activan funciones individuales del control numérico.
2.5 Resumen de los modos de funcionamiento
El control numérico proporciona los siguientes modos de funcionamiento:
Icono Modos de funcionamiento Información adiciona
El modo de funcionamiento Iniciar contiene las
siguientes aplicaciones:
Aplicación Menú de inicio
Durante el proceso de arranque, el control
numérico se encuentra en la aplicación Menú de
inicio.
Aplicación Configuraciones Véase el manual de instruccio-
nes Alineación y mecanizado
Aplicación Ayuda Véase el manual de instruccio-
nes Programar y probar
Aplicaciones para parámetros de máquina Véase el manual de instruccio-
nes Alineación y mecanizado
En el modo de funcionamiento Ficheros, el control
numérico muestra unidades de disco, carpetas y
archivos. Se pueden crear y borrar carpetas o archi-
vos, o conectar unidades de disco.
Véase el manual de instruccio-
nes Programar y probar
En el modo de funcionamiento Tablas se pueden
abrir y, en caso necesario, editar las diversas tablas
del control numérico.
46 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Sobre el producto | Resumen de los modos de funcionamiento
Icono Modos de funcionamiento Información adiciona
En el modo de funcionamiento Programación se
dispone de las siguientes opciones:
Crear, editar y simular programas NC
Crear y editar un contorno
Crear y editar tablas de palés
Véase el manual de instruccio-
nes Programar y probar
El modo de funcionamiento Manual contiene las
siguientes aplicaciones:
Aplicación Funcionam. manual Véase el manual de instruccio-
nes Alineación y mecanizado
Aplicación MDI Véase el manual de instruccio-
nes Alineación y mecanizado
Aplicación Ajustes Véase el manual de instruccio-
nes Alineación y mecanizado
Aplicación Desplaz. a referenc. Véase el manual de instruccio-
nes Alineación y mecanizado
Aplicación Retirar
Se puede retirar la herramienta, por ejemplo tras
una interrupción de la corriente.
Véase el manual de instruccio-
nes Alineación y mecanizado
Mediante el modo de funcionamiento Ejecución
pgm. se pueden producir piezas haciendo que el
control numérico ejecute, p. ej. programas NC de
forma continua o frase a frase.
En este modo de funcionamiento también se proce-
san tablas de palés.
Véase el manual de instruccio-
nes Alineación y mecanizado
Si el fabricante ha definido un Embedded Workspa-
ce, con este modo de funcionamiento se puede abrir
el modo de pantalla completa. El fabricante define el
nombre del modo de funcionamiento.
Rogamos consulte el manual de la máquina.
Véase el manual de instruccio-
nes Alineación y mecanizado
En el modo de funcionamiento Máquina, el fabrican-
te puede definir funciones propias, p.ej. funciones de
diagnóstico del cabezal y los ejes o aplicaciones.
Rogamos consulte el manual de la máquina.
2
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 47
3
Primeros pasos
Primeros pasos | Programar y simular la pieza
3
3.1 Programar y simular la pieza
3.1.1 Tarea de ejemplo
A
A
744 650 A4
--
-
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
83301 Traunreut, Germany
-0.3 +0.3
D
100
5
20
20 5
20
10
10
5
95
95
225
R30
15
50
50
ax_t1 ID number
Text:
Change No. C000941-05
Phase: Nicht-Serie
Original drawing
Platte Werkstoff:
Material:
Scale Format
RoHS 1:1 A4 Plate
Maße in mm / Dimensions in mm Einzelteilzeichnung / Component Drawing blanke Flächen/Blank surfaces
Werkstückkanten nach ISO 13715
Workpiece edges ISO 13715
Allgemeintoleranzen ISO 2768-mH 6mm: 0,2
General tolerances ISO 2768-mH 6mm: 0,2
Tolerierung nach ISO 8015
Tolerances as per ISO 8015
Oberflächen nach ISO 1302
Surfaces as per ISO 1302
Oberflächenbehandlung:
Surface treatment:
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Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design. ( ISO 16016 )
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W
M-TS
50 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Primeros pasos | Programar y simular la pieza
3.1.2 Seleccionar el modo de funcionamiento Programación
Los programas NC siempre se editan en el modo de funcionamiento Programación.
Condiciones
Icono seleccionable del modo de funcionamiento
Para poder seleccionar el modo de funcionamiento Programación, el control
numérico tiene que llevar encendido el tiempo suficiente para que el icono del
modo de funcionamiento ya no sea gris.
Seleccionar el modo de funcionamiento Programación
Para seleccionar el modo de funcionamiento Programación, hacer lo siguiente:
Seleccionar el modo de funcionamiento Programación
El control numérico muestra el modo de funcionamiento
Programación y el último programa NC abierto.
3.1.3 Configurar la interfaz del control numérico para la programación
En el modo de funcionamiento Programación se dispone de varias posibilidades
para editar el programa NC.
Los primeros pasos describen el desarrollo del trabajo en el modo Klartext
editor y con la columna Formulario abierta.
Abrir la columna Formulario
Para poder abrir la columna Formulario, debe haber un programa NC abierto.
Para abrir la columna Formulario, hacer lo siguiente:
Seleccionar Formulario
El control numérico abre la columna Formulario
3
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 51
Primeros pasos | Programar y simular la pieza
3
3.1.4 Apertura de un nuevo programa NC
Zona de trabajo Abrir fichero en el modo de funcionamiento Programación
Para crear un programa NC en el modo de funcionamiento Programación, hacer lo
siguiente:
Seleccionar Añadir
El control numérico muestra las zonas de trabajo Selección
rápida y Abrir fichero.
En la zona de trabajo Abrir fichero, seleccionar la unidad de
disco deseada
Seleccionar carpeta
Seleccionar Fichero nuevo
Introducir el nombre del fichero, p. ej.
Confirmar con la tecla ENT
Seleccionar Abrir
El control numérico un nuevo programa NC y la ventana
Insertar función NC para la definición de la pieza en bruto.
Información detallada
Zona de trabajo Abrir fichero
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
Modo de funcionamiento Programación
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
52 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Primeros pasos | Programar y simular la pieza
3.1.5 Programación de un ciclo de mecanizado
Los siguientes contenidos muestran cómo se fresa la ranura redonda de la tarea
de ejemplo a una profundidad de 5mm. Ya se ha creado la definición de la pieza en
bruto y el contorno exterior.
Información adicional: "Tarea de ejemplo ", Página 50
Después de añadir un ciclo, se pueden definir los valores que le corresponden en
los parámetros del ciclo. El ciclo se puede programar directamente en la columna
Formulario.
Llamada a la herramienta
Para llamar una herramienta, hacer lo siguiente:
Seleccionar TOOL CALL
Seleccionar Número en el formulario
Introducir número de herramienta, p. ej. 6
Seleccionar el eje de herramienta Z
Seleccionar velocidad del cabezal S
Introducir la velocidad de giro del cabezal, p. ej. 6500
Seleccionar Confirmar
El control numérico finaliza la frase NC.
16 TOOL CALL 6 Z S6500
3
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 53
Primeros pasos | Programar y simular la pieza
3
Desplazar la herramienta a un posición segura
Columna Formulario con los elementos sintácticos de una recta
Hacer avanzar la herramienta a una posición segura de este modo:
Seleccionar la función de trayectoria L
Seleccionar Z
Introducir valor, p. ej. 250
Seleccionar corrección del radio de herramienta R0
El control numérico acepta R0 sin corrección del radio de la
herramienta.
Seleccionar avance FMAX
El control numérico acepta la marcha rápida FMAX.
Si es necesario, introducir la función auxiliar M, p. ej. M3, para
conectar el cabezal
Seleccionar Confirmar
El control numérico finaliza la frase NC.
17 L Z+250 R0 FMAX M3
Posicionar previamente en el espacio de trabajo
Para posicionar en el espacio de trabajo, hacer lo siguiente:
Seleccionar la función de trayectoria L
Seleccionar X
Introducir valor, p. ej. +50
Seleccionar Y
Introducir valor, p. ej. +50
Seleccionar avance FMAX
Seleccionar Confirmar
El control numérico finaliza la frase NC.
18 L X+50 Y+50 FMAX
54 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Primeros pasos | Programar y simular la pieza
Definición del ciclo
Columna Formulario con las posibilidades de introducción del ciclo
Para definir una ranura redonda, hacer lo siguiente:
Seleccionar la tecla CYCL DEF
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar el ciclo 254 RANURA CIRCULAR
Seleccionar Insertar
El control numérico añade el ciclo.
Abrir la columna Formulario
Indicar todos los valores de introducción en el formulario
Seleccionar Confirmar
El control numérico guarda el ciclo.
3
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 55
Primeros pasos | Programar y simular la pieza
3
19 CYCL DEF 254 RANURA CIRCULAR ~
Q215=+0 ;TIPO MECANIZADO ~
Q219=+15 ;ANCHURA RANURA ~
Q368=+0.1 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q375=+60 ;DIAM. ARCO CIRCULAR ~
Q367=+0 ;REF. POSICION RANURA ~
Q216=+50 ;CENTRO 1ER EJE ~
Q217=+50 ;CENTRO SEGUNDO EJE ~
Q376=+45 ;ANGULO INICIAL ~
Q248=+225 ;ANGULO ABERTURA ~
Q378=+0 ;ANGULO INCREMENTAL ~
Q377=+1 ;NUMERO MECANIZADOS ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q201=-5 ;PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q369=+0.1 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q338=+5 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q366=+2 ;PUNZONAR ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO ~
Q439=+0 ;REFER. AVANCE
Llamar al ciclo para su ejecución
Para llamar al ciclo, hacer lo siguiente:
Seleccionar CYCL CALL
20 CYCL CALL
56 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Primeros pasos | Programar y simular la pieza
Desplazar la herramienta a una posición segura y finalizar el programa NC
Hacer avanzar la herramienta a una posición segura de este modo:
Seleccionar la función de trayectoria L
Seleccionar Z
Introducir valor, p. ej. 250
Seleccionar corrección del radio de herramienta R0
Seleccionar avance FMAX
Introducir la función auxiliar M, p. ej. M30, para finalizar el
programa
Seleccionar Confirmar
El control numérico finaliza la frase NC y el programa NC
21 L Z+250 R0 FMAX M30
Información detallada
Trabajar con ciclos
Información adicional: "Trabajar con ciclos", Página 60
3
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 57
Primeros pasos | Programar y simular la pieza
3
3.1.6 Simular programa NC
En la zona de trabajo Simulación se prueba el programa NC.
Iniciar la simulación
Zona de trabajo Simulación en el modo de funcionamiento Programación
Para iniciar la simulación, hacer lo siguiente:
Seleccionar Inicio
En caso necesario, el control numérico pregunta si se desea
guardar el fichero.
Seleccionar Guardar
El control numérico inicia la simulación.
El control numérico muestra le estado de la simulación
mediante StiB.
Definición
StiB (control numérico activo):
Con el icono StiB, el control numérico muestra el estado actual de la simulación en
la barra de acciones y en la pestaña del programa NC:
Blanco: no hay tarea de desplazamiento
Verde: mecanizado activo, los ejes se mueven
Naranja: programa NC interrumpido
Rojo: programa NC parado
58 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
4
Fundamentos NC y
de laprogramación
Fundamentos NC y de laprogramación | Trabajar con ciclos
4
4.1 Trabajar con ciclos
4.1.1 Generalidades sobre los ciclos
General
El alcance completo de las funciones del control numérico solo está
disponible si se utiliza el eje de herramienta Z, p. ej. definición de patrones
PATTERN DEF.
Los ejes de herramienta X e Y se pueden utilizar de forma limitada, siempre
que estén preparados y configurados por el fabricante.
Los ciclos se guardan en el control numérico como subprogramas. Con los ciclos
se pueden ejecutar diversos mecanizados. De este modo, la creación de programas
se simplifica enormemente. Los ciclos también son útiles para los mecanizados
que más se repiten y que comprenden varios pasos de mecanizado. La mayoría de
ciclos utilizan parámetros Q como parámetros de transferencia. El control numérico
ofrece ciclos para las siguientes tecnologías:
Mecanizados de taladrado
Mecanizados de roscas
Fresados, p. ej. cajeras, islas o también contornos
Ciclos para la transformación de coordenadas
Ciclos especiales
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Los ciclos realizan mecanizados de gran volumen. ¡Peligro de colisión!
Antes del mecanizado, ejecutar una Simulación
60 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Fundamentos NC y de laprogramación | Trabajar con ciclos
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
En los ciclos HEIDENHAIN se pueden programar variables como valor de
entrada. Si al utilizar variables no se usa exclusivamente el rango de introducción
recomendado para el ciclo, podrían producirse una colisión.
Utilizar exclusivamente los rangos de introducción recomendados por
HEIDENHAIN
Tener en cuenta la documentación de HEIDENHAIN
Comprobar el proceso mediante la simulación
Parámetros opcionales
HEIDENHAIN desarrolla continuamente el extenso paquete de ciclos, por lo tanto,
con cada software nuevo puede haber también nuevos parámetros Q para ciclos.
Estos nuevos parámetros Q son parámetros opcionales que en versiones del
software antiguas todavía no se encontraban completamente disponibles. En el
ciclo, estos parámetros siempre se encuentran al final de la definición del ciclo.
Los parámetros Q opcionales que se han añadido en esta versión de software se
encuentran en el resumen "Funciones nuevas y modificadas" Se puede decidir si se
definen los parámetros Q opcionales o si se desea eliminarlos con la tecla NO ENT.
También se puede incorporar el valor estándar establecido. Si se ha borrado por
error un parámetro Q opcional o si se desean ampliar los ciclos de los programas
NC actuales, en los ciclos también se pueden añadir parámetros Q posteriormente.
El modo de proceder se describe a continuación.
Debe procederse de la siguiente forma:
Llamar a la definiciones del ciclo
Seleccionar la tecla de flecha derecha hasta que se muestren los nuevos
parámetros Q
Aceptar el valor estándar introducido
o
Consignar valor
Si se desea aceptar los nuevos parámetros Q, abandonar el menú seleccionando
de nuevo la tecla de flecha derecha o la tecla END
Si no se quiere aceptar el nuevo parámetro Q, pulsar la tecla NO ENT
Compatibilidad
Los programas NC que se hayan creado en controles numéricos HEIDENHAIN
más antiguos (a partir del TNC 150 B) son mecanizables en su mayoría en la nueva
versión de software del . Aunque se hayan añadido nuevos parámetros opcionales a
los ciclos actuales, por lo general, se podrán seguir ejecutando programas NC como
de costumbre. Esto se consigue mediante el valor por defecto depositado. Si se
desea ejecutar un programa NC en sentido inverso en un control numérico antiguo
que se haya programado en una nueva versión de software, se pueden borrar los
parámetros Q opcionales correspondientes con la tecla NO ENT de la definición del
ciclo. Por consiguiente, se obtiene un programa NC compatible con las versiones
anteriores. En caso de que las frases NC contengan elementos no válidos, el control
numérico las marcará al abrir el fichero como frases de ERROR.
4
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 61
Fundamentos NC y de laprogramación | Trabajar con ciclos
4
Definición de ciclos
Existen varias posibilidades para definir ciclos.
Insertar mediante función NC:
Seleccionar Insertar función NC
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar el ciclo deseado
El control numérico abre un diálogo y pregunta todos los
valores de introducción.
Añadir ciclos de mecanizado mediante la tecla CYCL DEF:
Seleccionar la tecla CYCL DEF
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar el ciclo deseado
El control numérico abre un diálogo y pregunta todos los
valores de introducción.
Añadir ciclos de palpación mediante la tecla TOUCH PROBE:
Seleccionar la tecla TOUCH PROBE
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar el ciclo deseado
El control numérico abre un diálogo y pregunta todos los
valores de introducción.
Navegación en el ciclo
Tecla Función
Navegación dentro del ciclo:
Salto al parámetro siguiente
Navegación dentro del ciclo:
Salto al parámetro anterior
Salto al mismo parámetro del próximo ciclo
Salto al mismo parámetro del ciclo anterior
En algunos parámetros de ciclo, el control numérico proporciona opciones
en la barra de acciones o en el formulario.
Si en algunos parámetros de ciclos se ha guardado una posibilidad
de introducción que representa un determinado comportamiento, se
puede abrir una lista de selección mediante la tecla GOTO o en la vista de
formulario. Por ejemplo, en el ciclo 200 TALADRADO, el parámetro Q395
REFER. PROF. ofrece la opción:
0 | Extremo de la herramienta
1 | Arista de la cuchilla
62 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Fundamentos NC y de laprogramación | Trabajar con ciclos
Formulario para la introducción de ciclos
El control numérico ofrece un FORMULARIO para diversas funciones y ciclos. Este
FORMULARIO ofrece la posibilidad de introducir a modo de formulario diversos
elementos sintácticos o, también, parámetros de ciclos.
El control numérico agrupa los parámetros de ciclo de FORMULARIO según
sus funciones, p. ej. geometría, estándar, ampliadas, seguridad. En los diversos
parámetros de los ciclos, el control numérico ofrece opciones de selección
mediante, p. ej. conmutadores. El control numérico muestra en color el parámetro
de ciclo actual editado.
Si se han definido todos los parámetros de ciclo necesarios, se pueden confirmar
las introducciones y finalizar el ciclo.
Abrir formulario:
Abrir el modo de funcionamiento Programación
Abrir la zona de trabajo Programa
Seleccionar FORMULARIO mediante la barra de título
Si alguna introducción no es válida, el control numérico muestra un
símbolo de advertencia delante del elemento sintáctico. Si se selecciona el
símbolo de advertencia, el control numérico muestra información sobre el
error.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
4
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 63
Fundamentos NC y de laprogramación | Trabajar con ciclos
4
Figuras auxiliares
Si se edita un ciclo, el control numérico muestra el parámetro Q actual en la figura
auxiliar. El tamaño de la figura auxiliar depende del tamaño de la zona de trabajo
Programa.
El control numérico muestra la figura auxiliar en el marco derecho del espacio de
trabajo, en el borde inferior o superior. La posición de la figura auxiliar se encuentra
en la mitad en la que no está el cursor.
Si se pulsa o selecciona la figura auxiliar, el control numérico la muestra en el
tamaño máximo.
Si la zona de trabajo Ayuda está activa, el control numérico muestra la figura auxiliar
en ella en lugar de en la zona de trabajo Programa.
Zona de trabajo Ayuda con una figura auxiliar para un parámetro de ciclo
64 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Fundamentos NC y de laprogramación | Trabajar con ciclos
Llamada a los ciclos
Es imprescindible no únicamente definir en el programa NC los ciclos para
extracción de material, sino también llamarlos. La llamada se refiere siempre al
último ciclo de mecanizado definido en el programa NC.
Condiciones
Antes de una llamada de ciclo debe programarse en cualquier caso:
BLK FORM para la representación gráfica (solo es necesario en la simulación)
Llamada a la herramienta
Sentido de giro del cabezal principal (función auxiliar M3/M4)
Definición del ciclo (CYCL DEF)
Deben tenerse en cuenta otras condiciones que figuran en las siguientes
descripciones de ciclos y tablas de resumen.
Para la llamada de ciclo se dispone de las siguientes posibilidades:
Sintaxis Información adiciona
CYCL CALL Página 65
CYCL CALL PAT Página 65
CYCL CALL POS Página 66
M89/M99 Página 66
Llamada del ciclo con CYCL CALL
La función CYCL CALL llama una vez al último ciclo de mecanizado definido. El
punto inicial del ciclo es la última posición programada antes de la frase de datos
CYCL CALL.
Seleccionar Insertar función NC
o
Seleccionar la tecla CYCL CALL
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar CYCL CALL M
Definir CYCL CALL M y, en caso necesario, añadir una función
M
Llamada al ciclo con CYCL CALL PAT
La función CYCL CALL PAT llama al último ciclo de mecanizado definido en todas
las posiciones en las que se ha determinado en una definición de figuras PATTERN
DEF o en una tabla de puntos.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Seleccionar Insertar función NC
o
Seleccionar la tecla CYCL CALL
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar CYCL CALL PAT
Definir CYCL CALL PAT y, en caso necesario, añadir una
función M
4
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 65
Fundamentos NC y de laprogramación | Trabajar con ciclos
4
Llamada al ciclo con CYCL CALL POS
La función CYCL CALL POS llama una vez al último ciclo de mecanizado definido. El
punto de arranque del ciclo está en la posición que se ha definido en la frase CYCL
CALL POS.
Seleccionar Insertar función NC
o
Seleccionar la tecla CYCL CALL
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar CYCL CALL POS
Definir CYCL CALL POS y, en caso necesario, añadir una
función M
El control numérico se desplaza con lógica de posicionamiento a la posición
introducida en la frase CYCL CALL POS:
Si la posición actual de la herramienta en el eje de la herramienta es mayor que
el canto superior de la pieza (Q203), el control numérico posiciona primero
en el espacio de trabajo de la posición programada y después en el eje de la
herramienta
Si la posición actual de la herramienta en el eje de la herramienta está por debajo
del canto superior de la pieza (Q203), el control numérico se posiciona primero
en el eje de la herramienta a la altura de seguridad y a continuación en el espacio
de trabajo en la posición programada
Instrucciones de programación y manejo
En la frase CYCL CALL POS programar siempre las tres coordenadas.
Mediante las coordenadas en el eje de la herramienta puede
modificarse la posición de arranque de forma sencilla. Funciona como
un desplazamiento del punto cero adicional.
El avance definido en la frase CYCL CALL POS solo tiene efecto para la
aproximación a la posición de arranque programada en esta frase NC.
Como norma, el control numérico se aproxima a la posición definida en
la frase CYCL CALL POS sin corrección de radio (R0).
Si llama con CYCL CALL POS a un ciclo en el que está definida una
posición inicial (p.ej., ciclo 212), entonces la posición definida en el
ciclo actúa como un desplazamiento adicional a la posición definida
en la frase CYCL CALL POS. Por esta razón se debería definir con 0 la
posición de arranque determinada en el ciclo.
Llamada al ciclo con M99/M89
La función M99 que tiene efecto por frases, llama una vez al último ciclo
de mecanizado definido. M99 puede programarse al final de una frase de
posicionamiento, el control numérico se desplaza hasta esta posición y llama a
continuación al último ciclo de mecanizado definido.
Si el control numérico debe ejecutar automáticamente el ciclo después de cada
frase de posicionamiento, se programa la primera llamada al ciclo con M89.
Para desactivar M89, debe procederse de la siguiente forma:
Programe desde M99 en la frase de posicionamiento
El control numérico alcanza el último punto inicial.
o
Definir nuevo ciclo de mecanizado con CYCL DEF
66 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Fundamentos NC y de laprogramación | Trabajar con ciclos
Definir el programa NC como ciclo y llamarlo
Con SEL CYCLE se puede definir cualquier programa NC como ciclo de mecanizado.
Definir el programa NC como ciclo:
Seleccionar Insertar función NC
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar SEL CYCLE
Seleccionar el nombre de archivo, parámetro de secuencia de
caracteres o archivo
Llamar al programa NC como ciclo:
Seleccionar la tecla CYCL CALL
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
o
Programar M99
Cuando el fichero llamado se encuentra en el mismo directorio que el
fichero que se va a llamar, también se puede incluir solo el nombre de
fichero sin ruta.
CYCL CALL PAT y CYCL CALL POS emplean una lógica de posicio-
namiento antes de que el ciclo se ejecute. Con respecto a la lógica de
posicionamiento, SEL CYCLE y el ciclo 12 PGM CALL se comportan de
la misma forma: en un patrón de puntos se calcula la altura segura a la
que se va a desplazar sobre:
el máximo de la posición Z al inicio de la figura
todas las posiciones Z en el patrón de puntos
En CYCL CALL POS no se realiza ningún posicionamiento previo en la
dirección del eje de la herramienta. Deberá programarse un posicio-
namiento previo dentro del archivo llamado.
4
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 67
Fundamentos NC y de laprogramación | Trabajar con ciclos
4
4.1.2 Generalidades sobre los ciclos de palpación
Modo de funcionamiento
Rogamos consulte el manual de la máquina.
El control numérico debe estar preparado por el fabricante de la
máquina para el empleo del palpador digital.
HEIDENHAIN solo garantiza el funcionamiento de los ciclos de
palpación si se utilizan palpadores digitales HEIDENHAIN.
Si se utiliza un palpador digital HEIDENHAIN con interfaz EnDat, la
opción de software Funciones del palpador digital (#17/#1-05-1) se
desbloquea automáticamente.
El alcance completo de las funciones del control numérico solo está
disponible si se utiliza el eje de herramienta Z.
Los ejes de herramienta X e Y se pueden utilizar de forma limitada,
siempre que estén preparados y configurados por el fabricante.
Con las funciones de palpación se pueden fijar puntos de referencia en la pieza,
realizar mediciones en la pieza, así como calcular e inclinar posiciones inclinadas de
la pieza.
Cuando el control numérico ejecuta un ciclo de palpación, el palpador 3D se
aproxima a la pieza (incluso con el giro básico activado y en plano de mecanizado
inclinado). El fabricante de la máquina fija el avance del palpador en un parámetro
de la máquina.
Información adicional: Manual de instrucciones Programar ciclos de medición para
piezas y herramientas
Cuando el palpador roza la pieza,
el palpador 3D emite una señal al control numérico: se memorizan las
coordenadas de la posición palpada
se para el palpador 3D
retrocede en marcha rápida a la posición inicial del proceso de palpación
Cuando dentro de un recorrido determinado no se desvía el vástago, el control
numérico emite el aviso de error correspondiente (recorrido: DIST en la tabla sistema
de palpación).
68 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Fundamentos NC y de laprogramación | Trabajar con ciclos
4.1.3 Ciclos específicos de la máquina
Preste atención a la descripción de la función correspondiente en el
manual de la máquina.
En muchas máquinas se dispone de ciclos. El fabricante puede implementar estos
ciclos en el control numérico adicionalmente a los ciclos HEIDENHAIN. Para ello se
dispone de ciertos números de ciclos aparte:
Círculo del número de
ciclos
Descripción
300 hasta 399 Ciclos específicos de la máquina que se pueden
seleccionar mediante la tecla CYCL DEF
500 hasta 599 Ciclos de palpación específicos de la máquina que se
pueden seleccionar mediante la tecla TOUCH PROBE
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Los ciclos de HEIDENHAIN, los ciclos del fabricante y las funciones de
proveedores externos utilizan variables. Las variables también se pueden
programar dentro de los programas NC. Si el usuario se desvía del rango
recomendado de variables, se pueden producir solapamientos y, por tanto, un
comportamiento no deseado. Durante el mecanizado existe riesgo de colisión.
Utilizar exclusivamente los conjuntos de variables recomendados por
HEIDENHAIN
No utilizar las variables preasignadas
Tener en cuenta la documentación de HEIDENHAIN, del fabricante y de
terceros
Comprobar el proceso mediante la simulación
Información adicional: "Llamada a los ciclos", Página 65
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
4
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 69
Fundamentos NC y de laprogramación | Trabajar con ciclos
4
4.1.4 Grupos de ciclos disponibles
Ciclos de mecanizado
Grupo de ciclos Información adicional
Mandrinado/rosca
Mandrinado, escariado
Mandrinado
Profundizar, centrar
Página 156
Página 195
Roscado con macho
Fresado de rosca
Página 203
Página 218
cajeras/islas/ranuras
Fresado de cajeras
Fresado de islas
Fresado de ranuras
Página 251
Página 281
Planeado Página 383
Transformaciones de coordenadas
Espejo
Giro
Reducir/ampliar
Página 410
Ciclos SL
Los ciclos SL (Subcontour List) con los que se mecanizan
contornos que pueden constar de varios subcontornos
Página 300
Mecanizado de la superficie cilíndrica Página 436
Ciclos OCM (Optimized Contour Milling) con los que
se pueden ensamblar contornos complejos a partir de
contornos parciales
Página 344
Figura de puntos
Círculo de taladros
superficie de taladros
Código DataMatrix
Página 111
70 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Fundamentos NC y de laprogramación | Trabajar con ciclos
4
Ciclos de medición
Grupo de ciclos Información adicional
Rotación
Palpar plano, arista, dos círculos, arista oblicua
Giro básico
Dos taladros o islas
Sobre el eje rotativo
Mediante el eje C
Información adicional: Manual
de instrucciones Programar
ciclos de medición para piezas
y herramientas
Punto de referencia/posición
Rectángulo interior o exterior
Círculo interior o exterior
Esquina interior o exterior
Centro del círculo de taladros, ranura o alma
Eje de palpación o eje individual
Cuatro taladros
Información adicional: Manual
de instrucciones Programar
ciclos de medición para piezas
y herramientas
Medir
Ángulo
Círculo interior o exterior
Rectángulo interior o exterior
Ranura o alma
Círculo de taladros
Planos o coordenadas
Información adicional: Manual
de instrucciones Programar
ciclos de medición para piezas
y herramientas
Ciclos especiales
Medición o medición 3D
Palpar 3D
Palpación rápida
Palpar extrusión
Información adicional: Manual
de instrucciones Programar
ciclos de medición para piezas
y herramientas
Calibración del sistema de palpación
Calibrar longitud
Calibrar en anillo
Calibrar en las islas
calibrar en la bola
Información adicional: Manual
de instrucciones Programar
ciclos de medición para piezas
y herramientas
Medir cinemática
Guardar cinemática
Medir cinemática
Compensación de presets
Cuadrícula de la cinemática
Información adicional: Manual
de instrucciones Programar
ciclos de medición para piezas
y herramientas
Calibrar herramienta (TT)
Calibración del TT
Calibrar la longitud y el radio de la herramienta, o la
herramienta al completo
Calibrar IR-TT
Información adicional: Manual
de instrucciones Programar
ciclos de medición para piezas
y herramientas
72 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
5
Técnicas de
programación
Técnicas de programación | Ciclo 12 PGM CALL
5
5.1 Ciclo 12 PGM CALL
Programación ISO
G39
Aplicación
Se pueden equiparar programas NC cualesquiera, como p. ej. Ciclos de taladrado
especiales o módulos de geometría, a un ciclo de mecanizado. En este caso el
programa NC se llama como si fuese un ciclo.
Temas utilizados
Llamar programas NC externos
Información adicional: Manual de instrucciones Programación Klartext
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Notas
Se puede ejecutar este ciclo en los modos de mecanizado FUNCTION MODE
MILL.
Los parámetros Q tienen un efecto fundamentalmente global en una llamada
de programa con el ciclo 12. Tener en cuenta, por consiguiente, que la modifi-
caciones en los parámetros Q en el programa NC llamado también tengan efecto
en el programa NC a llamar.
Indicaciones sobre programación
El programa NC llamado debe estar memorizado en la memoria interna del
control numérico
Si solo se introduce el nombre del programa, el programa NC al que se llama
deberá estar en el mismo directorio que el programa NC llamado.
Si el programa NC para realizar el ciclo no se encuentra en el mismo
directorio que el programa NC llamado, introducir la ruta completa, p. ej., TNC:
\KLAR35\FK1\50.H.
Si se quiere declarar un programa DIN/ISO para el ciclo, deberá introducirse el
tipo de fichero .I detrás del nombre del programa.
74 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Técnicas de programación | Ciclo 12 PGM CALL
5.1.1 Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Nombre del programa
Introducir el nombre del programa NC que se quiere llamar,
en caso necesario, incluir la ruta.
Mediante elegir la selección de fichero en la barra de accio-
nes del programa NC que se va a llamar.
El programa NC se llama con:
CYCL CALL (frase NC por separado) o
M99 (por frases) o
M89 (se ejecuta después de cada frase de posicionamiento)
Declarar como ciclo el programa NC 1_Plate.h y llamarlo con M99
11 CYCL DEF 12.0 PGM CALL
12 CYCL DEF 12.1 PGM TNC:\nc_prog\demo\OCM\1_Plate.h
13 L X+20 Y+50 R0 FMAX M99
5
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 75
6
Definiciones del
contorno y del punto
Definiciones del contorno y del punto | Superponer contornos
6
6.1 Superponer contornos
6.1.1 Principios básicos
Las cajeras e islas se pueden superponer a un nuevo contorno. De esta forma una
superficie de cajera se puede ampliar mediante una cajera superpuesta o reducir
mediante una isla.
Temas utilizados
Ciclo 14 CONTORNO
Información adicional: "Ciclo 14 CONTORNO ", Página 82
Ciclos SL
Información adicional: "Fresar contornos con ciclos SL ", Página 300
Ciclos OCM
Información adicional: "Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)",
Página 344
6.1.2 Subprogramas: Cajeras superpuestas
Los siguientes ejemplos son subprogramas de contorno que se llaman en
un programa principal del ciclo 14 CONTORNO.
Se superponen las cajeras A y B.
El control numérico calcula los puntos de intersección S1 y S2. No deben
programarse.
Las cajeras se han programado como círculos completos.
Subprograma 1: Cajera A
11 LBL 1
12 L X+10 Y+10 RR
13 CC X+35 Y+50
14 C X+10 Y+50 DR-
15 LBL 0
78 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Superponer contornos
Subprograma 2: Cajera B
16 LBL 2
17 L X+90 Y+50 RR
18 CC X+65 Y+50
19 C X+90 Y+50 DR-
20 LBL 0
6.1.3 Superficie de la suma
Se mecanizan las dos superficies parciales A y B incluida la superficie común:
Las superficies A y B tienen que ser cajeras
La primera cajera (en el ciclo 14) deberá comenzar fuera de la segunda
Superficie A:
11 LBL 1
12 L X+10 Y+50 RR
13 CC X+35 Y+50
14 C X+10 Y+50 DR-
15 LBL 0
Superficie B:
16 LBL 2
17 L X+90 Y+50 RR
18 CC X+65 Y+50
19 C X+90 Y+50 DR-
20 LBL 0
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 79
Definiciones del contorno y del punto | Superponer contornos
6
6.1.4 Superficie de la diferencia
Se mecanizan la superficie A sin la parte que es común a B:
La superficie A debe ser una cajera y la B una isla.
A tiene que comenzar fuera de B.
B debe comenzar dentro de A
Superficie A:
11 LBL 1
12 L X+10 Y+50 RR
13 CC X+35 Y+50
14 C X+10 Y+50 DR-
15 LBL 0
Superficie B:
16 LBL 2
17 L X+40 Y+50 RL
18 CC X+65 Y+50
19 C X+40 Y+50 DR-
20 LBL 0
6.1.5 Superficie del corte
Se mecaniza la parte común de A y B. (Sencillamente las superficies no comunes
permanecen sin mecanizar.)
A y B tienen que ser cajeras
A debe comenzar dentro de B
80 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Superponer contornos
Superficie A:
11 LBL 1
12 L X+60 Y+50 RR
13 CC X+35 Y+50
14 C X+60 Y+50 DR-
15 LBL 0
Superficie B:
16 LBL 2
17 L X+90 Y+50 RR
18 CC X+65 Y+50
19 C X+90 Y+50 DR-
20 LBL 0
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 81
Definiciones del contorno y del punto | Ciclo 14 CONTORNO
6
6.2 Ciclo 14 CONTORNO
Programación ISO
G37
Aplicación
En el ciclo 14 CONTORNO se pueden enumerar todos los subprogramas que deben
superponerse en un contorno completo.
Temas utilizados
Fórmula de contorno simple
Información adicional: "Fórmula de contorno sencilla", Página 83
Fórmula de contorno compleja
Información adicional: "Fórmula de contorno compleja", Página 86
Superponer contornos
Información adicional: "Superponer contornos", Página 78
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en los modos de mecanizado
FUNCTION MODE MILL y FUNCTION MODE TURN y FUNCTION DRESS.
El ciclo 14 se activa a partir de su definición, es decir actúa a partir de su
definición en el programa NC.
En el ciclo 14 se enumeran un máximo de 12 subprogramas (contornos
parciales).
6.2.1 Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
¿Números de label para contorno?
Introducir todos los números de label de los subprogra-
mas individuales que deben superponerse para formar
un contorno. Cada número se confirma con la tecla ENT
Concluir las introducciones con la tecla END Se admiten
hasta 12 números de subprograma.
Introducción: 0...65535
Ejemplo
11 CYCL DEF 14.0 CONTORNO
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTORNO1 /2
82 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Fórmula de contorno sencilla
6.3 Fórmula de contorno sencilla
6.3.1 Principios básicos
Con la fórmula de contorno sencilla se pueden conformar contornos fácilmente
a partir de hasta nueve contornos parciales (cajeras o islas). El control numérico
calcula el contorno total a partir de los contornos parciales seleccionados.
Temas utilizados
Superponer contornos
Información adicional: "Superponer contornos", Página 78
Fórmula de contorno compleja
Información adicional: "Fórmula de contorno compleja", Página 86
Ciclo 14 CONTORNO
Información adicional: "Ciclo 14 CONTORNO ", Página 82
Ciclos SL
Información adicional: "Fresar contornos con ciclos SL ", Página 300
Ciclos OCM
Información adicional: "Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)",
Página 344
Esquema: procesar con ciclos SL y fórmula de contorno sencilla
0 BEGIN CONTDEF MM
...
5 CONTOUR DEF
...
6 CYCL DEF 20 DATOS DEL CONTORNO
...
8 CYCL DEF 21 DESBASTE
...
9 CYCL CALL
...
13 CYCL DEF 23 ACABADO PROFUNDIDAD
...
14 CYCL CALL
...
16 CYCL DEF 24 ACABADO LATERAL
...
17 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 END PGM CONTDEF MM
La memoria para un ciclo SL (todos los programas de descripción de
contorno) se limita a un máximo de 100 contornos. El número de los
elementos del contorno posibles depende del tipo de contorno (interior
o exterior) y del número de descripciones de contorno, y asciende a un
máximo de 16384 elementos de contorno.
Áreas vacías
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 83
Definiciones del contorno y del punto | Fórmula de contorno sencilla
6
Mediante las áreas vacías opcionales V (void) se pueden excluir áreas del
mecanizado. Estas áreas pueden ser, p. ej., contornos de piezas fundidas o de pasos
de mecanizado anteriores. Se pueden definir hasta cinco áreas vacías.
Si se utilizan ciclos OCM, el control numérico profundiza perpendicularmente dentro
de las áreas vacías.
Si se utilizan ciclos SL con números 22 a 24, el control numérico calcula la posición
de profundización sin tener en cuenta las áreas vacías definidas.
Comprobar el comportamiento mediante la simulación.
Propiedades de los contornos parciales
No hay que programar la corrección de radio. En la fórmula del contorno se
puede
El control numérico ignora los avances F y las funciones auxiliares M.
Están permitidas las conversiones de coordenadas. Si se programan dentro de
un contorno parcial, también actúan en los siguientes subprogramas, pero no
deben ser cancelados después de la llamada al ciclo.
Los subprogramas también pueden contener coordenadas en el eje del cabeza,
pero estas se ignoran.
En la primera frase de coordenadas del subprograma se determina el espacio de
trabajo.
Propiedades de los ciclos
El control numérico posiciona automáticamente la herramienta a la distancia de
seguridad antes de cada ciclo.
Cada nivel de profundidad se fresa sin retirada de herramienta; las islas se
rodean lateralmente.
El radio de "Esquinas interiores" se puede programar; la herramienta no
permanece en el mismo lugar, se evitan las marcas de corte (se aplica al camino
de búsqueda más periférico en el desbaste y el acabado lateral).
En el acabado lateral, el control numérico desplaza el contorno en una trayectoria
circular tangencial.
En el acabado de profundidad, el control numérico también desplaza la
herramienta hacia la pieza en una trayectoria circular tangencial (p. ej., eje del
cabezal Z: trayectoria circular en el plano Z/X).
El control numérico mecaniza el contorno de forma ininterrumpida tanto codirec-
cionalmente como en contrasentido.
La indicación de cotas para el mecanizado, como la profundidad de fresado,
sobremedidas y distancia de seguridad se introducen en el ciclo 20 DATOS DEL
CONTORNO o en OCM en el ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO.
84 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Fórmula de contorno sencilla
6.3.2 Introducir una fórmula sencilla del contorno
Mediante la opción en la barra de acciones o en el formulario se pueden vincular
diversos contornos entre sí en una fórmula matemática.
Debe procederse de la siguiente forma:
Seleccionar Insertar función NC
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar CONTOUR DEF
El control numérico inicia la introducción de la fórmula del
contorno.
Introducir el primer contorno parcial P1
Seleccionar la opción Cajera P2 o Isla I2
Introducir segundo contorno parcial
En caso necesario, introducir la profundidad del segundo
contorno parcial.
Continuar con el diálogo descrito anteriormente hasta que se
hayan introducido todos los contornos parciales.
Definir las áreas vacías V según corresponda
La profundidad de las áreas vacías corresponde a
la profundidad total que se ha definido en el ciclo de
mecanizado.
El control numérico ofrece las siguientes posibilidades para introducir el contorno:
Posibilidades de selección Función
Fichero Introducción
Selección de fichero
Definir nombre del contorno o seleccionar
fichero
QS Definir el número de un parámetro QS
LBL Número
Nombre
QS
Definir el número, el nombre o el paráme-
tro QS de una label
Ejemplo:
11 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 2 DEPTH5 V1 = LBL 3
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 85
Definiciones del contorno y del punto | Fórmula de contorno sencilla
6
Instrucciones de programación
La primera profundidad del contorno de la pieza es la profundidad del
ciclo. A esta profundidad, el contorno programado está limitado. Los
contornos de pieza adicionales no pueden ser más profundos que la
profundidad del ciclo. Por ello, generalmente se comienza siempre con
la cajera más profunda.
Cuando el contorno se ha definido como isla, entonces el control
numérico interpreta la profundidad introducida como altura de isla.
¡Entonces el valor introducido sin signo se refiere a la superficie de la
pieza!
Cuando se introduce la profundidad con 0, en las cajeras actúa la
profundidad definida en el ciclo 20. Entonces, las islas sobresalen de la
superficie de la pieza
Cuando el fichero llamado se encuentra en el mismo directorio que el
fichero que se va a llamar, también se puede incluir solo el nombre de
fichero sin ruta.
6.3.3 Procesar el contorno con ciclos SL u OCM
El mecanizado del contorno total definido se lleva a cabo con los ciclos SL
(ver "Fresar contornos con ciclos SL ", Página 300) o los ciclos OCM (ver
"Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)", Página 344).
6.4 Fórmula de contorno compleja
6.4.1 Principios básicos
Con las fórmulas de contorno se pueden conformar contornos complejos a partir
de contornos parciales (cajeras o islas). Los subcontornos (datos geométricos) se
introducen como programas NC o subprograma. De este modo es posible volver a
emplear todos los contornos parciales cuando se desee. A partir de los contornos
parciales elegidos, que se enlazan mediante una fórmula de contorno, el control
numérico calcula el contorno total.
86 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Fórmula de contorno compleja
Temas utilizados
Superponer contornos
Información adicional: "Superponer contornos", Página 78
Fórmula de contorno simple
Información adicional: "Fórmula de contorno sencilla", Página 83
Ciclo 14 CONTORNO
Información adicional: "Ciclo 14 CONTORNO ", Página 82
Ciclos SL
Información adicional: "Fresar contornos con ciclos SL ", Página 300
Ciclos OCM
Información adicional: "Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)",
Página 344
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 87
Definiciones del contorno y del punto | Fórmula de contorno compleja
6
Esquema: procesar con ciclos SL y fórmulas del contorno complejas
0 BEGIN CONT MM
...
5 SEL CONTOUR "MODEL"
6 CYCL DEF 20 DATOS DEL CONTORNO
...
8 CYCL DEF 21 DESBASTE
...
9 CYCL CALL
...
13 CYCL DEF 23 ACABADO PROFUNDIDAD
...
14 CYCL CALL
...
16 CYCL DEF 24 ACABADO LATERAL
...
17 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 END PGM CONT MM
Instrucciones de programación
La memoria para un ciclo SL (todos los programas de descripción de
contorno) se limita a un máximo de 100 contornos. El número de los
elementos del contorno posibles depende del tipo de contorno (interior
o exterior) y del número de descripciones de contorno, y asciende a un
máximo de 16384 elementos de contorno.
Los ciclos SL con fórmula de contorno presuponen una construcción de
programa estructurada y ofrecen la posibilidad de almacenar contornos
repetidos en programas NC individuales. Mediante la fórmula de
contorno se liga un subcontorno con un contorno total y se establece si
se trata de una cajera o de una isla.
88 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Fórmula de contorno compleja
Propiedades de los contornos parciales
El control numérico reconoce todos los contornos como cajeras; no debe
programarse la corrección de radio
El control numérico ignora los avances F y las funciones auxiliares M
Están permitidas las conversiones de coordenadas. Si se programan dentro de
un contorno parcial, también actúan en los siguientes programas NC llamados,
pero no deben restablecerse después de la llamada al ciclo
Los programas NC llamados también deben contener coordenadas en el eje del
cabezal, pero estas se ignorarán
Fijar el espacio de trabajo en la primera frase de coordenadas del programa NC
llamado
Se es necesario, se pueden definir contornos parciales con profundidades
diferentes
Propiedades de los ciclos
El control numérico posiciona automáticamente la hta. a la distancia de
seguridad antes de cada ciclo
Cada nivel de profundidad se fresa sin levantar la hta.; las islas se mecanizan por
el lateral
Se puede programar el radio de "esquinas interiores", la hta. no se detiene, se
evitan marcas de cortes (válido para la trayectoria más exterior en el Desbaste y
en el Acabado lateral)
En el acabado lateral el control numérico efectúa la llegada al contorno sobre
una trayectoria circular tangente
En el acabado en profundidad, el control numérico aproxima la herramienta a la
pieza también siguiendo una trayectoria circular tangencial (p.ej.: eje de cabezal
Z: Trayectoria circular en el plano Z/X)
El control numérico mecaniza el contorno de forma contínua en sentido
sincronizado o a contramarcha
La indicación de cotas para el mecanizado, como la profundidad de fresado,
sobremedidas y distancia de seguridad se introducen en el ciclo 20 DATOS DEL
CONTORNO o 271 OCM DATOS CONTORNO.
Esquema: Cálculo de subcontornos con fórmula de contorno
0 BEGIN MODEL MM
1 DECLARE CONTOUR QC1 = "120"
2 DECLARE CONTOUR QC2 = "121" DEPTH15
3 DECLARE CONTOUR QC3 = "122" DEPTH10
4 DECLARE CONTOUR QC4 = "123" DEPTH5
5 QC10 = ( QC1 | QC3 | QC4 ) \ QC2
6 END MODELO PGM MM
0 BEGIN PGM 120 MM
1 CC X+75 Y+50
2 LP PR+45 PA+0
3 CP IPA+360 DR+
4 END PGM 120 MM
0 BEGIN PGM 121 MM
...
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 89
Definiciones del contorno y del punto | Fórmula de contorno compleja
6
6.4.2 Seleccionar el programa NC con definición del contorno
Con la función SEL CONTOUR se selecciona un programa NC con definiciones de
contorno, de las cuales el control numérico recoge las descripciones de contorno:
Debe procederse de la siguiente forma:
Seleccionar Insertar función NC
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar SEL CONTOUR
El control numérico inicia la introducción de la fórmula del
contorno.
Definición del contorno
El control numérico ofrece las siguientes posibilidades para introducir el contorno:
Posibilidades de selección Función
Fichero Introducción
Selección de fichero
Definir nombre del contorno o seleccionar
fichero
QS Definir el número de un parámetro de
secuencia de caracteres
LBL Número
Nombre
QS
Definir el número, el nombre o el paráme-
tro QS de una label
Instrucciones de programación
Cuando el fichero llamado se encuentra en el mismo directorio que el
fichero que se va a llamar, también se puede incluir solo el nombre de
fichero sin ruta.
Programar la frase SEL CONTOUR antes de los ciclos SL. El ciclo 14
CONTORNO ya no es necesario si se emplea SEL CONTOUR.
90 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Fórmula de contorno compleja
6.4.3 Determinar la descripción del contorno
Con la función DECLARE CONTOUR se le introduce en un programa NC el camino
para programas NC, de los cuales el control numérico extrae las descripciones de
contorno. Además, se puede seleccionar una profundidad independiente para esta
descripción de contorno.
Debe procederse de la siguiente forma:
Seleccionar Insertar función NC
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar DECLARE CONTOUR
El control numérico inicia la introducción de la fórmula del
contorno.
Introducir el número para la designación de contorno QC
Determinar la descripción del contorno
El control numérico ofrece las siguientes posibilidades para introducir el contorno:
Posibilidades de selección Función
Fichero Introducción
Selección de fichero
Definir nombre del contorno o seleccionar
fichero
QS Definir el número de un parámetro de
cadenas de texto
LBL Número
Nombre
QS
Definir el número, el nombre o el paráme-
tro QS de una label
Instrucciones de programación
Con las designaciones de contorno proporcionadas QC es posible
incluir varios contornos en la fórmula de contorno.
Cuando el fichero llamado se encuentra en el mismo directorio que el
fichero que se va a llamar, también se puede incluir solo el nombre de
fichero sin ruta.
Cuando utilice contornos con profundidades independientes, deberá
asignar a todos los contornos parciales una profundidad (en caso
necesario, asignar profundidad 0).
Solo se calcularán profundidades diferentes (DEPTH) con elementos
que se solapen. Este no es el caso con islas puras dentro de una cajera.
Utilizar para ello la fórmula de contorno simple.
Información adicional: "Fórmula de contorno sencilla", Página 83
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 91
Definiciones del contorno y del punto | Fórmula de contorno compleja
6
6.4.4 Introducir fórmulas complejas del contorno
Con la función Fórmula de contorno se pueden vincular diversos contornos entre sí
en una fórmula matemática:
Seleccionar Insertar función NC
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar Fórmula del contorno QC
El control numérico inicia la introducción de la fórmula del
contorno.
Introducir el número para la designación de contorno QC
Introducir la fórmula del contorno
Figura auxiliar Introduc-
ción
Función de lógica Ejemplo
&Cortado con QC10 = QC1 & QC2
|Unido con QC10 = QC1 | QC2
^Unido con, pero sin corte QC10 = QC1 ^ QC2
\Sin QC10 = QC1 \ QC2
( se abre paréntesis QC10 = QC1 & (QC2 | QC3)
) se cierra paréntesis QC10 = QC1 & (QC2 | QC3)
Definir contorno individual QC10 = QC1
El control numérico ofrece las siguientes posibilidades para introducir fórmulas:
Autocompletado
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Teclado superpuesto para la introducción de fórmulas desde la barra de acción o
el formulario
Modo Introducción de fórmula del teclado en pantalla
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
92 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Fórmula de contorno compleja
6.4.5 Contornos superpuestos
El control numérico tiene en cuenta un contorno programado como cajera. Con las
funciones de la fórmula del contorno es posible transformar un contorno en una isla.
Las cajeras e islas se pueden superponer a un nuevo contorno. De esta forma una
superficie de cajera se puede ampliar mediante una cajera superpuesta o reducir
mediante una isla.
Subprogramas: Cajeras superpuestas
Los ejemplos de siguientes son programas de descripción de contorno
que se definen en un programa de definición de contorno. El programa
de definición del contorno se llama, a su vez, a través de la función SEL
CONTOUR en el mismo programa principal.
Se superponen las cajeras A y B.
El control numérico calcula los puntos de intersección S1 y S2, de forma que no hay
que programarlos.
Las cajeras se han programado como círculos completos.
Programa de descripción del contorno 1: cajera A
0 BEGIN PGM POCKET MM
1 L X+10 Y+50 R0
2 CC X+35 Y+50
3 C X+10 Y+50 DR-
4 END PGM POCKET MM
Programa de descripción del contorno 2: cajera B
0 BEGIN PGM POCKET2 MM
1 L X+90 Y+50 R0
2 CC X+65 Y+50
3 C X+90 Y+50 DR-
4 END PGM POCKET2 MM
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 93
Definiciones del contorno y del punto | Fórmula de contorno compleja
6
"Sumas" de superficies
Se mecanizan las dos superficies parciales A y B incluida la superficie común:
Las superficies A y B deben programarse en programas NC diferentes sin
corrección de radio
En la fórmula de contorno las superficies A y B se calculan con la función "unión
con"
Program. definición contorno:
* - ...
21 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCKET.H"
22 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCKET2.H"
23 QC10 = QC1 | QC2
* - ...
"Resta" de superficies
Se mecanizan la superficie A sin la parte que es común a B:
Las superficies A y B deben programarse en programas NC diferentes sin
corrección de radio
En la fórmula del contorno la superficie B se separa de la superficie A con la
función sin
Program. definición contorno:
* - ...
21 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCKET.H"
22 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCKET2.H"
23 QC10 = QC1 \ QC2
* - ...
94 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Fórmula de contorno compleja
Superficie de la "intersección"
Se mecaniza la parte común de A y B. (Sencillamente las superficies no comunes
permanecen sin mecanizar.)
Las superficies A y B deben programarse en programas NC diferentes sin
corrección de radio
En la fórmula de contorno las superficies A y B se calculan con la función
"intersección con"
Program. definición contorno:
* - ...
21 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCKET.H"
22 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCKET2.H"
23 QC10 = QC1 & QC2
* - ...
6.4.6 Procesar el contorno con ciclos SL u OCM
El mecanizado del contorno total definido se lleva a cabo con los ciclos SL
(ver "Fresar contornos con ciclos SL ", Página 300) o los ciclos OCM (ver
"Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)", Página 344).
6.5 Tablas de puntos
Aplicación
Mediante una tabla de puntos se puede ejecutar uno o varios ciclos consecutivos en
un patrón de puntos irregular.
Temas utilizados
Contenido de una tabla de puntos, ocultar puntos individuales
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 95
Definiciones del contorno y del punto | Tablas de puntos
6
Descripción de la función
Indicaciones de coordenadas en una tabla de puntos
Cuando se utilizan ciclos de taladrado, las coordenadas del plano de mecanizado en
la tabla de puntos corresponden a las coordenadas del punto central del taladro. Si
se utilizan ciclos de fresado, las coordenadas del espacio de trabajo de la tabla de
puntos corresponden a las coordenadas del punto de partida del correspondiente
ciclo, p. ej., las coordenadas del centro de una cajera circular. Las coordenadas del
eje de la herramienta corresponden a las coordenadas de la superficie de la pieza.
El control numérico retira la herramienta al desplazar entre los puntos definidos a la
altura segura. Como altura segura, el control numérico utiliza la coordenada del eje
de herramienta durante la llamada de ciclo o el valor del parámetro de ciclo Q204 2A
DIST. SEGURIDAD; la que tenga un valor mayor.
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si en la tabla de puntos se programa una altura segura en puntos individuales,
el control numérico ignora para todos los puntos el valor del parámetro de ciclo
Q204 2A DIST. SEGURIDAD
Programar la función GLOBAL DEF 125 POSICIONAR para que el control
numérico solo tenga en cuenta la altura segura en el punto correspondiente
Modo de acción con los ciclos
Ciclos SL y ciclo 12
El control numérico interpreta los puntos de la tabla de puntos como un decalaje del
punto cero adicional.
Ciclos 200 a 208, 262 a 267
El control numérico interpreta los puntos del plano de mecanizado como
coordenadas del punto central de taladrado. Si en la tabla de puntos se quiere
utilizar una coordenada definida del eje de la herramienta como coordenada de
punto inicial, deberá definirse el borde superior de la pieza (Q203) como 0.
Ciclos 210 al 215
El control numérico interpreta los puntos como un desplazamiento adicional del
punto cero. Si se quieren utilizar los puntos definidos en la tabla de puntos como
coordenadas del punto inicial, los puntos iniciales y los bordes superiores de la pieza
(Q203) deben programarse con 0 en el ciclo de fresado correspondiente.
Estos ciclos ya no se pueden añadir al control numérico, pero se pueden
editar y ejecutar en los programas NC existentes.
Ciclos 251 a 254
El control numérico interpreta los puntos del plano de mecanizado como
coordenadas de la posición de inicio del ciclo. Si en la tabla de puntos se quiere
utilizar una coordenada definida del eje de la herramienta como coordenada de
punto inicial, deberá definirse el borde superior de la pieza (Q203) como 0.
96 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Tablas de puntos
6.5.1 Seleccionar la tabla de puntos en el programa NC con SEL PATTERN
Para seleccionar la tabla de puntos, hacer lo siguiente:
Seleccionar Insertar función NC
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar SEL PATTERN
Elegir Selección de fichero
El control numérico abre una ventana para la selección de
ficheros.
Seleccionar la tabla de puntos deseada mediante la estructura
de carpetas
Confirmar introducción
El control numérico finaliza la frase de datos NC.
Si la tabla de puntos no está guardada en la misma lista que el programa NC, deberá
definirse el nombre de ruta completo. En la ventana Ajustes del programa se puede
definir si el control numérico crea rutas absolutas o relativas.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Ejemplo
7 SEL PATTERN “TNC:\nc_prog\Positions.PNT
6.5.2 Llamar al ciclo con la tabla de puntos
Para llamar un ciclo en los puntos definidos en la tabla de puntos, programar la
llamada de ciclo con CYCL CALL PAT.
Con CYCL CALL PAT, el control numérico mecaniza la última tabla de puntos
definida.
Para llamar un ciclo en combinación con una tabla de puntos, hacer lo siguiente:
Seleccionar Insertar función NC
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar CYCL CALL PAT
Introducir el avance
Con este avance, el control numérico desplaza entre
los puntos de la tabla de puntos. Si no se introduce
ningún avance, el control numérico desplaza con el
último avance definido.
Definir las funciones auxiliares según corresponda
Confirmar con la tecla END
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 97
Definiciones del contorno y del punto | Tablas de puntos
6
Notas
En la función GLOBAL DEF 125 y con el ajuste Q435=1, se puede forzar al
control numérico a desplazar siempre a la segunda distancia de seguridad del
ciclo cuando se posicione entre puntos.
Si durante el posicionamiento previo se desea realizar un desplazamiento en
el eje de la herramienta con avance reducido, debe programarse la función
adicional M103.
El control numérico mecaniza con la función CYCL CALL PAT la última tabla de
puntos definida, incluso si esta se ha definido en un programa NC imbricado con
CALL PGM.
98 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Definición de patrones PATTERN DEF
6.6 Definición de patrones PATTERN DEF
Aplicación
Con la función PATTERN DEF se pueden definir de forma sencilla modelos de
mecanizado regulares, a los cuales se puede llamar con la función CYCL CALL
PAT. Al igual que en las definiciones de ciclo, en la definición del modelo también
se dispone de figuras auxiliares, que ilustran el correspondiente parámetro de
introducción.
Temas utilizados
Ciclos para la definición de patrones
Información adicional: "Ciclos para la definición de patrones", Página 111
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
La función PATTERN DEF calcula las coordenadas del mecanizado en los ejes X y
Y. ¡Durante el subsiguiente mecanizado hay riesgo de colisión en todos los ejes de
la herramienta salvo en el eje Z!
Utilizar PATTERN DEF exclusivamente con el eje de herramienta Z
Para navegar a esta función, hacer lo siguiente:
Insertar función NC Edición de contornos/puntos Patrón
Posibili-
dades de
selección
del ciclo Información adicional
POS Punto
Definición de hasta 9 posiciones de
mecanizado cualesquiera
Página 101
ROW Fila
Definición de una única hilera, recta o
girada
Página 102
PAT Modelo
Definición de una única figura, recta,
girada o deformada
Página 103
FRAME Marco
Definición de un único marco, recto,
girado o deformado
Página 105
CIRC Contorno
Definición de un círculo completo
Página 107
PITCH-
CIRC
Arco de círculo
Definición de un arco de círculo
Página 108
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 99
Definiciones del contorno y del punto | Definición de patrones PATTERN DEF
6
Programación de PATTERN DEF
Para programar las funciones PATTERN DEF, hacer lo siguiente:
Seleccionar Insertar función NC
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar la figura de mecanizado deseada, p. ej. PATTERN
DEF CIRC para un círculo completo
El control numérico inicia la introducción en PATTERN DEF.
Introducir las definiciones necesarias
Definir un ciclo de mecanizado, por ejemplo el ciclo 200
TALADRADO
Llamar al ciclo con CYCL CALL PAT
Cuando se programa un patrón de mecanizado, se puede cambiar a otro
patrón de mecanizado en la columna Formulario.
Llamar PATTERN DEF
Una vez introducida una definición del modelo, es posible llamarla a través de la
función CYCL CALL PAT.
Información adicional: "Llamada a los ciclos", Página 65
EL control numérico ejecuta el último ciclo de mecanizado definido según el patrón
de mecanizado definido.
Esquema: ejecución con PATTERN DEF
0 BEGIN SL 2 MM
...
11 PATTERN DEF POS1 (X+25 Y+33,5 Z+0) POS2 (X+15 IY+6,5 Z+0)
12 CYCL DEF 200 TALADRADO
...
13 CYCL CALL PAT
Notas
Instrucciones de programación
Antes de CYCL CALL PAT se puede utilizar la función GLOBAL DEF 125 con
Q345=1. Entonces, el control numérico posiciona la herramienta entre los
taladros, siempre en la 2.ª Distancia de seguridad que se definió en el ciclo.
Instrucciones de uso:
Un modelo de mecanizado permanece activo hasta que e defina uno nuevo, o se
haya seleccionado una tabla de puntos mediante la función SEL PATTERN.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
El control numérico retira la herramienta entre los puntos iniciales hasta la altura
de seguridad. Como altura de seguridad el control numérico utiliza la posición del
eje de la herramienta en la llamada al ciclo o bien el valor del parámetro de ciclo
Q204, según cuál sea el valor mayor.
Si la superficie de coordenadas en PATTERN DEF es mayor que la del ciclo, la
altura de seguridad y la 2.ª altura de seguridad se calcularán en la superficie de
coordenadas de PATTERN DEF.
Mediante el proceso hasta una frase se puede elegir cualquier punto en el cual
debe comenzar o continuar el mecanizado.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
100 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Definición de patrones PATTERN DEF
6.6.1 Definir posiciones de mecanizado únicas
Instrucciones de programación y manejo:
Se pueden introducir un máximo de 9 posiciones de mecanizado,
confirmar la entrada con la tecla ENT.
POS1 debe programarse con coordenadas absolutas. POS2 hasta POS9
deben programarse de forma absoluta o incremental.
Si se ha definido una Superficie de la pieza en Z con un valor distinto
de 0, entonces este valor actúa adicionalmente a la superficie de la
pieza Q203 que se ha definido en el ciclo de mecanizado.
Figura auxiliar Parámetro
POS1: Coordenada X posición mecanizado
Introducir la coordenada X absoluta.
Introducción: –999999999...+999999999
POS1: Coord. Y posición de mecanizado
Introducir la coordenada Y absoluta.
Introducción: –999999999...+999999999
POS1: Coordenadas superficie pieza
Introducir la coordenada Z absoluta en la que comienza el
mecanizado.
Introducción: –999999999...+999999999
POS2: Coordenada X posición mecanizado
Introducir la coordenada X absoluta o incremental.
Introducción: –999999999...+999999999
POS2: Coord. Y posición de mecanizado
Introducir la coordenada Y absoluta o incremental.
Introducción: –999999999...+999999999
POS2: Coordenadas superficie pieza
Introducir la coordenada Z absoluta o incremental.
Introducción: –999999999...+999999999
Ejemplo
11 PATTERN DEF ~
POS1( X+25 Y+33.5 Z+0 ) ~
POS2( X+15 IY+6.5 Z+0 )
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 101
Definiciones del contorno y del punto | Definición de patrones PATTERN DEF
6
6.6.2 Definir filas únicas
Instrucciones de programación y uso
Si se ha definido una Superficie de la pieza en Z con un valor distinto
de 0, entonces este valor actúa adicionalmente a la superficie de la
pieza Q203 que se ha definido en el ciclo de mecanizado.
Figura auxiliar Parámetro
Punto inicial X
Coordenada el punto inicial de la serie en el eje X. El valor
actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999999...+99999.9999999
Punto inicial Y
Coordenada el punto inicial de la serie en el eje Y. El valor
actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999999...+99999.9999999
Distancia posiciones mecanizado
Distancia (incremental) entre las posiciones de mecanizado.
Introducir valor a introducir positivo o negativo
Introducción: –999999999...+999999999
Número de mecanizados
Número total de posiciones de mecanizado
Introducción: 0…999
Posic. giro del total de figura
Ángulo de giro alrededor del punto inicial introducido. Eje de
referencia: eje principal del espacio de trabajo activo (p. ej., X
con eje de herramienta Z). Introducir valor absoluto y positi-
vo o negativo
Introducción: –360.000...+360.000
Coordenadas superficie pieza
Introducir la coordenada Z absoluta en la que comienza el
mecanizado
Introducción: –999999999...+999999999
Ejemplo
11 PATTERN DEF ~
ROW1( X+25 Y+33.5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0 )
102 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Definición de patrones PATTERN DEF
6.6.3 Definir patrón único
Instrucciones de programación y manejo:
Los parámetros Posición giro del eje principal y Posición giro del
eje auxiliar actúan sumándose a una Posic. giro del total de figura
realizada anteriormente.
Si se ha definido una Superficie de la pieza en Z con un valor distinto
de 0, entonces este valor actúa adicionalmente a la superficie de la
pieza Q203 que se ha definido en el ciclo de mecanizado.
Figura auxiliar Parámetro
Punto inicial X
Coordenada absoluta del punto inicial de la figura en el eje X
Introducción: –999999999...+999999999
Punto inicial Y
Coordenada absoluta del punto inicial de la figura en el eje Y
Introducción: –999999999...+999999999
Distancia posic. mecanizado X
Distancia (incremental) entre las posiciones de mecanizado
en la dirección X. Valor a introducir positivo o negativo
Introducción: –999999999...+999999999
Distancia posic. mecanizado Y
Distancia (incremental) entre las posiciones de mecanizado
en la dirección Y. Valor a introducir positivo o negativo
Introducción: –999999999...+999999999
Número de columnas
Número total de columnas de la figura
Introducción: 0…999
Número de filas
Número total de filas de la figura
Introducción: 0…999
Posic. giro del total de figura
Ángulo de giro alrededor del cual se gira el modelo sobre el
punto inicial introducido. Eje de referencia: eje principal del
espacio de trabajo activo (p. ej., X con eje de herramienta Z).
Introducir valor absoluto y positivo o negativo
Introducción: –360.000...+360.000
Posición giro del eje principal
Ángulo de giro alrededor del cual se deforma exclusivamen-
te el eje principal del espacio de trabajo referido al punto de
partida introducido. Valor a introducir positivo o negativo
Introducción: –360.000...+360.000
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 103
Definiciones del contorno y del punto | Definición de patrones PATTERN DEF
6
Figura auxiliar Parámetro
Posición giro del eje auxiliar
Ángulo de giro alrededor del cual se deforma exclusivamen-
te el eje auxiliar del espacio de trabajo referido al punto de
partida introducido. Valor a introducir positivo o negativo
Introducción: –360.000...+360.000
Coordenadas superficie pieza
Introducir la coordenada Z absoluta en la que comienza el
mecanizado.
Introducción: –999999999...+999999999
Ejemplo
11 PATTERN DEF ~
PAT1( X+25 Y+33.5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0 )
104 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Definición de patrones PATTERN DEF
6.6.4 Definir marco único
Instrucciones de programación y manejo:
Los parámetros Posición giro del eje principal y Posición giro del
eje auxiliar actúan sumándose a una Posic. giro del total de figura
realizada anteriormente.
Si se ha definido una Superficie de la pieza en Z con un valor distinto
de 0, entonces este valor actúa adicionalmente a la superficie de la
pieza Q203 que se ha definido en el ciclo de mecanizado.
Figura auxiliar Parámetro
Punto inicial X
Coordenada absoluta del punto de partida del marco en el
eje X
Introducción: –999999999...+999999999
Punto inicial Y
Coordenada absoluta del punto de partida del marco en el
eje Y
Introducción: –999999999...+999999999
Distancia posic. mecanizado X
Distancia (incremental) entre las posiciones de mecanizado
en la dirección X. Valor a introducir positivo o negativo
Introducción: –999999999...+999999999
Distancia posic. mecanizado Y
Distancia (incremental) entre las posiciones de mecanizado
en la dirección Y. Valor a introducir positivo o negativo
Introducción: –999999999...+999999999
Número de columnas
Número total de columnas de la figura
Introducción: 0…999
Número de filas
Número total de filas de la figura
Introducción: 0…999
Posic. giro del total de figura
Ángulo de giro alrededor del cual se gira el modelo sobre el
punto inicial introducido. Eje de referencia: eje principal del
espacio de trabajo activo (p. ej., X con eje de herramienta Z).
Introducir valor absoluto y positivo o negativo
Introducción: –360.000...+360.000
Posición giro del eje principal
Ángulo de giro alrededor del cual se deforma exclusivamen-
te el eje principal del espacio de trabajo referido al punto de
partida introducido. Valor a introducir positivo o negativo.
Introducción: –360.000...+360.000
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 105
Definiciones del contorno y del punto | Definición de patrones PATTERN DEF
6
Figura auxiliar Parámetro
Posición giro del eje auxiliar
Ángulo de giro alrededor del cual se deforma exclusivamen-
te el eje auxiliar del espacio de trabajo referido al punto de
partida introducido. Valor a introducir positivo o negativo.
Introducción: –360.000...+360.000
Coordenadas superficie pieza
Introducir la coordenada Z absoluta en la que comienza el
mecanizado
Introducción: –999999999...+999999999
Ejemplo
11 PATTERN DEF ~
FRAME1( X+25 Y+33.5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0 )
106 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Definición de patrones PATTERN DEF
6.6.5 Definir círculo completo
Instrucciones de programación y manejo:
Si se ha definido una Superficie de la pieza en Z con un valor distinto
de 0, entonces este valor actúa adicionalmente a la superficie de la
pieza Q203 que se ha definido en el ciclo de mecanizado.
Figura auxiliar Parámetro
Centro círculo taladros X
Coordenada absoluta del punto central del círculo en el eje X
Introducción: –999999999...+999999999
Centro círculo taladros Y
Coordenada absoluta del punto central del círculo en el eje Y
Introducción: –999999999...+999999999
Diámetro círculo de taladros
Diámetro del círculo de taladros
Introducción: 0...999999999
Angulo inicial
Ángulo polar de la primera posición de mecanizado. Eje de
referencia: eje principal del espacio de trabajo activo (p. ej.,
X con eje de herramienta Z). Valor a introducir positivo o
negativo
Introducción: –360.000...+360.000
Número de mecanizados
Número total de posiciones de mecanizado sobre el círculo
Introducción: 0…999
Coordenadas superficie pieza
Introducir la coordenada Z absoluta en la que comienza el
mecanizado.
Introducción: –999999999...+999999999
Ejemplo
11 PATTERN DEF ~
CIRC1( X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0 )
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 107
Definiciones del contorno y del punto | Definición de patrones PATTERN DEF
6
6.6.6 Definir disco graduado
Instrucciones de programación y manejo:
Si se ha definido una Superficie de la pieza en Z con un valor distinto
de 0, entonces este valor actúa adicionalmente a la superficie de la
pieza Q203 que se ha definido en el ciclo de mecanizado.
Figura auxiliar Parámetro
Centro círculo taladros X
Coordenada absoluta del punto central del círculo en el eje X
Introducción: –999999999...+999999999
Centro círculo taladros Y
Coordenada absoluta del punto central del círculo en el eje Y
Introducción: –999999999...+999999999
Diámetro círculo de taladros
Diámetro del círculo de taladros
Introducción: 0...999999999
Angulo inicial
Ángulo polar de la primera posición de mecanizado. Eje de
referencia: eje principal del espacio de trabajo activo (p. ej.,
X con eje de herramienta Z). Valor a introducir positivo o
negativo
Introducción: –360.000...+360.000
Paso angular/Angulo final
Ángulo polar incremental entre dos posiciones de mecani-
zado. Valor a introducir positivo o negativo. Alternativamen-
te, se puede introducir el ángulo final (conmutar mediante
posibilidades de selección en la barra de acciones o en el
formulario)
Introducción: –360.000...+360.000
Número de mecanizados
Número total de posiciones de mecanizado sobre el círculo
Introducción: 0…999
Coordenadas superficie pieza
Introducir la coordenada Z en la que comienza el mecaniza-
do.
Introducción: –999999999...+999999999
Ejemplo
11 PATTERN DEF ~
PITCHCIRC1( X+25 Y+33 D80 START+45 STEP+30 NUM8 Z+0 )
108 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Definición de patrones PATTERN DEF
6.6.7 Ejemplo: Utilizar ciclos relacionados con PATTERN DEF
Las coordenadas del taladrado se guardan en la definición del modelo PATTERN
DEF POS. Las coordenadas del taladro son llamadas por el control numérico CYCL
CALL PAT.
Los radios de la herramienta se seleccionan de tal modo que se pueden ver todos
los pasos de trabajo en el gráfico de test.
Ejecución del programa
Centrar (Radio de la herramienta 4)
GLOBAL DEF 125 POSICIONAR: Con esta función, el control numérico posiciona
entre los puntos de la 2.ª altura de seguridad durante un CYCL CALL PAT. Esta
función permanece activa hasta el M30.
Taladrar (Radio de la herramienta 2,4)
Taladrar orificios roscados (Radio de la herramienta 3)
Información adicional: "Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas",
Página 153 y "Ciclos para fresado"
0 BEGIN PGM 1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S5000 ; Llamada de herramienta Dispositivo de centrado (radio
4)
4 L Z+50 R0 FMAX ; Desplazar la herramienta a la altura segura
5 PATTERN DEF ~
POS1( X+10 Y+10 Z+0 ) ~
POS2( X+40 Y+30 Z+0 ) ~
POS3( X+20 Y+55 Z+0 ) ~
POS4( X+10 Y+90 Z+0 ) ~
POS5( X+90 Y+90 Z+0 ) ~
POS6( X+80 Y+65 Z+0 ) ~
POS7( X+80 Y+30 Z+0 ) ~
POS8( X+90 Y+10 Z+0 )
6 CYCL DEF 240 CENTRAR ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q343=+0 ;SELEC. DIA./PROF. ~
Q201=-2 ;PROFUNDIDAD ~
Q344=-10 ;DIAMETRO ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q211=+0 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+10 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q342=+0 ;DIAMETRO PRETALAD. ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION.
7 GLOBAL DEF 125 POSICIONAR ~
Q345=+1 ;SELEC. ALTURA POS.
8 CYCL CALL PAT F5000 M3 ; Llamada al ciclo en combinación con patrón de puntos
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 109
Definiciones del contorno y del punto | Definición de patrones PATTERN DEF
6
9 L Z+100 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
10 TOOL CALL 227 Z S5000 ; Llamada de herramienta Broca (radio 2,4)
11 L X+50 R0 F5000 ; Desplazar la herramienta a la altura segura
12 CYCL DEF 200 TALADRADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-25 ;PROFUNDIDAD ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q210=+0 ;TIEMPO ESPERA ARRIBA ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+10 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q211=+0.2 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q395=+0 ;REFER. PROF.
13 CYCL CALL PAT F500 M3 ; Llamada al ciclo en combinación con patrón de puntos
14 L Z+100 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
15 TOOL CALL 263 Z S200 ; Llamada de herramienta Macho de roscar (radio 3)
16 L Z+100 R0 FMAX ; Desplazar la herramienta a la altura segura
17 CYCL DEF 206 ROSCADO CON MACHO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-25 ;PROFUNDIDAD ROSCADO ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q211=+0 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+10 ;2A DIST. SEGURIDAD
18 CYCL CALL PAT F5000 M3 ; Llamada al ciclo en combinación con patrón de puntos
19 L Z+100 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
20 M30 ; Final del programa
21 END PGM 1 MM
110 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
6.7 Ciclos para la definición de patrones
6.7.1 Resumen
El control numérico proporciona tres ciclos con los que puede fabricar patrones de
puntos:
Ciclo Llamada Información adiciona
220 FIGURA CIRCULAR
Definir patrón circular
Círculo completo o arco de círculo
Introducción del ángulo inicial y final
DEF
activo
Página 113
221 FIGURA LINEAL
Definir patrón lineal
Introducción de un ángulo de giro
DEF
activo
Página 116
224 MODELO CÓD. MATRIZ DATOS
Convertir texto en un patrón de puntos
DataMatrix-Code
Introducción de posición y tamaño
DEF
activo
Página 120
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 111
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
6
Los siguientes ciclos se pueden combinar con los ciclos de patrones de puntos:
Ciclo 220 Ciclo 221 Ciclo 224
200 TALADRADO ✓✓✓
201 ESCARIADO ✓✓✓
202 MANDRINADO ✓✓–
203 TALAD. UNIVERSAL ✓✓✓
204 REBAJE INVERSO ✓✓–
205 TALAD. PROF. UNIV. ✓✓✓
206 ROSCADO CON MACHO ✓✓–
207 ROSCADO RIGIDO ✓✓–
208 FRESADO DE TALADROS ✓✓✓
209 ROSCADO ROT. VIRUTA ✓✓–
240 CENTRAR ✓✓✓
251 CAJERA RECTANGULAR ✓✓✓
252 CAJERA CIRCULAR ✓✓✓
253 FRESADO RANURA ✓✓–
254 RANURA CIRCULAR –✓–
256 ISLAS RECTANGULARES ✓✓–
257 ISLA CIRCULAR ✓✓–
262 FRESADO ROSCA ✓✓–
263 FRES. ROSCA EROSION ✓✓–
264 FRESADO ROSCA TALAD. ✓✓–
265 FRS.ROSC.TAL.HELICO. ✓✓–
267 FRES. ROSCA EXTERIOR ✓✓–
Si se desea realizar figuras de puntos irregulares, se utilizan tablas de
puntos con CYCL CALL PAT.
Con la función PATTERN DEF se dispone de otros modelos de puntos
regulares.
Información adicional: "Definición de patrones PATTERN DEF", Página 99
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
112 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
6.7.2 Ciclo 220 FIGURA CIRCULAR
Programación ISO
G220
Aplicación
Con el ciclo se puede definir un patrón de puntos como círculo completo o arco de
círculo. Este sirve para un ciclo de mecanizado definido previamente.
Temas utilizados
Definir círculo completo con PATTERN DEF
Información adicional: "Definir círculo completo", Página 107
Definir disco graduado con PATTERN DEF
Información adicional: "Definir disco graduado", Página 108
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la hta. en marcha rápida desde la posición actual
al punto de partida del primer mecanizado.
Secuencia:
Aproximación a la 2.ª distancia de seguridad (eje del cabezal)
Aproximación al punto de partida en el plano de mecanizado
Desplazamiento a la distancia de seguridad sobre la superficie de la pieza (eje
del cabezal)
2 A partir de esta posición el control numérico ejecuta el último ciclo de
mecanizado definido
3 A continuación, el control numérico posiciona la herramienta con un movimiento
lineal o con un movimiento circular sobre el punto de partida del siguiente
mecanizado: La herramienta permanece en la distancia de seguridad (o 2.ª
distancia de seguridad)
4 Este proceso (1 a 3) se repite hasta que se han realizado todos los mecanizados
Si se deja que transcurra este ciclo en el modo de funcionamiento
Ejecución del programa / Frase a frase, el control numérico se detiene
entre los puntos de un patrón de puntos.
Notas
El ciclo 220 FIGURA CIRCULAR puede ocultarse con el parámetro de
máquina opcional hidePattern (n.º 128905).
El ciclo 220 es DEF activo. Además, el ciclo 220 llama automáticamente al
último ciclo de mecanizado definido.
Indicaciones sobre programación
Si combina uno de los ciclos de mecanizado 200 a 209 y 251 a 267 con el
ciclo 220 o con el ciclo 221, se activa la distancia de seguridad, la superficie de
la pieza y la segunda distancia de seguridad tanto del ciclo 220 como del 221.
Esto sigue vigente dentro del programa NC hasta que los parámetros afectados
se sobrescriban de nuevo.
Ejemplo: Si se define en un programa NC el ciclo 200 con Q203=0 y luego se
programa un ciclo 220 con Q203=-5, después se utilizará en las siguientes
llamadas CYCL CALL y M99Q203=-5. Los ciclos 220 y 221 sobrescriben el
parámetro mencionado anteriormente de los ciclos de mecanizado CALL activos
(si en ambos ciclos se dan los mismos parámetros de entrada).
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 113
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
6
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q216 ¿Centro 1er eje?
Centro del círculo teórico en el eje principal del espacio de
trabajo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q217 ¿Centro segundo eje?
Centro del círculo teórico en el eje auxiliar del espacio de
trabajo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q244 ¿Diámetro arco circular?
Diámetro del arco de círculo
Introducción: 0...99999.9999
Q245 ¿Angulo inicial?
Ángulo entre el eje principal del espacio de trabajo y el punto
inicial del primer mecanizado sobre el círculo teórico. El valor
actúa de forma absoluta.
Introducción: –360.000...+360.000
Q246 ¿Angulo final?
Ángulo entre el eje principal del espacio de trabajo y el
punto inicial del último mecanizado sobre el círculo teóri-
co (no sirve para círculos completos); introducir el ángulo
final diferente al ángulo inicial; si el ángulo final es mayor
al ángulo inicial, la dirección del mecanizado es en senti-
do antihorario, de lo contrario el mecanizado es en sentido
horario. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –360.000...+360.000
Q247 ¿Angulo incremental?
Ángulo entre dos puntos a mecanizar sobre el cálculo teóri-
co; cuando el incremento angular es igual a cero, el control
numérico calcula el incremento angular en relación con el
ángulo inicial, el ángulo final y el número de mecanizados; si
se ha programado un incremento angular, el control numéri-
co no tiene en cuenta el ángulo final; el signo del incremento
angular determina la dirección del mecanizado (– = sentido
horario). El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –360.000...+360.000
Q241 ¿Número mecanizados?
Número de mecanizados sobre el arco de círculo
Introducción: 1...99999
114 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q301 ¿Ir a altura de seguridad (0/1)?
Determinar cómo se debe desplazar la herramienta entre los
mecanizados:
0: desplazarse a la altura de seguridad entre los mecaniza-
dos
1: desplazarse a la 2.ª altura de seguridad entre los mecani-
zados
Introducción: 0, 1
Q365 ¿Tipo desplaz.? recta=0/círc.=1
Determinar con qué función de trayectoria debe desplazarse
la herramienta entre los mecanizados:
0: desplazarse a una recta entre los mecanizados
1: desplazarse circularmente en el diámetro del arco de
círculo entre los mecanizados
Introducción: 0, 1
Ejemplo
11 CYCL DEF 220 FIGURA CIRCULAR ~
Q216=+50 ;CENTRO 1ER EJE ~
Q217=+50 ;CENTRO SEGUNDO EJE ~
Q244=+60 ;DIAM. ARCO CIRCULAR ~
Q245=+0 ;ANGULO INICIAL ~
Q246=+360 ;ANGULO FINAL ~
Q247=+0 ;ANGULO INCREMENTAL ~
Q241=+8 ;NUMERO MECANIZADOS ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q301=+1 ;IR ALTURA SEGURIDAD ~
Q365=+0 ;TIPO DESPLAZAMIENTO
12 CYCL CALL
6
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Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
6
6.7.3 Ciclo 221 FIGURA LINEAL
Programación ISO
G221
Aplicación
Con el ciclo se puede definir un patrón de puntos como líneas. Este sirve para un
ciclo de mecanizado definido previamente.
Temas utilizados
Definir fila única con PATTERN DEF
Información adicional: "Definir filas únicas", Página 102
Definir figura con PATTERN DEF
Información adicional: "Definir patrón único", Página 103
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la hta. automáticamente desde la posición actual
al punto de partida del primer mecanizado
Secuencia:
Aproximación a la 2.ª distancia de seguridad (eje del cabezal)
Aproximación al punto de partida en el plano de mecanizado
Desplazamiento a la distancia de seguridad sobre la superficie de la pieza (eje
del cabezal)
2 A partir de esta posición el control numérico ejecuta el último ciclo de
mecanizado definido
3 A continuación el control numérico posiciona la herramienta en la dirección
positiva del eje principal hasta el punto inicial del siguiente mecanizado.
La herramienta permanece en la distancia de seguridad (o 2.ª distancia de
seguridad)
4 Este proceso (1 a 3) se repite hasta que se han ejecutado todos los mecanizados
de la primera línea. La herramienta están en el último punto de la primera línea
5 Después el control numérico desplaza la hta. al último punto de la segunda línea
y realiza allí el mecanizado
6 Desde allí el control numérico posiciona la hta. en dirección negativa al eje
principal hasta el punto inicial del siguiente mecanizado
7 Este proceso (6) se repite hasta que se han ejecutado todos los mecanizados de
la segunda línea
8 A continuación el control numérico desplaza la hta. sobre el punto de partida de
la siguiente línea
9 Todas las demás líneas se mecanizan con movimiento oscilante
Si se deja que transcurra este ciclo en el modo de funcionamiento
Ejecución del programa / Frase a frase, el control numérico se detiene
entre los puntos de un patrón de puntos.
116 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
Notas
El ciclo 221 FIGURA LINEAL puede ocultarse con el parámetro de máquina
opcional hidePattern (n.º 128905).
El ciclo 221 es DEF activo. Además, el ciclo 221 llama automáticamente al
último ciclo de mecanizado definido.
Indicaciones sobre programación
Al combinar uno de los ciclos de mecanizado de 200 a 209 o 251 a 267 con el
ciclo 221, se activan la distancia de seguridad, la superficie de la pieza, la 2.ª
distancia de seguridad y la posición de giro del ciclo 221.
Si se utiliza el ciclo 254 en combinación con el ciclo 221, entonces no se permite
la posición de ranura 0.
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 117
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
6
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q225 ¿Punto inicial 1er eje?
Coordenada del punto de partida en el eje principal del
espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q226 ¿Punto inicial 2º eje?
Coordenada del punto de partida en el eje auxiliar del
espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q237 ¿Distancia 1er eje?
Distancia entre cada punto de una fila. El valor actúa de
forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q238 ¿Distancia segundo eje?
Distancia entre las filas. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q242 ¿Número columnas?
Cantidad de mecanizados en la fila
Introducción 0…99999
Q243 ¿Número líneas?
Número de filas
Introducción 0…99999
Q224 ¿Angulo de giro?
Ángulo según el cual se gira toda la disposición de la figura.
El centro de giro se encuentra en el punto de partida. El valor
actúa de forma absoluta.
Introducción: –360.000...+360.000
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
118 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
Figura auxiliar Parámetro
Q301 ¿Ir a altura de seguridad (0/1)?
Determinar cómo se debe desplazar la herramienta entre los
mecanizados:
0: desplazarse a la altura de seguridad entre los mecaniza-
dos
1: desplazarse a la 2.ª altura de seguridad entre los mecani-
zados
Introducción: 0, 1
Ejemplo
11 CYCL DEF 221 FIGURA LINEAL ~
Q225=+15 ;PTO. INICIAL 1ER EJE ~
Q226=+15 ;PTO. INICIAL 2. EJE ~
Q237=+10 ;DISTANCIA 1ER EJE ~
Q238=+8 ;DIST. SEGUNDO EJE ~
Q242=+6 ;NUMERO COLUMNAS ~
Q243=+4 ;NUMERO LINEAS ~
Q224=+15 ;ANGULO GIRO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q301=+1 ;IR ALTURA SEGURIDAD
12 CYCL CALL
6
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Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
6
6.7.4 Ciclo 224 MODELO CÓD. MATRIZ DATOS
Programación ISO
G224
Aplicación
Con el ciclo 224 MODELO CÓD. MATRIZ DATOS se puede convertir texto en el
llamado DataMatrix-Code. Este sirve como patrón de puntos para un ciclo de
mecanizado definido previamente.
Desarrollo del ciclo
2 3
4
5
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1 El control numérico posiciona la herramienta automáticamente de la posición
actual al punto inicial programado. Este se encuentra en la esquina inferior
izquierda.
Secuencia:
Aproximar a la segunda distancia de seguridad (eje del cabezal)
Aproximación al punto de partida en el plano de mecanizado
Desplazar a la DISTANCIA SEGURIDAD sobre la superficie de la pieza (eje del
cabezal)
2 Después, en control numérico desplaza la herramienta en la dirección positiva del
eje auxiliar hasta el primer punto inicial 1 de la primera fila
3 A partir de esta posición el control numérico ejecuta el último ciclo de
mecanizado definido
4 A continuación, el control numérico posiciona la herramienta en la dirección
positiva del eje principal en el segundo punto inicial 2 del siguiente mecanizado.
Para ello, la herramienta permanece en la 1.ª altura de seguridad
5 Este proceso se repite hasta que se han ejecutado todos los mecanizados de la
primera fila. La herramienta permanece en el último punto 3 de la primera fila
6 Después, el control numérico desplaza la herramienta en la dirección negativa de
los ejes principal y auxiliar hasta el primer punto inicial 4 de la siguiente fila
7 A continuación, se ejecuta el mecanizado
8 Estos procesos se repiten hasta que se reproduce e DataMatrix Code. El
mecanizado finaliza en la esquina inferior derecha 5
9 Finalmente, el control numérico realiza el desplazamiento hasta la segunda
altura de seguridad
120 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si combina uno de los ciclos de mecanizado con el ciclo 224, se activará la
Distancia de seguridad, la superficie de coordenadas y la 2.ª distancia de
seguridad del ciclo 224. Existe riesgo de colisión.
Comprobar mediante la simulación gráfica
Probar con cuidado el programa NC o el segmento del programa en el modo
de funcionamiento Ejecución PGM modo FRASE A FRASE.
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El ciclo 224 es DEF activo. Además, el ciclo 224 llama automáticamente al
último ciclo de mecanizado definido.
El control numérico utiliza el carácter especial % para funciones especiales. Si se
desea usar este carácter en un código DataMatrix, se debe introducir duplicado,
p. ej. %%.
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 121
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
6
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q225 ¿Punto inicial 1er eje?
Coordenada en la esquina inferior izquierda del código en el
eje principal. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q226 ¿Punto inicial 2º eje?
Coordenada en la esquina inferior izquierda del código en el
eje auxiliar. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
QS501 ¿Introducción de texto?
Texto que se va a convertir entre comillas. Es posible asignar
variables.
Información adicional: "Emitir textos variables en el código
DataMatrix", Página 123
Introducción: Máx. 255 caracteres
Q226
Q225
Q459
Q458=1
Q459
Q458=2
Q458 ¿T. célula / T. muestra (1/2)?
Determinar cómo se describe el código DataMatrix en Q459:
1: distancia de la celda
2: tamaño de la figura
Introducción: 1, 2
Q459 ¿Tamaño para modelo?
Definición de la distancia de las celdas o del tamaño de la
figura:
Si Q458 = 1: distancia entre la primera y la segunda celda
(partiendo del centro de las celdas)
Si Q458 = 2: distancia entre la primera y la última celda
(partiendo del centro de las celdas)
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q224 ¿Angulo de giro?
Ángulo según el cual se gira toda la disposición de la figura.
El centro de giro se encuentra en el punto de partida. El valor
actúa de forma absoluta.
Introducción: –360.000...+360.000
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q224
+
Q200 Q204
Q203
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
122 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
Figura auxiliar Parámetro
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Ejemplo
11 CYCL DEF 224 MODELO CÓD. MATRIZ DATOS ~
Q225=+0 ;PTO. INICIAL 1ER EJE ~
Q226=+0 ;PTO. INICIAL 2. EJE ~
QS501="" ;TEXTO ~
Q458=+1 ;SELECCION TAMANO ~
Q459=+1 ;TAMANO ~
Q224=+0 ;ANGULO GIRO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD
12 CYCL CALL
Emitir textos variables en el código DataMatrix
Además de caracteres fijos, puede emitir determinadas variables como código
DataMatrix. Los datos de una variable se introducen mediante %.
En el ciclo 224 MODELO CÓD. MATRIZ DATOS se pueden utilizar los siguientes
textos de variable:
Fecha y hora
Nombres y rutas de programas NC
Estados de los contadores
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 123
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
6
Fecha y hora
La fecha, hora o semana actuales se pueden convertir en código DataMatrix. Para
ello, introducir en el parámetro de ciclo QS501 el valor %time<x>. <x> define el
formato, p. ej. 08 para DD.MM.AAAA.
Tener en cuenta que para la introducción de los formatos de fecha 1 a 9
hay que anteponer un 0, p. ej., %time08.
Existen las posibilidades siguientes:
Introducción Formato
%time00 DD.MM.AAAA hh:mm:ss
%time01 D.MM.AAAA h:mm:ss
%time02 D.MM.AAAA h:mm
%time03 D.MM.AA h:mm
%time04 AAAA-MM-DD hh:mm:ss
%time05 AAAA-MM-DD hh:mm
%time06 AAAA-MM-DD h:mm
%time07 AA-MM-DD h:mm
%time08 DD.MM.AAAA
%time09 D.MM.AAAA
%time10 D.MM.AA
%time11 AAAA-MM-DD
%time12 AA-MM-DD
%time13 hh:mm:ss
%time14 h:mm:ss
%time15 h:mm
%time99 Semana del calendario
124 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
Nombres y rutas de programas NC
El nombre o la ruta del programa NC activo o de un programa NC llamado se puede
convertir en un código DataMatrix. Para ello, introducir en el parámetro de ciclo
QS501 el valor %main<x> o %prog<x>.
Existen las posibilidades siguientes:
Introducción Significado Ejemplo
%main0 Ruta del archivo completa del progra-
ma NC activo
TNC:\MILL.h
%main1 Ruta del directorio del programa NC
activo
TNC:\
%main2 Nombre del programa NC activo MILL
%main3 Formato de fichero del programa NC
activo
.H
%prog0 Ruta del archivo completa del
programa NC llamado
TNC:\HOUSE.h
%prog1 Ruta del directorio del programa NC
llamado
TNC:\
%prog2 Nombre del programa NC llamado HOUSE
%prog3 Formato de fichero del programa NC
llamado
.H
Estados de los contadores
El estado actual del contador se puede convertir en un código DataMatrix. El control
numérico muestra el estado actual del contador en Ejecución pgm., en la pestaña
PGM de la zona de trabajo Estado.
Para ello, introducir en el parámetro de ciclo QS501 el valor %count<x>.
Con el número detrás de %count se define cuántas posiciones contiene el código
DataMatrix. Como máximo son posibles nueve dígitos.
Ejemplo:
Programación: %count9
Estado actual del contador: 3
Resultado: 000000003
Instrucciones de manejo
En la simulación, el control numérico solo simula el estado del contador que
el usuario defina directamente en el programa NC. No se tiene en cuenta el
estado del contador de la zona de trabajo Estado, en el modo de funcionamiento
Ejecución pgm..
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 125
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
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6.7.5 Ejemplos de programación
Ejemplo: Círculos de puntos
0 BEGIN PGM 200 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 200 Z S3500 ; Llamada de herramienta
4 L Z+100 R0 FMAX M3 ; Retirar la herramienta
5 CYCL DEF 200 TALADRADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-15 ;PROFUNDIDAD ~
Q206=+250 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q202=+4 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q210=+0 ;TIEMPO ESPERA ARRIBA ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q211=+0.25 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q395=+0 ;REFER. PROF.
6 CYCL DEF 220 FIGURA CIRCULAR ~
Q216=+30 ;CENTRO 1ER EJE ~
Q217=+70 ;CENTRO SEGUNDO EJE ~
Q244=+50 ;DIAM. ARCO CIRCULAR ~
Q245=+0 ;ANGULO INICIAL ~
Q246=+360 ;ANGULO FINAL ~
Q247=+0 ;ANGULO INCREMENTAL ~
Q241=+10 ;NUMERO MECANIZADOS ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+100 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q301=+1 ;IR ALTURA SEGURIDAD ~
Q365=+0 ;TIPO DESPLAZAMIENTO
126 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos para la definición de patrones
7 CYCL DEF 220 FIGURA CIRCULAR ~
Q216=+90 ;CENTRO 1ER EJE ~
Q217=+25 ;CENTRO SEGUNDO EJE ~
Q244=+70 ;DIAM. ARCO CIRCULAR ~
Q245=+90 ;ANGULO INICIAL ~
Q246=+360 ;ANGULO FINAL ~
Q247=+30 ;ANGULO INCREMENTAL ~
Q241=+5 ;NUMERO MECANIZADOS ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+100 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q301=+1 ;IR ALTURA SEGURIDAD ~
Q365=+0 ;TIPO DESPLAZAMIENTO
8 L Z+100 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
9 M30 ; Final del programa
10 END PGM 200 MM
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 127
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
6
6.8 Ciclos OCM para la definición de figuras
6.8.1 Resumen
Figuras OCM
Ciclo Llama-
da
Información adiciona
1271 OCM RECTANGULO (#167/#1-02-1)
Definición de un rectángulo
Introducción de las longitudes laterales
Definición de las esquinas
DEF
activo
Página 131
1272 OCM CIRCULO (#167/#1-02-1)
Definición de un círculo
Introducción del diámetro del círculo
DEF
activo
Página 134
1273 OCM RANURA / ALMA (#167/#1-02-1)
Definición de una ranura o un alma
Introducción de la anchura y la longitud
DEF
activo
Página 138
1274 OCM RANURA CIRCULAR (#167/#1-02-1)
Definición de una ranura redonda
Introducción de la anchura, del disco graduado y
del número de repeticiones
DEF
activo
Página 141
1278 OCM POLIGONO. (#167/#1-02-1)
Definición de un polígono
Introducción del círculo de referencia
Definición de las esquinas
DEF
activo
Página 145
1281 OCM LIMITACION RECTANGULO (#167/#1-02-1)
Definición de una limitación como rectángulo
DEF
activo
Página 148
1282 OCM LIMIT. CIRCULO (#167/#1-02-1)
Definición de una limitación como círculo
DEF
activo
Página 150
6.8.2 Principios básicos
El control numérico le ofrece ciclos para las figuras más frecuentes. Se pueden
programar las figuras como cajeras, islas o limitaciones.
Estos ciclos de figuras le ofrecen las siguientes ventajas:
Programar cómodamente tanto figuras como datos de mecanizado sin
movimientos de trayectoria individuales
Se pueden volver a utilizar las figuras más frecuentes
Con una isla o cajera abiertas, el control numérico pone a su disposición ciclos
adicionales para definir la limitación de figuras
Con el tipo de figura Limitación se puede realizar el planeado de la figura
Temas utilizados
Ciclos OCM
Información adicional: "Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)",
Página 344
Condiciones
Opción de software Mecanizado de contorno optimizado OCM (#167/#1-02-1)
128 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
Descripción de la función
La figura redefine los datos de contorno OCM y anula la definición de un ciclo
definido anteriormente 271 OCM DATOS CONTORNO o de una limitación de figuras.
El control numérico ofrece los siguientes ciclos para definir las figuras:
1271 OCM RECTANGULO, ver Página 131
1272 OCM CIRCULO, ver Página 134
1273 OCM RANURA / ALMA, ver Página 138
1274 OCM RANURA CIRCULAR, ver Página 141
1278 OCM POLIGONO., ver Página 145
El control numérico ofrece los siguientes ciclos para definir las limitaciones de
las figuras:
1281 OCM LIMITACION RECTANGULO, ver Página 148
1282 OCM LIMIT. CIRCULO, ver Página 150
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HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 129
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
6
Tolerancias
El control numérico ofrece la posibilidad de guardar tolerancias en los siguientes
ciclos y parámetros de ciclo:
Número del ciclo Parámetro
1271 OCM RECTANGULO Q218 1A LONGITUD LATERAL,
Q219 2A LONGITUD LATERAL
1272 OCM CIRCULO Q223 DIAMETRO CIRCULO
1273 OCM RANURA / ALMA Q219 ANCHURA RANURA,
Q218 LONGITUD RANURA
1274 OCM RANURA CIRCULAR Q219 ANCHURA RANURA
1278 OCM POLIGONO. Q571 DIAMETRO CIRC. REF.
Se pueden definir las siguientes tolerancias:
Tolerancias Ejemplo Cota de acabado
DIN EN ISO 286-2 10H7 10.0075
DIN ISO 2768-1 10m 10.0000
Medida teórica con indica-
ción de tolerancia
10+0.01-0.015 9.9975
Las medidas teóricas se pueden introducir con las siguientes indicaciones de
tolerancia:
Combinación Ejemplo Cota de acabado
a+-b 10+-0.5 10.0
a-+b 10-+0.5 10.0
a-b+c 10-0.1+0.5 10.2
a+b-c 10+0.1-0.5 9.8
a+b+c 10+0.1+0.5 10.3
a-b-c 10-0.1-0.5 9.7
a+b 10+0.5 10.25
a-b 10-0.5 9.75
Debe procederse de la siguiente forma:
Iniciar la definición del ciclo
Definir los parámetros del ciclo
Seleccionar la opción NOMBRE en la barra de acciones
Introducir la medida nominal, incluida la tolerancia
El control numérico produce la pieza en el centro de tolerancia.
Si una tolerancia no se programa según las especificaciones DIN, o si
las medidas teóricas se programan incorrectamente con indicaciones
de tolerancia, por ejemplo, con espacios, el control numérico finaliza el
mecanizado con un mensaje de error.
Al introducir las tolerancias DIN EN ISO y DIN ISO, tener en cuenta
mayúsculas y minúsculas. No se pueden introducir espacios.
130 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
6.8.3 Ciclo 1271 OCM RECTANGULO (#167/#1-02-1)
Programación ISO
G1271
Aplicación
Con el ciclo de figuras 1271 OCM RECTANGULO se puede programar un rectángulo.
Se puede utilizar la figura como cajera, isla o limitación para planeado. Además,
existe la posibilidad de programar las longitudes de las tolerancias.
Si trabaja con el ciclo 1271, programe lo siguiente:
Ciclo 1271 OCM RECTANGULO
Si programa Q650=1 (tipo de figura = isla), debe definir una limitación
mediante el ciclo 1281 OCM LIMITACION RECTANGULO o 1282 OCM LIMIT.
CIRCULO
Ciclo 272 OCM DESBASTAR
En caso necesario, ciclo 273 OCM ACABADO PROF.
En caso necesario, ciclo 274 OCM ACABADO LADO
En caso necesario, ciclo 277 OCM BISELADO
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El ciclo 1271 es DEF activo, lo que significa que, desde su definición, el ciclo
1271 está activo en el programa NC.
La información de mecanizado indicada en el ciclo 1271 es aplicable para los
ciclos de mecanizado OCM 272 a 274 y 277.
Indicaciones sobre programación
El ciclo necesita un posicionamiento previo correspondiente que depende de
Q367.
Si se ha desbastado previamente una figura o un contorno, programar en el ciclo
el número o el nombre de la herramienta de desbaste. Si no se ha desbastado
previamente, en el primer desbaste se debe definir HERRAM. DESBASTE en el
parámetro de ciclo Q438=0.
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 131
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
6
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q650 ¿Tipo de figura?
Geometría de la figura:
0: Cajera
1: Isla
2: Limitación del planeado
Introducción: 0, 1, 2
Q218 ¿Longitud lado 1?
Longitud del primer Lado de la figura, paralelo al eje princi-
pal. El valor actúa de forma incremental. En caso necesario,
se puede programar una tolerancia.
Información adicional: "Tolerancias", Página 130
Introducción: 0...99999.9999
Q219 ¿Longitud lado 2?
Longitud del segundo Lado de la figura, paralelo al eje
auxiliar. El valor actúa de forma incremental. En caso
necesario, se puede programar una tolerancia.
Información adicional: "Tolerancias", Página 130
Introducción: 0...99999.9999
Q660 ¿Tipo de esquinas?
Geometría de las esquinas:
0: Radio
1: Bisel
2: Fresado libre de esquinas en la dirección del eje principal y
auxiliar
3: Fresado libre de esquinas en la dirección del eje principal
4: Fresado libre de esquinas en la dirección del eje auxiliar
Introducción: 0, 1, 2, 3, 4
Q220 ¿Radio esquina?
Radio o bisel de la esquina de la figura
Introducción: 0...99999.9999
Q367 ¿Posición cajera (0/1/2/3/4?
Posición de la figura referida a la posición de la herramienta
en el momento de llamar al ciclo:
0: Posición de la herramienta = centro de la figura
1: Posición de la herramienta = esquina inferior izquierda
2: Posición de la herramienta = esquina inferior derecha
3: Posición de la herramienta = esquina superior derecha
4: Posición de la herramienta = esquina superior izquierda
Introducción: 0, 1, 2, 3, 4
Q650 = 0
Q650 = 1
Q650 = 2
Q660 = 0
2 3 4
1
Q224 ¿Angulo de giro?
Ángulo según el cual se gira la figura. El centro del giro está
situado en el centro de la figura. El valor actúa de forma
absoluta.
Introducción: –360.000...+360.000
132 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
Figura auxiliar Parámetro
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base del
contorno. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999,9999...+0
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene
después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q260 Altura de seguridad?
Posición en el eje de la herramienta en la que no se pueden
producir ninguna colisión con la pieza. El control numérico
se desplaza a la posición durante el posicionamiento inter-
medio y la retirada al final del ciclo. El valor actúa de forma
absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamen-
te PREDEF.
Q368
Q369
Q260
Q201
Q203
Q578 Factor radio esquina interior?
Al multiplicar el radio de la herramienta por Q578 FACTOR
ARISTA INTERIOR, se obtiene la trayectoria más pequeña del
centro de la herramienta.
Como resultado, no pueden producirse radios interiores más
pequeños en el contorno, como ocurre cuando el radio de la
herramienta se suma al producto del radio de la herramienta
y a Q578 FACTOR ARISTA INTERIOR.
Introducción: 0,05...0,99
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 133
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
6
Ejemplo
11 CYCL DEF 1271 OCM RECTANGULO ~
Q650=+1 ;TIPO DE FIGURA ~
Q218=+60 ;1A LONGITUD LATERAL ~
Q219=+40 ;2A LONGITUD LATERAL ~
Q660=+0 ;TIPO DE ESQUINAS ~
Q220=+0 ;RADIO ESQUINA ~
Q367=+0 ;POSICION CAJERA ~
Q224=+0 ;ANGULO GIRO ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q201=-10 ;PROFUNDIDAD ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q260=+50 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q578=+0.2 ;FACTOR ARISTA INTERIOR
6.8.4 Ciclo 1272 OCM CIRCULO (#167/#1-02-1)
Programación ISO
G1272
Aplicación
Con el ciclo de figuras 1272 OCM CIRCULO se puede programar un círculo. Se
puede utilizar la figura como cajera, isla o limitación para planeado. Además, existe
la posibilidad de programar el diámetro de una tolerancia.
Si trabaja con el ciclo 1272, programe lo siguiente:
Ciclo 1272 OCM CIRCULO
Si programa Q650=1 (tipo de figura = isla), debe definir una limitación
mediante el ciclo 1281 OCM LIMITACION RECTANGULO o 1282 OCM LIMIT.
CIRCULO
Ciclo 272 OCM DESBASTAR
En caso necesario, ciclo 273 OCM ACABADO PROF.
En caso necesario, ciclo 274 OCM ACABADO LADO
En caso necesario, ciclo 277 OCM BISELADO
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El ciclo 1272 es DEF activo, lo que significa que, desde su definición, el ciclo
1272 está activo en el programa NC.
La información de mecanizado indicada en el ciclo 1272 es aplicable para los
ciclos de mecanizado OCM 272 a 274 y 277.
134 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
Indicaciones sobre programación
El ciclo necesita un posicionamiento previo correspondiente que depende de
Q367.
Si se ha desbastado previamente una figura o un contorno, programar en el ciclo
el número o el nombre de la herramienta de desbaste. Si no se ha desbastado
previamente, en el primer desbaste se debe definir HERRAM. DESBASTE en el
parámetro de ciclo Q438=0.
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 135
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
6
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q650 ¿Tipo de figura?
Geometría de la figura:
0: Cajera
1: Isla
2: Limitación del planeado
Introducción: 0, 1, 2
Q223 ¿Diámetro del círculo?
Diámetro del círculo ya mecanizado. En caso necesario, se
puede programar una tolerancia.
Información adicional: "Tolerancias", Página 130
Introducción: 0...99999.9999
Q367 ¿Posición cajera (0/1/2/3/4?
Posición de la figura referida a la posición de la herramienta
en el momento de llamar al ciclo:
0: Pos. de la herramienta = centro de la figura
1: Pos. de la herramienta = sobrepaso de un cuadrante a 90°
2: Pos. de la herramienta = sobrepaso de un cuadrante a 0°
3: Pos. de la herramienta = sobrepaso de un cuadrante a
270°
4: Pos. de la herramienta = sobrepaso de un cuadrante a
180°
Introducción: 0, 1, 2, 3, 4
Q650 = 0
Q650 = 1
Q650 = 2
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
136 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
Figura auxiliar Parámetro
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base del
contorno. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999,9999...+0
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene
después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q368
Q369
Q260
Q201
Q203
Q260 Altura de seguridad?
Posición en el eje de la herramienta en la que no se pueden
producir ninguna colisión con la pieza. El control numérico
se desplaza a la posición durante el posicionamiento inter-
medio y la retirada al final del ciclo. El valor actúa de forma
absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamen-
te PREDEF.
Q578 Factor radio esquina interior?
Al multiplicar el radio de la herramienta por Q578 FACTOR
ARISTA INTERIOR, se obtiene la trayectoria más pequeña del
centro de la herramienta.
Como resultado, no pueden producirse radios interiores más
pequeños en el contorno, como ocurre cuando el radio de la
herramienta se suma al producto del radio de la herramienta
y a Q578 FACTOR ARISTA INTERIOR.
Introducción: 0,05...0,99
Ejemplo
11 CYCL DEF 1272 OCM CIRCULO ~
Q650=+0 ;TIPO DE FIGURA ~
Q223=+50 ;DIAMETRO CIRCULO ~
Q367=+0 ;POSICION CAJERA ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q260=+100 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q578=+0.2 ;FACTOR ARISTA INTERIOR
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 137
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
6
6.8.5 Ciclo 1273 OCM RANURA / ALMA (#167/#1-02-1)
Programación ISO
G1273
Aplicación
Con el ciclo de figuras 1273 OCM RANURA / ALMA se puede programar una ranura
o un alma. También es posible una limitación para planeado. Además, existe la
posibilidad de programar una tolerancia en la anchura y la longitud.
Si trabaja con el ciclo 1273, programe lo siguiente:
Ciclo 1273 OCM RANURA / ALMA
Si programa Q650=1 (tipo de figura = isla), debe definir una limitación
mediante el ciclo 1281 OCM LIMITACION RECTANGULO o 1282 OCM LIMIT.
CIRCULO
Ciclo 272 OCM DESBASTAR
En caso necesario, ciclo 273 OCM ACABADO PROF.
En caso necesario, ciclo 274 OCM ACABADO LADO
En caso necesario, ciclo 277 OCM BISELADO
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El ciclo 1273 es DEF activo, lo que significa que, desde su definición, el ciclo
1273 está activo en el programa NC.
La información de mecanizado indicada en el ciclo 1273 es aplicable para los
ciclos de mecanizado OCM 272 a 274 y 277.
Indicaciones sobre programación
El ciclo necesita un posicionamiento previo correspondiente que depende de
Q367.
Si se ha desbastado previamente una figura o un contorno, programar en el ciclo
el número o el nombre de la herramienta de desbaste. Si no se ha desbastado
previamente, en el primer desbaste se debe definir HERRAM. DESBASTE en el
parámetro de ciclo Q438=0.
138 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q650 ¿Tipo de figura?
Geometría de la figura:
0: Cajera
1: Isla
2: Limitación del planeado
Introducción: 0, 1, 2
Q219 ¿Anchura de la ranura?
Longitud de la ranura o alma, paralela al eje auxiliar del
espacio de trabajo. El valor actúa de forma incremental. En
caso necesario, se puede programar una tolerancia.
Información adicional: "Tolerancias", Página 130
Introducción: 0...99999.9999
Q218 ¿Longitud de la ranura?
Longitud de la cajera paralela al eje principal del espacio
de trabajo. El valor actúa de forma incremental. En caso
necesario, se puede programar una tolerancia.
Información adicional: "Tolerancias", Página 130
Introducción: 0...99999.9999
Q367 ¿Posición ranura (0/1/2/3/4)?
Posición de la figura referida a la posición de la herramienta
en el momento de llamar al ciclo:
0: Posición de la herramienta = centro de la figura
1: Posición de la herramienta = extremo izquierdo de la
figura
2: Posición de la herramienta = centro del círculo izquierdo
3: Posición de la herramienta = centro del círculo derecho
4: Posición de la herramienta = extremo derecho de la figura
Introducción: 0, 1, 2, 3, 4
Q650 = 0
Q650 = 1
Q650 = 2
Q224 ¿Angulo de giro?
Ángulo según el cual se gira la figura. El centro del giro está
situado en el centro de la figura. El valor actúa de forma
absoluta.
Introducción: –360.000...+360.000
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 139
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
6
Figura auxiliar Parámetro
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base del
contorno. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999,9999...+0
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene
después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q260 Altura de seguridad?
Posición en el eje de la herramienta en la que no se pueden
producir ninguna colisión con la pieza. El control numérico
se desplaza a la posición durante el posicionamiento inter-
medio y la retirada al final del ciclo. El valor actúa de forma
absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamen-
te PREDEF.
Q368
Q369
Q260
Q201
Q203
Q578 Factor radio esquina interior?
Al multiplicar el radio de la herramienta por Q578 FACTOR
ARISTA INTERIOR, se obtiene la trayectoria más pequeña del
centro de la herramienta.
Como resultado, no pueden producirse radios interiores más
pequeños en el contorno, como ocurre cuando el radio de la
herramienta se suma al producto del radio de la herramienta
y a Q578 FACTOR ARISTA INTERIOR.
Introducción: 0,05...0,99
140 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
Ejemplo
11 CYCL DEF 1273 OCM RANURA / ALMA ~
Q650=+0 ;TIPO DE FIGURA ~
Q219=+10 ;ANCHURA RANURA ~
Q218=+60 ;LONGITUD RANURA ~
Q367=+0 ;POSICION RANURA ~
Q224=+0 ;ANGULO GIRO ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q260=+100 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q578=+0.2 ;FACTOR ARISTA INTERIOR
6.8.6 Ciclo 1274 OCM RANURA CIRCULAR (#167/#1-02-1)
Programación ISO
G1274
Aplicación
Con el ciclo de figura 1274 OCM RANURA CIRCULAR se programa una ranura
redonda. Opcionalmente, se puede programar una tolerancia para la anchura de la
ranura.
Al trabajar con el ciclo 1274, utilizar la siguiente secuencia de programación:
Ciclo 1274 OCM RANURA CIRCULAR
Ciclo 272 OCM DESBASTAR
En caso necesario, ciclo 273 OCM ACABADO PROF.
En caso necesario, ciclo 274 OCM ACABADO LADO
En caso necesario, ciclo 277 OCM BISELADO
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El ciclo 1274 es DEF activo, lo que quiere decir que el ciclo 1274 se activa a partir
de su definición den el programa NC.
La información de mecanizado definida en el ciclo 1274 es aplicable a los ciclos
de mecanizado OCM 272 al 274 y 277.
Indicaciones sobre programación
El ciclo requiere un posicionamiento previo que depende del parámetro Q367
REF. POSICION RANURA.
El ángulo de apertura Q248 debe definirse de tal forma que el contorno no se
solape a sí mismo. De lo contrario el control numérico emite un aviso de error
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 141
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
6
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q219 ¿Anchura de la ranura?
Anchura de la ranura
El valor actúa de forma incremental. En caso necesario, se
puede programar una tolerancia.
Información adicional: "Tolerancias", Página 130
Introducción: 0...99999.9999
Q375 ¿Diámetro arco circular?
El diámetro del disco graduado es la trayectoria del centro
de la ranura.
Introducción: 0...99999.9999
Q376 ¿Angulo inicial?
Ángulo polar del punto inicial
El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –360.000...+360.000
Q248 ¿Ángulo apertura de la ranura?
El ángulo de apertura es el ángulo entre el punto inicial y final
de la ranura redonda. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...360
Q378 ¿Angulo incremental?
Ángulo entre dos posiciones de mecanizado
El centro de giro se encuentra en el centro del disco gradua-
do. Este parámetro actúa cuando el número de mecanizados
es Q377>=2. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –360.000...+360.000
Q377 ¿Número mecanizados?
Número de mecanizados sobre el arco de círculo
Introducción: 1...99999
Q367 Ref. posición ranura (0/1/2/3)?
Posición de la figura referida a la posición de la herramienta
en el momento de llamar al ciclo:
0: Posición de la herramienta = Centro del disco graduado
1: Posición de la herramienta = centro del círculo izquierdo
2: Posición de la herramienta = Centro de la figura
3: Posición de la herramienta = centro del círculo derecho
Introducción: 0, 1, 2, 3
142 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
Figura auxiliar Parámetro
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base del
contorno. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999,9999...+0
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene
después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q260 Altura de seguridad?
Posición en el eje de la herramienta en la que no se pueden
producir ninguna colisión con la pieza. El control numérico
se desplaza a la posición durante el posicionamiento inter-
medio y la retirada al final del ciclo. El valor actúa de forma
absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamen-
te PREDEF.
Q368
Q369
Q260
Q201
Q203
Q578 Factor radio esquina interior?
Al multiplicar el radio de la herramienta por Q578 FACTOR
ARISTA INTERIOR, se obtiene la trayectoria más pequeña del
centro de la herramienta.
Como resultado, no pueden producirse radios interiores más
pequeños en el contorno, como ocurre cuando el radio de la
herramienta se suma al producto del radio de la herramienta
y a Q578 FACTOR ARISTA INTERIOR.
Introducción: 0,05...0,99
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 143
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
6
Ejemplo
11 CYCL DEF 1274 OCM RANURA CIRCULAR ~
Q219=+10 ;ANCHURA RANURA ~
Q375=+60 ;DIAM. ARCO CIRCULAR ~
Q376=+0 ;ANGULO INICIAL ~
Q248=+60 ;ANGULO ABERTURA ~
Q378=+90 ;ANGULO INCREMENTAL ~
Q377=+4 ;NUMERO MECANIZADOS ~
Q367=+0 ;REF. POSICION RANURA ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q368=+0.1 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q369=+0.1 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q260=+100 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q578=+0.2 ;FACTOR ARISTA INTERIOR
144 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
6.8.7 Ciclo 1278 OCM POLIGONO. (#167/#1-02-1)
Programación ISO
G1278
Aplicación
Con el ciclo de figuras 1278 OCM POLIGONO. se puede programar un polígono. Se
puede utilizar la figura como cajera, isla o limitación para planeado. Además, existe
la posibilidad de programar el diámetro de referencia de una tolerancia.
Si trabaja con el ciclo 1278, programe lo siguiente:
Ciclo 1278 OCM POLIGONO.
Si programa Q650=1 (tipo de figura = isla), debe definir una limitación
mediante el ciclo 1281 OCM LIMITACION RECTANGULO o 1282 OCM LIMIT.
CIRCULO
Ciclo 272 OCM DESBASTAR
En caso necesario, ciclo 273 OCM ACABADO PROF.
En caso necesario, ciclo 274 OCM ACABADO LADO
En caso necesario, ciclo 277 OCM BISELADO
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El ciclo 1278 es DEF activo, lo que significa que, desde su definición, el ciclo
1278 está activo en el programa NC.
La información de mecanizado indicada en el ciclo 1278 es aplicable para los
ciclos de mecanizado OCM 272 a 274 y 277.
Indicaciones sobre programación
El ciclo necesita un posicionamiento previo correspondiente que depende de
Q367.
Si se ha desbastado previamente una figura o un contorno, programar en el ciclo
el número o el nombre de la herramienta de desbaste. Si no se ha desbastado
previamente, en el primer desbaste se debe definir HERRAM. DESBASTE en el
parámetro de ciclo Q438=0.
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 145
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
6
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q650 ¿Tipo de figura?
Geometría de la figura:
0: Cajera
1: Isla
2: Limitación del planeado
Introducción: 0, 1, 2
Q573 Círculoint / Círculoext (0/1)?
Indicar si la medición Q571 debe referirse al círculo interno o
al círculo externo:
0: La medición se refiere al círculo interno
1: La medición se refiere al círculo externo
Introducción: 0, 1
Q571 Diám. círculo referencia?
Indicar el diámetro del círculo de referencia. Con el paráme-
tro Q573 se especifica si el diámetro introducido se refiere
al perímetro o al círculo interno. En caso necesario, se puede
programar una tolerancia.
Información adicional: "Tolerancias", Página 130
Introducción: 0...99999.9999
Q572 Número de esquinas?
Introducir el número de aristas del polígono. En el polígono,
el control numérico siempre divide las esquinas de forma
simétrica.
Introducción: 3...30
Q660 ¿Tipo de esquinas?
Geometría de las esquinas:
0: Radio
1: Bisel
Introducción: 0, 1
Q220 ¿Radio esquina?
Radio o bisel de la esquina de la figura
Introducción: 0...99999.9999
Q650 = 0
Q650 = 1
Q650 = 2
Q573 = 0 Q573 = 1
Q571Q571
Q224 ¿Angulo de giro?
Ángulo según el cual se gira la figura. El centro del giro está
situado en el centro de la figura. El valor actúa de forma
absoluta.
Introducción: –360.000...+360.000
146 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
Figura auxiliar Parámetro
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base del
contorno. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999,9999...+0
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene
después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q260 Altura de seguridad?
Posición en el eje de la herramienta en la que no se pueden
producir ninguna colisión con la pieza. El control numérico
se desplaza a la posición durante el posicionamiento inter-
medio y la retirada al final del ciclo. El valor actúa de forma
absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamen-
te PREDEF.
Q368
Q369
Q260
Q201
Q203
Q578 Factor radio esquina interior?
Al multiplicar el radio de la herramienta por Q578 FACTOR
ARISTA INTERIOR, se obtiene la trayectoria más pequeña del
centro de la herramienta.
Como resultado, no pueden producirse radios interiores más
pequeños en el contorno, como ocurre cuando el radio de la
herramienta se suma al producto del radio de la herramienta
y a Q578 FACTOR ARISTA INTERIOR.
Introducción: 0,05...0,99
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 147
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
6
Ejemplo
11 CYCL DEF 1278 OCM POLIGONO. ~
Q650=+0 ;TIPO DE FIGURA ~
Q573=+0 ;CIRC. REFERENC. ~
Q571=+50 ;DIAMETRO CIRC. REF. ~
Q572=+6 ;NUMERO DE ESQUINAS ~
Q660=+0 ;TIPO DE ESQUINAS ~
Q220=+0 ;RADIO ESQUINA ~
Q224=+0 ;ANGULO GIRO ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q201=-10 ;PROFUNDIDAD ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q260=+50 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q578=+0.2 ;FACTOR ARISTA INTERIOR
6.8.8 Ciclo 1281 OCM LIMITACION RECTANGULO (#167/#1-02-1)
Programación ISO
G1281
Aplicación
Con el ciclo 1281 OCM LIMITACION RECTANGULO se puede programar un
marco de limitación con forma de rectángulo. Este ciclo sirve para definir una
limitación exterior para una isla o una limitación para una cajera abierta que se haya
programado previamente mediante una figura estándar OCM.
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El ciclo 1281 es DEF activo, lo que significa que, desde su definición, el ciclo
1281 está activo en el programa NC.
La información de limitación indicada en el ciclo 1281 es válida para los ciclos
1271 al 1274 y 1278.
148 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q651 ¿Longitud eje principal?
Longitud del primer Lado de la limitación, paralelo al eje
principal. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0,001...9999,999
Q652 ¿Longitud eje auxiliar?
Longitud del segundo Lado de la limitación, paralelo al eje
auxiliar. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0,001...9999,999
Q654 ¿Ref. de posición para figura?
Registrar la referencia de posición del centro:
0: El centro de la limitación se refiere al centro del contorno
de mecanizado
1: El centro de la limitación se refiere al punto cero
Introducción: 0, 1
Q655 ¿Desplazamiento eje principal?
Desplazamiento de la limitación del rectángulo en el eje
principal
Introducción: –999,999...+999,999
Q654 = 0
Q654 = 1
Q655
Q656
Q656 ¿Desplazamiento eje auxiliar?
Desplazamiento de la limitación del rectángulo en el eje
auxiliar
Introducción: –999,999...+999,999
Ejemplo
11 CYCL DEF 1281 OCM LIMITACION RECTANGULO ~
Q651=+50 ;LONGITUD 1 ~
Q652=+50 ;LONGITUD 2 ~
Q654=+0 ;REF. DE POSICION ~
Q655=+0 ;DESPLAZAMIENTO 1 ~
Q656=+0 ;DESPLAZAMIENTO 2
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 149
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
6
6.8.9 Ciclo 1282 OCM LIMIT. CIRCULO (#167/#1-02-1)
Programación ISO
G1282
Aplicación
Con el ciclo 1282 OCM LIMIT. CIRCULO se puede programar un marco de limitación
con forma de círculo. Este ciclo sirve para definir una limitación exterior para una
isla o una limitación para una cajera abierta que se haya programado previamente
mediante una figura estándar OCM.
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El ciclo 1282 es DEF activo, lo que significa que, desde su definición, el ciclo
1282 está activo en el programa NC.
La información de limitación indicada en el ciclo 1282 es válida para los ciclos
1271 al 1274 y 1278.
150 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Definiciones del contorno y del punto | Ciclos OCM para la definición de figuras
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q653 ¿Diámetro?
Diámetro del círculo de la limitación
Introducción: 0,001...9999,999
Q654 ¿Ref. de posición para figura?
Registrar la referencia de posición del centro:
0: El centro de la limitación se refiere al centro del contorno
de mecanizado
1: El centro de la limitación se refiere al punto cero
Introducción: 0, 1
Q655 ¿Desplazamiento eje principal?
Desplazamiento de la limitación del rectángulo en el eje
principal
Introducción: –999,999...+999,999
Q654 = 0
Q654 = 1
Q656
Q655
Q656 ¿Desplazamiento eje auxiliar?
Desplazamiento de la limitación del rectángulo en el eje
auxiliar
Introducción: –999,999...+999,999
Ejemplo
11 CYCL DEF 1282 OCM LIMIT. CIRCULO ~
Q653=+50 ;DIAMETRO ~
Q654=+0 ;REF. DE POSICION ~
Q655=+0 ;DESPLAZAMIENTO 1 ~
Q656=+0 ;DESPLAZAMIENTO 2
6
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 151
7
Ciclos para el
taladrado, centrado
y mecanizado de
roscas
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Resumen
7
7.1 Resumen
El control numérico ofrece los siguientes ciclos para una amplia variedad de
mecanizados de torneado:
Taladrado
Ciclo ciclo Información adiciona
200 TALADRADO
Taladro sencillo
Introducción del tiempo de espera superior e
inferior
Referencia profundidad seleccionable
CALL
activo
Página 156
201 ESCARIADO
Escariado de un taladro
Introducción del tiempo de espera inferior
CALL
activo
Página 160
202 MANDRINADO
Mandrinado de un taladro
Introducción del avance de retroceso
Introducción del tiempo de espera inferior
Introducción de la retirada de herramienta
CALL
activo
Página 162
203 TALAD. UNIVERSAL
Degresión - Taladro con aproximación decreciente
Introducción del tiempo de espera superior e
inferior
Introducción de la rotura de viruta
Referencia profundidad seleccionable
CALL
activo
Página 166
205 TALAD. PROF. UNIV.
Degresión - Taladro con aproximación decreciente
Introducción de la rotura de viruta
Introducción de un punto inicial profundizado
Introducción de una distancia de parada previa
CALL
activo
Página 172
208 FRESADO DE TALADROS
Fresado de un taladro
Introducción de un diámetro pretaladrado
Marcha codireccional o en contrasentido selec-
cionable
CALL
activo
Página 180
241 PERF. UN SOLO LABIO
Mandrinado con broca de un solo labio
Punto de partida profundizado
Dirección de giro y velocidad seleccionable al
aproximar y retirar del taladro
Introducción de la profundidad de espera
CALL
activo
Página 184
154 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Resumen
Profundizar y centrar
Ciclo ciclo Información adiciona
204 REBAJE INVERSO
Creación de un rebaje en la cara inferior de la
pieza
Introducción del tiempo de espera
Introducción de la retirada de herramienta
CALL
activo
Página 195
240 CENTRAR
Mandrinado de un centrado
Introducción del diámetro o profundidad del
centrado
Introducción del tiempo de espera inferior
CALL
activo
Página 199
Roscado con macho
Ciclo ciclo Información adiciona
18 ROSCADO A CUCHILLA
Con cabezal regulado
Paro de cabezal en la base del taladro
CALL
activo
Página 203
206 ROSCADO CON MACHO
Con macho flotante
Introducción del tiempo de espera inferior
CALL
activo
Página 206
207 ROSCADO RIGIDO
Sin macho flotante
Introducción del tiempo de espera inferior
CALL
activo
Página 209
209 ROSCADO ROT. VIRUTA
Sin macho flotante
Introducción de la rotura de viruta
CALL
activo
Página 213
Fresado de rosca
Ciclo ciclo Información adiciona
262 FRESADO ROSCA
Fresado de una rosca en el material previamente
taladrado
CALL
activo
Página 219
263 FRES. ROSCA EROSION
Fresado de una rosca en el material previamente
taladrado
Elaboración de un avellanado
CALL
activo
Página 224
264 FRESADO ROSCA TALAD.
Mandrinado en el material completo
Fresado de una rosca
CALL
activo
Página 230
265 FRS.ROSC.TAL.HELICO.
Fresado de una rosca en el material completo
CALL
activo
Página 236
267 FRES. ROSCA EXTERIOR
Fresado de una rosca exterior
Elaboración de un avellanado
CALL
activo
Página 240
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 155
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
7.2 Taladrado
7.2.1 Ciclo 200 TALADRADO
Programación ISO
G200
Aplicación
Con este ciclo se pueden fabricar taladros sencillos. En este ciclo se puede
seleccionar la referencia de la profundidad.
Temas utilizados
Ciclo 203 TALAD. UNIVERSAL, opcionalmente con aproximación decreciente,
tiempo de espera y rotura de viruta
Información adicional: "Ciclo 203 TALAD. UNIVERSAL ", Página 166
Ciclo 205 TALAD. PROF. UNIV., opcionalmente con aproximación decreciente,
rotura de viruta, punto inicial profundizado y distancia de parada previa
Información adicional: "Ciclo 205 TALAD. PROF. UNIV. ", Página 172
Ciclo 241 PERF. UN SOLO LABIO, opcionalmente con punto inicial profundizado,
profundidad de espera, sentido de giro y velocidad al aproximar y retirar el taladro
Información adicional: "Ciclo 241 PERF. UN SOLO LABIO ", Página 184
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta con
marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad sobre la superficie de la pieza
2 La herramienta taladra con el avance programado F hasta el primer paso de
profundización
3 El control numérico hace retroceder la herramienta con FMAX a la altura de
seguridad, permanece allí (si se ha indicado) y, a continuación, vuelve a desplazar
con FMAX a la altura de seguridad sobre la primera profundidad de aproximación
4 A continuación, la herramienta taladra con el avance F programado según otro
paso de profundización
5 El control numérico repite este proceso (2 a 4) hasta que se alcanza la
profundidad de taladrado introducida (en cada aproximación se utiliza el tiempo
de espera de Q211)
6 Finalmente la herramienta se desplaza desde la base del taladro con FMAX a la
distancia de seguridad o a la segunda distancia de seguridad. La 2.ª distancia
de seguridad Q204 actúa solo cuando esta se ha programado mayor que la
distancia de seguridad Q200
156 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el espacio de trabajo con corrección de radio R0.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Si se quiere taladrar sin desprendimiento de viruta, definir en el parámetro
Q202 un valor más alto que la profundidad Q201 mas la profundidad
calculada a partir del ángulo de la punta. En este caso se puede dar
también un valor claramente más alto.
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 157
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia extremo de la herramienta – superficie de la pieza.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad?
Distancia pieza-superficie a la base del taladro. El valor actúa
de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al taladrar
en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU
Q202 Profundidad de pasada?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. El valor actúa de forma incremental.
La profundidad no puede ser múltiplo de la profundidad de
aproximación. El control numérico se desplaza en un solo
paso de mecanizado a la profundidad total cuando:
El paso de profundización y la profundidad total son
iguales
el paso de profundización es mayor a la profundidad total
Introducción: 0...99999.9999
Q210 ¿Tiempo de espera arriba?
Tiempo en segundos que la herramienta permanece en la
altura de seguridad después de que el control numérico la
haya desplazado fuera del taladro para la retirada de viruta.
Introducción: 0...3600,0000 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto de referencia activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q211 ¿Tiempo de espera abajo?
Tiempo en segundos que la herramienta espera en la base
del taladro.
Introducción: 0...3600,0000 alternativamente PREDEF.
158 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Figura auxiliar Parámetro
Q395 ¿Referencia al diámetro (0/1)?
Selección de si la profundidad introducida está referida al
extremo de la herramienta o a la parte cilíndrica de la herra-
mienta. Si se desea que el control numérico relacione la
profundidad con la parte cilíndrica de la herramienta, se debe
definir el ángulo extremo de la herramienta en la columna
T-ANGLE de la tabla de herramientas TOOL.T.
0 = Profundidad con respecto al extremo de la herramienta
1 = Profundidad con respecto a la parte cilíndrica de la herra-
mienta
Introducción: 0, 1
Ejemplo
11 CYCL DEF 200 TALADRADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q210=+0 ;TIEMPO ESPERA ARRIBA ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q211=+0 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q395=+0 ;REFER. PROF.
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 159
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
7.2.2 Ciclo 201 ESCARIADO
Programación ISO
G201
Aplicación
Con este ciclo se pueden hacer orificios sencillos. Opcionalmente, se puede definir
un tiempo de espera inferior del ciclo.
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en
marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad programada sobre la superficie
de la pieza
2 La herramienta escaria con el avance programado F hasta la profundidad
programada
3 Si se ha programado, la hta. espera en la base del taladro
4 A continuación, el control numérico retira la herramienta en el avance F a la
altura de seguridad o a la segunda altura de seguridad. La 2.ª distancia de
seguridad Q204 actúa solo cuando esta se ha programado mayor que la
distancia de seguridad Q200
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el espacio de trabajo con corrección de radio R0.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
160 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad?
Distancia pieza-superficie a la base del taladro. El valor actúa
de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta durante el
escariado en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU
Q211 ¿Tiempo de espera abajo?
Tiempo en segundos que la herramienta espera en la base
del taladro.
Introducción: 0...3600,0000 alternativamente PREDEF.
Q208 ¿Avance salida?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al salir del
orificio taladrado, en mm/min. Si se introduce Q208 = 0,
entonces se aplica el avance de escariado.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto de referencia activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Ejemplo
11 CYCL DEF 201 ESCARIADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q211=+0 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q208=+99999 ;AVANCE SALIDA ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 161
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
7.2.3 Ciclo 202 MANDRINADO
Programación ISO
G202
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
Tanto la máquina y el control deben estar preparados por el constructor de
la máquina.
Ciclo aplicable solo a máquinas con cabezal controlado.
Con este ciclo se pueden mandrinar taladros Opcionalmente, se puede definir un
tiempo de espera inferior del ciclo.
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta con
marcha rápida FMAX a la altura de seguridad Q200 mediante Q203 COORD.
SUPERFICIE
2 La herramienta taladra con el avance de taladrado hasta la profundidad Q201
3 La herramienta permanece en espera en la base de taladrado – en el caso de que
se haya programado – con cabezal girando para el desbroce
4 A continuación, el control numérico ejecuta una orientación del cabezal hasta
alcanzar la posición que se ha definido en el parámetro Q336
5 Si se ha definido Q214 DIRECCION RETROCESO, el control numérico retira en la
dirección indicada lo equivalente a DIST. SEGUR. LATERAL Q357
6 A continuación, el control numérico desplaza la herramienta en el avance
Retroceso Q208 a la altura de seguridad Q200
7 El control numérico vuelve a posicionar la herramienta en el centro del taladro
8 El control numérico vuelve a establecer el estado del cabezal del inicio del ciclo.
9 En caso necesario, el control numérico desplaza con FMAX a la segunda altura
de seguridad. La 2.ª distancia de seguridad Q204 actúa solo cuando esta se
ha programado mayor que la distancia de seguridad Q200 Cuando Q214=0 el
retroceso se realiza a la pared del taladro
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
162 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si se selecciona incorrectamente la dirección del retroceso, existe riesgo de
colisión. Una simetría eventualmente existente en el espacio de mecanizado
no se tiene en cuenta para la dirección del retroceso. Por el contrario, las
transformaciones activas se tienen en cuenta en el retroceso.
Comprobar la posición del extremo de la herramienta si se programa una
orientación del cabezal en el ángulo que se introduce en Q336 (p. ej., en la
aplicación MDI del modo de funcionamiento Manual). Para ello no debería
estar activa ninguna transformación.
Seleccionar el ángulo de tal modo que el extremo de la herramienta esté
paralelo a la dirección del retroceso
Seleccionar la dirección de retroceso Q214 de tal forma que la herramienta se
retire del borde del taladro
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si ha activado M136, después del mecanizado, la herramienta no se desplaza
a la altura de seguridad programada. El giro del cabezal se detiene en la base
del taladro y, con ello, también el avance. Existe riesgo de colisión, ya que no se
produce ningún retroceso.
Desactivar la función M136 con M137 antes del ciclo
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Tras el mecanizado, el control numérico posiciona la hta. de nuevo en el punto
de partida en el plano del mecanizado. De este modo se pueden seguir moviendo
gradualmente.
Si las funciones de M7 o M8 estaban activas antes de la llamada del ciclo, el
control numérico restablece este estado al final del ciclo.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Si Q214 DIRECCION RETROCESO es distinta a 0, tiene efecto Q357 DIST. SEGUR.
LATERAL.
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el espacio de trabajo con corrección de radio R0.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 163
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad?
Distancia pieza-superficie a la base del taladro. El valor actúa
de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta en el
mandrinado en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU
Q211 ¿Tiempo de espera abajo?
Tiempo en segundos que la herramienta espera en la base
del taladro.
Introducción: 0...3600,0000 alternativamente PREDEF.
Q208 ¿Avance salida?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al salir del
orificio taladrado, en mm/min. Si se introduce Q208 = 0, se
aplica el avance de Profundidad de aproximación.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q214 Dirección retroceso (0/1/2/3/4)?
Establecer la dirección en la que el control numérico retira
la herramienta en la base del taladro (después de orientar el
cabezal)
0: no retirar la herramienta
1: retirar la herramienta en la dirección negativa del eje
principal
2: retirar la herramienta en la dirección negativa del eje
auxiliar
3: retirar la herramienta en la dirección positiva del eje princi-
pal
4: retirar la herramienta en la dirección positiva del eje
auxiliar
Introducción: 0, 1, 2, 3, 4
164 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Figura auxiliar Parámetro
Q336 ¿Angulo orientación cabezal?
Ángulo al que el control numérico posiciona la herramienta
antes de retirarla. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: 0...360
Q357 ¿Distancia seguridad lateral?
Distancia entre la cuchilla de la herramienta y la pared del
taladro. El valor actúa de forma incremental.
Solo tiene efecto si Q214 DIRECCION RETROCESO es distin-
ta a 0.
Introducción: 0...99999.9999
Ejemplo
11 L Z+100 R0 FMAX
12 CYCL DEF 202 MANDRINADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q211=+0 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q208=+99999 ;AVANCE SALIDA ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q214=+0 ;DIRECCION RETROCESO ~
Q336=+0 ;ANGULO CABEZAL ~
Q357+0.2 ;DIST. SEGUR. LATERAL
13 L X+30 Y+20 FMAX M3
14 CYCL CALL
15 L X+80 Y+50 FMAX M99
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 165
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
7.2.4 Ciclo 203 TALAD. UNIVERSAL
Programación ISO
G203
Aplicación
Con este ciclo se pueden fabricar taladros con aproximación decreciente
Opcionalmente, se puede definir un tiempo de espera inferior del ciclo. Se puede
ejecutar el ciclo con o sin rotura de viruta.
Temas utilizados
Ciclo 200 TALADRADO para taladros sencillos
Información adicional: "Ciclo 200 TALADRADO", Página 156
Ciclo 205 TALAD. PROF. UNIV., opcionalmente con aproximación decreciente,
rotura de viruta, punto inicial profundizado y distancia de parada previa
Información adicional: "Ciclo 205 TALAD. PROF. UNIV. ", Página 172
Ciclo 241 PERF. UN SOLO LABIO, opcionalmente con punto inicial profundizado,
profundidad de espera, sentido de giro y velocidad al aproximar y retirar el taladro
Información adicional: "Ciclo 241 PERF. UN SOLO LABIO ", Página 184
Desarrollo del ciclo
Proceder sin rotura de viruta, sin decremento:
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en
marcha rápida FMAX a la DISTANCIA SEGURIDAD Q200 programada sobre la
superficie de la pieza
2 La herramienta taladra con el AVANCE PROFUNDIDAD Q206 programado, hasta
el primer PASO PROFUNDIZACION Q202
3 A continuación, el control numérico extrae la herramienta del taladro, en
DISTANCIA SEGURIDAD Q200
4 Ahora el control numérico vuelve a profundizar la herramienta en marcha rápida
en el taladro y, a continuación, taladra de nuevo un paso de profundización con
PASO PROFUNDIZACION Q202 en AVANCE PROFUNDIDAD Q206
5 Al trabajar sin rotura de viruta, el control numérico retira la herramienta del
taladro después de cada aproximación con AVANCE SALIDA Q208 a una
DISTANCIA SEGURIDAD Q200 y, en caso necesario, espera ahí el TIEMPO
ESPERA ARRIBA Q210
6 Este proceso se repite hasta que se alcanza la PROFUNDIDAD Q201
7 Si se alcanza la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico retira la herramienta
del taladro con FMAX hasta la DISTANCIA SEGURIDAD Q200 o a la 2A DIST.
SEGURIDAD. La 2A DIST. SEGURIDAD Q204 actúa solo cuando esta se ha
programado mayor que la DISTANCIA SEGURIDAD Q200
166 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Proceder con rotura de viruta, sin decremento:
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje del cabezal en marcha
rápida FMAX a la DISTANCIA SEGURIDAD Q200 programada sobre la superficie
de la pieza
2 La herramienta taladra con el AVANCE PROFUNDIDAD Q206 programado, hasta
el primer PASO PROFUNDIZACION Q202
3 A continuación, el control numérico retira la herramienta según valor DIST RETIR
ROT VIRUT Q256
4 Ahora tiene lugar de nuevo una aproximación según el valor PASO PROFUN-
DIZACION Q202 en el AVANCE PROFUNDIDAD Q206
5 El control numérico va produciendo una y otra vez profundización hasta que se
haya alcanzado NUMERO ROTURA VIRUTA Q213, o hasta que el taladro tenga la
PROFUNDIDAD Q201 deseada. Si se ha alcanzado el número definido de roturas
de viruta pero el taladro todavía no tiene la PROFUNDIDAD Q201 deseada, el
control numérico retira la herramienta en AVANCE SALIDA Q208 del taladro a la
DISTANCIA SEGURIDAD Q200
6 En el caso de que se haya introducido, el control numérico espera el TIEMPO
ESPERA ARRIBA Q210
7 A continuación, el control numérico hace entrar en marcha rápida en el taladro
hasta el valor DIST RETIR ROT VIRUT Q256 sobre la última profundidad de apro-
ximación
8 Los procesos 2 al 7 se repiten hasta que se ha alcanzado la PROFUNDIDAD
Q201
9 Si se alcanza la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico retira la herramienta
del taladro con FMAX hasta la DISTANCIA SEGURIDAD Q200 o la 2A DIST.
SEGURIDAD. La 2A DIST. SEGURIDAD Q204 solo actúa cuando esta se ha
programado mayor que la DISTANCIA SEGURIDAD Q200.
Proceder con rotura de viruta, con decremento
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje del cabezal en marcha
rápida FMAX a la DISTANCIA SEGURIDAD Q200 programada sobre la superficie
de la pieza
2 La herramienta taladra con el AVANCE PROFUNDIDAD Q206 programado, hasta
el primer PASO PROFUNDIZACION Q202
3 A continuación, el control numérico retira la herramienta según valor DIST RETIR
ROT VIRUT Q256
4 De nuevo tiene lugar una aproximación equivalente al PASO PROFUNDIZACION
Q202 menos VALOR DECREMENTO Q212 en el AVANCE PROFUNDIDAD Q206.
La diferencia en constante disminución entre el PASO PROFUNDIZACION Q202
actualizado menos el VALOR DECREMENTO Q212 nunca debe ser menor que
el PASO PROF. MINIMO Q205 (ejemplo: Q202=5, Q212=1, Q213=4, Q205= 3:
la primera profundidad de aproximación es 5mm, la segunda profundidad de
aproximación es 5-1 = 4mm, la tercera profundidad de aproximación es 4-1 =
3mm, la cuarta profundidad de aproximación también es 3mm)
5 El control numérico va produciendo una y otra vez profundización hasta que se
haya alcanzado NUMERO ROTURA VIRUTA Q213, o hasta que el taladro tenga la
PROFUNDIDAD Q201 deseada. Si se ha alcanzado el número definido de roturas
de viruta pero el taladro todavía no tiene la PROFUNDIDAD Q201 deseada, el
control numérico retira la herramienta en AVANCE SALIDA Q208 del taladro a la
DISTANCIA SEGURIDAD Q200
6 En el caso de que se haya introducido, el control numérico espera ahora el
TIEMPO ESPERA ARRIBA Q210
7 A continuación, el control numérico hace entrar en marcha rápida en el taladro
hasta el valor DIST RETIR ROT VIRUT Q256 sobre la última profundidad de apro-
ximación
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 167
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
8 Los procesos 2 al 7 se repiten hasta que se ha alcanzado la PROFUNDIDAD
Q201
9 En el caso de que se haya introducido, el control numérico espera ahora el
TIEMPO ESPERA ABAJO Q211
10 Si se alcanza la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico retira la herramienta
del taladro con FMAX hasta la DISTANCIA SEGURIDAD Q200 o a la 2A DIST.
SEGURIDAD. La 2A DIST. SEGURIDAD Q204 actúa solo cuando esta se ha
programado mayor que la DISTANCIA SEGURIDAD Q200
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el espacio de trabajo con corrección de radio R0.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
168 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad?
Distancia pieza-superficie a la base del taladro. El valor actúa
de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al taladrar
en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU
Q202 Profundidad de pasada?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. El valor actúa de forma incremental.
La profundidad no puede ser múltiplo de la profundidad
de aproximación. El control numérico se desplaza en un
solo paso de mecanizado a la profundidad total cuando:
El paso de profundización y la profundidad total son
iguales
el paso de profundización es mayor a la profundidad
total
Introducción: 0...99999.9999
Q210 ¿Tiempo de espera arriba?
Tiempo en segundos que la herramienta permanece en la
altura de seguridad después de que el control numérico la
haya desplazado fuera del taladro para la retirada de viruta.
Introducción: 0...3600,0000 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q212 ¿Valor decremento?
Valor que el control numérico reduce el Q202 PASO
PROFUNDIZACION después de cada aproximación. El valor
actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 169
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
Figura auxiliar Parámetro
Q213 Nº roturas viruta antes salida?
Número de roturas de viruta antes de que el control numéri-
co tenga que sacar la herramienta del taladro para la retirada
de viruta. Para el arranque de viruta el control numérico retira
la herramienta según el valor de retroceso de Q256.
Introducción 0…99999
Q205 ¿Paso mínimo profundización?
Si Q212 VALOR DECREMENTO es distinto a 0, el control
numérico limita la aproximación a este valor. Por lo tanto,
la profundidad de aproximación no puede ser menor que
Q205. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q211 ¿Tiempo de espera abajo?
Tiempo en segundos que la herramienta espera en la base
del taladro.
Introducción: 0...3600,0000 alternativamente PREDEF.
Q208 ¿Avance salida?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al salir del
orificio taladrado, en mm/min. Si se introduce Q208=0,
entonces el control numérico hace retirar la herramienta con
avance Q206.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q256 ¿Dist. retirada rotura viruta?
Valor al que el control numérico retira la herramienta con
rotura de viruta. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999,999 alternativamente PREDEF.
Q395 ¿Referencia al diámetro (0/1)?
Selección de si la profundidad introducida está referida al
extremo de la herramienta o a la parte cilíndrica de la herra-
mienta. Si se desea que el control numérico relacione la
profundidad con la parte cilíndrica de la herramienta, se debe
definir el ángulo extremo de la herramienta en la columna
T-ANGLE de la tabla de herramientas TOOL.T.
0 = Profundidad con respecto al extremo de la herramienta
1 = Profundidad con respecto a la parte cilíndrica de la herra-
mienta
Introducción: 0, 1
170 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Ejemplo
11 CYCL DEF 203 TALAD. UNIVERSAL ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q210=+0 ;TIEMPO ESPERA ARRIBA ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q212=+0 ;VALOR DECREMENTO ~
Q213=+0 ;NUMERO ROTURA VIRUTA ~
Q205=+0 ;PASO PROF. MINIMO ~
Q211=+0 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q208=+99999 ;AVANCE SALIDA ~
Q256=+0.2 ;DIST RETIR ROT VIRUT ~
Q395=+0 ;REFER. PROF.
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 171
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
7.2.5 Ciclo 205 TALAD. PROF. UNIV.
Programación ISO
G205
Aplicación
Con este ciclo se pueden fabricar taladros con aproximación decreciente Se
puede ejecutar el ciclo con o sin una rotura de viruta. Al alcanzar la profundidad
de aproximación, el ciclo ejecuta la retirada de viruta. Si ya existe una perforación
piloto, se puede introducir un punto inicial profundizado. Opcionalmente, en el ciclo
se puede definir un tiempo de espera en la base del taladro. Este tiempo de espera
sirve para realizar un corte libre en la base del taladro.
Información adicional: "Retirada y rotura de viruta", Página 178
Temas utilizados
Ciclo 200 TALADRADO para taladros sencillos
Información adicional: "Ciclo 200 TALADRADO", Página 156
Ciclo 203 TALAD. UNIVERSAL, opcionalmente con aproximación decreciente,
tiempo de espera y rotura de viruta
Información adicional: "Ciclo 203 TALAD. UNIVERSAL ", Página 166
Ciclo 241 PERF. UN SOLO LABIO, opcionalmente con punto inicial profundizado,
profundidad de espera, sentido de giro y velocidad al aproximar y retirar el taladro
Información adicional: "Ciclo 241 PERF. UN SOLO LABIO ", Página 184
172 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de herramienta con FMAX
en la DISTANCIA SEGURIDAD Q200 introducida sobre la COORD. SUPERFICIE
Q203.
2 Si en Q379 se programa un punto inicial profundizado, el control numérico
desplaza con Q253 AVANCE PREPOSICION. a la altura de seguridad sobre el
punto inicial profundizado.
3 La herramienta taladra con el avance Q206 AVANCE PROFUNDIDAD hasta
alcanzar la profundidad de aproximación.
4 Si se ha definido una rotura de viruta, el control numérico retira la herramienta
según el valor de retroceso Q256.
5 Al alcanzar la profundidad de aproximación, el control numérico retira la
herramienta en el eje de la herramienta con avance rápido de retroceso Q208 a
la altura de seguridad. La altura de seguridad está sobre la COORD. SUPERFICIE
Q203.
6 A continuación, la herramienta desplaza con Q373 FEED AFTER REMOVAL
hasta la distancia de parada previa sobre la última profundidad de aproximación
alcanzada.
7 La herramienta taladra con el avance Q206 hasta alcanzar la siguiente
profundidad de aproximación. Si se define un valor decremento Q212, la
profundidad de aproximación se reduce con cada aproximación según el valor
decremento.
8 El control numérico repite este proceso (2 a 7) hasta que se ha alcanzado la
profundidad de taladrado.
9 Si se ha introducido un tiempo de espera, la herramienta espera en la base
del taladro para el corte libre. A continuación, el control numérico retira la
herramienta con avance Retroceso a la altura de seguridad o a la segunda altura
de seguridad. La 2.ª distancia de seguridad Q204 actúa solo cuando esta se ha
programado mayor que la distancia de seguridad Q200
Tras una retirada de viruta, la profundidad de la siguiente rotura de viruta
se refiere a la última profundidad de aproximación.
Ejemplo:
Q202 PASO PROFUNDIZACION = 10mm
Q257 PROF TALAD ROT VIRUT = 4mm
El control numérico crea una rotura de viruta a 4mm y 8mm. A 10mm,
ejecuta una retirada de viruta. La siguiente rotura de viruta es a 14mm y
18mm, etc.
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 173
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Este ciclo no es apto para brocas demasiado largas. Para brocas
demasiado largas, utilice el ciclo 241 PERF. UN SOLO LABIO.
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el espacio de trabajo con corrección de radio R0.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
Si se programa las distancias de parada previa Q258 diferente a Q259, el control
numérico modifica de forma regular la distancia de parada previa entre la
primera y la última aproximación.
Si se ha introducido mediante Q379 un punto de partida profundizado, el control
numérico modifica entonces el punto de partida del movimiento de profun-
dización. El control numérico no modifica los movimientos de retirada sino que
estos toman como referencia la coordenada de la superficie de la pieza.
Si Q257 PROF TALAD ROT VIRUT es mayor que Q202 PASO PROFUNDIZACION,
no se llevará a cabo ninguna rotura de viruta.
174 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base del taladro
(en función del parámetro Q395 REFER. PROF.). El valor
actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al taladrar
en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU
Q202 Profundidad de pasada?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. El valor actúa de forma incremental.
La profundidad no puede ser múltiplo de la profundidad de
aproximación. El control numérico se desplaza en un solo
paso de mecanizado a la profundidad total cuando:
El paso de profundización y la profundidad total son
iguales
el paso de profundización es mayor a la profundidad total
Introducción: 0...99999.9999
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q212 ¿Valor decremento?
Valor según el cual el control numérico reduce la profundi-
dad de aproximación Q202. El valor actúa de forma incre-
mental.
Introducción: 0...99999.9999
Q205 ¿Paso mínimo profundización?
Si Q212 VALOR DECREMENTO es distinto a 0, el control
numérico limita la aproximación a este valor. Por lo tanto,
la profundidad de aproximación no puede ser menor que
Q205. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 175
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
Figura auxiliar Parámetro
Q258 ¿Distancia de pre-stop superior?
Altura de seguridad a la que la herramienta se vuelve a
desplazar sobre la última profundidad de aproximación
después de la primera retirada de viruta con avance Q373
FEED AFTER REMOVAL. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q259 ¿Distancia de pre-stop inferior?
Altura de seguridad a la que la herramienta se vuelve a
desplazar sobre la última profundidad de aproximación
después de la última retirada de viruta con avance Q373
FEED AFTER REMOVAL. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q257 ¿Prof. taladro rotura viruta?
Cota según la cual el control numérico ejecuta una rotura
de viruta. Ese proceso se repite hasta que se alcanza Q201
PROFUNDIDAD. Si Q257 es igual a 0, el control numérico
no ejecuta ninguna rotura de viruta. El valor actúa de forma
incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q256 ¿Dist. retirada rotura viruta?
Valor al que el control numérico retira la herramienta con
rotura de viruta. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999,999 alternativamente PREDEF.
Q211 ¿Tiempo de espera abajo?
Tiempo en segundos que la herramienta espera en la base
del taladro.
Introducción: 0...3600,0000 alternativamente PREDEF.
Q379 ¿Punto de inicio profundizado?
Si hay ningún taladrado piloto, aquí se puede definir un punto
inicial profundizado. Este es incremental respecto a Q203
COORD. SUPERFICIE. Con Q253 AVANCE PREPOSICION.,
el control numérico desplaza lo equivalente al valor Q200
DISTANCIA SEGURIDAD sobre el punto de inicio profundiza-
do. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Define la velocidad de desplazamiento de la herramienta al
posicionar Q200 DISTANCIA SEGURIDAD en Q379 PUNTO
DE INICIO (distinto a 0). Introducción en mm/min
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q208 ¿Avance salida?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al retirar-
se después del mecanizado en mm/min. Si se introduce
Q208=0, entonces el control numérico hace retirar la herra-
mienta con avance Q206.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
176 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Figura auxiliar Parámetro
Q395 ¿Referencia al diámetro (0/1)?
Selección de si la profundidad introducida está referida al
extremo de la herramienta o a la parte cilíndrica de la herra-
mienta. Si se desea que el control numérico relacione la
profundidad con la parte cilíndrica de la herramienta, se debe
definir el ángulo extremo de la herramienta en la columna
T-ANGLE de la tabla de herramientas TOOL.T.
0 = Profundidad con respecto al extremo de la herramienta
1 = Profundidad con respecto a la parte cilíndrica de la herra-
mienta
Introducción: 0, 1
Q373 Post-chip-removal approach feed?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al sobrepa-
sar la distancia de parada después de la retirada de viruta.
0: desplazar con FMAX
>0: avance en mm/min
Introducción 0…99999 alternativamente, FAUTO, FMAX, FU,
FZ
Ejemplo
11 CYCL DEF 205 TALAD. PROF. UNIV. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q212=+0 ;VALOR DECREMENTO ~
Q205=+0 ;PASO PROF. MINIMO ~
Q258=+0.2 ;DIST PRE-STOP SUPER ~
Q259=+0.2 ;DIST PRE-STOP INFER ~
Q257=+0 ;PROF TALAD ROT VIRUT ~
Q256=+0.2 ;DIST RETIR ROT VIRUT ~
Q211=+0 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q379=+0 ;PUNTO DE INICIO ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q208=+99999 ;AVANCE SALIDA ~
Q395=+0 ;REFER. PROF. ~
Q373=+0 ;FEED AFTER REMOVAL
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 177
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
Retirada y rotura de viruta
Retirada de viruta
La retirada de viruta depende del parámetro de ciclo Q202 PASO PROFUNDIZACION
Al alcanzar el valor introducido en el parámetro de ciclo Q202, el control numérico
lleva a cabo una retirada de viruta. Esto quiere decir que el control numérico siempre
desplaza la herramienta a la altura de retroceso con independencia del punto inicial
profundizado Q379. Esta se calcula a partir de Q200 DISTANCIA SEGURIDAD +
Q203 COORD. SUPERFICIE
Ejemplo:
0 BEGIN PGM 205 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 203 Z S4500 ; Llamada de herramienta (radio de herramienta 3)
4 L Z+250 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
5 CYCL DEF 205 TALAD. PROF. UNIV. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q206=+250 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q212=+0 ;VALOR DECREMENTO ~
Q205=+0 ;PASO PROF. MINIMO ~
Q258=+0.2 ;DIST PRE-STOP SUPER ~
Q259=+0.2 ;DIST PRE-STOP INFER ~
Q257=+0 ;PROF TALAD ROT VIRUT ~
Q256=+0.2 ;DIST RETIR ROT VIRUT ~
Q211=+0.2 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q379=+10 ;PUNTO DE INICIO ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q208=+3000 ;AVANCE SALIDA ~
Q395=+0 ;REFER. PROF. ~
Q373=+0 ;FEED AFTER REMOVAL
6 L X+30 Y+30 R0 FMAX M3 ; Sobrepasar la posición del taladro, activar el cabezal
7 CYCL CALL ; Llamada al ciclo
8 L Z+250 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
9 M30 ; Final del programa
10 END PGM 205 MM
178 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Rotura de viruta
La rotura de viruta depende del parámetro de ciclo Q257 PROF TALAD ROT VIRUT.
Al alcanzar el valor introducido en el parámetro de ciclo Q257, el control numérico
lleva a cabo una rotura de viruta. Esto quiere decir que el control numérico retira la
herramienta según el valor Q256 DIST RETIR ROT VIRUT definido. Al alcanzar el
PASO PROFUNDIZACION se realiza una retirada de virutas. Todo este proceso se
repite hasta que se alcanza la Q201 PROFUNDIDAD.
Ejemplo:
0 BEGIN PGM 205 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 203 Z S4500 ; Llamada de herramienta (radio de herramienta 3)
4 L Z+250 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
5 CYCL DEF 205 TALAD. PROF. UNIV. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q206=+250 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q202=+10 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q212=+0 ;VALOR DECREMENTO ~
Q205=+0 ;PASO PROF. MINIMO ~
Q258=+0.2 ;DIST PRE-STOP SUPER ~
Q259=+0.2 ;DIST PRE-STOP INFER ~
Q257=+3 ;PROF TALAD ROT VIRUT ~
Q256=+0.5 ;DIST RETIR ROT VIRUT ~
Q211=+0.2 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q379=+0 ;PUNTO DE INICIO ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q208=+3000 ;AVANCE SALIDA ~
Q395=+0 ;REFER. PROF. ~
Q373=+0 ;FEED AFTER REMOVAL
6 L X+30 Y+30 R0 FMAX M3 ; Sobrepasar la posición del taladro, activar el cabezal
7 CYCL CALL ; Llamada al ciclo
8 L Z+250 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
9 M30 ; Final del programa
10 END PGM 205 MM
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 179
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
7.2.6 Ciclo 208 FRESADO DE TALADROS
Programación ISO
G208
Aplicación
Con este ciclo se pueden fresar taladros. En el ciclo se puede definir un diámetro
pretaladrado opcional. Además, se pueden programar tolerancias para el diámetro
nominal.
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en
marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad introducida Q200 sobre la
superficie de la pieza
2 El control numérico desplaza la primera trayectoria helicoidal teniendo en cuenta
el solapamiento de la trayectoria Q370 con un semicírculo. El semicírculo
empieza en el centro del taladro.
3 La herramienta fresa con el avance programado F en una línea de rosca hasta la
profundidad de taladrado programada
4 Cuando se alcanza la profundización de taladrado, el control numérico vuelve a
desplazar un círculo completo para eliminar el material sobrante de la profun-
dización
5 Después, el control numérico vuelve a posicionar la herramienta en el centro del
taladro y a la altura de seguridad Q200
6 El proceso se repite hasta que se haya alcanzado el diámetro nominal (el control
numérico calcula el incremento lateral)
7 Finalmente la herramienta se desplaza con FMAX a la distancia de seguridad o
a la 2.ª distancia de seguridad Q204. La 2.ª altura de seguridad Q204 se activa
por primera vez si se ha programado con un valor más alto que el de la altura de
seguridad Q200
Si se programa el solapamiento de la trayectoria con Q370=0, el control
numérico utiliza un solapamiento de la trayectoria lo más grande posible
en la primera trayectoria helicoidal. Con ello, el control numérico intenta
evitar la colocación de la herramienta. El resto de trayectorias se dividirán
uniformemente.
180 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Tolerancias
El control numérico ofrece la posibilidad de guardar tolerancias en el parámetro
Q335 DIAMETRO NOMINAL.
Se pueden definir las siguientes tolerancias:
Tolerancias Ejemplo Cota de acabado
DIN EN ISO 286-2 10H7 10.0075
DIN ISO 2768-1 10m 10.0000
Medida teórica con indica-
ción de tolerancia
10+0.01-0.015 9.9975
Las medidas teóricas se pueden introducir con las siguientes indicaciones de
tolerancia:
Combinación Ejemplo Cota de acabado
a+-b 10+-0.5 10.0
a-+b 10-+0.5 10.0
a-b+c 10-0.1+0.5 10.2
a+b-c 10+0.1-0.5 9.8
a+b+c 10+0.1+0.5 10.3
a-b-c 10-0.1-0.5 9.7
a+b 10+0.5 10.25
a-b 10-0.5 9.75
Debe procederse de la siguiente forma:
Iniciar la definición del ciclo
Definir los parámetros del ciclo
Seleccionar la opción NOMBRE en la barra de acciones
Introducir la medida nominal, incluida la tolerancia
El control numérico produce la pieza en el centro de tolerancia.
Si una tolerancia no se programa según las especificaciones DIN, o si
las medidas teóricas se programan incorrectamente con indicaciones
de tolerancia, por ejemplo, con espacios, el control numérico finaliza el
mecanizado con un mensaje de error.
Al introducir las tolerancias DIN EN ISO y DIN ISO, tener en cuenta
mayúsculas y minúsculas. No se pueden introducir espacios.
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 181
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
INDICACIÓN
Atención, peligro para la herramienta y la pieza
Si selecciona una aproximación demasiado grande, existe riesgo de una rotura de
herramienta y de daños a la pieza.
En la tabla de herramientas TOOL.T, introduzca en la columna ANGLE el
ángulo de profundización máximo posible y el radio de la esquina DR2 de la
herramienta.
El control numérico calcula automáticamente la aproximación máxima
admisible y, en caso necesario, modifica el valor que ha introducido.
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Si se ha programado un diámetro de taladrado igual al diámetro de la hta.,
el control numérico taladra sin interpolación helicoidal directamente a la
profundidad programada.
Un espejo activado no influye en el tipo de fresado definido en el ciclo.
Al calcular el factor de solapamiento de la trayectoria también se tiene en cuenta
el radio de punta DR2 de la herramienta actual.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Mediante el valor de RCUTS, el ciclo no supervisa sobre el centro de la
herramienta de corte e impide, entre otras cosas, un contacto frontal de la
herramienta. En caso necesario, el control numérico interrumpe el mecanizado
con un mensaje de error.
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el espacio de trabajo con corrección de radio R0.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
182 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el canto inferior de la herramienta y la super-
ficie de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad?
Distancia pieza-superficie a la base del taladro. El valor actúa
de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al taladrar
sobre la hélice en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q334 ¿Porfund. por cada lín. hélice?
Cota, según la cual la herramienta profundiza cada vez
según una hélice (=360°). El valor actúa de forma incremen-
tal.
Introducción: 0...99999.9999
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q335 ¿Diámetro nominal?
Diámetro del taladro. Si se ha programado un diámetro
nominal igual al diámetro de la herramienta, el control
numérico taladra sin interpolación helicoidal directamente a
la profundidad programada. El valor actúa de forma absolu-
ta. En caso necesario, se puede programar una tolerancia.
Información adicional: "Tolerancias", Página 181
Introducción: 0...99999.9999
Q342 ¿Diámetro pretaladrado?
Introducir la cota del diámetro taladrado previamente. El
valor actúa de forma absoluta.
Introducción: 0...99999.9999
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 183
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
Figura auxiliar Parámetro
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
Q370 Factor solapamiento trayectoria?
Mediante el solapamiento de la trayectoria, el control numéri-
co determina el incremento lateral k.
0: En la primera trayectoria helicoidal, el control numérico
selecciona un solapamiento de trayectoria lo más grande
posible. Con ello, el control numérico intenta evitar la coloca-
ción de la herramienta. El resto de trayectorias se dividirán
uniformemente.
>0: El control numérico multiplica el factor por el radio de
herramienta activo. El resultado es el incremento lateral k.
Introducción: 0,1...1,999 alternativamente PREDEF.
Ejemplo
11 CYCL DEF 208 FRESADO DE TALADROS ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q334=+0.25 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q335=+5 ;DIAMETRO NOMINAL ~
Q342=+0 ;DIAMETRO PRETALAD. ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q370=+0 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA
12 CYCL CALL
7.2.7 Ciclo 241 PERF. UN SOLO LABIO
Programación ISO
G241
Aplicación
Con el ciclo 241 PERF. UN SOLO LABIO, se pueden fabricar taladros con una broca
de un solo labio. Es posible introducir un punto inicial profundizado. El control
numérico lleva a cabo el desplazamiento a la profundidad de taladrado con M3. Se
puede cambiar la dirección y velocidad al aproximar y retirar del taladro.
184 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Temas utilizados
Ciclo 200 TALADRADO para taladros sencillos
Información adicional: "Ciclo 200 TALADRADO", Página 156
Ciclo 203 TALAD. UNIVERSAL, opcionalmente con aproximación decreciente,
tiempo de espera y rotura de viruta
Información adicional: "Ciclo 203 TALAD. UNIVERSAL ", Página 166
Ciclo 205 TALAD. PROF. UNIV., opcionalmente con aproximación decreciente,
rotura de viruta, punto inicial profundizado y distancia de parada previa
Información adicional: "Ciclo 205 TALAD. PROF. UNIV. ", Página 172
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje del cabezal en marcha
rápida FMAX a la DISTANCIA SEGURIDAD Q200 indicada sobre la COORD.
SUPERFICIE Q203
2 En función del comportamiento de posicionamiento, el control numérico
conmuta la velocidad del cabezal a la DISTANCIA SEGURIDAD Q200 o a un valor
determinado sobre la superficie de coordenadas
Información adicional: "Comportamiento de posicionamiento para trabajar con
Q379", Página 191
3 El control numérico ejecuta el movimiento de aproximación según la definición
de Q426 DIREC.ROTAC.CABEZAL con un cabezal de giro a la derecha, izquierda
o vertical
4 La herramienta taladra con M3 y Q206 AVANCE PROFUNDIDAD hasta la
profundidad de taladrado Q201, la profundidad de espera Q435 o la profundidad
de aproximación Q202:
Si se ha definido Q435 PROF.MANTENIMIENTO, el control numérico reduce
el avance después de alcanzar la profundidad de espera según lo definido
en Q401 FACTOR DE AVANCE y espera según lo definido en Q211 TIEMPO
ESPERA ABAJO
Si se ha introducido un valor de profundización menor, el control numérico
taladra hasta la profundidad de aproximación. El paso de profundización
se reduce con cada aproximación según lo definido en Q212 VALOR
DECREMENTO
5 Si se ha programado, la herramienta espera en la base del taladro, para el
desbroce.
6 Una vez que el control numérico ha alcanzado la profundidad de taladrado,
desconecta el refrigerante. Modifica la velocidad del valor definido en Q427
VELOC.ROT.ENTR/SAL y, en caso necesario, vuelve a modificar el sentido de giro
de Q426.
7 El control numérico posiciona la herramienta con Q208 AVANCE SALIDA en la
posición de retirada.
Información adicional: "Comportamiento de posicionamiento para trabajar con
Q379", Página 191
8 En el caso de que se haya programado una 2.ª distancia de seguridad, el control
numérico desplaza la herramienta con FMAX hasta la misma
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 185
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el espacio de trabajo con corrección de radio R0.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
186 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y Q203 COORD.
SUPERFICIE. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad?
Distancia Q203 COORD. SUPERFICIE – Base del taladro. El
valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al taladrar
en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU
Q211 ¿Tiempo de espera abajo?
Tiempo en segundos que la herramienta espera en la base
del taladro.
Introducción: 0...3600,0000 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto de referencia activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q379 ¿Punto de inicio profundizado?
Si hay ningún taladrado piloto, aquí se puede definir un punto
inicial profundizado. Este es incremental respecto a Q203
COORD. SUPERFICIE. Con Q253 AVANCE PREPOSICION.,
el control numérico desplaza lo equivalente al valor Q200
DISTANCIA SEGURIDAD sobre el punto de inicio profundiza-
do. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Define la velocidad de desplazamiento de la herramienta
al reentrar a Q201 PROFUNDIDAD después de Q256 DIST
RETIR ROT VIRUT. Además, este avance está activo cuando
la herramienta se posiciona en Q379 PUNTO DE INICIO (no
igual a 0). Introducción en mm/min
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 187
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
Figura auxiliar Parámetro
Q208 ¿Avance salida?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al salir del
orificio taladrado, en mm/min. Si se introduce Q208=0,
entonces el control numérico hace retirar la herramienta con
Q206 AVANCE PROFUNDIDAD.
Introducción: 0...99999,999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q426 Rotación entrada/salida (3/4/5)?
Sentido de giro con el que debe girar la herramienta durante
la entrada en el taladro y durante la salida del taladro.
3: girar el cabezal con M3
4: girar el cabezal con M4
5: desplazar con cabezal vertical
Introducción: 3, 4, 5
Q427 Veloc. cabezal entrada/salida?
Revoluciones a las que debe entrar la herramienta en el
taladro y a las que debe salir.
Introducción: 1...99999
Q428 Veloc.cabezal para taladr.?
Revoluciones con las que debe taladrar la herramienta.
Introducción 0…99999
Q429 Función refrig. activada?
>=0: Función auxiliar M para activar el refrigerante. El control
numérico activa el refrigerante cuando la herramienta alcan-
za la altura de seguridad Q200 sobre el punto inicial Q379.
"...": Ruta de una macro de usuario que se ejecuta en lugar
de una función M. Todas las instrucciones de la macro de
usuario se ejecutan automáticamente.
Información adicional: "Macro del usuario", Página 190
Introducción: 0…999
Q430 Función refrig. desact?
>=0: Función adicional M para apagar el refrigerante. El
control numérico desconecta el refrigerante cuando la herra-
mienta se encuentra en Q201 PROFUNDIDAD.
"...": Ruta de una macro de usuario que se ejecuta en lugar
de una función M. Todas las instrucciones de la macro de
usuario se ejecutan automáticamente.
Información adicional: "Macro del usuario", Página 190
Introducción: 0…999
188 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Figura auxiliar Parámetro
Q435 ¿Profundidad de mantenimiento?
Coordenada del eje del cabezal en la que debe esperar la
herramienta. Con 0, la función esta desactivada (ajuste por
defecto). Aplicación: para realizar taladros pasantes algunas
herramientas requieren un tiempo de espera antes de perfo-
rar la base para poder transportar las virutas hacia arriba.
Definir un valor inferior a Q201 PROFUNDIDAD. El valor
actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q401 ¿Factor de avance en %?
Factor con el que el control numérico reduce el avance tras
alcanzarse Q435 PROF.MANTENIMIENTO.
Introducción: 0,0001...100
Q202 ¿MAX. PROFUNDIDAD PASADA?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. Q201 PROFUNDIDAD no debe ser un múltiplo de Q202.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q212 ¿Valor decremento?
Valor que el control numérico reduce el Q202 PASO
PROFUNDIZACION después de cada aproximación. El valor
actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q205 ¿Paso mínimo profundización?
Si Q212 VALOR DECREMENTO es distinto a 0, el control
numérico limita la aproximación a este valor. Por lo tanto,
la profundidad de aproximación no puede ser menor que
Q205. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 189
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
Ejemplo
11 CYCL DEF 241 PERF. UN SOLO LABIO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q211=+0 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q379=+0 ;PUNTO DE INICIO ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q208=+1000 ;AVANCE SALIDA ~
Q426=+5 ;DIREC.ROTAC.CABEZAL ~
Q427=+50 ;VELOC.ROT.ENTR/SAL ~
Q428=+500 ;VELOC.ROT.TALADR. ~
Q429=+8 ;REFRIG. ACT. ~
Q430=+9 ;REFRIG.DESACT. ~
Q435=+0 ;PROF.MANTENIMIENTO ~
Q401=+100 ;FACTOR DE AVANCE ~
Q202=+99999 ;MAX. PROF. PASADA ~
Q212=+0 ;VALOR DECREMENTO ~
Q205=+0 ;PASO PROF. MINIMO
12 CYCL CALL
Macro del usuario
La macro de usuario es otro programa NC.
Una macro de usuario contiene una serie de instrucciones. Mediante una macro se
pueden definir diversas funciones NC para que las ejecute el control numérico. El
usuario crea macros como programa NC.
El funcionamiento de las macros corresponde a los programas NC llamados, por
ejemplo, con la función NC CALL PGM. La macro se define como programa NC con
el tipo de archivo *.h o *.i.
HEIDENHAIN recomienda utilizar parámetros QL en la macro. En un programa
NC, los parámetros QL solo funcionan localmente. Si se utilizan otros tipos de
variable en una macro, las modificaciones afectarán al programa NC llamado
según corresponda. Para conseguir cambios específicos en el programa NC que
se va a llamar, utilizar parámetros Q o QS con número 1200 a 1399.
Dentro de la macro se pueden leer los valores del parámetro de ciclo.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
190 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Ejemplo de la macro del usuario Refrigerante
0 BEGIN PGM KM MM
1 FN 18: SYSREAD QL100 = ID20 NR8 ; Leer el estado del refrigerante
2 FN 9: IF QL100 EQU +1 GOTO LBL "Start" ; Consultar el estado del refrigerante, si el refrigerante
está activo, salto a la LBL Start
3 M8 ; Activar refrigerante
7 CYCL DEF 9.0 TIEMPO DE ESPERA
8 CYCL DEF 9.1 V.ZEIT3
9 LBL "Start"
10 END PGM RET MM
Comportamiento de posicionamiento para trabajar con Q379
Especialmente al trabajar con brocas muy largas, como por ejemplo brocas de un
solo labio o brocas en espiral demasiado largas, hay que tener en cuenta algunas
cosas. La posición en la que se conecta el cabezal es muy importante. Si falla en
necesario guiado de la herramienta, con barrenas excesivamente largas puede
producirse la rotura de la herramienta.
Por ello, se recomienda trabajar con el parámetro PUNTO DE INICIO Q379. Mediante
estos parámetros puede influir en la posición en la que el control numérico conecta
el cabezal.
Inicio del fresado
El parámetro PUNTO DE INICIO Q379 tiene en cuenta COORD. SUPERFICIE Q203
y el parámetro DISTANCIA SEGURIDAD Q200. El siguiente ejemplo explica cómo se
relacionan los parámetros y cómo se calcula la posición inicial:
PUNTO DE INICIO Q379=0
El TNC conecta el cabezal a la DISTANCIA SEGURIDAD Q200 sobre la COORD.
SUPERFICIE Q203
PUNTO DE INICIO Q379>0
El taladro comienza en un valor determinado sobre el punto inicial profundizado
Q379. Este valor se calcula: 0,2 x Q379 si el resultado de este cálculo es mayor
que Q200, el valor será siempre Q200.
Ejemplo:
COORD. SUPERFICIE Q203 =0
DISTANCIA SEGURIDAD Q200 =2
PUNTO DE INICIO Q379 =2
El inicio del taladro se calcula de la siguiente forma: 0,2 x Q379=0,2*2=0,4, el
inicio del taladro se encuentra 0,4mm o in sobre el punto inicial profundizado.
Si el punto inicial profundizado también se encuentra en –2, el control numérico
inicia el proceso de taladrado en –1,6mm.
En las tablas siguientes se detallan distintos ejemplos de cómo se calcula el
inicio del fresado:
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 191
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
Inicio del fresado con punto de inicio profundizado
Q200 Q379 Q203 Posición en la
que se posiciona
previamente con
FMAX
Factor 0,2 * Q379 Inicio del fresado
2 2 0 2 0,2*2=0,4 -1,6
2 5 0 2 0,2*5=1 -4
2 10 0 2 0,2*10=2 -8
2 25 0 2 0,2*25=5 (Q200=2, 5>2, por lo
tanto, se utilizará el valor 2).
-23
2 100 0 2 0,2*100=20 (Q200=2, 20>2,
por lo tanto, se utilizará el
valor 2).
-98
5 2 0 5 0,2*2=0,4 -1,6
5 5 0 5 0,2*5=1 -4
5 10 0 5 0,2*10=2 -8
5 25 0 5 0,2*25=5 -20
5 100 0 5 0,2*100=20 (Q200=5, 20>5,
por lo tanto, se utilizará el
valor 5).
-95
20 2 0 20 0,2*2=0,4 -1,6
20 5 0 20 0,2*5=1 -4
20 10 0 20 0,2*10=2 -8
20 25 0 20 0,2*25=5 -20
20 100 0 20 0,2*100=20 -80
192 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
Retirada de viruta
El punto en el que el control numérico ejecuta la retirada de viruta también es
importante para trabajar con herramientas demasiado largas. La posición de
retroceso al retirar la viruta no debe coincidir con la posición del inicio del taladrado.
Con una posición definida para la retirada de viruta puede asegurarse de que el
taladro permanece en la guía.
PUNTO DE INICIO Q379=0
El taladrado tiene lugar en la DISTANCIA SEGURIDAD Q200 sobre la COORD.
SUPERFICIE Q203
PUNTO DE INICIO Q379>0
La retirada de viruta tiene lugar en un valor determinado sobre el punto inicial
profundizado Q379. Este valor se calcula: 0,8 x Q379 si el resultado de este
cálculo es mayor que Q200, el valor será siempre Q200.
Ejemplo:
COORD. SUPERFICIE Q203 =0
DISTANCIA SEGURIDADQ200 =2
PUNTO DE INICIO Q379 =2
La posición para la retirada de viruta se calcula de la siguiente forma:
0,8 x Q379=0,8*2=1,6, el inicio del taladro se encuentra 1,6mm o in sobre el
punto inicial profundizado. Si el punto inicial profundizado también se encuentra
en -2, el control numérico inicia la retirada de viruta en -0,4 mm.
En la tabla siguiente se detallan distintos ejemplos de cómo se calcula la
posición para la retirada de viruta (posición de retroceso):
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 193
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Taladrado
7
Posición para la retirada de viruta (posición de retroceso) con punto inicial
profundizado
Q200 Q379 Q203 Posición en la
que se posiciona
previamente con
FMAX
Factor 0,8 * Q379 Posición de
retroceso
2 2 0 2 0,8*2=1,6 -0,4
2 5 0 2 0,8*5=4 -3
2 10 0 2 0,8*10=8 (Q200=2, 8>2, por lo
tanto, se utilizará el valor 2).
-8
2 25 0 2 0,8*25=20 (Q200=2, 20>2,
por lo tanto, se utilizará el
valor 2).
-23
2 100 0 2 0,8*100=80 (Q200=2, 80>2,
por lo tanto, se utilizará el
valor 2).
-98
5 2 0 5 0,8*2=1,6 -0,4
5 5 0 5 0,8*5=4 -1
5 10 0 5 0,8*10=8 (Q200=5, 8>5, por lo
tanto, se utilizará el valor 5).
-5
5 25 0 5 0,8*25=20 (Q200=5, 20>5,
por lo tanto, se utilizará el
valor 5).
-20
5 100 0 5 0,8*100=80 (Q200=5, 80>5,
por lo tanto, se utilizará el
valor 5).
-95
20 2 0 20 0,8*2=1,6 -1,6
20 5 0 20 0,8*5=4 -4
20 10 0 20 0,8*10=8 -8
20 25 0 20 0,8*25=20 -20
20 100 0 20 0,8*100=80 (Q200=20, 80>20,
por lo tanto, se utilizará el
valor 20).
-80
194 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Profundizar y centrar
7.3 Profundizar y centrar
7.3.1 Ciclo 204 REBAJE INVERSO
Programación ISO
G204
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
Tanto la máquina y el control deben estar preparados por el constructor de
la máquina.
Ciclo aplicable solo a máquinas con cabezal controlado.
El ciclo solo trabaja con herramientas de corte inverso.
Con este ciclo se realizan profundizaciones que se encuentran en la parte inferior de
la pieza.
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en
marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad sobre la superficie de la pieza
2 El control numérico realiza una orientación del cabezal sobre la posición 0° y
desplaza la hta. según la cota de excentricidad
3 A continuación la hta. profundiza con el avance de posicionamiento previo a
través del taladro ya realizado anteriormente, hasta que la cuchilla se encuentra a
la distancia de seguridad por debajo de la pieza
4 Ahora el control numérico centra la hta. de nuevo en el taladro Conecta el
cabezal y, si es necesario, el refrigerante y desplaza la hta. con el avance de
introducción a la profundidad de introducción programada
5 En el caso de que se haya introducido, la herramienta permanece en espera en
el fondo de la profundización. A continuación la herramienta sale del taladro,
efectúa una orientación del cabezal y se desplaza de nuevo la medida excéntrica
6 A continuación, la herramienta se desplaza con FMAX a la altura de seguridad
7 El control numérico vuelve a posicionar la herramienta en el centro del taladro
8 El control numérico vuelve a establecer el estado del cabezal del inicio del ciclo.
9 En caso necesario, el control numérico desplaza a la segunda altura de
seguridad. La 2.ª distancia de seguridad Q204 actúa solo cuando esta se ha
programado mayor que la distancia de seguridad Q200
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 195
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Profundizar y centrar
7
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si se selecciona incorrectamente la dirección del retroceso, existe riesgo de
colisión. Una simetría eventualmente existente en el espacio de mecanizado
no se tiene en cuenta para la dirección del retroceso. Por el contrario, las
transformaciones activas se tienen en cuenta en el retroceso.
Comprobar la posición del extremo de la herramienta si se programa una
orientación del cabezal en el ángulo que se introduce en Q336 (p. ej., en la
aplicación MDI del modo de funcionamiento Manual). Para ello no debería
estar activa ninguna transformación.
Seleccionar el ángulo de tal modo que el extremo de la herramienta esté
paralelo a la dirección del retroceso
Seleccionar la dirección de retroceso Q214 de tal forma que la herramienta se
retire del borde del taladro
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Tras el mecanizado, el control numérico posiciona la hta. de nuevo en el punto
de partida en el plano del mecanizado. De este modo se pueden seguir moviendo
gradualmente.
Para el cálculo de los puntos de partida de la profundización, el control numérico
tiene en cuenta la longitud de las cuchillas de la barra de taladrado y la espesor
del material.
Si las funciones de M7 o M8 estaban activas antes de la llamada del ciclo, el
control numérico restablece este estado al final del ciclo.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si esta
es menor que la PROFUNDIDAD REBAJE Q249, el control numérico emite un
mensaje de error.
Introducir la longitud de herramienta de forma que se mida el borde inferior
de la barrena y no la cuchilla.
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el espacio de trabajo con corrección de radio R0.
El signo del parámetro Profundidad determina la dirección del mecanizado en
la profundización. Atención: El signo positivo profundiza en dirección al eje de la
hta. positivo.
196 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Profundizar y centrar
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q249 ¿Profundidad rebaje?
Distancia entre el canto inferior de la pieza y la base de la
profundización. El signo positivo realiza la profundización en
la dirección positiva del eje de la herramienta El valor actúa
de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q250 ¿Grosor pieza?
Altura de la pieza. Introducir un valor incremental.
Introducción: 0,0001...99999,9999
Q251 ¿Medida excéntrica?
Medida de excentricidad de la barrena. Consultar la ficha
técnica de la herramienta. El valor actúa de forma incremen-
tal.
Introducción: 0,0001...99999,9999
Q252 ¿Longitud cuchilla?
Distancia entre el borde inferior de la barrena y el filo cortan-
te principal. Consultar la ficha técnica de la herramienta. El
valor actúa de forma incremental.
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al profundi-
zar o al retirarse de la pieza en mm/min.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q254 ¿Avance mecanizado rebaje?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al profundi-
zar en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU
Q255 ¿Tiempo espera en segundos?
Tiempo de espera en segundos en la base de la profundiza-
ción
Introducción 0…99999
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 197
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Profundizar y centrar
7
Figura auxiliar Parámetro
Q214 Dirección retroceso (0/1/2/3/4)?
Establecer la dirección en la que el control numérico debe
retirar la herramienta según la medida de excentricidad
(después de la orientación de la herramienta). No es admisi-
ble introducir 0.
1: retirar la herramienta en el sentido negativo del eje princi-
pal
2: retirar la herramienta en el sentido negativo del eje auxiliar
3: retirar la herramienta en el sentido positivo del eje princi-
pal
4: retirar la herramienta en el sentido positivo del eje auxiliar
Introducción: 1, 2, 3, 4
Q336 ¿Angulo orientación cabezal?
Ángulo sobre el cual el control numérico posiciona la herra-
mienta antes de la profundización y antes de retirarla del
taladro. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: 0...360
Ejemplo
11 CYCL DEF 204 REBAJE INVERSO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q249=+5 ;PROFUNDIDAD REBAJE ~
Q250=+20 ;GROSOR PIEZA ~
Q251=+3.5 ;MEDIDA EXCENTRICA ~
Q252=+15 ;LONGITUD COCHILLA ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q254=+200 ;AVANCE REBAJE ~
Q255=+0 ;TIEMPO DE ESPERA ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q214=+0 ;DIRECCION RETROCESO ~
Q336=+0 ;ANGULO CABEZAL
12 CYCL CALL
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Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Profundizar y centrar
7.3.2 Ciclo 240 CENTRAR
Programación ISO
G240
Aplicación
Con el ciclo 240 CENTRAR se pueden fabricar centrados para taladros. Tiene la
posibilidad de introducir el diámetro de centrado o la profundidad de centrado.
Opcionalmente, se puede definir un tiempo de espera inferior. Este tiempo de espera
sirve para realizar un corte libre en la base del taladro. Si ya existe una perforación
piloto, se puede introducir un punto inicial profundizado.
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta con marcha rápida FMAX desde la
posición actual en el espacio de trabajo sobre el punto de partida.
2 El control numérico posiciona la herramienta con marcha rápida FMAX en el eje
de la herramienta a la altura de seguridad Q200 sobre la superficie de la pieza
Q203.
3 Si se define un Q342 DIAMETRO PRETALAD. distinto a 0, el control numérico
calcula un punto de partida profundizado a partir de esta valor y del ángulo
extremo de la herramienta T-ANGLE. El control numérico posiciona la
herramienta con AVANCE PREPOSICION. Q253 en el punto de partida
profundizado.
4 La herramienta centra la profundidad de aproximación Q206 con el avance
programado hasta el diámetro de centrado introducido o la profundidad de
centrado indicada.
5 Si se ha definido un tiempo de espera Q211, la herramienta espera en la base de
centrado.
6 Finalmente, la herramienta se desplaza con FMAX a la distancia de seguridad o
a la 2.ª distancia de seguridad. La 2.ª distancia de seguridad Q204 actúa solo
cuando esta se ha programado mayor que la distancia de seguridad Q200
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si esta
es menor que la profundidad de mecanizado, el control numérico emite un
mensaje de error.
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 199
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Profundizar y centrar
7
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el espacio de trabajo con la corrección de radio R0.
El signo del parámetro de ciclo Q344 (diámetro) o bien del Q201 (profundidad)
determina la dirección de trabajo. Si se programa el diámetro o la profundidad =
0, el control numérico no ejecuta el ciclo.
200 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Profundizar y centrar
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia extremo de la herramienta – superficie de la pieza.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q343 Selecc. diámetro/profund. (1/0)
Seleccionar si se desea centrar sobre el diámetro o sobre
la profundidad introducida. Si se desea centrar el control
numérico sobre el diámetro introducido, debe definirse el
ángulo extremo de la herramienta en la columna T-ANGLE
de la tabla de herramientas TOOL.T.
0: centrar en la profundidad introducida
1: centrar en el diámetro introducido
Introducción: 0, 1
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de centra-
do (extremo del cono de centrado). Sólo tiene efecto si está
definido Q343 = 0. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q344 Diámetro de avellando
Diámetro de centrado. Sólo tiene efecto si está definido
Q343 = 1.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al centrar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU
Q211 ¿Tiempo de espera abajo?
Tiempo en segundos que la herramienta espera en la base
del taladro.
Introducción: 0...3600,0000 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q342 ¿Diámetro pretaladrado?
0: no hay taladros disponibles
>0: diámetro del taladro pretaladrado
Introducción: 0...99999.9999
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 201
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Profundizar y centrar
7
Figura auxiliar Parámetro
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al sobrepa-
sar el punto de partida profundizado. La velocidad de despla-
zamiento es en mm/min.
Solo tiene efecto si Q342 DIAMETRO PRETALAD. es distinto
a 0.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Ejemplo
11 CYCL DEF 240 CENTRAR ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q343=+1 ;SELEC. DIA./PROF. ~
Q201=-2 ;PROFUNDIDAD ~
Q344=-10 ;DIAMETRO ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q211=+0 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q342=+12 ;DIAMETRO PRETALAD. ~
Q253=+500 ;AVANCE PREPOSICION.
12 L X+30 Y+20 R0 FMAX M3 M99
13 L X+80 Y+50 R0 FMAX M99
202 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
7.4 Roscado con macho
7.4.1 Ciclo 18 ROSCADO A CUCHILLA
Programación ISO
G86
Aplicación
El ciclo 18 ROSCADO A CUCHILLA desplaza la herramienta con cabezal regulado
desde la posición actual con la velocidad activa hasta la profundidad introducida.
En la base del taladro tiene lugar una parada del cabezal. Los movimientos de
aproximación y de alejamiento deben programarse por separado.
Temas utilizados
Ciclos para el mecanizado de roscas
Información adicional: "Ciclo 206 ROSCADO CON MACHO ", Página 206
Información adicional: "Ciclo 207 ROSCADO RIGIDO ", Página 209
Información adicional: "Ciclo 209 ROSCADO ROT. VIRUTA ", Página 213
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 203
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
7
Notas
El ciclo 18 ROSCADO A CUCHILLA puede ocultarse con el parámetro de
máquina opcional hideRigidTapping (n.º 128903).
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si no programa un posicionamiento previo antes de llamar al ciclo 18, pueden
producirse colisiones. El ciclo 18 no ejecutan desplazamientos de entrada y
salida.
Antes del inicio del ciclo, preposicionar la herramienta
La herramienta se desplaza, tras la llamada del ciclo, desde la posición actual
hasta la profundidad introducida
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si el cabezal se activó antes del inicio del ciclo, el ciclo 18 desactivará el cabezal y
trabajará con cabezal estacionario. Al final, el ciclo 18 vuelve a activar el cabezal
si estaba desactivado antes del inicio del ciclo.
Antes del inicio del ciclo, programar una parada del cabezal. (por ejemplo, con
M5)
Después de finalizar el ciclo 18, el estado del cabezal se restablecerá antes del
inicio del ciclo. Si el cabezal estaba apagado antes del inicio del ciclo, el control
numérico vuelve a desactivar el cabezal tras finalizar el ciclo 18
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Indicaciones sobre programación
Programar una parada de cabezal antes del inicio del ciclo (p. ej. con M5).
Entonces, el control numérico conecta el cabezal al inicio del ciclo automá-
ticamente, y al final lo vuelve a desconectar.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad de roscado determina la dirección
del mecanizado.
204 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
Indicaciones relacionadas con los parámetros de máquina
Con el parámetro de máquina CfgThreadSpindle (núm. 113600) se define lo
siguiente:
sourceOverride (núm. 113603): SpindlePotentiometer (el override del avance
no está activo) y FeedPotentiometer (el override de la velocidad no está
activo), (el control numérico a continuación adapta la velocidad de forma
correspondiente)
thrdWaitingTime (núm. 113601): Se espera este tiempo en la base de la
rosca tras el paro del cabezal
thrdPreSwitch (núm. 113602): El cabezal se detiene en el instante en el que
falta dicho tiempo antes de alcanzarse la base de la rosca
limitSpindleSpeed (núm. 113604): Limitación de la velocidad de giro del
cabezal
True: Con profundidades de rosca pequeñas, la velocidad del cabezal se
limita de tal manera que el cabezal funciona con velocidad constante una
tercera parte del tiempo)
False: Ninguna limitación
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
¿Profundidad de taladrado?
Introducir la profundidad de rosca partiendo de la posición
actual. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –999999999...+999999999
¿Paso de rosca?
Indicar el paso de la rosca. El signo que se introduzca aquí
determina si se trata de una rosca a derechas o a izquierdas:
+ = Rosca a derechas (M3 con profundidad de perforación
negativa)
- = Rosca a izquierdas (M4 con profundidad de perforación
negativa)
Introducción: –99,9999...+99,9999
Ejemplo
11 CYCL DEF 18.0 ROSCADO A CUCHILLA
12 CYCL DEF 18.1 PROFUNDIDAD-20
13 CYCL DEF 18.2 PASO+1
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 205
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
7
7.4.2 Ciclo 206 ROSCADO CON MACHO
Programación ISO
G206
Aplicación
El control numérico corta la rosca o bien en uno, o en varios pasos de mecanizado
con macho flotante.
Temas utilizados
Ciclo 207 ROSCADO RIGIDO sin macho flotante
Información adicional: "Ciclo 207 ROSCADO RIGIDO ", Página 209
Ciclo 209 ROSCADO ROT. VIRUTA sin macho flotante, pero opcionalmente con
rotura de viruta
Información adicional: "Ciclo 209 ROSCADO ROT. VIRUTA ", Página 213
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en
marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad programada sobre la superficie
de la pieza
2 La hta. se desplaza hasta la profundidad del taladro en una sola pasada
3 Después se invierte el sentido de giro del cabezal y la hta. retrocede a la distancia
de seguridad una vez transcurrido el tiempo de espera. En el caso de que se
haya programado una 2.ª distancia de seguridad, el control numérico desplaza la
herramienta con FMAX hasta la misma
4 A la distancia de seguridad se invierte de nuevo el sentido de giro del cabezal
La hta. debe estar sujeta mediante un sistema de compensación de
longitudes. La compensación de longitud tiene en cuenta la tolerancia del
avance y de las revoluciones durante el mecanizado.
206 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Para el roscado a derechas activar el cabezal con M3, para el roscado a
izquierdas con M4.
En el ciclo 206, el control numérico calcula el paso de rosca en función de la
velocidad programada y del avance definido en el ciclo.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si esta
es menor que la PROFUNDIDAD ROSCADO Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el plano de mecanizado con corrección de radio R0.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
Indicaciones relacionadas con los parámetros de máquina
Con el parámetro de máquina CfgThreadSpindle (núm. 113600) se define lo
siguiente:
sourceOverride (núm. 113603):
FeedPotentiometer (Default) (el override de velocidad no está activo),
el control numérico adapta a continuación la velocidad de forma corres-
pondiente
SpindlePotentiometer (el override de avance no está activo)
thrdWaitingTime (núm. 113601): Se espera este tiempo en la base de la
rosca tras el paro del cabezal
thrdPreSwitch (núm. 113602): El cabezal se detiene en el instante en el que
falta dicho tiempo antes de alcanzarse la base de la rosca
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 207
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
7
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Valor nominativo, aproximado: 4x paso de rosca
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad roscado?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la rosca.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta en el rosca-
do con macho
Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO
Q211 ¿Tiempo de espera abajo?
Introducir un valor entre 0 y 0,5segundos para evitar un
acuñamiento de la herramienta al retirarla.
Introducción: 0...3600,0000 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Ejemplo
11 CYCL DEF 206 ROSCADO CON MACHO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-18 ;PROFUNDIDAD ROSCADO ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q211=+0 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD
12 CYCL CALL
Cálculo del avance: F = S x p
F: Avance mm/min)
S: Veloc. cabezal (r.p.m.)
p: Paso de roscado (mm)
208 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
Retirada con el programa NC detenido
Para retirar una herramienta de roscado en estado parado, hacer lo siguiente:
Seleccionar Retirar la herramienta
Pulsar la tecla NC Start
La herramienta se retira del taladro hacia el punto inicial del
mecanizado.
El cabezal se detiene automáticamente. El control numérico
emite un mensaje de error.
Interrumpir programa NC con el botón STOP INTERNO
o
Aceptar el mensaje de error y continuar con NC Start
Modo de funcionamiento Ejecución pgm.:
Si se detiene el programa NC con NC Stop, el control numérico muestra
el botón Retirar la herramienta.
Aplicación MDI:
Si se llama un ciclo de roscado, aparece el botón Retirar la
herramienta. El botón será de color gris hasta que se pulse NC Stop.
7.4.3 Ciclo 207 ROSCADO RIGIDO
Programación ISO
G207
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
Tanto la máquina y el control deben estar preparados por el constructor de
la máquina.
Ciclo aplicable solo a máquinas con cabezal controlado.
El control numérico realiza el roscado en varios pasos sin compensación de la
longitud.
Temas utilizados
Ciclo 206 ROSCADO CON MACHO con macho flotante
Información adicional: "Ciclo 206 ROSCADO CON MACHO ", Página 206
Ciclo 209 ROSCADO ROT. VIRUTA sin macho flotante, pero opcionalmente con
rotura de viruta
Información adicional: "Ciclo 209 ROSCADO ROT. VIRUTA ", Página 213
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 209
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
7
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en
marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad programada sobre la superficie
de la pieza
2 La hta. se desplaza hasta la profundidad del taladro en una sola pasada
3 Después se invierte el sentido de giro del cabezal y la hta. se desplaza fuera
del agujero a la distancia de seguridad. En el caso de que se haya programado
una 2.ª distancia de seguridad, el control numérico desplaza la herramienta con
FMAX hasta la misma
4 El control numérico detiene el cabezal a la distancia de seguridad
En el orificio roscado, el cabezal y el eje de la herramienta se sincronizan
siempre entre sí. La sincronización se puede realizar con un cabezal
girando, pero también con un cabezal parado.
Notas
El ciclo 207 ROSCADO RIGIDO puede ocultarse con el parámetro de
máquina opcional hideRigidTapping (n.º 128903).
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Si se programa antes de este ciclo M3 (o bien M4), el cabezal gira tras el final del
ciclo (con la velocidad programada en la frase de datos TOOL-CALL).
Si antes de este ciclo no se programa ningún M3 (o bien M4), el cabezal se
para al finalizar dicho ciclo. Entonces, antes del siguiente mecanizado debe
conectarse de nuevo el cabezal con M3 (o bien M4).
Si en la tabla de la herramienta en la columna Pitch se introduce el paso de rosca
del macho de roscar, el control numérico compara el paso de rosca de la tabla
de la herramienta con el paso de rosca definido en el ciclo. El control numérico
emite un aviso de error si los valores no concuerdan.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si esta
es menor que la PROFUNDIDAD ROSCADO Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Si no se modifica ningún parámetro de dinámica (p. Ej. Distancia de
seguridad, velocidad de giro del cabezal...), se puede taladrar la rosca con
mayor profundidad a posteriori. Sin embargo, la distancia de seguridad
Q200 debería seleccionarse de tal modo que el eje de la herramienta haya
abandonado el recorrido de aceleración dentro de dicho recorrido.
210 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el plano de mecanizado con corrección de radio R0.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
Indicaciones relacionadas con los parámetros de máquina
Con el parámetro de máquina CfgThreadSpindle (núm. 113600) se define lo
siguiente:
sourceOverride (núm. 113603): SpindlePotentiometer (el override del avance
no está activo) y FeedPotentiometer (el override de la velocidad no está
activo), (el control numérico a continuación adapta la velocidad de forma
correspondiente)
thrdWaitingTime (núm. 113601): Se espera este tiempo en la base de la
rosca tras el paro del cabezal
thrdPreSwitch (núm. 113602): El cabezal se detiene en el instante en el que
falta dicho tiempo antes de alcanzarse la base de la rosca
limitSpindleSpeed (núm. 113604): Limitación de la velocidad de giro del
cabezal
True: Con profundidades de rosca pequeñas, la velocidad del cabezal se
limita de tal manera que el cabezal funciona con velocidad constante una
tercera parte del tiempo)
False: Ninguna limitación
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 211
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
7
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad roscado?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la rosca.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q239 ¿Paso rosca?
Paso de la rosca. El signo determina si el roscado es a
derechas o a izquierdas:
+ = rosca derecha
– = rosca izquierda
Introducción: –99,9999...+99,9999
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Ejemplo
11 CYCL DEF 207 ROSCADO RIGIDO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-18 ;PROFUNDIDAD ROSCADO ~
Q239=+1 ;PASO ROSCA ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD
12 CYCL CALL
212 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
Retirada con el programa NC detenido
Para retirar una herramienta de roscado en estado parado, hacer lo siguiente:
Seleccionar Retirar la herramienta
Pulsar la tecla NC Start
La herramienta se retira del taladro hacia el punto inicial del
mecanizado.
El cabezal se detiene automáticamente. El control numérico
emite un mensaje de error.
Interrumpir programa NC con el botón STOP INTERNO
o
Aceptar el mensaje de error y continuar con NC Start
Modo de funcionamiento Ejecución pgm.:
Si se detiene el programa NC con NC Stop, el control numérico muestra
el botón Retirar la herramienta.
Aplicación MDI:
Si se llama un ciclo de roscado, aparece el botón Retirar la
herramienta. El botón será de color gris hasta que se pulse NC Stop.
7.4.4 Ciclo 209 ROSCADO ROT. VIRUTA
Programación ISO
G209
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
Tanto la máquina y el control deben estar preparados por el constructor de
la máquina.
Ciclo aplicable solo a máquinas con cabezal controlado.
El control numérico mecaniza el roscado en varias aproximaciones a la profundidad
programada. Mediante un parámetro se determina si el arranque de viruta se saca
por completo del taladro o no.
Temas utilizados
Ciclo 206 ROSCADO CON MACHO con macho flotante
Información adicional: "Ciclo 206 ROSCADO CON MACHO ", Página 206
Ciclo 207 ROSCADO RIGIDO sin macho flotante
Información adicional: "Ciclo 207 ROSCADO RIGIDO ", Página 209
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en
marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad programada sobre la superficie
de la pieza y realiza allí una orientación del cabezal
2 La herramienta se desplaza al paso de profundización programado, invierte
el sentido de giro del cabezal y retrocede - según la definición - un valor
determinado o sale del taladro para la relajación. Si se ha definido un factor
para el aumento de la velocidad de giro, el control numérico sale del taladro con
velocidad de giro del cabezal suficientemente elevada
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 213
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
7
3 Luego se invierte de nuevo el sentido de giro del cabezal y se desplaza hasta el
paso de profundización siguiente
4 El control numérico repite este proceso (2 a 3) hasta haber alcanzado la
profundidad de roscado programada
5 Luego la herramienta retrocede hasta la distancia de seguridad. En el caso de
que se haya programado una 2.ª distancia de seguridad, el control numérico
desplaza la herramienta con FMAX hasta la misma
6 El control numérico detiene el cabezal a la distancia de seguridad
En el orificio roscado, el cabezal y el eje de la herramienta se sincronizan
siempre entre sí. La sincronización se puede realizar con un cabezal
vertical.
Notas
El ciclo 209 ROSCADO ROT. VIRUTA puede ocultarse con el parámetro de
máquina opcional hideRigidTapping (n.º 128903).
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Si se programa antes de este ciclo M3 (o bien M4), el cabezal gira tras el final del
ciclo (con la velocidad programada en la frase de datos TOOL-CALL).
Si antes de este ciclo no se programa ningún M3 (o bien M4), el cabezal se
para al finalizar dicho ciclo. Entonces, antes del siguiente mecanizado debe
conectarse de nuevo el cabezal con M3 (o bien M4).
Si en la tabla de la herramienta en la columna Pitch se introduce el paso de rosca
del macho de roscar, el control numérico compara el paso de rosca de la tabla
de la herramienta con el paso de rosca definido en el ciclo. El control numérico
emite un aviso de error si los valores no concuerdan.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si esta
es menor que la PROFUNDIDAD ROSCADO Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Si no se modifica ningún parámetro de dinámica (p. Ej. Distancia de
seguridad, velocidad de giro del cabezal...), se puede taladrar la rosca con
mayor profundidad a posteriori. Sin embargo, la distancia de seguridad
Q200 debería seleccionarse de tal modo que el eje de la herramienta haya
abandonado el recorrido de aceleración dentro de dicho recorrido.
214 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el plano de mecanizado con corrección de radio R0.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad de roscado determina la dirección
del mecanizado.
Si mediante el parámetro del ciclo Q403 se ha definido un factor de revoluciones
para un retroceso rápido, el control numérico limita las revoluciones al número
de revoluciones máximo de la etapa de reducción activa.
Indicaciones relacionadas con los parámetros de máquina
Con el parámetro de máquina CfgThreadSpindle (núm. 113600) se define lo
siguiente:
sourceOverride (núm. 113603):
FeedPotentiometer (Default) (el override de velocidad no está activo),
el control numérico adapta a continuación la velocidad de forma corres-
pondiente
SpindlePotentiometer (el override de avance no está activo)
thrdWaitingTime (núm. 113601): Se espera este tiempo en la base de la
rosca tras el paro del cabezal
thrdPreSwitch (núm. 113602): El cabezal se detiene en el instante en el que
falta dicho tiempo antes de alcanzarse la base de la rosca
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 215
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
7
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad roscado?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la rosca.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q239 ¿Paso rosca?
Paso de la rosca. El signo determina si el roscado es a
derechas o a izquierdas:
+ = rosca derecha
– = rosca izquierda
Introducción: –99,9999...+99,9999
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q257 ¿Prof. taladro rotura viruta?
Cota según la cual el control numérico ejecuta una rotura
de viruta. Ese proceso se repite hasta que se alcanza Q201
PROFUNDIDAD. Si Q257 es igual a 0, el control numérico
no ejecuta ninguna rotura de viruta. El valor actúa de forma
incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q256 ¿Dist. retirada rotura viruta?
El control numérico multiplica el paso Q239 por el valor
introducido y hace retroceder la herramienta al romper viruta
según dicho valor calculado. Si se programa Q256 = 0, el
control numérico retira la herramienta del taladro completa-
mente (a la distancia de seguridad) para retirar la viruta.
Introducción: 0...99999.9999
Q336 ¿Angulo orientación cabezal?
Ángulo sobre el cual el control numérico posiciona la herra-
mienta antes del proceso de roscado a cuchilla. De este
modo, si es preciso, puede repasarse la rosca. El valor actúa
de forma absoluta.
Introducción: 0...360
216 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Roscado con macho
Figura auxiliar Parámetro
Q403 ¿Factor mod. revoluc. retroceso?
Factor, según el cual el control aumenta las revoluciones del
cabezal (y, con ello, también el avance de retroceso) al salir
del taladrado. Aumento máximo hasta el número de revolu-
ciones máximo de la etapa de reducción activa.
Introducción: 0,0001...10
Ejemplo
11 CYCL DEF 209 ROSCADO ROT. VIRUTA ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-18 ;PROFUNDIDAD ROSCADO ~
Q239=+1 ;PASO ROSCA ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q257=+0 ;PROF TALAD ROT VIRUT ~
Q256=+1 ;DIST RETIR ROT VIRUT ~
Q336=+0 ;ANGULO CABEZAL ~
Q403=+1 ;FACTOR VELOCIDAD
12 CYCL CALL
Retirada con el programa NC detenido
Para retirar una herramienta de roscado en estado parado, hacer lo siguiente:
Seleccionar Retirar la herramienta
Pulsar la tecla NC Start
La herramienta se retira del taladro hacia el punto inicial del
mecanizado.
El cabezal se detiene automáticamente. El control numérico
emite un mensaje de error.
Interrumpir programa NC con el botón STOP INTERNO
o
Aceptar el mensaje de error y continuar con NC Start
Modo de funcionamiento Ejecución pgm.:
Si se detiene el programa NC con NC Stop, el control numérico muestra
el botón Retirar la herramienta.
Aplicación MDI:
Si se llama un ciclo de roscado, aparece el botón Retirar la
herramienta. El botón será de color gris hasta que se pulse NC Stop.
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 217
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
7
7.5 Fresado de rosca
7.5.1 Fundamentos del fresado de roscas
Condiciones
La máquina está equipada con una refrigeración interior del cabezal (fluido
refrigerante mín. 30 bar, aire comprimido mín. 6 bar)
Ya que durante el fresado de rosca normalmente se generan distorsiones en
el perfil de la rosca, por lo general son necesarias correcciones específicas
para cada herramienta que puede obtenerse en el catálogo de herramientas o
solicitarse al fabricante de la herramienta (la corrección se realiza en la TOOL
CALL con el radio delta DR)
Si se utiliza una herramienta de corte hacia la izquierda (M4), el modo de fresado
de Q351 se debe considerar como invertido
La dirección de mecanizado se compone de los siguientes parámetros de
introducción: signo del paso de rosca Q239 (+ = rosca derecha / - = rosca
izquierda) y modo de fresado Q351 (+1 = marcha codireccional / -1 = marcha en
contrasentido)
En base a la siguiente tabla se puede ver la relación entre los parámetros de
introducción en las htas. que giran a derechas.
Roscado interior Paso Tipo de
fresado
Dirección
A derechas + +1(RL) Z+
A izquierdas – –1(RR) Z+
A derechas + –1(RR) Z–
A izquierdas – +1(RL) Z–
Rosca exterior Paso Tipo de
fresado
Dirección de trabajo
A derechas + +1(RL) Z–
A izquierdas – –1(RR) Z–
A derechas + –1(RR) Z+
A izquierdas – +1(RL) Z+
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si programa con diferente signo los datos para las profundidades de
aproximación, puede producirse una colisión.
Programar las profundidades siempre con el mismo signo. Ejemplo: Si
programa el parámetro Q356 PROFUNDIDAD EROSION con signo negativo,
programará también el parámetro Q201 PROFUNDIDAD ROSCADO con signo
negativo
Si, p. ej., se quiere repetir un ciclo únicamente con el proceso de rebaje,
también es posible introducir 0 en la PROFUNDIDAD ROSCADO. Entonces se
determina la dirección de trabajo mediante la PROFUNDIDAD EROSION
218 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si en caso de rotura de la herramienta, la herramienta se desplaza únicamente en
la dirección del eje de herramienta, puede producirse una colisión.
En caso de una rotura de herramienta, detener la ejecución del programa
En el modo de funcionamiento Funcionam. manual, cambiar la aplicación MDI
En primer lugar, desplazar la herramienta con un movimiento lineal en la
dirección del centro del taladro
Retirar la herramienta en la dirección del eje de herramienta
Instrucciones de programación y manejo:
El sentido de la rosca se modifica si ejecuta en un solo eje un ciclo de
fresado de rosca en combinación con el ciclo 8 ESPEJO.
El avance para el fresado de roscado que se programa se refiere a la
cuchilla de la herramienta. Como el control numérico visualiza el avance
en relación a la trayectoria, el valor visualizado no coincide con el valor
programado.
7.5.2 Ciclo 262 FRESADO ROSCA
Programación ISO
G262
Aplicación
Con este ciclo se puede fresar una rosca en el material pretaladrado.
Temas utilizados
Ciclo 263 FRES. ROSCA EROSION para el fresado de una rosca en un material
previamente taladrado, con elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 263 FRES. ROSCA EROSION ", Página 224
Ciclo 264 FRESADO ROSCA TALAD. para taladrado en el material completo y
fresado de una rosca, con elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 264 FRESADO ROSCA TALAD. ", Página 230
Ciclo 265 FRS.ROSC.TAL.HELICO. para el fresado de una rosca en el material
completo, con elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 265 FRS.ROSC.TAL.HELICO. ", Página 236
Ciclo 267 FRES. ROSCA EXTERIOR para el fresado de una rosca exterior, con
elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 267 FRES. ROSCA EXTERIOR ", Página 240
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 219
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
7
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en
marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad programada sobre la superficie
de la pieza
2 La herramienta se desplaza con el avance programado de posicionamiento
previo hasta el plano inicial, resultante del signo del paso de rosca, del tipo de
fresado y del número de vueltas para el seguimiento
3 A continuación la herramienta se desplaza tangencialmente con un movimiento
helicoidal al diámetro nominal de la rosca. Para ello, antes del movimiento de
aproximación helicoidal se realiza un movimiento de compensación del eje de la
herramienta, para poder comenzar con la trayectoria del roscado sobre el plano
inicial programado
4 En función del parámetro de seguimiento, la herramienta fresa la rosca en un
movimiento helicoidal, en varios decalados o en uno continuo
5 Después la hta. sale tangencialmente desde el contorno al punto de partida en el
plano de mecanizado
6 Al final del ciclo, el control numérico desplaza la herramienta en marcha rápida
hasta la distancia de seguridad o —si se ha programado— hasta la 2.ª distancia
de seguridad
El movimiento de aproximación al diámetro nominal de la rosca se realiza
en el semicírculo del centro hacia afuera. Si el paso del diámetro de la
herramienta es 4 veces menor que el diámetro de rosca, se lleva a cabo un
preposicionamiento lateral.
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Antes del movimiento de aproximación, el ciclo de fresado de rosca ejecuta
un movimiento de compensación en el eje de la herramienta. La longitud del
movimiento de compensación asciende como máximo medio paso de rosca.
Puede producirse una colisión.
Comprobar que hay suficiente espacio en el taladro
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Si se modifica la profundidad de la rosca, el control numérico cambia automá-
ticamente el punto de inicio para el movimiento de la hélice.
220 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el plano de mecanizado con corrección de radio R0.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
Si se programa la profundidad de roscado = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 221
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
7
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q335 ¿Diámetro nominal?
Diámetro nominal rosca
Introducción: 0...99999.9999
Q239 ¿Paso rosca?
Paso de la rosca. El signo determina si el roscado es a
derechas o a izquierdas:
+ = rosca derecha
– = rosca izquierda
Introducción: –99,9999...+99,9999
Q201 ¿Profundidad roscado?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la rosca.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q355 ¿Número de veces a repasar?
Número de vueltas de rosca en que se desplaza la herra-
mienta:
0 = una hélice a la profundidad de la rosca
1 = hélice continua a lo largo de toda la longitud de rosca
>1 = varias trayectorias helicoidales con entrada y salida
entre las que el control numérico desplaza la herramienta
alrededor del paso las veces que indique Q355.
Introducción 0…99999
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al profundi-
zar o al retirarse de la pieza en mm/min.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
222 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
Figura auxiliar Parámetro
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO
Q512 ¿Aproximarse al avance?
Velocidad de desplazamiento al sobrepasar en mm/min.
Con diámetros de rosca pequeños, mediante un avance de
aproximación reducido se puede reducir el riesgo de rotura
de la herramienta.
Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO
Ejemplo
11 CYCL DEF 262 FRESADO ROSCA ~
Q335=+5 ;DIAMETRO NOMINAL ~
Q239=+1 ;PASO ROSCA ~
Q201=-18 ;PROFUNDIDAD ROSCADO ~
Q355=+0 ;REPASAR ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q512=+0 ;APROXIMAR AVANCE
12 CYCL CALL
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 223
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
7
7.5.3 Ciclo 263 FRES. ROSCA EROSION
Programación ISO
G263
Aplicación
Con este ciclo se puede fresar una rosca en el material pretaladrado. Además, se
puede elaborar un avellanado.
Temas utilizados
Ciclo 262 FRESADO ROSCA para el fresado de una rosca en un material
previamente taladrado
Información adicional: "Ciclo 262 FRESADO ROSCA ", Página 219
Ciclo 264 FRESADO ROSCA TALAD. para taladrado en el material completo y
fresado de una rosca, con elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 264 FRESADO ROSCA TALAD. ", Página 230
Ciclo 265 FRS.ROSC.TAL.HELICO. para el fresado de una rosca en el material
completo, con elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 265 FRS.ROSC.TAL.HELICO. ", Página 236
Ciclo 267 FRES. ROSCA EXTERIOR para el fresado de una rosca exterior, con
elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 267 FRES. ROSCA EXTERIOR ", Página 240
224 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en
marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad programada sobre la superficie
de la pieza
Avellanado
2 La hta. se desplaza con avance de posicionamiento previo a la profundidad de
avellanado menos la distancia de seguridad y a continuación con avance de
avellanado a la profundidad de avellanado programada
3 En el caso que se hubiera programado una distancia de seguridad lateral, el
control numérico posiciona la herramienta al mismo tiempo que el avance de
posicionamiento previo a la profundidad de avellanado
4 A continuación, según las condiciones de espacio, el control numérico sale del
centro o se aproxima suavemente al diámetro del núcleo con posicionamiento
previo lateral y ejecuta un movimiento circular
Introducción frontal o rebaje
5 La hta. se desplaza con el avance de posicionamiento previo a la profundidad de
introducción frontal
6 El control numérico posiciona la herramienta sin corregir, partiendo del centro
recorriendo un semicírculo, en el desplazamiento frontal y ejecuta un movimiento
circular en el avance de rebaje
7 A continuación el control numérico desplaza la herramienta de nuevo hasta un
semicírculo en el centro del taladro
Fresado de rosca
8 El control numérico desplaza la herramienta, con el avance de posicionamiento
previo programado, hasta el plano inicial para la rosca, que resulta del signo del
paso de rosca y del tipo de fresado
9 A continuación la hta. se desplaza tangencialmente en un movimiento helicoidal
al diámetro de la rosca y fresa la rosca con un movimiento de lineas helicoidales
de 360°
10 Después la hta. sale tangencialmente desde el contorno al punto de partida en el
plano de mecanizado
11 Al final del ciclo, el control numérico desplaza la herramienta en marcha rápida
hasta la distancia de seguridad o —si se ha programado— hasta la 2.ª distancia
de seguridad
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 225
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
7
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El signo de los parámetros del ciclo profundidad de rosca, profundidad de rebaje
o profundidad de cara frontal determinan la dirección de trabajo. La dirección del
mecanizado se decide en base a la siguiente secuencia:
1 Profundidad de ROSCA
2 Profundidad de avellanado
3 Profundidad frontal
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el plano de mecanizado con corrección de radio R0.
En el caso de que a uno de los parámetros de profundidad se le asigne 0, el
control numérico no ejecuta este paso del trabajo
Si se quiere profundizar frontalmente, se define el parámetro de la profundidad
de introducción con el valor 0.
La profundidad de roscado debe ser como mínimo una tercera parte del
paso de roscado menor a la profundidad de introducción.
226 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q335 ¿Diámetro nominal?
Diámetro nominal rosca
Introducción: 0...99999.9999
Q239 ¿Paso rosca?
Paso de la rosca. El signo determina si el roscado es a
derechas o a izquierdas:
+ = rosca derecha
– = rosca izquierda
Introducción: –99,9999...+99,9999
Q201 ¿Profundidad roscado?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la rosca.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q356 ¿Profundidad erosión?
Distancia entre la superficie de la pieza y el extremo de la
herramienta. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al profundi-
zar o al retirarse de la pieza en mm/min.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 227
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
7
Figura auxiliar Parámetro
Q357 ¿Distancia seguridad lateral?
Distancia entre la cuchilla de la herramienta y la pared del
taladro. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q358 ¿Profundidad erosión frontal?
Distancia entre la superficie de la pieza y el extremo de la
herramienta en la profundización frontal. El valor actúa de
forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q359 ¿Desplaz. erosión cara frontal?
Distancia con la que el control numérico desplaza el centro
de la herramienta partiendo del centro. El valor actúa de
forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q254 ¿Avance mecanizado rebaje?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al profundi-
zar en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO
Q512 ¿Aproximarse al avance?
Velocidad de desplazamiento al sobrepasar en mm/min.
Con diámetros de rosca pequeños, mediante un avance de
aproximación reducido se puede reducir el riesgo de rotura
de la herramienta.
Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO
228 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
Ejemplo
11 CYCL DEF 263 FRES. ROSCA EROSION ~
Q335=+5 ;DIAMETRO NOMINAL ~
Q239=+1 ;PASO ROSCA ~
Q201=-18 ;PROFUNDIDAD ROSCADO ~
Q356=-20 ;PROFUNDIDAD EROSION ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q357=+0.2 ;DIST. SEGUR. LATERAL ~
Q358=+0 ;PROFUNDIDAD FRONTAL ~
Q359=+0 ;RELLENO FRONTAL ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q254=+200 ;AVANCE REBAJE ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q512=+0 ;APROXIMAR AVANCE
12 CYCL CALL
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 229
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
7
7.5.4 Ciclo 264 FRESADO ROSCA TALAD.
Programación ISO
G264
Aplicación
Con este ciclo se puede taladrar, profundizar y, a continuación, fresar una rosca en el
material completo.
Temas utilizados
Ciclo 262 FRESADO ROSCA para el fresado de una rosca en un material
previamente taladrado
Información adicional: "Ciclo 262 FRESADO ROSCA ", Página 219
Ciclo 263 FRES. ROSCA EROSION para el fresado de una rosca en un material
previamente taladrado, con elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 263 FRES. ROSCA EROSION ", Página 224
Ciclo 265 FRS.ROSC.TAL.HELICO. para el fresado de una rosca en el material
completo, con elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 265 FRS.ROSC.TAL.HELICO. ", Página 236
Ciclo 267 FRES. ROSCA EXTERIOR para el fresado de una rosca exterior, con
elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 267 FRES. ROSCA EXTERIOR ", Página 240
230 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en
marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad programada sobre la superficie
de la pieza
Taladrado
2 La herramienta taladra con el avance de profundización programado hasta el
primer paso de profundización
3 En el caso de que se programe rotura de viruta, el control numérico hace retirar
la herramienta según el valor de retroceso programado. Si trabaja sin rotura de
viruta, el control numérico hace retornar la herramienta en marcha rápida a la
distancia de seguridad y, a continuación, de nuevo con FMAX hasta la distancia
de posición previa por encima del primer paso de profundización
4 A continuación, la herramienta taladra con el avance según otro paso de profun-
dización
5 El control numérico repite este proceso (2 a 4) hasta haber alcanzado la
profundidad de taladrado.
Introducción frontal o rebaje
6 La herramienta se desplaza con el avance de posicionamiento previo a la
profundidad de introducción frontal
7 El control numérico posiciona la herramienta sin corregir, partiendo del centro
recorriendo un semicírculo, en el desplazamiento frontal y ejecuta un movimiento
circular en el avance de rebaje
8 A continuación el control numérico desplaza la herramienta de nuevo hasta un
semicírculo en el centro del taladro
Fresado de rosca
9 El control numérico desplaza la herramienta, con el avance de posicionamiento
previo programado, hasta el plano inicial para la rosca, que resulta del signo del
paso de rosca y del tipo de fresado
10 A continuación la hta. se desplaza tangencialmente en un movimiento helicoidal
al diámetro de la rosca y fresa la rosca con un movimiento de lineas helicoidales
de 360°
11 Después la hta. sale tangencialmente desde el contorno al punto de partida en el
plano de mecanizado
12 Al final del ciclo, el control numérico desplaza la herramienta en marcha rápida
hasta la distancia de seguridad o —si se ha programado— hasta la 2.ª distancia
de seguridad
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 231
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
7
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El signo de los parámetros del ciclo profundidad de rosca, profundidad de rebaje
o profundidad de cara frontal determinan la dirección de trabajo. La dirección del
mecanizado se decide en base a la siguiente secuencia:
1 Profundidad de ROSCA
2 Profundidad de avellanado
3 Profundidad frontal
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el plano de mecanizado con corrección de radio R0.
En el caso de que a uno de los parámetros de profundidad se le asigne 0, el
control numérico no ejecuta este paso del trabajo
La profundidad de roscado debe ser como mínimo una tercera parte del
paso de roscado menor a la profundidad de taladrado.
232 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q335 ¿Diámetro nominal?
Diámetro nominal rosca
Introducción: 0...99999.9999
Q239 ¿Paso rosca?
Paso de la rosca. El signo determina si el roscado es a
derechas o a izquierdas:
+ = rosca derecha
– = rosca izquierda
Introducción: –99,9999...+99,9999
Q201 ¿Profundidad roscado?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la rosca.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q356 ¿Profundidad de taladrado?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base del taladro.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al profundi-
zar o al retirarse de la pieza en mm/min.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
Q202 ¿MAX. PROFUNDIDAD PASADA?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. Q201 PROFUNDIDAD no debe ser un múltiplo de Q202.
El valor actúa de forma incremental.
La profundidad no puede ser múltiplo de la profundidad de
aproximación. El control numérico se desplaza en un solo
paso de mecanizado a la profundidad total cuando:
El paso de profundización y la profundidad total son
iguales
el paso de profundización es mayor a la profundidad total
Introducción: 0...99999.9999
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 233
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
7
Figura auxiliar Parámetro
Q258 ¿Distancia de pre-stop superior?
Altura de seguridad a la que la herramienta se vuelve a
desplazar sobre la última profundidad de aproximación
después de la primera retirada de viruta con avance Q373
FEED AFTER REMOVAL. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q257 ¿Prof. taladro rotura viruta?
Cota según la cual el control numérico ejecuta una rotura
de viruta. Ese proceso se repite hasta que se alcanza Q201
PROFUNDIDAD. Si Q257 es igual a 0, el control numérico
no ejecuta ninguna rotura de viruta. El valor actúa de forma
incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q256 ¿Dist. retirada rotura viruta?
Valor al que el control numérico retira la herramienta con
rotura de viruta. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999,999 alternativamente PREDEF.
Q358 ¿Profundidad erosión frontal?
Distancia entre la superficie de la pieza y el extremo de la
herramienta en la profundización frontal. El valor actúa de
forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q359 ¿Desplaz. erosión cara frontal?
Distancia con la que el control numérico desplaza el centro
de la herramienta partiendo del centro. El valor actúa de
forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento en la profundización en mm/
min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU
234 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
Figura auxiliar Parámetro
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO
Q512 ¿Aproximarse al avance?
Velocidad de desplazamiento al sobrepasar en mm/min.
Con diámetros de rosca pequeños, mediante un avance de
aproximación reducido se puede reducir el riesgo de rotura
de la herramienta.
Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO
Ejemplo
11 CYCL DEF 264 FRESADO ROSCA TALAD. ~
Q335=+5 ;DIAMETRO NOMINAL ~
Q239=+1 ;PASO ROSCA ~
Q201=-18 ;PROFUNDIDAD ROSCADO ~
Q356=-20 ;PROFUNDIDAD TALADRO ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q258=+0.2 ;DIST PRE-STOP SUPER ~
Q257=+0 ;PROF TALAD ROT VIRUT ~
Q256=+0.2 ;DIST RETIR ROT VIRUT ~
Q358=+0 ;PROFUNDIDAD FRONTAL ~
Q359=+0 ;RELLENO FRONTAL ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q512=+0 ;APROXIMAR AVANCE
12 CYCL CALL
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 235
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
7
7.5.5 Ciclo 265 FRS.ROSC.TAL.HELICO.
Programación ISO
G265
Aplicación
Con este ciclo se puede fresar una rosca en el material completo. Además, se puede
elegir si se desea avellanar antes o después del mecanizado de rosca.
Temas utilizados
Ciclo 262 FRESADO ROSCA para el fresado de una rosca en un material
previamente taladrado
Información adicional: "Ciclo 262 FRESADO ROSCA ", Página 219
Ciclo 263 FRES. ROSCA EROSION para el fresado de una rosca en un material
previamente taladrado, con elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 263 FRES. ROSCA EROSION ", Página 224
Ciclo 264 FRESADO ROSCA TALAD. para taladrado en el material completo y
fresado de una rosca, con elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 264 FRESADO ROSCA TALAD. ", Página 230
Ciclo 267 FRES. ROSCA EXTERIOR para el fresado de una rosca exterior, con
elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 267 FRES. ROSCA EXTERIOR ", Página 240
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en
marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad programada sobre la superficie
de la pieza
Introducción frontal o rebaje
2 Si se ha de mecanizar un rebaje antes de fresar la rosca, la herramienta
se desplaza previamente a la altura superior del rebaje. En el proceso de
profundización después del roscado el control numérico desplaza la hta. a la
profundidad de introducción con el avance de posicionamiento previo.
3 El control numérico posiciona la herramienta sin corregir, partiendo del centro
recorriendo un semicírculo, en el desplazamiento frontal y ejecuta un movimiento
circular en el avance de rebaje
4 A continuación el control numérico desplaza la herramienta de nuevo hasta un
semicírculo en el centro del taladro
Fresado de rosca
5 La hta. se desplaza con el avance de posicionamiento previo programado sobre
el plano inicial para realizar el roscado
6 A continuación la herramienta se desplaza tangencialmente con un movimiento
helicoidal al diámetro nominal de la rosca.
7 El control numérico desplaza la herramienta sobre una hélice continua hacia
abajo, hasta alcanzar la profundidad de rosca
8 Después la hta. sale tangencialmente desde el contorno al punto de partida en el
plano de mecanizado
9 Al final del ciclo, el control numérico desplaza la herramienta en marcha rápida
hasta la distancia de seguridad o —si se ha programado— hasta la 2.ª distancia
de seguridad
236 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Si se modifica la profundidad de la rosca, el control numérico cambia automá-
ticamente el punto de inicio para el movimiento de la hélice.
El modo de fresado (en contrasentido o codireccional) se determina mediante la
rosca (rosca derecha o izquierda) y el sentido de giro de la herramienta, ya que
la dirección de mecanizado es solo posible desde la superficie de la pieza hacia
adentro.
El signo de los parámetros del ciclo profundidad de rosca o profundidad de cara
frontal determinan la dirección de trabajo. La dirección del mecanizado se decide
en base a la siguiente secuencia:
1 Profundidad de ROSCA
2 Profundidad frontal
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro del
taladro) en el plano de mecanizado con corrección de radio R0.
En el caso de que a uno de los parámetros de profundidad se le asigne 0, el
control numérico no ejecuta este paso del trabajo
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 237
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
7
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q335 ¿Diámetro nominal?
Diámetro nominal rosca
Introducción: 0...99999.9999
Q239 ¿Paso rosca?
Paso de la rosca. El signo determina si el roscado es a
derechas o a izquierdas:
+ = rosca derecha
– = rosca izquierda
Introducción: –99,9999...+99,9999
Q201 ¿Profundidad roscado?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la rosca.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al profundi-
zar o al retirarse de la pieza en mm/min.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q358 ¿Profundidad erosión frontal?
Distancia entre la superficie de la pieza y el extremo de la
herramienta en la profundización frontal. El valor actúa de
forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q359 ¿Desplaz. erosión cara frontal?
Distancia con la que el control numérico desplaza el centro
de la herramienta partiendo del centro. El valor actúa de
forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q360 ¿Erosión (antes/después:0/1)?
Versión del bisel
0 = antes del mecanizado de rosca
1 = después del mecanizado de rosca
Introducción: 0, 1
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
238 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
Figura auxiliar Parámetro
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q254 ¿Avance mecanizado rebaje?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al profundi-
zar en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO
Ejemplo
11 CYCL DEF 265 FRS.ROSC.TAL.HELICO. ~
Q335=+5 ;DIAMETRO NOMINAL ~
Q239=+1 ;PASO ROSCA ~
Q201=-18 ;PROFUNDIDAD ROSCADO ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q358=+0 ;PROFUNDIDAD FRONTAL ~
Q359=+0 ;RELLENO FRONTAL ~
Q360=+0 ;PROCESO EROSION ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q254=+200 ;AVANCE REBAJE ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO
12 CYCL CALL
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 239
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
7
7.5.6 Ciclo 267 FRES. ROSCA EXTERIOR
Programación ISO
G267
Aplicación
Con este ciclo se puede fresar una rosca exterior. Además, se puede elaborar un
avellanado.
Temas utilizados
Ciclo 262 FRESADO ROSCA para el fresado de una rosca en un material
previamente taladrado
Información adicional: "Ciclo 262 FRESADO ROSCA ", Página 219
Ciclo 263 FRES. ROSCA EROSION para el fresado de una rosca en un material
previamente taladrado, con elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 263 FRES. ROSCA EROSION ", Página 224
Ciclo 264 FRESADO ROSCA TALAD. para taladrado en el material completo y
fresado de una rosca, con elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 264 FRESADO ROSCA TALAD. ", Página 230
Ciclo 265 FRS.ROSC.TAL.HELICO. para el fresado de una rosca en el material
completo, con elaboración de avellanado opcional
Información adicional: "Ciclo 265 FRS.ROSC.TAL.HELICO. ", Página 236
240 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en
marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad programada sobre la superficie
de la pieza
Introducción frontal o rebaje
2 El control numérico aproxima la hta. al punto de partida para la profundización
frontal partiendo del centro de la isla sobre el eje principal en el plano de
mecanizado. La posición del punto de partida se obtiene del radio de la rosca, del
radio de la hta. y del paso de roscado
3 La hta. se desplaza con el avance de posicionamiento previo a la profundidad de
introducción frontal
4 El control numérico posiciona la herramienta sin corregir, partiendo del centro
recorriendo un semicírculo, en el desplazamiento frontal y ejecuta un movimiento
circular en el avance de rebaje
5 A continuación el control numérico desplaza la herramienta de nuevo hasta un
semicírculo en el punto de partida
Fresado de rosca
6 Si antes no se ha profundizado frontalmente, el control numérico posiciona la
hta. sobre el punto de partida. Punto de partida del fresado de la rosca = punto
de partida de la profundización frontal
7 La herramienta se desplaza con el avance programado de posicionamiento
previo hasta el plano inicial, resultante del signo del paso de rosca, del tipo de
fresado y del número de vueltas para el seguimiento
8 A continuación la herramienta se desplaza tangencialmente con un movimiento
helicoidal al diámetro nominal de la rosca.
9 En función del parámetro de seguimiento, la herramienta fresa la rosca en un
movimiento helicoidal, en varios decalados o en uno continuo
10 Después la hta. sale tangencialmente desde el contorno al punto de partida en el
plano de mecanizado
11 Al final del ciclo, el control numérico desplaza la herramienta en marcha rápida
hasta la distancia de seguridad o —si se ha programado— hasta la 2.ª distancia
de seguridad
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 241
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
7
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Debería calcularse previamente la desviación necesaria para el rebaje en la parte
frontal. Debe indicarse el valor desde el centro de la isla hasta el centro de la
herramienta (valor sin corrección).
El signo de los parámetros del ciclo profundidad de rosca o profundidad de cara
frontal determinan la dirección de trabajo. La dirección del mecanizado se decide
en base a la siguiente secuencia:
1 Profundidad de ROSCA
2 Profundidad frontal
Indicaciones sobre programación
Programar la frase de posicionamiento sobre el punto de partida (centro de la
isla) en el plano de mecanizado con corrección de radio R0.
En el caso de que a uno de los parámetros de profundidad se le asigne 0, el
control numérico no ejecuta este paso del trabajo
242 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q335 ¿Diámetro nominal?
Diámetro nominal rosca
Introducción: 0...99999.9999
Q239 ¿Paso rosca?
Paso de la rosca. El signo determina si el roscado es a
derechas o a izquierdas:
+ = rosca derecha
– = rosca izquierda
Introducción: –99,9999...+99,9999
Q201 ¿Profundidad roscado?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la rosca.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q355 ¿Número de veces a repasar?
Número de vueltas de rosca en que se desplaza la herra-
mienta:
0 = una hélice a la profundidad de la rosca
1 = hélice continua a lo largo de toda la longitud de rosca
>1 = varias trayectorias helicoidales con entrada y salida
entre las que el control numérico desplaza la herramienta
alrededor del paso las veces que indique Q355.
Introducción 0…99999
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al profundi-
zar o al retirarse de la pieza en mm/min.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 243
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
7
Figura auxiliar Parámetro
Q358 ¿Profundidad erosión frontal?
Distancia entre la superficie de la pieza y el extremo de la
herramienta en la profundización frontal. El valor actúa de
forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q359 ¿Desplaz. erosión cara frontal?
Distancia con la que el control numérico desplaza el centro
de la herramienta partiendo del centro. El valor actúa de
forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q254 ¿Avance mecanizado rebaje?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al profundi-
zar en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO
Q512 ¿Aproximarse al avance?
Velocidad de desplazamiento al sobrepasar en mm/min.
Con diámetros de rosca pequeños, mediante un avance de
aproximación reducido se puede reducir el riesgo de rotura
de la herramienta.
Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO
244 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para el taladrado, centrado y mecanizado de roscas | Fresado de rosca
Ejemplo
25 CYCL DEF 267 FRES. ROSCA EXTERIOR ~
Q335=+10 ;DIAMETRO NOMINAL ~
Q239=+1.5 ;PASO ROSCA ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ROSCADO ~
Q355=+0 ;REPASAR ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q358=+0 ;PROFUNDIDAD FRONTAL ~
Q359=+0 ;RELLENO FRONTAL ~
Q203=+30 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q254=+150 ;AVANCE REBAJE ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q512=+0 ;APROXIMAR AVANCE
7
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 245
8
Ciclos para fresado
Ciclos para fresado | Resumen
8
8.1 Resumen
Fresar cajeras
Ciclo ciclo Información adiciona
251 CAJERA RECTANGULAR
Ciclo de desbaste y acabado
Estrategia de profundización helicoidal, pendular o
perpendicular
CALL
activo
Página 251
252 CAJERA CIRCULAR
Ciclo de desbaste y acabado
Estrategia de profundización helicoidal o
perpendicular
CALL
activo
Página 258
253 FRESADO RANURA
Ciclo de desbaste y acabado
Estrategia de profundización pendular o
perpendicular
CALL
activo
Página 265
254 RANURA CIRCULAR
Ciclo de desbaste y acabado
Estrategia de profundización pendular o
perpendicular
CALL
activo
Página 273
Fresar isla
Ciclo ciclo Información adiciona
256 ISLAS RECTANGULARES
Ciclo de desbaste y acabado
Posición de aproximación seleccionable
CALL
activo
Página 281
257 ISLA CIRCULAR
Ciclo de desbaste y acabado
Introducción del ángulo inicial
Profundización en forma de espiral partiendo del
diámetro de la pieza en bruto
CALL
activo
Página 287
258 ISLA POLIGONAL
Ciclo de desbaste y acabado
Profundización en forma de espiral partiendo del
diámetro de la pieza en bruto
CALL
activo
Página 292
Fresar contornos con ciclos SL
Ciclo ciclo Información adiciona
20 DATOS DEL CONTORNO
Introducción de información para el mecanizado
DEF activo Página 302
21 PRETALADRADO
Realización de un taladro para herramientas que
no cortan sobre el centro
CALL
activo
Página 304
248 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Resumen
Ciclo ciclo Información adiciona
22 DESBASTE
Desbaste o desbaste fino del contorno
Tiene en cuenta los puntos de profundización de
la herramienta de desbaste
CALL
activo
Página 307
23 ACABADO PROFUNDIDAD
Acabar la sobremedida de profundidad del ciclo
20
CALL
activo
Página 312
24 ACABADO LATERAL
Acabar la sobremedida lateral del ciclo 20
CALL
activo
Página 315
270 DATOS RECOR. CONTOR.
Introducción de datos de contorno para el ciclo 25
o 276
DEF activo Página 318
25 TRAZADO CONTORNO
Mecanizado de contornos abiertos y cerrados
Supervisión de marcas de cuchillas y daños en el
contorno
CALL
activo
Página 320
275 RANURA TROCOIDAL
Realización de ranuras abiertas o cerradas con el
procedimiento de fresado trocoidal
CALL
activo
Página 325
276 TRAZADO CONTORNO 3D
Mecanizado de contornos abiertos y cerrados
Detección de material residual
Contornos tridimensionales; mecaniza adicio-
nalmente coordenadas del eje de la herramienta
CALL
activo
Página 332
Fresar contornos con ciclos OCM
Ciclo ciclo Información adiciona
271 OCM DATOS CONTORNO (#167/#1-02-1)
Definición de la información de mecanizado para
los programas de contorno y los subprogramas.
Introducción de un marco de limitación o bloqueo
DEF activo Página 350
272 OCM DESBASTAR (#167/#1-02-1)
Datos técnicos para el desbaste de contornos
Uso del calculador de datos de corte OCM
Comportamiento de profundización
perpendicular, helicoidal o pendular
Estrategia de entrega seleccionable
CALL
activo
Página 353
273 OCM ACABADO PROF. (#167/#1-02-1)
Acabar la sobremedida de profundidad del ciclo
271
Estrategia de mecanizado con ángulo de presión
constante o con cálculo de trayectoria equi-
distante (constante)
CALL
activo
Página 359
274 OCM ACABADO LADO (#167/#1-02-1)
Acabar la sobremedida lateral del ciclo 271
CALL
activo
Página 363
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 249
Ciclos para fresado | Resumen
8
Ciclo ciclo Información adiciona
277 OCM BISELADO (#167/#1-02-1)
Desbarbar aristas
Contemplación de los contornos y paredes
limitados
CALL
activo
Página 365
Fresar planos
Ciclo Información adiciona
232 FRESADO PLANO
Superficie plana en varias aproximaciones de
planeado
Selección de la estrategia de fresado
CALL
activo
Página 383
233 PLANEADO
Ciclo de desbaste y acabado
Estrategia de fresado y dirección de fresado
seleccionables
Introducción de paredes laterales
CALL
activo
Página 390
Grabado
Ciclo Información adiciona
225 GRABAR
Grabar texto en una superficie plana
A lo largo de rectas o de un arco
CALL
activo
Página 402
250 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8.2 Fresar cajeras
8.2.1 Ciclo 251 CAJERA RECTANGULAR
Programación ISO
G251
Aplicación
Con el ciclo 251 se puede mecanizar completamente una cajera rectangular.
Dependiendo de los parámetros del ciclo están disponibles las siguientes
alternativas de mecanizado:
Mecanizado completo: desbaste, acabado en profundidad, acabado lateral
Solo Desbaste
Solo Acabado en profundidad y Acabado lateral
Solo Acabado en profundidad
Solo acabado del lado
Desarrollo del ciclo
Desbaste
1 La herramienta profundiza en la pieza en el centro de la cajera y se desplaza
a la primera profundidad de paso. La estrategia de profundización puede
determinarse con el parámetro Q366
2 El control numérico vacía la cajera de dentro a fuera teniendo en cuenta el sola-
pamiento de la trayectoria (Q370) y la sobremedida del acabado (Q368 y Q369)
3 Al final del proceso de desbaste, el control numérico retira tangencialmente la
herramienta desde la pared de la cajera, se desplaza a la distancia de seguridad
a través de la profundidad de paso actual Desde allí volver con marcha rápida al
centro de la cajera
4 Este proceso se repite hasta alcanzar la profundidad de fresado programada
Acabado
5 Si están definidas distancias de acabado, el control numérico profundiza y
se aproxima al contorno. El movimiento de aproximación se realiza con un
radio, a fin de posibilitar una aproximación suave. El control numérico realiza
primeramente el acabado de las paredes de la cajera en diferentes profundi-
zaciones si estuvieran introducidas.
6 A continuación, el control numérico realiza el acabado de la base de la cajera
desde dentro hacia fuera. La aproximación al fondo de la cajera se realizará en
este caso de forma tangencial
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 251
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si se activa el ciclo con el volumen de mecanizado 2 (solo acabado), el TNC hace
el posicionamiento previo en la primera profundidad de aproximación + distancia
de seguridad, en marcha rápida. Durante el posicionamiento en marcha rápida
existe riesgo de colisión.
Realizar previamente un mecanizado de desbaste
Asegurarse de que el control numérico puede posicionar previamente la
herramienta en marcha rápida sin colisionar con la pieza
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico preposiciona la herramienta en el eje de la herramienta
de forma automática. Q204 2A DIST. Debe tenerse en cuenta la 2A DIST.
SEGURIDAD.
El ciclo realiza el acabado de una Q369 SOBREMEDIDA PROFUND. con un
solo paso de profundización. El parámetro Q338 PASADA PARA ACABADO no
actúa sobre Q369. Q338 actúa en el mecanizado de acabado de una Q368
SOBREMEDIDA LATERAL.
El control numérico reduce la profundidad de aproximación a la longitud de corte
LCUTS definida en la tabla de herramientas en el caso de que la longitud de corte
sea más corta que la profundidad de aproximación Q202 introducida en el ciclo.
El control numérico vuelve a posicionar la herramienta al final a la distancia de
seguridad, si se ha introducido en la segunda distancia de seguridad.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
El ciclo 251 tiene en cuenta la anchura de corte RCUTS de la tabla de
herramientas.
Información adicional: "Estrategia de profundización Q366 con RCUTS",
Página 258
Indicaciones sobre programación
Con la tabla de herramientas inactiva se debe profundizar siempre perpendicu-
larmente (Q366=0), ya que no se pueden definir ángulos de profundización.
Preposicionar la herramienta sobre el punto de partida en el plano de
mecanizado con corrección de radio R0. Tenga en cuenta el parámetro Q367
(posición).
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
Introducir la distancia de seguridad, ya que la herramienta no se puede bloquear
en el desplazamiento con virutas.
Téngase en cuenta que si la posición de giro Q224 no es igual a 0, las medidas
de la pieza en bruto se definan suficientemente grandes.
252 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q215 ¿Tipo de mecanizado (0/1/2)?
Determinar el volumen de mecanizado:
0: Desbaste y acabado
1: solo desbaste
2: solo acabado
Acabado lateral y Acabado de profundidad solo se pueden
ejecutar si se ha definido la distancia de acabado correspon-
diente (Q368, Q369)
Introducción: 0, 1, 2
Q218 ¿Longitud lado 1?
Longitud de la cajera paralela al eje principal del espacio de
trabajo. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q219 ¿Longitud lado 2?
Longitud de la cajera, paralela al eje auxiliar del espacio de
trabajo. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q220 ¿Radio esquina?
Radio de la esquina de la cajera. Si se entra 0, el control
numérico programa el radio de la esquina igual al radio de la
hta.
Introducción: 0...99999.9999
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene
después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q224 ¿Angulo de giro?
Ángulo que gira el mecanizado completo El centro del
giro está en la posición en la que esté la herramienta en el
momento de llamar al ciclo. El valor actúa de forma absolu-
ta.
Introducción: –360.000...+360.000
Q367 ¿Posición cajera (0/1/2/3/4?
Posición de la cajera referida a la posición de la herramienta
en el momento de llamar al ciclo
0: Posición de la herramienta = Centro de la cajera
1: Posición de la herramienta = Esquina inferior izquierda
2: Posición de la herramienta = Esquina inferior derecha
3: Posición de la herramienta = Esquina superior derecha
4: Posición de la herramienta = Esquina superior izquierda
Introducción: 0, 1, 2, 3, 4
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 253
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
Figura auxiliar Parámetro
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.:
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
PREDEF: El control numérico captura el valor de una frase
GLOBAL DEF
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
254 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
Figura auxiliar Parámetro
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y el fondo de la
cajera. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q202 Profundidad de pasada?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. Introducir valor mayor que 0. El valor actúa de forma
incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al desplazar-
se en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q338 ¿Pasada para acabado?
Aproximación en el eje de la herramienta al realizar el acaba-
do de la sobremedida lateral Q368. El valor actúa de forma
incremental.
0: Acabado en un paso de profundización
Introducción: 0...99999.9999
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
Coordenada del eje de la herramienta en la cual no se puede
producir ninguna colisión entre esta y la pieza (utillaje). El
valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 255
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
Figura auxiliar Parámetro
Q370 Factor solapamiento trayectoria?
Q370 x radio de la herramienta da como resultado el incre-
mento lateral k.
Introducción: 0,0001...1,41 alternativamente PREDEF.
Q366 ¿Estrategia de punción (0/1/2)?
Tipo de estrategia de profundización:
0: Profundización vertical. Independientemente del ángulo de
profundización ANGLE definido en la tabla de la herramien-
tas, el control numérico profundiza verticalmente
1: profundización helicoidal. En la tabla de herramientas, el
ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE
debe estar definido distinto de 0. De lo contrario el control
numérico emite un aviso de error En caso necesario, definir
el valor de la anchura de corte RCUTS en la tabla de herra-
mientas
2: profundización pendular. En la tabla de herramientas, el
ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE
debe estar definido distinto de 0. De lo contrario el control
numérico emite un aviso de error La longitud pendular
depende del ángulo de profundización, el control numérico
utiliza como valor mínimo el doble del diámetro de la herra-
mienta. En caso necesario, definir el valor de la anchura de
corte RCUTS en la tabla de herramientas
PREDEF: el control numérico utiliza el valor de la frase
GLOBAL DEF
Introducción: 0, 1, 2 alternativamente PREDEF.
Información adicional: "Estrategia de profundización Q366
con RCUTS", Página 258
Q385 Avance acabado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el
acabado lateral y en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q439 Referencia Avance (0-3)?
Determinar a qué hace referencia el avance programado:
0: el avance se refiere a la trayectoria del punto central de la
herramienta
1: El avance solo se refiere a la cuchilla de la herramienta
durante el Acabado lateral; de lo contrario, se refiere a la
trayectoria del punto central
2: El avance se refiere a la cuchilla de la herramienta duran-
te el Acabado lateral y el Acabado de profundidad; de lo
contrario, se refiere a la trayectoria del punto central
3: el avance siempre se refiere a la cuchilla de la herramienta
Introducción: 0, 1, 2, 3
256 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
Ejemplo
11 CYCL DEF 251 CAJERA RECTANGULAR ~
Q215=+0 ;TIPO MECANIZADO ~
Q218=+60 ;1A LONGITUD LATERAL ~
Q219=+20 ;2A LONGITUD LATERAL ~
Q220=+0 ;RADIO ESQUINA ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q224=+0 ;ANGULO GIRO ~
Q367=+0 ;POSICION CAJERA ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q338=+0 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q370=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q366=+1 ;PUNZONAR ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO ~
Q439=+0 ;REFER. AVANCE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 257
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
Estrategia de profundización Q366 con RCUTS
Profundización helicoidal Q366 = 1
RCUTS > 0
El control numérico determina la anchura de corte RCUTS durante el cálculo de
la trayectoria helicoidal. Cuanto mayor sea RCUTS, menor será la trayectoria
helicoidal.
Fórmula para calcular el radio de la hélice:
Rcorr: Radio de la herramienta R + sobremedida del radio de la herramienta DR
Si no es posible realizar una trayectoria helicoidal debido al comportamiento
espacial, el control numérico emite un mensaje de error.
RCUTS = 0 o no definida
No se lleva a cabo ninguna supervisión o modificación de la trayectoria
helicoidal.
Introducción pendular Q366 = 2
RCUTS > 0
El control numérico desplaza todo el recorrido pendular.
Si no es posible realizar un recorrido pendular debido al comportamiento
espacial, el control numérico emite un mensaje de error.
RCUTS = 0 o no definida
El control numérico desplaza la mitad del recorrido pendular.
8.2.2 Ciclo 252 CAJERA CIRCULAR
Programación ISO
G252
Aplicación
Con el ciclo 252 se puede mecanizar una cajera circular. Dependiendo de los
parámetros del ciclo están disponibles las siguientes alternativas de mecanizado:
Mecanizado completo: desbaste, acabado en profundidad, acabado lateral
Solo desbaste
Solo acabado en profundidad y acabado lateral
Solo acabado en profundidad
Solo acabado del lado
258 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
Desarrollo del ciclo
Desbaste
1 El control numérico desplaza primero la herramienta con marcha rápida a la
altura de seguridad Q200 sobre la pieza
2 La herramienta profundiza en el centro de la cajera el valor de los pasos de apro-
ximación. La estrategia de profundización puede determinarse con el parámetro
Q366
3 El control numérico vacía la cajera de dentro a fuera teniendo en cuenta el sola-
pamiento de la trayectoria (Q370) y la sobremedida del acabado (Q368 y Q369)
4 Al final de un proceso de vaciado, el control numérico desplaza la herramienta en
el espacio de trabajo tangencialmente lo equivalente a la distancia de seguridad
Q200 alejándola de la pared de la cajera, eleva la herramienta en marcha rápida
lo equivalente a Q200 y la mueve desde allí en marcha rápida volviendo al centro
de la cajera
5 Se repiten los pasos 2 a 4, hasta alcanzar la profundidad de fresado programada.
Al hacerlo se tiene en cuenta la sobremedida de acabado Q369
6 SI solo se ha programado el desbaste (Q215=1), la herramienta se desplaza
tangencialmente lo equivalente a la distancia de seguridad Q200 alejándose de la
pared de la cajera, se eleva en marcha rápida en el eje de la herramienta a la 2.ª
distancia de seguridad Q204 y retorna en marcha rápida al centro de la cajera
Acabado
1 Si están definidas sobremedidas de acabado, el control numérico realiza
primeramente el acabado de las paredes de la cajera, en el caso de que se hayan
introducidos en varias aproximaciones.
2 El control numérico aproxima la herramienta en el eje de la herramienta a una
posición en la que la distancia de acabado Q368 y la altura de seguridad Q200
están lejos de la pared de la cajera
3 El control numérico vacía la cajera desde dentro hacia afuera del diámetro Q223
4 Después, el control numérico vuelve a aproximar la herramienta en el eje de la
herramienta a una posición en la que la distancia de acabado Q368 y la altura
de seguridad Q200 están lejos de la pared de la cajera y repite el proceso de
acabado de la pared lateral con la nueva profundidad
5 El control numérico va repitiendo este proceso hasta que se haya realizado el
diámetro programado
6 Después de haber creado el diámetro Q223, el control numérico retira la
herramienta tangencialmente sobre la distancia de acabado Q368 más la altura
de seguridad Q200 en el espacio de trabajo, desplaza en marcha rápida en el eje
de la herramienta a la altura de seguridad Q200 y, a continuación, en el centro de
la cajera.
7 Finalmente, el control numérico desplaza la herramienta en el eje de la
herramienta con la profundidad Q201 y acaba el suelo de la cajera desde dentro
hacia afuera. La aproximación al fondo de la cajera se realizará en este caso de
forma tangencial.
8 El control numérico repite este proceso hasta que se haya alcanzado la
profundidad Q201 más Q369
9 Por última, la herramienta se desplaza tangencialmente lo equivalente a la
distancia de seguridad Q200 alejándose de la pared de la cajera, se eleva en
marcha rápida en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad Q200 y
retorna en marcha rápida al centro de la cajera
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 259
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si se activa el ciclo con el volumen de mecanizado 2 (solo acabado), el TNC hace
el posicionamiento previo en la primera profundidad de aproximación + distancia
de seguridad, en marcha rápida. Durante el posicionamiento en marcha rápida
existe riesgo de colisión.
Realizar previamente un mecanizado de desbaste
Asegurarse de que el control numérico puede posicionar previamente la
herramienta en marcha rápida sin colisionar con la pieza
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico preposiciona la herramienta en el eje de la herramienta
de forma automática. Q204 2A DIST. Debe tenerse en cuenta la 2A DIST.
SEGURIDAD.
El ciclo realiza el acabado de una Q369 SOBREMEDIDA PROFUND. con un
solo paso de profundización. El parámetro Q338 PASADA PARA ACABADO no
actúa sobre Q369. Q338 actúa en el mecanizado de acabado de una Q368
SOBREMEDIDA LATERAL.
El control numérico reduce la profundidad de aproximación a la longitud de corte
LCUTS definida en la tabla de herramientas en el caso de que la longitud de corte
sea más corta que la profundidad de aproximación Q202 introducida en el ciclo.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
El ciclo 252 tiene en cuenta la anchura de corte RCUTS de la tabla de
herramientas.
Información adicional: "Estrategia de profundización Q366 con RCUTS",
Página 265
Indicaciones sobre programación
Con la tabla de herramientas inactiva se debe profundizar siempre perpendicu-
larmente (Q366=0), ya que no se pueden definir ángulos de profundización.
Preposicionar la herramienta sobre el punto de partida (centro de círculo) en el
plano de mecanizado con corrección de radio R0.
260 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
Introducir la distancia de seguridad, ya que la herramienta no se puede bloquear
en el desplazamiento con virutas.
Indicaciones relacionadas con los parámetros de máquina
Si, al profundizar con una hélice, el diámetro de la hélice calculado internamente
es menor que el doble del diámetro de la herramienta, el control emite
un mensaje de error. Si se utiliza una herramienta cortante en el centro,
esta supervisión se puede desactivar con el parámetro de máquina
suppressPlungeErr (núm. 201006).
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 261
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q215 ¿Tipo de mecanizado (0/1/2)?
Determinar el volumen de mecanizado:
0: Desbaste y acabado
1: solo desbaste
2: solo acabado
Acabado lateral y Acabado de profundidad solo se pueden
ejecutar si se ha definido la distancia de acabado correspon-
diente (Q368, Q369)
Introducción: 0, 1, 2
Q223 ¿Diámetro del círculo?
Diámetro de la cajera que se acaba de mecanizar
Introducción: 0...99999.9999
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene
después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.:
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
PREDEF: El control numérico captura el valor de una frase
GLOBAL DEF
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y el fondo de la
cajera. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q202 Profundidad de pasada?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. Introducir valor mayor que 0. El valor actúa de forma
incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
262 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
Figura auxiliar Parámetro
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al desplazar-
se en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q338 ¿Pasada para acabado?
Aproximación en el eje de la herramienta al realizar el acaba-
do de la sobremedida lateral Q368. El valor actúa de forma
incremental.
0: Acabado en un paso de profundización
Introducción: 0...99999.9999
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
Coordenada del eje de la herramienta en la cual no se puede
producir ninguna colisión entre esta y la pieza (utillaje). El
valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q370 Factor solapamiento trayectoria?
Q370 x radio de la herramienta da como resultado el incre-
mento lateral k. El solapamiento se considerará como
solapamiento máximo. Para evitar que quede material
restante en las esquinas se puede realizar una reducción del
solapamiento.
Introducción: 0,1...1,999 alternativamente PREDEF.
Q366 ¿Estrategia de punción (0/1)?
Tipo de estrategia de profundización:
0: Profundización vertical. En la tabla de herramientas, para
el ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE
hay que introducir 0 o 90. De lo contrario el control numérico
emite un aviso de error.
1: Profundización helicoidal. En la tabla de herramientas, el
ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE
debe estar definido distinto de 0. De lo contrario el control
numérico emite un aviso de error En caso necesario, definir
el valor de la anchura de corte RCUTS en la tabla de herra-
mientas
Introducción: 0, 1 alternativamente PREDEF.
Información adicional: "Estrategia de profundización Q366
con RCUTS", Página 265
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 263
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
Figura auxiliar Parámetro
Q385 Avance acabado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el
acabado lateral y en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q439 Referencia Avance (0-3)?
Determinar a qué hace referencia el avance programado:
0: el avance se refiere a la trayectoria del punto central de la
herramienta
1: El avance solo se refiere a la cuchilla de la herramienta
durante el Acabado lateral; de lo contrario, se refiere a la
trayectoria del punto central
2: El avance se refiere a la cuchilla de la herramienta duran-
te el Acabado lateral y el Acabado de profundidad; de lo
contrario, se refiere a la trayectoria del punto central
3: el avance siempre se refiere a la cuchilla de la herramienta
Introducción: 0, 1, 2, 3
Ejemplo
11 CYCL DEF 252 CAJERA CIRCULAR ~
Q215=+0 ;TIPO MECANIZADO ~
Q223=+50 ;DIAMETRO CIRCULO ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q338=+0 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q370=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q366=+1 ;PUNZONAR ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO ~
Q439=+0 ;REFER. AVANCE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
264 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
Estrategia de profundización Q366 con RCUTS
Comportamiento con RCUTS
Profundización helicoidal Q366=1:
RCUTS > 0
El control numérico determina la anchura de corte RCUTS durante el cálculo de
la trayectoria helicoidal. Cuanto mayor sea RCUTS, menor será la trayectoria
helicoidal.
Fórmula para calcular el radio de la hélice:
Rcorr: Radio de la herramienta R + sobremedida del radio de la herramienta DR
Si no es posible realizar una trayectoria helicoidal debido al comportamiento
espacial, el control numérico emite un mensaje de error.
RCUTS = 0 o no definida
suppressPlungeErr=on (núm. 201006)
Si no es posible realizar la trayectoria helicoidal debido al comportamiento
espacial, el control numérico reduce la trayectoria helicoidal.
suppressPlungeErr=off (núm. 201006)
Si no es posible realizar el radio helicoidal debido al comportamiento espacial, el
control numérico emite un mensaje de error.
8.2.3 Ciclo 253 FRESADO RANURA
Programación ISO
G253
Aplicación
Con el ciclo 253 Cajera rectangular es posible mecanizar completamente una
ranura. Dependiendo de los parámetros del ciclo están disponibles las siguientes
alternativas de mecanizado:
Mecanizado completo: desbaste, acabado en profundidad, acabado lateral
Solo desbaste
Sólo Acabado en profundidad y Acabado lateral
Solo acabado en profundidad
Solo acabado del lado
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 265
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
Desarrollo del ciclo
Desbaste
1 La herramienta se desplaza de forma pendular, partiendo del punto central del
círculo de ranura, a la primera profundización con el ángulo de profundización
definido en la tabla de herramienta. La estrategia de profundización puede
determinarse con el parámetro Q366
2 El control numérico vacía la ranura de dentro a fuera teniendo en cuenta las
distancias de acabado (Q368 y Q369)
3 El control numérico retira la herramienta lo equivalente a la distancia de
seguridad Q200. Si la anchura de la ranura se corresponde con el diámetro de
la fresa, el control numérico posiciona la herramienta extrayéndola de la ranura
después de cada aproximación
4 Este proceso se repite hasta alcanzar la profundidad de ranura programada
Acabado
5 Si durante el mecanizado previo ha establecido una distancia de acabado, el
control numérico acaba primero las paredes de la ranura si se han introducido
en varios pasos de profundización. La aproximación a la pared de la ranura se
realizará en este caso de forma tangencial en el círculo izquierdo de la ranura
6 A continuación, el control numérico realiza el acabado del fondo de la ranura
desde dentro hacia fuera.
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si se define una posición de ranura distinta a 0, el control numérico posiciona
la herramienta solo en el eje de la herramienta a la 2.ª altura de seguridad. ¡Esto
significa que la posición al final del ciclo no debe coincidir con la posición al inicio
del ciclo! Existe riesgo de colisión.
Después del ciclo, no programar dimensiones incrementales
Programar después del ciclo una posición absoluta en todos los ejes
principales
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico preposiciona la herramienta en el eje de la herramienta
de forma automática. Q204 2A DIST. Debe tenerse en cuenta la 2A DIST.
SEGURIDAD.
266 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
El ciclo realiza el acabado de una Q369 SOBREMEDIDA PROFUND. con un
solo paso de profundización. El parámetro Q338 PASADA PARA ACABADO no
actúa sobre Q369. Q338 actúa en el mecanizado de acabado de una Q368
SOBREMEDIDA LATERAL.
El control numérico reduce la profundidad de aproximación a la longitud de corte
LCUTS definida en la tabla de herramientas en el caso de que la longitud de corte
sea más corta que la profundidad de aproximación Q202 introducida en el ciclo.
Si la anchura de la ranura es mayor que el doble del diámetro de la herramienta,
el control numérico desbasta correspondientemente la ranura desde dentro
hacia fuera Se pueden fresar también con pequeñas herramientas las ranuras
que se desee.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Mediante el valor de RCUTS, el ciclo no supervisa sobre el centro de la
herramienta de corte e impide, entre otras cosas, un contacto frontal de la
herramienta. En caso necesario, el control numérico interrumpe el mecanizado
con un mensaje de error.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 267
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
Indicaciones sobre programación
Con la tabla de herramientas inactiva se debe profundizar siempre perpendicu-
larmente (Q366=0), ya que no se pueden definir ángulos de profundización.
Preposicionar la herramienta sobre el punto de partida en el plano de
mecanizado con corrección de radio R0. Tenga en cuenta el parámetro Q367
(posición).
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
Introducir la distancia de seguridad, ya que la herramienta no se puede bloquear
en el desplazamiento con virutas.
268 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q215 ¿Tipo de mecanizado (0/1/2)?
Determinar el volumen de mecanizado:
0: Desbaste y acabado
1: solo desbaste
2: solo acabado
Acabado lateral y Acabado de profundidad solo se pueden
ejecutar si se ha definido la distancia de acabado correspon-
diente (Q368, Q369)
Introducción: 0, 1, 2
Q218 ¿Longitud de la ranura?
Introducir la longitud de la ranura. Esta es paralela al eje
principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma
incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q219 ¿Anchura de la ranura?
Introducir la anchura de la ranura, que es paralela al eje
auxiliar del espacio de trabajo. Si la anchura de la ranura se
corresponde con el diámetro de la herramienta, el control
numérico fresa un orificio oblongo. El valor actúa de forma
incremental.
Ancho máximo de la ranura en el desbaste: doble del diáme-
tro de la herramienta
Introducción: 0...99999.9999
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene
después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q374 ¿Angulo de giro?
Ángulo según el que se girará toda la ranura. El centro del
giro está en la posición en la que esté la herramienta en el
momento de llamar al ciclo. El valor actúa de forma absolu-
ta.
Introducción: –360.000...+360.000
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 269
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
Figura auxiliar Parámetro
Q367 ¿Posición ranura (0/1/2/3/4)?
Posición de la figura referida a la posición de la herramienta
en el momento de llamar al ciclo:
0: Posición de la herramienta = centro de la figura
1: Posición de la herramienta = extremo izquierdo de la
figura
2: Posición de la herramienta = centro del círculo izquierdo
3: Posición de la herramienta = centro del círculo derecho
4: Posición de la herramienta = extremo derecho de la figura
Introducción: 0, 1, 2, 3, 4
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.:
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
PREDEF: El control numérico captura el valor de una frase
GLOBAL DEF
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
270 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
Figura auxiliar Parámetro
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la
ranura. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q202 Profundidad de pasada?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. Introducir valor mayor que 0. El valor actúa de forma
incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al desplazar-
se en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q338 ¿Pasada para acabado?
Aproximación en el eje de la herramienta al realizar el acaba-
do de la sobremedida lateral Q368. El valor actúa de forma
incremental.
0: Acabado en un paso de profundización
Introducción: 0...99999.9999
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
Coordenada del eje de la herramienta en la cual no se puede
producir ninguna colisión entre esta y la pieza (utillaje). El
valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 271
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
Figura auxiliar Parámetro
Q366 ¿Estrategia de punción (0/1/2)?
Tipo de estrategia de profundización:
0 = profundización vertical. El ángulo de profundización
ANGLE de la tabla de herramientas no se evalúa.
1, 2 = Profundización pendular. En la tabla de herramientas,
el ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE
debe estar definido distinto de 0. De lo contrario el control
numérico emite un aviso de error
Alternativamente PREDEF.
Introducción: 0, 1, 2
Q385 Avance acabado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el
acabado lateral y en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q439 Referencia Avance (0-3)?
Determinar a qué hace referencia el avance programado:
0: el avance se refiere a la trayectoria del punto central de la
herramienta
1: El avance solo se refiere a la cuchilla de la herramienta
durante el Acabado lateral; de lo contrario, se refiere a la
trayectoria del punto central
2: El avance se refiere a la cuchilla de la herramienta duran-
te el Acabado lateral y el Acabado de profundidad; de lo
contrario, se refiere a la trayectoria del punto central
3: el avance siempre se refiere a la cuchilla de la herramienta
Introducción: 0, 1, 2, 3
272 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
Ejemplo
11 CYCL DEF 253 FRESADO RANURA ~
Q215=+0 ;TIPO MECANIZADO ~
Q218=+60 ;LONGITUD RANURA ~
Q219=+10 ;ANCHURA RANURA ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q374=+0 ;ANGULO GIRO ~
Q367=+0 ;POSICION RANURA ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q338=+0 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q366=+2 ;PUNZONAR ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO ~
Q439=+3 ;REFER. AVANCE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
8.2.4 Ciclo 254 RANURA CIRCULAR
Programación ISO
G254
Aplicación
Con el ciclo 254 es posible mecanizar completamente una ranura circular.
Dependiendo de los parámetros del ciclo están disponibles las siguientes
alternativas de mecanizado:
Mecanizado completo: desbaste, acabado en profundidad, acabado lateral
Solo desbaste
Solo acabado en profundidad y acabado lateral
Solo acabado en profundidad
Solo acabado del lado
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 273
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
Desarrollo del ciclo
Desbaste
1 La herramienta se desplaza de forma pendular en el centro de la ranura a la
primera profundización con el ángulo de profundización definido en la tabla
de herramienta. La estrategia de profundización puede determinarse con el
parámetro Q366
2 El control numérico vacía la ranura de dentro a fuera teniendo en cuenta las
distancias de acabado (Q368 y Q369)
3 El control numérico retira la herramienta lo equivalente a la distancia de
seguridad Q200. Si la anchura de la ranura se corresponde con el diámetro de
la fresa, el control numérico posiciona la herramienta extrayéndola de la ranura
después de cada aproximación
4 Este proceso se repite hasta alcanzar la profundidad de ranura programada
Acabado
5 Si están definidas sobremedidas de acabado, el control numérico realiza
primeramente el acabado de las paredes de la ranura, en el caso de que se hayan
introducido varias aproximaciones. La aproximación a las paredes de la ranura
se realizará en este caso de forma tangencial
6 A continuación, el control numérico realiza el acabado del fondo de la ranura
desde dentro hacia fuera.
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si se define una posición de ranura distinta a 0, el control numérico posiciona
la herramienta solo en el eje de la herramienta a la 2.ª altura de seguridad. ¡Esto
significa que la posición al final del ciclo no debe coincidir con la posición al inicio
del ciclo! Existe riesgo de colisión.
Después del ciclo, no programar dimensiones incrementales
Programar después del ciclo una posición absoluta en todos los ejes
principales
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
274 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si se activa el ciclo con el volumen de mecanizado 2 (solo acabado), el TNC hace
el posicionamiento previo en la primera profundidad de aproximación + distancia
de seguridad, en marcha rápida. Durante el posicionamiento en marcha rápida
existe riesgo de colisión.
Realizar previamente un mecanizado de desbaste
Asegurarse de que el control numérico puede posicionar previamente la
herramienta en marcha rápida sin colisionar con la pieza
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico preposiciona la herramienta en el eje de la herramienta
de forma automática. Q204 2A DIST. Debe tenerse en cuenta la 2A DIST.
SEGURIDAD.
El ciclo realiza el acabado de una Q369 SOBREMEDIDA PROFUND. con un
solo paso de profundización. El parámetro Q338 PASADA PARA ACABADO no
actúa sobre Q369. Q338 actúa en el mecanizado de acabado de una Q368
SOBREMEDIDA LATERAL.
El control numérico reduce la profundidad de aproximación a la longitud de corte
LCUTS definida en la tabla de herramientas en el caso de que la longitud de corte
sea más corta que la profundidad de aproximación Q202 introducida en el ciclo.
Si la anchura de la ranura es mayor que el doble del diámetro de la herramienta,
el control numérico desbasta correspondientemente la ranura desde dentro
hacia fuera Se pueden fresar también con pequeñas herramientas las ranuras
que se desee.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Mediante el valor de RCUTS, el ciclo no supervisa sobre el centro de la
herramienta de corte e impide, entre otras cosas, un contacto frontal de la
herramienta. En caso necesario, el control numérico interrumpe el mecanizado
con un mensaje de error.
Indicaciones sobre programación
Con la tabla de herramientas inactiva se debe profundizar siempre perpendicu-
larmente (Q366=0), ya que no se pueden definir ángulos de profundización.
Preposicionar la herramienta sobre el punto de partida en el plano de
mecanizado con corrección de radio R0. Tenga en cuenta el parámetro Q367
(posición).
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
Introducir la distancia de seguridad, ya que la herramienta no se puede bloquear
en el desplazamiento con virutas.
Si se utiliza el ciclo 254 en combinación con el ciclo 221, entonces no se permite
la posición de ranura 0.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 275
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q215 ¿Tipo de mecanizado (0/1/2)?
Determinar el volumen de mecanizado:
0: Desbaste y acabado
1: solo desbaste
2: solo acabado
Acabado lateral y Acabado de profundidad solo se pueden
ejecutar si se ha definido la distancia de acabado correspon-
diente (Q368, Q369)
Introducción: 0, 1, 2
Q219 ¿Anchura de la ranura?
Introducir la anchura de la ranura, que es paralela al eje
auxiliar del espacio de trabajo. Si la anchura de la ranura se
corresponde con el diámetro de la herramienta, el control
numérico fresa un orificio oblongo. El valor actúa de forma
incremental.
Ancho máximo de la ranura en el desbaste: doble del diáme-
tro de la herramienta
Introducción: 0...99999.9999
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene
después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q375 ¿Diámetro arco circular?
El diámetro del disco graduado es la trayectoria del centro
de la ranura.
Introducción: 0...99999.9999
276 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
Figura auxiliar Parámetro
Q367 Ref. posición ranura (0/1/2/3)?
Posición de la ranura referida a la posición de la herramienta
en el momento de llamar al ciclo:
0: La posición de la herramienta no se tiene en cuenta. La
posición de la ranura se genera desde el centro del disco
graduado y el ángulo de partida
1: Posición de la herramienta = centro del círculo izquier-
do de la ranura. El ángulo de partida Q376 se refiere a esta
posición. No se tiene en cuenta el centro del disco graduado
introducido
2: Posición de la herramienta = centro del eje central. El
ángulo de partida Q376 se refiere a esta posición. No se
tiene en cuenta el centro del disco graduado introducido
3: Posición de la herramienta = centro del círculo derecho
de la ranura. El ángulo de partida Q376 se refiere a esta
posición. No se tiene en cuenta el centro del disco graduado
introducido
Introducción: 0, 1, 2, 3
Q216 ¿Centro 1er eje?
Centro del círculo graduado en el eje principal del espacio de
trabajo. Solo tiene efecto si Q367 = 0El valor actúa de forma
absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q217 ¿Centro segundo eje?
Centro del círculo graduado en el eje transversal del espacio
de trabajo Solo tiene efecto si Q367 = 0 El valor actúa de
forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 277
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
Figura auxiliar Parámetro
Q376 ¿Angulo inicial?
Ángulo polar del punto inicial
Introducción: –360.000...+360.000
Q248 ¿Ángulo apertura de la ranura?
El ángulo de apertura es el ángulo entre el punto inicial y final
de la ranura redonda. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...360
Q378 ¿Angulo incremental?
Ángulo entre dos posiciones de mecanizado
Introducción: –360.000...+360.000
Q377 ¿Número mecanizados?
Número de mecanizados sobre el arco de círculo
Introducción: 1...99999
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.:
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
PREDEF: El control numérico captura el valor de una frase
GLOBAL DEF
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la
ranura. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q202 Profundidad de pasada?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. Introducir valor mayor que 0. El valor actúa de forma
incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
278 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
Figura auxiliar Parámetro
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al desplazar-
se en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q338 ¿Pasada para acabado?
Aproximación en el eje de la herramienta al realizar el acaba-
do de la sobremedida lateral Q368. El valor actúa de forma
incremental.
0: Acabado en un paso de profundización
Introducción: 0...99999.9999
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q366 ¿Estrategia de punción (0/1/2)?
Tipo de estrategia de profundización:
0: Profundización vertical. El ángulo de profundización
ANGLE de la tabla de la herramientas no se evalúa.
1, 2: profundización pendular. En la tabla de herramientas,
el ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE
debe estar definido distinto de 0. De lo contrario el control
numérico emite un aviso de error.
PREDEF: el control numérico utiliza el valor de la frase
GLOBAL DEF
Introducción: 0, 1, 2
Q385 Avance acabado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el
acabado lateral y en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 279
Ciclos para fresado | Fresar cajeras
8
Figura auxiliar Parámetro
Q439 Referencia Avance (0-3)?
Determinar a qué hace referencia el avance programado:
0: el avance se refiere a la trayectoria del punto central de la
herramienta
1: El avance solo se refiere a la cuchilla de la herramienta
durante el Acabado lateral; de lo contrario, se refiere a la
trayectoria del punto central
2: El avance se refiere a la cuchilla de la herramienta duran-
te el Acabado lateral y el Acabado de profundidad; de lo
contrario, se refiere a la trayectoria del punto central
3: el avance siempre se refiere a la cuchilla de la herramienta
Introducción: 0, 1, 2, 3
Ejemplo
11 CYCL DEF 254 RANURA CIRCULAR ~
Q215=+0 ;TIPO MECANIZADO ~
Q219=+10 ;ANCHURA RANURA ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q375=+60 ;DIAM. ARCO CIRCULAR ~
Q367=+0 ;REF. POSICION RANURA ~
Q216=+50 ;CENTRO 1ER EJE ~
Q217=+50 ;CENTRO SEGUNDO EJE ~
Q376=+0 ;ANGULO INICIAL ~
Q248=+0 ;ANGULO ABERTURA ~
Q378=+0 ;ANGULO INCREMENTAL ~
Q377=+1 ;NUMERO MECANIZADOS ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q338=+0 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q366=+2 ;PUNZONAR ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO ~
Q439=+0 ;REFER. AVANCE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
280 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar islas
8.3 Fresar islas
8.3.1 Ciclo 256 ISLAS RECTANGULARES
Programación ISO
G256
Aplicación
Con el ciclo 256 pueden mecanizarse cajeras rectangulares. Si una cota de la pieza
en bruto es mayor que el incremento lateral máximo permitido, entonces el control
numérico realiza varios incrementos laterales hasta alcanzar la dimensión final.
Desarrollo del ciclo
1 La herramienta parte de la posición inicial del ciclo (centro de la isla) a la
posición inicial del mecanizado de la isla. La posición inicial se determina con el
parámetro Q437. El ajuste estándar (Q437=0) se encuentra a 2 mm a la derecha
de la pieza en bruto de la isla
2 En el caso de que la hta. esté sobre la 2.ª distancia de seguridad, el control
numérico desplaza la hta. en marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad y
desde allí con el avance de profundización a la primera profundidad de pasada
3 A continuación, la herramienta se desplaza tangencialmente al contorno de la
isla y, luego, fresa una vuelta
4 Si no se puede alcanzar una dimensión final en una vuelta, el control numérico
aproxima la herramienta a la profundidad de aproximación actual y después
vuelve a fresar una vuelta. El control numérico tiene en cuenta la dimensión de la
pieza en bruto, la dimensión final y el incremento lateral permitido. Este proceso
se repite hasta alcanzar la dimensión final definida. Si no se ha escogido un lado
para el punto de partida, sino que se ha situado en una esquina (Q437 distinto a
0), el control numérico realiza el fresado en forma de espiral desde el punto de
partida hacia el interior hasta la cota final
5 Si se requieren más aproximaciones en la profundidad, la herramienta se retira
tangencialmente del contorno hasta el punto de partida del mecanizado de la isla
6 A continuación el control numérico desplaza la herramienta a la siguiente
profundidad de aproximación y mecaniza la isla a dicha profundidad
7 Este proceso se repite hasta alcanzar la profundidad de isla programada
8 Al final del ciclo, el control numérico posiciona la herramienta solamente en el
eje de la herramienta a la altura segura definida en el ciclo. Por tanto, la posición
final no coincide con la posición inicial
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 281
Ciclos para fresado | Fresar islas
8
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si para el desplazamiento de aproximación no se dispone de espacio suficiente
junto a la isla, existe riesgo de colisión.
Según la posición de aproximación Q439, el control numérico necesita
espacio para el movimiento de aproximación
Junto a la isla, dejar espacio para el desplazamiento de aproximación
Diámetro mínimo de herramienta +2 mm
El control numérico vuelve a posicionar la herramienta al final, a la distancia
de seguridad, si se ha introducido a la segunda distancia de seguridad. La
posición final de la herramienta tras el ciclo no coincide con la posición inicial
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico preposiciona la herramienta en el eje de la herramienta
de forma automática. Q204 2A DIST. Debe tenerse en cuenta la 2A DIST.
SEGURIDAD.
El ciclo realiza el acabado de una Q369 SOBREMEDIDA PROFUND. con un
solo paso de profundización. El parámetro Q338 PASADA PARA ACABADO no
actúa sobre Q369. Q338 actúa en el mecanizado de acabado de una Q368
SOBREMEDIDA LATERAL.
El control numérico reduce la profundidad de aproximación a la longitud de corte
LCUTS definida en la tabla de herramientas en el caso de que la longitud de corte
sea más corta que la profundidad de aproximación Q202 introducida en el ciclo.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Indicaciones sobre programación
Preposicionar la herramienta sobre el punto de partida en el plano de
mecanizado con corrección de radio R0. Tenga en cuenta el parámetro Q367
(posición).
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
282 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar islas
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q218 ¿Longitud lado 1?
Longitud de la isla, paralela al eje principal del espacio de
trabajo. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q424 Cota pza. bruto ¿Long. cara 1?
Longitud de la pieza en bruto de la isla, paralela al eje princi-
pal del espacio de trabajo. Introducir la dimensión de la
pieza en bruto, longitud lateral 1 mayor a la longitud
lateral 1. El control numérico ejecuta varias aproximaciones
laterales, si la diferencia entre la dimensión de la pieza en
bruto 1 y la dimensión final 1 es mayor al incremento lateral
permitida (radio de herramienta x solapamiento de la trayec-
toria Q370). El control numérico siempre calcula un incre-
mento lateral constante. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q219 ¿Longitud lado 2?
Longitud de la isla, paralela al eje auxiliar del espacio de
trabajo. Introducir la dimensión de la pieza en bruto,
longitud lateral 2 mayor a la longitud lateral 2. El control
numérico ejecuta varias aproximaciones laterales, si la
diferencia entre la dimensión de la pieza en bruto 2 y la
dimensión final 2 es mayor al incremento lateral permiti-
da (radio de herramienta x solapamiento de la trayectoria
Q370). El control numérico siempre calcula un incremento
lateral constante. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q425 Cota pza. bruto ¿Long. cara 2?
Longitud de la pieza en bruto de la isla, paralela al eje auxiliar
del espacio de trabajo. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q220 ¿Radio / Chaflan (+/-)?
Especifique el valor del radio o bisel del elemento de forma.
Al introducir un valor positivo, el control numérico crea un
redondeo en cada esquina. El valor introducido corresponde
al radio. Si se introduce un valor negativo, todas las esquinas
del contorno estarán provistas de un bisel, que se correspon-
de con el valor introducido de la longitud del bisel.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene
después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q224 ¿Angulo de giro?
Ángulo que gira el mecanizado completo El centro del
giro está en la posición en la que esté la herramienta en el
momento de llamar al ciclo. El valor actúa de forma absolu-
ta.
Introducción: –360.000...+360.000
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 283
Ciclos para fresado | Fresar islas
8
Figura auxiliar Parámetro
Q367 ¿Posición islas (0/1/2/3/4)?
Posición de las islas con respecto a la posición de la herra-
mienta durante la llamada del ciclo:
0: Posición de la herramienta = Centro de las islas
1: Posición de la herramienta = Esquina inferior izquierda
2: Posición de la herramienta = Esquina inferior derecha
3: Posición de la herramienta = Esquina superior derecha
4: Posición de la herramienta = Esquina superior izquierda
Introducción: 0, 1, 2, 3, 4
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.:
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
PREDEF: El control numérico captura el valor de una frase
GLOBAL DEF
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la isla. El
valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q202 Profundidad de pasada?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. Introducir valor mayor que 0. El valor actúa de forma
incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al desplazar-
se en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente, FAUTO,
FMAX, FU, FZ
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
284 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar islas
Figura auxiliar Parámetro
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
Coordenada del eje de la herramienta en la cual no se puede
producir ninguna colisión entre esta y la pieza (utillaje). El
valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q370 Factor solapamiento trayectoria?
Q370 x radio de la herramienta da como resultado el incre-
mento lateral k.
Introducción: 0,0001...1,9999 alternativamente PREDEF.
Q437 Pos. aproxim. (0...4)?
Determinar la estrategia de aproximación de la herramienta:
0: a la derecha de la isla (ajuste básico)
1: esquina inferior izquierda
2: esquina inferior derecha
3: esquina superior derecha
4: esquina superior izquierda
Si durante la aproximación con el ajuste Q437=0, se origi-
nan marcas de aproximación sobre la isla, seleccionar una
posición de aproximación diferente.
Introducción: 0, 1, 2, 3, 4
Q215 ¿Tipo de mecanizado (0/1/2)?
Determinar el volumen de mecanizado:
0: Desbaste y acabado
1: solo desbaste
2: solo acabado
Acabado lateral y Acabado de profundidad solo se pueden
ejecutar si se ha definido la distancia de acabado correspon-
diente (Q368, Q369)
Introducción: 0, 1, 2
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q338 ¿Pasada para acabado?
Aproximación en el eje de la herramienta al realizar el acaba-
do de la sobremedida lateral Q368. El valor actúa de forma
incremental.
0: Acabado en un paso de profundización
Introducción: 0...99999.9999
Q385 Avance acabado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el
acabado lateral y en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 285
Ciclos para fresado | Fresar islas
8
Ejemplo
11 CYCL DEF 256 ISLAS RECTANGULARES ~
Q218=+60 ;1A LONGITUD LATERAL ~
Q424=+75 ;COTA PIEZA BRUTO 1 ~
Q219=+20 ;2A LONGITUD LATERAL ~
Q425=+60 ;COTA PIEZA BRUTO 2 ~
Q220=+0 ;RADIO ESQUINA ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q224=+0 ;ANGULO GIRO ~
Q367=+0 ;POSICION ISLA ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q206=+3000 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q370=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q437=+0 ;POSICION APROXIMACION ~
Q215=+1 ;TIPO MECANIZADO ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q338=+0 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q385=+500 ;AVANCE DEL ACABADO
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
286 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar islas
8.3.2 Ciclo 257 ISLA CIRCULAR
Programación ISO
G257
Aplicación
Con el ciclo 257 se puede mecanizar una isla circular. El control numérico crea la
isla circular en una aproximación helicoidal partiendo del diámetro de la pieza en
bruto
Desarrollo del ciclo
1 A continuación, el control numérico baja la herramienta si se encuentra en la
segunda altura de seguridad y la retira de la misma
2 La herramienta se desplaza, partiendo del centro de la isla, a la posición inicial
del mecanizado de la isla. Se puede determinar la posición inicial sobre el ángulo
polar con respecto al centro de la isla con el parámetro Q376
3 El control numérico desplaza la herramienta en marcha rápida FMAXa la
distancia de seguridad Q200 y, desde allí, con avance de profundización al primer
paso de profundización
4 A continuación, el control numérico crea la isla circular en una aproximación en
forma helicoidal teniendo en cuenta el solape de la trayectoria
5 El control numérico retira la herramienta del contorno 2mm en una trayectoria
tangencial
6 Si se requieren varias profundizaciones, la nueva profundización se realiza en el
punto más próximo al movimiento de retirada
7 Este proceso se repite hasta alcanzar la profundidad de isla programada
8 Al final del ciclo y después de la retirada tangencial, baja la herramienta en el eje
de la herramienta a la 2.ª distancia de seguridad definida en el ciclo. La posición
final no coincide con la posición inicial
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 287
Ciclos para fresado | Fresar islas
8
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si para el desplazamiento de aproximación no se dispone de espacio suficiente
junto a la isla, existe riesgo de colisión.
Comprobar el proceso con la simulación gráfica.
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico preposiciona la herramienta en el eje de la herramienta
de forma automática. Q204 2A DIST. Debe tenerse en cuenta la 2A DIST.
SEGURIDAD.
El ciclo realiza el acabado de una Q369 SOBREMEDIDA PROFUND. con un
solo paso de profundización. El parámetro Q338 PASADA PARA ACABADO no
actúa sobre Q369. Q338 actúa en el mecanizado de acabado de una Q368
SOBREMEDIDA LATERAL.
El control numérico reduce la profundidad de aproximación a la longitud de corte
LCUTS definida en la tabla de herramientas en el caso de que la longitud de corte
sea más corta que la profundidad de aproximación Q202 introducida en el ciclo.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Indicaciones sobre programación
Preposicionar la herramienta sobre el punto de partida en el plano de
mecanizado (centro de la isla) con corrección de radio R0.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
288 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar islas
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q223 ¿Diámetro pieza terminada?
Diámetro de la isla recién mecanizada
Introducción: 0...99999.9999
Q222 ¿Diámetro pieza en bruto?
Diámetro de la pieza en bruto. Introducir el diámetro de la
pieza en bruto mayor que el diámetro de la pieza acabada.
El control numérico ejecuta varias aproximaciones latera-
les, si la diferencia entre el diámetro de la pieza en bruto y el
de la pieza acabada es mayor al incremento lateral permi-
tida (radio de herramienta x solapamiento de la trayectoria
Q370). El control numérico siempre calcula un incremento
lateral constante.
Introducción: 0...99999.9999
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene
después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.:
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
PREDEF: El control numérico captura el valor de una frase
GLOBAL DEF
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la isla. El
valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q202 Profundidad de pasada?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. Introducir valor mayor que 0. El valor actúa de forma
incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al desplazar-
se en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente, FAUTO,
FMAX, FU, FZ
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 289
Ciclos para fresado | Fresar islas
8
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
Coordenada del eje de la herramienta en la cual no se puede
producir ninguna colisión entre esta y la pieza (utillaje). El
valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q370 Factor solapamiento trayectoria?
Q370 x radio de la herramienta da como resultado el incre-
mento lateral k.
Introducción: 0,0001...1,9999 alternativamente PREDEF.
Q376 ¿Angulo inicial?
Ángulo polar referido al centro de la isla desde donde la
herramienta se aproxima a la isla.
Introducción: –1...+359
Q215 ¿Tipo de mecanizado (0/1/2)?
Determinar el volumen del mecanizado:
0: Desbaste y acabado
1: Solo desbaste
2: Solo acabado
Introducción: 0, 1, 2
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q338 ¿Pasada para acabado?
Aproximación en el eje de la herramienta al realizar el acaba-
do de la sobremedida lateral Q368. El valor actúa de forma
incremental.
0: Acabado en un paso de profundización
Introducción: 0...99999.9999
Q385 Avance acabado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el
acabado lateral y en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
290 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar islas
Ejemplo
11 CYCL DEF 257 ISLA CIRCULAR ~
Q223=+50 ;DIAMETRO TERMINADO ~
Q222=+52 ;DIAMETRO BRUTO ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q206=+3000 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q370=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q376=-1 ;ANGULO INICIAL ~
Q215=+1 ;TIPO MECANIZADO ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q338=+0 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 291
Ciclos para fresado | Fresar islas
8
8.3.3 Ciclo 258 ISLA POLIGONAL
Programación ISO
G258
Aplicación
Con el ciclo 258 se puede elaborar un polígono regular mediante mecanizado
exterior. El fresado se realiza en una trayectoria helicoidal, partiendo del diámetro de
la pieza en bruto.
Desarrollo del ciclo
1 Si la herramienta se encuentra al inicio del mecanizado bajo la segundaDistancia
de seguridad, el control numérico retorna la herramienta a la segunda distancia
de seguridad
2 Desde el medio de la isla, el control numérico retira la hta. a la posición inicial
del mecanizado de la isla. La posición inicial depende, entre otras cosas, del
diámetro de la pieza en bruto y de la posición de giro de la isla. Se puede registrar
la posición de giro con el parámetro Q224
3 La hta. se desplaza en marcha rápida FMAXa la distancia de seguridad Q200 y
desde allí, con avance de profundización al primer paso de profundización
4 A continuación, el control numérico crea la isla poligonal en una aproximación en
forma helicoidal teniendo en cuenta el solapamiento de la trayectoria
5 El control numérico desplaza la herramienta en una trayectoria tangencial desde
el exterior hacia el interior.
6 La herramienta se retira en la dirección del eje del cabezal con avance rápido
hasta la segunda distancia de seguridad
7 Si son necesarias varias aproximaciones de profundidad, el control numérico
coloca la herramienta de nuevo en el punto de partida del mecanizado de isla, y
suministra la herramienta en la profundidad.
8 Este proceso se repite hasta alcanzar la profundidad de isla programada
9 Al final del ciclo, primero hay un movimiento de salida tangencial. A continuación,
el control numérico mueve la herramienta en el eje de la herramienta sobre la
segunda distancia de seguridad.
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
292 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar islas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
En este ciclo, el control numérico ejecuta automáticamente un desplazamiento de
aproximación Si para ello no ha previsto espacio suficiente, puede producirse una
colisión.
Determinar con Q224 con qué ángulo se fabricará la primera esquina de la isla
poligonal. Campo de introducción: -360° a +360°
Según la posición de giro Q224, cerca de la isla deberá haber el siguiente
espacio: al menos un diámetro de herramienta de +2 mm
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
El control numérico vuelve a posicionar la herramienta al final a la distancia de
seguridad, si se ha introducido, en la segunda distancia de seguridad. La posición
final de la herramienta después del ciclo no debe coincidir con la posición inicial
Existe riesgo de colisión.
Controlar los movimientos de recorrido de la máquina
En el modo de funcionamiento Programación de la zona de trabajo
Simulación, controlar la posición final de la herramienta después del ciclo
Después del ciclo, programar coordenadas absolutas (no incrementales)
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico preposiciona la herramienta en el eje de la herramienta
de forma automática. Q204 2A DIST. Debe tenerse en cuenta la 2A DIST.
SEGURIDAD.
El ciclo realiza el acabado de una Q369 SOBREMEDIDA PROFUND. con un
solo paso de profundización. El parámetro Q338 PASADA PARA ACABADO no
actúa sobre Q369. Q338 actúa en el mecanizado de acabado de una Q368
SOBREMEDIDA LATERAL.
El control numérico reduce la profundidad de aproximación a la longitud de corte
LCUTS definida en la tabla de herramientas en el caso de que la longitud de corte
sea más corta que la profundidad de aproximación Q202 introducida en el ciclo.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Indicaciones sobre programación
Antes del inicio del ciclo debe realizarse el posicionamiento previo de la
herramienta en el espacio de trabajo. Para ello, se debe mover la hta. con
corrección de radio R0 al medio de la isla.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 293
Ciclos para fresado | Fresar islas
8
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q573 Círculoint / Círculoext (0/1)?
Indicar si la medición Q571 debe referirse al círculo interno o
al círculo externo:
0: La medición se refiere al círculo interno
1: La medición se refiere al círculo externo
Introducción: 0, 1
Q571 Diám. círculo referencia?
Indicar el diámetro del círculo de referencia. Con el paráme-
tro Q573 se especifica si el diámetro introducido se refiere
al perímetro o al círculo interno. En caso necesario, se puede
programar una tolerancia.
Introducción: 0...99999.9999
Q222 ¿Diámetro pieza en bruto?
Indicar el diámetro de la pieza en bruto. El diámetro de la
pieza en bruto debe ser superior al diámetro del círculo de
referencia. El control numérico ejecuta varias aproximacio-
nes laterales, si la diferencia entre el diámetro de la pieza en
bruto y el del círculo de referencia es mayor al incremento
lateral permitida (radio de herramienta x solapamiento de la
trayectoria Q370). El control numérico siempre calcula un
incremento lateral constante.
Introducción: 0...99999.9999
Q572 Número de esquinas?
Introducir el número de esquinas de la isla poligonal. El
control numérico siempre distribuye las esquinas en la isla
con uniformidad.
Introducción: 3...30
Q224 ¿Angulo de giro?
Determinar el ángulo en el que se va a fabricar la primera
esquina de la isla poligonal.
Introducción: –360.000...+360.000
Q220 ¿Radio / Chaflan (+/-)?
Especifique el valor del radio o bisel del elemento de forma.
Al introducir un valor positivo, el control numérico crea un
redondeo en cada esquina. El valor introducido corresponde
al radio. Si se introduce un valor negativo, todas las esquinas
del contorno estarán provistas de un bisel, que se correspon-
de con el valor introducido de la longitud del bisel.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q573 = 0
Q573 = 1
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida de acabado en el espacio de trabajo. Si se
introduce aquí un valor negativo, el control numérico vuelve
a posicionar la herramienta después del desbaste en un
diámetro fuera del diámetro de la pieza en bruto. El valor
actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
294 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar islas
Figura auxiliar Parámetro
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.:
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
PREDEF: El control numérico captura el valor de una frase
GLOBAL DEF
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la isla. El
valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q202 Profundidad de pasada?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. Introducir valor mayor que 0. El valor actúa de forma
incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al desplazar-
se en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente, FAUTO,
FMAX, FU, FZ
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
Coordenada del eje de la herramienta en la cual no se puede
producir ninguna colisión entre esta y la pieza (utillaje). El
valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q370 Factor solapamiento trayectoria?
Q370 x radio de la herramienta da como resultado el incre-
mento lateral k.
Introducción: 0,0001...1,9999 alternativamente PREDEF.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 295
Ciclos para fresado | Fresar islas
8
Figura auxiliar Parámetro
Q215 ¿Tipo de mecanizado (0/1/2)?
Determinar el volumen de mecanizado:
0: Desbaste y acabado
1: solo desbaste
2: solo acabado
Acabado lateral y Acabado de profundidad solo se pueden
ejecutar si se ha definido la distancia de acabado correspon-
diente (Q368, Q369)
Introducción: 0, 1, 2
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q338 ¿Pasada para acabado?
Aproximación en el eje de la herramienta al realizar el acaba-
do de la sobremedida lateral Q368. El valor actúa de forma
incremental.
0: Acabado en un paso de profundización
Introducción: 0...99999.9999
Q385 Avance acabado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el
acabado lateral y en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
296 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar islas
Ejemplo
11 CYCL DEF 258 ISLA POLIGONAL ~
Q573=+0 ;CIRC. REFERENC. ~
Q571=+50 ;DIAMETRO CIRC. REF. ~
Q222=+52 ;DIAMETRO BRUTO ~
Q572=+6 ;NUMERO DE ESQUINAS ~
Q224=+0 ;ANGULO GIRO ~
Q220=+0 ;RADIO / CHAFLAN ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q206=+3000 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q370=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q215=+0 ;TIPO MECANIZADO ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q338=+0 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 297
Ciclos para fresado | Fresar islas
8
8.3.4 Ejemplos de programación
Ejemplo: Fresado de cajera, isla y ranura
0 BEGIN PGM C210 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 6 Z S3500 ; Llamada a la hta. para el desbaste o acabado
4 L Z+100 R0 FMAX M3 ; Retirar la herramienta
5 CYCL DEF 256 ISLAS RECTANGULARES ~
Q218=+90 ;1A LONGITUD LATERAL ~
Q424=+100 ;COTA PIEZA BRUTO 1 ~
Q219=+80 ;2A LONGITUD LATERAL ~
Q425=+100 ;COTA PIEZA BRUTO 2 ~
Q220=+0 ;RADIO ESQUINA ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q224=+0 ;ANGULO GIRO ~
Q367=+0 ;POSICION ISLA ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q201=-30 ;PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+20 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q370=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q437=+0 ;POSICION APROXIMACION ~
Q215=+0 ;TIPO MECANIZADO ~
Q369=+0.1 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q338=+10 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO
6 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 ; Llamada al ciclo Mecanizado exterior
7 CYCL DEF 252 CAJERA CIRCULAR ~
Q215=+0 ;TIPO MECANIZADO ~
298 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar islas
Q223=+50 ;DIAMETRO CIRCULO ~
Q368=+0.2 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q201=-30 ;PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q369=+0.1 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q338=+5 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q370=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q366=+1 ;PUNZONAR ~
Q385=+750 ;AVANCE ACABADO ~
Q439=+0 ;REFER. AVANCE
8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 ; Llamada al ciclo Cajera circular
9 TOOL CALL 3 Z S5000 ; Llamada de Fresa para ranuras
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 254 RANURA CIRCULAR ~
Q215=+0 ;TIPO MECANIZADO ~
Q219=+8 ;ANCHURA RANURA ~
Q368=+0.2 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q375=+70 ;DIAM. ARCO CIRCULAR ~
Q367=+0 ;REF. POSICION RANURA ~
Q216=+50 ;CENTRO 1ER EJE ~
Q217=+50 ;CENTRO SEGUNDO EJE ~
Q376=+45 ;ANGULO INICIAL ~
Q248=+90 ;ANGULO ABERTURA ~
Q378=+180 ;ANGULO INCREMENTAL ~
Q377=+2 ;NUMERO MECANIZADOS ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q369=+0.1 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q338=+5 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q366=+2 ;PUNZONAR ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO ~
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 299
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Q439=+0 ;REFER. AVANCE
12 CYCL CALL ; Llamada al ciclo Ranuras
13 L Z+100 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
14 M30 ; Final del programa
15 END PGM C210 MM
8.4 Fresar contornos con ciclos SL
8.4.1 Principios básicos
Aplicación
Con los ciclos SL se pueden realizar contornos complejos compuestos de
hasta doce subcontornos (cajeras e islas). Los subcontornos se introducen
como subprogramas. A partir de la lista de contornos parciales (números de
subprograma) que ha indicado en el ciclo 14 CONTORNO, el control numérico
calcula el contorno total.
En lugar de los ciclos SL, HEIDENHAIN recomienda la función Fresado de
contorno optimizado opción de software (#167/#1-02-1), ya que es más
potente.
Temas utilizados
Fresado de contorno optimizado (#167/#1-02-1)
Información adicional: "Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)",
Página 344
Llamada de contorno con fórmula de contorno sencilla CONTOUR DEF
Información adicional: "Fórmula de contorno sencilla", Página 83
Llamada de contorno con fórmula de contorno compleja SEL CONTOUR
Información adicional: "Fórmula de contorno compleja", Página 86
Llamada de contorno con el ciclo 14 CONTORNO
Información adicional: "Ciclo 14 CONTORNO ", Página 82
300 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Descripción de la función
Características de los subprogramas
Contornos cerrados sin movimientos de aproximación y alejamiento
Están permitidas las conversiones de coordenadas. Si se programan dentro de
un contorno parcial, también actúan en los siguientes subprogramas, pero no
deben ser cancelados después de la llamada al ciclo
El control numérico reconoce una cajera cuando el contorno se recorre por el
interior , p. ej. descripción del contorno en sentido horario con corrección de radio
RR
El control numérico reconoce una isla cuando el contorno se recorre por el
exterior p. ej. descripción del contorno en sentido horario con corrección de radio
RL
Los subprogramas no pueden contener ninguna coordenada en el eje de la
herramienta
En la primera frase NC del subprograma siempre programar ambas ejes.
Si utiliza parámetros Q, realice los cálculos correspondientes y las asignaciones
solo dentro del correspondiente subprograma de contorno
Sin ciclos de mecanizado, avances y funciones M
Propiedades de los ciclos
Antes de cada ciclo, el control numérico posiciona automáticamente en la
distancia de seguridad - posicionar la herramienta antes de cada llamada del
ciclo en una posición segura
Cada nivel de profundidad se fresa sin levantar la herramienta; las islas se
mecanizan por el lateral
Se puede programar el radio de "esquinas interiores", la herramienta no se
detiene, se evitan marcas de cortes (válido para la trayectoria más exterior en el
Desbaste y en el Acabado lateral)
En el acabado lateral el control numérico efectúa la llegada al contorno sobre
una trayectoria circular tangente
En el acabado en profundidad, el control numérico aproxima la herramienta a la
pieza también siguiendo una trayectoria circular tangencial (p.ej.: eje de cabezal
Z: Trayectoria circular en el plano Z/X)
El control numérico mecaniza el contorno de forma continua en sentido
sincronizado o a contramarcha
La indicación de cotas para el mecanizado, como la profundidad de fresado,
sobremedidas y distancia de seguridad se introducen en el ciclo 20 DATOS DEL
CONTORNO.
Esquema: Ejecución con ciclos SL
0 BEGIN SL 2 MM
...
12 CYCL DEF 14 CONTORNO
...
13 CYCL DEF 20 DATOS DEL CONTORNO
...
16 CYCL DEF 21 PRETALADRADO
...
17 CYCL CALL
...
22 CYCL DEF 23 ACABADO PROFUNDIDAD
...
23 CYCL CALL
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 301
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
0 BEGIN SL 2 MM
...
26 CYCL DEF 24 ACABADO LATERAL
...
27 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 LBL 1
...
55 LBL 0
56 LBL 2
...
60 LBL 0
...
99 END PGM SL2 MM
Notas
La memoria de un ciclo SL es limitada. En un ciclo SL se pueden programar un
máximo de 16384 elementos de contorno.
A través de ciclos SL se realizan innumerables y complejos cálculos y con
ellos los mecanizados correspondientes. Por motivos de seguridad, antes
de mecanizar la simulación siempre debe llevarse a cabo . Por ello se puede
determinar de una forma sencilla, si el mecanizado realizado por el control
numérico se realiza correctamente.
Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, estos
deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno.
8.4.2 Ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO
Programación ISO
G120
Aplicación
En el ciclo 20, introduzca la información de mecanizado para el subprograma con
los contornos parciales.
Temas utilizados
Ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO (#167/#1-02-1)
Información adicional: "Ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO (#167/#1-02-1) ",
Página 350
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El ciclo 20 se activa a partir de su definición, es decir que el ciclo 20 está activo
partir de su definición en el programa NC.
La información de mecanizado indicada en el ciclo 20 es aplicable para los ciclos
21 a 24.
Cuando se emplean ciclos SL en programas con parámetros Q no se pueden
utilizar los parámetros del Q1 hasta el Q20 como parámetros del programa.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0 el control numérico ejecuta el
ciclo correspondiente sobre la profundidad 0.
302 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q1 Profundidad de fresado?
Distancia entre la superficie de la pieza y el fondo de la
cajera. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q2 Factor solapamiento trayectoria?
Q2 x radio de la herramienta da como resultado el incremen-
to lateral k.
Introducción: 0,0001...1,9999
Q3 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida de acabado en el espacio de trabajo. El valor
actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q4 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida de acabado para la profundidad. El valor actúa
de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q5 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada absoluta de la superficie de la pieza
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q6 Distancia de seguridad?
Distancia entre la superficie frontal de la hta. y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q7 Altura de seguridad?
Altura absoluta, en la cual no se puede producir ninguna
colisión con la pieza (para posicionamiento intermedio y
retroceso al final del ciclo). El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q8 Radio redondeo interior?:
Radio de redondeo en "esquinas" interiores; el valor introduci-
do se refiere a la trayectoria del centro de la hta. y se utiliza
para calcular movimientos de desplazamiento más suaves
entre los elementos del contorno.
¡Q8 no es un radio que el control numérico inserta como
elemento de contorno separado entre los elementos
programados!
Introducción: 0...99999.9999
Q9 Sentido giro? Sent. horario = -1
Dirección de mecanizado para cajeras
Q9 = -1 contramarcha para cajera e isla
Q9 = +1 marcha síncrona para cajera e isla
Introducción: –1, 0, +1
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 303
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Ejemplo
11 CYCL DEF 20 DATOS DEL CONTORNO ~
Q1=-20 ;PROFUNDIDAD FRESADO ~
Q2=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q3=+0.2 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q4=+0.1 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q5=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q6=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q7=+50 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q8=+0 ;RADIO DE REDONDEO ~
Q9=+1 ;SENTIDO DE GIRO
8.4.3 Ciclo 21 PRETALADRADO
Programación ISO
G121
Aplicación
Utilice el ciclo 21 PRETALADRADO, si a continuación emplea una herramienta para el
vaciado del contorno que no posee dentado recto que corte por el centro (DIN 844).
Este ciclo realiza un taladro en la zona en la que posteriormente se realiza el vaciado
con el ciclo 22, por ejemplo. En el ciclo 21 se tiene en cuenta para los puntos de
profundización la sobremedida de acabado lateral y la sobremedida de acabado
en profundidad, así como el radio de la herramienta de desbaste. Los puntos de
penetración son además también puntos de partida para el desbaste.
Antes de llamar al ciclo 21, debe programar dos ciclos adicionales:
El ciclo 14 CONTORNO o SEL CONTOUR - es necesario para que el ciclo 21
PRETALADRADO pueda calcular la posición de taladrado en el plano
El ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO es necesario para que el ciclo 21
PRETALADRADO pueda calcular, por ejemplo, la profundidad de taladrado y la
altura de seguridad
304 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona en primer lugar la herramienta en el plano (la
posición resulta del contorno que ha definido previamente con el ciclo 14 o SEL
CONTOUR, y de la información sobre la herramienta de desbaste)
2 A continuación, la herramienta se desplaza en marcha rápida FMAX a la distancia
de seguridad. (La altura de seguridad se indica en el ciclo 20 DATOS DEL
CONTORNO)
3 La herramienta taladra con el avance programado Fdesde la posición actual
hasta el primer paso de profundización
4 Luego. el control numérico hace retroceder de nuevo la herramienta en marcha
rápida FMAXhasta el primer paso de profundización, reduciéndose este recorrido
según la distancia de parada previa t
5 El control calcula automáticamente la distancia de parada previa:
Profundidad de taladrado hasta 30mm: t = 0,6mm
Profundidad de taladrado más de 30mm: t = profundidad /50
máxima distancia de parada previa: 7mm
6 A continuación la hta. taladra con el avance F programado hasta la siguiente
profundidad de pasada
7 El control numérico repite este proceso (1 a 4) hasta alcanzar la profundidad del
taladro programada. Al hacerlo se tiene en cuenta la sobremedida de acabado de
profundidad
8 Finalmente, la herramienta retrocede en el eje de la herramienta
hasta la altura segura o hasta la última posición programada antes
del ciclo Este comportamiento depende del parámetro de máquina
posAfterContPocket (núm. 201007).
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
En una frase TOOL CALL, el control numérico no tiene en cuenta el valor delta
programado DR para el cálculo de los puntos de profundización.
En los estrechamientos puede ser que el control numérico no pueda realizar
el taladrado previo con una herramienta que sea mayor que la herramienta de
desbaste.
Si Q13=0, se emplean los datos de la herramienta que se encuentra en el
cabezal.
Indicaciones relacionadas con los parámetros de máquina
Con el parámetro de máquina posAfterContPocket (núm. 201007) se define
cómo se desplaza después del mecanizado. Si se ha programado ToolAxClea-
ranceHeight, no posicionar la herramienta incrementalmente en el plano tras
finalizar el ciclo, sino en una posición absoluta.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 305
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q10 Profundidad de pasada?
Medida según la cual la herramienta penetra cada vez en
la pieza (signo "–" cuando la dirección de mecanizado es
negativa). El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q11 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento en la profundización en mm/
min
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q13 y QS13 Número/Nombre herram. desbaste?
Número o nombre de la herramienta de desbaste. Existe la
posibilidad de utilizar la opción de la barra de acciones para
capturar la herramienta directamente de la tabla de herra-
mientas.
Introducción: 0...999999,9 y un máximo de 255 caracteres
Ejemplo
11 CYCL DEF 21 PRETALADRADO ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q13=+0 ;HERRAM. DESBASTE
306 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8.4.4 Ciclo 22 DESBASTE
Programación ISO
G122
Aplicación
Con el ciclo 22 DESBASTE se pueden establecer los datos técnicos para el desbaste.
Antes de llamar al ciclo 22, debe programar ciclos adicionales:
Ciclo 14 CONTORNO o SEL CONTOUR
Ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO
en caso necesario, 21 PRETALADRADO
Temas utilizados
Ciclo 272 OCM DESBASTAR (#167/#1-02-1)
Información adicional: "Ciclo 272 OCM DESBASTAR (#167/#1-02-1)",
Página 353
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la hta. sobre el punto de profundización; para ello
se tiene en cuenta la sobremedida de acabado lateral
2 En la primera profundidad de pasada la hta. fresa el contorno de dentro hacia
fuera con el avance de fresado Q12
3 Para ello se fresa libremente el contorno de la isla (aquí: C/D) con una apro-
ximación al contorno de la cajera (aquí: A/B)
4 En el paso siguiente, el control numérico desplaza la herramienta hasta el paso
de profundización siguiente y repite el proceso de desbaste hasta que se haya
alcanzado la profundidad programada
5 Finalmente, la herramienta retrocede en el eje de la herramienta
hasta la altura segura o hasta la última posición programada antes
del ciclo Este comportamiento depende del parámetro de máquina
posAfterContPocket (núm. 201007).
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 307
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si ha ajustado el parámetro posAfterContPocket (n.º 201007) en
ToolAxClearanceHeight, tras el final del ciclo el control numérico posiciona
la herramienta únicamente en la dirección del eje de la herramienta a la
altura segura. El control numérico no posiciona la herramienta en el plano de
mecanizado. Existe riesgo de colisión.
Tras el final del ciclo, posicionar la herramienta con todas la coordenadas del
plano de mecanizado, p. ej. LX+80Y+0R0FMAX
Después del ciclo, programar una posición absoluta, ningún movimiento de
recorrido incremental.
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico no tiene en cuenta en el acabado un valor definido de
desgaste DR de la herramienta en desbaste previo.
Si M110 está activo durante el mecanizado, el avance se reducirá en
consecuencia en los arcos internos corregidos.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si
el valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q1, el control numérico emite un
mensaje de error.
El ciclo tiene en cuenta las funciones auxiliares M109 y M110. En los
mecanizados interiores y exteriores, el control numérico mantiene constante el
avance de los arcos de círculo para los radios internos y externos en la cuchilla
de la herramienta.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
En caso necesario, utilizar una fresa con dentado recto que corte por el
centro (DIN 844) o un pretaladrado con el ciclo 21.
308 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Indicaciones sobre programación
En los contornos de cajera con esquinas interiores en filo, al utilizar un factor
de solapamiento mayor que uno, puede quedar material residual al desbastar.
Comprobar especialmente la trayectoria más interior en el gráfico de test y, en
caso necesario, modificar ligeramente el factor de solapamiento. Con ello se
consigue otra división de corte, lo que conduce, la mayoría de veces, al resultado
deseado.
Se puede determinar el comportamiento de profundización del ciclo 22 con el
parámetro Q19 y, en la tabla de herramientas, con la columna ANGLE y LCUTS:
Si se ha definido Q19=0, el control numérico profundiza perpendicu-
larmente, incluso cuando se ha definido un ángulo de profundización para la
herramienta activa (ANGLE)
Si se define ANGULO=90°, el control numérico profundiza de forma
perpendicular. Entonces se utilizará el avance pendular Q19 como avance de
profundización
Si ha definido el avance pendular Q19 en el ciclo 22 y ANGLE entre 0,1 y
89,999 en la tabla de herramientas, el control numérico profundiza helicoi-
dalmente con el ANGLEfijado
Si se ha definido el avance pendular en el ciclo 22 y en la tabla de
herramientas no existe ningún ANGLE, el control numérico emite un mensaje
de error
Si el comportamiento geométrico no permite la profundización helicoidal
(ranura), el control numérico intentará profundizar pendularmente (la longitud
pendular se calculará entonces a partir de LCUTS y ANGLE (longitud pendular
= LCUTS/ tan ANGLE))
Indicaciones relacionadas con los parámetros de máquina
Con el parámetro de máquina posAfterContPocket (núm. 201007) se puede
definir el comportamiento tras el mecanizado de la cajera de contorno.
PosBeforeMachining: volver a la posición de partida
ToolAxClearanceHeight: posicionar el eje de la herramienta a una altura
segura.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 309
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q10 Profundidad de pasada?
Cota según la cual la herramienta penetra cada vez en la
pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q11 Avance al profundizar?
Avance durante los movimientos de recorrido en el eje del
cabezal
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q12 Avance desbaste?
Avance durante los movimientos de recorrido en el espacio
de trabajo
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q18 y QS18 ¿Herramienta de desbaste previo?
Número o nombre de la herramienta con la que el control
numérico ya ha realizado un desbaste previo. Existe la
posibilidad de utilizar la opción de la barra de acciones para
capturar la herramienta de desbaste previo directamente de
la tabla de herramientas. Además, con la opción Nombre de
la barra de acciones se puede introducir incluso el nombre
de la herramienta. El control numérico añade automática-
mente las comillas al salir del campo de introducción. Si
no se ha realizado el desbaste previo, se programa "0"; si
se programa un número o un nombre, el control numérico
solo desbasta la parte que no se ha podido mecanizar con
la herramienta de desbaste previo. En caso de que la zona
de desbaste no se pueda alcanzar lateralmente, el control
numérico penetra pendularmente; para ello se debe definir
el la tabla de herramientas TOOL.T, la longitud de la cuchilla
LCUTS y el ángulo máximo de profundización ANGLE de la
herramienta.
Introducción: 0...99999,9 alternativamente, un máximo de
255 caracteres
Q19 Avance oscilacion?
Avance pendular en mm/min
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q208 ¿Avance salida?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al retirarse
después del mecanizado en mm/min. Si introduce Q208=0,
el control numérico desplaza la herramienta con el avance
Q12.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
310 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Figura auxiliar Parámetro
Q401 ¿Factor de avance en %?
Factor porcentual según el cual el control numérico reduce
el avance de mecanizado (Q12) tan pronto como la herra-
mienta entra en contacto con todo el volumen del material al
desbastar. Al utilizar la reducción de avance, se puede definir
un avance de desbaste tan elevado que haga que duran-
te el solapamiento de trayectorias definidas en el ciclo 20
(Q2) dominen unas condiciones de corte óptimas. Enton-
ces el control numérico reduce el avance en transiciones
o pasos estrechos de la forma definida, de manera que
debería reducirse el tiempo total del mecanizado.
Introducción: 0,0001...100
Q404 ¿Estrategia profundiz. (0/1?
Determinar cómo desplaza la herramienta el control numéri-
co durante el desbaste fino:
0: El control numérico desplaza la herramienta entre las
zonas en las que se va a realizar el desbaste fino a la
profundidad actual a lo largo del contorno. La introducción
solo tiene efecto cuando el diámetro de la herramienta de
desbaste fino es mayor o igual que el radio de la herramienta
de desbaste previo.
1: El control numérico retira la herramienta entre las zonas
en las que se va a realizar el desbaste fino a la altura de
seguridad y, a continuación, desplaza hasta el punto de parti-
da de la siguiente zona de desbaste.
Introducción: 0, 1
Ejemplo
11 CYCL DEF 22 DESBASTE ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+500 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q18=+0 ;HERRAM. PREDESBASTE ~
Q19=+0 ;AVANCE OSCILACION ~
Q208=+99999 ;AVANCE SALIDA ~
Q401=+100 ;FACTOR DE AVANCE ~
Q404=+0 ;ESTRATEGIA PROFUND.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 311
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
8.4.5 Ciclo 23 ACABADO PROFUNDIDAD
Programación ISO
G123
Aplicación
Con el ciclo 23 ACABADO PROFUNDIDAD, se realiza el acabado de la sobremedida
de profundidad programada en el ciclo 20. El control numérico desplaza la hta. de
forma suave (círculo tangente vertical) sobre la primera superficie a mecanizar,
siempre que se disponga de suficiente espacio. En caso de espacios estrechos, el
control numérico profundiza la herramienta de manera perpendicular A continuación
se fresa la distancia de acabado que ha quedado del desbaste.
Antes de llamar al ciclo 23, debe programar ciclos adicionales:
Ciclo 14 CONTORNO o SEL CONTOUR
Ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO
en caso necesario, 21 PRETALADRADO
en caso necesario, ciclo 22 DESBASTE
Temas utilizados
Ciclo 273 OCM ACABADO PROF. (#167/#1-02-1)
Información adicional: "Ciclo 273 OCM ACABADO PROF. (#167/#1-02-1)",
Página 359
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta a la altura segura en la marcha
rápida FMAX
2 A continuación, se realiza un movimiento en el eje de la herramienta en avance
Q11.
3 El control numérico desplaza la hta. de forma suave (círculo tangente vertical)
sobre la primera superficie a mecanizar, siempre que se disponga de suficiente
espacio. En caso de espacios estrechos, el control numérico profundiza la
herramienta de manera perpendicular
4 A continuación se fresa la sobremedida de acabado que ha quedado después del
desbaste.
5 Finalmente, la herramienta retrocede en el eje de la herramienta
hasta la altura segura o hasta la última posición programada antes
del ciclo Este comportamiento depende del parámetro de máquina
posAfterContPocket (núm. 201007).
312 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si ha ajustado el parámetro posAfterContPocket (n.º 201007) en
ToolAxClearanceHeight, tras el final del ciclo el control numérico posiciona
la herramienta únicamente en la dirección del eje de la herramienta a la
altura segura. El control numérico no posiciona la herramienta en el plano de
mecanizado. Existe riesgo de colisión.
Tras el final del ciclo, posicionar la herramienta con todas la coordenadas del
plano de mecanizado, p. ej. LX+80Y+0R0FMAX
Después del ciclo, programar una posición absoluta, ningún movimiento de
recorrido incremental.
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico determina automáticamente el punto de partida para la
profundidad de acabado. El punto inicial depende de las proporciones de espacio
de la cajera.
El radio de entrada para el posicionamiento a la profundidad final queda
internamente fijado y no depende del ángulo de entrada de la herramienta.
Si M110 está activo durante el mecanizado, el avance se reducirá en
consecuencia en los arcos internos corregidos.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q15, el control numérico emite un
mensaje de error.
El ciclo tiene en cuenta las funciones auxiliares M109 y M110. En los
mecanizados interiores y exteriores, el control numérico mantiene constante el
avance de los arcos de círculo para los radios internos y externos en la cuchilla
de la herramienta.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Indicaciones relacionadas con los parámetros de máquina
Con el parámetro de máquina posAfterContPocket (núm. 201007) se puede
definir el comportamiento tras el mecanizado de la cajera de contorno.
PosBeforeMachining: volver a la posición de partida
ToolAxClearanceHeight: posicionar el eje de la herramienta a una altura
segura.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 313
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q11 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento en la profundización en mm/
min
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q12 Avance desbaste?
Avance durante los movimientos de recorrido en el espacio
de trabajo
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q208 ¿Avance salida?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al retirarse
después del mecanizado en mm/min. Si introduce Q208=0,
el control numérico desplaza la herramienta con el avance
Q12.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Ejemplo
11 CYCL DEF 23 ACABADO PROFUNDIDAD ~
Q11=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+500 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q208=+99999 ;AVANCE SALIDA
314 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
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8.4.6 Ciclo 24 ACABADO LATERAL
Programación ISO
G124
Aplicación
Con el ciclo 24 ACABADO LATERAL, se realiza el acabado de la sobremedida lateral
programada en el ciclo 20. Se puede ejecutar este ciclo codireccional o en sentido
contrario.
Antes de llamar al ciclo 24, debe programar ciclos adicionales:
Ciclo 14 CONTORNO o SEL CONTOUR
Ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO
en caso necesario, 21 PRETALADRADO
en caso necesario, ciclo 22 DESBASTE
Temas utilizados
Ciclo 274 OCM ACABADO LADO (#167/#1-02-1)
Información adicional: "Ciclo 274 OCM ACABADO LADO (#167/#1-02-1)",
Página 363
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la hta. sobre la pieza en el punto inicial de la
posición de aproximación. Esta posición en el plano resulta de una trayectoria
circular tangencial sobre la cual el control numérico conduce luego la
herramienta en el contorno
2 A continuación, el control numérico desplaza la herramienta hasta la primera
pasada de profundidad en el avance aproximación de profundidad
3 El control numérico ejecuta el desplazamiento suave en el contorno hasta que se
haya realizado el acabado de todo el contorno. En esta operación, el acabado se
realiza separadamente en cada contorno parcial
4 El control numérico se desplaza a, o sale de, el contorno de acabado siguiendo
un arco helicoidal tangencial. La altura inicial de la hélice es 1/25 de la altura de
seguridad Q6 pero como máximo la última profundidad de aproximación residual
sobre la profundidad final
5 Finalmente, la herramienta retrocede en el eje de la herramienta
hasta la altura segura o hasta la última posición programada antes
del ciclo Este comportamiento depende del parámetro de máquina
posAfterContPocket (núm. 201007).
El control numérico calcula el punto de partida dependiendo también del
orden durante la ejecución. Si se selecciona el ciclo de acabado con la
tecla GOTO y se inicia el programa NC, el punto de partida puede estar en
otro lugar, al igual que ocurre cuando se mecaniza el programa NC en la
secuencia definida.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 315
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si ha ajustado el parámetro posAfterContPocket (n.º 201007) en
ToolAxClearanceHeight, tras el final del ciclo el control numérico posiciona
la herramienta únicamente en la dirección del eje de la herramienta a la
altura segura. El control numérico no posiciona la herramienta en el plano de
mecanizado. Existe riesgo de colisión.
Tras el final del ciclo, posicionar la herramienta con todas la coordenadas del
plano de mecanizado, p. ej. LX+80Y+0R0FMAX
Después del ciclo, programar una posición absoluta, ningún movimiento de
recorrido incremental.
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Si en el ciclo 20 no se ha definido ninguna sobremedida, el control numérico
emite un mensaje de error "Radio de la herramienta demasiado amplio".
Si se mecaniza el ciclo 24 sin haber desbastado previamente con el ciclo 22, el
radio de la herramienta de desbaste se encuentra en el valor "0".
El control numérico calcula automáticamente el punto inicial para el acabado.
El punto inicial depende del comportamiento espacial en la cajera y de la
sobremedida programada en el ciclo 20.
Si M110 está activo durante el mecanizado, el avance se reducirá en
consecuencia en los arcos internos corregidos.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q15, el control numérico emite un
mensaje de error.
El ciclo tiene en cuenta las funciones auxiliares M109 y M110. En los
mecanizados interiores y exteriores, el control numérico mantiene constante el
avance de los arcos de círculo para los radios internos y externos en la cuchilla
de la herramienta.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Indicaciones sobre programación
La suma de la distancia de acabado lateral (Q14) y del radio de la herramienta
de acabado debe ser menor que la suma de la distancia de acabado lateral (Q3,
ciclo 20) y el radio de la herramienta de desbaste.
La sobremedida lateral Q14 permanece después del acabado, por lo tanto, debe
ser inferior a la sobremedida del ciclo 20.
También se puede utilizar el ciclo 24 para fresar el contorno. Entonces se debe:
definir el contorno a fresar como isla única (sin limitación de cajeras)
en el ciclo 20, introducir una distancia de acabado (Q3) mayor que la suma de
la distancia de acabado Q14 + radio de la herramienta utilizada
Indicaciones relacionadas con los parámetros de máquina
Con el parámetro de máquina posAfterContPocket (núm. 201007) se puede
definir el comportamiento tras el mecanizado de la cajera de contorno:
PosBeforeMachining: volver a la posición de partida.
ToolAxClearanceHeight: posicionar el eje de la herramienta a una altura
segura.
316 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q9 Sentido giro? Sent. horario = -1
Dirección del mecanizado:
+1: giro en sentido antihorario
-1: giro en sentido horario
Introducción: –1, +1
Q10 Profundidad de pasada?
Cota según la cual la herramienta penetra cada vez en la
pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q11 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento en la profundización en mm/
min
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q12 Avance desbaste?
Avance durante los movimientos de recorrido en el espacio
de trabajo
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q14 Sobremedida acabado lateral?
La sobremedida lateral Q14 permanece después del acaba-
do. Esta sobremedida debe ser inferior a la sobremedida del
ciclo 20. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q438 y QS438 Número/Nombre herram. desbaste?
Número o nombre de la herramienta con la que el control
numérico ha realizado el desbaste de la cajera de contorno.
Existe la posibilidad de utilizar la opción de la barra de accio-
nes para capturar la herramienta de desbaste previo direc-
tamente de la tabla de herramientas. Además, con la opción
Nombre de la barra de acciones se puede introducir inclu-
so el nombre de la herramienta. Si se abandona el campo
de introducción, el control numérico inserta la comilla arriba
automáticamente.
Q438=-1: La última herramienta empleada se tomará como
herramienta de desbaste (comportamiento normal)
Q438=0: Si no se realiza el desbaste, introducir el número de
una herramienta con radio 0. Normalmente es la herramien-
ta con el número 0.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 317
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Figura auxiliar Parámetro
Introducción: –1...+32767,9 alternativamente, 255 caracte-
res
Ejemplo
11 CYCL DEF 24 ACABADO LATERAL ~
Q9=+1 ;SENTIDO DE GIRO ~
Q10=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+500 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q14=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q438=-1 ;HERRAM. DESBASTE
8.4.7 Ciclo 270 DATOS RECOR. CONTOR.
Programación ISO
G270
Aplicación
Con este ciclo se pueden establecer diferentes características del ciclo 25 TRAZADO
CONTORNO.
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El ciclo 270 se activa a partir de su definición, es decir, el ciclo 270 se activa a
partir de su definición en el programa NC.
Al utilizar el ciclo 270 en el subprograma de contorno, no debe definirse ninguna
corrección del radio.
Definir el ciclo 270 antes que al ciclo 25.
318 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q390 ¿Tipo de aproximac./alejamien,.?
Definición del modo de aproximación/modo de retirada:
1: Desplazar el contorno tangencialmente a un arco
2: Desplazar el contorno tangencialmente a una recta
3: Desplazar el contorno perpendicularmente
0 y 4: No se lleva a cabo ningún movimiento de aproxima-
ción o retirada.
Introducción: 1, 2, 3
Q391 ¿Compen. radio (0=R0/1=RL/2=RR)?
Definición de la corrección de radio:
0: mecanizar el contorno definido sin corrección del radio
1: mecanizar el contorno definido corregido por la izquierda
2: mecanizar el contorno definido corregido por la derecha
Introducción: 0, 1, 2
Q392 ¿Radio aproxim./radio alejam.?
Solo es válido si se selecciona la aproximación tangencial
sobre un arco (Q390=1). Radio del círculo de entrada/círculo
de salida
Introducción: 0...99999.9999
Q393 ¿Angulo del centro?
Solo es válido si se selecciona la aproximación tangencial
sobre un arco (Q390=1). Ángulo de abertura del círculo de
entrada
Introducción: 0...99999.9999
Q394 ¿Distancia desde el pto. auxil.?
Solo es válido si se selecciona la entrada tangencial sobre
una recta o una entrada vertical (Q390=2 o Q390=3). Distan-
cia del punto auxiliar, desde el cual el control numérico debe
desplazar el contorno.
Introducción: 0...99999.9999
Ejemplo
11 CYCL DEF 270 DATOS RECOR. CONTOR. ~
Q390=+1 ;TIPO DE APROXIMACION ~
Q391=+1 ;COMPENSACION RADIO ~
Q392=+5 ;RADIO ~
Q393=+90 ;ANGULO DEL CENTRO ~
Q394=+0 ;DISTANCIA
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 319
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
8.4.8 Ciclo 25 TRAZADO CONTORNO
Programación ISO
G125
Aplicación
Con este ciclo se pueden mecanizar contornos cerrados en combinación con el
ciclo 14 CONTORNO.
El ciclo 25 TRAZADO CONTORNO ofrece ventajas significativas frente al
mecanizado de un contorno con frases de posicionamiento:
El control numérico supervisa la aparición de marcas de cuchillas y daños en
el contorno durante el mecanizado (comprobar el contorno con el gráfico de
prueba)
Cuando el radio de la hta. es demasiado grande, se tendrá que volver a
mecanizar, si es preciso, el contorno en las esquinas interiores
El mecanizado se ejecuta de forma ininterrumpida codireccionalmente o en
contrasentido, el modo de fresado se mantiene incluso cuando los contornos se
reflejan
Cuando se trata de varias pasos de aprox., la herramienta se desplaza en ambos
sentidos: De esta forma es más rápido el mecanizado.
Se pueden introducir diversas medidas, para realizar el desbaste y el acabado
con varios pasos de mecanizado
320 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si ha ajustado el parámetro posAfterContPocket (n.º 201007) en
ToolAxClearanceHeight, tras el final del ciclo el control numérico posiciona
la herramienta únicamente en la dirección del eje de la herramienta a la
altura segura. El control numérico no posiciona la herramienta en el plano de
mecanizado. Existe riesgo de colisión.
Tras el final del ciclo, posicionar la herramienta con todas la coordenadas del
plano de mecanizado, p. ej. LX+80Y+0R0FMAX
Después del ciclo, programar una posición absoluta, ningún movimiento de
recorrido incremental.
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico solo tiene en cuenta la primera label del ciclo 14 CONTORNO.
La memoria de un ciclo SL es limitada. En un ciclo SL se pueden programar un
máximo de 16384 elementos de contorno.
Si M110 está activo durante el mecanizado, el avance se reducirá en
consecuencia en los arcos internos corregidos.
El ciclo tiene en cuenta las funciones auxiliares M109 y M110. En los
mecanizados interiores y exteriores, el control numérico mantiene constante el
avance de los arcos de círculo para los radios internos y externos en la cuchilla
de la herramienta.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Indicaciones sobre programación
El ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO no es necesario.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, estos
deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 321
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q1 Profundidad de fresado?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base del
contorno. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q3 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida de acabado en el espacio de trabajo. El valor
actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q5 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada absoluta de la superficie de la pieza
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q7 Altura de seguridad?
Altura absoluta, en la cual no se puede producir ninguna
colisión con la pieza (para posicionamiento intermedio y
retroceso al final del ciclo). El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q10 Profundidad de pasada?
Cota según la cual la herramienta penetra cada vez en la
pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q11 Avance al profundizar?
Avance durante los movimientos de recorrido en el eje del
cabezal
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q12 Avance desbaste?
Avance durante los movimientos de recorrido en el espacio
de trabajo
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q15 Tipo de fresado? contramarcha=-1
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
0: fresar alternativamente en el sentido de rotación de la
fresa y en contrasentido en varios pasos de profundización
Introducción: –1, 0, +1
322 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Figura auxiliar Parámetro
Q18 y QS18 ¿Herramienta de desbaste previo?
Número o nombre de la herramienta con la que el control
numérico ya ha realizado un desbaste previo. Existe la
posibilidad de utilizar la opción de la barra de acciones para
capturar la herramienta de desbaste previo directamente de
la tabla de herramientas. Además, con la opción Nombre de
la barra de acciones se puede introducir incluso el nombre
de la herramienta. El control numérico añade automática-
mente las comillas al salir del campo de introducción. Si
no se ha realizado el desbaste previo, se programa "0"; si
se programa un número o un nombre, el control numérico
solo desbasta la parte que no se ha podido mecanizar con
la herramienta de desbaste previo. En caso de que la zona
de desbaste no se pueda alcanzar lateralmente, el control
numérico penetra pendularmente; para ello se debe definir
el la tabla de herramientas TOOL.T, la longitud de la cuchilla
LCUTS y el ángulo máximo de profundización ANGLE de la
herramienta.
Introducción: 0...99999,9 alternativamente, un máximo de
255 caracteres
Q446 ¿Material restante aceptado?
Indicar hasta qué valor en mm se acepta el material restante
en su contorno. Si, p. ej., se ha introducido 0,01, a partir de un
espesor de material restante de 0,01 el control numérico ya
no ejecuta ningún mecanizado del material restante.
Introducción: 0,001...9,999
Q447 ¿Distancia de unión máxima?
Distancia máxima entre dos zonas en las que debe realizar-
se desbaste fino. Dentro de esta distancia, el control numéri-
co se desplaza sin movimiento de retirada, en la profundidad
de mecanizado a lo largo del contorno.
Introducción: 0...999,999
Q448 ¿Prolongación de la trayectoria?
Suma para la prolongación de la trayectoria de la herramien-
ta al inicio y final de una zona de contorno. El control numéri-
co prolonga la trayectoria de la herramienta siempre paralela
al contorno.
Introducción: 0...99,999
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 323
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Ejemplo
11 CYCL DEF 25 TRAZADO CONTORNO ~
Q1=-20 ;PROFUNDIDAD FRESADO ~
Q3=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q5=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q7=+50 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+500 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q15=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q18=+0 ;HERRAM. PREDESBASTE ~
Q446=+0.01 ;MATERIAL RESTANTE ~
Q447=+10 ;DISTANCIA DE UNION ~
Q448=+2 ;PROLONG. TRAYECTORIA
324 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8.4.9 Ciclo 275 RANURA TROCOIDAL
Programación ISO
G275
Aplicación
Con este ciclo se pueden mecanizar completamente (en combinación con el
ciclo 14 CONTORNO) ranuras abiertas y cerradas o ranuras de contorno con el
procedimiento de fresado trocoidal.
Con el fresado trocoidal se puede trabajar con una profundidad de corte alta y una
velocidad de corte alta, puesto que las condiciones de corte uniformes no tienen un
efecto de aumento de desgaste sobre la herramienta. Utilizando placas de corte se
aprovecha toda la longitud de cuchilla lo que aumenta el volumen de mecanizado
alcanzable de cada diente. Además, el fresado trocoidal reduce las cargas sobre la
mecánica de la máquina.
Adicionalmente, s¡ se combina este método de fresado con la regulación adaptativa
del avance integrada AFC (#45/#2-31-1), se puede conseguir un considerable
ahorro de tiempo.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Dependiendo de los parámetros del ciclo seleccionados están disponibles las
siguientes alternativas de mecanizado:
Mecanizado completo: Desbaste, Acabado lateral
Solo desbaste
Solo acabado del lado
Esquema: Ejecución con ciclos SL
0 BEGIN CYC275 MM
...
12 CYCL DEF 14 CONTORNO
...
13 CYCL DEF 275 RANURA TROCOIDAL
...
14 CYCL CALL M3
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 LBL 10
...
55 LBL 0
...
99 END PGM CYC275 MM
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 325
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Desarrollo del ciclo
Desbaste con ranura cerrada
La descripción de contorno de una ranura cerrada siempre tiene que empezar con
una frase lineal (frase L).
1 Con la lógica de posicionamiento, la herramienta se desplaza al punto de partida
y con el ángulo de profundización definido en la tabla de herramienta se mueve
de forma pendular a la primera profundidad de paso. La estrategia de profun-
dización puede determinarse con el parámetro Q366
2 El control numérico vacía la ranura con movimientos circulares hasta el
punto final del contorno. Durante el movimiento circular, el control numérico
desplaza la herramienta en la dirección de mecanizado por la aproximación
ajustable (Q436). Se puede fijar el movimiento circular codireccionalmente o en
contrasentido mediante el parámetro Q351
3 En el punto final del contorno, el control numérico desplaza la herramienta a la
altura segura y la posiciona de vuelta al punto de partida de la descripción del
contorno
4 Este proceso se repite hasta alcanzar la profundidad de ranura programada
Acabado con ranura cerrada
5 Si está definida una distancia de acabado, el control numérico realiza el acabado
de las paredes de la ranura y según definición en varias aproximaciones. El
control numérico realiza la aproximación a la pared de la ranura de forma
tangencial y partiendo del punto de partida definido. Con ello, el control numérico
tiene en cuenta el mismo sentido/el sentido opuesto
Desbaste con ranura abierta
La descripción de contorno de una ranura abierta siempre tiene que empezar con
una frase Approach (APPR).
1 Con la lógica de posicionamiento, la herramienta se desplaza al punto de partida
del mecanizado que resulta de los parámetros definidos en la frase APPR y se
posiciona verticalmente sobre la primera profundidad de aproximación
2 El control numérico vacía la ranura con movimientos circulares hasta el
punto final del contorno. Durante el movimiento circular, el control numérico
desplaza la herramienta en la dirección de mecanizado por la aproximación
ajustable (Q436). Se puede fijar el movimiento circular codireccionalmente o en
contrasentido mediante el parámetro Q351
3 En el punto final del contorno, el control numérico desplaza la herramienta a la
altura segura y la posiciona de vuelta al punto de partida de la descripción del
contorno
4 Este proceso se repite hasta alcanzar la profundidad de ranura programada
Acabado con ranura cerrada
5 Si está definida una sobremedida de acabado, el control numérico realiza
el acabado de las paredes de la ranura y según definición en varias aproxi-
maciones. El control numérico realiza la aproximación a la pared de la ranura
partiendo del punto de partida resultante de la frase APPR. Para ello, el control
numérico tiene en cuenta la marcha codireccional o en contrasentido
326 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si ha ajustado el parámetro posAfterContPocket (n.º 201007) en
ToolAxClearanceHeight, tras el final del ciclo el control numérico posiciona
la herramienta únicamente en la dirección del eje de la herramienta a la
altura segura. El control numérico no posiciona la herramienta en el plano de
mecanizado. Existe riesgo de colisión.
Tras el final del ciclo, posicionar la herramienta con todas la coordenadas del
plano de mecanizado, p. ej. LX+80Y+0R0FMAX
Después del ciclo, programar una posición absoluta, ningún movimiento de
recorrido incremental.
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
La memoria de un ciclo SL es limitada. En un ciclo SL se pueden programar un
máximo de 16384 elementos de contorno.
El control numérico no necesita el ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO en
combinación con el ciclo 275.
El ciclo realiza el acabado de una Q369 SOBREMEDIDA PROFUND. con un
solo paso de profundización. El parámetro Q338 PASADA PARA ACABADO no
actúa sobre Q369. Q338 actúa en el mecanizado de acabado de una Q368
SOBREMEDIDA LATERAL.
El ciclo tiene en cuenta las funciones auxiliares M109 y M110. En los
mecanizados interiores y exteriores, el control numérico mantiene constante el
avance de los arcos de círculo para los radios internos y externos en la cuchilla
de la herramienta.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Indicaciones sobre programación
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
Al utilizar el ciclo 275 RANURA TROCOIDAL, solo debe definir un subprograma de
contorno en el ciclo 14 CONTORNO.
En el subprograma de contorno se puede definir la línea central de la ranura con
todas las funciones de trayectoria disponibles.
En una ranura cerrada, el punto de partida no podrá estar en una esquina del
contorno.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 327
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q215 ¿Tipo de mecanizado (0/1/2)?
Determinar el volumen de mecanizado:
0: Desbaste y acabado
1: solo desbaste
2: solo acabado
Acabado lateral y Acabado de profundidad solo se pueden
ejecutar si se ha definido la distancia de acabado correspon-
diente (Q368, Q369)
Introducción: 0, 1, 2
Q219 ¿Anchura de la ranura?
Introducir la anchura de la ranura, que es paralela al eje
auxiliar del espacio de trabajo. Si la anchura de la ranura se
corresponde con el diámetro de la herramienta, el control
numérico fresa un orificio oblongo. El valor actúa de forma
incremental.
Ancho máximo de la ranura en el desbaste: doble del diáme-
tro de la herramienta
Introducción: 0...99999.9999
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene
después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q436 ¿Alimentación pro recirculación?
Valor según el cual el control numérico desplaza la herra-
mienta en cada vuelta en la dirección de mecanizado. El
valor actúa de forma absoluta.
Introducción: 0...99999.9999
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.:
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
PREDEF: El control numérico captura el valor de una frase
GLOBAL DEF
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
328 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Figura auxiliar Parámetro
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la
ranura. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q202 Profundidad de pasada?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. Introducir valor mayor que 0. El valor actúa de forma
incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al desplazar-
se en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q338 ¿Pasada para acabado?
Aproximación en el eje de la herramienta al realizar el acaba-
do de la sobremedida lateral Q368. El valor actúa de forma
incremental.
0: Acabado en un paso de profundización
Introducción: 0...99999.9999
Q385 Avance acabado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el
acabado lateral y en profundidad en mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 329
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Figura auxiliar Parámetro
Q366 ¿Estrategia de punción (0/1/2)?
Tipo de estrategia de profundización:
0 = profundización vertical. Independientemente del ángulo
de profundización ANGLE definido en la tabla de la herra-
mientas, el control numérico profundiza verticalmente
1 = sin función
2 = profundización pendular En la tabla de herramientas, el
ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE
debe estar definido distinto de 0. De lo contrario el control
numérico emite un aviso de error.
Introducción: 0, 1, 2 alternativamente PREDEF.
330 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Figura auxiliar Parámetro
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q439 Referencia Avance (0-3)?
Determinar a qué hace referencia el avance programado:
0: el avance se refiere a la trayectoria del punto central de la
herramienta
1: El avance solo se refiere a la cuchilla de la herramienta
durante el Acabado lateral; de lo contrario, se refiere a la
trayectoria del punto central
2: El avance se refiere a la cuchilla de la herramienta duran-
te el Acabado lateral y el Acabado de profundidad; de lo
contrario, se refiere a la trayectoria del punto central
3: el avance siempre se refiere a la cuchilla de la herramienta
Introducción: 0, 1, 2, 3
Ejemplo
11 CYCL DEF 275 RANURA TROCOIDAL ~
Q215=+0 ;TIPO MECANIZADO ~
Q219=+10 ;ANCHURA RANURA ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q436=+2 ;ALIM. POR RECIRC. ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q338=+0 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q366=+2 ;PUNZONAR ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q439=+0 ;REFER. AVANCE
12 CYCL CALL
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 331
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
8.4.10 Ciclo 276 TRAZADO CONTORNO 3D
Programación ISO
G276
Aplicación
Con este ciclo se pueden mecanizar contornos abiertos y cerrados junto con el ciclo
14 CONTORNO y el ciclo 270 DATOS RECOR. CONTOR.. También puede trabajar
con un reconocimiento automático del material restante. De este modo se puede
realizar a posteriori un mecanizado de acabado, p. ej. de esquinas interiores, con
una herramienta más pequeña.
El ciclo 276 TRAZADO CONTORNO 3D, en comparación con el ciclo 25 TRAZADO
CONTORNO, procesa también coordenadas del eje de la herramienta que se han
definido en el subprograma de contorno. De este modo, este ciclo puede mecanizar
contornos tridimensionales.
Se recomienda programar el ciclo 270 DATOS RECOR. CONTOR. antes del ciclo 276
TRAZADO CONTORNO 3D.
332 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Desarrollo del ciclo
Mecanizar un contorno sin paso de profundización: Profundidad de fresado Q1=0
1 La herramienta se desplaza al punto inicial del mecanizado. Este punto inicial se
calcula a partir del primer punto de contorno, del modo de fresado seleccionado
y los parámetros del ciclo 270 DATOS RECOR. CONTOR., como por ejemplo el
Tipo de aproximación. Aquí el control numérico desplaza la herramienta hasta la
primera profundidad de aproximación
2 El control numérico desplaza según el ciclo 270 DATOS RECOR. CONTOR.
previamente definido hasta el contorno y a continuación ejecuta el mecanizado
hasta el final del contorno
3 Al final del contorno tiene lugar el movimiento de salida definido en el ciclo 270
DATOS RECOR. CONTOR.
4 Finalmente, el control numérico posiciona la herramienta en la altura de
seguridad
Mecanizar un contorno con paso de aproximación: Profundidad de fresado Q1
distinta a 0 y profundidad de aproximación Q10 definida
1 La herramienta se desplaza al punto inicial del mecanizado. Este punto inicial se
calcula a partir del primer punto de contorno, del modo de fresado seleccionado
y los parámetros del ciclo 270 DATOS RECOR. CONTOR. previamente definidos
como por ejemplo el Tipo de aproximación. Aquí el control numérico desplaza la
herramienta hasta la primera profundidad de aproximación
2 El control numérico desplaza según el ciclo 270 DATOS RECOR. CONTOR.
previamente definido hasta el contorno y a continuación ejecuta el mecanizado
hasta el final del contorno
3 Si se ha seleccionado un mecanizado codireccional y en contrasentido (Q15=0),
el control numérico realiza un movimiento pendular. Ejecuta el movimiento de
aproximación al final y al punto inicial del contorno. Si Q15 es distinto de 0, el
control numérico retira la herramienta a la altura segura hasta el punto inicial del
mecanizado y desde ahí hasta la siguiente profundidad de aproximación
4 El movimiento de salida se realiza como se ha definido en el ciclo 270 DATOS
RECOR. CONTOR.
5 Este proceso se repite hasta alcanzar la profundidad programada
6 Finalmente, el control numérico posiciona la herramienta en la altura de
seguridad
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 333
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si ha ajustado el parámetro posAfterContPocket (n.º 201007) en
ToolAxClearanceHeight, tras el final del ciclo el control numérico posiciona
la herramienta únicamente en la dirección del eje de la herramienta a la
altura segura. El control numérico no posiciona la herramienta en el plano de
mecanizado. Existe riesgo de colisión.
Tras el final del ciclo, posicionar la herramienta con todas la coordenadas del
plano de mecanizado, p. ej. LX+80Y+0R0FMAX
Después del ciclo, programar una posición absoluta, ningún movimiento de
recorrido incremental.
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si antes de la llamada del ciclo posiciona la herramienta detrás de un obstáculo,
puede producirse una colisión.
Posicionar la herramienta antes de la llamada del ciclo de tal modo que el
control numérico pueda acceder al punto inicial del contorno sin colisión
Si la posición de la herramienta durante la llamada de ciclo se encuentra por
debajo de la altura de seguridad, el control numérico emite un mensaje de
error
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Si utiliza frases APPR y DEP para la aproximación y el alejamiento, el control
numérico comprobará si estos movimientos de aproximación y alejamiento
dañan el contorno.
Si utiliza el ciclo 25 TRAZADO CONTORNO, solo deberá definir un subprograma
en el ciclo 14 CONTORNO.
Junto con el ciclo 276 se recomienda utilizar el ciclo 270 DATOS RECOR.
CONTOR.. Por el contrario, el ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO no es necesario.
La memoria de un ciclo SL es limitada. En un ciclo SL se pueden programar un
máximo de 16384 elementos de contorno.
Si M110 está activo durante el mecanizado, el avance se reducirá en
consecuencia en los arcos internos corregidos.
El ciclo tiene en cuenta las funciones auxiliares M109 y M110. En los
mecanizados interiores y exteriores, el control numérico mantiene constante el
avance de los arcos de círculo para los radios internos y externos en la cuchilla
de la herramienta.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
334 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Indicaciones sobre programación
La primera frase NC del subprograma de contorno debe contener valores en
todos los tres ejes X, Y y Z.
El signo del parámetro profundidad determina la dirección del mecanizado. Si
se ha programado Profundidad = 0, entonces el control numérico emplea las
coordenadas del eje de la herramienta indicadas en el subprograma de contorno.
Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, estos
deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 335
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q1 Profundidad de fresado?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base del
contorno. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q3 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida de acabado en el espacio de trabajo. El valor
actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q7 Altura de seguridad?
Altura absoluta, en la cual no se puede producir ninguna
colisión con la pieza (para posicionamiento intermedio y
retroceso al final del ciclo). El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q10 Profundidad de pasada?
Cota según la cual la herramienta penetra cada vez en la
pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q11 Avance al profundizar?
Avance durante los movimientos de recorrido en el eje del
cabezal
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q12 Avance desbaste?
Avance durante los movimientos de recorrido en el espacio
de trabajo
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q15 Tipo de fresado? contramarcha=-1
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
0: fresar alternativamente en el sentido de rotación de la
fresa y en contrasentido en varios pasos de profundización
Introducción: –1, 0, +1
336 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Figura auxiliar Parámetro
Q18 y QS18 ¿Herramienta de desbaste previo?
Número o nombre de la herramienta con la que el control
numérico ya ha realizado un desbaste previo. Existe la
posibilidad de utilizar la opción de la barra de acciones para
capturar la herramienta de desbaste previo directamente de
la tabla de herramientas. Además, con la opción Nombre de
la barra de acciones se puede introducir incluso el nombre
de la herramienta. El control numérico añade automática-
mente las comillas al salir del campo de introducción. Si
no se ha realizado el desbaste previo, se programa "0"; si
se programa un número o un nombre, el control numérico
solo desbasta la parte que no se ha podido mecanizar con
la herramienta de desbaste previo. En caso de que la zona
de desbaste no se pueda alcanzar lateralmente, el control
numérico penetra pendularmente; para ello se debe definir
el la tabla de herramientas TOOL.T, la longitud de la cuchilla
LCUTS y el ángulo máximo de profundización ANGLE de la
herramienta.
Introducción: 0...99999,9 alternativamente, un máximo de
255 caracteres
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 337
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Figura auxiliar Parámetro
Q446 ¿Material restante aceptado?
Indicar hasta qué valor en mm se acepta el material restante
en su contorno. Si, p. ej., se ha introducido 0,01, a partir de un
espesor de material restante de 0,01 el control numérico ya
no ejecuta ningún mecanizado del material restante.
Introducción: 0,001...9,999
Q447 ¿Distancia de unión máxima?
Distancia máxima entre dos zonas en las que debe realizar-
se desbaste fino. Dentro de esta distancia, el control numéri-
co se desplaza sin movimiento de retirada, en la profundidad
de mecanizado a lo largo del contorno.
Introducción: 0...999,999
Q448 ¿Prolongación de la trayectoria?
Suma para la prolongación de la trayectoria de la herramien-
ta al inicio y final de una zona de contorno. El control numéri-
co prolonga la trayectoria de la herramienta siempre paralela
al contorno.
Introducción: 0...99,999
Ejemplo
11 CYCL DEF 276 TRAZADO CONTORNO 3D ~
Q1=-20 ;PROFUNDIDAD FRESADO ~
Q3=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q7=+50 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+500 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q15=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q18=+0 ;HERRAM. PREDESBASTE ~
Q446=+0.01 ;MATERIAL RESTANTE ~
Q447=+10 ;DISTANCIA DE UNION ~
Q448=+2 ;PROLONG. TRAYECTORIA
338 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8.4.11 Ejemplos de programación
Ejemplo: Desbastar y repasar una cajera con ciclos SL
80
90
10
40
0
100
6050 100
5
20
0
90
R19 R8 R10
R20
R8R10
A - A
AA
0 BEGIN PGM 1078634 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 15 Z S4500 ; Llamada de herramienta de desbaste previo, diámetro
30
4 L Z+100 R0 FMAX M3 ; Retirar la herramienta
5 CYCL DEF 14.0 CONTORNO
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTORNO 1
7 CYCL DEF 20 DATOS DEL CONTORNO ~
Q1=-5 ;PROFUNDIDAD FRESADO ~
Q2=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q3=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q4=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q5=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q6=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q7=+50 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q8=+0.2 ;RADIO DE REDONDEO ~
Q9=+1 ;SENTIDO DE GIRO
8 CYCL DEF 22 DESBASTE ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 339
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Q12=+500 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q18=+0 ;HERRAM. PREDESBASTE ~
Q19=+200 ;AVANCE OSCILACION ~
Q208=+99999 ;AVANCE SALIDA ~
Q401=+90 ;FACTOR DE AVANCE ~
Q404=+1 ;ESTRATEGIA PROFUND.
9 CYCL CALL ; Llamada al ciclo Desbaste previo
10 L Z+200 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
11 TOOL CALL 4 Z S3000 ; Llamada de herramienta de desbaste fino, diámetro 8
12 L Z+100 R0 FMAX M3
13 CYCL DEF 22 DESBASTE ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+500 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q18=+15 ;HERRAM. PREDESBASTE ~
Q19=+200 ;AVANCE OSCILACION ~
Q208=+99999 ;AVANCE SALIDA ~
Q401=+90 ;FACTOR DE AVANCE ~
Q404=+1 ;ESTRATEGIA PROFUND.
14 CYCL CALL ; Llamada al ciclo Desbaste fino
15 L Z+200 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
16 M30 ; Final del programa
17 LBL 1 ; Subprograma de contorno
18 L X+5 Y+50 RR
19 L Y+90
20 RND R19
21 L X+60
22 RND R8
23 L X+90 Y+80
24 RND R10
25 L Y+40
26 RND R20
27 L X+60 Y+10
28 RND R8
29 L X+5
30 RND R10
31 L X+5 Y+50
32 LBL 0
33 END PGM 1078634 MM
340 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Ejemplo: Taladrar previamente, desbastar y acabar contornos
superpuestos con ciclos SL
0 BEGIN PGM 2 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 204 Z S2500 ; Llamada de herramienta broca, diámetro 12
4 L Z+250 R0 FMAX M3 ; Retirar la herramienta
5 CYCL DEF 14.0 CONTORNO
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTORNO1 /2 /3 /4
7 CYCL DEF 20 DATOS DEL CONTORNO ~
Q1=-20 ;PROFUNDIDAD FRESADO ~
Q2=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q3=+0.5 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q4=+0.5 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q5=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q6=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q7=+100 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q8=+0.1 ;RADIO DE REDONDEO ~
Q9=-1 ;SENTIDO DE GIRO
8 CYCL DEF 21 PRETALADRADO ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q13=+0 ;HERRAM. DESBASTE
9 CYCL CALL ; Llamada al ciclo Taladrado previo
10 L Z+100 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
11 TOOL CALL 6 Z S3000 ; Llamada de herramienta de desbaste/acabado, D12
12 CYCL DEF 22 DESBASTE ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+100 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+350 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q18=+0 ;HERRAM. PREDESBASTE ~
Q19=+150 ;AVANCE OSCILACION ~
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 341
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
8
Q208=+99999 ;AVANCE SALIDA ~
Q401=+100 ;FACTOR DE AVANCE ~
Q404=+0 ;ESTRATEGIA PROFUND.
13 CYCL CALL ; Llamada al ciclo Desbaste
14 CYCL DEF 23 ACABADO PROFUNDIDAD ~
Q11=+100 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+200 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q208=+99999 ;AVANCE SALIDA
15 CYCL CALL ; Llamada al ciclo Acabado de profundidad
16 CYCL DEF 24 ACABADO LATERAL ~
Q9=+1 ;SENTIDO DE GIRO ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+100 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+400 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q14=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q438=-1 ;HERRAM. DESBASTE
17 CYCL CALL ; Llamada al ciclo Acabado lateral
18 L Z+100 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
19 M30 ; Final del programa
20 LBL 1 ; Subprograma de contorno 1: Cajera izquierda
21 CC X+35 Y+50
22 L X+10 Y+50 RR
23 C X+10 DR-
24 LBL 0
25 LBL 2 ; Subprograma de contorno 2: Cajera derecha
26 CC X+65 Y+50
27 L X+90 Y+50 RR
28 C X+90 DR-
29 LBL 0
30 LBL 3 ; Subprograma de contorno 3: Isla cuadrada izquierda
31 L X+27 Y+50 RL
32 L Y+58
33 L X+43
34 L Y+42
35 L X+27
36 LBL 0
37 LBL 4 ; Subprograma de contorno 4: Isla triangular derecha
38 L X+65 Y+42 RL
39 L X+57
40 L X+65 Y+58
41 L X+73 Y+42
42 LBL 0
43 END PGM 2 MM
342 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos SL
Ejemplo: Trazado del contorno
0 BEGIN PGM 3 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 10 Z S2000 ; Llamada de herramienta, diámetro 20
4 L Z+100 R0 FMAX M3 ; Retirar la herramienta
5 CYCL DEF 14.0 CONTORNO
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTORNO1
7 CYCL DEF 25 TRAZADO CONTORNO ~
Q1=-20 ;PROFUNDIDAD FRESADO ~
Q3=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q5=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q7=+250 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+100 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+200 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q15=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q18=+0 ;HERRAM. PREDESBASTE ~
Q446=+0.01 ;MATERIAL RESTANTE ~
Q447=+10 ;DISTANCIA DE UNION ~
Q448=+2 ;PROLONG. TRAYECTORIA
8 CYCL CALL ; Llamada al ciclo
9 L Z+250 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
10 M30 ; Final del programa
11 LBL 1 ; Subprograma de contorno
12 L X+0 Y+15 RL
13 L X+5 Y+20
13 CT X+5 Y+75
14 CT X+5 Y+75
15 L Y+95
16 RND R7.5
17 L X+50
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 343
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
18 RND R7.5
19 L X+100 Y+80
20 LBL 0
21 END PGM 3 MM
8.5 Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8.5.1 Principios básicos
Aplicación
Generalidades
Rogamos consulte el manual de la máquina.
El fabricante es el encargado de desbloquear esta función.
Con los ciclos OCM (Optimized Contour Milling) se puede conformar contornos
complejos a partir de contornos parciales. Son más eficientes que los ciclos del 22
al 24. Los ciclos OCM ofrecen las siguientes funciones adicionales:
Al desbastar, el control numérico mantiene con exactitud el ángulo de presión
introducido
Se puede mecanizar islas y cajeras abiertas junto a las cajeras
Instrucciones de programación y manejo:
En un ciclo OCM se puede programar un máximo de 16.384 elementos
de contorno.
Los ciclos OCM ejecutan internamente cálculos complejos y extensos y
los mecanizados resultantes de los mismos. Por motivos de seguridad,
siempre debe hacerse una prueba gráfica. Por ello se puede determinar
de una forma sencilla, si el mecanizado realizado por el control
numérico se realiza correctamente.
Temas utilizados
Llamada de contorno con fórmula de contorno sencilla CONTOUR DEF
Información adicional: "Fórmula de contorno sencilla", Página 83
Llamada de contorno con fórmula de contorno compleja SEL CONTOUR
Información adicional: "Fórmula de contorno compleja", Página 86
Ciclos OCM para la definición de figuras
Información adicional: "Ciclos OCM para la definición de figuras", Página 128
Descripción de la función
Ángulo de presión
Al desbastar, el control numérico mantiene con exactitud el ángulo de presión. Se
puede definir el ángulo de presión indirectamente mediante el solapamiento de la
trayectoria. El solapamiento de trayectoria puede tener un valor máximo de 1,99, lo
que corresponde a un ángulo de casi 180°.
344 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Contorno
Se puede definir el contorno con CONTOUR DEF / SEL CONTOUR o con los ciclos de
figura OCM 127x.
Las cajeras cerradas pueden definirse también mediante el ciclo 14.
Se pueden introducir las indicaciones de cotas para el mecanizado, como la
profundidad de fresado y la altura de seguridad de forma centralizada en el ciclo
271 OCM DATOS CONTORNO o en los ciclos de figura 127x.
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR:
En CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, el primer contorno puede ser una cajera o una
limitación. Puede programar los siguientes contornos como islas o como cajeras.
Se debe programar las cajeras abiertas sobre una limitación y una isla.
Debe procederse de la siguiente forma:
Programar CONTOUR DEF
Definir el primer contorno como cajera y el segundo como isla
Definir el ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO
Programar parámetro de ciclo Q569=1
El control numérico interpreta el primer contorno no como cajera, sino como
límite abierto. De esta forma, se genera una cajera abierta a partir del límite
abierto y mediante la isla que se programa a continuación.
Definir el ciclo 272 OCM DESBASTAR
Instrucciones de programación
Los contornos siguientes que se encuentran fuera del primer contorno
no se tendrán en cuenta.
La primera profundidad del contorno de la pieza es la profundidad del
ciclo. A esta profundidad, el contorno programado está limitado. Los
contornos de pieza adicionales no pueden ser más profundos que la
profundidad del ciclo. Por ello, generalmente se comienza con la cajera
más profunda.
Ciclos de figura OCM:
En los ciclos de figura OCM, la figura puede ser una cajera, isla o limitación. Si
programa una isla o una cajera abierta, utilice los ciclos 128x.
Debe procederse de la siguiente forma:
Programar figura con los ciclos 127x
Si la primera figura se trata de una isla o una cajera abierta, programar el ciclo de
limitación 128x
Definir el ciclo 272 OCM DESBASTAR
Información adicional: "Ciclos OCM para la definición de figuras", Página 128
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 345
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Mecanizado de material residual
En el desbaste, los ciclos ofrecen la posibilidad de mecanizar previamente con
herramientas más grandes y de eliminar el material residual con herramientas
más pequeñas. Durante el acabado, el control numérico también tiene en cuenta
el material previamente desbastado y no hay sobrecarga de la herramienta de
repasado.
Información adicional: "Ejemplo: Cajera abierta y desbaste fino con ciclos OCM",
Página 370
Si después de los mecanizados de desbaste queda material residual en
las aristas interiores, utilizar una herramienta de desbaste más pequeña
o definir un proceso de desbaste adicional con una herramienta más
pequeña.
Si no se pueden desbastar por completo las aristas interiores, el control
numérico puede dañar el contorno durante el biselado. Para evitar
daños en el contorno, tener en cuenta el siguiente procedimiento.
Procedimiento con material residual en las aristas interiores
El ejemplo muestra el mecanizado interior de un contorno con varias herramientas
que presentan radios mayores que el contorno programado. A pesar de la
disminución de los radios de la herramienta, tras el desbaste queda material residual
en las aristas interiores del contorno, que el control numérico tiene en cuenta
durante el siguiente acabado y biselado.
En el ejemplo se utilizan las siguientes herramientas:
MILL_D20_ROUGH, Ø 20mm
MILL_D10_ROUGH, Ø 10mm
MILL_D6_FINISH, Ø 6mm
NC_DEBURRING_D6, Ø 6mm
R4
Arista interior del ejemplo con un radio de 4mm
346 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Desbaste
Desbastar previamente el contorno con la herramienta MILL_D20_ROUGH
El control numérico tiene en cuenta el parámetro Q Q578 FACTOR ARISTA
INTERIOR, mediante el cual se calculan radios interiores de 12mm durante el
desbaste previo.
...
12 TOOL CALL Z "MILL_D20_ROUGH"
...
15 CYCL DEF 271 OCM DATOS CONTORNO
...
Q578 = 0.2 ;FACTOR ARISTA INTERIOR
...
Radio interior resultante =
RT+ (Q578 * RT)
10 + (0,2 *10) = 12
16 CYCL DEF 272 OCM DESBASTAR
...
Desbastar posteriormente el contorno con una herramienta más pequeña
MILL_D10_ROUGH
El control numérico tiene en cuenta el parámetro Q Q578 FACTOR ARISTA
INTERIOR, mediante el cual se calculan radios interiores de 6mm durante el
desbaste previo.
...
20 TOOL CALL Z "MILL_D10_ROUGH"
...
22 CYCL DEF 271 OCM DATOS CONTORNO
...
Q578 = 0.2 ;FACTOR ARISTA INTERIOR
...
Radio interior resultante =
RT+ (Q578 * RT)
5 + (0,2 *5) = 6
23 CYCL DEF 272 OCM DESBASTAR
...
Q438 = -1 ;HERRAM. DESBASTE
...
-1: La última herramienta empleada se
tomará como herramienta de desbaste
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 347
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Acabado
Acabar contorno con la herramienta MILL_D6_FINISH
Con la herramienta de acabado serían posibles radios interiores de 3,6mm. Esto
quiere decir que la herramienta de acabado podría fabricar los radios interiores
de 4mm especificados. Sin embargo, el control numérico tiene en cuenta el
material residual de la herramienta de desbaste MILL_D10_ROUGH. El control
numérico fabrica el contorno con los radios interiores de la anterior herramienta
de desbaste de 6mm. De esta forma se sobrecarga menos la fresa de acabado.
...
27 TOOL CALL Z "MILL_D6_FINISH"
...
29 CYCL DEF 271 OCM DATOS CONTORNO
...
Q578 = 0.2 ;FACTOR ARISTA INTERIOR
...
Radio interior resultante =
RT+ (Q578 * RT)
3 + (0,2 *3) = 3,6
30 CYCL DEF 274 OCM ACABADO LADO
...
Q438 = -1 ;HERRAM. DESBASTE
...
-1: La última herramienta empleada se
tomará como herramienta de desbaste
348 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Biselado
Biselar el contorno: Durante la definición del ciclo se debe definir la última
herramienta de desbaste que se utilizó en el proceso de desbaste.
Si se toma la herramienta de acabado como herramienta de desbaste,
el control numérico daña el contorno. En este caso, el control numérico
supone que la fresa de acabado ha fabricado el contorno con radios
interiores de 3,6mm. Sin embargo, la fresa de contorno ha limitado los
radios interiores a 6mm en el anterior mecanizado de desbaste.
...
33 TOOL CALL Z "NC_DEBURRING_D6"
...
35 CYCL DEF 277 OCM BISELADO
...
QS438 = "MILL_D10_ROUGH" ;HERRAM. DESBASTE
...
Herramienta de desbaste del último
desbaste
Lógica de posicionamiento en los ciclos OCM
Actualmente, la herramienta está posicionada sobre la altura segura:
1 El control numérico desplaza la herramienta por el espacio de trabajo en marcha
rápida al punto inicial.
2 La herramienta se desplaza con FMAX a Q260 ALTURA DE SEGURIDAD y, a
continuación, a Q200 DISTANCIA SEGURIDAD
3 Después, el control numérico posiciona la herramienta en el punto inicial por el
eje de herramienta con Q253 AVANCE PREPOSICION..
Actualmente, la herramienta está posicionada por debajo de la altura segura:
1 El control numérico desplaza la herramienta con marcha rápida a Q260 ALTURA
DE SEGURIDAD.
2 La herramienta se desplaza con FMAX al punto inicial por el espacio de trabajo y,
a continuación, a Q200 DISTANCIA SEGURIDAD
3 Después, el control numérico posiciona la herramienta en el punto inicial por el
eje de herramienta con Q253 AVANCE PREPOSICION.
Instrucciones de programación y manejo:
Q260 El control numérico obtiene la ALTURA DE SEGURIDAD del ciclo
271 OCM DATOS CONTORNO o de los ciclos de figura.
Q260 Por tanto, ALTURA DE SEGURIDAD solo se activa si la posición de
la altura segura se encuentra por encima de la altura de seguridad.
Notas
En un ciclo OCM se puede programar un máximo de 16.384 elementos de
contorno.
Los ciclos OCM ejecutan internamente cálculos complejos y extensos y
los mecanizados resultantes de los mismos. Por motivos de seguridad,
siempre debe hacerse una prueba gráfica. Por ello se puede determinar de una
forma sencilla, si el mecanizado realizado por el control numérico se realiza
correctamente.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 349
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Ejemplo
Esquema: Ejecución con ciclos OCM
La siguiente tabla muestra un ejemplo del aspecto que podría tener una ejecución
de programa con los ciclos OCM.
0 BEGIN OCM MM
...
12 CONTOUR DEF
...
13 CYCL DEF 271 OCM DATOS CONTORNO
...
16 CYCL DEF 272 OCM DESBASTAR
...
17 CYCL CALL
...
20 CYCL DEF 273 OCM ACABADO PROF.
...
21 CYCL CALL
...
24 CYCL DEF 274 OCM ACABADO LADO
...
25 CYCL CALL
...
35 CYCL DEF 277OCM BISELADO
36 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 LBL 1
...
55 LBL 0
56 LBL 2
...
60 LBL 0
...
99 END PGM OCM MM
8.5.2 Ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO (#167/#1-02-1)
Programación ISO
G271
Aplicación
En el ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO se puede introducir información de
mecanizado para el contorno y los subprogramas con los contornos parciales.
Además, en el ciclo 271 es posible definir un límite abierto para su cajera.
350 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El ciclo 271 es DEF activo, lo que significa que, desde su definición, el ciclo 271
está activo en el programa NC.
La información de mecanizado indicada en el ciclo 271 es aplicable para los
ciclos 272 a 274.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 351
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base del
contorno. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999,9999...+0
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene
después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q260 Altura de seguridad?
Posición en el eje de la herramienta en la que no se pueden
producir ninguna colisión con la pieza. El control numérico
se desplaza a la posición durante el posicionamiento inter-
medio y la retirada al final del ciclo. El valor actúa de forma
absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamen-
te PREDEF.
Q578 Factor radio esquina interior?
Al multiplicar el radio de la herramienta por Q578 FACTOR
ARISTA INTERIOR, se obtiene la trayectoria más pequeña del
centro de la herramienta.
Como resultado, no pueden producirse radios interiores más
pequeños en el contorno, como ocurre cuando el radio de la
herramienta se suma al producto del radio de la herramienta
y a Q578 FACTOR ARISTA INTERIOR.
Introducción: 0,05...0,99
Q368
Q369
Q260
Q201
Q203
Q569 = 0
Q569 = 1
Q569 = 2
Q569 ¿Primera cajera es límite?
Definir limitación:
0: el primer contorno en CONTOUR DEF se interpreta como
cajera.
1: el primer contorno en CONTOUR DEF se interpreta como
límite abierto. El siguiente contorno debe ser una isla:
2: el primer contorno en CONTOUR DEF se interpreta como
bloque limitador. El siguiente contorno debe ser una cajera
Introducción: 0, 1, 2
352 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Ejemplo
11 CYCL DEF 271 OCM DATOS CONTORNO ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q260=+100 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q578=+0.2 ;FACTOR ARISTA INTERIOR ~
Q569=+0 ;LIMITACION ABIERTA
8.5.3 Ciclo 272 OCM DESBASTAR (#167/#1-02-1)
Programación ISO
G272
Aplicación
En el ciclo 272 OCM DESBASTAR se pueden registrar los datos técnicos para el
desbaste.
Además, tiene la posibilidad de trabajar con el calculador de datos de corte OCM.
Con los datos de corte calculados, se puede alcanzar un gran volumen de arranque
de material y, con ello, una elevada productividad.
Información adicional: "Calculador de datos de corte OCM (#167/#1-02-1)",
Página 468
Condiciones
Antes de llamar al ciclo 272, debe programar ciclos adicionales:
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, alternativamente, ciclo 14 CONTORNO
Ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 353
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Desarrollo del ciclo
1 La herramienta se desplaza con lógica de posicionamiento hasta el punto inicial
2 El control numérico calcula automáticamente el punto inicial conforme al posi-
cionamiento previo y al contorno programado
Información adicional: "Lógica de posicionamiento en los ciclos OCM",
Página 349
3 El control numérico aproxima a la primera profundidad de aproximación. La
profundidad de aproximación y la secuencia de mecanizado de los contornos
depende de la estrategia de aproximación Q575.
Según lo definido en el ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO, parámetro Q569
LIMITACION ABIERTA, el control numérico profundiza de la forma siguiente:
Q569=0 o 2: la herramienta profundiza helicoidal o pendularmente en el
material. Se tiene en cuenta la distancia de acabado lateral.
Información adicional: "Comportamiento de profundización con Q569=0 o 2",
Página 355
Q569=1: la herramienta se desplaza perpendicularmente fuera de la
limitación abierta a la primera profundidad de aproximación
4 En la primera profundidad de pasada, la herramienta fresa el contorno de dentro
hacia fuera con el avance de fresado Q207 (dependiendo de Q569)
5 En el paso siguiente, el control numérico desplaza la herramienta hasta el paso
de profundización siguiente y repite el desbastado hasta que se haya alcanzado
el contorno programado
6 Por último, la herramienta retrocede en el eje de la herramienta a la altura de
seguridad.
7 Si hay varios contornos disponibles, el control numérico repite el mecanizado.
Después, el control numérico se desplaza hasta el contorno cuyo punto de
partida se encuentre más cerca de la posición actual de la herramienta (en
función de la estrategia de aproximación Q575)
8 Finalmente, la herramienta se desplaza con Q253 AVANCE PREPOSICION.
a Q200 DISTANCIA SEGURIDAD y, luego, con FMAX a Q260. ALTURA DE
SEGURIDAD
354 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Comportamiento de profundización con Q569=0 o 2
Normalmente, el control numérico intenta profundizar con trayectoria helicoidal. Si
no es posible, el control numérico intenta profundizar pendularmente.
El comportamiento de profundización depende de:
Q207 AVANCE DE FRESADO
Q568 FACTOR PROFUNDIZAR
Q575 ESTRATEG. DE ENTREGA
ANGLE
RCUTS
Rcorr (radio de la herramienta R + sobremedida de la herramienta DR)
Helicoidal:
La trayectoria helicoidal se calcula de la siguiente forma:
Al final del movimiento de profundización se ejecuta un movimiento semicircular
para obtener suficiente espacio para las virutas resultantes.
Pendular
El movimiento pendular se calcula de la siguiente forma:
Al final del movimiento de profundización, el control numérico ejecuta un
movimiento rectilíneo para obtener suficiente espacio para las virutas resultantes.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 355
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Notas
INDICACIÓN
¡Atención! ¡Peligro para herramienta y pieza!
Al calcular las trayectorias de fresado, el ciclo no tiene en cuenta ningún radio
de esquina R2. A pesar de que el solapamiento de trayectoria es reducido,
puede quedar material residual en la base del contorno. El material residual
puede producir daños en la pieza y en la herramienta durante los mecanizados
subsiguientes.
Comprobar el proceso y el contorno con la simulación
Cuando sea posible, utilizar las herramientas sin radio de esquina R2
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Si la profundidad de aproximación es mayor que LCUTS, esta se limitará y el
control numérico emitirá un aviso.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Si es preciso se emplea una fresa con dentado frontal cortante en el centro
(DIN 844).
Indicaciones sobre programación
Un CONTOUR DEF / SEL CONTOUR restablece el último radio de herramienta
utilizado. Si se ejecuta este ciclo de mecanizado después de un CONTOUR DEF /
SEL CONTOUR con Q438=-1, el control numérico supone que no se ha realizado
un mecanizado previo.
Si el factor de solapamiento de trayectoria es Q370<1, se recomienda programar
el factor Q579 también menor que 1.
Si se ha desbastado previamente una figura o un contorno, programar en el ciclo
el número o el nombre de la herramienta de desbaste. Si no se ha desbastado
previamente, en el primer desbaste se debe definir HERRAM. DESBASTE en el
parámetro de ciclo Q438=0.
356 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q202 Profundidad de pasada?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q370 Factor solapamiento trayectoria?
Q370 x radio de la herramienta da como resultado el incre-
mento lateral k en una recta. El control numérico cumple
este valor con la mayor exactitud posible.
Introducción: 0.04...1.99 alternativamente PREDEF.
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q568 ¿Factor avance profundización?
Factor según el cual el control numérico reduce el avance
Q207 en la profundidad de aprox. en el material.
Introducción: 0.1...1
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al sobre-
pasar la posición inicial en mm/min. Este avance se utiliza
por debajo de la superficie de coordenadas, pero fuera del
material definido.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el canto inferior de la herramienta y la super-
ficie de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q200
Q207 x Q568
Q202
Q438 y QS438 Número/Nombre herram. desbaste?
Número o nombre de la herramienta con la que el control
numérico ha realizado el desbaste de la cajera de contorno.
Existe la posibilidad de utilizar la opción de la barra de accio-
nes para capturar la herramienta de desbaste previo direc-
tamente de la tabla de herramientas. Además, con la opción
Nombre de la barra de acciones se puede introducir inclu-
so el nombre de la herramienta. Si se abandona el campo
de introducción, el control numérico inserta la comilla arriba
automáticamente.
-1: La última herramienta utilizada en un ciclo 272 se toma
como herramienta de desbaste (comportamiento normal)
0: Si no se realiza el desbaste, introducir el número de una
herramienta con radio 0. Normalmente es la herramienta
con el número 0.
Introducción: –1...+32767,9 alternativamente, un máximo
de 255 caracteres
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 357
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Figura auxiliar Parámetro
Q577 Factor para radio aprox./salida?
Factor que influye en el radio de aproximación y salida. Q577
se multiplica por el radio de herramienta. De este modo se
calcula el radio de aproximación y de salida.
Introducción: 0.15...0.99
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.:
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
PREDEF: El control numérico captura el valor de una frase
GLOBAL DEF
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
Q576 Velocidad cabezal?
Velocidad del cabezal en revoluciones por minuto (rpm) para
la herramienta de desbaste.
0: Se utiliza la velocidad de la frase TOOL CALL
>0: Con una introducción mayor que cero, se utiliza esta
velocidad
Introducción 0…99999
Q579 ¿Fact. de vel. de giro de prof.?
Factor según el cual el control numérico modifica la VEL.
DEL CABEZAL Q576 durante la profundización de aproxima-
ción en el material.
Introducción: 0.2...1.5
358 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Figura auxiliar Parámetro
Q575 = 0
Q575 = 1
Q575 = 2
A
BC
B
A
A
B
Q575 ¿Estrategia de entrega (0/1)?
Modo de profundidad de aprox.:
0: El control numérico mecaniza el contorno de arriba hacia
abajo
1: El control numérico mecaniza el contorno de abajo hacia
arriba. El control numérico no comienza en todos los casos
con el contorno más profundo. El control numérico calcula
automáticamente la secuencia de mecanizado. El recorrido
de profundización total suele ser menor que con la estrate-
gia 2.
2: El control numérico mecaniza el contorno de abajo hacia
arriba. El control numérico no comienza en todos los casos
con el contorno más profundo. Esta estrategia calcula la
secuencia de mecanizado de forma que la longitud de cuchi-
lla de la herramienta se aproveche al máximo. Por este
motivo, a menudo se obtiene un recorrido de profundiza-
ción total mayor que con la estrategia 1. Además, en función
de Q568 se puede obtener un tiempo de mecanizado más
corto.
Introducción: 0, 1, 2
El recorrido de profundización total corresponde a
todos los movimientos de profundización.
Ejemplo
11 CYCL DEF 272 OCM DESBASTAR ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q370=+0.4 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q568=+0.6 ;FACTOR PROFUNDIZAR ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA DE SEGURIDAD ~
Q438=-1 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q577=+0.2 ;FACTOR RADIO ARRANQUE ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q576=+0 ;VEL. DEL CABEZAL ~
Q579=+1 ;FACTOR S PROFUNDIZ. ~
Q575=+0 ;ESTRATEG. DE ENTREGA
8.5.4 Ciclo 273 OCM ACABADO PROF. (#167/#1-02-1)
Programación ISO
G273
Aplicación
Con el ciclo 273 OCM ACABADO PROF. se acaba la sobremedida de profundidad
programada en el ciclo271.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 359
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Condiciones
Antes de llamar al ciclo 273, debe programar ciclos adicionales:
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, alternativamente, ciclo 14 CONTORNO
Ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO
en caso necesario, ciclo 272 OCM DESBASTAR
Desarrollo del ciclo
1 La herramienta se desplaza con lógica de posicionamiento hasta el punto inicial
Información adicional: "Lógica de posicionamiento en los ciclos OCM",
Página 349
2 A continuación, se realiza un movimiento en el eje de la herramienta con el
avance Q385
3 El control numérico desplaza la hta. de forma suave (círculo tangente vertical)
sobre la primera superficie a mecanizar, siempre que se disponga de suficiente
espacio. En caso de espacios estrechos, el control numérico profundiza la
herramienta de manera perpendicular
4 Se fresa la distancia de acabado que queda después del desbaste
5 Finalmente, la herramienta se desplaza con Q253 AVANCE PREPOSICION.
a Q200 DISTANCIA SEGURIDAD y luego con FMAX a Q260. ALTURA DE
SEGURIDAD
Notas
INDICACIÓN
¡Atención! ¡Peligro para herramienta y pieza!
Al calcular las trayectorias de fresado, el ciclo no tiene en cuenta ningún radio
de esquina R2. A pesar de que el solapamiento de trayectoria es reducido,
puede quedar material residual en la base del contorno. El material residual
puede producir daños en la pieza y en la herramienta durante los mecanizados
subsiguientes.
Comprobar el proceso y el contorno con la simulación
Cuando sea posible, utilizar las herramientas sin radio de esquina R2
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico calcula el punto inicial para el acabado de profundidad
automáticamente. El punto inicial depende del comportamiento espacial en el
contorno.
El control numérico ejecuta el acabado con el ciclo 273 siempre en marcha codi-
reccional.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
Indicaciones sobre programación
Al utilizar un factor de solapamiento de la trayectoria mayor que uno, puede
quedar material residual. Comprobar el contorno con un gráfico de prueba
y, en caso necesario, modificar mínimamente el factor de solapamiento de
la trayectoria. Con ello se consigue otra división de corte, lo que conduce, la
mayoría de veces, al resultado deseado.
360 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q370 Factor solapamiento trayectoria?
Q370 x radio de la herramienta da como resultado el incre-
mento lateral k. El solapamiento se considerará como
solapamiento máximo. Para evitar que quede material
restante en las esquinas se puede realizar una reducción del
solapamiento.
Introducción: 0,0001...1,9999 alternativamente PREDEF.
Q385 Avance acabado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el
acabado de profundidad en mm/min.
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q568 ¿Factor avance profundización?
Factor según el cual el control numérico reduce el avance
Q385 en la profundidad de aprox. en el material.
Introducción: 0.1...1
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al sobre-
pasar la posición inicial en mm/min. Este avance se utiliza
por debajo de la superficie de coordenadas, pero fuera del
material definido.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el canto inferior de la herramienta y la super-
ficie de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q385 x Q568
Q200
Q385
Q438 y QS438 Número/Nombre herram. desbaste?
Número o nombre de la herramienta con la que el control
numérico ha realizado el desbaste de la cajera de contorno.
Se puede utilizar la opción de la barra de acciones para
capturar la herramienta de desbaste previo directamente de
la tabla de herramientas. Además, con la opción Nombre de
la barra de acciones se puede introducir incluso el nombre
de la herramienta. Si se abandona el campo de introducción,
el control numérico inserta la comilla arriba automáticamen-
te.
-1: La última herramienta empleada se tomará como herra-
mienta de desbaste (comportamiento normal).
Introducción: –1...+32767,9 alternativamente, un máximo
de 255 caracteres
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 361
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Figura auxiliar Parámetro
Q595 Estrategia (0/1)?
Estrategia del mecanizado al acabar
0: Estrategia equidistante = Distancias de trayectoria invaria-
bles
1: Estrategia con ángulo de presión constante
Introducción: 0, 1
Q595 = 0
Q595 = 1
Q577 Factor para radio aprox./salida?
Factor que influye en el radio de aproximación y salida. Q577
se multiplica por el radio de herramienta. De este modo se
calcula el radio de aproximación y de salida.
Introducción: 0.15...0.99
Ejemplo
11 CYCL DEF 273 OCM ACABADO PROF. ~
Q370=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO ~
Q568=+0.3 ;FACTOR PROFUNDIZAR ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q438=-1 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q595=+1 ;ESTRATEGIA ~
Q577=+0.2 ;FACTOR RADIO ARRANQUE
362 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8.5.5 Ciclo 274 OCM ACABADO LADO (#167/#1-02-1)
Programación ISO
G274
Aplicación
Con el ciclo 274 OCM ACABADO LADO se acaba la sobremedida lateral
programada en el ciclo 271. Puede ejecutar este ciclo en marcha codireccional o en
contrasentido.
Para fresar el contorno también se puede utilizar el ciclo 274.
Debe procederse de la siguiente forma:
Definir el contorno a fresar como isla única (sin limitación de cajeras)
En el ciclo 271, introducir una distancia de acabado (Q368) mayor que la suma
de la distancia de acabado Q14 + radio de la herramienta utilizada
Condiciones
Antes de llamar al ciclo 274, debe programar ciclos adicionales:
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, alternativamente, ciclo 14 CONTORNO
Ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO
en caso necesario, ciclo 272 OCM DESBASTAR
en caso necesario, ciclo 273 OCM ACABADO PROF.
Desarrollo del ciclo
1 La herramienta se desplaza con lógica de posicionamiento hasta el punto inicial
2 El control numérico posiciona la hta. sobre la pieza en el punto inicial de la
posición de aproximación. Esta posición en el plano se calcula mediante
la trayectoria circular tangencial en la cual el control numérico desplaza la
herramienta sobre el contorno
Información adicional: "Lógica de posicionamiento en los ciclos OCM",
Página 349
3 A continuación, el control numérico desplaza la herramienta hasta la primera
pasada de profundidad en el avance aproximación de profundidad
4 El control numérico aproxima y retira en un arco helicoidal tangencial sobre el
contorno hasta que se finaliza el acabado de todo el contorno. En esta operación,
el acabado se realiza separadamente en cada contorno parcial
5 Finalmente, la herramienta se desplaza con Q253 AVANCE PREPOSICION.
a Q200 DISTANCIA SEGURIDAD y luego con FMAX a Q260. ALTURA DE
SEGURIDAD
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico calcula automáticamente el punto inicial para el acabado.
El punto inicial depende del comportamiento espacial en el contorno y de la
sobremedida programada en el ciclo 271.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el
valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un
mensaje de error.
El ciclo tiene en cuenta las funciones auxiliares M109 y M110. En los
mecanizados interiores y exteriores, el control numérico mantiene constante el
avance de los arcos de círculo para los radios internos y externos en la cuchilla
de la herramienta.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 363
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Indicaciones sobre programación
La sobremedida lateral Q14 permanece después del acabado. Debe ser inferior a
la sobremedida del ciclo 271.
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q338 ¿Pasada para acabado?
Aproximación en el eje de la herramienta al realizar el acaba-
do de la sobremedida lateral Q368. El valor actúa de forma
incremental.
0: Acabado en un paso de profundización
Introducción: 0...99999.9999
Q385 Avance acabado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el
acabado lateral en mm/min.
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al sobre-
pasar la posición inicial en mm/min. Este avance se utiliza
por debajo de la superficie de coordenadas, pero fuera del
material definido.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el canto inferior de la herramienta y la super-
ficie de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q14 Sobremedida acabado lateral?
La sobremedida lateral Q14 permanece después del acaba-
do. Esta sobremedida debe ser inferior a la sobremedida del
ciclo 271. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q200
Q338
Q14
Q385
Q438 y QS438 Número/Nombre herram. desbaste?
Número o nombre de la herramienta con la que el control
numérico ha realizado el desbaste de la cajera de contorno.
Se puede utilizar la opción de la barra de acciones para
capturar la herramienta de desbaste previo directamente de
la tabla de herramientas. Además, con la opción Nombre de
la barra de acciones se puede introducir incluso el nombre
de la herramienta. Si se abandona el campo de introducción,
el control numérico inserta la comilla arriba automáticamen-
te.
-1: La última herramienta empleada se tomará como herra-
mienta de desbaste (comportamiento normal).
Introducción: –1...+32767,9 alternativamente, un máximo
de 255 caracteres
364 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Figura auxiliar Parámetro
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.:
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
PREDEF: El control numérico captura el valor de una frase
GLOBAL DEF
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
Ejemplo
11 CYCL DEF 274 OCM ACABADO LADO ~
Q338=+0 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q14=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q438=-1 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO
8.5.6 Ciclo 277 OCM BISELADO (#167/#1-02-1)
Programación ISO
G277
Aplicación
Con el ciclo 277 OCM BISELADO se pueden desbarbar aristas de contornos
complejos que haya desbastado previamente con ciclos OCM.
El ciclo tiene en cuenta contornos y limitaciones adyacentes que haya llamado
previamente con el ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO o con las geometrías de
regulación 12xx.
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HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 365
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
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Condiciones
T-ANGLE
L+DL
R+DR
Para que el control numérico pueda ejecutar el ciclo 277, debe crear correctamente
la herramienta en la tabla de herramientas:
L + DL: longitud total hasta el extremo teórico
R + DR: definición del radio total de la herramienta
T-ANGLE : ángulo extremo de la herramienta
Además, antes de llamar al ciclo 277 debe programar ciclos adicionales:
CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, alternativamente, ciclo 14 CONTORNO
Ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO o las geometrías de regulación 12xx
en caso necesario, ciclo 272 OCM DESBASTAR
en caso necesario, ciclo 273 OCM ACABADO PROF.
en caso necesario, ciclo 274 OCM ACABADO LADO
Desarrollo del ciclo
1 La herramienta se desplaza con lógica de posicionamiento hasta el punto inicial.
Este se calcula automáticamente en base al contorno programado
Información adicional: "Lógica de posicionamiento en los ciclos OCM",
Página 349
2 En el siguiente paso, la herramienta se desplaza con FMAX a la altura de
seguridad Q200
3 A continuación, la herramienta se aproxima perpendicularmente a Q353 PROF.
EXTREMO HTA.
4 El contorno se aproxima tangencial o perpendicularmente (en función del
comportamiento espacial) al contorno. El bisel se elabora con el avance de
fresado Q207
5 A continuación, la herramienta se retira tangencial o perpendicularmente (en
función del comportamiento espacial) del contorno
6 Cuando existen varios contornos, el control numérico posiciona la herramienta a
la altura de seguridad después de cada contorno y aproxima el siguiente punto
inicial. Se repiten los pasos del 3 al 6 hasta que se ha biselado completamente el
contorno programado
7 Finalmente, la herramienta se desplaza con Q253 AVANCE PREPOSICION.
a Q200 DISTANCIA SEGURIDAD y luego con FMAX a Q260. ALTURA DE
SEGURIDAD
366 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico calcula automáticamente el punto inicial para el biselado. El
punto inicial depende del comportamiento espacial.
El control numérico supervisa el radio de la herramienta. No se incumple la
contemplación de paredes del ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO o los ciclos de
figura 12xx.
El ciclo supervisa los daños en el contorno en la base frente al extremo de la
herramienta. Este extremo de la herramienta se calcula a partir del radio R, el
radio del extremo de la herramienta R_TIP y el ángulo extremo T-ANGLE.
Tener en cuenta que el radio de herramienta activo de la fresa de biselar debe
ser menor o igual al radio de la herramienta de desbaste. De lo contrario, puede
que el control numérico no bisele por completo todas las aristas. El radio de
herramienta activo es el radio a la altura de corte de la herramienta. Este radio
de herramienta se calcula a partir de los valores T-ANGLE y R_TIP de la tabla de
herramientas.
El ciclo tiene en cuenta las funciones auxiliares M109 y M110. En los
mecanizados interiores y exteriores, el control numérico mantiene constante el
avance de los arcos de círculo para los radios internos y externos en la cuchilla
de la herramienta.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Si a la hora de biselar queda material residual de los mecanizados de desbaste,
en QS438 HERRAM. DESBASTE se debe definir la última herramienta de
desbaste. De lo contrario, se pueden producir daños en el contorno.
"Procedimiento con material residual en las aristas interiores"
Indicaciones sobre programación
Cuando el valor del parámetro Q353 PROF. EXTREMO HTA. es menor que el
valor del parámetro Q359 ANCHURA DEL BISEL, el control numérico emite un
mensaje de error.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 367
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q353 ¿Prof. del extremo de la hta.?
Distancia entre el extremo teórico de la herramienta y las
coordenadas de la superficie de la pieza. El valor actúa de
forma incremental.
Introducción: –999,9999...–0,0001
Q359 ¿Anchura del bisel (-/+)?
Anchura o profundidad del bisel:
-: profundidad del bisel
+: anchura del bisel
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –999.9999...+999.9999
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta durante el
posicionamiento en mm/min
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q353
Q200
-Q359
+Q359
Q354
Q438 y QS438 Número/Nombre herram. desbaste?
Número o nombre de la herramienta con la que el control
numérico ha realizado el desbaste de la cajera de contorno.
Se puede utilizar la opción de la barra de acciones para
capturar la herramienta de desbaste previo directamente de
la tabla de herramientas. Además, con la opción Nombre de
la barra de acciones se puede introducir incluso el nombre
de la herramienta. Si se abandona el campo de introducción,
el control numérico inserta la comilla arriba automáticamen-
te.
-1: La última herramienta empleada se tomará como herra-
mienta de desbaste (comportamiento normal).
Introducción: –1...+32767,9 alternativamente, un máximo
de 255 caracteres
368 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Figura auxiliar Parámetro
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.:
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
PREDEF: El control numérico captura el valor de una frase
GLOBAL DEF
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.
Q354 ¿Ángulo del bisel?
Ángulo del bisel
0: El ángulo del bisel es la mitad del T-ANGLE definido en la
tabla de herramientas
>0: El ángulo del bisel siempre se compara con el valor
T-ANGLE de la tabla de herramientas. Si estos dos valores
no coinciden, el control numérico emite un mensaje de error.
Introducción: 0...89
Ejemplo
11 CYCL DEF 277 OCM BISELADO ~
Q353=-1 ;PROF. EXTREMO HTA. ~
Q359=+0.2 ;ANCHURA DEL BISEL ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q438=-1 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q354=+0 ;ANGULO DEL BISEL
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 369
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
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8.5.7 Ejemplos de programación
Ejemplo: Cajera abierta y desbaste fino con ciclos OCM
En el siguiente programa NC se utilizan los ciclos OCM. Se programa una cajera
abierta que se define mediante una isla y una limitación. El mecanizado comprende
el desbaste y el acabado de una cajera abierta.
Ejecución del programa
Llamada de herramienta: Fresado de desbaste Ø 20 mm
Definir CONTOUR DEF
Definir el ciclo 271
Definir y llamar al ciclo 272
Llamada de herramienta: Fresado de desbaste Ø 8 mm
Definir y llamar al ciclo 272
Llamada de herramienta: Fresado de desbaste Ø 6 mm
Definir y llamar al ciclo 273
Definir y llamar al ciclo 274
70
0
100
70300 100 -30 -10 0
R5
0 BEGIN PGM OCM_POCKET MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 10 Z S8000 F1500 ; Llamada de herramienta, diámetro de 20mm
4 L Z+100 R0 FMAX M3
5 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 2
6 CYCL DEF 271 OCM DATOS CONTORNO ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q201=-10 ;PROFUNDIDAD ~
Q368=+0.5 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q369=+0.5 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q260=+100 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q578=+0.2 ;FACTOR ARISTA INTERIOR ~
Q569=+1 ;LIMITACION ABIERTA
7 CYCL DEF 272 OCM DESBASTAR ~
370 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Q202=+10 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q370=+0.4 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q207=+6500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q568=+0.6 ;FACTOR PROFUNDIZAR ~
Q253=AUTO ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q438=-0 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q577=+0.2 ;FACTOR RADIO ARRANQUE ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q576=+6500 ;VEL. DEL CABEZAL ~
Q579=+0.7 ;FACTOR S PROFUNDIZ. ~
Q575=+0 ;ESTRATEG. DE ENTREGA
8 CYCL CALL ; Llamada al ciclo
9 TOOL CALL 4 Z S8000 F1500 ; Llamada de herramienta, diámetro de 8mm
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 272 OCM DESBASTAR ~
Q202=+10 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q370=+0.4 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q207=+6000 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q568=+0.6 ;FACTOR PROFUNDIZAR ~
Q253=AUTO ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q438=+10 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q577=+0.2 ;FACTOR RADIO ARRANQUE ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q576=+10000 ;VEL. DEL CABEZAL ~
Q579=+0.7 ;FACTOR S PROFUNDIZ. ~
Q575=+0 ;ESTRATEG. DE ENTREGA
12 CYCL CALL ; Llamada al ciclo
13 TOOL CALL 23 Z S10000 F2000 ; Llamada de herramienta, diámetro de 6mm
14 L Z+100 R0 FMAX M3
15 CYCL DEF 273 OCM ACABADO PROF. ~
Q370=+0.8 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q385=AUTO ;AVANCE ACABADO ~
Q568=+0.3 ;FACTOR PROFUNDIZAR ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q438=-1 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q595=+1 ;ESTRATEGIA ~
Q577=+0.2 ;FACTOR RADIO ARRANQUE
16 CYCL CALL ; Llamada al ciclo
17 CYCL DEF 274 OCM ACABADO LADO ~
Q338=+0 ;PASADA PARA ACABADO ~
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 371
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Q385=AUTO ;AVANCE ACABADO ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q14=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q438=-1 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO
18 CYCL CALL ; Llamada al ciclo
19 M30 ; Final del programa
20 LBL 1 ; Subprograma de contorno 1
21 L X+0 Y+0
22 L X+100
23 L Y+100
24 L X+0
25 L Y+0
26 LBL 0
27 LBL 2 ; Subprograma de contorno 2
28 L X+0 Y+0
29 L X+100
30 L Y+100
31 L X+70
32 L Y+70
33 RND R5
34 L X+30
35 RND R5
36 L Y+100
37 L X+0
38 L Y+0
39 LBL 0
40 END PGM OCM_POCKET MM
372 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Ejemplo: Diferentes profundidades con los ciclos OCM
En el siguiente programa NC se utilizan los ciclos OCM. Se definen una cajera y dos
islas a diferentes alturas. El mecanizado comprende el desbaste y el acabado de un
contorno.
Ejecución del programa
Llamada de herramienta: Fresado de desbaste Ø 10 mm
Definir CONTOUR DEF
Definir el ciclo 271
Definir y llamar al ciclo 272
Llamada de herramienta: Fresado de desbaste Ø 6 mm
Definir y llamar al ciclo 273
Definir y llamar al ciclo 274
-30
£20
£40
£80
£100
0-5-15
50
0
500
0 BEGIN PGM OCM_DEPTH MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-50 Y-50 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+50 Y+50 Z+0
3 TOOL CALL 5 Z S8000 F1500 ; Llamada de herramienta, diámetro de 10mm
4 L Z+100 R0 FMAX M3
5 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 2 I3 = LBL 3
DEPTH5
6 CYCL DEF 271 OCM DATOS CONTORNO ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q201=-15 ;PROFUNDIDAD ~
Q368=+0.5 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q369=+0.5 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q260=+100 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q578=+0.2 ;FACTOR ARISTA INTERIOR ~
Q569=+0 ;LIMITACION ABIERTA
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 373
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
7 CYCL DEF 272 OCM DESBASTAR ~
Q202=+20 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q370=+0.4 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q207=+6500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q568=+0.6 ;FACTOR PROFUNDIZAR ~
Q253=AUTO ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q438=-0 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q577=+0.2 ;FACTOR RADIO ARRANQUE ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q576=+10000 ;VEL. DEL CABEZAL ~
Q579=+0.7 ;FACTOR S PROFUNDIZ. ~
Q575=+1 ;ESTRATEG. DE ENTREGA
8 CYCL CALL ; Llamada al ciclo
9 TOOL CALL 23 Z S10000 F2000 ; Llamada de herramienta, diámetro de 6mm
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 273 OCM ACABADO PROF. ~
Q370=+0.8 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q385=AUTO ;AVANCE ACABADO ~
Q568=+0.3 ;FACTOR PROFUNDIZAR ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q438=-1 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q595=+1 ;ESTRATEGIA ~
Q577=+0.2 ;FACTOR RADIO ARRANQUE
12 CYCL CALL ; Llamada al ciclo
13 CYCL DEF 274 OCM ACABADO LADO ~
Q338=+0 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q385=AUTO ;AVANCE ACABADO ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q14=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q438=+5 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO
14 CYCL CALL ; Llamada al ciclo
15 M30 ; Final del programa
16 LBL 1 ; Subprograma de contorno 1
17 L X-40 Y-40
18 L X+40
19 L Y+40
20 L X-40
21 L Y-40
22 LBL 0
374 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
23 LBL 2 ; Subprograma de contorno 2
24 L X-10 Y-10
25 L X+10
26 L Y+10
27 L X-10
28 L Y-10
29 LBL 0
30 LBL 3 ; Subprograma de contorno 3
31 L X-20 Y-20
32 L X+20
33 L Y+20
34 L X-20
35 L Y-20
36 LBL 0
37 END PGM OCM_DEPTH MM
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 375
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Ejemplo: Cajera abierta y desbaste fino con ciclos OCM
En el siguiente programa NC se utilizan los ciclos OCM. Se realiza el fresado plano
de una superficie definida por una limitación y una isla. Además, se fresa una
cajera que contiene una sobremedida para una herramienta de desbaste de menor
tamaño.
Ejecución del programa
Llamada de herramienta: Fresado de desbaste Ø 12 mm
Definir CONTOUR DEF
Definir el ciclo 271
Definir y llamar al ciclo 272
Llamada de herramienta: Fresado de desbaste Ø 8 mm
Definir y llamar de nuevo al ciclo 272
-30 -20 0
20
0
30
50
50
35 1000
0 BEGIN PGM FACE_MILL MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+50 Z+2
3 TOOL CALL 6 Z S5000 F3000 ; Llamada de herramienta, diámetro de 12mm
4 L Z+100 R0 FMAX M3
5 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 1 DEPTH2 P3
= LBL 2
6 CYCL DEF 271 OCM DATOS CONTORNO ~
Q203=+2 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q201=-22 ;PROFUNDIDAD ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q260=+100 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q578=+0.2 ;FACTOR ARISTA INTERIOR ~
Q569=+1 ;LIMITACION ABIERTA
7 CYCL DEF 272 OCM DESBASTAR ~
Q202=+24 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q370=+0.4 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q207=+8000 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q568=+0.6 ;FACTOR PROFUNDIZAR ~
Q253=AUTO ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q438=-0 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q577=+0.2 ;FACTOR RADIO ARRANQUE ~
376 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q576=+8000 ;VEL. DEL CABEZAL ~
Q579=+0.7 ;FACTOR S PROFUNDIZ. ~
Q575=+1 ;ESTRATEG. DE ENTREGA
8 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99 ; Llamada al ciclo
9 TOOL CALL 4 Z S6000 F4000 ; Llamada de herramienta, diámetro de 8mm
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 272 OCM DESBASTAR ~
Q202=+25 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q370=+0.4 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q207=+6500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q568=+0.6 ;FACTOR PROFUNDIZAR ~
Q253=AUTO ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q438=+6 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q577=+0.2 ;FACTOR RADIO ARRANQUE ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q576=+10000 ;VEL. DEL CABEZAL ~
Q579=+0.7 ;FACTOR S PROFUNDIZ. ~
Q575=+1 ;ESTRATEG. DE ENTREGA
12 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99 ; Llamada al ciclo
13 M30 ; Final del programa
14 LBL 1 ; Subprograma de contorno 1
15 L X+0 Y+0
16 L Y+50
17 L X+100
18 L Y+0
19 L X+0
20 LBL 0
21 LBL 2 ; Subprograma de contorno 2
22 L X+10 Y+30
23 L Y+40
24 RND R5
25 L X+60
26 RND R5
27 L Y+20
28 RND R5
29 L X+10
30 RND R5
31 L Y+30
32 LBL 0
33 END PGM FACE_MILL MM
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 377
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Ejemplo: Contorno con ciclos de figura OCM
En el siguiente programa NC se utilizan los ciclos OCM. El mecanizado comprende
el desbaste y el acabado de una isla.
Ejecución del programa
Llamada de herramienta: Fresado de desbaste Ø 8 mm
Definir el ciclo 1271
Definir el ciclo 1281
Definir y llamar al ciclo 272
Llamada de herramienta: Fresado de desbaste Ø 8 mm
Definir y llamar al ciclo 273
Definir y llamar al ciclo 274
-30
£60
£100
015
50
0
50
30°
R2
0
0 BEGIN PGM OCM_FIGURE MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 4 Z S8000 F1500 ; Llamada de herramienta, diámetro de 8mm
4 L Z+100 R0 FMAX M3
5 CYCL DEF 1271 OCM RECTANGULO ~
Q650=+1 ;TIPO DE FIGURA ~
Q218=+60 ;1A LONGITUD LATERAL ~
Q219=+60 ;2A LONGITUD LATERAL ~
Q660=+0 ;TIPO DE ESQUINAS ~
Q220=+2 ;RADIO ESQUINA ~
Q367=+0 ;POSICION CAJERA ~
Q224=+30 ;ANGULO GIRO ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q201=-10 ;PROFUNDIDAD ~
Q368=+0.5 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q369=+0.5 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q260=+100 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q578=+0.2 ;FACTOR ARISTA INTERIOR
378 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
6 CYCL DEF 1281 OCM LIMITACION RECTANGULO ~
Q651=+100 ;LONGITUD 1 ~
Q652=+100 ;LONGITUD 2 ~
Q654=+0 ;REF. DE POSICION ~
Q655=+0 ;DESPLAZAMIENTO 1 ~
Q656=+0 ;DESPLAZAMIENTO 2
7 CYCL DEF 272 OCM DESBASTAR ~
Q202=+20 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q370=+0.4 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q207=+6800 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q568=+0.6 ;FACTOR PROFUNDIZAR ~
Q253=AUTO ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q438=-0 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q577=+0.2 ;FACTOR RADIO ARRANQUE ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q576=+10000 ;VEL. DEL CABEZAL ~
Q579=+0.7 ;FACTOR S PROFUNDIZ. ~
Q575=+1 ;ESTRATEG. DE ENTREGA
8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 ; Posicionamiento y llamada de ciclo
9 TOOL CALL 24 Z S10000 F2000 ; Llamada de herramienta, diámetro de 8mm
10 L Z+100 R0 FMAX M3
11 CYCL DEF 273 OCM ACABADO PROF. ~
Q370=+0.8 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q385=AUTO ;AVANCE ACABADO ~
Q568=+0.3 ;FACTOR PROFUNDIZAR ~
Q253=AUTO ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q438=+4 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q595=+1 ;ESTRATEGIA ~
Q577=+0.2 ;FACTOR RADIO ARRANQUE
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 ; Posicionamiento y llamada de ciclo
13 CYCL DEF 274 OCM ACABADO LADO ~
Q338=+15 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q385=AUTO ;AVANCE ACABADO ~
Q253=AUTO ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q14=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q438=+4 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO
14 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 ; Posicionamiento y llamada de ciclo
15 M30 ; Final del programa
16 END PGM OCM_FIGURE MM
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 379
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
Ejemplo: Áreas vacías con ciclos OCM
En el siguiente programa NC se explica la definición de áreas vacías con los ciclos
OCM. Mediante dos círculos, se definen áreas vacías en CONTOUR DEF a partir del
mecanizado anterior. La herramienta profundiza perpendicularmente dentro del área
vacía.
Ejecución del programa
Llamada de herramienta: taladro de Ø 20mm
Definir el ciclo 200
Llamada de herramienta: Fresado de desbaste Ø 14mm
Definir CONTOUR DEF con áreas vacías
Definir el ciclo 271
Definir y llamar al ciclo 272
-30
£100
0-20
15
10
75
90
0
30
60
15 90
R10
(4x)
0 30 60
AA - A
A
2020
0 BEGIN PGM VOID_1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 206 Z S8000 F900 ; Llamada de herramienta, diámetro de 20mm
4 L Z+100 R0 FMAX M3
5 CYCL DEF 200 TALADRADO ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q201=-30 ;PROFUNDIDAD ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q202=+5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q210=+0 ;TIEMPO ESPERA ARRIBA ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q211=+0 ;TIEMPO ESPERA ABAJO ~
Q395=+1 ;REFER. PROF.
6 L X+30 Y+30 R0 FMAX M99
7 L X+60 Y+60 R0 FMAX M99
8 TOOL CALL 7 Z S7000 F2000 ; Llamada de herramienta, diámetro de 14 mm
380 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
9 L Z+100 R0 FMAX M3
10 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 V1 = LBL 2 V2 = LBL 3 ; Definición del contorno y de áreas vacías
11 CYCL DEF 271 OCM DATOS CONTORNO ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q201=-20 ;PROFUNDIDAD ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q260=+100 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q578=+0.2 ;FACTOR ARISTA INTERIOR ~
Q569=+0 ;LIMITACION ABIERTA
12 CYCL DEF 272 OCM DESBASTAR ~
Q202=+20 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q370=+0.441 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q207=+6000 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q568=+0.6 ;FACTOR PROFUNDIZAR ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q438=-1 ;HERRAM. DESBASTE ~
Q577=+0.2 ;FACTOR RADIO ARRANQUE ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q576=+13626 ;VEL. DEL CABEZAL ~
Q579=+1 ;FACTOR S PROFUNDIZ. ~
Q575=+2 ;ESTRATEG. DE ENTREGA
13 CYCL CALL
14 M30 ; Final del programa
15 LBL 1 ; Subprograma de contorno 1
16 L X+90 Y+50
17 L Y+10
18 RND R10
19 L X+10 Y+15
20 RND R10
21 L Y+75
22 RND R10
23 L X+90 Y+90
24 RND R10
25 L Y+50
26 LBL 0
27 LBL 2 ; Área vacía 1
28 CC X+30 Y+30
29 L X+40 Y+30
30 C X+40 Y+30 DR-
31 LBL 0
32 LBL 3 ; Área vacía 2
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 381
Ciclos para fresado | Fresar contornos con ciclos OCM (#167/#1-02-1)
8
33 CC X+60 Y+60
34 L X+70 Y+60
35 C X+70 Y+60 DR-
36 LBL 0
37 END PGM VOID_1 MM
382 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar planos
8.6 Fresar planos
8.6.1 Ciclo 232 FRESADO PLANO
Programación ISO
G232
Aplicación
Con el ciclo 232 se pueden fresar superficies en varias pasadas y teniendo en
cuenta una sobremedida de acabado. Para ello están disponibles tres estrategias de
mecanizado:
Estrategia Q389=0: Mecanizar en forma de meandro, incremento lateral por
fuera de la superficie a mecanizar
Estrategia Q389=1: Mecanizar en forma de meandro, aproximación lateral en el
borde de la superficie a mecanizar
Estrategia Q389=2: Mecanizar línea a línea, retroceso e incremento lateral con
avance de posicionamiento
Temas utilizados
Ciclo 233 PLANEADO
Información adicional: "Ciclo 233 PLANEADO ", Página 390
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta en marcha rápida FMAX sobre el
punto de partida 1 con la lógica de posicionamiento partiendo de la posición
actual: si la posición actual en el eje de la herramienta es superior a la de
la 2.ª distancia de seguridad, el control numérico desplaza la herramienta
primeramente en el plano de mecanizado y luego en el eje de la herramienta,
de lo contrario la desplaza primeramente a la 2.ª distancia de seguridad y luego
en el plano de mecanizado. El punto de partida en el plano de mecanizado se
encuentra desplazado junto a la pieza según el radio de la herramienta y según la
distancia de seguridad lateral.
2 A continuación, la herramienta se desplaza con avance de posicionamiento en
el eje de la herramienta hasta la primera profundidad de aproximación calculada
por el control numérico
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 383
Ciclos para fresado | Fresar planos
8
Estrategia Q389=0
3 A continuación, la herramienta se desplaza, con el avance al fresar programado,
hasta el punto final 2 El punto final se encuentra fuera de la superficie, el control
numérico lo calcula a partir del punto de partida programado, de la longitud
programada, de la distancia de seguridad lateral programada y del radio de la
herramienta
4 El control numérico desplaza la herramienta, con avance de posicionamiento
previo transversalmente, hasta el punto de partida de la siguiente línea; el control
numérico calcula este desplazamiento a partir de la anchura programada, del
radio de la herramienta y del factor de solapamiento de trayectoria máximo
5 Luego la herramienta retorna al punto de partida 1
6 El proceso se repite hasta mecanizar completamente la superficie programada.
Al final de la última trayectoria se realiza la aproximación a la siguiente
profundidad de mecanizado
7 Para evitar recorridos en vacío, la superficie se mecaniza a continuación
siguiendo el orden secuencial inverso.
8 El proceso se repite hasta que se hayan ejecutado todas las aproximaciones.
En la última aproximación, en el avance de acabado se fresará únicamente la
sobremedida de acabado programada.
9 Al final, el control numérico hace retirar la herramienta con FMAX hasta la 2ª
distancia de seguridad
384 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar planos
Estrategia Q389=1
3 A continuación, la herramienta se desplaza, con el avance al fresar programado,
hasta el punto final 2 El punto final se encuentra en el borde de la superficie,
el control numérico lo calcula a partir del punto de partida programado, de la
longitud programada y del radio de la herramienta
4 El control numérico desplaza la herramienta, con avance de posicionamiento
previo transversalmente, hasta el punto de partida de la siguiente línea; el control
numérico calcula este desplazamiento a partir de la anchura programada, del
radio de la herramienta y del factor de solapamiento de trayectoria máximo
5 Luego la herramienta retorna al punto de partida 1. El desplazamiento hasta la
línea siguiente se vuelve a realizar en el borde de la pieza
6 El proceso se repite hasta mecanizar completamente la superficie programada.
Al final de la última trayectoria se realiza la aproximación a la siguiente
profundidad de mecanizado
7 Para evitar recorridos en vacío, la superficie se mecaniza a continuación
siguiendo el orden secuencial inverso.
8 El proceso se repite hasta que se hayan ejecutado todas las aproximaciones.
En la última aproximación, en el avance de acabado se fresará únicamente la
sobremedida de acabado programada.
9 Al final, el control numérico hace retirar la herramienta con FMAX hasta la 2ª
distancia de seguridad
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 385
Ciclos para fresado | Fresar planos
8
Estrategia Q389=2
3 A continuación, la herramienta se desplaza, con el avance al fresar programado,
hasta el punto final 2 El punto final se encuentra fuera de la superficie, el control
numérico lo calcula a partir del punto de partida programado, de la longitud
programada, de la distancia de seguridad lateral programada y del radio de la
herramienta
4 El control numérico hace desplazar la herramienta en el eje de la herramienta
hasta la distancia de seguridad sobre la profundidad de aproximación actual y la
hace retornar en avance de posicionamiento previo directamente hasta el punto
de partida de la línea siguiente. El control numérico calcula el desplazamiento a
partir de la anchura programada, del radio de la herramienta y del factor de sola-
pamiento de trayectoria máximo
5 Luego la herramienta retorna de nuevo a la profundidad de aproximación actual,
y a continuación se dirige de nuevo al punto final 2
6 El proceso se repite hasta mecanizar completamente la superficie programada.
Al final de la última trayectoria se realiza la aproximación a la siguiente
profundidad de mecanizado
7 Para evitar recorridos en vacío, la superficie se mecaniza a continuación
siguiendo el orden secuencial inverso.
8 El proceso se repite hasta que se hayan ejecutado todas las aproximaciones.
En la última aproximación, en el avance de acabado se fresará únicamente la
sobremedida de acabado programada.
9 Al final, el control numérico hace retirar la herramienta con FMAX hasta la 2ª
distancia de seguridad
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Indicaciones sobre programación
Si Q227 PTO. INICIAL 3ER EJE y Q386 PUNTO FINAL 3ER EJE introducidos son
iguales, el control numérico no ejecutará el ciclo (Profundidad = 0 programado).
Programar Q227 mayor que Q386. De lo contrario el control numérico emite un
aviso de error.
La Q204 2A DIST. SEGURIDAD de forma que no se pueda producir ninguna
colisión con la pieza o el utillaje.
386 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar planos
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q389 ¿Estrategia mecanizado (0/1/2)?
Determinar cómo debe mecanizar la superficie el control
numérico:
0: Mecanizar en forma de meandro, incremento lateral con
avance de posicionamiento por fuera de la superficie que se
va a mecanizar
1: Mecanizar en forma de meandro, incremento lateral con
avance de fresado en el borde de la superficie que se va a
mecanizar
2: Mecanizar fila a fila, retroceso e incremento lateral con
avance de posicionamiento
Introducción: 0, 1, 2
Q225 ¿Punto inicial 1er eje?
Definir las coordenadas del punto de partida de la superfi-
cie que se va a mecanizar en el eje principal del espacio de
trabajo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q226 ¿Punto inicial 2º eje?
Definir las coordenadas del punto de partida de la superficie
que se va a mecanizar en el eje auxiliar del espacio de traba-
jo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q227 ¿Punto inicial 3er eje?
Coordenada de la superficie de la pieza a partir de la cual se
calculan las aproximaciones. El valor actúa de forma absolu-
ta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q386 ¿Punto final en 3er. eje?
Coordenada en el eje de la herramienta sobre la que se debe
realizar el fresado plano de la superficie. El valor actúa de
forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q218 ¿Longitud lado 1?
Longitud de la superficie que se va a mecanizar en el eje
principal del espacio de trabajo. A través del signo se puede
determinar la dirección de la primera trayectoria de fresado
referida al punto de partida del 1er. eje. El valor actúa de
forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q219 ¿Longitud lado 2?
Longitud de la superficie que se va a mecanizar en el eje
auxiliar del espacio de trabajo. A través del signo se puede
determinar la dirección de la primera aproximación transver-
sal referida al PTO.. INICIAL 2. Determinar PTO. INICIAL 2.
EJE. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 387
Ciclos para fresado | Fresar planos
8
Figura auxiliar Parámetro
Q202 ¿MAX. PROFUNDIDAD PASADA?
Cota a la que la herramienta correspondiente se aproxima
como máximo. El control numérico calcula la profundidad
de aproximación real de la diferencia entre el punto final y
el de arranque en el eje de la herramienta —considerando la
distancia de acabado— de tal forma que se mecanicen con
la misma profundidad de aproximación. El valor actúa de
forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste.
Introducción: 0...99999.9999
Q370 ¿Máx. factor solap. trayect.?
Máxima aproximación lateral k. El control numérico calcula
el incremento lateral real lateral según la segunda longitud
lateral (Q219) y el radio de la herramienta de modo que se
mecanice correspondientemente con aproximación constan-
te lateral. Si se ha introducido en la tabla de herramientas un
radio R2 (p. ej. radio de discos en la utilización de un cabezal
lector), el control numérico disminuye el incremento lateral
correspondiente.
Introducción: 0,001...1,999
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q385 Avance acabado?
Velocidad de desplazamiento de la hta. al realizar el fresado
de la última aproximación en mm/min.
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Velocidad de recorrido de la herramienta en el desplaza-
miento desde la posición de partida y en desplazamiento a
la próxima línea en mm/min; si se desplaza en el material
transversalmente (Q389=1), el control numérico desplaza la
aproximación transversal con el avance de fresado Q207.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la posición de
partida en el eje de la herramienta. Si se fresa con la estra-
tegia de mecanizado Q389=2, el control numérico desplaza
el punto de arranque según la distancia de seguridad desde
la profundidad de aproximación actual a la próxima línea. El
valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
388 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar planos
Figura auxiliar Parámetro
Q357 ¿Distancia seguridad lateral?
El parámetro Q357 influye en las siguientes situaciones:
Sobrepasar la primera profundidad de aproximación: Q357
es la distancia lateral de la herramienta desde la pieza.
Desbaste con las estrategias de fresado Q389=0-3: La
superficie a mecanizar aumentará en Q350 DIRECCION
FRESADO por el valor de Q357 mientras no se haya definido
ninguna limitación en esta dirección.
Acabado lateral: Los caminos de búsqueda se prolongan
según Q357 en Q350 DIRECCION FRESADO.
Introducción: 0...99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
Coordenada del eje de la herramienta en la cual no se puede
producir ninguna colisión entre esta y la pieza (utillaje). El
valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Ejemplo
11 CYCL DEF 232 FRESADO PLANO ~
Q389=+2 ;ESTRATEGIA ~
Q225=+0 ;PTO. INICIAL 1ER EJE ~
Q226=+0 ;PTO. INICIAL 2. EJE ~
Q227=+2.5 ;PTO. INICIAL 3ER EJE ~
Q386=0 ;PUNTO FINAL 3ER EJE ~
Q218=+150 ;1A LONGITUD LATERAL ~
Q219=+75 ;2A LONGITUD LATERAL ~
Q202=+5 ;MAX. PROF. PASADA ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q370=+1 ;MAX. SOLAPAMIENTO ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q357=+2 ;DIST. SEGUR. LATERAL ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 389
Ciclos para fresado | Fresar planos
8
8.6.2 Ciclo 233 PLANEADO
Programación ISO
G233
Aplicación
Con el ciclo 233 se pueden fresar superficies en varias pasadas y teniendo en
cuenta una sobremedida de acabado. Además, en el ciclo también se pueden definir
paredes laterales, que luego se tienen en cuenta en el mecanizado de la superficie
plana. En el ciclo se encuentran disponibles diferentes estrategias de mecanizado:
Estrategia Q389=0: Mecanizar en forma de meandro, incremento lateral por
fuera de la superficie a mecanizar
Estrategia Q389=1: Mecanizar en forma de meandro, aproximación lateral en el
borde de la superficie a mecanizar
Estrategia Q389=2: Mecanizar línea por línea con desborde, aproximación lateral
retirada en marcha rápida
Estrategia Q389=3: Mecanizar línea por línea sin desborde, aproximación lateral
retirada en marcha rápida
Estrategia Q389=4: Mecanizar en forma de espiral desde fuera hacia dentro
Temas utilizados
Ciclo 232 PLANEADO
Información adicional: "Ciclo 232 FRESADO PLANO ", Página 383
390 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar planos
Estrategia Q389=0 y Q389 =1
Las estrategias Q389=0 y Q389=1 se diferencian por el sobrepaso durante el
planeado. Con Q389=0, el punto final se encuentra fuera de la superficie, con
Q389=1 en el borde de la superficie. El control numérico calcula el punto final 2 a
partir de la longitud lateral y de la distancia de seguridad lateral. Con la estrategia
Q389=0, el control numérico también desplaza la herramienta entorno al radio de la
herramienta sobre la superficie plana.
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta con marcha rápida FMAX partiendo
de la posición actual en el espacio de trabajo sobre el punto de partida 1: El punto
de partida en el espacio de trabajo se encuentra junto a la pieza, desplazado lo
equivalente al radio de la herramienta y a la distancia de seguridad.
2 Después, el control numérico posiciona la herramienta con marcha rápida FMAX
en el eje del cabezal a la altura de seguridad.
3 A continuación, la herramienta se desplaza con el avance de fresado Q207 en el
eje de la herramienta hasta la primera profundidad de aproximación calculada
por el control numérico.
4 El control numérico hace desplazar la herramienta con el avance de fresado
programado hasta el punto final 2.
5 Luego, el control numérico desplaza la herramienta con avance Posicionamiento
previo transversalmente al punto inicial de la siguiente fila. El control numérico
calcula el desplazamiento a partir de la anchura programada, del radio de la
herramienta, del factor de solapamiento de trayectoria máximo, y de la distancia
de seguridad lateral.
6 A continuación, el control numérico retira la herramienta con avance de fresado
en la dirección opuesta.
7 El proceso se repite hasta mecanizar completamente la superficie programada.
8 Luego, el control numérico retira la herramienta con marcha rápida FMAX al
punto de partida 1.
9 Si se necesitan varias aproximaciones, el control numérico desplaza la
herramienta con avance de posicionamiento en el eje del cabezal a la siguiente
profundidad de aproximación.
10 El proceso se repite hasta que se hayan ejecutado todas las aproximaciones. En
el último paso de profundización, se fresará la distancia de acabado introducida
con avance Acabado.
11 Al final, el control numérico retira la herramienta con FMAX hasta la 2.ª distancia
de seguridad.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 391
Ciclos para fresado | Fresar planos
8
Estrategia Q389=2 y Q389 =3
Las estrategias Q389=2 y Q389=3 se diferencian por el sobrepaso durante el
planeado. Con Q389=2, el punto final se encuentra fuera de la superficie, con
Q389=3 en el borde de la superficie. El control numérico calcula el punto final 2 a
partir de la longitud lateral y de la distancia de seguridad lateral. Con la estrategia
Q389=2, el control numérico también desplaza la herramienta entorno al radio de la
herramienta sobre la superficie plana.
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta con marcha rápida FMAX partiendo
de la posición actual en el espacio de trabajo sobre el punto de partida 1: El punto
de partida en el espacio de trabajo se encuentra junto a la pieza, desplazado lo
equivalente al radio de la herramienta y a la distancia de seguridad.
2 Después, el control numérico posiciona la herramienta con marcha rápida FMAX
en el eje del cabezal a la altura de seguridad.
3 A continuación, la herramienta se desplaza con el avance de fresado Q207 en el
eje de la herramienta hasta la primera profundidad de aproximación calculada
por el control numérico.
4 A continuación, la herramienta se desplaza, con el avance al fresar Q207
programado, hasta el punto final 2.
5 El control numérico hace desplazar la herramienta en el eje de la herramienta
hasta la distancia de seguridad sobre la profundidad de aproximación actual
y la hace retornar con FMAX directamente hasta el punto de partida de la
línea siguiente. El control numérico calcula la desviación a partir de la anchura
programada, del radio y del factor de solapamiento de la trayectoria Q370 y la
distancia de seguridad lateral Q357.
6 Luego la herramienta retorna de nuevo a la profundidad de aproximación actual
y, a continuación, se dirige otra vez al punto final 2.
7 El proceso se repite hasta mecanizar completamente la superficie programada.
Al final de la última trayectoria, el control numérico retira la herramienta con
marcha rápida FMAX al punto de partida 1.
8 Si se necesitan varias aproximaciones, el control numérico desplaza la
herramienta con avance de posicionamiento en el eje del cabezal a la siguiente
profundidad de aproximación.
9 El proceso se repite hasta que se hayan ejecutado todas las aproximaciones. En
el último paso de profundización, se fresará la distancia de acabado introducida
con avance Acabado.
10 Al final, el control numérico retira la herramienta con FMAX hasta la 2.ª distancia
de seguridad.
392 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar planos
Estrategias Q389=2 y Q389=3 - con limitación lateral
Si se programan una limitación lateral, es posible que el control numérico no
profundice fuera del contorno. En este caso, el desarrollo del ciclo es el siguiente:
1 El control numérico desplaza la herramienta con FMAX a la posición de apro-
ximación en el espacio de trabajo. Esta posición está compensada por el radio de
la herramienta y por la distancia de seguridad lateral Q357 junto a la pieza.
2 La hta. se desplaza con marcha rápida FMAXa la distancia de seguridad Q200
y, a continuación, con Q207 AVANCE DE FRESADO al primer paso de profun-
dización Q202.
3 El control numérico desplaza la herramienta al punto inicial 1 con una trayectoria
circular.
4 La herramienta se desplaza con el avance programado Q207 al punto final 2 y
abandona el contorno con una trayectoria circular.
5 A continuación, el control numérico posiciona la herramienta con Q253
AVANCE PREPOSICION. en la posición de aproximación del siguiente camino de
búsqueda.
6 Se repiten los pasos 3 a 5, hasta que se ha fresado toda la superficie.
7 Si hay programadas varias profundidades de aproximación, el control numérico
desplaza la herramienta hasta el final del último camino de búsqueda a la altura
de seguridad Q200 y la posiciona sobre la siguiente posición de aproximación en
el espacio de trabajo.
8 En el último paso de profundización, el control numérico fresa la Q369
SOBREMEDIDA PROFUND. con Q385 AVANCE ACABADO.
9 Al final del último camino de búsqueda, el control numérico posiciona la
herramienta a la 2.ª altura de seguridad Q204 y, a continuación, en la última
posición programada antes del ciclo.
Las trayectorias circulares al aproximar y alejar los caminos de
búsqueda dependen de Q220 RADIO ESQUINA.
El control numérico calcula la desviación a partir de la anchura
programada, del radio y del factor de solapamiento de la trayectoria
Q370 y la distancia de seguridad lateral Q357.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 393
Ciclos para fresado | Fresar planos
8
Estrategia Q389=4
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la herramienta con marcha rápida FMAX partiendo
de la posición actual en el espacio de trabajo sobre el punto de partida 1: El punto
de partida en el espacio de trabajo se encuentra junto a la pieza, desplazado lo
equivalente al radio de la herramienta y a la distancia de seguridad.
2 Después, el control numérico posiciona la herramienta con marcha rápida FMAX
en el eje del cabezal a la altura de seguridad.
3 A continuación, la herramienta se desplaza con el avance de fresado Q207 en el
eje de la herramienta hasta la primera profundidad de aproximación calculada
por el control numérico.
4 Después la herramienta se desplaza con el Avance de fresado programado,
con un movimiento de aproximación tangencial hasta el punto de partida de la
trayectoria de fresado.
5 El control numérico mecaniza la superficie plana en el avance al fresar desde
el exterior hacia el interior con trayectorias de fresado cada vez más cortas.
Gracias al incremento lateral constante, la herramienta está atacando perma-
nentemente.
6 El proceso se repite hasta mecanizar completamente la superficie programada.
Al final de la última trayectoria, el control numérico retira la herramienta con
marcha rápida FMAX al punto de partida 1.
7 Si se necesitan varias aproximaciones, el control numérico desplaza la
herramienta con avance de posicionamiento en el eje del cabezal a la siguiente
profundidad de aproximación.
8 El proceso se repite hasta que se hayan ejecutado todas las aproximaciones. En
el último paso de profundización, se fresará la distancia de acabado introducida
con avance Acabado.
9 Al final, el control numérico retira la herramienta con FMAX hasta la 2.ª distancia
de seguridad.
394 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar planos
Límite
Con los límites se puede delimitar el mecanizado de la superficie plana, por ejemplo,
para tener en cuenta paredes laterales o escalones en el mecanizado. Una pared
lateral definida por un límite se mecaniza a la medida resultante del punto de partida
o de las longitudes laterales de la superficie plana. En el mecanizado de desbaste,
el control numérico tiene en cuenta el lado de sobremedida – en el proceso de
acabado la sobremedida sirve para el posicionamiento previo de la herramienta.
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico
invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se
desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha
rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
Programar la profundidad con signo negativo
Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina
si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una
profundidad positiva (on) o no (off)
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico preposiciona la herramienta en el eje de la herramienta
de forma automática. Q204 2A DIST. Debe tenerse en cuenta la 2A DIST.
SEGURIDAD.
El control numérico reduce la profundidad de aproximación a la longitud de corte
LCUTS definida en la tabla de herramientas en el caso de que la longitud de corte
sea más corta que la profundidad de aproximación Q202 introducida en el ciclo.
El ciclo 233 supervisa la introducción de la longitud de la herramienta y de corte
LCUTS de la tabla de herramientas. Si en un mecanizado de acabado la longitud
de la herramienta o de la cuchilla no es suficiente, el control numérico divide el
mecanizado en varios pasos de mecanizado.
Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si esta
es menor que la profundidad de mecanizado, el control numérico emite un
mensaje de error.
El ciclo realiza el acabado de una Q369 SOBREMEDIDA PROFUND. con un
solo paso de profundización. El parámetro Q338 PASADA PARA ACABADO no
actúa sobre Q369. Q338 actúa en el mecanizado de acabado de una Q368
SOBREMEDIDA LATERAL.
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 395
Ciclos para fresado | Fresar planos
8
Indicaciones sobre programación
Preposicionar la herramienta sobre el punto de partida en el plano de
mecanizado con corrección de radio R0. Téngase en cuenta la dirección de
mecanizado.
Si Q227 PTO. INICIAL 3ER EJE y Q386 PUNTO FINAL 3ER EJE introducidos son
iguales, el control numérico no ejecutará el ciclo (Profundidad = 0 programado).
Cuando se define Q370 SOLAPAM. TRAYECTORIA >1, se tiene en cuenta el
solapamiento de la trayectoria programado ya desde la primera trayectoria de
mecanizado.
Si se programa un límite (Q347, Q348 o Q349) en la dirección de mecanizado
Q350, el ciclo alarga en contorno en la dirección de la aproximación lo
equivalente al radio de la arista Q220. La superficie indicada se mecanizará por
completo.
La Q204 2A DIST. SEGURIDAD de forma que no se pueda producir ninguna
colisión con la pieza o el utillaje.
396 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar planos
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q215 ¿Tipo de mecanizado (0/1/2)?
Determinar el volumen de mecanizado:
0: Desbaste y acabado
1: solo desbaste
2: solo acabado
Acabado lateral y Acabado de profundidad solo se pueden
ejecutar si se ha definido la distancia de acabado correspon-
diente (Q368, Q369)
Introducción: 0, 1, 2
Q389 ¿Estrategia mecanizado (0-4)?
Determinar cómo debe mecanizar la superficie el control
numérico:
0: mecanizar en forma de meandro, incremento lateral con
avance de posicionamiento por fuera de la superficie que se
va a mecanizar
1: mecanizar en forma de meandro, incremento lateral con
avance de fresado en el borde de la superficie que se va a
mecanizar
2: mecanizar fila a fila, retroceso e incremento lateral con
avance de posicionamiento fuera de la superficie que se va a
mecanizar
3: mecanizar fila a fila, retroceso e incremento lateral con
avance de posicionamiento en el borde de la superficie que
se va a mecanizar
4: mecanizar en forma de espiral, aproximación uniforme de
fuera hacia dentro
Introducción: 0, 1, 2, 3, 4
Q350 ¿Dirección fresado?
Eje del espacio de trabajo según el cual se debe alinear el
mecanizado:
1: Eje principal = Sentido del mecanizado
2: Eje auxiliar = Sentido del mecanizado
Introducción: 1, 2
Q218 ¿Longitud lado 1?
Longitud de la superficie para mecanizar en el eje principal
de espacio de trabajo, referida al punto inicial del primer eje.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q219 ¿Longitud lado 2?
Longitud de la superficie que se va a mecanizar en el eje
auxiliar del espacio de trabajo. A través del signo se puede
determinar la dirección de la primera aproximación transver-
sal referida al PTO.. INICIAL 2. Determinar PTO. INICIAL 2.
EJE. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 397
Ciclos para fresado | Fresar planos
8
Figura auxiliar Parámetro
Q227 ¿Punto inicial 3er eje?
Coordenada de la superficie de la pieza a partir de la cual se
calculan las aproximaciones. El valor actúa de forma absolu-
ta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q386 ¿Punto final en 3er. eje?
Coordenada en el eje de la herramienta sobre la que se debe
realizar el fresado plano de la superficie. El valor actúa de
forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q369 Sobremedida acabado profundidad?
Sobremedida en la profundidad que se mantiene después
del desbaste.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q202 ¿MAX. PROFUNDIDAD PASADA?
Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxi-
ma. Introducir un valor mayor que 0 e incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q227
Q370 Factor solapamiento trayectoria?
Máxima aproximación lateral k. El control numérico calcula
el incremento lateral real lateral según la segunda longitud
lateral (Q219) y el radio de la herramienta de modo que se
mecanice correspondientemente con aproximación constan-
te lateral.
Introducción: 0,0001...1,9999
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q385 Avance acabado?
Velocidad de desplazamiento de la hta. al realizar el fresado
de la última aproximación en mm/min.
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q219
Q357
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Velocidad de recorrido de la herramienta en el desplaza-
miento desde la posición de partida y en desplazamiento a
la próxima línea en mm/min; si se desplaza en el material
transversalmente (Q389=1), el control numérico desplaza la
aproximación transversal con el avance de fresado Q207.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX,
FAUTO, PREDEF
398 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar planos
Figura auxiliar Parámetro
Q357 ¿Distancia seguridad lateral?
El parámetro Q357 influye en las siguientes situaciones:
Sobrepasar la primera profundidad de aproximación: Q357
es la distancia lateral de la herramienta desde la pieza.
Desbaste con las estrategias de fresado Q389=0-3: La
superficie a mecanizar aumentará en Q350 DIRECCION
FRESADO por el valor de Q357 mientras no se haya definido
ninguna limitación en esta dirección.
Acabado lateral: Los caminos de búsqueda se prolongan
según Q357 en Q350 DIRECCION FRESADO.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
Coordenada del eje de la herramienta en la cual no se puede
producir ninguna colisión entre esta y la pieza (utillaje). El
valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q347 1.Limitación?
Seleccionar el lado de la pieza en el que la superficie frontal
se delimita mediante una pared lateral (no es posible en el
mecanizado en forma de espiral). Según la posición de la
pared lateral, el control numérico delimita el mecanizado
de la superficie plana a la correspondiente coordenada del
punto de partida o longitud lateral:
0: sin limitación
-1: limitación en el eje principal negativo
+1: limitación en el eje principal positivo
-2: limitación en el eje auxiliar negativo
+2: limitación en el eje auxiliar positivo
Introducción: –2, –1, 0, +1, +2
Q348 2.Limitación?
Véase el parámetro de la primera limitación Q347
Introducción: –2, –1, 0, +1, +2
Q347
Q348
Q349
= 0
= -1 = +1
= -2 = +2
Q349 3.Limitación?
Véase el parámetro de la primera limitación Q347
Introducción: –2, –1, 0, +1, +2
Q220 ¿Radio esquina?
Radio para la esquina en las limitaciones (Q347 - Q349)
Introducción: 0...99999.9999
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 399
Ciclos para fresado | Fresar planos
8
Figura auxiliar Parámetro
Q368 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene
después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q338 ¿Pasada para acabado?
Aproximación en el eje de la herramienta al realizar el acaba-
do de la sobremedida lateral Q368. El valor actúa de forma
incremental.
0: Acabado en un paso de profundización
Introducción: 0...99999.9999
Q367 Pos. superficies (-1/0/1/2/3/4)?
Posición de la superficie referida a la posición de la herra-
mienta en el momento de llamar al ciclo:
-1: Posición de la herramienta = Posición actual
0: Posición de la herramienta = Centro de las islas
1: Posición de la herramienta = Esquina inferior izquierda
2: Posición de la herramienta = Esquina inferior derecha
3: Posición de la herramienta = Esquina superior derecha
4: Posición de la herramienta = Esquina superior izquierda
Introducción: –1, 0, +1, +2, +3, +4
400 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Fresar planos
Ejemplo
11 CYCL DEF 233 FRESADO PLANO ~
Q215=+0 ;TIPO MECANIZADO ~
Q389=+2 ;ESTRATEGIA FRESADO ~
Q350=+1 ;DIRECCION FRESADO ~
Q218=+60 ;1A LONGITUD LATERAL ~
Q219=+20 ;2A LONGITUD LATERAL ~
Q227=+0 ;PTO. INICIAL 3ER EJE ~
Q386=+0 ;PUNTO FINAL 3ER EJE ~
Q369=+0 ;SOBREMEDIDA PROFUND. ~
Q202=+5 ;MAX. PROF. PASADA ~
Q370=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q385=+500 ;AVANCE ACABADO ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q357=+2 ;DIST. SEGUR. LATERAL ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q347=+0 ;1.LIMITACION ~
Q348=+0 ;2.LIMITACION ~
Q349=+0 ;3.LIMITACION ~
Q220=+0 ;RADIO ESQUINA ~
Q368=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q338=+0 ;PASADA PARA ACABADO ~
Q367=-1 ;POSICION SUPERFICES
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 401
Ciclos para fresado | Grabado
8
8.7 Grabado
8.7.1 Ciclo 225 GRABAR
Programación ISO
G225
Aplicación
Este ciclo sirve para grabar textos sobre una superficie plana de la pieza. Los textos
se pueden disponer a lo largo de una recta o de un arco.
Desarrollo del ciclo
1 Si la herramienta se encuentra por debajo de Q204 2A DIST. SEGURIDAD, el
control numérico desplaza primero al valor de Q204.
2 El control numérico posiciona la herramienta en el espacio de trabajo hasta el
punto inicial del primer carácter.
3 El control numérico graba el texto.
Si Q202 MAX. PROF. PASADA es mayor que Q201 PROFUNDIDAD, el control
numérico graba cada carácter en un paso de profundización.
Si Q202 MAX. PROF. PASADA es menor que Q201 PROFUNDIDAD, el control
numérico graba cada carácter en un varios pasos de profundización. Cuando
termina de fresar un carácter, el control numérico mecaniza el siguiente.
4 Después de grabar un carácter, el control numérico retira la herramienta a la
altura de seguridad Q200 sobre la superficie.
5 Los procesos 2 y 3 se repiten para todos los caracteres que se van a grabar.
6 Finalmente, el control numérico posiciona la herramienta en la 2.ª distancia de
seguridad Q204.
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Indicaciones sobre programación
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
El texto de grabado, también se puede entregar mediante cadenas de caracteres
(QS).
Con el parámetro Q374 se puede influir en la posición de giro de las letras.
Si Q374=0° a 180°: la dirección de la escritura es de izquierda a derecha.
Si Q374 es superior a 180°: la dirección de la escritura se invierte.
402 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Grabado
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
QS500 ¿Texto de grabado?
Texto grabado entre comillas. Asignación de una variable
String mediante la tecla Q del bloque numérico, la tecla Q
en el teclado alfabético corresponde a la entrada de texto
normal.
Introducción: Máx. 255 caracteres
Q513 ¿Altura caracter?
Altura de los caracteres que se van a grabar en mm
Introducción: 0...999,999
Q514 ¿Factor distancia caracter?
Cada carácter tiene su propia anchura. X corresponde a la
anchura del carácter más el espacio estándar. El espacio
entre caracteres se puede modificar con este factor.
Q514=0/1: Espacio estándar entre los caracteres.
Q514>1: El espacio entre los caracteres se alarga.
Q514<1: El espacio entre los caracteres se reduce. En caso
necesario, los caracteres pueden solaparse.
Introducción: 0...10
Q513
a = x * Q514
x
a
Q515 ¿Tipo de letra?
0: Fuente DeJaVuSans
1: Fuente LiberationSans-Regular
Introducción: 0, 1
Q516 ¿Texto en linea/círculo (0-2)?
0: Grabar texto a lo largo de una recta
1: Grabar texto en un arco
2: Grabar texto dentro de un arco circunferencialmente (no
es necesariamente legible desde abajo)
Introducción: 0, 1, 2
Q374 ¿Angulo de giro?
Ángulo del punto central si el texto se debe situar en un
círculo. Ángulo de grabado con disposición recta del texto
Introducción: –360.000...+360.000
Q517 ¿Radio con texto en círculo?
Radio del arco en mm sobre el que el control numérico debe
disponer el texto.
Introducción: 0...99999.9999
Q207 Avance fresado?
Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en
mm/min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q516 = 0
Q516 = 1
Q516 = 2
ABC ABC
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
Q201 ¿Profundidad?
Distancia entre la superficie de la pieza y la base del graba-
do. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 403
Ciclos para fresado | Grabado
8
Figura auxiliar Parámetro
Q206 Avance al profundizar?
Velocidad de desplazamiento en la profundización en mm/
min
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q203 Coordenadas superficie pieza?
Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al
punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
Coordenada del eje de la herramienta en la cual no se puede
producir ninguna colisión entre esta y la pieza (utillaje). El
valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.
Q516 = 0
Q367 =
Q367 =
6 5 4
6
7
1
2
0
3
9
5
84
789
0/1 2 3
Q516 = 1
Q516 = 2
Q367 Refer. Posición texto (0/-6)?
Introducir aquí la referencia para la posición del texto. En
función de si el texto se graba sobre un círculo o una recta
(parámetro Q516), se dan las siguientes introducciones:
Contorno Recta
0 = Centro del círculo 0 = Parte inferior izquierda
1 = Parte inferior izquierda 1 = Parte inferior izquierda
2 = Parte inferior central 2 = Parte inferior central
3 = Parte inferior derecha 3 = Parte inferior derecha
4 = Parte superior derecha 4 = Parte superior derecha
5 = Parte superior central 5 = Parte superior central
6 = Parte superior izquierda 6 = Parte superior izquierda
7 = Parte central izquierda 7 = Parte central izquierda
8 = Centro del texto 8 = Centro del texto
9 = Parte central derecha 9 = Parte central derecha
Introducción: 0...9
404 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Grabado
Figura auxiliar Parámetro
Q574 Máxima longitud del texto?
Introducción de la longitud máxima del texto. Además, el
control numérico tiene en cuenta el parámetro Q513 Altura
del carácter.
Si Q513=0, el control numérico graba la longitud exacta del
texto tal y como se ha introducido en el parámetro Q574. La
altura del carácter se escala consecuentemente.
Si Q513>0, el control numérico comprueba si la longitud real
del texto sobrepasa la longitud máxima del texto de Q574. Si
este es el caso, el control numérico emite un aviso de error.
Introducción: 0...999,999
Q202 ¿MAX. PROFUNDIDAD PASADA?
Cota según la cual el control numérico aproxima la profundi-
dad como máximo. Si la cota es menor que Q201, el mecani-
zado tiene lugar en varios pasos.
Introducción: 0...99999.9999
Ejemplo
11 CYCL DEF 225 GRABAR ~
QS500="" ;TEXTO DE GRABADO ~
Q513=+10 ;ALTURA CARACTER ~
Q514=+0 ;FACTOR DISTANCIA ~
Q515=+0 ;TIPO LETRA ~
Q516=+0 ;POS. TEXTO ~
Q374=+0 ;ANGULO GIRO ~
Q517=+50 ;RADIO CIRCULO ~
Q207=+500 ;AVANCE DE FRESADO ~
Q201=-2 ;PROFUNDIDAD ~
Q206=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q203=+0 ;COORD. SUPERFICIE ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q367=+0 ;POSICION DEL TEXTO ~
Q574=+0 ;LONGITUD DEL TEXTO ~
Q202=+0 ;MAX. PROF. PASADA
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 405
Ciclos para fresado | Grabado
8
Caracteres de grabado permitidos
Además de las minúsculas, mayúsculas y números, es posible grabar los siguientes
caracteres especiales: ! # $ % & ‘ ( ) * + , - . / : ; < = > ? @ [ \ ] _ ß CE
Los caracteres especiales % y \ los utiliza el control numérico para
funciones especiales. Si se desea grabar estos caracteres, estos se deben
indicar de manera duplicada en el texto de grabado, p. ej.: %%.
Para el grabado de caracteres especiales ß, ø, @ o del distintivo CE se empieza la
introducción con un carácter %:
Introducción Caracteres
%ae ä
%oe ö
%ue ü
%AE Ä
%OE Ö
%UE Ü
%ss ß
%D ø
%at @
%CE CE
Caracteres no imprimibles
Además de texto, también se pueden definir algunos caracteres no imprimibles
para fines de formateo. La indicación de caracteres no imprimibles se inicia con el
carácter especial \.
Existen las posibilidades siguientes:
Introducción Caracteres
\n Salto de línea
\t Tabulador horizontal (la anchura del tabulador se ha fijado en
8 caracteres)
\v Tabulador vertical (la anchura del tabulador se ha fijado en
una fila)
406 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ciclos para fresado | Grabado
Grabar variables del sistema
Adicionalmente a los caracteres fijos también se puede grabar el contenido de
variables de sistema determinadas. La indicación de una variable de sistema se
inicia con el carácter especial %.
Es posible grabar la fecha, hora o número de semana actual. Introducir para ello
%time<x>.<x> define el formato, p. ej. 08 para DD.MM.AAAA. (Idéntico a la función
SYSSTR ID10321)
Tener en cuenta que para la introducción de los formatos de fecha 1 a 9
hay que anteponer un 0, p. ej., %time08.
Introducción Caracteres
%time00 DD.MM.AAAA hh:mm:ss
%time01 D.MM.AAAA h:mm:ss
%time02 D.MM.AAAA h:mm
%time03 D.MM.AA h:mm
%time04 AAAA-MM-DD hh:mm:ss
%time05 AAAA-MM-DD hh:mm
%time06 AAAA-MM-DD h:mm
%time07 AA-MM-DD h:mm
%time08 DD.MM.AAAA
%time09 D.MM.AAAA
%time10 D.MM.AA
%time11 AAAA-MM-DD
%time12 AA-MM-DD
%time13 hh:mm:ss
%time14 h:mm:ss
%time15 h:mm
%time99 Semana natural según ISO 8601
Las siguientes características:
Tiene siete días
Comienza en lunes
Se numera de forma consecutiva
La primera semana natural contiene el primer
jueves del año
8
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 407
Ciclos para fresado | Grabado
8
Grabar el nombre y la ruta de un programa NC
Se puede grabar el nombre y la ruta de un programa NC con el ciclo 225.
Definir el ciclo 225 de la forma habitual. El texto de grabado puede empezar con un
%.
Es posible grabar el nombre y la ruta de un programa NC activo o de un programa
NC llamado. Para ello, debe definirse %main<x> o %prog<x>. (Idéntico a la función
SYSSTR ID10010 NR1/2)
Existen las posibilidades siguientes:
Introduc-
ción
Significado Ejemplo
%main0 Ruta del archivo completa del programa
NC activo
TNC:\MILL.h
%main1 Ruta del directorio del programa NC
activo
TNC:\
%main2 Nombre del programa NC activo MILL
%main3 Tipo de archivo del programa NC activo .H
%prog0 Ruta del archivo completa del programa
NC llamado
TNC:\HOUSE.h
%prog1 Ruta del directorio del programa NC
llamado
TNC:\
%prog2 Nombre del programa NC llamado HOUSE
%prog3 Tipo de archivo del programa NC llamado .H
Grabar el estado del contador
Con el ciclo 225 se puede grabar el estado actual del contador, que se encuentra en
la pestaña PGM del estado del trabajo Estado.
Para ello, programe el ciclo 225 de la forma habitual e introduzca como texto de
grabado, por ejemplo, lo siguiente: %count2
La cifra, detrás de %count indica cuantos dígitos graba el control numérico. Como
máximo son posibles nueve dígitos.
Ejemplo: Si se programa en el ciclo %count9 y el estado actual del contador es 3, el
control numérico grabará lo siguiente: 000000003
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Instrucciones de manejo
En el Simulación, el control numérico solo simula el estado del contador que se
ha introducido directamente en el programa NC. El contador del Ejecución del
programa no se tiene en cuenta.
408 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
9
Transformación de
coordenadas
Transformación de coordenadas | Ciclos para la transformación de coordenadas
9
9.1 Ciclos para la transformación de coordenadas
9.1.1 Fundamentos
Con los ciclos para conversión de coordenadas, el control numérico puede realizar
un contorno programado una sola vez, en diferentes posiciones de la pieza con
posición y medidas modificadas.
Activación de la traslación de coordenadas
Principio de activación: una traslación de coordenadas se activa a partir de su
definición, es decir, no es preciso llamarla. La traslación actúa hasta que se anula o
se define una nueva.
Deshacer la transformación de coordenadas:
Definición del ciclo con los valores para el comportamiento básico, p. ej. factor
de escala 1.0
Ejecución de las funciones auxiliares M2, M30 o la frase de datos NC END PGM
(estas funciones auxiliares M dependen de los parámetros de máquina)
Seleccionar un nuevo programa NC
410 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Transformación de coordenadas | Ciclos para la transformación de coordenadas
9.1.2 Ciclo 8 ESPEJO
Programación ISO
G28
Aplicación
El control numérico puede realizar un mecanizado espejo en el plano de
mecanizado.
El ciclo espejo se activa a partir de su definición en el programa NC. También actúa
en el Modo de funcionamiento Manual de la aplicación MDI. El control numérico
muestra los ejes espejo activados en la visualización de estados adicional.
Si solo se refleja un eje, se modifica el sentido de giro de la herramienta, esto no
es aplicable en los ciclos SL
Cuando se reflejan dos ejes, no se modifica el sentido de desplazamiento.
El resultado del espejo depende de la posición del punto cero:
El punto cero se encuentra en el contorno del espejo: la trayectoria se refleja
directamente en el punto cero
El punto cero se encuentra fuera del contorno del espejo: la trayectoria se
prolonga
Cancelación
Programar de nuevo el ciclo 8 ESPEJO con introducción de NO ENT.
Temas utilizados
Simetría con TRANS MIRROR
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Si trabaja con el ciclo 8 en el sistema basculado, se recomienda el
siguiente procedimiento:
Programe en primer lugar el movimiento de inclinación y, a
continuación, llame al ciclo 8 ESPEJO.
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
¿Eje espejo?
Introducir el ángulo que debe reflejarse. Se pueden reflejar
todos los ejes (también los ejes rotativos), excepto el eje del
cabezal y sus ejes auxiliares. Se pueden introducir un máx.
de tres ejes NC.
Introducción: X, Y, Z, U, V, W, A, B, C
Ejemplo
11 CYCL DEF 8.0 ESPEJO
12 CYCL DEF 8.1 X Y Z
9
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 411
Transformación de coordenadas | Ciclos para la transformación de coordenadas
9
9.1.3 Ciclo 10 GIRO
Programación ISO
G73
Aplicación
Dentro de un programa NC el control numérico puede girar el sistema de
coordenadas en el plano de mecanizado según el punto cero activado.
El GIRO se activa a partir de su definición en el programa NC. También actúa en el
en el modo de funcionamiento Manual de la aplicación MDI. El control numérico
muestra el ángulo de giro activo en la visualización de estado adicional.
Eje de referencia para el ángulo de giro:
Plano X/Y Eje X
Plano Y/Z Eje Y
Plano Z/X Eje Z
Cancelación
Programar de nuevo el ciclo 10 GIRO con un ángulo de giro de 0°.
Temas utilizados
Giro con TRANS ROTATION
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El control numérico anula una corrección de radio activa mediante la definición
del ciclo 10. Si es preciso se programa de nuevo la corrección de radio.
Después de definir el ciclo 10, desplace los dos ejes del espacio de trabajo para
poder activar el giro.
412 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Transformación de coordenadas | Ciclos para la transformación de coordenadas
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Angulo de giro?
Introducir el ángulo de giro en grados (°). Introducir el valor
absoluto o incremental.
Introducción: –360.000...+360.000
Ejemplo
11 CYCL DEF 10.0 GIRO
12 CYCL DEF 10.1 ROT+35
9
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 413
Transformación de coordenadas | Ciclos para la transformación de coordenadas
9
9.1.4 Ciclo 11 FACTOR ESCALA
Programación ISO
G72
Aplicación
El control numérico puede ampliar o reducir contornos dentro de un programa NC.
De esto modo puede, por ejemplo, tenerse en cuenta factores de contracción de
sobremedida.
El factor de escala actúa desde su definición en el programa NC. También actúa en
el en el modo de funcionamiento Manual de la aplicación MDI. El control numérico
muestra el factor de escala activo en la visualización de estados adicional.
Factor de escala está activo:
en los tres ejes de coordenadas al mismo tiempo
en las cotas indicadas en el ciclo
Condiciones
Antes de la ampliación o reducción deberá desplazase el punto cero a un lado o
esquina del contorno.
Ampliar: SCL mayor que 1 hasta 99,999 999
Reducir: SCL menor que 1 hasta 0,000 001
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado
FUNCTION MODE MILL.
Cancelación
Programar de nuevo el ciclo 11 FACTOR ESCALA con factor de escala 1.
Temas utilizados
Escalado con TRANS SCALE
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
414 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Transformación de coordenadas | Ciclos para la transformación de coordenadas
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
¿Factor?
Introducir el factor SCL (ingl.: scaling). El control numérico
multiplica las coordenadas y los radios por el SCL.
Introducción: 0,000001...99,999999
Ejemplo
11 CYCL DEF 11.0 FACTOR ESCALA
12 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75
9.1.5 Ciclo 26 FAC. ESC. ESP. EJE
Programación ISO
La sintaxis NC solo está disponible en Klartext.
Aplicación
Con el ciclo 26 se pueden tener en cuenta factores de contracción y de prolongación
específicos del eje.
El factor de escala actúa desde su definición en el programa NC. También actúa en
el en el modo de funcionamiento Manual de la aplicación MDI. El control numérico
muestra el factor de escala activo en la visualización de estados adicional.
Cancelación
Programar de nuevo el ciclo 11 FACTOR ESCALA con factor 1 para el eje
correspondiente.
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
El contorno se prolonga desde el centro o se reduce hacia el mismo, es decir,
no necesariamente desde o hasta el punto cero actual - como con el ciclo 11
FACTOR ESCALA.
9
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 415
Transformación de coordenadas | Ciclos para la transformación de coordenadas
9
Indicaciones sobre programación
Los ejes de coordenadas con posiciones sobre trayectorias circulares no pueden
prolongarse o reducirse con diferentes escalas.
Se puede introducir un factor de escala específico para cada eje.
Además se pueden programar las coordenadas de un centro para todos los
factores de escala.
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
¿Eje y factor?
Seleccionar eje(s) de coordenadas mediante las opciones de
la barra de acciones. Introducir factor(es) de estiramiento y
compresión específicos del eje.
Introducción: 0,000001...99,999999
¿Prolongación centro de coord.?
Centro de la prolongación o reducción específica de cada eje
Introducción: –999999999...+999999999
Ejemplo
11 CYCL DEF 26.0 FAC. ESC. ESP. EJE
12 CYCL DEF 26.1 X1.4 Y0.6 CCX+15 CCY+20
9.1.6 Ciclo 247 FIJAR PTO. REF.
Programación ISO
G247
Aplicación
Con el ciclo 247 FIJAR PTO. REF. se puede activar uno de los puntos definidos en la
tabla de puntos de referencia como nuevo punto de referencia.
Tras definir el ciclo, todas las nuevas introducciones de coordenadas y
desplazamientos de punto cero (absolutos e incrementales) se referirán al nuevo
punto de referencia.
Indicación de estado
En Ejecución pgm., el control numérico muestra el número de punto de referencia
activo detrás del símbolo del punto de referencia en la zona de trabajo Posiciones.
416 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Transformación de coordenadas | Ciclos para la transformación de coordenadas
Temas utilizados
Activar punto de referencia
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Copiar punto de referencia
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Corregir punto de referencia.
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Fijar y activar puntos de referencia
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
Notas
INDICACIÓN
¡Atención! Peligro de graves daños materiales.
Los campos no definidos de la tabla de puntos de referencia se comportan de
forma diferente a los campos definidos con el valor 0: Los campos definidos
con 0, al activarse, sobrescriben el valor anterior, con los campos no definidos,
el valor anterior se mantendrá. Si el valor anterior se mantiene, existe riesgo de
colisión.
Antes de activar de un punto de referencia, comprobar si todas las
columnas tienen valores escritos
En las columnas no definidas introducir el valor 0, por ejemplo
Otra posibilidad es que el fabricante defina 0 como valor estándar para las
columnas
Se puede ejecutar este ciclo en los modos de mecanizado FUNCTION MODE
MILL.
Al activar un punto de referencia de la tabla de puntos de referencia, el control
numérico restablece el desplazamiento del punto cero, el reflejo, el giro, el factor
de escala y el factor de escala específico del eje.
Si se activa el número 0 (fila 0) del punto de referencia, activar el último punto de
referencia que se ha fijado en el modo de funcionamiento Funcionam. manual.
El ciclo 247 también tiene efecto en el Simulación.
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
¿Número para punto referencia?
Indicar el número del punto de referencia deseado de la
tabla de puntos de referencia. Alternativamente, en se puede
seleccionar con el botón con el símbolo de punto de referen-
cia en la barra de acciones el punto de referencia deseado
directamente desde la tabla de puntos de referencia.
Introducción: 0...65535
Ejemplo
11 CYCL DEF 247 FIJAR PTO. REF. ~
Q339=+4 ;NUMERO PUNTO REFER.
9
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 417
Transformación de coordenadas | Ciclos para la transformación de coordenadas
9
9.1.7 Ejemplo:Ciclos de transformación de coordenadas
Ejecución del programa
Traslación de coordenadas en el pgm principal
Programación del mecanizado en el subprograma
0 BEGIN PGM C220 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 X+130 Y+130 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S4500 ; Llamada de herramienta
4 L Z+100 R0 FMAX M3 ; Retirar la herramienta
5 TRANS DATUM AXIS X+65 Y+65 ; Decalaje del punto cero en el centro
6 CALL LBL 1 ; Llamar al fresado
7 LBL 10 ; Fijar label para la repetición parcial del programa
8 CYCL DEF 10.0 GIRO
9 CYCL DEF 10.1 IROT+45
10 CALL LBL 1 ; Llamar al fresado
11 CALL LBL 10 REP6 ; Retroceso a LBL 10; seis veces en total
12 CYCL DEF 10.0 GIRO
13 CYCL DEF 10.1 ROT+0
14 TRANS DATUM RESET ; Reiniciar el desplazamiento del punto cero
15 L Z+250 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
16 M30 ; Final del programa
17 LBL 1 ; Subprograma 1
18 L X+0 Y+0 R0 FMAX ; Determinación del fresado
19 L Z+2 R0 FMAX
20 L Z-5 R0 F200
21 L X+30 RL
22 L IY+10
23 RND R5
24 L IX+20
25 L IX+10 IY-10
26 RND R5
27 L IX-10 IY-10
28 L IX-10 IY-10
418 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Transformación de coordenadas | Ciclos para la transformación de coordenadas
29 L IX-20
30 L IY+10
31 L X+0 Y+0 R0 F5000
32 L Z+20 R0 FMAX
33 LBL 0
34 END PGM C220 MM
9
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 419
10
Funciones de
regulación
Funciones de regulación | Ciclos con función de regulación
10
10.1 Ciclos con función de regulación
10.1.1 Ciclo 9 TIEMPO ESPERA
Programación ISO
G4
Aplicación
Se puede ejecutar este ciclo en los modos de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
La ejecución del programa se detiene mientras dura el TIEMPO DE ESPERA. El
tiempo de espera sirve, p. ej., para la rotura de viruta.
El ciclo se activa a partir de su definición en el programa NC. No tiene influencia
sobre los estados que actuan de forma modal, como p. ej. el giro del cabezal.
Temas utilizados
Tiempo de espera con FUNCTION FEED DWELL
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Tiempo de espera con FUNCTION DWELL
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Tiempo de espera en segundos
Introducir el tiempo de espera en segundos.
Introducción: 0...3600s (1hora) en pasos de 0,001s
Ejemplo
89 CYCL DEF 9.0 TIEMPO DE ESPERA
90 CYCL DEF 9.1 T.ESPR 1.5
422 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Funciones de regulación | Ciclos con función de regulación
10.1.2 Ciclo 13 ORIENTACION
Programación ISO
G36
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
Tanto la máquina y el control deben estar preparados por el constructor de
la máquina.
El control numérico puede controlar el cabezal principal de una máquina
herramienta y girarlo a una posición determinada según un ángulo.
Se requiere la orientación del cabezal, p. ej.:
en sistemas de cambio de herramienta con una determinada posición para el
cambio de la misma
para ajustar la ventana de emisión y recepción del palpador 3D con transmisión
por infrarrojos
La posición angular definida en el ciclo posiciona el control numérico al programar
M19 o M20 (en función de la máquina).
Si se programa M19 o M20 sin haber definido antes el ciclo 13, el control numérico
posiciona el cabezal principal en un valor angular que viene fijado por el fabricante.
Notas
Se puede ejecutar este ciclo en los modos de mecanizado FUNCTION MODE
MILL.
En los ciclos de mecanizado 202, 204 y 209 se emplea internamente el ciclo 13.
Tener en cuenta en el programa NC que si es preciso se deberá reprogramar el
ciclo 13 tras uno de los anteriormente nombrados ciclos de mecanizado.
10
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 423
Funciones de regulación | Ciclos con función de regulación
10
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Ángulo de orientación
Introducir un ángulo con respecto al eje de referencia
angular del espacio de trabajo.
Introducción: 0...360
Ejemplo
11 CYCL DEF 13.0 ORIENTACION
12 CYCL DEF 13.1 ANGULO180
424 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Funciones de regulación | Ciclos con función de regulación
10.1.3 Ciclo 32 TOLERANCIA
Programación ISO
G62
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
Tanto la máquina y el control deben estar preparados por el constructor de
la máquina.
Mediante introducciones en el ciclo 32, se puede afectar el resultado del
mecanizado HSC en lo referente a precisión, calidad de acabado de la superficie y
velocidad siempre que el control numérico se haya adaptado a las características
específicas de la máquina.
El control numérico suaviza automáticamente el contorno entre cualquier elemento
del mismo (sin o con corrección). De esta forma, la hta. se desplaza de forma
continua sobre la superficie de la pieza y conserva, con ello, la mecánica de la
máquina. Adicionalmente la tolerancia definida en el ciclo también actúa en
movimientos de recorrido sobre círculos.
En caso necesario, el control numérico reduce automáticamente el avance
programado, de forma que el programa se pueda ejecutar siempre "libre de
sacudidas" a la máxima velocidad posible desde el TNC. El control numérico, aun
sin desplazarse con velocidad reducida, mantiene siempre la tolerancia definida.
Cuanto mayor sea la tolerancia definida, más rápidamente podrá desplazarse el
control numérico.
Al suavizar el contorno resulta una variación. La desviación de este contorno (valor
de tolerancia) está indicada por el constructor de la máquina en un parámetro
de máquina. Con el ciclo 32 se puede modificar el valor de tolerancia previamente
ajustado y seleccionar diferentes ajustes de filtro, siempre que el fabricante de la
máquina utilice estas posibilidades de ajuste.
Con valores de tolerancia muy reducidos, la máquina ya no puede
mecanizar el contorno libre de sacudidas. Las sacudidas no se deben a
una potencia de cálculo defectuosa del control numérico, sino al hecho
de que el control numérico aproxima las transiciones de contornos casi
de forma exacta, por lo que podría ser necesario reducir drásticamente la
velocidad de desplazamiento.
10
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 425
Funciones de regulación | Ciclos con función de regulación
10
Anulación
El control numérico restablece el ciclo 32 si
define de nuevo el ciclo 32 y confirma el diálogo sobre el valor de tolerancia
con NO ENT
Seleccionar un nuevo programa NC
Una vez cancelado el ciclo 32, el control numérico activa de nuevo la tolerancia
ajustada previamente mediante parámetros de máquina.
Influencias durante la definición de la geometría en el sistema CAM
El factor de influencia esencial en la generación externa de programas NC es el
error cordal S definible en el sistema CAM. Mediante este error se define la distancia
máxima del punto de un programa NC generado mediante un postprocesador (PP).
Si el error cordal es igual o menor que el valor de tolerancia T seleccionado en el
ciclo 32, el control numérico puede alisar los puntos de contorno siempre y cuando
el avance programado no se encuentre limitado por ajustes de máquina especiales.
Obtendrá un alisado óptimo del contorno si selecciona en el ciclo 32 entre 1,1 y 2
veces el error cordal CAM para el valor de tolerancia.
Temas utilizados
Trabajar con programas NC generados por CAM
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Notas
Se puede ejecutar este ciclo en los modos de mecanizado FUNCTION MODE
MILL.
El ciclo 32 se activa a partir de su definición, es decir actúa a partir de su
definición en el programa NC.
El valor de tolerancia T introducido es interpretado por el control numérico en
un programa MM en la unidad de medida mm y en un programa pulgada en la
unidad de medida pulgada
Al aumentar la tolerancia se reduce, en movimientos circulares, por regla general
el diámetro del círculo, salvo que en su máquina estén activos los filtros HSC
(ajustes del fabricante de la máquina).
Cuando el ciclo 32 está activo, el control numérico indica el parámetro de ciclo
definido en la indicación de estado adicional, pestaña CYC.
426 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Funciones de regulación | Ciclos con función de regulación
Tener en cuenta durante el mecanizado de cinco ejes simultáneo.
Preferentemente, referir los programas NC al centro de la esfera para
mecanizados simultáneos de 5 ejes simultáneos con fresado esférico. De este
modo, generalmente los datos NC son más homogéneos. Adicionalmente, se
puede ajustar en el ciclo 32 una mayor tolerancia de eje rotativo TA (por ejemplo,
entre 1.º y 3.º), a fin de obtener una evolución del avance más homogénea en el
punto de referencia de la herramienta (TCP)
En el caso de programas NC para mecanizados de 5 ejes simultáneos con
fresa esférica o toroidal, en la emisión NC referida al polo sur de la bola de eje
esférico, es preciso seleccionar un valor reducido de la tolerancia de eje de giro.
Un valor usual es, p. ej., 0,1º. Es determinante para la tolerancia del eje de giro
el daño del contorno máximo permitido. Dicho daño del contorno depende de
la posible posición oblicua de la herramienta, del radio de la herramienta y de la
profundidad de intervención de la herramienta.
En el fresado de tallado de 5 ejes con una fresa cilíndrica se puede calcular el
daño máximo posible del contorno T directamente a partir de la longitud de
intervención de la fresa L y de la tolerancia permitida del contorno TA:
T ~ K x L x TA K = 0.0175 [1/°]
Ejemplo: L = 10 mm, TA = 0.1°: T = 0.0175 mm
Fórmula de ejemplo Fresa toroidal:
Al trabajar con fresa toroidal cobra gran importancia la tolerancia del ángulo.
Tw: tolerancia de ángulo en grados
π: número π (Pi)
R: radio medio del toro en mm
T32: tolerancia de mecanizado en mm
10
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 427
Funciones de regulación | Ciclos con función de regulación
10
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
T Tolerancia desviación contorno
Desviación admisible del contorno en mm o pulgadas
>0: El control numérico utiliza la desviación máxima admisi-
ble indicada por el usuario.
0: El control numérico utiliza uno de los valores configurados
por el fabricante.
Si se omite este parámetro con NO ENT, el control numérico
utiliza uno de los valores configurados por el fabricante.
Introducción: 0...10
HSC-MODE: Acabado=0, Desbastado=1
Activar el filtro:
0: Fresado con fidelidad al contorno elevada. El control
numérico emplea ajustes de filtro de acabado definidos
internamente.
1: Fresado con velocidad de avance más alta. El control
numérico emplea ajustes de filtro de desbaste definidos
internamente.
Introducción: 0, 1
TA Tolerancia para ejes giratorios
Desviación de la posición admisible de los ejes rotativos
en grados cuando M128 está activa (FUNCTION TCPM). El
control numérico reduce el avance resultante de una trayec-
toria para desplazar el eje más lento, en movimientos de
varios ejes, con su máximo avance. Normalmente los ejes
giratorios son más lentos que los lineales. A través de la
introducción de una gran tolerancia (p. ej., 10°), se puede
acortar el tiempo de mecanizado en programas NC de varios
ejes, ya que el control numérico no tiene por qué desplazar
siempre los ejes giratorios a la posición nominal dada previa-
mente. Se adapta la orientación de la herramienta (posición
del eje giratorio respecto a la superficie de la pieza). La
posición del Tool Center Point (TCP) se corrige automáti-
camente. Así no se dan efectos negativos en el contorno
de, por ejemplo, una fresa esférica calibrada en el centro y
programada en la trayectoria del punto central.
>0: El control numérico utiliza la desviación máxima admisi-
ble programada por el usuario.
0: El control numérico utiliza uno de los valores configurados
por el fabricante.
Si se omite el parámetro con NO ENT, el control numérico
utiliza uno de los valores configurados por el fabricante.
Introducción: 0...10
Ejemplo
11 CYCL DEF 32.0 TOLERANCIA
12 CYCL DEF 32.1 T0.02
13 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5
428 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
11
Monitorización
Monitorización | Ciclos para supervisión
11
11.1 Ciclos para supervisión
11.1.1 Ciclo 238 MEDIR ESTADO MAQUINA (#155/#5-02-1)
Programación ISO
G238
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.
Durante su vida útil, los componentes con más uso de una máquina se desgastan
(por ejemplo, rodamiento, husillo de rosca de bolas...) y disminuye la calidad del
movimiento de los ejes. Todo esto influye en la calidad de fabricación.
Con la opción de software Component Monitoring (#155/#5-02-1) y el ciclo 238,
el control numérico es capaz de medir el estado actual de la máquina. Por lo tanto,
se pueden medir los cambios a los ajustes básicos debidos al envejecimiento
y el desgaste. Las mediciones se guardarán en un archivo de texto que podrá
leer el fabricante de la máquina. Este podrá leer los datos, evaluarlos y realizar
un mantenimiento preventivo. De esta forma podrá evitar tiempos de parada
imprevistos.
El fabricante puede definir umbrales de advertencia y de error para los valores
medidos y, opcionalmente, establecer respuestas de error.
Temas utilizados
Supervisión de componentes con MONITORING HEATMAP (#155/#5-02-1)
Más información: Manual de instrucciones Programar y probar
Desarrollo del ciclo
Verificar que los ejes no estén bloqueados antes de la medición.
Parámetro Q570=0
1 El control numérico ejecuta movimientos en los ejes de la máquina
2 Actúan los potenciómetros de avance, de marcha rápida y del cabezal
El fabricante define las secuencias de movimiento exactas de los ejes.
Parámetro Q570=1
1 El control numérico ejecuta movimientos en los ejes de la máquina
2 Los potenciómetros de avance, de marcha rápida y del cabezal no actúan
3 En la pestaña de estado MON se pueden seleccionar las tareas de supervisión
que se desean mostrar
4 Mediante este diagrama se puede supervisar cómo de cerca se encuentran los
componentes de un umbral de advertencia o error.
Información adicional: Manual de instrucciones Alineación y mecanizado
El fabricante define las secuencias de movimiento exactas de los ejes.
430 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Monitorización | Ciclos para supervisión
Notas
El ciclo 238 MEDIR ESTADO MAQUINA puede ocultarse con el parámetro
de máquina opcional hideCoMo (n.º 128904).
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
El ciclo puede ejecutar movimientos completos en varios ejes en marcha rápida
Cuando se programa el valor 1 en el parámetro de ciclo Q570, el potenciómetro
de avance, marcha rápida y, dado el caso, de cabezal, no tiene efecto. Sin
embargo, un giro del potenciómetro de avance puede detener un movimiento.
Existe riesgo de colisión.
Antes del registro de los datos de medición, probar el ciclo en el
funcionamiento de prueba Q570=0
Consulte con su fabricante el tipo y el alcance de los movimientos del ciclo
238 antes de utilizarlo
Se puede ejecutar este ciclo en los modos de mecanizado FUNCTION MODE
MILL.
El ciclo 238 es CALL activo.
Si, p. ej., se posiciona a cero el potenciómetro de avance durante una medición, el
control numérico interrumpe el ciclo y muestra una advertencia. La advertencia
se puede aceptar con la tecla CE y el ciclo se puede mecanizar de nuevo con la
tecla NC Start.
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q570 Modo (0=probar/1=medir)?
Determinar si el control numérico debe ejecutar una
medición del estado de la máquina en el modo de prueba o
en el modo de medición:
0: No se generan datos de medición. Los movimientos de los
ejes se pueden regular mediante el potenciómetro de avance
y marcha rápida
1: Se generan datos de medición. El movimiento del eje no
se puede regular con el potenciómetro de avance y marcha
rápida.
Introducción: 0, 1
Ejemplo
11 CYCL DEF 238 MEDIR ESTADO MAQUINA ~
Q570=+0 ;MODO
11
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 431
Monitorización | Ciclos para supervisión
11
11.1.2 Ciclo 239 DETERMINAR CARGA (#143/#2-22-1)
Programación ISO
G239
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.
El comportamiento dinámico de la máquina puede variar si se carga la mesa
de la máquina con componentes de diferentes pesos. Una carga modificada
ejerce influencia sobre las fuerzas de fricción, aceleraciones, pares de detención y
fricciones de adherencia de los ejes de la mesa. Con la opción de software Load
Adaptive Control (#143/#2-22-1) y el ciclo 239 DETERMINAR CARGA, el control
numérico es capaz de calcular y adaptar automáticamente la inercia de la carga, las
fuerzas de fricción actuales y la aceleración máxima o de restablecer parámetros
de control predictivo y de regulación. Por consiguiente, se puede reaccionar de
forma óptima a variaciones grandes de la carga. El control numérico ejecuta un
denominado funcionamiento de pesaje a fin de hacer una estimación del peso a
que se ven sometidos los ejes. En dicho funcionamiento de pesaje, los ejes recorren
una recorrido determinado - los movimientos exactos los define el fabricante de la
máquina. Dado el caso, antes del funcionamiento de pesaje se llevan los ejes a su
posición a fin de evitar una colisión durante dicha acción. Esta posición segura la
define el fabricante de la máquina.
Con LAC, junto con los parámetros de regulación, también se adaptará la
aceleración en función del peso. De este modo se puede aumentar la dinámica con
cargas más pequeñas, con lo que se incrementará la productividad.
432 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Monitorización | Ciclos para supervisión
Desarrollo del ciclo
Parámetro Q570 = 0
1 No tiene lugar ningún movimiento físico de los ejes
2 El control numérico repone LAC
3 Hay parámetros de control predictivo y posibles parámetros de regulación
activos que permiten un desplazamiento seguro del eje (ejes) indepen-
dientemente del estado de la carga; estos son independientes de la carga actual
fijada con el parámetro Q570=0
4 Durante la preparación o tras la finalización de un programa NC puede ser
conveniente recurrir a estos parámetros
Parámetro Q570 = 1
1 El control numérico ejecuta un funcionamiento de pesaje y, dado el caso, durante
el mismo mueve varios ejes. Qué ejes se muevan dependerá de la configuración
de la máquina, así como de los accionamientos de los ejes
2 El alcance del movimiento de los ejes lo determina el fabricante de la máquina
3 Los parámetros de control previo y de regulación determinados por el control
numérico dependen de la carga actual
4 El control numérico activa los parámetros determinados
Si ejecuta un proceso hasta una frase y, durante el mismo, el control
numérico pasa por alto el ciclo 239, el control numérico ignora este ciclo;
no se realizará el proceso de pesaje.
Notas
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
El ciclo puede ejecutar movimientos completos en varios ejes en marcha rápida
Existe riesgo de colisión.
Consulte con su fabricante el tipo y el alcance de los movimientos del ciclo
239 antes de utilizarlo
Antes del inicio del ciclo, el control numérico desplaza, en caso necesario, a
una posición segura. Dicha posición la establece el fabricante de la máquina
Ajustar el potenciómetro para el override (anulación) de avance y de marcha
rápida por lo menos al 50%, para que el nivel de carga se pueda determinar
correctamente
Se puede ejecutar este ciclo en los modos de mecanizado FUNCTION MODE
MILL.
El ciclo 239 se activa inmediatamente tras la definición.
El ciclo 239 soporta el cálculo de la carga de los ejes síncronos si estos solo
disponen de un sistema de medida de posición común (maestro-esclavo de
pares).
11
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 433
Monitorización | Ciclos para supervisión
11
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q570 = 1
Q570 = 0
Q570 Carga (0=borrar / 1=determinar)?
Determinar si el control debe ejecutar un proceso de pesaje
LAC (siglas de Load Adaptive Control) o si deben restablecer-
se los últimos parámetros de control predictivo y regulación
dependientes de la carga que se han calculado:
0: Reiniciar LAC, los últimos valores que fijó el control
numérico se restablecen, el control numérico trabaja con
parámetros de control predictivo y regulación dependientes
de la carga
1: Ejecutar proceso de pesaje, el control desplaza los ejes
y calcula así los parámetros de control predictivo y regula-
ción en función de la carga actual, los valores calculados se
activan de inmediato
Introducción: 0, 1
Ejemplo
11 CYCL DEF 239 DETERMINAR CARGA ~
Q570=+0 ;DETERMIN. CARGA
434 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
12
Mecanizado con
múltiples ejes
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
12
12.1 Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
12.1.1 Ciclo 27 SUP. LAT. CILINDRO (#8/#1-01-1)
Programación ISO
G127
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.
Con este ciclo se puede mecanizar un contorno cilíndrico previamente programado
según el desarrollo de dicho cilindro. Utilice el ciclo 28 si desea fresar ranuras de
guía en el cilindro.
Se puede describir el contorno en un subprograma registrado mediante el ciclo 14
CONTORNO.
En el subprograma se describe siempre el contorno con las coordenadas X e Y,
independientemente de qué ejes giratorios existan en la máquina. Por tanto, la
descripción del contorno es independiente de la configuración de la máquina. Como
funciones para programar trayectorias se dispone de L, CHF, CR, RND y CT.
La indicación de coordenadas del desarrollo de la superficie cilíndrica (coordenadas
X) que definen la posición de la mesa giratoria se puede introducir en grados o en
mm/in (Q17).
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la hta. sobre el punto de profundización; para ello
se tiene en cuenta la sobremedida de acabado lateral
2 En la primera profundidad de pasada la hta. fresa el contorno programado con el
avance de fresado Q12
3 En el final del contorno, el control numérico desplaza la herramienta hasta la
distancia de seguridad y retorno al punto de inserción
4 Los pasos del 1 al 3 se repiten hasta que se alcance la profundidad de fresado
programada Q1
5 A continuación, la herramienta se desplaza en el eje de la herramienta hasta la
altura segura
El cilindro debe estar sujeto a la mesa giratoria y centrado. Poner el punto
de referencia en el centro de la mesa redonda.
436 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
Notas
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
La memoria de un ciclo SL es limitada. En un ciclo SL se pueden programar un
máximo de 16384 elementos de contorno.
Deberá utilizarse una fresa con dentado frontal cortante en el centro (DIN 844).
Al llamar el ciclo, el eje del cabezal debe estar perpendicular al eje de la mesa
giratoria. Si no es así, el control numérico emite un aviso de error. Dado el caso,
se precisará una conmutación de la cinemática.
Este ciclo puede ejecutarse también en el plano de mecanizado inclinado.
El tiempo de mecanizado puede aumentar, si el contorno está compuesto
de muchos elementos de contornos no tangenciales.
Indicaciones sobre programación
Programar siempre ambas coordenadas de la superficie cilíndrica en la primera
frase NC del subprograma de contorno.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
La distancia de seguridad debe ser mayor que el radio de la herramienta.
Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, estos
deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno.
12
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 437
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
12
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q1 Profundidad de fresado?
Distancia entre la superficie cilíndrica y la base del contorno.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q3 Sobremedida acabado lateral?
Distancia de acabado en el plano del desarrollo de la superfi-
cie lateral. La sobremedida actúa en la dirección de la correc-
ción de radio. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q6 Distancia de seguridad?
Distancia entre la superficie frontal de la herramienta y la
superficie lateral del cilindro. El valor actúa de forma incre-
mental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamen-
te PREDEF.
Q10 Profundidad de pasada?
Cota según la cual la herramienta penetra cada vez en la
pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q11 Avance al profundizar?
Avance durante los movimientos de recorrido en el eje del
cabezal
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q12 Avance desbaste?
Avance durante los movimientos de recorrido en el espacio
de trabajo
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q16 Radio del cilindro?
Radio del cilindro sobre el que se mecaniza el contorno.
Introducción: 0...99999.9999
Y (Z)
X (C)
Q17 Modo acotacion? grad=0 MM/INCH=1
Programar las coordenadas del eje giratorio en el subprogra-
ma en grados o mm (pulgadas).
Introducción: 0, 1
438 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
Ejemplo
11 CYCL DEF 27 SUP. LAT. CILINDRO ~
Q1=-20 ;PROFUNDIDAD FRESADO ~
Q3=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q6=+0 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+500 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q16=+0 ;RADIO ~
Q17=+0 ;MODO ACOTACION
12.1.2 Ciclo 28 FRES. DE RAN. DE LA SUP. CILIND. (#8/#1-01-1)
Programación ISO
G128
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.
Con este ciclo se puede transferir a la superficie de un cilindro una ranura de guía
definida en el desarrollo. Al contrario que en el ciclo 27, en este ciclo el control
numérico posiciona la herramienta de tal forma que cuando está activada la
corrección de radio las paredes se mecanizan paralelas entre sí. Obtendrá un
recorrido con paredes exactamente paralelas cuando utilice una herramienta con un
diámetro exacto al ancho de la ranura.
Mientras menor sea la herramienta en relación al ancho de ranura, mayores
distorsiones existirán en trayectorias circulares y en rectas oblicuas. Para minimizar
estas distorsiones condicionadas por el proceso, se puede definir el parámetro
Q21. Este parámetro indica la tolerancia con la que el control numérico aproxima
la ranura a realizar a una ranura que se ha realizado con una herramienta cuyo
diámetro corresponde a la anchura de ranura.
Programar la trayectoria de punto medio del contorno introduciendo la corrección
de radio de la herramienta. Mediante la corrección del radio se fija si el control
numérico crea la ranura en sentido de la marcha o en sentido contrario a la marcha.
12
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 439
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
12
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la hta. sobre el punto de profundización:
2 El control numérico desplaza la herramienta verticalmente hasta el primer
paso de profundización. El proceso de aproximación tiene lugar tangen-
cialmente o sobre una recta con avance de fresado Q12. El proceso de apro-
ximación depende del parámetro ConfigDatum CfgGeoCycle (núm. 201000)
apprDepCylWall (núm. 201004)
3 En el primer paso de profundización, la herramienta fresa con el avance
de fresado Q12 a lo largo de la pared de la ranura; teniéndose en cuenta la
sobremedida de acabado lateral
4 Al final del contorno, el control numérico desplaza la hta. a la pared contraria de
la ranura y retrocede al punto de profundización.
5 Los pasos del 2 al 3 se repiten hasta que se alcance la profundidad de fresado
programada Q1
6 Si se ha definido la tolerancia Q21, el control numérico ejecuta el mecanizado
posterior para conseguir unas paredes de ranura lo más paralelas posibles
7 Por último, la herramienta retrocede en el eje de la herramienta a la altura de
seguridad.
El cilindro debe estar sujeto a la mesa giratoria y centrado. Poner el punto
de referencia en el centro de la mesa redonda.
440 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
Notas
Este ciclo ejecuta un mecanizado ajustado. Para poder ejecutar este ciclo,
el primer eje de la máquina bajo la mesa de la máquina debe ser un eje
rotativo. Además, la herramienta debe poder posicionarse verticalmente
sobre la superficie de la cubierta
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si en la llamada del ciclo no está conectado el cabezal, puede producirse una
colisión.
Con el parámetro de máquina displaySpindleErr (núm. 201002), ajustar on/
off si el control numérico emite una mensaje de error si el cabezal no está
conectado
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
El control numérico vuelve a posicionar la herramienta al final a la distancia de
seguridad, si se ha introducido, en la segunda distancia de seguridad. La posición
final de la herramienta después del ciclo no debe coincidir con la posición inicial
Existe riesgo de colisión.
Controlar los movimientos de recorrido de la máquina
En el modo de funcionamiento Programación de la zona de trabajo
Simulación, controlar la posición final de la herramienta después del ciclo
Después del ciclo, programar coordenadas absolutas (no incrementales)
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Deberá utilizarse una fresa con dentado frontal cortante en el centro (DIN 844).
Al llamar el ciclo, el eje del cabezal debe estar perpendicular al eje de la mesa
giratoria.
Este ciclo puede ejecutarse también en el plano de mecanizado inclinado.
El tiempo de mecanizado puede aumentar, si el contorno está compuesto
de muchos elementos de contornos no tangenciales.
Indicaciones sobre programación
Programar siempre ambas coordenadas de la superficie cilíndrica en la primera
frase NC del subprograma de contorno.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
La distancia de seguridad debe ser mayor que el radio de la herramienta.
Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, estos
deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno.
12
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 441
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
12
Indicaciones relacionadas con los parámetros de máquina
Con el parámetro de máquina apprDepCylWall (núm. 201004) se define el
comportamiento de aproximación:
CircleTangential: Ejecutar entrada y salida tangencial
LineNormal: El desplazamiento hasta el punto inicial del contorno se realiza
sobre una recta
442 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q1 Profundidad de fresado?
Distancia entre la superficie cilíndrica y la base del contorno.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q3 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida de acabado en la pared de la ranura. La distan-
cia de acabado empequeñece el ancho de la ranura al valor
introducido dos veces. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q6 Distancia de seguridad?
Distancia entre la superficie frontal de la herramienta y la
superficie lateral del cilindro. El valor actúa de forma incre-
mental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamen-
te PREDEF.
Q10 Profundidad de pasada?
Cota según la cual la herramienta penetra cada vez en la
pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q11 Avance al profundizar?
Avance durante los movimientos de recorrido en el eje del
cabezal
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q12 Avance desbaste?
Avance durante los movimientos de recorrido en el espacio
de trabajo
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q16 Radio del cilindro?
Radio del cilindro sobre el que se mecaniza el contorno.
Introducción: 0...99999.9999
Q17 Modo acotacion? grad=0 MM/INCH=1
Programar las coordenadas del eje giratorio en el subprogra-
ma en grados o mm (pulgadas).
Introducción: 0, 1
Y (Z)
X (C)
Q20 Anchura ranura?
Anchura de la ranura que se va a realizar
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
12
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 443
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
12
Figura auxiliar Parámetro
Q21 ¿Tolerancia?
Cuando se utilice una herramienta menor que el ancho
de ranura Q20 programado, se producen distorsiones por
desplazamiento en la pared de la ranura en círculos y rectas
oblicuas. Cuando se define la tolerancia Q21, el control
numérico realiza la ranura según un proceso de fresado con
una forma aproximada, como si se hubiera fresado la ranura
con una herramienta exactamente del mismo tamaño que
el ancho de ranura. Con Q21 se define la desviación permiti-
da por esta ranura ideal. El número de pasos de postmeca-
nizado depende del radio del cilindro, de la herramienta utili-
zada y de la profundidad de ranura. Mientras más pequeña
se defina la tolerancia, más exacta es la ranura pero tardará
más tiempo en realizarla.
Consejo: Utilizar la tolerancia de 0.02 mm.
Función inactiva: introducir 0 (ajuste básico).
Introducción: 0...9.9999
Ejemplo
11 CYCL DEF 28 FRES. DE RAN. DE LA SUP. CILIND. ~
Q1=-20 ;PROFUNDIDAD FRESADO ~
Q3=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q6=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+500 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q16=+0 ;RADIO ~
Q17=+0 ;MODO ACOTACION ~
Q20=+0 ;ANCHURA RANURA ~
Q21=+0 ;TOLERANCIA
444 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
12.1.3 Ciclo 29 ALMA SUPERF. CILIND. (#8/#1-01-1)
Programación ISO
G129
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.
Con este ciclo se puede transferir el desarrollo de una isla, a la superficie de un
cilindro. En este ciclo el control numérico posiciona la hta. de tal forma que cuando
está activada la corrección de radio las paredes se mecanizan paralelas entre si.
Programar la trayectoria de punto medio de la isla introduciendo la corrección
de radio de la herramienta. Mediante la corrección del radio se fija si el control
numérico crea la isla en sentido de la marcha o en sentido contrario a la marcha.
En los extremos de la isla el control numérico siempre añade un semicírculo, cuyo
radio es la mitad de la anchura de la isla.
12
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 445
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
12
Desarrollo del ciclo
Y (Z)
X (C)
1 El control numérico posiciona la hta. sobre el punto de partida del mecanizado.
El punto inicial lo calcula el control numérico según el ancho de isla y el diámetro
de la herramienta. Este se encuentra próximo al primer punto definido en el
subprograma del contorno y desplazado según la mitad de la anchura de la isla
y el diámetro de la herramienta. La corrección del radio determina si se parte
de la izquierda (1, RL=codireccional) o desde la derecha de la isla (2, RR=en
contrasentido)
2 Después de que el control numérico haya posicionado en la primera profundidad
de aproximación, la herramienta se aproxima a un arco con avance de fresado
Q12 tangencial a la pared del alma. Dado el caso, se tiene en cuenta la
sobremedida de acabado lateral
3 En la primera profundidad de pasada la herramienta fresa con avance de fresado
Q12 a lo largo de la pared del alma, hasta que el alma ha creado por completo.
4 A continuación, la herramienta retorna tangencialmente desde la pared de la isla
al punto de partida del mecanizado
5 Repita los pasos de 2 al 4 hasta que se haya alcanzado la profundidad de
fresado programada Q1
6 Por último, la herramienta retrocede en el eje de la herramienta a la altura de
seguridad.
El cilindro debe estar sujeto a la mesa giratoria y centrado. Poner el punto
de referencia en el centro de la mesa redonda.
446 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
Notas
Este ciclo ejecuta un mecanizado ajustado. Para poder ejecutar este ciclo,
el primer eje de la máquina bajo la mesa de la máquina debe ser un eje
rotativo. Además, la herramienta debe poder posicionarse verticalmente
sobre la superficie de la cubierta
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si en la llamada del ciclo no está conectado el cabezal, puede producirse una
colisión.
Con el parámetro de máquina displaySpindleErr (núm. 201002), ajustar on/
off si el control numérico emite una mensaje de error si el cabezal no está
conectado
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Deberá utilizarse una fresa con dentado frontal cortante en el centro (DIN 844).
Al llamar el ciclo, el eje del cabezal debe estar perpendicular al eje de la mesa
giratoria. Si no es así, el control numérico emite un aviso de error. Dado el caso,
se precisará una conmutación de la cinemática.
Indicaciones sobre programación
Programar siempre ambas coordenadas de la superficie cilíndrica en la primera
frase NC del subprograma de contorno.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
La distancia de seguridad debe ser mayor que el radio de la herramienta.
Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, estos
deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno.
12
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 447
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
12
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q1 Profundidad de fresado?
Distancia entre la superficie cilíndrica y la base del contorno.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q3 Sobremedida acabado lateral?
Sobremedida de acabado en la pared del alma. La distan-
cia de acabado aumenta el ancho de la isla al doble del valor
introducido. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q6 Distancia de seguridad?
Distancia entre la superficie frontal de la herramienta y la
superficie lateral del cilindro. El valor actúa de forma incre-
mental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamen-
te PREDEF.
Q10 Profundidad de pasada?
Cota según la cual la herramienta penetra cada vez en la
pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q11 Avance al profundizar?
Avance durante los movimientos de recorrido en el eje del
cabezal
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q12 Avance desbaste?
Avance durante los movimientos de recorrido en el espacio
de trabajo
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q16 Radio del cilindro?
Radio del cilindro sobre el que se mecaniza el contorno.
Introducción: 0...99999.9999
Q17 Modo acotacion? grad=0 MM/INCH=1
Programar las coordenadas del eje giratorio en el subprogra-
ma en grados o mm (pulgadas).
Introducción: 0, 1
Q20 ¿Amplitud del alma?
Anchura del alma que se va a realizar
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
448 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
Ejemplo
11 CYCL DEF 29 ALMA SUPERF. CILIND. ~
Q1=-20 ;PROFUNDIDAD FRESADO ~
Q3=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q6=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+500 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q16=+0 ;RADIO ~
Q17=+0 ;MODO ACOTACION ~
Q20=+0 ;AMPLITUD ALMA
12.1.4 Ciclo 39 CONT. SUPERF. CILIN. (#8/#1-01-1)
Programación ISO
G139
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.
Con este ciclo se puede realizar un contorno sobre la superficie de un cilindro. Para
ello, el contorno se define sobre el desarrollo de un cilindro. El control numérico
coloca la herramienta en este ciclo de tal forma que la pared del contorno fresado
se realice con corrección del radio, de forma paralela al eje del cilindro.
Se puede describir el contorno en un subprograma registrado mediante el ciclo 14
CONTORNO.
En el subprograma se describe siempre el contorno con las coordenadas X e Y,
independientemente de qué ejes giratorios existan en la máquina. Por tanto, la
descripción del contorno es independiente de la configuración de la máquina. Como
funciones para programar trayectorias se dispone de L, CHF, CR, RND y CT.
Al contrario de los ciclos 28 y 29, se define en el subprograma del contorno el
contorno que se va a realizar en realidad.
12
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 449
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
12
Desarrollo del ciclo
1 El control numérico posiciona la hta. sobre el punto de partida del mecanizado.
El control numérico pone el punto inicial, desplazado según el diámetro de la
herramienta, junto al primer punto definido en el subprograma del contorno
2 A continuación, el control numérico desplaza la herramienta verticalmente hasta
el primer paso de profundización. El proceso de aproximación tiene lugar tangen-
cialmente o sobre una recta con avance de fresado Q12. Dado el caso, se tiene
en cuenta la distancia de acabado lateral. (El comportamiento de aproximación
depende del parámetro de máquina apprDepCylWall [núm. 201004])
3 En la primera profundidad de pasada la herramienta fresa con avance de fresado
Q12 a lo largo del contorno, hasta que se haya creado por completo el trazado
del contorno definido
4 A continuación, la herramienta retorna tangencialmente desde la pared de la isla
al punto de partida del mecanizado
5 Repita los pasos de 2 al 4 hasta que se haya alcanzado la profundidad de
fresado programada Q1
6 Por último, la herramienta retrocede en el eje de la herramienta a la altura de
seguridad.
El cilindro debe estar sujeto a la mesa giratoria y centrado. Poner el punto
de referencia en el centro de la mesa redonda.
Notas
Este ciclo ejecuta un mecanizado ajustado. Para poder ejecutar este ciclo,
el primer eje de la máquina bajo la mesa de la máquina debe ser un eje
rotativo. Además, la herramienta debe poder posicionarse verticalmente
sobre la superficie de la cubierta
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si en la llamada del ciclo no está conectado el cabezal, puede producirse una
colisión.
Con el parámetro de máquina displaySpindleErr (núm. 201002), ajustar on/
off si el control numérico emite una mensaje de error si el cabezal no está
conectado
Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION
MODE MILL.
Al llamar el ciclo, el eje del cabezal debe estar perpendicular al eje de la mesa
giratoria.
Preste atención a que la herramienta para el movimiento de apro-
ximación y salida tenga suficiente espacio lateral.
El tiempo de mecanizado puede aumentar, si el contorno está
compuesto de muchos elementos de contornos no tangenciales.
450 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
Indicaciones sobre programación
Programar siempre ambas coordenadas de la superficie cilíndrica en la primera
frase NC del subprograma de contorno.
En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del
mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el
ciclo.
La distancia de seguridad debe ser mayor que el radio de la herramienta.
Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, estos
deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno.
Indicaciones relacionadas con los parámetros de máquina
Con el parámetro de máquina apprDepCylWall (núm. 201004) se define el
comportamiento de aproximación:
CircleTangential: Ejecutar entrada y salida tangencial
LineNormal: El desplazamiento hasta el punto inicial del contorno se realiza
sobre una recta
12
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 451
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
12
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar Parámetro
Q1 Profundidad de fresado?
Distancia entre la superficie cilíndrica y la base del contorno.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q3 Sobremedida acabado lateral?
Distancia de acabado en el plano del desarrollo de la superfi-
cie lateral. La sobremedida actúa en la dirección de la correc-
ción de radio. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q6 Distancia de seguridad?
Distancia entre la superficie frontal de la herramienta y la
superficie lateral del cilindro. El valor actúa de forma incre-
mental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamen-
te PREDEF.
Q10 Profundidad de pasada?
Cota según la cual la herramienta penetra cada vez en la
pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q11 Avance al profundizar?
Avance durante los movimientos de recorrido en el eje del
cabezal
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q12 Avance desbaste?
Avance durante los movimientos de recorrido en el espacio
de trabajo
Introducción: 0...99999.9999 alternativamente FAUTO, FU,
FZ
Q16 Radio del cilindro?
Radio del cilindro sobre el que se mecaniza el contorno.
Introducción: 0...99999.9999
Q17 Modo acotacion? grad=0 MM/INCH=1
Programar las coordenadas del eje giratorio en el subprogra-
ma en grados o mm (pulgadas).
Introducción: 0, 1
452 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
Ejemplo
11 CYCL DEF 39 CONT. SUPERF. CILIN. ~
Q1=-20 ;PROFUNDIDAD FRESADO ~
Q3=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q6=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q10=-5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+150 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+500 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q16=+0 ;RADIO ~
Q17=+0 ;MODO ACOTACION
12
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 453
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
12
12.1.5 Ejemplos de programación
Ejemplo: Superficie cilíndrica con ciclo 27
Máquina con cabezal B y mesa C
Cilindro fijo central en la mesa circular
El punto de referencia se encuentra en la parte inferior en el centro de la
mesa giratoria
Y (Z)
X (C)
0 BEGIN PGM 5 MM
1 BLK FORM CYLINDER Z R25 L100
2 TOOL CALL 3 Z S2000 ; Llamada de herramienta, diámetro 7
3 L Z+250 R0 FMAX M3 ; Retirar la herramienta
4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN MB
MAX FMAX
; Inclinar
5 CYCL DEF 14.0 CONTORNO
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTORNO1
7 CYCL DEF 27 SUP. LAT. CILINDRO ~
Q1=-7 ;PROFUNDIDAD FRESADO ~
Q3=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q6=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q10=-4 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+100 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+250 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q16=+25 ;RADIO ~
Q17=+1 ;MODO ACOTACION
8 L C+0 R0 FMAX M99 ; Posicionar previamente la mesa giratoria, llamar al
ciclo
9 L Z+250 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
10 PLANE RESET TURN MB MAX FMAX ; Deshacer una inclinación, cancelar función PLANE
11 M30 ; Final del programa
12 LBL 1 ; Subprograma de contorno
13 L X+40 Y-20 RL ; Datos en el eje rotativo en mm (Q17=1)
14 L X+50
15 RND R7.5
454 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
16 L Y-60
17 RND R7.5
18 L IX-20
19 RND R7.5
20 L Y-20
21 RND R7.5
22 L X+40 Y-20
23 LBL 0
24 END PGM 5 MM
12
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 455
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
12
Ejemplo: Superficie cilíndrica con ciclo 28
Cilindro fijo central en la mesa circular
Máquina con cabezal B y mesa C
El punto de referencia está en el centro de la mesa giratoria
Descripción de la trayectoria de punto medio en subprograma del
contorno
Y (Z)
X (C)
0 BEGIN PGM 4 MM
1 BLK FORM CYLINDER Z R25 L100
2 TOOL CALL 3 Z S2000 ; Llamada de herramienta, eje de herramienta Z,
diámetro 7
3 L Z+250 R0 FMAX M3 ; Retirar la herramienta
4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN MB
MAX FMAX
; Inclinar
5 CYCL DEF 14.0 CONTORNO
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTORNO1
7 CYCL DEF 28 FRES. DE RAN. DE LA SUP. CILIND.
~
Q1=-7 ;PROFUNDIDAD FRESADO ~
Q3=+0 ;SOBREMEDIDA LATERAL ~
Q6=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q10=5 ;PASO PROFUNDIZACION ~
Q11=+100 ;AVANCE PROFUNDIDAD ~
Q12=+250 ;AVANCE PARA DESBASTE ~
Q16=+25 ;RADIO ~
Q17=+1 ;MODO ACOTACION ~
Q20=+10 ;ANCHURA RANURA ~
Q21=+0.02 ;TOLERANCIA
8 L C+0 R0 FMAX M99 ; Posicionar previamente la mesa giratoria, llamar al
ciclo
9 L Z+250 R0 FMAX ; Retirar la herramienta
10 PLANE RESET TURN MB MAX FMAX ; Deshacer una inclinación, cancelar función PLANE
11 M30 ; Final del programa
12 LBL 1 ; Subprograma de contorno, descripción de la
trayectoria del centro
456 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Mecanizado con múltiples ejes | Ciclos para el mecanizado de la superficie cilíndrica
13 L X+60 Y+0 RL ; Datos en el eje rotativo en mm (Q17=1)
14 L Y-35
15 L X+40 Y-52.5
16 L X-70
17 LBL 0
18 END PGM 4 MM
12
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 457
13
Programación de-
variables
Programación devariables | Especificaciones para ciclos
13
13.1 Especificaciones para ciclos
13.1.1 Resumen
Algunos ciclos utilizan los mismos parámetros de ciclo una y otra vez, como por
ejemplo la altura de seguridad Q200, que deben indicarse en cada definición de
ciclo. A través de la función GLOBAL DEF se puede definir este parámetro de ciclo
de forma central al principio del programa, con lo que tendrá efecto en todos los
ciclos utilizados dentro del programa NC. En cualquier ciclo, debe hacerse referencia
con PREDEF al valor que se ha definido al principio del programa.
Están disponibles las siguientes funciones GLOBAL DEF
Ciclo Llamada Información adiciona
100 GENERAL
Definición de parámetros de ciclo generales
Q200 DISTANCIA SEGURIDAD
Q204 2A DIST. SEGURIDAD
Q253 AVANCE PREPOSICION.
Q208 AVANCE SALIDA
DEF activo Página 462
105 TALADRADO
Definición de parámetros especiales de los ciclos de
torneado
Q256 DIST RETIR ROT VIRUT
Q210 TIEMPO ESPERA ARRIBA
Q211 TIEMPO ESPERA ABAJO
DEF activo Página 463
110 FRESADO DE CAJERAS
Definición de parámetros especiales de los ciclos de
fresado de cajeras
Q370 SOLAPAM. TRAYECTORIA
Q351 TIPO DE FRESADO
Q366 PUNZONAR
DEF activo Página 464
111 FRESADO DEL CONTORNO
Definición de parámetros especiales de los ciclos de
fresado de contorno
Q2 SOLAPAM. TRAYECTORIA
Q6 DISTANCIA SEGURIDAD
Q7 ALTURA DE SEGURIDAD
Q9 SENTIDO DE GIRO
DEF activo Página 465
125 POSICIONAR
Definición del comportamiento de posicionamiento
en CYCL CALL PAT
Q345 SELEC. ALTURA POS.
DEF activo Página 465
460 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Programación devariables | Especificaciones para ciclos
13.1.2 Introducir DEF GLOBAL
Seleccionar Insertar función NC
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar GLOBAL DEF
Seleccionar la función deseada GLOBAL DEF, p. ej., 100
GENERAL
Introducir las definiciones necesarias
13.1.3 Utilizar las indicaciones DEF GLOBAL
Si al inicio del programa se han introducido las funciones GLOBAL DEF
correspondientes; al definir cualquier ciclo se podrán referenciar estos valores
válidos globales.
Debe procederse de la siguiente forma:
Seleccionar Insertar función NC
El control numérico abre la ventana Insertar función NC.
Seleccionar y definir GLOBAL DEF
Volver a seleccionar Insertar función NC
Seleccionar el ciclo deseado, p. ej. 200. TALADRADO
Si el ciclo posee parámetros de ciclo globales, el control
numérico muestra la opción PREDEF en la barra de acciones o
en el formulario como menú de selección.
Seleccionar PREDEF
El control numérico introduce la palabra PREDEF en la
definición del ciclo. Con ello se establece un acceso directo al
el correspondiente parámetro DEF GLOBAL que se ha definido
al inicio del programa.
INDICACIÓN
¡Atención: Peligro de colisión!
Si usted modifica a posteriori los ajustes de programa con GLOBAL DEF, las
modificaciones realizadas repercutirán en todo el programa NC. Por consiguiente,
el proceso de mecanizado se puede modificar considerablemente. Existe riesgo
de colisión.
Emplear GLOBAL DEF conscientemente. Antes del mecanizado, ejecutar una
Simulación
En los ciclos, introducir un valor fijo para que los valores de GLOBAL DEF no se
modifiquen
13
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 461
Programación devariables | Especificaciones para ciclos
13
13.1.4 Datos globales válidos en general
Los parámetros son válidos para todos los ciclos de mecanizado 2xx y los ciclos
451, 452
Figura auxiliar Parámetro
Q200 Distancia de seguridad?
Distancia extremo de la herramienta – superficie de la pieza.
El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q204 ¿2ª distancia de seguridad?
En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta
y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna
colisión. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0...99999.9999
Q253 ¿Avance preposicionamiento?
Avance con el que el control numérico desplaza la herra-
mienta dentro de un ciclo
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FMAX,
FAUTO
Q208 ¿Avance salida?
Avance con el que el control numérico posiciona la herra-
mienta al retroceder.
Introducción: 0...99999,999 alternativamente FMAX,
FAUTO
Ejemplo
11 GLOBAL DEF 100 GENERAL ~
Q200=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q204=+50 ;2A DIST. SEGURIDAD ~
Q253=+750 ;AVANCE PREPOSICION. ~
Q208=+999 ;AVANCE SALIDA
462 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Programación devariables | Especificaciones para ciclos
13.1.5 Datos globales para el taladrado
Parámetros válidos para ciclos de taladrado, roscado con macho y fresado de rosca
200 bis 209, 240, 241 y 262 a 267.
Figura auxiliar Parámetro
Q256 ¿Dist. retirada rotura viruta?
Valor al que el control numérico retira la herramienta con
rotura de viruta. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: 0,1...99999,9999
Q210 ¿Tiempo de espera arriba?
Tiempo en segundos que la herramienta permanece en la
altura de seguridad después de que el control numérico la
haya desplazado fuera del taladro para la retirada de viruta.
Introducción: 0...3600,0000
Q211 ¿Tiempo de espera abajo?
Tiempo en segundos que la herramienta espera en la base
del taladro.
Introducción: 0...3600,0000
Ejemplo
11 GLOBAL DEF 105 TALADRADO ~
Q256=+0.2 ;DIST RETIR ROT VIRUT ~
Q210=+0 ;TIEMPO ESPERA ARRIBA ~
Q211=+0 ;TIEMPO ESPERA ABAJO
13
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 463
Programación devariables | Especificaciones para ciclos
13
13.1.6 Datos globales para fresados con ciclos de cajeras
Los parámetros son válidos para los ciclos 208, 232, 233, 251 a 258, 262 bis 264,
267, 272, 273, 275, 277
Figura auxiliar Parámetro
Q370 Factor solapamiento trayectoria?
Q370 x radio de la herramienta da como resultado el incre-
mento lateral k.
Introducción: 0,1...1,999
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1
Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del
cabezal.
+1 = Fresado codireccional
–1 = Fresado en contrasentido
(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccio-
nal)
Introducción: –1, 0, +1
Q366 ¿Estrategia de punción (0/1/2)?
Tipo de estrategia de profundización:
0: profundización vertical. Independientemente del ángulo de
profundización ANGLE definido en la tabla de la herramien-
tas, el control numérico profundiza verticalmente
1: profundización helicoidal. En la tabla de herramientas, el
ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE
debe estar definido distinto de 0. De lo contrario el control
numérico emite un aviso de error.
2: profundización pendular. En la tabla de herramientas, el
ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE
debe estar definido distinto de 0. De lo contrario el control
numérico emite un aviso de error La longitud pendular
depende del ángulo de profundización, el control numérico
utiliza como valor mínimo el doble del diámetro de la herra-
mienta
Introducción: 0, 1, 2
Ejemplo
11 GLOBAL DEF 110 FRESADO CAJERA ~
Q370=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q351=+1 ;TIPO DE FRESADO ~
Q366=+1 ;PUNZONAR
464 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Programación devariables | Especificaciones para ciclos
13.1.7 Datos globales para fresados con ciclos de contorno
Los parámetros son válidos para los ciclos 20, 24, 25, 27 a 29, 39, 276
Figura auxiliar Parámetro
Q2 Factor solapamiento trayectoria?
Q2 x radio de la herramienta da como resultado el incremen-
to lateral k.
Introducción: 0,0001...1,9999
Q6 Distancia de seguridad?
Distancia entre la superficie frontal de la hta. y la superficie
de la pieza. El valor actúa de forma incremental.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q7 Altura de seguridad?
Altura absoluta, en la cual no se puede producir ninguna
colisión con la pieza (para posicionamiento intermedio y
retroceso al final del ciclo). El valor actúa de forma absoluta.
Introducción: –99999.9999...+99999.9999
Q9 Sentido giro? Sent. horario = -1
Dirección de mecanizado para cajeras
Q9 = -1 contramarcha para cajera e isla
Q9 = +1 marcha síncrona para cajera e isla
Introducción: –1, 0, +1
Ejemplo
11 GLOBAL DEF 111 FRESADO DEL CONTORNO ~
Q2=+1 ;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~
Q6=+2 ;DISTANCIA SEGURIDAD ~
Q7=+50 ;ALTURA DE SEGURIDAD ~
Q9=+1 ;SENTIDO DE GIRO
13.1.8 Datos globales para el comportamiento de un posicionamiento
Parámetros válidos para todos los ciclos de mecanizado, al llamar el ciclo
correspondiente con la función CYCL CALL PAT.
Figura auxiliar Parámetro
Q345 Selec. altura posicionam. (0/1)
Retroceso en el eje de herramienta al final de una etapa de
mecanizado a la 2.ª distancia de seguridad o a la posición
del principio de la unidad.
Introducción: 0, 1
Ejemplo
11 GLOBAL DEF 125 POSICIONAR ~
Q345=+1 ;SELEC. ALTURA POS.
13
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 465
14
Ayudas para el
manejo
Ayudas para el manejo | Calculador de datos de corte OCM (#167/#1-02-1)
14
14.1 Calculador de datos de corte OCM (#167/#1-02-1)
14.1.1 Fundamentos del calculador de datos OCM
Introducción
El Contador datos corte OCM sirve para calcular los Datos de corte para el ciclo 272
OCM DESBASTAR. Estos se calculan a partir de las propiedades del material de la
pieza y de la herramienta. Con los datos de corte calculados, se puede alcanzar un
gran volumen de arranque de material y, con ello, una elevada productividad.
Además, con el Contador datos corte OCM tiene la posibilidad de modificar de
forma selectiva la carga de la herramienta mediante el control deslizante de la carga
mecánica y térmica. De este modo, se puede optimizar la seguridad del proceso, el
desgaste y la productividad.
Condiciones
Rogamos consulte el manual de la máquina.
Para sacar provecho de los Datos de corte calculados, necesita un cabezal
con la suficiente potencia, así como una máquina estable.
Los valores preestablecidos suponen una sujeción firme de la pieza.
Los valores preestablecidos suponen una herramienta que está fijada con
firmeza en el soporte.
La herramienta configurada debe ser adecuada para el material que se va a
mecanizar.
Con profundidades de corte grandes y un ángulo de torsión amplio
se generan intensas fuerzas de arrastre en la dirección del eje de la
herramienta. Compruebe que existe suficiente sobremedida en la
profundidad.
Cumplimiento de las condiciones de corte
Utilice los datos de corte exclusivamente para el ciclo 272 OCM DESBASTAR.
Este ciclo es el único que garantiza que no se sobrepase el ángulo de incidencia
admisible para cualquier contorno.
Evacuación de virutas
INDICACIÓN
¡Atención! ¡Peligro para herramienta y pieza!
Si las virutas no se evacúan correctamente, con rendimientos de arranque de
virutas altos, estas podrían bloquearse en las cajeras estrechas. Existe riesgo de
rotura de la herramienta.
Compruebe que existe una evacuación de virutas óptima según las
recomendaciones del calculador de datos de corte OCM
468 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ayudas para el manejo | Calculador de datos de corte OCM (#167/#1-02-1)
Refrigeración del proceso
Con la mayoría de los materiales, el Contador datos corte OCM recomienda
arranque en seco con refrigeración de aire comprimido. El aire comprimido debe
orientarse directamente al lugar donde se encuentran las virutas, preferiblemente
con el portaherramientas. Si esto no es posible, también se puede fresar con
suministro de refrigerante interno.
Al utilizar herramientas con suministro de refrigerante interno es posible que
la evacuación de virutas empeore. Es posible que disminuya la vida útil de la
herramienta.
14
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 469
Ayudas para el manejo | Calculador de datos de corte OCM (#167/#1-02-1)
14
14.1.2 Manejo
Abrir el contador de datos de corte
Seleccionar el ciclo 272 OCM DESBASTAR
Seleccionar Contador datos corte OCM en la barra de
acciones
Cerrar calculador de datos de corte
Seleccionar APLICAR
El control numérico acepta los Datos de corte calculados en el
parámetro de ciclo previsto.
Las entradas actuales se almacenan y se registran al abrir de
nuevo el calculador de datos de corte.
o
Seleccionar Interrumpir
Las entradas actuales no se guardan.
El control numérico no acepta ningún valor en el ciclo.
El Contador datos corte OCM calcula los valores contiguos de estos
parámetros de ciclo:
Prof. pasada(Q202)
Solape trayec.(Q370)
Veloci. cabezal(Q576)
Tipo de fresado(Q351)
Si se trabaja con el Contador datos corte OCM, no será necesario editar
estos parámetros posteriormente en el ciclo.
470 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ayudas para el manejo | Calculador de datos de corte OCM (#167/#1-02-1)
14.1.3 Formulario
En el formulario, el control numérico utiliza diferentes colores y símbolos:
Fondo gris oscuro: introducción necesaria
Borde rojo alrededor de las casillas de introducción y el símbolo de advertencia:
Falta una introducción o es incorrecta
Fondo gris: no es posible introducir nada
El campo de introducción del material de la pieza está resaltado de
color gris. Solo se puede seleccionar mediante la lista de selección.
La herramienta también se puede seleccionar mediante la tabla de
herramientas.
14
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 471
Ayudas para el manejo | Calculador de datos de corte OCM (#167/#1-02-1)
14
Material de pieza
Para seleccionar el material de la pieza, debe procederse de la forma siguiente:
Seleccionar el botón Seleccionar material
El control numérico abre una lista de selección con diferentes tipos de acero,
aluminio y titanio.
Seleccionar el material de la pieza
o
Introducir el término de búsqueda en el campo de filtro
El control numérico le muestra los materiales o grupos de materiales de la pieza
solicitados. Con el botón Borrar, se regresa a la lista de selección original.
Instrucciones de programación y manejo:
Si el material no aparece en la tabla, seleccionar un grupo de materiales
o un material de la pieza con características de arranque de viruta
similares
La tabla de material de la pieza ocm.xml se encuentra en el directo-
rio TNC:\system\_calcprocess
472 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ayudas para el manejo | Calculador de datos de corte OCM (#167/#1-02-1)
Herramienta
Tiene la opción de seleccionar la herramienta mediante la tabla de herramientas
tool.t o de introducir los datos manualmente.
Para seleccionar la herramienta, debe procederse de la forma siguiente:
Seleccionar el botón Seleccionar la herramienta
El control numérico abre la tabla de herramientas activa tool.t.
Seleccionar herramienta
o
Introducir el nombre o número de la herramienta en el campo de búsqueda
Aceptar con OK
El control numérico captura el Diámetro, el Número de filos y las Longitudes de
corte de tool.t.
Definir Ángulo de torsión
Para seleccionar la herramienta, debe procederse de la forma siguiente:
Introducir Diámetro
Definir Número de filos
Introducir Longitudes de corte
Definir Ángulo de torsión
Diálogo de entrada Descripción
Diámetro Diámetro de la herramienta de desbaste en mm
El valor se acepta automáticamente tras seleccionar la
herramienta de desbaste.
Introducción: 1...40
Número de filos Número de cuchillas de la herramienta de desbaste
El valor se acepta automáticamente tras seleccionar la
herramienta de desbaste.
Introducción: 1...10
Ángulo de torsión Ángulo de torsión de la herramienta de desbaste en °
Si hay ángulos de torsión diferentes, introduzca el valor
promedio.
Introducción: 0...80
14
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Ayudas para el manejo | Calculador de datos de corte OCM (#167/#1-02-1)
14
Instrucciones de programación y manejo:
Los valores del Diámetro, del Número de filos y de las Longitudes de
corte se pueden modificar en cualquier momento. El valor modificado
no se sobrescribirá en la tabla de herramientas tool.t.
El Ángulo de torsión se puede consultar en la descripción de la
herramienta, p. ej. en el catálogo de herramientas del fabricante de la
herramienta.
Límite
Para las Limitaciones se debe definir la velocidad máx. del cabezal y el avance máx.
de fresado. Los Datos de corte calculados se limitarán a estos valores.
Diálogo de entrada Descripción
Máx. veloc.cabezal Velocidad máxima del cabezal en rev/min que permiten la
máquina y la condición de sujeción.
Introducción: 1...99999
Máx. avance fresa-
do
Avance de fresado máximo en mm/min que permiten la
máquina y la condición de sujeción.
Introducción: 1...99999
474 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ayudas para el manejo | Calculador de datos de corte OCM (#167/#1-02-1)
Diseño del proceso
Para el Diseño del proceso se debe definir tanto la Prof. pasada(Q202) como la
carga mecánica y térmica:
Diálogo de entrada Descripción
Prof.
pasada(Q202)
Profundidad de aproximación (>0 mm hasta 6 veces el
diámetro de la herramienta)
Se acepta al iniciar el calculador de los datos de corte OCM
del parámetro de ciclo Q202.
Introducción: 0,001...99999,999
Carga mecánica
herramienta
Control deslizante para elegir la carga mecánica (normal-
mente, el valor se encuentra entre el 70 % y el 100 %)
Introducción: 0%...150%
Crarga térmica
herramienta
Control deslizante para elegir la carga térmica
Ajustar el control deslizante según la resistencia al desgaste
(recubrimiento) de su herramienta.
HSS: resistencia térmica al desgaste reducida
VHM (Fresadora de metal duro no recubierta o con recu-
brimiento normal)
Descr. (Fresadora de metal duro muy recubierto):
resistencia térmica al desgaste alta
El control deslizante solo tiene efecto en
la zona resaltada en verde. Esta limitación
depende de la velocidad máxima, el avance
máximo y el material seleccionado.
Cuando el control numérico se encuentra
en la zona roja, el control numérico utiliza el
máximo valor admisible.
Introducción: 0%...200%
Información adicional: "Diseño del proceso ", Página 477
14
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 475
Ayudas para el manejo | Calculador de datos de corte OCM (#167/#1-02-1)
14
Datos de corte
El control numérico muestra los valores calculados en la sección Datos de corte.
Los siguientes Datos de corte se aceptan adicionalmente a la profundidad de
aproximación Q202 en los parámetros de ciclo correspondientes:
Datos de corte: Captura en parámetro del ciclo:
Solape trayec.(Q370) Q370 = SOLAPAM. TRAYECTORIA
Avance fresado(Q207) en mm/
min
Q207 = AVANCE DE FRESADO
Veloci. cabezal(Q576) en rev/
min
Q576 = VEL. DEL CABEZAL
Tipo de fresado(Q351) Q351= TIPO DE FRESADO
Instrucciones de programación y manejo:
El Contador datos corte OCM calcula solamente valores para la marcha
codireccional Q351=+1. Por este motivo, este siempre captura Q351=
+1 en el parámetro del ciclo.
El Contador datos corte OCM sincroniza los datos de corte con los
campos de introducción del ciclo. Si los valores de los campos de
introducción sobrepasan un límite inferior o superior, el parámetro de
Contador datos corte OCM se muestra con un fondo rojo. En este caso,
el ciclo no puede aceptar los datos de corte.
Los siguientes datos de corte sirven tienen función informativa y sirven como
recomendación:
Aproximación lateral en mm
Avance dent. FZ en mm
Velocidad corte (VC) en m/min
Vol. arranque viruta en cm3/min
Potencia del cabezal en kW
Refrig. recomend.
Mediante estos valores se puede evaluar si la máquina puede cumplir con las
condiciones de corte seleccionadas.
476 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Ayudas para el manejo | Calculador de datos de corte OCM (#167/#1-02-1)
14.1.4 Diseño del proceso
Ambos controles deslizantes de carga mecánica y térmica inciden en las fuerzas
y temperaturas de proceso que actúan sobre las cuchillas. Los valores más altos
aumentan el volumen de arranque de viruta, sin embargo, provocan una carga
mayor. Desplazar el control permite diferentes interpretaciones del proceso.
Volumen máximo de arranque de viruta
Para un volumen de arranque de viruta máximo, sitúe el control deslizante para
carga mecánica al 100 % y el control deslizante para carga térmica en función del
recubrimiento de su herramienta.
Si los límites definidos lo permiten, los datos de corte ponen a prueba los límites
de capacidad de carga mecánica y térmica de la herramienta. Con diámetros de
herramienta grandes (D>=16mm), puede que sean necesarias potencias de cabezal
muy altas.
Se puede consultar la potencia del cabezal teórica esperada en los datos de corte
emitidos.
Si se sobrepasa la potencia de cabezal admisible, se puede reducir en
primer lugar la carga mecánica mediante el control deslizante y, si fuera
necesario, la profundidad de aproximación (ap).
Tenga en cuenta que un cabezal con velocidad inferior a la nominal y con
velocidades muy altas no alcanzará la potencia nominal.
Si desea alcanzar un volumen de arranque de viruta muy alto, debe
comprobar que la evacuación de virutas sea óptima.
Carga y desgaste reducidos
Para disminuir la carga mecánica y el desgaste térmico, reduzca la carga mecánica
al 70 %. Debe reducir la carga mecánica a un valor que corresponda al 70 % del
recubrimiento de su herramienta.
Estos ajustes cargan mecánica y térmicamente la herramienta de forma equilibrada.
Por regla general, la herramienta logrará una vida útil máxima. La carga mecánica
reducida permite un proceso más silencioso y con pocas vibraciones.
14.1.5 Alcanzar un resultado óptimo
Si los Datos de corte calculados no originan un proceso con arranque de viruta
satisfactorio, esto podría deberse a diversas causas.
Carga mecánica demasiado alta
Si se da una sobrecarga mecánica, en primer lugar, deberá reducir la fuerza de
proceso.
Los siguientes fenómenos indican la existencia de sobrecarga mecánica:
Roturas de las aristas del filo en la herramienta
Rotura del cono de la herramienta
Momento del cabezal o potencia del cabezal demasiado altos
Fuerzas radiales o axiales demasiado altas en el cojinete del cabezal
Oscilaciones o vibraciones no deseadas
Oscilaciones debidas a una sujeción insuficiente
Oscilaciones debidas a una herramienta en voladizo demasiado larga
14
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 477
Ayudas para el manejo | Calculador de datos de corte OCM (#167/#1-02-1)
14
Carga térmica demasiado alta
Si se da una sobrecarga térmica, deberá reducir la temperatura de proceso.
Los siguientes fenómenos indican sobrecarga térmica de la herramienta:
Desgaste de cráter excesivo en la superficie de arranque
Herramienta incandescente
Aristas del filo fundidas (con materiales que presentan dificultad para el arranque
de viruta, como por ejemplo el titanio)
Volumen de arranque de material demasiado pequeño
Si el tiempo de mecanizado es demasiado largo y debe reducirse, puede
aumentarse el volumen de arranque de material con ambos controles deslizantes.
Cuando tanto la máquina como la herramienta todavía tienen potencial, se
recomienda aumentar primero el control deslizante de la temperatura de proceso.
Finalmente, también se puede aumentar el control deslizante de las fuerzas de
proceso siempre que sea posible.
Solución de problemas
En la siguiente tabla se pueden consultar posibles tipos de error y medidas
correctivas.
Apariencia Control deslizan-
te Carga mecánica
herramienta
Control deslizan-
te Crarga térmica
herramienta
Otros
Vibraciones (por
ejemplo, arranque de
material insuficiente o
herramientas sujetas
con longitud excesiva)
Reducir En caso necesario,
aumentar
Comprobar sujeción
Vibraciones no desea-
das
Reducir -
Rotura de la herramienta
por el cono
Reducir - Comprobar la evacuación de
virutas
Roturas de los filos en la
herramienta
Reducir - Comprobar la evacuación de
virutas
Desgaste excesivo En caso necesario,
aumentar
Reducir
Herramienta incandes-
cente
En caso necesario,
aumentar
Reducir Comprobar refrigeración
Tiempo de mecanizado
demasiado largo
En caso necesario,
aumentar
Aumentar en primer
lugar
Carga de trabajo excesi-
va del cabezal
Reducir -
Fuerza axial excesiva en
el cojinete del cabezal
Reducir - Disminuir profundidad de
aproximación
Utilizar herramienta con
ángulo de torsión reducido
Fuerza radial excesi-
va en el cojinete del
cabezal
Reducir -
478 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
Índice
Índice
A
Acerca del manual de
instrucciones................................... 21
Aplicación
Ayuda........................................... 27
Menú de inicio............................ 46
Ayuda contextual............................ 29
Ayudas para el manejo................ 467
C
Centrar............................................ 199
Ciclos de fresado
Fresar cajeras.......................... 251
Fresar contornos con ciclos
OCM........................................... 344
Fresar contornos con ciclos
SL................................................ 300
Fresar islas............................... 281
Fresar planos........................... 383
Grabado..................................... 402
Ciclos de patrones
Círculo........................................ 113
Código DataMatrix.................. 120
Líneas......................................... 116
Ciclos de superficie cilíndrica
Contorno................................... 449
Isla.............................................. 445
Ranura....................................... 439
Superficie cilíndrica................. 436
Ciclos de taladrado, centrado y
roscado
Fresado de rosca..................... 218
Profundizar y centrar.............. 195
Roscado con macho............... 203
Taladrado.................................. 156
Ciclos OCM
Acabado de profundidad........ 359
Acabado lateral........................ 363
Biselado..................................... 365
Ciclos de figura........................ 128
Datos de contorno................... 350
Desbaste................................... 353
Ciclos SL
Acabado de profundidad........ 312
Acabado lateral........................ 315
Contornos superpuestos.......... 93
Datos de contorno.......... 302, 320
Desbaste................................... 307
Pretaladrado............................. 304
Principios básicos................... 300
Ranura de contorno fresado
trocoidal.................................... 325
Trazado del contorno............. 318
Trazado del contorno 3D....... 332
Contacto........................................... 30
Contorno de fresado
Superponer contornos.............. 78
D
Definición de patrones
Ciclos......................................... 111
PATTERN DEF............................ 99
Tabla de puntos......................... 95
Definición de patrones PATTER DEF
Patrón........................................ 103
Definición de patrones PATTERN
DEF
Círculo completo..................... 107
Disco graduado........................ 108
Marco......................................... 105
Punto.......................................... 101
Distribución del manual de
instrucciones................................... 23
Documentación adicional............. 23
E
Ejemplos de programación
Fresar cajeras e islas.............. 298
PATTERN DEF.......................... 109
Superficie cilíndrica................. 454
Transformación de coordenadas.
418
Ejemplos de programas
Ciclos de patrones.................. 126
Ciclos OCM............................... 370
Ciclos SL................................... 339
F
Figuras OCM
Círculo........................................ 134
Limitación círculo.................... 150
Limitación rectángulo............. 148
Polígono.................................... 145
Ranura / Alma.......................... 138
Ranura redonda....................... 141
Rectángulo................................ 131
Fijar punto de referencia............. 416
Fórmula del contorno
Compleja..................................... 86
Sencilla......................................... 83
Fresado de rosca
Exterior....................................... 240
Fresado de rosca y
avellanado................................. 224
Fresado de rosca y taladro.... 230
Fresado helicoidal de rosca y
taladro........................................ 236
interior........................................ 219
Fresado de roscas
Fundamentos........................... 218
Fresar cajeras
Cajera circular.......................... 258
Cajera rectangular................... 251
Fresar islas
Islas circulares......................... 287
Islas poligonales...................... 292
Islas rectangulares.................. 281
Fresar planos
Planeado................................... 383
Planeado ampliado................. 390
Fresar ranuras
Fresado de ranuras................. 265
Ranura redonda....................... 273
Función de selección
Programa NC como ciclo......... 67
Programa NC como contorno. 90
G
GLOBAL DEF.................................. 460
Grabado.......................................... 339
Grupo objetivo................................. 22
I
Instrucciones de seguridad........... 34
Contenido.................................... 24
Interface............................................ 45
Interfaz del control numérico. 45, 45
L
Llamada de contorno
Ciclo 14 Contorno...................... 82
CONTOUR DEF........................... 83
SEL CONTOUR........................... 86
Llamada de programa
Ciclo PGM CALL......................... 74
Lugar de utilización........................ 33
M
Modo de funcionamiento
Inicio............................................. 46
Manual......................................... 46
Máquina....................................... 46
Resumen..................................... 46
N
Número de software...................... 37
O
OCM
Calculador de datos de corte 468
Opción de software........................ 38
Orientación del cabezal............... 423
P
PATTERN DEF
Llamar........................................ 100
Programación........................... 100
Primeros pasos............................... 49
programar................................... 50
Producto auxiliar integrado
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023 479
Índice
TNCguide..................................... 26
Profundizar
Profundizar hacia atrás.......... 195
Programación de variables......... 459
R
Roscado con macho
con macho flotante................. 206
con rotura de viruta................. 213
sin macho flotante.................. 209
Roscados a cuchilla..................... 203
S
SEL PATTERN................................. 97
Sobre el producto........................... 31
Supervisión
Determinar carga..................... 432
Medir estado de la máquina.. 430
T
Tabla de puntos
Llamada de ciclo........................ 97
Seleccionar.................................. 97
Taladrado
Escariado.................................. 160
Fresado de taladro.................. 180
Mandrinado............................... 162
Taladrado universal................. 166
Taladro profundo con broca.. 184
Taladro profundo universal.... 172
Taladrar
Taladrado.................................. 156
Técnica de programación............. 73
Términos de la licencia.................. 44
Tiempo de espera........................ 422
Tipos de instrucciones.................. 24
TNCguide.......................................... 27
Tolerancia...................................... 425
Transformación de coordenada
Ciclo Espejo.............................. 411
Transformación de coordenadas
Ciclo Factor de escala específico
del eje........................................ 415
Ciclo Giro................................... 412
Transformación de coordendas
Ciclo Factor de escala............ 414
U
Uso previsto..................................... 33
V
Variable........................................... 459
480 HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manual de instrucciones Ciclos de mecanizado | 10/2023
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www.heidenhain.de/produkte/tastsysteme
Documentación original
1410289-50 · Ver00 · 10/2023 · H · Printed in Germany *I1410289-50*
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