Pentair PRO El manual del propietario

Marca: Pentair

Modelo: PRO

Tipo: El manual del propietario

PENTAIR.COM

OWNER'S MANUAL

PRO SELF-PRIMING CENTRIFUGAL AND

SPRINKLER PUMPS

P15007 (03-01-2023)

ENGLISH: 1-30  FRENCH: 31-60  SPANISH: 61-90

2 P15007 (03-01-2023)

TABLE OF CONTENTS

SAFETY INSTRUCTIONS ..................................................................................................3

INSTALLATION ..........................................................................................................4

ELECTRICAL ............................................................................................................6

OPERATIONS ............................................................................................................8

MAINTENANCE ..........................................................................................................9

REPAIR PARTS .........................................................................................................12

TROUBLESHOOTING .....................................................................................................27

WARRANTIES ..........................................................................................................28

THIS MANUAL COVERS THE FOLLOWING MODEL SERIES:

BERKELEY MODELS: LTHH, BPD, LTH/LTM.

MYERS MODELS: MDPC, QP, PQP.

STA-RITE MODELS: DPC, D, DS2, DS3, PD

P15007 (03-01-2023)

SAFETY INSTRUCTIONS

SAFETY SYMBOLS

This is the safety alert symbol. When you see this symbol on

your pump or in this manual, look for one of the following signal

words and be alert to the potential for personal injury:

warns about hazards that will cause serious

personal injury, death or major property damage if ignored.

warns about hazards that can cause serious

personal injury, death or major property damage if ignored.

warns about hazards that will or can cause minor

personal injury or property damage if ignored.

The word NOTE indicates special instructions that are important

but not related to hazards.

CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING

This product and related accessories contain

chemicals known to the State of California to cause cancer,

birth defects or other reproductive harm.

GENERAL SAFETY

DO NOT TOUCH AN OPERATING MOTOR. Modern

motors can operate at high temperatures. To avoid burns when

servicing pump, allow it to cool for 20 minutes after shut-down

before handling.

 To avoid heat buildup, over-pressure hazard, and possible

injury, do not use in a pressure tank (domestic water)

system. Do not use as a booster pump; pressurized suction

may cause pump body to explode.

 Do not allow pump or piping system to freeze. Freezing can

damage pump and pipe, may lead to injury from equipment

failure, and will void warranty.

 Pump only water with this unit.

 Periodically inspect pump and system components.

 Wear safety glasses at all times when working on pumps.

 Keep work area clean, uncluttered and properly lighted;

properly store all unused tools and equipment.

 Keep visitors at a safe distance from the work areas.

 Make workshops childproof; use padlocks and master

switches; remove starter keys.

ELECTRICAL SAFETY

Wire motor for correct voltage. See “Electri cal” section of

this manual and motor nameplate.

Ground motor before connecting to power supply.

Meet National Electri cal Code, Canadian Elec tri cal Code,

and local codes for all wiring.

Follow wiring instructions in this manual when connecting

motor to power lines.

Hazardous voltage. Can shock, burn, or

cause death.

Ground pump before connecting to power

supply.

4 P15007 (03-01-2023)

PRIOR TO PUMP INSTALLATION

 Ensure the well is not more than 20 foot depth to water.

 Locate pump as close to the well as possible, using use as

few elbows and fittings as possible. Long runs and many

fittings increase friction and reduce flow.

 Ensure the well is clear of sand. Sand will clog the pump and

void the warranty.

 Protect pump and all piping from freezing. Freezing will split

pipe, damage pump and void the warranty. Check local frost

protection requirement. Usually piping must be 12" below

frost line and the pump must be insulated.

 Be sure all pipes and the foot valve are clean and in good

shape.

 Ensure there are no air pockets or leaks in suction pipe. Use

PTEE pipe thread sealant tape to seal pipe joints.

 Unions installed near the well and pump aid in servicing.

Make sure to leave room for use of wrenches.

PUMP BODY MAY EXPLODE if used as a booster

pump. DO NOT use in a booster appli cation.

WELL PIPE INSTALLATION

Use the installation method below that matches your well type.

CASED WELL INSTALLATION

1. Inspect foot valve to be sure it works freely. Inspect strainer

to be sure it is clean.

2. Connect foot valve and strainer to the first length of

suction pipe and lower pipe into well. Add sections of pipe

as needed, using PTFE pipe thread sealant tape on male

threads. Be sure that all suction pipe is leak proof or pump

will lose prime and fail to pump.

3. Install foot valve 10 to 20 feet below the lowest level to

which water will drop while pump is operating (pumping

water level). Your well driller can furnish this in formation.

 To prevent sand and sediment from entering the

pumping system, the foot valve/strainer should be at

least 5 feet above the bottom of the well.

4. When the proper depth is reached, install a sanitary well

seal over the pipe and in the well casing. Tighten the bolts to

seal the casing.

5. When using a foot valve, a priming tee and plug are

recommended (Figure 1).

DUG WELL INSTALLATION

Follow the same instructions as outlined in Cased Well

Installation.

DRIVEN WELL POINT INSTALLATION

1. Connect the suction pipe to the drive point (Figure 2). Keep

horizontal pipe run as short as possible. Use PTFE pipe

thread sealant tape on male pipe threads. Multiple well

points may be necessary to provide sufficient water to

pump.

2. Install a check valve in horizontal pipe. Ensure the check

valve's flow arrow point toward the pump.

HORIZONTAL PIPING FROM WELL TO PUMP INSTALLATION

1. Never install a suction pipe that is smaller than the suction

port of the pump.

2. To aid priming with well point installations, install a check

valve as shown in Figure 2. Ensure the check valve's flow

arrow point toward the pump.

Suction

pipe

Foot

Valve

Priming plug

Priming tee

Drawdown water

level (pump on)

10-20' (3-6 m)

20' (6 m)

max.

At least 5 feet

(1.5 m)

828 1011

Standing water

level (pump off)

FIGURE 1 –

CASED/DUG WELL INSTALLATION

Check valve

Steel drive pipe

Drive coupling

Driven point

745 0993

FIGURE 2 – DRIVEN POINT INSTALLATION

DISCHARGE PIPE SIZES

1. If increasing discharge pipe size, install reducer in pump

discharge port. Do not increase pipe size by stages.

2. When the pump is set away from the points of water use,

the discharge pipe size should be increased to reduce

pressure losses caused by friction.

 Up to 100’ run: Same size as pump discharge port.

 100’ to 300’ run: Increase one pipe size.

 300’ to 600’ run: Increase two pipe sizes.

INSTALLATION

P15007 (03-01-2023)

INSTALLATION

20 100

3024 0997

FIGURE 5 – INDEPENDENTLY SUPPORT PIPING ATTACHED TO PUMP

4. Tighten joints hand tight plus 1-1/2 turns. Do not over

tighten.

5. If long, horizontal pipe runs have to be used, install a

priming tee between the check valve and the well head

(Figure 1). Use schedule 80 or iron pipe.

1102 0697

No Air Leaks

in Suction Pipe.

Pipe Joint

Compound Will

Damage Plastic.

If Air Flows

Water Won’t

Use PTFE Tape

FIGURE 6 – NO AIR POCKETS IN SUCTION PIPE

FIGURE 7 – SUCTION PIPE MUST NOT LEAK

LAWN SPRINKLING APPLICATION

This pump is designed for a pond, cistern or well points. Pump

discharge can be divided to supply two (2) or more sprinkler

systems. A suggested multiple dis charge to service is shown in

Figure 3.

20 100

1909 0997

FIGURE 3 – MULTIPLE DISCHARGE

PUMP/PIPING INSTALLATION

Use only  pipe thread sealant tape for making all threaded

connections to the pump itself. Do not use pipe joint compounds

on plastic pumps: they can react with the plastic in the pump

components.

Make sure that all pipe joints in the suction pipe are air tight as

well as water tight. If the suction pipe can suck air, the pump will

not be able to pull water from the well.

1. Bolt pump to solid, level foundation.

2. Support all piping connected to the pump.

 Install pump as close to well head as poss ible. Long

piping runs and many fittings create friction and

reduce flow.

3. Wrap 1-1/2 to 2 layers of PTFE pipe thread sealant tape

clockwise (as you face end of pipe) on all male threads being

attached to pump.

3023 0997

FIGURE 4 – BOLT PUMP DOWN

748 0993

Don’t Hit

Thread Stops

Don’t

Overtighten

From

Well

Pump

Body

Hand Tight Plus 1-1/2 Tu rns With Wrench.

6 P15007 (03-01-2023)

ELECTRICAL

WIRING

Install, ground, wire and maintain this pump in accordance

with electrical code requirements. Consult your local building

inspector for information about codes. Read and follow all

warnings below.

HAZARDOUS VOLTAGE. Can shock, burn or kill.

Disconnect power to motor before working on pump or motor.

Ground motor before connecting to power supply.

To avoid dangerous or fatal electrical shock, turn OFF power

to motor before working on electrical connections.

Supply voltage must be within ±10% of nameplate voltage.

Incorrect voltage can cause fire or damage motor and voids

warranty. If in doubt consult a licensed electrician.

Use wire size specified in this manual's Wiring Chart.

Wire motor according to diagram on motor nameplate. If

nameplate diagram differs from this manual's diagrams, follow

nameplate diagram.

1. Provide a correctly fused disconnect switch for protection

while working on motor. Consult local or national electrical

codes for switch requirements*.

2. Disconnect power before servicing motor or pump. If the

disconnect switch is out of sight of pump, lock it open and

tag it to prevent unexpected power application.

3. Ground the pump permanently using a wire of the same size

as specified in this manual's Wiring Chart. Make ground

connection to green grounding terminal under motor

canopy marked GRD. or .

4. Connect ground wire to a grounded lead in the service

panel or to a metal underground water pipe or well casing

at least 10 feet long. Do not connect to plastic pipe or

insulated fittings.

Do not ground to a gas supply line.

5. Protect current carrying and grounding conductors from

cuts, grease, heat, oil, and chemicals.

6. Motor has automatic internal thermal overload protection.

If motor has stopped for unknown reasons, thermal

overload may restart it unexpectedly, which could cause

injury or property damage. Disconnect power before

servicing motor.

Voltage

Change Dial

Ground

Screw

Power Lead

Te rminals

4695

FIGURE 8 - VOLTAGE SET TO 230 VOLT CURRENT. ROTARY SELECTOR

7. If this procedure or the wiring diagram are confusing,

consult a licensed electrician

 Refer to Figure 8 for wiring configuration.

 Connect current-carrying conductors to terminals

L1 and L2. When replacing the motor, check wiring

diagram on the motor nameplate. For 3-phase motors

or motor's whose wiring diagram does not match

Figure 8, follow the diagram on the motor.

115 VOLT USAGE CONFIGURATION

115/230 volt, single phase models are configured at the factory

for 230 volt usage.

If power supply will be 115 volts:

1. Ensure power is off.

2. Remove motor cover.

3. Using a screwdriver or 1/2" wrench, turn the voltage

selector dial counter-clockwise to the 115 volt setting.

4. Replace motor cover.

(*) Dual element or Fusetron time delay fuses recommended for all motor circuits.

P15007 (03-01-2023)

ELECTRICAL

HP VOLTAGE PHASE MAX. LOAD

AMPS

BRANCH FUSE

RATING AMP

DISTANCE IN FEET (METERS) FROM MOTOR TO SUPPLY

0-100 (0-30) 101-200 (31-61) 201-300 (62-91) 301-400 (92-122)

AWG WIRE SIZE - 115V/230V (MM

)

1/2 115/230 18.5/4.3 15/15 14/14 (2/2) 12/14 (3/2) 10/14 (5.5/2) 8/14 (8.4/2)

3/4 115/230 111.4/5.7 20/15 14/14 (2/2) 10/14 (5.5/2) 8/14 (8.4/2) 6/12 (14/3)

1115/230 112.2/6.1 25/15 12/14 (3/2) 8/14 (8.4/2) 8/14 (8.4/2) 6/12 (14/3)

1230/460 33.6/1.8 15/15 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 14/14 (2/2)

1-1/2 115/230 118.4/9.2 30/20 10/14 (5.5/2) 8/14 (8.4/2) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5.5)

1-1/2 230/460 3 4.7/2.35 15/15 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 14/14 (2/2)

2115/230 122.8/11.4 45/25 10/14 (5.5/2) 6/12 (14/3) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5.5)

2230/460 36.8/3.4 15/15 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 12/14 (3/2) 12/14 (3/2)

2-1/2 115/230 122/11 45/25 10/14 (5.5/2) 8/12 (8.4/3) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5.5)

2-1/2 230/460 3 8.5/4.25 15/15 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 12/14 (3/2) 10/14 (5.5/2)

3230 117 25 12 (3) 12 (3) 10 (5.5) 8 (8.4)

3230/460 39.6/4.8 15/15 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 12/14 (3/2) 12/14 (3/2)

3200 311 15 14 (2) 14 (2) 12 (3) 10 (5.5)

5230 128 40 8 (8.4) 8 (8.4) 8 (8.4) 6 (14)

5200 132.2 50 8 (8.4) 8 (8.4) 8 (8.4) 6 (14)

5230/460 315.2/7.6 20/15 12/14 (3/2) 12/14 (3/2) 10/14 (5.5/2) 10/14 (5.5/2)

5200 317.5 25 10 (5.5) 10 (5.5) 10 (5.5) 8 (8.4)

DS2, DS3, LTHH, PD, BPDH, PQP, DPC, MDPC, D, LTH, LTM SERIES - WIRING CHART RECOMMENDED WIRE AND FUSE SIZES

HP VOLTAGE PHASE MAX. LOAD

AMPS

BRANCH FUSE

RATING AMP

DISTANCE IN FEET (METERS) FROM MOTOR TO SUPPLY

0-100 (0-30) 101-200 (31-61) 201-300 (62-91) 301-400 (92-122)

AWG WIRE SIZE - 115V/230V (MM

)

3/4 115/230 114.8/7.4 20/15 12/14 (3/2) 8/14 (8.4/2) 6/14 (14/2) 6/12 (14/3)

1115/230 118.6/9.3 30/20 10/14 (5.5/2) 8/14 (8.4/2) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5.5)

1-1/2 115/230 122.0/11.0 45/25 10/14 (5.5/2) 8/12 (8.4/3) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5.5)

2115/230 122.6/11.3 45/25 10/14 (5.5/2) 6/12 (14/3) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5.5)

2230/460 38.6/4.3 20/10 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 12/14 (3/2) 12/14 (3/2)

3208-230 115.0-13.3 35 12 (3) 12 (3) 10 (5.5) 8 (8.4)

5230 125.4 60 8(8.4) 8(8.4) 8(8.4) 8(8.4)

5230/460 311.8/5.9 15 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 12/14 (3/2) 10/14 (5.5/2)

QP SERIES - WIRING CHART RECOMMENDED WIRE AND FUSE SIZES

8 P15007 (03-01-2023)

OPERATIONS

PRIMING THE PUMP

Priming refers to the pump expelling all air in the system and

beginning to move water from its source out into the system.

It does not refer only to pouring water into the pump (although

pouring water in is usually the first step).

1. Make sure suction and discharge valves and any hoses on

discharge side of pump are open.

2. Remove priming plug. Fill pump and suction pipe with water

(Figure 9). NEVER run pump dry. Running pump without

water in it will damage seals and can melt impeller and

diffuser. Be sure discharge (valve, pistol grip hose nozzle,

etc.) is open whenever pump is running.

 If a priming tee and plug have been provided for a long

horizontal run, be sure to fill suction pipe through this

tee and replace plug. Remember to tape the plug.

 Replacing the existing priming plug with one that has a

pressure gauge and reducer bushing mounted in it will

make troubleshooting pump performance easier.

3. Start pump. Water should be produced in 10 minutes or

less. The time depends on the well's depth to water and

the length of horizontal run. If no water is produced within

10 mins., stop pump, release all pressure, remove priming

plug, refill, and try again.

HAZARDOUS PRESSURE AND RISK OF EX PLO SION

AND SCALDING. If pump is run con ti nu ously at no flow (that is,

with discharge shut off or without priming), water may boil in

pump and piping system. Under steam pressure, pipes may

rupture, blow off of fittings or blow out of pump ports and

scald anyone near.

20 100

3025 0997

FIGURE 9 – REMOVE PRIMING PLUG AND FILL PUMP BEFORE STARTING

20 100

3026 0997

FIGURE 10 – DO NOT RUN PUMP WITH DISCHARGE SHUT-OFF

P15007 (03-01-2023)

MAINTENANCE

The pump and piping do not need to be disconnected to repair or

replace the motor or seal.

If motor is replaced, a new shaft seal must be installed. Keep an

extra shaft seal on hand for future needs.

Check motor label for lubrication instructions. The mechanical

shaft seal in the pump is water lubricated and self-adjusting.

PUMP DISASSEMBLY

Drain pump when disconnecting from service or when it might

freeze.

1. Disconnect power to motor.

2. Mark wires for correct assembly.

3. Release all water pressure from system.

4. Remove drain plug and drain pump.

5. Remove cap screws holding seal plate to pump body. Motor

assembly and seal plate can now be pulled away from pump

body (Figure 11).

6. CARE FULLY remove gasket.

3027 0997

FIGURE 11 – SLIDE MOTOR BACK

CLEANING/REPLACING IMPELLER

1. Follow instructions under “Pump Dis assembly”.

2. Remove screws fastening the diffuser to the seal plate.

3028 0997

FIGURE 12 – REMOVE DIFFUSER

FIGURE 13 – HOLD SHAFT

To avoid electrical

shock hazard, use

insulated-handle

screwdriver to short

capacitor terminals

as shown.

3. Remove diffuser (Figure 12). The exposed impeller can now

be cleaned.

4. If impeller must be replaced, loosen two machine screws

and remove motor canopy (Figure 13).

5. CAPACITOR VOLTAGE MAY BE HAZARDOUS.

To discharge capacitor, hold insulated handle screwdriver

BY THE HANDLE and short capacitor terminals together

(Figure 13). Do not touch metal screwdriver blade or

capacitor terminals. If in doubt, consult a qualified

electrician.

6. Unscrew capacitor clamp and remove capacitor. Do not

disconnect capacitor wires to motor.

7. Slide a 7/16" open-end wrench behind the spring-loaded

switch on the motor end of the shaft. Hold motor shaft with

wrench on shaft flats and unscrew impeller screw (if used)

by turning clockwise (left hand thread) when looking into

eye of impeller.

8. Unscrew impeller while holding shaft by turning

counterclockwise while looking into eye of impeller.

9. To reinstall, reverse steps 1 through 6 and follow directions

in the "Pump Reassembly" section below.

REMOVING OLD SEAL

1. Follow instructions under “Pump Disassembly”.

2. Follow steps 2 through 5 under “Cleaning/Replacing

Impeller”.

3029 0997

FIGURE 14 – REMOVE SEAL PLATE

10 P15007 (03-01-2023)

MAINTENANCE

3. Remove rotating half of seal by placing two screw drivers

under seal ring and carefully prying up (Figure 14).

4. Remove nuts from studs holding seal plate to motor.

Carefully slide seal plate off of shaft.

Be sure you do not scratch or mar shaft. If shaft is marred,

it must be dressed smooth with fine emery or crocus cloth

before installing new seal. DO NOT reduce shaft diameter!

5. Place seal plate half face down on flat surface and tap out

stationary half of seal (Figure 15).

3030 0997

FIGURE 15 – TAP OUT SEAL

INSTALLING NEW SEAL

Gaskets and o-rings are not interchangeable per models. Make

sure to install the type of gasket or o-ring you removed.

1. Clean seal cavity in seal plate.

2. Sparingly wet outer edge of rubber cup on ceramic seat

with liquid soap.

3. Put clean cardboard washer on seal face. The ceramic

seal's polished face should be facing up. Firmly and

squarely, press ceramic seal into cavity using only hand

pressure.

4. If seal will not seat correctly:

 Remove seal, placing polished side up on bench. Re-

clean cavity and install as outlined in previous step.

 If seal still does not seat properly after re-cleaning the

cavity, place a cardboard washer over polished seal

face and carefully press into place using a piece of

standard 3/4 inch pipe as a press being careful not to

scratch seal face."

5. Dispose of cardboard washer and recheck seal face to

be sure it is free of dirt, foreign particles, scratches and

grease.

6. Inspect shaft to be sure it is free of nicks and scratches.

7. Reassemble pump body half to motor flange. BE SURE it is

right side up.

8. Apply liquid soap sparingly (one drop is sufficient) to inside

diameter of rotating seal member.

9. Slide rotating seal member (carbon face first) onto shaft

until rubber drive ring hits shaft shoulder.

Be sure not to nick or scratch carbon face of seal when

passing it over threaded shaft end or shaft shoulder. The

carbon surface must remain clean or short seal life will

result.

10. Hold motor shaft with 7/16” open end wrench on shaft

flats and screw impeller onto shaft. Be sure you do not

touch capacitor terminals with body or any metal object.

Tightening impeller will automatically locate seal in

correct position.

3031 0997

FIGURE 16 – PRESS IN NEW SEAL

1072 0697

Ceramic

Face Carbon

Face

Be Careful That

Motor Shaft Shoulder...

...Does Not Damage

Seal Face

FIGURE 17 – PROTECT SEAL FACES

11. Replace impeller screw (if used) by turning

counterclockwise (left-hand thread) into end of shaft.

12. Remount diffuser on seal plate with two screws.

13. Follow instructions under “Pump Reassembly”.

PUMP REASSEMBLY

1. Install new gasket or O-ring. Note to replace with using the

same as the pump was originally manufactured with.

2. Slide motor/seal plate assembly into pump body. Secure

with cap screws.

3. Replace base mounting bolts.

4. Replace motor wiring; close drain cock.

5. Prime pump according to instructions. See “Opera tion.”

6. Check for leaks.

P15007 (03-01-2023)

PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK

12 P15007 (03-01-2023)

REPAIR PARTS

2419A 0605

DS2 SERIES AND LTH-1, LTH-1-1/2, LTH-2,

LTH-2-1/2 MODELS

DS3/LTHH SERIES

QP SERIES

P15007 (03-01-2023)

KEY

NO. DESCRIPTION QTY

S40058/

S40061

S40063/

S40065

S40067/

S40069 S40071 10LTHH/

10LTHH3

15LTHH/

15LTHH3

20LTHH/

20LTHH3

25LTHH/

25LTHH3

1 HP 1-1/2 HP 2 HP 2-1/2 HP 1 HP 1-1/2 HP 2 HP 2-1/2 HP

1 Motor - 115/230V, 1ph 1 J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1657 J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1657

1 Motor - 230/460V, 3ph 1 AP100EL AP100FL AP100GL AP100G5L AP100EL AP100FL AP100GL AP100G5L

2Water Slinger 117351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3 Seal Plate 1 C3-155-SR C3-155-SR C3-117 C3-117 C3-155-SR C3-155-SR C3-117 C3-117

4 Seal Plate Gasket 1 C20-86N C20-86N C20-87N C20-87N C20-86N C20-86N C20-87N C20-87N

4A Seal Plate O-Ring 1 25276 25276 34516 34516 25276 25276 34516 34516

5Shaft Seal 1U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B

6Impeller - 1ph 1C105-92PKB C105-92PCB C105-

214PDA C105-214PA C105-

92PKB C105-92PC C105-

214PDA C105-214PA

6Impeller - 3ph 1C105-92PKBA C105-

92PCBA

C105-

214PDA C105-214PA C105-

92PKBA C105-92PCA C105-

214PDA C105-214PA

6A Impeller Screw - 1ph 1 - - C30-14SS C30-14SS - - C30-14SS C30-14SS

6A Impeller Screw - 3ph 1 C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS

7Diffuser 1C101-276P C101-276P C101-182 C101-182 C101-276P C101-276P C101-182 C101-182

7A Diffuser Screws - 1/4 - 20 x 1" Lg. 2 U30-696SS U30-696SS - - U30-696SS U30-696SS - -

7A Diffuser Screws - 8 - 32 x 7/8" Lg. 2 - - U30-53SS U30-53SS - - U30-53SS U30-53SS

8Diffuser Ring 1C21-10 C21-10 C21-2 C21-2 C21-10 C21-10 C21-2 C21-2

9Pump Body 1C76-49B C76-49B C76-50 C76-50 C76-67E C76-67E C76-68E C76-68E

10 Base 1U4-5 U4-5 U4-5 U4-5 C4-82 C4-82 C4-82 C4-82

11 Pipe Plug - 3/4" Sq. Hd. 1 U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS

12 Pipe Plug - 1/4" Hex Hd. 2 U78-941ZPV

(1)

U78-941ZPV

(1)

U78-941ZPV

(1)

U78-941ZPV

(1) U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV

13 Hex Cap screw - 3/8" - 16 x 3/4" Lg. 8 U30-72ZP U30-72ZP - - U30-72ZP U30-72ZP - -

13 Hex Cap screw - 5/16" - 18 x 3/4"

Lg. 8 - - U30-60ZP U30-60ZP - - U30-60ZP U30-60ZP

14 Hex Cap screw - 3/8 " - 16 x 1-1/4"

Lg. ( ) U30-75ZP (4) U30-75ZP (4) - - - - - -

14 Hex Cap screw - 3/8 " - 16 x 1" Lg. ( ) - U30-74ZP (4) U30-74ZP (4) U30-74ZP**

(4)

U30-74ZP

(2) U30-74ZP (2) U30-74ZP (4) U30-74ZP**

(4)

* Lock washer - 3/8" ( ) U43-12ZP (8) U43-12ZP (8) U43-12ZP (8) U43-12ZP (8) U43-12ZP

(2) U43-12ZP (2) U43-12ZP (2) U43-12ZP (2)

REPAIR PARTS

* Not pictured

** 25LTHH3 uses U30-99S

BERKELEY MODELS

14 P15007 (03-01-2023)

KEY

NO. DESCRIPTION QTY QP7 QP10-01/

QP10B-01

QP15-01/

QP15B-01 QP20/ QP20-3 QP30 QP50B/

QP50B-3

3/4 HP 1 HP 1-1/2 HP 2 HP 3 HP 5 HP

1 Motor - 115/230V, 1ph 1 20934A000-

BK-KT

20935A000-BK-

01-KT

20589A000-BK-

01-KT

20591A000-

BK-KT - -

1 Motor - 230V, 1ph 1 - - - - 20592A000K 26579A000

1 Motor - 230/460V, 3ph 1 - - - 20596A000K -C218-182BD-01

2Water Slinger 117351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 S12260

3Bracket 120598D100W 20598D100W 20598D100W 20598D100W 20598D100W 26545E000

4Bracket Gasket 105014A167 05014A167 05014A167 05014A167 05014A167 -

4A Bracket O-Ring 1 - - - - - 05876A138

5Shaft Seal 114525A000K 14525A000K 14525A000K 14525A000K 14525A000K 21181A016K

6Impeller - Composite 1 - 20600B003 20601B003 ---

6Impeller - Brass 120599B000K 20600B000K 20601B000K 20602B000K 20603B000K 26546C000

6A Impeller Nut - Brass Impellers 1U36-33SS U36-33SS U36-33SS U36-33SS U36-33SS 26583A000

7Diffuser 120559D000K 20559D000K 20560D000K 20560D000K 20561D000K 26547D000

7A Diffuser Screws - 1/4 - 20 x 1-1/2"

Lg. 319099A014 19099A014 19099A014 19099A014 19099A014 -

7A Diffuser Screws - 1/2 - 20 x 1-3/4"

Lg. 3 - - - - - 19099A022

8Diffuser Ring 105014A166 05014A166 05014A166 05014A166 05014A166 05876A059

9Pump Body 120604D100W 20604D100W 20604D100W 20604D100W 20604D100W 26544D000

10 Base 1 - - - - - 26579B000

11 Pipe Plug - 3/4" Sq. Hd. 1 - - - - - -

12 Pipe Plug - 1/4" Hex Hd. 1 U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV

13 Hex Cap Screw - 7/16 - 14 x 1-1/2"

Lg. 419102A012 19102A012 19102A012 19102A012 19102A012 -

13 Hex Cap Screw - 3/8" - 16 x 1-3/4"

Lg. 4 - - - - - S23625

14 Hex Cap Screw - 3/8 " - 16 x 7/8"

Lg. 4U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP -

14 Hex Cap Screw - 3/8 " - 16 x 1-1/4"

Lg. 4 - - - - - U30-74ZP

* Lockwasher - 3/8" 4 - - - - - U43-12ZP**

REPAIR PARTS

* Not pictured

** QP50B-3 uses quantity 8

MYERS MODELS

P15007 (03-01-2023)

REPAIR PARTS

KEY

NO. DESCRIPTION QTY

DS2HE-191PL/

DS2HE3-191P

DS2HF-192PL/

DS2HF3-192P

DS2HG-102L/

DS2HG3-102

DS2HHG-53L/

DS2HHG3-53

DS3HE-01/

DS3HE3-01

DS3HF-01/

DS3HF3-01

DS3HG-01/

DS3HG3-01

DS3HHG-01/

DS3HHG3-01

1 HP 1-1/2 HP 2 HP 2-1/2 HP 1 HP 1-1/2 HP 2 HP 2-1/2 HP

1 Motor - 115/230V, 1ph 1 J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1657 J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1657

1 Motor - 230/460V, 3ph 1 AP100EL AP100FL AP100GL AP100G5L AP100EL AP100FL AP100GL AP100G5L

2Water Slinger 117351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3 Seal Plate 1 C3-155-SR C3-155-SR C3-117 C3-117 C3-155-SR C3-155-SR C3-117 C3-117

4 Seal Plate Gasket 1 C20-86N C20-86N C20-87N C20-87N C20-86N C20-86N C20-87N C20-87N

4A Seal Plate O-Ring 1 25276 25276 34516 34516 25276 25276 34516 34516

5Shaft Seal 1U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B

6Impeller - 1ph 1C105-92PKB C105-92PCB C105-

214PDA C105-214PA C105-

92PKB C105-92PC C105-

214PDA C105-214PA

6Impeller - 3ph 1C105-92PKBA C105-

92PCBA

C105-

214PDA C105-214PA C105-

92PKBA C105-92PCA C105-

214PDA C105-214PA

6A Impeller Screw - 1ph 1 - - C30-14SS C30-14SS - - C30-14SS C30-14SS

6A Impeller Screw - 3ph 1 C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS

7Diffuser 1C101-276P C101-276P C101-182 C101-182 C101-276P C101-276P C101-182 C101-182

7A Diffuser Screws - 1/4 - 20 x 1" Lg. 2 U30-696SS U30-696SS - - U30-696SS U30-696SS - -

7A Diffuser Screws - 8 - 32 x 7/8" Lg. 2 - - U30-53SS U30-53SS - - U30-53SS U30-53SS

8Diffuser Ring 1C21-10 C21-10 C21-2 C21-2 C21-10 C21-10 C21-2 C21-2

9Pump Body 1C76-49B C76-49B C76-50 C76-50 C76-67E C76-67E C76-68E C76-68E

10 Base 1U4-5 U4-5 U4-5 U4-5 C4-82 C4-82 C4-82 C4-82

11 Pipe Plug - 3/4" Sq. Hd. 1 U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS

12 Pipe Plug - 1/4" Hex Hd. ( ) U78-941ZPV

(1)

U78-941ZPV

(1)

U78-941ZPV

(1)

U78-941ZPV

(1)

U78-941ZPV

(2)

U78-941ZPV

(2)

U78-941ZPV

(2)

U78-941ZPV

(2)

13 Hex Cap screw - 3/8" - 16 x 3/4" Lg. 6 U30-72ZP U30-72ZP - - U30-72ZP U30-72ZP - -

13 Hex Cap Screw - 5/16" - 18 x 3/4"

Lg. 8 - - U30-60ZP U30-60ZP - - U30-60ZP U30-60ZP

14 Hex Cap Screw - 3/8 " - 16 x 1" Lg. ( ) U30-74ZP (4) U30-74ZP (4) U30-74ZP (4) U30-74ZP**

(4)

U30-74ZP

(2) U30-74ZP (2) U30-74ZP (4) U30-74ZP**

(4)

* Lock washer - 3/8" ( ) U43-12ZP (8) U43-12ZP (8) U43-12ZP (8) U43-12ZP (8) U43-12ZP

(2) U43-12ZP (2) U43-12ZP (2) U43-12ZP (2)

STA-RITE MODELS

* Not pictured

** DS2HHG3-53L and DS3HHG3-01 uses U30-99S

16 P15007 (03-01-2023)

REPAIR PARTS

PDHG/BPDH20/PQP20 MODELS

PDHHG/BPDH25/PQP25 MODELS

PD2HE/BPDH10/PQP10 MODELS

PD2HF/BPDH15/PQP15 MODELS

P15007 (03-01-2023)

REPAIR PARTS

KEY

NO. DESCRIPTION QTY BPDH10-L BPDH15-L BPDH20-L BPDH25-L

1 HP 1-1/2 HP 2 HP 2-1/2 HP

1Motor 1J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1657

2Water Slinger 117351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3 Priming Plug - 1/2" NPT 1 WC78-39T WC78-39T WC78-39T WC78-39T

4 Seal Plate 1 L176-47P1 L176-47P1 C3-189P1 C3-189P1

5 Seal Plate O-Ring 1 U9-399 U9-399 U9-228A U9-228A

6Shaft Seal 1U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B

7Impeller 1C105-92PVB C105-92PBBB C105-214PFA C105-214PGA

* Impeller Screw - 1/4" - 20 x 1-1/4" Lg. 1 - - C30-51SS C30-51SS

8Diffuser 1C1-258PCA C1-258PCA C1-274P C1-274P

9 Diffuser Screws - 1/4 - 20 x 1" Lg. 4 U30-997SS U30-997SS - -

9 Diffuser Screws - 8 - 32 X 7/8" Lg. 2 - - U30-996SS U30-996SS

10 Diffuser Ring 1U9-226 U9-226 U9-393 U9-393

11 "V" Clamp 1 C19-54SS C19-54SS C19-37A C19-37A

12 Pump Body 1C176-66P C176-66P C176-62P C176-62P

13 Drain Plug - 1/4" NPT 1 WC78-40T WC78-40T

14 Base 1C4-42P C4-42P C4-42P C4-42P

15 Washer 2U43-61ZP U43-61ZP U43-42SS U43-42SS

16 Nut 4U36-37ZP U36-37ZP - -

17 Rubber Pad 1C35-11 C35-11 C35-11 C35-11

*Hex Cap Screw - 3/8 " - 16 x 1-3/4" Lg.

(Top) 2 - - U30-77SS U30-77SS

*Hex Cap Screw - 3/8 " - 16 x 1" Lg.

(Bottom) 2 - - U30-74SS U30-74SS

BERKELEY MODELS

* Not pictured

18 P15007 (03-01-2023)

REPAIR PARTS

KEY

NO. DESCRIPTION QTY PQP10 PQP15 PQP20 PQP25

1 HP 1-1/2 HP 2 HP 2-1/2 HP

1Motor 1J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1657

2Water Slinger 117351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3 Priming Plug - 1/2" NPT 1 WC78-39T WC78-39T WC78-39T WC78-39T

4 Seal Plate 1 L176-47P1 L176-47P1 C3-189P1 C3-189P1

5 Seal Plate O-Ring 1 U9-399 U9-399 U9-228A U9-228A

6Shaft Seal 1U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B

7Impeller 1C105-92PVB C105-92PBBB C105-214PFA C105-214PGA

* Impeller Screw - 1/4" - 20 x 1-1/4" Lg. 1 - - C30-51SS C30-51SS

8Diffuser 1C1-258PCA C1-258PCA C1-274P C1-274P

9 Diffuser Screws - 1/4 - 20 x 1" Lg. 4 U30-997SS U30-997SS - -

9 Diffuser Screws - 8 - 32 X 7/8" Lg. 2 - - U30-996SS U30-997SS

10 Diffuser Ring 1U9-226 U9-226 U9-393 U9-393

11 "V" Clamp 1 C19-54SS C19-54SS C19-37A C19-37A

12 Pump Body 1C176-53P C176-53P C176-62P C176-62P

13 Drain Plug - 1/4" NPT 1 WC78-40T WC78-40T

14 Base 1C4-42P C4-42P C4-42P C4-42P

15 Washer 2U43-61ZP U43-61ZP U43-42SS U43-42SS

16 Nut 4U36-37ZP U36-37ZP - -

17 Rubber Pad 1C35-11 C35-11 C35-11 C35-15

* Hex Cap Screw - 3/8 " - 16 x 1-3/4" Lg. (Top) 2 - - U30-77SS U30-77SS

* Hex Cap Screw - 3/8 " - 16 x 1" Lg. (Bottom) 2 - - U30-74SS U30-74SS

MYERS MODELS

* Not pictured

P15007 (03-01-2023)

REPAIR PARTS

KEY

NO. DESCRIPTION QTY PD2HE-L PD2HF-L PDHG-L PDHHG-L

1 HP 1-1/2 HP 2 HP 2-1/2 HP

1Motor 1J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1657

2Water Slinger 117351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3 Priming Plug - 1/2" NPT 1 WC78-39T WC78-39T WC78-39T WC78-39T

4 Seal Plate 1 L176-47P1 L176-47P1 C3-189P1 C3-189P1

5 Seal Plate O-Ring 1 U9-399 U9-399 U9-228A U9-228A

6Shaft Seal 1U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B

7Impeller 1C105-92PVB C105-92PBBB C105-214PFA C105-214PGA

* Impeller Screw - 1/4" - 20 x 1-1/4" Lg. 1 - - C30-51SS C30-51SS

8Diffuser 1C1-258PCA C1-258PCA C1-274P C1-274P

9 Diffuser Screws - 1/4 - 20 x 1" Lg. 4 U30-997SS U30-997SS - -

9 Diffuser Screws - 8 - 32 X 7/8" Lg. 2 - - U30-996SS U30-996SS

10 Diffuser Ring 1U9-226 U9-226 U9-393 U9-393

11 "V" Clamp 1 C19-54SS C19-54SS C19-37A C19-37A

12 Pump Body 1C176-66P C176-66P C176-62P C176-62P

13 Drain Plug - 1/4" NPT 1 WC78-40T WC78-40T

14 Base 1C4-42P C4-42P C4-42P C4-42P

15 Washer 2U43-61ZP U43-61ZP U43-42SS U43-42SS

16 Nut 4U36-37ZP U36-37ZP - -

17 Rubber Pad 1C35-11 C35-11 C35-11 C35-11

* Hex Cap Screw - 3/8 " - 16 x 1-3/4" Lg. (Top) 2 - - U30-77SS U30-77SS

* Hex Cap Screw - 3/8 " - 16 x 1" Lg. (Bottom) 2 - - U30-74SS U30-74SS

STA-RITE MODELS

* Not pictured

20 P15007 (03-01-2023)

REPAIR PARTS

MDPC AND DPC MODELS

P15007 (03-01-2023)

REPAIR PARTS

KEY

NO. DESCRIPTION QTY MDPC

1/2 HP

1Motor 1J218-1651-115

2 Hex Cap Screw - 3/8 - 16x1-1/2” 4 U30-76ZP

3Water Slinger 117351-0009

4 Seal Plate Diffuser 1 C3-120

5 Roll Pin 3/32 x 5/16” 2 U30-522SS

6 Seal Plate Gasket 1 N20-35N

7Shaft Seal 1U109-6B

8Impeller 1C5-184P

9Diffuser Cover 1C6-47P

10 Diffuser Ring 1C21-11

11 Pump Body 1C76-41

12 Pipe Plug - 1/2” Square Head 1 U78-59ZPS

13 Pipe Plug - 1/4” Hex Head 1 U78-941ZPV

14 Flange - 1-1/4” NPT 1 PW16-4

15 Hex Cap Screw - 3/8-16 x 1” 2 U30-74ZP

16 Check Valve Flapper 1 PW22-1

17 Washer 1U43-41SS

18 Hex Cap Screw - 1/4-20 x 3/4” 1 37006-4652

19 Washer 2U43-138ZP

20 Hex Nut - 1/4-20 1 U36-36ZP

21 Base 1J104-9F

22 Rubber Pad 1C35-5S

23 Handle 1C54-21

24 Strain Relief 1U71-7

25 Cord 1U17-402

MYERS MODELS

KEY

NO. DESCRIPTION QTY DPC

1/2 HP

1Motor 1J218-1651-115

2 Hex Cap Screw - 3/8 - 16x1-1/2” 4 U30-76ZP

3Water Slinger 117351-0009

4 Seal Plate Diffuser 1 C3-120

5 Roll Pin 3/32 x 5/16” 2 U30-522SS

6 Seal Plate Gasket 1 N20-35N

7Shaft Seal 1U109-6B

8Impeller 1C5-184P

9Diffuser Cover 1C6-47P

10 Diffuser Ring 1C21-11

11 Pump Body 1C76-41

12 Pipe Plug - 1/2” Square Head 1 U78-59ZPS

13 Pipe Plug - 1/4” Hex Head 1 U78-941ZPV

14 Flange - 1-1/4” NPT 1 PW16-4

15 Hex Cap Screw - 3/8-16 x 1” 2 U30-74ZP

16 Check Valve Flapper 1 PW22-1

17 Washer 1U43-41SS

18 Hex Cap Screw - 1/4-20 x 3/4” 1 37006-4652

19 Washer 2U43-138ZP

20 Hex Nut - 1/4-20 1 U36-36ZP

21 Base 1J104-9F

22 Rubber Pad 1C35-5S

23 Handle 1C54-21

24 Strain Relief 1U71-7

25 Cord 1U17-402

STA-RITE MODELS

22 P15007 (03-01-2023)

REPAIR PARTS

12A 12B

1443 1294

DHG, DHHG

MODELS

DHE, DHF, DMG, DMMG MODELS

P15007 (03-01-2023)

REPAIR PARTS

KEY

NO. DESCRIPTION QTY

DHE3-50 /DHE-

50L

DHF-51L/

DHF3-51

DHG-52L/

DHG3-52

DMG-41L/

DMG3-41

DHHG-53L/

DHHG3-53

DMMG-42L/

DMMG3-42

3/4 HP 1 HP 1-1/2 HP 2 HP 3 HP 5 HP

1 Motor - 115/230V 1ph 1 J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1656 J218-1657 J218-1657

1 Motor - 230V 1ph 1 – – - - - -

1 Motor - 230/460V 3ph 1 AP100EL AP100FL AP100GL AP100GL AP100G5L AP100G5L

2 Hex Cap Screw - 3/8" - 16 x 1-1/4” 4 U30-75ZP U30-75ZP -U30-75ZP -U30-75ZP

2 Hex Cap Screw - 3/8" - 16 x 1” 4 - - U30-74ZP -U30-74ZP -

3Water Slinger 117351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

4A Seal Plate 1 – – - C3-23 -C3-23

4B Seal Plate 1 C3-52 C3-52 - – - –

4C Seal Plate 1 - - C3-35 -C3-35 -

5A Seal Plate Gasket 1 C20-21 N C20-21 N -C20-21 N -C20-21N

5B Seal Plate Gasket 1 - - C20-46B -C20-46B -

6 Shaft Seal 1 U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6A

7A Impeller - 1ph 1C105-92PLC C105-92PBJ C105-214PCA C105-114PNGA C105-214PA C105-80EA

7A Impeller - 3ph 1C105-92PLXA C105-92PBXA C105-214PCA C105-114PNGA C105-214PA C105-80EA

7B Impeller Screw 1C30-14SS* C30-14SS* C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS

8 Wear Ring 1 C23-27 C23-27 C23-19 C23-32D C23-19 C23-32D

9A Diffuser (Includes Key No. 8) 1 – – - C101-56C -C101-72

9B Diffuser (Includes Key No. 8) 1 C101-212B C101-212B - – - –

9C Diffuser (Includes Key No. 8) 1 - - C101-77 -C101-77 -

10 Diffuser Ring 1C21-2 C21-2 C21-2 C21-2 C21-2 C21-2

11 Pipe Plug - 1/4" NPT ( ) U78-941ZPV (4) U78-941ZPV (4) U78-941ZPV (2) U78-941ZPV (4) U78-941ZPV (2) U78-941ZPV (4)

12A Pump Body 1 C76-1J C76-1J C76-12 C76-1J C76-12 C76-1L

12B Pipe Plug - 1-1/2" NPT 1 U78-63GPS U78-63GPS -U78-63GPS -U78-63GPS

13 Hex Cap Screw - 5/16" - 18 x 3/4” 4 U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP

14 Base 1 U4-5 U4-5 U4-5 U4-5 U4-5 U4-5

15 Lock Washer - 3/8” ( ) U43-12ZP (4) U43-12ZP (4) U43-12ZP (2) U43-12ZP (4) U43-12ZP (2) U43-12ZP (4)

16 Hex Cap Screw - 3/8" - 16 x 3/4” ( ) U30-72ZP (2) U30-72ZP (2) U30-72ZP (10) U30-72ZP (2) U30-72ZP (10) U30-72ZP (2)

STA-RITE MODELS

* 3ph Only

24 P15007 (03-01-2023)

REPAIR PARTS

BERKELEY S40100, S40099, 40102, S40103, S40094, S40093, S40097, S40096 MODELS

STA-RITE DMH-171, DMH3-171, DM2H3-17, MJ-172, DMJ3-172, DM2J-172, DM2J3-172, DHH-169, DHH3-169,

DH2H-112, DH2H3-112, DH2H3-169, DHJ-170, DHJ3-170, H2J-113, DH2J3-170 MODELS

P15007 (03-01-2023)

REPAIR PARTS

KEY

NO. DESCRIPTION QTY S40100 /S40099 S40102/S40103 S40094/S40093 S40097/S40096

3 HP 5 HP 3 HP 5 HP

1 Motor - 230V, 60Hz, 1ph 1 C218-177 C218-180 C218-177 C218-180

1 Motor - 230/460V, 60Hz, 3ph 1 C218-179 C218-182 C218-179 C218-182

1 Motor - 200V, 60Hz, 1ph 1 - C218-192 C218-191 C218-192

1 Motor - 200V, 60Hz, 3ph 1 C218-178 C218-181 C218-178 C218-181

2 O-Ring 1 U9-265 U9-265 U9-265 U9-265

2A Sleeve 1 C23-58 C23-58 C23-58 C23-58

3 Key - Square 1 U65-42A U65-42A U65-42A U65-42A

4 Water Slinger - Single Phase 1 C69-15 C69-15 C69-15 C69-15

4 Water Slinger - 230/460V, Three Phase 1 C69-16 C69-15 C69-16 C69-15

4 Water Slinger - 200 V, Three Phase 1 C69-15 C69-15 C69-15 C69-15

5 Cap Screw - 3/8 - 16 x 7/8” Lg. 8 U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP

6 Adapter 1 C2-66 C2-66 C2-66 C2-66

7 Gasket - Adapter 1 C20-46B C20-46 C20-46 C20-46

8 Lock Washer - 3/8” 6 U43-12ZP U43-12ZP U43-12ZP U43-12ZP

9 Hex Cap Screw - 3/8" - 16 x 1” Lg. 4 U30-74ZP U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP

10 Shaft Seal 1 U109-433SS U109-433SS U109-433SS U109-433SS

11 Gasket - Seal 1 C20-101 C20-101 C20-101 C20-101

12 Impeller 1C5-246 C5-247 C5-248 C5-249

13 Wear Ring 1 J23-5 C23-14 J23-5 J23-5

14 Gasket 1 C20-100 C20-100 C20-100 C20-100

15 Washer - Impeller 1 C43-45SS C43-45SS C43-45SS C43-45SS

16 Gasket 1 C43-46 C43-46 C43-46 C43-46

17 Screw - Impeller - 3/8 - 16 x 3/4” Lg. 1 U30-72SS U30-72SS U30-72SS U30-72SS

18 Diffuser (includes Key No. 13) 1 C101-126 C101-126B C101-132 C101-132

19 Diffuser Ring 1C21-2 C21-2 C21-2 C21-2

20 Pump Body 1 C76-12 C76-12C C76-12B C76-12

21 Pipe Plug - 1/4” NPT 2 U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV

22 Cap Screw - 5/16 - 18 x 3/4” Lg. 4 U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP

BERKELEY MODELS

26 P15007 (03-01-2023)

REPAIR PARTS

KEY

NO. DESCRIPTION QTY

DMH-171

DMH3-171

DM2H3-17

DMJ-172

DMJ3-172

DM2J-172

DM2J3-172

DHH-169

DHH3-169

DH2H-112

DH2H3-112

DH2H3-169

DHJ-170

DHJ3-170

DH2J-113

DH2J3-170

3 HP 5 HP 3 HP 5 HP

1 Motor - 230V, 60Hz, 1ph 1 C218-177 C218-180 C218-177 C218-180

1 Motor - 230/460V, 60Hz, 3ph 1 C218-179 C218-182 C218-179 C218-182

1 Motor - 200V, 60Hz, 1ph 1 - C218-192 C218-191 C218-192

1 Motor - 200V, 60Hz, 3ph 1 C218-178 C218-181 C218-178 C218-181

2 O-Ring 1 U9-265 U9-265 U9-265 U9-265

2A Sleeve 1 C23-58 C23-58 C23-58 C23-58

3 Key - Square 1 U65-42A U65-42A U65-42A U65-42A

4 Water Slinger - Single Phase 1 C69-15 C69-15 C69-15 C69-15

4 Water Slinger - 230/460V, Three Phase 1 C69-16 C69-15 C69-16 C69-15

4 Water Slinger - 200 V, Three Phase 1 C69-15 C69-15 C69-15 C69-15

5 Cap Screw - 3/8 - 16 x 7/8” Lg. 8 U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP

6 Adapter 1 C2-66 C2-66 C2-66 C2-66

7 Gasket - Adapter 1 C20-46B C20-46 C20-46 C20-46

8 Lock Washer - 3/8” 6 U43-12ZP* U43-12ZP* U43-12ZP U43-12ZP

9 Hex Cap Screw - 3/8" - 16 x 1” Lg. 4 U30-74ZP U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP

10 Shaft Seal 1 U109-433SS U109-433SS U109-433SS U109-433SS

11 Gasket - Seal 1 C20-101 C20-101 C20-101 C20-101

12 Impeller 1C5-246 C5-247 C5-248 C5-249

13 Wear Ring 1 J23-5 C23-14 J23-5 J23-5

14 Gasket 1 C20-100 C20-100 C20-100 C20-100

15 Washer - Impeller 1 C43-45SS C43-45SS C43-45SS C43-45SS

16 Gasket 1 C43-46 C43-46 C43-46 C43-46

17 Screw - Impeller - 3/8 - 16 x 3/4” Lg. 1 U30-72SS U30-72SS U30-72SS U30-72SS

18 Diffuser (includes Key No. 13) 1 C101-126 C101-126B C101-132 C101-132

19 Diffuser Ring 1C21-2 C21-2 C21-2 C21-2

20 Pump Body 1 C76-12 C76-12C C76-12B C76-12

21 Pipe Plug - 1/4” NPT 2 U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV

22 Cap Screw - 5/16 - 18 x 3/4” Lg. 4 U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP

STA-RITE MODELS

P15007 (03-01-2023)

TROUBLESHOOTING

SYMPTOM PROBABLE CAUSE(S) CORRECTIVE ACTION

Motor will not run

Disconnect switch is off Be sure switch is on

Fuse is blown Replace fuse

Starting switch is defective Replace starting switch

Wires at motor are loose,

disconnected, or wired incorrectly

Refer to instructions on wiring. Check and tighten all wiring.

Capacitor voltage may be hazardous. To discharge capacitor,

hold insulated handle screwdriver BY THE HANDLE and short capacitor

terminals together. Do not touch metal screwdriver blade or capacitor

terminals. If in doubt, consult a qualied electrician.

Motor runs hot and overload

kicks off

Motor is wired incorrectly Refer to wiring instructions

Voltage is too low Check with power company. Install heavier wiring if wire size is too small

(See Electrical section of this manual)

Motor runs but no water is

delivered

Unscrew priming plug and

make sure there is water in

pump case.

Pump in new installation did not

pick up prime through:

Check prime before looking for

other causes.

Improper priming

Air leaks

Leaking foot valve

In new installation:

1. Unscrew priming plug and make sure there

is water in pump case

2. Re-prime according to instructions

3. Check all connections on suction line

4. Replace foot valve

Pump has lost prime through:

Check prime before looking for

other causes.

Air leaks

Water level below suction of pump

In installation already in use:

1. Unscrew priming plug and make sure there

is water in pump case

2. Check all connections on suction line and

shaft seal

3. Lower suction line into water and re-prime.

If receding water level in well exceeds

suction lift, a deep well pump is needed

Impeller is plugged Clean impeller as per Cleaning/replacing Impeller procedures.

Check valve or foot valve is stuck in

closed position Replace check valve or foot valve

Pipes are frozen Thaw pipes. Bury pipes below frost line. Heat pit or pump house

Foot valve and/or strainer are

buried in sand or mud Raise foot valve and/or strainer above well bottom

Pump does not deliver water

to full capacity

Leaking foot valve is causing lose

of priming Replace foot valve

Water level in well is greater than 25

feet below suction of pump

A deep well jet pump may be needed

Steel piping (if used) is corroded or

limed, causing excess friction Replace with plastic pipe where possible, otherwise with new steel pipe

Offset piping is too small in size Use larger offset piping

28 P15007 (03-01-2023)

Warranty

Pentair BERKELEY

warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed in the table below,

that they will be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown in the table below.

Product Warranty Period

Water Systems:

Water Systems Products — jet pumps, small centrifugal pumps, submersible pumps and

related accessories

whichever occurs first:

12 months from date of original installation, or

18 months from date of manufacture

Pentair Pro-Source® Composite Tanks 5 years from date of original installation

Pentair Pro-Source Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation

Pentair Pro-Source Epoxy-Lined Tanks 3 years from date of original installation

Agricultural/Commercial:

Centrifugals – close-coupled motor drive, frame mount, SAE mount, engine drive, VMS, SSCX,

SSHM

12 months from date of original installation, or

24 months from date of manufacture

Submersible Turbines, 6” diameter and larger 12 months from date of original installation, or

24 months from date of manufacture

Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication, improper

installation, or improper maintenance. Examples that may result in denial of a warranty claim (this list is not all inclusive):

• Damage caused by careless handling, improper repackaging, or shipping.

• Damage due to misapplication, misuse, abuse, or failure to operate equipment as specified in the owner’s manual.

• Damage caused by failure to install products as specified in the owner’s manual.

• Damage due to unauthorized product modifications or failure to use Pentair original replacement parts.

• Damage caused by negligence, or failure to properly maintain products as specified in the owner’s manual.

• Damage caused by water freezing inside the product.

• Accidental damage, fire, acts of God, or other circumstances outside the control of Pentair.

Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single phase power through a phase converter will void the

warranty. Note also that three phase motors must be protected by three-leg, ambient compensated, extra-quick trip overload

relays of the recommended size or the warranty is void.

All impeller diameters specified in the BEC2 pump sizing program have been tested and determined to not exceed the service

factor of the specified motor. Oversized impeller diameters can be requested, however, use of an oversized impeller will void any

warranty claims.

Your only remedy, and BERKELEY’s only duty under this warranty, is that BERKELEY repair or replace defective products (at

BERKELEY’s choice). THE REMEDIES DESCRIBED HERE ARE YOUR SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES AND OUR ENTIRE LIABILITY

FOR ANY BREACH OF THIS WARRANTY.

You must pay all labor and shipping charges associated with the warranty and must request warranty service through the installing

dealer as soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has

expired. This warranty is not transferable.

BERKELEY’S LIABILITY SHALL UNDER NO CIRCUMSTANCES EXCEED THE ACTUAL AMOUNT PAID BY YOU FOR THE PRODUCT AT

ISSUE. BERKELEY SHALL NOT, UNDER ANY CIRCUMSTANCES, BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, SPECIAL,

PUNITIVE, OR CONTINGENT DAMAGES OR LOSSES WHATSOEVER, WHETHER DIRECT OR INDIRECT. THE FOREGOING WARRANTY

IS EXCLUSIVE. EXCEPT FOR THE WARRANTY SET FORTH HEREIN, BERKELEY MAKES NO WARRANTY WHATSOEVER WITH

RESPECT TO THE PRODUCTS, INCLUDING, BUT NOT TO ANY WARRANTIES OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR

A PARTICULAR PURPOSE, WHETHER EXPRESS OR IMPLIED BY LAW, COURSE OF DEALING, COURSE OF PERFORMANCE, USAGE

OF TRADE OR OTHERWISE.

THE FOREGOING WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION PROVIDED HEREIN. Some states do not allow the

exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an implied warranty, so the above

limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal rights and You may also have other rights

which vary from state to state.

This Warranty is effective July 14, 2020 and replaces all undated warranties and warranties dated before July 14, 2020.

BERKELEY

293 Wright Street, Delavan, WI 53115

Phone: 866-973-6835 • Fax: 800-321-8793 • Pentair.com/Berkeley

In Canada: 490 Pinebush Road, Unit 4, Cambridge, Ontario N1T 0A5

Phone: 800-363-7867 • Fax: 888-606-5484

BERKELEY WARRANTY

P15007 (03-01-2023)

MYERS WARRANTY

Limited Warranty

Myers® warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below, that they

will be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.

Product Warranty Period

whichever occurs first:

Jet pumps, small centrifugal pumps, submersible

pumps and relatedaccessories

12 months from date of original installation,

or 18 months from date of manufacture

Fibrewound Tanks 5 years from date of original installation

Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation

Sump/Sewage/Effluent/Utility/Battery Backup Products 36 months from date of manufacture

Wastewater Solids Handling Pumps 12 months from date of shipment from factory

or 18 months from date of manufacture

Our warranty applies only where such products are used in compliance with the requirements of the applicable

product catalog and/or manuals. For additional information, please refer to the applicable standard limited

warranty featured in the product manual.

Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence,

misapplication, improper installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a

three phase motor with single phase power through a phase converter will void the warranty. Note also that

three phase motors must be protected by three-leg, ambient compensated, extra-quick trip overload relays of

the recommended size or the warranty is void.

Your only remedy, and MYERS’s only duty, is that MYERS repair or replace defective products (at MYERS’s choice).

You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service

through the installing dealer as soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if

received after the Warranty Period has expired. This warranty is not transferable.

MYERS SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES

WHATSOEVER.

THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED

WARRANTIES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS

FOR A PARTICULAR PURPOSE. THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE

DURATION PROVIDED HEREIN.

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the

duration of an implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives

You specific legal rights and You may also have other rights which vary from state to state.

This Limited Warranty is effective January 1, 2021 and replaces all undated warranties and warranties dated

before January 1, 2021.

PENTAIR MYERS

293 Wright Street, Delavan, WI 53115

Phone: 888-987-8677 • Fax: 800-426-9446 • www.femyers.com

In Canada: 490 Pinebush Road, Unit 4, Cambridge, Ontario N1T 0A5

Phone: 800-363-7867 • Fax: 888-606-5484

All indicated Pentair trademarks and logos are property of Pentair. Third party registered and unregistered trademarks and logos are the property of their respective owners. Because we are

continuously improving our products and services, Pentair reserves the right to change specications without prior notice. Pentair is an equal opportunity employer.

293 Wright St

Delavan, WI 53115

Ph: 888-782-7483

Fx: 800.426.9446

490 Pinebush Rd, Unit 4

Cambridge, Ontario

Canada N1T 0A5

Ph: 800.363.7867

Fx: 888.606.5484

PENTAIR.COM

S30 (11-21-19)

STA-RITE* warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below, that they will be free

from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.

Product Warranty Period

Water Systems Products — jet pumps, small centrifugal pumps,

submersible pumps and related accessories

whichever occurs rst:

12 months from date of original installation,

or 18 months from date of manufacture

Pro-Source™ Composite Tanks 5 years from date of original installation

Pro-Source™ Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation

Pro-Source™ Epoxy-Lined Tanks 3 years from date of original installation

Sump/Sewage/Euent Products 12 months from date of original installation, or

18 months from date of manufacture

Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication, improper

installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single phase power

through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by three-leg, ambient

compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.

Your only remedy, and STA-RITE’s only duty, is that STA-RITE repair or replace defective products (at STA-RITE’s choice). You

must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing

dealer as soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has

expired. This warranty is not transferable.

STA-RITE SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER.

THE FOREGOING WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING

BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. THE

FOREGOING WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION EXPRESSLY PROVIDED HEREIN.

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an

implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal rights and

You may also have other rights which vary from state to state.

This Limited Warranty is effective June 1, 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before June 1, 2011.

STA-RITE INDUSTRIES

293 Wright Street • Delavan, WI U.S.A. 53115

Phone: 1-888-782-7483 • Fax: 1-800-426-9446 • Web Site: sta-rite.com

WARRANTY

STA-RITE WARRANTY

PENTAIR.COM

GUIDE DE L’UTILISATEUR

POMPES CENTRIFUGES ET POMPES

DE GICLEURS AUTO-AMORÇANTES

PROFESSIONNELLES

P15007 (01-03-2023)

32 P15007 (03-01-2023)

TABLE DES MATIÈRES

CONSIGNES DE SÉCURITÉ ...............................................................................................33

INSTALLATION .........................................................................................................34

ÉLECTRICITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

FONCTIONNEMENT ......................................................................................................38

ENTRETIEN ............................................................................................................39

PIÈCES DE RECHANGE ..................................................................................................42

DÉPANNAGE ............................................................................................................57

GARANTIES ............................................................................................................58

CE MANUEL COMPREND LES SÉRIES DE MODÈLES SUIVANTES:

MODÈLES BERKELEY: LTHH, BPD, LTH/LTM.

MODÈLES MYERS: MDPC, QP, PQP.

MODÈLES STA-RITE: DPC, D, DS2, DS3, PD

P15007 (03-01-2023)

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

SYMBOLES DE SÉCURITÉ

Ceci est le symbole d’alerte de sécurité. Si vous voyez ce

symbole sur votre pompe ou dans ce guide, cherchez l’un des

mots d’avertissement ci-dessous et soyez attentif aux risques

de blessures corporelles.

provoquera la mort, des

blessures corporelles graves ou des dommages matériels

importants, s’il est ignoré.

MISE EN GARDE signale un danger qui peut provoquer la mort,

des blessures corporelles graves ou des dommages matériels

importants, s’il est ignoré.

ATTENTION signale un danger qui provoquera ou peut

provoquer des blessures corporelles légères ou des dommages

matériels, s’il est ignoré.

Le terme REMARQUE indique d’importantes consignes

spéciales, non liées aux dangers.

AVERTISSEMENT CONCERNANT LA PROPOSITION65

DE LA CALIFORNIE

MISE EN GARDE Ce produit et les accessoires connexes contiennent

des produits chimiques considérés par l’État de la Californie

comme pouvant causer le cancer, des anomalies congénitales ou

d’autres problèmes liés au système reproducteur.

SÉCURITÉ GÉNÉRALE

MISE EN GARDE NE TOUCHEZ JAMAIS À UN MOTEUR EN MARCHE.

Les moteurs modernes peuvent fonctionner à une température

élevée. Pour éviter les brûlures lors de l’entretien de la pompe,



manipuler.

 Pour éviter l’accumulation de chaleur et les risques de

surpression et de blessure, ne l’utilisez pas dans un

système de réservoir (d’eau domestique) sous pression.

Ne l’utilisez pas comme pompe de surpression; l’aspiration

sous pression pourrait faire exploser le corps de la pompe.

 N’exposez pas la pompe ou le système de tuyauterie au gel.

Le gel peut endommager la pompe et la tuyauterie, peut

causer une défaillance de l’équipement et entraîner des

blessures et avoir pour effet d’annuler la garantie.

 Utilisez cette pompe uniquement pour pomper de l’eau.

 Inspectez régulièrement les composants de la pompe et

du système.

 Portez des lunettes de sécurité en tout temps lorsque vous

travaillez sur les pompes.

 Gardez la zone de travail propre, dégagée et adéquatement

éclairée; rangez tous les outils et les équipements non utilisés.

 Maintenez les visiteurs à une distance sécuritaire des zones

de travail.

 Faites en sorte que l’atelier ne présente aucun danger pour

les enfants en installant des cadenas et des interrupteurs

et en retirant les clés de contact.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Câblez le moteur à la bonne tension. Consultez la section



Assurez-vous d’effectuer la mise à la terre du moteur avant

de le brancher à l’alimentation électrique.

Respectez les normes du Code national de l’électricité, du

Code canadien de l’électricité et des codes locaux pour tout le

câblage.

Suivez les instructions de câblage de ce manuel pour

raccorder le moteur aux lignes électriques.

MISE EN GARDE

Tension dangereuse. Peut causer un choc

électrique, des brûlures ou la mort.

Assurez-vous de mettre la pompe à la terre

avant de la brancher à l’alimentation électrique.

34 P15007 (03-01-2023)

AVANT D’INSTALLER LA POMPE

 

rapport à l’eau.

 Installez la pompe aussi près du puits que possible et utilisez

le moins possible de coudes et de raccords. Les tuyaux plus

longs et plusieurs raccords augmentent la friction et réduisent

le débit.

 Assurez-vous que le puits est exempt de sable. Le sable peut

obstruer la pompe et annuler la garantie.

 Protégez la pompe et l’ensemble de la tuyauterie du gel. Le gel

peut fendre la tuyauterie, endommager la pompe et annuler

la garantie. Vérifiez la réglementation locale en matière de





 Assurez-vous que tous les tuyaux et le clapet de pied sont

propres et en bon état.

 Assurez-vous qu’il n’y a pas de poches d’air ou de fuites dans le

tuyau d’aspiration. Utilisez un ruban d’étanchéité pour filetage

de tuyau en PTFE pour sceller les joints de tuyaux.

 Les raccords installés à proximité du puits et de la pompe

aident à l’entretien. Assurez-vous de laisser assez d’espace

pour utiliser des clés.

MISE EN GARDE LE CORPS DE LA POMPE PEUT EXPLOSER si elle est

utilisée comme pompe de surpression. NE PAS UTILISER comme

pompe de surpression.

INSTALLATION DE LA POINTE FILTRANTE

Suivez les étapes d’installation ci-dessous qui correspondent à

votre type de pompe.

INSTALLATION D’UN PUITS TUBÉ

1. Assurez-vous que le clapet de pied fonctionne librement.

Vérifiez que la crépine est propre.

2. Raccordez le clapet de pied et la crépine à la première

longueur du tuyau d’aspiration et faites descendre le tuyau

dans le puits. Ajoutez des sections de tuyau au besoin et

utilisez du ruban d’étanchéité pour filetage de tuyau en PTFE

sur les filetages mâles. Assurez-vous que tous les tuyaux

d’aspiration sont complètement étanches ou la pompe subira

une perte d’amorçage et n’arrivera pas à pomper.

3. 

le plus bas pendant que la pompe fonctionne (niveau d’eau

de pompage). Votre foreur de puits peut vous fournir cette

information.

 

dans le système de pompage, le clapet de pied/crépine



4. Lorsque la bonne profondeur est atteinte, installez un joint de

puits sanitaire sur le tuyau et dans le tubage du puits. Serrez

les boulons pour sceller le tubage du puits.

5. Si vous utilisez un clapet de pied, il est recommandé d’utiliser



INSTALLATION D’UN PUITS CREUSÉ



d’un puits tubé.

INSTALLATION D’UN PUITS À POINTE FILTRANTE

1. 

Gardez le tuyau horizontal aussi court que possible. Utilisez

du ruban d’étanchéité pour filetage de tuyau en PTFE sur le



pointes filtrantes pour obtenir un débit d’eau suffisant pour le

pompage.

2. Installez un clapet de non-retour dans le tuyau horizontal.

Assurez-vous que la flèche du clapet de non-retour indiquant

le sens de l’écoulement pointe vers la pompe.

INSTALLATION DE LA TUYAUTERIE HORIZONTALE DU PUITS

À LA POMPE

1. N’installez jamais un tuyau d’aspiration plus petit que la prise

d’aspiration de la pompe.

2. Pour aider l’amorçage dans les installations de pointes

filtrantes, installez le clapet de non-retour comme illustré à la



indiquant le sens de l’écoulement pointe vers la pompe.

Tuyau

d’aspiration

Clapet

de pied

Bouchon d’amorçage

Raccord

d’amorçage en T

Rabattement du niveau

d’eau (pompe en marche)

10-20 pi (3-6 m)

Max. de

20 pi (6 m)

Au moins 5 pi

(1,5 m)

828 1011

Niveau d’eau stagnante

(pompe à l'arrêt)

FIGURE1–INSTALLATION D’UN PUITS TUBÉ OU CREUSÉ

Clapet de non-retour

Tube de forage en acier

Raccord du mécanisme

d’entraînement

Pointe filtrante

745 0993

FIGURE2 – INSTALLATION D’UN PUITS À POINTE FILTRANTE

TAILLES DE TUYAU DE REFOULEMENT

1. Si vous augmentez la taille du tuyau de refoulement, installez

un réducteur dans la prise de refoulement de la pompe.

N’augmentez pas la taille de la tuyauterie par étapes.

2. Lorsque la pompe est installée loin des points de

consommation d’eau, la taille du tuyau de refoulement doit



par la friction.

 

refoulement de la pompe.

 

d’une grandeur.

 

deux grandeurs.

INSTALLATION

P15007 (03-01-2023)

INSTALLATION

20 100

3024 0997

FIGURE5 – SOUTIEN DE CHAQUE TUYAU FIXÉ À LA POMPE

4. Serrez les joints à la main et faites un tour et demi de plus.

Ne serrez pas trop.

5. 

raccord d’amorçage en T entre le clapet de non-retour et



tuyau en fer.

1102 0697

Pas de fuites d’air dans

le tuyau d’aspiration.

La pâte à joints

endommagera

le plastique.

Si l’air circule, l’eau

ne circulera pas

Utilisez le ruban en PTFE.

FIGURE6 – PAS DE POCHES D’AIR DANS LE TUYAU D’ASPIRATION

FIGURE7 – PAS DE FUITES DANS LE TUYAU D’ASPIRATION

ARROSAGE DE PELOUSE



une citerne ou un puits à pointe filtrante. Le refoulement de



ou plus d’arrosage automatique. Un exemple de tuyaux de



20 100

1909 0997

FIGURE3 – TUYAUX DE REFOULEMENT MULTIPLES

INSTALLATION DE LA POMPE ET DE LA TUYAUTERIE

N’utilisez que du ruban d’étanchéité pour filetage de tuyau

en  pour effectuer tous les raccords filetés de la pompe





de la pompe.

Assurez-vous que tous les joints du tuyau d’aspiration sont

étanches à l’air et à l’eau. Si le tuyau d’aspiration n’est pas

étanche, la pompe ne pourra pas extraire l’eau du puits.

1. Boulonnez la pompe sur une fondation solide et plane.

2. Assurez-vous que tous les tuyaux raccordés à la pompe

sont bien soutenus.

 

du puits. Les tuyaux plus longs et plusieurs raccords

causent une friction et réduisent le débit.

3. 

filetage de tuyau en PTFE dans le sens horaire (face

à l’extrémité du tuyau) sur tout le filetage extérieur à

raccorder à la pompe.

3023 0997

FIGURE4 – BOULONNAGE DE LA POMPE

748 0993

Ne pas faire

d’arrêts sur le fil

Ne serrez

pas trop

Depuis

le puits

Corps de

la pompe

Serrez à la main, puis serrez d’un tour et demi avec une clé.

36 P15007 (03-01-2023)

ÉLECTRICITÉ

CÂBLAGE

Installez, effectuez la mise à la terre, le câblage, et l’entretien

et de cette pompe conformément aux exigences du code de

l’électricité. Consultez votre inspecteur en bâtiment local pour

en savoir plus sur les codes. Lisez et suivez toutes les mises en

garde ci-dessous.

MISE EN GARDE TENSION DANGEREUSE. Peut causer un choc

électrique, des brûlures ou la mort. Débranchez l’alimentation

de la pompe avant de travailler sur la pompe ou le moteur.

Assurez-vous d’effectuer la mise à la terre du moteur avant de le

brancher à l’alimentation électrique.

Pour éviter les risques de choc électrique dangereux ou

mortel, coupez l’alimentation électrique du moteur avant de

travailler sur les raccordements électriques.



indiquée sur la plaque signalétique. Une tension inadéquate peut

provoquer un incendie ou endommager le moteur et annuler la

garantie. En cas de doute, consultez un électricien qualifié.

Utilisez le calibre indiqué dans le Tableau de câblage de ce

manuel.

Effectuez le câblage du moteur conformément au schéma

de câblage figurant sur la plaque signalétique du moteur. Si le

schéma de la plaque signalétique diffère des schémas figurant

dans le manuel, suivez le schéma de la plaque signalétique.

1. Prévoyez un sectionneur à fusibles pour une protection

adéquate lorsque vous travaillez sur le moteur. Consultez

les codes électriques local et national pour connaître les

exigences relatives au sectionneur*.

2. Débranchez l’alimentation électrique avant de procéder

à l’entretien du moteur ou de la pompe. Si le sectionneur

n’est pas visible de la pompe, verrouillez-le et ajoutez une

étiquette mise en garde pour éviter les mises en route

inattendues.

3. Effectuez la mise à la terre permanente de la pompe avec le



câblage du manuel. Effectuez la mise à la terre en

raccordant la borne verte sous le capot du moteur indiqué

GRD (TERRE) ou .

4. Raccordez le câble de mise à la terre à un câble de masse

dans le panneau de service ou à une conduite d’eau

souterraine en métal ou au tubage de puits d’une longueur



plastique ou des raccords isolés.

Ne faites pas la mise à la terre sur une conduite

d’alimentation en gaz.

5. Protégez les conducteurs sous tension et de terre des

coupures, de la graisse, de la chaleur, de l’huile et des

produits chimiques.

6. Le moteur comprend une protection thermique intégrée

contre les surcharges. Si, pour des raisons inconnues,



redémarrer le moteur de manière inattendue et causer

des blessures ou des dommages matériels. Débranchez

l’alimentation électrique avant de procéder à l’entretien du

moteur.

Sélecteur

de variation

de tension

Vis de mise

à la terre

Bornes des fils

d’alimentation

électrique

4695

FIGURE8 – TENSION RÉGLÉE À 230V. SÉLECTEUR ROTATIF

7. Si vous trouvez cette procédure ou le schéma de câblage

déroutant, consultez un électricien qualifié.

 

configuration du câblage.

 Raccordez les conducteurs sous tension aux bornes

L1 et L2. Si vous devez remplacer le moteur, vérifiez

le schéma de câblage sur la plaque signalétique du

moteur. Pour les moteurs triphasés ou ceux dont le



consultez le schéma sur le moteur.

CONFIGURATION D’UTILISATION À 115VOLTS





Si l’alimentation électrique est de 115volts:

1. Assurez-vous que l’alimentation électrique est coupée.

2. Retirez le couvercle du moteur.

3. 



4. Replacez le couvercle du moteur.

(*) Fusibles à élément double ou fusibles temporisés Fusetron recommandés pour tous les circuits du moteur.

P15007 (03-01-2023)

ÉLECTRICITÉ

HP TENSION PHASE

INTENSITÉ

DE CHARGE

MAXIMALE

VALEUR

NOMINALE

DU FUSIBLE

(INTENSITÉ)

DISTANCE EN PIEDS (MÈTRES) DU MOTEUR À LA SOURCE D’ALIMENTATION

0À100 (0À30) 101À200 (31À61) 201À 300(62À91) 301À400 (92À122)

CALIBRE DES FILS AWG – 115V/230V (MM

)

1/2 115/230 18,5/4,3 15/15 14/14 (2/2) 12/14 (3/2) 10/14 (5,5/2) 8/14 (8,4/2)

3/4 115/230 111,4/5,7 20/15 14/14 (2/2) 10/14 (5,5/2) 8/14 (8,4/2) 6/12 (14/3)

1115/230 112,2/6,1 25/15 12/14 (3/2) 8/14 (8,4/2) 8/14 (8,4/2) 6/12 (14/3)

1230/460 3 3,6/1,8 15/15 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 14/14 (2/2)

11/2 115/230 118,4/9,2 30/20 10/14 (5,5/2) 8/14 (8,4/2) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5,5)

11/2 230/460 34,7/2,35 15/15 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 14/14 (2/2)

2115/230 122,8/11,4 45/25 10/14 (5,5/2) 6/12 (14/3) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5,5)

2230/460 36,8/3,4 15/15 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 12/14 (3/2) 12/14 (3/2)

21/2 115/230 122/11 45/25 10/14 (5,5/2) 8/12 (8,4/3) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5,5)

21/2 230/460 38,5/4,25 15/15 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 12/14 (3/2) 10/14 (5,5/2)

3230 117 25 12 (3) 12 (3) 10 (5,5) 8 (8,4)

3230/460 39,6/4,8 15/15 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 12/14 (3/2) 12/14 (3/2)

3200 311 15 14 (2) 14 (2) 12 (3) 10 (5,5)

5230 128 40 8 (8,4) 8 (8,4) 8 (8,4) 6 (14)

5200 132,2 50 8 (8,4) 8 (8,4) 8 (8,4) 6 (14)

5230/460 315,2/7,6 20/15 12/14 (3/2) 12/14 (3/2) 10/14 (5,5/2) 10/14 (5,5/2)

5200 317,5 25 10 (5,5) 10 (5,5) 10 (5,5) 8 (8,4)

TABLEAU DE CÂBLAGE – CALIBRES DE FILS ET FUSIBLES RECOMMANDÉS POUR LES SÉRIES DS2, DS3, LTHH, PD, BPDH, PQP, DPC,

MDPC, D, LTH, LTM

HP TENSION PHASE

INTENSITÉ

DE CHARGE

MAXIMALE

VALEUR

NOMINALE

DU FUSIBLE

(INTENSITÉ)

DISTANCE EN PIEDS (MÈTRES) DU MOTEUR À LA SOURCE D’ALIMENTATION

0À100 (0À30) 101À200 (31À61) 201À 300(62À91) 301À400 (92À122)

CALIBRE DES FILS AWG – 115V/230V (MM

)

3/4 115/230 114,8/7,4 20/15 12/14 (3/2) 8/14 (8,4/2) 6/14 (14/2) 6/12 (14/3)

1115/230 118,6/9,3 30/20 10/14 (5,5/2) 8/14 (8,4/2) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5,5)

11/2 115/230 122,0/11,0 45/25 10/14 (5,5/2) 8/12 (8,4/3) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5,5)

2115/230 122,6/11,3 45/25 10/14 (5,5/2) 6/12 (14/3) 6/12 (14/3) 4/10 (21/5,5)

2230/460 38,6/4,3 20/10 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 12/14 (3/2) 12/14 (3/2)

3208-230 115,0-13,3 35 12 (3) 12 (3) 10 (5,5) 8 (8,4)

5230 125,4 60 8(8,4) 8(8,4) 8(8,4) 8(8,4)

5230/460 311,8/5,9 15 14/14 (2/2) 14/14 (2/2) 12/14 (3/2) 10/14 (5,5/2)

TABLEAU DE CÂBLAGE – CALIBRES DE FILS ET FUSIBLES RECOMMANDÉS POUR LA SÉRIE QP

38 P15007 (03-01-2023)

UTILISATIONS

AMORÇAGE DE LA POMPE

L’amorçage est le moment où la pompe fait sortir tout l’air du

système et commence à déplacer l’eau de la source au système.

Il ne fait pas seulement référence à l’ajout d’eau dans la pompe



1. Les clapets d’aspiration et de refoulement et tous les

boyaux installés du côté de refoulement de la pompe



2. Retirez le bouchon d’amorçage. Remplissez la pompe et



fonctionner la pompe à sec. Le fonctionnement à sec de

la pompe endommagera les joints et peut faire fondre

l’impulseur et le diffuseur. Assurez-vous que les orifices

de refoulement (soupape, poignée pistolet d’arrosage, etc.)

sont ouverts lorsque la pompe fonctionne.

 Si un raccord en T et un bouchon d’amorçage ont été

prévus pour un long circuit horizontal, assurez-vous

de remplir le tuyau d’aspiration par le raccord en T et

de replacer le bouchon. Rappelez-vous d’appliquer un

ruban d’étanchéité sur le bouchon.

 Remplacez le bouchon d’amorçage actuel avec un

bouchon doté d’un manomètre et d’un raccord réducteur

intégré pour faciliter le dépannage de performance de

la pompe.

3. Démarrez la pompe. L’eau devrait remonter dans les



puits jusqu’à l’eau et la longueur du circuit horizontal. S’il n’y



toute la pression, retirez le bouchon d’amorçage, rajoutez

de l’eau et essayez à nouveau.

MISE EN GARDE PRESSION DANGEREUSE ET RISQUE D’EXPLOSION

ET DE BRÛLURE. Si la pompe fonctionne continuellement

sans débit (c’est-à-dire avec le refoulement fermé ou sans

amorçage), l’eau peut bouillir dans la pompe et le système de

tuyauterie. La pression de vapeur peut rompre les tuyaux,

déloger les raccords, faire éclater les prises de la pompe et

brûler toute personne se trouvant à proximité.

20 100

3025 0997

FIGURE9 – RETIRER LE BOUCHON D’AMORÇAGE ET REMPLIR LA

POMPE AVANT DE LA METTRE EN MARCHE

20 100

3026 0997

FIGURE10 – NE PAS FAIRE FONCTIONNER LA POMPE SI LE

REFOULEMENT EST FERMÉ

P15007 (03-01-2023)

ENTRETIEN



réparer ou remplacer le moteur ou le joint.

Si le moteur est remplacé, un nouveau joint d’étanchéité de



pour une utilisation ultérieure.

Consultez l'étiquette du moteur pour les instructions de

lubrification. Le joint mécanique de l’arbre logé dans la pompe

est lubrifié par l'eau et son réglage est automatique.

DÉMONTAGE DE LA POMPE

Videz l’eau de la pompe lorsqu’elle est débranchée ou lorsqu'elle

risque de geler.

1. Débranchez l’alimentation du moteur.

2. Marquez les câbles pour l’assemblage ultérieur.

3. Dissipez toute la pression d'eau du système.

4. Retirez le bouchon de vidange et videz la pompe.

5. Retirez les vis d’assemblage qui retiennent la plaque

d’étanchéité au corps de la pompe. Le moteur et la plaque





6. Retirez le joint d’étanchéité AVEC SOIN.

3027 0997

FIGURE11 – ÉLOIGNER LE MOTEUR

NETTOYAGE ET REMPLACEMENT DE L’IMPULSEUR

1. 



2. Retirez les vis qui retiennent le diffuseur à la plaque

d’étanchéité.

3028 0997

FIGURE12 – RETIRER LE DIFFUSEUR

FIGURE13 – IMMOBILISER L’ARBRE

Pour éviter les risques

de choc électrique,

utilisez un tournevis

à manche isolé pour

court-circuiter les

bornes comme illustré.

MISE EN GARDE

3. 



4. 



5. MISE EN GARDE LA TENSION DU CONDENSATEUR PEUT ÊTRE

DANGEREUSE. Pour décharger le condensateur, tenez le

tournevis à manche isolé PAR LE MANCHE et effectuez un



Ne touchez pas la lame métallique du tournevis ni les

bornes du condensateur. En cas de doute, consultez un

électricien qualifié.

6. Dévissez la pince du condensateur et retirez le

condensateur. Ne débranchez pas les fils du condensateur

du moteur.

7. 

à ressort qui se trouve sur le côté moteur de l’arbre.

Immobilisez l’arbre du moteur avec une clé sur les méplats

de l’arbre et dévissez la vis de l’impulseur (le cas échéant)

en tournant dans le sens horaire (filetage à gauche) tout en

regardant dans l’œillard de l’impulseur.

8. Dévissez l’impulseur tout en maintenant l’arbre en place en

tournant dans le sens antihoraire tout en regardant dans

l’œillard de l’impulseur.

9. 



RETIRER L’ANCIEN JOINT

1. 

2. 



3029 0997

FIGURE14 – RETIRER LA PLAQUE D’ÉTANCHÉITÉ

40 P15007 (03-01-2023)

ENTRETIEN

3. Retirez la moitié tournante du joint en plaçant deux

tournevis sous la bague d’étanchéité et en soulevant avec



4. Retirez les écrous des goujons qui retiennent la plaque

d’étanchéité au moteur. Faites glisser la plaque d’étanchéité

de l’arbre avec précaution.

Assurez-vous de ne pas rayer ni abîmer l’arbre. Si l’arbre est



verre ou de la toile à polir avant de poser un nouveau joint.

NE réduisez PAS le diamètre de l’arbre!

5. Placez la plaque d’étanchéité, face vers le bas, sur une

surface plane et enlevez la moitié de la face stationnaire du



3030 0997

FIGURE15 – RETIRER EN APPUYANT SUR LE JOINT

INSTALLATION DU NOUVEAU JOINT

Les modèles de joints et joints toriques ne sont pas



joint d’étanchéité ou joint torique que vous avez retiré.

1. Nettoyez la cavité du joint dans la plaque d’étanchéité.

2. Avec du savon liquide, mouillez légèrement le bord de la

coupelle en caoutchouc du siège en céramique.

3. Placez une rondelle en carton propre sur la face du joint. La



haut. Pressez fermement le joint d’étanchéité en céramique

directement dans la cavité en exerçant uniquement la

pression de vos doigts.

4. 

 Retirez le joint en plaçant la face polie vers le haut

sur le banc. Nettoyez à nouveau la cavité et l'installez

comme décrit à l’étape précédente.

 Si le joint ne repose toujours pas bien après avoir

nettoyé la cavité à nouveau, placez une rondelle en

carton par-dessus la face polie du joint et poussez-la



ne pas l’abîmer.

5. Jetez la rondelle en carton et vérifiez à nouveau qu’il n’y a

pas de saleté, de corps étrangers, de rayures ni de graisse

sur la surface du joint.

6. Vérifiez que l’arbre n’est pas ébréché ou égratigné.

7. Réassemblez le corps de la pompe à la moitié de la bride du

moteur. ASSUREZ-VOUS qu’il est bien à l’endroit.

8. Appliquez un peu de savon liquide (une goutte suffit) sur le

diamètre intérieur de la partie rotative du joint.

9. Faites glisser la partie rotative du joint (face en carbone en

premier) sur l’arbre jusqu’à ce que l’anneau d’entraînement

en caoutchouc touche l’épaulement.

Assurez-vous de ne pas ébrécher ou égratigner la surface

en carbone du joint en le passant par-dessus l’arbre fileté

ou l'épaulement de l'arbre. La surface de carbone doit



10. Immobilisez l’arbre du moteur avec une clé à fourche de



l’arbre. Assurez-vous de ne pas toucher les bornes du

condensateur avec le corps ou un objet métallique. Le joint

s’alignera correctement en serrant l’impulseur.

3031 0997

FIGURE16 – POUSSER LE NOUVEAU JOINT EN PLACE

1072 0697

Surface

en céramique Surface

en carbone

Faites attention que

l’épaulement de l’arbre

du moteur…

…n’endommage pas

la surface du joint

FIGURE17 – PROTÉGER LES SURFACES DU JOINT

11. Replacez la vis de l’impulseur (si utilisée) en tournant dans

le sens antihoraire (filetage à gauche) dans l’extrémité de

l’arbre.

12. Remontez le diffuseur sur la plaque d’étanchéité avec deux

vis.

13. 

RÉASSEMBLAGE DE LA POMPE

1. Installez un nouveau joint d’étanchéité ou joint torique.



été utilisé initialement pour la fabrication de la pompe.

2. Faites glisser le moteur et la plaque d’étanchéité dans le

corps de la pompe. Fixez avec les vis d’assemblage.

3. Replacez les boulons de montage de la base.

4. Replacez le câblage du moteur et fermez le robinet de

vidange.

5. Amorcez la pompe en suivant les instructions. Voir



6. Vérifiez s’il y a des fuites.

P15007 (03-01-2023)

PAGE LAISSÉE VIERGE INTENTIONNELLEMENT

42 P15007 (03-01-2023)

PIÈCES DE RECHANGE

2419A 0605

SÉRIE DS2 ET MODÈLES LTH-1, LTH-1-1/2,

LTH-2, LTH-2-1/2

SÉRIES DS3/LTHH

SÉRIE QP

P15007 (03-01-2023)

NUMÉRO DESCRIPTION QTÉ

S40058/

S40061

S40063/

S40065

S40067/

S40069 S40071 10LTHH/

10LTHH3

15LTHH/

15LTHH3

20LTHH/

20LTHH3

25LTHH/

25LTHH3

1HP 11/2HP 2HP 21/2HP 1HP 11/2HP 2HP 21/2HP

1Moteur–115/230V, monophasé 1J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1657 J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1657

1Moteur - 230/460V, triphasé 1AP100EL AP100FL AP100GL AP100G5L AP100EL AP100FL AP100GL AP100G5L

2Déecteur d’eau 117351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3Plaque d’étanchéité 1C3-155-SR C3-155-SR C3-117 C3-117 C3-155-SR C3-155-SR C3-117 C3-117

4Joint de plaque d’étanchéité 1C20-86N C20-86N C20-87N C20-87N C20-86N C20-86N C20-87N C20-87N

4A Joint torique de la plaque

d’étanchéité 125276 25276 34516 34516 25276 25276 34516 34516

5Joint d’étanchéité de l’arbre 1U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B

6Impulseur–monophasé 1C105-92PKB C105-92PCB C105-214PDA C105-214PA C105-92PKB C105-92PC C105-214PDA C105-214PA

6Impulseur–triphasé 1C105-92PKBA C105-92PCBA C105-214PDA C105-214PA C105-

92PKBA C105-92PCA C105-214PDA C105-214PA

6A Vis de l’impulseur–monophasé 1 - - C30-14SS C30-14SS - - C30-14SS C30-14SS

6A Vis de l’impulseur–triphasé 1C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS

7Diffuseur 1C101-276P C101-276P C101-182 C101-182 C101-276P C101-276P C101-182 C101-182

7A Vis de diffuseur–1/4–20x1po

de longueur 2U30-696SS U30-696SS - - U30-696SS U30-696SS - -

7A Vis de diffuseur–8–32x7/8

po de longueur 2 - - U30-53SS U30-53SS - - U30-53SS U30-53SS

8Bague du diffuseur 1C21-10 C21-10 C21-2 C21-2 C21-10 C21-10 C21-2 C21-2

9Corps de la pompe 1C76-49B C76-49B C76-50 C76-50 C76-67E C76-67E C76-68E C76-68E

10 Base 1U4-5 U4-5 U4-5 U4-5 C4-82 C4-82 C4-82 C4-82

11 Bouchon de tuyau – 3/4po

tête carrée 1U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS

12 Bouchon de tuyau – 1/4po

tête hexagonale 2U78-941ZPV (1) U78-941ZPV (1) U78-941ZPV

(1)

U78-941ZPV

(1) U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV

13 Vis à tête hexagonale – 3/8 –

16x3/4po de longueur 8U30-72ZP U30-72ZP - - U30-72ZP U30-72ZP - -

13 Vis à tête hexagonale – 5/16po –

18x3/4po de longueur 8 - - U30-60ZP U30-60ZP - - U30-60ZP U30-60ZP

Vis à tête

hexagonale–3/8–16x11/4po

de longueur

( ) U30-75ZP (4) U30-75ZP (4) - - - - - -

Vis à tête

hexagonale–3/8–16x1po

de longueur

( ) -U30-74ZP (4) U30-74ZP (4) U30-74ZP**

(4) U30-74ZP (2) U30-74ZP (2) U30-74ZP (4) U30-74ZP**

(4)

*Rondelle de blocage – 3/8po ( ) U43-12ZP (8) U43-12ZP (8) U43-12ZP (8) U43-12ZP (8) U43-12ZP (2) U43-12ZP (2) U43-12ZP (2) U43-12ZP (2)

PIÈCES DE RECHANGE

* Non illustré

** 25LTHH3 utilise U30-99S

MODÈLES BERKELEY

44 P15007 (03-01-2023)

NUMÉRO DESCRIPTION QTÉ QP7 QP10-01/

QP10B-01

QP15-01/

QP15B-01 QP20/ QP20-3 QP30 QP50B/

QP50B-3

3/4HP 1HP 11/2HP 2HP 3HP 5HP

1Moteur–115/230V, monophasé 120934A000-

BK-KT

20935A000-BK-

01-KT

20589A000-BK-

01-KT

20591A000-

BK-KT - -

1Moteur–230V, monophasé 1 - - - - 20592A000K 26579A000

1Moteur - 230/460V, triphasé 1 - - - 20596A000K -C218-182BD-01

2Déecteur d’eau 117351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 S12260

3Support 120598D100W 20598D100W 20598D100W 20598D100W 20598D100W 26545E000

4Joint de support 105014A167 05014A167 05014A167 05014A167 05014A167 -

4A Joint torique du support 1 - - - - - 05876A138

5Joint d’étanchéité de l’arbre 114525A000K 14525A000K 14525A000K 14525A000K 14525A000K 21181A016K

6Impulseur–Composite 1 - 20600B003 20601B003 - - -

6Impulseur – Laiton 120599B000K 20600B000K 20601B000K 20602B000K 20603B000K 26546C000

6A Écrou de l’impulseur–impulseur

en laiton 1U36-33SS U36-33SS U36-33SS U36-33SS U36-33SS 26583A000

7Diffuseur 120559D000K 20559D000K 20560D000K 20560D000K 20561D000K 26547D000

Vis de

diffuseur–1/4–20x1-1/2po

de longueur

319099A014 19099A014 19099A014 19099A014 19099A014 -

Vis de

diffuseur–1/2–20x13/4po

de longueur

3 - - - - - 19099A022

8Bague du diffuseur 105014A166 05014A166 05014A166 05014A166 05014A166 05876A059

9Corps de la pompe 120604D100W 20604D100W 20604D100W 20604D100W 20604D100W 26544D000

10 Base 1 - - - - - 26579B000

11 Bouchon de tuyau – 3/4po

tête carrée 1 - - - - - -

12 Bouchon de tuyau – 1/4po

tête hexagonale 1U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV

Vis à tête

hexagonale–7/16–14x11/2po

de longueur

419102A012 19102A012 19102A012 19102A012 19102A012 -

Vis à tête

hexagonale–3/8–16x13/4po

de longueur

4 - - - - - S23625

Vis à tête

hexagonale–3/8–16x7/8po

de longueur

4U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP -

Vis à tête

hexagonale–3/8–16x11/4po

de longueur

4 - - - - - U30-74ZP

*Rondelle d’arrêt, 3/8po 4 - - - - - U43-12ZP**

PIÈCES DE RECHANGE

* Non illustré

** QP50B-3 utilise une quantité de 8

MODÈLES MYERS

P15007 (03-01-2023)

PIÈCES DE RECHANGE

NUMÉRO DESCRIPTION QTÉ

DS2HE-191PL/

DS2HE3-191P

DS2HF-192PL/

DS2HF3-192P

DS2HG-102L/

DS2HG3-102

DS2HHG-53L/

DS2HHG3-53

DS3HE-01/

DS3HE3-01

DS3HF-01/

DS3HF3-01

DS3HG-01/

DS3HG3-01

DS3HHG-01/

DS3HHG3-01

1HP 11/2HP 2HP 21/2HP 1HP 11/2HP 2HP 21/2HP

1Moteur–115/230V,

monophasé 1J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1657 J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1657

1Moteur - 230/460V, triphasé 1AP100EL AP100FL AP100GL AP100G5L AP100EL AP100FL AP100GL AP100G5L

2Déecteur d’eau 117351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3Plaque d’étanchéité 1C3-155-SR C3-155-SR C3-117 C3-117 C3-155-SR C3-155-SR C3-117 C3-117

4Joint de plaque d’étanchéité 1C20-86N C20-86N C20-87N C20-87N C20-86N C20-86N C20-87N C20-87N

4A Joint torique de la plaque

d’étanchéité 125276 25276 34516 34516 25276 25276 34516 34516

5Joint d’étanchéité de l’arbre 1U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B

6Impulseur–monophasé 1C105-92PKB C105-92PCB C105-

214PDA C105-214PA C105-

92PKB C105-92PC C105-

214PDA C105-214PA

6Impulseur–triphasé 1C105-92PKBA C105-

92PCBA

C105-

214PDA C105-214PA C105-

92PKBA C105-92PCA C105-

214PDA C105-214PA

6A Vis de

l’impulseur–monophasé 1 - - C30-14SS C30-14SS - - C30-14SS C30-14SS

6A Vis de l’impulseur–triphasé 1C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS

7Diffuseur 1C101-276P C101-276P C101-182 C101-182 C101-276P C101-276P C101-182 C101-182

7A Vis de diffuseur–1/4–20x1po

de longueur 2U30-696SS U30-696SS - - U30-696SS U30-696SS - -

Vis de

diffuseur–8–32x7/8po

de longueur

2 - - U30-53SS U30-53SS - - U30-53SS U30-53SS

8Bague du diffuseur 1C21-10 C21-10 C21-2 C21-2 C21-10 C21-10 C21-2 C21-2

9Corps de la pompe 1C76-49B C76-49B C76-50 C76-50 C76-67E C76-67E C76-68E C76-68E

10 Base 1U4-5 U4-5 U4-5 U4-5 C4-82 C4-82 C4-82 C4-82

11 Bouchon de tuyau – 3/4po

tête carrée 1U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS U78-60ZPS

12 Bouchon de tuyau – 1/4po

tête hexagonale ( ) U78-941ZPV

(1)

U78-941ZPV

(1)

U78-941ZPV

(1)

U78-941ZPV

(1)

U78-941ZPV

(2)

U78-941ZPV

(2)

U78-941ZPV

(2)

U78-941ZPV

(2)

13 Vis à tête hexagonale – 3/8 –

16x3/4po de longueur 6U30-72ZP U30-72ZP - - U30-72ZP U30-72ZP - -

13 Vis à tête hexagonale–5/16–

18x3/4po de longueur 8 - - U30-60ZP U30-60ZP - - U30-60ZP U30-60ZP

14 Vis à tête hexagonale–3/8–

16x1po de longueur ( ) U30-74ZP (4) U30-74ZP (4) U30-74ZP (4) U30-74ZP**

(4)

U30-74ZP

(2) U30-74ZP (2) U30-74ZP (4) U30-74ZP**

(4)

*Rondelle de blocage – 3/8po ( ) U43-12ZP (8) U43-12ZP (8) U43-12ZP (8) U43-12ZP (8) U43-12ZP

(2) U43-12ZP (2) U43-12ZP (2) U43-12ZP (2)

MODÈLES STA-RITE

* Non illustré

** DS2HHG3-53L et DS3HHG3-01 utilisent U30-99S

46 P15007 (03-01-2023)

PIÈCES DE RECHANGE

MODÈLES PDHG/BPDH20/PQP20

MODÈLES PDHHG/BPDH25/PQP25

MODÈLES PD2HE/BPDH10/PQP10

MODÈLES PD2HF/BPDH15/PQP15

P15007 (03-01-2023)

PIÈCES DE RECHANGE

NUMÉRO DESCRIPTION QTÉ BPDH10-L BPDH15-L BPDH20-L BPDH25-L

1HP 11/2HP 2HP 21/2HP

1Moteur 1J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1657

2Déecteur d’eau 117351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3Bouchon d’amorçage, 1/2po NPT 1WC78-39T WC78-39T WC78-39T WC78-39T

4Plaque d’étanchéité 1L176-47P1 L176-47P1 C3-189P1 C3-189P1

5Joint torique de la plaque d’étanchéité 1U9-399 U9-399 U9-228A U9-228A

6Joint d’étanchéité de l’arbre 1U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B

7Impulseur 1C105-92PVB C105-92PBBB C105-214PFA C105-214PGA

*Vis de l’impulseur – 1/4 – 20x11/4po

de longueur 1 - - C30-51SS C30-51SS

8Diffuseur 1C1-258PCA C1-258PCA C1-274P C1-274P

9Vis de diffuseur–1/4–20x1po de

longueur 4U30-997SS U30-997SS - -

9Vis de diffuseur–8–32x7/8po de

longueur 2 - - U30-996SS U30-996SS

10 Bague du diffuseur 1U9-226 U9-226 U9-393 U9-393

11 Pince «V» 1C19-54SS C19-54SS C19-37A C19-37A

12 Corps de la pompe 1C176-66P C176-66P C176-62P C176-62P

13 Bouchon de vidange, 1/4po NPT 1WC78-40T WC78-40T

14 Base 1C4-42P C4-42P C4-42P C4-42P

15 Rondelle 2U43-61ZP U43-61ZP U43-42SS U43-42SS

16 Écrou 4U36-37ZP U36-37ZP - -

17 Coussinet en caoutchouc 1C35-11 C35-11 C35-11 C35-11

*Vis à tête hexagonale–3/8–16x13/4po

de longueur (dessus) 2 - - U30-77SS U30-77SS

*Vis à tête hexagonale–3/8–16x1po

de longueur (dessous) 2 - - U30-74SS U30-74SS

MODÈLES BERKELEY

* Non illustré

48 P15007 (03-01-2023)

PIÈCES DE RECHANGE

NUMÉRO DESCRIPTION QTÉ PQP10 PQP15 PQP20 PQP25

1HP 11/2HP 2HP 21/2HP

1Moteur 1J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1657

2Déecteur d’eau 117351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3Bouchon d’amorçage, 1/2po NPT 1WC78-39T WC78-39T WC78-39T WC78-39T

4Plaque d’étanchéité 1L176-47P1 L176-47P1 C3-189P1 C3-189P1

5Joint torique de la plaque d’étanchéité 1U9-399 U9-399 U9-228A U9-228A

6Joint d’étanchéité de l’arbre 1U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B

7Impulseur 1C105-92PVB C105-92PBBB C105-214PFA C105-214PGA

*Vis de l’impulseur – 1/4 – 20x11/4po de

longueur 1 - - C30-51SS C30-51SS

8Diffuseur 1C1-258PCA C1-258PCA C1-274P C1-274P

9Vis de diffuseur–1/4–20x1po de longueur 4U30-997SS U30-997SS - -

9Vis de diffuseur–8–32x7/8po de longueur 2 - - U30-996SS U30-997SS

10 Bague du diffuseur 1U9-226 U9-226 U9-393 U9-393

11 Pince «V» 1C19-54SS C19-54SS C19-37A C19-37A

12 Corps de la pompe 1C176-53P C176-53P C176-62P C176-62P

13 Bouchon de vidange, 1/4po NPT 1WC78-40T WC78-40T

14 Base 1C4-42P C4-42P C4-42P C4-42P

15 Rondelle 2U43-61ZP U43-61ZP U43-42SS U43-42SS

16 Écrou 4U36-37ZP U36-37ZP - -

17 Coussinet en caoutchouc 1C35-11 C35-11 C35-11 C35-15

*Vis à tête hexagonale–3/8–16x13/4po

de longueur (dessus) 2 - - U30-77SS U30-77SS

*Vis à tête hexagonale–3/8–16x1po

de longueur (dessous) 2 - - U30-74SS U30-74SS

MODÈLES MYERS

* Non illustré

P15007 (03-01-2023)

PIÈCES DE RECHANGE

NUMÉRO DESCRIPTION QTÉ PD2HE-L PD2HF-L PDHG-L PDHHG-L

1HP 11/2HP 2HP 21/2HP

1Moteur 1J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1657

2Déecteur d’eau 117351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3Bouchon d’amorçage, 1/2po NPT 1WC78-39T WC78-39T WC78-39T WC78-39T

4Plaque d’étanchéité 1L176-47P1 L176-47P1 C3-189P1 C3-189P1

5Joint torique de la plaque d’étanchéité 1U9-399 U9-399 U9-228A U9-228A

6Joint d’étanchéité de l’arbre 1U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B

7Impulseur 1C105-92PVB C105-92PBBB C105-214PFA C105-214PGA

*Vis de l’impulseur – 1/4 – 20x11/4po

de longueur 1 - - C30-51SS C30-51SS

8Diffuseur 1C1-258PCA C1-258PCA C1-274P C1-274P

9Vis de diffuseur–1/4–20x1po de longueur 4U30-997SS U30-997SS - -

9Vis de diffuseur–8–32x7/8po de longueur 2 - - U30-996SS U30-996SS

10 Bague du diffuseur 1U9-226 U9-226 U9-393 U9-393

11 Pince «V» 1C19-54SS C19-54SS C19-37A C19-37A

12 Corps de la pompe 1C176-66P C176-66P C176-62P C176-62P

13 Bouchon de vidange, 1/4po NPT 1WC78-40T WC78-40T

14 Base 1C4-42P C4-42P C4-42P C4-42P

15 Rondelle 2U43-61ZP U43-61ZP U43-42SS U43-42SS

16 Écrou 4U36-37ZP U36-37ZP - -

17 Coussinet en caoutchouc 1C35-11 C35-11 C35-11 C35-11

*Vis à tête hexagonale–3/8–16x13/4po

de longueur (dessus) 2 - - U30-77SS U30-77SS

*Vis à tête hexagonale–3/8–16x1po

de longueur (dessous) 2 - - U30-74SS U30-74SS

MODÈLES STA-RITE

* Non illustré

50 P15007 (03-01-2023)

PIÈCES DE RECHANGE

MODÈLES MDPC ET DPC

P15007 (03-01-2023)

PIÈCES DE RECHANGE

NUMÉRO DESCRIPTION QTÉ MDPC

1/2HP

1Moteur 1J218-1651-115

2Vis à tête

hexagonale–3/8po–16x1po 4U30-76ZP

3Déecteur d’eau 117351-0009

4Diffuseur pour plaque d’étanchéité 1C3-120

5Goupille cylindrique 3/32x5/16po 2U30-522SS

6Joint de plaque d’étanchéité 1N20-35N

7Joint d’étanchéité de l’arbre 1U109-6B

8Impulseur 1C5-184P

9Couvercle du diffuseur 1C6-47P

10 Bague du diffuseur 1C21-11

11 Corps de la pompe 1C76-41

12 Bouchon de tuyau – 1/2po tête

carrée 1U78-59ZPS

13 Bouchon de tuyau – 1/4po tête

hexagonale 1U78-941ZPV

14 Bride–11/4poNPT 1PW16-4

15 Vis à tête hexagonale–3/8-16x1po 2U30-74ZP

16 Clapet de non-retour de

l’obturateur 1PW22-1

17 Rondelle 1U43-41SS

18 Vis à tête hexagonale–1/4-

20pox3/4po 137006-4652

19 Rondelle 2U43-138ZP

20 Écrou hexagonal–1/4-20 1U36-36ZP

21 Base 1J104-9F

22 Coussinet en caoutchouc 1C35-5S

23 Poignée 1C54-21

24 Réduction de tension 1U71-7

25 Câble 1U17-402

MODÈLES MYERS

NUMÉRO DESCRIPTION QTÉ DPC

1/2HP

1Moteur 1J218-1651-115

2Vis à tête

hexagonale–3/8po–16x1po 4U30-76ZP

3Déecteur d’eau 117351-0009

4Diffuseur pour plaque d’étanchéité 1C3-120

5Goupille cylindrique 3/32x5/16po 2U30-522SS

6Joint de plaque d’étanchéité 1N20-35N

7Joint d’étanchéité de l’arbre 1U109-6B

8Impulseur 1C5-184P

9Couvercle du diffuseur 1C6-47P

10 Bague du diffuseur 1C21-11

11 Corps de la pompe 1C76-41

12 Bouchon de tuyau – 1/2po tête

carrée 1U78-59ZPS

13 Bouchon de tuyau – 1/4po tête

hexagonale 1U78-941ZPV

14 Bride–11/4poNPT 1PW16-4

15 Vis à tête hexagonale–3/8-16x1po 2U30-74ZP

16 Clapet de non-retour de

l’obturateur 1PW22-1

17 Rondelle 1U43-41SS

18 Vis à tête hexagonale–1/4-

20pox3/4po 137006-4652

19 Rondelle 2U43-138ZP

20 Écrou hexagonal–1/4-20 1U36-36ZP

21 Base 1J104-9F

22 Coussinet en caoutchouc 1C35-5S

23 Poignée 1C54-21

24 Réduction de tension 1U71-7

25 Câble 1U17-402

MODÈLES STA-RITE

52 P15007 (03-01-2023)

PIÈCES DE RECHANGE

12A 12B

1443 1294

MODÈLES DHG,

DHHG

MODÈLES DHE, DHF, DMG, DMMG

P15007 (03-01-2023)

PIÈCES DE RECHANGE

NUMÉRO DESCRIPTION QTÉ

DHE3-50 /

DHE-50L

DHF-51L/

DHF3-51

DHG-52L/

DHG3-52

DMG-41L/

DMG3-41

DHHG-53L/

DHHG3-53

DMMG-42L/

DMMG3-42

3/4HP 1HP 11/2HP 2HP 3HP 5HP

1Moteur–115/230V monophasé 1J218-1653 J218-1655 J218-1656 J218-1656 J218-1657 J218-1657

1Moteur–230V, monophasé 1 – – - - - -

1Moteur–230/460V, triphasé 1AP100EL AP100FL AP100GL AP100GL AP100G5L AP100G5L

2Vis à tête

hexagonale–3/8po–16x11/4po 4U30-75ZP U30-75ZP -U30-75ZP -U30-75ZP

2Vis à tête hexagonale–3/8–16x1po 4 - - U30-74ZP -U30-74ZP -

3Déecteur d’eau 117351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

4A Plaque d’étanchéité 1 – – - C3-23 -C3-23

4B Plaque d’étanchéité 1 C3-52 C3-52 - – - –

4C Plaque d’étanchéité 1 - - C3-35 -C3-35 -

5A Joint de plaque d’étanchéité 1C20-21 N C20-21 N -C20-21 N -C20-21N

5B Joint de plaque d’étanchéité 1 - - C20-46B -C20-46B -

6Joint d’étanchéité de l’arbre 1U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6B U109-6A

7A Impulseur–monophasé 1C105-92PLC C105-92PBJ C105-214PCA C105-114PNGA C105-214PA C105-80EA

7A Impulseur–triphasé 1C105-92PLXA C105-92PBXA C105-214PCA C105-114PNGA C105-214PA C105-80EA

7B Vis de l’impulseur 1C30-14SS* C30-14SS* C30-14SS C30-14SS C30-14SS C30-14SS

8Collerette d’étanchéité 1C23-27 C23-27 C23-19 C23-32D C23-19 C23-32D

9A Diffuseur (comprend la clé numéro8) 1 – – - C101-56C -C101-72

9B Diffuseur (comprend la clé numéro8) 1C101-212B C101-212B - – - –

9C Diffuseur (comprend la clé numéro8) 1 - - C101-77 -C101-77 -

10 Bague du diffuseur 1 C21-2 C21-2 C21-2 C21-2 C21-2 C21-2

11 Bouchon de tuyau – 1/4po, NPT ( ) U78-941ZPV (4) U78-941ZPV (4) U78-941ZPV (2) U78-941ZPV (4) U78-941ZPV (2) U78-941ZPV (4)

12A Corps de la pompe 1 C76-1J C76-1J C76-12 C76-1J C76-12 C76-1L

12B Bouchon de tuyau – 11/2po NPT 1U78-63GPS U78-63GPS -U78-63GPS -U78-63GPS

13 Vis à tête hexagonale–5/16–18x3/4po 4U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP

14 Base 1 U4-5 U4-5 U4-5 U4-5 U4-5 U4-5

15 Rondelle de blocage – 3/8po ( ) U43-12ZP (4) U43-12ZP (4) U43-12ZP (2) U43-12ZP (4) U43-12ZP (2) U43-12ZP (4)

16 Vis à tête hexagonale–3/8–16x3/4po ( ) U30-72ZP (2) U30-72ZP (2) U30-72ZP (10) U30-72ZP (2) U30-72ZP (10) U30-72ZP (2)

MODÈLES STA-RITE

* triphasé seulement

54 P15007 (03-01-2023)

PIÈCES DE RECHANGE

MODÈLES BERKELEY S40100, S40099, 40102, S40103, S40094, S40093, S40097, S40096

MODÈLES STA-RITE DMH-171, DMH3-171, DM2H3-17, MJ-172, DMJ3-172, DM2J-172, DM2J3-172, DHH-169,

DHH3-169, DH2H-112, DH2H3-112, DH2H3-169, DHJ-170, DHJ3-170, H2J-113, DH2J3-170

P15007 (03-01-2023)

PIÈCES DE RECHANGE

NUMÉRO DESCRIPTION QTÉ S40100, S40099 S40102/S40103 S40094/S40093 S40097/S40096

3HP 5HP 3HP 5HP

1Moteur–230V, 60Hz, monophasé 1C218-177 C218-180 C218-177 C218-180

1Moteur–230/460V, 60Hz, triphasé 1C218-179 C218-182 C218-179 C218-182

1Moteur–200V, 60Hz, monophasé 1 - C218-192 C218-191 C218-192

1Moteur–200V, 60Hz, triphasé 1C218-178 C218-181 C218-178 C218-181

2 Joint torique 1 U9-265 U9-265 U9-265 U9-265

2A Manchon 1C23-58 C23-58 C23-58 C23-58

3Clé–carré 1U65-42A U65-42A U65-42A U65-42A

4Déecteur d’eau–monophasé 1C69-15 C69-15 C69-15 C69-15

4Déecteur d’eau–230/460V, triphasé 1C69-16 C69-15 C69-16 C69-15

4Déecteur d’eau–200V, triphasé 1C69-15 C69-15 C69-15 C69-15

5Vis d’assemblage–3/8–16x7/8po

de longueur 8U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP

6Adaptateur 1 C2-66 C2-66 C2-66 C2-66

7Joint–Adaptateur 1C20-46B C20-46 C20-46 C20-46

8Rondelle de blocage – 3/8po 6U43-12ZP U43-12ZP U43-12ZP U43-12ZP

9Vis à tête hexagonale–3/8–16x1po

de longueur 4U30-74ZP U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP

10 Joint d’étanchéité de l’arbre 1U109-433SS U109-433SS U109-433SS U109-433SS

11 Joint d’étanchéité 1C20-101 C20-101 C20-101 C20-101

12 Impulseur 1C5-246 C5-247 C5-248 C5-249

13 Collerette d’étanchéité 1 J23-5 C23-14 J23-5 J23-5

14 Joint d’étanchéité 1C20-100 C20-100 C20-100 C20-100

15 Rondelle–impulseur 1 C43-45SS C43-45SS C43-45SS C43-45SS

16 Joint d’étanchéité 1 C43-46 C43-46 C43-46 C43-46

17 Vis–impulseur–3/8–16x3/4po

de longueur 1U30-72SS U30-72SS U30-72SS U30-72SS

18 Diffuseur (comprend la clé numéro13) 1C101-126 C101-126B C101-132 C101-132

19 Bague du diffuseur 1 C21-2 C21-2 C21-2 C21-2

20 Corps de la pompe 1 C76-12 C76-12C C76-12B C76-12

21 Bouchon de tuyau – 1/4po, NPT 2U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV

22 Vis d’assemblage–5/16–18x3/4po

de longueur 4U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP

MODÈLES BERKELEY

56 P15007 (03-01-2023)

PIÈCES DE RECHANGE

NUMÉRO DESCRIPTION QTÉ

DMH-171

DMH3-171

DM2H3-17

DMJ-172

DMJ3-172

DM2J-172

DM2J3-172

DHH-169

DHH3-169

DH2H-112

DH2H3-112

DH2H3-169

DHJ-170

DHJ3-170

DH2J-113

DH2J3-170

3HP 5HP 3HP 5HP

1Moteur–230V, 60Hz, monophasé 1C218-177 C218-180 C218-177 C218-180

1Moteur–230/460V, 60Hz, triphasé 1C218-179 C218-182 C218-179 C218-182

1Moteur–200V, 60Hz, monophasé 1 - C218-192 C218-191 C218-192

1Moteur–200V, 60Hz, triphasé 1C218-178 C218-181 C218-178 C218-181

2 Joint torique 1 U9-265 U9-265 U9-265 U9-265

2A Manchon 1C23-58 C23-58 C23-58 C23-58

3Clé–carré 1U65-42A U65-42A U65-42A U65-42A

4Déecteur d’eau–monophasé 1C69-15 C69-15 C69-15 C69-15

4Déecteur d’eau–230/460V, triphasé 1C69-16 C69-15 C69-16 C69-15

4Déecteur d’eau–200V, triphasé 1C69-15 C69-15 C69-15 C69-15

5Vis d’assemblage–3/8–16x7/8po

de longueur 8U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP

6Adaptateur 1 C2-66 C2-66 C2-66 C2-66

7Joint–Adaptateur 1C20-46B C20-46 C20-46 C20-46

8Rondelle de blocage – 3/8po 6U43-12ZP* U43-12ZP* U43-12ZP U43-12ZP

9Vis à tête hexagonale–3/8–16x1po

de longueur 4U30-74ZP U30-73ZP U30-73ZP U30-73ZP

10 Joint d’étanchéité de l’arbre 1U109-433SS U109-433SS U109-433SS U109-433SS

11 Joint d’étanchéité 1C20-101 C20-101 C20-101 C20-101

12 Impulseur 1C5-246 C5-247 C5-248 C5-249

13 Collerette d’étanchéité 1 J23-5 C23-14 J23-5 J23-5

14 Joint d’étanchéité 1C20-100 C20-100 C20-100 C20-100

15 Rondelle–impulseur 1 C43-45SS C43-45SS C43-45SS C43-45SS

16 Joint d’étanchéité 1 C43-46 C43-46 C43-46 C43-46

17 Vis–impulseur–3/8–16x3/4po

de longueur 1U30-72SS U30-72SS U30-72SS U30-72SS

18 Diffuseur (comprend la clé numéro13) 1C101-126 C101-126B C101-132 C101-132

19 Bague du diffuseur 1 C21-2 C21-2 C21-2 C21-2

20 Corps de la pompe 1 C76-12 C76-12C C76-12B C76-12

21 Bouchon de tuyau – 1/4po, NPT 2U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV

22 Vis d’assemblage–5/16–18x3/4po

de longueur 4U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP U30-60ZP

MODÈLES STA-RITE

P15007 (03-01-2023)

DÉPANNAGE

SYMPTÔME CAUSE(S) POSSIBLE(S) MESURE CORRECTIVE

Le moteur ne fonctionne pas

Le sectionneur est en position

d’arrêt

Assurez-vous que l’interrupteur est en position de marche

Le fusible est brûlé Remplacez le fusible

L’interrupteur de démarrage est

défectueux

Remplacez l’interrupteur de démarrage

Les ls du moteur sont lâches,

débranchés ou ne sont pas

correctement câblés.

Consultez les instructions de câblage. Vériez et resserrez tout le câblage.

MISE EN GARDE La tension du condensateur peut être dangereuse. Pour

décharger le condensateur, tenez le tournevis à manche isolé PAR LE

MANCHE et effectuez un court-circuit des bornes du condensateur. Ne

touchez pas la lame métallique du tournevis ni les bornes du condensateur.

En cas de doute, consultez un électricien qualié.

Le moteur surchauffe et la

surcharge se déclenche

Le moteur n’est pas câblé

correctement

Reportez-vous aux instructions de câblage

La tension est trop faible Vériez auprès du fournisseur d’électricité. Installez des ls de plus fort

calibre si les ls sont trop faibles (voir la section Électricité de ce manuel).

Le moteur fonctionne, mais il

n’y a pas d’eau

Dévissez le bouchon

d’amorçage et assurez-

vous qu’il y a de l’eau dans le

boîtier de la pompe.

L’amorçage de la pompe de la

nouvelle installation n’a pas réussi

en raison de:

Vériez l’amorçage avant de

rechercher d’autres causes.

Amorçage incorrect

Fuites d’air

Fuite dans le clapet de pied

Dans la nouvelle installation:

1. Dévissez le bouchon d’amorçage et assurez-vous qu’il y a de l’eau dans le

boîtier de la pompe

2. Réamorcez selon les instructions

3. Vériez tous les raccords sur la ligne d’aspiration

4. Remplacez le clapet de pied

Raison pour laquelle la pompe a

perdu son amorçage:

Vériez l’amorçage avant de

rechercher d’autres causes.

Fuites d’air

Niveau d’eau inférieur à l’aspiration

de la pompe

Dans une installation actuellement en service:

1. Dévissez le bouchon d’amorçage et assurez-vous qu’il y a de l’eau dans le

boîtier de la pompe

2. Vériez tous les raccords sur la ligne d’aspiration et le joint d’étanchéité

de l’arbre.

3. Descendez la ligne d’aspiration dans l’eau et réamorcez.

Si la baisse du niveau d’eau dans le puits dépasse

la hauteur d’aspiration, une pompe pour puits profond est nécessaire

L’impulseur est branché Nettoyez l’impulseur en suivant les directives de la section Nettoyage et

remplacement de l’impulseur

Le clapet de non-retour ou le clapet

de pied est coincé Remplacez le clapet de non-retour ou le clapet de pied.

Les tuyaux sont gelés Faites dégeler les tuyaux. Enterrez les tuyaux sous la ligne du gel.

Réchauffez la fosse ou le boîtier de la pompe.

Le clapet de pied et/ou la crépine

sont recouverts de sable ou de

boue

Soulevez le clapet de pied et/ou la crépine au-dessus du fond du puits

La pompe n’achemine pas

l’eau au maximum de sa

capacité

Une fuite dans le clapet de pied

cause une perte d’amorçage Remplacez le clapet de pied

Le niveau d’eau dans le puits

se situe à plus de 25pieds sous

l’aspiration de la pompe

Une pompe à jet pour puits profonds peut être nécessaire

La tuyauterie en acier (si utilisée)

est corrodée ou chaulée et cause

une friction excessive

Remplacez par un tuyau en plastique si possible ou par un tuyau en acier

neuf.

La tuyauterie est décalée et de trop

petite taille Utilisez une tuyauterie de plus grande taille.

58 P15007 (03-01-2023)

GARANTIE BERKELEY

Garantie limitée :

Myers

garantit à l’acheteur initial (« l’acheteur » ou « vous ») des produits figurant ci-dessous qu’ils seront exempts de

tout défaut de matériel et de fabrication pour la période de garantie indiquée ci-dessous.

Produit Période de garantie

Pompes à éjecteur, petites pompes centrifuges,

pompes submersibles et accessoires connexes

selon la première éventualité :

12 mois à partir de la date de première installation

ou 18 mois à partir de la date de fabrication

Réservoirs en fibre enroulée 5 ans à partir de la date de première installation

Réservoirs sous pression en acier 5 ans à partir de la date de première installation

Produits pour puisard/eaux usées/effluents/utilitaire/

batterie de secours 36 mois à partir de la date de fabrication

Pompes de traitement des matières solides des eaux

usées

12 mois à partir de la date d’expédition de l’usine

ou 18 mois à partir de la date de fabrication

Notre garantie s’applique uniquement quand ces produits sont utilisés conformément aux exigences du

catalogue et/ou des manuels des produits concernés. Pour plus d’information, consultez la garantie limitée

standard applicable dans le manuel du produit.

Notre garantie ne s’applique pas aux produits qui, à notre seul avis, ont fait l’objet de négligence, d’une

mauvaise utilisation, d’une mauvaise installation ou d’un manque d’entretien adéquat. Sans aucune limitation

des présentes, l’utilisation d’un moteur triphasé sur un courant monophasé par l’intermédiaire d’un déphaseur

annulera la garantie. Il faut également noter que les moteurs triphasés doivent être protégés par un relais de

surcharge tripolaire thermocompensé à déclenchement extrêmement rapide du calibre recommandé, sinon la

garantie sera annulée.

Votre seul recours et la seule responsabilité de MYERS sont que MYERS répare ou remplace les produits

défectueux (au choix de MYERS). Vous vous engagez à payer tous les frais de main-d’œuvre et d’expédition du

produit couvert par cette garantie et de vous adresser au concessionnaire-installateur dès qu’un problème est

découvert pour obtenir un service sous garantie. Aucune demande de service ne sera acceptée après l’expiration

de la période de garantie. Cette garantie n’est pas transférable.

MYERS NE SERA TENUE RESPONSABLE D’AUCUN DOMMAGE INDIRECT, ACCIDENTEL OU FORTUIT, QUEL QU’IL

SOIT.

LES GARANTIES LIMITÉES SUSMENTIONNÉES SONT EXCLUSIVES ET REMPLACENT TOUTES LES AUTRES

GARANTIES EXPRESSES ET TACITES, Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES TACITES

DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER. LES GARANTIES LIMITÉES

SUSMENTIONNÉES NE DOIVENT PAS ÊTRE PROLONGÉES AU-DELÀ DE LA DURÉE PRÉVUE AUX PRÉSENTES.

Certaines provinces n’autorisent pas d’exclure ou de limiter les dommages fortuits ou indirects ou de limiter la

durée d’une garantie implicite; il se peut donc que les limitations ou exclusions ci-dessus ne s’appliquent pas à

votre cas. La présente garantie vous donne des droits juridiques spécifiques et vous pouvez en avoir d’autres qui

varient d’une province à l’autre.

Cette garantie limitée entre en vigueur le 1er janvier 2021 et remplace toutes les garanties non datées et les

garanties datées avant le 1er janvier 2021

PENTAIR MYERS

293 Wright Street, Delavan, WI 53115

Téléphone : 888-987-8677 Télécopieur : 800-426-9446 • www.femyers.com

Au Canada : 490 chemin Pinebush, unité 4, Cambridge (Ontario) N1T 0A5

Téléphone : 800-363-7867 Télécopieur : 888-606-5484

Garantie

Pentair BERKELEY® garantit à l’acheteur initial («l’acheteur» ou «vous») que les produits figurant dans le tableau ci-dessous

seront exempts de tout défaut de matériel et de fabrication pendant la période de garantie indiquée ci-dessous.

Produit Période de garantie

Systèmes d’eau:

Produits pour les systèmes d’eau — pompes à jet, petites pompes centrifuges, pompes

submersibles et accessoires connexes,

selon la première occurence:

12mois à partir de la date d’installation initiale

ou 18mois à partir de la date de fabrication

Réservoirs en composite Pentair Pro-Source® 5 ans à partir de la date d’installation initiale

Réservoirs sous pression en acier Pentair Pro-Source® 5 ans à partir de la date d’installation initiale

Réservoirs avec doublure en époxy Pentair Pro-Source® 3 ans à partir de la date d’installation initiale

Systèmes agricoles/commerciaux:

Pompes centrifuges: entraînement moteur monobloc, montage sur châssis, montage SAE,

entraînement moteur, VMS, SSCX, SSHM

12mois à partir de la date d’installation initiale

ou 24mois à partir de la date de fabrication

Turbines submersibles, 6po de diamètre et plus 12mois à partir de la date d’installation initiale

ou 24mois à partir de la date de fabrication

Notre garantie ne s’applique pas aux produits qui, à notre seul avis, ont fait l’objet de négligence, d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise

installation ou d’un manque d’entretien adéquat. Voici quelques exceptions qui peuvent entraîner le refus d’une réclamation dans le cadre

de la garantie (cette liste n’est pas exhaustive):

• Dommages causés par une manipulation négligente, un réemballage inapproprié ou l’expédition.

• Dommages causés par une mauvaise utilisation, un abus ou un défaut d’exploitation de l’équipement selon ce qui est spécifié dans la

notice d’utilisation.

• Dommages causés par une installation des produits non conforme aux indications spécifiées dans la notice d’utilisation.

• Dommages causés par des modifications non autorisées du produit ou un défaut d’utilisation des pièces de rechange d’origine Pentair.

• Dommages causés par la négligence ou un entretien des produits non conforme aux indications spécifiées dans la notice d’utilisation.

• Dommages causés par le gel de l’eau à l’intérieur du produit.

• Dommages accidentels, incendie, événements de force majeure ou autres circonstances indépendantes de la volonté de Pentair.

Sans limiter ce qui précède, l’utilisation d’un moteur triphasé avec une alimentation monophasée par l’intermédiaire d’un convertisseur de

phase annulera la garantie. Veuillez également noter que les moteurs triphasés doivent être protégés par des relais de surcharge à trois

branches, à compensation ambiante et à déclenchement extrarapide, du calibre recommandé, sans quoi la garantie est annulée.

Tous les diamètres de roue mentionnés dans le programme de dimensionnement de la pompe BEC2 ont été testés et déterminés pour ne

pas dépasser le coefficient de service du moteur spécifié. Des roues de diamètre surdimensionné sont offertes à la demande, cependant,

l’utilisation d’une roue surdimensionnée vide toute réclamation au titre de la garantie.

Votre seul recours, et le seul devoir de BERKELEY sous cette garantie, est la réparation ou le remplacement par BERKELEY des produits

défectueux (au choix de BERKELEY). LES RECOURS DÉCRITS ICI SONT VOS SEULS ET EXCLUSIFS RECOURS ET NOTRE ENTIÈRE

RESPONSABILITÉ POUR TOUTE VIOLATION DE CETTE GARANTIE.

Vous devez payer tous les frais de main-d’œuvre et d’expédition associés à la garantie et vous adresser au concessionnaire-installateur dès

qu’un problème est découvert pour obtenir un service sous garantie. Aucune demande d’entretien ne sera acceptée si elle est reçue après

l’expiration de la période de garantie. Cette garantie n’est pas transférable.

LA RESPONSABILITÉ DE BERKELEY NE DÉPASSERA EN AUCUN CAS LE MONTANT RÉEL PAYÉ PAR VOUS POUR LE PRODUIT EN CAUSE.

BERKELEY NE SAURAIT, EN AUCUNE CIRCONSTANCE, ÊTRE TENUE RESPONSABLE DES DOMMAGES OU PERTES IMMATÉRIELS,

ACCESSOIRES, SPÉCIAUX, PUNITIFS OU ÉVENTUELS, QUELS QU’ILS SOIENT, DIRECTEMENT OU INDIRECTEMENT. LA GARANTIE QUI

PRÉCÈDE EST EXCLUSIVE. À L’EXCEPTION DE LA GARANTIE DÉFINIE DANS LES PRÉSENTES, BERKELEY N’OFFRE AUCUNE GARANTIE

EN CE QUI CONCERNE LES PRODUITS, Y COMPRIS, SANS S’Y LIMITER, TOUTE GARANTIE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D’ADAPTATION À UN

USAGE PARTICULIER, EXPRESSE OU IMPLICITEMENT PRÉVUE PAR LA LOI, LES PRATIQUES COMMERCIALES ÉTABLIES, LES MODALITÉS

D’EXÉCUTION OU AUTRES.

LES GARANTIES QUI PRÉCÈDENT NE SE PROLONGENT PAS AU-DELÀ DE LA PÉRIODE PRÉVUE AUX PRÉSENTES. Certains États ou

provinces n’autorisent pas d’exclure ou de limiter les dommages fortuits ou indirects ou de limiter la durée d’une garantie implicite; il

se peut donc que les limitations ou exclusions ci-dessus ne s’appliquent pas à votre cas. Cette garantie vous donne des droits légaux

spécifiques et vous pourriez également avoir d’autres droits, qui varient d’un État à l’autre.

La présente garantie entre en vigueur le 14juillet2020 et remplace toutes les garanties non datées ainsi que les garanties antérieures au

14juillet2020.

BERKELEY

293 Wright Street, Delavan, WI 53115

Téléphone: 866973-6835 • Télécopieur: 800321-8793 • Pentair.com/Berkeley

Au Canada: 490 Pinebush Road, Unit 4, Cambridge, Ontario N1T 0A5

Téléphone: 800363-7867 • Télécopieur: 888606-5484

P15007 (03-01-2023)

GARANTIE MYERS

Garantie limitée :

Myers

garantit à l’acheteur initial (« l’acheteur » ou « vous ») des produits figurant ci-dessous qu’ils seront exempts de

tout défaut de matériel et de fabrication pour la période de garantie indiquée ci-dessous.

Produit Période de garantie

Pompes à éjecteur, petites pompes centrifuges,

pompes submersibles et accessoires connexes

selon la première éventualité :

12 mois à partir de la date de première installation

ou 18 mois à partir de la date de fabrication

Réservoirs en fibre enroulée 5 ans à partir de la date de première installation

Réservoirs sous pression en acier 5 ans à partir de la date de première installation

Produits pour puisard/eaux usées/effluents/utilitaire/

batterie de secours 36 mois à partir de la date de fabrication

Pompes de traitement des matières solides des eaux

usées

12 mois à partir de la date d’expédition de l’usine

ou 18 mois à partir de la date de fabrication

Notre garantie s’applique uniquement quand ces produits sont utilisés conformément aux exigences du

catalogue et/ou des manuels des produits concernés. Pour plus d’information, consultez la garantie limitée

standard applicable dans le manuel du produit.

Notre garantie ne s’applique pas aux produits qui, à notre seul avis, ont fait l’objet de négligence, d’une

mauvaise utilisation, d’une mauvaise installation ou d’un manque d’entretien adéquat. Sans aucune limitation

des présentes, l’utilisation d’un moteur triphasé sur un courant monophasé par l’intermédiaire d’un déphaseur

annulera la garantie. Il faut également noter que les moteurs triphasés doivent être protégés par un relais de

surcharge tripolaire thermocompensé à déclenchement extrêmement rapide du calibre recommandé, sinon la

garantie sera annulée.

Votre seul recours et la seule responsabilité de MYERS sont que MYERS répare ou remplace les produits

défectueux (au choix de MYERS). Vous vous engagez à payer tous les frais de main-d’œuvre et d’expédition du

produit couvert par cette garantie et de vous adresser au concessionnaire-installateur dès qu’un problème est

découvert pour obtenir un service sous garantie. Aucune demande de service ne sera acceptée après l’expiration

de la période de garantie. Cette garantie n’est pas transférable.

MYERS NE SERA TENUE RESPONSABLE D’AUCUN DOMMAGE INDIRECT, ACCIDENTEL OU FORTUIT, QUEL QU’IL

SOIT.

LES GARANTIES LIMITÉES SUSMENTIONNÉES SONT EXCLUSIVES ET REMPLACENT TOUTES LES AUTRES

GARANTIES EXPRESSES ET TACITES, Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES TACITES

DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER. LES GARANTIES LIMITÉES

SUSMENTIONNÉES NE DOIVENT PAS ÊTRE PROLONGÉES AU-DELÀ DE LA DURÉE PRÉVUE AUX PRÉSENTES.

Certaines provinces n’autorisent pas d’exclure ou de limiter les dommages fortuits ou indirects ou de limiter la

durée d’une garantie implicite; il se peut donc que les limitations ou exclusions ci-dessus ne s’appliquent pas à

votre cas. La présente garantie vous donne des droits juridiques spécifiques et vous pouvez en avoir d’autres qui

varient d’une province à l’autre.

Cette garantie limitée entre en vigueur le 1er janvier 2021 et remplace toutes les garanties non datées et les

garanties datées avant le 1er janvier 2021

PENTAIR MYERS

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Téléphone : 800-363-7867 Télécopieur : 888-606-5484

Toutes les marques de commerce et tous les logos Pentair indiqués appartiennent à Pentair. Les marques de commerce et les logos déposés et non déposés de tiers appartiennent à leurs

propriétaires respectifs. Comme Pentair cherche constamment à améliorer ses produits et ses services, elle se réserve le droit d’en modier les spécications sans préavis. Pentair est un employeur

offrant l’accès à l’égalité en emploi.

293 Wright St

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Tél.: 888782-7483

Téléc.: 800426-9446

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PENTAIR.COM

GARANTIE STA-RITE

GARANTIE

STA-RITE* garantit à l’acheteur consommateur initial (« l’acheteur » ou « vous ») des produits énumérés ci-dessous qu’ils seront

exempts de défauts de matériaux et de fabrication pendant la période de garantie indiquée ci-dessous.

Produits pour les systèmes d’eau – pompes à jet, petites pompes

centrifuges, pompes submersibles et accessoires connexes

selon la première éventualité :

12 mois à partir de la date d’installation initiale

ou 18 mois à partir de la date de fabrication

Réservoirs Pro-Source™ en composite 5 ans à partir de la date d’installation initiale

Réservoirs sous pression en acier Pro-Source™ 5 ans à partir de la date d’installation initiale

Réservoirs Pro-Source™ à revêtement époxy 3 ans à partir de la date d’installation initiale

Bassin de décantation/eaux usées/produits d’effluents 12 mois à partir de la date d’installation initiale

ou 18 mois à partir de la date de fabrication

Notre garantie ne s’applique pas aux produits qui, à notre seul avis, ont fait l’objet de négligence, d’une mauvaise utilisation, d’une

mauvaise installation ou d’un manque d’entretien adéquat. Sans limiter ce qui précède, l’utilisation d’un moteur triphasé avec une

alimentation monophasée par l’intermédiaire d’un convertisseur de phase annulera la garantie. Veuillez également noter que les

moteurs triphasés doivent être protégés par des relais de surcharge à trois branches, à compensation ambiante et à déclenchement

extrarapide, du calibre recommandé, sans quoi la garantie est annulée.

Votre seul recours et la seule responsabilité de STA-RITE sont que STA-RITE répare ou remplace les produits défectueux (au choix

de STA-RITE). Vous devez payer tous les frais de main-d’œuvre et d’expédition associés à cette garantie et réclamer un service

en vertu de la garantie auprès du détaillant Pentair Pro ayant effectué l’installation dès qu’un problème est détecté. Aucune demande

d’entretien ne sera acceptée si elle est reçue après l’expiration de la période de garantie. Cette garantie n’est pas transférable.

STA-RITE NE SERA TENUE RESPONSABLE D’AUCUN DOMMAGE CONSÉCUTIF, INDIRECT OU ACCESSOIRE, QUEL QU’IL SOIT.

LES GARANTIES QUI PRÉCÈDENT SONT LES SEULES GARANTIES OFFERTES ET ELLES REMPLACENT TOUTES LES AUTRES

GARANTIES EXPRESSES ET IMPLICITES, Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES IMPLICITES DE QUALITÉ

MARCHANDE ET D’ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER. LES GARANTIES QUI PRÉCÈDENT NE SERONT PAS PROLONGÉES

AU-DELÀ DE LA PÉRIODE EXPRESSÉMENT PRÉVUE DANS LES PRÉSENTES.

Certains États ou provinces n’autorisent pas d’exclure ou de limiter les dommages fortuits ou indirects ou de limiter la durée d’une

garantie implicite; il se peut donc que les limitations ou exclusions ci-dessus ne s’appliquent pas à votre cas. Cette garantie vous

donne des droits juridiques spécifiques et vous pourriez également avoir d’autres droits, qui varient d’un État à l’autre.

La présente garantie limitée entre en vigueur le 1er juin 2011 et remplace toutes les garanties non datées ainsi que les garanties

antérieures au 1er juin 2011.

STA-RITE INDUSTRIES

293 Wright Street • Delavan, WI U.S.A. 53115

Téléphone : 1 888 782-7483 • Télécopieur : 1 800 426-9446 • Site Web : sta-rite.com

Produit

Période de garantie

S30 (11-21-19)

PENTAIR.COM

MANUAL DEL PROPIETARIO

BOMBAS DE ASPERSIÓN Y CENTRÍFUGAS

AUTOCEBANTES PRO

P15007 (01-03-2023)

62 P15007 (03-01-2023)

ÍNDICE

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD .........................................................................................63

INSTALACIÓN ..........................................................................................................64

ELECTRICIDAD .........................................................................................................66

FUNCIONAMIENTO ......................................................................................................68

MANTENIMIENTO .......................................................................................................69

PARTES DE REPUESTO ..................................................................................................72

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ............................................................................................87

GARANTÍAS ............................................................................................................88

ESTE MANUAL CUBRE LAS SIGUIENTES SERIES DE MODELOS:

MODELOS BERKELEY: LTHH, BPD, LTH/LTM.

MODELOS MYERS: MDPC, QP, PQP.

MODELOS STA-RITE: DPC, D, DS2, DS3, PD

P15007 (03-01-2023)

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

SÍMBOLOS DE SEGURIDAD

Este es el símbolo de alerta de seguridad. Cuando vea

este símbolo en la bomba o en este manual, busque una de las

siguientes palabras de advertencia y esté alerta a la posibilidad

de que alguien pudiese resultar lesionado:

PELIGRO advierte sobre los riesgos que causan lesiones

personales graves, la muerte o daños importantes a la

propiedad si se ignora.

ADVERTENCIA advierte sobre los riesgos que pueden causar

lesiones personales graves, la muerte o daños importantes a la

propiedad si se ignora.

PRECAUCIÓN advierte sobre los riesgos que causan o pueden

causar lesiones personales leves o daños menores a la

propiedad si se ignora.

La palabra NOTA hace referencia a instrucciones especiales que

son importantes, pero que no están relacionadas con riesgos.

ADVERTENCIA DE LA PROPUESTA 65 DE CALIFORNIA

ADVERTENCIA Este producto y sus accesorios relacionados

contienen sustancias químicas identificadas por el Estado

de California como carcinógenas y que provocan defectos

congénitos u otros daños reproductivos.

SEGURIDAD GENERAL

ADVERTENCIA NO TOQUE NINGÚN MOTOR QUE ESTÉ EN

FUNCIONAMIENTO. Los motores modernos funcionan a altas

temperaturas. Para evitar quemaduras cuando hace el servicio

de mantenimiento de la bomba, apáguela y deje que se enfríe

durante 20 minutos antes de manipularla.

 Para evitar sobrecalentamiento, peligro de exceso de

presión y posible lesión, no utilizar en un sistema de tanque

de presión (agua potable). No usar como bomba auxiliar; la

succión presurizada puede provocar la explosión del cuerpo

de la bomba.

 No permita que la bomba o el sistema de tubería se congele.

El congelamiento puede dañar la bomba y la tubería, podría

producir daño por la falla en el equipo y se anulará la garantía.

 Bombee solo agua con esta unidad.

 Inspeccione periódicamente la bomba y los componentes

del sistema.

 Use gafas de seguridad en todo momento cuando trabaje

con las bombas.

 Mantenga el área de trabajo limpia, despejada y

adecuadamente iluminada. Almacene adecuadamente

todas las herramientas y los equipos que no usa.

 Mantenga a los visitantes a una distancia segura del área de

trabajo.

 Asegure el taller de manera que los niños no puedan

ingresar; use candados e interruptores maestros; retire las

llaves de encendido.

SEGURIDAD ELÉCTRICA

Haga el cableado del motor para el voltaje correcto.

Consultar la sección “Electricidad” de este manual y la placa de

identificación del motor.

Conecte el motor a tierra antes de activar la alimentación

de electricidad.

Cumpla con el Código de Electricidad a Nivel Nacional,

el Código de Electricidad de Canadá y los códigos locales para

el cableado.

Siga las instrucciones de cableado de este manual cuando

conecte el motor a las líneas de alimentación.

ADVERTENCIA

Voltaje peligroso. Puede provocar choque

eléctrico, quemaduras o la muerte.

Conecte la bomba a tierra antes de activar

la alimentación de electricidad.

64 P15007 (03-01-2023)

ANTES DE LA INSTALACIÓN DE LA BOMBA

 Asegúrese de que el pozo no esté a una profundidad mayor

de 20 pies del agua.

 Ubique la bomba lo más cerca posible del pozo y utilice

la menor cantidad posible de codos y partes. Los tramos

largos y mucha cantidad de partes aumentan la fricción y

reducen el flujo.

 Asegúrese de que no haya arena en el pozo. La arena

obstruirá la bomba y la garantía perderá validez.

 Proteja la bomba y todas las tuberías para evitar el

congelamiento. El congelamiento agrietará la tubería,

dañará la bomba y anulará la validez de la garantía. Verifique

los requisitos de protección local contra congelamiento.

Generalmente, la tubería debe estar a 12" por debajo de la

línea de congelamiento y la bomba debe estar aislada.

 Asegúrese de que todas las tuberías y la válvula de

contención estén limpias y en buen estado.

 Asegúrese de que no haya burbujas de aire o fugas en la

tubería de succión. Use cinta de PTEE para sellar roscas de

tuberías para sellar las juntas de la tubería.

 Las uniones instaladas cerca del pozo y la bomba ayudan

al servicio de mantenimiento. Asegúrese de dejar espacio

para usar llaves.

ADVERTENCIA EL CUERPO DE LA BOMBA PUEDE EXPLOTAR si

se utiliza como bomba auxiliar. NO la use en aplicaciones de

refuerzo.

INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE POZO

Use el método de instalación a continuación que coincida con su

tipo de pozo.

INSTALACIÓN DE POZO ENCAMISADO

1. Verifique la válvula de contención para asegurarse de que

funcione libremente. Inspeccione la trampa de pelos para

asegurarse de que esté limpia.

2. Conecte la válvula de contención y la trampa de pelos al

primer tramo de la tubería de succión y la tubería inferior

al pozo. Agregue las secciones de tubería como sea

necesario, use cinta PTFE para sellar roscas de tuberías

en las roscas macho. Asegúrese de que toda la tubería de

succión esté hermética o la bomba perderá el cebado y

fallará.

3. Instale la válvula de contención 10 a 20 pies por debajo

del nivel más bajo al cual caerá el agua mientras la bomba

esté en funcionamiento (nivel de bombeo de agua). Su

perforador de pozo puede contener esta información.

 Para evitar que la arena y el sedimento ingrese al

sistema de bombeo, la válvula de contención/trampa

de pelos debe estar como mínimo a 5 pies arriba del

fondo del pozo.

4. Cuando se logre la profundidad correcta, instale una junta

para pozo sanitario sobre la tubería y en el revestimiento del

pozo. Ajuste los pernos para sellar el revestimiento.

5. Cuando se utilice una válvula de contención, se recomienda

un empalme T de cebado y tapón (figura 1).

INSTALACIÓN DE POZO EXCAVADO

Siga las mismas indicaciones que se describen en la Instalación

de pozo encamisado.

INSTALACIÓN WELL POINT DE DRENAJE

1. Conecte la tubería de succión al punto de drenaje (figura 2).

Mantenga el recorrido de la tubería horizontal lo más corto

posible. Use cinta PTFE para sellar roscas de tuberías en

las roscas macho de la tubería. Es posible que necesite

múltiples puntos para proporcionar suficiente agua a la

bomba.

2. Instale una válvula de retención en la tubería horizontal.

Verifique que la flecha de flujo de la válvula de retención

señale hacia la bomba.

INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA HORIZONTAL DESDE

EL POZO A LA BOMBA

1. Jamás instale una tubería de succión más pequeña que el

puerto de succión de la bomba.

2. Para facilitar el cebado con la instalación del sistema well

point, instale una válvula de retención como muestra la

figura 2. Verifique que la flecha de flujo de la válvula de

retención señale hacia la bomba.

Tubo

de succión

Válvula

de pie

Tapón de cebado

Acoplamiento

en T de cebado

Nivel de agua de bombeo

(bomba encendida)

10-20' (3-6 m)

20' (6 m)

máx.

Al menos 5 pies

(1.5 m)

828 1011

Nivel de agua estancanda

(bomba apagada)

FIGURA 1 – INSTALACIÓN DE POZO ENCAMISADO/EXCAVADO

Válvula de retención

Tubería de transmisión

de acero

Acoplamiento

de transmisión

Punto de transmisión

745 0993

FIGURA 2 - INSTALACIÓN DE PUNTO DE DRENAJE

TAMAÑOS DE LAS TUBERÍAS DE DESCARGA

1. Si aumenta el tamaño de la tubería de descarga, instale un

reductor en el puerto de descarga de la bomba. No aumente

el tamaño de la tubería en etapas.

2. Cuando la bomba se separa de los puntos del uso de agua,

el tamaño de la tubería de descarga debería aumentar para

reducir la pérdida de presión que causa la fricción.

 Hasta un recorrido de 100’: El mismo tamaño que el

puerto de descarga de la bomba.

 Recorrido de 100’ a 300’: Aumente un tamaño de

tubería.

 Recorrido de 300’ a 600’: Aumente dos tamaños de

tubería.

INSTALACIÓN

P15007 (03-01-2023)

INSTALACIÓN

20 100

3024 0997

FIGURA 5 – APOYAR INDEPENDIENTEMENTE LA TUBERÍA UNIDA

A LA BOMBA

4. Ajuste con la mano las uniones y gire 1-1/2 vueltas más. No

la ajuste demasiado.

5. Si se deben utilizar tramos de tubería horizontal largos,

instale un acople en T de cebado entre la válvula de

retención y la cabeza del pozo (figura 1). Use tubería

schedule 80 o de hierro.

1102 0697

Sin fugas de aire en

la tubería de succión.

El compuesto

de junta del tubo

dañará el plástico.

Si fluye aire,

no lo hará el agua

Use cinta PTFE

FIGURA 6 – SIN BURBUJAS DE AIRE EN TUBERÍA DE SUCCIÓN

FIGURA 7 – NO DEBE HABER FUGAS EN LA TUBERÍA DE SUCCIÓN

APLICACIÓN EN ASPERSORES PARA CÉSPED

Esta bomba está diseñada para un estanque, cisterna o

sistemas Well Point. La descarga de la bomba se puede dividir

para suministrar dos (2) o más sistemas de aspersión. Se

muestra una descarga múltiple sugerida para el servicio en la

figura 3.

20 100

1909 0997

FIGURA 3 – DESCARGA MÚLTIPLE

INSTALACIÓN DE BOMBA/TUBERÍA

Use solamente cinta de  para sellar roscas de tuberías en

todas las juntas roscadas a la misma bomba. No use compuesto

para uniones de tubería en bombas de plástico: puede producir

una reacción con el plástico en los componentes de la bomba.

Verifique que todas las juntas de la tubería de succión tengan un

cierre hermético que no deje pasar el aire ni el agua. Si la tubería

de succión puede succionar aire, la bomba no podrá extraer el

agua del pozo.

1. Asegure la bomba con pernos a una base sólida nivelada.

2. Sujete toda la tubería conectada a la bomba.

 Instale la bomba lo más cerca posible a la cabeza del

pozo. Los tramos largos de tubería y mucha cantidad de

partes generan fricción y reducen el flujo.

3. Envuelva con 1-1/2 a 2 vueltas de cinta de PTFE para sellar

roscas de tuberías en sentido horario (de frente al extremo

de la tubería) en todas las roscas macho unidas a la bomba.

3023 0997

FIGURA 4 – SUJETAR CON PERNOS LA BOMBA

748 0993

No golpee los

topes de las roscas

No ajuste

demasiado

Desde

el pozo

Cuerpo de

la bomba

Ajuste con la mano y gire 1-1/2 vueltas más con llave.

66 P15007 (03-01-2023)

ELECTRICIDAD

CABLEADO

Instale, conecte a tierra, cablee y mantenga esta bomba de

acuerdo con los requerimientos del código de electricidad.

Consulte con su inspector de construcción local para obtener

información del código. Lea y siga todas las advertencias a

continuación.

ADVERTENCIA VOLTAJE PELIGROSO. Puede provocar una

descarga eléctrica, quemaduras o la muerte. Desconecte el

motor del suministro eléctrico antes de trabajar con la bomba

o el motor. Conectar el motor a tierra antes de activar la

alimentación de electricidad.

Para evitar descargas eléctricas peligrosas o fatales,

desconecte la electricidad del motor antes de trabajar con

conexiones eléctricas.

El voltaje de suministro debe estar dentro de ±10% del

voltaje de la placa de identificación. El voltaje incorrecto puede

ocasionar un incendio o daños en el motor y anular la garantía. Si

tiene dudas, consulte a un electricista certificado.

Use el tamaño de cable especificado en el Cuadro de

cableado de este manual.

Cablee el motor según el diagrama que aparece en la

placa de identificación del motor. Si el diagrama de la placa

de identificación difiere del diagrama de este manual, siga el

diagrama de la placa de identificación.

1. Se recomienda un interruptor para desconectar

correctamente los fusibles como protección mientras se

trabaja en el motor. Consulte los códigos de electricidad

nacionales o locales para los requerimientos de

interruptores*.

2. Desconecte la alimentación antes de realizar servicio de

mantenimiento al motor o la bomba. Si el interruptor de

desconexión no está a la vista en la bomba, bloquéelo en

posición abierto y etiquételo para evitar funcionamiento

eléctrico no deseado.

3. Conecte la bomba a tierra de forma permanente con un

cable del mismo tamaño que se especifica en el Cuadro de

cableado de este manual. Realice la conexión a tierra del

terminal a tierra verde debajo de la cubierta del motor

marcado como GRD. o .

4. Conecte el cable de conexión a tierra a un conductor a tierra

en un panel de servicio, a una tubería para agua subterránea

de metal, a un encamisado de pozo de al menos 10 pies de

largo. No conecte a tubería plástica o partes aisladas.

No conecte a tierra a una línea de suministro de gas.

5. Proteja los conductores a tierra y los que transportan

electricidad de cortes, grasa, calor, aceite y químicos.

6. El motor tiene protección automática contra sobrecarga

térmica interna. Si el motor se detuvo por motivo

desconocido, la sobrecarga térmica puede reiniciarlo

inesperadamente, lo cual podría causar lesión o daño a la

propiedad. Desconecte la alimentación antes de realizar el

servicio de mantenimiento al motor.

Dial de cambio

de voltaje

Tornillo

a tierra

Terminales

de línea de

alimentación

4695

FIGURA 8 - VOLTAJE CONFIGURADO A CORRIENTE DE 230 VOLTIOS

SELECTOR GIRATORIO

7. Si este procedimiento o el diagrama de cableado es

confuso, consulte a un electricista certificado.

 Consulte la figura 8 para la configuración del cableado.

 Conecte los conductores de corriente a los terminales

L1 y L2. Cuando reemplace el motor, verifique el

diagrama de cableado en la placa de identificación del

motor. Para los motores trifásicos o los motores cuyo

diagrama de cableado no coincide con la figura 8, siga

el diagrama que aparece en el motor.

CONFIGURACIÓN DE USO CON VOLTAJE 115

Los modelos monofásicos de 115/230 voltios están configurados

de fábrica para usar con 230 voltios.

Si el suministro de energía será 115 voltios:

1. Asegúrese de que esté desconectada la alimentación.

2. Retire la tapa del motor.

3. Con un destornillador o llave de 1/2", gire la rueda selectora

de voltaje en sentido antihorario hasta seleccionar 115

voltios.

4. Reemplace la tapa del motor.

(*) Se recomienda fusibles de retraso Fusetron o de elemento dual para todos los circuitos del motor.

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ELECTRICIDAD

HP VOLTAJE FASE CARGA MÁX.

DE AMPERIOS

AMPERAJE

NOMINAL DEL

FUSIBLE DE

DERIVACIÓN

DISTANCIA EN PIES (METROS) DESDE EL MOTOR HASTA EL SUMINISTRO

0-100 (0-30) 101-200 (31-61) 201-300 (62-91) 301-400 (92-122)

TAMAÑO DE CABLE AWG - 115V/230V (MM