ESAB Aristo Mig 4004i Pulse Manual de usuario

Aristo Mig 4004i Pulse
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Aristo Mig 4004i Pulse
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

El ESAB Aristo Mig 4004i Pulse es una fuente de alimentación versátil para soldadura MIG/MAG y con hilo tubular autoprotegido, que ofrece excelentes características de soldadura y control de arco líderes en la industria. Con su tecnología de inversor, ofrece una salida de potencia fiable y estable, incluso en condiciones de red inestables. Su diseño compacto y ligero lo hace portátil y fácil de usar en cualquier lugar. El control remoto opcional permite un ajuste preciso de los parámetros de soldadura durante el proceso de soldadura.

El ESAB Aristo Mig 4004i Pulse es una fuente de alimentación versátil para soldadura MIG/MAG y con hilo tubular autoprotegido, que ofrece excelentes características de soldadura y control de arco líderes en la industria. Con su tecnología de inversor, ofrece una salida de potencia fiable y estable, incluso en condiciones de red inestables. Su diseño compacto y ligero lo hace portátil y fácil de usar en cualquier lugar. El control remoto opcional permite un ajuste preciso de los parámetros de soldadura durante el proceso de soldadura.

Aristo®
Instrucciones de uso
0463 431 001 ES 20160218 Valid for: serial no. 551-xxx-xxx
Mig4004iPulse
ÍNDICE
0463 431 001 © ESAB AB 2016
1 SEGURIDAD......................................................................................................... 4
1.1 Significado de los símbolos................................................................................4
1.2 Precauciones de seguridad ................................................................................4
2 INTRODUCCIÓN................................................................................................... 8
2.1 Equipamiento .......................................................................................................8
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.........................................................................9
4 INSTALACIÓN .................................................................................................... 11
4.1 Ubicación ............................................................................................................ 11
4.2 Instrucciones de elevación ............................................................................... 11
4.3 Alimentación eléctrica ....................................................................................... 11
5 FUNCIONAMIENTO............................................................................................ 15
5.1 Conexiones y dispositivos de control .............................................................16
5.2 Símbolos ............................................................................................................. 16
5.3 Conexión del cable de soldadura y de retorno ...............................................16
5.4 Encendido/apagado de la fuente de corriente ................................................17
5.5 Control de los ventiladores...............................................................................17
5.6 Protección térmica.............................................................................................17
5.7 VRD (dispositivo reductor de tensión).............................................................17
5.8 Control remoto ...................................................................................................17
5.9 Soldadura MIG/MAG y con hilo tubular autoprotegido ..................................17
6 MANTENIMIENTO ..............................................................................................19
6.1 Revisión y limpieza ............................................................................................19
6.2 Soplete de soldadura.........................................................................................20
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ...........................................................................21
8 PEDIDO DE REPUESTOS.................................................................................. 22
DIAGRAMA................................................................................................................23
NÚMEROS DE REFERENCIA...................................................................................24
LISTA DE REPUESTOS ............................................................................................25
ACCESORIOS ...........................................................................................................26
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD
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1 SEGURIDAD
1.1 Significado de los símbolos
Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado!
¡PELIGRO!
Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma
inmediata lesiones personales graves o fatales.
¡ADVERTENCIA!
Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales,
que podrían ser fatales.
¡PRECAUCIÓN!
Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves.
¡ADVERTENCIA!
Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y
comprender el manual de instrucciones, y siga todas las
etiquetas, prácticas de seguridad del empleador y hojas
de datos de seguridad de materiales (MSDS).
1.2 Precauciones de seguridad
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad
necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este
tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,
se deben respetar las siguientes recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que
ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.
1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
○ su manejo
○ la ubicación de los botones de parada de emergencia
○ su funcionamiento
○ las medidas de seguridad aplicables
○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda
realizar con el equipo
2. El operario debe asegurarse de que:
○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en
marcha el equipo
○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el
equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para el uso que se le va a dar
○ estar protegido de corrientes de aire
1 SEGURIDAD
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4. Equipo de seguridad personal:
○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas protectoras,
prendas ignífugas, guantes…)
○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan engancharse o
provocar quemaduras.
5. Medidas generales de precaución:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas cualificados
○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente identificados y
a mano
○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el equipo
de soldadura en funcionamiento
¡ADVERTENCIA!
La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a
los demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar.
DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte.
• Instale la unidad y conéctela a tierra tal y como se explica en el manual de
instrucciones.
• No permita que los electrodos ni los componentes eléctricos por los que esté
pasando corriente entren en contacto directo con la piel, ni tampoco con
ropa o guantes mojados o húmedos
• Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra.
• Asegúrese de que su posición de trabajo es segura
LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS puede ser peligrosos para la
salud
• Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a su
médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden
interferir con algunos marcapasos.
• La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son
desconocidos.
• Los soldadores deben usar los siguientes procedimientos para minimizar la
exposición a los CEM:
○ Tienda los cables del electrodo y de trabajo juntos por el mismo lado del
cuerpo. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea posible. No coloque su
cuerpo entre la soplete y los cables de trabajo. Nunca se enrolle el
soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo. Mantenga la fuente
de alimentación y los cables de soldadura tan alejados del cuerpo como
sea posible.
○ Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la zona de
soldadura.
HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud.
• Mantenga su espacio de trabajo libre de humos
• Puede mantener los humos y gases alejados de su zona de respiración y del
espacio de trabajo en general con ventilación, con un dispositivo extractor de
humos a la altura del arco o con ambos.
1 SEGURIDAD
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RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones
oculares y quemaduras cutáneas.
• Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de soldadura
y unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección
• Proteja también a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas
pertinentes
RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.
Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de
protección similar.
PIEZAS MÓVILES - pueden causar lesiones
• Mantenga todas las puertas, paneles y cubiertas cerrados y asegurados en
su lugar. Sólo personas cualificadas deben quitar las cubiertas para el
mantenimiento y la solución de problemas cuando sea necesario. Vuelva a
colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya
finalizado y antes de arrancar el motor.
• Pare el motor antes de instalar o conectar la unidad.
• Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados de
las partes móviles.
RIESGO DE INCENDIO.
• Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de que
no haya ningún objeto inflamable cerca
• No utilice la unidad en contenedores cerrados.
FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione
correctamente, pida ayuda a un experto
PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco.
¡ADVERTENCIA!
No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tubos
congelados.
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de clase A no son adecuados para uso en
locales residenciales en los que la energía eléctrica
proceda de la red pública de baja tensión. En tales
lugares puede resultar difícil garantizar la compatibilidad
electromagnética de los equipos de clase A, debido tanto
a perturbaciones conducidas como radiadas.
1 SEGURIDAD
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© ESAB AB 2016
NOTA:
¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación
de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE
sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su
aplicación con arreglo a la normativa nacional, los
aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al final
de su vida útil se deben eliminar en una instalación de
reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde
informarse sobre los puntos de recogida autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el
distribuidor ESAB más cercano.
ESAB puede proporcionarle todos los accesorios y elementos de protección
necesarios.
2 INTRODUCCIÓN
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© ESAB AB 2016
2 INTRODUCCIÓN
La Mig 4004i Pulse combinada con el U6 o U8
2
ofrece un completo paquete multiprocesos
que admite MMA, TIG, MIG/MAG y pulse MIG.
La fuente de corriente está diseñada para su uso con la unidad de alimentación de hilo
Aristo® Feed 3004/4804 o Aristo® YardFeed 2000 y la unidad de refrigeración COOL 1. La
unidad Aristo® Feed 3004/4804 está disponible con dos soluciones funcionales, el panel
Aristo® U6 y el control remoto Aristo® U8
2
. Aristo® YardFeed 2000 está disponible con el
panel Aristo® U6.
En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los
accesorios de ESAB para este producto.
2.1 Equipamiento
La fuente de corriente se suministra con los siguientes componentes:
• Cable de retorno de 5 m con pinza de tierra
• Instrucciones de uso
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Mig 4004i Pulse
Tensión de red 380-460V, ±10%, 3~ 50/60Hz
Alimentación de red S
scmín
5,8 MVA
Corriente primaria I
máx
19 A
Potencia en vacío 99 W
Campo de regulación (CC)
MIG/MAG 16A / 14,8 V - 400A / 34V
MMA 16A / 20,6 V - 400A / 36 V
TIG 4 A / 10,2 V - 400A / 26 V
Carga admisible en MIG/MAG
a un factor de intermitencia del 60 % 400 A / 34,0 V
factor de intermitencia del 100 % 300 A / 29,0 V
Carga admisible en MMA
a un factor de intermitencia del 60 % 400 A / 36,0 V
factor de intermitencia del 100 % 300 A / 32,0 V
Carga admisible en TIG
a un factor de intermitencia del 60 % 400 A / 26,0 V
factor de intermitencia del 100 % 300 A / 22,0 V
Factor de potencia a la corriente máxima 0,95
Rendimiento a la corriente máxima 89,5 %
Tensión en circuito abierto 55 V
Temperatura de funcionamiento de -10 a 40°C (de +14° a 104°F)
Temperatura de transporte de -10 a 55°C (de +4° a 131°F)
Presión acústica constante en reposo <70dB(A)
Dimensiones l × an × al 445×250×380mm (24,0×9,8×15pulg.)
Peso 45kg (25,6lb)
Clase de aislamiento H
Grado de estanqueidad IP 23
Tipo de aplicación
Alimentación de red, S
sc min
Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12.
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40°C/104°F o inferior.
Grado de estanqueidad
El código IP indica la clase de protección de la carcasa, es decir, el grado de protección
contra la penetración de objetos sólidos o agua.
Los equipos marcados IP23 se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Tipo de aplicación
El símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizada
incluso en aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso.
4 INSTALACIÓN
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4 INSTALACIÓN
La instalación del equipo debe encargarse a un profesional.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado a un uso industrial. En entornos domésticos puede
ocasionar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario tomar las
debidas precauciones.
4.1 Ubicación
Coloque la fuente de alimentación para soldadura de forma que no queden obstruidas las
entradas y salidas del aire de refrigeración.
4.2 Instrucciones de elevación
4.3 Alimentación eléctrica
NOTA:
Requisitos eléctricos
Este equipo es conforme con la norma IEC 61000-3-12 a condición de que la
potencia de cortocircuito sea mayor o igual que S
scmin
en el punto de conexión
entre la red del usuario y la red pública. Es responsabilidad del instalador o del
usuario del equipo asegurarse, mediante consulta al operador de la red de
distribución si fuera necesario, de que el equipo se conecta únicamente a un
suministro eléctrico cuya potencia de cortocircuito es mayor o igual que S
scmin
.
Consulte los datos en la sección CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
4 INSTALACIÓN
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NOTA:
La fuente de corriente se puede encender con un generador. Si desea más
información, póngase en contacto con el servicio técnico oficial de ESAB.
Compruebe que la unidad reciba la tensión eléctrica adecuada y que esté correctamente
protegida con un fusible del tamaño adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario
contar con toma de tierra de protección.
A. Placa con los datos de conexión eléctrica
Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables
Mig 4004i Pulse
Tensión de red 380-460 V, +/- 10%, 3~50/60 Hz
Sección del cable eléctrico
4C 10AWG (4G4mm
2
)
Corriente de fase I
ef
Uin 380 V 20 A
Fusible antisobretensión 20 A
Fusible protector sobretensión CMCB 25 A
Corriente de fase I
ef
Uin 400 V 19,2 A
Fusible antisobretensión 20 A
Fusible protector sobretensión CMCB 25 A
Corriente de fase I
ef
Uin 415 V 18 A
Fusible antisobretensión 20 A
Fusible protector sobretensión CMCB 20 A
Corriente de fase I
ef
Uin 440 V 17,6 A
Fusible antisobretensión 20 A
Fusible protector sobretensión CMCB 20 A
Corriente de fase I
ef
Uin 460 V 17 A
Fusible antisobretensión 20 A
Fusible protector sobretensión CMCB 20 A
NOTA:
Los tamaños de fusible y las secciones de cable que se indican en la tabla son
conformes con las normas suecas, Utilice la fuente de corriente de acuerdo con
las normas nacionales en la materia.
4 INSTALACIÓN
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Instalación del cable eléctrico
Si es necesario cambiar el cable eléctrico, la conexión de tierra a la placa de base debe
hacerse correctamente. Consulte en la figura anterior cómo extraer el panel lateral e instalar
el cable de red. No se debe conectar ningún otro cable a este punto de conexión.
4 INSTALACIÓN
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Instrucciones de conexión
La fuente de corriente se suministra a través del cable de red y la clavija conectada y
aprobada para 400V. Si se necesita otra tensión de red, se debe desconectar el cable de la
placa de circuito impreso y cambiarlo al conector correcto (consulte la ilustración anterior), y
el cable de red y la clavija deben cambiarse según las normas nacionales en la materia.
Esta operación debe realizarla personal con los conocimientos sobre electricidad
apropiados. Se debe desconectar la fuente de corriente de la red mientras se lleva a cabo
esta acción.
5 FUNCIONAMIENTO
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5 FUNCIONAMIENTO
Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado
"SEGURIDAD" de este manual. Léalo atentamente antes de empezar a usar el equipo.
¡ADVERTENCIA!
Sujete el equipo, sobre todo si el
suelo es irregular o forma
pendiente.
NOTA:
Para obtener los mejores resultados en las aplicaciones de soldadura MIG
pulsada con arco corto, los cables de soldadura y de retorno no deben tener más
de 10m (33ft).
5 FUNCIONAMIENTO
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5.1 Conexiones y dispositivos de control
1. Conmutador de alimentación de red, 0 / 1 5. Terminal positivo de la soldadura: Cable
de soldadura
2. Conexión para unidad de alimentación de
hilo o unidad de control remoto
6. Terminal negativo de la soldadura: Cable
de retorno
3. Indicador LED, protección térmica 7. Fusible (10A) de tensión de red para la
unidad de alimentación de hilo (42V)
4. Indicador LED, alimentación eléctrica
encendida
8. Cable eléctrico
5.2 Símbolos
Unidad de control remoto
(2)
Sobrecalentamiento (3)
Alimentación eléctrica
encendida (4)
5.3 Conexión del cable de soldadura y de retorno
La fuente de corriente tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal negativo (-),
para conectar los cables de soldadura y de retorno.
Conecte el cable de retorno al terminal negativo de la fuente de corriente. Enganche la pinza
de contacto del cable de retorno en la pieza de trabajo y asegúrese de que haya un buen
contacto entre la pieza y la salida para el cable de retorno de la fuente de corriente.
Valores de corriente máximos recomendados para los cables del set de conexión
I
máx
Sección del cable Longitud del cable
450 A (ciclo de trabajo del 60%)
70 mm
2
2 - 35m
(6,6pies - 114,8pies)
350 A (ciclo de trabajo del 100%)
550 A (ciclo de trabajo del 60%)
95 mm
2
2 - 35m
(6,6pies - 114,8pies)
430 A (ciclo de trabajo del 100%)
5 FUNCIONAMIENTO
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Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40°C (104 °F).
5.4 Encendido/apagado de la fuente de corriente
Para encender la fuente de corriente, ponga el interruptor (1) en la posición "1". Para apagar
la fuente de corriente, ponga el interruptor (1) en la posición "0". Tanto si se produce un corte
en el suministro eléctrico como si se apaga la fuente de corriente de la manera normal, los
datos de soldadura se guardarán y estarán disponibles la próxima vez que se encienda el
equipo.
5.5 Control de los ventiladores
La fuente de corriente lleva un circuito temporizador que, una vez finalizado el trabajo de
soldadura, mantiene en funcionamiento los ventiladores de la unidad durante 6,5 minutos; a
continuación, la unidad pasa al modo de ahorro de energía. Cuando se vuelve a soldar, los
ventiladores se ponen otra vez en marcha. A corrientes de soldadura de hasta 150 A, los
ventiladores funcionan a baja velocidad; si la corriente es superior, la velocidad de
ventilación aumenta hasta el máximo.
¡PRECAUCIÓN!
Los ventiladores se pueden encender en cualquier momento para proteger la
fuente de corriente del sobrecalentamiento.
5.6 Protección térmica
La fuente de corriente de soldadura está equipada con un circuito de protección térmica que
se activa si la temperatura interna sube demasiado. Cuando esto ocurre, la corriente de
soldadura se bloquea y en el panel de control aparece un código de fallo. Cuando la
temperatura desciende hasta el nivel de temperatura de trabajo normal, la protección
térmica se rearma automáticamente.
5.7 VRD (dispositivo reductor de tensión)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando no se está
soldando. El LED VRD se enciende cuando se activa la función VRD. La función VRD la
debe conectar un técnico cualificado mediante ESAT.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a soldar.
5.8 Control remoto
Si desea información sobre el funcionamiento de la unidad de control remoto, consulte el
manual de instrucciones del panel de control.
5.9 Soldadura MIG/MAG y con hilo tubular autoprotegido
El arco funde un hilo de aportación continua. El baño de soldadura se protege con gas. En la
soldadura MIG/MAG y con hilo tubular autoprotegido, la fuente de corriente se completa con
los siguientes elementos:
• Unidad de alimentación de hilo
• Soplete de soldadura
5 FUNCIONAMIENTO
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• Cable de conexión entre la fuente de corriente y la unidad de alimentación de hilo
• Botella de gas de protección
6 MANTENIMIENTO
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6 MANTENIMIENTO
NOTA:
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar
un mantenimiento periódico.
Únicamente las personas con conocimientos eléctricos adecuados (personal autorizado)
pueden retirar los paneles de seguridad para realizar la conexión, el mantenimiento o la
reparación del equipo de soldadura.
Si desea más información sobre la unidad de refrigeración, consulte el manual de
instrucciones de la unidad de refrigeración.
¡PRECAUCIÓN!
Las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía no serán aplicables si el
cliente manipula el producto por su cuenta durante el periodo de vigencia de la
garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería.
6.1 Revisión y limpieza
Compruebe periódicamente que la fuente de corriente no esté sucia.
La fuente debe limpiarse periódicamente con aire comprimido seco a baja presión. Cuanto
más sucio sea el entorno de trabajo, con mayor frecuencia habrá que limpiarla.
De no hacerse así, la entrada y la salida de aire pueden bloquearse y sobrecalentar la
fuente de corriente. Para evitarlo es necesario limpiar de vez en cuando el filtro de aire. El
filtro está formado por una malla grande y otra pequeña. Asegúrese de que la malla grande
está montada en la parte más alta de la fuente de corriente y la pequeña en la parte más
interna.
Sustitución y limpieza del filtro antipolvo:
1. Libere el filtro antipolvo tal como se muestra en la figura.
2. Límpielo bien con aire comprimido (baja presión).
3. Asegúrese de colocar el filtro con la malla más fina hacia la rejilla.
4. Vuelva a instalar el filtro.
6 MANTENIMIENTO
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6.2 Soplete de soldadura
Las piezas de desgaste se deben limpiar y cambiar periódicamente para garantizar una
soldadura sin fallos.
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes
comprobaciones.
Tipo de fallo Acciones
No se forma el arco. • Asegúrese de que el interruptor principal
esté encendido.
• Asegúrese de que los cables de
alimentación eléctrica, la corriente de
soldadura y el retorno estén
correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Compruebe los fusibles de red.
Se interrumpe el suministro de corriente
durante la soldadura
• Compruebe si el dispositivo de protección
térmica se ha disparado (indicador LED
naranja del panel frontal(3)).
• Si el indicador LED de la fuente de
corriente(4) no está encendido,
compruebe los principales fusibles de
red.
• Asegúrese de que el cable de retorno
esté bien apretado.
La protección térmica se activa con
frecuencia.
• Compruebe si los filtros de aire están
obstruidos.
• Cerciórese de no estar sobrepasando los
valores nominales de la fuente de
corriente (es decir, de no estar
sobrecargando la fuente).
• Compruebe que la temperatura ambiente
no es superior a la del ciclo de trabajo
40°C/104°F.
La soldadura es deficiente. • Asegúrese de que los cables de la
corriente de soldadura y el retorno estén
correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Compruebe que el hilo de soldadura
utilizado sea el correcto.
• Compruebe los fusibles de red.
No sucede nada cuando se pulsa el gatillo de
la pistola de soldadura.
• Compruebe el fusible de la parte trasera
de la fuente de corriente.
• Compruebe si los cables de soldadura y
de retorno están dañados.
• Compruebe que el alimentador de hilo
funciona correctamente. Consulte el
manual de instrucciones del alimentador
de hilo.
8 PEDIDO DE REPUESTOS
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8 PEDIDO DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio
técnico oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de
ESAB.
Mig 4004i Pulse se han diseñado y probado con arreglo a las normas internacionales y
europeas IEC-/EN 60974-1 y IEC-/EN 60974-10. Después de cada tarea de mantenimiento
o reparación, la empresa o técnico de mantenimiento que la haya efectuado deberá
cerciorarse de que el equipo sigue cumpliendo las normas mencionadas.
Si lo desea, puede pedir los repuestos a través de su distribuidor ESAB más cercano;
consulte la contraportada de este documento. Para realizar un pedido, indique el tipo de
producto, el número de serie, y el nombre y número del repuesto que aparecen indicados en
la lista de repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y
podremos garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas.
DIAGRAMA
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DIAGRAMA
NÚMEROS DE REFERENCIA
0463 431 001
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NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering
number
Denomination Type Note
0465 152 883 Welding power source Aristo® Mig 4004i Pulse 400V version
0463 396 001 Spare parts list Aristo® Mig 4004i Pulse
La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com
LISTA DE REPUESTOS
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LISTA DE REPUESTOS
Item Ordering no. Denomination
1 0462 197 001 Dust filter
ACCESORIOS
0463 431 001
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© ESAB AB 2016
ACCESORIOS
0462 151 880 Trolley 11, 4-wheel
0460 564 880
0460 815 880
Trolley 8, 2-wheel
Shelf for YardFeed and MobileFeed
0460 565 880 Trolley
For use together with counter balance device
0461 310 880 Trolley adapter kit
For fitting of power source Mig4004i Pulse to
trolley 0460565880
0460 946 880 Stabilizer kit for counter balance (1)
Use together with trolley 0460 565 880
0458 705 880
0458 705 882
Counter balance device
(includes mast and counter balance)
for 300 mm bobbin
for 440 mm bobbin
ACCESORIOS
0463 431 001
- 27 -
© ESAB AB 2016
0463 125 880 Trolley bracket
Option when no cooling unit is assembled
0460 526 881
0460 526 886
0460 526 891
0460 526 896
0460526 991
0460 526 996
0459 906 896
Feed 3004 U8
2
Feed 3004 U6
Feed 3004 U8
2
, with water
Feed 3004 U6, with water
Feed 4804 U8
2
, with water
Feed 4804 U6, with water
Yardfeed 2000, with water
0462 300 880 Cooling unit COOL 1
Connection set, 70 mm
2
10 pole cable plug - 10 pole cable socket
0459 528 780
0459 528 781
0459 528 782
0459 528 783
0459 528 784
0459 528 785
1.7 m
5 m
10 m
15 m
25 m
35 m
Connection set water, 70 mm
2
10 pole cable plug - 10 pole cable socket
0459 528 790
0459 528 791
0459 528 792
0459 528 793
0459 528 794
0459 528 795
1.7 m
5 m
10 m
15 m
25 m
35 m
ACCESORIOS
0463 431 001
- 28 -
© ESAB AB 2016
Remote controls
0459 491 880 Remote control unit MTA1 CAN
MIG/MAG: wire feed speed and voltage
MMA: current and arc force
TIG: current, pulse and background current
0459 491 883 Remote control unit AT1 CAN
MMA and TIG: current
0459 491 884 Remote control unit AT1 CF CAN
MMA and TIG: rough and fine setting of
current
0459 960 880
0459 960 881
0459 960 882
Remote control cable 10 pole - 4 pole
5 m
10 m
25 m
Encontrará información sobre sopletes de soldadura PSF en folletos independientes.
Para obtener más información sobre accesorios, póngase en contacto con la agencia ESAB
más próxima.
ACCESORIOS
0463 431 001
- 29 -
© ESAB AB 2016
ESAB subsidiaries and representative offices
www.esab.com
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB Welding and Cutting
GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
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Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
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Bucharest
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Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
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Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
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Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
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Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB Europe GmbH
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Neuhofstr. 4
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
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Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
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North and South America
ARGENTINA
CONARCO
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Fax: +54 11 4 753 6313
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Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
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Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
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USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
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Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
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Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
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Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
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Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
Distributors
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ESAB Aristo Mig 4004i Pulse Manual de usuario

Aristo Mig 4004i Pulse
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Aristo Mig 4004i Pulse
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario
Este manual también es adecuado para

El ESAB Aristo Mig 4004i Pulse es una fuente de alimentación versátil para soldadura MIG/MAG y con hilo tubular autoprotegido, que ofrece excelentes características de soldadura y control de arco líderes en la industria. Con su tecnología de inversor, ofrece una salida de potencia fiable y estable, incluso en condiciones de red inestables. Su diseño compacto y ligero lo hace portátil y fácil de usar en cualquier lugar. El control remoto opcional permite un ajuste preciso de los parámetros de soldadura durante el proceso de soldadura.

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