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DESCRIPCION Gracias por elegir uno de nuestros equipos. Para obtener el rendimiento máximo del mismo, lea con atención el siguiente documento: El PEARL 180.2 / PEARL XL 180.4 es un equipo de soldadura semi automatico « synergic » sobre ruedas, ventilado para la soldadura (MIG o MAG). Es recomendado para la soldadura de los acero, inox, aluminio. Su reglaje es sencillo y rápido gracias a su función sinergica integral. ALIMENTACION ELECTRICA La corriente efectiva absorbida (I1eff) está indicada en el equipo, para condiciones de uso maximas. Comprobar que la alimentación y sus protecciones (fusible y/o disyuntor) sean compatibles con la corriente necesaria en utilización. En algunos países, es necesario cambiar el enchufe para permitir un uso en las mejores condiciones. El equipo debe ser colocado de tal manera que la toma de tierra sea accesible. No utilizar cable de prolongación con una sección inferiora a 1,5 mm². PEARL 180.2/PEARL XL 180.4 está entragado con toma de 16A de tipo CEE7-7. Dotado de un PFC de gran envergadura, PEARL/PEARL XL es “Flexible Voltage".Tiene que ser puesto a una toma CON tierra, de tensión entre 110V et 230V 50/60 Hz, protegida por un disyuntor de 16A (32A en 110V) y un diferencial de 30mA. - En caso de utilización con una tensión inferior a 165Veff, el aparato limitará la corriente absorbida a 16A. - En caso de una tensión < 85V o > 265V, el aparato no podrá ponerse en marcha. - Protegido contra las sobretensiones, el PEARL se enciende automáticamente en caso de sobretensión. DESCRIPCION DEL EQUIPO ① Teclado de arreglos de los parámetros de soldadura (modo manual ou synérgico). ② Soporte bobina Ø 100/200 mm (PEARL 180.2) o 200/300mm (PEARL XL 180.4) ③ Racores antorcha al estandar europeo. ④ Salida pinza de masa. ⑤ Interruptor de arranque/paro ⑥ Adaptador para el racor rápido del gas. ⑦ Cable de alimentación (2,10 m) SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA ACERO / INOX (MODO MAG) PEARL 180.2 y PEARL XL 180.4 pueden soldar hilo de acero de 0,6 y 0,8mm, o inox de 0,8mm. El equipo está entregado de origen para funcionar con un hilo de Ø 0,8 de acero o inox. El tubo contacto, la guía del rodillo y la funda de la antorcha están previstos para esta aplicación. Cuando se uiliza un hilo con diametro de 0,6; usar una antorcha cuya longitud no excede 3m, es también necesario cambiar el tubo contacto (fig A). El rodillo de la devanadera es reversible 0,6 / 0,8mm. En este caso, colocarlo de tal manera que se puede leer 0,6. Para soldar acero, es necesario utilizar un gas específico argón + CO2 (Ar+CO2). La relación de CO2 varia según la utilización. Para soldar inox, utilizar una relación de 2% de CO². Para elegir el gas, pedir consejos a un distribuidor de gas. El caudal de gas se sitúa entre 15 à 25 L/min según el ambiente y la experiencia del soldador. SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA ALUMINIO (MODO MIG) Este aparato puede soldar hilo aluminio de 0,8 y 1 mm. Para soldar aluminio, es necesario utilizar un gas neutro. Para elegir el gas, pedir consejos a un distribuidor de gas. El caudal de gas se sitúa entre 15 à 25 L/min según el ambiente y la experiencia del soldador. Abajo las diferencias entre la utilización en soldadura de acero y soldadura de aluminio : - Rodillos : utilizar rodillos específicos para la soldadura del aluminio. - La presión de los rodillos prensadores de la devanadera en el hilo : utilizar un un mínimo de presión para no aplastar el hilo.. - Tubo capilar : quitar el tubo capilar antes de conectar la antorcha aluminio. - Antorcha : utilizar una antorcha especial aluminio. Esta antorcha aluminio está dotada con una funda de teflón para reducir las fricciones. NO CORTAR la funda al borde del empalme !! Este funda sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos. (fig.B) - Tubo de contacto : utilizar un tubo contacto ESPECIAL aluminio que corresponda al diámetro del hilo. SOLDADURA CON HILO « NO GAS » PEARL 180.2 y PEARL XL 180.4 pueden soldar hilo « no gas » de 0,9 mm, a condición de inversar la polaridad (fig C, página 2) respetando un par de presión máximo de 5Nm. Para parametrizar este utilización, consultar las indicaciones de la página 7. Soldar alambre de aportación tubular con tubo estándar provoca recalentamiento y daña la antorcha. Usar preferentemente un tubo estándar « No gas » (réf. 041868), o quitar el tubo de origen (Fig.III D). 20 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LOS RODILLOS Y ANTORCHAS : • Quitar la boquilla de la antorcha (fig E), así que el tubo de contacto (fig D). Abrir el capo del equipo. Fig A : • Colocar el rollo en el soporte : - PEARL XL 180.4 : tener en cuenta el espolón de entrada del soporte. Para montar un rollo de 200mm, apretar el disco de mantenimiento de la bobina ③ al máximo. - PEARL 180.2 : el adaptador ① solo se utiliza para montar un rollo de 200mm. • Arreglar el freno del rollo ② para evitar que, al parar la soldura, el hilo se enrede por causa de inercía de la bobina. ¡De forma general, no apretar demasiado! Apretar luego el disco de mantenimiento ③. • Colocar los rodillos adaptados a su utilización. Los rodillos entregados son rodillos doble guía (0,6 y 0,8). La indicación que se puede leer en el rodillo es la que se utiliza. Para un hilo de 0,8mm, utilizar la guía de 0,8mm. Para soldar aluminio o alambre de aportación tubular, utilizar los rodillos apropriados. Fig C : Para arreglar la presión de la motó devanadera, proceder como sigue: Aflojar la moleta ④ al máximo y bajarla, insertar el hilo, luego cerrar de nuevo la devanadera sin apretar. Accionar el motor apretando el gatillo de la antorcha Apretar la moleta siguiendo presionando el gatillo de la antorcha. Cuando se empieza a arrastrar el hilo, parar la presión Nb : para el hilo de aluminio, colocar una presión mínima para no aplastar el hilo. • Sacar el hilo de la antorcha de 5cm aproximadamente, luego colocar en la extremidad de la antorcha el tubo de contacto adaptado al hilo utilizado (fig. D), así que la boquilla (fig. E). CONEXION GAS Este aparato está entregado con un racor rápido. Utiilizar el adaptador entrgado con el equipo. Fig B : ELECCION DE BOBINAS Tipo de hilo Ø 300 Acero PEARL XL 180.4 Ø hilo Ø hilo - Ø 200 Ø 100 Inox PEARL 180.2 0,6 / 0,8 Ø 200 Ø 100 0,6 / 0,8 0,6 / 0,8 0,8 0,8 Ø 300 Ø 200 0,8 / 1,0 No Gas Ø 200 0,9 Ø 100 Ar + CO² Ar + CO² - AlMg5 * GAS * Prever una funda teflón y un tubo de contacto especial alu (2%) 1,0 0,9 Argón puro - TECLADO DE MANDO : Elección del modo de soldadura SYNERGIC o MANUAL Elección de la naturaleza del hilo (modo sinérgico) Cada material está asociado a una preconización de gas y de diámetro de hilo. Los materiales disponibles están : Fe - Acero con gas Ar+CO² (18%) Fe - Acero con gas CO² Al - Aluminio con gas Ar SS - Inox con Ar+CO² (2%) Elección del diametro de hilo (modo sinérgico) Este botón permite elegir el diámetro de hilo que utilizar según las preconizaciones. La selección activada parpadea en la pantalla. ④ Reglaje longitud del arco (sinérgico) o tensión (manual) Permùite ajustar la longitud del arco en una zona -9 +9 (sinérgico) o la tensión de 13 hasta 25V (manual) ⑤ Reglaje del espesor metal (sinérgico) o velocidad de hilo (manual) Para ajustar el espesor metal de 0,6 hasta 4 mm (sinérgico), o la velocidad de hilo de 0 hasta 12 m/mn (manual) ⑥ Indicador luminoso de protección térmica El indicador se enciende cuando la utilización está demasiado intensiva (el enfriamiento dura algunos minutos). 21 MODO «MANUAL » Reglaje en modo Manual : En modo Manual, la velocidad del hilo y la tensión de soldadura se pueden ajustar con los botones ① y ②. Visualización en modo Manual (el modo elegido aparece abajo del marcador) : Antes de soldar : La velocidad del hilo aparece permanentemente en la pantalla. El valor de tensión de soldadura elegido aparece. Mientras la soldadura : La tensión de soldadura real y la corriente media aparecen en la pantalla. Quedan visibles hasta que los parámetros estén modificados. Consejos El ajuste de la velocidad de hilo se hace a menudo por el «ruido»: el arco debe ser estable y no crepitar demasiado. Si la velocidad es demasiado débil, el arco no es continuo. Si la velocidad es demasiado rápida, el arco crepita y el hilo rechaza la antorcha MODO « SYNERGIC » Este modo permite soldar muy rápidamente y es optimizado para soldar piezas con ángulo. Para obtener una soldadura de plano de misma calidad, le aconsejamos reducir el reglaje de espesor de chapa. Reglajes de base : Se modifican los parámetros de velocidad de hilo y la tensión del arco según : El espesor de la chapa ...........................................botón ② la naturaleza del material ......................................botón ③ Cuidado : existen dos materiales Fe, uno cuyos parámetros de soldadura son optimizados para Ar+CO², otro para CO² puro. el diámetro de hilo elegido .....................................Botón ④ Reglaje avanzado: la longitud del arco Este parámetro se arregla ayudándose con la moleta ①: alarga (0 +9) o acorta (0 -9) la longitud del arco, lo que permite penetrar más o menos la materia. La visualización del diagrama cambia para que sea más comprensivo el reglaje. Si suelda para la primera vez, le aconsejamos fijar la longitud en 0. En caso de utilización de alambre de aportación tubular, es aconsejado utilizar los parámetros del acero Ar+CO² en diámetro 0,8, arreglando la longitud del arco sobre la posición +6. Es necesario ajustar la longitud del arco en algunas configuraciones: composición del hilo de aportación (AlSi, AlMg,…), índice de CO2 de la mezcla gaseosa, posición del soldador o de las chapas Ejemplo de parametraje en modo Sinérgico : - Apretar la tecla Modo, hasta visualizar SYNERGIC abajo a la izquierda de la pantalla. - Apretar la tecla Material, hasta visualizar el material utilizado arriba a la izquierda de la pantalla. Para cada material, se proponen preconizaciones: El gas de protección aparece arriba al centro Los diámetros de hilo compatibles están indicados arriba a la derecha - El diámetro de hilo activo parpadea. Arreglarlo con la tecla ② si es necesario. - Ajustar el espesor de la chapa que soldar - Ajustar la longitud del arco si es necesario. FACTORES DE MARCHA & ENTORNO DE UTILIZACION El aparato tiene una característica de salida de tipo “tensión constante”. Su factor de marcha según la norma EN60974-1 está indicado en la siguiente matriz: X / 60974-1 @ 40°C (T cycle = 10 min) I max 60% (T cycle = 10 min) 100% (T cycle = 10 min) PEARL 180.2 22% @ 180 A 120 A 90 A PEARL XL 180.4 22% @ 180 A 120 A 90 A Nota: los ensayos de calentamiento han sido efectuados con una temperatura ambiente y el factor de marcha a 40ºC ha sido determinado por simulación. • Estos aparatos son de Clase A. Son concebidos para un uso en un ambiente industrial o profesional. En un entorno distinto, puede ser difícil asegurar la compatibilidad electromagnética, a causa de perturbaciones conducidas tan bien como radiadas. No utilizar en un entorno con polvos metálicos conductores. Los aparatos PEARL 180.2 y PEARL XL 180.4 respetan la norma CEI 61000 -3-12 22 CONSEJOS Y PROTECCION TERMICA La ventilación está regulada por la temperatura del aparato. Cuando el aparato se pone en protección térmica, no libera ninguna corriente. El icono de sobrecalentamiento aparece en la pantalla y parpadea hasta que la temperatura del equipo vuelva a ser normal. • Dejar las aletas del aparato libres para la toma y salida del aire. Dejar el equipo conectado detrás de la soldadura o durante la protección térmica para permitir el enfriamiento. De manera general : • Respetar las normas clásicas de soldadura. • Asegurarse que el aparato está suficientemente ventilado. • No trabajar sobre una superficie humedad. MANTENIMIENTO • El mantenimiento debe ser efectuado por una persona cualificada. • Parar la alimentación y desconectar la toma, esperar el paro del ventilador antes de trabajar sobre el equipo. Al interior, las tensiones e intensidades son elevadas y peligrosas. • 2 o 3 veces por año, retirar las carcasas y soplar el polvo. Verificar el buen estado de las conexiones eléctricas con una herramienta aislada, por una persona cualificada. Controlar regularmente el estado del cordón de alimentación. Si el cable de alimentación está deteriorado, debe ser remplazado por el fabricante, su servicio postventa o una persona de misma cualificación por evitar el peligro. SEGURIDAD La soldadura MIG/MAG puede ser peligrosa y causar lesiones graves y así mismo mortales. Protegerse y proteger a los demás. Respetar las instrucciones siguientes de seguridad: Radiaciones del arco: Protegerse con una mascara con filtros conformes EN 169 o EN 379. Lluvia, vapor de agua, Utilizar su aparato en una atmosfera limpia (grado de polución inferior a 3), de plano Humedad: y situado más de 1 metro de la pieza a soldar. No utilizar bajo lluvia ni nieve. Choque eléctrico: Esta maquina solo debe ser utilizada con una alimentación monofásica de 3 hilos y tierra. No tocar las piezas bajo tensión. Verificar que la alimentación sea adaptada al equipo. Nunca utilizar una antorcha en mal estado (defecto de aislamiento eléctrico): existen riesgos de dañar el aparato y la instalación eléctrica. Caídas: No suspender el equipo encima de personas u objetos. Quemaduras: Llevar ropa de obra adecuada, de tejido ignifugado (cotón, mono de trabajo o vaqueros) Trabajar con guantes de protección y un delantal ignifugado. Proteger a los demás biombos no inflamables, o previniéndoles no mirar al arco y mantener distancias suficientes. Riesgos de fuego: Suprimir todos productos inflamables del espacio de trabajo. No trabajar si hay gas inflamable. Humos: No inhalar los gases y humos de soldadura. Se deberá trabajar en un local bien ventilado, con extracción artificial si es soldadura en interior. Precauciones Suplementarias: Todas operaciones de soldadura: - en lugares con importante riesgos de choques eléctricos. - en lugares cerrados, - en presencia de materiales inflamables o con riesgos de explosión. siempre deben ser sujetas a la aprobación de un « experto », y efectuadas en presencia de personas cualificadas capaces de intervenir en caso de urgencia. Los medios técnicos de protección especificados en la Especificación Técnica CEI/IEC 62081 deben ser aplicados. La soldadura en posición sobreelevada está prohibida, excepto en caso de utilización de plataformas de seguridad. Las personas que tienen un estimulador cardiaco deben acudar al medico antes de utilizar estos aparatos.No utilizar el aparato para descongelar las canalizaciones.Manipular la bombona de gas con precauciones, existen riesgos cuando la bombona a o la valvula están deterioradas. 23 SINTOMAS, CAUSAS POSIBLES, REMEDIOS SINTOMAS La salida del hilo de soldadura no es constante. El motor de devanado no funciona. El hilo no se devana bien. No hay corriente de soldadura. CAUSAS POSIBLES Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo y colocar producto anti-adherencia. Ref. : 041806 El hilo desliza en los rodillos. - Comprobar la presión de los rodillos o substituirlos. - Diámetro del hilo no conforme al rodillo. - Funda guía de hilo no conforme. Freno del rollo o del rodillo demasiado apretado. Problema de alimentación Aflojar el freno y los rodillos Funda guía de hilo sucia o deteriorada. Rodillo prensor no bastante apretado Mala conexión a la toma de corriente. Comprobar la conexión de toma y ver si ésta misma está bien alimentada con3 fases (+tierra). Mala conexión de la masa. Comprobar el cable de masa (conexión y estado de la pinza). Comprobar el gatillo de la antorcha. Comprobar el contactor de potencia. Comprobar la funda y el cuerpo de la antorcha. Remplazar o limpiar. Funda guía de hilo aplastada. Falta de tubo capilar (acero). Tornillo de ajuste de los rodillos demasiado apretado Bombona de gas vacía. Comprobar la presencia del tubo capilar. Comprobar el ajuste de los rodillos : 3 para hilo de acero o cobre y 2 para hilo de aluminio Campo de ajuste de 15 a 20 L / mn. Limpiar el metal de base. Remplazarla Calidad de gas no satisfactoria Remplazarlo. Circulación de aire o influencia del viento. Boquilla de gas demasiado sucia. Impedir corrientes de aire, proteger la zona de soldadura. Limpiar la boquilla de gas o substituirla. Mala calidad del hilo. Utilizar un hilo adecuado a la soldadura MIG-MAG. Limpiar la pieza antes de soldar El caudal de gas es insuficiente. Estado de la superficie para soldar de mala calidad (óxido, etc…) Partículas de chispas importantes. Tensión del arco baja o alta. Ver los parámetros de soldadura. Mala toma de masa. Comprobar y colocar la pinza de masa lo más cerca posible de la zona que soldar Ajustar el caudal de gas. Gas de protección insuficiente. 24 Apretar más el rodillo Aflojar el freno. Bloqueo del hilo en la antorcha. El cordón de soldadura es poroso. Comprobar que el botón de puesta en marcha está activado. Limpiar o remplazar. Freno de rollo demasiado apretado. Contactor de potencia inactivo. Se engancha el hilo después de los rodillos. REMEDIOS Residuos obstruyen el orificio. No llega el gas a la salida de la antorcha Mala conexión del gas. El aparato fija - - El aparato se pone en marcha pero nada se fija sobre la pantalla Sobretensión detectada La tensión de la red está < 85V o > 265V Comprobar que la unión del gas cerca del motor esté bien conectada. Comprobar el manómetro y las electroválvulas. Comprobar la tensión de la red Comprobar la tensión de la red Déclaration de conformité : Gys atteste que les postes de soudure PEARL 180.2 et PEARL XL 180.4 sont fabriqués conformément aux exigences des directives Basse tension 2006/95/CE du 12/12/2006, et aux directives CEM 2004/108/CE du 15/12/2004. Cette conformité est établie par le respect des normes harmonisées EN60974-1 de 2005, EN 50445 de 2008, EN 60974-10 de 2007. Le marquage CE a été apposé en 2010. Declaration of conformity : The equipment described on this manual is conform to the instructions of low voltage 2006/95/CE of 12/12/2006, and the instructions of CEM 2004/108/CE of the 15/12/2004. This conformity respects the standards EN60974-1 of 2005, EN 50445 de 2008, EN60974-10 of 2007. CE marking was added in 2010. Konformitätserklärung GYS erklärt, dass die Schweißanlage PEARL 180.2 und PEARL XL 180.4 richtlinienkonform mit folgenden europäischen Bestimmungen hergestellt wurden: Niederspannungsrichtlinie 2006/95/CE –12.12.2006 und EMV- Richtlinien 2004/108/CE – 15.12.2004 elektromagnetische Verträglichkeit- hergestellt wurden. Dieses Gerät stimmt mit den harmonisierten Normen EN60974-1 von 2005, EN 50445 von 2008, EN6097410 von 2007 überein. CE Kennzeichnung: 2010 Declaración de conformidad Gys certifica que los aparatos de soldadura PEARL 180.2 y PEARL XL 180.4 son fabricados en conformidad con las directivas baja tensión 2006/95/CE del 12/12/2006, y las directivas compatibilidad electromecánica 2004/108/CE del 15/12/2004. Esta conformidad está establecida por el respeto a las normas EN60974-1 de 2005, EN 50445 de 2008, EN 60974-10 de 2007. El marcado CE fue fijado en 2010. Декларация о соответствии: Gys заявляет, что сварочные аппараты PEARL 180.2 и PEARL XL 180.4 произведены в соответствии с директивами Евросоюза 2006/95/CE о низком напряжении от 12/12/2006, а также с директивами CEМ 2004/108/CE от 15/12/2004. Данное соответствие установлено в соответствии с согласованными нормами EN60974-1 2005 г, EN 50445 2008 г, EN 60974-10 2007 г. Маркировка ЕС нанесенна в 2010 г. 01/10/2010 Société GYS 134 BD des Loges 53941 Saint-Berthevin France Nicolas BOUYGUES Président Directeur Général 31 PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE/ PIEZAS DE RECAMBIO/ ЗАПЧАСТИ ⑤ ④ ⑥ ⑬ ⑭ ③ ⑫ ⑦ ⑪ ② ① N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 32 Motodévidoir (sans galet) / Wire feeder (without roller) / Drahtvorstub (ohne Drahtrollen) / Devanadera (sin rodillos) / Подающий механизм (без роликов) Connecteur 1/4 cable de masse / Earth cable connector (1/4) / (-) Texasbuchse (1/4) / Conector cable de masa (1/4) / Коннектор (1/4) кабеля массы Clavier de commande / Control Keyboard / Bedientastatur / Teclado de mando / Панель управления Carte affichage / Display card / Anzeigzekarte /Carta de fijación / Плата отображения Carte d’alimentation / Power supply card / Netzteilekarte /Carta de alimentación / Плата питания Carte de puissance / Power circuit board / Stromkarte/ Carta de potencia / Силовая плата Ventilateur / Fan /Ventilator/Ventilador / вентилятор Pieds / Feet / Füsse / Pies / Ножки Nappe /Ribbon cable /Bandkabel /Cable plano / ленточный кабель Câble d'alimentation / Supply cable / Netzstromkabel / Cable de alimentación / Шнур питания Bouton noir / Black Button / Knopf scharz / botón negro / кнопки черный Cache bouton / Button cover / Deckel für Knopf / Tapa de botón / Крышка кнопки Interrupteur /Switch / Schalter /Conmutador / переключатель Cache interrupteur / Switch cover / Schalterdeckel / Tapa de interruptor / Крышка переключателя ⑧ PEARL 180.2 PEARL XL 180.4 51108 51135 51469 51930 97146C 97141C 97164C 97147C 51032 71140 53105 21489 73083 73084 52467 52463 ICONES/SYMBOLS/ ZEICHENERKLÄRUNG / SIMBOLOS GRAFICOS/ СИМВОЛЫ A V Hz IP23 Uo U1 I1max I1eff EN60 974-1 X (40°C) I2 … 34 Ampères Amps Ampere Amperios Ампер Volt Volt Volt Voltios Вольт Hertz Hertz Hertz Hertz Герц Protégé contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12,5mm et chute d'eau (30% horizontal) Protected against access to dangerous parts by any solid body which Ø > 12,5mm and against water falls (30% horizontal) Gegen Eindringen von Körpern mit einem Durchmesser> 12,5mm und gegen Sprühwasser geschützt (Einfallwinkel 30% horizontal) Protegido contra el acceso a las partidas peligrosas de cuerpos solidos de diametro >12.5mm y las caídas de agua (30% horizontal) Защищен против доступа твердых тел диаметром >12,5мм к опасным частям и от воды (30% горизонт.) Courant de soudage continu Welding direct current Gleichschweißstrom La corriente de soldadura es continua Сварка на постоянном токе Alimentation électrique monophasée 50 ou 60Hz Single phase power supply 50 or 60Hz Einphasige Netzversorgung mit 50 oder 60 Hz Alimentación eléctrica monofásica 50 o 60 Hz Однофазное напряжение 50 или 60Гц Tension assignée à vide Rated no-load voltage Leerlaufspannung Tensión asignada de vacío Напряжение холостого хода Tension assignée d’alimentation rated supply voltage Netzspannung Tensión de la red Напряжение сети Courant d’alimentation assigné maximal (valeur efficace) Rated Maximaler Versorgungsstrom maximum supply current (effective value) (Effektivwert) Corriente máxima de alimentación de la red Максимальный сетевой ток (эффективная мощность) Courant d’alimentation effectif maximal Maximum effective supply current Maximaler tatsächlicher Versorgungsstrom Corriente de alimentación efectiva máxima Максимальный эффективный сетевой ток L’appareil respecte la norme EN60974-1 The device complies with EN60974-1 standard relative to welding units Das Gerät entspricht der Norm EN60974-1 für Schweißgeräte El aparato está conforme a la norma EN60974-1 referente a los aparatos de soldadura Аппарат соответствует европейской норме EN60974-1 Transformateur-redresseur triphasée Three-phase converter-rectifier Dreiphasiger Trafo/Frequenzumwandler Transformador-rectificador trifásico Трехфазный инвертор, с трансформацией и выпрямлением. Trasformatore-raddrizzatore tri-fase Facteur de marche selon la norme EN 60974-1 (10 minutes – 40°C) Duty cycle according to the standar EN 60974-1 (10 minutes – 40°C) Einschaltdauer gemäß EN 60974-1 (10 Minuten – 40°C) Factor de marcha según la norma EN 60974-1 (10 minutos – 40°C). ПВ% по норме EN 60974-1 (10 минут – 40°С) I2 : courant de soudage conventionnnel correspondant I2 : corresponding conventional welding current I2 : entsprechender Schweißstrom I2 : Corrientes correspondientes I2 : Токи, соответствующие Х*