Ingersoll-Rand R132-160 kW Información del Producto

Marca: Ingersoll-Rand

Modelo: R132-160 kW

Categoría: Secadoras de ropa eléctricas

Tipo: Información del Producto

Este manual también es adecuado para

80446339

Revision C

June 2013

Save These Instructions

Contact-Cooled Rotary Screw Air Compressor

Product Information

R37-160

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Product Information

60313.16.03

80446339 Rev C EN-2

ABOUT THIS MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

SAFETY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

RECEIPT / HANDLING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Receipt ....................................................................................................3

Unpacking and Handling .................................................................3

Long Term Storage .............................................................................3

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Location in Plant .................................................................................. 4

Discharge and Condensate Piping ............................................... 4

General Electrical ................................................................................ 5

Watercooled ..........................................................................................5

Cooling Water Piping ..................................................................... 5

Venting the water system ............................................................ 5

Draining the water system ...........................................................6

Adjusting the aftercooler trim valve ........................................ 6

Water quality recommendations ...............................................6

Integrated Dryer .................................................................................. 6

Environmental Limits .........................................................................6

GENERAL INFORMATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Integrated Dryer Operation ............................................................ 7

OPERATING INSTRUCTIONS FOR VARIABLE SPEED DRIVE

(VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Basic Operation .................................................................................... 8

Prior to starting ................................................................................ 8

Initial check sequence ................................................................... 8

Start sequence ................................................................................. 8

Stop sequence .................................................................................. 8

Warm up mode ................................................................................ 8

Blower control ..................................................................................8

Emergency stopping .....................................................................8

Restarting after emergency stopping ..................................... 8

OPERATING INSTRUCTIONS (XE SERIES CONTROLLER) .9

User Interface ....................................................................................... 9

LED status icons ...............................................................................9

Command keys ................................................................................ 9

Navigation keys .............................................................................10

Display layout .................................................................................10

Folder navigation and icons ......................................................10

Page navigation .............................................................................10

Accessing parameters .................................................................10

Dashboard icons ............................................................................10

Folder Options (Fixed Speed) .......................................................11

Home folder ....................................................................................11

Operator settings folder .............................................................12

Events folder ...................................................................................13

Trip history .......................................................................................15

Maintenance folder ......................................................................15

General settings folder ................................................................16

Status folder ....................................................................................18

Factory settings folder .................................................................19

Folder Options (Variable Speed) .................................................20

Home folder ....................................................................................20

Operator settings folder .............................................................21

Events folder ...................................................................................23

Trip history .......................................................................................25

Maintenance folder ......................................................................26

General settings folder ................................................................26

Status folder ....................................................................................28

Factory settings folder .................................................................30

NOTICES AND DISCLAIMERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

WARRANTY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Contents

60313.16.03

SAFETY

Locate, read, understand and follow all Danger, Warning, Caution, and

Operating Instructions on the product and in all Manuals. Failure to

comply with safety precautions described in the manuals supplied with

the product, this manual or any of the labels and tags attached to the

product may result in death, serious injury or property damage.

Check that all labels, tags and data (name) plates are in place and legible.

It is your responsibility to make this information available to others.

If you have any questions about safety or procedures not included in

•

this manual, ask your supervisor or contact any Ingersoll Rand oce or

qualied Ingersoll Rand distributor.

RECEIPT / HANDLING

Receipt

Before signing the delivery receipt, inspect for damage and missing parts. If

damage or missing parts are apparent, make the appropriate notation on the

delivery receipt, then sign the receipt. Immediately contact the carrier for an

inspection.

All material shall be held in the receiving location for the carrier’s inspection.

Delivery receipts that have been signed without a notation of damage or

missing parts are considered to be delivered “clear.” Subsequent claims are

then considered to be concealed damage claims. Settle damage claims

directly with the transportation company.

If you discover damage after receiving the compressor (concealed damage),

the carrier shall be notied within 15 days of receipt and an inspection shall

be requested by telephone with conrmation in writing. On concealed

damage claims, the burden of establishing that the compressor was

damaged in transit reverts back to the claimant.

Read the compressor nameplate to verify it is the model ordered, and read

the motor nameplate to verify it is compatible with your electrical conditions.

Make sure electrical enclosures and components are appropriate for the

installation environment.

 Unpacking and Handling

The compressor will normally be delivered with a polyethylene or other

cover. If a knife has to be used to remove this cover, ensure that the exterior

paintwork of the compressor is not damaged.

Incorporated within the base of the compressor are slots to enable a fork lift

truck to move the compressor. Ensure truck forks are fully engaged on both

sides. Alternatively a special lifting frame can be used to enable a crane or

hoist to move the compressor. Use only marked lifting points.

Once the packaging and pallet are discarded and the compressor is in its

nal position, remove the yellow painted transit brackets from the resilient

mounts and store for future use or discard.

For Variable Speed Drive (VSD)

(3) brackets at the separator tank

(1) bracket from the air end discharge elbow.

(1) bracket from the air end support.

For Fixed Speed (FS)

(3) brackets at the separator tank

(1) bracket from the air end support.

(1) bracket from the motor mounting bracket.

Long Term Storage

If the product will not be commissioned within six months of receipt, it

should be prepared for long term storage. Please contact Ingersoll Rand for

details.



•



ABOUT THIS MANUAL

The purpose of this manual is to provide site planning, installation and operation guidelines for the compressor.

For supporting documentation refer to Table 1.

Table 1: Product Manuals

* Europe, Middle East and Africa

Product specication sheets and reference drawings are also available.

EN-3 80446339 Rev C

PublicaPublication Product

Part/Document Number by Region

Americas EMEA * Asia Pacic

Product Safety Information Manual All 80446313 80446156 80446321

Product Maintenance Manual All 80446354 80446248 80446362

Product Parts Information Manual

R37-45 kW 80448095

R55-75 kW 80446271

R132-160 kW Single-Stage 80446057

R90-160 kW Two-Stage 80446065

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INSTALLATION

Location in Plant

Figure 1: Typical Air System



Key

Compressor

Air Receiver Dry Tank

Air Dryer

Compressed Air Filters

System Demand Points

Vent/Drain Trap

Isolation Valve

Air Receiver (“Wet Tank”)

The compressor can be installed on any level oor capable of supporting

it. A dry, well ventilated area where the atmosphere is as clean as possible

is recommended.

The area selected for the location of the compressor should be free of

dust, chemicals, metal lings, paint fumes and overspray.

Hard surfaces may reect noise with an apparent increase in the decibel level.

When sound transmission is important, a sheet of rubber or cork can be installed

beneath the compressor to reduce noise. Flexible piping may be required.

See the general arrangement drawing for minimum space requirements

for normal operation and maintenance.

Minimum space in front of the control panel door as required by national

or local codes shall be maintained.

Ambient temperatures higher than 46° C (115° F) shall be avoided, as well

as areas of high humidity.

NOTICE

A minimum of 1 m (3.3 ft) all around the compressor is recommended.

If headroom is restricted, then the exhaust should be ducted or

deected away from the compressor.

Screw type compressors should not be installed in air systems with

reciprocating compressors without means of isolation such as a common

receiver tank. It is recommended that both types of compressor be

piped to a common receiver tank using individual air lines.

The compressor is shipped with the shipping restraints in place.

Ensure that these are removed to allow free movement of the drive

assembly during operation. Each restraint is painted yellow.

Discharge and Condensate Piping

See Figure 1.

It is essential when installing a new compressor (1) to review the total air

system. This is to ensure a safe and eective total system.

One item which should be considered is liquid carryover. Installation of air

dryers (3) is always good practice since, when properly selected and installed,

they can reduce any liquid carryover to zero.

An air receiver tank (2) is recommended to ensure that the total system

volume is sucient.

•



Discharge piping should be at least as large as the discharge connection

of the compressor. All piping and ttings should be suitably rated for the

discharge pressure. Discharge piping should not exert any unresolved

moments or force on the compressor.

It is good practice to install line lters (4).

Include a vent or drain trap (6) to vent the discharge pipework downstream

from the minimum pressure check valve located on the separator tank and

upstream of the rst system isolation valve (7).

This compressor has an internal discharge check valve. An external check

valve is not required. An isolation valve (7) is required within 1 m (36 in) of the

compressor discharge.

NOTICE

There should be no plastic or PVC piping attached to this compressor

or used for any lines down stream with exception of condensate

removal lines.

NOTICE

The discharged air contains a very small percentage of compressor

coolant and care should be taken to ensure that downstream

equipment is compatible.

When two rotary compressors are operated in parallel, provide an isolation

vaIve (7) and drain trap (6) for each compressor before the common receiver.

Ensure the discharge piping is arranged to prevent water from being forced

into the non-operating compressor.

A wet tank (8) is recommended in cases where the air dryer is a regenerative

desiccant type to prevent short cycling the compressor during the purging

cycle when plant air demand is slow.

The built-in aftercooler reduces the discharge air temperature below the dew

point (for most ambient conditions). Therefore, considerable water vapor is

condensed. To remove this condensation, each compressor with a built-in

aftercooler is furnished with a combination condensate separator/trap.

A dripleg assembly and isolation valve should be mounted near the

compressor discharge. A drain line should be connected to the condensate

drain in the base.

NOTICE

For low volume systems that may not include an air receiver tank (2),

compressor response time may need adjusting. Contact your local

Ingersoll Rand service provider.

NOTICE

Do not use the compressor to support the discharge pipe.

NOTICE

The drain line shall slope downward from the base to work properly.

For ease of inspection of the automatic drain trap operation, the drain

piping should include an open funnel. The drain line must have a

minimum inside diameter of 8 mm (5/16 in).

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Electrical

A qualied electrician shall perform all electrical installations and service.

The compressor shall be properly grounded / earthed in compliance with all

applicable standards and regulations (local, state, country, federal, etc.).

Installation of this compressor shall be in compliance with all applicable

standards and regulations (local, state, country, federal, etc.).

The compressor shall have its own isolator situated adjacent to it. The fuse

protecting the circuit and the compressor shall be selected in accordance

with recognized code requirements on the basis of the data provided in the

specication sheet.

Feeder cables shall be sized to ensure that the circuit is balanced and not

overloaded by other electrical equipment. The length of wiring from a

suitable electrical feed point is critical as voltage drops may impair the

performance of the compressor.

NOTICE

For VSD, cable sizes may vary considerably so the line reactor is

equipped with copper bus connections. These connections can accept

bolts between 6 mm and 12 mm.

Feeder cable connections to incoming terminals L1-L2-L3 shall be tight and

clean.

The applied voltage shall be compatible with the compressor data plate

ratings.

The control circuit transformer has dierent voltage tappings. Ensure that

these are set for the specic applied voltage prior to starting.

Remove the blind plate to cut a hole for incoming power connection. If it

is necessary to make a hole in the control box in a dierent location, care

should be taken to not allow metal shavings to enter the starter and other

electrical components within the box. If another hole is used, the original

hole shall be blocked o.

The feeder cable shall be suitably glanded in to the starter box to maintain

proper ingress protection. Fixed speed starter boxes are rated for NEMA 4

/IP65, and variable speed drive starter boxes are rated for NEMA12/IP54.

For variable speed drive starter boxes, the feeder cable shall be glanded to

ensure that dirty air does not by-pass the lters.

On completion of electrical installation, check that the blower or fan motor

rotation is correct.

Variable speed drive compressors are designed for use, where the electricity

supply is separated from nearby residential and commercial areas. If the

compressor is to be used in a light industrial, residential or commercial

environment where the local supply network is shared, further radio

frequency (RF) screening measures may be required. Consult your local

distributor/supplier for details of the optional RF lter.

Variable speed drive compressors have an anti-condensation heater

and thermostat in the electrical box. This circuit can be connected to

an independent electrical supply of either 110 V or 230 V single phase,

dependent on the country of installation. The supply shall be suitably fused

and an independent isolator installed adjacent to the compressor. Verify that

the thermostat is adjusted to 29˚ C (85˚ F). This shall be done in accordance

with recognized codes. It is good practice, and sometimes mandatory,

to display suitable signs warning that the compressor has two separate

electrical supplies which both shall be isolated before any work is attempted.

For Variable speed drive compressors, the heater circuit can also be supplied

from the 110 V tapping of the control transformer and connected as shown

on the schematic wiring diagram furnished separately from this manual.

NOTICE

Main and fan motor insulation shall be tested by a qualied electrician

prior to initial start-up or following an extended shutdown period in

cold and damp conditions.



Watercooled

Cooling Water Piping

NOTICE

Water piping to and from the compressor package shall be at least

as large as the package connection size. Do not undersize the water

piping.

Isolation valves with side drains should be installed on both the inlet and

outlet lines. To maintain cooler cleanliness and reliability, it is important to

install a strainer of 2 mm mesh size on the inlet line. Strainers are available

from Ingersoll Rand.

For sea water applications (sea water option only) a zinc anode is not

recommended as it will deteriorate the copper oxide lm on the 70/30

copper-nickel alloy tubes in contact with sea water. To minimize galvanic

corrosion and provide the greatest corrosion protection to the coolers, it

is strongly recommended that a section of iron pipe (>300 mm length) be

connected as close as possible to the air compressor package water inlet

connection. The iron pipe will act as the sacricial anode for the copper-

nickel tubes and therefore shall be considered a regular maintenance and

replacement item. For this reason, the section of iron pipe should be installed

so that it can be easily replaced (e.g. with a union joint.).

The air compressor has a normally closed solenoid valve that is tted to

the water outlet side within the package. The valve is wired into the air

compressor control circuit and closes when the compressor stops.

Carefully inspect the water system before installing the air compressor

package. Ensure that the piping is free of scale and deposits that may

restrict water ow to the air compressor package. If water cleanliness is poor,

ltration installed on the water inlet pipe line is recommended.

Proper operation of the compressor requires that the cooling water ow

be provided at a maximum supply temperature of 46° C (115° F). See the

compressor engineering data sheets for cooling water ow rates.

Water temperature and pressure gauges should be installed in the water

piping for use in any fault nding of the water system. Water pressure should

ideally be between 3 and 5 bar (43.5 and 72.5 psi) but shall not be above 10

bar (145 psi).

Water cleanliness is also extremely important. Cleaning of coolers as a result

of fouling is a customer responsibility. Therefore, it is highly recommended

that proper water quality shall meet the requirements listed in WATER

QUALITY RECOMMENDATIONS later in this section.

Venting the water system

Air should be vented from the water side of the system to avoid poor

performance and water hammer. Since the air compressor uses dierent

type heat exchangers depending on your selection of “fresh water cooled”

or “harsh water cooled” system, the venting procedure is dierent. Be sure to

use the correct procedure below.

Fresh water coolers (brazed plate heat exchangers):

1. Disconnect the water stop valve in the water outlet line of the

compressor.

2. Open the inlet water valve(s) to allow the water to ow to the

compressor.

3. Allow all the air to escape from the system and observe water at the

water outlet port.

4. Connect the water stop valve.

Harsh water coolers (shell and tube heat exchangers):

1. Locate the water system vent cocks on top of the aftercooler and oil

cooler.

2. Open the water valve(s) allowing water to ow to the package.

3. Open the vent cocks and allow all air to escape from the system.

When water is observed at the vent cocks, close them.



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Draining the water system

Should it become necessary to completely drain the water system, use the

following procedures specic to the water cooled option you have.

Fresh water coolers (brazed plate heat exchangers):

1. Disconnect the inlet water line from the connection located at the

rear of the compressor.

2. Disconnect the water stop valve in the water outlet line of the

compressor.

3. Allow the system to completely drain.

Harsh water coolers (shell & tube heat exchangers):

1. Disconnect the inlet and discharge water lines from the

connections located at the rear of the compressor.

2. Locate the aftercooler and oil cooler. Remove the drain plugs

located at the bottom of the coolers.

3. Open the vent ports in the top of the aftercooler and oil cooler.

4. Allow the system to completely drain.

Adjusting the aftercooler trim valve

See the piping and instrumentation diagram provided separately from

this manual. The coolers are piped in a “parallel” water ow arrangement

with a manual trim valve controlling the ow through the aftercooler. The

aftercooler trim valve is factory set and should not need adjusting but if

disturbed use following procedure.

1. Close valve fully clockwise and then open two full turns.

2. With the compressor running loaded observe the package

discharge temperature on the controller display. It should be

approximately 8° C (15° F) above the water inlet temperature.



3. If the temperature is too high, open the valve ¼ turn and wait one

minute. If the temperature is too low, close the valve ¼ turn and

wait one minute. Repeat the incremental movements until the

desired temperature is reached.

4. Put a “Warning − Do Not Adjust” label on the valve or t a lock.

Water quality recommendations

Water quality is often overlooked when the cooling system of a watercooled

air compressor is examined. Water quality determines how eective the

heat transfer rate, as well as the ow rate, will remain during the life of the

compressor. It should be noted that the quality of water used in any cooling

system does not remain constant during the operation of the system.

Evaporation, corrosion, chemical and temperature changes, aeration, scale and

biological formations aect the water makeup. Most problems in a cooling

system rst appear as a reduction in the heat transfer rate, then in a reduced

ow rate or increased pressure drop, and nally with damage to the system.

Scale: Scale formation inhibits eective heat transfer, yet it does help

prevent corrosion. Therefore, a thin uniform coating of calcium carbonate

is acceptable on the inner surface. Perhaps the largest contributor to scale

formation is the precipitation of calcium carbonate out of the water. This is

dependent on temperature and pH level. The higher the pH value, the greater

the chance of scale formation. Scale can be controlled with water treatment.

Corrosion: In contrast to scale formation is the problem of corrosion.

Chlorides cause problems because of their size and conductivity. Low pH

levels promote corrosion, as well as high levels of dissolved oxygen.

Fouling: Biological and organic substances (slime) can also cause problems,

but in elevated temperature environments such as cooling processes they

are not a major concern. If they create problems with clogging, commercial

shock treatments are available.

To ensure good operation life and performance of the compressor cooling

system, the recommended acceptable ranges for dierent water constituents

are included below:



Integrated Dryer

Do not connect condensate drains common to other pressurized drain

lines in a closed circuit. Make sure the outow from the condensate drains

is unimpeded. Connect the condensate piping in such a way to ensure that

sound levels are kept to a minimum during drainage.

Ensure that all condensate is disposed of in a responsible manner, in

compliance with all applicable standards and regulations (local, state,

country, federal, etc.).

The ambient air around the dryer and compressor shall not contain solid

or gaseous contaminants. All compressed and condensed gases can

generate acids or chemical products which may damage the compressor or

components inside the dryer. Take particular care with sulphur, ammonia,

chlorine and installations in marine environments.



Environmental Limits

The standard compressor package is designed for the following conditions:

Indoors only

Area not considered to be a high dust area.

Ambient temperature range 2 to 46

C (35-115

Ingersoll Rand oers the following options for xed speed compressors that

extend the environmental limits:

Outdoor modication

Low ambient option (-23 to 46

C / -15 to 115

F) at sea level

High ambient option (2 to 55

C / 35 to 131

F) at sea level)

High dust air lter

High dust package lter



•

Table 2: Acceptable Limits for Cooling Water Constituents

ACCEPTABLE MAXIMUM LIMITS

Substance Test Interval Fresh Water (Brazed Plate Heat

Exchanger

Dirty Water / Sea Water (Shell & Tube Heat

Exchanger)

Langelier Index (LI) Monthly 0 to 1 -0.5 to 2.5

Ammonia [NH3], ppm Monthly <1 <2

Ammonium [NH4-1], ppm Monthly <2 <5

Chlorides [Cl-], ppm Monthly <80 <1000

Copper [Cu], ppm Monthly <0.01 <0.5

Dissolved Oxygen (DO) [O2], ppm Weekly <0.1 <3

Iron + Manganese [Fe + Mn], ppm Monthly <0.3 <2

Nitrate [NO3-], ppm Monthly <100 <125

Oil & Grease, ppm Monthly <5 <5

Silicon Dioxide (silica) [SiO2], ppm Monthly <30 <100

Sulfates [SO4-2], ppm Monthly <70 <250

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GENERAL INFORMATION

The compressor is an electric motor driven, contact cooled screw compressor,

complete with all necessary components piped, wired and baseplate

mounted. It is a totally self contained air compressor package.

The standard compressor is designed to operate in an ambient range of 2° C

to 46° C (35° F to 115° F). The standard maximum temperature of 46° C (115°

F) is applicable up to an elevation of 1000 m (3280 ft) above sea level. Above

this altitude, signicant reductions in ambient temperature are required if a

standard motor is to be used.

The compressor is managed by the onboard electronic controller. The

controller and drive system operate together to vary the speed of the

compressor to deliver compressed air at the target pressure.

For xed speed (FS) models, the capacity is automatically controlled via

‘ON-OFF LINE’. The compressor will operate to maintain a set discharge line

pressure and is provided with an auto restart system for use in plants where

air demand varies widely.

Panel instrumentation is provided to indicate the compressor operating

conditions and general status.

The air/coolant mixture discharges from the compressor into the separation

system. This system removes all but a few ppm of the coolant from the

discharge air. The coolant is returned to the cooling system and the air passes

to the aftercooler and out of the compressor through the moisture separator.

Air is pulled into the compressor by the cooling blower and through the

coolant cooler and aftercooler.

By cooling the discharge air, much of the water vapor naturally contained in

the air is condensed and is drained from the built-in moisture separator and

drain.

The coolant system consists of a sump, cooler, thermostatic valve and a

lter. When the compressor is operating, coolant is forced by air pressure

from the separator tank to the thermostatic element. The position of the

element (a direct result of coolant temperature) will determine whether the

coolant circulates through the cooler, bypasses the cooler, or mixes the two

paths together to maintain an optimum compressor discharge temperature.

This temperature is controlled to preclude the possibility of water vapor

condensing. By injecting coolant at a suciently high temperature, the

discharge air coolant mixture temperature will be kept above the dew point.

For variable speed drive models, the system is enhanced by a control logic

that varies the cooling blower speed dependent on the intake and discharge

temperatures and hence controls the injection temperature even closer while

saving blower motor energy.

The compressor is provided with a temperature sensor which will shut the

compressor down in case of excessive temperature. This setting is typically

109° C (228° F).

Eective coolant ltration is provided by the use of a screw on, heavy duty

coolant lter.

NOTICE

Standard air compressors are factory lled with compressor coolant.

It is recommended to perform a coolant analysis every 2000 hours or

3 months to monitor condition and determine when to change the

coolant. If an analysis is not performed, the recommended coolant

change interval is 8000 hours or two years, whichever comes rst.

For compressors supplied with optional food grade coolant, it is

recommended to perform a coolant analysis every 500 hours or every

month to monitor condition and determine when to change the

coolant. If an analysis is not performed, the recommended coolant

change intervals is 2000 hours or six months, when utilizing the food

grade lter supplied with the compressor. For compressors running

food grade coolant without the food grade lter, the change interval

should be 1000 hours or three months, whichever comes rst.

NOTICE

Fixed speed compressors should not be connected to variable speed

drives. Please contact your local Ingersoll Rand representative before

inverter duty conversion.

CAUTION

For xed speed models, the compressor may not reach its normal

operating temperature during periods of low demand. Sustained

operation at low demand can result in the buildup of condensate in

the coolant. If this situation occurs, the lubricating characteristics

of the coolant can be impaired, which may lead to damage of the

compressor.

The compressor should be allowed ample loading time.

Integrated Dryer Operation

In the default mode, the dryer is non-cycling. The stop button must be

pressed to shut o the dryer.

In the energy ecient mode, the dryer may run up to 6 minutes before

it shuts o automatically during the Start/Stop mode of the compressor

package. Note the dryer could be o for an extended period if the

compressor needs to come back on right away.

NOTICE

If ISO Class 4 dew point standards are critical to your application,

run the compressor in unload mode (xed speed) or idle mode

(variable speed) for one minute at startup to allow the dryer to reach

the required dew point before the compressor begins providing

compressed air.



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OPERATING INSTRUCTIONS FOR VARIABLE SPEED DRIVE (VSD)

Basic Operation

NOTICE

The language and compressors of measure displayed on the controller

will be preset before leaving the factory. If these are required to be

changed, contact your local Ingersoll Rand service provider.

Prior to starting

Check that the coolant level is at least visible in the center of the sight glass

and add coolant if necessary. Refer to the maintenance procedures for setting

the correct level.

Ensure that the discharge air isolation valve is open. Switch on the main

electrical isolation switch. The control panel will illuminate, indicating that

the line and control voltages are available.

The contrast of the SG controller display may be adjusted by turning the

small screw which is on the right hand side of the controller when accessed

through the starter cabinet door.

Initial check sequence

The controller will perform an initial check sequence if the compressor

receives initial power to the controller or has experienced an trip reset. While

the initial check sequence occurs, the controller will display a “Checking

Machine” message.

During the initial check sequence, the controller will check the control system

for proper operation. During this time, if any items are found inoperative, a

trip will occur and the compressor will not start.

After completion of the initial check sequence, the controller will then display

“READY TO START’. This process should be completed within 10 seconds.

Start sequence

The compressor will initially start by the operator pressing the local start

button or receiving a remote start command. The compressor will start

loaded and will ramp up the motor speed to its minimum speed. Once the

minimum speed has been achieved, the compressor will begin to control

pressure by using its speed regulation. When the system pressure reaches

the target pressure, the compressor will start to slow. If the system pressure

rises to the immediate stop pressure setpoint the compressor will stop. If

the system pressure rises to the auto stop setpoint and the compressor is at

minimum speed, the compressor will stop.



Stop sequence

The compressor can be stopped by a local or remote stop, a shutdown due

to a trip, or an emergency stop. All of the above conditions will cause the

compressor to stop immediately, except the local or remote stop. A local or

remote stop will open the blowdown valve and the compressor will run for

up to 10 seconds or until the pressure in the separator tank falls to 2.4 bar

(35 psi) before stopping. The compressor will stop if the system pressure

reaches the automatic stop or immediate stop pressure setpoints. However,

if the compressor stops for this reason, it will automatically restart when the

system pressure falls below the target pressure.

NOTICE

If the compressor has to be stopped in an emergency depress the

emergency stop button located underneath the instrument panel.

Warm up mode

A warm up cycle occurs when the compressor’s airend discharge temperature

doesn’t reach the required warm up temperature (82°C/180°F) for two

consecutive operational cycles. On a warm up cycle, instead of stopping,

the compressor will continue to run with the blowdown valve open.

blower will operate at minimum speed. The compressor will run like this

display the message “Warm Up Mode”. If the pressure falls during this time

period, the compressor will return to normal operation.

Blower control

The blower speed varies in some conditions to assist in controlling the

aftercooler approach temperature and the coolant injection temperature. The

blower motor has its own variable speed drive and will ramp up and down as

the compressor starts and stops.

Emergency stopping

If the compressor has to be stopped in an emergency press the emergency

stop button located underneath the instrument panel.

This will over-ride the normal unload/stop button and will immediately stop

the compressor.

Restarting after emergency stopping

malfunction, identify and correct the fault before attempting to restart.

compressor can be operated safely before restarting.

Refer to the PRIOR TO STARTING and START SEQUENCE instructions earlier in

this section before restarting the compressor.



NOTICE

of rotation of the dryer condenser fan. If the fan is not rotating in the

direction indicated by the rotation arrow decal, reverse two of the

wires at the main power supply or at the contactor in the package

starter box. Perform the proper stop sequence and lockout/tagout

the main electrical supply before making changes to the wiring.

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OPERATING INSTRUCTIONS (XE SERIES CONTROLLER)

User Interface

The standard user interface conguration of the controller consists of the

membrane and the LCD display. The membrane consists of ve command

keys (START, STOP, LOAD, UNLOAD, and RESET), four navigation keys (UP,

RIGHT, LEFT and DOWN), and an Edit mode selection key (ENTER). These keys,

the color graphics display and the LED icons make up the user interface to

the compressor.

Figure 28: Controller Interface

LED status icons

Three LED icons are used to indicate the current status of the control system

from a distance and are located on the upper left side of the user interface.

Table 8: LED Status Icons

Icon Name Function

OK Illuminates when no Warnings or Trips are sensed.

Can be in a Ready or Not Ready state.

Alert Illuminates when an Warning (ashes) or Trip

(constant on) is sensed. Can be in a Ready

(Warning) or Not Ready (Trip) state.

Auto Illuminates when the compressor stops in auto

restart.

Command keys

These keys command the controller to perform actions as specied in the

following table. When any of these keys are pressed the action below will be

initiated and logged in the event log.

Table 9: Command Keys

Icon Name Function

--- None

Load Puts the compressor into the selected mode of

operation. Unit will load if the pressure conditions

are right.

Unload Puts the compressor into an unloaded state. Unit

will run unloaded.



Icon Name Function

Reset Clears Warnings and Trips once the condition is

corrected.

Start Starts the compressor.

Stop Stops the compressor. This button should be

pressed instead of the E-Stop for normal stopping

operation.

Enter Toggles the display between the Navigation mode

and the Edit mode.

NOTICE

The LOAD and UNLOAD keys are not used on variable speed

compressors.

Navigation keys

There are four navigation keys (UP, RIGHT, DOWN and LEFT). While the ENTER

key is not considered a navigation key, it is used in conjunction with the

navigation keys to make or conrm a selection.

Figure 29: Navigation Keys

Pressing one of the navigation keys will lead the user down a navigation path.

Each time the key is pressed, another step in the path is taken. Once the end

of a navigation path is reached, pressing the key one more time will bring the

user back to the beginning of the path. Pressing the opposite key, will move

the user through the navigation path in the opposite direction. Once the

beginning is reached, pressing the opposite key will take the user to the end

of the path.



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Display layout

Figure 30: Display Layout

Table 10: Display Layout

Key Name Description

A Folder Bar Uses tabs to graphically identify each folder.

B Title Bar Identies current folder and page (underlined).

C Page Content Content of the current page.

D Dashboard Displays system status.

Folder navigation and icons

To move among the tabbed folders shown on the LCD display, press the

RIGHT and LEFT keys. The navigation rolls over from the last to the rst folder

and vice-versa.

Table 11: Folder Bar Icons

Folder

Name

Icon Description

Home

System performance and status main

information. The rst page of this folder is the

default page when the controller rst powers up.

Operator

Settings

System options and conguration settings.

Events System events log.

Trip History Details on the most recent trips.

Graphing On-board graphing of system data. (Optional for

some controllers)

Maintenance Status and notication setup for compressor

maintenance items.

General

Settings

General settings such as Language, Time, and

Units of Measure.

Integral

Sequencing

Inter Module communication status and

conguration.

Status Measurements or status from/of all analog and

digital I/O.

Factory

Settings

Compressor tuning parameters. Also displays

hardware and software versions.



Page navigation

Once the desired folder is selected, press the DOWN key to move to the page

selection area and then use the RIGHT and LEFT keys to select the desired

page. Use the UP key to get back to the folder tabs.

Table 12: Title Bar Page Icons

Icon Description

Start of the page selection area.

Indicates that there are more pages available by navigating

right.

Indicates that there are more pages available by navigating

left.

Accessing parameters

After the desired page is selected, the page’s parameters can be selected by

using the DOWN key. The cursor will move to the next parameter each time

the DOWN key is pressed. Use the UP key to go back to the previous one.

The cursor rolls over, so once the last parameter is selected, pressing the

DOWN key will navigate the cursor to the folder bar. If the rst parameter is

selected, pressing the UP key will move the cursor to the page selection area.

Once selected, access parameters by pressing the ENTER key. Make changes

using the navigation keys and then enter the setting by pressing the ENTER

key again. After a parameter is accessed, pressing the ENTER key will enter

the current setting into the control program and navigate the cursor back to

the selected parameter on the page.

When the cursor is on a parameter that has an enabled/disabled box,

pressing the ENTER key will cause the setting to toggle.

This “X” icon appears on numeric entry windows as shown below. Placing the

cursor on it and then pressing the ENTER key will cancel the entry and any

changes that were made.

Figure 31: Numeric Entry Window

NOTICE

Not all pages have adjustable parameters. Some just have read-only

information.

Dashboard icons

The dashboard is intended to be a quick at-a-glance view of system status.

The following table lists standard dashboard icons and their denition.

Note that the color of these icons changes based on the state set by the

application while running.

Table 13: Dashboard Icons

Name Icon Description

Network

Control

Network control is enabled.

Service

Required

A service reminder is nearing or has expired

(i.e.: an air or oil lter needs to be changed).

Unloaded

Loaded

Compressor is in the unloaded state.

Compressor is in the loaded state.



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Folder Options (Fixed Speed)

Home folder

Page 1: System Overview

Figure 32: Home Folder

This is the factory default display after powering up the system.

Online Pressure Setpoint is indicated in the white box and by the white

arrow, which is always left of center on the gauge.

Oine Pressure Setpoint is indicated in the white box and by the white

arrow, which is always right of center on the gauge.

Package Discharge Pressure is indicated by the large numbers centered

below the gauge and by the red arrow.

Pressure Unit of Measure is indicated below the Package Discharge

Pressure. This is selectable from the General Settings folder.

Airend Discharge Temperature is indicated by the numbers in the lower

left of the display.

Temperature Unit of Measure is indicated to the right of the Airend

Discharge Temperature. This is selectable from the General Settings folder.

Run Hours indicate the number of hours the compressor has been

running.

NOTICE

The online and oine set points can be selected and modied on this

page. All other information on this page is read only.

Page 2 : Counters

Figure 33: Counters

Hour Meters indicate the hours that: the controller has been powered

up, the compressor has been running, and the compressor has running

loaded.

Starts indicate the number of times a start is attempted on the

compressor.

Date & Time is adjustable and congurable in the General Settings folder.



•

Pages 3-4: Analog Inputs

Figure 34: Analog Inputs

Icon Meaning

Pressure

Temperature

NOTICE

All information on these pages is read only.

The following inputs are displayed in this section:

Package Discharge Pressure

Sump Pressure

Airend Discharge Temperature

Injected Coolant Temperature

Aftercooler Discharge Temperature

Separator Pressure Drop

Coolant Filter Pressure Drop

Inlet Vacuum

Aftercooler Discharge Pressure (integrated dryer compressors only)

Remote Pressure (optional)

•

EN-11 80446339 Rev C

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Operator settings folder

Pages 1-2: Operator Settings

Figure 35: Operator Settings



Table 14: Operator Settings

Operator

Settings

Selection Min. Max. Default Step Unit

Oine

Pressure

--- 75 Rated+10 Rated+10 1 psi

Online

Pressure

--- 65 Oine-10 Oine-10 1 psi

Lead/Lag Lead/Lag --- --- Lead --- ---

Lag Oset --- 0 45 0 1 psi

Mode of

Operation

Mode --- --- On/o line --- ---

Condensate

Release

--- 2 20 5 1 sec

Condensate

Interval

--- 90 270 180 1 sec

Stop Delay

Time

--- 10 30 10 1 sec

Star-Delta

Time / Start

Time

--- 5 30 10 1 sec

Pages 3-5: Operator Options

Figure 36: Operator Options

Table 15: Operator Options

Operator Options Selection Min. Max. Def. Step Unit Installed option

required?

Enable Auto Restart ON/OFF --- --- O --- --- No

Auto Restart Time --- 2 60 10 1 min No

Auto Restart Delay --- 0 60 0 1 sec No

Comm Control ON/OFF --- --- O --- --- No

Remote Start/Stop ON/OFF --- --- O --- --- No

Power Out Restart ON/OFF --- --- O --- --- Yes

Power Out Restart Time --- 10 600 10 1 sec Yes

Low Ambient Temp* --- 30 60 35 1 degF No

Lead/Lag Cycle Time** --- 0 750 0 1 hours No

Scheduled Start - Day --- Day Day Sun 1 day Yes

Scheduled Start --- 00:00 23:59 00:00 1 time Yes

Scheduled Stop - Day --- Day Day Sun 1 day Yes

Scheduled Stop --- 00:00 23:59 00:00 1 time Yes

High Dust Filter ON/OFF --- --- O --- --- Yes

Remote Sensor ON/OFF --- --- O --- --- Yes

* The low ambient temperature is only adjustable if the low ambient factory set point is on.

** A value of 0 will disable the lead/lag cycle time feature.

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Pages 6-7: Sensor Calibration

Figure 37: Sensor Calibration

Sensor calibration can only take place when the compressor is stopped.

There should be no pressure on a sensor when it is calibrated. Calibration

only needs to take place after a sensor is replaced, the controller is replaced,

or the operator suspects the sensor reading is in error. Calibrate a sensor by

selecting the checkbox beside the sensor name.

Each of the sensors listed below can be calibrated:

Inlet Vacuum (1AVPT)

Sump Pressure (3APT)

Package Discharge Pressure (4APT)

Coolant Filter Inlet Pressure (5CPT)

Coolant Filter Outlet Pressure (6CPT)

Remote Pressure (10APT) – Only on compressors with the remote sensor

option

Interstage Pressure (2APT) – Only on 2-stage compressors

Aftercooler Discharge Pressure (7APT) – Only on compressors with

integrated dryer

Please note that if a sensor is currently reading a value that is +/- 10% of

its range from zero, the sensor will not be able to be calibrated. Please

make sure the sensor is being exposed to atmosphere before attempting

calibration.

Events folder

Pages 1-42 (max.)

Figure 38: Events Folder

The pages in the Events folder document up to the last 250 events that the

controller has experienced, and time stamps each. The events are recorded

in sequence, with number one being the newest and 250 being the oldest.

When a new event occurs, it becomes number one and all others are shifted

up in number.

The page numbers in the Title Bar are used to scroll through the events, with

each page displaying up to seven. Page one displays events one through six,

page two displays seven through twelve, and so on.

The following items will generate an event:

•



Power On

Power O

Press the Start Key

Press the Stop Key

Press the Load Key

Press the Unload Key

Warning

Trip

Start Inhibit

Active Warnings will be highlighted in amber while cleared Warnings will

have amber text.

Active Trips will be highlighted in red while cleared Trips will have red text.

Active Start Inhibits will be listed in the Event log, but not highlighted. The

display will indicate the compressor is not ready to start if a start inhibit is

active.

See the following lists for details about messages in each type of event.

Warning Events List

Change Inlet Filter

Will occur if 1AVPT is greater than 0.7 psi vacuum (or 1.3 psi vacuum if the

high dust lter option is enabled) and the compressor has been loaded for at

least 8 seconds. This condition must exist for 3 seconds before the warning

is issued.

Change Coolant Filter

This will occur if the compressor has been running loaded for at least 8

seconds, is warmed up, and the coolant lter pressure drop (5CPT - 6CPT)

is greater than 25 psi. This condition must exist for 3 seconds before the

warning is issued.

Sensor Failure

This will occur whenever sensors 4ATT, 5DTT, 6DTT, and 7APT are recognized

as missing or broken. The sensor failure message shall follow the following

format: SENSOR FAILURE 4ATT. The 5DTT, 6DTT, and 7APT sensor failures will

be shown only when the integrated dryer is installed (accessed in the factory

settings menu). This condition must exist for 3 seconds before the warning

is issued.

Change Separator Element

Will occur if the compressor is loaded, the compressor is warmed up (the

injected coolant temperature is at least 120 °F), the package discharge

pressure is at least 90 psi, and the separator pressure drop is greater than 12

psi. This condition must exist for 3 seconds before the warning is issued.

High Airend Discharge Temperature

Will occur if the compressor is running and 2ATT is greater than 221 °F

(97% of 228) and the compressor is running. This condition must exist for 3

seconds before the warning is issued.

High Sump Pressure

If the compressor is running loaded, has been loaded for at least 8 seconds

and the sump pressure is more than 25 psi above the rated pressure for the

compressor. If this warning occurs, the online and oine pressures will be

reduced. For example, a rated pressure of 100 psi would have a maximum

oine pressure of 110 psi. This warning would occur if the sump pressure

goes above 125 psi in this example. This condition must exist for 3 seconds

before the warning is issued.

Auxiliary 1

This will occur if auxiliary input 1 closes. The contact must be closed for at

least 3 seconds before the warning will occur.

Auxiliary 2

This will occur if auxiliary input 2 closes. The contact must be closed for at

least 3 seconds before the warning will occur.

•

EN-13 80446339 Rev C

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Service

Service warnings occur when the compressor has operated a certain number

of hours, based on the total hours. Service warnings can have multiple

levels, depending on the service level selection. A service level selection of 0

disables service warnings.

Service Level 1

If service level 1 has been selected for the compressor, a “SERVICE REQUIRED”

warning will be issued on hour intervals equal to the service time period set

point. This warning can be reset the same as any other warning.

Service Level 2

If service level 2 has been selected for the compressor, the service complete

factory set point will be used to clear a level 2 service warning and reset

the service time or date. The service complete can be reset before a service

warning occurs.

The initial “SERVICE REQUIRED” warning will occur at total hour intervals

equal to the service time period set point. However, 100 hours before this

a “100 HOURS TO SERVICE” warning will occur. This warning can be reset

the same as any other warning. One hundred hours later the “SERVICE

REQUIRED” warning will occur. This warning can be reset the same as any

other warning, however this warning will return in 24 hours if the service

complete factory set point has not be set. If the service complete has not

been set, 100 hours later, the “ALARM – SERVICE REQUIRED” warning will be

issued. This warning can only be cleared by the service complete factory

set point. Once the service complete factory set point is set, indicating the

service is completed, the time for the next “SERVICE REQUIRED” warning will

be calculated by adding the service time period to the total hours value, with

the “100 HOURS TO SERVICE” warning occurring 100 hours before and the

“ALARM – SERVICE REQUIRED” warning occurring 100 hours after that time.

Communication Failure

This will occur if the compressor is the lead compressor in integral

sequencing and is unable to communicate with another compressor.

Sensor Failure 10APT – Remote Sensor

This will occur if the remote sensor option is on and the remote sensor

is recognized as missing or broken. If this occurs, the compressor will

automatically start using 4APT for loading and unloading the compressor.

Units equipped with an integrated dryer cannot have a remote pressure

sensor. This condition must exist for 3 seconds before the warning is issued.

High Discharge Pressure

Will occur if the compressor is using a remote sensor or is under the control

of an external device, such as an 8XI, is loaded, and the discharge pressure

(4APT) is greater than the maximum oine pressure. This condition must

exist for 3 seconds before the warning is issued. If this condition occurs, the

compressor will automatically unload. The compressor will be available to

reload once the discharge pressure falls to the rated pressure value.

Condensate Drain Error

This will occur if the compressor is running, the package discharge pressure

is over 50 psi, and the condensate drain error contact closes for at least 240

seconds. This warning will be ignored for 4.5 minutes after starting.

Freeze Warning

This will occur if the evaporator sensor has a value of 687 (about 0.5 C)

or below (low temp) while the dryer is running, on compressors with the

integrated dryer. This is a dryer fault. If this happens, the compressor will

continue to run, but the dryer will stop. The condition must exist for at least

180 seconds before the warning will occur. NOTE: If this warning is reset

while the conditions for running the dryer exist, the dryer can restart. Also the

dryer can restart if the evaporator value rises to 709 (about 5 C). However the

warning will still be displayed.

Dryer High Pressure

On compressors with the integrated dryer, this will occur if the dryer high

pressure switch opens while the dryer is running. This is a dryer fault. If this

happens, the compressor will continue to run, but the dryer will stop. The

contact must be open for at least 3 seconds before the warning will occur.

If this warning is reset while the conditions for running the dryer exist, the

dryer can restart. However, this switch is a locking switch. The switch must be

reset before the dryer can run. Resetting the warning on the display does not

reset the switch.

Condenser Temperature High

This will occur if the condenser sensor has a value above high temperature

threshold while the dryer is running, on compressors with the integrated

dryer. This is not a dryer fault. If this happens, the compressor and dryer will

continue to run. The condition must exist for at least 180 seconds before the

warning will occur.

Condenser Temperature Low

This will occur if the condenser sensor has a value below the low temperature

threshold while the dryer is running, on compressors with the integrated

dryer. This is not a dryer fault. If this happens, the compressor and dryer will

continue to run. The condition must exist for at least 180 seconds before the

warning will occur.

Change HE Filter

The HE lter is located between the aftercooler discharge and the inlet to the

dryer and is only on compressors with an integrated dryer. The drop across

the HE lter is measured by subtracting the package discharge pressure

from the aftercooler discharge pressure. If the compressor is running,

the measured drop across the HE lter is at or above 10 psi (0.7 bar), the

compressor is hot (injected coolant temp above 120 °F), and the package

discharge pressure (4APT) is above 90 psi, this warning can occur. The

condition must exist for at least 3 seconds before the warning will occur. This

is not a dryer fault. If this happens, the warning will be displayed, but the

dryer will continue to run.

Trip Events List

Low Sump Pressure

Will occur if the compressor is running unloaded or loaded and 3APT is less

than 13 psi for 15 seconds.

High Airend Discharge Temperature

This will occur if 2ATT is greater than 228 °F and the compressor is running.

Check Motor Rotation

This will occur if 3APT is less than 1 psi on a compressor, 3 seconds after

starting (6 seconds if the compressor is equipped with a soft starter or airend

discharge temperature is less than 50 °F). This condition can be caused by

the motor running in reverse. Once correct motor rotation is established, this

trip will not be checked again unless power is removed from the controller.

Main Motor Overload

This will occur if the motor overload relay contact opens. The contact must

be open for at least 3 seconds before the trip will occur.

Fan Motor Overload

Will occur if a fan motor overload relay contact opens. The contact must be

open for at least 3 seconds before the trip will occur.

Remote Stop Failure

Will occur if the remote start/stop option is enabled, the remote stop button

remains open and either start button is pressed.

Remote Start Failure

Will occur if the remote start/stop option is enabled, the compressor is

started by the remote start button, and the button stays closed for 7 seconds

after the compressor starts.

Sensor Failure

This will occur when a sensor is recognized as missing or broken. The sensors

aected by this trip are 1AVPT, 3APT, 4APT, 5CPT, 6CPT, 2APT (if 2 stage

compressor), 2CTT, and 2ATT. The sensor should be displayed along with the

sensor failure message. The sensor failure message shall follow the following

format: SENSOR FAILURE 1AVPT.

Emergency Stop

This will occur when the emergency stop button is engaged.

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High Sump Pressure

This will occur if the compressor is running loaded for at least 8 seconds, and

any one of the 3 following conditions exist. (1) The sump pressure is above

the rated pressure by 35 psi. (2) The separator pressure drop is measured to

be more than 25 psi and the package discharge pressure at least equal to the

minimum online set point value. (3) The sump pressure is above 165 psi if the

rated pressure is less than 190 psi or the sump pressure is above 220 if the

rated pressure is 190 psi.

High Coolant Filter Pressure Drop

This will occur if the compressor has been running loaded for at least 8

seconds, is warmed up, already has a change coolant lter warning, and the

coolant lter pressure drop (5CPT - 6CPT) is greater than 35 psi.

High Inlet Vacuum

This will occur if the compressor is running loaded and the inlet vacuum is

greater than 1.8 psi. If the compressor has a high dust lter, the trip threshold

for inlet vacuum is 2.4 psi.

Unit Too Cold To Start

This will occur if the compressor does not have the low ambient option,

the airend discharge temperature (2ATT) is less than 35°F, and the operator

attempts to start the compressor. This fault can only occur once a day. Once

this fault occurs, the operator can reset it and start the compressor. This fault

will be logged in the trip history to indicate that the compressor is being

started in low ambient conditions.

High Interstage Pressure

This will occur if the compressor is running and the interstage pressure

(2APT) is greater than 75 psi. This trip will only occur in 2 stage compressors.

Invalid Calibration

Will occur if the sensor zero value is +/- 10% of its scale. This will only occur

when a sensor is calibrated.

Start Inhibit List

High Airend Discharge Temperature

This will occur if 2ATT is greater than 95% of 228 °F.

High Sump Pressure

This will occur if the sump pressure (3APT) is 25 psi or higher than the rated

pressure of the compressor.

Trip history

Pages 1-4 (max.)

Figure 39: Trip History

The pages in the Trip History folder document up to the last 15 trips that the

controller has experienced, and time stamps each. The trips are recorded in

sequence, with number one being the newest and 15 being the oldest. When

a new trip occurs, it becomes number one and all others are shifted up in

number.

The page numbers in the Title Bar are used to scroll through the events, with

each page displaying up to seven. Page one displays events one through ve,

page two displays six through ten, and so on.



The following items will generate an event.

Power On

Power O

Press the Start Key

Press the Stop Key

Press the Load Key

Press the Unload Key

Warning

Trip

Start Inhibit

Active Trips will be highlighted in red while cleared Trips will have red text.

The trip history also records compressor data at the time of the trip to assist

in diagnostics and troubleshooting. Navigating to the trip entry and hitting

the enter button will bring up the trip history dialog box.

Figure 40: Trip History Dialog

While the dialog box is active, press the left and right keys in order to scroll

through the displayed data. The name of the trip will always be shown in

the title bar of the dialog box. Press enter when nished viewing the data to

return to the trip history screen.

Maintenance folder

Page 1: Filter Status

Figure 41: Filter Status

This page displays the following:

Coolant Filter Status

Separator Element Status

Inlet Filter Status

•



•

EN-15 80446339 Rev C

60313.16.03

Page 2: Maintenance Status

Figure 42: Maintenance Status

This page displays the time until the compressor should be serviced.

Page 3: Maintenance Conguration

Figure 43: Maintenance Conguration

This page allows the user to set the service interval and to reset the counter

after the service has been performed.

General settings folder

NOTICE

All parameters in this folder are adjustable.

Page 1: Language Selection

Figure 44: Language Selection



Language is selectable from the following 30 choices:

English (default)

Bulgarian

Chinese, simplied

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finish

French

German

Greek

Hungarian

Italian

Indonesian

Korean

Latvian

Lithuanian

Maltese

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Russian

Slovak

Slovenian

Spanish

Swedish

Thai

Turkish

The controller will display all screens in the selected language and only one

language can be selected at a time.

Each language appears in its native translation.

Page 1: Units of Measure Settings

Figure 45: Units of Measure Settings

The following compressors of measure settings are displayed in this section.

Table 16: Units of Measure Settings

Display Text Description

Temperature Selectable between °F and °C.

Pressure Selectable among psi, kpa, bar, kg/cm².

Power Selectable between kW and HP.

•

80446339 Rev C EN-16

60313.16.03

Page 3: Home Page Selection

Figure 46: Home Page Selection

Table 17: Home Page Selection

Display Text Description

Auto Return to

Home

Enables the controller to return the display back to the

selected Home Page if there is no user activity for the

Delay Time shown. This is only enabled when an “x”

appears in the checkbox.

Delay Time Determines how many seconds of inactivity it will take

before the controller will return to the Home Page.

Select Home

Folder

Used to select the Home folder.

Select Home

Page

Used to select the Home Page within the selected Home

folder.

Pages 4-5: Time & Date Settings

Figure 47: Time & Date Settings

All items are adjustable.

The following settings are displayed in this section:

Table 18: Time & Date Settings

Display Text Description

Hours Allows the current hour to be set. The hours format is

xed on 24-hour.

Minutes Allows current minutes to be set.

Seconds Allows current seconds to be set.

Year Allows current year to be set.

Month Allows current month to be set.

Day Allows current day to be set.

Date Format Selectable between dd/mm/yyyy (default) and mm/dd/

yyyy.

Conrm New

Time and Date

Used to verify that changes to selections are desired. An

“x” must appear in the checkbox before any changes will

take aect.

The controller will continue to display any changes, even when the selections

have not been conrmed and the user exits the page, then returns. Cycling of

the power returns all selections to their current settings.

NOTICE

The controller does not support Daylight Savings Time.

Page 6: Backlight Settings

Figure 48: Backlight Settings

The following settings are displayed in this section:

Table 19: Backlight Settings

Display Text Description

Backlight

Brightness

Adjusts the brightness of the display.

Enable Backlight

Auto-O

Enables the controller to shut-o the backlight if

there is no user activity for the delay time shown.

Backlight Auto-O

Delay Time

Determines how many seconds of inactivity it will

take before the controller will shut-o the backlight.

NOTICE

The backlight will be switched on whenever any of the controller’s

keys are pressed.

The START, STOP, LOAD, UNLOAD, RESET, and ACKNOWLEDGE keys on

the controller remain functional while the backlight is switched o. It

is recommended to press the ENTER key or one of the navigation keys

in order to switch the backlight on.

Pages 7-8: Ethernet Settings

Figure 49: Ethernet Settings

EN-17 80446339 Rev C

60313.16.03

Table 20: Ethernet Settings

Display Text Description

Enable Ethernet Allow connection by users to utilize the

network enabled functionality of the controller

Enable DHCP Allow the controller to automatically receive an

IP address from the Local Area Network (LAN)

IP Address Setting When DHCP is not enabled, this setpoint sets

the IP address of the controller.

IP Address Actual This will match the IP address setting when

DHCP is not enabled. If DHCP is enabled

this will display the address assigned to the

controller by the DHCP server.

MAC Address This is the unique hardware MAC address for

the controller. This can not be changed.

Subnet Mask Setting Setpoint for the subnet mask

Subnet Mask Actual Current reading/setting for the subnet mask

Default Gateway Setting Setpoint for the default gateway.

Default Gateway Actual Current reading/setting for the default gateway.

Accept After editing the desired setpoint navigate

to the accept setting and press enter in order

for the values in the setting variables to be

conrmed by the controller.

Cancel Discard any changes made to the Ethernet

settings.

Status folder

NOTICE

All information on these pages is read only.

Pages 1-3: Analog Inputs

Figure 50: Analog Inputs

The following inputs are displayed in this section:

Package Discharge Pressure

Sump Pressure

Airend Discharge Temperature

Injected Coolant Temperature

Aftercooler Discharge Temperature

Separator Pressure Drop

Coolant Filter Pressure Drop

Inlet Vacuum

Aftercooler Discharge Pressure (integrated dryer compressors only)

Remote Pressure (optional)

Coolant Filter Inlet Pressure

Coolant Filter Outlet Pressure

Interstage Pressure (2-stage compressors only)



•

Evaporator

Condenser

Page 4: Compressor Data

Figure 51: Compressor Data

The following data are displayed in this section:

Power On Hours

Running Hours

Loaded Hours

Real Time Clock

Pages 5-6: Digital Inputs

Figure 52: Digital Inputs

A marked checkbox beside a digital input indicates that the input is in its

TRUE state. For example, Starter Feedback is TRUE when its input is in the

high state, where as, E-Stop is TRUE when its input is at 0Vdc.

Emergency Stop

Main Motor Overload

Fan Motor Overload

Condensate Drain Error

Remote Stop

Remote Start

Remote Lead/Lag

Remote Load Enable

Remote Load/Unload

Auxiliary Input 1

Auxiliary Input 2

Dryer High Pressure

•

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60313.16.03

Pages 7-8: Digital Outputs

Figure 53: Digital Outputs

A marked checkbox beside a digital output indicates that it is energized.

Starter Contact 1

Starter Contact 2

Fan Starter Contact

Blowdown Solenoid

Modulation Solenoid

Condensate Drain

Dryer Run / Fan Run

PORO Horn

Trip Relay

Warning Relay

Low Voltage Output 1

Low Voltage Output 2

Low Voltage Output 3

Low Voltage Output 4

NOTICE

(RO) indicates read-only values.

Page 9: Analog Outputs

Figure 54: Analog Outputs

The value for the analog outputs will be in mA.

VSD Blower Output

Analog Output 2

NOTICE

(RO) indicates read-only values.

•

Factory settings folder

This folder is for factory and service personnel. A password must be entered

on page one in order to adjust values in this folder. This folder is used for

setting parameters that are specic to that compressor and displaying

software information for the controller.

Page 1: Password

Figure 55: Password

Table 21: Password

Display Text Description

Password Provides access to enter a valid password to gain access

to password protected parameters. The password is

entered by scrolling down to the password value and

pressing the RETURN key.

Password

entered

This checkbox will indicate a valid password has been

entered. If this checkbox is blank, a valid password has

not been entered or it has timed out. This is read only.

Password

timeout

enable

Checking this box will enable the password time feature.

Password

timeout

This timeout along with the password timeout enable

allows the user to set an adjustable amount of time

to require a valid password to be re-entered. Once

this timeout is reached re-entry of a valid password is

required.



EN-19 80446339 Rev C

60313.16.03

Pages 2-3: Factory Settings

Figure 56: Factory Settings

These pages are used for setting parameters that are specic to the

compressor. All of the factory settings that are adjustable are listed below.

All settings on these pages are password protected.

Rated Pressure (psi – 100, 115, 135, 190)

Enable Two Stage (On/O)

Starter Type (Star-delta, Remote Starter, Soft Starter)

Service Level (0, 1, or 2)

Service Time Period (1000 – 8000, in increments of 1000 hours)

Enable Modulation (On/O)

Enable PAC (On/O)

Enable Dryer (On/O)

Running Hours (adjustable)

Loaded Hours (adjustable)

VSD Blower (On/O)

Enable Low Ambient (On/O)

Pages 4-5: Factory Settings

Figure 57: Factory Settings

These pages are used for displaying software information for the controller.

All items are read only.

•

Folder Options (Variable Speed)

Home folder

Page 1: System Overview

Figure 58: Systems Overview

This is the factory default display after powering up the system.

Target Pressure Setpoint is indicated in the white box and by the white

arrow, which is always centered on the gauge. This is the pressure that

the compressor is trying to maintain.

Automatic Stop Setpoint is indicated in the white box and by the

white arrow, which is always right of center on the gauge. When the

compressor reaches this setpoint the compressor will unload and stop.

Package Discharge Pressure is indicated by the large numbers centered

below the gauge and by the red arrow. This is the output pressure of the

compressor.

Pressure Unit of Measure is indicated below the Package Discharge

Pressure. This is selectable from the GENERAL SETTINGS folder.

Percent Capacity is indicated on the lower left side of the screen in

numeric and bar graph form. This is how much air the compressor is

producing as a percentage of its maximum capacity.

Airend Discharge Temperature is indicated by the numbers in the lower

right of the display.

Temperature Unit of Measure is indicated to the right of the Airend

Discharge Temperature. This is selectable from the GENERAL SETTINGS

folder.

Run Hours indicate the number of hours the compressor has been

running.

NOTICE

The target pressure and automatic stop set points can be selected and

modied on this page. All other information on this page is read only.



•

80446339 Rev C EN-20

60313.16.03

Page 2: Counters

Figure 59: Counters

Hour Meters indicate the hours that: the controller has been powered up,

and the compressor has been running.

Starts indicate the number of times a start is attempted on the

compressor.

Date & Time is adjustable and congurable in the GENERAL SETTINGS

folder.

NOTICE

All information on this page is read only.

Pages 3-5: Analog Inputs & Compressor Information

Figure 60: Analog Inputs & Compressor Information

Icon Meaning

Pressure

Temperature

NOTICE

All information on these pages is read only.

The following analog inputs are displayed in this section:

Package Discharge Pressure

Sump Pressure

Airend Discharge Temperature

Injected Coolant Temperature

Aftercooler Discharge Temperature

Separator Pressure Drop

Coolant Filter Pressure Drop

Inlet Vacuum

Remote Pressure (optional)

Aftercooler Discharge Pressure (integrated dryer compressors only)

•

Additionally, the following compressor status readings are included in this

section:

Motor Speed

Package kW

Average Package kW/hour

Average % Capacity

Average Capacity

Energy Cost

Energy Savings

Lifetime Energy Savings

Operator settings folder

Pages 1-2: Operator Settings

Figure 61: Operator Settings

The parameters below are adjustable at any time:

Table 22: Operator Settings

Operator

Settings

Default Min. Max. Step Unit

Target Pressure 100 65 145 1 psi

Automatic Stop

Pressure

110 Target+1 Target+10 1 psi

Immediate Stop

Pressure

120 Auto Auto+10 1 psi

% Savings

Compared To

Modulation --- --- --- ---

Energy Rate 0.000 0.000 9999.999 --- ---

Reset Averaging --/--/-- - - - date

•



EN-21 80446339 Rev C

60313.16.03

Pages 3-5: Operator Options

Figure 62: Operator Options

The parameters immediately below are only adjustable when the compressor

is stopped.

The options set points are similar to the operator set points except these set

points cannot be changed while the compressor is running.

Table 23: Operator Options

Option

Items

Selection Min. Max. Step Unit Installed

option

required?

Remote

Sensor

ON/OFF --- --- --- --- No

Comm

Control

ON/OFF --- --- --- --- No

Remote Start-

Stop

ON/OFF --- --- --- --- No

Enable PORO ON/OFF --- --- --- --- Yes

PORO Time --- 10 600 1 sec Yes

Scheduled

Start Day

--- Day Day 1 day Yes

Scheduled

Start Hour

--- 00:00 23:59 1 time Yes

Scheduled

Stop Day

--- Day Day 1 day Yes

Scheduled

Stop Hour

--- 00:00 23:59 1 time Yes

Modbus

Protocol

ON/OFF/

ICU

--- --- --- --- No

Modbus

Address

--- 1 247 1 --- No

If an option has not been purchased and installed in the compressor, the

message “Not Installed” will be shown on the selection display screen.

Installation of options will be done using the Ingersoll Rand service tool.

* The low ambient temperature is only adjustable if the low ambient factory

set point is on.

** A value of 0 will disable the lead/lag cycle time feature.

Pages 6-7: Sensor Calibration

Figure 63: Sensor Calibration

Sensor calibration can only take place when the compressor is stopped.

There should be no pressure on a sensor when it is calibrated. Calibration

only needs to take place after a sensor is replaced, the controller is replaced,

or the operator suspects the sensor reading is in error. Calibrate a sensor by

selecting the checkbox beside the sensor name.

Each of the sensors listed below can be calibrated.

Inlet Vacuum (1AVPT)

Sump Pressure (3APT)

Package Discharge Pressure (4APT)

Coolant Filter Inlet Pressure (5CPT)

Coolant Filter Outlet Pressure (6CPT)

Remote Pressure (10APT) – Only on compressors with the remote sensor

option

Interstage Pressure (2APT) – Only on 2-stage compressors

Aftercooler Discharge Pressure (7APT) – Only on compressors with

integrated dryer

Please note that if a sensor is currently reading a value that is +/- 10% of

its range from zero, the sensor will not be able to be calibrated. Please

make sure the sensor is being exposed to atmosphere before attempting

calibration.

•

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Events folder

Pages 1-42 (max.)

Figure 64: Events Folder

The pages in the Events folder document up to the last 250 events that the

controller has experienced, and time stamps each. The events are recorded

in sequence, with number one being the newest and 250 being the oldest.

When a new event occurs, it becomes number one and all others are shifted

up in number.

The page numbers in the Title Bar are used to scroll through the events, with

each page displaying up to seven. Page one displays events one through six,

page two displays seven through twelve, and so on.

The following actions will generate an event:

Power On

Power O

Press the Start Key

Press the Stop Key

Press the Load Key

Press the Unload Key

Warning

Trip

Start Inhibit

Active Warnings will be highlighted in amber while cleared Warnings will

have amber text.

Active Trips will be highlighted in red while cleared Trips will have red text.

Active Start Inhibits will be listed in the Event log, but not highlighted. The

display will indicate the compressor is not ready to start if a start inhibit is

active.

See the following lists for details about messages in each type of event.

Warning Events List

Change Inlet Filter

This will occur if the compressor has been running for at least 7 seconds, the

motor speed is equal to or greater than the minimum speed, and the inlet

vacuum is greater than 0.7 psi.

Change Coolant Filter

This will occur if the compressor has been running for at least 7 seconds,

the injected coolant temperature is at least 140 deg F, the motor speed is at

least equal to the minimum speed, and the coolant lter pressure drop (5CPT

- 6CPT) is greater than 25 psi.

Sensor Failure (Units without Integrated Dryer)

Will occur whenever a sensor is recognized as missing or broken. The sensors

aected by this warning are 1ATT, 2ATT, 4ATT, and 3CTT. The sensor failure

message shall follow the following format: SENSOR FAILURE 4ATT.



•

Sensor Failure (Units with Integrated Dryer)

Will occur whenever a sensor is recognized as missing or broken and the

compressor has an integrated dryer (3.3.1.6). The sensors aected by this

warning are 7APT, 5DTT, and 6DTT. The sensor failure message shall follow

the following format: SENSOR FAILURE 7APT.

Change Separator Element

This will occur if the compressor has been running for at least 7 seconds,

the injected coolant temperature is at least 120 °F, the package discharge

pressure is at least 65 psi, and the separator pressure drop is at least 12 psi.

If the target pressure is less than 90 psi, the warning value will increase 1 psi

per 5 psi in reduced target pressure. For example, if the target pressure is

between 89 and 85 psi, the warning value will be 13 psi.

High Airend Disch Temp

Will occur if the compressor is running and 2ATT is greater than 221 °F (97%

of 228) or the compressor is in idle mode (3.3.7.1) and 2ATT is greater than

184 °F. This warning will normally have a 5 second delay, however, if the hot

side thermal valve (3.3.1.5) is set to ON, this warning will have a 90 second

delay.

High Discharge Press

Will occur if the compressor is under the control of an external device, such

as an X-series, and the discharge pressure is greater than the immediate stop

pressure.

Auxiliary Warning 1 (2)

This will occur if the auxiliary warning input closes.

Service

Service warnings could change signicantly once the predictive maintenance

warnings have been determined.

Service warnings occur when the compressor has operated a certain number

of hours, based on the total hours. Service warnings can have multiple levels,

depending on the service level selection. Selecting service level 0 disables

service warnings.

Service Level 1

If service level 1 (3.3.1.9) has been selected for the compressor, a “SERVICE

REQUIRED” warning will be issued the amount of operating hours in the

Service Time Period set point (3.3.1.10). This warning can be reset the same as

any other warning.

Service Level 2

If service level 2 has been selected for the compressor, the service complete

factory set point (3.3.1.11) will be used to clear a level 2 service warning and

reset the service time or date. The service complete can be reset before a

service warning occurs.

The rst “SERVICE REQUIRED” warning will occur at the total hours value of

the service time period set point (3.3.1.10). However, 100 hours before this a

“100 HOURS TO SERVICE” warning will occur. This warning can be reset the

same as any other warning. One hundred hours later, at the total hours value

of the service time period, the “SERVICE REQUIRED” warning will occur. This

warning can be reset the same as any other warning, however this warning

will return in 24 hours if the service complete factory set point has not be set.

If the service complete has not been set, 100 hours later (service time period

+ 100) the “ALARM – SERVICE REQUIRED” warning will be issued. This warning

can only be cleared by the service complete factory set point. Once the

service complete factory set point is set, indicating the service is completed,

the time for the next “SERVICE REQUIRED” warning will be calculated by

adding the service time period to the total hours value, with the “100 HOURS

TO SERVICE” warning occurring 100 hours before and the “ALARM – SERVICE

REQUIRED” warning occurring 100 hours after that time.

Condensate Drain Error

This will occur if the compressor is running, the package discharge pressure

is over 50 psi, and the condensate drain error contact closes for at least 240

seconds. This warning will be ignored for 4.5 minutes after starting.

High VSD Ambient Temperature

This warning will occur if the VSD ambient temperature gets within 5% of the

shutdown value (133 °F).

EN-23 80446339 Rev C

60313.16.03

Freeze Warning

This will occur if the evaporator sensor has a value of 687 (about 0.5 C)

or below (low temp) while the dryer is running, on compressors with the

integrated dryer. This is a dryer fault. If this happens, the compressor will

continue to run, but the dryer will stop. The condition must exist for at least

180 seconds before the warning will occur. NOTE: If this warning is reset

while the conditions for running the dryer exist, the dryer can restart. Also

the dryer can restart if the evaporator value rises to 709 (about 5 C). However

the warning will still be displayed.

Dryer High Pressure

On compressors with an integrated dryer, this will occur if the dryer high

pressure switch opens while the dryer is running. This is a dryer fault. If this

happens, the compressor will continue to run, but the dryer will stop. The

contact must be open for at least three seconds before the warning will

occur. If this warning is reset while the conditions for running the dryer exist,

the dryer can restart. However, this switch is a locking switch. The switch

must be reset before the dryer can run. Resetting the warning on the display

does not reset the switch.

Sensor Failure Remote

This will occur whenever the remote sensor is recognized as missing or

broken. The sensor failure message shall follow the following format:

SENSOR FAILURE REMOTE. If this warning occurs, the compressor will

automatically switch to the package discharge pressure sensor for control.

High Sump Pressure

This will occur if the compressor is running, the package discharge pressure

is at least 65 psi, and the sump pressure is more than 15 psi above the target

pressure. The occurrence of this warning will cause the controller to evaluate

the need to lower the maximum speed (see 4.11).

Condenser Temperature High

This will occur if the condenser sensor has a value of 1019 (about 65 C) or

above (high temp) while the dryer is running, on compressors with the

integrated dryer. This is not a dryer fault. If this happens, the compressor and

dryer will continue to run. The condition must exist for at least 180 seconds

before the warning will occur.

Condenser Temperature Low

This will occur if the condenser sensor has a value of 887 (about 40 C) or

below (low temp) while the dryer is running, on compressors with the

integrated dryer. This is not a dryer fault. If this happens, the compressor and

dryer will continue to run. The condition must exist for at least 180 seconds

before the warning will occur.

Change HE Filter

The HE lter is located between the aftercooler discharge and the inlet to the

dryer and is only on compressors with an integrated dryer. The drop across

the HE lter is measured by subtracting the package discharge pressure

from the aftercooler discharge pressure. If the compressor is running at a

minimum of 75% capacity, the measured drop across the HE lter is at or

above 10 psi (0.7 bar), the compressor is hot (injected coolant temp above

120 °F), and the package discharge pressure (4APT) is above 90 psi, this

warning can occur. The condition must exist for at least 3 seconds before the

warning will occur. This is not a dryer fault. If this happens, the warning will

be displayed, but the dryer will continue to run.

Trip Events List

High Airend Disch Temp

This will occur if 2ATT is greater than 228 °F during normal operation. This

trip will occur at 200 °F if the compressor is in idle mode.

Blower Fault

Will occur if the fault contact opens for 3 seconds on the blower VSD.

Remote Stop Failure

Will occur if the REMOTE START/STOP option is enabled, the remote stop

button remains open and either start button is pressed.

Remote Start Failure

Will occur if the compressor is started by the remote start button and the

button stays closed for 7 seconds after the compressor starts.

Sensor Failure

This will occur when a sensor is recognized as missing or broken. The sensors

aected by this trip are 4APT, 3APT, 2APT, 1AVPT, 5CPT, 6CPT, and 2ATT. The

sensor should be displayed along with the sensor failure message. The

sensor failure message shall follow the following format: SENSOR FAILURE

4APT. Sensor 4APT has the following additional logic. A sensor failure 4APT

will be issued if the sump pressure is over 100 psi and the package discharge

pressure (4APT) is 50 psi less than the sump pressure.

Emergency Stop

This will occur when the EMERGENCY STOP button is engaged.

VSD Fault

The VSD fault is read from the drive. The controller will read the status

menu of the variable speed drive. If a fault condition is returned in the

status information, the controller will issue a VSD FAULT trip and display the

number of the fault condition. VSD faults 39 – 42 and 44 cannot be cleared

by pressing the reset button. All other VSD faults can be cleared by pressing

the reset button. The only way to clear a VSD fault 39 – 42 or 44 is by cycling

the power on the compressor. Cycling the power causes the VSD to execute

a power module test. The power module test must be passed before the

compressor can be restarted after a VSD fault 39 – 42 or 44. VSD faults 39,

40, and 41 (IGBT failures) have additional logic associated with them. Due

to false trips the logic was modied to allow an automatic restart. If the

VSD fault 39, 40, or 41 occurs, the controller will trip and display the fault

message. After two minutes, the controller will issue a command to the VSD

to run the power module test. While the VSD is running the power module

test, the controller will force itself into a reset. Upon completing the reset,

the controller will monitor the VSD for completion of the power module test.

If the power module test is completed and all conditions have passed, the

controller will automatically restart the compressor. If the power module

test is failed, the controller will show the power module test failure message

and the failure code. The controller will not allow more than ve automatic

restarts of VSD Fault 39 – 41 within a 24 hour period. The controller will also

not allow two automatic restarts of VSD Fault 39 – 41 within a 10 minute

period. If a VSD Fault 39 – 41 occurs and violates the time periods, the

controller will not issue a power module test and restart. It will display the

fault and not allow a reset from the controller. The operator must cycle

power. Another exception on all drives are VSD faults 10, 12 – 14, and 16. If

the compressor trips due to one of these faults, instead of shutting down

on the VSD fault, the controller will reset and then restart the compressor.

If the compressor is equipped with a power outage restart option (PORO),

the controller will execute a PORO restart. If the compressor does not

have PORO, the controller will restart the compressor 10 seconds after the

controller has reset. A compressor will be allowed to do this up to ve times

in a one hour period. If the compressor exceeds ve occurrences within a one

hour period, the sixth occurrence will be treated like a regular VSD fault.

Low Sump Pressure

This will occur if the compressor is operating and the sump pressure drops

below 13 psi for 15 seconds.

Check Motor Rotation

This will occur if the controller reads a negative speed from the VSD when

starting.

VSD Communication Failure

This will occur if the controller does not receive a response from the VSD

when requesting information. This trip will take about 8 seconds to occur.

VSD Initialization Fault

This will occur if the controller is unable to establish communications with

the VSD after a power up.

Replace Coolant Filter

This will occur if the idle mode is set to on. This trip is used as a reminder

to Ingersoll Rand service to only use idle mode if a new coolant lter is

installed.

Incorrect VSD Type

This will occur at power up if the VSD type does not match the size of

compressor. The controller will determine this by comparing the compressor

type with the drive ID board.

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60313.16.03

Control Power Loss

This will occur if the compressor should be running and the AC input voltage,

as read from the VSD, falls below 100 VAC. There is a delay of 2 seconds on

this trip in case the power quickly returns. A phase monitor is something that

can cause this trip.

Stop Failure

This will occur if the compressor should be stopped, but the motor speed has

not dropped below the minimum motor speed set point. The controller will

wait 4 seconds for the compressor to stop before issuing this trip.

High Interstage Pressure

This will occur if the compressor is running, is a two stage compressor, and

the interstage pressure is above 75 psi.

High Coolant Filter Pressure Drop

This will occur if the compressor has been running for at least seven seconds,

the injected coolant temperature is at least 140°F, already has a change

coolant lter warning, the motor speed is at least equal to the minimum

speed, and the coolant lter pressure drop (5CPT - 6CPT) is greater than 35

psi.

High Inlet Vacuum

This will occur if the compressor is running loaded, the motor speed is at least

minimum speed, and the inlet vacuum is greater than 1.8 psi (vacuum).

High Sump Pressure

This will occur if the compressor is running and any one of the three

following conditions exist: (1) The sump pressure is above the target pressure

by 25 psi. (2) The separator pressure drop is measured to be more than 25 psi

and the package discharge pressure is at least 65 psi. (3) The sump pressure

is above 168 psi.

Start Inhibit List

High Airend Discharge Temperature

This will occur if 2ATT is greater than 95% of 228 °F.

High Sump Pressure

This will occur if the sump pressure (3APT) is 25 psi or higher than the rated

pressure of the compressor.

Waiting for VSD Comms

This will occur if the compressor VSD has not responded to the initial

communications from the controller.

Trip history

Pages 1-4 (max.)

Figure 65: Trip History



The pages in the Trip History folder document up to the last 15 trips that the

controller has experienced, and time stamps each. The trips are recorded in

sequence, with number one being the newest and 15 being the oldest. When

a new trip occurs, it becomes number one and all others are shifted up in

number.

The page numbers in the Title Bar are used to scroll through the events, with

each page displaying up to seven. Page one displays events one through ve,

page two displays six through ten, and so on.

The following actions will generate an event:

Power On

Power O

Press the Start Key

Press the Stop Key

Press the Load Key

Press the Unload Key

Warning

Trip

Start Inhibit

Active Trips will be highlighted in red while cleared Trips will have red text.

The trip history also records compressor data at the time of the trip to assist

in diagnostics and troubleshooting. Navigating to the trip entry and pressing

the enter button will activate the trip history dialog box.

Figure 66: Trip History Dialog

While the dialog box is active, press the left and right keys to scroll through

the displayed data. The name of the trip will always be shown in the title bar

of the dialog box. Press enter when nished viewing the data to return to the

trip history screen.

•

EN-25 80446339 Rev C

60313.16.03

Maintenance folder

Page 1: Filter Status

Figure 67: Filter Status

This page displays the following:

Coolant Filter Status

Separator Element Status

Inlet Filter Status

Page 2: Maintenance Status

Figure 68: Maintenance Status

This page displays the time until the compressor should be serviced.

Page 3: Maintenance Conguration

Figure 69: Maintenance Conguration

This page allows the user to set the service interval and to reset the counter

after the service has been performed.



•

General settings folder

NOTICE

All parameters in this folder are adjustable.

Page 1: Language Selection

Figure 70: Language Selection

Language is selectable from the following 30 choices:

English (default)

Bulgarian

Chinese, simplied

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finish

French

German

Greek

Hungarian

Italian

Indonesian

Korean

Latvian

Lithuanian

Maltese

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Russian

Slovak

Slovenian

Spanish

Swedish

Thai

Turkish

The controller will display all screens in the selected language and only one

language can be selected at a time.

Each language appears in its native translation.



•

80446339 Rev C EN-26

60313.16.03

Page 1: Units of Measure Settings

Figure 71: Units of Measure Settings

The following compressors of measure settings are displayed in this section:

Table 24: Units of Measure Settings

Display Text Description

Temperature Selectable between ºF and ºC.

Pressure Selectable among psi, kpa, bar, kg/cm².

Power Selectable between kW and HP.

Page 3: Home Page Selection

Figure 72: Home Page Selection

The following settings are displayed in this section:

Table 25: Home Page Selection

Display Text Description

Auto Return to Home Enables the controller to return the display back to

the selected Home Page if there is no user activity

for the Delay Time shown. This is only enabled

when an “x” appears in the checkbox.

Delay Time Determines how many seconds of inactivity it will

take before the controller will return to the Home

Page.

Select Home Folder Used to select the Home folder.

Select Home Page Used to select the Home Page within the selected

Home folder.

Page 4-5: Time & Date Settings

Figure 73: Time & Date Settings

All items are adjustable.

The following settings are displayed in this section:

Table 26: Time & Date Settings

Display Text Description

Hours Allows the current hour to be set. The hours format is

xed on 24-hour.

Minutes Allows current minutes to be set.

Seconds Allows current seconds to be set.

Year Allows current year to be set.

Month Allows current month to be set.

Day Allows current day to be set.

Date Format Selectable between dd/mm/yyyy (default) and mm/

dd/yyyy.

Conrm New

Time and Date

Used to verify that changes to selections are desired.

An “x” must appear in the checkbox before any changes

will take eect.

The controller will continue to display any changes, even when the selections

have not been conrmed and the user exits the page, then returns. Cycling of

the power returns all selections to their current settings.

NOTICE

The controller does not support Daylight Savings Time.

Page 6 : Backlight Settings

Figure 74: Backlight Settings

EN-27 80446339 Rev C

60313.16.03

The following settings are displayed in this section:

Table 27: Backlight Settings

Display Text Description

Backlight

Brightness

Adjusts the brightness of the display.

Enable Backlight

Auto-O

Enables the controller to shut-o the backlight if

there is no user activity for the delay time shown.

Backlight Auto-O

Delay Time

Determines how many seconds of inactivity it will

take before the controller will shut-o the backlight.

NOTICE

The backlight will be switched on whenever any of the controller’s

keys are pressed.

The START, STOP, LOAD, UNLOAD, RESET, and ACKNOWLEDGE keys on

the controller remain functional while the backlight is switched o. It

is recommended to press the ENTER key or one of the navigation keys

in order to switch the backlight on.

Pages 7-8: Ethernet Settings

Figure 75: Ethernet Settings

The following settings are displayed in this section:

Table 28: Ethernet Settings

Display Text Description

Enable Ethernet Allow connection by users to utilize the network

enabled functionality of the controller.

Enable DHCP Allow the controller to automatically receive an IP

address from the Local Area Network (LAN).

IP Address Setting When DHCP is not enabled, this setpoint sets the

IP address of the controller.

IP Address Actual This will match the IP address setting when DHCP

is not enabled. If DHCP is enabled this will display

the address assigned to the controller by the

DHCP server.

MAC Address This is the unique hardware MAC address for the

controller. This can not be changed.

Subnet Mask Setting Setpoint for the subnet mask.

Subnet Mask Actual Current reading/setting for the subnet mask.

Default Gateway

Setting

Setpoint for the default gateway.

Default Gateway

Actual

Current reading/setting for the default gateway.

Accept After editing the desired setpoint navigate to the

accept setting and press enter in order for the

values in the setting variables to be conrmed by

the controller.

Cancel Discard any changes made to the Ethernet

settings.

Status folder

NOTICE

All information on these pages is read only.

Pages 1 -2: Analog Inputs

Figure 76: Analog Inputs

The following inputs are displayed in this section:

Package Discharge Pressure

Sump Pressure

Airend Discharge Temperature

Injected Coolant Temperature

Aftercooler Discharge Temperature

Separator Pressure Drop

Coolant Filter Pressure Drop

Inlet Vacuum

Aftercooler Discharge Pressure (integrated dryer compressors only)

Remote Pressure (optional)

Coolant Filter Inlet Pressure

Coolant Filter Outlet Pressure

Interstage Pressure (2-stage compressors only)

Evaporator

Condenser



•

80446339 Rev C EN-28

60313.16.03

Page 4: Compressor Data

Figure 77: Compressor Data

The following are displayed in this section:

% Energy Savings

% Capacity

Package Power

Power On Hours

Running Hours

Motor Speed

Time

Motor Current

Motor Voltage

AC Input Voltage

DC Bus Voltage

IGBT U Temperature

IGBT V Temperature

IGBT W Temperature

Input Rectier Temperature

VSD Ambient Temperature

Remote Maximum Speed

Remote Maximum Pressure

Target Pressure

Pages 7-8: Digital Inputs

Figure 78: Digital Inputs

A marked checkbox beside a digital input indicates that the input is in its

TRUE state. For example, Starter Feedback is TRUE when its input is in the

high state, where as, E-Stop is TRUE when its input is at 0Vdc.

•

The following are displayed in this section:

Emergency Stop

Main Motor Overload

Fan Motor Overload

Condensate Drain Error

Remote Stop

Remote Start

Remote Lead/Lag

Remote Load Enable

Remote Load/Unload

Auxiliary Input 1

Auxiliary Input 2

Dryer High Pressure

Pages 9-10: Digital Outputs

Figure 79: Digital Outputs

A marked checkbox beside a digital output indicates that it is energized.

Starter Contact 1

Starter Contact 2

Fan Starter Contact

Blowdown Solenoid

Modulation Solenoid

Condensate Drain

Dryer Run / Fan Run

PORO Horn

Trip Relay

Warning Relay

Low Voltage Output 1

Low Voltage Output 2

Low Voltage Output 3

Low Voltage Output 4

NOTICE

(RO) indicates read-only values.

•

EN-29 80446339 Rev C

60313.16.03

Page 11: Analog Outputs

Figure 80: Analog Outputs

The value for the analog outputs will be in mA.

VSD Blower Output

Analog Output 2

Factory settings folder

This folder is for Ingersoll Rand factory and service personnel. A password

must be entered on page one in order to adjust values in this folder. This

folder is used for setting parameters that are specic to that compressor and

displaying software information for the controller.

Page 1: Password

Figure 81: Password

Table 29: Password

Password: Provides access to enter a valid password to gain access to

password protected parameters. The password is entered

by scrolling down to the password value and pressing the

return key.

Password

Entered:

This checkbox will indicate a valid password has been

entered. If this checkbox is blank, a valid password has not

been entered or it has timed out. This is read only.

Password

Timeout

Enable:

Checking this box will enable the password time feature.

Timeout

Delay:

This timeout along with the password timeout enable allows

the user to set an adjustable amount of time to require

a valid password to be re-entered. Once this timeout is

reached re-entry of a valid password is required.

•



Pages 2-3: Factory Settings

Figure 82: Factory Settings

These pages are used for setting parameters that are specic to the

compressor. All of the factory settings that are adjustable are listed below.

All settings on these pages are password protected.

Compressor Type will be selected here. The choices are listed below:

37 kW/50 HP 1-S (46, 47) (38, 39)

45 kW/60 HP 1-S (47) (39)

55 kW/75 HP 1-S (48, 49) (40, 41)

75kW/100HP 1-S (49) (41)

90 kW 1-S (50, 51) (42, 43)

125 HP 1-S (50, 51) (42, 43)

110 kW 1-S (51) (43)

150 HP 1-S (51) (43)

132 kW 1-S (52, 53) (44, 45)

200 HP 1-S (53) (45)

160kW 1-S (53) (45)

90 kW 2-S (50, 51) (42, 43)

125 HP 2-S (50, 51) (42, 43)

110 kW 2-S (51) (43)

150 HP 2-S (51) (43)

132 kW 2-S (52, 53) (44, 45)

200 HP 2-S (53) (45)

160 kW 2-S (53) (45)

Water Cooled (On/O)

Hot Side Thermal Valve (On/O)

Enable PAC (On/O)

Enable Dryer (On/O)

Constant Running Dryer (On/O)

Running Hours (adjustable)

Loaded Hours (adjustable)

•

80446339 Rev C EN-30

60313.16.03

Pages 4-5: Software Information

Figure 83: Software Information

These pages are used for displaying software information for the controller.

All items are read only.

Pages 6-10: Maximum Values

Figure 84: Maximum Values

The maximum values pages are used to record the highest value the

controller has seen since the last time the maximum values have been reset.

Each maximum value entry displays the highest value recorded as well as the

time and date stamp of when these maximum values have occurred.

The nal maximum value page has a reset setting at the bottom of the page,

highlighting this button and hitting enter will cause the controller to clear all

history of maximum values and begin recording them again. The password

must be entered in order to use this reset functionality.

Pages 11-12: VSD Diagnostics

Figure 85: VSD Diagnostics

The VSD Diagnostics screens are used to troubleshoot any drive problems.

NOTICE

These screens must only be used by authorized service technicians.

The password must be entered in order to activate these diagnostic

tests.

Pages 13 -16: VSD Service Menus

Figure 86: VSD Service Menus

The VSD service menus contain parameters used to set up the compressor for

optimal operation.

NOTICE

These screens must only be used by authorized service technicians.

The password must be entered in order to modify these parameters.

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Notes

60313.16.03

Notes

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Notes

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NOTICES AND DISCLAIMERS

Machine models represented in this manual may be used in various locations worldwide. Machines sold and shipped into European community countries

shall display the EC Mark and conform to various directives. In such cases, the design specication of this compressor has been certied as complying with EC

directives. Any modication to any part is absolutely prohibited and would result in the CE certication and marking being rendered invalid.

The contents of this manual are considered to be proprietary and condential to Ingersoll Rand and should not be reproduced without the prior written

permission of Ingersoll Rand.

Nothing contained in this document is intended to extend any promise, warranty or representation, expressed or implied, regarding the Ingersoll Rand

products described herein. Any such warranties or other terms and conditions of sale of products shall be in accordance with the standard terms and

conditions of sale for such products, which are available upon request.

Ingersoll Rand reserves the right to make changes and improvements to products without notice and without incurring any obligation to make such changes

or add such improvements to products sold previously.

Details of approved equipment are available from Ingersoll Rand Service departments.

The company accepts no responsibility for errors in translation of this manual from the original English version.

The design of this Compressor package and certain features within it are covered by patents held by Ingersoll Rand and patents pending.

WARRANTY

The Company warrants that the equipment manufactured by it and delivered hereunder will be free of defects in material and workmanship for a period of

twelve months from the date of placing the Equipment in operation or eighteen months from the date of shipment from the factory, whichever shall rst

occur. The Purchaser shall be obligated to promptly report any failure to conform to this warranty, in writing to the Company in said period, whereupon

the Company shall, at its option, correct such nonconformity, by suitable repair to such equipment or, furnish a replacement part F.O.B. point of shipment,

provided the Purchaser has stored, installed, maintained and operated such Equipment in accordance with good industry practices and has complied

with specic recommendations of the Company. Accessories or equipment furnished by the Company, but manufactured by others, shall carry whatever

warranty the manufacturers have conveyed to the Company and which can be passed on to the Purchaser. The Company shall not be liable for any repairs,

replacements, or adjustments to the Equipment or any costs of labor performed by the Purchaser or others without Company‘s prior written approval.

The eects of corrosion, erosion and normal wear and tear are specically excluded. Performance warranties are limited to those specically stated within

the Company‘s proposal. Unless responsibility for meeting such performance warranties are limited to specied tests, the Company‘s obligation shall be to

correct in the manner and for the period of time provided above.

THE COMPANY MAKES NO OTHER WARRANTY OR REPRESENTATION OF ANY KIND WHATSOEVER, EXPRESSED OR IMPLIED, EXCEPT THAT OF TITLE, AND ALL

IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, ARE HEREBY DISCLAIMED.

Correction by the Company of nonconformities whether patent or latent, in the manner and for the period of time provided above, shall constitute

fullment of all liabilities of the Company for such non conformities whether based on contract, warranty negligence, indemnity, strict liability or otherwise

with respect to or arising out of such Equipment.

The purchaser shall not operate Equipment which is considered to be defective, without rst notifying the Company in writing of its intention to do so. Any

such use of Equipment will be at Purchaser‘s sole risk and liability.

Note that this is Ingersoll Rand standard warranty. Any warranty in force at the time of purchase of the compressor or negotiated as part of the purchase

order may take precedence over this warranty.

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ingersollrandproducts.com

60313.16.03

80446339

Revisión C

Junio 2013

Guarde estas instrucciones

Compresor de tornillo refrigerado por contacto

Información del producto

R37-160

Información del producto

60313.16.03

80446339 Rev C

ES-2

ACERCA DE ESTE MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

RECIBO / MANEJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Recibo .....................................................................................................3

Desembalaje Y Manejo .....................................................................3

Almacenamiento De Larga Duración .......................................... 3

INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Ubicación En La Planta ...................................................................... 4

Tubería de Descarga y de Condensación ................................... 4

Unidades Refrigeradas Por Agua ................................................... 5

Tubería de agua de refrigeración .................................................. 5

Ventilación del sistema de agua ....................................................5

Drenaje del sistema de agua ....................................................... 6

Ajuste de la válvula de ajuste del refrigerador nal .......... 6

Recomendaciones acerca de la calidad del agua ................ 6

Secador Integrado ..............................................................................6

Límites Medioambientales ..............................................................6

INFORMACIÓN GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Funcionamiento de Secadora Integrada .................................... 7

INSTRUCCIONES DE USO PARA IMPULSOR DE VELOCI-

DAD VARIABLE(VSD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Funcionamiento Básico .................................................................... 8

Antes del arranque .........................................................................8

Secuencia de vericación inicial ................................................ 8

Secuencia de arranque .................................................................8

Secuencia de parada ...................................................................... 8

Modo calentamiento .................................................................... 8

Control del soplador ...................................................................... 8

Parada de emergencia ................................................................... 8

Rearranque después de una parada de emergencia ......... 8

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN (CONTROLADOR SERIE

XE). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Interfaz Del Usuario ............................................................................ 9

Iconos de estado LED ................................................................... 9

Teclas de comando ........................................................................ 9

Teclas de desplazamiento ............................................................ 9

Diseño de la pantalla ...................................................................10

Desplazamiento en las carpetas e iconos ............................10

Desplazamiento por páginas ....................................................10

Acceso a los parámetros .............................................................10

Iconos del tablero de mando ....................................................10

Opciones De Carpeta (Velocidad Fija) ...................................... 11

Carpeta home (inicio) ..................................................................11

Carpeta operator settings (conguraciones del operador)

.............................................................................................................12

Carpeta events (eventos)............................................................13

Historial de activaciones .............................................................15

Carpeta maintenance (mantenimiento) ...............................15

Carpeta general settings (conguración general) ............16

Carpeta status (estado) ...............................................................18

Carpeta factory settings (conguración de fábrica) ........19

Opciones De Carpeta (Velocidad Variable) ..............................20

Carpeta home (inicio) ..................................................................20

Carpeta operator settings (conguraciones del operador)

.............................................................................................................21

Carpeta events (eventos)............................................................23

Historial de activaciones .............................................................25

Carpeta maintenance (mantenimiento) ...............................26

Carpeta general settings (conguración general) ............26

Carpeta status (estado) ...............................................................28

Carpeta Factory Settings (Conguración De Fábrica) .....30

AVISOS Y CLÁUSULAS DE EXENCIÓN DE RESPONSABILI-

DAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

GARANTÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Contenido

60313.16.03

SEGURIDAD

Ubique, lea, comprenda y siga todas las instrucciones de peligro,

advertencia, precaución y de operación indicadas en el producto y

en todos los manuales. La inobservancia de las pautas de seguridad

descritas en los manuales provistos junto con el producto, este manual

o cualquiera de las etiquetas y rótulos jados en el producto puede

provocar la muerte, lesiones graves o daños a bienes.

Verique que todas las etiquetas, rótulos y placas de datos (nombre)

estén colocadas y sean legibles.

•

Usted es responsable de poner esta información a disposición de los

demás.

Si tiene alguna pregunta sobre seguridad o sobre algún procedimiento

no incluido en este manual, consulte a su supervisor o bien póngase en

contacto con cualquier ocina de Ingersoll Rand o con un distribuidor

de Ingersoll Rand cualicado.

•

RECIBO / MANEJO

Recibo

Antes de rmar el recibo de entrega, inspeccione en busca de daños y

piezas faltantes. Si se observan daños o piezas faltantes, haga la anotación

correspondiente en el recibo de entrega y luego rme el recibo. Póngase

en contacto con el transportista inmediatamente para que efectúe una

inspección.

Todos los materiales se deberán mantener en el sitio de recepción para la

inspección del transportista.

Los recibos de entrega que se hayan rmado sin una anotación de daños o

piezas faltantes se considerarán como entregados "sin problemas". Cualquier

reclamo posterior se considerará un reclamo por daños ocultos. Deberá

resolver los reclamos por daños directamente con la compañía transportista.

Si descubre daños después de recibir el producto (daños ocultos), el

transportista deberá ser noticado dentro de los 15 días de su recepción y se

deberá solicitar una inspección por teléfono con conrmación por escrito. En

los reclamos por daños ocultos, la carga de establecer que el compresor se

dañó en tránsito se revierte al reclamante.

Lea la placa de nombre del producto para vericar que sea el modelo pedido,

y lea la placa de nombre del motor para vericar que sea compatible con sus

condiciones de sistema eléctrico.

Asegúrese de que los gabinetes y componentes eléctricos sean adecuados

para el entorno de instalación.

Desembalaje Y Manejo

Normalmente el compresor se entrega con una cubierta de polietileno u otro

material. Si debe usar un cuchillo para quitar esta cubierta, asegúrese de no



dañar la pintura exterior del compresor.

La base del compresor tiene ranuras que permiten que una carretilla

elevadora de horquillas mueva la máquina. Compruebe que las horquillas

de la carretilla elevadora estén completamente enganchadas a ambos

lados. Como alternativa, se puede utilizar un armazón especial de elevación

para permitir que una grúa o un montacargas mueva el compresor. Utilice

solamente los puntos de elevación marcados.

Una vez que se hayan desechado el embalaje y el pallet y la unidad esté en su

posición nal, retire las siguientes abrazaderas de transporte amarillas de los

montajes elásticos y guárdelas para su uso futuro o deséchelas:

Para impulsor de velocidad variable (VSD)

(3) abrazaderas en el tanque del separador

(1) abrazadera del codo de descarga de la unidad de compresión.

(1) abrazadera del soporte de la unidad de compresión.

Para velocidad ja (FS)

(3) abrazaderas en el tanque del separador

(1) abrazadera del soporte de la unidad de compresión.

(1) abrazadera del soporte para montaje del motor.

Almacenamiento De Larga Duración

Si el producto no se pondrá en funcionamiento dentro de los 6 meses desde

la recepción, se lo debe preparar para el almacenamiento de larga duración.

Póngase en contacto con Ingersoll Rand para conocer los detalles.

•



ACERCA DE ESTE MANUAL

El propósito de este manual es proporcionar directrices para la planicación del sitio, instalación y operación del compresor.

Para ver documentación de apoyo, consulte la Tabla 1.

Tabla 1: Manuales de producto

* Europa, Oriente Medio y África

También están disponibles las hojas de especicación del producto y los diseños de referencia.

ES-3 80446339 Rev C

Publicación Producto

Número de pieza o documento por región

América EMEA * Pacíco asiático

Manual de información de seguridad del producto

pMraonduuaclt doe

Todos 80446313 80446156 80446321

Manuales de información del Mantenimiento Todos 80446354 80446248 80446362

Manual de información de piezas de

producto

R37-45 kW 80448095

R55-75 kW 80446271

R132-160 kW Fase individual 80446057

R90-160 kW Bifásico 80446065

60313.16.03

INSTALACIÓN

Ubicación En La Planta

Figura 1: Sistema de aire típico



Clave

Compresor

Colector de aire

Secador de aire

Filtros de aire comprimido

Puntos de demanda del sistema

Trampa de ventilación/drenaje

Válvula de aislamiento

Receptor de aire (“Wet Tank”)

El compresor se puede instalar sobre cualquier piso nivelado que pueda

soportarlo. Se recomienda una zona seca y bien ventilada donde la

atmósfera esté lo más limpia posible.

La zona seleccionada para la ubicación del producto debe estar libre

de polvo, sustancias químicas, limaduras de metal, emanaciones y

sobrerociado de pintura.

Las supercies duras pueden reejar el ruido con un aumento aparente

en el nivel de decibelios. Cuando la trasmisión de ruido sea importante, se

puede instalar una plancha de caucho o de corcho debajo de la máquina

para reducir el ruido. Pueden requerirse tuberías exibles.

Vea en el diagrama de disposición general los requisitos de espacio

mínimos para el funcionamiento y mantenimiento normales.

Se debe mantener un espacio mínimo delante de la puerta del panel de

control según lo requieran los códigos nacionales o locales.

Deben evitarse temperaturas ambiente mayores que 46 °C (115 °F), así

como las zonas de humedad elevada.

AVISO

Se recomienda un espacio de 1 m (3,3 pies) alrededor de todo

el compresor. Si hay poco espacio, el escape debe canalizarse o

desviarse lejos de la máquina.

Los compresores de tipo tornillo no deben instalarse en sistemas

de aire con compresores de pistón sin un medio de aislamiento

como un tanque colector común. Se recomienda que ambos tipos de

compresor se conecten a un colector común utilizando tuberías de

aire independientes.

La máquina se entrega con las abrazaderas para transporte colocadas.

Asegúrese de que estas se quiten para permitir el movimiento libre

del conjunto impulsor durante el funcionamiento. Las abrazaderas

están pintadas de amarillo.

Tubería de Descarga y de Condensación

Al instalar un compresor (1) nuevo, es esencial revisar el sistema de aire

completo,a n de asegurar que el sistema completo sea seguro y ecaz.

Un aspecto que se debe tener en cuenta es el arrastre de líquido. La

instalación de secadores de aire (3) es siempre una buena práctica, ya que

cuando se los selecciona e instala correctamente pueden reducir el arrastre

de líquido a cero.

Se recomienda utilizar un colector (2) para asegurar que el volumen total del

sistema sea suciente.

•



La tubería de descarga debe ser por lo menos de igual diámetro que la

conexión de descarga del compresor. Todas las tuberías y conectores deben

estar debidamente clasicados para la presión de descarga. La tubería de

descarga no debe ejercer ningún momento de fuerza activo sobre la unidad.

Es una buena práctica instalar ltros en línea (4).

Incluya un medio (6) para ventilar la tubería de descarga corriente abajo desde

la válvula de retención de presión mínima ubicada en el tanque separador y

corriente arriba de la primera válvula de aislamiento del sistema (7).

Este producto tiene una válvula de retención de descarga interna. No se

requiere una válvula de retención externa. Se requiere una válvula de

aislamiento (7) a menos de 1 m (36 pulg.) de la descarga del compresor.

AVISO

Las tuberías de plástico o PVC no se deben conectar a este producto o

ser usadas para ninguna tubería corriente abajo, con excepción de las

de eliminación de condensación.

AVISO

El aire descargado contiene un porcentaje muy bajo de aceite

lubricante del compresor, y se debe observar que el equipo situado

corriente abajo sea compatible.

Cuando se hacen funcionar dos compresores giratorios en paralelo,

proporcione una válvula de aislamiento (7) y una trampa de drenaje (6) para

cada compresor antes del colector común. Asegúrese de que la tubería de

descarga esté dispuesta de manera de evitar que se fuerce el agua hacia la

máquina cuando no está en funcionamiento.

Se recomienda un tanque húmedo (8) en aquellos casos en que el secador de

aire sea del tipo desecante regenerativo para evitar ciclos cortos del compresor

durante el ciclo de purga cuando la demanda de aire de la planta sea baja.

El refrigerador nal integrado reduce la temperatura del aire de descarga por

debajo del punto de rocío (para la mayoría de las condiciones de ambiente).

Por lo tanto, se condensa una cantidad considerable de vapor de agua. Para

eliminar esta condensación, cada compresor provisto de refrigerador nal

integrado está equipado con una combinación de separador/trampa de

condensación.

Se deben montar un conjunto de pata de goteo y una válvula de aislamiento

cerca de la descarga del compresor. Se debe conectar una tubería de drenaje

al drenaje de condensación en la base.

AVISO

En los sistemas de bajo volumen que pueden no incluir un colector

(2), puede ser necesario ajustar el tiempo de respuesta del compresor.

Póngase en contacto con el proveedor de servicios local de Ingersoll Rand.

AVISO

No use el compresor para sostener la tubería de descarga.

80446339 Rev C ES-4

AVISO

La tubería de drenaje tiene que tener una pendiente hacia abajo

desde la base para que funcione correctamente. Para facilitar la

inspección del funcionamiento de la trampa de drenaje automático,

las tuberías de drenaje deben incluir un embudo abierto. La línea del

purgador debe tener un diámetro interno de 8 mm

60313.16.03

Sistema Eléctrico

El compresor se deberá conectar a tierra de manera apropiada, cumpliendo

con todas las normas y reglamentos que correspondan (locales, estatales,

nacionales, federales, etc.).

La instalación de este compresor deberá cumplir con todas las normas y

reglamentos que correspondan (locales, estatales, nacionales, federales, etc.).

El compresor deberá tener su propio disyuntor, situado adyacente a este.

El fusible que protege el circuito y el compresor se seleccionará de acuerdo

con los requisitos de códigos reconocidos sobre la base de los datos

proporcionados en la sección de información general.

El cliente/contratista de electricidad debe dimensionar los cables

de alimentación para asegurar que el circuito esté equilibrado y no

sobrecargado por otros equipos eléctricos. La longitud del cableado desde

un punto de alimentación eléctrica apropiado es crítica ya que las caídas de

tensión pueden afectar el rendimiento del compresor.

AVISO

Para las unidades VSD, los diámetros de los cables pueden variar

considerablemente y por lo tanto el reactor de línea cuenta con

conexiones de bus de cobre. Estas conexiones pueden aceptar pernos

entre 6 y 12 mm.

Las conexiones de cable de alimentación a los terminales de entrada L1-L2-L3

deben estar apretadas y limpias.

La tensión de alimentación debe ser compatible con los valores nominales de

la placa de características del producto.

El transformador del circuito de control tiene diferentes tomas de tensión.

Asegúrese de que estas estén conguradas para la tensión especíca

aplicada antes del arranque.

Retire la placa ciega para recortar un agujero para la conexión de la

alimentación entrante. Si es necesario hacer un agujero en la caja de control

en una ubicación distinta, se debe tener cuidado de no dejar que entren

virutas de metal en el motor de arranque u otros componentes eléctricos de

la caja. Si se utiliza otro agujero, el agujero original debe ser obturado.

El cable de alimentación debe incluir los prensaestopas correctos hacia

la caja del motor de arranque para mantener una protección de entrada

adecuada. Las cajas del motor de arranque de velocidad ja corresponden

a la clasicación NEMA4/IP65 y las cajas del motor de arranque VSD

corresponden a la clasicación NEMA12/IP54. Para las cajas de arranque VSD,

el cable de alimentación debe contar con prensaestopas para asegurar que el

aire sucio no omita los ltros.

Una vez nalizada la instalación eléctrica, compruebe que el sentido de giro

del motor del soplador o ventilador sea el correcto.

Las máquinas VSD se han diseñado para usar en lugares donde el suministro

eléctrico está separado de las zonas residenciales y comerciales cercanas. Si la

máquina se utilizará en un entorno de industria liviana, residencial o comercial

en el que se comparta la red local de suministro de electricidad, pueden

requerirse otras medidas de blindaje contra radiofrecuencia (RF). Consulte al

distribuidor/proveedor local para obtener más detalles sobre el ltro de RF

opcional.

Los compresores VSD tienen un calentador anticondensación y un

termostato en la caja eléctrica. Este circuito se puede conectar a una fuente

de alimentación eléctrica monofásica independiente de 110 V o 230 V, según

el país donde se instale. El suministro debe contar con los fusibles adecuados

y se debe instalar un disyuntor independiente adyacente al compresor.

Verique que el termostato esté ajustado a 29 ºC (85 ºF). Esto se debe hacer

conforme a códigos reconocidos. Es una buena práctica, a veces obligatoria,

colocar señales apropiadas que adviertan que la máquina tiene dos fuentes

de alimentación eléctrica distintas y que ambas deben estar interrumpidas

antes de que se intente efectuar cualquier trabajo.

Para los compresores VSD, el circuito del calentador también puede

recibir alimentación desde la toma de 110 V del transformador de control

y conectarse según se muestra en el diagrama esquemático de cableado

(provisto en forma separada de este manual).

AVISO

Los aislamientos de la fuente de alimentación principal y del motor

del ventilador debe ser probados por un electricista cualicado antes

de la puesta en marcha inicial o después de un periodo prolongado de

parada en condiciones de frío y humedad.



Unidades Refrigeradas Por Agua

Tubería de agua de refrigeración

AVISO

Las tuberías de agua desde y hacia el conjunto del compresor deben

ser al menos del tamaño de la conexión del conjunto, o más grandes.

No utilice tuberías de agua de menor tamaño.

Tanto en las tuberías de entrada como en las de salida deberán instalarse

válvulas de aislamiento con drenajes laterales. Para mantener la limpieza y la

abilidad del refrigerador, es importante instalar un colador con malla de 2 mm

en la tubería de admisión. Los coladores pueden obtenerse en Ingersoll Rand.

Para aplicaciones de agua salada (solamente para la opción de agua salada)

no se recomienda un ánodo de zinc ya que deteriora la película de óxido

de cobre en los tubos de aleación 70/30 de cobre-níquel en contacto

con el agua salada. Para minimizar la corrosión galvánica y ofrecer la

mayor protección contra la corrosión a los refrigeradores, se recomienda

encarecidamente conectar una sección de tubos de hierro (de más de 300

mm de longitud) lo más cerca posible de la conexión de entrada de agua

al conjunto del compresor de aire. El tubo de hierro actuará como ánodo

sacricatorio de los tubos de cobre-níquel y por lo tanto se debe considerar

un elemento para mantenimiento y sustitución habitual. Por este motivo, la

sección de tubos de hierro debe instalarse de manera que pueda sustituirse

fácilmente (p. ej., con una junta de unión).

El compresor de aire tiene una válvula de solenoide normalmente cerrada

conectada en el lado de salida de agua dentro del conjunto. La válvula está

cableada al circuito de control del compresor de aire y se cierra cuando se

detiene el compresor.

Inspeccione con cuidado su sistema de agua antes de instalar el conjunto de

compresor de aire. Asegúrese de que la tubería esté libre de sarro y depósitos

que puedan restringir el ujo de agua hacia el conjunto del compresor de

aire. Si la limpieza del agua es deciente, se recomienda instalar ltros en la

tubería de entrada de agua.

El funcionamiento adecuado del compresor requiere que el ujo de agua

de refrigeración se suministre a una temperatura máxima de 46 °C (115 °F).

Consulte en las hojas de datos de ingeniería del compresor los caudales de

agua de refrigeración.

Se deben instalar en la tubería de agua indicadores de temperatura y presión

del agua para su uso para encontrar fallas en el sistema de agua. La presión

del agua idealmente debe ser de entre 3 y 5 bar (43,5 y 72,5 psi) pero no

puede estar por encima de 10 bar (145 psi).

La limpieza del agua también es extremadamente importante. La limpieza de

los refrigeradores como resultado de obstrucciones es responsabilidad del

cliente. Por lo tanto, se recomienda encarecidamente que la calidad correcta

del agua cumpla con los requisitos enumerados en las RECOMENDACIONES

SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA a continuación en esta sección.

Ventilación del sistema de agua

Se debe ventilar el aire por el lado del agua del sistema para evitar un mal

funcionamiento y golpes de ariete. Ya que el compresor de aire utiliza

distintos tipos de intercambiadores de calor dependiendo de su selección

de sistema "refrigerado por agua dulce" o "refrigerado por agua dura",

el procedimiento de ventilación es diferente. Asegúrese de utilizar el

procedimiento correcto indicado a continuación.

Refrigeradores de agua dulce (intercambiadores de calor de placas

soldadas):

1. Desconecte la válvula de parada de agua de la línea de salida de

agua del compresor.

2. Abra la(s) válvula(s) de entrada de agua para permitir que uya el

agua hacia el paquete.

3. Permita que salga todo el aire del sistema hasta que se observe

agua en la lumbrera de salida de agua.

4. Conecte la válvula de parada de agua.

Refrigeradores de agua dura (intercambiadores de calor de armazón y tubo):

1. Localice las llaves de ventilación del sistema de agua en la parte

superior del refrigerador nal y refrigerador de aceite.

2. Abra la(s) válvula(s) de agua dejando que el agua uya hacia el

paquete.

3. Abra las llaves de ventilación y deje que escape todo el aire del

sistema. Cuando se observe agua en las llaves de ventilación, ciérrelas.



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Drenaje del sistema de agua

En caso de que sea necesario drenar completamente el sistema de agua,

utilice los siguientes procedimientos especícos según la opción de

refrigeración por agua que tenga.

Refrigeradores de agua dulce (intercambiadores de calor de placas

soldadas):

1. Desconecte la línea de entrada de agua de la conexión situada en la

parte trasera de la unidad.

2. Desconecte la válvula de parada de agua de la línea de salida de

agua del compresor.

3. Deje que se drene completamente el sistema.

Refrigeradores de agua dura (intercambiadores de calor de armazón y tubo):

1. Desconecte las líneas de entrada y descarga de agua de las

conexiones situadas en la parte trasera de la unidad,

2. Localice el refrigerador nal y refrigerador de aceite. Quite todos los

tapones de drenaje situados en la parte inferior de los refrigeradores.

3. Abra las lumbreras de ventilación de la parte superior del

refrigerador nal y del refrigerador de aceite

4. Deje que se drene completamente el sistema.

Ajuste de la válvula de ajuste del refrigerador nal

Vea el diagrama de tuberías e instrumentos que se proporciona en forma

separada de este manual. Los refrigeradores están conectados por tubos

en una disposición de ujo de agua "en paralelo" con una válvula de ajuste

manual que controla el ujo por el refrigerador nal. La válvula de ajuste del

refrigerador nal está congurada de fábrica y no debe necesitar ajuste, pero

si se altera, utilice el siguiente procedimiento.

1. Cierre la válvula completamente en sentido horario y después abra

dos vueltas completas.

2. Con la máquina funcionando con carga, observe la temperatura

de descarga del paquete en la pantalla del controlador. Debe ser

aproximadamente 8 ºC (15 ºF) superior a la temperatura de entrada

de agua.



3. Si la temperatura es demasiado alta, abra la válvula 1/4 de vuelta

y espere un minuto. Si la temperatura es demasiado baja, cierre la

válvula 1/4 de vuelta y espere un minuto. Repita los movimientos

de incremento hasta que se alcance la temperatura deseada.

4. Coloque una etiqueta de "Advertencia: no ajustar" en la válvula o

ponga un candado.

Recomendaciones acerca de la calidad del agua

La calidad del agua a menudo se pasa por alto cuando se examina el sistema de

refrigeración de un compresor de aire refrigerado por agua. La calidad del agua

determina la eciencia de la tasa de transferencia de calor, así como del caudal,

durante la vida útil de la unidad. Debe tenerse en cuenta que la cantidad de

agua utilizada en un sistema de refrigeración no permanece constante durante

el funcionamiento del sistema. La evaporación, la corrosión, los cambios en las

sustancias químicas y la temperatura, la aireación, el sarro y las acumulaciones

biológicas afectan la composición del agua. La mayoría de los problemas de un

sistema de refrigeración aparecen inicialmente como una reducción en la tasa

de transferencia de calor, luego como una reducción del caudal o un aumento

en la caída de presión y nalmente como daños al sistema.

Sarro: La formación de sarro impide una transferencia de calor efectiva,

aunque ayuda a prevenir la corrosión. Por lo tanto, una capa delgada

uniforme de carbonato de calcio en las supercies interiores resulta

aceptable. Probablemente el mayor contribuyente para la formación de

sarro es la precipitación de carbonato de calcio del agua. Esto depende de

la temperatura y el nivel de pH. Mientras más alto sea el valor de pH, mayor

la probabilidad de formación de sarro. El sarro se puede controlar con

tratamiento de aguas.

Corrosión: Como contraste a la formación de sarro existe el problema

de la corrosión. Los cloruros provocan problemas debido a su tamaño y

conductividad. Los niveles de pH bajo promueven la corrosión, así como

altos niveles de oxígeno disuelto.

Obstrucciones: También pueden provocar problemas sustancias orgánicas y

biológicas (limo), pero en entornos de temperaturas elevadas como procesos

de refrigeración, estos no son motivo de preocupación. Si crean problemas

con atascos, se dispone de tratamientos comerciales de ataque.

Para asegurar una buena vida útil y el rendimiento del sistema de

refrigeración del compresor, se incluyen a continuación las gamas aceptables

recomendadas de los distintos componentes del agua:



Secador Integrado

No conectar drenajes de condensado en común con otras líneas de drenaje

presurizadas en un circuito cerrado. Asegúrese de que la salida desde los

drenajes de condensación no se obstaculice. Conecte los conductos de

condensación de forma que se mantengan los niveles de sonido al mínimo

durante el drenaje.

Asegúrese de que toda la condensación se deseche de manera responsable,

cumpliendo con todas las normas y reglamentos que correspondan (locales,

estatales, nacionales, federales, etc.).

El aire ambiente alrededor del secador y del compresor debe contener

contaminantes sólidos ni gaseosos. Todos los gases comprimidos y

condensados pueden generar ácidos o productos químicos que pueden dañar

el compresor o los componentes del interior del secador. Adopte medidas

especiales con el azufre, amoniaco, cloro e instalaciones en entornos marinos.

 Límites Medioambientales

El paquete de compresor estándar está diseñado para las siguientes condiciones:

Sólo para interiores

Zona no considerada como zona de mucho polvo.

Gama de temperatura ambiente de 2 a 46

C (35-115

Ingersoll Rand ofrece las siguientes opciones para unidades de velocidad

ja que amplían los límites medioambientales:

Modicación para exteriores

Opción de baja temperatura ambiente (-23 a 46

C / -15 a 115

F) a nivel

del mar

Opción para temperatura ambiente alta (2 a 55

C / 35 a 131

F) a nivel del mar

Filtro de aire para mucho polvo

Filtro de paquete para mucho polvo



•

Tabla 2: Límites aceptables para constituyentes del agua de refrigeración

LÍMITES MÁXIMOS ACEPTABLES

Sustancia Intervalo de

prueba

Agua dulce (intercambiador de

calor de placas soldadas)

Agua sucia/agua salada (intercambiador de

calor de armazón y tubo)

Índice de Langelier (IL) Mensual 0 a 1 -0,5 a 2,5

Amoniaco [NH3], ppm Mensual <1 <2

Amonios [NH4-1], ppm Mensual <2 <5

Cloruros [Cl-], ppm Mensual <80 <1000

Cobre [Cu], ppm Mensual <0,01 <0,5

Oxígeno disuelto (DO) [O2], ppm Semanalmente <0,1 <3

Hierro + Manganeso [Fe + Mn], ppm Mensual <0,3 <2

Nitrato [NO3-], ppm Mensual <100 <125

Aceite y grasa, ppm Mensual <5 <5

Dióxido de silicio (sílice) [SiO2], ppm Mensual <30 <100

Sulfatos [SO4-2], ppm Mensual <70 <250

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INFORMACIÓN GENERAL

El compresor es un compresor de tornillo impulsado por un motor eléctrico,

refrigerado por contacto, completo con todos los accesorios para tuberías,

cableado y montado sobre una placa base. Se trata de un paquete de

compresor de aire completamente autocontenido.

El compresor estándar se ha diseñado para funcionar dentro de una gama

de temperatura ambiente de 2° C a 46° C (35° F a 115° F). La temperatura

máxima estándar de 46° C (115° F) se aplica hasta una elevación de 1000 m

(3280 pies) sobre el nivel del mar. Por encima de esta altitud, se necesitan

reducciones signicativas en la temperatura ambiente si se utilizará un motor

estándar.

El compresor es controlado por el controlador electrónico integrado. El

controlador y el sistema de impulsión funcionan en conjunto para variar la

velocidad del compresor para entregar aire comprimido a la presión objetivo.

En las unidades de velocidad ja (FS), la capacidad se controla

automáticamente a través de 'Línea activada - desactivada'. El compresor

funcionará para mantener una presión congurada de línea de descarga y

se entrega con un sistema de arranque automático para uso en plantas en

donde la demanda de aire es muy variable.

Se proporcionan instrumentos en el panel para indicar las condiciones de

funcionamiento del compresor y el estado general.

La mezcla de aire/refrigerante se descarga del compresor hacia el sistema de

separación. Este sistema elimina prácticamente todas las PPM del refrigerante

del aire de descarga. El refrigerante se devuelve al sistema de refrigeración y

el aire pasa al refrigerador nal y sale del compresor a través del separador de

humedad.

Se lleva el aire hacia la máquina por medio del soplador de refrigeración y a

través del refrigerador de refrigerante y refrigerador nal.

Enfriando el aire de descarga, se condensa gran parte del vapor de agua que

el aire contiene en forma natural, y se drena del separador de humedad y

drenaje integrados.

El sistema de refrigerante consta de colector, refrigerador, válvula

termostática y ltro. Cuando la unidad está funcionando, el refrigerante

es forzado por la presión de aire del tanque del separador al elemento

termostático. La posición del elemento (consecuencia directa de la

temperatura del refrigerante) determinará si el refrigerante ha de circular a

través del refrigerador, pasar por alto el refrigerador o mezclar ambas rutas

para mantener una temperatura de inyección del compresor óptima. Esta

temperatura se controla para evitar la posibilidad de que se condense el

vapor de agua. Al inyectar refrigerante a una temperatura sucientemente

alta, la temperatura de la mezcla de refrigerante del aire de descarga se

mantendrá por encima del punto de rocío.

Para los modelos VSD, el sistema está mejorado gracias a una lógica de

control que varía la velocidad del soplador de refrigeración dependiendo

de las temperaturas de admisión y descarga, y por lo tanto controla la

temperatura de inyección incluso más estrictamente, al tiempo que ahorra

energía del motor del soplador.

El compresor se entrega con un sensor de temperatura que apaga la unidad

en caso de temperatura excesiva. Este valor se ajusta por lo general en 109°

C (228° F).

Se ofrece una efectiva ltración del refrigerante gracias al uso de un ltro de

refrigerante industrial de atornillar.

AVISO

Los compresores de aire estándar vienen llenos de fábrica con

refrigerante para compresores. Se recomienda realizar un análisis de

refrigerante cada 2000 horas o 3 meses para supervisar la condición y

determinar cuándo cambiar el refrigerante. Si no se realiza un análisis,

el intervalo de cambio de refrigerante recomendado es de 8000 horas

o dos años, lo que ocurra primero.

Para unidades suministradas con refrigerante de calidad alimenticia

opcional, se recomienda realizar un análisis de refrigerante cada 500

horas o cada mes para supervisar la condición y determinar cuándo

cambiar el refrigerante. Si no se realiza un análisis, los intervalos

recomendados para cambios de refrigerante son de 2000 horas o seis

meses, cuando se utilice el ltro de calidad alimenticia provisto con

la máquina. Para unidades que funcionen con refrigerante de calidad

alimenticia sin el ltro de calidad alimenticia, el intervalo de cambio

debe ser de 1000 horas o tres meses, lo que ocurra primero.

AVISO

Los compresores FS no se deben conectar a compresores VSD. Por

favor, póngase en contacto con el representante local de Ingersoll

Rand antes de convertir la función del inversor.

AVISO

Para los modelos FS, durante los períodos de baja demanda, es

posible que el compresor no alcance su temperatura normal de

funcionamiento. Un funcionamiento continuado con baja demanda

puede provocar la acumulación de condensación en el refrigerante.

Si caída, las características lubricantes del refrigerante pueden

disminuir, lo que puede provocar daños en el compresor.

Debe permitirse que el compresor se cargue durante un periodo

prolongado.

Funcionamiento de Secadora Integrada

En el modo por defecto, la secadora no realiza el ciclo. Debe pulsarse el botón

de parada para apagar la secadora.

En el modo de ahorro de energía, la secadora puede funcionar hasta seis

minutos antes de apagarse automáticamente durante el modo Inicio/Parada

del paquete del compresor. Recuerde que la secadora puede estar apagada

un largo periodo de tiempo si el compresor debe volver a encenderse inme-

diatamente.

AVISO

Si los estándares ISO Clase 4 sobre el punto de condensación son críticos

para su aplicación, active el compresor en modo descarga (velocidad ja) o

modo inactivo (velocidad variable) durante un minuto en el arranque para

que la secadora pueda llegar al punto de condensación necesario antes de

que el compresor comience a expulsar aire comprimido.



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INSTRUCCIONES DE USO PARA IMPULSOR DE VELOCIDAD VARIABLE (VSD)

Funcionamiento Básico

AVISO

El idioma y las unidades de medida visualizados en el controlador

. Si se requieren

cambios, póngase en contacto con el proveedor de servicios local de

Ingersoll Rand.

Antes del arranque

centro del visor indicador y añada refrigerante si es necesario. Consulte los

Asegúrese de que la válvula de aislamiento de aire de descarga esté abierta.

Encienda el interruptor de aislamiento eléctrico principal. El panel de control

se iluminará, indicando que hay tensión de línea y de control disponibles.

El contraste de la pantalla se puede ajustar girando el tornillo pequeño que

se encuentra en el lado derecho del controlador cuando se accede a través

de la puerta del gabinete del motor del arrancador.

compresor recibe alimentación inicial al controlador o a experimentado

un restablecimiento de activación. Mientras se efectúa la secuencia de

sistema de control funcione correctamente. Durante este periodo, si se halla

que alguno de los elementos no funciona, se producirá una activación y la

unidad no arrancará.

controlador mostrará el mensaje "READY TO START' (Listo para arrancar). Este

proceso se debe completar en 10 segundos.

Secuencia de arranque

El compresor arrancará inicialmente cuando el operador pulse el botón

de arranque local o cuando reciba un comando de arranque remoto. El

compresor arrancará con carga y acelerará la velocidad del motor hasta su

velocidad mínima. Una vez que se haya alcanzado la velocidad mínima, el

compresor comenzará a controlar la presión utilizando su regulación de

velocidad. Cuando la presión del sistema alcance la presión objetivo, el

compresor comenzará a desacelerarse. Si la presión del sistema aumenta

hasta el punto de ajuste de presión de parada inmediata, el compresor se

detendrá. Si la presión del sistema aumenta hasta el punto de ajuste de

parada automática y el compresor está a la velocidad mínima, si el modo de

purga está desactivado, el compresor se detendrá. Sin embargo, si el modo

de purga está activado, el compresor abrirá la válvula de purga durante 10

segundos como máximo o hasta que la presión en el tanque del separador

disminuya a 2,4 bar (35 psi) antes de detenerse. El compresor volverá a

arrancar una vez que la presión del sistema baje a menos que la presión

objetivo.



Secuencia de parada

El compresor es puede parar por medio de una parada local o remota, un

cierre debido a una activación o a una parada de emergencia. Todas estas

condiciones harán que el compresor se detenga inmediatamente, excepto

la parada local o remota. Una parada local o remota abrirá la válvula de

purga y el compresor funcionará durante 10 segundos como máximo o

hasta que la presión en el tanque del separador disminuya a 2,4 bar (35

psi) antes de detenerse. El compresor se detendrá si la presión del sistema

alcanza los puntos de ajuste de presión de parada automática o parada

inmediata. Sin embargo, si el compresor se para por esta razón, rearrancará

automáticamente cuando la presión del sistema sea inferior a la presión

objetivo.

AVISO

Si la máquina se debe parar en una emergencia, pulse el botón de

parada de emergencia situado debajo del panel de instrumentos.

Modo calentamiento

Se produce un ciclo de calentamiento cuando la temperatura de descarga

de la unidad de compresión no alcanza la temperatura requerida de

calentamiento (82 °C/180 °F) durante dos ciclos operativos consecutivos.

En un ciclo de calentamiento, en vez de detenerse, el compresor seguirá

funcionando con la válvula de purga abierta. El compresor funcionará en

a velocidad mínima. El compresor funcionará de este modo durante

aproximadamente cinco minutos. Durante un ciclo de calentamiento,

el controlador mostrará el mensaje "Warm Up Mode" (Modo de

calentamiento). Si la presión cae durante este periodo, el compresor volverá

al funcionamiento normal.

Control del soplador

La velocidad del soplador varía en algunas condiciones para ayudar

temperatura de inyección del refrigerante. El motor del soplador tiene su

propio mando de velocidad variable, y acelerará y frenará a medida que

arranca y se detiene el compresor.

Parada de emergencia

Si la máquina se debe parar en una emergencia, pulse el botón de parada

de emergencia situado debajo del panel de instrumentos.

Esto anulará el botón de descarga/parada normal y detendrá

inmediatamente la máquina.

Rearranque después de una parada de emergencia

corrija el fallo antes de intentar el rearranque.

Si la unidad se ha apagado por motivos de seguridad, asegúrese de que la

máquina se pueda utilizar de manera segura antes de rearrancarla.

Consulte las instrucciones deANTES DEL ARRANQUE y SECUENCIA DE

ARRANQUE dadas anteriormente en esta sección antes de rearrancar la

máquina.



AVISO

Durante la primera puesta en marcha del compresor, compruebe que

la dirección de rotación del ventilador del condensador del secador

sea la correcta. Si el ventilador no gira en la dirección correcta,

cables de la alimentación eléctrica principal o del contactor de la caja

del arrancador del paquete. Ejecute la secuencia de parada correcta

y bloquee/desactive la alimentación eléctrica principal antes de

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INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN (CONTROLADOR SERIE XE)

Interfaz Del Usuario

La conguración de interfaz de usuario estándar del controlador consiste

en la membrana y la pantalla LCD. La membrana consta de cinco teclas de

comando (ARRANQUE, PARADA, CARGA, DESCARGA y REPOSICIÓN), cuatro

teclas de desplazamiento (ARRIBA, DERECHA, IZQUIERDA y ABAJO) y una

tecla de selección de modo de edición (ENTRAR). Estas teclas, la pantalla de

grácas de color y los iconos de LED componen la interfaz del usuario para el

compresor.

Figura 28: Interfaz del controlador

Iconos de estado LED

Tres iconos LED se utilizan para indicar el estado actual del sistema de control

desde una distancia y están situados en la parte superior izquierda de la

interfaz del usuario.

Tabla 8: Iconos de estado LED

Icono Nombre Función

Aceptar Se ilumina cuando no se han detectado

advertencias o activaciones. Puede estar el

estado Listo o No listo.

Alerta Se ilumina cuando se detecta una advertencia

(intermitente) o una activación (iluminado de

forma constante). Puede estar el estado Listo

(Advertencia) o No listo (Activación).

Automático Se ilumina cuando el compresor se detiene en

rearranque automático.

Teclas de comando

Estas teclas ordenan al controlador que ejecute acciones según se especica

en la tabla siguiente. Si se pulsa alguna de estas teclas, se iniciará la acción

abajo indicada y se registrará en el registro de eventos.

Tabla 9: Teclas de comando

Icono Nombre Función

--- Ninguna

Carga Pone al compresor en el modo de

funcionamiento seleccionado. La unidad

se cargará si las condiciones de presión son

correctas.

Descarga Pone el compresor en estado sin carga. La

unidad funcionará sin carga.



Icono Nombre Función

Reposición Elimina las advertencias y activaciones una vez

corregida la condición.

Arranque Arranca el compresor.

Parada Para el compresor. Debe pulsarse este botón en

lugar del E-Stop para una operación de parada

normal.

Entrar Alterna la visualización entre el modo de

Navegación y el modo de Edición.

AVISO

Las teclas de carga y descarga no se usan en los compresores de

velocidad variable.

Teclas de desplazamiento

Hay cuatro teclas de desplazamiento (ARRIBA, DERECHA, ABAJO e

IZQUIERDA). Aunque la tecla ENTRAR no se considera una tecla de

desplazamiento, se utiliza junto a las teclas de desplazamiento para realizar o

conrmar una selección.

Figura 29: Teclas de desplazamiento

Pulsando una de las teclas de desplazamiento el usuario puede recorrer los

menús. Cada vez que se pulse la tecla, se avanza otro paso en el recorrido.

Una vez nalizado el recorrido de navegación, pulsando una tecla una vez

más, el usuario volverá al inicio del recorrido. Pulsando la tecla opuesta, el

usuario se moverá por el recorrido de navegación en el sentido contrario.

Una vez llegado al principio, pulsar la tecla opuesta llevará al usuario al nal

del recorrido.



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Diseño de la pantalla

Figura 30: Diseño de la pantalla

Tabla 10: Diseño de la pantalla

Clave Nombre Descripción

A Barra de

carpetas

Utiliza pestañas para identicar grácamente cada

carpeta.

B Barra de

títulos

Identica la página y la carpeta actuales

(subrayadas).

C Contenido

de la

página

Contenido de la página actual.

D Cuadro de

mando

Muestra el estado del sistema.

Desplazamiento en las carpetas e iconos

Para desplazarse por las carpetas con pestañas mostradas en la pantalla LCD,

pulse las teclas DERECHA e IZQUIERDA. La navegación pasa de la última a la

primera carpeta y viceversa.

Tabla 11: Iconos de la barra de carpetas

Nombre de la

carpeta

Icono Descripción

Página de inicio

Información principal del rendimiento del

sistema y del estado. La primera página de

esta carpeta es la página predeterminada

cuando se enciende el controlador.

Conguraciones

del operador

Opciones del sistema y de la conguración.

Eventos Registro de eventos del sistema.

Historial de

activaciones

Detalla las activaciones más recientes.

Grácos Grácos integrados de datos del sistema.

(Opcional en algunos controladores)

Mantenimiento Conguración de estado y noticación de

elementos de mantenimiento del compresor.

Conguración

general

Conguración general, como idioma, hora y

unidades de medida.

Secuencia

integral

Conguración y estado de comunicación

entre módulos.

Estado Mediciones o estado desde/de todas las E/S

analógicas y digitales.

Conguración

de fábrica

Parámetros de sintonización del compresor.

Muestra también las versiones de hardware y

software.



Desplazamiento por páginas

Una vez seleccionada la carpeta deseada, pulse la tecla ABAJO para moverse

a la zona de selección de página y luego utilice las teclas DERECHA e

IZQUIERDA para seleccionar la página deseada. Utilice la tecla ARRIBA para

volver a las pestañas de las carpetas.

Tabla 12: Iconos de la página de barra de títulos

Icono Descripción

Inicio de la zona de selección de página.

Indica que hay más páginas disponibles navegando a la

derecha.

Indica que hay más páginas disponibles navegando a la

izquierda.

Acceso a los parámetros

Después de seleccionar la página deseada, pueden seleccionarse los

parámetros de la página utilizando la tecla ABAJO. El cursor se moverá al

parámetro siguiente cada vez que se pulse la tecla ABAJO. Utilice la tecla

ARRIBA para volver a la página anterior.

El cursor se desplaza y, una vez seleccionado el último parámetro, si se pulsa

la tecla ABAJO se moverá el cursor a la barra de carpeta. Si se selecciona el

primer parámetro, pulsando la tecla ARRIBA se moverá el cursor a la zona de

selección de página.

Tras la selección, se puede acceder a los parámetros pulsando la tecla

ENTRAR. Realice cambios con las teclas de desplazamiento y luego ingrese la

conguración pulsando de nuevo la tecla ENTRAR. Tras acceder a un parámetro,

si pulsa la tecla ENTRAR se indicará la conguración actual en el programa de

control y volverá el cursor al parámetro seleccionado en la página.

Si el cursor está en un parámetro que tiene una casilla habilitada/

deshabilitada, pulsando la tecla ENTRAR se conmutará la conguración.

Este icono "X" aparece en las ventanas de entrada numérica como se muestra

a continuación. Colocando el cursor encima y pulsando la tecla ENTRAR se

cancelará la entrada y los cambios realizados.

Figura 31: Ventana de entrada numérica

AVISO

No todas las páginas tienen parámetros congurables. Algunas tienen

información de sólo lectura.

Iconos del tablero de mando

El tablero de mando está destinado a presentar una vista general rápida

del estado del sistema. La tabla siguiente incluye una lista de los iconos del

tablero de mando y su denición. Tome nota de que el color de los iconos

cambia según el estado jado por las aplicaciones mientras funcionan.

Tabla 13: Iconos del tablero de mando

Nombre Icono Descripción

Control de

la red

El control de la red está habilitado.

Se requiere

revisión

Se acerca o ha caducado un recordatorio de revisión

(es decir: se debe cambiar un ltro de aire o de aceite).

Sin carga

Cargado

El compresor está en estado descargado.

El compresor está en estado cargado.



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Opciones De Carpeta (Velocidad Fija)

Carpeta home (inicio)

Página 1: Visión general del sistema

Figura 32: Carpeta de inicio

Se trata de la pantalla de fábrica predeterminada tras encender el sistema.

Punto de ajuste de presión en línea, se indica en el cuadro blanco y por

medio de la echa blanca, que siempre queda a la izquierda del centro

del manómetro.

Punto de ajuste de presión fuera de línea, se indica en el cuadro blanco

y por medio de la echa blanca, que siempre queda a la derecha del

centro del manómetro.

Presión de descarga del paquete, se indica por medio de números

grandes centrados debajo del manómetro y por medio de la echa roja.

Unidad de medición de presión, se indica debajo de la Presión

de descarga del paquete. Se puede seleccionar en la carpeta de

Conguración general.

Temperatura de descarga de la unidad de compresión, se indica por

medio de los números de la sección izquierda inferior de la pantalla.

Unidad de medida de temperatura, se indica a la derecha de la

Temperatura de descarga de la unidad de compresión. Se puede

seleccionar en la carpeta de Conguración general.

Horas de funcionamiento indica la cantidad de horas que ha funcionado

el compresor.

AVISO

Los puntos de ajuste en línea y fuera de línea se pueden seleccionar y

modicar en esta página. Toda la información restante de esta página

es de sólo lectura.

Página 2: Contadores

Figura 33: Contadores

Contadores horarios, indican la cantidad de horas que: el controlador ha

estado encendido, el compresor ha estado funcionando y el compresor

ha funcionado con carga.



•

Starts (Arranques) indica la cantidad de veces que se intenta un arranque

en el compresor.

Fecha y hora, puede ajustarse y congurarse en la carpeta GENERAL

SETTINGS (Conguración general).

Páginas 3-4: Entradas analógicas

Figura 34: Entradas analógicas

Icono Signicado

Pressure

(Presión)

Temperatura

AVISO

Toda la información restante de estas páginas es de sólo lectura.

En esta sección se muestran las siguientes entradas:

Presión de descarga del paquete

Presión del colector

Temperatura de descarga de la unidad de compresión

Temperatura del refrigerante inyectado

Temperatura de descarga del refrigerador nal

Caída de presión del separador

Caída de presión del ltro de refrigerante

Vacío de admisión

Presión de descarga del refrigerador nal (unidades con secador

integrado solamente)

Presión remota (opcional)

•

ES-11 80446339 Rev C

60313.16.03

Carpeta operator settings (conguraciones del

operador)

Páginas 1-2: Conguraciones del operador

Figura 35: Conguraciones del operador



Tabla 14: Conguraciones del operador

Conguraciones

del operador

Selección Mín. Máx. Valor

predeter-

minado

Incre-

mento

Unidad

Presión fuera

de línea

--- 75 Objetivo

+10

Objetivo

+10

1 psi

Presión en línea --- 65 Fuera de

línea-10

Fuera de

línea-10

1 psi

Principal/

Secundario

Principal/

Secundario

--- --- Principal --- ---

Desfase del

retardo

--- 0 45 0 1 psi

Modo de

funcionamiento

Modo --- --- En línea/

Fuera de

línea

--- ---

Liberación de

condensación

--- 2 20 5 1 seg.

Intervalo de

condensación

--- 90 270 180 1 seg.

Tiempo de

retardo de

parada

--- 10 30 10 1 seg.

Tiempo de

arranque

estrella-

triángulo /

Tiempo de

arranque

--- 5 30 10 1 seg.

Páginas 3-5: Opciones del operador

Figura 36: Opciones del operador

Tabla 15: Opciones del operador

Opciones del operador Selección Mín. Máx. Def. Incremento Unidad ¿Requiere opción

instalada?

Habilitación de arranque automático ACTIVADO/DESACTIVADO --- --- Desactivado --- --- No

Hora de rearranque automático --- 2 60 10 1 min No

Retardo de rearranque automático --- 0 60 0 1 seg. No

Control de comando ACTIVADO/DESACTIVADO --- --- Desactivado --- --- No

Arranque/parada remotos ACTIVADO/DESACTIVADO --- --- Desactivado --- --- No

Rearranque tras apagón ACTIVADO/DESACTIVADO --- --- Desactivado --- --- Sí

Tiempo de rearranque tras apagón --- 10 600 10 1 seg. Sí

Temperatura ambiente baja* --- 30 60 35 1 grados F No

Ciclo principal/secundario** --- 0 750 0 1 horas No

Arranque programado - Día --- Día Día Domingo 1 día Sí

Arranque programado --- 00:00 23:59 00:00 1 hora Sí

Parada programada - Día --- Día Día Domingo 1 Día Sí

Parada programada --- 00:00 23:59 00:00 1 hora Sí

Filtro para mucho polvo ACTIVADO/DESACTIVADO --- --- Desactivado --- --- No

Sensor remoto ACTIVADO/DESACTIVADO --- --- Desactivado --- --- No

* La temperatura ambiente baja sólo puede ajustarse si el punto de ajuste de temperatura ambiente baja de fábrica está activado.

** Un valor de 0 inhabilitará la función de tiempo de ciclo principal/secundario.

80446339 Rev C ES-12

60313.16.03

Páginas 6-7: Calibración de sensores

Figura 37: Calibración de sensores

La calibración de sensores solamente puede efectuarse cuando la máquina

está detenida. No debe haber presión en un sensor cuando se lo calibra. La

calibración solo debe efectuarse después de que se sustituye un sensor, se

sustituye el controlador o el operador sospecha que la indicación del sensor

es errónea. Para calibrar un sensor, seleccione la casilla de control junto al

nombre del sensor.

Se pueden calibrar todos los sensores listados a continuación:

Vacío de admisión (1AVPT)

Presión del colector (3APT)

Presión de descarga del paquete (4APT)

Presión de entrada del ltro de refrigerante (5CPT)

Presión de salida del ltro de refrigerante (6CPT)

Presión remota (10APT) - Solamente en unidades con la opción de sensor

remoto

Presión interetapas (2APT) - Solamente en unidades de dos etapas

Presión de descarga del enfriador nal (7APT) - Solamente en unidades

con secador integrado

Tome nota de que si un sensor indica un valor que es +/- 10% de su gama

respecto al cero, el sensor no se podrá calibrar. Asegúrese de que el sensor

esté expuesto a la atmósfera antes de intentar la calibración.

Carpeta events (eventos)

Páginas 1-42 (máx.)

Figura 38: Carpeta Events (Eventos)

Las páginas de la carpeta de eventos documentan hasta los últimos 250

eventos ocurridos en el controlador, indicando la hora de cada uno. Los

eventos se graban en secuencia, siendo el número uno el más reciente y

el número 250 el más antiguo. Cuando tiene lugar un evento, pasa a ser el

número uno y los demás bajan una posición.

Los números de página de la barra de títulos se utilizan para desplazarse

por los eventos, mostrando cada página hasta siete. La página uno muestra

los eventos uno a seis, la página dos muestra los eventos siete a doce y así

sucesivamente.

•



Los siguientes elementos generarán un evento:

Encendido

Apagado

Pulsación de la tecla de arranque

Pulsación de la tecla de parada

Pulsación de la tecla de carga

Pulsación de la tecla de descarga

Advertencia

Activación

Inhibición del arranque

Las advertencias activas se muestran resaltadas en color ámbar, mientras que

las advertencias borradas aparecen con el texto en color ámbar.

Las activaciones activas se muestran resaltadas en rojo, mientras que las

activaciones borradas aparecen con el texto en color rojo.

Las inhibiciones de arranque activas se listarán en el registro de eventos, pero

no estarán resaltadas. La pantalla indicará que el compresor no está listo para

arrancar si hay una inhibición de arranque activa.

Vea las listas siguientes para los detalles de los mensajes en cada tipo de

evento.

Lista de eventos de advertencia

Cambio del ltro de admisión

Se producirá si 1AVPT es mayor que 0,7 psi de vacío (o 1,3 psi de vacío si la

opción de ltro para mucho polvo está habilitada) y la unidad se ha cargado

durante 8 segundos como mínimo. Esta condición debe mantenerse durante

3 segundos para que se emita la advertencia.

Cambiar el ltro de refrigerante

Esto se producirá si la unidad ha estado funcionando con carga durante

8 segundos como mínimo, se ha calentado y la caía de presión del ltro

de refrigerante (5CPT - 6CPT) es mayor que 25 psi. Esta condición debe

mantenerse durante 3 segundos para que se emita la advertencia.

Fallo del sensor

Esto se producirá cuando se detecte que los sensores 4ATT, 5DTT, 6DTT y

7APT faltan o están rotos. El mensaje de fallo de sensor tendrá el formato

siguiente:SENSOR FAILURE 4ATT. Los fallos de los sensores 5DTT, 6DTT y

7APT se mostrarán sólo cuando esté instalado el secador integrado (al que

se accede en el menú de conguración de fábrica). Esta condición debe

mantenerse durante 3 segundos para que se emita la advertencia.

Cambiar el elemento del separador

Se producirá si la unidad está carga, la unidad se ha calentado (la

temperatura del refrigerante inyectado es por lo menos 120 ºF), la presión

de descarga del paquete es por lo menos 90 psi y la caída de presión del

separador es mayor que 12 psi. Esta condición debe mantenerse durante 3

segundos para que se emita la advertencia.

Temperatura de descarga de la unidad de compresión alta

Se produce si la unidad está funcionando y 2ATT es mayor que 221 °F (97%

de 228) y la unidad está funcionando. Esta condición debe mantenerse

durante 3 segundos para que se emita la advertencia.

Presión de colector alta

Si la unidad está funcionando con carga, se ha cargado durante 8 segundos

por lo menos y la presión del colector es más que 25 psi superior a la presión

nominal del compresor. Si se produce esta advertencia, se reducirán las

presiones en línea y fuera de línea. Por ejemplo, una presión nominal de 100

psi tendría una presión fuera de línea máxima de 110 psi. Esta advertencia

se produciría si la presión del colector excede 125 psi en este ejemplo.

Esta condición debe mantenerse durante 3 segundos para que se emita la

advertencia.

Auxiliar 1

Esto se produce si se cierra la entrada auxiliar 1. El contacto debe estar

cerrado durante 3 segundos por lo menos para que se produzca la

advertencia.

Auxiliar 2

Esto se produce si se cierra la entrada auxiliar 2. El contacto debe estar

cerrado durante 3 segundos por lo menos para que se produzca la

advertencia.

•

ES-13 80446339 Rev C

60313.16.03

Servicio

Las advertencias de servicio se producen cuando la unidad ha funcionado

durante una cantidad de horas determinada, basada en las horas totales. Las

advertencias de servicio son de diversos niveles, según la selección de nivel de

servicio. La selección del nivel de servicio 0 inhabilita las advertencias de servicio.

Nivel de servicio 1

Si se ha seleccionado el nivel de servicio 1 para la unidad, se emitirá una

advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisión) a intervalos de horas

equivalentes al punto de ajuste de periodo de revisión. Esta advertencia se

puede reposicionar de la misma manera que cualquier otra advertencia.

Nivel de servicio 2

Si se ha seleccionado el nivel de servicio 2 para la unidad, se utilizará el punto

de ajuste de revisión completa en fábrica para borrar una activación de servicio

de nivel 2 y reposicionar la hora o fecha de la revisión. La revisión completa se

puede reposicionar antes de que se produzca una advertencia de servicio.

La advertencia inicial "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisión) se producirá

a intervalos de horas equivalente al punto de ajuste de periodo de revisión.

Sin embargo, 100 horas antes, se producirá una advertencia "100 HOURS TO

SERVICE" (100 horas hasta la revisión). Esta advertencia se puede reposicionar

de la misma manera que cualquier otra advertencia. Cien horas más tarde,

se producirá la advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisión). Esta

advertencia se puede reposicionar de la misma manera que cualquier otra

advertencia; sin embargo, esta advertencia volverá a presentarse en 24 horas

si no se ha congurado el punto de ajuste de revisión completa en fábrica.

Si no se ha congurado la revisión completa, 100 horas más tarde, se emitirá

la advertencia "ALARM - SERVICE REQUIRED" (Alarma - Se requiere revisión).

Esta advertencia puede ser borrada únicamente por el punto de ajuste de

revisión completa en fábrica. Una vez que se ha congurado el punto de

ajuste de revisión completa en fábrica, indicando que se ha completado

la revisión, se calculará el tiempo hasta la siguiente advertencia "SERVICE

REQUIRED" (Se requiere revisión) añadiendo el periodo de revisión al valor

de horas totales; la advertencia "100 HOURS TO SERVICE" (100 horas hasta

la revisión) se producirá 100 horas antes y la advertencia ALARM - SERVICE

REQUIRED" (Alarma - Se requiere revisión) se producirá 100 horas después.

Error de comunicaciones

Se producirá si la unidad es el compresor principal en una secuencia integral

y no puede comunicarse con otra unidad.

Fallo de sensor 10APT - Sensor remoto

Se producirá si la opción de sensor remoto está activada y se detecta que el

sensor remoto falta o está roto. En este caso, la unidad comenzará a utilizar

4APT automáticamente para la carga y descarga del compresor. Las unidades

equipadas con secador integrado no pueden tener un sensor de presión

remota. Esta condición debe mantenerse durante 3 segundos para que se

emita la advertencia.

Presión de descarga alta

Se produce si la unidad está utilizando un sensor remoto o es controlada por

un dispositivo externo, tal como un 8XI, está cargada y la presión de descarga

(4APT) es mayor que la presión fuera de línea máxima. Esta condición debe

mantenerse durante 3 segundos para que se emita la advertencia. Si se

produce esta condición, el compresor se descargará automáticamente. La

unidad estará disponible para recargarse una vez que la presión de descarga

disminuya al valor de presión nominal.

Error de drenaje de condensación

Se producirá si el compresor está funcionando, la presión de descarga

del paquete es superior a 50 psi y el contacto de error de drenaje de

condensación se cierra durante por lo menos 240 segundos. Esta advertencia

se omitirá durante 4,5 minutos después del arranque.

Advertencia de congelación

Se producirá si el sensor del evaporador tiene un valor de 687 (alrededor de

0,5 C) o menor (temperatura baja) mientras el secador está funcionando, en

unidades con secador integrado. Es un fallo del secador. Si esto sucede, el

compresor continuará funcionando, pero se detendrá el secador. La condición

debe mantenerse durante 180 segundos por lo menos para que se produzca

la advertencia. NOTA:Si esta advertencia se reposiciona mientras se cumplen

las condiciones de funcionamiento del secador, este puede rearrancar.

También, el secador puede rearrancar si el valor del evaporador aumenta a 709

(alrededor de 5 C). Sin embargo, continuará visualizándose la advertencia.

Presión alta del secador

En las unidades con secador integrado, se producirá si el interruptor de

presión alta del secador se abre mientras el secador está funcionando. Es un

fallo del secador. Si esto sucede, el compresor continuará funcionando, pero

se detendrá el secador. El contacto debe estar abierto durante 3 segundos

por lo menos para que se produzca la advertencia. Si esta advertencia se

reposiciona mientras se cumplen las condiciones de funcionamiento del

secador, este puede rearrancar. Sin embargo, este interruptor se bloquea. Se

debe reposicionar para que pueda funcionar el secador. El interruptor no se

reposiciona cuando se reposiciona la advertencia en la pantalla.

Temperatura alta del condensador

Se producirá si el sensor del condensador tiene un valor mayor que el umbral

de temperatura alta mientras el secador está funcionando, en unidades con

secador integrado. No es un fallo del secador. Si esto sucede, el compresor y

el secador continuarán funcionando. La condición debe mantenerse durante

180 segundos por lo menos para que se produzca la advertencia.

Temperatura alta del condensador

Se producirá si el sensor del condensador tiene un valor menor que el umbral

de temperatura baja mientras el secador está funcionando, en unidades con

secador integrado. No es un fallo del secador. Si esto sucede, el compresor y

el secador continuarán funcionando. La condición debe mantenerse durante

180 segundos por lo menos para que se produzca la advertencia.

Cambiar el ltro de alta eciencia (HE)

El ltro de alta eciencia (HE) se encuentra entre la descarga del refrigerador

nal y la entrada al secador, únicamente en las unidades con secador

integrado. La caída en el ltro HE se mide restando la presión de descarga

del paquete de la presión de descarga del refrigerador nal. Si el compresor

está funcionando, la caída medida en el ltro HE es de 10 psi (0,7 bar) o más,

la unidad está caliente (temperatura de refrigerante inyectado mayor que

120 ºF), y la presión de descarga del paquete (4APT) es mayor que 90 psi,

se producirá esta advertencia. La condición debe mantenerse durante 3

segundos por lo menos para que se produzca la advertencia. No es un fallo

del secador. Si esto sucede, se visualizará la advertencia, pero el secador

continuará funcionando.

Lista de eventos de activación

Presión de colector baja

Se producirá si la unidad está funcionando sin carga o con carga y la presión

de 3APT es menor que 13 psi durante 15 segundos.

Temperatura de descarga de la unidad de compresión alta

Se producirá si la presión de 2ATT es mayor que 228 ºF y la unidad está

funcionando.

Comprobar el giro del motor

Se producirá si la presión de 3APT es menor que 1 psi en una unidad, 3

segundos después de arrancar (6 segundos si la unidad está equipada con

motor de arranque atenuado o si la temperatura de descarga de la unidad

de compresión es menor que 50 ºF). Esta condición puede deberse a que el

motor está funcionando en sentido inverso. Una vez que se establezca el giro

correcto del motor, esta activación no se presentará nuevamente a menos

que se corte la alimentación cal controlador.

Sobrecarga del motor principal

Se producirá si se abre el contacto del relé de sobrecarga del motor. El

contacto debe estar abierto durante 3 segundos por lo menos para que se

produzca la activación.

Sobrecarga del motor del ventilador

Se producirá si se abre el contacto del relé de sobrecarga del motor del

ventilador. El contacto debe estar abierto durante 3 segundos por lo menos

para que se produzca la activación.

Fallo de parada remota

Se producirá si la opción de ARRANQUE/PARADA REMOTOS está habilitada,

el botón de parada remota permanece abierto y se pulsa alguno de los

botones de arranque.

Fallo de arranque remoto

Se producirá si la opción de arranque/parada remotos está habilitada, la

unidad se arranca por medio del botón de arranque remoto y el botón

permanece cerrado durante 7 segundos después de que la unidad arranca.

Fallo del sensor

Se producirá cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto. Esta

activación afecta a los sensores 1AVPT, 3APT, 4APT, 5CPT, 6CPT, 2APT (en

unidades de dos etapas), 2CTT y 2ATT. El sensor se debe visualizar junto con

el mensaje de fallo del sensor. El mensaje de fallo de sensor tendrá el formato

siguiente:SENSOR FAILURE 1AVPT.

Parada de emergencia

Se producirá si se activa el botón de parada de emergencia.

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Presión de colector alta

Se producirá si el colector está funcionando con carga durante por lo menos

8 segundos y se cumple alguna de las 3 condiciones siguientes. (1) La presión

del colector excede la presión nominal en 35 psi. (2) La caída de presión del

separador medida es mayor que 25 psi y la presión de descarga del paquete

es por lo menos equivalente al punto de ajuste de presión en línea mínima.

(3) La presión del colector es mayor que 165 psi si la presión nominal es

menor que 190 psi o la presión del colector es mayor que 220 si la presión

nominal es 190 psi.

Gran caída de presión del ltro de refrigerante

Esto se producirá si la unidad ha estado funcionando con carga durante

8 segundos como mínimo, se ha calentado, ya se ha presentado una

advertencia de cambio de ltro de refrigerante y la caída de presión del ltro

de refrigerante (5CPT - 6CPT) es mayor que 35 psi.

Vacío de admisión alto

Se producirá si la unidad está funcionando con carga y el vacío de admisión

es mayor que 1,8 psi. Si la unidad tiene un ltro para mucho polvo, el umbral

para la activación de vacío de admisión es 2,4 psi.

Unidad demasiado fría para arrancar

Se producirá si la unidad no tiene la opción para temperatura ambiente baja,

la temperatura de descarga de la unidad de compresión (2ATT) es menos que

35 ºF y el operador intenta arrancar el compresor. Este fallo puede ocurrir

solamente una vez al día. Una vez que se produce este fallo, el operador

puede reposicionarlo y arrancar el compresor. Este fallo se registrará en el

historial de activaciones para indicar que la unidad se está arrancando en

condiciones de temperatura ambiente baja.

Alta presión interetapas

Se producirá si la unidad está funcionando con carga y la presión interetapas

(2APT) es mayor que 75 psi. Esta activación se producirá únicamente en

unidades de dos etapas.

Calibración no válida

Se producirá si el valor cero del sensor es +/- 10% respecto de su escala. Se

producirá únicamente cuando se está calibrando un sensor.

Lista de inhibición del arranque

Temperatura de descarga de la unidad de compresión alta

Se producirá si la presión de 2ATT es mayor que el 95% de 228 ºF.

Presión de colector alta

Se producirá si la presión del colector (3APT) es 25 psi o más alta que la

presión nominal del compresor.

Historial de activaciones

Páginas 1-4 (máx.)

Figura 39: Historial de activaciones

Las páginas de la carpeta Trip History (Historial de activaciones) documentan

hasta las últimas 15 activaciones ocurridas en el controlador, indicando la

hora de cada una. Las activaciones se graban en secuencia, siendo la número

uno la más reciente y la número 15 la más antigua. Cuando se produce una

nueva activación, pasa a ser la número uno y las demás bajan una posición.



Los números de página de la barra de títulos se utilizan para desplazarse por los

eventos, mostrando cada página hasta siete. La página uno muestra los eventos

uno a cinco, la página dos muestra los eventos seis a diez y así sucesivamente.

Los siguientes elementos generarán un evento.

Encendido

Apagado

Pulsación de la tecla de arranque

Pulsación de la tecla de parada

Pulsación de la tecla de carga

Pulsación de la tecla de descarga

Advertencia

Activación

Inhibición del arranque

Las activaciones activas se muestran resaltadas en rojo, mientras que las

activaciones borradas aparecen con el texto en color rojo.

El historial de activaciones también registra los datos del compresor en el

momento en que se produjo la activación como ayuda para los diagnósticos

y la solución de problemas. Desplazándose hasta la entrada de la activación

y pulsando el botón Entrar, se abre el cuadro de diálogo de historial de

activaciones.

Figura 40: Diálogo de historial de activaciones

Mientras el cuadro de diálogo está activo, pulse las teclas derecha e izquierda

para desplazarse por los datos visualizados. El nombre de la activación

siempre se mostrará en la barra de título del cuadro de diálogo. Pulse Entrar

cuando haya terminado de ver los datos para volver a la pantalla de historial

de activaciones.

Carpeta maintenance (mantenimiento)

Página 1: Estado de ltros

Figura 41: Estado de ltros

Esta página muestra lo siguiente:

Estado del ltro de refrigerante

Estado del elemento del separador

Estado del ltro de admisión

•



•

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Página 2: Maintenance Status (Estado de mantenimiento)

Figura 42: Estado de mantenimiento

Esta página muestra el tiempo restante hasta la revisión de la unidad.

Página 3: Conguración de mantenimiento

Figura 43: Conguración de mantenimiento

Esta página permite al usuario congurar el intervalo entre revisiones y

reposicionar el contador una vez que se ha efectuado la revisión.

Carpeta general settings (conguración general)

AVISO

Todos los parámetros de esta carpeta pueden ajustarse.

Página 1: Selección de idioma

Figura 44: Selección de idioma

Se puede seleccionar el idioma entre las siguientes 30 opciones:

Inglés (predeterminado)

Búlgaro

Chino, simplicado



•

Croata

Checo

Danés

Holandés

Estonio

Finés

Francés

Alemán

Griego

Húngaro

Italiano

Indonesio

Coreano

Letón

Lituano

Maltés

Noruego

Polaco

Portugués

Rumano

Ruso

Eslovaco

Esloveno

Español

Sueco

Tailandés

Turco

El controlador mostrará todas las pantallas en el idioma seleccionado y solo

se puede elegir un idioma por vez.

Cada idioma aparece con su correspondiente traducción.

Página 1: Conguración de unidades de medida

Figura 45: Conguración de unidades de medida

En esta sección se muestran las siguientes conguraciones de unidades de

medida.

Tabla 16: Conguración de unidades de medida

Texto en la pantalla Descripción

Temperature

(Temperatura)

Puede seleccionarse entre °F y °C.

Pressure (Presión) Puede seleccionarse entre psi, kpa, bar, kg/cm².

Alimentación Puede seleccionarse entre kW y HP.

•

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Página 3: Selección de página de inicio

Figura 46: Selección de página de inicio

Tabla 17: Selección de página de inicio

Texto en la pantalla Descripción

Auto Return to Home

(Volver automáticamente

a página de inicio)

Habilita el controlador para que devuelva la

pantalla a la página de inicio seleccionada si no

hay actividad de usuario durante el tiempo de

retardo (Delay Time) mostrado. Solo se habilita

cuando aparece una "x" en la casilla de control.

Delay Time (Tiempo de

retardo)

Determina cuántos segundos de inactividad

deben transcurrir antes de que el controlador

vuelva a la página de inicio.

Select Home Folder

(Seleccionar carpeta de

inicio)

Se usa para seleccionar la carpeta de inicio.

Select Home Page

(Seleccionar página de

inicio)

Se usa para seleccionar la página de inicio

dentro de la carpeta de inicio seleccionada.

Páginas 4-5: Conguración de hora y fecha

Figura 47: Conguración de hora y fecha

Todos los elementos pueden ajustarse.

En esta sección se muestran las siguientes conguraciones:

Tabla 18: Conguración de hora y fecha

Texto en la

pantalla

Descripción

Hours (Horas) Permite congurar la hora actual. El formato de

horas se ja en 24 horas.

Minutes (Minutos) Permite congurar los minutos de la hora actual.

Seconds (Segundos) Permite congurar los segundos de la hora actual.

Year (Año) Permite congurar el año actual.

Month (Mes) Permite congurar el mes actual.

Día Permite congurar el día actual.

Date Format

(Formato de fecha)

Puede seleccionarse entre dd/mm/yyyy (dd/mm/aa)

(predeterminado) y mm/dd/yyyy (mm/dd/aaaa).

Conrm New Time

and Date (Conrmar

nueva hora y fecha)

Se usa para vericar que se desea hacer los cambios

en las selecciones. Debe aparecer una "x" en la

casilla de control para que los cambios surtan

efecto.

El controlador seguirá mostrando todos los cambios, incluso si no se

han conrmado aún y el usuario sale de la página y luego vuelve. Al

desconectarse y conectarse la alimentación, todas las selecciones vuelven a

su conguración actual.

AVISO

El controlador no acepta el horario de verano.

Página 6: Conguración de la luz posterior

Figura 48: Conguración de la luz posterior

En esta sección se muestran las siguientes conguraciones:

Tabla 19: Conguración de la luz posterior

Texto en la pantalla Descripción

Backlight Brightness

(Brillo de luz posterior)

Ajusta el brillo de la pantalla.

Enable Backlight Auto-

O (Habilitar apagado

automático de luz

posterior)

Permite al controlador apagar la luz posterior

si no hay actividad del usuario durante el

tiempo de retardo mostrado.

Backlight Auto-O Delay

Time (Tiempo de retardo

de apagado automático

de luz posterior)

Determina cuántos segundos de inactividad

deben transcurrir antes de que el controlador

apague la luz posterior.

AVISO

La luz posterior se volverá a encender cuando se pulse alguna de las

teclas del controlador.

Las teclas de arranque, parada, carga, descarga, reposición y

conrmación del controlador siguen activas mientras esté apagada la

luz posterior. Se recomienda pulsar la tecla ENTRAR o una de las teclas

de navegación para encender la luz posterior.

Páginas 7-8: Conguraciones de Ethernet

Figura 49: Conguraciones de Ethernet

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60313.16.03

Tabla 20: Conguraciones de Ethernet

Texto en la pantalla Descripción

Enable Ethernet

(Habilitar Ethernet)

Permite a los usuarios conectarse utilizando la

funcionalidad de red del controlador

Enable DHCP (Habilitar

DHCP)

Permite al controlador recibir automáticamente

una dirección IP de la red de área local (LAN)

IP Address Setting

(Conguración de

dirección IP)

Cuando DHCP no está habilitado, este punto de

ajuste congura la dirección IP del controlador.

IP Address Actual

(Dirección IP actual)

Esto hará coincidir la conguración de dirección

IP cuando DHCP no esté habilitado. Si DHCP está

habilitado, mostrará la dirección asignada al

controlador por el servidor DHCP.

MAC Address (Dirección

MAC)

Es la dirección MAC de hardware exclusiva para

el controlador. No se puede cambiar.

Subnet Mask Setting

(Conguración de

máscara de subred)

Punto de ajuste para la máscara de subred

Subnet Mask Actual

(Máscara de subred

actual)

Indicación/conguración actual para la máscara

de subred

Default Gateway

Setting (Conguración

de pasarela

predeterminada)

Punto de ajuste para la pasarela predeterminado.

Default Gateway

Actual (Pasarela

predeterminada actual)

Indicación/conguración actual para la pasarela

predeterminada.

Accept (Aceptar) Después de editar el punto de ajuste deseado,

desplácese hasta el campo Accept (Aceptar) y

pulse Entrar para que los valores de las variables

de conguración sean conrmados por el

controlador.

Cancel (Cancelar) Descartar todos los cambios realizados en la

conguración de Ethernet.

Carpeta status (estado)

AVISO

Toda la información restante de estas páginas es de sólo lectura.

Páginas 1-3: Entradas analógicas

Figura 50: Entradas analógicas

En esta sección se muestran las siguientes entradas:

Presión de descarga del paquete

Presión del colector

Temperatura de descarga de la unidad de compresión

Temperatura del refrigerante inyectado

Temperatura de descarga del refrigerador nal

Caída de presión del separador

Caída de presión del ltro de refrigerante

Vacío de admisión



•

Presión de descarga del refrigerador nal (unidades con secador

integrado solamente)

Presión remota (opcional)

Presión de admisión del ltro de refrigerante

Presión de salida del ltro de refrigerante

Presión interetapas (unidades de dos etapas solamente)

Evaporador

Condensador

Página 4: Datos del compresor

Figura 51: Datos del compresor

En esta sección se muestran los datos siguientes:

Horas de encendido

Horas de funcionamiento

Horas cargado

Reloj de hora real

Páginas 5-6: Entradas digitales

Figura 52: Entradas digitales

Una casilla de control marcada junto a una entrada digital indica que

la entrada está en el estado VERDADERO. Por ejemplo, el campo de

realimentación del motor de arranque es VERDADERO cuando su entrada

está en el estado alto, mientras que la parada de emergencia está en el

estado VERDADERO cuando su entrada se encuentra en 0 VCC.

Parada de emergencia

Sobrecarga del motor principal

Sobrecarga del motor del ventilador

Error de drenaje de condensación

Parada remota

Arranque remoto

Principal/Secundario remoto

Habilitar carga remota

Carga/descarga remota

Entrada auxiliar 1

Entrada auxiliar 2

Presión alta del secador

•

80446339 Rev C ES-18

60313.16.03

Páginas 7-8: Salidas digitales

Figura 53: Salidas digitales

Una casilla de control marcada junto a una salida digital indica que está

energizada.

Contacto de motor de arranque 1

Contacto de motor de arranque 2

Contacto de motor de arranque de ventilador

Solenoide de purga

Solenoide de modulación

Drenaje de condensación

Funcionamiento de secador / Funcionamiento de ventilador

Bocina PORO

Relé de activación

Relé de advertencia

Baja tensión salida 1

Baja tensión salida 2

Baja tensión salida 3

Baja tensión salida 4

AVISO

(RO) indica que son valores de sólo lectura.

Página 9: Salidas analógicas

Figura 54: Salidas analógicas

El valor de las salidas analógicas estará expresado en mA.

Salida de soplador VSD

Salida analógica 2

AVISO

(RO) indica que son valores de sólo lectura.

•

Carpeta factory settings (conguración de fábrica)

Esta carpeta está destinada a personal de la fábrica y de servicio. Se debe

ingresar una contraseña en la primera página para poder ajustar los

valores de esta carpeta. Esta carpeta se usa para congurar los parámetros

especícos para ese compresor y mostrar información de software para el

controlador.

Página 1: Contraseña

Figura 55: Contraseña

Tabla 21: Contraseña

Texto en la

pantalla

Descripción

Contraseña Permite acceder para ingresar una contraseña válida para

acceder a los parámetros protegidos por contraseña. La

contraseña se ingresa desplazándose hasta el valor de

contraseña y pulsando la tecla ENTRAR.

Password

entered

(Contraseña

ingresada)

Esta casilla de control indicará que se ha introducido una

contraseña válida. Si la casilla de control está vacía, no se

ha indicado una contraseña válida o ha caducado. Es un

valor de sólo lectura.

Password

timeout

enable

(Habilitación

de tiempo de

inactividad de

contraseña)

Seleccionando esta casilla se habilita la opción de tiempo

de la contraseña.

Password

timeout

(Tiempo de

inactividad de

contraseña)

Este tiempo de inactividad, junto con la habilitación

de tiempo de inactividad de contraseña, permite al

usuario congurar el lapso para requerir que se ingrese

nuevamente una contraseña válida. Una vez transcurrido

ese lapso, se requiere el ingreso de una contraseña válida

nuevamente.



ES-19 80446339 Rev C

60313.16.03

Páginas 2-3: Conguración de fábrica

Figura 56: Conguración de fábrica

Estas páginas se usan para congurar los parámetros que son especícos

del compresor. Todas las conguraciones de fábrica que pueden ajustarse

se listan a continuación. Todas las conguraciones de estas páginas están

protegidas por contraseña.

Presión nominal (psi - 100, 115, 135, 190)

Habilitar dos etapas (Activado/Desactivado)

Tipo de motor arrancador (Arranque estrella-triángulo, motor de

arranque remoto, motor de arranque atenuado)

Nivel de servicio 0, 1 o 2)

Período de servicio (1000 - 8000, en incrementos de 1000 horas)

Habilitar modulación (Activado/Desactivado)

Habilitar PAC (Activado/Desactivado)

Habilitar Secador (Activado/Desactivado)

Horas de funcionamiento (ajustable)

Horas cargado (ajustable)

Soplador VSD (Activado/Desactivado)

Habilitar temperatura ambiente baja (Activado/Desactivado)

Páginas 4-5: Conguración de fábrica

Figura 57: Conguración de fábrica

Estas páginas se usan para mostrar información de software para el

controlador. Todos los elementos son de sólo lectura.

•

Opciones De Carpeta (Velocidad Variable)

Carpeta home (inicio)

Página 1: Visión general del sistema

Figura 58: Visión general de los sistemas

Se trata de la pantalla de fábrica predeterminada tras encender el sistema.

Punto de ajuste de presión objetivo, se indica en el cuadro blanco y por

medio de la echa blanca, que siempre queda centrada en el manómetro.

Esta es la presión que el compresor está tratando de mantener.

Punto de ajuste de parada automática, se indica en el cuadro blanco y

por medio de la echa blanca, que siempre queda a la derecha del centro

del manómetro. Cuando el compresor alcanza este punto de ajuste, el

compresor se descarga y se detiene.

Presión de descarga del paquete, se indica por medio de números

grandes centrados debajo del manómetro y por medio de la echa roja.

Esta es la presión de salida del compresor.

Unidad de medición de presión, se indica debajo de la Presión

de descarga del paquete. Se puede seleccionar en la carpeta de

CONFIGURACIÓN GENERAL.

Porcentaje de capacidad, se indica en el lado izquierdo inferior de la

pantalla en forma numérica y de gráca de barras. Indica cuánto aire está

produciendo el compresor como porcentaje de su capacidad máxima.

Temperatura de descarga de la unidad de compresión, se indica por

medio de los números de la sección derecha inferior de la pantalla.

Unidad de medida de temperatura, se indica a la derecha de la

Temperatura de descarga de la unidad de compresión. Se puede

seleccionar en la carpeta de CONFIGURACIÓN GENERAL.

Horas de funcionamiento indica la cantidad de horas que ha funcionado

el compresor.

AVISO

Los puntos de ajuste de presión objetivo y parada automática se

pueden seleccionar y modicar en esta página. Toda la información

restante de esta página es de sólo lectura.



•

80446339 Rev C ES-20

60313.16.03

Página 2: Contadores

Figura 59: Contadores

Contadores horarios, indican la cantidad de horas que: el controlador ha

estado encendido, y el compresor ha estado funcionando.

Starts (Arranques) indica la cantidad de veces que se intenta un arranque

en el compresor.

Fecha y hora, puede ajustarse y congurarse en la carpeta GENERAL

SETTINGS (Conguración general).

AVISO

Toda la información restante de esta página es de sólo lectura.

Páginas 3-5: Entradas analógicas e información del compresor

Figura 60: Entradas analógicas e información del compresor

Icono Signicado

Pressure (Presión)

Temperatura

AVISO

Toda la información restante de estas páginas es de sólo lectura.

En esta sección se muestran las siguientes entradas analógicas:

Presión de descarga del paquete

Presión del colector

Temperatura de descarga de la unidad de compresión

Temperatura del refrigerante inyectado

Temperatura de descarga del refrigerador nal

Caída de presión del separador

Caída de presión del ltro de refrigerante

Vacío de admisión

Presión remota (opcional)

Presión de descarga del refrigerador nal (unidades con secador

integrado solamente)

•

Además, en esta sección se incluyen las siguientes indicaciones de estado del

compresor:

Velocidad del motor

kW del paquete

Promedio kW/h del paquete

Promedio de % de capacidad

Capacidad media

Coste de energía

Ahorro de energía

Ahorro de energía durante la vida útil

Carpeta operator settings (conguraciones del

operador)

Páginas 1-2: Conguraciones del operador

Figura 61: Conguraciones del operador

Los parámetros siguientes pueden ajustarse en cualquier momento:

Tabla 22: Conguraciones del operador

Congu-

raciones del

operador

Valor

predeter-

minado

Mín. Máx. Incre-

mento

Unidad

Presión

objetivo

100 65 145 1 psi

Presión

de parada

automática

110 Objetivo

Objetivo

+10

1 psi

Presión

de parada

inmediata

120

Automático

Auto+10 1 psi

% de

ahorro en

comparación

con

Modulación --- --- --- ---

Tasa de

energía

0.000 0.000 9999.999 --- ---

Reposicionar

promedio

--/--/-- - - - fecha

•



ES-21 80446339 Rev C

60313.16.03

Páginas 3-5: Opciones del operador

Figura 62: Opciones del operador

Los parámetros indicados inmediatamente a continuación pueden ajustarse

solamente cuando el compresor está detenido.

Los puntos de ajuste de opciones son similares a los puntos de ajuste del

operador,con la excepción de que estos puntos de ajuste no se pueden

cambiar mientras la unidad está funcionando.

Tabla 23: Opciones del operador

Elementos

opciones

Selección Mín.

Máx

. Incre-

mento

Unidad

¿Requiere

opción

instalada?

Sensor

remoto

ACTIVADO/

DESACTIVADO

--- --- --- --- No

Control de

comando

ACTIVADO/

DESACTIVADO

--- --- --- --- No

Arranque/

parada

remotos

ACTIVADO/

DESACTIVADO

--- --- --- --- No

Habilitar

PORO

ACTIVADO/

DESACTIVADO

--- --- --- --- Sí

Hora PORO --- 10 600 1 seg. Sí

Día del

arranque

programado

--- Día Día 1 día Sí

Hora del

arranque

programado

--- 00:00 23:59 1 hora Sí

Día de

parada

programada

--- Día Día 1 día Sí

Hora de

la parada

programada

--- 00:00 23:59 1 hora Sí

Protocolo

Modbus

ACTIVADO/

DESACTIVADO/

ICU

--- --- --- --- No

Dirección

de Modbus

--- 1 247 1 --- No

Si no se ha comprado e instalado en la unidad una opción, se mostrará

el mensaje "Not Installed" (No instalada) en la pantalla de selección. La

instalación de opciones se efectuará usando la herramienta de servicio de

Ingersoll Rand.

* La temperatura ambiente baja sólo puede ajustarse si el punto de ajuste de

temperatura ambiente baja de fábrica está activado.

** Un valor de 0 inhabilitará la función de tiempo de ciclo principal/

secundario.

Páginas 6-7: Calibración de sensores

Figura 63: Calibración de sensores

La calibración de sensores solamente puede efectuarse cuando la máquina

está detenida. No debe haber presión en un sensor cuando se lo calibra. La

calibración solo debe efectuarse después de que se sustituye un sensor, se

sustituye el controlador o el operador sospecha que la indicación del sensor

es errónea. Para calibrar un sensor, seleccione la casilla de control junto al

nombre del sensor.

Se pueden calibrar todos los sensores listados a continuación.

Vacío de admisión (1AVPT)

Presión del colector (3APT)

Presión de descarga del paquete (4APT)

Presión de entrada del ltro de refrigerante (5CPT)

Presión de salida del ltro de refrigerante (6CPT)

Presión remota (10APT) - Solamente en unidades con la opción de sensor

remoto

Presión interetapas (2APT) - Solamente en unidades de dos etapas

Presión de descarga del enfriador nal (7APT) - Solamente en unidades

con secador integrado

Tome nota de que si un sensor indica un valor que es +/- 10% de su gama

respecto al cero, el sensor no se podrá calibrar. Asegúrese de que el sensor

esté expuesto a la atmósfera antes de intentar la calibración.

•

80446339 Rev C ES-22

60313.16.03

Carpeta events (eventos)

Páginas 1-42 (máx.)

Figura 64: Carpeta Events (Eventos)

Las páginas de la carpeta de eventos documentan hasta los últimos 250

eventos ocurridos en el controlador, indicando la hora de cada uno. Los

eventos se graban en secuencia, siendo el número uno el más reciente y

el número 250 el más antiguo. Cuando tiene lugar un evento, pasa a ser el

número uno y los demás bajan una posición.

Los números de página de la barra de títulos se utilizan para desplazarse

por los eventos, mostrando cada página hasta siete. La página uno muestra

los eventos uno a seis, la página dos muestra los eventos siete a doce y así

sucesivamente.

Las siguientes acciones generarán un evento:

Encendido

Apagado

Pulsación de la tecla de arranque

Pulsación de la tecla de parada

Pulsación de la tecla de carga

Pulsación de la tecla de descarga

Advertencia

Activación

Inhibición del arranque

Las advertencias activas se muestran resaltadas en color ámbar, mientras que

las advertencias borradas aparecen con el texto en color ámbar.

Las activaciones activas se muestran resaltadas en rojo, mientras que las

activaciones borradas aparecen con el texto en color rojo.

Las inhibiciones de arranque activas se listarán en el registro de eventos, pero

no estarán resaltadas. La pantalla indicará que el compresor no está listo para

arrancar si hay una inhibición de arranque activa.

Vea las listas siguientes para los detalles de los mensajes en cada tipo de

evento.

Lista de eventos de advertencia

Cambio del ltro de admisión

Se producirá si la unidad ha estado funcionando durante 7 segundos por lo

menos, la velocidad del motor es igual a la velocidad mínima o superior y el

vacío de admisión es mayor que 0,7 psi.

Cambiar el ltro de refrigerante

Se produce si la unidad ha estado funcionando durante 7 segundos por lo

menos, la temperatura del refrigerante inyectado es de 140 ºF por lo menos,

la velocidad del motor es igual a la velocidad mínima por lo menos y la caída

de presión del ltro de refrigerante (5CPT - 6CPT) es mayor que 25 psi.

Fallo de sensor (unidades sin secador integrado)

Se producirá cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto. Los

sensores afectados por esta advertencia son 1ATT, 2ATT, 4ATT y 3CTT. El

mensaje de fallo de sensor tendrá el formato siguiente:SENSOR FAILURE 4ATT.



•

Fallo de sensor (unidades con secador integrado)

Se produce cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto y la unidad

tiene un secador integrado (3.3.1.6). Los sensores afectados por esta

advertencia son 7APT, 5DTT y 6DTT. El mensaje de fallo de sensor tendrá el

formato siguiente:SENSOR FAILURE 7APT.

Cambiar el elemento del separador

Se produce si la unidad ha estado funcionando durante 7 segundos por lo

menos, la temperatura del refrigerante inyectado es de 120 ºF por lo menos,

la presión de descarga del paquete es de 65 psi por lo menos y la caída de

presión del separador es de 12 psi por lo menos. Si la presión objetivo es

menor que 90 psi, el valor de advertencia aumentará 1 psi por cada 5 psi que

se reduzca la presión objetivo. Por ejemplo, si la presión objetivo es entre 89

y 85 psi, el valor de advertencia será 13 psi.

Temperatura máxima de descarga de la unidad de compresión

Se produce si la unidad está funcionando y 2ATT es mayor que 221 °F (97%

de 228) o la unidad está en modo de reposo (3.3.7.1) y 2ATT es mayor que

184 °F. Esta advertencia normalmente tendrá un retardo de 5 segundos; sin

embargo, si la válvula térmica del lado caliente (3.3.1.5) está activada, esta

advertencia tendrá un retardo de 90 segundos.

Presión de descarga alta

Se producirá si la unidad es controlada por un dispositivo externo, tal como

un serie X, y la presión de descarga es mayor que la presión de parada

inmediata.

Advertencia auxiliar 1 (2)

Se producirá si se cierra la entrada de la advertencia auxiliar.

Servicio

Las advertencias de servicio podrían cambiar de manera signicativa una vez

que se hayan determinado las advertencias de mantenimiento predictivas.

Las advertencias de servicio se producen cuando la unidad ha funcionado

durante una cantidad de horas determinada, basada en las horas totales. Las

advertencias de servicio son de diversos niveles, según la selección de nivel

de servicio. La selección del nivel de servicio 0 inhabilita las advertencias de

servicio.

Nivel de servicio 1

Si se ha seleccionado el nivel de servicio 1 (3.3.1.9) para la unidad, se emitirá

una advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisión) según la cantidad

de horas de funcionamiento conguradas en el punto de ajuste de periodo

de revisión (3.3.1.10). Esta advertencia se puede reposicionar de la misma

manera que cualquier otra advertencia.

Nivel de servicio 2

Si se ha seleccionado el nivel de servicio 2 para la unidad, se utilizará el punto

de ajuste de revisión completa en fábrica (3.3.1.11) para borrar una activación

de servicio de nivel 2 y reposicionarla hora o fecha de la revisión. La revisión

completa se puede reposicionar antes de que se produzca una advertencia

de servicio.

La primera advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisión) se producirá

al valor de horas totales del punto de ajuste de periodo de revisión (3.3.1.10).

Sin embargo, 100 horas antes, se producirá una advertencia "100 HOURS TO

SERVICE" (100 horas hasta la revisión). Esta advertencia se puede reposicionar

de la misma manera que cualquier otra advertencia. Cien horas más tardes,

al valor de horas totales del periodo de revisión, se producirá la advertencia

"SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisión). Esta advertencia se puede

reposicionar de la misma manera que cualquier otra advertencia; sin embargo,

esta advertencia volverá a presentarse en 24 horas si no se ha congurado el

punto de ajuste de revisión completa en fábrica. Si no se ha congurado la

revisión completa, 100 horas más tarde (periodo de revisión + 100), se emitirá

la advertencia "ALARM - SERVICE REQUIRED" (Alarma - Se requiere revisión).

Esta advertencia puede ser borrada únicamente por el punto de ajuste de

revisión completa en fábrica. Una vez que se ha congurado el punto de ajuste

de revisión completa en fábrica, indicando que se ha completado la revisión,

se calculará el tiempo hasta la siguiente advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se

requiere revisión) añadiendo el periodo de revisión al valor de horas totales; la

advertencia "100 HOURS TO SERVICE" (100 horas hasta la revisión) se producirá

100 horas antes y la advertencia ALARM - SERVICE REQUIRED" (Alarma - Se

requiere revisión) se producirá 100 horas después.

Error de drenaje de condensación

Se producirá si el compresor está funcionando, la presión de descarga

del paquete es superior a 50 psi y el contacto de error de drenaje de

condensación se cierra durante por lo menos 240 segundos. Esta advertencia

se omitirá durante 4,5 minutos después del arranque.

ES-23 80446339 Rev C

60313.16.03

Temperatura ambiente de VSD alta

Esta advertencia se producirá si la temperatura ambiente del VSD se

encuentra dentro del 5% del valor de apagado (133 ºF).

Advertencia de congelación

Se producirá si el sensor del evaporador tiene un valor de 687 (alrededor

de 0,5 C) o menor (temperatura baja) mientras el secador está funcionando,

en unidades con secador integrado. Es un fallo del secador. Si esto sucede,

el compresor continuará funcionando, pero se detendrá el secador. La

condición debe mantenerse durante 180 segundos por lo menos para que se

produzca la advertencia. NOTA:Si esta advertencia se reposiciona mientras

se cumplen las condiciones de funcionamiento del secador, este puede

rearrancar. También, el secador puede rearrancar si el valor del evaporador

aumenta a 709 (alrededor de 5 C). Sin embargo, continuará visualizándose la

advertencia.

Presión alta del secador

En las unidades con un secador integrado, se producirá si el interruptor de

presión alta del secador se abre mientras el secador está funcionando. Es un

fallo del secador. Si esto sucede, el compresor continuará funcionando, pero

se detendrá el secador. El contacto debe estar abierto durante tres segundos

por lo menos para que se produzca la advertencia. Si esta advertencia se

reposiciona mientras se cumplen las condiciones de funcionamiento del

secador, este puede rearrancar. Sin embargo, este interruptor se bloquea. Se

debe reposicionar para que pueda funcionar el secador. El interruptor no se

reposiciona cuando se reposiciona la advertencia en la pantalla.

Fallo del sensor remoto

Se producirá cada vez que se detecte que hay un sensor remoto faltante

o roto. El mensaje de fallo de sensor tendrá el formato siguiente:SENSOR

FAILURE REMOTE. Si se produce esta advertencia, la unidad cambiará

automáticamente al sensor de presión de descarga del paquete para el

control.

Presión de colector alta

Se producirá si el compresor está funcionando, la presión de descarga del

paquete es de 65 psi por lo menos y la presión del colector es más que 15 psi

superior a la presión objetivo. Si se produce esta advertencia, el controlador

evaluará la necesidad de disminuir la velocidad máxima (vea 4.11).

Temperatura alta del condensador

Se producirá si el sensor del condensador tiene un valor de 1019 (alrededor

de 65 C) o mayor (temperatura alta) mientras el secador está funcionando, en

unidades con secador integrado. No es un fallo del secador. Si esto sucede,

el compresor y el secador continuarán funcionando. La condición debe

mantenerse durante 180 segundos por lo menos para que se produzca la

advertencia.

Temperatura alta del condensador

Se producirá si el sensor del condensador tiene un valor de 887 (alrededor de

40 C) o menor (temperatura baja) mientras el secador está funcionando, en

unidades con secador integrado. No es un fallo del secador. Si esto sucede,

el compresor y el secador continuarán funcionando. La condición debe

mantenerse durante 180 segundos por lo menos para que se produzca la

advertencia.

Cambiar el ltro de alta eciencia (HE)

El ltro de alta eciencia (HE) se encuentra entre la descarga del refrigerador

nal y la entrada al secador, únicamente en las unidades con secador

integrado. La caída en el ltro HE se mide restando la presión de descarga

del paquete de la presión de descarga del refrigerador nal. Si el compresor

está funcionando como mínimo al 75% de la capacidad, la caída medida en

el ltro HE es de 10 psi (0,7 bar) o más, la unidad está caliente (temperatura

de refrigerante inyectado mayor que 120 ºF), y la presión de descarga del

paquete (4APT) es mayor que 90 psi, se producirá esta advertencia. La

condición debe mantenerse durante 3 segundos por lo menos para que

se produzca la advertencia. No es un fallo del secador. Si esto sucede, se

visualizará la advertencia, pero el secador continuará funcionando.

Lista de eventos de activación

Temperatura máxima de descarga de la unidad de compresión

Se producirá si la presión de 2ATT es mayor que 228 ºF durante el

funcionamiento normal. Esta activación se producirá a 200 ºF si la unidad se

encuentra en modo de reposo.

Fallo del soplador

Se producirá si el contacto de fallo se abre durante 3 segundos en el soplador

VSD.

Fallo de parada remota

Se producirá si la opción de ARRANQUE/PARADA REMOTOS está habilitada,

el botón de parada remota permanece abierto y se pulsa alguno de los

botones de arranque.

Fallo de arranque remoto

Se producirá si la unidad se arranca por medio del botón de arranque remoto

y el botón permanece cerrado durante 7 segundos después de que la unidad

arranca.

Fallo del sensor

Se producirá cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto. Esta

activación afecta a los sensores 4APT, 3APT, 2APT, 1AVPT, 5CPT, 6CPT y

2ATT. El sensor se debe visualizar junto con el mensaje de fallo del sensor.

El mensaje de fallo de sensor tendrá el formato siguiente:SENSOR FAILURE

4APT. El sensor 4APT incorpora además la lógica siguiente. Se emitirá un fallo

de sensor 4APT si la presión del colector es superior a 100 psi y la presión de

descarga del paquete (4APT) es 50 psi menor que la presión del colector.

Parada de emergencia

Se producirá si se activa el BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA.

Fallo de VSD

Se detecta un fallo de VSD del impulsor. El controlador leerá el menú de estado

del impulsor de velocidad variable. Si se devuelve una condición de fallo en la

información de estado, el controlador emitirá una activación de fallo de VSD y

mostrará el número de condición de fallo. Los fallos 39 a 42 y 44 del VSD no se

pueden borrar pulsando el botón de reposición. Todos los restantes fallos del

VSD se pueden borrar pulsando el botón de reposición. La única manera de

borrar los fallos 39 a 42 y 44 del VSD es desconectar y conectar la alimentación

del compresor. La desconexión y conexión de la alimentación hace que el VSD

ejecute una prueba de módulo de alimentación. La prueba del módulo de

alimentación debe resultar correcta para que se pueda rearrancar el compresor

después de un fallo 39 a 42 o 44 del VSD. Los fallos 39, 40, y 41 (fallos IGBT)

tienen una lógica adicional relacionada. Debido a activaciones falsas, la lógica se

modicó para permitir un rearranque automático. Si se producen los fallos 39, 40

o 41 del VSD, el controlador se activará y mostrará el mensaje de fallo. Después

de dos minutos, el controlador emitirá un comando para que el VSD ejecute la

prueba de módulo de alimentación. Mientras el VSD está ejecutando la prueba

de módulo de alimentación, el controlador forzará su propia reposición. Una

vez que se ha completado la prueba, el controlador supervisará el VSD para

comprobar que se haya completado la prueba de módulo de alimentación. Si

la prueba de módulo de alimentación se ha completado y se cumplen todas las

condiciones, el controlador rearrancará automáticamente el compresor. Si la

prueba de módulo de realimentación no fue correcta, el controlador mostrará

el mensaje de fallo de prueba de módulo de alimentación y el código de falla.

El controlador no permitirá más de cinco rearranques automáticos después de

los fallos 39 a 41 del VSD en un periodo de 24 horas. El controlador tampoco

permitirá más de dos rearranques automáticos después de los fallos 39 a 41 del

VSD en un periodo de 10 minutos. Si se producen los fallos 39 a 41 del VSD y

se infringen los periodos, el controlador no emitirá una prueba de módulo de

alimentación y rearranque. Mostrará el fallo y no permitirá un rearranque desde

el controlador. El operador debe desconectar y conectar la alimentación. Otra

excepción en todos los impulsores son los fallos 10, 12 a 14 y 16 del VSD. Si el

compresor experimenta una activación debido a uno de estos fallos, en lugar

de apagarse cuando se produce el fallo de VSD, el controlador resposicionará

y luego rearrancará el compresor. Si el compresor cuenta con la opción de

rearranque tras apagón (PORO), el controlador ejecutará un rearranque PORO.

Si la unidad no tiene la opción PORO, el controlador rearrancará el compresor 10

segundos después de que el controlador se haya reposicionado. Se permitirá a

una unidad hacer esto hasta cinco veces en un periodo de una hora. Si la unidad

supera cinco instancias dentro de un período de una hora, la sexta instancia se

tratará como un fallo regular del VSD.

Presión de colector baja

Se producirá si el compresor está funcionando y la presión del colector cae a

menos de 13 psi durante 15 segundos.

Comprobar el giro del motor

Se producirá si el controlador recibe una velocidad negativa del VSD en el

arranque.

Error de comunicaciones de VSD

Se producirá si el controlador no recibe una respuesta del VSD cuando

solicita información. Esta activación tardará alrededor de 8 segundos en

presentarse.

Fallo de inicialización de VSD

Se produce si el controlador no puede establecer comunicaciones con el VSD

después de un encendido.

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60313.16.03

Cambiar el ltro de refrigerante

Se produce si el modo de reposo está activado. Esta activación se usa como

recordatorio para que el servicio de IR use únicamente el modo de reposo si

se instala un ltro de refrigerante nuevo.

Tipo de VSD incorrecto

Se producirá en el encendido si el tipo de VSD no coincide con el tamaño del

compresor. El controlador lo determinará comparando el tipo de compresor

con la tarjeta de ID del impulsor.

Pérdida de alimentación de control

Se producirá si el compresor debería estar funcionando y la tensión de

entrada de CA, leía desde el VSD, cae a menos de 100 VCA. Se produce

un retardo de 2 segundos con esta activación para el caso de que la

alimentación se restablezca rápidamente. Un monitor de fase también puede

causar esta activación.

Fallo de parada

Se producirá si el compresor debería pararse, pero la velocidad del motor

no ha caído a menos del punto de ajuste de velocidad mínima del motor. El

controlador esperará 4 segundos a que se detenga el compresor antes de

emitir esta activación.

Alta presión interetapas

Se producirá si el compresor está funcionando, es una unidad de dos etapas y

la presión interetapas es mayor que 75 psi.

Gran caída de presión del ltro de refrigerante

Se produce si la unidad ha estado funcionando durante siete segundos por lo

menos, la temperatura del refrigerante inyectado es de 140 ºF por lo menos,

ya hay una advertencia de cambiar el ltro de refrigerante, la velocidad del

motor es igual a la velocidad mínima por lo menos y la caída de presión del

ltro de refrigerante (5CPT - 6CPT) es mayor que 35 psi.

Vacío de admisión alto

Se producirá si el compresor está funcionando con carga, la velocidad del

motor es por lo menos la velocidad mínima, y el vacío de admisión es mayor

que 1,8 psi (vacío).

Presión de colector alta

Se producirá si el compresor está funcionando y se cumple alguna de las tres

condiciones siguientes: (1) La presión del colector excede la presión objetivo

en 25 psi. (2) La caída de presión del separador medida es mayor que 25 psi y

la presión de descarga del paquete es por lo menos 65 psi. (3) La presión del

colector es mayor que 168 psi.

Lista de inhibición del arranque

Temperatura de descarga de la unidad de compresión alta

Se producirá si la presión de 2ATT es mayor que el 95% de 228 ºF.

Presión de colector alta

Se producirá si la presión del colector (3APT) es 25 psi o más alta que la

presión nominal del compresor.

Esperando comunicaciones de VSD

Se producirá si el compresor VSD no ha respondido a las comunicaciones

iniciales del controlador.

Historial de activaciones

Páginas 1-4 (máx.)

Figura 65: Historial de activaciones



Las páginas de la carpeta Trip History (Historial de activaciones) documentan

hasta las últimas 15 activaciones ocurridas en el controlador, indicando la

hora de cada una. Las activaciones se graban en secuencia, siendo la número

uno la más reciente y la número 15 la más antigua. Cuando se produce una

nueva activación, pasa a ser la número uno y las demás bajan una posición.

Los números de página de la barra de títulos se utilizan para desplazarse

por los eventos, mostrando cada página hasta siete. La página uno muestra

los eventos uno a cinco, la página dos muestra los eventos seis a diez y así

sucesivamente.

Las siguientes acciones generarán un evento:

Encendido

Apagado

Pulsación de la tecla de arranque

Pulsación de la tecla de parada

Pulsación de la tecla de carga

Pulsación de la tecla de descarga

Advertencia

Activación

Inhibición del arranque

Las activaciones activas se muestran resaltadas en rojo, mientras que las

activaciones borradas aparecen con el texto en color rojo.

El historial de activaciones también registra los datos del compresor en el

momento en que se produjo la activación como ayuda para los diagnósticos

y la solución de problemas. Desplazándose hasta la entrada de la activación

y pulsando el botón Entrar, se activa el cuadro de diálogo de historial de

activaciones.

Figura 66: Diálogo de historial de activaciones

Mientras el cuadro de diálogo está activo, pulse las teclas derecha e izquierda

para desplazarse por los datos visualizados. El nombre de la activación

siempre se mostrará en la barra de título del cuadro de diálogo. Pulse Entrar

cuando haya terminado de ver los datos para volver a la pantalla de historial

de activaciones.

•

ES-25 80446339 Rev C

60313.16.03

Carpeta maintenance (mantenimiento)

Página 1: Estado de ltros

Figura 67: Estado de ltros

Esta página muestra lo siguiente:

Estado del ltro de refrigerante

Estado del elemento del separador

Estado del ltro de admisión

Página 2: Estado de mantenimiento

Figura 68: Estado de mantenimiento

Esta página muestra el tiempo restante hasta la revisión de la unidad.

Página 3: Conguración de mantenimiento

Figura 69: Conguración de mantenimiento

Esta página permite al usuario congurar el intervalo entre revisiones y

reposicionar el contador una vez que se ha efectuado la revisión.



•

Carpeta general settings (conguración general)

AVISO

Todos los parámetros de esta carpeta pueden ajustarse.

Página 1: Selección de idioma

Figura 70: Selección de idioma

Se puede seleccionar el idioma entre las siguientes 30 opciones:

Inglés (predeterminado)

Búlgaro

Chino, simplicado

Croata

Checo

Danés

Holandés

Estonio

Finés

Francés

Alemán

Griego

Húngaro

Italiano

Indonesio

Coreano

Letón

Lituano

Maltés

Noruego

Polaco

Portugués

Rumano

Ruso

Eslovaco

Esloveno

Español

Sueco

Tailandés

Turco

El controlador mostrará todas las pantallas en el idioma seleccionado y solo

se puede elegir un idioma por vez.

Cada idioma aparece con su correspondiente traducción.



•

80446339 Rev C ES-26

60313.16.03

Página 1: Conguración de unidades de medida

Figura 71: Conguración de unidades de medida

En esta sección se muestran las siguientes conguraciones de unidades de

medida:

Tabla 24: Conguración de unidades de medida

Texto en la

pantalla

Descripción

Temperature

(Temperatura)

Puede seleccionarse entre ºF y ºC.

Pressure (Presión) Puede seleccionarse entre psi, kpa, bar,

kg/cm².

Alimentación Puede seleccionarse entre kW y HP.

Página 3: Selección de página de inicio

Figura 72: Selección de página de inicio

En esta sección se muestran las siguientes conguraciones:

Tabla 25: Selección de página de inicio

Texto en la

pantalla

Descripción

Auto Return to

Home (Volver

automáticamente a

página de inicio)

Habilita el controlador para que devuelva la

pantalla a la página de inicio seleccionada si no

hay actividad de usuario durante el tiempo de

retardo (Delay Time) mostrado. Solo se habilita

cuando aparece una "x" en la casilla de control.

Delay Time (Tiempo

de retardo)

Determina cuántos segundos de inactividad

deben transcurrir antes de que el controlador

vuelva a la página de inicio.

Select Home Folder

(Seleccionar carpeta

de inicio)

Se usa para seleccionar la carpeta de inicio.

Select Home Page

(Seleccionar página

de inicio)

Se usa para seleccionar la página de inicio dentro

de la carpeta de inicio seleccionada.

Página 4-5: Conguración de hora y fecha

Figura 73: Conguración de hora y fecha

Todos los elementos pueden ajustarse.

En esta sección se muestran las siguientes conguraciones:

Tabla 26: Conguración de hora y fecha

Texto en la

pantalla

Descripción

Hours (Horas) Permite congurar la hora actual. El formato de horas

se ja en 24 horas.

Minutes

(Minutos)

Permite congurar los minutos de la hora actual.

Seconds

(Segundos)

Permite congurar los segundos de la hora actual.

Year (Año) Permite congurar el año actual.

Month (Mes) Permite congurar el mes actual.

Day (Día) Permite congurar el día actual.

Date Format

(Formato de

fecha)

Puede seleccionarse entre dd/mm/yyyy (dd/mm/aa)

(predeterminado) y mm/dd/yyyy (mm/dd/aaaa).

Conrm New

Time and Date

(Conrmar

nueva hora y

fecha)

Se usa para vericar que se desea hacer los cambios en

las selecciones. Debe aparecer una "x" en la casilla de

control para que los cambios surtan efecto.

El controlador seguirá mostrando todos los cambios, incluso si no se

han conrmado aún y el usuario sale de la página y luego vuelve. Al

desconectarse y conectarse la alimentación, todas las selecciones vuelven a

su conguración actual.

AVISO

El controlador no acepta el horario de verano.

Página 6: Conguración de la luz posterior

Figura 74: Conguración de la luz posterior

ES-27 80446339 Rev C

60313.16.03

En esta sección se muestran las siguientes conguraciones:

Tabla 27: Conguración de la luz posterior

Texto en la pantalla Descripción

Backlight Brightness

(Brillo de luz posterior)

Ajusta el brillo de la pantalla.

Enable Backlight Auto-

O (Habilitar apagado

automático de luz

posterior)

Permite al controlador apagar la luz posterior si

no hay actividad del usuario durante el tiempo

de retardo mostrado.

Backlight Auto-O Delay

Time (Tiempo de retardo

de apagado automático

de luz posterior)

Determina cuántos segundos de inactividad

deben transcurrir antes de que el controlador

apague la luz posterior.

AVISO

La luz posterior se volverá a encender cuando se pulse alguna de las

teclas del controlador.

Las teclas de arranque, parada, carga, descarga, reposición y

conrmación del controlador siguen activas mientras esté apagada la

luz posterior. Se recomienda pulsar la tecla ENTRAR o una de las teclas

de navegación para encender la luz posterior.

Páginas 7-8: Conguraciones de Ethernet

Figura 75: Conguraciones de Ethernet

En esta sección se muestran las siguientes conguraciones:

Tabla 28: Conguraciones de Ethernet

Texto en la

pantalla

Descripción

Enable Ethernet

(Habilitar Ethernet)

Permite a los usuarios conectarse utilizando la

funcionalidad de red del controlador.

Enable DHCP

(Habilitar DHCP)

Permite al controlador recibir automáticamente

una dirección IP de la red de área local (LAN).

IP Address Setting

(Conguración de

dirección IP)

Cuando DHCP no está habilitado, este punto de

ajuste congura la dirección IP del controlador.

IP Address Actual

(Dirección IP actual)

Esto hará coincidir la conguración de dirección

IP cuando DHCP no esté habilitado. Si DHCP está

habilitado, mostrará la dirección asignada al

controlador por el servidor DHCP.

MAC Address

(Dirección MAC)

Es la dirección MAC de hardware exclusiva para el

controlador. No se puede cambiar.

Subnet Mask Setting

(Conguración de

máscara de subred)

Punto de ajuste para la máscara de subred.

Subnet Mask Actual

(Máscara de subred

actual)

Indicación/conguración actual para la máscara

de subred.

Default

Gateway Setting

(Conguración

de pasarela

predeterminada)

Punto de ajuste para la pasarela predeterminado.

Default Gateway

Actual (Pasarela

predeterminada

actual)

Indicación/conguración actual para la pasarela

predeterminada.

Accept (Aceptar) Después de editar el punto de ajuste deseado,

desplácese hasta el campo Accept (Aceptar) y

pulse Entrar para que los valores de las variables

de conguración sean conrmados por el

controlador.

Cancel (Cancelar) Descartar todos los cambios realizados en la

conguración de Ethernet.

Carpeta status (estado)

AVISO

Toda la información restante de estas páginas es de sólo lectura.

Páginas 1-2: Entradas analógicas

Figura 76: Entradas analógicas

En esta sección se muestran las siguientes entradas:

Presión de descarga del paquete

Presión del colector

Temperatura de descarga de la unidad de compresión

Temperatura del refrigerante inyectado

Temperatura de descarga del refrigerador nal

Caída de presión del separador

Caída de presión del ltro de refrigerante

Vacío de admisión

Presión de descarga del refrigerador nal (unidades con secador

integrado solamente)

Presión remota (opcional)

Presión de admisión del ltro de refrigerante

Presión de salida del ltro de refrigerante

Presión interetapas (unidades de dos etapas solamente)

Evaporador

Condensador



•

80446339 Rev C ES-28

60313.16.03

Página 4: Datos del compresor

Figura 77: Datos del compresor

En esta sección se muestra lo siguiente:

% de ahorro de energía

% de capacidad

Potencia del paquete

Horas de encendido

Horas de funcionamiento

Velocidad del motor

Hora

Corriente del motor

Voltaje del motor

Tensión de entrada de CA

Voltaje CC del bus

Temperatura de IGBT U

Temperatura de IGBT V

Temperatura de IGBT W

Temperatura de entrada de recticador

Temperatura ambiente de VSD

Velocidad remota máxima

Presión remota máxima

Presión objetivo

Páginas 7-8: Entradas digitales

Figura 78: Entradas digitales

Una casilla de control marcada junto a una entrada digital indica que

la entrada está en el estado VERDADERO. Por ejemplo, el campo de

realimentación del motor de arranque es VERDADERO cuando su entrada

está en el estado alto, mientras que la parada de emergencia está en el

estado VERDADERO cuando su entrada se encuentra en 0 VCC.

•

En esta sección se muestra lo siguiente:

Parada de emergencia

Sobrecarga del motor principal

Sobrecarga del motor del ventilador

Error de drenaje de condensación

Parada remota

Arranque remoto

Principal/Secundario remoto

Habilitar carga remota

Carga/descarga remota

Entrada auxiliar 1

Entrada auxiliar 2

Presión alta del secador

Páginas 9-10: Salidas digitales

Figura 79: Salidas digitales

Una casilla de control marcada junto a una salida digital indica que está

energizada.

Contacto de motor de arranque 1

Contacto de motor de arranque 2

Contacto de motor de arranque de ventilador

Solenoide de purga

Solenoide de modulación

Drenaje de condensación

Funcionamiento de secador / Funcionamiento de ventilador

Bocina PORO

Relé de activación

Relé de advertencia

Baja tensión salida 1

Baja tensión salida 2

Baja tensión salida 3

Baja tensión salida 4

AVISO

(RO) indica que son valores de sólo lectura.

•

ES-29 80446339 Rev C

60313.16.03

Página 11: Salidas analógicas

Figura 80: Salidas analógicas

El valor de las salidas analógicas estará expresado en mA.

Salida de soplador VSD

Salida analógica 2

carpeta Factory Settings (Conguración De Fábrica)

Esta carpeta está destinada a personal de la fábrica y de servicio de IR. Se

debe ingresar una contraseña en la primera página para poder ajustar los

valores de esta carpeta. Esta carpeta se usa para congurar los parámetros

especícos para ese compresor y mostrar información de software para el

controlador.

Página 1: Contraseña

Figura 81: Contraseña

Tabla 29: Contraseña

Password:

Contraseña:

Permite acceder para ingresar una contraseña válida para

acceder a los parámetros protegidos por contraseña. La

contraseña se ingresa desplazándose hasta el valor de

contraseña y pulsando la tecla ENTRAR.

Password

entered:

(Contraseña

ingresada)

Esta casilla de control indicará que se ha introducido una

contraseña válida. Si la casilla de control está vacía, no se

ha indicado una contraseña válida o ha caducado. Es un

valor de sólo lectura.

Password

timeout

enable:

(Habilitación

de tiempo de

inactividad de

contraseña)

Seleccionando esta casilla se habilita la opción de tiempo

de la contraseña.

Retardo

tiempo de

inactividad:

Este tiempo de inactividad, junto con la habilitación

de tiempo de inactividad de contraseña, permite al

usuario congurar el lapso para requerir que se ingrese

nuevamente una contraseña válida. Una vez transcurrido

ese lapso, se requiere el ingreso de una contraseña válida

nuevamente.

•



Páginas 2-3: Conguración de fábrica

Figura 82: Conguración de fábrica

Estas páginas se usan para congurar los parámetros que son especícos

del compresor. Todas las conguraciones de fábrica que pueden ajustarse

se listan a continuación. Todas las conguraciones de estas páginas están

protegidas por contraseña.

El tipo de compresor se selecciona aquí. Las opciones se listan a

continuación:

37 kW/50 HP 1-S (46, 47) (38, 39)

45 kW/60 HP 1-S (47) (39)

55 kW/75 HP 1-S (48, 49) (40, 41)

75 kW/100 HP 1-S (49) (41)

90 kW 1-S (50, 51) (42, 43)

125 HP 1-S (50, 51) (42, 43)

110 kW 1-S (51) (43)

150 HP 1-S (51) (43)

132 kW 1-S (52, 53) (44, 45)

200 HP 1-S (53) (45)

160 kW 1-S (53) (45)

90 kW 2-S (50, 51) (42, 43)

125 HP 2-S (50, 51) (42, 43)

110 kW 2-S (51) (43)

150 HP 2-S (51) (43)

132 kW 2-S (52, 53) (44, 45)

200 HP 2-S (53) (45)

160 kW 2-S (53) (45)

Water Cooled (Refrigerado por agua) (On/O) (Activado/Desactivado)

Hot Side Thermal Valve (Válvula térmica de lado caliente) (On/O)

(Activado/Desactivado)

Enable PAC (Habilitar PAC) (On/O) (Activado/Desactivado)

Enable Dryer (Habilitar Secador) (On/O) (Activado/Desactivado)

Constant Running Dryer (Secador de funcionamiento continuo) (On/O)

(Activado/Desactivado)

Running Hours (Horas de funcionamiento) (ajustable)

Loaded Hours (Horas cargado) (ajustable)

•

80446339 Rev C ES-30

60313.16.03

Páginas 4-5: Información de software

Figura 83: Información de software

Estas páginas se usan para mostrar información de software para el

controlador. Todos los elementos son de sólo lectura.

Páginas 6-10: Valores máximos

Figura 84: Valores máximos

Las páginas de valores máximos se usan para registrar el valor más alto que

ha visto el controlador desde la última vez que se han resposicionado los

valores máximos. Cada entrada de valor máximo muestra el valor más alto

registrado así como el registro de fecha y hora de cuándo se produjeron

estos valores máximos.

La última página de valor máximo tiene un botón reposición de

conguración en la parte inferior de la página; si se resalta este botón y se

pulsa entrar, el controlador borrará todo el historial de valores máximos y

comenzará a grabarlos nuevamente. Se debe ingresar la contraseña a n de

usar esta función de reposición.

Páginas 11-12: Diagnósticos de VSD

Figura 85: Diagnósticos de VSD

Las pantallas de diagnóstico de VSD se usan para resolver todos los

problemas relacionados con el impulsor.

AVISO

Estas pantallas deben ser utilizadas solamente por técnicos de

servicio autorizados. Se debe ingresar la contraseña a n de activar

estas pruebas de diagnóstico.

Páginas 13-16: Menús de servicio de VSD

Figura 86: Menús de servicio de VSD

Los menús de servicio de VSD contienen parámetros que se usan para

congurar el compresor para el funcionamiento óptimo.

AVISO

Estas pantallas deben ser utilizadas solamente por técnicos de

servicio autorizados. Se debe ingresar la contraseña a n de modicar

estos parámetros.

ES-31 80446339 Rev C

60313.16.03

Notes

60313.16.03

Notes

60313.16.03

Notes

60313.16.03

AVISOS Y CLÁUSULAS DE EXENCIÓN DE RESPONSABILIDAD

Los modelos de máquinas representados en este manual pueden utilizarse en distintas ubicaciones en todo el mundo. Las máquinas vendidas y enviadas a los

países de la Comunidad Europea deben mostrar la marca CE y cumplir con diversas directivas. En tales casos, se ha certicado que la especicación de diseño

de esta máquina cumple con las directivas de la CE. Cualquier modicación a cualquier pieza está absolutamente prohibida y ocasionaría la anulación de la

certicación y la marca CE.

El contenido de este manual se considera exclusivo y condencial de Ingersoll Rand y no debe ser reproducido sin el permiso previo por escrito de Ingersoll

Rand.

Nada de lo que contiene este documento está destinado a ampliar ninguna promesa, garantía o declaración, ya sea expresa o implícita, acerca de los

productos de Ingersoll Rand descritos en el presente. Tales garantías u otros términos y condiciones de la venta de productos estarán de acuerdo con los

términos y condiciones estándares de venta para dichos productos, que están disponibles a pedido.

Ingersoll Rand se reserva el derecho de hacer cambios o mejoras a los productos sin aviso sin incurrir en ninguna obligación de hacer dichos cambios o añadir

dichas mejoras a productos vendidos anteriormente.

Los detalles de los equipos aprobados pueden solicitarse a los departamentos de Servicio de Ingersoll Rand.

La compañía no aceptará ninguna responsabilidad por errores en la traducción de la versión original en inglés de este manual.

El diseño de este paquete de compresor y determinadas características de este están cubiertas por patentes de Ingersoll Rand y patentes pendientes.

GARANTÍA

La Compañía garantiza que el equipo fabricado por ella y entregado conforme a la presente estará exento de defectos en material y mano de obra durante

un periodo de doce meses a partir de la fecha de puesta en funcionamiento del equipo, o 18 meses a partir de la fecha de despacho de fábrica, lo que ocurra

antes. El comprador estará obligado a informar de inmediato cualquier fallo para poder acogerse a esta garantía, y deberá hacerlo por escrito a la Compañía

en dicho periodo. Por su parte, la Compañía, a su elección, corregirá la disconformidad, reparará el equipo o entregará otro en sustitución franco a bordo

al punto de envío, siempre que el comprador haya guardado, instalado, mantenido y utilizado el equipo de acuerdo prácticas industriales adecuadas y

haya cumplido las recomendaciones especícas de la Compañía. Los accesorios o el equipo proporcionado por la Compañía, pero fabricados por terceros,

dispondrán de la garantía acordada por los fabricantes y la Compañía y que se puedan transmitir al Comprador. La Compañía no será responsable por

las reparaciones, sustituciones o ajustes en el equipo o de ningún coste de mano de obra del comprador u otros sin la aprobación previa por escrito de la

Compañía.

Quedan expresamente excluidos los efectos de la corrosión, la erosión o el desgaste normal. Las garantías de rendimiento están limitadas a aquellas

establecidas especícamente en la propuesta de la Compañía. A menos que la responsabilidad por tales garantías esté limitada a pruebas especícas, la

obligación de la Compañía será corregir de la forma y durante el periodo antes indicados.

LA COMPAÑÍA NO RECONOCE NINGUNA OTRA GARANTÍA O DECLARACIÓN DE NINGÚN TIPO, EXPLÍCITA O IMPLÍCITA, EXCEPTO LA DE LA TITULARIDAD Y,

POR EL PRESENTE, QUEDA EXCLUIDA CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIABILIDAD O DE IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECÍFICO.

La corrección por parte de la Compañía de estas anomalías patentes o latentes, en la forma y durante el período establecidos anteriormente, constituirá

el cumplimiento de todas las responsabilidades de la Compañía derivadas de dichas anomalías, ya se base en el contrato, la garantía, la negligencia, la

exoneración de responsabilidad por el incumplimiento de las obligaciones de un tercero o la responsabilidad estricta no culposa civil y penal u otros

motivos que se reeran o deriven de dicho Equipo.

El comprador no utilizará un equipo considerado defectuoso sin noticar por escrito previamente a la Compañía su intención de hacerlo. Cualquier uso de

este tipo del equipo será a propio riesgo y bajo responsabilidad exclusivos del comprador.

Tome nota de que esta es la garantía estándar de Ingersoll Rand. Cualquier garantía vigente en el momento de la compra del compresor o negociada

como parte del pedido de compra puede tener precedencia sobre esta garantía.

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ingersollrandproducts.com

60313.16.03

80446339

Révision C

Juin 2013

Veuillez conserver ces

instructions

Compresseur à vis refroidi par contact

Informations sur le produit

R37-160

Informations sur le produit

60313.16.03

80446339 Rév C FR-2

ÀPROPOS DE CE MANUEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

RÉCEPTION / MANUTENTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Réception ............................................................................................... 3

Déballage et Manutention .............................................................. 3

Entreposage à Long Terme .............................................................. 3

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Emplacement dans L’usine ..............................................................4

Tuyauterie Pour Purges et Condensats ....................................... 4

Général Électrique .............................................................................. 4

Unités Refroidies À L’eau ................................................................... 4

Tuyauterie d’eau de refroidissement ........................................... 4

Purge d’air du circuit d’eau .......................................................... 5

Purge du circuit d’eau .................................................................... 5

Réglage de la vanne d’équilibrage du refroidisseur nal .6

Recommandations sur la qualité de l’eau .............................. 6

Sécheur Intégré ............................................................................... 6

Limites Environnementales ......................................................... 6

INFORMATIONS GÉNÉRALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Fonctionnement du séchoir intégré ............................................8

MODE D’EMPLOI POUR LES MODÈLES AVEC VARIATEUR DE

VITESSE (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Fonctionnement de Base ................................................................. 9

Avant le démarrage ........................................................................ 9

Séquence de vérication initiale ............................................... 9

Séquence de démarrage .............................................................. 9

Séquence d’arrêt ............................................................................. 9

Mode de réchauement ............................................................... 9

Contrôle de la souante ..............................................................9

Arrêt d’urgence ................................................................................ 9

Redémarrage après un arrêt d’urgence .................................. 9

MODE D’EMPLOI (CONTRÔLEUR DE SÉRIE XE) . . . . . . . . . 10

Interface Utilisateur ..........................................................................10

Icônes del d’indication de marche ..........................................10

Touches de commande ...............................................................10

Touches de navigation ................................................................10

Agencement de l’écran ...............................................................11

Navigation parmi les dossiers et icônes ................................11

Navigation parmi les pages .......................................................11

Accès aux paramètres ..................................................................11

Icônes du tableau de bord .........................................................11

Options des Dossiers (Vitesse Fixe) ............................................12

Dossier accueil ...............................................................................12

Dossier des réglages de l’opérateur .......................................13

Dossier des évènements.............................................................14

Historique des déclenchements ..............................................17

Dossier de maintenance .............................................................17

Dossier des paramètres généraux ..........................................18

Dossier sur l’état de marche ......................................................20

Dossier des réglages en usine ..................................................21

Options des Dossiers (Vitesse Variable) ....................................22

Dossier accueil ...............................................................................22

Dossier des réglages de l’opérateur ...................................... 23

Dossier des évènements............................................................ 24

Historique des déclenchements ..............................................27

Dossier de maintenance .............................................................27

Dossier des paramètres généraux ..........................................28

Dossier sur l’état de marche ......................................................30

Dossier des réglages en usine ..................................................31

NOTICES ET AVIS DE NON-RESPONSABILITÉ. . . . . . . . . . . 35

GARANTIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

SOMMAIRE

60313.16.03

À PROPOS DE CE MANUEL

Le but de ce manuel est de fournir des directives de planication du site, l’installation et le fonctionnement du compresseur.

Pour les documents justicatifs, se reporter au tableau 1.

Tableau 1 : Manuels de produits

* Europe, Moyen-Orient et Afrique

Les ches techniques des produits et les schémas de référence sont également disponibles.

Localiser, lire attentivement et observer toutes les informations signalées

par les mots « Danger », « Avertissement » ou « Attention », ainsi que les

consignes d'utilisation gurant sur le produit et dans tous les manuels. Le

non-respect des consignes de sécurité décrites dans les manuels fournis

avec le produit, dans ce manuel ou sur les autocollants et étiquettes

volantes xés au produit peut entraîner un décès, des blessures graves ou

des dégâts matériels.

Vérier que tous les autocollants, étiquettes vollantes et plaques

signalétiques sont en place et bien lisibles.

•

Il est de la responsabilité de l'utilisateur de mettre ces informations à la

disposition des personnes environnantes.

Pour toute question sur la sécurité ou sur des procédures qui ne seraient

pas incluses dans ce manuel, s'adresser à son supérieur hiérarchique ou

contacter un bureau Ingersoll Rand ou un distributeur agréé Ingersoll

Rand.

•

Réception

Avant de signer le bon de livraison, inspecter la machine pour s'assurer

qu'elle n'est pas endommagée et qu'aucune pièce n'est manquante. En cas

de dommage apparent ou de pièces manquantes, mentionner des réserves

précises sur le bon de livraison avant de le signer. Contacter immédiatement

le transporteur pour qu'il procède à l'inspection nécessaire.

Tout l'équipement doit être conservé dans le lieu de réception jusqu'à

l'inspection du transporteur.

Les bons de livraison qui ont été signés sans indication de dommage ou de

pièces manquantes sont considérés comme une acceptation de la livraison

en l'état. Les réclamations ultérieures seront alors considérées comme

des réclamations pour dommages non apparents. Pour toute demande

d'indemnisation, s'adresser directement au transporteur.

Si un dommage est découvert après la réception du produit (dommage non

apparent), le transporteur doit être notié dans le délai de 15 jours suivant

la date de réception et une inspection sera demandée par téléphone avec

conrmation par écrit. En ce qui concerne les réclamations pour dommage

non apparent, c'est au réceptionnaire qu'il appartient de démontrer que le

compresseur a été endommagé au cours du transport.

Lire la plaque signalétique du produit pour vérier qu'il s'agit bien du modèle

commandé et lire la plaque signalétique du moteur pour s'assurer qu'il est

compatible avec l'installation électrique sur place.

S'assurer que les boîtiers et les éléments électriques conviennent à

l'environnement choisi pour l'installation.

 Déballage et Manutention

Le compresseur est normalement livré dans un emballage en polyéthylène

ou autre. Si un couteau est nécessaire pour retirer l’emballage, veiller à ne pas

abîmer la peinture extérieure du compresseur.

Des fentes sont prévues dans la base du compresseur pour permettre le

déplacement de la machine à l'aide d'un chariot élévateur à fourche. S’assurer

que la fourche est introduite à fond des deux côtés. Une autre méthode

consiste à utiliser un châssis de levage spécial qui permettra de déplacer le

compresseur à l'aide d'une grue ou d'un treuil. Utiliser seulement les points

de levage indiqués.

Une fois que l'emballage et la palette sont retirés et que l’unité est dans sa

position nale, détacher les matériaux de support interne (peints en jaune)

suivants des xations élastiques et les mettre de côté pour une utilisation

ultérieure ou les jeter:

Pour le variateur de vitesse (VSD)

(3) supports au niveau du réservoir séparateur

(1) support du coude de refoulement du bloc de compression

(1) support de la xation du bloc de compression

Pour la vitesse xe (FS)

(3) supports au niveau du réservoir séparateur

(1) support de la xation du bloc de compression

(1) support pour le support de montage du moteur

Entreposage à Long Terme

Au cas où le produit ne serait pas mis en service dans les 6 mois suivant sa

réception, il devra être préparé en vue d'un entreposage à long terme. Pour

plus de détails, contacter Ingersoll Rand.



•



SÉCURITÉ

RÉCEPTION / MANUTENTION

FR-3 80446339 Rév C

Publication Produit

Numéro de document/de pièce par région

Amériques EMEA * Asie-Pacique

Manuel d’Information sur la sécurité du

produit

Tous 80446313 80446156 80446321

Manuels maintenance du produit Tous 80446354 80446248 80446362

Catalogue des pièces du produit

R37-45 kW 80448095

R55-75 kW 80446271

R132-160 kW à étage unique 80446057

R90-160 kW à double étage 80446065

60313.16.03

INSTALLATION

Emplacement dans L’usine

Figure 1 : Système d'air comprimé type



Légende

Compresseur

Réservoir à air

Sécheur d'air

Filtres d'air comprimé

Points critiques du système

Mise à l’air libre / purgeur

Clapet d'isolement

Récepteur de l'air (« réservoir mouillé »)

Le compresseur peut être installé sur un sol horizontal capable de

supporter son poids. Un endroit sec et bien aéré et où l’atmosphère est

aussi propre que possible est recommandé.

L’emplacement choisi pour installer l'unité doit être exempt de poussières,

de produits chimiques, de limaille, de vapeurs ou de bavures de peinture.

Les surfaces dures peuvent réverbérer le bruit, d'où une augmentation

apparente du niveau de décibels. Si la transmission sonore est

importante, un revêtement de caoutchouc ou de liège peut être installé

sous la machine an de réduire le bruit. Des tuyaux exibles peuvent être

nécessaires.

Voir le plan d'implantation qui indique l'espace minimum requis pour un

fonctionnement normal et les activités de maintenance.

Prévoir un espace minimum devant la porte du panneau de commande,

conformément aux codes nationaux et locaux en vigueur.

Des températures ambiantes supérieures à 46 °C (115 °F) doivent être

évitées, ainsi que les endroits à haut degré d'humidité.

REMARQUE

Il est recommandé de laisser un espace minimum de 1 m (3,3 pieds)

tout autour du compresseur. Si l'espace en hauteur est limité,

l’échappement devra être canalisé ou dévié à l'écart de la machine.

Les compresseurs à vis ne doivent pas être installés dans les systèmes

d'air avec compresseurs alternatifs sans un moyen d'isolement,

comme un réservoir d'air comprimé commun. Il est recommandé de

raccorder les deux types de compresseurs à un réservoir commun à

l'aide de conduites d'air individuelles.

La machine est expédiée avec des attaches en place. S'assurer qu'elles

ont toutes été retirées pour ne pas entraver le fonctionnement de

l'unité d'entraînement. Toutes les attaches sont peintes en jaune.

Tuyauterie Pour Purges et Condensats

Au moment d'installer un nouveau compresseur (1), il est essentiel

d'examiner l'ensemble du circuit d'air. Cette vérication assurera le

fonctionnement ecace et en toute sécurité tout au long du circuit.

Un élément à considérer est l'entraînement d'humidité. L'installation de

sécheurs d’air (3) est toujours une bonne pratique puisque, lorsqu'ils

sont correctement sélectionnés et installés, ils peuvent réduire à zéro

l'entraînement d'humidité.

•



L'emploi d'un réservoir (2) est recommandé pour assurer que le volume total

du circuit est susant.

La tuyauterie de refoulement doit être au moins aussi large que le raccord de

refoulement du compresseur. La pression nominale de toute la tuyauterie et

des raccords doit correspondre à la pression de refoulement. La tuyauterie

de refoulement ne doit pas exercer un couple de torsion ou une force

quelconque sur l'unité.

L’installation de ltres en ligne est une pratique recommandée (4).

Inclure une méthode (6) pour purger la tuyauterie de refoulement en aval du

clapet anti-retour de pression minimale, situé sur le réservoir séparateur, et

en amont du premier clapet d'isolement du circuit (7).

L'unité comporte un clapet de refoulement anti-retour interne. Un clapet anti-

retour externe n’est pas nécessaire. Un clapet d'isolement (7) est nécessaire à

moins de 1 m (36 pouces) de la sortie du compresseur.

REMARQUE

Aucun tuyau en plastique ou PVC ne devrait être xé à cette unité

ni utilisé pour une conduite en aval, à l'exception des conduites

d’évacuation de condensats.

REMARQUE

Comme l'air refoulé contient un très petit pourcentage d'huile

lubriante pour compresseur, veiller à vérier la compatibilité de

l'équipement en aval.

Si deux compresseurs rotatifs fonctionnent en parallèle, prévoir un clapet

d’isolement (7) et un purgeur (6) pour chaque compresseur, avant le réservoir

commun. S’assurer que la tuyauterie de refoulement est montée de manière

à empêcher la remontée de l'eau dans la machine à l’arrêt.

Un réservoir humide (8) est recommandé dans le cas où le sécheur d'air

est de type régénération d'un matériau déshydratant, pour empêcher le

redémarrage du compresseur avant égalisation des pressions pendant le

cycle de purge, lorsque la demande en air de l'usine est faible.

Le refroidisseur nal intégré abaisse la température de l'air de refoulement

au-dessous du point de rosée (dans la plupart des conditions ambiantes).

Pour cette raison, un volume considérable de vapeur d'eau est condensé.

Pour éliminer cette condensation, chaque compresseur avec refroidisseur

nal intégré est livré avec un purgeur combiné à un séparateur de

condensats.

Il est recommandé de monter un point de purge et un clapet d’isolement

près de la sortie du compresseur. Un tuyau de purge doit être raccordé au

dispositif de purge des condensats à la base de la machine.

80446339 Rév C FR-4

REMARQUE

Le tuyau de purge devra être incliné depuis la base vers le bas

pour fonctionner correctement. Pour vérier plus facilement le

fonctionnement du purgeur automatique, les tuyaux d’évacuation

doivent comprendre un entonnoir ouvert. La conduite de vidange doit

présenter un diamètre interne d’au moins 8 mm (5/16 po)

60313.16.03

REMARQUE

Pour les systèmes à faible volume qui peuvent ne pas comprendre

de réservoir à air (2), le temps de réponse du compresseur devra être

ajusté. Contacter le représentant local d'Ingersoll Rand.

REMARQUE

Ne pas utiliser le compresseur pour soutenir le tuyau de refoulement.

Alimentation Électrique

Le compresseur doit être correctement mis à la terre, conformément à toutes

les normes et réglementations en vigueur (locales, nationales, etc.).

L’installation du compresseur doit être conforme à toutes les normes et

réglementations en vigueur (locales, nationales, etc.).

Un sectionneur doit être installé en position adjacente du compresseur. Le

fusible de protection du circuit et du compresseur sera choisi conformément

aux exigences de codes reconnus, sur la base des données fournies dans la

section Informations générales.

La taille des câbles d’alimentation doit être déterminée par le client /

électricien pour assurer que le circuit est équilibré et n’est pas surchargé par

d’autres appareillages électriques. La longueur du câble jusqu'à la source

d'alimentation est un facteur important du fait qu'une chute de tension peut

compromettre les performances du compresseur.

REMARQUE

Pour les modèles avec variateur de vitesse (VSD), la taille des câbles

peut varier considérablement de sorte que la bobine de réactance

secteur est équipée de connexions barre omnibus en cuivre. Ces

connexions peuvent utiliser des boulons d'une longueur de 6 à

12 mm.

Les raccordements du câble d’alimentation aux bornes d'entrée L1-L2-L3

doivent être serrés et propres.

La tension appliquée sera compatible avec celle indiquée sur la plaque

signalétique du produit.

Le transformateur du circuit de commande a des prises de tensions

diérentes. Vérier que celles-ci sont réglées en fonction de la tension

appliquée avant la mise en marche.

Retirer la plaque d'obturation pour découper un trou pour le branchement

du courant d'alimentation. S'il s’avère nécessaire de pratiquer un trou dans

la boîte de commande à un endroit diérent, prendre soin de ne pas laisser

les copeaux métalliques pénétrer dans le démarreur ou d'autres composants

électriques à l'intérieur de la boîte. Si un autre trou est utilisé, le trou original

sera bouché.

Le câble d'alimentation sera correctement pourvu d'un presse-étoupe dans le

boîtier de démarrage pour maintenir une protection appropriée contre toute

inltration. Les boîtiers de démarrage à vitesse xe sont de type NEMA4 / IP65

et les boîtiers de démarrage à vitesse variable sont de type NEMA12 / IP54.

Pour les boîtiers de démarrage à vitesse variable, le câble d'alimentation sera

muni d'un presse-étoupe pour assurer que l'air poussiéreux ne contourne pas

les ltres.

Une fois l’installation électrique terminée, s'assurer que le sens de rotation du

moteur de la souante ou du ventilateur est correct.

Les machines avec variateur de vitesse (VSD) sont conçues pour être utilisée

là où l'approvisionnement en électricité est séparé des zones résidentielles

et commerciales environnantes. Si la machine doit être utilisée dans une

zone résidentielle, commerciale ou avec peu d'industries, où le réseau

d’alimentation électrique est commun, des dispositions supplémentaires de

ltrage des radiofréquences (RF) peuvent s’avérer nécessaires. Consulter le

distributeur ou fournisseur local pour obtenir des informations détaillées sur

le ltre RF en option.



Les compresseurs avec variateur de vitesse sont munis d’un réchaueur

anti-condensation et d'un thermostat dans le boîtier électrique. Ce

circuit peut être raccordé à une alimentation monophasée 110V ou 230V

indépendante, en fonction du pays d'installation. L'alimentation doit être

pourvue d’un fusible approprié et d’un sectionneur indépendant installé à

côté du compresseur. Vérier que le thermostat est réglé sur 29 °C (85 ˚F).

Cette vérication doit être faite conformément aux codes reconnus. Il est

recommandé et parfois obligatoire de mettre des panneaux de mise en

garde appropriés, indiquant que la machine a deux alimentations électriques

séparées, qui doivent chacune être isolées avant l'exécution d'un travail

quelconque.

Pour les compresseurs pourvus d’un variateur de vitesse, le circuit de

chauage peut également être alimenté en soutirant 110V du transformateur

de commande et en le connectant tel qu’indiqué sur le schéma de câblage

(fourni séparément du manuel).

REMARQUE

L’isolation du moteur principal et du moteur du ventilateur sera

testée par un électricien qualié avant la première mise en marche ou

après une période d'arrêt prolongée dans des conditions froides et

humides.

Unités Refroidies À L’eau

Tuyauterie d’eau de refroidissement

REMARQUE

Les conduites d'arrivée et de sortie de la centrale d’air comprimé

doivent être de dimension au moins égale ou supérieure à celle des

raccords de la centrale d'air. Ne pas sous-dimensionner les tuyaux

d’eau !

Des clapets d’isolement avec purgeurs latéraux doivent être installés sur

les conduites d'arrivée et d’évacuation. An de maintenir la propreté et la

abilité du refroidisseur, il est important d'installer une crépine à maillage

de 2 mm sur la conduite d'arrivée. Des crépines sont disponibles auprès

d’Ingersoll-Rand.

Pour les applications avec l'eau de mer (option eau de mer uniquement),

une anode en zinc n'est pas recommandée, du fait qu'elle détériorera la

couche d'oxyde de cuivre recouvrant les tuyaux en alliage cuivre-nickel 70/30

en contact avec l'eau de mer. An de minimiser la corrosion galvanique et

assurer la meilleure protection contre la corrosion aux refroidisseurs, il est

fortement recommandé de raccorder une section de tuyau de fer (> 3 m de

long) aussi près que possible du raccord d’entrée d’eau de la centrale d’air

comprimé. Le tuyau de fer servira d'anode sacricielle pour les conduites

en cuivre-nickel et doit donc être considéré comme un élément nécessitant

un entretien et un remplacement périodiques. Pour cette raison, la section

du tuyau de fer doit être installée de manière à pouvoir être facilement

remplacée (par exemple, avec un raccord union).

Le compresseur d'air est muni d'une électrovanne normalement fermée

qui est montée du côté de la sortie d'eau, à l'intérieur de la centrale d'air. La

vanne est connectée au circuit de commande du compresseur d'air et se

ferme dès que le compresseur s'arrête.

Inspecter soigneusement le circuit d'alimentation en eau avant d'installer

la centrale d'air comprimé. S'assurer que la tuyauterie est exempte de tartre

et de dépôts susceptibles de réduire le débit d'eau alimentant la centrale

d’air comprimé. Si la propreté de l'eau est insusante, il est recommandé

d’installer un ltre sur la canalisation d’arrivée d’eau.

Pour assurer le bon fonctionnement du compresseur, la température

maximale à l'entrée de l'eau de refroidissement doit être de 46 °C (115 °F).

Voir les ches techniques indiquant les débits d'eau de refroidissement.

Des indicateurs de température et de pression d'eau doivent être installés

dans la tuyauterie pour aider à localiser, le cas échéant, toute défaillance du

circuit d'alimentation en eau. Idéalement, la pression d'eau doit se situer

entre 3 et 5 bars (43,5 et 72,5 psi), mais ne doit pas être supérieure à 10 bars

(145 psi)



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60313.16.03

La propreté de l'eau est aussi extrêmement importante. Le nettoyage des

refroidisseurs suite à l'encrassement est la responsabilité du client. Par

conséquent, il est fortement recommandé que la qualité de l'eau réponde

aux exigences gurant dans la section RECOMMANDATIONS SUR LA QUALITÉ

DE L'EAU de ce manuel.

Purge d'air du circuit d'eau

L’air doit être purgé du côté eau du système pour éviter un mauvais

rendement et les coups de bélier. Comme le compresseur d'air utilise

diérents type d’échangeurs de chaleur, selon que le modèle choisi est un

système « refroidi à l'eau douce » ou « refroidi à l'eau dure », la procédure

d'évacuation de l'air est diérente. Veiller à suivre la procédure correcte

indiquée ci-dessous.

Refroidisseurs à eau douce (échangeurs de chaleur à plaques brasées) :

1. Déconnecter la soupape d'arrêt d'eau sur le tuyau de sortie d'eau

du compresseur.

2. Ouvrir la (les) vanne(s) d’entrée d’eau pour permettre à l'eau de

s'écouler vers la centrale d'air.

3. Attendre que l'air s'échappe entièrement du circuit et que l'eau

apparaisse à l'orice de sortie d'eau.

4. Connecter la soupape d'arrêt d'eau.

Refroidisseurs à eau dure (échangeurs de chaleur de coquille et de tube)

1. Localiser les vannes de mise à l'air libre du circuit d’eau, en haut du

refroidisseur nal et du refroidisseur d'huile.

2. Ouvrir la (les) vanne(s) d’eau pour permettre à l'eau de s'écouler

vers la centrale d'air.

3. Ouvrir les vannes de mise à l'air libre et laisser l'air s'échapper

entièrement du circuit. Lorsque l’eau apparaît au niveau des vannes

de mise à l'air libre, fermer ces dernières.

Purge du circuit d'eau

S’il est nécessaire de vider complètement le circuit d'eau, suivre l'une des

procédures ci-après en fonction de l’option de refroidissement par eau en

place.

Refroidisseurs à eau douce (échangeurs de chaleur à plaques brasées) :

1. Débrancher le tuyau d'arrivée d'eau du raccord situé à l'arrière de

l'unité.

2. Déconnecter la soupape d'arrêt d'eau sur le tuyau de sortie d'eau

du compresseur.

3. Laisser le circuit se vider complètement.

Refroidisseurs à eau dure (échangeurs de chaleur de coquille et de tube):

1. Débrancher les tuyaux d'arrivée et de refoulement d'eau des

raccords situés à l'arrière de l'unité.

2. Localiser le refroidisseur nal et le refroidisseur d'huile. Retirer les

bouchons de vidange situés au bas des refroidisseurs.

3. Ouvrir les orices de mise à l’air libre en haut du refroidisseur nal

et du refroidisseur d'huile.

4. Laisser le circuit se vider complètement.



Réglage de la vanne d’équilibrage du refroidisseur nal

Voir le schéma de tuyauterie et instrumentation fourni séparément

du manuel. Les refroidisseurs sont raccordés en parallèle, une vanne

d'équilibrage manuelle contrôlant le débit à travers le refroidisseur nal. La

vanne d'équilibrage du refroidisseur nal est réglée en usine et ne devrait

nécessiter aucun ajustement supplémentaire ; en cas de dérèglement, suivre

la procédure ci-dessous.

1. Fermer la vanne à fond dans le sens horaire, puis l'ouvrir de

deux tours complets.

2. Lorsque la machine fonctionne à pleine charge, observer la

température de refoulement de la centrale d'air sur l'écran du

contrôleur. Elle devrait être d'environ 8 °C (15 °F) au-dessus de la

température d'arrivée d'eau.

3. Si la température est trop élevée, ouvrir la vanne de ¼ de tour et

attendre 1 minute. Si la température est trop basse, fermer la vanne

de ¼ de tour et attendre 1 minute. Répéter les mouvements par

étapes jusqu'à ce que la température désirée soit atteinte.

4. Mettre une étiquette « Avertissement − Ne pas régler » sur la vanne

ou la verrouiller.

Recommandations sur la qualité de l'eau

On oublie souvent de vérier la qualité de l'eau lorsqu'on examine le

système de refroidissement d'un compresseur refroidi à l'eau. La qualité de

l'eau détermine dans quelle mesure le coecient de transfert thermique,

ainsi que le débit resteront ecaces pendant la durée de vie de l'unité.

Il est à noter que la qualité de l'eau utilisée dans n'importe quel système

de refroidissement ne reste pas constante pendant le fonctionnement du

système. L'évaporation, la corrosion, les changements de produits chimiques

et de température, l'aération, la formation de tartre et de pellicule biologique

modient la composition de l'eau. La plupart des problèmes survenant dans

un système de refroidissement se manifestent d'abord par une diminution du

coecient de transfert thermique, puis une réduction du débit ou une chute

de pression accrue, et nalement par des dommages au circuit.

Tartre : la formation de tartre réduit l'ecacité du transfert thermique, mais

aide à prévenir la corrosion. C'est pourquoi la présence d'une ne couche

uniforme de carbonate de calcium est acceptable sur la surface interne. La

formation de tartre est principalement provoquée par la précipitation du

carbonate de calcium contenu dans l'eau. Celle-ci dépend de la température

et de la valeur du pH. Plus la valeur du pH est élevée, plus le rique de

formation de tartre sera grand. Il est possible de contrôler le tartre à l'aide

d'un système d'épuration d'eau.

Corrosion : contrairement à la formation de tartre, la corrosion est un

véritable problème. Les chlorures causent des problèmes en raison de

leur taille et de leur conductivité. Les niveaux de pH trop bas favorisent la

corrosion, tout comme des niveaux élevés d'oxygène dissous.

Encrassement : les substances biologiques et organiques (pellicule

biologique) peuvent aussi causer des problèmes mais, dans les

environnements à température élevée comme les processus de

refroidissement, elles ne constituent pas une préoccupation majeure. Au cas

où elles créeraient des problèmes de colmatage, il existe des traitements

choc sur le marché.

Pour prolonger la durée de vie et la bonne performance du système

de refroidissement du compresseur, observer les plages acceptables

recommandées pour les diérents constituants de l'eau indiquées ci-

dessous :



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Tableau 2 : Limites acceptables pour les constitutants de l'eau de refroidissement

LIMITES MAXIMALES ACCEPTABLES

Substance Intervalle de test Eau douce (Échangeurs de

chaleur à plaques brasées)

Eau sale / eau de mer (échangeurs de chaleur

de coquille et de tube)

Indice de Langelier (IL) Mensuel 0 à 1 -0,5 à 2,5

Ammoniac [NH3], ppm Mensuel <1 <2

Ammonium [NH4-1], ppm Mensuel <2 <5

Chlorures [Cl-], ppm Mensuel <80 <1000

Cuivre [Cu], ppm Mensuel <0,01 <0,5

Oxygène dissous (DO) [O2], ppm Hebdomadaire <0,1 <3

Fer + manganèse [Fe + Mn], ppm Mensuel <0,3 <2

Nitrate [NO3-], ppm Mensuel <100 <125

Huile et graisse, ppm Mensuel <5 <5

Dioxyde de silicium (silice) [SiO2], ppm Mensuel <30 <100

Sulfates [SO4-2], ppm Mensuel <70 <250

Sécheur Intégré

Ne pas connecter des purgeurs de condensats communs à d'autres conduites

de purge dans un circuit fermé. Veiller à ce que l'écoulement des purgeurs

de condensats ne soit pas entravé. Raccorder la tuyauterie pour eau de

condensation de manière à assurer que le niveau sonore soit maintenu au

minimum pendant la purge.

Veiller à ce que tous les condensats soient éliminés de manière conforme à

toutes les normes et réglementations applicables (locales, nationales, etc.).

L'air ambiant à proximité du sécheur et du compresseur doit être exempt

de contaminants solides ou gazeux. Tous les gaz comprimés ou condensés

peuvent générer des acides ou des produits chimiques qui risquent

d'endommager le compresseur ou les composants à l'intérieur du sécheur.

Faire particulièrement attention en présence de soufre, gaz ammoniac, chlore

et lors d'une installation dans un environnement marin.

 Limites Environnementales

La centrale d’air comprimé standard est conçue pour fonctionner dans les

conditions suivantes :

Uniquement pour utilisation à l’intérieur

Environnement non considéré comme zone très poussiéreuse.

Plage de température ambiante de 2 à 46 oC (35 à 115 oF)

Ingersoll Rand ore les options suivantes pour les unités à vitesse xe, qui

étendent les limites environnementales :

Modication pour l'extérieur

Option pour températures ambiantes basses (-23 à 46 oC / -15 à 115 oF)

au niveau de la mer

Option pour températures ambiantes élevées (2 à 55 oC / 35 à 131 oF) au

niveau de la mer

Filtre pour ambiance très poussiéreuse

Filtre de centrale d'air pour ambiance très poussiéreuse



•

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INFORMATIONS GÉNÉRALES

Ce compresseur d'air à vis refroidi par contact, actionné par un moteur

électrique, est livré accompagné de tous les composants nécessaires

raccordés et câblés et il est monté sur châssis. Il constitue une centrale d'air

comprimé entièrement autonome.

Le compresseur standard est conçu pour fonctionner dans une plage de

température ambiante de 2 à 46 °C (35 à 115 °F). La température standard

maximale de 46 °C (115 °F) s'applique à une altitude maximale de 1 000 m

(3 280 pieds) au-dessus du niveau de la mer. Au-dessus de cette altitude,

une réduction importante de la température ambiante est nécessaire en cas

d'utilisation d'un moteur standard.

Le fonctionnement du compresseur est assuré par le contrôleur électronique

embarqué. Le contrôleur et le système d'entraînement fonctionnent

ensemble pour varier la vitesse du compresseur an de produire de l'air

comprimé à la pression cible.

Pour les modèles à vitesse xe (FS), la capacité est automatiquement

contrôlée via le circuit marche-arrêt (ON-OFF LINE). Le compresseur

fonctionne de manière à maintenir une pression prédéterminée dans la

conduite de refoulement ; il est pourvu d’un système de redémarrage

automatique, utilisable dans les usines où la demande d''air comprimé varie

fortement.

Une série d’instruments de mesure est prévue pour indiquer les conditions de

fonctionnement et l’état général du compresseur.

Le mélange air/réfrigérant sort du compresseur et entre dans le système

de séparation. Ce système élimine, à quelques ppm près, tout le réfrigérant

contenu dans l'air de refoulement. Le réfrigérant est renvoyé au système de

refroidissement, puis l'air passe au travers du refroidisseur nal et sort ensuite

du compresseur en traversant le séparateur-déshumidicateur.

L’air est aspiré dans la machine par la souante d'air de refroidissement et

traverse le bloc réfrigérant et le refroidisseur nal.

Du fait du refroidissement de l'air de refoulement, une grande partie de la

vapeur d'eau naturellement contenue dans l'air est condensée et évacué du

séparateur-déshumidicateur intégré et du purgeur de condensats.

Le système de refroidissement comprend un carter, un refroidisseur, une

vanne thermostatique et un ltre. Lors du fonctionnement de l'unité, la

pression d'air force le réfrigérant à sortir du réservoir séparateur pour aller

sur l'élément thermostatique. La position de l’élément (conséquence directe

de la température du réfrigérant) détermine si le réfrigérant circule à travers

le refroidisseur, contourne le refroidisseur ou utilise les deux voies pour

maintenir une température d’injection optimale dans le compresseur. Cette

température est contrôlée pour éviter toute condensation de vapeur d’eau.

Avec l'injection du réfrigérant à une température susamment élevée, la

température du mélange réfrigérant / air de refoulement est maintenue au-

dessus du point de rosée.

Pour les modèles avec variateur de vitesse (VSD), le système est renforcé

par une logique de contrôle qui fait varier la vitesse de la souante d'air

de refroidissement selon les températures à l’aspiration et au refoulement,

contrôlant ainsi la température d'injection avec encore plus de précision, tout

en économisant l'énergie du moteur soueur.

Le compresseur est muni d'un capteur de température qui arrête l'unité en

cas de température excessive. Cette température est habituellement réglée à

109 °C (228 °F).

La ltration du réfrigérant est assurée par l'utilisation d'un ltre à visser de

haut rendement.

REMARQUE

Les compresseurs d'air standards sont remplis d'un réfrigérant spécial

à l'usine. Il est recommandé d'eectuer une analyse du réfrigérant

toutes les 2 000 heures ou tous les 3 mois, an de surveiller l'état du

réfrigérant et déterminer le moment où il faut le changer. Si aucune

analyse n'est eectuée, l'intervalle recommandé pour changer le

réfrigérant est de 8 000 heures ou 2 ans, selon la première éventualité.

Pour les unités fournies avec l’option de réfrigérant de qualité

alimentaire, il est recommandé d'eectuer une analyse du liquide

toutes les 500 heures ou tous les mois, an de surveiller l'état du

réfrigérant et déterminer le moment où il faut le changer. Si aucune

analyse n'est eectuée, le réfrigérant doit être changé après 2 000

heures ou tous les 6 mois, en cas d'utilisation du ltre de qualité

alimentaire fourni avec la machine. Pour les unités utilisant le

réfrigérant sans le ltre de qualité alimentaire, l'intervalle de

changement devrait être de 1 000 heures ou tous les 6 mois, selon la

première éventualité.

REMARQUE

Les compresseurs à vitesse xe (FS) ne doivent pas être connectés à

des compresseurs à vitesse variable (VSD). Contacter le représentant

local de Ingersoll Rand avant de procéder à la conversion du cycle de

service de l’inverseur.

ATTENTION

Pendant les périodes de faible demande, le compresseur à vitesse

xe risque de ne pas atteindre sa température de fonctionnement

normale. Un fonctionnement prolongé à faible demande en air

comprimé peut entraîner une accumulation de condensats dans

le réfrigérant. Si cette situation se produit, les caractéristiques de

lubrication du réfrigérant peuvent être compromises et entraîner

des dommages pour le compresseur.

Attendre le temps nécessaire pour la mise en charge du compresseur.

Fonctionnement du séchoir intégré

Dans le mode par défaut, le séchoir est non-cyclique. Le bouton d'arrêt doit

être enfoncé pour arrêter le séchoir.

Dans le mode d'économie d'énergie, le séchoir peut fonctionner jusqu'à 6

minutes avant de s'éteindre automatiquement lors du mode démarrage/arrêt

de la centrale du compresseur. Remarquer que le séchoir pourrait être éteint

pendant une période prolongée si le compresseur doit se rallumer tout de

suite.

REMARQUE

Si les normes ISO de classe 4 de point de rosée sont essentiels dans le

cadre de votre application, faire fonctionner le compresseur en mode

déchargement (vitesse xe) ou en mode ralenti (vitesse variable) pen-

dant une minute au démarrage pour permettre au séchoir d'atteindre

le point de rosée requis avant que le compresseur ne commence à

fournir de l'air comprimé.



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MODE D'EMPLOI POUR LES MODÈLES AVEC VARIATEUR DE VITESSE (VSD)

Fonctionnement de Base

REMARQUE

contacter le représentant local d'Ingersoll Rand.

Avant le démarrage

S'assurer que le niveau du réfrigérant est visible au moins au centre du regard

prévu et ajouter du liquide si nécessaire. Pour procéder au réglage du niveau,

consulter les procédures d'entretien.

le sectionneur principal en position « marche ». Le panneau de commande

s'allume, indiquant que la tension secteur et la tension de commande sont

disponibles.

Il est possible de régler le contraste de l'écran en tournant la petite vis du

côté droit du contrôleur, accessible par la porte du boîtier du démarreur.

reçoit le courant initial du contrôleur or ou en cas de réinitialisation après

Checking Machine

machine).

fonctionnement du système de commande. Au cours de cette procédure, si le

contrôleur détecte des éléments inopérants, un déclenchement surviendra et

l'unité ne démarrera pas.

message « READY TO START

l'espace de 10 secondes.

Séquence de démarrage

: par l'activation du bouton de démarrage par l'opérateur ou par

la réception d'une commande de démarrage à distance. Le compresseur

démarre en charge et accélère la vitesse du moteur jusqu'à atteindre sa

vitesse minimale. Dès que celle-ci est atteinte, le compresseur commence à

contrôler la pression en régulant sa vitesse. Lorsque la pression du système

atteint le niveau ciblé, le compresseur se met à ralentir. Si la pression du

système s'élève jusqu'au point de consigne pour la pression d’arrêt immédiat,

le compresseur s'arrêtera. Si la pression du système s'élève jusqu'au point

de consigne pour l'arrêt automatique, que le compresseur fonctionne à la

vitesse minimale et que le mode de purge est réglé sur Arrêt, le compresseur

s'arrêtera. Par contre, si le mode de purge est réglé sur Marche, le

compresseur ouvrira la valve de purge pendant un maximum de 10 secondes

ou jusqu'à ce que la pression dans le réservoir séparateur tombe à 2,4 bars

(35 psi) avant de s'arrêter. Le compresseur se remettra en marche dès que la

pression du système tombera au-dessous de la pression cible.



Séquence d'arrêt

Le compresseur peut être mis à l'arrêt à l'aide d'une commande d'arrêt

locale ou à distance, par déclenchement automatique ou par la commande

d'arrêt d'urgence. Toutes les options ci-dessus entraînent l'arrêt immédiat

du compresseur, à l'exception de la commande d'arrêt locale ou à distance.

La commande d'arrêt locale ou à distance ouvre la valve de purge et le

compresseur fonctionne pendant un maximum de 10 secondes ou jusqu'à ce

que la pression dans le réservoir séparateur tombe à 2,4 bars (35 psi) avant de

s'arrêter. Le compresseur s'arrête si la pression du système atteint les points

de consigne pour l'arrêt automatique ou l'arrêt immédiat. Cependant, si le

compresseur s'arrête pour cette raison, il redémarrera automatiquement dès

que la pression du système descend au-dessous de la pression cible.

REMARQUE

Si la machine doit être arrêtée en raison d'une urgence, appuyer sur le

bouton d'arrêt d'urgence situé au-dessous du tableau de bord.

(82 ° C/180 ° F) pendant deux cycles de fonctionnement consécutifs. Au cours

fonctionner avec la valve de purge ouverte. Il tourne dans un mode de vitesse

compresseur fonctionnera ainsi pendant environ 5 minutes. Au cours d'un

Warm Up Mode »

compresseur se remet en mode de fonctionnement normal.

variateur de vitesse et il tournera plus ou moins vite selon que le compresseur

démarre ou s'arrête.

Arrêt d’urgence

Si la machine doit être arrêtée en raison d'une urgence, appuyer sur le

bouton d'arrêt d'urgence situé au-dessous du tableau de bord.

Cette commande a priorité sur le bouton de décharge/arrêt normal et assure

l'arrêt immédiat de la machine.

Redémarrage après un arrêt d'urgence

remédier à l'état défectueux avant d'essayer de la remettre en marche.

Si l'unité a été mise à l'arrêt pour des raisons de sécurité, s'assurer qu'elle peut

être utilisée sans risque avant de la remettre en marche.

AVANT LE

DÉMARRAGE et SÉQUENCE DE DÉMARRAGE ci-dessus avant de remettre la

machine en marche.



REMARQUE

du condenseur séchoir tourne dans le bon sens. Si le ventilateur

de rotation, inversez deux des câbles de l’alimentation électrique

principale ou du contacteur dans le banc de démarrage starter box.

Procédez à l’arrêt de la machine et coupez/débranchez l’alimentation

l’installation électrique.

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MODE D'EMPLOI (CONTRÔLEUR DE SÉRIE XE)

Interface Utilisateur

La conguration standard de l'interface utilisateur du contrôleur se compose

de la membrane et de l'écran à cristaux liquides. La membrane comprend

cinq touches de commande (DÉMARRAGE, ARRÊT, CHARGE, DÉCHARGE et

RÉINITIALISER), quatre touches de navigation (HAUT, DROITE, GAUCHE et

BAS) et une touche de sélection du mode d'édition (ENTRÉE). Ces touches,

l'écran graphique couleur et les icônes à diodes électroluminescentes

constituent l'interface utilisateur du compresseur.

Figure 28 : Interface du contrôleur

Icônes del d’indication de marche

Trois icônes DEL sont utilisées pour indiquer l'état en cours du système

de contrôle à partir d'une certaine distance ; elles sont situées sur le côté

supérieur gauche de l'interface l'utilisateur.

Tableau 8: icônes del d'indication de marche

Icône Nom Fonction

OK S'allume lorsqu'aucun avertissement ou

déclenchement n'est détecté. Peut être dans l'état

Prêt ou Pas prêt.

Alerte S'allume lorsqu'un avertissement (clignotant) ou

un déclenchement (constant) est détecté. Peut

être en état Prêt (Avertissement) ou Pas Prêt

(Déclenchement).

Auto S'allume lorsque le compresseur s'arrête en mode

de redémarrage automatique.

Touches de commande

Ces touches permettent de commander le contrôleur à eectuer les actions

décrites dans le tableau suivant. Lorsque l'une de ces touches est appuyée,

l'action ci-dessous sera lancée et enregistrée dans le journal des évènements.



Tableau 9 : Touches de commande

Icône Nom Fonction

--- Aucune

Charge Met le compresseur dans le mode de

fonctionnement sélectionné. L'unité se met en

charge si les conditions de mise en charge sont

satisfaites.

Décharge Met le compresseur à l'état déchargé. L'unité

fonctionnera hors charge.

Réinitialiser Eace les avertissements et les déclenchements

une fois la condition corrigée.

Démarrage Démarre le compresseur.

Arrêt Arrête le compresseur. Appuyer sur ce bouton

au lieu du bouton d'arrêt d'urgence pour une

procédure d'arrêt normal.

Entrée Permet d'alterner entre l'écran du mode de

navigation et l'écran du mode d'édition.

REMARQUE

Les touches CHARGE et DÉCHARGE ne s'utilisent pas sur les

compresseurs à vitesse variable.

Touches de navigation

Il y a quatre touches de navigation (HAUT, DROITE, BAS et GAUCHE). La

touche ENTRÉE n'est pas considérée comme une touche de navigation ; elle

est utilisée conjointement aux touches de navigation pour faire ou conrmer

une sélection.

Figure 29 : Touches de navigation

L'activation d'une des touches de navigation permet à l'utilisateur de

remonter dans le chemin de navigation. Chaque fois que la touche est

appuyée, une nouvelle étape est franchie. Après avoir atteint la n du chemin

de navigation, appuyer à nouveau sur la touche pour revenir au début. Si la

touche opposée est activée, l'utilisateur se déplacera en direction opposée

du chemin de navigation. Une fois le début atteint, appuyer sur la touche

opposée pour revenir à la n du chemin de navigation.



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Agencement de l’écran

Figure 30 : Agencement de l'écran

Tableau 10 : gencement de l'écran

Légende Nom Description

A Barre des

dossiers

Utilise des onglets pour identier

graphiquement chaque dossier.

B Barre de titre Identie le dossier en cours et la page

(soulignée).

C Contenu de

page

Contenu de la page en cours.

D Tableau de

bord

Ache l'état du système.

Navigation parmi les dossiers et icônes

Pour se déplacer parmi les dossiers avec onglet gurant sur l'écran à cristaux

liquides, appuyer sur les touches DROITE ou GAUCHE. Les touches de

navigation permettent de déler du dernier au premier dossier et vice-versa.

Tableau 11 : Icônes de la barre des dossiers

Nom du

dossier

Icône Description

Accueil

Performance du système et informations

générales sur l'état de marche. La première

page de ce dossier est la page par défaut

lorsque le contrôleur est mis sous tension

pour la première fois

Réglages de

l'opérateur

Options du système et réglages de

conguration.

Évènements Journal des évènements du système.

Historique des

déclenchements

Détails sur les déclenchements les plus

récents.

Graphique Graphiques embarqués des données

du système. (En option pour certains

contrôleurs)

Entretien État et conguration de notication pour les

éléments d'entretien du compresseur.

Paramètres

généraux

Paramètres généraux tels que la langue,

la date et l'heure, ainsi que les unités de

mesure.

Séquencement

intégré

État de la communication inter-module et

conguration.

État Mesures ou états à partir/de toutes les E/S

analogiques et numériques.

Réglages en usine Paramètres de mise au point du

compresseur. Ache aussi les versions du

matériel et du logiciel.



Navigation parmi les pages

Une fois le dossier désiré sélectionné, appuyer sur la touche BAS pour se

déplacer jusqu'à la zone de sélection de page, puis utiliser les touches

DROITE et GAUCHE pour sélectionner la page désirée. Utiliser la touche HAUT

pour revenir aux onglets des dossiers.

Tableau 12: Icônes de la page correspondant à la barre de titre

Icône Description

Début de la zone de sélection de page.

Indique qu'il y a plus de pages disponibles en navigant vers

la droite.

Indique qu'il y a plus de pages disponibles en navigant vers

la gauche.

Accès aux paramètres

Lorsque la page désirée est sélectionnée, il est possible de modier ses

paramètres à l'aide de la touche BAS. Le curseur se déplace sur le paramètre

suivant chaque fois que la touche BAS est appuyée. Utiliser la touche HAUT

pour revenir au paramètre précédent.

Le curseur fait un tour complet ; aussi, lorsque le dernier paramètre est

sélectionné, l'activation de la touche BAS fait revenir le curseur sur la barre

des dossiers. Si le premier paramètre est sélectionné, appuyer sur la touche

HAUT pour déplacer le curseur jusqu'à la zone de sélection de page.

Une fois la sélection eectuée, accéder aux paramètres en appuyant sur

la touche ENTRÉE. Eectuer des changements à l'aide des touches de

navigation, puis enregistrer les paramètres en appuyant encore une fois

sur la touche Entrée. Après avoir accédé à un paramètre, appuyer sur la

touche ENTRÉE pour enregistrer le réglage en cours dans le programme de

commande et faire revenir le curseur sur le paramètre sélectionné sur la page.

Lorsque le curseur est sur un paramètre doté d'une case à cocher, appuyer

sur la touche ENTRÉE pour alterner entre les modes activé/désactivé.

L'icône « X » apparaît sur les fenêtres à entrée numérique, comme illustré

ci-dessous. Placer le curseur dessus, puis appuyer sur la touche ENTRÉE

annulera l'entrée et tous les changements qui ont été eectués.

Figure 31 : Fenêtre à entrée numérique

REMARQUE

Les pages ne contiennent pas toutes des paramètres réglables.

Certaines n'orent que des informations à consulter.

Icônes du tableau de bord

Le tableau de bord est prévu pour donner un aperçu rapide de l'état du

système. Le tableau suivant indique les icônes standards du tableau de

bord et leur dénition. Noter que la couleur des icônes change selon l'état

déterminé par l'application lors du fonctionnement.



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Tableau 13 : Icônes du tableau de bord

Nom Icône Description

Contrôle du

réseau

Le contrôle du réseau est activé.

Entretien

nécessaire

Un rappel qu'une opération d'entretien est proche

ou a expiré

(par ex.,un ltre à eau ou à huile doit être changé).

Déchargé

Chargé

Le compresseur est à l'état déchargé.

Le compresseur est à l'état chargé.

Options des Dossiers (Vitesse Fixe)

Dossier accueil

Page 1 : Aperçu du système

Figure 32 : Dossier accueil

C'est l'achage par défaut conguré en usine, qui apparaît après l'activation

du système.

Le point de consigne pour la pression en ligne est indiqué dans la case

blanche et par la èche blanche, qui se trouvent toujours du côté gauche

de l'indicateur de pression.

Le point de consigne pour la pression hors ligne est indiqué dans la

case blanche et par la èche blanche, qui se trouvent toujours du côté

droit de l'indicateur de pression.

La pression de refoulement de la centrale d'air est indiquée par les

grands chires centrés sous l'indicateur de pression et par la èche rouge.

L'unité de mesure de la pression est indiquée sous la pression de

refoulement de la centrale d'air. Il est possible de la sélectionner à partir

du dossier PARAMÈTRES GÉNÉRAUX.

La température de refoulement du bloc de compression est indiquée

par les nombres du côté droit de l'écran.

L'unité de mesure de la température est indiquée à la droite de la

température de refoulement du bloc de compression. Il est possible de la

sélectionner à partir du dossier PARAMÈTRES GÉNÉRAUX.

Les heures de fonctionnement indique le nombre d'heures de

fonctionnement du compresseur.

REMARQUE

Les points de consigne pour les valeurs en ligne et hors ligne peuvent

être sélectionnés et modiés sur cette page. Toutes les autres

informations gurant sur cette page sont en lecture seule.



•

Page 2 : Compteurs

Figure 33 : Compteurs

Les compteurs horaires indiquent le nombre d'heuresde mise sous

tension du contrôleur, de fonctionnement du compresseur et de

fonctionnement en charge du compresseur.

Starts (Démarrages) indique le nombre de tentatives de démarrage du

compresseur.

Date & Heure est réglable et congurable dans le dossier PARAMÈTRES

GÉNÉRAUX.

Pages 3 et 4 : Entrées analogiques

Figure 34 : Entrées analogiques

Icône Signication

Pression

Température

REMARQUE

Toutes les informations gurant sur ces pages sont en lecture seule.

•

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Les entrées suivantes sont achées dans cette section :

Pression de refoulement de la centrale d'air

Pression du carter

Température de refoulement du bloc de compression

Température du réfrigérant injecté

Température de refoulement du refroidisseur nal

Baisse de pression dans le séparateur

Chute de pression dans le ltre du réfrigérant

Dépression à l'admission

Pression de refoulement du refroidisseur nal (uniquement pour les

unités avec sécheur intégré)

Pression à distance (en option)

Dossier des réglages de l’opérateur

Pages 1 et 2 : Réglages de l'opérateur

Figure 35 : Réglages de l'opérateur

•



Tableau 14: Réglages de l'opérateur

Réglages de

l'opérateur

Sélection Min. Max. Défaut Palier Unité

Pression hors

ligne

--- 75 Nominale

+10

Nominale

+10

1 psi

Pression en

ligne

--- 65 Hors

ligne -10

Hors ligne

-10

1 psi

Maître/Suiveur Maître/

Suiveur

--- --- Maître --- ---

Décalage du

suiveur

--- 0 45 0 1 psi

Mode de

fonction-

nement

Mode --- --- En/hors

ligne

--- ---

Évacuation des

condensats

--- 2 20 5 1 s

Intervalle du

condensat

--- 90 270 180 1 s

Temporisation

d'arrêt

--- 10 30 10 1 s

Délai pour

étoile-triangle

/ Temps de

démarrage

--- 5 30 10 1 s

Pages 3 à 5 : Options de l'opérateur

Figure 36 : Options de l'opérateur

Tableau 15: Options de l'opérateur

Options de l'opérateur Sélection Min. Max. Déf. Palier Unité Besoin d'installer

l'option ?

Activation du démarrage automatique MARCHE/ARRÊT --- --- Arrêt --- --- Non

Temps de redémarrage automatique --- 2 60 10 1 Min Non

Temporisation de redémarrage automatique --- 0 60 0 1 s Non

Commande comm. MARCHE/ARRÊT --- --- Arrêt --- --- Non

Démarrage / Arrêt à distance MARCHE/ARRÊT --- --- Arrêt --- --- Non

Redémarrage après coupure d'électricité MARCHE/ARRÊT --- --- Arrêt --- --- Oui

Temps de redémarrage après coupure d’électricité --- 10 600 10 1 s Oui

Température ambiante basse* --- 30 60 35 1 deg F Non

Temps de cycle Maître/Suiveur** --- 0 750 0 1 heures Non

Démarrage programmé - Jour --- Jour Jour Dim 1 jour Oui

Démarrage programmé --- 00:00 23:59 00:00 1 heure Oui

Arrêt programmé - Jour --- Jour Jour Dim 1 jour Oui

Arrêt programmé --- 00:00 23:59 00:00 1 heure Oui

Filtre pour ambiance très poussiéreuse MARCHE/ARRÊT --- --- Arrêt --- --- Non

Capteur à distance MARCHE/ARRÊT --- --- Arrêt --- --- Non

* Il est possible de modier la température ambiante basse si le point de consigne pour le réglage en usine de la température ambiante basse est sur Marche.

** Une valeur de 0 désactivera la fonctionnalité du temps de cycle maître/suiveur.

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Pages 6 à 7 : Étalonnage du capteur (Sensor Calibration)

Figure 37 : Étalonnage du capteur (Sensor Calibration)

L'étalonnage du capteur ne peut être eectué que lorsque la machine est

à l'arrêt. Le capteur ne doit être soumis à aucune pression au moment où il

est étalonné. L'étalonnage ne doit être eectué qu'après le remplacement

d'un capteur ou du contrôleur ou si l'opérateur suspecte que les relevés du

capteur sont erronés. Pour étalonner un capteur, cocher la case à côté de son

nom.

Tous les capteurs indiqués ci-dessous peuvent être étalonnés :

Dépression à l'admission (1AVPT)

Pression du carter (3APT)

Pression de refoulement de la centrale d'air (4APT)

Pression d'entrée du ltre du réfrigérant (5CPT)

Pression de sortie du ltre du réfrigérant (6CPT)

Pression à distance (10APT) – Uniquement sur les unités équipées du

capteur à distance en option

Pression inter-étage (2APT) – uniquement sur les unités bi-étagées

Pression de refoulement du refroidisseur nal (7APT) – Uniquement pour

les unités avec sécheur intégré

Noter que, si un capteur relève actuellement une valeur qui est à +/- 10 % de

sa plage à partir de zéro, ce capteur ne pourra pas être étalonné. Veiller à ce

que le capteur soit exposé à l'atmosphère avant de procéder à l'étalonnage.

Dossier des évènements

Pages 1 à 42 (max.)

Figure 38 : Dossier des évènements

Les pages du dossier des évènements documentent les 200 derniers

évènements que le contrôleur a rencontrés, avec indication de la date

et l'heure de chacun. Les évènements sont enregistrés en séquence, le

numéro 1 correspondant au plus récent et le numéro 250 au plus ancien.

Lorsqu'un nouvel évènement se produit, il devient numéro un et tous les

autres chires sont décalés d'un numéro.

•



Les numéros de page dans la barre de titre sont utilisés pour faire déler

les évènements, chaque page pouvant acher un maximum de sept

évènements. La page un ache les évènements un à six, la page deux ache

les évènements sept à douze, et ainsi de suite.

Les éléments suivants donneront lieu à un évènement :

Mise sous tension

Mise hors tension

Appuyer sur la touche de démarrage

Appuyer sur la touche Arrêt

Appuyer sur la touche de charge

Appuyer sur la touche de décharge

Avertissement

Déclenchement

Inhibition du démarrage

Les avertissements activés sont achés en orange et mis en surbrillance,

alors que le texte des avertissements annulés apparaît simplement en

couleur orange.

Les déclenchements activés sont achés en rouge et mis en surbrillance,

alors que le texte des déclenchements annulés apparaît simplement en

couleur rouge.

Les inhibitions du démarrage activées gureront dans le journal des

évènements, mais ne seront pas en surbrillance. L'écran indiquera que le

compresseur n'est pas prêt à démarrer si une inhibition du démarrage est

activée.

La liste suivante contient des informations détaillées sur les messages pour

chaque type d'évènement.

Liste des évènements donnant lieu à un avertissement

Changer le ltre d'entrée

Ce message apparaît si la dépression à l'admission (1AVPT) est supérieure

à 0,05 bar (0,7 psi) (ou 1,3 psi si le ltre pour ambiance très poussiéreuse

en option est activé) et que la machine est en charge depuis au moins

8 secondes. Cette condition doit exister depuis 3 secondes avant que

l'avertissement ne soit lancé.

Changer le ltre du réfrigérant

Ce message apparaît si l'unité fonctionne en charge depuis au moins

8 secondes, qu'elle est réchauée et que la chute de pression au niveau du

ltre du réfrigérant (5CPT - 6CPT) est supérieure à 25 psi. Cette condition doit

exister depuis 3 secondes avant que l'avertissement ne soit lancé.

Défaillance du capteur

Ce message apparaît chaque fois que le système détecte que l'un des

capteurs 4ATT, 5DTT, 6DTT ou 7APT est manquant ou cassé. Le message de

défaillance du capteur apparaît sous le format suivant :SENSOR FAILURE 4ATT

(Défaillance du capteur 4ATT). Les défaillances des capteurs 5DTT, 6DTT et

7APT ne seront achées que si le sécheur intégré est installé (accessible

dans le menu des réglages en usine). Cette condition doit exister depuis

3 secondes avant que l'avertissement ne soit lancé.

Changer l’élément du séparateur

Ce message apparaît si l'unité est en charge, qu'elle est réchauée (la

température du réfrigérant injecté est au moins de 49 °C / 120 °F), que la

pression de refoulement de la centrale d'air est au moins de 90 psi et que la

baisse de pression dans le séparateur est supérieure à 1,0 bar (12 psi). Cette

condition doit exister depuis 3 secondes avant que l'avertissement ne soit

lancé.

Température de refoulement du bloc de compression élevée

Ce message apparaît si l'unité est en marche et que la température 2ATT est

supérieure à 105 °C (221 °F) (97 % de 228 °F). Cette condition doit exister

depuis 3 secondes avant que l'avertissement ne soit lancé.

•

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Pression du carter élevée

Ce message apparaît si l'unité fonctionne en charge depuis au moins

8 secondes et que la pression du carter dépasse de 25 psi la pression

nominale du compresseur. Si cet avertissement survient, les pressions en

ligne et hors ligne seront réduites. Par exemple, une pression nominale

de 100 psi entraînera une pression hors ligne maximale de 110 psi. Cet

avertissement surviendrait si la pression du carter dépassait 125 psi dans

cet exemple. Cette condition doit exister depuis 3 secondes avant que

l'avertissement ne soit lancé.

Auxiliaire 1

Ce message apparaît en cas de fermeture de l'entrée auxiliaire 1. Le contact

doit être fermé depuis au moins 3 secondes avant que l'avertissement ne soit

lancé.

Auxiliaire 2

Ce message apparaît en cas de fermeture de l'entrée auxiliaire 2. Le contact

doit être fermé depuis au moins 3 secondes avant que l'avertissement ne soit

lancé.

Entretien

Les avertissements liés à l'entretien surviennent lorsque l'unité a fonctionné

pendant un certain nombre d'heures, par rapport au nombre d'heures

totales. Les avertissements liés à l'entretien peuvent être de niveaux

diérents, en fonction du niveau d'entretien sélectionné. La sélection du

niveau d'entretien 0 désactive les avertissements liés à l'entretien.

Niveau d'entretien 1

Si le niveau d'entretien 1 est sélectionné pour l'unité, l'avertissement

« SERVICE REQUIRED » (Entretien nécessaire) sera lancé aux intervalles

horaires équivalents au point de consigne pour la période d'entretien. Cet

avertissement peut être réinitialisé de la même manière que tout autre

avertissement.

Niveau d'entretien 2

Si le niveau d'entretien 2 est sélectionné pour l'unité, le point de consigne

réglé en usine pour l'entretien terminé, sera utilisé pour eacer les

avertissements de niveau 2 liés à l'entretien et réinitialiser l'heure ou la date

de l'entretien. La valeur de l'entretien terminé peut être réinitialisée avant le

lancement de l'avertissement lié à l'entretien.

L'avertissement initial « SERVICE REQUIRED » (Entretien nécessaire) aura lieu

aux intervalles horaires équivalents au point de consigne pour la période

d'entretien. Il sera toutefois précédé de l'avertissement « 100 HOURS TO

SERVICE » (100 heures avant l'entretien) 100 heures avant. Cet avertissement

peut être réinitialisé de la même manière que tout autre avertissement. Cent

heures plus tard, l'avertissement « SERVICE REQUIRED » (Entretien nécessaire)

sera lancé. Cet avertissement peut être réinitialisé de la même manière que

tout autre avertissement, mais il réapparaîtra 24 heures plus tard si le point

de consigne réglé en usine pour l'entretien terminé n'a pas été conguré.

Si la valeur de l'entretien terminé n'a pas été congurée, 100 heures plus

tard, l'avertissement « ALARM – SERVICE REQUIRED » (Alarme – Entretien

nécessaire) sera lancé. Cet avertissement ne peut être eacé que par le point

de consigne réglé en usine pour l'entretien terminé. Dès que le point de

consigne réglé en usine pour l'entretien terminé est conguré, indiquant

que l'entretien est terminé, la date du prochain avertissement « SERVICE

REQUIRED » (Entretien nécessaire) sera calculée en ajoutant la période

d'entretien à la valeur du nombre d'heures totales, l'avertissement « 100

HOURS TO SERVICE » (100 heures avant l'entretien) survenant 100 heures

avant et l'avertissement « ALARM – SERVICE REQUIRED » (Alarme – Entretien

nécessaire) survenant 100 heures après la date prévue.

Défaillance de communication

Ce message apparaît si l'unité est le compresseur maître dans le cadre du

séquencement intégré et qu'elle ne peut pas communiquer avec l'autre unité.

Défaillance du capteur 10APT – Capteur à distance

Ce message apparaît si le capteur à distance en option est activé et que le

système le détecte comme étant manquant ou cassé. Dans ce cas, l'unité

démarrera automatiquement en utilisant le capteur 4APT pour la charge et

la décharge du compresseur. Les unités équipées d'un sécheur intégré ne

peuvent pas utiliser un capteur de pression à distance. Cette condition doit

exister depuis 3 secondes avant que l'avertissement ne soit lancé.

Pression de refoulement élevée

Ce message apparaît si l'unité utilise un capteur à distance ou est contrôlée

par un dispositif externe, comme un contrôleur 8XI, qu'elle est en charge

et que la pression de refoulement (4APT) est supérieure à la pression hors

ligne maximale. Cette condition doit exister depuis 3 secondes avant que

l'avertissement ne soit lancé. Si cette condition survient, le compresseur

évacuera automatiquement tout l'air comprimé. L'unité sera en mesure de

se recharger dès que la pression de refoulement aura atteint la valeur de la

pression nominale.

Erreur du purgeur de condensats

Ce message apparaît si le compresseur est en marche, la pression de

refoulement de la centrale d'air est supérieure à 50 psi et que le contact de

l'erreur du purgeur de condensats se ferme pendant au moins 240 seconds.

Cet avertissement sera ignoré pendant 4,5 minutes après le démarrage.

Avertissement de givrage

Ce message apparaît si la sonde de l'évaporateur a une valeur de 687 (environ

0,5 °C) ou inférieure (basse température) alors que le sécheur est en marche,

sur les unités avec sécheur intégré. Il s'agit d'une défaillance du sécheur. Dans

cette situation, le compresseur continuera à fonctionner, mais le sécheur

s'arrêtera. La condition doit exister depuis au moins 180 secondes avant que

l'avertissement ne survienne. REMARQUE :Si cet avertissement est réinitialisé

alors que les conditions pour le fonctionnement du sécheur sont présentes,

le sécheur pourra redémarrer. De même, le sécheur peut se remettre en

marche si la valeur de l'évaporateur s'élève à 709 (environ 5 °C). Cependant,

l'avertissement restera aché.

Pression élevée dans le sécheur

Sur les unités avec sécheur intégré, ce message apparaît si l'interrupteur de

pression élevée dans le sécheur s'ouvre alors que le sécheur est en marche.

Il s'agit d'une défaillance du sécheur. Dans cette situation, le compresseur

continuera à fonctionner, mais le sécheur s'arrêtera. Le contact doit être

ouvert depuis au moins 3 secondes avant que l'avertissement ne soit

lancé. Si cet avertissement est réinitialisé alors que les conditions pour le

fonctionnement du sécheur sont présentes, le sécheur pourra redémarrer.

Noter cependant qu'il s'agit d'un interrupteur de verrouillage. L'interrupteur

doit être réarmé pour permettre le fonctionnement du sécheur. La

réinitialisation de l'avertissement sur l'écran n'entraîne pas le réarmement de

l'interrupteur.

Température du condenseur élevée

Ce message apparaît si la sonde du condenseur a une valeur supérieure au

seuil de haute température alors que le sécheur est en marche, sur les unités

avec sécheur intégré. Il ne s'agit pas d'une défaillance du sécheur. Dans

cette situation, le compresseur et le sécheur continueront à fonctionner.

La condition doit exister depuis au moins 180 secondes avant que

l'avertissement ne survienne.

Température du condenseur basse

Ce message apparaît si la sonde du condenseur a une valeur inférieure au

seuil de basse température alors que le sécheur est en marche, sur les unités

avec sécheur intégré. Il ne s'agit pas d'une défaillance du sécheur. Dans

cette situation, le compresseur et le sécheur continueront à fonctionner.

La condition doit exister depuis au moins 180 secondes avant que

l'avertissement ne survienne.

FR-15 80446339 Rév C

60313.16.03

Changer le ltre haute ecacité

Le ltre haute ecacité se trouve entre le refoulement du refroidisseur nal

et l'entrée du sécheur et uniquement sur les unités avec sécheur intégré. La

baisse dans le ltre haute ecacité est mesurée en soustrayant la pression

de refoulement de la centrale d'air de la pression de refoulement du

refroidisseur nal. Si le compresseur est en marche, que la baisse mesurée

dans le ltre HE est égale ou supérieure à 0,7 bar (10 psi), que l'unité est très

chaude (la température du réfrigérant injecté est supérieure à 49 °C / 120 °F)

et que la pression de refoulement de la centrale d'air (4APT) est supérieure à

90 psi, cet avertissement peut se produire. Cette condition doit exister depuis

au moins 3 secondes avant que l'avertissement ne soit lancé. Il ne s'agit

pas d'une défaillance du sécheur. Dans cette situation, l'avertissement sera

aché, mais le sécheur continuera à fonctionner.

Liste des évènements de déclenchement

Pression du carter basse

Ce déclenchement survient si l'unité fonctionne hors charge ou en charge et

que la pression 3APT est inférieure à 13 psi pendant 15 secondes.

Température de refoulement du bloc de compression élevée

Ce déclenchement survient si la température 2ATT est supérieure à 109 °C

(228 °F) et que l'unité est en marche.

Vérier la rotation du moteur

Ce déclenchement survient si la pression 3APT est inférieure à 1 psi sur une

unité, 3 secondes après le démarrage (6 secondes si l'unité est équipée

d'un démarreur progressif ou si la température de refoulement du bloc de

compression est inférieure à 50 °F). Cette condition peut être causée par un

moteur tournant en sens inverse. Dès que la rotation correcte du moteur est

établie, ce déclenchement n'est plus vérié sauf si le contrôleur est mis hors

tension.

Surcharge du moteur principal

Ce déclenchement survient si le contact du relais de surcharge du moteur

principal s'ouvre. Le contact doit être ouvert depuis au moins 3 secondes

avant que le déclenchement ne survienne.

Surcharge du moteur du ventilateur

Ce déclenchement survient si le contact du relais de surcharge du moteur

d'un ventilateur s'ouvre. Le contact doit être ouvert depuis au moins

3 secondes avant que le déclenchement ne survienne.

Défaillance de l'arrêt à distance

Ce déclenchement survient si l'option REMOTE START/STOP (Démarrage/arrêt

à distance) est activée, que le bouton d'arrêt à distance reste ouvert et que

l'un des boutons de démarrage est pressé.

Défaillance du démarrage à distance

Ce déclenchement survient si la commande de démarrage/arrêt à distance

en option est activée, que l'unité est mise en marche à l'aide du bouton de

démarrage à distance et que le bouton reste fermé pendant 7 secondes après

le démarrage de l'unité.

Défaillance du capteur

Ce déclenchement survient lorsque le système détecte qu'un capteur est

manquant ou cassé. Les capteurs concernés par ce déclenchement sont les

capteurs 1AVPT, 3APT, 4APT, 5CPT, 6CPT, 2APT (pour les unités bi-étagées),

2CTT et 2ATT. Le capteur doit être aché ainsi que le message de défaillance.

Le message de défaillance du capteur apparaît sous le format suivant :

SENSOR FAILURE 1AVPT (Défaillance du capteur 1AVPT).

Arrêt d'urgence

Ce déclenchement survient lorsque le bouton d'arrêt d'urgence est engagé.

Pression du carter élevée

Ce déclenchement survient si le compresseur fonctionne en charge depuis

au moins 8 secondes et que l'une des 3 conditions suivantes est présente. (1)

La pression du carter dépasse de 35 psi la pression nominale. (2) La baisse

de pression mesurée au niveau du séparateur est supérieure à 25 psi et la

pression de refoulement de la centrale d'air est au moins égale à la valeur du

point de consigne pour la valeur en ligne minimale. (3) La pression du carter

est supérieure à 165 psi si la pression nominale est inférieure à 190 psi ou

la pression du carter est supérieure à 220 psi si la pression nominale est de

190 psi.

Chute de pression au niveau du ltre du réfrigérant élevée

Ce déclenchement survient si l'unité fonctionne en charge depuis au moins

8 secondes, qu'elle est réchauée, qu'il y a déjà eu un avertissement de

changement du ltre du réfrigérant et que la chute de pression au niveau du

ltre du réfrigérant (5CPT - 6CPT) est supérieure à 2,5 bars (35 psi).

Dépression à l'admission élevée

Ce déclenchement survient si l'unité tourne en charge et que la dépression

à l'admission est supérieure à 0,1 bar (1,8 psi). Si l'unité est munie d'un

ltre pour ambiance très poussiéreuse, le seuil de déclenchement pour la

dépression à l'admission est de 2,4 psi.

Unité trop froide pour démarrer

Ce déclenchement survient si l'unité n'est pas équipée de l'option pour

température ambiante basse, que la température de refoulement du bloc

de compression (2ATT) est inférieure à 2 °C (35 °F) et que l'opérateur essaie

de mettre le compresseur en marche. Cette défaillance ne peut survenir

qu'une fois par jour. Lorsqu'elle se produit, l'opérateur peut la réinitialiser et

démarrer le compresseur. La défaillance sera consignée dans l'historique des

déclenchements pour indiquer que l'unité démarre dans des conditions de

températures ambiantes basses.

Pression inter-étage élevée

Ce déclenchement survient si l'unité est en marche et que la pression inter-

étage (2APT) est supérieure à 75 psi. Ce déclenchement ne survient que dans

les unités bi-étagées.

Étalonnage invalide

Ce déclenchement survient si la valeur zéro du capteur est à +/- 10 % de son

échelle. Cette situation se produit uniquement si un capteur est étalonné.

Liste des inhibitions du démarrage

Température de refoulement du bloc de compression élevée

Ce message apparaît si la température 2ATT est supérieure à 95 % de 109 °C

(228 °F).

Pression du carter élevée

Ce message apparaît si la pression du carter (3APT) est de 25 psi ou est

supérieure à la pression nominale du compresseur.

80446339 Rév C FR-16

60313.16.03

Historique des déclenchements

Pages 1 à 4 (max.)

Figure 39 : Historique des déclenchements

Les pages du dossier des déclenchements documentent les 15 derniers

coupe-circuits que le contrôleur a subis, avec indication de la date et l'heure

de chacun. Les évènements sont enregistrés en séquence, le numéro 1

correspondant à l'évènement le plus récent, le numéro 200 au plus ancien.

Lorsqu'un nouveau déclenchement se produit, il devient numéro un et tous

les autres chires se décalent d'un chire.

Les numéros de page dans la barre de titre sont utilisés pour faire déler

les évènements, chaque page pouvant acher un maximum de sept

évènements. La page un ache les évènements un à cinq, la page deux

ache les évènements six à dix, et ainsi de suite.

Les éléments suivants donneront lieu à un évènement :

Mise sous tension

Mise hors tension

Appuyer sur la touche de démarrage

Appuyer sur la touche Arrêt

Appuyer sur la touche de charge

Appuyer sur la touche de décharge

Avertissement

Déclenchement

Inhibition du démarrage

Les déclenchements activés sont achés en rouge et mis en surbrillance,

alors que le texte des déclenchements annulés apparaît simplement en

couleur rouge.

L'historique des déclenchements enregistre également les données du

compresseur au moment de l'évènement en vue de faciliter le diagnostic

et le dépannage. Il sut de naviguer jusqu'à l'entrée du déclenchement

et d'activer le bouton Entrée pour faire apparaître la boîte de dialogue de

l'historique des déclenchements.

Figure 40 : Boîte de dialogue de l'historique des déclenchements



•

Lorsque la boîte de dialogue est activée, appuyer sur les touches échées

gauche et droite pour faire déler les données sur l'écran. Le nom de

l'évènement déclencheur gure toujours dans la barre de titre de la boîte de

dialogue. Appuyer sur Entrée après avoir visualisé les données pour revenir à

l'écran de l'historique des déclenchements.

Dossier de maintenance

Page 1 : État du ltre

Figure 41 : État du ltre

Cette page ache les informations suivantes :

État du ltre du réfrigérant

État de l’élément du séparateur

État du ltre d'entrée

Page 2 : Statut de la maintenance

Figure 42 : Statut de la maintenance

Cette page ache le nombre d'heures restant avant la prochaine tâche

d'entretien.

Page 3 : Conguration de la maintenance

Figure 43 : Conguration de la maintenance



•

FR-17 80446339 Rév C

60313.16.03

Cette page permet à l'utilisateur de congurer l'intervalle d'entretien et de

remettre le compteur à zéro une fois l'entretien eectué.

Dossier des paramètres généraux

REMARQUE

Tous les paramètres contenus dans ce dossier sont réglables.

Page 1 : Sélection de la langue

Figure 44 : Sélection de la langue

Il est possible de choisir l'une des 30 langues suivantes :

Anglais (par défaut)

Bulgare

Chinois simplié

Croate

Tchèque

Danois

Hollandais

Estonien

Finlandais

Français

Allemand

Grec

Hongrois

Italien

Indonésien

Coréen

Letton

Lituanien

Maltais

Norvégien

Polonais

Portugais

Roumain

Russe

Slovaque

Slovène

Espagnol

Suédois

Thaïlandais

Turc



•

Le contrôleur achera tous les écrans dans la langue sélectionnée, mais une

seule langue peut être choisie à la fois.

Chaque langue apparaît dans sa traduction originale.

Page 1 : Réglages des unités de mesure

Figure 45 : Réglages des unités de mesure

Les réglages des unités de mesure suivants sont achés dans cette section.

Tableau 16 : Réglages des unités de mesure

Texte aché Description

Température À sélectionner entre °F et °C.

Pression À sélectionner entre psi, kpa, bar, kg/cm².

Alimentation À sélectionner entre kW et HP.

Page 3 : Sélection de la page d'accueil

Figure 46 : Sélection de la page d'accueil

Tableau 17 : Sélection de la page d'accueil

Texte aché Description

Retour auto à

accueil

Permet au contrôleur de revenir à la page d'accueil

sélectionnée s'il ne détecte aucune activité de la part de

l'utilisateur pendant le délai de temporisation indiqué.

Cette option est seulement activée si un « x » apparaît

dans la case à cocher.

Délai de

temporisation

Détermine le nombre de secondes d'inactivité à attendre

avant que le contrôleur ne retourne à la page d'accueil.

Sélect. dossier

accueil

Permet de sélectionner le dossier d'accueil.

Sélect. page

accueil

Permet de sélectionner la page d'accueil dans le dossier

d'accueil.

80446339 Rév C FR-18

60313.16.03

Pages 4 et 5 : Réglage de l'heure et de la date

Figure 47 : Réglage de l'heure et de la date

Tous les éléments sont réglables.

Les réglages suivants sont achés dans cette section :

Tableau 18: Réglage de l'heure et de la date

Texte

aché

Description

heures Permet de congurer l'heure en cours. Le format horaire

est xé sur 24 heures.

Minutes Permet de congurer les minutes en cours.

Secondes Permet de congurer les secondes en cours.

Année Permet de congurer l'année en cours.

Mois Permet de congurer le mois en cours.

Jour Permet de congurer le jour en cours.

Format de

date

À sélectionner entre jj/mm/aaaa (par défaut) et mm/jj/

aaaa.

Conrm.

heure/date

nouv.

Sert à vérier que les changements eectués sont voulus.

Un « x » doit apparaître dans la case à cocher avant qu'un

changement ne prenne eet.

Le contrôleur continuera d'acher tous les changements, même si les

sélections n'ont pas été conrmées et que l'utilisateur quitte la page, puis

y revient. Lorsque le système sera remis sous tension, toutes les sélections

acheront les paramètres en cours.

REMARQUE

Le contrôleur ne reconnaît pas l'heure d'été.

Page 6 : Réglages du rétro-éclairage

Figure 48 : Réglages du rétro-éclairage

Les réglages suivants sont achés dans cette section :

Tableau 19 : ICÔNES DU TABLEAU DE BORD

Texte aché Description

Luminosité du

rétro-éclairage

Règle la luminosité de l'écran

Arrêt activ. rétro-

éclair. auto

Permet au contrôleur d'éteindre le rétro-éclairage

s'il ne détecte aucune activité de l'utilisateur après

l'intervalle de temps indiqué.

Temporisation arrêt

auto rétro-éclairage

Détermine le nombre de secondes d'inactivité

nécessaires avant que le contrôleur n'éteigne le

rétro-éclairage.

REMARQUE

Le rétro-éclairage est rétabli dès qu'une touche du contrôleur est

pressée.

Les touches START (Démarrer), STOP (Arrêt), LOAD (Charge), UNLOAD

(Décharge), RESET (Réinitialiser) et ACKNOWLEDGE (Accusé de

réception) sur le contrôleur restent fonctionnelles lorsque le rétro-

éclairage est éteint. Il est recommandé d'appuyer sur la touche ENTRÉE

ou l'une des touches de navigation pour allumer le rétro-éclairage.

Pages 7 et 8 : Paramètres Ethernet

Figure 49 : Paramètres Ethernet

Tableau 20: Paramètres Ethernet

Texte aché Description

Activation Ethernet Permet aux utilisateurs de se connecter pour utiliser

la fonctionnalité réseau du contrôleur.

Activation DHCP Permet au contrôleur de recevoir automatiquement

une adresse IP du réseau local d'entreprise (LAN).

Réglage de l'adresse

Si le protocole DHCP n'est pas activé, ce point de

consigne dénit l'adresse IP du contrôleur.

Adresse IP en cours Ce texte correspond au réglage de l'adresse IP

lorsque le protocole DHCP n'est pas activé. Si le

protocole DHCP est activé, l'adresse achée est

celle attribuée au contrôleur par le serveur DHCP.

Adresse MAC C'est la seule adresse de l'ordinateur MAC pour le

contrôleur. Il est impossible de la modier.

Réglage du masque

de sous-réseau

Point de consigne pour le masque de sous-réseau

Masque de sous-

réseau en cours

Lecture/réglage en cours du masque de sous-

réseau

Réglage de

passerelle par défaut

Point de consigne pour la passerelle par défaut

Défaillance de

passerelle en cours

Lecture/réglage en cours pour la passerelle par

défaut.

Accepter Après avoir modié le point de consigne désiré,

naviguer jusqu'au paramètre d'acceptation et

appuyer sur Entrée pour faire conrmer les valeurs

dans les variables de réglage par le contrôleur.

Annuler Supprimer tous les changements apportés aux

réglages Ethernet.

FR-19 80446339 Rév C

60313.16.03

Dossier sur l’état de marche

REMARQUE

Toutes les informations gurant sur ces pages sont en lecture seule.

Pages 1 à 3 : Entrées analogiques

Figure 50 : Entrées analogiques

Les entrées suivantes sont achées dans cette section :

Pression de refoulement de la centrale d'air

Pression du carter

Température de refoulement du bloc de compression

Température du réfrigérant injecté

Température de refoulement du refroidisseur nal

Baisse de pression dans le séparateur

Chute de pression dans le ltre du réfrigérant

Dépression à l'admission

Pression de refoulement du refroidisseur nal (uniquement pour les

unités avec sécheur intégré)

Pression à distance (en option)

Pression d'entrée du ltre du réfrigérant

Pression de sortie du ltre du réfrigérant

Pression inter-étage (uniquement sur les unités bi-étagées)

Évaporateur

Condenseur

Page 4 : Données du compresseur

Figure 51 : Données du compresseur

Les données suivantes sont achées dans cette section :

Heures de mise sous tension

Heures de fonctionnement



•

Heures en charge

Horloge à temps réel

Pages 5 et 6 : Entrées numériques

Figure 52 : Entrées numériques

Si la case à côté d'une entrée numérique est cochée, c'est l'indication que

l'entrée est dans son état VRAI. Par exemple, la rétroaction du démarreur

est dans l'état VRAI lorsque son entrée est de niveau haut, alors que l'Arrêt

d'urgence est dans l'état VRAI lorsque son entrée est à 0 Vcc.

Arrêt d'urgence

Surcharge du moteur principal

Surcharge du moteur du ventilateur

Erreur du purgeur de condensats

Arrêt à distance

Démarrage à distance

Maître/Suiveur à distance

Activer la charge à distance

Charge/Décharge à distance

Entrée auxiliaire 1

Entrée auxiliaire 2

Pression élevée dans sécheur

Pages 7 et 8 : Sorties numériques

Figure 53 : Sorties numériques

Si la case à côté d'une sortie numérique est cochée, c'est l'indication qu'elle

sous tension.

Contact 1 du démarreur

Contact 2 du démarreur

Contact du démarreur du ventilateur

Électrovanne de purge

Électrovanne de modulation

Purgeur de condensats

•

80446339 Rév C FR-20

60313.16.03

Fonctionnement du sécheur / Fonctionnement du ventilateur

Avertisseur sonore PORO

Relais de déclenchement

Relais d'avertissement

Sortie 1 basse tension

Sortie basse tension 2

Sortie 3 basse tension

Sortie basse tension 4

REMARQUE

(RO) indique qu'il s'agit de valeurs à lecture seule.

Page 9 : Sorties analogiques

Figure 54 : Sorties analogiques

La valeur des sorties analogiques est en mA.

Sortie de la souante du VSD

Sortie analogique 2

REMARQUE

(RO) indique qu'il s'agit de valeurs à lecture seule.

Dossier des réglages en usine

Ce dossier est réservé au personnel de l'usine et au personnel d'entretien.

Un mot de passe doit être entré sur la page un pour congurer les valeurs

contenues dans le dossier. Ce dossier est utilisé pour congurer les

paramètres spéciques au compresseur et pour acher les informations du

logiciel du contrôleur.

Page 1 : Mot de passe

Figure 55 : Mot de passe

•



Tableau 21 : Mot de passe

Texte

aché

Description

Mot de passe Fournit l'accès pour saisir un mot de passe valide an

d'accéder aux paramètres du mot de passe protégé.

Pour saisir le mot de passe, faire déler l'écran vers le

bas jusqu'à la valeur du mot de passe et appuyer sur la

touche retour.

Mot de passe

entré

Cette case à cocher indique qu'un mot de passe valide a

été saisi. Si la case est vide, c'est l'indication qu'aucun mot

de passe valide n'a été saisi ou qu'il a expiré. Il s'agit d'une

information en lecture seule.

Temporisation

du mot de

passe activée

Cocher cette case activera la fonction du délai de saisie

du mot de passe.

Temporisation

du mot de

passe

Ce délai de temporisation avec la fonction Temporisation

du mot de passe activée permet à l'utilisateur de dénir

un délai de saisie réglable pour ressaisir un mot de passe

valide. Une fois le délai de temporisation écoulé, il sera

nécessaire de ressaisir un mot de passe valide.

Pages 2 et 3 : Réglages en usine

Figure 56 : Réglages en usine

Ces pages sont utilisées pour congurer les paramètres qui sont spéciques

au compresseur. Tous les réglages en usine qui sont modiables sont

indiqués ci-dessous. Tous les réglages gurant sur ces pages sont protégés

par un mot de passe.

Pression nominale (psi – 100, 115, 135, 190)

Activation bi-étage (Marche/Arrêt)

Type de démarreur (étoile-triangle, démarreur à distance, démarreur

progressif)

Niveau d'entretien (0, 1 ou 2)

Période d'entretien (1000 – 8000, par incréments de 1000 heures)

Activation de modulation (Marche/Arrêt)

Activation centrale (Marche/Arrêt)

Activation sécheur (Marche/Arrêt)

Heures de fonctionnement (réglable)

Heures en charge (réglable)

Souante du VSD (Marche/Arrêt)

Activation Temp. ambiante basse (Marche/Arrêt)

•

FR-21 80446339 Rév C

60313.16.03

Pages 4 et 5 : Réglages en usine

Figure 57 : Réglages en usine

Ces pages sont utilisées pour acher des informations sur le logiciel du

contrôleur. Tous les éléments sont en lecture seule.

Options des Dossiers (Vitesse Variable)

Dossier accueil

Page 1 : Aperçu du système

Figure 58 : Aperçu du système

C'est l'achage par défaut conguré en usine, qui apparaît après l'activation

du système.

Le point de consigne pour la pression cible est indiqué dans la case

blanche et par la èche blanche, qui sont toujours centrés sur l'indicateur

de pression. C'est la pression que le compresseur essaie de maintenir.

Le point de consigne pour l'arrêt automatique est indiqué dans la

case blanche et par la èche blanche, qui se trouvent toujours du côté

droit de l'indicateur de pression. Lorsque le compresseur atteint ce

point de consigne, la pression d'air est automatiquement évacuée et le

compresseur s'arrête.

La pression de refoulement de la centrale d'air est indiquée par les

grands chires centrés sous l'indicateur de pression et par la èche rouge.

C'est la pression de sortie du compresseur.

L'unité de mesure de la pression est indiquée sous la pression de

refoulement de la centrale d'air. Il est possible de la sélectionner à partir

du dossier PARAMÈTRES GÉNÉRAUX.

Le pourcentage de capacité est indiqué du côté inférieur gauche de

l'écran, en chire et sous forme d'un graphique à barres. C'est la quantité

d'air que le compresseur produit sous forme de pourcentage de sa

capacité maximale.

la température de refoulement du bloc de compression est indiquée

par les chires du côté inférieur droit de l'écran.

L'unité de mesure de la température est indiquée à la droite de la

température de refoulement du bloc de compression. Il est possible de la

sélectionner à partir du dossier PARAMÈTRES GÉNÉRAUX.

Les heures de fonctionnement indique le nombre d'heures de

fonctionnement du compresseur.



•

REMARQUE

Les points de consigne pour la pression cible et l'arrêt automatique

peuvent être sélectionnés et modiés sur cette page. Toutes les autres

informations gurant sur cette page sont en lecture seule.

Page 2 : Compteurs

Figure 59 : Compteurs

Les compteurs horaires indiquent le nombre d'heuresde mise sous

tension du contrôleur et de fonctionnement du compresseur.

Starts (Démarrages) indique le nombre de tentatives de démarrage du

compresseur.

Date & Heure est réglable et congurable dans le dossier PARAMÈTRES

GÉNÉRAUX.

REMARQUE

Toutes les informations gurant sur cette page sont en lecture seule.

Pages 3 à 5 : Entrées analogiques et informations sur le compresseur

Figure 60 : Entrées analogiques et informations sur le compresseur

Icône Signication

Pression

Température

REMARQUE

Toutes les informations gurant sur ces pages sont en lecture seule.

Les entrées analogiques suivantes sont achées dans cette section :

Pression de refoulement de la centrale d'air

Pression du carter

Température de refoulement du bloc de compression

Température du réfrigérant injecté

Température de refoulement du refroidisseur nal

•

80446339 Rév C FR-22

60313.16.03

Baisse de pression dans le séparateur

Chute de pression dans le ltre du réfrigérant

Dépression à l'admission

Pression à distance (en option)

Pression de refoulement du refroidisseur nal (uniquement pour les

unités avec sécheur intégré)

De plus, les relevés suivants de l'état de fonctionnement du compresseur

sont inclus dans cette section :

Vitesse du moteur

kW de la centrale d'air

kWh en moyenne de la centrale d'air

% de capacité moyenne

Capacité moyenne

Coût énergétique

Économies d'énergie

Économies d'énergie pendant toute la durée de vie

Dossier des réglages de l’opérateur

Pages 1 et 2 : Réglages de l'opérateur

Figure 61 : Réglages de l'opérateur

Les paramètres ci-dessous peuvent être réglés à tout moment :

Tableau 22: Réglages de l'opérateur

Réglages de

l'opérateur

Défaut Min. Max. Palier Unité

Pression cible 100 65 145 1 psi

Pression d'arrêt

automatique

110 Cible +1 Cible +10 1 psi

Pression d’arrêt

immédiat

120 Auto Auto +10 1 psi

% d'économies

comparé à

Modulation --- --- --- ---

Prix de l'énergie 0.000 0.000 9999.999 --- ---

Réinitialisation

du calcul de la

moyenne

--/--/-- - - - date

•



Pages 3 à 5 : Options de l'opérateur

Figure 62 : Options de l'opérateur

Les paramètres ci-dessous peuvent être réglés uniquement si le compresseur

est arrêté.

Les points de consigne pour les options sont similaires aux points de

consigne de l'opérateur, à l'exception qu'ils ne peuvent pas être modiés tant

que l'unité est en marche.

Tableau 23: Options de l'opérateur

Éléments

en option

Sélection Min. Max. Palier Unité Besoin

d'installer

l'option ?

Capteur à

distance

MARCHE/

ARRÊT

--- --- --- --- Non

Commande

comm.

MARCHE/

ARRÊT

--- --- --- --- Non

Démarrage

/ Arrêt à

distance

MARCHE/

ARRÊT

--- --- --- --- Non

Activation

PORO

MARCHE/

ARRÊT

--- --- --- --- Oui

Durée PORO --- 10 600 1 s Oui

Jour de

démarrage

programmé

--- Jour Jour 1 jour Oui

Heure de

démarrage

programmé

--- 00:00 23:59 1 heure Oui

Jour d’arrêt

programmé

--- Jour Jour 1 jour Oui

Heure

d'arrêt

programmé

--- 00:00 23:59 1 heure Oui

Protocole

Modbus

MARCHE/

ARRÊT/ICU

--- --- --- --- Non

Adresse

Modbus

--- 1 247 1 --- Non

Si une option n'a pas été acquise ou n'est pas installée dans l'unité, le

message « Not Installed » (Pas installé) apparaît sur l'écran d'achage de

la sélection. L'installation des options s'eectue à l'aide de l'outil de service

d'Ingersoll Rand.

* Il est possible de modier la température ambiante basse si le point de

consigne pour le réglage en usine de la température ambiante basse est sur

Marche.

** Une valeur de 0 désactivera la fonctionnalité du temps de cycle maître/

suiveur.

FR-23 80446339 Rév C

60313.16.03

Pages 6 à 7 : Étalonnage du capteur (Sensor Calibration)

Figure 63 : Étalonnage du capteur (Sensor Calibration)

L'étalonnage du capteur ne peut être eectué que lorsque la machine est

à l'arrêt. Le capteur ne doit être soumis à aucune pression au moment où il

est étalonné. L'étalonnage ne doit être eectué qu'après le remplacement

d'un capteur ou du contrôleur ou si l'opérateur suspecte que les relevés du

capteur sont erronés. Pour étalonner un capteur, cocher la case à côté de son

nom.

Chacun des capteurs indiqués ci-dessous peut être étalonné.

Dépression à l'admission (1AVPT)

Pression du carter (3APT)

Pression de refoulement de la centrale d'air (4APT)

Pression d'entrée du ltre du réfrigérant (5CPT)

Pression de sortie du ltre du réfrigérant (6CPT)

Pression à distance (10APT) – Uniquement sur les unités équipées du

capteur à distance en option

Pression inter-étage (2APT) – uniquement sur les unités bi-étagées

Pression de refoulement du refroidisseur nal (7APT) – Uniquement pour

les unités avec sécheur intégré

Noter que, si un capteur relève actuellement une valeur qui est à +/- 10 % de

sa plage à partir de zéro, ce capteur ne pourra pas être étalonné. Veiller à ce

que le capteur soit exposé à l'atmosphère avant de procéder à l'étalonnage.

Dossier des évènements

Pages 1 à 42 (max.)

Figure 64 : Dossier des évènements

Les pages du dossier des évènements documentent les 200 derniers

évènements que le contrôleur a rencontrés, avec indication de la date

et l'heure de chacun. Les évènements sont enregistrés en séquence, le

numéro 1 correspondant au plus récent et le numéro 250 au plus ancien.

Lorsqu'un nouvel évènement se produit, il devient numéro un et tous les

autres chires sont décalés d'un numéro.

•



Les numéros de page dans la barre de titre sont utilisés pour faire déler

les évènements, chaque page pouvant acher un maximum de sept

évènements. La page un ache les évènements un à six, la page deux ache

les évènements sept à douze, et ainsi de suite.

Les actions suivantes donneront lieu à un évènement :

Mise sous tension

Mise hors tension

Appuyer sur la touche de démarrage

Appuyer sur la touche Arrêt

Appuyer sur la touche de charge

Appuyer sur la touche de décharge

Avertissement

Déclenchement

Inhibition du démarrage

Les avertissements activés sont achés en orange et mis en surbrillance,

alors que le texte des avertissements annulés apparaît simplement en

couleur orange.

Les déclenchements activés sont achés en rouge et mis en surbrillance,

alors que le texte des déclenchements annulés apparaît simplement en

couleur rouge.

Les inhibitions du démarrage activées gureront dans le journal des

évènements, mais ne seront pas en surbrillance. L'écran indiquera que le

compresseur n'est pas prêt à démarrer si une inhibition du démarrage est

activée.

La liste suivante contient des informations détaillées sur les messages pour

chaque type d'évènement.

Liste des évènements donnant lieu à un avertissement

Changer le ltre d'entrée

Ce message apparaît si l'unité fonctionne depuis au moins 7 secondes, que

la vitesse du moteur est égale ou supérieure à la vitesse minimale et que la

dépression à l'admission est supérieure à 0,05 bar (0,7 psi).

Changer le ltre du réfrigérant

Ce message apparaît si l'unité fonctionne depuis au moins 7 secondes, que

la température du réfrigérant injecté est au moins de 140 °F, que la vitesse du

moteur est au moins égale à la vitesse minimale et que la chute de pression

au niveau du ltre du réfrigérant (5CPT - 6CPT) est supérieure à 25 psi.

Défaillance du capteur (unités sans sécheur intégré)

Ce message apparaît si le système détecte qu'un capteur est manquant ou

cassé. Les capteurs concernés par cet avertissement sont les capteurs 1ATT,

2ATT, 4ATT et 3CTT. Le message de défaillance du capteur apparaît sous le

format suivant :SENSOR FAILURE 4ATT (Défaillance du capteur 4ATT).

Défaillance du capteur (unités avec sécheur intégré)

Ce message apparaît chaque fois que le système détecte qu'un capteur est

manquant ou cassé et que l'unité comprend un sécheur intégré (3.3.1.6). Les

capteurs concernés par cet avertissement sont les capteurs 7APT, 5DTT et

6DTT. Le message de défaillance du capteur apparaît sous le format suivant :

SENSOR FAILURE 7APT (Défaillance du capteur 7APT).

Changer l’élément du séparateur

Ce message apparaît si l'unité fonctionne depuis au moins 7 secondes, que

la température du réfrigérant injecté est au moins de 49 °C (120 °F), que la

pression de refoulement de la centrale d'air est au moins de 4,5 bars (65 psi)

et que la baisse de pression dans le séparateur est au moins de 1,0 bar

(12 psi). Si la pression cible est inférieure à 90 psi, la valeur d'avertissement

augmentera de 1 psi par 5 psi de la pression cible réduite. Par exemple, si la

pression cible est entre 89 et 85 psi, la valeur d'avertissement sera de 13 psi.

•

80446339 Rév C FR-24

60313.16.03

Temp. refoul du bloc de compression élevée

Ce message apparaît si l'unité est en marche et que la température 2ATT

est supérieure à 105 °C / 221 °F (97 % de 228 °F) ou que l'unité tourne au

ralenti (3.3.7.1) et que la température 2ATT est supérieure à 84,5 °C / 184 °F.

Cet avertissement s'accompagne généralement d'un délai de 5 secondes,

mais si la valve thermique du côté chaud (3.3.1.5) est réglée sur Marche, cet

avertissement aura une temporisation de 90 secondes.

Pression de refoulement élevée

Ce message apparaît si l'unité est contrôlée par un dispositif externe, comme

un contrôleur de série X, et que la pression de refoulement est supérieure à la

pression d'arrêt immédiat.

Avertissement auxiliaire 1 (2)

Ce message apparaît si l'entrée de l'avertissement auxiliaire se ferme.

Entretien

Les avertissements liés à l'entretien peuvent fortement changer dès que les

avertissements de maintenance prévisionnelle ont été déterminés.

Les avertissements liés à l'entretien surviennent lorsque l'unité a fonctionné

pendant un certain nombre d'heures, par rapport au nombre d'heures

totales. Les avertissements liés à l'entretien peuvent être de niveaux

diérents, en fonction du niveau d'entretien sélectionné. La sélection du

niveau d'entretien 0 désactive les avertissements liés à l'entretien.

Niveau d'entretien 1

Si le niveau d'entretien 1 (3.3.1.9) a été sélectionné pour l'unité,

l'avertissement « SERVICE REQUIRED » (Entretien nécessaire) sera lancé en

fonction du nombre d'heures de fonctionnement indiqué dans le point de

consigne pour la période d'entretien (3.3.1.10). Cet avertissement peut être

réinitialisé de la même manière que tout autre avertissement.

Niveau d'entretien 2

Si le niveau d'entretien 2 a été sélectionné pour l'unité, le point de consigne

réglé en usine pour l'entretien terminé (3.3.1.11) sera utilisé pour eacer un

avertissement lié à l'entretien de niveau 2 et réinitialiser l'heure ou la date

de l'entretien. La valeur de l'entretien terminé peut être réinitialisée avant le

lancement de l'avertissement lié à l'entretien.

Le premier avertissement « SERVICE REQUIRED » (Entretien nécessaire) sera

lancé dès que la valeur du nombre d'heures totales du point de consigne

pour la période d'entretien (3.3.1.10) sera atteinte. Il sera toutefois précédé

de l'avertissement « 100 HOURS TO SERVICE » (100 heures avant l'entretien)

100 heures avant. Cet avertissement peut être réinitialisé de la même

manière que tout autre avertissement. Cent heures plus tard, à la valeur

des heures totales de la période d'entretien, l'avertissement « SERVICE

REQUIRED » (Entretien nécessaire) sera lancé. Cet avertissement peut

être réinitialisé de la même manière que tout autre avertissement, mais

il réapparaîtra 24 heures plus tard si le point de consigne réglé en usine

pour l'entretien terminé n'a pas été conguré. Si le paramètre de l'entretien

terminé n'a pas été conguré, 100 heures plus tard (période d'entretien

+ 100), l'avertissement « ALARM – SERVICE REQUIRED » (Alarme – Entretien