Snap-On PLASMA 20i Manual de usuario

Marca: Snap-On

Modelo: PLASMA 20i

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

20A PLASMA ARC CUTTING MACHINE

PLASMA 20i

The PLASMA20i is an inverter current power source machine, designed for cutting

electrically conductive materials (metals and alloys) using the plasma arc procedure.

The plasma gas may be air or nitrogen. The lightweight portable inverter plasma cutter

has many features that enable the user to easily cut most all metals.

INTRODUCTION

Form WC 60203.300.331/A

TABLE OF CONTENTS

Introduction ...................................................................................................................................................Front Cover

Table of Contents ..........................................................................................................................................................2

Safety precautions .................................................................................................................................................... 3-4

General description .......................................................................................................................................................4

Description of devices on the machine ................................................................................................................4

Safety Devices ......................................................................................................................................................4

Explanation of the technical specications listed on the machine plate ..............................................................5

Start up .................................................................................................................................................................6

Installation ......................................................................................................................................................6

Use ..................................................................................................................................................................................6

Replacing the consumables parts ........................................................................................................................7

Cutting errors .................................................................................................................................................................7

Insucient penetration ..........................................................................................................................................7

The cutting arc goes off ........................................................................................................................................7

Shorter life of consumer parts ..............................................................................................................................7

Helpful hints ...................................................................................................................................................................7

Maintenance ..................................................................................................................................................................7

Generator maintenance ........................................................................................................................................7

Precaution after repairs ........................................................................................................................................7

Wiring Diagram ..............................................................................................................................................................9

Replacement Parts ................................................................................................................................................ 10-11

Warranty/Service and Repair ....................................................................................................................................12

Cutting Charts ...............................................................................................................................................................7

INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER

1 SAFETY PRECAUTIONS

MUST READ INSTRUCTIONS BEFORE USE

Read, understand and follow all safety messag-

es and instructions in this manual. Safety mes-

sages in this section of the manual contain a sig-

nal word with a three-part message and, in some

instances, an icon.

The signal word indicates the level of the hazard in a sit-

uation.

Indicates an imminently hazardous situation which, if not

avoided, will result in death or serious injury to the oper-

ator or bystanders.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not

avoided, could result in death or serious injury to the op-

erator or bystanders.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not

avoided, may result in moderate or minor injury to the

operator or bystanders.

IMPORTANT

Indicates a situation which, if not avoided, may result in

damage to the welding equipment.

Safety messages in this section contain three different

type styles.

• Normal type states the hazard.

• Bold type states how to avoid the hazard.

• Italic type states the possible consequences of not

avoiding the hazard.

An icon, when present, gives a graphical description of

the potential hazard.

Arc Welding

Electric welding or plasma cutting causes ultra-

violet rays and weld spatter.

Bystanders will be exposed to ultraviolet rays

and weld spatter.

Wear welding helmet with appropriate shade

lens while using electric welders or plasma

cutters.

Do not allow bystanders while welding or

cutting.

Wear safety shield and protective clothing.

Ultraviolet rays will burn eyes; weld spatter can

cause injury.

Welding produces heat, sparks, hazard of elec-

tric shock and/or hazardous vapors

Wear appropriate gloves, helmets or goggles

and other protective clothing.

Follow all instructions and safe practices

while welding or cutting.

Keep bystanders away from immediate area.

Byproducts of welding can cause burns or other

bodily injury.

Risk of Electrical Shock

Electrical shock can result when contacting live

electrode or internal components

Electrical shock can result from absence of

grounding lug.

Welding machine must be connected to

power source in accordance with applicable

electrical codes.

Do not touch electrode or internal compo-

nents without protection.

Disconnect power before servicing.

Do not remove the grounding lug in any elec-

trical plug.

Electrical shock can cause injury.

Risk of Explosion

Welding causes sparks that can cause explosion.

Use caution and proper procedures when

welding.

Avoid sparks if gasoline vapor and other fuels

are present.

Electrical shock, ames and explosion can cause

serious injury

Electrical and Magnetic Fields

Welding may cause localized electrical and mag-

netic elds araund cables and power sources.

The magnetic elds created by high currents

may affect the operation of medical equipment.

Route the electrode and work cables together.

Do not place your body between the elec-

trode/torch and work cables.

Never coil the electrode/torch lead around

your body.

Do not work next to welding/cutting power

source.

Electrical shock and Magnetic elds can cause

injury.

H.F RADIATIONS can cause interference

• High frequency (H.F.) can interfere with

radio navigation, safety services, comput-

ers, and communications equipment.

• Have only qualied persons familiar with

electronic equipment perform this instal-

lation.

• The user is responsible for having a qualied electri-

cian promptly correct any interference problem resulting

from the installation.

• If notied by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

• Have the installation regularly checked and maintained.

• Keep high-frequency source doors and panels tight-

ly shut, keep spark gaps at correct setting, and use

grounding and shielding to minimize the possibility of in-

terference.

Disposal of Equipment

IMPORTANT

Disposal of electrical equipment can be hazard-

ous to the environment.

Contact local regulations prior to disposal.

Improper disposal can cause an environmental

hazard.

FUMES AND GASES can be dangerous to your

health.

IExtra precautions are to be observed when working on

elevated positions.

Electromagnetic compatibility

In Canada, the EMC classication does not apply to arc

welding power source.

Safety standards

To provide minimum requirements and recommendations

to protect persons who work in an

environment affected by welding, cutting, and allied pro-

cesses see CAN/CSA-W117.2 standard.

SAVE THESE INSTRUCTIONS

2 GENERAL DESCRIPTION

This machine is a constant direct current power source,

designed for cutting electrically conductive materials

(metals and alloys) using the plasma arc procedure. The

plasma gas may be air or nitrogen.

2.1 DESCRIPTION OF DEVICES ON THE MACHINE

A) Power cord

B) Compressed air tting (1/4" female gas thread)

C) Main power switch

D) Main power led

E) Pressure regulator knob

F) Pressure gauge

G) Thermostat LED

H) Ground

I) Water trap

L) Low air pressure LED

M) Cutting current regulator knob

N) Blocked LED; lights when hazardous conditions arise.

Q) Plasma torch.

2.2 SAFETY DEVICES

This system comes equipped with the following safety

devices:

Overload cutout:

To avoid overload while cutting.

The LED G (see g 1) lights when active.

Pneumatic:

Located on the torch inlet to prevent low air pres-

sure. The LED L lights when tripped (see g.1).

Electrical:

The machine features an error detection system.

Each fault is indicated by a different ashing mode of LED N:

A) One/two ashes followed by a 2-second pause means a

high/low piloting voltage of the IGBT. In this case, switch

off the machine and contact the technical service.

B) Three ashes, followed by a 2-second pause means

the reed contact of the power circuit is in short circuit

during start. In this case, switch off the machine and

contact technical service to change the reed.

C) Four ashes followed by a 2-second pause mean

there is a short circuit in the torch (e.g., between elec-

trode and nozzle) or between the positive and nega-

tive in the Plasma Cutter. Switch off the machine and

remedy the problem if this is located in the torch; oth-

erwise contact the technical service.

D) On steady means the start button has been pressed

when the machine was on. Release the button.

Moreover, the torch has an electric safety device on the

torch body, to prevent hazardous power voltages when

the nozzle, electrode, swirl ring or nozzle holder are re-

placed.

• Do not remove or short-circuit the safety devices.

• Use only original spare parts.

• Always replace any damaged parts of the machine

with original materials.

• Use only torches type CP41 C.

• Do not run the machine without its housings. This

would be dangerous to the operator and anyone else

in the work area, and would prevent the machine

from being cooled properly.

2.3 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFICA-

TIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.

The equipment is manufactured according to these

international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.7 -

IEC 60974.10 CL. A.

N°........ Serial number.

Always indicate this for any request regard-

ing the machine.

Static transformer single-phase-rectier-

frequency converter.

Drooping characteristic.

P. A.C. Suitable for plama cutting.

TORCH TYPE Type of torch that may be used with this

machine.

U0 Secondary open-circuit voltage (peak value).

X Duty cycle percentage.

The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes for which the machine may work

at a certain current I2 and voltage U2 with-

out overheating.

I2 Cutting current.

U2 Secondary voltage with I2 cutting current.

This voltage depends on the distance be-

tween nozzle and the workpiece.

If this distance increases also the cutting

voltage increases and the duty cycle X%

may decrease.

U1 Rated supply voltage.

1~ 50/60Hz 50 or 60Hz single-phase power supply.

I1 max. Max. absorbed current at the corresponding

current I2 and voltage U2.

l1 eff. This is the maximum value of the actual

curent absorbed, considering the duty cy-

cle.This value usually corresponds to the ca-

pacity of the fuse (delayed type) to be used

as a protection for the equipment.

IP23S Housing protection rating.

IP 23S

5 /82 -20 /88

AVAV

25% 60% 100%

A 18A 15A

88V 87V 86V

395V

I201max. A

I151eff. A

MADE IN ITALY

Nº

U1120 50/601VHzx

IEC 60974-1

IEC 60974-7

IEC 60974-10(Cl. A)

P.A.C.

TORCH TYPE

CEBORA

CP41C

KENOSHA, WI 53141-1410

Corporation

PLASMA20

INVERTER

PLASMA20

INVERTER

PLASMA20

HEB A Q F C I

G D L N

Fig. 1

• If the air supply comes from a pressure regulator of a

compressor or centralized system, the regulator must be

set to an output pressure of no more than 116 P.S.I.

• If the air supply comes from a compressed air cylinder,

the cylinder must be equipped with a pressure regula-

tor. Never connect a compressed air cylinder directly

to the regulator on the machine! The pressure could

exceed the capacity of the regulator, which might ex-

plode!

Connect the power cord A: the plug must be connected

to an efcient grounding socket on the system.

The capacity of the cut-out switch or fuses installed in

series with the switch must be equal to the current I1 ab-

sorbed by the machine.

The absorbed current I1 may be determined by reading

the technical specications shown on the machine under

the available supply voltage U1.

Any extension cords must be sized appropriately for the

absorbed current I1.

3 USE

Make sure the trigger has not been pressed.

Turn the machine on using the switch C. The warning

lamp D will light to indicate that the machine is on.

Press the torch button to start the pilot arc.

Now adjust the pressure, shown on the pressure gauge F,

to 50 P.S.I , using the knob E on the regulator, then lock

the knob by pressing it downward.

Connect the ground clamp to the workpiece.

The cutting circuit must not be deliberately placed in di-

rect or indirect contact with the protective wire except in

the workpiece.

Fig.2

If the workpiece is deliber-

ately grounded using the

protective conductor, the

connection must be as di-

rect as possible and use

a wire of at least the same

size as the cutting current

return wire. Every precau-

tion must be taken to avoid

stray currents. Use the knob

M to adjust the cutting cur-

rent from 5 to 20 A based on

the work at hand.

Make sure that the ground

clamp and the workpiece

are in good electrical contact, especially with painted

or oxidized metal or with insulated coating; Connect the

clamp as close as possible to the cutting area.

Do not connect the grounding clamp to the part of the

material that is to be removed.

Press the torch trigger to strike the pilot arc.

If cutting does not begin within 2 seconds, the pilot arc

goes out; press the trigger again to re-strike it.

Begin cutting.

Hold the torch upright while cutting.

When you have nished cutting and released the trigger,

air will continue to leave the torch for approximately 30

Grade 3 as the second digit means that

this equipment may be stored, but it is not

suitable for use outdoors in the rain, unless

it is protected.

This device is not suitable for use outdoors.

Suitable for use in high-risk environments.

NOTES:

The machine has also been designed for use in environ-

ments with a pollution rating of 3. (See IEC 664).

SPECIFICATIONS

Power Input

Voltage 120 Volt 120 Volt

Phase Single Phase Single Phase

Frequency 50/60 Hertz 50/60 Hertz

Current 20 Amps 120 Volts

Power Output

Duty Cycle/Rated Output 100% @ 15 Amps

60% @ 18 Amps

25% @ 20 Amps

Output Control Adjustable 5 - 20 Amps

Torch Cable Length 12 Feet

Ground Cable Length 12 Feet

Power Input Cord 8 Feet

Dimensions

Height 14 Inches

Width 7 Inches

Depth 15 Inches 15 Inches

Weight

Base Unit 22 lbs

Shipping 25 25 lbs

2.4 START-UP

Only qualied persons are to install, operate or ser-

vice this unit according to all applicable codes and

safety pratices.

2.4.1 INSTALLATION

Position the plasma machine so you do not to limit the

cooling.

Do not place the plasma machine on oor with inclination

greater than 10°.

Make sure that the supply voltage is 120V 50/60Hz

and a minimum of 20 amp service. If connected to a cir-

cuit protected by fuses, use time delay fuse marked "D".

Connect the air supply to the tting B.

• If the system air contains a considerable amount of

moisture and oil, it is best to use a drying lter to avoid

excessive oxidation and wear of the consumer parts, dam-

aging the torch and reducing the cutting speed and quality.

CUTTING CHARTS

Mild steel Stainless steel Aluminium

Cutting current Thickness Cutting speed Thickness Cutting speed Thickness Cutting speed

(A) (Inch) (Inch/min) (Inch) (Inch/min) (Inch) (Inch/min)

20 0.038 165.7 0.038 123.2 0,038 181.5

20 0.078 67.3 0.078 48.0 0,078 98.4

20 1/8 39.4 1/8 25.6 1/8 52.8

20 5/32 28.0 5/32 19.7 5/32 33.9

20 3/16 20.1 3/16 14.2 3/16 22.8

20 5/16 7.5 5/16 5.5 5/16 8.7

20 13/32 3.9 13/32 2.4 13/32 5.1

Nozzle holder Nozzle Electrode Swirl ring Torch Body (Head)

Plasma 3001

Plasma

2002

Plasma 2004

Plasma

2003

Plasma 2006

seconds to allow the torch to cool down.

It is best not to turn the machine off until this cool-

down period is complete.

• Should you need to make holes or begin cutting from

the center of the workpiece, you must hold the torch at

an angle and slowly straighten it so that the nozzle does

not spray molten metal (see g. 2). This must be done

when making holes in pieces more than .118" thick (12

gauge=1.05").

• If you need to cut several layers of metal, as are normal-

ly used in auto body work, adjust the cutting current to

the minimum values

Turn the machine off when the task is completed.

3.1 REPLACING THE CONSUMABLE PARTS

Fig.3

Always shut off the ma-

chine before replacing

consumer parts.

• The electrode must be re-

placed when it has a crater

in the center approximately

1/32" deep.

• The gas nozzle must be

replaced when the hole is

no longer smooth and the

cutting capacity is dimin-

ished.

• The swirl ring must be re-

placed when some areas

are blackened. The elec-

trode must be unscrewed

or screwed onto the torch

body by means of the spe-

cic wrench. The diffuser,

the electrode and the nozzle

THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.

CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.

ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE PARA EL PERSONAL CALIFICADO.

must be tted in the order indicated in gure 3.

• The nozzle holder must be replaced when the insulating

part is deteriorated

Make sure the swirl ring U, the electrode T and the

nozzle V are correctly tted and that the nozzle hold-

er W is screwed on tight.

If any of these parts are missing, this will interfere

with smooth operation of the machine and, especial-

ly, jeopardize operator safety.

4 CUTTING ERRORS

4.1 INSUFFICIENT PENETRATION

This error may be caused by the following:

• High speed. Always make sure that the arc fully pene-

trates the workpiece and is never held at a forward angle

of more than 10 -15°. This will avoid incorrect consump-

tion of the nozzle and burns to the nozzle holder.

• Excessively thick workpiece (see cutting charts).

• Grounding clamp not in good electrical contact with the

workpiece.

• Worn nozzle and electrode.

• Cutting current too low.

NOTE: When the arc does not penetrate, the molten met-

al scraps obstruct the nozzle.

4.2 THE CUTTING ARC GOES OFF

This error may be caused by:

• worn nozzle, electrode or swirl ring.

• air pressure too high.

• supply voltage too low.

4.3 SHORTER LIFE OF CONSUMER PARTS

This error may be caused by:

• oil or dirt in the arc intake,

• unnecessarily long pilot arc,

• low arc pressure.

5 HELPFUL HINTS

• If the system air contains considerable amounts of

moisture and oil, it is best to use a drying lter to avoid

excessive oxidation and wear on consumer parts, dam-

age to the torch and a reduction in the speed and quality

of the cutting.

• Make sure that the new electrode and nozzle to be

mounted are thoroughly clean and degreased.

• Always use original spare parts to avoid damaging

the torch.

6 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by

qualied personnel according to all applicable codes

and safety pratices.

6.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make

sure that the switch C is in position "O" and that the

power cord is disconnected from the mains.

Also make sure the power voltage at the ends of the con-

densers is close to 0 V.

Even though the machine is equipped with an automatic

condensation drainage device that is tripped each time

the air supply is closed, it is good practice to periodically

make sure that there is no condensation accumulated in

the water trap I (g.1).

It is also necessary to periodically clean the interior of the

machine from the accumulated metal dust, using com-

pressed air.

6.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so

that there is secure insulation between the primary and

secondary sides of the machine. In particular make sure

the cover of the power circuit dissipators (31) is tted.

Do not allow the wires to come into contact with moving

parts or those that heat up during operation. Reassemble

all clamps as they were on the original machine, to pre-

vent a connection from occurring between the primary

and secondary circuits should a wire accidentally break

or be disconnected. Also mount the screws with geared

washers as on the original machine.

WIRING DIAGRAM

COLOUR CODE

A BLACK

B RED

C GREY

D WHITE

E GREEN

F PURPLE

G YELLOW

H BLUE

K BROWN

J ORANGE

I PINK

L PINK-BLACK

M GREY-PURPLE

N WHITE-PURPLE

O WHITE-BLACK

P GREY-BLUE

Q WHITE-RED

R GREY-RED

S WHITE-BLUE

T BLACK-BLUE

U YELLOW-GREEN

V BLUE

When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare

part position and the quantity.

POS PART N. DESCRIPTION

CKS5811009

HOUSING

CKSP3002

HANDLE SUPPORT

CKS5803995

HANDLE

CKSP3004

RING NUT

CKS5803539

REGULATOR SUPPORT

CKSB7014380

GAUGE

CKSB7006380

REGULATOR

CKSP3008

FITTING

CKSP3009

SWITCH

CKSP3010

COVER

CKS5580273

POWER CORD

CKSB7018380

CABLE OUTLET

CKSB5812733

BACK PANEL

CKSTI3008

FRAME

CKS3160195

SOLENOID VALVE

CKSP3032

PRESSURE SWITCH

CKSP3021

UNION ELBOW

CKS3160141

FITTING

CKS3160035

FITTING

CKS3160026

FITTING

CKS5710562

AIR UNIT

CKS5803179

AIR UNIT SUPPORT

CKS3115078

RUBBER FOOT

POS PART N. DESCRIPTION

CKS5811636

BOTTOM

CKSP3024

TERMINAL BOARD

CKSP3025

STRAIN RELIEF WITH NUT

CKSP3028

STRAIN RELIEF

CKS5585014

CABLE WITH CLAMP

CKSP3029

KNOB

CKS5812330

FRONT PANEL

CKS5602544

POWER CIRCUIT

CKS260453

MOTOR WITH FAN

CKS5803180

CIRCUIT SUPPORT

N/A

TORCH CABLE

CKSP3040

TORCH CONNECTOR

CKSP3041

HANDGRIP WITH PUSHBUT-

TON

CKS251194

O.RING

PLASMA 2006

TORCH BODY (HEAD)

PLASMA 2003

SWIRL RING (PACK. 2 PCS.)

PLASMA 2004

ELECTRODE (PACK. 5 PCS.)

PLASMA 2002

NOZZLE (PACK. 5 PCS.)

PLASMA 3001

NOZZLE HOLDER

PLASMA 2007

COMPLETE TORCH

CKSP6021

PFC CHOKE

CKSP6020

CHOKE SUPPORT

WARRANTY/SERVICE AND REPAIR

Snap-on Tools Company Limited Two (2) Year Warranty

Snap-on Tools Company (the “Seller") warrants only to original purchasers who use the Equipment in their business

that under normal use, care and service, the Equipment (except as otherwise provided herein) shall be free from defects

in material and workmanship for two years from the date of original invoice. Seller does not provide any warranty for

accessories used with the Equipment that are not manufactured by Seller. Seller limits torch assembly to a period

of 30 days.

SELLER'S OBLIGATIONS UNDER THIS WARRANTY ARE LIMITED SOLELY TO THE REPAIR OR, AT SELLER'S OP-

TION, REPLACEMENT OF EQUIPMENT OR PARTS WHICH TO SELLER'S SATISFACTION ARE DETERMINED TO BE

DEFECTIVE AND WHICH ARE NECESSARY, IN SELLER'S JUDGMENT, TO RETURN THIS EQUIPMENT TO GOOD

OPERATING CONDITION. NO OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED OR STATUTORY, INCLUDING WITHOUT

LIMITATION ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, SHALL

APPLY AND ALL SUCH WARRANTIES ARE HEREBY EXPRESSLY DISCLAIMED.

SELLER SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL, SPECIAL OR CONSEQUENTIAL COSTS OR DAMAGES

INCURRED BY PURCHASERS OR OTHERS (including, without limitations, lost prots, revenues, and anticipated sa-

les, business opportunities or goodwill, or interruption of business and any other injury or damage).

This warranty does not cover (and separate charges for parts, labor and related expenses shall apply to) any dama-

ge to, malfunctioning, inoperability or improper operation of the Equipment caused by, resulting from or attributable

to (A) abuse, misuse or tampering; (B) alteration, modication or adjustment of the Equipment by other than Seller's

authorized representatives; (e) installation, repair or maintenance (other than specied operator maintenance) of the

Equipment or related equipment, attachments, peripherals or optional features by other than Seller's authorized re-

presentatives; (D) improper or negligent use, application, operation, care, cleaning, storage or handling; (E) re, water,

wind, lightning or other natural causes; (F) adverse environmental conditions, including, without limitation, excessive

heat, moisture, corrosive elements, dust or other air contaminants, radio frequency interference, electric power failure,

power line voltages beyond those specied for the Equipment. unusual physical, electrical or electromagnetic stress

and/or any other condition outside of Seller's environmental specications; (G) use of the Equipment in combination or

connection with other equipment, attachments, supplies or consumables not manufactured or supplied by Seller; or (H)

failure to comply with any applicable federal, state or local regulation, requirement or specication governing welders

and related supplies or consumables.

Repairs or replacements qualifying under this Warranty will be performed on regular business days during Seller's nor-

mal working hours within a reasonable time following purchaser's request. All requests for Warranty service must be

made during the stated Warranty period. Proof of purchase date is required to make a Warranty request. This Warranty

is nontransferable.

Snap-on Tools Company

Kenosha, Wisconsin 53141-1410

Technical Support Line 800-ABC-WELD

Customer Service and Technical Support 800-ABC-WELD

Monday – Friday 7:00 a.m. – 3:00 p.m. EST

Made in Italy

Snap-on and Wrench “S” are trademarks of Snap-on Incorporated.

Printed in United States

Snap-on, 2801 80th St., Kenosha, WI 53143

www.snapon.com

20A DÉCOUPEUR À L'ARC DE PLASMA

PLASMA 20i

INTRODUCTION

Le PLASMA20i est un générateur convertisseur conçu pour découper des matériaux

conducteurs d'électricité (métaux et alliages) grâce au procédé de l'arc de plasma.

Le gaz du plasma peut être de l'air ou de l'azote. Ce découpeur-convertisseur léger

portable au plasma a de nombreuses fonctions qui permettent à son utilisateur de découper

facilement la plupart des métaux.

Form WC 60203.300.331/A

TABLE DES MATIÈRES

Introduction ...................................................................................................................................................Front Cover

Table des matières ......................................................................................................................................................14

Informations sur la sécurité ................................................................................................................................. 15-16

Description generale ...................................................................................................................................................17

Description des dispositifs sur la machine .........................................................................................................17

Dispositifs de sécurité ........................................................................................................................................17

Explication des données techniques ..................................................................................................................18

Mise en oeuvre ...................................................................................................................................................18

Installation ....................................................................................................................................................18

Emploi ...........................................................................................................................................................................19

Remplacement des consommables ...................................................................................................................19

Inconvenients de decupage .......................................................................................................................................20

Penetration Insufsante ......................................................................................................................................20

L'arc de decupage s'eteint .................................................................................................................................20

Faible durée des consommables .......................................................................................................................20

Conseils pratiques .......................................................................................................................................................20

Entretien .......................................................................................................................................................................20

Entretien du generator ........................................................................................................................................20

Mesures à adopter apres un depannage ..........................................................................................................20

Schéma de câblage .....................................................................................................................................................21

Pièces de rechange ............................................................................................................................................... 22-23

Garantie/Service et réparation ..................................................................................................................................24

Classement de decupage (Cutting Charts) ...............................................................................................................20

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LILISEZ LES INSTRUCTIONS AVANT D'UTILISER

L'APPAR EIL

Veuillez lire, bien comprendre et suivre toutes les

instructions de ce manuel. Les messages de sé-

curité dans cette partie du manuel contiennent

un mot-indicateur suivi d'un message en trois

parties et, dans certains cas, un pictogramme.

Le mot-indicateur signale le niveau de danger face à une

situation.

Signale une situation extrêmement dangereuse qui, si

elle n'est pas évitée, entraînera la mort ou des blessures

graves pour l'opérateur ou les spectateurs.

Signale une situation potentiellement dangereuse qui,

si elle n'est pas évitée, pourrait entraîner la mort ou des

blessures graves pour l'opérateur ou les spectateurs.

Signale une situation potentiellement dangereuse qui, si

elle n'est pas évitée, peut entraîner des blessures légères

ou de gravité moyenne pour l'opérateur ou les specta-

teurs.

IMPORTANT

Signale une situation qui, si elle n'est pas évitée, peut en-

traîner des dommages à l'équipement de soudage.

Les messages de sécurité dans cette partie contiennent

trois types de formats différents.

• Le format Normal indique le danger.

• Le format Gras indique comment éviter le danger.

• Le format Italique indique les conséquences possibles

au cas où le danger n'est pas évité.

Le pictogramme, lorsqu'il est présent, donne une des-

cription graphique du danger potentiel.

Soudage à l'arc

Le soudage électrique ou le coupage plasma gé-

nère des rayons ultraviolets et des projections de

soudure.

Les spectateurs seront exposés aux rayons

ultraviolets et à des projections de soudure.

Lors de l'utilisation de soudeuses électriques

ou de coupeurs plasma, porter un casque de

soudage muni de verres ltrants appropriés.

Tenir les spectateurs à distance au cours du

soudage ou du coupage.

Porter un écran protecteur et des vêtements

de protection.

Les rayons ultraviolets brûlent les yeux ; les pro-

jections de soudure peuvent provoquer des bles-

sures.

Le soudage produit de la chaleur et des étin-

celles; il entraîne des risques de décharge élec-

trique et/ou de vapeurs dangereuses.

Porter des gants, casques ou lunettes ainsi

que des vêtements de protection appropriés.

Respecter toutes les instructions et utiliser

des pratiques sans danger pendant le sou-

dage ou le coupage.

Ne laisser personne s'approcher de la zone

environnante.

Les sous-produits de soudage peuvent provo-

quer des brûlures ou autres blessures.

Risques de décharge électrique

Un choc électrique peut se produire en cas de

contact avec une électrode sous tension ou avec

des composants internes.

Un choc électrique peut se produire en l'absence

de patte de mise à la terre.

Le poste de soudage doit être branché à une

source d'alimentation en conformité avec les

codes électriques en vigueur.

Ne pas toucher à l'électrode ou aux compo-

sants internes sans protection.

Couper l'alimentation électrique avant l'entretien.

Ne pas retirer la patte de mise à la terre d'une

prise électrique.

Les chocs électriques peuvent provoquer des

blessures

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA

Risque d'explosion

Le soudage génère des étincelles qui peuvent

entraîner une explosion.

Faire preuve de prudence et suivre les procé-

dures appropriées lors du soudage.

Éviter les étincelles en présence de vapeurs

d'essence et d'autres combustibles.

Chocs électriques, ammes et explosions peuvent

entraîner de graves blessures.

Les champs électriques et magnétiques

Le soudage peut entraîner des champs élec-

triques et magnétiques localisés autour des

câbles et des sources d'alimentation.

Les champs magnétiques générés par des cou-

rants élevés peuvent compromettre le fonction-

nement d'équipement médical.

Faire cheminer ensemble les câbles d'élec-

trode et de masse.

Ne pas se placer entre l'électrode/torche et

les câbles de masse.

Ne jamais enrouler le l de l'électrode/torche

autour de son corps.

Ne pas travailler à proximité du poste de sou-

dage/coupage.

Les chocs électriques et les champs magnétiques

peuvent provoquer des blessures.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F) risque de provoquer des

interférences.

• Le Rayonnement haute frequence (H.F.)

peut provoquer des interférences avec les

équipements de radio−navigation et de communication,

les services de sécurité et les ordinateurs.

• Demander seulement à des personnes qualiées fa-

miliarisées avec des équipements électroniques de faire

fonctionner l’installation.

• L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un

électricien qualié les interférences résultant de l’instal-

lation.

• Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiate-

ment l’appareil.

• Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’ins-

tallation.

• Maintenir soigneusement fermés les portes et les pan-

neaux des sources de haute fréquence, maintenir les

éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et

un blindage pour réduire les interférences

éventuelles.

Élimination des équipements

IMPORTANT

L'élimination des appareils électriques peut être

dangereuse pour l'environnement.

Consultez les réglementations locales avant

l'élimination.

Une élimination inadéquate peut entraîner un

danger pour l'environnement.

Les fumées et les gaz peuvent être dangereux

pour la santé.

Des précautions supplémentaires sont à respecter

lorsque l'on travaille en hauteur.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Au Canada, la classication des EMC ne s'applique pas

aux postes de soudage à l'arc.

NORMES DE SECURITE

Pour fournir les conditions et recommandations mini-

males an de protéger les personnes qui travaillent dans

un environnement concerné par le soudage, le coupage

et les techniques connexes, il faut se référer à la norme

CAN/CSA-W117.2.

GARDER CES INSTRUCTIONS

2 DESCRIPTION GENERALE

Cette machine est un générateur de courant continu

constant conçu pour le découpage de matières élec-

troconductrices (métaux et alliages) par procédé à l'arc

plasma. Le gaz plasma peut être l'air ou bien l'azote.

2.1 DECRIPTION DES DISPOSITIFS SUR LA MACHINE

A) Cordon d'alimentation

B) Embout air comprimé (let ¼" gaz femelle)

C) Interrupteur de réseau

D) Lampe témoin de réseau

E) Bouton de réglage pression

F) Manomètre

G) Voyant thermostat

H) Borne de masse

I) Cuve de recuperation des eaux

L) Voyant pression air insufsante

M) Bouton de réglage du courant de découpage

N) Voyant d'arrêt; s'allume en cas de conditions

dange-reuses.

Q) Torche plasma.

2.2 DISPOSITIFS DE SECURITE

Cette installation est pourvue des dispositifs de sécurité

suivants:

Thermique:

Pour éviter toute surcharge pendant le découpage.

Signalement l'allumage du voyant G (voir g. 1)

Pneumatique:

Situé sur l'alimentation de la torche pour éviter que

la pression air soit insufsante. Signalé par l'allu-

mage du voyant L (voir g. 1).

Electrique:

La machine est munie d’un système pour détecter les

erreurs. Chaque erreur est signalée par ls différents cli-

gnotements de la led N:

A) Un/deux clignotements suivis d'une pause de 2 se-

condes, signalent une basse/haute tension pilotage

du IGBT. Le cas échéant, arrêter la machine et contac-

ter le service technique.

B) Trois clignotements suivis d’une pause de 2 secondes

signalent que le contact reed du circuit de puis-

sances en court-circuit pendant le démarrage. Le cas

échéant, arrêter la machine et contacter le service

technique pour remplacer les reed.

C) Quatre clignotements suivis d'une pause de 2 se-

condes signalent qu’un court-circuit est présent sur

la torche (par exemple entre l'électrode et la buse)

ou bien entre le positif et le négatif dans le généra-

teur. Arrêter la machine et éliminer le problème s'il est

présent dans la torche; ou bien contacter le service

technique.

D) Allumage xe: signale que le bouton de marche a été

pressé quand la machine a été mise ne marche. Relâ-

cher le bouton.

IP 23S

5 /82 -20 /88

AVAV

25% 60% 100%

88V 87V 86V

395

I201max. A

I151eff. A

MADE IN ITALY

Nº

U1120 50/601VHzx

IEC 60974-1

IEC 60974-7

IEC 60974-10(Cl. A)

P.A.C.

TORCH TYPE

CEBORA

CP41C

KENOSHA, WI 53141-1410

Corporation

PLASMA20

INVERTER

PLASMA20

INVERTER

PLASMA20

HEB A Q F C I

G D L N

Fig. 1

Cette torche est munie d'un dispositif de sécurité élec-

trique monté sur le corps de la torche, pour éviter toutes

tensions dangereuses pendant les opérations de rem-

placent de la buse, de l'électrode, du diffuseur ou du

porte-buse.

• Ne pas éliminer ou court-circuiter les dispositifs de

sécurité.

• Utiliser uniquement des pièces détachées

d'origine.

• Remplacer toujours les éventuelles pièces en-

dommagées de la machine ou de la torche avec des

pièces d'origine.

• Utiliser uniquement des torches type CP 41C.

• Ne pas faire fonctionner la machine sans les

capots.

Cela serait dangereux pour l'opérateur et les per-

sonnes se trouvant dans l'aire de travail et empêche-

rait à la machine un refroidissement adéquat.

2.3 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

Le poste à souder est construit selon ces normes:

IEC 60974.1 - IEC 60974.7 - IEC 60974.10 Cl. A.

N° Numéro matricule.

A citer toujours pour toute question concer-

nant la machine.

Convertisseur statique de fréquence mono-

phasé, transformateur-redresseur.

Caractéristique descendante.

P. A.C Indiqué pour le découpage au plasma.

TORCH TYPE Type de torche pouvant être utilisée avec

cette machine.

U0 Tension à vide secondaire. Valeur de pointe.

X Facteur de marche en pour cent.

Le facteur de marche exprime le pourcen-

tage de 10 minutes pendant lesquelles la

machine peut opérer à un certain courant I2

et tension U2 sans causer des surchauffes.

I2 Courant de découpage.

U2 Tension secondaire avec courant de décou-

page I2.

Cette tension est mesurée en découpant

avec la buse en contact avec la pièce.

Lorsque cette distance augmente, même la

tension de découpage augmente et le fac-

teur de marche X% peut diminuer.

U1 Tension nominale d'alimentation.

1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou 60 Hz.

I1 Max Courant maxi absorbé au correspondant

courant I2 et tension U2.

I1 eff C'est la valeur maximale du courant effec-

tif absorbé en considérant le facteur de

marche.

Cette valeur correspond habituellement à la

capacité du fusible (de type retardé) à utili-

ser comme protection pour la machine.

IP23S Degré de protection de la carcasse.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signie

que cet appareil peut être entreposé, mais il

ne peut pas être utilisé à l'extérieur en cas

de précipitations à moins qu'il n'en soit pro-

tégé. Ce dispositif ne convient pas pour une

utilisation en extérieur

Indiqué pour opérer dans des milieux avec

risque accru.

NOTE: En outre la machine a été conçue pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 664).

CARACTERISTIQUES

Alimentation

Tension 120 Volt

Phasè Monophasé

Frequency 50/60 Hertz

Courant 20 Amps 120 Volts

Courant de sortie

Facteur de service / Puis-

sance nominale

100% @ 15 Amps

60% @ 18 Amps

25% @ 20 Amps

Commande de sortie Réglable de 5 à 20 A

Longueur du câble torche 3,65 m (12 pieds)

Longueur du câble mise

à la terre

3,65 m (12 pieds)

Longueur du câble

d'alimentation

2,44 m (8 pieds)

Dimensions

Hauteur 40,64 cm (14 pouces)

Largeur 20,32 cm (7 pouces)

Profondeur 40,64 cm (15 pouces)

Poids

Unité de base 9,97 kg/22 livres

Poids à l'expédition 11,33 kg/25 livres

2.4 MISE EN OEUVRE

L'installation de la machine doit être exécutée par du

personnel qualié. Tous les raccordements doivent

être exécutés conformément aux normes en vigueur

et dans le plein respect de la loi de prévention des

accidents.

2.4.1 INSTALLATION

Positionnez la machine an de ne pas empêcherle refroi-

dissement.

Ne placez pas le poste sur le sol avec une inclinaison de

plus de 10°.

Assurez-vous que la tension d'alimentation est 120V

50/60Hz et 20 ampères minimum. Si vous êtes connectés

à un circuit protégé par des fusibles, utilisez un fusible

temporisé marqué « D ».

Brancher l'alimentation de l'air à l'embout B.

Si l'air de l'installation contient une quantité considérable

d'humidité et d'huile, il est bien d'utiliser un ltre sécheur

pour éviter une excessive oxydation et usure des pièces

de consommation, l'endommagement de la torche et la

réduction de la vitesse et de la qualité du découpage.

Au cas où l'alimentation de l'air vienne d'un détendeur de

pression d'un compresseur ou d'une installation centrali-

sée, le détendeur doit être réglé à une pression de sortie

non supérieure à 116 P.S.I. Si l'alimentation de l'air vient

d'une bouteille d'air comprimé, celle-ci doit être équipée

d'un détendeur de pression; la bouteille d'air comprimé

ne doit jamais être raccordée directement au déten-

deur de la machine! La pression pourrait dépasser

la capacité du détendeur qui pourrait donc exploser!

Brancher le cordon d'alimentation A: le conducteur vert

jaune du cordon doit être raccordé à une efcace prise

de terre de l'installation; Le débit de l'interrupteur magné-

tothermique ou des fusibles en série à l'interrupteur doit

être égal au courant I1 absorbé par la machine.

Le courant I1 absorbé est déduit de la lecture des don-

nées techniques indiquées sur la machine en correspon-

dance de la tension d'alimentation U1 disponible.

Les éventuelles rallonges doivent avoir une section adé-

quate au courant I1 absorbé.

3 EMPLOI

S'assurer que le bouton de start n'est pas pressé.

Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur C.

Cette opération sera signalée par l'allumage de la lampe

témoin D. Appuyer sur le bouton de la torche pour amor-

cer l'arc pilote.

Régler la pression, indiquée par le manomètre F, à 50

P.S.I au moyen du bouton E du détendeur et en suite blo-

quer ce bouton en appuyant vers le bas.

Raccorder la borne de masse à la pièce à découper.

Le circuit de découpage ne doit pas être placé délibéré-

ment en contact direct ou indirect avec le conducteur de

protection, sauf que dans la pièce à découper.

Si la pièce à usiner est délibérément raccordée à la

terre à travers le conducteur de protection, le raccorde-

ment doit être le plus direct possible et exécuté avec un

conducteur ayant une section au moins égale à celle du

conducteur de retour du courant .Régler le courant de

découpage à l'aide du bouton M de 5 à 20 A selon l'opé-

ration à exécuter.

Fig.2

S'assurer que la borne de

masse et la pièce sont en

bon contact électrique, no-

tamment avec les tôles

peintes, oxydées ou avec

les revêtements isolants, et

exécuter le raccordement

aussi près que possible de

la zone de découpage.

S'assurer que la borne de

masse et la pièce sont en

bon contact électrique, no-

tamment les peintes, oxy-

dées ou avec revêtements

isolants.

Ne pas raccorder la borne de masse à la pièce de matière

devant être enlevée.

Appuyer sur le bouton de la torche pour allumer l'arc pilote.

Si le découpage ne débute pas dans 2 secondes, l'arc pi-

lote s'éteint et pour le rallumer il faut appuyer de nouveau

sur le bouton.Commencer le découpage.

Pendant le découpage garder la torche en position verticale.

Après avoir terminé le découpage et relâché le bouton,

l'air continue à sortir pendant 30 secondes environ pour

permettre à la torche même de se refroidir.

Il est bien de ne pas arrêter la machine avant la n de

ce temps.

Lorsqu'il faut exécuter des trous ou débuter le décou-

page du centre de la pièce, la torche doit être mise en po-

sition inclinée et lentement redressée de façon à ce que

le métal fondu ne soit pas déversé sur la buse (voir g. 2).

Cette opération doit être exécutée lorsqu'on effectue des

trous dans des pièces ayant une épaisseur supérieure à

.118" thick (12 gauge=1.05").

". En cas de découpage de tôles de recouvrement nor-

malement utilisées dans la carrosserie des voitures, ré-

gler le courant de découpage aux valeurs les plus basses

Une fois le travail terminé, arrêter la machine.

3.1 REMPLACEMENT DES CONSOMMABLES

Fig.3

Debrancher toujours la

machine avant de rempla-

cer les consommables.

• L'électrode doit être rem-

placée lorsque sa partie

avant présente une cavité

de 3/64" environ.

• La buse doit être rem-

placée lorsque le trou n'est

plus régulier et la capacité

de découpage est réduite.

• Le diffuseur doit être rem-

placé lorsqu'il présente des

zones noires.

L'électrode doit être vissée

ou dévissée au corps de la

torche avec la clé prévue.

Le diffuseur, l'électrode et

la buse doivent être montés

en suivant l'ordre indiqué

sur la gure 3.

• Le porte-buse doit être remplacé lorsque son côté iso-

lant est détérioré.

Vérier que le diffuseur U, l'électrode T et la buse V

soient montés correctement et que le porte-buse W

soit vissé et bien serré.

L'a bse nce d e c es p ièc es com pro met le f on ct io n-

nement de la machine et notamment la sécurité de

l'opérateur.

4 INCONVENIENTS DE DECOUPAGE

4.1 PENETRATION INSUFFISANTE

Les causes de cet inconvénient peuvent être:

• Vitesse élevée. S'assurer toujours que l'arc perce com-

plètement la pièce à découper et que son inclinaison ne

dépasse jamais 10 - 15° dans le sens de l'avance. De

cette façon, on évitera une usure incorrecte de la buse et

des brûlures sur le porte-buse.

• Epaisseur excessive de la pièce (voir les tables de dé-

coupe).

• Borne de masse n'étant pas en bon contact électrique

avec la pièce.

• Buse et électrodes usées.

• Courant de découpage trop bas.

N.B. Lorsque l'arc ne perce pas, les déchets de métal

fondu vont obstruer la buse.

4.2 L'ARC DE DECOUPAGE S'ETEINT

Les causes de cet inconvénient peuvent être:

• Buse, électrode ou diffuseur usés.

• Pression de l'air trop élevée.

• Tension d'alimentation trop basse.

4.3 FAIBLE DURÉE DES CONSOMMABLES

Les causes de ce problème peuvent être:

• huile ou impureteés dans l'alimentation de l'air,

• arc pilote prolongé inutilement,

• pression de l'air trop basse.

CLASSEMENT DE DECUPAGE

Acier doux Acier inoxydable Aluminium

Courant de

decupage

Épaisseur Vitesse de

decupage

Épaisseur Courant de

decupage

Épaisseur Vitesse de

decupage

(A) (Inch) (Inch/min) (Inch) (Inch/min) (Inch) (Inch/min)

20 0.038 165.7 0.038 123.2 0,038 181.5

20 0.078 67.3 0.078 48.0 0,078 98.4

20 1/8 39.4 1/8 25.6 1/8 52.8

20 5/32 28.0 5/32 19.7 5/32 33.9

20 3/16 20.1 3/16 14.2 3/16 22.8

20 5/16 7.5 5/16 5.5 5/16 8.7

20 13/32 3.9 13/32 2.4 13/32 5.1

Porte-buse Buse Électrode Anneau de

turbillon

Corps torche (tête)

Plasma 3001

Plasma

2002

Plasma 2004

Plasma

2003

Plasma 2006

5 CONSEILS PRATIQUES

• Si l'air de l'installation contient une quantité considé-

rable d'humidité et d'huile, utiliser un ltre sécheur pour

éviter une excessive oxydation et usure des pièces de

consommation, l'endommagement de la torche et la ré-

duction de la vitesse et de la qualité du découpage.

• S'assurer que l'électrode et la buse qui vont être mon-

tées sont bien propres et dégraissées.

• An d'éviter d'endommager la torche, utiliser toujours

des pièces détachées d'origine.

6 ENTRETIEN

Toute opération d'entretien doit être effectuée par du

personnel qualié qui doit respecter la norme.

6.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, s'assurer

que l'interrupteur C est en position "O" et que le cordon

d'alimentation est débranché du réseau.

Vérier, en outre, que la tension aux bornes du conden-

sateur soit proche de 0 V.

Même si la machine est dotée d'un dispositif automa-

tique pour recuperer l'eau de condensation entrant en

fonction chaque fois que l'alimentation de l'air est arrê-

tée, il est de règle de contrôler périodiquement que dans

la cuve I (g. 1) du détendeur il n'y a aucune trace d'eau

de condensation.

En outre, toujours périodiquement, il faut nettoyer l'inté-

rieur de la machine de la poussière métallique accumulée

en utilisant de l'air comprimé.

6.2 MESURES À ADOPTER APRES UN DEPANNAGE

Après avoir effectué une réparation, vérier le câblage

pour assurer un correct isolement entre le côté primaire

et le côté secondaire de la machine, et vérier spéciale-

ment que la couverture des dissipateurs du circuit de

puissance (31) soit bien montée (voir dessin d'ensemble).

Eviter que les ls puissent entrer en contact avec des

pièces en mouvement ou des pièces se réchauffant

pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers

comme sur la machine d'origine de manière à éviter que,

si par hasard un conducteur se casse ou se débranche,

les côtés primaire et secondaire puissent être raccordés

entre eux.

En outre , remonter les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine d'origine.

THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.

CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.

ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE PARA EL PERSONAL CALIFICADO

WIRING DIAGRAM

COLOUR CODE

A BLACK

B RED

C GREY

D WHITE

E GREEN

F PURPLE

G YELLOW

H BLUE

K BROWN

J ORANGE

I PINK

L PINK-BLACK

M GREY-PURPLE

N WHITE-PURPLE

O WHITE-BLACK

P GREY-BLUE

Q WHITE-RED

R GREY-RED

S WHITE-BLUE

T BLACK-BLUE

U YELLOW-GREEN

V BLUE

When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare

part position and the quantity.

Lorsque des pièces de rechange commande, veuillez toujours indiquer l'élément de la machine et le numéro de série

et de ses données d'achat, la position de pièce de rechange et de la quantité.

Para hacer pedidos de piezas de repuesto ruega indicar siempre el elemento de máquina y el número de serie y sus

datos de compra, la posición de piezas de repuesto y la cantidad.

POS PART N. DESCRIPTION

CKS5811009

CORPS EXTÉRIEUR

CKSP3002

SUPPORT POIGNÉE

CKS5803995

POIGNÉE

CKSP3004

ÉCROU

CKS5803539

SUPPORT DE RÉGULATEUR

CKSB7014380

JAUGE

CKSB7006380

RÉGULATEUR

CKSP3008

RACCORD

CKSP3009

INTERRUPTEUR

CKSP3010

CACHE

CKS5580273

CORDON D'ALIMENTATION

CKSB7018380

CÂBLE (SORTIE)

CKSB5812733

PANNEAU ARRIÈRE

CKSTI3008

CADRE

CKS3160195

VANNE ÉLECTROMAGNÉTIQUE

CKSP3032

INTERRUPTEUR DE PRESSION

CKSP3021

UNION DE COUDE

CKS3160141

RACCORD

CKS3160035

RACCORD

CKS3160026

RACCORD

CKS5710562

UNITÉ D'AIR

CKS5803179

SOUTIEN DE L'UNITÉ D'AIR

CKS3115078

PIED EN CAOUTCHOUC

POS PART N. DESCRIPTION

CKS5811636

FOND

CKSP3024

PLAQUE A BORNES

CKSP3025

SERRE-CÂBLE AVEC ÉCROU

CKSP3028

SERRE-CÂBLE

CKS5585014

CÂBLE AVEC PINCE

CKSP3029

BOUTON

CKS5812330

PANNEAU AVANT

CKS5602544

CIRCUIT DE PUISSANCE

CKS260453

MOTEUR AVEC VENTILATEUR

CKS5803180

SUPPORT DE CIRCUIT

N/A

CÂBLE TORCHE

CKSP3040

CONNECTEUR TORCHE

CKSP3041

POIGNÉE AVEC BOUTON-

POUSSOIR

CKS251194

O.RING

PLASMA 2006

CORPS TORCHE (TÊTE)

PLASMA 2003

ANNEAU DE TOURBILLON

(PACK.2 PIÈCES.)

PLASMA 2004

ÉLECTRODE (PACK.5 PIÈCES.)

PLASMA 2002

BUSE (PACK.5 PIÈCES.)

PLASMA 3001

PORTE-BUSE

PLASMA 2007

TORCHE COMPLÈTE

CKSP6021

CHOKE PFC

CKSP6020

SUPPORT CHOKE

GARANTIE / SERVICE ET RÉPARATION

Fabriqué en Italie

Snap-on et Wrench “S” sont des marques de Snap-on Incorporated.

Imprimé aux États-Unis

Snap-on, 2801 80th St., Kenosha, WI 53143

www.snapon.com

Snap-on Tools Company Limited Two (2) Year Warranty

Snap-on Tools Company (le « Vendeur ») garantit uniquement aux acheteurs initiaux qui utilisent l'équipement dans

leur entreprise dans des conditions normales d'utilisation, de soins et d'entretien, que l'équipement (sauf disposition

contraire dans les présentes) est exempt de défauts de matériaux et de fabrication, pendant deux ans, à compter de

la date de la facture originale. Le vendeur n'offre aucune garantie pour les accessoires utilisés avec l'équipement qui

ne sont pas fabriqués par le Vendeur. Le Vendeur limite l'ensemble torche à une période de 30 jours.

LES OBLIGATIONS DU VENDEUR, DANS LE CADRE DE LA PRÉSENTE GARANTIE, SE LIMITENT EXCLUSIVEMENT

À LA RÉPARATION OU, À LA DISCRÉTION DU VENDEUR, AU REMPLACEMENT DES ÉQUIPEMENTS OU DES

PIÈCES QUI, SELON LUI, SONT DÉFECTUEUX ET QUI S'AVÈRENT NÉCESSAIRES, SELON L'AVIS DU VENDEUR,

POUR QUE CET APPAREIL SOIT À NOUVEAU EN BON ÉTAT DE FONCTIONNEMENT. AUCUNE AUTRE GARANTIE,

EXPLICITE, IMPLICITE OU LÉGALE, Y COMPRIS, SANS LIMITATION, TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ

MARCHANDE OU D'ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER, NE S'APPLIQUE ET L'ON DÉCLINERA EXPRES-

SÉMENT TOUTES CES GARANTIES.

LE VENDEUR NE SERA PAS TENU POUR RESPONSABLE DES FRAIS OU DOMMAGES SPÉCIAUX, INDIRECTS OU

ACCESSOIRES, QUELS QU'ILS SOIENT,

SUPPORTÉS PAR LES ACHETEURS OU AUTRES (y compris, sans limitation, les prots perdus, les recettes, les

ventes prévues, les opportunités commerciales, fonds de commerce, ou interruption d'activité et tout autre préjudice

ou dommage).

Cette garantie ne couvre pas (et les frais distincts pour les pièces, les frais de main-d'œuvre et connexes s'appli-

quent à) tout dommage, dysfonctionnement, impossibilité de fonctionnement ou tout mauvais fonctionnement de

l'équipement causés par, résultant de ou attribuables à (A) un usage abusif ou à une altération ; (B) l'altération, la mo-

dication ou l'ajustement de l'équipement par des personnes autres que les représentants autorisés par le Vendeur ;

(e) l'installation, la réparation ou la maintenance (autre que la maintenance spécique de l'opérateur) de l'équipement

ou du matériel y afférent, accessoires, équipements périphériques ou optionnels par des personnes autres que les

représentants autorisés par le Vendeur ; (D) une utilisation, application, fonctionnement, soins, nettoyage, stockage

ou manutention incorrects ou négligents ; (E ) des éléments tels que le feu, l'eau, le vent, la foudre ou autres cau-

ses naturelles, (f ) des conditions environnementales défavorables, y compris, sans limitation, la chaleur excessive,

l'humidité, éléments corrosifs, à la poussière ou d'autres contaminants de l'air, les interférences de fréquences radio,

une panne de courant électrique, des tensions de lignes électriques au-delà de celles spéciées pour l'équipement,

stress physique, électrique ou électromagnétique inhabituel et/ou toute autre condition en dehors des spécications

environnementales du Vendeur ; (G ) l'utilisation de l'équipement en combinaison ou en connexion avec d'autres

équipements, accessoires, fournitures ou consommables non fabriqués ou fournis par le Vendeur ; ou (H) à défaut de

se conformer à toute réglementation fédérale, étatique ou locale, à toute exigence ou spécication applicable régis-

sant les soudeurs, les accessoires ou consommables y afférents.

Les réparations ou remplacements visés par la présente garantie seront effectués les jours ouvrables pendant les

heures normales de travail du Vendeur, dans un délai raisonnable à la demande de l'Acheteur. Toutes les demandes

de service de garantie doivent être faites au cours de la période de garantie indiquée. La preuve de la date d'achat

est nécessaire pour faire une demande de garantie. Cette garantie n'est pas transférable.

Snap-on Tools Company

Kenosha, Wisconsin 53141-1410

Assistance technique par téléphone 800-ABC-WELD

Service Clients et Assistance Technique 800-ABC-WELD

Lundi – Vendredi 7h00 – 15h00 EST

EQUIPO DE CORTE EN PLASMA 20A

PLASMA 20i

El PLASMA20i es un generador inverter, diseñado para cortar materiales eléctricamente

conductores (metales y aleaciones) utilizando el procedimiento de arco de plasma. El gas

de plasma puede ser aire o nitrógeno. El cortador de plasma inversor ligero y portátil tiene

muchas características que permiten al usuario cortar fácilmente la mayoría de todos los

metales.

INTRODUCTION

Form WC 60203.300.331/A

TABLA DE CONTENIDO

Introducción .................................................................................................................................................................27

Tabla de Contenido .....................................................................................................................................................28

Información sobre Seguridad ............................................................................................................................... 29-30

Descriptión general .....................................................................................................................................................30

Descripciön dispositivos en el aparato .............................................................................................................30

Dispositivos de seguridad .................................................................................................................................31

Explicación de los datos técnicos ....................................................................................................................31

Puesta en marcha ..............................................................................................................................................32

Instalación ...................................................................................................................................................32

Empleo ..........................................................................................................................................................................33

Sustitución de las partes de consumo ...............................................................................................................33

Inconvenientes de corte .............................................................................................................................................34

Insuciente penetración ....................................................................................................................................34

El arco de corte se apaga ..................................................................................................................................34

Reducida duración de las partes de consumo ..................................................................................................34

Consejos prácticos ....................................................................................................................................................35

Mantenimiento .............................................................................................................................................................35

Mantenimiento generador ..................................................................................................................................35

Precauciones a seguir después de una Intervención de reparación ................................................................35

Diagrama de Cableado ...............................................................................................................................................37

Despiece- Lista de los repuestos ........................................................................................................................ 38-39

Garantía/Servicio y Reparación ................................................................................................................................40

Tablas de corte (Cutting Charts) ................................................................................................................................34

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA

1 INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD

MUST READ INSTRUCTIONS BEFORE USE

Es necesario leer, comprender cabalmente y

aplicar todos los mensajes sobre seguridad y las

instrucciones de este manual. Los mensajes de

seguridad de esta sección del manual contienen

una palabra de advertencia con un mensaje en

tres partes y, en algunos casos, un icono.

La palabra de señalización indica el nivel de peligro de

cada situación.

Indica una situación de peligro potencial que, de no evi-

tarse, podría causar la muerte o graves lesiones al ope-

rador o a otras personas presentes.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not

avoided, could result in death or serious injury to the ope-

rator or bystanders.

Indica una situación de peligro potencial que, de no evi-

tarse, podría causar lesiones moderadas o leves al ope-

rador o a otras personas presentes.

IMPORTANT

Indica una situación de peligro potencial que, de no evi-

tarse, podría causar daños al equipo de soldadura.

Los mensajes de seguridad de esta sección presentan

tres estilos diferentes de tipos.

• El tipo normal indica peligro.

• La negrita indica cómo evitar el peligro.

• La cursiva indica las posibles consecuencias en caso

de no evitar el peligro.

Un icono, de estar presente, ofrece una descripción grá-

ca del potencial peligro.

Soldadura de arco

La soldadura eléctrica y el corte al plasma des-

piden rayos ultravioleta y salpicaduras de solda-

dura.

Las personas presentes están expuestas a

los rayos ultravioleta y a las salpicaduras de

soldadura.

Al operar con soldadoras eléctricas o corta-

doras al plasma se debe usar casco para sol-

dadura con apropiada cubierta de protección

para la vista.

No permitir la presencia de otras personas

durante la ejecución de soldadura o corte.

Usar pantalla de seguridad y ropa protectora.

Los rayos ultravioletas producen quemaduras en

los ojos; las salpicaduras de soldadura pueden

causar lesiones

La operación de soldadura puede provocar ca-

lor, chispas, peligro de descarga eléctrica y/o va-

pores peligrosos

Usar guantes apropiados, cascos o gafas y

ropa de protección.

Respetar todas las instrucciones y prácticas

de seguridad al soldar y cortar.

Mantener a terceras personas fuera del área

inmediata de trabajo.

Los subproductos de la soldadura pueden pro-

vocar quemaduras y otras lesiones corporales.

Riesgo de Descarga Eléctrica

El contacto con componentes internos o el elec-

trodo en vivo puede provocar la recepción de

una descarga eléctrica.

La falta de contacto de tierra puede provocar

una descarga eléctrica.

La máquina soldadora debe ser conectada a

la fuente de alimentación aplicando los res-

pectivos códigos eléctricos.

No tocar el electrodo ni los componentes in-

ternos sin protección.

Desconectar la alimentación antes de efec-

tuar mantenimiento.

No desmontar el contacto de tierra de ningún

enchufe eléctrico.

Las descargas eléctricas pueden provocar lesio-

nes.

Riesgo de Explosión

La soldadura provoca chispas que comportan

riesgo de explosión.

Efectuar la soldadura adoptando procedi-

mientos adecuados y con prudencia.

Evitar chispas especialmente en presencia

de vapor de gasolina y de otros combusti-

bles.

Descarga eléctrica, llamas y explosión pueden

causar graves lesiones.

Campos Magnéticos y Eléctricos

La soldadura puede provocar campos magnéti-

cos y eléctricos alrededor de cables y fuentes de

alimentación.

Los campos magnéticos creados por las co-

rrientes pueden afectar el funcionamiento de

dispositivos médicos.

Pasar el electrodo y los cables de trabajo con-

juntamente.

No situar el propio cuerpo entre el electrodo/

antorcha y los cables de trabajo.

No enrollar el cable del electrodo/antorcha

en torno al propio cuerpo.

No trabajar en proximidad de la fuente de ali-

mentación de soldadura/corte.

Descarga eléctrica y campos magnéticos pue-

den causar lesiones.

H.F RADIACIONES pueden causar interferencias

•La alta frecuencia (H.F.) puede interferir

con la radionavegación, los servicios de

seguridad, los ordenadores y, en general

con los equipos de comunicación.

• Encargar la instalación solo a personas

cualicadas y familiarizadas con los equi-

pos electrónicos.

• El usuario nal tiene la responsabilidad de valerse de

un electricista cualicado que pueda prontamente re-

solver cualquier problema de interferencia relativo a la

instalación.

• En caso de noticación de la entidad FCC para interfe-

rencias, dejar inmediatamente de usar el equipo.

• El equipo debe ser sometido periódicamente a mante-

nimiento y control.

• El generador de alta frecuencia debe permanecer ce-

rrado; mantener a la distancia adecuada los electrodos

del entrehierro.

Desguace del Equipo

IMPORTANTE

La eliminación de equipos eléctricos puede ser

peligrosa para el ambiente.

Informarse sobre la normativa local especí-

ca antes de descartar los equipos

Una eliminación impropia es fuente de peligro

ambiental.

HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS

PARA LA SALUD.

Precauciones adicionales deben ser observadas cuando

se trabaja en posiciones elevadas.

Compatibilidad electromagnética

En Canadá, la clasicación EMC no se aplica a la fuente

de alimentación del arco de soldadura.

Estándares de seguridad

Para proporcionar los requisitos y recomendaciones mí-

nimas para proteger a las personas que trabajan en una

medio ambiente afectado por soldadura, corte y proce-

sos anes véase la norma CAN / CSA-W117.2.

SÍRVASE GUARDAR ESTAS INSTRUCCIONES

2 DESCRIPCIÓN GENERAL

Este aparato es un generador de corriente continua cons-

tante, proyectado para el corte de materiales electrocon-

ductores (metales y aleaciones) mediante procedimiento

de arco plasma. El gas plasma puede ser aire o nitrógeno

2.1 DESCRIPCIÖN DISPOSITIVOS EN EL APARATO

A) Cable de alimentación

B) Empalme aire comprimido (rosca 1/4" gas hembra)

C) Interruptor de red

D) Luz testigo de red

E) Empuñadura regulación presión

F) Manómetro

G) Led termostato

H) Borne de masa

I) Cubeta recoge condensación

L) Led presión aire insuciente.

M) Empuñadura de regulación de la corriente de corte

N) Led de bloqueo; se ilumina si se verican condiciones

peligrosas.

Q) Antorcha plasma.

2.2 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Esta instalación está dotada de los siguientes dispositi-

vos de seguridad:

Térmico:

Para evitar sobrecargas durante el corte.

Se evidencia al encendido del led G (ver g. 1)

Neumático:

Colocado en la alimentación de la antorcha para

evitar que la presión del aire sea insuciente viene

evidenciado por el encendido del led L (ver g.1).

Eléctrico:

La máquina está provista de un sistema de individuación

de los errores. Cada anomalía es señalada por una dife-

rente forma centelleante del led N:

A) Uno/dos centelleos seguidos por una pausa de 2

segundos, signican una baja/alta tensión de mando

del IGBT. En este caso, apagar la máquina y contactar

el servicio técnico.

B) Tres centelleos seguidos por una pausa de 2 segun-

dos signican que el contacto reed del circuito potencia

se encuentra en cortocircuito durante el arranque. En

este caso, apagar la máquina y contactar el servicio téc-

nico para sustituir el reed.

C) Cuatro centelleos seguidos por una pausa de 2 se-

gundos signican que un cortocircuito está presente en

el soplete (por ejemplo: entre el electrodo y la tobera) o

entre el positivo y el negativo en el generador. Apagar la

máquina y resolver el cortocircuito si está presente en

el soplete; por el contrario contactar el servicio técnico.

D) Encendido jo signica que se ha presionado el pul-

sador de comienzo cuando se ha encendido la máquina.

Soltar el pulsador.

Además el soplete está equipado con un seguro eléctrico

situado en el cuerpo del soplete mismo, a n de evitar

tensiones peligrosas al sustituir la tobera, el electrodo, el

difusor o el porta-tobera.

. No eliminar o cortocircuitar los dispositivos

. Utilizar solamente repuestos originales.

. Sustituir siempre eventuales partes dañadas del

aparato de la antorcha con material original.

. Utilizar solo antorchas tipo CP 41C.

. No hacer funcionar el aparato sin las tapas. Sería

peligroso para el operador y para las personas

que se encontrasen en el área de trabajo y impe-

diría al aparato un enfriamiento adecuado.

2.3 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las

siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.7 -

IEC 60974.10 CL. A.

N°........ Número de matricula.

A citar siempre para cualquier petición

relativa al aparato.

Convertidor estático de frecuencia

monofásica, transformador - recticador.

Característica descendiente.

IP 23S

5 /82 -20 /88

AVAV

25% 60% 100%

A 18A 15A

88V 87V 86V

395V

I201max. A

I151eff. A

MADE IN ITALY

Nº

U1120 50/601VHzx

IEC 60974-1

IEC 60974-7

IEC 60974-10(Cl. A)

P.A.C.

TORCH TYPE

CEBORA

CP41C

KENOSHA, WI 53141-1410

Corporation

PLASMA20

INVERTER

PLASMA20

INVERTER

PLASMA20

HEB A Q F C I

G D L N

Fig. 1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Entrada Energía

Tensión 120 Voltios

Fase Monofásica

Frecuencia 50/60 Hertz

Corriente 20 Amperios 120 Voltios

Salida Energía

Ciclo Trabajo/Salida No-

min

100% @ 15 Amperios

60% @ 18 Amperios

25% @ 20 Amperios

Control Salida Adjustable 5-20 Amperios

Longitud Cable Antorcha 12 Pies

Longitud Cable Tierra 12 Pies

Cable Entrada Energía 8 Pies

Dimensiones

Altura 14 Pulgadas

Anchura 7 Pulgadas

Profundidad 15 Pulgadas

Peso

Unidad Base 22 lb

Transporte 25 lb

2.4 PUESTA EN MARCHA

La instalación de la máquina debe ser realizada por

personal cualicado. Todas las conexiones deben

realizarse de conformidad con la normativa vigente

y en el pleno respeto de la ley de prevención de ac-

cidentes..

2.4.1 INSTALACIÓN

Coloque la máquina a n de permitir LA LIBRE CIRCU-

LACIÓN DE AIRE Y, EN LO POSIBLE, prevenir metal o

de otros polvos derivados de operaciones de penetra-

tion .

No coloque el generador en el suelo con mayor inclina-

ción de 10 °. Asegúrese de que la tensión de alimentación

es de 120V 50 / 60Hz y un mínimo de 20 amperios de

servicios. Si está conectado a un circuito protegido por

fusibles,utilizar un fusible de retardo marcado "D". Co-

nectar la alimentación del aire al empalme B.

• Si el aire de la instalación contuviese humedad y acei-

te en cantidad notable, sería conveniente utilizar un ltro

secador para evitar una excesiva oxidación y desgaste

de las partes de consumo, dañar la antorcha y que se

reduzcan la velocidad y la calidad del corte.

• En el caso de que la alimentación del aire provenga de

un reductor de presión de un compresor o de una ins-

talación centralizado, el reductor deberá ser regulado a

una presión de salida no superior a 8 116 P.S.I.

• Si la alimentación del aire proviene de una bombona de

P. A.C. Adapto para el corte al plasma.

TORCH TYPE Tipo de antorcha que puede ser utilizada

con este aparato.

U0 Tensión secundaria en circuito abierto.

X Factor de servicio porcentaje.

El factor de servicio expresa el porcentaje

de 10 minutos en los que el aparato puede

trabajar a una determinada corriente I2 y

tensión U2 sin causar recalentamientos.

I2 Corriente de corte.

U2 Tensión secundaria con corriente de corte

I2. Esta tensión se mide cortando con la to-

bera en contacto con la pieza.

Si esta distancia aumenta, también la

tensión de corte aumenta y el factor de

servicio X% puede disminuir.

U1 Tensión nominal de alimentación.

1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz.

I1 max. Corriente consumida máx. en la correspon-

diente corriente I2 y la tensión U2.

l1 eff. Es el máximo valor de la corriente efectiva

absorbida considerando el factor de traba-

jo. Normalmente, este valor corresponde a

la capacidad del fusible (de tipo retardado)

que se utilizará como protección para el

aparato.

IP23S Grado de protección del armazón.

Grado 3 como segunda cifra signica que

este aparato puede ser almacenado, pero

no es previsto para trabajar en el exterior

bajo precipitaciones, si no está protegido.

Idóneo para trabajar en ambientes con ries-

go aumentado. Este dispositivo no es ade-

cuado para uso al aire libre Adecuado para

uso en entornos de alto riesgo

NOTAS:

El aparato ha sido proyectado para trabajar en

ambientes con grado de polución 3. (Ver IEC 664).

aire comprimido esta deberá ser equipada con un regu-

lador de presión; ¡no conectar nunca una bombona de

aire comprimido directamente al reductor del apa-

rato! La presión podría superar la capacidad del re-

ductor que como consecuencia podría explotar! Co-

nectar el cable de alimentación A: el conductor amarillo

verde del cable debe ser conectado a una eciente

toma de tierra de la instalación; los restantes conducto-

res deberán ser conectados a la línea de alimentación a

través de un interruptor colocado, posiblemente, cerca

de la zona de corte para permitir un apagado rápido en

caso de emergencia.

La capacidad del interruptor magnetotérmico o de los

fusibles en serie con el interruptor debe ser igual a la co-

rriente I1 absorbida por el aparato.

La corriente I1 absorbida se deduce de la lectura de los

datos técnicos citados en el aparato en correspondencia

de la tensión de alimentación U1 a disposición. Eventua-

les cables de prolongación deberán ser de sección ade-

cuada a la corriente I1 absorbida.

3 EMPLEO

Asegurarse de que el pulsador de start no esté pre-

sionado.

Encender el aparato mediante el interruptor C. Esta ope-

ración será evidenciada por el encendido de la luz testigo

D. Presionar el botón del soplete para encender el arco

piloto.

Regular la presión indicada por el manómetro F a 50

P.S.I., maniobrando en la empuñadura E del reductor,

a continuación bloquear dicha empuñadura presionando

hacia abajo.

Conectar el borne de masa a la pieza por cortar.

Fig.2

El circuito de corte no debe

ser puesto deliberadamente

en contacto directo o indi-

recto con el conductor de

protección,si no en la pieza

por cortar.

Si la pieza en la que se tra-

baja, se conectase delibe-

radamente a tierra a través

del conductor de protec-

ción, la

conexión deberá ser lo más

directa posible y realizada

con un conductor de sec-

ción al menos igual a la del

conductor de retorno de la corriente de corte y conecta-

do a la pieza en el mismo punto del conductor de retorno

utilizando el borne del conductor de retorno o utilizando

un segundo borne de masa situado inmediatamente cer-

ca. Deberán tomarse todas las precauciones necesarias

para evitar corrientes vagantes. Regular la corriente de

corte mediante la empuñadura M desde 5 a 20 A en base

al trabajo que hay que ejecutar. Asegurarse de que el

borne de masa y la pieza tengan un buen contacto eléc-

trico, particularmente con chapas pintadas,oxidadas o

con revestimientos aislantes y conectarlo lo más cerca

posible a la zona de corte.

No conectar el borne de masa a la pieza de material que

debe ser eliminado. Presionar el pulsador de la antorcha

para encender el arco piloto. Si pasados 2 segundos no

se iniciase el corte, el arco piloto se apagaría y por tanto

para volver a encenderlo habría que pulsar de nuevo el

pulsador. Iniciar el corte.

Mantener la antorcha vertical durante el corte.

Completado el corte y después de haber soltado el pul-

sador, el aire continuará a salir de la antorcha durante

aproximadamente 30 segundos para permitir que la an-

torcha se enfríe.

No conviene apagar el aparato antes de que acabe

este tiempo.

• En el caso de que se deban realizar agujeros o se deba

iniciar el corte desde el centro de la pieza, se deberá

disponer la antorcha en posición inclinada y lentamente

enderezarla de forma que el metal fundido no venga sal-

picado sobre la tobera (ver g. 2). Esta operación deberá

ser realizada cuando se agujerean piezas de espesor su-

perior a los .118" grueso (12 gauge=1.05").

• En el caso de que se tuvieran que cortar chapas so-

brepuestas, normalmente empleadas en la carrocería de

automóviles, regular la corriente de corte a los valores

mínimos

A trabajo acabado, apagar la máquina.

3.1 SUSTITUCIÓN DE LAS PARTES DE CONSUMO

Apagar siempre el aparato antes de sustituir las par-

tes de consumo.

Fig.3

• El electrodo deberá ser

sustituido cuando presente

en su parte anterior una ca-

vidad de aproximadamente

1/32".

• La tobera deberá ser sus-

tituida cuando el oricio ya

no sea regular y la capaci-

dad de corte haya disminui-

do.

• El difusor deberá ser

sustituido cuando presen-

te zonas ennegrecidas. El

electrodo tiene que ser des-

tornillado o atornillado al

cuerpo soplete mediante su

llave. El difusor, el electrodo

y la tobera tienen que ser

montados respetando el or-

den indicado en la gura 3.

• El portatobera deberá ser

sustituido cuando presente la parte aislante deteriorada.

Asegurarse de que el difusor U, el electrodo T y la

tobera V estén montados correctamente y que el por-

ta-tobera W esté enroscado y bien apretado. La falta

de tales piezas comprometería el funcionamiento del

aparato y en particular la seguridad del operador.

4 INCONVENIENTES DE CORTE

4.1 INSUFICIENTE PENETRACIÓN

Las causas de este inconveniente pueden ser:

• Velocidad elevada. Asegurarse siempre de que el arco

penetre completamente en la pieza por cortar y que no

tenga nunca una inclinación en el sentido de avance, su-

perior a lo 10 - 15º. Se evitarán consumos incorrectos de

la tobera y quemaduras en el portatobera.

• Espesor excesivo de la pieza (ver diagramas velocidad

de corte)

• Borne de masa no en buen contacto eléctrico con la

pieza.

• Tobera y electrodo consumados.

• Corriente de corte demasiado baja.

NOTA: Cuando el arco no penetra las escorias de metal

fundido obstruyen la tobera.

4.2 EL ARCO DE CORTE SE APAGA

Las causas de este inconveniente pueden ser:

• tobera, electrodo o difusor consumados.

• presión aire demasiado alta.

• tensión de alimentación demasiado baja.

4.3 REDUCIDA DURACIÓN DE LAS PARTES

DE CONSUMO

Las causas de este inconveniente pueden ser:

• aceite sucio en la alimentación del aire

• arco piloto inútilmente prolongado,

• presión del aire demasiado baja.

TABLAS DE CORTE

Acero dulce Acero inox Aluminio

Corriente de

corte

Espesor Velocidad

de corte

Espesor Corriente de

corte

Espesor Velocidad

de corte

(A) (Inch) (Inch/min) (Inch) (Inch/min) (Inch) (Inch/min)

20 0.038 165.7 0.038 123.2 0,038 181.5

20 0.078 67.3 0.078 48.0 0,078 98.4

20 1/8 39.4 1/8 25.6 1/8 52.8

20 5/32 28.0 5/32 19.7 5/32 33.9

20 3/16 20.1 3/16 14.2 3/16 22.8

20 5/16 7.5 5/16 5.5 5/16 8.7

20 13/32 3.9 13/32 2.4 13/32 5.1

Portatobera Tobera Electrodo Difusor Corpo antorcha (cabeza)

Plasma 3001

Plasma

2002

Plasma 2004

Plasma

2003

Plasma 2006

5 CONSEJOS PRÁCTICOS

• Si el aire del la instalación contiene humedad y aceite

en cantidad notable, conviene utilizar un ltro secador

para evitar una excesiva oxidación y desgaste de las par-

tes de consumo, el daño a la antorcha y que se reduzcan

la velocidad y la calidad del corte.

• Asegurarse de que el electrodo y la tobera nuevos que

están para ser montados, estén bien limpios y desengra-

sados.

• Para evitar dañar la antorcha utilizar siempre re-

puestos originales.

6 MANTENIMIENTO

Cada intervención de mantenimiento debe ser efec-

tuada por personal cualicado de acuerdo con todos

los códigos y reglamentos de seguritad.

6.1 MANTENIMIENTO GENERADOR

En caso de mantenimiento en el interior del aparato, ase-

gurarse de que el interruptor C esté en posición "O" y

que el cable de alimentación esté desconectado de

la red.

Averiguar además que la tensión en los extremos de los

condensadores esté próxima a 0 V.

Aunque el aparato está dotado de un dispositivo auto-

mático para el desagüe de la condensación, que entra

en funcionamiento cada vez que se cierra la alimentación

del aire, es una buena norma, periódicamente, controlar

que en la cubeta I (g.1) del reductor no existan restos de

condensación.

Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior

del aparato eliminando el polvo metálico que se acumula

usando para ello aire comprimido.

6.2 PRECAUCIONES A SEGUIR DESPUÉS DE UNA

INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN

Después de haber realizado una reparación, hay que

tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que exis-

ta un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado

secundario de la máquina). En particular asegurarse de

que la cobertura de los disipadores del circuito de poten-

cia (31) esté montada (véase dibujo explosivo). Evitar que

los hilos puedan entrar en contacto con partes en mo-

vimiento o partes que se calientan durante el funciona-

miento. Volver a montar todas las abrazaderas como en

el aparato original de forma que se pueda evitar que si

accidentalmente un conductor se rompe o se desconec-

ta, se produzca una conexión entre el primario y el se-

cundario.

Volver a montar además los tornillos con las arandelas

festoneadas como en el aparato original.

THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.

CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.

ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE PARA EL PERSONAL CALIFICADO

WIRING DIAGRAM

COLOUR CODE

A BLACK

B RED

C GREY

D WHITE

E GREEN

F PURPLE

G YELLOW

H BLUE

K BROWN

J ORANGE

I PINK

L PINK-BLACK

M GREY-PURPLE

N WHITE-PURPLE

O WHITE-BLACK

P GREY-BLUE

Q WHITE-RED

R GREY-RED

S WHITE-BLUE

T BLACK-BLUE

U YELLOW-GREEN

V BLUE

When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare

part position and the quantity.

Lorsque des pièces de rechange commande, veuillez toujours indiquer l'élément de la machine et le numéro de série

et de ses données d'achat, la position de pièce de rechange et de la quantité.

Para hacer pedidos de piezas de repuesto ruega indicar siempre el elemento de máquina y el número de serie y sus

datos de compra, la posición de piezas de repuesto y la cantidad.

POS PART N. DESCRIPTION

CKS5811009

CARCASA

CKSP3002

PORTATOBERA

CKS5803995

TOBERA

CKSP3004

VIROLA

CKS5803539

SOPORTE REDUCTOR

CKSB7014380

MANOMETRO

CKSB7006380

REDUCTOR

CKSP3008

ENCHUFE

CKSP3009

INTERRUPTOR

CKSP3010

TAPA

CKS5580273

CABLE RED

CKSB7018380

PASACABLE

CKSB5812733

PANEL TRASERO

CKSTI3008

MARCO

CKS3160195

VÁLVULA DE SOLENOIDE

CKSP3032

INTERRUPTOR DE PRESIÓN

CKSP3021

CODO DE UNION

CKS3160141

ENCHUFE

CKS3160035

ENCHUFE

CKS3160026

ENCHUFE

CKS5710562

GRUPO AIRE

CKS5803179

SOPORTE GRUPO AIRE

CKS3115078

PIE EN GOMA

CKS5811636

FONDO

POS PART N. DESCRIPTION

CKSP3024

CAPA DE BORNES

CKSP3025

PRENSA CABLE CON TUERCA

CKSP3028

PRENSA CABLE

CKS5585014

CABLE CON PINZA

CKSP3029

MANDO

CKS5812330

PANEL DELANTERO

CKS5602544

CIRCUITO DE POTENCIA

CKS260453

MOTOR CON VENTILATOR

CKS5803180

SOPORTE CIRCUITO

N/A

CABLE ANTORCHA

CKSP3040

CONECTOR ANTORCHA

CKSP3041

EMPUÑADURA CON BUTON

CKS251194

O.RING

PLASMA 2006

CORPO ANTORCHA (CABEZA)

PLASMA 2003

DIFUSOR (PACK.2 PIÈCES.)

PLASMA 2004

ELECTRODO (PACK.5 PZ)

PLASMA 2002

TOBERA (PACK.5 PZ.)

PLASMA 3001

SOPORTE TOBERA

PLASMA 2007

ANTORCHA COMPLETA

CKSP6021

IMPEDENCIA

CKSP6020

SOPORTE IMPEDENCIA

POS PART N. DESCRIPTION

CKS5811636

CKSP3024

TERMINAL BOARD

CKSP3025

STRAIN RELIEF WITH NUT

CKSP3028

CKS5585014

CABLE WITH CLAMP

CKSP3029

CKS5812330

CKS5602544

CKS260453

CKS5803180

CIRCUIT SUPPORT

N/A

TORCH CABLE

CKSP3040

CKSP3041

HANDGRIP WITH PUSHBUT-

TON

CKS251194

O.RING

PLASMA 2006

PLASMA 2003

PLASMA 2004

PLASMA 2002

42 PLASMA 3001

43 PLASMA 2007

44 CKSP6021

PFC CHOKE

45 CKSP6020

CHOKE SUPPORT

GARANTÍA/SERVICIO Y REPARACIÓN

Garantía Limitación Dos (2) Años Snap-on Tools Company

Snap-on Tools Company (el “Vendedor") garantiza únicamente a favor de los compradores originales que utilizan el

Equipo en sus propias empresas el hecho de que, en condiciones normales de uso, cuidado y mantenimiento, el Equi-

po (salvo disposición en contrario en el presente documento) estará exento de defectos de materiales y de mano de

obra por dos años a contar de la fecha de la factura original. El Vendedor no otorga ninguna garantía por accesorios

utilizados con el Equipo no fabricados por el Vendedor mismo. El Vendedor limita el montaje de la antorcha a un

período de 30 días.

LAS OBLIGACIONES DEL VENDEDOR DERIVADAS DE ESTA GARANTÍA QUEDAN EXCLUSIVAMENTE LIMITADAS A

LA REPARACIÓN O, A ELECCIÓN DEL VENDEDOR, AL REEMPLAZO DEL EQUIPO O DE PIEZAS QUE A SATISFAC-

CIÓN DEL VENDEDOR SE CONSIDEREN COMO DEFECTUOSAS Y QUE A JUICIO DEL VENDEDOR MISMO SEAN

NECESARIAS PARA RESTABLECER EN EL EQUIPO LA SITUACIÓN DE CORRECTO FUNCIONAMIENTO. NINGUNA

OTRA GARANTÍA SERÁ APLICADA, EXPRESA O IMPLÍCITA O LEGAL INCLUYENDO, SIN LIMITACIONES, CUAL-

QUIER GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIALIZACIÓN O IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR, GA-

RANTÍAS A TODAS LAS CUALES AQUÍ SE RENUNCIA EXPRESAMENTE.

EL VENDEDOR NO SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN ACCIDENTE NI DE COSTES O DAÑOS ESPECIALES O EMER-

GENTES QUE AFECTEN A LOS COMPRADORES O A OTRAS PERSONAS (incluyendo, sin limitaciones, pérdidas de

ganancias, ingresos y ventas anticipadas, oportunidades de negocios o fondos de comercio, así como interrupciones

de negocios y cualquier otra lesión o daño).

Esta garantía no cubre (y se aplicarán cargos por separado por piezas, mano de obra y respectivos gastos) ningún

daño, mal funcionamiento, inoperatividad o impropiedad de funcionamiento del Equipo causado por, que resulte de

o que pueda ser atribuido a: (A) abuso, mal uso o manipulación; (B) alteración, modicación o ajuste del Equipo por

personas que no sean representantes autorizados por el Vendedor; (C) instalación, reparación o mantenimiento (que

no sea aquel realizado por el mantenedor especíco encargado) del Equipo o de los equipos, accesorios, periféricos

o características opcionales que realicen personas que no sean los representantes autorizados por el Vendedor; (D)

uso indebido o negligente, aplicación, operación, cuidado, limpieza, almacenamiento o manipulación; (E) fuego, agua,

viento, rayos u otras causas naturales; (F) condiciones ambientales adversas incluyendo, sin limitaciones, exceso de

calor y/o humedad así como elementos corrosivos, polvo u otros contaminantes atmosféricos, interferencias de radio-

frecuencias, cortes de energía eléctrica, tensiones en las líneas eléctricas superiores a aquellas especicadas para el

Equipo; inusual estrés físico, eléctrico o electromagnético y/o cualquier otra condición fuera de las especicaciones

ambientales del Vendedor; (G) uso del Equipo en combinación o conexión con otros equipos, accesorios, suministros o

consumibles no fabricados o suministrados por el Vendedor; (H) el incumplimiento de cualquier norma federal, estatal

o local aplicable, así como la inobservancia de requisitos o especicaciones relativas a los soldadores y respectivos

suministros o consumibles.

Las reparaciones o sustituciones que estén cubiertas por esta Garantía se realizarán en días laborales y durante los

horarios normales de trabajo del Vendedor y dentro de un tiempo razonable sucesivo a la solicitud del comprador.

Todas las solicitudes relativas al servicio de la Garantía deben realizarse durante el período previsto de validez de la

Garantía misma. Se requiere la presentación de comprobante de la compra al presentar una solicitud de intervención

en Garantía. Esta Garantía no es transferible.

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20A PLASMA ARC CUTTING MACHINE PLASMA 20i INTRODUCTION The PLASMA20i is an inverter current power source machine, designed for cutting electrically conductive materials (metals and alloys) using the plasma arc procedure. The plasma gas may be air or nitrogen. The lightweight portable inverter plasma cutter has many features that enable the user to easily cut most all metals. 3.300.331/A Form WC 6020 TABLE OF CONTENTS Introduction...................................................................................................................................................Front Cover Table of Contents ..........................................................................................................................................................2 Safety precautions .................................................................................................................................................... 3-4 General description .......................................................................................................................................................4 Description of devices on the machine ................................................................................................................4 Safety Devices ......................................................................................................................................................4 Explanation of the technical specifications listed on the machine plate ..............................................................5 Start up .................................................................................................................................................................6 Installation ......................................................................................................................................................6 Use ..................................................................................................................................................................................6 Replacing the consumables parts ........................................................................................................................7 Cutting errors.................................................................................................................................................................7 Insuficient penetration ..........................................................................................................................................7 The cutting arc goes off ........................................................................................................................................7 Shorter life of consumer parts ..............................................................................................................................7 Helpful hints ...................................................................................................................................................................7 Maintenance ..................................................................................................................................................................7 Generator maintenance ........................................................................................................................................7 Precaution after repairs ........................................................................................................................................7 Wiring Diagram ..............................................................................................................................................................9 Replacement Parts ................................................................................................................................................ 10-11 Warranty/Service and Repair ....................................................................................................................................12 Cutting Charts ...............................................................................................................................................................7 INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER 1 SAFETY PRECAUTIONS MUST READ INSTRUCTIONS BEFORE USE Read, understand and follow all safety messages and instructions in this manual. Safety messages in this section of the manual contain a signal word with a three-part message and, in some instances, an icon. The signal word indicates the level of the hazard in a situation. Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury to the operator or bystanders. Do not allow bystanders while welding or cutting. Wear safety shield and protective clothing. Ultraviolet rays will burn eyes; weld spatter can cause injury. Welding produces heat, sparks, hazard of electric shock and/or hazardous vapors Wear appropriate gloves, helmets or goggles and other protective clothing. Follow all instructions and safe practices while welding or cutting. Keep bystanders away from immediate area. Byproducts of welding can cause burns or other bodily injury. Risk of Electrical Shock Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury to the operator or bystanders. Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in moderate or minor injury to the operator or bystanders. IMPORTANT Indicates a situation which, if not avoided, may result in damage to the welding equipment. Safety messages in this section contain three different type styles. • Normal type states the hazard. • Bold type states how to avoid the hazard. • Italic type states the possible consequences of not avoiding the hazard. An icon, when present, gives a graphical description of the potential hazard. Arc Welding Electric welding or plasma cutting causes ultraviolet rays and weld spatter. Bystanders will be exposed to ultraviolet rays and weld spatter. Wear welding helmet with appropriate shade lens while using electric welders or plasma cutters. Electrical shock can result when contacting live electrode or internal components Electrical shock can result from absence of grounding lug. Welding machine must be connected to power source in accordance with applicable electrical codes. Do not touch electrode or internal components without protection. Disconnect power before servicing. Do not remove the grounding lug in any electrical plug. Electrical shock can cause injury. Risk of Explosion Welding causes sparks that can cause explosion. Use caution and proper procedures when welding. Avoid sparks if gasoline vapor and other fuels are present. Electrical shock, flames and explosion can cause serious injury . 3 Electrical and Magnetic Fields Welding may cause localized electrical and magnetic fields araund cables and power sources. The magnetic fields created by high currents may affect the operation of medical equipment. Route the electrode and work cables together. Do not place your body between the electrode/torch and work cables. Never coil the electrode/torch lead around your body. Do not work next to welding/cutting power source. Electrical shock and Magnetic fields can cause injury. H.F RADIATIONS can cause interference IExtra precautions are to be observed when working on elevated positions. Electromagnetic compatibility In Canada, the EMC classification does not apply to arc welding power source. Safety standards To provide minimum requirements and recommendations to protect persons who work in an environment affected by welding, cutting, and allied processes see CAN/CSA-W117.2 standard. SAVE THESE INSTRUCTIONS 2 GENERAL DESCRIPTION This machine is a constant direct current power source, designed for cutting electrically conductive materials (metals and alloys) using the plasma arc procedure. The plasma gas may be air or nitrogen. 2.1 DESCRIPTION OF DEVICES ON THE MACHINE • High frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment. • Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation. • The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation. • If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once. • Have the installation regularly checked and maintained. • Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference. Disposal of Equipment IMPORTANT Disposal of electrical equipment can be hazardous to the environment. Contact local regulations prior to disposal. Improper disposal can cause an environmental hazard. FUMES AND GASES can be dangerous to your health. 4 A) B) C) D) E) F) G) H) I) L) M) N) Q) Power cord Compressed air fitting (1/4" female gas thread) Main power switch Main power led Pressure regulator knob Pressure gauge Thermostat LED Ground Water trap Low air pressure LED Cutting current regulator knob Blocked LED; lights when hazardous conditions arise. Plasma torch. 2.2 SAFETY DEVICES This system comes equipped with the following safety devices: Overload cutout: To avoid overload while cutting. The LED G (see fig 1) lights when active. Pneumatic: Located on the torch inlet to prevent low air pressure. The LED L lights when tripped (see fig.1). Electrical: The machine features an error detection system. Each fault is indicated by a different flashing mode of LED N: A) One/two flashes followed by a 2-second pause means a high/low piloting voltage of the IGBT. In this case, switch off the machine and contact the technical service. B) Three flashes, followed by a 2-second pause means the reed contact of the power circuit is in short circuit during start. In this case, switch off the machine and contact technical service to change the reed. M G D INVERTER 11 PLASMA20i L N 14 17 8 ! ! 5 A 20 C) Four flashes followed by a 2-second pause mean there is a short circuit in the torch (e.g., between electrode and nozzle) or between the positive and negative in the Plasma Cutter. Switch off the machine and remedy the problem if this is located in the torch; otherwise contact the technical service. D) On steady means the start button has been pressed when the machine was on. Release the button. Moreover, the torch has an electric safety device on the torch body, to prevent hazardous power voltages when the nozzle, electrode, swirl ring or nozzle holder are replaced. • Do not remove or short-circuit the safety devices. • Use only original spare parts. • Always replace any damaged parts of the machine with original materials. • Use only torches type CP41 C. • Do not run the machine without its housings. This would be dangerous to the operator and anyone else in the work area, and would prevent the machine from being cooled properly. 2.3 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFICATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE. The equipment is manufactured according to these international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.7 IEC 60974.10 CL. A. N°........ Serial number. Always indicate this for any request regarding the machine. Static transformer single-phase-rectifierfrequency converter. Drooping characteristic. B E H A Q F C 0 V I Corporation KENOSHA, WI 53141-1410 Fig. 1 I P.A.C. Suitable for plama cutting. TORCH TYPE Type of torch that may be used with this machine. U0 Secondary open-circuit voltage (peak value). X Duty cycle percentage. The duty cycle expresses the percentage of 10 minutes for which the machine may work at a certain current I2 and voltage U2 without overheating. I2 Cutting current. U2 Secondary voltage with I2 cutting current. This voltage depends on the distance between nozzle and the workpiece. If this distance increases also the cutting voltage increases and the duty cycle X% may decrease. U1 Rated supply voltage. 1~ 50/60Hz 50 or 60Hz single-phase power supply. I1 max. Max. absorbed current at the corresponding current I2 and voltage U2. l1 eff. This is the maximum value of the actual curent absorbed, considering the duty cycle.This value usually corresponds to the capacity of the fuse (delayed type) to be used as a protection for the equipment. IP23S Housing protection rating. 5 S Grade 3 as the second digit means that this equipment may be stored, but it is not suitable for use outdoors in the rain, unless it is protected. This device is not suitable for use outdoors. Suitable for use in high-risk environments. NOTES: The machine has also been designed for use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC 664). SPECIFICATIONS Power Input Voltage 120 Volt 120 Volt Phase Single Phase Single Phase Frequency 50/60 Hertz 50/60 Hertz Current 20 Amps 120 Volts Power Output Duty Cycle/Rated Output 100% @ 15 Amps 60% @ 18 Amps 25% @ 20 Amps Output Control Adjustable 5 - 20 Amps Torch Cable Length 12 Feet Ground Cable Length 12 Feet Power Input Cord 8 Feet Dimensions Height 14 Inches Width 7 Inches Depth 15 Inches 15 Inches Weight Base Unit 22 lbs Shipping 25 25 lbs 2.4 START-UP Only qualified persons are to install, operate or service this unit according to all applicable codes and safety pratices. 2.4.1 INSTALLATION Position the plasma machine so you do not to limit the cooling. Do not place the plasma machine on floor with inclination greater than 10°. Make sure that the supply voltage is 120V 50/60Hz and a minimum of 20 amp service. If connected to a circuit protected by fuses, use time delay fuse marked "D". Connect the air supply to the fitting B. • If the system air contains a considerable amount of moisture and oil, it is best to use a drying filter to avoid excessive oxidation and wear of the consumer parts, damaging the torch and reducing the cutting speed and quality. 6 • If the air supply comes from a pressure regulator of a compressor or centralized system, the regulator must be set to an output pressure of no more than 116 P.S.I. • If the air supply comes from a compressed air cylinder, the cylinder must be equipped with a pressure regulator. Never connect a compressed air cylinder directly to the regulator on the machine! The pressure could exceed the capacity of the regulator, which might explode! Connect the power cord A: the plug must be connected to an efficient grounding socket on the system. The capacity of the cut-out switch or fuses installed in series with the switch must be equal to the current I1 absorbed by the machine. The absorbed current I1 may be determined by reading the technical specifications shown on the machine under the available supply voltage U1. Any extension cords must be sized appropriately for the absorbed current I1. 3 USE Make sure the trigger has not been pressed. Turn the machine on using the switch C. The warning lamp D will light to indicate that the machine is on. Press the torch button to start the pilot arc. Now adjust the pressure, shown on the pressure gauge F, to 50 P.S.I , using the knob E on the regulator, then lock the knob by pressing it downward. Connect the ground clamp to the workpiece. The cutting circuit must not be deliberately placed in direct or indirect contact with the protective wire except in the workpiece. If the workpiece is deliberately grounded using the protective conductor, the connection must be as direct as possible and use a wire of at least the same size as the cutting current return wire. Every precaution must be taken to avoid stray currents. Use the knob M to adjust the cutting current from 5 to 20 A based on the work at hand. Fig.2 Make sure that the ground clamp and the workpiece are in good electrical contact, especially with painted or oxidized metal or with insulated coating; Connect the clamp as close as possible to the cutting area. Do not connect the grounding clamp to the part of the material that is to be removed. Press the torch trigger to strike the pilot arc. If cutting does not begin within 2 seconds, the pilot arc goes out; press the trigger again to re-strike it. Begin cutting. Hold the torch upright while cutting. When you have finished cutting and released the trigger, air will continue to leave the torch for approximately 30 CUTTING CHARTS Nozzle holder Nozzle Electrode Swirl ring Torch Body (Head) Plasma 3001 Plasma 2002 Plasma 2004 Plasma 2003 Plasma 2006 Mild steel Stainless steel Aluminium Cutting current Thickness Cutting speed Thickness Cutting speed Thickness Cutting speed (A) (Inch) (Inch/min) (Inch) (Inch/min) (Inch) (Inch/min) 20 0.038 165.7 0.038 123.2 0,038 181.5 20 0.078 67.3 0.078 48.0 0,078 98.4 20 1/8 39.4 1/8 25.6 1/8 52.8 20 5/32 28.0 5/32 19.7 5/32 33.9 20 3/16 20.1 3/16 14.2 3/16 22.8 20 5/16 7.5 5/16 5.5 5/16 8.7 20 13/32 3.9 13/32 2.4 13/32 5.1 seconds to allow the torch to cool down. It is best not to turn the machine off until this cooldown period is complete. • Should you need to make holes or begin cutting from the center of the workpiece, you must hold the torch at an angle and slowly straighten it so that the nozzle does not spray molten metal (see fig. 2). This must be done when making holes in pieces more than .118" thick (12 gauge=1.05"). • If you need to cut several layers of metal, as are normally used in auto body work, adjust the cutting current to the minimum values Turn the machine off when the task is completed. 3.1 REPLACING THE CONSUMABLE PARTS U T V W Fig.3 Always shut off the machine before replacing consumer parts. • The electrode must be replaced when it has a crater in the center approximately 1/32" deep. • The gas nozzle must be replaced when the hole is no longer smooth and the cutting capacity is diminished. • The swirl ring must be replaced when some areas are blackened. The electrode must be unscrewed or screwed onto the torch body by means of the specific wrench. The diffuser, the electrode and the nozzle 7 must be fitted in the order indicated in figure 3. • The nozzle holder must be replaced when the insulating part is deteriorated Make sure the swirl ring U, the electrode T and the nozzle V are correctly fitted and that the nozzle holder W is screwed on tight. If any of these parts are missing, this will interfere with smooth operation of the machine and, especially, jeopardize operator safety. 4 CUTTING ERRORS 4.1 INSUFFICIENT PENETRATION This error may be caused by the following: • High speed. Always make sure that the arc fully penetrates the workpiece and is never held at a forward angle of more than 10 -15°. This will avoid incorrect consumption of the nozzle and burns to the nozzle holder. • Excessively thick workpiece (see cutting charts). • Grounding clamp not in good electrical contact with the workpiece. • Worn nozzle and electrode. • Cutting current too low. NOTE: When the arc does not penetrate, the molten metal scraps obstruct the nozzle. 4.2 THE CUTTING ARC GOES OFF This error may be caused by: • worn nozzle, electrode or swirl ring. • air pressure too high. • supply voltage too low. 4.3 SHORTER LIFE OF CONSUMER PARTS This error may be caused by: • oil or dirt in the arc intake, • unnecessarily long pilot arc, • low arc pressure. 5 HELPFUL HINTS • If the system air contains considerable amounts of moisture and oil, it is best to use a drying filter to avoid excessive oxidation and wear on consumer parts, damage to the torch and a reduction in the speed and quality of the cutting. • Make sure that the new electrode and nozzle to be mounted are thoroughly clean and degreased. • Always use original spare parts to avoid damaging the torch. 6 MAINTENANCE Any maintenance operation must be carried out by qualified personnel according to all applicable codes and safety pratices. 6.1 GENERATOR MAINTENANCE In the case of maintenance inside the machine, make sure that the switch C is in position "O" and that the power cord is disconnected from the mains. Also make sure the power voltage at the ends of the condensers is close to 0 V. Even though the machine is equipped with an automatic condensation drainage device that is tripped each time the air supply is closed, it is good practice to periodically make sure that there is no condensation accumulated in the water trap I (fig.1). It is also necessary to periodically clean the interior of the machine from the accumulated metal dust, using compressed air. 6.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS. After making repairs, take care to organize the wiring so that there is secure insulation between the primary and secondary sides of the machine. In particular make sure the cover of the power circuit dissipators (31) is fitted. Do not allow the wires to come into contact with moving parts or those that heat up during operation. Reassemble all clamps as they were on the original machine, to prevent a connection from occurring between the primary and secondary circuits should a wire accidentally break or be disconnected. Also mount the screws with geared washers as on the original machine. THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL. CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE. ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE PARA EL PERSONAL CALIFICADO. 8 WIRING DIAGRAM COLOUR CODE A BLACK B RED C GREY D WHITE E GREEN F PURPLE G YELLOW H BLUE K BROWN J ORANGE I PINK L PINK-BLACK M GREY-PURPLE N WHITE-PURPLE O WHITE-BLACK P GREY-BLUE Q WHITE-RED R GREY-RED S WHITE-BLUE T BLACK-BLUE U YELLOW-GREEN V BLUE 9 POS PART N. 01 CKS5811009 02 CKSP3002 03 CKS5803995 04 CKSP3004 05 CKS5803539 06 CKSB7014380 07 CKSB7006380 08 CKSP3008 09 CKSP3009 10 CKSP3010 11 CKS5580273 12 CKSB7018380 13 CKSB5812733 14 CKSTI3008 15 CKS3160195 16 CKSP3032 17 CKSP3021 18 CKS3160141 19 CKS3160035 20 CKS3160026 21 CKS5710562 22 CKS5803179 23 CKS3115078 DESCRIPTION HOUSING HANDLE SUPPORT HANDLE RING NUT REGULATOR SUPPORT GAUGE REGULATOR FITTING SWITCH COVER POWER CORD CABLE OUTLET BACK PANEL FRAME SOLENOID VALVE PRESSURE SWITCH UNION ELBOW FITTING FITTING FITTING AIR UNIT AIR UNIT SUPPORT RUBBER FOOT POS PART N. 24 CKS5811636 25 CKSP3024 26 CKSP3025 27 CKSP3028 28 CKS5585014 29 CKSP3029 30 CKS5812330 31 CKS5602544 32 CKS260453 33 CKS5803180 34 N/A 35 CKSP3040 36 CKSP3041 37 CKS251194 38 PLASMA 2006 39 PLASMA 2003 40 PLASMA 2004 41 PLASMA 2002 42 PLASMA 3001 43 PLASMA 2007 44 CKSP6021 45 CKSP6020 DESCRIPTION BOTTOM TERMINAL BOARD STRAIN RELIEF WITH NUT STRAIN RELIEF CABLE WITH CLAMP KNOB FRONT PANEL POWER CIRCUIT MOTOR WITH FAN CIRCUIT SUPPORT TORCH CABLE TORCH CONNECTOR HANDGRIP WITH PUSHBUTTON O.RING TORCH BODY (HEAD) SWIRL RING (PACK. 2 PCS.) ELECTRODE (PACK. 5 PCS.) NOZZLE (PACK. 5 PCS.) NOZZLE HOLDER COMPLETE TORCH PFC CHOKE CHOKE SUPPORT When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 10 11 WARRANTY/SERVICE AND REPAIR Snap-on Tools Company Limited Two (2) Year Warranty Snap-on Tools Company (the “Seller") warrants only to original purchasers who use the Equipment in their business that under normal use, care and service, the Equipment (except as otherwise provided herein) shall be free from defects in material and workmanship for two years from the date of original invoice. Seller does not provide any warranty for accessories used with the Equipment that are not manufactured by Seller. Seller limits torch assembly to a period of 30 days. SELLER'S OBLIGATIONS UNDER THIS WARRANTY ARE LIMITED SOLELY TO THE REPAIR OR, AT SELLER'S OPTION, REPLACEMENT OF EQUIPMENT OR PARTS WHICH TO SELLER'S SATISFACTION ARE DETERMINED TO BE DEFECTIVE AND WHICH ARE NECESSARY, IN SELLER'S JUDGMENT, TO RETURN THIS EQUIPMENT TO GOOD OPERATING CONDITION. NO OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED OR STATUTORY, INCLUDING WITHOUT LIMITATION ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, SHALL APPLY AND ALL SUCH WARRANTIES ARE HEREBY EXPRESSLY DISCLAIMED. SELLER SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL, SPECIAL OR CONSEQUENTIAL COSTS OR DAMAGES INCURRED BY PURCHASERS OR OTHERS (including, without limitations, lost profits, revenues, and anticipated sales, business opportunities or goodwill, or interruption of business and any other injury or damage). This warranty does not cover (and separate charges for parts, labor and related expenses shall apply to) any damage to, malfunctioning, inoperability or improper operation of the Equipment caused by, resulting from or attributable to (A) abuse, misuse or tampering; (B) alteration, modification or adjustment of the Equipment by other than Seller's authorized representatives; (e) installation, repair or maintenance (other than specified operator maintenance) of the Equipment or related equipment, attachments, peripherals or optional features by other than Seller's authorized representatives; (D) improper or negligent use, application, operation, care, cleaning, storage or handling; (E) fire, water, wind, lightning or other natural causes; (F) adverse environmental conditions, including, without limitation, excessive heat, moisture, corrosive elements, dust or other air contaminants, radio frequency interference, electric power failure, power line voltages beyond those specified for the Equipment. unusual physical, electrical or electromagnetic stress and/or any other condition outside of Seller's environmental specifications; (G) use of the Equipment in combination or connection with other equipment, attachments, supplies or consumables not manufactured or supplied by Seller; or (H) failure to comply with any applicable federal, state or local regulation, requirement or specification governing welders and related supplies or consumables. Repairs or replacements qualifying under this Warranty will be performed on regular business days during Seller's normal working hours within a reasonable time following purchaser's request. All requests for Warranty service must be made during the stated Warranty period. Proof of purchase date is required to make a Warranty request. This Warranty is nontransferable. Snap-on Tools Company Kenosha, Wisconsin 53141-1410 Technical Support Line 800-ABC-WELD Customer Service and Technical Support 800-ABC-WELD Monday – Friday 7:00 a.m. – 3:00 p.m. EST Made in Italy Snap-on and Wrench “S” are trademarks of Snap-on Incorporated. © 2016 Snap-on Incorporated. All Rights Reserved. Printed in United States Snap-on, 2801 80th St., Kenosha, WI 53143 www.snapon.com 12 20A DÉCOUPEUR À L'ARC DE PLASMA PLASMA 20i INTRODUCTION Le PLASMA20i est un générateur convertisseur conçu pour découper des matériaux conducteurs d'électricité (métaux et alliages) grâce au procédé de l'arc de plasma. Le gaz du plasma peut être de l'air ou de l'azote. Ce découpeur-convertisseur léger portable au plasma a de nombreuses fonctions qui permettent à son utilisateur de découper facilement la plupart des métaux. 3.300.331/A Form WC 6020 TABLE DES MATIÈRES Introduction...................................................................................................................................................Front Cover Table des matières ......................................................................................................................................................14 Informations sur la sécurité ................................................................................................................................. 15-16 Description generale ...................................................................................................................................................17 Description des dispositifs sur la machine .........................................................................................................17 Dispositifs de sécurité ........................................................................................................................................17 Explication des données techniques ..................................................................................................................18 Mise en oeuvre ...................................................................................................................................................18 Installation ....................................................................................................................................................18 Emploi ...........................................................................................................................................................................19 Remplacement des consommables ...................................................................................................................19 Inconvenients de decupage .......................................................................................................................................20 Penetration Insuffisante ......................................................................................................................................20 L'arc de decupage s'eteint .................................................................................................................................20 Faible durée des consommables .......................................................................................................................20 Conseils pratiques.......................................................................................................................................................20 Entretien .......................................................................................................................................................................20 Entretien du generator ........................................................................................................................................20 Mesures à adopter apres un depannage ..........................................................................................................20 Schéma de câblage .....................................................................................................................................................21 Pièces de rechange ............................................................................................................................................... 22-23 Garantie/Service et réparation ..................................................................................................................................24 Classement de decupage (Cutting Charts) ...............................................................................................................20 14 MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ LILISEZ LES INSTRUCTIONS AVANT D'UTILISER L'APPAREIL Veuillez lire, bien comprendre et suivre toutes les instructions de ce manuel. Les messages de sécurité dans cette partie du manuel contiennent un mot-indicateur suivi d'un message en trois parties et, dans certains cas, un pictogramme. Le mot-indicateur signale le niveau de danger face à une situation. Signale une situation extrêmement dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, entraînera la mort ou des blessures graves pour l'opérateur ou les spectateurs. Signale une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, pourrait entraîner la mort ou des blessures graves pour l'opérateur ou les spectateurs. Signale une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner des blessures légères ou de gravité moyenne pour l'opérateur ou les spectateurs. IMPORTANT Signale une situation qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner des dommages à l'équipement de soudage. Les messages de sécurité dans cette partie contiennent trois types de formats différents. • Le format Normal indique le danger. • Le format Gras indique comment éviter le danger. • Le format Italique indique les conséquences possibles au cas où le danger n'est pas évité. Le pictogramme, lorsqu'il est présent, donne une description graphique du danger potentiel. Soudage à l'arc Le soudage électrique ou le coupage plasma génère des rayons ultraviolets et des projections de soudure. Les spectateurs seront exposés aux rayons ultraviolets et à des projections de soudure. Lors de l'utilisation de soudeuses électriques ou de coupeurs plasma, porter un casque de soudage muni de verres filtrants appropriés. Tenir les spectateurs à distance au cours du soudage ou du coupage. Porter un écran protecteur et des vêtements de protection. Les rayons ultraviolets brûlent les yeux ; les projections de soudure peuvent provoquer des blessures. Le soudage produit de la chaleur et des étincelles; il entraîne des risques de décharge électrique et/ou de vapeurs dangereuses. Porter des gants, casques ou lunettes ainsi que des vêtements de protection appropriés. Respecter toutes les instructions et utiliser des pratiques sans danger pendant le soudage ou le coupage. Ne laisser personne s'approcher de la zone environnante. Les sous-produits de soudage peuvent provoquer des brûlures ou autres blessures. Risques de décharge électrique Un choc électrique peut se produire en cas de contact avec une électrode sous tension ou avec des composants internes. Un choc électrique peut se produire en l'absence de patte de mise à la terre. Le poste de soudage doit être branché à une source d'alimentation en conformité avec les codes électriques en vigueur. Ne pas toucher à l'électrode ou aux composants internes sans protection. Couper l'alimentation électrique avant l'entretien. Ne pas retirer la patte de mise à la terre d'une prise électrique. Les chocs électriques peuvent provoquer des blessures 15 Risque d'explosion Le soudage génère des étincelles qui peuvent entraîner une explosion. Faire preuve de prudence et suivre les procédures appropriées lors du soudage. Éviter les étincelles en présence de vapeurs d'essence et d'autres combustibles. Chocs électriques, flammes et explosions peuvent entraîner de graves blessures. Les champs électriques et magnétiques Le soudage peut entraîner des champs électriques et magnétiques localisés autour des câbles et des sources d'alimentation. Les champs magnétiques générés par des courants élevés peuvent compromettre le fonctionnement d'équipement médical. Faire cheminer ensemble les câbles d'électrode et de masse. Ne pas se placer entre l'électrode/torche et les câbles de masse. Ne jamais enrouler le fil de l'électrode/torche autour de son corps. Ne pas travailler à proximité du poste de soudage/coupage. Les chocs électriques et les champs magnétiques peuvent provoquer des blessures. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F) risque de provoquer des interférences. • Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. • Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. • L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. • Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. 16 • Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. • Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. Élimination des équipements IMPORTANT L'élimination des appareils électriques peut être dangereuse pour l'environnement. Consultez les réglementations locales avant l'élimination. Une élimination inadéquate peut entraîner un danger pour l'environnement. Les fumées et les gaz peuvent être dangereux pour la santé. Des précautions supplémentaires sont à respecter lorsque l'on travaille en hauteur. COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE Au Canada, la classification des EMC ne s'applique pas aux postes de soudage à l'arc. NORMES DE SECURITE Pour fournir les conditions et recommandations minimales afin de protéger les personnes qui travaillent dans un environnement concerné par le soudage, le coupage et les techniques connexes, il faut se référer à la norme CAN/CSA-W117.2. GARDER CES INSTRUCTIONS 2 DESCRIPTION GENERALE M G D L N Cette machine est un générateur de courant continu constant conçu pour le découpage de matières électroconductrices (métaux et alliages) par procédé à l'arc plasma. Le gaz plasma peut être l'air ou bien l'azote. 2.1 DECRIPTION DES DISPOSITIFS SUR LA MACHINE INVERTER A) B) C) D) E) F) G) H) I) L) M) N) Cordon d'alimentation Embout air comprimé (filet ¼" gaz femelle) Interrupteur de réseau Lampe témoin de réseau Bouton de réglage pression Manomètre Voyant thermostat Borne de masse Cuve de recuperation des eaux Voyant pression air insuffisante Bouton de réglage du courant de découpage Voyant d'arrêt; s'allume en cas de conditions dange-reuses. Q) Torche plasma. 11 PLASMA20i 14 17 8 ! ! 5 A 20 2.2 DISPOSITIFS DE SECURITE Cette installation est pourvue des dispositifs de sécurité suivants: Thermique: Pour éviter toute surcharge pendant le découpage. Signalement l'allumage du voyant G (voir fig. 1) Pneumatique: Situé sur l'alimentation de la torche pour éviter que la pression air soit insuffisante. Signalé par l'allumage du voyant L (voir fig. 1). Electrique: La machine est munie d’un système pour détecter les erreurs. Chaque erreur est signalée par ls différents clignotements de la led N: A) Un/deux clignotements suivis d'une pause de 2 secondes, signalent une basse/haute tension pilotage du IGBT. Le cas échéant, arrêter la machine et contacter le service technique. B) Trois clignotements suivis d’une pause de 2 secondes signalent que le contact reed du circuit de puissances en court-circuit pendant le démarrage. Le cas échéant, arrêter la machine et contacter le service technique pour remplacer les reed. C) Quatre clignotements suivis d'une pause de 2 secondes signalent qu’un court-circuit est présent sur la torche (par exemple entre l'électrode et la buse) ou bien entre le positif et le négatif dans le générateur. Arrêter la machine et éliminer le problème s'il est présent dans la torche; ou bien contacter le service technique. D) Allumage fixe: signale que le bouton de marche a été pressé quand la machine a été mise ne marche. Relâcher le bouton. B E H A Q F C I 0 V I Corporation KENOSHA, WI 53141-1410 Fig. 1 17 Cette torche est munie d'un dispositif de sécurité électrique monté sur le corps de la torche, pour éviter toutes tensions dangereuses pendant les opérations de remplacent de la buse, de l'électrode, du diffuseur ou du porte-buse. • Ne pas éliminer ou court-circuiter les dispositifs de sécurité. • Utiliser uniquement des pièces détachées d'origine. • Remplacer toujours les éventuelles pièces endommagées de la machine ou de la torche avec des pièces d'origine. • Utiliser uniquement des torches type CP 41C. • Ne pas faire fonctionner la machine sans les capots. Cela serait dangereux pour l'opérateur et les personnes se trouvant dans l'aire de travail et empêcherait à la machine un refroidissement adéquat. 2.3 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES Le poste à souder est construit selon ces normes: IEC 60974.1 - IEC 60974.7 - IEC 60974.10 Cl. A. N° Numéro matricule. A citer toujours pour toute question concernant la machine. Convertisseur statique de fréquence monophasé, transformateur-redresseur. Caractéristique descendante. P.A.C Indiqué pour le découpage au plasma. TORCH TYPE Type de torche pouvant être utilisée avec cette machine. U0 Tension à vide secondaire. Valeur de pointe. X Facteur de marche en pour cent. Le facteur de marche exprime le pourcentage de 10 minutes pendant lesquelles la machine peut opérer à un certain courant I2 et tension U2 sans causer des surchauffes. I2 Courant de découpage. U2 Tension secondaire avec courant de découpage I2. Cette tension est mesurée en découpant avec la buse en contact avec la pièce. Lorsque cette distance augmente, même la tension de découpage augmente et le facteur de marche X% peut diminuer. U1 Tension nominale d'alimentation. 1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou 60 Hz. I1 Max Courant maxi absorbé au correspondant courant I2 et tension U2. I1 eff C'est la valeur maximale du courant effectif absorbé en considérant le facteur de marche. Cette valeur correspond habituellement à la capacité du fusible (de type retardé) à utiliser comme protection pour la machine. IP23S Degré de protection de la carcasse. Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que cet appareil peut être entreposé, mais il ne peut pas être utilisé à l'extérieur en cas 18 de précipitations à moins qu'il n'en soit protégé. Ce dispositif ne convient pas pour une utilisation en extérieur Indiqué pour opérer dans des milieux avec S risque accru. NOTE: En outre la machine a été conçue pour opérer dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 664). CARACTERISTIQUES Alimentation Tension 120 Volt Phasè Monophasé Frequency 50/60 Hertz Courant 20 Amps 120 Volts Courant de sortie Facteur de service / Puissance nominale 100% @ 15 Amps 60% @ 18 Amps 25% @ 20 Amps Commande de sortie Réglable de 5 à 20 A Longueur du câble torche 3,65 m (12 pieds) Longueur du câble mise à la terre 3,65 m (12 pieds) Longueur du câble d'alimentation 2,44 m (8 pieds) Dimensions Hauteur 40,64 cm (14 pouces) Largeur 20,32 cm (7 pouces) Profondeur 40,64 cm (15 pouces) Poids Unité de base 9,97 kg/22 livres Poids à l'expédition 11,33 kg/25 livres 2.4 MISE EN OEUVRE L'installation de la machine doit être exécutée par du personnel qualifié. Tous les raccordements doivent être exécutés conformément aux normes en vigueur et dans le plein respect de la loi de prévention des accidents. 2.4.1 INSTALLATION Positionnez la machine afin de ne pas empêcherle refroidissement. Ne placez pas le poste sur le sol avec une inclinaison de plus de 10°. Assurez-vous que la tension d'alimentation est 120V 50/60Hz et 20 ampères minimum. Si vous êtes connectés à un circuit protégé par des fusibles, utilisez un fusible temporisé marqué « D ». Brancher l'alimentation de l'air à l'embout B. Si l'air de l'installation contient une quantité considérable d'humidité et d'huile, il est bien d'utiliser un filtre sécheur pour éviter une excessive oxydation et usure des pièces de consommation, l'endommagement de la torche et la réduction de la vitesse et de la qualité du découpage. Au cas où l'alimentation de l'air vienne d'un détendeur de pression d'un compresseur ou d'une installation centralisée, le détendeur doit être réglé à une pression de sortie non supérieure à 116 P.S.I. Si l'alimentation de l'air vient d'une bouteille d'air comprimé, celle-ci doit être équipée d'un détendeur de pression; la bouteille d'air comprimé ne doit jamais être raccordée directement au détendeur de la machine! La pression pourrait dépasser la capacité du détendeur qui pourrait donc exploser! Brancher le cordon d'alimentation A: le conducteur vert jaune du cordon doit être raccordé à une efficace prise de terre de l'installation; Le débit de l'interrupteur magnétothermique ou des fusibles en série à l'interrupteur doit être égal au courant I1 absorbé par la machine. Le courant I1 absorbé est déduit de la lecture des données techniques indiquées sur la machine en correspondance de la tension d'alimentation U1 disponible. Les éventuelles rallonges doivent avoir une section adéquate au courant I1 absorbé. Ne pas raccorder la borne de masse à la pièce de matière devant être enlevée. Appuyer sur le bouton de la torche pour allumer l'arc pilote. Si le découpage ne débute pas dans 2 secondes, l'arc pilote s'éteint et pour le rallumer il faut appuyer de nouveau sur le bouton.Commencer le découpage. Pendant le découpage garder la torche en position verticale. Après avoir terminé le découpage et relâché le bouton, l'air continue à sortir pendant 30 secondes environ pour permettre à la torche même de se refroidir. Il est bien de ne pas arrêter la machine avant la fin de ce temps. Lorsqu'il faut exécuter des trous ou débuter le découpage du centre de la pièce, la torche doit être mise en position inclinée et lentement redressée de façon à ce que le métal fondu ne soit pas déversé sur la buse (voir fig. 2). Cette opération doit être exécutée lorsqu'on effectue des trous dans des pièces ayant une épaisseur supérieure à .118" thick (12 gauge=1.05"). ". En cas de découpage de tôles de recouvrement normalement utilisées dans la carrosserie des voitures, régler le courant de découpage aux valeurs les plus basses Une fois le travail terminé, arrêter la machine. 3.1 REMPLACEMENT DES CONSOMMABLES 3 EMPLOI S'assurer que le bouton de start n'est pas pressé. Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur C. Cette opération sera signalée par l'allumage de la lampe témoin D. Appuyer sur le bouton de la torche pour amorcer l'arc pilote. Régler la pression, indiquée par le manomètre F, à 50 P.S.I au moyen du bouton E du détendeur et en suite bloquer ce bouton en appuyant vers le bas. Raccorder la borne de masse à la pièce à découper. Le circuit de découpage ne doit pas être placé délibérément en contact direct ou indirect avec le conducteur de protection, sauf que dans la pièce à découper. Si la pièce à usiner est délibérément raccordée à la terre à travers le conducteur de protection, le raccordement doit être le plus direct possible et exécuté avec un conducteur ayant une section au moins égale à celle du conducteur de retour du courant .Régler le courant de découpage à l'aide du bouton M de 5 à 20 A selon l'opération à exécuter. S'assurer que la borne de masse et la pièce sont en bon contact électrique, notamment avec les tôles peintes, oxydées ou avec les revêtements isolants, et exécuter le raccordement aussi près que possible de la zone de découpage. S'assurer que la borne de masse et la pièce sont en bon contact électrique, notamment les peintes, oxydées ou avec revêtements Fig.2 isolants. Debrancher toujours la machine avant de remplacer les consommables. • L'électrode doit être remplacée lorsque sa partie avant présente une cavité de 3/64" environ. • La buse doit être remplacée lorsque le trou n'est U plus régulier et la capacité de découpage est réduite. T • Le diffuseur doit être remplacé lorsqu'il présente des zones noires. V L'électrode doit être vissée ou dévissée au corps de la torche avec la clé prévue. Le diffuseur, l'électrode et W la buse doivent être montés Fig.3 en suivant l'ordre indiqué sur la figure 3. • Le porte-buse doit être remplacé lorsque son côté isolant est détérioré. Vérifier que le diffuseur U, l'électrode T et la buse V soient montés correctement et que le porte-buse W soit vissé et bien serré. L'absence de ces pièces compromet le fonctionnement de la machine et notamment la sécurité de l'opérateur. 19 CLASSEMENT DE DECUPAGE Porte-buse Buse Électrode Anneau de turbillon Corps torche (tête) Plasma 3001 Plasma 2002 Plasma 2004 Plasma 2003 Plasma 2006 Acier doux Acier inoxydable Courant de decupage Épaisseur Vitesse de decupage Épaisseur Courant de decupage Épaisseur Vitesse de decupage (A) (Inch) (Inch/min) (Inch) (Inch/min) (Inch) (Inch/min) 20 0.038 165.7 0.038 123.2 0,038 181.5 20 0.078 67.3 0.078 48.0 0,078 98.4 20 1/8 39.4 1/8 25.6 1/8 52.8 20 5/32 28.0 5/32 19.7 5/32 33.9 20 3/16 20.1 3/16 14.2 3/16 22.8 20 5/16 7.5 5/16 5.5 5/16 8.7 20 13/32 3.9 13/32 2.4 13/32 5.1 4 INCONVENIENTS DE DECOUPAGE 4.1 PENETRATION INSUFFISANTE Les causes de cet inconvénient peuvent être: • Vitesse élevée. S'assurer toujours que l'arc perce complètement la pièce à découper et que son inclinaison ne dépasse jamais 10 - 15° dans le sens de l'avance. De cette façon, on évitera une usure incorrecte de la buse et des brûlures sur le porte-buse. • Epaisseur excessive de la pièce (voir les tables de découpe). • Borne de masse n'étant pas en bon contact électrique avec la pièce. • Buse et électrodes usées. • Courant de découpage trop bas. 20 Aluminium N.B. Lorsque l'arc ne perce pas, les déchets de métal fondu vont obstruer la buse. 4.2 L'ARC DE DECOUPAGE S'ETEINT Les causes de cet inconvénient peuvent être: • Buse, électrode ou diffuseur usés. • Pression de l'air trop élevée. • Tension d'alimentation trop basse. 4.3 FAIBLE DURÉE DES CONSOMMABLES Les causes de ce problème peuvent être: • huile ou impureteés dans l'alimentation de l'air, • arc pilote prolongé inutilement, • pression de l'air trop basse. 5 CONSEILS PRATIQUES • Si l'air de l'installation contient une quantité considérable d'humidité et d'huile, utiliser un filtre sécheur pour éviter une excessive oxydation et usure des pièces de consommation, l'endommagement de la torche et la réduction de la vitesse et de la qualité du découpage. • S'assurer que l'électrode et la buse qui vont être montées sont bien propres et dégraissées. • Afin d'éviter d'endommager la torche, utiliser toujours des pièces détachées d'origine. 6 ENTRETIEN Toute opération d'entretien doit être effectuée par du personnel qualifié qui doit respecter la norme. 6.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, s'assurer que l'interrupteur C est en position "O" et que le cordon d'alimentation est débranché du réseau. Vérifier, en outre, que la tension aux bornes du condensateur soit proche de 0 V. Même si la machine est dotée d'un dispositif automatique pour recuperer l'eau de condensation entrant en fonction chaque fois que l'alimentation de l'air est arrêtée, il est de règle de contrôler périodiquement que dans la cuve I (fig. 1) du détendeur il n'y a aucune trace d'eau de condensation. En outre, toujours périodiquement, il faut nettoyer l'intérieur de la machine de la poussière métallique accumulée en utilisant de l'air comprimé. 6.2 MESURES À ADOPTER APRES UN DEPANNAGE Après avoir effectué une réparation, vérifier le câblage pour assurer un correct isolement entre le côté primaire et le côté secondaire de la machine, et vérifier spécialement que la couverture des dissipateurs du circuit de puissance (31) soit bien montée (voir dessin d'ensemble). Eviter que les fils puissent entrer en contact avec des pièces en mouvement ou des pièces se réchauffant pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machine d'origine de manière à éviter que, si par hasard un conducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et secondaire puissent être raccordés entre eux. En outre , remonter les vis avec les rondelles dentelées comme sur la machine d'origine. 21 THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL. CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE. ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE PARA EL PERSONAL CALIFICADO 22 WIRING DIAGRAM COLOUR CODE A BLACK B RED C GREY D WHITE E GREEN F PURPLE G YELLOW H BLUE K BROWN J ORANGE I PINK L PINK-BLACK M GREY-PURPLE N WHITE-PURPLE O WHITE-BLACK P GREY-BLUE Q WHITE-RED R GREY-RED S WHITE-BLUE T BLACK-BLUE U YELLOW-GREEN V BLUE 23 POS PART N. 01 CKS5811009 02 CKSP3002 03 CKS5803995 04 CKSP3004 05 CKS5803539 06 CKSB7014380 07 CKSB7006380 08 CKSP3008 09 CKSP3009 10 CKSP3010 11 CKS5580273 12 CKSB7018380 13 CKSB5812733 14 CKSTI3008 15 CKS3160195 16 CKSP3032 17 CKSP3021 18 CKS3160141 19 CKS3160035 20 CKS3160026 21 CKS5710562 22 CKS5803179 23 CKS3115078 DESCRIPTION POS PART N. CORPS EXTÉRIEUR SUPPORT POIGNÉE POIGNÉE ÉCROU SUPPORT DE RÉGULATEUR JAUGE RÉGULATEUR RACCORD INTERRUPTEUR CACHE CORDON D'ALIMENTATION CÂBLE (SORTIE) PANNEAU ARRIÈRE CADRE VANNE ÉLECTROMAGNÉTIQUE INTERRUPTEUR DE PRESSION UNION DE COUDE RACCORD RACCORD RACCORD UNITÉ D'AIR SOUTIEN DE L'UNITÉ D'AIR PIED EN CAOUTCHOUC 24 CKS5811636 25 CKSP3024 26 CKSP3025 27 CKSP3028 28 CKS5585014 29 CKSP3029 30 CKS5812330 31 CKS5602544 32 CKS260453 33 CKS5803180 34 N/A 35 CKSP3040 36 CKSP3041 37 CKS251194 38 PLASMA 2006 39 PLASMA 2003 40 PLASMA 2004 41 PLASMA 2002 42 PLASMA 3001 43 PLASMA 2007 44 CKSP6021 45 CKSP6020 DESCRIPTION FOND PLAQUE A BORNES SERRE-CÂBLE AVEC ÉCROU SERRE-CÂBLE CÂBLE AVEC PINCE BOUTON PANNEAU AVANT CIRCUIT DE PUISSANCE MOTEUR AVEC VENTILATEUR SUPPORT DE CIRCUIT CÂBLE TORCHE CONNECTEUR TORCHE POIGNÉE AVEC BOUTONPOUSSOIR O.RING CORPS TORCHE (TÊTE) ANNEAU DE TOURBILLON (PACK.2 PIÈCES.) ÉLECTRODE (PACK.5 PIÈCES.) BUSE (PACK.5 PIÈCES.) PORTE-BUSE TORCHE COMPLÈTE CHOKE PFC SUPPORT CHOKE When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. Lorsque des pièces de rechange commande, veuillez toujours indiquer l'élément de la machine et le numéro de série et de ses données d'achat, la position de pièce de rechange et de la quantité. Para hacer pedidos de piezas de repuesto ruega indicar siempre el elemento de máquina y el número de serie y sus datos de compra, la posición de piezas de repuesto y la cantidad. 24 25 GARANTIE / SERVICE ET RÉPARATION Snap-on Tools Company Limited Two (2) Year Warranty Snap-on Tools Company (le « Vendeur ») garantit uniquement aux acheteurs initiaux qui utilisent l'équipement dans leur entreprise dans des conditions normales d'utilisation, de soins et d'entretien, que l'équipement (sauf disposition contraire dans les présentes) est exempt de défauts de matériaux et de fabrication, pendant deux ans, à compter de la date de la facture originale. Le vendeur n'offre aucune garantie pour les accessoires utilisés avec l'équipement qui ne sont pas fabriqués par le Vendeur. Le Vendeur limite l'ensemble torche à une période de 30 jours. LES OBLIGATIONS DU VENDEUR, DANS LE CADRE DE LA PRÉSENTE GARANTIE, SE LIMITENT EXCLUSIVEMENT À LA RÉPARATION OU, À LA DISCRÉTION DU VENDEUR, AU REMPLACEMENT DES ÉQUIPEMENTS OU DES PIÈCES QUI, SELON LUI, SONT DÉFECTUEUX ET QUI S'AVÈRENT NÉCESSAIRES, SELON L'AVIS DU VENDEUR, POUR QUE CET APPAREIL SOIT À NOUVEAU EN BON ÉTAT DE FONCTIONNEMENT. AUCUNE AUTRE GARANTIE, EXPLICITE, IMPLICITE OU LÉGALE, Y COMPRIS, SANS LIMITATION, TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D'ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER, NE S'APPLIQUE ET L'ON DÉCLINERA EXPRESSÉMENT TOUTES CES GARANTIES. LE VENDEUR NE SERA PAS TENU POUR RESPONSABLE DES FRAIS OU DOMMAGES SPÉCIAUX, INDIRECTS OU ACCESSOIRES, QUELS QU'ILS SOIENT, SUPPORTÉS PAR LES ACHETEURS OU AUTRES (y compris, sans limitation, les profits perdus, les recettes, les ventes prévues, les opportunités commerciales, fonds de commerce, ou interruption d'activité et tout autre préjudice ou dommage). Cette garantie ne couvre pas (et les frais distincts pour les pièces, les frais de main-d'œuvre et connexes s'appliquent à) tout dommage, dysfonctionnement, impossibilité de fonctionnement ou tout mauvais fonctionnement de l'équipement causés par, résultant de ou attribuables à (A) un usage abusif ou à une altération ; (B) l'altération, la modification ou l'ajustement de l'équipement par des personnes autres que les représentants autorisés par le Vendeur ; (e) l'installation, la réparation ou la maintenance (autre que la maintenance spécifique de l'opérateur) de l'équipement ou du matériel y afférent, accessoires, équipements périphériques ou optionnels par des personnes autres que les représentants autorisés par le Vendeur ; (D) une utilisation, application, fonctionnement, soins, nettoyage, stockage ou manutention incorrects ou négligents ; (E ) des éléments tels que le feu, l'eau, le vent, la foudre ou autres causes naturelles, (f ) des conditions environnementales défavorables, y compris, sans limitation, la chaleur excessive, l'humidité, éléments corrosifs, à la poussière ou d'autres contaminants de l'air, les interférences de fréquences radio, une panne de courant électrique, des tensions de lignes électriques au-delà de celles spécifiées pour l'équipement, stress physique, électrique ou électromagnétique inhabituel et/ou toute autre condition en dehors des spécifications environnementales du Vendeur ; (G ) l'utilisation de l'équipement en combinaison ou en connexion avec d'autres équipements, accessoires, fournitures ou consommables non fabriqués ou fournis par le Vendeur ; ou (H) à défaut de se conformer à toute réglementation fédérale, étatique ou locale, à toute exigence ou spécification applicable régissant les soudeurs, les accessoires ou consommables y afférents. Les réparations ou remplacements visés par la présente garantie seront effectués les jours ouvrables pendant les heures normales de travail du Vendeur, dans un délai raisonnable à la demande de l'Acheteur. Toutes les demandes de service de garantie doivent être faites au cours de la période de garantie indiquée. La preuve de la date d'achat est nécessaire pour faire une demande de garantie. Cette garantie n'est pas transférable. Snap-on Tools Company Kenosha, Wisconsin 53141-1410 Assistance technique par téléphone 800-ABC-WELD Service Clients et Assistance Technique 800-ABC-WELD Lundi – Vendredi 7h00 – 15h00 EST Fabriqué en Italie Snap-on et Wrench “S” sont des marques de Snap-on Incorporated. ©Snap-on Incorporated 2016. Tous droits réservés. Imprimé aux États-Unis Snap-on, 2801 80th St., Kenosha, WI 53143 www.snapon.com 26 EQUIPO DE CORTE EN PLASMA 20A PLASMA 20i INTRODUCTION El PLASMA20i es un generador inverter, diseñado para cortar materiales eléctricamente conductores (metales y aleaciones) utilizando el procedimiento de arco de plasma. El gas de plasma puede ser aire o nitrógeno. El cortador de plasma inversor ligero y portátil tiene muchas características que permiten al usuario cortar fácilmente la mayoría de todos los metales. 3.300.331/A Form WC 6020 TABLA DE CONTENIDO Introducción .................................................................................................................................................................27 Tabla de Contenido .....................................................................................................................................................28 Información sobre Seguridad ............................................................................................................................... 29-30 Descriptión general .....................................................................................................................................................30 Descripciön dispositivos en el aparato .............................................................................................................30 Dispositivos de seguridad .................................................................................................................................31 Explicación de los datos técnicos ....................................................................................................................31 Puesta en marcha ..............................................................................................................................................32 Instalación ...................................................................................................................................................32 Empleo..........................................................................................................................................................................33 Sustitución de las partes de consumo ...............................................................................................................33 Inconvenientes de corte .............................................................................................................................................34 Insuficiente penetración ....................................................................................................................................34 El arco de corte se apaga ..................................................................................................................................34 Reducida duración de las partes de consumo ..................................................................................................34 Consejos prácticos ....................................................................................................................................................35 Mantenimiento .............................................................................................................................................................35 Mantenimiento generador ..................................................................................................................................35 Precauciones a seguir después de una Intervención de reparación ................................................................35 Diagrama de Cableado ...............................................................................................................................................37 Despiece- Lista de los repuestos ........................................................................................................................ 38-39 Garantía/Servicio y Reparación ................................................................................................................................40 Tablas de corte (Cutting Charts) ................................................................................................................................34 MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA 1 INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD MUST READ INSTRUCTIONS BEFORE USE Es necesario leer, comprender cabalmente y aplicar todos los mensajes sobre seguridad y las instrucciones de este manual. Los mensajes de seguridad de esta sección del manual contienen una palabra de advertencia con un mensaje en tres partes y, en algunos casos, un icono. La palabra de señalización indica el nivel de peligro de cada situación. Indica una situación de peligro potencial que, de no evitarse, podría causar la muerte o graves lesiones al operador o a otras personas presentes. Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury to the operator or bystanders. Al operar con soldadoras eléctricas o cortadoras al plasma se debe usar casco para soldadura con apropiada cubierta de protección para la vista. No permitir la presencia de otras personas durante la ejecución de soldadura o corte. Usar pantalla de seguridad y ropa protectora. Los rayos ultravioletas producen quemaduras en los ojos; las salpicaduras de soldadura pueden causar lesiones La operación de soldadura puede provocar calor, chispas, peligro de descarga eléctrica y/o vapores peligrosos Usar guantes apropiados, cascos o gafas y ropa de protección. Respetar todas las instrucciones y prácticas de seguridad al soldar y cortar. Mantener a terceras personas fuera del área inmediata de trabajo. Los subproductos de la soldadura pueden provocar quemaduras y otras lesiones corporales. Riesgo de Descarga Eléctrica Indica una situación de peligro potencial que, de no evitarse, podría causar lesiones moderadas o leves al operador o a otras personas presentes. IMPORTANT Indica una situación de peligro potencial que, de no evitarse, podría causar daños al equipo de soldadura. Los mensajes de seguridad de esta sección presentan tres estilos diferentes de tipos. • El tipo normal indica peligro. • La negrita indica cómo evitar el peligro. • La cursiva indica las posibles consecuencias en caso de no evitar el peligro. Un icono, de estar presente, ofrece una descripción gráfica del potencial peligro. Soldadura de arco El contacto con componentes internos o el electrodo en vivo puede provocar la recepción de una descarga eléctrica. La falta de contacto de tierra puede provocar una descarga eléctrica. La máquina soldadora debe ser conectada a la fuente de alimentación aplicando los respectivos códigos eléctricos. No tocar el electrodo ni los componentes internos sin protección. Desconectar la alimentación antes de efectuar mantenimiento. No desmontar el contacto de tierra de ningún enchufe eléctrico. Las descargas eléctricas pueden provocar lesiones. La soldadura eléctrica y el corte al plasma despiden rayos ultravioleta y salpicaduras de soldadura. Las personas presentes están expuestas a los rayos ultravioleta y a las salpicaduras de soldadura. 29 Riesgo de Explosión La soldadura provoca chispas que comportan riesgo de explosión. Efectuar la soldadura adoptando procedimientos adecuados y con prudencia. Evitar chispas especialmente en presencia de vapor de gasolina y de otros combustibles. Descarga eléctrica, llamas y explosión pueden causar graves lesiones. Campos Magnéticos y Eléctricos La soldadura puede provocar campos magnéticos y eléctricos alrededor de cables y fuentes de alimentación. Los campos magnéticos creados por las corrientes pueden afectar el funcionamiento de dispositivos médicos. Pasar el electrodo y los cables de trabajo conjuntamente. No situar el propio cuerpo entre el electrodo/ antorcha y los cables de trabajo. No enrollar el cable del electrodo/antorcha en torno al propio cuerpo. No trabajar en proximidad de la fuente de alimentación de soldadura/corte. Descarga eléctrica y campos magnéticos pueden causar lesiones. H.F RADIACIONES pueden causar interferencias • El equipo debe ser sometido periódicamente a mantenimiento y control. • El generador de alta frecuencia debe permanecer cerrado; mantener a la distancia adecuada los electrodos del entrehierro. Desguace del Equipo IMPORTANTE La eliminación de equipos eléctricos puede ser peligrosa para el ambiente. Informarse sobre la normativa local específica antes de descartar los equipos Una eliminación impropia es fuente de peligro ambiental. HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD. Precauciones adicionales deben ser observadas cuando se trabaja en posiciones elevadas. Compatibilidad electromagnética En Canadá, la clasificación EMC no se aplica a la fuente de alimentación del arco de soldadura. Estándares de seguridad Para proporcionar los requisitos y recomendaciones mínimas para proteger a las personas que trabajan en una medio ambiente afectado por soldadura, corte y procesos afines véase la norma CAN / CSA-W117.2. SÍRVASE GUARDAR ESTAS INSTRUCCIONES 2 DESCRIPCIÓN GENERAL Este aparato es un generador de corriente continua constante, proyectado para el corte de materiales electroconductores (metales y aleaciones) mediante procedimiento de arco plasma. El gas plasma puede ser aire o nitrógeno 2.1 DESCRIPCIÖN DISPOSITIVOS EN EL APARATO •La alta frecuencia (H.F.) puede interferir con la radionavegación, los servicios de seguridad, los ordenadores y, en general con los equipos de comunicación. • Encargar la instalación solo a personas cualificadas y familiarizadas con los equipos electrónicos. • El usuario final tiene la responsabilidad de valerse de un electricista cualificado que pueda prontamente resolver cualquier problema de interferencia relativo a la instalación. • En caso de notificación de la entidad FCC para interferencias, dejar inmediatamente de usar el equipo. 30 A) Cable de alimentación B) Empalme aire comprimido (rosca 1/4" gas hembra) C) Interruptor de red D) Luz testigo de red E) Empuñadura regulación presión F) Manómetro G) Led termostato H) Borne de masa I) Cubeta recoge condensación L) Led presión aire insuficiente. M) Empuñadura de regulación de la corriente de corte N) Led de bloqueo; se ilumina si se verifican condiciones peligrosas. Q) Antorcha plasma. M G D L N 2.2 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Esta instalación está dotada de los siguientes dispositivos de seguridad: Térmico: Para evitar sobrecargas durante el corte. Se evidencia al encendido del led G (ver fig. 1) INVERTER 11 PLASMA20i Neumático: Colocado en la alimentación de la antorcha para evitar que la presión del aire sea insuficiente viene evidenciado por el encendido del led L (ver fig.1). 14 17 8 ! ! 5 B E H A A 20 Q F C I Eléctrico: La máquina está provista de un sistema de individuación de los errores. Cada anomalía es señalada por una diferente forma centelleante del led N: A) Uno/dos centelleos seguidos por una pausa de 2 segundos, significan una baja/alta tensión de mando del IGBT. En este caso, apagar la máquina y contactar el servicio técnico. B) Tres centelleos seguidos por una pausa de 2 segundos significan que el contacto reed del circuito potencia se encuentra en cortocircuito durante el arranque. En este caso, apagar la máquina y contactar el servicio técnico para sustituir el reed. C) Cuatro centelleos seguidos por una pausa de 2 segundos significan que un cortocircuito está presente en el soplete (por ejemplo: entre el electrodo y la tobera) o entre el positivo y el negativo en el generador. Apagar la máquina y resolver el cortocircuito si está presente en el soplete; por el contrario contactar el servicio técnico. D) Encendido fijo significa que se ha presionado el pulsador de comienzo cuando se ha encendido la máquina. Soltar el pulsador. Además el soplete está equipado con un seguro eléctrico situado en el cuerpo del soplete mismo, a fin de evitar tensiones peligrosas al sustituir la tobera, el electrodo, el difusor o el porta-tobera. . No eliminar o cortocircuitar los dispositivos . Utilizar solamente repuestos originales. . Sustituir siempre eventuales partes dañadas del aparato de la antorcha con material original. . Utilizar solo antorchas tipo CP 41C. . No hacer funcionar el aparato sin las tapas. Sería peligroso para el operador y para las personas que se encontrasen en el área de trabajo y impediría al aparato un enfriamiento adecuado. 2.3 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS 0 V I Corporation KENOSHA, WI 53141-1410 Fig. 1 Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.7 IEC 60974.10 CL. A. N°........ Número de matricula. A citar siempre para cualquier petición relativa al aparato. Convertidor estático de frecuencia monofásica, transformador - rectificador. Característica descendiente. 31 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS P.A.C. Adapto para el corte al plasma. TORCH TYPE Tipo de antorcha que puede ser utilizada con este aparato. U0 Tensión secundaria en circuito abierto. Entrada Energía X Factor de servicio porcentaje. El factor de servicio expresa el porcentaje de 10 minutos en los que el aparato puede trabajar a una determinada corriente I2 y tensión U2 sin causar recalentamientos. I2 Corriente de corte. U2 Tensión secundaria con corriente de corte I2. Esta tensión se mide cortando con la tobera en contacto con la pieza. Si esta distancia aumenta, también la tensión de corte aumenta y el factor de servicio X% puede disminuir. U1 Tensión nominal de alimentación. 1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz. I1 max. Corriente consumida máx. en la correspondiente corriente I2 y la tensión U2. l1 eff. Es el máximo valor de la corriente efectiva absorbida considerando el factor de trabajo. Normalmente, este valor corresponde a la capacidad del fusible (de tipo retardado) que se utilizará como protección para el aparato. IP23S Grado de protección del armazón. Grado 3 como segunda cifra significa que este aparato puede ser almacenado, pero no es previsto para trabajar en el exterior bajo precipitaciones, si no está protegido. Idóneo para trabajar en ambientes con riesS go aumentado. Este dispositivo no es adecuado para uso al aire libre Adecuado para uso en entornos de alto riesgo NOTAS: El aparato ha sido proyectado para trabajar en ambientes con grado de polución 3. (Ver IEC 664). Tensión 120 Voltios Fase Monofásica Frecuencia 50/60 Hertz Corriente 20 Amperios 120 Voltios Salida Energía Ciclo Trabajo/Salida Nomin 100% @ 15 Amperios 60% @ 18 Amperios 25% @ 20 Amperios Control Salida Adjustable 5-20 Amperios Longitud Cable Antorcha 12 Pies Longitud Cable Tierra 12 Pies Cable Entrada Energía 8 Pies Dimensiones Altura 14 Pulgadas Anchura 7 Pulgadas Profundidad 15 Pulgadas Peso Unidad Base 22 lb Transporte 25 lb 2.4 PUESTA EN MARCHA La instalación de la máquina debe ser realizada por personal cualificado. Todas las conexiones deben realizarse de conformidad con la normativa vigente y en el pleno respeto de la ley de prevención de accidentes.. 2.4.1 INSTALACIÓN Coloque la máquina a fin de permitir LA LIBRE CIRCULACIÓN DE AIRE Y, EN LO POSIBLE, prevenir metal o de otros polvos derivados de operaciones de penetration . No coloque el generador en el suelo con mayor inclinación de 10 °. Asegúrese de que la tensión de alimentación es de 120V 50 / 60Hz y un mínimo de 20 amperios de servicios. Si está conectado a un circuito protegido por fusibles,utilizar un fusible de retardo marcado "D". Conectar la alimentación del aire al empalme B. • Si el aire de la instalación contuviese humedad y aceite en cantidad notable, sería conveniente utilizar un filtro secador para evitar una excesiva oxidación y desgaste de las partes de consumo, dañar la antorcha y que se reduzcan la velocidad y la calidad del corte. • En el caso de que la alimentación del aire provenga de un reductor de presión de un compresor o de una instalación centralizado, el reductor deberá ser regulado a una presión de salida no superior a 8 116 P.S.I. • Si la alimentación del aire proviene de una bombona de 32 aire comprimido esta deberá ser equipada con un regulador de presión; ¡no conectar nunca una bombona de aire comprimido directamente al reductor del aparato! La presión podría superar la capacidad del reductor que como consecuencia podría explotar! Conectar el cable de alimentación A: el conductor amarillo verde del cable debe ser conectado a una eficiente toma de tierra de la instalación; los restantes conductores deberán ser conectados a la línea de alimentación a través de un interruptor colocado, posiblemente, cerca de la zona de corte para permitir un apagado rápido en caso de emergencia. La capacidad del interruptor magnetotérmico o de los fusibles en serie con el interruptor debe ser igual a la corriente I1 absorbida por el aparato. La corriente I1 absorbida se deduce de la lectura de los datos técnicos citados en el aparato en correspondencia de la tensión de alimentación U1 a disposición. Eventuales cables de prolongación deberán ser de sección adecuada a la corriente I1 absorbida. 3 EMPLEO Asegurarse de que el pulsador de start no esté presionado. Encender el aparato mediante el interruptor C. Esta operación será evidenciada por el encendido de la luz testigo D. Presionar el botón del soplete para encender el arco piloto. Regular la presión indicada por el manómetro F a 50 P.S.I., maniobrando en la empuñadura E del reductor, a continuación bloquear dicha empuñadura presionando hacia abajo. Conectar el borne de masa a la pieza por cortar. El circuito de corte no debe ser puesto deliberadamente en contacto directo o indirecto con el conductor de protección,si no en la pieza por cortar. Si la pieza en la que se trabaja, se conectase deliberadamente a tierra a través del conductor de protección, la conexión deberá ser lo más directa posible y realizada Fig.2 con un conductor de sección al menos igual a la del conductor de retorno de la corriente de corte y conectado a la pieza en el mismo punto del conductor de retorno utilizando el borne del conductor de retorno o utilizando un segundo borne de masa situado inmediatamente cerca. Deberán tomarse todas las precauciones necesarias para evitar corrientes vagantes. Regular la corriente de corte mediante la empuñadura M desde 5 a 20 A en base al trabajo que hay que ejecutar. Asegurarse de que el borne de masa y la pieza tengan un buen contacto eléctrico, particularmente con chapas pintadas,oxidadas o con revestimientos aislantes y conectarlo lo más cerca posible a la zona de corte. No conectar el borne de masa a la pieza de material que debe ser eliminado. Presionar el pulsador de la antorcha para encender el arco piloto. Si pasados 2 segundos no se iniciase el corte, el arco piloto se apagaría y por tanto para volver a encenderlo habría que pulsar de nuevo el pulsador. Iniciar el corte. Mantener la antorcha vertical durante el corte. Completado el corte y después de haber soltado el pulsador, el aire continuará a salir de la antorcha durante aproximadamente 30 segundos para permitir que la antorcha se enfríe. No conviene apagar el aparato antes de que acabe este tiempo. • En el caso de que se deban realizar agujeros o se deba iniciar el corte desde el centro de la pieza, se deberá disponer la antorcha en posición inclinada y lentamente enderezarla de forma que el metal fundido no venga salpicado sobre la tobera (ver fig. 2). Esta operación deberá ser realizada cuando se agujerean piezas de espesor superior a los .118" grueso (12 gauge=1.05"). • En el caso de que se tuvieran que cortar chapas sobrepuestas, normalmente empleadas en la carrocería de automóviles, regular la corriente de corte a los valores mínimos A trabajo acabado, apagar la máquina. 3.1 SUSTITUCIÓN DE LAS PARTES DE CONSUMO Apagar siempre el aparato antes de sustituir las partes de consumo. • El electrodo deberá ser sustituido cuando presente en su parte anterior una cavidad de aproximadamente 1/32". • La tobera deberá ser sustituida cuando el orificio ya no sea regular y la capacidad de corte haya disminuiU do. • El difusor deberá ser T sustituido cuando presente zonas ennegrecidas. El electrodo tiene que ser desV tornillado o atornillado al cuerpo soplete mediante su llave. El difusor, el electrodo W y la tobera tienen que ser Fig.3 montados respetando el orden indicado en la figura 3. • El portatobera deberá ser sustituido cuando presente la parte aislante deteriorada. Asegurarse de que el difusor U, el electrodo T y la tobera V estén montados correctamente y que el porta-tobera W esté enroscado y bien apretado. La falta de tales piezas comprometería el funcionamiento del aparato y en particular la seguridad del operador. 33 TABLAS DE CORTE Portatobera Tobera Electrodo Difusor Corpo antorcha (cabeza) Plasma 3001 Plasma 2002 Plasma 2004 Plasma 2003 Plasma 2006 Acero dulce Acero inox Corriente de corte Espesor Velocidad de corte Espesor Corriente de corte Espesor Velocidad de corte (A) (Inch) (Inch/min) (Inch) (Inch/min) (Inch) (Inch/min) 20 0.038 165.7 0.038 123.2 0,038 181.5 20 0.078 67.3 0.078 48.0 0,078 98.4 20 1/8 39.4 1/8 25.6 1/8 52.8 20 5/32 28.0 5/32 19.7 5/32 33.9 20 3/16 20.1 3/16 14.2 3/16 22.8 20 5/16 7.5 5/16 5.5 5/16 8.7 20 13/32 3.9 13/32 2.4 13/32 5.1 4 INCONVENIENTES DE CORTE 4.1 INSUFICIENTE PENETRACIÓN Las causas de este inconveniente pueden ser: • Velocidad elevada. Asegurarse siempre de que el arco penetre completamente en la pieza por cortar y que no tenga nunca una inclinación en el sentido de avance, superior a lo 10 - 15º. Se evitarán consumos incorrectos de la tobera y quemaduras en el portatobera. • Espesor excesivo de la pieza (ver diagramas velocidad de corte) • Borne de masa no en buen contacto eléctrico con la pieza. • Tobera y electrodo consumados. • Corriente de corte demasiado baja. NOTA: Cuando el arco no penetra las escorias de metal fundido obstruyen la tobera. 34 Aluminio 4.2 EL ARCO DE CORTE SE APAGA Las causas de este inconveniente pueden ser: • tobera, electrodo o difusor consumados. • presión aire demasiado alta. • tensión de alimentación demasiado baja. 4.3 REDUCIDA DURACIÓN DE LAS PARTES DE CONSUMO Las causas de este inconveniente pueden ser: • aceite sucio en la alimentación del aire • arco piloto inútilmente prolongado, • presión del aire demasiado baja. 5 CONSEJOS PRÁCTICOS • Si el aire del la instalación contiene humedad y aceite en cantidad notable, conviene utilizar un filtro secador para evitar una excesiva oxidación y desgaste de las partes de consumo, el daño a la antorcha y que se reduzcan la velocidad y la calidad del corte. • Asegurarse de que el electrodo y la tobera nuevos que están para ser montados, estén bien limpios y desengrasados. • Para evitar dañar la antorcha utilizar siempre repuestos originales. 6 MANTENIMIENTO Cada intervención de mantenimiento debe ser efectuada por personal cualificado de acuerdo con todos los códigos y reglamentos de seguritad. 6.1 MANTENIMIENTO GENERADOR En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegurarse de que el interruptor C esté en posición "O" y que el cable de alimentación esté desconectado de la red. Averiguar además que la tensión en los extremos de los condensadores esté próxima a 0 V. Aunque el aparato está dotado de un dispositivo automático para el desagüe de la condensación, que entra en funcionamiento cada vez que se cierra la alimentación del aire, es una buena norma, periódicamente, controlar que en la cubeta I (fig.1) del reductor no existan restos de condensación. Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del aparato eliminando el polvo metálico que se acumula usando para ello aire comprimido. 6.2 PRECAUCIONES A SEGUIR DESPUÉS DE UNA INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN Después de haber realizado una reparación, hay que tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secundario de la máquina). En particular asegurarse de que la cobertura de los disipadores del circuito de potencia (31) esté montada (véase dibujo explosivo). Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en movimiento o partes que se calientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las abrazaderas como en el aparato original de forma que se pueda evitar que si accidentalmente un conductor se rompe o se desconecta, se produzca una conexión entre el primario y el secundario. Volver a montar además los tornillos con las arandelas festoneadas como en el aparato original. 35 THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL. CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE. ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE PARA EL PERSONAL CALIFICADO 36 WIRING DIAGRAM COLOUR CODE A BLACK B RED C GREY D WHITE E GREEN F PURPLE G YELLOW H BLUE K BROWN J ORANGE I PINK L PINK-BLACK M GREY-PURPLE N WHITE-PURPLE O WHITE-BLACK P GREY-BLUE Q WHITE-RED R GREY-RED S WHITE-BLUE T BLACK-BLUE U YELLOW-GREEN V BLUE 37 POS PART N. 01 CKS5811009 02 CKSP3002 03 CKS5803995 04 CKSP3004 05 CKS5803539 06 CKSB7014380 07 CKSB7006380 08 CKSP3008 09 CKSP3009 10 CKSP3010 11 CKS5580273 12 CKSB7018380 13 CKSB5812733 14 CKSTI3008 15 CKS3160195 16 CKSP3032 17 CKSP3021 18 CKS3160141 19 CKS3160035 20 CKS3160026 DESCRIPTION CARCASA PORTATOBERA TOBERA VIROLA SOPORTE REDUCTOR MANOMETRO REDUCTOR ENCHUFE INTERRUPTOR TAPA CABLE RED PASACABLE PANEL TRASERO MARCO VÁLVULA DE SOLENOIDE INTERRUPTOR DE PRESIÓN CODO DE UNION ENCHUFE ENCHUFE ENCHUFE POS PART N. DESCRIPTION 25 CKSP3024 26 CKSP3025 27 CKSP3028 28 CKS5585014 29 CKSP3029 30 CKS5812330 31 CKS5602544 32 CKS260453 33 CKS5803180 34 N/A 35 CKSP3040 CAPA DE BORNES PRENSA CABLE CON TUERCA PRENSA CABLE CABLE CON PINZA MANDO PANEL DELANTERO CIRCUITO DE POTENCIA MOTOR CON VENTILATOR SOPORTE CIRCUITO CABLE ANTORCHA CONECTOR ANTORCHA 36 CKSP3041 EMPUÑADURA CON BUTON 37 CKS251194 38 PLASMA 2006 O.RING CORPO ANTORCHA (CABEZA) 39 PLASMA 2003 DIFUSOR (PACK.2 PIÈCES.) 40 PLASMA 2004 41 PLASMA 2002 42 PLASMA 3001 PLASMA 2007 ELECTRODO (PACK.5 PZ) TOBERA (PACK.5 PZ.) SOPORTE TOBERA ANTORCHA COMPLETA IMPEDENCIA SOPORTE IMPEDENCIA 21 CKS5710562 GRUPO AIRE 43 22 CKS5803179 SOPORTE GRUPO AIRE 44 CKSP6021 23 CKS3115078 PIE EN GOMA 45 CKSP6020 24 CKS5811636 FONDO When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. Lorsque des pièces de rechange commande, veuillez toujours indiquer l'élément de la machine et le numéro de série et de ses données d'achat, la position de pièce de rechange et de la quantité. Para hacer pedidos de piezas de repuesto ruega indicar siempre el elemento de máquina y el número de serie y sus datos de compra, la posición de piezas de repuesto y la cantidad. 38 39 GARANTÍA/SERVICIO Y REPARACIÓN Garantía Limitación Dos (2) Años Snap-on Tools Company Snap-on Tools Company (el “Vendedor") garantiza únicamente a favor de los compradores originales que utilizan el Equipo en sus propias empresas el hecho de que, en condiciones normales de uso, cuidado y mantenimiento, el Equipo (salvo disposición en contrario en el presente documento) estará exento de defectos de materiales y de mano de obra por dos años a contar de la fecha de la factura original. El Vendedor no otorga ninguna garantía por accesorios utilizados con el Equipo no fabricados por el Vendedor mismo. El Vendedor limita el montaje de la antorcha a un período de 30 días. LAS OBLIGACIONES DEL VENDEDOR DERIVADAS DE ESTA GARANTÍA QUEDAN EXCLUSIVAMENTE LIMITADAS A LA REPARACIÓN O, A ELECCIÓN DEL VENDEDOR, AL REEMPLAZO DEL EQUIPO O DE PIEZAS QUE A SATISFACCIÓN DEL VENDEDOR SE CONSIDEREN COMO DEFECTUOSAS Y QUE A JUICIO DEL VENDEDOR MISMO SEAN NECESARIAS PARA RESTABLECER EN EL EQUIPO LA SITUACIÓN DE CORRECTO FUNCIONAMIENTO. NINGUNA OTRA GARANTÍA SERÁ APLICADA, EXPRESA O IMPLÍCITA O LEGAL INCLUYENDO, SIN LIMITACIONES, CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIALIZACIÓN O IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR, GARANTÍAS A TODAS LAS CUALES AQUÍ SE RENUNCIA EXPRESAMENTE. EL VENDEDOR NO SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN ACCIDENTE NI DE COSTES O DAÑOS ESPECIALES O EMERGENTES QUE AFECTEN A LOS COMPRADORES O A OTRAS PERSONAS (incluyendo, sin limitaciones, pérdidas de ganancias, ingresos y ventas anticipadas, oportunidades de negocios o fondos de comercio, así como interrupciones de negocios y cualquier otra lesión o daño). Esta garantía no cubre (y se aplicarán cargos por separado por piezas, mano de obra y respectivos gastos) ningún daño, mal funcionamiento, inoperatividad o impropiedad de funcionamiento del Equipo causado por, que resulte de o que pueda ser atribuido a: (A) abuso, mal uso o manipulación; (B) alteración, modificación o ajuste del Equipo por personas que no sean representantes autorizados por el Vendedor; (C) instalación, reparación o mantenimiento (que no sea aquel realizado por el mantenedor específico encargado) del Equipo o de los equipos, accesorios, periféricos o características opcionales que realicen personas que no sean los representantes autorizados por el Vendedor; (D) uso indebido o negligente, aplicación, operación, cuidado, limpieza, almacenamiento o manipulación; (E) fuego, agua, viento, rayos u otras causas naturales; (F) condiciones ambientales adversas incluyendo, sin limitaciones, exceso de calor y/o humedad así como elementos corrosivos, polvo u otros contaminantes atmosféricos, interferencias de radiofrecuencias, cortes de energía eléctrica, tensiones en las líneas eléctricas superiores a aquellas especificadas para el Equipo; inusual estrés físico, eléctrico o electromagnético y/o cualquier otra condición fuera de las especificaciones ambientales del Vendedor; (G) uso del Equipo en combinación o conexión con otros equipos, accesorios, suministros o consumibles no fabricados o suministrados por el Vendedor; (H) el incumplimiento de cualquier norma federal, estatal o local aplicable, así como la inobservancia de requisitos o especificaciones relativas a los soldadores y respectivos suministros o consumibles. Las reparaciones o sustituciones que estén cubiertas por esta Garantía se realizarán en días laborales y durante los horarios normales de trabajo del Vendedor y dentro de un tiempo razonable sucesivo a la solicitud del comprador. Todas las solicitudes relativas al servicio de la Garantía deben realizarse durante el período previsto de validez de la Garantía misma. Se requiere la presentación de comprobante de la compra al presentar una solicitud de intervención en Garantía. Esta Garantía no es transferible. Snap-on Tools Company Kenosha, Wisconsin 53141-1410 Asistencia Técnica en Línea 800-ABC-WELD Servicio al Cliente y Asistencia Técnica 800-ABC-WELD Lunes / Viernes 7:00 a.m. / 3:00 p.m. EST Made in Italy Snap-on and Wrench “S” son marcas registradas por Snap-on Incorporated. ©Snap-on Incorporated 2016. Quedan reservados todos los derechos. Impreso en Estados Unidos Snap-on, 2801 80th St., Kenosha, WI 53143 www.snapon.com 40