ESAB MobileFeed 301 AVS Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: MobileFeed 301 AVS

Tipo: Manual de usuario

0558 012 634 20150918 Valid for: serial no. WxxK533xxxx

MobileFeed 301 AVS

GB Instruction manual

SE Bruksanvisning

DE Betriebsanweisung

FR Manuel d'instructions

ES Instrucciones de uso

GR Οδηγίες χρήσεως

IT Istruzioni per l'uso

RO Manual de instrucţiuni

PT Manual de instruções

SK Navod na pouitie

NL Gebruiksaanwijzing

DK Brugsanvisning

NO Bruksanvisning

FI Käyttöohjeet

PL Instrukcja obsługi

HU Kezelési utasítások

CZ Návod k používání

EE Kasutusjuhend

LV Lietošanas pamācība

SI Priročnik z navodili

LT Naudojimo instrukcija

BG Ръководство за експлоатация

HR Priručnik s uputama

TABLE OF CONTENTS

0558 012 634 © ESAB AB 2015

ENGLISH GB ............................................................................................................. 4

SVENSKA ................................................................................................................ 25

DEUTSCH ................................................................................................................ 46

FRANÇAIS ............................................................................................................... 70

ESPAÑOL ................................................................................................................. 92

ΕΛΛΗΝΙΚΑ ............................................................................................................. 116

ITALIANO ............................................................................................................... 140

ROMÂNĂ ................................................................................................................ 163

PORTUGUÊS ......................................................................................................... 185

SLOVAKI ................................................................................................................ 207

NEDERLANDS ....................................................................................................... 228

DANSK ................................................................................................................... 250

NORSK ................................................................................................................... 271

SUOMI .................................................................................................................... 292

POLSKI .................................................................................................................. 313

MAGYAR ................................................................................................................ 336

ČESKY ................................................................................................................... 357

EESTI ..................................................................................................................... 378

LATVIEŠU VALODĀ ............................................................................................... 398

SLOVENIJA ............................................................................................................ 419

LIETUVIŲK ............................................................................................................. 440

БЪЛГАРСКИ .......................................................................................................... 461

HRVATSKI .............................................................................................................. 485

TABLE OF CONTENTS

0558 012 634 © ESAB AB 2015

1 SAFETY ................................................................................................................ 5

1.1 Overview ...............................................................................................................5

2 INTRODUCTION...................................................................................................7

2.1 Overview ...............................................................................................................7

2.2 Equipment.............................................................................................................7

3 TECHNICAL DATA ...............................................................................................8

4 INSTALLATION.....................................................................................................9

4.1 Recieving and handling.......................................................................................9

4.2 Selection of drive rolls and guide tubes ............................................................9

4.3 Installing drive rolls and guide tubes...............................................................10

4.4 Installing the welding wire ................................................................................10

4.5 Threading the welding wire............................................................................... 11

4.6 Adjusting the brake drag................................................................................... 11

4.7 Torch connection ...............................................................................................12

4.8 Supply connections ...........................................................................................13

5 OPERATION ....................................................................................................... 14

5.1 Overview .............................................................................................................14

5.2 Connections and control devices.....................................................................15

5.3 Operating procedures........................................................................................18

5.3.1 Operating safety precautions ...........................................................................18

5.3.2 Setting a welding procedure.............................................................................20

5.3.3 Weld data table ................................................................................................20

5.3.4 MobileFeed 301 with CC Power Sources ........................................................21

5.3.5 MobileFeed 301 with CV Power Sources.........................................................21

5.3.6 Shutdown .........................................................................................................22

6 MAINTENANCE..................................................................................................22

6.1 Inspection and service ......................................................................................22

6.2 Wire feeder..........................................................................................................23

6.3 Solenoid valve replacement..............................................................................23

6.4 Troubleshooting.................................................................................................23

7 ORDERING SPARE PARTS...............................................................................24

WIRING DIAGRAM..................................................................................................506

WEAR PARTS..........................................................................................................507

ORDERING NUMBERS...........................................................................................508

ACCESSORIES .......................................................................................................509

Rights reserved to alter specifications without notice.

1 SAFETY

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1 SAFETY

1.1 Overview

MEANING OF SYMBOLS

As used throughout this manual: Means Attention! Be Alert!

DANGER!

Means immediate hazards which, if not avoided, will result in immediate,

serious personal injury or loss of life.

WARNING!

Means potential hazards which could result in personal injury or loss of

life.

CAUTION!

Means hazards which could result in minor personal injury.

WARNING!

Read and understand the instruction manual before

installing or operating.

Users of ESAB equipment have the ultimate responsibility for ensuring that anyone who

works on or near the equipment observes all the relevant safety precautions. Safety

precautions must meet the requirements that apply to this type of equipment. The following

recommendations should be observed in addition to the standard regulations that apply to

the workplace.

All work must be carried out by trained personnel well-acquainted with the operation of the

equipment. Incorrect operation of the equipment may lead to hazardous situations which can

result in injury to the operator and damage to the equipment.

1. Anyone who uses the equipment must be familiar with:

○ its operation

○ location of emergency stops

○ its function

○ relevant safety precautions

○ welding and cutting or other applicable operation of the equipment

2. The operator must ensure that:

○ no unauthorised person is stationed within the working area of the equipment when it

is started up

○ no-one is unprotected when the arc is struck or work is started with the equipment

3. The workplace must:

○ be suitable for the purpose

○ be free from drafts

1 SAFETY

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4. Personal safety equipment:

○ Always wear recommended personal safety equipment, such as safety glasses,

flame-proof clothing, safety gloves

○ Do not wear loose-fitting items, such as scarves, bracelets, rings, etc., which could

become trapped or cause burns

5. General precautions:

○ Make sure the return cable is connected securely

○ Work on high voltage equipment may only be carried out by a qualified electrician

○ Appropriate fire extinquishing equipment must be clearly marked and close at hand

○ Lubrication and maintenance must not be carried out on the equipment during

operation

WARNING!

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precautions

when welding and cutting. Ask for your employer's safety practices which should

be based on manufacturers' hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

• Install and earth the unit in accordance with applicable standards

• Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or

wet clothing

• Insulate yourself from earth and the workpiece

• Ensure your working stance is safe

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

• Keep your head out of the fumes

• Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away

from your breathing zone and the general area

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

• Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and

wear protective clothing

• Protect bystanders with suitable screens or curtains

FIRE HAZARD

• Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no

inflammable materials nearby

NOISE - Excessive noise can damage hearing

• Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection. Protect your ears.

Use earmuffs or other hearing protection

• Warn bystanders of the risk

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

CAUTION!

This product is solely intended for arc welding.

2 INTRODUCTION

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- 7 -

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential

locations where the electrical power is provided by the

public low-voltage supply system. There may be potential

difficulties in ensuring electromagnetic compatibility of

class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

NOTE!

Dispose of electronic equipment at the recycling

facility!

In observance of European Directive 2012/19/EC on

Waste Electrical and Electronic Equipment and its

implementation in accordance with national law, electrical

and/or electronic equipment that has reached the end of

its life must be disposed of at a recycling facility.

As the person responsible for the equipment, it is your

responsibility to obtain information on approved collection

stations.

For further information contact the nearest ESAB dealer.

ESAB can provide you with all necessary welding protection and accessories.

2 INTRODUCTION

2.1 Overview

The MobileFeed 301 AVS (Arc Voltage Sensing) is a portable wire feeder. The unit is

powered entirely on the arc voltage from a constant current (CC) or constant voltage (CV)

welding power source. It operates with reversed polarity, Direct Current Electrode Positive

(DCEP), or straight polarity, Direct Current Electrode Negative (DCEN). The MobileFeed 301

AVS is available with two connections, EURO and TWECO. A remote option is available with

the Warrior power source (requires software update to the power source).

The unit is designed for use with hard, soft, and cored electrodes (gas shielded or

self-shielded) from 0.030” (0.8mm) through 5/64” (1.98mm) diameter with a wire feed speed

from 50 to 750 in/min (1.3 - 19.0 m/min). The feeder components are totally enclosed in a

rugged case.

ESAB's accessories for the product can be found in the "ACCESSORIES" chapter of

this manual.

2.2 Equipment

The MobileFeed 301 AVS is supplied with:

• Instruction manual

• Voltage pickup cable with clamp

3 TECHNICAL DATA

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- 8 -

3 TECHNICAL DATA

NOTE!

The MobileFeed 301 AVS is not recommended for short circuiting transfer using

constant current power sources due to the limited short circuit current available

on constant current power sources.

MobileFeed 301 AVS

Wire feed speed 50 – 750 in/min (1.3 – 19.0 m/min)

Primary input (open circuit voltage or arc voltage) Not for use with AC power

Minimum 14 V DC

Welding 45 V DC (when welding)

Maximum 100 V DC (113 V peak)

Standard spindle hub 2” (50 mm) ID

Standard spool 8” (200 mm) OD, 12" (300 mm) OD

Maximum welding current 320 A at 60 % duty cycle

250 A at 100 % duty cycle

Maximum gas inlet pressure 75 psi (5.2 Bar)

Wire diameters

Hard .030” (0.8 mm), .035” (0.9 mm),

.045” (1.2 mm), .052” (1.4 mm),

1/16” (1.6 mm)

Soft .035” (0.9 mm), 3/64” (1.2 mm),

1/16” (1.6 mm)

Cored .030” (0.8 mm), .035” (0.9 mm),

.045” (1.2 mm), .052” (1.4mm),

1/16” (1.6 mm), 5/64” (2.0 mm)

Motor type DC permanent magnet pre-lubricated, enclosed

Brake type (wire) Drag

Control Solid state

Feed system Push

On-Off switch Standard

Ramp start Standard

Height × Width × Length 17.0" × 8.3" × 21.0" (432×210×534mm)

Weight (with contactor, without spool) 33 lbs (15 kg)

Enclosure class IP23S

Enclosure class

The IP code indicates the enclosure class, i. e. the degree of protection against penetration

by solid objects or water.

Equipment marked IP 23S is intended for indoor and outdoor use; however, should not be

operated in precipitation.

4 INSTALLATION

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- 9 -

4 INSTALLATION

4.1 Recieving and handling

Before installing this equipment, clean all packing material from around the unit and carefully

inspect for any damage that may have occurred during shipment. Any claims for loss or

damage that may have occurred in transit must be filed by the purchaser with the carrier. A

copy of the bill of lading and freight bill will be furnished by the carrier on request if occasion

to file claim arises.

WARNING!

Secure the equipment -

particularly if the ground is

uneven or sloping.

If the unit is unstable in upright position (A), as when the torch or spool is disconnected or

when there is a risk that the unit might be pulled by the torch during operation, the unit must

be secured. Alternatively it can be operated in horizontal position (B) if conditions permit.

4.2 Selection of drive rolls and guide tubes

WARNING!

When the wire feeder is connected to the power source, the work lead from the

power source is connected to the work piece and the power source is energized,

closing the torch trigger will cause the welding wire to become electrically hot and

will cause the drive rolls to turn. Keep fingers clear!

The drive rolls have two grooves. The unit is supplied ready to feed 0.045”, .052” or 1/16”

(1.2 to 1.6 mm) diameter cored wires or .035” - .045” (0.9 - 1.2 mm) hard wires depending on

the part number ordered.

Other drive rolls are available to feed other sizes of hard wire, soft wire, and cored wire. See

Drive Roll and Guide Tube Selection Chart in the WEAR PARTS chapter.

Two lower drive rolls are required for four roll drive systems.

4 INSTALLATION

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- 10 -

4.3 Installing drive rolls and guide tubes

CAUTION!

Turn off the power source and the wire feeder.

1. Release the pressure roll assembly lever (1) and lift the pressure roll assembly (2) up.

2. Remove the knurled screw (3) while holding the drive roll (4).

3. Check and install the correct guide tubes.

4. Keep or replace the drive roll (4) with the required size, the designation is marked on the

side of the roll facing out.

5. Put the knurled screw (3) back in position on the drive roll (4) and tighten it.

6. Thread the wire and fasten the pressure roll assembly (2).

4.4 Installing the welding wire

CAUTION!

Turn off the power source and the wire feeder.

4 INSTALLATION

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- 11 -

1. Remove the spool retainer nut (1).

2. Put the wire spool (2) on the hub to rotate counterclockwise as the wire is unwounded.

The hub pin must engage the hole in the wire spool.

3. Install the spool retainer nut (1).

4.5 Threading the welding wire

CAUTION!

Before threading the wire, make sure the chisel point and burrs have been

removed from the end of the wire to prevent the wire from jamming in the torch

liner.

1. Turn off the power source and the wire feeder.

2. Release the pressure roll assembly lever and lift the pressure roll assembly up.

3. Check that the drive roll, groove position and wire guides are correct.

4. Feed the wire from the spool through the inlet guide along the drive roll goove and into

the outlet guide tube.

5. Lower the pressure roll assembly and adjust the drive roll pressure to make sure that

there is no wire slippage, but not too tight to create excess pressure.

6. Turn on the power source and the wire feeder.

7. Push the torch trigger switch or operate the jog switch to feed wire through the torch.

4.6 Adjusting the brake drag

CAUTION!

Turn off the power source and the wire feeder.

4 INSTALLATION

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Brake disc friction should provide enough drag to keep the wire spool from spinning freely

after the wire feed stops.

The brake hub is adjusted when delivered, if adjustment is required, follow the instructions

below. Adjust the brake hub so that wire is slightly slack when wire feed stops.

1. To increase the braking torque, use an 5/16" (8 mm) allen key and turn the drag

adjusting screw (1) clockwise.

2. To reduce the braking torque, use an 5/16" (8 mm) allen key and turn the drag adjusting

screw (1) counterclockwise.

4.7 Torch connection

CAUTION!

Make sure the chosen torch has the correct rating for the welding current to be

used, has the correct size and type of liner and has the correct contact tip and

guide tube.

WARNING!

Turn off the power to the welding power source and the wire feeder before

making any connections between the wire feeder and the welding power source.

The torch adaptor on the MobileFeed connects directly to the wire feeder wire drive

assembly, power and shielding gas supply.

1. Line up the torch connector with the wire feeder adaptor and push on firmly.

2. Hand tighten the locking collar on the Euro connector.

4 INSTALLATION

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4.8 Supply connections

CAUTION!

Turn off the power source and the wire feeder.

The MobileFeed 301 AVS can be used with either DC Electrode Positive (DCEP) or DC

Electrode Negative (DCEN) polarity without modifications.

1. Connect the welding cable (1) from the power source to the weld cable lug connection

extending from the rear of the MobileFeed 301 AVS feeder.

a) Positive terminal for gas shielded flux cored or solid wires.

b) Negative terminal for most gasless self-shielded cored wires.

WARNING!

Make sure that the welding cables are correctly insulated before applying

power to the power source. Uninsulated cable and parts can arc when

contacting a grounded surface. The arc may damage eyes or start a fire.

Body contact with an uninsulated weld cable connector, or uncovered

conductor can cause shock and severe injury, possibly fatally.

2. Connect a second welding cable (2) between the opposite polarity output connection on

the power source and the work piece.

3. Connect the wire feeder work lead/voltage pick-up cable clip (3) to the work piece.

4. If gas shielded wire is used, connect the inlet gas hose to the gas inlet connections on

the rear of the feeder.

5. Make sure that all hose and cable connections are tight.

5 OPERATION

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6. Turn on the power source and close the contactor if the power source is equipped with

an output contactor control switch. Open circuit voltage must be present to operate the

wire feeder.

7. Turn the wire feeder power switch to "ON".

8. Check all gas connections for leaks.

WARNING!

Unless starting to weld, do not allow the welding wire to touch a grounded

metal surface. The welding wire becomes electrically hot when the secondary

contactor is closed. Keep fingers clear of the drive rolls; they will start turning

when the torch trigger is pressed.

9. If gas shielded wires are used, adjust the gas flow meter to the desired flow rate by

closing the torch trigger switch or operating the gas purge switch.

10. Turn off the power source and the wire feeder when they are not in use.

5 OPERATION

5.1 Overview

General safety regulations for handling the equipment can be found in the "SAFETY"

chapter of this manual. Read it through before you start using the equipment!

WARNING!

Electric shock! Do not touch the workpiece or the welding head during operation!

NOTE!

When moving the equipment, use handle intended for transportation. Never pull

the equipment by the welding torch.

CAUTION!

Before threading the wire, make sure the chisel point and burrs have been

removed from the end of the wire to prevent the wire from jamming in the torch

liner.

5 OPERATION

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WARNING!

Rotating parts can cause injury, take great care.

WARNING!

Risk of crushing when replacing the wire bobbin! Do not use safety gloves when

inserting the welding wire between the feed rollers.

WARNING!

Do not operate the feeder with the enclosure open.

5.2 Connections and control devices

1. Knob for setting the wire

feed speed

5. Display for wire feed

speed/voltage

9. Shield gas connection

2. Knob for setting the

voltage

6. Trigger lock switch 10. Welding cable

connection

3. Torch connection 7. Power switch 11. Power source remote

voltage control

connection

4. Work lead (Voltage

pick-up)

8. Torch switch connector

(TWECO/NAS versions

only)

5 OPERATION

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Wire feed speed (Arc voltage control)

The wire feed speed is controlled by the knob for wire feed speed on the front of the wire

feeder.

When the wire feeder is connected to a constant voltage (CV) type of power source, the knob

for wire feed speed controls the welding current. Turning the knob clockwise increases the

welding current; turning it counterclockwise decreases the welding current.

When the wire feeder is connected to a constant current (CC) type of power source, the knob

for wire feed speed controls the arc voltage. Turning the knob clockwise decreases the arc

voltage; turning it counterclockwise increases the arc voltage. The actual wire feed speed for

any given setting varies with the arc voltage. Increasing the arc voltage causes an increase

in the wire feed speed.

When the CV/CC switch inside the MobileFeed, is set to CV, the “preset” wire feed speed will

be shown on the display. The wire speed will not vary with changes in the arc voltage.

When the CV/CC switch is set to CC, the wire feed speed and voltage will be shown on the

display. The wire speed shown is the speed that will result from the displayed voltage.

Adjusting the knob for voltage affects the wire feed speed. For example, if the display shows

300 in/min and 20 V, an adjustment of the voltage to 24 V will result in an increase to

approximately 365 in/min. A change in arc voltage of 4 V will result in a change in wire speed

of 65 in/min. For a step by step guide to setting wire speed and voltage see the section

“Setting a Welding Procedure”.

Voltage

In CC mode the knob for setting the voltage is used to adjust the voltage which in turn affects

the wire feed speed. See the "Wire feed speed" description above.

The knob for setting the voltage can also be used to set the power source output voltage

when the MobileFeed is set to CV with the remote voltage control option and a Warrior power

source is being used. The power source voltage is then read on the MobileFeed display for

wire feed speed and voltage.

Display for wire feed speed and voltage

The digital display shows the wire feed speed (in/min or m/min) and voltage. It also enables

the welder to preset wire feed speed and power source voltage.

Trigger lock switch

The trigger lock function is a variation of 4 stroke operation. If the trigger lock function is

turned on, the torch trigger can be released once the arc is established, the power

source/feeder will continue to weld until the trigger is pressed and released again, or the arc

established signal is lost by manually breaking the arc. The trigger will not be locked unless

the arc is established before the trigger is released.

Power switch

The power switch (0/I) on the front of the wire feeder starts the wire feeder when the feeder

is connected to the power source and the work piece. The power source must be turned on

with the contactor closed.

5 OPERATION

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1. Main fuse, 10 A 3. Jog/purge switch

2. Circuit breaker, 7 A 4. CC/CV switch

Circuit breaker, 7 A

This resettable 7 A circuit breaker, in series with motor armature, protects the control board

from damage if the motor is stalled.

Jog/Purge switch

JOG is used when you need to feed the wire without welding voltage being applied. The wire

is fed at the set speed for as long as the switch is pushed.

PURGE is used when measuring the gas flow or to flush any air or moisture from the gas

hoses before welding starts. The gas flows as long as the switch is pushed. There is no need

for welding voltage or wire feed start.

If the wire has been threaded through torch and contact tip, simply operate the jog button or

cut off wire, as required, so that the wire extends about 1/2” beyond the end of the torch

nozzle.

CC/CV switch

The CC/CV switch is used to set CC or CV mode. CC mode is used for constant current

power sources. CV mode for constant voltage power sources. The selected mode also has

impact on the functions of the wire feeder as shown below:

Mode Display Knob for setting the wire feed speed

CC Wire feed speed and arc voltage

shown

Controls the arc voltage / Wire speed

feed increase with increased voltage

CV Wire feed speed shown Controls the welding current

5 OPERATION

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Dip switch settings

The DIP switches are located on the Digital Display PCB inside the MobileFeed.

NOTE!

To locate the Digital Display PCB it is necessary to remove the cover that

protects the electronic parts of the MobileFeed.

Check the setting of the dip switches on the Digital Display PCB. These switches can be set

up for the display to show the wire feed speed in in/min or in m/min.

The setting (1) for the display is in/min. The setting (2) for the display is m/min.

5.3 Operating procedures

5.3.1 Operating safety precautions

Comply with all ventilation, fire and other safety requirements for arc welding as established

in the section "SAFETY PRECAUTIONS".

1. Because of the radiant energy of the welding arc and the possibility of drawing an arc

before the helmet is lowered over the face, the operator should wear flash goggles with

filter lenses under his helmet. The helmet filter plate should be shade number 11

(nonferrous) or 12 (ferrous). All those viewing the arc should use helmets with filter

plates, as well as flash goggles. Nearby personnel should wear flash goggles.

2. The radiant energy of the arc can decompose chlorinated solvent vapors, such as

trichloroethane and perchlorethylene, to form phosgene, even when these vapors are

present in low concentrations. DO NOT weld where chlorinated solvents are present in

atmospheres in or around the arc.

3. DO NOT touch the electrode, contact tip or metal parts when power is ON: all are

electrically energized (HOT) and can cause a possibly fatal shock. DO NOT allow

electrode to touch grounded metal. It will create an arc flash that can injure eyes. It may

also start a fire or cause other damage.

5 OPERATION

0558 012 634

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4. When working in a confined space, be sure it is safe to enter. The confined space should

be tested for adequate oxygen (at least 19%) with an approved oxygen measuring

instrument. The confined space should not contain toxic concentrations of fumes or

gases. If this cannot be determined, the operator should wear an approved air supplied

breathing apparatus. Avoid gas leaks in a confined space, as the leaked gas can

dangerously reduce oxygen concentration in the breathing air. DO NOT bring gas

cylinders into confined spaces. When leaving a confined space, shut OFF gas supply at

the source to prevent gas from leaking into the space. Check the breathing atmosphere

in the confined space to be sure it is safe to reenter.

5. Never operate the equipment at currents greater than the rated ampere capacity.

Overheating will occur.

6. Never operate equipment in a damp or wet area without suitable insulation for protection

against shock. Keep hands, feet and clothing dry at all times.

7. Whenever the equipment is left unattended, turn OFF all control power, power supply

switches and gas supplies. Open the main line switch.

8. Wear dark substantial clothing to protect exposed skin from arc burn, sparks and flying

hot metal.

9. Turn off welding power before adjusting or replacing electrodes.

WARNING!

When the power switch is ON and the torch trigger is pushed, the electrode wire

becomes electrically hot and the wire feed rolls are activated. Do not touch the

wire as it may cause a possibly fatal shock. Unless welding, do not allow the wire

to touch a grunded metal surface as it will cause an arc flash. Keep clear of feed

rolls and drive gears.

WARNING!

Prior to welding, it is imperative that the correct protective clothing (welding coat

and gloves) and eye protection (glasses and welding helmet) are put on. Failure

to comply may reult in serious injury.

CAUTION!

Do not terminate the arc by removing the torch from the weld area. Release the

torch trigger to stop welding before removing the torch.

WARNING!

Failure to turn off shield gas in confined space may result in a build-up of fumes,

displacing oxygen.

5 OPERATION

0558 012 634

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5.3.2 Setting a welding procedure

Quick set-up procedure

1. For Constant Voltage (CV) Power Source; Set the desired arc voltage on the power

source.

2. For Constant Current (CC) Power Source; Set the desired weld current on the power

source.

3. On the MobileFeed unit: Set the desired wire feed speed with the knob for the wire feed

speed and use the values shown by the display as guidance.

A feeder in CV mode will show the actual wire feed speed while welding.

A feeder in CC mode will show a wire feed speed that varies with changes in arc voltage.

When not welding, the display will show what the wire feed speed will be at the displayed

voltage.

5.3.3 Weld data table

The voltage (V) and current (A) values presented in the tables below are the arc voltage and

the weld current. Values of current (A) that may flow through the wire feeder may not be

higher than rated values of the unit.

Flux Core E70T-1 & 2

Diameter

Wire Feed Speed

(inch/min) / (m/min)

150 /

3.8

200 /

5.1

250 /

6.35

300 /

7.6

350 /

8.9

400 /

10.2

450 /

11.4

500 /

12.7

600 /

15.2

.045” 29 V

150 A

29 V

210 A

30 V

250 A

33 V

290 A

34 V

330 A

.052” 25 V

155 A

30 V

300 A

1/16” 27 V

190 A

30 V

300 A

33 V

365 A

33 V

410 A

Metal Core

Diameter

Wire Feed Speed

(inch/min) / (m/min)

200 / 5.1 250 / 6.35 300 / 7.6 350 / 8.9 400 / 10.2 450 / 11.4 500 / 12.7

.045” 28 V

250 A

29 V

260 A

30 V

270 A

32 V

300 A

32 V

350 A

.052” 29 V

275 A

29 V

300 A

30 V

325 A

1/16” 30 V

300 V

30 V

350 A

32 V

400 A

Steel Solid Wire

Diameter

Wire Feed Speed

(inch/min) / (m/min)

200 /

5.1

250 /

6.35

300 /

7.6

350 /

8.9

400 /

10.2

450 /

11.4

500 /

12.7

550 /

14.0

600 /

15.2

.035” 25 V

180 A

25 V

200 A

26 V

215 A

27 V

230 A

28 V

245 A

5 OPERATION

0558 012 634

- 21 -

.045” 25 V

260 A

26 V

280 A

27 V

300 A

28 V

320 A

30 V

340 A

1/16” 26 V

290 A

27 V

340 A

30 V

400 A

Al / Si Aluminium

Diameter

Wire Feed Speed

(inch/min) / (m/min)

200 / 5.1 250 / 6.35 300 / 7.6 350 / 8.9 400 / 10.2 450 / 11.4

3/64” 25 V 110 A 25 V 140 A 26 V 150 V 26 V 190 A 27 V 205 A 27 V 220 A

1/16” 26 V 200 V 23 V 260 A 30 V 300 A 32 V 350 A

Al / Mg Aluminium

Diameter

Wire Feed Speed

(inch/min) / (m/min)

150 / 3.8 200 / 5.1 250 / 6.35 300 / 7.6 350 / 8.9 400 / 10.2

3/64” 22 V 100 A 23 V 150 A 23 V 175 V 24 V 190 A 25 V 205 A 25 V 220 A

1/16” 23 V 200 A 25 V 250 A 27 V 280 A 27 V 290 A 28 V 340 A

5.3.4 MobileFeed 301 with CC Power Sources

1. Select the weld current/arc voltage needed for the wire type and diameter to be welded,

see section "Weld data table" in this chapter.

2. Set the power supply current with the knob for setting the current on the front panel of

the power source.

3. Set the arc voltage, value taken from the weld data table, with the knob for setting the

voltage on the wire feeder.

4. Set the wire feed speed, value taken from the weld data table, with the knob for setting

the wire feed speed on the wire feeder.

5. Strike an arc and adjust it to the desired wire speed with the knob for setting the wire

feed speed.

5.3.5 MobileFeed 301 with CV Power Sources

1. Select the arc voltage/weld current needed for the wire type and diameter to be welded,

see section "Weld data table" in this chapter.

2. Set the power supply voltage with the knob for setting the voltage on the power source or

use the optional remote voltage control in the wire feeder.

3. Read the wire feed speed at the top of the column in the "Weld data table" for the chosen

wire type, diameter and arc voltage/weld current.

4. Use the "Weld data table" to determine the position of the knob for setting the wire feed

speed on the wire feeder.

5. Strike an arc and adjust the arc length as needed with the knob for setting the wire feed

speed.

6 MAINTENANCE

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- 22 -

NOTE!

It is NOT RECOMMENDED to use the CV switch setting when using a CC power

source. Extreme wire feed speed sensitivity exists that makes it difficult to set

stable welding condition. The arc stability is very dependant on maintaining

constant "Tip To Work" (TTW) distance which is almost impossible to control

when welding manually. CV setting is only recommended for use with CV power

sources.

Typical welding voltages for 5000 Aluminum are between 21 and 25 volts which

limits the wire feed speed of the MobileFeed especially if trying to weld with 035”

diameter 5356 alloy. Welding with wire diameters ≤3/64” and/or below 22 arc

volts could cause problems with limited wire feed speed and the inability to

achieve a good welding condition.

NOTE!

On many CV power sources the actual welding arc voltage is less than the “Open

Circuit Voltage” (OCV) set on the power source front panel. Therefore, an extra 3

to 6 volts may be added to the power source front panel setting to achieve the

actual arc voltage needed or shown in the tables.

5.3.6 Shutdown

1. Release the torch trigger switch to break the arc.

2. When leaving the equipment unattended, always turn off and disconnect all power to the

equipment and turn off the shielding gas supply at source.

6 MAINTENANCE

WARNING!

Make sure that the branch circuit or main disconnect switch is OFF or electrical

input circuit fuses are removed from the power source main supply before

attempting any inspection or work on the inside of the wire feeder. Placing the

power switch on the welding machine in the OFF position does not remove all

power from inside of the equipment.

WARNING!

Inspection, troubleshooting, and repair of this equipment should be undertaken

by a competent individual having at least general experience in the maintenance

and repair of semi-conductor electronic equipment. Maintenance or repair should

not be undertaken by anyone not having such qualifications.

6.1 Inspection and service

Keep equipment in clean and safe operating condition, free of oil, grease, liquid and metallic

particles which can cause short-circuits.

Regularly check cylinder valves, regulators, hoses and gas connections for leaks with soap

solution.

Check for and tighten loose hardware including electrical connections. Loose power

connections overheat during welding.

Immediately replace all worn or damaged power cables and connectors. Check for frayed

and cracked insulation, particularly in areas where conductors enter equipment.

6 MAINTENANCE

0558 012 634

- 23 -

The electrode wire and all metal parts in contact with it are electrically energized while

welding. Inspect these parts periodically for defective insulation and other electrical hazards.

WARNING!

If uninsulated cable and parts are not replaced, an arc caused by a bared cable

or part touching a grounded surface may damage unprotected eyes or start a fire.

Body contact with a bared cable, connector or uncovered conductor can shock,

possibly fatally.

Keep power cables dry, free of oil and grease and protected at all times from damage by hot

metal and sparks.

Clean dirt and metal particles from drive roll groove weekly; replace roll if badly worn.

6.2 Wire feeder

When soft wire is fed, the drive rolls may pick up metal from the wire surface. Accumulation

on the rolls may score the wire with resulting unwanted friction and incorrect feeding.

Inspect the rolls regularly and clean them with a fine-wire power brush. Avoid roughening, or

removing the hardness of groove surfaces in grooved rolls. Any roughening may score the

wire, just as the accumulation being removed may do.

6.3 Solenoid valve replacement

If there is no gas flow through the wire feeder, the gas solenoid valve may be clogged or

electrically malfunctioning and it should be replaced. When replacing the gas solenoid valve,

the inlet, with the word IN or the number "2", must face the rear of the unit.

6.4 Troubleshooting

If the welding equipment does not work correctly, inspect as follows:

1. With all power controls in position on and other operating controls at required settings,

visually check all power cables and connections for evidence of overheating or sparking.

WARNING!

To avoid shock, do not touch electrode wire or parts in contact with it, or

uninsulated cable or connections.

2. Check all gas hoses, connections, flowmeters and regulators for possible sources of

leakage, breakdown or intermittent failure.

3. Isolate trouble to one part of the welding installation: primary power supply, power

source, wire feeder or wire guide train (casing, drive rolls, liners and contact tip). If this

inspection indicates trouble in the wire feeder, refer to the wiring diagram.

WARNING!

Many troubleshooting situations require that the power remain on and that

power terminals in the equipment carry voltage. Exercise extreme caution

when working on “live” equipment. Avoid contact with electrical components,

except when testing with an appropriate instrument.

CAUTION!

Do not make any repairs to equipment unless you are fully qualified, as

described in the maintenance section.

7 ORDERING SPARE PARTS

0558 012 634

- 24 -

4. Check that the power supply is set to "Suitcase" or "MIG" to make sure that the

MobileFeed will work.

7 ORDERING SPARE PARTS

CAUTION!

Repair and electrical work should be performed by an authorised ESAB service

technician. Use only ESAB original spare and wear parts.

The MobileFeed 301 AVS is designed and tested in accordance with international standard

IEC/EN60974-5 and IEC/EN60974-10. On completion of service or repair work, it is the

responsibility of the person(s) performing the work to ensure that the product still complies

with the requirements of the above standards.

Spare parts may be ordered through your nearest ESAB dealer, see the back cover of this

document. When ordering, please state product type, serial number, designation and spare

part number in accordance with the spare parts list. This facilitates dispatch and ensures

correct delivery.

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

0558 012 634 © ESAB AB 2015

1 SÄKERHET......................................................................................................... 26

1.1 Översikt............................................................................................................... 26

2 INLEDNING......................................................................................................... 28

2.1 Översikt............................................................................................................... 28

2.2 Utrustning...........................................................................................................28

3 TEKNISKA DATA................................................................................................29

4 INSTALLATION...................................................................................................30

4.1 Leveransmottagning och hantering .................................................................30

4.2 Val av drivrullar och ledrör................................................................................30

4.3 Installera drivrullar och ledrör ..........................................................................31

4.4 Montera svetstråden..........................................................................................31

4.5 Träda på svetstråden .........................................................................................32

4.6 Justera bromsdraget .........................................................................................32

4.7 Anslutning för brännare ....................................................................................33

4.8 Matningsanslutningar........................................................................................34

5 HANDHAVANDE................................................................................................. 35

5.1 Översikt............................................................................................................... 35

5.2 Anslutningar och manöverorgan......................................................................36

5.3 Driftprocedurer...................................................................................................39

5.3.1 Säkerhetsåtgärder vid drift...............................................................................39

5.3.2 Ställa in en svetsprocedur................................................................................41

5.3.3 Tabell med svetsdata .......................................................................................41

5.3.4 MobileFeed 301 med CC-strömkälla................................................................42

5.3.5 MobileFeed 301 med CV-strömkälla................................................................42

5.3.6 Avstängning .....................................................................................................43

6 UNDERHÅLL ...................................................................................................... 43

6.1 Inspektion och service ......................................................................................43

6.2 Wire feeder..........................................................................................................44

6.3 Byte av magnetventil .........................................................................................44

6.4 Felsökning ..........................................................................................................44

7 BESTÄLLNING AV RESERVDELAR .................................................................45

FÖRBINDNINGSSCHEMA ......................................................................................506

SLITDELAR .............................................................................................................507

BESTÄLLNINGSNUMMER .....................................................................................508

TILLBEHÖR.............................................................................................................509

Vi förbehåller oss rätten till ändringar utan föregående meddelande.

1 SÄKERHET

0558 012 634

- 26 -

1 SÄKERHET

1.1 Översikt

ANVÄNDNING AV SYMBOLER

Genomgående i handboken: Betyder Obs! Var uppmärksam!

VARNING!

Innebär fara som, om den inte undviks, omedelbart leder till allvarliga

personskador eller dödsfall.

VARNING!

Innebär potentiell fara som kan resultera i personskada eller dödsfall.

OBSERVERA!

Innebär fara som kan leda till mindre allvarlig personskada.

VARNING!

Den som ska installera och använda utrustningen måste

ha läst och till fullo förstått handboken.

Det är användaren av ESAB-utrustning som bär yttersta ansvaret för att alla som arbetar

med eller intill utrustningen vidtar alla tillämpliga säkerhetsåtgärder. Säkerhetsåtgärderna

måste uppfylla de krav som gäller för denna typ av utrustning. Utöver

standardbestämmelserna för en svetsplats ska rekommendationerna nedan följas.

Allt arbete ska utföras av utbildad personal som är väl insatt i utrustningens handhavande.

Felaktig användning av utrustningen kan leda till risksituationer som kan resultera i

personskada eller skador på utrustningen.

1. Var och en som använder utrustningen måste känna till:

○ dess handhavande

○ nödstoppens placering

○ dess funktion

○ tillämpliga säkerhetsåtgärder

○ korrekt förfarande vid svetsning och skärning samt vid användning av eventuella

andra funktioner hos utrustningen.

2. Operatören ska se till att:

○ inga obehöriga personer befinner sig inom utrustningens arbetsområde då den

startas

○ ingen är oskyddad när bågen tänds.

3. Arbetsplatsen ska:

○ vara lämplig för ändamålet

○ vara fri från drag.

1 SÄKERHET

0558 012 634

- 27 -

4. Personlig skyddsutrustning

○ Använd alltid rekommenderad personlig skyddsutrustning, så som skyddsglasögon,

flamsäkra kläder och skyddshandskar.

○ Bär inte löst sittande persedlar, så som halsdukar, skärp och ringar, eftersom sådana

kan fastna och orsaka brännskador.

5. Allmänna försiktighetsåtgärder

○ Se till att återledarkabeln är ordentligt ansluten.

○ Arbete på högspänningsutrustning får endast utföras av behörig elektriker.

○ Lämplig brandsläckningsutrustning ska vara tydligt markerad och lätt tillgänglig nära

arbetsplatsen.

○ Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får inte utföras under drift.

VARNING!

Bågsvetsning och bågskärning kan orsaka personskada. Vidta alltid

säkerhetsåtgärder vid svetsning och skärning. Ta reda på vilka säkerhetsrutiner

din arbetsgivare tillämpar. Dessa säkerhetsrutiner ska vara baserade på

tillverkarens riskinformation.

ELEKTRISK STÖT – Kan döda

• Installera och jorda utrustningen enligt tillämpliga standarder.

• Vidrör inte spänningsförande delar eller spänningsförande elektroder med bar

hud eller med våta handskar eller våta kläder.

• Isolera dig själv från jord och arbetsstycke.

• Se till att din arbetsställning är säker.

RÖK OCH GASER – Kan vara hälsoskadliga

• Undvik att ha huvudet i svetsröken.

• Sörj för god ventilation, använd punktutsug vid bågen, eller vidta båda

åtgärderna samtidigt för att föra bort gaserna från din andningszon och från

arbetsplatsen.

LJUSBÅGAR – Kan skada ögonen och ge brännskador på huden.

• Skydda ögonen och kroppen. Använd alltid korrekt svetsskärm med

skyddsglas av rätt filtreringsgrad och bär alltid skyddskläder.

• Skydda omkringstående personer med lämpliga skärmar eller draperier.

BRANDFARA

• Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se till att inget brännbart material

finns i närheten av svetsstället.

BULLER – Kan ge hörselskador

• Skydda öronen. Använd hörselkåpor eller annat lämpligt hörselskydd. Skydda

öronen. Använd hörselkåpor eller annat lämpligt hörselskydd.

• Varna omkringstående för riskerna.

DRIFTSTÖRNING – Tillkalla experthjälp i händelse av driftstörning.

Den som ska installera och använda utrustningen måste ha läst och till fullo

förstått handboken.

SKYDDA DIG SJÄLV OCH ANDRA!

2 INLEDNING

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- 28 -

OBSERVERA!

Denna produkt är avsedd endast för bågsvetsning.

OBSERVERA!

Utrustning klass A är inte avsedd för användning i

bostadsområden där elförsörjningen sker via det publika

lågspänningsdistributionsnätet. På grund av såväl

ledningsburna som utstrålade störningar kan det i

sådana områden vara problematiskt att uppnå

elektromagnetisk kompatibilitet för utrustning klass A.

OBSERVERA!

Kasserad elektronisk utrustning ska lämnas till

återvinning.

Enligt direktiv 2012/19/EG om avfallshantering av

elektrisk och elektronisk utrustning och dess

genomförande i enlighet med nationell lag, ska elektrisk

och elektronisk utrustning som nått slutet av sin livslängd

samlas in separat och lämnas till återvinningsanläggning.

Det åvilar den som äger och/eller ansvarar för

utrustningen att hålla sig informerad om vilka

återvinningsanläggningar som är godkända.

För mer information, kontakta närmaste

ESAB-återförsäljare.

ESAB kan leverera alla nödvändiga skydd och tillbehör för svetsning.

2 INLEDNING

2.1 Översikt

MobileFeed 301 AVS (Arc Voltage Sensing) är en portabel trådmatare. Enheten drivs helt

med bågspänningen från en svetsströmkälla med konstant ström (CC) eller konstant

spänning (CV). Den fungerar med omvänd polaritet, DCEP (Direct Current Electrode

Positive) eller rak polaritet, DCEN (Direct Current Electrode Negative). MobileFeed 301 AVS

finns med två olika kontakter, EURO och TWECO. Det finns ett fjärralternativ med

Warrior-strömkällan (strömkällans programvara måste uppdateras).

Enheten är utformad för användning med hårda elektroder, mjuka elektroder och

rörelektroder (gas- eller självskyddade) med en diameter från 0,030 tum (0,8 mm) till 5/64

tum (1,98 mm) och en trådmatningshastighet från 50 till 750 tum/min (1,3–19,0 m/min).

Matningskomponenterna är helt inneslutna i en robust låda.

ESAB:s tillbehör till produkten återfinns i kapitlet TILLBEHÖR i denna handbok.

2.2 Utrustning

MobileFeed 301 AVS levereras med:

• Bruksanvisning

• Spänningspickupkabel med klämma

3 TEKNISKA DATA

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- 29 -

3 TEKNISKA DATA

OBSERVERA!

MobileFeed 301 AVS rekommenderas inte för kortslutningsöverföring med

konstanta strömkällor på grund av den begränsade kortslutningsström som är

tillgänglig i strömkällor med konstant ström.

MobileFeed 301 AVS

Trådmatningshastighet 50–750 tum/min (1,3–19,0 m/min)

Insignal (tomgångsspänning eller bågspänning) Ej för användning med växelström

Minimum 14 V DC

Svetsning 45 V DC (vid svetsning)

Maximum 100 V DC (113 V topp)

Standardspindelnav 2 tum (50 mm) ID

Standardbobin 8 tum (200 mm) YD, 12 tum (300 mm) YD

Maximal svetsström 320 A vid 60 % intermittens

250 A vid 100 % intermittens

Maximalt gasinloppstryck 75psi (5,2 bar)

Tråddimensioner

Hård 0,030 tum (0,8 mm), 0,035 tum (0,9 mm),

0,045 tum (1,2 mm), 0,052 tum (1,4 mm),

1/16 tum (1,6 mm)

Mjuk 0,035 tum (0,9 mm), 3/64 tum (1,2 mm),

1/16 tum (1,6 mm)

Rör 0,030 tum (0,8 mm), 0,035 tum (0,9 mm),

0,045 tum (1,2 mm), 0,052 tum (1,4mm),

1/16 tum (1,6 mm), 5/64 tum (2,0 mm)

Motortyp DC, permanent magnet, inoljad, sluten

Bromstyp (tråd) Drag

Styrning Halvledare

Matningssystem Tryck

Huvudströmbrytare Standard

Rampstart Standard

Höjd x bredd x längd 17,0×8,3×21,0 tum (432×210×534 mm)

Vikt (med kontaktor, utan bobin) 33 lbs (15 kg)

Inkapslingsklass IP23S

Inkapslingsklass

IP-koden anger kapslingsklass, d.v.s. graden av skydd mot inträngning av fasta föremål eller

vatten.

Utrustning märkt IP 23S är avsedd för inom- och utomhusbruk, men ska inte användas i

nederbörd.

4 INSTALLATION

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- 30 -

4 INSTALLATION

4.1 Leveransmottagning och hantering

Innan utrustningen installeras ska du städa bort allt förpackningsmaterial från området runt

enheten och noga undersöka eventuella skador som kan ha uppstått under transporten.

Köparen måste registrera eventuella ersättningsanspråk för förlust eller skada som kan ha

uppstått under transporten hos transportföretaget. En kopia av fraktsedeln och fraktfakturan

kan på begäran lämnas av transportföretaget om ett anspråk ska registreras.

VARNING!

Säkra utrustningen mot oavsiktlig

rörelse. Detta är särskilt viktigt på

ojämnt eller lutande underlag.

Om enheten är instabil i upprätt läge (A), som när svetspistolen eller spolen frånkopplas eller

när det finns risk för att enheten kan dras av svetspistolen under drift, så måste enheten

säkras. Alternativt kan den användas i horisontellt läge (B) om förhållandena tillåter det.

4.2 Val av drivrullar och ledrör

VARNING!

När trådmataren är ansluten till en strömkälla ansluts återledarkabeln från

strömkällan till arbetsstycket och strömkällan aktiveras. Om svetspistolen stängs

värms svetstråden elektriskt och drivrullarna vrids runt. Håll fingrarna borta!

Drivrullarna har två spår. Enheten levereras redo att mata rörtråd med diameter 0,045, 0,052

eller 1/16 tum (1,2 till 1,6 mm) eller hårda elektroder med diameter 0,035–0,045 (0,9–1,2

mm) beroende på artikelnummer.

Andra drivrullar finns för matning av hårda elektroder, mjuka elektroder eller rörtråd med

annan storlek. Se diagrammet Drivrulle och ledrör i kapitlet SLITDELAR.

Två nedre drivrullar krävs i system med fyra drivrullar.

4 INSTALLATION

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- 31 -

4.3 Installera drivrullar och ledrör

OBSERVERA!

Stäng av huvudströmbrytaren och trådmataren.

1. Frigör tryckrullens monteringsspak (1) och lyft upp tryckrullen (2).

2. Lossa den lettrade skruven (3) medan du håller fast drivrullen (4).

3. Kontrollera och montera rätt ledrör.

4. Behåll eller byt ut drivrullen (4) mot önskad storlek, artikelnumret står på den sida av

drivrullen som är vänd utåt.

5. Sätt tillbaka den lettrade skruven (3) i rätt läge på drivrullen (4) och dra åt den.

6. Träd på tråden och fäst tryckrullen (2).

4.4 Montera svetstråden

OBSERVERA!

Stäng av huvudströmbrytaren och trådmataren.

4 INSTALLATION

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- 32 -

1. Ta bort spolhållarens mutter (1).

2. Sätt trådspolen (2) på navet så att den roterar moturs när tråden lindas upp. Navstiftet

måste sitta i hålet i trådspolen.

3. Montera spolhållarens mutter (1).

4.5 Träda på svetstråden

OBSERVERA!

Innan tråden träds på ska du kontrollera att vassa kanter och grader avlägsnats

från trådens ände, för att förhindra att tråden fastnar i brännaren.

1. Stäng av huvudströmbrytaren och trådmataren.

2. Frigör tryckrullens monteringsspak och lyft upp tryckrullen.

3. Kontrollera att drivrullen, spårets position och trådledarna sitter rätt:

4. Mata tråd från spolen genom inloppsledarna längs spåret i drivrullen och in i ledröret vid

utgången.

5. Sänk ned tryckrullen och justera drivrullens tryck så att tråden inte halkar ur, men inte så

hårt att trycket blir för högt.

6. Slå på huvudströmbrytaren och trådmataren.

7. Tryck på svetspistolens avtryckare eller använd reglaget till att mata tråd genom

svetspistolen.

4.6 Justera bromsdraget

OBSERVERA!

Stäng av huvudströmbrytaren och trådmataren.

4 INSTALLATION

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- 33 -

Bromsskivans friktion ska ge tillräckligt med drag för att trådspolen inte ska spinna fritt när

trådmatningen upphör.

Bromsnavet är justerat vid leverans, följ anvisningarna nedan vid behov av justering. Justera

bromsnavet så att tråden är något slak när matningen upphör.

1. Om du vill öka bromsmomentet använder du en insexnyckel på 5/16 tum (8 mm) och

vrider skruven (1) medsols.

2. Om du vill minska bromsmomentet använder du en insexnyckel på 5/16 tum (8 mm) och

vrider skruven (1) motsols.

4.7 Anslutning för brännare

OBSERVERA!

Kontrollera att den valda svetspistolen har rätt kapacitet för den svetsström som

ska användas, har rätt storlek och typ av svetstråd samt rätt kontaktspets och

ledrör.

VARNING!

Stäng av strömmen till svetsströmkällan och trådmataren innan du gör några

kopplingar mellan trådmataren och svetsströmkällan.

Adaptern för svetspistolen på MobileFeed ansluts direkt till trådmatare, trådenhet, strömkälla

och skyddsgas.

1. Rikta in svetspistolens kontakt mot trådmatarens adapter och tryck in den ordentligt.

2. Dra åt låsmekanismen på eurokontakten för hand.

4 INSTALLATION

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- 34 -

4.8 Matningsanslutningar

OBSERVERA!

Stäng av huvudströmbrytaren och trådmataren.

MobileFeed 301 AVS kan användas antingen med DCEP- (DC Electrode Positive) eller

DCEN-polaritet (DC Electrode Negative) utan modifiering.

1. Anslut svetskabeln (1) från strömkällan till kontakten i svetskabelskon på baksidan av

MobileFeed 301 AVS-mataren.

a) Pluspolen för gasskärmade flussfyllda eller solida trådar.

b) Minuspolen för de flesta självskyddade rörtrådar utan gas.

VARNING!

Kontrollera att svetskablarna är korrekt isolerade innan du slår på

strömmen till strömkällan. Oisolerade kablar och partiklar kan sättas

under bågspänning vid kontakt med en jordad yta. Bågen kan skada

ögon eller orsaka brand. Kontakt mellan hud och oisolerad

svetskabelkontakt, eller en blottad ledare kan orsaka stötar och allvarliga

skador, även med dödlig utgång.

2. Anslut en andra svetskabel (2) mellan utgången med motsatt polaritet på strömkällan

och arbetsstycket.

3. Anslut trådmatarens kabelklämma för återledare/spänningspickup (3) till arbetsstycket.

4. Om du använder gasskärmad tråd ska du ansluta gasinloppsslangen till gaskontakterna

på matarens baksida.

5. Kontrollera att alla slang- och kabelanslutningar sitter säkert.

5 HANDHAVANDE

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- 35 -

6. Slå på strömmen och stäng kontaktorn om strömkällan är utrustad med en

kontrollbrytare för utgångskontaktorn. Tomgångsspänning krävs för att driva trådmataren.

7. Vrid trådmatarens strömställare till läget "ON".

8. Kontrollera alla gasanslutningar med avseende på läckor.

VARNING!

Om du inte ska börja svetsa ska du inte låta svetstråden vidröra en jordad

metallyta. Svetsningstråden blir elektriskt varm när den sekundära kontaktorn

stängs. Håll fingrarna borta från drivrullarna, de börjar snurra när

svetspistolens avtryckare trycks in.

9. Om du använder gasskärmade kablar ska du justera gasflödesmätaren till önskat flöde

genom att stänga svetspistolens avtryckare eller använda omkopplaren för gastömning.

10. Stäng av huvudströmbrytaren och trådmataren när de inte används.

5 HANDHAVANDE

5.1 Översikt

Allmänna säkerhetsregler för handhavandet av utrustningen återfinns i kapitlet

SÄKERHET i denna handbok. Den som ska använda utrustningen ska ha läst och till

fullo förstått hela detta kapitel.

VARNING!

Risk för elektrisk stöt! Vidrör inte arbetsstycket eller svetspistolens brännarhuvud

under pågående svetsning.

OBSERVERA!

Vid förflyttning av utrustningen ska avsett handtag användas. Flytta aldrig

utrustningen genom att dra den i svetspistolen.

OBSERVERA!

Innan tråden träds på ska du kontrollera att vassa kanter och grader avlägsnats

från trådens ände, för att förhindra att tråden fastnar i brännaren.

5 HANDHAVANDE

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- 36 -

VARNING!

Roterande delar kan orsaka personskada – iaktta

försiktighet.

VARNING!

Klämrisk vid byte av bobin! Använd inte skyddshandskar vid iträdning av

svetstråd mellan matarrullarna.

VARNING!

Kör inte mataren med kåpan avtagen.

5.2 Anslutningar och manöverorgan

1. Ratt för inställning av

trådmatningshastighet

5. Display för

trådmatningshastighet/-

spänning.

9. Skyddsgasanslutning

2. Ratt för inställning av

spänning

6. Avtryckarspärr 10. Anslutning av svetskabel

5 HANDHAVANDE

0558 012 634

- 37 -

3. Anslutning för brännare 7. Huvudströmbrytare 11. Fjärranslutning till

strömkällan för

spänningskontroll

4. Återledare

(spänningspickup)

8. Kontakt för omkopplare

till svetspistol (endast

TWECO/NAS-versioner)

Trådmatningshastighet (bågspänningskontroll)

Trådmatningshastigheten styrs med reglaget för trådmatningshastighet på trådmatarens

framsida.

När trådmataren är ansluten till en strömkälla med konstant spänning (CV) styr reglaget för

trådhastighet svetsströmmen. Genom att vrida reglaget medsols ökar svetsströmmen, och

om reglaget vrids motsols minskar svetsströmmen.

När trådmataren är ansluten till en strömkälla med konstant ström (CC) styr reglaget för

trådhastighet bågspänningen. Om du vrider reglaget medsols minskar bågspänningen, och

om det vrids motsols så ökar bågspänningen. Den faktiska trådmatningshastigheten för en

viss inställning varierar med bågspänningen. Om bågspänningen ökar så ökar även

trådmatningshastigheten.

När CV/CC-omkopplaren i MobileFeed är inställd på CV visas den förinställda

trådmatningshastigheten på displayen. Trådhastigheten varierar inte med förändringar i

bågspänningen.

När CV/CC-omkopplaren är inställd på CC visas trådhastigheten och spänningen på

displayen. Den trådhastighet som visas är hastigheten för den spänning som visas. Justering

av reglaget för spänning påverkar trådmatningshastigheten. Om displayen exempelvis visar

300 tum/min och 20 V leder en justering av spänningen till 24 V till en ökning på cirka 365

tum/min. En förändring i bågspänningen på 4 V resulterar i en ändring av trådhastigheten på

65 tum/min En stegvis guide för att ställa in trådhastighet och spänning finns i avsnittet Ställa

in en svetsprocedur.

Spänning

I CC-läget används reglaget för spänning till att justera spänningen, vilket i sin tur påverkar

trådmatningshastigheten. Se beskrivningen av Trådmatningshastighet ovan.

Reglaget för inställning av spänningen kan även användas till att ställa in utspänningen från

strömkällan när MobileFeed är inställd på CV med alternativet för fjärrspänningskontroll, och

en Warrior-strömkälla används. Strömkällans spänning läses sedan av på

MobileFeed-displayen för trådmatningshastighet och spänning.

Display för trådmatningshastighet och spänning.

På den digitala displayen visas trådmatningshastighet (tum/min eller m/min) och spänning.

Dessutom kan svetsaren förinställa trådmatningshastighet och spänning från strömkällan.

Avtryckarspärr

Funktionen med avtryckarspärr är en variant på 4-taktsdrift. Om avtryckarspärren är

aktiverad kan du släppa avtryckaren när bågen har upprättats. Strömkällan/mataren

fortsätter att svetsa tills avtryckaren trycks in och släpps upp igen på nytt, eller om

bågsignalen förloras genom att bågen bryts manuellt. Avtryckaren låses inte om inte bågen

har upprättats innan avtryckaren släpps.

Huvudströmbrytare

Strömbrytaren (0/I) på framsidan av trådmataren startar trådmataren när mataren är ansluten

till strömkällan och arbetsstycket. Strömkällan måste vara påslagen och kontaktorn stängd.

5 HANDHAVANDE

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- 38 -

1. Huvudsäkring, 10 A 3. Matnings-/spolningsomkopplare

2. Brytare, 7 A 4. CC/CV-omkopplare

Brytare, 7 A

Den här återställningsbara brytaren på 7 A skyddar styrkortet i serie med motorarmaturen

om motorn skulle stanna.

Matnings-/spolningsomkopplare

Den här omkopplaren används när du behöver mata fram tråd utan att lägga på

bågspänning. Tråden matas i den inställda hastigheten så länge omkopplaren hålls

nedtryckt.

Gasspolningsfunktionen används dels för att mäta gasflödet, dels för att blåsa ut luft och

eventuell fukt ur gasslangarna innan svetsningen börjar. Gasen flödar så länge omkopplaren

hålls nedtryckt. Det behövs ingen bågspänning eller trådmatning.

Om tråd har dragits genom svetspistolen och kontaktspetsen så kan du använda

matningsomkopplaren eller klippa av tråden vid behov, så att tråden sticker ut ca 1/2 tum

bortom slutet av svetspistolens munstycke.

CC/CV-omkopplare

CC/CV-omkopplaren används till att ställa in CC- eller CV-läge. CC-läget används för

strömkällor med konstant ström. CV-läget används för strömkällor med konstant spänning.

Det läge du väljer påverkar även trådmatarens funktion, se nedan:

5 HANDHAVANDE

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- 39 -

Läge Display Ratt för inställning av

trådmatningshastighet

CC Trådmatningshastighet och

bågspänning visas

Styr ökning av

bågspänning/trådmatningshastighet

med ökad spänning

CV Trådmatningshastighet visas Styr svetsström

Inställningar för DIP-omkopplare

DIP-omkopplarna sitter på Digital Display-kortet inuti MobileFeed.

OBSERVERA!

När du ska hitta Digital Display-kortet måste du ta bort luckan som skyddar de

elektroniska delarna i MobileFeed.

Kontrollera inställningen för DIP-omkopplarna på Digital Display-kortet. Du kan ställa in de

här omkopplarna för visning av trådmatningshastigheten i tum/min eller i m/min.

Inställningen (1) för displayen är tum/min. Inställningen (2) för displayen är m/min.

5.3 Driftprocedurer

5.3.1 Säkerhetsåtgärder vid drift

Följa alla säkerhetskrav vid bågsvetsning angående ventilation, brand och andra föreskrifter,

som anges i avsnittet "SÄKERHETSFÖRESKRIFTER".

1. På grund av strålningsenergin i svetsbågen och möjligheten att en båge uppstår innan

hjälmen sänks ner över ansiktet så ska operatören bära skyddsglasögon med filterlins

under hjälmen. Hjälmens filterplatta bör ha skuggnummer 11 (järnfri) eller 12 (järn). Alla

de som tittar på bågen ska använda hjälm med filterplattor samt skyddsglasögon.

Personal i närheten ska bära skyddsglasögon.

2. Strålningsenergin från bågen kan bryta ned ångor av klorerade lösningsmedel såsom

trikloretan och perkloretylen, så att fosgen bildas, även när sådana ångor förekommer i

låga koncentrationer. Svetsa INTE där det förekommer klorerade lösningsmedel i miljön

runt svetsbågen.

5 HANDHAVANDE

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3. Vidrör INTE elektroden, kontaktspetsen eller metalldelar när strömmen är på: alla är

elektriskt energisatta (VARMA) och kan ge livshotande stötar. Låt INTE elektroden

vidröra jordad metall. Då skapas en bågblixt som kan skada ögonen. Dessutom

föreligger brandrisk eller risk för annan skada.

4. Vid arbete i trånga utrymmen ska du se till att utrymmet är säkert. Det trånga utrymmet

bör testas så att det har tillräckligt med syre (minst 19 %) med ett godkänt

syremätningsinstrument. Det trånga utrymmet får inte innehålla toxiska koncentrationer

av ångor eller gaser. Om detta inte kan fastställas bör operatören bära en godkänd

luftandningsapparat. Undvik gasläckage i trånga utrymmen eftersom den läckta gasen

kan minska syrekoncentrationen i inandningsluften till farliga nivåer. Ta INTE med

gasflaskor in i trånga utrymmen. När du lämnar ett trångt utrymme ska du stänga AV

gastillförseln vid källan så att ingen gas läcker in i utrymmet. Kontrollera luften i det

trånga utrymmet och se efter att det är säkert att gå in igen.

5. Använd aldrig utrustningen med högre ström än den nominella amperekapaciteten. Då

överhettas den.

6. Använd aldrig utrustningen i ett fuktigt eller vått utrymme utan lämplig isolering för skydd

mot stötar. Håll händer, fötter och kläder torra.

7. När utrustningen lämnas obevakad ska du stänga AV all styrström, strömställare och

gasmatning. Öppna huvudbrytaren.

8. Bär mörka, kraftiga kläder som skyddar huden mot bågspänningsbrännor, gnistor och het

metall.

9. Stäng av svetsströmmen innan du justerar eller byter ut elektroder.

VARNING!

När strömbrytaren är PÅ och du trycker på svetspistolens avtryckare blir

elektrodtråden elektrisk het och trådmatningsrullarna aktiveras. Vidrör inte tråden

eftersom den kan ge livshotande stötar. När du inte svetsar ska du inte låta

tråden vidröra jordade metallytor eftersom det orsakar en bågblixt. Håll dig borta

från matningsrullar och drev.

VARNING!

Innan du svetsar måste du ta på dig rätt skyddskläder (svetsjacka och handskar)

och ögonskydd (skyddsglasögon och svetshjälm). Att inte göra det kan leda till

allvarliga skador.

OBSERVERA!

Bryt inte bågen genom att ta bort svetspistolen från svetsområdet. Släpp

avtryckaren och sluta svetsa innan du flyttar svetspistolen.

VARNING!

Om du inte stänger av skyddsgasen i ett trångt utrymme kan ångor som tränger

ut syret ansamlas.

5 HANDHAVANDE

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- 41 -

5.3.2 Ställa in en svetsprocedur

Snabb inställning

1. För CV-strömkällor (konstant spänning) ställer du in önskad bågspänning på strömkällan.

2. För CC-strömkällor (konstant ström) ställer du in önskad svetsström på strömkällan.

3. På MobileFeed-enheten: Ange önskad trådmatningshastighet med reglaget för

matningshastighet, och använd värdena som visas på displayen som hjälp.

En matare i CV-läge visar faktisk trådmatningshastighet vid svetsning.

En matare i CC-läge visar en trådmatningshastighet som varierar med förändringar i

bågspänningen. När du inte svetsar visas vad trådmatningshastigheten skulle vara med

aktuell spänning.

5.3.3 Tabell med svetsdata

Värdena för spänning (V) och ström (A) i tabellerna nedan är bågspänningen och

svetsströmmen. Värdena för strömmen (A) som kan gå genom trådmataren får inte vara

högre än enhetens nominella värden.

Flussfylld E70T-1 & 2

Diameter

Trådmatningshastighet

(tum/min)/(m/min)

150/3,8 200/5,1 250/6,3

300/7,6 350/8,9 400/10,

450/11,

500/12,

600/15,

0,045 tum 29 V

150 A

29 V

210 A

30 V

250 A

33 V

290 A

34 V

330 A

0,052 tum 25 V

155 A

30 V

300 A

1/16 tum 27 V

190 A

30 V

300 A

33 V

365 A

33 V

410 A

Metallkärna

Diameter

Trådmatningshastighet

(tum/min)/(m/min)

200/5,1 250/6,35 300/7,6 350/8,9 400/10,2 450/11,4 500/12,7

0,045 tum 28 V

250 A

29 V

260 A

30 V

270 A

32 V

300 A

32 V

350 A

0,052 tum 29 V

275 A

29 V

300 A

30 V

325 A

1/16 tum 30 V

300 V

30 V

350 A

32 V

400 A

Solid ståltråd

Diameter

Trådmatningshastighet

(tum/min)/(m/min)

200/5,1 250/6,3

300/7,6 350/8,9 400/10,

450/11,

500/12,

550/14,

600/15,

0,035 tum 25 V

180 A

25 V

200 A

26 V

215 A

27 V

230 A

28 V

245 A

5 HANDHAVANDE

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- 42 -

0,045 tum 25 V

260 A

26 V

280 A

27 V

300 A

28 V

320 A

30 V

340 A

1/16 tum 26 V

290 A

27 V

340 A

30 V

400 A

Al/Si Aluminium

Diameter

Trådmatningshastighet

(tum/min)/(m/min)

200/5,1 250/6,35 300/7,6 350/8,9 400/10,2 450/11,4

3/64 tum 25 V 110 A 25 V 140 A 26 V 150 V 26 V 190 A 27 V 205 A 27 V 220 A

1/16 tum 26 V 200 V 23 V 260 A 30 V 300 A 32 V 350 A

Al/Mg Aluminium

Diameter

Trådmatningshastighet

(tum/min)/(m/min)

150/3,8 200/5,1 250/6,35 300/7,6 350/8,9 400/10,2

3/64 tum 22 V 100 A 23 V 150 A 23 V 175 V 24 V 190 A 25 V 205 A 25 V 220 A

1/16 tum 23 V 200 A 25 V 250 A 27 V 280 A 27 V 290 A 28 V 340 A

5.3.4 MobileFeed 301 med CC-strömkälla

1. Välj den svetsström/bågspänning som behövs för trådtypen och diametern som ska

svetsas, se avsnittet "Tabell med svetsningsdata" i detta kapitel.

2. Ställ in strömmen från strömkällan med reglaget för ströminställning på källan.

3. Ställ in bågspänningen med ett värde från tabellen med svetsningsdata, med reglaget för

spänningsinställning på trådmataren.

4. Ställ in trådmatningshastigheten med ett värde från tabellen med svetsningsdata, med

reglaget för trådmatningshastighet på trådmataren.

5. Aktivera en båge och justera den till önskad trådhastighet med reglaget för

trådmatningshastigheten.

5.3.5 MobileFeed 301 med CV-strömkälla

1. Välj den bågspänning/svetsström som behövs för trådtypen och diametern som ska

svetsas, se avsnittet "Tabell med svetsningsdata" i detta kapitel.

2. Ställ in spänningen från strömkällan med reglaget för spänningsinställning på källan, eller

använd fjärrspänningskontrollen i trådmataren.

3. Läs av trådmatningshastigheten längst upp i kolumnen "Tabell med svetsningsdata" för

den valda trådtypen, diameter och bågspänning/svetsström.

4. Använd "Tabell med svetsningsdata" till att bestämma läget på reglaget för inställning av

trådmatningshastighet på trådmataren.

5. Aktivera en båge och justera båglängden efter behov med hjälp av reglaget för

trådmatningshastighet.

6 UNDERHÅLL

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- 43 -

OBSERVERA!

Du bör INTE använda CV-omkopplarinställningen med en CC-strömkälla. Extrem

känslighet för trådmatningshastigheten gör det svårt att inrätta stabila

svetsförhållanden. Bågstabiliteten är mycket beroende av ett konstant

TTW-avstånd (Tip To Work), vilket är nästan omöjligt att bibehålla vid manuell

svetsning. CV-inställningen är endast avsedd för användning med

CV-strömkällor.

Typiska svetsningsspänningar för 5000 aluminium är mellan 21 och 25 volt, vilket

begränsar trådmatningshastigheten för MobileFeed, särskilt om du försöker

svetsa med 5356-legering med 0,035 tums diameter. Svetsning med en

tråddiameter under 3/64 tum och/eller under 22 bågvolt kan orsaka problem med

begränsad trådmatningshastighet och oförmåga att ordna bra svetsförhållanden.

OBSERVERA!

På många CV-strömkällor är den faktiska svetsbågspänningen lägre än den OCV

(Open Circuit Voltage) som ställs in på strömkällans frontpanel. Därför kan 3 till 6

volt läggas till inställningen på strömkällans frontpanel för att uppnå den faktiska

bågspänning som behövs eller visas i tabellerna.

5.3.6 Avstängning

1. Släpp svetspistolens avtryckare så att bågen bryts.

2. När du lämnar utrustningen obevakad ska du alltid stänga av och koppla från all ström till

utrustningen och stänga av skyddsgasmatningen vid källan.

6 UNDERHÅLL

VARNING!

Kontrollera att grenkretsen eller huvudbrytaren är i läge AV, eller att de elektriska

inkretssäkringarna är borttagna från strömkällans huvudmatning innan eventuellt

arbete utförs inuti trådmataren. När du placerar strömbrytaren på svetsmaskinen i

AV-läge försvinner inte all ström från insidan av utrustningen.

VARNING!

Inspektion, felsökning och reparation av denna utrustning ska utföras av en

behörig person med minst allmän erfarenhet av underhåll och reparation av

elektronisk halvledarutrustning. Underhåll eller reparation ska inte göras av

personer utan denna kompetens.

6.1 Inspektion och service

Förvara utrustningen i en ren och säker miljö, fria från olja, fett, vätska och metallpartiklar

som kan orsaka kortslutning.

Kontrollera regelbundet läckage kring cylinderns ventiler, regulatorer, slangar och

gasanslutningar med hjälp av tvållösning.

Kontrollera och dra åt eventuellt löst sittande delar, inklusive elkontakter. Lösa elkontakter

kan överhettas under svetsning.

Byt omedelbart ut alla slitna eller skadade strömkablar och kontakter. Kontrollera om det

finns sliten eller sprucken isolering, särskilt i områden där ledare kommer in i utrustningen.

6 UNDERHÅLL

0558 012 634

- 44 -

Elektrodtråden och alla metalldelar i kontakt med den är elektriskt laddade under svetsning.

Kontrollera dessa delar regelbundet och leta efter skadad isolering och andra elektriska faror.

VARNING!

Om oisolerad kabel och delar inte byts ut kan en båge som orsakas av en frilagd

ledning eller del som vidrör en jordad yta skada oskyddade ögon eller starta en

brand. Kroppskontakt med en frilagd kabel, kontakt eller blottad ledare kan ge

stötar, även dödliga.

Håll strömkablarna torra, fria från olja och fett samt skyddade mot skada från het metall eller

gnistor.

Avlägsna smuts och metallpartiklar från drivrullens spår varje vecka, och byt ut rullen vid

kraftigt slitage.

6.2 Wire feeder

När mjuk tråd matas kan drivrullarna ansamla metall från trådens yta. Vid ackumulering på

rullarna kan rullarna repa tråden, och det kan leda till oönskad friktion och felaktig matning.

Inspektera rullarna regelbundet och rengör dem med en fintrådig, motordriven borste. Undvik

att rugga upp eller avlägsna hårdheten på räfflade ytor i rullar med räfflor. Ojämnheter kan

repa tråden precis som den ansamling du tar bort.

6.3 Byte av magnetventil

Om det inte flödar någon gas genom trådmataren kan magnetventilen vara igensatt eller ha

ett elfel, och då bör den bytas ut. Vid byte av gasmagnetventilen måste inloppet (med ordet

IN eller siffran 2) vara riktat mot baksidan av enheten.

6.4 Felsökning

Om svetsutrustningen inte fungerar på rätt sätt kan du göra följande inspektioner:

1. Låt alla strömkontroller och övriga inställningar vara påslagna och kontrollera alla

strömkablar och kontakter visuellt. Leta efter tecken på överhettning eller gnistor.

VARNING!

För att undvika elektrisk stöt, rör inte vid elektroden eller delar som är i

kontakt med den, eller vid oisolerade kablar eller anslutningar.

2. Kontrollera alla gasslangar, anslutningar, flödesmätare och regulatorer och leta efter

läckor, trasiga delar eller andra fel.

3. Isolera problemet till en del av svetsutrustningen: primär strömförsörjning, strömkälla,

trådmatare eller tråddragning (kåpa, drivrullar, svetstråd och kontaktspets). Om

inspektionen visar på ett fel i trådmatningen kontrollerar du kopplingsschemat.

VARNING!

I många felsökningssituationer måste strömmen vara på och att

kraftterminaler i utrustningen är spänningssatta. Var mycket försiktig vid

arbete med strömförande utrustning. Undvik kontakt med elektriska

komponenter, förutom vid tester med ett lämpligt instrument.

OBSERVERA!

Gör inte några reparationer på utrustningen om du inte är fullt kvalificerad

enligt beskrivningen i avsnittet om underhåll.

7 BESTÄLLNING AV RESERVDELAR

0558 012 634

- 45 -

4. Kontrollera att strömförsörjningen är inställd på "Suitcase" eller "MIG" så att MobileFeed

kommer att fungera.

7 BESTÄLLNING AV RESERVDELAR

OBSERVERA!

Allt reparationsarbete, såväl mekaniskt som elektriskt, ska utföras av

auktoriserad ESAB-servicetekniker. Använd endast ESAB originalreservdelar och

-slitdelar.

MobileFeed 301 AVS är konstruerad och provad i enlighet med de internationella

standarderna IEC/EN 60974-5 och IEC/EN 60974-10. Efter utförd service eller reparation

åligger det den eller de personer som utförde arbetet att förvissa sig om att produkten inte

avviker från ovan nämnda standarder.

Reservdelar kan beställas från närmaste ESAB-återförsäljare, se baksidan av detta

dokument. Vid beställning, uppge produkttyp, serienummer, beteckning och reservdelens

artikelnummer enligt reservdelslistan. Detta underlättar hanteringen av din beställning och

minskar risken för felleverans.

INHALT

0558 012 634 © ESAB AB 2015

1 SICHERHEIT....................................................................................................... 47

1.1 Übersicht.............................................................................................................47

2 EINFÜHRUNG .................................................................................................... 50

2.1 Übersicht.............................................................................................................50

2.2 Ausrüstung.........................................................................................................50

3 TECHNISCHE DATEN........................................................................................ 51

4 INSTALLATION...................................................................................................52

4.1 Auspacken und Handhabung ...........................................................................52

4.2 Auswahl der Antriebsrollen und Führungsummantelungen .........................53

4.3 Installation der Antriebsrollen und Führungsummantelungen .....................53

4.4 Installation des Schweißdrahts ........................................................................54

4.5 Einführen des Schweißdrahts...........................................................................54

4.6 Einstellen des Bremswiderstands....................................................................55

4.7 Brenneranschluss..............................................................................................56

4.8 Versorgungsanschlüsse....................................................................................56

5 BETRIEB............................................................................................................. 57

5.1 Übersicht.............................................................................................................57

5.2 Anschlüsse und Bedienelemente.....................................................................59

5.3 Betriebsabläufe ..................................................................................................62

5.3.1 Sicherheitsvorkehrungen für den Betrieb.........................................................62

5.3.2 Einstellen eines Schweißvorgangs ..................................................................64

5.3.3 Schweißdatentabelle........................................................................................64

5.3.4 MobileFeed 301 mit CC-Stromquellen.............................................................65

5.3.5 MobileFeed 301 mit CV-Stromquellen .............................................................66

5.3.6 Abschaltung .....................................................................................................66

6 WARTUNG.......................................................................................................... 67

6.1 Inspektion und Wartung ....................................................................................67

6.2 Drahtvorschub....................................................................................................67

6.3 Austausch des Magnetventils...........................................................................68

6.4 Fehlerbehebung .................................................................................................68

7 ERSATZTEILBESTELLUNG ..............................................................................68

SCHALTPLAN .........................................................................................................506

VERSCHLEIßTEILE ................................................................................................507

BESTELLNUMMERN ..............................................................................................508

ZUBEHÖR................................................................................................................509

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 SICHERHEIT

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1 SICHERHEIT

1.1 Übersicht

BEDEUTUNG DER SYMBOLE

Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie

vorsichtig!“

GEFAHR!

Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da

sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod

führt.

WARNUNG!

Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod

führen kann.

VORSICHT!

Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.

WARNUNG!

Vor Installation oder Verwendung müssen Sie die

Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.

Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,

die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen

einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp

entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die

folgenden Empfehlungen zu beachten.

Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb

der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu

Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der

Ausrüstung verursachen können.

1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:

○ Betrieb,

○ Position der Notausschalter,

○ Funktion,

○ geltende Sicherheitsvorkehrungen,

○ Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.

2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:

○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung

aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.

○ Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen wird,

dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.

3. Das Werkstück:

○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein,

○ darf keine Defekte aufweisen.

1 SICHERHEIT

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4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille,

feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.

○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie Schals,

Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen verursachen

können.

5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

○ Stellen Sie sicher, dass das Rückleiterkabel sicher verbunden ist.

○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten Elektrikern

ausgeführt werden.

○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in unmittelbarer

Nähe verfügbar sein.

○ Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die Ausrüstung in

Betrieb ist.

1 SICHERHEIT

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- 49 -

WARNUNG!

Das Lichtbogenschweißen und Schneiden kann Gefahren für Sie und andere

Personen bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Schneiden entsprechende

Vorsichtsmaßnahmen. Fragen Sie nach den Sicherheitsroutinen des

Arbeitgebers. Diese sollten auf den Gefahrenangaben des Herstellers basieren.

STROMSCHLAG – Lebensgefahr

• Installieren und erden Sie die Einheit gemäß den geltenden Bestimmungen.

• Berühren Sie keine stromführenden elektrischen Bauteile oder Elektroden mit

bloßer Haut, nassen Handschuhen oder nasser Kleidung.

• Isolieren Sie sich von Erde und Werkstück.

• Sorgen Sie für eine sichere Arbeitshaltung.

RAUCH UND GASE – Können gesundheitsgefährdend sein.

• Bleiben Sie außerhalb des Rauchbereichs.

• Nutzen Sie eine Ventilation, Entlüftung am Lichtbogen oder beides, um Rauch

und Gase aus dem Atembereich sowie dem allgemeinen Arbeitsbereich

abzuleiten.

LICHTBOGENSTRAHLEN – Können Augenverletzungen verursachen und zu

Hautverbrennungen führen.

• Schützen Sie Augen und Körper. Verwenden Sie den korrekten

Schweißschirm und die passende Filterlinse. Tragen Sie Schutzkleidung.

• Schützen Sie Anwesende durch entsprechende Abschirmungen oder

Vorhänge.

FEUERGEFAHR

• Funken (Schweißspritzer) können Brände auslösen. Stellen Sie daher sicher,

dass sich keine brennbaren Materialien in der Nähe befinden.

GERÄUSCHPEGEL – Übermäßige Geräuschpegel können Gehörschäden

verursachen.

• Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen anderen

Gehörschutz. Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen

anderen Gehörschutz

• Warnen Sie Anwesende vor bestehenden Risiken.

FEHLFUNKTION – Fordern Sie bei einer Fehlfunktion qualifizierte Hilfe an.

Vor Installation oder Verwendung müssen Sie die Betriebsanleitung gelesen und

verstanden haben.

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für das Lichtbogenschweißen vorgesehen.

2 EINFÜHRUNG

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- 50 -

VORSICHT!

Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in

Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine

Stromversorgung über das öffentliche

Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs-

und Emissionsstöreinflüssen können in diesen

Umgebungen potenzielle Probleme auftreten, wenn es

um die Gewährleistung der elektromagnetischen

Verträglichkeit von Ausrüstung der Klasse A geht.

HINWEIS!

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer

Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und

Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch

nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder

elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt

werden.

Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie

Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem

ESAB-Händler in Ihrer Nähe.

ESAB bietet sämtliche erforderliche Schweißschutzvorrichtungen und

Zubehörkomponenten.

2 EINFÜHRUNG

2.1 Übersicht

MobileFeed 301 AVS (Arc Voltage Sensing, Lichtbogenspannungserkennung) ist eine mobile

Drahtvorschubeinheit. Die Einheit wird gänzlich über die Lichtbogenspannung einer

Schweißstromquelle mit konstantem Strom (Constant Current, CC) oder konstanter

Spannung (Constant Voltage, CV) versorgt. Sie kann mit umgekehrter Polarität, mit

Gleichstrom mit Pluspolung der Elektrode (Direct Current Electrode Positive, DCEP) oder

Gleichstrom mit Minuspolung der Elektrode (Direct Current Electrode Negative, DCEN)

betrieben werden. MobileFeed 301 AVS ist mit zwei Anschlüssen, EURO und TWECO,

erhältlich. Mit der Stromquelle der Warrior-Vorschubeinheit ist optional ein

Spannungsfernregler erhältlich (erfordert ein Softwareupdate der Stromquelle).

Die Einheit kann mit Hart-, Weich- und Fülldrahtelektroden (durch Schutzgas abgeschirmt

oder selbstabschirmend) mit Durchmessern von 0,030Zoll (0,8mm) bis 5/64Zoll (1,98mm)

mit einer Drahtvorschubgeschwindigkeit zwischen 50 und 750Zoll/min (1,3 bis 19,0m/min)

verwendet werden. Die Komponenten der Vorschubeinheit sind komplett von einem robusten

Gehäuse umschlossen.

ESAB-Produktzubehör wird im Kapitel "ZUBEHÖR" in diesem Dokument aufgeführt.

2.2 Ausrüstung

Im Lieferumfang von MobileFeed 301 AVS ist Folgendes enthalten:

3 TECHNISCHE DATEN

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• Betriebsanleitung

• Aufnehmerkabel mit Klemme

3 TECHNISCHE DATEN

HINWEIS!

MobileFeed 301 AVS wird nicht zur Kurzschlussübertragung mithilfe von

Konstantstromquellen empfohlen, da deren Kurzschlussstrom begrenzt ist.

MobileFeed 301 AVS

Drahtvorschubgeschwindigkeit 50 bis 750 Zoll/min (1,3bis 19,0m/min)

Primäreingang (Leerlaufspannung oder Lichtbogenspannung) Nicht für die Verwendung

mit Wechselspannung geeignet

Minimal 14 VDC

Schweißen 45VDC (während des Schweißens)

Maximal 100VDC (113V Spitzenwert)

Standardspindelnabe 2Zoll (50 mm) Innendurchmesser

Standardspule 8Zoll (200mm) Außendurchmesser, 12Zoll

(300mm) Außendurchmesser

Maximaler Schweißstrom 320A bei 60% Einschaltdauer

250 A bei 100 % Einschaltdauer

Maximaler Gaseinlassdruck 5,2Bar (75psi)

Drahtdurchmesser

Hart 0,030Zoll (0,8mm), 0,035Zoll (0,9mm),

0,045Zoll (1,2mm), 0,052Zoll (1,4mm),

1/16Zoll (1,6mm)

Weich 0,035Zoll (0,9mm), 3/64Zoll (1,2mm),

1/16Zoll (1,6mm)

Fülldraht 0,030Zoll (0,8mm), 0,035Zoll (0,9mm),

0,045Zoll (1,2mm), 0,052Zoll (1,4mm),

1/16Zoll (1,6mm), 5/64Zoll (2,0mm)

Motortyp Gleichstrom-Dauermagnet, vorgeschmiert, im

Gehäuse

Bremstyp (Draht) Widerstand

Regelung Halbleiterinverter

Vorschubsystem Schubvorrichtung

Netzschalter Standard

Rampenstart Standard

Höhe× Breite× Länge 17,0× 8,3× 21,0Zoll (432×210×534mm)

Gewicht (mit Schütz, ohne Spule) 15kg

Schutzart IP23S

4 INSTALLATION

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- 52 -

Schutzart

Der IP-Code zeigt die Schutzart an, d.h. den Schutzgrad gegenüber einer Durchdringung

durch Festkörper oder Wasser an.

Mit IP23S gekennzeichnete Ausrüstung ist für den Einsatz im Innen- und Außenbereich

vorgesehen, sollte jedoch nicht bei Niederschlägen verwendet werden.

4 INSTALLATION

4.1 Auspacken und Handhabung

Entfernen Sie vor der Installation der Ausrüstung sämtliches Verpackungsmaterial. Prüfen

Sie die Einheit zudem auf eventuell während des Transports aufgetretene Schäden. Jegliche

Ansprüche aus Verlusten oder Schäden, die während des Transports aufgetreten sind, muss

der Käufer beim Transportunternehmen geltend machen. Falls eine Reklamation erforderlich

ist, erhalten Sie auf Anfrage vom Transportunternehmen den Lieferschein und den

Frachtbrief.

WARNUNG!

Sichern Sie die Ausrüstung –

besonders auf unebenem oder

abschüssigem Untergrund.

Wenn die Einheit in aufrechter Position(A) nicht stabil steht, beispielsweise bei

abgenommenem Brenner oder entfernter Spule, oder wenn die Gefahr besteht, dass die

Einheit während des Betriebs vom Brenner mitgezogen werden könnte, muss sie gesichert

werden. Alternativ kann die Einheit auch in horizontaler Position(B) betrieben werden, wenn

dies aufgrund der gegebenen Bedingungen möglich ist.

4 INSTALLATION

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4.2 Auswahl der Antriebsrollen und Führungsummantelungen

WARNUNG!

Wenn die Drahtvorschubeinheit an die Stromquelle angeschlossen, die

Werkstückleitung von der Stromquelle mit dem Werkstück verbunden und die

Stromquelle eingeschaltet ist, wird der Schweißdraht durch Betätigen des

Auslösers des Brenners unter Strom gesetzt und die Antriebsrollen beginnen sich

zu drehen. Achten Sie auf Ihre Finger!

Die Antriebsrollen haben zwei Nuten. Je nach bestellter Artikelnummer eignet sich die

Einheit für Fülldrähte 0,045Zoll, 0,052Zoll oder 1/16Zoll (1,2 bis 1,6mm) Durchmesser

oder Hartdrähten mit 0,035 bis 0,045Zoll (0,9 bis 1,2mm) Durchmesser.

Für Hart-, Weich- oder Fülldrähte mit anderen Durchmessern sind separate Antriebsrollen

erhältlich. Weitere Informationen entnehmen Sie der Tabelle für Antriebsrollen und

Führungsummantelungen im Kapitel „VERSCHLEISSTEILE“.

Für Antriebssysteme mit vier Rollen sind zwei untere Antriebsrollen erforderlich.

4.3 Installation der Antriebsrollen und

Führungsummantelungen

VORSICHT!

Schalten Sie die Stromquelle und die Drahtvorschubeinheit aus.

1. Lösen Sie den Hebel der Andruckwalzeneinheit(1), und heben Sie die

Andruckwalzeneinheit(2) an.

2. Entfernen Sie die Rändelschraube(3), während Sie die Antriebsrolle(4) festhalten.

3. Installieren Sie die passenden Führungsummantelungen.

4 INSTALLATION

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4. Tauschen Sie die Antriebsrolle(4) nur bei Bedarf durch die erforderliche Größe aus. Die

Bezeichnung der Rolle muss nach außen zeigen.

5. Befestigen Sie die Rändelschraube(3) wieder an der Antriebsrolle(4).

6. Führen Sie den Draht ein, und befestigen Sie die Andruckwalzeneinheit(2).

4.4 Installation des Schweißdrahts

VORSICHT!

Schalten Sie die Stromquelle und die Drahtvorschubeinheit aus.

1. Entfernen Sie die Spulenmutter(1).

2. Setzen Sie die Drahtspule(2) so auf die Nabe, dass sich die Spule beim Abwickeln des

Drahts gegen den Uhrzeigersinn dreht. Der Nabenstift muss in die Öffnung der

Drahtspule eingeklinkt werden.

3. Befestigen Sie die Spulenmutter(1).

4.5 Einführen des Schweißdrahts

VORSICHT!

Stellen Sie vor dem Einführen des Drahtes sicher, dass das Drahtende keine

Spitzen oder Grate aufweist, damit der Draht nicht in der Brennerverkleidung

steckenbleibt.

1. Schalten Sie die Stromquelle und die Drahtvorschubeinheit aus.

2. Lösen Sie den Hebel der Andruckwalzeneinheit, und heben Sie die

Andruckwalzeneinheit an.

4 INSTALLATION

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3. Stellen Sie sicher, dass die Antriebsrolle, die Nutposition und die Drahtführungen korrekt

sind.

4. Führen Sie den Draht von der Spule durch die Einlassführung und die Antriebsrollennut

in die Ummantelung der Auslassführung.

5. Senken Sie die Andruckwalzeneinheit ab, und passen Sie den Druck der Antriebsrolle

an. Es darf kein Schlupf auftreten, aber auch kein zu hoher Druck auf den Draht

einwirken.

6. Schalten Sie die Stromquelle und die Drahtvorschubeinheit ein.

7. Drücken Sie den Auslöser des Brenners, oder betätigen Sie den Jog-Schalter, um den

Drahtvorschub durch den Brenner zu aktivieren.

4.6 Einstellen des Bremswiderstands

VORSICHT!

Schalten Sie die Stromquelle und die Drahtvorschubeinheit aus.

Die Reibung der Bremsscheibe sollte so viel Widerstand bieten, dass sich die Drahtspule

nach Beenden des Drahtvorschubs nicht weiter dreht.

Die Bremsnabe ist ab Werk justiert. Falls eine Nachjustierung erforderlich ist, befolgen Sie

die nachstehenden Anweisungen. Justieren Sie die Bremsnabe so, dass der Draht leicht

durchhängt, wenn der Drahtvorschub beendet wird.

1. Um das Bremsmoment zu erhöhen, drehen Sie die Einstellmutter(1) für den Widerstand

mit einem 8-mm-Inbusschlüssel im Uhrzeigersinn.

2. Um das Bremsmoment zu verringern, drehen Sie die Einstellmutter(1) für den

Widerstand mit einem 8-mm-Inbusschlüssel gegen den Uhrzeigersinn.

4 INSTALLATION

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4.7 Brenneranschluss

VORSICHT!

Stellen Sie sicher, dass die Leistung des gewählten Brenners dem zu

verwendenden Schweißstrom entspricht und dass der Brenner die richtige

Größe, die passende Verkleidung sowie die richtige Kontaktspitze und

Führungsummantelung aufweist.

WARNUNG!

Schalten Sie die Stromversorgung der Schweißstromquelle und der

Drahtvorschubeinheit aus, bevor Sie die Drahtvorschubeinheit mit der

Schweißstromquelle verbinden.

Der Brenneradapter an der MobileFeed-Vorschubeinheit wird direkt an die

Drahtvorschubeinheit, die Stromversorgung und die Schutzgasversorgung angeschlossen.

1. Richten Sie den Brenneranschluss am Drahtvorschubadapter aus, und stecken Sie ihn

mit festem Druck auf den Adapter.

2. Ziehen Sie die Sicherungsmuffe am Euro-Anschluss handfest an.

4.8 Versorgungsanschlüsse

VORSICHT!

Schalten Sie die Stromquelle und die Drahtvorschubeinheit aus.

MobileFeed 301 AVS ist ohne Anpassungen für Gleichstrom mit Pluspolung der Elektrode

(Direct Current Electrode Positive, DCEP) oder für Gleichstrom mit Minuspolung der

Elektrode (Direct Current Electrode Negative, DCEN) geeignet.

5 BETRIEB

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1. Schließen Sie das Schweißkabel(1) von der Stromquelle an den Schweißkabelschuh

auf der Rückseite der Vorschubeinheit MobileFeed301AVS an.

a) Pluspol für mit Schutzgas geschweißte Fülldraht- oder Massivdrahtelektroden.

b) Minuspol für die meisten selbstabgeschirmten, ohne Schutzgas geschweißten

Fülldrahtelektroden.

WARNUNG!

Stellen Sie vor dem Einschalten der Stromquelle sicher, dass die

Schweißkabel ordnungsgemäß isoliert sind. Bei mangelhaft isolierten

Kabeln und Bauteilen kann bei Kontakt mit einer geerdeten Oberfläche

ein Lichtbogen entstehen. Der Lichtbogen kann zu Augenschäden führen

oder ein Feuer verursachen. Körperkontakt mit einem mangelhaft

isolierten Schweißkabelanschluss oder einem offenliegenden Stromleiter

kann zu einem elektrischen Schlag und schweren Verletzungen bis zum

Tod führen.

2. Verbinden Sie den Gegenpolanschluss der Stromquelle und das Werkstück mit einem

zweiten Schweißkabel(2).

3. Schließen Sie die Klemme(3) der Werkstückleitung bzw. des Aufnehmerkabels an das

Werkstück an.

4. Verbinden Sie bei Verwendung von Schutzgasdraht den Gaseinlassschlauch mit dem

Gaseinlassanschluss auf der Rückseite der Vorschubeinheit.

5. Prüfen Sie den festen Sitz aller Schlauch- und Kabelanschlüsse.

6. Schalten Sie die Stromquelle ein, und schließen Sie den Schütz, wenn die Stromquelle

über einen Kontrollschalter für den Ausgangsschütz verfügt. Für den Betrieb der

Drahtvorschubeinheit muss eine Leerlaufspannung vorhanden sein.

7. Stellen Sie den Netzschalter der Drahtvorschubeinheit auf „ON“.

8. Prüfen Sie alle Gasanschlüsse auf Lecks.

WARNUNG!

Der Schweißdraht darf außer beim Schweißen selbst keine geerdeten

Metalloberflächen berühren. Der Schweißdraht wird unter Strom gesetzt,

wenn der zweite Schütz geschlossen ist. Halten Sie die Finger von den

Antriebsrollen fern. Diese beginnen sich zu drehen, sobald der Auslöser des

Brenners gedrückt wurde.

9. Stellen Sie bei Verwendung von Schutzgasdrähten den Gasflussmesser auf die

gewünschte Fließgeschwindigkeit ein, indem Sie den Auslöser des Brenners oder den

Schalter für die Gasspülung betätigen.

10. Schalten Sie die Stromquelle und die Drahtvorschubeinheit stets aus, wenn diese nicht

verwendet werden.

5 BETRIEB

5.1 Übersicht

Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im

Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,

bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!

5 BETRIEB

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- 58 -

WARNUNG!

Stromschlag! Werkstück oder Schweißkopf dürfen während des Betriebs nicht

berührt werden!

HINWEIS!

Beim Bewegen der Ausrüstung ist der vorgesehene Transportgriff zu verwenden.

Ziehen Sie das Gerät niemals am Schweißbrenner.

VORSICHT!

Stellen Sie vor dem Einführen des Drahtes sicher, dass das Drahtende keine

Spitzen oder Grate aufweist, damit der Draht nicht in der Brennerverkleidung

steckenbleibt.

WARNUNG!

Rotierende Teile können Verletzungen hervorrufen.

Lassen Sie besondere Vorsicht walten.

WARNUNG!

Beim Wechsel der Drahtspule besteht Quetschgefahr! Tragen Sie keine

Schutzhandschuhe, wenn Sie den Schweißdraht zwischen die Vorschubwalzen

führen.

WARNUNG!

Die Vorschubeinheit darf bei geöffnetem Gehäuse nicht betrieben werden.

5 BETRIEB

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5.2 Anschlüsse und Bedienelemente

1. Regler zur Einstellung

der

Drahtvorschubgeschwin

digkeit

5. Anzeige für

Drahtvorschubgeschwin

digkeit/Spannung

9. Schutzgasanschluss

2. Regler für

Spannungseinstellung

6. Schalter für

Auslöseverriegelung

10. Schweißkabelanschluss

3. Brenneranschluss 7. Netzschalter 11. Anschluss für

Spannungsfernregler der

Stromquelle

4. Werkstückleitung

(Spannungsaufnehmer)

8. Anschluss des

Brennerschalters (nur

Ausführung

TWECO/NAS)

Drahtvorschubgeschwindigkeit (Regelung der Lichtbogenspannung)

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird über den entsprechenden Regler auf der Vorderseite

der Drahtvorschubeinheit geregelt.

Wenn die Drahtvorschubeinheit an eine konstante Spannungsversorgung (CV)

angeschlossen ist, wird mit dem Regler für die Drahtvorschubgeschwindigkeit der

Schweißstrom eingestellt. Durch Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn wir der Schweißstrom

erhöht und durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn verringert.

Wenn die Drahtvorschubeinheit an eine Konstantstromquelle (CC) angeschlossen ist, wird

mit dem Regler für die Drahtvorschubgeschwindigkeit die Lichtbogenspannung eingestellt.

Durch Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn wird die Lichtbogenspannung verringert und

durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn erhöht. Die tatsächliche

Drahtvorschubgeschwindigkeit für die jeweilige Einstellung variiert mit der

5 BETRIEB

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Lichtbogenspannung. Durch Erhöhung der Lichtbogenspannung erhöht sich auch die

Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Wenn der CV/CC-Schalter der MobileFeed-Vorschubeinheit auf „CV“ eingestellt ist, wird auf

der Anzeige die voreingestellte Drahtvorschubgeschwindigkeit angegeben. Die

Drahtgeschwindigkeit bleibt bei variierender Lichtbogenspannung gleich.

Wenn der CV/CC-Schalter auf „CC“ eingestellt ist, werden auf der Anzeige die

Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Spannung angegeben. Die angezeigte

Drahtgeschwindigkeit ergibt sich aus der angezeigten Spannung. Wird die Spannung durch

Drehen des Reglers geändert, ändert sich auch die Drahtvorschubgeschwindigkeit. Beispiel:

Wenn auf der Anzeige 7,6m/min und 20V angegeben sind, führt eine Erhöhung der

Spannung auf 24V zu einer Vorschubbeschleunigung auf ca. 9,27m/min. Durch eine

Verringerung der Lichtbogenspannung auf 4V verringert sich die Drahtgeschwindigkeit auf

1,65m/min. Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Einstellen der Drahtgeschwindigkeit und

der Spannung finden Sie im Abschnitt „Einstellen eines Schweißvorgangs“.

Spannung

Im CC-Modus wird mit dem Regler die Spannung eingestellt, was sich wiederum auf die

Drahtvorschubgeschwindigkeit auswirkt. Weitere Informationen finden Sie im vorherigen

Abschnitt „Drahtvorschubgeschwindigkeit“.

Im CV-Modus können Sie mit dem Regler für die Spannungseinstellung auch die

Ausgangsspannung der Stromquelle einstellen, wenn Sie den optionalen

Spannungsfernregler und eine Warrior-Stromquelle verwenden. Die Spannung der

Stromquelle wird dann auf der MobileFeed-Anzeige für die Drahtvorschubgeschwindigkeit

und die Spannung angegeben.

Anzeige für Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung

Auf der digitalen Anzeige werden die Drahtvorschubgeschwindigkeit (m/min oder Zoll/min)

und die Spannung angegeben. Der Schweißer kann damit auch die

Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Spannung der Stromquelle voreinstellen.

Schalter für Auslöseverriegelung

Die Auslöseverriegelung ist eine Variante des 4-Takt-Betriebs. Bei aktivierter

Auslöseverriegelung kann der Auslöser des Brenners losgelassen werden, sobald der

Lichtbogen hergestellt wurde. Die Stromquelle/Vorschubeinheit bleibt in Betrieb, bis der

Auslöser erneut gedrückt und wieder losgelassen wird oder das Lichtbogensignal durch

manuelle Unterbrechung des Lichtbogens verloren geht. Damit der Auslöser verriegelt wird,

muss der Lichtbogen hergestellt sein, bevor Sie den Auslöser loslassen.

Netzschalter

Durch Betätigung des Netzschalters(0/I) auf der Vorderseite der Drahtvorschubeinheit

starten Sie den Drahtvorschub, wenn die Vorschubeinheit mit der Stromquelle und dem

Werkstück verbunden ist. Die Stromquelle muss bei aktiviertem Schütz eingeschaltet

werden.

5 BETRIEB

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1. Hauptsicherung, 10A 3. Jog-/Spülschalter

2. Trennschalter, 7 A 4. CC/CV-Schalter

Trennschalter, 7 A

Der rückstellbare 7-A-Trennschalter, der mit dem Motoranker in Reihe geschaltet ist, schützt

die Bedienkonsole vor Schäden, falls der Motor abstirbt.

Jog-/Spülschalter

Die Jog-Funktion wird verwendet, wenn der Drahtvorschub erfolgen soll, ohne dass

Schweißspannung anliegt. Der Draht wird so lange mit der eingestellten Geschwindigkeit

vorgeschoben, bis Sie den Schalter loslassen.

Die Spülfunktion (PURGE) wird zum Messen des Gasflusses verwendet oder wenn vor dem

Schweißbeginn Luft oder Feuchtigkeit aus den Gasschläuchen gespült werden soll. Das Gas

fließt, bis Sie den Schalter loslassen. Schweißspannung oder Drahtvorschub müssen nicht

aktiviert werden.

Wenn der Draht durch den Brenner und die Kontaktspitze geführt wurde, betätigen Sie je

nach Bedarf einfach den Jog-Schalter, oder schneiden Sie den Draht ab, sodass dieser etwa

13mm über die Brennerdüse hinausragt.

CC/CV-Schalter

Mit dem CC/CV-Schalter stellen Sie den CC- oder CV-Modus ein. Der CC-Modus wird für

Konstantstromquellen, der CV-Modus für Stromquellen mit konstanter Spannung verwendet.

Der gewählte Modus wirkt sich zudem wie nachfolgend gezeigt auf die Funktionen der

Drahtvorschubeinheit aus:

5 BETRIEB

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Modus Anzeige Regler zur Einstellung der

Drahtvorschubgeschwindigkeit

CC Drahtvorschubgeschwindigkeit und

Lichtbogenspannung

Regelt die

Lichtbogenspannung/Drahtvorschubge

schwindigkeit durch

Erhöhen/Verringern der Spannung

CV Drahtvorschubgeschwindigkeit Regelt den Schweißstrom

Kippschalterstellungen

Die Kippschalter befinden sich in der MobileFeed-Vorschubeinheit auf der Leiterplatte für die

digitale Anzeige.

HINWEIS!

Zugang zur Leiterplatte für die digitale Anzeige erhalten Sie, indem Sie die

Abdeckung von den elektronischen Bauteilen der MobileFeed-Vorschubeinheit

entfernen.

Prüfen Sie die Stellung der Kippschalter auf der Leiterplatte für die digitale Anzeige. Sie

können mit diesen Schaltern einstellen, ob die Drahtvorschubgeschwindigkeit in m/min oder

Zoll/min angezeigt wird.

Mit der Einstellung(1) erfolgt die Anzeige in Zoll/min. Mit der Einstellung(2) erfolgt die

Anzeige in m/min.

5.3 Betriebsabläufe

5.3.1 Sicherheitsvorkehrungen für den Betrieb

Achten Sie darauf, dass alle Belüftungs-, Feuerschutz- und sonstigen Sicherheitsvorschriften

für Lichtbogenschweißen gemäß dem Abschnitt „SICHERHEITSVORKEHRUNGEN“ erfüllt

sind.

5 BETRIEB

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1. Aufgrund der Strahlungsenergie des Schweißbogens und der Gefahr, dass sich ein

Lichtbogen bildet, bevor der Schweißer das Gesicht mit dem Helm geschützt hat, sollte

der Schweißer unter dem Helm eine Schutzbrille mit Filter tragen. Der Filter des Helms

sollte Tönung Nr.11 (Nichteisenmetall) oder 12 (Eisenmetall) haben. Alle Personen, die

in den Lichtbogen sehen, sollten einen Helm mit Filter sowie eine Schutzbrille tragen. In

der Nähe befindliche Personen sollten Schutzbrillen tragen.

2. Durch die Strahlungsenergie des Lichtbogens kann sich aufgrund der Zersetzung von

chlorhaltigen Lösungsmitteldämpfen wie Trichlorethan oder Perchlorethylen selbst bei

geringer Konzentration der Dämpfe lungenschädigendes Phosgen bilden. Führen Sie

Schweißarbeiten NICHT in Umgebungen durch, in denen innerhalb des Lichtbogens

oder in dessen Umfeld chlorhaltige Lösungsmittel präsent sind.

3. Berühren Sie NICHT die Elektrode, die Kontaktspitze oder Metallteile, solange die

Stromversorgung eingeschaltet ist. In diesem Zustand stehen alle Komponenten unter

Strom und können zu einem tödlichen elektrischen Schlag führen. Achten Sie darauf,

dass die Elektrode NICHT mit geerdetem Metall in Kontakt kommt. Der dabei

entstehende Lichtbogen kann zu Augenschäden führen. Zudem kann ein Feuer

entstehen oder anderer Schaden verursacht werden.

4. Prüfen Sie vor Arbeiten in engen Räumen, ob diese sicher betreten werden können. Der

Sauerstoffgehalt (mindestens 19%) sollte in engen Räumen mit einem zertifizierten

Sauerstoffmessgerät überprüft werden. In engen Räumen dürfen keine toxischen

Konzentrationen von Dämpfen oder Gasen vorhanden sein. Wenn dies nicht ermittelt

werden kann, sollte der Schweißer ein zertifiziertes Atemschutzgerät mit Luftzufuhr

tragen. Vermeiden Sie Gaslecks auf engem Raum, da durch das austretende Gas der

Sauerstoffgehalt in der Atemluft auf ein lebensbedrohlich niedriges Niveau sinken kann.

Bringen Sie KEINE Gasflaschen in enge Räume. Schalten Sie bei Verlassen eines

engen Raums die Gasversorgung an der Gasquelle AUS, damit kein Gas in den engen

Raum austreten kann. Prüfen Sie bei Ihrer Rückkehr die Atemluft in dem engen Raum,

um zu gewährleisten, dass erneutes Betreten sicher ist.

5. Überschreiten Sie bei Nutzung der Ausrüstung niemals die angegebene Stromleistung.

Dies führt zu Überhitzung.

6. Betreiben Sie die Ausrüstung in feuchter oder nasser Umgebung niemals ohne

geeignete Isolierung zum Schutz gegen elektrischen Schlag. Halten Sie Hände, Füße

und Kleidung stets trocken.

7. Wenn Sie die Ausrüstung unbeaufsichtigt lassen, schalten Sie stets alle Leistungsregler,

Netzschalter sowie die Gasversorgung AUS. Deaktivieren Sie den Schalter für die

Hauptnetzleitung.

8. Tragen Sie dunkle, feste Kleidung, um die Haut vor Verbrennungen durch den

Lichtbogen, durch Funken und Spritzer heißen Metalls zu schützen.

9. Schalten Sie die Schweißstromquelle aus, bevor sie Elektroden justieren oder

austauschen.

WARNUNG!

Durch Betätigen des Netzschalters und des Auslösers des Brenners wird der

Elektrodendraht unter Strom gesetzt und die Drahtvorschubrollen beginnen sich

zu drehen. Berühren Sie den Draht nicht, da es ansonsten zu einem tödlichen

elektrischen Schlag kommen kann. Der Schweißdraht darf außer beim

Schweißen selbst keine geerdeten Metalloberflächen berühren, da hierdurch ein

Lichtbogen entsteht. Halten Sie Abstand zu den Vorschubrollen und

Antriebszahnrädern.

5 BETRIEB

0558 012 634

- 64 -

WARNUNG!

Zum Schweißen müssen ordnungsgemäße Schutzkleidung (Schweißmantel und

Handschuhe) und ein ordnungsgemäßer Augenschutz (Schutzbrille und

Schweißhelm) getragen werden. Andernfalls kann es zu schweren Verletzungen

kommen.

VORSICHT!

Unterbrechen Sie den Lichtbogen nicht, indem Sie den Brenner vom

Schweißbereich entfernen. Lassen Sie zunächst den Auslöser des Brenners los,

um den Schweißvorgang zu unterbrechen, bevor Sie den Brenner entfernen.

WARNUNG!

Wenn das Schutzgas in engem Raum nicht ausgeschaltet wird, können sich

Dämpfe bilden, die den Sauerstoffgehalt der Luft verringern.

5.3.2 Einstellen eines Schweißvorgangs

Schnelles Einstellverfahren

1. Stromquelle mit konstanter Spannung (CV): Stellen Sie für die Stromquelle die

gewünschte Lichtbogenspannung ein.

2. Konstantstromquelle (CC): Stellen Sie für die Stromquelle den gewünschte

Schweißstrom ein.

3. An der MobileFeed-Einheit: Stellen Sie mit dem Regler für die

Drahtvorschubgeschwindigkeit die gewünschte Geschwindigkeit ein. Nutzen Sie die auf

der Anzeige angegebenen Werte als Anhaltspunkt.

Im CV-Modus wird beim Schweißen die tatsächliche Drahtvorschubgeschwindigkeit

angezeigt.

Im CC-Modus richtet sich die angezeigte Drahtvorschubgeschwindigkeit nach der

Lichtbogenspannung. Wenn kein Schweißvorgang durchgeführt wird, ist auf der Anzeige

zu sehen, mit welcher Geschwindigkeit der Draht bei der angegebenen Spannung

vorgeschoben wird.

5.3.3 Schweißdatentabelle

Die in der Tabelle angegebenen Werte für Spannung(V) und Stromstärke(A) stehen für die

Lichtbogenspannung und den Schweißstrom. Die durch die Drahtvorschubeinheit fließende

Stromstärke(A) darf die Nennwerte der Einheit nicht überschreiten.

Flux Core E70T-1 und 2

Durchme

sser

Drahtvorschubgeschwindigkeit

(Zoll/min)/(m/min)

150/3,8 200/5,1 250/6,3

300/7,6 350/8,9 400/10,

450/11,

500/12,

600/15,

0,045Zoll 29V

150A

29V

210 A

30 V

250 A

33 V

290 A

34 V

330 A

0,052Zoll 25 V

155 A

30 V

300 A

1/16Zoll 27 V

190 A

30 V

300 A

33 V

365 A

33 V

410 A

5 BETRIEB

0558 012 634

- 65 -

Metallkern

Durchme

sser

Drahtvorschubgeschwindigkeit

(Zoll/min)/(m/min)

200/5,1 250/6,35 300/7,6 350/8,9 400/10,2 450/11,4 500/12,7

0,045Zoll 28V

250 A

29 V

260 A

30 V

270 A

32 V

300 A

32 V

350 A

0,052Zoll 29 V

275 A

29 V

300 A

30 V

325 A

1/16Zoll 30 V

300 V

30 V

350 A

32 V

400 A

Massivdraht (Stahl)

Durchme

sser

Drahtvorschubgeschwindigkeit

(Zoll/min)/(m/min)

200/5,1 250/6,3

300/7,6 350/8,9 400/10,

450/11,

500/12,

550/14,

600/15,

0,035Zoll 25 V

180 A

25 V

200 A

26 V

215 A

27 V

230 A

28V

245 A

0,045Zoll 25 V

260 A

26 V

280 A

27 V

300 A

28V

320 A

30 V

340 A

1/16Zoll 26 V

290 A

27 V

340 A

30 V

400 A

AlSi-Aluminium

Durchme

sser

Drahtvorschubgeschwindigkeit

(Zoll/min)/(m/min)

200/5,1 250/6,35 300/7,6 350/8,9 400/10,2 450/11,4

3/64Zoll 25 V 110 A 25 V 140 A 26 V 150 V 26 V 190 A 27 V 205 A 27 V 220 A

1/16Zoll 26 V 200 V 23 V 260 A 30 V 300 A 32 V 350 A

AlMg-Aluminium

Durchme

sser

Drahtvorschubgeschwindigkeit

(Zoll/min)/(m/min)

150/3,8 200/5,1 250/6,35 300/7,6 350/8,9 400/10,2

3/64Zoll 22 V 100 A 23 V 150A 23 V 175 V 24 V 190 A 25 V 205 A 25 V 220 A

1/16Zoll 23 V 200 A 25 V 250 A 27 V 280 A 27 V 290 A 28 V 340 A

5.3.4 MobileFeed 301 mit CC-Stromquellen

1. Legen Sie die für den Drahttyp und -durchmesser erforderliche Schweißstromstärke und

Lichtbogenspannung fest. Weitere Informationen finden Sie in diesem Kapitel im

Abschnitt „Schweißdatentabelle“.

2. Stellen Sie auf dem Bedienfeld der Stromquelle mit dem entsprechenden Regler die

Stromstärke ein.

3. Stellen Sie an der Drahtvorschubeinheit die Lichtbogenspannung mit dem

Spannungsregler ein. Richten Sie sich dabei nach den Angaben in der

Schweißdatentabelle.

5 BETRIEB

0558 012 634

- 66 -

4. Stellen Sie an der Drahtvorschubeinheit die Drahtvorschubgeschwindigkeit mit dem

Geschwindigkeitsregler ein. Richten Sie sich dabei nach den Angaben in der

Schweißdatentabelle.

5. Erzeugen Sie einen Lichtbogen, und passen Sie ihn mit dem Geschwindigkeitsregler für

den Drahtvorschub an die Drahtvorschubgeschwindigkeit an.

5.3.5 MobileFeed 301 mit CV-Stromquellen

1. Legen Sie die für den Drahttyp und -durchmesser erforderliche Lichtbogenspannung und

Schweißstromstärke fest. Weitere Informationen finden Sie in diesem Kapitel im

Abschnitt „Schweißdatentabelle“.

2. Stellen Sie die Spannung der Stromquelle mit dem Spannungsregler oder mit dem

optionalen Spannungsfernregler der Drahtvorschubeinheit ein.

3. Entnehmen Sie der obersten Zeile der Schweißdatentabelle die

Drahtvorschubgeschwindigkeit für den gewählten Drahttyp und -durchmesser, die

Lichtbogenspannung und den Schweißstrom.

4. Ermitteln Sie anhand der „Schweißdatentabelle“ die Reglerstellung zum Einstellen der

Drahtvorschubgeschwindigkeit an der Drahtvorschubeinheit.

5. Erzeugen Sie einen Lichtbogen, und passen Sie die Länge des Lichtbogens mit dem

Geschwindigkeitsregler für den Drahtvorschub an.

HINWEIS!

Es wird davon ABGERATEN, bei Verwendung einer CC-Stromquelle den

CV-Modus zu verwenden. Wegen der extrem hohen Sensibilität hinsichtlich der

Drahtvorschubgeschwindigkeit ist es in diesem Modus schwierig, stabile

Schweißbedingungen zu schaffen. Die Stabilität des Lichtbogens hängt stark von

der Einhaltung eines konstanten Abstands zwischen der Elektrodenspitze und

dem Werkstück ab, was bei manuellem Schweißen nahezu unmöglich ist. Der

CV-Modus wird nur bei Verwendung von CV-Stromquellen empfohlen.

Typische Schweißspannungen für 5000er Aluminium liegen zwischen 21 und

25Volt. Dies begrenzt die Drahtvorschubgeschwindigkeit der

MobileFeed-Einheit, vor allem wenn damit Legierungen vom Typ5356 mit einem

Durchmesser von 0,035Zoll geschweißt werden sollen. Beim Schweißen von

Drahtdurchmessern unter 3/64Zoll und/oder einer Lichtbogenspannung unter

22Volt kann es aufgrund der begrenzten Drahtvorschubgeschwindigkeit und der

nicht optimierbaren Schweißbedingungen zu Problemen kommen.

HINWEIS!

Die tatsächliche Lichtbogenspannung liegt bei vielen CV-Stromquellen unter der

auf dem Bedienfeld der Stromquelle eingestellten Leerlaufspannung. Aus diesem

Grund kann die Einstellung auf dem Bedienfeld der Stromquelle 3 bis 6Volt

höher sein, um die tatsächlich erforderliche oder in den Tabellen angegebene

Lichtbogenspannung zu erreichen.

5.3.6 Abschaltung

1. Lassen Sie den Auslöser des Brenners los, um den Lichtbogen zu unterbrechen.

2. Wenn Sie die Ausrüstung unbeaufsichtigt lassen, schalten Sie stets jegliche Stromzufuhr

zur Ausrüstung sowie die Schutzgasversorgung an der Quelle aus.

6 WARTUNG

0558 012 634

- 67 -

6 WARTUNG

WARNUNG!

Stellen Sie vor dem Öffnen der Drahtvorschubeinheit zu Inspektionszwecken

oder sonstigen Arbeiten sicher, dass der Abzweigschalter oder der Hauptschalter

ausgeschaltet ist oder die Eingangssicherungen der Stromkreise von der

Hauptversorgung der Stromquelle getrennt sind. Den Netzschalter am

Schweißgerät in die OFF-Position zu bringen, führt nicht dazu, dass die

Ausrüstung vollständig stromlos geschaltet wird.

WARNUNG!

Inspektionen, Fehlerbehebungen und Reparaturarbeiten an der Ausrüstung sind

von einer kompetenten Person durchzuführen, die mindestens über allgemeine

Erfahrung hinsichtlich Wartung und Reparatur elektronischer

Halbleiterausrüstung verfügt. Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nicht von

Personen ohne entsprechende Qualifikation durchgeführt werden.

6.1 Inspektion und Wartung

Halten Sie die Ausrüstung in einem sauberen und sicheren Betriebszustand, d.h. frei von

Ölen, Fetten, Flüssigkeiten und Metallpartikeln, die Kurzschlüsse verursachen können.

Überprüfen Sie regelmäßig die Zylinderventile, Regler, Schläuche und Gasanschlüsse mit

Seifenlauge auf Lecks.

Überprüfen Sie die Ausrüstung auf lose Hardware einschließlich elektrischer Verbindungen,

und befestigen Sie diese gegebenenfalls. Lose Stromverbindungen überhitzen während des

Schweißens.

Tauschen Sie alle verschlissenen oder beschädigten Stromkabel und Anschlüsse

unverzüglich aus. Überprüfen Sie die Isolierung auf Verschleiß und Risse, insbesondere in

Bereichen, in denen elektrische Leiter in die Ausrüstung eintreten.

Die Elektrodendrähte und sämtliche damit in Kontakt befindlichen Metallteile stehen während

des Schweißvorgangs unter Strom. Überprüfen Sie diese Teile regelmäßig auf defekte

Isolierungen oder andere elektrische Gefahren.

WARNUNG!

Wenn mangelhaft isolierte Kabel oder Bauteile nicht ausgetauscht werden und

ein freigelegtes Kabel oder Bauteil mit einer geerdeten Oberfläche in Kontakt

kommt, besteht die Gefahr einer Lichtbogenbildung, die zu Augenschäden führen

oder ein Feuer verursachen kann. Körperkontakt mit einem offenliegenden Kabel

oder Anschluss oder mit einem nicht ausreichend isolierten elektrischen Leiter

kann zu einem elektrischen Schlag, möglicherweise mit Todesfolge, führen.

Halten Sie Stromkabel trocken und frei von Ölen und Fetten, und schützen Sie sie vor

Beschädigungen durch heißes Metall und Funken.

Säubern Sie die Nuten der Antriebsrollen wöchentlich von Schmutz und Metallteilen, und

tauschen Sie stark verschlissene Rollen aus.

6.2 Drahtvorschub

Bei Verwendung von Weichdraht kann Metall von der Drahtoberfläche an den Antriebsrollen

haften bleiben. Ablagerungen auf den Rollen können den Draht beschädigen und zu

unerwünschter Reibung und fehlerhaftem Vorschub führen.

7 ERSATZTEILBESTELLUNG

0558 012 634

- 68 -

Überprüfen Sie die Rollen regelmäßig, und säubern Sie sie mit einer feinen Drahtbürste.

Vermeiden Sie es, Rollen mit Nuten aufzurauen oder die gehärtete Schicht der

Nutoberfläche zu entfernen. Jegliches Aufrauen kann ebenso wie die entfernten

Ablagerungen zur Beschädigung des Drahtes führen.

6.3 Austausch des Magnetventils

Wenn durch die Drahtvorschubeinheit kein Gas fließt, ist möglicherweise das

Gasmagnetventil verstopft oder wird nicht ordnungsgemäß mit Strom versorgt. Es sollte in

diesem Fall ausgetauscht werden. Beim Austausch des Gasmagnetventils muss der Einlass

mit der Bezeichnung „IN“ oder der Nummer „2“ zur Rückseite der Einheit zeigen.

6.4 Fehlerbehebung

Wenn die Ausrüstung nicht einwandfrei funktioniert, überprüfen Sie Folgendes:

1. Schalten Sie alle Stromregler ein, und bringen Sie alle sonstigen Bedienelemente in die

erforderliche Stellung. Führen Sie anschließend eine Sichtprüfung aller Stromkabel und

Anschlüsse auf Anzeichen von Überhitzung oder Funkenschlag durch.

WARNUNG!

Um elektrische Schläge zu vermeiden, berühren Sie nicht den

Elektrodendraht oder mit diesem in Kontakt stehende Teile bzw. unisolierte

Kabel oder Verbindungen.

2. Überprüfen Sie alle Gasleitungen, Anschlüsse, Flussmesser und Regler auf mögliche

Leckstellen sowie auf vollständigen oder vorübergehenden Ausfall.

3. Grenzen Sie das Problem auf einen bestimmten Teil der Schweißinstallation ein: primäre

Stromversorgung, Stromquelle, Drahtvorschub oder Drahtführung (Gehäuse,

Antriebsrollen, Verkleidungen und Kontaktspitze). Wenn die Inspektion auf einen Fehler

im Drahtvorschub hinweist, nehmen Sie den Schaltplan zu Hilfe.

WARNUNG!

Bei zahlreichen Fehlerbehebungen muss die Stromversorgung eingeschaltet

bleiben, und die Stromanschlüsse in der Ausrüstung müssen Spannung

führen. Gehen Sie bei Arbeiten an spannungführender Ausrüstung mit

äußerster Vorsicht vor. Vermeiden Sie außer bei Prüfungen mit einem

entsprechenden Messinstrument jeglichen Kontakt mit elektrischen

Bauteilen.

VORSICHT!

Führen Sie keinerlei Reparaturen an der Ausrüstung durch, sofern Sie dafür

nicht vollständig gemäß den Angaben im Wartungsabschnitt qualifiziert sind.

4. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung auf „Suitcase“ oder „MIG“ eingestellt ist,

damit die MobileFeed-Vorschubeinheit funktioniert.

7 ERSATZTEILBESTELLUNG

VORSICHT!

Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von einem autorisierten

ESAB-Servicetechniker auszuführen. Verwenden Sie nur

ESAB-Originalersatzteile und ESAB-Originalverschleißteile.

7 ERSATZTEILBESTELLUNG

0558 012 634

- 69 -

MobileFeed301AVS wurde gemäß den internationalen Normen IEC/EN60974-5 und

IEC/EN60974-10 entwickelt und getestet. Nach dem Abschluss von Service- oder

Reparaturarbeiten müssen die ausführenden Personen sicherstellen, dass das Produkt

weiterhin den Vorgaben der oben genannten Standards entspricht.

Ersatzteile können über den nächstgelegenen ESAB-Händler bestellt werden, siehe

Rückseite dieses Dokuments. Geben Sie bei einer Bestellung Produkttyp, Seriennummer,

Bezeichnung und Ersatzteilnummer gemäß Ersatzteilliste an. Dadurch wird der Versand

einfacher und sicherer gestaltet.

TABLE DES MATIÈRES

0558 012 634 © ESAB AB 2015

1 SÉCURITÉ ..........................................................................................................71

1.1 Aperçu.................................................................................................................71

2 INTRODUCTION.................................................................................................73

2.1 Aperçu.................................................................................................................73

2.2 Équipement.........................................................................................................74

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES...............................................................74

4 INSTALLATION...................................................................................................75

4.1 Réception et manipulation ................................................................................75

4.2 Sélection des galets d'entraînement et des tubes de guidage......................76

4.3 Installation des galets d'entraînement et des tubes de guidage...................76

4.4 Installer le fil de soudage ..................................................................................77

4.5 Mise en place du fil de soudage .......................................................................77

4.6 Réglage du couple de freinage .........................................................................78

4.7 Raccordement de la torche...............................................................................79

4.8 Raccordements d'alimentation.........................................................................79

5 FONCTIONNEMENT........................................................................................... 80

5.1 Aperçu.................................................................................................................80

5.2 Dispositifs de commande et raccordement.....................................................82

5.3 Procédures de fonctionnement ........................................................................85

5.3.1 Règles de sécurité ...........................................................................................85

5.3.2 Définition d'une procédure de soudage ...........................................................87

5.3.3 Tableau de données de soudage.....................................................................87

5.3.4 MobileFeed 301 avec sources d'alimentation CC............................................88

5.3.5 MobileFeed 301 avec sources d'alimentation CV ............................................88

5.3.6 Arrêt .................................................................................................................89

6 MAINTENANCE..................................................................................................89

6.1 Inspection et entretien.......................................................................................90

6.2 Dévidoir...............................................................................................................90

6.3 Remplacement de l'électrovanne .....................................................................90

6.4 Dépannage..........................................................................................................90

7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE .......................................................91

SCHÉMA DE CÂBLAGE .........................................................................................506

PIÈCES D'USURE ...................................................................................................507

NUMÉROS DE COMMANDE ..................................................................................508

ACCESSOIRES .......................................................................................................509

Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable.

1 SÉCURITÉ

0558 012 634

- 71 -

1 SÉCURITÉ

1.1 Aperçu

SIGNIFICATION DES SYMBOLES

Tels qu'utilisés dans ce manuel: Signifie Attention! Soyez vigilant!

DANGER!

Signifie dangers immédiats qui, s'ils ne sont pas évités, entraîneront

immédiatement de graves blessures ou le décès.

AVERTISSEMENT

Signifie risques potentiels qui pourraient entraîner des blessures ou le

décès.

ATTENTION!

Signifie risques qui pourraient entraîner des blessures légères.

AVERTISSEMENT

Lisez attentivement le mode d’emploi avant d’installer et

d’utiliser le matériel.

Il incombe à l'utilisateur des équipements ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires

pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à

proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type

d'appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément

aux règles de sécurité en vigueur sur le lieu de travail.

Toutes les opérations doivent être exécutées par du personnel spécialisé qui maîtrise le

fonctionnement de l'équipement. Une utilisation incorrecte est susceptible de créer une

situation anormale comportant un risque de blessure ou de dégât matériel.

1. Toute personne utilisant l'équipement devra bien connaître:

○ son utilisation

○ l'emplacement de l'arrêt d'urgence

○ son fonctionnement

○ les règles de sécurité en vigueur

○ les procédés de soudage, de découpe et autres opérations applicables à

l'équipement

2. L'opérateur doit s'assurer:

○ que personne ne se trouve dans la zone de travail au moment de la mise en service

de l'équipement;

○ que toutes les personnes à proximité de l'arc sont protégées dès l'amorçage de l'arc

ou l'actionnement de l'équipement.

3. Le poste de travail doit être:

○ adapté aux besoins,

○ à l'abri des courants d'air.

1 SÉCURITÉ

0558 012 634

- 72 -

4. Équipement de protection:

○ veillez à toujours porter l'équipement de protection recommandé, à savoir, des

lunettes, des vêtements ignifuges et des gants.

○ Ne portez pas de vêtements trop larges ni de ceinture, de bracelet, etc. pouvant

s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.

5. Mesures de précaution:

○ Vérifiez que les câbles sont bien raccordés;

○ Seul un électricien qualifié est habilité à intervenir sur les équipements haute

tension ;

○ Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et être clairement

signalé;

○ N'effectuez pas de graissage ou d'entretien pendant le soudage.

AVERTISSEMENT

Le soudage à l'arc et la découpe sont sources de danger pour vous-même et

votre entourage. Prenez les précautions nécessaires pendant le soudage et la

découpe. Observez les règles de sécurité de votre employeur, qui doivent se

baser sur les recommandations du fabricant.

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort

• Installez l'équipement et assurez sa mise à la terre conformément aux

normes en vigueur.

• Ne touchez pas les parties conductrices, ni les électrodes à mains nues ou

avec des gants/vêtements humides.

• Portez une tenue isolante et isolez la zone de travail.

• Assurez-vous de travailler dans une position sûre.

FUMÉES ET GAZ - Nocifs

• N'exposez pas votre visage aux fumées de soudage.

• Ventilez et/ou aspirez les fumées de soudage pour assurer un environnement

de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC - Danger pour les yeux et la peau.

• Protégez-vos yeux et votre peau. Utilisez un écran de soudeur et portez des

gants et vêtements de protection.

• Protégez les personnes voisines par des rideaux ou écrans protecteurs

adéquats.

RISQUE D'INCENDIE

• Les étincelles peuvent provoquer un incendie. Assurez-vous qu'aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité.

BRUIT - Le niveau élevé de bruit peut altérer les facultés auditives.

• Utilisez une protection d'oreilles ou toute protection auditive similaire. Utilisez

une protection d'oreilles ou toute protection auditive similaire.

• Avertissez du danger les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE DYSFONCTIONNEMENT - Faites appel à un technicien qualifié.

Lisez attentivement le mode d’emploi avant d’installer et d’utiliser le matériel.

PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ VOTRE ENTOURAGE!

2 INTRODUCTION

0558 012 634

- 73 -

ATTENTION!

Ce produit est exclusivement destiné au soudage à l'arc.

ATTENTION!

Les équipements de classeA ne sont pas conçus pour

un usage résidentiel avec une alimentation secteur à

basse tension. Dans ces lieux, garantir la compatibilité

électromagnétique des équipements de classeA devient

difficile, dû à des perturbations par conduction et par

rayonnement.

REMARQUE

Jetez l'équipement électronique dans les centres de

recyclage agréés!

Conformément à la Directive européenne2012/19/EC

relative aux déchets d'équipements électriques et

électroniques et à sa transposition dans la législation

nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou

électroniques parvenus en fin de vie doivent être confiés

à un centre de recyclage agréé.

En tant que responsable de l'équipement, il est de votre

responsabilité d'obtenir les informations nécessaires sur

les centres de recyclage agréés.

Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur

ESAB le plus proche.

ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires pour le

soudage.

2 INTRODUCTION

2.1 Aperçu

La MobileFeed 301 AVS (détection de tension d'arc) est un dévidoir portatif. L'unité est

alimentée entièrement sur la tension d'arc à partir d'une source d'alimentation de soudage à

courant constant (CC) ou tension constante (CV). Elle fonctionne avec une polarité inverse,

une électrode de courant continu positive (DCEP), ou une polarité directe, une électrode de

courant continu négative (DCEN). La MobileFeed 301 AVS est disponible avec deux

connexions, EURO et TWECO. Une option de contrôle de la tension à distance est

disponible avec la source d'alimentation Warrior (nécessite la mise à jour du logiciel pour la

source d'alimentation).

L'unité est conçue pour une utilisation avec électrodes solides, souples, et fourrées (à gaz

inerte ou auto-protégées) de 0,030" (0,8mm) par 5/64" (1,98mm) de diamètre avec une

vitesse de dévidage de 50 à 750pouces/min (1,3 - 19,0m/min). Les composants du dévidoir

sont totalement enfermés dans un boîtier robuste.

Les accessoires ESAB correspondant à ce produit sont répertoriés au chapitre

«Accessoires» de ce manuel.

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

0558 012 634

- 74 -

2.2 Équipement

La MobileFeed 301 AVS est livrée avec:

• Mode d'emploi

• Câble de reprise de tension avec collier

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

REMARQUE

La MobileFeed 301 AVS n'est pas recommandée pour le transfert par

court-circuit à l'aide de sources d'alimentation à courant constant en raison du

courant de court-circuit limité disponible sur des sources d'alimentation à courant

constant.

MobileFeed 301 AVS

Vitesse de dévidage 50 – 750pouces/min (1,3 – 19,0m/min)

Entrée primaire (tension de circuit ouvert ou tension d'arc). Ne pas utiliser avec une

alimentation CA

Minimum 14 VCC

Soudage 45V CC (lors de travaux de soudage)

Maximum 100VCC (crête à 113V)

Moyeu de fusée standard Diamètre intérieur 2" (50 mm)

Bobine standard Diamètre extérieur 8" (200mm), Diamètre extérieur

12" (300mm)

Courant de soudage maximal 320A pour un facteur de marche de 60%

250 A pour un facteur de marche de 100%

Pression d'entrée de gaz maximale 75psi (5,2bar)

Diamètres du fil

Dur 0,030" (0,8mm), 0,035" (0,9mm),

0,045" (1,2mm), 0,052" (1,4mm),

1/16" (1,6mm)

Souple 0,035" (0,9mm), 3/64" (1,2mm),

1/16" (1,6mm)

Fourré 0,030" (0,8mm), 0,035" (0,9mm),

0,045" (1,2mm), 0,052" (1,4mm),

1/16" (1,6mm), 5/64" (2,0mm)

Type de moteur Aimant permanent CC, enfermé et pré-lubrifié

Type de frein (fil) Frottement

Commande Statique

Système de dévidage Poussée

Interrupteur marche/arrêt Standard

Rampe de démarrage Standard

Hauteur × largeur × longueur 17,0" ×8,3" ×21,0" (432×210×534mm)

4 INSTALLATION

0558 012 634

- 75 -

MobileFeed 301 AVS

Poids (avec contacteur, sans bobine) 33lbs (15kg)

Classe de protection IP23S

Classe de protection

Le code IP correspond à la classe de protection, c’est-à-dire au niveau de protection contre

les pénétrations d'eau ou d’autres éléments.

Les équipements portant l'indication IP 23S sont conçus pour une utilisation en intérieur et

en extérieur, mais ne doivent cependant pas être utilisés en cas de pluie.

4 INSTALLATION

4.1 Réception et manipulation

Avant d'installer cet équipement, éliminer tous les matériaux d'emballage autour de l'unité et

l'inspecter minutieusement à la recherche de tout dommage qui pourrait être survenu

pendant l'expédition. Toute réclamation pour la perte ou les dommages survenus pendant le

transport doit être déposée par l'acheteur auprès du transporteur. Une copie du

connaissement et des factures de transport sera fournie par le transporteur sur demande en

cas de dépôt d'une réclamation.

AVERTISSEMENT

Fixez l'équipement, surtout

lorsque le sol est inégal ou en

pente.

Si l'unité est instable en position verticale (A), comme lorsque la torche ou la bobine est

débranchée ou lorsqu'il y a un risque que l'unité puisse être tirée par la torche pendant le

fonctionnement, l'unité doit être sécurisée. Sinon, elle peut être actionnée en position

horizontale (B) si les conditions le permettent.

4 INSTALLATION

0558 012 634

- 76 -

4.2 Sélection des galets d'entraînement et des tubes de guidage

AVERTISSEMENT

Lorsque le dévidoir est raccordé à la source d'alimentation, le câble de masse

provenant de la source d'alimentation est raccordé à la pièce à souder et la

source d'alimentation est alimentée, la fermeture de la gâchette de la torche rend

le fil de soudage électriquement chaud et entraîne la rotation des galets

d'entraînement. Ne pas mettre les doigts!

Les galets d'entraînement sont dotés de deux gorges. L'unité est fournie prête à dévider des

fils fourrés de diamètre 0,045", 0,052" ou 1/16" (1,2 à 1,6mm) ou des fils durs 0,035" -

0,045" (de 0,9 à 1,2mm) en fonction de la référence commandée.

D'autres galets d'entraînement sont disponibles pour alimenter d'autres tailles de fil dur, fil

souple et fil fourré. Voir le tableau de sélection Galet d'entraînement et tube de guidage dans

le chapitre PIÈCES D'USURE.

Deux galets d'entraînement inférieurs sont nécessaires pour quatre systèmes de galet.

4.3 Installation des galets d'entraînement et des tubes de

guidage

ATTENTION!

Désactiver la source d'alimentation et le dévidoir.

1. Relâcher le levier de l'ensemble galet de pression (1) et soulever l'ensemble galet de

pression (2).

2. Déposer la vis à tête moletée (3) tout en maintenant le galet d'entraînement (4).

3. Vérifier et installer les tubes de guidage appropriés.

4 INSTALLATION

0558 012 634

- 77 -

4. Conserver ou remplacer le galet d'entraînement (4) avec la taille requise, la désignation

est marquée sur le côté du galet vers l'extérieur.

5. Remettre la vis à tête moletée (3) en position sur le galet d'entraînement (4) et la serrer.

6. Enfiler le fil et fixer l'ensemble galet de pression (2).

4.4 Installer le fil de soudage

ATTENTION!

Désactiver la source d'alimentation et le dévidoir.

1. Déposer l'écrou de retenue de la bobine (1).

2. Mettre la bobine (2) sur le moyeu pour une rotation dans le sens antihoraire lorsque le fil

se déroule. L'axe du moyeu doit s'engager dans le trou de la bobine.

3. Installer l'écrou de retenue de la bobine (1).

4.5 Mise en place du fil de soudage

ATTENTION!

Avant de mettre en place le fil de soudage, veiller à retirer la partie biseautée et

les bavures de l'extrémité du fil pour éviter que le fil ne se coince dans la gaine

de la torche.

1. Désactiver la source d'alimentation et le dévidoir.

2. Relâcher le levier de l'ensemble galet de pression et soulever l'ensemble galet de

pression vers le haut.

3. Vérifier que le galet d'entraînement, la position de la gorge et les guide-fils sont corrects.

4 INSTALLATION

0558 012 634

- 78 -

4. Insérer le fil de la bobine dans le guide d'entrée le long de la gorge du galet

d'entraînement et dans le tube de guidage de sortie.

5. Abaisser l'ensemble galet de pression et régler la pression du galet d'entraînement pour

s'assurer qu'il n'y a pas de glissement du fil, et que celui-ci n'est pas trop serré, ce qui

créerait une pression excessive.

6. Allumer l'alimentation et le dévidoir.

7. Pousser le contacteur de la gâchette de la torche ou actionner le commutateur à

impulsion pour amener le fil dans la torche.

4.6 Réglage du couple de freinage

ATTENTION!

Désactiver la source d'alimentation et le dévidoir.

La friction du disque de frein doit fournir assez de couple pour empêcher la bobine de

tourner librement après l'arrêt du dévidoir.

Le moyeu de frein est livré réglé. Si un réajustement s'avère nécessaire, suivre les

instructions ci-après. Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu lorsque le dévidage

s'arrête.

1. Pour augmenter le couple de freinage, utiliser une clé Allen de 5/16" (8mm) et tourner

la vis de réglage du couple (1) dans le sens horaire.

2. Pour réduire le couple de freinage, une clé Allen de 5/16" (8mm) et tourner la vis de

réglage du couple (1) dans le sens antihoraire.

4 INSTALLATION

0558 012 634

- 79 -

4.7 Raccordement de la torche

ATTENTION!

S'assurer que la torche choisie a la valeur nominale correcte pour le courant de

soudage à utiliser, ainsi que la taille, le type de gaine, l'embout de contact et le

tube de guidage qui conviennent.

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation de la source d'alimentation de soudage et du dévidoir avant

de procéder aux raccordements du dévidoir entre celui-ci et la source

d'alimentation de soudage.

L'adaptateur de la torche sur la MobileFeed se branche directement sur l'ensemble

d'entraînement du fil du dévidoir, à l'alimentation et à l'approvisionnement en gaz inerte.

1. Aligner le correcteur de la torche sur l'adaptateur du dévidoir et pousser fermement.

2. Serrer à la main la bague de blocage sur le connecteur Euro.

4.8 Raccordements d'alimentation

ATTENTION!

Désactiver la source d'alimentation et le dévidoir.

La MobileFeed 301 AVS peut être utilisée avec l'électrode positive DC (DCEP) ou négative

DC (DCEN) sans modifications.

5 FONCTIONNEMENT

0558 012 634

- 80 -

1. Raccorder le câble de soudage (1) de la source d'alimentation au serre-câble de

soudage s'étendant de l'arrière du dévidoir MobileFeed 301 AVS.

a) Borne positive pour les fils pleins ou fourrés à flux de gaz inerte.

b) Borne négative pour la plupart des fils fourrés auto-protégés sans gaz.

AVERTISSEMENT

S'assurer que les câbles de soudage sont correctement isolés avant

d'appliquer la tension de la source d'alimentation. Un câble et des pièces

non isolés peuvent créer un arc lorsqu'ils entrent en contact avec une

surface reliée à la terre. L'arc peut endommager les yeux ou provoquer

un début d'incendie. Le contact du corps avec un connecteur de câble de

soudage non isolé ou un conducteur découvert peut causer un choc

électrique et des blessures graves, voire mortelles.

2. Connecter un second câble de soudage (2) entre la connexion de sortie de polarité

opposée sur la source d'alimentation et la pièce à souder.

3. Raccorder le câble de masse du dévidoir/l'attache du câble de reprise de tension (3) à la

pièce.

4. En cas d'utilisation d'un câble sous protection gazeuse, raccorder le flexible d'admission

du gaz aux branchements d'entrée du gaz sur l'arrière du dévidoir.

5. S'assurer que tous les raccordements de flexibles et de câbles sont serrés.

6. Allumer la source d'alimentation et fermer le contacteur si la source d'alimentation est

équipée d'un commutateur de commande du contacteur de sortie. La tension de circuit

ouvert doit être présente pour faire fonctionner le dévidoir.

7. Tourner le contacteur d'alimentation du dévidoir sur «ON».

8. Vérifier tous les raccordements de gaz pour détecter d'éventuelles fuites.

AVERTISSEMENT

À moins de commencer à souder, ne pas laisser le fil de soudage toucher

une surface métallique reliée à la terre. Le fil de soudage devient

électriquement chaud quand le contacteur secondaire est fermé. Tenir les

doigts à l'écart des galets d'entraînement; ceux-ci commencent à tourner

lorsque la gâchette de la torche est actionnée.

9. En cas d'utilisation de câbles sous protection gazeuse, régler le débitmètre de gaz au

débit souhaité en fermant le contacteur de la gâchette de la torche ou en actionnant le

contacteur de purge du gaz.

10. Désactiver la source d'alimentation et le dévidoir lorsqu'ils ne sont pas utilisés.

5 FONCTIONNEMENT

5.1 Aperçu

Les règles de sécurité générale relatives à la manipulation de l'équipement sont

indiquées dans le chapitre «Sécurité» de ce manuel. Lire ce chapitre de A à Z avant

de commencer à utiliser l'équipement!

AVERTISSEMENT

Risque de décharge électrique! Ne touchez jamais la pièce à souder ou la tête

de soudage pendant la procédure!

5 FONCTIONNEMENT

0558 012 634

- 81 -

REMARQUE

Déplacez l'équipement par la poignée prévue à cet effet. Ne tirez jamais

l'équipement par la torche de soudage.

ATTENTION!

Avant de mettre en place le fil de soudage, veiller à retirer la partie biseautée et

les bavures de l'extrémité du fil pour éviter que le fil ne se coince dans la gaine

de la torche.

AVERTISSEMENT

Attention aux pièces en mouvement qui peuvent

provoquer des blessures.

AVERTISSEMENT

Risque d'écrasement lors du remplacement de la bobine de fil! N'utilisez pas de

gants de sécurité lors de l'insertion du fil à souder entre les galets d'alimentation.

AVERTISSEMENT

Ne pas faire fonctionner l'équipement avec le boîtier ouvert.

5 FONCTIONNEMENT

0558 012 634

- 82 -

5.2 Dispositifs de commande et raccordement

1. Bouton de réglage de la

vitesse d'avancement du

fil

5. Affichage de la

tension/vitesse du

dévidoir

9. Raccordement au gaz

inerte

2. Bouton de réglage de la

tension

6. Interrupteur de mode de

verrouillage «Trigger

Lock»

10. Raccordement du câble

de soudage

3. Raccordement de la

torche

7. Interrupteur

d'alimentation

11. Raccordement de

contrôle de la tension à

distance de la source

d'alimentation

4. Câble de masse (reprise

de tension)

8. Connecteur du

contacteur de la torche

(versions TWECO/NAS

uniquement)

Vitesse de dévidage (contrôle de la tension d'arc)

La vitesse de dévidage est contrôlée par le bouton de réglage du dévidage, en façade du

dévidoir.

Lorsque le dévidoir est raccordé à une source d'alimentation à tension constante (CV), le

bouton de réglage de la vitesse de dévidage contrôle le courant de soudage. Tourner le

bouton dans le sens horaire augmente le courant de soudage; le tourner dans le sens

antihoraire diminue le courant de soudage.

Lorsque le dévidoir est raccordé à une source d'alimentation à courant constant (CC), le

bouton de réglage de la vitesse de dévidage contrôle la tension d'arc. Tourner le bouton dans

le sens horaire réduit la tension d'arc; le tourner dans le sens antihoraire augmente la

tension d'arc. La vitesse de dévidage réelle pour tout paramètre donné varie en fonction de

5 FONCTIONNEMENT

0558 012 634

- 83 -

la tension d'arc. Augmenter la tension d'arc provoque une augmentation de la vitesse de

dévidage.

Lorsque l'interrupteur CV/CC à l'intérieur de la MobileFeed est réglé sur CV, la vitesse de

dévidage «préréglée» sera indiquée sur l'écran. La vitesse de dévidage ne varie pas avec

les changements de la tension d'arc.

Lorsque l'interrupteur CV/CC est réglé sur «CC», la vitesse de dévidage et la tension sont

indiquées sur l'écran. La vitesse de dévidage indiquée est la vitesse qui résulte de la tension

affichée. L'utilisation du bouton de réglage de la tension a une incidence sur la vitesse de

dévidage. Par exemple, si l'écran indique 300pouces/min et 20V, un réglage de la tension

sur 24V augmentera la vitesse de dévidage à 365pouces/min. Un changement de la

tension d'arc de 4V entraîne un changement de la vitesse de dévidage de 65pouces/min.

Pour des instructions étape par étape pour le réglage de la vitesse et de la tension du fil, voir

la section «Définition d'une procédure de soudage».

Tension

En mode CC, le bouton de réglage de la tension est utilisé pour régler la tension qui à son

tour affecte la vitesse de dévidage. Voir la description «Vitesse de dévidage» ci-dessus.

Le bouton de réglage de la tension peut également être utilisé pour définir la tension de

sortie de la source d'alimentation lorsque la MobileFeed est réglée sur CV avec la

commande à distance de la tension, en option, et une source d'alimentation Warrior. La

tension de la source d'alimentation est ensuite affichée sur l'écran de la MobileFeed qui

indique la vitesse de dévidage et la tension.

Écran indiquant la vitesse de dévidage et la tension

L'affichage numérique indique la vitesse de dévidage du fil (pouces/min ou m/min) et la

tension. Il permet également au soudeur de prérégler la vitesse de dévidage et la tension de

la source d'alimentation.

Interrupteur de mode de verrouillage «Trigger Lock»

La fonction mode de verrouillage «Trigger Lock» est une variation d'un fonctionnement à 4

temps. Si la fonction mode de verrouillage «Trigger Lock» est activée, la gâchette de la

torche peut être relâchée une fois l'arc créé, la source d'alimentation/le dévidoir continue à

souder jusqu'à ce que la gâchette soit enfoncée et relâchée à nouveau, ou encore que le

signal de l'arc créé soit perdu par une rupture manuelle de l'arc. La gâchette ne se verrouille

que si l'arc a été créé avant le relâchement de la gâchette.

Interrupteur d'alimentation

L'interrupteur d'alimentation (0/I) en façade du dévidoir démarre ce dernier quand il est

raccordé à la source d'alimentation et à la pièce à souder. La source d'alimentation doit être

activée avec le contacteur fermé.

5 FONCTIONNEMENT

0558 012 634

- 84 -

1. Fusible principal, 10A 3. Contacteur Jog/Purge

2. Disjoncteur, 7A 4. Commutateur CV/CC

Disjoncteur, 7A

Ce disjoncteur 7ampères réinitialisable, en série avec induit de moteur, protège le tableau

de contrôle contre les dommages en cas de calage du moteur.

Contacteur Jog/Purge

La fonction JOG permet de dévider le fil sans tension de soudage. Le fil se dévide à la

vitesse spécifiée tant que la touche reste enfoncée.

PURGE sert à mesurer le débit de gaz ou à expulser l'air ou l'humidité des tuyaux de gaz

avant de commencer à souder. Le gaz est libéré tant que le contacteur est enfoncé. Une

tension de soudage ou un démarrage du dévidage ne sont pas nécessaires.

Si le fil a été inséré dans la torche et l'embout de contact, actionner simplement le bouton

JOG ou couper le fil, au besoin, de manière à ce que le fil s'étende sur environ 1/2" au-delà

de l'extrémité de la buse de la torche.

Commutateur CV/CC

Le commutateur CC/CV sert à définir le mode CV ou CC. Le mode CC est utilisé pour des

sources d'alimentation à courant constant. Le mode CV pour des sources d'alimentation à

tension constante. Le mode sélectionné a aussi un impact sur les fonctions du dévidoir

comme indiqué ci-dessous:

5 FONCTIONNEMENT

0558 012 634

- 85 -

Mode Écran Bouton de réglage de la vitesse

d'avancement du fil

CC Vitesse de dévidage et tension d'arc

illustrées

Contrôle la tension d'arc/l'augmentation

de la vitesse de dévidage avec une

augmentation de la tension

CV Vitesse de dévidage illustrée Contrôle le courant de soudage

Paramètres des commutateurs DIP

Les commutateurs DIP sont situés sur la carte de circuit imprimé PCB de l'affichage

numérique à l'intérieur de la MobileFeed.

REMARQUE

Pour localiser le PCB de l'affichage numérique, il est nécessaire d'enlever le

couvercle qui protège les composants électroniques de la MobileFeed.

Vérifier le réglage des commutateurs DIP sur le PCB de l'affichage numérique. Ces

commutateurs peuvent être configurés de sorte que l'affichage indique la vitesse de

dévidage en pouces/min ou en m/min.

Le paramètre (1) pour l'affichage est en pouces/min. Le paramètre (2) pour l'affichage est en

m/min.

5.3 Procédures de fonctionnement

5.3.1 Règles de sécurité

Se conformer à toute exigence de sécurité relative à la ventilation, aux incendies et à

d'autres exigences de sécurité pour le soudage à l'arc, telles qu'établies dans la section

«PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ».

5 FONCTIONNEMENT

0558 012 634

- 86 -

1. En raison de l'énergie rayonnante de l'arc de soudage et la possibilité de dessiner un arc

avant que le casque soit abaissé sur le visage, l'opérateur doit porter des lunettes de

soudage avec lentilles à filtre sous son casque. La teinte de la plaque de filtration du

casque doit être de numéro11 (non ferreuse) ou 12 (ferreuse). Toutes les personnes qui

regardent l'arc doivent utiliser les casques avec plaques de filtration, ainsi que des

lunettes de soudage. Le personnel à proximité doit porter des lunettes de soudage.

2. L'énergie rayonnante de l'arc peut décomposer les vapeurs de solvants chlorés, comme

le trichloroéthane et de perchloroéthylène, pour former le phosgène, même lorsque ces

vapeurs sont présentes en faibles concentrations. NE PAS souder là où des solvants

chlorés sont présents dans l'atmosphère dans ou autour de l'arc.

3. NE PAS toucher l'électrode, l'embout de contact ou les pièces métalliques lorsque

l'alimentation est allumée: tous sont alimentés électriquement (CHAUDS) et peuvent

causer un choc possiblement mortel. NE PAS laisser l'électrode toucher du métal relié à

la terre. Cela créera un arc qui peut blesser les yeux. Cela peut également déclencher

un incendie ou provoquer d'autres dommages.

4. Lorsque l'on travaille dans un espace confiné, s'assurer qu'on peut y entrer sans danger.

Il convient de tester l'espace confiné avec un instrument de mesure d'oxygène approuvé

pour obtenir l'oxygène adéquat (au moins 19%). L'espace confiné ne doit pas contenir

de concentrations toxiques de fumée ou de gaz. Si cela ne peut être déterminé,

l'opérateur doit porter un appareil respiratoire à alimentation d'air approuvé. Éviter les

fuites de gaz dans un espace confiné, car le gaz qui s'échappe peut réduire

dangereusement la concentration en oxygène dans l'air respirable. NE PAS mettre les

bouteilles de gaz dans des espaces confinés. En quittant un espace confiné, couper

l'alimentation en gaz à la source pour empêcher le gaz de s'échapper dans l'espace.

Contrôler l'atmosphère respirable dans l'espace confiné pour s'assurer qu'on peut à

nouveau y entrer.

5. Ne jamais faire fonctionner l'équipement à des courants supérieurs à la valeur nominale

de capacité électrique. Cela produirait une surchauffe.

6. Ne jamais faire fonctionner l'équipement dans une zone humide ou mouillée sans une

isolation adaptée pour la protection contre les chocs électriques. Garder les mains, les

pieds et les vêtements secs en permanence.

7. Lorsque l'équipement est laissé sans surveillance, DÉSACTIVER toutes les commandes

de mise sous/hors tension, les commutateurs d'alimentation et d'approvisionnement en

gaz. Ouvrir le commutateur de ligne principale.

8. Porter des vêtements de protection sombres et conséquents pour protéger la peau

exposée des brûlures d'arc, des étincelles et des projections de métal chaud.

9. Désactiver l'alimentation de soudage avant le réglage ou le remplacement des

électrodes.

AVERTISSEMENT

Lorsque l'interrupteur d'alimentation est allumé et la gâchette de la torche est

enfoncée, le fil d'électrode devient électriquement chaud et les galets de

dévidage s'activent. Ne pas toucher le fil, car il peut causer un choc possiblement

mortel. Ne pas laisser le fil toucher une surface métallique reliée à la terre, à

moins d'être en train de souder, car cela provoquerait un coup d'arc. Rester à

l'écart des galets de dévidage et des pignons d'entraînement.

AVERTISSEMENT

Avant le soudage, il est impératif de revêtir des vêtements de protection corrects

(veste et gants de soudage) et une protection oculaire (lunettes et casque de

soudage). Le non-respect de ces règles peut entraîner des blessures graves.

5 FONCTIONNEMENT

0558 012 634

- 87 -

ATTENTION!

Ne pas briser l'arc en retirant la torche de la zone de soudage. Relâcher la

gâchette de la torche pour arrêter le soudage avant de retirer la torche.

AVERTISSEMENT

Le fait de ne pas couper l'alimentation en gaz inerte dans un espace confiné peut

entraîner une accumulation de fumées et le déplacement de l'oxygène.

5.3.2 Définition d'une procédure de soudage

Procédure de configuration rapide

1. Pour une source d'alimentation à tension constante (CV), régler la tension d'arc

souhaitée sur la source d'alimentation.

2. Pour une source d'alimentation à courant constant (CC), régler le courant de soudage

sur la source d'alimentation.

3. Sur l'unité MobileFeed: Régler la vitesse de dévidage à l'aide du bouton de réglage de

la vitesse de dévidage en se basant sur les valeurs indiquées à l'écran.

Un dévidoir en mode CV indique la vitesse de dévidage en temps réel pendant le

soudage.

Un dévidoir en mode CC indique la vitesse de dévidage qui varie avec les changements

de tension de l'arc. Lorsqu'il n'y a pas d'opération de soudage en cours, l'écran indique

quelle sera la vitesse de dévidage à la tension affichée.

5.3.3 Tableau de données de soudage

Les valeurs de tension (V) et de courant (A) présentées dans les tableaux ci-dessous

correspondent à la tension d'arc et au courant de soudage. Les valeurs du courant (A) qui

peut traverser le dévidoir ne peuvent pas être supérieures aux valeurs nominales de l'unité.

Noyau fourré E70T-1 & 2

Diamètre

Vitesse de dévidage

(pouces/min) / (m/min)

150 /

3,8

200 /

5,1

250 /

6,35

300 /

7,6

350 /

8,9

400 /

10,2

450 /

11,4

500 /

12,7

600 /

15,2

0,045" 29V

150A

29V

210A

30V

250A

33V

290A

34V

330A

0,052" 25V

155A

30V

300A

1/16" 27V

190A

30V

300A

33V

365A

33V

410A

Noyau métallique

Diamètre

Vitesse de dévidage

(pouces/min) / (m/min)

200 / 5,1 250 / 6,35 300 / 7,6 350 / 8,9 400 / 10,2 450 / 11,4 500 / 12,7

0,045" 28 V

250 A

29 V

260 A

30 V

270 A

32 V

300 A

32 V

350 A

0,052" 29 V

275 A

29 V

300 A

30 V

325 A

1/16" 30 V

300 V

30 V

350 A

32 V

400 A

5 FONCTIONNEMENT

0558 012 634

- 88 -

Fil plein en acier

Diamètre

Vitesse de dévidage

(pouces/min) / (m/min)

200 /

5,1

250 /

6,35

300 /

7,6

350 /

8,9

400 /

10,2

450 /

11,4

500 /

12,7

550 /

14,0

600 /

15,2

0,035" 25 V

180 A

25 V

200 A

26 V

215 A

27 V

230 A

28 V

245 A

0,045" 25 V

260 A

26 V

280 A

27 V

300 A

28 V

320 A

30 V

340 A

1/16" 26 V

290 A

27 V

340 A

30 V

400 A

Aluminium Al / Si

Diamètre

Vitesse de dévidage

(pouces/min) / (m/min)

200 / 5,1 250 / 6,35 300 / 7,6 350 / 8,9 400 / 10,2 450 / 11,4

3/64" 25V 110A 25V 140A 26V 150V 26V 190A 27V 205A 27V 220A

1/16" 26V 200V 23V 260A 30V 300A 32V 350A

Aluminium Al / Mg

Diamètre

Vitesse de dévidage

(pouces/min) / (m/min)

150 / 3,8 200 / 5,1 250 / 6,35 300 / 7,6 350 / 8,9 400 / 10,2

3/64" 22V 100A 23V 150A 23V 175V 24V 190A 25V 205A 25V 220A

1/16" 23V 200A 25V 250A 27V 280A 27V 290A 28V 340A

5.3.4 MobileFeed 301 avec sources d'alimentation CC

1. Sélectionner la tension d'arc/le courant de soudage nécessaire pour le type de fil et le

diamètre à souder, voir la section «Tableau de données de soudage» dans ce chapitre.

2. Régler le courant d'alimentation à l'aide du bouton de réglage de l'intensité sur le

panneau avant de la source d'alimentation.

3. Régler la tension d'arc, valeur extraite du Tableau de données de soudage, à l'aide du

bouton de réglage de la tension sur le dévidoir.

4. Régler la vitesse de dévidage, valeur extraite du tableau des données de soudure, avec

le bouton de réglage de la vitesse de dévidage sur le dévidoir.

5. Amorcer un arc et le régler à la vitesse de dévidage souhaitée avec le bouton de réglage

de la vitesse de dévidage.

5.3.5 MobileFeed 301 avec sources d'alimentation CV

1. Sélectionner la tension d'arc/le courant de soudage nécessaire pour le type de fil et le

diamètre à souder, voir la section «Tableau de données de soudage» dans ce chapitre.

2. Régler la tension d'alimentation à l'aide du bouton de réglage de la tension de la source

d'alimentation ou utiliser le contrôle de tension à distance, en option, sur le dévidoir.

3. Lire la vitesse de dévidage en haut de la colonne dans le «Tableau des données de

soudage» pour le type de fil, le diamètre et la tension d'arc/le courant de soudage

choisis.

6 MAINTENANCE

0558 012 634

- 89 -

4. Se servir du «Tableau de données de soudage» pour déterminer la position du bouton

de réglage de la vitesse de dévidage sur le dévidoir.

5. Amorcer un arc et régler sa longueur, au besoin, à l'aide du bouton de réglage de la

vitesse de dévidage.

REMARQUE

Il n'est PAS RECOMMANDÉ d'utiliser le réglage du commutateur CV en cas

d'utilisation d'une source d'alimentation CC. L'extrême sensibilité de la vitesse de

dévidage rend difficile la mise en place de conditions de soudage stables. La

stabilité de l'arc dépend pour beaucoup du maintien d'une distance

«torche-pièce à souder» (TTW) constante, ce qui est presque impossible à

contrôler lors de travaux de soudage manuels. Le réglage CV est uniquement

recommandé pour une utilisation avec des sources d'alimentation CV.

Les tensions de soudage types pour l'aluminium 5000 sont comprises entre 21 et

25volts, ce qui limite la vitesse de dévidage de la MobileFeed, surtout si on

essaie de souder avec un alliage 5356 de diamètre 0,035". Le soudage avec des

diamètres de fil ≤ 3/64" et/ou en dessous de 22volts d'arc pourrait causer des

problèmes avec une vitesse de dévidage limitée et l'impossibilité d'obtenir de

bonnes conditions de soudage.

REMARQUE

Sur de nombreuses sources d'alimentation CV, la tension d'arc de soudage réelle

est inférieure à la «tension de circuit ouvert» (OCV) définie sur le panneau

avant de la source d'alimentation. Par conséquent, une augmentation de 3 à 6

volts du réglage au niveau du panneau avant de la source d'alimentation peut

permettre d'atteindre la tension d'arc réelle nécessaire ou indiquée dans les

tableaux.

5.3.6 Arrêt

1. Relâcher le contacteur de la gâchette de la torche pour briser l'arc.

2. Lorsque l'équipement est laissé sans surveillance, toujours mettre le système hors

tension et débrancher tous les câbles d'alimentation de l'équipement et désactiver

l'alimentation en gaz inerte à la source.

6 MAINTENANCE

AVERTISSEMENT

S'assurer que le circuit de dérivation ou le sectionneur principal est éteint, ou que

les fusibles du circuit d'entrée électrique sont retirés de l'alimentation principale

de la source d'alimentation, avant de tenter toute inspection ou tout travail à

l'intérieur du dévidoir. Le fait de mettre l'interrupteur d'alimentation sur la machine

à souder en position OFF ne supprime pas entièrement l'alimentation à l'intérieur

de l'équipement.

AVERTISSEMENT

L'inspection, le dépannage et la réparation de ce matériel doivent être effectués

par une personne compétente ayant au moins une expérience générale dans

l'entretien et la réparation de matériel électronique à semi-conducteurs.

L'entretien ou la réparation ne doit pas être effectué par une personne ne

possédant pas de telles qualifications.

6 MAINTENANCE

0558 012 634

- 90 -

6.1 Inspection et entretien

Maintenir l'équipement en état de fonctionnement propre et sûr, exempt d'huile, graisse,

liquides et particules métalliques qui peuvent provoquer des courts-circuits.

Vérifier régulièrement les robinets, régulateurs, flexibles et raccordements de gaz pour

détecter d'éventuelles fuites avec une solution savonneuse.

Vérifier et resserrer le matériel desserré, y compris les raccordements électriques. Les

raccordements d'alimentation desserrés surchauffent pendant le soudage.

Remplacer immédiatement tous les câbles d'alimentation et connecteurs usés ou

endommagés. Vérifier la présence d'effilochement et de dégradation de l'isolation, en

particulier dans les zones où les conducteurs entrent dans l'équipement.

Le fil d'électrode et toutes les pièces métalliques en contact avec lui sont électriquement

alimentés pendant le soudage. Inspecter ces pièces périodiquement à la recherche d'un

défaut d'isolation et d'autres dangers électriques.

AVERTISSEMENT

Si un câble et des pièces non isolés ne sont pas remplacés, un arc causé par un

câble ou une pièce dénudé touchant une surface reliée à la terre peut

endommager les yeux non protégés ou provoquer un début d'incendie. Le

contact du corps avec un câble ou un connecteur dénudé ou un conducteur

découvert peut causer un choc électrique possiblement mortel.

Maintenir les câbles d'alimentation secs, exempts d'huile et de graisse, et en permanence à

l'abri des dommages susceptibles d'être causés par le métal chaud et les étincelles.

Éliminer les saletés et les particules métalliques de la gorge du galet chaque semaine;

remplacer le galet s'il est très usé.

6.2 Dévidoir

Lorsque le fil souple est alimenté, du métal provenant de la surface du fil peut s'accumuler

sur les galets d'entraînement. Cette accumulation au niveau des galets peut entailler le fil en

raison d'un frottement indésirable et d'une alimentation incorrecte.

Inspecter les galets régulièrement et les nettoyer avec une brosse électrique à fil fin. Éviter le

dépolissage ou l'altération de la dureté des surfaces de la gorge sur les galets à gorge. Tout

dépolissage peut entailler le fil, au même titre que le nettoyage des dépôts.

6.3 Remplacement de l'électrovanne

L'absence de débit de gaz dans le dévidoir peut indiquer une obstruction ou un

dysfonctionnement électrique de l'électrovanne de gaz, qui doit par conséquent être

remplacée. Lors du remplacement de l'électrovanne de gaz, l'entrée marquée IN ou «2»,

doit faire face à l'arrière de l'unité.

6.4 Dépannage

Si l'équipement de soudage ne fonctionne pas correctement, l'inspecter comme suit:

1. Avec toutes les commandes d'alimentation allumées et les autres commandes

paramétrées correctement, contrôler visuellement tous les câbles d'alimentation et les

raccordements à la recherche de traces d'échauffement ou d'étincelles.

AVERTISSEMENT

Pour éviter tout choc électrique, ne pas toucher le fil électrode ou toute pièce

en contact avec celui-ci. Ne pas toucher de câbles ou de raccordements nus.

7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

0558 012 634

- 91 -

2. Vérifier tous les flexibles, raccords, débitmètres et régulateurs à la recherche de sources

possibles de fuite, dégradation ou panne intermittente.

3. Problème d'isolation dans une partie de l'installation de soudage: bloc d'alimentation

primaire, source d'alimentation, dévidoir ou guide-fil (boîtier, galets, gaines et embout de

contact). Si cette inspection indique des problèmes dans le dévidoir, se reporter au

schéma de câblage.

AVERTISSEMENT

De nombreuses situations de dépannage exigent que l'alimentation reste

allumée et que les bornes d'alimentation de l'équipement soient sous tension.

Faire preuve d'extrême prudence en cas d'intervention sur l'équipement sous

tension. Éviter tout contact avec les composants électriques, sauf lors des

essais avec un instrument approprié.

ATTENTION!

Ne pas effectuer de réparations sur l'équipement sauf si vous êtes dûment

qualifié, comme décrit dans la section Entretien.

4. Vérifier que l'alimentation est réglée sur «valise» ou «MIG» pour s'assurer que la

MobileFeed fonctionne.

7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

ATTENTION!

Les interventions électriques et les travaux de réparation doivent être confiés à

un technicien spécialisé ESAB agréé. Utilisez exclusivement des pièces de

rechange et pièces d'usure ESAB d'origine.

La MobileFeed 301 AVS est conçue et testée conformément aux normes internationales

IEC/EN60974-5 et IEC/EN60974-10. Lors de l'entretien ou de réparations, il est de la

responsabilité de la ou des personnes effectuant l'opération de vérifier que le produit est

toujours conforme aux exigences des normes susmentionnées.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB. Voir

la quatrième de couverture de ce document. À la commande, mentionnez le type de produit,

le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste des pièces. Cette

information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la conformité de la

livraison.

ÍNDICE

0558 012 634 © ESAB AB 2015

1 SEGURIDAD.......................................................................................................93

1.1 Descripción general...........................................................................................93

2 INTRODUCCIÓN................................................................................................. 96

2.1 Descripción general...........................................................................................96

2.2 Equipamiento .....................................................................................................96

3 DATOS TÉCNICOS.............................................................................................97

4 INSTALACIÓN .................................................................................................... 98

4.1 Recepción y manipulación................................................................................98

4.2 Selección de los rodillos impulsores y tubos guía.........................................98

4.3 Instalación de los rodillos impulsores y los tubos guía ................................99

4.4 Instalación del hilo de soldadura ...................................................................100

4.5 Instalación del hilo de soldadura ...................................................................100

4.6 Ajuste del arrastre del freno ...........................................................................101

4.7 Conexión del soplete .......................................................................................101

4.8 Conexiones de alimentación...........................................................................102

5 FUNCIONAMIENTO..........................................................................................103

5.1 Descripción general.........................................................................................103

5.2 Conexiones y dispositivos de control ...........................................................105

5.3 Procedimientos de funcionamiento ...............................................................108

5.3.1 Medidas de seguridad en el trabajo...............................................................108

5.3.2 Establecimiento de un procedimiento de soldadura ...................................... 110

5.3.3 Tabla de datos de soldadura.......................................................................... 110

5.3.4 MobileFeed 301 con fuentes de alimentación CC ......................................... 111

5.3.5 MobileFeed 301 con fuentes de alimentación CV.......................................... 112

5.3.6 Desconexión .................................................................................................. 112

6 MANTENIMIENTO ............................................................................................ 113

6.1 Inspección y mantenimiento........................................................................... 113

6.2 Alimentador de hilo.......................................................................................... 113

6.3 Sustitución de la válvula solenoide ............................................................... 114

6.4 Resolución de problemas ............................................................................... 114

7 PEDIDO DE REPUESTOS................................................................................ 114

ESQUEMA DEL CABLEADO..................................................................................506

CONSUMIBLES.......................................................................................................507

NÚMEROS DE REFERENCIA.................................................................................508

ACCESORIOS .........................................................................................................509

Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD

0558 012 634

- 93 -

1 SEGURIDAD

1.1 Descripción general

SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS

Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado!

¡PELIGRO!

Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma

inmediata lesiones personales graves o fatales.

¡ADVERTENCIA!

Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales,

que podrían ser fatales.

¡PRECAUCIÓN!

Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves.

¡ADVERTENCIA!

Antes de instalar o utilizar el equipo, lea el manual de

instrucciones, asegurándose de que lo entiende

Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier

persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad

necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este

tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,

se deben respetar las siguientes recomendaciones.

Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento

del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que

ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.

1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:

○ su manejo

○ la ubicación de los botones de parada de emergencia

○ su funcionamiento

○ las medidas de seguridad aplicables

○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda

realizar con el equipo

2. El operario debe asegurarse de que:

○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en

marcha el equipo

○ no haya ninguna persona sin la debida protección cuando se forme el arco o se

empiece a trabajar con el equipo

3. El lugar de trabajo debe:

○ ser adecuado para el uso que se le va a dar

○ estar aislado de corrientes de aire

1 SEGURIDAD

0558 012 634

- 94 -

4. Equipo de protección personal:

○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas protectoras,

prendas ignífugas, guantes…)

○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan engancharse o

provocar quemaduras.

5. Medidas generales de precaución:

○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado

○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas cualificados

○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente identificados y

a mano

○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el equipo

de soldadura en funcionamiento

1 SEGURIDAD

0558 012 634

- 95 -

¡ADVERTENCIA!

La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a

los demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar. Solicite a su

empresa las prácticas de seguridad, que deberán estar basadas en los datos de

riesgo del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte.

• Instale el equipo de soldadura y conéctelo a tierra de acuerdo con la

normativa vigente

• No permita que los electrodos ni los componentes eléctricos por los que esté

pasando corriente entren en contacto directo con la piel, ni tampoco con ropa

o guantes mojados o húmedos

• Aíslese debidamente de la conexión a tierra y de la pieza de trabajo

• Asegúrese de colocarse en una posición segura

HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud.

• Mantenga su espacio de trabajo libre de humos

• Puede mantener los humos y gases alejados de su zona de respiración y del

espacio de trabajo en general con ventilación, con un dispositivo extractor de

humos a la altura del arco o con ambos.

RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones

oculares y quemaduras cutáneas.

• Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de soldadura y

unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección

• Proteja también a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas

pertinentes

RIESGO DE INCENDIO.

• Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de que

no haya ningún objeto inflamable cerca

RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.

• Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de

protección similar. Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro

dispositivo de protección similar

• Avise del riesgo a las personas cercanas

FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione

correctamente, pida ayuda a un experto

Antes de instalar o utilizar el equipo, lea el manual de instrucciones,

asegurándose de que lo entiende

PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS

¡PRECAUCIÓN!

Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco.

2 INTRODUCCIÓN

0558 012 634

- 96 -

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de clase A no son adecuados para uso en

locales residenciales en los que la energía eléctrica

proceda de la red pública de baja tensión. En tales

lugares puede resultar difícil garantizar la compatibilidad

electromagnética de los equipos de clase A, debido tanto

a perturbaciones conducidas como radiadas.

NOTA:

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación

de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE

sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su

aplicación con arreglo a la normativa nacional, los

aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al final

de su vida útil se deben eliminar en una instalación de

reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde

informarse sobre los puntos de recogida autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el

distribuidor ESAB más cercano.

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios y elementos de protección

necesarios.

2 INTRODUCCIÓN

2.1 Descripción general

El MobileFeed 301 AVS (Sensibilidad de tensión del arco) es un dispositivo alimentador de

hilo portátil. La unidad se alimenta por completo de la tensión del arco a partir de una fuente

de alimentación de soldadura de corriente constante (CC) o de tensión constante (CV).

Funciona con polaridad invertida, corriente continua con electrodo positivo (DCEP), o

polaridad directa, corriente continua con electrodo negativo (DCEN). El MobileFeed 301 AVS

está disponible con dos conexiones, EURO y TWECO. Hay disponible una opción remota

con la fuente de alimentación Warrior (requiere la actualización del software de la fuente de

alimentación).

La unidad está diseñada para su uso con hardware, software, y electrodos tubulares

(protegido por gas o autoprotegido) de 0,8mm (0,030pulg.) a 1,98mm (5/64pulg.) de

diámetro con una velocidad de alimentación de hilo entre 1,3 y 19,0 m/min (50 - 750

pulg./min). Los componentes del alimentador están totalmente encapsulados en una carcasa

muy resistente.

En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los

accesorios de ESAB para este producto.

2.2 Equipamiento

El MobileFeed 301 AVS se suministra con:

3 DATOS TÉCNICOS

0558 012 634

- 97 -

• Manual de instrucciones

• Cable de captación de tensión con pinza

3 DATOS TÉCNICOS

NOTA:

El MobileFeed 301 AVS no está recomendado para transferencia por

cortocircuito con fuentes de alimentación de corriente constante debido a la

limitada corriente de cortocircuito disponible en este tipo de fuentes de

alimentación.

MobileFeed 301 AVS

Velocidad de alimentación de hilo 1,3 - 19,0 m/min (50 - 750 pulg./min)

Entrada principal (tensión de circuito abierto o tensión de arco) no se debe utilizar con

alimentación de CA

Mínima 14 V CC

Soldadura 45 V CC (durante la soldadura)

Máxima 100 V CC (pico de 113 V)

Cubo estándar DI 50 mm (2 pulg.)

Bobina estándar DE 200 mm (8 pulg.), DE 300 mm (12 pulg.)

Corriente de soldadura máxima 320 A a ciclo de trabajo del 60 %

250 A a ciclo de trabajo del 100 %

Presión de entrada de gas máxima 5,2 bares (75 psi)

Diámetros del hilo

Duro 0,8 mm - 0,9 mm (0,030pulg. - 0,035 pulg.),

1,2 mm - 1,4 mm (0,045pulg. - 0,052 pulg.),

1,6 mm (1/16 pulg.)

Blando 0,9 mm - 1,2 mm (0,035pulg. - 3/64 pulg.),

1,6 mm (1/16 pulg.)

Tubular 0,8 mm - 0,9 mm (0,030pulg. - 0,035 pulg.),

1,2 mm - 1,4mm (0,045pulg. - 0,052 pulg.),

1,6 mm - 2,0mm (1/16 pulg. - 5/64 pulg.)

Tipo de motor Imán permanente CC prelubricado, encapsulado

Tipo de freno (hilo) Arrastre

Control Estado sólido

Sistema de alimentación Empuje

Interruptor de encendido y

apagado Estándar

Rampa de inicio Estándar

Alto × ancho × largo 432×210×534mm (17,0 × 8,3 × 21,0 pulg.)

Peso (con contactor, sin bobina) 15 kg (33 lb)

Grado de estanqueidad IP23S

4 INSTALACIÓN

0558 012 634

- 98 -

Grado de estanqueidad

El código IP indica la clase de protección de la carcasa, es decir, el grado de protección

contra la penetración de objetos sólidos o agua.

Los equipos marcados IP 23S se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores, pero

no se deben usar con lluvia.

4 INSTALACIÓN

4.1 Recepción y manipulación

Antes de instalar este equipo, retire todo el material de embalaje de alrededor de la unidad e

inspecciónela detenidamente en busca de posibles daños producidos durante el envío.

Cualquier reclamación por pérdidas o daños que puedan haberse producido durante el

tránsito deberá realizarla el comprador ante el transportista. El transportista entregará una

copia del documento de embarque y flete previa solicitud si surge la necesidad de presentar

una reclamación.

¡ADVERTENCIA!

Sujete el equipo, sobre todo si el

suelo es irregular o forma

pendiente.

Si la unidad no está estable en posición vertical (A), por ejemplo cuando se desconecta el

soplete de soldadura o la bobina, o cuando existe el riesgo de que la unidad sea arrastrada

por el soplete durante el trabajo, la unidad debe fijarse. Si lo prefiere puede utilizarse en

posición horizontal (B) si las condiciones lo permiten.

4.2 Selección de los rodillos impulsores y tubos guía

¡ADVERTENCIA!

Cuando se conecta el alimentador de hilo a la fuente de alimentación, el cable de

trabajo de la fuente de alimentación se conecta a la pieza de trabajo y la fuente

de alimentación se energiza; pulsar el gatillo del soplete hará que el hilo de

soldadura se caliente mediante la corriente y que los rodillos impulsores giren.

Mantenga los dedos alejados.

4 INSTALACIÓN

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- 99 -

Los rodillos impulsores tienen dos ranuras. La unidad se suministra lista para alimentar hilos

tubulares de 1,2 a 1,6 mm (0,045pulg., 0,052 pulg. o 1/16 pulg.) de diámetro o hilos sólidos

de 0,9 a 1,2mm (0,035 pulg. a 0,045 pulg.) en función del número de referencia solicitado.

Hay disponibles otros rodillos impulsores para la alimentación de otros tamaños de hilo duro,

hilo blando e hilo tubular. Consulte la tabla de selección de rodillo impulsor y tubo guía en el

capítulo COMSUMIBLES.

Los sistemas con cuatro rodillos impulsores, requieren dos rodillos impulsores inferiores.

4.3 Instalación de los rodillos impulsores y los tubos guía

¡PRECAUCIÓN!

Apague la fuente de alimentación y el alimentador de hilo.

1. Suelte la palanca del conjunto del rodillo de presión (1) y saque el conjunto del rodillo de

presión (2) hacia arriba.

2. Retire el tornillo de cabeza moleteada (3) mientras sujeta el rodillo impulsor (4).

3. Busque e instale los tubos de guía correctos.

4. Mantenga el rodillo impulsor (4) o sustitúyalo por otro del tamaño requerido; la

designación está grabada en el lateral del rodillo que mira hacia fuera.

5. Coloque el tornillo de cabeza moleteada (3) en su posición en el rodillo impulsor (4) y

apriételo.

6. Pase el hilo y fije el conjunto del rodillo de presión (2).

4 INSTALACIÓN

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- 100 -

4.4 Instalación del hilo de soldadura

¡PRECAUCIÓN!

Apague la fuente de alimentación y el alimentador de hilo.

1. Retire la tuerca de retención de la bobina (1).

2. Coloque la bobina de hilo (2) en el cubo de modo que gire hacia la izquierda al

desenrrollarse el hilo. El pasador del cubo debe encajar en el orificio de la bobina de

hilo.

3. Instale la tuerca de retención de la bobina (1).

4.5 Instalación del hilo de soldadura

¡PRECAUCIÓN!

Antes de insertar el hilo de soldadura, asegúrese de eliminar el bisel y las

rebabas de la punta del hilo para evitar que se atasque en la guía del soplete.

1. Apague la fuente de alimentación y el alimentador de hilo.

2. Suelte la palanca del conjunto del rodillo de presión y saque el conjunto del rodillo de

presión hacia arriba.

3. Compruebe que el rodillo impulsor, la posición de la ranura y las guías del hilo son los

correctos.

4. Haga pasar el hilo de la bobina a través la guía de entrada a lo largo de la ranura del

rodillo impulsor y hacia el interior del tubo de guía de salida.

5. Baje el conjunto del rodillo de presión y ajuste la presión del rodillo impulsor para

asegurarse de que el hilo no patina, pero sin crear una presión excesiva.

4 INSTALACIÓN

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- 101 -

6. Encienda la fuente de alimentación y el alimentador de hilo.

7. Pulse el gatillo del soplete o bien pulse el interruptor de avance (Jog) para alimentar hilo

a través del soplete.

4.6 Ajuste del arrastre del freno

¡PRECAUCIÓN!

Apague la fuente de alimentación y el alimentador de hilo.

La fricción del disco de freno debería proporcionar el suficiente arrastre como para evitar

que la bobina de hilo gire libremente cuando se detiene la alimentación de hilo.

El tambor de freno está ajustado de fábrica. Si necesita volver a ajustarlo, siga las

instrucciones que figuran a continuación. Ajuste el cubo del freno de manera que el hilo

quede relativamente flojo cuando se detenga la alimentación.

1. Para aumentar el par de frenado, utilice una llave allen de 8 mm (5/16 pulg.) a fin de

girar el tornillo de ajuste del arrastre (1) en el sentido de las agujas del reloj.

2. Para reducir el par de frenado, utilice una llave allen de 8 mm (5/16 pulg.) a fin de girar

el tornillo de ajuste del arrastre (1) en el sentido contrario a las agujas del reloj.

4.7 Conexión del soplete

¡PRECAUCIÓN!

Asegúrese de que el soplete elegido tiene la clasificación apropiada para la

corriente de soldadura que se va a utilizar, tiene una guía del tamaño y tipo

correctos y la punta y tubo guía son los adecuados.

4 INSTALACIÓN

0558 012 634

- 102 -

¡ADVERTENCIA!

Desenchufe la fuente de alimentación y el alimentador de hilo antes de realizar

ninguna conexión entre el alimentador de hilo y la fuente de alimentación de

soldadura.

El adaptador del soplete de la unidad MobileFeed se conecta directamente al conjunto de

impulsor del hilo, alimentación y suministro de gas de protección del alimentador de hilo.

1. Alinee el conector del soplete con el adaptador del alimentador de hilo y presione

firmemente.

2. Apriete a mano el collar de bloqueo en el conector Euro.

4.8 Conexiones de alimentación

¡PRECAUCIÓN!

Apague la fuente de alimentación y el alimentador de hilo.

La unidad MobileFeed 301 AVS se puede usar con polaridad de corriente continua con

electrodo positivo (DCEP) o de corriente continua con electrodo negativo (DCEN) sin

modificaciones.

5 FUNCIONAMIENTO

0558 012 634

- 103 -

1. Conecte el cable de soldadura (1) de la fuente de alimentación a la conexión del talón de

soldadura que sale de la parte trasera del alimentador MobileFeed 301 AVS.

a) Terminal positivo para hilos tubulares rellenos de flux con gas de protección o hilos

macizos.

b) Terminal negativo para la mayoría de los hilos tubulares autoprotegidos sin gases.

¡ADVERTENCIA!

Asegúrese de que los cables de soldadura están aislados correctamente

antes de enchufar la fuente de alimentación. Los cables o piezas sin

aislamiento pueden provocar un arco al entrar en contacto con una

superficie con conexión a tierra. El arco puede dañar los ojos o provocar

un incendio. El contacto del cuerpo con un conector de cable de

soldadura no aislado o con un conductor al descubierto puede producir

una descarga y lesiones graves, posiblemente fatales.

2. Conecte un segundo cable de soldadura (2) entre la conexión de salida de polaridad

opuesta de la fuente de alimentación y la pieza de trabajo.

3. Conecte la pinza de cable de tensión/trabajo del alimentador de hilo (3) a la pieza de

trabajo.

4. Si utiliza hilo protegido por gas, conecte el tubo flexible de gas a la entrada de gas de la

parte posterior del alimentador.

5. Asegúrese de que los tubos y las conexiones de los cables están bien apretados.

6. Encienda la fuente de alimentación y cierre el contactor si la fuente de alimentación está

equipada con un interruptor de control del contactor de salida. Debe haber tensión de

circuito abierto para hacer funcionar el alimentador de hilo.

7. Gire el interruptor de encendido del alimentador de hilo a la posición "ON" (Activado).

8. Compruebe todas las conexiones de gas por si existen fugas.

¡ADVERTENCIA!

A no ser que comience a soldar, no deje que el hilo de soldadura toque una

superficie metálica con toma de tierra. El hilo de soldadura eléctrica se

calienta mediante la corriente cuando se cierra el contactor secundario.

Mantenga los dedos alejados de los rodillos impulsores, que comenzarán a

girar al pulsar el gatillo del soplete.

9. Si usa hilos protegidos por gas, ajuste el caudal de gas al flujo deseado cerrando el

interruptor del gatillo del soplete u operando el interruptor de purga del gas.

10. Apague la fuente de alimentación y el alimentador de hilo cuando no estén en uso.

5 FUNCIONAMIENTO

5.1 Descripción general

Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado

"SEGURIDAD" de este manual. Léalo atentamente antes de empezar a usar el equipo.

¡ADVERTENCIA!

¡Descarga eléctrica! No toque la pieza de trabajo ni el cabezal de soldadura

durante el trabajo.

5 FUNCIONAMIENTO

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- 104 -

NOTA:

Si tiene que desplazar el equipo a una nueva ubicación, utilice el asa prevista

para ello. No arrastre el equipo tirando de la antorcha de soldadura.

¡PRECAUCIÓN!

Antes de insertar el hilo de soldadura, asegúrese de eliminar el bisel y las

rebabas de la punta del hilo para evitar que se atasque en la guía del soplete.

¡ADVERTENCIA!

Las piezas giratorias pueden ocasionar lesiones;

extreme las precauciones.

¡ADVERTENCIA!

Existe riesgo de aplastamiento al cambiar la bobina. No se ponga guantes de

protección para introducir el hilo de soldadura entre los rodillos alimentadores.

¡ADVERTENCIA!

No utilice el alimentador con la carcasa abierta.

5 FUNCIONAMIENTO

0558 012 634

- 105 -

5.2 Conexiones y dispositivos de control

1. Mando de ajuste de la

velocidad de

alimentación del hilo

5. Pantalla para

velocidad/tensión de

alimentación del hilo

9. Conexión de gas

protector

2. Mando de ajuste de la

tensión

6. Interruptor de bloqueo

del gatillo

10. Conexión para cable de

soldadura

3. Conexión del soplete 7. Interruptor principal 11. Conexión de control

remoto de la tensión de

la fuente de alimentación

4. Cable de trabajo

(entrada de tensión)

8. Conector del interruptor

del soplete de soldadura

(solo versiones

TWECO/NAS)

Velocidad de alimentación del hilo (control de tensión del arco)

La velocidad de alimentación del hilo se controla mediante el mando de velocidad de

alimentación de la parte frontal del alimentador de hilo.

Cuando el alimentador de hilo está conectado a una fuente de alimentación del tipo de

tensión constante (CV), el botón de velocidad de alimentación del hilo controla la corriente

de soldadura. Girar el mando hacia la derecha aumenta la corriente de soldadura y girarlo

hacia la izquierda reduce la corriente de soldadura.

Cuando el alimentador de hilo está conectado a una fuente de alimentación del tipo de

corriente constante (CC), el botón de velocidad de alimentación del hilo controla la tensión

del arco. Girar el mando hacia la derecha reduce la tensión del arco, girarlo hacia la

izquierda aumenta la tensión del arco. La velocidad de alimentación del hilo real en cualquier

ajuste dado varía con la tensión del arco. El aumento de la tensión del arco provoca un

aumento en la velocidad de alimentación del hilo.

5 FUNCIONAMIENTO

0558 012 634

- 106 -

Cuando el interruptor CV/CC del MobileFeed se coloca en la posición "CV", la velocidad de

alimentación del hilo prestablecida se muestra en la pantalla. La velocidad del hilo no variará

con los cambios en la tensión del arco.

Cuando el interruptor CV/CC se coloca en la posición "CC", tanto la velocidad del hilo como

la tensión se muestran en la pantalla. La velocidad del hilo mostrada corresponde a la

velocidad que se obtendrá a partir de la tensión mostrada. Ajustar el mando para cambiar la

tensión afecta a la velocidad de alimentación del hilo. Por ejemplo, si en la pantalla aparece

7,6m/min (300 pulg./min) a 20 V, un ajuste de la tensión a 24 V, producirá un aumento hasta

aproximadamente 9,3m/min (365 pulg./min). Un cambio en la tensión del arco de 4 V dará

lugar a un cambio en la velocidad del hilo de 1,7m/min (65 pulg./min). Para obtener

instrucciones paso a paso sobre cómo establecer la velocidad del hilo y la tensión, consulte

la sección "Establecimiento de un procedimiento de soldadura".

Tensión

En el modo CC, el mando de ajuste de la tensión se utiliza para ajustar la tensión, que a su

vez afecta a la velocidad de alimentación del hilo. Consulte la descripción "Velocidad de

alimentación del hilo" anteriormente.

El mando de ajuste de la tensión también se puede utilizar para establecer la tensión de

salida de la fuente de alimentación cuando se establece la unidad MobileFeed en modo CV

con la opción de control remoto de la tensión y se usa una fuente de alimentación Warrior. A

continuación, se lee la tensión de la fuente de alimentación en la pantalla de la unidad

MobileFeed para permitir el ajuste de la velocidad y tensión de alimentación del hilo.

Pantalla para velocidad y tensión de alimentación del hilo

La pantalla digital muestra la velocidad (m/min o pulg./min) y la tensión de alimentación del

hilo. También permite al soldador prestablecer una velocidad de alimentación del hilo y una

tensión de la fuente de alimentación.

Interruptor de bloqueo del gatillo

La función de bloqueo del gatillo es una variación de la operación de cuatro tiempos. Si la

función de bloqueo del gatillo está activada, el gatillo del soplete se puede soltar una vez

establecido el arco, la fuente de alimentación y el alimentador continuarán soldando hasta

que el gatillo se presione y suelte de nuevo, o hasta que se pierda la señal del arco

establecido rompiendo manualmente el arco. El gatillo no se bloqueará a no ser que el arco

esté establecido antes de soltar el gatillo.

Interruptor principal

El interruptor de alimentación (0/I) de la parte frontal del alimentador de hilo pone en marcha

el alimentador de hilo cuando este está conectado a la fuente de alimentación y a la pieza

de trabajo. La fuente de alimentación debe estar encendida con el contactor cerrado.

5 FUNCIONAMIENTO

0558 012 634

- 107 -

1. Fusible principal, 10 A 3. Interruptor de avance del hilo/purga

2. Disyuntor, 7 A 4. Interruptor CC/CV

Disyuntor, 7 A

Este disyuntor de 7A rearmable, en serie con el armazón del motor, protege la tarjeta de

control de daños si el motor se detiene.

Interruptor de avance del hilo/purga

La función de avance (JOG) se utiliza cuando es necesario alimentar hilo sin aplicar tensión.

El hilo se alimenta a la velocidad establecida mientras se pulse el interruptor.

La función de purga (PURGUE) se utiliza al medir el caudal de gas o para extraer el aire o la

humedad de los tubos de gas antes de empezar a soldar. El gas fluye siempre que se pulsa

el interruptor. No hay necesidad de tensión de soldadura o de iniciar la alimentación de hilo.

Si el hilo se ha encaminado a través del soplete y la punta de contacto, simplemente pulse el

botón Jog (avance) o corte el hilo, según precise, de modo que el hilo sobresalga

aproximadamente 13mm (0,5 pulg.) del extremo de la boquilla del soplete.

Interruptor CC/CV

El interruptor CC/CV se utiliza para establecer el modo CC o el modo CV. El modo CC se

utiliza con fuentes de alimentación de corriente constante. El modo CV se utiliza con fuentes

de alimentación de tensión constante. El modo seleccionado también influye en las

funciones del alimentador de hilo, tal y como se muestra a continuación:

5 FUNCIONAMIENTO

0558 012 634

- 108 -

Modo Pantalla Mando de ajuste de la velocidad de

alimentación del hilo

CC Se muestra la velocidad de

alimentación del hilo y la tensión del

arco

Controla la tensión del arco. La

velocidad de alimentación del hilo

aumenta al aumentar la tensión

CV Se muestra la velocidad de

alimentación del hilo

Controla la corriente de soldadura

Configuración de los interruptores DIP

Los interruptores DIP se encuentran en la placa PCB de la pantalla digital, en el interior de la

unidad MobileFeed.

NOTA:

Para localizar la placa PCB de la pantalla digital es necesario retirar la cubierta

que protege las piezas electrónicas de la unidad MobileFeed.

Compruebe la configuración de los interruptores DIP de la placa PCB de la pantalla digital.

Estos interruptores se pueden configurar para que la pantalla muestre la velocidad de

alimentación del hilo en m/min o en pulg./min.

El ajuste (1) de la pantalla es pulg./min. El ajuste (2) de la pantalla es m/min.

5.3 Procedimientos de funcionamiento

5.3.1 Medidas de seguridad en el trabajo

Cumpla todos los requisitos de seguridad sobre ventilación, detección de incendios, etc.

para soldadura por arco según lo establecido en la sección "PRECAUCIONES DE

SEGURIDAD".

5 FUNCIONAMIENTO

0558 012 634

- 109 -

1. Debido a la energía radiante del arco de soldadura y la posibilidad de establecer un arco

antes de bajar la careta sobre la cara, el operador debe llevar gafas con lentes con filtro

bajo la careta. El filtro de la careta debe ser del número 11 (no ferroso) o 12 (ferroso).

Todos aquellos expuestos al arco deben usar caretas con filtros y gafas protectoras. El

personal que trabaje en las proximidades debe llevar gafas protectoras.

2. La energía radiante del arco puede descomponer los vapores de disolventes clorados,

como, por ejemplo, tricloroetano y percloroetileno, para formar fosgeno, incluso aunque

estos vapores están presentes en bajas concentraciones. NO suelde cuando haya

disolventes clorados en el ambiente o en las cercanías del arco.

3. NO toque el electrodo, la punta de contacto ni piezas de metal cuando la alimentación

esté encendida: todos estos elementos reciben corriente y están calientes, y pueden

provocar una descarga potencialmente mortal. NO permita que el electrodo toque metal

con conexión a tierra. Creará un destello de arco que puede lesionar los ojos. Asimismo,

puede provocar un incendio o causar otros daños.

4. Cuando trabaje en un espacio reducido, asegúrese de que es seguro entrar en él. Debe

comprobarse con un instrumento de medición adecuado si el espacio reducido tiene la

cantidad de oxígeno adecuada (al menos 19%). El espacio reducido no debe contener

concentraciones tóxicas de vapores o gases. Si esto no puede determinarse, el operario

debe utilizar un equipo de respiración homologado. Evite las fugas de gas en un espacio

reducido, ya que el gas que haya escapado puede reducir peligrosamente la

concentración de oxígeno en el aire. NO introduzca botellas de gas en espacios

reducidos. Al salir de un espacio reducido, cierre el suministro de gas en la fuente del

gas para evitar que penetra en el espacio. Compruebe la atmósfera de respiración en el

espacio reducido y asegúrese de que es seguro volver a entrar.

5. Nunca ponga en funcionamiento el equipo con corrientes superiores a la capacidad

nominal en amperios. Se producirá un sobrecalentamiento.

6. Nunca ponga en funcionamiento el equipo en una zona húmeda o mojada sin el

aislamiento adecuado para protegerse frente a las descargas. Mantenga las manos, los

pies y la ropa secos en todo momento.

7. Siempre que deje el equipo desatendido, apague la alimentación de los controles, la

fuente de alimentación y el suministro de gas. Abra el interruptor de la línea de

alimentación principal.

8. Lleve ropa oscura y gruesa para proteger la piel de quemaduras del arco, chispas y

virutas de metal caliente.

9. Desactive la corriente de soldadura antes de ajustar o sustituir los electrodos.

¡ADVERTENCIA!

Cuando el interruptor de alimentación está encendido y se pulsa el gatillo del

soplete, el electrodo se calienta mediante la corriente y se activan las bobinas de

alimentación de hilo. No toque el hilo, ya que podría recibir una descarga

posiblemente mortal. A no ser que esté soldando, no deje que el hilo toque una

superficie metálica conectada a tierra, ya que provocará un destello de arco.

Manténgase alejado de las bobinas de alimentación y mecanismos impulsores.

¡ADVERTENCIA!

Antes de soldar, es imprescindible ponerse la ropa de protección (mandil,

chaqueta o buzo de soldadura y guantes) y protección ocular (gafas y careta de

soldar) adecuadas. El incumplimiento puede resultar en lesiones graves.

5 FUNCIONAMIENTO

0558 012 634

- 110 -

¡PRECAUCIÓN!

No termine el arco retirando el soplete de la zona de soldadura. Para detener la

soldadura, suelte el gatillo del soplete antes de retirarlo.

¡ADVERTENCIA!

Si en un espacio reducido no apaga el gas protector puede provocar una

acumulación de gases, que desplazará al oxígeno.

5.3.2 Establecimiento de un procedimiento de soldadura

Procedimiento de establecimiento rápido

1. En fuentes de alimentación de tensión constante (CV), establezca la tensión del arco

que desee en la fuente de alimentación.

2. En fuentes de alimentación de corriente constante (CC), establezca la corriente de

soldadura deseada en la fuente de alimentación.

3. En la unidad MobileFeed: Establezca la velocidad de alimentación del hilo con el mando

correspondiente y use los valores mostrados en la pantalla como guía.

Un alimentador de hilo en modo CV mostrará la velocidad de alimentación del hilo real

mientras se suelda.

Un alimentador de hilo, en modo CC mostrará una velocidad de alimentación del hilo

que variará con los cambios en la tensión del arco. Cuando no esté soldando, la pantalla

mostrará cuál será la velocidad de alimentación del hilo a la tensión mostrada.

5.3.3 Tabla de datos de soldadura

Los valores de tensión (V) y corriente (A) presentados en las tablas que aparecen a

continuación corresponden a la tensión del arco y la corriente de soldadura. Los valores de

corriente (A) que pueden fluir a través del alimentador de hilo no pueden ser superiores a los

valores nominales de la unidad.

Núcleo flux E70T-1 y 2

Diámetro

Velocidad de alimentación del hilo

(m/min)/(pulg./min)

3,8/150 5,1/200 6,35/25

7,6/300 8,9/350 10,2/40

11,4/45

12,7/50

15,2/60

0,045

pulg.

29 V

150 A

29 V

210 A

30 V

250 A

33 V

290 A

34 V

330 A

0,052

pulg.

25 V

155 A

30 V

300 A

1/16 pulg. 27 V

190 A

30 V

300 A

33 V

365 A

33 V

410 A

Núcleo metálico

Diámetro

Velocidad de alimentación del hilo

(m/min)/(pulg./min)

5,1/200 6,35/250 7,6/300 8,9/350 10,2/400 11,4/450 12,7/500

0,045

pulg.

28 V

250 A

29 V

260 A

30 V

270 A

32 V

300 A

32 V

350 A

5 FUNCIONAMIENTO

0558 012 634

- 111 -

0,052

pulg.

29 V

275 A

29 V

300 A

30 V

325 A

1/16 pulg. 30 V

300 V

30 V

350 A

32 V

400 A

Hilo de acero macizo

Diámetro

Velocidad de alimentación del hilo

(m/min)/(pulg./min)

5,1/200 6,35/25

7,6/300 8,9/350 10,2/40

11,4/45

12,7/50

14,0/55

15,2/60

0,035

pulg.

25 V

180 A

25 V

200 A

26 V

215 A

27 V

230 A

28 V

245 A

0,045

pulg.

25 V

260 A

26 V

280 A

27 V

300 A

28 V

320 A

30 V

340 A

1/16 pulg. 26 V

290 A

27 V

340 A

30 V

400 A

Al/Si aluminio

Diámetro

Velocidad de alimentación del hilo

(m/min)/(pulg./min)

5,1/200 6,35/250 7,6/300 8,9/350 10,2/400 11,4/450

3/64 pulg. 25 V 110 A 25 V 140 A 26 V 150 V 26 V 190 A 27 V 205 A 27 V 220 A

1/16 pulg. 26 V 200 V 23 V 260 A 30 V 300 A 32 V 350 A

Al/Mg aluminio

Diámetro

Velocidad de alimentación del hilo

(m/min)/(pulg./min)

3,8/150 5,1/200 6,35/250 7,6/300 8,9/350 10,2/400

3/64 pulg. 22 V 100 A 23 V 150 A 23 V 175 V 24 V 190 A 25 V 205 A 25 V 220 A

1/16 pulg. 23 V 200 A 25 V 250 A 27 V 280 A 27 V 290 A 28 V 340 A

5.3.4 MobileFeed 301 con fuentes de alimentación CC

1. Seleccione la corriente de soldadura/tensión del arco necesaria para el tipo y diámetro

del hilo con el que se vaya a soldar; consulte la sección "Tabla de datos de soldadura"

en este capítulo.

2. Establezca la corriente de la fuente de alimentación con el mando giratorio

correspondiente del panel frontal de la fuente de alimentación.

3. Ajuste la tensión del arco (valor tomado de la tabla de datos de soldadura) con el mando

correspondiente del alimentador de hilo.

4. Establezca la velocidad de alimentación del hilo (valor tomado de la tabla de datos de

soldadura) con el mando giratorio correspondiente del alimentador de hilo.

5. Provoque un arco y ajústelo a la velocidad de alimentación del hilo deseada con el

mando de velocidad del hilo.

5 FUNCIONAMIENTO

0558 012 634

- 112 -

5.3.5 MobileFeed 301 con fuentes de alimentación CV

1. Seleccione la tensión del arco/corriente de soldadura necesaria para el tipo y diámetro

del hilo con el que se vaya a soldar; consulte la sección "Tabla de datos de soldadura"

en este capítulo.

2. Ajuste la tensión de la fuente de alimentación con el mando correspondiente de la fuente

de alimentación o utilice el control de tensión remoto opcional en el alimentador de hilo.

3. Consulte la velocidad de alimentación del hilo adecuada para el tipo y diámetro de hilo, y

la tensión del arco/corriente de soldadura elegidos en la parte superior de la columna de

la sección "Tabla de datos de soldadura".

4. Utilice la "Tabla de datos de soldadura" para determinar la posición del mando de ajuste

de la velocidad de alimentación del hilo en el alimentador de hilo.

5. Provoque un arco y ajuste su longitud según precise con el mando de velocidad de

alimentación del hilo.

NOTA:

NO SE RECOMIENDA utilizar el ajuste del interruptor CV cuando se utiliza una

fuente de alimentación CC. El sistema tiene una sensibilidad extrema a la

velocidad de alimentación del hilo que dificulta el establecimiento de unas

condiciones de soldadura estables. La estabilidad del arco depende en gran

medida de mantener constante la distancia "punta del soplete-pieza de trabajo"

que es prácticamente imposible controlar al soldar manualmente. La

configuración CV sólo se recomienda para su uso con fuentes de alimentación

CV.

Las tensiones de soldadura típicas para aluminio 5000 están entre 21 y

25voltios, lo que limita la velocidad de alimentación del hilo de la unidad

MobileFeed, especialmente si se intenta soldar con aleación 5356 de 0,035pulg.

de diámetro. Soldar con hilos de diámetros ≤3/64" y/o con un arco por debajo de

22 voltios puede causar problemas de velocidad de alimentación limitada y la

incapacidad para conseguir unas buenas condiciones de soldadura.

NOTA:

En muchas fuentes de alimentación CV, la tensión real del arco de soldadura es

inferior a la "tensión de circuito abierto" establecida en el panel frontal de la

fuente de alimentación. Por lo tanto, pueden añadir de 3 a 6 voltios extras al

valor ajustado en el panel frontal de la fuente de alimentación para lograr la

tensión de arco real necesaria o mostrada en las tablas.

5.3.6 Desconexión

1. Suelte el interruptor del soplete para romper el arco.

2. Si va a dejar el equipo desatendido, apague y desconecte siempre el suministro eléctrico

del equipo y apague el suministro de gas de protección en el origen.

6 MANTENIMIENTO

0558 012 634

- 113 -

6 MANTENIMIENTO

¡ADVERTENCIA!

Asegúrese de que el circuito derivado o interruptor de desconexión principal está

apagado o que se han quitado los fusibles del circuito de entrada de

alimentación de la fuente de alimentación principal antes de proceder a cualquier

inspección o trabajo en el interior del alimentador de hilo. Colocar el interruptor

de alimentación de la máquina de soldar en la posición de apagado no elimina

toda la alimentación en el interior del equipo.

¡ADVERTENCIA!

La inspección, resolución de problemas y reparación de este equipo deben ser

realizadas por una persona competente que tenga al menos experiencia general

en el mantenimiento y reparación de equipos electrónicos de semiconductores.

Nadie que no tenga dicha cualificación debe realizar el mantenimiento ni llevar a

cabo reparaciones.

6.1 Inspección y mantenimiento

Mantenga el equipo limpio y en estado de funcionamiento seguro, sin aceite, grasa, líquidos

o partículas metálicas que puedan provocar cortocircuitos.

Compruebe con una solución jabonosa y de forma periódica las válvulas del cilindro, los

reguladores, las mangueras y las conexiones de gas para detectar posibles fugas.

Compruebe si hay piezas flojas, incluidas las conexiones eléctricas y apriételas. Las

conexiones eléctricas flojas se sobrecalientan durante la soldadura.

Sustituya inmediatamente cualquier cable de alimentación o conector que esté gastado o

deteriorado. Compruebe si el aislamiento está pelado o agrietado, en particular en aquellas

zonas en las que los conductores entran en el equipo.

El cable del electrodo y todas las piezas metálicas en contacto con él están eléctricamente

energizados durante la soldadura. Inspeccione estas piezas periódicamente para comprobar

que el aislamiento está bien no hay otros peligros eléctricos.

¡ADVERTENCIA!

Si los cables o las piezas sin aislamiento no se cambian, un arco provocado por

un cable pelado o una pieza desnuda al tocar una superficie con conexión a

tierra puede dañar los ojos desprotegidos o provocar un incendio. El contacto del

cuerpo con un cable pelado, un conector desnudo o un conductor sin recubrir

puede provocar una descarga posiblemente fatal.

Mantenga los cables de alimentación secos, sin aceite ni grasa y protegidos en todo

momento de daños por metal caliente y chispas.

Limpie la suciedad y las partículas de metal de la ranura del rodillo impulsor semanalmente;

cambie el rodillo si está muy desgastado.

6.2 Alimentador de hilo

Cuando se alimenta hilo blando, los rodillos impulsores pueden adquirir metal de la

superficie del hilo. La acumulación de metal en los rodillos puede marcar el hilo con la

consiguiente fricción no deseada y una alimentación incorrecta.

Inspeccione los rodillos con regularidad y límpielos con un cepillo eléctrico de alambre fino.

Evite rallar o eliminar la dureza de las superficies de las ranuras en rodillos ranurados.

7 PEDIDO DE REPUESTOS

0558 012 634

- 114 -

Cualquier aspereza puede marcar el hilo, igual que pueden hacer las acumulaciones que se

intenta eliminar.

6.3 Sustitución de la válvula solenoide

Si no hay flujo de gas a través del alimentador de hilo, es posible que la válvula solenoide

del gas se haya atascado o que tenga un fallo eléctrico y que deba ser sustituida. Al

reemplazar la válvula solenoide del gas, la entrada (con la palabra IN o el número "2") debe

mirar hacia la parte posterior de la unidad.

6.4 Resolución de problemas

Si el equipo de soldadura no funciona correctamente, compruebe lo siguiente:

1. Con todos los controles de alimentación encendidos y el resto de los controles de

funcionamiento en los valores requeridos, compruebe visualmente todos los cables de

alimentación y conexiones para comprobar si hay signos de sobrecalentamiento o

chispas.

¡ADVERTENCIA!

Para evitar descargas, no toque el electrodo o las piezas en contacto con él

ni los cables o conexiones sin aislar.

2. Compruebe todas las mangueras, conexiones, caudalímetros y reguladores de gas para

detectar posibles fugas, averías o fallos intermitentes.

3. Aísle el problema en una parte de la instalación de soldadura: red de alimentación

eléctrica principal, fuente de alimentación, alimentador de hilo o sistema de guía del hilo

(carcasa, rodillos impulsores, guías y punta de contacto). Si esta inspección detecta un

problema en el alimentador de hilo, consulte el diagrama de cableado.

¡ADVERTENCIA!

Muchas situaciones de diagnóstico de averías requieren que la alimentación

eléctrica esté activada y que los terminales de alimentación del equipo

tengan tensión. Actúe con extrema precaución al trabajar con el equipo

energizado. Evite el contacto con los componentes eléctricos, excepto

cuando se realicen pruebas con un instrumento adecuado.

¡PRECAUCIÓN!

No realice ninguna reparación en el equipo a menos que esté totalmente

cualificado, tal y como se describe en la sección de mantenimiento.

4. Compruebe que la fuente de alimentación está establecido en "Suitcase" (maleta) o

"MIG" para asegurarse de que la unidad MobileFeed funcionará.

7 PEDIDO DE REPUESTOS

¡PRECAUCIÓN!

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio

técnico oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de

ESAB.

7 PEDIDO DE REPUESTOS

0558 012 634

- 115 -

La unidad MobileFeed 301 AVS se ha diseñado y probado en conformidad con las normas

internacionales IEC-/EN60974-5 e IEC-/EN60974-10. Una vez terminadas las tareas de

mantenimiento o reparación, es responsabilidad de la persona o personas que las hayan

llevado a cabo asegurarse de que el producto sigue cumpliendo dichas normas.

Si lo desea, puede pedir los repuestos a través de su distribuidor ESAB más cercano;

consulte la contraportada de este documento. Para realizar un pedido, indique el tipo de

producto, el número de serie, y el nombre y número del repuesto que aparecen indicados en

la lista de repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y

podremos garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas.

ΠΊΝΑΚΑΣ ΠΕΡΙΕΧΟΜΈΝΩΝ

0558 012 634 © ESAB AB 2015

1 ΑΣΦΆΛΕΙΑ........................................................................................................ 117

1.1 Επισκόπηση..................................................................................................... 117

2 ΕΙΣΑΓΩΓΉ........................................................................................................ 120

2.1 Επισκόπηση.....................................................................................................120

2.2 Εξοπλισμός.......................................................................................................120

3 ΤΕΧΝΙΚΆ ΣΤΟΙΧΕΊΑ ........................................................................................ 121

4 ΕΓΚΑΤΆΣΤΑΣΗ ................................................................................................ 122

4.1 Παραλαβή και χειρισμός .................................................................................122

4.2 Επιλογή ράουλων οδήγησης και οδηγών σωλήνων ...................................123

4.3 Εγκατάσταση ράουλων οδήγησης και οδηγών σωλήνων ..........................123

4.4 Εγκατάσταση του σύρματος συγκόλλησης...................................................124

4.5 Τοποθέτηση του σύρματος συγκόλλησης.....................................................124

4.6 Ρύθμιση της αντίστασης πέδησης .................................................................125

4.7 Σύνδεση τσιμπίδας ..........................................................................................126

4.8 Συνδέσεις παροχής..........................................................................................126

5 ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑ .................................................................................................... 128

5.1 Επισκόπηση.....................................................................................................128

5.2 Συνδέσεις και διατάξεις ελέγχου.....................................................................129

5.3 Διαδικασίες λειτουργίας ..................................................................................132

5.3.1 Προφυλάξεις ασφαλείας κατά τη λειτουργία...................................................132

5.3.2 Ρύθμιση διαδικασίας συγκόλλησης................................................................134

5.3.3 Πίνακας δεδομένων συγκόλλησης .................................................................134

5.3.4 MobileFeed 301 με πηγές ισχύος CC ............................................................135

5.3.5 MobileFeed 301 με πηγές ισχύος CV ............................................................136

5.3.6 Τερματισμός λειτουργίας................................................................................136

6 ΣΥΝΤΉΡΗΣΗ .................................................................................................... 137

6.1 Επιθεώρηση και συντήρηση...........................................................................137

6.2 Μονάδα τροφοδότησης σύρματος .................................................................137

6.3 Αντικατάσταση ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας..............................................138

6.4 Αντιμετώπιση προβλημάτων .........................................................................138

7 ΠΑΡΑΓΓΕΛΊΑ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΏΝ ..................................................................139

ΔΙΆΓΡΑΜΜΑ ΚΑΛΩΔΙΏΣΕΩΝ ...............................................................................506

ΑΝΑΛΏΣΙΜΑ ΜΈΡΗ ...............................................................................................507

ΑΡΙΘΜΟΊ ΠΑΡΑΓΓΕΛΊΑΣ ......................................................................................508

ΕΞΑΡΤΉΜΑΤΑ........................................................................................................509

Με την επιφύλαξη του δικαιώματος τροποποίησης των τεχνικών προδιαγραφών χωρίς προηγούμενη ειδοποίηση.

1 ΑΣΦΆΛΕΙΑ

0558 012 634

- 117 -

1 ΑΣΦΆΛΕΙΑ

1.1 Επισκόπηση

ΣΗΜΑΣΙΑ ΣΥΜΒΟΛΩΝ

Όπως χρησιμοποιούνται σε αυτό το εγχειρίδιο: Σημαίνει "Προσοχή!" Να είστε σε

εγρήγορση!

ΚΙΝΔΥΝΟΣ!

Υποδεικνύει ότι υπάρχουν άμεσοι κίνδυνοι που, αν δεν αποφευχθούν, θα

οδηγήσουν σε άμεσο, σοβαρό τραυματισμό ή θάνατο.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Υποδεικνύει ότι υπάρχουν πιθανοί κίνδυνοι που μπορεί να οδηγήσουν σε

τραυματισμό ή θάνατο.

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Υποδεικνύει ότι υπάρχουν κίνδυνοι που μπορεί να οδηγήσουν σε ελαφρύ

τραυματισμό.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Διαβάστε και κατανοήστε το εγχειρίδιο οδηγιών πριν από

την εγκατάσταση ή τη λειτουργία.

Οι χρήστες εξοπλισμού ESAB έχουν την τελική ευθύνη να εξασφαλίσουν ότι οποιοσδήποτε

εργάζεται στον εξοπλισμό ή κοντά σ’ αυτόν τηρεί όλες τις σχετικές προφυλάξεις ασφαλείας.

Οι προφυλάξεις ασφαλείας πρέπει να ικανοποιούν τις απαιτήσεις που τίθενται για εξοπλισμό

αυτού του τύπου. Οι ακόλουθες συστάσεις θα πρέπει να τηρούνται επιπλέον των πρότυπων

κανονισμών που έχουν εφαρμογή στον τόπο εργασίας.

Όλες οι εργασίες πρέπει να διεξάγονται από εκπαιδευμένο προσωπικό που έχει πλήρη

γνώση της λειτουργίας του εξοπλισμού. Εσφαλμένος χειρισμός του εξοπλισμού μπορεί να

οδηγήσει σε επικίνδυνες καταστάσεις, οι οποίες ενδέχεται να προκαλέσουν τραυματισμό του

χειριστή και ζημιά στον εξοπλισμό.

1. Όποιος χρησιμοποιεί τον εξοπλισμό πρέπει να είναι εξοικειωμένος με:

○ τον χειρισμό του

○ τη θέση των στοπ έκτακτης ανάγκης

○ τη λειτουργία του

○ τις σχετικές προφυλάξεις ασφαλείας

○ τις λειτουργίες συγκόλλησης και κοπής ή τις υπόλοιπες λειτουργίες του εξοπλισμού

2. Ο χειριστής πρέπει να βεβαιώνεται ότι:

○ κανένα μη εξουσιοδοτημένο πρόσωπο δεν βρίσκεται μέσα στην περιοχή εργασίας

του εξοπλισμού κατά την εκκίνησή του

○ κανένας δεν είναι απροστάτευτος όταν ανάβει το τόξο ή όταν ξεκινά η εργασία με τον

εξοπλισμό

3. Η θέση εργασίας πρέπει:

○ να είναι κατάλληλη για την αποσκοπούμενη χρήση

○ να μην είναι εκτεθειμένη σε ρεύματα αέρα

1 ΑΣΦΆΛΕΙΑ

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4. Προσωπικός εξοπλισμός ασφαλείας:

○ Χρησιμοποιείτε πάντοτε τον συνιστώμενο προσωπικό εξοπλισμό ασφαλείας, όπως

γυαλιά ασφαλείας, πυρίμαχο ιματισμό, γάντια ασφαλείας

○ Μην φοράτε χαλαρά αξεσουάρ, όπως μαντήλια, βραχιόλια, δαχτυλίδια, κ.λπ., που

μπορούν να πιαστούν ή να προκαλέσουν εγκαύματα

5. Γενικές προφυλάξεις:

○ Βεβαιωθείτε ότι το καλώδιο επιστροφής είναι συνδεδεμένο ασφαλώς

○ Εργασίες σε εξοπλισμό υψηλής τάσης επιτρέπεται να εκτελούνται μόνο από

ειδικευμένο ηλεκτρολόγο

○ Ο κατάλληλος εξοπλισμός πυρόσβεσης πρέπει να είναι σαφώς επισημασμένος και

σε προσιτή θέση

○ Η λίπανση και η συντήρηση του εξοπλισμού δεν πρέπει να διεξάγονται κατά τη

διάρκεια της λειτουργίας του.

1 ΑΣΦΆΛΕΙΑ

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ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Η συγκόλληση τόξου και η κοπή μπορεί να προκαλέσουν τραυματισμό σε εσάς

και σε άλλα άτομα. Λαμβάνετε προφυλάξεις κατά τη συγκόλληση και την κοπή.

Ζητήστε από τον εργοδότη σας τις πρακτικές οδηγίες ασφαλείας, οι οποίες θα

πρέπει να βασίζονται στα στοιχεία κινδύνου του κατασκευαστή.

ΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑ – Μπορεί να είναι θανατηφόρα

• Εγκαταστήστε και γειώστε τη μονάδα σύμφωνα με τα ισχύοντα πρότυπα

• Μην αγγίζετε ηλεκτρικά μέρη ή ηλεκτρόδια υπό τάση με γυμνό δέρμα, υγρά

γάντια ή υγρά ρούχα

• Μονώστε τον εαυτό σας από τη γη και το αντικείμενο εργασίας

• Βεβαιωθείτε ότι η στάση σας κατά την εργασία είναι ασφαλής

ΑΝΑΘΥΜΙΑΣΕΙΣ ΚΑΙ ΑΕΡΙΑ – Μπορεί να είναι επικίνδυνα για την υγεία

• Κρατήστε το κεφάλι σας μακριά από τις αναθυμιάσεις

• Χρησιμοποιήστε εξαερισμό, εξαγωγή στο τόξο ή και τα δύο, για να

απομακρύνετε τις αναθυμιάσεις και τα αέρια από τη ζώνη αναπνοής σας και

την περιοχή γενικά

ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑ ΤΟΞΟΥ – Μπορεί να προκαλέσει τραυματισμό στα μάτια και

έγκαυμα στο δέρμα.

• Προστατέψτε τα μάτια και το σώμα σας. Χρησιμοποιήστε τη σωστή μάσκα

συγκόλλησης και φακούς με φίλτρο και φορέστε προστατευτικό ρουχισμό

• Προστατέψτε τους παρευρισκομένους με κατάλληλα χωρίσματα ή

παραπετάσματα

ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΠΥΡΚΑΓΙΑΣ

• Οι σπινθήρες (πιτσιλίσματα) μπορούν να προκαλέσουν πυρκαγιά. Συνεπώς,

βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν πλησίον εύφλεκτα υλικά

ΘΟΡΥΒΟΣ – Ο υπερβολικός θόρυβος μπορεί να προκαλέσει βλάβη στην ακοή

• Προστατέψτε τα αυτιά σας. Χρησιμοποιήστε ωτασπίδες ή άλλο μέσο

προστασίας της ακοής. Προστατέψτε τα αυτιά σας. Χρησιμοποιήστε

ωτασπίδες ή άλλο μέσο προστασίας της ακοής

• Προειδοποιήστε τους παρευρισκομένους για τον κίνδυνο

ΔΥΣΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ – Σε περίπτωση δυσλειτουργίας ζητήστε τη βοήθεια ειδικού.

Διαβάστε και κατανοήστε το εγχειρίδιο οδηγιών πριν από την εγκατάσταση ή τη

λειτουργία.

ΠΡΟΣΤΑΤΕΨΤΕ ΤΟΝ ΕΑΥΤΟ ΣΑΣ ΚΑΙ ΤΟΥΣ ΑΛΛΟΥΣ!

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Αυτό το προϊόν προορίζεται μόνο για συγκόλληση με τόξο.

2 ΕΙΣΑΓΩΓΉ

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- 120 -

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Ο εξοπλισμός Class A δεν προορίζεται για χρήση σε

οικιστικές περιοχές όπου η παροχή ηλεκτρικού ρεύματος

γίνεται από το δημόσιο δίκτυο χαμηλής τάσης. Στις

περιοχές αυτές ενδέχεται να υπάρξουν δυσκολίες ως

προς τη διασφάλιση ηλεκτρομαγνητικής συμβατότητας

του εξοπλισμού class A, εξαιτίας αγόμενων ή

ακτινοβολούμενων παρενοχλήσεων.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ!

Απόρριψη ηλεκτρονικού εξοπλισμού σε

εγκατάσταση ανακύκλωσης!

Για την τήρηση της ευρωπαϊκής οδηγίας 2012/19/ΕΚ

σχετικά με τα απόβλητα ειδών ηλεκτρικού και

ηλεκτρονικού εξοπλισμού και για την εφαρμογή της

σύμφωνα με την εθνική νομοθεσία, ο ηλεκτρικός

εξοπλισμός που έχει φτάσει στο τέλος της ζωής του

πρέπει να απορρίπτεται σε εγκατάσταση ανακύκλωσης.

Ως υπεύθυνος για τον εξοπλισμό, έχετε την ευθύνη της

λήψης πληροφοριών σχετικά με τους εγκεκριμένους

σταθμούς αποκομιδής.

Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με τον

πλησιέστερο σε εσάς αντιπρόσωπο της ESAB.

Η ESAB μπορεί να σας εφοδιάσει με όλα τα αναγκαία μέσα προστασίας και

εξαρτήματα συγκόλλησης.

2 ΕΙΣΑΓΩΓΉ

2.1 Επισκόπηση

Η μονάδα MobileFeed 301 AVS (με ανίχνευση τάσης τόξου) είναι μια φορητή μονάδα

τροφοδότησης σύρματος. Η μονάδα τροφοδοτείται εξ ολοκλήρου στην τάση τόξου από

σταθερή ένταση ρεύματος (CC) ή από πηγή ισχύος συγκόλλησης σταθερής τάσης (CV).

Λειτουργεί με αντεστραμμένη πολικότητα, συνεχές ρεύμα με θετική πολικότητα στο

ηλεκτρόδιο (DCEP) ή με θετική πολικότητα, συνεχές ρεύμα με αρνητική πολικότητα στο

ηλεκτρόδιο (DCEN). Η μονάδα MobileFeed 301 AVS διατίθεται με δύο τύπους σύνδεσης,

EURO και TWECO. Μαζί με την πηγή ισχύος Warrior διατίθεται ένα προαιρετικό

τηλεχειριστήριο (απαιτεί ενημέρωση του λογισμικού στην πηγή ισχύος).

Η μονάδα έχει σχεδιαστεί για χρήση με σκληρά, μαλακά και με πυρήνα ηλεκτρόδια (με

προστατευτικό αέριο ή θωράκιση), διαμέτρου από 0,030" (0,8 mm) έως 5/64" (1,98 mm), με

ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος από 50 έως 750 in/min (1,3 - 19,0 m/min). Τα εξαρτήματα

της μονάδας τροφοδότησης περικλείονται πλήρως από μια ενισχυμένη θήκη.

Μπορείτε να βρείτε τα εξαρτήματα της ESAB για αυτό το προϊόν στο κεφάλαιο

«ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ» αυτού του εγχειριδίου.

2.2 Εξοπλισμός

Η μονάδα MobileFeed 301 AVS παρέχεται με:

3 ΤΕΧΝΙΚΆ ΣΤΟΙΧΕΊΑ

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• Εγχειρίδιο οδηγιών

• Καλώδιο ανίχνευσης τάσης με σφιγκτήρα

3 ΤΕΧΝΙΚΆ ΣΤΟΙΧΕΊΑ

ΣΗΜΕΙΩΣΗ!

Η μονάδα MobileFeed 301 AVS δεν συνιστάται για μεταφορά βραχυκυκλωμένου

ρεύματος με τη χρήση πηγών ισχύος σταθερής έντασης, λόγω του περιορισμένου

ρεύματος βραχυκύκλωσης που είναι διαθέσιμο στις πηγές ισχύος σταθερής

έντασης.

MobileFeed 301 AVS

Ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος 50 – 750 in/min (1,3 – 19,0 m/min)

Κύρια τάση εισόδου (τάση ανοιχτού κυκλώματος ή τάση τόξου) Δεν προορίζεται για χρήση

με εναλλασσόμενο ρεύμα

Ελάχιστη 14 V DC

Συγκόλληση 45 V DC (κατά τη συγκόλληση)

Μέγιστη 100 V DC (113 V κορυφής)

Τυπικός αφαλός άξονα 2” (50 mm), εσωτερική διάμετρος

Τυπικό καρούλι 8” (200 mm), εξωτερική διάμετρος / 12" (300 mm),

εξωτερική διάμετρος

Μέγιστο ρεύμα συγκόλλησης 320 A σε κύκλο εργασίας 60 %

250 A σε κύκλο εργασίας 100 %

Μέγιστη πίεση εισόδου αερίου 75 psi (5,2 bar)

Διάμετροι σύρματος

Σκληρό 0,030” (0,8 mm), 0,035” (0,9 mm),

0,045” (1,2 mm), 0,052” (1,4 mm),

1/16” (1,6 mm)

Μαλακό 0,035” (0,9 mm), 3/64” (1,2 mm),

1/16” (1,6 mm)

Με πυρήνα 0,030” (0,8 mm), 0,035” (0,9 mm),

0,045” (1,2 mm), 0,052” (1,4mm),

1/16” (1,6 mm), 5/64” (2,0 mm)

Τύπος μοτέρ Συνεχούς ρεύματος μόνιμου μαγνήτη με

προ-λίπανση, κλειστού τύπου

Τύπος πέδησης (σύρματος) Αντίστασης

Πίνακας Στερεάς κατάστασης

Σύστημα τροφοδότησης Ώθηση

Διακόπτης

ενεργοποίησης/απενεργοποίησης Τυπική

Έναρξη μεταβλητού φορτίου Τυπική

Ύψος × Πλάτος × Μήκος 17,0" × 8,3" × 21,0" (432×210×534mm)

4 ΕΓΚΑΤΆΣΤΑΣΗ

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MobileFeed 301 AVS

Βάρος (με διακόπτη, χωρίς καρούλι) 33 lbs (15 kg)

Κατηγορία περιβλήματος IP23S

Κατηγορία περιβλήματος

Ο κωδικός IP δηλώνει την κλάση περιβλήματος προστασίας, δηλαδή τον βαθμό προστασίας

από διείσδυση στερεών αντικειμένων ή νερού.

Ο εξοπλισμός που επισημαίνεται με την ένδειξη IP 23S προορίζεται για χρήση σε

εσωτερικούς και εξωτερικούς χώρους. Ωστόσο, μην κάνετε βιαστικές κινήσεις κατά το

χειρισμό.

4 ΕΓΚΑΤΆΣΤΑΣΗ

4.1 Παραλαβή και χειρισμός

Πριν από την εγκατάσταση του εξοπλισμού, αφαιρέστε όλα τα υλικά συσκευασίας γύρω από

τη μονάδα και ελέγξτε προσεκτικά για τυχόν ζημιές που μπορεί να προκλήθηκαν κατά την

αποστολή. Τυχόν αξιώσεις για αποζημίωση σε περίπτωση απώλειας ή ζημιάς της μονάδας

κατά τη μεταφορά, πρέπει να υποβάλλονται από τον αγοραστή στο μεταφορέα. Σε

περίπτωση υποβολής αίτησης για αποζημίωση, ο μεταφορέας θα πρέπει να προσκομίσει

κατόπιν αιτήσεως ένα αντίγραφο της φορτωτικής και το τιμολόγιο του ναύλου.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Ασφαλίστε τον εξοπλισμό –

ιδιαίτερα όταν το έδαφος είναι

ανώμαλο ή έχει κλίση.

Εάν η μονάδα είναι σε ασταθή όρθια θέση (Α), όπως όταν έχει αποσυνδεθεί η τσιμπίδα ή το

καρούλι, ή όταν υπάρχει κίνδυνος έλξης της μονάδας από την τσιμπίδα κατά τη λειτουργία,

τότε η μονάδα πρέπει να ασφαλιστεί. Εναλλακτικά, μπορεί να λειτουργήσει σε οριζόντια θέση

(Β), εφόσον το επιτρέπουν οι συνθήκες.

4 ΕΓΚΑΤΆΣΤΑΣΗ

0558 012 634

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4.2 Επιλογή ράουλων οδήγησης και οδηγών σωλήνων

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Όταν η μονάδα τροφοδότησης σύρματος συνδεθεί με την πηγή ισχύος, το

καλώδιο γείωσης της πηγής ισχύος συνδέεται με το αντικείμενο εργασίας και η

πηγή ισχύος ενεργοποιείται. Το κλείσιμο της σκανδάλης της τσιμπίδας θα

προκαλέσει ηλεκτρική θέρμανση του σύρματος συγκόλλησης με αποτέλεσμα να

αρχίσει η περιστροφή των ράουλων οδήγησης. Κρατήστε τα δάχτυλά σας μακριά!

Τα ράουλα οδήγησης έχουν δύο εγκοπές. Η μονάδα παραδίδεται έτοιμη να τροφοδοτήσει

σύρματα με πυρήνα διαμέτρου 0,045", 0,052" ή 1/16"(1,2 - 1,6 mm) ή σκληρά σύρματα

διαμέτρου 0,035 έως 0,045 (0,9 - 1,2 mm), ανάλογα με τον αριθμό εξαρτήματος που έχετε

παραγγείλει.

Διατίθενται και άλλα ράουλα οδήγησης για την τροφοδότηση άλλων μεγεθών σκληρού

σύρματος, μαλακού σύρματος και σύρματος με πυρήνα. Ανατρέξτε στο "Διάγραμμα επιλογής

ράουλων οδήγησης και οδηγών σωλήνων" στο κεφάλαιο "ΑΝΑΛΩΣΙΜΑ ΜΕΡΗ".

Για τα συστήματα με τέσσερα ράουλα οδήγησης απαιτούνται δύο κάτω ράουλα οδήγησης.

4.3 Εγκατάσταση ράουλων οδήγησης και οδηγών σωλήνων

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Απενεργοποιήστε την πηγή ισχύος και τη μονάδα τροφοδότησης σύρματος.

1. Απελευθερώστε το μοχλό της διάταξης ράουλων πίεσης (1) και ανασηκώστε τη διάταξη

ράουλων πίεσης (2).

2. Αφαιρέστε τη βίδα με φρεζαριστή κεφαλή (3) ενώ κρατάτε το ράουλο οδήγησης (4).

3. Ελέγξτε και τοποθετήστε τους κατάλληλους οδηγούς σωλήνες.

4 ΕΓΚΑΤΆΣΤΑΣΗ

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4. Διατηρήστε ή αντικαταστήστε το ράουλο οδήγησης (4) με το απαιτούμενο μέγεθος, το

οποίο αναγράφεται στην εξωτερική πλευρά του ράουλου.

5. Επανατοποθετήστε τη βίδα με φρεζαριστή κεφαλή (3) στη θέση της, επάνω στο ραόυλο

οδήγησης (4) και σφίξτε την.

6. Περάστε το σύρμα και στερεώστε τη διάταξη ράουλων πίεσης (2).

4.4 Εγκατάσταση του σύρματος συγκόλλησης

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Απενεργοποιήστε την πηγή ισχύος και τη μονάδα τροφοδότησης σύρματος.

1. Αφαιρέστε το παξιμάδι ασφαλείας του καρουλιού (1).

2. Τοποθετήστε το καρούλι του σύρματος (2) στον αφαλό ώστε να περιστρέφεται

αριστερόστροφα καθώς ξετυλίγεται το σύρμα. Ο πείρος του αφαλού πρέπει να περάσει

μέσα στην οπή του καρουλιού του σύρματος.

3. Τοποθετήστε το παξιμάδι ασφαλείας του καρουλιού (1).

4.5 Τοποθέτηση του σύρματος συγκόλλησης

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Πριν περάσετε το σύρμα, βεβαιωθείτε ότι οι κοφτερές ακμές και τα γρέζια έχουν

αφαιρεθεί από την άκρη του καλωδίου, για να αποτραπεί τυχόν μπλοκάρισμα του

σύρματος στο περίβλημα της τσιμπίδας.

1. Απενεργοποιήστε την πηγή ισχύος και τη μονάδα τροφοδότησης σύρματος.

2. Απελευθερώστε το μοχλό της διάταξης ράουλων πίεσης και ανασηκώστε τη διάταξη

ράουλων πίεσης.

4 ΕΓΚΑΤΆΣΤΑΣΗ

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3. Ελέγξτε αν το ράουλο οδήγησης, η θέση της εγκοπής και οι οδηγοί του σύρματος είναι

τοποθετημένοι σωστά.

4. Περάστε το σύρμα από το καρούλι μέσα από τον οδηγό εισόδου κατά μήκος της εγκοπής

του ράουλου οδήγησης και μέσα στην έξοδο του οδηγού σωλήνα.

5. Χαμηλώστε τη διάταξη ράουλων πίεσης και ρυθμίστε την πίεση του ράουλου οδήγησης

για να βεβαιωθείτε ότι το σύρμα δεν είναι χαλαρό, αλλά όχι πάρα πολύ σφιχτά για μην

δημιουργηθεί υπερβολική πίεση.

6. Ενεργοποιήστε την πηγή ισχύος και τη μονάδα τροφοδότησης σύρματος.

7. Πατήστε το διακόπτη σκανδάλης της τσιμπίδας ή χρησιμοποιήστε το διακόπτη

προώθησης για να περάσετε το σύρμα μέσα από την τσιμπίδα.

4.6 Ρύθμιση της αντίστασης πέδησης

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Απενεργοποιήστε την πηγή ισχύος και τη μονάδα τροφοδότησης σύρματος.

Η τριβή του δίσκου του φρένου θα πρέπει να παρέχει αρκετή αντίσταση ώστε να μην

επιτρέπει την ελεύθερη περιστροφή του καρουλιού όταν διακόπτεται η τροφοδότηση

σύρματος.

Ο αφαλός του φρένου ρυθμίζεται όταν παραδίδεται. Αν απαιτείται ρύθμιση, ακολουθήστε τις

παρακάτω οδηγίες. Ρυθμίστε τον αφαλό του φρένου έτσι ώστε το σύρμα να είναι λίγο χαλαρό

όταν σταματά η τροφοδότηση σύρματος.

1. Για να αυξήσετε τη ροπή πέδησης, χρησιμοποιήστε ένα κλειδί Allen 5/16" (8 mm) και

γυρίστε τη βίδα ρύθμισης της αντίστασης (1) προς τα δεξιά.

2. Για να μειώσετε τη ροπή πέδησης, χρησιμοποιήστε ένα κλειδί Allen 5/16" (8 mm) και

γυρίστε τη βίδα ρύθμισης της αντίστασης (1) προς τα αριστερά.

4 ΕΓΚΑΤΆΣΤΑΣΗ

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4.7 Σύνδεση τσιμπίδας

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Βεβαιωθείτε ότι η επιλεγμένη τσιμπίδα έχει τη σωστή ονομαστική τιμή για το

ρεύμα συγκόλλησης που πρόκειται να χρησιμοποιηθεί, το σωστό μέγεθος και

τύπο περιβλήματος, καθώς και το σωστό άκρο επαφής και οδηγό σωλήνα.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Απενεργοποιήστε το ρεύμα στην πηγή ισχύος συγκόλλησης και τη μονάδα

τροφοδότησης σύρματος πριν κάνετε τις συνδέσεις μεταξύ της μονάδας

τροφοδότησης σύρματος και της πηγής ισχύος συγκόλλησης.

Ο προσαρμογέας τσιμπίδας της μονάδας MobileFeed συνδέεται απευθείας στη διάταξη

οδήγησης σύρματος της μονάδας τροφοδότησης σύρματος και την παροχή ισχύος και

προστατευτικού αερίου.

1. Ευθυγραμμίστε το σύνδεσμο τσιμπίδας με τον προσαρμογέα τροφοδότησης σύρματος

και σπρώξτε σταθερά.

2. Σφίξτε με το χέρι το κολάρο ασφάλισης επάνω στο σύνδεσμο Euro.

4.8 Συνδέσεις παροχής

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Απενεργοποιήστε την πηγή ισχύος και τη μονάδα τροφοδότησης σύρματος.

Η μονάδα MobileFeed 301 AVS μπορεί να χρησιμοποιηθεί με συνεχές ρεύμα με θετική

πολικότητα στο ηλεκτρόδιο (DCEP) ή με συνεχές ρεύμα με αρνητική πολικότητα στο

ηλεκτρόδιο (DCEN), χωρίς τροποποιήσεις.

4 ΕΓΚΑΤΆΣΤΑΣΗ

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1. Συνδέστε το καλώδιο συγκόλλησης (1) από την πηγή ισχύος στο σύνδεσμο καλωδίου

συγκόλλησης που προεξέχει από το πίσω μέρος της μονάδας τροφοδότησης

MobileFeed 301 AVS.

a) Θετικός ακροδέκτης για σύρματα με εσωτερικό γέμισμα προστατευτικού αερίου ή

μονόκλωνα σύρματα.

b) Αρνητικός ακροδέκτης για τα περισσότερα θωρακισμένα σύρματα με πυρήνα χωρίς

προστατευτικό αέριο.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Βεβαιωθείτε ότι τα καλώδια συγκόλλησης είναι σωστά μονωμένα πριν

από την εφαρμογή ρεύματος στην πηγή ισχύος. Τα καλώδια και τα

εξαρτήματα που δεν φέρουν μόνωση μπορεί να δημιουργήσουν τόξο

κατά την επαφή με μια γειωμένη επιφάνεια. Το τόξο μπορεί να

προκαλέσει βλάβη στα μάτια ή να προκαλέσει πυρκαγιά. Η σωματική

επαφή με ένα μη μονωμένο σύνδεσμο καλωδίου συγκόλλησης ή με

ακάλυπτο αγωγό μπορεί να προκαλέσει ηλεκτροπληξία και σοβαρό

τραυματισμό ή θάνατο.

2. Συνδέστε ένα δεύτερο καλώδιο συγκόλλησης (2) μεταξύ της σύνδεσης εξόδου αντίθετης

πολικότητας της πηγής ισχύος και του αντικειμένου εργασίας.

3. Συνδέστε το καλώδιο γείωσης της μονάδας τροφοδότησης σύρματος/κλιπ καλωδίου

ανίχνευσης τάσης (3) με το αντικείμενο εργασίας.

4. Εάν χρησιμοποιείται σύρμα με προστατευτικό αέριο, συνδέστε τον εύκαμπτο σωλήνα

εισόδου του αερίου στις συνδέσεις εισόδου αερίου στο πίσω μέρος της μονάδας

τροφοδότησης.

5. Βεβαιωθείτε ότι όλες οι συνδέσεις των εύκαμπτων σωλήνων και των καλωδίων είναι

σφιγμένες.

6. Ενεργοποιήστε την πηγή ισχύος και κλείστε το διακόπτη, αν η πηγή ισχύος διαθέτει

διακόπτη ελέγχου εξόδου. Για να λειτουργήσει η μονάδα τροφοδότησης σύρματος,

πρέπει να υπάρχει τάση ανοιχτού κυκλώματος.

7. Περιστρέψτε το διακόπτη λειτουργίας της μονάδας τροφοδότησης σύρματος στη θέση

ενεργοποίησης (ON).

8. Ελέγξτε όλες τις συνδέσεις αερίου για τυχόν διαρροές.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Μην αφήσετε το σύρμα συγκόλλησης να αγγίξει κάποια γειωμένη μεταλλική

επιφάνεια, παρά μόνο για να ξεκινήσετε τη συγκόλληση. Το σύρμα

συγκόλλησης θερμαίνεται ηλεκτρικά όταν ο δευτερεύων διακόπτης είναι

κλειστός. Κρατήστε τα δάχτυλά σας μακριά από τα ράουλα οδήγησης, καθώς

θα αρχίσουν να περιστρέφονται όταν πατήσετε τη σκανδάλη της τσιμπίδας.

9. Αν χρησιμοποιούνται σύρματα με προστατευτικό αέριο, ρυθμίστε το μετρητή ροής αερίου

στην επιθυμητή ταχύτητα ροής, κλείνοντας το διακόπτη της σκανδάλης της τσιμπίδας ή

χρησιμοποιώντας το διακόπτη εκκένωσης αερίου.

10. Απενεργοποιήστε την πηγή ισχύος και τον τροφοδότη σύρματος όταν δεν

χρησιμοποιούνται.

5 ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑ

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5 ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑ

5.1 Επισκόπηση

Οι γενικοί κανονισμοί ασφαλείας για τον χειρισμό του εξοπλισμού βρίσκονται στο

κεφάλαιο «ΑΣΦΑΛΕΙΑ» αυτού του εγχειριδίου. Διαβάστε τους καλά πριν αρχίσετε να

χρησιμοποιείτε τον εξοπλισμό!

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Κίνδυνος ηλεκτροπληξίας! Μην αγγίζετε το αντικείμενο εργασίας ή την κεφαλή

συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της λειτουργίας!

ΣΗΜΕΙΩΣΗ!

Όταν μετακινείτε τον εξοπλισμό χρησιμοποιείτε τη χειρολαβή που προορίζεται για

τη μεταφορά. Μην τραβάτε ποτέ τον εξοπλισμό χρησιμοποιώντας την τσιμπίδα

συγκόλλησης.

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Πριν περάσετε το σύρμα, βεβαιωθείτε ότι οι κοφτερές ακμές και τα γρέζια έχουν

αφαιρεθεί από την άκρη του καλωδίου, για να αποτραπεί τυχόν μπλοκάρισμα του

σύρματος στο περίβλημα της τσιμπίδας.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Τα περιστρεφόμενα μέρη μπορεί να προκαλέσουν

τραυματισμό. Δείξτε μεγάλη προσοχή.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Κίνδυνος σύνθλιψης κατά την αντικατάσταση της μπομπίνας σύρματος! Μην

χρησιμοποιείτε γάντια ασφαλείας κατά την εισαγωγή του σύρματος συγκόλλησης

ανάμεσα στα ράουλα τροφοδότησης.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Μην θέτετε σε λειτουργία τη μονάδα τροφοδότησης με ανοιχτό το περίβλημα.

5 ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑ

0558 012 634

- 129 -

5.2 Συνδέσεις και διατάξεις ελέγχου

1. Κουμπί για ρύθμιση της

ταχύτητας τροφοδότησης

σύρματος

5. Ένδειξη ταχύτητας/τάσης

τροφοδότησης σύρματος

9. Σύνδεση προστατευτικού

αερίου

2. Κουμπί για ρύθμιση

τάσης

6. Διακόπτης κλειδώματος

σκανδάλης

10. Σύνδεση καλωδίου

συγκόλλησης

3. Σύνδεση τσιμπίδας 7. Διακόπτης λειτουργίας 11. Σύνδεση

τηλεχειριστηρίου τάσης

πηγής ισχύος

4. Καλώδιο γείωσης

(ανίχνευση τάσης)

8. Σύνδεσμος διακόπτη

τσιμπίδας (μόνο για τις

εκδόσεις TWECO/NAS)

Ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος (έλεγχος τάσης τόξου)

Η ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος ελέγχεται από το αντίστοιχο κουμπί που βρίσκεται στο

μπροστινό μέρος της μονάδας τροφοδότησης σύρματος.

Όταν η μονάδα τροφοδότησης σύρματος είναι συνδεδεμένη με πηγή σταθερής τάσης

ρεύματος (CV), το κουμπί ταχύτητας τροφοδότησης σύρματος ελέγχει το ρεύμα συγκόλλησης.

Η περιστροφή του διακόπτη δεξιόστροφα αυξάνει το ρεύμα συγκόλλησης, ενώ η

αριστερόστροφη περιστροφή το μειώνει.

Όταν η μονάδα τροφοδότησης σύρματος είναι συνδεδεμένη με πηγή σταθερής έντασης

ρεύματος (CC), το κουμπί ταχύτητας τροφοδότησης σύρματος ελέγχει την τάση τόξου. Η

περιστροφή του διακόπτη δεξιόστροφα μειώνει την τάση τόξου, ενώ η αριστερόστροφη

περιστροφή την αυξάνει. Η πραγματική ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος για κάθε

δεδομένη ρύθμιση διαφέρει ανάλογα με την τάση του τόξου. Η αύξηση της τάσης τόξου

προκαλεί αύξηση της ταχύτητας τροφοδότησης σύρματος.

5 ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑ

0558 012 634

- 130 -

Όταν ο διακόπτης CV/CC εντός της μονάδας MobileFeed έχει τεθεί στη θέση «CV», στην

οθόνη θα εμφανίζεται η προκαθορισμένη ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος (»Preset»). Η

ταχύτητα σύρματος δεν εμφανίζει διακυμάνσεις ανάλογα με τις αλλαγές στην τάση τόξου.

Όταν ο διακόπτης CV/CC έχει τεθεί στη θέση CC, στην οθόνη θα εμφανίζονται η ταχύτητα

τροφοδότησης σύρματος και η τάση. Η ταχύτητα σύρματος που εμφανίζεται είναι αυτή που

προκύπτει από την εμφανιζόμενη τάση. Η ρύθμιση του επιλογέα τάσης επηρεάζει την

ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος. Για παράδειγμα, εάν η οθόνη δείχνει 300 in/min και 20 V,

μια προσαρμογή της τάσης στα 24 V θα οδηγήσει σε μια αύξηση περίπου 365 in/min. Μια

αλλαγή στην τάση τόξου της τάξης των 4 V θα έχει ως αποτέλεσμα μια αλλαγή στην ταχύτητα

τροφοδότησης της τάξης των 65 in/min. Για αναλυτικές οδηγίες σχετικά με τη ρύθμιση της

ταχύτητας και της τάσης σύρματος, ανατρέξτε στην ενότητα "Ρύθμιση διαδικασίας

συγκόλλησης".

Τάση

Στην κατάσταση λειτουργίας CC, το κουμπί ρύθμισης τάσης χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση

της τάσης, επηρεάζοντας την ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος. Ανατρέξτε στην περιγραφή

"Ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος" παραπάνω.

Το κουμπί για τη ρύθμιση της τάσης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να ρυθμίσετε την

τάση εξόδου πηγής ισχύος όταν η μονάδα MobileFeed έχει τεθεί στη ρύθμιση CV με το

τηλεχειριστήριο τάσης και χρησιμοποιείται πηγή ισχύος Warrior. Η τάση της πηγής ισχύος

εμφανίζεται τότε στην οθόνη της μονάδας MobileFeed για τη δεδομένη ταχύτητα και τάση

τροφοδότηση σύρματος.

Ένδειξη ταχύτητας και τάσης τροφοδότησης σύρματος

Η ψηφιακή οθόνη δείχνει την ταχύτητα και την τάση τροφοδότησης σύρματος (in/min ή

m/min). Επιτρέπει επίσης στο συγκολλητή να προκαθορίσει την ταχύτητα τροφοδότησης

σύρματος και την τάση της πηγής ισχύος.

Διακόπτης κλειδώματος σκανδάλης

Η λειτουργία κλειδώματος σκανδάλης είναι μια παραλλαγή της λειτουργίας 4 χρόνων. Εάν η

λειτουργία κλειδώματος σκανδάλης είναι ενεργοποιημένη, μπορείτε να αφήσετε τη σκανδάλη

της τσιμπίδας μόλις δημιουργηθεί το τόξο. Η πηγή ισχύος/τροφοδότησης θα συνεχίσει τη

συγκόλληση έως ότου πατήσετε και αφήσετε ξανά τη σκανδάλη ή το σήμα του τόξου χαθεί με

χειροκίνητη διακοπή του τόξου. Η σκανδάλη δεν θα κλειδώσει αν δεν δημιουργηθεί τόξο πριν

από την απελευθέρωση της σκανδάλης.

Διακόπτης λειτουργίας

Ο διακόπτης λειτουργίας (0/I) στο μπροστινό μέρος της μονάδας τροφοδότησης σύρματος

εκκινεί τη μονάδα όταν η μονάδα είναι συνδεδεμένη με την πηγή ισχύος και το αντικείμενο

εργασίας. Η πηγή ισχύος πρέπει να ενεργοποιείται με το διακόπτη κλειστό.

5 ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑ

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- 131 -

1. Κύρια ασφάλεια, 10 A 3. Διακόπτης προώθησης/εκκένωσης

2. Αυτόματος διακόπτης, 7 A 4. Διακόπτης CC/CV

Αυτόματος διακόπτης, 7 A

Αυτός ο επαναρρυθμιζόμενος αυτόματος διακόπτης 7 A, σε σειρά με τον οπλισμό μοτέρ,

προστατεύει τον πίνακα ελέγχου από τυχόν ζημιές αν σταματήσει το μοτέρ.

Διακόπτης προώθησης/εκκένωσης

Η ΠΡΟΩΘΗΣΗ χρησιμοποιείται όταν πρέπει να γίνει τροφοδότηση σύρματος χωρίς

εφαρμογή τάσης συγκόλλησης. Το σύρμα τροφοδοτείται με την καθορισμένη ταχύτητα για

όσο διάστημα πιέζεται ο διακόπτης.

Η ΕΚΚΕΝΩΣΗ χρησιμοποιείται κατά τη μέτρηση της ροής αερίου ή για την εκκένωση των

εύκαμπτων σωλήνων αερίου από αέρα ή υγρασία πριν από το ξεκίνημα της συγκόλλησης.

Το αέριο ρέει για όσο διάστημα πιέζεται ο διακόπτης. Δεν υπάρχει ανάγκη για τάση

συγκόλλησης ή έναρξη τροφοδότησης σύρματος.

Αν το σύρμα έχει περάσει μέσα από την τσιμπίδα και το άκρο επαφής, απλώς

χρησιμοποιήστε το κουμπί προώθησης ή κόψτε το σύρμα, ανάλογα με τις απαιτήσεις, έτσι

ώστε το καλώδιο να προεξέχει περίπου 1/2" από το άκρο του ακροφυσίου της τσιμπίδας.

Διακόπτης CC/CV

Ο διακόπτης CC/CV χρησιμοποιείται για την επιλογή της κατάστασης λειτουργίας CC ή CV.

Η κατάσταση λειτουργίας CC χρησιμοποιείται για πηγές σταθερής έντασης ρεύματος. Η

κατάσταση λειτουργίας CV χρησιμοποιείται για πηγές σταθερής τάσης ρεύματος. Η

επιλεγμένη κατάσταση λειτουργίας έχει επίσης αντίκτυπο στις λειτουργίες της μονάδας

τροφοδότησης, όπως φαίνεται παρακάτω:

5 ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑ

0558 012 634

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Κατάστασ

λειτουργί

ας

Οθόνη Κουμπί για ρύθμιση της ταχύτητας

τροφοδότησης σύρματος

CC Εμφανίζονται η ταχύτητα

τροφοδότησης σύρματος και η τάση

τόξου

Ελέγχει την τάση τόξου / Η ταχύτητα

τροφοδότησης σύρματος αυξάνεται με

την αύξηση της τάσης

CV Εμφανίζεται η ταχύτητα τροφοδότησης

σύρματος

Ελέγχει το ρεύμα συγκόλλησης

Ρυθμίσεις μικροδιακοπτών (DIP)

Οι μικροδιακόπτες βρίσκονται στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος της ψηφιακής οθόνης

της μονάδας MobileFeed.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ!

Για να εντοπίσετε την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος της ψηφιακής οθόνης

είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το κάλυμμα που προστατεύει τα ηλεκτρονικά

μέρη της μονάδας MobileFeed.

Ελέγξτε τη ρύθμιση των μικροδιακοπτών στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος της

ψηφιακής οθόνης. Αυτοί οι διακόπτες μπορούν να ρυθμιστούν ώστε η οθόνη να δείχνει την

ταχύτητα της τροφοδότησης σύρματος σε in/min ή σε m/min.

Η ρύθμιση (1) για την οθόνη είναι in/min. Η ρύθμιση (2) για την οθόνη είναι m/min.

5.3 Διαδικασίες λειτουργίας

5.3.1 Προφυλάξεις ασφαλείας κατά τη λειτουργία

Τηρείτε όλες τις απαιτήσεις για τον εξαερισμό, την πυρκαγιά και άλλες απαιτήσεις ασφαλείας

για τη συγκόλληση, όπως ορίζονται στην ενότητα "ΠΡΟΦΥΛΑΞΕΙΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ".

5 ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑ

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- 133 -

1. Λόγω της ακτινοβόλου ενέργειας του τόξου συγκόλλησης και της πιθανότητας

δημιουργίας τόξου πριν από την κάλυψη του προσώπου από το κράνος, ο χειριστής θα

πρέπει να φορά προστατευτικά γυαλιά με φακούς με φίλτρο κάτω από το κράνος του. Η

μεμβράνη φίλτρου του κράνους πρέπει να έχει δείκτη φιλτραρίσματος 11 (μη σιδηρούχα)

ή 12 (σιδηρούχα). Όλοι εκείνοι που βλέπουν τη λάμψη του τόξου θα πρέπει να

χρησιμοποιούν κράνη με μεμβράνες φίλτρου, καθώς και προστατευτικά γυαλιά. Το

προσωπικό που βρίσκεται κοντά θα πρέπει να φορά προστατευτικά γυαλιά.

2. Η ακτινοβόλος ενέργεια του τόξου μπορεί να αποσυνθέσει ατμούς χλωριούχου διαλύτη,

όπως τριχλωροαιθάνιο και υπερχλωροαιθυλένιο, ώστε να σχηματιστεί φωσγένιο, ακόμη

και όταν αυτοί οι ατμοί είναι παρόντες σε χαμηλές συγκεντρώσεις. ΜΗΝ εκτελείτε

συγκόλληση σε μέρη όπου υπάρχουν χλωριούχοι διαλύτες στην ατμόσφαιρα μέσα ή

γύρω από το τόξο.

3. ΜΗΝ αγγίζετε το ηλεκτρόδιο, το άκρο επαφής ή τα μεταλλικά μέρη, όταν υπάρχει ρεύμα:

όλα είναι υπό τάση (ΚΑΥΤΗ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑ) και είναι πιθανό να προκαλέσουν θανατηφόρα

βλάβη. ΜΗΝ αφήνετε το ηλεκτρόδιο να αγγίξει γειωμένο μέταλλο. Θα δημιουργήσει

οφθαλμία λόγω έντονου φωτισμού που μπορεί να τραυματίσει τα μάτια. Μπορεί επίσης

να προκαλέσει πυρκαγιά ή άλλες ζημιές.

4. Όταν εργάζεστε σε κλειστό χώρο, βεβαιωθείτε ότι είναι ασφαλές να εισέλθετε. Ο κλειστός

χώρος θα πρέπει να ελέγχεται για την ύπαρξη επαρκούς ποσότητας οξυγόνου

(τουλάχιστον 19%) με τη χρήση εγκεκριμένου οργάνου μέτρησης του οξυγόνου. Ο

κλειστός χώρος δεν πρέπει να περιέχει τοξικές συγκεντρώσεις καπνού ή αερίων. Εάν

αυτό δεν μπορεί να προσδιοριστεί, ο χειριστής θα πρέπει να φορά εγκεκριμένη

αναπνευστική συσκευή παροχής αέρα. Αποφύγετε τη διαρροή αερίου σε κλειστούς

χώρους, καθώς το αέριο μπορεί να μειώσει επικίνδυνα τη συγκέντρωση οξυγόνου στον

αέρα. ΜΗΝ φέρνετε φιάλες αερίου σε κλειστούς χώρους. Όταν φεύγετε από έναν κλειστό

χώρο, διακόψτε την παροχή αερίου στην πηγή για να αποτρέψετε τη διαρροή αερίου στο

χώρο. Ελέγξτε τον αέρα που αναπνέετε στον κλειστό χώρο ώστε να βεβαιωθείτε ότι είναι

ασφαλές να επανέλθετε.

5. Μην χρησιμοποιείτε ποτέ τον εξοπλισμό σε τιμές ρεύματος μεγαλύτερες από την

ονομαστική χωρητικότητα σε αμπέρ. Θα προκληθεί υπερθέρμανση.

6. Μην χρησιμοποιείτε ποτέ τον εξοπλισμό σε υγρό ή βρεγμένο χώρο χωρίς την κατάλληλη

μόνωση για προστασία από ηλεκτροπληξία. Διατηρείτε πάντοτε στεγνά τα χέρια, τα

πόδια και τα ρούχα σας.

7. Όταν ο εξοπλισμός χρειαστεί να παραμείνει χωρίς επίβλεψη, κλείστε όλες τις διατάξεις

ελέγχου ρεύματος, τους διακόπτες παροχής ηλεκτρικού ρεύματος και τις γραμμές

παροχής αερίου. Ανοίξτε το διακόπτη της κύριας γραμμής.

8. Να φοράτε σκούρα ρούχα για την προστασία του εκτεθειμένου δέρματος από εγκαύματα

λόγω του τόξου, από σπινθήρες και από αιωρούμενα μεταλλικά σωματίδια.

9. Απενεργοποιήστε την πηγή ισχύος συγκόλλησης πριν από τη ρύθμιση ή την

αντικατάσταση των ηλεκτροδίων.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Όταν ο διακόπτης λειτουργίας είναι ενεργοποιημένος (ΟΝ) και πιεστεί η

σκανδάλη της τσιμπίδας, το σύρμα του ηλεκτροδίου θερμαίνεται ηλεκτρικά και

ενεργοποιούνται τα ράουλα τροφοδότησης του σύρματος. Μην αγγίζετε το σύρμα,

καθώς υπάρχει κίνδυνος θανατηφόρας ηλεκτροπληξίας. Αν δεν εκτελείτε

συγκόλληση, μην αφήνετε το σύρμα να αγγίξει μια γειωμένη μεταλλική επιφάνεια,

καθώς θα προκληθεί οφθαλμία λόγω έντονου φωτισμού. Κρατηθείτε σε

απόσταση από τα ράουλα τροφοδότησης και τα γρανάζια κίνησης.

5 ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑ

0558 012 634

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ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Πριν από τη συγκόλληση, πρέπει οπωσδήποτε να φορέσετε κατάλληλη

προστατευτική ενδυμασία (τζάκετ και γάντια συγκόλλησης) και προστατευτικά για

τα μάτια (γυαλιά και κράνος συγκόλλησης). Η μη τήρηση των παραπάνω μπορεί

να οδηγήσει σε σοβαρό τραυματισμό.

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Μην τερματίζετε το τόξο αφαιρώντας την τσιμπίδα από την περιοχή συγκόλλησης.

Απελευθερώστε τη σκανδάλη της τσιμπίδας για να σταματήσει η συγκόλληση

προτού αφαιρέσετε την τσιμπίδα.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Αν δεν κλείσετε την παροχή προστατευτικού αερίου στον κλειστό χώρο, υπάρχει

πιθανότητα συσσώρευσης αναθυμιάσεων που εκτοπίζουν το οξυγόνο.

5.3.2 Ρύθμιση διαδικασίας συγκόλλησης

Διαδικασία γρήγορης ρύθμισης

1. Για πηγή σταθερής τάσης ρεύματος (CV): Ρυθμίστε την επιθυμητή τάση τόξου στην πηγή

ισχύος.

2. Για πηγή σταθερής έντασης ρεύματος (CC): Ρυθμίστε το επιθυμητό ρεύμα συγκόλλησης

στην πηγή ισχύος.

3. Στη μονάδα MobileFeed: Ρυθμίστε την επιθυμητή ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος με

το αντίστοιχο κουμπί και χρησιμοποιήστε τις τιμές που εμφανίζονται στην οθόνη ως

οδηγό.

Η μονάδα τροφοδότησης σε κατάσταση λειτουργίας CV θα δείχνει την πραγματική

ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος κατά την συγκόλληση.

Η μονάδα τροφοδότησης σε κατάσταση λειτουργίας CC θα δείχνει την ταχύτητα

τροφοδότησης σύρματος που κυμαίνεται ανάλογα με τις αλλαγές στην τάση τόξου. Όταν

δεν πραγματοποιείται συγκόλληση, η οθόνη θα δείχνει ποια θα είναι η ταχύτητα

τροφοδότησης σύρματος σύμφωνα με την εμφανιζόμενη τάση.

5.3.3 Πίνακας δεδομένων συγκόλλησης

Οι τιμές τάσης (V) και ρεύματος (Α) που αναφέρονται στους παρακάτω πίνακες αφορούν την

τάση τόξου και το ρεύμα συγκόλλησης. Οι τιμές του ρεύματος (Α) που διέρχεται από τη

μονάδα τροφοδότησης δεν πρέπει να είναι υψηλότερες από τις ονομαστικές τιμές της

μονάδας.

Σύρματα με γέμισμα προστατευτικού αερίου E70T-1 & 2

Διάμετρο

Ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος

(inch/min) / (m/min)

150 /

3,8

200 /

5,1

250 /

6,35

300 /

7,6

350 /

8,9

400 /

10,2

450 /

11,4

500 /

12,7

600 /

15,2

0,045” 29 V

150 A

29 V

210 A

30 V

250 A

33 V

290 A

34 V

330 A

0,052” 25 V

155 A

30 V

300 A

1/16” 27 V

190 A

30 V

300 A

33 V

365 A

33 V

410 A

5 ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑ

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Μεταλλικός πυρήνας

Διάμετρο

Ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος

(inch/min) / (m/min)

200 / 5,1 250 / 6,35 300 / 7,6 350 / 8,9 400 / 10,2 450 / 11,4 500 / 12,7

0,045” 28 V

250 A

29 V

260 A

30 V

270 A

32 V

300 A

32 V

350 A

0,052” 29 V

275 A

29 V

300 A

30 V

325 A

1/16” 30 V

300 V

30 V

350 A

32 V

400 A

Μονόκλωνο χαλύβδινο σύρμα

Διάμετρο

Ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος

(inch/min) / (m/min)

200 /

5,1

250 /

6,35

300 /

7,6

350 /

8,9

400 /

10,2

450 /

11,4

500 /

12,7

550 /

14,0

600 /

15,2

0,035" 25 V

180 A

25 V

200 A

26 V

215 A

27 V

230 A

28 V

245 A

0,045” 25 V

260 A

26 V

280 A

27 V

300 A

28 V

320 A

30 V

340 A

1/16” 26 V

290 A

27 V

340 A

30 V

400 A

Al / Si Αλουμίνιο

Διάμετρο

Ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος

(inch/min) / (m/min)

200 / 5,1 250 / 6,35 300 / 7,6 350 / 8,9 400 / 10,2 450 / 11,4

3/64” 25 V 110 A 25 V 140 A 26 V 150 V 26 V 190 A 27 V 205 A 27 V 220 A

1/16” 26 V 200 V 23 V 260 A 30 V 300 A 32 V 350 A

Al / Mg Αλουμίνιο

Διάμετρο

Ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος

(inch/min) / (m/min)

150 / 3,8 200 / 5,1 250 / 6,35 300 / 7,6 350 / 8,9 400 / 10,2

3/64” 22 V 100 A 23 V 150 A 23 V 175 V 24 V 190 A 25 V 205 A 25 V 220 A

1/16” 23 V 200 A 25 V 250 A 27 V 280 A 27 V 290 A 28 V 340 A

5.3.4 MobileFeed 301 με πηγές ισχύος CC

1. Επιλέξτε το ρεύμα συγκόλλησης/τάση τόξου που απαιτείται για τον τύπο και τη διάμετρο

του σύρματος που πρόκειται να συγκολληθεί. Για πληροφορίες, ανατρέξτε στην ενότητα

"Πίνακας δεδομένων συγκόλλησης" σε αυτό το κεφάλαιο.

2. Ρυθμίστε την τρέχουσα παροχή ηλεκτρικού ρεύματος με το κουμπί για τη ρύθμιση της

παροχής ρεύματος στην μπροστινή πλευρά της πηγής ισχύος.

3. Ρυθμίστε την τάση τόξου, λαμβάνοντας την τιμή από τον πίνακα δεδομένων

συγκόλλησης, χρησιμοποιώντας το κουμπί για τη ρύθμιση της τάσης στη μονάδα

τροφοδότησης σύρματος.

5 ΛΕΙΤΟΥΡΓΊΑ

0558 012 634

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4. Ρυθμίστε την ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος, λαμβάνοντας την τιμή από τον πίνακα

δεδομένων συγκόλλησης, χρησιμοποιώντας το κουμπί για τη ρύθμιση της ταχύτητας

τροφοδότησης σύρματος στη μονάδα τροφοδότησης σύρματος.

5. Ανάψτε ένα τόξο και ρυθμίστε την επιθυμητή ταχύτητα σύρματος με το κουμπί για τη

ρύθμιση της ταχύτητας τροφοδότησης σύρματος.

5.3.5 MobileFeed 301 με πηγές ισχύος CV

1. Επιλέξτε την τάση τόξου/ρεύμα συγκόλλησης που απαιτείται για τον τύπο και τη διάμετρο

του καλωδίου που πρόκειται να συγκολληθεί. Για πληροφορίες, ανατρέξτε στην ενότητα

"Πίνακας δεδομένων συγκόλλησης" σε αυτό το κεφάλαιο.

2. Ρυθμίστε την τρέχουσα τάση παροχής ρεύματος με το κουμπί για τη ρύθμιση της τάσης

παροχής στην πηγή ισχύος ή χρησιμοποιήστε το προαιρετικό τηλεχειριστήριο τάσης στη

μονάδα τροφοδότησης σύρματος.

3. Διαβάστε την ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος στην αρχή της στήλης στον "Πίνακα

δεδομένων συγκόλλησης" για τον επιλεγμένο τύπο καλωδίου, τη διάμετρο και την τάση

ηλεκτρικού τόξου/το ρεύμα συγκόλλησης.

4. Χρησιμοποιήστε τον "Πίνακα δεδομένων συγκόλλησης" για να καθορίσετε τη θέση του

κουμπιού για τη ρύθμιση της ταχύτητας τροφοδότησης σύρματος στη μονάδα

τροφοδότησης σύρματος.

5. Ανάψτε ένα τόξο και ρυθμίστε το μήκος τόξου, όπως απαιτείται, με το κουμπί για τη

ρύθμιση της ταχύτητας τροφοδότησης σύρματος.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ!

Δεν ΣΥΝΙΣΤΑΤΑΙ η χρήση της ρύθμισης διακόπτη CV όταν χρησιμοποιείτε πηγή

ισχύος CC. Δημιουργείται ακραία ευαισθησία ταχύτητας τροφοδότησης σύρματος

και αυτό καθιστά δύσκολη τη δημιουργία σταθερής κατάστασης συγκόλλησης. Η

σταθερότητα του τόξου εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη διατήρηση σταθερής

απόστασης "από το άκρο έως το αντικείμενο εργασίας" (TTW), η οποία είναι

σχεδόν αδύνατο να ελεγχθεί χειροκίνητα κατά τη συγκόλληση. Η ρύθμιση CV

συνιστάται μόνο για χρήση με πηγές ισχύος CV.

Οι τυπικές τάσεις συγκόλλησης για αλουμίνιο 5000 είναι μεταξύ 21 και 25 V, το

οποίο περιορίζει την ταχύτητα τροφοδότησης σύρματος της μονάδας

MobileFeed, ειδικά όταν πραγματοποιείται συγκόλληση με κράμα 5356 διαμέτρου

035”. Η συγκόλληση με διαμέτρους σύρματος ≤3/64” ή/και κάτω από τόξο 22 V

θα μπορούσε να προκαλέσει προβλήματα περιορισμένης ταχύτητας

τροφοδότησης σύρματος και αδυναμία επίτευξης ικανοποιητικής συγκόλλησης.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ!

Σε πολλές πηγές ισχύος CV, η πραγματική τάση συγκόλλησης τόξου είναι

μικρότερη από την "Τάση ανοιχτού κυκλώματος" (OCV) που ορίζεται στον

μπροστινό πίνακα της πηγής ισχύος. Ως εκ τούτου, μπορούν να προστεθούν

επιπλέον 3 έως 6 V στη ρύθμιση μπροστινού πίνακα πηγής ισχύος για την

επίτευξη της πραγματικής τάσης τόξου που απαιτείται ή εμφανίζεται στους

πίνακες.

5.3.6 Τερματισμός λειτουργίας

1. Απελευθερώστε το διακόπτη σκανδάλης της τσιμπίδας για να διακόψετε το τόξο.

2. Όταν αφήνετε τον εξοπλισμό χωρίς επίβλεψη, πρέπει να απενεργοποιείτε πάντα και να

αποσυνδέετε όλα τα καλώδια ρεύματος του εξοπλισμού, καθώς και να απενεργοποιείτε

την παροχή προστατευτικού αερίου στην πηγή.

6 ΣΥΝΤΉΡΗΣΗ

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- 137 -

6 ΣΥΝΤΉΡΗΣΗ

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Βεβαιωθείτε ότι το κύκλωμα διακλάδωσης ή ο κύριος διακόπτης αποσύνδεσης

είναι στη θέση απενεργοποίησης (OFF) ή ότι οι ασφάλειες του ηλεκτρικού

κυκλώματος εισόδου έχουν αποσυνδεθεί από την κεντρική παροχή ρεύματος

πριν επιχειρήσετε οποιαδήποτε επιθεώρηση ή εργασία στο εσωτερικό της

μονάδας τροφοδότησης σύρματος. Όταν θέτετε το διακόπτη λειτουργίας του

μηχανήματος συγκόλλησης στη θέση OFF, δεν απομακρύνεται όλη η τάση από το

εσωτερικό του εξοπλισμού.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Η επιθεώρηση, η αντιμετώπιση προβλημάτων και η επισκευή του εξοπλισμού

αυτού θα πρέπει να γίνεται από έμπειρο άτομο που έχει τουλάχιστον γενική

εμπειρία στη συντήρηση και την επισκευή ηλεκτρονικού εξοπλισμού ημιαγωγών.

Οι εργασίες συντήρησης ή επισκευής δεν θα πρέπει να αναλαμβάνονται από

κάποιον που δεν έχει τα κατάλληλα προσόντα.

6.1 Επιθεώρηση και συντήρηση

Διατηρείτε τον εξοπλισμό καθαρό και σε ασφαλή κατάσταση λειτουργίας, χωρίς λάδια, γράσα,

υγρά και μεταλλικά σωματίδια που μπορεί να προκαλέσουν βραχυκυκλώματα.

Ελέγχετε τακτικά τις βαλβίδες, τους ρυθμιστές, τους σωλήνες και τις συνδέσεις αερίου για

τυχόν διαρροές, χρησιμοποιώντας διάλυμα σαπουνιού.

Ελέγξτε και σφίξτε τυχόν χαλαρές συνδέσεις, συμπεριλαμβανομένων των ηλεκτρικών

συνδέσεων. Οι χαλαρές συνδέσεις παροχής ρεύματος υπερθερμαίνονται κατά τη διάρκεια

της συγκόλλησης.

Αντικαταστήστε αμέσως όλα τα φθαρμένα ή κατεστραμμένα καλώδια και συνδέσμους.

Ελέγξτε αν υπάρχουν φθορές ή ραγίσματα στη μόνωση, ιδιαίτερα στα σημεία όπου οι αγωγοί

εισέρχονται στον εξοπλισμό.

Το σύρμα ηλεκτροδίου και όλα τα μεταλλικά μέρη που έρχονται σε επαφή με αυτό είναι

ηλεκτρικά ενεργοποιημένα κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Επιθεωρείτε τα εξαρτήματα

αυτά περιοδικά για τυχόν ελαττωματική μόνωση και άλλους ηλεκτρικούς κινδύνους.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Αν δεν αντικατασταθούν τα μη μονωμένα καλώδια και εξαρτήματα, θα προκληθεί

ηλεκτρικό τόξο από ένα γυμνό καλώδιο ή εξάρτημα που αγγίζει μια γειωμένη

επιφάνεια, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει βλάβη στα ακάλυπτα μάτια ή

πυρκαγιά. Η σωματική επαφή με γυμνό καλώδιο, σύνδεσμο ή ακάλυπτο αγωγό

μπορεί να προκαλέσει ηλεκτροπληξία, ενδεχομένως θανατηφόρα.

Διατηρήστε τα καλώδια ρεύματος στεγνά, απαλλαγμένα από λάδια και γράσα και πάντα

προστατευμένα από ζημιές που προκαλούνται από καυτό μέταλλο και σπινθήρες.

Καθαρίζετε τις ακαθαρσίες και τα σωματίδια μετάλλου από την εγκοπή του ράουλου

οδήγησης μία φορά την εβδομάδα και αντικαταστήστε το ράουλο αν έχει υποστεί φθορά.

6.2 Μονάδα τροφοδότησης σύρματος

Όταν η συσκευή τροφοδοτείται από μαλακό σύρμα, τα ράουλα οδήγησης μπορεί να

μαζέψουν μέταλλο από την επιφάνεια του σύρματος. Η συσσώρευση σωματιδίων στα

6 ΣΥΝΤΉΡΗΣΗ

0558 012 634

- 138 -

ράουλα μπορεί να χαράξει το σύρμα με αποτέλεσμα την πρόκληση ανεπιθύμητης τριβής και

την εσφαλμένη τροφοδότηση.

Φροντίστε να επιθεωρείτε τα ράουλα τακτικά και να τα καθαρίζετε με μια βούρτσα με λεπτό

σύρμα. Αποφύγετε την τράχυνση ή τη λείανση των επιφανειών των εγκοπών σε αυλακωτά

ράουλα. Κάθε εργασία τράχυνσης μπορεί να χαράξει το σύρμα, ακριβώς όπως ακριβώς και η

αφαίρεση της συσσώρευσης ρύπων.

6.3 Αντικατάσταση ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας

Αν δεν υπάρχει ροή αερίου μέσω της μονάδας τροφοδότησης σύρματος, η ηλεκτρομαγνητική

βαλβίδα αερίου μπορεί να φράξει ή να εμφανίσει ηλεκτρικές δυσλειτουργίες και θα πρέπει να

αντικατασταθεί. Κατά την αντικατάσταση της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας αερίου, η είσοδος

(με τη λέξη IN) ή ο αριθμός "2", πρέπει να είναι στραμμένα προς το πίσω μέρος της μονάδας.

6.4 Αντιμετώπιση προβλημάτων

Αν ο εξοπλισμός συγκόλλησης δεν λειτουργεί σωστά, ελέγξτε τα εξής:

1. Με όλα τα όργανα ελέγχου ρεύματος στη θέση τους και τις άλλες διατάξεις ελέγχου στις

απαιτούμενες ρυθμίσεις, ελέγξτε οπτικά όλα τα καλώδια και τις συνδέσεις τροφοδοσίας

για τυχόν ενδείξεις υπερθέρμανσης ή σπινθήρων.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Προς αποφυγή τυχόν ηλεκτροπληξίας, μην αγγίζετε το σύρμα ηλεκτροδίου ή

τα μέρη με τα οποία έρχεται σε επαφή ή τυχόν γυμνά καλώδια ή συνδέσεις.

2. Ελέγξτε όλους τους σωλήνες αερίου, τις συνδέσεις, τα ροόμετρα και τους ρυθμιστές για

πιθανές πηγές διαρροής, βλάβης ή διαλείπουσας βλάβης.

3. Απομονώστε το πρόβλημα σε ένα μέρος της εγκατάστασης συγκόλλησης: κύρια παροχή

ρεύματος, πηγή ισχύος, μονάδα τροφοδότησης σύρματος ή διάταξη οδήγησης σύρματος

(περίβλημα, ράουλα οδήγησης, επενδύσεις και άκρο επαφής). Εάν ο έλεγχος αυτός

υποδεικνύει πρόβλημα στη μονάδα τροφοδότησης σύρματος, ανατρέξτε στο διάγραμμα

καλωδίωσης.

ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ!

Πολλές καταστάσεις αντιμετώπισης προβλημάτων απαιτούν να παραμένει

ενεργοποιημένη η παροχή ισχύος στη μονάδα και οι ακροδέκτες

τροφοδοσίας του εξοπλισμού να είναι υπό τάση. Πρέπει να είστε ιδιαίτερα

προσεκτικοί όταν εργάζεστε σε εξοπλισμό που βρίσκεται υπό τάση.

Αποφύγετε την επαφή με ηλεκτρικά εξαρτήματα, εκτός αν κάνετε έλεγχο με τη

χρήση ενός κατάλληλου οργάνου.

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Μην επιχειρήσετε να κάνετε οποιεσδήποτε επισκευές στον εξοπλισμό αν δεν

είστε πλήρως καταρτισμένοι, όπως περιγράφεται στην ενότητα συντήρησης.

4. Ελέγξτε αν η παροχή ισχύος έχει ρυθμιστεί σε "Suitcase" ή "MIG", για να βεβαιωθείτε ότι

η μονάδα MobileFeed θα λειτουργήσει.

7 ΠΑΡΑΓΓΕΛΊΑ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΏΝ

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- 139 -

7 ΠΑΡΑΓΓΕΛΊΑ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΏΝ

ΠΡΟΣΟΧΗ!

Η επισκευή και η εργασία στο ηλεκτρικό μέρος θα πρέπει να γίνονται από

εξουσιοδοτημένο τεχνικό σέρβις της ESAB. Χρησιμοποιείτε μόνο γνήσια

ανταλλακτικά και φθειρόμενα μέρη της ESAB.

Η μονάδα MobileFeed 301 AVS έχει σχεδιαστεί και δοκιμαστεί σύμφωνα με τα διεθνή

πρότυπα IEC/EN60974-5 και IEC/EN60974-10. Μετά την ολοκλήρωση του σέρβις ή των

επισκευών, είναι υποχρέωση των ατόμων που εκτέλεσαν τις εργασίες να βεβαιώνουν ότι το

προϊόν συνεχίζει να συμμορφώνεται με τα προαναφερόμενα πρότυπα.

Ανταλλακτικά μπορούν να παραγγέλλονται μέσω του πλησιέστερου σ’ εσάς αντιπροσώπου

της ESAB (ανατρέξτε στο οπισθόφυλλο αυτού του εγγράφου). Όταν παραγγέλλετε,

παρακαλούμε αναφέρετε τύπο προϊόντος, αριθμό σειράς, χαρακτηρισμό και αριθμό

ανταλλακτικού σύμφωνα με τον κατάλογο ανταλλακτικών. Αυτό διευκολύνει την αποστολή και

διασφαλίζει τη σωστή παράδοση.

SOMMARIO

0558 012 634 © ESAB AB 2015

1 SICUREZZA......................................................................................................141

1.1 Panoramica.......................................................................................................141

2 INTRODUZIONE ...............................................................................................144

2.1 Panoramica.......................................................................................................144

2.2 Dotazioni...........................................................................................................144

3 CARATTERISTICHE TECNICHE .....................................................................144

4 INSTALLAZIONE ..............................................................................................145

4.1 Ricezione e utilizzo ..........................................................................................145

4.2 Rulli di trascinamento e tubi di guida ............................................................146

4.3 Installazione dei rulli di trascinamento e dei tubi di guida ..........................146

4.4 Installazione del filo di saldatura....................................................................147

4.5 Filettatura del filo di saldatura ........................................................................148

4.6 Regolazione della resistenza del freno ..........................................................149

4.7 Collegamento della torcia ...............................................................................149

4.8 Collegamenti di alimentazione........................................................................150

5 FUNZIONAMENTO...........................................................................................151

5.1 Panoramica.......................................................................................................151

5.2 Collegamenti e dispositivi di controllo ..........................................................153

5.3 Procedure di funzionamento...........................................................................156

5.3.1 Precauzioni di sicurezza sul funzionamento ..................................................156

5.3.2 Impostazione di una procedura di saldatura ..................................................158

5.3.3 Tabella dei dati di saldatura............................................................................158

5.3.4 MobileFeed 301 con generatori di energia CC ..............................................159

5.3.5 MobileFeed 301 con generatori di energia CV...............................................159

5.3.6 Arresto............................................................................................................160

6 MANUTENZIONE ............................................................................................. 160

6.1 Ispezione e manutenzione...............................................................................161

6.2 Alimentatore del filo.........................................................................................161

6.3 Sostituzione dell'elettrovalvola.......................................................................161

6.4 Risoluzione dei problemi.................................................................................161

7 ORDINAZIONE DEI RICAMBI..........................................................................162

SCHEMA ELETTRICO ............................................................................................506

COMPONENTI SOGGETTI A USURA ....................................................................507

NUMERI PER L'ORDINAZIONE..............................................................................508

ACCESSORI ............................................................................................................509

Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.

1 SICUREZZA

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- 141 -

1 SICUREZZA

1.1 Panoramica

SIGNIFICATO DEI SIMBOLI

Utilizzo in questo manuale: Significa Attenzione! State attenti!

PERICOLO!

Significa rischi immediati che, se non evitati, avranno come conseguenza

immediata, lesioni gravi o addirittura letali.

ATTENZIONE!

Significa possibili pericoli che potrebbero dar luogo a lesioni fisiche o

addirittura letali.

AVVISO!

Significa rischi che potrebbero causare lesioni fisiche.

ATTENZIONE!

Leggere e comprendere il manuale di istruzioni prima di

procedere all'installazione o alla messa in funzione.

Gli utilizzatori degli apparecchi ESAB sono responsabili del rispetto di tutte le misure di

sicurezza pertinenti da parte del personale che opera con l’apparecchio o nelle sue

vicinanze. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti previsti per questo tipo di

apparecchi. Oltre alle norme standard applicabili ai luoghi di lavoro è opportuno rispettare le

indicazioni che seguono.

Tutte le lavorazioni devono essere eseguite da personale addestrato e in possesso di una

buona conoscenza dell'apparecchio. L'azionamento errato dell'apparecchio può dare origine

a situazioni di pericolo che possono causare lesioni all'operatore e danni all'apparecchio.

1. Tutto il personale che utilizza un apparecchio deve conoscere:

○ il suo funzionamento;

○ l'ubicazione degli arresti di emergenza;

○ le sue funzioni;

○ le misure di sicurezza pertinenti;

○ saldatura e taglio o altre funzioni applicabili dell'apparecchio

2. L'operatore deve accertarsi:

○ che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell’apparecchio per

saldatura prima che questo venga messo in funzione

○ che nessuno sia privo di protezioni quando si innesca l'arco o si inizia il lavoro con

l'apparecchio

3. Il luogo di lavoro deve essere:

○ adeguato allo scopo;

○ esente da correnti d'aria.

1 SICUREZZA

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- 142 -

4. Attrezzature di protezione personale:

○ Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di sicurezza,

abiti ignifughi e guanti di sicurezza

○ Non indossare indumenti o accessori ampi come sciarpe, braccialetti, anelli e affini,

che possono impigliarsi o provocare ustioni

5. Precauzioni generali:

○ Accertarsi che il cavo di ritorno sia fissato saldamente

○ Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale

specializzato

○ Devono essere disponibili a portata di mano attrezzature antincendio adeguate e

chiaramente indicate

○ Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchio per

saldatura quando è in esercizio

1 SICUREZZA

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- 143 -

ATTENZIONE!

La saldatura ad arco e il taglio possono causare lesioni all'operatore o ad altre

persone. Durante la saldatura e il taglio adottare le opportune precauzioni.

Informarsi sulle procedure di sicurezza del proprio datore di lavoro, basate sui

dati relativi ai pericoli forniti dai fabbricanti.

SCOSSA ELETTRICA: può uccidere

• Installare e collegare a terra l'unità conformemente alle norme vigenti.

• Non toccare i componenti elettrici sotto tensione o gli elettrodi con le mani

nude oppure quando si indossano guanti o indumenti bagnati

• Isolarsi dal terreno e dal pezzo da saldare

• Accertarsi che la posizione in cui si lavora sia sicura

ESALAZIONI E GAS: possono nuocere alla salute

• Tenere il capo lontano dalle esalazioni

• Eliminare le esalazioni e i gas dall'area in cui si respira, e in generale dall'area

di lavoro, utilizzando sistemi di ventilazione o di aspirazione presso l'arco o

entrambi

RAGGI DELL'ARCO: possono causare lesioni agli occhi e ustioni.

• Proteggere gli occhi e il corpo. Utilizzare l'apposito schermo per saldatura e le

lenti con filtro e indossare indumenti di protezione

• Proteggere le persone presenti mediante schermi o tende

PERICOLO D'INCENDIO

• Le scintille (gocce di saldatura) possono causare incendi. Accertarsi quindi

che nelle vicinanze non siano presenti materiali infiammabili

RUMORE: il rumore eccessivo può danneggiare l'udito

• Proteggere le orecchie. Utilizzare le cuffie o altri dispositivi di protezione

dell'udito. Proteggere le orecchie. Utilizzare le cuffie o altri dispositivi di

protezione dell'udito

• Informare del rischio le persone presenti

GUASTI: in caso di guasti richiedere l'assistenza di persone esperte.

Leggere e comprendere il manuale di istruzioni prima di procedere

all'installazione o alla messa in funzione.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVISO!

Questo prodotto è destinato esclusivamente alla saldatura ad arco.

AVVISO!

L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in

luoghi residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita

dalla rete pubblica di alimentazione a bassa tensione. A

causa di disturbi sia condotti che radiati, potrebbe essere

difficile assicurare la compatibilità elettromagnetica di

apparecchiature di Class A in questi luoghi.

2 INTRODUZIONE

0558 012 634

- 144 -

NOTA:

Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche

deve essere effettuato presso la struttura di

riciclaggio.

In osservanza della direttiva europea 2012/19/CE sui

rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e della

relativa attuazione nella legislazione nazionale, le

apparecchiature elettriche e/o elettroniche che giungono

a fine vita operativa devono essere smaltite presso una

struttura di riciclaggio.

In quanto responsabile delle apparecchiature, è tenuto/a

ad informarsi sulle stazioni di raccolta autorizzate.

Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB

più vicino.

ESAB è in grado di fornire tutte le protezioni e gli accessori necessari per la saldatura.

2 INTRODUZIONE

2.1 Panoramica

Il MobileFeed 301 AVS (Arc Voltage Sensing - AVS = Riconoscimento della tensione

dell'arco) è un alimentatore portatile del filo. L'apparecchio viene alimentato interamente con

la tensione dell'arco da un generatore di energia di saldatura a corrente costante (CC) o a

tensione costante (CV). Funziona con polarità inversa, corrente continua con elettrodo al

positivo (DCEP - Direct Current Electrode Positive) o con polarità diretta, corrente continua

con elettrodo al negativo (DCEN - Direct Current Electrode Negative). Il MobileFeed 301 AVS

è disponibile con due collegamenti: EURO e TWECO. Il generatore di energia Warrior

comprende un'opzione di controllo remoto (richiede l'aggiornamento del software del

generatore di energia).

L'apparecchio è stato progettato per essere utilizzato con elettrodi rigidi, flessibili e con

anima (schermati con gas o auto-schermati) di diametro 0,8 mm - 1,98 mm con una velocità

di avanzamento del filo di 1,3 - 19,0 m/min. I componenti dell'alimentatore sono totalmente

racchiusi in una cassa resistente.

Gli accessori di ESAB per il prodotto sono consultabili nel capitolo "ACCESSORI" del

presente manuale.

2.2 Dotazioni

Il MobileFeed 301 AVS viene fornito con:

• Manuale di istruzioni

• Cavo trasduttore della tensione con morsetto

3 CARATTERISTICHE TECNICHE

NOTA:

Il MobileFeed 301 AVS non è consigliato per i trasferimenti di corto circuito in cui

si utilizzano generatori di energia di corrente costante in quanto sui generatori di

energia a corrente costante la corrente di corto circuito è limitata.

4 INSTALLAZIONE

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- 145 -

MobileFeed 301 AVS

Velocità di avanzamento del filo 1,3 - 19,0 m/min

Ingresso primario (tensione a circuito aperto o tensione dell'arco) - non per l'utilizzo con

l'alimentazione ca

Minimo 14 V cc

Saldatura 45 V cc (durante la saldatura)

Massimo 100 V cc (113 V picco)

Mozzo del mandrino standard ID 50 mm

Spola standard OD 200 mm, OD 300 mm

Corrente di saldatura massima 320 A al 60% del ciclo di lavoro

250 A al 100% del ciclo di lavoro

Massima pressione d'ingresso del

gas

5,2 bar

Diametro del filo

Rigido 0,8 mm, 0,9 mm,

1,2 mm, 1,4 mm,

1,6 mm

Flessibile 0,9 mm, 1,2 mm,

1,6 mm

Con anima 0,8 mm, 0,9 mm,

1,2 mm, 1,4 mm,

1,6 mm, 2,0 mm

Tipo di motore Magnete permanente cc pre-lubrificato, racchiuso

Tipo di freno (filo) Resistenza

Controllo Stato solido

Sistema di alimentazione Spinta

Interruttore On/Off Standard

Avvio progressivo Standard

Altezza x Larghezza x Lunghezza 432×210×534mm

Peso (con contattore, senza spola) 15 kg

Classe di protezione IP23S

Classe di protezione

Il codice IP definisce la classe di protezione, vale a dire il grado di protezione dalla

penetrazione di corpi solidi o acqua.

Gli apparecchi contrassegnati con l'indicazione IP 23S sono intesi per l'uso al chiuso e

all'aperto anche se non devono essere azionati in presenza di precipitazioni.

4 INSTALLAZIONE

4.1 Ricezione e utilizzo

Prima di installare quest'apparecchiatura, rimuovere tutti i materiali di imballaggio dall'area

circostante e accertarsi che durante il trasporto non si sia verificato alcun danno. Qualsiasi

4 INSTALLAZIONE

0558 012 634

- 146 -

reclamo per perdite o danni, verificatisi in transito, deve essere inoltrato dall'acquirente allo

spedizioniere. Su richiesta, lo spedizioniere fornirà una copia della polizza di carico e della

fattura di carico, qualora sia necessario.

ATTENZIONE!

Fissare l’apparecchio,

specialmente se il terreno è in

pendenza o non è uniforme.

In caso di instabilità in posizione verticale (A), per esempio quando la torcia o la spola sono

scollegati o quando vi è il rischio che l'unità possa essere tirata dalla torcia durante il

funzionamento, l'apparecchio deve essere messo in sicurezza. In alternativa, se le condizioni

lo permettono può essere utilizzato in posizione orizzontale (B).

4.2 Rulli di trascinamento e tubi di guida

ATTENZIONE!

Quando l'alimentatore del filo viene collegato al generatore di energia, il cavo di

massa dal generatore di energia è collegato al pezzo da lavorare e il generatore

di energia viene alimentato; la chiusura del grilletto della torcia farà sì che il filo di

saldatura divenga elettricamente caldo e che i rulli girino. Tenere lontane le dita!

I rulli di trascinamento sono dotati di due scanalature. L'apparecchio viene fornito per

l'alimentazione di fili con anima di diametro da 1,2 a 1,6 mm o fili rigidi da 0,9 a 1,2 mm, in

base al numero del pezzo ordinato.

Sono disponibili ulteriori rulli di trascinamento, per l'alimentazione di fili rigidi, flessibili e con

anima di altre misure. Fare riferimento al grafico Rulli di trascinamento e tubi di guida nel

capitolo COMPONENTI SOGGETTI A USURA.

Per i sistemi di trasmissione a quattro rulli, è necessario utilizzare due rulli di trascinamento

inferiori.

4.3 Installazione dei rulli di trascinamento e dei tubi di guida

AVVISO!

Spegnere il generatore di energia e l'alimentatore del filo.

4 INSTALLAZIONE

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1. Rilasciare la leva del gruppo del rullo di pressione (1) e sollevare il gruppo del rullo di

pressione (2).

2. Rimuovere la vite zigrinata (3) tenendo fermo il rullo di trascinamento (4).

3. Controllare e installare i tubi di guida corretti.

4. Mantenere il rullo di trascinamento (4) o sostituirlo con uno della dimensione richiesta,

stampata sul lato del rullo rivolto verso l'esterno.

5. Riposizionare la vite zigrinata (3) sul rullo di trascinamento (4) e serrarla.

6. Filettare il filo e fissarlo al gruppo del rullo di pressione (2).

4.4 Installazione del filo di saldatura

AVVISO!

Spegnere il generatore di energia e l'alimentatore del filo.

4 INSTALLAZIONE

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- 148 -

1. Rimuovere il dado del fermo della spola (1).

2. Collocare la spola del filo (2) sul mozzo e ruotarla in senso antiorario, mentre il filo si

srotola. Il perno del mozzo deve inserirsi nel foro della spola del filo.

3. Installare il dado del fermo della spola (1).

4.5 Filettatura del filo di saldatura

AVVISO!

Prima di filettare il filo di saldatura, assicurarsi di aver rimosso i bordi taglienti e le

sbavature dall'estremità del filo, per evitare che il filo resti impigliato nella guida

della torcia.

1. Spegnere il generatore di energia e l'alimentatore del filo.

2. Rilasciare la leva del gruppo del rullo di pressione e sollevare il gruppo del rullo di

pressione.

3. Verificare che il rullo di trascinamento, la posizione delle scanalature e le guide del filo

siano a posto.

4. Far passare il filo dalla spola attraverso la guida di ingresso, lungo la scanalatura del

rullo di trascinamento e nel tubo di guida di uscita.

5. Abbassare il gruppo del rullo di pressione e regolare la pressione del rullo di

trascinamento, per accertarsi che non ci siano fuoriuscite di filo, senza però stringere

troppo per evitare di creare pressione in eccesso.

6. Accendere il generatore di energia e l'alimentatore del filo.

7. Premere l'interruttore del grilletto della torcia o azionare l'interruttore di avanzamento a

impulsi per far avanzate il filo nella torcia.

4 INSTALLAZIONE

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- 149 -

4.6 Regolazione della resistenza del freno

AVVISO!

Spegnere il generatore di energia e l'alimentatore del filo.

L'attrito del disco del freno dovrebbe fornire abbastanza resistenza da impedire alla spola del

filo di ruotare liberamente dopo che il filo si è fermato.

Il mozzo del freno viene regolato prima della consegna, ma se occorre regolarlo

nuovamente, procedere come segue. Regolare il mozzo del freno in modo che il filo risulti

leggermente allentato quando il filo si ferma.

1. Per aumentare la coppia frenante, utilizzare una chiave da 8 mm e ruotare la vite di

regolazione della resistenza (1) in senso orario.

2. Per ridurre la coppia frenante, utilizzare una chiave da 8 mm e ruotare la vite di

regolazione della resistenza (1) in senso antiorario.

4.7 Collegamento della torcia

AVVISO!

Assicurarsi che la torcia scelta sia della giusta classificazione per la corrente di

saldatura da utilizzare, che presenti le dimensioni e il tipo di guida corretti e che

abbia la punta di contatto e il tubo di guida idonei.

ATTENZIONE!

Prima di effettuare qualsiasi collegamento tra l'alimentatore del filo e il generatore

di energia di saldatura, disinserire l'alimentazione dal generatore di energia di

saldatura e dall'alimentatore del filo.

4 INSTALLAZIONE

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- 150 -

L'adattatore della torcia sul MobileFeed si collega direttamente all'alimentazione del gruppo

di trascinamento del filo, all'alimentazione elettrica e all'alimentazione di gas di schermatura

dell'alimentatore del filo.

1. Allineare il connettore della torcia con l'adattatore dell'alimentatore del filo, quindi

spingere a fondo.

2. Stringere a mano il collare di bloccaggio sul connettore Euro.

4.8 Collegamenti di alimentazione

AVVISO!

Spegnere il generatore di energia e l'alimentatore del filo.

Il MobileFeed 301 AVS può essere utilizzato con corrente continua con elettrodo al positivo

(DCEP) o con corrente continua con elettrodo al negativo (DCEN) senza alcuna modifica.

5 FUNZIONAMENTO

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- 151 -

1. Collegare il cavo di saldatura (1) dal generatore di energia al collegamento della spina

del cavo di saldatura presente sul retro dell'alimentatore MobileFeed 301 AVS.

a) Morsetto positivo per fili con anima o rigidi schermati con flusso di gas.

b) Morsetto negativo per la maggior parte dei fili con anima autoschermati senza gas.

ATTENZIONE!

Prima di alimentare il generatore di energia, assicurarsi che i cavi di

saldatura siano isolati correttamente. Il cavo e le parti non isolate

potrebbero formare un arco se entrano in contatto con una superficie

messa a terra. L'arco può danneggiare gli occhi o provocare un incendio.

Il contatto del corpo con un connettore del cavo di saldatura non isolato o

con un conduttore non coperto, può causare una scossa elettrica perfino

fatale.

2. Collegare un secondo cavo di saldatura (2) tra il collegamento di uscita della polarità

opposta sul generatore di energia e il pezzo da lavorare.

3. Collegare il cavo di massa dell'alimentatore del filo/clip del cavo trasduttore della

tensione (3) al pezzo da lavorare.

4. Se si utilizza un filo schermato con gas, collegare il tubo del gas di ingresso ai

collegamenti di ingresso del gas sul retro dell'alimentatore.

5. Accettarsi che tutti i collegamenti del tubo e del cavo siano ben saldi.

6. Accendere il generatore di energia e chiudere il contattore, se il generatore di energia è

dotato di un interruttore di controllo del contattore di uscita. Per attivare l'alimentatore del

filo occorre che sia presente la tensione a circuito aperto.

7. Portare su ON l'interruttore di alimentazione dell'alimentatore del filo.

8. Controllare che tutti i collegamenti del gas non presentino perdite.

ATTENZIONE!

Lasciare che il filo di saldatura tocchi una superficie di metallo messa a terra

soltanto quando si inizia a saldare. Il filo di saldatura diventa elettricamente

caldo quando il contattore secondario è chiuso. Tenere le dita lontane dai rulli

di trascinamento poiché questi inizieranno a girare quando il grilletto della

torcia viene premuto.

9. Se si utilizzano fili schermati con gas, regolare il flussometro del gas sulla portata

desiderata chiudendo l'interruttore del grilletto della torcia o azionando l'interruttore di

spurgo del gas.

10. Spegnere il generatore di energia e l'alimentatore del filo quando non sono in uso.

5 FUNZIONAMENTO

5.1 Panoramica

Le norme generali di sicurezza per la movimentazione dell'apparecchio sono riportate

nel capitolo "SICUREZZA" del presente manuale. Leggerle attentamente prima di

iniziare ad utilizzare l'apparecchio!

ATTENZIONE!

Scarica elettrica! Non toccare il pezzo da saldare o la testa di saldatura durante

l'operazione!

5 FUNZIONAMENTO

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- 152 -

NOTA:

Durante gli spostamenti dell'apparecchio, utilizzare l'apposita maniglia per il

trasporto. Non tirare mai l'attrezzatura dalla torcia di saldatura.

AVVISO!

Prima di filettare il filo di saldatura, assicurarsi di aver rimosso i bordi taglienti e le

sbavature dall'estremità del filo, per evitare che il filo resti impigliato nella guida

della torcia.

ATTENZIONE!

Gli organi rotanti possono causare lesioni. Prestare la

massima attenzione.

ATTENZIONE!

Rischio di schiacciamento durante la sostituzione della bobina! Non utilizzare

guanti di sicurezza quando si inserisce il filo di saldatura tra i rulli di

trascinamento.

ATTENZIONE!

Non utilizzare l'alimentatore con la cassa aperta.

5 FUNZIONAMENTO

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- 153 -

5.2 Collegamenti e dispositivi di controllo

1. Manopola per la

regolazione della

velocità di avanzamento

filo

5. Display della velocità di

avanzamento del

filo/tensione

9. Collegamento del gas di

schermatura

2. Manopola per la

regolazione della

tensione

6. Grilletto 10. Collegamento del cavo

di saldatura

3. Collegamento della

torcia

7. Interruttore di

accensione/spegnimento

11. Collegamento di

controllo remoto della

tensione del generatore

di energia

4. Cavo di massa

(trasduttore della

tensione)

8. Connettore

dell'interruttore della

torcia (solo versioni

TWECO/NAS)

Velocità di avanzamento del filo (controllo della tensione dell'arco)

La velocità di avanzamento del filo può essere controllata dalla manopola della velocità di

avanzamento del filo sul lato anteriore dell'alimentatore del filo.

Quando si collega un alimentatore del filo a un generatore di energia di tipo a tensione

costante (CV), la manopola della velocità di avanzamento del filo controlla la corrente di

saldatura. Ruotando la manopola in senso orario, la corrente di saldatura aumenta;

ruotandola in senso antiorario, la corrente di saldatura diminuisce.

Quando si collega un alimentatore del filo a un generatore di energia di tipo a corrente

costante (CC), la manopola della velocità di avanzamento del filo controlla la tensione

dell'arco. Ruotando la manopola in senso orario, la tensione dell'arco diminuisce; ruotandola

in senso antiorario, la tensione dell'arco aumenta. La velocità di avanzamento del filo

5 FUNZIONAMENTO

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- 154 -

effettiva per una qualsiasi impostazione varia con la tensione dell'arco. L'aumento della

tensione dell'arco fa aumentare la velocità di avanzamento del filo.

Quando l'interruttore CV/CC presente nel MobileFeed è impostato su "CV", sul display viene

visualizzata la velocità di avanzamento del filo "Preimpostata". La velocità del filo non varia

con il variare della tensione dell'arco.

Quando l'interruttore CV/CC è impostato su CC, sul display viene visualizzata la velocità di

avanzamento del filo e la tensione. La velocità del filo indicata è la velocità risultante dalla

tensione visualizzata. Agendo sulla manopola per la regolazione della tensione si influisce

sulla velocità di avanzamento del filo. Se, ad esempio, il display mostra 7.620 mm/min e 20

V, la regolazione della tensione a 24 V si tradurrà in un aumento a circa 9.270 mm/min. Una

variazione di 4 V nella tensione dell'arco risulta in una variazione di 1.651 mm/min della

velocità del filo. Per una guida dettagliata su come impostare la velocità e la tensione,

consultare la sezione "Impostazione della procedura di saldatura".

Tensione

In modalità CC, la manopola per la regolazione della tensione viene utilizzata per regolare la

tensione che a sua volta influisce sulla velocità di avanzamento del filo. Vedere il paragrafo

"Velocità di avanzamento del filo" di cui sopra.

La manopola per la regolazione della tensione può anche essere utilizzata per impostare la

tensione di uscita del generatore di energia quando il MobileFeed è impostato su CV con

l'opzione di controllo remoto della tensione e quando si utilizza un generatore di energia

Warrior. Il display della velocità di avanzamento del filo e della tensione del MobileFeed

visualizza quindi la tensione del generatore di energia.

Display della velocità di avanzamento del filo e della tensione

Il display digitale visualizza la velocità di avanzamento del filo (n/min o m/min) e la tensione.

Tramite tale display il saldatore può impostare la velocità di avanzamento del filo e la

tensione del generatore di energia.

Grilletto

La funzione di blocco del grilletto è una variante del funzionamento a 4 tempi. Se la funzione

di blocco del grilletto è attivata, il grilletto della torcia può essere rilasciato una volta stabilito

l'arco, il generatore di energia/alimentatore continua a saldare fino a quando il grilletto viene

premuto e rilasciato nuovamente oppure il segnale stabilito dall'arco viene perso rompendo

manualmente l'arco. Il grilletto non si blocca, a meno che l'arco sia stabilito prima che il

pulsante sia stato rilasciato.

Interruttore di accensione/spegnimento

L'interruttore di accensione/spegnimento (0/I) sulla parte anteriore dell'alimentatore del filo

alimenta l'alimentatore del filo, quando l'alimentatore è collegato al generatore di energia e al

pezzo da lavorare. Il generatore di energia deve essere acceso con il contattore chiuso.

5 FUNZIONAMENTO

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- 155 -

1. Fusibile principale, 10 A 3. Interruttore di avanzamento a

impulsi/di spurgo

2. Interruttore automatico, 7 A 4. Interruttore CC/CV

Interruttore automatico, 7 A

Questo interruttore automatico a 7 A è resettabile, è in serie con l'armatura del motore e

protegge dai danni la scheda di controllo qualora il motore sia in stallo.

Interruttore di avanzamento a impulsi/di spurgo

La funzione JOG viene utilizzata quando si desidera fare avanzare il filo senza applicare la

tensione di saldatura. Il filo avanza alla velocità impostata fintantoché si tiene premuto

l'interruttore.

La funzione PURGE viene utilizzata per misurare il flusso del gas o per spurgare i tubi

flessibili del gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. Il gas fluisce

fintantoché si tiene premuto l'interruttore. Non vi è alcuna necessità di tensione di saldatura o

di avvio dell'avanzamento del filo.

Se il filo è stato inserito nella torcia e nella punta di contatto, basta azionare il pulsante di

avanzamento a impulsi o tagliare il filo secondo necessità, in modo che il filo si estenda per

circa 12 mm oltre l'estremità dell'ugello della torcia.

Interruttore CC/CV

L'interruttore CC/CV viene usato per impostare la modalità CC o CV. La modalità CC viene

utilizzata per i generatori di energia di corrente costante, mentre la modalità CV per i

generatori di energia a tensione costante. La modalità selezionata influisce anche sulle

funzioni dell'alimentatore del filo come illustrato di seguito:

5 FUNZIONAMENTO

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- 156 -

Modalità Display Manopola per la regolazione della

velocità di avanzamento filo

CC Visualizzate la velocità di avanzamento

del filo e la tensione dell'arco

Controlla l'aumento della tensione

dell'arco e/o della velocità di

avanzamento del filo con l'aumento

della tensione

CV Visualizzata la velocità di avanzamento

del filo

Controlla la corrente di saldatura

Impostazioni dei commutatori di tipo dip-switch

I commutatori di tipo dip-switch si trovano sulla scheda del circuito stampato del display

digitale all'interno del MobileFeed.

NOTA:

Per individuare la scheda del circuito stampato del display digitale è necessario

togliere il coperchio che protegge le parti elettroniche del MobileFeed.

Controllare le impostazioni dei commutatori di tipo dip-switch sulla scheda del circuito

stampato del display digitale. Queste opzioni possono essere impostate in modo tale che sul

display la velocità di avanzamento del filo venga visualizzata in poll/min o in m/min.

L'impostazione (1) del display è in/min. L'impostazione (2) del display è m/min.

5.3 Procedure di funzionamento

5.3.1 Precauzioni di sicurezza sul funzionamento

Per la saldatura ad arco, è necessario conformarsi a tutti i requisiti sulla ventilazione, gli

incendi, ecc. indicati nella sezione "PRECAUZIONI DI SICUREZZA".

1. A causa dell'energia radiante dell'arco di saldatura e della possibilità di emissione di un

arco prima che il casco venga abbassato sul viso, sotto il casco l'operatore deve

indossare occhiali di protezione dai flash con lenti filtranti. La sfumatura della piastra di

filtraggio del casco deve corrispondere al numero 11 (non ferrosa) o 12 (ferrosa). Tutti

coloro che vedono l'arco devono usare caschi con piastre di filtraggio e occhiali di

protezione dai flash. Anche il personale nelle vicinanze deve indossare occhiali di

protezione dai flash.

5 FUNZIONAMENTO

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- 157 -

2. L'energia radiante dell'arco può decomporre i vapori solventi clorinati, come il

tricloroetano e il percloroetilene, e formare il fosgene, perfino se tali vapori sono presenti

in basse concentrazioni. NON saldare quando nell'aria o intorno all'arco sono presenti i

solventi clorinati.

3. NON toccare l'elettrodo, la punta di contatto o le parti metalliche, quando l'alimentazione

è inserita (ON). Essendo tutte alimentate elettricamente (CALDE), queste parti possono

causare scosse fatali. NON lasciare che l'elettrodo tocchi il metallo messo a terra. Ciò

comporta la formazione di un flash dell'arco che potrebbe non solo danneggiare gli

occhi, ma anche provocare un incendio o altri danni.

4. Quando si lavora in uno spazio confinato, occorre accertarsi che sia sicuro accedervi.

Con uno strumento di misurazione dell'ossigeno omologato, occorre infatti testare tale

spazio confinato in modo che sia garantita una quantità adeguata di ossigeno (almeno il

19%). Lo spazio confinato non deve contenere concentrazioni tossiche di fumi o gas. Se

non è possibile determinare tale concentrazione, l'operatore deve indossare un

respiratore alimentato ad aria omologato. Evitare che in uno spazio confinato si disperda

del gas, in quanto le perdite di gas possono ridurre pericolosamente la concentrazione di

ossigeno nell'aria da respirare. NON portare bombole del gas all'interno di spazi

confinati. Quando si esce da uno spazio confinato, spegnere (OFF) la fornitura di gas

alla fonte, per evitare l'emissione di gas nell'atmosfera. Controllare l'aria da respirare

presente nello spazio confinato, per accertarsi che sia sicuro accedere a quest'ultimo.

5. Non attivare mai l'apparecchiatura a correnti superiori all'amperaggio nominale. In caso

contrario questo potrebbe surriscaldarsi.

6. Non attivare mai l'apparecchiatura in una zona umida o bagnata, senza aver effettuato

un corretto isolamento contro le scosse. Mantenere asciutti mani, piedi e abbigliamento.

7. Quando l'apparecchiatura rimane incustodita, disinserire (OFF) l'alimentazione di

controllo, gli interruttori e l'erogazione di gas. Aprire l'interruttore della linea principale.

8. Indossare indumenti scuri e consistenti, per proteggere la pelle esposta da eventuali

bruciature da arco, scintille e oggetti in metallo volanti.

9. Spegnere la corrente di saldatura, prima di regolare o sostituire gli elettrodi.

ATTENZIONE!

Quando l'interruttore di alimentazione è acceso (ON) e il grilletto della torcia è

premuto, il filo dell'elettrodo diventa elettricamente caldo e i rulli di avanzamento

del filo vengono attivati. Non toccare il filo, in quanto potrebbero verificarsi scosse

elettriche fatali. Lasciare che il filo tocchi una superficie di metallo messa a terra

soltanto quando si effettua la saldatura, poiché in caso contrario potrebbe

verificarsi un arco. Non avvicinarsi ai rulli di avanzamento e agli ingranaggi di

trasmissione.

ATTENZIONE!

Prima di procedere con la saldatura, è essenziale indossare indumenti protettivi

(giacche e guanti da saldatore) e protezioni per gli occhi (occhiali e/o caschi da

saldatore). L'inosservanza di tali precauzioni può causare gravi lesioni.

AVVISO!

Non interrompere l'arco rimuovendo la torcia dall'area di saldatura. Rilasciare il

grilletto della torcia per interrompere la saldatura, prima di rimuovere la torcia.

ATTENZIONE!

Il mancato spegnimento del gas di schermatura in uno spazio confinato potrebbe

causare un accumulo di fumi con conseguente riduzione dell'ossigeno.

5 FUNZIONAMENTO

0558 012 634

- 158 -

5.3.2 Impostazione di una procedura di saldatura

Procedura di configurazione rapida

1. Per il generatore di energia a tensione costante (CV): impostare la tensione dell'arco

desiderata sul generatore di energia.

2. Per il generatore di energia a corrente costante (CC): impostare la corrente di saldatura

desiderata sul generatore di energia.

3. Sull'apparecchio MobileFeed: servendosi della manopola, impostare la velocità di

avanzamento del filo desiderata seguendo i valori illustrati sul display come guida.

Il display dell'alimentatore in modalità CV mostra la velocità di avanzamento del filo

effettiva durante la saldatura.

Il display dell'alimentatore in modalità CC mostra la velocità di avanzamento del filo che

varia in funzione delle variazioni di tensione dell'arco. Quando l'apparecchio non è in

fase di saldatura, il display mostra la velocità di avanzamento del filo alla tensione

visualizzata.

5.3.3 Tabella dei dati di saldatura

I valori della tensione (V) e della corrente (A) presentati nelle tabelle seguenti sono la

tensione dell'arco e la corrente di saldatura. I valori della corrente (A) che possono scorrere

attraverso l'alimentatore del filo non possono essere superiori ai valori nominali

dell'apparecchio.

Flux Core E70T-1 e 2

Diametro

Velocità di avanzamento del filo

(pollici/min) / (m/min)

150 /

3,8

200 /

5,1

250 /

6,35

300 /

7,6

350 /

8,9

400 /

10,2

450 /

11,4

500 /

12,7

600 /

15,2

0,045" 29 V

150 A

29 V

210 A

30 V

250 A

33 V

290 A

34 V

330 A

0,052" 25 V

155 A

30 V

300 A

1/16" 27 V

190 A

30 V

300 A

33 V

365 A

33 V

410 A

Nucleo di metallo

Diametro

Velocità di avanzamento del filo

(pollici/min) / (m/min)

200 / 5,1 250 / 6,35 300 / 7,6 350 / 8,9 400 / 10,2 450 / 11,4 500 / 12,7

0,045" 28 V

250 A

29 V

260 A

30 V

270 A

32 V

300 A

32 V

350 A

0,052" 29 V

275 A

29 V

300 A

30 V

325 A

1/16" 30 V

300 V

30 V

350 A

32 V

400 A

Filo rigido in acciaio

Diametro

Velocità di avanzamento del filo

(pollici/min) / (m/min)

200 /

5,1

250 /

6,35

300 /

7,6

350 /

8,9

400 /

10,2

450 /

11,4

500 /

12,7

550 /

14,0

600 /

15,2

5 FUNZIONAMENTO

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- 159 -

0,035" 25 V

180 A

25 V

200 A

26 V

215 A

27 V

230 A

28 V

245 A

0,045" 25 V

260 A

26 V

280 A

27 V

300 A

28 V

320 A

30 V

340 A

1/16" 26 V

290 A

27 V

340 A

30 V

400 A

Al / Alluminio al Si

Diametro

Velocità di avanzamento del filo

(pollici/min) / (m/min)

200 / 5,1 250 / 6,35 300 / 7,6 350 / 8,9 400 / 10,2 450 / 11,4

3/64" 25 V 110 A 25 V 140 A 26 V 150 V 26 V 190 A 27 V 205 A 27 V 220 A

1/16" 26 V 200 V 23 V 260 A 30 V 300 A 32 V 350 A

Al / mg di alluminio

Diametro

Velocità di avanzamento del filo

(pollici/min) / (m/min)

150 / 3,8 200 / 5,1 250 / 6,35 300 / 7,6 350 / 8,9 400 / 10,2

3/64" 22 V 100 A 23 V 150 A 23 V 175 V 24 V 190 A 25 V 205 A 25 V 220 A

1/16" 23 V 200 A 25 V 250 A 27 V 280 A 27 V 290 A 28 V 340 A

5.3.4 MobileFeed 301 con generatori di energia CC

1. Selezionare la corrente di saldatura/tensione dell'arco necessaria per il tipo e diametro di

filo da saldare (vedere la sezione "Tabella dei dati di saldatura" presente in questo

capitolo).

2. Per impostare la corrente sul pannello anteriore del generatore di energia, servirsi della

manopola per la regolazione della corrente di alimentazione.

3. Impostare la tensione dell'arco (valore preso dalla tabella dei dati di saldatura)

servendosi della manopola per la regolazione della tensione presente sull'alimentatore

del filo.

4. Impostare la velocità di avanzamento del filo (valore preso dalla tabella dei dati di

saldatura) servendosi della manopola per la regolazione della velocità di avanzamento

del filo presente sull'alimentatore del filo.

5. Creare un arco e regolarlo alla velocità di avanzamento del filo desiderata servendosi

della manopola per la regolazione della velocità di avanzamento del filo.

5.3.5 MobileFeed 301 con generatori di energia CV

1. Selezionare la tensione dell'arco/corrente di saldatura necessaria per il tipo e diametro di

filo da saldare (vedere la sezione "Tabella dei dati di saldatura" presente in questo

capitolo).

2. Impostare la tensione di alimentazione servendosi della manopola per regolare della

tensione presente sul generatore di energia oppure utilizzare il controllo remoto

opzionale di controllo della tensione presente nell'alimentatore del filo.

3. Leggere la velocità di avanzamento del filo nella parte superiore della colonna nella

"Tabella dei dati di saldatura" per il tipo, il diametro e la tensione dell'arco

tensione/corrente di saldatura del filo scelto.

6 MANUTENZIONE

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- 160 -

4. Utilizzare la "Tabella dei dati di saldatura" per determinare la posizione della manopola

per la regolazione della velocità di avanzamento del filo sull'alimentatore del filo.

5. Creare un arco e regolarle la sua lunghezza secondo necessità servendosi della

manopola per la regolazione della velocità di avanzamento del filo.

NOTA:

L'utilizzo di impostazioni del commutatore di tipo CV quando si utilizza un

generatore di energia CC, NON è consigliato. È presente una sensibilità estrema

della velocità di avanzamento del filo, che rende difficile impostare una

condizione di saldatura stabile. La stabilità dell'arco dipende molto dal

mantenimento della distanza TTW ("Tip To Work") che è quasi impossibile

controllare quando si effettua la saldatura manuale. Le impostazioni di tipo CV

sono consigliate soltanto per l'uso con i generatori di energia CV.

Le tensioni di saldatura tipiche, per il modello 5000 Aluminium, sono comprese

tra 21 e 25 volt; queste tensioni limitano la velocità di avanzamento del filo del

MobileFeed, specialmente quando si cerca di saldare leghe 5356 con diametro di

0,889 mm. La saldatura con filo di diametro ≤1,2 mm e/o al di sotto di 22 volt

d'arco può causare problemi alla velocità di avanzamento del filo e impedire di

ottenere buone condizioni di saldatura.

NOTA:

Su molti generatori di energia CV, la tensione dell'arco di saldatura effettiva è

solitamente inferiore alla "Tensione a circuito aperto" (OCV) impostata sul

pannello anteriore del generatore di energia. Pertanto, al fine di ottenere la

tensione dell'arco "effettiva" necessaria o mostrata nelle tabelle, bisogna

aggiungere 3-6 volt all'impostazione del pannello anteriore del generatore di

energia.

5.3.6 Arresto

1. Rilasciare l'interruttore del grilletto della torcia per rompere l'arco.

2. Prima di lasciare l'apparecchiatura incustodita, spegnerla sempre e disconnettere

l'alimentazione diretta all'apparecchio e arrestare l'alimentazione del gas di schermatura

alla fonte.

6 MANUTENZIONE

ATTENZIONE!

Prima di tentare qualsiasi ispezione o intervento sull'alimentatore del filo,

assicurarsi che il circuito di derivazione o l'interruttore principale sia spento (OFF)

o che i fusibili del circuito elettrico di ingresso siano scollegati dall'alimentazione

principale del generatore di energia. Portando su OFF l'interruttore di

alimentazione della saldatrice non disinserisce interamente l'alimentazione

all'interno dell'apparecchiatura.

ATTENZIONE!

L'ispezione, la risoluzione dei problemi e la riparazione dell'apparecchiatura

devono essere eseguite da personale esperto in possesso di un'esperienza

generale in materia di manutenzione e riparazione di apparecchiature

elettroniche a semiconduttori. Gli interventi di manutenzione o di riparazione non

devono essere effettuati da chiunque non abbia tali qualifiche.

6 MANUTENZIONE

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- 161 -

6.1 Ispezione e manutenzione

Mantenere l'attrezzatura pulita e in condizioni di funzionamento sicure, lontana da olio,

grasso, liquidi e particelle metalliche che possono provocare dei corto-circuiti.

Con una soluzione di acqua e sapone, controllare regolarmente che le valvole delle

bombole, i regolatori, i tubi flessibili e i collegamenti del gas non presentino perdite.

Controllare che i componenti siano fissati correttamente e qualora fossero allentati,

provvedere a serrarli (collegamenti elettrici inclusi). Poiché i collegamenti elettrici allentati si

surriscaldano durante la saldatura,

occorre sostituire immediatamente tutti i cavi di alimentazione e i connettori usurati o

danneggiati. Controllare che gli isolamenti non siano logori o sfilacciati, soprattutto nei punti

di accesso dei conduttori nell'apparecchiatura.

Il filo dell'elettrodo e tutte le parti metalliche in contatto con esso vengono alimentate

elettricamente durante la saldatura. Controllare periodicamente questi componenti per

verificare che non presentino isolamenti difettosi e altri pericoli di natura elettrica.

ATTENZIONE!

Se il cavo e le parti non isolati non vengono sostituiti, l'arco causato da un cavo o

da una parte nuda in contatto con una superficie messa a terra può danneggiare

gli occhi non protetti o innescare un incendio. Il contatto del corpo con un cavo o

un connettore nudo o un connettore non coperto, può causare una scossa

elettrica perfino fatale.

Tenere i cavi di alimentazione asciutti, privi di olio e grasso e sempre protetti contro danni

causati dal metallo caldo e dalle scintille.

Pulire settimanalmente lo sporco e le particelle metalliche che si depositano sulla

scanalatura del rullo di trascinamento; sostituire il rullo se usurato.

6.2 Alimentatore del filo

Quando il filo flessibile avanza, i rulli di trascinamento possono prelevare delle particelle

metalliche dalla superficie del filo. L'accumulo di tali particelle metalliche sui rulli può graffiare

il filo con conseguente attrito indesiderato e avanzamento incorretto del filo.

Ispezionare regolarmente i rulli e pulirli con una spazzola elettrica a setole fini. Evitare di

irruvidire o di eliminare la durezza delle superfici della scanalatura sui rulli scanalati.

L'irruvidimento può graffiare il filo, proprio come lo fa la rimozione degli accumuli di sostanze.

6.3 Sostituzione dell'elettrovalvola

Se non vi è alcun flusso di gas attraverso l'alimentatore del filo, l'elettrovalvola di regolazione

del gas potrebbe essere ostruita o potrebbe non funzionare correttamente dal punto di vista

elettrico; in questi casi, l'elettrovalvola va sostituita. Quando si sostituisce l'elettrovalvola di

regolazione del gas, l'ingresso (contrassegnato con la scritta IN o il numero "2") deve essere

rivolto verso la parte posteriore dell'unità.

6.4 Risoluzione dei problemi

Se l'attrezzatura di saldatura non funziona correttamente, controllare quanto segue:

7 ORDINAZIONE DEI RICAMBI

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- 162 -

1. Con tutti i comandi di accensione su ON e gli altri comandi di funzionamento impostati

secondo le impostazioni necessarie, controllare visivamente che tutti i cavi di

alimentazione e i collegamenti non presentino segni di surriscaldamento o scintille.

ATTENZIONE!

Per evitare scosse elettriche, non toccare il filo dell'elettrodo o le parti in

contatto con esso, né il cavo o i collegamenti non isolati.

2. Controllare che tutti i tubi del gas, i collegamenti, i flussometri e i regolatori non

presentino eventuali perdite, avarie o guasti intermittenti.

3. Isolare il problema a una parte dell'attrezzatura di saldatura: alimentazione primaria,

generatore di energia, alimentatore del filo o treno della guida del filo (cassa, rulli di

trascinamento, guide e punta di contatto). Se questo controllo rileva problemi

nell'alimentatore del filo, fare riferimento allo schema elettrico.

ATTENZIONE!

Molte situazioni di risoluzione dei problemi richiedono l'alimentazione inserita

e i morsetti di alimentazione sotto tensione. Prestare la massima attenzione

quando si lavora su attrezzature "alimentate". Evitare il contatto con i

componenti elettrici, fatta eccezione per i test eseguiti con strumenti

adeguati.

AVVISO!

Non effettuare le riparazioni dell'apparecchiatura, a meno che si sia qualificati

per farlo, come descritto nella sezione Manutenzione.

4. Per assicurarsi che il MobileFeed funzioni, controllare che l'alimentazione sia impostata

su "Valigia" o "MIG".

7 ORDINAZIONE DEI RICAMBI

AVVISO!

Le riparazioni e gli interventi a livello elettrico devono essere effettuati solamente

da tecnici di manutenzione autorizzati da ESAB. Utilizzare solo ricambi e

componenti soggetti a usura originali ESAB.

Il MobileFeed 301 AVS è stato progettato e collaudato in conformità alle norme

internazionali IEC/EN60974-5 e IEC/EN60974-10. Al completamento degli interventi di

assistenza o riparazione, è responsabilità del personale che esegue il lavoro assicurarsi che

il prodotto rispetti i requisiti degli standard di cui sopra.

I ricambi possono essere ordinati dal più vicino rivenditore ESAB; vedere il retro della

copertina del presente documento. Al momento dell’ordine, indicare il tipo di prodotto, il

numero di serie, la denominazione e il numero del ricambio specificati nell’elenco dei

ricambi. In questo modo si facilita l’invio del pezzo desiderato.

CUPRINS

0558 012 634 © ESAB AB 2015

1 SIGURANȚĂ ..................................................................................................... 164

1.1 Prezentare generală.........................................................................................164

2 INTRODUCERE ................................................................................................166

2.1 Prezentare generală.........................................................................................166

2.2 Echipament.......................................................................................................167

3 DATE TEHNICE ................................................................................................ 167

4 INSTALAREA.................................................................................................... 168

4.1 Primirea şi manipularea...................................................................................168

4.2 Selectarea cilindrilor de acţionare şi a tuburilor de ghidare........................169

4.3 Instalarea cilindrilor de acţionare şi a tuburilor de ghidare.........................169

4.4 Instalarea sârmei de sudură............................................................................170

4.5 Filetarea sârmei de sudură..............................................................................170

4.6 Reglarea încetinirii frânei ................................................................................171

4.7 Conexiunea arzătorului ...................................................................................172

4.8 Conexiuni pentru alimentare...........................................................................172

5 FUNCȚIONARE ................................................................................................173

5.1 Prezentare generală.........................................................................................173

5.2 Conexiuni și dispozitive de control................................................................175

5.3 Proceduri de operare.......................................................................................178

5.3.1 Măsuri de protecţie în timpul funcţionării........................................................178

5.3.2 Configurarea unei proceduri de sudură..........................................................180

5.3.3 Tabel cu date de sudură.................................................................................180

5.3.4 MobileFeed 301 cu surse de alimentare CC..................................................181

5.3.5 MobileFeed 301 cu surse de alimentare CV..................................................181

5.3.6 Oprire .............................................................................................................182

6 ÎNTREȚINERE .................................................................................................. 182

6.1 Inspectare şi service........................................................................................182

6.2 Alimentatorul de sârmă ...................................................................................183

6.3 Înlocuirea supapei solenoid............................................................................183

6.4 Depanare...........................................................................................................183

7 COMANDAREA PIESELOR DE SCHIMB........................................................184

SCHEMĂ ELECTRICĂ ............................................................................................506

PIESE DE UZURĂ ...................................................................................................507

NUMERE DE CATALOG..........................................................................................508

ACCESORII .............................................................................................................509

Sunt rezervate drepturile de a modifica specificațiile fără preaviz.

1 SIGURANȚĂ

0558 012 634

- 164 -

1 SIGURANȚĂ

1.1 Prezentare generală

SEMNIFICAŢIA SIMBOLURILOR

Aşa cum se utilizează în cadrul acestui manual: Semnifică Atenţie! Fiţi vigilent!

PERICOL!

Semnifică pericole imediate care, dacă nu sunt evitate, vor cauza vătămare

corporală imediată şi gravă sau decesul.

AVERTISMENT!

Semnifică pericole potenţiale care ar putea cauza vătămare corporală sau

decesul.

ATENȚIE!

Semnifică pericole care ar putea cauza vătămare corporală minoră.

AVERTISMENT!

Citiți și asigurați-vă că înțelegeți manualul de instrucțiuni

înainte de instalare sau de exploatare.

Utilizatorii echipamentului ESAB au responsabilitatea finală de a se asigura că persoanele

care lucrează sau se află în apropierea echipamentului respectă măsurile de siguranță

corespunzătoare. Măsurile de protecție trebuie să îndeplinească cerințele care se aplică

acestui tip de echipament. Pe lângă normele standard care se aplică spațiului de lucru,

trebuie respectate următoarele recomandări.

Toate lucrările trebuie să fie efectuate de către personal calificat, familiarizat complet cu

operarea echipamentului. Operarea incorectă a echipamentului poate să conducă la situații

periculoase care pot determina vătămarea corporală a operatorului și deteriorări ale

echipamentului.

1. Personalul care utilizează echipamentul de sudură trebuie să fie familiarizat cu:

○ exploatarea acestuia

○ amplasamentul dispozitivelor de oprire în caz de urgență

○ funcția acestuia

○ măsurile de protecție relevante

○ sudarea și tăierea sau celelalte funcții aplicabile ale echipamentului

2. Operatorul trebuie să se asigure că:

○ nici o persoană neautorizată nu staționează în zona de lucru a echipamentului când

acesta este pornit

○ nimeni nu este neprotejat la aprinderea arcului sau când se începe lucrul cu

echipamentul

3. Spațiul de lucru trebuie:

○ să fie adecvat scopului

○ să nu aibă curenți de aer

1 SIGURANȚĂ

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- 165 -

4. Echipament de siguranță personal:

○ Purtați întotdeauna echipamentul individual de protecție recomandat, precum ochelari

de protecție, îmbrăcăminte neinflamabilă, mănuși de protecție

○ Nu purtați obiecte precum eșarfe, brățări, inele etc., care pot să se agațe sau să

cauzeze arsuri

5. Măsuri generale de protecție:

○ Asigurați-vă că este conectat sigur cablul de retur

○ Lucrările la echipamentul de înaltă tensiune trebuie efectuate numai de către un

electrician calificat

○ Echipamentul corespunzător de stingere a incendiilor trebuie să fie marcat în mod

vizibil și să fie la îndemână

○ Lubrifierea și întreținerea echipamentului nu trebuie să se efectueze în timpul

exploatării

AVERTISMENT!

Sudura și tăierea cu arc electric vă pot răni pe dvs. și pe alții. Luați măsuri de

precauție când sudați sau tăiați. Solicitați angajatorului să aplice normele de

protecție a muncii, care trebuie bazate pe datele furnizate de producător privind

pericolele.

ȘOC ELECTRIC – Pericol de moarte

• Instalați și împământați unitatea în conformitate cu normele în vigoare

• Nu atingeți componentele electrice sau electrozii sub tensiune cu pielea

neprotejată, cu mănuși ude sau cu îmbrăcăminte udă.

• Izolați-vă față de pământ și față de piesa de prelucrat

• Asigurați-vă că poziția de lucru este sigură

FUM ȘI GAZE – Pot prezenta pericol pentru sănătate

• Țineți capul în afara zonei cu fum

• Utilizați ventilația, aspirația la arc sau ambele, pentru a îndepărta fumul și

gazele de zona de respirație și de zona generală de lucru

RAZE DE ARC ELECTRIC – Pot afecta ochii şi pot arde pielea.

• Protejați-vă ochii și corpul. Utilizați paravanul de sudură și geamul de filtrare

corecte și purtați îmbrăcăminte de protecție

• Protejați-i pe cei din jur cu ecrane sau cortine corespunzătoare

PERICOL DE INCENDIU

• Scânteile (stropii) pot cauza incendii. De aceea, asigurați-vă că nu există

materiale inflamabile în apropiere

ZGOMOT – Zgomotul excesiv poate afecta auzul

• Protejați-vă urechile. Utilizați căști sau alte dispozitive de protecție pentru auz.

Protejați-vă urechile. Utilizați căști sau alte dispozitive de protecție pentru auz.

• Avertizați-i pe cei din jur în privința acestui risc

FUNCȚIONARE DEFECTUOASĂ – Apelați la un expert pentru asistență în caz

de funcționare defectuoasă.

Citiți și asigurați-vă că înțelegeți manualul de instrucțiuni înainte de instalare sau

de exploatare.

PROTEJAŢI-VĂ PE DVS. ŞI PE CEILALŢI!

2 INTRODUCERE

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- 166 -

ATENȚIE!

Acest produs este destinat exclusiv sudurii cu arc.

ATENȚIE!

Echipamentele din Clasa A nu sunt destinate pentru

utilizare în amplasamentele rezidențiale unde energia

electrică este furnizată de sistemul public de alimentare

de joasă tensiune. Din cauza perturbațiilor conduse și

radiate, pot exista dificultăți în asigurarea compatibilității

electromagnetice a echipamentelor din clasa A în aceste

locații.

NOTĂ!

Predați echipamentul electronic uzat la centrul de

reciclare!

În conformitate cu prevederile Directivei Europene

2012/19/CE privind deșeurile de echipamente electrice și

electronice, precum și cu implementarea acesteia

conform legislației naționale, echipamentul electric și/sau

electronic care a atins limita maximă a duratei de viață

trebuie să fie predat la un centru de reciclare.

Ca persoană responsabilă pentru echipament, aveți

responsabilitatea de a obține informațiile despre stațiile

de colectare autorizate.

Pentru mai multe informații, contactați cel mai apropiat

distribuitor ESAB.

ESAB vă poate furniza toate materialele de protecție și accesoriile necesare pentru

sudură.

2 INTRODUCERE

2.1 Prezentare generală

MobileFeed 301 AVS (detectarea tensiunii arcului) este un alimentator de sârmă portabil.

Unitatea este alimentată în totalitate prin tensiunea arcului de la o sursă de alimentare pentru

sudură de curent constant (CC) sau de tensiune constantă (CV). Aceasta funcţionează cu

polaritate inversă, electrod pozitiv de curent continuu (DCEP), sau cu polaritate directă,

electrod negativ de curent continuu (DCEN). MobileFeed 301 AVS este disponibil cu două

conexiuni, EURO şi TWECO. Este disponibilă o opţiune de la distanţă cu sursa de

alimentare Warrior (necesită actualizare de software la sursa de alimentare).

Unitatea este concepută pentru a fi utilizată cu electrozi tari, moi şi tubulari (cu gaz de

protecţie sau auto-protejaţi), cu diametru de la 0,030” (0,8 mm) până la 5/64” (1,98 mm) şi cu

o viteză de avans a sârmei de la 50 la 750 in/min (1,3 - 19,0 m/min). Componentele

alimentatorului sunt complet închise într-o carcasă robustă.

Accesoriile ESAB pentru produs se găsesc la capitolul „ACCESSORII” din acest

manual.

3 DATE TEHNICE

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- 167 -

2.2 Echipament

MobileFeed 301 AVS este furnizat cu:

• Manual de instrucțiuni

• Cablu de preluare tensiune cu clemă

3 DATE TEHNICE

NOTĂ!

MobileFeed 301 AVS nu este recomandat pentru transfer prin scurtcircuit

utilizând surse de alimentare de curent constant, din cauza curentului de

scurt-circuit limitat disponibil la sursele de alimentare de curent constant.

MobileFeed 301 AVS

Viteza de avans a sârmei 50 – 750 in/min (1,3 – 19,0 m/min)

Intrare primară (tensiune de circuit deschis sau tensiunea arcului) Nu pentru utilizare cu

alimentare c.a.

Minim 14 V c.c.

Sudură 45 V c.c. (la sudare)

Maxim 100 V c.c. (vârf 113 V)

Butuc ax standard 2” (50 mm) D.I.

Bobină standard 8” (200 mm) D.E., 12" (300 mm) D.E.

Curent de sudură maxim 320 A la ciclu de funcţionare 60 %

250 A la ciclu de funcţionare 100 %

Presiune maximă de admisie a

gazului

75 psi (5,2 bari)

Diametre sârmă

Tare 0,030” (0,8 mm), 0,035” (0,9 mm),

0,045” (1,2 mm), 0,052” (1,4 mm),

1/16” (1,6 mm)

Moale 0,035” (0,9 mm), 3/64” (1,2 mm),

1/16” (1,6 mm)

Tubulară 0,030” (0,8 mm), 0,035” (0,9 mm),

0,045” (1,2 mm), 0,052” (1,4 mm),

1/16” (1,6 mm), 5/64” (2,0 mm)

Tip motor Magnet pre-lubrifiat permanent c.c., încapsulat

Tip frână (sârmă) Încetinire

Comandă Stare solidă

Sistem de alimentare Împingere

Comutator pornire-oprire Standard

Pornire în rampă Standard

Înălţime x lăţime x lungime 17,0" × 8,3" × 21,0" (432×210×534mm)

4 INSTALAREA

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- 168 -

MobileFeed 301 AVS

Greutate (cu contactor, fără bobină) 33 lbs (15 kg)

Clasă de protecţie carcasă IP23S

Clasă de protecţie carcasă

Codul IP indică clasa de protecție a carcasei, respectiv gradul de protecție împotriva

pătrunderii unor obiecte solide sau a apei.

Echipamentul marcat IP 23S este proiectat pentru utilizarea în interior și exterior; totuși, nu

trebuie operat când cad precipitații.

4 INSTALAREA

4.1 Primirea şi manipularea

Înainte de a instala acest echipament, îndepărtaţi toate materialele de ambalare din jurul

unităţii şi inspectaţi-l cu atenţie pentru avarii care ar fi putut să intervină în timpul

transportului. Orice cereri pentru pierderi sau avarii care ar fi putut să aibă loc în timpul

transportului trebuie depuse de către cumpărător prin intermediul curierului. La cerere,

curierul va furniza o listă de colisaj şi o scrisoare de transport, în cazul în care se vor depune

astfel de cereri.

AVERTISMENT!

Asigurați echipamentul – mai ales

dacă terenul este neuniform sau

înclinat.

Dacă unitatea nu este stabilă în poziţie verticală (A), de exemplu atunci când arzătorul sau

bobina este deconectată sau când există un risc ca unitatea să fie trasă de arzător în timpul

funcţionării, unitatea trebuie securizată. În mod alternativ, aceasta poate fi operată în poziţie

orizontală (B), în cazul în care condiţiile permit acest lucru.

4 INSTALAREA

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- 169 -

4.2 Selectarea cilindrilor de acţionare şi a tuburilor de ghidare

AVERTISMENT!

Atunci când alimentatorul de sârmă este conectat la sursa de alimentare, cablul

de lucru de la sursa de alimentare este conectat la piesa de prelucrat iar sursa de

alimentare este pusă sub tensiune, închiderea declanşatorului arzătorului va

cauza încălzirea electrică a firului de sudură, ceea ce va cauza rotirea cilindrilor

de acţionare. Ţineţi degetele la distanţă!

Cilindrii de acţionare au două caneluri. Unitatea este furnizată pregătită pentru a alimentare

sârme tubulare cu diametre de 0,045”, 0,052” sau 1/16” (1,2 - 1,6 mm) sau sârme tari de

0,035" - 0,045" (0,9 - 1,2 mm), în funcţie de numerele de piesă comandate.

Sunt disponibili şi alţi cilindri de acţionare pentru a alimenta sârmă tare, moale sau tubulară

de alte dimensiuni. Consultaţi graficul pentru selectarea cilindrilor de acţionare şi a tuburilor

de ghidare din capitolul PIESE DE UZURĂ.

Sunt necesari doi cilindri de acţionare inferiori pentru sistemele cu patru cilindri de acţionare.

4.3 Instalarea cilindrilor de acţionare şi a tuburilor de ghidare

ATENȚIE!

Opriţi sursa de alimentare şi alimentatorul de sârmă.

1. Eliberaţi maneta ansamblului de cilindri de presiune (1) şi ridicaţi ansamblul cilindrilor de

presiune (2).

2. Scoateţi şurubul moletat (3) în timp ce ţineţi cilindrul de acţionare (4).

3. Verificaţi şi instalaţi tuburile de ghidare corecte.

4 INSTALAREA

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- 170 -

4. Păstraţi sau înlocuiţi cilindrul de acţionare (4) cu dimensiunea corectă, denumirea este

marcată pe partea cilindrului orientată spre exterior.

5. Puneţi şurubul moletat (3) înapoi în poziţie pe cilindrul de acţionare (4) şi strângeţi-l.

6. Filetaţi sârma şi strângeţi ansamblul cilindrilor de presiune (2).

4.4 Instalarea sârmei de sudură

ATENȚIE!

Opriţi sursa de alimentare şi alimentatorul de sârmă.

1. Scoateţi piuliţa suportului bobinei (1).

2. Puneţi bobina de sârmă (2) pe butuc pentru a se roti spre stânga în timp ce sârma este

desfăşurată. Ştiftul butucului trebuie să se cupleze în orificiul din bobina de sârmă.

3. Montaţi piuliţa suportului bobinei (1).

4.5 Filetarea sârmei de sudură

ATENȚIE!

Înainte de a fileta sârma, asigurați-vă că partea ascuțită și bavurile de la capătul

sârmei au fost îndepărtate pentru ca sârma să nu se blocheze în manșonul

arzătorului.

1. Opriţi sursa de alimentare şi alimentatorul de sârmă.

2. Eliberaţi maneta ansamblului de cilindri de presiune şi ridicaţi ansamblul cilindrilor de

presiune.

3. Verificaţi dacă cilindrul de acţionare, poziţia canelurii şi ghidajele de sârmă sunt corecte.

4 INSTALAREA

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- 171 -

4. Alimentaţi sârma din bobină prin ghidajul de intrare de-a lungul canelurii cilindrului de

acţionare şi în tubul de ghidare de ieşire.

5. Coborâţi ansamblul cilindrilor de presiune şi reglaţi presiunea cilindrilor de acţionare

pentru a vă asigura că sârma nu alunecă, dar şi că spaţiul nu este prea îngust încât să

se creeze presiune excesivă.

6. Porniţi sursa de alimentare şi alimentatorul de sârmă.

7. Apăsaţi comutatorul declanşatorului arzătorului sau acţionaţi comutatorul de impulsuri

pentru a avansa sârmă prin arzător.

4.6 Reglarea încetinirii frânei

ATENȚIE!

Opriţi sursa de alimentare şi alimentatorul de sârmă.

Frecarea discului de frână trebuie să asigure suficientă încetinire pentru a preveni rotaţia

liberă a bobinei de sârmă după ce se opreşte alimentarea cu sârmă.

Butucul frânei este reglat la livrare; dacă este necesară reglarea, urmați instrucțiunile de mai

jos. Reglați butucul de frână astfel încât sârma să fie ușor destinsă când alimentarea cu

sârmă se oprește.

1. Pentru a creşte cuplul de frânare, utilizaţi o cheie imbus de 5/6" (8 mm) şi rotiţi şurubul

de reglare a încetinirii (1) spre dreapta.

2. Pentru a reduce cuplul de frânare, utilizaţi o cheie imbus de 5/6" (8 mm) şi rotiţi şurubul

de reglare a încetinirii (1) spre stânga.

4 INSTALAREA

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- 172 -

4.7 Conexiunea arzătorului

ATENȚIE!

Asiguraţi-vă că arzătorul ales are puterea nominală corectă pentru curentul de

sudură care va fi utilizat, dimensiunea şi tipul de manşon corecte şi că are vârful

de contact şi tubul de ghidare corecte.

AVERTISMENT!

Întrerupeţi alimentarea sursei de alimentare pentru sudură şi a alimentatorului de

sârmă înainte de a realiza orice conexiuni între alimentatorul de sârmă şi sursa

de alimentare de sudură.

Adaptorul arzătorului de pe MobileFeed se conectează direct la ansamblul alimentatorului de

acţionare a sârmei, la sursa de alimentare şi la sursa gazului de protecţie.

1. Aliniaţi conectorul arzătorului cu adaptorul alimentatorului de sârmă şi apăsaţi-l ferm.

2. Strângeţi cu mâna colierul de blocare de pe conectorul Euro.

4.8 Conexiuni pentru alimentare

ATENȚIE!

Opriţi sursa de alimentare şi alimentatorul de sârmă.

MobileFeed 301 AVS poate fi utilizat cu polaritate cu electrod pozitiv de c.c. (DCEP) sau cu

electrod negativ de c.c. (DCEN), fără modificări.

5 FUNCȚIONARE

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- 173 -

1. Conectaţi cablul de sudură (1) de la sursa de alimentare la conexiunea bornei cablului de

sudură care iese din spatele alimentatorului MobileFeed 301 AVS.

a) Bornă pozitivă pentru sârme tubulare sau pline cu flux de gaz de protecţie.

b) Bornă negativă pentru majoritatea sârmelor tubulare auto-protejate fără gaz.

AVERTISMENT!

Asiguraţi-vă că s-au izolat corect cablurile de sudură înainte de a

alimenta sursa de alimentare. Cablurile şi piesele neizolate pot crea arc

electric la contactul cu o suprafaţă împământată. Arcul poate afecta

vederea sau poate cauza un incendiu. Contactul corporal cu un conector

de cablu de sudură neizolat sau cu un conductor neînvelit poate cauza

şoc şi vătămări grave, posibil fatale.

2. Conectaţi un cablu de sudură secundar (2) între conexiunea de ieşire cu polaritate opusă

de pe sursa de alimentare şi piesa de prelucrat.

3. Conectaţi clema cablului de lucru/cablului de preluare a tensiunii (3) al alimentatorului de

sârmă la piesa de prelucrat.

4. Dacă se utilizează sârmă cu gaz de protecţie, conectaţi furtunul de gaz de admisie la

conexiunile de admisie a gazului din partea din spate a alimentatorului.

5. Asiguraţi-vă că toate conexiunile pentru furtun şi cablu sunt strânse.

6. Porniţi sursa de alimentare şi închideţi contactorul dacă sursa de alimentare este dotată

cu un comutator de comandă a contactorului de ieşire. Trebuie să existe tensiune în

circuit deschis pentru ca alimentatorul să funcţioneze.

7. Aduceţi comutatorul de alimentare a alimentatorului de sârmă în poziţia „PORNIT”.

8. Verificaţi toate conexiunile de gaz pentru scurgeri.

AVERTISMENT!

Doar dacă nu se începe sudarea, nu permiteţi sârmei de sudură să intre în

contact cu o suprafaţă de metal împământată. Sârma de sudură se

încălzeşte electric până la închiderea celui de al doilea contactor. Ţineţi

degetele departe de cilindrii de acţionare; aceştia vor începe să se rotească

atunci când se apasă declanşatorul arzătorului.

9. Dacă se utilizează sârme de sudură cu gaz de protecţie, reglaţi debitmetrul de gaze la

debitul dorit, închizând comutatorul declanşatorului arzătorului sau prin acţionarea

comutatorului de purjare a gazului.

10. Opriţi sursa de alimentare şi alimentatorul de sârmă atunci când nu sunt în funcţiune.

5 FUNCȚIONARE

5.1 Prezentare generală

Normele generale de siguranță pentru manipularea echipamentului pot fi găsite în

capitolul „SIGURANȚĂ” din acest manual. Citiți-le în întregime înainte de a începe să

utilizați echipamentul!

AVERTISMENT!

Șoc electric! Nu atingeți piesa de prelucrat sau capul de sudură în timpul

funcționării!

5 FUNCȚIONARE

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- 174 -

NOTĂ!

Când mutați echipamentul, utilizați mânerul destinat transportării. Nu trageți

niciodată de echipament apucând de arzătorul de sudură.

ATENȚIE!

Înainte de a fileta sârma, asigurați-vă că partea ascuțită și bavurile de la capătul

sârmei au fost îndepărtate pentru ca sârma să nu se blocheze în manșonul

arzătorului.

AVERTISMENT!

Aveți mare grijă, deoarece componentele în mișcare de

rotație pot cauza vătămări.

AVERTISMENT!

Pericol de strivire la înlocuirea bobinei de sârmă! Nu utilizați mănuși de protecție

când introduceți sârma de sudură între rolele de alimentare.

AVERTISMENT!

Nu exploataţi alimentatorul cu carcasa deschisă.

5 FUNCȚIONARE

0558 012 634

- 175 -

5.2 Conexiuni și dispozitive de control

1. Buton pentru setarea

vitezei de avans a

sârmei

5. Afişaj pentru viteza de

avans a sârmei/tensiune

9. Conexiune pentru gazul

de protecţie

2. Buton pentru setarea

tensiunii

6. Comutator blocare

declanşator

10. Conexiune cablu de

sudură

3. Conexiunea arzătorului 7. Comutator de alimentare 11. Conexiune de comandă

a tensiunii de la distanţă

pentru sursa de

alimentare

4. Cablu de lucru (preluare

tensiune)

8. Conector comutator

arzător (numai versiunile

TWECO/NAS)

Viteza de avans a sârmei (controlul tensiunii arcului)

Viteza de avans a sârmei este controlată de butonul pentru viteza de avans a sârmei din faţa

alimentatorului de sârmă.

Atunci când alimentatorul de sârmă este conectat la un tip de sursă de alimentare cu

tensiune constantă (CV), butonul pentru viteza de avans a sârmei controlează curentul de

sudură. Rotirea butonului spre dreapta creşte curentul de sudură; rotirea acestuia spre

stânga scade curentul de sudură.

Atunci când alimentatorul de sârmă este conectat la un tip de sursă de alimentare cu curent

constant (CC), butonul pentru viteza de avans a sârmei controlează tensiunea arcului.

Rotirea butonului spre dreapta scade tensiunea arcului; rotirea acestuia spre stânga creşte

tensiunea arcului. Viteza efectivă de avans a sârmei pentru orice setare specifică variază în

funcţie de tensiunea arcului. Creşterea tensiunii arcului determină o creştere a vitezei de

avans a sârmei.

5 FUNCȚIONARE

0558 012 634

- 176 -

Atunci când comutatorul CV/CC din interiorul dispozitivului MobileFeed este setat la „CV”, pe

afişaj se va afişa viteza „presetată” de avans a sârmei. Viteza sârmei nu va varia în funcţie

de modificările tensiunii arcului.

Atunci când comutatorul CV/CC este setat la CC, pe afişaj va apărea viteza de avans a

sârmei şi tensiunea. Viteza de avans a sârmei este viteza care va rezulta din tensiunea

afişată. Reglarea butonului pentru tensiune afectează viteza de avans a sârmei. De exemplu,

dacă afişajul arată 300 in/min şi 20 V, o reglare a tensiunii de 24 V va rezulta într-o creştere

de aproximativ 365 in/min. O modificare a tensiunii arcului de 4 V va rezulta într-o modificare

a vitezei sârmei de 65 in/min. Pentru un ghid pas-cu-pas pentru setarea vitezei sârmei şi a

tensiunii, consultaţi secţiunea „Configurarea unei proceduri de sudură”.

Tensiune

În modul CC, butonul pentru setarea tensiunii este utilizat pentru a regla tensiunea care, în

schimb, afectează viteza de avans a sârmei. Consultaţi descrierea pentru „Viteza de avans a

sârmei” de mai sus.

Butonul pentru setarea tensiunii poate fi utilizată şi pentru a seta tensiunea de ieşire a sursei

de alimentare atunci când MobileFeed este setat la CV cu opţiunea de comandă de la

distanță a tensiunii şi cu utilizarea unei surse de alimentare Warrior. Tensiunea sursei de

alimentare este apoi citită pe afişajul MobileFeed pentru viteza de avans a sârmei şi

tensiune.

Afişaj pentru viteza de avans a sârmei şi tensiune

Afişajul digital arată viteza de avans a sârmei (in/min sau m/min) şi tensiunea. De asemenea,

acesta permite sudorului să pre-configureze viteza de avans a sârmei şi tensiunea sursei de

alimentare.

Comutator blocare declanşator

Funcţia de blocare a declanşatorului este o variaţie a operaţiunii în 4 timpi. Dacă funcţia de

blocare a declanşatorului este activată, declanşatorul arzătorului poate fi eliberat odată ce se

stabileşte un arc electric, sursa de alimentare/alimentatorul va continua să sudeze până

când declanşatorul este apăsat şi eliberat din nou sau până când semnalul arcului stabilit se

pierde prin întreruperea manuală a arcului. Declanşatorul nu va fi blocat decât dacă arcul

este stabilit înainte de eliberarea declanşatorului.

Comutator de alimentare

Comutatorul de alimentare (0/I) din faţa alimentatorului de sârmă porneşte alimentatorul de

sârmă atunci când alimentatorul este conectat la sursa de alimentare şi piesa de prelucrat.

Sursa de alimentare trebuie să fie pornită când contactorul este închis.

5 FUNCȚIONARE

0558 012 634

- 177 -

1. Siguranţă principală, 10 A 3. Comutator de impulsuri/purjare

2. Disjunctor, 7 A 4. Comutator CC/CV

Disjunctor, 7 A

Acest disjunctor resetabil de 7 A, în serie cu armătura motorului, protejează placa de

comandă împotriva avariilor, în cazul în care motorul se opreşte.

Comutator de impulsuri/purjare

IMPULSURILE se utilizează când este necesar avansul sârmei fără să se aplice tensiune de

sudură. Sârma este alimentată la viteza setată cât timp se apasă comutatorul.

PURJAREA se utilizează când se măsoară fluxul de gaz sau pentru evacuarea aerului sau

umezelii din furtunurile de gaz înainte de începerea sudurii. Gazul curge cât timp comutatorul

este apăsat. Nu este nevoie de tensiune de sudură sau de pornirea alimentării cu sârmă.

Dacă a fost filetată sârmă prin arzător şi vârful de contact, doar activaţi butonul pentru

impulsuri sau tăiaţi sârma, după cum este necesar, astfel ca firul să iasă cu aproximativ 1/2"

în afara duzei arzătorului.

Comutator CC/CV

Comutatorul CC/CV este utilizat pentru a seta modul CC sau CV. Modul CC este utilizat

pentru sursele de alimentare cu curent constant. Modul CV pentru sursele de alimentare cu

tensiune constantă. De asemenea, modul selectat afectează funcţiile alimentatorului de

sârmă, după cum se indică mai jos:

5 FUNCȚIONARE

0558 012 634

- 178 -

Mod Afişaj Buton pentru setarea vitezei de

avans a sârmei

CC Viteza de avans a sârmei şi tensiunea

arcului afişate

Controlează tensiunea arcului/Viteza

de avans a sârmei creşte odată cu

creşterea tensiunii

CV Viteza de avans a sârmei afişată Controlează curentul de sudură

Setări pentru comutatoarele DIP

Comutatoarele DIP sunt localizate pe placa PCB a afişajului digital în interiorul aparatului

MobileFeed.

NOTĂ!

Pentru a localiza placa PCB a afişajului digital, este necesară îndepărtarea

capacului care protejează componentele electronice ale dispozitivului

MobileFeed.

Verificaţi configurarea comutatoarelor DIP pe placa PCB a afişajului digital. Aceste

comutatoare pot fi configurate astfel încât afişajul să arate viteza de avans a sârmei în in/min

sau m/min.

Setarea (1) pentru afişaj este in/min. Setarea (2) pentru afişaj este m/min.

5.3 Proceduri de operare

5.3.1 Măsuri de protecţie în timpul funcţionării

Respectaţi toate cerinţele de siguranţă pentru aerisire, foc şi de alt fel pentru sudura cu arc,

aşa cum sunt stabilite în secţiunea „MĂSURI DE PROTECŢIE”.

1. Din cauza energiei radiante a arcului de sudură şi a posibilităţii de creare a unui arc

înainte de coborârea măştii pe faţă, operatorul trebuie să poarte ochelari de sudură cu

lentile cu filtru sub cască. Filtrul căştii trebuie să aibă numărul de nuanţă 11 (neferos) sau

12 (feros). Toţi cei care văd arcul trebuie să utilizeze căşti cu filtru, precum şi ochelari de

sudură. Personalul din apropiere trebuie să poarte ochelari de sudură.

2. Energia radiantă a arcului se poate descompune în vapori de solvenţi cloruraţi, precum

tricloretan şi percloretilenă, care formează fosgen, chiar şi atunci când aceşti vapori sunt

prezenţi în concentraţii scăzute. NU sudaţi în mediile cu atmosfere cu solvenţi cloruraţi în

sau în jurul arcului.

5 FUNCȚIONARE

0558 012 634

- 179 -

3. NU atingeţi electrodul, vârful de contact sau componentele metalice atunci alimentarea

este PORNITĂ; toate sunt energizate electric (FIERBINŢI) şi pot cauza şoc electric. NU

permiteţi electrodului să atingă metal împământat. Aceasta va crea o scânteie de arc

electric care poate dăuna ochilor. De asemenea, acesta poate cauza un incendiu sau

alte avarii.

4. Atunci când lucraţi într-un spaţiu închis, asiguraţi-vă că intrarea este sigură. Spaţiul

închis trebuie testat pentru oxigen corespunzător (cel puţin 19 %) cu un instrument de

măsurare a oxigenului aprobat. Spaţiul închis nu trebuie să conţină concentraţii toxice de

vapori sau gaze. Dacă acest lucru nu poate fi determinat, operatorul trebuie să poarte un

aparat de respirat cu aer aprobat. Evitaţi scurgerile de gaz într-un spaţiu închis,

deoarece scurgerile de gaz pot reduce concentraţia de oxigen până la un nivel periculos

de mic în aerul respirat. NU aduceţi butelii cu gaz în spaţiile înguste. Atunci când părăsiţi

un spaţiu închis, OPRIŢI alimentarea cu gaz de la sursă pentru a preveni scurgerea

gazului în spaţiu. Verificaţi atmosfera de respirat în spaţiul îngust pentru a vă asigura că

re-intrarea este sigură.

5. Nu utilizaţi niciodată echipamentul la curenţi mai mari decât curentul nominal admisibil.

Va interveni supraîncălzirea.

6. Nu utilizaţi niciodată echipamentul într-o zonă umedă sau udă, fără izolaţie

corespunzătoare pentru protecţie împotriva şocului. Ţineţi mâinile, picioarele şi hainele

uscate tot timpul.

7. Oricând echipamentul este lăsat nesupravegheat, OPRIŢI toate comutatoarele pentru

alimentarea de control, ale sursei de alimentare şi sursele de gaz. Deschideţi

comutatorul liniei principale.

8. Purtaţi îmbrăcăminte groasă închisă la culoare pentru a proteja pielea expusă împotriva

arsurii cauzată de arc, scântei şi bucăţile de metal proiectate.

9. Opriţi alimentarea pentru sudură înainte de a regla sau înlocui electrozii.

AVERTISMENT!

Atunci când comutatorul de alimentare este PORNIT şi este apăsat declanşatorul

arzătorului, sârma electrodului se înfierbântă electric şi cilindrii de alimentare a

sârmei sunt activaţi. Nu atingeţi sârma deoarece este posibil să cauzeze un şoc

fatal. Dacă nu sudaţi, nu permiteţi sârmei să atingă suprafeţe de metal

împământate deoarece acest lucru va cauza un arc electric. Staţi la distanţă de

cilindrii de alimentare şi de roţile dinţate ale mecanismului de acţionare.

AVERTISMENT!

Înainte de sudură, este esenţial să purtaţi îmbrăcăminte de protecţie corectă

(halat şi mănuşi pentru sudură) şi protecţie pentru ochi (ochelari şi cască de

sudură). În caz contrar, pot interveni vătămări grave.

ATENȚIE!

Nu opriţi arcul prin eliminarea arzătorului din zona de sudură. Eliberaţi

declanşatorul arzătorului pentru a opri sudura înainte de a îndepărta arzătorul.

AVERTISMENT!

Dacă nu opriţi gazul de protecţie în spaţiul închis, se poate forma o acumulare de

vapori, care înlocuiesc oxigenul.

5 FUNCȚIONARE

0558 012 634

- 180 -

5.3.2 Configurarea unei proceduri de sudură

Procedura de configurare rapidă

1. Pentru sursă de alimentare cu tensiune constantă (CV); setaţi tensiunea dorită a arcului

pe sursa de alimentare.

2. Pentru sursă de alimentare cu curent constant (CC); setaţi curentul de sudură dorit pe

sursa de alimentare.

3. Pe unitatea MobileFeed: Setaţi viteza dorită de avans a sârmei folosind butonul pentru

viteza de avans a sârmei şi utilizaţi valorile indicate de către afişaj ca referinţă.

Un alimentator în modul CV va indica viteza de avans efectivă a sârmei în timpul sudurii.

Un alimentator în modul CC va indica o viteză de avans a sârmei care variază în funcţie

de modificările tensiunii arcului. Atunci când nu sudaţi, afişajul va indica viteza de avans

a sârmei care se va înregistra la tensiunea afişată.

5.3.3 Tabel cu date de sudură

Valorile pentru tensiune (V) şi curent (A) prezentate în tabelele de mai jos reprezintă

tensiunea arcului şi curentul de sudură. Valorile curentului (A) care poate curge prin

alimentatorul de sârmă nu pot fi mai mari decât valorile nominale ale unităţii.

Sârmă tubulară E70T-1 şi 2

Diametru

Viteza de avans a sârmei

(inch/min)/(m/min)

150/3,8 200/5,1 250/6,3

300/7,6 350/8,9 400/10,

450/11,

500/12,

600/15,

0,045” 29 V

150 A

29 V

210 A

30 V

250 A

33 V

290 A

34 V

330 A

0,052” 25 V

155 A

30 V

300 A

1/16” 27 V

190 A

30 V

300 A

33 V

365 A

33 V

410 A

Sârmă metalică

Diametru

Viteza de avans a sârmei

(inch/min)/(m/min)

200/5,1 250/6,35 300/7,6 350/8,9 400/10,2 450/11,4 500/12,7

0,045” 28 V

250 A

29 V

260 A

30 V

270 A

32 V

300 A

32 V

350 A

0,052” 29 V

275 A

29 V

300 A

30 V

325 A

1/16” 30 V

300 V

30 V

350 A

32 V

400 A

Sârmă plină din oţel

Diametru

Viteza de avans a sârmei

(inch/min)/(m/min)

200/5,1 250/6,3

300/7,6 350/8,9 400/10,

450/11,

500/12,

550/14,

600/15,

0,035” 25 V

180 A

25 V

200 A

26 V

215 A

27 V

230 A

28 V

245 A

5 FUNCȚIONARE

0558 012 634

- 181 -

0,045” 25 V

260 A

26 V

280 A

27 V

300 A

28 V

320 A

30 V

340 A

1/16” 26 V

290 A

27 V

340 A

30 V

400 A

Aluminiu Al/Si

Diametru

Viteza de avans a sârmei

(inch/min)/(m/min)

200/5,1 250/6,35 300/7,6 350/8,9 400/10,2 450/11,4

3/64” 25 V 110 A 25 V 140 A 26 V 150 V 26 V 190 A 27 V 205 A 27 V 220 A

1/16” 26 V 200 V 23 V 260 A 30 V 300 A 32 V 350 A

Aluminiu Al/Mg

Diametru

Viteza de avans a sârmei

(inch/min)/(m/min)

150/3,8 200/5,1 250/6,35 300/7,6 350/8,9 400/10,2

3/64” 22 V 100 A 23 V 150 A 23 V 175 V 24 V 190 A 25 V 205 A 25 V 220 A

1/16” 23 V 200 A 25 V 250 A 27 V 280 A 27 V 290 A 28 V 340 A

5.3.4 MobileFeed 301 cu surse de alimentare CC

1. Selectaţi curentul de sudură/tensiunea arcului necesar/ă pentru tipul de sârmă şi

diametrul care vor fi sudate, consultaţi secţiunea „Tabel cu date de sudură” din acest

capitol.

2. Setaţi curentul sursei de alimentare folosind butonul pentru setarea curentului de pe

panoul frontal al sursei de alimentare.

3. Setaţi tensiunea arcului, valoarea preluată din tabelul cu date de sudură, folosind butonul

pentru setarea tensiunii de pe alimentatorul de sârmă.

4. Setaţi viteza de avans a sârmei, valoarea preluată din tabelul cu date de sudură, folosind

butonul pentru setarea vitezei de avans a sârmei de pe alimentatorul de sârmă.

5. Aprindeţi un arc şi reglaţi-l la viteza dorită a sârmei folosind butonul pentru setarea

vitezei de avans a sârmei.

5.3.5 MobileFeed 301 cu surse de alimentare CV

1. Selectaţi tensiunea arcului/curentul de sudură necesar/ă pentru tipul de sârmă şi

diametrul care vor fi sudate, consultaţi secţiunea „Tabel cu date de sudură” din acest

capitol.

2. Setaţi tensiunea sursei de alimentare folosind butonul pentru setarea tensiunii de pe

sursa de alimentare sau utilizaţi comanda de la distanţă opţională a tensiunii din

alimentatorul cu sârmă.

3. Citiţi viteza de avans a sârmei din partea superioară a coloanei din „Tabelul cu date de

sudură” pentru tipul de sârmă, diametrul şi tensiunea arcului/curentul de sudură alese.

4. Utilizaţi „Tabelul cu date de sudură” pentru a determina poziţia butonului pentru setarea

vitezei de avans a sârmei pe alimentatorul de sârmă.

5. Aprindeţi un arc şi reglaţi-l la lungimea dorită, după cum este necesar, folosind butonul

pentru setarea vitezei de avans a sârmei.

6 ÎNTREȚINERE

0558 012 634

- 182 -

NOTĂ!

NU SE RECOMANDĂ utilizarea setării comutatorului CV atunci când utilizaţi o

sursă de alimentare CC. Există o sensibilitate extremă a vitezei de avans a

sârmei care face dificilă setarea unei condiţii de sudură stabile. Stabilitatea

arcului depinde în foarte mare măsură de menţinerea unei distanţe constante „de

la vârf la piesa de prelucrat” (TTW), care este aproape imposibil de controlat la

sudarea manuală. Utilizarea setării CV este recomandată numai cu sursele de

alimentare CV.

Tensiunile tipice de sudare pentru aluminiu 5000 sunt între 21 şi 25 volţi, ceea ce

limitează viteza de avans a sârmei a aparatului MobileFeed, în special dacă se

încearcă sudura cu un aliaj 5356 cu diametru de 0,035". Sudarea cu sârme cu

diametre ≤ 3/64” şi/sau cu arc sub 22 volţi ar putea cauza probleme cu viteza de

avans limitată a sârmei şi inabilitatea de a obţine o condiţie de sudură bună.

NOTĂ!

La multe surse de alimentare CV, tensiunea efectivă a arcului de sudură este mai

mică decât „tensiunea în circuit deschis” (OCV) setată pe panoul frontal al sursei

de alimentare. Prin urmare, se pot adăuga de la 3 până la 6 volţi suplimentari la

setarea panoului frontal al sursei de alimentare pentru a obţine tensiunea efectivă

a arcului necesară sau indicată în tabele.

5.3.6 Oprire

1. Eliberaţi comutatorul declanşatorului arzătorului pentru a întrerupe arcul.

2. Dacă lăsaţi echipamentul nesupravegheat, întotdeauna opriţi şi deconectaţi toate

alimentările echipamentului şi opriţi furnizarea cu gaz de protecţie de la sursă.

6 ÎNTREȚINERE

AVERTISMENT!

Asiguraţi-vă că s-a OPRIT comutatorul circuitului derivat sau cel de deconectare

principal, sau că siguranţele electrice ale circuitului de intrare sunt îndepărtate de

la alimentarea principală a sursei de alimentare înainte de a efectua orice

inspecţie sau lucrare în interiorul alimentatorului cu sârmă. Setarea comutatorului

de alimentare pe aparatul de sudură în poziţia OPRIT nu întrerupe toată

alimentarea din interiorul echipamentului.

AVERTISMENT!

Inspectarea, depanarea şi repararea acestui echipament trebuie efectuate de o

persoană competentă care are cel puţin experienţă generală în întreţinerea şi

repararea echipamentelor electronice cu semi-conductori. Întreţinerea sau

repararea nu trebuie efectuată de persoane care nu au astfel de calificări.

6.1 Inspectare şi service

Menţineţi echipamentul curat şi în stare de funcţionare sigură, fără ulei, unsoare, particule

lichide sau metalice care pot cauza scurtcircuite.

Verificaţi în mod regulat supapele cilindrilor, regulatoarele, furtunurile şi conexiunile de gaz

pentru scurgeri, folosind o soluţie cu săpun.

Verificaţi şi strângeţi orice componente slăbite, inclusiv conexiunile electrice. Conexiunile de

alimentare slăbite se supraîncălzesc în timpul sudării.

6 ÎNTREȚINERE

0558 012 634

- 183 -

Înlocuiţi imediat toate cablurile de alimentare şi toţi conectorii uzaţi sau deterioraţi. Verificaţi

dacă există izolaţie destrămată sau crăpată, în special în zonele în care conductorii intră în

echipament.

Sârma electrodului şi toate componentele metalice în contact cu aceasta sunt energizate

electric în timpul sudării. Inspectaţi aceste componente periodic pentru izolaţie defectă şi alte

pericole electrice.

AVERTISMENT!

Dacă nu se înlocuiesc cablul şi componentele neizolate, un arc cauzat de un

cablu sau o componentă neizolată care atinge o suprafaţă împământată poate

dăuna ochilor neprotejaţi sau poate cauza un incendiu. Contactul corporal cu un

cablu neizolat, un conector sau cu un conductor neizolat poate cauza şoc, care

poate fi fatal.

Menţineţi cablurile de alimentare uscate, fără ulei şi unsoare, şi protejate tot timpul împotriva

avariilor cauzate de metal fierbinte şi scântei.

Curăţaţi săptămânal impurităţile şi particulele metalice din canelura cilindrului de acţionare;

înlocuiţi cilindrul dacă este foarte uzat.

6.2 Alimentatorul de sârmă

Atunci când se alimentează sârmă moale, cilindrii de acţionare pot colecta metal de pe

suprafaţa metalică. Acumularea de pe cilindri poate cresta sârma, rezultând în frecare

nedorită şi alimentare incorectă.

Inspectaţi cilindrii în mod regulat şi curăţaţi-i cu o perie electrică cu sârmă fină. Evitaţi

înăsprirea sau eliminarea durităţii suprafeţelor canelate din cilindrii canelaţi. Orice înăsprire

poate cresta sârma, la fel şi acumularea care se îndepărtează.

6.3 Înlocuirea supapei solenoid

Dacă nu curge gaz prin alimentatorul de sârmă, este posibil ca supapa solenoid de gaz să fie

înfundată sau poate avea o defecţiune electrică şi trebuie înlocuită. La înlocuirea supapei

solenoid de gaz, admisia, cu cuvântul IN (intrare) sau numărul „2”, trebuie să fie orientată

spre partea posterioară a unităţii.

6.4 Depanare

Dacă echipamentul de sudură nu funcţionează corect, inspectaţi-l după cum urmează:

1. Având toate comenzile electrice în poziţia pornită şi alte comenzi de operare la setările

necesare, verificaţi vizual toate cablurile de alimentare şi conexiunile pentru dovezi de

supraîncălzire sau de formare de scântei.

AVERTISMENT!

Pentru a evita electrocutarea, nu atingeți electrodul pentru sudură sau

piesele care vin în contact cu acesta și nici cablul sau conexiunile neizolate.

2. Verificaţi toate furtunurile de gaz, conexiunile, debitmetrele şi regulatoarele pentru surse

posibile de scurgeri, defectare sau defecţiune intermitentă.

7 COMANDAREA PIESELOR DE SCHIMB

0558 012 634

- 184 -

3. Izolaţi defecţiunile pe o parte a instalaţiei de sudură: alimentarea primară, sursa de

alimentare, alimentatorul de sârmă sau trenul de ghidare a sârmei (carcasă, cilindri de

acţionare, manşoane şi vârful de contact). Dacă această inspecţie indică prezenţa

defecţiunilor în alimentatorul de sârmă, consultaţi schema electrică.

AVERTISMENT!

Multe situaţii de depanare necesită ca alimentarea să rămână conectată şi ca

bornele de alimentare din echipament să aibă tensiune. Aveţi foarte mare

atenţie atunci când lucraţi cu echipament sub tensiune. Evitaţi contactul cu

componentele electrice, cu excepţia cazului în care efectuaţi testări cu un

instrument corespunzător.

ATENȚIE!

Nu efectuaţi nicio reparaţie a echipamentului decât dacă sunteţi complet

calificat, după cum se descrie în secţiunea de întreţinere.

4. Verificaţi dacă sursa de alimentare este setată la „Suitcase” (Servietă) sau „MIG” pentru

a vă asigura că MobileFeed va funcţiona.

7 COMANDAREA PIESELOR DE SCHIMB

ATENȚIE!

Reparațiile și lucrările electrice trebuie efectuate de un tehnician de service

autorizat de ESAB. Utilizați numai piese de schimb și de uzură originale marca

ESAB.

MobileFeed 301 AVS este proiectat şi testat în conformitate cu standardele internaţionale

IEC/EN60974-5 şi IEC/EN60974-10. La finalizarea lucrărilor de service sau de reparații,

persoanele care au efectuat intervenția au responsabilitatea de a se asigura că produsul

corespunde în continuare cerințelor standardelor de mai sus.

Piesele de schimb se pot comanda prin intermediul celui mai apropiat dealer ESAB;

consultați coperta din spate a acestui document. Atunci când comandați, vă rugăm să

specificați tipul de produs, numărul de serie, denumirea și codul piesei de schimb în

conformitate cu lista de piese de schimb. Astfel se simplifică expedierea și se asigură

livrarea corectă.

ÍNDICE

0558 012 634 © ESAB AB 2015

1 SIGURANȚĂ ..................................................................................................... 186

1.1 Prezentare generală.........................................................................................186

2 INTRODUCERE ................................................................................................188

2.1 Prezentare generală.........................................................................................188

2.2 Echipament.......................................................................................................189

3 DATE TEHNICE ................................................................................................ 189

4 INSTALAREA.................................................................................................... 190

4.1 Primirea şi manipularea...................................................................................190

4.2 Selectarea cilindrilor de acţionare şi a tuburilor de ghidare........................191

4.3 Instalarea cilindrilor de acţionare şi a tuburilor de ghidare.........................191

4.4 Instalarea sârmei de sudură............................................................................192

4.5 Filetarea sârmei de sudură..............................................................................192

4.6 Reglarea încetinirii frânei ................................................................................193

4.7 Conexiunea arzătorului ...................................................................................194

4.8 Conexiuni pentru alimentare...........................................................................194

5 FUNCȚIONARE ................................................................................................195

5.1 Prezentare generală.........................................................................................195

5.2 Conexiuni și dispozitive de control................................................................197

5.3 Proceduri de operare.......................................................................................200

5.3.1 Măsuri de protecţie în timpul funcţionării........................................................200

5.3.2 Configurarea unei proceduri de sudură..........................................................202

5.3.3 Tabel cu date de sudură.................................................................................202

5.3.4 MobileFeed 301 cu surse de alimentare CC..................................................203

5.3.5 MobileFeed 301 cu surse de alimentare CV..................................................203

5.3.6 Oprire .............................................................................................................204

6 ÎNTREȚINERE .................................................................................................. 204

6.1 Inspectare şi service........................................................................................204

6.2 Alimentatorul de sârmă ...................................................................................205

6.3 Înlocuirea supapei solenoid............................................................................205

6.4 Depanare...........................................................................................................205

7 COMANDAREA PIESELOR DE SCHIMB........................................................206

SCHEMĂ ELECTRICĂ ............................................................................................506

PIESE DE UZURĂ ...................................................................................................507

NUMERE DE CATALOG..........................................................................................508

ACCESORII .............................................................................................................509

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

1 SIGURANȚĂ

0558 012 634

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1 SIGURANȚĂ

1.1 Prezentare generală

SEMNIFICAŢIA SIMBOLURILOR

Aşa cum se utilizează în cadrul acestui manual: Semnifică Atenţie! Fiţi vigilent!

PERIGO!

Semnifică pericole imediate care, dacă nu sunt evitate, vor cauza vătămare

corporală imediată şi gravă sau decesul.

AVISO!

Semnifică pericole potenţiale care ar putea cauza vătămare corporală sau

decesul.

CUIDADO!

Semnifică pericole care ar putea cauza vătămare corporală minoră.

AVISO!

Citiți și asigurați-vă că înțelegeți manualul de instrucțiuni

înainte de instalare sau de exploatare.

São os utilizadores de equipamento ESAB a quem em última análise cabe a

responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou

próximo do mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As

medidas de precaução de segurança têm de satisfazer os requisitos que se aplicam a este

tipo de equipamento. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem

observar-se as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o

funcionamento do equipamento. A operação incorreta do equipamento pode resultar em

situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no

equipamento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento tem de estar familiarizada com:

○ a operação do mesmo

○ a localização das paragens de emergência

○ o seu funcionamento

○ as medidas de precaução de segurança pertinentes

○ soldadura e corte ou outra operação aplicável do equipamento

2. O operador deve certificar-se de que:

○ dentro da área de funcionamento do equipamento, aquando da sua colocação em

funcionamento, apenas estão pessoas autorizadas

○ quando se forma o arco ou se inicia o trabalho com o equipamento, todas as

pessoas autorizadas se encontram devidamente protegidas

3. O local de trabalho deverá satisfazer os seguintes requisitos:

○ ser adequado ao fim a que se destina

○ não ter correntes de ar

1 SIGURANȚĂ

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4. Equipamento de segurança pessoal:

○ Use sempre o equipamento de segurança pessoal recomendado como, por exemplo,

óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança

○ Não use artigos largos ou soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras,

anéis, etc., que possam ser apanhados pelo equipamento ou provocar queimaduras

5. Medidas gerais de precaução:

○ Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado

○ O trabalho em equipamento de alta tensão só pode ser executado por um

eletricista qualificado

○ O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente

identificado e em local próximo

○ A lubrificação e a manutenção nãopodem ser executadas no equipamento durante o

seu funcionamento

AVISO!

A soldadura por arco e o corte acarretam perigos para si e para os outros. Tome

as precauções adequadas sempre que soldar e cortar. Solicite as práticas de

segurança do seu empregador, devendo as mesmas estar baseadas nos dados

de perigo fornecidos pelos fabricantes.

CHOQUE ELÉTRICO – Pode matar

• Instale a unidade e ligue-a à terra de acordo com as normas aplicáveis

• Não toque em peças elétricas ou em elétrodos com carga com a pele

desprotegida, com luvas molhadas ou roupas molhadas

• Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra

• Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura

FUMOS E GASES – Podem ser perigosos para a saúde

• Mantenha a cabeça afastada dos fumos

• Utilize ventilação ou extração no arco, ou ambos, para manter os fumos e os

gases longe da sua zona de respiração e da área em geral

RAIOS DO ARCO – Podem ferir os olhos e queimar a pele.

• Proteja os olhos e o corpo. Utilize as proteções para soldadura e lentes de

filtro corretas e use vestuário de proteção

• Proteja as pessoas em volta com proteções ou cortinas adequadas

PERIGO DE INCÊNDIO

• As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique-se de

que não existem materiais inflamáveis por perto

RUÍDO – O ruído excessivo pode provocar danos na audição

• Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de proteção

auricular. Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de

proteção auricular

• Avise quem estiver por perto do risco existente

AVARIAS - Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar ou utilizar a

unidade.

PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!

2 INTRODUCERE

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CUIDADO!

Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco elétrico.

CUIDADO!

O equipamento de Classe A não se destina a ser

utilizado em zonas residenciais onde a alimentação

elétrica seja fornecida pela rede pública de baixa tensão.

Poderá haver dificuldades em garantir a compatibilidade

eletromagnética de equipamento de Classe A nessas

zonas devido a perturbações conduzidas bem como a

perturbações radiadas.

NOTA!

Eliminação de equipamento eletrónico nas

instalações de reciclagem!

De acordo com a Diretiva Europeia 2012/19/CE relativa

a resíduos de equipamentos elétricos e eletrónicos e

respetiva implementação em conformidade com o direito

nacional, o equipamento elétrico e/ou eletrónico que

atingiu o fim da sua vida útil deve ser eliminado em

instalações de reciclagem.

Como responsável pelo equipamento, faz parte das suas

funções informar-se sobre estações de recolha

aprovadas.

Para mais informações, contacte o revendedor ESAB

mais perto de si.

A ESAB pode fornecer-lhe toda a proteção e acessórios de soldadura necessários.