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ES Aristo ® Mig U5000i Instrucciones de uso 0459 291 301 ES 110509 Valid for serial no. 802-xxx-xxxx, 803-xxx-xxxx, 950-xxx-xxxx -2- 1 SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 4 6 Equipamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 8 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Instrucciones de elevación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Colocación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fuente de alimentación de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencias terminales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conexión de múltiples unidades de alimentación de hilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 8 9 9 9 5 FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Conexiones y dispositivos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conexión de la unidad de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Control del ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protección contra el sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unidad de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unidad de control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 13 13 13 13 14 6 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 6.1 6.2 6.3 A diario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Siempre que sea necesario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anualmente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 15 16 7 LOCALIZACIÓN DE FALLOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 PEDIDOS DE REPUESTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESQUEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REFERENCIA DE PEDIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LISTA DE REPUESTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 16 18 21 22 23 Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso. TOCc -3- ES 1 SEGURIDAD El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco­ mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo. Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro­ vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo. 1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer: S su funcionamiento S la ubicación de las paradas de emergencia S su función S las normas de seguridad relevantes S la técnica de soldadura o corte 2. El operador debe asegurarse de que: S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en marcha. S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco. 3. El lugar de trabajo: S debe ser adecuado para la aplicación S no debe tener corrientes de aire 4. Equipo de protección personal S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas protectoras, prendas ignífugas, guantes). S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan­ das, pulseras, anillos, etc. 5. Otras S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado. S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar­ garse a personal debidamente cualificado. S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible y bien indicado. S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona­ miento. ¡PRECAUCIÓN! Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡ -4bu15d1ca © ESAB AB 2003 ES ADVERTENCIA Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor­ mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante. DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes. S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las piezas con corriente. S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo. S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura. HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud. S Mantenga el rostro apartado de los humos. S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los humos y gases de la zona de trabajo. HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los ojos y el cuerpo. S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal. PELIGRO DE INCENDIO S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca de la zona de trabajo. RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído. S Utilice protectores auriculares. S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo. EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista. Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones. ¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.! ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de protección necesarios. ¡ADVERTENCIA! No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados. ¡PRECAUCIÓN! Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las perturbaciones tanto conducidas como radiadas. -5bu15d1ca © ESAB AB 2003 ES ¡PRECAUCIÓN! Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones. ¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado! De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una instalación de reciclado. Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida autorizados. Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano. 2 INTRODUCCIÓN La Mig U5000i es una unidad de alimentación para soldadura MIG/MAG / TIG, aunque también puede utilizarse para soldadura MMA. Esta fuente de alimentación está disponible en dos modelos distintos: S Mig U5000i sin unidad de refrigeración S Mig U5000i con unidad de refrigeración ¡ATENCIÓN! Los datos que figuran a continuación corresponden a una Mig U5000i con unidad de refrigeración. Esta unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso con las unidades de alimentación de hilo Feed 3004 o Feed 4804. Todos los parámetros de ajuste se especifican en la unidad de alimentación de hilo o el módulo de control. Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este producto, consulte la página 23. 2.1 Equipamiento La unidad de alimentación viene equipada con una resistencia terminal y se suministra, 5m cable de retorno con su correspondiente manual de instrucciones. 3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Mig U5000i 400V, $10%, 3∼ 50/60 Hz Ssc min 2,8 MVA Zmax 0,21 Ω Tensión de red Alimentación de red Corriente primaria Imáx MIG/MAG Imáx MMA Imáx TIG 36 A 37 A 29 A -6bu15d1ca © ESAB AB 2003 ES Mig U5000i Potencia en vacío en modo de ahorro de energía, 6,5 min. después de la soldadura Rango de tensión/corriente MIG/MAG MMA TIG Carga admisible a un MIG/MAG ciclo de trabajo del 60 % ciclo de trabajo del 100% Carga admisible a un MMA ciclo de trabajo del 60 % ciclo de trabajo del 100% Carga admisible a un TIG ciclo de trabajo del 60 % ciclo de trabajo del 100% Factor de potencia a la corriente máxima Rendimiento a la corriente máxima Tensión en circuito abierto, U0 máx MIG/MAG, TIG sin función VRD 1) MMA sin función VRD 1) U0L “Live TIG”, VRD-functie gedeactiveerd 2) MIG/MAG, MMA, VRD desactivada 2) Función VRD activada 2) Temperatura de funcionamiento Temperatura de transporte Dimensiones LxAnxAl con unidad de refrigeración Presión sana continua en sin carga Peso con unidad de refrigeración Clase de aislamiento (transformador) Clase de protección de la carcasa Clase de aplicación 50 W 8-60 V / 16-500 A 16 -500 A 4 -500 A 500 A / 39 V 400 A / 34 V 500 A / 40 V 400 A / 36 V 500 A / 30 V 400 A / 26 V 0,91 87 % 72-88 V 68-80 V 78 V 59 V <35 V de -10 a +40° C de -20 a +55° C 625 x 394 x 496 mm 625 x 394 x 776 mm <70 dB (A) 71 kg 91 kg H IP 23 Factor de intermitencia El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido para 40 ° C. Grado de estanqueidad El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y al aire libre. Tipo de aplicación El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en locales con un elevado riesgo eléctrico Alimentación de red, Ssc mín Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12 Alimentación de red, Zmáx Impedancia de red máxima admisible en la red según IEC 61000-3-11. 1) Aplicable a fuentes de alimentación sin especificación VRD en la placa de datos. 2) Aplicable a fuentes de alimentación con especificación VRD en la placa de datos. La función VRD se explica en las instrucciones del panel de control, si el panel tiene la función. -7bu15d1ca © ESAB AB 2003 ES Unidad de refrigeración Capacidad refrigerante 2,0 kW a una diferencia de temp. de 40° C y un flujo de 1,0 l/min Refrigerante 50 % agua / 50% monoetilenglicol Cantidad de refrigerante 5,5 l Flujo máximo de agua 2,0 l/min Número máximo de antorchas o pistolas de soldadura refrigeradas por agua que se pueden conectar dos pistolas para soldadura MIG o una antorcha para soldadura TIG y una pistola para soldadura MIG 4 INSTALACIÓN La instalación deberá hacerla un profesional autorizado. Nota! Requisitos eléctricos Los equipos de alta tensión pueden, debido a la corriente primaria que absorben de la red eléctrica, afectar a la calidad de la red. Por tanto, es posible que algunos tipos de equipos (véanse las características técnicas) tengan limitaciones o requisitos relacionados con la impedancia de red máxima admisible o la capacidad de alimentación mínima en el punto de interconexión a la red pública. En tal caso, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo asegurarse, mediante consulta al operador de la red de distribución si es necesario, de que el equipo se pueda conectar. 4.1 Instrucciones de elevación Con unidad de alimenta­ ción 4.2 Con carro y unidad de alimen­ Con carro 2 y unidad de alimen­ tación tación Colocación Coloque la unidad de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas y salidas del aire de refrigeración. -8bu15d1ca © ESAB AB 2003 ES 4.3 Fuente de alimentación de red Compruebe que la unidad recibe la tensión de red adecuada y que está correctamente protegida con fusibles del tamaño adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario instalar una toma de tierra de protección. Placa con los datos de conexión a la alimentación Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables Mig U5000i 400 V 3 50 Hz Tensión de red 400 V Sección del cable de red, mm2 4G6 Corriente de fase, I1eff 28 A Fusible Protección contra sobrecorrientes 25 A Tipo C MCB 32A ¡ATENCIÓN! los tamaños de fusible y las secciones del cable de red que se indican en la tabla son conformes con las normas suecas, pero puede que no sean válidos para otros países. Asegúrese de que tanto el tamaño de los fusibles como la sección del cable de red se ajustan a las normas nacionales en la materia. 4.4 Resistencias terminales Para evitar interferencias en la comunicación, los extremos del bus CAN deben estar equipados con resistencias terminales. Uno de los extremos del bus CAN, situado en el panel de control, ya lleva integrada una resistencia terminal. En cambio, en el otro extremo del bus, que se encuentra en la fuente de alimentación, debe instalarse la resistencia terminal tal y como se muestra en la figura de la derecha. 4.5 Conexión de múltiples unidades de alimentación de hilo Con la unidad de control y unidades de alimentación de hilo sin panel de control se pueden controlar hasta 4 unidades de alimentación de hilo desde una unidad de alimentación. Las opciones de conexión posibles son las siguientes: S S S S 1 antorcha TIG y 1 pistola MIG/ (se requiere una unidad de alimentación universal) 2 pistolas MIG 1 antorcha TIG y 3 pistolas MIG (se requiere una unidad de alimentación universal) 4 pistolas MIG -9bu15d1ca © ESAB AB 2003 ES Si se trabaja con pistolas de soldadura MIG/ refrigeradas por agua en todas las unidades de alimentación de hilo, es recomendable conectar una unidad de refrigeración independiente para las 2 pistolas adicionales. También es recomendable conectar las pistolas en paralelo. Dos unidades de alimentación de hilo Para conectar dos unidades de alimentación de hilo se necesita un kit de conexión; consulte los accesorios en la página 23. Cuatro unidades de alimentación de hilo Para conectar cuatro unidades de alimentación de hilo se necesitan dos kits de conexión y una unidad de refrigeración adicional; consulte los accesorios en la página 23. - 10 bu15d1ca © ESAB AB 2003 ES 5 FUNCIONAMIENTO AH 0935 En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de este equipo. Léalas antes de usarlo. - 11 bu15d1ca © ESAB AB 2003 ES 5.1 Conexiones y dispositivos de control 1 Conexión del agua de refrigeración desde la antorcha TIG - ROJO 10 Piloto blanco - Alimentación ON 2 Conexión con ELP* para el agua de refri­ geración de la antorcha TIG - AZUL 11 Piloto naranja - Sobrecalentamiento 3 Orificio de llenado del agua de refrigera­ ción 12 Conexión del cable de control a la unidad de alimentación de hilo o la resistencia ter­ minal 4 Conexión para cable de corriente de sol­ dadura (+) en caso de soldadura MMA o para cable de retorno en caso de soldadu­ ra TIG 13 Conexión de la tubería del gas 5 Conexión del control remoto 14 Conexión de la corriente de soldadura a la unidad de alimentación de hilo 6 Conexión para cable de retorno (-) o cable de corriente de soldadura en caso de sol­ dadura TIG 15 Conexión del agua de refrigeración a la unidad de alimentación de hilo - AZUL 7 Conexión de la señal de arranque desde la antorcha 16 Conexión del agua de refrigeración desde la unidad de alimentación de hilo - ROJO 8 Conexión del gas a la antorcha TIG 17 Fusible de tensión de red de la unidad de alimentación,42 V 9 Conmutador de la fuente de alimentación de red, 0 / 1 / START * ELP = «ESAB Logic Pump» (bomba lógica ESAB, consulte el punto 5.5) - 12 bu15d1ca © ESAB AB 2003 ES 5.2 Conexión de la unidad de alimentación Para conectar la alimentación de red, ponga el conmutador (7) en la posición ”START”. Al liberar el conmutador, éste volverá a la posición “1”. En caso de producirse una interrupción puntual en el suministro eléctrico durante la soldadura, la unidad de alimentación no recibirá alimentación alguna hasta que vuelva a ponerse manualmente el conmutador en la posición ”START”. Desconecte la unidad poniendo el conmutador en la posición “0”. Tanto si se produce una interrupción en el suministro eléctrico como si se desconecta la unidad de alimentación de forma normal, los datos de soldadura se guardan en memoria, por lo que pueden utilizarse nuevamente la próxima vez que se conecte la unidad. 5.3 Control del ventilador Una vez interrumpida la soldadura, los ventiladores de la unidad de alimentación siguen funcionando durante 6,5 minutos; a continuación, la unidad pasa al modo de ahorro de energía. Al reiniciar la soldadura, los ventiladores vuelven a ponerse en funcionamiento. A corrientes de soldadura de hasta 180 A, los ventiladores funcionan a velocidad reducida; si la corriente es superior, funcionan a la velocidad máxima. 5.4 Protección contra el sobrecalentamiento La unidad de alimentación dispone de tres desconectadores de sobrecarga térmica que se disparan en caso de producirse un aumento excesivo de la temperatura interior. Al dispararse, se interrumpe la corriente de soldadura y se enciende el piloto naranja situado en la parte frontal de la unidad. Una vez ha descendido la temperatura, los desconectadores se rearman automáticamente. 5.5 Unidad de refrigeración Para garantizar un funcionamiento sin problemas, la altura de instalación desde la unidad de refrigeración hasta la pistola de soldadura debe ser de 7 m como máximo. El exceso de altura puede provocar problemas, como tiempos de arranque largos, burbujas de aire, vacío, etc. Si se necesita una altura de instalación de más de 7 m, recomendamos un kit de instalación que incluya una válvula de retención; consulte los accesorios en la página 23. Cuando se hayan instalado estas válvulas, la manguera deberá quedar horizontal durante el arranque inicial para que todo se llene de agua. Después levante la unidad de alimentación de hilo y la manguera a una altura elevada. Ahora puede comenzar el funcionamiento seguro continuado a alturas de instalación de hasta 12 m. - 13 bu15d1ca © ESAB AB 2003 ES Conexión del agua (soldadura TIG) La unidad de refrigeración está equipada con un sistema de detección ELP (ESAB Logic Pump, es decir, bomba lógica ESAB), el cual verifica que todas las mangueras del agua de refrigeración estén conectadas. Al conectar una antorcha de soldadura TIG refrigerada con agua, el conmutador de conexión y desconexión de la unidad de alimentación debe estar en la posición ”0” (desconectado). Cuando se conecta la antorcha, la bomba de agua se activa automáticamente si el conmutador de conexión y desconexión se encuentra en la posición “START” y/o se empieza a soldar. Una vez se ha terminado de soldar, la bomba sigue funcionando durante 6,5 minutos y a continuación cambia al modo de ahorro de energía. Funcionamiento durante la soldadura Para empezar a soldar, el operario debe presionar el gatillo de la pistola de soldadura. Al hacerlo, se conecta la fuente de alimentación, poniéndose en marcha el alimentador de hilo y la bomba de agua de refrigeración. Al terminar de soldar, el operario sólo tiene que soltar el gatillo de la pistola. La soldadura se interrumpe, pero la bomba de agua de refrigeración sigue funcionando durante 6,5 minutos antes de cambiar al modo de ahorro de energía. Protección del flujo de agua La protección del flujo de agua interrumpe la corriente de soldadura en caso de pérdida de refrigerante y muestra un mensaje de error en el panel de control. Este dispositivo es un accesorio. 5.6 Unidad de control remoto Una vez conectada la unidad de control remoto, la unidad de alimentación eléctrica y la unidad de alimentación de hilo pasan al modo de control remoto; los botones y mandos de ajuste quedan bloqueados. En consecuencia, los parámetros de soldadura sólo podrán ajustarse desde la unidad de control remoto. Si no desea utilizar la unidad de control remoto, desconéctela tanto de la fuente de alimentación como de la unidad de alimentación de hilo; de lo contrario, seguirán en el modo de control remoto. Si desea más información sobre el funcionamiento de la unidad de control remoto, consulte el manual de instrucciones del panel de control. 6 MANTENIMIENTO Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un mantenimiento periódico. Únicamente el personal con conocimientos de electricidad adecuados (electricistas autorizados) puede retirar los paneles de seguridad. ¡PRECAUCIÓN! Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería. - 14 bu15d1ca © ESAB AB 2003 ES 6.1 A diario Realice las operaciones de mantenimiento siguientes todos los días. S Compruebe todos los cables y conexiones. Apriete si es necesario y cambie cualquier elemento defectuoso. S Compruebe el nivel de agua y el flujo de agua; si es necesario, rellene con refrigerante. 6.2 S Siempre que sea necesario Compruebe que la fuente de corriente no presente una acumulación excesiva de polvo o suciedad. Recuerde que una entrada o salida de aire obstruida puede provocar sobrecalentamiento. S S Limpie el filtro antipolvo. S Desmonte la rejilla del ventilador que lleva el filtro antipolvo (1). S Abra la rejilla completamente (2). S Retire el filtro antipolvo (3). S Límpielo a fondo con aire comprimido (baja presión). S Vuelva a montar el filtro, colocando la malla más fina contra la rejilla (2) (separada de la fuente de corriente). S Vuelva a colocar la rejilla con el filtro antipolvo. Rellene con refrigerante. Se recomienda utilizar refrigerante premezclado de ESAB. Consulte los accesorios en la página23. S Añada refrigerante hasta que llegue a la mitad del tubo de entrada. Nota: Si se conecta una antorcha de soldadura o cables de conexión de 5 metros o más, debe rellenarse el refrigerante. Si solamente se va a reponer refrigerante porque el nivel está bajo, no es necesario desconectar el tubo. ¡PRECAUCIÓN! El refrigerante debe ser tratado como un residuo químico. - 15 bu15d1ca © ESAB AB 2003 ES 6.3 Anualmente Realice las operaciones de mantenimiento siguientes al menos una vez al año. S Quite el polvo y la suciedad. Limpie la fuente de corriente a fondo con aire comprimido seco (baja presión). S Cambie el refrigerante y limpie los tubos y el depósito de agua con agua limpia. S Compruebe las juntas, los cables y las conexiones. Apriete si es necesario y cambie cualquier elemento defectuoso. 7 LOCALIZACIÓN DE FALLOS Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes comprobaciones. Tipo de fallo No se forma el arco. Medida S S S Se interrumpe el suministro de corriente durante la soldadura. S S Compruebe que el conmutador de la fuente de alimentación de red está en ON. Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los cables de retorno están correctamente conectados. Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el adecuado. Compruebe si el desconectador de sobrecarga térmica se ha disparado (mediante el piloto naranja situado en el panel frontal). Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red. El desconectador de sobrecar­ ga térmica se dispara con fre­ cuencia. S S Compruebe si los filtros de aire están obstruidos. Cerciórese de que no está sobrepasando los parámetros de funcionamiento normales de la unidad de alimentación (es decir, compruebe que no esté sobrecargando la unidad). Soldadura deficiente. S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los cables de retorno están correctamente conectados. Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el adecuado. Compruebe que los electrodos utilizados son los correctos. Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red. S S S 8 PEDIDOS DE REPUESTOS El Mig U5000i se han construido y ensayado según el estándar internacional y euro­ peo EN 60974-1 /-2 /-3 y EN 60974-10. Después de haber realizado una operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha. Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB autorizado. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB. Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB más cercano (consulte la última página de este documento). - 16 bu15d1ca © ESAB AB 2003 - 17 p © ESAB AB 2003 Esquema - 18 bu15e11a © ESAB AB 2003 - 19 bu15e11a © ESAB AB 2003 Cooling unit - 20 bu15e11a © ESAB AB 2003 Mig U5000i Referencia de pedido 1. Ordering no. Denomination Type 0459 230 882 Welding power source 0459 230 883 Welding power source Mig U5000i Mig U5000i 0459 839 018 Spare parts list Mig U5000i Notes with cooling unit The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com - 21 bu15o11a © ESAB AB 2003 Mig U5000i Lista de repuestos Item Ordering no. Denomination 1 0458 398 001 Filter 2 0458 383 991 Front grill bu15s - 22 - © ESAB AB 2003 Mig U5000i Accesorios Trolley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 530 880 Trolley 2 (for feeder with counterbalance device and/or 2 gas bottles) . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 603 880 Guide pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 731 880 (B) Insulating bushing, included in guide pin .. 0278 300 401 Autotransformer TUA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 145 880 Handle (1 piece) with mounting screws bu15a11a - 23 - . . 0459 307 881 R0459 291/E110509/P28 Mig U5000i Remote control adapter RA12 12 pole . . . . 0459 491 910 For analogue remote controls to CAN based equipment. Remote control unit MTA1 CAN . . . . . . . . . . 0459 491 880 MIG/MAG: wire feed speed and voltage MMA: current and arc force TIG: current, pulse and background current Remote control unit M1 10Prog CAN . . . . . . 0459 491 882 Choice of on of 10 programs MIG/MAG: voltage deviation TIG and MMA: current deviation Remote control unit AT1 CAN . . . . . . . . . . . . 0459 491 883 MMA and TIG: current Remote control unit AT1 CF CAN . . . . . . . . . 0459 491 884 MMA and TIG: rough and fine setting of current. Remote control cable 12 pole - 4 pole 5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 554 880 10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 554 881 15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 554 882 25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 554 883 0.25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 554 884 Connection set 12 pole - 12 pole 1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 880 5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 890 10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 881 15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 882 25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 883 35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 884 Connection set water 12 pole - 12 pole 1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5m ..................................... 10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 885 0456 528 895 0456 528 886 0456 528 887 25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 888 35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 528 889 bu15a11a - 24 - R0459 291/E110509/P28 Mig U5000i Connection set water 12 pole cable plug - 10 pole cable socket 1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 528 970 5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 528 971 10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Return cable 5 m 95 mm2 0459 528 972 0459 528 973 0459 528 974 0459 528 975 . . . . . . . . . . . . . . . 0700 006 897 Water flow guard 0.7 l/min . . . . . . . . . . . . . . . 0456 855 880 Water return flow guard Mech 7 m . . . . . . . . 0461 203 880 MMC kit for power source Mig . . . . . . . . . . . 0459 579 880 Connection set for connection of two wire feed units . . . . . . . . 0459 546 880 bu15a11a - 25 - R0459 291/E110509/P28 Mig U5000i Cooling unit OCE2H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0414 191 881 Coolant (Ready mixed) 50 % water and 50% ethylene glycol (10 l) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0007 810 012 bu15a11a - 26 - R0459 291/E110509/P28 - 27 p © ESAB AB 2003 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 BULGARIA ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 ROMANIA ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601 DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 UKRAINE ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48 Asia/Pacific SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 Africa EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 SOUTH AFRICA ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.com CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. 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