ESAB TA4 Aristo Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
El ESAB TA4 Aristo es un panel de control que se utiliza con las unidades de alimentación de hilo Feed 3004 y Feed 4804, y ofrece una variedad de características para ayudar a los soldadores a completar sus proyectos con precisión y eficiencia. Con su capacidad de soldadura MIG/MAG, MMA y de arco de aire, este dispositivo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
El ESAB TA4 Aristo es un panel de control que se utiliza con las unidades de alimentación de hilo Feed 3004 y Feed 4804, y ofrece una variedad de características para ayudar a los soldadores a completar sus proyectos con precisión y eficiencia. Con su capacidad de soldadura MIG/MAG, MMA y de arco de aire, este dispositivo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
ES
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Aristo
MA4
Instrucciones de uso
- 2 -
TOCc
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
1 INTRODUCCIÓN 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Panel de control 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Unidad de control remoto 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 MENÚS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Menú principal y menú de medidas 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Menú de ajustes 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 SOLDADURA MIG/MAG 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 ¿Hilo o electrodo? 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Parámetros 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Símbolos de la pantalla 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Ejemplo de parámetros 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 SOLDADURA MMA 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Parámetros 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Símbolos de la pantalla 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Ejemplo de parámetros 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 RESANADO POR ARCO-AIRE 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Parámetros 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Símbolos de la pantalla 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Ejemplo de parámetros 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 CÓDIGOS DE FALLO 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Lista de los códigos de fallo 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Descripción de los códigos de fallo 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 PEDIDOS DE REPUESTOS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESQUEMA 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REFERENCIA DE PEDIDO 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 INTRODUCCIÓN
En este manual se describe la utilización del panel de control MA4, con el que están
equipadas las unidades de alimentación de hilo Feed 3004 y Feed 4804.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de
instrucciones de la unidad de alimentación de hilo y de la fuente de corriente de
soldadura.
1.1 Panel de control
1 Pantalla
2 Mando de ajuste de la tensión
3 Mando de ajuste de la velocidad de aporte
de hilo y la corriente de soldadura
4 Incremento (+) o Disminución (-), selec
ción mediante los botones de función →
5 Primero, segundo y tercer botones de fun
ción
1.2 Unidad de control remoto
Si utiliza una unidad de control remoto, podrá controlar los parámetros básicos del
proceso de soldadura desde un dispositivo distinto del panel de control.
Las máquinas de la línea con paneles de control incorporados deben tener instalada
la versión 1.21 o superior del programa para que el control remoto funcione
adecuadamente.
Comportamiento del panel de control cuando se conecta la unidad de control
remoto
S La pantalla se congela en el menú que se está visualizando cuando se conecta
el control remoto.
Los valores medidos y los valores configurados se actualizan, pero sólo
aparecen en los menús en los que pueden visualizarse.
S Si aparece en la pantalla un símbolo de código de fallo, no se podrá eliminar
hasta que no se desconecte el control remoto.
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2 MENÚS
El panel de control ofrece diferentes menús: el menú principal, el de medidas y el de
ajustes.
2.1 Menú principal y menú de medidas
El menú principal aparece en la pantalla en cuanto se
enciende la máquina y muestra los valores configurados. Si
está en pantalla al iniciar el proceso de soldadura, cambia
automáticamente para mostrar los valores medidos (menú
de medidas). Estos valores permanecen en la pantalla
incluso una vez terminada la soldadura.
Es posible acceder al menú de ajustes sin que se pierdan los valores medidos. Para
que aparezcan en pantalla los valores configurados en lugar de los medidos, es
necesario girar el mando.
2.2 Menú de ajustes
En este menú se pueden introducir diferentes valores.
Para acceder al menú de ajustes, presione , ,
o .
Si se desconecta la unidad de alimentación y se vuelve a conectar, se recuperan los
últimos valores configurados.
3 SOLDADURA MIG/MAG
3.1 ¿Hilo o electrodo?
En la soldadura MIG/MAG se utiliza un electrodo de aportación enrollado en un
carrete (bobina o núcleo). A lo largo del manual, este tipo de electrodo recibe el
nombre de hilo.
3.2 Parámetros
Parámetros Rango de valores En pasos de: Valor predeterminado
Proceso MIG/MAG, MMA o re
sanado por arco-aire
- MIG/MAG
2/4 tiempos * 2 tiempos o 4 tiempos - 2 tiempos
Relleno de cráteres* ON u OFF - OFF
Duración del relleno de
cráteres
0-5 s 0,1 s 1,7 s
Inductancia 0 - 100 1 70
Preflujo de gas 0,1 - 25,0 s 0,1 s 0,1 s
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Parámetros Valor predeterminadoEn pasos de:Rango de valores
Arranque lento ON u OFF - ON
Tiempo de postquema
do
1 - 350 ms 10 ms 100 ms
Postflujo de gas 0,1 - 20 s 1 s 1 s
Tensión 8 - 60 V 0,25 V (se muestra con
un decimal)
12 V
Velocidad de aporte de
hilo
0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min
*) Estas funciones no se pueden cambiar durante el proceso de soldadura.
MIG/MAG
En la soldadura MIG/MAG se funde un hilo de aportación continuo; el baño de sol
dadura se protege con gas.
2 tiempos
Preflujo de gas Ar
ran
que
en
cali
ente
Soldadura Relleno
de
cráteres
Postflujo de gas
Funciones con control de 2 tiempos de la pistola de soldadura.
El preflujo de gas (si se ha activado) comienza cuando se presiona el gatillo de la
pistola (1). A continuación se inicia el proceso de soldadura. Cuando se libera el
gatillo (2), comienza el relleno de cráteres (si se ha seleccionado) y se interrumpe la
corriente de soldadura. Por último, se inicia el postflujo de gas (si se ha activado).
SUGERENCIA: Si se presiona el gatillo de nuevo durante el proceso de rellenado
de cráteres, éste prosigue hasta que se suelta el gatillo (línea de puntos). No
obstante, el relleno de cráteres también se puede interrumpir presionando y
soltando rápidamente el gatillo en cualquier momento del proceso.
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4 tiempos
Preflujo de gas Ar
ran
que
en
cali
ente
Soldadura Relleno
de
cráteres
Postflujo de gas
Funciones con control de 4 tiempos de la pistola de soldadura.
El preflujo de gas comienza cuando se presiona el gatillo de la pistola (1); al soltar
el gatillo, se inicia el proceso de soldadura. Si se presiona de nuevo el gatillo (3)
comienza el relleno de cráteres (si se ha seleccionado) y los datos de soldadura
toman un valor menor. Cuando se libera el gatillo (4) la soldadura se detiene por
completo y comienza el postflujo de gas (si se ha activado).
SUGERENCIA: El relleno de cráteres se detiene cuando se suelta el gatillo.
Manteniéndolo apretado, el proceso continúa (línea de puntos).
Relleno de cráteres
El relleno de cráteres ayuda a evitar que se formen poros, fisuras térmicas o
cráteres en la soldadura una vez finalizado el proceso.
Inductancia
Cuando la inductancia es baja, se produce un ruido más estridente pero el arco es
más concentrado y estable. Cuando es elevada, la soldadura es más suave (menos
salpicaduras) y el proceso se realiza a mayor temperatura, con lo que el baño de
soldadura se extiende más.
Preflujo de gas
El preflujo de gas indica el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de
que se forme el arco.
Arranque lento
El arranque lento alimenta el hilo al 50 % de la velocidad fijada hasta que establece
contacto eléctrico con la pieza a soldar.
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Tiempo de postquemado
El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de
aporte del hilo empieza a disminuir hasta que la unidad de alimentación eléctrica
deja de suministrar corriente. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda
demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede
atrapado en el baño de soldadura al solidificarse éste. En cambio, si la duración del
postquemado es excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el riesgo de que el arco
salte a la punta de contacto del hilo.
Postflujo de gas
El postflujo de gas es el tiempo durante el cual sigue fluyendo gas una vez que se
ha extinguido el arco.
Tensión
Cuanto mayor es la tensión, mayor es la longitud del arco, más ancho es el baño de
soldadura y más elevada la temperatura a la que se realiza.
El valor de tensión configurado se puede modificar independientemente del menú
que esté en pantalla. Sin embargo, dicho valor sólo se puede visualizar en el menú
principal.
Velocidad de aporte de hilo
Permite fijar la velocidad de aporte de hilo en m/minuto.
El valor de velocidad de aporte de hilo configurado se puede modificar
independientemente del menú que esté en pantalla. Sin embargo, dicho valor sólo
se puede visualizar en el menú principal.
3.3 Símbolos de la pantalla
Símbolos de función
MIG/MAG Inductancia
2 tiempos 4 tiempos
Preflujo de gas Postflujo de gas
Relleno de cráteres Duración del relleno de
cráteres
Arranque lento Tiempo de postquemado
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Descripción de los símbolos
Símbolo activado (fondo oscuro). Significa que la función que representa el
símbolo se puede activar. Sólo se pueden configurar nuevos valores cuando este
símbolo está activado.
Símbolo desactivado (fondo claro). Significa que los parámetros de la
función que representa el símbolo no se pueden modificar.
Si se presiona un símbolo desactivado desde el menú de ajustes, aparece en
pantalla el menú principal.
Un punto en la esquina superior derecha indica que el relleno de cráteres
está activado (ON).
Símbolos de valores
Los símbolos de valores de cada función se muestran en el menú de ajustes.
Inductancia baja Inductancia alta
Duración del flujo de gas no Duración del flujo de gas
establecida prolongada
Arranque lento ON Arranque lento OFF
Menor duración del Mayor duración del
postquemado postquemado
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3.4 Ejemplo de parámetros
A continuación se ofrece un ejemplo de los parámetros empleados en la soldadura
MIG/MAG.
Parámetros Valor
Proceso MIG/MAG
2/4 tiempos 4 tiempos
Relleno de cráteres ON
Duración del relleno de cráte
res
1 s
Inductancia 80%
Arranque lento OFF
Tiempo de postquemado 150 ms
Preflujo de gas 0,7 s
Postflujo de gas 3 s
Tensión 30 V
Velocidad de aporte de hilo 10,0 m/min
Proceso = soldadura MIG/MAG
S Visualice el menú principal de la soldadura MIG/MAG presionando el primer
botón de función.
2/4 tiempos = 4 tiempos
S Presione para seleccionar 4 tiempos.
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Relleno de cráteres = 1,0 segundos
S Presione para poner la función de relleno de cráteres en ON.
S Presione hasta que la pantalla muestre el valor 1,0 s.
Inductancia = 80 %
S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .
S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 80.
Arranque lento = OFF
S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .
S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 1.
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Tiempo de postquemado = 150 milisegundos.
S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .
S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 150.
Preflujo de gas = 0,7 segundos
S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .
S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 0,7 s.
Postflujo de gas = 3 segundos
S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .
S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 3 s.
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Tensión = 30 voltios
S Gire el mando de ajuste de la tensión hasta que la pantalla muestre el valor 30,0
voltios.
Velocidad de aporte de hilo = 10,0 m/min.
S Gire el mando de ajuste de la velocidad de aporte de hilo hasta que la pantalla
muestre el valor 10 m/min.
4 SOLDADURA MMA
4.1 Parámetros
Parámetros Rango de valores En pasos de Valor predeterminado
Proceso MIG/MAG, MMA o re
sanado por arco-aire
- MIG/MAG
«Arranque en calien
te»*
ON u OFF - OFF
Tiempo de arranque en
caliente
1 - 30 1 10
Empuje del arco 0 - 10 0,5 3
Corriente
Mig 4000i
Mig 5000i
16 - 400 A
16 - 500 A
1 A
1 A
100 A
100 A
*) Esta función no se puede cambiar durante el proceso de soldadura.
MMA
En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revestidos,
el arco funde el electrodo, y el revestimiento de este último forma una capa protecto
ra.
Arranque en caliente
El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión no
sea la adecuada al principio de la junta.
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Empuje del arco
El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corriente en
respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la
estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.
Corriente
Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor
penetración en la pieza a soldar.
El valor de corriente configurado se puede modificar independientemente del menú
que esté en pantalla. Sin embargo, dicho valor sólo se puede visualizar en el menú
principal.
4.2 Símbolos de la pantalla
Símbolos de función
Soldadura MMA Empuje del arco
Arranque en caliente
Descripción de los símbolos
Símbolo activado (fondo oscuro). Significa que la función que representa el
símbolo se puede activar. Sólo se pueden configurar nuevos valores cuando este
símbolo está activado.
Símbolo desactivado (fondo claro). Significa que los parámetros de la
función que representa el símbolo no se pueden modificar.
Si se presiona un símbolo desactivado desde el menú de ajustes, aparece en
pantalla el menú principal.
Un punto en la esquina superior derecha indica que el «arranque en
caliente» está activado (ON).
Símbolos de valores
Los símbolos de valores de cada función se muestran en el menú de ajustes.
Sin empuje de arco Mayor empuje de arco
Menor duración del arranque Mayor duración del arranque
en caliente en caliente
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4.3 Ejemplo de parámetros
Parámetros Valor
Proceso MMA
«Arranque en caliente» ON
Tiempo de arranque en
caliente
12
Empuje del arco 5
Corriente 250 ampe
rios
Proceso = soldadura MMA
S Visualice el menú principal de la soldadura MMA presionando el primer botón de
función.
Duración del arranque en caliente = 12 segundos
S Presione para poner la función de arranque en caliente en ON.
S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 12,0.
Empuje del arco = 5
S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .
S Presione hasta que aparezca en pantalla el
valor 5,0.
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Intensidad de corriente = 250 amperios
S Gire el mando de ajuste de la corriente hasta que la pantalla muestre el valor
250 A.
5 RESANADO POR ARCO-AIRE
En el resanado por arco-aire se utiliza un electrodo especial consistente en una
varilla de carbono con revestimiento de cobre. Se forma un arco entre la varilla de
grafito y la pieza, se aporta aire para eliminar el material fundido y se forma una
junta.
5.1 Parámetros
Parámetros Rango de valores En pasos de Valor predeterminado
Proceso MMA o resanado por
arco-aire
- MIG/MAG
Tensión 8-60 V 0,25 V (se muestra con
un decimal.)
37,0 V
Tensión
Una tensión elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor
penetración en la pieza a soldar.
5.2 Símbolos de la pantalla
Símbolo de función
Resanado por arco-aire
5.3 Ejemplo de parámetros
Parámetro Valor
Proceso Resanado por arco-aire
Tensión 45 V
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Proceso = Resanado por arco-aire
S Seleccione el proceso presionando el primer botón de función hasta que
aparezca en pantalla el símbolo .
Tensión = 45 V
S Gire el mando de ajuste de la tensión hasta que la pantalla muestre el valor 45
V.
6 CÓDIGOS DE FALLO
Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo.
Aparecen en pantalla mediante símbolos, como se indica a continuación:
Los códigos de fallo se actualizan cada tres segundos. La cifra de la
parte superior del símbolo corresponde al número del código de fallo
concreto: consulte el punto 6.1. La cifra de la parte inferior indica dónde
se ha producido el fallo:
0 = panel de control
2 = fuente de corriente de soldadura
3 = unidad de alimentación de hilo
4 = control remoto
El símbolo del ejemplo indica que el panel de control (0) ha perdido el contacto con la
fuente de corriente de soldadura.
Si se han detectado varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se
ha producido.
Presione cualquiera de las teclas de función para que el símbolo desaparezca de la
pantalla.
Dependiendo del tipo de fallo de que se trate, los símbolos pueden parpadear o no.
Los símbolos que pueden parpadear son los que incluyen un círculo («o») en la lista de
códigos de fallos.
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6.1 Lista de los códigos de fallo
Códi
go
de
fallo
Descripción Panel de
control
Fuente de
corriente de
soldadura
Unidad de
alimentación
de hilo
Control re
moto
1 Error de memoria, EPROM x x x x
2 Error de memoria, RAM x x x
3 Error de memoria, RAM ex
terna
x
4 Fuente de corriente de 5 V x x
5 Tensión CC intermedia eleva
da
x
6 Temperatura elevada x
8 Fuente de corriente 1* x x x x
9 Fuente de corriente 2* x x x
10 Fuente de corriente 3* x
11 Servomecanismo de aporte
de hilo
x
12 Error de comunicación (ad
vertencia)
x x x x
14 Error de comunicación (bus
desconectado)
x
15 Mensajes perdidos x x x x
16 Tensión en circuito abierto
elevada
x
17 Pérdida de contacto con la
unidad de alimentación de hi
lo
o
18 Pérdida de contacto con la fu
ente de corriente
o
19 Valores de configuración in
correctos en la RAM externa
x
20 Error de asignación de me
moria
x
22 Desbordamiento del búfer del
transmisor
x
23 Desbordamiento del búfer del
receptor
x
26 Descubridor de fallos x x x
27 Hilo agotado o
28 Desbordamiento de la pila x x x
29 No hay flujo de agua de refri
geración
o
31 No se recibe respuesta de la
unidad de visualización
x
32 No hay flujo de gas o
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Unidad Fuente de corriente
1*
Fuente de corriente
2*
Fuente de corriente
3*
Panel de control +3 V
Fuente de corriente de
soldadura
+15 V -15 V +24 V
Unidad de alimentación
de hilo
+15 V +20 V
Control remoto +13 V +10 V
6.2 Descripción de los códigos de fallo
Códi
go de
fallo
Descripción
1 Error de memoria del programa, (EPROM)
Hay un fallo en la memoria del programa.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
2 Error de RAM en el microprocesador
El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación de su memo
ria interna.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
3 Error de la RAM externa
El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación de su memo
ria externa.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
4 Alimentación de 5 V baja
La tensión de alimentación es demasiado baja.
Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en funcionamiento.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desapa
rece, avise a un técnico.
5 Tensión intermedia CC fuera de límites
La tensión es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede deberse a la
existencia de transitorios elevados en la fuente de alimentación de red o a una fuente de
corriente débil (elevada inductancia o pérdida de una fase).
La fuente de corriente se apaga y no vuelve a ponerse en funcionamiento.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desapa
rece, avise a un técnico.
6 Temperatura elevada
El dispositivo de sobrecarga térmica se ha disparado.
Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en marcha hasta que se
reinicia el dispositivo.
Acción: Compruebe que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están bloquea
das ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para asegurarse de
que el equipo no está en sobrecarga.
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Códi
go de
fallo
Descripción
8 Tensión de la batería de +3 V baja (en el panel de control)
La tensión de la batería de respaldo de la memoria es demasiado baja. Si no se cambia la
batería, se perderá el contenido de la memoria de datos de soldadura que se encuentra
en el panel de control.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Avise a un técnico para que cambie la batería.
8 Fuente de alimentación de +15 V (unidad de alimentación de hilo y fuente de corri
ente de soldadura)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Avise a un técnico.
8 Fuente de alimentación de +13 V (unidad de control remoto)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Avise a un técnico.
9 Fuente de alimentación de -15 V (fuente de corriente de soldadura)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Avise a un técnico.
9 Fuente de alimentación de +20 V (unidad de alimentación de hilo)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Avise a un técnico.
9 Fuente de alimentación de +10 V (unidad de control remoto)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Avise a un técnico.
10 Fuente de alimentación de +24 V
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Avise a un técnico.
11 Velocidad de aporte de hilo
La velocidad de aporte de hilo no coincide con el valor establecido.
Cuando se produce este fallo, se detiene la alimentación de hilo.
Acción: Avise a un técnico.
12 Error de comunicación (advertencia)
La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente.
La fuente de corriente de soldadura o la unidad de alimentación de hilo han perdido el con
tacto con el panel de control.
Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay conectada una unidad de
alimentación de hilo o una unidad de control remoto. Si el fallo no desaparece, avise a un
técnico.
14 Error de comunicación
El bus CAN del sistema a dejado de funcionar temporalmente debido a una sobrecarga.
Se interrumpe el proceso de soldadura.
Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay conectada una unidad de
alimentación de hilo o una unidad de control remoto. Desconecte la alimentación de red
para reiniciar la unidad. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
15 Mensajes perdidos
El microprocesador no puede procesar los mensajes entrantes con la suficiente rapidez y,
como consecuencia, se produce una pérdida de información.
Acción:Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desapa
rece, avise a un técnico.
ES
© ESAB AB2001
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bi02d1ca
Códi
go de
fallo
Descripción
16 Tensión en circuito abierto elevada
La tensión en el circuito abierto es demasiado alta.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desapa
rece, avise a un técnico.
17 Pérdida de contacto
El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de alimentación de hilo.
Se interrumpe el proceso de soldadura.
Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
18 Pérdida de contacto
El panel de control ha perdido el contacto con la fuente de corriente de soldadura.
Se interrumpe el proceso de soldadura.
Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
19 Valores de configuración incorrectos en la RAM externa
El fallo se detecta si la información contenida en la memoria respaldada por batería se ha
corrompido.
Acción: El fallo se corrige por sí solo, pero los datos almacenados en la posición de me
moria activa se pierden.
20 Error de asignación de memoria
El microprocesador no puede reservar espacio suficiente en la memoria.
Este fallo genera el código de fallo número 26.
Acción: Avise a un técnico.
22 Desbordamiento del búfer del transmisor
El panel de control no puede transmitir información a las demás unidades con la suficiente
rapidez.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.
23 Desbordamiento del búfer del receptor
El panel de control no puede procesar la información procedente de las demás unidades
con la suficiente rapidez.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad.
26 Descubridor de fallos
Algún problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones normales.
El programa se reinicia de forma automática. El proceso de soldadura se interrumpe.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Si vuelve a producirse el fallo, avise a un técnico.
27 Hilo agotado (unidad de alimentación de hilo)
La unidad de alimentación de hilo se ha quedado sin hilo. Se interrumpe el proceso de
soldadura y no vuelve a ponerse en funcionamiento.
Acción: Cargue una nueva bobina.
28 Desbordamiento de la pila
El programa no se ejecuta.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desapa
rece, avise a un técnico.
29 No hay flujo de agua de refrigeración
Se ha activado el conmutador de supervisión del flujo.
Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en funcionamiento.
Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.
ES
© ESAB AB2001
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bi02d1ca
Códi
go de
fallo
Descripción
31 No se recibe respuesta de la unidad de visualización
El microprocesador ha perdido el contacto con la unidad de visualización.
Acción: Avise a un técnico.
32 No hay flujo de gas
El flujo de gas es inferior a 6 l/min. No se puede empezar a soldar.
Acción: Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del gas.
7 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡Atención!
Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán
de ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo
durante el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de
fallo o avería.
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
ES
© ESAB AB2001
Esquema
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bi02e11a
MA4
© ESAB AB2001
Referencia de pedido
- 23 -
bi02o
Ordering no. Denomination
0458 535 884 Aristo
R
MA4
0458 818 170 Instruction manual SE
0458 818 171 Instruction manual DK
0458 818 172 Instruction manual NO
0458 818 173 Instruction manual FI
0458 818 174 Instruction manual GB
0458 818 175 Instruction manual DE
0458 818 176 Instruction manual FR
0458 818 177 Instruction manual NL
0458 818 178 Instruction manual ES
0458 818 179 Instruction manual IT
0458 818 180 Instruction manual PT
0458 818 181 Instruction manual GR
0458 818 182 Instruction manual PL
0458 818 183 Instruction manual HU
0458 818 184 Instruction manual CZ
0458 818 127 Instruction manual RU, GB
0458 818 187 Instruction manual US
0458 818 990 Spare parts list Aristo
R
MA4
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
www.esab.com
110426© ESAB AB
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
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THE CZECH REPUBLIC
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Fax: +45 36 30 40 03
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Fax: +33 1 30 75 55 24
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THE NETHERLANDS
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Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
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Calcutta
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Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
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Durbanvill 7570 - Cape Town
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Distributors
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ESAB TA4 Aristo Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
El ESAB TA4 Aristo es un panel de control que se utiliza con las unidades de alimentación de hilo Feed 3004 y Feed 4804, y ofrece una variedad de características para ayudar a los soldadores a completar sus proyectos con precisión y eficiencia. Con su capacidad de soldadura MIG/MAG, MMA y de arco de aire, este dispositivo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
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