ESAB T4 Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: T4

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Valid from program version 1.300458 818 178 ES 20110518

Aristo

MA4

Instrucciones de uso

- 2 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 INTRODUCCIÓN 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Panel de control 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Unidad de control remoto 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MENÚS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Menú principal y menú de medidas 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Menú de ajustes 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SOLDADURA MIG/MAG 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 ¿Hilo o electrodo? 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Parámetros 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Símbolos de la pantalla 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Ejemplo de parámetros 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SOLDADURA MMA 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Parámetros 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Símbolos de la pantalla 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Ejemplo de parámetros 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 RESANADO POR ARCO-AIRE 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Parámetros 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Símbolos de la pantalla 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Ejemplo de parámetros 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CÓDIGOS DE FALLO 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Lista de los códigos de fallo 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Descripción de los códigos de fallo 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PEDIDOS DE REPUESTOS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 3 -

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1 INTRODUCCIÓN

En este manual se describe la utilización del panel de control MA4, con el que están

equipadas las unidades de alimentación de hilo Feed 3004 y Feed 4804.

Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de

instrucciones de la unidad de alimentación de hilo y de la fuente de corriente de

soldadura.

1.1 Panel de control

1 Pantalla

2 Mando de ajuste de la tensión

3 Mando de ajuste de la velocidad de aporte

de hilo y la corriente de soldadura

4 Incremento (+) o Disminución (-), selec

ción mediante los botones de función →

5 Primero, segundo y tercer botones de fun

ción

1.2 Unidad de control remoto

Si utiliza una unidad de control remoto, podrá controlar los parámetros básicos del

proceso de soldadura desde un dispositivo distinto del panel de control.

Las máquinas de la línea con paneles de control incorporados deben tener instalada

la versión 1.21 o superior del programa para que el control remoto funcione

adecuadamente.

Comportamiento del panel de control cuando se conecta la unidad de control

remoto

S La pantalla se congela en el menú que se está visualizando cuando se conecta

el control remoto.

Los valores medidos y los valores configurados se actualizan, pero sólo

aparecen en los menús en los que pueden visualizarse.

S Si aparece en la pantalla un símbolo de código de fallo, no se podrá eliminar

hasta que no se desconecte el control remoto.

- 4 -

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2 MENÚS

El panel de control ofrece diferentes menús: el menú principal, el de medidas y el de

ajustes.

2.1 Menú principal y menú de medidas

El menú principal aparece en la pantalla en cuanto se

enciende la máquina y muestra los valores configurados. Si

está en pantalla al iniciar el proceso de soldadura, cambia

automáticamente para mostrar los valores medidos (menú

de medidas). Estos valores permanecen en la pantalla

incluso una vez terminada la soldadura.

Es posible acceder al menú de ajustes sin que se pierdan los valores medidos. Para

que aparezcan en pantalla los valores configurados en lugar de los medidos, es

necesario girar el mando.

2.2 Menú de ajustes

En este menú se pueden introducir diferentes valores.

Para acceder al menú de ajustes, presione , ,

o .

Si se desconecta la unidad de alimentación y se vuelve a conectar, se recuperan los

últimos valores configurados.

3 SOLDADURA MIG/MAG

3.1 ¿Hilo o electrodo?

En la soldadura MIG/MAG se utiliza un electrodo de aportación enrollado en un

carrete (bobina o núcleo). A lo largo del manual, este tipo de electrodo recibe el

nombre de hilo.

3.2 Parámetros

Parámetros Rango de valores En pasos de: Valor predeterminado

Proceso MIG/MAG, MMA o re

sanado por arco-aire

- MIG/MAG

2/4 tiempos * 2 tiempos o 4 tiempos - 2 tiempos

Relleno de cráteres* ON u OFF - OFF

Duración del relleno de

cráteres

0-5 s 0,1 s 1,7 s

Inductancia 0 - 100 1 70

Preflujo de gas 0,1 - 25,0 s 0,1 s 0,1 s

- 5 -

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Parámetros Valor predeterminadoEn pasos de:Rango de valores

Arranque lento ON u OFF - ON

Tiempo de postquema

1 - 350 ms 10 ms 100 ms

Postflujo de gas 0,1 - 20 s 1 s 1 s

Tensión 8 - 60 V 0,25 V (se muestra con

un decimal)

12 V

Velocidad de aporte de

hilo

0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

*) Estas funciones no se pueden cambiar durante el proceso de soldadura.

MIG/MAG

En la soldadura MIG/MAG se funde un hilo de aportación continuo; el baño de sol

dadura se protege con gas.

2 tiempos

Preflujo de gas Ar

ran

que

cali

ente

Soldadura Relleno

cráteres

Postflujo de gas

Funciones con control de 2 tiempos de la pistola de soldadura.

El preflujo de gas (si se ha activado) comienza cuando se presiona el gatillo de la

pistola (1). A continuación se inicia el proceso de soldadura. Cuando se libera el

gatillo (2), comienza el relleno de cráteres (si se ha seleccionado) y se interrumpe la

corriente de soldadura. Por último, se inicia el postflujo de gas (si se ha activado).

SUGERENCIA: Si se presiona el gatillo de nuevo durante el proceso de rellenado

de cráteres, éste prosigue hasta que se suelta el gatillo (línea de puntos). No

obstante, el relleno de cráteres también se puede interrumpir presionando y

soltando rápidamente el gatillo en cualquier momento del proceso.

- 6 -

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4 tiempos

Preflujo de gas Ar

ran

que

cali

ente

Soldadura Relleno

cráteres

Postflujo de gas

Funciones con control de 4 tiempos de la pistola de soldadura.

El preflujo de gas comienza cuando se presiona el gatillo de la pistola (1); al soltar

el gatillo, se inicia el proceso de soldadura. Si se presiona de nuevo el gatillo (3)

comienza el relleno de cráteres (si se ha seleccionado) y los datos de soldadura

toman un valor menor. Cuando se libera el gatillo (4) la soldadura se detiene por

completo y comienza el postflujo de gas (si se ha activado).

SUGERENCIA: El relleno de cráteres se detiene cuando se suelta el gatillo.

Manteniéndolo apretado, el proceso continúa (línea de puntos).

Relleno de cráteres

El relleno de cráteres ayuda a evitar que se formen poros, fisuras térmicas o

cráteres en la soldadura una vez finalizado el proceso.

Inductancia

Cuando la inductancia es baja, se produce un ruido más estridente pero el arco es

más concentrado y estable. Cuando es elevada, la soldadura es más suave (menos

salpicaduras) y el proceso se realiza a mayor temperatura, con lo que el baño de

soldadura se extiende más.

Preflujo de gas

El preflujo de gas indica el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de

que se forme el arco.

Arranque lento

El arranque lento alimenta el hilo al 50 % de la velocidad fijada hasta que establece

contacto eléctrico con la pieza a soldar.

- 7 -

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Tiempo de postquemado

El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de

aporte del hilo empieza a disminuir hasta que la unidad de alimentación eléctrica

deja de suministrar corriente. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda

demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede

atrapado en el baño de soldadura al solidificarse éste. En cambio, si la duración del

postquemado es excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el riesgo de que el arco

salte a la punta de contacto del hilo.

Postflujo de gas

El postflujo de gas es el tiempo durante el cual sigue fluyendo gas una vez que se

ha extinguido el arco.

Tensión

Cuanto mayor es la tensión, mayor es la longitud del arco, más ancho es el baño de

soldadura y más elevada la temperatura a la que se realiza.

El valor de tensión configurado se puede modificar independientemente del menú

que esté en pantalla. Sin embargo, dicho valor sólo se puede visualizar en el menú

principal.

Velocidad de aporte de hilo

Permite fijar la velocidad de aporte de hilo en m/minuto.

El valor de velocidad de aporte de hilo configurado se puede modificar

independientemente del menú que esté en pantalla. Sin embargo, dicho valor sólo

se puede visualizar en el menú principal.

3.3 Símbolos de la pantalla

Símbolos de función

MIG/MAG Inductancia

2 tiempos 4 tiempos

Preflujo de gas Postflujo de gas

Relleno de cráteres Duración del relleno de

cráteres

Arranque lento Tiempo de postquemado

- 8 -

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Descripción de los símbolos

Símbolo activado (fondo oscuro). Significa que la función que representa el

símbolo se puede activar. Sólo se pueden configurar nuevos valores cuando este

símbolo está activado.

Símbolo desactivado (fondo claro). Significa que los parámetros de la

función que representa el símbolo no se pueden modificar.

Si se presiona un símbolo desactivado desde el menú de ajustes, aparece en

pantalla el menú principal.

Un punto en la esquina superior derecha indica que el relleno de cráteres

está activado (ON).

Símbolos de valores

Los símbolos de valores de cada función se muestran en el menú de ajustes.

Inductancia baja Inductancia alta

Duración del flujo de gas no Duración del flujo de gas

establecida prolongada

Arranque lento ON Arranque lento OFF

Menor duración del Mayor duración del

postquemado postquemado

- 9 -

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3.4 Ejemplo de parámetros

A continuación se ofrece un ejemplo de los parámetros empleados en la soldadura

MIG/MAG.

Parámetros Valor

Proceso MIG/MAG

2/4 tiempos 4 tiempos

Relleno de cráteres ON

Duración del relleno de cráte

res

1 s

Inductancia 80%

Arranque lento OFF

Tiempo de postquemado 150 ms

Preflujo de gas 0,7 s

Postflujo de gas 3 s

Tensión 30 V

Velocidad de aporte de hilo 10,0 m/min

Proceso = soldadura MIG/MAG

S Visualice el menú principal de la soldadura MIG/MAG presionando el primer

botón de función.

2/4 tiempos = 4 tiempos

S Presione para seleccionar 4 tiempos.

- 10 -

bi02d1ca

Relleno de cráteres = 1,0 segundos

S Presione para poner la función de relleno de cráteres en ON.

S Presione hasta que la pantalla muestre el valor 1,0 s.

Inductancia = 80 %

S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .

S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 80.

Arranque lento = OFF

S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .

S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 1.

- 11 -

bi02d1ca

Tiempo de postquemado = 150 milisegundos.

S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .

S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 150.

Preflujo de gas = 0,7 segundos

S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .

S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 0,7 s.

Postflujo de gas = 3 segundos

S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .

S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 3 s.

- 12 -

bi02d1ca

Tensión = 30 voltios

S Gire el mando de ajuste de la tensión hasta que la pantalla muestre el valor 30,0

voltios.

Velocidad de aporte de hilo = 10,0 m/min.

S Gire el mando de ajuste de la velocidad de aporte de hilo hasta que la pantalla

muestre el valor 10 m/min.

4 SOLDADURA MMA

4.1 Parámetros

Parámetros Rango de valores En pasos de Valor predeterminado

Proceso MIG/MAG, MMA o re

sanado por arco-aire

- MIG/MAG

«Arranque en calien

te»*

ON u OFF - OFF

Tiempo de arranque en

caliente

1 - 30 1 10

Empuje del arco 0 - 10 0,5 3

Corriente

Mig 4000i

Mig 5000i

16 - 400 A

16 - 500 A

1 A

100 A

*) Esta función no se puede cambiar durante el proceso de soldadura.

MMA

En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revestidos,

el arco funde el electrodo, y el revestimiento de este último forma una capa protecto

ra.

Arranque en caliente

El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de

tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión no

sea la adecuada al principio de la junta.

- 13 -

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Empuje del arco

El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corriente en

respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la

estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.

Corriente

Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor

penetración en la pieza a soldar.

El valor de corriente configurado se puede modificar independientemente del menú

que esté en pantalla. Sin embargo, dicho valor sólo se puede visualizar en el menú

principal.

4.2 Símbolos de la pantalla

Símbolos de función

Soldadura MMA Empuje del arco

Arranque en caliente

Descripción de los símbolos

Símbolo activado (fondo oscuro). Significa que la función que representa el

símbolo se puede activar. Sólo se pueden configurar nuevos valores cuando este

símbolo está activado.

Símbolo desactivado (fondo claro). Significa que los parámetros de la

función que representa el símbolo no se pueden modificar.

Si se presiona un símbolo desactivado desde el menú de ajustes, aparece en

pantalla el menú principal.

Un punto en la esquina superior derecha indica que el «arranque en

caliente» está activado (ON).

Símbolos de valores

Los símbolos de valores de cada función se muestran en el menú de ajustes.

Sin empuje de arco Mayor empuje de arco

Menor duración del arranque Mayor duración del arranque

en caliente en caliente

- 14 -

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4.3 Ejemplo de parámetros

Parámetros Valor

Proceso MMA

«Arranque en caliente» ON

Tiempo de arranque en

caliente

Empuje del arco 5

Corriente 250 ampe

rios

Proceso = soldadura MMA

S Visualice el menú principal de la soldadura MMA presionando el primer botón de

función.

Duración del arranque en caliente = 12 segundos

S Presione para poner la función de arranque en caliente en ON.

S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 12,0.

Empuje del arco = 5

S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .

S Presione hasta que aparezca en pantalla el

valor 5,0.

- 15 -

bi02d1ca

Intensidad de corriente = 250 amperios

S Gire el mando de ajuste de la corriente hasta que la pantalla muestre el valor

250 A.

5 RESANADO POR ARCO-AIRE

En el resanado por arco-aire se utiliza un electrodo especial consistente en una

varilla de carbono con revestimiento de cobre. Se forma un arco entre la varilla de

grafito y la pieza, se aporta aire para eliminar el material fundido y se forma una

junta.

5.1 Parámetros

Parámetros Rango de valores En pasos de Valor predeterminado

Proceso MMA o resanado por

arco-aire

- MIG/MAG

Tensión 8-60 V 0,25 V (se muestra con

un decimal.)

37,0 V

Tensión

Una tensión elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor

penetración en la pieza a soldar.

5.2 Símbolos de la pantalla

Símbolo de función

Resanado por arco-aire

5.3 Ejemplo de parámetros

Parámetro Valor

Proceso Resanado por arco-aire

Tensión 45 V

- 16 -

bi02d1ca

Proceso = Resanado por arco-aire

S Seleccione el proceso presionando el primer botón de función hasta que

aparezca en pantalla el símbolo .

Tensión = 45 V

S Gire el mando de ajuste de la tensión hasta que la pantalla muestre el valor 45

6 CÓDIGOS DE FALLO

Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo.

Aparecen en pantalla mediante símbolos, como se indica a continuación:

Los códigos de fallo se actualizan cada tres segundos. La cifra de la

parte superior del símbolo corresponde al número del código de fallo

concreto: consulte el punto 6.1. La cifra de la parte inferior indica dónde

se ha producido el fallo:

0 = panel de control

2 = fuente de corriente de soldadura

3 = unidad de alimentación de hilo

4 = control remoto

El símbolo del ejemplo indica que el panel de control (0) ha perdido el contacto con la

fuente de corriente de soldadura.

Si se han detectado varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se

ha producido.

Presione cualquiera de las teclas de función para que el símbolo desaparezca de la

pantalla.

Dependiendo del tipo de fallo de que se trate, los símbolos pueden parpadear o no.

Los símbolos que pueden parpadear son los que incluyen un círculo («o») en la lista de

códigos de fallos.

- 17 -

bi02d1ca

6.1 Lista de los códigos de fallo

Códi

fallo

Descripción Panel de

control

Fuente de

corriente de

soldadura

Unidad de

alimentación

de hilo

Control re

moto

1 Error de memoria, EPROM x x x x

2 Error de memoria, RAM x x x

3 Error de memoria, RAM ex

terna

4 Fuente de corriente de 5 V x x

5 Tensión CC intermedia eleva

6 Temperatura elevada x

8 Fuente de corriente 1* x x x x

9 Fuente de corriente 2* x x x

10 Fuente de corriente 3* x

11 Servomecanismo de aporte

de hilo

12 Error de comunicación (ad

vertencia)

x x x x

14 Error de comunicación (bus

desconectado)

15 Mensajes perdidos x x x x

16 Tensión en circuito abierto

elevada

17 Pérdida de contacto con la

unidad de alimentación de hi

18 Pérdida de contacto con la fu

ente de corriente

19 Valores de configuración in

correctos en la RAM externa

20 Error de asignación de me

moria

22 Desbordamiento del búfer del

transmisor

23 Desbordamiento del búfer del

receptor

26 Descubridor de fallos x x x

27 Hilo agotado o

28 Desbordamiento de la pila x x x

29 No hay flujo de agua de refri

geración

31 No se recibe respuesta de la

unidad de visualización

32 No hay flujo de gas o

- 18 -

bi02d1ca

Unidad Fuente de corriente

Fuente de corriente

Panel de control +3 V

Fuente de corriente de

soldadura

+15 V -15 V +24 V

Unidad de alimentación

de hilo

+15 V +20 V

Control remoto +13 V +10 V

6.2 Descripción de los códigos de fallo

Códi

go de

fallo

Descripción

1 Error de memoria del programa, (EPROM)

Hay un fallo en la memoria del programa.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

2 Error de RAM en el microprocesador

El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación de su memo

ria interna.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

3 Error de la RAM externa

El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación de su memo

ria externa.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

4 Alimentación de 5 V baja

La tensión de alimentación es demasiado baja.

Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en funcionamiento.

Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desapa

rece, avise a un técnico.

5 Tensión intermedia CC fuera de límites

La tensión es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede deberse a la

existencia de transitorios elevados en la fuente de alimentación de red o a una fuente de

corriente débil (elevada inductancia o pérdida de una fase).

La fuente de corriente se apaga y no vuelve a ponerse en funcionamiento.

Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desapa

rece, avise a un técnico.

6 Temperatura elevada

El dispositivo de sobrecarga térmica se ha disparado.

Se interrumpe el proceso de soldadura y no vuelve a ponerse en marcha hasta que se

reinicia el dispositivo.

Acción: Compruebe que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están bloquea

das ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para asegurarse de

que el equipo no está en sobrecarga.

- 19 -

bi02d1ca

Códi

go de

fallo

Descripción

8 Tensión de la batería de +3 V baja (en el panel de control)

La tensión de la batería de respaldo de la memoria es demasiado baja. Si no se cambia la

batería, se perderá el contenido de la memoria de datos de soldadura que se encuentra

en el panel de control.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Avise a un técnico para que cambie la batería.

8 Fuente de alimentación de +15 V (unidad de alimentación de hilo y fuente de corri

ente de soldadura)