Bunn ULTRA NX, 120V BLK Guía de instalación

Marca: Bunn

Modelo: ULTRA NX, 120V BLK

Tipo: Guía de instalación

Ultra® NX

Frozen Beverage Dispensers

Bunn-O-Matic Corporation

Post Office Box 3227, Springfield, Illinois 62708-3227

Phone (217) 529-6601 | Fax (217) 529-6644

INSTALLATION & OPERATING GUIDE

For Technical Service, contact Bunn-O-Matic Corporation at 1-800-286-6070.

Bunn-O-Matic Corp. (“BUNN”) warrants equipment manufactured by it as follows:

1) All coffee and tea dispensers/servers, MCR/MCP/MCA single cup brewers, and BUNNlink® electronic circuit and/or

control boards – 1 year parts and 1 year labor.

2) Product-speciﬁc warranties for Crescendo®, Fast Cup®, Sure Immersion®, Sure Tamp®, and others – 1 year parts

and 1 year labor. Please visit commercial.bunn.com/support/warranty-lookup for further details.

3) All other equipment – 2 years parts and 1 year labor plus added warranties as speciﬁed below:

a) Electronic circuit and/or control boards – parts and labor for 3 years.

b) Compressors on refrigeration equipment – 5 years parts and 1 year labor.

c) Grinding burrs on coffee grinding equipment for 4 years or 40,000 pounds of coffee, whichever comes ﬁrst.

These warranty periods run from the date of installation. BUNN warrants that the equipment manufactured by it will

be commercially free of defects in material and workmanship existing at the time of manufacture and appearing within

the applicable warranty period. This warranty does not apply to any equipment, component or part that was not manu-

factured by BUNN or that, in BUNN’s judgment, has been affected by misuse, neglect, alteration, improper installation

or operation, improper maintenance or repair, non periodic cleaning and descaling, equipment failures related to poor

water quality, damage or casualty. In addition, the warranty does not apply to replacement of items subject to normal

wear with use including but not limited to user replaceable parts such as seals and gaskets. This warranty is conditioned

on the Buyer 1) giving BUNN prompt notice of any claim to be made under this warranty by telephone at (217) 529-6601

or by writing to Post Ofﬁce Box 3227, Springﬁeld, Illinois 62708-3227; 2) if requested by BUNN, shipping the defective

equipment prepaid to an authorized BUNN service location; and 3) receiving prior authorization from BUNN that the

defective equipment is under warranty.

THE FOREGOING WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTY, WRITTEN OR

ORAL, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, ANY IMPLIED WARRANTY OF EITHER

MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. The agents, dealers or employees of BUNN

are not authorized to make modiﬁcations to this warranty or to make additional warranties that are binding on BUNN.

Accordingly, statements by such individuals, whether oral or written, do not constitute warranties and should not be

relied upon.

If BUNN determines in its sole discretion that the equipment does not conform to the warranty, BUNN, at its

exclusive option while the equipment is under warranty, shall either 1) provide at no charge replacement parts

and/or labor (during the applicable parts and labor warranty periods speciﬁed above) to repair the defective

components, provided that this repair is done by a BUNN Authorized Service Representative; or 2) shall replace

the equipment or refund the purchase price for the equipment.

THE BUYER’S REMEDY AGAINST BUNN FOR THE BREACH OF ANY OBLIGATION ARISING OUT OF THE

SALE OF THIS EQUIPMENT, WHETHER DERIVED FROM WARRANTY OR OTHERWISE, SHALL BE LIMITED, AT

BUNN’S SOLE OPTION AS SPECIFIED HEREIN, TO REPAIR, REPLACEMENT OR REFUND.

In no event shall BUNN be liable for any other damage or loss, including, but not limited to, lost proﬁts, lost sales, loss

of use of equipment, claims of Buyer’s customers, cost of capital, cost of down time, cost of substitute equipment,

facilities or services, or any other special, incidental or consequential damages.

BUNN-O-MATIC COMMERCIAL PRODUCT WARRANTY

The dispenser is very heavy. Place it on a sturdy counter or shelf capable of supporting at least 180 lbs. It is

for indoor use only.

The dispenser must have at least six inches of space behind it. This space is needed for airﬂow, air ﬁlter

removal, and cleaning. A clearance of at approximately six inches is recommended between the dispenser

sides and the wall or another appliance. The dispenser performs better if not placed near any heating

appliance. Leave some space so the dispenser can be moved for cleaning.

INTRODUCTION

This equipment dispenses granita-type and cold liquid drinks on demand from separate hoppers. Operating

controls are accessible only through password protection.

CONTENTS

SITE PREPARATION

Warranty ...........................................................................................................2

Introduction ......................................................................................................3

Site Preparation ...............................................................................................3

North American and CE Requirements ...........................................................4

User Notices ....................................................................................................5

Electrical Requirements ...................................................................................5

Initial Setup ......................................................................................................6

Internal Brixing System Adjustment Instructions .............................................8

Operating Controls ...........................................................................................9

Using the Dispenser for Granita-Type Products ............................................. 10

Using the Dispenser for Cold Liquid Products ...............................................10

Software Programming ..................................................................................11

Other Recommendations For Your Dispenser ................................................ 15

Cleaning - Recommended Daily ....................................................................16

Assembly Following Cleaning ........................................................................18

Preventive Maintenance ................................................................................. 20

Autoﬁll Installation Instructions ....................................................................... 21

Autoﬁll Sanitizing Instructions ........................................................................22

CFV Autoﬁll Installation Instructions ..............................................................23

Autoﬁll Sanitizing Instructions ........................................................................24

NORTH AMERICAN REQUIREMENTS

CE REQUIREMENTS

• This appliance must be installed in locations where it can be overseen by trained personnel.

• For proper operation, this appliance must be installed where the temperature is between 41°F to 90°F

(5°C to 32°C).

• For proper operation, this appliance must be installed where humidity is less than 50%.

• Appliance shall not be tilted more than 10° for safe operation.

• An electrician must provide electrical service as specified in conformance with all local and national codes.

• This appliance must not be cleaned by pressure washer.

• This appliance can be used by persons if they have been given supervision or instruction concerning use

of the appliance in a safe way and if they understand the hazards involved.

• Keep the appliance and its cord out of reach of children.

• Appliances can be used by persons with reduced physical, sensory or mental capabilities or lack of

experience and knowledge if they have been given supervision or instruction concerning use of the

appliance in a safe way and understand the hazards involved.

• If the power cord is ever damaged, it must be replaced by the manufacturer or authorized service

personnel with a special cord available from the manufacturer or its authorized service personnel in

order to avoid a hazard.

• Machine must not be immersed for cleaning.

• This appliance is intended for commercial use in applications such as:

– staff kitchen areas in shops, offices and other working environments

– by clients in hotel and motel lobbies and other similar types of environments

• Access to the service areas permitted by Authorized Service personnel only.

• WARNING: Keep clear of obstruction for all ventilation openings in the appliance enclosure.

• WARNING: Do not use mechanical devices or other means to accelerate the defrosting process, other

than those recommended by the manufacturer.

• WARNING: Do not damage the refrigerating circuit.

• WARNING: In order to reduce flammability hazards the installation of this appliance must only be carried

out by suitably qualified personnel.

• This appliance must be installed in locations where it can be overseen by trained personnel.

• For proper operation, this appliance must be installed where the temperature is between 5°C to 32°C.

• For proper operation, this appliance must be installed where humidity is less than 50%.

• Appliance shall not be tilted more than 10° for safe operation.

• An electrician must provide electrical service as specified in conformance with all local and national codes.

• This appliance must not be cleaned by water jet.

• This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory

or mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given instructions

concerning use of this appliance by a person responsible for its safety.

• Children should be supervised to ensure they do not play with the appliance.

• If the power cord is ever damaged, it must be replaced by the manufacturer or authorized service

personnel with a special cord available from the manufacturer or its authorized service personnel in order

to avoid a hazard.

• Machine must not be immersed for cleaning.

• Machine rated IX P1.

continued >

NOTE: This electrical service consists of 2

current carrying conductors (L1 and Neutral)

and a separate conductor for chassis ground.

120 Volt

Models

220-240 Volt UK

Model

CAUTION – Improper electrical installation will damage components. An electrician must provide

electrical service as speciﬁed below.

Model ULTRA-NX: This dispenser has an attached cord set and requires a 2-wire, grounded, individual

branch circuit rated 120 volts ac, 15 amp, single phase, 60 Hz. The mating connector must be a NEMA

5-15R. (Refer to the data plate for exact electrical requirements.)

Model ULTRA-NXA: This dispenser has an attached cord set and requires a 2-wire, grounded,

individual branch circuit rated 220-240 volts ac, 10 amp, single phase, 50 Hz. (Refer to the data plate

for exact electrical requirements.)

NOTE: Bunn-O-Matic does not recommend the use of any extension cord with these dispensers.

ELECTRICAL REQUIREMENTS

USER NOTICES

Carefully read and follow all notices on the equipment and in this manual. They were written for your

protection. All notices are to be kept in good condition. Replace any unreadable or damaged labels.

CE REQUIREMENTS (continued)

120 & 220-240 Volt AC Models

220-240 Volt EURO

Model

WARNING: Equipment contains a highly flammable refrigerant.

• Do not store explosive substances such as aerosol cans with a flammable propellant in this appliance.

• Refrigerant must be reclaimed by authorized service personnel before disposal of this equipment.

• This equipment must be properly disposed of per WEEE regulations.

Please see https://commercial.bunn.com/help for explanation and instructions.

• The A-Weighted sound pressure level is below 70 dBA.

INTENDED FOR USE AT A

ROOM TEMPERATURE OF

80˚F (27˚C)

29979.0000

WARNING

• Use only on a properly protected circuit

capable of the rated load.

• Electrically ground the chassis.

• Follow national/local electrical codes.

• Do not use near combustibles.

• Do not deform plug or cord.

• FAILURE TO COMPLY RISKS

EQUIPMENT DAMAGE, FIRE

OR SHOCK HAZARD.

• READ THE ENTIRE OPERATING

MANUAL BEFORE USING

THIS PRODUCT

Risk Of Electric Shock Moving Parts

• Do not operate unit with

this panel removed.

• Disconnect power before

servicing unit.

57864.0000 57862.0000

Propane

(R-290)

Risk Of Fire Or Explosion.

DANGER

• Flammable Refrigerant Used.

• To Be Repaired By R-290 Trained

Service Personnel.

• Do Not Puncture Refrigerant Tubing.

• Do Not Braze Pressurized Vessel.

57863.0000

Propane

(R-290)

Risk Of Fire Or Explosion.

CAUTION

• Flammable Refrigerant Used. • Consult Instruction

Manual/Repair Manual/Owner’s Guide Before Attempting

To Install Or Service This Product. • All Safety Precautions

Must Be Followed. • Dispose Of Properly in Accordance

With Federal Or Local Regulations. • Do Not Puncture

Refrigerant Tubing. • Follow Handling Instructions Carefully.

CHARGE

Type R290, Amount 4.16 oz (118 gm)

Design Pressures:

High 430 psi (29.6 bar) (2.96 MPa)

Low 80 psi (5.5 bar) (0.55 MPa)

GWP=3

29373.0005

CHARGE

Type R290, Amount 4.0 oz (114 gm)

Design Pressures:

High 430 psi (29.6 bar) (2.96 MPa)

Low 80 psi (5.5 bar) (0.55 MPa)

Propane

(R-290)

GWP=3

29373.0006

(220 - 240V)

2. Set the dispenser on a sturdy

counter top. The dispenser

requires a minimum of 6.0”

air clearance at the rear of

the dispenser. For optimum

performance, Do Not let warm

air from surrounding machines

blow on the ULTRA dispenser.

1 Remove all shipping materials,

including the Compressor

Support Eye Bolt, the

Cooling Drum Supports,

the “Do Not Lift Here” signs

from the Cooling Drums,

and the “Rinse Before Using”

signs from the hoppers.

NOTE: To remove both Cooling

Drum Supports.

a. Lift Cooling Drums

up slightly.

b. Spin Cooling Drum

Supports and pull off.

4. Install Auger Shaft Seals

on the ends of the Cooling

Drums. Push the Auger Shaft

Seals as far as they will go.

INITIAL SETUP

CAUTION – The dispenser is very heavy! Use care when lifting or moving it. Use at least two people

to lift or move the dispenser.

continued >

3. Apply provided lubricant to

Auger Shaft Seals on side

facing Cooling Drums.

7. Install Auger Nose Bushing

into interior slots of both

hoppers

8. Install a Hopper Seal over the

back of each hopper.

NOTE: Press ﬁrmly around

the edge of the seal.

6. Push Augers as far as they

will go on Cooling Drum and

rotate them so the Flat Fins

are ﬂush inside Auger.

5. Align the Auger Shaft with the

Flat Fin of the Auger.

9. Thoroughly rinse the Hoppers

and install them over the

Augers and Cooling Drums.

6”

Min

NOTE: When ready to ﬁll with

product, lift slightly and slide back

until the two notches in the bottom

of lid touch the back of the hopper.

7continued >

INITIAL SETUP

10. Slide the Hoppers into place

and push down.

11. The Hoppers are seated

correctly when the Lock

Plunger snaps into place

and sticks out.

10 11

19. Use slots on both sides of

each Lid to slide Displays (4)

into the fronts and backs of

both Lids.

18. Remove Protective Film on

Displays before installing.

16. While slightly twisting the

Handle, spread the left side

over the left Pivot Pin to snap

into place.

916

17. Install Level Probes at the top

rear of the Hoppers.

12. Place Spring and Seal in

Faucet Valve.

13. Carefully slide Faucet

Valve Assembly into place

on the Hopper.

Seal

14. NOTE: If you have faucets that

say “CHILLED” or “FROZEN”

(optional), remember to install

now as needed.

15. To install one of the Handles,

start the right side over the

Pivot Pin.

1514

20. Set Lids on the Hoppers.

21. Attach each of the Hopper

Lid Cords on the back of

the Hoppers.

22. Assemble Drip Tray and slide

onto metal extensions from

base.

INTERNAL BRIXING SYSTEM BRIX ADJUSTMENT INSTRUCTIONS

1. Connect Syrup supply lines

from BIB System. Connect

water lines from source.

3. Route the tubes from the

motor cover together and

connect to Hopper Fitting.

*Water supply line should be

30-80 psi (206.8-551.6 kPa)

*Syrup (Product) line should be

40-80 psi (275.8-551.6 kPa)

NOTE: Flush supply syrup lines

with sanitizing solution prior to

hooking up to input ports on

ULTRA unit.

2. Install Hoppers onto machine

and slide Probes onto

Hoppers into slots provided.

5. Install customer supplied

Pump System. Turn on Pump

System and Water Supply.

Check all tubing connections

for leaks.

4. Slide Hopper Fitting into place

in the slot on the

Hopper.

1. Apply power to machine and turn on by pressing the POWER button.

2. Enter the display menu by pressing the Center Dot ( ) for about 5 seconds. Press and release

the Center Dot to step through the menu to the AUTO REFILL screen. Press and release the Right Dot

to select YES. Press and release Center Dot to the TEST REFILL Screen. Press Right Dot for YES.

3. The Activate Valve screen will allow you to test the pumping and reﬁll circuit. Press and hold the ULTRA

button to activate the left reﬁll system. Conﬁrm that the left side is ﬁlling when the ULTRA button is

pressed. Release the ULTRA button to stop the ﬁlling process. Repeat this process for the right side by

pressing the ICE button to test. Check for leaks at the hoses while the pumping system is running.

4. Run each side until water and product are ﬂowing freely.

5. Take a sample from each side (directly from the tubes going into the hopper) to check for proper brix ratio.

6. Make adjustments to the brix/ratio by turning the screw/valve adjuster on the water side at the top of the

motor cover. Turning the screw clockwise will decrease the water ﬂow. Counter-clockwise will increase

the water ﬂow. The ﬂow rate on the syrup side is not adjustable.

7. Once the testing is complete, exit the programming menu.

8. The auto ﬁll feature can be turned on by pressing the auger button for each side until the display reads

“AUGER REFILL ON”.

NOTE: The “Delay Reﬁll” option is used to dose in small amounts of new product while delaying

between doses. This can help the already frozen product from becoming diluted and not ready to serve.

These delay and ﬁll times are to be determined and set based on each application as desired by the

end user.

NOTE: Reﬁll system includes a “Maximum Fill Time” in the software. If the time to ﬁll the hopper exceeds

this limit, the hopper lights will ﬂash and a “Reﬁll Fault” will be displayed on the screen. If this occurs,

check the product supply to ensure the BIB is not empty. (Change BIB if empty). Then press the

Left Dot button for 3 seconds to clear the fault and restart the reﬁll system.

There are ﬁve of these switches that will be used for the operation of the dispenser.

1. Switch - Upper left corner of the control pad:

This switch is the ON/OFF toggle switch which powers up the dispenser and the LCD display.

When ON the Date and Time toggle back and forth continuously except during programming.

2. Bottom left corner:

This is used to turn the left side Auger Motor to AUGER ON, AUGER OFF or AUGER REFILL ON.

(Reﬁll only applicable when installed)

3. Bottom left corner:

This is used to turn the left side ice control to OFF, ICE, CHILL or DEFROST.

4. Bottom right corner:

This is used to turn the right side Auger Motor AUGER ON, AUGER OFF or AUGER REFILL ON.

(Reﬁll only applicable when installed)

5. Bottom right corner:

This is used to turn the right side ice control to OFF, ICE, CHILL or DEFROST.

6. Three Dots:

Where hidden buttons are located to use for Programming.

2 3 4 56

OPERATING CONTROLS

continued >

10 continued >

1. Lift the lid slightly for the selected hopper and slide back to gain access to the hopper.

2. Place the pre-mixed liquid product in the selected hopper.

3. Press and release the ON/OFF switch to power on the dispenser.

4. Press and release the appropriate (left or right side) ON/OFF switch to start the Auger Motor

and to turn on AutoFill when applicable.

5. Press and release the (OFF/ICE/CHILL) switch and select ICE to begin the cooling process for

the selected hopper.

6. Wait for the liquid to freeze to the desired consistency.

USING THE DISPENSER FOR GRANITA-TYPE PRODUCTS

1. Lift the lid slightly for the selected hopper and slide back to gain access to the hopper.

2. Place the pre-mixed liquid product in the selected hopper.

3. Press and release the ON/OFF switch to power on the dispenser.

4. Press and release the appropriate (left or right side) ON/OFF switch to start the Auger Motor

and to turn on AutoFill when applicable.

5. Press and release the (left or right side) OFF/ICE/CHILL switch and select CHILL to begin the

cooling process for the selected hopper.

6. Wait for the liquid to cool.

USING THE DISPENSER FOR COLD LIQUID PRODUCTS

HINT: BUNN recommends that the product in the dispenser be thawed each day, usually overnight.

The ice granules get too large and a consistent product is difﬁcult to maintain if left frozen for an

extended period of time. Set the NIGHT mode for a few hours each night and return it to the DAY

mode when the product has thawed sufﬁciently. You’ll know it is in the NIGHT mode because the

display will indicate NIGHT MODE, and the hopper light(s) will turn off.

11 continued >

Using the menu-driven display on the front of the dispenser, the operator has the ability to alter or modify

various parameters such as beverage consistency and set day/night “ON/OFF” times. The operator is also

prompted to check a variety of periodic service functions or even a step-by-step cleaning routine. There is

also the opportunity to return all changes back to factory default settings.

Access to most controls can be password protected to allow only qualiﬁed personnel to make changes.

Programming Switches

To access the programming mode, and to scroll through the different function screens, hidden programming

switches are used. There are three of these switches that will be used for the setup of the dispenser.

1. I/O SWITCH (upper left corner of the control pad)

This switch is the ON/OFF toggle switch which powers up the dispenser and the LCD display.

This switch is also used as back up switch in menu mode.

2. LEFT DOT (left dot under display)

When prompted by a selection from the menu to answer YES or NO, the Left Dot button is used to

answer NO or (-) minus.

3. CENTER DOT (center dot under display)

Press and hold the Center Dot button for 5 seconds to access the Menu Function Index. This switch is

also used as NEXT to scroll through the functions.

4. RIGHT DOT (right dot under display)

When prompted by a selection from the menu to answer YES or NO, the Right Dot button is used to

answer YES or (+) plus.

SOFTWARE PROGRAMMING

During normal operations, TIME, DATE, and SERIAL NUMBER toggle back and forth continuously.

The following function screens are in the order they appear from the menu display. Each screen will

have instructions and procedures to program the various functions of the dispenser.

Daily Operations

BEGIN

END

SOFTWARE PROGRAMMING

continued >

MENU FUNCTION INDEX

Press and hold the Center Dot for

ﬁve seconds to enter into the Menu

Function Index.

The following screens are in the order

that they appear from the Menu Display.

• Pressing NO (Left Dot) or NEXT

(Center Dot) will advance to the

next function.

• Press ON/OFF (I/O) will back up

to the Previous Screen. A one

minute time out will return to the

HOME SCREEN.

Go to “Daily Operations”

DAILY OPERATIONS

NO YES

Go to “Serial Number” if

held for 10 seconds.

Password screen will

only appear here if a

password is configured

on the machine.

PASSWORD 0

(–) NEXT (+)

If password is correct,

then advance to the

next screen.

Go to “Settings”

SETTINGS

NO YES

Go to “Auto Fill”

AUTO REFILL?

NO YES

This screen will only

appear on machines

equipped with an AUTO

REFILL circuit board.

Go to “Advanced Settings”

ADVANCED SETTING

NO YES

Go to “Service Settings”

SERVICE SETTINGS

NO YES

INSTALL DATE

NO YES

Progressing on from

the “Install Date” will

happen automatically

after the “Install Date”

is displayed briefly.

JAN. 25 2021

OFF OFF

I/O Button (BACK)

Center

Dot

(NEXT)

Left

Dot

(–)

Right

Dot

(+)

10:45:30 AM

off off

JAN. 25, 2021

off off

ULTR027930

off off

AN000001

off off

HOME SCREENS

Displays the TIME, DATE and other items if setup by toggling

back and forth continuously.

Go to “Service Tools”

SERVICE TOOLS

NO YES

Daily Operations (continued)

CLEANING GUIDE

Select YES (Right Dot) to go through steps to clean unit.

SET THICKNESS

This function adjusts the ice consistency, or torque of each auger when answered YES (Right Dot). Two

screens will appear for left and right. The operator can scroll through a range of a minimum of 1 (Center Dot)

to a maximum of 16 (Right Dot). Factory default is 7.

SOFTWARE PROGRAMMING

continued >

Exits program mode menu.

NOTE: Exiting the cleaning guide will

walk through this automatically.

CLEANING GUIDE ?

NO NEXT YES

DRAIN HOPPERS

NO NEXT YES

REMOVE HOPPERS

AUGERS & SEALS

WASH FREEZING

BARRELS

WASH DRIP

TRAY

WASH & SANITIZE

ALL PARTS

INSTALL HOPPER

PROBES & LIDS

REMOVE HOPPER

LIDS & PROBES

REFILL WITH

PRODUCT

INSTALL AUGERS

HOPPERS & SEALS

PLEASE WAIT

FINISH

TEST THICKNESS ?

NO NEXT YES

LEFT 10

RIGHT 7

TEST AUGERS

This function tests the operation of forward and reverse for each Auger Motor. The Left Auger Motor appears

ﬁrst. Press YES (Right Dot) to continue to LEFT AUGER TEST screen to toggle between OFF, FORWARD

and REVERSE. Press NEXT (Center Dot) to repeat the operation for the Right Auger Motor. A one minute

time out will return to the HOME SCREEN.

TEST AUGERS ?

NO NEXT YES

LEFT AUGER TEST

NO NEXT FORWARD

RIGHT AUGER TEST

NO NEXT OFF

SOFTWARE PROGRAMMING

Daily Operations (continued)

SET DATE AND TIME

Selecting YES (Right Dot) allows the operator to set the DATE (YY MM DD) and TIME (HR MIN SEC) for

display on the HOME SCREEN.

Settings

SET NIGHT TIME / SET DAY TIME

The setting of the Day/Night mode allows the dispenser to “Power Down” during off hours. The bottom

corners displaying “ICE” will change to “CHILL” during the night mode. During the night mode, the product

will be kept chilled to below 38°F. “ICE” reading will return after night mode elapses. With “OFF” representing

12:00 AM, the operator can scroll to the times desired for the night time mode to begin and end.

SET DATE TIME ?

NO NEXT YES

AUG. 27 2021

(-) NEXT (+)

10 : 45 : 00 AM

(-) NEXT (+)

NOTE: Several other menu functions are included in this dispenser. Please refer the PROGRAMMING

MANUAL available on the BUNN website at www.bunn.com.

SET NIGHT TIME

(-) OFF (+)

SET DAY TIME

(-) OFF (+)

NIGHT TIME MODE

CHILL CHILL

INSTALL DATE

The following three screens will scroll after advancing past the function “Restore Defaults”. The Install Date

and Time is recorded when the dispenser is powered on for the ﬁrst 100 hours. The Install Date and Time

cannot be reset and is stored in permanent memory.

INSTALL DATE

JAN. 25, 2019

3:55:25 PM

ULTRA

VERSION #__.__

• Whether liquid concentrate or granulated powder, all product must be thoroughly mixed BEFORE adding

it to the hoppers.

• For best results with granita-type products, use only products with an apparent brix of 12 or higher. Some

products may work with an apparent brix as low as 9. Your experimentation with other products will be

the best guide in this area. Using products with a brix lower than 12 may cause physical damage to the

equipment drive system.

• Keep the pre-mixed liquid product refrigerated. This reduces cooling/freezing time in the dispenser.

• Keep the hoppers topped-off during peak serving periods. Add pre-mixed liquid product as it is dispensed.

This reduces the cooling/freezing time and assures you of always having product ready to dispense.

• Keep the product level in the hoppers higher than the auger. If the auger is exposed, air will become

entrapped in the mixture resulting in a clouded foamy consistency. This condition could also cause

physical damage to the equipment drive system.

• You may ﬁnd it beneﬁcial to turn down the ice controls to keep the ice granules from growing too large.

Refer to Programming on page 12 for Setting the Consistency.

• Some products freeze at a lower temperature than others. You may notice frost or ice on the hoppers.

This is normal and should not be a concern.

• Humidity in the air may cause sweating on the outside surfaces of the hoppers. This is to be expected and

should not be a concern. The drip trays beneath the hoppers will capture this and cause it to ﬂow to the

lower drip tray for disposal.

• Some noises are to be expected during normal operation of the dispenser. By becoming familiar with the

noises made during normal operation, you will be better able to listen for problems.

• Any signage attached to the equipment must not be made with PVC, also known as Vinyl or

Polyvinyl Chloride.

OTHER RECOMMENDATIONS FOR YOUR DISPENSER

8. Depress the Hopper Lock

Plunger and lift the Hopper

up slightly.

7. Carefully slide the Faucet

Valve up to remove the

Spring and Faucet Seal.

CLEANING

continued >

Frequency of cleaning should be as directed by the product manufacturer.

Seal

NOTE: Extra care should

be taken when handling the

seal to prevent damage.

Do not fold the seal as this

will cause damage to the

Teﬂon® sealing surface.

4. Remove Hopper Lids.

2. Disconnect the Hopper Lid

Cords on the back of the

Hoppers.

3. Disconnect the Level

Probes at the top rear of

the Hoppers.

10:45:30 AM

off off

1. Set cooling to OFF.

Empty all product from the

Hoppers.

Turn Auger to OFF selection.

NOTE: If it’s an Autoﬁll unit;

disconnect the Fill Hoses from

the back of the Hoppers also.

5. Remove the Faucet Assembly.

CAUTION: The Faucet Valve is

under Spring tension. Use tab

on left side of the Handle to

pull off Pivot Pin.

6. Removing Handles

a. While slightly twisting the

Handle, pull the left side

off the left Pivot Pin.

b. Then spread Handle on

right side to remove from

right Pivot Pin.

continued >

NOTE: Care must be taken to

ensure this surface does not get

scratched during cleaning. Deep

scratches could cause leakage

around the Seal.

10. Remove Auger Nose Bushing

from inside the Hopper.

CLEANING

12. Pull Auger from

Cooling Drum.

11. Remove the Seal from the

back of the Hopper.

9. Pull Hopper forward

to remove.

13. Pull Auger Shaft Seal from

Cooling Drum.

14. Wash all parts in a clean sink

with mild soap and hot water

(120°F).

15. Place all parts in a clean sink

with *Sanitizer Solution.

Allow all parts to soak for at

least 5 minutes.

16. Carefully wash all components

with a clean wash cloth in

the hot water and *Sanitizer

Solution. Use a clean, soft,

bristle brush as needed for

the smaller components and

tight areas.

NOTE: Do not immerse

Hopper Lids and use a

commercial sanitizer.

*Sanitizer Options

Chlorine Sanitizers: 1 packet of KAY-5® sanitizer (or equivalent active

ingredients) into 2.5 gallons (9.46L) of minimum 80˚F (26.6˚C) water

to ensure 100 ppm chlorine.

18 continued >

18. Thoroughly rinse all surfaces

with a clean wash cloth that

has been dampened with warm

water and sanitizer. Wipe dry

with a clean, dry wash cloth

before reassembling the

dispenser.

NOTE: Although most parts are

dishwasher safe, they may be

affected by the chemicals in some

commercial sanitizing agents. Do

not place the hopper or hopper

lids in a dishwasher. Rinse

thoroughly before assembly.

CLEANING

17. Wash the Cooling Drums,

Hoppers, Drip Trays, Top

Covers, Level Probes and

outer enclosure using a clean

wash cloth that has been

soaked in the warm water

and Sanitizer Solution.

17 18

Assembly After Cleaning

5. Install Auger Nose Bushing

into interior slots of both

hoppers

6. Install a Hopper Seal over the

back of each hopper.

NOTE: Press ﬁrmly around

the edge of the seal.

4. Push Augers as far as they

will go on Cooling Drum and

rotate them so the Flat Fins

are ﬂush inside Auger.

3. Align the Auger Shaft with the

Flat Fin of the Auger.

2. Install Auger Shaft Seals

on the ends of the Cooling

Drums. Push the Auger Shaft

Seals as far as they will go.

1. Apply provided lubricant to

Auger Shaft Seals on side fac-

ing Cooling Drums.

1 2

NOTE: Pay particular attention to

the shaft area and make sure it is

thoroughly cleaned and sanitized.

NOTE: If this is a Liquid Autoﬁll

model, also wash (with wash cloth

soaked in sanitizer) the Autoﬁll Inlet

Fitting (as shown on page 19 after

step 15).

CLEANING

Assembly After Cleaning (continued)

7. Install Hoppers over the

Augers and Cooling Drums.

15. Set Lids on the Hoppers.

14. Install Level Probes at the top

rear of the Hoppers.

8. Slide the Hoppers into place

and push down.

16. Use dry, cotton cloth to clean

magnetic contacts on Hopper

Lid Cords.

9. The Hoppers are seated when

the Lock Plunger snaps into

place and sticks out.

14 15

10. Place Spring and Seal in

Faucet Valve.

11. Carefully slide Faucet

Valve Assembly into place

on the Hopper.

12. Install a Handle by starting

the right side over the right

Pivot Pin.

13. While slightly twisting the

Handle, spread the left side

over the left Pivot Pin to snap

into place.

NOTE: If this is an Autoﬁll unit,

slide the Hopper Fitting into place

in the slot on the Hopper.

17. Attach each of the Lid Cords

on the back of the Hoppers.

18. Assemble Drip Tray and slide

onto metal extensions from

base.

19. Turn ON Augers and cooling

function to desired settings.

10:45:30 AM

ICE ICE

Bunn-O-Matic® Corporation recommends that preventive maintenance be performed at regular intervals.

Maintenance should be performed by a qualiﬁed service technician.

For Technical Service, contact Bunn-O-Matic Corporation at 1-800-286-6070.

PREVENTIVE MAINTENANCE

CYCLE (Months) ITEM

12 Replace hopper drum seal

12 Replace faucet seal

12 Inspect auger shaft for abnormal wear

12 Replace the auger shaft bushing

12 Replace the cooling shaft seal

12 Lubricate the motor shaft and motor shaft groove

Monthly Clean condenser air ﬁlter

6 or as needed Clean condenser coil

12 Inspect and clean the condenser fan

NOTE: Replacement parts or service caused by failure to perform required maintenance is not

covered by warranty.

NOTE: Equipment failure caused by product related issues are not covered by warranty.

1. Connect the water line to the water ﬁtting in the ULTRA hopper.

2. Connect the concentrate line from the syrup pump to the product ﬁtting in the ULTRA hopper.

AUTOFILL INSTALLATION INSTRUCTIONS

WATER INLET

BRIX PUMP

WATER OUTLET

CONCENTRATE

CONCENTRATE INLET

CONCENTRATE

OUTLET

B.I.B. OR VENTED TANK

DOUBLE CHECK VALVE

WATER REGULATOR

SHURFLO P/N: 183-0XX

(50 PSI RECOMMENDED)

3-WAY SANITIZING VALVE

(SHURFLO P/N: 94-056-00)

*Should be located no more

than 6” from pump.

CITY WATER INLET

SHUT-OFF VALVE

WATER OUTLET

WATER

PRESSURE REQUIREMENTS*:

WATER = 0.207 MPa - 0.552 MPa (30-80 PSI)

ULTRA is equipped with a 3/8 inch Barbed ﬁtting.

* Inlet pressure can be up to 1 MPa (145 PSI) but

must be reduced to 0.207 MPa - 0.552 MPa or

recommended 0.335 MPa (50 PSI).

Materials Required

1. Non-sudsing liquid detergent (such as common household automatic dishwasher liquid detergent).

2. Household bleach (Sodium chloride solution: 5.25%) or equivalent.

3. Clean ﬁve (5) gallon bucket.

4. Measuring Cup

5. An adaptor is needed to hold the Q.C.D. (Quick Connect/Disconnect) ﬁtting on the concentrate suction

line open. A connector from an empty bag will work.

Sanitizing Procedure

1. Fill bucket with 4 gallons of warm water (120-180 deg. F).

2. Measure 4 ounces (1/2 cup) of the liquid detergent and add to the water.

3. Measure 2 ounces (1/4 cup) of bleach and add to the water, then stir, mixing evenly.

4. Ensure that the reﬁll for the Ultra hopper is turned off.

5. Empty all product from the Ultra hopper

6. Disconnect the concentrate line from the B-I-B and install adaptor on the quick disconnect so the line is

open to the sanitizing solution. Place concentrate inlet line into the bucket so that the Q.C.D. will stay at

the bottom.

7. Press the auger button to turn on the “Auger Reﬁll On” feature.

8. Allow system to run until the level in the hopper reaches 2 gallons.

9. Switch three way sanitize valve to the Sanitize position.

10. Drain the hopper.

11. Turn reﬁll system on and let run until the level in the hopper reaches 2 gallons.

12. Allow sanitizer to sit in system for 20 minutes.

13. Drain sanitizer from hopper and remove the Q.C.D. from the sanitizer bucket.

14. Empty remaining sanitizer and reﬁll bucket with about 2 gallons of warm (120-180 deg. F) rinse water.

15. Turn sanitize valve back to dispense position.

16. Place Q.C.D. into rinse water and turn on reﬁll system.

17. Turn reﬁll system on and let run until the level in the hopper reaches 2 gallons.

18. Turn off reﬁll system and drain hoppers.

19. Refer to the RECOMMENDED CLEANING instructions and follow these steps to clean the hopper, lid

and other dispense parts.

AUTOFILL SANITIZING INSTRUCTIONS

(WITH BRIXING PUMP INSTALLED)

DOUBLE CHECK VALVE

(WHEN REQUIRED BY LOCAL REGULATIONS)

B.I.B. OR VENTED TANK

CONCENTRATE

WATER

CO2 SUPPLY

WATER REGULATOR

(WHEN PRESSURE IS ABOVE 80PSI)

WATER INLET

SHUT-OFF VALVE

CO2 SYRUP PUMP

CFV AUTOFILL INSTALLATION INSTRUCTIONS

1. Connect the water line to the water ﬁtting in the ULTRA motor cover.

2. Connect the concentrate line from the syrup pump to the product ﬁtting in the ULTRA motor cover.

PRESSURE REQUIREMENTS**:

WATER = 0.207 MPa - 0.552 MPa (30-80 PSI)

CONCENTRATE = 0.275 MPa - 0.552 MPa (40-80 PSI)

ULTRA is equipped with a 3/8 inch Barbed ﬁtting.

** Inlet pressure can be up to 1 MPa (145 PSI) but

must be reduced to 0.207 MPa - 0.552 MPa.

1. Fill bucket with 5 gallons of approximately 80F (26.6C) water and sanitizing solution (from options below).

NOTE: Some installations may require more sanitizer solution to ﬁll the supply lines completely.

2. Select “auger on” and set the cooling mode to “off” for each hopper being sanitized.

3. Empty product from each hopper being sanitized.

4. Pour one gallon of warm water into each hopper to rinse the remaining product, and then drain hopper(s).

5. Disconnect concentrate line from BIB and attach BIB connector that has been cut from an empty

bag so the sanitizer can ﬂow freely through it. Place the connector in the bottom of the sanitizer

solution bucket.

6. Select “auger reﬁll on” for each hopper being sanitized. Allow hoppers to ﬁll until system reaches the ﬁll

probe. If a reﬁll fault occurs, press the Ultra button to clear and continue ﬁlling. Repeat this process until

the product line runs clear.

NOTE: You may need to drain the hopper again and allow ﬁlling until the product line runs clear, indicating

sanitizer has completely ﬁlled the lines. If the delay reﬁll system is activated, you may also need to turn

the auger off, then back to “auger reﬁll on” to ﬁll the hopper without the delay.

7. Once full, allow sanitizer to sit in the hopper(s) for 20 minutes.

8. Select “auger off” for each hopper being sanitized. Drain the sanitizer from the hopper(s).

9. Remove the B-I-B connector(s) from the sanitizer bucket and reconnect to the product B-I-B(s).

10. Refer to the RECOMMENDED CLEANING instructions of this manual and follow the steps to remove,

clean and sanitize the hopper(s), lid(s) and other dispense parts.

11. Select “auger reﬁll on” for each hopper being sanitized and allow to run until product starts ﬂowing into

the hopper(s).

12. Select “auger off” for each hopper being sanitized, then drain hopper(s).

13. The dispenser is now ready to be turned on and ﬁlled for use.

AUTOFILL SANITIZING INSTRUCTIONS

(WITH INTERNAL BRIXING SYSTEM INSTALLED)

Sanitizer Options

Chlorine Sanitizers: 1 packet of KAY-5® sanitizer (or equivalent active ingredients) into 2.5 gallons (9.46L)

of minimum 80˚F (26.6˚C) water to ensure 100 ppm chlorine.

TOOLS REQUIRED:

• 1 bucket (larger than 5 gallons)

• Sanitizer (from options below)

• Empty pitcher

• Clean wash rags

• BIB connector cut from empty product BIB

1. Llene el balde con 19 litros de agua aproximadamente a 26,6ºC (80°F) y solución desinfectante

(de las opciones a continuación).

NOTA: Es posible que algunas instalaciones requieran más cantidad de solución desinfectante para

llenar por completo las líneas de suministro.

2. Seleccione “auger on” y ajuste el modo de enfriado en “off” para cada tolva que se vaya a desinfectar.

3. Vacíe el producto de cada tolva que se vaya a desinfectar.

4. Vierta 3,80litros de agua tibia en cada tolva para enjuagar los restos de producto y luego drene

las tolvas.

5. Desconecte la línea de concentrado de la BIB y coloque el conector de la BIB que se cortó de la bolsa

vacía, de modo que el desinfectante pueda ﬂuir libremente a través de él. Coloque el conector en el

fondo del balde con la solución desinfectante.

6. Seleccione “auger reﬁll on” para cada tolva que se vaya a desinfectar. Deje que las tolvas se llenen

hasta que el sistema alcance la sonda de llenado. Si se produce una falla en el rellenado, presione el

botón ULTRA para borrarla y continuar con el llenado. Repita el proceso hasta que la línea de producto

esté limpia.

NOTA: Es posible que deba volver a drenar la tolva y dejar que se llene hasta que la línea de producto

esté limpia, lo que indica que el desinfectante ha llenado por completo las líneas. Si se activa el

sistema de demora de rellenado, también deberá apagar el sinfín, y luego deberá volver a seleccionar

“auger reﬁll on” para llenar la tolva sin la demora.

7. Una vez que esté llena, deje reposar el desinfectante en las tolvas durante 20 minutos.

8. Seleccione “auger reﬁll off” para cada tolva que se vaya a desinfectar. Drene el desinfectante de

las tolvas.

9. Retire los conectores de la BIB del balde desinfectante y vuelva a conectar las BIB de producto.

10. Consulte las instrucciones de LIMPIEZA RECOMENDADA de este manual y siga los pasos que se

indican para retirar, limpiar y desinfectar las tolvas, las tapas y otras piezas del dispensador.

11. Seleccione “auger reﬁll on” para cada tolva que se vaya a desinfectar y deje que funcione hasta que el

producto comience a ﬂuir dentro de las tolvas.

12. Seleccione “auger off” para cada tolva que se vaya a desinfectar y luego drene las tolvas.

13. El dispensador ya está listo para ser encendido y llenado para su uso.

INSTRUCCIONES PARA LA DESINFECCIÓN DEL LLENADO AUTOMÁTICO

(CON EL SISTEMA INTERNO DE GRADOS BRIX INSTALADO)

Opciones de desinfectantes

Desinfectantes clorados: Un envase de desinfectante KAY-5® (o ingredientes activos equivalentes) en

9,46L (2,5galones) de agua a no menos de 26,6ºC (80˚F) para asegurar 100 ppm de cloro.

HERRAMIENTAS NECESARIAS:

• 1 balde (de más de 19litros)

• Desinfectante (vea las opciones que se

enumeran abajo)

• Jarra vacía

• Trapos limpios

• Conector de BIB cortado de una BIB de producto vacía

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN DEL LLENADO AUTOMÁTICO CFV

1. Conecte la línea de agua al conector de agua de la cubierta del motor ULTRA.

2. Conecte la línea de concentrado desde la bomba de jarabe hasta el conector de producto en la

cubierta del motor ULTRA.

VÁLVULA DE RETENCIÓN DOBLE

(CUANDO LO EXIGAN LAS

REGLAMENTACIONES LOCALES)

CONCENTRADO

AGUA

CO2 SUMINISTRO

REGULADOR DE AGUA

ENTRADA DE AGUA

VÁLVULA DE CIERRE

BOMBA DE JARABE DE CO2

(CUANDO LA PRESIÓN ES

SUPERIOR A 80 PSI)

BABERO. O TANQUE VENTILADO

REQUISITOS DE PRESIÓN**:

AGUA = 0,207 MPa - 0,552 MPa (30-80 PSI)

CONCENTRADO = 0,275 MPa - 0,552 MPa (40-80 PSI)

ULTRA está equipado con un accesorio de

púas de 3/8 de pulgada.

** La presión de entrada puede ser de hasta

1 MPa (145 PSI), pero debe reducirse a

0,207 MPa - 0,552 MPa.

Materiales necesarios

1. Detergente líquido de baja espuma (como el detergente líquido común para lavavajillas automáticos

domésticos).

2. Lejía doméstica (solución de cloruro de sodio: 5,25%) o equivalente.

3. Balde de veinte (20) litros limpio.

4. Taza medidora.

5. Se necesita un adaptador para mantener abierto el conector QCD (Conexión/desconexión rápida) en la

línea de succión de concentrado. Se puede utilizar un conector de una bolsa vacía.

Procedimiento de desinfección

1. Llene el balde con 15 litros de agua tibia (48 a 82ºC)

2. Mida 120ml (1/2 taza) del detergente líquido y agréguelo al agua.

3. Mida 60ml (1/4 de taza) de lejía y agréguela al agua. Luego revuelva para mezclar bien.

4. Asegúrese de que el rellenado de la tolva ULTRA esté apagado.

5. Vacíe todo el producto de la tolva ULTRA.

6. Desconecte la línea de concentrado de la B-I-B e instale el adaptador a la desconexión rápida, de

modo que la línea quede abierta para la solución desinfectante. Coloque la línea de entrada de

concentrado en el balde, de modo que el QCD se mantenga en el fondo.

7. Presione el botón del sinfín para encender la función “Auger Reﬁll On”.

8. Deje que el sistema funcione hasta que el nivel de la tolva llegue a la marca del 2 galón

(2galones - 7,6litros).

9. Cambie la válvula de desinfección de tres vías a la posición de desinfección.

10. Drene la tolva.

11. Encienda el sistema de rellenado y deje que funcione hasta que el nivel de la tolva llegue a la marca

del 2 galón (2galones - 7,6litros).

12. Deje reposar el desinfectante en el sistema durante 20minutos.

13. Drene el desinfectante de la tolva y retire el QCD del balde desinfectante.

14. Vacíe el desinfectante remanente y vuelva a llenar el balde con unos 7,5litros de agua tibia (48 - 82ºC)

para enjuagar.

15. Vuelva a colocar la válvula de desinfección en la posición de dispensado.

16. Coloque el QCD en el agua de enjuague y encienda el sistema de rellenado.

17. Encienda el sistema de rellenado y deje que funcione hasta que el nivel de la tolva llegue a la marca

del 2 galón (2galones - 7,6litros).

18. Apague el sistema de rellenado y drene las tolvas.

19. Consulte las instrucciones de LIMPIEZA RECOMENDADA y siga los pasos que se indican para limpiar

la tolva, la tapa y otras piezas del dispensador.

INSTRUCCIONES PARA LA DESINFECCIÓN DEL LLENADO AUTOMÁTICO

(CON LA BOMBA DE REGULACIÓN BRIX INSTALADA)

1. Conecte la línea de agua al conector de agua de la tolva ULTRA.

2. Conecte la línea de concentrado desde la bomba de jarabe hasta el conector de producto en la

tolva ULTRA.

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN DEL LLENADO AUTOMÁTICO

ENTRADA DE AGUA

BOMBA BRIX

SALIDA DE AGUA

CONCENTRADO

CONCENTRADO ENTRADA

BABERO. O TANQUE VENTILADO

VÁLVULA DE RETENCIÓN DOBLE

REGULADOR DE AGUA

SHURFLO P / N: 183-0XX

(SE RECOMIENDA 50 PSI)

VÁLVULA DESINFECTANTE DE 3 VÍAS

ENTRADA DE AGUA DE LA CIUDAD

VÁLVULA DE CIERRE

AGUA

(SHURFLO P / N: 94-056-00)

CONCENTRADO

SALIDA

* No debe ubicarse más

de 6 ”de la bomba.

REQUISITOS DE PRESIÓN*:

AGUA = 0.207 MPa - 0.552 MPa (30-80 PSI)

ULTRA está equipado con un accesorio de

púas de 3/8 de pulgada.

* La presión de entrada puede ser de hasta

1 MPa (145 PSI), pero debe reducirse

a 0,207 MPa - 0,552 MPa o recomendado

0,335 MPa (50 PSI).

Corporación Bunn-O-Matic® recomienda realizar el mantenimiento preventivo a intervalos regulares.

El mantenimiento debe estar a cargo de un técnico caliﬁcado.

Para comunicarse con el servicio técnico, llame a Bunn-O-Matic Corporation al 1-800-286-6070.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CICLO (meses) ARTÍCULO

12 Reemplace el sello del tambor de la tolva

12 Reemplace el sello de la llave de cierre

12 Revise el eje sinfín para detectar la presencia de desgaste anormal

12 Reemplace el casquillo del eje sinfín

12 Reemplace el sello del eje de enfriado

12 Lubrique el eje del motor y la ranura del eje del motor

Mensual Limpie el ﬁltro de aire del condensador

6 o según sea necesario Limpie la bobina del condensador

12 Revise y limpie el ventilador del condensador

NOTA: La garantía no

cubre los repuestos ni el servicio que puedan necesitarse por no haber realizado el mantenimiento

requerido.

NOTA: Las fallas del equipo causadas por problemas relacionados con el producto no están

cubiertas por la garantía.

LIMPIEZA

Armado después de la limpieza (continúa)

7. Instale las tolvas sobre los

sinﬁnes y los tambores de

enfriado.

15. Coloque las tapas sobre las

tolvas.

14. Instale las sondas de nivel en

la parte superior trasera de

las tolvas.

8. Deslice las tolvas hasta su

posición y presione hacia

abajo.

16. Utilice un paño de algodón

seco para limpiar los contactos

magnéticos de los cables de la

tapa de la tolva.

9. Las tolvas están colocadas

cuando el pistón de cierre se

engancha y sale hacia afuera.

14 15

18. Monte la bandeja de goteo y

deslícela sobre las extensio-

nes de metal desde la base.

19. Encienda (ON) los sinﬁnes y

la función de enfriado en la

conﬁguración deseada.

10. Coloque el resorte y el sello en

la válvula de la llave de cierre.

11. Con cuidado, deslice el conjunto

de válvula de la llave de cierre a

su lugar en la tolva.

12. Instale una palanca co-

menzando por la parte dere-

cha sobre el pasador de

pivote derecho.

13. Mientras gira levemente la

palanca, extienda la parte

izquierda sobre el pasador de

pivote izquierdo para colocarlo.

NOTA: Si se trata de una unidad

con llenado automático, deslice el

conector de la tolva a su lugar en

la ranura de la tolva.

16 17

17. Coloque cada uno de los cables de la

tapa de en la parte posterior de las tolvas.

10:45:30 AM

ICE ICE

18 19

continuado >

18. Enjuague bien todas las su-

perﬁcies con un paño limpio

humedecido con agua tibia y

desinfectante. Seque con un

paño seco y limpio antes de

proceder a rearmar

el dispensador.

NOTA: Si bien la mayoría de las

piezas son aptas para lavavajillas,

podrían verse afectadas por los

agentes químicos presentes en

algunos de los productos desin-

fectantes comerciales. No lave las

tolvas ni las tapas de las tolvas

en el lavavajillas. Enjuague bien

antes de proceder al armado.

LIMPIEZA

17. Lave los tambores de enfriado,

las tolvas, las bandejas de

goteo, las cubiertas superi-

ores, las sondas de nivel y la

carcasa externa usando un

paño limpio mojado en agua

tibia y solución desinfectante.

17 18

Armado después de la limpieza

5. Instale el casquillo sinfín en

las ranuras interiores de

ambas tolvas

6. Instale un sellador de tolva

en la parte posterior de cada

tolva.

NOTA: Presione ﬁrmemente

alrededor del borde del sello.

4. Empuje los sinﬁnes hasta

el tope sobre el tambor de

enfriado y gírelas para que

las aletas planas queden

alineadas dentro del sinfín.

3. Alinee el eje sinfín con la aleta

plana del sinfín.

NOTA: Preste especial atención

a la zona del eje y asegúrese de

que esté bien limpia y sanitizada.

NOTA: Si se trata de un modelo

con llenado automático de líquido,

lave también (con un paño mojado

en desinfectante) la conexión de

entrada de llenado automático

(como se muestra en la página19,

después del paso15).

2. Instale las sellos de eje de

barrena en los extremos de

los tambores de enfriado.

Empuje las sellos de nariz de

barrena hasta el tope.

1. Aplique el lubricante provisto

a las sellos de eje de barrena

del lado que miran hacia el

tambor de enfriado.

continuado >

NOTA: Debe asegurarse de que

esta superﬁcie no se raye durante

la limpieza. Las rayaduras profun-

das pueden causar goteo alred-

edor del sello.

10. Retire el casquillo sinfín del

interior de la tolva.

LIMPIEZA

12. Quite el sinfín del

tambor de enfriado.

11. Quite el sello de la parte pos-

terior de la tolva.

9. Jale la tolva hacia adelante

para retirarla.

13. Quite la sellos de eje de

barrena del tambor de enfriado.

14. Lave todas las piezas en un

fregadero limpio con jabón

suave y agua caliente (48ºC).

15. Coloque todas las piezas

en un fregadero limpio con

*solución desinfectante.

Deje las piezas en remojo

durante al menos 5minutos.

16. Lave con cuidado todos los

componentes usando un

paño limpio en el agua caliente

y la *solución desinfectante.

Use un cepillo limpio y de cer-

das suave si fuera necesario

para limpiar los componentes

más pequeños y las zonas

estrechas.

NOTA: No sumerja las

tapas de las tolvas y use un

desinfectante comercial.

*Opciones de desinfectantes

Desinfectantes clorados: Un envase de desinfectante KAY-5®

(o ingredientes activos equivalentes) en 9,46L (2,5 galones) de agua

a no menos de 26,6ºC (80˚F) para asegurar 100 ppm de cloro.

8. Presione el pistón de cierre

de la tolva, y levántela ligera-

mente.

7. Deslice con cuidado la válvula

de la llave de cierre hacia ar-

riba para quitar el resorte y el

sello de la llave de cierre.

LIMPIEZA

continuado >

La frecuencia de limpieza debe ser la que indica el fabricante del producto.

Seal

NOTA: Para evitar daños,

debe tener especial cuidado

al manipular el sello.

No lo doble, ya que si lo

hace, dañará la superﬁcie de

sellado de Teﬂon®.

4. Quite las tapas de las tolvas.

2. Desconecte los cables de la

tapa de la tolva en la parte

posterior de las tolvas.

3. Desconecte las sondas de

nivel en la parte superior

trasera de las tolvas.

10:45:30 AM

off off

1. Seleccione la posición OFF

de enfriado. Vacíe todo el

producto de las tolvas.

Seleccione OFF para Auger.

NOTA: Si se trata de una unidad

de Llenado automático, desco-

necte también las mangueras de

llenado de la parte posterior de

las tolvas.

5. Retire el conjunto de la llave

de cierre.

PRECAUCIÓN: La válvula

de la llave de cierre está bajo

presión por resortes. Use la

pestaña del lado izquierdo

de la palanca para quitar el

pasador de pivote.

6. Cómo quitar las palancas

a. Mientras gira levemente

la palanca, quite la parte

izquierda del pasador de

pivote izquierdo.

b. Luego extienda la palanca

del lado derecho para

quitarla del pasador de

pivote derecho.

• Sin importar que se trate de concentrado líquido o polvo granulado, todos los productos deben mezclarse

bien ANTES de agregarlos a las tolvas.

• Para obtener resultados óptimos con los productos del tipo granizado, use solo productos con un grado

Brix aparente de 12 o superior. Algunos productos pueden funcionar con un grado Brix aparente de 9.

Experimentar con otros productos será la mejor guía en este caso. Si utiliza productos con un grado Brix

inferior a 12, puede causarle daños físicos al sistema de engranajes del equipo.

• Mantenga refrigerado el producto premezclado. De esta manera, se reduce el tiempo de enfriado/congelado

en el dispensador.

• Mantenga las tolvas llenas al tope durante los periodos pico de servicio. Agregue el producto líquido

premezclado a medida que se va dispensando. De esta manera, se reduce el tiempo de enfriado/congelado

y se asegura de que el producto estará siempre listo para dispensar.

• Mantenga el nivel de producto dentro de las tolvas por encima del sinfín. Si el sinfín queda expuesta, el

aire quedará atrapado en la mezcla y el resultado será una consistencia espumosa oscura. Esto también

puede causar daño físico al sistema de engranajes del equipo.

• Puede resultarle útil bajar los controles de hielo para evitar que los gránulos de hielo se agranden

demasiado. Consulte la página12 de Programación para obtener información sobre la Conﬁguración

de la consistencia.

• Algunos productos se congelan a temperaturas más bajas que otros. Es probable que note la formación

de escarcha o hielo en las tolvas. Esto en normal y no debe preocuparse.

• La humedad del aire puede causar transpiración en las superﬁcies externas de las tolvas. Esto puede

suceder y no debe preocuparse. Las bandejas de goteo que se encuentran debajo de las tolvas

recogerán esta humedad y la desecharán a través de la bandeja de goteo inferior.

• Es normal escuchar ciertos ruidos durante el funcionamiento normal del dispensador. Si se familiariza

con los ruidos del funcionamiento normal, podrá detectar con más facilidad los problemas.

• Los letreros que coloque en el equipo no deben estar hechos de PVC, también conocido como vinilo o

cloruro de polivinilo.

OTRAS RECOMENDACIONES PARA USAR SU DISPENSADOR

PROGRAMACIÓN DEL SOFTWARE

Operaciones diarias (continúa)

CONFIGURACIÓN DE FECHA Y HORA

Al seleccionar YES (botón de la derecha) el operador puede conﬁgurar la FECHA (AA MM DD) y la HORA

(H MIN SEG) para mostrar en la PANTALLA DE INICIO.

Conﬁguración

CONFIGURAR HORARIO NOCTURNO/CONFIGURAR HORARIO DIURNO

La conﬁguración del modo Día/Noche permite el apagado (“Power Down”) del dispensador durante las

horas de cierre. Las esquinas inferiores que muestran “ICE” cambiarán a “CHILL” mientras la máquina esté

en modo noche. Durante el modo noche, el producto se mantendrá frío por debajo de los 3ºC. Una vez

ﬁnalizado el modo noche, se leerá nuevamente “ICE”. “OFF” representa las 12:00a.m., y el operador

puede desplazarse a las horas deseadas de inicio y ﬁnalización del modo nocturno.

ESTABLECER FECHA

NO N EXT SI

AGOSTO 27 2021

(–) SIGUIENTE (+)

10 : 45 : 00 AM

(–) SIGUIENTE (+)

NOTA: Otras diferentes funciones de menú se incluyen en este dispensador. Consulte el MANUAL DE

PROGRAMACIÓN disponible en el sitio web de BUNN en www.bunn.com.

PONER MODO NOCHE

(-) DESACTIVAD (+)

PONER MODO DIA

(-) DESACTIVAD (+)

MODO DE NOCHE

FRIO FRIO

INSTALL DATE

Las siguientes tres pantallas se desplazarán después de pasar la función “Restablecer valores predetermi-

nados”. La fecha y hora de instalación se registran cuando el dispensador se enciende durante las primeras

100horas. La fecha y hora de instalación no pueden restablecerse y se almacenan en la memoria permanente.

FECHA INSTALACIO

ENERO 25, 2019

3:55:25 PM

BUNN ULTRA(R) NX

VERSION XXX.XX

Operaciones diarias (continúa)

GUÍA DE LIMPIEZA

Seleccione “YES” (punto de la derecha) para ver los pasos de limpieza de la unidad.

CONFIGURACIÓN DE CALIBRACIÓN

Esta función ajusta la consistencia del hielo o el apriete de cada sinfín cuando responde YES (botón de la

derecha). Aparecerán dos pantallas, para la izquierda y para la derecha. El operador puede desplazarse

desde un rango de un mínimo de 1 (botón del centro) hasta un máximo de 16 (botón de la derecha). El valor

predeterminado de fábrica es 7.

PROGRAMACIÓN DEL SOFTWARE

continuado >

NOTA: Si sale de la guía de limpieza, pasará

por esta pantalla automáticamente.

PRUEBA ESPESOR ?

NO NEX T SI

IZQUIERDO 10

DERECHO 7

PRUEBA DE SINFINES

Esta función prueba el funcionamiento de avance y retroceso de cada motor de sinfín. El motor de sinfín

izquierdo aparece primero. Presione YES (botón de la derecha) para pasar a la pantalla LEFT AUGER TEST

y alternar entre OFF, FORWARD y REVERSE. Presione NEXT (punto del centro) para repetir la operación

para el motor de sinfín derecho. Un tiempo de espera de un minuto lo regresará a la PANTALLA DE INICIO.

PRUEBA ESPIRAL ?

NO NEX T SI

PRUEBA ESPI IZQ

NOSIGA ADELANTE

PRUEBA ESPI DER

NO SIGA APAGADO

GUIA DE LIMPIEZA ?

NO NEXT SI

DRENE TOLVAS

RETIRE TOLVAS

ESPIRAL Y SELLO

LAVE CILINDRO

DE ENFRIAMIENTO

LAVE BANDEJA

DE GOTEO

LAVE Y DESINFECT

TODOS LAS PARTES

INSTALAR SELLOS

SONDAS Y TAPAS

RETIRE TOLVAS

TAPAS Y SONDAS

VUELVA A LLENAR

CON PRODUCT

INSTALAR ESPIRALES

TOLVAS Y TOLVA

ESPERE POR

FAVOR

COMPLETO

Sale del menú de modo del programa.

Durante el funcionamiento normal, la HORA, la FECHA y el NÚMERO DE SERIE se alternan entre sí

continuamente. Las siguientes pantallas de funciones se encuentran en el orden en el que aparecen en la

pantalla del menú. En cada pantalla encontrará las instrucciones y los procedimientos para programar las

diferentes funciones del dispensador.

Operaciones diarias

COMENZAR

FIN

PROGRAMACIÓN DEL SOFTWARE

continuado >

ÍNDICE DE FUNCIONES DEL MENÚ

Mantenga presionado el botón del centro

durante cinco segundos para ingresar al

Índice de Funciones del menú.

Las siguientes pantallas se encuen-

tran en el orden en el que aparecen

en la Pantalla del menú.

• Presione NO (Left Dot) o NEXT

(Center Dot) para pasar a la

función siguiente.

• Presione ON/OFF (I/O) para volver

a la Pantalla anterior. Un tiempo

de espera de un minuto lo regresará

a la PANTALLA DE INICIO.

Pasa a “Operaciones diarias”

OPERAC DIARIAS

NO SI

Pasa a “Número de serie” si

se lo mantiene presionado

durante 10segundos.

La pantalla de contrase-

ña solo aparecerá aquí

si se configura una con-

traseña en la máquina.

CLAVE 0

(–) SIGUIENTE (+)

Si la contraseña es

correcta, pasa a la

pantalla siguiente.

Pasa a “Configuración”

CONFIGURACION

NO YES

Pasa a “Llenado

automático”

LLENADO AUTOM ?

NO SI

Esta pantalla solo

aparecerá en máqui-

nas equipadas con

una placa de circuitos

de RELLENADO

AUTOMÁTICO.

Pasa a “Configuración

avanzada”

CONFIG AVANZADA

NO SI

Pasa a “Configuración

del servicio”

CONFIG SERVICIO

NO SI

FECHA INSTALACIO

NO YES

El avance desde la

pantalla “Install Date”

se produce de manera

automática después

de que se muestra

brevemente el mensaje

“Install Date”.

10:45:30 AM

Apagado Apagado

JAN. 25, 2021

Apagado Apagado

ULTR027930

Apagado Apagado

AN000001

Apagado Apagado

PANTALLAS DE INICIO

Muestran la HORA, la FECHA y otros elementos si se conﬁguran

alternando continuamente hacia adelante y hacia atrás.

AGOSTO 25 2021

Apagado Apagado

I/O Button (BACK)

Center

Dot

(SIGUIENTE)

Left

Dot

(–)

Right

Dot

(+)

Pasa a “Herramientas

de servicio”

MENU SERVICIO

NO SI

Usando la pantalla controlada por menús en la parte delantera del dispensador, el operador puede alterar

o modiﬁcar diversos parámetros, como la consistencia de la bebida, y conﬁgurar los horarios de “day/night

ON/OFF”. El operador también deberá veriﬁcar diferentes funciones de servicio periódico o, incluso, una

rutina de limpieza detallada. También tiene la posibilidad de deshacer todos los cambios y restablecer los

valores predeterminados de fábrica.

El acceso a la mayoría de los controles puede estar protegido por contraseña para que solo el personal

caliﬁcado pueda realizar cambios.

Interruptores de programación

Los interruptores de programación ocultos se utilizan para acceder al modo programación y desplazarse

por las diferentes pantallas de funciones. Son tres los interruptores que se utilizarán para conﬁgurar el

dispensador.

1. INTERRUPTOR I/O (esquina superior izquierda del panel de control)

Se trata del interruptor ON/OFF (encendido/apagado) que enciende el dispensador y la pantalla LCD.

También se utiliza como interruptor de respaldo cuando está en modo menú.

2. PUNTO DE LA IZQUIERDA (punto de la izquierda debajo de la pantalla)

Cuando en una selección del menú se le pida que responda YES o NO, el botón de la izquierda se

utiliza para responder NO o (-) menos.

3. PUNTO DEL CENTRO (punto del centro debajo de la pantalla)

Mantenga presionado el botón del centro durante 5segundos para acceder al Índice de funciones del

Menú. El interruptor también se utiliza como botón NEXT (siguiente) para desplazarse por las diferentes

funciones.

4. PUNTO DE LA DERECHA (punto de la derecha debajo de la pantalla)

Cuando en una selección del menú se le pida que responda YES o NO, el botón de la derecha se

utiliza para responder YES o (+) más.

PROGRAMACIÓN DEL SOFTWARE

continuado >

1. Levante ligeramente la tapa de la tolva seleccionada y deslícela hacia atrás para acceder a la tolva.

2. Coloque el producto líquido premezclado en la tolva seleccionada.

3. Presione y suelte el interruptor ON/OFF para encender el dispensador.

4. Presione y suelte el interruptor ON/OFF correspondiente (lado izquierdo o derecho) para poner

en marcha el motor sinfín y para encender el llenado automático cuando corresponda.

5. Presione y suelte el interruptor (OFF/ICE/CHILL) y seleccione ICE para comenzar el proceso de

enfriado en la tolva seleccionada.

6. Espere que el líquido se congele hasta alcanzar la consistencia deseada.

USO DEL DISPENSADOR PARA PRODUCTOS DEL TIPO GRANIZADO

1. Levante ligeramente la tapa de la tolva seleccionada y deslícela hacia atrás para acceder a la tolva.

2. Coloque el producto líquido premezclado en la tolva seleccionada.

3. Presione y suelte el interruptor ON/OFF para encender el dispensador.

4. Presione y suelte el interruptor ON/OFF correspondiente (lado izquierdo o derecho) para poner

en marcha el motor sinfín y para encender el llenado automático cuando corresponda.

5. Presione y suelte el interruptor OFF/ICE/CHILL (del lado izquierdo o derecho) y seleccione

CHILL para comenzar el proceso de enfriado en la tolva seleccionada.

6. Espere que el líquido se enfríe.

USO DEL DISPENSADOR PARA PRODUCTOS LÍQUIDOS FRÍOS

CONSEJO: BUNN recomienda descongelar el producto en el dispensador todos los días, gener-

almente durante la noche. Los gránulos de hielo se agrandan demasiado y es difícil mantener un

producto consistente si se lo deja congelado durante un período prolongado. Conﬁgure el modo

NIGHT (noche) durante algunas horas todas las noches y vuelva al modo DAY (día) cuando el

producto se haya descongelado lo suﬁciente. Sabrá que está en el modo noche porque la pantalla

indicará NIGHT MODE y las luces de la tolva se apagarán.

continuado >

Son cinco los interruptores que se utilizarán para hacer funcionar el dispensador.

1. Interruptor - Esquina superior izquierda del panel de control:

Se trata del interruptor ON/OFF (encendido/apagado) que enciende el dispensador y la

pantalla LCD. Cuando está en ON (encendido), la fecha y la hora alternan constantemente,

excepto durante la programación.

2. Esquina inferior izquierda:

Este control se utiliza para alternar el motor sinfín del lado izquierdo entre AUGER ON, AUGER

OFF o AUGER REFILL ON. (El rellenado corresponde solo si está instalado)

3. Esquina inferior izquierda:

Este control se utiliza para alternar el control de hielo del lado izquierdo entre OFF, ICE, CHILL o

DESCONGELAR (apagado, hielo o frío).

4. Esquina inferior derecha:

Este control se utiliza para alternar el motor sinfín del lado derecho entre AUGER ON, AUGER

OFF o AUGER REFILL ON. (El rellenado corresponde solo si está instalado)

5. Esquina inferior derecha:

Este control se utiliza para alternar el control de hielo del lado derecho entre OFF, ICE, CHILL o

DESCONGELAR (apagado, hielo o frío).

6. Tres puntos:

Donde se encuentran los botones ocultos que se utilizan para la programación.

2 3 4 56

CONTROLES DE OPERACIÓN

continuado >

INSTRUCCIONES PARA EL AJUSTE DEL SISTEMA INTERNO DE GRADOS BRIX

1. Conecte las líneas de suminis-

tro de jarabe desde el sistema

de la BIB. Conecte las líneas

de agua desde la fuente.

3. Dirija los tubos juntos desde

la cubierta del motor y conéc-

telos al conector de la tolva.

*La línea de suministro de agua

debe ser de

30-80psi (206,8-551,6kPa)

*La línea del jarabe (producto)

debe ser de

40-80psi (275,8-551,6kPa)

NOTA: Lave las líneas de sumi-

nistro de jarabe con solución

desinfectante antes de conectar-

las a los puertos de entrada de la

unidad ULTRA.

2. Instale las tolvas en la máquina

y deslice las tubuladuras sobre

las tolvas y dentro de las

ranuras provistas para tal ﬁn.

5. Instale el sistema de bomba

proporcionado por el cliente.

Encienda el sistema de bom-

ba y el suministro de agua.

Veriﬁque que las conexiones

de los tubos no goteen.

4. Deslice el conector de la tolva

hasta ubicarlo en la ranura de

la tolva.

1. Conecte la máquina a la alimentación eléctrica y enciéndala presionando el botón POWER (Encendido).

2. Ingrese al menú de la pantalla manteniendo presionado el punto del centro ( ) durante unos 5 segundos.

Presione y suelte el punto del centro para pasar por el menú hasta la pantalla AUTO REFILL. Presione y suelte

el botón de la derecha para seleccionar “YES”. Presione y suelte el punto del centro hasta llegar a la pantalla TEST

REFILL. Presione el botón de la derecha para seleccionar “YES”.

3. En la pantalla Activate Valve, podrá probar la bomba y el circuito de rellenado. Mantenga presionado el botón

ULTRA para activar el sistema de rellenado de la izquierda. Compruebe que el lado izquierdo se llena cuando

presiona el botón ULTRA. Suelte el botón ULTRA para detener el proceso de llenado. Repita este proceso para el

lado derecho presionando el botón ICE para realizar la prueba. Veriﬁque que las mangueras no goteen mientras

el sistema de bombeo está funcionando.

4. Haga funcionar cada lado hasta que el agua y el producto ﬂuyan libremente.

5. Tome una muestra de cada lado (directamente de los tubos que ingresan a la tolva) para veriﬁcar que tengan la

proporción de brix adecuada.

6. Ajuste el brix o la proporción girando el tornillo o la válvula de ajuste que se encuentra del lado del agua en la

parte superior de la cubierta del motor. Si gira el tornillo en sentido horario, el ﬂujo de agua disminuirá. Si lo gira

en sentido antihorario, el ﬂujo de agua aumentará. La velocidad del ﬂujo del lado del jarabe no es ajustable.

7. Una vez ﬁnalizada la prueba, salga del menú de programación.

8. La función de llenado automático puede encenderse presionando el botón Auger para cada lado hasta que en la

pantalla aparezca “AUGER REFILL ON”.

NOTA: El sistema de rellenado incluye un “Maximum Fill Time” (tiempo de llenado máximo) en el software. Si el

tiempo de llenado de la tolva excede este límite, las luces de la tolva parpadearán, y en la pantalla aparecerá el

mensaje “Reﬁll Fault” (falla de rellenado). Si esto sucede, revise el suministro de producto para asegurarse de que

la BIB no esté vacía. (Cambie la BIB si está vacía). Luego presione el botón punto de la izquierda durante 3se-

gundos para borrar la falla y reiniciar el sistema de rellenado.

NOTA: La opción “Delay Reﬁll” se utiliza para dosiﬁcar pequeñas cantidades del nuevo producto mientras se

demora entre las dosis. Esto puede ayudar a que el producto ya congelado no se diluya y no esté listo para servir.

Estos tiempos de demora y de llenado deben determinarse y conﬁgurarse en función de cada aplicación, y según

el deseo del usuario ﬁnal.

CONFIGURACIÓN INICIAL

10. Deslice las tolvas hasta su

posición y presione hacia

abajo.

11. Las tolvas están correctamente

colocadas cuando el pistón

de cierre se engancha

y sale hacia afuera.

10 11

19. Use las ranuras que se en-

cuentran a ambos lados de

cada tapa para deslizar las

pantallas (4) en las partes

delanteras y traseras de

ambas tapas.

18. Retire la película protectora

de las pantallas antes de la

instalación.

16. Mientras gira levemente la

palanca, extienda la parte

izquierda sobre el pasador de

pivote izquierdo para colocarlo.

916

17. Instale las sondas de nivel en

la parte superior trasera de

las tolvas.

12. Coloque el resorte y el sello

en la válvula de la llave de

cierre.

13. Con cuidado, deslice el conjunto

de válvula de la llave de cierre

a su lugar en la tolva.

Seal

14. NOTA: Si tiene grifos que dicen

“FRÍO” o “CONGELADO”

(opcional), recuerde instalarlos

ahora según sea necesario.

15. Para instalar una de las

palancas, comience por el

lado derecho sobre el pasa-

dor de pivote.

1514

20. Coloque las tapas sobre las

tolvas.

21. Coloque cada uno de los

cables de la tapa de la

tolva en la parte posterior

de las tolvas.

22. Monte la bandeja de goteo y

deslícela sobre las extensio-

nes de metal desde la base.

2. Coloque el dispensador sobre

un mostrador resistente. Es

necesario dejar un espacio de

no menos de 15cm para la

circulación de aire en la parte

posterior del dispensador. Para

obtener un rendimiento óptimo,

no permita que el aire caliente

proveniente de otras máquinas

cercanas llegue de manera

directa al dispensador ULTRA.

1 Retire todo el material de envío,

incluido el perno de argolla

de soporte del compresor,

los soportes de los tambores

de enfriamiento, los carteles

de “No levantar de aquí” de

los tambores de enfriamiento

y los carteles de “Enjuagar

antes de usar” de las tolvas.

NOTA: Para retirar los soportes

de los tambores de enfriado.

a. Levante ligeramente los

tambores de enfriado.

b. Gire los soportes de los

tambores de enfriado y

quítelos.

CONFIGURACIÓN INICIAL

PRECAUCIÓN: El dispensador es un equipo muy pesado. Levántelo o muévalo con cuidado. Para

levantar o mover el dispensador se necesitan al menos dos personas.

continúa >

4. Instale las sellos de eje de

barrena en los extremos de

los tambores de enfriado. Em-

puje las sellos de nariz

de barrena hasta el tope.

3. Aplique el lubricante provisto

a las sellos de eje de barrena

del lado que miran hacia el

tambor de enfriado.

7. Instale un casquillo sinfín

en las ranuras interiores de

ambas tolvas.

8. Instale un sellador de tolva en

la parte posterior de cada tolva.

NOTA: Presione ﬁrmemente

alrededor del borde del sello.

6. Empuje los sinﬁnes hasta el

tope sobre el tambor de

enfriado y gírelas para que

las aletas planas queden

alineadas dentro del sinfín.

5. Alinee el eje sinfín con la aleta

plana del sinfín.

9. Enjuague bien las tolvas e

instálelas sobre los sinﬁnes y

los tambores de enfriado.

NOTA: Cuando esté listo para

llenarlo con el producto, levántela

ligeramente y deslícela hacia

atrás hasta que las dos muescas

de la parte inferior de la tapa to-

quen la parte posterior de la tolva.

Mín.

15cm

NOTA: Este servicio eléctrico cuenta con 2

conductores de corriente (L1 y neutro) y otro

conductor para conectar a tierra el chasis.

NOTAS PARA EL USUARIO

Lea y siga atentamente todas las indicaciones que ﬁguran en el equipo y en este Manual. Estas advertencias están

destinadas a su protección. Conserve todas las notas en buen estado. Deben reemplazarse las etiquetas ilegibles o

dañadas.

REQUISITOS DE LA CE (continúa)

Modelos 120 y 220-240voltios CA

PRECAUCIÓN: Una instalación eléctrica incorrecta dañará los componentes. El servicio eléctrico

deberá estar a cargo de un electricista profesional, tal como se especiﬁca más adelante.

Modelo ULTRA-NX: El dispensador viene con un juego de cables y requiere un circuito derivado individual

de 2 cables, con conexión a tierra, de 120voltios CA, 15amperios, monofásico, 60Hz. El conector de acopla-

miento debe ser NEMA 5-15R. (Consulte la placa de datos para obtener los requisitos eléctricos exactos).

Modelo ULTRA-NXA: El dispensador viene con un juego de cables y requiere un circuito derivado individual

de 2 cables, con conexión a tierra, de 220-240voltios CA, 10amperios, monofásico, 50Hz. (Consulte la

placa de datos para obtener los requisitos eléctricos exactos).

NOTA: Bunn-O-Matic no recomienda el uso de ningún cable de extensión con estos dispensadores.

REQUISITOS ELÉCTRICOS

120voltios

Modelos

Modelo

UK 220-240voltios

Modelo

EURO 220-240voltios

ADVERTENCIA: El equipo contiene un refrigerante altamente inflamable.

• El refrigerante debe ser reclamado por personal de servicio autorizado antes de desechar este equipo.

• Este equipo debe desecharse correctamente según las normas WEEE.

• Consulte https://commercial.bunn.com/help para obtener explicaciones e instrucciones.

• El nivel de presión de sonido ponderado A está por debajo de 70 dBA.

27˚C (80˚F)

DISEÑADO PARA SU USO

A UNA TEMPERATURA

AMBIENTE DE

29979.8000

ADVERTENCIA

• Úselo solo en un circuito

adecuadamente protegido y capaz

de soportar la carga nominal.

• Conecte el chasis a tierra.

• Siga los códigos eléctricos

locales/nacionales.

• No lo use cerca de combustibles.

• No modiﬁque el enchufe ni el cable.

Riesgo de descarga

eléctrica

Partes móviles

• No ponga en funcionamiento la unidad si

este panel no está colocado.

• Desconecte la alimentación eléctrica antes

de hacer el mantenimiento de la unidad

• LEA TODO EL MANUAL DE

OPERACIONES ANTES DE USAR

ESTE PRODUCTO

• SI NO SIGUE LAS INDICACIONES,

EXISTE RIESGO DE DAÑO AL

EQUIPO, INCENDIO O DESCARGA

ELÉCTRICA.

57864.8000 57862.8000

Propano

(R-290)

Riesgo de incendio o de explosión

PELIGRO

• Se utiliza refrigerante inﬂamable.

• Solo personal técnico capacitado

puede realizar las reparaciones.

• No perfore los tubos refrigerantes.

57863.8000

Propano

(R-290)

Riesgo de incendio o de explosión

PRECAUCIÓN

• Se utiliza refrigerante inﬂamable. • Consulte el manual de

instrucciones/manual de reparaciones o la guía del usuario antes

de instalar o reparar este producto. • Debe seguir todas las

precauciones de seguridad. • Deséchelo de conformidad con las

reglamentaciones locales o federales. • No perfore los tubos refrig-

erantes. • Siga cuidadosamente las instrucciones de manipulación.

CARGA

Tipo R290, Cantidad 118 gm (4.16 oz)

Presiones de diseño:

Alto 430 psi (29.6 bar) (2.96 MPa)

Bajo 80 psi (5.5 bar) (0.55 MPa)

GWP=3

29373.8005

CARGA

Tipo R290A, Cantidad 4.0 oz (114 gm)

Presiones de diseño:

Alto 430 psi (29.6 bar) (2.96 MPa)

Bajo 80 psi (5.5 bar) (0.55 MPa)

Propano

(R-290)

29373.8006

(220 - 240V)

REQUISITOS PARA AMÉRICA DEL NORTE

REQUISITOS DE LA CE

• Este electrodoméstico debe instalarse en lugares donde pueda ser supervisado por personal capacitado.

• Para que funcione correctamente, este electrodoméstico debe instalarse en un lugar con una temperatura de entre

5ºC y 32ºC (41°F a 90°F).

• Para que funcione correctamente, este electrodoméstico debe instalarse en un lugar donde la humedad sea del 50%.

• Para que el funcionamiento sea seguro, el electrodoméstico no debe inclinarse más de 10º.

• El servicio eléctrico deberá estar a cargo de un electricista que cumpla con los requisitos especificados en todos

los códigos locales y nacionales.

• Este electrodoméstico no debe lavarse con una lavadora a presión.

• Este electrodoméstico podrá ser usado por personas que hayan sido supervisadas o que hayan recibido capacitación

para usar el electrodoméstico de manera segura, y que comprendan los peligros asociados a su uso.

• Mantenga el electrodoméstico y su cable fuera del alcance de los niños.

• Los electrodomésticos pueden ser usados por personas con falta de experiencia y conocimiento, o por persona

que tengan capacidades físicas, sensoriales o mentales disminuidas siempre que hayan recibido supervisión o

capacitación para usar el electrodoméstico de manera segura y que comprendan los peligros asociados a su uso.

• Si se daña el cable de alimentación, el fabricante o el personal de servicio autorizado deberán reemplazarlo

• con un cable especial provisto por el fabricante o su personal de servicio autorizado para evitar peligros.

• No sumerja la máquina en agua para limpiarla.

• Este electrodoméstico está diseñado para uso comercial en aplicaciones tales como:

– áreas de cocina para el personal en tiendas, oficinas y otros entornos de trabajo

– para clientes en lobbies de hoteles y moteles y otros tipos de entornos similares

• Acceso a las áreas de servicio permitido solo a personal de servicio autorizado.

• ADVERTENCIA: Mantenga libre de obstrucciones todas las aberturas de ventilación en el gabinete del aparato.

• ADVERTENCIA: No utilice dispositivos mecánicos u otros medios para acelerar el proceso de descongelación, distintos

de los recomendados por el fabricante.

• ATENCIÓN: No dañar el circuito frigorífico.

• ADVERTENCIA: Para reducir los riesgos de inflamabilidad, la instalación de este aparato solo debe ser realizada por

personal debidamente calificado.

• Este electrodoméstico debe instalarse en lugares donde pueda ser supervisado por personal capacitado.

• Para que funcione correctamente, este electrodoméstico debe instalarse en un lugar donde la temperatura sea de entre

5ºC y 32ºC.

• Para que funcione correctamente, este electrodoméstico debe instalarse en un lugar donde la humedad sea del 50%.

• Para que el funcionamiento sea seguro, el electrodoméstico no debe inclinarse más de 10º.

• El servicio eléctrico deberá estar a cargo de un electricista que cumpla con los requisitos especificados en todos los

códigos locales y nacionales.

• Este electrodoméstico no debe lavarse con chorro de agua.

• Este aparato no está diseñado para su uso por personas (incluidos niños) con falta de experiencia y conocimientos o

con capacidades físicas, sensoriales o mentales disminuidas, a menos que una persona responsable de su seguridad

les haya dado instrucciones sobre el uso de este aparato.

• Los niños deben ser supervisados para asegurarse de que no jueguen con el electrodoméstico.

• Si se daña el cable de alimentación, para evitar peligros, el fabricante o el personal de servicio autorizado deberán

reemplazarlo con un cable especial provisto por el fabricante o por el personal de servicio autorizado.

• No sumerja la máquina en agua para limpiarla.

• Máquina con clasificación IX P1.

• No almacene sustancias explosivas como latas de aerosol con un propulsor inflamable en este aparato.

continúa >

El dispensador es un equipo muy pesado. Colóquelo sobre un mostrador o un estante resistente que

pueda soportar un peso mínimo de 80kg. Solo para uso en interiores.

Detrás del dispensador, debe haber un espacio mínimo de 15cm. El espacio es necesario para permitir el

ﬂujo de aire, para poder retirar el ﬁltro de aire y para realizar la limpieza. También se recomienda dejar un

espacio libre de aproximadamente 15cm entre los laterales del dispensador y la pared u otro artefacto. El

dispensador funciona mejor si no está cerca de un artefacto de calefacción. Deje espacio libre, de manera

que el dispensador pueda moverse para realizar la limpieza.

INTRODUCCIÓN

Este equipo dispensa bebidas líquidas frías y del tipo granizado a través de tolvas separadas y a demanda.

Solo se puede acceder a los controles de operación mediante la protección con contraseña.

ÍNDICE

PREPARACIÓN DEL LUGAR

Garantía ...........................................................................................................2

Introducción .....................................................................................................3

Preparación del lugar .......................................................................................3

Requisitos de CE y América del Norte ............................................................4

Avisos a los usuarios .......................................................................................5

Requisitos eléctricos ........................................................................................5

Conﬁguración inicial .........................................................................................6

Instrucciones para el ajuste del sistema interno de grados Brix ...................... 8

Controles de operación ....................................................................................9

Uso del dispensador para productos del tipo granizado ................................10

Uso del dispensador para productos líquidos fríos ........................................10

Programación del software ............................................................................11

Otras recomendaciones para su dispensador ...............................................15

Limpieza diaria recomendada ........................................................................ 16

Armado después de la limpieza ..................................................................... 18

Mantenimiento preventivo ..............................................................................20

Instrucciones para la instalación del llenado automático ...............................21

Instrucciones para la desinfección del llenado automático ............................22

Instrucciones para la instalación del llenado automático CFV .......................23

Instrucciones para la desinfección del llenado automático ............................24

041423

Bunn-O-Matic Corp. (“BUNN”) ofrece la siguiente garantía para los equipos que fabrica:

1) Todos los dispensadores/servidores de café y té, cafeteras MCR/MCP/MCA para una sola taza y las placas de

circuitos electrónicos y/o de control BUNNlink®: 1 año para piezas y 1 año para mano de obra.

2) Garantías de producto especíﬁcas de los equipos Crescendo®, Fast Cup®, Sure Immersion®, Sure Tamp® y otros:

1 año para piezas y 1 año para mano de obra. Se encuentra información adicional en commercial.bunn.com/

support/warranty-lookup.

3) Todos los demás equipos: 2 años para piezas y 1 año para mano de obra, además de garantías adicionales tal

como se especiﬁca a continuación:

a) Placas de circuitos electrónicos y/o de control: 3 años para piezas y 3 años para mano de obra.

b) Compresores en equipos de refrigeración: 5 años para piezas y 1 año para mano de obra.

c) Las rebabas de molienda de los equipos para moler café: 4 años o la molienda de 40.000 libras [18.144 kg]

de café, lo que suceda primero.

GARANTÍA DE PRODUCTO COMERCIAL DE BUNN-O-MATIC

En ningún caso BUNN se hará responsable de ningún otro daño o pérdida, lo que incluye, entre otros, ganancias

perdidas, ventas perdidas, pérdida de uso del equipo, reclamos de los clientes del comprador, costos de capital,

costos de tiempo de inactividad, costos de equipos, instalaciones o servicios sustitutos, ni ningún otro daño especial,

incidental o indirecto.

EL RECURSO DEL COMPRADOR CONTRA BUNN POR EL INCUMPLIMIENTO DE CUALQUIERA DE LAS OBLI-

GACIONES QUE SURJAN DE LA VENTA DE ESTE EQUIPO, YA SEAN ESTAS DERIVADAS DE LA GARANTÍA O

DE CUALQUIER OTRA ÍNDOLE, SE LIMITARÁ, SEGÚN LA EXCLUSIVA OPCIÓN DE BUNN SEGÚN SE ESPECI-

FICA EN EL PRESENTE DOCUMENTO, A LA REPARACIÓN, EL REEMPLAZO O EL REEMBOLSO.

Si BUNN determina, según su exclusivo criterio, que el equipo no se ajusta a la garantía, BUNN, en ejercicio

exclusivo de sus opciones mientras el equipo esté en garantía, optará entre: 1) suministrar piezas de reemplazo y/o

mano de obra sin cargo (durante los plazos de garantía correspondientes a las piezas y mano de obra especiﬁcados

anteriormente) para reparar los componentes defectuosos, siempre y cuando dicha reparación sea efectuada por un

Representante de Servicios Autorizado de BUNN; o 2) reemplazar el equipo o reembolsar el precio de compra

pagado por el equipo.

LA PRESENTE GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y SUSTITUYE CUALQUIER OTRA GARANTÍA ESCRITA, VERBAL,

EXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUIDAS, ENTRE OTRAS, TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIALIZACIÓN O

ADECUACIÓN A FINES CONCRETOS. Los representantes, distribuidores o empleados de BUNN no están autoriza-

dos para hacer modiﬁcaciones a esta garantía ni para ofrecer garantías adicionales que sean vinculantes para BUNN.

Por lo tanto, toda declaración hecha por tales personas, ya sea verbal o escrita, no constituye garantía y no debe

considerarse como tal.

Estos plazos de garantía se inician a partir de la fecha de instalación. BUNN garantiza que los equipos que fabrica estarán

comercialmente libres de defectos de materiales y de mano de obra, a partir del momento de la fabricación y durante el plazo

de garantía pertinente. Esta garantía no se aplica a ningún equipo, componente o pieza que no haya sido fabricado por BUNN

o que, a criterio de BUNN, haya sido afectado por uso indebido, negligencia, alteración, instalación u operación indebida,

mantenimiento o reparación indebida, falta de limpieza o desincrustación periódicas, fallas del equipo relacionadas con el

uso de agua de calidad indebida, daños o pérdidas. Además, la garantía no se aplica al reemplazo de elementos suje-

tos al desgaste normal por uso, lo que incluye, entre otros, piezas reemplazables por el usuario, como sellos y juntas.

Esta garantía está sujeta a que el Comprador 1) notiﬁque rápidamente a BUNN de cualquier reclamo que se realice en

virtud de esta garantía por teléfono al (217) 529-6601 o escribiendo a Post Ofﬁce Box 3227, Springﬁeld, Illinois 62708-

3227; 2) si BUNN lo solicita, al envío prepagado del equipo defectuoso a una sede de servicio autorizada de BUNN; y

3) que reciba autorización previa de BUNN de que el equipo defectuoso está en garantía.

Ultra® NX

Dispensadores de bebidas heladas

Bunn-O-Matic Corporation

Post Office Box 3227, Springfield, Illinois 62708-3227

Teléfono (217) 529-6601 | Fax (217) 529-6644

GUÍA DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN

Para comunicarse con el servicio técnico, llame a Bunn-O-Matic Corporation al 1-800-286-6070.

Bunn ULTRA NX, 120V BLK Guía de instalación

Marca: Bunn

Modelo: ULTRA NX, 120V BLK

Tipo: Guía de instalación

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Bunn ULTRA NX, 120V BLK Guía de instalación

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