ESAB Caddy® Mig C200i: soldadura sencilla y versátil para una amplia gama de aplicaciones. Con una potencia de salida máxima de 200 amperios, este equipo puede soldar acero, acero inoxidable y aluminio con facilidad. Ofrece una soldadura suave y estable, incluso en materiales finos. Su diseño compacto y ligero lo hace fácil de transportar y maniobrar, lo que lo convierte en una opción ideal para trabajos in situ o en espacios reducidos.
ESAB Caddy® Mig C200i: soldadura sencilla y versátil para una amplia gama de aplicaciones. Con una potencia de salida máxima de 200 amperios, este equipo puede soldar acero, acero inoxidable y aluminio con facilidad. Ofrece una soldadura suave y estable, incluso en materiales finos. Su diseño compacto y ligero lo hace fácil de transportar y maniobrar, lo que lo convierte en una opción ideal para trabajos in situ o en espacios reducidos.
Caddy®
Manual de instrucciones
0440 001 101 ES 20210423
Valid for: from serial no. 115-xxx-xxxx
Mig C200i
TABLA DE CONTENIDO
0440 001 101 © ESAB AB 2021
1
SEGURIDAD
................................................................................................
4
1.1 Significado de los símbolos
..................................................................
4
1.2 Precauciones de seguridad
...................................................................
4
2
INTRODUCCIÓN
..........................................................................................
8
2.1 Equipamiento
..........................................................................................
8
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
................................................................
9
4
INSTALACIÓN
.............................................................................................
11
4.1 Instrucciones de elevación
...................................................................
11
4.2 Ubicación
................................................................................................
11
4.3 Alimentación eléctrica
...........................................................................
11
5
FUNCIONAMIENTO
.....................................................................................
13
5.1 Conexión y dispositivos de control
......................................................
14
5.2 Funcionamiento
......................................................................................
14
5.2.1 Modo manual........................................................................................ 15
5.2.2 Modo QSet ........................................................................................... 15
5.2.3 Unidad de medida ................................................................................ 16
5.3 Códigos de error
.....................................................................................
16
5.4 Ajuste de la inductancia (hierro/acero inoxidable)
.............................
17
5.5 Cambio de polaridad
..............................................................................
17
5.6 Presión de alimentación de hilo
...........................................................
18
5.7 Cambio e introducción del hilo
.............................................................
18
5.7.1 Cambio de la ranura del rodillo de alimentación .................................. 19
5.8 Gas protector
..........................................................................................
19
5.9 Protección contra el sobrecalentamiento
............................................
20
6
MANTENIMIENTO
.......................................................................................
21
6.1 Revisión y limpieza
................................................................................
21
6.2 Cambio de la guía del hilo
.....................................................................
21
7
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
...............................................................
22
8
PEDIDOS DE REPUESTOS
........................................................................
23
DIAGRAMA
..........................................................................................................
24
NÚMEROS DE REFERENCIA
.............................................................................
25
CONSUMIBLES
...................................................................................................
26
ACCESSORIES
...................................................................................................
27
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD
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1 SEGURIDAD
1.1 Significado de los símbolos
Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado!
¡PELIGRO!
Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma
inmediata lesiones personales graves o fatales.
¡ADVERTENCIA!
Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales,
que podrían ser fatales.
¡PRECAUCIÓN!
Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves.
¡ADVERTENCIA!
Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y
comprender el manual de instrucciones, y siga todas las
etiquetas, prácticas de seguridad de la empresa y hojas
de datos de seguridad (SDS, por sus siglas en inglés).
1.2 Precauciones de seguridad
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad
necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este
tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,
se deben respetar las siguientes recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que
ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.
1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
○ su manejo
○ la ubicación de los botones de parada de emergencia
○ su funcionamiento
○ las medidas de seguridad aplicables
○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda
realizar con el equipo
2. El operario debe asegurarse de que:
○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en
marcha el equipo
○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el
equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para el uso que se le va a dar
○ estar protegido de corrientes de aire
1 SEGURIDAD
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4. Equipo de seguridad personal:
○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes…)
○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan
engancharse o provocar quemaduras.
5. Medidas generales de precaución:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas
cualificados
○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente
identificados y a mano
○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el
equipo de soldadura en funcionamiento
¡ADVERTENCIA!
La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a los
demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar.
DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte.
• Instale la unidad y conéctela a tierra tal y como se explica en el manual de
instrucciones.
• No toque piezas o electrodos eléctricamente vivos con la piel
directamente, ropa o guantes húmedos.
• Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra.
• Asegúrese de que su posición de trabajo es segura
LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS pueden ser peligrosos para
la salud
• Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a
su médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden
interferir con algunos marcapasos.
• La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son
desconocidos.
• Los soldadores deben usar los siguientes procedimientos para minimizar
la exposición a los CEM:
○ Tienda los cables del electrodo y de trabajo juntos por el mismo lado
del cuerpo. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea posible. No
coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de trabajo. Nunca se
enrolle el soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo.
Mantenga la fuente de alimentación y los cables de soldadura tan
alejados del cuerpo como sea posible.
○ Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la
zona de soldadura.
HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud.
• Mantenga la cabeza alejada de los humos.
• Utilice ventilación, extracción en el arco, o ambos, para extraer los humos
y gases de la zona para respirar y el área general.
1 SEGURIDAD
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RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones
oculares y quemaduras cutáneas.
• Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de
soldadura y unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección
• Proteja asimismo a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas
pertinentes.
RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.
Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de
protección similar.
PIEZAS MÓVILES - pueden causar lesiones
• Mantenga todas las puertas, paneles y cubiertas cerrados y asegurados
en su lugar. Sólo personas cualificadas deben quitar las cubiertas para el
mantenimiento y la solución de problemas cuando sea necesario. Vuelva a
colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya
finalizado y antes de arrancar el motor.
• Pare el motor antes de instalar o conectar la unidad.
• Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados
de las partes móviles.
RIESGO DE INCENDIO.
• Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de
que no hay materiales inflamables cerca.
• No utilice la unidad en contenedores cerrados.
FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione
correctamente, pida ayuda a un experto
PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco.
¡ADVERTENCIA!
No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tubos congelados.
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de clase A no son adecuados para uso en
locales residenciales en los que la energía eléctrica
proceda de la red pública de baja tensión. En tales
lugares puede resultar difícil garantizar la
compatibilidad electromagnética de los equipos de
clase A, debido tanto a perturbaciones conducidas
como radiadas.
1 SEGURIDAD
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¡NOTA!
¡Elimine los aparatos electrónicos en una
instalación de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE
sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y
su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los
aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al
final de su vida útil se deben eliminar en una instalación
de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde
informarse sobre los puntos de recogida autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el
distribuidor ESAB más cercano.
ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de
protección personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en
contacto con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.
2 INTRODUCCIÓN
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© ESAB AB 2021
2 INTRODUCCIÓN
Mig C200i es una fuente de corriente de soldadura portátil de diseño compacto, específica
para la soldadura MIG/MAG.
Esta fuente permite alternar entre la soldadura con hilo sólido y gas de protección y la
soldadura con hilo tubular autoprotegido sin gas.
La fuente de corriente funciona con diámetros de hilo de Ø0,6 a Ø1,0mm. Se pueden utilizar
argón puro, gas mezclado o CO
2
puro como gases de protección.
2.1 Equipamiento
La fuente de corriente se suministra con los siguientes componentes:
• Manual de instrucciones
•
Soplete de soldadura MXL
TM
180 (3m, fijo)
• Cable de retorno con pinza (3m, fijo)
• Cable de alimentación (3m, fijo, con enchufe)
• Correa (consulte la sección "Instrucciones de elevación" en el apartado
"INSTALACIÓN").
• Manguera de gas con acoplamiento rápido (4,5m)
En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los
accesorios de ESAB para este producto.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Mig C200i
Tensión de red 230 V, 1 ~ 50/60 Hz
Carga admisible a:
Factor de intermitencia del 25% 180 A
ciclo de trabajo del 60 % 120A
con un ciclo de trabajo del 100 % 100 A
Rango de ajuste 30A - 200A
Tensión en circuito abierto 60V
Potencia en circuito abierto 15W
Rendimiento a la corriente máxima 82%
Factor de potencia a la corriente máxima 0,99
Velocidad de alimentación de hilo 2,0 - 12,0m/min
Diámetro del hilo:
Fe macizo Ø0,6 - 1,0
Hilo tubular Ø0,8 - 1,0
Inoxidable Ø0,8 - 1,0
Al Ø1,0
Diámetro máximo de la bobina de hilo Ø200mm
Presión acústica continua en vacío <70dB
Dimensiones l × an × al 449 × 198 × 347mm
Peso 12kg
Temperatura de funcionamiento -10 a +40°C
Temperatura de transporte -20 a +55°C
Grado de estanqueidad IP 23C
Tipo de aplicación
Soplete de soldadura MXL 180
Refrigeración Aire/gas de protección
Carga admisible a un factor de intermitencia del 20%:
Dióxido de carbono, CO
2
200A
Gas mixto, Ar/CO
2
180 A
Autoprotección 120A
Carga admisible a un factor de intermitencia del 35%:
Dióxido de carbono, CO
2
180 A
Gas mixto, Ar/CO
2
150A
Autoprotección 100 A
Caudal de gas recomendado 8 - 15l/min
Diámetro de hilo 0,6 - 1,0mm
Peso 1,32kg
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Soplete de soldadura MXL 180
Longitud de la unidad de cables 3,0m
Cable de control estándar Bipolar
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40°C/104°F o inferior.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad de la carcasa, es decir, el grado de protección
contra la penetración de objetos sólidos o agua.
Los equipos marcados como IP23C se pueden utilizar tanto en interiores como en
exteriores.
Tipo de aplicación
El símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizada
incluso en aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso.
4 INSTALACIÓN
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4 INSTALACIÓN
La instalación del equipo debe encargarse a un profesional.
¡NOTA!
Requisitos del suministro eléctrico
Los equipos de alta tensión pueden, debido a la corriente primaria que absorben de
la red eléctrica, afectar a la calidad de la red. Por tanto, es posible que algunos
tipos de equipos (véase el capítulo sobre datos técnicos) tengan limitaciones o
requisitos relacionados con la impedancia de red máxima admisible o la capacidad
de alimentación mínima en el punto de interconexión a la red pública. En tales
casos, es responsabilidad del instalador o del usuario del equipo asegurarse,
mediante consulta al operador de la red de distribución si es necesario, de que el
equipo se pueda conectar.
4.1 Instrucciones de elevación
La fuente de corriente se puede levantar por el asa o por la correa suministrada. La correa
se monta como se indica en el dibujo.
4.2 Ubicación
Coloque la fuente de corriente de soldadura de forma que no queden obstruidas las
entradas y salidas del aire de refrigeración.
4.3 Alimentación eléctrica
Compruebe que la unidad reciba la tensión eléctrica adecuada y que esté correctamente
protegida con un fusible del tamaño adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario
contar con toma de tierra de protección.
4 INSTALACIÓN
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Placa con los datos de conexión eléctrica
Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables
Mig C200i
Tensión de red
Sección del cable de red mm
2
Corriente de fase, I
eficaz
Fusible antisobretensión
230V ±15% 1~ 50/60Hz
3G 1,5mm
2
10A
16 A
¡NOTA!
Los tamaños de fusible y las secciones de cable que se indican en la tabla son
conformes con las normas suecas. En otras regiones, los cables de alimentación
deben ser adecuados para la aplicación y cumplir con las reglamentaciones locales y
nacionales.
Cable prolongador
Si es necesario, se recomienda usar un cable de extensión, 3G de 2,5mm
2
, con una
longitud máxima de 50m.
Alimentación desde generadores
La fuente de corriente se puede utilizar con distintos tipos de generador. No obstante, es
posible que algunos generadores no suministren suficiente corriente para soldar. Para que la
fuente de corriente funcione a su capacidad máxima se recomienda utilizar generadores con
regulación AVR u otro tipo de regulación equivalente o mejor, con una potencia nominal de
5,5 a 6,5kW.
Se pueden utilizar generadores de potencia nominal menor, a partir de 3,0kW, pero en este
caso hay que limitar el ajuste proporcionalmente. La fuente de corriente está protegida
contra subtensiones. Si el generador no suministra suficiente corriente, la soldadura se
interrumpe. Los mayores problemas se suelen dar cuando se empieza a soldar. Si el
proceso de soldadura no se desarrolla adecuadamente, ajuste los parámetros de soldadura
o utilice un generador más potente.
5 FUNCIONAMIENTO
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5 FUNCIONAMIENTO
Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado
"SEGURIDAD" de este manual. Léalo atentamente antes de empezar a usar el equipo.
¡NOTA!
Para trasladar el equipo utilice siempre el asa prevista para ello. Nunca tire del
soplete.
¡ADVERTENCIA!
Las piezas giratorias pueden ocasionar lesiones;
extreme las precauciones.
¡ADVERTENCIA!
Asegúrese de que los paneles laterales están cerrados durante el funcionamiento.
¡ADVERTENCIA!
Existe riesgo de aplastamiento al cambiar la bobina. No se ponga guantes de
protección para introducir el hilo de soldadura entre los rodillos alimentadores.
¡ADVERTENCIA!
Bloquee la bobina para evitar que
se salga del cubo.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.1 Conexión y dispositivos de control
1. Conmutador de alimentación de red 4. Cable de retorno
2. Pantalla 5. Cable eléctrico
3. Soplete de soldadura 6. Conexión del gas
5.2 Funcionamiento
La fuente de corriente no se activa instantáneamente al pulsar el interruptor de alimentación
eléctrica (1). Al cabo de unos 2segundos, la pantalla (2) indica que la fuente de corriente
está lista.
Si se presiona el interruptor del soplete de soldadura mientras la fuente de corriente se está
activando, el encendido se detendrá hasta que se suelte el interruptor.
El cable de retorno (4) debe estar bien conectado a la pieza de trabajo o a la mesa de
soldadura.
El panel lateral que protege la unidad de alimentación de hilo debe cerrarse antes de
empezar a soldar.
La fuente de corriente se apaga inmediatamente al pulsar el interruptor de alimentación
eléctrica (1).
5 FUNCIONAMIENTO
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5.2.1 Modo manual
A Ajuste de la tensión
B Ajuste de la velocidad de
alimentación del hilo
C Ajuste de la inductancia
D Modo manual/QSet
E Velocidad de alimentación
de hilo
F Corriente de soldadura
G Tensión de soldadura
El operario debe seleccionar los valores adecuados de velocidad de alimentación de hilo y
tensión de soldadura.
5.2.2 Modo QSet
A Ajuste del valor QSet
B Ajuste del espesor de
chapa
C Selección del
material/Ajuste de la
inductancia
D Modo manual/QSet
E Velocidad de alimentación
de hilo
F Corriente de soldadura
G Tensión de soldadura
H Valor QSet
I Espesor de la chapa
En el modo QSet la fuente de soldadura selecciona automáticamente la tensión de
soldadura adecuada. QSet controla el arco y ajusta constantemente la tensión para
mantener el valor óptimo.
Calibración
La primera vez que se utiliza el modo QSet y también cuando se cambia el hilo de
soldadura, el material o el gas de protección, es necesario dejar que el modo QSet se
5 FUNCIONAMIENTO
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calibre. El procedimiento consiste en realizar una soldadura de prueba (mínimo 6segundos).
Solo tiene que empezar a soldar y dejar que QSet ajuste los valores correctos.
Selección de material
Puesto que cada material dispersa el calor de manera diferente, es necesario seleccionar el
grupo de materiales adecuado (C) para que se pueda calcular el valor de espesor de la
chapa correcto. Los ajustes correspondientes al hilo tubular se definen en el modo manual.
Ajuste del espesor de chapa
Ajuste el espesor de la chapa de la pieza de trabajo con el mando de ajuste del espesor de
la chapa (B). Este mando define la velocidad de la alimentación del hilo (E). QSet calcula
automáticamente un valor de tensión adecuado. Se muestra simultáneamente el espesor de
la chapa recomendado para la velocidad de alimentación del hilo definida (I). La
recomendación sobre el espesor de la chapa se calcula para una soldadura en ángulo
utilizando las siguientes medidas de hilo: Hierro/Acero inoxidable y CuSi - Ø0,8mm, Al -
Ø1,0mm. Si utiliza hilo de menor diámetro, ajuste un valor de espesor de chapa ligeramente
más alto del que tenga la pieza de trabajo. Si utiliza hilo de mayor diámetro, ajuste un valor
ligeramente más bajo.
Ajuste del aporte de calor
La entrada de calor se puede ajustar con el mando QSet (A) en incrementos de -9 a +9 para
subir o bajar la temperatura de la soldadura. Un valor más alto produce una soldadura más
caliente y más cóncava (mayor longitud de arco), con mayor penetración. Un valor más bajo
produce una soldadura más fría y más convexa (menor longitud de arco) que evita la
penetración en la pieza de trabajo. Normalmente, el mando QSet debe estar en 0, que es el
valor que produce un aporte de calor medio, adecuado en la mayoría de los casos. El valor
de aporte de calor aparece representado con un termómetro que indica si se ha
seleccionado un valor más caliente o más frío.
5.2.3 Unidad de medida
El ajuste de la unidad de medida es una función oculta. El valor predeterminado de la fuente
de corriente es mm. Se puede cambiar a pulgadas manteniendo pulsados los botones (D) y
(C) durante 5segundos. Con la ayuda del mando (B) se selecciona la unidad de medida
pertinente.
5.3 Códigos de error
Si se produce un error, se mostrará únicamente su
código.
5 FUNCIONAMIENTO
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Nº de
error
Descripción Acción
1 Error de software
Apague el equipo, espere 30segundos y enciéndalo.
Avise al servicio técnico si el error persiste.
2 Error de hardware
3 Error de hardware
5 Error de software
4 Protección térmica No apague la fuente de corriente; espere a que se
enfríe.
5.4 Ajuste de la inductancia (hierro/acero inoxidable)
En algunos casos, sobre todo cuando se suelda acero dulce con diferentes gases, se puede
mejorar la calidad de la soldadura modificando el ajuste de la inductancia en la fuente de
corriente.
El ajuste de la inductancia es una función oculta, pero se puede acceder a ella manteniendo
presionado el botón (C) durante 5segundos como mínimo. Cuando se accede a la función,
desaparecen todos los datos de la parte derecha de la pantalla y en su lugar se muestra
únicamente un número de 00 a 10. Dicho número corresponde al valor de inductancia. 00
indica una inductancia baja y un arco de soldadura más "acentuado", mientas que 10 indica
una inductancia alta y un arco de soldadura más "suave".
El valor de inductancia se puede ajustar con el mando (B). El ajuste de fábrica es 05.
Recomendaciones:
• Si se utiliza CO
2
, es conveniente definir un valor de inductancia menor de 05, por
ejemplo de 03 a 00.
• Si se utiliza una mezcla de argón y CO
2
, el valor de inductancia debe ajustarse entre
05 y 10.
La pantalla vuelve a mostrar el aspecto normal cuando pasan 10segundos sin que se
mueva el mando (B) o se pulse el botón (C). Si desea volver al modo normal con más
rapidez, mantenga pulsado el botón (C) durante 5s.
5.5 Cambio de polaridad
Bornes +/-
5 FUNCIONAMIENTO
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La fuente de corriente se suministra con el hilo conectado al polo positivo. Sin embargo, en
el caso de algunos hilos, como los tubulares autoprotegidos, se recomienda la soldadura
con polaridad negativa. En la polaridad negativa el hilo va conectado al polo negativo y el
cable de retorno, al polo positivo. Compruebe la polaridad recomendada del hilo que vaya a
utilizar.
El procedimiento para cambiar la polaridad es el siguiente:
1. Apague la fuente de corriente y desenchufe el cable eléctrico.
2. Abra el panel lateral.
3. Retire los tapones de goma para acceder a los bornes +/-.
4. Quite las tuercas y las arandelas. Anote el orden de las arandelas.
5. Cambie los cables de modo que tengan la polaridad deseada (consulte el marcado).
6. Vuelva a poner las arandelas en el orden correcto y apriete las tuercas con una llave.
7. Asegúrese de volver a colocar los tapones de goma para proteger los bornes +/-.
5.6 Presión de alimentación de hilo
En primer lugar, compruebe que el hilo se desliza con suavidad por la guía. A continuación
ajuste la presión de los rodillos de presión. Es importante que la presión no sea excesiva.
Figura A Figura B
Para asegurarse de que la presión de alimentación está correctamente ajustada, haga salir
el hilo contra un objeto aislado, por ejemplo, una pieza de madera.
Si mantiene la antorcha de soldadura a unos 5 mm de la pieza de madera (figura A), los
rodillos alimentadores deben patinar.
Si mantiene la antorcha de soldadura a unos 50 mm de la pieza de madera, el hilo debe salir
y curvarse (figura B).
5.7 Cambio e introducción del hilo
1. Abra el panel lateral.
2. Monte la bobina en el tambor y sujétela con el cierre.
3. Desconecte el brazo de presión inclinándolo hacia un lado; el cilindro de presión se
suelta.
4. Desenrolle y enderece de 10 a 20 cm de hilo de la nueva bobina. Lime cualquier
rebaba o arista viva de la punta del hilo antes de insertarlo en el alimentador de hilo.
5. Asegúrese de que el hilo entre correctamente en la guía del rodillo de alimentación,
así como en la boquilla de salida y la guía del hilo.
6. Sujete el brazo de presión.
7. Cierre el panel lateral.
Inserte el hilo en el soplete de soldadura hasta que asome por la boquilla. Tenga cuidado al
hacerlo; el hilo está listo para soldar y se podría formar un arco accidentalmente. Mantenga
alejado el soplete de las piezas conductoras mientras inserta el hilo y deje de introducir hilo
en cuanto aparezca por la boquilla.
5 FUNCIONAMIENTO
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© ESAB AB 2021
Consulte las dimensiones adecuadas de cada tipo de hilo en el capítulo
"CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS".
Utilice solo bobinas de Ø200mm.
¡NOTA!
No se pueden utilizar bobinas de Ø100mm/1kg.
¡ADVERTENCIA!
Mantenga la pistola alejada de las orejas y el rostro mientras inserta el hilo;
de lo contrario podría herirse.
¡NOTA!
No olvide montar en el soplete de soldadura una punta de contacto adecuada al
diámetro de hilo empleado. El soplete cuenta con una punta de contacto adecuada
para hilos de Ø0,8mm. Si utiliza hilo de otro diámetro, debe cambiar la punta de
contacto. La guía de hilo instalada en el soplete está pensada principalmente para
soldar con hilos de hierro y acero inoxidable. Cambie la guía a una de tipo PTFE
(teflón) para soldar con aluminio y para soldadura fuerte (CuSi). Consulte la sección
"Cambio de la guía del hilo" en el capítulo "MANTENIMIENTO" para saber cómo
cambiar la guía del hilo.
5.7.1 Cambio de la ranura del rodillo de alimentación
La fuente de corriente se suministra con el rodillo de alimentación ajustado para hilos de
soldadura de Ø0,8/1,0mm. Para usarlo con hilos de Ø0,6mm es necesario cambiar la
ranura del rodillo de alimentación.
1. Eche hacia atrás el brazo de presión para soltar el rodillo de presión.
2. Encienda la fuente de corriente y presione el interruptor del soplete hasta que el
rodillo de alimentación quede en una posición en la que el tornillo de cierre quede a la
vista.
3. Apague la fuente de corriente.
4. Con una llave Allen de 2mm, gire el tornillo de cierre media vuelta aproximadamente.
5. Saque el rodillo de alimentación del eje y dele la vuelta. En el lateral del rodillo
aparecen marcados los diámetros de hilo que admite.
6. Vuelva a colocar el rodillo en el eje y asegúrese de que puede introducirse por
completo. Puede que tenga que girar el rodillo para colocar el tornillo de cierre sobre
la superficie plana del eje.
7. Apriete el tornillo de cierre.
5.8 Gas protector
La elección del gas de protección depende del material. Por lo general, en la soldadura de
acero dulce se usa una mezcla de gases (Ar + CO
2
) o dióxido de carbono. El acero
inoxidable se puede soldar con una mezcla de gases (Ar + CO
2
u O
2
) y el aluminio, con
argón puro. En la soldadura fuerte MIG/MAG (CuSi) se emplea argón puro o una mezcla de
gases (Ar + O
2
). Compruebe el gas recomendado para el hilo que vaya a utilizar. En el modo
QSet™ (consulte el apartado "Modo QSet"), la máquina ajusta automáticamente el arco de
soldadura óptimo teniendo en cuenta el gas utilizado.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.9 Protección contra el sobrecalentamiento
Si se produce sobrecalentamiento, la pantalla (2) muestra el código de error E4. La unidad
está protegida del sobrecalentamiento con un dispositivo de sobrecarga térmica que
interrumpe la soldadura en caso de aumento excesivo de la temperatura. El dispositivo se
rearma automáticamente una vez que la unidad se ha enfriado.
6 MANTENIMIENTO
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6 MANTENIMIENTO
¡NOTA!
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
¡PRECAUCIÓN!
Las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía no serán aplicables si el
cliente manipula el producto por su cuenta durante el periodo de vigencia de la
garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería.
6.1 Revisión y limpieza
Fuente de corriente
• Compruebe periódicamente que la fuente de corriente no esté sucia.
• La frecuencia y los métodos de limpieza dependerán de: el proceso de soldadura, los
tiempos de arco, la ubicación y el entorno de trabajo. Por lo general es suficiente
limpiarla con aire comprimido seco (a baja presión) una vez al año.
• Recuerde que una entrada o salida de aire obstruida puede ser motivo de
sobrecalentamiento.
Soplete de soldadura
• Las piezas de desgaste del soplete de soldadura se deben limpiar y cambiar a
intervalos regulares para garantizar una alimentación del hilo sin fallos. Limpie con aire
comprimido la guía de hilo cada cierto tiempo, así como la punta de contacto del hilo.
6.2 Cambio de la guía del hilo
A. Afloje el tornillo y saque el rodillo del eje.
B. Afloje la tuerca del adaptador, enderece el cable del soplete y retire la guía.
C. Inserte la guía nueva en el cable bien estirado hasta que llegue a la punta de
contacto.
D. Sujete la guía con la tuerca del adaptador. Corte el exceso de guía de modo que
sobresalga 7mm por el adaptador de punta.
7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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7 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de pedir ayuda a un taller autorizado, efectúe las siguientes comprobaciones.
Tipo de fallo Acciones
No se forma el arco • Asegúrese de que el interruptor principal esté encendido.
• Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y
retorno estén correctamente conectados.
• Asegúrese de que el parámetro de corriente
seleccionado sea el adecuado.
Se interrumpe el suministro
de corriente durante la
soldadura
• Compruebe si se ha disparado la protección contra el
sobrecalentamiento
(Indicado en la pantalla con el código de error E4).
• Compruebe los principales fusibles de red.
La protección contra el
sobrecalentamiento se
dispara con frecuencia.
• Compruebe si la entrada o la salida de aire están
obstruidas.
• Cerciórese de no estar sobrepasando los valores
nominales de la fuente de corriente (es decir, de no estar
sobrecargando la fuente).
La soldadura es deficiente • Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y
retorno estén correctamente conectados.
• Compruebe el suministro de gas.
• Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea
el adecuado.
• Compruebe que el hilo de soldadura utilizado sea el
correcto.
• Compruebe si los rodillos montados son los adecuados y
si la presión de los rodillos de presión de la unidad de
alimentación de hilo está bien ajustada.
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
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8 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio técnico
oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.
Mig C200i se ha diseñado y probado de conformidad con las normas internacionales
y europeas EN 60974-1/-5 y 60974-10. Después de cada tarea de mantenimiento o
reparación, la empresa o técnico de mantenimiento que la haya efectuado deberá
cerciorarse de que el equipo sigue cumpliendo las normas mencionadas.
Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte
esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el
nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo
así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega
correcta de las piezas solicitadas.
DIAGRAMA
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DIAGRAMA
NÚMEROS DE REFERENCIA
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NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering no. Denomination Type Notes
0349 312 030 Welding power source Caddy® Mig C200i, CE 230 V, 1~ 50/60Hz
0349 300 556 Spare parts list
CONSUMIBLES
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CONSUMIBLES
Item Denomination Ordering no. Notes
A
Gas nozzle 0700 200 054
Gas nozzle/Tip insulator MXL 0700 200 105
B Contact tip
0700 200 063 W 0.6 M6x25
0700 200 064 W 0.8 M6x25
0700 200 065 W 0.9 M6x25
0700 200 066 W 1.0 M6x25
C Nozzle spring 0700 200 078
D Tip adaptor 0700 200 072 Left thread
E
Wire liner 0700 200 085 W 0.8 - 1.0 Steel for Fe and Ss wire
0700 200 087 W 0.9 - 1.2 Steel for Fe and Ss wire
0700 200 091 W 0.9 - 1.2 PTFE for Al and CuSi wire
0-ring 0-ring 3.5/IDX 1.8 (3.5x1.8 mm)
Blacknitrilerubber
F Feed roller 0349 311 890 W 0.6/0.8 - 1.0 V-groove
0349 312 836 W 0.6/0.8 V-groove -1.0 U-groove
G Pressure roller 0349 312 062
H Inlet nozzle 0455 049 002 W 0.6-1.0
The rollers are marked with wire dimension in mm and inch.
ACCESSORIES
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ACCESSORIES
0459 366 887 Trolley with gas shelf
(incl. fixing kit for equipment)
0349 483 070 Welding torch MXL 180
(incl. in Mig C200i)
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ESAB Caddy® Mig C200i: soldadura sencilla y versátil para una amplia gama de aplicaciones. Con una potencia de salida máxima de 200 amperios, este equipo puede soldar acero, acero inoxidable y aluminio con facilidad. Ofrece una soldadura suave y estable, incluso en materiales finos. Su diseño compacto y ligero lo hace fácil de transportar y maniobrar, lo que lo convierte en una opción ideal para trabajos in situ o en espacios reducidos.
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