El ESAB MLC 30C es un alimentador de hilo para soldadura por arco con una velocidad variable de alimentación de hilo de 1,5 a 18 metros por minuto y un diámetro de hilo de 0,8 a 1,6 milímetros. Puede utilizarse con una amplia gama de materiales, incluidos acero, acero inoxidable y aluminio, y es ideal para aplicaciones de soldadura por arco en varios entornos industriales. Con su robusta construcción y su fácil manejo, el ESAB MLC 30C es una herramienta fiable y versátil para soldadores de todos los niveles de experiencia.
El ESAB MLC 30C es un alimentador de hilo para soldadura por arco con una velocidad variable de alimentación de hilo de 1,5 a 18 metros por minuto y un diámetro de hilo de 0,8 a 1,6 milímetros. Puede utilizarse con una amplia gama de materiales, incluidos acero, acero inoxidable y aluminio, y es ideal para aplicaciones de soldadura por arco en varios entornos industriales. Con su robusta construcción y su fácil manejo, el ESAB MLC 30C es una herramienta fiable y versátil para soldadores de todos los niveles de experiencia.
Valid for Serial NO 942 XXX--XXXX0457 038 001 010312
MLC 30C
101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò
-- 2 --
Rätt till ändring av specifikationer utan avi sering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehal ten.
Sous réserve de modifications sans avis préalabl e.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especifi caciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.
SVENSKA 3..............................................
DANSK 12................................................
NORSK 21................................................
SUOMI 30................................................
ENGLISH 39..............................................
DEUTSCH 48.............................................
FRANÇAIS 58.............................................
NEDERLANDS 68.........................................
ESPAÑOL 77..............................................
ITALIANO 87..............................................
PORTUGUÊS 97..........................................
ÅËËÇÍÉÊÁ 107.............................................
ESPAÑOL
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TOCc
1DIRECTIVAS 78.......................................................
2 SEGURIDAD 78.......................................................
3 INTRODUCCIÓN 79...................................................
3.1 Especificaciones técnicas 79...................................................
3.2 Contenido de la entrega 79....................................................
4 INSTALACIÓN 80.....................................................
4.1 Conexión 80.................................................................
4.2 Resistencia terminal 81.......................................................
5 FUNCIONAMIENTO 81................................................
5.1 Ajustes 81...................................................................
5.2 Cambio del hilo 82............................................................
5.3 Soldadura 84................................................................
6 MANTENIMIENTO 86..................................................
6.1 Limpieza 86.................................................................
7 ACCESORIOS 86.....................................................
8 PEDIDO DE RECAMBIOS 86...........................................
ESQUEMA 118...........................................................
LISTA DE COMPONENTES 119............................................
LISTA DE REPUESTOS 121................................................
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1DIRECTIVAS
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia r es-
ponsabilidad que la unidad alimentación de hilo MLC 30C a partir del número de se-
rie 911 concuerda con la norma EN 60974--1 conforme a la directiva (73/23/CEE)
con el suplemento ( 93/68/CEE) y con la norma EN 50199 según los requisitos de la
directiva (89/336/CEE) con el suplemento (93/68/CEE).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Laxå 1999 05 10
Anders Birgersson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 41192
4
2 SEGURIDAD
ADVERTENCIA
LA SOLDADURA POR ARCO Y EL CORTE PUEDEN SER PELIGROSOS PARA UD. Y OTROS.
TENGA, PUES, CUIDADO AL SOLDAR. SIGA LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DE SU EM-
PRESA QUE SE BASAN EN LAS DEL FABRICANTE.
CHOQUES ELÉCTRICOS -- Pueden causar la muerte
S Instale y ponga a tierra el equipo de soldar según las normas vigentes.
S No toque con las manos descubiertas o medios de proteccion mojados electrodos o partes con
corriente.
S Aislese de la tierra y de la pieza de trabajo.
S Atienda a que adopta una posición de trabajo segura.
HUMOS Y GASES -- Pueden dañar la salud.
S Aparte la cara de los humos de soldadura.
S Ventile y extraiga los humos de soldadura suyos y de otros lugares de trabajo.
RAYOS DE LUZ -- Pueden dañar los ojos y quemar la piel
S Proteja los ojos y el cuerpo. Utilice un casco de soldador adecuado con elemento filtrante y lle-
ve ropa de protección.
S Proteja a los circundantes con pantallas protectoras ó cortinas adecuadas.
PELIGRO DE INCENDIO
S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese, pues, que no hay materiales inflamables en
las cercanias del lugar de soldadura.
RUIDO -- El ruido excesivo puedo perjudicar el oído
S Proteja su oído. Utilice protectores auriculares.
S Avise a otras personas presentes sobre el riesgo.
EN CASO DE AVERÍA -- Acuda a un especialista.
ANTES DE LA INSTALACIÓN Y USO, LEA AT ENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES DE USO.
¡PROTÉJASE A SÍ MISMO Y A LOS DEMÁS!
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3 INTRODUCCIÓN
La unidad de alimentación de hilo MLC 30C forma parte del sistema de ESAB Aristo
2000. La unidad de alimentación hace avanzar el hilo por la manguera de soldadura
hasta el soplete, donde el motor neumático del vástago del soplete lo arrastra hasta
la boquilla de contacto. Se logra así una alimentación uniforme y sin problemas,
excelente para soldar con aditivos blandos, por ejemplo aluminio e hilos débiles.
El hilo está aislado de la capa exterior de la unidad de alimentación.
La unidad de alimentación se puede colocar de diferentes maneras. Si se equipa
con un disco de giro, la MLC 30 se puede colocar basculante sobre el muñón guía
de la fuente de corriente. También se puede equipar con un dispositivo de
suspensión sobre el lugar de trabajo, o ser completada con un juego de ruedas
(carro) para transportarla por el suelo o sobre un banco de trabajo.
3.1 Especificaciones técnicas
Tensión de alim. 42 V 50/60 Hz
Req. de potencia 70 VA
Conexión de gas Racor para manguera de 6 mm
Conexión neumática Racor para manguera de 1/4“
Presión neumática Min. 500 kPa (5 kg/cm
2
)
Vel. de alim. del hilo 1,5 -- 18 m/min
Diám. del hilo 0,8 -- 1,6 mm
Pistola PKB, mangueras de hasta 16 m
Corriente de sold. Máx. 400 A a 60% de intermitencia
Boquilla de admisión Diám. del orificio 2,7 mm
Boquilla de salida Diám. del orificio 1,5 mm
Para soldar con hilo de 1,6 mm se saca la boquilla de admisión.
Freno de cubo para bobi-
na de hilo con:
Diám. exterior máx. 300 mm
Diám. orificio del cubo 51,1 mm
Longitud del cubo 100 mm
Dimensiones (l x an x al) 493x336x268 mm
Forma de protección IP 21
Presión sonora continua A
ponderada 58 dB
Peso 22 kg
3.2 Contenido de la entrega
La unidad de alimentación se suministra con los siguientes accesorios:
Boqu illa de ad misión para la p i stola de so l dadura PKB:
Boquillas para hilo de 0,8; 1,0; 1,2 y 1,6 mm Ss y Fe.
Boquillas para hilo de aluminio de 0,8 -- 1.2 mm.
Rodillos de alimentación
Para hilo de 0,6 -- 1,0 mm y 1,0 -- 1,6 mm.
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4 INSTALACIÓN
AVISO
Este producto está destinado a un uso industrial. En un ambiente doméstico, este
producto puede causar interferencias de onda. Es la r e sponsabilidad del usuario
el adoptar las precauciones oportunas.
4.1 Conexión
4.1.1 Conexiones y panel de mandos
5. Racor para gas.
6. Conexión para el cable de maniobras de la fuente de corriente.
7. Conexión para la corriente de la fuente de corriente.
8. Conexión para la unidad de regulación, conexión libre. Sólo unidad de
regulación. PUA 1 o una resistencia terminal se pueden conectar aquí.
9. Conexión del soplete.
10. Unidad de regulación.
S Conectar el aire presurizado a la manguera de la parte trasera de la unidad de
alimentación.
4.1.2 Conexión de la manguera de soldadura
1. Colocar a pr esión la boquilla de adm isión (a),
seleccionada de acuerdo al tamaño del hilo en
la manguera de soldadura.
2. Abrir la unidad de alimentación en el lado de la
unidad de alimentación. Aflojar el tornillo fiador
en la placa de conexión.
3. Coenctar la manguera de soldadura (b) a la
unidad de alimentación y apretar el tornillo
fiador en la placa de conexión.
4. Quitar la tapa de plástico del cuerpo del
soplete. Aflojar el tor nillo fiador (e) y colocar a
presión la otra punta de la manguera en el
soplete. Apretar el tornillo y colocar la tapa de
plástico.
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4.1.3 Conexión de la corriente de soldadu ra
Conectar el cable de soldadura entre el borne positivo de la fuente de corriente y el
conector de corriente en la parte trasera de la unidad de alimentación.
4.1.4 Conexión de l a ire presurizado
Conectar el aire presurizado, con un mínimo de 500 kPa, a la m anguera que sale de
la parte trasera de la unidad de alimentación.
El aire va al regulador del filtro, ajustado para 500 kPa. El regulador se purga solo
cuando se cierra el aire presurizado.
¡ATENCIÓN! Controlar r egularmente que el regulador se purga. El agua del aire
que alimenta el soplete causa problemas de funcionamiento.
4.2 Resistencia terminal
La resistencia terminal debe estar en las puntas terminales del bus CAN para evitar
problemas en la comunicación. La unidad de regulación tiene una resistencia incor-
porada. La fuente de corriente y la unidad de alimentación no tienen resistencias in-
corporadas. La resistencia terminal se suministra con la fuente de corriente.
Dependiendo de la conexión, la resistencia se conecta:
Resistencia terminal
Resistencia terminal
Unidad de regulación conectada a la unidad
de alimentación
Conectar la resistencia en la parte trasera
de la fuente de corriente. Conectada de
esta manera de fábrica.
Unidad de regulación conectada a la fuente
de corriente
Conectar la resistencia al frente de la uni-
dad de alimentación.
5 FUNCIONAMIENT O
5.1 Ajustes
La unidad de alimentación no tiene panel de mandos. Los ajustes se realizan con la
unidad de regulación, que se puede conectar a la unidad de alimentaciónoala
fuente de corriente. Hay un m anual de programación de la unidad de regulación
que describe su manejo.
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5.1.1 Cubo de freno
La bobina de hilo está montada en un cubo de freno, está
ajustada de fábrica. Si es necesario ajustarla, seguir las
instrucciones:
La fuerza de frenado se puede ajustar con los dos
tornillos S (muelles) que hay dentro del cubo. Para
reducir la fuerza de frenado girar los tornillos en sentido
horario. Ajustar el cubo para que el hilo quede algo flojo
al terminar la alimentación.
5.1.2 Alimentació n del h ilo en frío
Si se inicia la alimentación del hilo, la fuente de corriente crea una tensión y la
válvula de gas abre. Si el hilo no entra en contacto con la pieza de trabajo,
desaparece la tensión y el gas se cierra después de unos tres segundos. La
alimentación del hilo sigue hasta soltar el gatillo del soplete.
5.1.3 Presión de alimentación del hilo
La unidad de alim entación tiene un r odillo alimentador de arrastre y un rodillo
paralelo de presión. El rodillo de presión está montado sobre un eje con cojinetes.
La presión ejercida sobre el hilo se puede modificar con un muelle fijo en el eje que
se puede regular en distintas posiciones.
¡ADVERTENCIA!
Las piezas rotativas presentan peligro de accidentes por apriete. Proceda
con sumo cuidado.
5.2 Cambio del hilo
La guía del hilo es de plástico que se puede averiar con objetos afilados. Antes de
introducir el hilo nuevo, limar las puntas y bordes.
1. Aflojar el muelle del rodillo de presión en la unidad de alimentación y el soplete.
2. Enrollar el hilo que quede en la guía. Quitar la bobina.
3. Colocar la nueva bobina.
4. Enderezar unos 5--10 cm del hilo y limar las asperezas de la punta.
5. Controlar que los siguientes componentes tengan la dim ensión correcta: rodillo
de alimentación, boquilla de salida, boquilla de admisión de la manguera d e
soldadura y boquilla de contacto del soplete. Ver la tabla que sigue.
6. Introducir el hilo en la unidad de alimentación. Controlar que penetre bien en el
surco del rodillo de alimentación y en la boquilla de salida. Para soldar con hilo
de 1,6 mm se debe quitar p rimero la boquilla de salida. Introducir el hilo unos 10
cm en la manguera de soldadura.
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7. Colocar el muelle del rodillo en la posición 1, ver la imagen de la derecha.
Ajustar el rodillo de presión del soplete como se indica en la
tabla.
Colocar la manguera de soldadura lo m ás recto posible.
8. Poner en funcionamiento la fuente de corriente. Seleccionar
la potencia del motor de alimentación a 1A si el diámetro del
hilo es entre 0,8 y 1 mm. Para hilos más gruesos consultar la
tabla. (Se cuenta con las siguientes potencias: 1,0 -- 1,25 --
1,5 y 1,75 A)
La potencia del motor se regula con la unidad de regulación.
Comenzar en el menú principal y seleccionar las siguientes
funciones:
FUNCIONES SUPLEMENTARIAS, CONFIGURACIÓN, MIG/MAG AJUSTES
BÁSICOS, MLC 30C, POTENCIA DEL MOTOR.
Marcar y seleccionar la potencia
deseada.
9. Pulsar el gatillo del soplete a fondo, dejar que el hilo cor r a por la manguera y
salga por la boquilla de contacto.
Si el motor no tiene fuerza para alimentar el hilo, aumentar la potencia un paso.
10. Ajustar la presión de alimentación y la potencia del motor como indica la tabla
que sigue.
11. Controlar que el cubo de freno esté correctamente ajustado, ver el punto 5.1.1
en la página anterior.
¡IMPORTANTE!
Para que la bobina de electrodo no patine en el cubo de fre-
no, bloquear éste con la manija roja, según las instruccio-
nes indicadas en el cubo.
5.2.1 Ajustes recomendados
La siguiente tabla es válida para las pistolas PKB de 5; 10 y 16 m etros de carrera.
Tipo de hilo
∅ (mm)
Boquilla de admisión PKB
Interior Marca Nº de ref.
Presión del hilo
MLC PKB
Potencia del
motor
MLC (A)
AIMg ∅ 0,8--1,0 Plástico 0.8/0.3 0258 002 585 3 mín. 1,25
AIMg ∅ 1,2 Plástico 0.8/0.3 0258 002 585 4 medio 1,25--1,5
AISi ∅ 1,0 Plástico 0.8/0.3 0258 002 585 3 mín. 1,25
AISi ∅ 1,2 Plástico 0.8/0.3 0258 002 585 4 min. 1,25
Fe ∅ 0,8 Acero 0.8/0.3 0258 005 581 5 medio 1,25--1,5
Fe ∅ 0,9--1,0 Acero 1.0/0.4 0258 002 582 5 medio 1,25--1,5
Fe ∅ 1,2 Acero 1.2/0.5 0258 002 583 4 medio 1,5
Fe ∅ 1,4--1,6 Stål 1.6/0.6 0258 002 584 5 medio 1,5
Ss ∅ 0,8 Stål 0.8/0.3 0258 002 581 5 medio 1,25--1,5
Ss ∅ 1,0 Stål 1.0/0.4 0258 002 582 5 medio 1,25--1,5
Ss ∅ 1,2 Stål 1.2/0.5 0258 002 583 5 medio 1,5
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5.3 Soldadura
Para lograr un resultado óptimo se debe utilizarla posición de sinergia. También se
pueden utilizar posiciones independientes ( ajustes manuales). La descripción que
sigue es válida para la posición de sinergia.
Regular y ajustar la unidad de alim entación para el hilo a utilizar, ver el punto 5.2
más arriba.
Hacer los siguientes ajustes:
1. Ajustar la velocidad de parada del hilo. Es la velocidad de alimentación en que
la corriente de soldadura se corta ( y el motor alimentador se para). Si la
velocidad de parada es demasiado baja, el hilo se quema en la boquilla de
contacto. Si es m uy alta se produce un “stick out“ demasiado largo y/o paradas
fortuitas.
La velocidad de parada se regula con la unidad de regulación. Comenzar en el
menú principal y seleccionar las siguientes funciones:
FUNCIONES SUPLEMENTARIAS, CONFIGURACIÓN, MIG/MAG AJUSTES
BÁSICOS, MLC 30C, VELOCIDAD DE PARADA DEL HILO.
La velocidad de parada se puede regular entre 0,8 y 10 metros/minuto.
Ejemplo: Si la velocidad de alimentación del hilo es de 13 m/min o más, la
velocidad de parada debe ser de unos 10 m/min. Si la alimentación es d e3a4
m/min, la velocidad de parada debe ser de aprox. 1 m/min.
2. Regular los datos de arranque. Al comenzar a soldar, la fuente de corriente
necesita información sobre la velocidad de alimentación del hilo para poder
alimentar la tensión correcta. Aproximadamente 1,3 s después del inicio de la
soldadura, la fuente de corriente ‘lee’ los datos de velocidad de la unidad de
alimentación. Para que el arranque sea bueno, es importante que los datos de
arranque no difieran gran cosa de la velocidad real. Hay cuatro maneras de
ajustar los datos de arranque.
a. Seleccionar MEDIR en el menú principal y alimentar hilo en frío durante
un mínimo de 2 segundos. La última velocidad de alimentación de hilo
indicada es almacena como d ato de arranque.
b. Seleccionar MEDIR en e l menú principal y ajustar la velocidad del hilo con la
unidad de regulación.
c. Seleccionar AJUSTAR en el menú principal y ajustar la velocidad del hilo
con la unidad de regulación.
d. Reponer los datos de arranque de una posición de la memoria en que
fueron almacenados anteriormente.
Si los datos de arranque no son modificados, son los utilizados por última vez
los que tienen validez.
3. Comenzar a soldar.
a. Pulsar el gatillo del soplete durante aprox. un segundo para que comience a
circular el aire. Con ello se activa el preflujo de gas y la fuente de corriente.
No pulsar tanto como para que el hilo comience a avanzar.
b. Pulsar luego más fuerte para iniciar la alimentación de hilo y la soldadura.
c. Después del inicio de la soldadura, la fuente de corriente ‘lee’ la velocidad
del hilo y ajusta la tensión.
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d. Si quiere la función de llenado de cráter al terminar la soldadura, disminuir la
velocidad de alimentación lentamente antes de la parada. En ese caso se
debe regular la velocidad de parada del hilo un poco más baja que lo
indicado en el punto 1.
e. Después de la parada de la soldadura, la fuente de corriente arranca
nuevamente después de unos 0,4 segundos. Y queda activada unos dos
segundos. Esta función permite un rearranque rápido, por ejemplo en la
soldadura d e punto.
4. No modificar los ajustes ni las imágenes del menú en la unidad de regulación, ni
durante la soldadura ni durante la alimentación del hilo. Esto puede llevar a una
interrupción de la soldadura, la unidad de regulación muestra entonces el código
de error 23.
En las instrucciones de uso del soplete hay más información sobre cómo se regula
la velocidad del hilo con el soplete.
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6 MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN!
Todos los compromisos de garantía del proveedor pierden su vigencia si el propio
cliente durante el plazo de garantía hace reparaciones en la máquina para remediar
posibles fallos.
6.1 Limpieza
Para contar con un funcionamiento seguro y fiable es importante el mantenimiento
regular.
6.1.1 Unidad de alimentación
Limpiar y cambiar las piezas del mecanismo de alimentación a intervalos regulares.
Observar que si la presión ajustada es muy fu erte, el desgaste de los rodillos de
presión, de alimentación y de la guía del hilo puede ser muy alto.
6.1.2 Soplete
Limpiar la guía del hilo con aire y limpiar la boquilla de gas.
6.1.3 Desmon t aje para limpiar:
1. Aflojar el tornillo del bloque de conexiones con una llave Allen. Quitar la mangu-
era de soldadura.
2. Aflojar los dos tornillos tope que m antienen en su lugar las boquillas de admisión
y salida y quitarlas.
3. Montar en el orden inverso.
7 ACCESORIOS
Juegos de conexión: fuente de corriente--unidad de alimentación
Ref. de pedido Denominación
0456 528 880 Juego de conexión, 1,7 metros
0456 528 881 Juego de conexión, 8 metros
0456 528 882 Juego de conexión, 16 metros
0456 528 883 Juego de conexión, 25 metros
0456 528 884 Juego de conexión, 35 metros
Otros acceso rios
Consultar la lista de recambios.
8 PEDIDO DE RECAMBIOS
La commande des pièces de rechange s’effectue auprès du représentant ESAB le
plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande,
prière d’indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations
et les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée.
Cela facilite l’expédition et assure une livraison correcte.
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3
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-
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El ESAB MLC 30C es un alimentador de hilo para soldadura por arco con una velocidad variable de alimentación de hilo de 1,5 a 18 metros por minuto y un diámetro de hilo de 0,8 a 1,6 milímetros. Puede utilizarse con una amplia gama de materiales, incluidos acero, acero inoxidable y aluminio, y es ideal para aplicaciones de soldadura por arco en varios entornos industriales. Con su robusta construcción y su fácil manejo, el ESAB MLC 30C es una herramienta fiable y versátil para soldadores de todos los niveles de experiencia.
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