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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE VALVOLE DI CHIUSURA DEL GAS A DUE VIE NORMALMENTE CHIUSE, RP 3/8, 1/2 & 3/4 DICHIARAZIONE SI ATTESTA CON LA PRESENTE CHE LE VALVOLE OGGETTO DEL BOLLETTINO EGSCE040B SONO STATE TESTATE ED OTTEMPERANO AI REQUISITI ESSENZIALI DI CUI ALL`ALL. 1 DELLA DIRETTIVA EUROPEA PER APPARECCHIATURE A GAS 2009/142/ EC, E SONO CORREDATE DI CERTIFICATO DI VERIFICA EC N. CE 592900. AVVERTENZA LEGGERE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’USO. TALE CONTROLLO DEVE ESSERE INSTALLATO IN CONFORMITÀ ALLE NORME VIGENTI. DESCRIZIONE Le valvole di cui al Notiziario EGSCE040B sono progettate per impiego in apparecchiature con chiusura del gas Classe A, Gruppo 2, e corredate di Certificato di Conformità ad EN 161 “Valvole di chiusura automatiche per bruciatori a gas ed apparecchiature a gas”. Il corpo delle valvole é in allumino, con organi di entrata e uscita Rp 3/8 Rp 1/2 o Rp 3/4. È disponibile un filtro optional viene che può essere pulito senza togliere il corpo della valvola dai tubi. Le valvole sono realizzate anche con entrata ed uscita optional con connettori Rp 1/8 o raccordi di prova. Il solenoide SC è dotato di connettore a lancia conforme ad ISO-4400/ DIN- 43650A e di guarnizione in ottemperanza alla classifica IP65. CARATTERISTICHE OPERATIVE Funzionamento valvola: Normalmente chiusa La valvola è chiusa quando il solenoide è diseccitato, ed aperta quando è eccitato. Campo di pressioni di regime: 0 , 86 mbar Pressione statica di sicurezza corpo: 5 bar Campo temperature ambiente: 0 , +60°C Temperatura massima fluido: 60°C Tempi di azionamento: Inferiore a 1 secondo Tempi di chiusura: Inferiore a 1 secondo Portata nominale: tubo 3/8 : 4,9m3/h tubo 1/2 : 7,0m3/h tubo 3/4 : 10,3m3/h caduta di pressione aria a 2,5 mbar Gas gruppo: 1, 2 e 3 Mantenimento VA: 35 Punta VA: 85 POSIZIONE DI MONTAGGIO Le valvole funzionano in qualsiasi posizione. Per ottenere durata e rendimento ottimali montare il solenoide verticalmente sopra il corpo della valvola, riducendo il deposito di corpi estranei nell’area della bobina. INSTALLAZIONE Avvertenza: Eseguire la sostituzione o manutenzione delle valvole nelle apparecchiature in conformità alle istruzioni del fabbricante per la manutenzione delle apparecchiature. Prima di installare, controllare la corrispondenza dei dati sulla valvola a: numero di catalogo, pressione, tensione, gruppo gas e dimensioni tubi. TUBI Proteggere le valvole non dotate di filtro optional montando un filtro nella tubazione, il più vicino possibile al raccordo di entrata. Il diametro massimo del filtro deve essere 1,5mm, e deve impedire l’inserimento di un misuratore a spillo di 1mm. Collegare i tubi alla valvola come indica la freccia sul corpo. Spalmare con parsimonia l’ermetico solo su filetti maschi, evitando che penetri nella valvola. Ridurre la deformazione dei tubi con sostegni e allineamento idonei. Non stringere i tubi facendo leva sulla valvola; posizionare le chiavi poste sul corpo della valvola il più vicino possibile al punto di raccordo. Avvertenza: Per non danneggiare il corpo della valvola NON SERRARE TROPPO I RACCORDI. Quando si usa pasta PTFE, spray o ermetico analoghi, fare attenzione nello stringere il tubo, in quanto l’attrito è inferiore. COLLEGAMENTI ELETTRICI GENERALI I collegamenti elettrici devono essere conformi alle normative locali e nazionali. Il circuito di controllo deve soddisfare continuamente il valore di mantenimento VA, e temporaneamente il valore VA di spunto all’apertura della valvola. La tensione nominale è riportata sulla valvola; wattaggio nominale 14. Tutte le valvole funzionano in modo soddisfacente nel campo di tensioni 85% , 110% del nominale. CABLAGGIO DEL SOLENOIDE SC Eseguire il collegamento alla bobina mediante connettore conforme ad ISO-4400/DIN-43650A. Agevolare il cablaggio girando il solenoide, che, quando è provvisto di connettore a lancia e guarnizione, soddisfa la classifica IP65 per resistenza alle intemperie. TEMPERATURA DEL SOLENOIDE Avvertenza: Le valvole sono dotate di bobina per servizio continuo. Per non compromettere l’integrità del personale e non causare danni a proprietà, evitare il contatto con il solenoide, che si riscalda quando la bobina viene eccitata per lunghi periodi. MANUTENZIONE Avvertenza: Eseguire la sostituzione o manutenzione delle valvole nelle apparecchiature come da istruzioni per la manutenzione dei dispositivi, fornite dal fabbricante. Avvertenza: Per non compromettere l’integrità del personale e non causare danni a proprietà, depressurizzare la valvola prima di eseguirne la manutenzione, praticare tirate d’aria verso un’area sicura, e togliere la tensione. Avvertenza: Dopo la manutenzione evitare di compromettere l’integrità del personale e di causare danni a proprietà controllando che la valvola funzioni correttamente prima di rimetterla in servizio. Eseguire anche le prove di tenuta all’interno della sede della valvola ed all’esterno. NOTIZIARIO EGSCE040B ITALIANO SOSTITUZIONE BOBINA TIPO SC (FIG. 1) Togliere la tensione e procedere come segue: 1. Disinserire il connettore. 2. Togliere l’anello di fissaggio e la targhetta (vedi Fig. 2, rimozione e montaggio dell’anello di fissaggio). 3. Sostituire la bobina e rimontare invertendo l’ordine di smontaggio. SMONTAGGIO E MONTAGGIO VALVOLA (FIG. 1 E 2) Depressurizzare la valvola, praticare tirate d’aria verso un’area sicura, e togliere la tensione, quindi procedere come segue: 1. Togliere l’anello di fissaggio, quindi il solenoide completo dal sottogruppo di base. 2. Svitare il sottogruppo base del solenoide e togliere la guarnizione del corperchio. 3. Togliere le viti (4) del coperchio, il coperchio, la guarnizione del corpo e il nucleo completo di molla, guida ed anello di supporto. 4. Togliere il filtro (se montato). 5. Ora si accede a tutte le parti per la pulizia o sostituzione. Sostituire le parti consumate o guaste con il completo kit di revisione ASCO. 6. Rimontare invertendo l’ordine di smontaggio, e consultare con attenzione i disegni esplosi. 7. Verificare che la valvola funzioni correttamente, ed eseguire prove di tenuta interne ed esterne prima di rimetterla in servizio. KIT DI REVISIONE Vengono realizzati kit di revisione e bobine per valvole ASCO. Le parti contrassegnate da un asterisco (*) fanno parte dei kit di revisione. INFORMAZIONI PER ORDINARE I KIT DI REVISIONE In sede di ordinazione di kit di revisione o di bobine citare il numero di catalogo, numero di serie e tensione della valvola. MANUTENZIONE PREVENTIVA Verificare periodicamente che le parti interne non siano danneggiate o consumate. La frequenza della verifica dipende dalle condizioni d’impiego. Pulire accuratamente tutte le parti e sostituire quelle consumate o danneggiate usando il kit di revisione ASCO. Vedi “Smontaggio e montaggio delle valvole”. Cause di funzionamento improprio 1. Circuito di controllo difettoso: verificare il circuito elettrico eccitando il solenoide. Uno scatto metallico indica che il solenoide funziona; l’assenza dello scatto indica mancanza di tensione. Controllare se vi siano fusibili allentati o bruciati, se la bobina è in circuito aperto o cortocircuito, se i fili piombati o le connessioni terminali a vite sono spezzati. 2. Bobina bruciata: controllare se la bobina è in circuito aperto, ed all’occorrenza sostituirla. 3. Bassa tensione: controllare che la tensione della bobina sia almeno 85% del valore nominale. 4. Pressione errata: controllare che la pressione della valvola rientri nel campo riportato sulla targa. 5. Perdita eccessiva: smontare la valvola e pulire ogni parte. Sostituire le parti consumate o guaste con il kit di revisione ASCO. S1215 REV B INSTRUCCIONES DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO VALVULAS DE DOS VIAS OPERACION NORMALMENTE CERRADAS PARA TUBERIA DE GAS DE , RP 3/8, 1/2 & 3/4. DECLARACIÓN POR ESTE MEDIO DECLARAMOS QUE LAS VÁLVULAS QUE APARECEN EN ESTE BOLETÍN EGSCE040B HAN SIDO PROBADAS Y AHORA CUMPLEN CON LOS REQUISITOS ESENCIALES DETALLADOS EN EL ANEXO 1 DE LA DIRECTIVA EUROPEA PARA APARATOS DE GAS (2009/142/EC) Y ESTÁN AMPARADAS POR UN CERTIFICADO DE EXAMEN DE CLASE NUM. CE 592900. AVISO LEA LAS INSTRUCCIONES ANTES DE USAR. ESTE CONTROL DEBE SER INSTALADO DE ACUERDO CON LA NORMATIVA APLICABLE. DESCRIPCIÓN Las válvulas que aparecen en el Boletín EGSCE040 están diseñadas para su empleo en aplicaciones de cierre de gas Clase A, Grupo 2 y estàn amparadas por un Certificado de Conformidad con la norma EN 161 “Válvulas de cierre automático para quemadores de gas y aparatos de gas”. Los cuerpos de las válvulas son en aluminio y conexiones 3/8”, 1/2” ó 3/4”. Un filtro opcional es disponible que puede sin desmontar la el cuerpo de la válvula de la línea. Las válvulas son también disponibles con opciones de roscados de presión Rp 1/8 o toberas de prueba en la entrada y salida. La solenoide “SC” está provista con una conexión de enchufe por clavijas en conformidad con la norma ISO-4400/DIN-43650A y una junta que consigue la clasificación IP65. CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN Función de la válvula: normalmente cerrada. La válvula está cerrada cuando la solenoide está desactivada y abierta cuando la solenoide está con tensión. Rango de presión de trabajo: 0 a 86 mbares Presión estática de seguridad en el cuerpo: 5 bares Rango de temperatura ambiental: 0 a +60°C Temperatura máxima del fluido: 60°C Tiempo de operación: menos de 1 segundo Tiempo de cierre: menos de 1 segundo Tiempo de cierre: 2 segundos máx Régimen de flujo: Tubería 3/8”: 4,9m3/h Tubería 1/2”: 7,0m3/h Tubería 3/4”: 10,3m3/h ΔP = 2,5 mbares Familia de gas: 1, 2 & 3 Mantenido de VA: 35 Corriente inicial VA: 85 POSICIÓN DE MONTAJE Estas válvulas están diseñadas para funcionar correctamente montadas en cualquier posición. No obstante, para una duración y rendimiento óptimos en servicio deben ser montadas y verticalmente solenoide hacia arriba para reducir la posibilidad de acumulaciones de suciedades en la zona del núcleo tubo. INSTALACIÓN Aviso: El recambio o mantenimiento de válvulas en aparatos deben ser realizados consultando las instrucciones de mantenimiento del fabricante del aparato. Antes de su instalación comprobar la referencia presión, tensión, familia de gas y tamaño de tuberías, marcados o estampados en la válvula. TUBERÍAS Para proteger las válvulas (no dotadas de filtro opcional) instalar un filtro adecuado para el servicio contemplado por el lado de entrada de la válvula lo más cercano posible a ella. La dimensión colador agujero máxima no debe exceder de 1,5 mm y debe evitar el paso de un calibre de pasador de 1mm. Conectar las tuberías a la válvula según la flecha marcada en el cuerpo de la válvula. Aplicar suficiente cantidad de compuesto para unión de tuberías solo en tuberías con conexiones macho para evitar la penetración de cualquier exceso en la válvula. Evitar la aplicación de esfuerzos sobre las tuberías sujetándolas y alineándolas adecuadamente. Al apretar las tuberías no emplear la válvula como palanca para obtener esfuerzo. Colocar las llaves empleadas para apretar las tuberías lo más cercanas posibles al punto de conexión. Aviso: Para evitar daños en el cuerpo de la válvula NO APRETAR EXCESIVAMENTE LAS CONEXIONES DE LA VÁLVULA. Si se utiliza pasta o rociado de PTFE, o un compuesto similar, son necesarios cuidados adicionales al apretar las tuberías debido a la fricción reducida. CABLEADO GENERAL El cableado debe cumplir con las disposiciones locales y los Reglamentos Nacionales de Electricidad. El circuito de control debe ser capaz de soportar el valor de mantenimiento de VA continuamente y el valor de corriente de entrada VA momentáneamente mientras la válvula está siendo abierta. La tensión nominal está marcada en la válvula, y la potencia nominal es 14 vatios. Todas las válvulas están diseñadas para funcionar entre 85% y 110% de la tensión nominal. CABLEADO DE LA SOLENOIDE SC La conexión a la bobina debe ser efectuada mediante un enchufe de clavijas según ISO-4400/ DIN43650A. La solenoide puede ser girada para facilitar el cableado. Cuando la solenoide está dotada de enchufe tipo clavijas y junta cumple con la clasificación de impermeabilidad IP65. TEMPERATURA DE LA SOLENOIDE Aviso: Las bobinas para las válvulas señaladas están diseñadas para un servicio continuo. Para evitar daños personales o a la propiedad, se debe evitar tocar la solenoide cuando ha estado funcionando durante un periodo largo, ya que estará muy caliente. MANTENIMIENTO Aviso: El recambio o mantenimiento de válvulas en aparatos deben ser realizados consultando las instrucciones de mantenimiento del fabricante del aparato Aviso: Para evitar daños personales o a la propiedad, antes de efectuar reparaciones desahogar la presión de la válvula y evacuar el gas a una zona segura, y desconectar la corriente eléctrica. Aviso: Después del mantenimiento, para evitar daños personales o a la propiedad, comprobar la operación correcta de la válvula antes de devolverla al servicio. También se deben realizar pruebas para comprobar la hermeticidad de los asientos internos y las fugas externas. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Se recomienda inspeccionar periódicamente posibles daños o desgaste excesivo en los componentes internos. La frecuencia depender· de las condiciones de servicio. Limpiar bien todos los componentes. Cambiar toda pieza desgastada o dañada empleando un juego completo de recomposición ASCO. Véase “Desmontaje y Montaje de la Válvula”. Causas de la Operación Defectuosa 1. Fallo del Circuito de Control: Comprobar el sistema eléctrico alimentando corriente a la solenoide. Un ruido ligero de contacto metálico indica que funciona. La ausencia del ruido indica que no hay alimentación de corriente. 2. 3. 4. 5. BOLETÍN EGSCE040B ESPAÑOL Comprobar y buscar fusibles flojos o quemados, bobina en circuito abierto o con fugas a tierra, roturas de cables o tornillos en bornas conexión. Bobina Quemada: Comprobar si la bobina tiene circuito abierto. Cambiar la bobina si es necesario. Baja Tensión: Comprobar la tensión entre los cables de la bobina. La tensión debe ser por lo menos 85% de la tensión de régimen. Presión Incorrecta: Comprobar la presión de la válvula. La presión de entrada a la válvula debe estar dentro del margen especificado en la placa de servicio. Fuga Excesiva: Desmontar la válvula y limpiar todos sus componentes. Cambiar los componentes desgastados o dañados. Cambiar toda pieza desgastada o dañada empleando un juego completo de recomposición ASCO. RECAMBIO DE LA BOBINA TIPO SC (CONSULTAR LA FIG. 1) Desconectar el suministro eléctrico y proceder de la siguiente manera: 1. Desconectar el enchufe de clavijas. 2. Retirar la presilla de retención y la placa de servicio (para desmontar y montar la presilla de retención, véase la Fig. 2). 3. Sustituir la bobina y volver a instalar los componentes en el sentido inverso del desmontaje. Desconectar el suministro eléctrico y proceder de la siguiente manera: DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA VÁLVULA (CONSULTAR LAS FIG. 1 Y 2) Desahogar la presión de la válvula, evacuar el gas a una zona segura y desconectar la corriente eléctrica antes de proceder de la siguiente manera: 1. Retirar la presilla de retención y deslizar la solenoide entera fuera de su base auxiliar. 2. Desenroscar la base auxiliar y sacar el muelle del núcleo, el núcleo y desmontar la junta de la tapa. 3. Sacar los tornillos (4) de la tapa, la tapa, la junta de la guarnición y el conjunto del núcleo, guía del núcleo y su anillo soporte integral. 4. Sacar el filtro (si está suministrado). 5. Todos los componentes están ahora accesibles para su limpieza o recambio. Recambiar todos los componentes dañados o desgastados con un juego completo de recomposición ASCO. 6. Volver a instalar los componentes en el sentido inverso del desmontaje, prestando atención especial a los diagramas despiezados. 7. Antes de devolverla al servicio, comprobar la operación correcta de la válvula y realizar pruebas para comprobar la hermeticidad de los asientos internos y las fugas externas. JUEGOS DE RECOMPOSICION Los juegos de recomposición y las bobinas son disponibles para las válvulas ASCO. Los componentes marcados con un asterisco (*) están incluidos en el juego de recomposición. INFORMACIÓN DE PEDIDOS PARA JUEGOS DE RECOMPOSICION Cuando se cursan pedidos para juegos de Recomposición o bobinas se deben especificar el número de catálogo de la válvula, el número de serie y la tensión. S1215 REV B