Miller MATIC 350P El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MATIC 350P

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

MANUAL DEL OPERADOR

Millermatic 350 y

Millermatic 350P

Procesos

Descripción

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Alimentador de alambre

OM-1327/spa 213 814AG

2011−02

www.MillerWelds.com

Soldadura MIG

Soldadura MIG pulsada

Soldadura con alambre tubular

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001:2000.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN 7................................................................

2-1. Especificaciones 7.....................................................................

2-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 7.................................................

2-3. Curva de Voltios/Amperios 8............................................................

2-4. Terminales de la salida de soldadura y selección de la medida del cable 9......................

2-5. Conectar los cables de salida de soldadura 10..............................................

2-6. Instalando la grampa de trabajo 10........................................................

2-7. Instalando la pistola de soldar/sosténcables 11..............................................

2-8. Instalando la pistola 11..................................................................

2-9. Conectando la Spoolmatic 15A ó la pistola 30A Gun 12.......................................

2-10. Conectando el XR Edge, pistola XR-A, XR-A Python, ó XR - Aluma-Pro 13......................

2-11. Fijando la polaridad de la antorcha para el tipo de alambre. 14.................................

2-12. Instalando el gas protectivo 15............................................................

2-13. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje 16...............................

2-14. Guía de servicio eléctrico 16.............................................................

2-15. Seleccionando el voltaje de entrada (sólo modelos de 200/230/460 Voltios.) 17...................

2-16. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de

la máquina 18..........................................................................

2-17. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada trifásica. 18........................

2-18. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada monofásica 19.....................

2-19. Pasando el alambre de soldar para la antorcha MIG 20.......................................

2-20. Pasando el alambre para las XR Edge, XR-A Gun, XR-A Python, ó XR - Aluma-Pro 21............

2-21. Haciendo pasar el alambre de soldar a través de las antorchas XR 22...........................

SECCIÓN 3 − OPERACIÓN 23..................................................................

3-1. Controles 23...........................................................................

3-2. Modo MIG 23..........................................................................

3-3. Modo de avance lento (JOG) 24..........................................................

3-4. Estado de soldadura 24..................................................................

3-5. “MIG Gun-On-Demand” (Antorcha MIG que se requiera). 24...................................

3-6. Ajuste del voltaje de modo de MIG pulsado 24...............................................

3-7. Pistola o antorcha que se requiera de Pulse MIG 24..........................................

3-8. Protector del tubo de contacto 24..........................................................

3-9. Parámetros de soldar para MIG 26........................................................

3-10. Parámetros de soldar para el modo de pulso 27.............................................

SECCIÓN 4 − PROGRAMACIÓN 28.............................................................

4-1. Modo de soldar MIG 28..................................................................

4-2. Modo de soldar de MIG pulsado 29........................................................

4-3. Temporizadores 30.....................................................................

4-4. Tiempo de arco, Arranques de arco, Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para aluminio solamente), y

rellenador de cráteres 31................................................................

4-5. Ajuste Inicial para los Parámetros de Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para aluminio solamente) 32

4-6. Fijando el rellenador de cráteres 33........................................................

4-7. Parámetros recomendados para rellenador de cráteres 34....................................

4-8. Rearmar el sistema 36..................................................................

4-9. Función para calibración del motor 37......................................................

4-10. Ajuste del torque del motor de empuje (SUP) 38.............................................

INDICE

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS 39.................................

5-1. Mantenimiento rutinario 39...............................................................

5-2. Sobrecalentando 39.....................................................................

5-3. Medición del voltaje del condensador de entrada 40..........................................

5-4. Cambiando el rodillo de alimentación y guía de entrada del alambre 41..........................

5-5. Pantallas de ayuda 42...................................................................

5-6. Reparación de averías 44................................................................

SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 46....................................................

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES 48............................................................

7-1. Juegos de rodillos de alimentación y guías de alambre 48.....................................

GARANTIA

LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com

OM-1327 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2010−03

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-1327 Página 2

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

OM-1327 Página 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben

mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes

de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,

de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,

corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento

por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-1327 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

OM-1327 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,

de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red

mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional

de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:

1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,

de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,

website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-

tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red

mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,

emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:

1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la

OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,

sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-

way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada

del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:

1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de

personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo

individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir

los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de

minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de

soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-1327 Página 6

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OM-1327 Página 7

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN

2-1. Especificaciones

Salida nominal

Máximo

voltaje en

circuito

abierto

60 Hz

Entrada de amperios a la salida nominal

200 V 230 V 460 V 575V KVA KW

300 A a

32 VCD, 60%

ciclo de trabajo

350 A a

32 VCD, 40%

ciclo de trabajo

Monofásica

(1,7*)

(1,5*)

(0,75*)

(0,5*)

13,1 11,2

Trifásica

(1,7*)

(1,5*)

(0,75*)

(0,5*)

11,6 11,5

* Mientras trabaja sin carga en ralentí

Tipo y diámetro de alambre

Velocidad de

alimentación de

alambre

Dimensiones Peso neto

Acero sólido Acero Inoxidable Aluminio 50−700 pulg./min.

(1,3−17,8 m/min.)

Alt: 34 pulg. (864 mm)

An.: 19 pulg. (483 mm)

Prof.: 41 pulg. (1041 mm)

181 lbs.

(82 kgs.)

0,023 − 0,045 pulg.

(0,8 − 1,1 mm)

0,030 − 0,045 pulg.

(0,8 − 1,1 mm)

0,035 − 0,047 pulg.

(0,9 − 1,2 mm)

Gama de temperatura de operación: −20C a +40C Gama de temperatura de almacenaje: -30C a + 50C

2-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

Ciclo de trabajo es un porcentaje de

10 minutos que la unidad puede

soldar a la carga nominal sin sobre-

calentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, los

termistores se abren, salida se

para, y el ventilador sigue

funcionando. Espere quince

minutos para enfriar la unidad.

Reduzca el amperaje, o voltaje o, el

ciclo de trabajo antes de soldar.

AVISO − Soldando más allá del ciclo

de trabajo puede dañar la unidad e in-

validar la garantía.

Sobrecalentando

reduzca el ciclo de trabajo

Minutos

60% Ciclo de trabajo a 300 Amperios 40% Ciclo de trabajo a 350 Amperios

sduty1 5/95 / 217 442-A

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100

100

150

200

225

250

300

400

500

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS DE

SOLDADURA

6 minutos soldando

4 minutos enfriando

6 minutos enfriando4 minutos soldando

A o V

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OM-1327 Página 8

2-3. Curva de Voltios/Amperios

217 443-A

1 Curvas de Voltios/Amperios

normales

Las curvas de voltio-amperio

demuestran las capacidades de

voltaje y amperaje mínimos y

máximos normales de la fuente de

poder. Las curvas de otras

selecciones caen entre las curvas

demostradas.

0 50 100 150 200 250 300 350

VOLTIOS

AMPERIOS

VOLTIOS MÁX.

VOLTIOS MÍN.

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OM-1327 Página 9

2-4. Terminales de la salida de soldadura y selección de la medida del cable

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Largo de Cable** Total (Cobre) en el Circuito de Soldadura que no Exceda

(mm

)***

30 m (100 pies) o

Menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

Amperios de

Soldadura

! Detenga el motor an-

tes de conectar los

terminales de solda-

dura.

! No use cables que

estén desgastados,

dañados, de tamaño

muy pequeño, o mal

conjuntados.

Amperios

Soldadura

10 − 60%

Ciclo de

Trabajo

AWG (mm

)

60 − 100%

Ciclo de

Trabajo

AWG (mm

)

10 − 100% Ciclo de Trabajo

AWG (mm

)

Ref. 803 912-B

Positive Negative

(+)

(−)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 3/0

(3x95)

*La tabla es una guía general y puede que no cumpla con todas las aplicaciones. Si ocurre sobrecalentamiento del cable use el próximo

tamaño más grande de cable.

**El tamaño del cable de soldar está basado en ya sea 4 voltios o menos de caida, o una densidad corriente de por lo menos

300 mils circulares por amperios.

***Para distancias mayores a aquéllas que se muestran en esta guía, llame al representante de aplicaciones en la fábrica al 920−735−4505.

Ref. S-0007-G 2009−08

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OM-1327 Página 10

2-5. Conectar los cables de salida de soldadura

803 778-A

! Apague la potencia primaria antes

de conectar a los bornes de salida

de soldadura.

! El no conectar los cables de solda-

dura adecuadamente puede causar

calor excesivo y causar un incen-

dio, o hacer daño a su máquina.

1 Borne de salida de soldadura

2 Tuerca proporcionada del borne de

salida de soldadura

3 Terminal del cable de soldadura

4 Barra de cobre

Quite la tuerca proporcionada del borne de

salida de soldadura. Deslice el terminal del

cable de soldadura sobre el borne y sujéte-

lo con la tuerca de manera que el terminal

del cable de soldadura esté apretado con-

tra la barra de cobre. No ponga nada en-

tre el terminal del cable de soldadura y

la barra de cobre. Asegúrese que la su-

perficie del terminal del cable de solda-

dura y la barra de cobre estén limpios.

3/4 pulg. (19 mm)

Instalación correcta

Instalación incorrecta

Herramientas necesarias:

No ponga nada entre

el terminal del cable

de soldadura y la ba-

rra de cobre.

2-6. Instalando la grampa de trabajo

1 Cable de Trabajo

2 Bota

Pase el cable a través de la abertu-

ra del panel frontal. Resbale la bota

sobre el cable de trabajo.

3 Terminal de salida negativo (−)

Conecte el cable al terminal y cubra

la conexión con la bota.

Cierre la puerta.

Herramientas necesarias:

3/4 pulg.

803 540-D

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OM-1327 Página 11

2-7. Instalando la pistola de soldar/sosténcables

1 Pistola de

soldar/sosténcables

2 Cubierta

3 Ubicación de los tornillos

Quite los tornillos del panel lateral.

Ponga el sostén contra el panel

lateral y alinée los huecos de los

tornillos. Sujete el sostén al panel

lateral con los tornillos que quitó.

Ref. 803 545-D / Ref. 803 539-C

2-8. Instalando la pistola

1 Ensamblaje de los Rodillos de

Alimentación

2 Perilla para Ajustar la Pistola

3 Extremo de la Pistola

Afloje la perilla de ajustar. Inserte la

pistola a través de la abertura hasta

que se asiente contra el

ensamblaje de impulsar (esté

seguro de que el extremo de la

pistola no toque los rodillos de

alimentación). Apriete la perilla.

4 Enchufe del Gatillo de la

Pistola

Inserte el tapón dentro del

receptáculo y apriete el collar

roscado.

Cierre la puerta.

Ref. 803 544-C / Ref. 803 541-C

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OM-1327 Página 12

2-9. Conectando la Spoolmatic 15A ó la pistola 30A Gun

1 Enchufe del Gatillo de la

Pistola

Inserte el tapón dentro del

receptáculo y apriete el collar

roscado.

2 Cable de soldar

3 Manguera del gas protector

Pase el cable de soldar y la

manguera de gas a través de la

abertura en el panel frontal.

4 Terminal de salida de

soldadura positiva

Conecte el cable de soldar al

terminal de salida de soldadura.

5 Regulador/Flujómetro

Pase la manguera del gas protector

a través del compartimiento de

impulsar al alambre, fuera de la

abertura en el panel de atrás, y al

regulador/flujómetro. Conecte la

manguera de gas al regulador/

flujómetro.

Herramientas necesarias:

3/4, 5/8 pulg.

Ref.803 568-D / Ref. 803 540-D / Ref. 803 544-C

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OM-1327 Página 13

2-10. Conectando el XR Edge, pistola XR-A, XR-A Python, ó XR - Aluma-Pro

. Antorchas XR Edge antes del

número de serie LE079101 re-

quieren un cordón adaptador

(Número de pieza 195498).

1 Extremo de la Pistola

2 Forro de la antorcha

3 Guía de salida del alambre

Recorte el exceso del forro interno

del extremo de la antorcha de ma-

nera que no más de 3/32 pulg.

(2,4 mm) del forro se extiendan

más allá de la guía de salida.

4 Perilla para Ajustar la Pistola

Afloje la perilla de ajustar. Inserte la

pistola a través de la abertura hasta

que se asiente contra el ensambla-

je de impulsar (esté seguro de que

el extremo de la pistola no toque los

rodillos de alimentación). Apriete la

perilla.

Asegúrese de cambiar los rodillos

de alimentación al tamaño y tipo

apropiados.

5 Enchufe del Gatillo de la Pistola

Inserte el tapón dentro del receptá-

culo y apriete el collar roscado.

3/32 pulg.

(2,4 mm)

. Esté seguro de recortar el forro a la extensión apropiada.

803 569-C / Ref. 803 570 -C / Ref. 803 540-D / Ref. 803 463

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OM-1327 Página 14

2-11. Fijando la polaridad de la antorcha para el tipo de alambre.

1 Información del cambio de la

polaridad

Siempre lea y siga las

recomendaciones del fabricante

acerca de la polaridad.

3/4, 11/16 pulg.

Ref. 803 541-A

Cambiando la polaridad

Cable del ensamblaje

del impulsador del

alambre

Cable de la pinza

de trabajo

Terminal

positivo

Se muestra como se lo embarcó. - Electrodo positivo

(DCEP): para acero sólido, acero inoxidable, aluminio,

o alambre tubular con alambres de gas (GMAW).

Terminal

negativo

Electrodo negativo (DCEN): Invierta las conexiones en

los terminales de lo que se muestra arriba para alambres

tubulares con núcleo de fundente que no usan gas

(FCAW). El ensamblaje de impulsar se vuelve negativo.

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OM-1327 Página 15

2-12. Instalando el gas protectivo

Herramientas necesarias:

1-1/8, 5/8 pulg.

Panel de atrás

Obtenga el cilindro de gas y enca-

dénelo un cilindro de gas al carro

de ruedas, pared u otro soporte

estacionario de manera que el

cilindro no pueda caerse y romper

su válvula.

1 Tapa

2 Válvula del Cilindro

Quite la tapa, hágase a un lado de

la válvula, y abra la válvula ligera-

mente. El flujo de gas sopla polvo

y tierra de la válvula. Cierre la

válvula.

3 Cilindro

4 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que encare

verticalmente.

5 Conexión en el Regulador/

Flujómetro, para la Manguera

de Gas

6 Conexión en la Fuente de

Poder

Conecte la manguera de gas entre

la conexión en el Regulador/ Flujó-

metro para la manguera de gas y la

conexión en el parte trasero de la

fuente de poder de soldar.

7 Control de ajuste del flujo de

gas

El flujo debe de ser 20 pies

/hr.

(piés cúbicos por hora). Verifique

la taza de flujo indicada por el

fabricante de alambre.

8 Adaptador de CO

(Abastecido por el cliente)

9 Anillo O (Abastecido por el

cliente)

Instale un adaptador con anillo O

entre el regulador/flujómetro y el

cilindro de CO

8 9

Gas Argón Gas ó Gas mezclado

Gas

803 542-C

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OM-1327 Página 16

2-13. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje

Cuando se aplica fuerza liviana para dar vuelta al carrete, la tensión está fijada.

15/16 pulg.

Use el resorte de compresión con

los carretes de 8 pulg. (200 mm).

Herramientas necesarias:

Ref. 805 023-A

2-14. Guía de servicio eléctrico

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-

comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de

soldadura.

Monofásica Trifásica

Voltaje de entrada (V) 200 230 460 575 200 230 460 575

Amperios de entrada a la salida nominal (A) 69 61 30 24 34 30 15 12

Fusible estándar máximo recomendado o un con capacidad en

amperios

Disyuntor, con tiempo de demora

80 70 35 25 40 35 15 10

De operación normal

100 90 40 35 50 45 20 15

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

16 (6) 10 (8) 6 (10) 4 (12) 6 (10) 6 (10)

2,5

(14)

2,5

(14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies

(metros)

101

(31)

(26)

229

(70)

217

(66)

(26)

114

(35)

178

(54)

277

(85)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

10 (8) 10 (8) 6 (10) 4 (12) 6 (10) 6 (10)

2,5

(14)

2,5

(14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2008 (incluyando artículo 630)

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL

(hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase “H” (65 amperios y más arriba).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

AVISO − Advertencia: Esta unidad es un modelo de voltaje de entrada de 200/230/460 ó 460/575. Vea la etiqueta de capacidades de la unidad y

verifique el voltaje disponible en el lugar asegurándose que apareje con el voltaje especificado en la etiqueta de capacidades.

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OM-1327 Página 17

2-15. Seleccionando el voltaje de entrada (sólo modelos de 200/230/460 Voltios.)

! Apague fuente de poder de

soldadura, desconecte la po-

tencia de entrada y revise

voltaje en condensadores de

entrada según Sección 5-3

antes de seguir.

. Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación des-

eada.

. La conexión incorrecta del vol-

taje puede hacer daño a la uni-

dad y anular la garantía.

1 Ventana para ver la selección

de voltaje

Verifique el voltaje que se ha selec-

cionado en la unidad. Es necesario

el cambio de la selección sólo si és-

ta no concuerda con el voltaje de

entrada disponible.

2 Tablilla de purntes PC6

3 Tornillos de montaje

4 Receptáculo RC23 (Conexión

para potencia de entrada de

230 o 208 VCA)

5 Receptáculo RC46

(Connexión para potencia de

entrada de 460 VCA)

Mueva la tablilla de puentes como

fuera necesario y conecte enchufe

PLG32 (en la unidad)a RC23 ó

RC46 según al voltaje de entrada.

. Esté seguro de volver a instalar todos los cuatro

tornillos que sujetan la tablilla de puentes.

Herramientas necesarias:

5/16 pulg.

803 539-C / 804 042-A

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OM-1327 Página 18

2-16. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra-

portada de este manual para consultas futuras.

2-17. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada trifásica.

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales.

Haga que sólo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación.

! Desconecte y bloquee/rotule la poten-

cia de entrada antes de conectar los

conductores de la unidad.

! Siempre conecte el alambre verde o

verde/amarillo al conductor para pro-

veer la terminal de tierra primero y

nunca al terminal de la línea.

! Advertencia: Esta unidad es un mode-

lo de voltaje de entrada de 200/230/460

ó 460/575. Vea la etiqueta de capaci-

dades de la unidad y verifique el vol-

taje disponible en el lugar ase-

gurándose que apareje con el voltaje

especificado en la etiqueta de capaci-

dades.

1 Input power cord strain relief

2 Cordón de entrada

3 Desconecte eil aparato (se muestra el

interruptor en la posición OFF

(apagado))

4 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

5 Desconecte el terminal de tierra del

aparato

6 Conductoresde entrada (L1, L2 y L3)

7 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

amarillo para desconectar el terminal de tie-

rra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1, L2 y

L3 a los terminales de línea del dispositivo de

desconexión.

8 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 2-14 (se

muestra un interruptor de reconexión con

fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en la

posición ON (encendida).

= GND/PE Tierra

Panel de atrás

18 pulg. (457 mm)

para flujo de aire

! No mueva o opere la unidad

donde podría voltearse.

Herramientas necesarias:

Ref. 803 543-E / 803 766-A

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OM-1327 Página 19

2-18. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada monofásica

= GND/PE Tierra

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales.

Haga que sólo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación.

! Desconecte y bloquee/rotule la poten-

cia de entrada antes de conectar los

conductores de la unidad.

! Siempre conecte el alambre verde o

verde/amarillo al conductor para pro-

veer la terminal de tierra primero y

nunca al terminal de la línea.

! Advertencia: Esta unidad es un mode-

lo de voltaje de entrada de 200/230/460

ó 460/575. Vea la etiqueta de capaci-

dades de la unidad y verifique el vol-

taje disponible en el lugar ase-

gurándose que apareje con el voltaje

especificado en la etiqueta de capaci-

dades.

Preparación del cordón de potencia de

tres conductores

1 Alivio de tensión del cordón de entrada

de potencia.

2 Cordón de entrada

3 Conductores de entrada negros y

blancos (L1 y L2)

4 Conductor de entrada rojo

5 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

6 Manga de aislamiento

7 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo como se

muestra.

Desconecte las conexiones de potencia

de entrada del aparato

8 Desconecte el aparato (se muestra el

interruptor en la posición OFF

(apagado))

9 Desconecte el terminal de tierra del

aparato

10 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

amarillo (vea artículo 5) para desconectar el

terminal de tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

al aparato de desconexión de los terminales

de línea.

11 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 2-14

(se muestra un interruptor de reconexión con

fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de des-

conexión de línea. Quite el aparato de blo-

quear/rotular, y ponga el interruptor en la po-

sición ON (encendida).

Panel de atrás

18 pulg. (457 mm)

para flujo de aire

! No mueva o opere la unidad donde podría voltearse.

Herramientas necesarias:

Ref. 803 543-E / 803 766-A

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-1327 Página 20

2-19. Pasando el alambre de soldar para la antorcha MIG

1 Carrete de alambre

2 Alambre de soldar

3 Guía de entrada de alambre

4 Rodillo

5 Guía intermedia de alambre

6 Guía de alambre de salida

7 Perilla para ajuste de presión

8 Cable de conducto de la

pistola

Ponga el cable de la pistola recto.

Herramientas necesarias:

. Mantenga el alambre apretado para

prevenir que se desenrede.

Abra el ensamblaje de presión. Tire y sostenga el alambre, corte la punta. Empuje el alambre por las guías

dentro de la pistola; continúe

sosteniendo el alambre.

Cierre y apriete el ensamblaje

de presión, y suelte el alambre.

Quite la boquilla y el tubo de contacto.

Encienda.

Oprima el gatillo de la antorcha hasta que

el alambre salga de la antorcha. Vuelva a

instalar el tubo de contacto y la boquilla.

Alimente el alambre para verificar la presión

del rodillo de alimentación. Apriete la perilla

lo suficiente para evitar resbalamiento.

Corte el alambre.

Cierre y aldabe la puerta.

. Use el medidor indicador de presión

para fijar la presión deseada en el

rodillo de alimentación.

Escala indicadora de presión

6 pulg. (150 mm)

Apriete

MADERA

21 4

Ref. 803 544-C / 803 570-C / S-0627-A

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-1327 Página 21

2-20. Pasando el alambre para las XR Edge, XR-A Gun, XR-A Python, ó XR - Aluma-Pro

1 Carrete de alambre

2 Alambre de soldar

3 Guía de entrada de alambre

4 Rodillo

5 Guía intermedia de alambre

6 Guía de alambre de salida

7 Perilla para ajuste de presión

8 Cable de conducto de la

pistola

Ponga el cable de la pistola recto.

Herramientas necesarias:

. Mantenga el alambre apre-

tado para prevenir que se

desenrede.

Abra el ensamblaje de presión.

Tire y sostenga el alambre, corte la punta.

Empuje el alambre por las guías

dentro de la pistola; continúe

sosteniendo el alambre.

Cierre y apriete el ensamblaje de

presión, y suelte el alambre.

Vea Sección 2-21 para hacer pasar el

alambre a través de las antorchas XR.

. Use el medidor indicador de pre-

sión para fijar la presión deseada

en el rodillo de alimentación fron-

tal a 1 y para el rodillo de presión

de atrás a menos de 1.

Escala in-

dicadora

de presión

218243−A

218244−A

6 pulg. (150 mm)

Apriete

IMPORTANTE

Para soldadura de

tirar-empujar con

aluminio.

IMPORTANTE

Para soldadura de tirar-empujar con

aluminio.

Apriete flojamente la tensión del cubo.

35621 4

Ref. 803 544-C / 218 243-A / 218 244-A / S-0627-A

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-1327 Página 22

2-21. Haciendo pasar el alambre de soldar a través de las antorchas XR

Ref. 802 193-A / 801 556 / Ref. 151 666-C

Herramientas

necesarias:

! El alambre de soldar está eléctrica-

mente vivo cuando se usa el gatillo

para hacer avanzar al alambre lenta-

mente.

. Refiérase a la Sección 2-20 para instruc-

ciones en cómo hacer pasar el alambre a

través de la fuente de poder de soldadura.

1 Conjunto de rodillos de presión

Ponga el cable de la pistola recto.

Abra la tapa superior, abra el conjunto de rodillos

de presión. Si no se ha hecho aún, quite el

ensamblaje del barril de la antorcha.

Oprima el gatillo de la antorcha hasta que más

o menos 4 pulg. (102 mm) de alambre salgan

del frente de la antorcha. Inserte el alambre

dentro del forro del barril y apriete el

ensamblaje del barril. Instale el tamaño

correcto de tubo de contacto e instale la tuerca

de la mordaza.

Cierre la tapa superior de la antorcha. Oprima

el gatillo hasta que más o menos 6 pulg. (152

mm) de alambre salgan del extremo del tubo

de contacto. Corte el alambre. Cierre y aldabe

la puerta.

. Se debe poner a un mínimo la presión del

rodillo de alimentación de la pistola XR Ed-

ge.

Alimente el alambre para verificar la presión del

rodillo de alimentación. Apriete la perilla lo

suficiente para evitar resbalamiento.

. No exceda la fijación de la mitad de la gama.

Corte el alambre. Cierre y aldabe la puerta.

! Apague la fuente de poder de soldadura.

Para la pistola XR-A Edge:

Para la pistola XR-A:

1 Conjunto de rodillos de presión

2 Rodillo

3 Tornillo de dedo

Asiente el cable de la antorcha en forma recta.

Abra la tapa superior, y levante el brazo de

presión y abra el conjunto de rodillos de

presión. Si no se ha hecho ya, saque el

ensamblaje del barril.

Manualmente pase al alambre a lo largo de la

ranura del rodillo. Cierre el conjunto de

rodillos de presión. Oprima el gatillo de la

pistola hasta que más o menos 4 pulgs. (102

mm) de alambre salgan del frente de la

antorcha. Inserte el alambre dentro del forro

del barril y apriete el conjunto del barril. Instale

el tamaño correcto de tubo de contacto e

instale la tuerca de la mordaza. Vuelva a

instalar la tapa de la pistola.

4 Perilla para ajuste de presión

Vea el ajuste final de presión al fondo de la pá-

gina.

Encienda la

fuente de poder

de soldadura.

Encienda la

fuente de poder

de soldadura.

Quite el ensamblaje del barril antes de

pasar el alambre a través de la pistola.

Quite el ensamblaje del barril

antes de pasar el alambre a

través de la pistola.

Superficie que no

conduzca electricidad

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OM-1327 Página 23

SECCIÓN 3 − OPERACIÓN

3-1. Controles

1 Luz que indica el pulso

. El pulso se enciende sólo si la unidad

tiene el módulo de pulso MIG y está

programada para pulso MIG.

2 Luces indicadoras de MIG

Pulso (1) and MIG (2)se iluminan para

indicar el modo de soldadura de la unidad.

3 Luz de proceso

“PROCESS” (proceso) se ilumina cuando la

unidad está en el menú así seleccionado.

4 Luz del alambre

“WIRE” (alambre) se ilumina cuando la uni-

dad está en la selección de menú del progra-

ma de MIG pulsado.

5 Luz de los temporizadores

“TIMERS” (temporizadores) se ilumina

cuando la unidad está en el menú de

temporizadores.

6 Botón de fijación

Use el botón para tener acceso a los menús

de temporizadores, de procesos y de

alambre.

7 Botón de control del arco

Use el botón para seleccionar, ya sea

control de inductancia en soldadura MIG,

o Sharp Arc (arco agudo) en el modo de

soldar de MIG pulsado.

8 Perilla izquierda

Use la perilla para ajustar los voltios en el

modo de soldar de MIG, o para cambiar

parámetros en Fijación.

9 Perilla derecha

Use la perilla para ajustar la velocidad del

alambre en el modo de soldar MIG, o para

cambiar los valores del parámetro en

“Setup” (fijación).

10 Pantalla izquierda

11 Pantalla derecha

12 Funciones de soldadura/Luces

indicadoras de fijación

“VOLTS” (voltios) se ilumina en el modo de

soldar MIG indicando que se puede ajustar

los voltios en la pantalla izquierda.

También, la luz de VOLTIOS se ilumina

para indicar que la pantalla izquierda está

mostrando el voltaje actual durante la

soldadura y por 5 segundos después de

que el arco se haya extinguido.

“ARC LENGTH” (longitud del arco) se

ilumina en el modo de soldar MIG pulsado

indicando que se puede ajustar la longitud

del arco.

“SETUP” (fijación) se ilumina cuando el

parámetro de la pantalla correspondiente a

la parte superior de la luz, puede ajustarse.

“WIRE SPEED” (velocidad del alambre) se

ilumina, ya sea en MIG pulsado, o el modo

de soldar MIG, indicando que se puede

ajustar la velocidad del alambre

“AMPS” (amperios) se ilumina para indicar

que los amperios de soldadura se

muestran en la pantalla, en vez de

velocidad de alimentación, durante la

soldadura y por 5 segundos después de

que el arco se haya extinguido.

Ref. 213 935-A

PROCESO

ALAMBRE

TIMERS

(Temporizadores)

PULSO

MIG

VOLTIOS

LONGITUD

DEL ARCO

VELOCIDAD

DEL ALAMBRE

FIJACIÓN

AMPS

CONTROL DEL ARCO

FIJACIÓN

. Cuando recién se enciende la fuente de poder de soldadura, ésta comienza en el modo de soldar MIG. Cada vez después del arranque inicial,

cuando se apaga la unidad, cualesquiera fijaciones de modo y parámetro fueron los últimos, se quedarán como las fijaciones actuales la próxima

vez que se encienda la unidad.

3-2. Modo MIG

En el modo MIG, VOLTS (voltios) está encendido debajo de la pantalla izquierda y WIRE SPEED (velocidad del alam-

bre) está encendido bajo la pantalla derecha. Se usa la perilla izquierda para ajustar el voltaje de soldadura dentro de

una gama de 10-32 voltios, y la perilla derecha se usa para ajustar la velocidad de alimentación del alambre dentro de

una gama de 25-700 Pulgs/min. Remítase a la tabla de soldadura en el compartimiento frontal para las fijaciones

apropiadas según el tipo de alambre, gas protectivo, y el material y espesor del material.

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OM-1327 Página 24

3-3. Modo de avance lento (JOG)

Sin el gatillo de la antorcha o pistola está oprimido y se lo sostiene por más de 3 segundos sin hacer arco, la unidad

automáticamente apagará la potencia de soldar. En las antorchas MIG, el gas protectivo se cerrará después de 1 mi-

nuto, y para las pistolas con carrete integral, el gas continuará fluyendo, porque la válvula del gas, está localizada

adentro de la pistola. En las antorchas MIG, el alambre alimentará hasta por 2 minutos mientras se oprima el gatillo, y

entonces el sistema de alimentación en la unidad automáticamente lo apagará. En las pistolas con carrete integral el

alambre alimentará hasta por 30 segundos, antes de apagarse. Si se oprime el gatillo de la pistola por tres segundos

sin hacer arco, las pantallas mostrarán JOG MODE (modo de avance lento)

3-4. Estado de soldadura

Cuando se suelta el gatillo en una antorcha MIG, una pistola con carrete integral, o en una pistola de empujar-jalar, los

últimos amperaje y voltaje actuales aparecerán en las pantallas por 5 segundos. Los indicadores luminosos (luces) de

voltios y amperios se iluminarán debajo de las pantallas y cada valor aparecerá en la pantalla correspondiente.

Si un valor programado requiere ajuste después de que el arco se haya extinguido, y durante los 5 segundos de exhi-

bición de los valores actuales, el mover cualquiera de las dos perillas causará que los valores actuales en las pantallas

sean reemplazados por los valores programados para propósito de ajuste.

. Se puede apagar la demora de exhibición de 5 segundos después de que se ha extinguido el arco para mostrar los valores actuales, en el menú

del “Timer” (temporizador), en la selección “DISP” (exhibición) (vea Sección 4-3).

3-5. “MIG Gun-On-Demand” (Antorcha MIG que se requiera).

Las antorchas o pistolas que se usan con esta unidad son antorchas MIG, pistolas con carrete integral, o pistolas de

empujar-jalar. Para cambiar de una a otra de las antorchas o pistolas, oprima momentáneamente el gatillo de la pisto-

la o antorcha no usada que se desea para hacerla la pistola o antorcha activa. Una vez que se oprima el gatillo, la

unidad recordará los datos almacenados en ésta, y ambas pantallas mostrarán los últimos valores que fueron progra-

mados para esa antorcha o pistola particular. Si se apaga, y luego se enciende a la unidad, la última antorcha o pistola

que se usó, se volverá la pistola o antorcha activa actual.

3-6. Ajuste del voltaje de modo de MIG pulsado

En el modo de MIG pulsado no hay ajuste manual del voltaje. El voltaje se alinea sinérgicamente con la velocidad de

alimentación adecuada. Se usa el ajuste de longitud del arco, el cual automáticamente ajusta el voltaje. Vea la tabla en

el compartimiento frontal para la velocidad apropiada de alimentación del alambre según el tamaño y tipo del alambre.

3-7. Pistola o antorcha que se requiera de Pulse MIG

La pistola con carrete integral funciona algo diferentemente en el modo de MIG pulsado. Para pasarse de una antor-

cha o pistola a otra, oprima momentáneamente el gatillo de la pistola o antorcha deseada para hacerla la antorcha o

pistola activa. Una vez que se ha oprimido el gatillo, la unidad recordará los datos almacenados y ambas pantallas

mostrarán los valores que fueron programados antes, para esa antorcha o pistola particular. Para la pistola con carre-

te integral, la velocidad del alambre se toma de la posición del potenciómetro de la pistola. Este valor de velocidad del

alambre se ajusta automáticamente si se había movido el potenciómetro la última vez que la pistola o antorcha estuvo

activa. Si se apaga y luego se enciende la unidad, la última antorcha o pistola que se usó, se volverá la pistola o antor-

cha activa ahora.

3-8. Protector del tubo de contacto

Si el tubo de contacto de la antorcha se pone en corte circuito directo con la pieza donde se está trabajando mientras

se tenga oprimido el gatillo, el arco se apaga automáticamente después de 1 segundo para impedir retroquema en el

tubo de contacto.

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OM-1327 Página 25

Apuntes

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OM-1327 Página 26

3-9. Parámetros de soldar para MIG

Material

Steel

Aluminum

Stainless Steel

Gas

100% Co

75% Argon

25% Co

90% Helium

7.5% Argon

2.5% Co

100% Argon

Wire

1/2” 3/8” 1/4” 3/16” 1/8” 14ga 16ga 18ga 20ga 22ga

3/64 5356 24.0/535 23.5/500 22.5/465 21.0 /375 19.0 /340

.035 4043

3/64 4043

.035 5356

−

23.5/700 18.2/300

24.0/475 23.5/435 23.0/375 21.5/305 19.5/250

−

Inductance = 20−40

23.5 /220

Volts/Wirefeed

Reference

Inductance = 20−40

Inductance = 60−80

Inductance = 30

.035

.045

−

23.0/325 21.5 /280 20.5 /240 20.0/210 19.0 /175 18.5/160 18.0/115 17.0/90 16.5/80

28.5/485 19.5 /330 18.5 /275 18.0 /260 16.5 /200 16.0/155 15.5/135 15.0/100 14.5/95

USE SPRAY 19.0/220 18.0 /200 17.5 /170 16.2 /150 16.0/130 15.5/100 −

24.0/400 23.0/300 20.5/250

20.0/235

19.5/175 19.0/160

.045

.035

−

23.0/220 21.5 /200 20.5 /175 20.0 /150 19.0 /110 18.5/105 −−−

− 25.0/450 22.5/440 21.5 /375 21.0/325 20.0/275 18.0/235 18.5/200 17.5/150 −

29.3/530

(12.7mm) (9.5mm)

(6.4mm)

(4.8mm) (3.2mm) (2.0mm) (1.6mm) (1.2mm) (0.9mm) (0.8mm)

MIG CHART MIG CHART

Metal Core

Inductance = 30

.045

26.0/400 24.5/350 23.5/300

90% Argon

10% Co

−− −−

−−−−−

27.0/42529.0/475

−

19.2/380

19.0/450

21.5/450

21.0/520

23.0/530

23.0/66023.5/800

Note: Todas las fijaciones de referencia de los parámetros son para sueldas horizontales de filete. Es posible

que las fijaciones necesiten ser modificadas para otros tipos de uniones de soldadura, o posiciones de solda-

dura.

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OM-1327 Página 27

3-10. Parámetros de soldar para el modo de pulso

.045

3/644043

3/645356

.0355356

WELDCHARTS

3/16”

(4.8mm)

1/8”

(3.2mm)

14ga

(2.0mm)

16ga

(1.6mm)

18ga

(1.2mm)

19ga

(1.0mm)

22ga

(0.8mm)

Gas WireMaterial

90%Argon

10%Co

.035Steel

Ar/He/CO2

Tri-Mix

.035StainlessSteel

.0354043

1/2”

(12.7mm)

500

450

—

650

600

750

3/8”

(9.5mm)

450

350

390

550

—

550

500

650

1/4”

300

200

325

405

720

400

550

200

150

260

350

640

300

450

150

125

200

290

450

250

200

310

125

100

140

190

310

200

175

210

100

110

165

245

150

185

115

200

100

150

—

150

—

130

—

100%ArgonAluminum

PULSECHARPULSECHART

(6.4mm)

90%Argon

10%Co

.045

MetalCore

475 400

325 250

200

150

125

115——

PULSECHART

Todos los parámetros de las tablas están

basados en los siguientes valores porde-

fecto: longitud del arco − 50, Sharparc

(Arco Agudo)

)

− 25.

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OM-1327 Página 28

SECCIÓN 4 − PROGRAMACIÓN

Cuando la luz MIG (2) está iluminada, la

unidad está en el modo de soldar MIG.

FIJACIÓN

Para entrar en el modo de soldarMIG

oprima el botón SETUP (6) una vez para

pasar a la selección GUN. Dé vuelta a la

perilla derecha (9) para seleccionar la

antorcha o pistola que se va a usar.

Seleccione MIG para una antorcha estándar

MIG, o seleccione XR‐A, EDGE, PYTH, ALPR

para pistolas de empujar-jalar, o SPL para

pistola con carrete integral.

Oprima SETUP (6) por segunda vez para

iluminar la luz de PROCESS (3). Dé vuelta

a la perilla derecha (9) hasta que MIG

aparezca (NOT USED aparecerá para las

unidades sólo de MIG).

Oprima el botón SETUP (6) otra vez para

iluminar la luz WIRE (4). Ajuste la perilla

izquierda (8) para seleccionar el tipo de

alambre, ajuste la perilla derecha (9) para

seleccionar el tamaño del alambre.

Oprima el botón SETUP (6) otra vez para

iluminar la luz TIMERS (5). Para ver una

descripción de los TIMERS

(temporizadores), refiérase al menú de

TIMERS (vea Sección 4-3)

Si se han habilitado los menús de

rellenador de cráteres TIMERS se quedará

encendido para permitir el ajuste de los

parámetros y temporizadores de cráter

(vea Sección 4-6).

Oprima el botón SETUP (6) otra vez para

salir de los menús y entrar a MIG modo de

soldar.

OPERACIÓN

Ajuste el voltaje de soldadura con la perilla

izquierda (8) y la velocidad de alimentación

del alambre con la perilla derecha (9).

Refiérase a la tabla de soldar MIG para la

fijación del voltaje y velocidad del alambre

según al tipo de material, espesor del

material, alambre y gas (vea Sección 3-9).

CONTROL DEL ARCO

Modo de soldar MIG: Oprima el botón ARC

CONTROL (7) para entrar en el menú de

control de arco y INDU(inductancia)

aparecerá en la pantalla izquierda y la

fijación correspondiente aparecerá en la

pantalla derecha. Ajuste la perilla derecha

(9) para ajustar la fijación de inductancia.

En el modo de soldar MIG el “Arc control”

(control del arco) es un control de

inductancia desde 0-99. Remítase a la

tabla de soldar MIG para la fijación

sugerida de inductancia para el tipo de

alambre y gas que se esté usando (vea

Sección 3-9). Cambio en la inductancia

causará cambio en la fluidez del charco de

soldar.

Inductancia baja Inductancia alta

Cordón de soldadura

(Fijación 0) Fijación 99

4-1. Modo de soldar MIG

Ref. 213 935-A

CONTROL

DEL ARCO

VELOCIDAD DEL

ALAMBRE

PROCESO

ALAMBRE

TIMERS

(Temporizadores)

PULSO

MIG

VOLTIOS

FIJACIÓN

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OM-1327 Página 29

4-2. Modo de soldar de MIG pulsado

Cuando se ha iluminado PULSE MIG (1, 2),

la unidad está en el modo de soldar de MIG

pulsado.

FIJACIÓN

Para entrar en el modo de soldar de MIG

pulsado, oprima el botón SETUP (6)una

vez para pasar a la selección GUN. Dé

vuelta a la perilla derecha (9) para selec-

cionar la antorcha o pistola que se va a

usar. Seleccione MIG para usar una antor-

cha MIG estándar, o seleccione XR‐A, EDGE,

PYTH, ALPR para pistola de empujar-jalar, o

SPL para pistola con carrete integral.

Oprima SETUP (6) una segunda vez para

iluminar la luz de proceso PROCESS (3).

Dé vuelta a la perilla derecha (9)hasta que

PULS aparezca.

Oprima el botón SETUP (6) otra vez para

iluminar la luz WIRE (4). Ajuste la perilla

izquierda (8) para seleccionar el tipo de

alambre, ajuste la perilla derecha (9) para

seleccionar el tamaño del alambre.

Oprima el botón SETUP (6) otra vez para

salir del menú WIRE y entrar al menú

TIMERS (5). La luz TIMERS (5) se

iluminará. Para una descripción de

TIMERS, remítase al menú TIMERS (vea

Sección 4-3)

Si se han habilitado los menús de

rellenador de cráteres TIMERS se quedará

encendido para permitir el ajuste de los

parámetros y temporizadores de cráter

(vea Sección 4-6).

Oprima el botón SETUP (6)otra vez para

salir de los menús y entrar al modo de

soldadura PULSE.

OPERACIÓN

Ajuste la perilla derecha (9) a la velocidad

apropiada del alambre y ajuste la perilla

izquierda (8) para cambiar la longitud del

arco si se requiere. La longitud del arco irá

automáticamente a 50 si no se la ha

ajustado anteriormente. Remítase a la

tabla de soldadura MIG de pulso para la

fijación de velocidad del alambre para el

metal y el espesor que se está soldando

(vea Sección 3-9). Todos los programas de

MIG de pulso están fijados con los gases

en la lista de la tabla de soldadura MIG de

pulso. Si se usa otros gases ajuste Arc

Length (longitud del arco) y/o Sharp Arc

(Arc Control) (7) para ajustar las

características del arco.

LONGITUD DEL ARCO

Se puede ajustar la longitud del arco desde

0-99. Todos los programas de MIG de

pulso están fijados con el valor de 50. El

ajustar la longitud del arco variará la

longitud del cono del arco.

(Fijación 0) (Fijación 99)

Fijación baja Fijación alta

Si se usa un gas diferente al que está en la

lista en la tabla del programa Pulse MIG,

se puede ajustar la longitud del arco para

ayudar a acomodar su arco al gas que se

esté usando.

CONTROL DEL ARCO

Modo de soldar MIG de pulso (1, 2):

Oprima el botón ARC CONTROL (7) para

entrar en el menú de arco agudo. La

palabra SHRP (agudo) aparecerá en la

pantalla izquierda y la fijación

correspondiente aparecerá en la pantalla

derecha. Se puede ajustar la fijación desde

0-50 y todos los programas de soldar

Pulse MIG están diseñados con una

fijación de 25. El ajuste de la fijación de

“Sharp Arc” (arco agudo) variará el ancho

del cono del arco de soldadura.

(Fijación 0) (Fijación 50)

Fijación baja Fijación alta

Si se usa un gas diferente al que está en

lista en la tabla del programa de soldar con

MIG de pulso, se puede ajustar al Sharp

Arc para ayudar a acomodar su arco al gas

que se esté usando.

Ref. 213 935-A

CONTROL

DEL ARCO

VELOCIDAD

DEL ALAMBRE

PROCESO

ALAMBRE

TIMERS

(Temporizadores)

PULSO

MIG

FIJACIÓN

LONGITUD

DEL ARCO

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OM-1327 Página 30

4-3. Temporizadores

Para entrar al menú TIMERS (5) (temporiza-

dores) oprima el botón SETUP (6) 4 veces o

hasta que la luz TIMERS (5) se ilumine.

Lo que puede ajustarse en este menú es:

Velocidad de avance inicial (R-IN) − La

velocidad del alambre antes de que se

encienda el arco. Esta fijación es un

porcentaje de la velocidad de alimentación

del alambre a la cual se ha fijado a la unidad

para soldar. Los valores de programación

tienen una gama de 25-150.

Preflujo (PRE) − La cantidad de tiempo que

el gas protectivo fluirá después de que se

ha oprimido el gatillo y antes de que se per-

mita al arco de soldadura a estar activo. La

gama de fijación es de 0-5 segundos.

Posflujo (POST) − El tiempo que el gas pro-

tectivo fluirá después de que el arco se ha-

ya apagado. La gama de fijación es de 0-10

segundos.

Temporizador de soldadura de punto

(“SPOT” (soldadura de punto)) − El

tiempo que el arco estará activo antes de

apagarse automáticamente. La gama de

fijación es de 0-120 segundos. El

temporizador de soldadura de punto se

rearma cuando se suelta el gatillo de la

antorcha o pistola.

Pantalla ( “DISP” ) − Permite a la pantalla

de velocidad de alimentación a mostrar el

amperaje de soldadura actual mientras el

arco está activo por 5 segundos después

de que se ha apagado el arco. La fijación

es AMPS o WFS para la velocidad de ali-

mentación estándar del alambre.

Una vez que se esté en el menú TIMERS (5),

dé vuelta a la perilla izquierda (8) para

encontrar un renglón particular, y dé vuelta

a la perilla derecha (9) para cambiar la

fijación o el estado.

Oprima el botón SETUP (6) para salir del

menú TIMERS (5) y para entrar en el modo

de soldadura.

Ref. 213 935-A

CONTROL

DEL ARCO

FIJACIÓN

PROCESO

ALAMBRE

TIMERS

(Temporizadores)

PULSO

MIG

FIJACIÓN

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-1327 Página 31

4-4. Tiempo de arco, Arranques de arco, Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para alu-

minio solamente), y rellenador de cráteres

El tiempo que ha habido arco y el número

de arranques de arco se guardan en la

memoria de la unidad. Para verlos oprima

ambos botones, SETUP (1) y ARC

CONTROL (2) al mismo tiempo.

La pantalla izquierda inicialmente mostrará

las horas de arco.

Dé vuelta a la perilla izquierda (3) y la pan-

talla cambiará para mostrar el número de

arranques de arco.

Para encender la pantalla de Rellenador de

Cráteres, dé vuelta a la perilla izquierda

(3)hasta que CRTR aparezca en la pantalla

izquierda. La fijación automática de la pan-

talla establecida en la fábrica para “Crater

Fill” (rellenador de cráteres) es OFF que

aparece en la pantalla derecha. Dé vuelta

a la perilla derecha (4) hasta que ON apa-

rezca en la pantalla.

. La pantalla que muestra “Crater Fill”

(rellenador de cráteres) puede apa-

garse después de que los parámetros

hayan sido establecidos en los progra-

mas, pero recuerde que una vez que

se haya encendido el rellenador de

cráteres en cualquier programa, se

quedará encendido aunque no apa-

rezca en las pantallas porque se ha es-

tablecido que la pantalla de “Crater Fill”

estará apagada.

Para salir de este menú, oprima el botón

SETUP (1), o el botón ARC CONTROL

(2), u oprima el gatillo de una antorcha o

pistola de cualquiera de éstas que esté co-

nectada a la unidad.

Ref. 213 935-A

. Ganando acceso a los datos de tiempos de arco, arranques de arco,”Hot Start” (pulso para aluminio solamente), y rellenador de cráteres

también le permitirá acceso a los datos de la versión del Software y la función de la calibración del motor. Los datos de la versión del software

y de la función del motor son para uso exclusivo del personal de servicio autorizado por la fábrica.

No use la calibración de la función del motor si éste aparece en las pantallas.

CONTROL

DEL ARCO

VELOCIDAD DEL

ALAMBRE

AMPS

FIJACIÓN

PROCESO

ALAMBRE

TIMERS

(Temporizadores)

PULSO

MIG

VOLTIOS

FIJACIÓN

LONGITUD

DEL ARCO

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OM-1327 Página 32

4-5. Ajuste Inicial para los Parámetros de Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para

aluminio solamente)

Para tener acceso al Menu de Característi-

cas de Ajuste Inicial, oprima ambos boto-

nes SETUP (ajuste) (1) y ARC CONTROL

(control de arco) (2) al mismo tiempo.

La pantalla izquierda inicialmente mostrará

las horas del arco.

Dé vuelta a la perilla (3) hasta que ALST apa-

rezca en la pantalla izquierda.

Dé vuelta a la perilla derecha (4) para se-

leccionar el modo “hot start” como sigue:

Auto − es el ajuste automático de la fábrica

para los parámetros predeterminados de

“hot start”.

Off − El “hot start” está inactivo

On − Permite una fijación hecha a la medi-

da para los parámetros de “hot start”.

Modo Manual de “Hot Start” (arranque

caliente)

Cuando ALST aparece en la pantalla izquier-

da y ON aparece en la pantalla derecha, la

fuente de poder de soldadura está fijada

para el modo manual de “hot start”.

Para tener acceso a los parámetros de

arranque caliente, oprima el botón SETUP

(fijar) (1) hasta que SPWR aparezca en la

pantalla izquierda.

SPWR − Potencia de arranque

La gama para la potencia de arranque es

de 100−250 como un porcentaje de la velo-

cidad de alimentación del alambre.

. El ajuste máximo de SPWR depende-

rá en la velocidad de alimentación del

alambre y puede que no permita un

ajuste de 250 bajo ciertas condiciones.

STMR − Tiempo de arranque

El tiempo de arranque es 0,0 − 0,5 segun-

dos para que el “hot start” esté encendido.

STRL − Longitud del arco al arranque

La gama para la longitud del arco al arran-

que es de 0−99 que cambia la longitud del

arco de más corta a más larga.

RMPT − Tiempo de incremento paulatino

La gama de tiempo es de 0,1 − 5,0 para el

tiempo que transcurre para pasar de arran-

que caliente a la velocidad fijada de alimen-

tación del alambre.

. Los dos parámetros que tendrán la

mayor influencia en el arranque calien-

te son Potencia de Arranque y Tiempo

de Arranque. Estos dos parámetros

determinarán cuánto calor será sumi-

nistrado y por cuánto tiempo al co-

mienzo de la soldadura.

Para salir de este menú oprima el botón

SETUP (1).

Ref. 213 935-A

. Los ajustes automáticos de la fábrica para “Hot Start” es AUTO en los modelos 350P. El ajuste AUTO tiene parámetros predeterminados.

Al “Hot Start” también se lo puede fijar para Manual para ajustes hechos a la medida, o hacerlo inactivo cuando se lo fija en Off (apagado).

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OM-1327 Página 33

4-6. Fijando el rellenador de cráteres

Para fijar el rellenador de cráteres, (Crater

Fill), seleccione un programa y oprima

SETUP (1) hasta que el indicador luminoso

(LED) TIMERS se encienda. Oprima

SETUP otra vez y la pantalla izquierda

mostrará CRTR y la pantalla derecha

mostrará OFF.

Dé vuelta a la perilla derecha (3) para

encender el rellenador de cráteres ON.

Dé vuelta a la perilla izquierda (2) para

cambiar la pantalla a WFS, y dé vuelta a la

perilla derecha (3) para fijar la velocidad de

alimentación del alambre del rellenador de

cráteres. La gama de la velocidad de

alimentación del alambre es 50-700

pulg./min. (vea Sección 4-7).

Dé vuelta a la perilla izquierda (2) para

cambiar la pantalla a “TIME”, y dé vuelta a

la perilla derecha (3) para fijar el tiempo de

cráter. La gama de tiempo es

0,1-0,5 segundos (vea Sección 4-7).

Dé vuelta a la pantalla izquierda (2) para

cambiar la pantalla a VOLT (programa MIG)

o ARCL (programa de pulso), y dé vuelta a la

perilla derecha (3) para fijar voltios (gama

10,0-32,0 voltios) o longitud de arco [la ga-

ma es 0-99 (vea Sección 4-7)].

Dé vuelta a la perilla izquierda (2) para

cambiar la pantalla TDLY (siglas para

“demora de tiempo”). Esta fijación es para

soldadura de punto o soldadura saltando

sin rellenador de cráteres si el tiempo de

arco es menos que el tiempo fijado. La

gama de tiempo es 0,0-5,0 segundos (ej. si

se ha fijado TDLY de 2,0 segundos, la

operación de soldadura no pasará a cráter

si se suelta el gatillo de la antorcha o pistola

antes de que 2,0 segundos hayan

transcurrido).

Para salir de este menú oprima el botón

SETUP (1).

Ref. 213 935-A

. Los parámetros de “cráter” son independientes de la antorcha o pistola (por ej. El rellenador de cráteres puede estar encendido para una

pistola con carrete integral y apagado para antorcha de soldar MIG). Cuando se use la misma antorcha de soldar, los programas de MIG

y pulso están independientes el uno del otro, sin embargo los parámetros de cráter serán los mismos para todos los programas de pulso.

Por ejemplo, una antorcha MIG está usando un programa de pulso de 0,035 acero, y el rellenador de cráteres está encendido con los pará-

metros ya fijados, el cráter está encendido y los mismos parámetros estarán fijados para un programa de pulso en acero inoxidable.

CONTROL

DEL ARCO

VELOCIDAD

DEL ALAMBRE

AMPS FIJACIÓN

FIJACIÓN

PROCESO

ALAMBRE

TIMERS

(Temporizadores)

PULSO

MIG

VOLTIOS

FIJACIÓN

LONGITUD

DEL ARCO

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OM-1327 Página 34

4-7. Parámetros recomendados para rellenador de cráteres

1/2”

(12.7mm)

¿Cuál procesoestá

usted usando?

¿Cuál material

está soldando?

Tipos

sugeridos

de alambre

Gas protector y flujo

sugeridos

Tamaños de

alambre

(Diámetro)

Parámetros de Cráter recomendados

Acero

Aluminio

Acero inoxidable

ER 308LSI

ER309LSI

Acero inoxidable

Núcleo metálico

Sólido (o duro)

E70S-6

Sólido (o duro)

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OM-1327 Página 35

SC-187 212-A

19ga. 20ga.

(0.9mm)

(1.05mm)

3/8” 1/4” 3/16” 1/8”

EJEMPLO DE FIJACIONES

DE MIG

EJEMPLO DE FIJACIONES

DE PULSO

Velocidad del alambre / longitud del arco / Tiempo

Velocidad del alambre / Voltios / Tiempo

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OM-1327 Página 36

4-8. Rearmar el sistema

Está disponible una función de rearmar que

completamente rearma la unidad y la

regresa a todas las fijaciones establecidas

en la fábrica.

Para tener acceso a este menú, encienda

la fuente de poder de soldadura, oprima el

botón SETUP (1) cuando el indicador lumi-

noso SETUP se ilumine debajo de la panta-

lla izquierda.

SRST aparecerá en la pantalla izquierda y

OFF aparecerá en la pantalla derecha.

Para preparar la unidad para rearmar el

sistema dé vuelta a la perilla derecha hasta

que ON aparezca en la pantalla derecha.

Para aplicar la función de rearmar el

sistema, oprima el botón SETUP (1) y

espere que la unidad reinicie

completamente antes de hacer cualquier

otra operación.

Ref. 213 935-A

. Al alcanzar acceso a la función de Rearmar el Sistema también le dará acceso a rearmar las funciones del temporizador (RTMR) y Rearmar

Opciones (ORST). Las funciones de Rearmar Temporizador y Rearmar Opciones son para uso exclusivo del personal de servicio autorizado

por la fábrica.

No use las funciones de rearmar temporizador y rearmar opciones si aparecen en las pantallas.

VELOCIDAD

DEL ALAMBRE

AMPS

PROCESO

ALAMBRE

TIMERS

(Temporizadores)

PULSO

FIJACIÓN

FIJACIÓNFIJACIÓN

MIG

VOLTIOS

LONGITUD

DEL ARCO

CONTROL DEL ARCO

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OM-1327 Página 37

4-9. Función para calibración del motor

Después de cambiar el motor de acciona-

miento del alambre y/o cambiar la placa de

circuitos de control, ejecute el procedi-

miento que se indica a continuación. La

función de calibración del motor ajusta

automáticamente el motor de arrastre del

alambre para mejorar el inicio del arco y su

consistencia.

. Para lograr la calibración más precisa,

configure la fuente de poder para sol-

dadura en modo MIG.

Encienda la alimentación de la unidad.

1 Botón de ajuste

2 Perilla izquierda

3 Pantalla izquierda

4 Perilla derecha

5 Pantalla derecha

6 Botón de control del arco

Abra los rodillos de accionamiento de

la fuente de poder para soldadura y los

rodillos de la antorcha si ésta es del tipo

“push/pull”.

Pulse simultáneamente los botones de

ajuste (Setup) y de control de arco

(Arc Control).

Gire la perilla izquierda hasta que la

pantalla indique MCAL.

Gire la perilla derecha hasta que la pantalla

indique YES (Si).

Pulse y mantenga pulsado el gatillo de la

antorcha. La velocidad del accionamiento

del alambre se mantendrá en 50 pulgadas/

min. durante 12 segundos y luego

aumentará a 800 pulgadas/min. Durante

12 segundos.

Suelte el gatillo cuando aparezca el

mensaje CAL DONE (Calibración terminada)

en la pantalla.

A continuación, la pantalla mostrará el

mensaje DATA SAVE (Datos guardados), lo

cual indica que los datos de calibración han

sido almacenados en la memoria de la pla-

ca de control.

Cierre los rodillos de accionamiento de la

fuete de poder y de la antorcha “push/pull”.

Este paso completa la función de

calibración y puede reanudar normal-

mente su trabajo.

Ref. 213 935-A

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-1327 Página 38

. Si este valor se ajusta demasiado alto, el alambre para soldadura puede enredarse en los rodillos de arrastre de la fuente de poder.

4-10. Ajuste del torque del motor de empuje (SUP)

1 Botón de ajuste

2 Perilla izquierda

3 Pantalla izquierda

4 Perilla derecha

5 Pantalla derecha

6 Botón de control del arco

Oprima el gatillo de la antorcha y encienda

la fuente de poder hasta que la pantalla

derecha muestre el mensaje run.

Pulse simultáneamente los botones de

ajuste (Setup) y de control de arco (Arc

Control).

Gire la perilla izquierda en sentido

contrario a las agujas del reloj para

encontrar un renglón particular, y gire la

perilla derecha para cambiar el ajuste.

A continuación se indican los parámetros

que pueden ajustarse al girar la perilla

izquierda en sentido contrario a las agujas

del reloj:

Ajuste del torque del motor de empuje

(SUP) − Esta característica estárá activa

únicamente cuando haya una antorcha del

tipo “push/pull” conectada a la fuente de

poder para soldadura. El ajuste (SUP)

definirá el valor del límite de sobre-torque

del motor de empuje ubicado en el interior

de la fuente de poder para soldadura. Este

parámetro puede variarse entre 0 y 250 y

su valor predefinido es 130. Si aumenta

este ajuste, aumentará el límite de sobre-

torque e incrementará la velocidad del

motor del alimentador de alambre remoto.

. Si la antorcha Aluma-Pro tipo “push/

pull” tiene un valor especificado para el

límite SUP, ajuste la fuente de poder

para dicho valor SUP.

Ref. 213 935-A

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OM-1327 Página 39

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE

AVERÍAS

5-1. Mantenimiento rutinario

! Desconecte la potencia antes de

dar servicio.

. Haga mantenimiento más a menu-

do bajo condiciones duras.

n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie l = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Cada

meses

l Etiquetas dañadas o

ilegibles

l Repare o reemplace cable

de soldadura agrietado.

~ Limpie y apriete los termina-

les de soldadura.

n Cable de la antorcha.

Cada

meses

~ Dentro de la unidad ~ Rodillos de alimentación

5-2. Sobrecalentando

Los termistores RT1 y RT2 protegen la unidad del daño proveniente de recalentamiento. Si el diodo de salida, el absorbe-

dor de calor o el absorbedor de calor del IGBT se calientan demasiado, se abren RT1 y/o RT2 y no hay salida de la

máquina. El ventilador sigue funcionando para enfriar la unidad. Espere varios minutos antes de tratar de soldar de nuevo.

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OM-1327 Página 40

221 044-A / Ref. 803 550-A

! Apague la fuente de poder y

desconecte la alimentación.

! Puede quedar voltaje CD sig-

nificante en los condensa-

dores después de apagar la

unidad. Siempre revise los

condensadores como se

muestra para asegurarse de

que estos se han descarga-

do antes de trabajar con la

unidad.

Apague la fuente de poder y

desconecte la potencia de entrada.

Quite las cubiertas.

1 Terminales C3 del condensa-

dor de entrada

2 Terminales C4 del condensa-

dor de entrada

3 Voltímetro

Revise los condensadores de

entrada como se muestra.

Mida el voltaje CD entre los

terminales positivo (+) y negativo

(−) hasta que el voltaje caiga a casi

a 0 (cero) voltios.

Continúe la obra dentro de la

unidad. Reinstale la tapa al

terminar.

Herramientas necesarias:

5/16 pulg.

5-3. Medición del voltaje del condensador de entrada

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OM-1327 Página 41

5-4. Cambiando el rodillo de alimentación y guía de entrada del alambre

1 Tornillo de sostener

2 Guía de entrada de alambre

Afloje el tornillo. Resbale al tubo de

contacto lo más cerca posible de los

rodillos de alimentación sin tocarlos.

Apriete el tornillo.

3 Guía intermediaria

4 Rodillo

. El conjunto de alimentación llega

desde la fábrica equipado con ro-

dillos de alimentación de combi-

nación de 0,035/0,045. Asegúre-

se que los 4 rodillos de alimenta-

ción estén correctamente instala-

dos.

El rodillo de alimentación combinado

consiste de dos ranuras de tamaño

diferente. Las marcas estampadas en

la superficie del extremo del rodillo de

alimentación se refieren a la ranura en

el lado opuesto del rodillo de

alimentación. La ranura que está

cerca del engranaje cargador es la

ranura apropiada para el tamaño de

alambre que se ve en el extremo de la

superficie del rodillo de alimentación.

Instale el rodillo de alimentación

correcto para el tamaño y tipo de

alambre.

. Se requiere rodillos de alimenta-

ción con ranura “U” para la ali-

mentación de alambre de alumi-

nio.

5 Tuerca para sujetar el rodillo de

alimentación

Dé vuelta a la tuerca un “clic” para

sujetar el rodillo de alimentación.

Herramientas necesarias:

5/64 pulg.

7/16 pulg.

Estampado

0,035

Estampado

0,045

Ranura de

0,045

Ranura de

0,035

802 520-C

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OM-1327 Página 42

5-5. Pantallas de ayuda

HELP

TIP

SAVE

MM 350P

MM 350

JOG

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

(punta o tubo

de contacto)

(guarde)

(Alimentación

lenta)

XXX

Indica la velocidad de alimentación del alambre “jog”.

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OM-1327 Página 43

SC-187 212-A

. Las direcciones indicadas son con

referencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los cuales nos

referimos están ubicados dentro de la

unidad.

S Help (ayuda) 0

Indica recalentamiento en el lado izquierdo

de la unidad (las pantallas se pasan entre

OVER TEMP y HELP 0).La unidad se apa-

gará hasta que la temperatura interna caiga

hasta que esté dentro de la gama operacio-

nal.

S Help (ayuda) 1

Indica que la comunicación se ha perdido

entre la tablilla de control PC1 y la tablilla de

interface del usuario.

Apague la potencia primaria y chequee el

voltaje de entrada con el voltaje primario que

requiere la máquina soldadora. Si el HELP 1

persiste, esto indica que la comunicación se

ha perdido entre la tablilla de control PC1 y

la tablilla de interface del usuario. Póngase

en contacto con un Agente de Servicio Auto-

rizado de la Fábrica.

S Help (ayuda) 2

Indica recalentamiento en la parte derecha

de la unidad (las pantallas se alternan entre

OVER TEMP y HELP 2). La unidad se apa-

gará hasta que la temperatura interna caiga

al la gama operacional.

S Help (ayuda) 3

Indica que se oprimió el gatillo de la antorcha

y se lo sostuvo oprimido cuando se inició.

Suelte el gatillo de la antorcha y aclare la

condición de falla. Además esta pantalla

indica que no se ha detectado voltaje de

circuito abierto cuando el gatillo de la

antorcha o pistola ha sido oprimido y no se

ha detectado arco dentro de 3 segundos. Si

aparece esta pantalla, apague la potencia

primaria de entrada y póngase en contacto

con un agente de servicio autorizado por la

fábrica.

S Help (ayuda) 4

Indica que se oprimió el gatillo de la antorcha

o pistola y se lo sostuvo por 2 minutos sin que

se haya establecido un arco de soldar, o que

existe un corto circuito directo entre el tubo de

contacto o alambre y la pieza de trabajo. Suelte

el gatillo y aclare la condición de falla.

S Help (ayuda) 5

Indica un desperfecto en el sistema de ali-

mentación de alambre y/o una condición de

sobre corriente. Verifique que haya un ajuste

apropiado del freno del carrete o elimine

cualquier obstrucción en el sistema de ali-

mentación de alambre. Limpie o reemplace

el forro interno, las guías del alambre, o el tu-

bo de contacto.

S Help (ayuda) 6

Indica un desperfecto en el sistema de

alimentación de alambre y/o una condición

externa de sobre corriente en el motor de

impulso o alimentación (pistola con carrete

integral o pistola de jalar-empujar). Verifique

que haya un ajuste apropiado del freno del

carrete o elimine cualquier obstrucción en el

sistema de alimentación del alambre. Limpie

o reemplace el forro interno, las guías del

alambre, o el tubo de contacto.

S Help (ayuda) 7

Indica un desperfecto en el voltaje de entra-

da (voltaje muy alto o muy bajo) que causa

que la unidad se apague automáticamente.

Apague la potencia primaria y chequee el

voltaje de entrada con el voltaje primario que

requiere la máquina soldadora. La unidad

operará una vez que el voltaje primario esté

dentro de las especificaciones, y se apague

y luego se encienda la unidad.

S Help (ayuda) 8

Indiqua que el voltaje de circuito abierto está

fuera de rango. Apague la potencia primaria

de entrada y póngase en contacto con un

agente de servicio autorizado por la fábrica.

S Help (ayuda) 9

Indica un desperfecto en la función MIG de

pulso. Chequee la conexión entre la tablilla de

pulso y la tablilla de interface del usuario.

Reemplace la tablilla de pulso, si fuera

necesario.

S Help (ayuda) 10

Indica un error en el gatillo cuando se han ac-

tivado dos gatillos al mismo tiempo. Suelte

los gatillos de las antorchas o pistolas para

eliminar el error.

S Help (ayuda) 11

Indica un error en tacómetro cuando no

existe una señal de retroalimentación del

tacómetro. Suelte y oprima el gatillo de la

antorcha o pistola para rearmar la señal del

tacómetro. Si el error persiste, póngase en

contacto con un agente de servicio

autorizado por la fábrica.

S Protector de la punta

(tubo de contacto)

Indica que el tubo de contacto está en corto

circuito directo con la pieza de trabajo. El ar-

co se apaga con esta condición, y el mensa-

je se rearma cuanto el tubo de contacto no

esté tocando la pieza de trabajo y se suelte

el gatillo.

S MM 350P

Cuando se enciende la unidad, esta pantalla

indica que la condición de pulso está instala-

da y está operacional.

S MM 350

Cuando se enciende la unidad, esta pantalla

indica que la unidad es una máquina de MIG

exclusivamente o que la opción de pulso es-

tá instalada pero no está operacional.

S Modo de avance lento (JOG)

Indica que se ha oprimido el gatillo, pero no

se detecta arco. La alimentación del alambre

para al velocidad de avance lento (JOG)

después de 3 segundos.

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OM-1327 Página 44

5-6. Reparación de averías

Dificultad Remedio

No hay salida de suelda; el alambre no

devana.

Esté seguro que el interruptor de desconexión esté encendido (vea Sección 2-17 ó 2-18).

Reemplace el fusible de la línea del edificio o rearme el disyuntor si está abierto.

(vea Sección 2-17 ó 2-18).

Sujete bien las conexiones al gatillo de la antorcha o pistola (vea Sección 2-8)

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee el interruptor de potencia.

Haga que un agente de servicio, autorizado de la fábrica chequee todas las conexiones de la tablilla

y la tablilla principal de control,

No hay salida de suelda; el alambre

devana.

El termistor RT1 ó RT2 está abierto (recalentándose). Permita que el ventilador funcione; se habilitará

la unidad cuando se haya enfriado y la temperatura esté dentro de los límites aceptables

(vea Sección 2-2 y 5-2).

Conecte la pinza de trabajo para conseguir un contacto bueno de metal a metal.

Reemplace tubo de contacto (Vea Manual del operario de la antorcha).

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla de control principal y el

rectificador principal.

La salida de soldar es baja. Conecte la unidad al voltaje correcto o chequee por voltaje bajo de línea de entrada.

(vea Sección 2-17 ó 2-18).

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla principal de control y la tablilla

de interface del usuario.

Velocidad del alambre baja,

alta o errática.

Vuelva a ajustar las fijaciones del panel frontal (vea Sección 3-1).

Haga cambio a los rodillos de alimentación al tamaño correcto (vea Sección 5-4).

Vuelva a ajustar la presión de los rodillos de alimentación (vea Sección 2-19).

Reemplace la guía de entrada, el tubo de contacto, y/o el forro interno si fueran necesarios

(vea el Manual de Dueño de la antorcha o pistola).

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee el voltaje de entrada.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla principal de control.

No hay alimentación del alambre. Dé vuelta al control de velocidad del alambre a una fijación más alta (vea Sección 3-1).

Quite la obstrucción del tubo de contacto o forro interno

(vea el Manual del Dueño de la antorcha o pistola).

Vuelva a ajustar la presión de los rodillos de alimentación (vea Sección 2-19).

Haga cambio a los rodillos de alimentación al tamaño correcto (vea Sección 5-4).

Vuelva a pasar el alambre de soldar (vea Sección 2-19).

Chequee el gatillo y alambres a éste. Repare o reemplace la antorcha o pistola si fuera necesario.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla principal de control y la tablilla

de interface del usuario.

El mensaje H − − aparece en las pantallas de voltímetro y amperímetro para indicar que el termistor RT1

ó RT2 está abierto y la unidad está en una condición de recalentamiento (vea Sección 5-5).

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Apuntes

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SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

S No toque partes eléctricamente vivas.

S Desconecte la potencia de entrada o pare

el motor antes dar servicio a este equipo.

S No lo opere sin las tapas en sitio.

S Asegúrese que sólo personas capacitadas

instalen, usen, o den servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

Ilustración 6-1. Diagrama de circuito para la fuente de poder de soldadura

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246 030-A

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SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES

7-1. Juegos de rodillos de alimentación y guías de alambre

. Base la selección de los rodillos de alimentación sobre los siguientes usos recomendados:

1. Los de ranura V son para alambre duro.

2. Rodillos con ranura tipo U, para alambres suaves o de recubrimiento exterior suave.

3. Los rodillos dentados tipo U para alambres extremadamente suaves (usualmente los que se usan para

recubrimiento duro).

4. Los rodillos estriados tipo V para alambres de corteza exterior dura.

5. Se puede mezclar los tipos de rodillos para que se ajusten a una necesidad específica (por ejemplo, rodillos

estriados tipo V combinados con rodillos de ranuración tipo U.

Diámetro del alambre

Número

del juego

Rodillo de alimentación Guía del alambre

Fracción Decimal Métrica

Número

de la

parte

Tipo Entrada

Interme-

dia

0,023/0,025 pulg. 0,023/0,025 pulg. 0,6 mm 087 132 087 130 Ranura en “V” 056 192 056 206

0,030 pulg. 0,030 pulg. 0,8 mm 046 780 053 695 Ranura en “V” 056 192 056 206

0,035 pulg. 0,035 pulg. 0,9 mm 046 781 053 700 Ranura en “V” 056 192 056 206

0,045 pulg. 0,045 pulg. 1,2 mm 046 782 053 697 Ranura en “V” 056 193 056 207

0,052 pulg. 0,052 pulg. 1,3 mm 046 783 053 698 Ranura en “V” 056 193 056 207

1/16 pulg. 0,062 pulg. 1,6 mm 046 784 053 699 Ranura en “V” 056 195 056 209

0,035 pulg. 0,035 pulg. 0,9 mm 044 750 072 000 Ranura en “U” 056 192 056 206

0,045 pulg. 0,045 pulg. 1,2 mm 046 785 053 701 Ranura en “U” 056 193 056 207

0,052 pulg. 0,052 pulg. 1,3 mm 046 786 053 702 Ranura en “U” 056 193 056 207

1/16 pulg. 0,062 pulg. 1,6 mm 046 787 053 706 Ranura en “U” 056 195 056 209

0,035 pulg. 0,035 pulg. 0,9 mm 046 792 132 958 Moleteado en “V” 056 192 056 206

0,045 pulg. 0,045 pulg. 1,2 mm 046 793 132 957 Moleteado en “V” 056 193 056 207

0,052 pulg. 0,052 pulg. 1,3 mm 046 794 132 956 Moleteado en “V” 056 193 056 207

1/16 pulg. 0.062 pulg. 1,6 mm 046 795 132 955 Moleteado en “V” 056 195 056 209

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2011 (Equipo equipo con el número de serie

que comienza con las letras “MB” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea

expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER

nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está

libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue

embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE

TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA

EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando

MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el

reclamo de garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado

que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo

de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo

ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de

mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho

meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra

* Rectificadores de potencia de entrada originales

(incluye a los SCR, diodos y módulos con rectificadores

discretos)

2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra

* Generadores de soldadura impulsados por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Fuentes de poder con convertidor CA/CC

(excepto que se establezca otra cosa)

* Fuentes de poder para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30

(sin mano de obra)

* Fuentes de poder transformador/ rectificador

* Sistemas de agua de refrigeración (integrados)

3. Garantía de 2 años para piezas

* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra)

4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto que se

especifique otra cosa

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de

obra)

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo están cubiertas por el

tiempo restante de la garantía del producto en el que

están instaladas o por un mínimo de un año, el que sea

mayor.)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra)

* Controles de pie RFCS (excepto el RFCS−RJ45)

* Extractores de humo

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte con plasma ICE (sin mano de

obra)

* Fuentes de poder para calentamiento por inducción,

refrigeradores y controles o registradores electrónicos

* Bancos de carga

* Antorchas impulsadas a motor

(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Sistemas de estantes para equipos

* Remolques/carros de ruedas

* Soldadoras de punto

* Conjuntos alimentadores de alambre para arco

sumergido

* Sistemas de agua de refrigeración (no integrados)

* Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra)

* Controles remotos Inalámbricos de Mano/ Pedal

y sus receptores.

* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura

(sin mano de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

* Antorchas Bernard (sin mano de obra)

* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas Roughneck

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en

todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están

cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no

sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,

mal usado u operado inapropiadamente basado en los

estándares de la industria, o equipo que no ha tenido

mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido

usado para una operación fuera de las especificaciones del

equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de

reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,

Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER

y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni

devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que

la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros

derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de

provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las

palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2011−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Para localizar al Distribuidor más cercano

llame a 1-800-4-A-MILLER

(EE.UU. y Canada solamente) o

visite nuestro lugar en la red mundial

www.MillerWelds.com

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por pérdida o daño duran-

te el embarque.

Miller MATIC 350P El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MATIC 350P

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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