Transcripción de documentos

Installation and maintenance instructions SOLENOID VALVES WITH CONNECTOR - SERIES 326 3/2 NC 3/2 NO 2 2 2 3 1 3 1 3 1 3 1 Mixer • • • • Selector 2 3 1 1 3 Instructions de mise en service et d'entretien GB ELECTROVANNE A CONNECTEUR - SERIE 326 DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT 3 1 Refer to the corresponding leaflet to obtain the maximum operating pressure differential and the fluid and ambient temperatures. INSTALLATION IMPORTANT Thesolenoidvalveisintendedtobeusedonlywithinthetechnicalcharacteristicsasspecifiedon thenameplate.Changestotheequipmentareonlyallowedafterconsultingthemanufacturerorits representative. Read the indications on the nameplate: code, voltage and coil frequency. Do not exceed the maximum allowable pressure of the valve (10 bar). Fluids: air and neutral gases. Installation and maintenance must be carried out by competent staff. MOUNTING ! Before commencing mounting, depressurise the pipes and clean them internally. 1. Solenoid valves must be installed with the body vertical and the solenoid upward (all versions). 2. Secure using the three dia. 6.6 mm holes. 3. After removing the protective plastic plugs, connect at the three halfinch NPT threaded ports marked 1, 2 and 3, according to the desired function (see table above). Important: - The pipe connections have to be in accordance with the size indicated on the leaflet. Reducing the connections may cause malfunctioning (minimum ID 6 mm). - For the protection of the equipment install a strainer or filter suitable for the service involved in the inlet side as close to the product as possible. - If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening, avoid particles entering the system. - AVOID OBSTRUCTION (with paint for example) of sintered insert (17). - Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the connection point. - To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN pipe connections. - The pipe connections should not apply any force, torque or strain to the product. Do not use the valve as a lever. Make sure that no foreign material enters the solenoid valve. If the exhaust is unconnected, fit a drain guard (consult us). ELECTRICAL CONNECTION Electrical connections are only to be made by trained personnel and in accordance with local regulations and standards. - Before carrying out any work, disconnect the electrical power supply to de-energise the components. - coils are available for 50 or 60 Hz AC or DC power. - Dependent upon the voltage, electrical components must be provided with an earth connection and satisfy local regulations and standards. - electrical connection is by a standard 3-pin (2 + earth) spade connector with CM10 cable entry (Pg 11P), rotatable by 90° increments. - the Type 30 connector has an upper cover that can be remove to gain access to the wiring, facilitating checking of the electrical power supply without removing the connector and hence without interrupting operation of the valve. SERVICE Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty service. To avoid burns, do not touch the coil which can become hot under normal operation conditions. If the solenoid valve is easily accessible, the installer must provide protection preventing accidental contact. SOUND EMISSION: The exact determination of the sound level can only carried out by the user after the valve has been installed. The emission of sound depends on the application, the medium and the nature of equipment used. MAINTENANCE ! Before carrying out maintenance work or returning the valve to service, disconnect the power supply from the solenoid valve and depressurise and drain the valve body to avoid any risk of damage or injury. In the event of difficulties or doubt during installation or maintenance, contact the manufacturer or his official representative. 2/2 NF 2/2 NO 3/2 NF 3/2 NO 2 2 2 2 INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE ON SITE 2 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. • L’électrovannesérie326àbobineàconnecteurIP65estproposéeenversions avecousans commandemanuelleauxiliaire. LecorpsdevanneestenlaitonouenacierinoxAISI316L.GarnituresenNBRouSiliconepour s’adapteràunlargedomained’applicationsetprincipalementenbasse température.Afinde prévenirtoutdommagesurlematériel,éviterlerisquedesolidificationdesliquidesauxbasses températuresetrespecterleslimitesminimaleetmaximale.L’électrovannesérie326deconstruction3/2universellepeut-êtreutilisée,suivantleraccordementdesorifices,danslesfonctionssuivantes: Operate the valve at least twice a year to ensure that it opens and closes properly. Make sure that the coil is clean so as to ensure proper dissipation of the heat released by the coil, particularly if the solenoid is permanently energised. AVOID OBSTRUCTION (with paint for example) of sintered insert (17) Replace the internal components of the solenoid valve body after a period of 5 years or 1 million operating cycles using a spare parts kit corresponding to the solenoid valve type or return the complete valve to ASCO JOUCOMATIC for maintenance in factory. DISASSEMBLY Disconnect the pneumatic lines and remove the solenoid valve. Remove coil (1). Unscrew the two setscrews (4) using a 2 mm hex key. Remove adapter (3), tube (2), core (6) and spring (10). Remove plug (16) using a 32 mm open-end wrench and remove insert (17) using a screwdriver. Hold lower poppet (13) with a 13 mm socket wrench and unscrew link (7) with a 10 mm hex key. Unscrew upper poppet (9) with an 13 mm socket wrench while holding the lower poppet. The parts can now be cleaned or replaced from the spare parts kit. 3 1 3 1 3 1 3 1 1 3 1 MISE EN SERVICE IMPORTANT REASSEMBLY 1. Remove O-rings (5 and 15) from adapter (3) and plug (16). 2. Clean tube (2) and degrease body (12), adapter (3), core (2) and plug (16) to eliminate the old grease. 3. Using, the grease supplied with the spare parts kit, lubricate the dia. 18 mm bore over a length of 10 mm in adapter (3) and plug (16). Lubricate O-rings (5 and 15) and fit them in place. Lubricate the thread of adapter (3). 4. Lubricate the outer lips of the two piston rings (8 and 14). ! - Do not lubricate the poppet seals. - Only use the grease supplied in the spare parts kit. No other grease guarantees proper operation of the solenoid valve. 5. Apply Loctite 241 to the internal thread of lower poppet (13), and hold in place in the body with a 13 mm socket wrench. Screw the upper poppet, fitted with stud (11), into the lower poppet with a 13 mm socket wrench (tightening torque 5 Nm). 6. Apply Loctite 231 to the internal thread of upper poppet (9). Screw in link (7) (tightening torque 5 Nm) while holding the lower poppet. 7. Apply Loctite 241 to the thread of the sintered insert (17) and screw it into the plug (16). 8. Apply Loctite 241 to the thread of plug (16) and screw it into the body of the valve with a 32 mm wrench (tightening torque 5 Nm). 9. Place return spring (10) on upper poppet (9). 10. Introduce core (6) into link (7). 11. Screw adapter (3) to tube (2) using a pin wrench engaged in the dia. 4 mm holes until it bottoms on the valve body. 12. Re-install the coil. MONTAGE ! Avant de procéder au montage, dépressuriser les canalisations et effectuer un nettoyage interne des dites canalisations. ADJUSTMENT 1. Connect the coil. 2. Connect Port 3. Blank off Port 1. 4. Energise the coil. 5. Connect a 0.5 bar air supply to Port 3. 6. Slowly unscrew adapter (3) until flow at lower poppet ceases. 7. Unscrew the adapter by a further one eighth of a turn until the second dia. 4 mm hole becomes visible through threaded hole in the valve body that is to receive setscrew (4) (so as to obtain adequate compression of the lower seal). 8. Apply Loctite 241 to the two set screws (4) and screw them into the valve body until they bottom on adapter (3). Then loosen the screws by on quarter of a turn, as they must not apply force to adapter. 9. Return the valve to service, following the installation instructions. ! - Before using the valve with oxygen, wait four hours to ensure that the Loctite is fully cured. Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualifié et selon les normes et règlements locaux. - Avant toute intervention, couper l'alimentation électrique pour mettre hors tension les composants. - Les bobines existent pour courant alternatif 50 ou 60 Hz, ou pour courant continu. - Selon la tension, les composants électrique doivent être mis à la terre conformément aux normes et règlements locaux. - Le raccordement électrique s'effectue par connecteur débrochable normalisé 3 broches (2 + masse), sortie de câble CM10 (Pg 11P) connecteur orientable de 90° x 90°. - Le connecteur type 30 possède un couvercle supérieur démontable permettant l'accès au câblage et le contrôle aisé de l'alimentation électrique sans débrocher le connecteur, donc sans interrompre le fonctionnement de l'électrovanne. 1. Montage des électrovannes uniquement corps vertical, tête magnétique vers le haut (toutes versions). 2. Fixation par les 3 trous Ø 6,6. 3. Après avoir ôté les bouchons plastique de protection, procéder au raccordement des trois orifices 1/2 NPT (repères 1, 2 et 3) suivant la fonction souhaitée (voir tableau ci-dessus). Consignes importantes : - La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement indiqué sur la notice. Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonctionnements; diamètre intérieur mini : 6 mm. - Afin de protéger le matériel, installer une crépine ou un filtre adéquat en amont, aussi près que possible du produit. - En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou autre lubrifiant lors du serrage, veiller à ce qu’aucun corps étranger ne pénètre dans le circuit. - NE PAS OBSTRUER (par de la peinture ou autre action) la pastille frittée inférieure (17). - Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que possible du point de raccordement. Afin d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER les raccords des tuyauteries. - Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort, couple ou contrainte sur le produit. Ne pas se servir de la vanne comme d’un levier. - Veiller à ce qu'aucun corps étranger ne pénètre dans l'électrovanne. Si l'échappement n'est pas connecté, monter un protecteur de purge (nous consulter). RACCORDEMENT ELECTRIQUE FONCTIONNEMENT La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour mise sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher la bobine qui, en fontionnement normal et en permanence sous tension, peut atteindre une température élevée. Si l'électrovanne est facilement accessible, l'installateur doit prévoir une protection empêchant tout contact accidentel. BRUIT DE FONCTIONNEMENT : l’utilisateur ne pourra déterminer avec précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté le composant sur l’installation. Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le fluide et le type de matériel employé. INSTALLING A MANUAL OPERATOR FOR THE FIRST TIME 1. Unscrew and remove insert (17) and clean the thread. 2. Proceed as per Step 2 of “Replacement of the manual operator”. ! To avoid any risk of damage or injury, verify that the valve operates correctly before returning it to service. Verify also that there are no internal leaks (seats/cores) or external leaks (using a non-explosive and non-flammable fluid). A separate Declaration of Incorporation relating to EEC-Directive 89/392/EEC Annex II B is available on request. Please provide acknowledgement number and serial numbers of products concerned. This product complies with the essential requirements of the EMCDirective 89/336/EEC and amendments as well as the 73/23/EEC + 93/68/EEC Low Voltage Directives. A separate Declaration of Conformity is available on request. IM-902-24-X-R0 • • ENTRETIEN ! Avant toute opération d’entretien ou de remise en marche, couper l’alimentation de l’électrovanne, dépressuriser le corps de vanne et le purger, pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel. En cas de problème lors du montage/entretien, ou en cas de doute, contacter le constructeur ou ses représentants officiels. ENTRETIEN PREVENTIF 2 2 3 1 3 1 FR Faire fonctionner l’électrovanne au moins deux fois par an pour vérifier son ouverture et sa fermeture. Assurer la propreté de la bobine pour permettre une bonne dissipation des calories dégagées par le bobinage, notamment en cas d’utilisation avec mise sous tension permanente. NE PAS OBSTRUER (par de la peinture ou autre action) la pastille frittée (17) Remplacer les composants internes du corps d’électrovanne après une période de 5 ans ou 1 million de cycles de fonctionnement à l'aide d'une pochette de pièces de rechange correspondant au type d'électrovanne ou retourner l'électrovanne complète à ASCO JOUCOMATIC pour remise en état en usine. INSTRUCTIONS POUR MAINTENANCE SUR SITE 2 2 3 L’electrovanneestconçuepourlesdomainesdefonctionnementindiquéssurlaplaquesignalétique.Aucune modificationnepeutêtreréaliséesurlematérielsansl’accordpréalabledufabricantoudesonreprésentant. Lirelesinformationsportéessurlaplaquesignalétique:code,tension,fréquencebobine.Nepasdépasserla limitedepressionmaximaleadmissible(10bar)delavanne.Fluides:air,gazneutres.Lamiseenserviceet l’entretiendoiventêtreréaliséspardespersonnescompétentes. REPLACEMENT OF THE MANUAL OPERATOR 1. Unscrew the old operator, taking care to recover the spring and washer, then clean the thread. 2. Apply Loctite 241 sparingly to the thread of the new manual operator, then screw it into the plug with a 22 mm wrench (tightening torque 5 Nm). • Mélangeuse Distributrice Se reporter à la notice correspondante pour obtenir la pression différentielle admissible et les températures du fluide et ambiante. AJF: 383 45 27 2/2 NO 2 1 PREVENTIVE MAINTENANCE DESCRIPTION AND OPERATION Series 326 solenoid valves with coil with IP65 connectors are available with and without manual operators. The valve body is of brass or AISI 316 L stainless steel. Seals are of NBR or silicone for a wide range of applications, particularly at low temperatures. Damage may occur when liquids solidify above the specified minimum temperature.Series 326 solenoid valves of 3/2 universal construction can be used for the following functions, depending on how the ports are connected: 2/2 NC 2 2 3 DEMONTAGE DE LA VANNE Désacoupler les tuyauteries pneumatiques et retirer l'électrovanne. Retirer la bobine (1). Dévisser les deux vis de blocage (4), à l'aide d'une clé Allen de 2 mm. Déposer l'adaptateur (3) et le tube-culasse (2), le noyau (6) et le ressort (10). Déposer le bouchon inférieur (16) à l'aide d'une clé plate de 32 mm et retirer avec un tournevis la pastille frittée (17). 6. Maintenir le clapet inférieur (13) avec une clé à douille de 13 mm et dévisser la pièce d’accouplement (7) avec une clé Allen de 10 mm. 7. Dévisser le clapet supérieur (9) avec une clé à douille de 13 mm en maintenant le clapet inférieur. Vous pouvez dès à présent nettoyer ou remplacer toutes les pièces livrées dans la pochette de rechange. REMONTAGE DE LA VANNE 1. Retirer les joints toriques (5) et (15) de l’adaptateur (3) et du bouchon inférieur (16). 2. Nettoyer le tube-culasse (2) et dégraisser le corps de vanne (12), l'adaptateur (3), le tube-culasse (2) et le bouchon inférieur (16) afin d’éliminer la graisse usagée. 3. Utiliser la graisse fournie avec la pochette de rechange pour graisser l'alésage Ø 18 mm sur une longueur de 10 mm dans l’adaptateur (3) et le bouchon inférieur (16). Graisser et monter les joints toriques (5)et (15). Graisser le filetage de l'adaptateur (3). 4. Graisser la lèvre extèrieure des deux joints de piston (8) et (14). ! - Ne pas graisser les garnitures d'étanchéité des clapets. - Utiliser exclusivement la graisse fournie avec la pochette de pièces de rechange. L'usage d'une autre graisse ne permet pas un fonctionnement correct de l'électrovanne. 5. Mettre de la Loctite 241 dans le taraudage du clapet inférieur (13), le maintenir dans le corps de vanne avec une clé à douille de 13 mm. Visser le clapet supérieur (9) équipé du goujon de raccordement (11) dans le clapet inférieur à l’aide d’une clé à douille de 13 mm (couple de serrage 5 Nm). 6. Mettre de la Loctite 241 dans le taraudage du clapet supérieur (9). Visser la pièce d'accouplement (7)(couple 5Nm) en maintenant le clapet inférieur. 7. Mettre de la Loctite 241 sur le filetage de la pastille frittée (17) et la visser dans le bouchon inférieur (16). 8. Mettre de la Loctite 241 sur le filetage du bouchon inférieur (16) et le visser dans le corps de vanne avec une clé de 32 mm (couple de serrage 5 Nm). 9. Placer le ressort de rappel (10) sur le clapet supérieur (9). 10. Engager le noyau (6) dans la pièce d’accouplement (7). 11. Visser l’adaptateur (3) avec le tube-culasse (2) à l'aide d'une clé à ergots en utilisant les trous de Ø 4 mm jusqu'au contact avec le corps de vanne. 12. Remonter la bobine. RÉGLAGE DE LA VANNE 1. Connecter la bobine. 2. Connecter la voie 3. 3. Obturer la voie 1. 4. Mettre la bobine sous tension. 5. Admettre 0,5 bar d'air en voie 3. 6. Dévisser lentement l’adaptateur (3) jusqu’à obtenir l'étanchéité du clapet inférieur. 7. Dévisser l’adaptateur d’1/8 de tour supplémentaire jusqu'à apercevoir le second trou Ø 4 mm de l'adaptateur au travers du trou taraudé du corps de vanne destiné à reçevoir la vis de blocage (4) (afin d’obtenir une bonne compression de la garniture inférieure). 8. Mettre de la Loctite 241 sur les deux vis de blocage (4) et les visser dans le corps de vanne jusqu’à entrer en contact avec l’adaptateur (3). Dévisser d’1/4 de tour après contact. les vis ne doivent pas générer d'effort sur l’adaptateur. 9. Remettre l'électrovanne en service en suivant les instructions de montage. ! - Pour une utilisation Oxygène, attendre 4 heures avant de remettre l'électrovanne en service afin d’assurer la polymérisation complète de la Loctite 241. CHANGEMENT DE LA COMMANDE MANUELLE 1. Dévisser la commande manuelle, en vérifiant l'extraction correcte du ressort et de la rondelle, puis nettoyer le taraudage. 2. Enduire modérément le filetage de la commande manuelle de rechange de Loctite 241 et la visser dans le bouchon inférieur à l’aide d’une clé de Ø22 mm (couple de serrage 5 Nm). ADJONCTION D'UNE COMMANDE MANUELLE 1. Dévisser la pastille (17) et nettoyer le taraudage. 2. Voir étape 2, "changement de la commande manuelle". ! Pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel, vérifier que l’électrovanne fonctionne correctement avant de la remettre en service. Vérifier aussi l’absence d’éventuelles fuites internes (sièges/clapets) ou externes avec un fluide non-explosible et ininflammable. 1. 2. 3. 4. 5. Conformément à la directive CEE 89/392/CEE Annexe II B, une Déclaration d’incorporation peut être fournie sur demande. Veuillez nous indiquer le numéro d’accusé de réception (AR) et les références ou codes des produits concernés. Ce produit est conforme aux exigences essentielles de la Directive 89/336/CEE sur la Compatibilité Electromagnétique, et amendements et les directives Basse Tension 73/23/CEE + 93/68/CEE. Une déclaration de conformité peut être fournie sur simple demande.  Inbetriebnahme - und Wartungsanleitungen SOLENOID VALVES WITH CONNECTOR - BAUREIHE 326 BESCHREIBUNG Series 326 solenoid valves with coil with IP65 connectors are available with and without manual operators. Das Ventilgehäuse besteht aus Messing oder Edelstahl (AISI 316 L). Die NBRoder Silikondichtungen sind für viele Anwendungen,Silikondichtungen hauptsächlich im Niedertemperaturbereich, einsetzbar. Vor dem Einbau der Ventile muß das Rohrleitungssystem drucklos geschaltet und innen gereinigt werden. Das universale Magnetventil der Baureihe 326 kann für die folgenden Funktionen eingesetzt werden, je nachdem wie das Ventil angeschlossen wird: 2/2 NC 2/2 NO 3/2 NC 3/2 NO 2 2 2 2 3 1 3 1 3 1 3 1 mischend selectiv 2 3 1 2 3 1 Angaben zur Druckdifferenz und zu den Medium- und Umgebungstemperaturen sind dem entsprechenden Produktblatt zu entnehmen. INBETRIEBNAHME WICHTIGE HINWEISE Das Ventil darf nur gemäß den Angaben auf dem Typenschild eingesetzt werden. Veränderungen am Ventil sind nur nach vorheriger Genehmigung des Herstellers oder seiner Vertreter zulässig. Lesen Sie die Angaben auf dem Typenschild: Code, Anschluß, Medium (Art, Druck, Temperatur). Der zulässige statische Druck (10 bar) darf nicht überschritten werden. DieInbetriebnahmeundWartungistnurvongeeignetemFachpersonalauszuführen. MONTAGE ! Vor dem Einbau muß das Rohrleitungssytem drucklos geschaltet und innen gereinigt werden. 1. Das Ventil ist ausschließlich vertikal mit dem Magnetkopf nach oben zu montieren (gilt für alle Versionen). 2. Befestigung über 3 Bohrungen Ø 6,6 und Anschluß über drei 1/2NPT-Gewindeanschlüsse (Nr. 1, 2 und 3) nach dem Entfernen der Verschlußstopfen. Wichtige Anweisungen: - Die Rohrleitungen sind in den Größen gemäß Produktblatt auszuführen. Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und Funktionsminderungen führen. - Zum Schutz des Ventils ist ein Schmutzfänger oder Filter so nahe wie möglich am Ventileingang anzubringen. - Bei der Abdichtung des Gewindes mit Band, Paste, Spray oder einem anderen Dichtungsmittel ist darauf zu achten, daß keine Fremdkörper in das System gelangen. - ACHTEN SIE DARAUF, DASS DAS UNTERE SINTERPLÄTTCHEN (17) NICHT (MIT LACK ODER ÄHNLICHEM) VERSTOPFT WIRD. - Zur Montage ist nur geeignetes Werkzeug zu verwenden. Die Schraubenschlüssel sind so nahe wie möglich an die Verbindungsstellen anzusetzen. UM SCHÄDEN ZU VERMEIDEN, DÜRFEN DIE ROHRVERBINDUNGEN NICHT ZU STARK ANGEZOGEN WERDEN. - Die Rohrleitungsanschlüsse dürfen keine Spannungen auf das Ventil übertragen. Das Ventil und der Magnetkopf sind nicht als Gegenhalter zu benutzen. 3. DIE NACHSTEHENDE REIHENFOLGE IST BEI DER AUSRICHTUNG DES SPULENGEHÄUSES UNBEDINGT ZU BEACHTEN: - Lösen Sie die Sicherungsschraube (3) und die Rändelmutter (4), - bringen Sie das Gehäuse in die gewünschte Lage, - ziehen Sie die Rändelmutter (4) und anschließend die Sicherungsschraube (3) wieder an. Reinigungsvorgangs sollten alle Teile auf übermäßigen Verschleiß untersucht werden. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Der elektrische Anschluß ist von Fachpersonal entsprechend den geltenden VDE- und CEE-Bestimmungen auszuführen. ACHTUNG: • Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elektrischen Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet sind. - coils are available for 50 or 60 Hz AC or DC power. - Dependent upon the voltage, electrical components must be provided with an earth connection and satisfy local regulations and standards. - electrical connection is by a standard 3-pin (2 + earth) spade connector with CM10 cable entry (Pg 11P), rotatable by 90° increments. - the Type 30 connector has an upper cover that can be remove to gain access to the wiring, facilitating checking of the electrical power supply without removing the connector and hence without interrupting operation of the valve. BETRIEB Die meisten Ventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet. Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung mit dem Ventil vermieden werden, da die Magnetspule bei längerem Betrieb sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches versehentliches Berühren zu vermeiden. GERÄUSCHEMISSION : Der Anwender kann erst präzise Angaben zur Geräuschemission machen, wenn das Gerät in der Anlage installiert ist. Das Geräusch hängt von der Art der Anwendung, dem Medium und den verwendeten Betriebsmitteln ab. 2 2 3 1 3 1 Instrucciones de puesta en servicio y mantenimiento DE ELECTROVÁLVULA CON CONECTOR - SERIE 326 DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO VORBEUGENDE WARTUNG • • • • Setzen Sie das Ventil zur Überprüfung der Öffnungs- und Schließfunktion mindestens zweimal im Jahr in Betrieb. Make sure that the coil is clean so as to ensure proper dissipation of the heat released by the coil, particularly if the solenoid is permanently energised. AVOID OBSTRUCTION (with paint for example) of sintered insert (17) Replace the internal components of the solenoid valve body after a period of 5 years or 1 million operating cycles using a spare parts kit corresponding to the solenoid valve type or return the complete valve to ASCO JOUCOMATIC for maintenance in factory. DISASSEMBLY 1. Disconnect the pneumatic lines and remove the solenoid valve. 2. Remove coil (1). 3. Unscrew the two setscrews (4) using a 2 mm hex key. 4. Remove adapter (3), tube (2), core (6) and spring (10). 5. Remove plug (16) using a 32 mm open-end wrench and remove insert (17) using a screwdriver. 6. Hold lower poppet (13) with a 13 mm socket wrench and unscrew link (7) with a 10 mm hex key. 7. Unscrew upper poppet (9) with an 13 mm socket wrench while holding the lower poppet. The parts can now be cleaned or replaced from the spare parts kit. REASSEMBLY 1. Remove O-rings (5 and 15) from adapter (3) and plug (16). 2. Clean tube (2) and degrease body (12), adapter (3), core (2) and plug (16) to eliminate the old grease. 3. Using, the grease supplied with the spare parts kit, lubricate the dia. 18 mm bore over a length of 10 mm in adapter (3) and plug (16). Lubricate O-rings (5 and 15) and fit them in place. Lubricate the thread of adapter (3). 4. Lubricate the outer lips of the two piston rings (8 and 14). ! - Do not lubricate the poppet seals. - Only use the grease supplied in the spare parts kit. No other grease guarantees proper operation of the solenoid valve. 5. Apply Loctite 241 to the internal thread of lower poppet (13), and hold in place in the body with a 13 mm socket wrench. Screw the upper poppet, fitted with stud (11), into the lower poppet with a 13 mm socket wrench (tightening torque 5 Nm). 6. Apply Loctite 231 to the internal thread of upper poppet (9). Screw in link (7) (tightening torque 5 Nm) while holding the lower poppet. 7. Apply Loctite 241 to the thread of the sintered insert (17) and screw it into the plug (16). 8. Apply Loctite 241 to the thread of plug (16) and screw it into the body of the valve with a 32 mm wrench (tightening torque 5 Nm). 9. Place return spring (10) on upper poppet (9). 10. Introduce core (6) into link (7). 11.Screw adapter (3) to tube (2) using a pin wrench engaged in the dia. 4 mm holes until it bottoms on the valve body. 12.Re-install the coil. ADJUSTMENT 1. Connect the coil. 2. Connect Port 3. Blank off Port 1. 4. Energise the coil. 5. Connect a 0.5 bar air supply to Port 3. 6. Slowly unscrew adapter (3) until flow at lower poppet ceases. 7. Unscrew the adapter by a further one eighth of a turn until the second dia. 4 mm hole becomes visible through threaded hole in the valve body that is to receive setscrew (4) (so as to obtain adequate compression of the lower seal). 8. Apply Loctite 241 to the two set screws (4) and screw them into the valve body until they bottom on adapter (3). Then loosen the screws by on quarter of a turn, as they must not apply force to adapter. 9. Return the valve to service, following the installation instructions. ! - Before using the valve with oxygen, wait four hours to ensure that the Loctite is fully cured. 2/2 NC 2/2 NA 2 2 REPLACEMENT OF THE MANUAL OPERATOR 1. Unscrew the old operator, taking care to recover the spring and washer, then clean the thread. 2. Apply Loctite 241 sparingly to the thread of the new manual operator, then screw it into the plug with a 22 mm wrench (tightening torque 5 Nm). INSTALLING A MANUAL OPERATOR FOR THE FIRST TIME 1. Unscrew and remove insert (17) and clean the thread. 2. Proceed as per Step 2 of “Replacement of the manual operator”. ! To avoid any risk of damage or injury, verify that the valve operates correctly before returning it to service. Verify also that there are no internal leaks (seats/cores) or external leaks (using a non-explosive and non-flammable fluid). Eine separate Herstellererklärung im Sinne der Richtlinie 89/ 392/EWG Anhang IIB ist auf Anfrage erhältlich. Geben Sie bitte für die Produkte die Nummer der Auftragsbestätigung und die Seriennummer an. Das Produkt erfüllt die wesentlichen Anforderungen der EMV-Richtlinie 89/336/EWG und Ergänzungen sowie der Niederspannungsrichtlinien 73/23/EWG und 93/68/EWG . Eine separate Konformitätserklärung ist auf Anfrage erhältlich. 3 1 3 3/2 NC 3/2 NO 3 1 1 3 1 2 2 3 1 3 1 ES Hacerfuncionarlaelectroválvulaalmenosdosvecesporañoparaverificarsuaperturaysucierre Comprobarlalimpiezadelabobinaparapermitirunabuenadisipacióndelascaloríasdesprendidasporelbobinado,particularmenteenelcasodeutilizaciónconunapuestabajotensiónpermanente. NOOBSTRUIR(mediantepinturauotraacción)lapastillasinterizada(17) Reemplazar los componentes internos del cuerpo de la electroválvula después de un periodo de 5 años o 1 millón de ciclos de funcionamiento con la ayuda de una bolsa de piezas de recambio correspondiente al tipo de electroválvula o devolver la electroválvula completa a ASCO JOUCOMATIC para su puesta a punto en fábrica. • • INSTRUCCIONES PARA MANTENIMIENTO EN EL MISMO LUGAR 3 1 Remitirse a la hoja correspondiente para obtener la presión diferencial admisible y las temperaturas del fluido y ambiente. PUESTA EN MARCHA IMPORTANTE La electroválvula está diseñada para los campos de funcionamiento indicados en la placa de señalización. No se puede realizar ninguna modificación en el material sin el acuerdo previo del fabricante o de su representante. Leer la información de la placa de señalización : código, tensión, frecuencia bobina. No sobrepasar el límite de presión máxima admisible (10 bar) de la válvula. Fluidos : aire, gases neutros. La puesta en marcha y el mantenimiento debe ser realizado por personal cualificado. MONTAJE (fig. A y B) Antes de proceder al montaje, despresurizar ! canalizacionesyrealizarunalimpiezainternadedichascanalizaciones. las 1. Montajedelaselectroválvulasúnicamenteconelcuerpovertical,cabezamagnéticahaciaarriba (todaslasversiones). 2. Fijaciónmediantelos3orificiosØ6,6. 3. Despuésdehabersoltadolostaponesdeplásticodeprotección,procederalracordajedelostres orificios1/2NPT(referencias1,2y3)segúnlafuncióndeseada(vercuadrosuperior). Consignasimportantes: -Ladimensióndelastuberíasdebecorresponderalracordajeindicadoenlahoja.Unarestricciónde lastuberíaspuedeprovocardisfuncionamientos;diámetrointeriormínimo:6mm. - Con el fin de proteger el material, instalar un colador o un filtro adecuado en la entrada, lo mas cercaposibledelproducto. -Enelcasodeutilizacióndegoma,pasta,aerosoluotrolubricanteduranteelapriete,comprobarque ningúncuerpoextrañopenetraenelcircuito. -NOOBSTRUIR(mediantepinturauotraacción)lapastillasinterizadainferior(17). -Utilizarherramientaapropiadaycolocarlasllaveslomascercaposibledelpuntoderacordaje.Con elfindeevitarcualquierdeterioro,NOAPRETARDEMASIADOlosracoresdelastuberías. -Lostubosderacordajenodeberánejercerningúnesfuerzo,parotensiónenelproducto.Noutilizar laválvulacomounapalanca. -Comprobarqueningúncuerpoextrañopenetraenlaelectroválvula. Sielescapenoestáconectado,montarunprotectordepurga(consultar). CONEXIÓN ELÉCTRICA La conexión eléctrica debe realizarse por personal cualificado y según las normas y reglamentos locales. - Antes de cualquier intervención, cortar la alimentación eléctrica para quitar la tensión a los componentes. - Las bobinas existen para corriente alterna 50 o 60 Hz, o para corriente continua. -Segúnlatensión,loscomponenteseléctricosdebenserpuestosatierraenconformidadconlas normasyreglamentoslocales. -Laconexióneléctricaserealizamedianteunconectordesenchufablenormalizadode3clavijas (2 + tierra), salida de cable CM10 (Pg 11P) conector orientable de 90°x90°. -Elconectortipo30poseeunatapasuperiordesmontablequepermiteelaccesoalcableadoyel control fácil de la alimentación eléctrica sin desenchufar el conector, por tanto, sin interrumpir el funcionamientodelaelectroválvula. FUNCIONAMIENTO La mayoría de las electroválvulas llevan bobinados previstos para la puesta bajo tensión permanente. Para evitar quemaduras, no tocar la bobina que, en funcionamiento normal y en permanencia bajo tensión, puede alcanzar una temperatura elevada. Si la electroválvula es fácilmente accesible, el instalador debe prever una protección que impida todo contacto accidental. RUIDO DE FUNCIONAMIENTO : el usuario no podrá determinar con precisión el nivel sonoro emitido hasta después de haber montado el componente en la instalación. El ruido de funcionamiento varia según la utilización, el fluido y el tipo de material empleado. MANTENIMIENTO ! • • Mezcladora Distribuidora 2 2 1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO La electroválvula serie 326 de bobina con conector IP65 existe en versiones con o sin mando manual auxiliar. El cuerpo de la válvula es de latón o de acero inoxidable AISI 316 L. Guarniciones de NBR o Silicona para poder adaptarse a un amplio campo de aplicaciones y principalmente a baja temperatura. Con el fin de prevenir cualquier daño en el material, evitar el riesgo de solidificación de los líquidos a bajas temperaturas y respetar los límites mínimo y máximo. La electroválvula de la serie 326 de construcción 3/2 universal puede ser utilizada, según el racordaje de los orificios, en las funciones siguientes: INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE ON SITE 2 2 3 Antes de cualquier operación de mantenimiento o de puesta en marcha, cortar la alimentación de la electroválvula, despresurizar el cuerpo de la válvula y purgarlo, para prevenir cualquier riesgo de accidente corporal o material. En el caso de problemas durante el montaje/mantenimiento, o en caso de duda, contactar con el fabricante o sus representantes oficiales. DESMONTAJE DE LA VÁLVULA Desacoplarlastuberíasneumáticasyretirarlaelectroválvula. Retirarlabobina(1). Desatornillarlosdostornillosdebloqueo(4),conlaayudadeunallaveAllende2mm. Desmontareladaptador(3)yeltuboculata(2),elnúcleo(6)yelresorte(10). Desmontareltapóninferior(16)conlaayudadeunallaveplanade32mmyretirarconundestornillador lapastillasinterizada(17). 6. Mantenerelclapetinferior(13)conunallavede13mmydesatornillarlapiezadeacoplamiento(7)con unallaveAllende10mm. 7. Desatornillarelclapetsuperior(9)conunallavede13mmmanteniendoelclapetinferior.Ustedpuede desdeahoralimpiaroreemplazartodaslaspiezassuministradasenlabolsasdepiezasderecambio. MONTAJE DE LA VÁLVULA 1. Retirarlasjuntastóricas(5)y(15)deladaptador(3)ydeltapóninferior(16). 2. Limpiareltubo-culata(2)ydesengrasarelcuerpodelaválvula(12),eladaptador(3),eltubo-culata(2)yeltapón inferior(16)conelfindeeliminarlagrasautilizada. 3. UtilizarlagrasaprovistaconlabolsaderecambioparaengrasarelØ18mmenunalongitudde10mmenel adaptador(3)yeltapóninferior(16).Engrasarymontarlasjuntastóricas(5)y(15).Engrasarlaroscadeladaptador (3). 4. Engrasarellabioexteriordelasdosjuntasdepistón(8)y(14). ! - No engrasar las guarniciones de estanquidad de los clapets. -Utilizarexclusivamentelagrasaprovistaconlabolsadepiezasderecambio.Lautilizacióndeuna uotra grasa afectaalfuncionamientocorrectodelaelectroválvula. 5. PonerLoctite241enlaroscadelclapetinferior(13),mantenerleenelcuerpodeválvulaconuna llavede13mm.Atornillarelclapetsuperior(9)equipadodeunaclavijaderacordaje(11)enel clapetinferiorconlaayudadeunallavede13mm(pardeapriete5Nm). 6. PonerLoctite241enlaroscadelclapetsuperior(9).Atornillarlapiezadeacoplamiento(7)(par 5Nm)manteniendoelclapetinferior. 7. PonerLoctite241enlaroscadelapastillasinterizada(17)yatornillarlaeneltapóninferior(16). 8. PonerLoctite241enlaroscadeltapóninferior(16)yatornillarlaenelcuerpodelaválvulaconunallave de32mm(pardeapriete5Nm). 9. Colocarelresortederetorno(10)enelclapetsuperior(9). 10. Colocarelnúcleo(6)enlapiezadeacoplamiento(7). 11. Atornillareladaptador(3)coneltubo-culata(2)conlaayudadeunallavedepivotesfrontalesutilizando losorificiosdeØ4mmhastaelcontactoconelcuerpodelaválvula. 12. Volveramontarlabobina. REGULACIÓN DE LA VÁLVULA 1. Conectarlabobina. 2. Conectarlavía3. 3.Obturarlavía1. 4. Ponerlabobinabajotensión. 5.Admitir0,5bardeaireenlavía3. 6. Desatornillarlentamenteeladaptador(3)hastaobtenerlaestanquidaddelclapetinferior. 7. Desatornilareladaptadorde1/8devueltasuplementariohastapercibirelsegundoorificioØ4mmdeladaptador atravésdelorificioroscadodelcuerpodelaválvuladestinadoarecibireltornilodebloqueo(4)(conelfindeobtener unabuenacompresióndelaguarnicióninferior). 8. PonerLoctite241enlosdostornilosdebloqueo(4)yatornilarlosenelcuerpodelaválvulahastaentrarencontacto coneladaptador(3).Desatornilar1/4devueltadespuésdelcontacto.Lostornilosnodebengeneraresfuerzoen eladaptador. 9. Ponerlaelectroválvulaenmarchasiguiendolasinstruccionesdemontaje. ! - Para una utilización Oxígeno, esperar 4 horas antes de poner la electroválvula en marcha con el fin de asegurar la polimerización completa del Loctite 241. CAMBIO DEL MANDO MANUAL 1. Desatornillarelmandomanual,comprobandolaextraccióncorrectadelresorteydelaarandela, despuéslimpiarlarosca. 2. UntarmoderadamentelaroscadelmandomanualderecambioconLoctite241yatornilarlaeneltapón inferiorconlaayudadeunallavedeØ22mm(pardeapriete5Nm). AÑADIR UN MANDO MANUAL 1. Desatornillar la pastilla (17) y limpiar la rosca. 2. Ver etapa 2, "cambio del mando manual". ! Paraprevenircualquierriesgodeaccidentecorporalomaterial,comprobarquelaelectroválvula funcionacorrectamenteantesdeponerlaenmarcha.Comprobartambiénlaausenciadefugaseventualesinternas(asientos/clapets)oexternasconunfluidonoexplosivoynoinflamable. 1. 2. 3. 4. 5. Sedispone,porseparadoybajodemanda,deunaDeclaracióndeIncorporaciónconformeala DirectivaCEE89/392/EECAnexoIIB.Rogamosquenosfacilitenlosnúmerosdeserieydeaceptación depedidodelosproductoscorrespondientes.Esteproductocumpleconlosrequisitosesenciales delaDirectivaCEM89/336/CEEysuscorrespondientesmodificacionesylasdirectivasBajaTensión 73/23/CEE+93/68/CEE.Silodesea,podemosfacilitarleunaDeclaracióndeConformidadbajo demanda.  Istruzioni di installazione e manutenzione ELECTROVANNE A CONNECTEUR - SERIE 326 DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT L’électrovannesérie326àbobineàconnecteurIP65estproposéeenversions avecousanscommande manuelleauxiliaire. LecorpsdevanneestenlaitonouenacierinoxAISI316L.GarnituresenNBRouSiliconepours’adapterà unlargedomained’applicationsetprincipalementenbasse température.Afindeprévenirtoutdommagesur le matériel, éviter le risque de solidification des liquides aux basses températures et respecter les limites minimaleetmaximale.L’électrovannesérie326deconstruction3/2universellepeut-êtreutilisée,suivantle raccordementdesorifices,danslesfonctionssuivantes: 2/2 NF 2/2 NO 3/2 NF 3/2 NO 2 2 2 2 3 1 3 1 3 1 3 • • 1 2 2 3 1 3 1 MISE EN SERVICE IMPORTANT L’electrovanneestconçuepourlesdomainesdefonctionnementindiquéssurlaplaquesignalétique.Aucune modificationnepeutêtreréaliséesurlematérielsansl’accordpréalabledufabricantoudesonreprésentant. Lirelesinformationsportéessurlaplaquesignalétique:code,tension,fréquencebobine.Nepasdépasserla limitedepressionmaximaleadmissible(10bar)delavanne.Fluides:air,gazneutres.Lamiseenserviceet l’entretiendoiventêtreréaliséspardespersonnescompétentes. MONTAGE (fig. A et B) Avant de procéder au montage, dépressuriser les ! canalisations et effectuer un nettoyage interne des dites canalisations. 1. Montage des électrovannes uniquement corps vertical, tête magnétique vers le haut (toutes versions). 2. Fixation par les 3 trous Ø 6,6. 3. Après avoir ôté les bouchons plastique de protection, procéder au raccordement des trois orifices 1/2 NPT (repères 1, 2 et 3) suivant la fonction souhaitée (voir tableau ci-dessus). Consignes importantes : - La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement indiqué sur la notice. Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonctionnements; diamètre intérieur mini : 6 mm. - Afin de protéger le matériel, installer une crépine ou un filtre adéquat en amont, aussi près que possible du produit. - En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou autre lubrifiant lors du serrage, veiller à ce qu’aucun corps étranger ne pénètre dans le circuit. - NE PAS OBSTRUER (par de la peinture ou autre action) la pastille frittée inférieure (17). - Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que possible du point de raccordement. Afin d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER les raccords des tuyauteries. - Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort, couple ou contrainte sur le produit. Ne pas se servir de la vanne comme d’un levier. - Veiller à ce qu'aucun corps étranger ne pénètre dans l'électrovanne. Si l'échappement n'est pas connecté, monter un protecteur de purge (nous consulter). RACCORDEMENT ELECTRIQUE Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualifié et selon les normes et règlements locaux. - Avant toute intervention, couper l'alimentation électrique pour mettre hors tension les composants. - Les bobines existent pour courant alternatif 50 ou 60 Hz, ou pour courant continu. - Selon la tension, les composants électrique doivent être mis à la terre conformément aux normes et règlements locaux. - Le raccordement électrique s'effectue par connecteur débrochable normalisé 3 broches (2 + masse), sortie de câble CM10 (Pg 11P) connecteur orientable de 90° x 90°. - Le connecteur type 30 possède un couvercle supérieur démontable permettant l'accès au câblage et le contrôle aisé de l'alimentation électrique sans débrocher le connecteur, donc sans interrompre le fonctionnement de l'électrovanne. FONCTIONNEMENT La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour mise sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher la bobine qui, en fontionnement normal et en permanence sous tension, peut atteindre une température élevée. Si l'électrovanne est facilement accessible, l'installateur doit prévoir une protection empêchant tout contact accidentel. BRUIT DE FONCTIONNEMENT : l’utilisateur ne pourra déterminer avec précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté le composant sur l’installation. Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le fluide et le type de matériel employé. ENTRETIEN ! Avant toute opération d’entretien ou de remise en marche, couper l’alimentation de l’électrovanne, dépressuriser le corps de vanne et le purger, pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel. En cas de problème lors du montage/entretien, ou en cas de doute, contacter le constructeur ou ses représentants officiels. ENTRETIEN PREVENTIF Faire fonctionner l’électrovanne au moins deux fois par an pour vé- 2 1 1 3 Installatie en Onderhouds Instrukties IT rifier son ouverture et sa fermeture. Assurer la propreté de la bobine pour permettre une bonne dissipation des calories dégagées par le bobinage, notamment en cas d’utilisation avec mise sous tension permanente. NE PAS OBSTRUER (par de la peinture ou autre action) la pastille frittée (17) Remplacer les composants internes du corps d’électrovanne après une période de 5 ans ou 1 million de cycles de fonctionnement à l'aide d'une pochette de pièces de rechange correspondant au type d'électrovanne ou retourner l'électrovanne complète à ASCO JOUCOMATIC pour remise en état en usine. DEMONTAGE DE LA VANNE Désacoupler les tuyauteries pneumatiques et retirer l'électrovanne. Retirer la bobine (1). Dévisser les deux vis de blocage (4), à l'aide d'une clé Allen de 2 mm. Déposer l'adaptateur (3) et le tube-culasse (2), le noyau (6) et le ressort (10). Déposer le bouchon inférieur (16) à l'aide d'une clé plate de 32 mm et retirer avec un tournevis la pastille frittée (17). 6. Maintenir le clapet inférieur (13) avec une clé à douille de 13 mm et dévisser la pièce d’accouplement (7) avec une clé Allen de 10 mm. 7. Dévisser le clapet supérieur (9) avec une clé à douille de 13 mm en maintenant le clapet inférieur. Vous pouvez dès à présent nettoyer ou remplacer toutes les pièces livrées dans la pochette de rechange. REMONTAGE DE LA VANNE 1. Retirer les joints toriques (5) et (15) de l’adaptateur (3) et du bouchon inférieur (16). 2. Nettoyer le tube-culasse (2) et dégraisser le corps de vanne (12), l'adaptateur (3), le tube-culasse (2) et le bouchon inférieur (16) afin d’éliminer la graisse usagée. 3. Utiliser la graisse fournie avec la pochette de rechange pour graisser l'alésage Ø 18 mm sur une longueur de 10 mm dans l’adaptateur (3) et le bouchon inférieur (16). Graisser et monter les joints toriques (5)et (15). Graisser le filetage de l'adaptateur (3). 4. Graisser la lèvre extèrieure des deux joints de piston (8) et (14). ! - Ne pas graisser les garnitures d'étanchéité des clapets. - Utiliser exclusivement la graisse fournie avec la pochette de pièces de rechange. L'usage d'une autre graisse ne permet pas un fonctionnement correct de l'électrovanne. 5. Mettre de la Loctite 241 dans le taraudage du clapet inférieur (13), le maintenir dans le corps de vanne avec une clé à douille de 13 mm. Visser le clapet supérieur (9) équipé du goujon de raccordement (11) dans le clapet inférieur à l’aide d’une clé à douille de 13 mm (couple de serrage 5 Nm). 6. Mettre de la Loctite 241 dans le taraudage du clapet supérieur (9). Visser la pièce d'accouplement (7)(couple 5Nm) en maintenant le clapet inférieur. 7. Mettre de la Loctite 241 sur le filetage de la pastille frittée (17) et la visser dans le bouchon inférieur (16). 8. Mettre de la Loctite 241 sur le filetage du bouchon inférieur (16) et le visser dans le corps de vanne avec une clé de 32 mm (couple de serrage 5 Nm). 9. Placer le ressort de rappel (10) sur le clapet supérieur (9). 10. Engager le noyau (6) dans la pièce d’accouplement (7). 11. Visser l’adaptateur (3) avec le tube-culasse (2) à l'aide d'une clé à ergots en utilisant les trous de Ø 4 mm jusqu'au contact avec le corps de vanne. 12. Remonter la bobine. RÉGLAGE DE LA VANNE 1. Connecter la bobine. 2. Connecter la voie 3. 3. Obturer la voie 1. 4. Mettre la bobine sous tension. 5. Admettre 0,5 bar d'air en voie 3. 6. Dévisser lentement l’adaptateur (3) jusqu’à obtenir l'étanchéité du clapet inférieur. 7. Dévisser l’adaptateur d’1/8 de tour supplémentaire jusqu'à apercevoir le second trou Ø 4 mm de l'adaptateur au travers du trou taraudé du corps de vanne destiné à reçevoir la vis de blocage (4) (afin d’obtenir une bonne compression de la garniture inférieure). 8. Mettre de la Loctite 241 sur les deux vis de blocage (4) et les visser dans le corps de vanne jusqu’à entrer en contact avec l’adaptateur (3). Dévisser d’1/4 de tour après contact. les vis ne doivent pas générer d'effort sur l’adaptateur. 9. Remettre l'électrovanne en service en suivant les instructions de montage. ! - Pour une utilisation Oxygène, attendre 4 heures avant de remettre l'électrovanne en service afin d’assurer la polymérisation complète de la Loctite 241. CHANGEMENT DE LA COMMANDE MANUELLE 1. Dévisser la commande manuelle, en vérifiant l'extraction correcte du ressort et de la rondelle, puis nettoyer le taraudage. 2. Enduire modérément le filetage de la commande manuelle de rechange de Loctite 241 et la visser dans le bouchon inférieur à l’aide d’une clé de Ø22 mm (couple de serrage 5 Nm). ADJONCTION D'UNE COMMANDE MANUELLE 1. Dévisser la pastille (17) et nettoyer le taraudage. 2. Voir étape 2, "changement de la commande manuelle". ! Pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel, vérifier que l’électrovanne fonctionne correctement avant de la remettre en service. Vérifier aussi l’absence d’éventuelles fuites internes (sièges/clapets) ou externes avec un fluide non-explosible et ininflammable. 1. 2. 3. 4. 5. Conformément à la directive CEE 89/392/CEE Annexe II B, une Déclaration d’incorporation peut être fournie sur demande. Veuillez nous indiquer le numéro d’accusé de réception (AR) et les références ou codes des produits concernés. Ce produit est conforme aux exigences essentielles de la Directive 89/336/CEE sur la Compatibilité Electromagnétique, et amendements et les directives Basse Tension 73/23/CEE + 93/68/CEE. Une déclaration de conformité peut être fournie sur simple demande. 2/2 NO 3/2 NC 3/2 NO 2 2 2 2 Mixer 2 • • • • Selector 1 3 1 NL INSTALLATION IMPORTANT Thesolenoidvalveisintendedtobeusedonlywithinthetechnicalcharacteristicsasspecifiedon thenameplate.Changestotheequipmentareonlyallowedafterconsultingthemanufacturerorits representative. Read the indications on the nameplate: code, voltage and coil frequency. Do not exceed the maximum allowable pressure of the valve (10 bar). Fluids: air and neutral gases. Installation and maintenance must be carried out by competent staff. MOUNTING (Figures A and B) ! Before commencing mounting, depressurise the pipes and clean them internally. 1. Solenoid valves must be installed with the body vertical and the solenoid upward (all versions). 2. Secure using the three dia. 6.6 mm holes. 3. After removing the protective plastic plugs, connect at the three halfinch NPT threaded ports marked 1, 2 and 3, according to the desired function (see table above). Important: - The pipe connections have to be in accordance with the size indicated on the leaflet. Reducing the connections may cause malfunctioning (minimum ID 6 mm). - For the protection of the equipment install a strainer or filter suitable for the service involved in the inlet side as close to the product as possible. - If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening, avoid particles entering the system. - AVOID OBSTRUCTION (with paint for example) of sintered insert (17). - Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the connection point. - To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN pipe connections. - The pipe connections should not apply any force, torque or strain to the product. Do not use the valve as a lever. Make sure that no foreign material enters the solenoid valve. If the exhaust is unconnected, fit a drain guard (consult us). ELECTRICAL CONNECTION Electrical connections are only to be made by trained personnel and in accordance with local regulations and standards. - Before carrying out any work, disconnect the electrical power supply to de-energise the components. - coils are available for 50 or 60 Hz AC or DC power. - Dependent upon the voltage, electrical components must be provided with an earth connection and satisfy local regulations and standards. - electrical connection is by a standard 3-pin (2 + earth) spade connector with CM10 cable entry (Pg 11P), rotatable by 90° increments. - the Type 30 connector has an upper cover that can be remove to gain access to the wiring, facilitating checking of the electrical power supply without removing the connector and hence without interrupting operation of the valve. SERVICE Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty service. To avoid burns, do not touch the coil which can become hot under normal operation conditions. If the solenoid valve is easily accessible, the installer must provide protection preventing accidental contact. SOUND EMISSION: The exact determination of the sound level can only carried out by the user after the valve has been installed. The emission of sound depends on the application, the medium and the nature of equipment used. MAINTENANCE Before carrying out maintenance work or returning the valve to service, disconnect the power supply from the solenoid valve and depressurise and drain the valve body to avoid any risk of damage or injury. In the event of difficulties or doubt during installation or maintenance, contact the manufacturer or his official representative. Operate the valve at least twice a year to ensure that it opens and closes properly. Make sure that the coil is clean so as to ensure proper dissipation of the heat released by the coil, particularly if the solenoid is permanently energised. AVOID OBSTRUCTION (with paint for example) of sintered insert (17) Replace the internal components of the solenoid valve body after a period of 5 years or 1 million operating cycles using a spare parts kit corresponding to the solenoid valve type or return the complete valve to ASCO JOUCOMATIC for maintenance in factory. INSTRUCTIONS FOR MAINTENANCE ON SITE 2 Refer to the corresponding leaflet to obtain the maximum operating 3 1 3 1 3 1 3 1 1 3 1 pressure differential and the3 fluid and ambient temperatures. ! 3 PREVENTIVE MAINTENANCE DESCRIPTION AND OPERATION Series 326 solenoid valves with coil with IP65 connectors are available with and without manual operators. ThevalvebodyisofbrassorAISI316Lstainlesssteel.SealsareofNBRorsiliconeforawiderange ofapplications,particularlyatlowtemperatures. Damagemayoccurwhenliquidssolidifyabovethe specifiedminimumtemperature.Series326solenoidvalvesof3/2universalconstructioncanbeused forthefollowingfunctions,dependingonhowtheportsareconnected: 2/2 NC 2 2 SOLENOID VALVES WITH CONNECTOR - SERIES 326 INSTRUCTIONS POUR MAINTENANCE SUR SITE Mélangeuse Distributrice Se reporter à la notice correspondante pour obtenir la pression différentielle admissible et les températures du fluide et ambiante. • • 3 2 DISASSEMBLY Disconnect the pneumatic lines and remove the solenoid valve. Remove coil (1). Unscrew the two setscrews (4) using a 2 mm hex key. Remove adapter (3), tube (2), core (6) and spring (10). Remove plug (16) using a 32 mm open-end wrench and remove insert (17) using a screwdriver. 6. Hold lower poppet (13) with a 13 mm socket wrench and unscrew link (7) with a 10 mm hex key. 7. Unscrew upper poppet (9) with an 13 mm socket wrench while holding the lower poppet. The parts can now be cleaned or replaced from the spare parts kit. 1. 2. 3. 4. 5. REASSEMBLY 1. Remove O-rings (5 and 15) from adapter (3) and plug (16). 2. Clean tube (2) and degrease body (12), adapter (3), core (2) and plug (16) to eliminate the old grease. 3. Using, the grease supplied with the spare parts kit, lubricate the dia. 18 mm bore over a length of 10 mm in adapter (3) and plug (16). Lubricate O-rings (5 and 15) and fit them in place. Lubricate the thread of adapter (3). 4. Lubricate the outer lips of the two piston rings (8 and 14). ! - Do not lubricate the poppet seals. - Only use the grease supplied in the spare parts kit. No other grease guarantees proper operation of the solenoid valve. 5. Apply Loctite 241 to the internal thread of lower poppet (13), and hold in place in the body with a 13 mm socket wrench. Screw the upper poppet, fitted with stud (11), into the lower poppet with a 13 mm socket wrench (tightening torque 5 Nm). 6. Apply Loctite 231 to the internal thread of upper poppet (9). Screw in link (7) (tightening torque 5 Nm) while holding the lower poppet. 7. Apply Loctite 241 to the thread of the sintered insert (17) and screw it into the plug (16). 8. Apply Loctite 241 to the thread of plug (16) and screw it into the body of the valve with a 32 mm wrench (tightening torque 5 Nm). 9. Place return spring (10) on upper poppet (9). 10. Introduce core (6) into link (7). 11.Screw adapter (3) to tube (2) using a pin wrench engaged in the dia. 4 mm holes until it bottoms on the valve body. 12.Re-install the coil. ADJUSTMENT Connect the coil. 2. Connect Port 3. Blank off Port 1. Energise the coil. 5. Connect a 0.5 bar air supply to Port 3. Slowly unscrew adapter (3) until flow at lower poppet ceases. Unscrew the adapter by a further one eighth of a turn until the second dia. 4 mm hole becomes visible through threaded hole in the valve body that is to receive setscrew (4) (so as to obtain adequate compression of the lower seal). 8. Apply Loctite 241 to the two set screws (4) and screw them into the valve body until they bottom on adapter (3). Then loosen the screws by on quarter of a turn, as they must not apply force to adapter. 9. Return the valve to service, following the installation instructions. ! - Before using the valve with oxygen, wait four hours to ensure that the Loctite is fully cured. 1. 4. 6. 7. REPLACEMENT OF THE MANUAL OPERATOR 1. Unscrew the old operator, taking care to recover the spring and washer, then clean the thread. 2. Apply Loctite 241 sparingly to the thread of the new manual operator, then screw it into the plug with a 22 mm wrench (tightening torque 5 Nm). INSTALLING A MANUAL OPERATOR FOR THE FIRST TIME 1. Unscrew and remove insert (17) and clean the thread. 2. Proceed as per Step 2 of “Replacement of the manual operator”. ! To avoid any risk of damage or injury, verify that the valve operates correctly before returning it to service. Verify also that there are no internal leaks (seats/cores) or external leaks (using a non-explosive and non-flammable fluid). A separate Declaration of Incorporation relating to EEC-Directive 89/392/EEC Annex II B is available on request. Please provide acknowledgement number and serial numbers of products concerned. This product complies with the essential requirements of the EMCDirective 89/336/EEC and amendments as well as the 73/23/EEC + 93/68/EEC Low Voltage Directives. A separate Declaration of Conformity is available on request.  DRAWING DESSIN ZEICHNUNG DRAWING DESSIN ZEICHNUNG DISEGNO DIBUJO TEKENING DISEGNO DIBUJO TEKENING SERIES 326 GB 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. GB ● Manual operator optional 1 2 FR ● Commande manuelle en option DE ES ● Handnotbetätigung (Sonderausstattung) ● Mando manual en opcion IT ● Comando manuale in opzione NL ● Handnoodbediening optioneel GB * Supplied in spare part kit * Livrées en pochette de rechange * Enthalten im Ersatzteilsatz * Incluido en Kit de recambio * Disponibile nel Kit parti di ricambio * Geleverd in vervangingsset FR DE 3 ES IT 4 NL FR 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 1 5* 2 3 7* A 8* 9* 10* 11* 12 Items A Torque chart Couple de serrage Drehmoment Par de apriete Coppia di serraggio Aandraaimoment Newton.Metres 5 ±0.2 Inch.Pounds 40 ±2 13* 14* A 16 A Ø 17* 18 ( ) A 1/2 Catalogue number Code électrovanne Katalognummer Código de la electrovalvula Codice elettrovalvola Katalogus nummer SC B326A001 (MO) SC B326A002 (MO) (1) SC B326A003 (MO) SC B326A004 (MO) (1) (1) Application oxygène sur codes 002/004, nous consulter Oxygen service catalogue numbers 002/004, consult us IM-902-24 Spare part kit Code pochette de rechange Ersatzteilsatz Código del kit de recambio Kit parti di ricambio Vervangingsset C140-035 C140-036 C140-033 C140-034 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Goujon de liaison Corps Clapet inférieur Joint de piston Joint torique Bouchon inférieur Pastille frittée Commande manuelle 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Stud Body Lower poppet Piston ring O-ring Plug Sintered insert Manual operator 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Clavija de unión Cuerpo Clapet inferior Junta de pistón Junta tórica Tapón inferior Pastilla sinterizada Mando manual DESCRIZIONE Bobine Tube-culasse Adaptateur Vis de blocage (2x) Joint torique Noyau Pièce d'accouplement Joint de piston Clapet supérieur Ressort de rappel NL 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Stud Body Lower poppet Piston ring O-ring Plug Sintered insert Manual operator DESCRIPCION Bobina Tubo-culata Adaptador Tornillo de bloqueo (2x) Junta tórica Núcleo Pieza de acoplamiento Junta de pistón Clapet superior Resorte de retorno IT 15* 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. BESCHREIBUNG Coil Tube Adapter Setscrew (2 off) 0-ring Core Link Piston ring Upper poppet Return spring ES 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. DESCRIPTION DESCRIPTION Bobine Tube-culasse Adaptateur Vis de blocage (2x) Joint torique Noyau Pièce d'accouplement Joint de piston Clapet supérieur Ressort de rappel DE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 6* A Coil Tube Adapter Setscrew (2 off) 0-ring Core Link Piston ring Upper poppet Return spring 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Goujon de liaison Corps Clapet inférieur Joint de piston Joint torique Bouchon inférieur Pastille frittée Commande manuelle BESCHRIJVING Coil Tube Adapter Setscrew (2 off) 0-ring Core Link Piston ring Upper poppet Return spring 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Stud Body Lower poppet Piston ring O-ring Plug Sintered insert Manual operator ASCO JOUCOMATIC SA 32 Av. Albert 1 er - BP 312 - 92506 RUEIL Cedex - France Tel. (33) 147.14.32.00 - Fax (33) 147.08.53.85 - http://www.ascojoucomatic.com