Miller 209314 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: 209314

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

XMS 4000

Procesos

Multi-Procesos de Soldadura

OM-224 043B/spa

2006−07

Descripción

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

XMS 4000

400 Voltios

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted

no tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero

empezó a fabricar máquinas soldadoras en 1929, él aseguró que sus

productos ofrecieron valor duradero y calidad superior. Como usted, sus

clientes no podían arresgarse al recibir menos. Los productos de Miller

tenían que ser los mejores posibles. Ellos tenían que ser los mejores que

se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller

continúan la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a

proveer equipo y servicio que iguala a los altos estandares de calidad y

valor establecidos en 1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los

peligros potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y

operación rápida y fácil. Con la marca Miller y mantenimiento adecuado,

usted se puede contar con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una sección de “Corrección de

Averías” que ayudará a diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere para corregir el

problema. También se encuentra información de garantía y servicio sobre

su modelo.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su

distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria.

Desde Miller a Usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiquetas de capacidad del fabricante 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos y definiciones 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curvas voltio-amperio 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Instalando el plato para voltear para el alimentador o la fuente de poder (opcional) 10 . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Seleccionando una ubicación 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Información del receptáculo remoto 7 (TIG y “STICK” solamente) 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Disyuntores 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Llenando el tanque enfriador del refrigerante 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Guía de servicio eléctrico 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Conectando la potencia de entrada 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles del panel frontal 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Encendiendo la unidad y llamando otra vez a los parámetros establecidos en la fábrica 16 . . . . . . . . . . .

4-3. Selección del proceso de soldar 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Selección del tipo de alambre en soldadura de MIG sinérgico o MIG pulsado sinérgico 17 . . . . . . . . . . .

4-5. La selección del diámetro del alambre en soldaduras MIG sinérgica o Mig pulsado sinérgica 17 . . . . . .

4-6. Selección del tipo de alambre en soldadura de MIG sinérgico o MIG pulsado sinérgico 18 . . . . . . . . . . .

4-7. Selección del modo de gatillo (TIG y “STICK” solamente) 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Fijando y usando los parámetros de soldadura desde la memoria 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Botón de oprimir para fijación y programación avanzada 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Preparando la unidad para Soldadura MIG 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Selección de Soldadura MIG Manual 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Selección de la soldadura MIG sinérgica 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Selección de soldadura MIG sinérgica pulsada 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Preparación de la unidad para soldar TIG 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Soldadura TIG Lift-Arc (levantando el arco) 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Preparación de la unidad para soldadura convencional por electrodo “Stick” 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Mantenimiento rutinario 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Pantallas de ayuda 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Reparación de averías 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELECTRICO 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_stat_Milan_spa6/05

Declaración de conformidad para los

productos de la Comunidad Europea

(CE)

Se proporciona esta información para las unidades con certificación CE (Vea la

etiqueta de capacidades en la unidad).

NOTESE

Fabricante: Contacto en Europa

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l. Sr. Danilo Fedolfi,

Via Privata Iseo 6/E Director Gerente

20098 San Giuliano ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Milanese, Italy Via Privata Iseo 6/E

Telephone: 39(02)98290-1 20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Firma de la persona de contacto en Europa:

Declara que este producto es:: XMS 4000

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336EEC, 92/31/EEC

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de la maquinaria: 89/392/EEC

Y sus enmiendas 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Estándares

Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco:

EN50199: Agosto 1995

Requisitos de seguridad para equipo de soldadura de arco Parte 1: EN 60974-1: 1990

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 529 1989

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requisitos y prueba: IEC 664−1: 1992

El archivo técnico del producto lo mantiene la/s unidad/es de Negocio responsable/s localizadas en la instalación de fabri-

cación.

OM-224 043 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som _3/05

Y Advertencia: Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay posibles peligros

con este procedimiento! Los peligros que son posibles

se muestran en los símbolos anexos.

Y Indica un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTA; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! posibles

peligros de CHOQUE ELÉCTRICO, PARTES MOVIBLES, y PAR-

TES CALIENTES. Consulte más abajo los símbolos e instrucciones

relacionadas para las acciones necesarias para evitar peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vea a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo

eléctricamente cuando quiera que la salida de la

máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos

de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina

está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o

semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los

rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado

incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando

cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas

están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa

húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas,

o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como

sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de

tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o

tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden

presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante

(alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3)

una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la

mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de

voltaje constante CD es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy

pequeño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de

poder tipo inversor después de apagar la potencia

de entrada.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y

descargue los condensadores de entrada según instrucciones en

la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada

ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-224 043 Página 2

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de

lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-

rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con

cubiertas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del

acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte

escondida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los

estándares de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa

pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL que vuela puede lesionar los

ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTONAMIENTO DE GAS

puede enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque partes calientes sin protección.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

CAMPOS MAGNÉTICOS puede afectar

a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse

a procesos de soldadura de arco, de punto o de

ranura.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical

asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros

para prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula

cuando esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente

número de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

OM-224 043 Página 3

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su siste-

ma de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capaci-

dad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para

levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el

ciclo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las

tablillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas

impresas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia

ninguna parte del cuerpo, otras personas o

cualquier objeto de metal cuando esté pasando

el alambre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-

les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-

cesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea el Manual del Operador antes de usar o dar

servicio a la unidad.

D Use solo repuestos auténticos de Miller/

Hobart.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que

pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que

hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra

corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como

computadoras, o equipos impulsados por

computadoras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de

soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el

suelo, si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar

medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar

cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u

otra la área de trabajo.

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California

Y El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que

contienen químicos conocidos en el estado de California

como causantes de defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California como causan-

tes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema

reproductor. Lávese las manos después de manipularlos.

Para un motor de gasolina:

Y Los gases del escape de un motor de gasolina contienen

químicos, conocidos por el estado de California como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al

sistema reproductor.

Para un motor de diésel:

Y El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California como

causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema

reproductor.

OM-224 043 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI

Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono

1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).

Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar

y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society

Standard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

Código Nacional Eléctrico [F0], NFPA estándar 70, de la Asociación

Nacional de Protección de Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March

Park, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial:

www.nfpa.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, panfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y

otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-

tección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).

Estándares de seguridad y salud, Estándares para la industria en

General deOSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part 1926, Subpart J, del

U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O.

Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (existe 10 oficinas regionales−−Te -

léfono para región 5, Chicago, is 312−353−2220, website:

www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos

y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido y hay una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500

estudios durante 17 años, una comisión especial del National Research

Council concluyó que: “La evidencia, según el criterio de la comisión, no

ha demostrado que la exposición a campos de frecuencia de potencia

eléctrica y magnéticos sea un peligro para la salud humana”. Sin embargo,

todavía hay estudios que se realizan y evidencia que se examina. Hasta

que se den las conclusiones finales de la investigación, tal vez sea

preferible que usted minimice su exposición a campos electromagnéticos

cuando suelde o corte.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más junto posible, trenzándolos o pegán-

dolos con cinta adhesiva.

2. Ponga los cables a un lado y apartados del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor antes

de soldar o de acercarse a operaciones de soldadura. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-224 043 Página 5

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros

posibles como lo muestran los símbolos.

1 Una descarga eléctrica puede

matarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos.

No toque el electrodo con la mano

desnuda. No use guantes mojados

o deteriorados.

1.2 Protéjase del golpe eléctrico

aislándose usted mismo del trabajo

y la tierra.

1.3 Desconecte enchufe de la entrada

o la potencia de entrada antes de

trabajar en la máquina.

2 El respirar vapores y humos pueden

ser peligrosos para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo

y los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo

de extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo

y gases.

3 Chispas de la soldadura pueden

causar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables

lejos de la soldadura. No suelde

cerca de materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga un extinguidor

de fuego cercano y tenga una

persona vigilando que esté lista

a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros

receptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar

los ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y casco de seguridad.

Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa.

Use careta de soldadura con un lente

de protección correcta.

Use protección de cuerpo completo.

5 Entrénese y lea las instrucciones

antes de trabajar en la máquina

o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

No deseche este producto con la

basura general.

Reuse o recicle desechos de equi-

po eléctrico o electrónico (iniciales

en inglés WEEE) disponiendo en

un lugar designado para colectarlo.

Póngase en contacto con su oficina

de reciclamiento local o su distribui-

dor local para más información.

OM-224 043 Página 6

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo muestran

los símbolos.

1 Un golpe eléctrico del

electrodo de soldadura o el

alambrado puede matarlo.

2 Desconecte el enchufe de

entrada o la potencia antes de

trabajar en la máquina.

3 Un voltaje peligroso se queda

en los condensadores de

entrada después de que se ha

apagado la potencia. No toque

los condensadores que estén

completamente cargados.

4 Siempre espere 60 segundos

después de que se ha apagado

la potencia antes de trabajar en

la unidad, O

5 Chequee el voltaje de los

condensadores de entrada y

asegúrese que esté cerca de

cero antes de tocar cualquiera

de sus partes.

6 Cuando se prenda la potencia,

partes dañadas pueden

estallar o causar que otras

partes estallen.

7 Pedazos de las partes que

estallan pueden causar

lesiones. Siempre use un

resguardo para la cara cuando

esté dando servicio a la unidad.

8 Siempre use mangas largas y

el cuello abotonado cuando

esté dando servicio a la unidad.

9 Después de haber tomado las

precauciones que se han

mostrado, conecte la potencia

a la unidad.

S-185 836

> 60 s

6 7

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-

gros posibles como lo muestran los

símbolos.

Un golpe eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede

matarlo.

Desconecte el enchufe de entrada

o la potencia antes de trabajar en la

máquina.

Lea el manual del dueño antes de

trabajar en esta máquina.

1 Consulte la etiqueta de

capacidades para determinar

los requisitos de potencia de

entrada, y verifique la potencia

disponible en el lugar de

trabajo. Tiene que ser igual.

2 Lea el manual del dueño y las

etiquetas adentro para

determinar los puntos de

conexión y procedimientos.

3 No se aplica

4 Teniendo una porción de

longitud sobrante, conecte el

conductor de tierra primero.

5 No se aplica

OM-224 043 Página 7

207 290

21 3

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros

posibles como lo muestran los

símbolos.

2 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia antes de trabajar en la

máquina.

3 Use anteojos de seguridad aprobados

con resguardos laterales mientras

trabaje en la unidad.

4 Filtros o mangueras obstruidos pueden

causar recalentamiento a la fuente de

poder y a la antorcha.

5 Cada 100 horas, chequee y limpie el

filtro y chequee la condición de las

mangueras.

6 Leer el Manual del operario.

7 Use el refrigerante sugerido por el

fabricante.

(B) 050024004

100 h. estd.

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Una unidad que cae puede

causar lesiones. No mueva u

opere la unidad donde se

pudiera caer.

3 Los cilindros pueden estallar si

se averían. Proteja cilindros de

gas comprimido del calor

excesivo, golpes mecánicos,

escoria, llamas, chispas y

arcos.

S-176 106

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Partes que se mueven pueden

lesionarle. Aléjese de toda

parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

OM-224 043 Página 8

2-2. Etiquetas de capacidad del fabricante

2-3. Símbolos y definiciones

Amperios

Voltios

Corriente alterna

(CA)

Herís

Remoto Prendido Apagado

Conexión a tierra

protegida

Conexión a la línea Trifásica

Corriente directa

(CD)

Incremente

Voltaje Constante

Corriente

Constante

Operación

“Lift-Arc” (arco de

levantar) (GTAW)

Soldadura TIG

Convertidor

de Frecuencia

Estática

Trifásica-Transfor

mador-Rectificador

Soldadura de arco

de Metal/Gas

(GMAW)

Soldadura de arco

de metal protegido

Recicle o deseche

el refrigerante usa-

do en una manera

que sea segura al

medio ambiente.

Voltaje primario

1 máx

Corriente nominal

máxima de

suministro

1eff

Corriente efectiva,

máxima

de suministro

Voltaje de carga

convencional

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo

Por ciento

Voltaje nominal

sin carga

(término medio)

Grado

de protección

. Los símbolos que no se muestran aquí se detallan en este manual cuando sean relacionados.

OM-224 043 Página 9

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN

3-1. Especificaciones

Salida Nominal

de Soldadura

Gama

de Voltaje

Gama de

Amperaje

Voltaje

de Circuito

Abierto

Máximo (CD)

Nómina IP

Entrada de

Amperios a la

Salida Nominal

de Corriente,

50/60 Hz

Máximo (CD)

400 V KVA KW

300 A @ 32 Voltios

CD, 60% ciclo

de trabajo

10 − 35 5 − 400 90 23C 17,0 (0,15*) 12,4 (0,09*) 11,5 (0,04*)

*Mientras trabaja sin carga

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

3-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento

Ciclo de trabajo es un porcentaje de

10 minutos que la unidad o pistola

puede soldar a la carga nominal sin

sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, la sa-

lida para, y un mensaje Help (ayu-

da) aparecerá en la pantalla (véase

Sección 5-3) y el ventilador funcio-

nará. Espere quince minutos para

que la unidad se enfríe. Reduzca el

amperaje o el ciclo de trabajo antes

de soldar.

Y Soldando más allá del ciclo

de trabajo puede dañar la

unidad o antorcha e invalidar

la garantía.

60% de ciclo de trabajo

Sobrecalentando

O reduzca el ciclo

de trabajo

Minutos

Ref. SA-178 651

%CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS DE SOLDADURA

6 minutos soldando 4 minutos enfriando

OM-224 043 Pagina 10

Las curvas voltio-amperio mues-

tran la capacidad mínima y máxima

de salida de voltaje y amperaje de

la unidad. Las curvas de otras se-

lecciones caen entre las curvas de-

mostradas.

3-3. Curvas voltio-amperio

va_curve1 4/95 − SA-178 652 / SA-178 653

A. Modo CC

B. Modo VC

ARC CONTROL

VOLTIOS

AMPERIOS

VOLTIOS

AMPERIOS

3-4. Instalando el plato para voltear para el alimentador o la fuente de poder (opcional)

Y Apague la fuente de poder y

desconecte la potencia de

entrada antes de proceder.

Quite el carrete de alambre.

1 Plato para voltear

2 Tornillo

Quite los 4 tornillos y la tapa de

plástico en la tapa superior de la

fuente de poder y guárdelas para

uso futuro.

Inserte el plato para voltear en el

hueco superior y sujételo con 4 tor-

nillos. Asegúrese que los tornillos

estén apretados.

Si se desea, instale el alimentador

de alambre en el plato para voltear

usando el hueco en el fondo del ali-

mentador.

OM-224 043 Página 11

3-5. Seleccionando una ubicación

1020 mm

830 mm

490 mm

500 mm

86 kg

500 mm

1 Manijas para Levantar

No use la manija para levantar la uni-

dad.

2 Etiqueta de gama

Use la etiqueta para determinar la

potencia de entrada.

3 Dispositivo para desconectar

de la línea

Ubique la unidad cerca de una fuente

de potencia eléctrica correcta.

Y Se puede requerir una

instalación especial donde

gasolina o líquidos volátiles

estén presente − vea a NEC

Articulo 511 o CEC Sección 20.

Movimiento

Ubicación

Dimensiones y Peso

Y No mueva o opere la unidad donde podría voltearse.

OM-224 043 Pagina 12

3-6. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable

Y SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia Electromagnética.

Para reducir posible interferencia, mantener los cables lo más corto posible, juntos y bajo (por ejemplo en el suelo). Sitúe

operación de soldadura a 100 metros de cualquier equipo electrónico sensible. Asegure que se instale y se lleve a tierra

a su fuente de poder de acuerdo con este manual del operario. Si persiste la interferencia, el usuario debe tomar medidas

extras como mover la fuente de poder, usar cables protegidos, usar filtros de línea o proteger al área de trabajo.

Largo de cable total (cobre) en el circuito de soldadura que no exceda

30 m ó menos 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Bornes o terminales de

Salida de Soldadura

Ampe-

rios de

Solda-

dura

10 − 60%

Ciclo de

Trabajo

60 − 100%

Ciclo de

Trabajo

10 − 100% Ciclo de Trabajo

100 20 20 20 30 35 50 60 60

Receptáculo

positivo

TIG/STICK

Receptáculo

negativo

MIG

150 30 30 35 50 60 70 95 95

TIG/STICK

MIG

200 30 35 50 60 70 95 120 120

250 35 50 60 70 95 120 2//70 2//70

300 50 60 70 95 120 2//70 2//95 2//95

350 60 70 95 120 2//70 2//95 2//95 2//120

400 60 70 95 120 2//70 2//95 2//120 2//120

Receptáculo negativo

MIG/TIG/STICK

500 70 95 120 2//70 2//95 2//120 3//95 3//95

MIG/TIG/STICK

600 95 120 2//70 2//95 2//120 3//95 3//120 3//120

// significa 2 cables con la misma sección en paralelo.

3-7. Información del receptáculo remoto 7 (TIG y “STICK” solamente)

Enchufe Información sobre el enchufe

1 +10 voltios de suministro cd a remoto

2 TIERRA circuito común del control remoto

3 IREF 0 a 10 señal del control de corriente

4 No se usa.

5 UP 0V/10V señal digital

Remote 7

6 No se usa.

Remote 7

7 TYPE (tipo) 0V/10V señal digital

Note: No se puede usar este receptáculo con un control remoto estándar de Miller. Se requiere un control remoto suministrado por el cliente

para usar este receptáculo remoto.

Se pueden habilitar algunas señales cuando se esté soldando con TIG y STICK. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado

de la Fábrica para confirmación.

OM-224 043 Página 13

3-8. Disyuntores

Los disyuntores con números 7 y

10 están localizados en la parte de

atrás de la máquina de soldar como

se muestra.

1 Disyuntor de circuito 7

Protege de la sobrecarga a la salida

auxiliar de 115 voltios CA que se

usa para la unidad enfriadora de

agua dentro de la fuente de poder.

2 Disyuntor de circuito 10

Protege de la sobrecarga a circuito

auxiliar de 24 voltios CA que se usa

para el alimentador de alambre

dentro de la fuente de poder.

3-9. Llenando el tanque enfriador del refrigerante

. Operación del enfriador

cuando tenga poco

refrigerante puede dañar al

enfriador y a los componentes

de la antorcha. Siempre tenga

la cantidad apropiada de

refrigerante en el tanque y use

un refrigerante recomendado

por el fabricante.

1 Tapa del tanque del enfriador

2 Indicador de nivel del

refrigerante

. Quite el cilindro de gas

protector de la parte de atrás

de la unidad para llenar el

tanque del enfriador.

Destornille la tapa del tanque.

Use la tabla para seleccionar el re-

frigerante apropiado y llene el tan-

que hasta que el refrigerante apa-

rezca en la mitad superior del indi-

cador.

Verifique el nivel del refrigerante

después de acoplar las mangueras

del refrigerante y hacer funcionar al

enfriador. Esté seguro que el refri-

gerante aparezca en la mitad su-

perior del indicador. Añada refrige-

rante si fuera necesario.

Vista trasera

El refrigerante MILLER de baja

conductividad No. 043 810**;

aceptable usar agua destilada

o deionizada arriba de 32° F

(0° C)

El refrigerante MILLER de baja

conductividad No. 043 810**, o

el refrigerante de MILLER que

protege aluminio No. 043 809**;

aceptable usar agua destilada o

deionizada arriba de 32° F (0° C)

GTAW ó donde se use AF* GMAW o dónde no se use AF*

Aplicación

*AF: corriente de alta frecuencia

**Los refrigerantes protegen hasta -37° F (-38°C) y resisten el crecimiento de algas.

Refrigerante

El refrigerante que

protege aluminio de

MILLER No. 043 809**

Donde el refrigerante está

en contacto con piezas

de aluminio

Y El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía

en cualquier pieza que se ponga en contacto con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).

OM-224 043 Pagina 14

3-10. Guía de servicio eléctrico

El voltaje de entrada no debería exceder el ± 10% del voltaje requerido indicado

que se muestra en ambas tablas. Si el voltaje actual está afuera de esta gama,

puede que no haya salida de la unidad.

NÓTESE

50/60 Hz Trifásico

Voltaje de Entrada 400

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 17

Fusible Estándar Máximo Recomendado o con capacidad en Amperios

Con demora de tiempo

De operación normal

Tamaño de conductor min. de entrada en mm.

2,5

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Metros 41

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en mm

2,5

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999

1 Consulte a la fábrica para obtener aplicaciones de disyuntor.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL..

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase

“H”. (65 amperios y más).

4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y el equipo según tabla NEC 310.16.

Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.

Y Siempre conecte el alambre

verde/amarillo al terminal de

tierra, nunca al terminal de la

línea.

Verifique el voltaje de entrada dis-

ponible en la ubicación deseada.

1 Conductores de entrada y de

tierra

2 Dispositivo para desconectar

de la línea

Seleccione el tipo y tamaño de pro-

tección de sobrecorriente usando

Sección 3-10.

3-11. Conectando la potencia de entrada

Y Siempre conecte el conductor

de tierra primero.

= GND/PE

Verde/Amarillo

Herramientas necesarias:

OM-224 043 Página 15

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN

4-1. Controles del panel frontal

21 43

1 Interruptor de ENCENDER/APAGAR

(ON/OFF) (I/O)

Use el interruptor para encender/apagar la

unidad.

. El ventilador es controlado por termos-

tato y funciona sólo cuando sea nece-

sario (Fan On Demand)

. El enfriamiento con agua está contro-

lado automáticamente y funciona sólo

cuando sea necesario (Coolling On

Demand)

2 Conexión de potencia positiva para

soldadura TIG y STICK

No la use para soldadura MIG.

3 Conexión negativa de potencia para

soldadura MIG, TIG y STICK.

4 Receptáculo de control remoto para

soldadura TIG y STICK.

5 Conectador de gas (3/8) para

soldadura TIG.

6 Acople de conexión rápida “Red” (rojo)

Regreso del refrigerante de la antorcha.

7 Acople de conexión rápida “Blue”

(azul)

Salida del refrigerante a la antorcha.

8 Mango

9 Panel de control

10 D1 (Pantalla 1)

Exhibe los valores y los parámetros para

los procesos de soldar seleccionados. Du-

rante la suelda, muestra el voltaje medido

de soldadura.

11 D2 (Pantalla 2)

Exhibe los valores y los parámetros para

los procesos de soldar seleccionados. Du-

rante la suelda, muestra la corriente medi-

da de soldadura.

12 E1 (Control codificador 1)

Use control para cambiar los valores y pa-

rámetros que aparecen en D1.

13 E2 (Control codificador 2)

Use control para cambiar los valores y pa-

rámetros que aparecen en D2.

14 P1 (Botón de oprimir para la

memoria)

Permite la selección de lugares para alma-

cenar programas 1-4 como lo indica los in-

dicadores luminosos (LED’s) (TIG y Stick

solamente)

15 P2 (Botón de oprimir para fijación)

Permite la selección de fijación o menús

avanzados de programación.

16 P3 (Botón oprimir para el proceso)

Permite la selección de los procesos de

soldar.

17 P4 (Botón de oprimir para el material)

Permite la selección del tipo de material pa-

ra los procesos de MIG sinérgico y para

MIG pulsado sinérgico.

18 P5 Botón de oprimir para el diámetro

del alambre)

Permite la selección del diámetro deseado

del alambre para los procesos de MIG si-

nérgico y MIG pulsado sinérgico.

19 P6 (Botón de empujar para selección

del gas)

Permite la selección del tipo deseado de

gas para los procesos de MIG sinérgico y

de MIG sinérgico pulsado.

20 P7 (Botón de oprimir para la

selección del gatillo)

Permite la selección del modo deseado del

gatillo in soldadura TIG y es interruptor de

encender y apagar (ON/OFF) en soldadu-

ra convencional (STICK).

13111012

OM-224 043 Pagina 16

4-2. Encendiendo la unidad y llamando otra vez a los parámetros establecidos en la fábrica

. Escriba cualquier parámetro

que necesite ser restaurado

antes de llevar a cabo este

procedimiento.

1 Interruptor de potencia

Use el interruptor de potencia pri-

maria para encender la unidad.

Cuando aparezca ITW en D1 y D2,

oprima simultáneamente P3 y P8.

Cuando MEMO CLEAR (memoria

limpia) aparezca en D1 y D2, suelte

P3 y P8.

Espere que “DONE” (hecho) apa-

rezca en D1, y apague la unidad.

La próxima vez que se encienda la

unidad, todos los parámetros retor-

narán a aquéllos que fueron esta-

blecidos en la fábrica.

L1 LED

L2 LED

L3 LED

L4 LED

P3 Botón de oprimir

Oprima P3· hasta que el proceso deseado

se ilumine en el LED.

Los valores y parámetros que aparecen en

D1 y D2 son, ya sea las fijaciones estable-

cidas en la fábrica, o las últimas fijaciones

que se hicieron en el proceso selecciona-

do.

L1 es la selección de soldadura MIG ma-

nual.

D1 es el valor del voltaje de soldar, que au-

tomáticamente se va a 18,5V (la gama es

10,0V a 50,0V).

D2 es el valor de la velocidad de alimenta-

ción del alambre, que se va automática-

mente a 5,0 m/min (la gama va desde 1

m/min a 20 m/min). Vea Sección 4-10.

L2 es la selección para soldadura sinérgica

MIG (sin pulsar).

D1 es el valor del “trim” (ajuste de longitud

del arco), que va automáticamente a 0,0 T

(la gama va desde − 5,0 T a 5,0 T).

D2 es el valor que la velocidad de alimenta-

ción del alambre (del valor mínimo al máxi-

mo según la selección de la curva de sol-

dar).

. Cuando L2 está parpadeando, el

material se transfiere dentro del arco

en gotas grandes (transferencia

globular) y produce mucha

salpicadura y escoria. Éste es el

resultado de haber seleccionado un

material, alambre, gas, voltaje y

combinación de corriente específicos.

Para evitar esta situación, soldar con

MIG pulsado sinérgico con la misma

combinación de parámetros es lo que

se recomienda. Cuando L2 está

encendido continuamente (no está

parpadeando), la transferencia del

metal es por corto circuito (arco corto)

o en pequeñas gotitas (transferencia

de chorro o rocío). Ambos procesos

MIG dan un arco estable con escoria y

salpicadura mínimas.

L3 es la selección de soldadura po MIG

pulsado sinérgico.

D1 es el valor del “trim” (ajuste de longitud

del arco), que va automáticamente a 0,0 T

(la gama va desde − 5,0 T a 5,0 T).

D2 es el valor que la velocidad de alimenta-

ción del alambre (del valor mínimo al máxi-

mo según la selección de la curva de sol-

dar).

L4 es la selección de soldadura TIG osol-

dadura convencional “STICK”.

Si el proceso seleccionado es TIG:

D1 exhibe TIG, y el valor D2 es la corriente

de soldadura, automáticamente va a 220 A

(gama va desde 10 A a 400 A).

Si el proceso seleccionado es “STICK”:

D1 inicialmente exhibe STICK y cambia a

voltaje de circuito abierto aproximadamen-

te a 85 voltios, y el valor D2 es la corriente

de soldadura, que va automáticamente a

220 A (la gama va desde 10 A a 400 A).

4-3. Selección del proceso de soldar

OM-224 043 Página 17

L5 LED

L6 LED

L7 LED

L8 LED

P4 Botón de oprimir

Oprima P4 hasta que se ilumine el LED del

material deseado. D1 y D2 mostrarán el

nombre del material momentáneamente, y

luego retornará a la pantalla principal.

. D1 y D2 mostrará NO PROG (no hay

programa) o no se permitirá la

selección cuando no existe un

programa para el proceso, material,

diámetro del alambre, y combinación

del gas protectivo.

L5 es la selección para acero dulce o al

carbono.

L6 es la selección para acero inoxidable.

L7 es la selección para aluminio

L8 es la selección para otros tipos de alam-

bre, no dados en la selección estándar.

Oprimiendo el botón P2 después de que se

haya hecho una selección para permitir es-

coger otros tipos de alambre dentro de la

selección principal.

SG2/3 permite seleccionar SG2 ó SG3.

CrNi permite seleccionar 308L, 309L,

ó316L.

Al permite seleccionar AlMg (AlMg5) ó AlSi

(AlSi5).

“Special” (especial) permite seleccionar

alambre tubular con núcleo o alambre es-

pecial (las abreviaciones para los tipos di-

ferentes de alambre aparecerán en D1 y

D2).

. Esté consciente de que la selección

del tipo de alambre queda retenida en

la memoria del proceso de soldar

hasta que se haga una nueva

selección.

4-4. Selección del tipo de alambre en soldadura de MIG sinérgico o MIG pulsado sinérgico

L9 LED

L10 LED

L11 LED

L12 LED

P5, botón de oprimir

Presione P5 hasta que el indicador lumino-

so (LED) del diámetro del alambre desea-

do se ilumine. D1 y D2 mostrarán el “trim”

(ajuste global de longitud del arco) en valo-

res de m/min.

. D1 y D2 mostrará NO PROG (no hay

programa) o no se permitirá la

selección cuando no existe un

programa para el proceso, material,

diámetro del alambre, y combinación

del gas protectivo.

La selección L9 es para el diámetro de

alambre de 0,8 mm.

La selección L10 es para el diámetro de

alambre de 1,0 mm.

La selección L11 es para el diámetro de

alambre de 1,2 mm.

La selección L12 es para otros diámetros

de alambres que no son suministrados por

la selección estándar.

Presionando el botón de oprimir P2 des-

pués de que se ha hecho la selección es-

pecial para permitir escoger otros diáme-

tros de alambres no disponibles por la se-

lección estándar.

4-5. La selección del diámetro del alambre en soldaduras MIG sinérgica o Mig pulsado sinérgica

L10

L11

L12

OM-224 043 Pagina 18

4-6. Selección del tipo de alambre en soldadura de MIG sinérgico o MIG pulsado sinérgico

L13 LED

L14 LED

L15 LED

L16 LED

P6 Botón de oprimir

Oprima P6 hasta que el indicador luminoso

se ilumine. DI y D2 mostrarán momentá-

neamente el nombre del gas y entonces se

regresarán a la pantalla principal. Se per-

mite cambiar el tipo de gas durante este

tiempo.

. D1 y D2 mostrará NO PROG (no hay

programa) o no se permitirá la

selección cuando no existe un

programa para el proceso, material,

diámetro del alambre, y combinación

del gas protectivo.

La selección L13 (AR 100%) es para 100%

argón (que se usa generalmente con alu-

minio y aleaciones livianas).

La selección L14 (ArCO

){1} es para ga-

ses mezclados con argón y CO

al rededor

del 20% (que se usa generalmente con

acero dulce).

La selección L15 (ARCO

) {2} es para ga-

ses mezclados con argón y CO

al rededor

del 2% (que se usa generalmente para

acero inoxidable).

La selección L16 (especial) es para otro ti-

po de gas que no se da en la selección es-

tándar.

L13

L14

L15

L16

4-7. Selección del modo de gatillo (TIG y “STICK” solamente)

. Siempre verifique y fije un modo de

gatillo. Si el modo de gatillo no está

definido para un proceso de soldadura,

seleccione el modo deseado.

L17 LED

L18 LED

L19LED

L20 LED

P7 Botón de oprimir

Se puede fijar el modo del gatillo para TIG

solamente.

El modo del gatillo también permite habili-

tar e inhabilitar la soldadura convencional

“Stick”

En soldadura TIG, al oprimir P6 se cambia-

rá el modo del gatillo pero no se cambiarán

los valores de D1 y D2.

En soldadura convencional “stick”, al opri-

mir P6 se habilitará la soldadura (L20 “ON”

(encendido), D1 muestra el voltaje de cir-

cuito abierto o el voltaje de soldadura y D2

muestra la corriente fijada o la corriente de

soldadura) o se inhabilita el soldar (L20

“OFF” (apagado), D1 muestra STK y D2

muestra la corriente fijada).

Oprima P7 para seleccionar el modo des-

eado del gatillo.

L17 ON selecciona 2 veces la función del

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, comienza la

suelda.

Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se

suspende.

L18 ON selecciona 4 veces la función del

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, comienza la

suelda.

Cuando se suelta el gatillo, la soldadura

continúa.

Cuando se oprime el gatillo y se suelta por

segunda vez, se suspende la suelda.

L19 ON selecciona 3 niveles de función de

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, se comienza

a soldar con los parámetros de nivel 1.

Cuando se suelta el gatillo, la suelda conti-

nua con los parámetros principales.

Cuando se oprime el gatillo una segunda

vez, la suelda continua a los parámetros

del nivel 2.

Cuando se suelta el gatillo por segunda

vez, la suelda se detiene.

. El modo de gatillo L19 es útil para

ciertos materiales tales como

aluminio, y para una secuencia de

relleno de cráter.

L20 ON significa que la potencia de salida

de soldadura está presente en los conecto-

res de soldadura. Este indicador luminoso

debe estar encendido para que el proceso

de soldadura convencional “STICK” habili-

te el soldar. Este indicador luminoso debe

estar encendido cuando la potencia de sa-

lida de soldadura esté presente en los bor-

nes de soldar para los procesos MIG y TIG.

L17

L18

L19

L20

OM-224 043 Página 19

4-8. Fijando y usando los parámetros de soldadura desde la memoria

. Verificando los parámetros de

la memoria para fijaciones

apropiadas antes de

seleccionar.

Están disponibles cuatro seleccio-

nes de memoria para cada proceso

de soldadura (20 en total).

Estas selecciones de memoria pro-

porcionan cambios rápidos a los

procesos de soldadura con valores

de parámetros pre fijados. Todas

las selecciones de memoria vienen

con la fijación automática de la fá-

brica y pueden precisar cambios

para conseguir características

deseadas de suelda.

Oprima P1 hasta que el indicador

luminoso de la memoria deseada

se encienda.

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

“SET UP” aparecerá en D1 y D2 sólo mo-

mentáneamente y se cambiará a los valo-

res del proceso de los parámetros selec-

cionados.

“Setup” (fijación) permite el ver y cambiar

los valores de los parámetros de las fijacio-

nes automáticas de la fábrica para todos

los procesos de soldadura para obtener las

características deseadas de soldadura.

D1 muestra los parámetros de soldadura.

D2 muestra el valor del parámetro.

E1 cambia el parámetro de soldadura.

E2 cambia el valor del parámetro.

. Las fijaciones incorrectas en cualquier

proceso pueden resultar en un

programa con características de

soldadura indeseadas. Sólo

operadores familiarizados con los

varios procesos y parámetros de

soldadura deberían hacer la fijación.

Oprimiendo P2 otra vez, permite cambiar

la selección del tipo de alambre (véase

Sección 4-4).

Fijando el tipo de menú (TIG y STICK so-

lamente)

. MENU EASY (menú hecho fácil)

muestra los parámetros básicos para

procesos de soldar. MENU FULL

(menu lleno) muestra todos los

parámetros para los procesos de

soldar.

Para fijar el menú, proceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Use E1 para seleccionar el MENU EASY

en D1 y D2 (fijación automática de la fábri-

ca).

Use E2 para cambiar D2 a “FULL” (lleno).

4-9. Botón de oprimir para fijación y programación avanzada

OM-224 043 Pagina 20

Para seleccionar el proceso de soldadura

MIG, proceda como sigue:

Siga las precauciones de seguridad según

Sección 1.

Prepare la unidad según Sección 3.

Usando el atado de cables apropiado, co-

necte la unidad al alimentador de alambre

(vea el manual del alimentador de alam-

bre).

Usando un cable con un adaptador apro-

piado, conecte la antorcha al conectador

de la antorcha MIG en el alimentador de

alambre (vea el manual del alimentador de

alambre).

Conecte el cable de la abrazadera de tra-

bajo al conectador de WORK (trabajo).

Si usa una antorcha enfriada por agua, co-

necte la manguera de entrada del refrige-

rante al acople azul de conexión rápida, y

la de regreso del refrigerante al acople de

conexión rápida rojo.

. Chequee el nivel del refrigerante des-

pués de conectar las mangueras y ha-

cer fluir al refrigerante. Asegúrese que

el refrigerante aparezca en la parte su-

perior del indicador. Añada refrigeran-

te si fuera necesario (véase Sección

3-9).

Si se desea un control remoto, conéctelo al

receptáculo de “Remote Control” (control

remoto) en el alimentador de alambre (vea

el manual del alimentador de alambre).

Conecte la manguera de gas al conectador

de gas en la parte trasera de la unidad.

Encienda la unidad.

Permita tiempo para que la máquina com-

plete su ciclo de comienzo.

Fije el proceso de soldadura MIG usando

el botón de oprimir P3.

4-10. Preparando la unidad para Soldadura MIG

4-11. Selección de Soldadura MIG Manual

Fije el proceso de soldadura MIG manual usando el botón de oprimir P3.

En el modo MIG manual, el operador puede necesitar ajustar los pa-

rámetros principales de soldar para características específicas de

arco. La velocidad de alimentación del alambre y el voltaje del arco

aparecerán en D1 y D2.

Durante la fijación:

El valor D1 es la fijación automática de la fábrica de 18,5 V (la gama

va desde 10,0 V a 50,0 V).

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica para la velocidad

de alimentación del alambre de 5,0 m/min. (la gama va desde

1,0 m/min. a 20,0 m/min.).

Durante la soldadura MIG:

El valor D1 es el voltaje medido de soldadura en voltios.

El valor D2 es el amperaje medido de soldadura en amperios.

Vea al manual del alimentador de alambre para todas las fijaciones

manuales de MIG que quedan.

Fijación del estado del enfriador

. Asegúrese que se ha encendido el enfriador para una antorcha

enfriada por agua para impedir daño a los componentes de la

antorcha.

Use E1 para cambiar D1 a W−ON (unidad de agua).

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica de ON (encendido).

Use E2 para cambiar el valor de D2 a OFF, si se aplica.

E1 D1 D2 E2

OM-224 043 Página 21

4-12. Selección de la soldadura MIG sinérgica

Fije el proceso de soldar con MIG sinérgico

usando el botón de oprimir P3.

En el modo MIG sinérgico, el operario pue-

de necesitar ajustar los datos de soldadura

(tipo de alambre, diámetro del alambre, y ti-

po de gas) y sólo un parámetro de soldar.

Generalmente la velocidad de alimenta-

ción del alambre se ajusta y el proceso si-

nérgico automáticamente fija el voltaje

apropiado para soldar. La soldadura sinér-

gica también fija automáticamente muchos

parámetros secundarios para conseguir

calidad mejorada de soldadura.

Durante la fijación:

D1 es el valor de la fijación automática de

voltaje (la gama está definida por el tipo del

alambre, el diámetro del alambre y la selec-

ción del tipo de gas).

D2 es el valor automático de la fijación de

la corriente (la gama está definida por el ti-

po del alambre, el diámetro del alambre y

la selección del tipo de gas).

Durante soldadura de MIG sinérgico:

D1 es el voltaje medido de soldadura, en

voltios

D2 es el valor de amperaje medido de sol-

dadura en amperios.

Vea el manual del alimentador de alambre

para todas las fijaciones que quedan de

MIG sinérgico.

Selecciones el tipo de alambre usando el

botón de empujar P4.

Seleccione el diámetro del alambre usan-

do el botón de empujar P5.

Seleccione el modo del gatillo usando el

botón de empujar P7

Vea el manual del alimentador de alambre

para todas las fijaciones de MIG sinérgico

que quedan.

Fijación del estado del enfriador (vease

Sección 4-11)

E1 D1 D2 E2

P3 P6P4 P5

OM-224 043 Pagina 22

4-13. Selección de soldadura MIG sinérgica pulsada

P3 P6

E1 D1 D2 E2

P4 P5

Fije el botón de oprimir P3 para el proceso

de soldadura MIG Sinérgica Pulsada.

La soldadura MIG Sinérgica Pulsada es un

proceso de soldadura de alta calidad que

produce muy poca salpicadura. Este pro-

ceso funciona bien en metales delgados

como en acero inoxidable y aluminio.

En el modo MIG Sinérgico Pulsado, el

operador puede que tenga que ajustar la

información de soldadura (tipo de alambre,

diámetro del alambre, y el tipo de gas) y

sólo un parámetro de soldadura.

Generalmente, se ajusta la velocidad de

alimentación del alambre y el proceso

sinérgico automáticamente fija el voltaje

apropiado de soldadura. La soldadura

sinérgica también fija automáticamente

muchos parámetros secundarios de soldar

para dar una calidad de suelda mejorada.

Durante la fijación:

D1 es el valor de la fijación automática de

voltaje (la gama está definida por el tipo del

alambre, el diámetro del alambre y la selec-

ción del tipo de gas).

D2 es el valor automático de la fijación de

la corriente (la gama está definida por el ti-

po del alambre, el diámetro del alambre y

la selección del tipo de gas).

Durante soldadura de MIG sinérgico:

D1 es el voltaje medido de soldadura, en

voltios.

D2 es el valor de amperaje medido de sol-

dadura en amperios.

Vea el manual del alimentador de alambre

para todas las fijaciones que quedan de

MIG sinérgico.

Selecciones el tipo de alambre usando el

botón de empujar P4.

Seleccione el diámetro del alambre usan-

do el botón de empujar P5.

Seleccione el modo del gatillo usando el

botón de empujar P7.

Vea el manual del alimentador de alambre

para todas las fijaciones de MIG sinérgico

que quedan.

Fijación del estado del enfriador (vease

Sección 4-11)

Fijación de soldadura MIG Sinérgica

Pulsada Doble

Algunos metales se pueden soldar mejor

usando el proceso de Soldadura Sinérgica

Pulsada debido a la pulsación única del ar-

co de soldadura. El calor generado en la

pieza de trabajo es generalmente más bajo

y las características del arco producen me-

jor apariencia en el cordón de soldadura en

aluminio. El proceso MIG Sinérgico Doble

Pulsado permite control de todos los pará-

metros para producir una soldadura de alta

calidad en aluminio.

. Fijaciones incorrectas en el proceso

de Soldadura Doble Pulsada Sinérgi-

ca pueden resultar en un programa

con características no deseadas. Sólo

operarios familiarizados con los varios

procesos y parámetros de soldadura

deben ser los que establecen el siste-

ma. En algunos casos, la soldadura

MIG Sinérgica Pulsada estándar pue-

de producir mejores soldaduras.

Use E1 para cambiar D1 a DP.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de OFF (apagado).

Use E2 para cambiar el valor D2 a ON

(encendido). Esta fijación capacitará o no

capacitará la soldadura MIG Sinérgica

Doble Pulsada.

. En la fuente de poder sólo es posible

el habilitar y deshabilitar el pulso doble.

Todas las otras fijaciones del pulso do-

ble que quedan, se hacen en el alimen-

tador de alambre (vea el manual del

alimentador de alambre.) Desde al ali-

mentador de alambre es posible ex-

traer los programas MIG sinérgico,

MIG pulsado sinérgico, y MIG pulsado

sinérgico doble (vea el manual del ali-

mentador de alambre).

OM-224 043 Página 23

Para seleccionar el proceso de soldar con

TIG, proceda de la siguiente manera:

Siga las precauciones de seguridad según

Sección 1.

Prepare la unidad según Sección 3.

Conecte la antorcha al conectador de

“WORK” (trabajo)

Usando un cable con el adaptador

adecuado, conecte el cable de la pinza de

trabajo al conectador de la antorcha MIG.

Si usa una antorcha enfriada por agua,

conecte la manguera de entrada del

refrigerante al acople azul de conexión

rápida, y la manguera de regreso del

refrigerante al acople rojo de conexión

rápida.

. Chequee el nivel del refrigerante des-

pués de conectar las mangueras y ha-

cer fluir al refrigerante. Asegúrese que

el refrigerante aparezca en la parte su-

perior del indicador. Añada refrigeran-

te si fuera necesario (véase Sección

3-9).

Encienda la unidad.

Permita tiempo para que la máquina

complete su ciclo de comienzo.

Haga las fijaciones para soldar con el

proceso TIG usando el botón de oprimir

P3.

Purgue al aire de la manguera de gas de la

antorcha usando el gatillo de la antorcha

(Purga manual).

Seleccione el modo del gatillo usando el

botón de oprimir P7 (véase Sección 4-7).

Fijación de amperajes inicial y final (só-

lo en el MENU FULL)

Para fijar amperajes inicial y final, proceda

como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Seleccione MENU FULL en D1 y D2

(vea Sección 4-9).

Use E1 para cambiar D1 a IN−A.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 20 A (la gama va de 0 A a 350 A).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Este parámetro permite iniciar el proceso de

soldadura a un amperaje inicial más bajo.

Use E1 para cambiar D1 a FI−A.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 20 A (la gama va de 0 A a 350 A).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Este parámetro permite completar el proceso

de soldar a un amperaje final más bajo.

Fijación del posflujo (sólo en el MENU

FULL)

Seleccione MENU FULL en D1 y D2

(vea Sección 4-9).

Use E1 para cambiar D1 a POSG.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 0,1 segundo (la gama va desde

0,0 segundos a 10,0 segundos).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijación del estado del enfriador(sólo

en el MENU FULL)

. Asegúrese que se ha encendido el

enfriador para una antorcha enfriada

por agua para impedir daño a los

componentes de la antorcha.

Seleccione MENU FULL en D1 y D2

(vea Sección 4-9).

Use E1 para cambiar D1 a W−UN (unidad

de agua).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de ON (encendido).

Use E2 para cambiar el valor de D2 a OFF,

si se aplica.

4-14. Preparación de la unidad para soldar TIG

2 5 3

OM-224 043 Pagina 24

Arranque Lift-Arc

Cuando la luz del botón Lift-Arct es-

tá encendida, inicie el arco como si-

gue:

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

Toque el electrodo de tungsteno a la

pieza de trabajo en el punto del co-

mienzo de la suelda, habilite la salida

y el gas de protección usando el gati-

llo de la antorcha, control de pie, o

control de mano. Sostenga el elec-

trodo contra la pieza de trabajo por

1-2 segundos, y lentamente levante

el electrodo. El arco se formará cuan-

do se levante el electrodo.

El voltaje de circuito abierto normal

no está presente antes de que el elec-

trodo de tungsteno toque la obra; sólo

voltaje bajo de percepción está pre-

sente entre el electrodo y la obra. El

contactor de estado sólido no da

energía hasta después de que el

electrodo haya tocado la obra. Esto

permite al electrodo a tocar la obra sin

sobrecalentarse, congelarse, y con-

taminarse.

Aplicación

“Lift-Arc” se usa para el proceso TIG

DCEN o CA (GTAW) cuando no se

permite el método de arrancar con

AF, o para reemplazar el método de

comenzar raspando.

4-15. Soldadura TIG Lift-Arc (levantando el arco)

1 2

Ref. S-156 279

¡NO lo comience como un fósforo (cerillo)!

Tocar

1 − 2 Segundos

4-16. Preparación de la unidad para soldadura convencional por electrodo “Stick”

Para seleccionar el proceso de soldadura

convencional por electrodo ”STICK”

proceda como sigue:

Siga las precauciones de seguridad según

Sección 1.

Prepare la unidad según Sección 3.

Conecte el portaelectrodos al conectador

positivo de potencia, 2.

Conecte el cable de la abrazadera de

trabajo al conectador de WORK (trabajo).

Si se desea un control remoto, conéctelo al

receptáculo de “Remote Control” (control

remoto).

Encienda la unidad.

Permita tiempo para que la máquina

complete su ciclo de comienzo.

Establezca o fije el proceso “STICK”

usando el botón de oprimir P3.

. Esté consciente que se puede habilitar

la soldadura STICK (con L20

encendido), o inhabilitar (con L20

apagado) usando el botón de oprimir

P7, se retiene este estado en la

memoria del proceso de soldar

“STICK”.

HOT START (arranque caliente) (solo en

el MENU FULL)

Para cambiar la fijación HOT START,

proceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Seleccione MENU FULL en D1 y D2

(vea Sección 4-9).

Use E1 para cambiar D1 a HOT (caliente).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 100% (la gama va desde 0% a

100%).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Este parámetro incrementa el amperaje de

salida al inicio de una soldadura para impe-

dir que el electrodo se pegue.

FUERZA DE ARCO (solo en el MENU

FULL)

Para cambiar la fijación de ARC FORCE

(fuerza del arco) proceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Seleccione MENU FULL en D1 y D2

(vea Sección 4-9).

Use E1 para cambiar D1 a ARC.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 80% (la gama va desde 0% a

100%).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Cuando se incrementa la fijación, el

amperaje de corto circuito a bajo voltaje

incrementa.

OM-224 043 Página 25

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE

AVERÍAS

5-1. Mantenimiento rutinario

Y Desconecte la potencia

antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más a

menudo bajo condiciones duras.

3 Meses

Reemplace el

cuerpo rajado de

la antorcha.

Repare o

reemplace

cables

rajados.

Reemplace

etiquetas no

legibles.

Repare o

reemplace cables y

cordones rajados.

Limpie y apriete los

terminals de

soldadura.

6 meses

Reemplace mangueras

agrietadas.

Sople con aire

comprimido adentro.

Cambie el refrigerante

(si usa agua).

Limpie soplando las

aletas del permutador

térmico.

12 meses

Cambie el refrigerante (si

usa el refrigerante MILLER)

OM-224 043 Pagina 26

Y No quite el montaje al usar

aire comprimido dentro de la

unidad.

Para soplar la unidad con aire

comprimido dirija el flujo del aire

desde a través de las ranuras

delanteras, laterales y traseras de

la unidad como se muestra.

5-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad

5-3. Pantallas de ayuda

. Las direcciones indicadas son con refe-

rencia a la parte frontal de la unidad. To-

dos los circuitos a los cuales nos referi-

mos están ubicados dentro de la unidad.

Ayuda 0

Indica que un termistor RT2 está en corto en

la parte izquierda de la unidad. Contacte in

Agente de Servicio autorizado por la fábrica.

Ayuda 1

Indica que hay mal funcionamiento en el cir-

cuito de potencia primario. Contacte in

Agente de Servicio autorizado por la fábrica.

Ayuda 2

Indica que el circuito de protección térmico

de la unidad localizado en la parte izquierda

de la unidad no funciona bien. Contacte in

Agente de Servicio autorizado por la fábrica.

Ayuda 3

Indica recalentamiento en la parte izquierda

de la unidad. La unidad se apagará y el venti-

lador seguirá funcionando hasta que la tem-

peratura interna descienda a la gama de

operación.

Ayuda 4

Indica que el circuito de protección térmico

localizado en la parte derecha de la unidad

no está funcionando bien. Contacte in Agen-

te de Servicio autorizado por la fábrica.

Ayuda 5

La operación continuará cuando el voltaje

esté dentro del límite inferior aceptable de la

gama (15% debajo del voltaje de entrada

aceptable). Contacte un electricista para

chequear el voltaje de entrada de la línea.

Ayuda 6

Indica que el voltaje de entrada es demasia-

do bajo y la unidad se ha apagado automáti-

camente. La operación continuará cuando el

voltaje esté dentro del límite de la gama infe-

rior aceptable (15% encima del voltaje de en-

trada aceptable).

Ayuda 7

Indica que el voltaje de entrada es demasia-

do alto y la unidad automáticamente se ha

apagado. La operación continuará cuando el

voltaje esté dentro del límite de la gama su-

perior aceptable (15% encima del voltaje de

entrada aceptable). Contacte in Agente de

Servicio autorizado por la fábrica. Help 7

(ayuda 7) puede indicar que existe un des-

equilibrio del voltaje “bus”.

Ayuda 8

Indica que el circuito de potencia secundario

de la unidad no está funcionando bien. Con-

tacte in Agente de Servicio autorizado por la

fábrica.

Ayuda 9

Indica que el termistor RT1 está en corto cir-

cuito en la parte derecha de la unidad. Con-

tacte in Agente de Servicio autorizado por la

fábrica.

Ayuda 15

Indica mal funcionamiento de la unidad de

refrigeración. La unidad se apagará inme-

diatamente. Apague la potencia primaria.

Chequee y repare los componentes del en-

friador, como fuera necesario. La unidad vol-

verá a funcionar cuando se la apague y se la

vuelva a encender.

Ayuda 50

Indica sobrecarga en el módulo de potencia.

Reduzca la fijación de los parámetros y/o el

ciclo de trabajo. Si el error continúa, pónga-

se en contacto con un Agente de Servicio

Autorizado por la Fábrica.

OM-224 043 Página 27

5-4. Reparación de averías

Dificultad Remedio

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-10).

tá

comp

amen

operar.

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario o rearme el disyuntor (ver Sección 3-10).

Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (ver Sección 3-10)

No hay salida de soldadura; la pantalla

del medidor está On (encendida)

Verifique la fijación de los parámetros de soldadura.

did

tá O

(

encen

did

)

Verifique los mensajes de ayuda y procedimientos de corrección cuando fuera necesario.

Chequee repare, y reemplace el control remoto.

La unidad se ha recalentado. Permita que el ventilador funcione y enfríe la unidad (vea Sección 3-2).

Salida de soldadura errática o inade-

cuada

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-6).

cua

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

El alimentador de alambre no funciona.

Rearme el disyuntor CB10 (véase Sección 5-3).

Chequee y quite cualquier restricción en el conjunto de alimentar el alambre y forro.

Asegure que la antorcha esté en su receptáculo o repare los cables o reemplace el interruptor del

gatillo.

El sistema de enfriar no está

funcionando (HELP 15 aparece en la

Chequee y apriete los conectadores de las mangueras del refrigerante.

unc

onan

(HELP 15

aparece

pantalla).

Rearme el disyuntor CB7.

El motor está recalentado. Permita que el motor se enfríe y luego resuma la operación.

Haga que un agente de servicio, autorizado de la fábrica chequee la unidad de refrigeración.

El flujo del refrigerante está reducido

o ausente de la unidad de enfriar

Añada refrigerante.

o ausente de la unidad de enfriar

(Se puede poner en la pantalla

HELP 15).

Verifique que no haya obstrucción en las mangueras.

El panel de control no está funcionando

apropiadamente. Problemas de

software.

Apague la unidad y luego vuelva a encenderla para verificar los indicadores luminosos y el estado

exhibido en la pantalla.

software

Vuelva a instalar los parámetros de la fábrica (vea Sección 4-2).

Póngase en contacto con un Agente de Servicio autorizado de la fábrica.

OM-224 043 Página 28

Apuntes

OM-224 043 Página 29

SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELECTRICO

May 9, 2005

OM-224 043 Página 30

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

May 11, 2005

Ilustración 7-1. Ensamblaje externo de la unidad

OM-224 043 Page 31

Descripción

Número

Art. Cant.de parte

Ilustración 7-1. Ensamblaje externo de la unidad

Señal en

diagrama

1 V57038158 Turntable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 +V17031141 Cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 +V56005145 Cylinder support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 000207235 Label, warning, tilting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 V56014164 Cylinder, security 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 000207290 Label, warning, cooling unit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 V56142088 Label, rating plate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 56043030 Cap 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 056054067 Wheels, rubber, 250 mm dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 156009066 Washer, 21 mm dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 156012013 Wheels, pivot 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 +V16122151 Expanded plate dx 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 000207233 Label, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 056054074 Wheels, pivoting 100 mm dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 V56142156 Label, logo 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 000208154 Panel, front, plastic 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 000207233 Label, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 000207291 Label, warning, input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 +V16122152 Expanded plate sx 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante.

Se requiere tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.

OM-224 043 Página 32

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles

a no ser que se los enliste.

May 11, 2005

Ilustración 7-2. Ensamblaje principal de la unidad

OM-224 043 Page 33

Descripción

Número

Art. Cant.de parte

Ilustración 7-2. Ensamblaje principal de la unidad

Señal en

diagrama

20 CR5,6,R1 000175940 Resistor/Capacitors 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 000199840 Bus bar, diode 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 D1,2 000201531 Kit Diode, secondary circuit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 PC6 000185697 Circuit Board, EMI filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 HD1 000189567 Transducers, current 300A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 RT2 000173632 Thermistor, NTC 30k ohms 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 T4 V58021080 Transformer, auxiliary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 PC1 000215042 Circuit board, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 T1 000179616 Transformer, HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 RT1 000173632 Thermistor, NTC 30 K ohm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 L1 000173563 Inductor, input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 Z1 000173570 Stabilizer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 T2 000195829 Transformer, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 C1 000188446 Capacitor, 5 uf 900 VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 PM1,2 000208173 Kit, IGBT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 SR1 000179629 Kit Diode, primary circuit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 C3,4 000192935 Capacitor, 2700 uf 450 VDC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 PC2 000212210 Circuit board, interconnect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 V5049205 Connector, 1/2 gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 V16029188 Panel, front, plastic 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 **000129525 Connector, power 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 556049369 Connector, coupling, blue fast 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 556049368 Connector, coupling, red fast 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 000193919 Knob, pointer 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 PC3 V57084081 Circuit board, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 000176106 Label, warning, fan 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 V16006153 Base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 **V57094063 Receptacle kit, 7 pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 V16118147 Panel, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 000128756 Switch, 40 A 600 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 V56014149 Board protection 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 RL1 000006393 Relay, 24 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 CB1 000161078 Circuit breaker, 7A 250 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 CB2 000083432 Circuit breaker, 10 A 250 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 V56026083 Pipe 6*8*1000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 +V16118146 Panel, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 V56091091 Cable holder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 V57014066 Main cable, 4m 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 ELV 056061042 Solenoid valve, 24 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 **000129525 Power connector 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60 V58079173 Cable kit, XMS-4000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61 556049368 Connector, coupling, red fast 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

62 556049369 Connector, coupling, blue fast 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 M V56126046 Fan motor, 24 VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64 056082094 Radiator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 WCF V56126161 Fan motor, 115 VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 V56014162 Front conveyor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

67 V56014163 Rear conveyor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 V16117150 Baffle plate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

69 056061049 Pressure switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

70 V56049211 Water distribution block 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

71 WCP V57010072 Motor, 115 VDC, 120 W 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

72 V57011071 Pump, 3/8” gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

73 V56049064 Connector, water T 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

74 V27042020 Tank, 8 liter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦Opcional

*Repuestos Recomendados

Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante.

Se requiere tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2006

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones

de abajo, la compañía ITW Welding Products Italy S.r.l.,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de

esta garantía está libre de defectos en material y mano de

obra al momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE

CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos

en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado

por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla

aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará

instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía

comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al

comprador al por menor, o un año después de mandar el

equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho

meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo indique

de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 2 años, piezas y mano de obra

* Hydramate 1 & 2 Unidad enfriadora de agua

4. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

DC 253 & 403 Rectificador (Abril 06>)

* Migmatic 171 (Abril 06>)

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS y enfriadores

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción de

los modelos APT & SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

5. 6 meses − baterías

6. 90 Días piezas

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal.

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por

esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de

MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado

por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de

reparación y reemplazo razonable autorizado por una

estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el

costo de compra (menos una depreciación razonable

basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER

de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica ITW

Welding Products Group, Europe o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER.

Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO

MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO,

ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO

APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA,

GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y

CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA

LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O

EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN

PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA

MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten

imitaciones en cuan largo una garantía implicada dure, o la

exclusión de daños incidentales, indirectos, especiales o

consecuentes, de manera que la limitación de arriba o

exclusión, es posible que no aplique a usted. Esta garantía

da derechos legales específicos, y otros derechos pueden

estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros

derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de

provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las

palabras en inglés, es el que rige.

milan_warr_spa 1/06

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Archivo de Dueño

ITW Welding Products Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Manuales de Propietario

Comuníquese con su transportista

para:

Para el servicio

Poner una queja por perdida o daño

durante el embarque.

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el Departamento

de Transporte del Fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor ou una Agencia del Servicio

Miller 209314 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: 209314

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

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