Miller TOCCOTRON AC 907690001 Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
Toccotron AC
Procesos
Descripción
Fuentes de alimentación de
calentamiento por inducción
Calentamiento por inducción
OM-271150L/spa 2023-10
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www.AjaxTocco.com
Modelos CE
MANUAL DE USUARIO
INDICE
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................
1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................
1-2. Peligros en Calentamiento por inducción 1.................................................
1-3. Otros peligros relacionados con la instalación, la operación y el mantenimiento 2.................
1-4. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California 3..................................
1-5. Estándares principales de seguridad 3....................................................
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 3....................................
SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 4................................................................
2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 4..........................................
2-2. Símbolos generales y definiciones 6......................................................
SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 7...........................................................
3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros
eléctricos de la máquina 7..............................................................
3-2. Acuerdo de licencia de software 7........................................................
3-3. Información sobre la configuración y los parámetros predeterminados de soldadura 7.............
3-4. Especificaciones 7.....................................................................
3-5. Especificaciones ambientales 7..........................................................
SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 9.................................................................
4-1. Selección de la ubicación 9..............................................................
4-2. Dimensiones y pesos 9.................................................................
4-3. Guía de servicio eléctrico 10..............................................................
4-4. Conexión de la alimentación trifásica para los modelos de 400/460 V 12.........................
4-5. Conexiones de salida de la fuente de poder 14...............................................
4-6. Información y conexiones del receptáculo para control remoto de
14 contactos RC14 15...................................................................
4-7. Información del receptáculo de 14 contactos para control remoto 15.............................
4-8. Información y conexiones del receptáculo de 13 contactos RC13 de entrada
y salida 16.............................................................................
4-9. Información del receptáculo de 13 contactos RC13 de entrada y salida 16........................
SECCIÓN 5 − COMPONENTES Y CONTROLES 17................................................
5-1. Controles 17...........................................................................
SECCIÓN 6 − CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN 18...............................................
6-1. Equipo de seguridad 18..................................................................
6-2. Descripción del sistema 18...............................................................
6-3. Configuración del sistema y de la máquina de calentamiento 18................................
6-4.
Programación
20........................................................................
6-5. Estado de funcionamiento 21.............................................................
6-6.
Parámetros
22..........................................................................
6-7. Operación en tiempo real 23..............................................................
SECCIÓN 7 − MANTENIMIENTO 25..............................................................
7-1. Mantenimiento de rutina 25...............................................................
SECCIÓN 8 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA DAR SERVICIO 26..........................
8-1. Uso de símbolos 26.....................................................................
8-2. Peligros al dar servicio 26................................................................
8-3. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California 27..................................
8-4. Información sobre EMF 28................................................................
INDICE
SECCIÓN 9 − DIAGNÓSTICO Y RESOLUCIÓN DE AVERÍAS 29....................................
9-1. Indicadores de la interfaz del operador 29...................................................
9-2. Condiciones de alarma 29................................................................
9-3. Códigos de condición de alarma 30........................................................
9-4. Condiciones de falla 30..................................................................
9-5. Códigos de condición de falla 31..........................................................
9-6. Ventanas de diagnóstico del sistema 31....................................................
9-7. Desmontaje de los paneles metálicos y medición del voltaje del capacitor de entrada 33............
9-8. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido 34......................................
SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELÉCTRICO 36......................................................
SECTION 11 − LISTA DE PIEZAS 38.............................................................
GARANTÍA
LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los
producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones
esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.
Identificación del producto/aparato:
Producto Número de pieza
TOCCOTRON AC 907690001
Directivas del Consejo:
•2014/35/EU Low voltage
•2014/30/EU Electromagnetic compatibility
•2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical
and electronic equipment
Normas:
• EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
• EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products
with respect to the restriction of hazardous substances
El firmante:
June 24, 2021
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Fecha de declaración
DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO
275485C
DECLARATION OF CONFORMITY
For United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that
the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and
provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product Stock Number
Toccotron AC 907690001
Regulations:
•S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
•S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
•S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and
Electronic Equipment Regulations 2012
Standards:
•EN IEC 60974−1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1 Welding power sources
•EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
•EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
290553A
June 16, 2021
OM-271150 Pagina 1
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
ihom_2022-01_spa
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
can en el texto.
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales.
.Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos y las instrucciones
relacionadas que aparecen a continuación para ver las acciones
necesarias para evitar estos peligros.
1-2. Peligros en Calentamiento por inducción
Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-
do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciones
relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estándares de seguridad. Lea y siga todas los estándares
de seguridad.
Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-
ner y reparar este equipo. La definición de personal
cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un
título, un certificado o una posición profesional reconocida,
o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experiencia,
haya demostrado con éxito la capacidad para solucionar o re-
solver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto o el
tema en cuestión, además de haber asistido a una capac-
itación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que
implica el proceso.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELECTRICA puede
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede
causar un toque fatal o quemaduras severas. El
circuito de potencia y las barras “bus” de circuito del
potencia y salida, o las conexiones están vivas
eléctricamente
cuandoquiera que se haya encendido la salida. El
circuito de potencia de entrada y los circuitos internos de la máquina
también están eléctricamente vivos cuando la potencia está encendi-
da. Equipo que haya sido instalado incorrectamente o no haya sido
conectado a tierra apropiadamente, constituye un peligro.
DNo toque partes eléctricamente vivas.
DEncierre cualquier barra “bus” de conexión y acoples de enfriamien-
to para evitar que alguien los toque sin intensión.
DUse guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
DAíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente
grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
DSe requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-
quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa hú-
meda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas,
o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como sen-
tado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener
contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para
estas condiciones, véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1.
¡Y, no trabaje solo!
DDesconecte la potencia de entrada antes de instalar o dar servicio a
este equipo. Apague con candado o usando etiqueta inviolable
(“lockout/tagout”)
la entrada de potencia de acuerdo a OSHA 29
CFR 1910.147 (vea Estánderes de Seguridad).
DUse solamente mangueras de enfriamiento que no conduzcan con
una longitud de 18 pulgadas (457 mm) por lo menos, para propor-
cionar aislamiento.
DInstale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde a
las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en los
reglamentos
nacionales, estatales y locales.
DSiempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese que
la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiadamente
conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o que su
enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de salida
que esté conectado a tierra.
DCuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
DMantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
D
Frecuentemente
inspeccione el cordón de entrada de potencia por
daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediatamente
si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.
DApague todo equipo cuando no esté usándolo.
DNo use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy peq-
ueño o mal conectados.
DNo envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
DNo toque el circuito de potencia si usted está en contacto con la ob-
ra, la tierra, u otro circuito de potencia de una máquina diferente.
DUse equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
DUse tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está
trabajando
más arriba del nivel del piso.
DMantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
DUse equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en luga-
res húmedos o mojados.
Aun DESPUÉS de haber desconectado la alimen-
tación, puede quedar un VOLTAJE IMPORTANTE
DE CC en las fuentes de poder para soldadura con
convertidor CA/CC.
DAntes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-
tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,
según las instrucciones del manual.
HUMO y GASES pueden ser peli-
grosos
El calentamiento por inducción de ciertos materia-
les, adhesivos, y fundentes puede causar gases o
humo. Respirando estos humos y gases pueden
ser peligrosos a su salud.
DMantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.
DVentile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el arco
para quitar el humo y los gases de soldadura. El método recomen-
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dado para determinar la ventilación adecuada es tomar muestras de
la composición y la cantidad de humos y gases a los que está
expuesto el personal.
DSi la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
DLea y entienda las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MS-
DSs en inglés) y las instrucciones del fabricante para los adhesivos,
fundentes, metales, consumibles, recubrimientos, limpiadores, y
desengrasadores.
DTrabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. El humo y los gases del
proceso de calentamiento pueden desplazar el aire y disminuir el
nivel de oxígeno, causando lesión o muerte. Asegúrese que el aire
de respirar esté seguro.
DNo haga calentamiento por inducción en lugares cerca de operaciones
de desengrase, limpieza o chorro. El calor puede reaccionar con estos
vapores para formar gases que son altamente tóxicos e irritantes.
DNo sobre caliente metal de recubiertos tales como aceros gal-
vanizados, emplomados o recubiertos de cadmio, a no ser que se
haya quitado el recubrimiento del área de calentar, el área esté bien
ventilada, y mientras esté usando un respirador con fuente de aire.
Los recubrimientos de cualquier metal que contenga estos elemen-
tos pueden emitir humo tóxico cuando se recalientan. Vea el MSDS
del recubrimiento acerca de la información sobre temperatura.
Peligro de INCENDIO O EXPLOSIÓN.
DNo sobre caliente las piezas.
DAsegúrese que no haya incendios; mantenga
un extinguidor cerca.
DMantenga artículos inflamables lejos del área de trabajo.
DNo localice la unidad encima, sobre, o cerca de superficies combus-
tibles.
DNo use la unidad para descongelar tubos.
DNo instale la unidad cerca de artículos inflamables.
DNo cubra una manta enfriada con aire con ningún material que hará
que la manta se sobrecaliente.
DNo suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,
gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).
DDespués de completar el trabajo, inspeccione el área para
asegurarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
DUse sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de
tamaño más grande o los pase por un lado.
DLea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-
ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desengra-
sadores, fundentes y metales.
DUse protección para el cuerpo hecha de cuero o de prendas re-
sistentes a las llamas (FRC). Entre la protección para el cuerpo se
incluye la ropa sin aceite, como guantes de cuero, una camisa grue-
sa, pantalones sin vuelta, calzado alto y una gorra.
El CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN
pueden ocasionar quemaduras.
DNo toque ninguna pieza caliente sin protección
en las manos.
DEspere a que finalice el período de enfriamiento
antes de manipular las piezas o el equipo.
DNo tocar o manipular el cabezal/bobina de inducción mientras es-
tá bajo carga, a menos que el equipo esté diseñado para ser usa-
do de ese modo y así se especifique en el manual de usuario.
DMantenga las joyas y otros efectos personales de metal alejados
del cabezal o de la bobina durante su funcionamiento.
DPara manejar piezas calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes y ropa aislados para soldadura para trabajo
pesado para evitar quemaduras.
1-3. Otros peligros relacionados con la instalación, la operación y el mantenimiento
Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.
DUse solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
DSiga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-
te capacidad para levantar y sostener la unidad.
DSi usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
DCuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el
equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento.
DSiga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la
ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación
Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.
DUse anteojos de seguridad aprobados con
protectores laterales o use un protector para la
cara.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden
causarle heridas.
D
Mantengase
lejos de todas partes que se
mueve como ventiladores.
DMantenga todas las puertas, paneles, cubier-
tas y guardas cerradas y en su lugar.
DVerifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,
tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.
DReinstale las puertas, tapas, paneles o protecciones cuando termine
las tareas de mantenimiento y antes de reconectar la alimentación.
Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTI-
COS (EMF) pueden afectar el funcionamien-
to de los dispositivos médicos implantados.
DLas personas que utilicen marcapasos u otros
dispositivos médicos implantados deben man-
tenerse apartadas de la zona de trabajo.
DLos usuarios de dispositivos médicos implantados deben
consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de
efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de
soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por
arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.
El VAPOR Y EL REFRIGERANTE
CALIENTES pueden quemar.
La manguera puede romperse si el refrigerante
se sobrecalienta.
DNunca desconecte ambos extremos de la manguera cuando está
instalado sobre una pieza caliente.
DSi el flujo de refrigerante se detiene, deje un extremo de la manguera
conectado para permitir que el refrigerante caliente vuelva al enfria-
dor y descargue la presión.
DDesmonte la manguera de la pieza caliente para evitar daños.
DInspeccione visualmente el estado de cables y cordones. No utilice
cables o cordones dañados.
DDeje que el equipo se enfríe antes de comenzar a trabajar en él.
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LOS FLUIDOS A ALTA PRESIÓN pueden
causar daños personales graves o la
muerte.
DEl refrigerante puede estar bajo una presión alta.
DLibere la presión antes de trabajar en la
refrigeración.
DSi accidentalmente se inyecta ALGÚN fluido bajo la piel o en el
cuerpo busque asistencia médica inmediatamente.
SOBREUSO puede causar
SOBRECALENTAMIENTO DEL EQUIPO
DPermite un periodo de enfriamiento
DReduzca la salida o reduzca el ciclo de rendim-
iento antes de comenzar a calentar otra vez.
DSiga el ciclo de trabajo nominal.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-
jetas de circuito.
DPonga los tirantes aterrizados de muñeca
ANTES de tocar los tableros o partes.
DUse bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas im-
presas de circuito.
La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede
producir lesiones.
DNo utilice la equipos de inducción para cargar
baterías ni para hacer arrancar vehículos a
menos que tenga incorporado un cargador de
baterías diseñado para ello.
RADIACION de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
DLa radiación de alta frecuencia (H.F.) puede in-
terferir con los equipos de radio−navegación,
servicios de seguridad, computadoras y
equipos de comunicación.
DAsegúrese de que el equipo sea instalado únic-
amente por personas calificadas, familiar-
izadas con equipos electrónicos.
DEl usuario es responsable de contar con un electricista capacita-
do que corrija rápidamente los problemas de interferencia oca-
sionados por la instalación.
DSi la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que
hay interferencias, deje de usar el equipo de inmediato.
DHaga revisar periódicamente la instalación y verifique que reciba
un mantenimiento adecuado.
DMantenga completamente cerradas las puertas y paneles de una
fuente de alta frecuencia.
LEER INSTRUCCIONES.
DLea y siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.
DUtilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
DLos trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-
dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las
normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.
1-4. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California
ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,
incluso plomo, que el estado de California conoce como
causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños
reproductivos.
Para obtener más información, acceda a www.P65W
arnings.ca.gov
.
1-5. Estándares principales de seguridad
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding So-
ciety standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2
from Canadian Standards Association. Website: www.csagroup.org.
OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title
29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part
1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on
the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection
Association. Website: www.nfpa.org.
Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1 from Canadian
Standards Association. Website: www.csagroup.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.
Website: www.ansi.org.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website:
www.cdc.gov/NIOSH.
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos
y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura
genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de soldadura.
Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos médicos
implantados
como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben
tomar medidas de protección para las personas que utilizan estos
implantes médicos. Por ejemplo, aplique restricciones al acceso de
personas que pasan por las cercanías o realice evaluaciones de riesgo
individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir los
procedimientos que se indican a continuación con el objeto de minimizar
la exposición a los campos EMF generados por el circuito de soldadura:
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga los
cables a un lado y apártelos del operario.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el ali-
mentador de alambre.
Para obtener más información sobre el calentamiento por inducción y
la exposición a los EMF, consulte el boletín en esta ubicación:
https://www.millerwelds.com/−/media/miller−electric/files/pdf/safety/
bulletins/bulletin−on−induction_heating−and−emf−exposure−es.pdf
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
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SECCIÓN 2 − DEFINICIONES
2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad
.Algunos símbolos sólo se encuentran en los productos CE.
¡Precaución ¡Cuidado! Hay peligros posibles como lo muestran los símbolos.
Safe1 2012−05
Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes
mojados o deteriorados.
Safe2 2017−04
Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.
Safe5 2017−04
El calentamiento por inducción puede ocasionar lesiones o quemaduras al calentar elementos tales como
anillos, relojes u otras piezas.
Safe74 2012−07
Durante el funcionamiento del equipo, no utilice joyas u otros efectos personales de metal como anillos o relojes.
Safe75 2017−04
Las chispas del calentamiento por inducción pueden causar incendios. No sobrecaliente las piezas ni
adhesivos.
Safe76 2012−07
Mantenga los artículos inflamables alejados de las operaciones de calentamiento. No lleve a cabo el
calentamiento cerca de artículos inflamables.
Safe77 2012−07
Las chispas del calentamiento pueden causar incendios. Tenga siempre un extintor de incendios cerca y una
persona lista para usarlo.
Safe78 2012−07
Respirar los humos producidos por el calentamiento puede ser peligroso para su salud. Lea las hojas de datos
de seguridad de materiales (MSDSs en inglés) y las instrucciones del fabricante para el material que se esté
usando. Safe79 2012−07
OM-271150 Página 5
Mantenga su cabeza fuera del humo.
Safe80 2017−04
Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar el humo.
Safe81 2012−07
Use un ventilador para eliminar los humos.
Safe82 2012−07
Siempre utilice lentes de seguridad o gafas durante las operaciones de calentamiento y en sus alrededores
para evitar posibles lesiones.
Safe83 2012−07
De acuerdo al tipo de operación y a los procesos que se lleven a cabo en las inmediaciones, use lentes de
seguridad o gafas con protección lateral.
Safe84 2012−07
No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.
Safe20 2017−04
No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.
Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta
de recolección designada para tal fin.
Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.
Safe37 2017−04
?V
?AConsulte la etiqueta de características para conocer los requisitos de alimentación.
Safe34 2012−05
Capacítese
y lea las instrucciones y las etiquetas antes de trabajar en la máquina.
Safe35 2012−05
Desconecte el enchufe de entrada o la potencia antes de trabajar en la máquina.
Safe30 2012−05
OM-271150 Página 6
>60s
V
V
V
Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje
peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque
los capacitores pues están completamente cargados. Aguarde
siempre 60 segundos después de haber apagado la unidad para
trabajar en ella, Y mida el voltaje del capacitor de entrada y asegúrese
de que el valor medido sea cercano a 0 (cero) antes de tocar alguna
pieza. Safe42 2017−04
Conecte el cable de puesta a tierra verde o verde/amarillo al terminal
de puesta a tierra.
Conecte los cables de la alimentación (L1, L2 y L3) a los bornes de
línea. Safe86 2012−06
Capacítese
y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina o
de utilizarla.
Safe85 2012−06
2-2. Símbolos generales y definiciones
.Algunos símbolos sólo se encuentran en los productos CE.
ACorriente en A
VVoltios
Corriente alterna
XCiclo de trabajo
IP Grado de
protección
Hz Hertz
Protección del
circuito
Salida
Aumentar
Conexión de línea
I1Corriente primaria
I2Corriente nominal
U1Voltaje principal
U2Voltaje de carga
Lea las
instrucciones
Convertidor
estático de
frecuencia
trifásico−Transfor
mador−Convertido
r de frecuencia
I1max
Corriente nominal
máxima de
suministro
P1max
Consumo máximo
de potencia
Trifásico
Por ciento
Control remoto
Panel−Local
Alta temperatura
Entrada de
tensión
Apagado
Encendido
Calentamiento por
inducción
Botón de parada
Botón Estado de
funcionamiento
Botón Activar
Botón Programa
Botón Cursor
Botón Aumentar
Botón Disminuir
Hz
VA
kW Botón Parámetros
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SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES
3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los
parámetros eléctricos de la máquina
El número de serie y la información sobre valores nominales de la fuente de alimentación se encuentran en la parte frontal de la máquina. Consulte
las etiquetas con los valores nominales para determinar los requisitos de potencia o salida nominal. Escriba el número de serie en el espacio
proporcionado
en la contraportada de este manual para futura referencia.
3-2. Acuerdo de licencia de software
El Acuerdo de licencia para el usuario final y los avisos y términos y condiciones de terceros en relación con el software de terceros se encuentran
en https://www
.millerwelds.com/eula
y se incorporan como referencia en el presente.
3-3. Información sobre la configuración y los parámetros predeterminados de soldadura
AVISO − Cada aplicación de soldadura es única. Aunque determinados productos de Miller Electric están diseñados para establecer y pasar de
manera predeterminada a determinados parámetros y configuraciones de soldadura típicos con base en variables específicas y relativamente
limitadas de la aplicación ingresadas por el usuario final, dichas configuraciones predeterminadas son solo para referencia. Los resultados finales
de la soldadura pueden verse afectados por otras variables y por circunstancias específicas de la aplicación. El usuario final debe evaluar y modificar
la adecuación de todos los parámetros y configuraciones según resulte necesario en función de los requisitos específicos de la aplicación. El usuario
final es el único responsable por la selección y la coordinación de los equipos, la adopción o los ajustes adecuados de los parámetros y
configuraciones de soldadura predeterminados, y, en última instancia, de la calidad y durabilidad de todas las soldaduras resultantes. Miller Electric
renuncia explícitamente a todas las garantías implícitas, incluida cualquier garantía implícita de adecuación para un propósito específico.
3-4. Especificaciones
.No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar cuáles son los requisitos eléctricos de servicio. Vea la sección
4-4 para obtener información sobre la conexión de la alimentación eléctrica.
.Este equipo proporciona una salida nominal a temperatura ambiente de hasta 1045F (405C).
Frecuencia de
salida Salida nominal
Inductancia
reflectiva
requerida
Amperios de entrada
con la carga de
salida nominal, 50 o
60 Hz, trifásicos Dimensiones Peso
400 V 460 V kVA kW
5 a 30 kHz
35 kW con ciclo de
trabajo del 100 %
700 A (RMS),
700 V (RMS)
2,5 a 50 μh60 A 50 A 39 37
Longitud: 36-3/4 pulg. (993
mm)
Ancho: 21-3/4 pulg. (552
mm)
Altura: 27-1/2 pulg.
(699 mm)
251 lb
(114 kg)
*Mientras se encuentra inactiva
3-5. Especificaciones ambientales
A. Clase de protección (IP)
Clase de protección (IP)
IP23C
Este equipo está diseñado para uso en exteriores. Puede almacenarse, pero no está destinado a uso en soldadura en exteriores durante pre-
cipitaciones a menos que se encuentre bajo cubierto.
IP23S 2014−06
B. Especificaciones de temperatura
Rango de temperatura de funcionamiento* Rango de temperatura de transporte/almacenamiento
14 a 104 °F (−10 a 40 °C)
*La salida se reduce a temperaturas por encima de 104 °F (40 °C).
−40 a 131 °F (−40 a 55 °C)
Temp_2016- 07
C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)
!Este equipo de Clase A no está destinado a uso en ubicaciones residenciales en las que el suministro eléctrico sea proporcionado
por el sistema de suministro público de bajo voltaje. Pueden existir potenciales dificultades que garanticen la compatibilidad
electromagnética
en esos lugares, debido a perturbaciones conducidas y radiadas.
Este equipo cumple las normas IEC61000-3-11 e IEC 61000−3−12 y puede conectarse a sistemas de suministro público de bajo voltaje siempre
que la impedancia Zmax del sistema de suministro público de bajo voltaje en el punto de acoplamiento sea inferior a 33,37 mW (o la potencia de
cortocircuito Ssc sea superior a 112.138.497,99 VA). Es responsabilidad del instalador o usuario del equipo verificar, mediante consulta al
operador de la red de distribución si fuera necesario, que la impedancia del sistema cumple las restricciones de impedancia.
ce-emc 1 2014-07
OM-271150 Página 8
D. Información sobre diseño ecológico de la UE
No deseche productos (cuando sea aplicable) con la basura general.
Para reutilizar o reciclar los aparatos eléctricos y electrónicos de desecho (WEEE), llévelos a una planta de recolección
designada para tal fin.
Contáctese con la oficina local de reciclado o con su distribuidor local para obtener más información.
Materias primas críticas posiblemente presentes en cantidades indicativas de más de 1 gramo a nivel de componente
Componente Materia prima crítica
Placa de circuitos impresos Baritina, bismuto, cobalto, galio, germanio, hafnio, indio, tierra rara pesada, tierra rara liviana, niobio,
metales del grupo del platino, escandio, metal de silicio, tántalo, vanadio
Componentes plásticos Antimonio, baritina
Componentes eléctricos y electrónicos Antimonio, berilio, magnesio
Componentes metálicos Berilio, cobalto, magnesio, tungsteno, vanadio
Cables y conjuntos de cables Borato, antimonio, baritina, berilio, magnesio
Pantallas Galio, indio, tierra rara pesada, tierra rara liviana, niobio, metales del grupo del platino, escandio
Baterías Fluorita, tierra rara pesada, tierra rara liviana, magnesio
EU Eco 2020-08
Notas
OM-271150 Página 9
SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN
!Si en el lugar hay gasolina o
líquidos volátiles es posible que
necesite una instalación especial –
consulte el NEC (EE. UU.) artículo
511 o el CEC (Canadá) Sección 20.
1 Ojal para izado
2 Horquillas para elevación
Use el ojal para izado para mover el equipo
con un montacargas convencional o
muévalo con un montacargas de horquilla.
Si utiliza un carro montacargas,
asegúrese de que las uñas de la horquilla
sobresalgan por el lado opuesto de la
unidad.
3 Dispositivo seccionador de línea
Sitúe la unidad cerca de una alimentación
eléctrica adecuada.
4-1. Selección de la ubicación
3
460 mm
(18 pulg.)
460 mm
(18 pulg.)
O
1
2
Movimiento
Ubicación y flujo de aire
loc_large 2018-08
!No mueva ni haga funcionar la
unidad donde podría volcarse.
276825-A
460 mm
(18 pulg.)
460 mm
(18 pulg.)
4-2. Dimensiones y pesos
Ref. 276825-A
BC
A*
Dimensiones
A699 mm (27−1/2 pulg.)
B552 mm (21−3/4 pulg.)
C993 mm (36−3/4 pulg.)
Peso
114 kg (251 lb)
* Capacidad de peso del ojal para izado
272 kg (600 lb) Máximo
OM-271150 Página 10
4-3. Guía de servicio eléctrico Elec Serv 2017-01
Los equipos con marca CE solo serán utilizados en una red de suministro eléctrico trifásica, de cuatro hilos con neutro puesto a tierra.
Si no se siguen estas recomendaciones de la guía del servicio eléctrico, se pueden presentar peligros de descarga eléctrica o incendio.
Estas recomendaciones son para un circuito derivado individual de tamaño correcto para la salida nominal y para el ciclo de trabajo
de una fuente de alimentación para soldadura.
En instalaciones de circuito derivado individual, National Electrical Code (NEC) permite que los valores nominales del receptáculo
o del conductor sean inferiores a los valores nominales del dispositivo de protección del circuito. Todos los componentes del circuito
deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC.
50 Hz Trifásica 60 Hz Trifásica
Tensión nominal de alimentación (V) 400 460
Corriente de suministro máxima nominal I1max (A) 60 50
Corriente de suministro efectiva máxima I1eff (A) 60 50
Valores nominales máximos recomendados para fusible estándar en amperes 1
60
70
Fusibles retardados 270
Fusibles de operación normal 390
Largo máximo recomendado del conductor de suministro en pies (metros) 4214 (74) 213 (65)
Instalación de canal para conductores eléctricos
Tamaño mínimo del conductor de suministro en AWG (mm2) 56 (16) 8 (10)
Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en AWG (mm2) 58 (10) 8 (10)
Instalación del cordón flexible
Tamaño mínimo del conductor de suministro en AWG (mm2) 64 (25) 4 (25)
Alivio de tensión recomendado 7Suministrado por el cliente Suministrado por el cliente
Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2020 (incluso el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable a la del fusible recomendado.
2 Los fusibles lentos son clase RK5 de UL. Vea la norma UL 248.
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60
amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).
4 Largo máximo total de los conductores de entrada de cobre en toda la instalación, los canales para conductores eléctricos y cordón flexible.
5 Los datos de conductor de esta sección especifican el tamaño del conductor (excluido el cable flexible) entre el tablero de distribución y el equipo
según NEC tabla 310.15(B)(16) y se basan en las ampacidades permisibles de los conductores de cobre aislados con una calificación nominal de
temperatura
de 167°F (75°C) con no más de tres conductores únicos que trasladan corriente en un portacables.
6 El tamaño del conductor de cordón flexible se basa en NEC, tabla 400.5(A)(1) para cable con camisa SOOW 600 V 90°C (194°F) a temperatura
ambiente de 30°C (86°F). Consulte NEC, tabla 310.15(B)(2)(a) para obtener los factores de corrección de temperatura ambiente. El cordón flexible
que se utiliza para la conexión con el sistema de suministro de alimentación debe cumplir los requisitos de CSA C22.2 No. 49.
7 De ser necesario, solicite a una persona cualificada que agrande el orificio de acceso en el panel de la máquina para el alivio de tensión.
Notas
OM-271150 Página 11
Notas
OM-271150 Página 12
Herramientas necesarias:
4-4. Conexión de la alimentación trifásica para los modelos de 400/460 V
3/8 pulg.
Conexión de tierra (GND/PE)
5/32 pulg.
Input3 2015-01 / 276824-A
1
7
10
8
4
9
6
3
2
3
4
56
2
OM-271150 Página 13
!La instalación debe cumplir todos los
códigos nacionales y locales. Haga
que sólo personas capacitadas lleven
a cabo esta instalación.
!Desconecte y coloque un bloqueo y
una etiqueta de advertencia en el
seccionador de la línea de
alimentación
antes de conectar los
conductores de entrada a la unidad.
Siga los procedimientos establecidos
sobre la instalación y extracción del
bloqueo y la etiqueta de advertencia.
!Realice primero las conexiones de
potencia a la fuente de alimentación.
!Siempre conecte primero el cable
verde/amarillo
al borne de puesta a
tierra del suministro, nunca conecte
este cable a un borne de la línea.
.El sistema de circuitos de la unidad
adapta automáticamente la fuente de
alimentación
a la tensión primaria que se
aplique. Verifique la tensión de entrada
disponible
en el lugar. Esta unidad puede
conectarse a una potencia de entrada de
400 o 460 VAC.
Vea la etiqueta con los valores nominales
adherida a la unidad y verifique si el voltaje de
entrada es el disponible en el lugar.
1 Conductores de la potencia de entrada
(cordón suministrado por el cliente)
Escoja calibre y longitud de los conductores
usando la sección 4-3. Los conductores
deben cumplir los códigos eléctricos locales,
nacionales y estatales. Si procede, use tacos
de capacidad de amperios adecuada y
calibre del orificio correcto.
Conexiones de la entrada de alimentación
de la unidad
2 Prensaestopas del cable (suministrado
por el cliente)
Instale el prensacables de tamaño correcto
para la unidad y conductores. Pase los
conductores (cable) a través del
prensacables. Apriete el prensacables.
3 Borne de tierra de la unidad
4 Conductor de tierra verde o
verde/amarillo
Conecte primero el cable de tierra verde o
verde/amarillo
al borne de tierra de la
máquina de soldar.
5 Bornes de línea de la unidad
6 Conductores de entrada L1, L2 y L3
Conecte los cables de la alimentación L1, L2
y L3 a los bornes de alimentación de la
máquina.
Cierre y asegure bien la puerta de acceso de
la máquina de soldar.
Conexiones del seccionador de la
alimentación
eléctrica
7 Seccionador (se muestra en la posición
OFF (apagada))
8 Borne de tierra del seccionador de la
alimentación
9 Bornes de línea de fase del
seccionador
Conecte primero el cable de tierra verde o
verde/amarillo
al borne de tierra del
seccionador del suministro.
Conecte los cables de la alimentación L1, L2
y L3 a los bornes del seccionador de línea.
10 Protección de sobrecorriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección de
sobre−corriente usando la sección 4-3 (se
muestra un interruptor de reconexión con
fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato de
desconexión
de línea. Siga los
procedimientos
establecidos relacionados
con la instalación y desmontaje de los
dispositivos de bloqueo (candados) y
etiquetas de advertencia para poner la
unidad en servicio.
4-4. Conexión de la alimentación trifásica para los modelos de 400/460 V bajo normas
IEC y con marca CE (continuación)
input3 2015−01
Notas
¡Trabaje como
un profesional!
Los profesionales
sueldan y cortan
con seguridad.
Lea las normas
de seguridad al
inicio del
manual.
OM-271150 Página 14
4-5. Conexiones de salida de la fuente de poder
1 Barras bus de salida
Utilice las tuercas 1/4−20
suministradas para efectuar las
conexiones eléctricas a las barras
bus de salida según exija la
aplicación
específica.
1
276825-A
OM-271150 Página 15
Ref. 803 993-C
4-6. Información y conexiones del receptáculo para control remoto de
14 contactos RC14
1 Enchufe
2 Collar roscado
3 Guía
4 Receptáculo de 14 contactos
RC14 para conexión remota
(vea la sección 4-7)
Para conectar el receptáculo,
alinee el enchufe con la guía,
inserte el enchufe y ajuste el collar
roscado.
AVISO − Utilice solamente
accesorios Miller ProHeat con una
fuente de alimentación Miller
ProHeat.
AJ
BKI
CLNH
DMG
EF
3
4
2
1
4-7. Información del receptáculo de 14 contactos para control remoto
Contacto
Información
del contacto
A
BContactor remoto
+24 Vcc.
La conexión de este contacto con el contacto A, cierra el circuito de 24 Vcc de control del con-
tactor.
C
D
E
G
Control remoto de la
salida
Voltaje de mando de referencia; +10 Vcc.
Común del circuito de control.
Señal de entrada de mando (brazo deslizante del potenciómetro ó 0 a +10 Vcc).
Detec. sentido recorrido.
F, J Falla en la fuente de
alimentación
Si el contacto entre los terminales F y J no se cierra, el dispositivo de control remoto interpreta
que se ha producido una señal de error en la fuente de alimentación (se debe utilizar una fuen-
te de alimentación externa).
H
I
L
M
N
K
Medición remota
Depósito 2 IRMS (1 voltio/10 amperios).
Señal de frecuencia de salida real (1 voltio/10 kHz).
Señal de potencia de salida promedio (1 voltio/10 kW).
Señal de voltaje de salida en valor RMS (1 voltio/100 voltios).
Señal de corriente total de salida en valor RMS (1 voltio/100 amperios).
Común del chasis.
OM-271150 Página 16
4-8. Información y conexiones del receptáculo de 13 contactos RC13 de entrada
y salida
1 Enchufe
2 Collar roscado
3 Receptáculo de 13 contactos
RC13 de entrada y salida
(vea la sección 4-9)
Para conectar el receptáculo
inserte el enchufe y ajuste el collar
roscado.
3
2
1
Ref. 276825-A
4-9. Información del receptáculo de 13 contactos RC13 de entrada y salida
Nº de terminal Información del contacto
1Común en ciclo
2En ciclo normalmente cerrado
3En ciclo normalmente abierto
4Común auxiliar
5Auxiliar normalmente cerrado
6Auxiliar normalmente abierto
7Común límite
8Límite normalmente cerrado
9Límite normalmente abierto
10 No se usa
11
Interrupción externa: funciona como un bloqueo interno (si se habilita en las pantallas de con-
figuración). Puede usarse como un contacto de flujo de refrigerante, o con otros fines. El cierre
de contacto en el 12 mediante el contacto de flujo indica que entra refrigerante en el sistema
de calentamiento por inducción si se habilita en la pantalla de configuración (ver la sección
6-3). La ausencia del cierre de contacto impedirá el inicio del ciclo de calentamiento o deten-
drá el ciclo de calentamiento, mostrando un mensaje de error en la pantalla elevada.
12 +24 Vcc
13 +24 Vcc
14
Habilitar remoto: este es el cierre de contacto exterior que permite la salida en el Modo remo-
to. El cierre del contacto 13 de forma mantenida inicia el ciclo de calentamiento si se habilita
en la pantalla de configuración (ver la sección 6-3). El ciclo de calentamiento se detiene
abriendo el cierre de contacto o pulsando el botón STOP.
OM-271150 Página 17
SECCIÓN 5 − COMPONENTES Y CONTROLES
5-1. Controles
.Cuando se pulsa un botón del panel de
control, se enciende su lámpara
amarilla para indicar que se ha
activado.
1 Interruptor de potencia
Utilice este interruptor para encender y
apagar la fuente de poder.
2 Visualización de temperatura de la
fuente de alimentación
Muestra la temperatura del disipador
térmico dominante.
3 Salida kW
Muestra el valor real de salida de potencia.
4 Segundos kW
Muestra el valor de salida de energía.
5 Ajuste de comandos
Muestra el nivel de potencia programado
por el operador.
6 LED de grados C
La temperatura de la fuente de
alimentación
se muestra en grados C si
está encendido.
7 LED de escala de segundos kW
Multiplica el valor mostrado por el valor de
LED encendidos.
8 LED de Falla
Este LED se enciende para indicar una
condición de falla en el sistema.
9 LED de Alarma
Este LED se enciende para indicar una
condición de alarma en el sistema.
10 LED Calentamiento encendido
Este LED se enciende para indicar que la
salida de la fuente de alimentación está
energizada.
11 Botón Activar
Utilice este botón para activar un proceso
de calentamiento.
12 Botón de parada
Utilice este botón para parar un proceso de
calentamiento.
13 Botón Cursor
Utilice este botón para desplazar el cursor
de selección en la pantalla LCD 4 x 40
(elemento 14).
14 Pantalla LCD 4 x 40
Muestra la programación, el estado de
funcionamiento,
las condiciones de los
parámetros,
fallas y alarmas, y también
sirve como guía para solucionar
problemas.
15 Botón Aumentar
Utilice este botón para aumentar el valor
según sea necesario.
16 Botón Disminuir
Utilice este botón para reducir el valor
según sea necesario.
17 Botón Parámetros
Utilice este botón para mostrar los
parámetros
de funcionamiento de la fuente
de poder en tiempo real.
18 Botón Estado de funcionamiento
Utilice este botón para mostrar el estado de
funcionamiento
en tiempo real.
19 Botón Programa
Utilice este botón para programar el
proceso de control.
Ref. 276825-A
1
15
14
13
12
17
16
18
11
8910
7
6
5
4
3
2
19
OM-271150 Página 18
SECCIÓN 6 − CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN
6-1. Equipo de seguridad
Durante la operación del sistema
use los equipos siguientes:
1 Guantes aislantes, secos
2 Lentes de seguridad con
protectores laterales
NO use anillos, relojes, u otros
objetos metálicos durante el
funcionamiento.
sb3.1* 1/94
12
6-2. Descripción del sistema
La Toccotron AC es un sistema inteligente que ajustará automáticamente los niveles de potencia de la salida si sus parámetros de funcionamiento
interno o sus temperaturas internas alcanzan o exceden los límites específicos definidos (vea la sección 9).
6-3. Configuración del sistema y de la máquina de calentamiento
Para ver la pantalla de configuración del sistema (SYSTEM SETUP SCREEN), pulse simultáneamente los botones Parámetros Hz
VA
kW y Programa
, y aparecerá la siguiente pantalla:
Time Resolution: Seconds SETUP1
KW Second Alarm: No Min: 0 Max: 9999
KW Second Scale: x1 ExtInterrupt: YES
Remote Enable..: No
System Lock.: No SETUP2
Control Mode: Timed Command: Power
Max KW......: 35 Degree Units: _F
Backlight...: Yes Isolation Detect: Yes
Para cambiar un ajuste:
SPulse el botón Cursor para desplazar el cursor al parámetro que desea cambiar.
SPulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar la característica de configuración deseada.
Configuración 1 de selecciones posibles:
Resolución de tiempo en segundos: incrementos de 0,1 segundos
Alarma de segundo kW: Sí/No Mínimo: 0−9999, Máximo: 0−9999
Escala de segundo kW: x1, x10, x100 Interrupción externa: Sí/No
OM-271150 Página 19
Habilitar remoto: Sí / No
Configuración 2 de selecciones posibles:
Bloqueo del sistema: Sí / No
Modo de control: Temporizador / Remoto / Manual Comando: Potencia / Tensión / Corriente
kW máximos: 1−35 Unidades de temperatura: °F / °C
Iluminación posterior: Sí/No Detección de aislamiento: Sí/No
Resolución de tiempo: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar la resolución de tiempo deseada.
SEl ajuste predefinido en fábrica es segundos.
Alarma de segundos kW: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar la alarma de segundos kW deseada.
SEl ajuste predefinido en fábrica es No.
SSi la alarma de segundos kW está habilitada, ajuste los valores máximo y mínimo.
Escala de segundos kW: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar la escala de segundos kW deseada.
SEl ajuste predefinido en fábrica es x1.
Interrupción exterior: pulse el botón Aumentar o Disminuir para habilitar o deshabilitar esta característica.
SEl ajuste predefinido en fábrica es Sí.
Habilitar remoto: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar una fuente de comando remoto.
SEl ajuste predefinido en fábrica es No.
Bloqueo del sistema: pulse el botón Aumentar o Disminuir para bloquear o desbloquear la interfaz del operador y evitar la
manipulación
de otros programas. “Sí” indica que el sistema está bloqueado y “No” indica que el sistema no está bloqueado.
SEl ajuste predefinido en fábrica es No (desbloqueado).
Modo de control: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar el método de control del sistema deseado. Si necesita más
detalles sobre los métodos de control, vea la sección 6-4.
SEl método de control predefinido de fábrica es el basado en el tiempo.
Comando: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar el modo de comando deseado.
SEl ajuste predefinido en fábrica es Potencia.
kW máximo: pulse el botón Aumentar o Disminuir para ajustar la máxima potencia de la salida.
SEl ajuste predefinido en fábrica es 35 kW.
Unidades de temperatura: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar las unidades de temperatura. Selección
accionará el LED del indicador °C.
SEl ajuste predefinido en fábrica es °C.
OM-271150 Página 20
Iluminación posterior: pulse el botón Aumentar o Disminuir para encender o apagar la iluminación de la pantalla LCD.
SEl ajuste predefinido en fábrica es On (encendido).
Detección de aislamiento: pulse el botón Aumentar o Disminuir para habilitar o deshabilitar esta característica.
SEl ajuste predefinido en fábrica es Sí.
Contraste de la pantalla: mantenga presionado el botón del cursor y pulse el botón Aumentar para oscurecer, o el botón Disminuir
para aclarar el contraste.
.Todos los parámetros en System Setup (Configuración del sistema) se consideran globales y cualquier cambio en dicha configuración de
parámetros
del sistema se aplicará a todos los programas.
Para restablecer los ajustes predeterminados de fábrica en el sistema, apague la fuente de alimentación y espere hasta que la pantalla se ponga en
negro. Encender la fuente de alimentación. Cuando se encienda la pantalla, mantenga pulsados los botones Aumentar y Disminuir
. Aparecerá el mensaje para pulsar el programa (Press Program) para restablecer los valores predeterminados. Suelte los botones
Aumentar y Disminuir y pulse el botón Programa .
6-4. Programación
La programación permite al operador configurar un programa para un proceso de calentamiento concreto. Las selecciones disponibles son
Temporizador, Remoto o Manual.
6-4-1. Control basado en el tiempo
El control basado en el tiempo acciona el sistema y controla el proceso de calentamiento basándose en los valores programados de tiempo,
potencia, tensión, corriente o energía. Se puede programar un relé auxiliar asimismo para interactuar con un controlador PLC o similar.
Pulse el botón Programa para acceder al modo de programación. Use el botón del cursor para mover el cursor entre Programa, Segmento, Tipo,
Alimentación
y Tiempo.
Mode...: Timed
Program: 1 Segment: 1
Type...:>Power Level
Power..: 0.0 KW Time: 00:00:00
La posición predeterminada del cursor es al lado de Programa. Pulse el botón Aumentar o Disminuir .
Use el botón Cursor para mover el cursor a la selección deseada, y pulse el botón Aumentar o Disminuir para cambiar
el valor de ajuste.
Selecciones posibles en el modo temporizado (Timed):
Programa: 1 − 8 Segmento: 1 − 10
Tipo: Nivel de potencia, Pendiente, Segundos kW, Fin
Power (Alimentación): 0,0 − 35 o Tensión: 0,0 − 700 o Corriente: 0.0 − 700 Tiempo: 00:00:00 – 99:59:59 o infinito
OM-271150 Página 21
6-4-2. Control remoto
Si se seleccionó el modo de control remoto (Remote) en la ventana de ajustes, aparecerá la siguiente pantalla para su programación:
Mode....: Remote Power..: 0.0 KW
Run Time:>00:03:00 Current: 0 A
Voltage: 0 V
Frequency: 4.5 KHz
El tiempo es el único parámetro que se puede ajustar. Los valores son 0 – 99:59:59 o infinito.
6-4-3. Control manual
Los controles manuales permiten programar un nivel de potencia específico durante un periodo de tiempo específico. Si se selecciona este
proceso, aparecerá en la pantalla la ventana siguiente:
Mode....: Manual Power..: 0.0 KW
Command.: 0.0 KW Current: 0 A
Run Time: 00:03:00 Voltage: 0 V
Frequency: 4.5 KHz
Las únicas selecciones programables son Comando, Potencia y Tiempo de funcionamiento. Comando se puede ajustar para entregar hasta 35 kW
(basándose en la máxima potencia seleccionada en la pantalla de configuración) durante un periodo de hasta 99 horas, 59 minutos, 59 segundos o
infinito.
6-4-4. Relé auxiliar
El relé auxiliar es completamente programable para su uso en el control del equipo auxiliar como lámparas y solenoides y puede funcionar después
de que finalice el ciclo de calentamiento. El tiempo de demora y el tiempo exacto pueden configurarse durante la programación.
Selecciones posibles:
Habilitar: Sí / No
Tiempo de demora: 00:00:00 – 99:59:59 o infinito
Tiempo exacto: 00:00:00 – 99:59:59 o infinito
Auxiliary Relay
Enable.....: No
Delay Time.: 00:00:00
On Time....: 00:00:00
6-5. Estado de funcionamiento
El estado de funcionamiento permite al operador comprobar el estado de un programa mientras se está ejecutando el calentamiento. Dependiendo del
modo de control (Temporizador, Remoto o Manual), aparecerán distintas pantallas. El estado de funcionamiento solo se utiliza con fines de supervisión
y no tiene parámetros seleccionables o modificables.
OM-271150 Página 22
6-5-1. Control basado en el tiempo
Mode...: Timed Segment KWS:
Program: 1 Segment: 1 0 x1
Type...: End
Power..: 0.0 KW SegmentTime: 00:00:00
El modo muestra el modo de control. También se muestran el número de programa actual, el segmento de programa, los segundos KW, el tipo de
segmento, el nivel de potencia actual y el tiempo trascurrido en el segmento actual.
6-5-2. Control remoto
Mode.....: Remote
Power....: 0.0 KW
CycleTime: 00:00:00
Status...: Stopped
Mientras la operación está activa, el campo Potencia muestra la potencia entregada por la fuente de alimentación, el campo Tiempo de ciclo muestra
el tiempo trascurrido del ciclo de calentamiento, y el campo Estado indica si el sistema está en funcionamiento o detenido. Esta ventana sólo sirve
para monitorizar el proceso.
.La ventana del estado de funcionamiento no admite ningún tipo de cambios y los botones Cursor, Aumentar y Disminuir no están operativos.
6-5-3. Control manual
Mode.....: Manual
Power....: 0.0 KW
CycleTime: 00:00:00
Status...: Stopped
Mientras la operación está activa, el campo Potencia muestra la potencia entregada por la fuente de alimentación, el campo Tiempo de ciclo muestra
el tiempo trascurrido del ciclo de calentamiento, y el campo Estado indica si el sistema está en funcionamiento o detenido. Esta ventana sólo sirve
para monitorizar el proceso.
.La ventana del estado de funcionamiento no admite ningún tipo de cambios y los botones Cursor, Aumentar y Disminuir no están operativos.
6-6. Parámetros
Durante la operación activa, la pantalla de Parámetros permite al operador supervisar los parámetros de funcionamiento de salida de la fuente de
alimentación. Estos parámetros incluyen la potencia de salida, el amperaje de salida, la tensión de salida y la frecuencia de salida. La pantalla de
parámetros
solo se utiliza con fines de supervisión y no tiene parámetros seleccionables o modificables. Una vez ha finalizado el ciclo o se ha pulsado
el botón Stop, los valores de Potencia, Tensión y Corriente regresan a cero (0). Para examinar el último parámetro ejecutado, mantenga pulsado el
botón Parámetros.
OM-271150 Página 23
Power....: 0.0 KW
Current..: 0 A
Voltage..: 0 V
Frequency: 4.5 KHz CycleTime: 00:00:00
6-7. Operación en tiempo real
Cada vez que se enciende la unidad por primera vez se lleva a cabo una prueba de rutina del sistema que incluye la verificación de las comunicaciones
entre las placas de circuito y la comprobación de los fallos de funcionamiento del aislamiento de salida. Durante esta prueba de rutina, se encienden
todas las pantallas y LED y aparece la siguiente pantalla:
TOCCOtron AC
Firmware Revision OEM 1.54
Copyright (c) 2006
MEM
X.XX indica el número de revisión del firmware instalado en la unidad.
Si durante la prueba de rutina se detecta un error, el led de falla del sistema se enciende y aparece un mensaje de error en la pantalla (vea la
sección 9-5).
Si la prueba de rutina finaliza sin problemas, la interfaz del operador muestra las indicaciones siguientes:
SEl LED del botón Stop se enciende para indicar que no hay un ciclo de calentamiento en curso.
SLa pantalla LCD muestra, de forma predefinida, la ventana de Estado de funcionamiento del último programa utilizado y el led
indicador del botón Estado de funcionamiento se enciende.
SSi no se han detectado condiciones de alarma o de falla, los indicadores luminosos del estado del sistema permanecen apagados.
Una vez se ha completado la configuración del procedimiento de programa deseado (véase la sección 6-3), pulse el botón Run para iniciar un
ciclo de calentamiento. Cuando se inicie el programa, el indicador LED amarillo del botón Activar se enciende, así como el indicador azul Heat
On, para indicar que hay salida presente en la bobina. El ciclo continuará hasta que se alcance el final del programa o se pulse el botón Stop .
SPulse el botón Programa y se enciende el indicador LED amarillo. La pantalla cambiará para mostrar el modo actual de
funcionamiento
o el segmento actual de un Programa con temporizador.
SPulse el botón Cursor para desplazar el cursor al parámetro que será modificado.
S Pulse el botón Aumentar o Disminuir para efectuar los cambios deseados.
OM-271150 Página 24
SPulse el botón Activar para reanudad el programa y se enciende el indicador LED amarillo.
SPara finalizar el programa, pulse el botón de parada .
Notas
OM-271150 Página 25
SECCIÓN 7 − MANTENIMIENTO
7-1. Mantenimiento de rutina
!Antes de realizar
tareas de mantenimiento
desconecte la
alimentación.
.Aumente la frecuencia de
las tareas de mantenimiento
si la unidad trabaja bajo
condiciones severas.
n = Verificar Z = Modificar ~ = Limpiar l = Reemplazar
*Debe ser hecho por un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica Referencia
Cada
3
meses
Sección 4-5
l Reemplace las etiquetas dañadas
o ilegibles ~ Barras bus de salida Contactos ~ Frentes de la interfaz del operador
nlCables fisurados
Cada
6
meses
Sección 9-8
~ Dentro de la unidad
Notas
OM-271150 Página 2
SECCIÓN 8 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA DAR
SERVICIO
7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-
nes de utilización.
8-1. Uso de símbolos
safety_ihtm_2020−02_spa
¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que si no es
evitada ocasionará la muerte o graves lesiones. Los peligros
posibles están indicados por los símbolos adjuntos
o explicados en el texto.
Indica una situación peligrosa que si no es evitada podría
ocasionar la muerte o graves lesiones. Los peligros posibles
están indicados por los símbolos adjuntos o explicados
en el texto.
AVISO − Indica declaraciones no relacionadas con lesiones personales.
.Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos y las instrucciones
relacionadas que aparecen a continuación para ver las acciones
necesarias para evitar estos peligros.
8-2. Peligros al dar servicio
Los símbolos que se muestran más abajo se usan en todo
el manual para llamar la atención sobre posibles peligros
e identificarlos. Cuando vea el símbolo, tenga cuidado y siga
las instrucciones del caso para evitar el peligro.
Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar,
mantener y reparar este equipo. La definición de personal
cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un
título, un certificado o una posición profesional reconocida, o
gracias a su gran conocimiento, capacitación y experiencia,
haya demostrado con éxito la capacidad para solucionar o
resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto o
el tema en cuestión, además de haber asistido a una
capacitación
en seguridad para reconocer y evitar los peligros
que implica el proceso.
Durante la revisión mantenga alejadas a las personas que
no intervengan en ella, especialmente niños.
UNA DESCARGA ELÉCTRICA
puede matarlo.
DNo toque piezas eléctricas bajo tensión.
DApague la fuente de poder para calentamiento por
inducción; desconecte y bloquee la alimentación
eléctrica.
Antes de realizar trabajos de mantenimiento o servicio abra
el seccionador o interruptor de la línea de alimentación, o desconecte
el enchufe de la máquina del receptáculo, o detenga el motor, a menos
que el procedimiento específico de trabajo requiera que la unidad esté
energizada.
DNo trabaje en un equipo a menos que se haya verificado que la
carcasa de la máquina no está energizada.
DAíslese de tierra usando esteras aislantes secas lo suficientemente
grandes para prevenir el contacto con la tierra.
DNo deje a una unidad activa sin atenderla.
DSi el procedimiento requiere que la unidad esté energizada, haga
ejecutar el trabajo sólo por personal familiarizado con las prácticas
normales de seguridad y que cumpla con las mismas.
DAl probar una unidad energizada, use el método de una sola mano.
No ponga ambas manos dentro de la unidad y mantenga siempre
libre una mano.
DANTES de mover una fuente de poder para calentamiento por inducción,
corte la energía de su línea de alimentación y luego desconecte los
cables de la entrada de alimentación del equipo.
Aun DESPUÉS de haber desconectado la alimen-
tación, puede quedar un VOLTAJE IMPORTANTE de
CC en las fuentes de poder con convertidor CA/CC.
DAntes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la
potencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,
según las instrucciones del manual.
El arco eléctrico es la liberación rápida y violenta de
la energía que se produce cuando la corriente
eléctrica abandona el recorrido previsto y produce un
arco hacia otros conductores o a tierra. El arco
eléctrico puede ser causado por una falla del equipo (aislamiento
defectuoso, corrosión, polvo), instalación incorrecta, error humano
(empleo de una herramienta inadecuada) y otros factores. Los
vapores conductores pueden mantener el arco hasta que los
dispositivos de protección contra sobrecorrientes abran el circuito.
Las personas ubicadas en los alrededores de un arco eléctrico están
en peligro.
Un ARCO ELÉCTRICO puede matar.
DNo trabaje en equipos energizados a menos que una persona califi-
cada haya llevado a cabo una evaluación del riesgo de que se
produzca un arco eléctrico en el circuito de alimentación eléctrica y
que usted haya sido entrenado por su empleador en prácticas de tra-
bajo seguras.
DCumpla con los requisitos que la norma NFPA 70E establece para
las prácticas de trabajo seguras y los equipos de protección perso-
nal (PPE).
ESTÁTICA (ESD) puede dañar
las tablillas impresas de circuito.
DPóngase las cintas de puesta a tierra en las muñecas
ANTES de tocar las placas de circuitos o las piezas.
DUse bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impresas
de circuito.
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN
DNo ponga la unidad encima de, sobre o cerca de
superficies combustibles.
DNo revise la unidad cerca de objetos inflamables.
Las CHISPAS METÁLICAS o la SUCIEDAD
pueden lesionar sus ojos.
DUse gafas de seguridad con protección lateral
o protección facial durante la revisión.
DTenga cuidado de no provocar cortocircuitos
con herramientas, piezas o alambres de metal
al efectuar las pruebas y revisiones.
OM-271150 Página 1
El CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN
pueden ocasionar quemaduras.
DNo toque ninguna pieza caliente sin protección
en las manos.
DEspere a que finalice el período de
enfriamiento
antes de manipular las piezas o el
equipo.
DNo toque ni manipule la bobina o el cabezal de inducción durante
su funcionamiento.
DMantenga las joyas y otros efectos personales de metal
alejados del cabezal o de la bobina durante su funcionamiento.
DPara manejar piezas calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes y ropa aislados para soldadura para trabajo
pesado para evitar quemaduras.
PARTES QUE EXPLOTAN pueden lesionar.
DLas piezas dañadas pueden estallar o causar
que otras piezas estallen cuando se encienden
los inversores.
DCuando realice tareas de mantenimiento en los
inversores, use un protector facial y mangas largas.
PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA
al hacer pruebas.
DAntes de conectar un equipo de medición o de
cambiar sus conexiones, apague la fuente de
poder para calentamiento por inducción.
DAl menos uno de los cables empleados para las
mediciones debe tener una pinza cocodrilo que
se sujete por sí misma.
DLea las instrucciones de los equipos de prueba.
Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.
DPara levantar la unidad utilice únicamente el ojal
dispuesto para tal fin; NO levante la unidad por su
tren de ruedas, cilindros de gas, ni otros accesorios.
DSiga los procedimientos adecuados y use
equipos con suficiente capacidad para levantar y
sostener la unidad.
DSi para mover la unidad utiliza un carro montacargas, asegúrese
de que las uñas de la horquilla sobresalgan por el lado opuesto
de la unidad.
Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.
D
Manténgase
alejado de todas las piezas en
movimiento
como, por ejemplo, los ventiladores.
DVerifique que sólo el personal cualificado retire
puertas, paneles, tapas o protecciones para realizar tareas de
mantenimiento,
o resolver problemas, según sea necesario.
DMantenga sus manos, pelo, ropa y herramientas alejados de las
partes en movimiento.
DUna vez finalizados los trabajos de mantenimiento, y antes
de reconectar la entrada de energía, reinstale las puertas, tapas
o protecciones.
Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y
MAGNÉTICOS (EMF) pueden afectar
el funcionamiento de los dispositivos
médicos implantados.
DLos usuarios de marcapasos y otros equipos
médicos implantados deben mantenerse alejados
de las áreas donde se realicen tareas
de mantenimiento hasta tanto consulten
a su médico y al fabricante de dicho equipo.
USO EXCESIVO puede causar
SOBRECALENTAMIENTO
DDeje que la unidad cumpla con su período de
enfriamiento,
siga el ciclo de trabajo nominal.
DAntes de utilizar nuevamente el equipo de
calentamiento por inducción, reduzca la corriente
o reduzca el ciclo de trabajo.
DNo bloquee ni coloque filtros en la circulación de aire a la unidad.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
DLa radiación de alta frecuencia (H.F.) puede
interferir con los equipos de radio-navegación,
servicios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
DHaga que las unidades que producen H.F., sean instaladas,
probadas y revisadas únicamente por personal capacitado
y familiarizado con equipos electrónicos.
DEl usuario tiene la responsabilidad de contar con un electricista
calificado para corregir cualquier interferencia generada
por la instalación.
DSi la FCC (Comisión Federal de Comunicaciones) le notifica que
hay interferencias, deje de usar el equipo de inmediato.
DHaga revisar y mantener periódicamente la instalación.
DMantenga bien cerradas las puertas y paneles de una fuente
de alta frecuencia. Mantenga las distancias eléctricas correctas
y utilice puestas a tierra y blindajes para minimizar la posibilidad
de interferencias.
LEA LAS INSTRUCCIONES.
DUtilice el folleto con la explicación de las pruebas
(Pieza Nº 150 853) cuando revise esta unidad.
DConsulte las precauciones de seguridad
relacionadas con el calentamiento por inducción
en el Manual del usuario.
DLea y siga cuidadosamente las instrucciones contenidas en
todas las etiquetas y en el Manual técnico antes de instalar,
utilizar o realizar tareas de mantenimiento en la unidad. Lea la
información
de seguridad incluida en la primera parte del manual
y en cada sección.
DLos trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-
dos de acuerdo a las indicaciones del Manual de instrucciones,
las normas de la industria y los códigos nacionales, estatales y
locales.
8-3. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California
ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,
incluso plomo, que el estado de California conoce como
causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños
reproductivos.
Para obtener más información, acceda a www.P65W
arnings.ca.gov
.
OM-271150 Página 2
8-4. Información sobre EMF
La corriente que fluye a través de un conductor genera campos eléctricos
y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de soldadura (y
otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el ranurado, el corte
por plasma y el calentamiento por inducción) genera un campo EMF
alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF pueden interferir
con algunos dispositivos médicos implantados como, por ejemplo, los
marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de protección para las
personas que utilizan estos implantes médicos. Por ejemplo, aplique
restricciones al acceso de personas que pasan por las cercanías o
realice evaluaciones de riesgo individuales para los soldadores. Todos
los soldadores deben seguir los procedimientos que se indican a
continuación
con el objeto de minimizar la exposición a los campos EMF
generados por el circuito de soldadura:
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga los
cables a un lado y apártelos del operario.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del cir-
cuito de soldadura como le sea posible.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni se
siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el ali-
mentador de alambre.
Para obtener más información sobre el calentamiento por inducción y la
exposición a los EMF, consulte el boletín en esta ubicación:
https://www.millerwelds.com/−/media/miller−electric/files/pdf/safety/bul-
letins/bulletin−on−induction_heating−and−emf−exposure−es.pdf
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acercar-
se a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
OM-271150 Página 29
SECCIÓN 9 − DIAGNÓSTICO Y RESOLUCIÓN DE AVERÍAS
La fuente de alimentación Toccotron AC cuenta con capacidades incorporadas para ayudar a resolver los problemas que puedan producirse durante
el funcionamiento. Esta capacidad de resolución de averías consta del LED de falla, el LED de alarma y las pantallas de mensajes que aparecen en la
pantalla LCD del panel delantero.
9-1. Indicadores de la interfaz del operador
1 LED de Falla
Este LED se enciende para indicar una
condición de falla en el sistema.
2 LED de Alarma
Este LED se enciende para indicar una
condición de alarma en el sistema.
3 Pantalla LCD 4 x 40
Permite visualizar la programación, el
estado de funcionamiento, los parámetros,
las condiciones de fallas y alarmas, y
también sirve como guía para solucionar
problemas.
Ref. 276825-A
3
2
1
9-2. Condiciones de alarma
Una condición de alarma indica que el sistema está fuera del intervalo de sus condiciones o parámetros óptimos de funcionamiento. En caso de que se
produjera una condición de alarma durante el funcionamiento, el LED de alarma amarillo parpadeará para indicar un problema. Si la pantalla activa en
la pantalla de LCD es Estado de funcionamiento o Parámetros, aparecerá un mensaje que describe el estado de alarma concreto. Si la pantalla activa
es Programa, pulse el botón Estado de funcionamiento para mostrar la condición de alarma.
En una condición de alarma, la fuente de alimentación continuará entregando potencia de salida y protegiéndose frente a daños reduciendo la potencia
de salida. Esta situación da al operador tiempo para determinar la mejor acción para corregir el problema, según se describe en el mensaje de alarma
de la pantalla LCD.
Ante una condición de alarma, puede seleccionarse de entre dos opciones:
SReconocer la alarma y continuar con la operación del equipo.
SFinalizar la operación para corregir el problema que causó la alarma.
OM-271150 Página 30
Al pulsar el botón Disminuir se reconocerá la alarma y continuará la operación con la configuración actual. En el estado de reconocimiento, el
LED de alarma amarillo dejará de parpadear y seguirá encendido de forma continua. La pantalla LCD volverá a ser una pantalla activa una vez se pulse
el botón Programa , el botón Estado de funcionamiento o el botón Parámetros Hz
VA
kW .
Si se produjera una nueva condición de alarma después de que se reconociera la primera, el LED de alarma amarillo comenzará a parpadear para
indicar un nuevo problema. Para mostrar la condición de alarma, pulse el botón Estado de funcionamiento y la pantalla LCD mostrará un
mensaje que describe los mensajes de alarma anterior y nueva.
Si necesita más información acerca de la condición de alarma y cómo resolver el problema, pulse el botón Aumentar y la pantalla LCD le
indicará las soluciones posibles en base al tipo de alarma.
Si el operador determina que el mejor curso de acción es finalizar la operación y realizar los cambios sugeridos en la configuración para eliminar la
condición de alarma, pulse el botón Stop . Después de efectuar los cambios en la configuración, pulse el botón Funcionamiento para
reanudar el proceso.
9-3. Códigos de condición de alarma
Condición de alarma Información adicional
L07: Alarma de tensión de salida Ajuste la manta contra la superficie del tubo
L08: Alarma de tensión de salida Aumente la cantidad de vueltas de cable
Aumente el espacio de la bobina
Utilice un cable más corto
Aumente el ancho del aislamiento
L09: Alarma de corriente de salida Ajuste la manta contra la superficie del tubo
L10: Alarma de corriente de salida Aumente la cantidad de vueltas de cable
Disminuya el espacio de la bobina
Apriete el cable contra el aislamiento
L11: Alarma de exceso de temperatura del refrige-
rante Verifique el flujo de refrigerante y su nivel
Limpie los filtros de refrigerante y el intercambiador de calor
Aumente la cantidad de vueltas de cable
Verifique que el espesor del aislamiento sea adecuado
L12: Alarma de exceso de temperatura de la fuen-
te de alimentación Verifique que las rejillas de ventilación no estén obstruidas
Limpie los disipadores térmicos ubicados en el conducto de ventilación “wind tunnel”
L15: Velocidad de avance baja Aumente la velocidad de avance
Revise el detector de desplazamiento
9-4. Condiciones de falla
Se produce una condición de falla si el sistema encuentra una falla de aislamiento, encuentra condiciones de funcionamiento fuera de los límites
operativos o se produce un problema grave con el sistema. En caso de que se produjera una condición de falla, se apaga inmediatamente la salida, el
LED de falla rojo parpadea y el LED del botón Stop parpadea. Si la pantalla activa en la pantalla de LCD es Estado de funcionamiento o
Parámetros,
aparecerá un mensaje que describe el estado de falla concreto. Si la pantalla activa es Programa, pulse el botón Estado de
funcionamiento
para mostrar la condición de falla.
Pulse el botón Disminuir para reconocer la falla y el LED de falla rojo dejará de parpadear y quedará encendido de forma continua. No
obstante, el LED del botón Stop continuará parpadeando para indicar que el proceso se ha detenido.
Si necesita más información acerca de la condición de falla y cómo resolver el problema, pulse el botón Aumentar y la pantalla LCD le indicará
las soluciones posibles en base al tipo de falla. En la mayoría de los casos, una condición de falla será indicativa de que es necesario realizar el
mantenimiento.
OM-271150 Página 31
9-5. Códigos de condición de falla
Condición de falla Información adicional
F58: Falla de tensión de salida Requiere mantenimiento o reparación
F59: Falla de corriente de salida Requiere mantenimiento o reparación
F62: Falla de aislamiento Revise que no haya cables con conductores expuestos
Elimine la humedad de los cables
F63: Falla en el voltaje de la línea Verifique el voltaje de la línea
F64: Falla de exceso de temperatura en la fuente de
alimentación
Verifique que los orificios de ventilación de la fuente de alimentación y el conducto de ventila-
ción “wind tunnel” no están obstruidos
F65: Falla en la fuente de corriente Requiere mantenimiento o reparación
F66: Falla de frecuencia inferior Verifique que no haya conexiones flojas o sueltas
en el cable de entrada
Disminuya la cantidad de vueltas de cable
Disminuya el espacio de la bobina
F67: Falla de frecuencia superior Verifique que el cable de calentamiento esté bien envuelto
Compruebe que el material que pretende calentar sea magnético
F70: Falla de comunicación interna Requiere mantenimiento o reparación
F71: Falla del termistor interno Requiere mantenimiento o reparación
F73: Bobina desacoplada o abierta Requiere mantenimiento o reparación
F74: Error por falla de aislamiento en la autoprueba Requiere mantenimiento o reparación
F75: Falla interna de la fuente de alimentación Requiere mantenimiento o reparación
F76: Falla de control en la fuente actual Requiere mantenimiento o reparación
F77: Falla de comunicaciones internas de la fuente
de poder Requiere mantenimiento o reparación
F78: Falla del sensor de la corriente de salida Verifique que no haya conexiones flojas o sueltas en los cables de la salida
9-6. Ventanas de diagnóstico del sistema
Los diagnósticos adicionales del sistema están disponibles y accesibles a través de la interfaz del operador. Puede accederse a los parámetros
operativos en mayor detalle manteniendo pulsado el botón Estado de funcionamiento y pulsando el botón Parámetros Hz
VA
kW .
Si esta función se activa en el inicio, aparecerá en la pantalla LCD la ventana siguiente:
RemCmd: 1023 Off DIAG1
OutI1: 0 A
OutI2: 0 A
IsrcFb: 0 A
RemCmd: este campo indica el valor de la instrucción remota y el estado del contactor remoto.
Out I1: este es el valor del depósito actual.
Out I2: no se usa.
Isrc FB: este es el valor del amperaje en el inversor de la fuente de corriente.
Puede accederse a la segunda pantalla de diagnóstico de nuevo manteniendo pulsado el botón Estado de funcionamiento y pulsando el
botón Parámetros Hz
VA
kW .
OM-271150 Página 32
VLnA−B: 460V Therm1: 77 DIAG2
VLnB−C: 460V Therm2: 77 Therm5: OPEN
VLnC−A: 460V Therm3: 77
VBus: 650V Therm4: OPEN ExtInt: Off
VLnA−B: este campo indica el voltaje aproximado entre las fases A y B de la línea de alimentación.
VLnB−C: este campo indica el voltaje aproximado entre las fases B y C de la línea de alimentación.
VLnC−A: este campo indica el voltaje aproximado entre las fases C y A de la línea de alimentación.
Vbus: este campo indica el voltaje de la barra de CC.
Therm1: este campo indica la temperatura del disipador térmico primario de la fuente de corriente.
Therm2: este campo indica la temperatura del disipador térmico del puente.
Therm3: este campo indica la temperatura del disipador térmico secundario de la fuente de corriente.
Therm4: abierto (no utilizado).
Therm5: abierto (no utilizado).
ExtInt: este es el estado de los contactos del relé para un dispositivo de protección remoto.
Sapagado
Sencendido
Puede accederse a la tercera pantalla de diagnóstico de nuevo manteniendo pulsado el botón Estado de funcionamiento y pulsando el botón
Parámetros
Hz
VA
kW .
Esta pantalla muestra los valores de ciclo y tiempo de funcionamiento. Los Recuentos de ciclo y el Tiempo de funcionamiento pueden ponerse a cero
(0). Los valores de Duración total de ciclos y Duración total de tiempo de funcionamiento no pueden reiniciarse.
Cycle Counts.....: 0 CYCLES
Lifetime Cycles..: 0
Run−Time.........: 0d 0h 0m 0.0s
Lifetime Run−Time: 0d 0h 0m 0.0s
Pulse el botón Aumentar o Disminuir simultáneamente para reajustar los valores de Recuentos de ciclo y el Tiempo de
funcionamiento.
Press Program
to reset cycle counts
Pulse el botón Programa y el recuento de ciclo y el tiempo de funcionamiento se pondrán a cero (0).
OM-271150 Página 33
9-7. Desmontaje de los paneles metálicos y medición del voltaje del capacitor de
entrada
!Puede haber 900 Vcc presentes en el
bus del capacitor y quedará una
tensión CC significativa en los
capacitores después de apagar la
unidad. Siempre verifique la tensión
en el conjunto del inversor, como se
muestra en la ilustración, para
asegurar que los capacitores de
entrada están descargados antes de
comenzar a trabajar en la unidad.
!Apague la fuente de alimentación y
desconecte
la potencia de entrada.
!Puede quedar una tensión CC
significativa
en los capacitores
después de apagar la unidad. Siempre
verifique la tensión, como se muestra
en la ilustración, para asegurar que
los capacitores de entrada están
descargados
antes de comenzar a
trabajar en la unidad.
Desmonte el panel lateral derecho y
desconecte el motor del ventilador FM3.
1 Placa PC4 de interconexión de la fuente
de corriente
2 Voltímetro
Mida el voltaje CC entre el terminal + y el
terminal – en la placa PC4 (como se muestra
en la figura) hasta que dicho voltaje baje hasta
cerca de 0 (cero) voltios.
.Si el voltaje del capacitor no ha decaído
casi a cero después de varios minutos,
utilice una resistencia de descarga de
entre 200 y 500 ohmios (de al menos 10
vatios) y un cable AWG 16 aislado para
600 VCA para descargar el(los)
capacitor(es).
3 Resistor de descarga típico
En esta página se muestra un resistor de
descarga típico.
Continúe con el trabajo en la unidad. Vuelva
a conectar FM3 y vuelva a instalar el panel
lateral derecho después de acabar.
Herramientas necesarias:
5/16, 3/8 pulg.
1
2
Cable + al terminal de la
barra derecha,
cable – al terminal de la
barra izquierda
3
Resistor de descarga típico
Cable AWG 16 (1,5 mm2)
aislado para 600 Vca
Resistor de alambre
enrollado de entre 200 y
500 ohmios, 10 vatios
Ref. 804519-D
OM-271150 Página 34
9-8. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido
!Apague la fuente de
alimentación
y desconecte la
potencia de entrada.
!Desmonte los paneles de la
fuente y asegúrese de que
los capacitores de entrada
estén descargados.
Limpie el interior de la unidad con
aire comprimido. Limpie los
motores del ventilador del panel
lateral derecho y el panel delantero
con aire comprimido.
804601-F
Notas
OM-271150 Page 36
SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELÉCTRICO
Figura 10-1. Diagrama del circuito
OM-271150 Page 37
271171-C
OM-271150 Página 38
SECTION 11 − LISTA DE PIEZAS
.Los herrajes son comunes y no
están disponibles, a no ser que
estén catalogados.
Figura 11-1. Wrappers
804601-F
See Figura 11-2
See Figura 11-3
9
8
1
7
6
7
2
11
10
10
5
3
4
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
NO TAG. Material de embalaje
1 +217470 Panel, Side Rh 1... ............. .. ..................................................
2 274968 Label, Warning Electric Shock And Incorr (EN/Fr/SP) 1... .............. .. ................
3 +217325 Cover, Top 1... ............. .. .....................................................
4 275815 Label, Warning General Precautionary Induction Heat 1... .............. .. ................
5 217334 Panel, Side Lh 1... .............. .. ..................................................
6 217468 Door, Primary Board 1... .............. .. .............................................
7 168343 Hinge, Cont Polyolefin Copolymer 1... .............. .. .................................
8 222106 Bracket, Mtg Fan 1... .............. .. ................................................
9 FM3 236263 Fan, Muffin 24vdc 3000 Rpm 130 Cfm 1... ... ...... .. .............................
10 206270 Insulator, Side Rh 2... .............. .. ...............................................
11 194466 Label,Warning Electric Shock And Input Power (CE) 1... .............. .. .................
RC2 135635 Housing Plug+Pins,(Service Kit) 1......... ...... .. ...................................
PLG2 131054 Housing Rcpt+Skts,(Service Kit) 1........ ..... .. ...................................
PLG61 131204 Housing Plug+Skts,(Service Kit) 1........ .... .. ...................................
PLG63 115094 Housing Plug+Skts,(Service Kit) 1........ .... .. ...................................
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-271150 Página 39
Figura 11-2. Panel delantero
.Los herrajes son comunes y no
están disponibles, a no ser que
estén catalogados.
804602-C
2
345
10 1
12
6
7
8
9
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Figura 11-2. Panel delantero
1 217323 Panel, Front 1... .............. .. ....................................................
2 Nameplate (Order By Model And Serial Number) 1... ........................ ....................
3 216224 Panel, Operator Interface 1... .............. .. .........................................
4 PC10 239271 Circuit Card Assy, Display 1... .. ..... .. ........................................
5 PC2 229148 Circuit Card Assy, Operator Interface 1... ... ...... .. ..............................
6 S1 244920 Switch, Tgl 3pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl 1... .... ...... .. ....................
7 252731 Label, Warning Read Labels On/Off Storage Temp 1... .............. .. ...................
8 115440 Standoff, No 6-32 14... .............. .. ...............................................
9 224143 Gasket, Meter Lens 1... .............. .. ..............................................
10 228168 Plate, Tc Receptacle Blank 1... .............. .. .......................................
11 203310 Insulator, Switch Power 1... .............. .. ..........................................
PLG24 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
CT1 220821 Xfmr, Current Primary 1......... ...... .. ............................................
CT4 220823 Xfmr, Current Output 1......... ...... .. .............................................
12 246430 Deflector 1... .............. .. .......................................................
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-271150 Página 40
Figura 11-3. Panel posterior Ref. 275171-B
11 10
98
8
5
4
15 1
12
13
14
6
7
2
3
.Los herrajes son comunes y no
están disponibles, a no ser que
estén catalogados.
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Figura 11-3. Panel posterior
1 275170 Panel, Rear 1... .............. .. .....................................................
2 224042 Connector, Circ Cpc Protective Cap 1... .............. .. ................................
3 170391 Connector, Circ Ms Protective Cap 1... .............. .. ................................
4 RC13 047637 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1... .. ..... .. ..................................
079739 Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf 1.................... .. .....................................
047636 Service Kit (RC13) 1.................... .. ...............................................
5 RC14 143976 Rcpt W/Skts, (Service Kit) 1... .. ..... .. ........................................
141162 Service Kit (RC14) 1.................... .. ...............................................
6 602498 Label, Danger High Voltage 2 1/4 X 4 1... .............. .. ..............................
7 275149 Enclosure, Output 1... .............. .. ...............................................
8 275151 Endplate, Output Enclosure Bottom 2... .............. .. ................................
9 275175 Bracket, Mtg Output Block 2... .............. .. .......................................
10 275755 Panel, Rear Output 1... .............. .. ..............................................
11 186523 Strip, Mtg Output Assy 2... .............. .. ...........................................
12 218693 Assy, Output Plate 2... .............. .. .............................................
13 229153 Insulator, Output Toccotron AC 1... .............. .. ....................................
14 275150 Endplate, Output Enclosure 1... .............. .. .......................................
15 213654 Weatherstripping, Adh .125 X .375 X 16.000 3... .............. .. ........................
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-271150 Página 41
Figura 11-4. Base con componentes 272741-A
8
916
15
6
37
13
18
17
2
4
14
1
12
14
3
6
5
10
.Los herrajes son comunes y no
están disponibles, a no ser que
estén catalogados.
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Figura 11-4. Base con componentes
1 217328 Frame, Lifting 1... .............. .. ...................................................
2 213865 Base Assy 1... .............. .. ......................................................
3 213939 Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant 2... .............. .. ...................
4 L1,L2 218692 Inductor 2... .. ..... .. .......................................................
5 216815 Bracket, Cap Support 1... .............. .. ............................................
6 C1,2 213870 Capacitor, Elctlt 2... ... ..... .. .................................................
7 T1 213583 Transformer, HF 1... .... ...... .. .................................................
7 T1 227065 Transformer, HF (400V Model) 1... .... ...... .. ....................................
8 216629 Bracket, Fan 1... .............. .. ....................................................
9 FM1,FM2 224694 Fan, Muffin 24VDC 4000 Rpm 302 Cfm 6.378 Mtg Holes 2... . ... .. .............
10 RC4 115090 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1... ... ...... .. ..................................
11 217992 Baffle, Air Bottom 1... .............. .. ...............................................
12 224973 Insulator, Lift Frame 2... .............. .. .............................................
13 603115 Weatherstripping 2... .............. .. ................................................
14 026627 Gasket, Lifting Eye Cover 1... .............. .. ........................................
PLG4 115094 Housing Plug+Skts,(Service Kit) 1........ ..... .. ...................................
15 226837 Washer, Rubber .343 Id X .875 Od X .093 Thk 2... .............. .. .....................
16 226838 Insulator, Capacitor 1... .............. .. ..............................................
17 221874 Cable, Interconnecting Litz Tank Feeder Grn 1... .............. .. ........................
18 272440 Lead Assy, Pe With Ferrite 1... .............. .. .......................................
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-271150 Página 42
.Los herrajes son comunes y no
están disponibles, a no ser que
estén catalogados.
Figura 11-5. Conducto “wind tunnel” superior
804604-G
12
14
7
8
4
2
4
5
11
3
1
9
10
13
16
15
17
OM-271150 Página 43
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
NO TAG. Conducto “wind tunnel” superior
1 218424 Windtunnel, Top 1... .............. .. .................................................
2 218684 Heat Sink, AC Commutator 1... .............. .. .......................................
3 025248 Standoff, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd 4... .............. .. ......................
4 RT2 222327 Thermistor, Ntc 30 K Ohm At 25 Deg C 24 In Lead 1... ... ...... .. ..................
5 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2... .............. .. ................
6 605339 Washer, Tooth .377 Id X 0.507 Od X .022t Stl Pld 2... .............. .. ....................
7 250975 Insulator, Tank Cap 1... .............. .. ..............................................
8 PC5 271177 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct Bridge Proheat 35 1... ... ...... .. ....................
9 208591 Screw, M 5− .8x 12 Soc Hd−Torx Stl Pld Sems 12... .............. .. ......................
10 212038 Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld 8... .............. .. ...........................
11 229382 Support, Leads Bridge Output 1... .............. .. .....................................
12 CT? 220822 XFMR, Current Bridge 1... ... ...... .. ...........................................
PLG32 115091 Housing Plug+Skts,(Service Kit) 1........ .... .. ...................................
PLG51,57 115093 Housing Plug+Skts,(Service Kit) 2...... ... .. ...................................
PLG58 115091 Housing Plug+Skts,(Service Kit) 1........ .... .. ...................................
227082 Choke, Common Mode (400 V Model Only) 1.................... .. .........................
14 251158 Cap Assy 1... .............. .. ......................................................
PLG33-38, 54 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 7..... . .. ..................................
15 F2 225514 Fuse, Crtg 2. Amp 600V Time Delay 1... .... ...... .. ...............................
16 225553 Holder, Fuse Crtg 30A 600V 13/32 x 1-1/2 Lg 1... .............. .. .......................
17 288432 Shroud, PC6 1... .............. .. ....................................................
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-271150 Página 44
.Los herrajes son comunes y no
están disponibles, a no ser que
estén catalogados.
272731-B
21
1
6
7
8
9
11
12
13
14
15
16
17
18
19
2
3
4
20
5
10
22
Figura 11-6. Conducto “wind tunnel” derecho
OM-271150 Página 45
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
NO TAG. Right Windtunnel (400−460V Model Only)
1 253366 Windtunnel, Rh 1... .............. .. .................................................
2 RT1 222326 Thermistor, NTC 30 K Ohm At 25 Deg C 34 In. Lead 1... ... ...... .. .................
3 170647 Bushing, Snap−In Nyl 1.312 ID x 1.500 Mtg Hole 1... .............. .. ....................
4 030170 Bushing, Snap−In Nyl .750 ID x 1.000 Mtg Hole 1... .............. .. .....................
5 226041 Bracket, Mtg CE Filter Ground Plane 1... .............. .. ...............................
6 227863 Stand-Off, No 6 − 32 x .750 Lg .250 Hex Stl M&F 5... .............. .. ....................
7 PC6 269981 Circuit Card Assy, Cooler Control 1... ... ...... .. ..................................
8 PC9 239284 Circuit Card Assy, Input Filter 1... ... ...... .. .....................................
9 229337 Screw, M5 − .8 x 12 Soc Hd−Torx Stl Pld Sems (Used w/Q1− Q6, D1) 14... .............. .. ..
10 226579 Spacer, Leads 1... .............. .. ..................................................
11 229728 Strap, Connecting 4... .............. .. ...............................................
12 229327 Screw, M5 − .8 x 12 Hex Hd−Phl 8.8 Pld Sems Clr 12... .............. .. ...................
13 212038 Screw, M4 − .7 x 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld (Used W/SR1) 2... .............. .. ..............
14 PC8 239275 Circuit Card Assy, Bus Intrcnct 1... ... ...... .. ....................................
15 PC4 286271 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct ProHeat 1... ... ...... .. .............................
PC4 290365 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct ProHeat Small 1......... ...... .. ........................
16 213871 Grommet, Rbr Sil 3.000 Id x 3.250 Mtg Hole 2... .............. .. ........................
17 224391 Panel, Insulating Mtg Capacitor 1... .............. .. ...................................
18 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 5... .............. .. ................
19 605339 Washer, Tooth .377 Id x 0.507 Od x .022t Stl Pld 1... .............. .. ....................
20 213873 Heat Sink, Current Source 1... .............. .. ........................................
21 245842 Assy, Resistor 1... .............. .. ..................................................
PLG64,410,...... 411 115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 3...... .. ..................................
PLG47 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
PLG45,61 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... ... .. ..................................
PLG62 115092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
PLG63 271094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
PLG65 271089 Housing Rcpt+Skts,(Service Kit) 1........ .... .. ...................................
PLG111, 112..... 121, 132,
141, 142 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 6.... .. ..................................
22 286306 Spacer 1... .............. .. ........................................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-271150 Página 46
Figura 11-7. Conducto “wind tunnel” izquierdo
804225-B
35
9
11
4
2
7
13
6
8
14
15
10
.Los herrajes son comunes y no
están disponibles, a no ser que
estén catalogados.
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Figura 11-7. Conducto “wind tunnel” izquierdo
1 216631 Windtunnel, Lh 1... .............. .. ..................................................
2 218683 Heat Sink, Diode 1... .............. .. ................................................
3 170647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 2... .............. .. .....................
4 025248 Stand-Off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd 8... .............. .. .....................
5 115443 Stand-Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex 7... .............. .. ............................
6 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2... .............. .. ................
7 RT3 222327 Thermistor, Ntc 30 K Ohm At 25 Deg C 24 In Lead 1... ... ...... .. ..................
8 030170 Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole 1... .............. .. ......................
9 218430 Cover, Access 1... .............. .. ..................................................
10 220825 Bus Bar, Capacitor 4... .............. .. ..............................................
11 C7-C10 225775 Capacitor, Polyp Film 1.10 Uf 700 VAC +5% −0% (400 V Model Only) 4... . .... .. .
12 272438 Capacitor/Resistor 1... .............. .. ...............................................
13 PC7 239266 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct I Srce Out 1... ... ...... .. ...........................
14 PC1 271166 Circuit Card Assy, PS Control W/Program 1... ... ...... .. ..........................
15 212038 Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld Slffmg 8... .............. .. .....................
OM-271150 Página 47
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Figura 11-7. Conducto “wind tunnel” izquierdo (Continúe)
PLG16,....... 121,122 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 3.... .. ..................................
PLG19,....... 120 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................
PLG15,....... 118 115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................
PLG77,....... 119 115092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................
PLG17 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
PLG18,....... 116 131056 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................
PLG13,....... 113 162382 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................
PLG14 130203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................
PLG15,RC115 271504 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1.... . .. ..................................
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Notas
En vigor a partir del 1 de enero de 2022
(equipo con un número de serie que comienza con las letras “NC” o más nuevo)
Esta garantía limitada anula y sustituye todas las garantías anteriores de Miller y es exclusiva,
sin otras garantías ni avales expresos o implícitos.
GARANTÍA LIMITADA: sujeta a los siguientes términos y
condiciones,
garantiza a los distribuidores autorizados que el equipo
nuevo vendido después de la fecha de entrada en vigor de esta
garantía limitada no tiene defectos en el material ni la mano de obra
en el momento en que se envía desde la fábrica. ESTA GARANTÍA
SUSTITUYE EXPRESAMENTE A CUALQUIER OTRA GARANTÍA,
EXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUIDAS LAS GARANTÍAS DE
COMERCIALIDAD Y ADECUACIÓN.
Dentro de los períodos de garantía abajo indicados, el fabricante reparará
o sustituirá cualquier pieza o componente bajo garantía que falle debido a
dichos defectos en el material o la mano de obra. Se debe notificar al
fabricante en un plazo máximo de treinta (30) días dicho defecto o fallo,
momento en el que el fabricante proporcionará instrucciones acerca de
los procedimientos de reclamación por garantía que deben seguirse. Las
notificaciones presentadas como reclamos de garantía en línea deben
contener descripciones detalladas de la falla y de los pasos para
solucionar el problema que se tomaron a fin de diagnosticar las piezas
defectuosas. Es posible que se rechacen los reclamos de garantía que no
contengan la información requerida según se define en la Guía de
operación de servicio (SOG).
1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra
* Los rectificadores de potencia principales originales solo
incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores
discretos en productos no inverter
2. 3 años — Piezas y mano de obra excepto que se especifique
* Lentes para caretas fotosensibles (Sin mano de obra)
(Consulte la excepción de la serie Classic a continuación)
* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de
combustión
interna (includia EnPak)
(NOTA: los motores son garantizados separadamente
por el fabricante del motor.)
* Productos con inteligencia de soldadura Insight (Excepto
sensores externos)
*Máquinas de soldar con inversor
* Máquinas para corte por plasma
* Controladores de proceso
* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos
* Máquinas de soldar con transformador/rectificador
3. 2 años — Piezas y mano de obra
* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no
cubre mano de obra)
*Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no
cubre mano de obra)
* Extractores de humo − Capture 5 y extractores de las series
industriales
4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique
* Calentador de ArcReach
* Sistemas de soldadura AugmentedArc LiveArc y MobileArc
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por
aire (sin mano de obra)
* CoolBelt Unidad sopladora PAPR, y PAPR protector para la
cara (no cubre mano de obra)
* Sistema de secado de aire
* Opciones de campo
(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]
están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del
producto en el que están instaladas o por un mínimo
de un año — el que sea mayor.)
* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)
* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX,
Brazos de extracción de ZoneFlow y caja de control del motor
* Unidades de alta frecuencia
* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de
obra)
* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores
(NOTA: los registradores digitales están garantizados
separadamente por el fabricante.)
* Sensores Insight
* Bancos de carga
* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete
Spoolmate)
* Posicionadores y controladores
* Racks (Para almacenar varias fuentes de alimentación)
* Tren rodante/remolques
* Cajas y paneles del respirador con suministro de aire (SAR)
* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc
* Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)
* Antorchas TIG (no cubre mano de obra)
* Sistemas de enfriamiento por agua
* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores
* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano
de obra)
5. Garantía de 6 meses para piezas
* Baterías para automóviles de 12 voltios
6. Garantía de 90 días para piezas
* Juegos de accesorios
* Cables de envoltura rápida y enfriados por aire de
ArcReach
* Cubiertas de lona
* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,
cables y controles no electrónicos
* Antorchas MIG serie MDX
* Antorchas M
* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido
(SAW) y cabezales externos para soldadura por
recubrimiento
* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45
* Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)
* Antorchas portacarrete Spoolmate
El fabricante aceptará los reclamos de garantía del equipo
garantizado
abajo indicado en caso de que tal defecto se produzca
dentro de los períodos de cobertura de la garantía detallados a
continuación.
Los períodos de garantía comienzan en la fecha de
entrega del equipo al usuario final o doce meses después de enviar el
equipo al distribuidor, lo que ocurra primero.
La garantía limitada no se aplica a:
1. Componentes consumibles tales como: boquillas de
contacto, toberas de corte, contactores, escobillas, relés,
tableros superiores de las mesas de trabajo y cortinas de
soldador, o piezas que fallen debido al desgaste normal.
(Excepción:
las escobillas y los relés están cubiertos en los
productos totalmente motorizados).
2. Los artículos suministrados por el fabricante, pero fabricados por
terceros, como motores o accesorios comerciales. Estos artículos
están cubiertos por la garantía del fabricante, si existe.
3. Equipos que han sido modificados por terceros distintos del
fabricante
o equipos que han sido instalados indebidamente,
utilizados incorrectamente o de manera inapropiada, de acuerdo
a las normas del sector, o equipos que no han recibido un
mantenimiento
razonable y necesario, o equipos que han sido
usados para una finalidad fuera de las especificaciones para el
equipo.
4. Defectos causados por accidente, reparación no autorizada o
realización
de pruebas indebidas.
LOS PRODUCTOS DEL FABRICANTE ESTÁN DISEÑADOS PARA
LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES
Y PERSONAS ENTRENADAS Y
CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
DE SOLDADURA.
En el caso de una reclamación por garantía cubierta por esta garantía, las
únicas soluciones serán, a elección del fabricante: (1) reparar; o (2)
sustituir o, cuando esté autorizado por escrito por el fabricante en los
casos adecuados, (3) el coste razonable de repararlo o sustituirlo en un
taller de servicio autorizado; o (4) el pago o abono del precio de compra
(menos una depreciación razonable basada en el uso real) cuando se
devuelvan los productos con los gastos y riesgos por cuenta del cliente.
La opción del fabricante de repararlo o sustituirlo será FOB en la fábrica
de Appleton, Wisconsin, o FOB en una instalación de servicio autorizada,
según determine el fabricante. Por tanto, no se realizará ninguna
compensación ni reembolso de ningún tipo por los costes de transporte.
EN LA MEDIDA PERMITIDA POR LA LEY, LOS REMEDIOS
PROPORCIONADOS AQUÍ SON LOS REMEDIOS ÚNICOS Y
EXCLUSIVOS. EN NINGÚN CASO, EL FABRICANTE TENDRÁ
RESPONSABILIDAD DE NINGÚN DAÑO DIRECTO, INDIRECTO,
ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO (INCLUIDA LA PÉRDIDA DE
BENEFICIOS), YA SEA BASADO EN EL CONTRATO, LA
RESPONSABILIDAD CIVIL O CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL.
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y
CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA O REPRESENTACIÓN DE
RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL
CONTRATO, RESPONSABILIDAD CIVIL O CUALQUIER OTRA
TEORÍA LEGAL, QUE, EXCEPTO ESTA PROVISIÓN, PUDIERA
DERIVARSE POR IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY,
COSTUMBRE DE COMERCIO O TRAMITACIÓN, INCLUYENDO
CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIALIZACIÓN O
APTITUD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
CUALQUIER PARTE Y TODO EL EQUIPO SUMINISTRADO POR EL
FABRICANTE, ES EXCLUIDA Y RECHAZADA POR EL
FABRICANTE.
Algunos estados de EE.UU. no permiten limitaciones en la duración de
una garantía implícita, o la exclusión de daños incidentales, indirectos,
especiales o derivados, por lo que dicha limitación o exclusión es posible
que no sea de aplicación en su caso. Esta garantía proporciona derechos
legales específicos, y otros derechos que pueda haber disponibles, pero
que pueden variar de estado a estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias proporciona
determinadas garantías o remedios adicionales aparte de los indicados
aquí, y en la medida en que no es posible renunciar a ellos, es posible que
las limitaciones y exclusiones antes establecidas no sean de aplicación.
Esta garantía limitada proporciona derechos legales específicos, y otros
derechos que pueda haber disponibles, pero que pueden variar de
provincia a provincia.
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Garantía
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Miller TOCCOTRON AC 907690001 Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
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