Miller MH160139G El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MH160139G

Categoría: Medir, probar

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Toccotron AC

Procesos

Descripción

Fuentes de alimentación de

calentamiento por inducción

Calentamiento por inducción

OM-271150C/spa 2016−12

Archivo: Calentamiento por inducción

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www.AjaxTocco.com

Modelos CE

MANUAL DE USUARIO

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los

producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones

esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto

Número de pieza

TOCCOTRON AC 35 907690001

Directivas del Consejo:

 2014/35/EU Low Voltage

 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normas:

 IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

 IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

El firmante:

June 3, 2016

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Fecha de declaración

DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

275485A

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 2...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 3................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 3....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 3....................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 5................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 5..........................................

2-2. Símbolos generales y definiciones 7......................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 8...........................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de la

máquina 8............................................................................

3-2. Especificaciones 8.....................................................................

3-3. Especificaciones ambientales 8..........................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 9.................................................................

4-1. Selección de la ubicación 9..............................................................

4-2. Dimensiones y pesos 9.................................................................

4-3. Guía para la instalación del suministro eléctrico 10...........................................

4-4. Conexión de la alimentación trifásica para los modelos de 400/460 V 12.........................

4-4. Conexión de la alimentación trifásica para los modelos de 400/460 V bajo normas IEC y con marca CE (contin-

uación) 13.............................................................................

4-5. Conexiones de salida de la fuente de poder 14...............................................

4-6. Información y conexiones del receptáculo para control remoto de

14 contactos RC14 15...................................................................

4-7. Información del receptáculo de 14 contactos para control remoto 15.............................

4-8. Información y conexiones del receptáculo de 13 contactos RC13 de entrada

y salida 16.............................................................................

4-9. Información del receptáculo de 13 contactos RC13 de entrada y salida 16........................

SECCIÓN 5 − COMPONENTES Y CONTROLES 17................................................

5-1. Controles 17...........................................................................

SECCIÓN 6 − CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN 18...............................................

6-1. Equipo de seguridad 18..................................................................

6-2. Descripción del sistema 18...............................................................

6-3. Configuración del sistema y de la máquina de calentamiento 18................................

6-4. Programación 20........................................................................

6-5. Estado de funcionamiento 21.............................................................

6-6. Parámetros 22..........................................................................

6-7. Operación en tiempo real 23..............................................................

SECCIÓN 7 − MANTENIMIENTO 24..............................................................

7-1. Mantenimiento de rutina 24...............................................................

SECCIÓN 8 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA DAR SERVICIO 25..........................

8-1. Uso de símbolos 25.....................................................................

8-2. Peligros al dar servicio 25................................................................

8-3. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California 27..................................

8-4. Información sobre EMF 27................................................................

SECCIÓN 9 − DIAGNÓSTICO Y RESOLUCIÓN DE AVERÍAS 28....................................

9-1. Indicadores de la interfaz del operador 28...................................................

9-2. Condiciones de alarma 28................................................................

INDICE

9-3. Códigos de condición de alarma 29........................................................

9-4. Condiciones de falla 29..................................................................

9-5. Códigos de condición de falla 30..........................................................

9-6. Ventanas de diagnóstico del sistema 30....................................................

9-7. Desmontaje de los paneles metálicos y medición del voltaje del capacitor de entrada 32............

9-8. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido 33......................................

SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELÉCTRICO 34......................................................

SECTION 11 − LISTA DE PIEZAS 36.............................................................

GARANTÍA

OM-271150 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

ihom_2015−09_spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales.

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de potencia y las barras “bus” de circuito del

potencia y salida, o las conexiones están vivas

eléctricamente cuandoquiera que se haya encendido la salida. El

circuito de potencia de entrada y los circuitos internos de la máquina

también están eléctricamente vivos cuando la potencia está encendi-

da. Equipo que haya sido instalado incorrectamente o no haya sido

conectado a tierra apropiadamente, constituye un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Encierre cualquier barra “bus” de conexión y acoples de enfriamien-

to para evitar que alguien los toque sin intensión.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa hú-

meda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas,

o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como sen-

tado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener

contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para

estas condiciones, véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1.

¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada antes de instalar o dar servicio a

este equipo. Apague con candado o usando etiqueta inviolable

(“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OSHA 29

CFR 1910.147 (vea Estánderes de Seguridad).

D Use solamente mangueras de enfriamiento que no conduzcan con

una longitud de 18 pulgadas (457 mm) por lo menos, para propor-

cionar aislamiento.

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde a

las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en los

reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese que

la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiadamente

conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o que su

enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de salida

que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediatamente

si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy peq-

ueño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D No toque el circuito de potencia si usted está en contacto con la ob-

ra, la tierra, u otro circuito de potencia de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está

trabajando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en luga-

res húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber desconectado la alimen-

tación, puede quedar un VOLTAJE IMPORTANTE

DE CC en las fuentes de poder para soldadura con

convertidor CA/CC.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en la

sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

HUMO y GASES pueden ser peli-

grosos

El calentamiento por inducción de ciertos materia-

les, adhesivos, y fundentes puede causar gases o

humo. Respirando estos humos y gases pueden

ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto para quitar el

humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

OM-271150 Página 2

D Lea y entienda las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MS-

DSs en inglés) y las instrucciones del fabricante para los adhesivos,

fundentes, metales, consumibles, recubrimientos, limpiadores, y

desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. El humo y los gases del

proceso de calentamiento pueden desplazar el aire y disminuir el

nivel de oxígeno, causando lesión o muerte. Asegúrese que el aire

de respirar esté seguro.

D No haga calentamiento por inducción en lugares cerca de operac-

iones de desengrase, limpieza o chorro. El calor puede reaccionar

con estos vapores para formar gases que son altamente tóxicos e

irritantes.

D No sobre caliente metal de recubiertos tales como aceros gal-

vanizados, emplomados o recubiertos de cadmio, a no ser que se

haya quitado el recubrimiento del área de calentar, el área esté bien

ventilada, y mientras esté usando un respirador con fuente de aire.

Los recubrimientos de cualquier metal que contenga estos elemen-

tos pueden emitir humo tóxico cuando se recalientan. Vea el MSDS

del recubrimiento acerca de la información sobre temperatura.

Peligro de INCENDIO O EXPLOSIÓN.

D No sobre caliente las piezas.

D Asegúrese que no haya incendios; mantenga

un extinguidor cerca.

D Mantenga artículos inflamables lejos del área de trabajo.

D No localice la unidad encima, sobre, o cerca de superficies combus-

tibles.

D No instale la unidad cerca de artículos inflamables.

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para

asegurarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de

tamaño más grande o los pase por un lado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desengra-

sadores, fundentes y metales.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dura-

ble y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa de

protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de tra-

bajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y una

gorra; ninguno de estos elementos debe contener compuestos deri-

vados del petróleo.

El CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN

pueden ocasionar quemaduras.

D No toque ninguna pieza caliente sin protección

en las manos.

D Espere a que finalice el período de

enfriamiento antes de manipular las piezas o el

equipo.

D No tocar o manipular el cabezal/bobina de inducción mientras es-

tá bajo carga, a menos que el equipo esté diseñado para ser usa-

do de ese modo y así se especifique en el manual de usuario.

D Mantenga las joyas y otros efectos personales de metal alejados

del cabezal o de la bobina durante su funcionamiento.

D Para manejar piezas calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes y ropa aislados para soldadura para trabajo

pesado para evitar quemaduras.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use una manija o consiga que una persona con

la fuerza física necesaria, levante la unidad.

D Mueva la unidad con un carro de ruedas o un

aparato similar.

D En aquellas unidades que carezcan de manija, use un equipo de

capacidad adecuada para levantar y sostener la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el eq-

uipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en movimiento.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la ec-

uación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH (Pub-

licación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas pesadas o

equipos.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

protectores laterales o use un protector para la

cara.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se

mueve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale las puertas, tapas, paneles o protecciones cuando ter-

mine las tareas de mantenimiento y antes de reconectar la

alimentación.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento de

los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

El VAPOR Y EL REFRIGERANTE

CALIENTES pueden quemar.

La manguera puede romperse si el refrigerante

se sobrecalienta.

D Nunca desconecte ambos extremos de la manguera cuando está

instalado sobre una pieza caliente.

D Si el flujo de refrigerante se detiene, deje un extremo de la manguera

conectado para permitir que el refrigerante caliente vuelva al enfria-

dor y descargue la presión.

D Desmonte la manguera de la pieza caliente para evitar daños.

D Inspeccione visualmente el estado de cables y cordones. No utilice

cables o cordones dañados.

OM-271150 Página 3

SOBREUSO puede causar

SOBRECALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un periodo de enfriamiento

D Reduzca la salida o reduzca el ciclo de rendim-

iento antes de comenzar a calentar otra vez.

D Siga el ciclo de trabajo nominal.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas im-

presas de circuito.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como com-

putadoras, o equipos impulsados por com-

putadoras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-

patible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo, si

fuerá posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de dis-

tancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada de

acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medidas

extras como el de mover la máquina de soldar.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el esta-

do de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and

Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone

for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite

100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727,

website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton

Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de soldadura.

Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos médicos

implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben

tomar medidas de protección para las personas que utilizan estos

implantes médicos. Por ejemplo, aplique restricciones al acceso de

personas que pasan por las cercanías o realice evaluaciones de riesgo

individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir los

procedimientos que se indican a continuación con el objeto de minimizar

la exposición a los campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga los

cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el ali-

mentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-271150 Página 5

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos sólo se encuentran en los productos CE.

¡Precaución ¡Cuidado! Hay peligros posibles como lo muestran los símbolos.

Safe1 2012−05

Utilice guantes aislantes secos. No utilice guantes húmedos o dañados.

Safe56 2012−05

Desconecte el enchufe de entrada o la potencia antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

El calentamiento por inducción puede ocasionar lesiones o quemaduras al calentar elementos tales como

anillos, relojes u otras piezas.

Safe74 2012−07

Durante el funcionamiento del equipo, no utilice joyas u otros efectos personales de metal como anillos o

relojes.

Safe75 2012−07

Las chispas del calentamiento por inducción pueden causar incendios. No sobrecaliente las piezas ni

adhesivos.

Safe76 2012−07

Mantenga los artículos inflamables alejados de las operaciones de calentamiento. No lleve a cabo el

calentamiento cerca de artículos inflamables.

Safe77 2012−07

Las chispas del calentamiento pueden causar incendios. Tenga siempre un extintor de incendios cerca y una

persona lista para usarlo.

Safe78 2012−07

Respirar los humos producidos por el calentamiento puede ser peligroso para su salud. Lea las hojas de datos

de seguridad de materiales (MSDSs en inglés) y las instrucciones del fabricante para el material que se esté

usando.

Safe79 2012−07

Mantenga la cabeza fuera del humo.

Safe80 2012−07

OM-271150 Página 6

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar el humo.

Safe81 2012−07

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe82 2012−07

Siempre utilice lentes de seguridad o gafas durante las operaciones de calentamiento y en sus alrededores

para evitar posibles lesiones.

Safe83 2012−07

De acuerdo al tipo de operación y a los procesos que se lleven a cabo en las inmediaciones, use lentes de

seguridad o gafas con protección lateral.

Safe84 2012−07

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta de

recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2012−05

Consulte la etiqueta de características para conocer los requisitos de alimentación.

Safe34 2012−05

Capacítese y lea las instrucciones y las etiquetas antes de trabajar en la máquina.

Safe35 2012−05

Desconecte el enchufe de entrada o la potencia antes de trabajar en la máquina.

Safe30 2012−05

Después de conectar la alimentación sigue existiendo tensión

peligrosa en los capacitores de entrada. No toque los capacitores

completamente cargados. Espere siempre después de desactivar la

alimentación para trabajar en la unidad, o compruebe la tensión del

capacitor de entrada, y asegúrese de que sea casi 0 antes de tocar

ninguna pieza.

Safe42 2012−05

OM-271150 Página 7

Conecte el cable de puesta a tierra verde o verde/amarillo al terminal

de puesta a tierra.

Conecte los cables de la alimentación (L1, L2 y L3) a los bornes de

línea.

Safe86 2012−06

Capacítese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina o

de utilizarla.

Safe85 2012−06

2-2. Símbolos generales y definiciones

. Algunos símbolos sólo se encuentran en los productos CE.

Corriente en A

Voltios

Corriente alterna

Ciclo de trabajo

Grado de

protección

Hertz

Protección del

circuito

Salida

Aumentar

Conexión de línea

Corriente primaria

Corriente nominal

Voltaje principal

Voltaje de carga

Lea las

instrucciones

Convertidor

estático de

frecuencia

trifásico−Transfor

mador−Convertido

r de frecuencia

1max

Corriente nominal

máxima de

suministro

1max

Consumo máximo

de potencia

Trifásico

Por ciento

Control remoto

Panel−Local

Alta temperatura

Entrada de

tensión

Apagado

Encendido

Calentamiento por

inducción

Botón de parada

Botón Estado de

funcionamiento

Botón Activar

Botón Programa

Botón Cursor

Botón Aumentar

Botón Disminuir

Botón Parámetros

OM-271150 Página 8

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y la información sobre valores nominales de la fuente de alimentación se encuentran en la parte frontal de la máquina. Consulte

las etiquetas con los valores nominales para determinar los requisitos de potencia o salida nominal. Escriba el número de serie en el espacio

proporcionado en la contraportada de este manual para futura referencia.

3-2. Especificaciones

. No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar cuáles son los requisitos eléctricos de servicio. Vea la sección

4-4 para obtener información sobre la conexión de la alimentación eléctrica.

. Este equipo proporciona una salida nominal a temperatura ambiente de hasta 1045F (405C).

Frecuencia de

salida

Salida nominal

Inductancia

reflectiva

requerida

Amperios de entrada

con la carga de

salida nominal, 50 o

60 Hz, trifásicos

Dimensiones Peso

400 V 460 V

kVA kW

5 a 30 kHz

35 kW con ciclo de

trabajo del 100 %

700 A (RMS),

700 V (RMS)

2,5 a 50 h 60 A 50 A 39 37

Longitud: 36-3/4 pulg. (993

mm)

Ancho: 21-3/4 pulg. (552

mm)

Altura: 27-1/2 pulg.

(699 mm)

251 lb

(114 kg)

*Mientras se encuentra inactiva

3-3. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23C

Este equipo está diseñado para uso en exteriores. Puede almacenarse, pero no está destinado a uso en soldadura en exteriores durante pre-

cipitaciones a menos que se encuentre bajo cubierto.

IP23S 2014−06

B. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento* Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

14 a 104 F (−10 a 40 C)

*La salida se reduce a temperaturas por encima de 104 F (40 C).

−40 a 131 F (−40 a 55 C)

Temp_2016- 07

C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de Clase A no está destinado a uso en ubicaciones residenciales en las que el suministro eléctrico sea proporcionado

por el sistema de suministro público de bajo voltaje. Pueden existir potenciales dificultades que garanticen la compatibilidad

electromagnética en esos lugares, debido a perturbaciones conducidas y radiadas.

Este equipo cumple las normas IEC61000-3-11 e IEC 61000−3−12 y puede conectarse a sistemas de suministro público de bajo voltaje siempre

que la impedancia Z

max

del sistema de suministro público de bajo voltaje en el punto de acoplamiento sea inferior a 33,37 mW (o la potencia de

cortocircuito S

sea superior a 112.138.497,99 VA). Es responsabilidad del instalador o usuario del equipo verificar, mediante consulta al

operador de la red de distribución si fuera necesario, que la impedancia del sistema cumple las restricciones de impedancia.

ce-emc 1 2014-07

OM-271150 Página 9

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible que

necesite una instalación especial –

consulte el NEC (EE. UU.) artículo

511 o el CEC (Canadá) Sección 20.

1 Ojal para izado

2 Horquillas para elevación

Use el ojal para izado para mover el equipo

con un montacargas convencional o

muévalo con un montacargas de horquilla.

Si utiliza un carro montacargas,

asegúrese de que las uñas de la horquilla

sobresalgan por el lado opuesto de la

unidad.

3 Dispositivo seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una alimentación

eléctrica adecuada.

4-1. Selección de la ubicación

460 mm

(18 pulg.)

460 mm

(18 pulg.)

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

loc_large 2015-04

! No mueva ni haga funcionar la

unidad donde podría volcarse.

803992-B

460 mm

(18 pulg.)

460 mm

(18 pulg.)

4-2. Dimensiones y pesos

Ref. 276825-A

Dimensiones

699 mm (27−1/2 pulg.)

B 552 mm (21−3/4 pulg.)

C 993 mm (36−3/4 pulg.)

Peso

114 kg (251 lb)

* Capacidad de peso del ojal para izado

272 kg (600 lb) Máximo

OM-271150 Página 10

4-3. Guía para la instalación del suministro eléctrico

Elec Serv 2015−05

Estos equipos solo serán utilizados en una red de suministro eléctrico trifásica, de cuatro hilos con neutro puesto a tierra.

Si no se siguen estas recomendaciones de guía eléctrica de servicio se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas

recomendaciones son para un circuito específico adecuado en tamaño para la salida nominal y el ciclo de trabajo de la fuente de

alimentación de soldadura.

En instalaciones de circuito específicas, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite que los valores del receptáculo o del conductor

sean inferiores a los valores del dispositivo de protección del circuito. Todos los componentes del circuito deberán ser físicamente

compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 de NEC.

50 Hz

Trifásico

60 Hz Trifásico

Tensión de entrada (V) 400 460 575

Corriente de suministro máxima nominal I

1max

(A) 60 50 40

Corriente de suministro efectiva máxima I

1eff

(A) 60 50 40

Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Fusibles lentos

70 60 50

Fusibles de operación normal

90 80 60

Medida mínima del conductor de entrada en calibres AWG

6 8 8

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros) 242 (74) 207 (63) 323 (99)

Medida mínima del conductor de tierra en calibres AWG

8 8 10

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2014 (incluso el artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor automático en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable con la del fusible

recomendado.

2 Los fusibles lentos son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquellos, e incluyendo 60

amps.) y los de la clase “H” (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican la medida del conductor (excluyendo el cable flexible o el cable) entre la placa de paneles y el

equipo conforme a la Tabla 310.15(B)(16) de NEC. Si se usa un cable flexible o un cable, la medida mínima del conductor puede aumentar. Vea la

Tabla 400.5(A) de NEC para conocer los requisitos de cable flexible y cable.

4 Los datos de conductores en esta sección especifican la medida del conductor (excluyendo el cable flexible o el cable) entre la placa de paneles y el

equipo conforme a la Tabla 310.15(B)(16) de NEC. Si se usa un cable flexible o un cable, la medida mínima del conductor puede aumentar. Vea la

Tabla 400.5(A) de NEC para conocer los requisitos de cable flexible y cable.

OM-271150 Página 11

Notas

OM-271150 Página 12

Herramientas necesarias:

4-4. Conexión de la alimentación trifásica para los modelos de 400/460 V

3/8 pulg.

Conexión de tierra (GND/PE)

5/32 pulg.

Input3 2015-01 / 276824-A

OM-271150 Página 13

! La instalación debe cumplir todos los

códigos nacionales y locales. Haga

que sólo personas capacitadas lleven

a cabo esta instalación.

! Desconecte y coloque un bloqueo y

una etiqueta de advertencia en el

seccionador de la línea de

alimentación antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

sobre la instalación y extracción del

bloqueo y la etiqueta de advertencia.

! Realice primero las conexiones de

potencia a la fuente de alimentación.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta a

tierra del suministro, nunca conecte

este cable a un borne de la línea.

. El sistema de circuitos de la unidad

adapta automáticamente la fuente de

alimentación a la tensión primaria que se

aplique. Verifique la tensión de entrada

disponible en el lugar. Esta unidad puede

conectarse a una potencia de entrada de

400 o 460 VAC.

Vea la etiqueta con los valores nominales

adherida a la unidad y verifique si el voltaje de

entrada es el disponible en el lugar.

1 Conductores de la potencia de entrada

(cordón suministrado por el cliente)

Escoja calibre y longitud de los conductores

usando la sección 4-3. Los conductores

deben cumplir los códigos eléctricos locales,

nacionales y estatales. Si procede, use tacos

de capacidad de amperios adecuada y

calibre del orificio correcto.

Conexiones de la entrada de alimentación

de la unidad

2 Prensaestopas del cable (suministrado

por el cliente)

Instale el prensacables de tamaño correcto

para la unidad y conductores. Pase los

conductores (cable) a través del

prensacables. Apriete el prensacables.

3 Borne de tierra de la unidad

4 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

Conecte primero el cable de tierra verde o

verde/amarillo al borne de tierra de la

máquina de soldar.

5 Bornes de línea de la unidad

6 Conductores de entrada L1, L2 y L3

Conecte los cables de la alimentación L1, L2

y L3 a los bornes de alimentación de la

máquina.

Cierre y asegure bien la puerta de acceso de

la máquina de soldar.

Conexiones del seccionador de la

alimentación eléctrica

7 Seccionador (se muestra en la posición

OFF (apagada))

8 Borne de tierra del seccionador de la

alimentación

9 Bornes de línea de fase del

seccionador

Conecte primero el cable de tierra verde o

verde/amarillo al borne de tierra del

seccionador del suministro.

Conecte los cables de la alimentación L1, L2

y L3 a los bornes del seccionador de línea.

10 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre−corriente usando la sección 4-3 (se

muestra un interruptor de reconexión con

fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Siga los

procedimientos establecidos relacionados

con la instalación y desmontaje de los

dispositivos de bloqueo (candados) y

etiquetas de advertencia para poner la

unidad en servicio.

4-4. Conexión de la alimentación trifásica para los modelos de 400/460 V bajo normas

IEC y con marca CE (continuación)

input3 2015−01

Notas

¡Trabaje como

un profesional!

Los profesionales

sueldan y cortan

con seguridad.

Lea las normas

de seguridad al

inicio del

manual.

OM-271150 Página 14

4-5. Conexiones de salida de la fuente de poder

1 Barras bus de salida

Utilice las tuercas 1/4−20

suministradas para efectuar las

conexiones eléctricas a las barras

bus de salida según exija la

aplicación específica.

276825-A

OM-271150 Página 15

Ref. 803 993-C

4-6. Información y conexiones del receptáculo para control remoto de

14 contactos RC14

1 Enchufe

2 Collar roscado

3 Guía

4 Receptáculo de 14 contactos

RC14 para conexión remota

(vea la sección 4-7)

Para conectar el receptáculo,

alinee el enchufe con la guía,

inserte el enchufe y ajuste el collar

roscado.

AVISO − Utilice solamente

accesorios Miller ProHeat con una

fuente de alimentación Miller

ProHeat.

4-7. Información del receptáculo de 14 contactos para control remoto

Contacto Información del contacto

Contactor remoto

+24 Vcc.

La conexión de este contacto con el contacto A, cierra el circuito de 24 Vcc de control del con-

tactor.

Control remoto de la

salida

Voltaje de mando de referencia; +10 Vcc.

Común del circuito de control.

Señal de entrada de mando (brazo deslizante del potenciómetro ó 0 a +10 Vcc).

Detec. sentido recorrido.

F, J

Falla en la fuente de

alimentación

Si el contacto entre los terminales F y J no se cierra, el dispositivo de control remoto interpreta

que se ha producido una señal de error en la fuente de alimentación (se debe utilizar una fuen-

te de alimentación externa).

Medición remota

Depósito 2 IRMS (1 voltio/10 amperios).

Señal de frecuencia de salida real (1 voltio/10 kHz).

Señal de potencia de salida promedio (1 voltio/10 kW).

Señal de voltaje de salida en valor RMS (1 voltio/100 voltios).

Señal de corriente total de salida en valor RMS (1 voltio/100 amperios).

Común del chasis.

OM-271150 Página 16

4-8. Información y conexiones del receptáculo de 13 contactos RC13 de entrada

y salida

1 Enchufe

2 Collar roscado

3 Receptáculo de 13 contactos

RC13 de entrada y salida

(vea la sección 4-9)

Para conectar el receptáculo

inserte el enchufe y ajuste el collar

roscado.

Ref. 276825-A

4-9. Información del receptáculo de 13 contactos RC13 de entrada y salida

Nº de terminal Información del contacto

1 Común en ciclo

2 En ciclo normalmente cerrado

3 En ciclo normalmente abierto

4 Común auxiliar

5 Auxiliar normalmente cerrado

6 Auxiliar normalmente abierto

7 Común límite

8 Límite normalmente cerrado

9 Límite normalmente abierto

10 No se usa

Interrupción externa: funciona como un bloqueo interno (si se habilita en las pantallas de con-

figuración). Puede usarse como un contacto de flujo de refrigerante, o con otros fines. El cierre

de contacto en el 12 mediante el contacto de flujo indica que entra refrigerante en el sistema

de calentamiento por inducción si se habilita en la pantalla de configuración (ver la sección

6-3). La ausencia del cierre de contacto impedirá el inicio del ciclo de calentamiento o deten-

drá el ciclo de calentamiento, mostrando un mensaje de error en la pantalla elevada.

12 +24 Vcc

13 +24 Vcc

Habilitar remoto: este es el cierre de contacto exterior que permite la salida en el Modo remo-

to. El cierre del contacto 13 de forma mantenida inicia el ciclo de calentamiento si se habilita

en la pantalla de configuración (ver la sección 6-3). El ciclo de calentamiento se detiene

abriendo el cierre de contacto o pulsando el botón STOP.

OM-271150 Página 17

SECCIÓN 5 − COMPONENTES Y CONTROLES

5-1. Controles

. Cuando se pulsa un botón del panel de

control, se enciende su lámpara

amarilla para indicar que se ha

activado.

1 Interruptor de potencia

Utilice este interruptor para encender y

apagar la fuente de poder.

2 Visualización de temperatura de la

fuente de alimentación

Muestra la temperatura del disipador

térmico dominante.

3 Salida kW

Muestra el valor real de salida de potencia.

4 Segundos kW

Muestra el valor de salida de energía.

5 Ajuste de comandos

Muestra el nivel de potencia programado

por el operador.

6 LED de grados C

La temperatura de la fuente de

alimentación se muestra en grados C si

está encendido.

7 LED de escala de segundos kW

Multiplica el valor mostrado por el valor de

LED encendidos.

8 LED de Falla

Este LED se enciende para indicar una

condición de falla en el sistema.

9 LED de Alarma

Este LED se enciende para indicar una

condición de alarma en el sistema.

10 LED Calentamiento encendido

Este LED se enciende para indicar que la

salida de la fuente de alimentación está

energizada.

11 Botón Activar

Utilice este botón para activar un proceso

de calentamiento.

12 Botón de parada

Utilice este botón para parar un proceso de

calentamiento.

13 Botón Cursor

Utilice este botón para desplazar el cursor

de selección en la pantalla LCD 4 x 40

(elemento 14).

14 Pantalla LCD 4 x 40

Muestra la programación, el estado de

funcionamiento, las condiciones de los

parámetros, fallas y alarmas, y también

sirve como guía para solucionar

problemas.

15 Botón Aumentar

Utilice este botón para aumentar el valor

según sea necesario.

16 Botón Disminuir

Utilice este botón para reducir el valor

según sea necesario.

17 Botón Parámetros

Utilice este botón para mostrar los

parámetros de funcionamiento de la fuente

de poder en tiempo real.

18 Botón Estado de funcionamiento

Utilice este botón para mostrar el estado de

funcionamiento en tiempo real.

19 Botón Programa

Utilice este botón para programar el

proceso de control.

Ref. 276825-A

OM-271150 Página 18

SECCIÓN 6 − CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN

6-1. Equipo de seguridad

Durante la operación del sistema

use los equipos siguientes:

1 Guantes aislantes, secos

2 Lentes de seguridad con

protectores laterales

NO use anillos, relojes, u otros

objetos metálicos durante el

funcionamiento. sb3.1* 1/94

6-2. Descripción del sistema

La Toccotron AC es un sistema inteligente que ajustará automáticamente los niveles de potencia de la salida si sus parámetros de funcionamiento

interno o sus temperaturas internas alcanzan o exceden los límites específicos definidos (vea la sección 9).

6-3. Configuración del sistema y de la máquina de calentamiento

Para ver la pantalla de configuración del sistema (SYSTEM SETUP SCREEN), pulse simultáneamente los botones Parámetros

y Programa

, y aparecerá la siguiente pantalla:

Time Resolution: Seconds SETUP1

KW Second Alarm: No Min: 0 Max: 9999

KW Second Scale: x1 ExtInterrupt: YES

Remote Enable..: No

System Lock.: No SETUP2

Control Mode: Timed Command: Power

Max KW......: 35 Degree Units: _F

Backlight...: Yes Isolation Detect: Yes

Para cambiar un ajuste:

S Pulse el botón Cursor para desplazar el cursor al parámetro que desea cambiar.

S Pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar la característica de configuración deseada.

Configuración 1 de selecciones posibles:

Resolución de tiempo en segundos: incrementos de 0,1 segundos

Alarma de segundo kW: Sí/No Mínimo: 0−9999, Máximo: 0−9999

Escala de segundo kW: x1, x10, x100 Interrupción externa: Sí/No

OM-271150 Página 19

Habilitar remoto: Sí / No

Configuración 2 de selecciones posibles:

Bloqueo del sistema: Sí / No

Modo de control: Temporizador / Remoto / Manual Comando: Potencia / Tensión / Corriente

kW máximos: 1−35 Unidades de temperatura: F / C

Iluminación posterior: Sí/No Detección de aislamiento: Sí/No

Resolución de tiempo: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar la resolución de tiempo deseada.

S El ajuste predefinido en fábrica es segundos.

Alarma de segundos kW: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar la alarma de segundos kW deseada.

S El ajuste predefinido en fábrica es No.

S Si la alarma de segundos kW está habilitada, ajuste los valores máximo y mínimo.

Escala de segundos kW: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar la escala de segundos kW deseada.

S El ajuste predefinido en fábrica es x1.

Interrupción exterior: pulse el botón Aumentar o Disminuir para habilitar o deshabilitar esta característica.

S El ajuste predefinido en fábrica es Sí.

Habilitar remoto: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar una fuente de comando remoto.

S El ajuste predefinido en fábrica es No.

Bloqueo del sistema: pulse el botón Aumentar o Disminuir para bloquear o desbloquear la interfaz del operador y evitar la

manipulación de otros programas. “Sí” indica que el sistema está bloqueado y “No” indica que el sistema no está bloqueado.

S El ajuste predefinido en fábrica es No (desbloqueado).

Modo de control: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar el método de control del sistema deseado. Si necesita más

detalles sobre los métodos de control, vea la sección 6-4.

S El método de control predefinido de fábrica es el basado en el tiempo.

Comando: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar el modo de comando deseado.

S El ajuste predefinido en fábrica es Potencia.

kW máximo: pulse el botón Aumentar o Disminuir para ajustar la máxima potencia de la salida.

S El ajuste predefinido en fábrica es 35 kW.

Unidades de temperatura: pulse el botón Aumentar o Disminuir para seleccionar las unidades de temperatura. Selección

accionará el LED del indicador C.

S El ajuste predefinido en fábrica es C.

OM-271150 Página 20

Iluminación posterior: pulse el botón Aumentar o Disminuir para encender o apagar la iluminación de la pantalla LCD.

S El ajuste predefinido en fábrica es On (encendido).

Detección de aislamiento: pulse el botón Aumentar o Disminuir para habilitar o deshabilitar esta característica.

S El ajuste predefinido en fábrica es Sí.

Contraste de la pantalla: mantenga presionado el botón del cursor y pulse el botón Aumentar para oscurecer, o el botón Disminuir

para aclarar el contraste.

. Todos los parámetros en System Setup (Configuración del sistema) se consideran globales y cualquier cambio en dicha configuración de

parámetros del sistema se aplicará a todos los programas.

Para restablecer los ajustes predeterminados de fábrica en el sistema, apague la fuente de alimentación y espere hasta que la pantalla se ponga en

negro. Encender la fuente de alimentación. Cuando se encienda la pantalla, mantenga pulsados los botones Aumentar y Disminuir

. Aparecerá el mensaje para pulsar el programa (Press Program) para restablecer los valores predeterminados. Suelte los botones

Aumentar y Disminuir y pulse el botón Programa .

6-4. Programación

La programación permite al operador configurar un programa para un proceso de calentamiento concreto. Las selecciones disponibles son

Temporizador, Remoto o Manual.

6-4-1. Control basado en el tiempo

El control basado en el tiempo acciona el sistema y controla el proceso de calentamiento basándose en los valores programados de tiempo,

potencia, tensión, corriente o energía. Se puede programar un relé auxiliar asimismo para interactuar con un controlador PLC o similar.

Pulse el botón Programa para acceder al modo de programación. Use el botón del cursor para mover el cursor entre Programa, Segmento, Tipo,

Alimentación y Tiempo.

Mode...: Timed

Program: 1 Segment: 1

Type...:>Power Level

Power..: 0.0 KW Time: 00:00:00

La posición predeterminada del cursor es al lado de Programa. Pulse el botón Aumentar o Disminuir .

Use el botón Cursor para mover el cursor a la selección deseada, y pulse el botón Aumentar o Disminuir para cambiar

el valor de ajuste.

Selecciones posibles en el modo temporizado (Timed):

Programa: 1 − 8 Segmento: 1 − 10

Tipo: Nivel de potencia, Pendiente, Segundos kW, Fin

Power (Alimentación): 0,0 − 35 o Tensión: 0,0 − 700 o Corriente: 0.0 − 700 Tiempo: 00:00:00 – 99:59:59 o infinito

OM-271150 Página 21

6-4-2. Control remoto

Si se seleccionó el modo de control remoto (Remote) en la ventana de ajustes, aparecerá la siguiente pantalla para su programación:

Mode....: Remote Power..: 0.0 KW

Run Time:>00:03:00 Current: 0 A

Voltage: 0 V

Frequency: 4.5 KHz

El tiempo es el único parámetro que se puede ajustar. Los valores son 0 – 99:59:59 o infinito.

6-4-3. Control manual

Los controles manuales permiten programar un nivel de potencia específico durante un periodo de tiempo específico. Si se selecciona este

proceso, aparecerá en la pantalla la ventana siguiente:

Mode....: Manual Power..: 0.0 KW

Command.: 0.0 KW Current: 0 A

Run Time: 00:03:00 Voltage: 0 V

Frequency: 4.5 KHz

Las únicas selecciones programables son Comando, Potencia y Tiempo de funcionamiento. Comando se puede ajustar para entregar hasta 35 kW

(basándose en la máxima potencia seleccionada en la pantalla de configuración) durante un periodo de hasta 99 horas, 59 minutos, 59 segundos o

infinito.

6-4-4. Relé auxiliar

El relé auxiliar es completamente programable para su uso en el control del equipo auxiliar como lámparas y solenoides y puede funcionar después

de que finalice el ciclo de calentamiento. El tiempo de demora y el tiempo exacto pueden configurarse durante la programación.

Selecciones posibles:

Habilitar: Sí / No

Tiempo de demora: 00:00:00 – 99:59:59 o infinito

Tiempo exacto: 00:00:00 – 99:59:59 o infinito

Auxiliary Relay

Enable.....: No

Delay Time.: 00:00:00

On Time....: 00:00:00

6-5. Estado de funcionamiento

El estado de funcionamiento permite al operador comprobar el estado de un programa mientras se está ejecutando el calentamiento. Dependiendo del

modo de control (Temporizador, Remoto o Manual), aparecerán distintas pantallas. El estado de funcionamiento solo se utiliza con fines de supervisión

y no tiene parámetros seleccionables o modificables.

OM-271150 Página 22

6-5-1. Control basado en el tiempo

Mode...: Timed Segment KWS:

Program: 1 Segment: 1 0 x1

Type...: End

Power..: 0.0 KW SegmentTime: 00:00:00

El modo muestra el modo de control. También se muestran el número de programa actual, el segmento de programa, los segundos KW, el tipo de

segmento, el nivel de potencia actual y el tiempo trascurrido en el segmento actual.

6-5-2. Control remoto

Mode.....: Remote

Power....: 0.0 KW

CycleTime: 00:00:00

Status...: Stopped

Mientras la operación está activa, el campo Potencia muestra la potencia entregada por la fuente de alimentación, el campo Tiempo de ciclo muestra

el tiempo trascurrido del ciclo de calentamiento, y el campo Estado indica si el sistema está en funcionamiento o detenido. Esta ventana sólo sirve

para monitorizar el proceso.

. La ventana del estado de funcionamiento no admite ningún tipo de cambios y los botones Cursor, Aumentar y Disminuir no están operativos.

6-5-3. Control manual

Mode.....: Manual

Power....: 0.0 KW

CycleTime: 00:00:00

Status...: Stopped

Mientras la operación está activa, el campo Potencia muestra la potencia entregada por la fuente de alimentación, el campo Tiempo de ciclo muestra

el tiempo trascurrido del ciclo de calentamiento, y el campo Estado indica si el sistema está en funcionamiento o detenido. Esta ventana sólo sirve

para monitorizar el proceso.

. La ventana del estado de funcionamiento no admite ningún tipo de cambios y los botones Cursor, Aumentar y Disminuir no están operativos.

6-6. Parámetros

Durante la operación activa, la pantalla de Parámetros permite al operador supervisar los parámetros de funcionamiento de salida de la fuente de

alimentación. Estos parámetros incluyen la potencia de salida, el amperaje de salida, la tensión de salida y la frecuencia de salida. La pantalla de

parámetros solo se utiliza con fines de supervisión y no tiene parámetros seleccionables o modificables. Una vez ha finalizado el ciclo o se ha pulsado

el botón Stop, los valores de Potencia, Tensión y Corriente regresan a cero (0). Para examinar el último parámetro ejecutado, mantenga pulsado el

botón Parámetros.

OM-271150 Página 23

Power....: 0.0 KW

Current..: 0 A

Voltage..: 0 V

Frequency: 4.5 KHz CycleTime: 00:00:00

6-7. Operación en tiempo real

Cada vez que se enciende la unidad por primera vez se lleva a cabo una prueba de rutina del sistema que incluye la verificación de las comunicaciones

entre las placas de circuito y la comprobación de los fallos de funcionamiento del aislamiento de salida. Durante esta prueba de rutina, se encienden

todas las pantallas y LED y aparece la siguiente pantalla:

TOCCOtron AC

Firmware Revision OEM 1.54

MEM

X.XX indica el número de revisión del firmware instalado en la unidad.

Si durante la prueba de rutina se detecta un error, el led de falla del sistema se enciende y aparece un mensaje de error en la pantalla (vea la

sección 9-5).

Si la prueba de rutina finaliza sin problemas, la interfaz del operador muestra las indicaciones siguientes:

S El LED del botón Stop se enciende para indicar que no hay un ciclo de calentamiento en curso.

S La pantalla LCD muestra, de forma predefinida, la ventana de Estado de funcionamiento del último programa utilizado y el led

indicador del botón Estado de funcionamiento se enciende.

S Si no se han detectado condiciones de alarma o de falla, los indicadores luminosos del estado del sistema permanecen apagados.

Una vez se ha completado la configuración del procedimiento de programa deseado (véase la sección 6-3), pulse el botón Run para iniciar un

ciclo de calentamiento. Cuando se inicie el programa, el indicador LED amarillo del botón Activar se enciende, así como el indicador azul Heat

On, para indicar que hay salida presente en la bobina. El ciclo continuará hasta que se alcance el final del programa o se pulse el botón Stop .

S Pulse el botón Programa y se enciende el indicador LED amarillo. La pantalla cambiará para mostrar el modo actual de

funcionamiento o el segmento actual de un Programa con temporizador.

S Pulse el botón Cursor para desplazar el cursor al parámetro que será modificado.

S Pulse el botón Aumentar o Disminuir para efectuar los cambios deseados.

OM-271150 Página 24

S Pulse el botón Activar para reanudad el programa y se enciende el indicador LED amarillo.

S Para finalizar el programa, pulse el botón de parada .

SECCIÓN 7 − MANTENIMIENTO

7-1. Mantenimiento de rutina

! Antes de realizar

tareas de mantenimiento

desconecte la

alimentación.

. Aumente la frecuencia de

las tareas de mantenimiento

si la unidad trabaja bajo

condiciones severas.

n = Verificar Z = Modificar ~ = Limpiar l = Reemplazar

*Debe ser hecho por un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica

Referencia

Cada

meses

Sección 4-5

l Reemplace las etiquetas dañadas

o ilegibles

~ Barras bus de salida Contactos ~ Frentes de la interfaz del operador

nlCables fisurados

Cada

meses

Sección 9-8

~ Dentro de la unidad

OM-222 166 Página 25

SECCIÓN 8 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA DAR

SERVICIO

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

8-1. Uso de símbolos

safety_ihtm 2015−09spa

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que si no es

evitada ocasionará la muerte o graves lesiones. Los peligros

posibles están indicados por los símbolos adjuntos

o explicados en el texto.

Indica una situación peligrosa que si no es evitada podría

ocasionar la muerte o graves lesiones. Los peligros posibles

están indicados por los símbolos adjuntos o explicados

en el texto.

AVISO − Indica declaraciones no relacionadas con lesiones personales.

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Tenga cuidado! Peligro

de DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS EN MOVIMIENTO y PIEZAS

CALIENTES. Para adoptar las acciones necesarias para evitar

los peligros, consulte los símbolos y las instrucciones relacionadas

indicadas a continuación.

8-2. Peligros al dar servicio

Los símbolos que se muestran más abajo se usan en todo

el manual para llamar la atención sobre posibles peligros

e identificarlos. Cuando vea el símbolo, tenga cuidado y siga

las instrucciones del caso para evitar el peligro.

Solamente personas capacitadas deben dar servicio o revisar,

probar, mantener y reparar esta unidad.

Durante la revisión mantenga alejadas a las personas que

no intervengan en ella, especialmente niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA

puede matarlo.

D No toque piezas eléctricas bajo tensión.

D Apague la fuente de poder para calentamiento por

inducción; desconecte y bloquee la alimentación

eléctrica. Antes de realizar trabajos de mantenimiento o servicio abra

el seccionador o interruptor de la línea de alimentación, o desconecte

el enchufe de la máquina del receptáculo, o detenga el motor, a menos

que el procedimiento específico de trabajo requiera que la unidad esté

energizada.

D Aíslese de tierra usando esteras aislantes secas lo suficientemente

grandes para prevenir el contacto con la tierra.

D No deje a una unidad activa sin atenderla.

D Si el procedimiento requiere que la unidad esté energizada, haga

ejecutar el trabajo sólo por personal familiarizado con las prácticas

normales de seguridad y que cumpla con las mismas.

D Al probar una unidad energizada, use el método de una sola mano.

No ponga ambas manos dentro de la unidad y mantenga siempre

libre una mano.

D ANTES de mover una fuente de poder para calentamiento por inducción,

corte la energía de su línea de alimentación y luego desconecte los

cables de la entrada de alimentación del equipo.

Aun DESPUÉS de haber desconectado la alimen-

tación, puede quedar un VOLTAJE IMPORTANTE de

CC en las fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Antes de tocar cualquier pieza de la unidad, apague el inversor, corte

la energía de la alimentación y luego descargue los capacitores

de entrada según las instrucciones indicadas en la sección Solución

de problemas.

El arco eléctrico es la liberación rápida y violenta de

la energía que se produce cuando la corriente

eléctrica abandona el recorrido previsto y produce un

arco hacia otros conductores o a tierra. El arco

eléctrico puede ser causado por una falla del equipo (aislamiento

defectuoso, corrosión, polvo), instalación incorrecta, error humano

(empleo de una herramienta inadecuada) y otros factores. Los

vapores conductores pueden mantener el arco hasta que los

dispositivos de protección contra sobrecorrientes abran el circuito.

Las personas ubicadas en los alrededores de un arco eléctrico están

en peligro.

Un ARCO ELÉCTRICO puede matar.

D No trabaje en equipos energizados a menos que una persona califi-

cada haya llevado a cabo una evaluación del riesgo de que se

produzca un arco eléctrico en el circuito de alimentación eléctrica y

que usted haya sido entrenado por su empleador en prácticas de tra-

bajo seguras.

D Cumpla con los requisitos que la norma NFPA 70E establece para

las prácticas de trabajo seguras y los equipos de protección perso-

nal (PPE).

ESTÁTICA (ESD) puede dañar

las tablillas impresas de circuito.

D Póngase las cintas de puesta a tierra en las muñecas

ANTES de tocar las placas de circuitos o las piezas.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impresas

de circuito.

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca de

superficies combustibles.

D No revise la unidad cerca de objetos inflamables.

Las CHISPAS METÁLICAS o la SUCIEDAD

pueden lesionar sus ojos.

D Use gafas de seguridad con protección lateral

o protección facial durante la revisión.

D Tenga cuidado de no provocar cortocircuitos

con herramientas, piezas o alambres de metal

al efectuar las pruebas y revisiones.

El CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN

pueden ocasionar quemaduras.

D No toque ninguna pieza caliente sin protección

en las manos.

D Espere a que finalice el período de

enfriamiento antes de manipular las piezas o el

equipo.

D No toque ni manipule la bobina o el cabezal de inducción durante

su funcionamiento.

D Mantenga las joyas y otros efectos personales de metal

alejados del cabezal o de la bobina durante su funcionamiento.

D Para manejar piezas calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes y ropa aislados para soldadura para trabajo

pesado para evitar quemaduras.

OM-222 166 Página 26

PARTES QUE EXPLOTAN pueden lesionar.

D Las piezas dañadas pueden estallar o causar

que otras piezas estallen cuando se encienden

los inversores.

D Cuando realice tareas de mantenimiento en los

inversores, use un protector facial y mangas largas.

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

al hacer pruebas.

D Antes de conectar un equipo de medición o de

cambiar sus conexiones, apague la fuente de

poder para calentamiento por inducción.

D Al menos uno de los cables empleados para las

mediciones debe tener una pinza cocodrilo que

se sujete por sí misma.

D Lea las instrucciones de los equipos de prueba.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Para levantar la unidad utilice únicamente el ojal

dispuesto para tal fin; NO levante la unidad por su

tren de ruedas, cilindros de gas, ni otros accesorios.

D Para levantar la unidad utilice un equipo

de capacidad adecuada.

D Si para mover la unidad utiliza un carro montacargas, asegúrese

de que las uñas de la horquilla sobresalgan por el lado opuesto

de la unidad.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Manténgase alejado de todas las piezas en

movimiento como, por ejemplo, los ventiladores.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire

puertas, paneles, tapas o protecciones para realizar tareas de

mantenimiento, o resolver problemas, según sea necesario.

D Mantenga sus manos, pelo, ropa y herramientas alejados de las

partes en movimiento.

D Una vez finalizados los trabajos de mantenimiento, y antes

de reconectar la entrada de energía, reinstale las puertas, tapas

o protecciones.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y

MAGNÉTICOS (EMF) pueden afectar

el funcionamiento de los dispositivos

médicos implantados.

D Los usuarios de marcapasos y otros equipos

médicos implantados deben mantenerse alejados

de las áreas donde se realicen tareas

de mantenimiento hasta tanto consulten

a su médico y al fabricante de dicho equipo.

USO EXCESIVO puede causar

SOBRECALENTAMIENTO

D Deje que la unidad cumpla con su período de

enfriamiento, siga el ciclo de trabajo nominal.

D Antes de utilizar nuevamente el equipo de

calentamiento por inducción, reduzca la corriente

o reduzca el ciclo de trabajo.

D No bloquee ni coloque filtros en la circulación de aire a la unidad.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D La radiación de alta frecuencia (H.F.) puede

interferir con los equipos de radio-navegación,

servicios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Haga que las unidades que producen H.F., sean instaladas,

probadas y revisadas únicamente por personal capacitado

y familiarizado con equipos electrónicos.

D El usuario tiene la responsabilidad de contar con un electricista

calificado para corregir cualquier interferencia generada

por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicaciones) le notifica que

hay interferencias, deje de usar el equipo de inmediato.

D Haga revisar y mantener periódicamente la instalación.

D Mantenga bien cerradas las puertas y paneles de una fuente

de alta frecuencia. Mantenga las distancias eléctricas correctas

y utilice puestas a tierra y blindajes para minimizar la posibilidad

de interferencias.

LEA LAS INSTRUCCIONES.

D Utilice el folleto con la explicación de las pruebas

(Pieza Nº 150 853) cuando revise esta unidad.

D Consulte las precauciones de seguridad

relacionadas con el calentamiento por inducción

en el Manual del usuario.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones contenidas en

todas las etiquetas y en el Manual técnico antes de instalar,

utilizar o realizar tareas de mantenimiento en la unidad. Lea la

información de seguridad incluida en la primera parte del manual

y en cada sección.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo a las indicaciones del Manual de instrucciones,

las normas de la industria y los códigos nacionales, estatales y

locales.

OM-222 166 Página 27

8-3. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California

Los equipos de soldadura o corte producen humos o gases

que contienen químicos que el estado de California reconoce

como causantes de defectos de nacimiento y, en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud

de California Nº 25249.5 y subsiguientes)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el estado

de California reconoce como causantes de cáncer, defectos de

nacimiento y otros daños al sistema reproductor. Lávese las

manos después de su uso.

8-4. Información sobre EMF

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos eléctricos

y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de soldadura (y

otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el ranurado, el corte

por plasma y el calentamiento por inducción) genera un campo EMF

alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF pueden interferir

con algunos dispositivos médicos implantados como, por ejemplo, los

marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de protección para las

personas que utilizan estos implantes médicos. Por ejemplo, aplique

restricciones al acceso de personas que pasan por las cercanías o

realice evaluaciones de riesgo individuales para los soldadores. Todos

los soldadores deben seguir los procedimientos que se indican a

continuación con el objeto de minimizar la exposición a los campos EMF

generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga los

cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del cir-

cuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni se

siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el ali-

mentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acercar-

se a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-271150 Página 28

SECCIÓN 9 − DIAGNÓSTICO Y RESOLUCIÓN DE AVERÍAS

La fuente de alimentación Toccotron AC cuenta con capacidades incorporadas para ayudar a resolver los problemas que puedan producirse durante

el funcionamiento. Esta capacidad de resolución de averías consta del LED de falla, el LED de alarma y las pantallas de mensajes que aparecen en la

pantalla LCD del panel delantero.

9-1. Indicadores de la interfaz del operador

1 LED de Falla

Este LED se enciende para indicar una

condición de falla en el sistema.

2 LED de Alarma

Este LED se enciende para indicar una

condición de alarma en el sistema.

3 Pantalla LCD 4 x 40

Permite visualizar la programación, el

estado de funcionamiento, los parámetros,

las condiciones de fallas y alarmas, y

también sirve como guía para solucionar

problemas.

Ref. 276825-A

9-2. Condiciones de alarma

Una condición de alarma indica que el sistema está fuera del intervalo de sus condiciones o parámetros óptimos de funcionamiento. En caso de que se

produjera una condición de alarma durante el funcionamiento, el LED de alarma amarillo parpadeará para indicar un problema. Si la pantalla activa en

la pantalla de LCD es Estado de funcionamiento o Parámetros, aparecerá un mensaje que describe el estado de alarma concreto. Si la pantalla activa

es Programa, pulse el botón Estado de funcionamiento para mostrar la condición de alarma.

En una condición de alarma, la fuente de alimentación continuará entregando potencia de salida y protegiéndose frente a daños reduciendo la potencia

de salida. Esta situación da al operador tiempo para determinar la mejor acción para corregir el problema, según se describe en el mensaje de alarma

de la pantalla LCD.

Ante una condición de alarma, puede seleccionarse de entre dos opciones:

S Reconocer la alarma y continuar con la operación del equipo.

S Finalizar la operación para corregir el problema que causó la alarma.

OM-271150 Página 29

Al pulsar el botón Disminuir se reconocerá la alarma y continuará la operación con la configuración actual. En el estado de reconocimiento, el

LED de alarma amarillo dejará de parpadear y seguirá encendido de forma continua. La pantalla LCD volverá a ser una pantalla activa una vez se pulse

el botón Programa , el botón Estado de funcionamiento o el botón Parámetros

Si se produjera una nueva condición de alarma después de que se reconociera la primera, el LED de alarma amarillo comenzará a parpadear para

indicar un nuevo problema. Para mostrar la condición de alarma, pulse el botón Estado de funcionamiento y la pantalla LCD mostrará un

mensaje que describe los mensajes de alarma anterior y nueva.

Si necesita más información acerca de la condición de alarma y cómo resolver el problema, pulse el botón Aumentar y la pantalla LCD le

indicará las soluciones posibles en base al tipo de alarma.

Si el operador determina que el mejor curso de acción es finalizar la operación y realizar los cambios sugeridos en la configuración para eliminar la

condición de alarma, pulse el botón Stop . Después de efectuar los cambios en la configuración, pulse el botón Funcionamiento para

reanudar el proceso.

9-3. Códigos de condición de alarma

Condición de alarma Información adicional

L07: Alarma de tensión de salida Ajuste la manta contra la superficie del tubo

L08: Alarma de tensión de salida Aumente la cantidad de vueltas de cable

Aumente el espacio de la bobina

Utilice un cable más corto

Aumente el ancho del aislamiento

L09: Alarma de corriente de salida Ajuste la manta contra la superficie del tubo

L10: Alarma de corriente de salida Aumente la cantidad de vueltas de cable

Disminuya el espacio de la bobina

Apriete el cable contra el aislamiento

L11: Alarma de exceso de temperatura del refrige-

rante

Verifique el flujo de refrigerante y su nivel

Limpie los filtros de refrigerante y el intercambiador de calor

Aumente la cantidad de vueltas de cable

Verifique que el espesor del aislamiento sea adecuado

L12: Alarma de exceso de temperatura de la fuen-

te de alimentación

Verifique que las rejillas de ventilación no estén obstruidas

Limpie los disipadores térmicos ubicados en el conducto de ventilación “wind tunnel”

L15: Velocidad de avance baja Aumente la velocidad de avance

Revise el detector de desplazamiento

9-4. Condiciones de falla

Se produce una condición de falla si el sistema encuentra una falla de aislamiento, encuentra condiciones de funcionamiento fuera de los límites

operativos o se produce un problema grave con el sistema. En caso de que se produjera una condición de falla, se apaga inmediatamente la salida, el

LED de falla rojo parpadea y el LED del botón Stop parpadea. Si la pantalla activa en la pantalla de LCD es Estado de funcionamiento o

Parámetros, aparecerá un mensaje que describe el estado de falla concreto. Si la pantalla activa es Programa, pulse el botón Estado de

funcionamiento para mostrar la condición de falla.

Pulse el botón Disminuir para reconocer la falla y el LED de falla rojo dejará de parpadear y quedará encendido de forma continua. No

obstante, el LED del botón Stop continuará parpadeando para indicar que el proceso se ha detenido.

Si necesita más información acerca de la condición de falla y cómo resolver el problema, pulse el botón Aumentar y la pantalla LCD le indicará

las soluciones posibles en base al tipo de falla. En la mayoría de los casos, una condición de falla será indicativa de que es necesario realizar el

mantenimiento.

OM-271150 Página 30

9-5. Códigos de condición de falla

Condición de falla Información adicional

F58: Falla de tensión de salida Requiere mantenimiento o reparación

F59: Falla de corriente de salida Requiere mantenimiento o reparación

F62: Falla de aislamiento Revise que no haya cables con conductores expuestos

Elimine la humedad de los cables

F63: Falla en el voltaje de la línea Verifique el voltaje de la línea

F64: Falla de exceso de temperatura en la fuente de

alimentación

Verifique que los orificios de ventilación de la fuente de alimentación y el conducto de ventila-

ción “wind tunnel” no están obstruidos

F65: Falla en la fuente de corriente Requiere mantenimiento o reparación

F66: Falla de frecuencia inferior Verifique que no haya conexiones flojas o sueltas

en el cable de entrada

Disminuya la cantidad de vueltas de cable

Disminuya el espacio de la bobina

F67: Falla de frecuencia superior Verifique que el cable de calentamiento esté bien envuelto

Compruebe que el material que pretende calentar sea magnético

F70: Falla de comunicación interna Requiere mantenimiento o reparación

F71: Falla del termistor interno Requiere mantenimiento o reparación

F73: Bobina desacoplada o abierta Requiere mantenimiento o reparación

F74: Error por falla de aislamiento en la autoprueba Requiere mantenimiento o reparación

F75: Falla interna de la fuente de alimentación Requiere mantenimiento o reparación

F76: Falla de control en la fuente actual Requiere mantenimiento o reparación

F77: Falla de comunicaciones internas de la fuente

de poder

Requiere mantenimiento o reparación

F78: Falla del sensor de la corriente de salida Verifique que no haya conexiones flojas o sueltas en los cables de la salida

9-6. Ventanas de diagnóstico del sistema

Los diagnósticos adicionales del sistema están disponibles y accesibles a través de la interfaz del operador. Puede accederse a los parámetros

operativos en mayor detalle manteniendo pulsado el botón Estado de funcionamiento y pulsando el botón Parámetros

Si esta función se activa en el inicio, aparecerá en la pantalla LCD la ventana siguiente:

RemCmd: 1023 Off DIAG1

OutI1: 0 A

OutI2: 0 A

IsrcFb: 0 A

RemCmd: este campo indica el valor de la instrucción remota y el estado del contactor remoto.

Out I1: este es el valor del depósito actual.

Out I2: no se usa.

Isrc FB: este es el valor del amperaje en el inversor de la fuente de corriente.

Puede accederse a la segunda pantalla de diagnóstico de nuevo manteniendo pulsado el botón Estado de funcionamiento y pulsando el

botón Parámetros

OM-271150 Página 31

VLnA−B: 460V Therm1: 77 DIAG2

VLnB−C: 460V Therm2: 77 Therm5: OPEN

VLnC−A: 460V Therm3: 77

VBus: 650V Therm4: OPEN ExtInt: Off

VLnA−B: este campo indica el voltaje aproximado entre las fases A y B de la línea de alimentación.

VLnB−C: este campo indica el voltaje aproximado entre las fases B y C de la línea de alimentación.

VLnC−A: este campo indica el voltaje aproximado entre las fases C y A de la línea de alimentación.

Vbus: este campo indica el voltaje de la barra de CC.

Therm1: este campo indica la temperatura del disipador térmico primario de la fuente de corriente.

Therm2: este campo indica la temperatura del disipador térmico del puente.

Therm3: este campo indica la temperatura del disipador térmico secundario de la fuente de corriente.

Therm4: abierto (no utilizado).

Therm5: abierto (no utilizado).

ExtInt: este es el estado de los contactos del relé para un dispositivo de protección remoto.

S apagado

S encendido

Puede accederse a la tercera pantalla de diagnóstico de nuevo manteniendo pulsado el botón Estado de funcionamiento y pulsando el botón

Parámetros

Esta pantalla muestra los valores de ciclo y tiempo de funcionamiento. Los Recuentos de ciclo y el Tiempo de funcionamiento pueden ponerse a cero

(0). Los valores de Duración total de ciclos y Duración total de tiempo de funcionamiento no pueden reiniciarse.

Cycle Counts.....: 0 CYCLES

Lifetime Cycles..: 0

Run−Time.........: 0d 0h 0m 0.0s

Lifetime Run−Time: 0d 0h 0m 0.0s

Pulse el botón Aumentar o Disminuir simultáneamente para reajustar los valores de Recuentos de ciclo y el Tiempo de

funcionamiento.

Press Program

to reset cycle counts

Pulse el botón Programa y el recuento de ciclo y el tiempo de funcionamiento se pondrán a cero (0).

OM-271150 Página 32

9-7. Desmontaje de los paneles metálicos y medición del voltaje del capacitor de

entrada

! Puede haber 900 Vcc presentes en el

bus del capacitor y quedará una

tensión CC significativa en los

capacitores después de apagar la

unidad. Siempre verifique la tensión

en el conjunto del inversor, como se

muestra en la ilustración, para

asegurar que los capacitores de

entrada están descargados antes de

comenzar a trabajar en la unidad.

! Apague la fuente de alimentación y

desconecte la potencia de entrada.

! Puede quedar una tensión CC

significativa en los capacitores

después de apagar la unidad. Siempre

verifique la tensión, como se muestra

en la ilustración, para asegurar que

los capacitores de entrada están

descargados antes de comenzar a

trabajar en la unidad.

Desmonte el panel lateral derecho y

desconecte el motor del ventilador FM3.

1 Placa PC4 de interconexión de la fuente

de corriente

2 Voltímetro

Mida el voltaje CC entre el terminal + y el

terminal – en la placa PC4 (como se muestra

en la figura) hasta que dicho voltaje baje hasta

cerca de 0 (cero) voltios.

. Si el voltaje del capacitor no ha decaído

casi a cero después de varios minutos,

utilice una resistencia de descarga de

entre 200 y 500 ohmios (de al menos 10

vatios) y un cable AWG 16 aislado para

600 VCA para descargar el(los)

capacitor(es).

3 Resistor de descarga típico

En esta página se muestra un resistor de

descarga típico.

Continúe con el trabajo en la unidad. Vuelva

a conectar FM3 y vuelva a instalar el panel

lateral derecho después de acabar.

Herramientas necesarias:

5/16, 3/8 pulg.

Cable + al terminal de la

barra derecha,

cable – al terminal de la

barra izquierda

Resistor de descarga típico

Cable AWG 16 (1,5 mm

)

aislado para 600 Vca

Resistor de alambre

enrollado de entre 200 y

500 ohmios, 10 vatios

Ref. 276825-A

OM-271150 Página 33

9-8. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido

! Apague la fuente de

alimentación y desconecte la

potencia de entrada.

! Desmonte los paneles de la

fuente y asegúrese de que

los capacitores de entrada

estén descargados.

Limpie el interior de la unidad con

aire comprimido. Limpie los

motores del ventilador del panel

lateral derecho y el panel delantero

con aire comprimido.

804 601-D

OM-271150 Page 34

SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELÉCTRICO

Figura 10-1. Diagrama del circuito

OM-271150 Page 35

271 171-B

OM-271150 Página 36

SECTION 11 − LISTA DE PIEZAS

. Los herrajes son comunes y no

están disponibles, a no ser que

estén catalogados.

Figura 11-1. Material de embalaje

804601-D

See Figura 11-2

See Figura 11-3

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-1. Material de embalaje

1 +217470 Panel, Side Rh 1... ............. .. ..................................................

2 274968 Label, Warning Electric Shock And Incorr (EN/Fr/SP) 1... .............. .. ................

3 +217325 Cover, Top 1... ............. .. .....................................................

4 147876 Label, Warning General Precautionary Induction Heat 1... .............. .. ................

5 217334 Panel, Side Lh 1... .............. .. ..................................................

6 217468 Door, Primary Board 1... .............. .. .............................................

7 168343 Hinge, Cont Polyolefin Copolymer 1... .............. .. .................................

8 222106 Bracket, Mtg Fan 1... .............. .. ................................................

9 FM3 236263 Fan, Muffin 24vdc 3000 Rpm 130 Cfm 1... ... ...... .. .............................

10 206270 Insulator, Side Rh 2... .............. .. ...............................................

11 194466 Label,Warning Electric Shock And Input Power (CE) 1... .............. .. .................

RC2 135635 Housing Plug+Pins,(Service Kit) 1......... ...... .. ...................................

PLG2 131054 Housing Rcpt+Skts,(Service Kit) 1........ ..... .. ...................................

PLG61 131204 Housing Plug+Skts,(Service Kit) 1........ .... .. ...................................

PLG63 115094 Housing Plug+Skts,(Service Kit) 1........ .... .. ...................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271150 Página 37

Figura 11-2. Panel delantero

804602-C

. Los herrajes son comunes y no

están disponibles, a no ser que

estén catalogados.

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-2. Panel delantero

1 217323 Panel, Front 1... .............. .. ....................................................

2 Nameplate (Order By Model And Serial Number) 1... ........................ ....................

3 216224 Panel, Operator Interface 1... .............. .. .........................................

4 PC10 239271 Circuit Card Assy, Display 1... .. ..... .. ........................................

5 PC2 229148 Circuit Card Assy, Operator Interface 1... ... ...... .. ..............................

7 S1 244920 Switch, Tgl 3pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl 1... .... ...... .. ....................

8 252731 Label, Warning Read Labels On/Off Storage Temp 1... .............. .. ...................

9 115440 Standoff, No 6-32 14... .............. .. ...............................................

10 224143 Gasket, Meter Lens 1... .............. .. ..............................................

11 228168 Plate, Tc Receptacle Blank 1... .............. .. .......................................

12 203310 Insulator, Switch Power 1... .............. .. ..........................................

PLG24 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

CT1 220821 Xfmr, Current Primary 1......... ...... .. ............................................

CT4 220823 Xfmr, Current Output 1......... ...... .. .............................................

13 246430 Deflector 1... .............. .. .......................................................

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271150 Página 38

Figura 11-3. Panel posterior

275171-A

. Los herrajes son comunes y no

están disponibles, a no ser que

estén catalogados.

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-3. Panel posterior

1 275170 Panel, Rear 1... .............. .. .....................................................

2 224042 Connector, Circ Cpc Protective Cap 1... .............. .. ................................

3 170391 Connector, Circ Ms Protective Cap 1... .............. .. ................................

4 RC13 047637 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1... .. ..... .. ..................................

079739 Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf 1.................... .. .....................................

047636 Service Kit (RC13) 1.................... .. ...............................................

5 RC14 143976 Rcpt W/Skts, (Service Kit) 1... .. ..... .. ........................................

141162 Service Kit (RC14) 1.................... .. ...............................................

6 602498 Label, Danger High Voltage 2 1/4 X 4 1... .............. .. ..............................

7 275149 Enclosure, Output 1... .............. .. ...............................................

8 275151 Endplate, Output Enclosure Bottom 2... .............. .. ................................

9 275175 Bracket, Mtg Output Block 2... .............. .. .......................................

10 275755 Panel, Rear Output 1... .............. .. ..............................................

11 186523 Strip, Mtg Output Assy 2... .............. .. ...........................................

12 218693 Assy, Output Plate 2... .............. .. .............................................

13 229153 Insulator, Output Toccotron AC 1... .............. .. ....................................

14 275150 Endplate, Output Enclosure 1... .............. .. .......................................

15 213654 Weatherstripping, Adh .125 X .375 X 16.000 3... .............. .. ........................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271150 Página 39

Figura 11-4. Base con componentes

272741-A

. Los herrajes son comunes y no

están disponibles, a no ser que

estén catalogados.

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-4. Base con componentes

1 217328 Frame, Lifting 1... .............. .. ...................................................

2 213865 Base Assy 1... .............. .. ......................................................

3 213939 Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant 2... .............. .. ...................

4 L1,L2 218692 Inductor 2... .. ..... .. .......................................................

5 216815 Bracket, Cap Support 1... .............. .. ............................................

6 C1,2 213870 Capacitor, Elctlt 2... ... ..... .. .................................................

7 T1 213583 Transformer, HF 1... .... ...... .. .................................................

7 T1 227065 Transformer, HF (400V Model) 1... .... ...... .. ....................................

8 216629 Bracket, Fan 1... .............. .. ....................................................

9 FM1,FM2 224694 Fan, Muffin 24VDC 4000 Rpm 302 Cfm 6.378 Mtg Holes 2... . ... .. .............

10 RC4 115090 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1... ... ...... .. ..................................

11 217992 Baffle, Air Bottom 1... .............. .. ...............................................

12 224973 Insulator, Lift Frame 2... .............. .. .............................................

13 603115 Weatherstripping 2... .............. .. ................................................

14 026627 Gasket, Lifting Eye Cover 1... .............. .. ........................................

PLG4 115094 Housing Plug+Skts,(Service Kit) 1........ ..... .. ...................................

15 226837 Washer, Rubber .343 Id X .875 Od X .093 Thk 2... .............. .. .....................

16 226838 Insulator, Capacitor 1... .............. .. ..............................................

17 221874 Cable, Interconnecting Litz Tank Feeder Grn 1... .............. .. ........................

18 272440 Lead Assy, Pe With Ferrite 1... .............. .. .......................................

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271150 Página 40

Figura 11-5. Conducto “wind tunnel” superior

804604-C

. Los herrajes son comunes y no

están disponibles, a no ser que

estén catalogados.

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-5. Conducto “wind tunnel” superior

1 218424 Windtunnel, Top 1... .............. .. .................................................

2 218684 Heat Sink, AC Commutator 1... .............. .. .......................................

3 025248 Standoff, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd 4... .............. .. ......................

4 RT2 222327 Thermistor, Ntc 30 K Ohm At 25 Deg C 24 In Lead 1... ... ...... .. ..................

5 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2... .............. .. ................

6 605339 Washer, Tooth .377 Id X 0.507 Od X .022t Stl Pld 2... .............. .. ....................

7 250975 Insulator, Tank Cap 1... .............. .. ..............................................

8 PC5 271177 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct Bridge Proheat 35 1... ... ...... .. ....................

9 208591 Screw, M 5− .8x 12 Soc Hd−Torx Stl Pld Sems 12... .............. .. ......................

10 212038 Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld 8... .............. .. ...........................

11 229382 Support, Leads Bridge Output 1... .............. .. .....................................

12 CT? 220822 XFMR, Current Bridge 1... ... ...... .. ...........................................

13 229509 Extension, Adapter Tank Capacitor 2... .............. .. ................................

PLG32 115091 Housing Plug+Skts,(Service Kit) 1........ .... .. ...................................

PLG51,57 115093 Housing Plug+Skts,(Service Kit) 2...... ... .. ...................................

PLG58 115091 Housing Plug+Skts,(Service Kit) 1........ .... .. ...................................

227082 Choke, Common Mode (400 V Model Only) 1.................... .. .........................

14 251158 Cap Assy 1... .............. .. ......................................................

PLG33-38, 54 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 7..... . .. ..................................

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271150 Página 41

272 717-A

. Los herrajes son comunes y no

están disponibles, a no ser que

estén catalogados.

Figura 11-6. Conducto “wind tunnel” derecho

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-6. Conducto “wind tunnel” derecho

1 216230 Windtunnel, RH 1... .............. .. .................................................

2 115443 Stand-Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex 5... .............. .. ............................

3 RT1 222326 Thermistor, NTC 30 K Ohm At 25 Deg C 34 In. Lead 1... ... ...... .. .................

4 170647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1... .............. .. .....................

5 030170 Bushing, Snap−In Nyl .750 ID X 1.000 Mtg Hole 1... .............. .. ....................

6 223120 Block, Term 115 Amp 3 Pole Screw Term 1... .............. .. ...........................

7 145743 Lug, Univ W/Scr 600V 2−14 Wire .250 Stud 1... .............. .. ........................

8 PC6 269981 Circuit Card Assy, Cooler Control 1... ... ...... .. ..................................

9 229337 Screw, M 5− .8x 12 Soc Hd−Torx Stl Pld Sems (Used W/Q1 − Q6, D1) 14... .............. .. .

10 229728 Strap, Connecting 4... .............. .. ...............................................

11 176879 Screw, M5 − .8 X 12 Hex Hd−Phl 8.8 Pld 12... .............. .. ...........................

12 212038 Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld (Used W/ SR1) 2... .............. .. .............

13 PC8 239275 Circuit Card Assy, Bus Intrcnct 1... ... ...... .. ....................................

14 PC4 271181 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct I Srce Inpt 1... ... ...... .. ...........................

15 213871 Grommet, Rbr Sil 3.000 Id X 3.250 Mtg Hole 2... .............. .. ........................

16 224391 Panel, Insulating Mtg Capacitor 1... .............. .. ...................................

17 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2... .............. .. ................

18 605339 Washer, Tooth .377 ID X 0.507 OD X .022t Stl Pld 2... .............. .. ...................

19 213873 Heat Sink, Current Source 1... .............. .. ........................................

OM-271150 Página 42

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-6. Conducto “wind tunnel” derecho (Continúe)

20 245842 Assy, Resistor 1... .............. .. ..................................................

PLG64,410,......

411 115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 3...... .. ..................................

PLG47 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG45,61 131204 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... ... .. ..................................

PLG62 115092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG63 271094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG65 271089 Housing Rcpt+Skts,(Service Kit) 1........ .... .. ...................................

PLG111, 112.....

121, 132,

141, 142 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 6.... .. ..................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-271150 Página 43

Figura 11-7. Conducto “wind tunnel” izquierdo

804225-B

. Los herrajes son comunes y no

están disponibles, a no ser que

estén catalogados.

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-7. Conducto “wind tunnel” izquierdo

1 216631 Windtunnel, Lh 1... .............. .. ..................................................

2 218683 Heat Sink, Diode 1... .............. .. ................................................

3 170647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 2... .............. .. .....................

4 025248 Stand-Off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd 8... .............. .. .....................

5 115443 Stand-Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex 7... .............. .. ............................

6 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 2... .............. .. ................

7 RT3 222327 Thermistor, Ntc 30 K Ohm At 25 Deg C 24 In Lead 1... ... ...... .. ..................

8 030170 Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole 1... .............. .. ......................

9 218430 Cover, Access 1... .............. .. ..................................................

10 220825 Bus Bar, Capacitor 4... .............. .. ..............................................

11 C7-C10 225775 Capacitor, Polyp Film 1.10 Uf 700 VAC +5% −0% (400 V Model Only) 4... . .... .. .

12 272438 Capacitor/Resistor 1... .............. .. ...............................................

13 PC7 239266 Kit, Circuit Card Assy Intrcnct I Srce Out 1... ... ...... .. ...........................

14 PC1 271166 Circuit Card Assy, PS Control W/Program 1... ... ...... .. ..........................

15 212038 Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld Slffmg 8... .............. .. .....................

OM-271150 Página 44

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-7. Conducto “wind tunnel” izquierdo (Continúe)

PLG16,.......

121,122 131054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 3.... .. ..................................

PLG19,.......

120 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................

PLG15,.......

118 115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................

PLG77,.......

119 115092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................

PLG17 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG18,.......

116 131056 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................

PLG13,.......

113 162382 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 2...... .. ..................................

PLG14 130203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. ..................................

PLG15,RC115 271504 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1.... . .. ..................................

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Notas

En vigor a partir del 1 de enero de 2016

(equipo con un número de serie que comienza con las letras “MG” o más nuevo)

Esta garantía limitada anula y sustituye todas las garantías anteriores de Miller y es exclusiva,

sin otras garantías ni avales expresos o implícitos.

GARANTÍA LIMITADA: sujeto a los términos y condiciones

siguientes, garantiza a su comprador minorista original que el

nuevo equipo vendido después de la fecha de entrada en vigor de

esta garantía limitada no tiene defectos en el material ni la mano de

obra en el momento en que se envía desde la fábrica. ESTA

GARANTÍA SUSTITUYE EXPRESAMENTE A CUALQUIER

OTRA GARANTÍA, EXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUIDAS LAS

GARANTÍAS DE COMERCIALIDAD Y ADECUACIÓN.

Dentro de los períodos de garantía abajo indicados, el fabricante

reparará o sustituirá cualquier pieza o componente bajo garantía que

falle debido a dichos defectos en el material o la mano de obra. Se

debe notificar al fabricante en un plazo máximo de treinta (30) días

dicho defecto o fallo, momento en el que el fabricante proporcionará

instrucciones acerca de los procedimientos de reclamación por

garantía que deben seguirse. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una

descripción detallada del fallo y los pasos seguidos para identificar los

componentes defectuosos y la causa del fallo.

El fabricante atenderá las reclamaciones por garantía del equipo

garantizado abajo indicado en caso de que se produzca dicho fallo

dentro del período de garantía. Todos los períodos de garantía

empiezan el día de la entrega del equipo al comprador final

original, y no excederán de 12 meses después de que el equipo se

envíe al distribuidor.

1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principal originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto la serie

Classic) (no cubre la mano de obra)

* Grupos de soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores están garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

* Fuentes de alimentación con inversor (excepto que se

indique otra cosa)

* Fuentes de alimentación con corte por arco de plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de alimentación con transformador/rectificador

3. Garantía de 2 años para piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles – Solo la serie Classic

(no cubre la mano de obra)

* Extractores de humo – Capture 5, Filtair 400 y series de

colectores industriales

4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra a no ser que se

especifique lo contrario

* Dispositivos de movimiento automático

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no cubre la

mano de obra)

* Sistema de secado de aire

* Equipos de monitorización y sensores externos

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas durante el tiempo restante de la

garantía del producto en el que están instaladas o por

un mínimo de un año, lo que sea mayor).

* Controles de pie RFCS (excepto RFCS–RJ45)

* Extractores de humo – Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre la

mano de obra)

* Fuentes de alimentación para calentamiento por

inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están

garantizados separadamente por el fabricante).

* Sistema de gestión del rendimiento de la soldadura LiveArc

* Bancos de carga

* Pistolas de soldadura con motor (excepto las pistolas de

carrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no cubre la mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Bastidores

* Remolques/carros de ruedas

* Soldadoras de punto

* Conjuntos alimentadores de alambre para arco sumergido

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Antorchas TIG (no cubre la mano de obra)

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/mesas de soldadura (no cubre la

mano de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

* Pistolas Bernard (no cubre la mano de obra)

* Pistolas Tregaskiss (no cubre la mano de obra)

6. Garantía de 90 días para piezas

* Accesorios (kits)

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Pistolas M

* Pistolas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)

* Controles remotos y RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (no cubre la mano de obra)

* Pistolas Roughneck

* Pistolas de carrete Spoolmate

La garantía limitada no se aplica a:

1. Componentes consumibles tales como: boquillas de

contacto, toberas de corte, contactores, escobillas,

relés, tableros superiores de las mesas de trabajo y

cortinas de soldador, o piezas que fallen debido al

desgaste normal. (Excepción: las escobillas y los relés

están cubiertos en los productos totalmente

motorizados).

2. Los artículos suministrados por el fabricante, pero fabricados por

terceros, como motores o accesorios comerciales. Estos

artículos están cubiertos por la garantía del fabricante, si existe.

3. Equipos que han sido modificados por terceros distintos del

fabricante o equipos que han sido instalados indebidamente,

utilizados incorrectamente o de manera inapropiada, de

acuerdo a las normas del sector, o equipos que no han

recibido un mantenimiento razonable y necesario, o equipos

que han sido usados para una finalidad fuera de las

especificaciones para el equipo.

LOS PRODUCTOS DEL FABRICANTE ESTÁN DISEÑADOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS

Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE

EQUIPOS DE SOLDADURA.

En el caso de una reclamación por garantía cubierta por esta garantía,

las únicas soluciones serán, a elección del fabricante: (1) reparar; o (2)

sustituir o, cuando esté autorizado por escrito por el fabricante en los

casos adecuados, (3) el coste razonable de repararlo o sustituirlo en

un taller de servicio autorizado; o (4) el pago o abono del precio de

compra (menos una depreciación razonable basada en el uso real)

cuando se devuelvan los productos con los gastos y riesgos por

cuenta del cliente. La opción del fabricante de repararlo o sustituirlo

será FOB en la fábrica de Appleton, Wisconsin, o FOB en una

instalación de servicio autorizada, según determine el fabricante. Por

tanto, no se realizará ninguna compensación ni reembolso de ningún

tipo por los costes de transporte.

EN LA MEDIDA PERMITIDA POR LA LEY, LOS REMEDIOS

PROPORCIONADOS AQUÍ SON LOS REMEDIOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS. EN NINGÚN CASO, EL FABRICANTE TENDRÁ

RESPONSABILIDAD DE NINGÚN DAÑO DIRECTO, INDIRECTO,

ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO (INCLUIDA LA PÉRDIDA

DE BENEFICIOS), YA SEA BASADO EN EL CONTRATO, LA

RESPONSABILIDAD CIVIL O CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO,

RESPONSABILIDAD CIVIL O CUALQUIER OTRA TEORÍA

LEGAL, QUE, EXCEPTO ESTA PROVISIÓN, PUDIERA

DERIVARSE POR IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY,

COSTUMBRE DE COMERCIO O TRAMITACIÓN,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA DE

COMERCIALIZACIÓN O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER PARTE Y TODO

EL EQUIPO SUMINISTRADO POR EL FABRICANTE, ES

EXCLUIDA Y RECHAZADA POR EL FABRICANTE.

Algunos estados de EE.UU. no permiten limitaciones en la duración de

una garantía implícita, o la exclusión de daños incidentales, indirectos,

especiales o derivados, por lo que dicha limitación o exclusión es

posible que no sea de aplicación en su caso. Esta garantía

proporciona derechos legales específicos, y otros derechos que

pueda haber disponibles, pero que pueden variar de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias proporciona

determinadas garantías o remedios adicionales aparte de los

indicados aquí, y en la medida en que no es posible renunciar a ellos,

es posible que las limitaciones y exclusiones antes establecidas no

sean de aplicación. Esta garantía limitada proporciona derechos

legales específicos, y otros derechos que pueda haber disponibles,

pero que pueden variar de provincia a provincia.

brand_warr 2016-01

Garantía

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2016 Miller Electric Mfg. Co. 2016−01

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes)

Diagramas de Circuito

Comuníquese con su transportis-

ta para:

Recursos disponibles

Registro del Propietario

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar

una reclamación, contacte con su distribuidor y/o el

departamento de transporte del fabricante del

equipo.

Miller MH160139G El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MH160139G

Categoría: Medir, probar

Tipo: El manual del propietario

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