Truper CANT-6X El manual del propietario

Marca: Truper

Modelo: CANT-6X

Categoría: Herramientas eléctricas

Tipo: El manual del propietario

Code Model

16282

Applies for

CANT-6X

IMPORTANT NOTE: This product should not be

exposed to dripping or splashing liquids.

Manual

6” Jointer

Power

1 Hp

CAUTION

ENGLISH

ESPAÑOL

Read this manual thoroughly

before using the tool.

KEEP THIS MANUAL

You will need the manual to check safety and caution rules,

assembly instructions, maintenance and operating procedures.

SAFETY INSTRUCTIONS

NOTICE: When using your tool, basic safety precautions

should always be followed to reduce the risk of personal

injury and equipment damage.

Read all instructions before using your tool.

1. Keep the work area in order. Benched and cluttered areas

are accident prone.

2. Observe the conditions of the work area. Do not use

machines or power tools in wet or damp areas. Do

not expose your tool to rain. Keep the work area well

lit. Do not use power tools in the presence of

flammable gases or liquids.

3. Protect yourself against electric shocks. Prevent

body contact with grounded surfaces such as pipes,

radiators, and refrigerators.

4. Keep children away. The machine must not be used by children

or persons with reduced physical, sensory or mental

capabilities, nor by persons with no experience or knowledge

in its use, unless they are supervised by a person responsible

for their safety or have received prior instructions on the use

of the machine. Children must be supervised to ensure that

they do not play with the machine. Close supervision should

be maintained if children or handicapped persons come near

or use any type of electrical appliance.

5. Keep the equipment stored when not in use. When not in

use, the tool should be stored in a dry, dust-free place. Always

keep your tool locked away so that it is out of the reach of

children.

6. Do not force the tool. It will do its job better and be safer

within the range for which it was designed. Do not use

improper attachments in an attempt to exceed the tool's

capacity.

7. Use the appropriate power tool. Do not use tools that are

too weak for heavy work. Do not use power tools for heavy

work for which they are not designed.

8. Wear appropriate clothing. Do not wear loose clothing,

gloves, neckties or jewelry that can get caught in moving

parts. Do not wear slippery footwear. Use a hair guard to

retain long hair.

9. Wear eye protection. Always use appropriate safety

accessories according to the Mexican Official

Standard (NOM), such as goggles, face shields and

dust masks, when working with materials that release

metal parts, chips or chemical dusts.

10. Do not use the power cable for purposes for which it is not

intended. Do not carry the tool by the cord and do not pull

on the cord to disconnect the plug from the socket base.

Protect the cord from heat, oil and sharp machinery.

11. Maintain proper balance on your feet at all times. Do not

reach over the machine or cross over when it is in operation.

12. Do not extend your radius of action. Avoid any posture that

causes fatigue. Make sure that your position is safe and that

you keep your balance.

13. Keep tools in the best condition. Keep tools clean for best

performance and safety. Follow instructions for lubrication

and change of accessories. Check tool cables periodically

and if damaged, take them to a Truper Authorized Service

Center for repair. Handles should always be kept clean, dry

and free of oil and grease.

14. Disconnect the tool. Disconnect the tool when

not in use before servicing.

15. Reduce the risk of accidental start-up. Do not

carry any tools with your finger on the switch while it

is connected to the power supply. Make sure the switch

is in the "OFF" position before connecting the power

cord.

16. Outdoor extensions. Use only approved and

properly marked outdoors extension cords.

17. Be alert. Watch what you are doing, use common sense. Do

not operate any tool when you are tired.

18. Check for damaged parts. Before continuing to use the

machine, guards or other moving parts that may be damaged

should be carefully checked to make sure they operate

properly and will work as intended. Check also the alignment

of the moving parts, if they are jammed or if there is any

probable breakage of the parts, check also the mounting, as

well as any other condition that may affect the operation of

the tool. All components must be properly assembled and

meet the requirements to ensure proper operation of the tool.

A guard or other part that is damaged should be properly

repaired or replaced. Any damaged control switch should be

replaced by a Truper Authorized Service Center. Do not use

any power tool on which the switch has no contact.

19. Replacement of parts and accessories. When

replacement parts are required, use only genuine

Truper replacement parts intended for use with this

tool.

20. CAUTION!! For your personal safety use only

accessories or additional equipment specified in the

operating instructions or recommended by the tool

manufacturer. The use of accessories other than those

specified in the operating instructions may result in

personal risk.

21. Hearing protection. Use ear protectors when

performing services that make noises above 85 dB.

If dust extraction and collection devices are connected to the tool,

check their connections and use them correctly.

The use of these devices reduces the risks related to dust.

ADDITIONAL SAFETY RULES FOR THE JOINTER

Working with wood can be dangerous if safety rules and operating

procedures are not followed. As with all tools, there are certain

risks involved in the operation of this product. Using the machine

with respect and caution will greatly reduce the chances of personal

injury. However, if normal safety precautions are overlooked or

ignored, personal injury to the operator could result. Safety

equipment such as guards, safety signs, safety glasses, dust masks

and ear protectors can reduce the risk of personal injury accidents.

But even the best guarding will not compensate for poor judgment

of risks, in CAUTION! or carelessness. Always use common sense

and take all necessary precautions in the workshop. If a procedure

seems dangerous, don't try it. Look for an alternative process that

is safe. REMEMBER: Your personal safety is your responsibility.

This machine was designed for certain applications only. Truper®

recommends that this machine not be modified and/or used in

applications for which it was not designed. If you have any questions

regarding a particular application, DO NOT use the machine until

you have made contact with us to determine if that application

can or should be performed by the machine.

1.- WARNING: Do not operate the jointer until it is completely

assembled and installed according to the instructions.

2.- IF YOU ARE NOT thoroughly familiar with the operation of

the jointer, obtain advice from a supervisor, instructor or

other qualified person.

3.- KEEP the cutting head sharp and free of rust and resins.

4.- BEFORE turning on the machine, check that the cutting head

guard is not damaged and that it operates freely.

5.- ALWAYS make sure that the exposed part of the cutting head

behind the fence is covered, especially when working close

to the edge.

6.- NEVER perform edging or planning operations with the

cutting head guard out of place.

7.- MAKE SURE that the feed and ejector tables are tight before

turning the tool on.

8.- NEVER turn on the jointer with the workpiece in contact

with the cutting head.

9.- ALWAYS hold the workpiece firmly against the work tables

and fence.

10.- NEVER perform a hands-free operation, i.e., using your hands

to support and guide the workpiece. ALWAYS use the backup

fence to position and guide the workpiece.

11.- AVOID awkward operations and hand positions where sudden

carelessness can cause your hands to pass over the

cutterhead.

12.- ALWAYS use push blocks for edging materials less than 75

mm (3") high or planning materials less than 75 mm (3")

thick.

13.- DO NOT edge materials less than 10" (25 cm) long, 3/4" (19

mm) narrow or 1/2" (13 mm) thick.

14.- DO NOT plane or level materials shorter than 10" (25 cm)

long, narrower than 3/4" (19 mm), wider than 6" (15 cm), or

thinner than 1/2" (13 mm).

15.- NEVER edge or plane cuts deeper than 3 mm (1/8"). On cuts

greater than 38 mm (1 1/2") wide, adjust the depth of cut to

1.5 mm (1/16") or less to avoid overheating the machine and

to minimize the possibility of kickback.

16.- MAINTAIN a proper relationship of the infeed and eject table

surface to the cutting head track.

17.- SUPPORT the workpiece adequately at all times during

operation; maintain control of the work at all times.

18.- DO NOT feed the workpiece back through the infeed table.

19.- DO NOT attempt to perform an abnormal or small operation

without studying it and using a suitable support block.

20.- TURN OFF the power supply before servicing or when making

any adjustments to the jointer.

21.- DISCONNECT the jointer from the power source and clean

it before leaving it.

22.- BE SURE to clean the work area before leaving the machine.

23.- IF any part of your jointer is lost, damaged or fails in any

way or any electrical component fails or does not work

properly, turn off the power switch and disconnect the plug

from the outlet. Have a Truper® Authorized Service Center

replace the missing, damaged or failed part before using it

again.

24.- SAVE THESE INSTRUCTIONS. Refer to them frequently and

use them to instruct others.

TECHNICAL CHARACTERISTICS:

Voltage: 115 V~ / 230 V~

Frequency: 60 Hz

Current: 12.4 A / 6.2 A

Motor rating power: 1 Hp

No-load engine speed: 3 450 r/min (RPM)

Cutting head speed: 5 000 r/min (RPM)

Work cycle: 120 minutes work per 30 minutes rest. Maximum six

hours daily.

Power cords grips: Type Y

All conductors are: 16 AWG x 3 C with insulation temperature of

221 ºF

Tool Build Quality: Basic insulation

Insulation class: Class I

Thermal insulation on motor winding: Class B

IMPORTANT NOTE: If the power cord is damaged, it must be

replaced by the manufacturer or Truper® Authorized Service Center

in order to avoid any risk of shock or major accident.

The construction of this product is designed so that its electrical

insulation is impaired by splashing or spillage of liquids during

operation.

WARNING: Before gaining access to the terminals, all power

circuits must be disconnected.

SPECIFICATIONS

Cutting head:

- Speed: 5 000 RPM

- Number of blades: 3

– Diameter: 2 1 /2”

Cutting capacity:

- Width: 6"

- Depth: 1/2"

- Grooving: 1/2" x 6"

Table:

- Length: 46"

- Height from floor: 32 1/2"

Support Guide:

- Size: 5” x 35”

- Inward and outward tilt of 45° and 90°

USE OF EXTENSION CORDS

When using extension cord, be sure to use sufficient gauge to carry

the current your product will draw. An undersized cord will cause

voltage drops in the line, resulting in loss of power and motor

overheating. The following table shows the correct size to use

depending on the length of the wire and the ampere rating indicated

on the tool nameplate. If in doubt use the next higher gauge.

Remember that the smaller the gauge number, the heavier the

wire. Make sure the extension cord is in good condition and has a

grounding conductor.

The power cables are color-coded as follows:

GREEN GROUND

WHITE NEUTRAL

BLACK CURRENT

Fig. 1

(1) It is allowed to be used as long as the extensions themselves

are provided with an overcurrent protection device.

(2) One of the conductors must be a grounding conductor. All

conductors are of the same designation (gauge) including the

grounding conductor.

Reference: NMX-J-195-ANCE

Make sure your extension cord is properly wired and in good

condition. Always replace a damaged extension cord, or have it

repaired by a qualified person before using it. Protect your

extension cords from sharp objects, excessive heat, and damp or

wet areas.

When operating a power tool outdoors, use an outdoor extension

cord marked "W-A" or "W". These cords are rated for outdoor use

and reduce the risk of electric shock.

Use a separate electrical circuit for your tools. This circuit should

have no conductors smaller than #12 gauge, and should be

protected with a 20 A time delay fuse. Before connecting the motor

to the power line, make sure the circuit breaker is in the OFF

position and that the electrical voltage is equal to the voltage

indicated on the motor nameplate. Operating at a lower voltage

will damage the motor.

CAUTION

Minimum gauge for extension cords (AWG)

(When using 127 V~ only)

Ampere capacity (2)

Higher

than

0 A

10 A

13 A

15 A

Up to

10 A

13 A

15 A

20 A

No. of

conductors

From 1.8 m

Up to 15 m

18 AWG (1)

16 AWG

14 AWG

8 AWG

Higher than

15 m

16 AWG

14 AWG

12 AWG

6 AWG

Extension cord

Minimum gauge for extension cords (AWG)

(When using 220 V~ only)

Ampere capacity (2)

Higher

than

0 A

11 A

15 A

17 A

Up to

11 A

15 A

17 A

23 A

No. of

conductors

From 1.8 m

Up to 15 m

18 AWG (1)

16 AWG

14 AWG

10 AWG

Higher than

15 m

16 AWG

14 AWG

12 AWG

8 AWG

Extension cord

INSTRUCTIONS FOR UNPACKING AND ASSEMBLY

Unpacking and cleaning the jointer.

Your new jointer and cabinet are shipped in two packages.

Carefully unpack the jointer, cabinet and all small parts from each

of the packages. Fig. 2 and 3 illustrate all parts shipped in the

jointer packages.

WARNING: The jointer is extremely heavy. It is suggested that

lifting or carrying the jointer or the jointer mechanism be done

by at least two people.

Remove the protective coating from the table surface and all

unpainted parts. This coating can be removed with a soft cloth

dampened with kerosene (do not use acetone, gasoline, or

thinner).

After cleaning, coat the table surface with a good quality wax

paste. Spread the wax perfectly on the worktable to avoid friction

with the workpiece.

Fig. 2

1. Jointer

2. Table lifting handle

3. Tilting handle of support guide

4. Cutting head guard

5. Cutting head pulley guard

6. Guide support assembly

7. 8 mm Allen wrench

8. 6 mm Allen wrench

9. 4 mm Allen wrench

10. 3 mm Allen wrench

11. 2.5 mm Allen wrench

12. 8 mm – 10 mm wrenches

13. 12 mm – 14 mm wrenches

14. Support blocks (2)

15. Support guide

16. Switch

17. Blade calibrator assembled set

ASSEMBLY INSTRUCTIONS

WARNING: For your own safety do not connect the jointer to the

power source until the jointer is completely assembled and you

have read and fully understand the owner's manual.

ELECTRICAL CABINET AND WIRING

Your jointer cabinet (A) Fig. 4 is shipped with the motor and switch

fully wired and the motor is factory assembled.

ASSEMBLING THE JOINTER TO THE CABINET

1. The jointer outfeed table should be installed on the same side

of the cabinet as the dust extractor hood (B) Fig. 5.

2. Remove the three screws (C) Fig. 5 and loosen the three screws

(D). Remove the rear panel (E) from the cabinet by lifting the

panel upwards.

3. Align the three holes (F) and (L) Fig. 6 on the top of the cabinet

with the three holes located on the base of the jointer and

attach the jointer to the cabinet with three M 10 Allen screws

(G) Fig. 7, three flat washers (H), three lock washers (J) and

three hex nuts (K).

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 4

Fig. 3

18. Cabinet with pre-wired switch

19. "V" band

20. Pulley

21. Wedge

22. Connector for dust extraction system

23. Safety pedal

24. Mounting screws

CAUTION: The jointer is extremely heavy. It is suggested that lifting

or carrying the jointer or the jointer mechanism be done by at

least two people.

IMPORTANT: The mounting screws for attaching the jointer to the

cabinet through the holes (F) must be installed from the bottom

up to the base of the jointer. The screw for mounting the jointer

to the cabinet through the hole (L) should be installed from the

bottom up to the base of the jointer.

FEED TABLE ADJUSTMENT HANDLE ASSEMBLY

1. Screw the lock nut (A) Fig. 9 clockwise onto the end of the

adjusting handle (B) Fig. 8 as far in as it will go.

2. Screw the handle (B) Fig. 8 into the block (C) Fig. 9 located

under the feed table (D) Fig. 8. Tighten the lock nut (A) against

the block (C) Fig. 9 as shown.

MOTOR PULLEY ASSEMBLY

Assemble the motor sheave (A) Fig. 10, to the motor shaft (B) with

the center of the pulley on the outside as shown. Make sure that

the shim (C) is inserted into the shim channel of the motor pulley

and motor shaft. Tighten the set screw (located in the center of

the pulley) against the motor shaft (B).

BELT ASSEMBLY AND PULLEY ALIGNMENT

1. Place the belt (A) Fig. 11, inside the grooves of the cutterhead

pulley (B) and motor pulley (C).

2. Ensure that the motor pulley (C), is aligned with the cutterhead

pulley (B) Fig. 11, by installing a square (D) on the face of each

pulley as shown in Fig. 12.

3. If adjustment is necessary, the motor pulley (C) Fig. 12 can be

moved on or off the motor shaft, or the motor can be moved

by loosening the four mounting screws, two of which are shown

(E) in Fig. 12. After adjustment has been completed, tighten

the four motor mounting screws or the set screw in the center

of the motor pulley, depending on which adjustment you have

made.

BELT TENSION ADJUSTMENT

Correct belt tension is obtained when there is a deflection of

approximately 1" at the center of the belt by applying light finger

pressure. If adjustment is necessary, the motor can be raised or

lowered by loosening the four mounting bolts, two of which are

shown in Fig. 12. (F),

Tighten the motor mounting hardware after belt tension has been

obtained.

NOTE: Make sure the motor pulley is aligned with the cutterhead

pulley. Reassemble the rear panel on the cabinet, which had been

removed in STEP 2 of the "ASSEMBLING THE CANTER TO THE

CABINET" section.

Fig. 10

Fig. 11

Fig. 8

Fig. 9

Fig. 12

CUTTER HEAD PULLEY GUARD ASSEMBLY

1. Install the pulley guard (C) Fig. 13, aligning the four holes (A)

with the four holes (B) at the rear of the jointer.

2. Using the wrench provided, attach the pulley guard (C) Fig.

14 to the jointer with four M 8 Allen screws, thrust washers

and flat washers (D) as shown in Fig. 14.

GUIDE BRACKET ASSEMBLY INSTALLATION

1. Attach the guide bracket assembly (A) Fig. 15 to the pulley

guard (B) using two M 8 socket head cap screws, thrust

washers and flat washers through the holes in the guide

bracket assembly, one of which is shown in Fig. 15 (C).

2. Fig. 16 illustrates the guide support assembly properly

mounted on the jointer.

SUPPORT RAIL ASSEMBLY

1. Align the two threaded holes (G) Fig. 17 in the guide support

(A) with the two holes (C) in the guide support assembly (B)

and fasten the guide support to the guide support assembly

with two M8 Allen screws, thrust washers and flat washers

(D).

2. Fig. 18 illustrates the support rail (A) properly mounted to the

rail bracket assembly (B).

3. Screw the two support rail adjustment handles (E) Fig. 18 into

the back of the support rail (A) as shown.

CUTTERHEAD GUARD ASSEMBLY

1. Remove the grub screw (not shown) from the post (A) Fig. 19

of the cutterhead guard (B).

2. Insert the post (A) Fig. 19 through the hole (C) in the feed

table.

NOTE: A spring is provided in the knob assembly (D) Fig. 20, which

returns the guard (B) onto the cutting head after the cut has been

made.

Fig. 14

Fig. 15 A

Fig. 16

Fig. 18

Fig. 13

Fig. 17

3. Turn knob (D) to tension the spring inside the knob assembly

(D) Fig. 20 and engage into the slot in the post. If the spring

tension is too much or too little to return the cutting head

guard over the cutting head, adjust the spring tension as

necessary by removing the guard and turning the knob (D).

4. Thread the set screw (E) Fig. 20, which was removed in STEP

1, through the post (A) to hold the cutting head guard (B) in

its operating position.

5. Fig. 20 illustrates the cutting head guard (B) assembled to

the jointer.

CONNECTOR ASSEMBLY FOR A DUST EXTRACTOR SYSTEM

The jointer is equipped with a dust exhaust duct (A) Fig. 21, to

efficiently eject dust during the cutting operation. If you wish to

connect a dust extraction system to your jointer, the jointer is

equipped with a dust extraction system connector (B) Fig. 21 which

can be attached to the jointer cabinet (C) with four screws (D) as

shown.

CONNECTION OF THE JOINTER TO THE POWER SUPPLY

ELECTRICAL CONNECTIONS

A separate electrical circuit should be used for your tool. This

circuit should have a power cord no smaller than 12 gauge and

should be protected with a 20 A fuse. Have a Truper® Authorized

Service Center repair or replace any damaged cord immediately.

Before connecting the motor to the power source, make sure the

switch is in the off position and make sure the electrical current

of the circuit is equal to that of the machine shown on its

nameplate. Operating the motor at a lower voltage will damage

the motor.

WARNING: Do not expose the tool to rain or operate it in locations

where it may be exposed to rain.

GROUNDING INSTRUCTIONS

CAUTION: This tool must be grounded while in use to protect the

operator from electrical shock.

In the event of a malfunction or voltage drop, grounding provides

a path of least resistance to electric current to reduce the risk of

electric shock. This tool is equipped with a power cord that has a

grounding conductor and 2 current lines. The plug must be plugged

into an outlet that is properly installed and grounded in accordance

with local codes.

Improper connection of the equipment or grounding conductor

can cause a short circuit. If repair or replacement of the power

cord is necessary, do not connect the grounding conductor to a

live terminal.

Check with qualified electrician or service personnel if you do not

understand the grounding instructions or if you are in doubt as

to how to ground your tool.

The plug on the tool must match the receptacle. Never modify a

plug. Do not use any type of adapter for grounded tool plugs.

Modified plugs and different plugs increase the risk of electric

shock.

Have a damaged power cord repaired or replaced immediately by

a Truper Authorized Service Center.

This tool is designed for use on a normal 115 V~ or 230 V~ single

phase circuit.

Fig. 21

Fig. 19

Fig. 20

CAUTION: In all cases make sure that the outlet in question is

properly grounded. If you are not sure, have a qualified electrician

check the outlet.

VOLTAGE CHANGE

The motor included with your professional jointer is a dual

single-phase motor, i.e., it can operate on 115 V~ or 230 V~. The

single-phase motor is originally wired to operate at 115 V~, if you

wish to operate the machine at 230 V~, you will need to follow the

instructions below:

1. Unplug the machine from the electrical outlet.

2. The motor included with the jointer comes with six terminal

leads that are wired to operate at 115 V~. Reconnect these

terminal leads as indicated on the motor identification label

to 230 V~.

3. The on/off switch included with the jointer is a two-pole

switch that does not need to be changed to operate at

115 V~ or 230 V~.

ADJUSTING THE INFEED TABLE

1. To raise or lower the feed table, loosen the table locking

handle (A) Fig. 22, which is located behind the feed table and

loosen the table locking handle (B) Fig. 23, which is mounted

on the adjusting lever (C)

2. Raise or lower the infeed table with the adjustment lever (C)

Fig. 23.

3. IMPORTANT: When the infeed table is being lowered, the depth

stop (D) Fig. 24 will automatically stop the table at 3 mm (1/8")

depth of cut. To move the table beyond this point, the depth

stop must be raised at the same time the infeed table is being

lowered. Always make sure that the locking handles (A) Fig.

22 and (B) Fig. 23 are tightened before operating the jointer.

The locking handles are spring action and can be repositioned

by pulling out the handle and repositioning it on the knurled

nut located under the center of the handle.

4. The depth of cut on the infeed table (position of the table in

relation to the cutting circle) is indicated on the scale (E) Fig.

23.

NOTE: The maximum cutting depth of this jointer is 13 mm (1/2"),

which must be completed in several cuts in 3 mm (1/8") depth

increments.

Fig. 22

Fig. 24

Fig. 23

1 3 5 2 4 8

115 V230 V

WIRING DIAGRAM DIAGRAMA DE CONEXION DE CABLES

842531

Fig. 29

Fig. 30

PRESET STOPS ON THE FEEDING TABLE

Preset stops are provided to limit the height and depth of the

infeed table. To adjust the stops, follow the steps below:

1. Make sure the machine is disconnected from the power source.

2. Loosen the two lock nuts (A) and (B) Fig. 25 and turn the

adjusting screws (C) and (D) on the back of the feed table as

necessary. A good suggestion is to install the height stop

against the pin (E) for the final cut. This means you can quickly

install the feed table for a finish or end cut without needing

to check the scale and pointer. Also, the bottom stop (C) can

be installed against the pin (E) at the maximum depth of cut

if desired.

3. Tighten the lock nuts (A) and (B) Fig. 25 after adjustment has

been made.

SETTING THE OUTFEED TABLE

To perform accurate edging operations, the outfeed table must

be exactly level with the cutterhead blades at their highest point

in their revolution. This means that the blades should be parallel

to the outfeed table and equally projected from the cutting head.

To adjust the outfeed table, proceed as follows:

1. Make sure that the machine is disconnected from the power

source.

2. Loosen the locking screws (A) Fig. 26 and turn the knob (B),

when the outfeed table is exactly level with the cutting head

blades at the highest point in its revolution, tighten the screws

(A).

BLADE ADJUSTMENT

For accurate work, the blades must be level with the outfeed table.

If adjustment is necessary, proceed as follows:

1. Make sure that the machine is disconnected from the power

source.

2. Remove the set screw that holds the cutting head guard (A)

Fig. 27 in position and remove the cutting head guard.

3. Loosen the table locking handle and lower the feed table as

described in the "ADJUSTING THE FEED TABLE" section.

4. Place a steel straightedge on the outfeed table and extend it

over the cutting head as shown in Fig. 28.

5. Carefully rotate the cutting head by hand. The blades should

lightly touch the ruler.

6. If the blade is too high or too low at either end, slightly turn

the screws located on the counter blade (D) Fig. 29 clockwise

to loosen them, using the wrench (E) provided. Then adjust

the height of the blade by turning the lifting screws (F) Fig.

31 counterclockwise to lower the blade or clockwise to raise

the blade.

Fig. 25

Fig. 26

Fig. 25

Fig. 27

Fig. 28

BLADE

RULER

FEED TABLE

OUTPUT

TABLE

Fig. 38

Fig. 34

Fig. 38

Fig. 35

NOTE: If the blade is to be lowered, it will be necessary to push it

down with a piece of wood after turning the screws (F).

WARNING: Be very careful that your hands do not come into contact

with the blade as it is sharp.

IMPORTANT: Tighten the safety screws (D) Fig. 29, after the

adjustment has been made.

7. Repeat the procedure to adjust the remaining two blades if

necessary.

8. If the blades are installed too low, the edging result will be as

shown in Fig. 31 and the surface will be curved.

9. If the knives are installed too high, the workpiece will be

nibbled at the end of the cut as shown in Fig. 32.

10. It is recommended that a final check be made by running a 6"

(15 cm) to 8" (20 cm) workpiece over the blades. The

workpiece will rest firmly on the two tables as shown in Fig.

33 and with no open spaces under the final cut.

11. Reinstall the cutting head guard that was removed in STEP 2.

TABLE PIN SETTING

Pins are provided to eliminate any play that may be created

between the base dovetail assembly and the infeed and outfeed

tables of your jointer due to excessive use. The feeder table pin

(A) is shown in Fig. 34. Proper pin adjustment is necessary for

jointer operation. The jointer pins were adjusted from the factory

and should not need any further adjustment, however if it is ever

necessary to adjust them due to excessive wear, proceed as

follows:

1. To adjust the feed table pin, loosen the locking handles (C)

Fig. 35 and (F) Fig. 36. Loosen the three lock nuts (B) Fig. 35

and tighten or loosen the three set screws (D) as required.

NOTE: Adjust the lower screw first and as soon as this is done

adjust the upper screw and carefully raise the outer edge of the

table. This will compensate for any tendency of the table to become

uneven and will allow the pin to fit properly into the upper adjusting

screw. Tighten the three lock nuts (B) Fig. 35 and the two table

locking handles.

2. To adjust the outfeed table pin, loosen the safety handle (H)

Fig. 37. Loosen the two lock nuts (E) and tighten or loosen the

two adjusting screws (G) as required.

NOTE: Adjust the lower screw first and as soon as you have done

so, adjust the upper screw and carefully raise the outer edge of

the table. This will compensate for any tendency of the table to

become unlevel and allow the pin to properly fit the upper adjusting

screw. Tighten the two lock nuts (E) and the locking handle (H).

IMPORTANT: Do not leave the screws too loose or slack. It should

take some work to move the tables up or down. Your jointer is a

finishing machine and cannot be expected to do a good edging job

if the table is installed loosely, wobbly or has play.

Fig. 31

Fig. 32

Fig. 33

WORK

OUTFEED

TABLE FEED TABLE

BLADE

BLADE TOO LOW

BLADE TOO HIGH

BLADE IN THE RIGHT HEIGHT

WORK

OUTFEED

TABLE FEED TABLE

BLADE

WORK

OUTFEED

TABLE FEED TABLE

BLADE

OPERATION OF THE SUPPORT SLIDE

The support slide can be moved across the table and can be tilted

45° inward or outward, to adjust either slide position proceed as

follows:

NOTE: The switch has been removed from the illustration for clarity

of explanation only.

1. To move the fence across the table, loosen the safety handle

(A) Fig. 38 and turn the knob (B) until the fence is in the desired

position; tighten the safety handle (A). As the support fence

is moved across the work table, the cutting head rear guard

protect the operator.

NOTE: The safety handle (A) is spring-loaded and can be

repositioned by pulling out the handle and repositioning it on the

knurled nut located under the center of the handle

2. To tilt the support rail in or out, loosen the safety handle (D)

Fig. 38 While holding the rail tilt handle (E) Fig. 40 turn the

bump stop (F) Fig. 41, and tilt the support rail in or out to the

desired angle and tighten the safety handle (D) Fig. 38.

IMPORTANT: When bevel cutting and the angle is small, there is

little difference between whether the fence is turned in or out,

however, at large angles approaching 45°, there is increased

difficulty in holding the workpiece properly and securely against

the fence when the fence is tilted out. In these cases, it is

suggested that whenever possible, the support fence (G) be tilted

toward the table as shown in Fig. 40. The support fence will then

form a "V" with the tables and the workpiece will be easily pressed

into

t he

receptacle as it passes through the blades.

ADJUSTING THE SUPPORT GUIDE PRESET STOP

NOTE: The switch has been removed from the illustration for clarity

of explanation only.

The support slide has been equipped with preset stops that allow

quick tilting of the support slide to angles of 90° and 45°, inward

and outward from the table. To check and adjust the preset stops

proceed as follows:

1. Make sure the machine is disconnected from the power source.

2. Position the support fence at 90° in relation to the table. Make

sure the bump stop (F) Fig. 39 and 44 is lowered as shown and

tighten the screw (H) Fig. 39, contacting the bump stop (F);

then tighten the safety handle (D).

3. Place a square (K) Fig. 41 on the table against the support rail

as shown, to check if the support rail is at 90° in relation to

the table.

Fig. 36

Fig. 40

Fig. 37

Fig. 38

Fig. 39

Fig. 40

F H

4. If adjustment is necessary, loosen the locking handle (D) Fig.

41 and the lock nut (L). Turn the adjusting screw (F) until you

are sure that the support guide is at 90° in relation to the

table and tighten the lock nut (L).

5. Rotate the bump stop (F) Fig. 41 and tilt the support slide out

as far as it will go and tighten the safety handle (D) Fig. 43.

Place a square (K) Fig. 43 on the table and against the support

slide to check if the support slide is 45° outwards in relation

to the table.

6. If adjustment to the preset stop is necessary, loosen the

locking handle (D) Fig. 42 and the lock nut (M) until you are

sure that the support rail is 45° out in relation to the table

and tighten the lock nut (M).

7. Tilt the support rail (G) Fig. 43 inward as far as it will go and

tighten the locking handle (D) Fig. 43. Using a square (K) on

the table and against the support rail, check if the support

rail is 45° inward in relation to the table.

8. If adjustment is necessary, loosen the lock nut (P) Fig. 43.

Turn the screw (R) until you are sure that the support rail is

45° inward and tighten the lock nut (P) and safety handle (D)

Fig. 42.

BLADE REPLACEMENT

If the blades are removed from the cutterhead to be replaced or

resharpened, be careful to follow the following steps to remove

them:

1. Disconnect the machine from the power source.

2. Move the support guide to the rear and remove the cutterhead

guard. Be extremely careful that your hands do not come in

contact with the cutting head blades.

3. Using the wrench (A) Fig. 44, slightly loosen the locking screws

(B) Fig. 44 in each blade slot to release the tension on the

cutting head by turning the screws (B) clockwise.

4. Loosen the screws again and remove the blade (C) Fig. 45 and

the counter blade (D).

5. Fig. 45 shows the blade (C) and counter blade (D) removed

from the cutting head. Remove the two remaining blades and

counter blades in the same manner.

6. Using the wrench provided, lower the two blade adjustment

blocks by turning the screws (F) Fig. 45, counterclockwise in

the three slots of the cutterhead.

7. Before replacing the blades, make sure that the counter blades

are completely clean and free of rubber and resin.

8. Place the counter blades (D) Fig. 45 and blades (C) into each

slot in the cutting head.

WARNING: Be very careful to touch the blades when inserting them

as they are very sharp.

Fig. 41

Fig. 42

Fig. 43

P R

Fig. 44

Fig. 45

Push the blades down with a piece of wood as far as possible and

tighten the bolts (B)

Fig. 44 by turning each one counterclockwise just enough to hold

the blade in position. Replace the remaining two blades in the

same manner.

NOTE: The blades will be properly installed as shown in Fig. 46.

9. The blades are set correctly when the cutting edge of the

blade extends 1.52 mm (0.060") beyond the diameter of the

cutting head.

10. Carefully rotate the cutting head (G) Fig. 48 manually until

the round part of the cutting head is in the upper position as

shown.

11. Place a 1.52 mm (0.060") gauge (H) Fig. 47 on the cutterhead

and using a straight edge (J) on the outfeed table, adjust the

height of the outfeed table until it is 1.52 mm (0.060") above

the cutterhead diameter as shown.

12. Secure the outfeed table in position and remove the caliper

(H).

13. Lower the infeed table and place a ruler (J) Fig. 47 on the

outfeed table extending it over the cutting head as shown.

14. Rotate the cutting head by hand until the blade is at its highest

point on each side of the cutting head. To raise the blade, use

the wrench (E) Fig. 48 and turn the screw clockwise until the

blade touches the ruler (J) on each side and the center of the

cutting head when the blade is at its highest point. When you

are sure that the blade is properly adjusted, tighten the screws

(B) Fig. 44.

15. Adjust the remaining two blades in the same manner.

WARNING: Make sure all blades are securely fastened before

turning on the machine.

16. Replace the cutterhead guard after the adjustments are made.

MAINTENANCE AND REPAIRS

After considerable use, the blades may become worn, dull and not

perform an accurate edging job. However, if they are damaged by

working with hard materials, they can be sharpened as follows:

SHARPENING BLADES

Disconnect the machine from the power source. Use a fine

carborundum (silicon carbide) stone, cover one side with paper

as shown in Fig. 49, to avoid marking the table. Place the stone on

the feed table, lower the table and rotate the cutting head forward

until the stone rests flat on the bevel of the blades as shown. Hold

the cutting head and sharpen the beveled edge of the blades, doing

the same all along it by sliding the stone across the table. Do the

same operation on each of the three blades

OPERATION

The following instructions will tell the novice operator how to

begin jointer operations. Use scrap parts to check calibrations

and make final adjustments to the operation before attempting

regular work.

WARNING: Always use the cutterhead guard and keep hands away

from the cutterhead blades. WHENEVER POSSIBLE USE SUPPORT

BLOCKS TO PUSH THE WORK MATERIAL

DEFINITION OF EDGING AND PLANNING OPERATIONS

EDGING OPERATION

Edging is the simplest and most common of the operations that

can be performed with the jointer and is done to square and edge

a workpiece. The fence is framed with the table and the depth of

cut is installed at approximately 1/8". The workpiece is installed

on the jointer with the narrow edge of the workpiece on the infeed

table and the part of the workpiece with the largest surface area

against the support fence, as shown in Figures 50 and 51. The

workpiece is passed from the infeed table through the cutting

head to the ejector or outfeed table.

Fig. 47

Fig. 48

PAPEL

OUTFEED

TABLE FEEDING

TABLE

BLADE

CARBORUNDUM STONE

Fig. 49

Keep the surface of the cutter head parallel to the

blade and the blade parallel to the bar at its highest

point.

The face of the screw and the face of the cutting head

must be parallel.

WARNING: Make sure that the blades are installed correctly.

CAUTION: Never pass your hands directly over the cutting head

and always use support blocks to feed the workpiece when

possible. The hand on the outfeed table presses the workpiece

down so that the new edged surface makes perfect contact with

the table.

The hand on the infeed table (usually the right hand) should not

exert pressure on the workpiece, but simply advance it toward

the cutting head. Both hands should exert pressure to keep the

workpiece in contact with the fence.

IMPORTANT: Do not perform edging operations on material less

than 10" long, 3/4" narrow or 1/2" thick, Fig. 52.

PLANNING OPERATION

Planning or smoothing is identical to the edging operation except

for the position of the workpiece on the jointer. For planning the

largest flat surface of the workpiece is installed on the jointer

infeed table with the narrow edge of the workpiece against the

support fence, as shown in Fig. 58. The workpiece is passed from

the infeed table through the cutting head to the outfeed table

producing a smooth surface on the workpiece. Always use support

blocks when performing a planning operation and never pass your

hands directly over the cutterhead.

BEVELING

To make a bevel cut, secure the support fence at the required

angle and slide the workpiece through the blades while holding it

firmly against the support fence and tables. Several passes may

be necessary to obtain the desired result. When the angle is small,

there is little difference between whether the fence is turned in

or out, however, at large angles approaching 45°, there is increased

difficulty in holding the workpiece properly when the fence is

turned out. The advantage of the support slide being able to rotate

in both directions is appreciated under these conditions.

When turned inward, the fence forms a "V" figure with the tables

and the workpiece slides more easily through the pocket and blades

as shown in Fig. 53. If the bevel is taken out of the workpiece in a

direction that involves cutting against the grain of the wood, it

will be better to turn the fence outward.

NARROWING CUTS

One of the most useful applications of the jointer is to cut an edge

to narrow it. The method that can be used varies according to the

job. Narrow furniture legs are a common example of this

application.

Instead of putting the workpiece on the infeed table, slide the end

of the workpiece onto the outfeed table, do this carefully, as the

workpiece contacts the blades, they will make a small cut to the

workpiece with the tendency to kickback unless the workpiece is

held firmly. Now push the workpiece forward as in ordinary edging.

The effect is to flatten all the material in front of the blades to

increase the depth, leaving a narrow surface.

The left edge caused by the knives when starting the narrowing

cut can be eliminated by making a slight cut according to the

regular method for edging, with the feed table raised to its usual

position or by sanding it down.

Practice is required to perform this operation and it is advisable

for the beginner to make trial cuts in scrap material before

performing the work. Taper cuts along a workpiece and numerous

other special operations can be easily performed by an experienced

worker.

SLOT CUTTING

When cutting a slot, as shown in Fig. 54, the cutting head guard

must be removed. AFTER THE SLOT CUTTING IS COMPLETED, MAKE

SURE THE GUARD IS INSTALLED BACK IN PLACE.

Fig. 50

WORK

OUTFEED

TABLE FEEDING TABLE

BLADE

Fig. 51

Fig. 52

10” MINIMUM

1/2”

MINIMUM

3/8” MAXIMUM

Fig. 53

Fig. 57

BLADE

OUTFEED

TABLE FEEDING TABLE

WRONG FEED

Fig. 58

BLADE

OUTFEED

TABLE FEEDING TABLE

RIGHT FEED

WARNING: Use support blocks whenever possible.

1. Adjust the support fence so that the distance between the

end of the blades and the support fence is equal to the width

of the groove to be made.

2. Lower the feed table by an amount equal to the depth of the

slot to be made. If the groove is very deep, it may be necessary

to make the cut in two or more passes. In that case, the table

is lowered by an amount equal to about half the depth of the

slot for the first pass and then the table is lowered again to

the correct depth to finish the cut.

EDGING OR PLANNING WARPED WOOD

If the wood to be edged is uneven or curved, make light cuts until

the surface is flat. Avoid forcing the wood against the table as

excessive pressure may increase its speed as it passes over the

blades and slow it down, causing the board to remain curved or

misaligned even after the cut is completed.

EDGING SHORT OR THIN WOOD

When edging short or thin pieces, always use support blocks to

eliminate hand hazards. Fig. 55 illustrates the proper use of support

blocks while edging a board.

IMPORTANT: Do not perform planning operations on material less

than 10" (25 cm) long, narrower than 3/4" (19 mm), wider than 6"

(15 cm) or thinner than 1/2" (13 mm). See Fig. 56.

DIRECTION OF WOOD GRAIN

Avoid feeding the work stock into the jointer against the grain of

the wood as shown in Fig. 57. This will result in popping and chipped

edges.

Feed the work material into the jointer with the grain of the wood

as shown in Fig. 58 to obtain a smooth, soft surface.

Fig. 54

Fig. 55

Fig. 56

10” MINIMUM

1/2”

MINIMUM

3/8”

MAXIMUM

CONSTRUCTION OF A PUSH BAR

Narrow workpieces, less than 10” long should be handled

with a push bar and a push block. Fig. 59 is a pattern for

making a push bar.

Fig. 59

PUSH BAR

Made of 1/2" or 3/4" lumber less than the

thickness of the board to be cut.

Cut here to push 1/4" wood.

Cut here to push 1/2" wood.

1/2" squares

To help prevent hands

from slipping.

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JILOTEPEC, JILOTEPEC, EDO. DE MÉX. C.P. 54257,

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Instructivo para

Canteadora de 6”

15 cm

Lea este instructivo por completo

antes de usar la herramienta.

ATENCIÓN

Potencia

750 W

ESPAÑOL

CONSERVE ESTE INSTRUCTIVO

Usted necesitará el instructivo para checar las reglas de seguridad

y precaución, instrucciones de ensamble, procedimientos de

mantenimiento y operación.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

AVISO: Cuando utilice su herramienta, siempre deben

seguirse algunas precauciones básicas de seguridad para

reducir riesgos de daños personales y daños al equipo.

Lea todas las instrucciones antes de usar su herramienta.

1. Mantenga el área de trabajo en orden. Las áreas y bancos

desordenados propician accidentes.

2. Observe las condiciones del área de trabajo. No utilice

máquinas o herramientas eléctricas en áreas mojadas o

húmedas. No exponga su herramienta a la lluvia. Mantenga

el área de trabajo bien iluminada. No utilice herramientas

eléctricas en presencia de gases o líquidos inflamables.

3. Prevéngase contra los choques eléctricos. Prevenga

el contacto del cuerpo con superficies conectadas a tierra

tales como tuberías, radiadores, y refrigeradores.

4. Mantenga a los niños alejados. La máquina no debe de ser

utilizada por niños ni por personas con capacidades físicas,

sensoriales o mentales reducidas; tampoco por personas sin

experiencia o conocimientos en su uso, a menos que estén

supervisadas por una persona responsable de su seguridad o

reciban instrucciones previas sobre el uso de la máquina.

Los niños deben de estar bajo supervisión para asegurarse de

que no jueguen con la máquina. Se debe de mantener una estricta

supervisión si niños o personas discapacitadas llegan a utilizar

cualquier tipo de aparato electrodoméstico o estén cerca de él.

5. Mantenga guardado el equipo mientras no esté en uso. Cuando

no esté en uso, la herramienta debe guardarse en un lugar seco

y libre de polvo. Siempre guarde su herramienta bajo llave para

que no esté al alcance de los niños.

6. No fuerce la herramienta. Esta hará mejor su trabajo y será

más segura dentro del rango para la cual fue diseñada. No utilice

aditamentos inapropiados para intentar exceder la capacidad

de la herramienta.

7. Utilice la herramienta eléctrica adecuada. No utilice

herramientas demasiado débiles para ejecutar trabajos pesados.

No utilice herramientas eléctricas para trabajos pesados para

los cuales no ha sido diseñada.

8. Utilice la indumentaria apropiada. No utilice ropa suelta,

guantes, corbatas o joyería que pueda ser atrapada en las partes

móviles. No utilice calzado resbaloso. Utilice algún protector de

cabello para retener el cabello largo.

9. Utilice protección para ojos. Siempre utilice

accesorios de seguridad apropiados por la Norma Oficial

Mexicana (NOM), como es el caso de gogles, caretas y

mascarillas contra polvo, cuando trabaje con materiales

que despidan partes metálicas, virutas o polvos químicos.

10. No use el cable de alimentación para fines para los cuales no

está dispuesto. No lleve la herramienta colgada del cable y no

tire de éste para desconectar la clavija de la base de enchufe.

Proteja el cable contra el calor, el aceite y las esquinas afiladas.

11. Mantenga el balance adecuado todo el tiempo sobre sus pies.

No trate de alcanzar algo sobre la máquina o se cruce cuando

esté en funcionamiento.

12. No extienda su radio de acción. Evite toda postura que cause

cansancio. Cuide de que su posición sea segura y de que conserve

el equilibrio.

13. Mantenga las herramientas en las mejores condiciones.

Mantenga las herramientas limpias para tener la mejor ejecución

y seguridad. Siga las instrucciones para la lubricación y cambio

de accesorios. Verifique los cables de la herramienta

periódicamente y si se encuentran dañados, llévelos a reparar

a un Centro de Servicio Autorizado Truper®. Los mangos o manijas

deben siempre permanecer limpios, secos y libres de aceite y

grasas.

14. Desconecte la herramienta. Desconecte la

herramienta cuando no esté en uso, antes de proceder

al mantenimiento.

15. Reduzca el riesgo de arranques accidentales. No

lleve ninguna herramienta con el dedo puesto sobre el

interruptor mientras esté conectado a la red eléctrica.

Asegúrese de que el interruptor esté en la posición

“apagado” (OFF) antes de conectar el cable de

alimentación.

16. Extensiones para exterior. En el exterior, utilice solamente cables

de extensión homologados y convenientemente marcados.

17. Manténgase alerta. Fíjese en lo que está haciendo, utilice su

sentido común. No opere ninguna herramienta cuando esté

cansado.

18. Cheque las partes dañadas. Antes de continuar utilizando la

máquina, los protectores u otras partes móviles que pudieran

estar dañadas deben ser cuidadosamente revisadas, para

asegurarse que operan apropiadamente y trabajarán como debe

ser. Revise también la alineación de las partes móviles, si están

atascadas, o si hay alguna probable ruptura de las partes, cheque

también el montaje, así como cualquier otra condición que pueda

afectar la operación de la herramienta. Todos los componentes

deben estar montados adecuadamente y cumplir los requisitos

para garantizar el correcto funcionamiento del aparato. Un

protector u otra parte que estén dañadas deberán ser

apropiadamente reparadas o cambiadas. Todo interruptor de

mando deteriorado, deberá ser reemplazado por un Centro de

Servicio Autorizado Truper®. No utilice ninguna herramienta

eléctrica en la cual el interruptor no tenga contacto.

19. Reemplazo de partes y accesorios. Cuando necesite

remplazar las piezas, utilice solamente refacciones

originales Truper®, destinados para usarse con está

herramienta.

20. ¡¡ ATENCIÓN !! Para su seguridad personal utilice

únicamente los accesorios o aparatos adicionales

indicados en las instrucciones de manejo o recomendados

por el fabricante de la herramienta. La utilización de

accesorios diferentes a los indicados en las instrucciones

de manejo, puede acarrear riesgo personal.

21. Protección para oídos. Utilice protectores auriculares,

cuando ejecute servicios que hagan ruidos superiores a

85 dB.

En caso de contar con dispositivos de extracción y recolección de

polvo conectados a la herramienta, verifique sus conexiones y úselos

correctamente.

El uso de estos dispositivos reduce los riesgos relacionados con el

polvo.

REGLAS DE SEGURIDAD ADICIONALES PARA LA CANTEADORA

Trabajar con madera puede ser peligroso si las reglas de seguridad

y los procedimientos de operación no se siguen. Como en el caso de

todas las herramientas, se corren ciertos riesgos con la operación

de este producto. Usando la máquina con respeto y precaución se

reducirán considerablemente las posibilidades de que se presenten

daños personales. Sin embargo, si las precauciones normales de

seguridad se pasan por alto o son ignoradas se podrían causar lesiones

personales al operador. El equipamiento de seguridad como las

guardas, las señales de seguridad, los lentes de seguridad, las

mascarillas anti polvo y los protectores para los oídos, pueden

disminuir el riesgo de que sucedan accidentes que provoquen daños

personales. Pero incluso la mejor guarda no compensará un juicio

pobre de los riesgos, la desatención ni un descuido. Siempre use el

sentido común y tome en cuenta todas las precauciones necesarias

en el taller. Si un procedimiento parece peligroso no lo intente. Busque

un proceso alternativo que sea seguro. RECUERDE : Su seguridad

personal es su responsabilidad.

Esta máquina fue diseñada solo para ciertas aplicaciones. Truper®

recomienda que esta máquina no sea modificada y / o usada en

aplicaciones para las cuales no fue diseñada. Si usted tiene alguna

pregunta relativa a una aplicación en particular, NO use la máquina

hasta que haya hecho contacto con nosotros para determinar si dicha

aplicación puede o debe ser realizada por la máquina.

1.- ADVERTENCIA: No opere la canteadora hasta que este

completamente ensamblada e instalada de acuerdo a las

instrucciones.

2.- SI NO ESTA perfectamente familiarizado con el funcionamiento

de la canteadora, obtenga asesoría de un supervisor, instructor

u otra persona calificada.

3.- MANTENGA el cabezal de corte afilado y libre de óxido y

resinas.

4.- ANTES de encender la máquina, revise que la guarda del

cabezal de corte no esté dañada y que opere libremente.

5.- SIEMPRE asegúrese de que la parte expuesta del cabezal de

corte que se encuentra detrás de la guía esté cubierta,

especialmente cuando trabaje cerca de la orilla.

6.- NUNCA realice operaciones de canteado o cepillado con la

guarda protectora del cabezal de corte fuera de su lugar.

7.- ASEGÚRESE de que las mesas de alimentación y expulsión

estén apretadas antes de encender la herramienta.

8.- NUNCA encienda la canteadora con la pieza de trabajo haciendo

contacto con el cabezal de corte.

9.- SIEMPRE sostenga firmemente la pieza de trabajo contra las

mesas de trabajo y la guía.

10.- NUNCA realice una operación a manos libres, es decir usando

sus manos para soportar y guiar la pieza de trabajo. SIEMPRE

use la guía de respaldo para posicionar y guiar la pieza de

trabajo.

11.- EVITE operaciones extrañas y posiciones de las manos donde

repentinamente un descuido pueda causar que sus manos

pasen sobre el cabezal de corte.

12.- SIEMPRE use bloques de empuje para cantear materiales

menores a 75 mm (3”) de alto o cepillar materiales menores

a 75 mm (3”) de grueso.

13.- NO CANTEE en materiales menores a 25 cm (10”) de largo,

19 mm (3/4”) de angosto o 13 mm (1/2”) de grueso.

14.- NO realice operaciones de cepillado o nivelado en materiales

menores a 25 cm (10”) de largo, menos angosto que 19 mm

(3/4”), más ancho que 15 cm (6”) o más delgado que 13 mm

(1/2”)

15.- NUNCA cantee o cepille cortes más profundos a 3 mm (1/8”)

En cortes mayores a 38 mm (1 1/2”) de ancho, ajuste la

profundidad de corte en 1.5 mm (1/16”) o menos para evitar

un sobrecalentamiento en la máquina y para minimizar la

posibilidad de un contragolpe, (que la pieza de trabajo se

revierta contra el operador).

16.- MANTENGA una apropiada relación de la superficie de la mesa

de alimentación y de expulsión con la vía del cabezal de corte.

17.- APOYE la pieza de trabajo adecuadamente todo el tiempo

durante la operación; mantenga el control del trabajo en todo

momento.

18.- NO regrese la pieza de trabajo a través de la mesa de

alimentación.

19.- NO intente realizar una operación anormal o pequeña sin

estudiarla y usar un bloque de apoyo adecuado.

20.- CORTE el suministro de energía antes de darle servicio o

cuando se le haga un ajuste a la canteadora.

21.- DESCONECTE la canteadora de la fuente de energía y límpiela

antes de dejarla.

22.- ASEGÚRESE de limpiar el área de trabajo antes de dejar la

máquina.

23.- SI una parte de su canteadora se pierde, daña o falla de alguna

forma o cualquier componente eléctrico falla o no trabaja

adecuadamente, apague el interruptor y desconecte la clavija

del tomacorriente. Haga que un Centro de Servicio Autorizado

Truper® reemplace la pieza perdida, dañada o que falló, antes

de volver a utilizarla.

24.- GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES. Refiérase a ellas

frecuentemente y úselas para instruir a otros.

CARACTERíSTICAS TÉCNICAS:

Tensión: 115 V~ / 230 V~

Frecuencia: 60 Hz

Corriente: 12.4 A / 6.2 A

Potencia nominal del motor: 750 W (1 Hp)

Velocidad del motor sin carga: 3 450 r/min

Velocidad del cabezal de corte: 5 000 r/min

Ciclo de trabajo: 120 minutos de trabajo por 30 minutos de descanso.

Máximo diario 6 horas.

El cable de alimentación tiene sujeta-cables tipo: Y

Todos los conductores son: 16 AWG x 3C con temperatura de

aislamiento de 105 ˚C

La clase de construcción de la herramienta es: Aislamiento básico.

Clase de aislamiento: Clase I

La clase de aislamiento térmico de los devanados del motor:

Clase B

NOTA IMPORTANTE: Si el cable de alimentación se daña, éste debe

ser reemplazado por el fabricante o Centro de Servicio Autorizado

Truper®, con el fin de evitar algún riesgo de descarga o accidente

considerable.

La construcción de este producto esta diseñada de manera que su

aislamiento eléctrico es alterado por salpicaduras o derramamiento

de líquidos durante su operación.

ADVERTENCIA: Antes de obtener acceso a las terminales,

todos los circuitos de alimentación deben ser desconectados.

ESPECIFICACIONES:

Cabezal de corte:

• Velocidad: 5 000 r/min

• Número de cuchillas: 3

• Diámetro: 65 mm (2 1/2")

Capacidad de corte:

• Ancho: 15 cm (6”)

• Profundidad: 13 mm (1/2”)

• Ranurado: 13 mm x 15 cm (1/2” x 6”)

Mesa:

• Largo: 115 cm (46”)

• Altura desde el suelo: 83 cm (32 1/2”)

Guía de apoyo:

• Tamaño: 12.5 cm x 89 cm (5” x 35”)

• Inclinación: hacia adentro y hacia afuera de 45˚ y 90˚

USO DE EXTENSIONES

Al usar un cable de extensión, asegúrese de usar el calibre suficiente

para transportar la corriente que consumirá su producto. Un cable

de un calibre inferior ocasionará caídas de tensión en la línea, teniendo

como resultado pérdida de potencia y sobrecalentamiento del motor.

La siguiente tabla muestra el tamaño correcto que debe usarse

dependiendo de la longitud del cable y de la capacidad de amperes

indicada en la placa de datos de la herramienta. Si tiene dudas use

el siguiente calibre más alto. Recuerde que mientras más pequeño

sea el número del calibre, más pesado será el cable. Asegúrese de

que el cable de extensión esté en buen estado y que cuente con un

conductor de puesta a tierra.

Asegúrese de que su cable de extensión esté correctamente cableado

y en buen estado. Siempre reemplace un cable de extensión dañado,

o haga que sea reparado por una persona calificada antes de usarlo.

Proteja sus cables de extensión de objetos cortantes, calor excesivo

y áreas húmedas o mojadas.

Cuando opere una herramienta eléctrica en exteriores, use un cable

de extensión para exteriores marcado “W-A” o “W”. Estos cables

tienen capacidad de uso en exteriores y reducen el riesgo de una

descarga eléctrica.

Use un circuito eléctrico separado para sus herramientas. Este circuito

no debe tener conductores con un calibre inferior al #12, y debe

estar protegido con un fusible con demora de tiempo de 20 A Antes

de conectar el motor a la línea de corriente, asegúrese de que el

interruptor esté en la posición OFF y que la tensión eléctrica sea

igual a la indicada en la placa de datos del motor. Si se opera con una

tensión menor, se dañará el motor.

(1) Se permite utilizarlo siempre y cuando las extensiones mismas

cuenten con un artefacto de protección contra sobrecorriente.

(2) Uno de los conductores debe ser conductor para puesta a tierra.

Todos los conductores son de la misma designación (calibre)

incluyendo el de puesta a tierra.

Referencia: NMX-J-195-ANCE

Calibre mínimo para cables de extensión (AWG)

(cuando se usan 127 V~ solamente)

Capacidad en Amperes

(2)

Mayor de

0 A

10 A

13 A

15 A

Hasta

10 A

13 A

15 A

20 A

No. de

conductores

De 1.8 m

hasta 15 m

18 AWG (1)

16 AWG

14 AWG

8 AWG

Mayor de 15 m

16 AWG

14 AWG

12 AWG

6 AWG

Calibre de extensión

Calibre mínimo para cables de extensión (AWG)

(Cuando se usan 220 V~ solamente)

Capacidad en Amperes (2)

Mayor de

0 A

11 A

15 A

17 A

Hasta

11 A

15 A

17 A

23 A

No. de

conductores

De 1.8 m

hasta 15 m

18 AWG (1)

16 AWG

14 AWG

10 AWG

Mayor de 15 m

16 AWG

14 AWG

12 AWG

8 AWG

Calibre de extensión

VERDE TIERRA

BLANCO NEUTRAL

NEGRO CORRIENTE

ATENCIÓN Los cables de energía están codificados con los siguientes colores:

INSTRUCCIONES DE DESEMPACADO Y ENSAMBLE

Desempacado y limpieza de la canteadora.

Su nueva canteadora y gabinete son embarcados en dos empaques.

Cuidadosamente desempaque la canteadora, el gabinete y todas

las piezas pequeñas de cada uno de los empaques. Las Fig. 2 y 3

ilustran, todas las partes embarcadas en los empaques de la

canteadora.

ADVERTENCIA: La canteadora es extremadamente pesada. Se

sugiere que para levantar o transportar la canteadora o el

mecanismo de la canteadora se haga entre dos personas mínimo.

Retire la capa protectora de la superficie de la mesa y de todas las

partes sin pintura. Esta capa puede ser retirada con un paño suave

humedecido con keroseno (no use acetona, gasolina o tinner para

este propósito).

Después de limpiarla, cubra la superficie de la mesa con una pasta

de cera de buena calidad. Extienda la cera perfectamente sobre la

mesa de trabajo para evitar la fricción con la pieza de trabajo.

Fig. 2

1. Canteadora

2. Manija de elevación de la mesa

3. Manija de inclinación de la guía de apoyo

4. Guarda de la cabeza de corte

5. Guarda de la polea de la cabeza cortadora

6. Ensamble soporte de la guía

7. Llave allen de 8 mm

8. Llave allen de 6 mm

9. Llave allen de 4 mm

10. Llave allen de 3 mm

11. Llave allen de 2.5 mm

12. Llave de 8 mm - 10 mm

13. Llave de 12 mm - 14 mm

14. Bloques de apoyo (2)

15. Guía de apoyo

16. Interruptor

17. Calibrador de cuchillas

INSTRUCCIONES DE ENSAMBLADO

ADVERTENCIA: Por su propia seguridad no conecte la canteadora a

la fuente de poder hasta que la canteadora esté completamente

ensamblada y usted haya leído y entendido por completo el instructivo

del propietario.

GABINETE Y CABLEADO ELÉCTRICO

El gabinete de su canteadora (A) Fig. 4 es embarcado con el motor

y el interruptor completamente cableado y el motor viene montado

desde la fábrica.

ENSAMBLE DE LA CANTEADORA AL GABINETE

1. La mesa de salida de la canteadora se debe colocar en el mismo

lado del gabinete donde se encuentra la campana extractora de

polvo (B) Fig. 5.

2. Retire los dos tornillos (C) Fig. 5 y afloje los dos tornillos (D).

Retire el panel trasero (E) del gabinete levantando el panel hacia

arriba.

3. Alinee los tres orificios (F) y (L) Fig. 6 en la parte superior del

gabinete con los tres orificios localizados en la base de la

canteadora y fije la canteadora al gabinete con tres tornillos tipo

allen M10 (G) Fig. 7, tres rondanas planas (H), tres rondanas de

presión (J) y tres tuercas hexagonales (K).

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 4

Fig. 3

18. Gabinete con interruptor precableado

19. Banda en “V”

20. Polea

21. Cuña

22. Conector para sistema de extracción de polvo

23. Pedal de seguridad

24. Tornillería de montaje

PRECAUCIÓN: La canteadora es extremadamente pesada. Se sugiere

que para levantar o transportar la canteadora o el mecanismo de la

canteadora se haga entre dos personas mínimo.

IMPORTANTE: Los tornillos de montaje para fijar la canteadora al

gabinete a través de los orificios (F) se deben colocar de abajo hacia

arriba a la base de la canteadora. El tornillo para montar la canteadora

al gabinete a través del orificio (L) se deberá colocar de abajo hacia

arriba a la base de la canteadora.

ENSAMBLE DE LA MANIJA DE AJUSTE DE LA MESA DE ALIMENTACIÓN

1. Enrosque la tuerca de seguridad (A) Fig.9 en sentido de las

manecillas del reloj sobre la parte final de la manija de ajuste

(B) Fig.8 tan adentro como se pueda.

2. Enrosque la manija (B) Fig. 8 dentro del bloque (C) Fig.9 que se

localiza debajo de la mesa de alimentación (D) Fig.8. Apriete la

tuerca de seguridad (A) contra el bloque (C) Fig. 9 como se

muestra.

ENSAMBLE DE LA POLEA DEL MOTOR

Ensamble la polea del motor (A) Fig. 10, a la flecha del motor (B) con

el centro de la polea en la parte exterior como se muestra. Asegúrese

de que la cuña (C) esté insertada en el canal para la cuña que tienen

la polea y la flecha del motor. Apriete el tornillo prisionero (que se

encuentra en el centro de la polea) contra la flecha del motor (B).

ENSAMBLE DE LA BANDA Y ALINEACIÓN DE LAS POLEAS

1. Colóque la banda (A) Fig. 11, dentro de los surcos de la polea de

la cabeza de corte (B) y la polea del motor (C).

2. Asegúrese de que la polea del motor (C), esté alineada con la

polea de la cabeza de corte (B) Fig. 11, colocando una escuadra

(D) sobre la cara de cada polea como se muestra en la Fig. 12.

3. Si es necesario un ajuste, la polea del motor (C) Fig. 12 puede

ser movida dentro o fuera de la flecha del motor, o el motor

puede ser movido aflojando los cuatro tornillos de montaje, dos

de los cuales están mostrados (E) Fig. 12. Después de que se ha

terminado el ajuste, apriete los cuatro tornillos de montaje del

motor o el tornillo prisionero del centro de la polea del motor,

dependiendo de cual ajuste haya realizado.

AJUSTE DE LA TENSIÓN DE LA BANDA

La correcta tensión de la banda es obtenida cuando se tiene una

deflexión de aproximadamente 25 mm (1”) en el centro de la banda,

haciendo una ligera presión con los dedos. Si es necesario un ajuste,

el motor puede ser subido o bajado aflojando los cuatro tornillos de

montaje, dos de los cuales se muestran en la Fig. 12 (F).

Apriete la tornillería de montaje del motor después de que la tensión

de la banda haya sido obtenida.

NOTA: Asegúrese de que la polea del motor esté alineada con la polea

de la cabeza de corte. Reensamble el panel trasero en el gabinete,

el cual había sido retirado en el PASO 2 de la sección “ENSAMBLE

DE LA CANTEADORA AL GABINETE”.

Fig. 9

Fig. 8

Fig. 10

Fig. 11

Fig. 12

ENSAMBLE DE LA GUARDA DE LA POLEA DE LA CABEZA CORTADORA

1. Coloque en posición la guarda de la polea (C) Fig. 13, Alineando

los cuatro orificios (A) con los cuatro orificios (B) en la parte

trasera de la canteadora.

2. Usando la llave provista, fije la guarda de la polea (C) Fig. 14 a

la canteadora con cuatro tornillos de cabeza hexagonal tipo

allen M8, rondanas de presión y rondanas planas (D) como se

muestra en la Fig. 14.

INSTALACION DEL ENSAMBLE DEL SOPORTE DE LA GUÍA

1. Fije el ensamble del soporte de la guía (A) Fig. 15 a la guarda de

la polea (B) usando dos tornillos de cabeza hexagonal tipo allen

M8, rondanas de presión y rondanas planas a través de los

orificios en el ensamble soporte de la guía, uno de los cuales es

mostrado en la Fig. 15 (C).

2. La Fig. 16 ilustra el ensamble soporte de la guía apropiadamente

montado en la canteadora.

ENSAMBLE DE LA GUÍA DE APOYO

1. Alinee los dos orificios roscados (G) Fig. 17 en la guía de apoyo

(A) con los dos orificios (C) en el ensamble soporte de la guía

(B) y fije la guía de apoyo al ensamble del soporte de la guía con

dos tornillos de cabeza hexagonal tipo allen M8, rondanas de

presión y rondanas planas (D).

2. La Fig. 18 ilustra la guía de apoyo (A) apropiadamente montada

al ensamble soporte de la guía (B).

3. Enrosque las dos manijas de ajuste (E) de la guía de apoyo

Fig. 18 dentro de la parte trasera de la guía de apoyo (A) como

se muestra.

ENSAMBLE DE LA GUARDA DE LA CABEZA DE CORTE

1. Retire el tornillo prisionero (no mostrado) del poste (A) Fig. 19

de la guarda de la cabeza de corte (B).

2. Inserte el poste (A) Fig. 19 a través del orificio (C) en la mesa

de alimentación.

NOTA: Un resorte es provisto en el ensamble de perilla (D) Fig. 20,

el cual hace regresar la guarda (B) sobre la cabeza de corte después

de que el corte ha sido realizado.

Fig. 13

Fig. 14

Fig. 15

Fig. 17

Fig. 16

Fig. 18

3. Gire la perilla (D) para dar tensión en el resorte dentro del

ensamble de perilla (D) Fig. 20 y se enganche dentro de la ranura

del poste. Si la tensión del resorte es demasiada o tan poca

que no hace regresar la guarda del cabezal de corte sobre el

cabezal de corte, ajuste la tensión del resorte tanto como sea

necesario retirando la guarda y girando la perilla (D).

4. Enrosque el tornillo prisionero (E) Fig. 20, el cual fue retirado

en el PASO 1, atravesando el poste (A) para mantener la guarda

del cabezal de corte (B) en su posición de operación.

5. La Fig. 20 ilustra la guarda del cabezal de corte (B) ensamblada

a la canteadora.

ENSAMBLE DEL CONECTOR PARA UN SISTEMA EXTRACTOR DE POLVO

La canteadora viene equipada con un conducto de salida de polvo

(A) Fig. 21, para expulsar eficientemente el polvo durante la operación

de corte. Si usted desea conectar un sistema extractor de polvo a

su canteadora, ésta viene equipada con un conector para un sistema

de extracción de polvo (B) Fig. 21 el cual puede ser fijado al gabinete

de la canteadora (C) con cuatro tornillos (D) como se muestra.

CONEXIÓN DE LA CANTEADORA A LA FUENTE DE PODER

CONEXIONES ELÉCTRICAS

Un circuito eléctrico separado debe ser usado para su herramienta.

Este circuito deberá tener un cable de alimentación no menor a un

calibre 12 y deberá estar protegido con un fusible de 20 A Haga que

un Centro de Servicio Autorizado Truper® repare o reemplace

cualquier cable dañado de inmediato. Antes de conectar el motor a

la fuente de poder, asegúrese de que el interruptor esté en la posición

de apagado y asegúrese de que la corriente eléctrica del circuito

sea igual a la de la máquina que se muestra en su placa de

identificación. Poner a trabajar el motor a una tensión inferior lo

dañará.

ADVERTENCIA: No exponga la herramienta a la lluvia o la opere en

lugares

INSTRUCCIONES DE CONEXIÓN A TIERRA

PRECAUCIÓN: Esta herramienta debe conectarse a tierra mientras

esté en uso para proteger al operador de un choque eléctrico.

En el caso de un mal funcionamiento o caída de la tensión, la conexión

a tierra provee una guía de menor resistencia a la corriente eléctrica

para reducir el riesgo de un choque eléctrico. Esta herramienta está

equipada con un cable de alimentación que tiene un conductor a

tierra y 2 líneas de corriente. La clavija que se le ponga debe de

conectarse a un tomacorriente que esté apropiadamente instalado

y aterrizado de acuerdo con los códigos locales.

Una conexión inapropiada del equipo o el conductor de tierra puede

provocar un corto circuito. Si es necesario reparar o reemplazar el

cable de alimentación, no conecte el conductor de conexión a tierra

en una terminal viva.

Cheque con un electricista calificado o personal de servicio si no

entiende las instrucciones de conexión a tierra o si tiene dudas de

como debe conectar a tierra su herramienta.

La clavija de la herramienta debe coincidir con el tomacorriente.

Nunca modifique una clavija. No use ningún tipo de adaptador para

clavijas de herramientas puestas a tierra.

Clavijas modificadas y enchufes diferentes aumentan el riesgo de

choque eléctrico.

Haga reparar o reemplazar un cable de alimentación dañado

inmediatamente por un Centro de Servicio Autorizado Truper.

Esta herramienta está diseñada para ser usada en un circuito normal

de 115 V~ o 230 V~ y debe usarse con una clavija aterrizada.

Fig. 21

Fig. 19

Fig. 20

PRECAUCIÓN: En todos los casos asegúrese de que el tomacorriente

en cuestión esté apropiadamente aterrizado. Si usted no está seguro,

haga que un electricista calificado cheque el tomacorriente.

CAMBIO DE TENSIÓN

El motor incluido con su canteadora profesional es un motor

monofásico dual, es decir, que puede trabajar con 115 V~ o 230 V~.

El motor monofásico viene cableado de origen para trabajar a 115

V~, si usted desea operar la máquina a una tensión de 230 V~, deberá

seguir las siguientes instrucciones:

1. Desconecte la máquina del tomacorriente.

2. El motor incluido con la canteadora viene con seis conductores

terminales que están conectados para trabajar a 115 V~. Reconecte

estos conductores terminales como se indica en la etiqueta de

identificación del motor para ponerlos a 230 V~.

3. El interruptor de encendido y apagado que viene incluido con

la canteadora es un interruptor de dos polos que no necesita ningún

cambio para trabajar a 115 V~ o 230 V~.

AJUSTE DE LA MESA DE ALIMENTACIÓN

1. Para subir o bajar la mesa de alimentación, afloje la manija

seguro de la mesa (A) Fig. 22, la cual se encuentra atrás de la mesa

de alimentación y presione la manija seguro (B) Fig. 23 que se

encuentra montada en la palanca de ajuste (C) Fig. 23

2. Suba o baje la mesa de alimentación con la palanca de ajuste

3. IMPORTANTE: Cuando se esté bajando la mesa de alimentación,

el tope de profundidad (D) Fig. 24 detendrá automáticamente la

mesa a 3 mm (1/8”) de profundidad de corte. Para mover la mesa

mas allá de este punto, el tope de profundidad debe ser elevado al

mismo tiempo que la mesa de alimentación se está bajando. Siempre

asegúrese de que la manija seguro (A) Fig. 22 y (B) Fig. 23 estén

apretadas antes de operar la canteadora. Las manijas seguro tienen

acción de resorte y pueden ser reposicionadas jalando hacia fuera

la manija y reposicionándola en la tuerca estriada localizada bajo el

centro de la manija.

4. La profundidad de corte en la mesa de alimentación (posición

de la mesa en relación con el círculo de corte) es indicada en la

escala (E) Fig. 23.

NOTA: La máxima profundidad de corte de esta canteadora es de 13

mm (1/2”), la cual debe ser completada en varios cortes con

incrementos de profundidad de 3 mm (1/8”)

TOPES PREESTABLECIDOS EN LA MESA DE ALIMENTACIÓN

Topes preestablecidos son provistos para limitar la altura y

profundidad de la mesa de alimentación. Para ajustar los topes siga

los siguientes pasos:

Fig. 22

Fig. 24

Fig. 23

1 3 5 2 4 8

115 V230 V

WIRING DIAGRAM DIAGRAMA DE CONEXION DE CABLES

842531

Fig. 29

Fig. 30

1. Asegúrese de que la máquina esté desconectada de la fuente

de poder.

2. Afloje las dos tuercas de seguridad (A) y (B) Fig. 25 y gire los

tornillos de ajuste (C) y (D) que se encuentran atrás de la mesa

de alimentación lo que sea necesario. Una buena sugerencia es

colocar el tope de altura contra el pasador (E) para el corte

final. Esto significa que podrá colocar rápidamente la mesa de

alimentación para un terminado o corte final sin necesidad de

checar la escala y el puntero. También el tope inferior (C) puede

ser colocado contra el pasador (E) a la máxima profundidad de

corte si así lo desea.

3. Apriete las tuercas de seguridad (A) y (B) Fig. 25 después de

haber hecho el ajuste.

AJUSTE DE LA MESA DE SALIDA

Para desarrollar operaciones de canteado exactas, la mesa de salida

debe de estar exactamente nivelada con las cuchillas de la cabeza

de corte en su punto más alto en su revolución. Esto significa que

las cuchillas deberán estar paralelas a la mesa de salida e igualmente

proyectadas desde el cabezal de corte. Para ajustar la mesa de salida

proceda de la siguiente manera:

1. Asegúrese de que la máquina esté desconectada de la fuente de

poder.

2. Afloje los tornillos de seguridad (A) Fig. 26 y gire la perilla (B),

cuando la mesa de salida esté exactamente al nivel de la cuchillas

del cabezal de corte en el punto más alto en su revolución, apriete

los tornillos (A).

AJUSTE DE LAS CUCHILLAS

Para realizar un trabajo exacto, las cuchillas deben de nivelarse con

la mesa de salida. Si es necesario hacer un ajuste proceda de la

siguiente forma:

1. Asegúrese de que la máquina esté desconectada de la fuente de

poder.

2. Retire el tornillo prisionero que sostiene la guarda del cabezal

de corte (A) Fig. 27 en su posición y retire la guarda del cabezal

de corte.

3. Afloje la manija seguro de la mesa y baje la mesa de alimentación

como se describe en la sección “AJUSTE DE LA MESA DE

ALIMENTACIÓN”.

4. Colóque una regla de acero en la mesa de salida y extiéndala

sobre el cabezal de corte como se muestra en la Fig. 28.

5. Gire cuidadosamente el cabezal de corte con la mano. Las

cuchillas deberán tocar ligeramente la regla.

6. Si la cuchilla está muy arriba o muy abajo en alguno de sus

extremos, gire ligeramente los tornillos ubicados en la contra

cuchilla (D) Fig. 29 en sentido de las manecillas del reloj para

aflojarlos, usando la llave (E) que se suministra. Entonces ajuste

la altura de la cuchilla girando los tornillos de elevación (F) Fig.

30 en sentido contrario a las manecillas del reloj para bajar la

cuchilla o en sentido de las manecillas del reloj para elevar la

cuchilla.

Fig. 25

Fig. 26

Fig. 25

Fig. 27

Fig. 28

CUCHILLA

REGLA

MESA DE

ALIMENTACIÓN

MESA

DE SALIDA

Fig. 38

Fig. 34

Fig. 38

Fig. 35

NOTA: Si la cuchilla debe ser bajada, será necesario empujarla hacia

abajo con un pedazo de madera después de haber girado los

tornillos(F).

ADVERTENCIA: Sea muy cuidadoso en que sus manos no hagan

contacto con la cuchilla ya que están afiladas.

IMPORTANTE: Apriete los tornillos de seguridad (D) Fig. 29, después

de que el ajuste se haya realizado.

7. Repita el procedimiento para ajustar las dos cuchillas restantes

si es necesario.

8. Si las cuchillas están colocadas muy abajo, el resultado del

canteado será como el que se muestra en la Fig. 31 y la superficie

quedará curveada.

9. Si las cuchillas están colocadas muy arriba, la pieza de trabajo

será mordida en la parte final del corte como se muestra en la

Fig. 32.

10. Se recomienda realizar una revisión final corriendo una pieza

de trabajo de 15 cm(6") a 20 cm (8") sobre las cuchillas. La

pieza de trabajo descansará firmemente en las dos mesas como

se muestra en la Fig. 33 y sin espacios abiertos bajo el corte

final.

11. Vuelva a colocar la guarda del cabezal de corte que fue retirada

en el PASO 2.

AJUSTE DE LAS CHAVETAS DE LA MESA

Las chavetas se suministran para eliminar cualquier juego que pueda

crearse entre el ensamblado tipo cola de milano de la base y las

mesas de alimentación y de salida de su canteadora debido al uso

excesivo. La chaveta para la mesa de alimentación (A) es mostrada

en la Fig. 34. Un ajuste apropiado de la chaveta es necesario para el

funcionamiento de la canteadora. Las chavetas de la canteadora

fueron ajustadas desde la fábrica y no deberían necesitar ningún

ajuste posterior, sin embargo si alguna vez es necesario ajustarlas

por un desgaste excesivo, proceda de la siguiente manera:

1. Para ajustar la chaveta de la mesa de alimentación, afloje las

manijas de seguridad (C) Fig. 35 y (F) Fig. 36. Afloje las tres

tuercas de seguridad (B) Fig. 35 y apriete o afloje los tres tornillos

de ajuste (D) como sea necesario.

NOTA: Ajuste primero el tornillo inferior y en cuanto lo haya hecho

ajuste el tornillo superior y eleve cuidadosamente la orilla exterior

de la mesa. Esto compensara cualquier tendencia de la mesa a

desnivelarse y permitirá que la chaveta se ajuste adecuadamente al

tornillo de ajuste superior. Apriete las tres tuercas de seguridad (B)

Fig. 35 y las dos manijas seguro de la mesa.

2. Para ajustar la chaveta de la mesa de salida, afloje la manija de

seguridad (H) Fig. 37. Afloje las dos tuercas de seguridad (E) y

apriete o afloje los dos tornillos de ajuste (G) como sea necesario.

NOTA: Ajuste primero el tornillo inferior y en cuanto lo haya hecho,

ajuste el tornillo superior y eleve cuidadosamente la orilla exterior

de la mesa. Esto compensará cualquier tendencia de la mesa a

desnivelarse y permitirá que la chaveta se ajuste adecuadamente al

tornillo de ajuste superior. Apriete las dos tuercas de seguridad (E)

y la manija de seguridad (H).

IMPORTANTE: No deje los tornillos demasiado sueltos o flojos. Deberá

costar un poco de trabajo el mover las mesas hacia arriba o hacia

abajo. Su canteadora es una máquina de acabados y no se puede

esperar tener un buen trabajo de canteado si la mesa se encuentra

colocada de manera floja o movible.

Fig. 31

Fig. 32

Fig. 33

TRABAJO

MESA

DE SALIDA

MESA DE

ALIMENTACIÓN

CUCHILLA

CUCHILLA DEMASIADO ABAJO

CUCHILLA DEMASIADO ARRIBA

CUCHILLA A LA ALTURA CORRECTA

TRABAJO

MESA

DE SALIDA MESA DE

ALIMENTACIÓN

CUCHILLA

TRABAJO

MESA

DE SALIDA MESA DE

ALIMENTACIÓN

CUCHILLA

OPERACIÓN DE LA GUÍA DE APOYO

La guía de apoyo se puede mover a través de la mesa y puede ser

inclinada a 45˚ hacia adentro o hacia afuera, para ajustar cualquier

posición de la guía proceda de la siguiente manera:

NOTA: El interruptor se ha retirado de la ilustración solamente para

mayor claridad de la explicación.

1. Para mover la guía de apoyo a través de la mesa, afloje la manija

de seguridad (A) Fig. 38 y gire la perilla (B) hasta que la guía de

apoyo esté en la posición deseada; apriete la manija de seguridad

(A). Mientras la guía de apoyo es movida a través de la mesa de

trabajo, la guarda posterior de la cabeza de corte (C) Fig. 38 se

extiende sobre las cuchillas en la parte posterior de la guía para

proteger al operador.

NOTA: La manija de seguridad (A) tiene acción de resorte y puede

ser reposicionada jalando hacia fuera la manija y reposicionándola

en la tuerca estriada localizada bajo el centro de la manija.

2. Para inclinar la guía de apoyo hacia adentro o hacia fuera, afloje

la manija de seguridad (D) Fig. 38 Mientras sostiene la manija

de inclinación de la guía (E) Fig. 40 gire el tope de golpe (F) Fig.

39, e incline la guía de apoyo hacia adentro o hacia fuera al

ángulo deseado y apriete la manija de seguridad (D) Fig. 38.

IMPORTANTE: Cuando se corta a bisel y el ángulo es pequeño, existe

una pequeña diferencia entre si la guía de apoyo se gira hacia dentro

o hacia afuera, sin embargo, en ángulos grandes acercándose a los

45˚, se incrementa la dificultad para sostener la pieza de trabajo

apropiadamente y con seguridad contra la guía de apoyo cuando

ésta se inclina hacia afuera. En estos casos, se sugiere que siempre

que sea posible, la guía de apoyo (G) sea inclinada hacia la mesa

como se muestra en la Fig. 40. La guía de apoyo entonces formara

una “V” con las mesas y la pieza de trabajo será fácilmente

presionada dentro del receptáculo mientras pasa a través de las

cuchillas.

AJUSTE DE LOS TOPES PREESTABLECIDOS DE LA GUÍA DE APOYO

NOTA: El interruptor se ha retirado de la ilustración solamente para

mayor claridad de la explicación.

La guía de apoyo ha sido equipada con topes preestablecidos que

permiten una rápida inclinación de la guía de apoyo a ángulos de 90˚

y 45˚, hacia adentro y hacia fuera de la mesa. Para checar y ajustar

los topes preestablecidos proceda de la siguiente manera:

1. Asegúrese de que la máquina esté desconectada de la fuente de

poder.

2. Colóque la guía de apoyo a 90˚ con relación a la mesa. Asegúrese

de que el tope de golpe (F) Fig. 39 y 44 esté bajado como se

muestra y ajuste el tornillo (H) Fig. 39, contactando el tope de

golpe (F); entonces apriete la manija de seguridad (D)

3. Colóque una escuadra (K) Fig. 41 en la mesa contra la guía de

apoyo como se muestra, para checar si la guía de apoyo está a

90˚ con relación a la mesa.

Fig. 36

Fig. 40

Fig. 37

Fig. 38

Fig. 39

Fig. 40

F H

4. Si es necesario un ajuste, afloje la manija de seguridad (D) Fig.

41 y la tuerca de seguridad (L). Gire el tornillo de ajuste (F) hasta

que este seguro de que la guía de apoyo está a 90˚ con relación

a la mesa y apriete la tuerca de seguridad (L).

5. Gire el tope de golpe (F) Fig. 41 e incline la guía de apoyo hacia

afuera hasta donde se pueda y apriete la manija de seguridad

(D) Fig.45. Colóque una escuadra (K) Fig.45 en la mesa y en

contra de la guía de apoyo para checar si la guía de apoyo está

a 45˚ hacia afuera con relación a la mesa.

6. Si es necesario un ajuste al tope preestablecido, afloje la manija

la seguridad (D) Fig. 42 y la tuerca de seguridad (M) hasta que

este seguro de que la guía de apoyo esté a 45˚ hacia afuera con

relación a la mesa y apriete la tuerca de seguridad (M).

7. Incline la guía de apoyo (G) Fig. 43 hacia adentro hasta donde

se pueda y apriete la manija de seguridad (D) Fig.45. Usando

una escuadra (K) en la mesa y contra la guía de apoyo, cheque

si la guía de apoyo está a 45˚ hacia adentro con relación a la

mesa.

8. Si es necesario un ajuste, afloje la tuerca de seguridad (P) Fig.

43. Gire el tornillo (R) hasta que este seguro de que la guía de

apoyo esté a 45˚ hacia adentro y apriete la tuerca de seguridad

(P) y la manija de seguridad (D) Fig. 42.

REEMPLAZO DE LAS CUCHILLAS

Si las cuchillas son retiradas de la cabeza de corte para ser

reemplazadas o reafiladas, tenga cuidado de seguir los siguientes

pasos para retirarlas:

1. Desconecte la máquina de la fuente de poder.

2. Mueva la guía de apoyo hacia la parte trasera y retire la guarda

de la cabeza cortadora. Sea extremadamente cuidadoso en que

sus manos no entren en contacto con las cuchillas del cabezal

de corte.

3. Usando la llave (A) Fig. 44, afloje ligeramente los tornillos de

seguridad (B) Fig. 44 en cada ranura de las cuchillas para liberar

la tensión en la cabeza de corte girando los tornillos (B) en

sentido de las manecillas del reloj.

4. Afloje los tornillos nuevamente y retire la cuchilla (C) Fig. 45 y

la contra cuchilla (D).

5. La Fig. 45 muestra la cuchilla (C) y la contra cuchilla (D) retiradas

del cabezal de corte. Retire las dos cuchillas y contra cuchillas

restantes en la misma forma.

6. Usando la llave suministrada baje los dos bloques de ajuste de

la cuchilla girando los tornillos (F) Fig. 45, en sentido contrario

a las manecillas del reloj en las tres ranuras del cabezal de corte.

7. Antes de reemplazar las cuchillas, asegúrese de que las contra

cuchillas estén completamente limpias y libres de goma y resina.

8. Colóque las contra cuchillas (D) Fig. 45 y cuchillas (C) dentro de

cada ranura en el cabezal de corte.

ADVERTENCIA: Tenga mucho cuidado al tocar las cuchillas cuando

las inserte ya que están muy afiladas.

Fig. 41

Fig. 42

Fig. 43

P R

Fig. 44

Fig. 45

Empuje las cuchillas hacia abajo con un pedazo de madera tanto como

sea posible y apriete los tornillos (B)

Fig. 44 girando cada uno de ellos en sentido contrario a las manecillas

del reloj justo lo suficiente para sostener la cuchilla en su posición.

Reemplace las dos cuchillas restantes en la misma forma.

NOTA: Las cuchillas quedarán instaladas correctamente como se

muestra en la Fig. 46.

9. Las cuchillas son ajustadas correctamente cuando la orilla de

corte de la cuchilla sale 1.52 mm (0.060”) del diámetro del

cabezal de corte.

10. Gire cuidadosamente el cabezal de corte (G) Fig.50 manualmente

hasta que la parte redonda del cabezal de corte esté en la

posición superior como se muestra.

11. Colóque un calibrador de 1.52 mm (0.060”) (H) Fig. 47 sobre el

cabezal de corte y usando un regla (J) sobre la mesa de salida,

ajuste la altura de la mesa de salida hasta que esté a 1.52 mm

(0.060”) arriba del diámetro del cabezal de corte como se

muestra.

12. Asegure la mesa de salida en su posición y retire el calibrador

(H).

13. Baje la mesa de alimentación y colóque una regla (J) Fig. 47

sobre la mesa de salida extendiéndola sobre el cabezal de corte

como se muestra.

14. Gire el cabezal de corte manualmente hasta que la cuchilla esté

en su punto más alto en cada lado del cabezal de corte. Para

elevar la cuchilla use la llave (E) Fig. 48 y gire el tornillo en

sentido de las manecillas del reloj hasta que la cuchilla toque la

regla (J) en cada lado y el centro del cabezal de corte cuando

la cuchilla esté en su punto más alto. Cuando este seguro de que

la cuchilla esta ajustada apropiadamente, apriete los tornillos

(B) Fig. 44.

15. Ajuste las dos cuchillas restantes de la misma manera.

ADVERTENCIA: Asegúrese que todas las cuchillas estén aseguradas

firmemente antes de encender la máquina.

16. Colóque nuevamente la guarda del cabezal de corte después de

que los ajustes estén hechos.

MANTENIMIENTO Y REPARACIONES

Después de un considerable uso, las cuchillas pueden desgastarse,

perder filo y no realizar un trabajo de canteado exacto. De cualquier

manera si se dañan por trabajar con materiales duros, se pueden

afilar de la siguiente manera:

AFILADO DE CUCHILLAS

Desconecte la máquina de la fuente de poder. Use una piedra fina de

carborundo (carburo de silicio), cubra una parte con papel como se

indica en la Fig. 49, para evitar marcar la mesa. Ponga la piedra en

la mesa de alimentación, baje la mesa y gire la cabeza de corte hacia

adelante hasta que la piedra descanse de forma plana sobre el bisel

de las cuchillas, como se muestra. Sostenga la cabeza cortadora y

afile el borde biselado de las cuchillas, haciendo lo mismo a todo lo

largo de ella deslizando la piedra a través de la mesa. Haga la misma

operación en cada una de las tres cuchillas.

OPERACIÓN

Las siguientes instrucciones le dirán al operador principiante como

comenzar las operaciones de la canteadora. Use piezas de desecho

para checar las calibraciones y dar los ajustes finales a la operación

antes de intentar el trabajo regular.

ADVERTENCIA: Siempre use la guarda del cabezal de corte y mantenga

las manos lejos de las cuchillas del cabezal de corte. SIEMPRE QUE

SEA POSIBLE USE BLOQUES DE APOYO PARA EMPUJAR EL MATERIAL

DE TRABAJO.

DEFINICIÓN DE LAS OPERACIONES DE CANTEADO Y CEPILLADO

OPERACIÓN DE CANTEADO.

El canteado u orillado es la más simple y

común de las operaciones que se pueden realizar con la canteadora y esta

operación se hace para cuadrar y bordear una pieza de trabajo. La guía se

encuadra con la mesa y la profundidad de corte se coloca en 3 mm (1/8”)

aproximadamente. La pieza de trabajo es colocada en la cantadora con el

borde angosto de la pieza de trabajo sobre la mesa de alimentación y la

parte de la pieza de trabajo con mayor superficie contra la guía de apoyo,

como se muestra en las figuras 50 y 51. La pieza de trabajo se pasa de la

mesa de alimentación a través de la cabeza de corte hacia la mesa de

expulsión o de salida.

Fig. 47

Fig. 48

PAPEL

MESA

DE SALIDA MESA DE

ALIMENTACIÓN

CUCHILLA

PIEDRA DE CARBORUNDO

Fig. 49

PRECAUCIÓN: Nunca pase sus manos directamente sobre la cabeza

de corte y use siempre bloques de apoyo para alimentar la pieza de

trabajo cuando sea posible. La mano sobre la mesa de salida presionan

la pieza de trabajo hacia abajo, de tal manera que la nueva superficie

canteada haga perfecto contacto con la mesa.

La mano sobre la mesa de alimentación (normalmente la mano

derecha) no debe ejercer presión sobre la pieza de trabajo,

simplemente debe de avanzarla hacia la cabeza de corte. Ambas

manos deben de ejercer presión para mantener la pieza de trabajo

en contacto con la guía de apoyo.

IMPORTANTE: No desarrolle operaciones de canteado en materiales

menores a 25 cm (10”) de largo, 19 mm (3/4”) de angosto o 13 mm

(1/2”) de grueso, Fig. 52.

OPERACIÓN DE CEPILLADO

El cepillado o alisamiento es idéntico a la operación de canteado

excepto por la posición de la pieza de trabajo en la canteadora. Para

el cepillado la mayor superficie plana de la pieza de trabajo es

colocada sobre la mesa de alimentación de la canteadora con el borde

angosto de la pieza de trabajo contra la guía de apoyo, como se

muestra en la figura 58. La pieza de trabajo se pasa de la mesa de

alimentación a través del cabezal de corte hacia la mesa de salida

produciendo una superficie lisa en la pieza de trabajo. Siempre use

bloques de apoyo cuando realice una operación de cepillado y nunca

pase sus manos directamente sobre el cabezal de corte.

BISELADO

Para hacer un corte de bisel, asegure la guía de apoyo en el ángulo

requerido y deslice la pieza de trabajo a través de las cuchillas

mientras la sostiene firmemente contra la guía de apoyo y las mesas.

Para obtener el resultado deseado puede ser necesario hacer varias

pasadas. Cuando el ángulo es pequeño, existe una pequeña diferencia

entre si la guía de apoyo se gira de adentro hacia afuera, sin embargo,

en ángulos grandes acercándose a los 45˚, se incrementa la dificultad

para sostener la pieza de trabajo apropiadamente cuando la guía de

apoyo se gira hacia afuera. La ventaja de que la guía de apoyo pueda

girar en ambas direcciones se aprecia bajo estas condiciones.

Cuando se gira hacia adentro, la guía de apoyo forma una figura en

“V” con las mesas y la pieza de trabajo se desliza más fácilmente

por la cavidad y las cuchillas como se muestra en la Fig. 53 Si el

biselado es sacado de la pieza en una dirección que involucre cortar

en sentido contrario a la veta de la madera, será mejor girar la guía

de apoyo hacia afuera.

CORTES DE ESTRECHAMIENTO

Una de las más útiles aplicaciones de la canteadora es cortar una

orilla para estrecharla. El método que se puede usar varía de acuerdo

con el trabajo. Las patas estrechas de los muebles son un ejemplo

común de esta aplicación.

En lugar de poner la pieza de trabajo en la mesa de alimentación,

deslice el final de la pieza de trabajo en la mesa de salida, haga esto

cuidadosamente, al contacto de la pieza con las cuchillas, ellas harán

un pequeño corte a la pieza de trabajo con la tendencia a un

contragolpe a menos que la pieza de trabajo sea sostenida

firmemente. Ahora empuje la pieza de trabajo hacia adelante como

en un canteado ordinario. El efecto es el de aplanar todo el material

que se encuentre frente a las cuchillas, para incrementar la

profundidad, dejando una superficie estrechada.

La arista izquierda provocada por las cuchillas cuando se inicia el

corte de estrechamiento puede eliminarse efectuando un ligero corte

de acuerdo al método regular para cantear, con la mesa de

alimentación levantada a su posición usual o lijándola.

Se requiere tener práctica para efectuar esta operación y se aconseja

que el principiante haga cortes de ensayo en material de desecho

antes de realizar el trabajo. Los cortes de estrechamiento a lo largo

de una pieza de trabajo y otras numerosas operaciones especiales

pueden ser realizadas fácilmente por un trabajador experimentado.

CORTE DE RANURAS

Cuando se corta una ranura, como se muestra en la Fig. 54, la guarda

del cabezal de corte debe ser retirada. DESPUÉS DE QUE EL CORTE

DE LA RANURA SE TERMINE, ASEGÚRESE DE QUE LA GUARDA SE VUELVA

A COLOCAR EN SU LUGAR.

Fig. 50

TRABAJO

MESA

DE SALIDA MESA DE

ALIMENTACIÓN

CUCHILLA

Fig. 51

Fig. 52

25 cm (10”) MÍNIMO

13 mm

(1/2”)

MÍNIMO 19 mm (3/8”)

MÍNIMO

Fig. 53

Fig. 57

CUCHILLA

MESA DE

ALIMENTACIÓN

MESA

DE SALIDA

ALIMENTACIÓN INCORRECTA

Fig. 58

CUCHILLA

MESA DE

ALIMENTACIÓN

MESA

DE SALIDA

ALIMENTACIÓN CORRECTA

ADVERTENCIA: Use bloques de apoyo siempre que sea posible.

1. Ajuste la guía de apoyo para que la distancia entre el extremo

de las cuchillas y la guía de apoyo sea igual al ancho de la

ranura que se va a hacer.

2. Baje la mesa de alimentación en una cantidad igual a la

profundidad de la ranura que se hará. Si la ranura es muy

profunda, puede ser necesario hacer el corte en dos o más

pasadas. En ese caso, la mesa se baja en una cantidad igual

a aproximadamente la mitad de la profundidad de la ranura

para la primera pasada y después se baja nuevamente la mesa

a la profundidad correcta para terminar el corte.

CANTEADO O CEPILLADO DE UNA MADERA ENCORVADA

Si la madera que se va a cantear está desnivelada o encorvada, haga

cortes ligeros hasta que la superficie esté plana. Evite forzar la

madera contra la mesa ya que una presión excesiva puede

incrementar su velocidad mientras pasa sobre las cuchillas y

desacelerar, lo que provocaría que la tabla permanezca encorvada

o desalineada aún después de que se termine el corte.

CANTEADO DE MADERAS CORTAS O DELGADAS

Cuando cantée piezas cortas o delgadas, siempre use bloques de

apoyo para eliminar el peligro en las manos. La Fig. 55 ilustra el uso

apropiado de bloques de apoyo mientras se cantea una tabla.

IMPORTANTE: No desarrolle operaciones de cepillado en materiales

menores a 25 cm (10”) de largo, menos angosto que 19 mm (3/4”),

más ancho que 15 cm (6”) o más delgado que 13 mm (1/2”). Vea la

Fig. 56

DIRECCIÓN DE LA VETA DE LA MADERA

Evite alimentar el material de trabajo en la canteadora en contra de

la veta de la madera como se muestra en la Fig. 57. El resultado será

que salte y que los bordes se astillen.

Alimente el material de trabajo a favor de la veta de la madera como

se muestra en la Fig. 58 para obtener una superficie lisa y suave.

Fig. 54

Fig. 55

Fig. 56

25 cm (10”) MÍNIMO

13 mm

(1/2”)

MÍNIMO

19 mm (3/8”)

MÁXIMO

CONSTRUCCION DE UNA BARRA DE EMPUJE

Las piezas de trabajo estrechas, menores a

25 cm (10”) de largo deben ser manejadas con una barra de empuje

y un bloque de empuje. La Fig. 59

es un patrón para fabricar una barra de empuje.

Fig. 59

BARRA DE EMPUJE

Hecha con madera de 13 mm (1/2”)

o 19 mm (3/4”) de grueso menor a la

tabla que se va a cortar.

Corte aquí para empujar

maderas de 6.5 mm (1/4”)

Corte aquí para empujar

maderas de 13 mm (1/2”)

Cuadros de 13 mm (1/2”)

Para ayudar a prevenir

que las manos

se deslicen.

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En caso de tener algún problema para contactar un Centro de Servicio Autorizado Truper

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CARRETERA FEDERAL MZ. 46 LT. 3 LOCAL 2, COL EJIDAL,

C.P. 77710 PLAYA DEL CARMEN, Q.R.

TEL.: 984 267 3140

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AV. UNIVERSIDAD #1850, COL. EL PASEO, C.P. 78320,

SAN LUIS POTOSÍ, S.L.P. TEL.: 444 822 4341

SUCURSAL CULIACÁN

AV. JESÚS KUMATE SUR #4301, COL. HACIENDA DE LA

MORA, C.P. 80143, CULIACÁN, SIN.

TEL.: 667 173 9139 / 173 8400

FIX FERRETERÍAS

CALLE 5 DE FEBRERO #517, SUR LT. 25 MZ. 10, COL.

CENTRO, C.P. 85000, CD. OBREGÓN, SON.

TEL.: 644 413 2392

SUCURSAL VILLAHERMOSA

CALLE HELIO LOTES 1, 2 Y 3 MZ. #1, COL. INDUSTRIAL,

2A ETAPA, C.P. 86010, VILLAHERMOSA, TAB.

TEL.: 993 353 7244

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CALLE ROSITA #527 ENTRE 20 DE NOVIEMBRE Y GRAL.

RODRÍGUEZ, FRACC. REYNOSA, C.P. 88780, REYNOSA,

TAMS. TEL.: 899 926 7552

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PABLO SIDAR #132, COL . BARRIO DE SAN BARTOLOMÉ,

C.P. 90970, SAN PABLO DEL MONTE, TLAX.

TEL.: 222 271 7502

LA CASA DISTRIBUIDORA TRUPER

BLVD. PRIMAVERA. ESQ. HORTENSIA S/N, COL.

PRIMAVERA C.P. 93308, POZA RICA, VER.

TEL.: 782 823 8100 / 826 8484

SUCURSAL MÉRIDA

CALLE 33 #600 Y 602, LOCALIDAD ITZINCAB Y MULSAY,

MPIO. UMÁN, C.P. 97390, MÉRIDA, YUC.

TEL.: 999 912 2451

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CANT-6X

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Truper CANT-6X El manual del propietario

Marca: Truper

Modelo: CANT-6X

Categoría: Herramientas eléctricas

Tipo: El manual del propietario

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