ESAB Mig 4000i Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
El ESAB Mig 4000i es una unidad de alimentación para soldadura MIG/MAG. También se puede utilizar para soldadura MMA. Está disponible en cuatro modelos con distintas configuraciones, incluido uno con unidad de refrigeración y autotransformador. Es compatible con las unidades de alimentación de hilo Feed 3004 o Feed 4804 de ESAB. Viene equipado con una resistencia terminal y 5 m de cable de retorno.
El ESAB Mig 4000i es una unidad de alimentación para soldadura MIG/MAG. También se puede utilizar para soldadura MMA. Está disponible en cuatro modelos con distintas configuraciones, incluido uno con unidad de refrigeración y autotransformador. Es compatible con las unidades de alimentación de hilo Feed 3004 o Feed 4804 de ESAB. Viene equipado con una resistencia terminal y 5 m de cable de retorno.
ES
Valid for serial no. 620--xxx--xxxx0458 814 101 ES 060830
Mig 4000i
Aristot
Instrucciones de uso
-- 2 --
TOCc
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
1NORMATIVA 3.......................................................
2 SEGURIDAD 3.......................................................
3 INTRODUCCIÓN 5...................................................
3.1 Equipamiento 5.............................................................
4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 5.....................................
5 INSTALACIÓN 7.....................................................
5.1 Instrucciones de elevación 7..................................................
5.2 Colocación 7...............................................................
5.3 Instalación eléctrica (con autotransformador) 8..................................
5.4 Fuente de alimentación de red 9..............................................
5.5 Resistencias terminales 9....................................................
5.6 Conexión de múltiples unidades de alimentación de hilo 9........................
6 FUNCIONAMIENTO 11................................................
6.1 Conexiones y dispositivos de control 11.........................................
6.2 Conexión de la unidad de alimentación 11.......................................
6.3 Control del ventilador 12......................................................
6.4 Protección contra el sobrecalentamiento 12......................................
6.5 Unidad de refrigeración 12.....................................................
6.6 Unidad de control remoto 12...................................................
7 MANTENIMIENTO 13..................................................
7.1 Limpieza del filtro de aire 13...................................................
7.2 Reposición de refrigerante 13..................................................
8 LOCALIZACIÓN DE FALLO S 14........................................
9 PEDIDOS DE REPUESTOS 14..........................................
ESQUEMA 16...........................................................
REFERENCIA DE PEDIDO 19.............................................
LISTA DE REPUESTOS 20................................................
ACCESORIOS 21........................................................
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1NORMATIVA
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que
la fuente de corriente para soldadura Mig 4000i a partir del número de serie 620 concuerda con la
norma EN 60974--1 conforme a la directiva (73/23/CEE) con el suplemento (93/68/CEE) y con la nor-
ma IEC/EN 60974--10 según los requisitos de la directiva (89/336/CEE) con el suplemento
(93/68/CEE).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Kent Eimbrodt
Global Director Equipment and Automation
ESAB AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924
Laxå 2006--05--22
2 SEGURIDAD
El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se-
guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco-
mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en
el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple-
mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por per-
sonal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta
puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el
equipo.
1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:
S su funcionamiento
S la ubicación de las paradas de emergencia
S su función
S las normas de seguridad relevantes
S la técnica de soldadura
2. El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes
de ponerlo en marcha.
S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.
3. El lugar de trabajo:
S debe ser adecuado para la aplicación
S no debe tener corrientes de aire
4. Equipo de protección personal
S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protec-
ción, prendas no inflamables y guantes.
S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan-
das, pulseras, anillos, etc.
5. Otras
S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.
S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar-
garse a personal debidamente cualificado.
S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible
y bien indicado.
S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran-
te el funcionamiento.
ES
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ADVERTENCIA
LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE PUEDEN SER PELIGROSAS. TENGA CUIDADO
Y RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA, QUE DEBEN BASARSE EN LAS
DEL FABRICANTE.
DESCARGAS ELÉCTRICAS -- Pueden causar la muerte
S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.
S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las
piezas con corriente.
S Aíslesedelatierraydelapiezaasoldar.
S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.
HUMOS Y GASES -- Pueden ser nocivos para la salud.
S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.
S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los
humos y gases que produce la soldadura.
HAZ DEL ARCO -- Puede provocar lesiones oculares y quemaduras
S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para
protegerse los ojos y el cuerpo.
S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.
PELIGRO DE INCENDIO
S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca
de la zona de trabajo.
RUIDO -- El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.
S Utilice protectores auriculares.
S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.
EN CASO DE AVERÍA -- Acuda a un especialista.
ANTES DE INSTALAR Y UTILIZAR EL EQUIPO, LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES.
¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!
ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de
protección n ecesarios.
¡ADVERTENCIA!
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el
manual de instrucciones.
No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.
¡ADVERTENCIA!
Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡
ES
-- 5 --
ba34d1ca
¡No tire los aparatos eléctricos junto con el resto de basuras urbanas!
De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos y su transposición a la normativa nacional, todos los equipos
eléctricos que hayan alcanzado el final de su vida útil se deberán recoger por separado y
llevar a una instalación de reciclado respetuosa con el medio ambiente. Como propietario
del equipo, deberá solicitar información sobre los sistemas de recogida aprobados a
nuestro representante local.
¡Aplicar esta Directiva europea contribuye a mejorar el medio ambiente y a proteger la
salud!
3 INTRODUCCIÓN
La Mig 4000i es una unidad de alimentación para soldadura MIG/MAG, aunque
también puede utilizarse para soldadura M MA.
Esta fuente de alimentación está disponible en cuatro modelos distintos:
S Mig 4000i sin unidad de refrigeración o autotransformador
S Mig 4000i con unidad de refrigeración
S Mig 4000i con autotransformador
S Mig 4000i con unidad de refrigeración y autotransformador
¡ATENCIÓN! Los datos que figuran a continuación corresponden a una Mig 4000i
con unidad de refrigeración y autotransformador.
Esta unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso con las unidades de
alimentación de hilo Feed 3004 o Feed 4804.
Si desea obtener más in f o rmación sobre los accesorios ESAB para este
producto, consulte la página 21.
3.1 Equipamiento
La unidad de alimentación viene equipada con una resistencia terminal y se
suministra, 5m cable de r etorno con su correspondiente m anual de instrucciones.
4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Mig 4000i
no reconectable
Mig 4000i
reconectable
Tensión de red 400V, ±10%, 3∼ 50 Hz 208/230/400/460/475/500/57 V,
±10%, 3∼ 50/60 Hz
Corriente primaria
I
máx
MIG/MAG
I
máx
MMA
36 A
38 A
61/54/36/28/28/25/19 A
65/57/38/30/30/26/20 A
Potencia en vacío en modo de ahorro
de energía, 6,5 min. después de la sol-
dadura
60 W 235 W
Rango de tensión/corriente
MIG/MAG
MIG/MAG, M2
MMA
8-- 60 V / 16--400 A
8-- 42 A
16 -- 400 A
8-- 60 V / 16--400 A
8-- 42 A
16 -- 400 A
ES
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Mig 4000i
reconectable
Mig 4000i
no reconectable
Carga admisible a un MIG/MAG
ciclo de trabajo del 35%
ciclo de trabajo del 60 %
ciclo de trabajo del 100%
400 A / 34 V
320 A / 30 V
250 A / 27 V
400 A / 34 V
320 A / 30 V
250 A / 27 V
Carga admisible a un MMA
ciclo de trabajo del 35%
ciclo de trabajo del 60 %
ciclo de trabajo del 100%
400 A / 36 V
320 A / 33 V
250 A / 30 V
400 A / 36 V
320 A / 33 V
250 A / 30 V
Factor de potencia alacorriente
máxima
0.65 0.65
Rendimiento alacorrientemáxima 85 % 85 %
Tensión en circuito abierto
MIG/MAG
MMA
55 -- 70 V
78 -- 90 V
55 -- 70 V
78 -- 90 V
Temperatura de funcionamiento de --10 a +40˚C de --10 a +40˚C
Dimensiones (long. x anch. x alt.)
con unidad de refrigeración
625 x 394 x 496 mm
625 x 394 x 776 mm
625 x 394 x 776 mm
625 x 394 x 1.056 mm
Presión acústica con ponderación A
continua
<70 dB <70 dB
Peso
con unidad de refrigeración
57 kg
77 kg
114 kg
134 kg
Clase de aislamiento H H
Clase de protección de la carcasa IP 23 IP 23
Clase de aplicación
Unidad de refrigeración
Capacidad refrigerante 2.500 W a una diferencia de temp. de 40˚Cyun
flujode1,5l/min
Refrigerante 50 % agua / 50% glicol
Cantidad de refrigerante 5,5 l
Flujo máximo de agua 2,0 l/min
Número máximo de antorchas o pistolas de
soldadura refrigeradas por agua que se pueden
conectar
dos pistolas para soldadura MIG o
una antorcha para soldadura TIG y una pistola
para soldadura MIG
Factor de intermitencia
El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante
el cual es posible soldar con una determinada carga.
El ciclo de trabajo es válido para 40˚C.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración
de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y
al aire libre.
Tipo de aplicación
El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en
locales con un elevado riesgo eléctrico
ES
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5INSTALACIÓN
La instalació n deberá hacerla un profesional au t o rizado.
¡ADVERTENCIA!
Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede provocar
interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones oportunas.
¡Atención!
Conecte la fuente de corriente a la red eléctrica con una impedancia de red de 0.200 ohmios como máxi-
mo. Si utiliza una impedancia de red más grande, las luces pueden parpadear.
5.1 Instrucciones de elevación
Con unidad de alimenta-
ción
Con carro y unidad de alimen-
tación
Con carro 2 y unidad de alimen-
tación
5.2 Colocación
Coloque la unidad de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas
y salidas del aire de refrigeración.
ES
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5.3 Instalación eléctrica (con autotransformador)
ES
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5.4 Fuente de alimentación de red
Compruebe que la unidad recibe la tensión de red adecuada y
que está correctamente protegida con un fusible del tamaño
adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario instalar
una toma de tierra de protección.
Placa con los datos de conexión a la alimentación
Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables
Mig 4000i 60 Hz 50/60
Hz
50 Hz 60 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
Tensión de red 208 V 230 V 400 V 460 V 475 V 500 V 575 V
Sección del cable de
red, mm
2
4G6 4G6 4G4 4G4 4G4 4G4 4G4
Corriente de fase, I RMS 38 A 33 A 22 A 18 A 18 A 16 A 11 A
Fusible
Protección contra sobre-
corrientes
Tipo C MCB
50 A
50 A
50 A
50 A
25 A
32 A
20 A
--
20 A
--
16 A
--
16 A
--
¡ATENCIÓN!
Los tamaños de fusible y las secciones del cable de red que se indican en la tabla son conformes con las
normas suecas, pero puede que no sean válidos para otros países. Asegúrese de que tanto el tamaño de
los fusibles como la sección del cable de red se ajustan a las normas nacionales en la materia.
5.5 Resistencias terminales
Para evitar interferencias en la comunicación, los
extremos del bus CAN deben estar equipados con
resistencias terminales.
Uno de los extremos del bus CAN, situado en el panel de
control, ya lleva integrada una resistencia terminal. En
cambio, en el otro extremo del bus, que se encuentra
en la fuente de alimentación, debe instalarse la
resistencia terminal tal y como se muestra en la figura de la derecha.
5.6 Conexión de múltiples unidades de alimentación de hilo
Con la unidad de control U8 y unidades de alimentación de hilo sin panel de control
(M0) se pueden controlar hasta 4 unidades de alimentación de hilo desde una
unidad de alimentación.
Las opciones de conexión posibles son las siguientes:
S 1 antorcha TIG y 1 pistola MIG/ (se requiere una unidad de alimentación
universal)
S 2 pistolas MIG
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S 1 antorcha TIG y 3 pistolas MIG (se requiere una unidad de alimentación
universal)
S 4 pistolas MIG
Si se trabaja con pistolas de soldadura MIG/ refrigeradas por agua en todas las
unidades de alimentación de hilo, es recomendable conectar una unidad de
refrigeración independiente para las 2 pistolas adicionales.
También es r ecomendable conectar las pistolas en paralelo.
Dos unidades de alimentación de hilo
Para conectar dos unidades de alimentación de hilo se necesita un kit de conexión;
consulte los accesorios en la página 21.
Cuatro unidades de alimentación de hilo
Para conectar cuatro unidades de alimentación de hilo se necesitan dos kits de
conexión y una unidad de refrigeración adicional; consulte los accesorios en la
página 21.
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6 FUNCIONAMIENTO
En la página 3 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de es-
te equipo . L éalas antes de usarlo.
6.1 Conexiones y dispositivos de control
1 Conexión del agua de refrigeración. No se
utiliza en este modelo.
8 Piloto blanco -- Alimentación ON
2 Conexión del agua de refrigeración. No se
utiliza en este modelo.
9 Piloto naranja -- Sobrecalentamiento
3 Orificio de llenado del agua de refrigera-
ción
10 Fusible4AT
4 Conexión del cable de corriente de solda-
dura (+) (soldadura MMA)
11 Conexión del cable de control a la unidad
de alimentación de hilo o la resistencia ter-
minal
5 Conexión del control remoto 12 Conexión de la corriente de soldadura a la
unidad de alimentación de hilo
6 Conexión del cable de retorno (--) 13 Conexión del agua de refrigeración a la
unidad de alimentación de hilo -- AZUL
7 Conmutador de la alimentación de red, 0 /
1 / START
14 Conexión del agua de refrigeración desde
la unidad de alimentación de hilo -- ROJO
6.2 Conexión de la unidad de alimentación
Para conectar la a limentación de red, ponga el conmutador (7) en la posición
”START”. Al liberar el conmutador, éste volverá a la posición “ 1”.
En caso de producirse una interrupción puntual en el suministro eléctrico durante la
soldadura, la unidad de alimentación no recibirá alimentación alguna hasta que
vuelva a ponerse manualmente el conmutador en la posición ”START”.
Desconecte la unidad poniendo el conmutador en la posición “0”.
Tanto si se produce una interrupción en el suministro eléctrico como si se
desconecta la unidad de alimentación de forma normal, los datos de soldadura se
guardan en mem o r ia, por lo que pueden utilizarse nuevamente la próxima vez que
se conecte la unidad.
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6.3 Control del ventilador
Una vez interrumpida la soldadura, los ventiladores de la unidad de alimentación
siguen funcionando durante 6,5 minutos; a continuación, la unidad pasa al m odo de
ahorro de energía. Al reiniciar la soldadura, los ventiladores vuelven a ponerse en
funcionamiento.
A corrientes de soldadura de hasta 144 A, los ventiladores funcionan a velocidad
reducida; si la corriente es superior, funcionan a la velocidad máxima.
6.4 Protección contra el sobrecalentamiento
La unidad de alimentación dispone de dos desconectadores de sobrecarga térmica
que se disparan en caso de producirse un aumento excesivo de la temperatura
interior. Al dispararse, se interrumpe la corriente de soldadura y se enciende el piloto
naranja situado en la parte frontal de la unidad. Una vez ha descendido la
temperatura, los desconectadores se rearman automáticamente.
6.5 Unidad de refrigeración
Funcionamiento durante la soldadura
Para empezar a soldar, el operar io debe presionar el gatillo de la pistola de
soldadura. Al hacerlo, se conecta la fuente de alimentación, poniéndose en m archa
el alimentador de hilo y la bomba de agua de refrigeración.
Al term inar de soldar, el operario sólo tiene que soltar el gatillo de la pistola. La
soldadura se interrumpe, pero la bomba de agua de refrigeración sigue funcionando
durante 6,5 minutos antes de cambiar al m odo de ahorro de energía.
Prot ecció n del flujo de agua
La protección del flujo de agua interrumpe la corriente de soldadura en caso de
pérdida de refrigerante y muestra un mensaje de error en el panel de control. Este
dispositivo es un accesorio.
6.6 Unidad de control remoto
La U8 debe tener instalada la versión 1.20 o superior del programa. Las máquinas
de la línea con paneles de control incorporados deben tener instalada la versión
1.21 o superior del programa para que el control remoto funcione adecuadamente.
Una vez conectada la unidad de control r emoto, la unidad de alimentación eléctrica
y la unidad de alimentación de hilo pasan al modo de control remoto; los botones y
mandos de ajuste quedan bloqueados. En consecuencia, los parámetros de
soldadura sólo podrán ajustarse desde la unidad de control remoto.
Si no desea utilizar la unidad de control remoto, desconéctela tanto de la fuente de
alimentación como de la unidad de alimentación de hilo; de lo contrario, seguirán en
el modo de control remoto.
Si desea más información sobre el funcionamiento de la unidad de control remoto,
consulte el manual de instrucciones del panel de control.
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7 MANTENIMIENTO
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es m uy impor tante efectuar un
mantenimiento periódico.
Sólo el personal con un adecuado nivel de conocimientos sobre electricidad
(personal autorizado) puede retirar las cubiertas de protección para conectar el
equipo de soldadura y utilizarlo o llevar a cabo tareas de m antenim iento o
reparación.
¡Atención!
Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán
de ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo
durante el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de
fallooavería.
7.1 Limpieza del filtro de aire
S Desenganche la cubierta del filtro de
polvo (1).
S Ábrala completamente (2).
S Retire el filtro de polvo (3).
S Límpielo a fondo con aire comprimido
a baja presión.
S Vuelva a m ontar el filtro, colocando la
malla más fina contra la cubierta (2).
S Vuelva a colocar la cubierta del filtro
de polvo.
7.2 Reposición de refrigerante
Se r ecomienda utilizar una mezcla formada por 50% de
agua y 50% de etilenglicol.
Añada refrigerante por el orificio de llenado hasta alcanzar el
nivel máximo.
¡EXTREME LAS PRECAUCIONES!
El refrigerante debe ser tratado como un residuo químico.
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8 LOCALIZACIÓN DE FALLOS
Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes
comprobaciones.
Tipo de fallo Medida
No se forma el arco. S Compruebe que el conmutador de la fuente alimentación de
redestáenON.
S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los
cables de retorno están correctamente conectados.
S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el
adecuado.
S Compruebe los fusible.
El desconectador de sobrecar-
ga térmica se dispara con fre-
cuencia.
S Compruebe si el desconectador de sobrecarga térmica se ha
disparado (mediante el piloto naranja situado en el panel
frontal).
S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.
El desconectador de sobrecar-
ga térmica se dispara con fre-
cuencia.
S Compruebe si los filtros de aire están obstruidos.
S Cerciórese de que no está sobrepasando los parámetros de
funcionamiento normales de la unidad de alimentación (es
decir , compruebe que no esté sobrecargando la unidad).
Soldadura deficiente. S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los
cables de retorno están correctamente conectados.
S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el
adecuado.
S Compruebe que los electrodos utilizados son los correctos.
S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.
9 PEDIDOS DE REPUESTOS
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB
autorizado.
Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.
El Mig 4000i se han construido y ensayado según el estándar internacional y europeo
IEC/EN 60974--1 y EN 60974--10.
Después de haber realizado una operación de servicio o reparación, la empresa o per-
sona de servicio que la haya realizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cump-
liendo la norma antedicha.
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
ES
-- 1 5 --
p
Esquema
-- 1 6 --
ba34e11a
Mig 4000i
-- 1 7 --
ba34e11a
Mig 4000i
-- 1 8 --
ba34e11a
Cooling unit
Mig 4000i
Edition 060830
Referencia de pedido
-- 1 9 --
ba34o11a
1.
Ordering no. Denomination Type Notes
0458 625 880 Welding power source Mig 4000i
0458 625 881 Welding power source Mig 4000i with cooling unit
0458 625 882 Welding power source Mig 4000i with auto transformer
0458 625 883 Welding power source Mig 4000i with cooling unit and auto transformer
0458 814 990 Spare part list Mig 4000i
The spare parts list is available on the Internet at www .esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instruction manuals and spare parts lists.
Mig 4000i
Edition 060830
Lista de repuestos
-- 2 0 --
ba37s
Item Ordering no. Denomination
1 0458 398 001 Filter
2 0458 383 001 Front grill
R0458 814/E060830/P24
Mig 4000i
Accesorios
-- 2 1 --
ba34a11a
Trolley ................................. 0458 530 880
Trolley 2 (for feeder with counterbalance
device and/or 2 gas bottles) ................
0458 603 880
Feeder stand ............................ 0458 522 880
Turningpiece ........................... 0458 703 880
Remote control adapter RA12 12pole ....
For analogue remote controls to CAN based
equipment.
0459 491 910
R0458 814/E060830/P24
Mig 4000i
-- 2 2 --
ba34a11a
RemotecontrolunitMTA1CAN ..........
For setting of wire feed speed, current and
arc force.
0459 491 880
RemotecontrolunitM110ProgCAN......
For setting of voltage and current. Choice of
on of 10 programs.
0459 491 882
RemotecontrolunitAT1CAN ............
For setting of current.
0459 491 883
RemotecontrolunitAT1CFCAN .........
For rough and fine setting of current.
0459 491 884
Remote control cable 12 pole -- 4 pole
5m.....................................
10m....................................
15m....................................
25m....................................
0.25m ..................................
0459 554 880
0459 554 881
0459 554 882
0459 554 883
0459 554 884
Connection set
1.7m ...................................
5m.....................................
10m....................................
16m....................................
25m....................................
35m....................................
Connection set, water
1.7m ...................................
5m ....................................
10m....................................
16m....................................
25m....................................
35m....................................
0456 528 880
0456 528 890
0456 528 881
0456 528 882
0456 528 883
0456 528 884
0456 528 885
0456 528 895
0456 528 886
0456 528 887
0456 528 888
0456 528 889
Return cable 5m70mm
2
................ 0700 006 895
R0458 814/E060830/P24
Mig 4000i
-- 2 3 --
ba34a11a
Water flow guard 0.7l/min................ 0456 855 880
MMC kit for power source Mig ........... 0459 579 880
Connection set
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ESAB Mig 4000i Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
El ESAB Mig 4000i es una unidad de alimentación para soldadura MIG/MAG. También se puede utilizar para soldadura MMA. Está disponible en cuatro modelos con distintas configuraciones, incluido uno con unidad de refrigeración y autotransformador. Es compatible con las unidades de alimentación de hilo Feed 3004 o Feed 4804 de ESAB. Viene equipado con una resistencia terminal y 5 m de cable de retorno.
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