Norlake Walk-in Guía de instalación

Marca: Norlake

Modelo: Walk-in

Tipo: Guía de instalación

Walk-In Installation Manual

Norlake® Kold Locker™, Fast-Trak®, Fineline™,

Enviro-Line & Mini Rooms

Master-Bilt® QS Series, Quick Ship, Bilt2Spec™

& Ready-Bilt™

Table of Contents

Introduction 3

Product Safety Policy 4

Tools Required 5

General Information 6-10

Unpacking / Inspection 6

Foam Panel Storage 8

Construction Diagram 9

Section Latches 10

Walk-in Installation 11-34

Floor Installation 12

Site Selection, Base Preparation 14

Wall and Ceiling Panel Construction 22

Panel Installation Order 25

Door / Door Section 26

Exterior Ramp 30

Interior Ramp 31

Membrane Roof 32

Electrical Connections 33

Wiring 33

Walk-in Maintenance 38-48

Door Parts 38

Electrical Connection 47

Final Checklist for Installation 49-50

Introduction

Your Refrigerated Solutions Group (RSG) Walk-In Cooler or Freezer was quality engineered and produced

under rigid factory controls. It features the very latest in manufacturing technology plus innovative design

techniques that will provide the ultimate in user convenience.

Please maintain this service-reference material in a handy file for an immediate answer to any questions

you may have concerning your RSG Walk-In. This manual was designed not only to provide guidance

during the installation phase, but to serve its owner as a reference source for years to come. It contains

information pertaining to the operation of its various components, electrical wiring details, maintenance

procedures and adjustment techniques or replacement methods for certain parts.

Please take time to read all sections of this manual. You will be rewarded with a better understanding

of your equipment and will gain product knowledge that will assist you in obtaining the performance that

you should expect from your RSG Walk-In.

Sincerely,

Refrigerated Solutions Group

ANY CORRESPONDENCE PERTAINING TO THIS EQUIPMENT MUST CONTAIN THE MODEL

NUMBER AND THE SERIAL NUMBER AS THEY APPEAR ON THE DATA PLATE LOCATED ON THE

INSIDE OF THE DOOR SECTION.

Refrigerated Solutions Group

891 County Road U

Hudson, WI 54016

800-955-5253 Norlake Foodservice Sales

800-477-5253 Norlake Scientific Sales

800-388-5253 Norlake Parts/Service

800-647-1284 Master-Bilt Sales

800-684-8988 Master-Bilt Parts/Service

PRODUCT SAFETY POLICY

We strive to provide those who buy product with equipment which is:

Developed by applying professional engineering principles in product research, development and user safety.

Designed to comply with or exceed industry performance and safety regulations.

Thoroughly reviewed and professionally tested for function, reliability and product safety.

Manufactured according to our professional purchasing, production and quality control standards designed to

assure continued product reliability and safety.

Represented in our advertising and/or product literature in an informational and factual manner created to aid

our customer in their product selection.

Accompanied by clear, complete installation, operation and maintenance instructions designed to assure many

years of satisfactory product performance.

It is only through you, our satisfied customer, that we can continue our past successes in the design,

development and manufacture of refrigeration equipment.

RSG reserves the right to improve upon our products without notice and without imposing on ourselves,

any obligation to make such changes on products previously manufactured.

Warning: Walk-in floor must be kept free of any items that could cause a slip hazard. Spilled liquids, food particles

or any moisture on the walk-in floor can cause the floor to become slippery. Keep the floor surface clean and

dry at all times.

•

Inspect non-skid floor strips on ramps and floor surfaces and replace if worn.

•

Inspect refrigeration system, door gaskets and hardware for proper operation to prevent moisture on walk-

in floor, ceiling or walls.

•

Avoid leaving entry doors open for more than five minutes, which can cause a film of ice or moisture to form

on floor, ceiling and wall surfaces due to the excessive condensation of warm moist air entering the walk-

in. Vinyl strip curtains can be used to reduce the amount of warm moist air entering the walk-in.

TOOLS REQUIRED FOR UNCRATING AND INSTALLATION OF YOUR RSG WALK-IN

• LEVEL

• CAULK GUN

• TAPE MEASURE

• SAFETY GLASSES

• HAMMER

• METAL SNIPS

• PRY BAR

• PHILLIPS SCREWDRIVER

• ALLEN WRENCH

• UTILITY KNIFE

• SQUARE

• DRILL DRIVER

GENERAL INFORMATION

WALK-IN INSTALLATION GENERAL INFORMATION

This walk-in cooler or freezer was produced utilizing the latest in

manufacturing technology, the highest quality materials available, along

with innovations that make it a distinctive product in its field. Despite rigid

controls in the production of the product, there is no substitute for

thoroughly reading and UNDERSTANDING the instructions that follow.

The result will be an orderly and efficient installation. Take the time to

follow the steps explicitly! NOTE: The most important step is to start

with a level surface.

NOTE: Indoor walk-in(s) must be in an environmentally controlled space.

Relative humidity should be kept between 30% - 60%, maintaining a dew

point of 50°F or less.

UNPACKING / INSPECTION

Delivery Receipt

Check the Delivery Receipt for the number of pieces that made up the shipment and make sure that the number of

pallets, boxes or crates agrees with that number. Each piece should be clearly marked with the same order number

that appears on the Delivery Receipt as the shipper's number. Each individual walk-in is color coded.

Examine the general condition of the shipment and, as soon as unpacking is completed, carefully inspect all parts

for possible shipping damage. If damaged parts are discovered, contact RSG immediately.

Standard Walk-in panels Refrigeration System with

Control Panel

GENERAL INFORMATION

Remove protective packaging and locate the

hardware bag.

The hardware bag contains accessory parts for this walk-in together with

a construction diagram, a layout of the walk- in chamber including a

screed assembly for floorless walk-ins, and a detailed packing list of all

parts furnished for this individual walk-in. All parts should be compared to

the packing list.

If discrepancies are found, contact RSG immediately. Some walk-ins

come with an additional orange hardware box.

Locate packing list and use as a reference during uncrating.

GENERAL INFORMATION

FOAM PANEL STORAGE

If foam walk-in panels require storage at the job site prior to installation, the following steps must be taken to protect

the panels against both staining from moisture and sunlight and denting by workers and traffic.

Whenever possible, the panels should be stored indoors, and should remain in the crating pallet they were originally

shipped in. If the panels were uncrated as they were unloaded from the delivery truck, and they are being stored

indoors, they should be stored vertically on skids with spacers between the panels.

When storing panels in a vertical position, always place the female rail (grooved) edge down (see illustration below.)

This method of storing panels will provide proper ventilation, permit drain-off of condensation moisture and protect

panels against the formation of white rust stains.

If the panels must be stored outdoors, follow the same procedure as indicated for indoor storage WITH THIS

ADDITION: Cover the panels completely with an opaque polyethylene water-proof material to protect against rain,

snow, heat and sunlight.

The illustration below shows the method for storage outdoors when panels are not left in palletized crates.

Note: RSG always recommends equipment to be installed once received but understands storage may be required.

RSG does not guarantee issues related to storage, such as handling damage, storage damage, panel aging, etc.

We would recommend the locks be oiled and the panels be wiped down with a white oil.

GENERAL INFORMATION

CONSTRUCTION DIAGRAM

The construction diagram, as furnished with

each walk- in, is a detailed plan that illustrates

the placement of every wall, corner, ceiling and

floor panel that comprises a complete, individual

walk-in.

The construction diagram for all installations clearly

shows the direction of the male and female formed

profile of every wall panel and every corner panel.

All sections used to construct your walk-in are

marked with a specific part number on the

section, corresponding with its location on

the construction diagram.

If the walk-in is floorless, then a diagram showing

the vinyl screed (floor sealer) arrangement is

provided.

The vinyl screed combines the capability of

retaining the wall panels in place while

providing the inner and outer cove at the junction

of the walls and the building floor (a

requirement of Standard No. 7 of the National

Sanitation Foundation (NSF).

IMPORTANT! Do not attempt to erect a floorless

walk-in FREEZER on an existing building floor that

has not been specially prepared and adequately

insulated for below freezing storage temperatures!

Construction Diagram

RSG Inspection Label and Panel

Specific Part Number

GENERAL INFORMATION

SECTION LATCHES

All wall, corner, ceiling and floor panels are joined and locked together by the

mechanical action of section latches which are integrally foamed into the panels

near the perimeter edges. A section latch consists of two halves – a lock housing

which contains a cam actuated locking arm, or hook, and a strike housing which

contains the engagement pin. Both housing halves are securely anchored in the

foam core of the panel. The lock housing is always located in the male-formed edge

and the strike housing will be found in the female-formed edge of the panel.

TO OPERATE LATCHES Fully Extended Cam Lock

Hex wrench provided in

hardware bag

Insert the hex wrench

(packed in the hardware

bag) through the access

hole in the interior

panel metal into the hex

opening of the section

latch. Turn wrench in

a counterclockwise

direction to ensure

that the lock is fully

unlatched

Push the sections

tightly together and turn

the wrench 1/4 turn in a

clockwise direction. This

will engage the locking

arm (hook) over the pin in

the strike housing.

Continue turning the

wrench to a full stop

(approximately 3/4 of a

complete turn from the

unlatched position) to

complete the locking

operation.

Latches on some panels

will have to be turned

counterclockwise to

activate the locking cam.

These latches will be

designated by a "TURN"

sticker.

WALK-IN INSTALLATION

SITE SELECTION, BASE PREPARATION AND LEVELING THE FLOOR

WALK-IN COOLER OR FREEZER WITH A FLOOR

One of the most important considerations in the construction of a walk-in cooler or freezer is the building floor or the

surface upon which the walk-in will rest. As with any structure, a firm and level foundation is essential to achieve a

perfect result. If the surface is not perfectly level and smooth, appropriate steps must be taken to provide the proper

base. The positive action of self-closing doors, proper door gasket seal and condensate removal all depend directly

upon the level and plumb installation of all panels.

If the walk-in is to be

installed next to an

existing building

wall(s), make sure

that a MINIMUM OF 2"

REMAINS BETWEEN

THE WALK-IN AND

THE BUILDING

WALL(S) to allow for

irregularities of the

building wall(s) and to

permit a free flow of

air between the two surfaces.

NOTE: Indoor walk-in(s) must be in an environmentally controlled

space. Relative humidity should be kept between 30% - 60%,

maintaining a dew point of 50°F or less.

In some cases, the surface upon which the walk-in is to be

installed was especially prepared for installation and it is perfectly

level and smooth. The walk-in floor, in this case, may be installed

without further preparation. Before beginning, however, an

appropriate vapor barrier must be placed over the surface that the

walk-in will occupy. Asphalt felt paper (50#) or a 6-mil polyethylene

film, are suggested materials. These are provided by the

installing contractor. A vapor barrier is required on both

indoor and outdoor applications.

WALK-IN INSTALLATION

FLOOR INSTALLATION (Shim Leveling Method)

FOR WALK-INS SUBJECT TO LIGHT TO MODERATE LOADS

Locate the highest point within the perimeter lines. A transit or

surveyor’s level or rotary laser level is an ideal instrument to use for

locating this point. When the highest point is located, mark it directly

on the floor and refer to the construction diagram to determine where

the high point is located with respect to the walk-in floor plan.

One of the most important procedures that will be encountered in the

construction of a walk-in with a floor is LEVELING THE FLOOR. It

must be PERFECTLY LEVEL! If it is not, the wall panel will follow the

irregularities of the walk-in floor which will directly affect subsequent

procedures such as latching, panel gasket seal, ceiling panel

assembly among others.

Using the construction diagram as a guide, select the floor panel that will be located directly over the highest point

and place it in that position while observing the drawn outline on the building floor.

After the first floor

panel is positioned, it

must be properly

leveled. To achieve

this, shimming

material of varying

thicknesses must be

used. Cedar building

shingles are ideally

suited for this

procedure.

HOWEVER, OTHER

MATERIALS THAT

ARE RESISTANT TO

ROTTING OR

COMPRESSION ARE

ALSO ACCEPTABLE.

IMPORTANT! EVERY

FLOOR PANEL MUST

BE SUPPORTED ON

ALL FOUR SIDES

AND THE ENTIRE

UNDERSIDE, AT LEAST EVERY 12" BY EITHER THE BUILDING FLOOR OR BY SHIMMING.

After the first floor panel has been leveled perfectly, trim away the excess shim material so that none projects from

the panel at any of the four edges.

From the construction diagram, determine which floor panel will be installed next and where it will be situated on

the floor plan. Prepare shimming material for the second panel at each point where shimming material was used

beneath the first floor panel. The shimming material thickness must be such that it will support the second floor

panel at the same height as the first panel along the entire length of the joint. NOTE: In many cases, the shimming

material will be the same thickness as the adjacent shimming under the first panel.

WALK-IN INSTALLATION

Place the second panel in position next to the first floor panel but

DO NOT LOCK!

Shim the second panel, where necessary, using the same procedure

as was used on the first panel. When all four edges of the second

floor panel are properly shimmed, lock the two panels securely

together. Using the same technique for leveling, check the levelness

of the two sections in all directions by placing the level across the

joint at several points and, again, check the levelness of the floor

panels in the direction of the panel joint.

Refer to the construction diagram and install the remainder of the

floor panels using the same procedure as was used for the first and

second floor panels. When all the floor panels are installed and

leveled perfectly, check the section latches for full and complete

locking.

Trim excess vapor barrier.

WALK-IN INSTALLATION

SITE SELECTION, BASE PREPARATION

WALK-IN COOLER WITHOUT A FLOOR INSTALLED ON 1” VINYL SCREED

IMPORTANT! Do not attempt to construct a floorless walk-in FREEZER on an existing building floor that has not

been specially prepared and adequately insulated for below freezing storage temperatures. Note: All thermal

breaks in floor slab must be exposed, including the partition wall.

To install a vinyl screed assembly on an existing floor, proceed as follows:

Locate the screed (floor sealer) diagram, which was packed in the hardware box and, using it as a guide, draw an

outline of the outside dimensions of the installed screed directly onto the building floor where the walk-in will be

situated. These dimensions will be 1 1/2” larger than the overall dimensions of the walk-in in both directions.

If the walk-in is to be installed next to an existing building wall(s), make sure that a MINIMUM OF 2” REMAINS

BETWEEN THE DRAWN OUTLINE AND THE BUILDING WALL(S) to allow for irregularities of the building wall

(s) and to permit a free flow of air between the two surfaces. CAREFULLY CHECK FOR SQUARENESS by confirming

that the two dimensions between opposite corners are equal (Figure 1).

One of the most important procedures that will be encountered in the base preparation is LEVELING THE SCREED.

It must be PERFECTLY LEVEL! If it is not, the wall panels will follow the irregularities of the building floor which will

directly affect subsequent procedures such as panel latching, panel gasket seal, ceiling panel assembly and others.

After the outline of the screed assembly is completed, locate the highest point within the outline on the floor where

the screed will be installed. Screed sections are 5 1/2” wide. A transit or surveyor’s level is an ideal instrument for

this purpose. Mark the highest point on the floor (Figure 2) and, referring to the screed diagram, identify and locate

the appropriate screed section and position it directly over the highest point.

Figure 1

WALK-IN INSTALLATION

After the first screed section is positioned, it must be LEVELED PERFECTLY not only over its length but, across

its width, as well. To achieve this, shimming material will most likely be required. Vinyl floor tile is ideally suited for

this purpose. However, other materials that are resistant to rotting or compression are acceptable. IMPORTANT!

EVERY SECTION OF SCREED MUST BE SUPPORTED AT LEAST EVERY 12’’ BY EITHER THE BUILDING

FLOOR OR BY SHIMMING (Figure 3).

Assuming that the first screed section has been perfectly leveled, refer to the screed diagram and select an

adjoining screed section and level it perfectly in both directions, shimming wherever necessary. Continue leveling

the remainder of the screed sections until the entire assembly is in position. Check the assembly to make sure that

the outer edges are located exactly on the drawn outline on the building floor.

WALK-IN INSTALLATION

When the entire screed assembly is leveled and supported by shimming, as required, CAREFULLY AND

WITHOUT DISTURBING THE SHIMMING MATERIAL, lift the screed sections, tip them upside-down and apply a

heavy bead of construction sealant to the bottom of the screed section along both of the edges that contact the

building floor surface. The diameter of the sealant bead should be larger than the thickest shimming material to

ensure a complete, air-tight seal along the entire length of the screed (Figure 4). NSF approved sealant is provided

and will be found in the hardware box.

Immediately after applying the construction sealant to a screed section, replace the screed section to its original

location on the building floor WITHOUT DISTURBING THE SHIMMING MATERIAL and place a sealer splice every

joint in the screed assembly (Figure 4). Since the sealer splice is intended to keep adjacent screed sections in

alignment, approximately one-half of the sealer splice should lap each section. It need not be fastened in place

(Figure 4). NOTE: Seal all screed joints with sealant. Make a final check for squareness, levelness and whether

the screed assembly is located properly with respect to the drawn outline on the building floor.

Follow by securing the screed assembly to the building floor with fasteners that are appropriate for the building

floor. These fasteners are not provided and must be obtained by others.

Fasteners should be applied down the center line of the inside of the screed at intervals of approximately 36’’;

however, where shimming is used, apply the fasteners through the shimming material, NOT BETWEEN the

shimming. When the entire assembly is secured in position, trim away all excess construction sealant and shimming

on both edges of the screed. Trim sealant flush with the edge of the screed and touch up any areas where the

construction sealant is not making a perfect seal (Figure 4).

NOTE: If the building floor was specially prepared for the installation and no low or high points are detectable, it is

possible that no shimming will be necessary. It will then only be necessary to apply construction sealant to the

bottom of the screed and secure the screed directly to the building floor. The entire procedure, as described, must

be followed explicitly, however, except for the details that pertain to the shimming.

WALK-IN INSTALLATION

ALTERNATE SHIMMING METHOD FOR 1’’ VINYL SCREED

If the surface that the vinyl screed will occupy is level, except for an occasional low point, the screed may be

secured directly to the building floor and compensation for the low points may be achieved by shimming the support

shoulders on the inside of the screed.

When employing this method, the low points should be marked on the building floor in the vicinity of the drawn

outline for reference. After the screed has been sealed and secured, leveling may proceed with special attention

being focused in the areas marked as being low points.

Vinyl floor tile is often chosen as shimming material and strips (5/8’’ wide maximum) are cut and placed on top the

supporting shoulders of the screed to provide a level surface for the wall sections to rest upon. Strips of tape should

be applied to hold the shimming material in place (Figure 5).

IMPORTANT! Shimming the support shoulders on the inside of the screed is ideally suited for minor irregularities

on the building floor and has the advantage of complete screed-to-floor contact over the entire perimeter of the

assembly. IT IS NOT RECOMMENDED, HOWEVER, FOR EXTREMELY IRREGULAR BUILDING FLOORS.

Excessively thick shimming material on the support shoulders may elevate the wall panels to a point where the

effectiveness of the uppermost screed sealing flanges would be compromised. Shimming thickness of more than

3/4’’ should be avoided! If shimming the support shoulders of the screed is selected, the entire procedure, as

described, must be followed explicitly to ensure squareness and levelness over the entire screed assembly.

WALK-IN INSTALLATION

SITE SELECTION, BASE PREPARATION

WALK-IN COOLER OR FREEZER WITHOUT A FLOOR INSTALLED ON FOAMED SEALERS

IMPORTANT! Do not attempt to erect a floorless walk-in FREEZER on an existing building floor that has not been

specially prepared and adequately insulated for below freezing storage temperatures. Note: All thermal breaks

in floor slab must be exposed, including the partition wall. To install a foamed sealer (screed) assembly on an

existing floor, or on a properly prepared floor for freezers, proceed as follows:

Locate the floor sealer (screed) diagram that was packed in the hardware box and, using it as a guide, draw a properly

dimensioned outline of the sealer (screed) assembly directly onto the building floor precisely where the walk-in will

be situated. These lines will be the same dimensions as the dimensions of the walk-in in both directions. If the walk-

in is to be installed next to an existing building wall(s), make sure that a MINIMUM OF 2” REMAINS BETWEEN

THE DRAWN OUTLINE AND THE BUILDING WALL(S). This space will allow for irregularities in the building wall(s)

and will permit a free flow of air between the two surfaces. CAREFULLY CHECK FOR SQUARENESS by confirming

that the dimensions between opposite corners are equal (Figure 1).

Since the foamed sealer (screed) is retained in position by a 3/8” thick plywood sealer guide, which will be secured

to the building floor, it is imperative that the sealer guide be accurately located, as well, on the building floor. Refer

to the sealer guide diagram which was also packed in the hardware box. On the diagram, you will notice that the

sealer guide is located 7/8” INSIDE the drawn outline which represents the outside dimensions of the sealer (screed)

assembly. Further, Fig. 1 illustrates that the sealer guide is 2 1/4” wide centered beneath a 4” wide sealer leaving a

border of 7/8” along each edge. Draw another outline of the outside dimensions of the sealer guide directly onto

the floor. There should be exactly 7/8” between the new sealer guide outline and the previously drawn sealer (screed)

outline (Figure 2, on next page).

Figure 1

2” MINIMUM

WALK-IN INSTALLATION

Figure 2

One of the most important procedures that will be encountered in the base preparation is LEVELING THE SEALER

(SCREED). It must be PERFECTLY LEVEL! If it is not, the wall panels will follow the irregularities of the building

floor which will directly affect subsequent procedures such as panel latching, panel gasket seal, ceiling panel

assembly and other.

After the outline of the sealer (screed) and the sealer guide is completed, as shown in Figure 2, locate the highest

point within the outline on the floor where the screed (sealer) will be installed. (Sealer sections are 4” wide). A

transit or surveyor’s level is an ideal instrument for this purpose. Mark the highest point on the floor as illustrated

on Figure 3.

2” MINIMUM

WALK-IN INSTALLATION

SEALER GUIDE INSTALLATION

Locate the SEALER GUIDES. They are bundled together and packed along with the walk-in corner or wall panels

and are labeled accordingly. Sealer guides are strips of 3/8” plywood 2-1/4” wide and 8’ long as shown in Fig. 1.

Refer to the SEALER GUIDE DIAGRAM. Position them according to the diagram and cut the guides to fit.

Each sealer guide, when positioned properly, will have its outer edge precisely over the INSIDE OUTLINE drawn

on the building floor, Figure 2, and its outer edge will be exactly 7/8” from the outline which represents the foamed

sealer outer edge. The quality of workmanship performed in locating and securing the sealer guides will be

transmitted directly to the location of the foamed sealers (screeds) and, subsequently, to the overall construction

of the complete walk-in. BE EXACT! Refer to Figure 1 and Figure 2.

When all sealer guides are in position, make a final CHECK FOR SQUARENESS and secure them to the building

floor with fasteners that are appropriate for the surface. NOTE: This can either be a mechanical fastener or

construction grade adhesive. If the sealer guide is positioned over a polystyrene or polyurethane thermal breaker,

a compatible construction adhesive may be used.

FOAMED SEALER (Screed) INSTALLATION

Refer to the FOAMED SEALER DIAGRAM. Identify and locate the sealer section that will be positioned directly

over the highest point which was determined earlier and marked on the building floor (Figure 3).

NOTE: All foamed sealers are male formed on one end and female formed on the opposite end. The configuration

of the ends is clearly indicated on the diagram. Also, make certain that the strike housing portion of the section

latches is visible on the upper edge of the sealer when it is in position (see Figure 1 and Figure 2).

WALK-IN INSTALLATION

Figure 5

After the first sealer (screed) section is positioned over the sealer guide and over the highest point, it must be

LEVELED PERFECTLY not only over its length but, across its width, as well. To achieve this, shimming material

will probably be required. Vinyl floor tile cut in strips 7/8” wide by 6” long make ideal shimming strips that can be

placed beneath the sealer, wherever necessary, to achieve levelness.

IMPORTANT: EVERY SECTION OF SEALER (SCREED) MUST BE SUPPORTED AT LEAST EVERY 24” BY

EITHER THE BUILDING FLOOR OR BY SHIMMING. Avoid using shimming strips less than 6” long whenever

possible (see Figure 4).

Assuming that the first sealer (screed) section has been perfectly leveled, refer to the sealer diagram and select an

adjoining sealer section and level it perfectly in both directions, shimming wherever necessary. NOTE: Sealer

(screed) sections 8” high or more employ section latches for end-to-end locking. CAREFULLY flush the upper edges

and the inner or outer surfaces of adjoining sealer sections while locking them together (Figure 5). Continue leveling

the remainder of the sealer sections until the entire assembly is in position.

When the entire sealer assembly is leveled, apply NSF approved sealant to achieve a vapor seal between the

bottom edge of the sealer and the building floor. This sealant is provided and is packed in the hardware box. The

sealant must be applied to the inner and outer surfaces of the sealer (screed) assembly. Make certain that the

sealant produces a complete, air-tight seal, without gaps, and that special care is taken to seal the shimming

material appropriately.

After the sealant has had an opportunity to set up, trim away all excess material flush with the edges of the sealer

(screed) assembly and touch up any areas where the sealant is not making a perfect seal (Figure 5.).

WALK-IN INSTALLATION

WALL AND CEILING PANEL CONSTRUCTION

The installation instructions that follow apply to any walk-in cooler or

freezer where the wall panels are supported either by foamed walk-in

floor panels or by a floor sealer (screed) assembly which has been

accurately located and properly leveled. NOTE: The procedure for

constructing wall and ceiling panels will be identical in all cases. NOTE:

The walls do not lock to vinyl sealers but will lock to foam sealers when

used.

To aid in the construction process, the floor plan furnished with your

walk-in has part numbers listed for each wall, corner, ceiling and floor

section. Match the part number on the floor plan to the label on the

interior of each panel to determine the current placement for each panel.

Notice, also, that the section latch access holes on the vertical edge of

the panel are always on the interior of the panel.

Select the first panel to be installed, typically beginning with a CORNER

PANEL. Notice that the panel is labeled "Top" along with a part number

indicating that when the panel is in its proper position, the labeled end will

be up.

Position the corner panel in the proper location on the walk-in floor or vinyl

screed assembly and, IF THE WALK-IN HAS A FLOOR, flush the corner

panel with the corner of the floor panel in both directions and lock it

securely to the floor panel.

WALK-IN INSTALLATION

If the first corner panel is supported by a 1" vinyl

sealer (screed), seek assistance to support the

corner panel in a vertical position until succeeding

wall panels are installed. Wall and corner panels

do not lock to the vinyl sealer (screed).

Select the next panel as indicated on the floor

plan and position it on the floor or sealer (screed)

close enough to the first panel installed so that

section latch engagement is possible.

Making sure that the two panels are perfectly aligned at the TOP EDGE and

that the VERTICAL JOINT of the two panels are perfectly flush, turn the

section latches on the vertical edge of the panel until they are completely

engaged.

IMPORTANT! Confirm that the top edges of the adjoining panels are aligned

perfectly.

Correct

If misalignment is encountered, merely lift the lowest panel edge while

locking to achieve alignment and, when all latches are engaged, permit the

locked panels to resume their normal position on the walk-in floor or sealer

(screed).

DO NOT SHORT-CUT! TAKE ENOUGH TIME TO PROPERLY ALIGN ALL

SECTIONS.

Misalignment

WALK-IN INSTALLATION

As each wall panel or corner panel is constructed and locked in an

adjoining panel along the vertical joint, engage the section latches to

the floor panels by turning the hex locking wrench ONLY ABOUT 1/4

TURN CLOCKWISE.

Make certain that the wall or corner panel is perfectly aligned with the

floor panel or foamed sealer before engaging the section latches.

Continue constructing panels

according to the part numbers shown

on the floor plan, and follow, explicitly,

the technique described for panel

alignment.

CEILING PANELS will be constructed

at specific intervals to facilitate the

installation. The intermittent ceiling

panel construction is scheduled to

allow the ceiling panels to serve as

supporting ties between opposite

walls as the installation progresses.

CAUTION! DO NOT SLIDE CEILING PANELS

INTO POSITION! To avoid gasket damage,

elevate the ceiling section clear of the wall

section while bringing it into position.

When adjoining ceiling panels are in position,

adjust the exterior edges so that they are

perfectly flush with one another and with the wall

panels directly below them. Lock the ceiling

panels securely to each other. DO NOT LOCK

ceiling panels to wall panels at this time.

NOTE: If local conditions, such as existing

building walls, make it difficult to align ceiling

panels with each other from the exterior, locate

a step ladder near the interior walls to visually

inspect the alignment and adjust as necessary.

WALK-IN INSTALLATION

PANEL INSTALLATION ORDER

WALK-IN INSTALLATION

DOOR/DOOR SECTION

A standard door/door section consists basically of a single wall panel that

contains an entrance door and several accessories. The electrical

components contained in this panel were prewired at the factory. They

include the anti-condensate door opening heater, the pilot light, and switch

and a vapor proof interior light.

The door was factory installed on the door panel framing fixture, checked for

squareness and for proper operation under controlled conditions.

CAUTION! While installing the door/door section, extreme care must be

taken to avoid twisting the panel or handling the assembly in such a manner

that it is not square when it is installed. The self-closing feature, door closure

operation and a perfect gasket seal all depend a great deal upon a SQUARE

and PLUMB door/door section.

After all the wall and door panels have been constructed and locked securely

together and all the ceiling panels have been positioned above the wall

panels, the ceiling panels have been locked securely to each other, re-check

the position of the ceiling panels with respect to the wall panels.

Now lock all ceiling panels securely to the wall panels.

Recheck the position of the wall panels with respect to the floor panels and

lock them securely together.

NOTE: When a 1" vinyl floor sealer (screed) is used, no attachment to the

wall panels is required.

Completed

Walk-in with floor Completed Walk-in floorless- shown

with vinyl floor sealer

WALK-IN INSTALLATION

NOTE: If, for some reason, conditions on the site prohibit the

installation of the walls and ceilings in the recommended order,

install the wall and ceiling panels in a logical sequence that will

permit accessibility for installation of the last panel. Remember

to schedule ceiling panel installation at the proper intervals to

serve as supporting ties between installed wall panels.

Locate the plug buttons which were packed in the hardware bag

and, after checking to make sure that the hex wrench comes to

a full stop on each section latch, insert a plug button into every

latch access hole.

SLAM BRACES

The door/door section frame on most floorless walk-ins will be

fitted with slam braces, one on each of the interior, vertical frame

members. These braces will require attachment to the building

floor.

Their purpose is to positively locate the lower extremities of the

door frames and prevent any movement that might occur at the

point where the door frame rests on the floor sealer (screed).

When 1" vinyl floor sealers are furnished, they will be notched to

accommodate the slam brace location.

The slotted holes in the vertical leg of the slam brace permit adjustment in either direction to allow the slam brace

to contact the building floor properly. Fasteners suitable for securing the slam braces to a concrete building floor

are packed in a bag and attached to one of the slam braces. For other types of building floors, the appropriate

fastener must be provided by others.

IMPORTANT! Make sure that the door/door section is PERFECTLY PLUMB before attaching the braces to the

building floor. The holes in the slam brace for attachment to the building floor are intentionally round so that no

shifting can occur after they are secured. Make sure the slam braces have been secured to the building floor.

The recommended hole

size for PARABOLT

ANCHOR is 3/8” X 2-1/4”

Install anchor Attach slam brace with

fastener provided

WALK-IN INSTALLATION

Figure 11

Figure 12

THRESHOLD ATTACHMENT

The threshold was attached at the factory to the lower portion of the door section and it is positioned in such

a manner that no adjustment is required. It must, however, be attached to the building floor to complete the

installation.

IMPORTANT! Make sure that the slam braces are securely fastened to the door section and to the building

floor before attaching the threshold to the building floor. Both edges of the threshold should be attached with

fasteners that are appropriate for the building floor and, since the floor surfaces vary so greatly in composition,

no fasteners are provided and should be obtained by others (Figure 12).

Apply sealant under threshold

Note: Add sealant between

threshold and floor to seal.

IMPORTANT!

MAKE SURE THAT THE DOOR/DOOR

SECTION IS PERFECTLY PLUMB

BEFORE ATTACHING THE SLAM

BRACES TO THE FLOOR.

WALK-IN INSTALLATION

Figure 13

SEALING THE JUNCTURE OF WALLS TO BUILDING FLOOR

Apply a generous amount of NSF approved sealant to achieve a vapor seal between the bottom edge of all wall,

corner, door and partition panels and the building floor. The sealant must be applied to both inner and outer edges

of all perimeter walls and to both edges of partition walls where they meet the building floor. Make certain that the

sealant produces a continuous, air-tight seal, without gaps, and that special care is taken to seal around the

shimming material.

After the sealant has had an opportunity to set up, trim away all excess sealant flush with the edges of the walls.

Touch up any areas where the sealant is not making a perfect seal (Figure 8).

COVE MOLDING

To comply with the requirements of Standard No. 7, National Sanitation Foundation, a cove molding with a minimum

radius of 1/4” must be applied to cover the juncture of the walk-in walls and the building floor. For with floor models

cove molding is required on exterior walls only.

Cove molding and adhesive for application are not normally provided. They are readily available at most building

materials suppliers.

Before applying cove molding, make final inspection of the area that will be covered with the molding to make sure

that the sealant is intact and making perfect vapor seal. If not, add sealant as required. Read and follow the

instructions prepared by the manufacturer of the cove molding and the adhesive before proceeding with the

installation (Figure 13).

If tile and grout are employed as floor material and, if base title is intended to produce the cove required, make sure

that the inside radius of the base tile is at least 1/4”.

WALK-IN INSTALLATION

EXTERIOR RAMP INSTALLATION INSTRUCTIONS

Center ramp in front of door opening. Then using the 1-1/2” x 1-1/2” x 3-1/2” angle and screws provided, attach the

ramp to the walk-in, as in the illustration below.

If the exterior ramp is located outdoors, an appropriate vapor barrier must be placed over the surface that the

walk-in will occupy. Asphalt felt paper (50#) or a 6-mil polyethylene film, are suggested materials. These are

provided by the installation contractor.

WALK-IN INSTALLATION

INTERIOR RAMP INSTALLATION INSTRUCTIONS

Step 1

After floor sections are in place and fully

locked together, apply approximately 1/8”

bead of sealant to the interior metal, 3/8” in

from the ramp cut out. Also apply

approximately 1/8” bead of sealant to the

center of the exterior metal lip.

Step 2

Place ramp into position by lining up the pre- drilled

holes in the ramp with those pre-drilled in the interior

floor then secure the ramp into the floor with the #8 x

1/2” screws provided.

Step 3

Install the non-skid floor fabric. 6” x 24” non-

skid tape strips are applied to cover the ramp

and back seam of the ramp to

the floor panels. 3” x 24” non-skid tape strips

are applied to cover the side seams of the

ramp to the floor panels.

Apply sealant where the door section meets

the interior and exterior of the floor panel and

ramp. Also, apply sealant under the door

threshold.

WALK-IN INSTALLATION

MEMBRANE ROOF INSTALLATION INSTRUCTIONS

IMPORTANT NOTE:

IF THIS WALK- IN INCLUDES CEILING MOUNT CAPSULE-PAK™ REFRIGERATION SYSTEMS, PLEASE

REFER TO CAPSULE-PAK™ REFRIGERATION INSTALLATION MANUAL. ALSO, BE SURE THE INTERIOR

COIL IS HUNG CORRECTLY PER THE REFRIGERATION MANUAL INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLING

THE MEMBRANE.

To help prevent future leaks from membrane punctures, cuts, or tears, apply a bead of silicone to all

ceiling seams and ceiling-to-wall horizontal seams.

Step #1

After walk-in is completely assembled, lay E.P.D.M. over ceiling topside and trim to a 6" overlap on all four sides.

Step #2

Fold all four corners as shown below.

Step #3

Attach trim, refrigeration hood and door hood with sheet metal screws provided. On some models the trim

may have to be cut to fit.

WALK-IN INSTALLATION

Step #4

Trim off all excess rubber membrane from under aluminum trim and hoods with utility knife. Be careful not to

scratch the surface of the panels with the knife.

ELECTRICAL CONNECTIONS

For walk-in cooler or freezer with a single interior light mounted on the door section.

CAUTION: ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE WALK-IN MUST COMPLY WITH APPLICABLE

PORTIONS OF THE NATIONAL ELECTRICAL CODE AND ANY OTHER ELECTRICAL CODES THAT

MAY HAVE JURISDICTION OVER THE INSTALLATION!

A dedicated electrical power supply circuit for the walk-in is recommended.

WARNING! DISCONNECT THE SELECTED POWER SUPPLY CIRCUIT AND ATTACH A TAG TO THE

DISCONNECT SWITCH INDICATING THAT THE CIRCUIT MUST NOT BE ENERGIZED WHILE

SOMEONE IS WORKING ON THE LINE.

WIRING

The cooler or freezer door panel contains several electrical

components that were prewired at the factory. They include

the anticondensation door opening heater, the pilot

light/switch and LED interior light mounted on the door panel.

NOTE: It is the electrical contractor's responsibility to

provide the necessary wiring, connections, conduit and

fittings to complete the hook-up.

The junction box adjacent to the light fixture contains the electrical leads that are prewired to the electrical

components in the door section. Make your electrical connections here.

Affixed to the interior of the door section is a label which describes the electrical characteristics and the

energy consumption described in watts and amperes.

WALK-IN INSTALLATION

IMPORTANT! When all field wired connections are completed in the junction box located on top of the ceiling

section, be sure to THOROUGHLY SEAL the conduit fitting through which the wiring projects into the junction box.

The silicone sealant provided is well suited for this purpose. Failure to do so will permit moisture to form within the

junction box and electrical fixture(s) and potentially cause a short.

POSITIONING THE THERMOMETER SENSING BULB

For convenient monitoring of the temperature of the storage compartment of this walk-in, a remote reading

thermometer has been installed in the door section at about eye level. It is a flush panel mount with an LED readout.

For optimum accuracy, the sensing bulb must be exposed to the air that is being

monitored. Make certain that the sensing bulb is not positioned near the interior light

or any other heat producing device, nor should it be located where stored products

shield the sensing bulb from the circulating air

pattern within the walk-in. The long sensing lead is more than adequate to provide an

ideal sensing bulb placement on the inside surface of the door section or an adjacent

wall or corner panel. When the location is finalized, an adhesive backed, plastic clip is

used to secure the sensing bulb to that surface.

To prevent possible damage to the door opening heater and/or to the protective globe

over the interior light, DO NOT energize the door/door section until the interior

temperature has been reduced to the normal operating range by refrigeration. A

caution label is affixed to the door section near the vapor proof light to serve as a

reminder.

PRESSURE RELIEF PORT

If a pressure relief port is supplied, connect it to a 115/60/1 VAC power supply.

WIRING DIAGRAM: A wiring diagram showing the electrical components contained in

the door/door section circuitry involved as shown. Always refer to the wiring diagram if

it becomes necessary to replace any of the components.

WALK-IN INSTALLATION

WALK-IN DOOR WITH NL508 LIGHT SWITCH WIRING DIAGRAM

WALK-IN INSTALLATION

WALK-IN DOOR WITH NL708 OR MBWA-1 LIGHT SWITCH WIRING DIAGRAM

WALK-IN MAINTENANCE

ADJUSTING DOOR HINGE ON NORLAKE WALK-INS

RSG 26”, 30”, & 36” wide walk-in doors are provided with an adjustable hinge. The adjustable hinge provides the

ability to square a door within the door jamb.

If a door requires adjustment:

Open the door and you will find a small chrome plug button, on the edge of the door behind the upper hinge. Before

any adjustment you must first slightly loosen the screws on the hinge strap on the door. Then pop off the chrome

plug button. Now you can access the adjustment screw. You should only make minor adjustments and then close

the door to view if the adjustment rectified the situation. When complete replace the chrome plug and re-tighten the

screws on the hinge strap.

NOTE: On doors with a kick plate you may have a center (3rd) hinge. In this case there is a 2nd adjustable hinge.

You will need to loosen the screws on both the top and center hinge(s) and make minor adjustments in both areas.

ADJUSTING DOOR HINGE ON MASTER-BILT WALK-INS

• Place shims under door (see figure 1 below).

• If adjusting the door, loosen but do not remove the screws that attach the hinge blade to the door (see

figure 2 below for location of screws).

• If replacing hinges, remove the hinge blade screws.

• Shim under door as necessary to provide a 1/4" space between top of door and the door frame to ensure

square fit (see figure 1).

• Tighten or reinstall screws attaching the hinge blade to the door.

• After adjusting or replacing the hinges, remove shims and check the space at the top of the door periodically

for proper alignment.

Figure 1

Figure 2

WALK-IN MAINTENANCE

REPLACEMENT OF THE MAGNETIC DOOR GASKET ASSEMBLY

For your convenience and safety, it is advisable to remove the entire door assembly

from the walk-in cooler or freezer before attempting to replace the door gasket.

Prepare a smooth, clean surface on which the exterior surface

of the door assembly can be placed without marring or scratching the finish.

DOOR ASSEMBLY REMOVAL - ALL FOAMED WALK-IN COOLER OR

FREEZERS WITH CAM LIFT HINGES

NOTE: For doors equipped with a spring hinge, see the door removal instructions label on the interior of the door

near the top hinge. When removing the door assembly from any walk-in, solicit the aid of an assistant during the

door removal and replacement procedures.

Open door to dwell position, stopping at approximately 120°.

Put mark on floor to indicate position of door, see sketch.

Lift door off frame.

To replace door, line up door with mark on floor.

Place hex hole in hinge straps over hex rods and lower door.

RESETTING SPRING HINGES

For the top spring-loaded hinge, you will need to reset the spring/hexagon pin. With the door installed, closed and

locked, remove the screws from the spring-loaded hinge strap on the door only. You will need to hold the hinge strap

against the door to prevent the strap from springing out towards you after the screws are removed. Remove the

strap portion from the door by pulling upward. Hold the strap portion above the remainder of the hinge so that the

strap is flat against the door. Bring the strap portion back down towards the door so that it meets the hexagon pin.

You have now reset the spring. Insert the screws back into the strap and door. Note: Under normal conditions, the

spring has no tension when the door is closed.

WALK-IN MAINTENANCE

DOOR GASKET REPLACEMENT

Place the door, exterior face down, gasket up, on a clean, smooth surface

that will not mar or scratch the finish.

The magnetic door gasket consists of a cavity containing the magnetic strip,

a bellows cavity that permits the gasket to conform to irregular surfaces, and

a base section that features a dart- shaped projection that serves as the

attachment means when it is forced into the slot in the door breaker.

To remove the original magnetic gasket assembly, grasp the gasket at one

of the corners and pull the dart-shaped projection out of the retainer slot in

the door breaker. Pull slowly and examine your progress to avoid tearing the

projection which will then remain in the retainer slot.

Remove the entire gasket assembly and examine the retainer slot to make

sure that it is free of gasket material or other debris.

Starting at one corner, insert the dart-shaped projection of the replacement

gasket into the retainer slot and, using a rubber mallet, drive the dart into the

retainer slot. HINT: Cover the face of the rubber mallet with masking tape to

prevent smudging the gasket. Attach only about wo inches (2") of the gasket

in each direction away from the corner.

Use the same procedure as in Step 4 at the remaining corners and midway

between the corners on the long sides of the door.

Using the rubber mallet, drive the dart into the retainer slot working from

the center of each side toward the corners.

Lift the gasket base on the outer edge of the gasket and examine the gasket

to determine if the dart is engaged by the retainer slot around the entire

perimeter of the door, except where the sweep gasket is attached. If the dart

has failed to engage in some areas, a small, slotted screwdriver blade can be

used to tuck the dart into the slot.

Replace the door assembly. Simply reverse the instructions in the "Door

Assembly Removal" section.

WALK-IN MAINTENANCE

SWEEP GASKET

The sweep gasket was factory installed and tested for proper

operation before shipment. It features a unique cross-section

designed to not only seal the gap between the bottom of the

walk- in door and the threshold or building floor, but its off-set

configuration closes an opening that is normally created at both

ends of a conventional sweep gasket. It is attached to the lower

edge of a walk-in door assembly with 3/4" pan head sheet

metal screws and flat washers.

The sweep gasket extrusion consists of three distinct

durometers (hardness) of vinyl extruded in a one-piece profile.

The rigid area forms the attachment section. The flexible

portion forms the sweep projection and provides the end seal

and an extremely flexible lip that contacts the threshold or

building floor, depending upon the installation.

OPERATION

As soon as the door opening sequence begins, the cam-lift

hinges begin raising the door and the sweep gasket releases

its contact with the threshold or building floor. At approximately

90° from the face of the walk-in, the door will reach the "hold

open" position and will no longer rise by cam action. The sweep

gasket will be lifted about 3/8" above the threshold or

building floor.

When in the closed position, the extremely flexible lip of the sweep gasket should merely brush the threshold or

building floor along its entire length.

ADJUSTING THE SWEEP GASKET

(Initial Installation)

With the door COMPLETELY CLOSED, the proper distance between the bottom of the rigid attachment

area of the sweep gasket and the threshold or building floor MUST BE 1/2".

If this dimension is less than 1/2", the sweep gasket will wear prematurely and will produce excess friction

for the door closer to act against during the door closing sequence.

If this dimension is greater than 1/2", the lower lip will not contact the threshold or building floor and the

seal will be compromised, permitting air infiltration to occur in this area. Measure both ends of the sweep

gasket with the door closed and adjust until exactly 1/2" is attained.

ADJUSTING THE SWEEP GASKET

(Normal Wear)

After considerable usage, if examination reveals that the lower lip of the sweep gasket has worn to a point where

noticeable air infiltration is occurring, merely loosen the attachment screws and the lower the gasket only enough

to permit the lower lip to brush the threshold or building floor while the DOOR IS IN THE CLOSED POSITION. Do

not lower the gasket more than is necessary! Tighten the attachment screws and check the operation.

WALK-IN MAINTENANCE

DOOR CLOSER

The door closer was factory-installed and tested for proper operation

before shipment. This small, but powerful device provides smooth and

positive closing with only a minimum of attention. No lubrication of any

kind is required. It is recommended that, at least once each month, the

relationship of the hook and roller to each other be examined.

To become familiar with the various components of the closer, see photo

of a closer properly engaged when the walk-in door is closed.

Since the door closer is non-adjustable, any adjustment that becomes

necessary must be accomplished at the closer hook.

CAUTION: DO NOT ATTEMPT TO BEND THE HOOK as a means of

adjustment. The hook is formed and tempered to resist deformation

during normal use.

ROLLER IS TOO LOW: Loosen all hook bracket screws and add flat

washer(s) between the bracket and the header where the TOP two

screws will keep them in place. Tighten the screws and check the hook

position.

ROLLER IS TOO HIGH: Loosen all hook bracket screws and add

washer(s) between the bracket and the header where the BOTTOM two

screws will keep them in place. Tighten the screws and check the hook

position.

If, for any reason, the roller arm is accidentally bumped into a vertical

position while the door is open, IT MUST BE MANUALLY MOVED TO THE

HORIZONTAL POSITION before the door is closed. Failure to do so may

cause serious damage to the door and/or the door closer.

Roller Too Low

Roller Too High

Correct with Door Closed

A warning label is affixed to the

door section as a reminder.

Correct with Door Open

WALK-IN MAINTENANCE

ANTI-CONDENSATE DOOR OPENING HEATER

To prevent condensate from forming around the outer edges of the door opening, an anti-condensate heater has

been installed around the perimeter of the door opening. This constant-energy, low wattage, electric heater wire

elevates the temperature of the door jambs and threshold sufficiently to maintain these surfaces above the dewpoint

temperature of the surrounding air preventing condensation.

Failure of the heater wire is usually suspected when condensation forms around the perimeter of the door opening.

Moisture accumulates to a point where it causes a problem on the building floor, or when the condensate freezes

around the door opening, as will be the case when a walk-in freezer is involved. There is no cause for alarm,

however, if occasionally a few drops of moisture form during a period of EXCEPTIONALLY HIGH HUMIDITY.

NOTE: The heater wire is designed to provide the proper amount of heat to the surfaces around the door opening

WHILE THE WALK-IN IS AT DESIGN TEMPERATURE! Premature failure will result if the heater wire is energized

over an extended period while no refrigeration is occurring within the walk-in cooler or freezer.

HEATER WIRE REPLACEMENT

There are two potential frames that will need three pieces of trim and the threshold removed before you can gain

access to the heater wire. The trim serves as the cover of the heater raceway at the side jambs and the head jamb.

The threshold covers the heater channel in the bottom plate of the door section.

Option 1

Option 2

WALK-IN MAINTENANCE

THRESHOLD REMOVAL

WARNING! Make sure that the electric power to the walk-in is disconnected before attempting to replace door heater.

To remove the threshold, remove all visible screws that attach the threshold to the walk-in floor or to the building floor.

Three screws attach the threshold to the bottom plate of the door section. When all screws are removed, pry the

threshold up until it is free and remove it from the floor section.

STAINLESS STEEL TRIM REMOVAL

Use a screwdriver to remove four screws on each of the three trim pieces. Remove each trim piece in turn. This will

expose the heater wire and hardboard spacer strip.

WALK-IN MAINTENANCE

Again, MAKE SURE THAT THE POWER IS DISCONNECTED and

remove the cover plate from the pilot light and switch on the front of the

door section. Remove the two screws that attach the pilot light and

switch assembly to the switch box and pull the pilot light and switch

assembly out of the switch box enough to expose the terminal screws

on the device.

Examine the wiring in the switch box and identify the two black leads

from the heater wire that are connected either to two switch terminals

or to one switch terminal and to a wire connector. Refer to the wiring

diagram of the walk-in cooler in the "Electrical Connections" section of

this manual. HINT: After positively identifying the two leads to the heater

wire, cut the leads off, but leave an inch or two remaining on the switch

terminal(s) and/or wire connector. In so doing, these short lengths of

lead will positively identify the proper points of connection

when the replacement heater is installed. Remove the original heater

wire from the jambs and threshold and discard it.

INSTALLATION OF THE REPLACEMENT HEATER

Insert the two lead wires of the replacement heater into the access hole in the heater wire raceway that leads to the

pilot light and switch junction box. NOTE: The section where the lead connects to the heater wire SHOULD NOT

BE BENT! Locate the connector sections as close as possible to the access hole but KEEP THEM STRAIGHT!

Secure the connector sections in place with a short piece of electrical tape.

Temporarily arrange the heater wire assembly.

WALK-IN MAINTENANCE

Using small pieces of electrical tape, fasten the heater wire in place. Lift the heater wire at each corner and apply three

thicknesses of electrical tape around the insulation over a length of approximately 3".

Follow by forming a small loop at each corner to permit expansion and

contraction of the heater wire without strain at these points. After the loops

are formed, tape them in place with a short strip of electrical tape.

The heater wire should be relatively straight in the head jamb and in the

side jambs, but all excess heater wire must be taken up in the

THRESHOLD AREA ONLY by forming a "zig-zag" configuration. Make

sure that this configuration will be accommodated by the width of the

raceway in the bottom plate or threshold. The extra length of heater wire

concentrated in the threshold will produce more heat per foot in the

threshold than in the jambs.

After the heater wire is in place, tape it down where necessary with short

strips of electrical tape to prevent the heater wire from interfering with the

replacement of the chrome trim.

STAINLESS STEEL TRIM REPLACEMENT

Start replacing the stainless steel trim

with the head trim section. Hold in

place while replacing the three

screws. Install the right and left trim

in a similar manner. The trim should

easily be replaced by hand.

THRESHOLD REPLACEMENT

Place the threshold in its original location and replace all the screws in their original locations. Reminder:

The hardboard needs to be in place before replacing the threshold. After the threshold is secured, apply a

3/16" bead of silicone sealant at both ends of the threshold where they meet the side jambs. With a wet

finger, smooth out the silicone fillet for a neat, professional looking job.

WALK-IN MAINTENANCE

ELECTRICAL CONNECTION

Referring to the wiring diagram in the "Electrical Connections" section of this manual, connect the heater wire leads

as shown. If short lengths of the lead wires were left as indicators, connect the replacement heater leads to those

points of connection and discard the short indicator lengths.

NOTE: If one of the heater leads connects to another wire through a wire connector, obtain a properly sized, twist-

on wire connector for this purpose.

Replace the pilot light and switch in the switch box and attach the switch cover to complete the job. Energize the

walk-in cooler to resume operation.

PANEL CLEANING AND MAINTENANCE RECOMMENDATIONS

During uncrating, handling and installation, the panel surfaces of your walk-in cooler or freezer may have become

stained or dirty. Cleaning all metal type surfaces, door trim and gaskets can be performed with a mild detergent and

hot water. It is important that you remove all excess soap and dry the surfaces

thoroughly. Never, under any circumstances, use an abrasive or alkaline solution.

Occasionally it may become necessary to clean the interior surface for sanitary purposes. A mild solution of baking

soda and warm water will tend to impart a clean, sweet smell to the interior should odors occur from spillage or

container breakage. Never leave standing water inside the walk-in cooler or freezer.

Warning: Walk-in floor must be kept free of any liquids, food particles or any items that could cause a slip hazard.

Spilled liquids, food particles or any moisture on the walk-in floor can cause the floor to become slippery. Always

keep the floor surface clean and dry.

•Inspect non-skid floor strips on ramps and floor surfaces and replace if worn.

•Inspect refrigeration system, door gaskets and hardware for proper operation to prevent moisture on walk-in

floor, ceiling or walls.

•Avoid leaving entry doors open for more than five minutes, which can cause a film of ice or moisture to form on

floor, ceiling and wall surfaces due to the excessive condensation of warm moist air entering the walk-in. Vinyl strip

curtains can be used to reduce the amount of warm moist air entering the walk-in.

WALK-IN MAINTENANCE

RECOMMENDED PREVENTATIVE MAINTENANCE FOR WALK-INS & REFRIGERATION SYSTEMS

This preventative maintenance is recommended to be executed on a quarterly schedule by a certified

technician from an Authorized Service Provider.

Walk-In Coolers & Freezers:

•Check door alignment, door closer and hinges.

•Check door gasket for any tears or damage.

•Check and adjust door sweep.

•Inspect heated vent ports for proper operations.

•Check lighting is in working order.

•Inspect door control, alarm and/or thermometer.

Refrigeration Systems:

•Cycle unit and check operations of refrigeration and defrost modes.

•Clean and inspect evaporator and condenser coils.

•Inspect and secure all electrical connections.

•Check relays and contactors for wear or pitting.

•Check start components.

•Inspect and clean motors, especially around rear air vents.

•Inspect fan blades, shafts, and bearings.

•Check and tighten any flair, quick connect, and roto lock fittings.

•Ensure sight glass is clear.

•Blow out and flush condensate drains/lines.

•Ensure drain pans are free of debris.

•Inspect drier for restrictions by ensuring there is no temperature drop across it.

•Ensure all covers and panels are securely fastened when completed.

FINAL CHECKLIST FOR INSTALLATION OF WALK-IN AND

REFRIGERATION

Location# Sales Order #

Dear Refrigeration Contractor:

Our goal is to supply our customers with the best equipment available. This is accomplished by combining

the highest quality commercial refrigeration equipment with a craftsman like installation that meets all

factory requirements. This document will help you understand and verify the installation meets these

requirements.

This document is to be used in conjunction with the Installation and Operation Instruction Manual and the

floor plan drawings provided with the product.

When the job is complete and equipment is running to factory specifications, the attached inspection report

must be filled out completely and returned.

If there are any questions, concerns, service or parts needs, please contact Norlake at 800-388-5253 or

Master-Bilt at 800-647-1284. Please have the equipment model number and serial number at the time of

your call.

Things to Verify When Inspecting an Installation:

(Shaded areas to be filled out by the installing refrigeration contractor)

Walk-In

1. Were any components that were to be supplied by RSG missing from the

delivery? Verify all the components delivered to the job site match the packing

list.

2. Is the surface that the walk-in is to be installed upon smooth and level to within

plus or minus 1/2” over the length of the slab? (It is recommended a string level or

laser level be used to verify the slab meets these requirements.) The walk-in shall

not be installed if the levelness of the slab does not meet these requirements.

3. Was the 6 ml polyethylene film vapor barrier installed prior to the floor panels

being installed?

4. Is the walk-in centered in the space provided with a minimum of 2” clearance

between the walk-in and building walls on each side?

5. Are the cavities between the building envelope and walk-in external walls free of

debris and remain unobstructed?

6. Are there any damaged panels or other components, dents or unsightly scratches

in the supplied walk-in floor, wall or ceiling panels?

7. Is the base of the walk-in caulked around the perimeter?

8. Are all the wall panels level across the top? Are walls plumb and ceiling level?

9. Are there any gaps identified between wall panels following engagement of the lock

and strike? The panel gasket must be in contact with the metal edges of both panels.

10. Is the door section and door plug plumb and level? Does the door close properly?

(Verify door closing by opening the door to 90°. Door must close and seal without any

assist).

Yes No Repairs Made GC Review *

FINAL CHECKLIST FOR INSTALLATION OF RSG WALK-IN

AND REFRIGERATION

11.

Are the lights installed, connected to the light switch and operating correctly?

12.

Have all electrical and other penetrations been

properly sealed as recommended?

13.

Is the temperature sensor extended away from door and mounted on the wall?

14.

Is the strip curtain mounted in place and secured?

15.

Are the refrigerant piping and electrical cable supported and strain free?

16.

Is the serial tag correctly installed?

17.

Has the surplus construction material been removed from the top of the walk-

in?

18.

Does the installation look professional?

Note: RSG recommends pictures be taken after the installation is complete.

1). Exterior door section (full view)

2). Evaporator section (after installation)

3). Condensing Unit (after installation)

Final Inspection of the Walk-in and Refrigeration

Systems

Have the installation and maintenance manuals, wiring diagrams

and other walk-in documents been turned over to the end user?

Yes No Repairs Made GC

Review *

Walk-In Model Number(s)

Walk-In Serial Number (s)

By signing below the installer hereby certifies that the installation has been completed in

compliance with RSG standards and specifications. Items found not in compliance will be

corrected by the installing contractor at no charge.

Refrigeration / Installation Contractor Name:

Refrigeration / Installation Contractor Signature: Date:

General Contractor Name:

General Contractor Signature: Date:

Contact Technical Department:

Norlake: 800-388-5253

Master-Bilt: 800-684-8988

Refrigerated Solutions Group

891 County Road U

Hudson, WI 54016

800-955-5253 Norlake Foodservice Sales

800-477-5253 Norlake Scientific Sales

800-388-5253 Norlake Parts/Service

877-503-5253 Norlake Walk-In Installation

800-647-1284 Master-Bilt Sales

800-684-8988 Master-Bilt Parts/Service

Instalación de la cámara frigorífica

Norlake® Kold Locker™, Fast-Trak®, Fineline™,

Enviro-Line y Mini Rooms

Master-Bilt® QS Series, Quick Ship, Bilt2Spec™

y Ready-Bilt™

Tabla de contenido

Introducción 3

Política de seguridad del producto 4

Herramientas necesarias 5

Información general 6-10

Desembalaje e inspección 6

Almacenamiento del panel de espuma 8

Diagrama de montaje 9

Cerrojos de sección 10

Instalación de la cámara frigorífica 11-34

Instalación del piso 12

Selección del lugar, preparación de la base 14

Construcción de los paneles de paredes y techo 22

Orden de instalación del panel 25

Puerta y sección de la puerta 26

Rampa exterior 30

Rampa interior 31

Tejado de membrana 32

Conexiones eléctricas 33

Cableado 33

Mantenimiento de la cámara frigorífica 38-48

Piezas de la puerta 38

Conexión eléctrica 47

Lista de verificación final para la instalación 49-50

Introducción

Su cámara frigorífica o cámara congeladora Refrigerated Solutions Group (RSG) tiene un diseño de

calidad y se elaboró conforme a estrictos controles de producción. Cuenta con la más avanzada tecnología

de fabricación, así como técnicas de diseño innovadoras que proporcionan máxima conveniencia para el

usuario.

Guarde este material de consulta sobre mantenimiento en un archivo a mano para poder responder

inmediatamente cualquier pregunta que pudiera tener con respecto a su cámara frigorífica RSG. Este

manual se diseñó no solo para proporcionar orientación durante la fase de instalación, sino para servir

como material de consulta para el usuario en años venideros. Contiene información sobre el

funcionamiento de diversos componentes, detalles de cableados eléctricos, procedimientos de

mantenimiento y técnicas de ajuste o métodos de reemplazo de ciertas piezas.

Tómese el tiempo de leer todas las secciones de este manual. Con ello logrará entender mejor su

equipo y tendrá un mejor conocimiento del producto que lo ayudará a obtener el rendimiento que espera

de su cámara frigorífica RSG.

Atentamente,

Refrigerated Solutions Group

CUALQUIER CORRESPONDENCIA QUE SE ENVÍE EN RELACIÓN CON ESTE EQUIPO DEBE

INDICAR EL NÚMERO DE MODELO Y EL NÚMERO DE SERIE QUE APARECEN EN LA PLACA DE

DATOS UBICADA EN LA PARTE INTERIOR DE LA SECCIÓN DE LA PUERTA.

Refrigerated Solutions Group

891 County Road U

Hudson, WI 54016

800-955-5253 Ventas de Servicios Alimentarios de Norlake

800-477-5253 Ventas de Productos Científicos de Norlake

800-388-5253 Repuestos y Mantenimiento de Norlake

800-647-1284 Ventas de Master-Bilt

800-684-8988 Repuestos y Mantenimiento de Master-Bilt

POLÍTICA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO

Nos esforzamos por proporcionar a nuestros clientes un equipo que cuenta con las siguientes características:

Se ha desarrollado mediante la aplicación de principios de ingeniería profesional en la investigación,

desarrollo y seguridad del usuario del producto.

Se ha diseñado para cumplir o superar las normas de rendimiento y seguridad de la industria.

Se ha revisado a cabalidad y comprobado profesionalmente el funcionamiento, fiabilidad y seguridad del

producto.

Se ha fabricado de acuerdo con nuestros estándares profesionales de compra, producción y control de

calidad diseñados para asegurar la fiabilidad y seguridad continuas del producto.

Se ha representado en nuestra publicidad o material promocional de productos de una manera informativa y

factual creada para ayudar a nuestro cliente en su selección de productos.

Va acompañado de instrucciones claras y completas de instalación, operación y mantenimiento diseñadas

para asegurar muchos años de rendimiento satisfactorio del producto.

Es sólo mediante usted, nuestro cliente satisfecho, que podemos seguir liderando el diseño, desarrollo y

fabricación de equipos de refrigeración como antaño.

RSG se reserva el derecho de mejorar nuestros productos sin previo aviso y sin imponernos ninguna

obligación de realizar tales cambios en productos fabricados anteriormente.

Advertencia: El piso de la cámara frigorífica debe mantenerse libre de cualquier elemento que pueda causar

un peligro de resbalones. Los líquidos derramados, partículas de comida o cualquier humedad en el piso de la

cámara frigorífica pueden causar que el piso se vuelva resbaladizo. Mantenga la superficie del piso limpia y

seca en todo momento.

•

Inspeccione las tiras antideslizantes del piso en las rampas y las superficies del piso y reemplácelas si

están desgastadas.

•

Inspeccione el sistema de refrigeración, las juntas de las puertas y los herrajes para que funcionen

correctamente y así evitar que haya humedad en el piso, el techo o las paredes.

•

Evite dejar las puertas de entrada abiertas durante más de cinco minutos, ya que esto puede provocar la

formación de una película de hielo o humedad en las superficies del piso, el techo y las paredes debido a

la excesiva condensación de aire caliente y húmedo que entra a la cámara frigorífica. Se pueden utilizar

cortinas de tiras de vinilo para reducir la cantidad de aire húmedo y caliente que entra a la cámara

frigorífica.

HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA DESEMBALAR E INSTALAR SU CÁMARA FRIGORÍFICA RSG

• NIVEL

• PISTOLA DE CALAFATEO

• CINTA MÉTRICA

• GAFAS DE SEGURIDAD

• MARTILLO

• TIJERAS PARA CORTAR METAL

• PALANQUETA

• DESTORNILLADOR PHILLIPS

• LLAVE ALLEN

• CUCHILLO MULTIUSO

• ESCUADRA

• TALADRO

INFORMACIÓN GENERAL

INFORMACIÓN GENERAL DE INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Esta cámara frigorífica o cámara congeladora fue producida con lo más

avanzado en tecnología de fabricación, los materiales de mayor calidad

disponibles, junto con innovaciones que la convierten en un producto

distintivo en su campo. A pesar de los estrictos controles en la

elaboración del producto, no se debe pasar por alto leer y

COMPRENDER a fondo las siguientes instrucciones. El resultado será

una instalación ordenada y eficaz. ¡Tómese el tiempo de seguir los pasos

tal como se indican! NOTA: El paso más importante es comenzar con

una superficie nivelada.

NOTA: Las cámaras frigoríficas para interiores deben estar en un

espacio con control ambiental. Se debe mantener una humedad relativa

de entre 30 % y 60 %, así como conservar un punto de condensación de

10 °C o menos.

DESEMBALAJE E INSPECCIÓN Recibo de entrega

Revise el recibo de entrega para ver el número de piezas que conforman el envío y asegúrese de que el número

de pallets, cajas o cajones concuerde con ese número. Cada pieza debe estar claramente marcada con el mismo

número de orden que aparece en el recibo de entrega como el número del remitente. Cada cámara frigorífica está

codificada por colores.

Examine el estado general del envío y, tan pronto como termine de desembalar, inspeccione cuidadosamente

todas las piezas para detectar posibles daños durante el envío. Si se descubren piezas dañadas, comuníquese

con RSG inmediatamente.

Paneles de cámaras frigoríficas estándar Sistema de refrigeración con panel de control

INFORMACIÓN GENERAL

Retire el embalaje protector y busque la bolsa de herrajes.

La bolsa de herrajes contiene piezas de accesorios para esta cámara

frigorífica, junto con un diagrama de montaje, una disposición de la

cámara frigorífica que incluye un montaje de enrase para las cámaras

frigoríficas sin piso y una lista de embalaje detallada de todas las piezas

suministradas para esta cámara frigorífica individual. Todas las piezas se

deben comparar con la lista de embalaje.

Si se encuentran discrepancias, comuníquese con RSG inmediatamente.

Algunas cámaras frigoríficas vienen con una caja naranja adicional de

herrajes.

Localice la lista de embalaje y úsela como referencia cuando desempaque.

INFORMACIÓN GENERAL

ALMACENAMIENTO DEL PANEL DE ESPUMA

Si los paneles de espuma que se colocan en el lugar de trabajo se deben almacenar antes de su instalación, se

deben tomar las siguientes medidas para proteger los paneles tanto contra las manchas de la humedad y la luz

solar como contra las abolladuras que pueden producir los trabajadores y el tráfico.

Siempre que sea posible, los paneles deben almacenarse en el interior y deben permanecer en el pallet de

embalaje en el que se enviaron originalmente. Si los paneles se desempacaron cuando se descargaron del camión

de reparto y se almacenan en el interior, deben guardarse verticalmente sobre polines con espaciadores entre los

paneles.

Cuando se almacenan los paneles en posición vertical, siempre se debe colocar el borde del riel hembra (ranurado)

hacia abajo (ver ilustración abajo). Este método de almacenamiento de paneles proporcionará una ventilación

adecuada, permitirá el drenaje de la humedad de condensación y protegerá los paneles contra la formación de

manchas blancas de óxido.

Si los paneles deben ser almacenados en el exterior, siga el mismo procedimiento que se indica para el

almacenamiento en el interior CON ESTA INSTRUCCIÓN ADICIONAL: Cubra los paneles completamente con un

material de polietileno opaco a prueba de agua para protegerlos de la lluvia, la nieve, el calor y la luz solar.

La siguiente ilustración muestra el método de almacenamiento en el exterior cuando los paneles no se dejan en

cajas en pallets.

Nota: RSG siempre recomienda que el equipo se instale una vez recibido, pero entiende que puede ser necesario

almacenarlo. RSG no garantiza los problemas relacionados con el almacenamiento, tales como daños por

manipulación, daños por almacenamiento, envejecimiento de los paneles, etc. Recomendamos que se aceiten las

cerraduras y se limpien los paneles con un aceite blanco.

LA ENVOLTURA DE

POLIETILENO OPACO NO

DEBE TOCAR EL SUELO DE

MODO QUE EL AIRE PUEDA

CIRCULAR LIBREMENTE

ALREDEDOR DE LOS PANELES

PANELES APILADOS VERTICALMENTE

CON ESPACIADORES ENTRE LOS

MISMOS

INFORMACIÓN GENERAL

DIAGRAMA DE MONTAJE

El diagrama de montaje, tal como se suministra con

cada cámara frigorífica, es un plan detallado que ilustra

la colocación de cada panel de pared, esquina, techo y

piso que comprende una cámara frigorífica completa e

individual.

El diagrama de montaje de todas las instalaciones

muestra claramente la dirección del perfil formado

por el macho y la hembra de cada panel de pared y

cada panel de esquina.

Todas las secciones utilizadas para construir su cámara

frigorífica están marcadas con un número de pieza

específico en la sección, que corresponde con su

ubicación en el diagrama de montaje.

Si la cámara frigorífica no tiene piso, entonces se

proporciona un diagrama que muestra la disposición

del enrase de vinilo (sellador de piso).

El enrase de vinilo combina la capacidad de sostener

los paneles de las paredes en su lugar, al tiempo que

proporciona la cala interior y exterior en la unión de las

paredes y el piso del edificio (requisito de la Norma

N.º 7 de la National Sanitation Foundation (NSF).

¡IMPORTANTE! No intente montar una cámara

CONGELADORA sin piso en el piso existente de

un edificio que no haya sido especialmente

preparado y aislado para temperaturas de

almacenamiento por debajo del punto de

congelación.

Diagrama de montaje

Etiqueta de inspección de RSG y

número de pieza específico del panel

Cámara frigorífica (4 °C)

271,8

cm de alto con piso de

5,1 cm de grosor (Sala 227B)

Cámara frigorífica (4 °C)

271,8

cm de alto con piso de

5,1 cm de grosor (Sala 227A)

Panel de

control

Panel de

control

264,2 cm

86,4 cm

528,3 c

91,4

91,4 cm

350,5 c

91,4 cm

INFORMACIÓN GENERAL

CERROJOS DE SECCIÓN

Todos los paneles de las paredes, esquinas, techos y pisos están unidos y

bloqueados por la acción mecánica de los cerrojos de sección que están insertados

de manera integral con espuma en los paneles cerca de los bordes perimetrales.

Un cerrojo de sección consiste en dos mitades: un alojamiento de cierre que

contiene un brazo de cierre accionado por leva, o gancho, y un alojamiento de la

cerradura hembra que contiene el pasador de enganche. Ambas mitades del

alojamiento están firmemente ancladas en el núcleo de espuma del panel. El

alojamiento de cierre siempre se encontrará en el borde macho y el alojamiento de

la cerradura hembra se encontrará en el borde hembra del panel.

PARA OPERAR LOS CERROJOS Cerradura de leva totalmente extendida

La llave hexagonal está

en la bolsa de herrajes

provista

Inserte la llave

hexagonal (incluida en

la bolsa de herrajes) a

través del orificio de

acceso en el metal del

panel interior en la

abertura hexagonal

del cerrojo de

sección. Gire la llave

en sentido contrario a

las agujas del reloj

para asegurarse de

que la cerradura está

totalmente

desbloqueada

Empuje las

secciones juntas y gire

la llave 1/4 de vuelta

en el sentido de las

agujas del reloj. Esto

enganchará el brazo de

cierre (gancho) sobre el

pasador en el

alojamiento de la

cerradura hembra.

3. Continúe girando la

llave hasta el tope

(aproximadamente 3/4

de vuelta completa

desde la posición de

desenganche) para

finalizar la operación

de bloqueo.

Los cerrojos de algunos

paneles deberán girarse

en sentido contrario a

las agujas del reloj para

activar la leva de

bloqueo. Estos cerrojos

se designarán con una

etiqueta autoadhesiva

que tiene la inscripción

“TURN” (Girar).

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

SELECCIÓN DEL LUGAR, PREPARACIÓN DE LA BASE Y LA NIVELACIÓN DEL PISO CÁMARA

FRIGORÍFICA O CÁMARA CONGELADORA CON PISO

Una de las consideraciones más importantes en la construcción de una cámara frigorífica o una cámara

congeladora es el piso del edificio o la superficie sobre la que se apoyará la cámara. Como en cualquier estructura,

una base firme y nivelada es esencial para lograr un resultado perfecto. Si la superficie no está perfectamente

nivelada y lisa, deben tomarse las medidas adecuadas para proporcionar la base apropiada. La acción positiva de

las puertas de autocierre, el sellado adecuado de las juntas de las puertas y la eliminación de la condensación

dependen directamente del nivel y la instalación a plomo de todos los paneles.

Si la cámara frigorífica

se va a instalar junto a

una pared o paredes

existentes del edificio,

asegúrese de que

QUEDE UN

ESPACIO MÍNIMO

DE 5,1 CM ENTRE

LA CÁMARA

FRIGORÍFICA Y LA

PARED O PAREDES

DEL EDIFICIO para

considerar las

irregularidades de la

pared o paredes del

edificio y para permitir

un flujo libre de aire

entre las dos

superficies.

NOTA: Las cámaras frigoríficas para interiores deben estar en un

espacio con control ambiental. Se debe mantener una humedad

relativa de entre 30 % y 60 %, así como conservar un punto de

condensación de 10 °C o menos.

En algunos casos, la superficie sobre la que se va a instalar la

cámara frigorífica se preparó especialmente para la instalación y

está perfectamente nivelada y lisa. El piso de la cámara frigorífica,

en este caso, se puede instalar sin más preparación. Sin

embargo, antes de comenzar, debe colocarse una barrera de

vapor apropiada sobre la superficie que ocupará la cámara

frigorífica. Se recomiendan materiales como el papel de fieltro

asfáltico (N.º 50) o una película de polietileno de 0,15 mm. El

contratista debe encargarse de proveer estos materiales.

Se requiere una barrera de vapor tanto en aplicaciones

interiores como exteriores.

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

INSTALACIÓN DEL PISO (Método de nivelación por calce)

PARA CÁMARAS FRIGORÍFICAS SUJETAS A CARGAS DE LIVIANAS A MODERADAS

Ubique el punto más alto dentro de las líneas del perímetro. Un

teodolito, un nivel de topógrafo o un nivel láser son instrumentos

ideales para ubicar este punto Cuando se localice el punto más alto,

márquelo directamente en el piso y consulte el diagrama de montaje

para determinar dónde se encuentra el punto más alto con respecto

al plano de piso.

Uno de los procedimientos más importantes que se encontrarán en

la construcción de una cámara frigorífica con piso es NIVELAR EL

PISO. ¡Debe estar PERFECTAMENTE NIVELADO! Si no lo está, el

panel de la pared seguirá las irregularidades del piso de la cámara

frigorífica, lo que afectará directamente a los procedimientos

subsiguientes como el cierre, el sellado de la junta del panel, el

ensamblaje del panel del techo, entre otros.

Usando el diagrama de montaje como guía, seleccione el panel de piso que se ubicará directamente sobre el punto

más alto y colóquelo en esa posición mientras observa el contorno dibujado en el piso del edificio.

Una vez que el panel

del primer piso esté

posicionado, debe

estar correctamente

nivelado. Para ello, se

debe utilizar material

de calce de diferentes

espesores. Las tejas

de madera de cedro

para construcción son

ideales para este

procedimiento. SIN

EMBARGO,

TAMBIÉN SE

ACEPTAN OTROS

MATERIALES

RESISTENTES A LA

PUTREFACCIÓN O A

LA COMPRESIÓN.

¡IMPORTANTE! CADA

PANEL DE PISO DEBE

ESTAR SOSTENIDO

EN SUS CUATRO COSTADOS Y ENTERAMENTE POR DEBAJO, POR LO MENOS CADA 30,5 CM, YA SEA

POR EL PISO DEL EDIFICIO O POR CALCES.

Luego de haber nivelado perfectamente el primer panel de piso, corte el exceso de material de calce de modo que

no se proyecte fuera del panel en ninguno de los cuatro costados.

Consultando el diagrama de montaje, determine qué panel de piso se instalará a continuación y donde estará

situado en el plano de piso. Prepare el material de calce para el segundo panel en cada punto donde se haya

usado este material, debajo del primer panel de piso. El espesor del material de calce debe ser tal que pueda

soportar el segundo panel de piso a la misma altura que el primer panel a lo largo de la unión. NOTA: En muchos

casos, el material de calce tiene el mismo espesor que los calces adyacentes debajo del primer panel.

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Coloque el segundo panel en posición junto al primer panel de piso,

pero ¡NO LO TRABE!

Calce el segundo panel donde sea necesario, con el mismo

procedimiento empleado en el primer panel. Cuando los cuatro

bordes del segundo panel de piso estén adecuadamente calzados,

fije los paneles entre sí para trabarlos. Usando la misma técnica para

nivelar, compruebe el nivelado de las dos secciones en todas las

direcciones. Para ello, coloque el nivel a través de la junta en varios

puntos y nuevamente compruebe la nivelación de los paneles de

piso en la dirección de la junta de los paneles.

Consulte el diagrama de montaje e instale los paneles de piso

restantes con el mismo procedimiento empleado para el primer y

segundo panel de piso. Cuando todos los paneles de piso estén

instalados y perfectamente nivelados, compruebe que los cerrojos

de sección queden trabados de modo total y completo.

Elimine los excesos en la barrera de vapor.

PARED EXISTENTE

5,1 CM COMO

MÍNIMO

DIMENSIONES EXACTAS

DEL CONJUNTO DE

ENRASE (CONSULTE EL

DIAGRAMA DEL ENRASE)

5,1 CM COMO

MÍNIMO

NOTA: ¡LAS DIMENSIONES

“X-X” DEBEN SER

IGUALES!

SELLADOR DE VINILO

DE 2,5 CM

10,2 CM

14,0 CM

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

SELECCIÓN DEL LUGAR, PREPARACIÓN DE LA BASE

CÁMARA FRIGORÍFICA Y CONGELADOR SIN PISO INSTALADO EN UN ENRASE DE VINILO DE 2,5 CM

¡IMPORTANTE! No intente montar una cámara CONGELADORA sin piso en un edificio existente que no haya

sido especialmente preparado y aislado para temperaturas de almacenamiento por debajo del punto de

congelación. Nota: Todas las roturas térmicas en la placa de piso deben estar expuestas, incluido el tabique.

Para instalar un enrase de vinilo sobre un piso ya existente, proceda de la siguiente manera:

Ubique el diagrama de ensamblaje del enrase (sellador de piso), el cual lo hallará en la caja de herrajes. Usando

este diagrama como guía, trace un esquema de las dimensiones externas del enrase directamente sobre el piso

del edificio donde se ubicará la cámara frigorífica. Las dimensiones serán 3,81 cm más grandes que todas las

dimensiones de la cámara frigorífica en ambas direcciones.

Si la cámara frigorífica se va a instalar junto a una pared o paredes existentes del edificio, asegúrese de que

QUEDE UN ESPACIO MÍNIMO DE 5,08 CM ENTRE EL CONTORNO DIBUJADO Y LA PARED O PAREDES DEL

EDIFICIO para considerar las irregularidades de la pared

o paredes del edificio y para permitir un flujo libre de aire entre las dos superficies. CONTROLE

CUIDADOSAMENTE LA CUADRATURA y confirme que las dos dimensiones entre las esquinas opuestas sean

iguales (Figura 1).

Uno de los procedimientos más importantes que se encontrarán en la preparación de la base es NIVELAR EL

ENRASE. ¡Debe estar PERFECTAMENTE NIVELADO! Si no lo está, los paneles de la pared seguirán las

irregularidades del piso del edificio, lo que afectará directamente a los procedimientos subsiguientes como el cierre

de paneles, el sellado de la junta del panel, el ensamblaje del panel del techo, entre otros.

Después de realizar el contorno del montaje de enrase, localice el punto más alto dentro del contorno en el piso

donde se instalará el enrase. Las secciones de enrase tienen un ancho de 140 mm. Un teodolito o nivel de

topógrafo es el instrumento ideal para este propósito. Marque el punto más alto del piso (Figura 2) y, según el

diagrama de enrase, identifique y localice la sección apropiada del enrase y colóquela directamente sobre el punto

más alto.

Figura 1

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Después de colocar la primera sección de enrase, esta debe estar PERFECTAMENTE NIVELADA no solo a lo

largo, sino también a lo ancho. Para lograrlo, probablemente se requerirá material de calce. Una baldosa de vinilo

es ideal para este propósito. Sin embargo, se aceptan otros materiales resistentes a la descomposición o a la

compresión. ¡IMPORTANTE! CADA SECCIÓN DE ENRASE DEBE APOYARSE AL MENOS CADA 30,5 CM EN

EL PISO DEL EDIFICIO O MEDIANTE CALCES (Figura 3).

Suponiendo que la primera sección de enrase se niveló perfectamente, consulte el diagrama de enrase, seleccione

una sección adyacente del enrase y nivélela con precisión en ambas direcciones, agregue calces siempre que sea

necesario. Siga nivelando el resto de las secciones del enrase hasta que todo el montaje esté en posición. Revise

el montaje y asegúrese de que los bordes exteriores estén ubicados exactamente en el contorno dibujado en el

piso del edificio.

PARED EXISTENTE

5,1 CM COMO

MÍNIMO

DIMENSIONES EXACTAS

DEL CONJUNTO DE

ENRASE (CONSULTE EL

DIAGRAMA DEL ENRASE)

5,1 CM COMO

MÍNIMO

PUNTO MÁS ALTO

(SOLO EJEMPLO)

EL ANCHO TOTAL DEL

ENRASE QUE ENTRA EN

CONTACTO CON EL PISO

ES DE 14,0

Nota: Todos los selladores

con la misma letra son

intercambiables

PUNTO MÁS ALTO

(SOLO EJEMPLO)

Los selladores también

pueden estar

enumerados por número

de pieza

(Diagrama de enrase)

Nota: Las esquinas se envían en dos piezas. El instalador

aplicará silicona para

pegarlas durante la instalación.

14,0 CM

247,7 CM

100,3 CM

Figura 2

NIVEL

NIVELAR ESTOS REBORDES EN AMBAS DIRECCIONES

MATERIAL DE CALCE

Figura 3

100,3 CM

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Cuando todo el montaje de enrase esté nivelado y apoyado por calces, según sea necesario, CUIDADOSAMENTE

Y SIN ALTERAR EL MATERIAL DE CALCE, levante las secciones del enrase, póngalas boca abajo y aplique un

cordón grueso de obturador de construcción en la parte inferior de estas, a lo largo de los dos bordes que están

en contacto con la superficie del piso del edificio. El diámetro del cordón de obturador debe ser mayor que el del

material de calce más grueso, para garantizar un sellado completo y hermético a lo largo de toda la longitud del

enrase (Figura 4). Se proporciona un obturador con aprobación de NSF, que se encuentra en la caja de herrajes.

Inmediatamente después de aplicar el obturador de construcción en una sección de enrase, vuelva a colocar la

sección de enrase en su ubicación original en el piso del edificio SIN ALTERAR EL MATERIAL DE CALCE y

coloque un empalme sellador en cada unión del montaje de enrase (Figura 4). Debido a que el empalme sellador

está diseñado para mantener alineadas las secciones adyacentes del enrase, aproximadamente la mitad del

empalme sellador debe cubrir cada sección. No es necesario fijarlo en su lugar (Figura 4). NOTA: Selle todas las

uniones del enrase con obturador. Realice una comprobación final de la cuadratura y nivelación, y verifique si

el montaje de enrase está bien ubicado con respecto al contorno dibujado en el piso del edificio.

A continuación, asegure el montaje de enrase al piso del edificio con sujetadores adecuados para dicho piso. Estos

sujetadores no se proporcionan y se deben obtener mediante terceros.

Los sujetadores se deben instalar a lo largo de la línea central del interior del enrase, en intervalos de

aproximadamente 91,4 cm; sin embargo, cuando use calces, instale los sujetadores a través del material de calce,

NO ENTRE los calces. Cuando todo el conjunto esté asegurado en su posición, recorte todo el exceso de obturador

de construcción y calces en ambos bordes del enrase. Recorte el sellador a ras con el reborde del enrase y retoque

las áreas donde el obturador de construcción no logre un sellado perfecto (Figura 4).

NOTA: Si el piso del edificio se preparó especialmente para la instalación y no se detectan puntos bajos o altos,

es posible que no se necesiten calces. Entonces solo habrá que aplicar obturador de construcción en la parte

inferior del enrase y fijar el enrase directamente al piso del edificio. Sin embargo, se debe seguir explícitamente

todo el procedimiento, tal como se describe, salvo los detalles que se refieren al calce.

Figura 4

EMPALME SELLADOR

EN CADA UNIÓN

CORTE EL OBTURADOR PARA

QUE ESTÉ NIVELADO CON EL

BORDE DEL ENRASE

CORTE EL MATERIAL DE

CALCE SOBRANTE PARA

QUE ESTÉ NIVELADO CON

EL BORDE DEL ENRASE

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

MÉTODO DE CALCE ALTERNATIVO PARA ENRASE DE VINILO DE 2,5 CM

Si la superficie que ocupará el enrase de vinilo está nivelada, a excepción de algún punto bajo ocasional, el enrase

se puede fijar directamente al piso del edificio y los puntos bajos se pueden compensar con la instalación de calces

en los rebordes de soporte en el interior del enrase.

Si usa este método, los puntos bajos se deben marcar en el piso del edificio en los alrededores del contorno

dibujado para referencia. Después de sellar y fijar el enrase, se puede continuar con la nivelación con especial

atención en las áreas marcadas como puntos bajos.

Frecuentemente se eligen baldosas de vinilo como material de calce y se cortan tiras (de 1,6 cm de ancho máximo),

las que se colocan sobre los rebordes de soporte del enrase para proporcionar una superficie nivelada sobre la

cual apoyar las secciones de las paredes. Se deben aplicar tiras de cinta adhesiva para mantener el material de

calce en su lugar (Figura 5).

¡IMPORTANTE! La instalación de calces en los rebordes de soporte en el interior del enrase es ideal para

irregularidades mínimas en el piso del edificio y tiene la ventaja de lograr un contacto completo entre el enrase y

el piso en todo el perímetro del montaje. SIN EMBARGO, NO SE RECOMIENDA PARA PISOS DE EDIFICIOS

QUE SON EXTREMADAMENTE IRREGULARES.

Un material de calce excesivamente grueso en los rebordes de soporte puede elevar los paneles de pared y llegar

al punto de comprometer la eficacia de los rebordes de sellado del enrase superior. ¡Se debe evitar el uso de

grosores de calces de más de 1,9 cm! Si elige instalar calces en los rebordes de soporte del enrase, debe seguir

explícitamente todo el procedimiento, tal como se describe, para garantizar la cuadratura y nivelación de todo el

montaje de enrase.

Figura 5

CINTA Z

OBTURADOR

MATERIAL DE CALCE

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

SELECCIÓN DEL LUGAR, PREPARACIÓN DE LA BASE

CÁMARA FRIGORÍFICA O CONGELADORA SIN UN PISO INSTALADO EN SELLADORES DE ESPUMA

¡IMPORTANTE! No intente montar una cámara CONGELADORA sin piso en el piso existente de un edificio que

no se haya preparado especialmente y aislado de manera adecuada para temperaturas de almacenamiento bajo

cero. Nota: Todas las roturas térmicas en la placa de piso deben estar expuestas, incluido el tabique. Para

instalar un montaje de sellador de espuma (enrase) en un piso existente o en uno debidamente preparado para

congeladores, realice lo siguiente:

Ubique el diagrama de sellador de piso (enrase) incluido en la caja de herrajes y úselo como guía para dibujar un

contorno de dimensiones correctas del sellador (enrase) instalado directamente en el piso del edificio,

precisamente en el lugar donde se ubicará la cámara frigorífica. Estas líneas serán de las mismas dimensiones

que las de la cámara frigorífica en ambas direcciones. Si la cámara frigorífica se va a instalar junto a las paredes

existentes de un edificio, asegúrese de que QUEDE UN MÍNIMO DE 5,08 CM ENTRE EL CONTORNO DIBUJADO

Y LAS PAREDES DEL EDIFICIO. Este espacio dejará un margen para las irregularidades en las paredes del

edificio y permitirá que el aire fluya libremente entre las dos superficies. CONTROLE CUIDADOSAMENTE LA

CUADRATURA y confirme que las dimensiones entre las esquinas opuestas sean iguales (Figura 1).

Debido a que el sellador de espuma (enrase) se mantiene en su posición mediante una guía para sellador de

madera contrachapada de 9,5 mm de espesor, que se fijará en el piso del edificio, es fundamental que la guía para

sellador también se coloque con precisión en el piso del edificio. Consulte el diagrama de guía para sellador que

también se incluye en la caja de herrajes. En el diagrama, notará que la guía para sellador se ubica a 2,2 cm

HACIA DENTRO del contorno dibujado que representa las dimensiones exteriores del montaje del sellador

(enrase). Además, la Figura 1 ilustra que la guía para sellador tiene un ancho de 5,72 cm centrado debajo de un

sellador de 10,16 cm de ancho y deja un borde de 2,2 cm a lo largo de cada borde. Dibuje otro contorno de las

dimensiones exteriores de la guía para sellador directamente en el piso. Debe haber exactamente 2,2 cm entre el

nuevo contorno de la guía para sellador y el contorno del sellador (enrase) previamente dibujado (Figura 2, en la

siguiente página).

Figura 1

PARED EXISTENTE

5,1 CM COMO

MÍNIMO

DIMENSIONES

EXACTAS DEL

CONJUNTO DE

ENRASE (CONSULTE

EL DIAGRAMA DEL

ENRASE)

5,1 CM COMO

MÍNIMO

NOTA: ¡LAS DIMENSIONES

“X-X” DEBEN SER

IGUALES!

CERRADURA HEMBRA

GUÍA DE MADERA

CONTRACHAPADA

PARA SELLADOR DE

9,5 MM

5,7 CM

10,16 CM

5,1 CM COMO

MÍNIMO

2,5 CM COMO

MÍNIMO

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Figura 2

Figura 3

Uno de los procedimientos más importantes en la preparación de la base es la NIVELACIÓN DEL SELLADOR

(ENRASE). ¡Debe estar PERFECTAMENTE NIVELADO! De lo contrario, los paneles de pared seguirán las

irregularidades del piso del edificio, lo que afectará directamente en los procedimientos posteriores como el

enganche de los paneles, sellado de las juntas de los paneles, montaje de los paneles del techo, entre otros.

Después de completar el contorno del sellador (enrase) y la guía para sellador, como se muestra en la Figura 2,

localice el punto más alto dentro del contorno en el piso donde se instalará el enrase (sellador). (Las secciones

del sellador tienen un ancho de 10,16 cm). Un teodolito o nivel de topógrafo es el instrumento ideal para este

propósito. Marque el punto más alto en el piso, como se ilustra en la Figura 3.

5,1 CM COMO MÍNIMO

5,1 CM COMO

MÍNIMO

PARED EXISTENTE

PARED

EXISTENTE

DIMENSIONES EXACTAS

DEL CONJUNTO DE

ENRASE (CONSULTE EL

DIAGRAMA DEL ENRASE)

NOTA: ¡LAS DIMENSIONES

“X-X” DEBEN SER

IGUALES!

BORDE EXTERIOR DE LA

GUÍA PARA SELLADOR

MEDIDA A 64

MM DESDE EL

CONTORNO DIBUJADO

CONTORNO DEL SELLADOR DE ESPUMA Y POSICIÓN DE LA GUÍA

PARA SELLADOR

FUERA DEL MONTAJE DEL SELLADOR DE ESPUMA (ENRASE)

DIAGRAMA DE GUÍA PARA

SELLADOR

LAS LÍNEAS DISCONTINUAS

REPRESENTAN LA

UBICACIÓN DEL SELLADOR

DE ESPUMA (CONJUNTO DE

ENRASE)

DIMENSIÓN EXTERNA DEL MONTAJE DEL

SELLADOR DE ESPUMA

GUÍA DE SELLADOR

(LÍNEAS CONTINUAS)

PARED

EXISTENTE

PARED

EXISTENTE

DIMENSIONES EXACTAS DEL

CONJUNTO DE ENRASE

(CONSULTE EL DIAGRAMA

DEL ENRASE)

PUNTO MÁS ALTO (SOLO

EJEMPLO)

PUNTO MÁS ALTO (SOLO

EJEMPLO)

UBICACIÓN DE LOS

CERROJOS DE SECCIÓN

EL ANCHO TOTAL DEL ENRASE QUE ENTRA

EN CONTACTO CON EL PISO ES DE

10,16 CM

DIAGRAMA DEL SELLADOR DE ESPUMA

(ENRASE)

20,3 CM

100,3 CM

25,4 CM

15,2 CM

100,3 CM

10,16 CM

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Figura 4

INSTALACIÓN DE GUÍA PARA SELLADOR

Ubique las GUÍAS PARA SELLADOR. Están agrupadas y embaladas junto con los paneles de esquina o de pared

de la cámara frigorífica, con sus correspondientes etiquetas. Las guías para sellador son tiras de madera

contrachapada de 9,5 mm, de 5,71 cm de ancho y 2,4 m de largo, como se muestra en la Fig. 1.

Consulte el DIAGRAMA DE GUÍA PARA SELLADOR. Ubíquelas de acuerdo al diagrama y corte las guías para

que calcen.

Cuando cada guía para sellador se coloque correctamente, tendrá su borde exterior precisamente sobre el

CONTORNO INTERIOR dibujado en el piso del edificio, Figura 2, y su borde exterior estará exactamente a 2,2 cm

del contorno que representa el borde exterior del sellador de espuma. La calidad de la mano de obra ejecutada en

la colocación y fijación de las guías para sellador se transmitirá directamente a la ubicación de los selladores de

espuma (enrases) y, después, al montaje general de la cámara frigorífica completa. ¡SEA PRECISO! Consulte las

Figuras 1 y 2.

Cuando todas las guías para sellador estén en su posición, realice una COMPROBACIÓN FINAL DE LA

CUADRATURA y fíjelas al piso del edificio con sujetadores adecuados para la superficie. NOTA: Este puede ser

un sujetador mecánico o un adhesivo apto para uso en construcción. Si la guía para sellador se coloca sobre un

interruptor térmico de poliestireno o poliuretano, se puede utilizar un adhesivo para construcción compatible.

INSTALACIÓN DEL SELLADOR DE ESPUMA (enrase)

Consulte el DIAGRAMA DE SELLADOR DE ESPUMA. Identifique y ubique la sección de sellador que se colocará

directamente sobre el punto más alto que se determinó anteriormente y que se marcó en el piso del edificio (Figura 3).

NOTA: Todos los selladores de espuma son machos formados en un extremo y hembras formadas en el extremo

opuesto. La configuración de los extremos se indica claramente en el diagrama. Asimismo, asegúrese de que la

parte del alojamiento de la cerradura hembra de los cerrojos de sección sea visible en el borde superior del sellador

cuando esté en su posición (consulte las Figuras 1 y 2).

ALOJAMIENTO DE LA

CERRADURA HEMBRA

NIVEL

EXTREMO PERFILADO

HEMBRA

GUÍA PARA SELLADOR

OBTURADOR APROBADO

POR N. S. F.

CALCE

CALCE, NIVELACIÓN Y SELLADO

TODOS LOS SELLADORES DE ESPUMA (ENRASE)

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Figura 5

Después de colocar la primera sección de sellador (enrase) sobre la guía para sellador y sobre el punto más alto,

se debe NIVELAR PERFECTAMENTE no solo a lo largo sino también a lo ancho. Es probable que para lograrlo

se requiera material de calce. Las baldosas de vinilo cortadas en tiras de 2,2 cm de ancho por 15,2 cm de largo

son calces ideales que se pueden colocar debajo del sellador siempre que sea necesario para obtener la

nivelación.

IMPORTANTE: CADA SECCIÓN DE SELLADOR (ENRASE) DEBE APOYARSE AL MENOS CADA 70 CM EN

EL PISO DEL EDIFICIO O MEDIANTE CALCES. Evite usar tiras de calce de menos de 15,2 cm de largo en lo

posible (consulte la Figura 4).

Suponiendo que la primera sección de sellador (enrase) se niveló perfectamente, consulte el diagrama de sellador,

seleccione una sección adyacente del sellador y nivélela con precisión en ambas direcciones, agregue calces

siempre que sea necesario. NOTA: Las secciones de sellador (enrase) de 20,32 cm de alto o más utilizan cerrojos

de sección para el bloqueo de extremo a extremo. Nivele CUIDADOSAMENTE los bordes superiores y las

superficies interiores o exteriores de las secciones de sellador adyacentes, mientras las bloquea conjuntamente

(Figura 5). Siga nivelando el resto de las secciones de sellador hasta que todo el montaje esté en posición.

Cuando todo el montaje de sellador esté nivelado, aplique un obturador con aprobación de NSF para obtener una

obturación al paso de gases entre el borde inferior del sellador y el piso del edificio. Este obturador se proporciona

en la caja de herrajes. El obturador se debe aplicar en las superficies interiores y exteriores del montaje de sellador

(enrase). Asegúrese de que el obturador produzca un sellado completo, hermético y sin separaciones, y de que

se tenga un cuidado especial para sellar adecuadamente el material de calce.

Después de que el obturador se haya endurecido, recorte todo el material sobrante a ras con los bordes del

montaje de sellador (enrase) y retoque las áreas en las que el obturador no logre un sellado perfecto (Figura 5).

20,3 CM Y

MÁS ALTO

JUNTA DE SECCIÓN

OBTURADOR

CALCE (CUANDO ES NECESARIO)

NOTA: ES MUY IMPORTANTE UNA ALINEACIÓN

CUIDADOSA DE LAS UNIONES CUANDO SE

ESTÁN BLOQUEANDO LOS SELLADORES QUE

USAN BLOQUEO EN LOS EXTREMOS.

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

MONTAJE DE LOS PANELES DE PARED Y TECHO

Las siguientes instrucciones de instalación se aplican a cualquier

cámara frigorífica o cámara congeladora donde los paneles de pared se

apoyen en paneles de piso de espuma de la cámara o en un montaje

de sellador de piso (enrase), que se hayan colocado con precisión y

estén debidamente nivelados. NOTA: El procedimiento para montar los

paneles de pared y techo es idéntico en todos los casos. NOTA: Las

paredes no se fijan en selladores de vinilo, pero si se fijarán en

selladores de espuma cuando se usen.

Para facilitar el proceso de montaje, el plano de piso proporcionado con

su cámara frigorífica tiene números de pieza indicados para cada

sección de pared, esquina, techo y piso. Haga coincidir el número de

pieza del plano de piso con la etiqueta en el interior de cada panel para

determinar la ubicación de cada uno de estos.

Observe también que los orificios de acceso de los cerrojos de sección

en el borde vertical del panel siempre están en el interior del panel.

Seleccione el primer panel que se va a instalar; por lo general se

comienza con un PANEL DE ESQUINA. Observe que el panel tiene una

etiqueta que dice “Top” (Arriba) junto con el número de pieza, que indica

que cuando el panel esté en su posición correcta, el extremo etiquetado

quedará hacia arriba.

Coloque el panel de esquina en la ubicación adecuada en el montaje de

enrase de vinilo o piso de la cámara y, SI LA CÁMARA TIENE PISO,

nivele el panel de esquina con la esquina del panel de piso en ambas

direcciones y fíjelo firmemente al panel de piso

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Si el primer panel de esquina se apoya en un

sellador de vinilo de 25 mm (enrase), solicite

ayuda para sostener dicho panel en posición

vertical hasta instalar los siguientes paneles de

pared. Los paneles de esquina y pared no se fijan

en el sellador de vinilo (enrase).

Seleccione el siguiente panel como se indica en

el plano de piso y colóquelo en el piso o sellador

(enrase) lo más cerca posible del primer panel

instalado, para que se pueda enganchar el

cerrojo de sección.

Asegúrese de que los dos paneles estén correctamente alineados en el

BORDE SUPERIOR y que la UNIÓN VERTICAL de estos paneles esté bien

nivelada, y gire los cerrojos de sección en el borde vertical del panel hasta

que estén completamente enganchados.

¡IMPORTANTE! Confirme que los bordes superiores de los paneles

adyacentes estén perfectamente alineados.

Correcto

Si existe desalineación, basta con que levante el borde más bajo del panel

mientras se bloquea para alinearlo y, cuando todos los cerrojos estén

enganchados, deje que los paneles bloqueados vuelvan a su posición

normal en el piso de la cámara o sellador (enrase).

¡NO TOME ATAJOS! TÓMESE EL TIEMPO SUFICIENTE PARA ALINEAR

CORRECTAMENTE TODAS LAS SECCIONES.

Desalineación

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

A medida que monta cada panel de pared o de esquina y que estos se

fijan en un panel adyacente a lo largo de la unión vertical, enganche

los cerrojos de sección en los paneles de piso con la llave hexagonal

de bloqueo SOLO 1/4 DE VUELTA HACIA LA DERECHA.

Asegúrese de que el panel de pared o de esquina esté correctamente

alineado con el panel de piso o con el sellador de espuma antes de

enganchar los cerrojos de sección.

Continúe el montaje de los paneles de

acuerdo con los números de pieza

que se muestran en el plano de piso y

siga explícitamente la técnica descrita

para la alineación de los paneles.

Los PANELES DE TECHO se

montarán en intervalos específicos

para facilitar la instalación. El montaje

intermitente de los paneles de techo

se programa para permitir que estos

sirvan como elementos de soporte

entre paredes opuestas a medida que

avanza la instalación.

¡PRECAUCIÓN! ¡NO DESLICE LOS PANELES

DE TECHO A SU POSICIÓN! Levante la

sección de techo de la sección de pared

mientras la coloca en su posición para evitar

daños en la junta.

Cuando los paneles de techo adyacentes estén

en su posición, ajuste los bordes exteriores para

que estén perfectamente a ras con los demás y

con los paneles de pared que están justo debajo

de ellos. Fije firmemente los paneles de techo

entre sí. NO FIJE los paneles de techo en los

paneles de pared en este momento.

NOTA: Si las condiciones locales, como las

paredes existentes del edificio, dificultan la

alineación entre sí de los paneles de techo

desde el exterior, coloque una escalera de mano

cerca de las paredes interiores para

inspeccionar visualmente la alineación y ajustar

según sea necesario.

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

ORDEN DE INSTALACIÓN DEL PANEL

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

PUERTA Y SECCIÓN DE LA PUERTA

Una puerta o sección de la puerta estándar consta básicamente de un

único panel de pared que contiene una puerta de entrada y distintos

accesorios. Los componentes eléctricos incluidos en este panel vienen

precableados de fábrica. Estos incluyen el calentador de apertura de la

puerta anticondensación, la luz piloto y el interruptor y una luz interior a

prueba de vapor.

La puerta fue instalada en fábrica sobre el marco del panel de la puerta, y

su cuadratura y su correcta operación se verificaron en condiciones

controladas.

¡PRECAUCIÓN! Cuando instale la puerta o la sección de la puerta, debe

tener extremo cuidado de no torcer el panel o manipular el conjunto de tal

modo que pierda la cuadratura cuando se vaya a instalar. La característica

autocerrante, la operación de cerrado de la puerta y un sellado perfecto de

las juntas: todo esto depende en gran medida de la CUADRATURA y la

VERTICALIDAD de la puerta o la sección de la puerta.

Una vez que todos los paneles de paredes y puerta estén montados y

trabados firmemente entre sí, los paneles de techo estén colocados sobre

los paneles de paredes y los paneles de paredes estén trabados

firmemente entre sí, vuelva a verificar la posición de los paneles de techo

con respecto a los paneles de paredes.

Ahora trabe firmemente todos los paneles de techo a los paneles de

paredes.

Vuelva a comprobar la posición de los paneles de paredes con respecto a

los paneles de piso y trábelos juntos firmemente.

NOTA: Cuando se use un sellador de piso (enrase) de vinilo de 2,5 cm, no

se necesita adherir a los paneles de paredes.

Cámara frigorífica con piso armada Cámara frigorífica con piso armada; se

muestra con sellador de piso vinilo

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

NOTA: Si por alguna razón, las condiciones en el lugar no permiten

la instalación de las paredes y techo en el orden recomendado,

instale los paneles de paredes y de techo en una secuencia lógica

que permita la accesibilidad para la instalación del último panel.

Recuerde programar la instalación de los paneles de techo en los

intervalos correctos para que sirvan como tirantes de sostén entre

los paneles de paredes ya instalados.

Coloque los botones obturadores que están en la bolsa de herrajes

y, después de haber comprobado que la llave hexagonal llegó a un

punto final en cada cerrojo de sección, inserte un botón obturador

en cada agujero de acceso al cerrojo.

RIOSTRAS DE SOSTÉN

En la mayoría de las cámaras frigoríficas sin piso, la puerta o la

sección de la puerta estarán equipadas con riostras de sostén, una

en cada miembro del marco vertical interior. Estas riostras

requerirán anclaje al piso del edificio.

Su propósito es colocar positivamente las extremidades inferiores

de los marcos de puerta y prevenir cualquier movimiento que pueda

ocurrir en el punto donde el marco de la puerta descansa sobre el

sellador de piso (enrase). Cuando se provean selladores de piso de

vinilo de 2,5 cm, se les hará una muesca para acomodar la

ubicación de la riostra de sostén.

Los agujeros oblongos en la pata vertical de la riostra de sostén permiten el ajuste en cualquier dirección

para facilitar que la riostra de sostén entre en contacto con el piso del edificio de manera adecuada. Los

sujetadores adecuados para asegurar las riostras de sostén al piso de hormigón de un edificio están en

una bolsa y adheridos a una de las riostras de sostén. Para otros tipos de pisos de edificios, los

mecanismos de sujeción adecuados deben proveerlos otros distribuidores.

¡IMPORTANTE! Asegúrese de que la puerta o la sección de la puerta esté PERFECTAMENTE VERTICAL

antes de fijar las riostras de sostén al piso. Los agujeros en la riostra de sostén para adherir al piso del

edificio se han redondeado a propósito, para que no se corra ninguna pieza después de haberse fijado.

Asegúrese de que las riostras de sostén se hayan fijado al piso del edificio.

El tamaño de agujero

recomendado para el

sistema PARABOLT

ANCHOR es de 9,5 mm X

5,7 cm.

Instale el anclaje Fije la riostra de sostén

con el sujetador provisto

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Figura 11

Nota: Añada un obturador

entre el umbral y el piso

para sellarlo.

Aplicar obturador debajo del umbral

Figura 12

FIJACIÓN DEL UMBRAL

El umbral se fijó en fábrica a la parte inferior de la sección de la puerta y está ubicado de tal modo que no necesita

ajustes. Sin embargo, debe fijarse al piso del edificio para finalizar la instalación.

¡IMPORTANTE! Asegúrese de que las riostras de sostén se hayan instalado firmemente a la sección de la puerta

y al piso del edificio antes de fijar el umbral al piso del edificio. Ambos bordes del umbral deben fijarse con los

sujetadores adecuados para el piso del edificio y, dado que las superficies de los pisos varían tanto en su

composición, no se proporcionan sujetadores, los que deben obtener otros proveedores (Figura 12).

SECCIÓN DE LA PUERTA (NO SE

MUESTRA LA PUERTA)

UMBRAL

UNIÓN DEL UMBRAL (VISTA

EXTERIOR)

¡IMPORTANTE!

ASEGÚRESE DE QUE LA PUERTA

O LA SECCIÓN DE LA PUERTA

ESTÉ PERFECTAMENTE

VERTICAL ANTES DE F

IJAR LAS

RIOSTRAS DE SOSTÉN AL PISO.

APLICAR OBTURADOR

DEBAJO DEL UMBRAL

SELLADOR DE PARED

SECCIÓN DE LA PUERTA

RIOSTRA DE SOSTÉN

UMBRAL

INTERIOR DEL PANEL DE

VISTA INTERIOR

INSTALACIÓN DE LAS RIOSTRAS DE SOSTÉN

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Figura 13

SELLADO DE LAS UNIONES DE LAS PAREDES AL PISO DEL EDIFICIO

Aplique una abundante cantidad de obturador aprobado por NSF para obtener una obturación al paso de gases

entre el borde inferior de todos los paneles de paredes, de esquinas, de puerta y de tabiques y el piso del edificio.

El obturador debe aplicarse tanto en los bordes interiores como en los exteriores de todas las paredes del perímetro

y a ambos bordes de los tabiques donde estas se topan con el piso del edificio. Asegúrese de que el obturador

produzca un sellado continuo y hermético sin espacios y tenga especial cuidado para sellar alrededor del material

de calce.

Después de que el obturador haya fraguado, quite todo el exceso de obturador hasta dejarlo al ras con los bordes

de las paredes. Retoque cualquiera de las áreas donde el obturador no haga un sellado perfecto (Figura 8).

MOLDURA CÓNCAVA

Para cumplir con los requisitos de la Norma N.º 7 de National Sanitation Foundation (NSF), se debe aplicar una

moldura cóncava con un radio mínimo de 6,4 mm para cubrir la unión de las paredes de la cámara frigorífica y el

piso del edificio. Para los modelos con piso, se requieren molduras cóncavas solo en las paredes exteriores.

La moldura cóncava y el adhesivo para la aplicación no se proporcionan normalmente. Se pueden conseguir

fácilmente en la mayoría de los proveedores de materiales de construcción.

Antes de aplicar la moldura cóncava, haga una inspección final del área que se cubrirá con la moldura para

asegurarse de que el obturador esté intacto y haga una perfecta obturación al paso de gases. Si no es así, agregue

obturador según sea necesario. Lea y siga las instrucciones preparadas por el fabricante de la moldura cóncava y

el adhesivo antes de proceder con la instalación (Figura 13).

Si usa mortero y baldosas como material de piso y si proyecta que la base de las baldosas producirá la cala

requerida, asegúrese de que el radio interior de las baldosas de base sea de por lo menos 6,4 mm.

MOLDURA CÓNCAVA APLICADA A UN PANEL DE PARED CON EXTREMO INFERIOR HEMBRA

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DE LA RAMPA EXTERIOR

Rampa central frente a la apertura de la puerta. Luego, con el ángulo de 3,8 cm x 3,8 cm x 8,9 cm y los tornillos

provistos, fije la rampa a la cámara frigorífica, como muestra la siguiente ilustración.

Si la rampa exterior está ubicada al aire libre, se debe colocar una barrera de vapor adecuada sobre la superficie que

ocupará la entrada. Los materiales sugeridos son papel de fieltro de asfalto (50#) o una película de polietileno de 6

milésimas de pulgada. Estos son proporcionados por el contratista de instalación.

ABRAZADERA (TÍPICA)

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DE LA RAMPA INTERIOR

Paso 1

Después de que las secciones de piso estén en

su lugar y totalmente trabadas entre sí, aplique

un reborde de aproximadamente 3,2 mm de

obturador al metal interior, 9,5 mm desde el corte

de la rampa. También aplique un reborde de

aproximadamente 3,2 mm de obturador al centro

del borde exterior de metal.

Paso 2

Coloque la rampa en posición, alinee los

agujeros previamente taladrados en la rampa

con los agujeros previamente taladrados en el

piso interior y luego fije la rampa al piso con los

tornillos N.º 8 x 1/2" provistos.

Paso 3

Instale el material antideslizante para

pisos. Se aplican tiras de cinta

antideslizante de 15,2 cm x 61,0 cm

para cubrir la rampa y el borde

posterior de la rampa hacia los

paneles de piso. Se aplican tiras de

cinta antideslizante de 7,6 cm x

61,0 cm para cubrir los bordes

laterales de la rampa hacia los paneles

de piso.

Aplique obturador donde la sección de

la puerta se une con el interior y el

exterior del panel de piso y la rampa.

También aplique obturador debajo del

umbral de la puerta.

PISO INTERIOR DE METAL

OBTURADO

REBORDE DE

METAL DEL

PISO

EXTERIOR

OBTURADOR

MATERIAL ANTIDESLIZANTE PARA PISOS

DE 15,2 CM X 61,0 CM

MATERIAL ANTIDESLIZANTE PARA

PISOS DE 7,6 CM X 61,0 CM

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DE TEJADO DE MEMBRANA

NOTA IMPORTANTE:

SI ESTA CÁMARA FRIGORÍFICA INCLUYE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN CAPSULE-PAK™ DE MONTAJE EN

TECHO, CONSULTE EL MANUAL DE INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN CAPSULE-PAK™.

ASIMISMO, ASEGÚRESE DE QUE LA SERPENTINA SE CUELGUE CORRECTAMENTE SEGÚN LAS

INSTRUCCIONES DEL MANUAL DE REFRIGERACIÓN ANTES DE INSTALAR LA MEMBRANA.

Para ayudar a prevenir futuras fugas por perforaciones, cortes o rasgaduras de la membrana, aplique una gota de

silicona en todas las uniones del techo y en las uniones horizontales del techo a la pared.

Paso 1

Después de que la cámara frigorífica está completamente instalada, coloque goma E.P.D.M. sobre el lado

superior del techo y ajústela hasta que se superpongan 15,2 cm en los cuatro costados.

Paso 2

Pliegue las cuatro esquinas, tal como se muestra a continuación.

Paso 3

Fije la guarnición, campana de refrigeración y campana de puerta con los tornillos para láminas de metal que se

incluyen. En algunos modelos, quizás se tenga que cortar la guarnición para que calce.

SUPERPOSICIÓN

DE 15,2 CM

(4) COSTADOS

E.P.D.M.

MEMBRANA

DE GOMA

LADO

SUPERIOR

DEL TECHO

CORTAR EL

EXCEDENTE

PLEGAR

TODAS LAS (4)

ESQUINAS

GUARNICIÓN EN “L” DE

5,1 CM X 15,2 CM DE RSG

MATERIAL DEL TEJADO DE

MEMBRANA

GUARNICIÓN EN “L” DE 5,1 CM X 15,2 CM DE RSG A RAS

CON EL EDIFICIO EXISTENTE, DONDE CORRESPONDA

PANEL DE TECHO

ESPACIO DE

AIRE MÁXIMO

DE 7,6 CM

CÁMARA FRIGORÍFICA/CÁMARA

CONGELADORA

PANEL DE PARED

EDIFICIO EXISTENTE

15,2 CM

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Paso 4

Corte todo el excedente de la membrana de goma desde debajo de la guarnición de aluminio y las cubiertas con

un cuchillo multiuso. Tenga cuidado de no rayar la superficie de los paneles con el cuchillo.

CONEXIONES ELÉCTRICAS

CÁMARA FRIGORÍFICA O CÁMARA CONGELADORA CON UNA SOLA LUZ INTERIOR MONTADA EN LA SECCIÓN

DE LA PUERTA

PRECAUCIÓN: ¡LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DE LA CÁMARA DEBEN CUMPLIR CON LAS SECCIONES

APLICABLES DEL CÓDIGO NACIONAL ELÉCTRICO Y DE OTROS CÓDIGOS ELÉCTRICOS QUE PUEDAN TENER

JURISDICCIÓN SOBRE LA INSTALACIÓN!

Se recomienda un circuito de suministro de electricidad exclusivo para la cámara.

¡ADVERTENCIA! DESCONECTE EL CIRCUITO DE SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD SELECCIONADO PARA

AGREGAR UNA ETIQUETA AL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN QUE INDIQUE QUE EL CIRCUITO NO SE DEBE

ACTIVAR MIENTRAS ALGUIEN SE ENCUENTRE TRABAJANDO EN LA LÍNEA.

CABLEADO

El panel de la puerta de la cámara frigorífica o la cámara congeladora,

contiene varios componentes eléctricos que fueron precableados en

fábrica. Estos incluyen el calentador anticondensación de apertura de la

puerta, la luz piloto e interruptor y la luz LED interior montada sobre el

panel de la puerta. NOTA:

Es responsabilidad del contratista eléctrico proveer el material de

cableado necesario, conexiones, conductos y accesorios para

realizar el acoplamiento.

La caja de empalmes adyacente a la lámpara contiene los cables conductores que se están precableados a los

componentes eléctricos en la sección de la puerta. Haga sus conexiones eléctricas aquí.

Pegada en el interior de la sección de la puerta se halla una etiqueta que describe las características eléctricas y el

consumo de energía expresado en vatios y amperios.

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

¡IMPORTANTE! Cuando se hayan realizado todas las conexiones de cables en la caja de empalmes ubicada en

la parte superior de la sección del techo, asegúrese de SELLAR TOTALMENTE los accesorios de conductos a

través de los cuales el cableado llega a la caja de empalmes. El obturador de silicona provisto es adecuado para

este propósito. Si no lo hace correctamente, se podrá acumular humedad dentro de la caja de empalmes y los

dispositivos eléctricos, lo que crea riesgo de un cortocircuito.

UBICACIÓN DEL BULBO SENSOR DEL TERMÓMETRO

Para controlar convenientemente la temperatura del compartimiento de almacenamiento de esta cámara frigorífica,

se instaló un termómetro de lectura remota en la sección de la puerta a nivel de la vista. Es un montaje de panel a

ras con pantalla de luz LED.

Para una precisión óptima, el bulbo sensor debe estar expuesto al aire que se está

controlando. Asegúrese de que el bulbo sensor no esté ubicado cerca de la luz interior

ni de ningún otro dispositivo que produzca calor; tampoco debe estar ubicado donde

haya productos almacenados que se interpongan entre el bulbo sensor y el patrón de

circulación de aire de la cámara. El conductor sensor largo ofrece un lugar ideal para

ubicar el bulbo sensor en la superficie interior de la sección de la puerta o un panel de

pared o esquina adyacente. Cuando la ubicación haya finalizado, se usa una grapa

adhesiva plástica para asegurar el bulbo sensor a esa superficie.

Para evitar un posible daño al calentador de apertura de puerta o al globo protector

de la luz interior, NO CONECTE ENERGÍA a la puerta o a la sección de la puerta hasta

que la temperatura interior se haya reducido al rango normal operativo por

refrigeración. En la sección de la puerta hay una etiqueta de precaución cerca de la

luz a prueba de vapor a modo de recordatorio.

PUERTO DE ALIVIO DE PRESIÓN

Si se suministra un puerto de alivio de presión, conéctelo a un suministro eléctrico de

115/60/1 V CA.

DIAGRAMA DE CABLEADO: Diagrama de cableado que muestra los componentes

eléctricos contenidos en los circuitos de la puerta o la sección de la puerta como se

muestra. Siempre consulte el diagrama de cableado si es necesario reemplazar

alguno de los componentes.

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

SECCIÓN DE LA

PUERTA

SECCIÓN DE LA PUERTA

PUERTA SIMPLE ESTÁNDAR

(SOLO INTERRUPTOR

EXTERIOR)

2 PUERTAS ESTÁNDAR (SOLO

INTERRUPTORES EXTERIORES)

PUERTA SIMPLE ESTÁNDAR CON

INTERRUPTORES EXTERIORES E

INTERIORES

CABLEADO DE LA SECCIÓN DE PUERTA

CIENTÍFICA

PUNTO DE CONEXIÓN

PARA ILUMINACIÓN

PUNTO DE CONEXIÓN

PARA ILUMINACIÓN

PUNTO DE CONEXIÓN

PARA ILUMINACIÓN

CALENTADOR DE

MARCO DE PUERTA

CALENTADOR DE MARCO

DE PUERTA

CALENTADOR DE MARCO DE

PUERTA

CALENTADOR DE MARCO

DE PUERTA

CALENTADOR DE MARCO

VIEWPORT

CALENTADOR DE MARCO

VIEWPORT

CALENTADOR DE MARCO

VIEWPORT

CALENTADOR DE MARCO

VIEWPORT

CALENTADOR DE VIDRIO

VIEWPORT

CALENTADOR DE VIDRIO

VIEWPORT

CALENTADOR DE VIDRIO

VIEWPORT

CALENTADOR DE VIDRIO

VIEWPORT

VERDE

NARANJA

AMARILLO

BLANCO

GRIS

NEGRO

BLANCO

ROJO

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

DIAGRAMA DE CABLEADO DE INTERRUPTOR DE LUZ NL508

INSTALACIÓN DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

DIAGRAMA DE CABLEADO DE INTERRUPTOR DE LUZ NL708 O MBWA-1

MANTENIMIENTO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

AJUSTE DE LA BISAGRA DE LA PUERTA EN CÁMARAS FRIGORÍFICAS NORLAKE

Las puertas de la cámara frigorífica RSG de 66,0 cm, 76,2 cm y 91,4 cm de ancho se entregan con bisagra

ajustable. La bisagra ajustable permite encuadrar una puerta dentro de la jamba.

Si necesita ajustar una puerta:

Abra la puerta y encontrará un pequeño botón obturador de cromo, al borde de la puerta detrás de la bisagra

superior. Antes de cualquier ajuste, debe aflojar ligeramente los tornillos en la bisagra de la puerta. Luego quite el

botón obturador de cromo. Ahora puede acceder al tornillo de ajuste. Haga solo ajustes menores y luego cierre la

puerta y vea si el ajuste rectificó la situación. Cuando haya terminado, reemplace el tapón de cromo y vuelva a

ajustar los tornillos en la bisagra.

NOTA: En puertas con placa metálica en la parte inferior es probable que tenga que recurrir a una (tercera) bisagra

central. En este caso, hay una segunda bisagra ajustable. Necesitará aflojar los tornillos tanto en las bisagras de

arriba como en las del centro y hacer ajustes menores en ambas áreas.

AJUSTE DE LA BISAGRA DE LA PUERTA EN CÁMARAS FRIGORÍFICAS MASTER-BILT

• Coloque cuñas bajo la puerta (consulte la figura 1 a continuación).

• Si ajustará la puerta, suelte, pero no retire, los tornillos que fijan la hoja de la bisagra a la puerta (consulte la

figura 2 a continuación para conocer la ubicación de los tornillos).

• Si reemplazará las bisagras, retire los tornillos de la hoja de la bisagra.

• Coloque cuñas bajo la puerta según sea necesario para crear un espacio de 6,4 mm entre la parte superior de

la puerta y el marco de la puerta para garantizar un encaje cuadrado (consulte la figura 1).

• Apriete o vuelva a instalar los tornillos que fijan la hoja de la bisagra a la puerta.

• Después de ajustar o reemplazar las bisagras, retire las cuñas y revise periódicamente el espacio en la parte

superior de la puerta para verificar la alineación adecuada.

Figura 1

Figura 2

Espacio de

6,4 mm

Panel de techo

Panel de piso

Cuñas

Soltar los pernos de la

bisagra permite el ajuste de

la placa 9,5

mm en cualquier

dirección

Exterior

de la

puerta

Placa de apoyo de

bisagra ajustable

fijada en el lugar

con espuma

Placa

interior

Sección transversal a

través de la puerta

Pernos pasantes de la bisagra

hacia la placa de apoyo

MANTENIMIENTO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

REEMPLAZO DEL CONJUNTO DE JUNTAS MAGNÉTICAS DE LA PUERTA

Para su conveniencia y seguridad, es aconsejable quitar el conjunto completo de

la puerta de la cámara frigorífica o cámara congeladora antes de intentar

reemplazar la junta de la puerta. Prepare una superficie lisa y limpia sobre la que

se pueda colocar

la superficie exterior del conjunto de la puerta sin estropear ni raspar el acabado.

EXTRACCIÓN DEL CONJUNTO DE LA PUERTA: TODAS LAS CÁMARAS

FRIGORÍFICAS Y CONGELADORAS CON ESPUMA PLÁSTICA Y BISAGRAS

ACCIONADAS POR LEVAS DE ALZAMIENTO

NOTA: Para puertas equipadas con una bisagra con resorte, vea la etiqueta con instrucciones para quitar

la puerta en la cara interna de esta, cerca de la bisagra superior. Cuando quite el conjunto de la puerta de

una cámara frigorífica, solicite la ayuda de una persona durante los procedimientos de extracción y

reinstalación.

Abra la puerta hasta la posición de reposo; deténgase aproximadamente

a los 120°.

Haga una marca en el piso para indicar la posición de la puerta

(ver diagrama).

Levante la puerta y quítela del marco.

Para volver a instalar la puerta, alinéela con la marca en el piso.

Coloque los orificios hexagonales de las bisagras sobre los

vástagos hexagonales y baje la puerta.

RESTABLECIMIENTO DE LAS BISAGRAS CON RESORTE

Para la bisagra con resorte superior, tendrá que restablecer el resorte o vástago hexagonal. Con la puerta instalada

y cerrada con llave, quite los tornillos de la bisagra con resorte de la puerta únicamente. Tendrá que sostener la

bisagra contra la puerta para evitar que el resorte salte hacia usted cuando quite los tornillos. Tire hacia arriba la

pieza de la bisagra para quitarla de la puerta. Sostenga esa pieza sobre el resto de la bisagra de manera que esa

parte quede al ras de la puerta. Vuelva a bajar la pieza de la bisagra hacia la puerta de manera que encaje en el

vástago hexagonal. Ahora ha restablecido el resorte. Vuelva a insertar los tornillos en la bisagra y la puerta. Nota:

En condiciones normales, el resorte no tiene tensión cuando la puerta está cerrada.

Puerta

Marca

Bisagra

MANTENIMIENTO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

REEMPLAZO DE LA JUNTA DE LA PUERTA

Coloque la cara exterior de la puerta hacia abajo con la junta hacia

arriba sobre una superficie limpia y pareja que no estropee ni raspe el

acabado.

La junta magnética de la puerta consiste en una cavidad que contiene una

franja magnética, una cavidad ondulada que le permite a la junta adaptarse

a las superficies irregulares y una sección de base que cuenta con una

proyección en forma de dardo que funciona como medio de sujeción cuando

se la coloca por presión en la ranura del interruptor de la puerta.

Para quitar la junta magnética original, tome la junta en uno de sus

ángulos y tire de la proyección en forma de dardo para sacarla de la ranura

de retención en el interruptor de la puerta. Tire lentamente y controle su

avance para evitar rasgar la proyección, que de ser así quedaría en la

ranura de retención.

Quite todo el conjunto de juntas y examine la ranura de retención para

asegurarse de que esté libre de material de juntas u otros residuos.

Empezando en una esquina, inserte la proyección en forma de dardo de

la junta de reemplazo en la ranura de retención y, con un martillo de goma,

lleve esta proyección hacia dentro de la ranura de retención. SUGERENCIA:

Cubra la superficie del martillo de goma con cinta de enmascarar para no

ensuciar la junta. Sujete solo 5,08 cm de la junta en cada dirección

alejándose de la esquina.

Utilice el mismo procedimiento que en el Paso 4 en las esquinas que faltan

y en la mitad del tramo entre las esquinas en los lados largos de la puerta.

Con el martillo de goma, lleve la pieza en forma de dardo dentro de la

ranura de retención, y trabaje desde el centro de cada lado hacia las

esquinas.

Levante la base de la junta sobre el borde externo de la junta y examínela

para determinar si la parte en forma de dardo está retenida por la ranura en

todo el perímetro de la puerta, excepto donde está sujetada la junta de

barrido. Si la pieza en forma de dardo no ha quedado en posición en algunas

áreas, se puede usar la hoja de un destornillador pequeño para llevar esta

parte hacia dentro de la ranura.

Reemplace el conjunto de la puerta. Simplemente siga las instrucciones

de la sección “Extracción del conjunto de puerta” en sentido inverso.

MANTENIMIENTO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

JUNTA DE BARRIDO

La junta de barrido se instaló en fábrica y se probó su correcto

funcionamiento antes del envío. Presenta una sección

transversal única diseñada no solo para sellar el espacio entre

la parte inferior de la puerta de la cámara frigorífica y el umbral

o el piso del edificio, sino que su configuración descentrada

cierra una abertura que normalmente se crea en ambos

extremos de una junta de barrido convencional. Se sujeta al

borde inferior del conjunto de la puerta de una cámara

frigorífica con tornillos de cabeza cilíndrica de 3/4" para

láminas de metal y arandelas planas.

La extrusión de la junta de barrido consta de tres durómetros

(dureza) distintos de vinilo extruido en un perfil de una sola

pieza. El área rígida forma la sección de fijación. La parte

flexible forma la proyección de barrido y proporciona el sello

final y un reborde ultraflexible que hace contacto con el umbral

o piso del edificio, según la instalación.

FUNCIONAMIENTO

Apenas comienza la secuencia de apertura de la puerta, las

bisagras de leva comienzan a levantar la puerta y la junta de

barrido libera su contacto con el umbral o el piso del edificio. A

aproximadamente 90° de la parte delantera de la cámara

frigorífica, la puerta llegará a la posición de “mantenimiento de

apertura” y dejará de elevarse por la acción de la leva. La junta

de barrido se levantará unos 9,5 mm por sobre el umbral o el

piso del edificio.

En posición cerrada, el reborde ultraflexible de la junta de

barrido debe rozar ligeramente el umbral o el piso del edificio

a lo largo de toda su longitud.

AJUSTE DE LA JUNTA DE BARRIDO

(Instalación inicial)

Con la puerta COMPLETAMENTE CERRADA, la distancia adecuada entre la parte inferior del área de

fijación rígida de la junta de barrido y el umbral o el piso del edificio DEBE SER DE 13 mm.

Si esta dimensión es inferior a 12,7 mm, la junta de barrido se desgastará prematuramente y producirá

un exceso de fricción contra la que actuará el cierrapuerta durante la secuencia de cierre de la puerta.

Si esta dimensión es superior a 12,7 mm, el reborde inferior no hará contacto con el umbral o el piso del

edificio, el sello se verá afectado y permitirá que se produzca una filtración de aire en esta área. Mida

ambos extremos de la junta de barrido con la puerta cerrada y realice ajustes hasta obtener exactamente

12,7 mm.

AJUSTE DE LA JUNTA DE BARRIDO

(Desgaste normal)

Si después de un uso considerable, una inspección revela que el reborde inferior de la junta de barrido se

desgastó hasta un punto en que se produce una notable filtración de aire, basta con soltar los tornillos de

sujeción y bajar la junta solo lo suficiente para permitir que el reborde inferior roce el umbral o el piso del

edificio mientras la PUERTA ESTÁ EN POSICIÓN CERRADA. ¡No baje la junta más de lo que sea

necesario! Apriete los tornillos de sujeción y revise el funcionamiento.

MANTENIMIENTO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

CIERRAPUERTA

El cierrapuerta viene instalado y probado de fábrica para su correcto

funcionamiento antes del envío. Este pequeño y potente dispositivo

proporciona un cierre suave y eficaz con solo un mínimo de atención. No

se requiere ningún tipo de lubricación. Se recomienda examinar al

menos una vez al mes la relación entre el gancho y el rodillo.

Observe la fotografía de un cierrapuerta correctamente acoplado cuando

la puerta de la cámara frigorífica está cerrada, para familiarizarse con

sus distintos componentes.

Debido a que el cierrapuertas no es ajustable, cualquier ajuste necesario

se debe realizar en el gancho del mismo.

PRECAUCIÓN: NO INTENTE DOBLAR EL GANCHO como método de

ajuste. El gancho fue moldeado y templado para resistir la deformación

durante el uso normal.

EL RODILLO ESTÁ DEMASIADO BAJO: Suelte todos los tornillos del

soporte del gancho y agregue arandelas planas entre el soporte y el

cabezal donde los dos tornillos SUPERIORES las mantendrán en su

lugar. Apriete los tornillos y revise la posición del gancho.

EL RODILLO ESTÁ DEMASIADO ALTO: Suelte todos los tornillos del

soporte del gancho y agregue arandelas entre el soporte y el cabezal

donde los dos tornillos INFERIORES las mantendrán en su lugar.

Apriete los tornillos y revise la posición del gancho.

Si por cualquier motivo, el brazo del rodillo choca accidentalmente en

posición vertical mientras la puerta está abierta, SE DEBE MOVER

MANUALMENTE A LA POSICIÓN HORIZONTAL antes de cerrar la

puerta. De lo contrario, puede causar daños graves en la puerta o el

cierrapuerta.

Rodillo demasiado bajo

Rodillo demasiado alto

Correcto con la puerta cerrada

En la sección de la puerta hay una

etiqueta de advertencia como

recordatorio.

Correcto con la puerta abierta

MANTENIMIENTO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

CALENTADOR ANTICONDENSACIÓN DE ABERTURA DE LA PUERTA

Alrededor del perímetro de la abertura de la puerta se encuentra instalado un calentador anticondensación para

evitar la formación de condensación en los bordes exteriores de la misma. Este alambre calefactor eléctrico de

energía constante y bajo voltaje eleva la temperatura de las jambas y el umbral de la puerta lo suficiente como

para mantener estas superficies por sobre la temperatura del punto de condensación del aire alrededor, lo que

evita la condensación.

Cuando se forma condensación alrededor del perímetro de la abertura de la puerta, normalmente se sospecha de

una falla del alambre calefactor. La humedad se acumula hasta provocar un problema en el piso del edificio o

cuando la condensación se congela alrededor de la abertura de la puerta, como ocurrirá cuando se trate de una

cámara congeladora. Sin embargo, no existe motivo de alarma si ocasionalmente se forman unas pocas gotas de

humedad durante un periodo de HUMEDAD EXCEPCIONALMENTE ALTA.

NOTA: El alambre calefactor está diseñado para proporcionar la cantidad adecuada de calor en las superficies

alrededor de la abertura de la puerta MIENTRAS LA CÁMARA FRIGORÍFICA ESTÁ EN LA TEMPERATURA DE

DISEÑO. Se producirá una falla prematura si el alambre calefactor se energiza durante un período prolongado

mientras no haya refrigeración en la cámara frigorífica o congeladora.

REEMPLAZO DEL ALAMBRE CALEFACTOR

Existen dos marcos de los que posiblemente se deben retirar tres piezas de la guarnición y el umbral antes de

poder acceder al alambre calefactor. La guarnición actúa como cubierta del conducto del calentador en las jambas

laterales y la jamba superior. El umbral cubre el canal del calentador en la placa inferior de la sección de puerta.

Opción 1

Opción 2

MANTENIMIENTO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

RETIRO DEL UMBRAL

¡ADVERTENCIA! Asegúrese de que la energía eléctrica hacia la cámara frigorífica esté desconectada antes de intentar

reemplazar el calentador de la puerta.

Para retirar el umbral, retire todos los tornillos visibles que fijan el umbral al piso de la cámara frigorífica o al piso del

edificio. Tres tornillos fijan el umbral a la placa inferior de la sección de puerta. Después de retirar todos los tornillos,

levante el umbral hasta liberarlo y quítelo de la sección de piso.

RETIRO DE LA GUARNICIÓN DE ACERO INOXIDABLE

Use un destornillador para retirar cuatro tornillos en cada una de las tres piezas de la guarnición. Retire una pieza de la

guarnición a la vez. Esto dejará expuesto el alambre calefactor y la tira de separación del tablero de aglomerado.

MANTENIMIENTO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Nuevamente, ASEGÚRESE DE QUE LA ENERGÍA ESTÉ

DESCONECTADA y retire la placa de cubierta de la luz piloto y el

interruptor de la parte delantera de la sección de puerta. Retire los

dos tornillos que fijan el conjunto de luz piloto e interruptor a la caja

del interruptor y quite el conjunto de esta caja lo suficiente como

para que queden expuestos los tornillos terminales en el dispositivo.

Examine el cableado en la caja del interruptor e identifique los dos

conductores negros del alambre calefactor que están conectados a

dos terminales del interruptor o a un terminal del interruptor y a un

conector de cables. Consulte el diagrama de cableado de la cámara

frigorífica en la sección “Conexiones eléctricas” de este manual.

SUGERENCIA: Después de identificar correctamente los dos

conductores hacia el alambre calefactor, corte los conductores,

pero deje 25 o 51 mm restantes en el conector de cables o los

terminales del interruptor. De este modo, estos tramos cortos de

conductor identificarán correctamente los puntos de conexión

adecuados

cuando se instale el calentador de reemplazo. Retire el alambre

calefactor original de las jambas y el umbral y deséchelo.

INSTALACIÓN DEL CALENTADOR DE REEMPLAZO

Inserte los dos hilos conductores del calentador de reemplazo en el orificio de acceso del conducto de cables del

calentador que lleva a la luz piloto y a la caja de empalmes del interruptor. NOTA: La sección donde el conductor

se conecta al alambre calefactor ¡NO SE DEBE DOBLAR! Ubique las secciones del conector lo más cerca posible

del orificio de acceso, pero ¡MANTÉNGALAS DERECHAS! Asegure las secciones del conector en su posición con

un trozo pequeño de cinta aislante.

Ordene provisoriamente el conjunto de alambre calefactor.

MANTENIMIENTO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

Asegure el alambre calefactor en su posición con trozos pequeños de cinta aislante. Levante el alambre calefactor en

cada esquina y aplique tres capas de cinta aislante alrededor del aislamiento en una longitud de aproximadamente

76 mm.

Continúe formando un pequeño lazo en cada esquina para permitir la

expansión y la contracción del alambre calefactor sin que haya tensión en

esos puntos. Luego de formar los lazos, colóquelos en posición con un

trozo de cinta aislante.

El alambre calefactor debe estar relativamente derecho en la jamba

superior y las jambas laterales, pero el alambre calefactor que sobre debe

permanecer enrollado SOLO EN EL ÁREA DEL UMBRAL en forma de

“zigzag”. Asegúrese de que esté así enrollado a lo ancho del canal de

conducción en la placa inferior o el umbral. El largo extra de alambre

calefactor concentrado en el umbral producirá más calor por pie en este

lugar que en las jambas.

Luego que el alambre calefactor se haya ubicado, asegúrelo con trozos

pequeños de cinta aislante donde sea necesario para evitar que el

alambre calefactor interfiera con el reemplazo de la guarnición de cromo.

REEMPLAZO DE LA GUARNICIÓN DE ACERO INOXIDABLE

Comience el reemplazo de la

guarnición de acero inoxidable con la

sección de la guarnición superior.

Sostenga la guarnición en su lugar

mientras está reemplazando los tres

tornillos. Instale las guarniciones de

la izquierda y de la derecha de un

modo similar. La guarnición se

debería reemplazar fácilmente a

mano.

REEMPLAZO DEL UMBRAL

Coloque el umbral en su ubicación original y reemplace todos los tornillos en su ubicación original.

Recordatorio: El tablero de aglomerado debe estar en su lugar antes de reemplazar el umbral. Una vez

que haya fijado el umbral, aplique un cordón de 4,8 mm de obturador de silicona en ambos extremos del

umbral donde se encuentran las jambas laterales. Con un dedo húmedo, alise el cordón en ángulo de

silicona para un trabajo limpio y profesional.

MANTENIMIENTO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

CONEXIÓN ELÉCTRICA

Para conectar el alambre calefactor como se muestra, consulte el diagrama de cableado en la sección “Conexiones

eléctricas” de este manual. Si se dejaran tramos cortos de los cables conductores como indicadores, conecte el

cable conductor calefactor de repuesto a aquellos puntos de conexión y descarte los tramos indicadores cortos.

NOTA: Si uno de los cables conductores del calentador se conecta con otro a través de un conector de alambre,

consiga un cable conector en espiral de un tamaño adecuado, para este propósito.

Reemplace la luz piloto y el interruptor en la caja de distribución y vuelva a poner la cubierta de la caja para finalizar

el trabajo. Restituya la corriente eléctrica en la cámara frigorífica para continuar la operación.

LIMPIEZA DE LOS PANELES Y RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO

Durante el desempaque, la manipulación y la instalación, las superficies de los paneles de su cámara frigorífica o

cámara congeladora pueden mancharse o ensuciarse. La limpieza de todo tipo de superficie de metal, de las

guarniciones de las puertas y de las juntas puede realizarse con un detergente suave y agua tibia. Es importante

quitar todo exceso de jabón y secar las superficies por completo. Nunca, bajo ninguna circunstancia, use una

solución abrasiva o alcalina.

Ocasionalmente puede necesitar limpiar la superficie interior por razones de higiene. Una solución suave de

bicarbonato de sodio y agua tibia puede usarse para limpiar y lograr un olor agradable en el interior, si es que

hubiere algún olor desagradable, producto de salpicaduras o roturas de algún contenedor. Nunca deje agua

estancada dentro de la cámara frigorífica o cámara congeladora.

Advertencia: El piso de la cámara frigorífica debe mantenerse libre de cualquier líquido, partículas de comida u

otro elemento que pueda causar un peligro de resbalones. Los líquidos derramados, partículas de comida o

cualquier humedad en el piso de la cámara frigorífica pueden causar que el piso se vuelva resbaladizo. Siempre

mantenga la superficie del piso limpia y seca.

•Inspeccione las tiras antideslizantes del piso en las rampas y las superficies del piso y reemplácelas si están

desgastadas.

•Inspeccione el sistema de refrigeración, las juntas de las puertas y los herrajes para que funcionen correctamente

y así evitar que haya humedad en el piso, el techo o las paredes.

•Evite dejar las puertas de entrada abiertas durante más de cinco minutos, ya que esto puede provocar la

formación de una película de hielo o humedad en las superficies del piso, el techo y las paredes debido a la

excesiva condensación de aire caliente y húmedo que entra a la cámara frigorífica. Se pueden utilizar cortinas

de tiras de vinilo para reducir la cantidad de aire húmedo y caliente que entra a la cámara frigorífica.

MANTENIMIENTO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO RECOMENDADO PARA SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y WALK-INS

Se recomienda que este mantenimiento preventivo sea ejecutado en un programa trimestral por un técnico

certificado de un proveedor de servicio autorizado.

Cámaras frigoríficas y congeladores:

•Verifique la alineación de la puerta, el cierrapuertas y las bisagras.

•Revise la junta de la puerta para ver si está rasgada o dañada.

•Revisar y ajustar el barrido de la puerta.

•Inspeccione los puertos de ventilación calentados para ver si funcionan correctamente.

•Verifique que la iluminación funcione correctamente.

•Inspeccione el control de la puerta, la alarma y/o el termómetro.

Sistemas de refrigeración:

•Cicle la unidad y verifique las operaciones de los modos de refrigeración y descongelación.

•Limpie e inspeccione los serpentines del evaporador y del condensador.

•Inspeccione y asegure todas las conexiones eléctricas.

•Revise los relés y contactores por desgaste o picaduras.

•Comprobar los componentes de arranque.

•Inspeccione y limpie los motores, especialmente alrededor de las salidas de aire traseras.

•Inspeccione las aspas, los ejes y los cojinetes del ventilador.

•Verifique y apriete los accesorios Flair, Quick Connect y Roto Lock.

•Asegúrese de que la mirilla esté despejada.

•Sople y lave los desagües/líneas de condensación.

•Asegúrese de que las bandejas de drenaje estén libres de residuos.

•Inspeccione la secadora en busca de restricciones asegurándose de que no haya una caída de temperatura

en ella.

•Asegúrese de que todas las cubiertas y paneles estén bien sujetos cuando estén terminados.

LISTA DE VERIFICACIÓN FINAL PARA LA INSTALACIÓN DE CÁMARAS

FRIGORÍFICAS Y REFRIGERACIÓN

N.° de ubicación N.° de orden de ventas

Estimado contratista de refrigeración:

Nuestro objetivo es suministrar a nuestros clientes los mejores equipos disponibles. Esto se logra mediante la

combinación de los equipos comerciales de refrigeración de mayor calidad con una instalación artesanal que

cumpla con todos los requisitos de la fábrica. Este documento lo ayudará a comprender y verificar si la instalación

cumple con dichos requisitos.

Este documento debe utilizarse junto con el Manual de instrucciones de instalación y operación y con los planos

de piso provistos con el producto.

Cuando el trabajo esté finalizado y el equipo esté funcionando según las especificaciones de la fábrica, debe

llenarse el informe de inspección adjunto en su totalidad y devolverse.

Si tiene alguna pregunta o inquietud, o necesita mantenimiento o piezas de repuesto, comuníquese con Norlake al

800-388-5253 o Master-Bilt al 800-647-1284. Tenga a mano el número de modelo y el número de serie del equipo

al momento de llamar

Factores que debe verificar cuando inspecciona una instalación:

(El contratista de refrigeración que realiza la instalación debe llenar las áreas sombreadas)

Cámara frigorífica

1. ¿Faltó algún componente en la entrega que debió haber sido suministrado

por RSG? Verifique que todos los componentes entregados en el lugar de

trabajo coincidan con la lista de embalaje.

2. ¿Está la superficie sobre la que debe instalarse la cámara frigorífica lisa y

nivelada a más o menos 12,7 mm más allá del largo de la placa de piso? (Se

recomienda utilizar un nivel de cadena o de láser para verificar que la placa de piso

cumpla con estos requisitos). La cámara frigorífica no debe instalarse si el nivel

de la placa de piso no cumple con estos requisitos.

3. ¿Se instaló la barrera de vapor de película de polietileno de 0,15 mm antes

de instalar los paneles del piso?

4. ¿Está la cámara frigorífica centrada en el espacio provisto con un mínimo

de 5,1 cm de espacio entre la cámara frigorífica y las paredes del edificio en

cada lado?

5. ¿Están las cavidades entre el cerramiento exterior y las paredes externas de la

cámara frigorífica libres de desechos y sin obstrucciones?

6. ¿Existe algún panel u otro componente dañado, o abolladuras o rayones

antiestéticos en los paneles del piso, paredes o techo de la cámara frigorífica

suministrada?

7. ¿Se aplicó masilla a la base de la cámara frigorífica alrededor del perímetro?

8. ¿Están todos los paneles de la pared nivelados en la parte superior? ¿Están las

paredes verticales y niveladas con el techo?

9. ¿Existe algún espacio vacío identificado entre los paneles de la pared luego del

enganche del cerrojo macho y la cerradura hembra? La junta del panel debe estar en

contacto con los bordes de metal de ambos paneles.

10. ¿Están la sección y el cobertor de la puerta verticales y nivelados? ¿La puerta se

cierra correctamente? (Para verificar si la puerta se cierra correctamente, ábrala a 90°.

La puerta debe cerrarse y sellarse sin ningún tipo de ayuda).

Sí No Reparaciones

realizadas Revisión de

GC *

LISTA DE VERIFICACIÓN FINAL PARA LA INSTALACIÓN DE

CÁMARAS FRIGORÍFICAS Y REFRIGERACIÓN RSG

11.

¿Están las luces instaladas, conectadas al interruptor de luces y funcionando

correctamente?

12.

¿Se han sellado correctamente todas las penetraciones eléctricas y de otro

tipo según lo recomendado por Nor-Lake?

13.

¿Está el sensor de temperatura extendido lejos de la puerta y montado en la

pared?

14.

¿Está la cortina de cintas de polietileno instalada y fijada?

15.

¿Están la tubería de refrigerante y el cable eléctrico bien afirmados y sin

tensiones?

16.

¿Está correctamente instalada la etiqueta del número de serie?

17.

¿Se ha eliminado el material de construcción excedente de la parte superior

de la cámara frigorífica?

18.

¿Es profesional el aspecto de la instalación?

Nota: RSG recomienda tomar fotos después de terminada la instalación.

1). Sección de la puerta exterior (vista general)

2). Sección del evaporador (después de la instalación)

3). Unidad de condensación (después de la instalación)

Inspección final de la cámara frigorífica y los

sistemas de refrigeración

¿Se han entregado al usuario final los manuales de instalación y

mantenimiento, los diagramas de cableado y demás documentos

de la cámara frigorífica?

Sí No Reparaciones

realizadas Revisión de GC *

Número(s) de modelo de la cámara frigorífica:

Número(s) de serie de la cámara frigorífica:

Con su firma a continuación, el instalador certifica por este medio que la instalación se ha

realizado según los estándares y especificaciones de RSG. El contratista de la instalación

corregirá los elementos que no cumplan con dichas disposiciones sin costo alguno.

Nombre del contratista a cargo de refrigeración e instalación:

Firma del contratista a cargo de refrigeración e instalación: Fecha:

Nombre del contratista general:

Firma del contratista general: Fecha:

Comuníquese con el Departamento Técnico:

Norlake: 800-388-5253

Master-Bilt: 800-684-8988

Refrigerated Solutions Group

891 County Road U

Hudson, WI 54016

800-955-5253 Ventas de Servicios Alimentarios de Norlake

800-477-5253 Ventas de Productos Científicos de Norlake

800-388-5253 Repuestos y Mantenimiento de Norlake

877-503-5253 Instalación de la cámara frigorífica Norlake

800-647-1284 Ventas de Master-Bilt

800-684-8988 Repuestos y Mantenimiento de Master-Bilt

Norlake Walk-in Guía de instalación

Marca: Norlake

Modelo: Walk-in

Tipo: Guía de instalación

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