Miller MG211459D El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MG211459D

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

STH 270 CE

Procesos

Descripción

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

OM-265 270E/spa 2016−05

Fuente de Poder para Soldadura

de Arco

STH 270

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede

hacer su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene

tiempo para hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por

arco, se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una

calidad superior, pues sus clientes, al igual que usted, no podían

arriesgarse a recibir menos. Los productos Miller debían ser los mejores

posibles, es decir, los mejores que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo

sus productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenida-

mente las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los

peligros potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho que la instalación

y operación sean rápidas y fáciles. Con los productos Miller, y el manteni-

miento adecuado, usted podrá contar con años de funcionamiento confiable.

Y si por alguna razón el funcionamiento de la unidad presenta problemas, hay

una sección de “Reparación de averías” que le ayudará a descubrir la causa.

A continuación, la lista de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál pieza

necesita para solucionar el problema. Además, el manual contiene informa-

ción sobre la garantía y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados de

la industria.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su

distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria.

Desde Miller a Usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 4...................................

SECTION 2 − DEFINICIONES 5................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 5.........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversos 7.......................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 8..........................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de la máquina 8..........

3-2. Especificaciones de la máquina STH 270 8................................................

3-3. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 8...................................................

3-4. Curvas de Voltios/Amperios 9...........................................................

3-5. Especificaciones ambientales 9..........................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 10................................................................

4-1. Selección de la ubicación 10.............................................................

4-2. Conectores de la salida de soldadura y selección de la medida del cable* 11.....................

4-3. Conectores de la salida para soldadura 11..................................................

4-4. Información del conector para control remoto de 14 patillas 11.................................

4-5. Conexiones de la salida de soldadura para TIG con función Lift-Arc, DCEN (electrodo negativo con

corriente continua) 12...................................................................

4-6. Conexiones de gas 12...................................................................

4-7. Conexiones de la salida de soldadura para electrodo revestido, DCEP (electrodo positivo con corriente

continua) 13...........................................................................

4-8. Guía de servicio eléctrico 13.............................................................

4-9. Conexión a una alimentación trifásica 14...................................................

4-10. Conexión a un motogenerador trifásico con salida de 400 V 15.................................

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN 16..................................................................

5-1. Controles 16...........................................................................

5-2. Preparación de la unidad para soldadura con electrodo revestido (SMAW) 17....................

5-3. Preparación de la unidad para soldar TIG (GTAW) 18.........................................

5-4. Control de la corriente de soldadura 19.....................................................

5-5. Selección del modo del gatillo 19..........................................................

5-6. Ajustes de control del secuenciador 20.....................................................

5-7. Ajustes del control de pulsos 21...........................................................

5-8. Ajustes de la corriente HF (alta frecuencia) 22...............................................

5-9. Ajustes de TIG con función Lift-Arc 23.....................................................

5-10. Reestablecimiento de los ajustes predefinidos en fábrica 23...................................

5-11. Procedimiento de arranque Lift-Arc 24.....................................................

5-12. Procedimiento de arranque con electrodo revestido – Técnica de arranque por raspado 24.........

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 25.................................

6-1. Mantenimiento rutinario 25...............................................................

6-2. Soplando la parte interna de la unidad 25...................................................

6-3. Reparación de averías 26................................................................

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS 27....................................................

SECCIÓN 8 − ALTA FRECUENCIA (HF) 28.......................................................

8-1. Procesos de soldadura usándose AF 28....................................................

8-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia 28...................

8-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia 29......................

SECCIÓN 9 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 30......................................

9-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) 30............................

9-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa (DCEN)

o soldadura con CA en máquinas con inversor 30............................................

SECCIÓN 10 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 31.........................................

SECCIÓN 11 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) 33....

GARANTÍA

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los

producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones

esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto

Número de pieza

STH 270 059016024

Directivas del Consejo:

·2006/95/EC Low Voltage

·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normas:

·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

·IEC 60974-3:2013 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices

·IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

El firmante:

July 1

, 2015

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Fecha de declaración

DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

956 172 239

OM-265 270 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2015−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

OM-265 270 Página 2

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

OM-265 270 Página 3

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, siempre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

OM-265 270 Página 4

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el esta-

do de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-265 270 Página 5

SECTION 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2012−05

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

OM-265 270 Página 6

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2012−05

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

OM-265 270 Página 7

2-2. Símbolos y definiciones diversos

Amperaje

Voltaje de salida

Soldadura por

arco de tungsteno

protegida por gas

(GTAW)

Soldadura por

arco metálico

protegido (SMAW)

Voltaje

Voltaje de

entrada

Convertidor de

Frecuencia

Estática Trifásica-

Transformador-

Rectificador

Voltaje de salida

Apagado

Remoto

Arranque Lift-Arc

(GTAW)

Conexión a tierra

protegida

Proceso

Alta temperatura

Función

¨Hot start¨

Encendido

Por ciento

Positivo

Negativo

Corriente Alterna

(CA)

Hertz

Fuerza del arco

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo

Corriente Directa

(CD)

Conexión de

Línea

Voltaje de carga

convencional

Voltaje primario

Grado de

protección

1max

Corriente nominal

máxima de

suministro

1eff

Máxima corriente

efectiva de

entrada

Voltaje nominal

sin carga (OCV)

Perturbación

Postflujo de gas

Tiempo de la

pendiente

descendente

Ajuste

Panel

Corriente de base

Tiempo de la

pendiente

ascendente

Corriente final

OM-265 270 Página 8

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte inferior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de

la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada

de este manual para consultas futuras.

3-2. Especificaciones de la máquina STH 270

. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-8 y 4-9.

Alimentación

Voltaje

trifásico

CA 50/60 Hz

Corriente nominal de soldadura Voltaje

máximo

a circuito

abierto

Rango de

corriente/

voltaje de CC

kVA/kW

en función

del ciclo

de trabajo

Dimensiones

mm (pulg.)

Peso

100 % 40 %

400 volts,

soldadura

con electrodo

revestido

180 A

27,2 V

270 A

30,8 V

50 V 5 − 270 A

20 − 30,8 V

11,4 kVA/

10,3 kW con

40 % en CC

7,9 kVA/

7 KW con

100 % en CC

L: 568 mm

(22.4)

An.: 219 mm

(8.6)

Alt.: 345 mm

(13.6)

Neto: 24 kg

(52.9 lb)

c/ embalaje:

26 kg

(57.3 lb)

400 volts TIG 180 A

17,2 V

270 A

20,8 V

50 V 5 − 270 A

10 − 20,8 V

7,7 kVA/

6,7 KW con

40% en CC

4,8 kVA/

4 KW con

100 % en CC

3-3. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

El ciclo de trabajo es un porcentaje

de un período de tiempo de 10 mi-

nutos en el que la unidad puede sol-

dar a la carga nominal sin recalen-

tarse.

Si la unidad se sobrecalienta, la

salida se detiene y el ventilador fun-

ciona. Espere quince minutos para

permitir que la unidad se enfríe. Re-

duzca el amperaje o el voltaje, o el

ciclo de trabajo, antes de soldar.

AVISO − no exceda el ciclo de tra-

bajo pues puede dañar la máquina

o la antorcha e invalidar la garantía.

Sobrecalentando

A o V

Reduzca el ciclo

de trabajo

Minutos

100

150

200

250

300

10 100

ELECTRODO/TIG

Salida (en amperios)

6 Minutos Enfriando4 Minutos Soldando

270 A con un ciclo de trabajo de 40%

180 A con un ciclo de trabajo de 100%

OM-265 270 Página 9

3-4. Curvas de Voltios/Amperios

Las curvas voltios−amperios muestran la capacidad mínima y

máxima del voltaje y el amperaje de salida de la unidad. Las curvas

para otros ajustes se sitúan entre las curvas mostradas.

Amperaje de CD (A)

Voltaje de CD (V)

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 130140150160170180190200210220230240250260270280110

3-5. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP) Rango de temperatura de funcionamiento

IP23S

Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior. Se puede

almacenar a la intemperie, pero no está preparado para soldar bajo

la lluvia a menos que se lo proteja.

−10 a 40C (14 a 104F)

B. Información sobre los campos electromagnéticos (EMC)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974-1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una

persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio

y estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

ce−emf 1 2010−10

C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo no cumple con la norma IEC 61000−3−12. Si está conectado a un sistema público de distribución de baja tensión, el instalador o

el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta con el operador de la red de distribución, si es necesario, que

el equipo puede ser conectado.

La norma IEC/TS 61000−3−4 se puede utilizar para guiar a las partes preocupadas por la instalación de equipos de soldadura por arco con una

corriente de entrada superior a 16 A en una red de baja tensión.

ce−emc 2 2014−07

OM-265 270 Página 10

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

4-1. Selección de la ubicación

loc_small 2015-04

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible

que necesite una instalación

especial; consulte el NEC

(EE.UU.) artículo 511 o el

CEC (Canadá) sección 20.

1 Correa para el hombro

Use la correa para levantar la

unidad.

2 Seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una

alimentación eléctrica adecuada.

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

! No mueva ni haga funcionar la unidad donde

podría volcarse.

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

OM-265 270 Página 11

4-2. Conectores de la salida de soldadura y selección de la medida del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m (100 pies)). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Medida** del cable de soldadura y longitud total del cable (cobre) en el circuito de soldadura que no exceda***

30 m (100 pies) o menos

45 m

(150 pies)

60 m

(200 pies)

70 m

(250 pies)

90 m

(300 pies)

105 m

(350 pies)

120 m

(400 pies)

Amperios de

soldadura

Ciclo de tra-

bajo: 10 −

60%

(AWG)

Ciclo de tra-

bajo: 60 −

100 %

(AWG)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

* Esta tabla es una guía general y puede no ser adecuada para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida de

cable mayor.

**La medida del cable para soldadura está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente de al menos 300 milé-

simas de pulgada cuadrada por amperio.

***Para distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica.

Milan Ref. S-0007-L 2015−02

4-3. Conectores de la salida para soldadura

! Apague la máquina antes de conectar

los cables a la salida de soldadura.

! No utilice cables con signos de

desgaste, dañados, de sección

pequeña o reparados.

1 Conector positivo (+) de la salida de

soldadura

2 Conector negativo (−) de la salida de

soldadura

. Vea las conexiones de los conectores

de salida habitualmente empleadas en

los procesos comunes, en las

Secciones 4-5 a 4-7.

output term1 2015−02

4-4. Información del conector para control remoto de 14 patillas

956172131_1-A

Contacto

del co-

nector*

Información del contacto

SALIDA

(CONTACTOR)

15 VOLTIOS DE CC

A Control del contactor, 15 voltios de CC.

B El cierre del contacto con A completa el circuito

de 15 voltios de CC del control del contactor y

habilita la salida.

CONTROL

REMOTO

DE SALIDA

C Salida de +10 Vcc al control remoto.

D Masa virtual de control remoto.

E Señal de mando de entrada de 0 a

+10 voltios de CC, desde el control remoto.

A/V

AMPERAJE

VOLTAJE

F Retroalimentación de corriente; + 1 voltio de CC

por cada 100 amperios.

H Realimentación de voltaje; +1 Vcc por cada 10 V

en la salida.

TIERRA

G +15 V DC GND

CHASÍS

K Masa virtual.

. Si se conecta un control manual remoto, como el RHC−14, al receptáculo remoto 14, se deberá definir un valor de corriente por encima del

mínimo en el control remoto antes de encender el contactor de panel o remoto. Si este procedimiento no se realiza, la corriente será controlada

por el control del panel y el control remoto manual no funcionará.

* Los contactos restantes no se usan.

OM-265 270 Página 12

4-5. Conexiones de la salida de soldadura para TIG con función Lift-Arc, DCEN

(electrodo negativo con corriente continua)

! Apague la alimentación antes

de hacer las conexiones.

1 Conector positivo (+) de la

salida de soldadura

2 Cable de masa

Conecte el cable de masa

al conector positivo de la salida

de soldadura.

3 Conector negativo (−) de la

salida de soldadura

4 Antorcha TIG

Conecte la antorcha TIG en el

conector de salida negativo.

5 Enchufe para control remoto

de 14 patillas

Herramientas necesarias:

21 mm (11/16, 1-1/8 pulg.)

4-6. Conexiones de gas

21 mm (11/16, 1-1/8 pulg.)

1 Quite la tapa, apártese de

la salida de la válvula y ábrala

ligeramente. El flujo de gas

expulsará el polvo y la suciedad

de la válvula. Cierre la válvula.

2 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que el frente

quede en posición vertical.

3 Ajuste del flujo de gas

El caudal normal es de 15 pies cúbicos

por hora (7,1 L/minuto).

Asegúrese de que el ajuste del flujo

esté cerrado antes de abrir el cilindro

para evitar daños en el flujómetro.

4 Conector para la entrada de gas

Conecte la manguera entre

el regulador o flujómetro del

suministro de gas de protección

y el acoplamiento de la entrada

de gas. El acoplamiento tiene rosca

derecha 5/8−18.

5 Conector para la salida de gas

Conecte la manguera del gas

de protección entre la antorcha y el

acoplamiento de la salida de gas.

El acoplamiento tiene rosca derecha

3/8−19 BSPP.

Herramientas necesarias:

OM-265 270 Página 13

4-7. Conexiones de la salida de soldadura para electrodo revestido, DCEP (electrodo

positivo con corriente continua)

! Apague la alimentación

antes de hacer las

conexiones.

1 Conector negativo (−) de la

salida de soldadura

2 Cable de masa

Conecte el cable de masa al

conector negativo de la salida de

soldadura.

3 Conector positivo (+) de la

salida de soldadura

4 Portaelectrodos

Conecte el portaelectrodos al

conector positivo de la salida e

soldadura.

4-8. Guía de servicio eléctrico

. El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10% del mínimo ni mayor al 10% del máximo de los voltajes de entrada indicados en la tabla.

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC.

Voltaje de entrada (V)

Trifásico, ciclo de trabajo 40%

380−440 +/− 10%

Amperios de entrada a la salida nominal (A) 15 − 17

Fusible Estándar Máximo Recomendado o con capacidad en Amperios

Fusible con demora de tiempo

Fusibles de operación normal

Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm

(AWG)

2.5 mm

(14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros (pies) 45 (149)

Tamaño mínimo del conductor de puesta a tierra en mm

(AWG)

2.5 mm

(14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2014 (incluyando artículo 630)

1.Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable a la del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla

NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

OM-265 270 Página 14

4-9. Conexión a una alimentación trifásica

input2 2012−05 − 956172131_1-A

= Al sistema de puesta a tierra (GND/PE)

Herramientas necesarias:

OM-265 270 Página 15

! La instalación debe cumplir con

todos los códigos nacionales y

locales. Haga que solo personas

capacitadas lleven a cabo esta

instalación.

! Desconecte y coloque un candado

y una etiqueta de advertencia en

el seccionador de la línea de

alimentación antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación

y desmontaje de los dispositivos

de bloqueo (candados) y etiquetas de

advertencia.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta

a tierra del suministro, nunca conecte

este cable a un borne de la línea

Vea la etiqueta con los valores nominales

adherida a la unidad y verifique si el voltaje de

alimentación de la máquina es el disponible

en el lugar.

Para operación trifásica

1 Cordón de alimentación.

2 Seccionador de línea (se muestra en

la posición apagado)

3 Conductor de tierra verde o verde/

amarillo

4 Borne de tierra del seccionador de

la alimentación

5 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)

6 Bornes del seccionador de línea

Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra del

seccionador de la alimentación.

Conecte los cables de la alimentación (L1, L2

y L3) a los bornes del seccionador de línea.

7 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y calibre de la protección

de sobrecorriente de la tabla de la sección 4-8

(se muestra un seccionador con fusibles).

Cierre y trabe la puerta del seccionador

de línea. Siga los procedimientos

establecidos relacionados con la instalación

y desmontaje de los dispositivos de bloqueo

(candados) y etiquetas de advertencia para

poner la unidad en servicio.

input2 2012−05

4-9. Conexión a una alimentación trifásica (continuación)

4-10. Conexión a un motogenerador trifásico con salida de 400 V

La instalación debe cumplir con todos los códigos nacionales y locales. Haga que sólo personas capacitadas lleven a cabo esta insta-

lación.

. Consiga un enchufe para 400 V que coincida con la toma de corriente del motogenerador. Instale el enchufe en el cordón de alimentación de la

máquina de soldar de acuerdo a las instrucciones del fabricante del enchufe.

Requisitos del generador

 El motogenerador debe suministrar la corriente de entrada necesaria para la máquina (vea la sección 4-8).

 La frecuencia debe estar comprendida entre 50 y 60 Hz.

AVISO − Asegúrese de que la máquina de soldar esté apagada durante la puesta en marcha del motogenerador. No encienda la máquina de soldar

antes de que el generador haya alcanzado su velocidad normal de funcionamiento.

OM-265 270 Página 16

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN

5-1. Controles

956172131_2-A

1 Botón selector del control de la salida

Utilice el botón selector para escoger el modo

de controlar la salida de la unidad. Si escoge

controlar la salida mediante un control

remoto, se enciende el LED de la izquierda.

Conecte el control remoto al conector de 14

patillas (vea la Sección 4-4). Si escoge

controlar la salida mediante el panel de

control, se enciende el LED de la derecha.

2 Control de la corriente/ voltaje de salida

Utilice el botón selector para definir si la

pantalla mostrará el voltaje o la corriente de

soldadura.

3 Luz indicadora de encendido/ apagado

Se enciende al encender la máquina.

4 Luz indicadora de parada por alta

temperatura

Esta luz se enciende si la unidad se

recalienta. La luz se apaga cuando la unidad

se ha enfriado y la soldadura se puede

reanudar (vea la Sección 3-3).

5 Pantalla indicadora de corriente o

voltaje (medidor)

El medidor muestra la corriente o el voltaje

real mientras está soldando.

6 LED de alarma genérica

Cuando está encendido o parpadea indica:

A. Encendido junto con pitido continuo =

sobretensión en la entrada.

B. Parpadeando junto con pitido continuo =

pérdida de fase

C. Parpadeando junto con pitido intermitente

= bajo voltaje en la entrada.

7 Indicador luminoso de voltaje de salida

activado

Cuando está encendido indica la presencia

de voltaje de salida.

8 Botón selector de proceso

Vea las secciones 5-2 y/o 5-3.

9 Botón selector del modo del gatillo

Vea en la sección 5-5 los ajustes de los

modos del gatillo.

10 Botón selector MENU/ VRD

Presione y suelte el botón para desplazarse

por los parámetros de soldadura del proceso

seleccionado. Haga girar la perilla de ajuste

de corriente/ parámetro para cambiar el valor

del parámetro seleccionado. En el modo de

soldadura con electrodo revestido (Stick),

presione el botón durante cinco segundos

para seleccionar o desactivar el VRD

(dispositivo de reducción de voltaje).

Vea la Sección 3-3.

11 Temporizador de postflujo

Vea la Sección 5-6.

12 Indicador luminoso de la corriente final

Vea la Sección 5-6.

13 Indicador luminoso del tiempo de la

pendiente descendente

Vea la Sección 5-6.

14 Conector para la salida de gas

Vea la Sección 4-6.

15 Conector negativo de la salida de

soldadura

Para soldar con electrodo revestido, conecte

el cable de la masa en este conector. Para

soldar con proceso TIG, conecte la antorcha

en este conector.

16 Conector positivo de la salida de

soldadura

Para soldar con electrodo revestido, conecte

el cable del portaelectrodos en este conector.

Para soldar con proceso TIG, conecte el

cable de la masa en este conector.

17 Conector para control remoto de 14

patillas

Si lo desea, conecte un dispositivo de control

remoto en el conector de 14 patillas para

controles remotos, vea la Sección 4-4.

18 Perilla de ajuste de corriente/ parámetro

Use el control para ajustar la corriente de

soldadura (vea la Sección 5-4) y los

parámetros de soldadura.

19 Indicador luminoso de corriente de

base

Vea la Sección 5-7.

20 Indicador luminoso del tiempo de la

pendiente ascendente

Vea la Sección 5-6.

21 Indicador luminoso de la frecuencia del

pulso (Hz)

Vea la Sección 5-7.

22 Indicador luminoso de las funciones

Arranque en caliente (Hot Start) y

Fuerza del arco (Arc Force).

Vea la Sección 5-2.

23 Indicador luminoso de la corriente

El LED está encendido mientras se utiliza el

control de la corriente (vea la Sección 5-4)

24 Conector para la entrada de gas

Conecte la manguera entre el regulador o el

medidor de flujo del suministro de gas de

protección y el conector de la entrada de gas.

El conector tiene rosca derecha 5/8-18-. Vea

la Sección 4-6.

25 Cordón de alimentación

26 Interruptor de alimentación

Utilice este interruptor para encender y

apagar la unidad.

27 Agujero para la conexión del voltaje de

la salida

Punto de conexión para un sistema

refrigerante Hydracool 270. Vea el manual del

usuario del sistema Hydracool 270.

1516

OM-265 270 Página 17

5-2. Preparación de la unidad para soldadura con electrodo revestido (SMAW)

956172131_3- A

1 Conector positivo de la salida de soldadura

2 Conector para control remoto de 14 patillas

3 Conector negativo de la salida de soldadura

4 Perilla de ajuste de corriente/ parámetro

5 Pantalla de visualización de corriente/ voltaje

(medidor)

6 Botón selector de proceso

7 Botón selector MENU/ VRD

8 Indicador luminoso de Arranque en caliente

y Fuerza del arco

9 Indicador luminoso de la corriente de soldadura

Prepare la unidad para soldadura con electrodo

revestido como se indica a continuación.

Conecte el cable del portaelectrodos y el cable de masa

(vea la Sección 4-7). Si lo desea, conecte un control

remoto en el conector de 14 patillas para controles

remotos, vea la Sección 4-4). Encienda la máquina.

Espere a que la unidad complete su ciclo de puesta en

marcha.

Presione y suelte el botón selector de proceso para

seleccionar soldadura con electrodo revestido

(se encenderá el LED correspondiente).

Ajuste de la reducción de voltaje (VRD)

Para cambiar el ajuste de la reducción del voltaje,

proceda como se indica a continuación: presione el

botón durante cinco segundos para activar (LED

encendido) o desactivar (LED apagado) el VRD. Tras

habilitar la reducción de voltaje, el VRD será 12 volts.

Ajuste de la función Arranque en caliente

Utilice la función Arranque en caliente para aumentar

la corriente de salida en el inicio de una soldadura y

ayudar a impedir que se pegue el electrodo. Para

cambiar el ajuste de la función Arranque en caliente,

proceda como se indica a continuación: mientras

está en el menú de configuración, presione y suelte

el botón MENU/ VRD hasta que el indicador de

Arranque en caliente/ Fuerza del arco se encienda.

La pantalla del medidor mostrará el texto «H». Haga

girar la perilla de ajuste de corriente/ parámetro para

cambiar el valor del parámetro Arranque en caliente.

Ajuste de la función Fuerza del arco

Utilice la función Fuerza del arco para aumentar la

corriente de -cortocircuito para valores bajos del

voltaje del arco. Gire el control en el sentido de las

agujas del reloj para aumentar la corriente de

-cortocircuito. Para cambiar el ajuste de la función

Fuerza del arco, proceda como se indica a

continuación: mientras está en el menú de

configuración, presione y suelte el botón MENU/

VRD hasta que el indicador Arranque en caliente/

Fuerza del arco se encienda. La pantalla del medidor

mostrará el texto «A». Haga girar la perilla de ajuste

de corriente/ parámetro para cambiar el valor del

parámetro Fuerza del arco.

. La unidad saldrá automáticamente del menú de

configuración si no se detecta actividad durante

más de cinco segundos. Mantenga presionado el

botón MENU/VRD para volver a entrar en el

modo de configuración.

Ajuste de la corriente de soldadura

Para ajustar la corriente de soldadura, utilice la perilla

de ajuste de corriente/ parámetro (vea la

Sección 5-4).

OM-265 270 Página 18

5-3. Preparación de la unidad para soldar TIG (GTAW)

Dibujo #

1 Conector positivo de la salida

de soldadura

2 Conector para control remoto

de 14 patillas

3 Conector negativo de la salida

de soldadura

4 Perilla de ajuste de corriente/

parámetro

5 Pantalla de visualización de

corriente/ voltaje/ parámetros

(medidor)

6 Botón selector de proceso

7 Botón selector MENU/ VRD

Prepare la unidad para soldar con

proceso TIG como se indica a

continuación. Conecte el cable del

portaelectrodos y el cable de masa (vea

la Sección 4-5). Si lo desea, conecte un

control remoto en el conector de

14 patillas para controles remotos, vea la

Sección 4-4). Encienda la máquina.

Espere a que la unidad complete su ciclo

de puesta en marcha.

Presione y suelte el botón selector de

proceso para seleccionar soldadura TIG

(se encenderá el LED correspondiente).

Haga las conexiones de gas (vea la

Sección 4-6).

Seleccione el modo del gatillo (vea la

Sección 5-5).

Ajuste la configuración de control del

secuenciador (vea la Sección 5-6).

Ajuste la configuración del control de

pulsos (TIG HF) (vea la Sección 5-7).

. Con la máquina en modo TIG y VRD

activa, el voltaje de circuito abierto

sin carga es 10,6 Vcc. Este voltaje se

utiliza para ayudar en los arranques

con la función Lift−Arc.

OM-265 270 Página 19

5-4. Control de la corriente de soldadura

1 Control de la corriente

de soldadura

Para aumentar la corriente, gire el

control en el sentido de las agujas

del reloj (5 a 270 A).

2 Indicador luminoso

de la corriente

956172131_5-A

5-5. Selección del modo del gatillo

1 Botón selector de proceso

Para aumentar la corriente, gire la

perilla en el sentido de las agujas

del reloj (0 a 270 A).

2 Botón selector del modo del

gatillo

Los modos 2T y 4T se utilizan con

el proceso TIG. Seleccione el

proceso TIG de acuerdo a lo

indicado en la Sección 5-3.

Si desea cambiar el modo entre 2T

y 4T proceda como se indica a

continuación: presione y suelte el

botón selector del modo del gatillo

hasta encontrar el modo deseado.

El indicador luminoso comienza a

parpadear para confirmar el modo

del gatillo seleccionado.

956172131_7-A

Postflujo

Corriente final (A)

Pendiente

final

Corriente principal (A)

Corriente inicial (A)

Pendiente

inicial

Pendiente

inicial

Pendiente

final

Corriente principal (A)

Postflujo

PR P R

Operación 4T del gatillo remoto

Tiempo

Corriente (A)

Tiempo

Operación 2T del gatillo remoto

OM-265 270 Página 20

Control de la corriente

de soldadura

Control de Arranque en

caliente Fuerza del arco

5-6. Ajustes de control del secuenciador

1 Perilla de ajuste de corriente/

parámetro

2 Pantalla de visualización de corriente/

voltaje/ parámetros (medidor)

3 Botón selector de proceso

4 Botón selector MENU/ VRD

Para entrar en el modo de configuración del

control del -secuenciador y desplazarse a

través de los parámetros (tiempo de la

pendiente ascendente, corriente de

soldadura, tiempo de la pendiente

descendente, corriente final y postflujo)

presione y suelte el botón selector MENU/

VRD. El parámetro seleccionado

aparecerá en el medidor y se encenderá el

LED correspondiente. Haga girar la perilla

de ajuste de corriente/ parámetro para

cambiar el valor del parámetro

seleccionado. El valor seleccionado

aparecerá en la pantalla del medidor.

5 Tiempo de la pendiente ascendente

Es el tiempo que le toma a la máquina

alcanzar el valor de la corriente de soldadura

(pendiente ascendente) partiendo desde la

corriente inicial (mínimo = 0 s, máximo =

10 s).

6 Corriente de soldadura

7 Tiempo de la pendiente descendente

Es el tiempo que le toma a la máquina

alcanzar el valor de la corriente final

(pendiente descendente) partiendo desde

la corriente de soldadura principal (mínimo

= 0 s, máximo = 15 s).

8 Corriente final

Es la corriente a la cual debe aumentar

o disminuir la corriente de soldadura.

9 Tiempo de postflujo

Es el tiempo durante el cual fluye el gas

después de la soldadura para proteger el

charco de soldadura (mínimo 0 s-máximo

20 s).

. El tiempo de preflujo es de

0,2 segundos.

. La unidad saldrá automáticamente del

menú de configuración si no se detecta

actividad durante más de cinco

segundos. Mantenga presionado el

botón MENU/VRD para volver a entrar

en el modo de configuración.

956172131_8-A

7 8 9

OM-265 270 Página 21

5-7. Ajustes del control de pulsos

1 Perilla de ajuste de corriente/

parámetro

2 Pantalla de visualización de corriente/

voltaje/ parámetros (medidor)

3 Botón selector de proceso

4 Botón selector MENU/ VRD

Para entrar en el modo de configuración del

control de pulsos y -desplazarse a través

de los parámetros, presione y suelte el

botón selector MENU/ VRD. El parámetro

seleccionado aparecerá en el medidor y se

encenderá el LED correspondiente. Haga

girar la perilla de ajuste de corriente/

parámetro para cambiar el valor del

parámetro seleccionado. El valor

seleccionado aparecerá en la pantalla del

medidor.

5 Indicadores LED del control de pulsos

6 Corriente de base

El control de la corriente de base define el

valor bajo del pulso de la corriente de

soldadura, el cual enfría el charco de

soldadura y afecta el aporte total de calor.

La corriente de base se fija en un

porcentaje de la corriente de pico.

7 Frecuencia de los pulsos (Hz)

La frecuencia de los pulsos controla el

aspecto del cordón de soldadura (mínimo =

0 Hz, máximo = 500 Hz).

Aplicación:

La generación de pulsos consiste en el

aumento y disminución alternados del valor

de la corriente de soldadura, hechos a una

tasa específica. Los pulsos de la corriente

de salida se forman controlando el ancho,

altura y frecuencia de las porciones

superiores de la corriente de soldadura.

Estos pulsos, y el nivel de corriente más

bajo entre ellos (denominado corriente de

base), calientan y enfrían cíclicamente el

charco de la soldadura. Este efecto

combinado ofrece al operario un mejor

control de la penetración, el ancho del

cordón, el coronamiento, el socavamiento

y el aporte de calor.

. La unidad saldrá automáticamente del

menú de configuración si no se detecta

actividad durante más de cinco

segundos. Mantenga presionado el

botón MENU/VRD para volver a entrar

en el modo de configuración.

956172131_9-A

OM-265 270 Página 22

5-8. Ajustes de la corriente HF (alta frecuencia)

1 Indicador luminoso de la pendiente

ascendente

2 Arranque en caliente/ Fuerza del arco

3 Pantalla de visualización de corriente/

voltaje/ parámetros (medidor)

Para introducir los ajustes de control de la

corriente HF, presione el botón selector

MENU/VRD durante cinco segundos.

Indicador luminoso Arranque en caliente/

Fuerza del arco. El medidor muestra el

texto H y dos números que indican el valor

del rango de corriente. Haga girar la perilla

de ajuste de corriente/ parámetro para

cambiar el valor del rango de la corriente.

Gire el control en el sentido de las agujas

del reloj para aumentar el valor. Para

introducir el menú de configuración

automática de HF proceda como se indica

a continuación: mientras está en el menú

de configuración, gire la perilla en el sentido

contrario al de las agujas del reloj hasta el

valor mínimo. El medidor mostrará el texto

AUTO, y el valor de la corriente será

ajustado automáticamente por la máquina

de soldar (25 A para 20 ms).

Entendiendo las curvas A/T:

Isold: corriente de soldadura (vea la

Sección 5-4)

Ihf: corriente de alta frecuencia

 Ihf < Isold: el valor de la corriente HF se

mantiene durante 20 ms y luego alcanza

a la corriente de soldadura dentro del

tiempo de la pendiente.

 Ihf > Isold: el valor de la corriente HF se

mantiene durante 20 ms y luego cae

hasta el valor mínimo de 5 A. A

continuación, la corriente de soldadura

se alcanza dentro del tiempo de la

pendiente.

. La unidad saldrá automáticamente del

menú de configuración- si no se

detecta actividad durante más de cinco

segundos. Mantenga presionado el

botón MENU/VRD para volver a

-entrar en el modo de configuración.

956172131_12-A

Corriente HF automática (A)

V/A

Ajuste de la corriente HF (A)

V/A

Corriente HF

Definida automáticamente

en 25 A durante 20 ms

Se selecciona

la corriente HF

Valor del

rango de la

corriente HF

Ihf: corriente de alta frecuencia

Isold: corriente de soldadura

Ihf<Isold

Tiempo

Isold

Tiempo de la pendiente ascendente

Tiempo

Ihf>Isold

Tiempo de la pendiente ascendente

5 A

Corriente (A)

Isold

OM-265 270 Página 23

5-9. Ajustes de TIG con función Lift-Arc

Vea en la Sección 4-5 las conexiones

de la salida de soldadura para

proceso TIG con Lift-Arc.

Para salir del modo TIG HF y entrar en

el modo TIG Lift−Arc proceda como

se indica a continuación:

Apague la fuente de poder para

soldadura.

Conecte la antorcha TIG al conector

de 14 patillas para controles remotos,

vea la Sección 4-5.

Mantenga presionado el gatillo de la

antorcha mientras enciende la

máquina de soldar.

Suelte el gatillo de la antorcha.

La máquina de soldar se encuentra

ahora en el modo Lift−Arc.

5-10. Reestablecimiento de los ajustes predefinidos en fábrica

956172131_15-A

. Este procedimiento eliminará

todos los parámetros

especificados por el operario y

restablecerá todos los

parámetros de fábrica.

1 Botón selector MENU/ VRD

2 Interruptor de alimentación

Para restablecer la configuración

predefinida en fábrica de la unidad,

proceda como se indica a

continuación:

Apague la máquina de soldar.

Encienda la máquina mientras

mantiene presionado el botón

selector MENU/ VRD.

Los ajustes predefinidos en fábrica

se han restaurado. El modo

predefinido es TIG HF.

OM-265 270 Página 24

5-11. Procedimiento de arranque Lift-Arc

Inicio por Lift-Arc

Cuando se ha seleccionado

Lift-Arct el arco arranca como

sigue:

1 Electrodo TIG

2 Pieza

Abra el gas. Toque el electrodo de

tungsteno a la pieza de trabajo en el

punto del comienzo de la suelda.

Sostenga el electrodo contra la

pieza de trabajo por 1−2 segun-

dos, y lentamente levante el elec-

trodo. El arco se formará cuando se

levante el electrodo.

El voltaje de circuito abierto normal

no está presente antes de que el

electrodo de tungsteno toque la

pieza; sólo hay un bajo voltaje

de percepción entre el electrodo y

la pieza. El contactor de estado

sólido de la salida no se activará

sino hasta después de que el

electrodo haya tocado la pieza.

Esto le permite al electrodo tocar la

pieza sin sobrecalentarse

ni pegarse ni contaminarse.

Aplicación:

La función Lift−Arc se utiliza para el

proceso GTAW DCEN cuando el

método de cebado por alta

frecuencia no está permitido, o

para reemplazar el método de

arranque por raspado.

¡NO inicie el arco raspando

como si fuera un cerillo!

Método de inicio

por Lift−Arc

“Tocar”

1 −2 segundos

5-12. Procedimiento de arranque con electrodo revestido – Técnica de arranque por raspado

Seleccione el modo de soldadura con

electrodo revestido e inicie el arco como se

indica a continuación:

1 Electrodo

2 Pieza

3 Arco

Arrastre el electrodo sobre la pieza como si

encendiese un fósforo; levante ligeramente

el electrodo después de tocar la pieza. Si el

arco se apaga, significa que lo levantó

demasiado. Si el electrodo se pega a la

pieza, gírelo rápidamente para liberarlo.

! En los modelos con número de

almacén 907 220, el voltaje de

circuito abierto normal (80 V) está

presente antes de que el electrodo

toque la pieza.

En los modelos con números de almacén

907 036 y 907 037, el voltaje de circuito

abierto normal no está presente antes de

que el electrodo toque la pieza; solo hay un

voltaje bajo de detección entre el electrodo

y la pieza.

OM-265 270 Página 25

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

6-1. Mantenimiento rutinario

! Desconecta la potencia antes de dar servicio.

. Manténgala más amenudo durante condiciones severas.

n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie = Repare l = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Cada

meses

nl Etiquetas n l Mangueras de gas

n lLos cables y los cordones

Cada

meses

~:Durante servicio pesado, límpielo mensualmente.

! No quite la caja externa o bas-

tidor para soplar aire compri-

mido dentro de la unidad

(véase Sección 6-2) .

! No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire co-

mprimido dentro de la

unidad.

Para soplar la unidad, dirija el chor-

ro de aire a través de las ranuras

del frente y atrás de la unidad como

se muestra.

6-2. Soplando la parte interna de la unidad

OM-265 270 Página 26

6-3. Reparación de averías

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 4-9).

Chequee y reemplacelos fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 4-9).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 4-9).

No hay salida de soldadura; la panta-

lla está encendida

El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 4-8).

No hay salida de soldadura; luz indica-

dora está prendida.

La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase sección 3-3).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 4-2).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura (véase Sección 4-2).

El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del ventilador.

Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación.

El arco se pasea

Use un tungsteno de tamaño apropiado (véase Sección 8).

Use un tungsteno preparado adecuadamente (véase Sección 8).

Reduzca el caudal o flujo del gas (véase Sección 4-5).

El electrodo de tungsteno se está

oxidando y no se queda brillante a la

conclusión de la suelda.

Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas.

Permite un tiempo de posflujo adecuado para proteger al tungsteno mientras éste se enfríe después de

que se deje de soldar.

Examine y apriete los acoples de gas (véase Sección 4-5).

Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha.

OM-265 270 Página 27

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS

Ilustración 7-1. Diagrama del circuito

956172132_C

OM-265 270 Página 28

SECCIÓN 8 − ALTA FRECUENCIA (HF)

8-1. Procesos de soldadura usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq1_05-10spa − S-0693

1 Voltaje AF

TIG − Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha

y la pieza de trabajo y/o estabiliza

el arco.

8-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia

50 pies

(15 m)

S-0694

4 5 6

11, 12

No se han seguido las

buenas prácticas

Zona de Soldadura

Fuentes de Radiación de Alta

Frecuencia Directa

1 Fuente de alta frecuencia (la fuente

de poder con un generador de alta

frecuencia integral o una unidad

separada de alta frecuencia)

2 Cables de Soldadura

3 Antorcha

4 Grampa de Tierra

5 Pieza de Trabajo

6 Mesa de Trabajo

Orígenes de Conducto de Alta

Frecuencia

7 Cable de Potencia de Entrada

8 Dispositivo para desconectar la línea

9 Alambrado de Entrada

Fuentes de Re-Radiación de AAF

10 Objetos de Metal no Conectados a

Tierra

11 Luces

12 Alambrado

13 Tubos de Agua con sus Conexiones

14 Cables Eléctricos o de Teléfono

OM-265 270 Página 29

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo (elimine

la pintura de alrededor del agujero en la

caja y use el tornillo de la caja), el terminal

de trabajo y el dispositivo de desconexión

de la línea al igual que la entrada de

corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura

Punto medio entre la fuente de alta frequen-

cia y la antorcha de soldar.

3 Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central en todas las direcciones.

4 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

5 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

6 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

7 Cables Eléctricos o Líneas

Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

8 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

Requeriementos para Edificios

Metálicos

9 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

10 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

8-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

50 pies

(15 m)

50 pies

(15 m)

Se han seguido las buenas

prácticas

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si

lo requiere el

código.

Edificio que no

sea de metal

Conecte a tierra todo los objetos

de metal y todo el alambrado de

la zona de soldadura usando

alambre No. 12 AWG

Edificio Metálico

OM-265 270 Página 30

SECCIÓN 9 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE

UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR

gtaw_Inverter2013−10spa

! Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de

corriente alterna (CA).

9-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno)

. No todos los fabricantes de electrodos de tungsteno utilizar los mismos colores para identificar el tipo de tungsteno. Póngase en contacto con

el fabricante de los electrodos o vea en el embalaje del producto alguna referencia para identificar el tungsteno que está utilizando.

Rango de amperaje - Tipo de gas  - Polaridad

Diámetro del electrodo (DCEN) − Argón

Electrodo negativo corriente directa

(Para utilizar con acero al carbono o inoxidable)

CA − Argón

Control de equilibrio con 65% de ciclo

negativo del electrodo

(Para utilizar con aluminio)

Electrodos de tungsteno aleados con: cerio al 2 %, lantano al 1,5 % o torio al 2 %

0,010” (0,25 mm) Hasta 25 Hasta 20

0,020” (0,50 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

El caudal habitual de argón varía entre 11 y 35 cfh (pies cúbicos por hora).

Las cifras indicadas constituyen sólo una guía y han sido elaboradas a partir de las recomendaciones de la Sociedad norteamericana de soldadura

(AWS) y los fabricantes de electrodos.

9-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo

corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor

! El esmerilado del electrodo produce polvo y despide chispas que pueden causar lesiones e iniciar incendios.

Utilice una amoladora con ventilación localizada (ventilación forzada) o use un respirador aprobado. Si

necesita información relacionada con la seguridad, consulte las Hojas de datos de seguridad de los materiales

(MSDS). Procure utilizar electrodos de tungsteno que contengan cerio, lantano o itrio en vez de torio, pues el

polvo producido al esmerilar los electrodos toriados contiene material con bajo nivel de radioactividad.

Deseche el polvo producido por la amoladora de forma segura para el medio ambiente. Use protectores faciales

y de manos y cuerpo adecuados. Mantenga los materiales inflamables alejados del área de trabajo.

1 Rueda de amolar

Antes de soldar, esmerile el extremo del

electrodo de tungsteno con una rueda de

amolar con abrasivo duro y de grano fino. No

utilice dicha rueda para otros trabajos pues

puede contaminar al electrodo y producir

una soldadura de baja calidad.

2 Electrodo de tungsteno

Se recomienda utilizar un tungsteno ceriado

al 2 %.

3 Extremo romo

El diámetro de la parte roma del extremo

del electrodo determina la capacidad de

amperaje.

4 Rectificado recto

Esmerile a lo largo del electrodo, no en

sentido radial.

El esmerilado

radial ocasiona

un arco errático

Preparación incorrecta del electrodo

2,5 veces el diámetro

del electrodo

La preparación correcta del electrodo

produce un arco estable

OM-265 270 Página 31

SECCIÓN 10 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

! Cuando se esmerila el

electrodo de tungsteno se

produce polvo y chispas que

pueden causar lesiones y

comenzar un incendio. Use

extracción forzada de aire

cerca del esmerilador y use un

respirador aprobado. Lea los

MSDS para información de

seguridad. Considere el uso

de tungsteno que contiene

serio, o lantano. El polvo de

esmeril que viene de los

electrodos de aleación de

torio contiene un material

radioactivo de bajo nivel.

Deseche el polvo del amolador

adecuadamente en una

manera segura que se

recomienda para el medio

ambiente. Use protección

apropiada para la cara, manos

y el cuerpo. Mantenga

materiales inflamables lejos.

1 Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera

posible al punto de suelda.

3 Antorcha

4 Material de aporte (si es

necesario)

5 Boquilla de gas

6 Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno de

acuerdo a la sección 9.

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de

gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno para

proporcionar cubertura de gas

protector adecuado. (Por ejemplo, si

el tungsteno es 1/16 pulg., la boquilla

de gas debe de tener un diámetro de

por lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la

distancia que el tungsteno sobresale

a la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe

ser mayor que el diámetro interno de

la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia desde

el tungsteno a la pieza de trabajo.

10-1. Posicionando la antorcha

Ref. ST-161 892

10−25

10−15

90

3/16

pulg

1/16 pulg

Vista desde debajo de la boquilla

OM-265 270 Página 32

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

ST-162 002-B

75

15

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

10-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

10-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de

soldadura

ST-162 003 / S-0792

75

70

90

20

10

15

75

20-40

30

15

75

90

15

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

Unión “T”

Unión de falda

Unión de esquina

OM-265 270 Página 33

SECCIÓN 11 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

11-1 Procedimiento para soldadura convencional por electrodo

stick 2015−04spa − 151 593

Equipo necesario:

Fuente de poder de soldadura

de corriente constante

! La corriente de soldadura

comienza cuando el

electrodo toca la pieza de

trabajo.

! La corriente de soldadura

puede dañar partes

electrónicas en vehículos.

Desconecte ambos cables

de la batería antes de soldar

en un vehículo. Ponga la

abrazadera de tierra lo más

cerca posible al sitio donde

se va a soldar.

. Siempre use la ropa de

protección personal

apropiada.

1 Pieza

Asegúrese de que la pieza esté

limpia antes de soldar.

2 Pinza de masa

Ponga la pinza de masa lo más

cerca posible de la soldadura.

3 Electrodo

Inserte un electrodo en el

portaelectrodos antes de iniciar un

arco. Un electrodo de diámetro

pequeño requiere menos corriente

que uno grande. Ajuste el amperaje

de soldadura de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante

del electrodo (vea la sección 11-2).

4 Portaelectrodos aislado

5 Posición del portaelectrodos

6 Longitud del arco

La longitud del arco es la distancia

entre el electrodo y la pieza.

Un arco corto con el amperaje

correcto producirá un sonido

agudo, crepitante. La longitud

correcta del arco está relacionada

con el diámetro del electrodo.

Examine el cordón de soldadura

para determinar si la longitud

del arco es correcta.

La longitud del arco para electrodos

de 1/16 y 3/32 pulg. de diámetro

debe ser de aproximadamente

1/16 pulg. (1,6 mm); la longitud del

arco para electrodos de 1/8 y 5/32

pulg. de diámetro debe ser

de aproximadamente 1/8 pulg.

(3 mm).

7 Escoria

Utilice un martillo cincel y un cepillo

de alambre para eliminar la escoria.

Elimine la escoria y revise el cordón

de soldadura antes de realizar otra

pasada de soldadura.

Herramientas necesarias:

OM-265 270 Página 34

11-2 Tabla de selección de electrodo y amperaje

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

11-3 Comenzando el arco

S-0049 / S-0050

! La corriente de soldadura se

establece cuando el electrodo

toca la pieza.

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Técnica de raspar

Arrastre el electrodo a lo largo de la

pieza de trabajo como si estuviera

prendiendo un fósforo; levante el

electrodo ligeramente después de tocar

el trabajo. Si el arco se apaga es por qué

se levantó el electrodo demasiado alto.

Si el electrodo se pega al trabajo, use un

movimiento rotativo rápido para

separarlo.

Técnica de golpe

Mueva el electrodo verticalmente hacia

abajo para golpear la pieza de trabajo;

entonces levántelo ligeramente para

comenzar el arco. Si el arco se apaga,

quiere decir que se levantó al electrodo

demasiado alto. Si el electrodo se pega

al trabajo, use un movimiento rotativo

rápido para separarlo.

OM-265 270 Página 35

11-4 Posicionando el porta electrodos

S-0060

90 90

10-30

45

10-30

1 Vista de un estremo del

angulo de trabajo

2 Vista lateral del angulo del

electrodo

Después de aprender a iniciar

y mantener un arco, practique

realizando cordones de soldadura

sobre placas planas con un

electrodo completo.

Mantenga el electrodo casi

perpendicular a la pieza. También

le será útil inclinar el electrodo

levemente hacia delante (en el

sentido del desplazamiento).

. Para obtener los mejores

resultados, mantenga un arco

corto avanzando a una

velocidad uniforme y empuje

el electrodo hacia abajo (hacia

la pieza) a una velocidad

constante, a medida que se

derrite.

Sueldas de ranura

Sueldas de filete

11-5 Características malas de un cordón de soldadura

S-0053-A

1 Pedazos de escoria grandes

2 Cordón aspero y desnivelado

3 Pequeño cráter durante la

soldadura

4 Sobresale mal

5 Mala penetración

11-6 Características buenas de un cordón de soldadura

S-0052-B

5234

1 Salpicadura de escoria muy

fina

2 Cordón uniforme

3 Un cráter moderado durante

la soldadura

Suelde un nuevo cordón o capa por

cada 3.2 mm de grosor en metales

que esté soldando.

4 No sobrepasa

5 Buena penetración dentro del

metal base

OM-265 270 Página 36

11-7. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura

Angulo muy grande

Angulo muy pequeño

Angulo correcto

S-0061

10 - 30

Arrastare

Spatter

Angulo del eletrodo

Largo del arco

Velocidad de avance

. A la forma del cordón de

soldadura le afecta el ángulo

del electrodo, el largo del arco,

la velocidad de avance, y el

grosor del material base.

Muy largo

Normal

Muy corto

Lento Normal

Rápido

11-8 Movimiento del electrodo durante la soldadura

S-0054-A

. Una cordón en forma de cordel es

satisfactorio para la mayoría de

las uniones de ranura angosta.

Para uniones de ranura ancha o

haciendo puentes sobre

aberturas anchas, una cordón de

vaivén funciona mejor.

1 Cordón en forma de cordel;

movimiento constante a lo largo

de la unión

2 Cordón de vaivén; movimiento

de lado a lo largo de la unión

3 Patrones de vaivén

Usese patrones de vaivén para cubrir

un área ancha en un paso del

electrodo. No permita que el ancho del

vaivén sea más de 2-1/2 veces el

diámetro del electrodo.

11-9 Soldadura de juntas traslapadas

S-0063 / S-0064

30

o menos

30

o menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete de una

sola capa

Mueva el electrodo en un

movimiento circular

3 Soldadura de filete de varias

capas

Suelde un segundo nivel cuando se

necesita un filete más fuerte. Quite

la escoria antes de hacer otro pase.

Suelde ambos lados de la unión

para mayor fuerza.

OM-265 270 Página 37

1 Soldaduras provisorias

Evite la distorsión de la junta a tope

realizando puntos de soldadura para

mantener el material en su posición antes de

la soldadura final.

La distorsión de la pieza se produce cuando

se aplica calor localmente a una junta. Un

lado de la placa de metal se “curvará” hacia

arriba hacia la soldadura. La distorsión

también hará que los bordes de una junta a

tope tiren juntos hacia delante del electrodo

a medida que la soldadura se enfría.

2 Soldadura de ranura en escuadra

3 Soldadura de ranura en ”V” simple

4 Soldadura de ranura en ”V” doble

Con frecuencia la soldadura de ranura en

escuadra permite soldar materiales de hasta

3/16 pulg. (5 mm) de espesor sin preparación

especial. Sin embargo, cuando suelde

materiales más gruesos puede ser necesario

preparar los bordes de las juntas a tope con

una ranura en V para asegurar buenas

soldaduras.

La soldadura de ranura en V simple o doble

es adecuada para materiales cuyo espesor

varía entre 3/16 y 3/4 pulg. (5 a 19 mm). Por

lo general, la ranura en V simple se utiliza en

materiales de hasta 3/4 pulg. (19 mm) de

espesor y en los casos en los que se puede

soldar desde un solo lado,

independientemente del espesor. Para ello,

corte un bisel a 30 grados con un equipo de

oxiacetileno o de corte por plasma y elimine

la rebaba tras el corte. También puede utilizar

una amoladora para preparar los biseles.

11-10 Uniones a tope

S-0062

30

1/16 in.

(1.6 mm)

45

o menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete

Mantenga el arco corto y muévalo a

una velocidad definida. Sostenga el

electrodo cómo se muestra para dar

la fusión dentro de la esquina. Alinie

el filo de la superficie de soldadura.

Para mayor fuerza suelde ambos

lados de la pieza vertical.

3 Depósitos de capa múltiple

Suelde un segundo cordón cuando

se necesita un filete más fuerte. Use

cualquiera de los patrones de vaivén

que se mostraron en la 11-8. Quite la

escoria antes de hacer un nuevo

pase de soldadura.

11-11. Soldadura de juntas en T

S-0060 / S-0058-A / S-0061

OM-265 270 Página 38

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

6,4 mm

(1/4 pulg)

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

1 Tornillo de banco

2 Unión de soldadura

3 Martillo

Golpee la junta soldada en la dirección ilustrada en

la figura. Una buena soldadura se dobla pero no se

rompe.

Si la soldadura se rompe, examínela para

determinar la causa.

Si la soldadura es porosa (muchos agujeros),

probablemente el arco era demasiado largo.

Si la soldadura contiene inclusiones de escoria, el

arco puede haber sido demasiado largo o el

electrodo se desplazó incorrectamente y permitió

que la escoria fundida quedase atrapada en la

soldadura. Esto también puede ocurrir en una junta

de ranura en V hecha en varias capas, lo cual indica

que será necesario limpiar la soldadura entre

pasadas.

Si la superficie biselada original queda a la vista, ello

indica que el material no se ha fundido

completamente. Este defecto suele estar

ocasionado por un aporte insuficiente de calor o una

velocidad de desplazamiento demasiado elevada.

11-12. Prueba de soldadura

S-0057-B

11-13. Soluciones a problemas de soldadura

Porosidad − pequeñas cavidades o huecos que resultan de espacios de gas en el metal de

soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco.

Electrodo húmedo. Use un electrodo seco.

Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la

superficie a soldarse antes de comenzar a soldar.

Excesiva salpicadura − la salpicadura de partículas de metal derritidas que se enfrían al formar una

forma sólida cerca del cordón de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.

Largo del arco demasiado largo o el voltaje

muy alto.

Reduzca el largo del arco o el voltaje.

Fusión Incompleta − el metal de soldadura no se ha fundido completamente con el metal base

o con el cordón de soldadura que precedía.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Técnica de soldar inapropiada.

Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.

Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la

soldadura.

Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica

de vaivén.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las

superficies de trabajo antes de soldar.

OM-265 270 Página 39

Buena penetraciónFalta de penetración

Falta de Penetración − una fusión poco profunda entre el metal de soldadura y el metal

base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al

fondo de la ranura.

Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Inversión de calor insuficiente.

Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Reduzca la velocidad de avance.

Penetración Excesiva Buena Penetración

Penetración Excesiva − el metal de soldadura está derritiéndose a través del metal base y se queda

colgado debajo de la pieza de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva.

Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

Agujereando la Pieza de Metal − el metal de soldadura se derrite completamente a través del

metal base resultando en huecos donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva.

Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

Vaivén en el Cordón − el metal de soldadura no está paralelo y no cubre la unión formada por el

metal base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica.

El metal base se meuve

en la dirección del

cordón de soldadura

Distorsión − la contracción del metal de soldadura durante la soldadura que forza al metal base

a moverse.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva.

Use un abrazadera para mantener el metal base en posición.

Haga soldaduras de unión temporeras a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de

soldadura.

Seleccione un amperaje más bajo para el electrodo.

Incremente la velocidad de avance.

Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las soldaduras.

OM-265 270 Página 40

SECCIÓN 12 − LISTA DE PIEZAS

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

956172131_11-B

22 23

Ilustración 12-1. Conjunto principal

Part

No. Description

Item

No.

Ilustración 12-1. Conjunto principal

Quantity

Dia.

Mkgs.

1 057116003 Strap, Shoulder Assy 1.. ........... .. ............................................

2 +156122096 Wrapper 1.. .......... .. .......................................................

3 179310 Label, Gen. Precautionary 1.. .............. .. ........................................

4 956172114 Label, Side STH 270 1.. ........... .. .............................................

5 PC5 057084194 Circuit Card, Capacitor And Relay Board 1.. .... . .. ...........................

6 PC1 057084200 Circuit Card, Inverter Control Board 1.. .... . .. ................................

7 656043046 Screw Cap, 14−Pin Rcpt 1.. ........... .. .........................................

8 057028131 Receptacle, 14−Pin 1.. ........... .. ..............................................

9 193919 Knob, Pointer 1.. .............. .. ...................................................

10 356029261 Nameplate, Front, STH 270 1.. ........... .. .......................................

11 156118097 Panel, Front 1.. ........... .. ....................................................

12 PC3 057084201 Circuit Card, Display Board 1.. .... . .. .......................................

13 PC6 057084202 Circuit Card, Cad Fod HF 270 1.. .... . .. .....................................

14 156122097 Bulkhead, Front 1.. ........... .. .................................................

15 156005192 Bracket, LH 1.. ........... .. .....................................................

16 PC2 028069196 Circuit Card, Power Interconnecting Board 1.. .... . .. ..........................

OM-265 270 Página 41

Part

No. Description

Item

No.

Ilustración 12-1. Conjunto principal (continuado)

Quantity

Dia.

Mkgs.

17 156005200 Bracket, Door 1.. ........... .. ...................................................

18 PC8 057084203 Circuit Card, Cooling On Demand Board 1.. .... . .. ............................

19 PC4 057084198 Circuit Card, Filter Board 1.. .... . .. .........................................

20 S1 244920 Switch, TGL 3PST 40A 600 VAC SCR Term Wide TGL 1.. ..... ..... .. ...............

21 156118098 Panel, Rear 1.. ........... .. .....................................................

22 356029265 Nameplate, Rear, STH 270 1.. ........... .. .......................................

23 656089046 Strain Relief, M25x1.5 1.. ........... .. ...........................................

24 256071011 Cable, Primary 4 Core 2.5 MM 2 3.3 MT 1.. ........... .. ............................

25 246624 Bezel, Rear 1.. .............. .. .....................................................

26 231279 Fitting, Gas−Clip Mount 2.. .............. .. ..........................................

27 230155 Bracket, Valve MTG 2.. .............. .. .............................................

28 LF 156160003 Core, Toroidal, 13x26x28.5 1.. ..... .. .. .......................................

29 FM 057035023 Fan, 230 VAC 1.. ..... .. .. ...................................................

30 156122098 Bulkhead, Rear 1.. ........... .. .................................................

31 GSV 056061037 Valve, 230VAC 4w 1/8in. FF 1.. .... . .. ......................................

32 756033060 Insulator, Secondary Output 1.. ........... .. ......................................

33 156005194 Bracket, RH 1.. ........... .. ....................................................

34 056082105 Heat Sink, Secondary Output 1.. ........... .. .....................................

35 D1, D2 028069158 Kit, Diode Power Module 2.. ... .. .........................................

36 PC7 057084204 Circuit Card, HF Board 1.. .... . .. ...........................................

37 L1 057015110 Coil, HF 1.. ..... .. .. ........................................................

38 L2 057098025 Choke 1.. ..... .. .. .........................................................

39 T2 058021170 Transformer, Toroidal 400 VAC 1.. ..... .. .. ...................................

40 T1 058021164 Transformer 1.. ..... .. .. ....................................................

41 HD1 056167009 Probe, 400 A 1.. .... . .. ...................................................

42 056076260 Dinse, Socket, Female, 50 MMQ 2.. ........... .. ..................................

43 246623 Bezel, Front 1.. .............. .. ....................................................

44 956172116 Label, Negative 1.. ........... .. .................................................

45 956172115 Label, Positive 1.. ........... .. ..................................................

46 216031080 Bus Bar, 3x15 L.110 1.. ........... .. .............................................

47 316031024 Bus Bar, 4x20 L.110 2.. ........... .. .............................................

48 156006094 Base, Internal 1.. ........... .. ...................................................

49 250946 Foot, Base 4.. .............. .. .....................................................

50 246626 Base 1.. .............. .. ..........................................................

51 057052053 Hose, Connector, 5/8 in. 1.. ........... .. ..........................................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Notas

Efectivo 1 enero, 2016

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MG” o más

nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea

expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones

de abajo, la compañía ITW Welding Products Italy S.r.l.,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE

CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos

en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado

por escrito dentro de 30 días de que este defecto o fallo

aparezca, en ese momento MILLER dará instrucciones

sobre el procedimiento para hacer el reclamo de garantía que

se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe

incluir una descripción detallada de la fallo y los pasos

seguidos para identificar los componentes defectuosos y la

causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal fallo esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía

comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al

comprador al por menor, o un año después de mandar el

equipo a un distribuidor en Europa o doce meses después de

mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de

obra

* Los rectificadores principales de potencia

originales solo incluyen SCR, diodos y módulos

separados de rectificador. Se excluyen las series

STR, Si, STi, STH y MPi.

2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra

* Generadores de soldadura impulsados por motor

de combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Fuentes de poder con convertidor CA/CC

(excepto que se establezca otra cosa)

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Fuentes de poder transformador/rectificador

3. Garantía de 2 años para piezas

* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de

obra)

* Migmatic 175

* Unidades de alta frecuencia

4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto

que se especifique otra cosa

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo están cubiertas

por el tiempo restante de la garantía True Blue

del producto en el que están instaladas o por

un mínimo de un año, el que sea mayor.)

* Fuentes de poder para calentamiento por

inducción, refrigeradores y controles o

registradores electrónicos

* Antorchas impulsadas a motor

(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)

* Posicionadores y controladores

* Unidad sopladora del respirador eléctrico de aire

purificado (PAPR) (sin mano de obra)

* Sistemas de estantes para equipos

* Remolques/carros de ruedas

* Conjuntos alimentadores de alambre para arco

sumergido

* Sistemas de agua de refrigeración

* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura

(sin mano de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por

inducción

* Antorchas MIG

* Controles remotos

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

* Cables y controles no electrónicos.

La garantía limitada True Blue de Miller no tiene validez

para los siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de

contacto, toberas de corte, contactores, escobillas,

interruptores, anillos rozantes, relés o piezas que

fallen debido al desgaste normal.

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona

que no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado

inapropiadamente basado en los estándares de la

industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para

una operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por

esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de

MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado

por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de

reparación y reemplazo razonable autorizado por una

estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el

costo de compra (menos una depreciación razonable

basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER

de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica ITW

Welding Products Group, Europe o F.O.B. en la sede del

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email: miller@itw−welding.it

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durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el departa-

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TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2016 Miller Electric Mfg. Co. 2016−01

Miller MG211459D El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MG211459D

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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