ESAB Robust Feed Pulse Manual de usuario

Robust Feed Pulse
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Robust Feed Pulse
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

El ESAB Robust Feed Pulse es una fuente de alimentación de soldadura multiproceso que ofrece una amplia gama de funciones avanzadas para soldadura MIG/MAG y TIG.

  • Utiliza tecnología de control digital avanzada para ofrecer un arco estable y preciso, incluso en condiciones difíciles.
  • Ofrece una selección de líneas sinérgicas preprogramadas para una variedad de materiales y aplicaciones, lo que facilita la configuración y el ajuste de los parámetros de soldadura.
  • También incluye funciones avanzadas como ajuste de inductancia, control de arranque en caliente y ajuste de rampa de corriente para un control preciso del arco y una soldadura de alta calidad.

El ESAB Robust Feed Pulse es una fuente de alimentación de soldadura multiproceso que ofrece una amplia gama de funciones avanzadas para soldadura MIG/MAG y TIG.

  • Utiliza tecnología de control digital avanzada para ofrecer un arco estable y preciso, incluso en condiciones difíciles.
  • Ofrece una selección de líneas sinérgicas preprogramadas para una variedad de materiales y aplicaciones, lo que facilita la configuración y el ajuste de los parámetros de soldadura.
  • También incluye funciones avanzadas como ajuste de inductancia, control de arranque en caliente y ajuste de rampa de corriente para un control preciso del arco y una soldadura de alta calidad.
Instrucciones de uso
0463 459 101 ES 20200417
Valid for: from program version 1.90H
MA25 Pulse, Pulse
TABLA DE CONTENIDO
0463 459 101 © ESAB AB 2020
1
INTRODUCCIÓN
..........................................................................................
3
2
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL
.....................................................
4
2.1 Cómo navegar por el menú
...................................................................
4
2.2 Referencia de símbolos utilizados
.......................................................
5
3
FUNCIONES
................................................................................................
6
3.1 Generales
................................................................................................
6
3.2 Memoria de datos
...................................................................................
6
3.3 Soldadura MIG/MAG
...............................................................................
6
3.3.1 Funciones MIG/MAG ocultas ............................................................... 11
3.4 Soldadura MMA
......................................................................................
14
3.4.1 Funciones MMA ocultas ....................................................................... 14
4
AJUSTES
.....................................................................................................
17
4.1 MIG/MAG (HILO)
.....................................................................................
17
4.2 MMA (ELECTRODO)
...............................................................................
18
5
CÓDIGOS DE FALLO
..................................................................................
19
5.1 Lista de códigos de fallo
........................................................................
19
5.2 Descripción de los códigos de fallo
.....................................................
19
6
PEDIDOS DE REPUESTOS
........................................................................
22
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
........................................................................
23
Feed 3004/4804 MA25 Pulse Aluminium: líneas sinérgicas
..................................
23
Feed 3004/4804 MA25 Pulse Aluminium, versión para Norteamérica: líneas
sinérgicas
...................................................................................................................
23
Feed 3004/4804 MA25 Pulse Steel: líneas sinérgicas
............................................
23
Feed 3004/4804 MA25 Pulse Steel, versión para Norteamérica: líneas
sinérgicas
...................................................................................................................
24
Robust Feed Pulse: líneas sinérgicas
.....................................................................
25
Robust Feed Pulse, versión para Norteamérica: líneas sinérgicas
.....................
26
NÚMEROS DE REFERENCIA
.............................................................................
27
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 INTRODUCCIÓN
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1 INTRODUCCIÓN
En este manual se describe cómo utilizar los paneles de control "MA25Pulse" y "Pulse".
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de instrucciones
de la fuente de corriente o del alimentador de hilo respectivamente.
Cuando se suministra alimentación, la unidad realiza un diagnóstico
automático de los LED y la pantalla. Se muestra la versión del
programa y la versión del panel: "Steel" (Acero), "Alu" (Aluminio),
"SteelNA" (Acero NA) o "Alu NA" (Aluminio NA). (en este ejemplo, la
versión del programa es 0.17A y la versión del panel es "Steel").
(Los textos largos se desplazan automáticamente por la pantalla.)
Los manuales de instrucciones en otros idiomas se pueden descargar de Internet:
manuals.esab.com
2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL
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2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL
Las normas generales de seguridad sobre el manejo del equipo figuran en el
apartado "SEGURIDAD" del manual de instrucciones de la fuente de corriente o el
alimentador de hilo, respectivamente. Asimismo, podrá encontrar información
general sobre el funcionamiento en el apartado "FUNCIONAMIENTO" del manual de
instrucciones de la fuente de corriente o el alimentador de hilo, respectivamente. Lea
atentamente ambos apartados antes de empezar a usar el equipo.
2.1 Cómo navegar por el menú
Nota: El gráfico anterior muestra el panel de control "MA25 Pulse". Sin embargo, todos los botones y
mandos de "MA25Pulse" y "Pulse" tienen las mismas funciones.
1. Botones de la memoria de datos de
soldadura.
9. Cambio entre 2 tiempos y 4 tiempos.
2. Cambio entre la selección de Duración
de relleno de cráteres, Inductancia,
Tiempo de postflujo de gas y Sinergia.
10. Cambio entre Ajuste desde el panel,
Cambio de programa con el gatillo del
soplete de soldadura y Unidad de
control remoto.
3. Selección de alimentación del hilo. 11. Selección de Arranque caliente.
4. Selección de Purga de gas. 12. Ajuste de tensión/QSet™.
5. Pantalla 13. Indicación de qué variables y unidades
se muestran en la pantalla.
2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL
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6. Cambio entre los métodos de
soldadura MIG/MAG y MMA.
14. Cambio entre valor de amperaje
estimado y velocidad de alimentación
del hilo (la estimación de amperaje solo
es posible para seleccionar el modo
Sinergia).
7. Cambio entre los ajustes Sinergia,
QSet™ y Manual
15. Ajuste del parámetro seleccionado
mediante el botón 2.
8. Cambio entre Arranque lento y Relleno
de cráteres
16. Indicación de VRD (Voltage Reducing
Device, dispositivo reductor de tensión)
activado.
2.2 Referencia de símbolos utilizados
Método de soldadura MIG/MAG Método de soldadura MMA
Ajuste Sinergia Ajuste QSet™
Ajuste manual Arranque lento
Relleno de cráteres 2 tiempos
4 tiempos Ajuste desde el panel
Cambio de programa con el
gatillo del soplete de soldadura
Control remoto
Selección de arranque caliente V / QS Configuración de tensión/QSet™
Purga de gas
Velocidad de alimentación del
hilo o alimentación del hilo (el
significado del símbolo difiere
dependiendo del contexto).
Ajuste de amperaje estimado Duración del relleno de cráteres
Inductancia Tiempo de postflujo de gas
Selección de sinergia V Tensión
A Corriente % Porcentaje
S Segundos
VRD (dispositivo reductor de
tensión)
3 FUNCIONES
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3 FUNCIONES
3.1 Generales
• Soldadura con electrodo MIG/MAG y MMA
• Versiones disponibles:
○ Soldadura de acero MA25 Pulse con 54líneas sinérgicas.
○ Soldadura de aluminio MA25 Pulse con 30líneas sinérgicas.
○ Soldadura de acero MA25 Pulse con 55líneas sinérgicas (versión NA)
○ Soldadura de aluminio MA25 Pulse con 29líneas sinérgicas (versión NA)
○ Soldadura de acero y aluminio Pulse (66líneas sinérgicas para acero y 27líneas
sinérgicas para aluminio)
○ Soldadura de acero y aluminio Pulse (versión NA, 61líneas sinérgicas para acero
y 17líneas sinérgicas para aluminio)
• Posibilidad de cambiar entre velocidad de alimentación del hilo y estimación de
amperaje durante la soldadura sinérgica.
• Automatización de parámetros QSet™
• Activación mediante el gatillo del soplete de 2/4 tiempos.
• Prueba de gas y avance lento del hilo
• Ajustes de preflujo y postflujo de gas.
• Arranque lento y relleno de cráteres.
• Ajuste de inductancia continua.
• 3 ranuras de memoria, activadas desde el gatillo del soplete o desde el panel de
control
• MMA: se puede establecer Regulación ArcPlus™II, Arranque caliente y Empuje del
arco.
3.2 Memoria de datos
La memoria del panel de control permite almacenar tres programas de datos de
soldadura diferentes.
Mantenga pulsado el botón de selección 1, 2 o 3 durante 5 segundos para guardar
los datos de soldadura en la memoria. Una vez que los datos de soldadura están
guardados, el piloto verde parpadea.
Para cambiar entre las distintas memorias de datos de soldadura, pulse el botón 1,
2 o 3.
La memoria de datos de soldadura lleva una batería de seguridad que evita que
los ajustes se pierdan aunque se apague el equipo.
3.3 Soldadura MIG/MAG
Soldadura MIG/MAG
En la soldadura MIG/MAG se funde un hilo de aportación continuo y el baño de
soldadura se protege con gas.
Velocidad de alimentación de hilo
Permite fijar la velocidad de alimentación del hilo en porcentaje o en metros por
minuto.
3 FUNCIONES
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Sinergia
Con el fin de obtener un arco estable, cada combinación de tipo de hilo,
diámetro de hilo y mezcla de gas requiere una relación única entre la velocidad
de alimentación de hilo y la tensión (longitud del arco). La tensión (longitud del
arco) se ajusta automáticamente con arreglo a la línea sinérgica
preprogramada, lo cual hace mucho más sencillo seleccionar los parámetros de
soldadura correctos con rapidez. La relación entre velocidad de alimentación de
hilo y otros parámetros se conoce como línea sinérgica.
En el modo de sinergia es posible mostrar la velocidad de alimentación del hilo
o la estimación de amperaje. Para obtener más detalles, consulte "Visualización
de la estimación de amperaje".
Para obtener información detallada sobre las líneas sinérgicas que incluyen los
paneles de control "MA25Pulse" y "Pulse" respectivamente, consulte el
apartado "DIMENSIONES DE HILO Y GAS".
Es posible solicitar otras líneas sinérgicas pero, en tal caso, su instalación debe
realizarla un técnico autorizado de ESAB.
Al activar la sinergia, recuerde también seleccionar la línea sinérgica apropiada
con el mando de selección.
Los números correctos de las líneas sinérgicas se encuentran en la pegatina del
interior del alimentador de hilo.
3 FUNCIONES
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Visualización de la estimación de amperaje
Para soldar con el panel de control en modo sinérgico, se puede usar el ajuste
de velocidad de alimentación del hilo o el de estimación de amperaje. La opción
de mostrar la estimación de amperaje existe como referencia para ayudar al
soldador a establecer la velocidad de alimentación del hilo correcta si no está
seguro.
Use el mando de ajuste para fijar la estimación de amperaje. Al cambiar la
estimación de amperaje, la velocidad de alimentación del hilo establecida
cambiará en consecuencia. Con el botón ~A/WFS se puede cambiar la
visualización en la pantalla entre la velocidad de alimentación del hilo y la
estimación de amperaje.
Al soldar, la velocidad de alimentación del hilo será constante, lo que garantiza
un resultado predecible y una junta de soldadura uniforme. El resultado de la
soldadura será exactamente el mismo tanto si el soldador usa el ajuste de la
velocidad de alimentación del hilo como el de la estimación de amperaje.
Una velocidad de alimentación del hilo constante durante la soldadura también
implica que habrá alguna desviación entre la estimación del amperaje y la
medición real del amperaje, dependiendo del tipo de junta y de la altura de la
punta de contacto con respecto al cordón (stick-out) que use el soldador. No hay
diferencias cuando simplemente se ajusta la velocidad de alimentación del hilo
o cuando se ajusta la estimación de amperaje. Si la desviación es grande,
ajuste la altura de la punta de contacto con respecto al cordón para obtener
unos resultados de soldadura óptimos; consulte las secciones siguientes.
Durante la soldadura, el amperaje real medido se muestra en la pantalla. Si se
pulsa el botón (elemento 14 de la ilustración incluida en el apartado
"DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL") durante la soldadura, aparecerá en la
pantalla la estimación de amperaje durante dos segundos, tras lo cual volverá
a aparecer el amperaje medido. El amperaje medido permanece en la pantalla
hasta que se cambie el ajuste.
Si por algún motivo el amperaje medido se desvía más del ±10% de la
estimación de amperaje, el LED de corriente y el amperaje medido presentado
en la pantalla comienzan a parpadear. Una altura de la punta de contacto del
electrodo con respecto al cordón demasiado grande o demasiado pequeña
puede provocar una gran desviación entre la estimación de amperaje y el
amperaje medido. Esto significa que el soldador puede obtener mejores
resultados con una altura de la punta de contacto con respecto al cordón más
apropiada. Si el amperaje medido es mucho más bajo que la estimación de
amperaje, puede ser mejor usar una altura de la punta de contacto con respecto
al cordón menor. Si el amperaje medido es mucho más alto que la estimación
de amperaje, puede ser mejor usar una altura de la punta de contacto con
respecto al cordón mayor. Tenga en cuenta que la diferencia entre los tipos de
junta también afecta a la medición del amperaje real. Es posible ajustar la
diferencia "permitida" entre el amperaje medido y la estimación de amperaje. El
valor predeterminado es ±10%. Consulte la sección "Funciones MIG/MAG
ocultas".
3 FUNCIONES
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QSet™
QSet™ facilita el ajuste de los parámetros de soldadura.
Uso de QSet™:
1. Establezca la velocidad de alimentación del hilo. QSet™ ajustará la
tensión de forma dinámica para obtener un resultado de soladura
óptimo.
2. Al cambiar de material o de grosor, haga la primera soldadura (6
segundos) con QSet™ en una pieza de prueba para obtener los datos
correctos, antes de soldar en la pieza de soldadura real.
Ajuste preciso del valor de QSet™:
• Al girar el mando en sentido horario, aumenta (+) la longitud del arco.
• Al girar el mando en sentido antihorario, disminuye (-) la longitud del arco.
ARCO POR CORTOCIRCUITO
Cuando se empieza a soldar por primera vez con una combinación de hilo/gas,
QSet™ ajusta automáticamente todos los parámetros de soldadura necesarios.
A continuación, QSet™ guarda todos los datos para producir una soldadura
adecuada. De este modo, la tensión se ajusta automáticamente a los cambios
en la velocidad de alimentación de hilo.
ARCO EN SPRAY
Al acercarse a la zona de arco en spray, el valor de QSet™ debe incrementarse.
Desactive la función QSet™ cuando vaya a soldar con arco en spray puro.
Todos los parámetros se toman de QSet™, salvo la tensión, que hay que
ajustar.
Manual
Soldadura manual. El operario debe seleccionar los valores adecuados de
tensión y alimentación de hilo.
Arranque lento
El arranque lento aporta hilo a una velocidad de 1,5m/min (59pulg./min) hasta
que se establece el contacto eléctrico con la pieza de trabajo.
Relleno de cráteres
El relleno de cráteres ayuda a evitar que se formen poros, fisuras térmicas o
cráteres en la soldadura una vez finalizado el proceso.
Duración del relleno de cráteres
Al activar el relleno de cráteres, seleccione también el tiempo de relleno de
cráteres con el mando de ajuste.
Esta función no se puede utilizar con QSet™.
2 tiempos
Con el control de 2 tiempos, el preflujo de gas se inicia cuando se presiona el
gatillo del soplete de soldadura. A continuación se inicia el proceso de
soldadura. Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene por completo y
comienza el postflujo de gas.
3 FUNCIONES
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4 tiempos
Con el control de 4 tiempos, el preflujo de gas comienza cuando se presiona el
gatillo de la antorcha de soldadura, y cuando se suelta se activa la alimentación
del hilo. El proceso de soldadura continúa hasta que se vuelve a presionar el
gatillo, momento en el que se detiene la alimentación de hilo. Cuando se suelta
el gatillo comienza el postflujo de gas.
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
Cambio de los datos de soldadura
Esta función permite seleccionar entre distintas memorias de datos de
soldadura pulsando el gatillo del soplete de soldadura.
Para efectuar el cambio cuando no hay ninguna soldadura en curso, pulse el
gatillo y suéltelo inmediatamente. Si mantiene presionado el gatillo demasiado
tiempo, el programa lo interpretará como una orden de inicio de soldadura.
Cambio de los datos de soldadura durante una soldadura en 2 tiempos
Durante la soldadura, el gatillo está presionado. Para cambiar de memoria de
datos de soldadura, suelte el gatillo y vuelva a presionarlo rápidamente.
Cambio de los datos de soldadura durante una soldadura en 4 tiempos
Durante la soldadura en 4 tiempos, el gatillo no está pulsado. Para cambiar de
memoria de datos de soldadura, pulse el gatillo y suéltelo rápidamente.
Para activar los datos de soldadura 1 - 3, seleccione la memoria de datos de
soldadura 1, 2 o 3.
Control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
Conecte la unidad de control remoto a la toma correspondiente del equipo antes
de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el
panel.
Con la función de unidad de control remoto activada, se puede cambiar de una
memoria de datos de soldadura a otra utilizando un soplete de soldadura con
selector de programas (RS3).
Dispositivo reductor de tensión (VRD)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando
no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está
activada.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a
soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite
de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje
permanece en pantalla no se puede soldar.
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Purga de gas
La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el
aire o la humedad de los tubos de gas antes de empezar a soldar. La purga de
gas continúa mientras se mantenga pulsado el botón y no requiere tensión ni
iniciar la alimentación del hilo.
Alimentación de hilo
Esta función se utiliza cuando es necesario alimentar hilo sin aplicar tensión. El
hilo sigue saliendo hasta que se deja de pulsar el botón.
Inductancia
Cuando la inductancia es elevada, el baño de soldadura es más ancho y se
producen menos salpicaduras. Cuando la inductancia es reducida, se produce
un ruido más estridente, pero el arco es más concentrado y estable.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
Tensión de
El arranque rápido aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión
no sea la adecuada al principio de la junta.
3.3.1 Funciones MIG/MAG ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas basta con mantener pulsado el botón de selección durante
5segundos. La pantalla muestra entonces una letra y un valor. El valor de la
función seleccionada se modifica con el mando de alimentación de hilo.
Letra
asignada
a la
función
Función
A Tiempo de preflujo de gas
C Unidad de medida
I Tiempo de postquemado (solo disponible si SCT está desactivada)
t Posiciones de memoria para datos del gatillo
h Tiempo de arranque en caliente
o SCT act./desact.
S Parámetro de inicio R (solo visible en Arco de cortocircuito y
cuando Sinergia no está seleccionada)
d Tolerancia de los ajustes de estimación de amperaje
P Velocidad de alimentación del hilo final durante el relleno de
cráteres
b Tensión durante el relleno de cráteres final
3 FUNCIONES
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Letra
asignada
a la
función
Función
O Tiempo de soldadura necesario para el relleno de cráteres
H Velocidad de alimentación del hilo con arranque en caliente Delta
Para salir de la función, mantenga pulsado el botón de selección durante 5
segundos.
A Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se
forme el arco.
C Unidad de medida
0 = pulgadas/min, 1 = mm/min, valor predeterminado = 1
I Duración del postquemado
El tiempo de postquemado está desactivado de forma predeterminada, debido a
la terminación de cortocircuito (SCT).
El ajuste de tiempo de postquemado sólo está disponible cuando la SCT está
desactivada. Este será el caso si el ajuste de la SCT=1, o SCT=0 y la línea
sinérgica tiene la SCT establecida en OFF.
El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad
de alimentación del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de corriente
deja de suministrar tensión. Si este periodo de tiempo es demasiado breve,
queda demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo
quede atrapado en el baño de soldadura al solidificarse este. En cambio, si la
duración del postquemado es excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el
riesgo de que el arco salte a la punta de contacto del hilo.
t Posiciones de memoria para datos del gatillo
Esta función permite usar datos del gatillo entre dos o tres programas.
h Tiempo de arranque en caliente
El tiempo de arranque en caliente se puede fijar entre 0,0 y 9,9 en incrementos
de 0,1segundos.
o SCT (Terminación de cortocircuito)
SCT es una función que produce pequeños cortocircuitos repetidos al final de la
soldadura hasta que la alimentación de hilo se detiene por completo y el
contacto con la pieza de trabajo se interrumpe.
Existen los siguientes ajustes:
0 = El valor (ON/OFF) viene determinado por la línea sinérgica (opción
predeterminada).
1 = SCT DESACTIVADO
2 = SCT ACTIVO
3 FUNCIONES
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S Parámetro de inicio R
El parámetro de inicio R permite ajustar con precisión el arco eléctrico durante
el momento de inicio al soldar. El parámetro se puede fijar entre 8,0 y 60,0 en
incrementos de 0,25. Esta función solo es visible o ajustable cuando la sinergia
no está activada (lo que significa que el método elegido es Arco de
cortocircuito).
d Tolerancia de los ajustes de estimación de amperaje
Este parámetro constituye el máximo permitido respecto a la diferencia entre el
valor de estimación de amperaje y el amperaje medido. La diferencia permitida
se puede fijar entre 5 y 50 en incrementos del 5por ciento. Si la diferencia
permitida se supera durante la soldadura, el LED de corriente y el amperaje
medido mostrado en pantalla parpadean.
P Velocidad de alimentación del hilo final durante el relleno de cráteres
Esta función permite controlar la velocidad de alimentación del hilo a la que
funcionará el relleno de cráteres.
La velocidad de alimentación del hilo final durante el relleno de cráteres se
puede ajustar entre 0,0 y 9,9m/min (390pulg./min) en incrementos de
0,1m/min (3,9pulg./min). El valor predeterminado es 3,0m/min (120pulg./min).
b Tensión durante el relleno de cráteres final
Esta función permite controlar la tensión con la que funcionará el relleno de
cráteres.
La tensión durante el relleno de cráteres final se puede ajustar entre 8,0V (valor
predeterminado) y la tensión real establecida (no disponible con sinergia).
O Tiempo de soldadura necesario para el relleno de cráteres
Esta función permite establecer el tiempo mínimo de soldadura necesario para
activar el relleno de cráteres.
El tiempo mínimo de soldadura se puede fijar entre 1,0 y 3,0segundos en
incrementos de 0,1segundos. El valor predeterminado es 3,0segundos. Dicho
tiempo mínimo de soldadura se puede ajustar de forma independiente para la
soldadura por arco en cortocircuito/spray y arco pulsado.
H Velocidad de alimentación del hilo con arranque en caliente Delta
La velocidad de alimentación del hilo con arranque en caliente Delta se puede
fijar entre 0,0 y 9,9m/min (390pulg./min) en incrementos de 0,1m/min
(3,9pulg./min). El valor predeterminado es 2,0m/min (79pulg./min). El valor de
la velocidad de alimentación del hilo con arranque en caliente Delta se puede
ajustar de forma independiente para la soldadura por arco en cortocircuito/spray
y arco pulsado. Dicha "Velocidad de alimentación del hilo con arranque en
caliente Delta" se sumará a la velocidad de alimentación del hilo real
establecida para calcular la tensión del arranque en caliente. Esta función solo
está disponible con sinergia.
3 FUNCIONES
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3.4 Soldadura MMA
Soldadura MMA
La soldadura MMA también se conoce como soldadura con electrodos
revestidos. En este tipo de soldadura, el arco funde el electrodo y el
revestimiento de este forma una capa protectora.
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
Control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
Conecte la unidad de control remoto a la toma correspondiente del equipo antes
de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el
panel.
Con la función de unidad de control remoto activada, se puede cambiar de una
memoria de datos de soldadura a otra utilizando un soplete de soldadura con
selector de programas (RS3).
Tensión de
El arranque rápido aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión
no sea la adecuada al principio de la junta.
Dispositivo reductor de tensión (VRD)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando
no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está
activada.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a
soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite
de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje
permanece en pantalla no se puede soldar.
Para activar o desactivar el VRD, póngase en contacto con un representante de
servicio.
3.4.1 Funciones MMA ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas basta con mantener pulsado el botón de selección durante
5segundos. La pantalla muestra entonces una letra y un valor. El valor de la
función seleccionada se modifica con el mando de alimentación de hilo.
3 FUNCIONES
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Letra
asignada
a la
función
Función
C Fuerza del arco
d Soldadura alterna
F Tipo de regulador de soldadura (regulador de soldadura ArcPlus™)
H Amplitud de arranque caliente
I Corriente mín. del control remoto
h Tiempo de arranque en caliente
Para salir de la función, mantenga pulsado el botón de selección durante 5
segundos.
C Fuerza del arco
El empuje del arco es importante para determinar cómo cambia la corriente en
respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan
la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.
d Soldadura alterna
La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables.
Esta función forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la
aplicación de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el
arco.
F Regulador de la soldadura ArcPlus™
El regulador de la soldadura ArcPlus™ es un nuevo tipo de control que produce
un arco más intenso, concentrado y estable. Se recupera con mayor rapidez
tras un cortocircuito puntual, lo que reduce el riesgo de que el electrodo se
pegue a la pieza de trabajo.
• ArcPlus™ (0) está recomendado para electrodos de tipo básico
• ArcPlus™ ll (1) está recomendado para electrodos de tipo rutilo y celulosa
H Amplitud de arranque caliente
Cuando está activo el arranque, caliente se puede usar el parámetro de
amplitud del arranque caliente para establecer el nivel de corriente de soldadura
preferido durante la duración del arranque caliente, como porcentaje de la
corriente de soldadura establecida. Si por ejemplo, la corriente de soldadura
establecida es de 100A y la amplitud del arranque caliente está fijada en el
10%, la corriente de soldadura durante la duración del arranque caliente será
de 110A.
I Corriente mín. del control remoto
Se usa para establecer la corriente mínima del control remoto.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A,
ajuste la función oculta de corriente mín. al 50 %.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A,
ajuste la corriente mín. al 90 %.
3 FUNCIONES
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h Tiempo de arranque en caliente
El tiempo de arranque en caliente se puede fijar entre 0,0 y 9,9 en incrementos
de 0,1segundos.
4 AJUSTES
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4 AJUSTES
4.1 MIG/MAG (HILO)
Funciones Rango de ajuste Valor
predeterminado
Tensión 8-60 V 12 V
Velocidad de alimentación de hilo 0,8–25 m/min
(32–980pulg./min)
5m/min
(200pulg./min)
Sinergia OFF u ON ARCO SL
"MA25 Pulse": Aluminio de líneas
sinérgicas
30 opciones -
"MA25 Pulse": Acero de líneas
sinérgicas
54 opciones -
"MA25 Pulse": Aluminio de líneas
sinérgicas, versiónNA
29 opciones -
"MA25 Pulse": Acero de líneas
sinérgicas, versiónNA
55 opciones -
"Pulse": Acero y aluminio de líneas
sinérgicas
93 opciones -
"Pulse": Acero y aluminio de líneas
sinérgicas, versiónNA
78 opciones -
Ajuste de estimación de
amperaje/velocidad de alimentación del
hilo
Ajuste de estimación de
amperaje o velocidad de
alimentación del hilo
Velocidad de
alimentación de
hilo
Velocidad de alimentación del hilo final
durante el relleno de cráteres
0,0–9,9m/min
(0,0–390pulg./min)
3,0m/min
(120pulg./min)
Tensión durante el relleno de cráteres
final
8,0V hasta la tensión real
establecida
8,0 V
Tiempo de soldadura necesario para el
relleno de cráteres
1,0-3,0 s 3,0s
Velocidad de alimentación del hilo con
arranque en caliente Delta
0,0–9,9m/min
(0,0–390pulg./min)
2,0m/min
(79pulg./min)
QSet™ OFF u ON OFF
Ajuste manual OFF u ON ARCO SL
Arranque lento 0 = OFF; 1 = ON ARCO SL
Relleno de cráteres OFF u ON ARCO SL
Duración del relleno de cráteres 0,0-5,0 s 1,0s
2/4 tiempos
2)
2 tiempos o 4 tiempos 2 tiempos
Panel activo OFF u ON ARCO SL
Cambio de los datos del gatillo OFF u ON OFF
Posiciones de memoria para datos del
gatillo
1)
2 o 3 posiciones de memoria 3
Control remoto OFF u ON OFF
Purga de gas
2)
- -
4 AJUSTES
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Funciones Rango de ajuste Valor
predeterminado
Alimentación de hilo - -
Inductancia 0-100% 70%
Memoria de datos 1, 2, 3 -
Tiempo de preflujo de gas
1)
0,1 - 9,9 s 0,1 s
Unidad de medida
1)
0 = pulgadas, 1 = mm 1
Tiempo de postquemado
1)
50 - 250 ms 80 ms
SCT
1)
0, 1 o 2 0
Parámetro de inicio R
1)
8,0-60,0 25,0
Tiempo de postflujo de gas 0,1-25,0 s 1 s
Tensión de OFF u ON OFF
Tiempo de arranque en caliente
1)
0,0-9,9 s 1,5s
Tolerancia estimada del ajuste de
amperaje
5-50 % 10 %
VRD - -
1)
Estas funciones son ocultas; consulte la sección "Funciones MIG/MAG ocultas"
2)
Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.
4.2 MMA (ELECTRODO)
Funciones Rango de ajuste Valor
predeterminado
Corriente
16 – máx. A
2)
100 A
Panel activo OFF u ON ARCO SL
Control remoto OFF u ON OFF
Fuerza del arco
1)
0-99 % 5 %
Soldadura alterna
1)
0 = OFF; 1 = ON OFF
Tensión de OFF u ON OFF
Amplitud del arranque en caliente
1)
0-99% 20%
Tiempo de arranque en caliente
1)
0,0-9,9 s 1,0s
Regulador de soldadura
1)
1=ArcPlus™ II o 0=ArcPlus™ 1
Corriente mín. del control remoto
1)
0-99 % 0%
1)
Estas son funciones ocultas. Consulte la descripción en la sección "Funciones MMA
ocultas".
2)
El rango de ajuste depende de la fuente de corriente.
5 CÓDIGOS DE FALLO
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5 CÓDIGOS DE FALLO
Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo
en el equipo. Se muestran en la parte inferior de la pantalla con la
letra E seguida de un número.
La pantalla también muestra un número de unidad que indica qué
unidad ha provocado el fallo.
Los números de código de fallo y los números de las unidades se
muestran de forma alterna.
El ejemplo presentado en los dos gráficos a la izquierda indica que
el panel de control (U0) ha perdido el contacto con la fuente de
corriente (E18).
Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del
último que se ha producido. Para borrar el código de fallo de la
pantalla, pulse cualquier botón de función o gire cualquier mando.
¡NOTA!
Si el control remoto está activado, desactívelo mediante el botón de selección
situado bajo el símbolo del control remoto para eliminar la indicación de fallo.
5.1 Lista de códigos de fallo
U 0 = unidad de datos de
soldadura
U 2 = fuente de corriente U 5 = multitensión
U 1 = unidad de refrigeración U 4 = unidad de control
remoto
5.2 Descripción de los códigos de fallo
A continuación se muestran los códigos de error que los usuarios pueden resolver por sí
mismos. Si aparece un código diferente, avise a un técnico.
5 CÓDIGOS DE FALLO
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Código
de
fallo
Descripción
E 6 Temperatura elevada
Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel
de temperatura disminuye.
Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no estén
bloqueadas ni obstruidas.
Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para asegurarse de que el
equipo no está en sobrecarga.
E 12 Error de comunicación (advertencia)
La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente.
La fuente de corriente o el alimentador de hilo han perdido el contacto con el panel
de control.
Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay instalada una
unidad de aporte de hilo o una unidad de control remoto. Si el fallo no desaparece,
avise a un técnico.
E 16 Tensión de circuito abierto elevada
La tensión en circuito abierto es demasiado alta.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
E 17 Pérdida de contacto
El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de aporte de hilo.
El proceso de soldadura se detiene.
Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 18 Pérdida de contacto
El panel de control ha perdido el contacto con la fuente de corriente.
El proceso de soldadura se detiene.
Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 21 Software incorrecto en el panel
Hay una incompatibilidad entre el software instalado y el panel de control.
Acción: Avise a un técnico.
E 27 Hilo agotado
El alimentador de hilo se ha quedado sin hilo. El proceso de soldadura se
interrumpe y no se puede reanudar la soldadura.
Acción: Cargue hilo nuevo.
E 29 No hay flujo de agua de refrigeración
Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.
5 CÓDIGOS DE FALLO
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Código
de
fallo
Descripción
E 32 No hay flujo de gas
El flujo de gas es inferior a 6 l/min. No es posible iniciar la soldadura
Acción: Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del gas.
E 40 Unidades incompatibles
Se ha conectado un alimentador de hilo incorrecto. No es posible iniciar la
soldadura.
Acción: Conecte una unidad de aporte de hilo adecuada.
E 41 Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración
El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de refrigeración.
Desconecte la fuente de corriente de soldadura.
Acción: Compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 44 El panel de control no está configurado para la fuente de corriente
conectada.
La fuente de corriente actualmente conectada es de otro tipo que la última que se
conectó al panel.
Acción: Conecte el panel de control a una fuente de corriente del mismo tipo que
la última conectada o configure el panel de control para el tipo de fuente de
corriente apropiado.
E 45 Falta línea arco corto/spray corresp
El panel ha detectado que la línea de arco corto/spray correspondiente a la línea
de sinergia elegida para la soldadura con arco pulsado no está disponible.
Aplicable exclusivamente cuando se usa el grupo de sinergia 99 con líneas de
sinergia definidas por el usuario.
Acción: Descargue la línea de sinergia que le falta con ESAT y reinicie.
6 PEDIDOS DE REPUESTOS
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6 PEDIDOS DE REPUESTOS
Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte
esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el
nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo
así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega
correcta de las piezas solicitadas.
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
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DIMENSIONES DE HILO Y GAS
Feed 3004/4804 MA25 Pulse Aluminium: líneas sinérgicas
Material Gas
Arco en
cortocircuito/spray
Pulse
Diámetro (mm) Diámetro (mm)
0,9 1 1,2 1,6 0,9 1 1,2 1,6
AlMg (ER5356) Ar (I1) 1 2 3 4 15 16 17 18
AlMg (ER5356) Ar + 30% He (I3) 5 19 20
AISi (ER4043) Ar (I1) 6 7 8 9 21 22 23 24
AISi (ER4043) Ar + 30% He (I3) 10 11 25 26
AlMg (ER5183) Ar (I1) 12 13 14 27 28 29 30
Feed 3004/4804 MA25 Pulse Aluminium, versión para
Norteamérica: líneas sinérgicas
Material Gas
Arco en
cortocircuito/spray
Pulse
Diámetro (pulgadas) Diámetro (pulgadas)
0,03
0
0,03
5
0,04
5
0,05
2
1/16 0,03
0
0,03
5
0,04
5
0,05
2
1/16
AlMg (ER5356) Ar (I1) 1 2 3 20 21 22
AlMg (ER5356) Ar + 30% He
(I3)
4 23 24
AISi (ER4043) Ar (I1) 5 6 7 25 26 27
AISi (ER4043) Ar + 30% He
(I3)
8 9 28 29
Fe (ER70S) Ar + 10% CO
2
(M20)
10 11 12
Ss (ER316LSi) Ar + 2% CO
2
(M12)
13 14 15 16
Ss (ER316LSi) Ar + 55% He +
2% CO
2
(M12)
17 18 19
Feed 3004/4804 MA25 Pulse Steel: líneas sinérgicas
Material Gas
Arco en
cortocircuito/spray
Pulse
Diámetro (mm) Diámetro (mm)
0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6
Fe (ER70S) CO
2
(C1) 1 2 3 4
Fe (ER70S) Ar + 2% CO
+18
(M21)
5 6 7 8 33 34 35 36
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
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Material Gas
Arco en
cortocircuito/spray
Pulse
Diámetro (mm) Diámetro (mm)
0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6
Ss (ER316LSi) Ar + 2% CO
2
(M12) 9 10 11 12 37 38 39 40
Dúplex (ER2209) Ar + 2% O
2
(M13) 13 41 42
Fe MCW (E70C) Ar + 2% CO
+18
(M21)
14 15 16 43 44 45
Fe RFCW (E71T) CO
2
(C1) 17 18 19
Fe RFCW (E71T) Ar + 2% CO
+18
(M21)
20 21 22
Fe RFCW (E71T) Ar + 2% CO
+25
(M21)
23 24 25
Fe BFCW (E71T) Ar + 2% CO
+18
(M21)
26 27 28
CuSi3 (ERCuSi-A) Ar + 2% O
+1
(M13) 29 30 46 47
CuAI
8
(ERCuAIA1) Ar + 2% O
+1
(M13) 31 32 48 49
Ss (ER308LSi) Ar + 2% CO
2
(M12) 50 51 52
Ss (ER309LSi) Ar + 2% CO
2
(M12) 53 54
Feed 3004/4804 MA25 Pulse Steel, versión para Norteamérica:
líneas sinérgicas
Material Gas
Arco en
cortocircuito/spray
Pulse
Diámetro (pulgadas) Diámetro (pulgadas)
0,03
0
0,03
5
0,04
5
0,05
2
1/16 0,03
0
0,03
5
0,04
5
0,05
2
1/16
Fe (ER70S) CO
2
1 2 3
Fe (ER70S) Ar + 2% CO
+8
(M20)
31 32 33
Fe (ER70S) Ar + 2% CO
+10
(M20)
7 8 9 10 11 35 36 37 38 39
Fe (ER70S) Ar + 2% CO
+25
(M21)
4 5 6 34
Fe (ER70S) Ar + 8% CO
2
+
2% O
2
(M24)
12 13 14 15 16 40 41 42 43 44
Ss (ER316LSi) Ar + 2% CO
2
(M12)
17 18 19 20 45 46 47 48
Ss (ER316LSi) Ar + 55% He +
2% CO
2
(M12)
21 22 23 24 49 50 51 52
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
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- 25 -
© ESAB AB 2020
Material Gas
Arco en
cortocircuito/spray
Pulse
Diámetro (pulgadas) Diámetro (pulgadas)
0,03
0
0,03
5
0,04
5
0,05
2
1/16 0,03
0
0,03
5
0,04
5
0,05
2
1/16
Ss (ER316LSi) He + 7,5% Ar +
2,5% CO
2
(M12)
25 26 27
Fe MCW (E70C) Ar + 2% CO
+10
(M20)
28 29 30 53 54 55
Robust Feed Pulse: líneas sinérgicas
Material Gas
Arco en
cortocircuito/spray
Pulse
Diámetro (mm) Diámetro (mm)
0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6
Fe (ER70S) CO
2
(C1) 1 2 3
Fe (ER70S) Ar + 2% CO
+8
(M20)
56 57
Fe (ER70S) Ar + 2% CO
+18
(M21)
4 5 6 7 58 59 60 61
Fe MCW (E70C) Ar + 2% CO
+8
(M20)
8 62
Fe MCW (E70C) Ar + 2% CO
+18
(M21)
9 10 11 63 64 65
Fe RFCW (E71T) CO
2
(C1) 12 13 14
Fe RFCW (E71T) Ar + 2% CO
+18
(M21)
15 16 17
Fe RFCW (E71T) Ar + 2% CO
+25
(M21)
18 19 20
Fe RFCW (E71T) Ar + 2% CO
+18
(M21)
21 22 23
CuSi
3
(ERCuSi-A) Ar + 2% O
+1
(M13) 25 26 66 67
CuAI
8
(ERCuAIA1) Ar + 1% O
2
(M13) 28 29 68 69
Ss (ER316LSi) Ar + 2% CO
2
(M12) 30 31 32 33 70 71 72
Ss (ER308LSi) Ar + 2% CO
2
(M12) 35 36 73 74
Ss (ER309LSi) Ar + 2% CO
2
(M12) 37 38 75 76
Ss (ER 347LSi) ArCO
2
2,5 (M12) 39 40 77 78 79
Ss RFCW Ar + 2% CO
+18
(M21)
41
Ss dúplex (ER2209) Ar + 2% O
2
(M13) 42 43 81 82
AlMg (ER5356) Ar (I1) 44 45 46 83 84 85
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
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© ESAB AB 2020
Material Gas
Arco en
cortocircuito/spray
Pulse
Diámetro (mm) Diámetro (mm)
0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6
AlMg (ER5356) Ar + 30% He (I3) 86 87
AISi (ER4043) Ar (I1) 47 48 49 88 89 90
AISi (ER4043) Ar + 30% He (I3) 91
AIMg (ER5183) Ar (I1) 50 51 52 93 94 95
AIMg (ER5087) Ar (I1) 53 54 55 96 97 98
Robust Feed Pulse, versión para Norteamérica: líneas
sinérgicas
Material Gas
Arco en
cortocircuito/spray
Pulse
Diámetro (pulgadas) Diámetro (pulgadas)
0,03
0
0,03
5
0,04
5
0,05
2
0,06
2
0,30
0
0,03
5
0,04
5
0,05
2
0,06
2
Fe (ER70S) CO
2
(C1) 1 2 3
Fe (ER70S) Ar + 2% CO
+8
(M20)
54 55 56
Fe (ER70S) Ar + 2% CO
+10
(M20)
7 8 9 10 11 57 58 59 60 61
Fe (ER70S) Ar + 2% CO
+25
(M21)
4 5 6 62
Fe (ER70S) Ar + 8% CO
2
+
2% O
2
(M24)
12 13 14 15 16 63 64 65 66 67
Fe MCW (E70C) Ar + 2% CO
+10
(M20)
17 18 19 68 69 70
Fe RFCW
(E71T)
CO
2
(C1) 20 21 22
Fe RFCW
(E71T)
Ar + 2% CO
+25
(M21)
23 24 25
Ss (ER316LSi) Ar + 2% CO
2
(M12)
26 27 28 29 71 72 73 74
Ss (ER316LSi) Ar + 55% He +
2% CO
2
(M12)
30 31 32 33 75 76 77 78
Ss (ER316LSi) He + 7,5% Ar +
2,5% CO
2
(M12)
34 35 36
AlMg (ER5356) Ar (I1) 41 42 43 83 84 85
AlMg (ER5356) Ar + 30% He (I3) 44 86 87
AISi (ER4043) Ar (I1) 45 46 47 88 89 90
AISi (ER4043) Ar + 30% He (I3) 48 91
NÚMEROS DE REFERENCIA
0463 459 101
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NÚMEROS DE REFERENCIA
Para obtener los números de referencia, consulte la lista de piezas de repuesto de la fuente
de corriente de soldadura o el alimentador de hilo, respectivamente.
For contact information visit esab.com
ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00
http://manuals.esab.com
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ESAB Robust Feed Pulse Manual de usuario

Robust Feed Pulse
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Robust Feed Pulse
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario
Este manual también es adecuado para

El ESAB Robust Feed Pulse es una fuente de alimentación de soldadura multiproceso que ofrece una amplia gama de funciones avanzadas para soldadura MIG/MAG y TIG.

  • Utiliza tecnología de control digital avanzada para ofrecer un arco estable y preciso, incluso en condiciones difíciles.
  • Ofrece una selección de líneas sinérgicas preprogramadas para una variedad de materiales y aplicaciones, lo que facilita la configuración y el ajuste de los parámetros de soldadura.
  • También incluye funciones avanzadas como ajuste de inductancia, control de arranque en caliente y ajuste de rampa de corriente para un control preciso del arco y una soldadura de alta calidad.
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