HobartWelders HANDLER 140 AND H100S2-10 GUN El manual del propietario

Marca: HobartWelders

Modelo: HANDLER 140 AND H100S2-10 GUN

Tipo: El manual del propietario

www.HobartWelders.com

OM-258 267D/spa 2014−09

Procesos

Fuente de Poder para Soldadura

de Arco

Alimentador de alambre

Descripción

Soldadura MIG

Handler 140

y pistola H100S2-10

Soldadura con alambre tubular

File: MIG (GMAW)

MANUAL DEL OPERADOR

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1.....................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3......................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4..........................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4...............................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5..............................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Varios símbolos y definiciones 7....................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 7...........................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina 7...............................................

3-2. Especificaciones 7................................................................

3-3. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 8............................................

3-4. Curvas voltio-amperio 8...........................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 9................................................................

4-1. Seleccionando una ubicación 9.....................................................

4-2. Instalando la pistola 9.............................................................

4-3. Instalando la grampa de trabajo 10...................................................

4-4. Tabla de Proceso/Polaridad 10.......................................................

4-5. Cambiando la polaridad 10..........................................................

4-6. Instalando el gas protectivo 11.......................................................

4-7. Conectando la potencia de entrada 12................................................

4-9. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje 13..........................

4-10. Instalando el tubo de contacto y la boquilla 13..........................................

4-11. Alimentando el alambre de suelda 14.................................................

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN 16..................................................................

5-1. Controles 16......................................................................

5-2. Parámetro de soldadura 17.........................................................

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERÍAS 18.................................

6-1. Mantenimiento rutinario 18..........................................................

6-2. Protección contra sobrecargas 18....................................................

6-3. Protección para el motor de impulsar 18...............................................

6-4. Cambiando el rodillo de alimentación y guía de alambre 19...............................

6-5. Reemplazando el tubo de contacto de la pistola 19......................................

6-6. Limpiando o reemplazando el forro interno del cable de la pistola 20.......................

6-7. Reemplazando el interruptor y/o tubo cabezal 21.......................................

6-8. Corrección de averías 22...........................................................

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 23.....................................................

SECCIÓN 8 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW) 24...................................

SECCIÓN 9 − ACCESORIOS/CONSUMIBLES 34..................................................

GARRANTIE

Hobart esta registrado

en el Sistema Estandar

de Calidad ISO9001

OM-258 267 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2013−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e

instrucciones de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-

uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo

establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

OM-258 267 Página 2

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-

connect cable for process not in useDesconecte los cables si no

utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramien-

tas apropiadas y/o póngase guantes pesados,

con aislamiento para solar y ropa para prevenir

quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

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EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, sie pre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la

válvula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

OM-258 267 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

OM-258 267 Página 5

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-258 267 Página 6

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com

OM-258 267 Pagina 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Varios símbolos y definiciones

Amperaje

Voltaje

Hertz Negativo

Positivo

Corriente Directa

(CD)

Monofásica Entrada

Salida Entrada de Voltaje Apagado Prendido

No cambie

mientras suelde

Soldadura MIG

Alimentador de

alambre

Conexión de línea

Transformador

Rectificador

Monofásico

Adecuado para

soldar en un

entorno con mucho

peligro de

descargas

eléctricas

Por ciento

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

Voltaje nominal de

la fuente

Voltaje de carga

Corriente nominal

de la fuente

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraporta-

da de este manual para consultas futuras.

3-2. Especificaciones

Salida Nominal de

Soldadura

Gama

de Amperaje

Voltaje de

Circuito Abierto

Máximo (CD)

Entrada en Ampe-

rios a la Carga No-

minal, 115 V, 60 Hz,

Monofásica

KVA KW

Peso

C/Pistola

Dimensiones

90 A @

18.5 Volts CD,

Ciclo de Trabajo

de 20%

25 − 140

28 20 2,90 2,50

26 kg

Largo: 495 mm

Ancho: 270 mm

Alto: 314 mm

Tipo y diámetro

de alambre

Sólido/

Inoxidable

Tubular Aluminio

Gama de velocidad de alimentación de alambre

0,6 −0,9 mm

0,8 − 0,9 mm 0,8 mm

1,3 − 18,8 m/min sin carga

1,0 − 17,8 m/min alimentando el alambre

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3-3. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento

Ciclo de trabajo es un porcentaje de

10 minutos que la unidad o pistola

puede soldar a la carga nominal sin

sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecaliente, el

termostato se abre, salida se para,

y el ventilador sigue funcionando.

Espere quince minutos para enfriar

la unidad. Reduzca el amperaje o el

ciclo de trabajo antes de soldar.

AVISO − Excediendo el ciclo de

trabajo puede dañar la unidad o

pistola e invalidar la garantía.

Sobrecalentando

reduzca el ciclo

de trabajo

Minutos

Rendimiento 1 4/95 − 217 623-A

20% ciclo de trabajo a 90 Amperios

410

40 60 100

6808

100

200

140

% Ciclo de trabajo

Amperios

2 minutos soldando 8 minutos enfriando

A o V

3-4. Curvas voltio-amperio

ssb1.1 10/91 − 257 981-A

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

Voltio

Amperios

GAMA 5

GAMA 4

GAMA 3

GAMA 2

GAMA 1

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OM-258 267 Pagina 9

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

1 Receptáculo aterrizado

2 Etiqueta de gama

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica cor-

recta.

! Se puede requerir una ins-

talación especial donde ga-

solina o líquidos volátiles

estén presente − vea a NEC

Articulo 511 o CEC Sección

20.

! No mueva o opere la unidad

donde podría volcarse.

4-1. Seleccionando una ubicación

258 641-A

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

4-2. Instalando la pistola

258 315-A

1 Ensamblaje de los Rodillos de

Alimentación

2 Tornillo de pulgar para asegurar

la antorcha

3 Extremo de la Pistola

Afloje el tornillo de pulgar. Pase el

extremo de la pistola a través de la

abertura en el panel frontal hasta

que se asiente contra el

ensamblaje de impulsar. Apriete el

tornillo de pulgar.

Se debe introducir la antorcha de

soldadura completamente para

impedir fuga del gas protector.

4 Cables del gatillo de la antorcha

Introduzca los cables, uno a la vez,

a través de la abertura para la

antorcha en el panel frontal. Conecte

los terminales hembras de fricción a

los terminales machos que hagan

pareja en la unidad. No es importante

la polaridad.

Cierre la puerta.

Correcta

Incorrecta

. Asegúrese de que el extremo de la

antorcha esté bien ajustado contra

el montaje de impulsar.

Antorcha completamente asentadaAntorcha no asentada

Si las juntas tóricas (O-rings)

quedan expuestas causarán

fugas del gas de protección.

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OM-258 267 Página 10

4-3. Instalando la grampa de trabajo

1 Pinza de trabajo

2 Cable de trabajo de la unidad

3 Tornillo

4 Arandela plana

5 Arandela de presión

6 Tuerca

Pase el cable por el agujero en el

mango de la pinza y asegúrelo

como se muestra.

258 550-A

10 mm

Herramientas necesarias:

. Los herrajes de conexión deben ser ajustados con las herramientas

apropiadas. No ajuste los herrajes sólo con la mano. Una conexión

eléctrica floja causará un pobre desempeño de la soldadura y un

calentamiento excesivo en la pinza de masa.

4-4. Tabla de Proceso/Polaridad

Proceso Polaridad

Conexiones de cable

Cable Antorcha Cable al Trabajo

GMAW − Alambre sólido con gas

protector

CDEP − Polaridad invertida Conecte al terminal

de salida positivo (+)

Conecte al terminal

de salida negativo (−)

FCAW − Alambre que se

protege solo − sin gas protector

CDEN − Polaridad directa Conecte al terminal

de salida negativo (−)

Conecte al terminal

de salida positivo (+)

4-5. Cambiando la polaridad

258 321-A

1 Conexiones de los cables

para electrodo negativo

corriente directa (DCEN en

inglés)

2 Conexiones de los alambres

para electrodo positivo

corriente directa (DCEP en

inglés)

Siempre lea y siga las

recomendaciones del fabricante

del alambre acerca de la polaridad

y vea sección 4-4.

Cierre la puerta.

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OM-258 267 Pagina 11

4-6. Instalando el gas protectivo

5/8, 11/16, 1-1/8 pulg.

Obtenga el cilindro de gas y

encadénelo un cilindro de gas al

carro de ruedas, pared u otro

soporte estacionario de manera

que el cilindro no pueda caerse y

romper su válvula.

1 Tapa

2 Válvula del Cilindro

Quite la tapa, hágase a un lado de

la válvula, y abra la válvula

ligeramente. El flujo de gas sopla

polvo y tierra de la válvula. Cierre la

válvula.

3 Cilindro

4 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que encare

verticalmente.

5 Conexión en el Regulador/

Flujómetro, para la Manguera

de Gas

6 Conexión en la Fuente de

Poder

Conecte la manguera de gas entre

la conexión en el Regulador/

Flujómetro para la manguera de

gas y la conexión en el parte trasero

de la fuente de poder de soldar.

7 Control de ajuste del flujo de

gas

Se debe fijar el flujo del gas cuando

está fluyendo el gas a través de la

fuente de poder de soldadura y la

antorcha. Abra el brazo de ajuste

de la presión del cabezal

alimentador para que no salga

alambre. Oprima el gatillo de la

antorcha para comenzar el flujo del

gas.

El flujo típico debiera ser 20

“cfh” (pies cúbicos por hora).

Cerciórece de la cantidad de

flujo recomendada por el

fabricante del alambre.

Una vez ajustado el flujo, cierre el

brazo de ajuste de la presión del

alimentador.

Herramientas necesarias:

Gas Argón Gas ó Gas

mezclado

. NO use un regulador/flujómetro de Argón/Gas

mezclado con el gas protector CO

. Vea

Accesorios/Consumibles para buscar un

regulador/flujómetro de gas CO

Brazo de ajuste de la presión del cabezal alimentador en posición abierto

Brazo de ajuste de la presión del cabezal alimentador en posición cerrado

258 331-B

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OM-258 267 Página 12

! No mueva o opere la unidad

donde podría volcarse.

4-7. Conectando la potencia de entrada

! La instalación debe cumplir con

todos los códigos nacionales y

locales. Haga que solo personas

capacitadas lleven a cabo esta

instalación.

! Se puede requerir una instalación

especial donde gasolina o líquidos

volátiles estén presente − vea a

NEC Articulo 511 o CEC Sección 20.

La máquina requiere un circuito de alimen-

tación exclusivo de 115 Vca, protegido por

fusibles lentos de 20 A o por un interruptor

automático.

1 Enchufe de la Unidad

2 Toma de corriente − NEMA Type

5−15R (suministrado por el cliente)

Input6 2011−03 258 641-A

4-8. Selección del cordón de extensión (use el cordón más corto posible

Voltaje de entrada CA

monofásico

Tamaño del conductor mm

(AWG)*

10 (5.3 ) 12 (3.3)

Longitud máxima del cordón permitida en m (pies).

115 100 (30.5) 50 (15.0)

*El tamaño del conductor está basado en una caída de voltaje del 3%

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OM-258 267 Pagina 13

4-9. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje

1/2 pulg.

803 012 / 803 013 -B / Ref. 802 971-C

Alinee el hueco de trabar

en el carrete con el

pasador de traba en el

cubo del carrete.

Cuando se aplica fuerza liviana para dar

vuelta al carrete, la tensión está fijada.

Herramientas necesarias:

Instalando el carrete de alambre de 203 mm

Instalando el carrete de alambre de 102 mm

Cuando se aplica fuerza liviana para dar

vuelta al carrete, la tensión está fijada.

Anillo de retención que se usa sólo

con el carrete de 203 mm

Se usa el adaptador sólo

con el carrete de 203 mm

Se usa el adaptador sólo

con el carrete de 203 mm

4-10. Instalando el tubo de contacto y la boquilla

! Apague la fuente de poder de sol-

dadura

1 Boquilla

Quite la boquilla.

2 Tubos de contacto

3 Adaptador del tubo de contacto

Haga pasar el alambre para soldadura a

través de la antorcha (vea la sección

4-11).

Introduzca el alambre en el tubo de

contacto y ajuste el tubo en su adaptador.

Instale la boquilla.

Boquilla para soldadura MIG (estándar)

Utilícela con alambre macizo o con núcleo fundente.

Empuje la boquilla contra el tubo de contacto y su

adaptador hasta que ambos asienten correctamente. Si

están bien instalados, el extremo del tubo de contacto

deberá quedar al ras respecto al extremo de la boquilla.

Boquilla para fundente

Utilícela únicamente con alambre con núcleo fundente.

Su diseño estrecho le permite acceder a espacios

reducidos y proporciona mejor visibilidad del charco de

soldadura.

Empuje la boquilla contra el tubo de contacto y su

adaptador hasta que ambos asienten correctamente. Si el

tubo de contacto está bien instalado, deberá sobresalir

aproximadamente 7/16 de pulgada (11.3 mm).

Herramientas necesarias:

Ref. 246 669-A

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OM-258 267 Página 14

4-11. Alimentando el alambre de suelda

150 mm

102 mm

1 Carrete de alambre

2 Alambre de suelda

3 Guía de entrada de alambre

4 Perilla para ajuste de presión

5 Rodillo

6 Cable de conducto de la pistola

Ponga el cable de la pistola recto.

Enderece aproximadamente 3 a cuatro pulgadas (76 a 102 mms.) de alambre antes de introducir el alambre dentro de las guías.

Empuje el alambre por las guías dentro de la pistola; continúe sosteniendo el alambre.

Tire y sostenga el alambre, corte la punta.

Abra el montaje de presión. Asegúrese que el rodillo de

alimentación está fijado en la ranura correcta para igualarse

con el tamaño del alambre (vea Sección 6-4).

. Mantenga el alambre apretado para prevenir

que se desenrede.

Herramientas necesarias:

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OM-258 267 Pagina 15

258 339-A

4 5

6 7

8 9

MADERA

4 a 6 pulg.

(102 a 152 mm)

Alimente el alambre para verificar la presión

del rodillo de alimentación. Apriete la perilla

lo suficiente para evitar resbalamiento. Corte

el alambre. Cierre la puerta.

Presione el gatillo de la pistola hasta que el alambre

salga fuera de la pistola. (Mantenga el cable de la

pistola lo más recto posible.)

Esté seguro que el tubo de contacto sea igual al diámetro del

alambre. Vuelva a instalar el tubo de contacto y la boquilla.

. Use el medidor indicador de presión para fijar la

presión deseada en el rodillo de alimentación.

(Comience con una fijación de 2 ó 3 en la escala.)

Quite la boquilla y el tubo de contacto.

Encienda la potencia primaria. Asegúrese que la gama de

voltaje esté fijado a gama 1, 2, 3, ó 4 para alimentar el

alambre. Dé vuelta a la perilla hasta que haga “click” en su

sostén. El alambre no alimentará si el interruptor de gama

está fijado entre las gamas.

Asegúrese que el alambre esté posicionado en la ranura

apropiada del rodillo de alimentación. Cierre y apriete el

montaje de presión, y suelte el alambre.

Apriete

Escala indicadora

de presión

Apriete

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OM-258 267 Página 16

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN

5-1. Controles

1 Control de velocidad de alambre

Use el control para seleccionar una

velocidad de alimentación del alambre.

Cuando se incrementa la fijación del

interruptor de voltaje, se incrementa

también la gama de velocidad de

alimentación del alambre. (Vea la etiqueta

de la fijación e soldadura en la fuente de

poder de soldadura o en las Seccione 5-2).

2 Interruptor de potencia

3 Interruptor de voltaje

Mientras más alto fuera el número

seleccionado más grueso puede ser el

material a soldarse (vea la etiqueta de

fijación en la fuente de poder de soldadura

o en las Seccione 5-2). No cambie la

posición del interruptor bajo carga.

. El interruptor debe hacer “clic” en

la posición de detención para la

salida de soldar.

4 Luz de temperatura excesiva

La luz ilumina si el transformador se

sobre-calienta.

5 Interruptor del gatillo de la antorcha

Al presionar el gatillo de la antorcha se

energiza el motor del alimentador de alam-

bre y la válvula del gas de protección. El

gatillo de la antorcha se debe mantener

presionado (interruptor cerrado) para sol-

dar. Al soltar el gatillo (el interruptor se

abre) se apaga la salida de soldadura, la

alimentación de alambre y el flujo de gas (si

corresponde).

258 346-A

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OM-258 267 Pagina 17

5-2. Parámetro de soldadura

258 069-B

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OM-258 267 Página 18

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERÍAS

6-1. Mantenimiento rutinario

! Desconecte la potencia

antes de dar servicio.

. Dé servicio más frecuente

a la unidad si se la usó en

condiciones árduas,

recias o duras.

n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie l = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Cada

meses

l Etiquetas dañadas o

ilegibles

l Repare o reemplace cable

de soldadura rajado.

~ Limpie y apriete los

terminales de soldadura.

Cada

meses

~ Dentro de la unidad

6-2. Protección contra sobrecargas

802 441

1 Protector suplementario CB1

CB1 protege la unidad de la

sobrecarga. Si se abre CB1, la

unidad se apaga

Rearme el protector.

6-3. Protección para el motor de impulsar

El circuito de protección para el motor de impulsar protege al motor de la sobrecarga. Si el motor de impulsar se vuelva no-operativo, suelte el gatillo de

la antorcha y espere hasta que el circuito de protección se rearme permitiendo que el motor de impulsar, otra vez alimente al alambre.

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OM-258 267 Pagina 19

1 Tornillo para trabar la guía de entrada del

alambre

2 Guía de entrada de alambre

Afloje el tornillo. Resbale al tubo de contacto lo más

cerca posible de los rodillos de alimentación sin

tocarlos. Apriete el tornillo de pulgar.

3 Rodillo

El rodillo de alimentación consiste de dos ranuras de

tamaño diferente. Las marcas estampadas en la

superficie del extremo del rodillo de alimentación se

refieren a la ranura en el lado opuesto del rodillo de

alimentación. La ranura que está cerca al eje del

motor es la ranura apropiada para empujar (véase

Sección 4-11).

. La ranura VK (moleteada) se utiliza para

alambre con núcleo de fundente y la ranura en

V se utiliza para alambre macizo.

4 Pasador de retención

Para asegurar en su sitio al rodillo de alimentación,

localice la ranura abierta y empuje el rodillo de

alimentación completamente sobre el pasador de

retención, entonces dé 1/4 de vuelta al rodillo de

alimentación a la ranura cerrada.

5 Perilla de ajuste de la tensión del rodillo

de alimentación

Cuando se utiliza alambre con núcleo fundente

con la ranura VK, la tensión se debe ajustar entre

1−1/2 y 2. Una regulación más alta puede deformar

el alambre de soldadura y causar una alimentación

defectuosa.

Alambre con núcleo fundente: la extensión

(stickout) recomendada del electrodo es de 1/2

pulg. (12,7 mm) desde la punta de la antorcha.

Alambre macizo: la extensión (stickout)

recomendada del electrodo es de 3/8 pulg. (9,5 mm)

desde la punta de la antorcha.

El rodillo de accionamiento real puede diferir del

que se muestra. Vea en la sección 9-2 otras

configuraciones de rodillos de accionamiento.

6-4. Cambiando el rodillo de alimentación y guía de alambre

258 380-A

. Verifique que la antorcha esté

bien insertada en la carcasa del

alimentador. La distancia entre

el forro de la antorcha y el rodillo

de alimentación debe ser de

alrededor de 1/8 pulg. (3,2 mm).

Ranura VK para alambre

con núcleo fundente

(sin protección por gas)

de 0,030/0,035

Ranura en V

para alambre macizo

de 0,030/0,035

Estampado

para ranura

VK 0,030/0,035

Estampado

0,030/0,035 V

Ejemplo

6-5. Reemplazando el tubo de contacto de la pistola

! Apague y desenchufe la

unidad antes reemplazando

el tubo de contacto.

1 Boquilla

2 Tubo de Contacto

Corte el alambre de soldadura

cerca del tubo de contacto. Quite la

boquilla.

Quite el tubo de contacto y instale

un tubo nuevo de contacto. Vuelva

a instalar la boquilla.

Ref. 246 669-A

Herramientas necesarias:

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OM-258 267 Página 20

6-6. Limpiando o reemplazando el forro interno del cable de la pistola

8 mm / 10mm

10 mm

1 2

! Desconecte a la pistola.

Tubo Cabezal

Quite el forro.

Quite la boquilla, tubo de contacto, adaptador,

difusor de gas, y guía de salida para alambre.

10 mm

Para Reensamblar la Pistola:

Inserte el nuevo forro.

Instale la guía de la salida de

alambre de manera que 3 mm. Del

forro interno sobresalgan. Apriete a

mano la guía de salida, y entonces

apriétela dos vueltas más.

Corte el forro interno de manera

que 19 mm. sobresalgan fuera del

tubo del cabezal.

Instale el difundidor de gas,

adaptador, tubo de contacto y

boquilla.

Ponga el cable de la pistola

recto antes de instalar el forro

nuevo.

Sople el interior del cable de la antorcha.

8 mm

Herramientas necesarias:

Ref. 246 669-A

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OM-258 267 Pagina 21

Asegure con la tuerca de manga.

6-7. Reemplazando el interruptor y/o tubo cabezal

19 mm

Quite a la tuerca de manga.

Resbale la manga.

! Apague la fuente de poder de soldadura/alimentador

de alambre y desconecte la antorcha.

Quite al interruptor. Instale un nuevo interruptor y conecte los

alambres (la polaridad no es importante), vuelva a armar en el orden

opuesto. Si usted está reemplazando el tubo cabezal, continúe

hasta el fin de la ilustración.

Asegure al tubo cabezal en

la prensa de tornillo.

Afloje a la tuerca fiadora. Quítelo de la prensa de

tornillo y separe al tubo cabezal manualmente.

Apriete el tubo cabezal a mano dentro del conectador de cable.

Ponga el tubo cabezal en la prensa y apriételo hasta que las tuercas estén apretadas.

Asegure con la tuerca de manga.

Herramientas necesarias:

Quítelo de la prensa. Reponga a la manga y instale

el interruptor.

Ref. 243 840-A

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OM-258 267 Página 22

6-8. Corrección de averías

Dificultad Remedio

No hay salida de suelda; el alambre no

devana; el ventilador no corre.

Asegúrese el enchufe del cordón en el receptáculo (véase Sección 4-7).

Reemplace el fusible de la línea o rearme el disyuntor si está abierto.

Posicione el interruptor de potencia en la posición prendida (véase Sección 5-1).

Rearme el protector suplementario de la fuente de poder para soldadura (vea la sección 6-2).

No hay salida de suelda; el alambre no

devana; el motor del ventilador sigue

corriendo.

El termostato TP1 está abierto (sobrecalentándose). LED de sobre temperatura prendido. Permita que

el ventilador funcione con el interruptor del gatillo de la antorcha apagado; el termostato se cierra cuando

la unidad se ha enfriado (véase Sección 3-3).

Verifique la posición de la gama del voltaje. Dé vuelta a la perilla hasta que haga “click” en su detenedor

en la fijación deseada de la gama.

Sujete bien los alambres del gatillo de la antorcha (véase Sección 4-2).

No hay salida de suelda; el alambre

devana.

Conecte la grampa de trabajo para conseguir un contacto bueno de metal a metal.

Reemplace al tubo de contacto (véase Sección 6-5).

Verifique que tenga las conexiones apropiadas en la polaridad (véase Sección 4-5).

Verifique que el tornillo de pulgar que está sujetando el extremo de la antorcha al adaptador del cabezal

de alimentación y apriételo, si fuera necesario.

La salida de suelda es baja. Conecte la unidad al voltaje correcto o chequee por voltaje baja de línea de entrada.

Ponga el interruptor del voltaje en la posición deseada (véase Sección 5-1).

Alimentación del alambre para durante

la suelda.

Enderecer el cable de la pistola y/o reemplazar las partes dañadas.

Ajuste la presión de los rodillos de alimentación (véase Sección 4-11).

Cambie a la ranura apropiada (véase Sección 6-4).

Reajuste la tensión del eje (véase Sección 4-9).

Asegúrese de que el alambre esté en la ranura adecuada, y correctamente montado, del rodillo de

alimentación.

Reemplace el tubo de contacto si está bloqueado (véase Sección 6-5).

Limpie o reemplace la guía de entrada de alambre o el forro si está sucio o tapado (véase Sección 6-4

o Sección 6-6).

Reemplace el rodillo de alimentación o el cojinete de presión si está desgastado o resbalándose (véase

Sección 6-4).

Sujete bien los alambres del gatillo de la antorcha o repare los alambres (véase Sección 4-2).

Chequee y quite cualquier restricción en los rodillos de alimentación o forro (véase Sección 4-11 o

Sección 6-6).

Suelte el gatillo de la antorcha y espere a que los circuitos de protección de la antorcha y del motor se

rearmen (vea la sección 6-3).

La antorcha no está asegurada al cabezal alimentador. Revise el tornillo de pulgar que está sujetando

el extremo de la antorcha al adaptador del cabezal de alimentación y apriételo si fuera necesario.

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee al motor.

OM-258 267 Página 23

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

No toque partes eléctricamente vivas.

Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-

vicio a este equipo.

No lo opere sin las tapas en sitio.

Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den

servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

Ilustración 7-1. Diagrama de circuito

OM-258 267 Página 24

SECCIÓN 8 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG

(GMAW)

Gas Protectivo

Fuente de Poder de Soldadura /

Alimentador de Alambre

Pistola

Grampa de Trabajo

Trabajo

-1. Conexiones típicas para el proceso MIG (GMAW)

! La corriente de soldadura

puede hacer daño a las partes

electrónicas en vehículos.

Desconecte ambos cables de

la batería antes de soldar en

un vehículo. Ponga la

abrazadera de tierra lo más

cerca posible al punto donde

se está soldando.

Regulador/Flujómetro

GMAW1 2013−05 (GMAW Only) − Ref. 801 909-A

Notas

¡Trabaje como

un profesional!

Los profesionales

sueldan y cortar

de una manera

segura. Lea las

reglas de

seguridad al

comienzo

de este manual.

OM-258 267 Página 25

8-2. Fijaciones de control para un proceso de MIG típico

. Estas fijaciones son recomendaciones solamente. El material y el tipo de alambre, el diseño de la unión, cuan cerca está la una parte de la otra,

la posición, el gas protectivo etc. afectan las fijaciones. Siempre haga pruebas de soldadura para asegurarse que cumplen con las

especificaciones.

Seleccione el Voltaje

Voltaje bajo: el alambre se choca con el trabajo

Voltaje alto: arco es inestable (salpicadura)

Fije el voltaje en el punto de la mitad entre voltaje alto/bajo

ppm = pulgadas por minuto

125 A está basado en un grosor

de material de 1/8 pulg.

Seleccione la Velocidad del

Alambre (Amperaje)

1.6 x 125 A = 200 pulg. ppm

2 x 125 A = 250 pulg. ppm

3.5 x 125 A = 437 pulg. ppm

Velocidad del

Alambre (Aprox.)

3.5 pulg. por amperio

2 pulg. por amperio

1.6 pulg. por amperio

Recomendación

Tamaño de

Alambre

Seleccione el Tamaño del Alambre

Gama de Amperaje

Tamaño de

Alambre

(.001 pulg. = 1 amperio)

.125 pulg. = 125 A

Convierta el Grosor del

Material a Amperaje (A)

1/8 o

0.125 pulg.

El grosor del material determina los

parámetros de soldadura

0.035 pulg.

La velocidad de alimentación del alambre controla la

penetración de la soldadura (velocidad de alambre =

taza de quema del alambre).

El voltaje controla el alto y el ancho del

cordón de soldadura

.030 pulg.

.035 pulg.

.023 pulg.

40 − 145 A

50 − 180 A

30 − 90 A

.030 pulg.

.035 pulg.

.023 pulg.

OM-258 267 Página 26

8-3. Como sostener y posicionar la pistola de soldar

. El alambre de soldadura está energizado cuando se presiona el gatillo de la pistola. Antes de bajar la careta y presionar el gatillo, asegúrese

que no haya más de 1/2 pulg. (13 mm.) de alambre afuera de la boquilla y que la punta del alambre esté posicionada correctamente en la unión

que va a soldarse.

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

SUELDAS CON RANURAS

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

1 Tome la Pistola en sus Manos y

el Dedo Cerca del Gatillo

2 Trabajo

3 Grampa de Trabajo

4 Extensión del Electrodo

(Stickout)

Alambre macizo −

9 a 13 mm (3/8 a 1/2 pulg.)

5 Sostenga la Pistola con la Otra

Mano y Descance su Mano

Sobre la Pieza de Trabajo

S-0421-A

90 90

0-15

45

0-15

de un extremo de un lado

SUELDAS DE FILETE

de un extremo de un lado

OM-258 267 Página 27

8-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de suelda

. La forma del cordón de suelda depende en el ángulo de la pistola, dirección de avance, extensión del electrodo (stickout), velocidad de avance,

grosor del material base, velocidad de alimentación del alambre (corriente de suelda), y voltaje.

CANTIDAD DE ALAMBRE QUE DEBE DE SALIR DE LA

BOQUILLA PARA SUELDAS DE FILETE (STICKOUT)

VELOCIDAD DE LA ANTORCHA

RápidoLento Normal

LargoCorto Normal

EXTENSIÓN DEL ELECTRODO (STICKOUT)

LargoCorto Normal

Arrastre

ANGULOS DE LA ANTORCHA Y PERFILES DEL CORDÓN DE SOLDADURA

Perpendicular

Empuje

S-0634

10

OM-258 267 Página 28

8-5. Movimiento de la pistola durante la suelda

. La forma del cordón de suelda depende en el ángulo de la pistola, dirección de avance, extensión del electrodo (stickout), velocidad de avance,

grosor del material base, velocidad de alimentación del alambre (corriente de suelda), y voltaje.

S-0054-A

1 2

1 Cordón de Cuenta −

Movimiento Constante a lo

Largo de la Costura

2 Cordón de Vaivén −

Movimiento de Lado a Lado a

lo Largo de la Costura

3 Patrones de Vaivén

Use patrones de vaivén para cubrir

una área ancha en un solo paso del

electrodo.

S-0053-A

1 Depositos de Salpicadura

Grandes

2 Cordón Aspero − No

uniforme

3 Pequeño Cráter Debajo la

Suelda

4 Recubrimiento Malo

5 Poca Penetración

8-6. Características malas de un cordón de soldadura

8-7. Características buenas de un cordón de soldadura

S-0052-B

1 Salpicadura Fina

2 Cordón Uniforme

3 Crater Moderado Durante la

Suelda

Suelde un nuevo cordón o nivel por

cada grosor de 3.2 mm (1/8 pulg) en

los metales que están soldándose.

4 No Recubrimiento

5 Penetración Dentro del

Material Base

OM-258 267 Página 29

8-8. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura

Mucha Salpicadura − pedazos de metal derretido que se

enfrían cerca del cordón de suelda.

S-0636

Causas Posibles Acción Correctiva

Velocidad de alimentación muy alta. Seleccione una velocidad de alimentación más lenta.

Voltaje muy alto. Seleccione un voltaje más bajo.

Extensión del electrodo (stickout) muy largo. Use una extensión del electrodo (stickout) más corta.

Piesa de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad de la superficie al

soldarse.

No hay suficiente gas protectivo cerca del

arco de suelda.

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.

Alambre de suelda sucio.

Use alambre limpio y seco.

No permita que el alambre de suelda recoja aceite o lubricantes del alimentador o forro interno de

la pistola.

8-9. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad

Porosidad − Pequeñas cavidades o huecos que resultan de

atrapamiento de gas dentro del material de suelda.

S-0635

Causas Posibles Acción Correctiva

No hay suficiente gas protectivo en el arco.

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.

Quite salpicadura de la boquilla de la pistola.

Chequee que no haya escapes en la manguera.

Ponga la boquilla a 6−13 mm (1/4 a 1/2 pulg) de distancia del trabajo.

Mantenga la pistola cerca del cordón al fin de la suelda hasta que el metal derretido se

solidifique.

Mal gas. Use gas protectivo de pureza de soldar; cambie a otro gas.

Alambre de Suelda Sucio.

Use alambre seco y limpio.

Elimine el levantar de lubricante o aceite con el alambre de suelda del alimentador o forro interno

de la pistola.

Trabajo Sucio.

Quite grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad en la superficie antes

de soldarse.

Use un alambre de suelda con más agentes oxidantes (contacte a su proveedor).

El alambre se extiende demasiado fuera de

la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

OM-258 267 Página 30

8-10. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva

Penetración Excesiva − el material de suelda está derritiéndose

a través del material base y colgándose debajo de la suelda.

Buena Penetración

Penetración Excesiva

S-0639

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

8-11. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración

Falta de Penetración − fusión poco profunda

entre el metal de suelda y el metal base.

Buena PenetraciónFalte de Penetración

S-0638

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropiada de la unión. El material es muy grueso. La preparación de la unión y diseño deben de permitir acceso a la parte

más baja de la ranura mientras se mantenga la extensión de alambre apropiada y las características

del arco.

Tecnica de suelda inapropiada.

Mantenga un ángulo de la pistola normal de 0 a 15 grados para conseguir máxima penetración.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de suelda.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

No hay suficiente aporte de calor.

Seleccione una velocidad de alimentación más rápida o seleccione una gama de voltaje más alto.

Reduzca la velocidad de avance.

8-12. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta

S-0637

Fusión Incompleta − el hecho que el alambre de suelda no se pegue

completamente con el material base o un cordón de suelda que lo

precede.

Causas Posibles Acción Correctiva

Pieza de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos o suciedad de la superficie

al soldarse.

No hay suficiente calor. Seleccione un voltaje más alto o ajuste la velocidad de alimentación.

Técnica de suelda inapropiada.

Ponga cordón de cuenta en el lugar exacto de la comisura.

Ajuste el ángulo de trabajo o enanche la comisura para tener acceso a la parte más baja mientras

suelda.

Momentariamente sostenga el arco al lado de la ranura cuando se usa una técnica de vaivén.

Mantenga el arco en el filo de avance del charco de suelda.

Use el ángulo correcto de la pistola de 0 a 15 grados.

OM-258 267 Página 31

8-13. Soluciones a problemas de soldadura − hacer hueco

S-0640

Hacer Hueco − el material de suelda está derritiéndose

completamente a través del material base resultando en huecos

donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

8-14. Soluciones a problemas de soldadura − cordón en forma de olas

Cordón en forma de Olas − el material de suelda que no está paralelo

y no cubre la unión formada por el material base.

S-0641

Causas Posibles Acción Correctiva

El alambre de suelda se extiende mucho

más allá de la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

Mal pulso. Soporte su mano en una superficie sólida o use ambas manos.

8-15. Soluciones a problemas de soldadura − distorción

Distorción − contracción del metal de suelda durante la

soldadura que forza que el metal base se mueva.

El metal base se mueve

en la dirección del

cordón de suelda.

S-0642

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Use restricción (grampa) para sostener el material base en su posición.

Haga soldaduras de clavo en la unión antes de comenzar a soldar.

Seleccione una gama de voltaje más bajo o reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

Suelda en segmentos pequeños y permita que haya enfriamiento entre sueldas.

OM-258 267 Página 32

8-16. Gases protectores comunes para MIG

Esta es una tabla general para los gases comunes y donde se los usa. Se han desarrollado muchas combinaciones

(mezclas) de gases para protección a través de los años. Los gases usados en protección más comunes, están

catalogados en la siguiente tabla.

Aplicación

Gas Chorro Sobre

Acero

Corto Circuito

Sobre Acero

Chorro Sobre

Acero Inoxidable

Corto Circuito en

Acero Inoxidable

Chorro Sobre

Aluminio

Corto Circuito

Sobre Aluminio

Argón

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Argón + 1% O

Filetes Planos y

Horizontales

Filetes Planos y

Horizontales

Argón + 2% O

Filetes Planos y

Horizontales

Filetes Planos y

Horizontales

Argón + 5% O

Filetes Planos y

Horizontales

Argón + 8% CO

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las

Posiciones

Argón + 25%

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Argón + 50%

Todas las

Posiciones

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las

Posiciones

Helio

Todas las

Posiciones

Argón + Helio

Todas las

Posiciones

Tri-Mix

Todas las

Posiciones

1 Transferencia Globular

2 Grosores muy Pesados

3 Soldadura de Un Solo Pase

4 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO

5 También para Soldadura MIG Pulsada, toda Posición

8-17. Resolución de problemas para equipo de soldar semiautomático

Problema Causa probable Remedio

El motor de alimentación del

alambre funciona, pero el

alambre no alimenta.

Presión muy baja en los rodillos de alimentación. Incremente la presión en los rodillos de alimentación.

Rodillos incorrectos de alimentación. Verifique el tamaño estampado en los rodillos de

alimentación; reemplácelos para que concuerden con el

tamaño y tipo del alambre si es necesario.

Fijación muy alta del freno de presión en el carrete. Disminuya la presión del freno en el carrete.

Restricción en la antorcha y/o en su ensamblaje. Verifique y reemplace el cable, antorcha, y tubo de

contacto si está averiado .Verifique el tamaño del tubo de

contacto y del forro interno, reemplazándolos si es

necesario.

OM-258 267 Página 33

Problema RemedioCausa probable

Al alambre haciendo una

“jaula de pájaros” adelante de

los rodillos de alimentación.

Demasiada presión en los rodillos de alimentación. Disminuya la presión en los rodillos de alimentación.

Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto en

la antorcha.

Verifique tamaño del tubo de contacto y verifique el largo

y diámetro del forro interno. Reemplácelos si es

necesario.

No se ha introducido la antorcha correctamente dentro

del bastidor de empujar y alimentar.

Afloje el perno de trabar la antorcha en el bastidor de

alimentar y empujar e introduzca en extremo de la

antorcha dentro del bastidor justamente lo suficiente sin

tocar los rodillos de alimentación.

Forro interno sucio o averiado (doblado). Reemplace el forro interno.

Alimenta el alambre pero no

fluye el gas.

El cilindro de gas está vacío. Reemplace cilindro vacío de gas.

La boquilla del gas está obstruida. Limpie o reemplace la boquilla.

La válvula del cilindro no está abierta o ajustada. Abra la válvula de gas en el cilindro y ajuste el flujo.

Restricción en la línea de gas. Verifique la manguera de gas entre el flujómetro y

alimentador de alambre, y la manguera de gas en la

antorcha y sus cables y mangueras.

Alambres flojos o rotos en el solenoide de gas. Haga que un agente autorizado de servicio repare el

cableado.

La válvula solenoide del gas no está funcionando. Haga que un agente autorizado de servicio reemplace la

válvula solenoide de gas.

El voltaje primario conectado a la fuente de poder está

incorrecto.

Verifique el voltaje primario y cambie los puentes de la

fuente de poder al voltaje correcto.

El voltaje del arco no está

estable.

El alambre se resbala en los rodillos de alimentación. Ajuste la fijación de la presión en los rodillos de

alimentación del alambre. Reemplace rodillos

desgastados si fuera necesario.

Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto. Apareje el forro interno o tubo de contacto al tamaño y

tipo de alambre.

Fijación incorrecta de voltaje para la velocidad de

alimentación seleccionada del alambre en la fuente de

poder de soldadura.

Vuelva a ajustar los parámetros de soldar.

Conexiones flojas del cable de la antorcha o el de

trabajo.

Chequee y apriete todas las conexiones.

Antorcha en mala condición o conexiones flojas dentro

de la antorcha.

Repare o reemplace la antorcha como fuera necesario.

OM-258 267 Página 34

SECCIÓN 9 − ACCESORIOS/CONSUMIBLES

9-1. Accessorios

Part No. Description Remarks

770 187 Running Gear/Cylinder Rack For One Small Gas Cylinder, 100 lb (45 kg) max.

194 776 Small Running Gear/Cylinder Rack For One Small Gas Cylinder, 75 lb (34 kg) max.

195 186 Protective Cover Weatherproof Nylon

245 924 H100S2−10 Replacement Gun 10 ft length/.030−.035 wire size

221 037**

770 198*

Regulator/Flowmeter

For Argon and Argon mixed shielding gas. Use

with replacement hose 183 581.

237 702** Regulator/Flowmeter

For CO

shielding gas. Use with replacement gas

hose 144 108.

*Available at farm and tool supply retailers.

** Available at Hobart/Miller welding distributors.

9-2. Consumibles

Item Hobart Package Part No.* Miller Package Part No. **

Contact Tips

.023/.025 in. (0.6 mm) 770 174 (5 per package) 087 299 (10 per package)

.030 in. (0.8 mm) 770 177 (5 per package) 000 067 (10 per package)

.035 in. (0.9 mm) 770 180 (5 per package) 000 068 (10 per package)

MIG Nozzle (Standard) 770 404 169 715

Gasless Flux Cored Nozzle 770 487 226 190

Tip Adapter 770 402 169 716

Replacement Liners

.023/.025 in. (0.6 mm) 196 139 194 010

.030/.035 in. (0.8/0.9 mm) 196 139 194 011

.035/.045 in. (0.9/1.2 mm) 196 140 194 012

Replacement Drive Rolls For All Feed Head Assemblies

.023/.025 in. (0.6 mm) and

.030/.035 in. (0.8/ 0.9 mm)

V Groove

237 338 237 338

.030/.035 in. (0.8/ 0.9 mm)

and .045 in. (1.2 mm)

VK Groove

202 926 202 926

.030/.035 in. (0.8/ 0.9 mm)

V and VK Groove

246 565 246 565

*Available at farm and tool supply retailers.

** Available at Hobart/Miller welding distributors.

. A complete Parts List is available on-line at www.HobartWelders.com

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Apuntes

Efectivo Enero 1, 2014

La GARANTÍA 5/3/1 corresponde a todos los equipos de soldadura Hobart, las cortadoras por

plasma, soldadoras de punto con el número de serie que comienza con las letras ME o más

nuevo.

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Hobart y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

Los productos Hobart reciben servicio de parte de las agencias autorizadas de Hobart o Miller.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía HOBART Brothers Co. Toy, Ohio, y Miller

Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al primer

comprador al por menor que el equipo de HOBART nuevo

vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre

de defectos en material y mano de obra al momento que fue

embarcado desde HOBART. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

HOBART/MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos en

material o mano de obra. HOBART/MILLER debe de ser

notificado por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla

aparezca, el cual será el momento cuando HOBART/MILLER

dará instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir.

HOBART/MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor en

América del Norte o doce meses después de mandar el equipo a

un distribuidor internacional.

1. 5 años − piezas y mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales solamente

incluirá SCR’s, diodos y los módulos rectificadores

discretos.

* Transformadores

* Estabilizadores

* Reactores

2. 3 años − piezas y mano de obra

* Sistemas para impulsar

* Tablillas PC

* Rotores, estatores y carbones

* Módulo de ralentí

* Válvulas solenoides

* Interruptores y controles

* Transformadores de Soldadoras de Punto

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifiqu (90

días para uso industrial)

* Antorchas impulsadas a motor

* Baterías (Trek 180 solamente)

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Relevadores

* Contactores

* Reguladores

* Sistemas enfriados por agua

* Unidades de alta frecuencia

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por plasma

* Controles remotos

* Partes de reemplazo (Sin mano de obra) 90 días

* Accesorios

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo están cubiertas por la

garantía por el período de tiempo que quede en el equipo en

los cuales están instaladas, o por un mínimo de un año −

cualquiera que fuera el más largo.)

4. A los motores, baterías (excepto Trek 180) y llantas les

garantizan sus fabricantes separadamente.

La garantía 5/3/1 de Hobart no aplicará a:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de

las mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que

fallen debido al desgaste normal. (Excepción: las

escobillas y relés están cubiertos en todos los equipos

impulsados por motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por HOBART/MILLER pero fabricados

por otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no

sea HOBART/MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no ha

tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo que

ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE HOBART ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS

Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE

EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de

HOBART/MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando

autorizado por HOBART/MILLER por escrito en casos

apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo razonable

autorizado por una estación de servicio de HOBART/MILLER o

(4) pago o un crédito por el costo de compra (menos una

depreciación razonable basado en el uso actual) una vez que la

mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción

de HOBART/MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio

autorizado por HOBART/MILLER y determinada por

HOBART/MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni

devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO

HOBART/MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS

DIRECTOS, INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O

DE CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA

POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA HOBART/MILLER, ES EXCLUIDA Y

NEGADA POR HOBART/MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a

usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible

que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no

apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales específicos

pero otros derechos pueden estar disponibles y estos pueden

variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de

las palabras en inglés, es el que rige.

hobart retail warr_spa 2014−01

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-332−3281

(USA solamente)

7AM − 5 PM EST

Servicio

Usted siempre recibe la

respuesta rápida y confia-

ble que usted necesita. La

mayoría de sus partes de

reemplazo pueden estar en

sus manos en 24 horas.

Apoyo

¿Necesita usted las res-

puestas rápidas a sus pre-

guntas difíciles de soldar?

Comuníquese con su

distribuidor o llame

1-800-332-3281 (USA sola-

mente). La pericia de su

distribuidor y Hobart están

presente para ayudarles en

cada paso de su camino de

soldar.

Ayuda

Nuestro Web mundial es

www.HobartWelders.com

Recursos disponibles

Proporcione siempre el nombre del modelo y el número

de serie o el tipo.

Para localizar un centro de servicios:

Llame al 1−800−332−3281

o visite nuestro sitio de Internet www.HobartWelders.com/wheretobuy

Si necesita asistencia técnica:

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Lunes a viernes de 7 AM a 5 PM (hora del Este de los E.U.A.)

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN E.U.A.  2014 Hobart Brothers Co. 2014−01

Hobart Brothers. Co.

Una compañía del grupo

Illinois Tool Works

2200 Corporate Drive

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Modelo: HANDLER 140 AND H100S2-10 GUN

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