LG ARWB180LAS4 Guía de instalación

Marca: LG

Modelo: ARWB180LAS4

Tipo: Guía de instalación

Este manual también es adecuado para

MANUAL DE INSTALACIÓN

AIRE

ACONDICIONADO

www.lg.com

Por favor, lea completamente este manual antes de instalar el producto.

El trabajo de instalación debe realizarse conforme a los estándares de cableado

nacionales por el personal autorizado.

Una vez haya leído el manual atentamente, guárdelo para futuras referencias.

Traducción de las instrucciones originales

ESPAÑOL

CONSEJOS PARA AHORRAR ENERGÍA

Estos consejos le ayudarán a reducir el consumo de energía cuando

utilice el aire acondicionado. Podrá utilizar el aparato de aire acondicio-

nado de forma eficiente siguiendo estas instrucciones:

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES ANTES DE UTILIZAR EL APA-

RATO

Cumpla con las siguientes precauciones para evitar situaciones de peligro y garantizar un

funcionamiento óptimo de su producto.

ADVERTENCIA

Puede sufrir lesiones de gravedad o mortales si ignora las instrucciones

PRECAUCIÓN

Puede sufrir lesiones menores o dañar el producto si ignora las instrucciones

ADVERTENCIA

• Las instalaciones o reparaciones realizadas por personas no cualificadas pueden dar

lugar a peligros para usted y otras personas.

• La información de este manual está dirigida a personal técnico cualificado, familiarizado

con los procedimientos de seguridad y equipado con las herramientas e instrumentos

de prueba adecuados.

• Lea detenidamente y cumpla con todas las instrucciones de este manual. De lo contra-

rio, el aparato podría no funcionar correctamente, o producirse lesiones graves o morta-

les y daños materiales.

Instalacion

• Contrate a un electricista con licencia para realizar todo el trabajo electrico conforme al "Es-

tandar de ingenieria en instalaciones electricas” y las "Normativas de cableado interior" y las

instrucciones proporcionadas en este manual; y emplee siempre un circuito especial.

- Si la capacidad de la fuente de potencia es inadecuada o el trabajo electrico se realiza de

forma incorrecta, podria existir el riesgo de descarga electrica o fuego.

• Pida al distribuidor, o al tecnico autorizado, que instale el aire acondicionado.

- La instalacion incorrecta por parte del usuario podria resultar en fugas de agua, descarga

electrica, o fuego.

• Ponga siempre el producto a tierra.

- Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

• Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

- El cableado o la instalacion incorrecta pueden causar riesgo de fuego o descarga electrica.

• Para la re-instalacion del producto instalado, siempre entre en contacto con el distribuidor o

un centro de servicio autorizado.

- Existe riesgo de fuego, descarga electrica, explosion o lesiones.

• No instale, desmonte, ni vuelva a instalar la unidad usted mismo (cliente).

- Existe riesgo de fuego, descarga electrica, explosion o lesiones.

• No almacene ni utilice gases o combustibles inflamables cerca del aire acondicionado.

- Existe riesgo de fuego o averias en el producto.

• Utilice un interruptor o fusible de la capacidad correcta.

- Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

• No instale la unidad en el exterior

- Si no puede causar el fuego, la descarga eléctrica y el apuro.

• La instalacion incorrecta puede causar que la unidad vuelque y provoque lesiones.

- Podria causar lesiones, accidentes o danos al producto.

• Utilice una bomba al vacío o gas inerte (nitrógeno) cuando proceda a pruebas de escape o

purga de aire. No comprima ni el aire ni el oxígeno, ni utilice gases inflamables. En caso con-

trario, podría causar un incendio o una explosión.

- Existe riesgo de muerte, lesión, incendio o explosión.

• Al instalar y desplazar el aire acondicionado a otra ubicacion, no la cargue con un refrigerante

distinto al especificado en la unidad.

- Si un refrigerante, o aire, es mezclado con el refrigerante original, el ciclo de este podria fa-

llar y resultar en danos a la unidad.

• No reconstruya la instalacion cambiando los ajustes de los dispositivos de proteccion.

- Si el interruptor de presion, el termico u otros dispositivos de proteccion se cortocircuitan o

funcionan incorrectamente, o si utiliza piezas distintas a las especificadas por LGE, podria

existir riesgo de fuego o explosion.

• Ventile bien antes de poner el aire acondicionado en funcionamiento cuando hayan existido

fugas de gas.

- Puede ser causa de explosion, fuego y quemaduras.

• Instale la cubierta de la caja de control y el panel de forma segura.

- Si la cubierta y el panel no se instalar de forma segura, el polvo y el agua podrian acceder a

la unidad de exterior y causar riesgos por fuego o descarga electrica.

• Si instala el aire acondicionado en un cuarto pequeno, debera tomar las medidas para evitar

que la concentracion de refrigerante exceda el limite de seguridad en fugas.

- Consulte a su distribucion para conocer las medidas adecuadas para evitar exceder el limite

de seguridad. Si sufriera fugas de refrigerante y estas provocaran que se excediera el limite

de seguridad, podria resultar en peligros debidos a la falta de oxigeno en el cuarto.

Funcionamiento

• No dane ni utilice un cable de alimentacion no especificado.

- Existe riesgo de fuego, descarga electrica, explosion o lesiones.

• Utilice un enchufe en exclusiva para este equipo.

- Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

• Tenga cuidado de evitar la entrada de agua en el producto.

- Existe el riesgo de fuego, descarga electrica o danos al producto.

• No toque el producto con las manos humedas.

- Existe riesgo de fuego, descarga electrica, explosion o lesiones.

• Si el producto se empapara (inundado o sumergido), entre en contacto con un centro de ser-

vicio autorizado.

- Existe riesgo de fuego o descarga electrica.

• Sea cuidadoso y no toque los bordes afilados al realizar la instalacion.

- Podria causar lesiones personales.

• Tenga cuidado de asegurarse que nadie podria caminar por encima de o caerse sobre la uni-

dad de exterior.

- Esto podria causar lesiones personales y danos al producto.

• No abra la rejilla de entrada del producto durante su funcionamiento. (No toque el filtro elec-

trostatico, si la unidad esta equipada con uno.)

- Existe riesgo de lesiones fisicas, descarga electrica o averias en el producto.

PRECAUCIÓN

Instalacion

• Compruebe siempre si existen fugas de gas (refrigerante) tras la instalacion o reparacion del

producto.

- Los niveles bajos de refrigerante pueden causar averias en el producto.

• No instale el producto donde el ruido o el aire caliente de la unidad exterior pudieran ocasio-

nar danos o lesiones a los vecinos.

- Podria causar problemas a sus vecinos.

• No enfríe excesivamente los espacios interiores. Puede ser nocivo

para su salud y consumirá más electricidad.

• Evite el paso de la luz solar con persianas o cortinas cuando esté utili-

zando el aire acondicionado.

• Mantenga las puertas y ventanas bien cerradas mientras tenga en fun-

cionamiento el aire acondicionado.

• Ajuste la dirección del flujo de aire vertical u horizontalmente para que

circule el aire en el interior.

• Aumente la velocidad del ventilador para enfriar o calentar el aire inte-

rior con rapidez y en periodo corto de tiempo.

• Abra las ventanas con regularidad para ventilar, porque la calidad del

aire interior puede deteriorarse si se utiliza el aire acondicionado du-

rante muchas horas.

• Limpie el filtro del aire cada dos semanas. El polvo y las impurezas

acumulados en el filtro de aire pueden bloquear el flujo de aire o debili-

tar las funciones de refrigeración / deshumidificación.

Como referencia

Grape el justificante de compra en esta página, en el caso de necesitarlo

para probar la fecha de la compra o a efectos de garantía. Escriba aquí el

número de modelo y el número de serie:

Número de modelo :

Número de serie :

Puede encontrarlos en la etiqueta situada en el lateral de cada unidad.

Nombre del distribuidor :

Fecha de la compra :

• Mantenga el nivel incluso durante la instalacion del producto.

- Para evitar vibraciones o fugas de agua.

• No instale la unidad donde el gas combustible pueda sufrir fugas.

- Si el gas experimentara fugas y se acumulara alrededor de la unidad podria ser causa de ex-

plosion.

• Utilice cables de alimentacion de la suficiente corriente y tasa.

- Los cables demasiado pequenos pueden sufrir fugas, generar calor y causar fuego.

• No utilice el producto con propositos especiales, como la preservacion de alimentos, obras

de arte, etc. Este es un aire acondicionado de consumidor, no un sistema de refrigeracion de

precision.

- Existe el riesgo de danos o perdida de la propiedad.

• Al instalar la unidad en un hospital, estacion de comunicacion o ubicacion similar, proporcione

la suficiente proteccion contra ruidos.

El equipo convertidor, generador privado, equipo medico de alta frecuencia o comunicacio-

nes por radio podrian causar que el aire acondicionado funcione erroneamente, o no funcione

en absoluto. Por otro lado, el aire acondicionado podria afectar el funcionamiento de tales

equipos provocando ruidos que disturben el tratamiento medico o la difusion de imagenes.

Funcionamiento

• No utilice el aire acondicionado en entornos especiales.

- El aceite, el humo sulfurico, etc. pueden reducir de forma significativa el rendimiento del

aire acondicionado o danar sus piezas.

• No bloquee la entrada o salida.

- Podria ser causa de averias en el producto o accidentes.

• Realice las conexiones de forma segura para que la fuerza exterior del cable no sea aplicada

a los terminales.

- La conexion o fijacion inadecuada puede generar calor y ser causa de fuego.

• Asegurese que el area de instalacion no se deteriorara con el tiempo.

- Si la base se derrumbara, el aire acondicionado podria caer con esta, causando danos a la

propiedad, averias en el producto o lesiones personales.

• Instale y aisle la manguera de drenaje para asegurar el correcto drenaje del agua basandose

en el manual de instalacion.

- Una mala conexion puede causar fugas de agua.

• Sea cuidadoso con el transporte del producto.

- Solo una persona no debera cargar el producto si este supera los 20 Kg.

- Ciertos productos emplean bandas PP para el embalaje. No utilice bandas PP como ele-

mento de transporte. Es peligroso.

- No toque los bordes del intercambiador de calor. Hacerlo podria causar cortes en sus

dedos.

- Al transportar la unidad exterior, suspendala en la posicion especificada en la base de la uni-

dad. Ademas, proporcione apoyo a la unidad exterior en cuatro puntos, para que no pueda

deslizarse lateralmente.

• Deseche los materiales de embalaje de forma segura.

- Los materiales de embalaje, como puntas y otras piezas metalicas o de madera, pueden

causar pinchazos u otras heridas.

- Rompa y tire a la basura todas las bolsas de plastico del embalaje para que los ninos no jue-

guen con ellas. Si los ninos jugaran con bolsas de plastico no rotas correrian un gran riesgo

de asfixia.

• Encienda la potencia al menos 6 horas antes del inicio del funcionamiento.

- Iniciar el funcionamiento inmediatamente despues de abrir el interruptor principal de poten-

cia podria resultar en danos severos a las piezas internas. Mantenga abierto el interruptor

principal de potencia durante la temporada operativa.

• No toque las canalizaciones de refrigerante durante y tras el funcionamiento.

- Podria ser causa de quemaduras o congelacion.

• No ponga en funcionamiento el aire acondicionado sin paneles ni protecciones.

- Las piezas giratorias, calientes o bajo tension podrian ser causa de lesiones.

• No cierre directamente el interruptor principal de potencia tras el cese del funcionamiento.

- Espere al menos 5 minutos antes de cerrar el interruptor principal de potencia. De lo contra-

rio, podria resultar en fugas de agua u otros problemas.

• El direccionamiento automatico debe realizarse en condicion de conexion de la potencia de

todas las unidades interiores y exteriores. El direccionamiento automatico tambien debe rea-

lizarse en caso de cambiar la PCB de la unidad interior.

• Utilice un taburete seguro o una escalera firme al realizar tareas de limpieza o mantenimiento

del aire acondicionado.

- Tenga cuidado y evite las lesiones personales.

ESPAÑOL

2 CONSEJOS PARA AHORRAR ENERGÍA

2 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

4 PROCESO DE INSTALACIÓ

4 INFORMACIÓN DE LAS UNIDADES DE

EXTERIOR

6 ALTERNATIVE REFRIGERANT R410A

6 SELECCIONAR LA MEJORUBICACIÓN

8 ESPACIO DE INSTALACIÓN

8 CONTROL DEL AGUA

9 MÉTODO DE ELEVACIÓN

9 INSTALACIÓN

12 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE REFRIG-

ERAN

15 INSTALACIÓN DEL CONDUCTO DE

AGUA

15 DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DEL

PRODUCTO

16 CONEXIONES DE LAS CONDUCCIONES

ENTRE LA UNIDADES EXTERIOR E INTE-

RIOR

24 CABLEADO ELÉCTRICO

29 PCB de la unidad RC

37 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

41 PRECAUCIÓN PARA FUGAS DE REFRIG-

ERANTE

42 MÉTODO DE APLICACIÓN DE LA TORRE

42 CONTROL DE LA VÁLVULA SOLENOIDE

DE AGUA

43 GUÍA DE INSTALACIÓN PARA ARMÓNI-

COS Y FLUCTUACIONES

ÍNDICE

ESPAÑOL

Tenga en cuenta la pendiente

de las tuberias de drenaje.

Labores de insercion de manguitos

Instalacion de la unidad exterior

Consulte el diagrama de ﬂujo del direccionamiento automatico

Precaliente el cárter, mediante el calentador eléctrico, durante más de

6 horas.

Direccionamiento automatico de la unidad interior

En el ensayo ﬁnal, durante 24 horas a 3,8 MPa (38,7 Kgf/cm

) no

debera existir ninguna caida de presion.

Ensayo de estanqueidad

No debe emplear un cable de varios hilos

(debera seleccionar el cable adecuado)

Cableado electrico

(circuitos de conexion y circuitos de transmision)

Asegurese que, al unirlos, no existe separacion

entre los materiales de aislamiento

Aislamiento termico

Asegurese que el ﬂujo de aire sea suﬁciente

Canalizacion

Ajustar a la pendiente descendiente

Tuberias de drenaje

Preste especial atencion a la sequedad,

limpieza y estrechez

Tuberias del refrigerante

Revise el nombre del modelo para

asegurarse que la ﬁjacion se ha

realizado correctamente

Instalacion de la unidad interior

La cimentacion debera estar nivelada

Tenga en cuenta la pendiente de las tuberias de drenaje.

Aclare la relacion entre las conexiones de la unidad exterior, interior,

el mando a distancia y las diversas opciones.

(Prepare el diagrama del circuito de control)

Indique claramente quien sera responsable del cambio de ajustes

Determinacion del trabajo divisor

La bomba de vacio empleada debera tener una capacidad de alcance de

al menos 5 tor. mas de 1 hora.

Secado al vacio

Recargue correctamente como se calcula en este manual, y grabe la

cantidad de refrigerante anadido.

Carga adicional de refrigerante

Asegurese que no existe separacion entre los materiales de revestimiento

utilizados en el techo.

Fije los paneles de revestimiento

Ejecute cada unidad interior por turnos para asegurar que las tuberias

han sido correctamente instaladas

Ajuste de la prueba

Explique a su cliente el uso del sistema tan claramente como sea posible,

y asegurese que toda la documentacion relevante este en orden

Transferir al cliente con explicacion

Evite la ocurrencia de

cortocircuitos y asegure la

existencia del suﬁciente espacio

para realizar labores de servicio

Preparacion de los planos de contrato

PRECAUCIÓN

Notas : * Podemos garantizar el funcionamiento únicamente en

la combinación del 130%. Si desea conectar una com-

binación superior al 130%, póngase en contacto con

nosotros, y trataremos de los requisitos como los que

se muestran a continuación.

• Si el funcionamiento de la unidad interior es superior al 130%, se

recomienda un funcionamiento de caudal de aire bajo en todas las

unidades interiores.

•

Si el funcionamiento de la unidad interiores es superior al 130%, se

necesita refrigerante adicional según las directrices Ahead quarter.

• Más del 130%, la capacidad es la misma que el 130%, La misma

observación sirve para la entrada de alimentación eléctrica.

INFORMACIÓN DE LAS UNIDADES DE EXTERIOR

PRECAUCIÓN

• La lista anterior indica el orden de realizacion habitual de las op-

eraciones de trabajo individual, pero este orden puede variar

cuando las condiciones locales autoricen tales cambios.

•

El grosor de la pared de las tuberias debera cumplir las normativas lo-

cales y nacionales pertinentes para la presion designada de 3,8 MPa.

• Como R410A es un refrigerante mezclado, el refrigerante adi-

cional necesario debera cargarse en estado liquido. (Si la carga

de refrigerante se realiza en estado gaseoso, su composicion

cambiara y el sistema no funcionara correctamente.)

•

Relación de unidades interiores en funcionamiento con respecto a la exte-

rior: Dentro de 10 ~ 100%.

•

Un funcionamiento combinado superior al 100% puede reducir la capacidad de

las unidades interiores.

Número de exteriores Relación de combinación

Unidades de exterior individuales 200%

Unidades de exterior dobles 160%

Unidades de exterior triples 130%

Relación de combinación(50~200%)

Alimentación eléctrica

: 3Ø, 380V, 60Hz or 3Ø, 380 - 415V, 50Hz

Nombre del modeloo

: ARWB***LAS4

Unidad

1 Unidad

Sistema (HP)

8 10 12

Modelo

Unidad de combinación

ARWB080LAS4 ARWB100LAS4 ARWB120LAS4

Unidad independiente

ARWB080LAS4 ARWB100LAS4 ARWB120LAS4

Cantidad refrigerante precargado

5,8 5,8 5,8

Número de unidades interiores conectables

13 16 20

Peso neto

127 x 1 127 x 1 127 x 1

lbs

280 x 1 280 x 1 280 x 1

Dimensiones(An x Al x Prof)

755 × 997 × 500 755 × 997 × 500 755 × 997 × 500

pulg

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 1

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 1 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 1

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(pulg)

9,52(3/8) 9,52(3/8) 12,7(1/2)

Tubo de gas de

baja presión

mm(pulg)

22,7(7/8) 22,7(7/8) 25,4(1)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

19,05(3/4) 19,05(3/4) 19,05(3/4)

Agua Conductos

de conexión

Entrada

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

Salida

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

Salida de drenaje

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F)

Calefacción

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F)

Unidad

2 Unidad

Sistema (HP)

Modelo

Unidad de combinación

Unidad independiente

Cantidad refrigerante precargado

Número de unidades interiores conectables

Peso neto

lbs

Dimensiones(An x Al x Prof)

pulg

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(pulg)

Tubo de gas de

baja presión

mm(pulg)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

Agua Conductos

de conexión

Entrada

Salida

Salida de drenaje

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

Calefacción

Unidad

1 Unidad

Sistema (HP)

Modelo

Unidad de combinación

Unidad independiente

Cantidad refrigerante precargado

Número de unidades interiores conectables

Peso neto

lbs

Dimensiones(An x Al x Prof)

pulg

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(pulg)

Tubo de gas de

baja presión

mm(pulg)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

Agua Conductos

de conexión

Entrada

Salida

Salida de drenaje

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

Calefacción

18 20

ARWB180LAS4 ARWB200LAS4

29 32

140 x 1 140 x 1

309 x 1 309 x 1

755 × 997 × 500 755 × 997 × 500

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 1 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 1

12,7(1/2) 12,7(1/2)

28,58(1-1/8) 28,58(1-1/8)

19,05(3/4) 19,05(3/4)

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F)

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F)

Unidad

1 Unidad

Sistema (HP)

Modelo

Unidad de combinación

Unidad independiente

Cantidad refrigerante precargado

Número de unidades interiores conectables

Peso neto

lbs

Dimensiones(An x Al x Prof)

pulg

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(pulg)

Tubo de gas de

baja presión

mm(pulg)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

Agua Conductos

de conexión

Entrada

Salida

Salida de drenaje

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

Calefacción

14 16

ARWB140LAS4 ARWB160LAS4

5,8 3

23 26

127 x 1 140 x 1

280 x 1 309 x 1

755 × 997 × 500 755 × 997 × 500

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 1 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 1

12,7(1/2) 12,7(1/2)

25,4(1) 28,58(1-1/8)

19,05(3/4) 19,05(3/4)

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F)

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F)

22 24 26

ARWB220LAS4 ARWB240LAS4 ARWB260LAS4

ARWB120LAS4 ARWB120LAS4 ARWB140LAS4

ARWB100LAS4 ARWB120LAS4 ARWB120LAS4

5,8 + 5,8 5,8 + 5,8 5,8 + 5,8

35 39 42

127 x 2 127 x 2 127 x 2

280 x 2 280 x 2 280 x 2

(755 × 997 × 500) x 2 (755 × 997 × 500) x 2 (755 × 997 × 500) x 2

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 2 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 2 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 2

19,05(3/4) 19,05(3/4) 19,05(3/4)

34,9(1-3/8) 34,9(1-3/8) 34,9(1-3/8)

28,58(1-1/8) 28,58(1-1/8) 28,58(1-1/8)

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F)

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F)

PROCESO DE INSTALACIÓ

ESPAÑOL

Unidad

2 Unidad

Sistema (HP)

Modelo

Unidad de combinación

Unidad independiente

Cantidad refrigerante precargado

Número de unidades interiores conectables

Peso neto

lbs

Dimensiones(An x Al x Prof)

pulg

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(pulg)

Tubo de gas de

baja presión

mm(pulg)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

Agua Conductos

de conexión

Entrada

Salida

Salida de drenaje

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

Calefacción

34 36

ARWB340LAS4 ARWB360LAS4

ARWB200LAS4 ARWB180LAS4

ARWB140LAS4 ARWB180LAS4

3,0 + 5,8 3,0 + 3,0

55 58

(140 x 1) + (127 x 1) 140 x 2

(309 x 1) + (280 x 1) 309 x 2

(755 × 997 × 500) x 2 (755 × 997 × 500) x 2

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 2 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 2

19,05(3/4) 19,05(3/4)

34,9(1-3/8) 41,3(1-5/8)

28,58(1-1/8) 34,9(1-3/8)

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F)

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F)

Unidad

2 Unidad

Sistema (HP)

Modelo

Unidad de combinación

Unidad independiente

Cantidad refrigerante precargado

Número de unidades interiores conectables

Peso neto

lbs

Dimensiones(An x Al x Prof)

pulg

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(pulg)

Tubo de gas de

baja presión

mm(pulg)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

Agua Conductos

de conexión

Entrada

Salida

Salida de drenaje

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

Calefacción

38 40

ARWB380LAS4 ARWB400LAS4

ARWB200LAS4 ARWB200LAS4

ARWB180LAS4 ARWB200LAS4

3,0 + 3,0 3,0 + 3,0

61 64

140 x 2 140 x 2

309 x 2 309 x 2

(755 × 997 × 500) x 2 (755 × 997 × 500) x 2

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 2 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 2

19,05(3/4) 19,05(3/4)

41,3(1-5/8) 41,3(1-5/8)

34,9(1-3/8) 34,9(1-3/8)

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F)

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F)

Unidad

3 Unidad

Sistema (HP)

Modelo

Unidad de combinación

Unidad independiente

Cantidad refrigerante precargado

Número de unidades interiores conectables

Peso neto

lbs

Dimensiones(An x Al x Prof)

pulg

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(pulg)

Tubo de gas de

baja presión

mm(pulg)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

Agua Conductos

de conexión

Entrada

Salida

Salida de drenaje

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

Calefacción

54 56

ARWB540LAS4 ARWB560LAS4

ARWB200LAS4 ARWB200LAS4

ARWB200LAS4 ARWB180LAS4

ARWB140LAS4 ARWB180LAS4

3,0 + 3,0 + 5,8 3,0 + 3,0 + 3,0

64 64

(140 x 2) + (127 x 1) 140 x 3

(309 x 2) + (280 x 1) 309 x 3

(755 × 997 × 500) x 3 (755 × 997 × 500) x 3

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 3 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 3

19,05(3/4) 19,05(3/4)

41,3(1-5/8) 41,3(1-5/8)

34,9(1-3/8) 34,9(1-3/8)

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F)

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F)

Unidad

3 Unidad

Sistema (HP)

Modelo

Unidad de combinación

Unidad independiente

Cantidad refrigerante precargado

Número de unidades interiores conectables

Peso neto

lbs

Dimensiones(An x Al x Prof)

pulg

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(pulg)

Tubo de gas de

baja presión

mm(pulg)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

Agua Conductos

de conexión

Entrada

Salida

Salida de drenaje

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

Calefacción

58 60

ARWB580LAS4 ARWB600LAS4

ARWB200LAS4 ARWB200LAS4

ARWB180LAS4 ARWB200LAS4

3,0 + 3,0 + 3,0 3,0 + 3,0 + 3,0

64 64

140 x 3 140 x 3

309 x 3 309 x 3

(755 × 997 × 500) x 3 (755 × 997 × 500) x 3

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 3 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 3

19,05(3/4) 19,05(3/4)

41,3(1-5/8) 41,3(1-5/8)

34,9(1-3/8) 34,9(1-3/8)

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F)

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F)

Unidad

3 Unidad

Sistema (HP)

Modelo

Unidad de combinación

Unidad independiente

Cantidad refrigerante precargado

Número de unidades interiores conectables

Peso neto

lbs

Dimensiones(An x Al x Prof)

pulg

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(inch)

Tubo de gas de

baja presión

mm(inch)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

Agua Conductos

de conexión

Entrada

Salida

Salida de drenaje

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

Calefacción

42 44 46

ARWB420LAS4 ARWB440LAS4 ARWB460LAS4

ARWB200LAS4 ARWB200LAS4 ARWB200LAS4

ARWB120LAS4 ARWB120LAS4 ARWB140LAS4

ARWB100LAS4 ARWB120LAS4 ARWB120LAS4

3,0 + 5,8 + 5,8 3,0 + 5,8 + 5,8 3,0 + 5,8 + 5,8

64 64 64

(140 x 1) + (127 x 2) (140 x 1) + (127 x 2) (140 x 1) + (127 x 2)

(309 x 1) + (280 x 2) (309 x 1) + (280 x 2) (309 x 1) + (280 x 2)

(755 × 997 × 500) x 3 (755 × 997 × 500) x 3 (755 × 997 × 500) x 3

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 3 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 3 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 3

19,05(3/4) 19,05(3/4) 19,05(3/4)

41,3(1-5/8) 41,3(1-5/8) 41,3(1-5/8)

34,9(1-3/8) 34,9(1-3/8) 34,9(1-3/8)

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F)

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F)

Unidad

3 Unidad

Sistema (HP)

Modelo

Unidad de combinación

Unidad independiente

Cantidad refrigerante precargado

Número de unidades interiores conectables

Peso neto

lbs

Dimensiones(An x Al x Prof)

pulg

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(pulg)

Tubo de gas de

baja presión

mm(pulg)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

Agua Conductos

de conexión

Entrada

Salida

Salida de drenaje

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

Calefacción

48 50 52

ARWB480LAS4 ARWB500LAS4 ARWB520LAS4

ARWB200LAS4 ARWB200LAS4 ARWB200LAS4

ARWB140LAS4 ARWB160LAS4 ARWB180LAS4

ARWB140LAS4 ARWB140LAS4 ARWB140LAS4

3,0 + 5,8 + 5,8 3,0 + 3,0 + 5,8 3,0 + 3,0 + 5,8

64 64 64

(140 x 1) + (127 x 2) (140 x 2) + (127 x 1) (140 x 2) + (127 x 1)

(309 x 1) + (280 x 2) (309 x 2) + (280 x 1) (309 x 2) + (280 x 1)

(755 × 997 × 500) x 3 (755 × 997 × 500) x 3 (755 × 997 × 500) x 3

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 3 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 3 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 3

19,05(3/4) 19,05(3/4) 19,05(3/4)

41,3(1-5/8) 41,3(1-5/8) 41,3(1-5/8)

34,9(1-3/8) 34,9(1-3/8) 34,9(1-3/8)

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F)

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F)

Unidad

4 Unidad

Sistema (HP)

Modelo

Unidad de combinación

Unidad independiente

Cantidad refrigerante precargado

Número de unidades interiores conectables

Peso neto

lbs

Dimensiones(An x Al x Prof)

pulg

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(inch)

Tubo de gas de

baja presión

mm(inch)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

Agua Conductos

de conexión

Entrada

Salida

Salida de drenaje

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

Calefacción

62 64 66

ARWB620LAS4 ARWB640LAS4 ARWB660LAS4

ARWB200LAS4 ARWB200LAS4 ARWB200LAS4

ARWB120LAS4 ARWB120LAS4 ARWB140LAS4

ARWB100LAS4 ARWB120LAS4 ARWB120LAS4

3,0 + 3,0 + 5,8 + 5,8 3,0 + 3,0 + 5,8 + 5,8 3,0 + 3,0 + 5,8 + 5,8

64 64 64

(140 x 2) + (127 x 2) (140 x 2) + (127 x 2) (140 x 2) + (127 x 2)

(309 x 2) + (280 x 2) (309 x 2) + (280 x 2) (309 x 2) + (280 x 2)

(755 × 997 × 500) x 4 (755 × 997 × 500) x 4 (755 × 997 × 500) x 4

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 4 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 4 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 4

22,2(7/8) 22,2(7/8) 22,2(7/8)

44,5(1-3/4) 44,5(1-3/4) 53,98(2-1/8)

41,3(1-5/8) 41,3(1-5/8) 44,5(1-3/4)

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 114°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 115°F)

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 114°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 115°F)

Unidad

2 Unidad

Sistema (HP)

Modelo

Unidad de combinación

Unidad independiente

Cantidad refrigerante precargado

Número de unidades interiores conectables

Peso neto

lbs

Dimensiones(An x Al x Prof)

pulg

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(pulg)

Tubo de gas de

baja presión

mm(pulg)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

Agua Conductos

de conexión

Entrada

Salida

Salida de drenaje

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

Calefacción

28 30 32

ARWB280LAS4 ARWB300LAS4 ARWB320LAS4

ARWB140LAS4 ARWB160LAS4 ARWB180LAS4

ARWB140LAS4 ARWB140LAS4 ARWB140LAS4

5,8 + 5,8 3,0 + 5,8 3,0 + 5,8

45 49 52

127 x 2 (140 x 1) + (127 x 1) (140 x 1) + (127 x 1)

280 x 2 (309 x 1) + (280 x 1) (309 x 1) + (280 x 1)

(755 × 997 × 500) x 2 (755 × 997 × 500) x 2 (755 × 997 × 500) x 2

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 2 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 2 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 2

19,05(3/4) 19,05(3/4) 19,05(3/4)

34,9(1-3/8) 34,9(1-3/8) 34,9(1-3/8)

28,58(1-1/8) 28,58(1-1/8) 28,58(1-1/8)

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 113°F)

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 113°F)

ESPAÑOL

SELECCIONAR LA MEJOR

UBICACIÓN

Seleccione un espacio para la instalacion de la unidad exterior, que

cumplira las siguientes condiciones:

- Con resistencia para soportar el peso de la unidad

- Con espacio para el paso de aire y el trabajo de servicio.

No instale la unidad en el espacio donde pueda preverse la gen-

eración, entrada, estancamiento y fugas de gas combustible.

- Localización sin fugas de gas combustible.

- Se recomienda instalar la unidad exterior con 0~40°C.

- Localización con espacio para la instalación y trabajos de manten-

imiento (Consultar el espacio necesario)

- No utilice la unidad exterior bajo ningún entorno especial en el que

exista aceite, vapor o gas sulfúrico.

- Realice la instalación en una sala para máquinas separada y no ex-

puesta al aire exterior.

Establezca un plan contra heladas para el suministro de agua cuando

el producto no se utilice en invierno.

Instale el producto de forma que el ruido de la máquina no se trans-

mita al exterior.

- El suelo de la sala debe estar aislado al agua.

- El desagüe debe instalarse en la sala de la máquina para el vaciado de

agua.

- El suelo deberá tener una inclinación para hacer el vaciado más fácil.

- Evite la instalación de la unidad exterior en ubicaciones con las sigu-

ientes condiciones.

- Lugares donde se generen gases corrosivos, como gases ácidos.

(Pueden causar fugas de refrigerante por corrosión del tubo.)

- Lugares donde se produzcan ondas electromagnéticas.

(Pueden causar fallos de funcionamiento por su efecto cobre las

partes de control.)

- Lugares donde puedan producirse fugas de gases combustibles.

- Lugares con fibra de carbono o polvo combustible.

- Lugares con materiales combustibles, como disolventes o gasolina.

(Podría causar un incendio por fugas de gas cerca del producto.)

PRECAUCIÓN

• El grosor de la pared de las tuberias deber cumplir las normati-

vas locales y nacionales pertinentes para la presion designada

de 3,8 MPa.

• Como R410A es un refrigerante mezclado, el refrigerante adi-

cional necesario deber cargarse en estado liquido. (Si la carga de

refrigerante se realiza en estado gaseoso, su composicion cam-

biara y el sistema no funcionara correctamente.)

• No coloque el recipiente con refrigerante bajo los rayos directos

del sol, para evitar que explote.

• Para refrigerantes a altas presiones no debera utilizar tuberias

no aprobadas.

• No caliente los conductos mas de lo necesario para evitar que

se ablanden.

• Tenga cuidado de no instalarlas incorrectamente para minimizar

la perdida economica, porque es caro en comparacion con R22.

PRECAUCIÓN

• No instale el Multi V water al aire libre. Realice la instalación en

una sala de máquinas.

• El producto Inverter puede generar ruido eléctrico.Mantenga el

cuerpo a una distancia suficiente de ordenadores, aparatos es-

téreo, etc. Especialmente, deje espacio desde el control remoto

interior a los dispositivos eléctricos por encima de 3 m en el

área de ondas eléctricas débiles. Introduzca el cable de ali-

mentación eléctrica y otro cable en un conducto separado.

Unidad

4 Unidad

Sistema (HP)

Modelo

Unidad de combinación

Unidad independiente

Cantidad refrigerante precargado

Número de unidades interiores conectables

Peso neto

lbs

Dimensiones(An x Al x Prof)

pulg

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(pulg)

Tubo de gas de

baja presión

mm(pulg)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

Agua Conductos

de conexión

Entrada

Salida

Salida de drenaje

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

Calefacción

74 76

ARWB740LAS4 ARWB760LAS4

ARWB200LAS4 ARWB200LAS4

ARWB200LAS4 ARWB180LAS4

ARWB140LAS4 ARWB180LAS4

3,0 + 3,0 + 3,0 + 5,8 3,0 + 3,0 + 3,0 + 3,0

64 64

(140 x 3) + (127 x 1) 140 x 4

(309 x 3) + (280 x 1) 309 x 4

(755 × 997 × 500) x 4 (755 × 997 × 500) x 4

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 4 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 4

22,2(7/8) 22,2(7/8)

53,98(2-1/8) 53,98(2-1/8)

44,5(1-3/4) 44,5(1-3/4)

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

10°C ~ 45°C(50°F ~ 119°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 120°F)

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 119°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 120°F)

Unidad

4 Unidad

Sistema (HP)

Modelo

Unidad de combinación

Unidad independiente

Cantidad refrigerante precargado

Número de unidades interiores conectables

Peso neto

lbs

Dimensiones(An x Al x Prof)

pulg

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(pulg)

Tubo de gas de

baja presión

mm(pulg)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

Agua Conductos

Calefacción

conexión

Entrada

Salida

Salida de drenaje

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

Calefacción

78 80

ARWB780LAS4 ARWB800LAS4

ARWB200LAS4 ARWB200LAS4

ARWB180LAS4 ARWB200LAS4

3,0 + 3,0 + 3,0 + 3,0 3,0 + 3,0 + 3,0 + 3,0

64 64

140 x 4 140 x 4

309 x 4 309 x 4

(755 × 997 × 500) x 4 (755 × 997 × 500) x 4

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 4 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 4

22,2(7/8) 22,2(7/8)

53,98(2-1/8) 53,98(2-1/8)

44,5(1-3/4) 44,5(1-3/4)

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

10°C ~ 45°C(50°F ~ 121°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 122°F)

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 121°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 122°F)

Unidad

4 Unidad

Sistema (HP)

Modelo

Unidad de combinación

Unidad independiente

Cantidad refrigerante precargado

Número de unidades interiores conectables

Peso neto

lbs

Dimensiones(An x Al x Prof)

pulg

Conexiones de

tubos

Tubo de líquido

mm(pulg)

Tubo de gas de

baja presión

mm(pulg)

Tubo de gas

alta presión

mm(pulg)

Agua Conductos

de conexión

Entrada

Salida

Salida de drenaje

Rango de funcionami-

ento Temp. del agua

Refrigeración

Calefacción

68 70 72

ARWB680LAS4 ARWB700LAS4 ARWB720LAS4

ARWB200LAS4 ARWB200LAS4 ARWB200LAS4

ARWB140LAS4 ARWB160LAS4 ARWB180LAS4

ARWB140LAS4 ARWB140LAS4 ARWB140LAS4

3,0 + 3,0 + 5,8 + 5,8 3,0 + 3,0 + 3,0 + 5,8 3,0 + 3,0 + 3,0 + 5,8

64 64 64

(140 x 2) + (127 x 2) (140 x 3) + (127 x 1) (140 x 3) + (127 x 1)

(309 x 2) + (280 x 2) (309 x 3) + (280 x 1) (309 x 3) + (280 x 1)

(755 × 997 × 500) x 4 (755 × 997 × 500) x 4 (755 × 997 × 500) x 4

(29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 4 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 4 (29-23/32 x 39-1/4 x 19-11/16) x 4

22,2(7/8) 22,2(7/8) 22,2(7/8)

53,98(2-1/8) 53,98(2-1/8) 53,98(2-1/8)

44,5(1-3/4) 44,5(1-3/4) 44,5(1-3/4)

PT40(rosca interna) PT40(rosca interna) PT40(rosca interna)

PT20(rosca externa) PT20(rosca externa) PT20(rosca externa)

10°C ~ 45°C(50°F ~ 116°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 117°F) 10°C ~ 45°C(50°F ~ 118°F)

-5°C ~ 45°C(23°F ~ 116°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 117°F) -5°C ~ 45°C(23°F ~ 118°F)

ALTERNATIVE REFRIGERANT R410A

El refrigerante R410A tiene la propiedad de operar a presiones mas el-

evadas en comparacion con R22. Por lo tanto, todos lo materiales tiene

las caracteristicas de resistir presiones mas elevadas que el R22, y sus

caracteristicas tambien deben tenerse en cuenta durante la instalacion.

R410A es un zootropo de R32 y R125 mezclado al 50:50, para que el

potencial de agotamiento de ozono (ODP) de R410A sea 0.

ESPAÑOL

Seleccione la ubicación adecuada para la instalación de la unidad RC

según las siguientes condiciones

- Evite los lugares donde pueda penetrar la lluvia, ya que la unidad RC está dis-

eñada para interiores.

- Debe tener suficiente espacio de servicio.

- El tubo de refrigerante no debe exceder la longitud máxima.

- Evite los lugares sometidos a fuertes radiaciones de calor procedente de

otras fuentes de calor.

- Evite los lugares donde pueda salpicar aceite, vapor, spray o donde pueda

haber ruido eléctrico de alta frecuencia.

- Instale la unidad en un lugar donde no se vea afectada por el ruido del fun-

cionamiento.(Instalar la unidad en una habitación como una sala de reuniones,

etc. podría afectar al trabajo debido al ruido que emite.)

- Ubique la unidad donde los tubos de refrigerante, los tubos de drenaje y el ca-

bleado eléctrico puedan operar de manera óptima.

300más

(espacio de servicio)

300más

(espacio de servicio)

481

345

450

453(174)

(174)

182

218

Puerta de inspección

(espacio de servicio)

100 more100 more

(Serviceing space)(Serviceing space)

100 más

(Serviceing space)

100 more

(Serviceing space)

41961 (137)

124

128

30 60

300más

(espacio de servicio)

450más

(espacio de servicio)

100 more

(Serviceing space)

100 more100 more

(Serviceing space)(Serviceing space)

100 más

(Serviceing space)

(Unidad: mm)

Nr. Nome articolo

Descrizione

PRHR041/031 PRHR021

Attacco tubazione

gas bassa pressione

Ø28,58 Raccordo di

brasatura

Ø22,2 Raccordo di

brasatura

Attacco tubazione

gas alta pressione

Ø22,2 Raccordo di

brasatura

Ø19,05 Raccordo di

brasatura

Attacco linea del liq-

uido

Ø15,88 Raccordo di

brasatura(PRHR041)

Ø9,52 Raccordo di

brasatura

Ø12,7 Raccordo di

brasatura(PRHR031)

Attacco tubazione

gas unità interna

Ø15,88 Raccordo di

brasatura

Ø15,88 Raccordo di

brasatura

Attacco tubazione

liquido unità interna

Ø9,52 Raccordo di

brasatura

Ø9,52 Raccordo di

brasatura

Centralina di con-

trollo

- -

7 Staffa M10 or M8 M10 or M8

NOTA

• Asegúrese de instalar la puerta de inspección junto a la caja de

control.

• Si se utilizan reductores, el espacio de servicio debe aumentar

en proporción a las dimensiones del reductor.

ESPAÑOL

Instalación individual

Instalación colectiva / continua

Para la instalación y revisión se requiere el espacio mínimo indicado a continuación.

Si el espacio disponible no es el indicado en este diagrama, consulte a LG.

: Área de servicio

* En caso de que el conducto del agua pase por el lateral del producto,

asegúrese de que haya espacio de servicio suficiente entre el con-

ducto del agua y el lateral del producto.

A continuación se indica el espacio necesario para la instalación colec-

tiva y la instalación continua teniendo en cuenta el espacio necesario

para el paso de personas y del aire.

: Área de servicio

Instalación en dos niveles

A continuación se indica el espacio necesario para la instalación en dos

niveles teniendo en cuenta el espacio necesario para el paso de per-

sonas y del aire.

: Área de servicio

100 100997

100

350

755

600 500

Apoyo de viga

horizontal

Espacio de

instalación

del conducto

de agua

(Unidad: mm)

Producto

(unidad de exterior)

Área de servicio

(frontal)

Área de servicio

(frontal)

(Unidad: mm)

100

350

755

600 500

100

350

755

100

350

755

100

350

755

Producto

(unidad de exterior)

Producto

(unidad de exterior)

Producto

(unidad de exterior)

Producto

(unidad de exterior)

Área de servicio

(frontal)

Área de servicio

(frontal)

Área de servicio

(frontal)

Área de servicio

(frontal)

Área de servicio

(frontal)

Área de servicio

(frontal)

Área de servicio

(frontal)

Área de servicio

(frontal)

997

100

997

100

Apoyo de viga horizontal

(unidad: mm)

Control del agua

- Mantener la temperatura del agua entre 10~45 °C. De lo contrario, se

podría producir una rotura.

La temperatura estándar de suministro de agua es de 30 °C para la re-

frigeración y de 20 °C para la calefacción.

Controle adecuadamente la velocidad del agua. De lo contrario, podría pro-

ducirse ruido, vibración de los conductos o bien contracción o expansión de

los conductos debido a la temperatura. Utilice conductos de agua del mismo

tamaño de los utilizados en el producto o de un tamaño mayor.

- Consulte la tabla de diámetros del conducto de suministro de agua y

de velocidad del agua que se muestra a continuación. Como la veloci-

dad del agua es rápida, aumentarán las burbujas de aire.

- Controle adecuadamente la pureza del agua. De lo contrario, se podría

producir una rotura debido a la corrosión del conducto del agua. (Con-

sulte 'Tabla estándar para el control de la pureza del agua')

- En caso de que la temperatura del agua supere los 40°C, se re-

comienda agregar un agente anticorrosión.

- Instale el conducto, la válvula y el sensor en un lugar donde se per-

mita un fácil mantenimiento. Instale la válvula de agua para realizar el

drenaje en una posición baja, si fuese necesario.

Tenga cuidado de que no entre aire. Si sucediese esto, la velocidad del

agua en circulación será inestable, se reducirá también la eficacia del

bombeo y puede que se produzcan vibraciones en las tuberías. Por

tanto, instale un purgador de aire donde considere que se pueda generar.

- Elija los siguientes métodos de prevención de la congelación.

De lo contrario, habrá peligro de que la tubería estalle en el invierno.

Accione la bomba para que circule el agua antes de que descienda la

temperatura.

Mantenga la temperatura normal mediante la caldera.

Cuando no se utilice la torre de refrigeración durante un largo período,

drene el agua de la misma.

Utilice un producto anticongelante. (Para el uso de un anticongelante,

cambiar el interruptor DIP en PCB principal de la unidad de exterior.)

Consulte en la tabla siguiente la cantidad de aditivo que se deberá

agregar con respecto a la temperatura de congelación.

- Además del anticongelante, puede producir el cambio de la presión

en el sistema del agua y un bajo rendimiento del producto

- Asegúrese de que utiliza la torre de refrigeración de tipo cerrado.

Cuando se utilice la torre de refrigeración de tipo abierto, utilice un in-

tercambiador de calor central para convertir el sistema de suministro

de agua en un sistema de tipo cerrado.

CONTROL DEL AGUA

Diámetro (mm) Rango de velocidad (m/s)

< 50 0,6 ~ 1,2

50 ~ 100 1,2 ~ 2,1

100 < 2,1 ~ 2,7

Tipo de anticongelante

Temperatura mínima para impedir la congelación(°C)

0 -5 -10 -15 -20 -25

Etilenglicol (%) 0 12 20 30 - -

Propilenglicol (%) 0 17 25 33 - -

Metanol (%) 0 6 12 16 24 30

Tabla estándar para el control de la pureza del agua

El agua puede contener muchas sustancias extrañas y, por tanto, po-

dría afectar al rendimiento y a la vida útil del producto debido a la cor-

rosión del condensador y del conducto del agua. (Utilice una fuente de

agua que cumpla con la siguiente tabla estándar para el control de la

pureza del agua.) Si utiliza un suministro de agua distinto del agua corri-

ente para suministrar agua a la torre de refrigeración, deberá llevar a

cabo una inspección de la calidad del agua.

Si utiliza la torre de refrigeración cerrada, la calidad del agua deberá con-

trolarse según la siguiente tabla estándar.

Si la calidad del agua no se controla según la siguiente tabla estándar de

la calidad del agua, podría producirse una disminución del rendimiento en

el aire acondicionado y problemas graves en el producto.

ESPACIO DE INSTALACIÓN

ESPAÑOL

Línea

secundaria

40°C o menos

Soporte de cuerdas

Ubicación de los pernos de anclaje

- Instalar en puntos donde pueda soportar el peso y las vibraciones de la

unidad exterior.

- El soporte de unidad exterior en la parte inferior debe tener una anchura de al

menos 100mm bajo las patas de la unidad de °Ø antes de su fijación.

- El soporte de unidad exterior tiene debe tener una altura mínima de 200mm.

- Deben instalarse pernos de anclado a al menos 75mm.

Al menos 100mm

631

755

500

472

Ubicación del

perno de anclaje

(Unidad: mm)

Base para la instalación

- Sujete firmemente la unidad con pernos como se muestra a contin-

uación de forma que no se caiga debido a un terremoto o ráfaga de

viento.

- Use el soporte en H como base de soporte

Se pueden transmitir ruidos y vibraciones desde el suelo o pared, porque la

vibración se transfiere a través de la pieza de instalación dependiendo del

estado de dicha instalación. Así, use materiales completamente antivi-

bración (almohadilla cojín) (La almohadilla de la base debe tener más de

200mm).

Al menos

200mm

INSTALACIÓN

Elementos

7.0~ 8.0

Por debajo de 30

Por debajo de 50

Por debajo de 70

Por debajo de 50

Por debajo de 30

Por debajo de 1,0

No se debe detectar

Por debajo de 0,3

Por debajo de 0,25

Por debajo de 0,4

Por debajo de 0,3

Por debajo de 0,1

No se debe detectar

Por debajo de 0,1

Por debajo de 0,3

Por debajo de 4,0

7.0~ 8.0

Por debajo de 30

Por debajo de 50

Por debajo de 70

Por debajo de 50

Por debajo de 30

Tipo cerrado

Artículo básico

Artículo de la referencia

Efecto

Agua en circulación Agua suplementaria Corrosión Incrustaciones

pH(25C)

Conductividad[25C](mS/m)

Cloruro(mg CI

/l)

Ácido sulfúrico(mg SO

/l)

Demanda de ácido[pH 4.8] (mg SiO2/l)

Dureza total(mg SiO

2/l)

Dureza de Ca(mg CaCO

3/l)

Iones de silicio(mg SiO

2/l)

Hierro(mg Fe/l)

Cobre(mg Cu/l)

Ácido sulfúrico(mg S

/l)

Iones de amonio(mg NH

4/l)

Cloro residual(mg Cl/l)

Dióxido de carbono libre(mg CO

2/l)

Índice de estabilidad

Referencia

• La marca O en Corrosión y en Incrustaciones significa que hay

posibilidades de que se produzcan estos fenómenos.

• Se puede producir corrosión cuando la temperatura del agua es

de 40 °C o superior, o cuando el hierro sin revestimiento queda

expuesto al agua. Por tanto, la adición de un agente anticor-

rosión o la eliminación del aire pueden ser muy eficaces.

• El agua de refrigeración y el agua suplementaria del circuito de

tipo cerrado que utiliza la torre de refrigeración de tipo cerrado

deberán satisfacer los criterios de calidad del agua del sistema

de tipo cerrado que se indican en la tabla.

• El agua suplementaria y el agua suministrada deberá ser agua

corriente, agua industrial y napas subterráneas, excepto agua fil-

trada, agua neutra, agua destilada, etc.

• Los 15 elementos de la tabla son causas generales de corrosión

e incrustaciones.

PRECAUCIÓN

Tenga mucho cuidado cuando transporte el aparato.

•

Impida que el producto lo transporte una sola persona, son más de 20 kg.

• Algunos productos se embalan con cintas PP. No las utilice como

medio de transporte ya que pueden resultar peligrosas.

• Podría ser peligroso. Rompa el embalaje de plástico y trocéelo

para que los niños no puedan jugar con él. Si no lo hace, las bol-

sas del embalaje podrían causar asfixia a los niños.

• Cuando transporte la unidad exterior, asegúrese de que se apoya

en cuatro puntos. Trasladarla y levantarla con un soporte de tres

puntos puede hacer que la unidad exterior se vuelva inestable, lo

que puede ocasionar que caiga.

• Use 2 cintas de al menos 8 m de longitud.

• Ponga tejido o paneles adicionales en los puntos en los que la

carcasa entre en contacto con la eslinga para prevenir el daño.

• Eleve la unidad asegurándose de que lo hace por el centro de

gravedad de la misma.

MÉTODO DE ELEVACIÓN

- Al transportar la unidad suspendida, pase las cuerdas bajo la unidad y

use los dos puntos de suspensión en la parte frontal y trasera.

- Cuando levante la unidad con cuerdas acóplelas a cuatro puntos de

modo que la unidad no sufra impacto.

- Fije las cuerdas a la unidad en un ángulo de 40° o menos.

ESPAÑOL

200

100

Unidad: mm

Ⓐ La esquina debe quedar firmemente fijada De lo contrario, el so-

porte de instalación podría doblarse.

Ⓑ Obtener y utilizar M10 perno de anclaje.

de vibración forthe terreno en zona amplia.

Ⓓ

Espacio para las tuberías y el cableado (Tubos y cableados para el lado inferior)

Ⓔ Apoyo H-beam

Ⓕ El apoyo concreto

PRECAUCIÓN

• Asegúrese de haber retirado el palé (soporte de madera) del lado

inferior de la jaula base de la unidad exterior antes de fijar el

perno. Puede producir un asiento inestable de la unidad exterior, y

puede ocasionar la congelación del intercambiador de calor con el

resultado de un funcionamiento anormal.

• Asegúrese de haber retirado el palé (soporte de madera) del lado

inferior de la unidad exterior antes de soldar. No retirar el palé (so-

porte de madera) es origen de riesgo de incendio durante la sol-

dadura.

Palé (soporte de madera)

- Retirar antes de la instalación

La causa principal de las fugas de gas es un defecto en el trabajo de

abocinado. Realice el trabajo correcto de abocinado segun el siguiente

procedimiento.

Corte los conductos y el cable.

- Utilice el equipo accesorio de canalizacion o los conductos adquiridos

localmente.

- Mida la distancia entre la unidad de interior y la de exterior.

- Corte los conductos un poco mas largos que la distancia medida.

- Corte el cable 1,5 m. mas largo que la longitud del conducto.

Preparacion de la canalizacion

Eliminacion de rebabas

- Elimine completamente todas las rebabas de la seccion cortada del

conducto/tubo.

- Coloque el extremo del tubo/conducto de cobre hacia abajo mientras

elimina rebabas, para evitar la entrada de rebabas en el conducto.

Trabajo de abocinado

- Lleve a cabo el trabajo de abocinado utilizando la herramienta exclu-

siva de abocinado como se muestra a continuacion.

Sujete firmemente el tubo de cobre en una barra (o troquel) segun las

dimensiones indicadas en la tabla a continuacion.

Comprobacion

- Compare el trabajo de abocinado con la figura a continuacion.

- Si nota que el abocinado es defectuoso, corte la seccion abocinada y

repita la operacion.

Bar

Conducto de cobre

Soporte de la abrazadera

Marca de ﬂecha roja

Cono

Horquilla

Mango

Bar

"A"

Inclinado

Dentro es brillante y sin aranazos

Suave en toda la superﬁcie

Abocinado incorrecto

Superﬁcie

danada

Agrietado Grosor

desigual

= Longitud uniforme en todas partes =

Forma del abocinado y par de apriete de la tuerca

Precauciones durante la conexion de conductos

- Consulte la siguiente tabla para conocer las dimensiones de

maquinado de la pieza de abocinado.

- Al conectar las tuercas de abocinado, aplique aceite refrigerante en el

interior y exterior de girelas de tres a cuatro veces para comenzar.

(Utilice aceite estearico o aceite eter).

Consulte la siguiente tabla para conocer el par de apriete. (Aplicar un par de

apriete demasiado alto puede causar grietas en el abocinado.)

- Una vez conectados todos los conductos, utilice nitrogeno para re-

alizar una comprobacion por fugas de gas.

Tamano del

conducto

Par de apriete

(N·m)

A(mm) Forma del abocinado

Ø9,52 38±4 12,8-13,2

R=0.4~0.8

Ø12,7 55±6 16,2-16,6

Ø15,88 75±7 19,3-19,7

ADVERTENCIA

•

Instale donde pueda soportar suficientemente el peso de la unidad

exterior.

Si la resistencia del soporte no es suficiente, la unidad exterior

puede caer y lesionar al público.

•

Instale donde la unidad exterior no puede caer por fuertes vientos

o terremotos.

Si hay un fallo en las condiciones de soporte, la unidad exterior

puede caer y lesionar al público.

•

Por favor, tome precauciones especiales acerca de la resistencia de

soporte del suelo, tratamiento del agua de salida (tratamiento del agua

que fluye al exterior de la unidad exterior durante el funcionamiento) y

los pasos de conducciones y cableado, al realizar el soporte del suelo.

•

No use conducciones o tuberías para la salida del agua en la jaula de so-

porte. En su lugar, use un drenaje para la salida del agua. La conducción

o tubería puede congelarse, y el agua entonces no saldrá.

Conducto

Escariador

Dirigir hacia abajo

Tubo de cobre

Inclinado Desigual

Basto

Unidad interior

[kW (Btu/h]

Conducto " A "

Gas Liquido Gas Liquido

<5,6(19 100) 1/2" 1/4" 0,5~0,8 0~0,5

<16,0(54 600) 5/8" 3/8" 0,8~1,0 0,5~0,8

<22,4(76 400) 3/4" 3/8" 1,0~1,3 0,5~0,8

PRECAUCIÓN

• Emplee siempre una manguera de carga para la conexion del Puerto de

servicio.

• Tras apretar el tapon, compruebe que no existe ninguna fuga de com-

bustible.

• Al aflojar una de las tuercas, utilice siempre dos

llaves en combinacion. Al conectar las tuberias,

utilice siempre una llave de tuercas en combina-

cion con una llave de apriete para apretar la

tuerca de abocinado.

•

Al conectar una tuerca de abocinado, revista el

abocinado (cara interior y exterior) con aceite

para R410A(PVE) y apriete la tuerca manualmente mediante 3 o 4 giros

como.

Unión

ESPAÑOL

Unidad

interior

Aislante termico

(accesorio)

Banda de ﬁjacion

(accesoria)

Conductos

de refrigerante

3 Grosor de material de aislamiento térmico EPDM para tubo de re-

frigerante estándar

Clasificación

Localización con aire acondicionado Localización sin aire acondicionado

Nota1)

Localización general

Nota2)

Localización especial

Nota3)

Localización general

Nota4)

Condición negativa

Tubo

líquido

Ø6,35

Más de t9 Más de t9 Más de t9 Más de t9

Ø9,52

Above Ø12,7 Más de t13 Más de t13 Más de t13 Más de t13

Tubo

gas

Ø9,52

Más de t13

Más de t19 Más de t19

Más de t25

Ø12,7

Ø15,88

Ø19,05

Ø22,22

Ø25,4

Ø28,58

Más de t19

Ø31,75

Más de t25 Más de t25

Ø34,9

Ø38,1

Ø44,45

Nota 1) Cuando el tubo pasa a trav_s de interiores en los que se utiliza

la unidad interior.

- Apartamento, aula, oficina, centro comercial, hospital, office-

tel, etc.)

Nota 2) Localizaci_n especial

Cuando la localizaci_n tiene aire acondicionado pero diferencias

importantes de temperatura/humedad debidas a techos altos.

- Iglesia, auditorio, teatro, recepción, etc.

2 Cuando la localizaci_n tiene aire acondicionado pero la

humedad/temperatura interna del acabado del techo es alta.

- Baño/vestuario de piscina, etc.

(Edificio con techo con estructura de tipo sandwich).

Nota 3) Localizaci_n general: Cuando el tubo pasa a trav_s de interiores

en los que se utiliza la unidad interior.

- Pasillo, etc. (residencia, colegios, office-tel)

Nota 4) Condici_n negativa: Cuando se cumplen las condiciones 1 y 2.

1 Cuando el tubo pasa por interiores donde no se utiliza aire

acondicionado.

2 Cuando la humedad es alta en la regi_n y no hay caudal de

aire en el _rea de paso de tubos.

Cuando se instala la unidad exterior dentro de la bandeja del

tubo exterior o en una localizaci_n en la que puede haber

heladas, aplique 13t.

- Si no está seguro de la selección del material aislante, co-

ordine con la supervisión o HQ.

- El grosor de citado material aislante se basa en una con-

ductividad térmica de 0,088W/m°C.

Materiales de fontanería y los métodos de al-

macenamiento

El conducto debe disponer del espesor especificado y debería uti-

lizarse con baja cantidad de impurezas.

A la hora de manipular para almacenar, tenga cuidado que el conducto

no se rompa, ni se deforme, ni se enrolle.

No debería mezclarse con contaminación como polvo y humedad.

Apertura de la valvula de cierre

1 Retire el tapon y gire la valvula hacia la derecha mediante la llave

hexagonal.

2 Girela hasta que el eje cese su movimiento.

No aplique una fuerza excesiva sobre la valvula de cierre. Hacerlo

podria romper el cuerpo de la valvula, porque esta no es del tipo

asiento. Utilice siempre una herramienta especial.

3 Asegurese de apretar el tapon de forma segura.

Aislamiento termico

1 Emplee un material aislante con excelente resistencia al calor (mas

de 120°C) para las canerias de refrigerante.

2 Precauciones a considerar en circunstancias de alta humedad: Este

aire acondicionado ha sido probado conforme a las “Condiciones

ISO con vapor” y se ha confirmado que no existe ningun defecto.

Sin embargo, si se mantiene en funcionamiento durante un largo

periodo de tiempo en una atmosfera con alta humedad (temper-

atura de punto de rocio: superior a los 23°C), pueden caer gotas de

agua. En este caso, anada material aislante conforme al siguiente

procedimiento:

- Material termoaislante a preparar... EPDM (Etileno Propileno

Dieno Metileno)- 120° por encima de la temperatura de resistencia

al calor.

- Add the insulation over 10mm thickness at high humidity environ-

ment.

Cerrado de la valvula de cierre

1 Retire el tapon y gire la valvula hacia la derecha mediante la llave

hexagonal.

2 Apriete la valvula de forma segura hasta que el eje entre en con-

tacto con el sello principal del cuerpo.

3 Asegurese de apretar el tapon de forma segura.

* Para conocer el par de apriete, consulte la tabla a continuacion.

Par de apriete

Taman

o de la

valvula

cierre

Par de apriete N-m (gire hacia la derecha para cerrar)

Eje (cuerpo de la valvula)

Tapon

(tapa de la

valvula)

Puerto

servicio

Tuer-

ca-

conic

Canerias de la

linea de gas

acopladas a la

unidad

cerrado abierto

Llave

hexagonal

Ø6,35

6,0±0,6

5,0±0,0

4mm

17,6±2,0

12,7±2

16±2

Ø9,52 38±4

Ø12,7 10,0±1,0 20,0±2,0 55±6

Ø15,88 12,0±1,2

5mm

25,0±2,5

75±7

Ø19,05 14,0±1,4 110±10

Ø22,2

30,0±3,0 8mm -

Ø25,4 25±3

ESPAÑOL

h Remove the front panel before pipe

connection

h Debe comprobar la pipa (Tubo de

líquido, Tubo de gas de baja presión,

Tubo de gas alta presión) antes de la

conexión de pipa

① Junta de tuberias (piezas auxiliares): Realice la soldadura de forma

segura con un soplo de nitrogeno en el puerto de la valvula de servi-

cio. (Liberar presion: 0,02 MPa o menos)

② Tapon: Retire los tapones y opera la valvula, etc. Tras el fun-

cionamiento, vuelva siempre a colocar los tapones (par de apriete

del tapon de la valvula: 25 Nm (250 Kg-cm.) o mas)

③ Puerto de servicio: Alcance el vacio del conducto de refrigerante y

carguelo mediante el puerto de servicio. Tras finalizar el trabajo,

vuelva siempre a colocar los tapones (par de apriete del tapon de

servicio: 14 Nm (140 Kg-cm.) o mas)

④ Conducto de liquido

⑤ Conducto de gas

⑥ Junta articulada (suministro de campo)

Liquid pipe

Gas pipe

Tubo de gas alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja presión

Los tres principios de los conductos de refrigerante

Método de sustitución del nitrógeno

Se forma una gran cantidad de película de óxido en los conductos in-

ternos cuando se suelda o se calienta sin sustitución de nitrógeno.

La película de óxido es producida por el atasco del EEV, de los capi-

lares, de un orificio de aceite en el acumulador y de un orificio de suc-

ción de la bomba de aceite en el compresor.

Impide el funcionamiento normal del compresor.

Para evitar este problema, se debería soldar tras sustituir el aire por el

gas nitrógeno.

Cuando suelde los conductos de fontanería, se requiere el trabajo.

Regulador

Gas nitrógeno

Presión de menos

de 0,02 MPa

Válvula auxiliar

Punto de soldadura

Escala del oxido

Nota: no se debería bloquear el lado de salida.

Cuando la presión interna en el conducto es

superior a la presión atmosférica, se debe a

una perforación y es causa de fuga.

Nitrógeno

Pegar con cinta

adhesiva

(No debería

contener aire)

Secar Limpieza Estanqueidad

No debería haber humedad

en el interior

Sin polvo en el interior. No hay fuga de refrigerante

Ele-

men-

tos

Humedad

Polvo

Fuga

Pro-

duce

avería

- Hidrólisis relevante del

aceite del refrigerante

- Degradación del aceite

del refrigerante

- Débil aislamiento del

compresor

- No enfría ni calienta

- Atasco del EEV, capilares

- Degradación del aceite

del refrigerante

- Débil aislamiento del

compresor

- No enfría ni calienta

- Atasco del EEV, capilares

- Falta de gas

- Degradación del aceite

del refrigerante

- Débil aislamiento del

compresor

- No enfría ni calienta

Con-

trame-

dida

- No hay humedad en el

conducto

- Hasta finalización de la

conexión, la entrada a los

conductos de la fontan-

ería debería estar estricta-

mente controlada.

- No realice trabajos de

fontanería en un día llu-

vioso.

- La entrada de los conduc-

tos debería ser lateral o

por debajo.

- Cuando retire la rebaba

tras cortar conductos, la

entrada de los mismos

debería ser por debajo.

- La entrada de los conduc-

tos debería ser ajustada

con un tapón cuando

atraviesa las paredes.

- No hay humedad en el

conducto

- Hasta finalización de la

conexión, la entrada a los

conductos de la fontan-

ería debería estar estricta-

mente controlada.

- La entrada de los conduc-

tos debería ser lateral o

por debajo.

- Cuando retire la rebaba

tras cortar conductos, la

entrada de los mismos

debería ser por debajo.

- La entrada de los conduc-

tos debería ser ajustada

con un tapón cuando

atraviesa las paredes.

- Se debería proceder a una

prueba de estanqueidad

del aire.

- Las operaciones de sol-

dadura deberían ser con-

formes a los estándares.

- El abocardado debería ser

conforme a los están-

dares.

- Las conexiones del re-

borde deberían ser con-

formes a los estándares.

1. Utilice siempre el nitrógeno. (No utilice oxígeno, dióxido de carbono ni

gas Chevron):

Por favor, utilice nitrógeno con presión 0,02 Mpa

Oxigeno----- Fomenta la degradación oxidativa del aceite del refrigerante.

Se prohíbe estrictamente su uso, puesto que es inflamable.

Dióxido de carbono----- Degrada las características de secado del gas

Gas Chevron----- Se transforma en gas toxico cuando se expone a una

llama directa.

2. Utilice siempre una válvula de reducción de presión.

3. Por favor, no utilice antioxidantes disponibles en los comercios.

El material residual que se observa parece ser escala de óxido.

De hecho, debido a ácidos orgánicos generados por el alcohol contenido

en los antioxidantes, se produce corrosión debida a nidos de hormigas.

(Causas del ácido orgánico ’ alcohol + cobre + agua + temperatura).

PRECAUCIÓN

Cuidados a considerar durante la conexion del

conducto/funcionamiento de la valvula

ADVERTENCIA

Una vez finalizada la tarea, apriete de forma segura los puertos de

servicio y los tapones, para evitar fugas de gas.

ADVERTENCIA

Emplee siempre extremo cuidado para evitar las fugas de gas re-

frigerante (R410A) durante el uso de fuego o llamas. Si el gas re-

frigerante entrara en contacto con una llama de cualquier fuente,

como una estufa de gas, se descompondra y generara un gas ve-

nenoso causante del envenenamiento por gas. No realice nunca

funciones de soldadura en un cuarto sin ventilacion. Una vez final-

izada la instalacion de los conductos de refrigerante, realice una in-

speccion en busca de fugas de gas.

CIERRE ABIERTO

Estado abierto cuando tanto el

conducto como la valvula se

encuentran en linea recta.

Corte tanto el conducto como la valvula

con una cuchilla para acomodarse a la

longitud (no corte a menos de 70 mm.).

Codo

Valvula de bola

(conducto de gas)

Valvula de bola

(conducto de liquido)

Liquid pipe

Gas pipe

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE

REFRIGERAN

ESPAÑOL

Conexion de las unidades exteriores

Unida

-des

Unida

-des

Unida

-des

ARCNN21

ARCNN31

ARCNN41

Tubo de gas de alta presión

111

130

416

408

I.D.28,58 I.D.28,58

I.D.34,9

I.D.41,3 I.D.38,1

O.D.34,9

I.D.31,8

I.D.22,2

I.D.28,58

111

130

416

408

I.D.28,58 I.D.28,58

I.D.34,9

I.D.41,3 I.D.38,1

O.D.34,9

I.D.31,8

I.D.22,2

I.D.28,58

I.D.15,88 I.D.15,88

I.D.15,88

I.D.19,05

I.D.12,7

I.D.9,52

331

314

I.D.22,2

O.D.19,05

341

111

125

298

I.D.34,9

I.D.41,3

O.D.34,9

I.D.28,58

341

111

125

298

I.D.34,9

I.D.41,3

O.D.34,9

I.D.28,58

334

281

I.D.15,88

I.D.19,05

I.D.12,7

I.D.22,2

334

281

I.D.15,88

I.D.19,05

I.D.12,7

I.D.22,2

134

415

375

I.D.44,48 I.D.53,98

I.D.41,3

I.D.28,58

334

281

I.D.15,88

I.D.19,05

O.D.22,2I.D.25,4

I.D.19,05

I.D.12,7

I.D.22,2

Unidad exterior Modelo

Tubo de gas de baja presión

Tubo de líquido

ABC

(Master) (Slave1)

(Master) (Slave1) (Slave2)

ABC

(Master) (Slave1) (Slave2)

(Slave3)

* Instale el tubería de la rama entre las unidades exterior para tubo de

salida es paralelo a la superficie.

Ramal Y

la unidad exterior

Al ramal de conducto o unidad interior

Orientación

hacia arriba

Orientación

hacia abajo

En ± 3° En ± 3°

Viewd desde el punto A en

la dirección de la ﬂecha

Dentro del +/- 10°

Tuerca

hexagonal

(M10 o M8)

Aislamiento

Colgador de

metal

Arandela

(M10)

Tornillo de

suspensión

(M10 or M8)

Procedimiento de instalación de la Unidad RC

1 un colgador de metal, coja el tornillo de suspensión.

2 Instale una tuerca hexagonal y una arandela plana (suministradas)

en el tornillo como se muestra en la figura inferior, y ajuste la

unidad principal para colgar del colgador de metal.

3 Tras comprobar con un nivel que la unidad está nivelada, ajuste la

tuerca hexagonal.

* La inclinación de la unidad debería ser de aproximadamente ±5°

por delante/detrás e izquierda/derecha.

4 Esta unidad debería instalarse suspendida del techo, y el lado A

siempre debería estar hacia arriba.

5 Aísle los tubos no utilizados por completo como se muestra en la

figura.

Tipo de unidad RC

Elija una unidad RC según el número de las unidades interiores que

vaya a instalar. Las unidades RC se clasifican en tres tipos según el

número de unidades interiores conectables.

p. e. La instalación de 6 unidades interiores consiste en una unidad RC

de 4 derivaciones y una unidad HR de 2 derivaciones.

Método combinado de unidad RC (Conducto grande:

ARNU76GB8-, ARNU96GB8-)

El método combinado se requiere cuando se instala el chasis B5/B8.

En el método combinado, dos salidas colindantes de una unidad RC

están conectadas por un tubo de derivación doble y conectadas a una

unidad interior..

Tubo de gas

Tubo de líquido

Unidad RC

Tubo de gas de

alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

PRHR031(3 derivaciones)PRHR021(2 derivaciones)

PRHR041(4 derivaciones)

1 2 3 4

(96k) (28k)

1 2 3 4

(76k)(21k)

Unidad RC

Instalación de la Unidad exterior, de la unidad RC

y del tubo de refrigerante de la unidad interior

3 tubos conectan con la unidad RC desde la unidad exterior, clasificados

como el tubo de líquido, el tubo de gas de baja presión y el tubo de gas de

alta presión, dependiendo del estado del refrigerante que atraviese el tubo.

Debe conectar los tres tubos de la unidad exterior en la unidad RC.

Para conectar la unidad interior y la unidad RC, debe conectar tanto el tubo

de líquido como los tubos de gas desde la unidad RC a la unidad interior.

En este caso, conéctelos a la unidad interior empezando por el puerto

número 1 de conexión de la unidad RC (el número de puerto se muestra

en los puertos de la unidad RC).

Utilice una conexión abocardada adicional como partes anexionadas en

conexión con la unidad interior.

PRECAUCIÓN

Al instalar la tubería de la rama entre las unidades exteriores verti-

cal, el refrigerante puede ser desigual entre las unidades de fuera,

dando lugar a quemado el compresor y una capacidad reducida.

Cada vez que conecte las unidades interiores a la unidad RC, instale las

unidades exteriores en orden numérico empezando desde el número 1.

p. e. En caso de instalar 3 unidades interiores : No. 1, 2, 3 (O), No. 1, 2,

4 (X), No,1, 3, 4 (X), No,2, 3, 4 (X).

PRECAUCIÓN

ESPAÑOL

Tubo de gas Ø15,88 (5/8)

Tubo de líquido Ø9,52 (3/8)

Tipo para soldar

Retire las tapas de

la parte para soldar.

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

Unita HR PRHR021 PRHR031 PRHR041

Tubo Gas bassa

pressione

Ø22,2 Ø28,58 Ø28,58

Tubo Gas alta

pressione

Ø19,05 Ø22,2 Ø22,2

Tubo liquidi Ø9,52 Ø12,7 Ø15,88

sealing

Cambio bajo control

Cambio automático

Cambio bajo control

Grupo 1 de control de distribución

Grupo 2 de control de distribución

8 unidades de interior máximas

Unidad RC Unidad RC

Instalación del Control de distribución

Una unidad interior puede conectarse a un puerto de la unidad RC.

[Reductores de la unidad interior y la unidad RC]

(Unidad : mm)

–

PRHR021A

OD22,2(7/8) Ø19,05(3/4) Ø15,88(5/8)

OD15,88(5/8) Ø

12,7(1/2)

Ø6,35(1/4)OD9,52(3/8)

OD19,05(3/4) Ø15,88(5/8)

OD12,7(1/2) Ø9,52(3/8)

Ø12,7(1/2)

OD22,2(7/8) Ø19,05(3/4) Ø15,88(5/8)

OD15,88(5/8) Ø12,7(1/2)

PRHR031A/

PRHR041A

OD19,05(3/4) Ø15,88(5/8)

OD28,58(1-1/8) Ø22,2(7/8) Ø19,05(3/4)

OD15,88(5/8) Ø12,7(1/2) Ø9,52(3/8)

OD15,88(5/8) Ø12,7(1/2)

Modelos

Alta presión

Tubo de gas

Baja presión

Tubo de líquido

Reductor de

la unidad interior

Reductor

de la

unidad

CAUTION

1 Emplee los siguientes materiales en las canerias de refrigerante.

- Material: Conducto de cobre desoxidado de fosforico sin uniones

Grosor de la pared: Cumpla las normativas locales y nacionales perti-

nentes para la presion designada de 3,8 MPa. Recomendamos la tabla

a continuacion para conocer el grosor minimo de la pared.

Las canerias disponibles de forma comercial a menudo contienen polvo y otros

materiales. Sople siempre para limpiar el conducto con un gas inerte seco.

3 Emplee cuidado para evitar el acceso de polvo, agua u otros conta-

minantes al interior de las canerias durante la instalacion.

4 Reduzca el numero de porciones dobladas tanto como sea posible,

y haga el radio de doblado tan amplio como le sea posible.

5 Utilice siempre el conjunto de canerias ramificadas mostrado a con-

tinuacion, que se venden por separado.

Ramal Y

Cabezal

4 ramales 7 ramales 10 ramales

ARBLB01621, ARBLB03321,

ARBLB07121, ARBLB14521,

ARBLB23220

ARBL054 ARBL057 ARBL1010

ARBL104 ARBL107 ARBL2010

6 Si los diametros de las canerias ramificadas de los conductos de re-

frigerante designados difieren, utilice un cortatubos para cortar la

seccion de conexion; utilice despues un adaptador para conectar los

distintos diametros y asi conectar las tuberias.

7 Acate siempre las restricciones en los conductos de refrigerante

(como la longitud nominal, diferencia de altura y diametro de los

conductos). No hacerlo puede resultar en averias en el equipo o una

disminucion en el rendimiento de calefaccion/enfriamiento.

8 No podra realizar una segunda bifurcacion tras un colector. (Estos

se muestran mediante ( ).)

El sistema parara debido a anormalidades como cantidad excesiva o insufi-

ciente de refrigerante. En tal caso, cargue siempre la unidad adecuada-

mente. Durante las labores de servicio, compruebe siempre las notas

concernientes tanto a la longitud de los conductos como a la cantidad de

refrigerante adicional.

No realice nunca una bajada de bomba. Esto no solo danaria el compre-

sor, sino que tambien deterioraria el rendimiento.

No emplee nunca refrigerante para realizar una purga de aire. Vacielo

siempre mediante una bomba de vacio.

Aisle siempre los conductos de forma correcta. Un aislamiento insufi-

ciente resultara en una reduccion del rendimiento de calefaccion/enfri-

amiento, caida de condensacion y otros problemas similares.

Al conectar los conductos de refrigerante, asegurese que las valvulas de servi-

cio de la unidad exterior esten completamente cerradas (configuracion de fab-

rica) y no la ponga en funcionamiento hasta haber conectados los conductos

de refrigerante de la unidad exterior e interior, y haber realizado una prueba de

fugas de refrigerante y el proceso de evacuacion haya finalizado.

Ⓐ A la unidad exterior

Ⓑ Conducto sellado

ADVERTENCIA

• Un tubo de derivación de la unidad RC permite hasta 14,1 kW

basándose en la capacidad de enfriamiento de la unidad

interior.(hasta 14,1 kW (48 kBtu/h) para instalación máxima)

• La capacidad máxima total de las unidades interiores conectadas a

una unidad RC PRHR041 es de 56,4 kW.(192 kBtu/h).

• El número máximo de unidades interiores conectadas a una

unidad RC PRHR041 es de 32.

(El número máximo de unidades interiores por tubo de derivación

de la unidad RC es de 8)

• Las funciones de “Cambio automático” y de “Modo control” no

funcionan en el grupo de distribución.

• Cuando hay unidades interiores funcionando en modo frío (calefac-

ción), las demás unidades interiores no cambian a modo frío (cale-

facción) en el grupo de distribución.

Diámetro

externo [mm]

6,35 9,52 12,7 15,88 19,05 22,2 25,4 28,58 31,8 34,9 38,1 41,3 44,45 53,98

Espesor mínimo

[mm]

0,8 0,8 0,8 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 1,1 1,21 1,35 1,43 1,55 2,1

ESPAÑOL

Conexión del conducto del agua

- El conducto del agua deberá ser del mismo tamaño de la conexión en

el producto o de un tamaño mayor.

- Si es necesario, instale material aislante en la salida/entrada del con-

ducto de agua para evitar que el agua se condense, se congele y para

ahorrar energía. (Utilice el material de aislamiento de PE con un

grosor mínimo de 20 mm.)

- Conecte fuertemente la toma al conducto de agua. Consulte la sigu-

iente tabla para conocer la especificación recomendada. (Demasiado

par de apriete puede causar daños en el sistema.)

Salida del

conducto

de agua

Válvula

de cierre

Válvula

de cierre

Toma de

servicio

Indicador de presión Indicador de temperatura

Toma de

servicio

Filtro

Conducto de drenaje

Agua de drenaje

condensada

Entrada del

conducto

de agua

Salida del

conducto de agua

Conexión del

conducto del agua

Entrada del

conducto de agua

mm inch (kN) (kgf) (kN) (kgf) (N

m) (kgf

m)(N

m) (kgf

12,7 1/2 3,5 350 2,5 250 20 23 5 3,5

19,05 3/4 12 1 200 2,5 250 20 2 115 11,5

25,4 1 11,2 1 120 4 400 45 4.5 155 15,5

31,8 1 1/4 14,5 1 450 6,5 650 87,5 8,75 265 26,5

38,1 1 1/2 16,5 1,7 9,5 0,95 155 16 350 35,5

50,8 2 21,5 2,2 13,5 1,4 255 26 600 61

Grosor del conducto Tensión de extensión Tensile stress Momento de ﬂexión Torsión

Filtro en conducto de agua

Gráfico superior es un valor teórico para la selección y puede ser difer-

ente de acuerdo a las especificaciones del filtro.

Para proteger el producto de refrigeración del agua, deberá instalar un fil-

tro de malla 50 o superior en el conducto de suministro del agua caliente.

Si no se instala, podrían producirse daños en el intercambiador de calor

debido la situación siguiente.

1 El suministro de agua caliente dentro del intercambiador de calor de

tipo placa consta de múltiples conductos pequeños.

2 Si no utiliza un filtro de malla 50 o superior, las partículas extrañas

pueden bloquear parcialmente los conductos de agua.

3 Al poner en marcha el calefactor, el intercambiador de calor de tipo

placa actúa como evaporador, y en este momento, la temperatura

de la parte refrigerante desciende para disminuir la temperatura del

suministro de agua caliente, lo que puede ocasionar un punto de

congelación en los conductos de agua.

4 A medida que continúa el proceso de calefacción, los conductos de

agua, pueden congelarse parcialmente y llegar a estropear el inter-

cambiador de calor de tipo placa.

5 Como consecuencia del daño del intercambiador de calor producido

por la congelación, la parte refrigerante y la parte de fuente de agua

caliente se mezclaran y hará que el producto quede inutilizable.

Agua de

la fuente

de calor

Refrigerante

3. Daño

1. pollution de la

fuente de calor

2. Partially congelada

Caída de presión del ﬁltro en conducto de agua

0 30 60 90 120 150

0 60 120 180 240 300

192

I/min

kpa

I/min

: Sugerencia rango

: Rango permitido

ARWB100LAS4 ARWB200LAS4

Utilice siempre un material de soldadura no oxidante para soldar las

piezas, y no emplee fundente. Si no, la pelicula oxidada podria causar la

obstruccion o dano de los compresores, y el fundente puede danar los

conductos de cobre o aceite refrigerante

Diagrama del sistema de conducción del agua

- La resistencia a la presión del agua del sistema de conducción del

agua de este producto es de 1,98MPa.

- Cuando el conducto de agua pase por habitaciones, asegúrese de re-

alizar un aislamiento térmico del mismo para que no se formen gotas

de agua en el exterior del conducto del agua.

- El tamaño del conducto de drenaje deberá ser mayor o igual que el

diámetro del producto al que se conecta. Instale siempre una válvula

antirretorno para evitar que vuelva el agua drenada.

Instale siempre un filtro (de malla 50 o superior) en la entrada del conducto

de agua. (Cuando en el suministro de agua se mezclan arena, residuos o

piezas oxidadas, puede ocasionar problemas al producto debido a las ob-

strucciones) Si se instala la válvula de apertura/cierre como bloqueo con la

unidad de exterior, se puede ahorrar la energía de la bomba por medio del

bloqueo del suministro de agua hacia la unidad de exterior cuando ésta no

está en funcionamiento. Seleccione la válvula apropiada e instálela en el

lugar adecuado si fuese necesario.

- Instale un indicador de presión y un indicador de temperatura en la

entrada y la salida del conducto de agua.

- Será necesario instalar manguitos flexibles para que no se produzcan

fugas debido a la vibración de los conductos.

- Para limpiar el intercambiador de calor, instale una toma de servicio

en cada extremo de la entrada y la salida de agua.

- Para los componentes del sistema de conducción del agua, utilice

siempre componentes que admitan una presión superior a la presión

designada del agua.

DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DEL PRODUCTO

ADVERTENCIA

Al instalar y desplazar el aire acondicionado a otra ubicacion, ase-

gurese de recargar el refrigerante tras perfeccionar la evacuacion.

• Si un refrigerante, o aire, es mezclado con el refrigerante original,

el ciclo de este podria fallar y resultar en danos a la unidad.

•

Tras seleccionar el diametro del conducto de refrigerante para satis-

facer la capacidad total de la unidad interior conectada tras la bifurca-

cion, utilice un conducto bifurcado adecuado al diametro del conducto

de la unidad interior y el diseno de instalacion de conductos.

PRECAUCIÓN

No conectar directamente la salida de drenaje a la salida del con-

ducto del agua. (Podría ocasionar problemas en el producto.)

INSTALACIÓN DEL CONDUCTO DE AGUA

ESPAÑOL

Ranura de 1 pulgada

o de 3/4 de pulgada

Cubierta

Microinterruptor

Tornillo de ajuste

Placa de vibración

Fuelles

Selector

Instalación del interruptor de ﬂujo

- El interruptor de flujo se debe instalar en el conducto horizontal de la

salida del suministro de agua caliente del producto. Verifique la direc-

ción del flujo del agua caliente antes de instalarlo. (Imagen 1)

- Al conectar el interruptor de flujo en el producto, retire el cable de

puente conectado al terminar de comunicación (5(A) y 5(B)) de la caja

de control de la unidad de exterior. (Imagen 2, 3) (Abra la cubierta del

interruptor de flujo y revise el diagrama de conexiones antes de

conectar los cables. El método de conexión de cables puede variar

según el fabricante del interruptor de flujo.)

Si es necesario, ajuste el tornillo de detección de flujo tras consultar con

un experto, y realice el ajuste en el rango de flujo mínimo. (Imagen 4) (El

rango de flujo mínimo de este producto es el 50%. Ajuste el interruptor de

flujo hasta tocar el punto de contacto cuando el flujo alcance el 50 %.)

Flujo de la referencia : 10HP – 96LPM, 20HP – 192LPM

Cuadro 1 Cuadro 2

Cuadro 3

Cuadro 4

Funcionamiento del interruptor de ﬂujo

Se recomienda instalar el interruptor de flujo en el sistema de conductos

de recogida de agua conectado a la unidad de exterior.

(El interruptor de flujo actúa como primer dispositivo de protección

cuando no se suministra agua caliente. Si no fluye un determinado nivel

de agua después de instalar el interruptor de flujo, se mostrará una señal

de error CH24 error en el producto y éste dejará de funcionar.)

- Al montar el interruptor de flujo, se recomienda utilizarlo con el valor

ajustado de fábrica con el fin de suministrar el flujo mínimo de este

producto. (El rango de flujo mínimo de este producto es el 50%. flujo

de la referencia : 10HP – 96LPM, 20HP – 192LPM)

- Seleccione el interruptor de flujo con la especificación de presión per-

mitida teniendo en cuenta la especificación de presión del sistema de

suministro de agua caliente. (Señal de control de la unidad exterior es

de AC220V)

CONEXIONES DE LAS CONDUC-

CIONES ENTRE LA UNIDADES

EXTERIOR E INTERIOR

Sistema de tubos de refrigerante

4 Unidades exteriores

Ejemplo: 12 Unidades interiores conectadas

Ⓐ : Unidad exterior

Ⓑ : Tubo de derivación doble

Ⓓ : Unidad interior

Ⓔ : Tubos de derivación de conexión entre unidades exteriores: ARCNB41

Ⓕ : Tubos de derivación de conexión entre unidades exteriores: ARCNB31

Ⓖ : Tubos de derivación de conexión entre unidades exteriores: ARCNB21

Ⓗ : Colector de tubos

Ⓘ : Unidad RC

- Caso 1 ("a") : La altura máxima es de 15 m si lo instala con un tubo de

derivación doble.

- Caso 2 ("b") : La altura máxima es de 15 m para una conexión en serie

de unidades RC.

lacre

"a"

"b"

Capacidad de la unidad exterior

Maestra ≥ Esclava 1 ≥ Esclava 2 ≥ Esclava 3

Maestra

Esclava 1

Esclava 2

Esclava 3

or l

ess

Demanda adicional

Para satisfacer la condición siguiente y hacer 40 m ~ 90 m de tubería de

después del primer ramal.

1) El diámetro de las tuberías entre el primer y el último ramal debería in-

crementarse en un solo paso, con la excepción de la tubería de diámetro

B, C3 que es igual al Diámetro A

Ø6,35 ’ Ø 9,52 ’ Ø 12,7 ’ Ø 15,88 ’ Ø 19,05 ’ Ø 22,2 ’ Ø 25,4*, Ø

28,58 ’ Ø 31,8*, Ø 34,9 ’ Ø 38,1*

* : No es necesario hacer coincidir el tamaño.

2) Al calcular toda la longitud de la tubería de refrigerante, la longitud de las

tuberías B, C3 debería calcularse dos veces.

A + B x 2 + C3 x 2 + C1 + C2 + a + b + c + d + e + f + g + i + j + k + l +

m + n ≤ 500 m

3) Longitud de la tubería desde cada unidad de interior al ramal más cer-

cano (a,b,c,d,e,f,g,i,j,k,l,m,n) ≤ 40 m

4) [Longitud de la unidad de exterior a la unidad de interior D12 más lejana

(A + B + C + D + e)]

- [Longitud de la unidad de exterior de la tubería a la unidad de interior

más cercana 1 D1(C1+a)] ≤ 40 m

PRECAUCIÓN

• Si el valor finado no satisface el flujo mínimo o si el usuario

cambia el valor ajustado de forma arbitraria, puede producirse

un deterioro del rendimiento o problemas serios en el producto.

• Si el suministro de agua caliente del producto no tiene un flujo

homogéneo, el intercambiador de calor podría estropearse o

causar problemas serios en el producto.

•

En caso de que se produzca un error CH24 o CH180, es posible que

el interior del intercambiador de calor de tipo placa esté parcial-

mente congelado. En tal caso, solucione el problema de la con-

gelación parcial y vuelva a poner en marcha el producto. (Causa de la

congelación parcial: Flujo de agua caliente insuficiente, no hay sum-

inistro de agua, nivel insuficiente de refrigerante, presencia de

partículas extrañas dentro del intercambiador de calor de tipo placa)

• Si se acciona el producto mientras el interruptor de flujo toca el

punto de contacto en un rango de flujo fuera del rango permi-

tido, puede producirse un deterioro del rendimiento o proble-

mas serios en el producto.

• Debe utilizar el tipo cerrado normal interruptor de flujo

- El circuito de la unidad exterior es tipo cerrado normal

ESPAÑOL

diámetro de la tubería de refrigerante de la unidad

exterior hasta la primera rama (A)

Patrón de conexión de la derivación doble, el colector de

tubos y la unidad RC

Capacidad total

ascendente de

la unidad exte-

rior

Diámetro del tubo

Diámetro del tubo cuando la longitud

del tubo es de 90 m o más hasta la

primera derivación.

Tubo de

líquido

[mm(inch)]

Tubo de gas

de baja pre-

sión

[mm(inch)]

Tubo de gas

de alta pre-

sión

[mm(inch)]

Tubo de

líquido

[mm(inch)]

Tubo de gas

de baja pre-

sión

[mm(inch)]

Tubo de gas

de alta pre-

sión

[mm(inch)]

9,52(3/8) 22,2(7/8)

19,05(3/4)

12,7(1/2) 22,2(7/8)

19,05(3/4)

12,7(1/2)

25,4(1)

15,88(5/8)

25,4(1)

28,58(1-1/8) 28,58(1-1/8)18

19,05(3/4)

34,9(1-3/8) 28,58(1-1/8)

22,2(7/8)

34,9(1-3/8) 28,58(1-1/8)

41,3(1-5/8) 34,9(1-3/8) 41,3(1-5/8) 34,9(1-3/8)

22,2(7/8)

44,5(1-3/4) 41,3(1-5/8)

25,4(1)

44,5(1-3/4) 41,3(1-5/8)

53,98(2-1/8) 44,5(1-3/4) 53,98(2-1/8) 44,5(1-3/4)

* Si lo encuentra en su localidad, utilice este tamaño. De otro modo, no se

puede aumentar.

Patrón 1

HR1

48k 48k

1 2

HR2

48k 48k

3 4

• Instalación imposible : Tubo de derivación principal

Unidad RC

Diámetro del tubo de refrigerante de derivación en de-

rivación (B,C,D)

- * : Asumiendo que la longitud del tubo equivalente del tubo de derivación

doble sea de 0,5 m, y que la del colector de tubos sea de 1 m.

- Se recomienda que la unidad interior se instale en una posición más baja que

el colector de tubos.

- ** : Para aplicar aplicación condicional

ADVERTENCIA

* : Conexión en serie de las unidades RC: Suma de capacidad de unidades

interiores ≤ 192,4 kBtu/hr

• Consulte la parte del PCB de la unidad RC para la configuración de control

del grupo de válvula.

• Se recomienda que la longitud de los tubos entre la unidad RC y las

unidades interiores, por ejemplo la diferencia de longitud de a, b, c y d,

sea mínima.

Cuanto mayor sea la diferencia de longitud de los tubos, mayor será la

diferencia de funcionamiento entre unidades interiores.

• Longitud de los tubos de la derivación exterior a la unidad exterior ≤ 10

m, longitude equivalente : máx. 13 m (para 22HP o más)

* Si se instalan unidades interiores de gran capacidad (de más de 5 HP; us-

ando más de Ø15,88/Ø9,52), it should be used the Valve Group setting

Diámetro del tubo de refrigerante de derivación en de-

rivación (B,C)

Capacidad total de-

scendente de la unidad

interior [kW(Btu/h)]

Tubo de líquido

[mm(inch)]

Tubo de gas [mm(inch)]

Baja presión Alta presión

≤ 5,6(19 100)

Ø6,35(1/4) Ø12,7(1/2) Ø9,52(3/8)

< 16,0 (54 600) Ø9,52(3/8) Ø15,88(5/8) Ø12,7(1/2)

< 22,4 (76 400) Ø9,52(3/8) Ø19,05(3/4) Ø15,88(5/8)

< 33,6(114 700) Ø9,52(3/8) Ø22,2(7/8) Ø19,05(3/4)

< 50,4(229 000) Ø12,7(1/2) Ø28,58(1 1/8) Ø22,2(7/8)

< 61,6(210 600) Ø15,88(5/8) Ø28,58(1 1/8) Ø22,2(7/8)

< 72,8(210 600) Ø15,88(5/8) Ø34,9(1 3/8) Ø28,58(1 1/8)

< 100,8(344 000) Ø19,05(3/4) Ø34,9(1 3/8) Ø28,58(1 1/8)

< 173,6(592 500) Ø19,05(3/4) Ø41,3(1 5/8) Ø34,9(1 3/8)

< 184,8(630 700) Ø22,2(7/8) Ø44,5(1 3/4) Ø41,3(1 5/8)

≤ 224,0(764 400)

Ø22,2(7/8) Ø53,98(2 1/8) Ø44,5(1 3/4)

Longitud total de los tubos =

A+B+C1+C2+C3+a+b+c+d+e+f+g+i+j+k+l+m+n ≤ 500 m

Longitud del tubo más largo * Longitud equivalente de tubo

A+B+C3+D+k ≤ 150m(200m**) A+B+C3+D+k ≤ 175m(225m**)

Longitud del tubo más largo tras la primera derivación

B+C3+D+k ≤ 40m(90m**)

Diferencia de altura (Unidad exterior ÷ Unidad interior)

H ≤ 50m

Diferencia de altura (Unidad interior ÷ Unidad interior)

h ≤ 40m

Diferencia de altura (Unidad exterior ÷ Unidad exterior)

h1 ≤ 2m

"a", "b"

Diferencia de altura (Unidad RC ÷ Unidad RC)

a ≤ 15m , b ≤ 5m ,

ADVERTENCIA

Cuando la longitud equivalente entre una unidad exterior y la unidad

interior más lejana es de 90 m o más, el tubo principal (A) debe au-

mentar un grado.

ESPAÑOL

Patrón 2

HR1

234567

7k 7k 7k 7k 7k 24k 24k

•

Instalación imposible : Unidad RC Tubo de

derivación principal Tubo de derivación doble tubo

de derivación principal

Patrón 3

HR1

48k 48k 48k 48k

1 2 3 4

• La capacidad total máxima de las unidades interiores

es de 56,4 kW (192 kBtu/h).

Patrón 4

12k 12k 12k 12k

1 2 3 4

HR1

•

La capacidad total máxima de un tubo de derivación

de la unidad RC es de 14,1 kW (48 kBtu/h)

Patrón 5

HR1

48k 48k

1 2

HR2

48k 48k

3 4

HR1

24k 24k 24k

12k 12k

Patrón 6

12 345

Patrón 7

Patrón 8

HR1

48k 48k

1 2

• * : Conexión en serie de unidades RC : Suma de capacidad de las unidades interiores ≤ 192 kBtu/h

• * : El número máximo de unidades interiores por derivación es de 8.

HR2

48k 48k

3 4

HR3

48k 48k

5 6

HR1

48k 48k

1 2

HR2

12k 12k 12k 12k

3 4 5 6

24k

• Instalación de los tubos de las unidades exteriores a las unidades RC

: 3 tubos (tubo de gas de baja presión, tubo de gas de alta presión, tubo de líquido)

• Instalación de los tubos de las unidades RC a las unidades interiores

: 2 tubos (tubo de gas, tubo de líquido)

HR1

Unidad

exterior

Unidad interior Tubo de derivación doble

Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas

Tubo de líquido

Tubo de derivación principal

Unidad

interior

Mantenga una distancia de 40 m desde la primera derivación hasta la

unidad interior más lejana.

5 m(16 ft)

15 m(49 ft)

1) menos de 40 m

Mantenga la suma de la capacidad de las unidades interiores por debajo de 56,4 kW(192 kBtu/h)

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

1) menos de 40 m

Tubo de derivación

doble

Mantenga la suma de la capacidad de las unidades interiores

por debajo de 56,4 kW(192 kBtu/h)

ESPAÑOL

ADVERTENCIA

• Si el diámetro del tubo B conectado tras la primera derivación es supe-

rior al diámetro del tubo principal A, B debería ser del mismo tamaño

que A.

p.e. En el caso de que la proporción de combinación 120% esté conec-

tada a la unidad exterior de 20HP(58kW).

1) Diámetro del tubo principal A de la unidad exterior: Ø12,7(Tubo de

líquido), Ø28,58(Tubo de gas de baja presión), Ø19,05(Tubo de gas

de alta presión)

2) Diámetro del tubo B tras la primera derivación según la combinación

de 120% de la unidad interior (69,6kW) : Ø19,05(Tubo de líquido),

Ø34,9(Tubo de gas de baja presión), Ø28,58(Tubo de gas de alta pre-

sión)

Por lo tanto, el diámetro del tubo B conectado tras la primera de-

rivación sería de Ø19,05(Tubo de líquido) / Ø34,9(Tubo de gas de

baja presión) / Ø28,58(Tubo de gas de alta presión) que es el mismo

que el diámetro del tubo principal.

Unidad exterior Conexión

Método de conexión de tuberías / Precauciones para

conexiones en serie entre unidades de exterior

- Se necesitan divisores en Y para conexiones en serie entre unidades

de exterior.

- Consulte los siguientes ejemplos de conexiones para instalar conex-

iones de tuberías entre unidades de exterior.

- Si la distancia entre unidades de exterior es de más de 2m, instale

trampas de aceite entre las tuberías de gas.

- Si la unidad exterior se ubica más abajo que la tubería principal, in-

stale una trampa de aceite.

Conexión de tuberías entre

unidades de exterior

(caso general)



La longitud máxima de

tubería tras la primera

ramiﬁcación entre

unidades de exterior es

de 10 m o menos

Las tuberías entre unidades

de exterior tienen 2 m o

menos

2 m o menos

Las tuberías entre unidades

de exterior tienen 2 m o más

Trampa de aceite

Trampa

de aceite

Trampa de aceite

2 m o menos

0,2 m o más

2 m o más

2 m o más 2 m o más

Método de aplicación del separador de aceite entre las unidades de exterior

- Como existe la posibilidad de que se acumule aceite en la unidad de exterior

que se ha detenido, deberá aplicar siempre un separador de aceite cuando

haya una gran diferencia entre los conductos de la unidad de exterior o

cuando la distancia del conducto entre las unidades de exterior es superior a

2 metros. (No obstante, el separador de aceite entre las unidades de exterior

está limitado a una sola operación y sólo se aplica al conducto de gas.)

Si la distancia del conducto entre las unidades de exterior es igual o inferior a 2

metros y si la ubicación del conducto principal es más baja que la del conducto de

la unidad de exterior, no será necesario aplicar el separador de aceite.

- Si la ubicación del conducto principal es superior a la ubicación de la unidad

de exterior, tenga cuidado ya que el aceite puede acumularse en la unidad de

exterior parada.

- Si hay diferencia de presión alta/baja entre los conductos de la unidad de ex-

terior, el aceite puede acumularse en la unidad de exterior situada en la posi-

ción más baja hasta que se detenga la unidad.

- Los tubos entre las unidades exteriores deben mantenerse horizon-

tales o con una inclinación para evitar el flujo de retorno hacia la

unidad exterior esclava. De lo contrario, la unidad podría no funcionar

correctamente.

Ejemplos de conexiones incorrectas entre conducciones

Si la tubería principal

está por encima de

las unidades de

exterior, el aceite se

acumula en la unidad

exterior.

Si hay diferencias de altura entre las

unidades de exterior, el aceite se

acumula en la unidad exterior inferior.

Trampa de

aceite

Hacia la unidad interior

Inclinación de la tubería

(2° o más)

Hacia la unidad interior

(Ejemplo 1)

(Ejemplo 2)

(Ejemplo 3)

Conexión de la unidad de interior

Unidad de interior que conecta la tubería desde el ramal (a~f)

Capacidad de la unidad de

interior [kW(Btu/h)]

Tubería de líquidos

[mm(pulg.)]

Tubería de gas

[mm(pulg.)]

≤ 5,6(19 100)

Ø6,35(1/4) Ø12,7(1/2)

< 16,0(54 600) Ø9,52(3/8) Ø15,88(5/8)

< 22,4(76 400) Ø9,52(3/8) Ø19,05(3/4)

< 28,0(95 900) Ø9,52(3/8) Ø22,2(7/8)

PRECAUCIÓN

• El radio de curvatura será,

al menos, dos veces el

diámetro del tubo.

• Tubo curvado después de

500 mm o más de la de-

rivación (o cabezal).

No doblar tipo U.

Puede causar un fun-

cionamiento defectuoso o

ruido.

500 mm o más

ESPAÑOL

- Aplicar la trampa de aceite como se muestra a continuación cuando la

longitud de tubería entre unidades de exterior supere los 2m. De lo

contrario, la unidad no funcionará correctamente

(Ejemplo 1)

0.2m

Hacia la unidad interior

Trampa

de aceite

(Ejemplo 2)

- Al conectar tuberías entre unidades de exterior, se debe evitar la acu-

mulación de aceite en la unidad exterior esclava. De lo contrario, la

unidad no funcionará correctamente

(Ejemplo 1)

Hacia la unidad interior

Hacia la

unidad interior

Hacia la unidad interior

(Ejemplo 2)

0.2m

Trampa

de aceite

Hacia la unidad interior Hacia la unidad interior

(Ejemplo 3)

La cantidad de refrigerante

El cálculo de la carga adicional debe tener en cuenta la lonfotud de la

tubería y el FC (factor de corrección) de la unidad interior.

Líquido total en la conducción : Ø25,4 mm

Carga adicional (kg)

Líquido total en la conducción : Ø22,2 mm

Líquido total en la conducción : Ø19,05 mm

Líquido total en la conducción : Ø15,88 mm

Líquido total en la conducción : Ø12,7 mm

Líquido total en la conducción : Ø9,52 mm

Líquido total en la conducción : Ø6,35 mm

Número de unidades RC instaladas

Valor del FC de la unidad interior

x 0,480(kg/m)

x 0,354(kg/m)

x 0,266(kg/m)

x 0,173(kg/m)

x 0,118(kg/m)

x 0,061(kg/m)

x 0,022(kg/m)

x 0,5(kg/m)

Cantidad de refrigerante en las unidades de interior

Ejemplo) Casete para techo 4Way 14,5kW -1ea, Conducto escon-

dido en el techo 7,3kW-2ea, Montaje mural 2,3kW-4ea

CF = 0,64 × 1 + 0,26 × 2 + 0,24 × 4 = 2,12 kg

Coloque la tabla de refrigerante adicional en el IDU.

ESPAÑOL

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de

alta presión

ADVERTENCIA

• Reglamento para las fugas de refrigerante

: la cantidad fugada de refrigerante debe satisfacer la ecuación sigu-

iente para seguridad.

Si la ecuación anterior no es satisfactoria, siga los siguientes pasos.

• Selección del sistema de aire acondicionado: seleccione uno de los

siguientes

- Instalación de la pieza de apertura efectiva

- Reconfirmación de la capacidad de la unidad exterior y de la longi-

tud del conducto

- Reducción de la cantidad de refrigerante

- Instalación de 2 o más dispositivos de seguridad (alarma para las

fugas de gas)

• Cambiar el tipo de unidad interior

la posición de la instalación debe ser a más 2m del suelo (Tipo de montaje

mural ’ Tipo de casete)

• Adopción del sistema de ventilación

: Seleccione el sistema de ventilación común o el sistema de venti-

lación de edificio

• Límite en el trabajo del conducto

: Prepare para terremotos y tensión térmica

El volumen de la sala en la que se instale la

unidad interior con la menor capacidad

La cantidad total de refrigerante en el sistema

≤0,44 (kg / m

)

Embotellado de refrigerante

Ⓐ Manguito del manómetro

Ⓑ Manilla del lado de baja presión

ADVERTENCIA

• Tubo aspiraron: Tubo de gas de baja presión, Tubo de líquido

• Si la cantidad de refrigerante no es exacta, la unidad no fun-

cionará correctamente.

• Si la cantidad de refrigerante embotellado adicional es superior a

10%, se puede quemar el condensador o extraer un rendimiento

insuficiente de la unidad interior.

- Cuando el número de unidades interiores para ser conectado a las lan-

zas es menor que el número de tuberías de derivación disponibles

para la conexión de tubos de tapa a continuación, deben ser monta-

dos en las ramas excedentes.

- Coloque rama mentira pipe en un plano horizontal.

Pipe pinched

plano horizontal

Visto desde el punto B en la dirección de la ﬂecha

Bifurcacion en Y

Header

Hacia arribaHacia abajo

Dentro del ±3° Dentro del ±3°

Visto desde el punto A

en direccion de la ﬂecha

Plano

horizontal

Dentro del +/- 10°

Aislante

(incluido en el kit)

Juntas de los

conductos

de liquido y gas

Aislante para

la canalizacion

de campo

Cinta

(suministro de

campo)

Ⓐ

Para ramificar la canalizacion o la

unidad interior

Ⓑ A la unidad exterior

- Asegurese que los conductos de bifurcacion esten conectados hori-

zontal o verticalmente (consulte el diagrama a continuacion.)

- No existe limitacion en la configuracion de montaje por juntas.

- Si el diametro del conducto de refrigerante seleccionado por los pro-

cedimientos descritos es diferente del tamano de la junta, la seccion

de conexion debera cortarse con un cortatubos.

- El conducto de bifurcacion debera aislarse con el aislante presente en

cada kit.

Ⓐ A la unidad exterior

Ⓑ A la unidad interior

La unidad interior de mayor capaci-

dad debera instalarse mas cerca

de Ⓐ que la de menor capacidad.

- Si el diametro del conducto de

refrigerante seleccionado por los

procedimientos descritos es

diferente del tamano de la junta,

la seccion de conexion debera

cortarse con un cortatubos.

- Cuando el numero de conductos

a conectar sea inferior al numero

de bifurcaciones del colector, in-

stale un tapon a las bifurcaciones

no conectadas.

Fijacion del conducto de bifurcacion

ESPAÑOL

Cerrar

Tubo de gas de alta

presión

Tubo de gas de alta

presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja

presión

Tubo de gas de baja

presión

Cerrar

Unidad RC

Cerrar

Unidad

Interior

Cilindro de gas

nitrógeno

Cilindro

de gas

nitrógeno

Unidad exterior

esclava 1

Unidad exterior

maestra

Lado del

líquido

Lado del

gas

- Encabezado debe estar aislado con el aislante en cada kit.

- Las juntas entre rama y la tubería deben sellarse con la cinta inclu-ded

en cada kit.

- Cualquier pipe tapa debe estar aislado usando el kit de aislante pro-

porcionado witheach y luego con cinta adhesiva como se ha descrito

anteriormente.

Aislar el encabezado

usingthe insulationmaterial

unido a KITAS pipe thebranch

se muestran en la ﬁgura.

aislante

Aislante de pipe campo

Tape

Cap pipe

aislador de casquillo

de la pipa

Divisor en Y

Modelos Tubería de gas Tubería de líquido

ARBLN

01621

I.D19,0 5

O.D15,8 8

I.D12, 7

I.D15,88

I.D12, 7

I.D15,88

I.D12, 7

292

281

I.D12, 7

O.D9,52

I.D6,35

I.D9,52

I.D.9,52

I.D.6,35

I.D9,52

I.D.6,35

292

281

ARBLN

03321

I.D25,4

413

390

I.D15,88

I.D19,0 5

I.D12, 7

I.D12, 7I.D19,0 5I.D15,88I.D19,0 5I.D22,2

I.D28,58

O.D25,4

I.D22,2

O.D19,0 5

I.D22,2

I.D25,4

70 80 11 0

3 1 2

I.D9,52

I.D12, 7

53,6D.I25,9D.I

I.D9,52

I.D12, 7

I.D6,35

I.D12, 7

332

321

ID1905

ARBLN

07121

376

404

I.D34,9

O.D31, 8

I.D22,2

O.D22,2

I.D28,58

I.D31, 8

O.D19,0 5

I.D28,58

120 90 120

I.D31, 8

2,22D.I85,82D.I

I.D19,0 5

I.D15,88

I.D12, 7

I.D19,0 5

I.D15,88

1 3

25,9D.I25,9D.I7,21D.O

I.D15,88 I.D19,05

I.D12, 7

I.D19,0 5

I.D15,88I.D12, 7

I.D19,0 5

O.D12, 7I.D6,35

I.D15,88

371

394

11 0 70

3 2

ARBLN

14521

120 90 120

471

517

125

120 130

I.D19,0 5

I.D15,88

I.D12, 7

I.D19,0 5

I.D22,2

I.D41, 3 I.D38,1

I.D41, 3

O.D34,9

I.D34,9

I.D22,2

I.D28,58

I.D28,58I.D38,1

I.D41, 3

I.D34,9

I.D38,1

O.D22,2

O.D38,1

O.D15,8 8

O.D28,58

416

444

O.D15,88 I.D9,52

I.D12, 7

O.D12, 7 I.D6,35

I.D9,52

I.D15,88 I.D19,0 5

I.D22,2

I.D19,0 5

I.D15,88

I.D12, 7

I.D15,88

I.D19,05

I.D22,2

O.D19,0 5

11 0 11 0

2 3 3

ARBLN

23220

O.D.28,58

I.D.22,2

115

100

O.D15,88

I.D12,7

O.D.22,2

I.D.15,88I.D.19,05

120

O.D.38,1

I.D.34,9

I.D.28,58 O.D.44,48

175

I.D31,8 I.D.53,98 I.D.25,4

I.D.44,48

I.D38,1I.D41,3

I.D.44,48

I.D38,1I.D41,3

I.D.53,98

420

490

134

3 3

O.D.19,05 I.D.12,7

I.D.15,88

O.D12,7 I.D6,35

I.D9,52

110 110

I.D25,4 I.D22,2

I.D.19,05

I.D.19,05I.D.22,2

I.D.25,4

I.D.22,2

346

379

3 32

[Unidad:mm]

Prueba de fugas

La prueba de fugas debera realizarse presurizando gas nitrogeno a 3,8

MPa (38,7 Kgf/cm

). Si la presion no cae durante 24 horas, el sistema

habra pasado la prueba. Si la presion cae, compruebe la existencia de

fugas de nitrogeno. Para el metodo de prueba, consulte la siguiente

figura. (Realice una prueba con las valvulas de servicio cerradas. Ase-

gurese tambien de presurizar el conducto de liquido, el conducto de

gas y el conducto comun de presion alta/baja).

El resultado de la prueba podra juzgarse como bueno si la presion no

ha sido reducida tras dejarlo durante cerca de un dia tras la terminacion

de presurizacion del gas nitrogeno.

Cabezal

Modelos Tubería de gas Tubería de líquido

4 ramales

ARBL054

120

150

360

120

ID15,88

ID12,7

ID15,88

ID19,05

120

150

360

ID9,52

ID6,35

ID9,52

ID12,7

7 ramales

ARBL057

540

ID15,88

ID19,05

120

150

120

ID15,88

ID12,7

ID15,88

ID12,7

ID15,88

ID19,05

540

ID9,52

ID12,7

120

150

120

ID6,35

ID9,52

ID12,7

4 ramales

ARBL104

120

150

400

160

ID15,88

ID12,7

ID19,05

ID15,88

ID22,2

ID28,58 ID25,4

120

150

360

ID9,52

ID6,35

ID9,52

ID12,7

7 ramales

ARBL107

120

150

160

580

ID19,05

ID15,88

ID12,7

ID22,2ID28,58 ID25,4

120

150

700

120

ID6,35

ID9,52

ID6,35

ID9,52ID12,7

10 ramales

ARBL1010

120

150

160

760

ID19,05

ID15,88

ID12,7

ID22,2ID28,58 ID25,4

120

150

160

760

ID19,05

ID15,88

ID12,7

ID22,2ID28,58 ID25,4

10 ramales

ARBL2010

120

150

182

775

ID19,05

ID15,88

ID12,7

ID28,58

ID31,8 ID34,9

120

150

107

60*9=540

700

ID6,35

ID9,52

ID19,05ID15,88

ID9,52

ID6,35

Prueba de fugas y secado al vacio

ESPAÑOL

Unidad RC

Cerrar

Bomba de

vacío

Bomba

vacío

Cerrar

Unidad exterior

esclava 1

Unidad exterior

maestra

Escala

Utilice un gravitómetro

(Uno que pueda medir hasta 0,1 kg)

Si no encuentra un gravitómetro de tan alta precisión puede utilizar un cilindro de carga.

Unidad

interior

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de

baja presión

Lado del

líquido

Lado del

gas

NOTA

Si la temperatura ambiente difiere entre el tiempo cuando se aplica

la presión y cuando se comprueba la caída de presión. Aplique el

siguiente factor de corrección

Existe un cambio de presión de aproximadamente 0,1 Kg/cm

(0,01

MPa) por cada grado centígrado en la diferencia de temperatura.

Corrección =

(Temp. en el momento de la presurización - Temp. en el mo-

mento de la comprobación) x 0,1

Por ejemplo: La temperatura en el momento de la presur-

ización (3,8 Mpa) es de 27°C

24 horas después : 3,73 Mpa, 20°C

En este caso la caída de presión de 0,07 es debida a la

caída de temperatura Y, por lo tanto, no existirán fugas

en el conducto.

PRECAUCIÓN

A fin de evitar la entrada de nitrógeno en el sistema de refrig-

eración en estado líquido, la parte superior del cilindro debe encon-

trarse en una posición más elevada que la parte inferior cuando

presurice el sistema. Normalmente, el cilindro se utiliza en posición

de pie vertical.

ADVERTENCIA

Utilice una bomba de vacío o introduzca gas (nitrógeno) cuando re-

alizar la prueba de fugas o la purga de aire. No comprima aire u

oxígeno y no utilice gas inflamable. De lo contrario, puede causar

un incendio o explosión.

- Existe riesgo de muerte, lesiones, incendio o explosión.

Vacío

El secado en vacío debería hacerse desde el puerto de servicio previsto en la

válvula de servicio de la unidad de exterior a la bomba de vacío utilizada

comúnmente para la tubería de líquidos, de gas y tuberías de alta / baja presión

común. (Realice vacío de la tubería de líquido, de gas y tubería de alta / baja

presión común con la válvula de servicio cerrada).

* No realice una purga de aire usando refrigerante.

Secado en vacío: Utilice una bomba de vacío que pueda evacuar hasta

100,7kPa (5 Torr, - 755mmHg).

Durante más de 2 horas, evacue el sistema de las tuberías de gas y

líquido con una bomba de vacío y ponga el sistema a -100,7kPa. Después

de mantener el sistema en ese estado durante más de 1 hora, verifique

que el medidor de vacío aumenta. El sistema puede contener humedad o

fugas.

Siga estas instrucciones si existe la posibilidad de que quede humedad

en el interior de la tubería.

(Puede entrar agua de lluvia en la tubería durante el funcionamiento en la

época de lluvias o durante un largo período de tiempo) Después de evac-

uar el sistema durante 2 horas, introduzca presión en el sistema a

0,05MPa (ruptura de vacío) con gas nitrógeno y, a continuación, evacue

otra vez con la bomba de vacío durante 1hr a -100,7kPa (secado al vacío).

Si el sistema no puede ser evacuado a -100,7kPa en 2 horas, repita los

pasos de ruptura de vacío y secado. Por último, verifique si el medidor de

vacío se eleva o no, después de mantener al sistema en el vacío durante

1 hora.

NOTA

Siempre añada una cantidad adecuada de refrigerante.(Para la carga adicional

del refrigerante )

Añadir refrigerante en exceso o en defecto podría provocar problemas.

Para utilizar el modo de vacío (Si el modo de vacío está fijado, todas las válvu-

las de las unidades de interior y de exterior se abrirán).

ADVERTENCIA

Utilice una bomba de vacío o introduzca gas (nitrógeno) cuando realizar la

prueba de fugas o la purga de aire. No comprima aire u oxígeno y no util-

ice gas inflamable. De lo contrario, puede causar un incendio o explosión.

- Existe riesgo de muerte, lesiones, incendio o explosión.

ADVERTENCIA

Cuando se instale y se cambie el aire acondicionado a otro sitio, recár-

guelo una vez vaciado del todo.

- Si se mezcla un refrigerante distinto o el aire con el refrigerante origi-

nal, el ciclo podría fallar y dañarse la unidad.

Esta función se usa para crear vacío en el sistema después de la susti-

tución de compresores, sustitución de partes ODU o adición/sustitu-

ción de un IDU.

Método de ajuste del modo de vacío

PRECAUCIÓN

El funcionamiento del ODU se detiene durante el modo de vacío.

El compresor no puede funcionar.

Modo de vacío

INTERRUPTOR DIP

7 segmentos

SW01C ( : conﬁrmar)

SW02C ( : atrás)

: adelante)

SW04C

( X : cancelar)

SW01D (reset)

SW03C (

Método de cancelación del modo de vacío

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“SVC” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón

‘▶’, ‘◀’: “Se3” Pulse el botón ‘●’

Inicie el modo de vacío: “VACC”

ODU V/V ABIERTO

ODU EEV ABIERTO

IDU EEV ABIERTO

Abrir válvula de la unidad RC

Modo de vacío

Apagado interruptor Dip y pulse el botón Reset del PCB de la unidad maestra

ESPAÑOL

Asegurese de aplicar trabajo de aislamiento a los conductos de refriger-

ante cubriendo el conducto de liquido y el de gas por separado con

polietileno resistente al calor del grosor suficiente, para que no exista

separacion visible en la junta entre la unidad interior y el material ais-

lante, y los propios materiales aislantes. Cuando el trabajo de ais-

lamiento sea insuficiente, existe la posibilidad de gotas por

condensacion, etc. Preste una especial atencion al trabajo de ais-

lamiento.

Ⓐ Material aislante termico

Ⓑ Conducto

Ⓒ

Revestimiento exterior(Enrolle cinta de acabado alrededor de la pieza de

conexion y la pieza de corte del material aislante termico.)

NOTA

Al utilizar una cubierta de polietileno como material de reves-

timiento, el asfalto no sera necesario.

Mal ejemplo

• No aisle juntos el conducto de gas o el de baja presion y el con-

ducto de liquido o alta presion.

• Asegurese de aislar completamente la seccion de conexion

Ⓐ

Estas piezas no estan aisladas.

Ⓐ Conducto de liquido

Ⓑ Conducto de gas

ⓓ

Cinta de acabado

ⓔ

Material aislante

ⓕ

Lineas de comunicación

Buen ejemplo

Ⓐ Conducto de liquido

Ⓑ Conducto de gas

ⓓ

Material aislante

ⓔ

Lineas de comunica-

ción

Lineas de comunicación

Separacion

Lineas de tension

Material ter-

mico aislante

Adhesivo + Calor – espuma de poli-

etileno resistente + Cinta adhesiva

Fibra

de vidrio

De interior

Cinta de vinilo

Suelo

expuesto

Tela de canamo

impermeable + asfalto

exterior

Tela de canamo impermeable +

placa de zinc + pintura al aceite

Aislamiento termico de los conductos de re-

frigerante

1m1m

Ⓐ Manguito

Ⓑ Material aislante termico

Ⓓ Material calafateado

Ⓔ Banda

Ⓕ Manguito con borde

Ⓖ Material de amortiguacion

Ⓗ Lagging material

Ⓘ

Mortero u otro calafateado incombustible

Ⓙ

Material aislante termico incombustible

Al cubrir una separacion con mortero, cubra la pieza de penetracion con una

placa de acero para que el material aislante no se melle. En esta pieza, emplee

materiales incombustibles tanto para el aislamiento como para el revestimiento.

(No debe utilizar el revestimiento de vinilo).

Pared interna (oculta) Pared exterior Pared exterior (oculta)

Suelo (ignifugo) Eje del conducto

de techo

Porcion entrante en el limite

de fuego y pared limite

- Instale la linea de comunicación de la unidad exterior lejos del ca-

bleado de la fuente de potencia para no verse afectada por el ruido

electrico procedente de la fuente de potencia. (No lo pase por el

mismo conducto.)

- Asegurese de proporcionar el trabajo designado de puesta a tierra a la

unidad exterior.

- Permita la concesion al cableado pata la caja de la pieza electrica de

las unidades interior y exterior, ya que en ocasiones la caja se

desmonta durante las labores de servicio.

- No conecte nunca la fuente principal de potencia al bloque de termi-

nales de la linea de comunicación. Si estuvieran conectadas, las

piezas electricas se quemarian.

- Utilice cable blindado de 2 capas para la linea de comunicación.

(Marca en la siguiente figura) Si las lineas de comunicación de los

distintos sistemas estan cableadas con el mismo cable multi-capas, la

mala comunicación y recepcion resultantes causara un fun-

cionamiento erroneo. (Marcado en la siguiente figura)

- Solo debera conectar la linea de comunicación especificada al bloque

de terminales para la comunicación de la unidad exterior.

PRECAUCIÓN

Asegurese de poner a tierra la unidad exterior. No conecte la linea de

puesta a tierra a ningun conducto de gas, de agua, la varilla de

descarga o la linea de puesta a tierra del telefono. Si la puesta a tierra

es incompleta, puede ser causa una descarga electrica.

ADVERTENCIA

Asegurese de contar con ingenieros electricos autorizados para re-

alizar los trabajos electricos utilizando circuitos especiales con-

forme a las regulaciones y a este manual de instalacion. Si el

circuito de suministro electrico tiene una falta de capacidad o una

deficiencia del trabajo electrico, puede causar una descarga elec-

trica o fuego.

Areas de cuidado

- Siga las ordenanzas de su organizacion gubernamental para el es-

tandar tecnico relacionado al equipo electrico, regulaciones de ca-

bleado y directrices de cada compania electrica.

Entradas

CABLEADO ELÉCTRICO

ESPAÑOL

Cable blindado de doble capa

Cable multi-capas

Unidad exterior

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad exterior

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidad

interior

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Unidad

interior

Unidad

interior

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidades exteriores

Principal Esclavo 1 Esclavo 2

Unidades exteriores

Principal Esclavo 1 Esclavo 2

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Unidad

interior

Unidad

interior

Mando a

distancia

Mando a

distancia

Unidad

interior

Unidad

interior

Unidades exteriores

Principal Esclavo 1 Esclavo 2

Unidades exteriores

Principal Esclavo 1 Esclavo 2

Cable blindado de doble capa

Cable multi-capas

Panel frontal

PRECAUCIÓN

Si por error se aplica la potencia de 400 voltios en la fase "N", cambie

el conversor de la PCI y el trasformador de la caja de control.

Precauciones al disponer el cableado de alimentación

Use terminales de presión redondos para realizar las conexiones del

bloque de terminales de alimentación.

Terminal de presión redondeado

Cable de alimentación

Cuando no haya ninguno disponible, siga estas instrucciones.

- No conecte cables de diferente grosor al bloque de terminales de ali-

mentación. (La holgura en el cableado de alimentación podría causar

un calor anormal.)

- Al conectar cables del mismo grosor, siga las instrucciones de la

figura siguiente.

- Para el cableado, use el cable de alimentación designado y conéctelo

firmemente, a continuación, fíjelo para evitar que la presión exterior

afecte al bloque de terminales.

Use un destornillador adecuado para apretar los tornillos del terminal.

Un destornillador con una punta pequeña dañaría la cabeza y haría im-

posible un apretado adecuado.

- Apretar demasiado los tornillos de los terminales podría romperlos.

PRECAUCIÓN

• Utilice cables blindados de doble capas para las lineas de comunicación.

No los utilice nunca junto con cables de tension.

•

La capa de blindaje conductor del cable debe ser puesta a tierra en la pieza

metálica de ambas unidades.

• No utilice nunca cables multi-capas

•

Debido a que esta unidad esta equipada con un conversor, instalar un conden-

sador de adelanto de fase no solo deteriorara el efecto de mejora del factor de

potencia, sino que tambien causara un calentamiento anormal del condensador.

Por lo tanto, no aisle nunca un condensador de adelanto de fase.

• Mantenga la desproporcion de potencia dentro del 2% del regimen de la

alimentacion. Una gran desproporcion acortara la vida del condensador

de aplanamiento.

Caja de control y posición de conexión del ca-

bleado

- Quite todos los tornillos del panel frontal y quite el panel tirando de él

hacia adelante.

- Conecte la línea de comunicación entre la unidad de exterior principal

y secundaria a través del bloque de terminales.

- Conecte las líneas de comunicación entre la unidad de exterior y las

unidades de interior a través del bloque de terminales.

- Cuando el sistema de control central está conectado a la unidad de

exterior, deberá conectar un PCB dedicado entre ellos.

- Cuando conecte la línea de comunicación entre la unidad de exterior y

las unidades de interior con un cable blindado, conecte la toma a

tierra blindada al tornillo de toma a tierra.

ESPAÑOL

Cables de comunicación y alimentación

Cable de comunicación

- Tipos : Cable apantallado

- Sección transversal : 1,0~1,5mm

- Temperatura máxima admisible : 60°C

- Longitud de cable máxima admisible : under 300m

Cable de control remoto

- Tipos: Cable de 3 hilos

Cable de control remoto

Separación de cables de transmisión y alimentación

- Si los cables de transmisión y alimentación se colocan juntos, existe

una gran posibilidad de averías de funcionamiento por las interferen-

cias en el cableado de señal causadas por el acoplamiento elec-

trostático y electromagnético. Las siguientes tablas establecen

nuestras recomendaciones como una separación adecuado de las

líneas de transmisión y suministro eléctrico cuando es necesario ten-

derlas una al lado de la otra

PCB principal

Filtro de ruido

PCB externo

Tenga cuidado con

la secuencia de

fases del sistema

de suministro

eléctrico trifásico

de 4 cables

Cableado del suministro principal de potencia y

capacidad del equipo

- Utilice un suministro de potencia distinto para la unidad exterior y la

unidad interior

Tenga en cuenta las condiciones ambientales (temperatura ambiente, luz directa

del sol, agua de lluvia, etc.) al proceder con el cableado y las conexiones.

El tamano del cable es el valor minimo del cableado de conductos metalicos.

El tamano del cable de alimentacion debera ser 1 grado mas grueso teniendo

en cuenta las caidas de tension de la linea. Asegurese que el voltaje del sum-

inistro de potencia no caiga mas de un 10%.

- Deberan acatarse los requisitos de las normativas de cableado de la re-

gion para el cableado especifico.

No instale un interruptor individual o un enchufe electrico para desconectar

cada unidad interior independientemente del suministro de potencia.

Cable a tierra

1 El cable de alimentación entre la unidad exterior maestra y esclavo1

unidad exterior - mínimo : 6 mm

2 El cable de alimentación entre la unidad exterior y esclavo2 unidad

exterior - mínima : 4 mm

3 El cable de alimentación entre la unidad exterior y esclavo3 unidad

exterior - mínimo : 2,5 mm

h Los cables de alimentación de los aparatos para la unidad exterior no

serán más ligeros que el cable flexible apantallado con polipropileno

(código de referencia 60245 IEC 57).

h Utilice el 3 fases 4 hilos cuadrupolo interruptor de corriente del

interruptor.

Tipo de producto Tipo de cable Diámetro

Gestor ACP&AC

Cable de 2 hilos (Cable apantallado)

1,0~1,5mm

AC Smart

Cable de 2 hilos (Cable apantallado)

1,0~1,5mm

Controlador central simple

Cable de 4 hilos (Cable apantallado)

1,0~1,5mm

Capacidad actual del cable de alimentación Espaciado

100 V o mas

10A 300mm

50A 500mm

100A 1 000mm

100A o mas 1 500mm

NOTA

• Las figuras estan basadas en la longitud asumida del cableado

paralelo hasta los 100 m. Para una longitud de mas de 100 m las

figuras deberan recalcularse en proporcion directa a la longitud

adicional de la linea implicada.

• Si la forma de onda del suministro de potencia continua

mostrando una cierta distorsion, el espaciado recomendado en la

tabla debera incrementarse.

Si las lineas estan tendidas en el interior de los conductos, el sigu-

iente punto tambien debera tenerse en cuenta al agrupar juntas las

diversas lineas para su introduccion en los conductos.

- Lineas de tension (incluyendo el suministro de potencia al aire

acondicionado) y las lineas de senal no deben tenderse en el in-

terior del mismo conducto.

- De igual forma, al agrupar lineas de tension y lineas de senal,

estas no deberan juntarse demasiado.

PRECAUCIÓN

Si el aparato no esta correctamente puesto a tierra, siempre existira

el riesgo de descarga electrica; ademas, la puesta a tierra del

aparato debera realizarla una persona cualificada.

PRECAUCIÓN

• Ciertos lugares de instalacion puede requerir el acoplamiento de un

interruptor de fugas a tierra. Si no instala un interruptor de fugas a

tierra, puede ser causa de descarga electrica.

• No utilice un interruptor o fusible que no sea de la capacidad ade-

cuada. Utilizar un fusible y cable o cable de cobre de capacidad de-

masiado grande puede ser causa de averias en la unidad o fuego.

ADVERTENCIA

• Siga la ordenanza de su organización gubernamental respecto a

las normas técnicas relacionadas con las normativas de equipos

eléctricos, cableado y guía de cada empresa de electricidad.

• Asegurese de utilizar los cables especificos para las conexiones

para que ninguna fuerza externa actue sobre las conexiones del

terminal. Si las conexiones no estan fuertemente fijas, podrian

ser causa de calentamiento o fuego.

• Asegurese de utilizar el tipo apropiado de interruptor para la pro-

teccion de sobrecarga.

Observe que la sobrecarga generada puede incluir una cierta can-

tidad de corriente directa.

El espesor de alambre mínimo (mm

)

Interruptor

diferencial

(interruptor

diferencial au-

tomático 4P)

Cable de

alimentación

principal

Alambre de

Poder

Cable a tierra

1 Unidad 2,5~6 - 2,5

Debajo de

30~50A 100mA

0,1 seg

2 Unidad 10~16 - 2,5

Debajo de

75~100A

100mA 0,1 seg

3 Unidad 25~35 - 4

Debajo de

125~100mA

150A 0,1 seg

4 Unidad 70 - 6

Debajo de

175~100mA

200A 0,1 seg

ESPAÑOL

Cableado del lugar de instalación

Unidad exterior individual

R S T N

[Unidad exterior]

(Interruptor principal)

[Unidades de interior]

HR unit

Unidad exterior

Alimentación

eléctrica

(4 cables de 3Ø)

Unidades de

interior

Alimentación

eléctrica

(2 cables de 1Ø)

Interruptor

Fusible

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de cuatro alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de suministro eléctrico

(Cable de dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

HR unit

Maestro

Unidad exterior

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

34 34 34

Entre la unidad interior y exterior

El terminal GND en el

PCB principal es un ter-

minal ‘-’ para contacto di-

urno, no es el punto de

realizar la conexión a

tierra.

Unidades exteriores en serie

Cuando el suministro eléctrico está conectado individualmente a cada

unidad exterior.

R S T N

R S T N R S T N R S T N

[Unidades de interior]

HR unit

Interruptor

Fusible

Interruptor

Fusible

Interruptor

Fusible

Interruptor

Fusible

Línea de suministro eléctrico

(Cable de cuatro alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

(Interruptor

principal)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Caja de acceso

(Instalación opcional)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de suministro

eléctrico (Cable de

dos alambres)

Línea de comunicación

(Cable de 3 alambres)

Línea de comunicación

(Cable de dos alambres)

[Maestro] [Esclavo1] [Esclavo2] [Esclavo3]

Unidad exterior

Alimentación

eléctrica

(4 cables de 3Ø)

Unidades de

interior

Alimentación

eléctrica

(2 cables de 1Ø)

Frecuencia

Rango de voltaje (V)

Unidad

exterior

Unidades

de interior

60Hz 380V 220V

50Hz 380-415V 220-240V

ADVERTENCIA

• Se requieren líneas de tierra en la unidad interior para evitar un acci-

dente de descarga eléctrica durante una fuga de corriente, un prob-

lema de comunicación a causa del efecto del ruido y una fuga de

corriente del motor (sin conexión al conducto).

• No instale un único interruptor o toma de corriente para desconectar

cada unidad interior por separado de la alimentación.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las fuentes de

alimentación de manera integrada ya que este sistema se compone del

equipo que utiliza las múltiples fuentes de alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, pérdida de fase, apagón mo-

mentáneo, o la alimentación se enciende y se apaga mientras el

aparato está en funcionamiento, conecte un circuito de protección

de fase invertida de forma local.

Ejecutar el producto en una fase invertida puede romper el compre-

sor y otras piezas.

Frecuencia

Rango de voltaje (V)

Unidad

exterior

Unidades

de interior

60Hz 380V 220V

50Hz 380-415V 220-240V

ADVERTENCIA

• Se requieren líneas de tierra en la unidad interior para evitar un acci-

dente de descarga eléctrica durante una fuga de corriente, un prob-

lema de comunicación a causa del efecto del ruido y una fuga de

corriente del motor (sin conexión al conducto).

• No instale un único interruptor o toma de corriente para desconectar

cada unidad interior por separado de la alimentación.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las fuentes de

alimentación de manera integrada ya que este sistema se compone del

equipo que utiliza las múltiples fuentes de alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, pérdida de fase, apagón mo-

mentáneo, o la alimentación se enciende y se apaga mientras el

aparato está en funcionamiento, conecte un circuito de protección

de fase invertida de forma local.

Ejecutar el producto en una fase invertida puede romper el compre-

sor y otras piezas.

HR unit

34 34 34

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Maestro

Unidad exterior

Maestro

Unidad exterior

Esclavo1

Unidad exterior

Esclavo2

Unidad exterior

Esclavo3

Unidad exterior

Entre la unidad interior y exterior

El terminal GND en el PCB principal es un terminal ‘-’ para contacto

seco. No es el punto de realizar la conexión a tierra.

- Asegúrese de que el número de terminales de las unidades de exte-

rior están emparejados. (A-A, B-B)

ESPAÑOL

u Ejemplo) Conexión del cable de transmisión

[Tipo de BUS] [Tipo ESTRELLA]

- La conexión del cable de la comu-

nicación se debe instalar como

figura abajo entre la unidad de in-

terior a la unidad al aire libre.

- La operación anormal se puede

causar por defecto de la comuni-

cación, cuando la conexión del

cable de la comunicación está in-

stalada como la figura abajo (tipo

de la ESTRELLA).

Ejemplo) Conexión de cable de alimentación y comunicación (UWC)

Lado izquierdo

Bloque

principal de

suministro

eléctrico

Líneas de

corriente/tierra

Separación

superior

a 50mm

Línea de

comunicación

Aislamiento de las

uniones de los

esclavos

Sujetar ﬁrmemente

para que no haya

desplazamiento

Bloque principal de

suministro eléctrico

Línea de

comunicación

ODU-ODU

Línea de

comunicación

ODU-ODU

Conexión de suministro

eléctrico principal

Conexión de comunicación

Comprobación de los ajustes de las unidades

exteriores

Verificación de acuerdo con el ajuste del interruptor

- Puede comprobar la configuración de valores de la principal unidad de

exterior utilizando el LED de 7 segmentos. El ajuste del interruptor

debe cambiarse cuando la alimentación está desactivada.

Comprobación de la pantalla inicial

El número aparece secuencialmente en el 7º segmento en 5 seconds

tras suministrar alimentación. Este número representa el estado del

ajuste.

- Orden de pantalla inicial

- Ejemplo) ARWB620LAS4

- Unidad maestra - Unidad esclava

Ajuste de interruptor DIP Ajuste de interruptor DIP

Ajuste de ODU

Esclavo 1

Esclavo 2

Esclavo 3

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧

20 20 12 10 62 3 38 1

Orden No Medio

①

8~20

Capacidad de modelo maestr

②

10~20

Capacidad de modelo esclavo 1

③

10~20

Capacidad de modelo esclavo 2

④

10~20

Capacidad de modelo esclavo 3

⑤

8~80 Capacidad total

⑥

1 Sólo refrigeración

2 Bomba de calor

3 Recuperación de calor

⑦

38 Modelo 380V

46 Modelo 460V

22 Modelo 220V

⑧

1 Función completa

2 Función básica

PRECAUCIÓN

Debe hacer el cableado de los cables de alimentación o los cables de comuni-

cación para evitar interferencias con el sensor de nivel de aceite. De lo contrario,

el sensor de nivel de aceite no funcionará con normalidad.

ESPAÑOL

Interruptor para conﬁgurar la unidad RC

Función principal de SW02M

1 Selección del método para controlar las válvulas de una unidad RC

(Auto/Manual)

4 Configurar el grupo de la válvula.

2 Configurar el control de distribución

3 Selección del modelo de la unidad RC

SW02M

(Interruptor DIP para configurar

la función de la unidad RC)

SW03M SW04M

SW01M/SW03M/SW04M

(Interruptor para controlar la

válvula manual)

SW01M

SW05M

(Interruptor para

controlar

la unidad RC)

SEG-7

1 LED de

válvula de

frío (verde)

#4 Ranura de la válvula

#1 Ranura

de la válvula

1 LED de

válvula de

calor (rojo)

S/W

Selección

No,1

Método para controlar las válvulas de

una unidad RC (Auto/Manual)

No,2 Modelo de la unidad RC

No,3 Modelo de la unidad RC

No,4 Confugración del grupo de válvulas

No,5 Confugración del grupo de válvulas

No,6 Confugración del grupo de válvulas

No,7

Utilizar sólo para producción en

fábrica (preestablecida en “OFF”)

Ajuste de

distribución

(“ON”)

No,8

Utilizar sólo para producción en

fábrica (preestablecida en “OFF”)

SW02M

Auto Manual

Interruptor número 1 OnInterruptor número 1 Off

Configuración del interruptor DIP

Control

normal

Control de

distribución

* Cada modelo se suministra con los interruptores preajustados No2 y

No 3 que el anterior en la fábrica

(Para 2 derivaciones)

PRHR021

(Para 3 derivaciones)

PRHR031

(Para 4 derivaciones)

PRHR041

Configu-

ración inicial

1 derivación

conectada

2 derivación

conectada

3 derivación

conectada

4 derivación

conectada

Configuración del interruptor DIP

Control de las

válvulas 1 y 2

Control de las

válvulas 2 y 3

Control de las

válvulas 3 y 4

Control de las

válvulas

1 y 2/ 3 y 4

Sin control

Ejemplo

Unidad interior de gran capacidad

Unidad interior

Unidad interior de gran capacidad

Unidad interior

Unidad interior de gran capacidad

Unidad interior

Unidad interior de gran capacidad

Unidad interior

ADVERTENCIA

• Si desea utilizar un PRHR031 para una unidad RC de dos derivaciones

tras cerrar el tercer tubo, configure el interruptor DIP para una unidad

RC de dos derivaciones.

• Si desea utilizar un PRHR041 para una unidad RC de tres derivaciones

tras cerrar el cuarto tubo, configure el interruptor DIP para una unidad

RC de tres derivaciones.

• Si desea utilizar un PRHR041 para una unidad RC de dos derivaciones,

tras cerrar el tercer y cuarto tubo, configure el interruptor DIP para una

unidad RC de dos derivaciones.

• El puerto no utilizado debe cerrarse con una tapa de cobre, no con una

tapa de plástico.

NOTA

Si las unidades interiores de gran capacidad están instaladas, debería insta-

larse el tubo de derivación doble de la imagen.

PCB de la unidad RC

ESPAÑOL

Direccionamiento automático

La dirección de las unidades interiores debería ajustarse mediante el direc-

cionamiento automático

- Esperar 3 minutos tras conectar el suministro eléctrico.

(unidades de exterior Maestra y Esclava, unidades de interior)

- Pulse el interruptor de la unidad exterior durante 5 segundos. (SW01C)

- Se indica un "88" en el segmento 7 LED de la unidad exterior PCB.

- Para completar el direccionamiento, ser requieren de 2~7 minutos en función

de los números del conjunto de conexiones de la unidad interior.

Los números de las unidades de interior cuyo direccionamiento se ha completado se in-

dican durante 10 segundos en el LED de 7 segmentos de la unidad exterior de PCB

Los números de las unidades RC cuyo direccionamiento se ha completado se indi-

can durante 10 segundos en el LED de 7 segmentos de la unidad exterior de PCB

- Después de completar el direccionamiento, la dirección de cada unidad inte-

rior se indica en la ventana de visualización del control remoto cableado.

(CH01, CH02, CH03, ……, CH06: Indicado como número de unidades de inte-

rior conectadas)

[PCB PRINCIPAL]

INTERRUPTOR DIP

7 segmentos

SW01C (̻ : conﬁrmar)

SW02C (ඔ : atrás)

SW03C (ඖ : adelante)

SW04C (

: cancelar)

SW01D (reset)

ARBLB03321

I.D9,52

I.D12,7

53,6D.I25,9D.I

I.D9,52

I.D12,7

I.D6,35

I.D12,7

332

321

I.D25,4

413

390

I.D15,88

I.D19,05

I.D12,7

I.D12,7I.D19,05I.D15,88I.D19,05

I.D22,2

I.D28,58

O.D25,4

I.D22,2

O.D19,05

I.D22,2

I.D25,4

70 80 11 0

3 1 2

Modelos Tubo de gas Tubo de líquido

Tubo de derivación doble

[unidad:mm]

SW05M (Interruptor de rotación para controlar la

unidad RC)

Debe ajustarse en '0' si se va a instalar sólo una unidad RC.

A la hora de instalar múltiples unidades RC, configure las unidades au-

mentando secuencialmente los números, empezando por el '0'.

P.e.) Instalación de 3 unidades RC

AB AB AB

S/W No.

Configuración

No,1

Direccionamiento manual de la válvula #1

No,2

Direccionamiento manual de la válvula #2

No,3

Direccionamiento manual de la válvula #3

No,4

Direccionamiento manual de la válvula #4

SW03M

Aumentar el último dígito de hasta 10

de la dirección de la válvula

SW04M

Aumentar el último dígito de la dirección

de la válvula

SW01M

SW03M

SW04M

Configuración de la distribución

- Configura la dirección de la válvula de la unidad RC en la dirección de con-

trol central de la unidad interior conectada.

- SW01M : selección de la válvula a direccionar.

SW03M :

aumentar el último dígito de hasta 10 de la dirección de la válvula

SW04M : aumentar el último dígito de la dirección de la válvula

SW05M : interruptor de rotación

- Prerrequisito para el direccionamiento de la válvula manual: la dirección de

control central de la unidad interior debe preajustarse de manera diferente

a su control remoto conectado.

S/W No.

Configuración

No,1

Direccionamiento manual de la válvula #1

No,2

Direccionamiento manual de la válvula #2

No,3

Direccionamiento manual de la válvula #3

No,4

Direccionamiento manual de la válvula #4

SW03M

Aumentar el último dígito de hasta 10 de la di-

rección de la válvula

SW04M

Aumentar el último dígito de la dirección de la

válvula

SW05M

Direccionamiento manual de la distribución de

las unidades interiores

SW01M

SW03M

SW04M

SW05M

SW01M/SW03M/SW04M (Interruptor DIP e interruptor

TACT para contorlar la válvula manual)

Configuración normal (configuración sin zona)

- Configure la dirección de la válvula de la unidad RC a la dirección de con-

trol central de la unidad interior conectada.

- SW01M: selección de la válvula a direccionar

SW03M:

aumentar el último dígito de hasta 10 de la dirección de la válvula

SW04M: aumentar el último dígito de la dirección de la válvula

- Prerrequisito para el direccionamiento de la válvula manual: la dirección de

control central de la unidad interior debe preajustarse de manera diferente

a su control remoto conectado.

Autodetección de tubos

1 Desconecte el interruptor número 1 del SW02M del PCB de la

unidad RC.

2 Confirme que la configuración de los interruptores 2 y 3 del

SW02M corresponden con el número de unidades interiores.

3 Reinicie la alimentación del PCB de la unidad RC.

4 Microinterruptor de la placa de circuitos impresos de la unidad

maestra en: n.º 5

5 Seleccione el modo con el botón ‘▶’, ‘◀’: “Idu” Pulse el botón ‘●’

6 Seleccione la función “Id 5” con el botón ‘▶’, ‘◀’:“Ath” o “”Atc”

Pulse el botón ‘●’.

La temperatura exterior es superior a 15 °C (59 °F): uso de “Atc”

(Si falla, utilice "Ath")

La temperatura exterior es inferior a 15 °C (59 °F): uso de “Ath”

(Si falla, utilice "Atc")

7 Seleccione el modo con el botón ‘▶’, ‘◀’: “Idu” Pulse el botón ‘●’

8 Seleccione la función “Id 6” con el botón ‘▶’, ‘◀’:“StA” Pulse el

botón ‘●’

9 Funciona una vez que se haya mostrado 88 en la pantalla del SEG-7

del PCB principal de la unidad exterior.

10 Proceder con la detección de tubos.

11 Se requieren entre 5~30 minutos dependiendo del número de

unidades interiores y de la temperatura exterior.

12 El número de unidades interiores instaladas se muestra en el SEG-

7 del PCB principal de la unidad exterior durante un minuto.

- Para una unidad RC se muestra el número de unidades interiores

conectadas a cada unidad RC.

Aparecerá ‘200’ en caso de un error de autodetección de tubos, y la

autodetección se completará una vez que el número ‘88’ desaparezca.

* Función de autodetección de tubos: la función que ajusta la relación

de conexión automáticamente entre la unidad interior y la unidad RC.

PRECAUCIÓN

• A la hora de sustituir el PCB de la unidad interior, realice siempre el

ajuste de autodireccionamiento de nuevo. (Cuando lo haga, com-

pruebe si utiliza un módulo de abastecimiento independiente a al-

guna unidad interior.)

• Si el abastecimiento de energía no se aplica a la unidad interior po-

dría suceder algún error.

• El autodireccionamiento sólo es posible en la unidad Maestra.

• El autodireccionamiento debe realizarse al cabo de tres minutos

para mejorar la comunicación.

ESPAÑOL

Detección de tubos manual

Introduzca la dirección de control central en todas las unidades interiores

utilizando su mando a distancia cableado.

Conecte el interruptor número 1 del SW02M del PCB de la unidad RC.

Reinicie la alimentación del PCB de la unidad RC.

En el PCB de al unidad RC, introduzca manualmente la dirección de todas

las válvulas de la unidad RC en la dirección de control central de la unidad

interior conectada a la válvula.

Reinicie la alimentación del PCB de la unidad exterior.

El número de unidades interiores instaladas aparecerá al cabo de unos 5

minutos.

P.e. RC ’ El número de unidades interiores

Reinicie la alimentación del PCB de la unidad exterior y de la unidad RC.

La detección de tubos manual se ha completado.

ADVERTENCIA

1. Ejecute el autodireccionamiento y la autodetección de tubos de nuevo

cada vez que cambie el PCB de la unidad interior y el PCB de la unidad

RC.

• Si las unidades interiores y RC no reciben alimentación podrían surgir

errores de operación.

2. El error No,200 tiene lugar si el número de unidades interiores conec-

tadas y el de unidades interiores escaneada son diferentes.

3. Cuando la autodeteción de tubos falla, complete el proceso con la detec-

ción de tubos manual (consulte Detección de tubos manual).

4. Si la autodetección de tubos se completa con normalidad, la detección

manual no será necesaria.

5. Si desea realizar una autodetección de tubos de nuevo una vez que falle

la primera vez, hágalo después de reiniciar la unidad exterior.

6. No apague el PCB de la unidad principal durante los 5 minutos sigu-

ientes a que se haya completado la detección de tubos para guardar el

resultado de la detección automáticamente.

ADVERTENCIA

1. En caso de que el controlador central no esté instalado, conserve los

datos de dirección después de que el instalador ajuste la dirección de

control central como quiera.

2. En caso de que el controlador central esté instalado, la dirección de con-

trol central aparecerá en el mando a distancia cableado de la unidad inte-

rior.

3. En este caso, ajuste la dirección de tubos manual de la unidad RC según

la dirección de control central de la unidad interior.

4. El tubo que no esté conectado a la unidad interior debería tener una di-

rección diferente a la del tubo conectado. (Si las direcciones se acumu-

lan, la válvula correspondiente no funciona.)

5. Si desea cambiar el ajuste del tubo manual debería hacerlo en el PCB de

la unidad RC.

6. Si ocurre un error significa que el ajuste manual del tubo no se ha com-

pletado.

7. Durante 5 minutos después de que la detección de tubos se haya com-

pletado, no desconecte el PCB de la unidad principal para que se

guarden los resultados de la detección de tubos automáticamente.

INTERRUPTOR DIP

7 segmentos

SW01C (̻ : conﬁrmar)

SW02C (ඔ : atrás)

SW03C (ඖ : adelante)

SW04C (

: cancelar)

SW01D (reset)

• Terminado ajuste del autodireccionamiento Los

números de la conexión de la unidad de interior

establecen qué direccionamiento está completo y se

indican durante 30 segundos en el LED de 7

segmentos después de completarse el ajuste

Pulse el botón ROJO durante

5 s (SW01C)

LED de 7 segmentos

= 88

No pulse el botón ROJO

(SW01C)

LED de 7 segmentos

Veriﬁcar las conexiones de

la línea de comunicación

= 88

Arranca el autodireccionamiento

Esperando 3 minutos

Encendido

Esperando unos 2~7 minutos

Aceptar

SÍ

Aparece el número de dirección interior en el controlador remoto

cableado o en la pantalla de visualización de la unidad de interior.

No se trata de un mensaje de error, desaparecerá cuando se pulse

el botón de encendido / apagado en el controlador remoto

ej) Pantalla de 01, 02, ..., 15 signiﬁca conexión de 15 unidades de

interior y el autodireccionamiento se completa con normalidad.

Esquema del ﬂujo de autodireccionamiento

para la detección de tubos

La autodetección de tubos se ha

completado.

❈ Es posible que se genere ruido de cambio de modo de

calor y de frío. Esto es normal.

No se producirá ruido de cambio de modo durante un

funcionamiento normal.

¿Coincide el número de

unidades interiores conectadas con el

número de unidades mostrado?

Reinicie la alimentación del PCB de la

unidad RC.

Confirme que la configuración de los

interruptores 2 y 3 del SW02M se corresponde

con el número de las unidades interiores.

El número ‘88’ aparecerá en el segmento 7

del PCB de la unidad exterior principal.

La unidad exterior está en funcionamiento

durante 5~60 minutos.

El número de las unidades interiores

detectadas se muestran durante 30 segundos

en el PCB de la unidad exterior una vez que la

unidad exterior se haya detenido.

Aparece un error en el PCB de la unidad

exterior. Aparece un error en el PCB de la

unidad RC.

PCB de la unidad exterior: RC

número de la unidad RC número

de válvula

Compruebe la unidad RC y la unidad

interior

El error de detección de tubos

aparecerá tras 30 segundos.

Compruebe la instalación de los tubos

de la unidad exterior, interior y RC.

La detección de los tubos no se ha

completado.

Reintente la autodetección de tubos

tras comprobar el problema.

¿Se ha satisfecho la

condición de la configuración

de los tubos durante el funcionamiento de

la unidad interior?

Confirmación de la configuración de la

dirección de la unidad interior

Desconecte el interruptor No.1 del SW02M

del PCB de la unidad RC.

SÍ

➝

Microinterruptor de la placa de circuitos

impresos de la unidad maestra en: n.º 5

Seleccione el modo con el botón ‘ȯ’, ‘ȭ’:

“Idu” Pulse el botón ‘Ɨ’

Seleccione el modo con el botón ‘ȯ’, ‘ȭ’:

“Idu” Pulse el botón ‘Ɨ’

Seleccione la función “Id 6” con el botón

‘ȯ’, ‘ȭ’:“StA” Pulse el botón ‘Ɨ’

Seleccione la función “Id 5” con el botón

‘ȯ’, ‘ȭ’:“Ath” o “”Atc” Pulse el botón ‘Ɨ’.

La temperatura exterior es superior a 15 °C

(59 °F): uso de “Atc” (Si falla, utilice "Ath")

La temperatura exterior es inferior a 15 °C

(59 °F): uso de “Ath” (Si falla, utilice "Atc")

Procedimiento de direccionamiento automático

ESPAÑOL

- Esta configuración debe realizarse para todas las válvulas de las

unidades RC.

- La válvula que no esté conectada a ninguna unidad interior debería di-

reccionarse con cualquier otro número diferente al de los números de

dirección de las válvulas conectadas a las unidades interiores.

(Las válvulas no funcionan si los números de dirección son los mis-

mos.)

Introduzca la dirección de control central en

todas las unidades interiores utilizando el

mando a distancia cableado.

En el PCB de la unidad RC, ajuste

manualmente la dirección de todas las

válvulas de la unidad RC a la dirección de

control central de la unidad interior

conectada a la válvula.

Espere durante unos 5 minutos.

Se mostrará el número de unidades

interiores instaladas.

P.e.) RC El número de unidades interiors

Compruebe la dirección de control

central de la unidad interior y de la

unidad RC.

Asegúrese de reiniciar la unidad

exterior al cambiar la unidad de

control central.

¿Coincide el número de

unidades interiores conectadas

con el número de unidades

mostrado?

Ejecutar en caso de fallo en la

autodetección de los tubos

Conecte el interruptor No.1 del SW02M del

PCB de la unidad RC.

SÍ

➝

Reinicie la alimentación del PCB de la

unidad RC.

Reinicie la alimentación del PCB de la

unidad exterior.

Se ha completado la detección manual de

tubos.

No. Pantalla de configuración Configuración y contenidos

- Acción: Ninguna

- Pantalla: Nada

- Acción: Conecte el interruptor DIP no. 1 para

direccionar la válvula #1.

- Pantalla: El valor existente guardado en EEP-

ROM se muestra en el SEG-7.

- Función: Introduzca el número 10 en el

número de datos de grupo con el mando a

distancia cableado conectado a la correspon-

diente unidad interior y a la válvula #1 pul-

sando el interruptor izquierdo.

- Pantalla: El dígito irá aumentando con cada

pulsación del interruptor y aparecerá en el

SEG-7.

- Operation: Set the digit of 1 to the number

in Group Low data of the wired remote con-

trol connected to the corresponding indoor

unit to the valve #1 by pressing right tack

S/W.

- Pantalla: El dígito irá aumentando con cada

pulsación del interruptor y aparecerá en el

SEG-7.

- Función: Desconecte el interruptor DIP no. 1

para guardar la dirección de la válvula #1.

- Pantalla: el número “11” mostrado en el

SEG-7 desparecerá.

7-SEG SW01M SW03M SW04M

- La configuración anterior debe realizarse para todas las válvulas de la

unidad RC.

- La válvula que no está conectada a ninguna unidad interior debería di-

reccionarse con cualquier otro número diferente a los números de di-

rección utilizados para las válvulas conectadas a las unidades

interiores. (Las válvulas no funcionarán si los números de dirección

coinciden.)

Ejemplo de direccionamiento manual de la

válvula (conﬁguración de distribución)

(En caso de que una unidad interior de dirección de control central “11” esté

conectada a una válvula #1 de una unidad RC.)

El control de distribución está conectando 2 o más unidades interiores a un

único tubo de la unidad RC. En caso de control de distribución, para ajustar los

controles con múltiples unidades interiores, la conexión hace uso del interrup-

tor de rotación.Sólo el interruptor de rotación cambia de la misma condición de

configuración de válvula y de conexión de unidades interiores.

Conecta el interruptor DIP de las válvulas correspondientes y ajusta el in-

terruptor de rotación a 0.

Configurar el número con el interruptor TACT.

En caso de añadir unidades interiores al mismo puerto, aumenta 1 con el

interruptor de rotación y ajusta el número con el interruptor TACT.

En caso de comprobar el número almacenado por la válvula correspondi-

ente, conecte el interruptor DIP y ajuste el número del interruptor de

rotación.

Hay 7 unidades interiores disponibles por puerto (interruptor de rotación

0~6), si se configuran más de 7 con el interruptor de rotación, aparecerá un

error.

Configurar el interruptor de rotación a su condición original (la condición de

número de unidades RC) tras finalizar la configuración de los tubos.

El interruptor de rotación ajusta el valor de los números anteriores de

unidades interiores conectadas con FF y evita los fallos de funcionamiento.

(Ejemplo: Si hay 3 unidades interiores conectadas al tubo 1, ajusta el inter-

ruptor de rotación 0, 1, 2 y 3, 4, 5 con el set FF).

- Prerrequisito para el direccionamiento manual de válvulas: la dirección de

control central de todas las unidades interiores debe preajustarse de man-

era independiente desde su mando a distancia cableado correspondiente.

No.

Pantalla de configuración Configuración y contenidos

- Acción: Ninguna

- Pantalla: Nada

- Función: Conecte el interruptor DIP no,1 en

la válvula #1.

- Pantalla: El valor existente guardado en EEP-

ROM se muestra en el SEG-7.

- Función: Introduzca el número 10 en el

número de datos de grupo con el mando a

distancia cableado conectado a la correspon-

diente unidad interior y a la válvula #1 pul-

sando el interruptor izquierdo.

- Pantalla: El dígito irá aumentando con cada

pulsación del interruptor y aparecerá en el

SEG-7.

- Función: SW05M: 1

- Pantalla: Muestra el valor anterior.

- Función: Configuración del número usando

SW03M y SW04M, SW05M: 1

- Pantalla: Muestra el valor de la configu-

ración.

- Función: Desconecte el interruptor DIP no. 1

para guardar la dirección de la válvula #1.

- Pantalla: El número “11” mostrado en el

SEG-7 desaparece.

- Función: Válvula de retorno del direc-

cionamiento de la unidad RC.

- Pantalla: Nada

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

Ejemplo de direccionamiento de válvula man-

ual (Conﬁguración sin distribución)

(En caso de que una unidad interior con dirección de control central “11” esté

conectada a una válvula #1 de una unidad RC.)

- Prerrequisito para realizar el direccionamiento manual de la válvula: la direc-

ción de control central de todas las unidades interiores debe configurarse de

manera individualmente desde su correspondiente mando a distancia ca-

bleado.

Esquema del ﬂujo de direccionamiento manual

para la detección de tubos

ESPAÑOL

Método de ajuste de la unidad interior Master en

zoniﬁcación

1 Interruptor DIP de PCB de unidad maestra encendido: Nº 5

2 Seleccione el modo con el botón ‘▶‘,’◀’: “idu” Pulse el botón ‘●’

3 Seleccione la función “id 7” usando ‘▶‘,’◀’ Pulse el botón ‘●’

4 Seleccione el número de unidad HR y el número de tubo que desea

cambiar

- Pantalla de 7 segmentos “[ x ] ] y ] [ _ ] [ _ ]”

[_]: En blanco, [x]: Número de unidad HR, [y]: Número de tubo

- Cambie el número de unidad HR y el número de tubo usando

‘▶‘,’◀’ Pulse el botón ‘●’ según los ajustes deseados

5 Seleccione el número de IDU deseado

- Pantalla de 7 segmentos “[ _ ] [ _ ] [ x ] [ y ]”

: [_]: En blanco, [x]: Número de 10 dígitos de unidad interior, [y]:

Número de un dígito de unidad interior

- Seleccione el número de IDU maestra usando ‘▶‘,’◀’ Pulse el

botón ‘●’ según los ajustes deseados

DIP-SW01 7 segmentos

SW01C (̻ : conﬁrmar)

SW02C (ඔ : atrás)

SW03C (ඖ : adelante)

SW04C (

: cancelar)

SW01D (reset)

Ajuste del número del grupo

Ajuste del número del grupo para las unidades de interior

- Confirme que el encendido de todo el sistema (unidad de interior,

unidad ext.) está desactivado. si no lo está, apáguelo.

- Las líneas de comunicación conectadas al terminal INTERNET de-

berían conectarse al control central de la unidad de exterior re-

spetando siempre su polaridad ( A-A, B-B )

- Encienda todo el sistema.

- Ajuste el número de grupo y de unidad de interior con un controlador

remoto cableado.

Para controlar varios aparatos de unidades de interio en un grupo, selec-

cione la ID del grupo, de 0 a F.

Unidades de exterior (PCB externo)

Ejemplo) Configuración del número de puestas a tierra

El 1º número indica el número de grupo

El 2º número indica el número de unidad interior

SODU.B SODU.A IDU.B IDU.A CEN.B CEN.A DRY1 DRY2 GND 12V

B(D) A(C) BA

1 F

Grupo Unidad interior

* Las funciones guardadas en EEPROM se almacenan continuamente,

aunque se reinicie la alimentación del sistema.

Para cancelar la función, debe ponerse en OFF.

Mode Función Opción Acción Action

Observa-

ciones

Contenido

Pantalla 1

Contenido

Pantalla 2

Contenido Pantalla 3

Contenido

Pantalla 4

Aplicar

Pantalla 5

Instalación

Ajuste del modo

geotérmico

oFF

Selec-

cionar la

opción

- -

Cambiar

el valor

de ajuste

blanco

Guardar

en EEP-

ROM

Válvula sol. Con

salida de 220 V

oFF

Selec-

cionar la

opción

- -

Cambiar

el valor

de ajuste

blanco

Guardar

en EEP-

ROM

Control de caudal

de agua variable

oFF

Selec-

cionar la

opción

- -

Cambiar

el valor

de ajuste

blanco

Guardar

en EEP-

ROM

Dirección

unidad

exterior

0~254

Ajustar el

valor

Cambiar

el valor

de ajuste

blanco

Guardar

en EEP-

ROM

Ajuste de la

presión objetivo

oFF

op1~

op4

Selec-

cionar la

opción

- -

Cambiar

el valor

de ajuste

blanco

Guardar

en EEP-

ROM

Utilizar calefactor

de sumidero

oFF

Selec-

cionar la

opción

- -

Cambiar

el valor

de ajuste

blanco

Guardar

en EEP-

ROM

Ajuste de la

presión

objetivo

oFF

Selec-

cionar la

opción

- -

Cambiar

el valor

de ajuste

blanco

Guardar

en EEP-

ROM

No.

Pantalla de configuración Configuración y contenidos

- Función: Conecte el interruptor DIP no. 1.

- Pantalla: El número “11” aparece en el SEG-7

- Función: Conecte el interruptor DIP no,1.

- Desaparece el número del SEG-7.

7-SEG SW01M

No.

Pantalla de configuración Configuración y contenidos

- Función: más de dos interruptores DIP

conectados.

- Pantalla: “Er” aparecerá en el SEG-7

7-SEG SW01M

Identiﬁcación manual del ID de la válvula

(Dirección)

Ejemplo para comprobar la dirección de la válvula.

(En caso de que una unidad interior de dirección de control central “11” esté

conectada a una válvula #1 de una unidad RC.)

PRECAUCIÓN

• Espere durante 80 segundos antes de encender.

• La información de zonificación y la información IDU Master se quita

de la EEPROM después del auto direccionamiento.

• Si está instalado el control central, es imposible acceder al ajuste

IDU Master en la zonificación.

Ajuste del interruptor DIP

Ajuste de funciones

Seleccione el modo/función/opción/valor con el botón ‘▶’, ‘◀’ y con-

firme con el botón ‘●’ tras encender el interruptor dip nº 5.

PRECAUCIÓN

Cuando todas las unidades interiores están apagadas.

ESPAÑOL

Grupo que reconoce el controlador central simple

Grupo nº 0 (00~0F)

Grupo nº 1 (10~1F)

Grupo nº 2 (20~2F)

Grupo nº 3 (30~3F)

Grupo nº 4 (40~4F)

Grupo nº 5 (50~5F)

Grupo nº 6 (60~6F)

Grupo nº 7 (70~7F)

Grupo nº 8 (80~8F)

Grupo nº 9 (90~9F)

Grupo nº A (A0~AF)

Grupo nº B (B0~BF)

Grupo nº C (C0~CF)

Grupo nº D (D0~DF)

Grupo nº E (E0~EF)

Grupo nº F (F0~FF)

ADVERTENCIA

• La dirección de las válvulas y la dirección del control central de su

correspondiente unidad interior debería ser idéntico en el direc-

cionamiento manual.

Valve (04)

EX)

Valve (03)

Valve (02)

Valve (01)

Indoor unit (04)

Indoor unit (03)

Indoor unit (02)

Indoor unit (01)

Central control address

HR unit

Ajuste del modo geotérmico

Si desea utilizar el producto con agua de una fuente de calor de baja

temperatura, como el calor del suelo, esta función le permite utilizar el

modo de calor geotérmico.

Cómo establecer el modo de

Ajuste del modo

- ON: Ajuste para el funcionamiento en el modo geotérmico

- OFF: Ajuste para el funcionamiento en el modo general

Encienda el interruptor DIP Nº5 del PCB de la unidad maestra

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Func” en el segmento 7, pulse el

botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Fn2” en el segmento 7, pulse el

botón ‘●‘.

Use el botón ‘ ‘ y ‘ ‘ para seleccionar entre “ON” y “OFF” en el seg-

mento 7, y pulse el botón ‘●‘.

Decida el modo geotérmico según el modo de ajuste.

PRECAUCIÓN

• Solicite los ajustes de función al instalador especializado durante

la instalación de la unidad exterior.

• Cuando no se utilice la función, póngala en OFF.

• Antes de cambiar el modo, asegúrese de comprobar si se ha

añadido anticongelante el agua de la fuente de calor en la pro-

porción adecuada. (Si se ha seleccionado el modo geotérmico y

no se ha añadido anticongelante o se ha añadido una cantidad in-

correcta, existe riesgo de daños en el producto, y no nos hare-

mos responsables de tales daños.)

• Cuando se añade anticongelante existe el riesgo de diferencia

de presión en el sistema de agua de la fuente de calor y puede

verse afectado el rendimiento del producto.

• Si está en el modo geotérmico, añada anticongelante según la

temperatura, de al menos -10°c.(Si la temperatura de la cantidad

añadida es de -10°C o más, puede causar congelación y ex-

plosión en el agua de la fuente de calor.)

Tipo de anticonge-

lante

Temperatura mínima para el anticongelante (°C)

0 -5 -10 -15 -20 -25

Glicol etileno (%) 0 12 20 30 - -

Glicol propileno (%) 0 17 25 33 - -

Metanol (%) 0 6 12 16 24 30

ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

• Solicite los ajustes de función al instalador especializado durante

la instalación de la unidad exterior.

• Cuando no se utilice la función, póngala en OFF.

Ajuste del modo

- ON: Ajuste para controlar la válvula solenoide del tubo de agua de la

fuente de calor desde el producto.

- OFF: Ajuste para no controlar la válvula solenoide del tubo de agua de

la fuente de calor desde el producto.

Encienda el interruptor DIP Nº5 del PCB de la unidad maestra

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Func” en el segmento 7, pulse el

botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Fn3” en el segmento 7, pulse el

botón ‘●‘.

Use el botón ‘ ‘ y ‘ ‘ para seleccionar entre “ON” y “OFF” en el seg-

mento 7, y pulse el botón ‘●‘.

Decida el control de válvula solenoide 220V según el modo configurado.

PRECAUCIÓN

• Solicite los ajustes de función al instalador especializado durante

la instalación de la unidad exterior.

• Cuando no se utilice la función, póngala en OFF.

Control de caudal de agua variable

Es la función que debe seleccionar si desea instalar un kit de control

de caudal de agua variable y controlarlo desde el producto.

Cómo establecer el modo de

Ajuste del modo

- ON: Ajuste para controlar la válvula de control de caudal de agua vari-

able desde el producto.

- OFF: Ajuste para no controlar la válvula de control de caudal de agua

variable desde el producto.

Encienda el interruptor DIP Nº5 del PCB de la unidad maestra

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Func” en el segmento 7, pulse el

botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Fn4” en el segmento 7, pulse el

botón ‘●‘.

Use el botón ‘ ‘ y ‘ ‘ para seleccionar entre “ON” y “OFF” en el seg-

mento 7, y pulse el botón ‘●‘.

Decida el modo de control de caudal de agua variable según el modo se-

leccionado.

Válvula sol. Con salida de 220 V

Es la función para seleccionar la salida de 220V cuando se desea con-

trolar la válvula solenoide.

Cómo establecer el modo de

Conﬁguración de la dirección unidad exterior

Cómo establecer el modo de

Encienda el interruptor DIP Nº5 del PCB de la unidad maestra

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Func” en el segmento 7, pulse el

botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Fn5” en el segmento 7, pulse el

botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para seleccionar entre “0” ~ “254” en el seg-

mento 7 y pulse el botón ‘●‘.

La dirección de la ODU está configurada.

PRECAUCIÓN

• Solicite los ajustes de función al instalador especializado durante

la instalación de la unidad exterior.

• Si utiliza una función, instale el primer lugar un controlador cen-

tral.

Ajuste de la presión objetivo

Cómo establecer el modo de

Encienda el interruptor DIP Nº5 del PCB de la unidad maestra

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Func” en el segmento 7, pulse el

botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Fn7” en el segmento 7, pulse el

botón ‘●‘.

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “op1” ~ “op4” Pulse el

botón ‘●’.

Decida la presión objetivo según el modo seleccionado.

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“CALOR”, “FRÍO” Pulse el botón ‘●’.

Ajustes

modo

Propósito

Variación

de temper-

atura de

conden-

sación

Variación

de temper-

atura de

evapo-

ración

"Calor" "Frío"

op1 Aumentar capacidad Aumentar capacidad -3 °C +2 °C

op2

Reducir consumo de

energía

Aumentar capacidad -1,5 °C -2 °C

op3

Reducir consumo de

energía

Reducir consumo de

energía

+2,5 °C -4 °C

op4

Reducir consumo de

energía

educir consumo de

energía

+4,5 °C -6 °C

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si no utiliza una función, seleccione el modo apagado

• Cambiar consumo de energía o capacidad.

ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

• Solicite los ajustes de función al instalador especializado durante

la instalación de la unidad exterior.

• Cuando no se utilice la función, póngala en OFF.

• Si la temperatura del lugar de instalación de la unidad exterior es

de 0°C o inferior, recomendamos la conexión y uso de un calen-

tador de sumidero.

Utilizar calefactor de sumidero

Es la función que debe seleccionar si desea conectar y usar un calenta-

dor de sumidero.

Cómo establecer el modo de

Ajuste del modo

- ON: Ajuste para controlar el calentador de sumidero desde el pro-

ducto

- OFF: Ajuste para no controlar el calentador de sumidero desde el pro-

ducto

Encienda el interruptor DIP Nº5 del PCB de la unidad maestra

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Func” en el segmento 7, pulse el

botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Fn8” en el segmento 7, pulse el

botón ‘●‘.

Use el botón ‘ ‘ y ‘ ‘ para seleccionar entre “ON” y “OFF” en el seg-

mento 7, y pulse el botón ‘●‘.

Decida el control de calentador de sumidero según el modo seleccionado.

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

IDU capacidad de ajuste

Si la operación de la unidad interior es más de 130%, el flujo de aire

funciona como baja en las todas las unidades interiores.

Cómo establecer el modo de

Interruptor dip de PCB principal de unidad maestra en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Func” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Fn9” Pulse el botón

‘●’

Seleccione la opción usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “on” ~ “oFF” Pulse el

botón ‘●’

IDU capacidad de ajuste se encuentra

Ajuste del modo

- ON: Ajuste para controlar el mode de baja capacidad

- OFF: Ajuste para no controlar el mode de baja capacidad

ESPAÑOL

ADVERTENCIA

• Antes de realizar la prueba de funcionamiento, revisar siempre

si el caudal del suministro de agua es uniforme. (Si no fluye la

cantidad suficiente de agua, el producto podría quemarse.)

• Durante la prueba de funcionamiento inicial después de insta-

lar el producto, si el producto deja de usarse durante más de 3

días o tras reemplazar el compresor, deberá conectar el sumin-

istro eléctrico 6 horas antes de ponerlo en marcha para calen-

tar el calentador del compresor. (Si el producto no se caliente

suficientemente, podría quemarse.)

Qué hacer si la prueba de funcionamiento no

es correcta

Mantenimiento del intercambiador de calor de

tipo placa

Elemento

Fenó-

meno

Causa Punto de control y resolución

Si se sum-

inistra

agua

caliente

CH24

Al conectar el inter-

ruptor de flujo, el

agua proveniente de

la fuente de calor no

fluye o bien el cau-

dal es escaso debido

al error detectado

relacionado con el

agua caliente.(Cada

condición de fun-

cionamiento)

Comprobar si funciona la bomba de

suministro de agua caliente.

Comprobar si el conducto de suministro

de agua caliente está obstruido. (Limpiar

el filtro, válvula bloqueada, problema en

la válvula, presencia de aire, etc.)

Compruebe si el interruptor de flujo es

condición normal.

(Problema del interruptor de flujo, con-

trol arbitrario, desconexión, etc.)

CH32

No se suministra

agua caliente o el

flujo es insufi-

ciente

Comprobar si funciona la bomba de

suministro de agua caliente.

Comprobar si el conducto de suministro

de agua caliente está obstruido. (Limpiar

el filtro, válvula bloqueada, problema en

la válvula, presencia de aire, etc.)

CH34

No se suministra

agua caliente o el

flujo es insufi-

ciente(Durante el

enfriamiento)

Comprobar si funciona la bomba de

suministro de agua caliente.

Comprobar si el conducto de suministro

de agua caliente está obstruido. (Limpiar

el filtro, válvula bloqueada, problema en

la válvula, presencia de aire, etc.)

CH180

No se suministra

agua caliente o el

flujo es insufi-

ciente(Durante el

modo de calefac-

ción)

Comprobar si funciona la bomba de

suministro de agua caliente.

Comprobar si el conducto de suministro

de agua caliente está obstruido. (Limpiar

el filtro, válvula bloqueada, problema en

la válvula, presencia de aire, etc.)

Cuando se produce un error CH24 o CH180 durante la prueba de fun-

cionamiento del calefactor, el interior del intercambiador de calor de paneles

podría congelarse parcialmente. Para asegurarse de que se libra de su

causa, vuelva a accionar el dispositivo. (Las causas principales de la con-

gelación parcial son la falta de caudal del agua proveniente del calefactor, el

agua en suspensión, la falta del medio de refrigeración, o bien infiltraciones

de sustancias extrañas en el interior del intercambiador de calor de paneles.)

PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

Precaución antes de la prueba de funcionamiento

Prueba de funcionamiento del sistema de

suministro de agua

Antes de realizar la prueba de funcionamiento del producto, primero

deberá comprobar el sistema del agua de refrigeración. La prueba de

funcionamiento del producto deberá realizarse tras comprobar el cau-

dal y la temperatura del agua de refrigeración suministrada.

Diseño del equipo

Realizar la prueba de

funcionamiento del producto

Instalación del sistema de

conducción del agua

Conexión del conducto de

suministro de agua y del producto

Prueba de funcionamiento del

sistema de suministro de agua

Determinar si hay algún

problema con el

suministro de agua

Diseñar el sistema incluyendo la torre de refrigeración, la caldera, la bomba, etc.

- Comprobar la capacidad del equipo (volumen de agua, rango de control de la

temperatura).

Conectar el conducto de agua a la entrada/salida del producto para que se le

pueda suministrar agua.

Realizar la prueba de funcionamiento del sistema de suministro de agua

- El producto no se pone en marcha, aunque la bomba y el equipo de suministro

de agua funcionarán para introducir el agua caliente en el intercambiador de

calor del lado del producto.

- Para que el suministro de agua sea más uniforme, deje que el agua ﬂuya por

todo el sistema de conductos de agua con el ﬁn de limpiar cualquier partícula

extraña que pudiera contener, y realice una purga de aire para extraer el aire.

- Limpie todos los ﬁltros de los conductos de agua, incluidos los que hay

alrededor de las unidades de exterior.

Realizar la prueba del sistema de suministro de agua sin poner en marcha el

producto.

- Comprobar si el caudal de entrada/salida de la unidad de exterior cumple con

la especiﬁcación del producto. El volumen estándar de agua es de 96 LPM

para una potencia de 10 HP, y de 192 LPM para una potencia de 20 HP.

- Comprobar si la temperatura del suministro de agua es correcta.

Tras comprobar que el suministro de agua funciona con normalidad, lleve a cabo

la prueba de funcionamiento del producto.

Para evitar que el intercambiador de calor se congele cuando se descargue el

refrigerante con el suministro de agua bloqueado, descargue el refrigerante

después de realizar el drenaje alrededor de la unidad de exterior.

Instalar el conducto de agua

Comprobar si se ha extraído completamente el aire y si el caudal

del suministro de agua es uniforme.

Comprobar si hay fugas de refrigerante en algún manguito flojo, o si hay

algún cable de comunicación o de corriente flojo o desconectado. Utilice el di-

agrama de conexiones eléctricas para comprobar el estado de las conexiones.

Comprobar si los cables de corriente y de comunicación están conectados.

Comprobar si los cables de corriente R, S, T y N están conectados correcta-

mente. Comprobar la resistencia de aislamiento con un dispositivo de compro-

bación DB mega (DC 500V) entre el bloque de terminales de alimentación

eléctrica y masa, y comprobar si es de 2,0 MΩ o superior al realizar la medición.

Si la resistencia es de 2,0 MΩ o inferior, no ponga en marcha el producto.

Precaución:

- Nunca compruebe la resistencia de aislamiento de la placa de control de

terminales. (La placa de control podría averiarse.)

- Si el sistema se deja apagado justo después de la instalación o durante un

largo período de tiempo, el refrigerante se acumula dentro del compresor y

la resistencia de aislamiento se reduce a menos de 2 MΩ Cuando la re-

sistencia de aislamiento sea de 2 MΩ o menos, active el suministro eléc-

trico y deje que se suministre electricidad al calentador de la caja del

cigüeñal del compresor y espere a que se evapore el refrigerante incluido

en el aceite dentro del compresor. Seguidamente, el valor de resistencia de

aislamiento aumentará a más de 2,0 MΩ.

4 Comprobar si los conductos de líquido y de gas están abiertos.

Precauciones al bloquear la corriente principal del sistema Multi V de tipo refrigeración por agua

- Mientras se esté usando el producto (período de aire acondicionado/período de calefacción),

conecte siempre la corriente principal de la unidad de exterior.

- Durante la prueba de funcionamiento que se realiza después de instalar el producto o du-

rante su uso tras bloquear la corriente principal de la unidad de exterior (interrupción del

suministro eléctrico, etc.), deberá siempre conectar la corriente eléctrica 6 horas antes para

que el calentador de la caja del cigüeñal se caliente. Si la caja del cigüeñal no se calienta pre-

viamente durante más de 6 horas con el calentador eléctrico, el compresor podría incendi-

arse. (Calentar la parte inferior del compresor con el calentador de la caja del cigüeñal para

evaporar el refrigerante incluido en el aceite dentro del compresor.)

A medida que se forman incrustaciones en el intercambiador de calor

de paneles, podría disminuir su eficacia o bien podría producirse una

avería por causa de los métodos de siembra en invierno debido al de-

scenso de su caudal.

Por este motivo, es necesario llevar a cabo un mantenimiento fre-

cuente para evitar la formación de incrustaciones.

1 Antes de que comience la temporada de utilización, compruebe los

puntos que se indican a continuación (una vez al año).

1) Inspeccionar la calidad del agua para comprobar si se encuentra

dentro del estado estándar.

2) Limpiar el filtro.

3) Comprobar si el caudal es el adecuado.

4) Comprobar si el entorno operativo es el adecuado (presión, cau-

dal, temperatura de salida).

2 Para mantener limpio el intercambiador de calor de paneles, deberá

llevar a cabo el siguiente procedimiento. (una vez cada 5 años)

ESPAÑOL

Gestión de la densidad del líquido no congelable

Cuando se utilice salmuera (anticongelante) en el suministro de

agua caliente, deberá utilizarlo del tipo y densidad designados. La

salmuera de cloruro de calcio puede producir corrosión en el inter-

cambiador de calor de tipo placa y no deberá usarse.

Si el líquido anticongelante se deja tal cual, absorbe la humedad del

aire para producir un descenso de la densidad, lo que provoca la

congelación del intercambiador de calor de tipo placa. Por tanto, re-

duzca lo máximo posible la superficie de contacto con la atmósfera

y mida la densidad de la salmuera cada cierto tiempo. Añada la can-

tidad de salmuera necesaria para mantener la densidad.

Revisión/gestión diaria

Control de calidad del agua

El intercambiador de calor de tipo placa no está diseñado para su

desmontaje, limpieza ni sustitución de piezas.

Para evitar la corrosión o la presencia de incrustaciones en el inter-

cambiador de calor de tipo placa, deberá prestarse especial cuidado

en el control de la calidad del agua. La calidad del agua deberá sat-

isfacer los criterios mínimos de los elementos de calidad del agua

de referencia. Cuando se agreguen agentes anticorrosión o in-

hibidores de la corrosión, la sustancia no deberá tener ningún

efecto corrosivo en el acero inoxidable y el cobre. Aunque el agua

en circulación no esté contaminada por el aire externo, se re-

comienda vaciar el caudal de agua del conducto y volver a suminis-

trar agua.

Control del flujo

Si el flujo es insuficiente, podría ocasionar la congelación del inter-

cambiador de calor de tipo placa. Revise si el filtro está obstruido o

si tiene aire y, a continuación, compruebe la diferencia de temper-

atura y de presión de los conductos de entrada y de salida para de-

terminar si el flujo es insuficiente. Si la diferencia de temperatura y

de presión es superior al nivel apropiado, significa que el flujo es

menor. En este caso, deberá detener inmediatamente el fun-

cionamiento de la unidad y volver a activarla una vez resuelta la

causa de este problema. (*Si hubiese aire en el conducto, deberá

purgar el aire. La presencia de aire dentro del conducto de agua in-

terfiere con la circulación del suministro de agua caliente y podría

producir un flujo insuficiente o la congelación.)

Lista de control de mantenimiento/reparación

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

●●●●●●●●●●●●●●●

●●●

●●●●●●●●●●●●●●●

●●

●●●●●●●●●●●●●●●

Período (Año)

Punto de control

Estado de funcionamiento del producto

Limpieza del intercambiador de calor (Lavado)

Limpieza del filtro

Control de calidad del agua

Control de fugas de refrigerante

Limpieza del filtro de la unidad de interior

PRECAUCIÓN

• La lista de control anterior se ha determinado en función del

período mínimo, y puede que se necesite una revisión más fre-

cuente dependiendo de la condición de funcionamiento y del es-

tado de calidad del agua.

• Cuando limpie el intercambiador de calor, asegúrese de retirar

las piezas o bloquear la válvula de modo que no penetren deter-

gentes químicos en el indicador de presión, etc.

• Cuando limpie el intercambiador de calor, revise las piezas de

conexión de los conductos de agua antes de limpiarlos para que

no haya fugas de detergente químico.

• Antes de iniciar la limpieza, mezcle bien el detergente químico

con el agua.

• La limpieza del intercambiador de calor resulta más sencilla en la

fase inicial y llega a ser más difícil si se han acumulado incrusta-

ciones.

• Es necesario realizar una limpieza periódica en las zonas donde

la calidad del agua es deficiente. Dado que el detergente

químico presenta una fuerte acidez, deberá aclararse bien con

agua.

• Para comprobar si el interior ha quedado bien limpio, retire el

conducto y compruebe el interior.

• Purgue el aire para extraer el aire que haya podido quedar dentro

del conducto de agua.

• Tras la comprobación y antes de accionar el producto, no olvide

revisar si el flujo del suministro de agua caliente es normal.

1) Comprobar si el puerto de servicio está provisto del conducto de

agua para limpiar la solución química. La solución química ade-

cuada para la limpieza de incrustaciones debería estar compuesta

por ácido fórmico, ácido cítrico, ácido oxálico, ácido acético, ácido

fosfórico, etc. diluido al 5%. (No se deberá usar ácido hidroclorhí-

drico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, etc. debido a la corrosión que

produce.)

2) Al realizar la limpieza, compruebe si la esclusa del conducto de

entrada/salida y la válvula del conducto de salida están correcta-

mente cerradas.

3) Conecte el conducto de agua que desea limpiar con el disolvente

químico a través de la conexión de servicio del conducto, rellene

el intercambiador de calor de paneles con disolvente de limpieza

a 50°C~60°C y accione la bomba para hacer circular el producto

de 2 a 5 horas. El tiempo de circulación dependerá de la temper-

atura del disolvente de limpieza o de la cantidad de incrusta-

ciones formadas. Por tanto, observe el cambio de color del

disolvente químico para determinar así el tiempo de circulación

necesario para la eliminación de las incrustaciones.

4) Tras realizar la circulación del disolvente, extraer dicho producto

del intercambiador de calor de paneles, rellene con 1~2% de

NaOH o NaHCO3 y, seguidamente, haga circular el producto de

15 a 20 minutos para neutralizar el intercambiador de calor.

5) Una vez finalizada la neutralización, limpie el interior del intercam-

biador de calor de paneles con agua limpia.

Mida el Ph del agua para comprobar si se ha eliminado por com-

pleto el disolvente químico.

6) Cuando utilice un tipo distinto de disolvente químico, compruebe

de antemano si presenta alguna acción corrosiva en el acero inox-

idable o en el cobre.

7) Para obtener información detallada sobre los disolventes quími-

cos para limpieza, consulte a los especialistas de la empresa cor-

respondiente.

3 Tras realizar la limpieza, ponga en marcha el dispositivo para deter-

minar si vuelve a funcionar correctamente.

Válvula de compuerta

(bloqueada)

Válvula de compuerta

(bloqueada)

Conexión de servicio

Filtro

Válvula de salida del agua

(bloqueada)

Multi V de tipo

refrigerado

por agua

Bomba

Manguera

Red de

tamizado

[Limpieza del intercambiador de calor de paneles]

ESPAÑOL

Función autodiagnóstico

Indicador de error

- Esta función indica los tipos de fallo en el autodiagnóstico y la ocurrencia de un fallo por el

estado del aire.

- La marca de error aparece en la pantalla de las unidades de interior y del controlador remoto cableado y en el LED de 7 segmentos de la placa de control

de la unidad de exterior como se muestra en la tabla.

- Si ocurren más de dos problemas simultáneamente, aparecerá primero el código de error del número más bajo.

- Después de que ocurra el error, si se resuelve, también desaparece simultáneamente el error en el LED.

Pantalla de error

El 1er y 2º er y 3º LED del segmento de 7 indica el número de error, el 4º indica el número de unidad.

(* = 1: Principal, 2: Secundaria1, 3: Secundaria2, 4:

Secundaria3)

Ex)

* Consulte el manual de DX-Venitilation del código de error DX-Venitilation

Error nº de compresor

Error nº

Error nº de unidad

Repetir

Pantalla Título Causa del error

Error relacionado con la unidad interior

0 1 -

0 2 -

0 3 -

0 4 -

0 5 -

0 6 -

0 9 -

1 0 -

1 7 -

Error relacionado con la unidad exterior

2 1 *

2 2 *

2 3 *

2 4 *

2 5 *

26*

28*

29*

32*

34*

Sensor de temperatura del aire de la unidad interior

Sensor de temperatura del conducto de entrada de

la unidad interior

Comunicación de error : controlador remoto ca-

bleado ÷ unidad interior

Bomba de drenaje

Comunicación de error : unidad exterior ÷ unidad

interior

Sensor de temperatura del conducto de

entrada de la unidad interior

Error EEPROM interior

Mal funcionamiento del motor del ventilador

Sensor de temperatura del aire interno de FAU

Avería en el compresor IPM del inversor de la

unidad exterior maestra

Sobrecarga en la entrada del panel inversor (RMS)

de la unidad exterior maestra

Bajo voltaje de enlace CC de compresor inverter de

unidad exterior maestra

Interruptor de presión alta de unidad exterior maes-

tra

Bajo/alto voltaje de voltaje de entrada de unidad ex-

terior maestra

Error de fallo de funcionamiento de compresor in-

verter de unidad exterior maestra

Error de sobrevoltaje de enlace CC de inverter de

unidad exterior maestra

Sobrecorriente de compresor inverter de unidad ex-

terior maestra

Incremento excesivo de temperatura de descarga

de compresor inverter de unidad exterior maestra

Incremento excesivo de alta presión de unidad exte-

rior maestra

El sensor de temperatura de la unidad interior está abierto o corto-

circuitado

El sensor de temperatura del conducto de entrada de la unidad inte-

rior está abierto o cortocircuitado

Fallo al recibir la señal del controlador remoto cableado señal en la

unidad interior PCB

Funcionamiento defectuoso de la bomba de drenaje

Fallo al recibir la señal de la unidad exterior en la unidad interior PCB

El sensor de temperatura del conducto de entrada de la unidad inte-

rior está abierto o cortocircuitado

En caso de que el número de serie que aparece en EEPROM de la

unidad interior sea 0 o FFFFFF

Desconexión del conector del motor del ventilador/Fallo en el blo-

queo del motor del ventilador interior

El sensor de temperatura de la unidad interior está abierto o corto-

cir-cuitado

Avería en la unidad IPM del compresor del inversor en la unidad ex-

terior maestra

Sobrecarga en la entrada del panel del inversor de la unidad exterior

maestra (RMS)

No se carga voltaje CC tras el encendido del relé de funcionamiento

de la unidad exterior maestra

Mantenimiento del compresor con el interruptor de alta presión de la unidad exterior maes-

tra Insuficiencia de caudal o problema de interruptor de caudal de la unidad exterior maestra

Sobrevoltaje o bajo voltaje del voltaje de entrada de la unidad exte-

rior maestra

Fallo de funcionamiento inicial debido a error de compresor inverter

de unidad exterior maestra

Compresor apagado debido a sobrevoltaje CC de inverter de unidad

exterior maestra

Error de compresor inverter de unidad exterior maestra o error de

funcionamiento del componente que está funcionando (IGBT)

Compresor apagado por exceso de temperatura de descarga del com-

presor inverter de la unidad exterior maestra Insuficiencia de caudal o

problema de interruptor de caudal de la unidad exterior maestra

Compresor apagado por aumento excesivo de presión alta de la

unidad exterior maestra Insuficiencia de caudal o problema de inter-

ruptor de caudal de la unidad exterior maestra

1 0 4*

1 1 3*

1 1 5*

116*

ESPAÑOL

Pantalla Título Causa del error

Outside unit related error

3 5 *

3 6 *

3 9 *

4 0 *

4 1 *

4 2 *

4 3 *

4 4 *

4 6 *

4 9 *

5 0 *

5 1 *

5 2 *

5 3 *

5 7 *

5 9 *

6 0 *

6 2 *

6 5 *

7 1 *

8 6 *

88*

Caída excesiva de baja presión de unidad exterior

maestra

Relación de baja compresión limitada de la unidad

exterior maestra

Error de comunicación de la unidad exterior maestra entre

PFC de unidad exterior maestra y cuadro de inverter

Error de sensor CT de compresor inverter de unidad

exterior maestra

Error de sensor de temperatura de descarga de

compresor inverter de unidad exterior maestra

Fallo de sensor de baja presión de unidad exterior

Fallo de sensor de alta presión de unidad exterior

Error de sensor de temperatura de aire de unidad

exterior maestra

Error de sensor de temperatura de aspiración de

unidad exterior maestra

Error de sensor de temperatura de IGBT de unidad

exterior maestra

Falta alimentación trifásica de unidad exterior maes-

tra

Exceso de capacidad de conexión (es excesiva la

suma de capacidad de las unidades interiores)

Error de comunicación : inversor PCB ’ PCB ppal

Error de comunicación : unidad interior ’ PCB Princi-

pal de unidad interior

Error de comunicación: PCB principal ’ PCB inverter

Ajuste incorrecto entre unidad exterior esclava y

maestra.

Error de EEPROM de PCB de inverter de unidad ex-

terior maestra

Error de aumento excesivo de IGBT de inverter de

unidad exterior maestra

Error de sensor de temperatura de IGBT de inverter

de unidad exterior maestra

Error de sensor PFC CT de unidad exterior maestra

Error de EEPROM de PCB maestro de unidad exte-

rior maestra

Error de EEPROM de PCB de PFC

Compresor apagado por exceso de caída de presión de la unidad ex-

terior maestra

La unidad exterior maestra ha permanecido por debajo del límite de

compresión baja durante 3 minutos

Desconexión o cortocircuito de sensor de detección de corriente

(CT) de compresor inverter de unidad exterior maestra

Desconexión o cortocircuito de sensor de detección de corriente

(CT) de compresor inverter de unidad exterior maestra

Desconexión o cortocircuito de sensor de temperatura de descarga

de compresor inverter de unidad exterior maestra

Sensor de presión baja de unidad exterior abierto o cortocircuito

Sensor de presión alta de unidad exterior abierto o cortocircuito

Desconexión o cortocircuito de sensor de temperatura de aire de

unidad exterior maestra

Desconexión o cortocircuito de sensor de temperatura de aspiración

de unidad exterior maestra

Desconexión o cortocircuito de sensor de temperatura de IGBT de

unidad exterior maestra

Falta fase de línea de alimentación de unidad exterior maestra

Conexión excesiva de valor de pantalla de conexión de unidad inte-

rior (diferente de la unidad exterior)

Cuando no se recibe la señal del controlador del inverter del contro-

lador del inverter de la unidad exterior maestra

Cuando no se recibe la señal de control de la unidad interior del con-

trolador del inverter de la unidad exterior maestra

Fallo en la recepción de la señal del controlador del inverter en el

controlador de la unidad exterior maestra

Cuando el modo de ajuste geotérmico es diferente (ajuste Fn2)

Error de ACCESO de EEPROM de PCB de inverter de unidad exte-

rior maestra

IGBT de inverter de unidad exterior maestra cuando la temperatura

supera 110 °C

Desconexión o cortocircuito de sensor de temperatura de IGBT de

inverter de unidad exterior maestra

Circuito abierto o cortocircuito de sensor CT de PFC de unidad exte-

rior maestra

Error de comunicación entre MICOM y EEPROM maestro de la

unidad exterior maestra o falta EEPROM.

Error de comunicación entre PFC y EEPROM maestro de la unidad

exterior maestra o falta EEPROM.

Error de comunicación entre la unidad exterior

maestra y otra unidad exterior

Error de sensor de temperatura de tubo de líquido

de unidad exterior maestra

Error de sensor de temperatura de salida de suben-

friamiento de la unidad exterior maestra

Error de sensor de nivel de aceite de la unidad exte-

rior maestra

Fallo en la recepción de la señal de la unidad esclava en el PCB prin-

cipal de la unidad exterior maestra

El sensor de temperatura del tubo de líquido de la unidad exterior

está abierto o tiene un cortocircuito

Sensor de temperatura de salida de sub refrigeración de la unidad

exterior maestra está abierto o tiene un cortocircuito.

Circuito abierto o cortocircuito de sensor de nivel de aceite de

unidad exterior maestra

Error relacionado con la unidad exterior

Error relacionado con la unidad HR

2 0 01

Error de búsqueda de tubo Fallo de direccionamiento automático de las válvulas

2 0 1 #h

Error del sensor de líquidos de la unidad RC 1 El sensor del tubo de líquido de la unidad RC está abierto o es corto

2 0 2 #h

Error del sensor de tubos de subenfriamiento de la

unidad RC 1

El sensor del tubo de entrada de subenfriamiento de la unidad RC está

abierto o es corto

203 #h

Error del sensor de tubos del tubo de salida de suben-

friamiento de la unidad RC 1

El sensor del tubo de salida de subenfriamiento de la unidad RC está

abierto o es corto

2 0 4 #h Error de comunicación La unidad exterior no recibe la señal de la unidad RC

ESPAÑOL

Pantalla Título Causa del error

Error relacionado con la unidad exterior

145 *

151 *

180 *

181 *

182 *

Cuadro principal de unidad exterior maestra – Error

de comunicación de cuadro externo

Fallo de conversión de modo de funcionamiento

en la unidad exterior maestra

Prevención de congelación de intercambiador de

calor de tipo de placa

Error de sensor de temperatura de agua

Error de comunicación entre MICOMs del PCB

xterno.

Cuadro principal de unidad exterior maestra – Error de comuni-

cación de cuadro externo

Fallo de conversión de modo de funcionamiento en la unidad exte-

rior maestra

Error de prevención de congelación de intercambiador de calor de

tipo de placa

Circuito abierto/cortocircuito de sensor de temperatura de agua

Error de comunicación entre el MICOM principal y el sub MICOM

del PCB externo.

Procedimiento de veriﬁcación de la concen-

tración límite

Compruebe la concentración límite siguiendo estos pasos y tome las

medidas apropiadas dependiendo de la situación.

Calcule la cantidad de todos el refrigerante repuesto (kg) por cada sis-

tema de refrigerante.system.

Calcule la capacidad mínima de la sala

Calculate room capacity by regarding a portion as one room or the Cal-

cule la capacidad de la sala considerando una porción como una sala o

sala más pequeña.

- Con partición y con la abertura que

sirve como pasaje de aire a la sala

contigua

- Sin partición

Cantidad de refrigerante

repuesto adicional

Cantidad de refrigerante

repuesto por cada sistema

de unidad de exterior

Cantidad de refrigerante

repuesto en el momento

de envío de fábrica

Cantidad de refrigerante

repuesto adicionalmente

dependiendo de la longitud de

la tubería o diámetro de tubería

en la instalación del cliente

Nota: Si la instalación de un refrigerante

está dividida en dos o más sistemas

de refrigerante y cada sistema es

independiente, se adoptará la

cantidad de refrigerante repuesto de

cada sistema.

Cantidad total de la reposición de refrigerante

en la instalación de refrigerante (kg)

Unidad de exterior

Unidad de interior

Unidad de exterior

Unidad de interior

Abertura

Partición

En caso de abrir sin la

puerta, o 0,15 % o más

aberturas (al espacio

hacia el suelo) tanto

por arriba como por

debajo de la puerta)

Unidad de exterior

(sistema nº1)

Flujo de

refrigerante

Unidad de

interior

Sala con una fuga de refrigerante

(Se sale el refrigerante del todo

el sistema nº1).

El instalador y el especialista del sistema deberá garantizar la seguridad

contra fugas de acuerdo con las normas o regulaciones locales. Las sigu-

ientes normas pueden ser aplicables si las no existen regulaciones locales.

Introducción

Though the R410A refrigerant is harmless and incombustible itself , the room to

equip the air conditioner should be large to Aunque el refrigerante R410A es inocuo

e incombustible de por sí, la sala que albergará el equipo de aire acondicionado

debe ser lo suficientemente grande como para que el gas refrigerante no exceda la

concentración límite incluso si hay una fuga de gas refrigerante en la sala.

Limitar la concentración

- Con partición y con la abertura que sirve como pasaje de aire a la sala

contigua

Calcular la concentración del refrigerante

Cantidad total de la reposición de refriger-

ante en la instalación de refrigerante (kg)

Capacidad de la sala más pequeña

donde está instalada la unidad (m

)

- En caso de que el resultado del cálculo supere la limitación de la concen-

tración, realice los mismos cálculos desplazando la segunda sala más pe-

queña, y la tercera hasta que finalmente el resultado quede por debajo de la

concentración de limitación.

Concentración de refrigerante(kg/m

)

(R410A)

Unidad de exterior

Unidad de interior

Sala más

pequeña

PRECAUCIÓN PARA FUGAS DE RE-

FRIGERANTE

La limitación de la concentración es el límite de concentración de gas

freón allí donde se pueden adoptar medidas inmediatas sin perjudicar

al cuerpo humano cuando haya fugas de refrigerante en el aire. La lim-

itación de la concentración se describe en la unidad de kg/m

(gas

freón peso por unidad de volumen de aire) para facilitar el cálculo.

Limitar la concentración: 0,44kg/m

(R410A)

ESPAÑOL

En caso de que la concentración supere el límite

Cuando la concentración supere el límite, cambie el plan original o

adopte una de estas soluciones:

- Solución 1

Proporcionar abertura para la ventilación.

Proporcionar 0,15% o más abertura por encima y por debajo de la

puerta, o facilitar una apertura sin puerta.

- Solución 2

Proporcionar una alarma por escape de gas relacionada con la venti-

lación mecánica.

Reducir la cantidad de refrigerante exterior.

[Torre de refrigeración de tipo abierto + Intercambiador de calor central]

El intercambiador de calor se instala entre la torre de refrigeración y

los conductos del sistema de unidad de exterior, y la diferencia de

temperatura entre el primer lado y el segundo lado se mantiene con-

stante

Solución 2

Alarma por escape de gas

Ventilador mecánico

Solución 1

Abrir una ventilación efectiva

Unidad de interior

Preste especial atención al lugar, como por ejemplo un sótano,

etc. en el que se almacena el refrigerante dado que es más pe-

sado que el aire.

Control central (Usar puerto DDC)

Control individual (usar puerto de salida 220V)

Entrada

de agua

※ BMS: Sistema de gestión del ediﬁcio

Salida

de agua

Válvula

solenoide

CN_18

(220 V salida)

CN_22

(a DDC)

PI 485

DDC

BMS

1(L) 2(N) 3(L) 4(N)

PCB principal

Entrada

de agua

Salida

de agua

Válvula

solenoide

※ Consulte el ajuste de la función y encienda la

corriente Cuando controle individualmente el

control de la válvula solenoide del agua.

CN_18

(220 V salida)

CN_22

(a DDC)

1(L) 2(N) 3(L) 4(N)

PCB principal

Torre de refrigeración

de tipo abierto

side

Intercambiador de calor

Torre de refrigeración

de tipo cerrado

PRECAUCIÓN

Cuando se utilice la torre de refrigeración de tipo abierto y el sum-

inistro de agua esté conectado directamente al 2º intercambiador

de calor, los daños que se produzcan en el producto por la presen-

cia de partículas extrañas no podrán ser reparados gratuitamente.

- Utilice siempre el 2° intercambiador de calor.

CONTROL DE LA VÁLVULA SOLE-

NOIDE DE AGUA

MÉTODO DE APLICACIÓN DE LA

TORRE

ESPAÑOL

GUÍA DE INSTALACIÓN PARA

ARMÓNICOS Y FLUCTUACIONES

La guía de instalación siguiente se limita solo a los modelos aplicables

Modelo : ARWB140LAS4, ARWB120LAS4, ARWB100LAS4,

ARWB080LAS4

Guía de instalación para armónicos (EN 61000-3-2 & EN 61000-3-12)

Guía de instalación para fluctuaciones (EN 61000-3-3 y EN 61000-3-11)

Este equipo cumple con IEC (EN) 61000-3-2.

Este equipo cumple con IEC(EN) 61000-3-12 en los límites de

emisión de corrientes de armónicos correspondientes Rsce=33.

Este equipo cumple con IEC(EN) 61000-3-12 siempre que la poten-

cia de cortocircuito Ssc sea superior o igual a 4671kVA en el punto

de conexion entre la alimentación del usuario y el sistema público.

Es responsabilidad del instalador o usuario del equipo asegurarse,

consultando al operador de la red de distribución, de que el equipo

está conectado solo a un suministro con una potencia de cortocir-

cuito Ssc superior o igual a 4671kVA.”

Este equipo cumple con IEC (EN) 61000-3-3.

Este equipo cumple con la impedancia de referencia para IEC (EN)

61000-3-11.

Este dispositivo ha sido diseñado para la conexión a un sistema de

alimentación eléctrica con una impedancia de sistema máxima per-

mitida ZMAX de Ω en el punto de conexión (caja de servi-

cio de alimentación eléctrica) del suministro del usuario. El usuario

debe asegurarse de que este dispositivo se conecta solo a un sis-

tema de alimentación eléctrica que cumple con los requisitos cita-

dos. Si es necesario, el usuario puede preguntar a la compañía

eléctrica la impedancia del sistema en el punto de conexión.

La guía de instalación siguiente se limita solo a los modelos aplicables

Modelo : ARWB200LAS4, ARWB180LAS4, ARWB160LAS4

Guía de instalación para armónicos (EN 61000-3-2 & EN 61000-3-12)

Guía de instalación para fluctuaciones (EN 61000-3-3 y EN 61000-3-11)

Este equipo cumple con IEC (EN) 61000-3-2.

Este equipo cumple con IEC(EN) 61000-3-12 en los límites de

emisión de corrientes de armónicos correspondientes Rsce=33.

Este equipo cumple con IEC(EN) 61000-3-12 siempre que la poten-

cia de cortocircuito Ssc sea superior o igual a 5409kVA en el punto

de conexion entre la alimentación del usuario y el sistema público.

Es responsabilidad del instalador o usuario del equipo asegurarse,

consultando al operador de la red de distribución, de que el equipo

está conectado solo a un suministro con una potencia de cortocir-

cuito Ssc superior o igual a 5409kVA.”

Este equipo cumple con IEC (EN) 61000-3-3.

Este equipo cumple con la impedancia de referencia para IEC (EN)

61000-3-11.

Este dispositivo ha sido diseñado para la conexión a un sistema de

alimentación eléctrica con una impedancia de sistema máxima per-

mitida ZMAX de Ω en el punto de conexión (caja de servi-

cio de alimentación eléctrica) del suministro del usuario. El usuario

debe asegurarse de que este dispositivo se conecta solo a un sis-

tema de alimentación eléctrica que cumple con los requisitos cita-

dos. Si es necesario, el usuario puede preguntar a la compañía

eléctrica la impedancia del sistema en el punto de conexión.

Designación del modelo

• Nombre del Producto : Aire acondicionado

• Nombre del Modelo :

• Información adicional : Número de serie al que se hace referencia en

el código de barras del producto.

Nombre de Venta del Producto Nombre de Fábrica del Modelo

ARWx***LAy4 series

x = N,B (Bomba de calor), V (Solo refrigeración)

y = S (Función básica),

E (Función adicional relacionada con el rendimiento)

*** = Numérico; (Solo refrigeración)

Información del producto

Emisiones de ruido aéreo

La presión sonora de este producto es inferior a 70 dB.

** El nivel de ruido puede variar en función del lugar.

Las cifras mencionadas corresponden al nivel de emisión, y no son

necesariamente niveles de trabajo seguros.

A pesar de que existe correlación entre los niveles de emisión y de ex-

posición, esta información no puede utilizarse de modo fiable para de-

terminar si se necesitan o no medidas de precaución adicionales.

Entre los factores que tienen influencia sobre el nivel real de exposi-

ción del personal se incluyen las características de la sala de trabajo y

el resto de fuentes de ruido, como son el número de equipos y proce-

sos adyacentes y el periodo de tiempo durante el que un operador se

ha visto expuesto al ruido. Del mismo modo, el nivel de exposición per-

mitido puede variar de un país a otro.

Esta información, sin embargo, permitirá al usuario del equipo realizar

una mejor evaluación de los peligros y los riesgos.

ESPAÑOL

LG ARWB180LAS4 Guía de instalación

Marca: LG

Modelo: ARWB180LAS4

Tipo: Guía de instalación

Este manual también es adecuado para

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LG ARWB180LAS4 Guía de instalación

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