ESAB Warrior™ Feed 304w Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
ESAB Warrior™ Feed 304, Warrior™ Feed 304w son alimentadores de hilo de alambre de soldadura diseñados para aplicaciones de soldadura MIG/MAG. Con un rango de alimentación de alambre de 2-16 mm/s y una capacidad de carrete de 300 mm, son adecuados para una variedad de trabajos de soldadura. Los alimentadores son fáciles de usar y cuentan con una pantalla digital para una fácil configuración de los parámetros. También están equipados con un sistema de alimentación de cuatro rodillos para un flujo de alambre suave y consistente.
ESAB Warrior™ Feed 304, Warrior™ Feed 304w son alimentadores de hilo de alambre de soldadura diseñados para aplicaciones de soldadura MIG/MAG. Con un rango de alimentación de alambre de 2-16 mm/s y una capacidad de carrete de 300 mm, son adecuados para una variedad de trabajos de soldadura. Los alimentadores son fáciles de usar y cuentan con una pantalla digital para una fácil configuración de los parámetros. También están equipados con un sistema de alimentación de cuatro rodillos para un flujo de alambre suave y consistente.
Instrucciones de uso
0463 363 001 XL 20170831
Valid for: serial no. 324-xxx-xxxx, 526-xxx xxxx
Warrior™Feed304,
Warrior™Feed304w
TABLA DE CONTENIDO
0463 363 001 © ESAB AB 2017
1
SEGURIDAD.................................................................................................. 4
1.1 Significado de los símbolos.................................................................... 4
1.2 Precauciones de seguridad..................................................................... 4
2
INTRODUCCIÓN............................................................................................ 8
2.1 Información general ................................................................................. 8
2.2 Equipo ....................................................................................................... 8
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.................................................................. 9
4
INSTALACIÓN ............................................................................................... 11
4.1 Información general ................................................................................. 11
4.2 Instrucciones para el izado ..................................................................... 11
5
FUNCIONAMIENTO....................................................................................... 12
5.1 Información general ................................................................................. 12
5.2 Conexiones y dispositivos de control.................................................... 14
5.3 Conexión de agua..................................................................................... 14
5.4 Procedimiento de inicio........................................................................... 14
5.5 Explicaciones de la función .................................................................... 15
5.6 Presión de alimentación del hilo ............................................................ 16
5.7 Cambio y carga del hilo ........................................................................... 16
5.8 Cambio de los rodillos de alimentación................................................. 16
6
MANTENIMIENTO ......................................................................................... 18
6.1 Información general ................................................................................. 18
6.2 Revisión y limpieza .................................................................................. 18
7
PEDIDOS DE REPUESTOS .......................................................................... 19
DIAGRAMA........................................................................................................... 20
PIEZAS DE DESGASTE....................................................................................... 22
NÚMEROS DE PEDIDO ....................................................................................... 26
ACCESORIOS ...................................................................................................... 27
Se reserva el derecho de modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD
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1 SEGURIDAD
1.1 Significado de los símbolos
Según se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Tenga cuidado!
¡PELIGRO!
Significa peligros inmediatos que, si no se evitan, causarán lesiones
personales graves o incluso la pérdida de la vida.
¡ADVERTENCIA!
Significa peligros potenciales que podrían causar lesiones personales o la
pérdida de la vida.
¡PRECAUCIÓN!
Significa peligros que podrían causar lesiones personales menores.
¡ADVERTENCIA!
Antes de utilizar el equipo, lea y comprenda el manual de
instrucciones y siga todas las etiquetas, las prácticas de
seguridad del empleador y las hojas de datos de seguridad
(SDS, por sus siglas en inglés).
1.2 Precauciones de seguridad
Los usuarios del equipo ESAB tienen la absoluta responsabilidad de garantizar que toda
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las precauciones de
seguridad correspondientes. Las precauciones de seguridad deben cumplir con los
requisitos que se aplican a este tipo de equipo. Se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones, además de las regulaciones estándar que se aplican en el lugar de
trabajo.
Todo trabajo debe ser realizado por personal capacitado que esté familiarizado con la
operación del equipo. La operación incorrecta del equipo podría generar situaciones
peligrosas que pueden ocasionar lesiones al operador y daños al equipo.
1. Toda persona que utilice el equipo debe estar familiarizada con:
○ su operación
○ la ubicación de las paradas de emergencia
○ su función
○ las precauciones de seguridad correspondientes
○ las operaciones de soldadura y corte u otras operaciones aplicables del equipo
2. El operador debe garantizar que:
○ no haya ninguna persona no autorizada en el área de trabajo cuando se
arranque el equipo
○ no haya ninguna persona sin protección cuando se golpee el arco o se inicie el
trabajo con el equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para la operación
○ estar libre de corrientes de aire
1 SEGURIDAD
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4. Equipo de seguridad personal:
○ Use siempre el equipo de seguridad personal recomendado, como gafas
protectoras, prendas ignífugas y guantes de seguridad
○ No use accesorios que suelen quedar holgados, como bufandas, pulseras,
anillos, etc. que podrían quedar atrapados u ocasionar quemaduras
5. Precauciones generales:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Los trabajos en el equipo de alta tensión solo pueden ser realizados por un
electricista calificado
○ El equipo extintor de incendios adecuado debe estar muy cerca y claramente
marcado
○ No se debe realizar la lubricación ni el mantenimiento del equipo durante la
operación
¡ADVERTENCIA!
Los alimentadores de hilo se diseñaron para ser utilizados solo en el modo de
fuente de alimentación en MIG/MAG.
Si se utiliza en cualquier otro modo de soldadura, como el modo MMA, el cable
de soldadura entre el alimentador de hilo y la fuente de alimentación debe estar
desconectado. De otra manera, el alimentador de hilo se carga o energiza.
¡ADVERTENCIA!
El corte y la soldadura por arco pueden ser perjudiciales para usted y otras
personas. Tome precauciones al soldar y cortar.
La DESCARGA ELÉCTRICA puede ser mortal
• No toque las piezas eléctricas con tensión o electrodos con la piel, con
guantes húmedos ni con la ropa húmeda
• Utilice elementos aislantes.
• Asegúrese de que la posición para trabajar sea segura
Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS pueden ser peligrosos para
su salud
• Los soldadores que usan marcapasos deben consultar a su médico antes
de soldar. Los EMF podrían interferir con algunos marcapasos.
• La exposición a EMF podría tener otras consecuencias para la salud que
son desconocidas.
• Los soldadores deben utilizar los siguientes procedimientos para
minimizar la exposición a EMF:
○ Pase el electrodo y los cables de trabajo juntos a un mismo lado del
cuerpo. Sujételos con cinta si es posible. No coloque el cuerpo entre
los cables de trabajo y del soplete. Nunca debe enrollarse el cable
de trabajo o soplete por el cuerpo. Mantenga los cables y la fuente
de alimentación de soldadura lo más lejos posible del cuerpo.
○ Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca
posible al área que se soldará.
Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud
• Protéjase la cabeza de los humos
• Utilice ventilación, extracción en el arco o ambas para expulsar los humos
y gases de la zona de respiración y del área en general
1 SEGURIDAD
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Los ARCOS ELÉCTRICOS pueden causar lesiones en los ojos y
quemaduras en la piel
• Protéjase los ojos y el cuerpo. Utilice la pantalla para soldar y las lentes
filtradoras correctas y use vestimenta protectora
• Proteja a las personas que se encuentran en el lugar utilizando pantallas
o cortinas adecuadas
RUIDO: el ruido excesivo puede dañar la audición
Protéjase los oídos. Utilice orejeras o alguna otra protección para los oídos.
Las PIEZAS MÓVILES pueden causar lesiones
• Mantenga todos los paneles, las puertas y las cubiertas cerrados y bien
seguros en su lugar. Si es necesario, solo personal calificado puede retirar
cubiertas para realizar mantenimiento o solucionar problemas. Vuelva a
instalar los paneles o las cubiertas y cierre las puertas cuando haya
finalizado el servicio y antes de arrancar el motor.
• Detenga el motor antes de instalar o conectar la unidad.
• Mantenga las manos, el cabello, la ropa holgada y las herramientas
alejadas de las piezas móviles.
PELIGRO DE INCENDIO
• Las chispas (salpicaduras) pueden causar incendios. Por lo tanto,
asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca
• Evite que se produzcan en contenedores cerrados.
FUNCIONAMIENTO INCORRECTO: llame al servicio de asistencia de expertos en
caso de falla.
¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LAS OTRAS PERSONAS!
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado únicamente a la soldadura por arco.
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos clase A no se pueden utilizar en residencias
donde la energía eléctrica es suministrada por el sistema
público de baja tensión. Podrían surgir algunas dificultades
al garantizar la compatibilidad electromagnética de los
equipos clase A en esas ubicaciones debido a las
perturbaciones conducidas y radiadas.
1 SEGURIDAD
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¡NOTA!
¡Deseche los equipos electrónicos en la instalación de
reciclaje!
En cumplimiento con la normativa europea 2012/19/EC
sobre cómo desechar los equipos eléctricos y electrónicos
y su implementación de acuerdo con la legislación
nacional, los equipos eléctricos y/o electrónicos que han
alcanzado el fin de su vida útil se deben desechar en una
instalación de reciclaje.
Como la persona responsable del equipo, es su
responsabilidad obtener información sobre las estaciones
de recolección aprobadas.
Para obtener más información, comuníquese con el
distribuidor de ESAB más cercano.
ESAB cuenta con una gran variedad de accesorios de soldadura y equipos de
protección personal a la venta. Para obtener información relacionada con pedidos,
comuníquese con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.
2 INTRODUCCIÓN
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© ESAB AB 2017
2 INTRODUCCIÓN
2.1 Información general
La unidad de alimentación del hilo Warrior Feed 304, Warrior Feed 304w está diseñada
para soldaduras MIG/MAG junto con las fuentes de alimentación de soldadura:
• Warrior 400i CC/CV
• Warrior 500i CC/CV
Vienen en distintas versiones. Consulte el capítulo "Número de orden".
Las unidades de alimentación del hilo están selladas y contienen mecanismos de
alimentación del hilo accionados mediante cuatro guías, así como también electrónica de
control.
Se pueden utilizar junto con el hilo MarathonPac de ESAB o desde una bobina de hilo (diám.
estándar 200mm, diám. 300mm y diám. accesorio 440mm).
La unidad de alimentación del hilo se puede instalar en un carro, suspendida sobre el lugar
de trabajo con un cáncamo para izado, en un contrapeso o en el piso con o sin juego de
ruedas.
Los accesorios de ESAB correspondientes al producto se detallan en el capítulo
"ACCESORIOS" de este manual.
2.2 Equipo
La unidad de alimentación del hilo Warrior Feed 304, Warrior Feed 304w se provee con:
• Manual de instrucciones
• Calcomanía con las partes de desgaste recomendadas.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Warrior Feed 304, Warrior Feed 304w
Tensión de la fuente de alimentación 42V CA, 50–60Hz
Requisito de potencia 252VA
Corriente nominal I
1
6A
Datos de los parámetros
Velocidad de alimentación de hilo
Arranque progresivo
Desplazamiento 2/4
Selección de hilo
1,5–25,0m/min (4,9–82pies/min)
OFF u ON
De 2 o de 4 desplazamientos
Sólido o tubular
Conexión del soplete EURO
Diámetro máximo de la bobina de hilo 300mm (*440mm), 12pulgadas
(*17pulgadas)
Dimensión del hilo
Fe
SS
Al
Hilo tubular
0,6–1,6mm (0,023 – 1/16pulgadas)
0,8–1,6mm (0,030 – 1/16pulgadas)
1,0 y 1,6mm (0,40 y 1/16pulgadas)
0,9–1,6mm (0,035 – 1/16pulgadas)
Peso
WF 304 con cubierta para bobina
WF 304w con cubierta para bobina
14,4kg (31,7libras)
14,7 kg (32,4libras)
Peso - bobina de hilo (estándar ESAB)
diám. 200mm
diám. 300mm
diám. 440mm
5kg (11,0libras)
18 kg (39,7libras)
30kg (66,1libras)
Dimensiones (largo × ancho × alto)
básicas
675×265×418mm
(26,6×10,4×16,5pulgadas)
Temperatura de funcionamiento -10°C a +40°C (+14°F a +104°F)
Temperatura de transporte y
almacenamiento
-20°C a +55°C (-4°F a +131°F)
Gas de protección
presión máx.
Todos los tipos destinados a la soldadura
MIG/MAG
5bar (0,5Mpa)
Refrigerante(Warrior Feed 304w)
presión máx.
Refrigerante premezclado de ESAB
5bar (0,5Mpa)
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Warrior Feed 304, Warrior Feed 304w
Carga admisible a
un factor de intermitencia del 60%
un factor de intermitencia del 100%
500A
400A
Clase de protección de la carcasa
con la bobina de 440mm (17pulgadas) de
diámetro y/o el dispositivo de contrapeso
IP23
IP2X
* Consulte el capítulo "ACCESORIOS" del manual de instrucciones.
Factor de intermitencia
El factor de intermitencia define el tiempo como porcentaje de un período de diez minutos
que puede soldar o cortar a una cierta carga sin sobrecarga. El factor de intermitencia es
válido para una temperatura de 40°C.
Clase de protección de la carcasa
El código IP indica la clase de protección de la carcasa (por ejemplo, el grado de protección
contra la penetración de agua u objetos sólidos).
Los equipos de la clase IP23 pueden utilizase tanto en interiores como al aire libre.
Los equipos de la clase IP2X están diseñados para utilizarse en interiores.
4 INSTALACIÓN
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4 INSTALACIÓN
4.1 Información general
La instalación debe ser realizada por un profesional.
¡ADVERTENCIA!
Cuando suelde en un entorno con mayor peligro eléctrico, solo se pueden utilizar
fuentes de alimentación diseñadas para ese entorno. Estas fuentes de
alimentación están marcadas con el símbolo .
4.2 Instrucciones para el izado
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de aplastamiento al elevar la unidad de alimentación del hilo. Montar una
bobina de hilo grande (440mm de diámetro) podría cambiar el centro de
gravedad de la unidad de alimentación del hilo y podría incrementar el riesgo de
aplastamiento y el riesgo de que el equipo se vuelque. Protéjase y adviértales a
las personas que se encuentran en el lugar sobre este riesgo.
¡PRECAUCIÓN!
Para evitar lesiones personales y/o daños en el equipo, se debe elevar utilizando
el método y los puntos de fijación que se muestran aquí.
El número de orden del cáncamo para izado se encuentra en el capítulo "Número de orden".
¡NOTA!
Si se utiliza otro dispositivo de montaje, deberá aislarse de la unidad de
alimentación del hilo.
5 FUNCIONAMIENTO
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5 FUNCIONAMIENTO
5.1 Información general
Las regulaciones generales de seguridad para manejar el equipo se detallan en el
capítulo "SEGURIDAD" de este manual. ¡Léalo atentamente antes de comenzar a
utilizar el equipo!
¡ADVERTENCIA!
Para evitar una descarga eléctrica, no toque el cable del electrodo ni las piezas
que están en contacto con él, ni los cables o conexiones que no estén aislados.
¡NOTA!
Al mover el equipo, utilice el asa para transporte. Nunca empuje el equipo tirando
del soplete de soldar.
¡ADVERTENCIA!
Asegúrese de que los paneles laterales estén cerrados durante la operación.
¡ADVERTENCIA!
Para evitar que el carrete se salga del
tambor: Fije el carrete en su lugar
girando la perilla roja como se
muestra en la etiqueta de advertencia
que se encuentra junto a la perilla.
¡PRECAUCIÓN!
Antes de enhebrar el hilo para soldadura, asegúrese de que se hayan quitado las
rebabas y la punta de cincel del extremo del hilo para evitar que el hilo se
atasque en la guía del soplete.
5 FUNCIONAMIENTO
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¡ADVERTENCIA!
Las piezas giratorias pueden ocasionar daños. Tenga
mucho cuidado.
¡ADVERTENCIA!
Hay riesgo de aplastamiento si se coloca un brazo de contrapeso en la unidad de
alimentación de hilo. Sujete el equipo, especialmente si se utiliza en una
superficie despareja o inclinada.
Valores recomendados de corriente máxima para la conexión de los cables
I
max
Área del cable Longitud del
cable
Nota
450 A (factor de intermitencia
del 60 %)
70 mm
2
2 - 35 m 19 polos
350 A (factor de intermitencia
del 100%)
550 A (factor de intermitencia
del 60 %)
95 mm
2
2 - 35 m 19 polos
430 A (factor de intermitencia
del 100%)
450 A (factor de intermitencia
del 60 %)
70 mm
2
2 - 35 m 19 polos, agua
350 A (factor de intermitencia
del 100%)
550 A (factor de intermitencia
del 60 %)
95 mm
2
2 - 35 m 19 polos, agua
430 A (factor de intermitencia
del 100%)
Factor de intermitencia
El factor de intermitencia define el tiempo como porcentaje de un período de diez minutos
que puede soldar o cortar a una cierta carga sin sobrecarga. El factor de intermitencia es
válido para 40°C/104°F o inferior.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.2 Conexiones y dispositivos de control
1. Tensión de la pantalla (V) 9. Interruptor para seleccionar 2 o 4
desplazamientos (adentro)
2. Corriente de la pantalla (A) 10. Interruptor para hilo tubular/hilo sólido
(adentro)
3. Perilla para ajustar la velocidad de
alimentación del hilo
11. Interruptor para arranque progresivo
(adentro)
4. Perilla para ajustar la tensión 12. Conexión para la corriente de soldadura
desde la fuente de alimentación (OKC)
5. Interruptor de avance lento del hilo o purga
de gas
13. Conexión para el cable de control desde la
fuente de alimentación
6. Conexión ROJA para el agua de
refrigeración desde el soplete de soldar *)
14. Conexión para gas de protección
7. Conexión AZUL para el agua de
refrigeración al soplete de soldar *)
15. Conexión AZUL para el agua de
refrigeración desde la fuente de
alimentación (unidad de refrigeración) *)
8. Conexión para el soplete de soldar 16. Conexión ROJA para el agua de
refrigeración a la fuente de alimentación
(unidad de refrigeración) *)
¡NOTA!
*) Las conexiones de agua de refrigeración solo están disponibles en ciertos
modelos.
5.3 Conexión de agua
Al conectar un soplete de soldar refrigerado con agua, el interruptor de alimentación
eléctrica principal de la fuente de alimentación debe estar en la posición OFF (Apagado) y el
interruptor de la unidad de refrigeración debe estar en la posición 0.
Se puede pedir un juego de conexiones de agua. Consulte el capítulo "Accesorios".
5.4 Procedimiento de inicio
Cuando comienza la alimentación del hilo, la fuente de alimentación genera la tensión de
soldadura.
5 FUNCIONAMIENTO
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Si no hay flujo de la corriente de soldadura en tres segundos, la fuente de alimentación
desconecta la tensión de soldadura. La alimentación del hilo continúa hasta que se
desconecta el interruptor del soplete de soldar.
5.5 Explicaciones de la función
Abra la tapa de acceso a las funciones de 2 o 4 desplazamientos, de hilo tubular/sólido y de
arranque progresivo.
2 desplazamientos
Con 2 desplazamientos, el pre-flujo de gas comienza (si se utiliza) cuando se
presiona el interruptor del gatillo del soplete de soldar. Luego se inicia el
proceso de soldadura. Al liberar el interruptor del gatillo, la soldadura se detiene
completamente y se inicia el pre-flujo de gas (si está seleccionado).
4 desplazamientos
Con 4 desplazamientos, el pre-flujo de gas comienza cuando se presiona el
interruptor del gatillo del soplete de soldar y la alimentación del hilo comienza
cuando se libera. El proceso de soldadura continúa hasta que se vuelve a
presionar el interruptor, luego se detiene la alimentación del hilo y cuando se
libera el interruptor, el post-flujo de gas comienza (si está seleccionado).
Selección de hilo – Hilo tubular
Se selecciona un tiempo de relleno constante cuando se suelta el gatillo para
adaptar el equipo a la soldadura con hilo tubular.
Selección de hilo – Hilo sólido
Se selecciona el comportamiento de terminación en cortocircuito (SCT) cuando
se suelta el gatillo para adaptar el equipo a la soldadura con hilo sólido.
La terminación en cortocircuito (SCT) es una nueva forma de detener la
soldadura con pequeños cortocircuitos para reducir el cráter final y la oxidación.
También ofrece la ventaja de un buen rendimiento inicial con hilo sólido.
Arranque progresivo
El arranque progresivo alimenta el hilo a 9m/min (29,5pies/min) hasta que
entra en contacto eléctrico con la pieza de trabajo.
Avance lento del hilo
El avance lento del hilo se utiliza cuando se necesita alimentar hilo sin aplicar
tensión de soldadura. El hilo se alimenta mientras se mantiene presionado el
botón.
Purga de gas
La purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para purgar el aire o la
humedad de las mangueras de gas antes de comenzar a soldar. La purga de
gas se realiza mientras se mantiene presionado el botón y se lleva a cabo sin
tensión ni arranque de alimentación de hilo.
5 FUNCIONAMIENTO
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Velocidad de alimentación de hilo
Establece la velocidad de alimentación requerida del hilo de aporte en
m/minuto.
5.6 Presión de alimentación del hilo
Primero debe asegurarse de que el hilo se mueva uniformemente por la guía del hilo. Luego,
ajuste la presión de los rodillos de presión del alimentador de hilo. Es importante que la
presión no sea demasiado elevada.
Figura A Figura B
Para comprobar que la presión de alimentación esté ajustada correctamente, puede
desenrollar el hilo sobre un objeto aislante, por ejemplo, un trozo de madera.
Cuando sostenga el soplete de soldar a aprox. 5mm del trozo de madera (figura A), los
rodillos de alimentación se deben deslizar.
Si sostiene el soplete de soldar a aprox. 50mm del trozo de madera, el hilo debe
desenrollarse y doblarse (figura B).
5.7 Cambio y carga del hilo
• Abra el panel lateral.
• Desconecte el sensor de presión doblándolo hacia atrás. Los rodillos de presión se
deslizan hacia arriba.
• Desenrolle entre 10 y 20 cm del hilo nuevo. Lime cualquier rugosidad o arista filosa
que pueda tener en la punta e insértelo en la unidad de alimentación de hilo.
• Asegúrese de que el hilo entre correctamente en la guía del rodillo de alimentación,
así como en la boquilla de salida o en la guía del hilo.
• Sujete el sensor de presión.
• Cierre el panel lateral.
5.8 Cambio de los rodillos de alimentación
• Abra el panel lateral.
• Desconecte el sensor de presión (1)
doblándolo hacia atrás.
• Desconecte los rodillos de presión (2)
girando el eje (3) 1/4 de giro hacia la
derecha y tirando el eje hacia afuera.
Los rodillos de presión se desconectan.
• Desconecte los rodillos de alimentación
(4) desatornillando las tuercas (5) y
tirando los rodillos hacia afuera.
Durante la instalación, repita el procedimiento anterior en orden inverso.
5 FUNCIONAMIENTO
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Selección de la guía en los rodillos de alimentación
Gire hacia usted el rodillo de alimentación que tiene la marca de dimensión para la guía que
necesita.
6 MANTENIMIENTO
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6 MANTENIMIENTO
6.1 Información general
¡NOTA!
El mantenimiento regular es muy importante para un funcionamiento seguro y
confiable.
¡PRECAUCIÓN!
Todos los compromisos asumidos por el proveedor en la garantía se dejan de
aplicar si el cliente intenta realizar algún trabajo para rectificar las fallas del
producto durante el período de garantía.
6.2 Revisión y limpieza
Unidad de alimentación de hilo
Compruebe periódicamente que la unidad de alimentación de hilo no esté atascada con
suciedad.
• La limpieza y el reemplazo de las piezas gastadas del mecanismo de la unidad de
alimentación de hilo se deben realizar regularmente para que no haya inconvenientes
en la alimentación del hilo. Tenga en cuenta que si el pretensado es demasiado
rígido, puede causar un desgaste anormal en el rodillo de presión, en el rodillo de
alimentación y en la guía del hilo.
El cubo de freno
El cubo se ajusta cuando se entrega. Si es necesario volver a ajustarlo, siga las
instrucciones que figuran a continuación. Ajuste el cubo de freno de manera que el hilo
quede un tanto flojo cuando se detiene la alimentación del hilo.
• Ajuste del par de torsión de frenado:
○ Gire la manija roja a la posición
bloqueada.
○ Inserte un destornillador en los
resortes del cubo.
Gire los resortes en el sentido de las
agujas del reloj para reducir el par de
torsión de frenado.
Gire los resortes en sentido contrario a
las agujas del reloj para incrementar el
par de torsión de frenado.
Nota: Asegúrese de girar ambos resortes
en la misma proporción.
Soplete de soldar
• La limpieza y el reemplazo de las piezas de desgaste del soplete de soldar se deben
realizar regularmente para que no haya inconvenientes en la alimentación del hilo.
Limpie con aire la guía del hilo regularmente y limpie la punta de contacto.
7 PEDIDOS DE REPUESTOS
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7 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Las reparaciones y los trabajos eléctricos deben ser realizados por un técnico del
servicio autorizado de ESAB. Utilice solo piezas usadas y repuestos originales
de ESAB.
El equipo Warrior Feed 304 está diseñado y probado de acuerdo con los estándares
europeos e internacionales IEC/EN60974-5 e IEC/EN60974-10, los estándares
canadienses CAN/CSA-E60974-5 y los estándares estadounidenses ANSI/IEC 60974-5. Al
finalizar el trabajo de servicio de mantenimiento o reparación, es responsabilidad de la
persona que realiza el trabajo garantizar que el producto sigue cumpliendo con los
requisitos de los estándares anteriores.
Las piezas de repuesto y de desgaste se pueden solicitar a través del distribuidor de ESAB
más cercano. Consulte la contratapa de este documento. Al realizar el pedido, detalle el tipo
de producto, número de serie, designación y número de repuesto de acuerdo con la lista de
repuestos. Esto facilita el envío y garantiza la correcta entrega.
DIAGRAMA
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DIAGRAMA
DIAGRAMA
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PIEZAS DE DESGASTE
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- 22 -
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PIEZAS DE DESGASTE
Item Ordering
number
Denomination Wire type Wire dimensions
HI 1 0455 072 002
0456 615 001
Intermediate nozzle
Intermediate nozzle
Fe, Ss & cored
Al
Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm
Ø 2.0 mm plastic for 0.8-1.6 mm
HI 2 0469 837 880
0469 837 881
Outlet nozzle
Outlet nozzle
Fe, Ss & cored
Al
Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm
Ø 2.0 mm plastic for 0.8-1.6 mm
HI 3 0191 496 114 Key
HI 4 0215 701 007 Locking washer
HI 5a 0459 440 001 Motor gear euro,
drive gear
Item Ordering
number
Denomination Wire
type
Wire dimen-
sions (mm)
Groove
type
Roller
markings
HI 5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss
& cored
Ø 0.6 & 0.8 V 0,6 S2 y
0,8 S2
0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss
& cored
0,8 y 1,0 de
diámetro
V 0,8 S2 y
1,0 S2
0459 052 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss
& cored
0,9/1,0 y 1,2
de diámetro
V 1,0 S2 y
1,2 S2
0459 052 013 Feed/pressure rollers Fe, Ss
& cored
1,4 y 1,6 de
diámetro
V 1,4 S2 y
1,6 S2
0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored 0,9/1,0 y 1,2
de diámetro
V-
knurled
1,0 R2 y
1,2 R2
0458 825 010 Feed/pressure rollers Cored 1,2 y 1,2 de
diámetro
V-
knurled
1,2 R2 y
1,2 R2
0458 825 002 Feed/pressure rollers Cored 1,2 y 1,4 de
diámetro
V-
knurled
1,2 R2 y
1,4 R2
0458 825 003 Feed/pressure rollers Cored 1,6 de
diámetro
V-
knurled
1,6 R2 y
2,0 R2
0458 824 001 Feed/pressure rollers Al 0,8 y 0,9/1,0
de diámetro
U 0,8 A2 y
1,0 A2
0458 824 002 Feed/pressure rollers Al 1,0 y 1,2 de
diámetro
U 1,0 A2 y
1,2 A2
0458 824 003 Feed/pressure rollers Al 1,2 y 1,6 de
diámetro
U 1,2 A2 y
1,6 A2
Only use pressure and feed rollers marked A2, R2 or S2.
The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.
PIEZAS DE DESGASTE
0463 363 001
- 23 -
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PIEZAS DE DESGASTE
0463 363 001
- 24 -
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Item Ordering number Denomination Notes
HI 6 Washer 16/5×1 de diámetro
HI 7 Screw M4×12
HI 8 Screw M6×12
HI 9 Washer 16/8,4×1,5 de diámetro
HI 10 0469 838 001 Cover
HI 11 0458 722 880 Axle and Nut
HI 12 0459 441 880 Gear adapter
HI 13 0455 049 001 Inlet nozzle Ø 3mm for 0.6-1.6mm Fe, Ss, Al and cored wire
0460 007 001 Inlet nozzle Mayor vida útil para Fe, Ss e hilo tubular
HI 14 0458 999 001 Shaft
HI 15 Nut M10
HI 16 0458 748 002 Insulating
washer
HI 17 0458 748 001 Insulating
bushing
Item Ordering
number
Denomination Wire type Wire dimensions
HI 18 0156 602 001 Inlet nozzle 16/5×1 de
diámetro
Ø 2 mm plastic for 0.6 - 1.6 mm
Welding with aluminium wire
In order to weld with aluminium wire, U-shaped rollers, nozzles and liners for aluminium wire
must be used. It is recommended to use 3 m long welding torch for aluminium wire,
equipped with appropriate wear parts.
PIEZAS DE DESGASTE
0463 363 001
- 25 -
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NÚMEROS DE PEDIDO
0463 363 001
- 26 -
© ESAB AB 2017
NÚMEROS DE PEDIDO
Ordering Number Denomination Type
0465 250 880 Warrior ™ Feed 304
0465 250 881 Warrior ™ Feed 304w with water cooling
0459 839 085 Spare parts list
Technical documentation is available on the Internet at: www.esab.com.
ACCESORIOS
0463 363 001
- 27 -
© ESAB AB 2017
ACCESORIOS
0458 674 880 Bobbin cover kit, plastic Ø 300 mm
0458 707 880 Wheel kit
0458 707 881 Wheel kit
0459 233 880 Adapter for Ø 440 mm bobbin
Note! IP23 not valid for wire feeder with Ø
17,32 Inch (400 mm) bobbin.
0458 706 880 Lifting eye
ACCESORIOS
0463 363 001
- 28 -
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0457 341 881 Strain relief for welding torch
F102 440 880 Quick connector MarathonPac™
0459 234 880 Strain relief bracket for connection set
0465 451 880 Remote kit
0459 491 895 Remote control unit M1
MIG/MAG: wire feed speed and voltage
0465 510 880 Trolley
ACCESORIOS
0463 363 001
- 29 -
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0465 508 880 Trolley guide pin extension kit
Used together with the trolley when the wire
feed unit is equipped with wheel kit
0459 553 880 Remote cable 23 pole - 8 pole 5 m
0465 276 881 Water kit
0458 705 880 Counter balance device (includes mast and
counter balance)
Note! IP23 not valid for wire feeder with
counterbalance arm.
0465 451 881 Remote Kit Railtrac / Miggytrac
Welding torch MXH 400w PP Note! MXH PP only recommended for Feed304/3004/L3004
0700 200 015
0700 200 016
0700 200 019
6 m
10 m
10 m, 45°
ACCESORIOS
0463 363 001
- 30 -
© ESAB AB 2017
Welding torch MXH 300w PP Nota: MXH PP solo se recomienda para
Feed304/3004/L3004
0700 200 017
0700 200 018
0700 200 020
6 m
10 m
10 m, 45°
Connection set, 70 mm², 19 poles
0459 836 880
0459 836 881
0459 836 882
0459 836 883
0459 836 884
0459 836 885
2 m
5 m
10 m
15 m
25 m
35 m
Connection set water, 70 mm², 19 poles
0459 836 890
0459 836 891
0459 836 892
0459 836 893
0459 836 894
0459 836 895
2 m
5 m
10 m
15 m
25 m
35 m
Connection set, 95 mm², 19 poles
0459 836 980
0459 836 981
0459 836 982
0459 836 983
0459 836 984
0459 836 985
2 m
5 m
10 m
15 m
25 m
35 m
Connection set water, 95 mm², 19 poles
0459 836 990
0459 836 991
0459 836 992
0459 836 993
0459 836 994
0459 836 995
2 m
5 m
10 m
15 m
25 m
35 m
ACCESORIOS
0463 363 001
- 31 -
© ESAB AB 2017
ESAB subsidiaries and representative offices
www.esab.com
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB Welding & Cutting GmbH
Langenfeld
Tel: +49 2173 3945-0
Fax: +49 2173 3945-218
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
San Fernando de Henares
(MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB Europe GmbH
Baar
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
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Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 0220
Fax: +1 905 670 4879
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 4411
Fax: +1 843 664 5748
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
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Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
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Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
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Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
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Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
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ESAB Warrior™ Feed 304w Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
ESAB Warrior™ Feed 304, Warrior™ Feed 304w son alimentadores de hilo de alambre de soldadura diseñados para aplicaciones de soldadura MIG/MAG. Con un rango de alimentación de alambre de 2-16 mm/s y una capacidad de carrete de 300 mm, son adecuados para una variedad de trabajos de soldadura. Los alimentadores son fáciles de usar y cuentan con una pantalla digital para una fácil configuración de los parámetros. También están equipados con un sistema de alimentación de cuatro rodillos para un flujo de alambre suave y consistente.
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