Truper COMBO-120/160 El manual del propietario

Marca: Truper

Modelo: COMBO-120/160

Categoría: Herramientas eléctricas

Tipo: El manual del propietario

Manual

Inverter Welder

SOIN-120/160

Model Code

SOIN-120/160

Applies for:

13695

CAUTION

ENGLISH

ESPAÑOL

40%

Work Cycle

Read this manual thoroughly

before using the tool.

Technical specifications

Power Requirements

General Power Tools Safety Warnings

Safety Warnings for Inverter Welders

Parts

Installation (SMAW)

Installation (TIG)

Start Up

Maintenance

Troubleshooting

Symbology

Authorized Service Centers

Warranty Policy

SOIN-120/160

ENGLISH

Contents

CAUTION

Keep this manual for future references.

The illustrations in this manual are for reference

only. They might be different from the real tool.

To gain the best performance of

the tool, prolong the duty life,

make the Warranty valid if

necessary, and to avoid hazards

of fatal injuries please read and

understand this Manual before

using the tool.

Technical specifications

ENGLISH

13695

Code

Description

SOIN-120/160

Power

Power cord grips: Type “Y”.

Build quality: Basic insulation.

Thermal insulation on motor winding: Class H

No. of Phases 2 phase1 phase

Current 39.5 A

Frequency 50 Hz / 60 Hz

Inverter Welder

Input

Output

127 V 220 V

Fan Forced

Open Circuit Voltage

15 A - 160 A15 A - 130 A

Current Range

Cooling Type

SMAW: 78 V c.c. TIG: 14,6 V c.c.SMAW: 90 V c.c. TIG: 14,6 V c.c.

IP21S

IP Grade

12.3 lb

Weight

40% 4 minutes’ work per 6 minutes’ rest.

Work Cycle

Insulation Class I

12 AWG x 2C with 221 °F insulation temperature

Conductors

7,7 kVA5 kVA

Input Rated Capacity

Power Requirements

If faults or breakdowns happen. Ground connection offers a

trajectory with minimum resistance for electric power. It reduces the risk of electric

shock. This tool is built with a power cable with an earth conductor and a plug with

ground connection. The plug shall be connected into a power outlet installed and

grounded according to all local codes.

Do not modify the plug supplied. If the plug cannot be fitted

to the socket, have a qualified electrician to install the suitable socket.

• When using the welder together with more tools using the same ground connect those in parallel, never connect a

series.

• The gauge of the ground conductor cable shall not be of a smaller gauge than the power supply cable.

• Connection to the power supply shall only be carried out by a professional electrician.

• Double check the input connection voltage stipulated in the welder nameplate matches the power

supply voltage.

• The power supply cord shall meet the following requisites:

CAUTION

* The current for fuse fusion is double of its rated current.

Switch

Fuse (Work Rated Current)

Electric Wire

30 A

30 A (*)

2,5 mm2

• If extensions between the welder and the work piece

are needed, the soldering cable gauge shall be increased

to keep the welder energy output with a potential drop

not higher than 4 V

CAUTION

Output values specified are with a 68 ºF Temperatures higher than the work cycle may be reduced.

WARNING

WARNING Avoid the risk of electric shock or severe injury. When the power cable gets damaged

it should only be replaced by the manufacturer or at a Authorized Service Center.

The build quality of the electric insulation is altered if spills or liquid gets into the tool while in use.

Do not expose to rain, liquids and/or dampness.

Before gaining access to the terminals all power sources should be disconnected.

WARNING

Bi-Voltage automatic adaptation system

General Power Tools

Safety Warnings

ENGLISH

Work area

Keep your work area clean, and well lit.

Cluttered and dark areas may cause accidents.

Never use the tool in explosive atmospheres, such as in the

presence of flammable liquids, gases or dust.

Sparks generated by power tools may ignite the flammable material.

Keep children and bystanders at a safe distance while operating

the tool.

Distractions may cause loosing control.

Electrical Safety

The tool plug must match the power outlet. Never modify

the plug in any way. Do not use any adapter plugs with

grounded power tools.

Modified plugs and different power outlets increase the risk of electric shock.

Avoid body contact with grounded surfaces, such as pipes,

radiators, electric ranges and refrigerators.

The risk of electric shock increases if your body is grounded.

Do not expose the tool to rain or wet conditions.

Water entering into the tool increases the risk of electric shock.

Do not force the cord. Never use the cord to carry, lift or unplug

the tool. Keep the cord away from heat, oil, sharp edges or

moving parts.

Damaged or entangled cords increase the risk of electric shock.

When operating a tool outdoors, use an extension cord suitable

for outdoor use.

Using an adequate outdoor extension cord reduces the risk of electric shock.

If operating the tool in a damp location cannot be avoided, use

a ground fault circuit interrupter (GFCI) protected supply.

Using a GFCI reduces the risk of electric shock.

Personal safety

Stay alert, watch what you are doing and use common sense

when operating a tool. Do not use a power tool while you are

tired or under the influence of drugs, alcohol or medication.

A moment of distraction while operating the tool may result in personal injury.

Use personal protective equipment. Always wear eye

protection.

Protective equipment such as safety glasses, anti-dust mask, non-skid shoes,

hard hats and hearing protection used in the right conditions significantly

reduce personal injury.

Prevent unintentional starting up. Ensure the switch is in the

“OFF” position before connecting into the power source and /

or battery as well as when carrying the tool.

Transporting power tools with the finger on the switch or connecting power

tools with the switch in the “ON” position may cause accidents.

Remove any wrench or vice before turning the power tool on.

Wrenches or vices left attached to rotating parts of the tool may result in personal

injury.

Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times.

This enables a better control on the tool during unexpected situations.

Dress properly. Do not wear loose clothing or jewelry. Keep

hair, clothes and gloves away from the moving parts.

Loose clothes or long hair may get caught in moving parts.

If you have dust extraction and recollection devices connected

onto the tool, inspect their connections and use them correctly.

Using these devices reduce dust-related risks.

Power Tools Use and Care

Do not force the tool. Use the adequate tool for your

application.

The correct tool delivers a better and safer job at the rate for which it was designed.

Do not use the tool if the switch is not working properly.

Any power tool that cannot be turned ON or OFF is dangerous and should be

repaired before operating.

Disconnect the tool from the power source and / or battery

before making any adjustments, changing accessories or

storing.

These measures reduce the risk of accidentally starting the tool.

Store tools out of the reach of children. Do not allow persons

that are not familiar with the tool or its instructions to

operate the tool.

Power tools are dangerous in the hands of untrained users.

Service the tool. Check the mobile parts are not misaligned or

stuck. There should not be broken parts or other conditions

that may affect its operation. Repair any damage before

using the tool.

Most accidents are caused due to poor maintenance to the tools.

Keep the cutting accessories sharp and clean.

Cutting accessories in good working conditions are less likely to bind and are

easier to control.

Use the tool, components and accessories in accordance with

these instructions and the projected way to use it for the type of

tool when in adequate working conditions.

Using the tool for applications different from those it was designed for, could

result in a hazardous situation.

Service

Repair the tool in a Authorized Service Center

using only identical spare parts.

This will ensure that the safety of the power tool is maintained.

WARNING! Read carefully all safety warnings and instructions listed below. Failure to comply with any of

these warnings may result in electric shock, fire and / or severe damage. Save all warnings and instructions for

future references.

This tool is in compliance with

the Official Mexican Standard

(NOM - Norma Oficial Mexicana).

• Wear a welding mask to protect eyes

and face when soldering. Assure the mask protective glass

shade is adequate for the soldering process to carry out.

• Wear leather gloves specially made for

welding as well as leather dungarees and gaiter.

• Wear robust clothing and long sleeves made of fire-resistant

materials such as wool or leather.

• Use special screens or curtains to insulate the work place from

passersby, to protect them from sparks, flares and slag originated by

the soldering process.

• Benches and work tables where work pieces shall rest, must have

orifices or slots that can easily let through residues originated by the

soldering process.

• Vapor and gases produced while soldering is

dangerous to your health. Work in well ventilated areas or with

adequate ventilation systems.

• Do not breath in smokes and gasses

emanated from the soldering process. Keep your head away

from vapors.

• If ventilation is poor use an adequate

autonomous breathing device because the gases generated

when soldering may displace air and cause a fatal accident.

• Do not operate the welder near de-greasing

agents, cleaning products or aerosol containers. Heat and

radiation from the welding process may react to those vapors

forming toxic gases.

• Avoid soldering metals covered in lead, zinc or

cadmium. Those materials generate toxic gases. Otherwise,

remove the covering from the welding area. Make sure the work

area is well ventilated or wear an adequate autonomous

breathing device.

Protection Equipment for Welding

CAUTION

WARNING

DANGER

ENGLISH

• Verify there is a safe connection for the input and

output cables. They shall be correctly insulated and the connections in

good repair (check and eliminate any possibility of electric shock).

• Double check the welder is plugged to a

reliable ground connection.

• Do not expose the welder to rain or humidity.

• The user shall be insulated from the work piece and

ground connection stepping onto insulating and dry mats.

• For any reason touch the two poles in the welder

circuit (welding stick and work piece).

• Do not try to adjust the welder current when

carrying out a soldering job.

• Connect the ground clamp to the work piece as

close as possible to the welding zone. This prevents the current to flow

long distances and eliminate the possibility of short circuit.

• The work piece shall make contact with the ground

connection clamp before operating the welder. Do not disconnect

until finishing welding because it can lead to an electric discharge and

severe injury.

• Disconnect the welder from the power supply

before carrying any maintenance jobs.

Prevent Electric Shock

• Have always handy a fire extinguisher in

good conditions.

• There shall not be flammable or explosive

materials in the work area (no less than 36’). Do not carry out

soldering jobs where the sparks can reach or fall onto

flammable or explosive materials.

Fire Prevention

CAUTION

DANGER

WARNING

Prevent Health Risks

WARNING

• Risks of electric shock:

An electric shock coming from the soldering electrode may

cause death. Do not weld under rain or snow. Do not touch the

electrode with your bare hands. Do not wear damp or damaged

gloves. Personal protection against electric shock: insulation from the

work piece. Do not open the equipment enclosure. Do not weld on

top of drums or any closed container.

• Soldering sparks may cause explosion

or fire.

• Risks generated by the welding arc:

Radiation coming out from the arc my burn eyes and damage skin.

Wear face mask and protection glasses. Wear hearing

protection and protective clothes that protect skin up to

the neck. Wear full-body protective clothes.

• Risk induced by electro-magnetic fields:

Welding current produces electro-magnetic fields. Do not

use this power source if having a medical implant. Never roll up the

welding cable around your body. Set together and parallel both

welding cables so the fields of each cable counteract.

• Do not use the welder power source to de-ice pipes.

• Never allow unexperienced people to dismount or

regulate the welder.

• Double check that the operator and the welder

are away from the sparks and residues trajectory originated by the

soldering process.

• The welder shall be operated in a place protected from sun and

rain. Away from places where violent vibrations are present.

• Store the welder in a place free of humidity with a range of

temperature from -13 °F to +131 °F

• To prevent rollover, the equipment shall be inclined

10° maximum.

• There shall be a 11,8” space around the welding machine to allow

good ventilation.

• Double check no foreign metal piece is inside the

welder.

• Any problem with the welder that cannot be fixed

by the operator making the adjustments needed for a good welding

job shall be carry out in a Authorized Service

Center. For any reason try to open the welder housing to carry out

any type of maintenance.

• Compressed gas cylinders are widely used in

many welding processes. If not stored, handled, inspected and used

adequately compressed gas cylinders may be fatal. Can explode or

turn into missiles, drawing such force they can even break brick walls.

• Inspect the cylinders. Look for external corrosion,

indentation, lumps, holes of wells. If in doubt about any imperfection

observed is acceptable for those guidelines, stop using the cylinder.

Consult the gas safety page before using it.

• Many compressed gases not only represent a

physical hazard but also dangerous to your health. Be sure you learn

the danger to your health and how to be protected. Always follow the

use and handling caution measures provided in the safety page.

• Never set the cylinders next to heat or flame or

where they can be part of an electric circuit. Do not use them as a

source of ground during the electric welding process.

• Wear safety glasses and a protective mask when

connecting and disconnecting regulators and lines to the cylinder.

• Close the cylinder valve to release pressure before

removing the regulator and when not in use. Cylinders shall be

stored with a visible identification and with the protection valve cap

fitted.

Prevent Injuries and Accidents

Use of Compressed Gas Cylinders

CAUTION

WARNING

Safety Warnings for

Inverter Welders

Negative

Connection

(

)

Positive

Connection

( + )

Work Piece

Grounding

Clamp

Transportation

Handle

Current

Adjustment

Control

Welding

Process

Selector

(SMAW or TIG)

Thermal

Protection

Light

light

Switch

Electrode

Holder

Parts

ENGLISH

TIG soldering torch

AN-GRUPO1

(not included)

Power

Cord

Hammer-Brush

for Slag Removal

Carrying

Strap

Protective

Mask

To get better results use a Brand

adapter set ADA-SOLT, diffuser DIF-GRUPO1,

nozzle set BOQ-GRUPO1, cable set with

soldering clamp CAB-200A and

TIG soldering torch AN-GRUPO1

Installation (SMAW)

ENGLISH

Set the adequate

electrode for the job

into the electrode holder

Metal

work

bench

Connections

To prevent electric shock, you need to see

information in section “Electrical Requirements” in pages 3

and 5.

• The fast connections of the electrode holder and the

grounding clamp are inserted and turned, one-quarter of

a turn in a clockwise direction in the front panel output

to get them properly secured.

• Press the upperarrow of the

process selector, so that the

welder works in SMAW (Covered

electrode) mode.

The upper led of the selector

will turn on.

Inverse Polarity (A)

• Connect the grounding clamp cable to the negative (-)

clamping screw outlet in the welder.

• Connect the grounding clamp (C) to the work piece.

• Connect the electrode holder cable to the positive (+)

clamping screw outlet in the welder.

This configuration produces more heat in the electrode thus,

producing more penetration with the basic electrodes, making

it ideal to solder thick pieces.

Direct Polarity (B)

• Connect the grounding clamp cable into the outlet (+).

• Connect the grounding clamp (C) to the work piece.

• Connect the electrode holder cable into the outlet (-).

This configuration generates more heat in the work piece

thus, producing less deformation and narrower seams,

making it ideal to solder thin pieces.

• Connect the feeding cable (D) working voltage network

(127 V / 220 V).

The welder automatically detects the working

voltage (No type of connection is necessary to be carried out).

Before using the welder shall be correctly

grounded. Do not uninstall the ground cable. It could cause

severe personal injury.

NOTE

WARNING

NOTE

CAUTION

Inverse Polarity

Direct Polarity

Led

• This inverter welder can also be used to TIG welding. It is a high-quality soldering with non- consumable tungsten electrodes

and arc protected by inert gas like Argon or Helium.

• TIG welding is ideal for welding stainless steel, iron and copper.

• For this process, you will require a AN-GRUPO1 torch and a protection gas tank or can, not included.

• Press the lower arrow of the process selector, so that the welder works in TIG (Tungsten electrode) mode.

The lower led of the selector will turn on.

• The connection shall be direct polarity:

• Connect the grounding clamp cable to the positive

(+) clamping screw outlet in the welder and the

grounding clamp to the work piece.

• Connect the torch cable (A) to the welder

negative (-) clamping screw outlet.

• Connect the torch gas inlet (B) to the

protection gas regulator outlet valve (C).

• Turn the torch valve (D) to open the gas

until getting an approximate flow in

L/min of 6 times the electrode diameter.

8ENGLISH

Installation (TIG)

1 2 3

• To start the arc, support the nozzle in an angle onto the

work piece (1).

• Raise the torch without separating the nozzle from the

work piece to bring over the electrode to the work piece (2).

• When the electric arc starts lift the torch so that the

electrode tip is 0,08” away from the work piece (3). Start

soldering.

• It is recommended to keep the electrode 90° in the

vertical during the welding process

to guarantee the protection of the

gas.

TIG Connection

NOTE

Led

Start Up

ENGLISH

45° 45°

45°60°

60°

Electrode Replacement

SMAW:

• When the electrode has been consumed 0,4” to 0,8”

away from the electrode holder, it is necessary to replace it

with a new one to keep on welding.

• Electrodes are burned in high

temperature. Do not try to manipulate the remains of the

electrode with your hand. Set the remains in a metal

container.

• Open the electrode holder nipper to hold the new

electrode by the end that is not covered. Do not hold the

electrode by the covered part.

TIG:

• Tungsten electrodes shall be honed to guarantee the

good quality of the weld in its longitudinal direction.

• The tungsten electrode tip as a tendency to warp due to

heating. That is why, once the tip is not presenting the

recommended angle, it shall need to be honed again.

CAUTION

Soldering Current (A)

20 - 100

100 - 200

Electrode Angle

30º

60º - 90º

90º - 120º

Preparation

• Only experience, practice and care can guarantee a good

welding job.

• The factor intervening in the welding process are many:

required current, distance between the electrode and the

work piece, soldering speed and direction, thickness and

type of the material, the work piece position, electrode

angle and also gauge, type of material and electrode

covering. Therefore, is advisable that before welding to

carry out practice some in scrap material to determine

which are the specific requirements needed for the job to

perform.

• The area on the work piece where the soldering will be

applied shall be clean, free of rust and paint.

• Joints between sheets with gauges higher than 1/8” shall

be beveled to have an adequate weld (A).

Welding

• Set the switch (B) into the ON (I) position. The

indicating light will be illuminated.

• Turn the current adjusting control (C) until reaching the

amperes needed for the job.

• Hold the electrode holder or torch as comfortable as

possible. Bear in mind that during the welding process, the

angle, movement and distance regarding the work piece

shall be constant and uniform.

• Aim the electrode tip to the joint to be worked with to

generate the arc and start welding.

• Once the arc is lit start soldering keeping always the

electrode tip 0,08” away from the work piece. If you make

the weld having the electrode supported on the work

piece, it could adhere and the weld would have a low

quality.

• In case of overheating, the welder will stop functioning

and the thermal protection indicator light (D) will be lit.

Do not turn off the welder and wait until the indicator light

is off to use it again.

Slag Removal

• Upon finishing welding, use the wire brush included to

remove the slag from the weld bead surface.

• Wait until the slag has cooled down

and hardened to remove it.

• When hitting or brushing slag to remove it there can

be particles flying out. Wear eye protection and

keep bystanders away.

CAUTION

10 ENGLISH

Start Up

Examples of welding

Correctly

Applied Welding

Electrode

Electrode movement

too fast and / or

very low current.

Thin Sheets

Thick Sheets

Electrode movement

too slow and / or

very high current.

Spiral

movement.

Half-Moon

movement.

Zigzag

Movement.

Spot Weld.

Overlapped

Joint.

Angle welding

of thick sheets.

Angle welding of thin

sheets to thick sheets.

Electrode too

separated from

the work piece.

Bevel

Maintenance

ENGLISH

Troubleshooting

• Keep the welder least 11,8” away from any walls at to

allow air circulation.

• The welder will recuperate once the temperature gets

back to the right range to operate.

• The welder will recuperate once the temperature gets

back to the right range to operate.

• Go to a Authorized Service Center

to replace the potentiometer.

• Go to a Authorized Service Center

to replace the switch.

• Go to a Authorized Service Center

to repair the fan.

• Check all the connections.

• The welder will recuperate once the temperature is

back into the adequate range to operate.

• Go to a Authorized Service Center

to replace the switch.

• Replace the electrode holder with another one with more capacity.

• Replace the cable with another one within the requirements

(see page 3).

• Clean the rust accumulation and tighten the connections.

• There is no fault. It is normal that power supply gets cut when

the welder goes above its normal working temperature. Wait

until the temperature is back to the adequate working range to

turn it on again.

The thermal protection

light is ON.

The current adjusting

control is not working.

The fan is not working

or turns very slowly.

There is no open

circuit voltage.

The electrode holder is

too hot; connections +

and - are hot.

Energy source is off.

• The welder has no adequate ventilation.

• Environment temperature is too high.

• The welder has been used longer than the

recommended work cycle.

• The potentiometer is broken.

• Faulty switch.

• Faulty fan.

• Fault in the connections.

• High Voltage, low voltage or one phase is

missing.

• The welder is overheating.

• Faulty switch.

• The electrode capacity is too low.

• The cable gauge is too small.

• Loose connections.

• More resistance between the

electrode holder and the cable.

• The welder is hover-heated.

Problem Cause Solution

If after all the recommended actions have been carried out the problems persist,

contact a Authorized Service Center.

• The correct use and regular cleansing extend the useful life of the welder.

• Only qualified personnel shall carry out repairs. We recommend visiting a

Authorized Service Center to repair your welder, get supplies or accessories.

CAUTION

Regular Maintenance

• Clean dust from the welder with compressed air. If there

is too much dust present, clean immediately. Under

normal conditions clean once a year. If the welder is

exposed to a lot of dust, cleaning should be carried out

every three months.

• Altogether with cleaning make a checkup to assure there

are no loose parts or components in the welder.

• Keep the welder plug in good repair.

• The plug shall be checked before each use.

Storage

• In the event the welder will be stored a long period of

time, keep it in a dry, well ventilated place to prevent

humidity getting inside, or to generate rust or toxic gas.

Storage temperature vary between -13 °F to 131 °F and

relative humidity shall not be over 90%.

Symbology

ENGLISH

DC symbol

Electric arc manual welding with coated electrode

Inert metal – active gas welding, including the use of flux core

Input circuit, single-phase alternating current and rated frequency symbol

Work cycle symbol (service factor)

Nominal welding current symbol

Conventional load voltage symbol

Rated open circuit voltage

Rated power voltage

Maximum rated power

Maximum effective power

Protection degree (solid objects and water submersion)

Converter - transformer - single-phase static frequency rectifier

AC symbol

Electric-arc manual welding with coated electrodes

Gas shielded arc welding system

Tungsten inert gas welding

U0... V

U1... V

I1 max... A

I1 eff... A

SMAW

TIG

1˜f1f2

60 Hz

ENGLISH

Authorized Service Centers

In the event of any problem contacting a Service Center, please see our webpage www.truper.com to get an

updated list, or call our toll-free numbers (800) 690-6990 or (800) 018-7873 to get information about the

nearest Authorized Service Center.

AGUASCALIENTES

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C.P. 24080 CAMPECHE, CAMP. TEL.: 981 815 2808

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AV. CENTRAL SUR #27, COL. CENTRO, C.P. 30700,

TAPACHULA, CHIS. TEL.: 962 118 4083

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BAFAR, CARRETERA MÉXICO CUAUHTÉMOC, C.P. 31415,

CHIHUAHUA, CHIH. TEL. 614 434 0052

FIX FERRETERÍAS

EL MONSTRUO DE CORREGIDORA, CORREGIDORA # 22,

COL. CENTRO, C.P. 06060, CUAUHTÉMOC, CDMX.

TEL: 55 5522 5031 / 5522 4861

SUCURSAL TORREÓN

CALLE METAL MECÁNICA #280, PARQUE INDUSTRIAL

ORIENTE, C.P. 27278, TORREÓN, COAH.

TEL.: 871 209 68 23

BOMBAS Y MOTORES BYMTESA DE MANZANILLO

BLVD. MIGUEL DE LA MADRID #190, COL. 16 DE

SEPTIEMBRE, C.P. 28239, MANZANILLO, COL.

TEL.: 314 332 1986 / 332 8013

TORNILLOS ÁGUILA, S.A. DE C.V.

MAZURIO #200, COL. LUIS ECHEVERRÍA, DURANGO,

DGO.TEL.: 618 817 1946 / 618 818 2844

SUCURSAL CENTRO JILOTEPEC

AV. PARQUE INDUSTRIAL #1-A, JILOTEPEC, C.P. 54240,

JILOTEPEC, EDO. DE MÉX.

TEL: 761 782 9101 EXT. 5728 Y 5102

CÍA. FERRETERA NUEVO MUNDO S.A. DE C.V.

AV. MÉXICO - JAPÓN #225, CD. INDUSTRIAL, C.P. 38010,

CELAYA, GTO. TEL.: 461 617 7578 / 79 / 80 / 88

CENTRO DE SERVICIO ECLIPSE

CALLE PRINCIPAL MZ.1 LT. 1, COL. SANTA FE, C.P. 39010,

CHILPANCINGO, GRO. TEL.: 747 478 5793

FERREPRECIOS S.A. DE C.V.

LIBERTAD ORIENTE #304 LOCAL 30, INTERIOR DE PASAJE

ROBLEDO, COL. CENTRO, C.P. 43600, TULANCINGO,

HGO. TEL.: 775 753 6615 / 775 753 6616

SUCURSAL GUADALAJARA

AV. ADOLFO B. HORN # 6800, COL: SANTA CRUZ DEL

VALLE, C.P.: 45655, TLAJOMULCO DE ZUÑIGA, JAL.

TEL.: 33 3606 5285 AL 90

FIX FERRETERÍAS

AV. PASEO DE LA REPÚBLICA #3140-A, COL.

EX-HACIENDA DE LA HUERTA, C.P. 58050, MORELIA,

MICH. TEL.: 443 334 6858

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CAPITÁN ANZURES #95, ESQ. JOSÉ PERDIZ, COL.

CENTRO, C.P. 62740, CUAUTLA, MOR.

TEL.: 735 352 8931

HERRAMIENTAS DE TEPIC

MAZATLAN #117, COL. CENTRO, C.P. 63000, TEPIC, NAY.

TEL.: 311 258 0540

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CARRETERA LAREDO #300, 1B, MONTERREY PARKS

COLONIA PUERTA DE ANÁHUAC, C. P. 66052

ESCOBEDO, NL. TEL.: 81 8352 8791 / 81 8352 8790

FIX FERRETERÍAS

AV. 20 DE NOVIEMBRE #910, COL. CENTRO, C.P. 68300,

TUXTEPEC, OAX. TEL.: 287 106 3092

SUCURSAL PUEBLA

AV PERIFÉRICO #2-A, SAN LORENZO ALMECATLA,

C.P. 72710, CUAUTLACINGO, PUE.

TEL.: 222 282 8282 / 84 / 85 / 86

ARU HERRAMIENTAS S.A DE C.V.

AV. PUERTO DE VERACRUZ #110, COL. RANCHO DE

ENMEDIO, C.P. 76842, SAN JUAN DEL RÍO, QRO.

TEL.: 427 268 4544

FIX FERRETERÍAS

CARRETERA FEDERAL MZ. 46 LT. 3 LOCAL 2, COL EJIDAL,

C.P. 77710 PLAYA DEL CARMEN, Q.R.

TEL.: 984 267 3140

FIX FERRETERÍAS

AV. UNIVERSIDAD #1850, COL. EL PASEO, C.P. 78320,

SAN LUIS POTOSÍ, S.L.P. TEL.: 444 822 4341

SUCURSAL CULIACÁN

AV. JESÚS KUMATE SUR #4301, COL. HACIENDA DE LA

MORA, C.P. 80143, CULIACÁN, SIN.

TEL.: 667 173 9139 / 173 8400

FIX FERRETERÍAS

CALLE 5 DE FEBRERO #517, SUR LT. 25 MZ. 10, COL.

CENTRO, C.P. 85000, CD. OBREGÓN, SON.

TEL.: 644 413 2392

SUCURSAL VILLAHERMOSA

CALLE HELIO LOTES 1, 2 Y 3 MZ. #1, COL. INDUSTRIAL,

2A ETAPA, C.P. 86010, VILLAHERMOSA, TAB.

TEL.: 993 353 7244

VM ORINGS Y REFACCIONES

CALLE ROSITA #527 ENTRE 20 DE NOVIEMBRE Y GRAL.

RODRÍGUEZ, FRACC. REYNOSA, C.P. 88780, REYNOSA,

TAMS. TEL.: 899 926 7552

SERVICIOS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

PABLO SIDAR #132, COL . BARRIO DE SAN BARTOLOMÉ,

C.P. 90970, SAN PABLO DEL MONTE, TLAX.

TEL.: 222 271 7502

LA CASA DISTRIBUIDORA TRUPER

BLVD. PRIMAVERA. ESQ. HORTENSIA S/N, COL.

PRIMAVERA C.P. 93308, POZA RICA, VER.

TEL.: 782 823 8100 / 826 8484

SUCURSAL MÉRIDA

CALLE 33 #600 Y 602, LOCALIDAD ITZINCAB Y MULSAY,

MPIO. UMÁN, C.P. 97390, MÉRIDA, YUC.

TEL.: 999 912 2451

NUEVO LEÓN

OAXACA

PUEBLA

QUERÉTARO

QUINTANA ROO

SAN LUIS

POTOSÍ

SINALOA

SONORA

TABASCO

TAMAULIPAS

TLAXCALA

VERACRUZ

YUCATÁN

www.truper.com

02-2020

SOIN-120/160

Model Code Brand

YEAR

Warranty policy

13695

Delivery date:

This product, its parts and components have a one year warranty against defects in its

manufacture, operation and workmanship, except when: the product has been used in conditions

other than those recommended, or has not been operated according to the instructions, or has

been altered or repaired by personnel not authorized by . In order to make the

warranty valid or to purchase components and spare parts, you must present the product and its

proof of purchase at Av. San Isidro #110, Col. Industrial San Antonio, ALC. Azcapotzalco, C.P.

02760, CDMX, Mex. or at the store where you bought it, or at a service center

listed in the attached warranty policy and/or at www.truper.com. Transportation costs resulting

from compliance of this warranty will be covered by . For questions or comments,

call 800-690-6990.

Imported by: Truper, S.A. de C.V. , Parque Industrial #1, Jilotepec, Edo. de Méx.,

Méx. C.P. 54240, Made in China

Stamp of the business:

14 ENGLISH

40%

Ciclo de trabajo

Instructivo de

Soldadora

inversora

SOIN-120/160

Modelo Código

SOIN-120/160

Este instructivo es para:

13695

ATENCIÓN

ESPAÑOL

ENGLISH

Lea este Instructivo por completo

antes de usar la herramienta.

ndice

Especificaciones técnicas

Requerimientos eléctricos

Advertencias generales de seguridad

para herramientas eléctricas

Advertencias de Seguridad para uso de

soldadoras inversoras

Partes

Instalación (SMAW)

Instalación (TIG)

Puesta en marcha

Mantenimiento

Solución de problemas

Simbología

Centros de Servicio Autorizados

Póliza de Garantía

Guarde este instructivo para futuras referencias.

Los gráficos de este instructivo son para

referencia, pueden variar del aspecto real de la

herramienta.

Para poder sacar el máximo

provecho de la herramienta,

alargar su vida útil, hacer válida

la garantía en caso de ser

necesario y evitar riesgos o

lesiones graves, es fundamental

leer este instructivo por

completo antes de usar la

herramienta.

ATENCIÓN

ESPAÑOL

SOIN-120/160

Especificaciones técnicas

ESPAÑOL

Si el cable de alimentación se daña, éste debe ser reemplazado por el fabricante o Centro de Servicio

Autorizado , con el fin de evitar algún riesgo de descarga o accidente considerable.

La construcción del aislamiento eléctrico de esta herramienta es alterado por salpicaduras o

derramamiento de líquidos durante su operación. No la exponga a la lluvia, líquidos y/o humedad.

Antes de obtener acceso a las terminales, todos los circuitos de alimentación deben ser desconectados.

ADVERTENCIA

13695

Código

Descripción

SOIN-120/160

Tensión

El cable de alimentación tiene sujeta-cables tipo: Y

La clase de construcción de la herramienta es: Aislamiento básico.

La clase de aislamiento térmico de los devanados del motor: Clase H.

No. de fases 2 Fases1 Fase

Corriente 39,5 A

Frecuencia 50 Hz / 60 Hz

Soldadora inversora

Entrada

Salida

127 V 220 V

Forzado con ventilador

Tensión de circuito abierto

15 A - 160 A15 A - 130 A

Rango de corriente

Tipo de enfriamiento

SMAW: 78 V c.c. TIG: 14,6 V c.c.SMAW: 90 V c.c. TIG: 14,6 V c.c.

IP21S

Grado IP

5,6 kg

Peso

40% 4 min de trabajo por 6 min de descanso.

Ciclo de trabajo

Aislamiento Clase I

12 AWG x 2C con temperatura de aislamiento de 105 °C

Conductores

7,7 kVA5 kVA

Capacidad nominal de entrada

Requerimientos eléctricos

En el caso de fallas o averias, la conexión a tierra provee una

trayectoria con resistencia mínima para la corriente eléctrica, lo que reduce el riesgo de

sufrir una descarga eléctrica. Esta herramienta está equipada con un cable eléctrico que

tiene un conductor a tierra y una clavija con conexión a tierra. La clavija debe estar

conectada a una entrada que se encuentre instalada y aterrizada de acuerdo con todos

los códigos locales.

No modifique la clavija provista. Si la clavija no ajusta a la

salida, adquiera la salida apropiada instalada por un electricista calificado.

• Si utiliza la soldadora junto a más herramientas con la misma tierra conéctelas en paralelo, nunca en serie.

• El calibre del cable conductor de tierra no puede ser de menor calibre que el cable de suministro eléctrico.

• La conexión a la fuente de energía debe realizarse por un profesional en electricidad.

• Confirme siempre que la tensión de la conexión de entrada, estipulada en la placa de información de

la soldadora, coincida con la tensión del suministro eléctrico.

• El calibre del cable del suministro eléctrico debe cumplir con los siguientes requisitos:

ATENCIÓN

* La corriente de fusión del fusible es el doble de su corriente nominal.

Interruptor

Fusible (Corriente nominal de trabajo)

Alambre eléctrico

30 A

30 A (*)

2,5 mm2

• En caso de requerir extensiones entre la soldadora y la

pieza de trabajo se debe aumentar el calibre del cable de

soldar para mantener la salida de energía de la soldadora

con una caída potencial no mayor a 4 V

ATENCIÓN

Los valores de salida especificada están dados a una temperatura de 20 ºC A temperaturas mayores el ciclo de trabajo puede reducirse.

Sistema de adaptación automática Bi-Voltaje

Advertencias generales de seguridad

para herramientas eléctricas

Área de trabajo

Mantenga el área de trabajo limpia y bien iluminada.

Las áreas desordenadas y obscuras son propensas a accidentes.

No maneje la herramienta en ambientes explosivos, como en

presencia de líquido, gas o polvo inflamables.

Las herramientas eléctricas producen chispas que pueden encender

material inflamable.

Mantenga alejados a los niños y curiosos cuando opere la

herramienta.

Las distracciones pueden hacer que pierda el control.

Seguridad eléctrica

La clavija de la herramienta debe coincidir con el tomacorrien-

te. Nunca modifique una clavija. No use ningún tipo de

adaptador para clavijas de herramientas puestas a tierra.

Clavijas modificadas y enchufes diferentes aumentan el riesgo de

choque eléctrico.

Evite el contacto del cuerpo con superficies puestas a tierra

como tuberías, radiadores, cocinas eléctricas y refrigeradores.

Hay un mayor riesgo de choque eléctrico si el cuerpo está puesto a tierra.

No exponga la herramienta a la lluvia o condiciones de humedad.

El agua que ingresa en la herramienta aumenta el riesgo de choque eléctrico.

No fuerce el cable. Nunca use el cable para transportar,

levantar o desconectar la herramienta. Mantenga el cable

lejos del calor, aceite, orillas afiladas o piezas en movimiento.

Los cables dañados o enredados aumentan el riesgo de choque eléctrico.

Cuando maneje una herramienta en exteriores, use una

extensión especial para uso en exteriores.

El uso de una extensión adecuada para exteriores reduce el riesgo de choque

eléctrico.

Si el uso de la herramienta en un lugar húmedo es inevitable,

use una alimentación protegida por un interruptor de circuito

de falla a tierra (GFCI).

El uso de un GFCI reduce el riesgo de choque eléctrico.

Seguridad personal

Esté alerta, vigile lo que está haciendo y use el sentido común

cuando maneje una herramienta. No la use si está cansado o

bajo la influencia de drogas, alcohol o medicamentos.

Un momento de distracción mientras maneja la herramienta puede

causar un daño personal.

Use equipo de seguridad. Use siempre protección para los ojos.

El uso de equipo de seguridad como lentes de seguridad, mascarilla antipolvo,

zapatos antideslizantes, casco y protección para los oídos en condiciones

apropiadas, reduce de manera significativa los daños personales.

Evite arranques accidentales. Asegúrese de que el interruptor

está en posición “apagado” antes de conectar a la fuente de

alimentación y/o a la batería o transportar la herramienta.

Transportar herramientas eléctricas con el dedo sobre el interruptor o

conectar herramientas eléctricas que tienen el interruptor en posición de

“encendido” puede causar accidentes.

Retire cualquier llave o herramienta de ajuste antes de arrancar

la herramienta eléctrica.

Las llaves o herramientas que quedan en las partes rotativas de la

herramienta pueden causar un daño personal.

No sobrepase su campo de acción. Mantenga ambos pies bien

asentados sobre el suelo y conserve el equilibrio en todo

momento.

Esto permite un mejor control de la herramienta en situaciones inesperadas.

Vista adecuadamente. No vista ropa suelta o joyas. Mantenga su

pelo, su ropa y guantes alejados de las piezas en movimiento.

La ropa o el pelo sueltos o las joyas pueden quedar atrapados en

las piezas en movimiento.

En caso de contar con dispositivos de extracción y recolección

de polvo conectados a la herramienta, verifique sus conexiones

y úselos correctamente.

El uso de estos dispositivos reduce los riesgos relacionados con el polvo.

Uso y cuidados de la herramienta

No fuerce la herramienta. Use la herramienta adecuada para el

trabajo a realizar.

La herramienta adecuada hace un trabajo mejor y más seguro cuando

se usa al ritmo para el que fue diseñada.

No use la herramienta si el interruptor no funciona.

Cualquier herramienta eléctrica que no pueda encenderse o

apagarse es peligrosa y debe repararse antes de ser operada.

Desconecte la herramienta de la fuente de alimentación y/o de

la batería antes de efectuar cualquier ajuste, cambiar accesorios

o almacenarla.

Estas medidas reducen el riesgo de arrancar la herramienta accidentalmente.

Almacene las herramientas fuera del alcance de los niños y no

permita su manejo por personas no familiarizadas con las

herramientas o con las instrucciones.

Las herramientas eléctricas son peligrosas en manos no entrenadas.

Déle mantenimiento a la herramienta. Compruebe que las

partes móviles no estén desalineadas o trabadas, que no

haya piezas rotas u otras condiciones que puedan afectar su

operación. Repare cualquier daño antes de usar la herramienta.

Muchos accidentes son causados por el escaso mantenimiento de las

herramientas.

Mantenga los accesorios de corte afilados y limpios.

Los accesorios de corte en buenas condiciones son menos probables de

trabarse y más fáciles de controlar.

Use la herramienta, sus componentes y accesorios de acuerdo

con estas instrucciones y de la manera prevista para el tipo de

herramienta, en condiciones de trabajo adecuadas.

El uso de la herramienta para aplicaciones diferentes para las que

está diseñada podría causar una situación de peligro.

Servicio

Repare la herramienta en un Centro de Servicio Autorizado

usando sólo piezas de repuesto idénticas.

Para mantener la seguridad de la herramienta.

¡ADVERTENCIA! Lea detenidamente todas las advertencias de seguridad y todas las instrucciones que se enlistan a continuación. La omisión de

alguna de ellas puede dar como resultado un choque eléctrico, incendio y/o daño serio. Conserve las advertencias y las instrucciones para futuras referencias.

ESPAÑOL

Esta herramienta cumple

con la Norma Oficial

Mexicana (NOM).

• Los vapores y gases producidos durante

el trabajo de soldadura son peligrosos para la salud. Trabaje en

sitios ventilados o con sistemas de ventilación adecuados.

• No respire los humos y gases del proceso

de soldadura, mantenga la cabeza alejada de las emanaciones.

•

Si la ventilación es pobre utilice un respirador

autónomo adecuado, ya que los gases de protección generados por la

soldadura pueden desplazar el aire y causar un accidente fatal.

• No opere la soldadora cerca de

desengrasantes, limpiadores o envases de aerosol, ya que el

calor y radiación del proceso de soldadura pueden reaccionar

con los vapores formando gases tóxicos.

• Evite realizar soldaduras en metales recubiertos

con plomo, zinc o cadmio, ya que generan gases tóxicos. De lo contrario

remueva el recubrimiento del área de soldadura, asegúrese de que el

área esté bien ventilada o utilice un respirador autónomo adecuado.

• Use careta para soldar

para proteger sus ojos y su cara cuando trabaje

con la soldadora. Asegúrese que el lente de sombra de la careta sea

el adecuado para el proceso de soldadura a realizar.

• Utilice guantes de cuero

especiales para soldar, así como petos y polainas de cuero.

• Utilice ropa de confección robusta y manga larga, de materiales

resistentes a la flama como lana o cuero.

• Utilice biombos o cortinas especiales para aislar el lugar de trabajo

del paso de transeúntes y protegerlos de las chispas, destellos y

escorias originados por el proceso de soldadura.

• Los bancos y mesas de trabajo donde descansen las piezas a

trabajar deberán de contar con orificios o ranuras que dejen pasar

con facilidad los residuos originados por el proceso de soldadura.

Advertencias de Seguridad

para uso de soldadoras inversoras

Equipo de protección para soldadura

ATENCIÓN

ADVERTENCIA

PELIGRO

ESPAÑOL

• Verifique que exista una conexión segura de los

cables de entrada y salida, que estén correctamente aislados y con sus

conexiones en buen estado (revise y elimine cualquier posibilidad de

corto circuito).

• Confirme que la soldadora tenga

una conexión a tierra confiable.

• No exponga la soldadora a la lluvia o condiciones

de humedad.

• Manténgase aislado de la pieza de trabajo y tierra

pisando tapetes aislantes y secos.

• Por ningún motivo toque los dos polos del circuito

de la soldadora (varilla y pieza de trabajo).

•

No intente ajustar la corriente de la soldadora

cuando esté realizando el trabajo de soldadura.

• Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo

más cerca posible de la zona de soldadura para evitar que la corriente

fluya por grandes distancias y así eliminar la posibilidad de un corto

circuito.

• La pieza de trabajo debe hacer contacto con

la pinza de conexión a tierra antes de operar la soldadora y no debe

desconectarse hasta terminar de soldar, ya que puede recibir una

descarga y lesiones de gravedad.

• Desconecte la soldadora de la fuente de

alimentación antes de darle mantenimiento.

Para evitar descargas eléctricas

• Tenga siempre a mano un extintor

en buenas condiciones.

• No debe haber materiales inflamables o explosivos

en el área de trabajo (a no menos de 11 metros). No realice trabajos de

soldadura en lugares en donde las chispas puedan alcanzar o

caer sobre material inflamable o explosivo.

Para evitar incendios

ATENCIÓN

PELIGRO

ADVERTENCIA

Para evitar riesgos para la salud

ADVERTENCIA

• Riesgo de choque eléctrico:

Un choque eléctrico o proveniente del electrodo de

soldadura puede causar la muerte. No soldar en la lluvia o en la nieve. No

tocar el electrodo con las manos desnudas. No utilice guantes húmedos o

dañados. Protección de personas contra choque eléctrico: aislarse de la pieza

de trabajo. No abra el envolvente del equipo.

No soldar sobre tambos o cualquier contenedor cerrado.

• Las chispas de soldadura pueden

causar explosión o incendio.

• Riesgo generado por el arco:

Las radiaciones de arco pueden quemar los ojos y dañar

la piel. Utilizar careta y gafas de protección. Utilizar protección

para los oídos y ropa de protección de manera que se proteja la piel hasta

la altura del cuello. Utilice protección completa del cuerpo.

• Riesgo inducido por campos

electromagnéticos: La corriente de soldadura produce

campo electromagnético. No utilizarla fuente de poder con implantes

médicos. Nunca enrollar los cables de la soldadura alrededor del cuerpo.

Colocar juntos y paralelos los dos cables de soldadura de forma que los

campos de cada uno se contrarresten.

• No utilizar la fuente de poder de soldadura para

descongelar tuberías.

• Nunca permita que personas sin experiencia

desmonten o regulen el aparato de soldar.

• Asegúrese que tanto el operador como la

soldadora estén fuera de la trayectoria de caída de las chispas y residuos

originados por el proceso de soldadura.

• La soldadora se debe operar en un sitio protegido del sol y la lluvia, alejada

de sitios donde haya vibraciones violentas.

• La soldadora se debe almacenar en un sitio sin humedad con un rango de

temperatura de -25 °C a +55 °C

• La base de la fuente de poder de la soldadura

debe estar inclinada como máximo 10º para evitar volcaduras.

• Debe haber un espacio de 30 cm alrededor de la soldadora para que tenga

buena ventilación.

• Asegúrese que ningún objeto extraño de metal esté

dentro de la soldadora.

• Cualquier problema con la soldadora que no

pueda ser resuelto por el operador haciendo los debidos ajustes para un

buen proceso de soldadura deben de ser solucionados en un Centro de

Servicio Autorizado , por ningún motivo intente abrir la

cubierta de la soldadora para realizar cualquier tipo de mantenimiento.

•

Los cilindros de gas comprimido son usados

ampliamente en muchos procesos de soldadura. Si no se almacenan,

manejan, inspeccionan y usan apropiadamente, los cilindros de gas

comprimido pueden ser mortales. Pueden explotar o convertirse en misiles,

emitiendo tal fuerza que pueden romper hasta paredes de ladrillo.

•

Inspeccione los cilindros en busca de corrosión

exterior, hendiduras, bultos, agujeros o pozos. Si no está seguro si alguna

imperfección observada es aceptable bajo estos lineamientos, entonces, deje

de usar el cilindro. Consulte la hoja de seguridad del gas antes de usarlo.

•

Muchos gases comprimidos no solamente representan

un peligro físico, sino también un peligro a la salud. Asegúrese de conocer

los peligros a la salud y de cómo protegerse a sí mismo. Siempre siga las

precauciones de uso y manejo provistas en el hoja de seguridad.

•

Nunca coloque los cilindros a un lado de recursos de

calor o cerca de flamas o puedan convertirse en parte de un circuito eléctrico

o los use para hacer tierra durante el proceso de soldadura eléctrica.

•

Use lentes de seguridad y una máscara protectora

cuando conecte y desconecte los reguladores y las líneas al cilindro.

•

Cierre la válvula del cilindro para liberar la presión

antes de remover el regulador del mismo y cuando el cilindro no se esté

usando. Los cilindros deben ser almacenados con una visible identificación y

con la tapa de la válvula de protección puesta.

Para evitar lesiones y accidentes

Uso de cilindros de gas comprimido

ATENCIÓN

ADVERTENCIA

Selector de

proceso de

soldadura

(SMAW o TIG)

Conexión

negativa ( - )

Conexión

positiva ( + )

Pinza para

aterrizar la

pieza de trabajo

Mango de

transporte

Control de

ajuste de

corriente

Antorcha para

soldadura TIG

AN-GRUPO1

(no incluida)

Cable de

alimentación

Cepillo-martillo

para retirar

escoria

Correa de

transporte

Luz de

encendido

Luz de

protección

térmica

Interruptor

Porta

electrodo

Partes

ESPAÑOL

Para mejores resultados utilice

juego de adaptadores ADA-SOLT,

difusor DIF-GRUPO1,

juego de boquillas BOQ-GRUPO1,

juego de cables con pinza para soldar

CAB-200A y antorcha para soldar TIG

AN-GRUPO1 marca

Careta

protectora

Polaridad inversa

Polaridad directa

Instalación (SMAW)

ESPAÑOL

Coloque un electrodo

adecuado para el trabajo en el

porta electrodo.

Mesa de

trabajo

de metal

Conexiones

Para evitar descargas eléctricas es necesario

consultar la información de la sección “Requerimientos

eléctricos” en las páginas 3 y 5.

• Las conexiones rápidas del porta electrodo y la pinza para

aterrizar se insertan y giran un cuarto de vuelta en sentido

horario en las salidas del pánel frontal para quedar bien

aseguradas.

• Presione la flecha superior del

selector de proceso, para que la

soldadora trabaje en modalidad

SMAW (Electrodo revestido).

El led superior del

selector se encenderá.

Polaridad inversa (A)

• Conecte el cable de la pinza para aterrizar al borne de salida

negativa (-) de la soldadora.

• Conecte la pinza para aterrizar (C) a la pieza de trabajo.

• Conecte el cable del porta electrodo al borne de salida

positiva (+) de la soldadora.

Esta configuración genera más calor en el electrodo, lo que

produce mayor penetración con electrodos básicos, que la

hacen ideal para soldar piezas gruesas.

Polaridad directa (B)

• Conecte el cable de la pinza para aterrizar a la salida (+).

• Conecte la pinza para aterrizar (C) a la pieza de trabajo.

• Conecte el cable del porta electrodo a la salida (-).

Esta configuración genera más calor en la pieza de trabajo, lo

que produce menor deformación de la pieza y cordones más

estrechos, que la hacen ideal para soldar piezas delgadas.

• Conecte el cable de alimentación (D) a la red de

alimentación a la tensión de trabajo (127 V / 220 V).

A La soldadura detecta automáticamente la tensión

de trabajo (no es necesario realizar ningún tipo de conexión).

Antes de usar la soldadora debe estar

correctamente puesta a tierra. No debe desinstalar el cable de

puesta a tierra ya que hacerlo propicia lesiones corporales de

gravedad.

NOTA

ATENCIÓN

ADVERTENCIA

NOTA

Led

8ESPAÑOL

Instalación (TIG)

• Para iniciar el arco apoye en ángulo la boquilla sobre la

pieza de trabajo (1).

• Levante la antorcha sin separar la boquilla de la pieza de

trabajo para acercar el electrodo a la pieza de trabajo (2).

• Cuando inicie el arco eléctrico levante la antorcha para

que la punta del electrodo quede a 2 mm de la pieza de

trabajo (3) y comience a soldar.

• Se recomienda mantener el electrodo a 90° vertical

durante el soldeo para garantizar la

protección del gas.

Conexión TIG

1 2 3

NOTA

• Esta soldadora inversora puede ser utilizada también para soldadura TIG: proceso de soldadura de muy alta calidad con

electrodos de tungsteno no consumibles y arco protegido por gas inerte como argón o helio.

• La soldadura TIG es ideal para soldar acero inoxidable, hierro y cobre.

• Para este proceso se requiere una antorcha AN-GRUPO1 y un tanque o lata de gas de protección (no incluidos).

• Presione la flecha inferior del selector de proceso, para que la soldadora trabaje en modalidad TIG (Electrodo de tungsteno)

El led inferior del selector se encenderá.

• La conexión debe hacerse en polaridad directa:

• Conecte el cable de la pinza para aterrizar al borne de

salida positiva (+) de la soldadora, y la pinza para

aterrizar a la pieza de trabajo.

• Conecte el cable de la antorcha (A) al borne de

salida negativa (-) de la soldadora.

• Conecte la entrada de gas de la antorcha (B) a

la válvula de salida del regulador (C) del gas de

protección.

• Gire la válvula de la antorcha (D) para abrir

el paso del gas, hasta obtener un flujo

aproximado en L/min de 6 veces el

diámetro del electrodo.

Led

Puesta en marcha

ESPAÑOL

45° 45°

45°60°

60°

Retiro de escoria

• Al terminar el trabajo de soldado, utilice el cepillo de

alambre incluido para retirar la escoria de la superficie del

cordón de soldado.

• Espere a que la escoria se haya

enfriado y endurecido para poder retirarla.

• Al golpear o cepillar la escoria para retirarla

pueden salir partículas despedidas. Utilice

protección para los ojos y mantenga a las personas

alejadas.

ATENCIÓN

Preparativos

• Sólo con experiencia, práctica y cuidado se puede

garantizar un buen trabajo de soldadura.

• Los factores que intervienen en el proceso de soldadura

son muchos: corriente requerida, distancia entre el

electrodo y la pieza de trabajo, velocidad y dirección de

soldeo, grosor y tipo del material, posición de la pieza de

trabajo, ángulo del electrodo y además el calibre, material

y recubrimiento del electrodo. Por lo que es recomendable

que antes de realizar una soldadura realice prácticas en

material de desecho para determinar cuáles son los

requerimientos específicos del trabajo a realizar.

• El área de las piezas de trabajo donde será aplicada la

soldadura debe de estar limpia, libre de óxido y pintura.

• Las uniones entre láminas con calibres mayores de 3,1

mm (1/8”) deben de ser biseladas para que la soldadura

sea adecuada (A).

Soldadura

• Coloque el interruptor (B) en posición de encendido (I);

la luz indicadora de energía se encenderá.

• Gire el control de ajuste de corriente (C) hasta alcanzar

el amperaje requerido para el trabajo.

• Sostenga el porta electrodo o antorcha de la manera más

cómoda posible. Tome en cuenta que durante el proceso

de soldado, el ángulo, movimiento y distancia con

respecto a la pieza de trabajo deben de ser constantes y

uniformes.

• Dirija la punta del electrodo hacia la unión a trabajar para

generar el arco eléctrico y comience a soldar.

• Una vez que el arco encienda comience a soldar,

manteniendo siempre la punta del electrodo a 2 mm de la

pieza de trabajo. Si realiza la soldadura con el electrodo

apoyado en la pieza de trabajo podría adherirse y la

soldadura sería de mala calidad.

• En caso de sobrecalentamiento la soldadora dejara de

funcionar y la luz indicadora de protección térmica (D) se

encenderá, no apague la soldadora y espere a que la luz

indicadora se apague para volverla a utilizar.

Reemplazo de electrodo

SMAW:

• Cuando el electrodo se ha consumido de 1 cm a 2 cm

del porta electrodo, es necesario cambiarlo por uno nuevo

para poder seguir soldando.

• El electrodo se quema a alta

temperatura. No intente manipular los restos del electrodo

con la mano. Ponga los restos en un contenedor de metal.

• Abra la tenaza del porta electrodo para sostener el

electrodo nuevo por el extremo sin recubrimiento. No

sostenga el electrodo por la parte recubierta.

TIG:

• Los electrodos de Tungsteno deben ser afilados para

garantizar la calidad de la soldadura en su dirección

longitudinal.

• La punta del electrodo de Tungsteno tiende a deformarse

debido al calentamiento, es por eso que una vez que la

punta no presente el ángulo recomendado, debe afilarse

nuevamente.

ATENCIÓN

Corriente de soldadura (A)

20 - 100

100 - 200

Ángulo de electrodo

30º

60º - 90º

90º - 120º

10 ESPAÑOL

Puesta en marcha

Ejemplos de soldadura

Soldadura

aplicada

correctamente

Electrodo

Movimiento muy

rápido del electrodo y/o

corriente muy baja.

Láminas delgadas

Láminas gruesas

Movimiento muy lento

del electrodo y/o

corriente muy alta.

Movimiento

en espiral.

Movimiento

en media luna.

Movimiento

en zigzag.

Soldadura

por puntos.

Unión

traslapada.

Soldadura en ángulo

de láminas gruesas.

Soldadura en ángulo

de láminas delgada

a gruesa.

Electrodo muy

separado de la

pieza de trabajo.

Bisel

Mantenimiento

ESPAÑOL

Solución de problemas

• Mantenga la soldadora apartada de cualquier pared al

menos 30 cm para permitir que el aire circule.

• La soldadora se recuperará una vez que la temperatura

regresa al rango adecuado para operar.

• La soldadora se recuperará una vez que la temperatura

regresa al rango adecuado para operar.

• Acuda a un Centro de Servicio Autorizado

para reemplazar el potenciómetro.

• Acuda a un Centro de Servicio Autorizado

para remplazar el interruptor.

• Acuda a un Centro de Servicio Autorizado

para reparar el ventilador.

• Revise las conexiones.

• La soldadora se recuperará una vez que la temperatura

regresa al rango adecuado para operar.

• Acuda a un Centro de Servicio Autorizado

para remplazar el interruptor.

• Reemplace el porta electrodo por otro de mayor capacidad.

• Reemplace el cable por otro dentro de los requerimientos

(consulte la página 3).

• Limpie la acumulación de óxido y apriete las conexiones.

• No hay falla. Es normal que el suministro de energía se

corte cuando la soldadora sobrepasa su temperatura normal

de trabajo. Espere a que la temperatura regrese a al rango

adecuado de trabajo para poder encenderla de nuevo.

La luz de protección

térmica está

encendida.

El control de ajuste de

corriente no funciona.

El ventilador no

funciona o gira muy

lentamente.

No hay tensión de

circuito abierto.

El porta electrodo se

calienta demasiado;

las conexiones + y - se

calientan.

La fuente de energía

se corta.

• La soldadora no cuenta con ventilación

adecuada.

• Temperatura ambiente muy alta.

• La soldadora se utilizó por más tiempo

del recomendado en su ciclo de trabajo.

• El potenciómetro está roto.

• Interruptor descompuesto.

• Ventilador descompuesto.

• Falla en las conexiones.

• Tensión alta, tensión baja o falta una fase.

• La soldadora se está sobrecalentando.

• Interruptor descompuesto.

• La capacidad del porta electrodo es

muy baja.

• La medida del cable es muy pequeña.

• Conexiones flojas.

• Mayor resistencia entre el porta

electrodo y el cable.

• La soldadora se ha sobrecalentado.

Problema Causa Solución

Si los problemas persisten a pesar de realizar las acciones correctivas recomendadas,

contacte a un Centro de Servicio Autorizado .

• El uso correcto y una limpieza regular prolongan la vida útil de la soldadora.

• Sólo personal calificado debe hacer las reparaciones. Se recomienda visitar un Centro de Servicio

Autorizado para reparar la soldadora, adquirir suministros o accesorios.

ATENCIÓN

Mantenimiento regular

• Se debe limpiar el polvo de la soldadora con aire

comprimido. En caso haber mucho polvo, se debe limpiar

de inmediato. Bajo condiciones normales se requiere

limpieza una vez al año, en caso de que la soldadora esté

expuesta a mucho polvo, la limpieza debe realizarse cada

tres meses.

• Junto con la limpieza se debe realizar una revisión para

asegurar que no haya partes o componentes sueltos en la

soldadora.

• Mantenga la clavija del cable de la soldadora en buen

estado.

• La clavija debe revisarse antes de cada uso.

Almacenamiento

• En caso que la soldadora vaya a estar almacenada por un

periodo largo de tiempo, se debe mantener en un sitio

seco y bien ventilado para evitar que le entre humedad, se

genere óxido o gases tóxicos. La temperatura de

almacenaje varía de -25 °C a +55 °C, y la humedad relativa

no debe ser superior a 90%.

Simbología

ESPAÑOL

Corriente directa

Soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido

Soldadura de metal inerte y gas activo incluyendo el uso de núcleo fundente

Circuito de entrada, símbolo para corriente alterna monofásica y frecuencia nominal

Símbolo del ciclo de trabajo (factor de servicio)

Símbolo de la corriente de la soldadura nominal

Símbolo de la tensión de carga convencional

Tensión nominal de circuito abierto

Tensión nominal de alimentación

Corriente nominal máxima de alimentación

Corriente de alimentación máxima efectiva

Grado de protección (objetos sólidos e ingreso al agua)

Convertidor - transformador - rectificador monofásico de frecuencia estática

Símbolo de corriente alterna

Soldadura manual por arco eléctrico con electrodos revestidos

Sistema de soldadura al arco con protección gaseosa

Soldadura con gas inerte de tungsteno

U0... V

U1... V

I1 max... A

I1 eff... A

SMAW

TIG

1˜f1f2

60 Hz

ESPAÑOL

Centros de Servicio Autorizados

En caso de tener algún problema para contactar un Centro de Servicio consulte nuestra página www.truper.com

donde obtendrá un listado actualizado, o llame al teléfono: (800) 690-6990 ó (800) 018-7873 donde le

informarán cuál es el Centro de Servicio Autorizado más cercano.

AGUASCALIENTES

BAJA

CALIFORNIA SUR

CAMPECHE

CHIAPAS

CHIHUAHUA

CIUDAD DE

MÉXICO

COAHUILA

COLIMA

DURANGO

ESTADO DE

MÉXICO

GUANAJUATO

GUERRERO

HIDALGO

JALISCO

MICHOACÁN

MORELOS

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DE TODO PARA LA CONSTRUCCIÓN

GRAL. BARRAGÁN #1201, COL. GREMIAL, C.P. 20030,

AGUASCALIENTES, AGS. TEL.: 449 994 0537

SUCURSAL TIJUANA

AV. LA ENCANTADA, LOTE #5, PARQUE INDUSTRIAL EL

FLORIDO II, C.P 22244, TIJUANA, B.C.

TEL.: 664 969 5100

FIX FERRETERÍAS

FELIPE ÁNGELES ESQ. RUIZ CORTÍNEZ S/N, COL. PUEBLO

NUEVO, C.P. 23670, CD. CONSTITUCIÓN, B.C.S.

TEL.: 613 132 1115

TORNILLERÍA Y FERRETERÍA AAA

AV. ÁLVARO OBREGÓN #324, COL. ESPERANZA

C.P. 24080 CAMPECHE, CAMP. TEL.: 981 815 2808

FIX FERRETERÍAS

AV. CENTRAL SUR #27, COL. CENTRO, C.P. 30700,

TAPACHULA, CHIS. TEL.: 962 118 4083

SUCURSAL CHIHUAHUA

AV. SILVESTRE TERRAZAS #128-11, PARQUE INDUSTRIAL

BAFAR, CARRETERA MÉXICO CUAUHTÉMOC, C.P. 31415,

CHIHUAHUA, CHIH. TEL. 614 434 0052

FIX FERRETERÍAS

EL MONSTRUO DE CORREGIDORA, CORREGIDORA # 22,

COL. CENTRO, C.P. 06060, CUAUHTÉMOC, CDMX.

TEL: 55 5522 5031 / 5522 4861

SUCURSAL TORREÓN

CALLE METAL MECÁNICA #280, PARQUE INDUSTRIAL

ORIENTE, C.P. 27278, TORREÓN, COAH.

TEL.: 871 209 68 23

BOMBAS Y MOTORES BYMTESA DE MANZANILLO

BLVD. MIGUEL DE LA MADRID #190, COL. 16 DE

SEPTIEMBRE, C.P. 28239, MANZANILLO, COL.

TEL.: 314 332 1986 / 332 8013

TORNILLOS ÁGUILA, S.A. DE C.V.

MAZURIO #200, COL. LUIS ECHEVERRÍA, DURANGO,

DGO.TEL.: 618 817 1946 / 618 818 2844

SUCURSAL CENTRO JILOTEPEC

AV. PARQUE INDUSTRIAL #1-A, JILOTEPEC, C.P. 54240,

JILOTEPEC, EDO. DE MÉX.

TEL: 761 782 9101 EXT. 5728 Y 5102

CÍA. FERRETERA NUEVO MUNDO S.A. DE C.V.

AV. MÉXICO - JAPÓN #225, CD. INDUSTRIAL, C.P. 38010,

CELAYA, GTO. TEL.: 461 617 7578 / 79 / 80 / 88

CENTRO DE SERVICIO ECLIPSE

CALLE PRINCIPAL MZ.1 LT. 1, COL. SANTA FE, C.P. 39010,

CHILPANCINGO, GRO. TEL.: 747 478 5793

FERREPRECIOS S.A. DE C.V.

LIBERTAD ORIENTE #304 LOCAL 30, INTERIOR DE PASAJE

ROBLEDO, COL. CENTRO, C.P. 43600, TULANCINGO,

HGO. TEL.: 775 753 6615 / 775 753 6616

SUCURSAL GUADALAJARA

AV. ADOLFO B. HORN # 6800, COL: SANTA CRUZ DEL

VALLE, C.P.: 45655, TLAJOMULCO DE ZUÑIGA, JAL.

TEL.: 33 3606 5285 AL 90

FIX FERRETERÍAS

AV. PASEO DE LA REPÚBLICA #3140-A, COL.

EX-HACIENDA DE LA HUERTA, C.P. 58050, MORELIA,

MICH. TEL.: 443 334 6858

FIX FERRETERÍAS

CAPITÁN ANZURES #95, ESQ. JOSÉ PERDIZ, COL.

CENTRO, C.P. 62740, CUAUTLA, MOR.

TEL.: 735 352 8931

HERRAMIENTAS DE TEPIC

MAZATLAN #117, COL. CENTRO, C.P. 63000, TEPIC, NAY.

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SUCURSAL MONTERREY

CARRETERA LAREDO #300, 1B, MONTERREY PARKS

COLONIA PUERTA DE ANÁHUAC, C. P. 66052

ESCOBEDO, NL. TEL.: 81 8352 8791 / 81 8352 8790

FIX FERRETERÍAS

AV. 20 DE NOVIEMBRE #910, COL. CENTRO, C.P. 68300,

TUXTEPEC, OAX. TEL.: 287 106 3092

SUCURSAL PUEBLA

AV PERIFÉRICO #2-A, SAN LORENZO ALMECATLA,

C.P. 72710, CUAUTLACINGO, PUE.

TEL.: 222 282 8282 / 84 / 85 / 86

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AV. PUERTO DE VERACRUZ #110, COL. RANCHO DE

ENMEDIO, C.P. 76842, SAN JUAN DEL RÍO, QRO.

TEL.: 427 268 4544

FIX FERRETERÍAS

CARRETERA FEDERAL MZ. 46 LT. 3 LOCAL 2, COL EJIDAL,

C.P. 77710 PLAYA DEL CARMEN, Q.R.

TEL.: 984 267 3140

FIX FERRETERÍAS

AV. UNIVERSIDAD #1850, COL. EL PASEO, C.P. 78320,

SAN LUIS POTOSÍ, S.L.P. TEL.: 444 822 4341

SUCURSAL CULIACÁN

AV. JESÚS KUMATE SUR #4301, COL. HACIENDA DE LA

MORA, C.P. 80143, CULIACÁN, SIN.

TEL.: 667 173 9139 / 173 8400

FIX FERRETERÍAS

CALLE 5 DE FEBRERO #517, SUR LT. 25 MZ. 10, COL.

CENTRO, C.P. 85000, CD. OBREGÓN, SON.

TEL.: 644 413 2392

SUCURSAL VILLAHERMOSA

CALLE HELIO LOTES 1, 2 Y 3 MZ. #1, COL. INDUSTRIAL,

2A ETAPA, C.P. 86010, VILLAHERMOSA, TAB.

TEL.: 993 353 7244

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RODRÍGUEZ, FRACC. REYNOSA, C.P. 88780, REYNOSA,

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SERVICIOS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

PABLO SIDAR #132, COL . BARRIO DE SAN BARTOLOMÉ,

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PRIMAVERA C.P. 93308, POZA RICA, VER.

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SUCURSAL MÉRIDA

CALLE 33 #600 Y 602, LOCALIDAD ITZINCAB Y MULSAY,

MPIO. UMÁN, C.P. 97390, MÉRIDA, YUC.

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haya sido alterado o reparado por personal no autorizado por . Para hacer

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Truper COMBO-120/160 El manual del propietario

Marca: Truper

Modelo: COMBO-120/160

Categoría: Herramientas eléctricas

Tipo: El manual del propietario

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