Magmaweld ID 500 MW PULSE EXPERT El manual del propietario

Marca: Magmaweld

Modelo: ID 500 MW PULSE EXPERT

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

EXPERT SERIES

(+90) 444 93 53

magmaweld.com

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USER MANUAL

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Magma Mekatronik may modify the information and the images without any prior notice.

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MIG / MAG WELDING MACHINE EN

POSTE À SOUDER MIG / MAG FR

MÁQUINA DE SOLDAR MIG/MAG PT

MÁQUINA DE SOLDADURA MIG / MAG ES

MIG/MAG-LASAPPARAAT NL

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MIG / MAG-SCHWEISSMASCHINE DE

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www.magmaweld.comUSER MANUAL

EXPERT SERIES

CONTENTS

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

2.3

2.3.1

2.3.2

2.3.3

2.3.4

2.3.5

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

3.9

3.10

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

5.3

5.4

SAFETY PRECAUTIONS

TECHNICAL INFORMATION

General Information

Machine Components

Product Label

Technical Data

Accessories

INSTALLATION

Delivery Control

Installation and Operation Recommendations

Connections

Mains Plug Connection

Connecting the Grounding Clamp to the Workpiece

Connecting the Gas Cylinder

Water Cooling Unit (for MW Models)

Connection of Interconnection Hose Package

OPERATION

User Interface

Menu Structure

Remote Control

Arc Length Adjustment (ArC)

MIG Curve

Connection to Mains

Selection and Replacement of Wire Feed Rollers

Placing The Wire Spool And Wire Feeding Process

Adjustment of Gas Flow

Machine Features

MAINTENANCE AND SERVICE

Maintenance

Non-Periodic Maintenance

Troubleshooting

Error Codes

ANNEX

Fine Settings in the Wire Feed Unit

Spare Parts Lists

Block Diagram

Water Unit Circuit Diagram

Contents

www.magmaweld.com USER MANUAL

EXPERT SERIES Safety Precautions

Be Sure To Follow All Safety Rules In This Manual!

• Safety symbols found in the manual are used to identify potential hazards.

• When any one of the safety symbols are seen in this manual, it must be understood that there is

a risk of injury and the following instructions should be read carefully to avoid potential hazards.

• The possessor of the machine is responsible for preventing unauthorized persons from

accessing the equipment.

• Persons using the machine must be experienced or fully trained in welding / cutting they have to

read the user manual before operation and follow the safety instructions.

Explanation Of Safety

Information

• Read the user manual, the label on the machine and the safety instructions carefully.

• Make sure that the warning labels on the machine are in good condition. Replace missing and

damaged labels.

• Learn how to operate the machine, how to make the checks in a correct manner.

• Use your machine in suitable working environments.

• Improper changes made in your machine will negatively affect the safe operation and its

longevity.

• The manufacturer is not responsible for the consequences resulting from the operation of the

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Comprehending Safety

Precautions

Explanation Of Safety

Symbols

ATTENTION

Indicates a potentially hazardous situation that could cause injury or damage.

In case if no precaution is taken, it may cause injuries or material losses / damages.

IMPORTANT

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DANGER

Indicates a serious danger. In case if not avoided, severe or fatal injuries may occur.

Make certain that the installation procedures comply with national electrical standards

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persons.

• Wear dry and sturdy insulated gloves and working apron. Never use wet or damaged gloves and

working aprons.

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operator must be protective against sparks, splashing and arc radiation.

• Do not work alone. In case of a danger make sure you have someone for help in your working

environment.

• Do not touch the electrode with the bare hand. Do not allow the electrode holder or electrode to

come in contact with any other person or any grounded object.

• Never touch parts that carry electricity.

• Never touch the electrode if you are in contact with the electrode attached to the work surface,

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material that is large enough to cut off the operator’s contact with the work surface.

• Do not connect more than one electrode to the electrode holder.

• Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld

as practical.

• Check the torch before operating the machine. Make sure the torch and its cables are in good

condition. Always replace a damaged, worn torch.

• Do not touch electrode holders connected to two machines at the same time since double

open-circuit voltage will be present.

• Keep the machine turned off and disconnect cables when not in use.

• Before repairing the machine, remove all power connections and / or connector plugs or turn

off the machine.

• Be careful when using a long mains cable.

Electric Shocks

May Kill

SAFETY PRECAUTIONS

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EXPERT SERIESSafety Precautions

• Turn off the electric power.

• Use non-conducting material, such as dry wood, to free the victim from contact with live parts

or wires.

• Call for emergency services.

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• If the victim is not breathing, Administer cardiopulmonary resuscitation (CPR) immediately

after breaking contact with the electrical source. Continue CPR (cardiac massage) until

breathing starts or until help arrives.

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• Treat an electrical burn as a thermal burn by applying sterile, cold (iced) compresses. Prevent

contamination, and cover with a clean, dry dressing.

Procedures for

Electric Shock

Long-term inhalation of fumes and gases released from welding / cutting is very dangerous.

• Keep away from the moving parts.

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closed and in locked position.

• Wear metal toe shoes against the possibility of heavy objects falling on to your feet.

• Burning sensations and irritations in the eyes, nose and throat are signs of inadequate

ventilation. In such a case, immediately boost the ventilation of the work area, and if the

problem persists, stop the welding / cutting process completely.

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• Use a suitable fume extraction system where welding / cutting works are being carried out. If

necessary, install a system that can expel fumes and gases accumulated in the entire workshop.

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cadmium, zinc, coated or painted materials, use masks that provide fresh air in addition to the

above precautions.

• If the gas tanks are grouped in a separate zone, ensure that they are well ventilated, keep the

main valves closed when gas cylinders are not in use, pay attention to possible gas leaks.

• Shielding gases such as argon are denser than air and can be inhaled instead of air if used in

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• Do not perform welding / cutting operations in the presence of chlorinated hydrocarbon vapors

released during lubrication or painting operations.

• Some welded / cut parts require special ventilation. The safety rules of products that require

special ventilation should be read carefully. A suitable gas mask should be worn when

necessary.

Fumes and Gases

May Be Harmful To

Your Health

Moving Parts May

Cause Injuries

Make sure all connections are tight, clean, and dry.

• Keep cables dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks.

• Bare wiring can kill. Check all cables frequently for possible damage. If a damaged or an

uninsulated cable is detected, repair or replace it immediately.

• Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal

object.

• Make sure that the grounding of the power line is properly connected.

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• Use AC output ONLY if required for the welding process.

• If AC output is required, use remote output control if present on unit.

Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous

conditions are present :

• in damp locations or while wearing wet clothing,

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• when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying,

• when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground.

For these conditions, use the following equipment in order presented:

• Semiautomatic DC constant voltage (CV) MIG welding machine,

• DC manual MMA welding machine,

• DC or AC welding machine with reduced open-circuit voltage (VRD), if available.

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EXPERT SERIES Safety Precautions

• Performing works such as welding / cutting, surface grinding, and brushing cause sparks and

metal particles to splatter. Wear approved protective work goggles which have edge guards

under the welding masks to prevent sustaining possible injuries.

Sparks and Spattering

Particles May Get

Into Eyes and Cause

Damage

• Do not touch the hot parts with bare hands.

• Wait until the time required for the machine to cool down before working on its parts.

• If you need to hold hot parts, use suitable tools, welding / cutting gloves with high-level thermal

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Hot Parts May Cause

Severe Burns

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• Protect other naked parts of your body (arms, neck, ears, etc.) with suitable protective clothing

from these rays.

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so that people around you will not sustain injuries from arc rays and hot metals.

• This machine is not used for heating of icebound pipes. This operation performed with the

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Arc Light May Damage

Your Eyes and Skin

• The noise generated by some equipment and operations may damage your hearing ability.

• Wear approved personal ear protective equipment if the noise level is high.

Noise May Cause

Damage To Your

Hearing Ability

• Do not apply welding / cutting operations into completely closed tanks or pipes.

• Before welding to tanks and closed containers, open them, completely empty them, and clean

them. Pay the greatest attention possible to the welding / cutting operations you will perform in

such places.

• Do not weld in tanks and pipes which might have previously contained substances that may

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• Welding / cutting equipment heats up. For this reason, do not place it on surfaces that could

easily burn or be damaged !

• Do not point the torch towards any part of the body, other persons, or any metal while

unwrapping the welding / cutting wire.

• When welding wire is run manually from the roller especially in thin diameters the wire can slip

out of your hand, like a spring or can cause damage to you or other people around, therefore you

must protect your eyes and face while working on this.

Welding Wires Can

Cause Injuries

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explosions.

• Before starting the welding / cutting work, remove these materials form the environment or cover

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• National and international special rules apply in these areas.

Welding Operations

May Cause Fire and

Explosion

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extinguishers tubes, water, and sand in easily accessible places.

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circuits. Make sure that they are periodically inspected and pay attention that they run reliably.

• Electrical equipment should not be repaired by unauthorized persons.

Errors occurred if failed to do so may result in serious injury or death when using the

equipment.

• The gas circuit elements operate under pressure; explosions may occur as a result of services

provided by unauthorized persons, users may sustain serious injuries.

• It is recommended to perform technical maintenance of the machine and its auxiliary units at

least once a year.

Maintenance Work

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Persons To Machines

and Apparatus May

Cause Injuries

www.magmaweld.comUSER MANUAL

EXPERT SERIESSafety Precautions

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operations, accompanied by another person.

• Avoid performing welding / cutting operations in such enclosed areas as much as possible.

• Take all necessary precautions when moving the machine. The areas where the machine to be

transported, parts to be used in transportation and the physical conditions and health of the

person carrying out the transportation works should be suitable for the transportation process.

• Some machines are extremely heavy; therefore, make sure that the necessary environmental

safety measures are taken when changing their places.

• If the machine is to be used on a platform, it must be checked that this platform has suitable load

bearing limits.

• If it is to be transported by means of a haulage vehicle (transport trolley, forklift etc.), make sure

of the durableness of the vehicle, and the connection points (carrying suspenders, straps, bolts,

nuts, wheels, etc.) that connect the machine to this vehicle.

• If the machine will be carried manually, make sure the durableness of the machine apparatuses

(carrying suspenders, straps, etc.) and connections.

• Observe the International Labor Organization’s rules on carriage weights and the transport

regulations in force in your country in order to ensure the necessary transport conditions.

• Always use handles or carrying rings when relocating the power-supply sources. Never pull

from torches, cables or hoses. Be absolutely sure to carry gas cylinders separately.

• Remove all interconnections before transporting the welding / cutting equipment, each being

separately, lift and transport small ones using its handles, and the big ones from its handling

rings or by using appropriate haulage equipment, such as forklifts.

Welding / Cutting in





Failure To Take

Precautions During

Transport May Cause

Accidents

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of tripping over on cables and hoses; yet, large, easily ventilatable, dust-free areas. To prevent

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way that they would not tip over for sure.

• Allow operators to easily access settings and connections on the machine.

Falling Parts May

Cause Injuries Improper positioning of the power-supply sources or other equipment can cause serious injury

to persons and physical damage to other objects.

• Allow the machine to cool down according to operation cycle rates.

• Reduce the current or operation cycle rate before starting the welding / cutting again.

• Do not block the fronts of air vents of the machines.

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Excessive Use Of The

Machine Causes

Overheating

Excessive Use Of The

Machine Causes

Overheating

• This device is in group 2, class A in EMC tests according to TS EN 55011 standard.

• This class A device is not intended for use in residential areas where electrical power is supplied

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compatibility due to radio frequency interference transmitted and emitted in such places.

• Make sure that the work area complies with electromagnetic compatibility (EMC).

Electromagnetic interferences during welding / cutting operations may cause undesired effects

on your electronic devices and network; and the effects of these interferences that may occur

during these operations are under the responsibility of the user.

• If there is any interference, to ensure compliance; extra measures may be taken, such as the

use of short cables, use of shielded (armored) cables, transportation of the welding machine to

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the work area under protection in terms of EMC.

• To avoid possible EMC damage, make sure to perform your welding / cutting operations as far

away from your sensitive electronic devices as possible (100 m).

This device is not compliant with IEC 61000 -3-12. In case if it is desired to be

connected to the low voltage network used in the home, the installer to make the

electrical connection or the person who will use the machine must be aware that

the machine has been connected in such a manner; in this case the responsibility

belongs to the user.

www.magmaweld.com USER MANUAL

EXPERT SERIES Safety Precautions

• Ensure that your welding and/or cutting machine has been installed and situated in its place

according to the user manual.



Before installing the welding / cutting equipment, the person in charge of the operation and / or

the user must conduct an inspection of possible electromagnetic interference in the environment.

Aspects indicated below has to be taken into consideration;

a) Other supply cables, control cables, signal and telephone cables, above and below the welding

/ cutting machine and its equipment,

b) Radio and television transmitters and receivers,

c) Computer and other control hardware,

d) Critical safety equipment, e.g. protection of industrial equipment,

e) Medical apparatus for people in the vicinity, e.g. pacemakers and hearing aids,

f) Equipment used for measuring or calibration,

g) Immunity of other equipment in the environment. The user must ensure that the other

equipment in use in the environment is compatible. This may require additional protection

measures.

h) Considering the time during which the welding / cutting operations or other activities take

place during the day, the boundaries of the investigation area can be expanded according to the

size of the building, the structure of the building and other activities that are being performed

in the building.



for solving the interfering effect. In case if deemed necessary, on-site measurements can also be



(Source: IEC 60974-9).

• The appliance must be connected to the electricity supply in the recommended manner by a

 

 

tube or with an equivalent shielded cable. The housing of the power supply must be connected

and a good electrical contact between these two structures has to be provided.

• The recommended routine maintenance of the appliance must be carried out. All covers on the

body of the machine must be closed and / or locked when the device is in use. Any changes,

other than the standard settings without the written approval of the manufacturer, cannot be

 

possibly occur.



the work area, in a side by side manner. Welding / cutting cables should not be wound in any

way.



machine to pull metal parts on to itself. To avoid this attraction, make sure that the metal

 

interconnected metal materials.

• In cases where the workpiece cannot be connected to the ground due to electrical safety, or

because of its size and position (for example, in building marine vessel bodies or in steel

construction manufacturing), a connection between the workpiece and the grounding may

reduce emissions in some cases, it should be kept in mind that grounding of the workpiece may

cause users to sustain injuries or other electrical equipment in the environment to break down.

In cases where necessary, the workpiece and the grounding connection can be made as a direct

connection, but in some countries where direct connection is not permissible, the connection

can be established using appropriate capacity elements in accordance with local regulations

and ordinances.

• Screening and shielding of other devices and cables in the work area can prevent aliasing

 

applications.

Evaluation Of

Electromagnetic

Suitability Of The

Work Area

Electromagnetic

Interferance

Reduction Methods



(EMF).

All operators must follow the following procedures to minimize the risk of exposure to EMF;



secured as far as possible with the joining materials (tape, cable ties etc.).

• The operator’s body and head should be kept as far away from the welding / cutting machine

and cables as possible,

Electromagnetic Field

(EMF)

www.magmaweld.comUSER MANUAL

EXPERT SERIESSafety Precautions

• Choose the welding / cutting method and welding machine for the welding work you are to

perform.

• Select the welding / cutting current and/or voltage to match the material and thickness you are

going to weld.

• If you have to wait for a long time before you start your welding / cutting work, turn off the machine

after the fan has cooled it down. Our machines with smart fan control will turn off on their own.

• This device is not domestic waste. It must be directed to recycling within the framework of the

European Union directive and national laws.

• Obtain information from your dealer and authorized persons about the waste management of

your used machines.

Waste Procedure

(EMF).

All operators must follow the following procedures to minimize the risk of exposure to EMF;

secured as far as possible with the joining materials (tape, cable ties etc.).

• The operator’s body and head should be kept as far away from the welding / cutting machine

and cables as possible,

• Welding / cutting and electric cables should not be wrapped around the body of the machine in

any way,

• The body of the machine should not get caught between the welding / cutting cables. The source

cables must be kept away from the body of the machine, both being placed side by side,

• The return cable must be connected to the workpiece as close as possible to the work area,

• The welding / cutting machine should not rest against the power unit, ensconce on it and not

work too close to it,

• Welding / cutting work should not be performed when carrying the wire supply unit or power

unit.

EMF may also disrupt the operation of medical implants (materials placed inside the body), such

as pacemakers. Protective measures should be taken for people who carry medical implants. For

example, access limitation may be imposed for passers-by, or individual risk assessments may be

conducted for welders. Risk assessment should be conducted and recommendations should be

made by a medical professional for users who carry medical implants.

• Do not expose the machine to rain, prevent the machine from splashing water or

pressurized steam.

Protection



WARRANTY FORM

Please visit our website www.magmaweld.com/warranty-form/wr for warranty form.

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EXPERT SERIES

TECHNICAL INFORMATION

1.1 General Information

1.2 Machine Components

Technical Information

The ID 300-400-500 M/MW PULSE EXPERT is a three-phase industrial inverter MIG/MAG welding machine

with pulse and double pulse technologies, designed for heavy duty applications. It offers excelent welding

characteristics with all type solid and cored wires. CC / CV power supply allows you to perform MIG, TIG, MMA

welding methods and carbon cutting with a single machine. With its synergistic feature, welding current and

voltage are adjusted automatically after determining the wire type, thickness and gas composition on the LCD

screen. Its classic and intelligent modes make it easy for the user to adapt to synergistic mode and accelerate their

acclimatization.

Figure 1 : ID 300-400-500 M PULSE EXPERT Front and Rear View

10- Remote Control Torch Socket

11- Power Led

12- Gas Output

13- Data Socket

14- Gas Inlet

15- Heater Socket

16- Energy Socket

17- Mains Cable

1- Digital Display

2- Digital Display

3- Torch Connection

4- On / Off Switch

5- Torch Connection

6- Pole Connection

7- Electrode (+) Pole Connection

8- Adjustment Pot

9- Adjustment Pot

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EXPERT SERIES

Figure 2 : ID 300-400-500 MW PULSE EXPERT Front and Rear View

1- Digital Display

2- Digital Display

3- Torch Connection

4- On / Off Switch

5- Torch Connection

6- Pole Connection

7- Electrode (+) Pole Connection

8- Adjustment Pot

9- Adjustment Pot

10- Hot Water Inlet

11- Cold Water Outlet

12- Remote Control Torch Socket

13- Power Led

14- Gas Output

15- Data Socket

16- Water Unit Led

17- Water Unit Hot Water Inlet

18- Water Unit Cold Water Outlet

19- Water Unit

20- Gas Inlet

21- Heater Socket

22- Cooling System Connection

23- Mains Cable

Technical Information

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EXPERT SERIES

1.3 Product Label

Technical Information

CC / CV



Constant Current / Constant Voltage

Direct Current

MIG/MAG Welding

Mains Input 3-Phase Alternating

Current

Suitable for Operation at Hazardous

Environments

U

I

U

IP21S

U

S

I

Duty Cycle

Open Circuit Voltage

Rated Welding Current

Mains Voltage and Frequency

Protection Class

Rated Welding Voltage

Rated Power

Rated Mains Current

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EXPERT SERIES







4 minutes should be kept idle for the machine cool down (zone 2).

Duty Cycle



6 min. 6 min.6 min.4 min. 4 min. 4 min. Time (min.)

1.4 Technical Data

400

UNIT

VMains Voltage (3-Phase 50-60 Hz)

300

50 - 300

VDC

ADC

Welding Current Range

Rated Welding Current

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

Protection Class

Dimensions (l x w x h)

Weight

Open Circuit Voltage

TECHNICAL DATA ID 300 M/MW PULSE EXPERT

Technical Information

400

UNIT

VMains Voltage (3-Phase 50-60 Hz)

400

50 - 400

VDC

ADC

Welding Current Range

Rated Welding Current

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

Protection Class

Dimensions (l x w x h)

Weight

Open Circuit Voltage

TECHNICAL DATA ID 400 M/MW PULSE EXPERT

kVARated Power

kVARated Power 



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EXPERT SERIES

400

500

50 - 500

UNIT

VDC

kVA

ADC

Mains Voltage (3-Phase 50-60 Hz)

Welding Current Range

Rated Power

Rated Welding Current

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

Protection Class

Dimensions (l x w x h)

Weight

Open Circuit Voltage

TECHNICAL DATA ID 500 M/MW PULSE EXPERT

Technical Information



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EXPERT SERIES

1.5 Accessories

STANDARD ACCESSORIES

Workpiece Clamp and Cable



Gas Hose



QTY

7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

STANDARD ACCESSORIES

Workpiece Clamp and Cable



Gas Hose



QTY

7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

STANDARD ACCESSORIES

Workpiece Clamp and Cable



Gas Hose



QTY

7905509505 (95 mm² - 5 m)

7907000002

ID 500 M/MW PULSE EXPERT



OPTIONAL ACCESSORIES

CO Heater

Gas Regulator (Mix)

Gas Regulator (CO)

Lava MIG 50W Water Cooled MIG Torch (3 m)

QTY

7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

OPTIONAL ACCESSORIES

CO Heater

Gas Regulator (Mix)

Gas Regulator (CO)

Lava MIG 50W Water Cooled MIG Torch (3 m)

QTY

7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

OPTIONAL ACCESSORIES

CO Heater

Gas Regulator (Mix)

Gas Regulator (CO)

Lava MIG 50W Water Cooled MIG Torch (3 m)

Lava MIG 65W Water Cooled MIG Torch (3 m)

QTY

7020009003

7120050003

7120160003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 500 M/MW PULSE EXPERT

Technical Information

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EXPERT SERIES

INSTALLATION

2.1 Delivery Control

Make sure that all the materials you have ordered have been received. If any material is missing or damaged,

contact your place of purchase immediately.

The standard box includes the following;

 

• Workpiece clamp and cable • User manual

• Gas hose • Welding Wire

In case of a damaged delivery, record a report, take a picture of the damage and report to the transport

company together with a photocopy of the delivery note. If the problem persists, contact the customer service.

2.2 Installation and Operation Recommendations

• Lifting rings or forklifts should be used to move the machine. Do not lift the machine with the gas cylinder.

Place the power supply on a hard, level, smooth surface where it will not fall or tip over.

• For a better performance, place the machine at least 30 cm away from the surrounding objects. Pay attention

to overheating, dust and moisture near the machine. Do not operate the machine under direct sunlight. If the

 

• Avoid welding outdoors in windy and rainy weather circumstances. If welding is necessary in such cases,

protect the welding area and the welding machine with a curtain and canopy.

• When positioning the machine, make sure that materials such as walls, curtains, boards do not prevent easy

access to the machine’s controls and connections.

• If you weld indoors, use a suitable fume extraction system. Use breathing apparatus if there is a risk of

 



damage the machine and this may invalidate the warranty.



• Tighten the ground wire as close as possible to the workpiece. Do not allow the welding current to pass

through equipment other than the welding cables such as the machine itself, gas cylinder, chain and roller

bearing.

• When the gas cylinder is placed on the machine, secure the gas cylinder by connecting the chain immediately.

If you will not place the gas cylinder on the machine, secure the gas cylinder to the wall with a chain.

• The electrical outlet on the back of the machine is for the C0 heater. Never connect a device to the C0 outlet

other than the C0 heater !

Symbols and their meanings on the device

Welding may be dangerous. Proper working conditions should be ensured and necessary precautions

should be taken. Specialists are responsible for the machine and have to be equipped with the necessary

equipment and those who are not relevant should be kept away from the welding area.

This device is not compatible with IEC 61000-3-12. If it is desired to connect to the low voltage mains used

in homes, it is essential that the installer or the person who will operate the machine to make the electrical

connection has information on the machine’s connectivity. In this case the responsibility will be assumed

by the person who will perform the installation or by the operator.

The safety symbols and warning notes on the device and in the operating instructions must be observed

and the labels must not be removed.

Grids are intended for ventilation. The openings should not be covered in order to provide good cooling and

no foreign objects should be inserted.

Installation

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EXPERT SERIES

2.3 Connections

For your safety, never use the mains cord of the machine without a plug.

2.3.1 Mains Plug Connection

Installation

• No plug has been connected to the mains cable since there may different types of outlets available in plants,

 

the grounding cable marked with and a yellow / green color is present.

• After connecting the plug to the cable, do not attach it to the outlet at this stage.

2.3.2 Connecting the Grounding Clamp to the Workpiece

• Firmly connect the grounding clamp to the workpiece as close as possible to the welding area.

Figure 3 : Gas Cylinder - Heater - Regulator Connections

2.3.3 Connecting the Gas Cylinder

• Use regulators and heaters that comply with international standards to work safely and achieve the best

results. Make sure the size of the hose connection of the gas regulator you are using is 3/8 .

• Open the gas cylinder valve, keeping your head and face away from the outlet of the valve and keep it open for

5 seconds. By this means, possible sediment and impurities will be discharged.

• If the CO heater to the gas cylinder. After connecting the gas

regulator to the CO heater, insert the plug of the CO heater into the CO heater outlet on the back of the

machine.

• If the CO heater will not be used, connect the gas regulator directly to the gas cylinder.

• Connect one end of the tube hose to the gas regulator and tighten the clamp. Connect the other end to the gas

inlet at the back of the machine and tighten the nut.

 

If you hear a noise and/or detect a smell of gas as a leak indicator, examine your connections and eliminate

leakage.

1- Gas Cylinder Valve 6- Gas Regulator

2- Gas Cylinder 7- Manometer

3- CO Heater 8- Flowmeter

4- Chain 9- Flow Adjustment Valve

5- CO Heater Energy Cable 10- Gas Hose

7 8

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EXPERT SERIES Installation

Dirty and lime (hard) waters reduce the operating life of the torch and the pump.

If the coolant is below the minimum value, there is a possibility of damage and malfunction

for the pump and torch.

• For easy transport of machines with hose package of 10 meters or longer, the wire feed unit and the interim

package have been designed to be detachable. Both ends of the long hose packages are the same and the

connections on the machine front must be made with the connectors and sockets on the back of the wire

feeder.

• If interconnection hose package is 10 meters or longer, connect the wire feed unit with the hose package as

follows.

2.3.5 Connection of Interconnection Hose Package

Figure 4 : Long Harness Connections

2.3.4 Water Cooling Unit (for MW Models)

• Unit the water cooling unit is used to cool the torch It is a closed circuit system consisting of radiator, fan,

pump coolant reservoir.

• Connect the cold (blue) water hose to the cold water outlet on the water cooling system, and the hot (red)

water hose to the hot water inlet on the water cooling system.

• Magmaweld welding machines come with Magmaweld coolant, which is produced to give the best

performance. In case of lack of coolant, open the coolant reservoir cap and add Magmaweld coolant suitable

for the temperature of the working environment. The coolant must be within the minimum and maximum

values shown on the front panel of the unit.

• Different coolant or water should not be added. Different liquid additives can cause chemical reactions or

different problems.

• Magmaweld is not responsible for the risks that may arise in case of adding different liquids. All warranty

provisions will be void if different coolant or water is added to the Magmaweld coolant.

• If it is desired to use a different brand of coolant, the inside of the coolant tank should be completely empty

and there should be no residue or liquid in it.

• It is not suitable to use the water-cooling units with welding machines other than manufactured by Magma

 

• There are 2 leds in front of the machine: The power led will light as soon as the machine is activated and the

water-cooling unit led will light when the water unit is activated.

• As soon as the machine starts welding, the water circulation will start and after the welding is completed, the

water-cooling unit led will remain on during the time set in the menu. In case of any air inlet or problem, the

water will not be recirculated.

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3.1 User Interface

OPERATION

Operation

Digital Display

Shows the menu contents. All menu parameters are available on digital display.

Depending on the selected Mode, shows wire speed and welding current in the idle or

loaded position. Displays the error code.

Depending on the selected Mode, shows the idle value or welding voltage at the time

of welding.

Depending on the selected Mode, welding set current adjustment will be done with the

help of the adjustment knob. The current will be adjusted by turning the adjustment

knob to the right and left.

Depending on the selected Mode, welding set voltage adjustment will be done with the

help of the adjustment knob. The voltage will be adjusted by turning the adjustment

knob to the right and left.

Idle

Synergic Mode Welding Set Current Welding Current

Smart Mode Welding Set Current Welding Current

Classic Mode Wire Speed Welding Current

Load

Idle

Synergic Mode Welding Set Voltage Welding Voltage

Smart Mode Welding Set Voltage Welding Voltage

Classic Mode Welding Set Voltage Welding Voltage

Load

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Menu Key

It is used to switch between pages in the menu. Press the button once to switch to the

other page. However, it provides return to the main page after the parameter settings.

Pressing any of the arrow directions once will toggle between the parameters (lines)

on the page. If down key is pressed, down direction will be progressed and if up key is

pressed, up direction will be progressed.

Changes the value of the selected parameter (line) in upwards direction.

Press the button once to switch.

Changes the value of the selected parameter (line) in downwards direction.

Press the button once to switch.

3.2 Menu Structure

Pages

Page 1

Page 2

Page 3

Page 4

Page 5

Page 6

Page 7

• Language

• Process

• Mode

• Cooling Time

• Wire Type

• Wire Dia

• Gas Type

• Thickness

• Pre Gas

• Post Gas

• Burn Back

• Crater

• Trigger

• Arc On

• Arc Off

• Soft Start

• Starting C.

• Starting T.

• Finish C.

• Finish T.

• Program

• Program no

• Save [Y(+)/N(-)]

• D. Pulse Freq

• D. Pulse Current Adj.

• D. Pulse Time Adj.

Parameters Setting Range

Operation

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PAGE 1

Menu language is selected.

Setting Range

• TR (Turkish)

• EN (English)

• FR (French)

• DE (German)

Welding process will be selected.

Setting Range

• MMA

• MIG/MAG

• Pulse (Pulse MIG/MAG)

• D.Pulse (Double Pulse MIG/MAG)

a) LANGUAGE

b) PROCESS

c) MODE

Selecting from the METHOD menu creates a differentiation in the MODE menu options.

You need to adjust your connections and accessories according to the selected welding method. There is a

separate outlet for the MMA method in front of the machine.

If you select your source mode correctly, you will get better welded pieces. For example; the method mode

should be selected for the welding processes where continuous short welding seams will be made.

If you want to see which value the machine originally recommends and return to that value, simply press

the adjustment button once.

MIG/MAG

MMA

Setting Range

• Method

• Set / Carbon

• Rutile / Basic

Pulse (Pulse MIG/MAG)

Setting Range

• Classic

• Smart

• Synergic

D. Pulse (Double Pulse MIG/MAG)

Setting Range

• Classic

• Smart

• Synergic

MIG/MAG

Setting Range

• Classic

• Smart

• Synergic

CLASSIC MODE

You can adjust your wire speed and

welding voltage in certain tolerance

value ranges. Wire speed will be

adjusted between 1-24 m/min,

welding voltage will be adjusted

between 15-40 V.

SMART MODE

When selected, welding parameters

such as wire type, wire diameter, gas

type must be selected correctly. The

machine will automatically adjust the

optimum voltage according to the

selected welding current. You can

adjust the voltage by turning the

adjustment knob in the +/- direction

within a certain tolerance range.

SYNERGIC MODE

Welding parameters such as wire type,

wire diameter, gas type and thickness

must be selected correctly. Both the

current and the voltage will be

automatically adjusted according to

the selected welding parameters. The

user can navigate both in the current

and voltage within a certain tolerance

range. The machine will automatically

recalculate the voltage according to

the current value set at the specified

tolerance.

When the MIG/MAG welding method is selected in the METHOD menu, the modes will be as follows :

Operation

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Pulse (Pulse MIG/MAG)

CLASSIC MODE

The classic mode will not be active in

the pulse method. When the Pulse

method is selected, you cannot see any

value in the classic mode. This is

because in the Pulse method, all the

settings come from the software base of

the machine and the user is not allowed

to make any adjustments.

SMART MODE

The settings are adjusted as in the

MIG/MAG method.

SYNERGIC MODE

The settings are adjusted as in the

MIG/MAG method.

When the Pulse welding method is selected in the METHOD menu, the modes will be as follows :

The machine determines how long the water in the system should circulate in the torch after the machine

has cut off the welding process. As soon as the machine starts welding, the water circulation will start and

after the welding is completed, the water-cooling unit led will remain on during the time set in the menu.

Setting Range

• 1-5 min.

d) COOLING TIME

D.Pulse (Double Pulse)

CLASSIC MODE

The classic mode is not active in the

Double Pulse method. When the

Double Pulse method is selected, you

cannot see any value in the classic

mode. This is because in the Double

Pulse method, all the settings come

from the software base of the machine

and the user is not allowed to make any

adjustments

SMART MODE

The settings are adjusted as in the

MIG/MAG method.

SYNERGIC MODE

The settings are adjusted as in the

MIG/MAG method.

When the D. Pulse (Double Pulse) welding method is selected in the METHOD menu, the modes will be

as follows :

When the D.Pulse option is selected, the D.Pulse parameters on pages 6 and 7 of the menu must be set.

With double pulse structure, welding process is done without deformation in the material especially in

root pass process. Double pulse provides more aesthetic welding seams.

Operation

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PAGE 2

Select the wire types

The wire type to be used must be selected correctly.

Setting Range

• Fe • 307 • CuAl8 • CuSn • 309L

• CrNiER308 • CrNiER316 • Al 99.5 • AlSi 5 • AlMg 5

• AlMg 4.5Mn • FCW-B • FCW-R

a) WIRE TYPE

Select the wire diameter.

The wire diameter to be used must be selected correctly.

Setting Range

• 0.8-1.6 mm

b) WIRE DIA. (WIRE DIAMETER)

Gas type will be selected.

The type of gas to be used must be selected correctly.

Setting Range

• 82/18 • 92/8 • 97,5/2,5

   

c) GAS TYPE

Material thickness is selected.

The material thickness to be used must be selected correctly.

Setting Range

• 0.6-20 mm



While the smart mode is selected, if you select argon gas and wire as SG 0.8, the value 0 will be displayed on

the screen since this wire cannot be used with argon gas. If you see the value of 0 on the screen, in any case

something wrong has been selected in the menu such as method / wire type / gas mismatch.

d) THICKNESS

Operation

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PAGE 3

The pre-gas time is set.

Setting Range

• 0-9.9 sec.



from 0.0 to 9.9 seconds. Provides protection of the welding pool at the start of the welding process.

a) PRE-GAS TIME

Post Gas time will be set.

Setting Range

• 0-9.9 sec.



to 9.9 seconds. Provides protection of the welding pool at the end of the welding process.

b) POST GAS TIME

The crater function will be set.

Setting Range

• Active-Passive



When the Crater Filling is active, the welding current is reduced by a certain linearity at the end of the

welding and the welding ends.

D) CRATER

c) ) BURN BACK

Burn back adjustment will be done.

Setting Range

• 25 - 25

If the arrow shown on the screen during burn back is on the right side, the wire will come forward for the



set to 25 in the maximum direction and 25 in the direction. Prevents the wire from sticking to the



The Crater Filling feature is recommended for the classic mode in MIG/MAG. If you use the 6 trigger



Operation

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Trigger mode selection will be made.

Setting Range

• 2 Trigger

• 4 Trigger

• 6 Trigger

• Method

a) TRIGGER

2 TRIGGER MODE : When the torch trigger is pressed, welding starts and the trigger will be held pressed

until the welding ends. Releasing the trigger will end the welding.

PrG : Initial Gas Time

I : Welding Current

PoG : Final Gas Time

4 TRIGGER MODE : When the torch trigger is pressed and released once, welding starts and there is no

need to hold it pressed until the welding ends. Pressing and releasing the trigger again will end the welding

process.

PrG : Initial Gas Time

I : Welding Current

PoG : Final Gas Time

Press the Trigger Hold the Trigger Pressed Release Trigger

PAGE 4



• Press and hold the torch trigger.

• Shielding gas flow starts as long as the pre-gas period.

• At the end of the pre-gas period,

the wire feed motor runs at a slow speed.

• Welding current increases when

the workpiece is reached.



• Release the pressed torch trigger.

• The wire feed motor will stop.

• The arc extinguishes after the set burn-back time.

• The process ends after the final gas period.



• Press and hold the torch trigger.

• Shielding gas flow starts as long as the pre-gas period.

• At the end of the pre-gas period, the wire feed motor

runs at a slow speed.

• Welding current increases when the workpiece is

reached.

• Release the pressed torch trigger and the welding will

continue.



• Release the pressed torch trigger.

• The wire feed motor will stop.

• The arc extinguishes after the set burn-back time.

• The process ends after the final gas period.

Operation

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6 TRIGGER MODE : The parameters on page 5 of the menu will be active. According to the parameters set

on page 5, the 6-trigger mode will run.











• Press and hold the torch trigger.





current value is reached then the operation continues at the main current.

• Press and hold the trigger. Transition from main current to end current is done, the process continues at

the end current.



You can use the 6 trigger functions to make a crater or prevent start and end welding errors.

PrG : Pre-Gas Period

IC : Initial current

ST : Start Time

I : Welding Current

FT : End time

FC : End Current

PoG : Final Gas Period

When the method mode is selected, the welding time will be set.

Setting Range

• 0.2-9.9 sec.

b) ARC ON TIME

When Method mode is selected, the non-welding time will be set.

Setting Range

• 0.0- 9.9 sec.

c) )ARC OFF TIME



Setting Range

• Active / Passive



clicking setting, the wire comes slowly and accelerates as soon as the welding starts. So the feeling of push

back disappears.

d) SOFT START

METHOD :



period. This period will continue as long as the trigger is not released.

Welding Time : 0.2-9.9 and void time : It is between 0.0 and 9.9 seconds.

It should be preferred when the same welding seam and penetration are desired every time. The lengths

of the welds made in Method mode will be equal.

Operation

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PAGE 5

The starting current will be determined. It will operate as a percentage of the main current. It will be active

when 6 trigger mode is selected. Even though it allows setting for other modes, it will not work.

Setting Range

  

a) STARTING C. (STARTING CURRENT)

Start time will be set. It will be active when 6 trigger mode is selected. Even though it allows setting for other

modes, it will not work.

Setting Range

• 0-5 sec.

b) STARTING T. (STARTING TIME)

Finish Current will be determined. It operates as a percentage of the main current. It will be active when 6

trigger mode is selected. Even though it allows setting for other modes, it will not work.

Setting Range

  

c) FINISH C. (FINISH CURRENT)



other modes, it will not work.

Setting Range

• 0-5 sec.

d) FINISH T. (FINISH TIME)

Operation

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PAGE 6

It is used for saving the works performed.

Setting Range

• Read / Write



ready to be saved.

a) PROGRAM

The program number will be selected.

Setting Range

• 0 - 99

After selecting the “Write” option in the program line, the program number you will save will be selected

from the “Program no” line. 100 programs are available between 0-99.

b) PROGRAM NO

c) Save[Y(+)/N(-)]

Program saving will be performed.

Setting Range

• Yes (+) / No (-)

After selecting the program number, select “yes” on the last line “Save” button: Yes (Y) or No (N) Option H

will be selected. Press + to select yes. If you do not want to save, press “-” button to select no.

If you want to proceed with any of the previously saved programs, you can recall this previously saved

program by one of the following methods;

1)If you are at the point where you can reach the machine, the Program on the display will be as follows: You

can select “Read” and recall the program you want to use by reaching the “program no” page and perform

the operations on that program.

2) If you are not within the reach of the machine, you will need to rapidly press the torch trigger 2 times

in succession so that the program reading will be active. After pressing 2 times to switch to the desired

program number, press the trigger once to switch between the programs (this period will not exceed 5

seconds in the total of all these operations).



If you want to switch to program 1 and if the program was on “0” before: Quickly press the torch trigger twice

and the program will be ready to be selected. After this operation, press the torch trigger one more time to

select program 1. If you wish to select program 2, you will need to press the torch trigger once again.

When the Double Pulse welding method is selected, double pulse frequency setting will be done.

Setting Range

• 0.5 - 5 Hz.

D) D. PULSE FREQ (DOUBLE PULSE FREQUENCY)

You can recall the programs stored in your machine’s memory with the help of the torch trigger button

without having to go near the machine while working on the workpiece.

Operation

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PAGE 7

It operates as a percentage of the main current. The minimum and maximum current range to which the

double pulse will go will be determined.

Setting Range

  

The display shows both the setting in terms of percentage and the maximum and minimum current values.



A) D.PULSE CURRENT ADJ. (DOUBLE PULSE CURRENT ADJUSTMENT)





will be displayed on the screen.

D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

When double pulse method is selected, the time of maximum and minimum current will be determined as

a percentage.

Setting Range

  





b) D.PULSE TIME ADJ. (DOUBLE PULSE TIME ADJUSTMENT)





D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

D. Pulse Time Adj.

%20

Operation

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Remote Control Torch Socket

Front View

TORCH CONTROL - BROWN

TORCH CONTROL - BLACK

TORCH CONTROL - RED

TORCH CONTROL - WHITE

TORCH CONTROL - GREEN

Mode

Classic Mode

Smart Mode

Synergic Mode



Setting Range : 0.5 m/min



Setting Range : 5 A



Setting Range : 0.5 V



Setting Range : 0.5 m/min



Setting Range : 5 A



Setting Range : 0.5 V



Setting Range : 0.5 V



Setting Range : 0.5 V



Setting Range : 0.5 V

Button Position

Operation

3.3 Remote Control

With a torch with suitable properties and a connector, you can also change your welding current (wire speed) /

welding voltage through the torch without going near your machine. Connect the remote control torch socket.

Socket connections are as follows :

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3.4 Arc Length Adjustment (ArC)

When button 9 is pressed for 3 seconds, arc length function will be active. The factory setting is 0.0. You can

change the arc length setting in the range of +7/-7 by turning the existing button left and right. In the change

made towards +7, the wire contact approaches the nozzle and the arc length becomes longer. In the change

made towards -7, the wire approaches the weld metal and the arc length becomes shorter. After the desired

setting is made, the current button is pressed once to exit the setting.

3.5 MIG Curve

Operation

Post Gas

Pre Gas

Spot

Pnt Mode

Off

Set Voltage

Voltage 0 - 25

Crater Open

Pre Gas

Slow Release

Crater Burn Back

Post Gas

Set Wire

Wire 0 - 25

Pre Gas

Slow Release

Off

Crater Closed

Burn Back

Post Gas

Set Wire

Wire 0 - 25 Slow Release

Off

Pre Gas

Crater Closed

Post Gas

Burn Back

Set Voltage

Voltage 0 - 25 Slow Release

Crater Open

Pre Gas Post Gas

Crater Burn Back

Value Range Factory Setting 2- Position MIG

0,0 - 9,9 sec 0,1 sec

0,0 - 9,9 sec 0,0 sec

Method / 2 / 4 / 6 2

25 - 0 - 25 0 step

Thickness

Wire Type

Trigger

Cooling Time

0,6 - 20,0 mm 1,0 mm

Arc On Time

Arc Off Time

0,0 - 9,9 sec 0,1 sec

Clicking Adjustment

Wire Diameter 0,8 - 1,6 mm 1,0 mm

MIG / MAG - MMA

1 - 5 min

MIG / MAG

0,2 - 9,9 sec 0,2 sec

SG/FE, Flux Rutil, Flux Basic, AIMg 4,5Mn, AIMg5, AIsi 5, AL 99,5

4- Position MIG 6- Position MIG

82/18, 92/8, %100 Ar, %100 CO2, %97,5/2,5

Synergic / Smart / Classic / Cell-Gauging / Ruile-Basic / Method

Active / Passive

Passive

Method

Pre-Gas

Burn Back

Post Gas

Gas Type

Crater

Mode

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Figure 7 : Wire Feed Roller Placement

• Place the roller to be used so that the cavities inside the wire feed roller overlap the protrusions on the wire

feed body. Turn to the right or left to ensure that the locking sound is heard and that the wire feed rollers are

in place. Then lower the pressure rollers and lift the pressure roll lever to lock it onto the pressure roller.

3.7 Selection and Replacement of Wire Feed Rollers

• When you open the cover of the wire feeding section, you can adjust the free gas and wire with the button on

the side. You will see the four-roller wire feeding system with an encoder structure. Thanks to its 4 WD

system structure, the wire is mechanically driven with the power applied to the four rollers. Even in

negativities such as motor heating and increased friction, the wire feed speed will not change, provides

excelent arc stability. As soon as the machine is energized, the led inside of the compartment will be active

which will make it easier to replace the roller.

• Use wire feed rollers suitable for the material and diameter of the welding wire you will use. Use

V-grooved wire feed rollers for steel and stainless steel, V-grooves type for cored wires and U-grooves

type for aluminum.

• If you need to replace the wire feed rollers, pull the pressure adjustment screw toward your side and after

lifting the roller covers, remove the existing rollers.

Figure 5 : Wire Feed System

a- Motor

b- Euro Connector

c- Pressure Adjustment Screw

d- Top Wire Feed Rollers

e- Bottom Wire Feed Reels

f- Wire Feed Rollers Locking Mechanism

• You must unlock the rollers before you can remove them. By reverse-turning the

locking direction, the cavities inside the wire feed roller must be overlapped with the

protrusions on the wire feed body in order to unlock the lock.

• Both sides of the rollers are marked according to the wire diameter used.



the side facing your side.

Figure 6 : Wire Feed Roller Removal

(1) (6)

(3) (4)

(2) (5)

3.6 Connection to Mains

• Start the machine with the on/off switch.

• Turn the machine off by turning the on / off switch back to off after hearing the fan noise and seeing the mains

lamp is illuminated.

Check the mains voltage before connecting the

machine to the mains.

When inserting the plug into the mains

socket, ensure that on/off switch is in the “O”

position.

Operation

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3.8 Placing The Wire Spool And Wire Feeding Process

• Unscrew the screw of the wire transport system by turning it. Slide the welding wire roller onto the wire

carrier system shaft and re-tighten the screw.

• Pull and lower the pressure screw on the wire feed roller, which means bring the pressure rollers to idle position.

• Pass the wire through the wire entry slot without releasing the wire into the rollers and into the torch

through the rollers.

• Pull the pressure adjustment screws towards you and release the pressure on the rollers .

• Turn the on/off switch to position “1” to start the machine .

• Remove the nozzle and the contact nozzle and press the trigger until the wire comes out from the tip of the

torch, while observing that the welding wire roller rotates freely then push and release the trigger a few

times to check for any loosening of the winding .

• Re-attach the nozzle and contact nozzle to the torch when the wire comes out from the tip of the torch .

• Drive the wire on a non-insulating material such as wood and make the appropriate wire pressure

adjustment and cut the tip of the wire .

• Find and open the welding wire end from the wire spool and cut off the end with

a side chisel.

Figure 8 : Placement of Wire Spool

Figure 9 : Feeding the Wire to Rollers

If the end of the wire is missed, the wire can jump like a spring and damage you and others.

Tightening the screw of the wire transport system prevents the

wire from being fed and may cause failures. If the screw has not been

tightened adequately this can cause the wire spool to empty

after a period of time when the wire feed has stopped. For this

reason, do not connect the screw too tightly or too loosely.

BOARD

Operation

(1)

(3)

(2)

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EXPERT SERIES

The following effects will occur if the pressure adjustment screw is overtightened,

left loose or if the wrong wire feed roller is used.

Make the gas adjustment and gas test by lifting the wire feed roller pressure lever!

A: Suitable wire pressure and conduit dimensions.

B: The wire is distorted since the pressure lever is too tight.

C: The roller surface is deteriorated due to excessive pressure on the pressure lever.

D: The conduit length of the roller is small for the wire used. Wire form is distorted.

E: The conduit length of the roller is big for the wire used. The wire cannot be transmitted to the welding area.

Figure 10 : Pressure Setting and Roller Selection Mistakes

3.9 Adjustment of Gas Flow





wire diameter.

For example, if the wire diameter is 0.9 mm, the gas

 



adjustment.



and close the wire feed unit door.

Operation

8 lt/min.

Mild Steel

and

Metal Cored

Diameter (mm)

0.8

0.9

1.0

1.2

Flux Cored Stainless

Steel Aluminium

7 lt/min. 8 lt/min. 8 lt/min.

9 lt/min. 8 lt/min. 9 lt/min. 9 lt/min.

10 lt/min. 9 lt/min. 10 lt/min. 10 lt/min.

12 lt/min. 11 lt/min. 12 lt/min. 12 lt/min.

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3.10 Machine Features

CC / CV Construction

• Allows MIG, MMA and TIG welding.

Smart Performance

• Thanks to the intelligent performance control, the welding parameters of the machine are continuously

monitored and analyzed.

• If compulsory conditions occur, the machine switches to the protection mode in order to extend its life and

protect itself against malfunctions.

• This protection is indicated by a thermal led warning on the machine panel.

• The machine is reactivated after 2 minutes of safe time.

Operation with generators

• Suitable for operation with generators. The kVA operating value should be determined by referring to the

 

Variety of Usage Functions

• Classic, smart and synergic MIG/MAG methods with pulse and double pulse feature provides an user

friendly operation.

Voltage Protection

• If the mains voltage is too high or too low, the machine automatically protects itself by giving an error code

on the display. By this means, no damage is caused to the machine components and long life of the machine

is ensured. After the ambient conditions have returned to normal, the machine functions will also be

activated.

Memory

• There are 4 job memories that can be saved.

Smart Fan

• The internal temperature of the machine is continuously measured. The cooling fan speed is increased or

decreased according to the measured temperature. When the temperature is below a certain degree, the

phase will be stopped completely. The amount of dust entering the machine is reduced by this function. As

the machine life is prolonged, energy will be saved. The fan provides continuous cooling performance

during welding.

Current/Voltage Control over the Torch

• With the control connection option, you can also change your welding current / welding voltage through

the torch without going near your machine.

Protection

• Protected against missing or incorrect phase.

Soft Start

• Performs spatter-free arc ignition.

Magnet Compatibility

• Source and media information is stored in real time form thanks to its magNET-ready structure.

Some values can be read on the LCD panel on the machine front, while other information (Original

Equipment Activity-OEE, Welding Parameters-WR, Quality, etc.) can be stored and monitored or reported

on the magNET platform. (Optional)

Robot Compatibility

• Provides ease of use with its robot compatible structure.

Operation

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Every 3 Months

• Do not remove the warning labels on the device. Replace the worn/torn labels with

the new ones. Labels can be obtained from the authorized service.

• Check your torch, clamps and cables. Pay attention to the connections and the

durableness of the parts. Replace the damaged/defective parts with the new ones.

Do not ever make additions to/repair the cables.

• Ensure adequate space for ventilation.



 

process.

• Clean and tighten fasteners such as bolts and nuts.

• Check the lead of the electrode pliers and earth pliers.

• Open the side covers of the machine and clean with low pressure dry air. Do not

apply compressed air to electronic components at close range.

• Periodically replace the water in the tank of the water cooling unit with fresh, hard

water and protect it against freezing with antifreeze.

Every 6 Months

• The Wire Feeding Mechanism must be kept clean and the roller surfaces must not be

lubricated.

• Always remove any deposits on the mechanism with dry air each time you replace a

welding wire.

• The consumables on the torch should be cleaned regularly. It should be replaced if

necessary. Make sure that these materials are original products for long-term use.

4.2 Non-Periodic Maintenance

Never operate the machine when covers are open.

MAINTENANCE AND SERVICE



be responsible for any accidents that may occur by unauthorized interventions.

• Parts that will be used during repair can be obtained from our authorized services. The use of original spare

parts will extend the life of your machine and prevent performance losses.

• Always contact the manufacturer or an authorized service designated by the manufacturer.

• Never make interventions yourself. In this case the macufacturer warranty is no langer valid.

• Always comply with the applicable safety regulations during maintenance and repair.

• Before performing any work on the machine for repair, disconnect the machine’s power plug from the power

supply and wait for 10 seconds for the capacitors to discharge.

4.1 Maintenance

NOTE: The above mentioned periods are the maximum ones that should be applied if no problems are

encountered in your device. Depending on the work load and contamination of your work environment,

you can repeat the above processes more frequently.

Maintenance and Service

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Maintenance and Service

4.3 Troubleshooting

The following tables contain possible errors to be encountered and their solutions.

Machine is not operating

Wire feed motor failure

The wire feed motor is operating,

but the wire is not moving further

Welding quality is not good

Unstable and / or non-adjustable

welding current

• Contact the authorized service

• Check the on/off switch

• Contact the authorized service

• Adjust the pressure roller

• Check the power supply fuses,

mains cable and plug

• Check whether the mains

connections are correct

• Select the appropriate wire feed

roller

• Replace the contact nozzle

• Make sure that the machine

is connected to the part of the

grounding clamp

• Make sure that the cables are

secure and that the connection

points are not worn

• Pressure roller settings must be

made correctly

• Make sure that the parameter

and process selection are correct

• Check the pole to which the

electrode should be connected

and the current value to be

adjusted in the machine

• Make sure the tungsten tip is

clean

• Make sure that the welding

torch is solid

• Contact the authorized service

• Check the gas used and its

setting. If gas adjustment cannot

be made, consult the authorized

service

• Change your voltage and wire

speed settings

• Make sure the machine is

connected to electricity

Failure Reason Solution

• Electronic card failure

• On/off switch not working

properly

• Electronic card / wire feeder

motor is faulty

• The pressure on the wire feed

rollers is too minimal

• The power supply fuses, mains

cable or plug are problematic

• The mains connections are not

correct

• Wire feed rollers were not chosen

 

• The pressure adjustment of the

rollers is not correct

• Cables and connection points are

worn out

• Parameter and process selection

are not correct

• Electrode pole and amperage

values are wrong

(in MMA welding)

• Tungsten tip worn

(in TIG welding)

• Welding torch is damaged

(in MIG, TIG welding)

• Shielding gas is coming in too

much or too little.

• Electronic card failure

• The machine’s grounding pliers

are not connected to the

workpiece

• The contact nozzle size is

incorrectly selected or damaged

• Welding parameters are not

selected properly

• The machine’s electrical

connection is problematic

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EXPERT SERIES Maintenance and Service

Fan is not operating

The value 0000 will be displayed

on the screen

• Contact the authorized service

• All parameters such as wire

type, gas type, etc. must be

selected according to your

welding method

• Electronic card / fan failure

• The welding parameters have not

been selected appropriately

Failure Reason Solution

4.4 Error Codes

• There may be problems at different

points in the machine • Contact the authorized serviceE01

E02

Communication

Error

• Visually inspect the fan for proper

operation. Please contact the

authorized service if it does not

operate

• Open the air ducts

• Wait for a while to allow the machine

to cool down. If the failure

disappears, try to run the machine at

lower amperage values

• Ensure that the machine is placed

in an area where it can work operate

comfortably

• The machine’s run time rate may have

been exceeded

• Fan may not be operating

• The air inlet and outlet ducts may

have been blocked

• The machine operating environment

can be extremely hot or lack of air

E03

E04

E05

E06

Thermal

Protection

• Contact the authorized service

• The machine may have been

overloaded

Overcurrent

Failure

Low mains

voltage

Temperature

Sensor

Reading Failure

High mains

voltage

• Contact the authorized service

• Check the mains connection cables

and voltage. Make sure that the

correct voltage input is provided. If

the mains voltage is normal, contact

the authorized service

• Check the mains connection cables

and voltage. Make sure that the

correct voltage input is provided.

If the mains voltage is normal,

contact the authorized service

• Contact the authorized service

• There may be problems at different

points in the machine

• Mains voltage may have decreased

• Mains voltage may have increased

• Temperature sensor may have failed

or there may be an electrical

connection problem

Error Code Error Cause Solution

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1-Free Wire Feed Button

As long as the button is held pressed, the wire is fed and the gas valve does not operate. You can use this

button to feed the wire into the torch.

2-Free Gas Button

When the free gas button is pressed, the gas will come for 30 seconds and if the free gas button is not pressed





wire feed does not run. You can use this button to change the gas in the system after a gas change.

5.1 Fine Settings in the Wire Feed Unit

ANNEX

Annex

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EXPERT SERIES

2233

15 16 17

5.2 Spare Parts Lists

Power Source Spare Parts List

Annex

Switch Button

Connector (Complete)

Relay Socket

Relay

Power Connector

Connector

Welding Plug

Electronic Card E206A-1

Quick Coupling

Electronic Card E206A CNT3P

Control Transformer

Electronic Card E202A-FLT4

Electronic Card E121A-2

Electronic Card E206A FLT

Shock Coil

Pacco Switch

Fan Monophase

Hall Effect Sensor

Electronic Card E202A-4A

Shunt

NO DEFINITION

A834000001 A834000002 A834000003

A308033102 A308033102 A308033102

A312100018 A312100018 A312100018

K405000386 K405000386 K405000386

A378020009 A378020009 A378020009

A378002002 A378002002 A378002002

A312900020 A312900020 A312900020

K405000251 K405000251 K405000251

A377900106 A377900106 A377900106

A308900004 A308900004 A308900004

K366100006 K366100006 K366100006

K405000233 K405000253 K405000280

A250001015 A250001015 A250001015

K405000254 K405000254 K405000254

A421050002 A421050002 A421050002

A833000003 A833000004 A833000005

A245700004 A245700004 A245700004

A378000050 A378000050 A378000050

Y524000053 K405000290 K405000290

K405000250 K405000255 K405000255

ID 300 M-MW

PULSE EXPERT

ID 400 M-MW

PULSE EXPERT

ID 500 M-MW

PULSE EXPERT

www.magmaweld.comUSER MANUAL

EXPERT SERIES

12 13

Wire Feeder Spare Parts List

Gas Valve

Fixed Wheel

Wire Feeding Unit

Wire Carr. Mac. System 3-Way Connection

Wire Spool Storage

Rocker Switch

Wire Feed Guide Slot

Cover Lock

Swivel Caster

Electronic Card E306A-1A

Welding Socket

Electronic Card E202A-CN3

Potential Button

Quick Coupling (Red)

Quick Coupling (Blue)

Membrane Label1

Connector

NO DEFINITION

A225100014A225100014 A225100014

A253006019A253006019 A253006019

A225222002A225222002 A225222002

K309003213K309003213 K309003213

A229900003A229900003

A229900101A229900101

A229900003

A229900101

A310100010A310100010

K107909065K107909065

A229300006A229300006

A310100010

K107909065

A229300006

K405000298Y524000054

A377900106A377900106

K405000234K405000234

A229500005 A229500005 A229500005

A245700003

A245700002

K109900168K109900168 K109900168

K405000298

A377900106

K405000234

A378000103A378000103 A378000103

ID 300 M

PULSE EXPERT

ID 400-500 M

PULSE EXPERT

ID 300-400-500 MW

PULSE EXPERT

Annex

www.magmaweld.com USER MANUAL

EXPERT SERIES

Water Cooling Unit Spare Parts List

Radiator

Quick Coupling (Red)

Water Tank

Water Pump

Quick Coupling (Blue)

Fan

A260000004

A245700003

A249000005

A240000006

A245700002

A250001126

ID 300 - 400 - 500

MW PULSE EXPERTNO DEFINITION

Annex

www.magmaweld.comUSER MANUAL

EXPERT SERIES

Line Filter Primary Recti�ier Capacitors IGBT Module

Hall Effect

Control Unit

High Frequency Transformer Secondary Recti�ier

Control

Line

Membrane Panel

Output Choke

Gas

Wire Feeding Unit

Shunt

Output Filter

Workpiece

Welding Torch

Control Line

Solenoid Valve

Control Transformer

5.3 Block Diagram

Annex

www.magmaweld.com USER MANUAL

EXPERT SERIES

5.4 Water Unit Circuit Diagram

(Water Un�t Socket) GLASS FUSE FAST

WATER PUMP

Annex

Model

Serial Number

Dealer Name

City / Country

Phone / E-mail

Purchase Date

Name MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Address

Company Name

City / Country

Phone / E-mail

Contact Name

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Company Name

Technician's Name

Commissioning Date

(Warranty Start Date)

WARRANTY CARD

Please visit out web site www.magmaweld.com/warranty-terms/wt for warranty

terms.

PRODUCT INFORMATION

MANUFACTURER

PURCHASE INFORMATION

CUSTOMER INFORMATION

SERVICE INFORMATION (if applicable)

www.magmaweld.com MANUEL D’UTILISATION

SÉRIE EXPERT

SOMMAIRE

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Explications Générales

Composants

Étiquette du Produit

Caractéristiques Techniques

Accessories

INSTALLATION

Considérations Relatives à la Réception du Poste de Soudage

Conseils d’Installation et de Fonctionnement

Branchements pour le Poste de Soudage

Branchements Électriques

Connexion de la Pince de Masse à la Pièce à Travailler

Connexion de la Bouteille de Gaz

Unité de Refroidissement Par Eau (Pour les Modèles MW)

Branchements des Boitiers Intermédiaires

UTILISATION

Interface Utilisateur

Structure Du Menu

Contrôle à Distance

Réglage de la Longueur de l’Arc (ArC)

Courbe de Soudage MIG

Branchement au Réseau

Choix et Remplacement des Galets de Dévidage

Installation de la Bobine de Fil et Dévidage

Ajustement du Débit de Gaz

Caractéristiques de la Machine

MAINTENANCE ET DÉFAILLANCES

Maintenance

Maintenance Non Périodique

Dépannage

Codes d’incident

ANNEXE

Réglages Précis du Dévidoir



Diagramme

Schéma du circuit de l’unité d’eau

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

2.3

2.3.1

2.3.2

2.3.3

2.3.4

2.3.5

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

3.9

3.10

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

5.3

5.4

Sommaire

www.magmaweld.comMANUEL D’UTILISATION

SÉRIE EXPERT



 

dangers potentiels.

 

risque de blessure et que les dangers éventuels doivent être écartés en lisant attentivement les

explications fournies.

• Le propriétaire de la machine est responsable d’empêcher les personnes non autorisées

d’accéder à l’équipement.

• Toute personne appelée à travailler avec cette machine doit posséder l’expérience en soudage

/ coupage ou avoir terminé avec succès la formation requise, lire le présent manuel d’utilisation

avant de travailler et se conformer à tout moment aux consignes de sécurité.

Informations sur la



• Veuillez lire attentivement le présent manuel d’utilisation, les étiquettes et les consignes de

sécurité se trouvant sur la machine.

• Assurez-vous que les étiquettes d’avertissement sur la machine sont en bon état. Remplacez les

étiquettes manquantes ou endommagées.

• Veuillez prendre connaissance des informations concernant l’utilisation et les procédés de

 

• Utilisez votre machine dans des environnements de travail appropriés.

 

sécurité de fonctionnement et la durée de vie de votre machine.

• Le fabricant ne pourra pas être tenu responsable des conséquences du fonctionnement de

l’appareil en dehors des conditions préconisées.

Prise de connaissance



Pictogrammes de



ATTENTION

Indique une situation potentiellement dangereuse qui pourrait causer des blessures ou des

dommages. Le fait de ne pas prendre de précautions peut causer des blessures ou des pertes ou

dommages matériels.

REMARQUE

Indique des informations et des avertissements concernant l’utilisation de la machine.

DANGER

Indique une situation imminente dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, entraînera une blessure

grave ou mortelle.







• Porter un tablier de travail et des gants de protection secs offrant une bonne isolation.

Ne jamais utiliser des gants et des tabliers de travail mouillés ou endommagés.

• Porter des vêtements de protection ignifuges contre le risque de brûlure. Les vêtements utilisés

par l’opérateur doivent être protégés contre les étincelles, les projections et le rayonnement

d’arc.

• Ne travaillez pas seul. Soyez sur d’avoir quelqu’un qui peut vous aider en cas de danger dans

votre lieu de travail

• Ne touchez pas l’électrode avec la main nue. Ne laissez pas être en contact la pince d’électrode

ou l’électrode avec quelqu’un ou avec un objet alimenté.

• Ne touchez aucun composant électrique.

• Ne touchez pas l’électrode si vous êtes en contact avec l’électrode reliée à la surface de travail,

au plancher ou à une autre machine.

• Vous pouvez vous protéger d’une électrisation potentielle en vous isolant de la surface de

 

 

travail.

• Ne connectez pas plus d’une électrode au porte-électrode.

• Placez bien la pince de masse métal-sur-métal sur votre objet de travail ou sur la table à souder.



entrainer la mort

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Consignes de Sécurité

www.magmaweld.com MANUEL D’UTILISATION

SÉRIE EXPERT

 

bon état. Assurez-vous de remplacer une torche endommagée ou usée.

• Ne pas laisser toucher les deux pinces de masse connectés à deux différents postes. Ceci est

dangereux vu qu’il y aura deux tensions en circuit ouvert.

 

• Avant de réparer la machine, retirez toutes les connexions d’alimentation et / ou les

connecteurs ou éteignez la machine.

 

• Soyez sur que toutes les connexions sont bien serrées, propres et seches.

 

 

 

 

• Assurez-vous que la mise à la terre de la ligne d’alimentation est correctement connectée.

 

également les endroits où il y aura un risque de chute.

• Le courant alternatif doit être utilisé uniquement s’il est nécessaire pour le procès de soudage.

• Si le courant alternatif est obligatoire pour votre travail, utilisez (si existe) votre télécommande

pour régler votre poste.

Les précautions additionnelles sont nécessaires si une des conditions hasardeuses

ci-dessous existe :

• Dans des endroits humides ou si vos habilles sont mouillés,

• Sur les structures mettalliques comme les escaliers, les grilles ou les échafauds.,

• Dans des positions comme assises, à genoux ou allongées,

• Quand il ya un grand risque d’accident ou d’un contact inévitable avec l’objet de travail ou la

masse.

Pour les conditions mentionnées ci-dessus, utilisez les equippements ci-dessous dans l’ordre de

présentation :

• Un poste MIG semi-automatique en courant continu (DC),

• Un poste à souder MMA en courant continu (DC),

• Un poste en courant continue ou alternatif avec la tension réduit à circuit ouvert (VRD).

• Arrêtez le courant électrique.

• Utilisez des matériaux non conductibles comme le bois sec pour couper le contact de la victime

 

• Appelez les services de secours.



• Si la victime ne respire plus, après avoir coupé le contact de la victime avec le courant, effectuez

immédiatement la réanimation cardiorespiratoire (RCP). Continuez la RCP jusqu’au moment où

la victime respire de nouveau ou les secours arrivent.,

 

• Traiter une brulure électrique comme une brulure thermique. Appliquez des compresses

stériles et froides.





• Éloignez-vous des objets en mouvement.

• Gardez tous les capots de protection tels que les portes, les panneaux, les portes des machines

et des appareils fermés et verrouillés.

• Portez des chaussures à coque métallique à protection contre le risque de chute d’objets lourds.

Les pièces mobiles

peuvent causer des

blessures





• La sensation de brûlure et l’irritation au niveau des yeux, des muqueuses nasales et des voies

respiratoires sont des symptômes d’une ventilation inadéquate. Dans ce cas, veuillez

augmenter immédiatement le niveau de ventilation de la zone de travail et arrêter le processus

de soudage / coupage si le problème persiste.

 

• Utilisez un système d’absorption de fumée approprié à l’endroit où le soudage / coupage et le

découpage sont effectués. Si nécessaire, installez un système adéquat pour éliminer les fumées

 

pour éviter de polluer l’environnement lors du rejet.

 

du béryllium, du cadmium, du zinc, des matériaux revêtus ou peints, utilisez une protection

respiratoire autonome en plus des précautions susmentionnées.







Consignes de Sécurité

www.magmaweld.comMANUEL D’UTILISATION

SÉRIE EXPERT

• Si les bouteilles de gaz sont groupées dans une zone séparée, assurez-y une bonne ventilation,

gardez les soupapes principales fermées lorsque les bouteilles de gaz ne sont pas utilisées, et

surveillez les fuites de gaz éventuelles.

• Les gaz protecteurs tels que l’argon étant plus denses que l’air, ils peuvent être inhalés à la place

de l’air s’ils sont utilisés à l’intérieur. Cela présente également un risque pour votre santé.

• Ne soudage / coupage pas dans des environnements contenant des vapeurs d’hydrocarbures

 

• Certaines pièces soudées / coupées nécessitent une ventilation spéciale. Aération spéciale Les

règles de sécurité des produits qui le nécessitent doivent être lues attentivement. Le masque à

gaz doit être porté Dans de tels cas, un masque à gaz approprié doit être porté.

• Les procédés tels que le soudage / coupage, le meulage, le brossage de la surface peuvent

générer des étincelles et des projections de particules métalliques. Portez des lunettes de

 

prévenir les blessures éventuelles.



protections de pièces

peuvent blesser vos

yeux

• Ne procédez à aucune opération de soudage / coupage e ni de découpage sur des tubes ou des

tuyaux entièrement fermés.

• Avant de soudage / coupage des tubes et des conteneurs fermés, ouvrez-les, videz-les

complètement, ventilez-les et nettoyez-les. Prenez toutes les précautions nécessaires lors d’un

soudage / coupage dans ces types d’endroits.

• Ne soudez pas les tubes ou les tuyaux destinés aux substances susceptibles de provoquer une

explosion, un incendie ou d’autres réactions, même s’ils sont vides.

• L’équipement de soudage / coupage chauffe. Par conséquent, ne le placez pas sur des surfaces

qui peuvent facilement être brûlées ou endommagées !



peuvent se produire.

• Enlevez ces matériaux de l’environnement avant de commencer à soudage / coupage ou

couvrez-les avec des couvertures protectrices pour éviter les brûlures.

 

• Le bruit créé par certains équipements et processus peut altérer l’ouïe.

• Si le niveau de bruit est élevé, portez des protège-oreilles agréés.





• Ne maintenez pas la torche contre une partie du corps, d’autres personnes ou tout autre métal

 

 

 

blesser ou blesser des tiers, protégez particulièrement vos yeux et votre visage lors de cette

manipulation.



causer des blessures

• Ne touchez pas les pièces chaudes à mains nues.

• Avant d’intervenir sur les pièces de la machine, attendez un certain temps pour les laissera

refroidir.

• Si vous devez manipuler les pièces chaudes, portez des outils appropriés, gants de soudage

/ coupage à isolation thermique et vêtements résistant au feu.

Les surfaces chaudes

peuvent causer de

brûlures graves



coupage peut entraîner des

incendies et des explosions

• Pour protéger vos yeux et votre visage, utilisez un masque et un écran de protection en verre

appropriés (4 à 13 selon la norme EN 379).

• Protégez les autres parties nues de votre corps (bras, cou, oreilles, etc.) contre ces rayons à

l’aide des vêtements de protection adéquats.

 

 

l’arc et métaux chauds.

• Cette machine n’est pas destinée à chauffer des tuyaux gelés. Ce procédé provoquera une

explosion, un incendie ou des dommages à votre installation.





endommager vos yeux

et votre peau

Consignes de Sécurité

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SÉRIE EXPERT

• Les étincelles générées lors du soudage peuvent provoquer un incendie. Par conséquent, gardez

un extincteur, de l’eau, du sable et autres matériaux à portée de la main.

• Utilisez des clapets anti-retour, régulateurs de gaz et vannes sur les circuits de gaz

 

effectuées et qu’elles fonctionnent correctement.

• Les équipements électriques ne doivent pas être réparés par des personnes non autorisées. Les

erreurs éventuelles peuvent entraîner des blessures graves, voire mortelles, lors de l’utilisation.

• Les éléments du circuit de gaz fonctionnent sous pression; l’intervention de personnes non

autorisées peut causer des explosions et des blessures graves pour les utilisateurs.

• Il est recommandé d’effectuer la maintenance technique de la machine et de ses unités

auxiliaires au moins une fois par an.

 

petits volumes et en compagnie d’une autre personne.

• Évitez autant que possible le soudage / coupage et le découpage dans des endroits fermés.

La maintenance des

machines et appareils par

des personnes non



des blessures

Soudage / Coupage dans



 

pour éviter les chutes et les renversements. Préférez les zones immobiles, mais vastes,

 

 

 

équipées d’une plate-forme à gaz adaptée à la bouteille et sur le mur à l’aide une chaîne pour les

 

• Les opérateurs doivent facilement et rapidement accéder aux paramètres de commande et

connexions de la machine.

La chute de pièces

peut causer des

blessures





• Laissez la machine refroidir en fonction des cycles de fonctionnement.

• Réduisez le courant ou le taux de cycle de fonctionnement avant de recommencer le soudage.

• Ne bloquez pas les entrées de ventilation de la machine.

 

fabricant.

Une utilisation excessive

provoque la surchauffe

de la machine”

• Prenez toutes les précautions nécessaires pour le transport de la machine. Les zones à

transporter, les équipements à utiliser pour le transport et les conditions physiques et la santé

de la personne chargée de la manutention doivent être conformes au processus de transport.

• Certaines machines étant extrêmement lourdes, il est important de veiller à ce que les

précautions nécessaires en matière de sécurité environnementale soient prises pour la

manutention.

• Si la machine de soudage doit être utilisée sur une plateforme, la capacité de charge de la

 

• En cas d’utilisation d’un véhicule (chariot, chariot élévateur à fourche, etc.) lors du transport

de la machine, assurez-vous que le véhicule et les accessoires d’élingage et d’arrimage

(élingues, sangles d’arrimage, boulons, écrous, roues, etc.) reliant la machine au véhicule sont

intacts.

• S’il s’agit d’un transport manuel, assurez-vous que les accessoires d’élingage et d’arrimage

 

 

Internationale du Travail sur le poids du transport et les réglementations en vigueur dans votre

pays.

• Utilisez toujours des poignées ou des anneaux pour le déplacement du bloc d’alimentation. Ne

 

séparément.

• Avant de transporter le matériel de soudage / coupage et de découpe, débranchez toutes les

connexions intermédiaires, puis soulevez et transportez les petites pièces séparément en les

tenant par leurs poignées, et les grandes à l’aide d’un équipement de manutention approprié tel

que des anneaux de transport ou des chariots élévateurs.

Le fait de ne pas





transport peut

causer des accidents

Consignes de Sécurité

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SÉRIE EXPERT

• Cet appareil appartient au groupe 2, classe A dans les tests de CEM selon la norme TS EN 55011.

• Cet appareil de classe A n’est pas destiné à une utilisation dans les zones résidentielles où

 

compatibilité électromagnétique en raison des interférences radioélectriques transmises et

émises dans ces endroits.

• Assurez-vous que la zone d’exploitation soit conforme à la compatibilité électromagnétique

(CEM). Les interférences électromagnétiques qui peuvent se produire lors du soudage /

coupage ou du découpage peuvent causer des effets indésirables sur vos appareils

électroniques et votre secteur. Les effets qui peuvent se produire au cours du processus sont

sous la responsabilité de l’opérateur.

• Si des interférences se produisent, des mesures supplémentaires peuvent être prises pour

 

 

 

• Effectuez les opérations de soudage / coupage le plus loin possible (100 m) de vos appareils

électroniques sensibles pour prévenir les dommages CEM potentiels.

• Assurez-vous que votre machine de soudage et de découpe est installée et placée

conformément aux consignes d’utilisation.

Cet appareil n’est pas conforme à la norme CEI 61000-312. Si vous souhaitez vous

connecter au réseau basse tension utilisé dans les maisons, l’installateur ou la

personne qui utilisera la machine doit être familiarisé avec la connexion de la

machine, dans ce cas la responsabilité appartient à l’opérateur.



peut causer des







Avant d’installer la machine de soudage / coupage et de découpe, le responsable du site et / ou



l’environnement. Les conditions suivantes sont à considérer ;

a)

téléphoniques au-dessus, au-dessous et à côté de la machine et du matériel de soudage / coupage,

b) Émetteurs et récepteurs de radio et de télévision,

c) Matériel informatique et autre matériel de contrôle,

d) Équipements de sécurité critiques, par exemple protection de l’équipement industriel,

e) Appareils médicaux des personnes à proximité, tels que stimulateurs cardiaques et appareils

auditifs,

f) Équipement utilisé pour la mesure ou l’étalonnage,

g) Immunité des autres équipements dans l’environnement. L’opérateur doi s’assurer que tout

autre matériel utilisé dans l’environnement soit compatible. Cela peut nécessiter des mesures

de protection supplémentaires,

h) Les limites de la zone d’inspection peuvent se varier en fonction du temps pendant lequel le

procédé de soudage / coupage ou d’autres activités seront effectués pendant la journée, de la

 

En plus de l’évaluation des conditions de la zone, l’évaluation de l’installation des appareils peut

également être nécessaire pour résoudre l’effet perturbateur. Si nécessaire, des mesures sur site



(Source: CEI 60974-9)

• La machine doit être branchée à un réseau électrique tel que recommandé et par une personne

 

 

 

contact électrique doivent être assurés entre le blindage et le boîtier de l’alimentation.

• L’entretien de routine recommandé pour la machine doit être effectué. Lors del’utilisation de la

machine, tous les capots de protection doivent être fermées et / ou consignés. Aucun changement

 

l’approbation écrite du fabricant. Sinon, l’opérateur sera responsable de toutes les conséquences.

 

 

cas être enroulés autour du corps.

• Un champ magnétique se forme dans la machine lors du soudage / coupage. Cela peut amener la

 

que les matériaux métalliques soient à une distance de sécurité et sécurisés. L’opérateur doit être

isolé de tous ces matériaux métalliques interconnectés.

Évaluation de la com-

-



fonctionnement





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Le courant électrique passant par n’importe quel conducteur crée des champs électriques et

  

minimiser les risques engendrés par l’exposition aux CEM du circuit de soudage :

 soudage / coupage doivent être rassemblés

 

• Le corps et la tête de l’opérateur doivent être tenus aussi loin que possible de la machine à

soudage / coupage

 soudage / coupage ne doivent jamais être enroulés autour du corps

du poste à souder.

 soudage / coupage

être tenus à l’écart du qq corps, côte à côte.

 

soudage / coupage.

• Ne vous appuyez pas sur le groupe électrogène de soudage, ne vous asseyez pas dessus et ne

travaillez pas trop près.

• Le soudage / coupage ne doit pas être effectué pendant le transport de l’unité d’alimentation en

 

Les CEM peuvent également perturber le fonctionnement des implants médicaux (substance

placée à l’intérieur du corps), tels que les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection

doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, l’accès dans

la zone du travail pourraient être restreint pour les passants, ou des évaluations individuelles des

risques pourraient être effectuées pour les soudeurs. Une évaluation des risques doit être

effectuée par un spécialiste médical pour les utilisateurs d’implants médicaux.





(CEM)

• Toutefois, dans certains pays où la connexion directe n’est pas autorisée, la connexion peut être

établie à l’aide d’éléments de capacité appropriés, conformément aux réglementations locales

 

peuvent prévenir les effets perturbateurs. Le cas échéant, la connexion entre la pièce à usiner

et la terre peut être réalisée sous forme de connexion directe. Toutefois, dans certains pays

où la connexion directe n’est pas autorisée, la connexion peut être établie à l’aide d’éléments de

capacité appropriés, conformément aux réglementations locales en vigueur.

 

prévenir des effets perturbateurs. Le blindage de toute la zone de soudage / coupage peut être

 

• Choisissez la méthode et la machine de soudage / coupage appropriées pour votre soudage.

• Sélectionnez le courant et/ou la tension de soudage / coupage en fonction du matériau et de l’épais

seur auxquels vous soudez.

• Si vous devez attendre longtemps pour le soudage / coupage, éteignez la machine une fois que le

ventilateur l’a refroidie. Nos machines (produits) munies d’un système de ventilateur intelligent

s’arrêteront automatiquement.

• Cet appareil n’est pas un déchet ménager. Elle doit être déposée dans un centre de recyclage

agrée dans le cadre de la directive de l’Union Européenne et du droit national.

• Renseignez-vous auprès de votre revendeur et des personnes autorisées sur la gestion des

déchets de votre machine usagée.





• N’exposez pas la machine à la pluie, empêchez les éclaboussures d’eau ou de la vapeur

pressurisée d’y pénétrer.

Protection



Consignes de Sécurité

FORMULAIRE DE GARANTIE

Pour le formulaire de garantie, visitez notre site web www.magmaweld.fr/formulaire-de-garantie/wr.

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SÉRIE EXPERT

1- 

2-

3- Connexion de la torche

4- Interrupteur marche / arrêt

5- Connexion de la torche

6- Connexion du pôle

7- Connexion du pôle d’électrode (+)

8- Pot d’ajustement

9- Pot d’ajustement

10- Prise de torche de la télécommande

11- LED d’alimentation

12- Sortie de gaz

13- Prise de données

14- Entrée de gaz

15- Prise de courant pour chauffage

16- Prise d’énergie

17- 

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES



1.2 Composants

ID 300-400-500 M/MW PULSE EXPERT est un poste de soudage onduleur industriel MIG / MAG triphasé, muni

de la technologie Pulse et Double Pulse et conçu pour des conditions sévères. Il offre d’excellentes propriétés de







et la tension de soudage sont ajustés automatiquement. Les modes “classique” et “intelligent” facilitent

l’adaptation de l’utilisateur au mode synergique.

Figure 1 : ID 300-400-500 M PULSE EXPERT Vue Avant et Arrière



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SÉRIE EXPERT

1-

2-

3- Connexion de la torche

4- Interrupteur marche / arrêt

5- Connexion de la torche

6- Connexion du pôle

7- Connexion du pôle d’électrode (+)

8- Pot d’ajustement

9- Pot d’ajustement

10- Sac à eau chaude Entrée

11- Sortie d’eau froide du sac

12- Prise de torche de la télécommande

13- Led d’alimentation

14- Sortie de gaz

15- Prise de données

16- Led unité hydroélectrique

17- Entrée d’eau chaude de l’unité d’eau

18- Sortie d’eau froide de l’unité d’eau

19- Unité d’eau

20- Entrée de gaz

21- Prise de courant pour chauffage

22- Prise d’énergie de l’unité hydroélectrique

23-

Figure 2 : ID 300-400-500 MW PULSE EXPERT Vue Avant et Arrière



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SÉRIE EXPERT

1.3 Étiquette du Produit

CC / CV

Transformateur Redresseur Triphasé

Courant Constant / Tension Constante

Courant Continu

Soudage MIG / MAG

Entrée Secteur -

Courant Alternatif Triphasé

Compatible Pour Travailler dans des

Environnements Dangereux

U

I

U

IP21S

U

S

I

Cycle de Fonctionnement

Tension de Fonctionnement à Vide

Courant d’entrée Nominal

Tension et Fréquence du Secteur

Classe de Protection

Tension Nominale de Soudage

Tension d’entrée Assignée

Courant d’entrée Assigné



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SÉRIE EXPERT





/ coupage sans arrêt (zone 1) pendant les 6 premières minutes de la période de 10 minutes. Cependant, doit

rester inactive pendant les 4 minutes suivantes pour se refroidir.

Cycle de Fonctionnement



6 min. 6 min.6 min.4 min. 4 min. 4 min. Temps (min.)

400V

ID 300 M/MW PULSE EXPERT



UNITÉSPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Tension Réseau (3 phase - 50-60 Hz)

300

50 - 300

VDC

ADC

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

Zone d’ajustement de Courant de Soudage

Dimensions (L X L X H)

Courant d’entrée Nominal

Poids

Tension de Fonctionnement à Vide

Classe de Protection

400V

ID 400 M/MW PULSE EXPERTUNITÉSPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Tension Réseau (3 phase - 50-60 Hz)

Poids

400

50 - 400

VDC

ADC

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

Zone d’ajustement de Courant de Soudage

Dimensions (L X L X H)

Courant d’entrée Nominal

Tension de Fonctionnement à Vide

Classe de Protection

kVATension d’entrée Assignée







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SÉRIE EXPERT

400

500

50 - 500

VDC

kVA

ADC

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

ID 500 M/MW PULSE EXPERTUNITÉSPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Tension Réseau (3 phase - 50-60 Hz)

Zone d’ajustement de Courant de Soudage

Tension d’entrée Assignée

Dimensions (L X L X H)

Courant d’entrée Nominal

Poids

Tension de Fonctionnement à Vide

Classe de Protection





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SÉRIE EXPERT

1.5 Accessories

ACCESSOIRES STANDARDS





Tuyau de Gaz



QUANTITÉ

7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

ACCESSOIRES STANDARDS





Tuyau de Gaz



QUANTITÉ

7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

ACCESSOIRES STANDARDS





Tuyau de Gaz



QUANTITÉ

7905509505 (95 mm² - 5 m)

7907000002

ID 500 M/MW PULSE EXPERT



ACCESSOIRES EN OPTION



Régulateur de Gaz (Mix)



Lava MIG 50W (3 m) Refroidi À l’Eau MIG Flamme

QUANTITÉ

7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

ACCESSOIRES EN OPTION



Régulateur de Gaz (Mix)



Lava MIG 50W (3 m) Refroidi À l’Eau MIG Flamme

QUANTITÉ

7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

ACCESSOIRES EN OPTION



Régulateur de Gaz (Mix)



Lava MIG 50W (3 m) Refroidi À l’Eau MIG Flamme

Lava MIG 65W (3 m) Refroidi À l’Eau MIG Flamme

QUANTITÉ

7020009003

7120050003

7120160003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 500 M/MW PULSE EXPERT



www.magmaweld.comMANUEL D’UTILISATION

SÉRIE EXPERT

INSTALLATION



Assurez-vous que tous les composants que vous avez commandés soient livrés. Si un matériel quelconque est

manquant ou endommagé, contactez immédiatement votre revendeur.

La boîte standard comprend les éléments suivants :

  

    

• Tuyau de gaz • Fil de soudage

                

transporteur avec une copie du bon de livraison. Si le problème persiste, contactez le service client.



• Des anneaux de levage ou un chariot élévateur doivent être utilisés pour la manutention de la machine.

 

plane, rigide et non inclinée.

• Pour une meilleure performance, installez votre machine à au moins 30 cm des objets environnants. Faites

attention à la surchauffe, à la poussière et à l’humidité autour de la machine. Ne pas utiliser la machine en

 

faible ou à un cycle de fonctionnement plus faible.

• Évitez de souder à l’extérieur lorsqu’il y a du vent et de la pluie. Si le soudage est nécessaire dans de tels cas,

protégez la zone de soudage et la machine de soudage avec des rideaux et des auvents.

• Lors de l’installation de la machine, assurez-vous que des éléments tels que des murs, des rideaux, des

panneaux, etc. n’empêchent pas l’accès facile aux commandes et aux connexions de la machine.

• Si vous soudez à l’intérieur, utilisez un système approprié d’absorption de fumée. Utilisez un appareil

respiratoire s’il y a un risque d’inhalation de fumée et de gaz à l’intérieur.



nombre de cycle approprié peut endommager la machine et annuler la garantie.





 

chaîne et le roulement.



 

• La prise électrique située à l’arrière de la machine est destinée au réchauffeur de gaz CO. Ne brancher jamais

un appareil autre que le réchauffeur de gaz CO à la prise CO.



Le procédé de soudage est dangereux. Les conditions de travail appropriées doivent être fournies et les

précautions nécessaires doivent être prises. Les experts sont responsables de la machine et doivent fournir

le matériel nécessaire. Les personnes non concernées doivent être tenues à l’écart de la zone de soudage.

Ce poste de soudage n’est pas conforme à la norme CEI 61000-3-12. Si vous souhaitez vous connecter au

réseau basse tension utilisé dans les résidences, l’installateur ou la personne qui utilisera la machine doit

être familiarisé avec la connexion de la machine, dans ce cas la responsabilité appartient à l’opérateur.



d’assurer un bon refroidissement et aucun corps étranger ne doit être y introduit.

Il faut respecter les symboles de sécurité et les avertissements qui se trouvent sur le poste et dans

le manuel d’utilisation et ne pas retirer les étiquettes.

Installation

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SÉRIE EXPERT

2.3 Branchements pour le Poste de Soudage



• Connectez la pince de masse à la pièce le plus près possible de la zone de soudage.

Figure 3 : Raccordements de la Bouteille / du Réchauffeur / du Régulateur de Gaz



• Utilisez des régulateurs et des réchauffeurs conformes aux normes pour travailler en toute sécurité et obtenir

des résultats optimaux. Assurez-vous que le raccord du tuyau du régulateur de gaz à utiliser mesure 3/8.

• Ouvrez la valve de la bouteille de gaz en gardant la tête et le visage à l’écart de la sortie de la valve de la

bouteille et laissez-la ouverte pendant 5 secondes. De cette façon, les éventuels sédiments et saletés seront

évacués.

• Si un réchauffeur de CO sera utilisé, connectez d’abord le réchauffeur de CO à la bouteille de gaz. Après

avoir connecté le régulateur de gaz au réchauffeur de CO dans la prise.

• Si un réchauffeur de CO ne sera pas utilisé, connectez d’abord le régulateur de gaz à la bouteille de gaz.



extrémité à l’entrée de gaz à l’arrière de la machine et serrez l’écrou.



 

connexions et remédier au problème.

1- Vanne de la Bouteille de Gaz

2- Bouteille de Gaz

3- Réchauffeur de Gaz CO

4- Chaîne

5- 

6- Régulateur de gaz

7- Manomètre

8- Débitmètre

9- Vanne de Régulation de Débit

10- Tuyau de gaz

7 8

2.3.1 Branchements Électriques



• Puisqu’il peut y avoir différentes prises en fonction de l’usine, des chantiers de construction et des ateliers,

 

 



Installation

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Installation



Si le niveau du liquide de refroidissement est en dessous de la valeur minimale, il existe un risque

de brûlure et de dysfonctionnement du moteur et de la torche.

• Pour les machines disposant d’un boîtier intermédiaire de 10 mètres ou plus, le dévidoir et le boîtier

 

des boitiers intermédiaires longs sont identiques. Les connexions réalisées à l’avant de la machine doivent

également être effectuées avec des connecteurs et des prises se trouvant à l’arrière du dévidoir.

• Si le boitier intermédiaire de votre machine est inférieur à 10 mètres, les boitiers intermédiaires sont livrés

 

• Si le boîtier intermédiaire de votre poste mesure 10 mètres ou plus, connectez le boîtier intermédiaire et le

dévidoir comme suit.



Figure 4 : Connexions de harnais longues

• L'unité de refroidissement par eau est utilisée pour refroidir la torche. Il s'agit d'un système en circuit fermé

composé d'un radiateur, d'un ventilateur, d'un réservoir de liquide de refroidissement de la pompe.

• Connectez le tuyau d'eau froide (bleu) à la sortie d'eau froide du système de refroidissement par eau et le

tuyau d'eau chaude (rouge) à l'entrée d'eau chaude du système de refroidissement par eau.

• Les machines à souder Magmaweld sont livrées avec le liquide de refroidissement Magmaweld, qui est

produit pour donner les meilleures performances. En cas de manque de liquide de refroidissement, ouvrez

le bouchon du réservoir de liquide de refroidissement et ajoutez du liquide de refroidissement Magmaweld

adapté à la température de l'environnement de travail. Le liquide de refroidissement doit être compris dans

les valeurs minimales et maximales indiquées sur le panneau avant de l'unité.

• Un autre liquide de refroidissement ou de l'eau ne doit pas être ajouté. Différents additifs liquides peuvent

provoquer des réactions chimiques ou différents problèmes.

• Magmaweld n'est pas responsable des risques pouvant survenir en cas d'ajout de liquides différents. Toutes

les dispositions de la garantie seront annulées si un liquide de refroidissement ou de l'eau différent est ajouté

au liquide de refroidissement Magmaweld.

• Si vous souhaitez utiliser une autre marque de liquide de refroidissement, l'intérieur du réservoir de liquide

de refroidissement doit être complètement vide et il ne doit y avoir aucun résidu ou liquide à l'intérieur.

• Il n'est pas approprié d'utiliser les unités de refroidissement par eau avec des machines à souder autres que

 

pas fonctionner avec une alimentation externe.

• 2 voyants led se trouvent sur le panneau avant de la machine ; le voyant d’alimentation s’allume dès que

la machine est sous tension et le voyant de l’unité de refroidissement à eau s’allume lorsque l’unité à eau est

activée.

• Dès que la machine commence à souder, la circulation de l’eau démarre et une fois le procédé de soudage

 

dans le menu. En cas d’air ou de problème quelconque, la circulation d’eau ne sera pas permanente.



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



numérique.



courant de soudage et les messages d’erreur.

Indique la tension de soudage sans charge ou sous charge, selon le mode sélectionné.



du bouton de réglage. Le courant se fait en tournant le bouton de réglage vers la droite

et la gauche.

  

bouton de réglage. La tension se fait en tournant le bouton de réglage vers la droite et

la gauche.

Sans Charge

Mode Synergique Courant de Soudage Réglé Courant de Soudage

Mode Intelligent Courant de Soudage Réglé Courant de Soudage

Mode Classique Vitesse de Fil Courant de Soudage

Sous Charge

Sans Charge

Mode Synergique Tension de Soudage Réglée Tension de Soudage

Mode Intelligent Tension de Soudage Réglée Tension de Soudage

Mode Classique Tension de Soudage Réglée Tension de Soudage

Sous Charge

3.1 Interface Utilisateur

UTILISATION

Utilisation

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Touche Menu

Permet de basculer entre les pages du menu. Pour passer à une autre page, appuyez

une fois sur le bouton; Permet également le retour à la page d’accueil après le réglage

des paramètres.

Pour basculer entre les paramètres (lignes) sur la page, appuyez une fois sur l’une des













3.2 Structure Du Menu

Pages

Page 1

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Page 3

Page 4

Page 5

Page 6

Page 7

• Langue

• Méthode

• Mode

• Temps de Refroidissement

• Type du Fil

• Diamètre du Fil

• Type du Gaz

• Épaisseur

• Pré-Gaz

• Gaz Final

• Retour de Flamme

• Cratère

• Gâchette

• Temps De Soudage

 

• Réglage Des À-Coups

 

• Heure De Démarrage

• Courant Final

• Heure D’arrêt

• Programme

• N° Du Programme

• Sauvegarder

• D.Pulse Freq

• Réglage Du Courant D’impulsion

D.Pulse

• Réglage Du Temps D’impulsion

D.Pulse

Paramètres Plage de Réglage

Utilisation

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PAGE 1

La langue du menu est sélectionnée.

Plage de Réglage

• Turc

• Anglais

• Français

• Allemand

La méthode de soudage est définie.

Plage de Réglage

• MMA

• MIG / MAG

• Pulse (Pulse MIG/MAG)

• D.Pulse (Double Pulse MIG/MAG)

a) LANGUE

b) MÉTHODE

c) MODE

Les sélections effectuées dans le menu MÉTHODE affectent les options du menu MODE.

Vous devez ajuster vos connexions et accessoires selon la méthode de soudage choisie. Une sortie distincte,

destinée à la méthode MMA se trouve devant la machine.



Par exemple, pour réaliser le soudage par points il faudra choisir le mode de méthode.

Si vous voulez consulter la valeur que la machine a initialement suggérée et revenir à cette valeur,

appuyez simplement une fois sur le bouton de réglage.

MIG/MAG

MMA

Plage dea Réglage

• Méthode

• Cel/Carbone

• Rutile/Basique

Pulse (Pulse MIG/MAG)

Plage dea Réglage

• Classique

• Intelligent

• Synergique

D.Pulse (Double Pulse MIG/MAG)

Plage dea Réglage

• Classique

• Intelligent

• Synergique

MIG/MAG

Plage dea Réglage

• Classique

• Intelligent

• Synergique

MODE CLASSIQUE

Vous pouvez régler vous-même la

vitesse du fil et la tension de soudage

dans une certaine plage de tolérance.

La vitesse du fil est réglée entre 1 et 24

m / min et la tension de soudage entre

15 et 40 V.

MODE INTELLIGENT

Les paramètres de soudage tels que le

type de fil, le diamètre du fil, le type de

gaz doivent être choisis correctement.

La machine ajuste automatiquement

la tension optimale en fonction du

courant de soudage sélectionné. Vous

pouvez régler la tension en tournant

le bouton de réglage dans le sens +/-

dans une certaine plage de tolérance.

MODE SYNERGIQUE

Les paramètres de soudage tels que le

type de fil, le diamètre du fil,

l’épaisseur doivent être choisis

correctement. Le courant et la tension

s’ajustent automatiquement en

fonction des paramètres de soudage

sélectionnés. L’utilisateur peut

modifier le courant et la tension dans

une certaine plage de tolérance. La

machine recalcule automatiquement

la tension en fonction de la valeur de

courant définie dans la plage de

tolérance spécifique.

Lorsque la méthode de soudage MIG / MAG est sélectionnée dans le menu MÉTHODE, les modes sont les suivants :

Utilisation

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Pulse (Pulse MIG/MAG)

MODE CLASSIQUE

Dans la méthode Pulse, le mode

classique n’est pas disponible. Lorsque

la méthode Pulse est sélectionnée, vous

ne pourrez voir aucune valeur en mode

classique. Dans la méthode Pulse, tous

les paramètres provenant de la base

de données du logiciel de la machine

l’utilisateur n’est pas autorisé à

procéder à des réglages.

MODE INTELLIGENT

Les paramètres sont ajustés comme

dans la méthode MIG / MAG.

MODE SYNERGIQUE

Les paramètres sont ajustés comme

dans la méthode MIG / MAG.

Lorsque la méthode de soudage Pulse est sélectionnée dans le menu MÉTHODE, les modes sont les suivants :

La machine détermine la durée de circulation de l’eau dans le système dans la torche après l’arrêt de la

source. Dès que la machine commence à souder, la circulation de l’eau démarre et une fois le procédé de

soudage complètement terminé, le voyant de l’unité de refroidissement à eau reste allumé pendant la durée



Plage de Réglage

• 1-5 min.

d) TEMPS DE REFROIDISSEMENT



et 7 du menu. ! Double pulse permet de procéder un soudage sans déformer le matériau notamment lors

du procédé de soudure par passe de fond. Grâce à Double pulse, les cordons de soudures plus esthétiques

sont obtenus.

D.Pulse (Double Pulse)

Lorsque la méthode de soudage D.Pulse (Double Pulse) est sélectionnée dans le menu MÉTHODE, les

modes sont les suivants:

MODE CLASSIQUE

Dans la méthode Double Pulse, le mode

classique n’est pas disponible.

Lorsque la méthode Double Pulse est

sélectionnée, vous ne pourrez voir

aucune valeur en mode classique.

Dans la méthode Double Pulse, tous

les paramètres provenant de la base

de données du logiciel de la machine

l’utilisateur n’est pas autorisé à

procéder à des réglages.

MODE INTELLIGENT

Les paramètres sont ajustés comme

dans la méthode MIG / MAG.

MODE SYNERGIQUE

Les paramètres sont ajustés comme

dans la méthode MIG / MAG.

Utilisation

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PAGE 2

Le type de fil est sélectionné.

Le type de fil à utiliser doit être sélectionné correctement.

Plage de Réglage

• Fe • 307 • CuAl8 • CuSn • 309L

• CrNiER308 • CrNiER316 • Al 99.5 • AlSi 5 • AlMg 5

• AlMg 4.5Mn • FCW-B • FCW-R

a) TYPE DE FIL





Plage de Réglage

• 0.8-1.6 mm

b) DIAMÈTRE DU FIL

Le type de gaz est sélectionné.

Le type de gaz à utiliser doit être sélectionné correctement.

Plage de Réglage

• 82/18 • 92/8 • 97,5/2,5

   

c) TYPE DE GAZ

L’épaisseur du matériau est sélectionnée.

L’épaisseur du matériau à utiliser doit être sélectionnée correctement.

Plage de Réglage

• 0.6-20 mm



        





effectuées correctement via ce menu.

d) ÉPAISSEUR

Utilisation

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PAGE 3

La durée de pré-gaz est réglée.

Plage de Réglage

• 0-9.9 sec.



La durée peut être réglée entre 0,0 et 9,9 secondes. Cela permet de protéger le bain de soudure au début du

soudage.

a) DURÉE DE PRE-GAZ



Plage de Réglage

• 0-9.9 sec.



entre 0,0 et 9,9 secondes. Cela permet de protéger le bain de soudure après le soudage.

b) DURÉE DE GAZ FINAL

La fonction du cratère est réglée.

Plage de Réglage

• Actif-Passif





une certaine linéarité.

d) CRATÈRE

c) BURN BACK

Le réglage du Burn Back est effectué.

Plage de Réglage

• 25 - 25



                  

maximale peut être réglée sur 25 dans le sens et 25 dans le sens .



La fonction “cratère” est recommandée pour le mode classique en MIG / MAG. En mode “Pulse”, si vous

utilisez la position 6 de la gâchette dans la fonction Pulse tout en utilisant la fonction “cratère”, vous



Utilisation

www.magmaweld.com MANUEL D’UTILISATION

SÉRIE EXPERT



Plage de Réglage

  

  

  

• Méthode

a) GÂCHETTE

MODE 2 GÂCHETTES : 



4 MODE GÂCHETTE:





Appuyez sur La Gâchette Maintenez La Gâchette Relâchez La Gâchette

PAGE 4

PrG : Temps de Pré-Gaz

I : Courant de Soudage

PoG : Temps de Gaz Final

PrG : Temps de Pré-Gaz

I : Courant de Soudage

PoG : Temps de Gaz Final





enfoncée.



longtemps que la durée de pré-gaz.



tourne à une vitesse lente.

• Le courant de soudage augmente lorsque la pièce est

atteinte.





Le moteur du dévidoir s’arrête.



réglée.



 



        

enfoncée.



que la durée de pré-gaz.



tourne à une vitesse lente.

• Le courant de soudage augmente lorsque la pièce est

atteinte.







 

• Le moteur du dévidoir s’arrête.



réglée.



 

Utilisation

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SÉRIE EXPERT

MODE 6 GÂCHETTES : 



Par Exemple :













initial.



 



 



 

La fonction “6 gâchettes” peut être utilisée pour remplir le cratère ou éviter les irrégularités de début et de



PrG : Temps de Pré-Gaz

IC : Courant Initial

ST : Durée Initiale

I : Courant de Soudage

FT : Durée de Fin

FC : Courant Final

PoG : Temps de Gaz Final

Le temps de soudage est réglé lorsque le mode “méthode” est sélectionné.

Plage de Réglage

• 0.2-9.9 sec.

b) TEMPS DE SOUDAGE

Le temps inactif est réglé lorsque le mode “méthode” est sélectionné.

Plage de Réglage

• 0.0- 9.9 sec.

c) TEMPS INACTIF



Plage de Réglage

• Actif-Passif





sensation de poussée est évitée.

d) RÉGLAGES DES À-COUPS

MÉTHODE : Il s’agit du mode ponctuel (soudage par points). Le soudage se poursuit pendant la durée de





et Temps inactif : 0.0 à 9.9 sec.

Cette option doit être choisie chaque fois que l’on souhaite obtenir le même cordon de soudage.

Les soudures crées en mode “méthode” seront de longueur égale.

Utilisation

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SÉRIE EXPERT

PAGE 5



est sélectionné. Il ne sera pas disponible pour d’autres mode même si le réglage restera possible.

Plage de Réglage

  

a) COURANT INITIAL

                  

disponible pour d’autres mode même si le réglage restera possible.

Plage de Réglage

• 0 - 5 sec.

b) DURÉE INITIALE





Plage de Réglage

  

c) COURANT FINAL

                  

disponible pour d’autres mode même si le réglage restera possible.

Plage de Réglage

• 0 - 5 sec.

d) TEMPS D’ARRÊT

Utilisation

www.magmaweld.comMANUEL D’UTILISATION

SÉRIE EXPERT

PAGE 6

Permet l’enregistrement du travail effectué.

Plage de Réglage

• Lecture/Écriture



être enregistré.

a) PROGRAMME

La sélection du numéro de programme est effectuée.

Plage de Réglage

• 0-99

Après avoir sélectionné l’option “Écriture” dans la ligne de programme, le numéro de programme à enregistrer



b) N° Du Programme

c) SAUVEGARDER

Permet de sauvegarder le programme.

Plage de Réglage

• oui (+) / non (-)

Après avoir sélectionné le numéro de programme, l’option “oui : E” ou “non: H” est sélectionnée à l’aide

du bouton “Sauvegarder”. . . “Oui” est sélectionné en appuyant sur le bouton + pour sauvegarder. Si vous ne

souhaitez pas sauvegarder appuyez sur le bouton.

Si vous souhaitez travailler avec l’un des programmes que vous avez déjà enregistrés, vous devez appeler le

programme.

1) Si vous parvenez à atteindre la machine, vous pouvez sélectionner le programme “Lecture” sur l’écran de la



2) Si vous n’êtes pas dans un endroit où vous pouvez atteindre la machine, vous devrez appuyer rapidement

    

au numéro de programme souhaité après 2 pressions, changez de programme en appuyant une fois sur la





Si le numéro de programme est à «0» et vous voulez passer au 1er programme ; en appuyant 2 fois rapidement







Lorsque la méthode source Double Pulse est sélectionnée, le réglage de la fréquence double impulsion est

effectué.

Plage de Réglage

• 0,5-5 Hz

d) D. PULSE FREQ

Vous pouvez appeler les programmes que vous avez précédemment enregistrés dans la mémoire de votre

machine à l’aide du bouton de gâchette de la torche, sans avoir à vous rendre près de votre machine, tout

en travaillant sur la pièce.

Utilisation

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PAGE 7





Plage de Réglage

  



Par Exemple :

a) RÉGLAGE DU COURANT D.PULSE

Supposons que le courant soit réglé sur 118 A. Si une plage de réglage de





D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

Lorsque la méthode Double impulsion est sélectionnée, la durée du courant maximum et minimum est



Plage de Réglage

  



Par Exemple :

b) RÉGLAGE DU TEMPS D.PULSE

Supposons que le courant soit réglé sur 118 A. Si une plage de réglage de

          







D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

D. Pulse Time Adj.

%20

Utilisation

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





la torche de la télécommande.

Les connexions de prise sont les suivantes :

Vue avant de la prise de la

torche de la télécommande

COMMANDE DE TORCHE - MARRON

COMMANDE DE TORCHE - NOIR

COMMANDE DE TORCHE - ROUGE

COMMANDE DE TORCHE - BLANC

COMMANDE DE TORCHE - VERT

Mode

Mode Classique

Mode Intelligent

Mode Synergique

        

Plage de réglage : 0.5 m/min

Vous pouvez réduire le courant de soudage jusqu’à la valeur de tolérance minimale

Plage de réglage : 5 A

Vous pouvez réduire le courant de soudage jusqu’à la valeur de tolérance minimale

Plage de réglage : 5 A

Vous pouvez augmenter la tension de soudage jusqu’à la valeur de tolérance maximale

Plage de réglage : 0.5 V



Plage de réglage : 0.5 m/min

Vous pouvez augmenter le courant de soudage jusqu’à la valeur de tolérance maximale

Plage de réglage : 5 A

Vous pouvez augmenter le courant de soudage jusqu’à la valeur de tolérance maximale

Plage de réglage : 5 A

Vous pouvez augmenter la tension de soudage jusqu’à la valeur de tolérance maximale

Plage de réglage : 0.5 V

Vous pouvez augmenter la tension de soudage jusqu’à la valeur de tolérance maximale



Vous pouvez réduire la tension de soudage jusqu’à la valeur de tolérance minimale

Plage de réglage : 0.5 V

Vous pouvez réduire la tension de soudage jusqu’à la valeur de tolérance minimale

Plage de réglage : 0.5 V

Vous pouvez réduire la tension de soudage jusqu’à la valeur de toléranceminimale

Plage de réglage : 0.5 V

Touche Fonction

Utilisation

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

Lorsque vous maintenez le bouton de réglage (9) enfoncé pendant 3 secondes, la fonction de

                

longueur de l’arc dans la plage + 7 / -7 en tournant le même bouton vers la droite ou la gauche.



du métal à souder et la longueur de l ’arc diminue. Une fois le réglage souhaité effectué, le réglage est quitté

en appuyant sur le même bouton.

3.5 Courbe de Soudage MIG

Gaz Final

Pré-Gaz

Points

Soudage

par points

Activé Soudage

par points

*Désactivé

Tension Faisceau

Tension 0 - 25

Critère Activé

Pré-Gaz

Démarrage

Lent Activé

Cratère Burn Back

Gaz Final

Fil

Fil 0 - 25

Pré-Gaz

Démarrage

Lent Désactivé

Cratère Désactivé

Burn Back

Gaz Final

Fil

Fil 0 - 25 Démarrage

Lent Désactivé

Pré-Gaz

Cratère Désactivé

Gaz Final

Burn Back

Tension Faisceau

Tension 0 - 25 Démarrage

Lent Activé

Krater Açık

Pré-Gaz Gaz Final

Cratère Burn Back

Plage de Valeurs

Réglage d’usine 2- Position MIG

0,0 - 9,9 sec 0,1 sec

0,0 - 9,9 sec 0,0 sec

Méthode / 2 / 4 / 6

25 - 0 - 25 0 step

Épaisseur

Type du Fil

Gâchette

Temps de Refroidissement

0,6 - 20,0 mm 1,0 mm

Temps de Soudage

Temps İnactif

0,0 - 9,9 sec 0,1 sec

Réglage des À-Coups

Diamètre du Fil 0,8 - 1,6 mm 1,0 mm

MIG / MAG - MMA

1 - 5 min

MIG / MAG

0,2 - 9,9 sec 0,2 sec

SG/FE, Flux Rutil, Flux Basic, AIMg 4,5Mn, AIMg5, AIsi 5, AL 99,5

4- Position MIG 6- Position MIG

82/18, 92/8, %100 Ar, %100 CO2, %97,5/2,5

Synergique / Intelligent / Classique /Sel-Carbone / Rutile-Basique / Méthode

Activé-Désactivé

Désactivé

Méthode

Pré-Gaz

Burn Back

Gaz Final

Type du Gaz

Cratère

Mode

Utilisation

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Utilisation



• Allumez la poste à souder en utilisant l’interrupteur Marche / Arrêt.

• Éteignez la machine en remettant l’interrupteur marche / arrêt en position d’arrêt après avoir entendu le

bruit du ventilateur et vu que la lampe principale est allumée.



brancher la machine sur le secteur



assurez-vous que l’interrupteur marche/arrêt est

en position “O”.





 

 

les 4 poulies à fois. Ainsi le réchauffement du moteur et l’augmentation de la friction n’affectent pas la vitesse

 

sous tension, la led à l’intérieur sera active pour faciliter le remplacement de la poulie.



 

 

• Lorsque vous devez remplacer les poulies de dévidage, tirez la vis de réglage de la pression vers vous pour

ensuite retirer les couvercles supérieurs et enlever les poulies présentes.

Figure 5 : Système du Dévidoir

a- Moteur

b- Connecteur Euro

c- Vis de réglage de la pression

d- Poulie de dévidage supérieure

e- Poulie de dévidage inférieure

f- Mécanisme de verrouillage du système de dévidage

• Vous devez déverrouiller les poulies avant de pouvoir les retirer. Tournez la poulie

dévidage dans le sens inverse de verrouillage pour que les encoches se trouvant à la

partie intérieure de la poulie de dévidage soient chevauchés par les saillies du corps

du dévidoir, de sorte que vous déverrouillez.





utiliserez soit du côté qui vous fait face.

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



 





dans la torche.

Figure 8 : Dévidage du Fil vers les Galets

Figure 9 : Dévidage du Fil vers les Galets



blessures.

           

pourrait causer des dysfonctionnements. Un serrage

            



conséquent, le serrage de la vis ne doit être ni trop fort, ni trop

lâche.



 

(1)

(3)

(2)

Figure 7 : Installation des Galets de Dévidage

• Placez la poulie que vous allez utiliser de sorte que les encoches se trouvant à la partie intérieure de la poulie

de dévidage soient chevauchés par les saillies du corps du dévidoir. Tournez-la vers la droite ou la gauche

pour entendre le clic de verrouillage et pour vous assurer la poulie est en place. Abaissez ensuite les rouleaux

de pression et soulevez le levier du rouleau de pression pour ensuite le verrouiller sur le rouleau de pression.

Figure 6 : Retrait des Galets de Dévidage

(1)

(3)

(2)

(6)

(4)

(5)

Utilisation

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SÉRIE EXPERT

Ce qui suit se produit lorsque la vis de réglage de la pression est trop serrée, laissée

desserrée ou lorsqu’une poulie non adaptée est utilisée.

Figure 10 : Pression de réglage et la bobine de sélection erreurs

PLANCHE

8 lt/min.

Fil Fourré En

Acier Et Métal

Non Allié

Diamètre du �il

(mm)

0.8

0.9

1.0

1.2

Fil Fourré Acier

Inoxydable Aluminium

7 lt/min. 8 lt/min. 8 lt/min.

9 lt/min. 8 lt/min. 9 lt/min. 9 lt/min.

10 lt/min. 9 lt/min. 10 lt/min. 10 lt/min.

12 lt/min. 11 lt/min. 12 lt/min. 12 lt/min.

• Appuyez sur les galets presseurs et soulevez le levier de pression .

• Démarrez la machine en tournant l’interrupteur marche / arrêt sur la position “1” .



 

ne se desserre pas . Si vous observez un desserrage et / ou un rembobinage, serrez un peu plus la vis du

 





 

A : 

B :

C : Le levier de pression étant trop serré, la surface de la poulie est déformée.

D : 

E :

soudage.



• Réglez le débit de gaz avec la vanne de régulation

de débit.

• Le débit de gaz (CO, mixe) utilisé est 10 fois le di

 

de 0,9 mm, le débit de gaz peut être réglé à

 

• Vous pouvez vous référer au tableau ci-dessous

pour un réglage plus précis du débit.

• Après avoir réglé le débit de gaz, relevez le levier du

galet presseur et fermez le capot du dévidoir.



Utilisation

www.magmaweld.com MANUEL D’UTILISATION

SÉRIE EXPERT



Structure CC/CV

• Permet le soudage MIG, MMA et TIG.

Smart Performance

            

soudage de la machine.



se protéger contre les dysfonctionnements.

• Cette protection est signalée par l’indicateur led thermique se trouvant sur le panneau de la machine.



Fonctionnement avec des Générateurs

• Le poste convient pour travailler avec des générateurs. La valeur en kVA doit être déterminée en

 

Diversité des Fonctions d’utilisation

• Les modes MIG / MAG classiques, intelligents et synergiques avec les fonctions Pulse et Double Pulse

offrent une utilisation conviviale.

Protection Contre Tension

• Si la tension secteur est trop élevée ou trop basse, la machine se met automatiquement en état de

 

tout dommage et la longévité de la machine est garantie. Une fois que les conditions ambiantes sont

redevenues normales, les fonctions de la machine sont également activées.

Mémoire

• Il existe 4 mémoires permettant de sauvegarder le travail effectué.

Smart Fan

• La température interne de la machine est mesurée de manière permanente. La vitesse du ventilateur de

refroidissement augmente ou diminue en fonction de la température mesurée. Lorsque la température

 

quantité de poussière entrant dans la machine est réduite. Une durée de vie prolongée de la machine et des

économies d’énergie sont ainsi assurés. Le ventilateur se met en route pour assurer le refroidissement

pendant le soudage.

Contrôle de Courant / Tension Via la Torche



de soudage via la torche sans vous rendre près de votre machine.

Protection Contre Phase

• La machine est protégée contre les phases manquantes ou erronées.

Soft Start

• Permet un démarrage sans éclaboussures.

Compatibilité avec Magnet



compatible avec Magnet Alors que certaines valeurs peuvent être lues à partir du panneau LCD se trouvant

 

soudage-WP, qualité, etc.) sont archivées et surveillées sur la plateforme Magnet. (en option)

Compatibilité avec l’automate



Utilisation

www.magmaweld.comMANUEL D’UTILISATION

SÉRIE EXPERT

FR • L’entretien et la réparation de la machine doivent être effectués par des personnes compétentes.

Notre société n’est pas responsable des accidents qui se produisent à la suite d’interventions par des

personnes non autorisées.

• Les pièces à utiliser pendant la réparation peuvent être obtenues auprès de nos services autorisés.

L’utilisation de pièces détachées d’origine prolongera la durée de vie de votre machine et empêchera les

pertes de rendement.



• Toute tentative non autorisée par le fabricant pendant la période de garantie annulera toutes les dispositions

de la garantie.

• Respectez scrupuleusement les consignes de sécurité applicables pendant les procédures d’entretien et de

réparation.

• Avant toute opération de réparation de la machine, déconnectez la sortie électrique de la machine du secteur

et attendez 10 secondes pour que les condenseurs se déchargent.

4.1 Maintenance

Tous les 3 Mois





• Ouvrez les capots latéraux de la machine et nettoyez-les à l’air sec à basse pression.

N’appliquez pas d’air comprimé de près sur des composants électroniques.

• Remplacez périodiquement l’eau dans le réservoir de l’unité de refroidissement par

de l’eau non dure et propre et protégez-la du gel avec de l’antigel.

Tous les 6 Mois



MAINTENANCE ET DÉFAILLANCES









• Ne retirez pas les étiquettes d’avertissement sur l’appareil. Remplacez les étiquettes usées

/ déchirées par des neuves. Vous pouvez obtenir les étiquettes auprès de votre revendeur.

 

Remplacez les pièces endommagées ou défectueuses par des nouvelles. N’utilisez pas des

 

 

  

d’un débitmètre. Si le débit de gaz est élevé ou faible, amenez-le au niveau adapté pour le

soudage.

Maintenance et Défaillances

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SÉRIE EXPERT



Les tableaux suivants contiennent des erreurs possibles à rencontrer et leurs solutions.

• Le mécanisme du dévidoir doit être toujours maintenu propre et les surfaces des

 

• Éliminez toujours les dépôts accumulés sur le mécanisme avec de l’air sec lors de

 

• Les consommables sur la torche doivent être nettoyés régulièrement et remplacés si

nécessaire. Pour une utilisation longue durée de ces matériaux, assurez-vous que ce

sont des produits originaux.



La machine nace fonctionne pas

Le moteur du dévidoir ne

fonctionne pas

Le moteur d’alimentation de



n’avance pas

La soudure n’est pas bonne

• Contactez le service agréé



marche/arrêt

• Ajustez le galet presseur

• Contactez le service agréé



 

 

• Choisissez des galets

 

• Remplacer le tube contact

• Les réglages des galets presseurs

doivent être effectués

correctement



réglage. Si le réglage du gaz ne

peut pas être effectué, consultez

le service agréé.



 



secteur sont correctes

• Assurez-vous que la machine est

connectée à l’électricité

Incident Cause Solution

• La carte électronique est

défectueuse

• L’interrupteur marche/arrêt

ne fonctionne pas correctement

• Le moteur de la carte

électronique/du dévidoir est

défectueux

• Les fusibles d’alimentation

 

défectueux

• La pression appliquée sur les

galets est très faible



ne correspondent pas au

 

• Le réglage de pression des

presseurs bobines n’est pas

correct



ou défaillant

• La taille du tube contact n’est pas

correctement sélectionnée ou est

endommagée

• Les paramètres de soudage ne

sont pas correctement

sélectionnés

• Les connexions réseau sont

incorrectes

• Le raccordement électrique de

la machine est problématique

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Le courant de soudage est

instable et / ou ne peut pas

être réglé

• Assurez-vous que la machine est

connectée à la partie de la pince

de masse



solides et que les points de

connexion ne sont pas corrodés

• Assurez-vous que la sélection du

paramètre et du processus est

correcte



doit être connectée et la valeur

du courant à régler sur la

machine

• Assurez-vous que la pointe en

tungstène est propre

• Assurez-vous que la torche de

soudage est solide

• Contactez le service agréé



endommagés

• La sélection du paramétrage et du

processus n’est pas correcte

• Les valeurs de pôle et

d’ampérage de l’électrode sont

erronées (en soudage MMA)

• Pointe en tungstène usée

(en soudage TIG)

• Torche de soudage endommagée

(en soudage MIG, TIG)

• La pince de masse de la machine

n’est pas connectée à la pièce

• La carte électronique est

défectueuse

Incident Cause Solution

Le ventilateur ne fonctionne pas

La valeur 0000 apparaît à l’écran

• Tous les paramètres tels que le

 

doivent être sélectionnés en

fonction de votre méthode de

soudage

• Les paramètres de soudage ne

sont pas correctement choisis

• Carte électronique/ventilateur

défectueux • Contactez le service agréé

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

• Le ventilateur est en panne

• Les conduits d’entrée et de sortie d’air

sont bloqués

• La durée appropriée pour le

fonctionnement de la machine est

dépassée

E02 Protection

Thermique

 

fonctionnement du ventilateur. En cas

de panne, contactez le service agrée

• Libérez le passage de l’air

• Assurez-vous que la machine est

placée dans un endroit adapté aux

conditions d’utilisation

• L’environnement de travail de la

 

ventilé ou la température ambiante est

trop élevée

• Laissez la machine refroidir pendant

un certain temps. Si le défaut

disparaît, essayez d’utiliser des

ampérages inférieurs

• Contactez le service agrée

 

secteur et la tension. Assurez-vous

que la tension fournie est correcte.

Avant toute opération de réparation

de la machine, dé connectez la sortie

électrique de la machine du secteur et

attendez 10 secondes pour que les

condenseurs se déchargent

 

secteur et la tension. Assurez-vous

que la tension fournie est correcte.

Avant toute opération de réparation

de la machine, dé connectez la sortie

électrique de la machine du secteur et

attendez 10 secondes pour que

les condenseurs se déchargent

• Il est possible que la machine

consomme un courant excessif

• Il peut y avoir un problème électrique

à l’intérieur du poste

• La tension secteur peut être basse

• Le capteur est en panne ou le

branchement électrique est défaillant

• La tension secteur peut être élevée

E03

E04

E05

E06

Erreur de

Surintensité

Tension Secteur

Basse

Erreur de

Capteur de

Température

Tension Secteur

Élevée

• Il peut y avoir un problème électrique

à l’intérieur du poste • Contactez le service agréeE01 Erreur de

Communication

Code d’incident Incident Cause Solution

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1- Bouton de Dévidage Libre





2- Bouton de Gaz Libre

Lorsque le bouton de gaz libre est enfoncé, le gaz arrive pendant 30 secondes et si le bouton de gaz libre n’est

pas enfoncé à nouveau dans les 30 secondes suivants, le débit de gaz s’arrête. Si vous appuyez à nouveau sur

le bouton de gaz libre dans les 30 secondes, le débit de gaz s’arrête immédiatement. Le débit de gaz est fourni

avec un bouton de gaz libre, le dévidoir ne fonctionne pas. Vous pouvez utiliser ce bouton pour changer le gaz

dans le système après le changement de gaz.

Dév�dage L�bre Gaz L�bre

ANNEXE



Annexe

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2233

15 16 17



Liste Des Pièces de Rechange de l'Alimentation

N° DESCRIPTION

Interrupteur Bouton



Prise Relais

Connecteur d’Alimentation

Relais

Connecteur

Prise de Soudage

Carte Électronique E206A-1

Raccord Rapide

Carte Électronique E206A CNT3P

Transformateur de Commande

Carte Électronique E202A-CN3

Carte Électronique E121A-2

Carte Électronique E206A FLT

Self de Choc

Interrupteur à Cames

Ventilateur Monophasé

Capteur à Effet Hall

Carte Électronique E202A-4A

Shunt

A834000001 A834000002 A834000003

A308033102 A308033102 A308033102

A312100018 A312100018 A312100018

K405000386 K405000386 K405000386

A378020009 A378020009 A378020009

A378002002 A378002002 A378002002

A312900020 A312900020 A312900020

K405000251 K405000251 K405000251

A377900106 A377900106 A377900106

A308900004 A308900004 A308900004

K366100006 K366100006 K366100006

K405000233 K405000253 K405000280

A250001015 A250001015 A250001015

K405000254 K405000254 K405000254

A421050002 A421050002 A421050002

A833000003 A833000004 A833000005

A245700004 A245700004 A245700004

A378000050 A378000050 A378000050

Y524000053 K405000290 K405000290

K405000250 K405000255 K405000255

ID 300 M-MW

PULSE EXPERT

ID 400 M-MW

PULSE EXPERT

ID 500 M-MW

PULSE EXPERT

Annexe

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12 13

Liste Des Pièces de Rechange du Dévidoir

N° DESCRIPTION

Valve à Gaz

Roue Fixe

Dévidoir

Triple Connexion pour Le Système de Dévidage

Boîtier en Treillis de Fil

Interrupteue à Basculer

Boîtier de Guidage de Fil

Verrou de Capot

Roue Mobile

Carte Électronique E306A-1A

Prise de Soudage

Carte Électronique E202A-CN3

Bouton de Puissance

Raccord Rapide Rouge

Raccord Rapide Bleu

Étiquette de Membrane

Connecteur

A225100014A225100014 A225100014

A253006019A253006019 A253006019

A225222002A225222002 A225222002

K309003213K309003213 K309003213

A229900003A229900003

A229900101A229900101

A229900003

A229900101

A310100010A310100010

K107909065K107909065

A229300006A229300006

A310100010

K107909065

A229300006

K405000298Y524000054

A377900106A377900106

K405000234K405000234

A229500005 A229500005 A229500005

A245700003

A245700002

K109900168K109900168 K109900168

K405000298

A377900106

K405000234

A378000103A378000103 A378000103

ID 300 M

PULSE EXPERT

ID 400-500 M

PULSE EXPERT

ID 300-400-500 MW

PULSE EXPERT

Annexe

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SÉRIE EXPERT

Liste Des Pièces de Rechange pour Unité de Refroidissement par Eau

A260000004

A245700003

A249000005

A240000006

A245700002

A250001126

ID 300 - 400 - 500

MW PULSE EXPERTN° DESCRIPTION

Radiateur

Raccord Rapide Rouge

Réservoir d’eau

Pompe à Eau

Raccord Rapide Bleu

Ventilateur

Annexe

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Filtre de ligne Redresseur primaire Condensateurs Module IGBT

Effet Hall

Unité de contrôle

Transformateur haute fréquence Redresseur primaire

Ligne de

contrôle

Panneau à membrane

Self de sortie

Gas

Unité d'alimentation de �il

Shunter

Filtre de sortie

Pièce

Torche de Soudage

Ligne de contrôle de

torche de souVdage

Électrovanne

Transformateur de contrôle

5.3 Diagramme

Annexe

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(F�che de l’un�té d’eau)

FUSİBLE VERRE RAPIDE

Pompe à eau

Vent�lateur



Annexe

Modèle

Numéro de série

Nom du revendeur

Ville / Pays

Téléphone / Courriel

Date d'achat

Nom MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Adresse

Nom de l'entreprise

Ville / Pays

Téléphone / Courriel

Nom du contact

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Nom de l'entreprise de la

mise en route

Nom du technicien

Date de la mise en route

(Date de début de garantie)

FORMULAIRE DE GARANTIE

Veuillez visiter notre site web www.magmaweld.fr/conditions-de-garantie/wt

pour les conditions de garantie.

INFORMATION PRODUIT

FABRICANT

INFORMATIONS D'ACHAT

INFORMATIONS CLIENT

INFORMATIONS SUR LA MISE EN ROUTE (le cas échéant)

www.magmaweld.com BEDIENUNGSANLEITUNG

EXPERT SERIE

INHALT

103

105

106

107

109

110

111

112

113

123

124

125

126

128

130

131

133

134

135

138

139

Inhalt

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

2.3

2.3.1

2.3.2

2.3.3

2.3.4

2.3.5

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

3.9

3.10

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

5.3

5.4

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

TECHNISCHE DATEN

Allgemeine Erläuterungen

Maschinenkomponenten

Produktkennzeichnung



Zubehör

INSTALLATIONSHINWEISE

Zu beachtende Punkte beim Empfang

Empfehlungen für Installation und Betrieb

Schweißanschlüsse

Netzsteckeranschluss

Verbinden der Massezange mit dem Werkstück

Gasanschlüsse

Wasserkühleinheit (MW-Modelle)

Anschluss langer Zwischenschlauchpakete

NUTZUNGSINFORMATIONEN



Menüstruktur

Fernregelung

Einstellung der Lichtbogenlänge (ArC)

MIG-Kurve

Anschluss an das Stromnetz

Auswahl und Austausch der Drahtvorschubrollen

Positionierung der Drahtspule und Antrieb des Drahtes





WARTUNGS- UND STÖRUNGSINFORMATIONEN

Wartung

Nicht-periodische Wartung

Fehlersuche

Fehlercodes

ANHÄNGE

Feineinstellungen in der Drahtvorschubeinheit

Ersatzteillisten

Blockdiagramm

Schaltplan der Wassereinheit

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EXPERT SERIE

Befolgen Sie alle Sicherheitsvorschriften in dieser Bedienungsanleitung!

• Die Sicherheitssymbole in dieser Bedienungsanleitung werden verwendet, um potenzielle

Gefahren zu beschreiben.

• Bei jedem Sicherheitssymbol in dieser Bedienungsanleitung müssen Sie beachten, dass ein

Verletzungsrisiko besteht und die folgenden Erläuterungen sorgfältig lesen, um mögliche

Gefahren zu vermeiden.

• Der Maschinenbesitzer ist dafür verantwortlich, dass Unbefugte keinen Zugriff auf das Gerät

haben.

• Personen, die diese Maschine benutzen, müssen im Schweißen/Schneiden erfahren oder

geschult sein und müssen vor der Arbeit die Bedienungsanleitung lesen und die

Sicherheitshinweise beachten.

Sicherheitsinformationen



SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Sicherheitssymbole



VORSICHT

Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu Verletzungen oder Schäden führen kann.

Die Nichtbeachtung von Vorsichtsmaßnahmen kann zu Verletzungen oder

Materialverlusten/-schäden führen.

WICHTIG

Weist auf Informationen und Warnungen zur Verwendung hin.

GEFAHR

Zeigt eine ernste Gefahr an. Die Nichtbeachtung kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen

führen.

• Lesen Sie die Bedienungsanleitung und die Kennzeichnungen und Sicherheitshinweise auf dem

Gerät sorgfältig durch.

• Vergewissern Sie sich, dass die Warnschilder an der Maschine in gutem Zustand sind. Ersetzen

Sie fehlende oder beschädigte Etiketten.

• Lernen Sie, wie man die Maschine bedient und die Wartung durchführt.

• Verwenden Sie Ihre Maschine in einer geeigneten Arbeitsumgebung.

• Unsachgemäße Änderungen an der Maschine haben negative Auswirkungen auf den sicheren

Betrieb und die Lebensdauer der Maschine.

• Der Hersteller ist nicht verantwortlich für etwaige Folgen des Betriebs der Maschine außerhalb

der angegebenen Bedingungen.

Sicherheitshinweise

begreifen

Stellen Sie sicher, dass die Einrichtungen den nationalen elektrischen Normen und anderen

relevanten Vorschriften entsprechen und dass die Maschine nur von autorisiertem Personal

in Betrieb genommen wird.

• Tragen Sie trockene, robuste und isolierende Handschuhe und Schutzkleidung. Verwenden Sie

niemals nasse oder beschädigte Handschuhe und Kleidung.

      

Bediener getragene Kleidung muss gegen Funken, Spritzer und Lichtbogenstrahlung schützen.

 

Sie sich im Falle einer Gefährdung wenden können.

• Berühren Sie die Elektrode/Draht nicht mit bloßen Händen. Achten Sie darauf, dass der

Elektrodenhalter/Brenner oder die Elektrode/Draht nicht mit einer Person oder einem

geerdeten Gegenstand in Berührung kommt.

• Berühren Sie niemals stromführende Teile.

 

einer anderen Maschine in Berührung stehen.

 

und dem Boden isolieren. Verwenden Sie nicht brennbares, elektrisch isolierendes, trockenes

und unbeschädigtes Isoliermaterial, das groß genug ist, um den Kontakt des Bedieners mit der

 

• Schließen Sie nicht mehr als eine Elektrode an den Elektrodenhalter an.

• Schließen Sie die Massezange so nah wie möglich an das Werkstück oder den Werktisch an, so

dass ein guter Metall-Metall-Kontakt besteht.

Stromschlag



Sicherheitsvorschriften

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EXPERT SERIE

• Überprüfen Sie den Brenner, bevor Sie die Maschine starten. Vergewissern Sie sich, dass der

Brenner und das Kabel in gutem Zustand sind. Ersetzen Sie immer einen beschädigten oder

abgenutzten Brenner.

• Berühren Sie keinen Elektrodenhalter, der an 2 verschiedene Geräte gleichzeitig angeschlossen

ist, da sonst eine doppelte Leerlaufspannung entsteht.

• Schalten Sie die Maschine aus, wenn sie nicht benutzt wird, und stecken Sie die Kabel ab.

• Stecken Sie alle Stromanschlüsse und/oder Anschlussstecker ab und schalten Sie die Maschine

aus, bevor Sie sie reparieren.

• Seien Sie vorsichtig, wenn Sie ein langes Netzkabel verwenden.

• Stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse fest, sauber und trocken sind.

• Stellen Sie sicher, dass die Kabel trocken, sauber und fettfrei sind. Schützen Sie sie vor heißen

Metallteilen und Funken.

• Unisolierte, blanke Kabel stellen eine tödliche Gefahr dar. Überprüfen Sie alle Kabel regelmäßig

 

oder ersetzen Sie es sofort.

• Wenn die Masseklemme nicht mit dem Werkstück verbunden ist, vermeiden Sie unbedingt den

Kontakt mit einem Metallgegenstand.

• Stellen Sie sicher, dass die Stromleitung korrekt geerdet ist.

• Verwenden Sie die AC-Schweißsteckdose nicht in nassen, feuchten oder beengten

Gegebenheiten, oder bei Sturzgefahr.

• Verwenden Sie den AC-Ausgang nur, wenn der Schweißprozess UNBEDINGT erforderlich ist.

• Wenn Sie einen Wechselstromausgang benötigen, verwenden Sie die Fernbedienung, falls Ihre

Maschine mit einer solchen ausgestattet ist.

Treffen Sie besondere Sicherheitsvorkehrungen, wenn eine der folgenden elektrisch

gefährlichen Bedingungen vorliegt:

 

 

• In beengten Positionen wie dem Sitzen, Knien oder Liegen,

• Wenn das Risiko eines Kontakts mit dem Werkstück oder dem Boden hoch oder unvermeidbar

ist. Die folgenden Maschinen können in diesen Fällen verwendet werden:

• Halbautomatische DC-Konstantspannungs (CV)- MIG - Schweißgeräte,

• DC-Elektroden-Handschweißgeräte mit ummantelter Elektrode,

• Gleich- oder Wechselstromschweißgeräte mit reduzierter Leerlaufspannung (VRD), falls

vorhanden.

• Schalten Sie den Strom ab.

• Zur Rettung des Opfers vor einem Stromschlag durch stromführende Kabel oder Teile

verwenden Sie nichtleitende Materialien wie trockenes Holz.

• Rufen Sie den Notdienst an.



• Wenn die Person nicht atmet, führen Sie sofort eine Herz-Lungen-Wiederbelebung (HLW)

durch, nachdem der Kontakt mit der Stromquelle unterbrochen wurde. Setzen Sie die

Reanimation fort, bis die Atmung einsetzt oder Hilfe eintrifft.

 

ihn wie vorgeschrieben.

• Behandeln Sie eine elektrische Verbrennung wie eine thermische Verbrennung, indem Sie eine

 

trockenen Tuch ab.

Was Sie im Falle eines

Stromschlags tun

müssen

Gefahr droht durch längeres Einatmen von Dämpfen und Gasen, die beim Schweißen und

Schneiden entstehen

• Halten Sie sich von sich bewegenden Objekten fern.

• Halten Sie alle Abdeckungen, Verkleidungen, Türen usw. von Maschinen und Geräten

geschlossen und verriegelt.

• Tragen Sie Schuhe mit Metallkappen, falls schwere Gegenstände herunterfallen können.

• Brennen und Reizungen der Augen, der Nase und des Rachens sind Symptome einer schlechten

Belüftung. Erhöhen Sie in einem solchen Fall sofort die Belüftung und stellen Sie das

Schweißen/Schneiden ein, wenn das Problem weiterhin besteht.

• Sorgen Sie für ein natürliches oder künstliches Belüftungssystem im Arbeitsbereich.

Dämpfe und Gase



Ihre Gesundheit sein





Sicherheitsvorschriften

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EXPERT SERIE



und Spritzer von Metallpartikeln. Tragen Sie notfalls eine zugelassene Arbeitsschutzbrille mit

Seitenschutz unter der Schweißmaske, um mögliche Verletzungen zu vermeiden.

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



• Der von einigen Maschinen und Prozessen erzeugte Lärm kann Ihr Gehör schädigen.

• Wenn der Lärmpegel hoch ist, tragen Sie einen zugelassenen Gehörschutz.

Lärm kann Ihr



• Richten Sie den Schweißbrenner bei laufendem Antrieb der Drahtspule nicht auf einen

Körperteil, andere Personen oder Metallteile, die nicht bearbeitet werden.

• Wenn Sie den Schweißdraht mit der Hand von der Spule abwickeln (vor allem bei dünnen

Durchmessern) kann der Draht wie eine Feder aus Ihrer Hand springen und Sie oder andere

Personen in Ihrer Umgebung verletzen. Schützen Sie dabei besonders Augen und Gesicht.





• Berühren Sie heiße Teile nicht mit bloßen Händen.

• Lassen Sie die Maschinenteile abkühlen, bevor Sie an ihnen arbeiten.

• Wenn Sie mit heißen Teilen hantieren müssen, verwenden Sie geeignete Werkzeuge, Schweiß-/

Schutzhandschuhe mit hoher Wärmedämmung und feuerfeste Kleidung.



schwere Verbrennungen

verursachen

• Schweißen / schneiden Sie niemals in der Nähe von brennbaren Materialien. Es kann zu

Bränden oder Explosionen kommen.

• Bevor Sie mit dem Schweißen/Schneiden beginnen, entfernen Sie brennbare Materialien aus

der Umgebung oder decken Sie sie mit Schutzabdeckungen ab, um zu verhindern, dass sie sich

entzünden.

• Halten Sie in diesen Bereichen die geltenden nationalen und internationalen Vorschriften ein!

Schweißen / Schneiden



Explosionen führen

• Um Augen und Gesicht zu schützen, tragen Sie eine genormte Schweißmaske bzw. Schweißhelm

mit geeigneter Filterstufe.

• Schützen Sie andere exponierte Körperteile (Arme, Hals, Nacken usw.) durch geeignete

Schutzkleidung vor Schweißspritzern und UV-Strahlen.

           

Warnschilder in Augenhöhe auf, um Personen vor Lichtbogen und heißen Metallteilen zu

schützen.

 

Das kann zu Explosionen, Feuer oder Schäden an Ihrer Anlage führen.





schädlich für Ihre

Augen und Haut sein

• Verwenden Sie beim Schweißen/Schneiden ein geeignetes Rauchabzugssystem. Installieren Sie

gegebenenfalls ein System, das die in der gesamten Werkstatt angesammelten Dämpfe und

Gase absaugen kann. Verwenden Sie ein geeignetes Filtersystem, um eine Verschmutzung der

Umwelt beim Ablassen zu vermeiden.

• Wenn Sie in engen und geschlossenen Räumen arbeiten oder mit Blei, Beryllium, Kadmium,

Zink beschichtete oder lackierte Materialien schweißen, verwenden Sie zusätzlich zu den oben

genannten Vorsichtsmaßnahmen Masken, die für frische Luft sorgen.

 

 

in Gebrauch sind und achten Sie auf Gaslecks.

• Schutzgase wie Argon sind schwerer als Luft und können in geschlossenen Räumen anstelle von

Luft eingeatmet werden. Dies ist gefährlich für Ihre Gesundheit.

• Führen Sie keine Schweiß-/Schneidarbeiten bei Vorhandensein von

Chlorkohlenwasserstoff-dämpfen aus Schmier- oder Lackierprozessen durch.

• Einige geschweißte/geschnittene Materialien erfordern eine besondere Belüftung.

Die Sicherheitsvorschriften für solche Produkte sollten Sie sorgfältig lesen. Falls erforderlich,

muss eine entsprechende Atemschutzmaske getragen werden.

Sicherheitsvorschriften

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• Schweißen/Schneiden Sie keine vollständig geschlossenen Rohre oder Leitungen.

• Öffnen, entleeren, belüften und reinigen Sie Rohre und geschlossene Behälter vor dem

Schweißen/Schneiden vollständig. Gehen Sie beim Schweißen/Schneiden an solchen Stellen

mit größtmöglicher Sorgfalt vor.

• Schweißen / schneiden Sie nicht, auch nicht im leeren Zustand, an Rohren und Schläuchen, die

zuvor Stoffe enthielten, die Explosionen, Brände oder andere Reaktionen verursachen können.

• Während des Schweiß-/Schneidevorgangs entstehen hohe Temperaturen. Arbeiten Sie daher

 

          

 

        

explosive und unter Druck stehende Gaskreisläufe. Stellen Sie sicher, dass diese regelmäßig

überprüft werden und ordnungsgemäß funktionieren.

• Elektrische Anlagen dürfen nicht von Unbefugten repariert werden. Fehler bei der

Instandsetzung können elektrische Schläge, Explosionen und Brände verursachen und

Personen können schwer verletzt werden.

• Die Gaskreiselemente arbeiten unter Druck; die Wartung durch Unbefugte kann zu Explosionen

und schweren Verletzungen der Benutzer führen.

• Es wird empfohlen, die Maschine und ihre Nebenaggregate mindestens einmal pro Jahr von

kompetenter Stelle technisch warten zu lassen.

Wartung von Maschinen

und Geräten durch

Unbefugte kann



• Führen Sie Schweiß-/ Schneidearbeiten in engen Räumen nur in Anwesenheit einer weiteren

Person durch.

• Vermeiden Sie Schweiß- und Schneidarbeiten in solchen geschlossenen Räumen so weit wie

möglich.

• Treffen Sie alle notwendigen Vorsichtsmaßnahmen, wenn Sie das Gerät transportieren. Die

Bereiche, wohin transportiert wird, die beim Transport eingesetzten Gegenstände und die

körperliche Verfassung und Gesundheit der Personen, die den Transport durchführt, müssen für

den Transportvorgang geeignet sein.

• Einige Maschinen sind extrem schwer, so dass für einen Transport Sicherheitsvorkehrungen für

die Umgebung getroffen werden müssen.

• Wenn die Maschine von einer Plattform aus benutzt werden soll, muss geprüft werden, ob die

Plattform über entsprechende Tragfähigkeit verfügt.

• Soll die Maschine mit Hilfe eines Verkehrsmittels (Wagen, Gabelstapler usw.) transportiert

werden, vergewissern Sie sich, dass das Fahrzeug und die Verbindungspunkte, die die Maschine

mit dem Fahrzeug verbinden (Tragegurt, Gurt, Schraube, Mutter, Rad usw.), stabil sind.

• Wenn Sie die Maschine von Hand transportieren müssen, vergewissern Sie sich, dass die

Hilfsmittel (Tragegurt, Gürtel usw.) und die Anschlüsse sicher sind.

• Um die notwendigen Transportbedingungen zu gewährleisten, beachten Sie die Regeln der

Internationalen Arbeitsorganisation zum Transportgewicht und die in Ihrem Land geltenden

Transportvorschriften.

• Benutzen Sie immer die Griffe oder Trageschlaufen, wenn Sie das Schweißgerät an einen

anderen Ort bringen. Ziehen Sie niemals am Brenner, am Kabel oder an den Schläuchen. Tragen

 

• Entfernen Sie vor dem Transport von Schweißgeräten alle Verbindungsteile und transportieren

Sie sie einzeln, heben Sie kleine Geräte an den Griffen, große Geräte an den Trageringen oder

mit einem geeigneten Hebezeug wie einem Gabelstapler.

Schweißen / Schneiden

in kleinen Räumen mit



Die Nichtbeachtung der

notwendigen

Vorsichtsmaßnahmen



Unfällen führen

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            

nicht behindern und in denen keine Gefahr besteht, über Kabel und Schläuche zu stolpern. Am

 

stellen Sie die Flasche auf die vorgesehene Plattform an dem Gerät und sichern Sie sie mit einer

 

• Ermöglichen Sie den Bedienern einen einfachen Zugriff auf die Einstellungen und Anschlüsse

des Geräts.

Herabfallende Teile



führen





Sicherheitsvorschriften

100

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• Lassen Sie das Gerät entsprechend den Betriebszyklen abkühlen.

• Verringern Sie den Strom oder planen Sie kürzere Einschaltzeiten, bevor Sie wieder mit dem

Schweißen beginnen.

• Blockieren Sie nicht die Belüftungsschlitze der Maschine.

• Installieren Sie keine Filter in den Belüftungsöffnungen der Maschine ohne die Genehmigung

des Herstellers.

Übermäßiger Gebrauch



der Maschine

Lichtbogenschweißen

kann elektromagnetische



verursachen

• Diese Maschine ist Gruppe 2, Klasse A in den EMV-Tests gemäß der Norm TS EN 55011.

• Maschinen der Klasse A sind nicht für die Verwendung in Wohngebieten bestimmt, in denen

         

Schwierigkeiten bei der Gewährleistung der elektromagnetischen Kompatibilität aufgrund von

Hochfrequenzstörungen, die an solchen Orten übertragen und abgestrahlt werden.

• Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

erfüllt. Elektromagnetische Störungen beim Schweißen können unerwünschte Auswirkungen

auf Ihre elektronischen Geräte und das Stromnetz haben. Der Benutzer ist für die

Auswirkungen verantwortlich, die durch diese Störungen während des Betriebs verursacht

werden können.

• Falls Störungen auftreten, können zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden, um die Einhaltung

der Vorschriften zu gewährleisten, z. B. die Verwendung kurzer Kabel, die Verwendung

isolierter (gepanzerter) Kabel, die Verlegung der Maschine, die Entfernung von Kabeln aus dem

betroffenen Gerät und/oder Bereich, die Verwendung von Filtern oder der EMV-Schutz des

Arbeitsbereichs.

• Um mögliche EMV-Schäden zu vermeiden, sollten Sie Schweiß- und Schneidarbeiten so weit wie

 

• Vergewissern Sie sich, dass Ihre Maschine in Übereinstimmung mit der Bedienungsanleitung

aufgestellt und positioniert ist.

Diese Maschine entspricht nicht der IEC 61000 -3 - 12. Wenn die Maschine an das

in Haushalten verwendete Niederspannungsnetz angeschlossen werden soll, muss

der Installateur, der den elektrischen Anschluss vornimmt, oder die Person, die die

Maschine benutzen wird, über die Anschlussfähigkeit der Maschine informiert

werden; in diesem Fall liegt die Verantwortung beim Benutzer.



Vor der Installation eines Schweißgeräts muss der Betreiber und/oder der Benutzer eine Prüfung

auf mögliche elektromagnetische Störungen in der Umgebung durchführen.

Die folgenden Bedingungen müssen beachtet werden.

a) Andere Versorgungskabel, Steuerkabel, Signal- und Telefonkabel über, unter und neben dem

Schweißgerät und der Ausrüstung,

b) Radio- und Fernsehsender und -empfänger,

c) Computer und andere Kontrollgeräte,

d) Kritische Sicherheitsausrüstung, z.B. Schutz von Industrieanlagen,

e) Medizinische Geräte von Menschen in der Nachbarschaft, z.B. Herzschrittmacher und

Hörgeräte,

f) Geräte, die zur Messung oder Kalibrierung verwendet werden,

g) Störfestigkeit von anderen Geräten in der Umgebung. Der Benutzer muss sicherstellen, dass

andere in der Umgebung verwendete Geräte kompatibel sind. Dies kann zusätzliche

Schutzmaßnahmen erfordern.

h) Die Grenzen des Inspektionsbereichs können je nach Größe der Umgebung, der

Gebäudestruktur und anderen Aktivitäten im Gebäude erweitert werden, wobei die Tageszeit,

zu der der Schweißvorgang durchgeführt wird, berücksichtigt werden sollte.

Neben der Bewertung des Gebiets kann auch die Bewertung der Geräteinstallationen für die

Behebung der Störung erforderlich sein. Falls erforderlich, können auch Messungen vor Ort



(Quelle: IEC 60974-9).

Bewertung der Gemäß

elektromagnetischen

Verträglichkeit des

Arbeitsbereichs

• Das Gerät muss wie empfohlen und von einer autorisierten Person an das Stromnetz

angeschlossen werden. FFalls Interferenzen auftreten, können zusätzliche Maßnahmen wie

         

Lichtbogenschweißgeräten muss über ein Metallrohr oder ein gleichwertiges abgeschirmtes

Kabel erfolgen. Das Display und das Gehäuse des Netzteils müssen miteinander verbunden sein

und es muss ein guter elektrischer Kontakt zwischen den beiden Strukturen bestehen.





elektromagnetischen



Sicherheitsvorschriften

101

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• Die empfohlene Wartung des Geräts muss regelmäßig durchgeführt werden. Wenn das Gerät in

Gebrauch ist, müssen alle Abdeckungen geschlossen und/oder verriegelt sein. Ohne

    

Gerät vorgenommen werden, die über die Standardeinstellungen hinausgehen. Andernfalls ist

der Benutzer für die Folgen verantwortlich, die daraus entstehen können.

• Schweißkabel sollten so kurz wie möglich gehalten werden. Sie müssen nebeneinander auf dem

Boden des Arbeitsbereichs liegen und dürfen sich nicht verwickeln.

• Beim Schweißen/Schneiden wird in der Maschine ein Magnetfeld erzeugt. Dies kann dazu

führen, dass das Gerät Metallteile an sich zieht. Um diese Anziehungskraft zu verhindern,

stellen Sie sicher, dass metallische Materialien in einem sicheren Abstand gehalten oder

gesichert werden. Der Bediener muss von miteinander verbundenen Metallmaterialien isoliert

sein.

• Wenn das Werkstück aus Gründen der elektrischen Sicherheit oder aufgrund seiner Größe und

Lage nicht geerdet ist (z. B. bei der Herstellung von Schiffsrümpfen oder im Stahlbau), kann

eine Verbindung zwischen Werkstück und Erde in einigen Fällen die Emissionen verringern.

Beachten Sie, dass die Erdung des Werkstücks zu Verletzungen der Benutzer oder zu

Fehlfunktionen anderer elektrischer Geräte in der Umgebung führen kann. Wo erforderlich,

kann die Verbindung zwischen Werkstück und Erde als Direktverbindung hergestellt werden.

Aber in einigen Ländern, in denen eine Direktverbindung nicht zulässig ist, kann die

Verbindung mit geeigneten Kondensatoren gemäß den örtlichen Vorschriften und

Bestimmungen hergestellt werden.

• Abschirmung und Einhüllung anderer Geräte und Kabel im Arbeitsbereich können helfen,

störende Effekte zu vermeiden. Die komplette Abschirmung der gesamten Schweiß-/

Schneidezone kann für einige spezielle Anwendungen in Betracht gezogen werden.

          

magnetische Felder (EMF).

Bediener sollten die folgenden Hinweise befolgen, um das Risiko einer EMF-Exposition zu

minimieren:

• Um das Magnetfeld zu reduzieren, sollten Schweißleitungen so weit wie möglich eng verlaufen

und mit Verbindungsmaterialien (Klebeband, Kabelbinder usw.) gesichert werden.

• Der Oberkörper und der Kopf des Bedieners sollten so weit wie möglich von der Schweiß-/

Schneidemaschine und den Kabeln entfernt gehalten werden,

• Schweiß-/Schneide- und Elektrokabel dürfen in keiner Weise um den Körper gewickelt werden,

• Der Körper darf nicht zwischen Kabeln eingeklemmt werden. Alle Schweiß-/Schneidekabel

sollten nebeneinander und vom Körper entfernt verlegt werden,

 

angeschlossen werden,

• Lehnen Sie sich nicht gegen das Schweißgerät, setzen Sie sich nicht darauf und arbeiten Sie

nicht zu nahe daran,

• Während des Transports des Schweißgeräts oder der Drahtvorschubeinheit darf nicht

geschweißt / geschnitten werden.

EMF können auch die Funktion von medizinischen Implantaten (Material, das in den Körper

eingesetzt wird) wie Herzschrittmachern beeinträchtigen. Für Menschen mit medizinischen

Implantaten müssen Schutzmaßnahmen getroffen werden. So kann beispielsweise der Zugang

für Passanten eingeschränkt werden oder es können individuelle Risikobewertungen für die

Betreiber vorgenommen werden. Bei Benutzern mit medizinischen Implantaten sollte eine

Risikobewertung und Empfehlung durch einen Arzt erfolgen.

Elektronenmagnetisches

Feld (EMF)

• Setzen Sie das Gerät nicht Regen, Spritzwasser oder unter Druck stehendem Dampf aus.

• Wählen Sie den Prozess und das Gerät, die für den Schweiß-/Schneidevorgang geeignet sind,

den Sie durchführen möchten.

• Wählen Sie den Strom und / oder die Spannung, die für das Material und die Dicke des zu

schweißenden / schneidenden Materials geeignet sind.

• Wenn Sie längere Zeit nicht Schweißen/Schneiden, schalten Sie die Maschine aus, nachdem der

Ventilator die Maschine abgekühlt hat. Unsere Maschinen mit intelligenter Lüftersteuerung

stoppen von selbst.



Sicherheitsvorschriften

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• Diese Maschine gehört nicht in den Hausmüll. Sie muss im Rahmen der Richtlinie der

Europäischen Union und des nationalen Rechts recycelt werden.

• Informieren Sie sich bei Ihrem Händler und bei autorisierten Personen über die Entsorgung

Ihrer gebrauchten Maschine.

Abfallverfahren

GARANTIEFORMULAR

Bitte besuchen Sie unsere Website www.magmaweld.com/warranty-form/wr für das

Garantieformular.

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TECHNISCHE DATEN

1.1 Allgemeine Erläuterungen

1.2 Maschinenkomponenten

ID 300-400-500 M/MW PULSE EXPERT ist ein dreiphasiges industrielles Inverter-MIG/MAG-Schweißgerät

mit Puls- und Doppelpuls-Technologie, das für schweren Einsatz entwickelt wurde mit hervorragenden

Schweißeigenschaften für alle Massiv- und Fülldrähte. CCCV Stromversorgung ermöglicht MIG-, TIG-,

MMA-Schweißverfahren und Fugenhobeln mit einer einzigen Maschine. Dank der Synergie-Funktion

werden Schweißstrom und -spannung automatisch eingestellt, nachdem Drahttyp, Wandstärke und Gasart

auf dem LCD-Bildschirm festgelegt wurden. Der Classic- und der Smart-Modus machen es dem Benutzer



Figur 1 : ID 300-400-500 M PULSE EXPERT Vorder- und Rückansicht

10- Brenner-Fernregelbuchse

11- Power-LED

12- Gas-Ausgang

13- Steuerbuchse

14- Gas-Eingang

15- CO-Heizungsbuchse

16- Versorgungsbuchse

17- Netzkabel

1- Digitales Display

2- Digitales Display

3- Brenneranschluss

4- Ein/Aus-Schalter

5- Brenneranschluss

6- Masseanschluss (-)

7- Elektrodenanschluss (+)

8- Einstell-Drehknopf

9- Einstell-Drehknopf

Technische Daten

104

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Figur 2 : ID 300-400-500 MW PULSE EXPERT Vorder- und Rückansicht

1- Digitales Display

2- Digitales Display

3- Brenneranschluss

4- Ein/Aus-Schalter

5- Anschlussbuchse

6- Masseanschluss (-)

7- Elektrodenanschluss (+)

8- Einstell-Drehknopf

9- Einstell-Drehknopf

10- Warmwasseranschluss

11- Kaltwasseranschluss

12- Brenner-Fernregelbuchse

13- Power-LED

14- Gas-Ausgang

15- Steuerbuchse

16- Wasserkühlung-LED

17- Warmwasserzulauf Kühlgerät

18- Kaltwasserausgang Kühlgerät

19- Wasserkühleinheit

20- Gas-Eingang

21- CO-Heizungsbuchse

22- Kühleinheit-Anschluss

23- Netzkabel

Technische Daten

105

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

CC / CV

Dreiphasen-Transformator-Gleichrichter

Konstantstrom / Konstantspannung

Gleichstrom

MIG / MAG-Schweißen

Netzeingang - 3-Phasen-Wechselstrom

Geeignet für Arbeiten in

gefährlichen Umgebungen

U

I

U

IP21S

U

S

I

Einschaltdauer

Leerlaufspannung

Nennschweißstrom

Netzspannung und -frequenz

Schutzklasse

Nennschweißspannung

Nennleistung

Nennstrom aus dem Netz

Technische Daten

106

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   

                

kann die Maschine in den ersten 6 Minuten des 10-minütigen Zeitraums (1 Zone) ohne Unterbrechung

schweißen/schneiden. Die Maschine muss jedoch für die nächsten 4 Minuten im Leerlauf bleiben, um

abzukühlen (Zone 2).



6 Minuten 6 Minuten6 Minuten4 Minuten 4 Minuten 4 Minuten Zeit (Min.)



400

EINHEIT

VNetzspannung (3 Phasen 50-60 Hz)

300

50 - 300

VDC

ADC

Bereich zur Einstellung des Schweißstroms

Nennschweißstrom

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

Schutzklasse

Abmessungen (l x b x h)

Gewicht

Leerlaufspannung

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN ID 300 M/MW PULSE EXPERT

400V

400

50 - 400

VDC

ADC

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

kVA

kVANennleistung 



EINHEITTECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Technische Daten

Netzspannung (3 Phasen 50-60 Hz)

Bereich zur Einstellung des Schweißstroms

Nennschweißstrom

Schutzklasse

Abmessungen (l x b x h)

Gewicht

Leerlaufspannung

Nennleistung

Einschaltdauer

107

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400

500

50 - 500

VDC

kVA

ADC

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

ID 500 M/MW PULSE EXPERT



EINHEITTECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN



STANDARDZUBEHÖR

Masseklemme und Kabel



Gasschlauch



ANZAHL

7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

STANDARDZUBEHÖR

Masseklemme und Kabel



Gasschlauch



ANZAHL

7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

STANDARDZUBEHÖR

Masseklemme und Kabel



Gasschlauch



ANZAHL

7905509505 (95 mm² - 5 m)

7907000002

ID 500 M/MW PULSE EXPERT



Technische Daten

Netzspannung (3 Phasen 50-60 Hz)

Bereich zur Einstellung des Schweißstroms

Nennschweißstrom

Schutzklasse

Abmessungen (l x b x h)

Gewicht

Leerlaufspannung

Nennleistung

108

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OPTIONALES ZUBEHÖR

CO Heizung

Gasdruckregler (Mix)

Gasdruckregler (CO)

Lava MIG 50W (3 m) Wassergekühlter MIG-Brenner

ANZAHL

7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

OPTIONALES ZUBEHÖR

CO Heizung

Gasdruckregler (Mix)

Gasdruckregler (CO)

Lava MIG 50W (3 m) Wassergekühlter MIG-Brenner

ANZAHL

7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

OPTIONALES ZUBEHÖR

CO Heizung

Gasdruckregler (Mix)

Gasdruckregler (CO)

Lava MIG 50W (3 m) Wassergekühlter MIG-Brenner

Lava MIG 65W (3 m) Wassergekühlter MIG-Brenner

ANZAHL

7020009003

7120050003

7120160003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 500 M/MW PULSE EXPERT

Technische Daten

109

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INSTALLATIONSHINWEISE

2.1 Zu beachtende Punkte beim Empfang

Vergewissern Sie sich, dass alle alle Teile, die Sie bestellt haben, eingetroffen sind. Wenn Teile fehlen oder

beschädigt ist, wenden Sie sich sofort an die Verkaufsstelle.

Die Standardbox enthält :

 

• Masseklemme und Kabel • Gebrauchsanweisung

• Gasschlauch • Schweißdraht

              

zusammen mit einer Fotokopie des Lieferscheins dem Transportunternehmen melden. Wenn das Problem

weiterhin besteht, wenden Sie sich an den Kundendienst.

2.2 Empfehlungen für Installation und Betrieb

• Für den Transport der Maschine müssen Hebeösen oder ein Gabelstapler verwendet werden. Heben Sie die

 

nicht herunterfallen oder umkippen kann.

• Um eine bessere Leistung zu erzielen, müssen Sie die Maschine in einem Abstand von mindestens 30 cm

zu umliegenden Gegenständen aufstellen. Achten Sie auf Überhitzung, Staub und Feuchtigkeit rund um die

 

übersteigt, lassen Sie die Maschine in einem niedrigeren Leistungsbereich laufen.

• Vermeiden Sie das Schweißen im Freien bei Wind und Regen. Wenn in solchen Situationen geschweißt

werden muss, schützen Sie den Schweißbereich und das Schweißgerät mit Vorhängen und Markisen.

• Achten Sie bei der Aufstellung des Geräts darauf, dass Materialien wie Wände, Vorhänge, Verkleidungen usw.

den einfachen Zugang zu den Bedienelementen und Anschlüssen der Maschine nicht behindern.

• Wenn Sie in geschlossenen Räumen schweißen, verwenden Sie eine geeignete Rauchabsauganlage. Wenn die

Gefahr des Einatmens von Schweißdämpfen und -gasen in geschlossenen Räumen besteht, verwenden Sie

ein Atemschutzgerät.



empfohlenen Einschaltdauer kann die Maschine beschädigen und zum Erlöschen der Garantie führen.

• Das Versorgungskabel muss entsprechend dem angegebenen Sicherungswert verwendet werden.

• Schließen Sie das Massekabel so nah wie möglich an den Schweißbereich an. Achten Sie darauf, dass der

 

 

Symbole auf dem Gerät und ihre Bedeutungen

Der Schweißvorgang birgt Gefahren. Sorgen Sie für geeignete Arbeitsbedingungen und treffen Sie die

notwendigen Vorsichtsmaßnahmen. Fachpersonal sollte für die Maschine verantwortlich sein und muss

die notwendige Ausrüstung erhalten und verwenden. Unbeteiligte Personen sollten von der Schweißstelle

ferngehalten werden.

Diese Maschine entspricht nicht der IEC 61000-3-12. Wenn die Maschine an das in Haushalten

verwendete Niederspannungsnetz angeschlossen werden soll, muss der Elektriker, der den elektrischen

Anschluss vornimmt, oder die Person, die die Maschine benutzen wird, sich über die Anschlussfähigkeit

der Maschine informieren; in diesem Fall liegt die Verantwortung beim Elektriker oder beim Benutzer.

Achten Sie auf die Sicherheitssymbole und Warnhinweise auf der Maschine und in dieser



Die Gitter dienen der Belüftung. Die Öffnungen dürfen nicht abgedeckt werden, um eine gute Kühlung zu

gewährleisten, und es dürfen keine Fremdkörper in den Innenraum gelangen.

Installationshinweise

110

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                 

 

• Die Steckdose auf der Rückseite des Geräts ist für die CO-Heizung. Schließen Sie niemals ein anderes Gerät

als einen CO-Heizer an die CO-Heizungsbuchse an!



2.3 Schweißanschlüsse





• Das Netzkabel wird ohne Stecker geliefert, da in Fabriken, auf Baustellen und in Werkstätten

 

Elektriker angeschlossen werden. Vergewissern Sie sich, dass das gelb/grün markierte Erdungskabel

vorhanden und entsprechend angeschlossen ist.

• Nachdem Sie den Stecker mit dem Kabel verbunden haben, stecken Sie ihn noch nicht in die Steckdose.

2.3.2 Verbinden der Masseklemme mit dem Werkstück

• Befestigen Sie die Erdungszange fest am Werkstück, so nah wie möglich an der zu schweißenden Stelle.

2.3.3 Gasanschlüsse

• Vergewissern Sie sich, dass der Schlauchanschluss des von Ihnen verwendeten Gasreglers die passende

Größe hat.



fern. Halten Sie es 5 Sekunden lang geöffnet. Auf diese Weise werden eventuelle Ablagerungen und Schmutz

herausgeschleudert.

            

              

 



• Schließen Sie das eine Ende des Flaschenschlauchs an den Gasregler an und ziehen Sie die Schelle fest.

Schließen Sie das andere Ende an den Gaseinlass auf der Rückseite der Maschine an und ziehen Sie die

Mutter fest.

        

Gasleitung gibt. Wenn Sie ein Geräusch hören und/oder einen Gasgeruch riechen, der auf ein Leck hinweist,

überprüfen Sie Ihre Anschlüsse und beseitigen Sie das Leck.

1- Gasflaschenventil 6- Gasdruckregler

2- Gasflasche 7- Inhaltsmanometer

3-  8- Arbeitsmanometer

4- Kette 9- Durchfluss-Einstellventil

5- 10- Gasschlauch

7 8

Installationshinweise

111

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Installationshinweise







• Bei Maschinen mit einem Zwischenschlauchpaket von 10 Metern oder länger sind die Drahtvorschubeinheit

und das Zwischenschlauchpaket so konzipiert, dass sie für einen einfachen Transport getrennt werden

können. Die beiden Enden der langen Zwischenschlauchpakete sind identisch. Die Anschlüsse an die

Vorderseite der Maschine und die Rückseite der Drahtvorschubeinheit sind somit auch gleich.

• Verbinden Sie das Zwischenschlauchpaket und die Drahtvorschubeinheit demnach wie folgt:

Figur 4 : Anschluss langes Zwischenschlauchpaket

2.3.4 Wasserkühleinheit (MW-Modelle)

• Die Wasserkühleinheit ist ein geschlossenes Kreislaufsystem, das aus einem Kühler, einem Ventilator, einer

Pumpe und einem Kühlmitteltank besteht und zur Kühlung des Brenners dient.

• Verbinden Sie den Kaltwasserschlauch (blau) des Zwischenschlauchpakets mit dem Kaltwasserausgang der

Wasserkühleinheit und den Heißwasserschlauch (rot) mit dem Heißwassereinlass der Wasserkühleinheit.

• Magmaweld-Schweißmaschinen werden mit Magmaweld-Kühlmittel geliefert, das für deren beste Leistung

entwickelt wurde. Wenn der Kühlmittelstand niedrig ist, öffnen Sie den Deckel des Kühlmitteltanks und

füllen Sie ein Magmaweld-Kühlmittel nach, das für die Temperatur der Arbeitsumgebung geeignet ist. Die

 

angegeben sind.

           

chemische Reaktionen oder andere Probleme verursachen.

• Magmaweld ist nicht verantwortlich für Risiken, die bei unterschiedlichen Flüssigkeitszusätzen entstehen

können. Alle Garantiebestimmungen werden ungültig, wenn dem Magmaweld-Kühlmittel ein anderes

Kühlmittel oder Wasser hinzugefügt wird.

• Wenn Sie eine andere Kühlmittelmarke verwenden möchten, muss der Kühlmittelbehälter vollständig

 

• Wasserkühlgeräte sind nur für Schweißmaschinen der Firma “Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret

 

              

eingeschaltet ist, und die LED für die Wasserkühlung leuchtet, wenn die Wasserkühlung aktiviert ist.

• Sobald die Maschine mit dem Schweißen beginnt, startet die Wasserzirkulation und nach Abschluss des

Schweißvorgangs leuchtet die LED der Wasserkühleinheit für die im Menü eingestellte Zeit. Falls Luft in den

Kreislauf gerät oder es Probleme gibt, wird der Wasserkreislauf unterbrochen.

2.3.5 Anschluss langer Zwischenschlauchpakete

112

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

NUTZUNGSINFORMATIONEN

Digitales Display

Zeigt den Inhalt des Menüs. Alle Menüparameter werden auf dem digitalen Display

angezeigt.

Je nach gewähltem Modus werden die Drahtgeschwindigkeit und der Schweißstrom

mit Hilfe des Einstell-Drehknopfs voreingestellt. Der Strom wird durch Drehen des

Einstellknopfes nach links und rechts eingestellt.

Je nach gewähltem Modus wird die Schweißspannung mit Hilfe des Einstell-Drehknopfs

angepasst. Die Spannung wird durch Drehen des Einstellknopfes nach links und rechts

eingestellt.

Zeigt je nach gewähltem Modus die Drahtgeschwindigkeit und den Schweißstrom im

Leerlauf oder unter Last an. Zeigt eine Fehlermeldung.

Untätig

Synergie-Modus Schweißgerät Strom Schweißstrom

Smart-Modus Schweißgerät Strom Schweißstrom

Classic-Modus Drahtgeschwindigkeit Schweißstrom

Unter Spannung

Zeigt die Schweißspannung im Leerlauf oder unter Last an, je nach ausgewähltem Modus.

Untätig

Synergie-Modus Spannungsvorwahl Schweißspannung

Smart-Modus Spannungsvorwahl Schweißspannung

Classic-Modus Spannungsvorwahl Schweißspannung

Unter Spannung

Nutzungsangaben

113

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Menü-Taste

Sie wird verwendet, um zwischen den Seiten des Menüs zu wechseln. Drücken Sie

einmal, um zur nächsten Seite zu wechseln. Nach der Einstellung der Parameter kehrt

es jedoch zur Hauptseite zurück.

Wenn Sie eine der Pfeilrichtungen einmal drücken, wird zwischen den Parametern

(Zeilen) auf der Seite gewechselt. Wenn Sie die Abwärtstaste drücken, bewegt er sich

nach unten und wenn Sie die Aufwärtstaste drücken, bewegt er sich nach oben.

Ändert den Wert des ausgewählten Parameters (Zeile) nach oben. Drücken Sie die Taste

bis der gewünschte Wert erreicht ist.

Ändert den Wert des ausgewählten Parameters (Linie) nach unten. Drücken Sie die

Taste bis der gewünschte Wert erreicht ist.

3.2 Menüstruktur

Seiten

Seite 1

Seite 2

Seite 3

Seite 4

Seite 5

Seite 6

Seite 7

• Sprache

• Prozess

• Modus

• Abkühlzeit

• Draht-Typ

• Draht-Durchmesser

• Gasart

• Wandstärke

• Gasvorlauf

• Gasnachlauf

• Rückbrand

• Kraterfüllung

• 2/4/6/Punkt Takt

• Arc Ein

• Arc Aus

• Softstart

• Startstrom

• Startzeit

• Endstrom

• Endzeit

• JOB

• JOB-Nr.

• Speichern[J(+)/N(-)]

• D.Pulse Freq

• D.Pulse Strom

• D.Pulse Zeit

Parameter Einstellmöglichkeiten

Nutzungsangaben

114

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SEITE 1

Auswahl der Menüsprache.

Einstellmöglichkeiten

• TR (Türkisch)

• EN (Englisch)

• FR (Französisch)

• DE (Deutsch)

Der Schweißprozess wird festgelegt.

Einstellmöglichkeiten

• MMA (Elektroden)

• MIG/MAG

• Pulse (Pulse MIG/MAG)

• D.Puls (Doppelpuls MIG/MAG)

a) SPRACHE

b) PROZESS

c) MOD

Die Auswahl, die Sie im Menüpunkt Prozess treffen, wirkt sich auf die Optionen des MOD-Menüs aus.

Sie müssen Ihr Zubehör entsprechend des gewählten Schweißprozesses anpassen.



Wenn Sie den Schweißmodus richtig wählen, wird das Schweißen gleichmäßiger. Zum Beispiel sollte

der Methodenmodus für Schweißungen gewählt werden, bei denen durchgehende kurze Schweißnähte

geschweißt werden sollen.

Wenn Sie sehen möchten, welchen Wert das Gerät ursprünglich vorgeschlagen hat und zu diesem Wert

zurückkehren möchten, drücken Sie einfach einmal auf die Einstellungstaste.

MIG/MAG

MMA

Einstellbereich

• Prozess

• Cel/Schneiden

• Rutil/Basisch

Pulse (Pulse MIG/MAG)

Einstellbereich

• Classic

• Smart

• Synergie

D.Pulse (Double Pulse MIG/MAG)

Einstellbereich

• Classic

• Smart

• Synergie

MIG/MAG

Einstellbereich

• Classic

• Smart

• Synergie

CLASSIC-MODUS

Sie können die Drahtgeschwindigkeit

und die Schweißspannung selbst

innerhalb eines bestimmten

Toleranzbereichs einstellen. Die

Drahtgeschwindigkeit wird zwischen

1-24 m/min und die Schweißspannung

zwischen 15-40 V eingestellt.

SMART-MODUS

Bei dieser Auswahl müssen die

Schweißparameter wie Drahttyp

(Material), Drahtdurchmesser und

Gasart korrekt ausgewählt werden.

Die Maschine stellt automatisch die

optimale Spannung entsprechend

dem gewählten Schweißstrom ein.

Drehen Sie den Einstellungsknopf

und wählen Sie die Spannung mit +/-

innerhalb des Toleranzbereichs.

SYNERGIE-MODUS

Schweißparameter wie Drahttyp,

Drahtdurchmesser, Gasart und Nah-

tstärke/Wandstärke müssen richtig

gewählt werden.

Sowohl Strom als auch Spannung

passen sich automatisch an die

gewählten Schweißparameter an. Der

Benutzer kann sowohl den Strom als

auch die Spannung innerhalb eines

bestimmten Toleranzbereichs steuern.

Die Maschine berechnet die Spannung

automatisch entsprechend dem

eingestellten Stromwert.

Wenn das MIG/MAG-Schweißverfahren im Menüpunkt Prozess ausgewählt wird, sind die Modi wie folgt:

Nutzungsangaben

115

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Pulse (Puls MIG/MAG)

CLASSIC-MODUS

Bei der Impulsmethode ist der

Classic-Modus nicht aktiv. Wenn die

Impulsmethode ausgewählt ist, können

Sie im Classic-Modus keine Werte

sehen. Da bei Pulse alle Einstellungen

von der Softwarebasis des Geräts

kommen, hat der Benutzer keine

Möglichkeit, Einstellungen

vorzunehmen.

SMART-MODUS

Die Einstellungen werden wie bei der

MIG/MAG-Methode angepasst.

SYNERGIE-MODUS

Die Einstellungen werden wie bei der

MIG/MAG-Methode angepasst.

Wenn im Menü Prozess das Schweißverfahren Pulse ausgewählt wird, gibt es folgende Modi:

SYNERGIE-MODUS

Die Einstellungen werden wie beim

MIG/MAG-Verfahren angepasst.

D.Pulse (Doppelpuls)

CLASSIC-MODUS

Beim Verfahren Doppelpuls ist der Clas-

sic-Modus nicht aktiv. Wenn die Dop-

pelpuls ausgewählt ist, können Sie im

Classic-Modus keinen Wert sehen. Bei

Doppelpuls kommen alle Einstellungen

von der Softwarebasis des Geräts, so

dass der Benutzer keine Möglichkeit

hat, sie anzupassen.

SMART-MODUS

Die Einstellungen werden wie beim

MIG/MAG-Verfahren angepasst.

Wenn im Menü Prozess das Schweißverfahren D.Pulse (Doppelpuls) ausgewählt wird, gibt es folgende

Modi:

Im Schweißgerät ist festgelegt, wie lange das Wasser im Brenner zirkulieren soll nachdem der

Schweißvorgang beendet wurde. Sobald das Gerät mit dem Schweißen beginnt, wird die Wasserzirkulation

gestartet und nach Abschluss des Schweißvorgangs leuchtet die LED der Wasserkühlung für die im Menü



Einstellmöglichkeiten

• 1-5 Minuten

d)ABKÜHLZEIT



werden. Doppelpuls hat den Vorteil, dass das Material sich nicht so stark verformt, insbesondere bei der



Nutzungsangaben

116

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SEITE 2

Der Schweißdrahttyp wird ausgewählt.

Das verwendete Zusatzmaterial muss richtig ausgewählt werden.

Einstellmöglichkeiten

• Fe / Stahl • 307 • CuAl8 • CuSn • 309L

• CrNiER308 • CrNiER316 • Al 99.5 • AlSi 5 • AlMg 5

• AlMg 4.5Mn • FCW-B • FCW-R

a) DRAHTTYP

Der Drahtdurchmesser wird ausgewählt.

Der verwendete Schweißdrahtdurchmesser muss richtig gewählt werden.

Einstellmöglichkeiten

• 0.8-1.6 mm

b) DRAHTDURCHMESSER

Der Gastyp wird ausgewählt.

Die Art des verwendeten Gases muss richtig gewählt werden.

Einstellmöglichkeiten

• 82/18 • 92/8 • 97,5/2,5

   

c) GASTYP

Die Materialstärke wird ausgewählt.

Die Wandstärke des geschweißten Werkstücks bzw. die gewünschte Nahtstärke muss ausgewählt werden.

Einstellmöglichkeiten

• 0.6-20 mm

WICHTIG:



auf dem Display 0 angezeigt, da dieser Draht nicht mit Reinargon-Gas verwendet werden kann. Wenn Sie

einen Wert von 0 auf dem Display sehen, wurde im Menü etwas falsch ausgewählt: Prozess/Drahttyp/

Gasunverträglichkeit.

d) WANDSTÄRKE

Nutzungsangaben

117

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SEITE 3

Die Gasvorlaufzeit wird eingestellt.

Einstellmöglichkeiten

• 0-9.9 Sek.

Bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, wird für die angegebene Zeit Gas zugeführt und dann mit dem

Schweißen begonnen. Die Dauer kann zwischen 0,0 - 9,9 Sekunden eingestellt werden. Gasvorlauf schützt

das Schweißbad zu Beginn des Schweißens.

a) GASVORLAUFZEIT

Die Gasnachlaufzeit wird eingestellt.

Einstellmöglichkeiten

• 0-9.9 Sek.

Nach dem Ende des Schweißens strömt noch Gas für die hier angegebene Zeit. Die Dauer kann zwischen 0,0

- 9,9 Sekunden eingestellt werden. Schützt das Schweißbad am Ende des Schweißens.

b) GASNACHLAUFZEIT

Die Kraterfüllfunktion kann eingestellt werden.

Einstellmöglichkeiten

• Aktiv-Inaktiv

Hierbei handelt es sich um ein Füllverfahren, um Rissbildung am Ende der Schweißnaht zu verhindern.

Diese Funktion hat einen aktiven und einen inaktiven Modus. Wenn die Kraterfüllung aktiv ist, wird der

Schweißstrom am Ende der Schweißung mit langsam kontinuierlich reduziert und die Schweißung wird

automatisch beendet.

d) KRATERFÜLLUNG

c) RÜCKBRAND

Die Neuzündung wird eingestellt.

Einstellmöglichkeiten

• 25 - 25

Wenn der Pfeil auf dem Bildschirm nach rechts zeigt, wird der Draht am Schweißvorgangende für die

angegebene Zeit vorwärts geschoben, wenn der Pfeil nach links zeigt, wird der Rückbrand für die

angegebene Zeit fortgesetzt. Als Maximum kann 25 in jede Richtung eingestellt werden. Verhindert das

Festkleben des Schweißdrahtes an der Kontaktdüse, wenn der Schweißvorgang beendet ist.



Ergebnisse, wenn Sie 6 Takt in der Impulsfunktion verwenden und die Kraterfüllung durchführen.

Nutzungsangaben

118

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Der Takt-Modus wird ausgewählt.

Einstellmöglichkeiten

• 2 Takt

• 4 Takt

• 6 Takt

• Methode

a) 2/4/6 TAKT

2 TAKT-MODUS : Wenn die Brennertaste gedrückt wird, beginnt das Schweißen und wird gedrückt

gehalten, bis das Schweißen beendet ist. Das Schweißen endet, wenn die Taste losgelassen wird.

PrG : Gasvorlaufzeit

I : Schweißstrom

PoG : Gasnachlaufzeit

4 TAKT-MODUS : Sobald die Brennertaste gedrückt und losgelassen wird, beginnt das Schweißen und Sie

brauchen den Taster nicht bis zum Ende des Schweißens gedrückt halten. Wenn die Taste gedrückt und

wieder losgelassen wird, wird die Schweißung beendet.

PrG : Gasvorlaufzeit

I : Schweißstrom

PoG : Gasnachlaufzeit

Drücken Sie die Brennertaste Halten Sie die Taste Lassen Sie die Taster los

SEITE 4



• Drücken und halten Sie den Auslöser des Brenners,

• Der Schutzgasfluss beginnt.

• Am Ende der voreingestellten Gasvorlaufzeit läuft der

Drahtvorschubmotor mit langsamer Geschwindigkeit

an.

• Der Schweißstrom erhöht sich, wenn der

Schweißdraht das Werkstück erreicht.



• Lassen Sie die gedrückte Brennertaste los

und der Drahtvorschubmotor stoppt.

• Der Lichtbogen erlischt nach der eingestellten

Rückbrandzeit.

• Der Prozess endet am Ende der Gasnachlaufzeit.

Schweißvorgang einleiten:

• Drücken und halten Sie die Brennertaste.



• Am Ende der voreingestellten Gasvorlaufzeit läuft der

Drahtvorschubmotor mit langsamer Geschwindigkeit

an.

• Der Schweißstrom erhöht sich, wenn der

Schweißdraht das Werkstück erreicht.

• Lassen Sie die Brennertaste los und das Schweißen

wird fortgesetzt.



• Drücken Sie die Brennertaste und lassen Sie sie

wieder los.

• Drahtvorschubmotor stoppt.

• Der Lichtbogen erlischt nach der eingestellten

Rückbrandzeit.

• Der Prozess endet am Ende der Gasnachlaufzeit.

Nutzungsangaben

119

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6 TAKT-MODUS : Die Parameter auf Seite 5 des Menüs sind nun aktiv. 6 Takt-Modi funktionieren gemäß den

auf Seite 5 angegebenen Parametern.











• Drücken und halten Sie die Brennertaste.



• Die Brennertaste wird losgelassen und der Strom nimmt während der eingestellten Startzeit ab bis der

Hauptstromwert erreicht ist und der Schweißvorgang wird mit dem Hauptstrom fortgesetzt.

• Zum Beenden drücken und halten Sie die Brennertaste erneut. Der Hauptstrom nimmt bis auf den

Endstrom ab. Es wird im Endstrom geschweißt solange die Brennertaste gehalten wird.

• Wenn Sie den Schweißvorgang beenden möchten, lassen Sie die Brennertaste los. Der Lichtbogen stoppt.

Der Vorgang endet am Ende der Gasnachlaufzeit.





PrG : Gasvorlaufzeit

IC : Startstrom

ST : Startzeit

I : Schweißstrom

FT : Endzeit

FC : Endstrom

PoG : Gasnachlaufzeit

Wenn der Punkt-Modus ausgewählt ist, wird die Schweißzeit in der der Lichtbogen brennt eingestellt.

Einstellmöglichkeiten

• 0.2-9.9 Sek.

b) ARC EIN

Wenn der Punkt-Modus ausgewählt ist, wird die Zeitspanne, in der nicht geschweißt werden soll, eingestellt.

Einstellmöglichkeiten

• 0.0- 9.9 Sek.

c) ARC AUS

Die Geschwindigkeit des Drahtes bis zum Lichtbogenstart wird angepasst.

Einstellbereich

• Aktiv / Passiv

Normalerweise hat man das Gefühl, dass der schnell ausfahrende Draht den Benutzer nach hinten drückt.

Wenn Sie den Softstart aktivieren, fängt der Draht langsam an und erhöht erst die Geschwindigkeit, sobald

der Lichtbogen startet. Der Rückstoß wird somit verhindert.

d) SOFTSTART

Punkt: Mit dem Punkt-Modus ist das Punktschweißen bzw. Heftschweißen gemeint. Das Schweißen wird

für die angegebene Schweißzeit (ARC EIN) fortgesetzt und am Ende der Schweißzeit beendet. In der vorein-

gestellten Zeitlücke (ARC AUS) wird keine Schweißung durchgeführt. Dieser Vorgang dauert so lange an, wie

der Brennertaster nicht betätigt wird.

Schweißzeit (ARC Ein) : 0,2 - 9,9 und Zeitlücke (ARC Aus) : 0,0 - 9,9 Sekunden.

Dieser Prozess ist zu bevorzugen, wenn Sie jedes Mal die gleiche Schweißnahtlänge und den gleichen

Einbrand erzielen möchten. Die Schweißnähte sind alle gleich lang.

Nutzungsangaben

120

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SEITE 5

Der Startstrom wird ermittelt. Er funktioniert in Form eines Prozentsatzes des Hauptstroms. Er ist aktiv,

wenn der 6 TAKT-Modus ausgewählt ist. Obwohl er Einstellungen für andere Modi zulässt, funktioniert er

dort nicht.

Einstellmöglichkeiten

  

a) STARTSTROM

Die Zeitspanne zu Beginn des Schweißvorgangs für die Absenkung des Startstroms auf den Schweißstrom

wird festgelegt. Er ist aktiv, wenn der 6 TAKT-Modus ausgewählt sind. Obwohl er Einstellungen für andere

Modi zulässt, funktioniert er dort nicht.

Einstellmöglichkeiten

• 0-5 Sek.

b) STARTZEIT

Der Endstrom wird festgelegt. Er funktioniert in Form eines Prozentsatzes des Hauptstroms. Er ist aktiv,

wenn der 6 TAKT-Modus ausgewählt sind. Obwohl er Einstellungen für andere Modi zulässt, funktioniert

er dort nicht.

Einstellmöglichkeiten

  

c) ENDSTROM

Die Zeitspanne für die Absenkung auf den Endstrom wird festgelegt. Er ist aktiv, wenn der 6 TAKT-Modus

ausgewählt sind. Obwohl er die Einstellungen für andere Modi zulässt, funktioniert er dort nicht

Einstellmöglichkeiten

• 0-5 Sek.

d) ENDZEIT

Nutzungsangaben

121

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SEITE 6

Hier können die Arbeitsparameter abgespeichert und verändert werden.

Einstellmöglichkeiten

• Lesen / Schreiben

Im Zustand “Lesen” können die Parameter verändert werden. Wenn der Auswahlpunkt “Schreiben” erreicht

ist, ist das Programm bereit zum Speichern.

a) JOB

Der JOB wird unter einer Nummer abgespeichert.

Einstellmöglichkeiten

• 0 - 99

Nachdem Sie in der Programmzeile die Option “Schreiben” gewählt haben, wählen Sie in der Zeile “JOB-Nr.”

die zu speichernde Nummer für den jeweiligen JOB. Es stehen 100 Programmplätze zwischen 0-99 frei.

b) JOB-NR.

c) SPEICHERN [J(+)/N(-)]

Die Speicherung des JOB-Programms ist abgeschlossen.

Einstellmöglichkeiten

• Ja (+) / Nein (-)

Nachdem die JOB-Nummer ausgewählt wurde, kann man die Option “Ja : J” oder “Nein: N” auswählen. Um

zu speichern, drücken Sie die Taste + (Y). Wenn Sie nicht speichern möchten, drücken Sie die Taste – (N)

Wenn Sie die Parameter, die Sie zuvor mit einer JOB-Nr. gespeichert haben, durchführen möchten, können

Sie den JOB aufrufen:

1)                

Option Programm: “Lesen” wählen, zur Seite “JOB-Nr.” gehen, das gewünschte Programm aufrufen und den

Schweißvorgang mit diesem Programm durchführen.

2)   

hintereinander drücken, um die Programmanzeige “Lesen“ zu aktivieren. Nachdem Sie 2 Mal gedrückt

haben, wechseln Sie zwischen den JOBs, indem Sie die Taste einmal drücken, um die gewünschte

JOB-Nummer zu erreichen (die Zeit dafür beträgt insgesamt nicht mehr als 5 Sekunden).

Zum Beispiel:

Wenn “JOB-Nr.” zuvor auf “0” eingestellt war und Sie zu Programm 1 wechseln möchten, drücken Sie

den Brennertaster zweimal schnell um zur JOB-Auswahl zu gelangen. Danach wird durch erneutes

Drücken des Brennertasters der JOB 1 ausgewählt. Wenn Sie den JOB 2 auswählen möchten, müssen Sie den

Brennertaster erneut drücken.

Wenn der Schweißprozess Doppelpulse ausgewählt ist, kann die Doppelpulse-Frequenz eingestellt werden.

Einstellmöglichkeiten

• 0.5 - 5 Hz.

d) D.PULSE FREQ (DOPPELPULSE FREQUENZ)

Sie können die JOBs, die Sie im Speicher Ihrer Maschine abgelegt haben, mit Hilfe der Brennertaste

abrufen, ohne sich während der Bearbeitung des Werkstücks zur Maschine begeben zu müssen.

Nutzungsangaben

122

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SEITE 7

Die Einstellung funktioniert in Form eines Prozentsatzes vom Schweißstrom. Der minimale und maximale

Strombereich des Doppelpulses wird bestimmt.

Einstellmöglichkeiten

  

Das Display zeigt sowohl die prozentuale Einstellung als auch den maximalen und minimalen Stromwert an.

Zum Beispiel:

a) D.PULSE STROM (DOPPELPULSE STROMEINSTELLUNG)

Sie stellen den Schweißstrom auf 118 A ein. Wenn der Stromeinstellbereich auf



angezeigt.

D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

Wenn der Schweißprozess Doppelpulse ausgewählt ist, kann hier die Zeit des maximalen und minimalen

Stroms als Prozentsatz bestimmt werden.

Einstellmöglichkeiten

  



Zum Beispiel:

b) D.PULSE ZEIT (DOPPELPULSE ZEITEINSTELLUNG)

Sie stellen den Schweißstrom auf 118 A ein. Wenn der Stromeinstellbereich auf

angezeigt.





D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

D. Pulse Time Adj.

%20

Nutzungsangaben

123

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EXPERT SERIE

Vorderansicht der Fernregelbuchse:

BRENNERSTEUERUNG - BRAUN

BRENNERSTEUERUNG - SCHWARZ

BRENNERSTEUERUNG - ROT

BRENNERSTEUERUNG - WEISS

BRENNERSTEUERUNG - GRÜN

Modus

Classic-

Modus

Smart-

Modus

Synergie-

Modus

        

reduzieren. Einstellbereich: 0.5 m/Min.



Einstellbereich: 5 A

Sie können Ihre Schweißspannung bis zum maximalen Toleranzwert (+10) erhöhen.

Einstellbereich: 0.5 V

Sie können Ihre Drahtgeschwindigkeit bis zum maximalen Toleranzwert (+10)

erhöhen. Einstellbereich: 0.5 m/Min.



Einstellbereich: 5 A



Einstellbereich: 5 A

         

erhöhen. Einstellbereich: 0.5 V



Einstellbereich: 0.5 V

Sie können Ihre Schweißspannung bis zum minimalen Toleranzwert (-10) reduzieren.

Einstellbereich: 0.5 V

         

reduzieren. Einstellbereich: 0.5 V

Taste Funktion

3.3 Fernregelung

Mit einem geeigneten Brenner und einer entsprechenden Steuerleitung können Sie Ihren Schweißstrom

(Vorschubgeschwindigkeit) / Ihre Schweißspannung am Brenner ändern, ohne direkt zu Ihrer

Maschine zu gehen. Sie müssen dazu die Fernregelung des Schweißbrenners an die Buchse anschließen.

Die Anschlüsse sind unten angegeben:

Nutzungsangaben

124

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3.4 Einstellung der Lichtbogenlänge (ARC)

Wenn Sie den Drehknopf 9 drücken und 3 Sekunden lang gedrückt halten, wird die Funktion Lichtbogenlänge

aktiviert. Die Werkseinstellung ist 0.0. Sie können die Einstellung der Bogenlänge im Bereich von +7/-7

ändern, indem Sie den Stromknopf nach rechts oder links drehen. Bei der Änderung in Richtung +7

wandert der Draht näher an die Stromdüse und die Bogenlänge wird länger. Bei der Veränderung in Richtung -7

nähert sich der Draht dem Schweißgut und die Lichtbogenlänge verkürzt sich. Nachdem Sie die gewünschte

Einstellung vorgenommen haben, drücken Sie den aktuellen Knopf einmal, um die Einstellung zu verlassen.

3.5 MIG-Kurve

Gasnachlauf

Gasvorlauf

Punkten

Pnt-Modus

Ein

Pnt-Modus

Aus

Einstellung Spannung

Spannung 0 - 25

Krater geöffnet

Gasvorlauf

Langsame

Freigabe ein

Krater Neuzündung

Gasnachlauf

Draht einstellen

Draht 0 - 25

Gasvorlauf

Langsame

Freigabe aus

Krater geschlossen

Neuzündung

Gasnachlauf

Draht einstellen

Draht 0 - 25 Langsame

Freigabe aus

Gasvorlauf

Krater geschlossen

Gasnachlauf

Neuzündung

Spannung einstellen

Spannung 0 - 25 Langsame

Freigabe ein

Krater geöffnet

Gasvorlauf Gasnachlauf

Krater Neuzündung

Wertebereich Werkseinstellung

2- Lokation MIG

0,0 - 9,9 Sek. 0,1 Sek.

0,0 - 9,9 Sek. 0,0 Sek.

Methode / 2 / 4 / 6

25 - 0 - 25 0 Schritt

Wandstärke

Draht-Typ

Takt

Abkühlungszeit

0,6 - 20,0 mm 1,0 mm

Schweißzeit (ARC Ein)

Zeitlücke (ARC Aus)

0,0 - 9,9 Sek. 0,1 Sek.

Anpassung mit Taste

Draht-Durchmesser 0,8 - 1,6 mm 1,0 mm

MIG / MAG - MMA

1 - 5 min.

MIG / MAG

0,2 - 9,9 Sek. 0,2 Sek.

SG/FE, Flux Rutil, Flux Basic, AIMg 4,5Mn, AIMg5, AIsi 5, AL 99,5

4- Lokation MIG 6- Lokation MIG

82/18, 92/8, %100 Ar, %100 CO2, %97,5/2,5

Synergic / Smart / Classic / Cel-Gauging / Rutil-Basisch / Methode

Aktiv / Passiv

Passiv

Prozess

Gasvorlauf

Rückbrand

Gasnachlauf

Gasart

Kraterfüllung

Modus

Nutzungsangaben

125

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• Positionieren Sie die zu verwendende Rolle so, dass die Lücken an der Innenseite der Drahtvorschubrolle die

Aussparungen am Drahtvorschubkörper überlappen. Drehen Sie nach rechts oder links und vergewissern

Sie sich, dass das Verriegelungsgeräusch zu hören ist und die Drahtantriebsrollen in Position sind. Senken Sie

 

3.7 Auswahl und Austausch der Drahtvorschubrollen

• Wenn Sie die Abdeckung des Drahtvorschubs öffnen, können Sie mit dem Knopf an der Seite das Gas und

den Draht frei einstellen. In dem Drahtvorschubgerät sehen Sie das Vorschubsystem mit einer 4-Rollen-

Encoder-Struktur. Dank des 4-WD-Systems wird der Draht mechanisch durch die auf alle 4 Rollen wirkende

Kraft angetrieben. Auch unter schwierigen Voraussetzungen wie Motorerwärmung und erhöhter Reibung

ändert sich die Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht. Die Bogenstabilität ist ausgezeichnet. Wenn das Gerät

unter Strom steht, leuchtet die interne LED auf und erleichtert somit das Auswechseln der Rolle.

• Verwenden Sie Drahtvorschubrollen, die für das Material und den Durchmesser des Schweißdrahtes

geeignet sind, den Sie verwenden. Verwenden Sie die V-Rille für Stahl und Edelstahl, die gerändelte

V-Rille für Fülldraht, die U-Rille für Aluminium.

• Wenn Sie die Drahtvorschubrollen ersetzen müssen, entfernen Sie die vorhandenen Rollen, nachdem Sie die

Druckeinstellschraube zu sich gezogen und die oberen Rollenabdeckungen angehoben haben.

Figur 5 : Drahtvorschubsystem

a- Motor

b- Euro-Zentralanschluss

c- Druckeinstellschraube

d- Obere Drahtvorschubrollen

e- Untere Drahtvorschubrollen

f- Verriegelungsmechanismus für den Drahtvorschub

• Um die Rollen entfernen zu können, müssen Sie sie entriegeln. Durch Drehen in die

entgegengesetzte Richtung zur Verriegelungsrichtung müssen die Schlitze an der

Innenseite der Drahtvorschubrolle die Aussparungen am Drahtvorschubkörper

überlappen, wodurch die Verriegelung aufgehoben wird.

• Beide Seiten der Rollen sind entsprechend dem Drahtdurchmesser, für den sie

verwendet werden, gekennzeichnet.

• Schieben Sie die Rollen so auf den Flansch, dass der Drahtdurchmesser, den Sie

verwenden werden, auf der Ihnen zugewandten Seite liegt.

Nutzungsangaben



• Schalten Sie das Gerät mit dem Ein/Aus-Schalter ein.

• Wenn Sie das Gebläsegeräusch hören und die Netzlampe leuchtet, schalten Sie das Gerät aus, indem Sie den

Ein-/Ausschalter wieder auf die Position “Aus” stellen.

Prüfen Sie vor dem Anschließen die Netzspannung Maschine ans Netz.

Beim Einstecken des Steckers in die Steckdose Stellen Sie sicher, dass sich der Ein-/Ausschalter in der



126

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Figur 7 : Einlegen der DrahtvorschubrollenFigur 6 : Entfernen der Drahtvorschubrollen

(1)

(3)

(2)

(6)

(4)

(5)

3.8 Positionierung der Drahtspule und Drahtantrieb

• Drehen Sie die Befestigungsmutter des Drahtspulendorns herunter. Fädeln Sie die Schweißdrahtspule auf

den Dorn und ziehen Sie die Befestitungsmutter leicht an.

• Ziehen Sie Druckeinstellschrauben nach vorne und heben die oberen Drahtvorschubrollen an.

• Ohne den Draht loszulassen, führen Sie den Schweißdraht durch die Drahteinführung auf die

Vorschubrollen und über diese Rollen und den Zentralanschluss in den Schweißbrenner.

• Entfernen Sie den Schweißdraht von der Stelle, an der die Drahtspule angeschlossen

ist, und schneiden Sie das Ende mit einem Seitenmeißel ab, ohne es zu verfehlen.

Figur 8 : Platzieren der Drahtspule

Figur 9 : Anbringen des Drahtes auf der Spule

Wenn das Ende des Drahtes verfehlt wird, kann der Draht wie eine Feder herausschießen

und Ihnen und anderen in Ihrer Umgebung Schaden zufügen.

Wenn Sie die Befestigungsmutter am Drahtspulendorn zu fest

anziehen, kann der Draht nicht abgespult werden und es kann

zu Fehlfunktionen kommen. Wenn Sie die Mutter zu leicht

anziehen, läuft der Spulenkorb beim Stoppen des Antriebs

nach und kann sich abspulen und verheddern. Ziehen Sie die

Mutter daher weder zu fest noch zu locker an.

(1)

(3)

(2)

Nutzungsangaben

127

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Wenn die Druckeinstellschraube zu fest angezogen oder zu locker gestellt wird,

oder die falsche Drahtvorschubrolle verwendet wird, treten folgende Effekte auf:

A: Geeignete Drahtstärke und Druck (Schweißdraht bleibt rund).

B: Wenn die Einstellschraube zu stark andrückt, wird der Schweißdraht verformt.

C: 

D: Die Rille der Vorschubrolle ist zu klein für den verwendeten Draht. Der Schweißdraht wird verformt und es

kann zu Problemen bei der Drahtführungsseele und der Kontaktdüse kommen.

E: Die Rillengröße der Vorschubrolle ist zu groß für den verwendeten Draht. Die Drahtförderung funktioniert

nicht richtig.

Figur 10 : Fehler bei der Druckanpassung und Rollenauswahl

• Drücken Sie die oberen Vorschubrollen nach unten und die Druckeinstellschrauben nach oben .

• Schalten Sie das Gerät ein, indem Sie den Ein/Aus-Schalter auf Position “1” stellen .

• Drücken Sie den Brennertaster, bis der Draht vorne raus kommt. Achten Sie dabei darauf, dass sich die

Schweißdrahtspule gleichmäßig dreht, und prüfen Sie, ob sich die Wicklung lockert, indem Sie den Taster

mehrmals drücken und wieder loslassen . Wenn Sie eine Lockerung und/oder ein Abspulen

beobachten, ziehen Sie die Einstellschraube des Drahttransportsystems noch etwas fester an.

• Wenn der Draht aus der Brennerspitze herauskommt, stoppen Sie und setzen Sie die Gasdüse und die

Kontaktdüse wieder auf den Brenner .

• Legen Sie den Draht auf ein Brett, stellen Sie den entsprechenden Drahtdruck ein und schneiden Sie das

Drahtende ab .

BOARD

Nutzungsangaben

128

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Nehmen Sie die Gaseinstellung und den Gastest vor, indem Sie die Druckeinstellschraube der

Drahtvorschubrollen nach vorne drücken!



        

Gasdruckregler ein.

       

ungefähr das 10-fache des Drahtdurchmessers. Wenn

der Drahtdurchmesser z.B. 1,2 mm beträgt, kann der

         

werden.

• Sie können die Tabelle an der Seite verwenden, um die

       

      

Druck-einstellschraube der Andruckrolle wieder an

und schließen die Abdeckung der Drahtvorschubeinheit.

8 lt/min.

Unlegierter

Stahl Stahl- und

Metall-Fülldraht

Drahtdurchmesser

(mm)

0.8

0.9

1.0

1.2

Fülldraht Rostfrei

Stahl Aluminium

7 lt/min. 8 lt/min. 8 lt/min.

9 lt/min. 8 lt/min. 9 lt/min. 9 lt/min.

10 lt/min. 9 lt/min. 10 lt/min. 10 lt/min.

12 lt/min. 11 lt/min. 12 lt/min. 12 lt/min.



CC/CV-Struktur

• Sie ermöglicht MAG/MIG-, MMA- und WIG-Schweißen.

Smart Performance

• Die intelligente Performance-Kontrolle überwacht und analysiert kontinuierlich die Schweißparameter

der Maschine.

• Bei belastenden Bedingungen wird der Schutzmodus aktiv, um die Lebensdauer zu verlängern und vor u

Fehlfunktionen zu bewahren.

• Dieser Schutzmodus wird durch eine thermische LED-Warnung auf dem Bedienfeld des Geräts angezeigt.

• Zu ihrem Schutz schaltet sich die Maschine erst nach 2 Minuten wieder ein.

Vielfältige Nutzungsfunktionen

• Es bietet einen benutzerfreundlichen Betrieb mit CLASSIC-, SMART- und SYNERGIE - MIG/MAG-Modi mit

Pulse und Doppel-Pulse.

Speicher

• Es gibt 4 Job-Speicher, um die eingestellten Parameter abzuspeichern.

Smart Fan

• Die Innentemperatur der Maschine wird kontinuierlich gemessen. Die Geschwindigkeit des Kühl-

ventilators wird entsprechend der gemessenen Temperatur erhöht oder verringert. Unterhalb einer

bestimmten Temperatur wird die Kühlung vollständig gestoppt. Diese Funktion reduziert die Staubmenge,

die in die Maschine gelangt. Die Lebensdauer der Maschine wird verlängert und es wird Energie gespart.

Während des Schweißens arbeitet der Ventilator, um für Kühlung zu sorgen.

Strom-/Spannungssteuerung am Brenner

• Mit der Option des Steuerungsanschlusses können Sie den Schweißstrom/die Schweißspannung direkt

am Brenner ändern, ohne zum Schweißgerät zu gehen.

Soft Start

• Spritzerfreie Zündung des Lichtbogens.

Nutzungsangaben

129

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EXPERT SERIE

Arbeiten mit Generatoren

• Geeignet für die Arbeit mit Generatoren. Den kVA-Bedarf sollten Sie anhand der technischen

 

Spannungsschutz

• Wenn die Netzspannung zu hoch oder zu niedrig ist, schützt sich die Maschine automatisch, indem sie

einen Fehlercode auf dem Display anzeigt. Auf diese Weise werden die Maschinenteile nicht beschädigt

und eine lange Lebensdauer der Maschine ist gewährleistet. Nachdem sich die Umgebungsbedingungen

normalisiert haben, werden auch die Maschinenfunktionen reaktiviert.

Phasenschutz

• Geschützt gegen fehlende oder falsche Phasen.

Kompatibilität mit Magnet

• Dank der Vorbereitung für MagNET-Kompatibilität werden Schweiß- und Umgebungsinformationen in

Echtzeit gespeichert. Einige Werte können auf dem LCD-Paneel der Maschine abgelesen werden, während

andere Daten (Gesamtanlageneffektivität OEE, Schweißparameter-WP, Qualität usw.) auf der MagNET-

Plattform gespeichert und überwacht werden. (Optional)

Kompatibilität mit Roboter

• Die Geräte sind für Roboter kompatibel konzipiert und ermöglichen eine einfache Handhabung.

Nutzungsangaben

130

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EXPERT SERIE

WARTUNGS- UND STÖRUNGSINFORMATIONEN

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Unternehmen haftet nicht für Unfälle, die durch Eingriffe von Unbefugten verursacht werden.

• Die bei der Reparatur zu verwendenden Teile erhalten Sie bei unseren autorisierten Händlern.

Die Verwendung von Original-Ersatzteilen verlängert die Lebensdauer Ihrer Maschine und verhindert

Leistungsverluste.

• Wenden Sie sich immer an den Hersteller oder eine vom Hersteller angegebene Vertragswerkstatt.

• Jeder nicht vom Hersteller autorisierte Eingriff während der Garantiezeit führt zum Erlöschen aller

Garantiebestimmungen.

• Beachten Sie bei Wartungs- und Reparaturarbeiten stets die geltenden Sicherheitsvorschriften.

• Bevor Sie Reparaturarbeiten am Gerät durchführen, ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose und

warten Sie 10 Sekunden, bis sich die Kondensatoren entladen haben.

Alle 3 Monate

• Entfernen Sie keine Warnhinweise auf der Maschine. Ersetzen Sie abgenutzte/

beschädige Etiketten durch neue. Sie können die Etiketten bei einem autorisierten

Händler erhalten.

• Überprüfen Sie den Brenner, die Masseklemme und die Kabel. Achten Sie auf die

Verbin-dungen und die Stabilität der Teile. Ersetzen Sie beschädigte/defekte Teile

durch neue. Nehmen Sie keine Änderungen/Reparaturen an den Kabeln vor.

• Stellen Sie sicher, dass genügend Platz für die Belüftung vorhanden ist.



 

oder zu niedrig ist, bringen Sie ihn auf den für das Schweißen geeigneten Wert.

4.1 Wartung

• Reinigen Sie Verbindungsteile wie Schrauben und Muttern und ziehen Sie sie fest.

• Überprüfen Sie die Kabel des Elektrodenhalters und der Masseklemme.

• Öffnen Sie die Seitenabdeckungen der Maschine und reinigen Sie sie mit trockener

Niederdruckluft. Blasen Sie Druckluft nicht aus nächster Nähe auf elektronische

Bauteile, sondern vorsichtig rundherum.

• Füllen Sie das Wasser im Tank des Wasserkühlgeräts regelmäßig mit sauberem,

enthärtetem Wasser auf und schützen Sie es mit Frostschutzmittel vor dem Einfrieren.

Alle 6 Monate

oder



HINWEIS: Die oben genannten Zeiträume sind die maximalen Zeiträume, die angewendet werden sollten,

 

 

Wartungs- und Störungsinformationen

131

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Wartungs- und Störungsinformationen

4.3 Fehlersuche

Die folgenden Tabellen enthalten mögliche Fehler und Lösungsvorschläge.

Maschine arbeitet nicht

• Kontaktieren Sie den

autorisierten Service

• Überprüfen Sie den

Ein/Aus-Schalter

• Prüfen Sie Netzsicherungen,

Netzkabel und Stecker

• Prüfen Sie, ob die Netzanschlüsse

korrekt sind

• Vergewissern Sie sich, dass das

Gerät an das Stromnetz

angeschlossen ist

Störung Grund Lösung

• Fehlfunktion der Elektronikkarte • Kontaktieren Sie den

autorisierten Service

• Ein/Aus-Schalter funktioniert

nicht richtig

• Sicherung der Netzversorgung

defekt oder Netzkabel beschädigt

• Fehlerhafte Netzanschlüsse

• Der elektrische Anschluss der

Maschine ist defekt

Drahtvorschubmotor startet nicht • Elektronische Karte /

Drahtantrieb Motor defekt

Der Drahtvorschubmotor

funktioniert, aber der

Draht bewegt sich nicht

Nicht gut geschweißt

• Wählen Sie die passende

Drahtvorschubrolle

• Drahtantriebsrollen nicht

entsprechend dem

Drahtdurchmesser ausgewählt

• Zu wenig Druck auf die

Drahtantriebsrollen • Stellen Sie die richtige

Druckwalzeneinstellung ein

• Stellen Sie die richtige

Druckwalzeneinstellung ein

• Überprüfen Sie das verwendete

Gas und dessen Einstellung.

Wenn das Gas nicht eingestellt

werden kann, wenden Sie sich an

einen autorisierten Service

• Ändern Sie die Einstellungen für

die Spannung und die

Drahtgeschwindigkeit

• Ersetzen Sie die Kontaktdüse

• Schweißparameter nicht richtig

ausgewählt

• Kontaktdüsengröße falsch

gewählt oder beschädigt

• Niedriger Druck der Druckwalzen

• Zu viel oder zu wenig Schutzgas

• Der Drahtvorschubmechanismus muss sauber gehalten werden und die

 

• Entfernen Sie die Rückstände, die sich auf dem Drahtvorschub angesammelt haben,

jedes Mal mit trockener Luft, wenn Sie den Schweißdraht wechseln.

• Die Verschleißteile des Brenners müssen regelmäßig gereinigt werden und falls

erforderlich, ausgetauscht werden. Vergewissern Sie sich, dass sie Originalteile

verwenden für eine hohe Lebensdauer des Brenners.

4.2 Nicht-periodische Wartung

132

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Wartungs- und Störungsinformationen

• Vergewissern Sie sich, dass die

Kabel fest sitzen und die

Anschlussstellen nicht

korrodiert sind

• Vergewissern Sie sich, dass die

Parameter- und Prozessauswahl

korrekt ist

• Kabel und Verbindungsstellen

sind beschädigt

• Falscher Parameter und Prozess

ausgewählt

• Die Erdungszange des Geräts ist

nicht mit dem Werkstück

verbunden

• Schweißparameter nicht richtig

ausgewählt

• Ausfall der elektronischen Karte /

des Lüfters

• Alle Parameter wie Drahttyp,

Gastyp, usw. müssen

entsprechend Ihrer

Schweißmethode ausgewählt

werden

• Kontaktieren Sie den

autorisierten Service

Das Display zeigt den 0000

Wert an

Ventilator funktioniert nicht

Der Schweißstrom ist nicht

stabil und/oder nicht reguliert • Kontrollieren Sie den Pol, an den

die Elektrode angeschlossen

werden muss, und den am Gerät

einzustellenden Stromwert

• Stellen Sie sicher, dass der

Schweißbrenner sicher ist

• Stellen Sie sicher, dass die

Wolframspitze sauber ist

• Vergewissern Sie sich, dass das

Gerät mit dem Teil der

Erdungsklemme verbunden ist

• Kontaktieren Sie den

autorisierten Service

• Elektrodenpol und Stromstärke

falsch (MMA-Schweißen)

• Schweißbrenner beschädigt

(MIG, WIG-Schweißen)

• Wolframspitze abgenutzt

(beim WIG-Schweißen)

• Ausfall der Elektronikplatine

Störung Grund Lösung

133

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EXPERT SERIE

4.4 Fehlercodes

• Es kann an verschiedenen Stellen in

der Maschine Probleme geben

• Kontaktieren Sie den autorisierten

Service

E01

E02

Kommunikationsfehler

• Prüfen Sie visuell, dass der Ventilator

funktioniert. Im Falle einer Störung

wenden Sie sich bitte an den

autorisierten Service

• Entfernen Sie die Blockaden oder

reinigen Sie die Luftkanäle

• Lassen Sie die Maschine abkühlen,

indem Sie eine Weile warten. Wenn

die Störung weg ist, versuchen Sie,

niedrigere Stromstärken zu

verwenden

• Stellen Sie sicher, dass die Maschine

an einem für die Arbeit

zuträglicheren Ort steht.

• Ihre Maschine hat möglicherweise die

maximale Temperatur überschritten

• Der Ventilator funktioniert

möglicherweise nicht

• Die Luftein- und -auslasskanäle sind

möglicherweise blockiert

• Die Arbeitsumgebung der Maschine

kann zu heiß oder stickig sein

E03

E04

E05

E06

Thermischer

Schutz

• Kontaktieren Sie den autorisierten

Service

• Die Maschine ist möglicherweise

überlastet (Stromüberlast)

Überstrom-

Fehler

Netzspannung

niedrig

Fehler beim Lesen

des

Temperatursensors

Netzspannung

Hoch

• Kontaktieren Sie den autorisierten

Service

• Überprüfen Sie die

Netzanschlusskabel und die

Spannung. Vergewissern Sie sich,

dass der richtige Spannungseingang

vorhanden ist. Wenn die

Netzspannung normal ist, wenden

Sie sich an den autorisierten Service

• Überprüfen Sie die

Netzanschlusskabel und die

Spannung. Vergewissern Sie sich,

dass der richtige Spannungseingang

vorhanden ist. Wenn die

Netzspannung normal ist, wenden

Sie sich an den autorisierten Service

• Kontaktieren Sie den autorisierten

Service

• Es kann an verschiedenen Stellen

der Maschine Probleme geben

• Die Netzspannung ist möglicherweise

zu niedrig

• Die Netzspannung ist möglicherweise

höher

• Der Temperatursensor ist

möglicherweise defekt oder es liegt

ein Problem mit dem elektrischen

Anschluss vor

Fehlercode Fehler Grund Lösung

Wartungs- und Störungsinformationen

134

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EXPERT SERIE

DE 1- Taste für Drahteinlauf

Solange die Taste gedrückt gehalten wird, wird der Draht angetrieben, das Gasventil aber nicht aktiviert. Mit

dieser Taste können Sie den Draht in den Brenner bis nach vorne einführen.

2- Taste für Gastest

Wenn die Taste für Gastest gedrückt wird, strömt das Gas 30 Sekunden lang. Wenn Sie die Taste für Gastest

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dieser Taste bereitgestellt, der Drahtantrieb funktioniert dabei nicht. Mit dieser Taste können Sie das Gas im

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Kostenlose

Drahtzuführung Gastest

5.1 Feineinstellungen in der Drahtvorschubeinheit

ANHÄNGE

Anhänge

135

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EXPERT SERIE

2233

15 16 17



Ersatzteilliste für die Stromversorgung

Einschaltknopf

Anschluss (komplett)

Relaissockel

Relais

Stromconnector

Connector

Schweißbuchse

E-Baugruppe E206A-1

Schnellkupplung

E-Baugruppe E206A CNT3P

Steuerungstransformator

E-Baugruppe E202A-FLT4

E-Baugruppe E121A-2

E-Baugruppe E206A FLT

Drossel

Hauptschalter

Fan Monophase

Hall-Effekt-Sensor

E-Baugruppe E202A-4A

Shunt

NR BESCHREIBUNG

A834000001 A834000002 A834000003

A308033102 A308033102 A308033102

A312100018 A312100018 A312100018

K405000386 K405000386 K405000386

A378020009 A378020009 A378020009

A378002002 A378002002 A378002002

A312900020 A312900020 A312900020

K405000251 K405000251 K405000251

A377900106 A377900106 A377900106

A308900004 A308900004 A308900004

K366100006 K366100006 K366100006

K405000233 K405000253 K405000280

A250001015 A250001015 A250001015

K405000254 K405000254 K405000254

A421050002 A421050002 A421050002

A833000003 A833000004 A833000005

A245700004 A245700004 A245700004

A378000050 A378000050 A378000050

Y524000053 K405000290 K405000290

K405000250 K405000255 K405000255

ID 300 M-MW

PULSE EXPERT

ID 400 M-MW

PULSE EXPERT

ID 500 M-MW

PULSE EXPERT

Anhänge

136

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EXPERT SERIE

12 13

Ersatzteilliste für Drahtvorschubeinheit

Gasentlüftung

Rad ist feststehend

Drahtantriebseinheit

Drahttransport Rollensystem

Dreifachverbindung

Drahtkorb-Gehäuse

Elektrischer Schalter

Drahtführung

Deckelschloss

Rad ist schwenkend

E-Baugruppe E306A-1A

Schweißbuchse

E-Baugruppe E202A-CN3

Drehknopf

Schnellkupplung Rot

Schnellkupplung Blau

Schutzabdeckung1

Connector

NR BESCHREIBUNG

A225100014A225100014 A225100014

A253006019A253006019 A253006019

A225222002A225222002 A225222002

K309003213K309003213 K309003213

A229900003A229900003

A229900101A229900101

A229900003

A229900101

A310100010A310100010

K107909065K107909065

A229300006A229300006

A310100010

K107909065

A229300006

K405000298Y524000054

A377900106A377900106

K405000234K405000234

A229500005 A229500005 A229500005

A245700003

A245700002

K109900168K109900168 K109900168

K405000298

A377900106

K405000234

A378000103A378000103 A378000103

ID 300 M

PULSE EXPERT

ID 400-500 M

PULSE EXPERT

ID 300-400-500 MW

PULSE EXPERT

Anhänge

137

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EXPERT SERIE

Wasser-Kühleinheit Ersatzteilliste

Kühler

Schnellkupplung Rot

Wassertank

Wasserpumpe

Schnellkupplung Blau

Ventilator

A260000004

A245700003

A249000005

A240000006

A245700002

A250001126

ID 300 - 400 - 500

MW PULSE EXPERTNR BESCHREIBUNG

Anhänge

138

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EXPERT SERIE

Eingangs�ilter Eingangsgleichrichter Kondensatoren IGBT-Modul

Hall-Effekt

Steuereinheit

Hochfrequenz-Transformator Ausgang Gleichrichter

Kontrolllinie

Membranplatte

Ausgangsdrossel

Gas

Drahtantriebseinheit

Nebenschluss

AusgabeFilter

Werkstück

Schweißbrenner

Steuerleitung für

Schweißbrenner

Solenoidventil

Steuerungstransformator

5.3 Blockdiagramm

Anhänge

139

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EXPERT SERIE

5.4 Schaltplan der Wasser-Kühleinheit

(Wassere�nhe�t-Steckdose)

GLASSICHERUNG SCHNELL

WASSERPUMPE

Anhänge

Modell

Seriennummer

Name des Händlers

Stadt / Land

Telefon / E-Mail

Datum des Kaufs

Name MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Adresse

Name der Firma

Stadt / Land

Telefon / E-Mail

Name der Kontaktperson

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Name der Firma

Name des Technikers

Datum der Inbetriebnahme

(Datum des Garantiebeginns)

GARANTIEKARTE

Bitte besuchen Sie unsere Website www.magmaweld.com/warranty-terms/wt

für die Garantiebedingungen.

PRODUKTINFORMATION

HERSTELLER

KAUFINFORMATIONEN

KUNDENINFORMATIONEN

SERVICE-INFORMATIONEN (falls zutreffend)

143

www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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4.3

4.4

5.1

5.2

5.3

5.4

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144

www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

 

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 

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 

 

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

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 

 

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 

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 

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www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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

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www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ



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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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300

50 - 300

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M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

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400

50 - 400

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

ID 400 M/MW PULSE EXPERT 

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

400

500

50 - 500

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

ID 500 M/MW PULSE EXPERT 

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ





7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

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ID 500 M/MW PULSE EXPERT

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ID 400 M/MW PULSE EXPERT

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ID 300 M/MW PULSE EXPERT

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ID 400 M/MW PULSE EXPERT

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www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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 

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

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www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ



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 





 

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

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

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

           

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

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



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 

 

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

 

 



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www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ



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             

             

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1- 

2- 

3-

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5- 

6- 

7- 

8- 

9- 

10-







 



 

 



 

 

 

 



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

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 



 

 

 

 

         

         

       



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





 

 

 

 

 

 



 

 



 

 



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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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• 0.6 - 20 mm

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ





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• 25 - 25

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

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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

  

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

 

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ



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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ



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  

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

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



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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

  

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





          

        

        



D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

          





  







         

        

              







D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

D. Pulse Time Adj.

%20





174

www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

вид спереди разъема горелки

с дистанционным управлением

УПРАВЛЕНИЕ ФАКЕЛОМ - КОРИЧНЕВЫЙ

УПРАВЛЕНИЕ ФАКЕЛОМ - ЧЕРНЫЙ

УПРАВЛЕНИЕ ФАКЕЛОМ - КРАСНЫЙ

УПРАВЛЕНИЕ ФАКЕЛОМ - БЕЛЫЙ

УПРАВЛЕНИЕ ФАКЕЛОМ - ЗЕЛЕНЫЙ







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



       



       

 5 A

5 A

      







       

 5 A

5 A



      



      



      



 



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

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

175

www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ









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

Почтовый газпредварительный газ

Пятно

Режим

Pnt

включен Режим

пункта

выкл.

Установить напряжение

Напряжение 0 - 25

Кратер открыт

предварительный газ

Медленный

выпуск вкл.

Кратер Сгореть назад

Почтовый газ

Установить провод

Провод 0–25

предварительный газ

Медленный

релиз выкл.

Кратер закрыт

Сгореть назад

Почтовый газ

Установить провод

Провод 0–25 Медленный

релиз выкл.

предварительный газ

Кратер закрыт

Почтовый газ

Сгореть назад

Установить напряжение

Напряжение 0 - 25 Медленный

выпуск вкл.

Кратер открыт

предварительный газ

Почтовый газ

Кратер Сгореть назад

 

 

 

 

 

 

 

MAG - MMA





 



















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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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178

www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ



ДОСКА

(1)

(3)

(2)



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 

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179

www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

8 л/мин.

Проволока из

нелегированной

стали и с

металлическим

сердечником

Диаметр сварочной

проволоки (мм)

0.8

0.9

1.0

1.2

Сварочная

проволока с

порошковым

сердечником

Нержавеющая

сталь Алюминий

7 л/мин. 8 л/мин. 8 л/мин.

9 л/мин. 8 л/мин. 9 л/мин. 9 л/мин.

10 л/мин. 9 л/мин. 10 л/мин. 10 л/мин.

12 л/мин. 11 л/мин. 12 л/мин. 12 л/мин.



 

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 

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 

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

 

 

 

 

 

 









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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ



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

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

       

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www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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

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 

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 



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

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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184

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

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E01

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E05

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185

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ



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Свободная подача

проволоки Продувка

газом



186

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ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

RU 1

2233

15 16 17



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A312100018 A312100018 A312100018

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A378020009 A378020009 A378020009

A378002002 A378002002 A378002002

A312900020 A312900020 A312900020

K405000251 K405000251 K405000251

A377900106 A377900106 A377900106

A308900004 A308900004 A308900004

K366100006 K366100006 K366100006

K405000233 K405000253 K405000280

A250001015 A250001015 A250001015

K405000254 K405000254 K405000254

A421050002 A421050002 A421050002

A833000003 A833000004 A833000005

A245700004 A245700004 A245700004

A378000050 A378000050 A378000050

Y524000053 K405000290 K405000290

K405000250 K405000255 K405000255

ID 300 M-MW

PULSE EXPERT

ID 400 M-MW

PULSE EXPERT

ID 500 M-MW

PULSE EXPERT



187

www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

12 13



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A253006019A253006019 A253006019

A225222002A225222002 A225222002

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A229900003A229900003

A229900101A229900101

A229900003

A229900101

A310100010A310100010

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A229300006A229300006

A310100010

K107909065

A229300006

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A377900106A377900106

K405000234K405000234

A229500005 A229500005 A229500005

A245700003

A245700002

K109900168K109900168 K109900168

K405000298

A377900106

K405000234

A378000103A378000103 A378000103

ID 300 M

PULSE EXPERT

ID 400-500 M

PULSE EXPERT

ID 300-400-500 MW

PULSE EXPERT



188

www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ



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A245700003

A249000005

A240000006

A245700002

A250001126

ID 300 - 400 - 500

MW PULSE EXPERT 



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



189

www.magmaweld.com РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

Линейный фильтр Первичный выпрямитель Конденсаторы Модуль IGBT

эффекта Холла

Устройство

управления

Трансформатор

высокой частоты

Первичный

выпрямитель

Контрольная

линия

Выходной дроссель

Газ

Блок подачи проволоки

Шунт

Выходной фильтр

Заготовка

Сварочная горелка

Линия управления

сварочной горелкой

Соленоидный клапан

Мембранная панель

Управляющий трансформатор





190

www.magmaweld.comРУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКСПЕРТНАЯ СЕРИЯ

(Розетка водяного блока)

Быстрый предохранитель, стекло

Водяной насос

Вентилятор





Модель

Серийный номер

Имя дилера

Город / Страна

Телефон / Электронная почта

Дата покупки

Имя MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Адрес

Название компании

Город / Страна

Телефон / Электронная почта

Имя контакта

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Название компании

Имя техника

Дата сдачи

(дата начала гарантии)

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

Пожалуйста, посетите наш веб-сайт www.magmaweld.ru/условия-гарантии/wt

чтобы ознакомиться с условиями гарантии.

ИНФОРМАЦИЯ О ТОВАРЕ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ

ИНФОРМАЦИЯ О ПОКУПКЕ

ИНФОРМАЦИЯ О КЛИЕНТЕ

СЕРВИСНАЯ ИНФОРМАЦИЯ (если применимо)

193

www.magmaweld.com MANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT

CONTEÚDO

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

INFORMAÇÃO TÉCNICA

Informações gerais

Componentes da máquina

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Dados técnicos

Acessórios

INSTALAÇÃO

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Ligações

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OPERAÇÃO

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Interface do utilizador

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Ajuste do comprimento do arco (ArC)

Curva MIG

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Funcionalidades da máquina

MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO

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Códigos de erro

ANEXO

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Diagrama de blocos

Diagrama do circuito da unidade de água

194

200

202

203

205

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233

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1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

2.3

2.3.1

2.3.2

2.3.3

2.3.4

2.3.5

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

3.9

3.10

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

5.3

5.4

Conteúdo

194

www.magmaweld.comMANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT



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• A existência de um símbolo de segurança neste manual indica que existe perigo de ferimento e

que as instruções de segurança seguintes devem ser lidas atentamente de modo a evitar

potenciais perigos.

• O proprietário da máquina é responsável por evitar o acesso ao equipamento por parte de

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• Leia atentamente o manual do utilizador, a etiqueta na máquina e as instruções de segurança.

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• Utilize a sua máquina em ambientes de trabalho adequados.

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funcionamento e a durabilidade da mesma.

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• Use luvas secas e resistentes e um avental de trabalho. Nunca use luvas e aventais de trabalho

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local de trabalho.

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• Nunca toque em peças com carga elétrica.

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• Fixe o cabo de trabalho com contacto metal/metal adequado à peça de trabalho ou à mesa de

trabalho, o mais próximo da soldadura possível.

 

 

              

 

 



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



ATENÇÃO





IMPORTANTE



PERIGO











podem ser fatais

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

Precauções de segurança

195

www.magmaweld.com MANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT

        

desligue a máquina.

 

 

• Mantenha os cabos secos, sem óleo e gordura, e protegidos contra metal seco e faíscas.

             

      

imediato.

 

contacto com objetos metálicos.

 

 

perigo de queda.

• Utilize a saída AC APENAS se necessário para o processo de soldadura.

 



seguintes de risco elétrico:

 

• em estruturas metálicas, tais como pisos, grades ou andaimes,

• em posições limitadoras, tais como sentado, ajoelhado ou deitado,

 

Nestas condições, utilize o seguinte equipamento pela ordem apresentada:

 

• Máquina de soldar MMA manual DC,

 

• Desligue a energia elétrica.

 

 

• Ligue para o serviço de emergência.



                

 

 

 

instruções.

• Trate as queimaduras elétricas como queimaduras térmicas, aplicando compressas

 

seco.

Procedimentos em



• Mantenha-se afastado de peças em movimento.

             

máquina e do equipamento fechados e bloqueados.

• Use calçado com biqueira de aço para efeitos da possível queda de objetos pesados sobre os pés.



causar ferimentos



                 

 

caso o problema persista, interrompa o processo de soldadura/corte imediatamente.

 

 

soldadura/corte. Se necessário, instale um sistema capaz de expelir os fumos e os gases

 

 

 

zinco, materiais revestidos ou pintados, use máscaras que forneçam ar fresco em complemento

às precauções indicadas.

 

              

possíveis fugas de gás.

                   

 

Os fumos e os gases

podem ser prejudiciais

para a sua saúde

Precauções de segurança

196

www.magmaweld.comMANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT

           

 

com abas para prevenir possíveis ferimentos.

As faíscas e os salpicos

podem entrar nos

olhos e ferir

 

• Antes de tocar nas peças, aguarde o tempo previsto para o arrefecimento da máquina.

• Se for necessário segurar em peças quentes, use as ferramentas adequadas, luvas de soldadura/

corte com isolamento térmico elevado e vestuário à prova de fogo.



podem provocar

queimaduras graves

 

rosto.

• Proteja destes raios outras partes expostas do seu corpo (braços, pescoço, ouvidos, etc.) com

 

 

dos olhos, evitando que as pessoas ao seu redor sofram ferimentos provocados pelos raios do

arco e pelos metais quentes.

              

             

instalações.

 

 

           

     

uma máscara antigás adequada, quando necessário.



ferir os olhos e a pele

• O ruído gerado por certos equipamentos e durante certas operações pode prejudicar a sua

capacidade auditiva.

 

O ruído pode

prejudicar a sua

capacidade auditiva

 

• Antes de soldar depósitos e recipientes fechados, abra-os, esvazie-os totalmente e limpe-os.

 

             

 

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 

outras pessoas ou de qualquer metal.

 

      

proteger os seus olhos e rosto.



provocar ferimentos

 

Podem ocorrer incêndios ou explosões.

• Antes de começar a soldar/cortar, remova estes materiais ou cubra-os com coberturas de

 

 



soldadura podem

provocar fogo e



• As faíscas e os salpicos de peças podem provocar incêndio. Por este motivo, mantenha materiais

como extintores, água e areia em locais facilmente acessíveis.

 

 

 

Precauções de segurança

197

www.magmaweld.com MANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT

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Os erros ocorridos por incumprimento desta regra podem resultar em ferimento grave ou

 

 

 

graves.

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auxiliares, no mínimo, anualmente.



e aparelhos efetuada por



originar ferimentos

 

corte acompanhado por outra pessoa.

• Evite, tanto quanto possível, soldar/cortar em espaços fechados.

• Adote todas as precauções necessárias ao movimentar a máquina. As áreas para onde a

 

pessoa responsável pelo transporte devem ser adequadas ao processo em causa.

 

 

 

limites de carga adequados.

• Em caso de transporte da máquina através de veículo (carro de transporte, empilhadora, etc.),

 

parafusos, porcas, rodas, etc.) que ligam a máquina ao veículo.

             

mesma (suspensores de carga, cintas, etc.) e conexões.

              

transporte em vigor no seu país, de modo a assegurar as condições de transporte necessárias.

             

 

de gás em separado.

• Antes de transportar o equipamento de soldar/cortar, remova todas as interligações

separadamente, eleve e transporte os mais pequenos pelos cabos e os maiores pelos olhais ou

utilizando o equipamento de transporte adequado, tal como empilhadoras.

Soldar/cortar em









transporte pode causar

acidentes

 

                 

 

 

 

 

 



pode causar

ferimentos





 

 

 

        

fabricante.

O uso prolongado da

máquina provoca

sobreaquecimento

 

grupo 2, classe A, nos termos da norma TS EN 55011.

 

           

compatibilidade eletromagnética devido à interferência por radiofrequência transmitida e

emitida nesses locais.

O uso prolongado

da máquina provoca

sobreaquecimento

Precauções de segurança

198

www.magmaweld.comMANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT



       



observados os seguintes aspetos:

a)

da máquina de soldar/corte e respetivo equipamento,

b)

c) Computadores e outros equipamentos de controlo,

d)

e) Dispositivos médicos pessoais, tais como pacemakers e aparelhos auditivos,

f) 

g) A imunidade de outros equipamentos circundantes. O utilizador deve assegurar a

 

adicionais;

h) Atendendo ao período durante o qual as operações de soldadura/corte ou outras atividades

 

 

-

sitivos para prevenir o efeito de interferência. Caso se considere necessário, podem também ser



(Fonte: IEC 60974-9).

 

 

 

 

entre ambas as estruturas, deve existir um bom contacto elétrico.

 

 

           

escrito do fabricante. Caso tais alterações sejam efetuadas, o utilizador é responsável pelas

possíveis consequências.

• Os cabos de soldar/cortar devem manter-se o mais curtos possível. Devem ser dispostos no

 

emaranhar-se.

• Durante a soldadura/corte, é gerado um campo magnético na máquina. Tal pode fazer com

              

             

isolado quanto a todos os objetos metálicos interligados.



compatibilidade



área de trabalho



interferência

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 

interferências eletromagnéticas durante as operações de soldadura/corte podem causar efeitos

 

utilizador.

 

             

             

 

• De modo a evitar possíveis danos resultantes da CEM, proceda à soldadura em local o mais

afastado possível (100 metros) de equipamentos eletrónicos sensíveis.

         

condições previstas no manual do utilizador.

           

        

            

deve ter conhecimento de que a mesma foi ligada naqueles termos; neste caso, a

responsabilidade incumbe totalmente ao utilizador.

Precauções de segurança

199

www.magmaweld.com MANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT

 

                

 

reduzir as emissões. Note-se que o aterramento da peça de trabalho pode resultar em

ferimentos no utilizador ou em avaria do equipamento elétrico circundante. Se necessário, é

 

 

 

                

 

soldadura/corte.

A corrente elétrica que passa por um condutor é passível de formar campos eletromagnéticos

(EMF) a nível local.

    



 

 

• O corpo e cabeça do operador devem estar o mais afastados possível da máquina de soldar/cortar

e dos cabos,

 

               

 

• O cabo de retorno deve estar ligado à peça de trabalho o mais próximo possível da área a soldar,

 

 

 

 

Os EMF podem também interferir com o funcionamento de implantes médicos (materiais no

interior do corpo humano), tais como pacemakers. Na presença de portadores de tais dispositivos

médicos, devem ser implementadas medidas preventivas. Por exemplo, limitações de acesso para

terceiros ou avaliações de risco individual para operadores. Devem ser realizadas avaliações de

riscos e prestado aconselhamento por especialistas médicos a portadores de dispositivos médicos.



(CEM)

• Selecione o método e a máquina de soldar/cortar para a soldura que pretende executar.

 

que vai soldar.

• Se necessitar de aguardar muito tempo antes de começar a soldar/cortar, desligue a máquina

depois de a ventoinha a ter arrefecido. As nossas máquinas com controlo inteligente da

ventoinha desligam-se automaticamente.

 

 

 

máquinas usadas.







Precauções de segurança

FORMULÁRIO DE GARANTIA

Para consultar o formulário de garantia, visite a nossa página

www.magmaweld.com/warranty-form/wr .

200

www.magmaweld.comMANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT

INFORMAÇÃO TÉCNICA



Figura 1 : ID 300 - 400 - 500 M PULSE EXPERT Vista frontal e traseira

A ID 300-400-500 M/MW PULSE EXPERT é uma máquina de soldar MIG/MAG do tipo inverter trifásica com

tecnologia “pulse” (pulsado) e “double pulse” (duplo pulsado) concebida para aplicações pesadas. Oferece

              

                







1.2 Componentes da máquina

10-

11- LED piloto

12- Saída de gás

13- Tomada de dados

14- Entrada de gás

15- Tomada de aquecedor

16- Tomada de energia

17- Cabo principal

1- Mostrador Digital

2- Mostrador Digital

3-

4- Interruptor ON/OFF

5-

6- 

7- 

8-

9-

Informações técnicas

201

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Figura 2 : ID 300 - 400 - 500 MW PULSE EXPERT Vista frontal e traseira

1- Mostrador Digital

2- Mostrador Digital

3-

4- Interruptor ON/OFF

5-

6-

7-

8-

9-

10- Entrada de água quente

11- Saída de água fria

12-

13- LED piloto

14- Saída de gás

15- Tomada de dados

16- LED de unidade de água

17- Entrada de água quente de unidade de água

18- Saída de água fria de unidade de água

19- Unidade de água

20- Entrada de gás

21- Tomada de aquecedor

22- 

23- Cabo principal

Informações técnicas

202

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SÉRIE EXPERT



U

I

U

IP21S

U

S

I

CC / CV





Corrente contínua

Soldadura MIG/MAG

Corrente alternada trifásica de entrada



ambientes perigosos

Fator de marcha



Corrente nominal de soldadura







Potência nominal

Corrente de rede nominal

Informações técnicas

203

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SÉRIE EXPERT







400

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

400

50 - 400

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

400

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

300

50 - 300

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

                 

  



devem manter-se inativos, para que a máquina arrefeça (zona 2).

Fator de marcha



6 min. 6 min.6 min.4 min. 4 min. 4 min. Tempo (min.)

UNIDADE

DADOS TÉCNICOS



VDC

ADC

Amplitude da corrente de soldadura



Dimensões (c x l x a)

Corrente nominal de soldadura

Peso



kVAPotência nominal

UNIDADE

DADOS TÉCNICOS



VDC

ADC

Amplitude da corrente de soldadura



Dimensões (c x l x a)

Corrente nominal de soldadura

Peso



kVAPotência nominal

Informações técnicas

204

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SÉRIE EXPERT

400

500



50 - 500

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

ID 500 M/MW PULSE EXPERTUNIDADE

DADOS TÉCNICOS



VDC

ADC

Amplitude da corrente de soldadura



Dimensões (c x l x a)

Corrente nominal de soldadura

Peso



kVAPotência nominal

Informações técnicas

205

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SÉRIE EXPERT



7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

7905509505 (95 mm² - 5 m)

7907000002



ID 500 M/MW PULSE EXPERT

7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

7020009003

7120050003

7120160003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 500 M/MW PULSE EXPERT

QUANT.ACESSÓRIOS PADRÃO

Grampo da peça de trabalho e cabo

Conjunto de acessórios MIG/MAG CO

Mangueira de gás



QUANT.ACESSÓRIOS PADRÃO

Grampo da peça de trabalho e cabo

Conjunto de acessórios MIG/MAG CO

Mangueira de gás



QUANT.ACESSÓRIOS PADRÃO

Grampo da peça de trabalho e cabo

Conjunto de acessórios MIG/MAG CO

Mangueira de gás



ACESSÓRIOS OPCIONAIS

Aquecedor de CO

Regulador do gás (mix)

Regulador do gás (CO)

Tocha Lava MIG 50 W refrigerada a água (3 m)

QUANT.

ACESSÓRIOS OPCIONAIS

Aquecedor de CO

Regulador do gás (mix)

Regulador do gás (CO)

Tocha Lava MIG 50 W refrigerada a água (3 m)

QUANT.

Tocha Lava MIG 65 W refrigerada a água (3 m) 1

ACESSÓRIOS OPCIONAIS

Aquecedor de CO

Regulador do gás (mix)

Regulador do gás (CO)

Tocha Lava MIG 50 W refrigerada a água (3 m)

QUANT.

Informações técnicas

206

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SÉRIE EXPERT

INSTALAÇÃO





contacte imediatamente o ponto de venda.



  

• Grampo da peça de trabalho e cabo • Manual do Utilizador

• Mangueira de gás • Fio de soldar

Em caso de entrega com danos, registo um relatório, fotografe os danos e envie à transportadora em conjunto

com uma cópia da guia de remessa. Caso o problema persista, contacte o serviço de apoio ao cliente.



              

 

 

• Para um melhor desempenho, mantenha a máquina 30 cm, no mínimo, afastada de outros objetos. Preste

 

   

 

               

 



por materiais como paredes, cortinas, placas.

       

 



 





                 

corrente e rolamento.



 

• A tomada elétrica na traseira da máquina destina-se ao aquecedor de CO. Nunca ligue outro dispositivo à

tomada de CO para além do aquecedor de CO!



Soldar pode ser perigoso. Devem estar previstas as condições de trabalho adequadas e as precauções

           

necessário. Os demais devem manter-se afastados da área de soldadura.

















Instalação

207

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







                

 







• Para efeitos de segurança e para obter os melhores resultados, use reguladores e aquecedores que cumpram

 

utilizar é 3/8.

• Abra a válvula da garrafa de gás, mantendo a cabeça e o rosto afastados da saída da válvula, e mantenha-a

 

• Caso seja utilizado o aquecedor de CO, ligue-o primeiro à garrafa de gás. Depois de ligar o regulador do gás

ao aquecedor de CO, na traseira da máquina.

, ligue o regulador do gás diretamente à garrafa de gás.

• Ligue uma extremidade da mangueira ao regulador do gás e aperte o grampo. Ligue a outra extremidade à

entrada de gás, na traseira da máquina, e aperte a porca.



 



1- Válvula da garrafa de gás

2- Garrafa de gás

3- Aquecedor de CO

4- Corrente

5- Cabo do aquecedor de CO

6- Regulador do gás

7- Manómetro

8- Fluxómetro

9-

10- Mangueira de gás

Figura 3 : Ligações garrafa de gás-aquecedor-regulador

7 8

Instalação

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Instalação

                

fechado composto por radiador, ventoinha, bomba, refrigerador e depósito.

• Ligue a mangueira de água fria (azul) à saída de água fria e a mangueira de água quente (vermelha) à entrada

 



melhor desempenho. Em caso de falta de refrigerador, abra a tampa do depósito de refrigerador e adicione o

refrigerador Magmaweld adequado à temperatura do ambiente de trabalho. O refrigerador deve estar entre

os valores mínimo e máximo apresentados no painel frontal da unidade.



reações químicas ou outros problemas.

             

 

água ao refrigerador Magmaweld.

• Caso pretenda utilizar uma marca diferente de refrigerador, o interior do depósito de refrigerador deve ser

totalmente esvaziado, eliminando quaisquer resíduos ou líquido.

   

                

 



 



 

 





Caso o refrigerador esteja abaixo do nível mínimo, podem ocorrer danos e avarias na bomba

e na tocha.

Figura 4 : Ligações de cabo longo



 

as ligações na frente da máquina devem ser executadas com os conectores e as tomadas na traseira do

 



da seguinte forma.



209

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  



           



esquerda, é possível ajustar a corrente.

           







OPERAÇÃO

Operação

            



Inatividade

M. sinérgico Corrente sold.def. Corrente sold.

M. inteligente Corrente sold.def. Corrente sold.

M. clássico  Corrente sold.

Carga



durante da soldadura.

Inatividade

M. sinérgico  

M. inteligente  

M. clássico  

Carga

210

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





página. Se premir a tecla para baixo, desce e, se premir a tecla para cima, sobe.



uma vez para alternar.



uma vez para alternar.

3.2 Estrutura do menu

Páginas

Página 1

Página 2

Página 3

Página 4

Página 5

Página 6

Página 7

Parâmetros 

Operação

• Idioma

• Processo

• Modo

• Tempo de refrigeração

• Tipo de fio

• Wire Dia.

• Tipo de gás

• Espessura

• Pre Gas

• Post Gas

• Burn Back

• Depressão

• Gatilho

• Arc On

• Arc Off

• Arranque progressivo

• Starting C.

• Starting T.

• Finish C.

• Finish T.

• Programa

• N.º programa

• Guardar [Y(+)/N(-)]

• D. Pulse Freq

• D. Pulse Current Adj.

• D. Pulse Time Adj.

211

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SÉRIE EXPERT

Operação

PÁGINA 1





• TR (Turco)

• EN (Inglês)

• FR (Francês)

  





• MMA

• MIG/MAG

• Pulse (Pulse MIG/MAG)

• D.Pulse (Double Pulse MIG/MAG)

a) DIOMA

b) Processo

c) MODO

 MÉTODO determina diferentes opções no menu MODO.

Deve ajustar as suas ligações e acessórios ao método de soldadura selecionado. Na parte da frente da



A seleção correta do modo permitirá obter melhores resultados de soldadura. Por exemplo: o modo

de método deve ser selecionado para processos de soldadura em que serão realizados cordões curtos

contínuos de solda.

MMA

Opções de



• Método



• Rutílico/básico

Pulse (Pulse MIG/MAG)



• Clássico

• Inteligente

• Sinérgico

D. Pulse (Double Pulse MIG/MAG)



• Clássico

• Inteligente

• Sinérgico

MIG/MAG

Opções de



• Clássico

• Inteligente

• Sinérgico

Caso pretenda visualizar e regressar ao valor recomendado originalmente pela máquina, basta premir

uma vez o botão de ajuste.

MIG/MAG

MODO CLÁSSICO



de soldadura entre determinados

intervalos. A velocidade do fio será



de soldadura será ajustada entre

15-40 V.

MODO INTELIGENTE



     

do fio e tipo de gás devem ser

selecionados corretamente. A máquina

   

     

soldadura selecionada. Pode ajustar

     

  

determinado intervalo.

MODO SINÉRGICO

    



e espessura devem ser selecionados

     

   

    

selecionados. O utilizador pode



um determinado intervalo. A máquina





do intervalo previsto.

Ao selecionar o método de soldadura MIG/MAG no menu MÉTODO

212

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Operação

Pulse (MIG/MAG pulsada)

MODO CLÁSSICO

      

método pulsado. Ao selecionar o

     

qualquer valor no modo clássico. Isto

porque, no método pulsado, todas as

configurações resultam do software

      



MODO INTELIGENTE

    

como no método MIG/MAG.

MODO SINÉRGICO

    

como no método MIG/MAG.

Ao selecionar o método de soldadura Pulse no menu MÉTODO









• 1-5 min.

d) Tempo de refrigeração

D. Pulse (duplo pulsado)

MODO CLÁSSICO

      

método duplo pulsado. Ao selecionar



ver qualquer valor no modo clássico.

Isto porque, no método duplo

pulsado, todas as configurações

resultam do software da máquina e

     

proceder a

MODO INTELIGENTE

    

como no método MIG/MAG.

MODO SINÉRGICO

    

como no método MIG/MAG.

Ao selecionar o método D. Pulse (duplo pulsado), no menu MÉTODO



6 e 7 do menu. Com a estrutura de duplo pulsado, o processo de soldadura é realizado sem deformação

no material, sobretudo em passes de raiz. O duplo pulsado permite obter cordões de soldadura mais

estéticos.

213

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SÉRIE EXPERT

Operação

PÁGINA 2







• Fe • 307 • CuAl8 • CuSn • 309L

• CrNiER308 • CrNiER316 • Al 99.5 • AlSi 5 • AlMg 5

• AlMg 4.5Mn • FCW-B • FCW-R

a) TIPO DE FIO







• 0.8-1.6 mm

b) WIRE DIA. (DIÂMETRO DO FIO)



O tipo de gás a utilizar deve ser corretamente selecionado.



• 82/18 • 92/8 • 97,5/2,5

   

c) TIPO DE GÁS



A espessura do material a utilizar deve ser corretamente selecionada.



• 0.6-20 mm

Exemplo :







d) ESPESSURA

214

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SÉRIE EXPERT

Operação

PÁGINA 3



Opções de configuração

• 0-9.9 segundos

O gás inicia durante um período determinado antes da soldadura e, depois, esta inicia-se. O período pode ser



a) Pre Gas (TEMPO DE PRÉ-GÁS)



Opções de configuração

• 0-9.9 segundos

     



b) Post Gas (TEMPO DE PÓS-GÁS)



Opções de configuração

• Ativo/passivo





soldadura é reduzida dentro de determinada linearidade e a soldadura termina.

d) DEPRESSÃO

c) ) BURN BACK

Ajuste do burn back.

Opções de configuração

• 25 - 25







concluir o processo de soldadura.

O preenchimento de depressão é recomendado para o modo clássico em MIG/MAG. Obterá resultados

                

preenchimento de depressão.

215

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Permite selecionar o modo do gatilho.

Opções de configuração

• 2 passos

• 4 passos

• 6 passos

• Método

a) GATILHO

MODO 2 PASSOS: Ao premir o gatilho da tocha, a soldadura inicia e o gatilho manter-se-á premido até ao



PrG : Período de gás inicial

I : Corrente de soldadura

PoG : Período de gás final

MODO 4 PASSOS: 

o gatilho premido até ao final da soldadura. Voltando a premir e a soltar o gatilho, concluirá o processo de

soldadura.

PrG : Período de gás inicial

I : Corrente de soldadura

PoG : Período de gás final

Premir gatilho Manter o gatilho premido Libertar gatilho

Iniciar a soldadura:

• Prima e mantenha premido o gatilho da tocha.



• No final do pré-gás, o motor de avanço do fio entra

modo lento.

• A corrente de soldadura aumenta quando a peça de

trabalho é alcançada.

Concluir a soldadura:

• Liberte o gatilho da tocha premido.

• O motor de avanço do fio parará.

• O arco extingue-se, após o tempo de “burn back”

definido.

• O processo está concluído após o período de gás

final.

Iniciar a soldadura:

• Prima e mantenha premido o gatilho da tocha.



• No final do pré-gás, o motor de avanço do fio entra

modo lento.

• A corrente de soldadura aumenta quando a peça de

trabalho é alcançada.

• Liberte o gatilho da tocha premido e a soldadura

continuará.

Concluir a soldadura:

• Liberte o gatilho da tocha premido.

• O motor de avanço do fio parará.

• O arco extingue-se, após o tempo de “burn back”

definido.

• O processo está concluído após o período de gás

final.

PÁGINA 4

Operação

216

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Operação

MODO 6 PASSOS : 

página 5, será executado o modo de 6 passos.

Por exemplo:









• Prima e mantenha premido o gatilho da tocha.



• O gatilho da tocha é libertado e a corrente diminui durante o tempo de início determinado; o valor da

 

               

 

• Liberte o gatilho, quando pretender terminar o processo; o processo termina ao concluir o tempo de gás





soldadura.

PrG : período de pré-gás

PrG : corrente inicial

ST : tempo de início

I : corrente de soldadura

FT : tempo de fim

FC : corrente final

PoG : período de gás final



Opções de configuração

• 0.2-9.9 segundos

b) ARC ON (TEMPO DE ARCO ON)



Opções de configuração

• 0.0- 9.9 segundos

c) ARC OFF (TEMPO DE ARCO OFF)



Opções de configuração

• Ativo/passivo





desaparece.

d) ARRANQUE PROGRESSIVO

MÉTODO: Trata-se da soldadura pnt a mencionar no modo. A soldadura continua durante o tempo de

               



Tempo de soldadura: 0,2-9,9 e tempo vazio: entre 0,0 e 9,9 segundos.

Deve ser preferido, caso pretenda sempre o mesmo cordão de soldadura e penetração. Os comprimentos



217

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Operação

PÁGINA 5





Opções de configuração

  

a) STARTING C. (CORRENTE INICIAL)

                



Opções de configuração

• 0-5 segundos

b) STARTING T. (TEMPO DE INÍCIO)



Opções de configuração

  

c) FINISH C. (CORRENTE FINAL)

                



Opções de configuração

• 0-5 segundos

d) FINISH T. (TEMPO DE FIM)

218

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Operação

PÁGINA 6

Utilizado para guardar as tarefas realizadas.

Opções de configuração

• Ler / gravar



gravar.”

a) PROGRAMA



Opções de configuração

• 0 - 99





b) N.º PROGRAMA

c) GUARDAR [Y(+)/N(-)]

O programa será guardado.

Opções de configuração

  







Caso pretenda prosseguir com um dos programas anteriormente guardados, pode executá-lo através de um

dos seguintes métodos:



o programa que pretende, através da página “n.º programa” e realizando as operações do mesmo.



   



segundos).

Por exemplo :

Se pretender mudar para o programa 1 e, antes disso, o programa estiver em “0”: Prima rapidamente o

gatilho da tocha duas vezes e o programa estará pronto a ser selecionado. Depois, prima o gatilho da tocha

novamente para selecionar o programa 1. Caso pretenda selecionar o programa 2, deve premir o gatilho da

tocha mais uma vez.”

Quando o método de soldadura duplo pulsado é selecionado, a frequência de duplo pulsado será configurada.

Opções de configuração

• 0.5 - 5 Hz.

d) D. PULSE FREQ (FREQUÊNCIA DUPLO PULSADO)

Enquanto trabalha na peça de trabalho, pode executar os programas armazenados na memória da sua

máquina, através do botão de gatilho da tocha, sem ter de se aproximar da mesma.

219

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Operação

PÁGINA 7

            

corrente do duplo pulsado.

Opções de configuração

  



Por exemplo:

a) D. PULSE CURRENT ADJ. (AJUSTE DE CORRENTE DE DUPLO PULSADO)

           

            



D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

Quando o método duplo pulsado é selecionado, o tempo de corrente mínima e máxima é determinado como

percentagem.

Opções de configuração

  



Por exemplo:









D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

D. Pulse Time Adj.

%20

220

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COM. TOCHA - VERDE

COM. TOCHA - BRANCO

COM. TOCHA - VERMELHO

COM. TOCHA - PRETO

COM. TOCHA - CASTANHO

Tomada do comando à distância da tocha

Vista frontal

Modo

Modo clássico

Modo

inteligente

Modo sinérgico



 0,5 m/min



 5 A



0,5 V



0,5 m/min



 5 A



 0,5 V



0,5 V



0,5 V

 0,5 V

Botão Posição



Com uma tocha com as propriedades adequadas e um conector, poderá também alterar a corrente de







Operação

221

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3.4 Ajuste do comprimento do arco (ArC)





existente para a esquerda e para a direita. Na mudança feita para +7, o contato do arame se aproxima do bocal



                



3.5 Curva MIG

0,0 - 9,9 s 0,1 s

0,0 - 9,9 s 0,0 s

25 - 0 - 25 0

0,6 - 20,0 mm 1,0 mm

0,0 - 9,9 s 0,1 s

0,8 - 1,6 mm 1,0 mm

0,2 - 9,9 s 0,2 s

SG/FE, Flux Rutilo, Flux Basic, AIMg 4,5Mn, AIMg5, AIsi 5, AL 99,5

82/18, 92/8, %100 Ar, %100 CO, %97,5/2,5

Método / 2 / 4 / 6

Ajuste de batida

MIG / MAG - MMA MIG / MAG

1 - 5 min

1Tempo de Resfriamento

Sinérgico / Inteligente / Clássico / Sel-Carbon / Rutilo-Basic / Método

Ativo/passivo Passivo

IntervaloParâmetro



 

Pré-gás

Espessura

Tipo de gás



Pós-gás

Burn back

Tempo de arco On

Tempo de arco Off





Gatilho

Método

Modo



Operação

Pós-gásPré-gás

Ponto

Modo

Pnt

On Modo

Pnt

Off

Tensão de�inida

Tensão 0 - 25

Depressão aberta

Pré-gás

Libertação

lenta

On Depressão Burn back

Pós-gás

Fio de�inido

Fio 0 - 25

Pré-gás

Libertação

lenta

Off

Depressão fechada

Burn back

Pós-gás

Fio de�inido

Fio 0 - 25 Libertação

lenta

Off

Pré-gás

Depressão fechada

Pós-gás

Burn back

Tensão de�inida

Tensão 0 - 25 Libertação

lenta

Depressão aberta

Pré-gás Pós-gás

Depressão Burn back

222

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SÉRIE EXPERT



 

                   

 





 

                 

                

uma excelente estabilidade do arco. Assim que a máquina é ligada, o LED no interior do compartimento

 



 

e ranhuras em U para alumínio.



levantar as coberturas dos rolos, remova-os.



a- Motor

b- Conector europeu

c- 

d-

e- 

f- 

• Antes de remover os rolos, deve desbloqueá-los. Invertendo a rotação no sentido do

 

 







(1)

(3)

(2)

(6)

(4)

(5)

Operação



• Ligue a máquina através do interruptor ON/OFF.



e ver a luz principal acesa.



máquina à rede elétrica.





“O”.

223

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SÉRIE EXPERT





 







um alicate.





              

ferimentos.

         

 

tenha sido adequadamente apertado, pode fazer com que a



após um certo período. Por isso, não aperte o parafuso em









 

no enrolamento .





 

SUPERFÍCIE

Operação

(1)

(3)

(2)

224

www.magmaweld.comMANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT

O excesso de aperto ou frouxidão do parafuso de ajuste da pressão ou a utilização do rolo de



A: 

B: 

C: 

D:

E: 

área de soldadura.







 

, Ar, mistura)

 

         

          

 



à tabela aqui disponibilizada.

          

mancal de impulso e feche a porta do alimentador

 



8 lt/min.

Aço macio

e metálico

Diâmetro (mm)

0.8

0.9

1.0

1.2

Fluxado Aço

inoxidável Alumínio

7 lt/min. 8 lt/min. 8 lt/min.

9 lt/min. 8 lt/min. 9 lt/min. 9 lt/min.

10 lt/min. 9 lt/min. 10 lt/min. 10 lt/min.

12 lt/min. 11 lt/min. 12 lt/min. 12 lt/min.

Operação

225

www.magmaweld.com MANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT

3.10 Funcionalidades da máquina

Construção CC/CV

• Permite soldadura MIG, MMA e TIG.

Desempenho inteligente

           

monitorizados e analisados.



durabilidade e a proteger-se contra avarias.



• A máquina é reativada após 2 minutos de tempo de segurança.

Operação com geradores



 

Variedade de funções de utilização

• Os métodos MIG/MAG clássico, inteligente e sinérgico com funcionalidade “pulsado” e “duplo pulsado”

 

Proteção de tensão



 

garante-se a durabilidade da mesma. Uma vez restauradas as condições normais, as funções da máquina

 

Memória

• Existem 4 memórias que podem ser guardadas.

Ventoinha inteligente

• A temperatura interna da máquina é medida em modo permanente. A velocidade da ventoinha de

 

 

ingressam na máquina. Assim, é possível uma maior durabilidade da máquina, bem como poupança

 

Controlo de corrente/tensão através da tocha

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sem ter de se aproximar da máquina.

Proteção

• Protegida contra ausência de fase ou fase incorreta.

Arranque progressivo



Compatibilidade magnética



É possível ler alguns valores no painel LCD, na parte da frente da máquina. Outras informações (OEE do

 

ou comunicados na plataforma magNET. (Opcional)

Compatibilidade com robô



Operação

226

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SÉRIE EXPERT

MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO



 

 



 



• Nunca proceda a intervenções por si próprio. Caso o faça, a garantia do fabricante perde a validade.



               

durante 10 segundos pela descarga dos condensadores.



A cada 3 meses

           

           

autorizado.



 

cabos.



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 

para o processo de soldadura.





             

comprimido muito próximo de componente eletrónicos..



água fresca e dura e proteja-a com anticongelante.

A cada 6 meses

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 

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



mecanismo com ar seco.

• Limpe regularmente os consumíveis da tocha. Substitua, se necessário. Para uma

 



Manutenção e reparação

227

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SÉRIE EXPERT



As tabelas seguintes indicam erros possíveis e respetivas soluções.



• Substitua o bocal de contato

 

deve ser correta

 

  

correta

 

tungstênio esteja limpa

 

soldagem esteja sólida



deve ser conectado e o valor da

corrente a ser ajustada na máquina

 

protegidos e de que os pontos de

 



 

fazer o ajuste do gás, consulte o

serviço autorizado

  

problemática

  

apresentam problemas

 

é demasiado baixa 

 

 

 

 

adequado

• Falha da placa eletrónica

 

incorreto

 

 

• O tamanho do bico de contato está

selecionado incorretamente ou

 

 

foram selecionados corretamente

 

processo

• Ponta de tungstênio desgastada

(em soldagem TIG)

• O alicate de aterramento da máquina

 

 

(em soldagem MIG, TIG)

• Falha da placa eletrónica

• Os valores de pólo e amperagem do

 

MMA)

 

 

 

muito ou pouco

 

alimentador de arame está com

defeito

 

funcionando corretamente







Fraca qualidade de soldadura

Corrente de soldadura instável



Falha Motivo Solução

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

  

esteja conectada à eletricidade

 

(on/off)

 

 

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

 

esteja conectada à parte do grampo

de aterramento

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

Manutenção e reparação

228

www.magmaweld.comMANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT

PT 

E01

E02

E03

E04

E05

E06

Código de erro Erro Causa Solução

Erro de



• Contacte o serviço de assistência

autorizado

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

  

      

     

 

normal, contacte o serviço de

assistência autorizado

    

      

     

 

normal, contacte o serviço de

assistência autorizado

    

     

funcione, contacte o serviço de

assistência autorizado

• Abra os canais de ar

• Podem existir problemas em

diferentes pontos da máquina



funcionar

• Possível sobrecarga da máquina

• Podem existir problemas em

diferentes pontos da máquina



• Possível falha do sensor térmico ou

 



• Os canais de entrada e de saída de ar

podem estar obstruídos

 

pode estar extremamente quente ou

 

 

excedido

• Garanta que a máquina está numa

área em que é possível operar

adequadamente

• Aguarde um pouco até que a

máquina arrefeça. Caso a falha

desapareça, tente ligar a máquina

com valores de amperagem mais

baixos



térmica

Falha de





reduzida

Falha na leitura

do sensor

térmico



elevada

Falha Motivo Solução

• Contacte o serviço de assistência

autorizado

 

 

ser selecionados de acordo com o

método de soldadura



 

foram selecionados adequadamente



O valor 0000

Manutenção e reparação

229

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SÉRIE EXPERT







2- Botão de gás livre









troca de gás.

Alimentação livre de fio Gás livre



ANEXO

Anexo

230

www.magmaweld.comMANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT

2233

15 16 17



Lista de peças de substituição da fonte de alimentação

A834000001 A834000002 A834000003

A308033102 A308033102 A308033102

A312100018 A312100018 A312100018

K405000386 K405000386 K405000386

A378020009 A378020009 A378020009

A378002002 A378002002 A378002002

A312900020 A312900020 A312900020

K405000251 K405000251 K405000251

A377900106 A377900106 A377900106

A308900004 A308900004 A308900004

K366100006 K366100006 K366100006

K405000233 K405000253 K405000280

A250001015 A250001015 A250001015

K405000254 K405000254 K405000254

A421050002 A421050002 A421050002

A833000003 A833000004 A833000005

A245700004 A245700004 A245700004

A378000050 A378000050 A378000050

Y524000053 K405000290 K405000290

K405000250 K405000255 K405000255

ID 300 M-MW

PULSE EXPERT

ID 400 M-MW

PULSE EXPERT

ID 500 M-MW

PULSE EXPERT

DEFINIÇÃO

Interruptor

Conector (completo)

Placa eletrónica E206A FLT

Bobina

Tomada de relé

Interruptor Pacco

Transformador de controlo

Tomada de soldadura

Ventoinha monofásica

Placa eletrónica E206A-1

Sensor de Efeito Hall

Placa eletrónica E202A-FLT4





Placa eletrónica E202A-4A

Placa eletrónica E206A CNT3P

Shunt

Relé

Placa eletrónica E121A-2

Conector

N.º

Anexo

231

www.magmaweld.com MANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT

12 13



A225100014A225100014 A225100014

A253006019A253006019 A253006019

A225222002A225222002 A225222002

K309003213K309003213 K309003213

A229900003A229900003

A229900101A229900101

A229900003

A229900101

A310100010A310100010

K107909065K107909065

A229300006A229300006

A310100010

K107909065

A229300006

K405000298Y524000054

A377900106A377900106

K405000234K405000234

A229500005 A229500005 A229500005

A245700003

A245700002

K109900168K109900168 K109900168

K405000298

A377900106

K405000234

A378000103A378000103 A378000103

Válvula de gás

Roda Fixa







Interruptor elétrico



Bloqueio da cobertura

Roda giratória

Placa eletrónica E306A-1A

Tomada de soldadura

Placa eletrónica E202A-CN3

Potenciómetro





Conector

Etiqueta de membrana

ID 300 M

PULSE EXPERT

ID 400-500 M

PULSE EXPERT

ID 300-400-500 MW

PULSE EXPERT

N.º DEFINIÇÃO

Anexo

232

www.magmaweld.comMANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT

Lista de peças de substituição da unidade de refrigeração a água

A260000004

A245700003

A249000005

A240000006

A245700002

A250001126

ID 300 - 400 - 500 MW

PULSE EXPERT

N.º DEFINIÇÃO

Radiador



Reservatório de água

Bomba de água



Ventoinha

Anexo

233

www.magmaweld.com MANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT

Filtro de linha Reti�icador primário Capacitadores Módulo IGBT Transformador de

frequência elevada Reti�icador secundário Bloqueador de saída

Efeito Hall

Unidade de

controlo

Linha de

controlo

Gás

Unidade de avanço de �io

Shunt

Filtro de saída

Peça de trabalho

Tocha de soldadura

Cabo de controlo

tocha de soldadura

Válvula solenoide

Painel de membrana

Transformador de controlo

5.3 Diagrama de blocos

Anexo

234

www.magmaweld.comMANUAL DO UTILIZADOR

SÉRIE EXPERT

VENTOINHA 308VAC

BOMBA DE ÁGUA 380VAC

LED 5MM

(Tomada da unidade de água)

FUSÍVEL DE VIDRO DE AÇÃO RÁPIDA

5.4 Diagrama do circuito da unidade de água

Anexo

Modelo

Número de série

Nome do distribuidor

Cidade/país

Telefone/e-mail

Data de aquisição

Nome MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Morada

Nome da empresa

Cidade/país

Telefone/e-mail

Nome de contacto

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Nome da empresa

Nome do técnico

Data de entrada em funcionamento

(data de início da garantia)

CARTÃO DE GARANTIA

Para consultar os termos da garantia, visite a nossa página

www.magmaweld.com/warranty-terms/wt .

INFORMAÇÃO DO PRODUTO

FABRICANTE

DADOS DA AQUISIÇÃO

DADOS DO CLIENTE

DADOS DE ASSISTÊNCIA (se aplicável)

237

www.magmaweld.com GUÍA DE USUARIO

SERIE EXPERT

NORMAS DE SEGURIDAD

INFORMACIÓN TÉCNICA

Descripciones generales

Componentes de la máquina

Etiqueta del producto



Accesorios

INSTALACIÓN

Consideraciones al recibir

Recomendaciones de instalación y funcionamiento

Conexiones de soldadura

Conexión de enchufe eléctrico

Conexión de las pinzas de tierra a la pieza de trabajo

Conexiones de gas

Unidad de refrigeración por agua (modelos MW)

Conexión de Paquetes Intermedios Largos

INFORMACIÓN DE USO

Interfaz de usuario



Control Remoto

Ajuste de longitud de arco (ArC)

Curva MIG

Conexión a la red eléctrica

Selección y reemplazo del rodillo alimentador de alambre

Inserción del rodillo de alambre y manejo del alambre



Características de la máquina

MANTENIMIENTO Y FALLAS

Mantenimiento

Mantenimiento no periódico

Reparación de averías

Códigos de error

ANEXOS



Listas de repuestos

Diagrama de bloques

Diagrama del circuito de la unidad de agua

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1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

2.3

2.3.1

2.3.2

2.3.3

2.3.4

2.3.5

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

3.9

3.10

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

5.3

5.4

ÍNDICE

Índice

238

www.magmaweld.comGUÍA DE USUARIO

SERIE EXPERT

Siga todas las normas de seguridad incluidas en el manual!

 

• Cuando aparezca cualquier símbolo de seguridad en este manual, debe entenderse que existe

un riesgo de lesiones y los peligros potenciales deben evitarse leyendo atentamente las

siguientes explicaciones.

• El propietario de la máquina es responsable de evitar que personas no autorizadas accedan al

equipo.

• Las personas que utilizan la máquina tienen experiencia o están completamente capacitadas en

soldadura/corte, debeN leer el manual del usuario y seguir las advertencias de seguridad antes

de comenzar el trabajo.





• Lea atentamente el manual de usuario, las etiquetas y las advertencias de seguridad de la máquina.

 

las etiquetas faltantes o dañadas.

• Aprenda cómo se opera la máquina y cómo hacer debidamente los controles.

• Utilice la máquina en entornos de trabajo adecuados.

• Los cambios inapropiados que se puedan realizar en su máquina afectarán negativamente la

 

• El fabricante no asume responsabilidad de las consecuencias de operar el dispositivo fuera de

 

Comprender las

advertencias de

seguridad



de seguridad

ATENCIÓN

Indica una situación potencialmente peligrosa que podría provocar lesiones o daños.

En caso de no tomar precauciones, se pueden producir lesiones o pérdidas/daños materiales.

IMPORTANTE

Indica información y advertencias de uso.

PELIGRO

Indica peligro grave. Cuando no proceda, puede provocar la muerte o lesiones graves.





máquina.

• Use guantes y delantal secos y bien aislados. Nunca use guantes y delantales mojados o dañados.

• Lleve ropa protectora ignífuga contra el riesgo de quemaduras. La ropa utilizada por el operario

debe ser protectora contra chispas, salpicaduras y radiación de arco.

 

informarle.

• No toque el electrodo con las manos desprotegidas. Evite que los alicates o electrodos del

electrodo entren en contacto con cualquier persona u objeto conectado a tierra.

• Nunca toque partes con acumulación de cargas eléctricas.

 

nunca toque el electrodo.

         

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 

• No conecte más de un electrodo al portaelectrodos.

• Fije las pinzas de puesta a tierra a la pieza de trabajo oa la mesa de trabajo lo más cerca posible

para garantizar un buen contacto de metal con metal.

 

 

• No toque los portaelectrodos conectados a 2 máquinas diferentes al mismo tiempo ya que

habrá doble tensión de circuito abierto.

• Mantenga la máquina apagada cuando no esté en uso y desconecte los cables.

• Desconecte todas las conexiones de alimentación y/o enchufes o apague la máquina antes de

repararla.

Peligro de muerte por



NORMAS DE SEGURIDAD

Normas de seguridad

239

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SERIE EXPERT

• Apague la eléctrica.

• Utilice materiales no conductores, como madera seca, para liberar a la víctima de la descarga

eléctrica de cables o piezas con corriente.

• Llame a los servicios de emergencia.



• Si la víctima no respira, realice la RCP inmediatamente después de perder el contacto con la

 

          

automático (DEA).

• Trate una quemadura eléctrica, por ej. una quemadura térmica, por medio de compresa fría.

Prevenga la infección y cubra con un paño limpio y seco.

Cosas que hacer en

caso de descarga



Es muy peligroso respirar el humo y el gas que se liberan durante la soldadura y el corte

durante mucho tiempo.

• Manténgase alejado de los objetos en movimiento.

• Mantenga todas las cubiertas, paneles, puertas, etc. de la máquina y los dispositivos cerrados y

bloqueados.

         

pesados.

 

En tal caso, aumente inmediatamente la ventilación; si el problema persiste, pare de soldar/

cortar.

 

• Utilice un sistema de extracción de humos adecuado en los puntos de soldadura/corte.

Si es necesario, instale un sistema que pueda expulsar los humos y gases acumulados en todo

 

medio ambiente.

            

pintados, además de las precauciones anteriores, use respiradores que proporcionen aire fresco.

• Si los cilindros de gas están agrupados en un área separado, asegure una buena ventilación de

estas áreas, mantenga las válvulas principales cerradas cuando los cilindros de gas no estén en

uso, preste atención a las fugas de gas.

• Los gases protectores como el argón son más densos que el aire y existe la posibilidad de

 

El humo y los gases

pueden ser perjudiciales

para la salud



pueden causar

lesiones

• Tenga cuidado al utilizar un cable de red largo.

 

                

calientes y chispas.

• Los cables pelados sin aislamiento representan un peligro mortal. Compruebe con frecuencia

todos los cables para detectar posibles daños. Si detecte un cable dañado o sin aislamiento,

repárelo o reemplácelo de inmediato.

• Si las pinzas de puesta a tierra no están conectadas a la pieza de trabajo, aíslela para evitar el

contacto con cualquier objeto metálico.

 

 

peligro de caída.

• Use la salida de CA solo cuando sea necesario para el proceso de soldadura.

• Cuando se requiera salida de CA, use la unidad de control remoto si está disponible en su

máquina.

cuando exista una de las siguientes situaciones eléctricamente peligrosas, tome



 

• Cuando se encuentre en pisos de metal, estructuras de rejilla o andamios,

• Cuando esté en posiciones estrechas, como sentarse, arrodillarse o acostarse,

• Cuando el riesgo de contacto con la pieza o el suelo sea alto o inevitable.

Se pueden utilizar los siguientes equipos:

• Máquina de soldadura MIG de tensión constante (CV) CC semiautomática,

• Máquina de soldadura MMA manual de CC,

• Máquina de soldar CC o CA con bajo tensión de circuito abierto (VRD), si corresponde.

Normas de seguridad

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SERIE EXPERT

ES           

salpicaduras de partículas metálicas. Para evitar posibles lesiones, use gafas de seguridad

aprobadas con protectores laterales debajo de la máscara protectora.

Las chispas y las



pueden dañar sus ojos

• No toque las piezas calientes con las manos desprotegidas.

• Antes de trabajar en las piezas de la máquina deje que se enfríen.

• Cuando necesite manipular piezas calientes, utilice herramientas adecuadas, guantes de

soldadura/corte con alto aislamiento térmico y ropa ignífuga.



pueden causar

quemaduras graves

 

cara.

• Proteja demás partes expuestas de su cuerpo (brazos, cuello, orejas, etc.) de salpicaduras y

rayos de arco con ropa protectora adecuada.

• Rodee su área de trabajo con pantallas a prueba de llamas más altas que el nivel de los ojos

y cuelgue carteles de advertencia para que las personas a su alrededor no sufran daños por los

rayos del arco y los metales calientes.

• No se utiliza para calentar tuberías heladas. Operar con una máquina de soldar/cortar

provocará una explosión, un incendio o daños en su instalación.

Las salpicaduras y la



dañar los ojos y la piel

• El ruido generado por algunos equipos y procesos puede afectar su audición.

• Si el nivel de ruido es alto, use protectores auditivos aprobados.

El ruido puede dañar



• No suelde/corte tubos o tuberías completamente cerrados.

• Antes de soldar/cortar tubos y recipientes cerrados, ábralos, vacíelos completamente,

ventílelos y límpielos. Tenga el mayor cuidado posible cuando suelde/corte en tales lugares.

• No suelde/corte tubos o tuberías que contengan sustancias que puedan causar explosión,

incendio u otras reacciones, incluso si están vacíos.

• Se producen altas temperaturas durante el proceso de soldadura/corte. ¡Debido a esto, no se

 

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desenrolla el alambre de soldadura.

• Cuando desenrolle manualmente el alambre de soldadura, el alambre delgado puede saltar de su

mano como un resorte y dañar a usted oa otras personas a su alrededor. Al hacer esto, protéjase

los ojos y la cara.

El alambre de

soldadura puede

causar lesiones

 

• Antes de comenzar el proceso de soldadura/corte, retire estos materiales del ambiente o

 

• En estas áreas se aplican normas particulares nacionales e internacionales.

La soldadura/corte

puede provocar

incendios y

explosiones

• Las chispas y salpicaduras pueden provocar un incendio. Mantenga materiales como tubos de

extintores, agua y arena al alcance de la mano.

 

 

una manera correcta.

• No realice operaciones de soldadura/corte en presencia de vapores de hidrocarburos clorados

liberados durante los procesos de lubricación o pintura.

• Algunas piezas soldadas/cortadas requieren ventilación particular. Se deben leer con atención

las normas de seguridad de los productos que requieran una ventilación particular. En los casos

en que se requiera, se debe usar una máscara antigás adecuada.

Normas de seguridad

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SERIE EXPERT

• Los dispositivos eléctricos no deben ser reparados por personas no autorizadas. Los errores

cometidos aquí pueden provocar lesiones graves o la muerte durante el uso.

• Los elementos del circuito de gas funcionan bajo presión; los servicios por personas no

autorizadas pueden resultar con explosiones y lesiones graves de los usuarios.

• Se recomienda realizar el mantenimiento técnico de la máquina y sus periféricos al menos una

vez al año.

El mantenimiento de



por parte de personas no



lesiones

           

 

• Evite en la medida de lo posible las operaciones de soldadura/corte en lugares tan cerrados.

• Tome todas las precauciones requeridas durante el transporte de la máquina. Las áreas a

 

la persona que realizará el transporte deben ser adecuadas para el proceso de transporte.

• Algunas máquinas son extremadamente pesadas, por lo que al trasladarlas se debe asegurarse

de que se toman las precauciones de seguridad ambiental requeridas.

 

carga adecuados.

• En caso de transportar con el medio de un vehículo (carro de transporte, carretilla elevadora,

         

(gancho de transporte, correa, tornillo, tuerca, rueda, etc.) están intactos.

 

de transporte, cinturón, etc.) y las conexiones estén intactos.

• Para garantizar las condiciones de transporte necesarias, respetad las normas de la

Organización Internacional del Trabajo relativas al peso de transporte y las normas de

transporte de su país.

• Utilice siempre las asas o las agarraderas de transporte en el momento de reubicar la fuente de

alimentación. Nunca tire de sopletes, cables o mangueras. Lleve siempre los cilindros de gas por

separado.

• Antes de transportar el equipo de soldadura/corte, retire todas las interconexiones, levante y

transporte las pequeñas por sus asas, las más grandes por las agarraderas de transporte o

utilizando equipos de elevación adecuados, como carretillas elevadoras.

Soldadura/Corte en



Pequeño Volumen

No tomar las precauciones

requeridas durante el

transporte puede causar

accidentes

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 

 

 

plataforma de gas adecuada para la botella, y a la pared con una cadena para que no vuelquen

en usos estacionarios.

 



pueden causar

lesiones



graves a las personas y daños materiales a otros objetos.

• Deje que la máquina se enfríe de acuerdo con los ciclos de trabajo.

• Disminuya la relación del ciclo de trabajo o corriente antes de comenzar a soldar/cortar

nuevamente.

• No bloquee las aberturas de ventilación de la máquina.

 

El uso excesivo provoca el

sobrecalentamiento de la

máquina

 

• Este dispositivo de clase A no está diseñado para usarse en áreas residenciales donde la energía

              

potenciales para garantizar la compatibilidad electromagnética debido a la interferencia de

radiofrecuencia transmitida y radiada.

Este dispositivoV no cumple con IEC 61000 -3 - 12 Si se desea conectarse a la red de

baja tensión que se utiliza en el hogar, el instalador que realizará la conexión eléctrica

o la persona que utilizará la máquina debe tener conocimiento de la conectividad de la

máquina, en este caso es bajo la responsabilidad del usuario .ir.

La soldadura por arco

puede causar

interferencias



Normas de seguridad

242

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SERIE EXPERT

Según IEC 60974-9 cláusula 5.2

Antes de instalar equipos de soldadura/corte, el operario y/o el usuario deben realizar una

investigación de posibles interferencias electromagnéticas en el entorno. Deben tenerse en

cuenta las siguientes situaciones:

a) Otros cables de alimentación, cables de control, cables de señal y telefónicos arriba, abajo y

junto a la máquina de soldar/cortar y sus equipos;

b) Transmisores y receptores de radio y televisión;

c) Ordenadores y otros equipos de control;

d) Equipos críticos de seguridad, por ejemplo, la protección de equipos industriales;

e) la tensións médicos de personas cercanas, por ejemplo, marcapasos y audífonos;

f) Equipos utilizados para la medición o calibración;

g) Inmunidad de otro equipo en el entorno. El usuario debe asegurarse de que otros equipos que

se utilicen en el entorno sean compatibles. Esto puede requerir medidas de protección

suplementarias,

h) Los límites del área de estudio se pueden ampliar de acuerdo con el tamaño del entorno, la

 

el tiempo de la operación de soldadura/corte a lo largo del día.

Además de la evaluación del área, también puede exigirse la evaluación de las instalaciones del

dispositivo para resolver el solapamiento. Cuando sea necesario, las mediciones in situ también



(Fuente: IEC 60974-9).

 

 

El suministro de equipos de soldadura por arco montados permanentemente debe ser a través de

un conducto metálico o un cable blindado equivalente.

El blindaje y la carcasa de la fuente de alimentación deben estar conectados y se debe mantener

un buen contacto eléctrico entre las dos estructuras.

• Se debe realizar el mantenimiento periódico recomendado del dispositivo. Todas las escotillas

deben estar cerradas y/o bloqueadas cuando el la tensión está en uso. No se pueden realizar

              

aprobación por escrito del fabricante. En caso contrario, el usuario será responsable de toda la

consecuencia que pudiera derivarse.

• Los cables de soldadura/corte deben mantenerse lo más cortos posible. Deben correr uno al lado

del otro desde el piso del área de trabajo. Los cables de soldadura/corte no deben enrollarse.

• Se forma un campo magnético en la máquina durante la soldadura/corte. Esto puede hacer que

 

 

todos estos materiales metálicos interconectados.

• En los casos en que la pieza de trabajo no esté conectada a tierra por motivos de seguridad

eléctrica o debido a su tamaño y posición (p. ej., casco de barco o fabricación de construcciones

de acero), una conexión entre la pieza de trabajo y tierra puede reducir las emisiones en algunos

casos. Debe tenerse en cuenta que conectar a tierra la pieza de trabajo puede causar lesiones a los

usuarios o el mal funcionamiento de otros equipos eléctricos en el entorno. Cuando sea necesario,

la conexión a tierra y la pieza de trabajo se pueden realizar como una conexión directa, pero en

algunos países donde la conexión directa no está permitida, la conexión se puede establecer

utilizando elementos de capacidad adecuados de acuerdo con las normas y reglamentos locales.

• El blindaje y la protección de otros dispositivos y cables en el área de trabajo pueden evitar

efectos disruptivos. Se puede considerar el blindaje de toda la zona de soldadura/corte para

 



Compatibilidad



Área de Estudio



de ruidoV

 

Las interferencias electromagnéticas que pueden ocurrir durante el proceso de soldadura/

corte pueden causar efectos no deseados en sus dispositivos electrónicos y en su red. Cualquier

efecto causado por estas interferencias durante el funcionamiento es bajo la responsabilidad

del usuario.

• En caso de alguna interferencia, para garantizar el cumplimiento; se pueden tomar medidas

adicionales, como usar cables cortos, usar cables blindados, reubicar la máquina, quitar cables

 

EMC.

• Realice sus operaciones de soldadura/corte lo más lejos posible (100 m) de sus dispositivos

electrónicos sensibles para evitar posibles daños EMC.

               

instrucciones.

Normas de seguridad

243

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SERIE EXPERT

La corriente eléctrica que pasa a través de cualquier conductor crea campos eléctricos y magnéticos

(CEM) locales.



representa la exposición a CEM;

• Los cables de soldadura/corte deben juntarse y asegurarse con materiales de unión (cinta, bridas,

etc.) tanto como sea posible, para reducir el campo magnético.

• El cuerpo y la cabeza del operario deben mantenerse lo más alejados posible de las máquinas de

soldar/cortar y los cables;

• Los cables de soldadura/corte y eléctricos no deben enrollarse alrededor del cuerpo;

• El cuerpo no debe quedar atrapado entre los cables de soldadura/corte. Los cables de soldadura/

corte deben mantenerse alejados del cuerpo, ambos uno al lado del otro;

• El cable de retorno debe conectarse a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área de

soldadura / corte;

• No debe apoyarse en la unidad de potencia, no debe sentirse ni trabajar muy cerca de esa;

• No se debe soldar/cortar mientras se transporta la unidad de potencia o el alimentador de

alambre.

Los CEM también pueden afectar el funcionamiento de los implantes médicos (material

implantado) como los marcapasos. Se deben tomar medidas de protección para las personas con



evaluaciones de riesgo individuales para los operarios. Un profesional médico debe realizar una

evaluación de riesgos y una recomendación para los usuarios con implantes médicos..



(CEM)

 

• Seleccione la corriente y/o tensión adecuado para el material y espesor que de soldadura/corte.

• Si el período de inactividad será largo, deje que el ventilador enfríe la máquina y apaguela. Las

máquinas con control inteligente de ventiladores se detendrán automáticamente.

  

nacional con la directiva de la Unión Europea.

• Obtenga información de su distribuidor y personas autorizadas sobre la gestión de residuos de

su máquina.

Procedimiento de

Residuos

• No exponga la máquina a la lluvia, salpicaduras de agua o vapor a presión.



FORMULARIO DE GARANTÍA

Para obtener el formulario de garantía, visite nuestro sitio web

www.magmaweld.com/warranty-form/wr.

Normas de seguridad

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SERIE EXPERT

ID 300-400-500 M/MW PULSE EXPERT es una soldadura industrial invertidor MIG/MAG trifásica con

tecnología Pulse y Double Pulse, diseñada para condiciones duras. Ofrece excelentes propiedades de

soldadura con todos los alambres macizos y tubulares. La fuente de alimentación CC/CV le permite realizar

métodos de soldadura MIG, TIG, MMA y corte de carbono con una sola máquina. Gracias a su función

sinérgica, la corriente y el voltaje de soldadura se ajustan automáticamente después de determinar el tipo de

alambre, el grosor y el tipo de gas en la pantalla LCD. Los modos clásico e inteligente facilitan la adaptación

del usuario al modo sinérgico.

1.2 Componentes de la máquina

Figura 1 : ID 300-400-500 M PULSE EXPERT Vista frontal y trasera

10- Zócalo de la antorcha con control remoto

11- LED de encendido

12- Salida de gases

13- Toma de datos

14- Entrada de gas

15- Zócalo de calefacción

16- Toma de energía

17- Cable de red

1- Pantalla digital

2- Pantalla digital

3- Conexión antorcha

4- Interruptor de encendido/apagado

5- Conexión antorcha

6- Conexión de polos

7- Electrodo (+) Conexión Polo

8- Potenciómetro

9- Potenciómetro

Información Técnica

INFORMACIÓN TÉCNICA

1.1 Descripciones generales

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SERIE EXPERT

Figura 2 : ID 300-400-500 MW PULSE EXPERT Vista frontal y trasera

1- Pantalla digital

2- Pantalla digital

3- Conexión antorcha

4- Interruptor de encendido/apagado

5- Conexión antorcha

6- Conexión de polos

7- Electrodo (+) Conexión Polo

8- Potenciómetro

9- Potenciómetro

10- Bolsa entrada de agua caliente

11- Bolsa salida agua fría

12- Zócalo de la antorcha con control remoto

13- LED de encendido

14- Salida de gases

15- Toma de datos

16- Led Unidad Agua

17- Unidad de agua Entrada de agua caliente

18- Unidad de agua Salida de agua fría

19- Unidad de agua

20- Entrada de gas

21- Zócalo de calefacción

22- Unidad de agua Toma de energía

23- Cable de red

Información Técnica

246

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SERIE EXPERT

CC / CV



Corriente constante/tensión constante

Corriente directa

Soldadura MIG/MAG

Entrada de red-3 fase de corriente alterna

Adecuado para trabajar en entornos peligrosos

U

I

U

IP21S

U

S

I

Ciclo de trabajo

Tensión de funcionamiento inactivo

Corriente de soldadura nominal

Tensión y frecuencia de red

Clase de Protección

tensión de fuente nominal

Potencia extraída de la red eléctrica

Corriente nominal extraída de la red

1.3 Etiqueta del producto

Información Técnica

247

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SERIE EXPERT Información Técnica





sin parar en los primeros 10 minutos del tiempo de 6 minutos (zona 1). No obstante, la máquina debe dejarse

inactiva durante los siguientes 4 minutos para que se enfríe (zona 2).

Ciclo de trabajo

Temperatura (ºC)

6 min. 6 min.6 min.4 min. 4 min. 4 min. Tiempo (min.)







400

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

400

50 - 400

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

400

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

300

50 - 300

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

kVAPotencia extraída de la red eléctrica

UNIDAD

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Voltaje de red (trifásico (3 Hz)

VDC

ADC

Corriente de soldadura Rango de ajuste

Clase de Protección

Tamaños (Largo ancho alto)

Corriente de soldadura nominal

Peso

Abra el circuito de voltaje

kVAPotencia extraída de la red eléctrica

UNIDAD

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Voltaje de red (trifásico (3 Hz)

VDC

ADC

Corriente de soldadura Rango de ajuste

Clase de Protección

Tamaños (Largo ancho alto)

Corriente de soldadura nominal

Peso

Abra el circuito de voltaje

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400

500



50 - 500

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

ID 500 M/MW PULSE EXPERT

Información Técnica

kVAPotencia extraída de la red eléctrica

UNIDAD

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Voltaje de red (trifásico (3 Hz)

VDC

ADC

Corriente de soldadura Rango de ajuste

Clase de Protección

Tamaños (Largo ancho alto)

Corriente de soldadura nominal

Peso

Abra el circuito de voltaje

249

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SERIE EXPERT

1.5 Accesorios

7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

7905509505 (95 mm² - 5 m)

7907000002



ID 500 M/MW PULSE EXPERT

ACCESORIOS OPCIONALES



Regulador de gas (mezcla)



Lava MIG 50W (3 m)

Antorcha MIG enfriada por agua

CANTIDAD

ACCESORIOS OPCIONALES



Regulador de gas (mezcla)



Lava MIG 50W (3 m)

Antorcha MIG enfriada por agua

ACCESORIOS OPCIONALES



Regulador de gas (mezcla)



Lava MIG 50W (3 m)

Antorcha MIG enfriada por agua

Lava MIG 65W (3 m)

Antorcha MIG enfriada por agua

CANTIDAD

7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

7020009003

7120050003

7120160003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 500 M/MW PULSE EXPERT

Información Técnica

Alicates y cable de puesta a tierra



Manguera de gasolina



ACCESORIOS ESTÁNDAR CANTIDAD

Alicates y cable de puesta a tierra



Manguera de gasolina



ACCESORIOS ESTÁNDAR CANTIDAD

Alicates y cable de puesta a tierra



Manguera de gasolina



ACCESORIOS ESTÁNDAR CANTIDAD

250

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SERIE EXPERT

               

comuníquese con el punto de venta de inmediato.

La caja estándar debe contener;

 

• Alicates y cable de puesta a tierra • Manual de usuario

• Manguera de gasolina • Alambre de soldadura



con una fotocopia de la hoja de ruta. En el caso de que el problema persista, póngase en contacto con el servicio

de atención al cliente.



• La máquina debe moverse por medio de carretillas elevadoras o agarraderas. No levante la máquina con el

cilindro de gas. Coloque la fuente de alimentación en un piso duro, liso y poco inclinado donde no se caiga.

• Para un mejor rendimiento, coloque la máquina al menos a 30 cm de distancia de los objetos circundantes.

 

 

máquina a una corriente más baja o a una velocidad de ciclo más alta.

• Evite soldar al aire libre en presencia de viento y lluvia. Si es necesario soldar en tales casos, proteja el área

de soldadura y la máquina de soldar con cortinas y toldos.



el fácil acceso a los controles y conexiones de la máquina.

• Si suelda en interiores, utilice un sistema de extracción de humos adecuado. Si existe el riesgo de respirar

humos y gases de soldadura en interiores, utilice un respirador.

• Cumplase con las tasas de ciclo de operación indicadas en la etiqueta. La superación frecuente de las tasas

del ciclo de funcionamiento puede dañar la máquina, lo que puede anular la garantía.



                 

corriente de soldadura atraviese elementos que no sean los cables de soldadura, la propia máquina, el

cilindro de gas, la cadena, el rodamiento.

                

 



La soldadura es peligrosa. Deben proporcionarse condiciones de trabajo apropiadas y deben tomarse

las medidas necesarias. Los expertos son responsables de la máquina y deben proporcionar el equipo

requerido. Las personas no encargadas deben mantenerse alejadas del área de soldadura.

Este dispositivo no cumple con IEC 61000-3-12 Si se desea conectarse a la red de baja tensión que

se utiliza en el hogar, el instalador que realizará la conexión eléctrica o la persona que utilizará la

máquina debe tener conocimiento de la conectividad de la máquina, en este caso es bajo la

responsabilidad del usuario.

Se debe prestar atención a los símbolos de seguridad y las notas de advertencia en el dispositivo y en

el manual del usuario, y no se deben quitar las etiquetas.

Las parrillas son para la ventilación. Para garantizar un buen enfriamiento, las aberturas no deben

cubrirse y no se deben insertar objetos.

Instalación

2.1 Consideraciones al recibir

INSTALACIÓN

251

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SERIE EXPERT

• El enchufe eléctrico en la parte posterior de la máquina es para el calentador CO.

Nunca conecte un dispositivo que no sea un calentador de CO a la toma de CO!

2.3 Conexiones de soldadura





• El enchufe no está conectado al cable de alimentación, ya que puede haber diferentes enchufes en fábricas,

obras de construcción y talleres. Un enchufe adecuado para la toma de corriente debe ser conectado por un

 

• Después de conectar el enchufe al cable, no lo enchufe en esta etapa.







• Abra la válvula del cilindro de gas manteniendo la cabeza y la cara alejadas de la salida de la válvula del

cilindro y manténgala abierta durante 5 segundos. De esta forma, se expulsarán posibles sedimentos y

suciedad.



 

posterior de la máquina.



• Conecte un extremo de la manguera del cilindro al regulador de gas y apriete la abrazadera. Conecte el otro

extremo a la entrada de gas en la parte trasera de la máquina y apriete la tuerca.



En caso de oir un sonido y/o holer a gas que indica una fuga, inspeccione sus conexiones y elimine la fuga.

2.3.3 Conexiones de gas

1- Válvula de cilindro de gas

2- Cilindro de gas

3-

4- Cadena

5-

6- Regulador de Gas

7- Manómetro

8- Caudalímetro

9- Válvula reguladora de caudal

10- Manguera de tubo

7 8

Figura 3 : Cilindro de gas - Calentador - Conexiones del regulador

Instalación

252

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SERIE EXPERT

• La unidad de refrigeración por agua es un sistema de circuito cerrado que consta de radiador, ventilador,

depósito de refrigerante de la bomba.

• Conecte la manguera de agua fría (azul) del paquete intermedio a la salida de agua fría del sistema de

refrigeración por agua y la manguera de agua caliente (roja) a la entrada de agua caliente del sistema de

refrigeración por agua.

• Las máquinas de soldar Magmaweld vienen con refrigerante Magmaweld que se produce para brindar el

mejor rendimiento. En caso de falta de refrigerante, abra la tapa del depósito y agregue refrigerante

Magmaweld adecuado para la temperatura del entorno de trabajo. El refrigerante debe estar dentro de los

valores mínimos y máximos que se muestran en el panel frontal de la unidad.

• No se debe agregar otro refrigerante o agua. Otros aditivos líquidos pueden causar reacciones químicas o

diferentes problemas.

               

Si se agrega un refrigerante diferente o agua al refrigerante Magmaweld, todas las disposiciones de la

garantía quedarán anuladas.

• Si se desea utilizar una marca diferente de refrigerante, el interior del tanque de refrigerante debe estar

completamente vacío y no debe haber residuos ni líquidos en eso.

• El uso de las unidades de refrigeración por agua no es adecuado para un uso distinto de las máquinas de

               

funcionar con una fuente de alimentación externa.

• Hay 2 LED delante de la máquina; LED de alimentación se encenderá tan pronto como se active la máquina, y

la led de la unidad de refrigeración por agua se encenderá cuando se active la unidad de agua.



soldadura, la led de la unidad de refrigeración por agua permanecerá encendida durante el tiempo

 



Figura 4 : Conexiones del alimentador de alambre de paquete intermedio largo

El uso de agua sucia y calcárea (dura) acortará la vida útil de la antorcha y la bomba.

Si el refrigerante permanece por debajo del valor mínimo, existe la posibilidad de que el

motor y la antorcha se quemen o funcionen mal.

• El alimentador de alambre y el paquete intermedio están diseñados para ser desmontables para facilitar

el transporte en máquinas con un paquete intermedio de 10 metros o más. Ambos extremos de los paquetes

intermedios largos son iguales y las mismas conexiones hechas en el frente de la máquina deben hacerse con

los conectores y tomas en la parte posterior del alimentador de alambre.

• Si el paquete intermedio de su máquina mide 10 metros o más, conecte el paquete intermedio y el

alimentador de alambre de la siguiente manera.



Instalación

253

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Pantalla digital



digital.



modo seleccionado. Muestra el mensaje de error.

Indica el voltaje de la soldadura en reposo o carga dependiendo del modo seleccionado.

Dependiendo del modo seleccionado, la velocidad del alambre y la corriente de

soldadura se ajustan con la ayuda del botón de ajuste.

La corriente se realiza girando el botón de ajuste hacia la derecha y hacia la izquierda.

Dependiendo del modo seleccionado, el voltaje de ajuste de soldadura se realiza con

la ayuda del botón de ajuste. El voltaje se realiza girando el botón de ajuste hacia la

derecha y hacia la izquierda.

Libre

Modo sinérgico Soldadura Corriente establecida Corriente de soldadura

Modo inteligente Soldadura Corriente establecida Corriente de soldadura

Modo Clásico Velocidad de cable Corriente de soldadura

En cargo

Libre

Modo sinérgico Voltaje de ajuste de soldadura Voltaje de soldadura

Modo inteligente Voltaje de ajuste de soldadura Voltaje de soldadura

Modo Clásico Voltaje de ajuste de soldadura Voltaje de soldadura

En cargo



INFORMACIÓN DE USO

Información de uso

254

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Tecla de menu



siguiente. Sin embargo, proporciona un regreso a la página principal después del ajuste

de los parámetros.

Se puede cambiar entre los parámetros (líneas) en la página presionando una vez

     

avanzará hacia abajo, y si se presiona la tecla de dirección hacia arriba, avanzará hacia

arriba.

Permite que el valor del parámetro seleccionado (línea) cambie hacia arriba.

Al presionar el botón una vez, se lleva a cabo el proceso de cambio.

Permite que el valor del parámetro seleccionado (línea) cambie hacia abajo.

Al presionar el botón una vez, se lleva a cabo el proceso de cambio.

3.2 Estructura del menú

Páginas

Página 1

Página 2

Página 3

Página 4

Página 5

Página 6

Página 7

• Idioma

• Método

• Modo

• Tiempo Frío

• Tipo de alambre

• Diámetro de alambre

• Tipo de gas

• Espesor

• Tiempo Pre-Gas

• Tiempo Última Gasolina

• Retroquemado

• Cráter

• El gatillo

• Tiempo de soldadura

• Tiempo libre

• Ajuste de denotación

• Arranque a.

• Arranque z.

• Fin a.

• Fin z.

• Programa

• Número de programa

• Guardar[S(+)/N(-)]

• D.Pulse Freq

• D. ajuste de corriente

de impulso

• Ajuste de tiempo

de Pulso D.

Parámetros Rango de ajuste

Información de uso

255

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SERIE EXPERT

PÁGINA 1



Rango de ajuste

• TR (Turco)

• EN (Inglés)

• FR (francés)

• DE (alemán)

Se determina el método de soldadura.

Rango de ajuste

• MMA

• MIG/MAG

• Pulso (Pulso MIG/MAG)

• D.Pulse (Doble Pulso MIG/MAG)

a) IDIOMA

b) MÉTODO

c) MODO

MÉTODOMOD.

Debe ajustar sus conexiones y accesorios de acuerdo con el método de soldadura seleccionado.

Hay una salida separada para el método MMA delante de la máquina.



ejemplo; El modo de método debe seleccionarse para soldaduras en las que se van a coser puntadas de

deslizamiento cortas y continuas.

Si quiere ver el valor sugerida originalmente por la máquina y volver a ese valor, bastará con pulsar una

vez el botón de ajuste.

MIG/MAG

Cuando se selecciona el método de soldadura MIG/MAGMÉTODO, los modos son los siguientes:

Rango de ajuste

• Método

• Inundación/Carbono

• Rutilo/Básico

Pulso (Pulso MIG/MAG)

Rango de ajuste

• Clásico

• Inteligente

• Sinérgico

D.Pulso (Doble Pulso MIG/MAG)

Rango de ajuste

• Clásico

• Inteligente

• Sinérgico

MIG/MAG

Rango de ajuste

• Clásico

• Inteligente

• Sinérgico

MODO CLÁSICO

Puede ajustar usted mismo la

velocidad del alambre y el voltaje de

soldadura dentro de un cierto rango

de tolerancia. La velocidad del alambre

se ajusta entre 1-24 m/min, voltaje de

soldadura 15-40 V.

MODO INTELIGENTE

Cuando seleccionado, los parámetros

de soldadura como el tipo de alambre,

el diámetro del alambre, el tipo de gas

deben seleccionarse correctamente.r.

La máquina ajusta automáticamente

el voltaje óptimo de acuerdo con la

corriente de soldadura seleccionada.r.

Puede ajustar el voltaje girando el

botón de ajuste en dirección +/-

dentro de un cierto rango de

tolerancia.z.

MODO SINÉRGICO

Los parámetros de soldadura como

el tipo de alambre, el diámetro del

alambre, el tipo de gas y el espesor

deben seleccionarse correctamente.

Tanto la corriente como el voltaje se

ajustan automáticamente de acuerdo

con los parámetros de soldadura

seleccionados. El usuario puede

navegar tanto por la corriente como

por el voltaje dentro de un cierto

rango de tolerancia. La máquina

recalculará automáticamente el

voltaje de acuerdo con el valor actual

establecido en una cierta tolerancia.

Información de uso

256

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Pulso (Pulso MIG/MAG)

Cuando se selecciona el método de soldadura por PulsoMÉTODO, los modos son los siguientes:

Después de que la máquina corta el suministro, determina cuánto tiempo debe regresar el agua del sistema

a la antorcha. Tan pronto como la máquina comience a soldar, comenzará la circulación de agua y, una vez

  



Rango de ajuste

• 1-5 min.

d) TIEMPO FRÍO

D.Pulse (doble pulso)

Cuando se selecciona el método de soldadura D.Pulse (doble pulso)MÉTODO, los modos son

los siguientes:

Cuando se selecciona la opción D.Pulse, se deben ajustar los parámetros D.Pulse en las páginas

6. y 7. del menú. Con su estructura de doble pulso, la soldadura se realiza sin deformación en el material,

especialmente en el proceso de pasada de raíz. Gracias al doble pulso se obtienen cordones de soldadura

más estéticos.

MODO CLÁSICO

El modo clásico no está activo en el

método de pulso. Cuando se selecciona

     

valor en el modo clásico. Debido a

que en el método Pulse, todas las

configuraciones provienen de la base

de software de la máquina, el usuario

no puede realizar ajustes.ez.

MODO INTELIGENTE

Los ajustes se realizan como en el

método MIG/MAG..

MODO SINÉRGICO

Los ajustes se realizan como en el

método MIG/MAG..

MODO CLÁSICO

Pulso el modo clásico no está activo

en el método de pulso.. Pulso cuando

se selecciona el método Pulse, no verá



a que en el método de doble pulso,

todas las configuraciones provienen de

la base de software de la máquina, el

usuario no puede realizar ajustes.

MODO INTELIGENTE

Los ajustes se realizan como en el

método MIG/MAG.

MODO SINÉRGICO

Los ajustes se realizan como en el

método MIG/MAG.

Información de uso

257

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PÁGINA 2

Se selecciona el tipo de alambre.

El tipo de alambre a utilizar debe seleccionarse de una manera correcta.

Rango de ajuste

• Fe • 307 • CuAl8 • CuSn • 309L

• CrNiER308 • CrNiER316 • Al 99.5 • AlSi 5 • AlMg 5

• AlMg 4.5Mn • FCW-B • FCW-R

a) TIPO DE ALAMBRE

Se selecciona el diámetro del alambre.

El tipo de alambre a utilizar debe seleccionarse de una manera correcta.

Rango de ajuste

• 0.8-1.6 mm

b) DIÁMETRO DEL ALAMBRE

Se realiza la selección del tipo de gas.

El tipo de gas a utilizar debe elegirse correctamente.

Rango de ajuste

• 82/18 • 92/8 • 97,5/2,5

   

c) TIPO DE GAS

Se selecciona el grosor del material.

El grosor del material a utilizar debe elegirse correctamente.

Rango de ajuste

• 0.6 - 20 mm.



Si selecciona gas argón y cable SG 0.8 mientras está seleccionado el modo inteligente, aparecerá 0 en la

pantalla porque este cable no se puede usar con gas argón. Si ve un valor de 0 en la pantalla, en cualquier caso,



d) ESPESOR

Información de uso

258

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PÁGINA 3

Se ajusta el tiempo de pregas.

Rango de ajuste

• 0-9.9 seg.

               

La duración se puede ajustar en el rango de 0.0 - 9.9 segundos. Proporciona la protección del grupo de

soldado al comienzo de la soldadura.

a) TIEMPO PRE-GAS

Se establece el tiempo de gas final.

Rango de ajuste

• 0-9.9 seg.

               



soldadura.

b) TIEMPO ÚLTIMA GASOLINA

Se ajuste el función de cráter.

Rango de ajuste

• Activo - pasivo



modo activo y pasivo. Cuando se activa el cráter, la corriente de soldadura se reduce con cierta linealidad al



d) CRÁTER

c) RETROQUEMADO

Se hace el ajuste de retroquemado.

Rango de ajuste

• 25 - 25







el alambre de soldadura se pegue a la boquilla de contacto.

La función de cráter se recomienda para el modo clásico en MIG/MAG. En la función de pulso,si hace un



Información de uso

259

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Se realiza la selección del modo de disparo.

Rango de ajuste

• 2 gatillos

• 4 gatillos

• 6 gatillos

• Método

a) EL GATILLO

2 MODOS DE GATILLO : Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, comienza la soldadura y se mantiene

presionado el gatillo hasta que finaliza la soldadura. La soldadura terminará cuando se suelte el gatillo.

PrG : Tiempo de Pre-Gas

I : Corriente de soldadura

PoG : Tiempo posterior al gas

PrG : Tiempo de Pre-Gas

I : Corriente de soldadura

PoG : Tiempo posterior al gas

4 MODOS DE GATILLO : Una vez que se presiona y suelta el gatillo de la antorcha, comienza la soldadura

y no se requiere mantenerlo presionado hasta que se termine la soldadura. Se presione y suelte el gatillo

nuevamente para terminar la soldadura.

Presione el gatillo Mantenga presionado el gatillo Suelte el gatillo



• Mantenga presionado el gatillo de la antorcha,

• El flujo de gas de protección comienza durante el

tiempo de pregas.

• Al final del período de pregas, el motor de

alimentación de alambre funciona a baja velocidad.

• La corriente de soldadura aumenta cuando véne la

pieza de trabajo.



• Suelte el gatillo de la antorcha presionado,

• Se detendrá el motor de alimentación de alambre.

• El arco se apaga después del tiempo de

retroquemado establecido.



termina.



• Mantenga presionado el gatillo de la antorcha,

• El flujo de gas de protección comienza durante el

tiempo de pregas.

• Al final del período de pregas, el motor de

alimentación de alambre funciona a baja velocidad.

• La corriente de soldadura aumenta cuando véne la

pieza de trabajo.

• Suelte el gatillo de la antorcha para continuar la

soldadura.



• Presione y suelte el gatillo de la antorcha

• Se detiene el motor de alimentación de alambre.

• El arco se apaga después del tiempo de

retroquemado establecido.



termina.

PÁGINA 4

Información de uso

260

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6 MODOS DE GATILLO : 













• Mantenga presionado el gatillo de la antorcha,





 



 





PrG : Tiempo de Pre-Gas

IC : Corriente de arranque

ST : Tiempo de arranque

I : Corriente de soldadura

FT : Tiempo de finalización

FC : Corriente final

PoG : Tiempo posterior al gas

Cuando se selecciona el modo de método, se establece el tiempo para soldar.

Rango de ajuste

• 0.2 - 9.9 seg.

b) TIEMPO DE SOLDADURA

Cuando se selecciona el modo de método, se establece el tiempo sin soldadura.

Rango de ajuste

• 0.0 - 9.9 seg.

c) TIEMPO LIBRE

Se ajusta la velocidad del alambre a la velocidad inicial.

Rango de ajuste

• Activo / pasivo

El alambre que viene rápido al principio crea una sensación de empujar hacia atrás. Al activar la



Así, desaparece la sensación de empujar hacia atrás.

d) AJUSTE DE DENOTACIÓN

MÉTODO: 



determinado, no se realiza la soldadura. Este período continuará hasta que se suelte el gatillo.

El tiempo de soldadura: 0.2 - 9.9 y tiempo de separación: 0.0 - 9.9 segundos.

Debe preferirse cuando se desea obtener siempre la misma costura de soldadura y penetración. Las

soldaduras realizadas en el modo de método tendrán el mismo tamaño.

Información de uso

261

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SERIE EXPERT

Se determina la corriente de arranque. Funciona como un porcentaje de la corriente principal. Se activará



Rango de ajuste

  

a) ARRANQUE A. (CORRIENTE DE ARRANQUE)

Se determina el tiempo de inicio. Se activará cuando se seleccione el modo de gatillo 6. No funciona, incluso



Rango de ajuste

• 0 - 5 seg.

b) ARRANQUE Z. (TIEMPO DE INICIO)





Rango de ajuste

  

c) FIN A. (CORRIENTE FINAL)





Rango de ajuste

• 0 - 5 seg.

d) FIN Z. (HORA FINAL)

Información de uso

PÁGINA 5

262

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Se utiliza para grabar el trabajo realizado.

Rango de ajuste

• Leer / Escribir

En el estado “Leer”, se pueden realizar cambios en los parámetros. En el estado de “Escritura”, el programa

está listo para ser guardado.

a) PROGRAMA



Rango de ajuste

• 0 - 99





b) NÚMERO DE PROGRAMA

c) GUARDAR [S(+)/N(-)]

Se guarda el programa.

Rango de ajuste

• Sí (+) / No (-)

                  



presione el botón – para la opción “no”.

Si desea operar con alguno de los programas que ha guardado anteriormente, llamar al programa es el

siguiente;

1) Si está en el alcance a la máquina, puede seleccionar la opción Programa: “Leer” en la pantalla, ir a la

sección “programa no”, llamar al programa deseado y realizar operaciones en ese mismo.

2) Si está fuera del alcance a la máquina, deberá presionar el gatillo de la antorcha dos veces en rápida

sucesión para que la lectura del programa se active. Una vez presionado 2 veces, se puede cambiar entre







gatillo de la antorcha dos veces y el programa estará listo para seleccionar. Después de este proceso, cuando

presione el gatillo de la antorcha una vez más 1. El 1er programa está seleccionado. Si desea seleccionar el

Programa 2. deberá presionar el gatillo de la antorcha una vez más.

Cuando se selecciona el método de soldadura de doble pulso, se realiza el ajuste de frecuencia de doble

pulso.

Rango de ajuste

• 0,5-5 Hz

d) D.PULSE FREQ (FRECUENCIA DE PULSO DOBLE)

Puede llamar a los programas que ha guardado en la memoria de su máquina con la ayuda del botón del

gatillo de la antorcha, sin tener que ir a la máquina mientras trabajando.

Información de uso

PÁGINA 6

263

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Funciona como un porcentaje de la corriente principal. Se determina el rango de corriente mínimo y máximo

del doble pulso.

Rango de ajuste

  

En pantalla se ven tanto el ajuste determinado en porcentaje como los valores máximos y mínimos de

corriente.

a) D. AJUSTE DE CORRIENTE DE IMPULSO (AJUSTE DE CORRIENTE DE DOBLE IMPULSO)



El ajuste del corriente sea 118 A. Si se selecciona un rango de ajuste de corriente





D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

Cuando se selecciona el método de doble pulso, el tiempo de la corriente máxima y mínima se determina

por un porcentaje.

Rango de ajuste

  



b) AJUSTE DE TIEMPO DE PULSO D. (AJUSTE DE TIEMPO DE PULSO DOBLE)

El ajuste del corriente sea 118 A. Si se selecciona un rango de ajuste de corriente







tiempo en la función de doble pulso.

D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

D. Pulse Time Adj.

%20

Información de uso

PÁGINA 7

264

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CONTROLADOR DE ANTORCHA - VERDE

CONTROLADOR DE ANTORCHA - BLANCO

CONTROLADOR DE ANTORCHA - ROJO

CONTROLADOR DE ANTORCHA - NEGRO

CONTROLADOR DE ANTORCHA - MARRÓN

Vista frontal del zócalo de

la antorcha del control remoto

Modo

Modo clásico

Modo

inteligente

Modo sinérgico



Rango de ajuste: 0.5 m/min



Rango de ajuste: 5 A

Puede aumentar el voltaje de soldadura hasta el valor máximo de tolerancia (+10).

Rango de ajuste: 0.5 V

Puede aumentar la velocidad de su hilo hasta el valor máximo de tolerancia (+10).

Rango de ajuste: 0.5 m/min

Puede aumentar su corriente de soldadura hasta el valor máximo de tolerancia

Rango de ajuste: 5 A

Puede aumentar su corriente de soldadura hasta el valor máximo de tolerancia

Rango de ajuste: 5 A

Puede aumentar el voltaje de su soldadura hasta el valor máximo de tolerancia

Rango de ajuste: 0.5 V



Rango de ajuste: 0.5 V

Puede reducir el voltaje de soldadura hasta el valor de tolerancia mínimo (-10).

Rango de ajuste: 0.5 V

            

Rango de ajuste: 0.5 V

Tecla Cargo

3.3 Control Remoto

Por medio de una antorcha y un conector adecuados, puede cambiar su corriente de soldadura (velocidad del

alambre) / voltaje de soldadura a través de la antorcha sin tener que ir a la máquina. Debe conectar el enchufe

de la antorcha de control remoto.

A continuación se indican las conexiones de enchufe:

Información de uso

265

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3.4 Ajuste de longitud de arco (ArC)

Cuando se presiona el botón 9 durante 3 segundos, se activará la función de longitud de arco. El ajuste de



existente hacia la izquierda y hacia la derecha. Al cambiar hacia +7 el contacto del hilo se acerca a la boquilla y

la longitud del arco se alarga. Al cambiar hacia -7 el alambre se acerca al metal de soldadura y la longitud del





3.5 Curva MIG

Gas �inal

Gas delantero

Spot

Punto

abierto Punto

cerrado

Establecer voltios

Voltaje 0 - 25

Cráter abierto

Gas delantero

Arranque

lento abierto

Cráter

Retroquemado

Gas �inal

Establecer alambre

Alambre 0 - 25

Gas delantero

Comienzo

lento Apagado

Cráter cerrado

Retroquemado

Gas �inal

Establecer alambre

Alambre 0 - 25 Comienzo

lento Apagado

Gas delantero

Cráter cerrado

Gas �inal

Retroquemado

Establecer voltios

Voltaje 0 - 25 Arranque

lento abierto

Cráter abierto

Gas delantero Gas �inal

Cráter

Retroquemado

Rango de valores

Parámetro Ajuste de fábrica 2- Ubicación MIG

Gas delantero 0,0 - 9,9 seg 0,1 seg

0,0 - 9,9 seg 0,0 seg

25 - 0 - 25 0 paso

Grosor

Tipo de gas

Tipo de alambre

0,6 - 20,0 mm 1,0 mm

Gas �inal

Retroquemado

Tiempo de soldadura

Tiempo en reposo

0,0 - 9,9 seg 0,1 seg

Diámetro del alambre 0,8 - 1,6 mm 1,0 mm

0,2 - 9,9 seg 0,2 seg

SG/FE, Fundente Rutilo, Fundente Básico, AIMg 4,5Mn, AIMg5, AIsi 5, AL 99,5

4- Ubicación MIG

82/18, 92/8, %100 Ar, %100 CO2, %97,5/2,5

Método / 2 / 4 / 6

Ajuste de detonación

Gatillo

El método MIG / MAG - MMA MIG / MAG

Modo

6- Ubicación MIG

1 - 5 min

1Tiempo de enfriamiento

Sinérgico / Inteligente / Clásico / Cel-Carbono / Rutilo-Básico / Método

Activo / Pasivo Pasivo

Cráter Activo / Pasivo Pasivo

Información de uso

266

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• Coloque el rodillo de modo que los espacios dentro del rodillo del alimentador de alambre se superpongan

 

de alimentación de alambre estén en su lugar girándolos hacia la derecha o hacia la izquierda. Luego baje los

rodillos de presión y levante la palanca del rodillo de presión para bloquearla en el rodillo de presión.



• Cuando abre la cubierta de la sección del alimentador de alambre, puede hacer ajustes de gas libre y alambre

con el botón lateral. En la sección de alimentación de alambre, verá el sistema de alimentación estructurado

                  

mecánicamente por la fuerza aplicada a los 4 rodillos. La velocidad de alimentación del alambre no cambia

incluso en condiciones negativas como el calentamiento del motor y el aumento de la fricción. La estabilidad

del arco es impecable. Tan pronto como la máquina esté energizada, el LED interior se activará, brindando

comodidad al cambiar los rodillos.

• Use rodillos de alimentación de alambre adecuados para el material y el diámetro del alambre de

soldadura que utilizará. Utilice rodillos de alimentación de alambre con ranura en V para acero y

acero inoxidable, ranura en V moleteada para alambre tubular y ranura en U para aluminio.

• Para reemplazar los rodillos de alimentación de alambre, tire del tornillo de ajuste de presión hacia usted y

retire las cubiertas de los rodillos superiores, luego retire los rodillos existentes.

Figura 5 : Sistema de alimentación de alambre

a- Motor

b- Euroconector

c- Tornillo de ajuste de presión

d- Rodillos de alimentación de alambre superior

e- Rodillos de alimentación de alambre inferior

f- Mecanismo de bloqueo deslizante de alambre

• Antes de que pueda quitar los rodillos , debe desbloquearlos. Para desbloquear, se debe

girar en la dirección opuesta al bloqueo, los espacios dentro del rodillo del alimentador

de alambre deben superponerse con las protuberancias en el cuerpo del mismo.

• Ambos lados de los rodillos están marcados de acuerdo con el diámetro del alambre

relacionado.

• Coloque los rodillos en la brida de modo que el valor del diámetro del alambre esté en

el lado que mira hacia usted.



• Arranque la máquina con el interruptor de encendido/apagado.

• Después de oir el ruido del ventilador y ver que se enciende la luz de alimentación, apague la máquina

poniendo el interruptor de encendido/apagado en la posición de apagado.

Compruebe la tensión de red antes de

conectar la máquina a la red eléctrica.



encendido/apagado esté en la posición “0”

cuando lo conecte.

Información de uso

267

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Figura 7 : Colocación de los rodillos

de alimentación ade alambre

Figura 6 : Extracción de los rodillos de

alimentación de alambre

(1)

(3)

(2)

(6)

(4)

(5)



• Desatornille el tornillo del sistema de transporte de alambre. Ingrese la bobina de alambre de soldadura en

el husillo del sistema de transporte de alambre y vuelva a apretar el tornillo.

• Tire de la palanca de presión del rodillo de alimentación de hilo y bájela, es decir, vacíe el rodillo de presión.

• Sin soltar el hilo, paselo por la guía de entrada hasta los rodillos, y sobre los rodillos hasta la antorcha.

• Retire el alambre de soldadura de donde está sujeta la bobina de alambre y corte el

extremo con un cortador lateral sin dejar.

Figura 8 : Inserción del rodillo de alambre

Figura 9 : Conducción del alambre al rodillo

Apretar demasiado el tornillo del sistema de transporte

de alambre impide que el alambre se alimente y puede

causar fallas de funcionamiento. Apretar poco el tornillo puede

causar que la cesta de alambre se vacíe y se enrede después de

un tiempo cuando se detiene la alimentación de alambre. Por lo

tanto, apriete el tornillo ni demasiado apretado ni demasiado



Si se pierde el extremo del cable, el alambre puede saltar como un resorte y dañarlo a usted

y a su entorno.

(1)

(3)

(2)

Información de uso

268

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

alimentación de alambre incorrecto, ocurrirán los siguientes efectos.

A: Presión de alambre y tamaño de canal adecuados.

B: Como resultado de la palanca demasiado presionada, se deforma el alambre.

C: 

D: La longitud del canal del rodillo es pequeña para el alambre utilizado. Hay deformaciones en el alambre.

E: La longitud del canal del rodillo es grande para el alambre utilizado. El alambre no se puede enviar a la zona

de soldadura.

8 lt/min.

Alambre de

núcleo de

metal y acero

no aleado

Diámetro del alambre

(mm)

0.8

0.9

1.0

1.2

Alambre

relleno Acero

inoxidable Aluminio

7 lt/min. 8 lt/min. 8 lt/min.

9 lt/min. 8 lt/min. 9 lt/min. 9 lt/min.

10 lt/min. 9 lt/min. 10 lt/min. 10 lt/min.

12 lt/min. 11 lt/min. 12 lt/min. 12 lt/min.



          

 

         

veces el diámetro del alambre.

Por ejemplo, si el diámetro del alambre es de

1,2 mm, el caudal de gas se puede ajustar como

 

• Puede consultar la tabla adyacente para un ajuste

 

gas, levante la palanca del rodillo y cierre la

cubierta del alimentador de alambre.



alambre!



Información de uso

MADERA

• Presione los rodillos de presión y levante la palanca de presión.

• Arranque la máquina girando el interruptor de encendido/apagado a la posición “1”.

• Presione el gatillo hasta que el hilo salga por la punta del soplete, mientras tanto observe que la bobina de hilo gire

 

        

alambre.

• Cuando el alambre salga de la punta de la antorcha, vuelva a colocar la boquilla y la punta de contacto en la

antorcha.

• Conduzca el alambre sobre una tabla para ajustar la tensión del alambre y corte el extremo del mismo.

269

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SERIE EXPERT

3.10 Características de la máquina

Estructura CC/CV

• Permite soldadura MIG, MMA y TIG.

Rendimiento inteligente

• Supervisa y analiza continuamente los parámetros de soldadura de la máquina por medio de su control de

rendimiento inteligente.

                

funcionamiento.

• Esta protección se indica en el panel de la máquina mediante un led de aviso térmico.



Trabajar con generadores

   

técnicas.

Variedad de funciones de uso

• Proporciona una operación fácil de usar con modos MIG / MAG clásicos, inteligentes y sinérgicos con

funciones de pulso y doble pulso.

Protección de voltaje

• Si la tensión de red es demasiado alta o baja, la máquina se protege automáticamente dando un código de

falla en la pantalla. De esta manera, no se dañan los componentes de la máquina y se garantiza que la vida

                

también se activan las funciones de la máquina.

Memoria

• Hay 4 memorias de trabajo que permiten el registro del trabajo realizado.

Ventilador inteligente

• La temperatura interna de la máquina se mide de una manera continua. La velocidad del ventilador de

               

temperatura, la fase se detiene por completo. De este modo, se reduce la cantidad de polvo que entra en

                

rendimiento de enfriamiento al hacer funcionar el ventilador durante la soldadura.

Control de corriente/voltaje mediante antorcha

• Por medio de conexión de control, puede cambiar el corriente/voltaje de soldadura a través de la antorcha

sin tener que ir a la máquina, con una antorcha con las características adecuadas.

Protección de fase

• Está protegido contra falta de fase o fase incorrecta.

Arranque suave

• Realiza la ignición del arco sin salpicaduras.

Compatibilidad con Magnet

• Gracias a la estructura elaborada para Magnet, la información de soldadura y medios se almacena en

tiempo real. Si bien algunos valores se pueden leer desde el panel LCD en la parte frontal de la máquina,

otra información (Efectividad total del equipo OEE, Parámetros de soldadura-WP, Calidad, etc.) se

almacena y monitorea en la plataforma Magnet. (Opcional)

Compatibilidad con robots

• Proporciona facilidad de uso con su estructura compatible con robots.

Información de uso

270

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SERIE EXPERT

• El mantenimiento y las reparaciones de la máquina deben ser realizados por personas competentes.

La compañia no asume responsabilidad de los accidentes que puedan ocurrir como consecuencia de

intervenciones de personas no autorizadas.

• Puede obtener las piezas que se utilizarán durante la reparación de nuestros servicios autorizados. El uso de

 



• Cualquier interposición no autorizada por el fabricante queda fuera de la garantía.



reparación.

• Antes de realizar cualquier acción en la máquina para su reparación, desconecte el enchufe de red de la

máquina y espere 10 segundos para que se descarguen los condensadores.

4.1 Mantenimiento

Cada 3 meses

• No retire las etiquetas de advertencia del dispositivo. Reemplace las etiquetas

gastadas o rotas por otras nuevas. Puede obtener las etiquetas en el servicio

autorizado.

• Revise la antorcha, las pinzas y los cables. Preste atención a las conexiones y la

durabilidad de las partes. Reemplace las piezas dañadas o defectuosas. Nunca

agregue/repare cables.





                  

soldadura.

• Limpie y apriete las piezas de conexión como pernos y tuercas.

• Compruebe los cables de la pinza de electrodos y de la pinza de tierra.

• Abra las tapas laterales de la máquina y límpiela con aire seco a baja presión. No

aplique aire comprimido desde una distancia cercana a los componentes

electrónicos.

• Refresque con agua limpia que no sea dura periódicamente el agua del depósito de la

unidad de refrigeración por agua y protejala con anticongelante.

Cada 6 meses

NOTA: Los períodos mencionados son los períodos máximos que deben aplicarse si su dispositivo no

presenta ningún problema. Puede repetir los procesos mencionados anteriormente con mayor

 



Nunca suelde con las cubiertas de la soldadura abiertas.



los rodillos nunca deben engrasarse.

• Limpie los residuos acumulados en el mecanismo con la ayuda de aire seco en cada

cambio de hilo de soldadura.

• Los consumibles de la antorcha deben limpiarse regularmente. Si es necesario, debe

 

uso a largo plazo.

MANTENIMIENTO Y FALLAS

Mantenimiento y fallas

271

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SERIE EXPERT



Las siguientes tablas contienen las posibles fallas y sus soluciones.

La maquina no funciona

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• La conexión eléctrica de la máquina

es problemática

• Fusible de red defectuoso o cable de

red dañado

• Los rodillos de alimentación de

 

diámetro del alambre

• Demasiado o muy poco gas de

protección

• Parámetro y proceso incorrectos

• Fallo de la placa electrónica

• Falla de placa electrónica/ventilador

• Seleccione el rodillo alimentador de

alambre adecuado

 

Si no se puede realizar el ajuste de

gas, consulte con el servicio

autorizado

 

parámetros y procesos sea correcta

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Reemplace la boquilla de contacto

 

conectada a la parte de los alicates

de puesta a tierra

 

tungsteno esté limpia

• Conexiones de red incorrectas

• Tarjeta electrónica defectuosa

• Tarjeta electrónica / motor del

alimentador de alambre defectuoso

• El interruptor de encendido/apagado

no funciona correctamente

• Muy poca presión en los rodillos de

alimentación de alambre

• El tamaño de la boquilla de contacto

está mal seleccionado o dañado

• Los parámetros de soldadura no están

seleccionados correctamente

• Los alicates de conexión a tierra de la

máquina no están conectados a la

pieza de trabajo

• Extremo de tungsteno desgastado

(en soldadura TIG)

• Los valores de polo y amperaje del

electrodo incorrectos

(en soldadura MMA)

• Los rodillos de presión están bajos

• Cables y puntos de conexiones

dañados

• Antorcha dañada

(en soldadura MIG, TIG)

• Ajuste correctamente el rodillo de

presión

 

la velocidad del cable

 

conectar el electrodo y el valor de

corriente a ajustar en la máquina

• Ajuste correctamente el rodillo de

presión

 

resistentes y que los puntos de

conexión no estén corroídos

 

soldadura sea sólida

El motor del alimentador de alambre

no funciona

El motor de alimentación de alambre

funciona, pero el alambre no avanza

No suelda bien

La corriente de soldadura

no es estable y/o no está

regulada

El ventilador no funciona

Falla Causa Resolución

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

 

conectada a la electricidad

• Compruebe los fusibles de

alimentación de red, el cable de red

y el enchufe

• Compruebe que las conexiones a la

red son correctas

• Compruebe el interruptor de

encendido/apagado

Mantenimiento y fallas

272

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SERIE EXPERT



E01

E02

E03

E04

E05

E06

Código de Error Error Causa Resolución

Error de

comunicación

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Póngase en contacto con el servicio

autorizado

• Comprobar los cables de conexión a

 

se proporcione la entrada de voltaje

correcta. Si la tensión de red es

normal, contactar con el servicio

autorizado

• Comprobar los cables de conexión a

 

se proporcione la entrada de voltaje

correcta. Si la tensión de red es

normal, contactar con el servicio

autorizado

• Compruebe visualmente si el

ventilador funciona o no. Si no

funciona, contacte con el servicio

autorizado

• Abra los conductos de aire

• Puede haber problemas en diferentes

puntos de la máquina

• Es posible que el ventilador no esté

funcionando

• Es posible que la máquina haya

consumido demasiada corriente

• Puede haber problemas en diferentes

puntos de la máquina

• Es posible que haya caído la tensión

de red

• El sensor de temperatura puede

estar roto o puede haber un

problema en su conexión eléctrica

• La tensión de red puede haber

aumentado

• La parte delantera de los canales de

entrada y salida de aire puede estar

bloqueada

• El ambiente de trabajo de la máquina

puede ser extremadamente caluroso

o sofocante

• Es posible que se haya excedido el

tiempo de actividad de su máquina

      

colocada en un área donde pueda

trabajar más cómodamente

• Deje que la máquina se enfríe

esperando un momento. Si la falla

desaparece, intente usarlo en valores

de amperaje más bajos

Protección

térmica

Error de

sobrecorriente

Tensión de red

baja

Error de lectura

del sensor de

temperatura

Tensión de red

alta

Mantenimiento y fallas

• Los parámetros de soldadura no

están seleccionados correctamente

• Todos los parámetros (Tipo de

cable, tipo de gas, etc.) deben

seleccionarse de acuerdo con su

método de soldadura

El valor 0000 se muestra en la pantalla

Falla Causa Resolución

273

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SERIE EXPERT

1- Botón de alimentación de alambre libre

Mientras se presiona el botón, el alambre se acciona, la válvula de gas no funciona. Puede utilizar este botón

para introducir el alambre en la antorcha.

2- Botón de aceleración libre

Cuando se presiona el botón de gas libre, ese saldrá durante 30 segundos, si no se vuelve a presionar el botón







Puede usar este botón para cambiar el gas en el sistema después del cambio de gas.

Alambre l�bre Gas l�bre



ANEXOS

Anexos

274

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SERIE EXPERT

2233

15 16 17

5.2 Listas de repuestos

La fuente de alimentación Lista de piezas de repuesto

A834000001 A834000002 A834000003

A308033102 A308033102 A308033102

A312100018 A312100018 A312100018

K405000386 K405000386 K405000386

A378020009 A378020009 A378020009

A378002002 A378002002 A378002002

A312900020 A312900020 A312900020

K405000251 K405000251 K405000251

A377900106 A377900106 A377900106

A308900004 A308900004 A308900004

K366100006 K366100006 K366100006

K405000233 K405000253 K405000280

A250001015 A250001015 A250001015

K405000254 K405000254 K405000254

A421050002 A421050002 A421050002

A833000003 A833000004 A833000005

A245700004 A245700004 A245700004

A378000050 A378000050 A378000050

Y524000053 K405000290 K405000290

K405000250 K405000255 K405000255

ID 300 M-MW

PULSE EXPERT

ID 400 M-MW

PULSE EXPERT

ID 500 M-MW

PULSE EXPERT

NÚMERO DESCRIPCIÓN

Interruptor de encendido

Conector (Completo)

Conector

Placa Electrónica E206A FLT

Bobina de choque

Toma de relé

Conmutación de paquete

Relé

Transformador de control

Zócalo de soldadura

Ventilador Monofásico

Placa Electrónica E206A-1

Sensor de efecto Hall

Placa Electrónica E202A-FLT4

Conector de alimentación

Acoplador rápido

Placa Electrónica E202A-4A

Placa Electrónica E206A CNT3P

Derivación

Placa Electrónica E121A-2

Anexos

275

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SERIE EXPERT

NÚMERO DESCRIPCIÓN

12 13

Lista de piezas de repuesto del alimentador de alambre

A253006019A253006019 A253006019

A229900003A229900003

A229900101A229900101

A229900003

A229900101

K405000298Y524000054

A377900106A377900106

K405000234K405000234

A229500005 A229500005 A229500005

A245700003

A245700002

K109900168K109900168 K109900168

K405000298

A377900106

K405000234

A378000103A378000103 A378000103

Válvula de gas

Sistema de rodillos de transporte

de alambre 3-Link

Carcasa de cesta de alambre

Placa Electrónica E306A-1A

Zócalo de soldadura

Placa Electrónica E202A-CN3

Botón de potencia

Acoplamiento Rápido Rojo

Acoplamiento Rápido Azul

Conector

Etiqueta de membrana

A225100014A225100014 A225100014

A225222002A225222002 A225222002

K309003213K309003213 K309003213

A310100010A310100010

K107909065K107909065

A229300006A229300006

A310100010

K107909065

A229300006



Unidad de alimentación de alambre

Interruptor eléctrico

Ranura de guía del alimentador de alambre

Bloqueo de la cubierta

Rueda giratoria

ID 300 M

PULSE EXPERT

ID 400-500 M

PULSE EXPERT

ID 300-400-500 MW

PULSE EXPERT

Anexos

276

www.magmaweld.comGUÍA DE USUARIO

SERIE EXPERT

Lista de piezas de repuesto de la unidad de refrigeración por agua

A260000004

A245700003

A249000005

A240000006

A245700002

A250001126

ID 300 - 400 - 500 MW

PULSE EXPERT

Radiador

Depósito de agua

Bomba de agua

Ventilador

NÚMERO DESCRIPCIÓN

Acoplamiento Rápido Rojo

Acoplamiento Rápido Azul

Anexos

277

www.magmaweld.com GUÍA DE USUARIO

SERIE EXPERT

Filtro de entrada Recti�icador de entrada Condensadores Módulo IGBT

Efecto Hall

Unidad de

Control

Transformador de

alta frecuencia

Recti�icador de salida

Línea de control

Panel de membrana

Bobina Choque de salida

Gas

Unidad de alimentación

de alambre

Derivación

Filtmro de

salida

Pieza de trabajo

Antorcha de soldadura

Línea de control del

soplete de soldadura

Válvula de solenoide

Transformador de control

5.3 Diagrama de bloques

Anexos

278

www.magmaweld.comGUÍA DE USUARIO

SERIE EXPERT

(Toma de un�dad de agua)

Fus�ble de cr�stal ráp�do

Vent�lador 380VAC

Bomba de agua 380VAC

LED de 5 mm

5.4 Diagrama del circuito de la unidad de agua

Anexos

Modelo

Número de serie

Título

Ciudad / País

Teléfono / E-mail

Fecha y número de factura

Título MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Dirección

Título

Ciudad / País

Teléfono / E-mail

Nombre y Apellidos del Destinatario

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Título

Nombre y Apellido del Técnico

Fecha de puesta en servicio

(Fecha de inicio de la garantía)

CERTIFICADO DE GARANTÍA

PRODUCTO

MANUFACTURERO

INFORMACIÓN DE COMPRA

INFORMACIÓN DEL CLIENTE

INFORMACIÓN DE SERVICIO (si aplica)

Para conocer las condiciones de la garantía, visite nuestro sitio web

www.magmaweld.com/warranty-terms/wt.

281

www.magmaweld.com GEBRUIKERSHANDLEIDING

EXPERT-SERIE

INHOUD

VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

TECHNISCHE GEGEVENS

Algemene verklaringen

Onderdelen van het apparaat

Productlabel



Accessoires

INSTALLATIE-INFORMATIE

Aandachtspunten bij ontvangst

Aanbevelingen voor installatie en gebruik

Lasverbindingen

Elektrische aansluiting

De aardtang aansluiten op het werkstuk

Gasaansluitingen

Waterkoelingseenheid (MW-modellen)

Verbinding van lange tussenpakkingen

GEBRUIKSAANWIJZIGEN

Gebruikersinterface

Menustructuur

Afstandsbediening

Booglengte aanpassen (ArC)

MIG-curve

Op het net aansluiten

Keuze en vervanging van draadaandrijfrollen

De draadspoel positioneren en de draad aandrijven

Gasstroomsnelheid aanpassen



ONDERHOUDS- EN STORINGSINFORMATIE

Onderhoud

Niet-periodiek onderhoud

Problemen oplossen

Foutcodes

BIJLAGEN

Fijnafstellingen in de draadaanvoereenheid

Lijsten met reserveonderdelen

Blokdiagram

Schakelschema waterunit

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

2.3

2.3.1

2.3.2

2.3.3

2.3.4

2.3.5

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

3.9

3.10

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

5.3

5.4

Inhoud

282

288

290

291

293

294

295

296

297

298

308

309

310

311

312

313

314

315

316

317

318

321

322

282

www.magmaweld.comGEBRUIKERSHANDLEIDING

EXPERT-SERIE

Volg alle veiligheidsvoorschriften in de handleiding!

• De veiligheidssymbolen in de handleiding worden gebruikt om potentiële gevaren te

 

• Telkens wanneer er een veiligheidssymbool in deze handleiding voorkomt, moet worden

erkend dat er een risico op letsel bestaat en moet de volgende uitleg aandachtig worden gelezen

om mogelijke gevaren te voorkomen.

• De eigenaar van het apparaat is verantwoordelijk voor het voorkomen dat onbevoegden

toegang krijgen tot de apparatuur.

• Personen die het apparaat gebruiken, moeten ervaren of volledig getraind zijn in lassen/

snijden en moeten de bedieningshandleiding lezen voordat zij aan het werk gaan en moeten de

veiligheidswaarschuwingen in acht nemen.

Aannames voor de

beveiligingsinformatie

• Lees de gebruiksaanwijzing, labels en veiligheidswaarschuwingen op het apparaat zorgvuldig

door.

• Controleer of de waarschuwingslabels op het apparaat in goede staat zijn. Vervang ontbrekende

of beschadigde labels.

• Leer hoe u het apparaat bedient en hoe u de controles correct uitvoert.

• Gebruik uw apparaat in een geschikte werkomgeving.

• Ongepaste wijzigingen aan uw apparaat kunnen de veilige werking en de levensduur van uw

apparaat negatief beïnvloeden.

• De fabrikant is niet verantwoordelijk voor de gevolgen van het gebruik van het apparaat anders

dan de aangegeven omstandigheden.

Begrijpen van de

veiligheidswaarschuwingen

Toelichting op de

veiligheidssymbolen

LET OP

Duidt op een potentieel gevaarlijke situatie die letsel of schade kan veroorzaken. Het niet nemen

van voorzorgsmaatregelen kan leiden tot persoonlijk letsel of verlies/beschadiging van materiaal.

BELANGRIJK

Verwijst naar gebruiksinstructies en waarschuwingen.

GEVAAR

Geeft aan dat er ernstig gevaar dreigt. Het niet opvolgen van deze instructie kan tot de dood

of ernstig letsel leiden.

Zorg ervoor dat de installatieprocedures voldoen aan de nationale elektrische normen en

andere relevante voorschriften. Zorg ervoor dat het apparaat door deskundige personen



• Draag droge en stevige geïsoleerde handschoenen en een werkschort. Gebruik nooit natte of

beschadigde handschoenen en werkschorten.

• Draag vlambestendige beschermende kleding tegen het risico op brandwonden. De kleding van

de gebruiker moet bescherming bieden tegen vonken, spatten en boogstraling.

• Werk nooit alleen. Zorg ervoor dat er in uw werkomgeving iemand is aan wie u een gevaar kunt

melden.

• Raak de elektrode niet aan met blote handen. Zorg dat de elektrodeklem of elektrode niet in

contact komt met personen of geaarde voorwerpen.

• Raak nooit onderdelen onder spanning aan.

• Raak de elektrode nooit aan als u in contact bent met de elektrode die verbonden is met het

werkoppervlak, de vloer of een andere machine.

• Bescherm uzelf tegen mogelijke elektrische schokken door uzelf te isoleren van het

werkoppervlak en de vloer. Gebruik onbrandbaar, elektrisch isolerend, droog en onbeschadigd

isolatiemateriaal dat groot genoeg is om te voorkomen dat de operator in contact komt met het

werkoppervlak.

• Sluit niet meer dan één elektrode aan op de elektrodetang.

• Sluit de aardtang zo dicht mogelijk bij het werkstuk of de werktafel aan, zodat er een goed

metaal-op-metaalcontact is.

• Controleer de toorts voordat u de machine start. Zorg ervoor dat de zaklamp en de kabels in

goede staat zijn. Vervang een beschadigde, versleten toorts altijd.

Elektrische

schokken kunnen



VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Veiligheidsvoorschriften

283

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EXPERT-SERIE

• Schakel de elektrische voeding uit.

• Gebruik niet-geleidende materialen, zoals droog hout, om het slachtoffer van een elektrische

schok te bevrijden van stroomvoerende draden of onderdelen.

• Bel de hulpdiensten.



• Als het slachtoffer niet ademt, voer dan onmiddellijk reanimatie uit nadat het contact met de

elektrische bron verbroken is. Ga door met reanimeren totdat de ademhaling op gang komt of

hulp arriveert.

           

zoals aangegeven.

• Behandel een elektrische brandwond als een thermische brandwond door een koud kompres

aan te leggen. Voorkom infectie en dek af met een schone, droge doek.

Wat te doen in geval van

een elektrische schok

Het is erg gevaarlijk om de rook en gassen die vrijkomen tijdens het lassen en snijden

langdurig in te ademen.

• Blijf uit de buurt van bewegende voorwerpen.

• Houd alle afdekkingen, panelen, deuren, enz. van machines en apparaten gesloten en

vergrendeld.

• Draag schoenen met metalen neuzen voor het geval er zware voorwerpen vallen.

• Een brandend gevoel en irritatie in de ogen, neus en keel zijn symptomen van slechte

ventilatie. Verhoog in zo’n geval onmiddellijk de ventilatie, stop met lassen/snijden als het

probleem aanhoudt.

• Zorg voor een natuurlijk of kunstmatig ventilatiesysteem in de werkruimte.

• Gebruik een geschikt dampafzuigsysteem op plaatsen waar gelast/gesneden wordt. Installeer

indien nodig een systeem dat de dampen en gassen die zich in de hele werkplaats ophopen, kan

 

voorkomen.

Dampen en gassen





Bewegende onderdelen

kunnen letsel



• Raak de elektrodetang die op 2 verschillende machines is aangesloten niet tegelijkertijd aan,

aangezien er dan een dubbele open circuitspanning ontstaat.

• Schakel het apparaat uit als u het niet gebruikt en ontkoppel de kabels.

• Koppel alle stroomaansluitingen en/of verbindingsstekkers los of schakel de machine uit

voordat u de machine repareert.

• Wees voorzichtig wanneer u een lange netkabel gebruikt.

• Controleer of alle aansluitingen goed vastzitten, schoon en droog zijn.

• Zorg ervoor dat de kabels droog, schoon en vetvrij zijn. Bescherm tegen hete metalen

onderdelen en vonken.

• Ongeïsoleerde, onbedekte kabels vormen een levensgevaarlijk gevaar. Controleer alle kabels

regelmatig op mogelijke schade. Als u een beschadigde of ongeïsoleerde kabel aantreft,

repareer of vervang deze dan onmiddellijk.

• Als de aardtang niet met het werkstuk verbonden is, isoleer deze dan om contact met een

metalen voorwerp te voorkomen.

• Zorg ervoor dat de voedingskabel correct geaard is.

• Gebruik de AC lasuitgang niet in natte, vochtige of krappe ruimtes en op plaatsen waar

valgevaar bestaat.

• Gebruik de wisselstroomuitgang alleen als deze nodig is voor het lasproces.

• Als AC-uitgang vereist is, gebruik dan de afstandsbediening als uw machine daarmee uitgerust

is.

Neem extra veiligheidsmaatregelen als een van de volgende elektrisch gevaarlijke



• Wanneer u op vochtige plaatsen bent of natte kleren draagt,

• Op metalen vloeren, roosters of steigerconstructies,

• Bij verkrampte posities zoals zitten, knielen of liggen,

• Wanneer het risico van contact met het werkstuk of de vloer groot of onvermijdelijk is.

De volgende apparatuur kan in deze gevallen worden gebruikt;

• Halfautomatische DC constante spanning (CV) MIG lasmachine,

• DC handmatige beklede elektrode lasmachine,

• DC- of AC-lasmachine met lage open circuitspanning (VRD), indien beschikbaar.

Veiligheidsvoorschriften

284

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EXPERT-SERIE

• Handelingen zoals lassen/snijden, oppervlakteslijpen, borstelen enz. veroorzaken vonken en

spatten van metaaldeeltjes. Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met randbescherming

onder het veiligheidsmasker om mogelijk letsel te voorkomen.

Vonken en rondvliegende

scherven kunnen uw

ogen verwonden

• Raak hete onderdelen niet met blote handen aan.



• Als u hete onderdelen moet hanteren, gebruik dan geschikt gereedschap, las-/

snijhandschoenen met hoge thermische isolatie en vuurvaste kleding

Hete onderdelen

kunnen ernstige

brandwonden



 

gezicht te beschermen.

• Bescherm andere blootgestelde lichaamsdelen (armen, nek, oren, enz.) tegen spatten en

boogstralen met geschikte beschermende kleding.

• Omsingel uw werkgebied met vlamwerende schermen boven ooghoogte en hang

waarschuwingsborden op om de mensen om u heen te beschermen tegen boogstralen en hete

metalen.

• Het wordt niet gebruikt voor het verwarmen van bevroren leidingen. Dit proces met een las/

snijmachine kan explosie, brand of schade aan uw installatie veroorzaken.

Lasspatten en booglicht

kunnen uw ogen en huid

beschadigen

• Het lawaai van sommige apparatuur en processen kan uw gehoor beschadigen.

• Draag goedgekeurde gehoorbescherming als het geluidsniveau hoog is.

Lawaai kan uw

gehoor beschadigen

• Richt de toorts niet op lichaamsdelen, andere personen of metaal wanneer u de lasdraadspoel

afrolt.

• Wanneer u de lasdraad met de hand van de spoel afrolt, vooral bij dunne diameters, kan de draad

als een veer uit uw hand vliegen en u of andere personen in uw omgeving verwonden.

Laskabel kan

verwondingen



• Las/snijd geen volledig gesloten buizen of pijpen.

• Open buizen en gesloten houders vóór het lassen/snijden, maak ze volledig leeg, ventileer en

reinig ze. Wees uiterst voorzichtig bij las- / snijwerkzaamheden op dergelijke plaatsen.

• Las/snijd niet, zelfs niet als ze leeg zijn, op buizen en pijpen die eerder stoffen hebben bevat die

explosie, brand of andere reacties kunnen veroorzaken.

• Las/snijd nooit in de buurt van brandbare materialen. Er kan brand of explosie ontstaan.

• Verwijder deze materialen uit de omgeving voordat u begint met lassen/snijden of bedek ze

met beschermkappen om te voorkomen dat ze verbranden en ontbranden.

• Op deze gebieden zijn speciale nationale en internationale regels van toepassing.

Lassen /snijden kan

leiden tot brand en

explosies

• Als u in besloten ruimtes werkt of als u lood-, beryllium-, cadmium-, zink-, gecoate of geverfde

materialen last, gebruik dan naast de bovenstaande voorzorgsmaatregelen maskers die frisse

lucht leveren.

• Als gascilinders in een aparte ruimte zijn gegroepeerd, zorg er dan voor dat deze ruimtes goed

geventileerd zijn, houd de hoofdkranen gesloten als gascilinders niet in gebruik zijn, let op

gaslekken.

• Beschermende gassen zoals argon zijn dichter dan lucht en kunnen worden ingeademd in

plaats van lucht als ze in gesloten ruimten worden gebruikt. Dit is gevaarlijk voor uw

gezondheid.

• Voer geen las- / snijwerkzaamheden uit in de aanwezigheid van gechloreerde

 

• Sommige gelaste/gesneden onderdelen vereisen speciale ventilatie. Lees aandachtig de

veiligheidsregels voor producten die speciale ventilatie vereisen. Als een gasmasker vereist is,

moet het juiste gasmasker worden gedragen.

Veiligheidsvoorschriften

285

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EXPERT-SERIE

• Vonken en rondvliegende scherven kunnen brand veroorzaken. Houd daarom materialen zoals

een brandblusserbuis, water en zand binnen handbereik.

• Gebruik terugslagkleppen, gasregelaars en afsluiters op circuits met ontvlambaar, explosief gas

en gas onder druk. Zorg ervoor dat deze regelmatig gecontroleerd worden en goed functioneren.

• Elektrische apparaten mogen niet door onbevoegden gerepareerd worden. Hier kunnen fouten

ernstig letsel of de dood veroorzaken bij gebruik

• De gascircuitelementen werken onder druk; onderhoud door onbevoegden kan leiden tot

explosies en ernstig letsel bij gebruikers.

• Het wordt aanbevolen om de machine en de bijbehorende eenheden minstens één keer per jaar

technisch te onderhouden.

Onderhoud van machines

en apparaten door

onbevoegden kan letsel



• Tijdens het lassen/snijden wordt een hoge temperatuur gegenereerd. Plaats het daarom niet op

oppervlakken die gemakkelijk kunnen verbranden of beschadigen!

• Voer las- / snijwerkzaamheden in kleine volumes en besloten ruimten altijd uit in het bijzijn

van een andere persoon.

• Vermijd zoveel mogelijk las- / snijwerkzaamheden in dergelijke kleine ruimtes.

• Neem alle nodige voorzorgsmaatregelen bij het transporteren van de machine. De gebieden die

vervoerd moeten worden, de onderdelen die bij het transport gebruikt moeten worden en de

fysieke omstandigheden en gezondheid van de persoon die het transport uitvoert, moeten

geschikt zijn voor het transportproces.

• Sommige apparaten zijn extreem zwaar, dus er moet voor worden gezorgd dat de nodige

voorzorgsmaatregelen voor milieuveiligheid worden genomen bij het verplaatsen ervan.

• Als het apparaat vanaf een platform gebruikt moet worden, moet gecontroleerd worden of het

platform geschikte belastingsgrenzen heeft.

• Als het apparaat met behulp van een voertuig (trolley, vorkheftruck, enz.) vervoerd moet

worden, zorg er dan voor dat het voertuig en de verbindingspunten die het apparaat met het

voertuig verbinden (draagriem, riem, bout, moer, wiel, enz.) sterk zijn.

• Als u het apparaat met de hand moet hanteren, zorg er dan voor dat het apparaat (draagriem,

riem, enz.) en de aansluitingen goed vastzitten.

• Houd u aan de regels voor transportgewicht van de Internationale Arbeidsorganisatie en de

transportvoorschriften die in uw land van toepassing zijn, om de noodzakelijke

transportomstandigheden te garanderen.

• Gebruik altijd de handgrepen of draaglussen wanneer u de voeding verplaatst. Trek nooit aan

 

• Voordat u las-/snijapparatuur vervoert, moet u alle onderlinge verbindingen verwijderen, ze

afzonderlijk optillen en vervoeren, kleine aan de handgrepen, grote aan de draagringen of met

behulp van geschikte hefapparatuur zoals een vorkheftruck.

Lassen / snijden

in kleine besloten

ruimtes

Het niet nemen

van de nodige



tijdens transport kan

ongelukken



• Plaats uw machine op vloeren en platforms met een maximale helling van 10 , zodat de machine

niet kan vallen of kantelen. Geef de voorkeur aan ruimten die de materiaalstroom niet

belemmeren, waar u niet over kabels en slangen kunt struikelen en waar geen beweging is,

maar wel grote, goed geventileerde, stofvrije ruimten. Om te voorkomen dat de gascilinders

omvallen, bevestigt u ze op het plateau in machines met een gasplateau dat geschikt is voor de

cilinder, en bevestigt u ze aan de muur met een ketting zodat ze bij vast gebruik niet omvallen.

• Bied operators gemakkelijke toegang tot instellingen en aansluitingen op de machine.

Vallende scherven

kunnen letsel



Een onjuiste plaatsing van de voeding of andere apparatuur kan leiden tot ernstig persoonlijk

letsel en materiële schade aan andere objecten.



• Verminder de stroomsterkte of de inschakelduur voordat u opnieuw begint te lassen/snijden.

• Blokkeer de ventilatieopeningen van de machine niet.



fabrikant.

Overmatig gebruik



oververhitting van de

machine

Veiligheidsvoorschriften

286

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EXPERT-SERIE



Voordat las- / snijapparatuur wordt geïnstalleerd, moet de bedieningsinstantie en/of de

gebruiker een onderzoek uitvoeren naar mogelijke elektromagnetische interferentie in de

omgeving. De volgende voorwaarden moeten in acht worden genomen;

a) Andere voedingskabels, besturingskabels, signaal- en telefoonkabels boven, onder en naast de

las-/snijmachine en apparatuur,

b) Radio- en televisiezenders en -ontvangers,

c) Computer en andere regelapparatuur,

d) Kritische veiligheidsapparatuur, bijv. bescherming van industriële apparatuur,

e) Medische apparatuur van mensen in de buurt, bijv. pacemakers en gehoorapparaten,

f) Apparatuur die voor meting of kalibratie wordt gebruikt,

g) Immuniteit van andere apparatuur in de omgeving. De gebruiker moet ervoor zorgen dat

andere apparatuur die in de omgeving wordt gebruikt, compatibel is. Hiervoor kunnen extra

beschermingsmaatregelen nodig zijn,

h) 

de omgeving, de structuur van het gebouw en andere activiteiten die in het gebouw worden

uitgevoerd, rekening houdend met het tijdstip van de dag waarop het las- / snijproces zal

worden uitgevoerd.

Naast de beoordeling van het gebied kan ook de evaluatie van de apparaatinstallaties nodig zijn

om de storing op te lossen. Indien nodig kunnen metingen ter plaatse ook worden gebruikt om de



• Het apparaat moet op de aanbevolen manier en door een bevoegd persoon op het lichtnet worden

aangesloten. Als er interferentie optreedt, kunnen er extra maatregelen worden genomen, zoals

              

metalen pijp of een gelijkwaardige afgeschermde kabel lopen. Het display en de behuizing van de

voeding moeten met elkaar verbonden zijn en er moet een goed elektrisch contact zijn tussen de

twee structuren.

• Het aanbevolen routineonderhoud van het apparaat moet worden uitgevoerd. Wanneer het

apparaat in gebruik is, moeten alle luiken van de motorkap gesloten en/of vergrendeld zijn. Er

mogen geen andere wijzigingen of aanpassingen aan het apparaat worden aangebracht dan de

standaardinstellingen zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant. Anders is de gebruiker

verantwoordelijk voor eventuele gevolgen.

• Las- / snijkabels moeten zo kort mogelijk worden gehouden. Ze moeten naast elkaar over de vloer

van het werkgebied bewegen. Las- / snijkabels mogen op geen enkele manier opgerold worden.

• Tijdens het lassen/snijden wordt er een magnetisch veld in de machine opgewekt. Hierdoor kan

het apparaat metalen onderdelen naar zich toe trekken. Om deze aantrekkingskracht te

voorkomen, moet u ervoor zorgen dat metalen materialen zich op een veilige afstand bevinden of

beveiligd zijn. De operator moet geïsoleerd zijn van al deze onderling verbonden metalen

materialen.

Beoordeling van

elektromagnetische

compatibiliteit van het

werkgebied

Methoden voor

vermindering van

storingen

• Dit apparaat is groep 2, klasse A in EMC-tests volgens de TS EN 55011 norm.

• Dit apparaat van klasse A is niet bedoeld voor gebruik in woonwijken waar de elektrische

stroom wordt geleverd door het laagspanningsnet. Er kunnen problemen optreden bij het

garanderen van elektromagnetische compatibiliteit door radiofrequentie-interferentie die op

dergelijke locaties wordt uitgezonden en uitgestraald.

• Zorg ervoor dat het werkgebied voldoet aan de elektromagnetische compatibiliteit (EMC).

Elektromagnetische interferentie tijdens het lassen/snijden kan ongewenste effecten hebben

op uw elektronische apparaten en het lichtnet. De gebruiker is verantwoordelijk voor de

effecten die deze storingen tijdens het gebruik kunnen veroorzaken.

• Als er interferentie optreedt, kunnen extra maatregelen worden genomen om naleving te

garanderen, zoals het gebruik van korte kabels, het gebruik van afgeschermde (gepantserde)

kabels, verplaatsing van de machine, verwijdering van kabels uit het getroffen apparaat en/of

 

• Om mogelijke EMC-schade te voorkomen, dient u las- / snijwerkzaamheden zo ver mogelijk

(100 m) van uw gevoelige elektronische apparaten uit te voeren.

• Zorg ervoor dat uw apparaat geïnstalleerd en geplaatst is in overeenstemming met de

gebruiksaanwijzing.

Dit apparaat voldoet niet aan IEC 61000 -3 - 12. Als het apparaat bedoeld is om

aangesloten te worden op het laagspanningsnet dat in huishoudens gebruikt wordt,

moet de installateur die de elektrische aansluiting zal maken of de persoon die het

apparaat zal gebruiken, geïnformeerd worden over de connectiviteit van het apparaat,

in welk geval de verantwoordelijkheid bij de gebruiker ligt.

Booglassen kan

elektromagnetische



Veiligheidsvoorschriften

287

www.magmaweld.com GEBRUIKERSHANDLEIDING

EXPERT-SERIE

• Wanneer het werkstuk om elektrische veiligheidsredenen of vanwege de grootte en positie niet

met de aarde verbonden is (bijv. bij de vervaardiging van scheepsrompen of staalconstructies),

kan een verbinding tussen het werkstuk en de aarde in sommige gevallen de emissies

verminderen. Houd er rekening mee dat aarding van het werkstuk letsel bij gebruikers of

storingen in andere elektrische apparatuur in de omgeving kan veroorzaken. Indien nodig kan de

verbinding tussen het werkstuk en de aarde worden gemaakt als een directe verbinding, maar in

sommige landen waar een directe verbinding niet is toegestaan, kan de verbinding worden

gemaakt met behulp van geschikte capaciteitselementen in overeenstemming met de plaatselijke

regelgeving en voorschriften.

• Afscherming en afscherming van andere apparaten en kabels in het werkgebied kunnen helpen

om interferentie te voorkomen. Afscherming van de gehele las-/snijzone kan overwogen worden

voor sommige speciale toepassingen.

Elektrische stroom die door een geleider loopt, genereert gelokaliseerde elektrische en

magnetische velden (EMF). Bedieners moeten de volgende procedures volgen om het risico van

blootstelling aan EMF tot een minimum te beperken;

• Om het magnetische veld te verminderen, moeten las-/snijkabels zoveel mogelijk bij elkaar

worden gebracht en worden vastgezet met verbindingsmateriaal (tape, kabelbinders, enz.).

• Het bovenlichaam en het hoofd van de bediener moeten zo ver mogelijk uit de buurt van de las-/

snijmachine en kabels worden gehouden,

• Lassen/snijden en elektrische kabels mogen op geen enkele manier om het lichaam gewikkeld

worden,

• Het lichaam mag niet tussen de las- / snijkabels vast komen te zitten. Beide las- / snijkabels

moeten naast elkaar uit de buurt van het lichaam worden gehouden,

• De retourkabel moet zo dicht mogelijk bij het las-/snijgebied op het werkstuk worden

aangesloten,

• Leun niet tegen de voedingseenheid, ga er niet op zitten en werk er niet te dicht bij,

• Tijdens het transport van de voedingseenheid of draadaanvoereenheid mag er niet gelast/

gesneden worden.

EMF kan ook de werking van medische implantaten (materiaal dat in het lichaam wordt geplaatst),

zoals pacemakers, nadelig beïnvloeden. Er moeten beschermende maatregelen worden genomen

voor mensen met medische implantaten. De toegang kan bijvoorbeeld worden beperkt voor

voorbijgangers of er kunnen individuele risicobeoordelingen worden gemaakt voor operators.

Voor gebruikers met medische implantaten moet een medische deskundige een risicobeoordeling

uitvoeren en een aanbeveling doen.

Elektron-magnetisch

veld (EMF)

• Kies de methode en machine die geschikt zijn voor het las-/snijproces dat u gaat uitvoeren.

• Selecteer de stroom en/of spanning die geschikt is voor het materiaal en de dikte van het te

lassen/snijden materiaal.

• Als u lange tijd wacht zonder te lassen/snijden, schakel de machine dan uit nadat de ventilator

de machine heeft afgekoeld. Onze apparaten met intelligente ventilatorregeling stoppen

vanzelf.

• Dit apparaat is geen huishoudelijk afval. Het moet gericht zijn op recycling binnen het kader van

de richtlijn van de Europese Unie en de nationale wetgeving.

• Vraag uw dealer en bevoegde personen om informatie over het afvalbeheer van uw gebruikte

machine.

Afvalprocedure

• Stel het apparaat niet bloot aan regen, waterspatten of stoom onder druk.Bescherming



GARANTIEFORMULIER

Ga naar onze website www.magmaweld.com/warranty-form/wr voor het garantieformulier.

Veiligheidsvoorschriften

288

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EXPERT-SERIE

TECHNISCHE GEGEVENS

1.1 Algemene verklaringen

Figuur 1 : ID 300-400-500 M PULSE EXPERT Voor- en achteraanzicht

ID 300-400-500 M/MW PULSE EXPERT is een driefasig industrieel inverter MIG / MAG lasapparaat met

Pulse en Double Pulse technologie, ontworpen voor zware omstandigheden. Uitstekende laseigenschappen

met alle massieve en gevulde draden. CC / CV voeding; Hiermee kunt u MIG-, TIG-, MMA-lasmethoden en

koolstof snijden met één enkele machine. Dankzij de synergetische functie worden de lasstroom en de

lasspanning automatisch aangepast na het bepalen van het draadtype, de dikte en het gastype op het

LCD-scherm. De klassieke en slimme modi maken het de gebruiker gemakkelijk om zich aan te passen aan

de synergetische modus.

1.2 Onderdelen van het apparaat

10- Zaklamp met afstandsbediening

11- Stroom-LED

12- Gasuitvoer

13- Datasocket

14- Gasinvoer

15- Contactdoos Heater

16- Stopcontact

17- Netkabel

1- Digitaal scherm

2- Digitaal scherm

3- Aansluiting voor toorts

4- Aan/Uit-schakelaar

5- Aansluiting voor toorts

6- Poolaansluiting

7- Elektrode (+) Poolaansluiting

8- Afstelpot

9- Afstelpot

Technische Gegevens

289

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EXPERT-SERIE

Figuur 2 : ID 300-400-500 MW PULSE EXPERT Voor- en achteraanzicht

1- Digitaal scherm

2- Digitaal scherm

3- Aansluiting voor toorts

4- Aan/Uit-schakelaar

5- Aansluiting voor toorts

6- Poolaansluiting

7- Elektrode (+) Poolaansluiting

8- Afstelpot

9- Afstelpot

10- Zak warm watertoevoer

11- Zak koudwateruitvoer

12- Zaklamp met afstandsbediening

13- Stroom-LED

14- Gasuitvoer

15- Datasocket

16- Led-waterunit

17- Waterunit warmwaterinvoer

18- Waterunit koudwateruitvoer

19- Waterunit

20- Gasinvoer

21- Contactdoos Heater

22- Waterunit stopcontact elektriciteit

23- Netkabel

Technische Gegevens

290

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1.3 Productlabel

CC / CV

Driefasige transformatorgelijkrichter

Constante stroom / constante spanning

Gelijkstroom

MIG / MAG-lassen

Netingang-3-fase wisselstroom

Geschikt voor werken in gevaarlijke

omgevingen

U

I

U

IP21S

U

S

I

Werkingscyclus

Onbelast werkvoltage

Nominale bronstroom

Netspanning en -frequentie

Beschermingsklasse

Nominale bronspanning

Inkomend stroom van het net

Nominale stroom uit het stopcontact

Technische Gegevens

291

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EXPERT-SERIE

              



de machine lassen/snijden zonder te stoppen in de eerste 6 minuten van de tijdsperiode van 10 minuten

(1 zone). De machine moet echter de volgende 4 minuten niet gebruikt worden om af te koelen (zone 2).

Werkingscyclus

Temperatuur (C )

6 minuten 6 minuten6 minuten4 minuten 4 minuten 4 minuten Tijd (min.)







400

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

400

50 - 400

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

400

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

300

50 - 300

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

kVAInkomend stroom van het net

EENHEID

TECHNISCHE SPECIFICATIES

Netspanning (3 Fasen 50-60 Hz)

VDC

ADC

Instelgebied lasstroom

Beschermingsklasse

Afmetingen (lengte x breedte x diepte)

Nominale bronstroom

Gewicht

Open-circuit spanning

Technische Gegevens

kVAInkomend stroom van het net

EENHEID

TECHNISCHE SPECIFICATIES

Netspanning (3 Fasen 50-60 Hz)

VDC

ADC

Instelgebied lasstroom

Beschermingsklasse

Afmetingen (lengte x breedte x diepte)

Nominale bronstroom

Gewicht

Open-circuit spanning

292

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EXPERT-SERIE

400

500



50 - 500

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

ID 500 M/MW PULSE EXPERT

Technische Gegevens

kVAInkomend stroom van het net

EENHEID

TECHNISCHE SPECIFICATIES

Netspanning (3 Fasen 50-60 Hz)

VDC

ADC

Instelgebied lasstroom

Beschermingsklasse

Afmetingen (lengte x breedte x diepte)

Nominale bronstroom

Gewicht

Open-circuit spanning

293

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EXPERT-SERIE

1.5 Accessoires

STANDAARD ACCESSOIRES

Aardingstang en kabel



Gasslang



AANTAL

7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

7905509505 (95 mm² - 5 m)

7907000002



ID 500 M/MW PULSE EXPERT

AANTAL

7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

OPTIONELE ACCESSOIRES



Gasregelaar (Mix)



Lava MIG 50W (3 m) watergekoelde MIG-toorts

OPTIONELE ACCESSOIRES



Gasregelaar (Mix)



Lava MIG 50W (3 m) watergekoelde MIG-toorts

OPTIONELE ACCESSOIRES



Gasregelaar (Mix)



Lava MIG 50W (3 m) watergekoelde MIG-toorts

AANTAL

7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

Lava MIG 65W (3 m) watergekoelde MIG-toorts

AANTAL

7020009003

7120050003

7120160003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 500 M/MW PULSE EXPERT

Technische Gegevens

STANDAARD ACCESSOIRES

Aardingstang en kabel



Gasslang



AANTAL

STANDAARD ACCESSOIRES

Aardingstang en kabel



Gasslang



AANTAL

294

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EXPERT-SERIE

INSTALLATIE-INFORMATIE

2.1 Aandachtspunten bij ontvangst

Controleer of alle onderdelen die u besteld hebt, aangekomen zijn. Als er materiaal ontbreekt of beschadigd is,

neem dan onmiddellijk contact op met de plaats van aankoop.

De standaard doos bevat :

• Hoofdapparaat met bijbehorende netkabel • Gebruiksaanwijzing

    

• Aardingstang en kabel • Lasdraad

Als de levering beschadigd is, houd dit dan bij, maak een foto van de schade en meld dit aan het



probleem aanhoudt.

2.2 Aanbevelingen voor installatie en gebruik

• Voor het transport van de machine moeten hijsogen of een vorkheftruck worden gebruikt. Til het apparaat

 

kan vallen of kantelen.

• Voor betere prestaties plaatst u het apparaat op minstens 30 cm afstand van omringende voorwerpen. Pas

op voor oververhitting, stof en vocht rond het apparaat. Gebruik het apparaat niet in direct zonlicht. Wanneer

de omgevingstemperatuur hoger is dan 40 C, laat u de machine met een lagere stroomsterkte of met een

lagere cyclussnelheid werken.

• Vermijd lassen buiten in wind en regen. Als er in dergelijke situaties gelast moet worden, bescherm het

lasgebied en de lasmachine dan met gordijnen en zonneschermen.

• Zorg er bij het plaatsen van het apparaat voor dat materialen zoals muren, gordijnen, panelen enz. de

gemakkelijke toegang tot de bedieningselementen en aansluitingen van het apparaat niet belemmeren.

• Gebruik bij lassen binnenshuis een geschikt dampafzuigsysteem. Gebruik ademhalingsapparatuur als er een

risico bestaat op het inademen van lasrook en gassen in gesloten ruimten.

• Houd u aan de gebruikscycli die op het productlabel staan aangegeven. Frequente overschrijding van de

bedrijfscycli kan de machine beschadigen en de garantie ongeldig maken.

• De voedingskabel moet worden gebruikt in overeenstemming met de opgegeven waarde van de zekering.

• Sluit de aardkabel zo dicht mogelijk bij het lasgebied aan. Laat geen lasstroom door andere elementen dan de

laskabels lopen, bijv. de machine zelf, gascilinder, ketting, lager.

Symbolen op het apparaat en hun betekenis

Aan het lasproces zijn gevaren verbonden. Er moet worden gezorgd voor geschikte

werkomstandigheden en de nodige voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen.

Gespecialiseerde personen zijn verantwoordelijk voor de machine en moeten voor de nodige

uitrusting zorgen. Niet-verwante personen moeten uit de buurt van het brongebied worden

gehouden.

Dit apparaat voldoet niet aan IEC 61000-3-12. Als het apparaat bedoeld is om aangesloten te worden

op het laagspanningsnet dat in huishoudens gebruikt wordt, moet de installateur die de elektrische

aansluiting zal maken of de persoon die het apparaat zal gebruiken, geïnformeerd worden over de

connectiviteit van het apparaat, in welk geval de verantwoordelijkheid bij de gebruiker ligt.

Let op de veiligheidssymbolen en waarschuwingen op het apparaat en in de gebruikershandleiding

en verwijder de labels niet.

Roosters zijn voor ventilatiedoeleinden. Openingen mogen niet afgedekt worden voor een goede

koeling en er mogen geen vreemde voorwerpen in zitten.

Installatie-Informatie

295

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EXPERT-SERIE

• Wanneer de gascilinder op de machine is geplaatst, maakt u onmiddellijk de ketting vast om de gascilinder

vast te zetten. Als u de gascilinder niet op de machine plaatst, moet u de cilinder met een ketting aan de muur

bevestigen.

• Het stopcontact aan de achterkant van de machine is voor de CO-verwarmer. Sluit nooit een ander apparaat

dan een CO-verwarming op de CO-aansluiting aan!

2.3 Lasverbindingen

2.3.1 Elektrische aansluiting



• Er is geen stekker aangesloten op het netsnoer omdat er verschillende stopcontacten beschikbaar kunnen

            

stekker op het stopcontact aansluiten. Controleer of de aardkabel, geel/groen gekleurd en gemarkeerd met

, aanwezig is.

• Steek de stekker nog niet in het stopcontact nadat u de stekker op de kabel hebt aangesloten.

2.3.2 De aardtang aansluiten op het werkstuk

• Bevestig de aardtang stevig aan het werkstuk, zo dicht mogelijk bij het te lassen gedeelte.

• Zorg ervoor dat de maat van de slangaansluiting van de gasregelaar die u gaat gebruiken 3/8 is.



 



            

 



• Sluit één uiteinde van de cilinderslang aan op de gasregelaar en draai de klem vast. Sluit het andere uiteinde

aan op de gasinlaat aan de achterkant van de machine en draai de moer vast.



Als u een geluid hoort en/of een gasgeur ruikt die op een lek wijst, controleer dan uw aansluitingen en

verhelp het lek.

2.3.3 Gasaansluitingen

1- 

2- Gascilinder

3- CO-verwarming

4- Ketting

5- CO Verwarmer Energiekabel

6- Gasregelaar

7- Manometer

8- Debietmeter

9- Stroomregelklep

10- Slang

7 8



Installatie-Informatie

296

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EXPERT-SERIE

• De waterkoeleenheid is een gesloten circuit dat bestaat uit een radiator, ventilator, pomp en koelvloeistoftank

die gebruikt worden om de toorts te koelen.

• Sluit de koude (blauwe) waterslang van het tussenstuk aan op de koudwateruitlaat van het

waterkoelsysteem en de warme (rode) waterslang op de warmwaterinlaat van het waterkoelsysteem.

• Lasapparaten van Magmaweld worden geleverd met Magmaweld-koelmiddel, dat geproduceerd wordt om

de beste prestaties te leveren. Als de koelvloeistof bijna op is, opent u de dop van de koelvloeistoftank en

voegt u Magmaweld-koelvloeistof toe die geschikt is voor de temperatuur van de werkomgeving. De

koelvloeistof moet zich binnen de minimum- en maximumwaarden bevinden die op het voorpaneel van het

apparaat staan aangegeven.

• Voeg geen andere koelvloeistof of water toe. Verschillende vloeibare additieven kunnen chemische reacties

of andere problemen veroorzaken.

• Magmaweld is niet verantwoordelijk voor risico’s die kunnen ontstaan bij verschillende

vloeistoftoevoegingen. Alle garantiebepalingen komen te vervallen indien andere koelvloeistof of water aan

Magmaweld-koelvloeistof wordt toegevoegd.

• Als u een ander merk koelvloeistof wilt gebruiken, moet het koelvloeistofreservoir helemaal leeg zijn en mag

er geen residu of vloeistof in zitten.

• Waterkoelingseenheden zijn niet geschikt voor gebruik, behalve voor lasapparaten van Magma Mekatronik

 

2.3.4 Waterkoelingseenheid (MW-modellen)

Figuur 4 : Aansluitingen draadaanvoereenheid voor lange tussenpakkingen

Het gebruik van vuil en kalkhoudend (hard) water verkort de levensduur van de toorts en

de pomp. Als de koelvloeistof onder de minimumwaarde is, bestaat de kans op doorbranden

en uitvallen van de motor en toorts.

• Voor apparaten met een tussenpakking van 10 meter of langer zijn de draadaanvoereenheid en de

tussenpakking zo ontworpen dat ze gemakkelijk te scheiden zijn voor transport. De twee uiteinden van de

lange tussenpakkingen zijn identiek en dezelfde aansluitingen die aan de voorkant van de machine

gemaakt zijn, moeten ook gemaakt worden met de connectoren en bussen aan de achterkant van de

draadaanvoereenheid.

• Als de tussenpakking van uw apparaat 10 meter of langer is, sluit u de tussenpakking en de

draadaanvoereenheid als volgt aan.

2.3.5 Verbinding van lange tussenpakkingen

Installatie-Informatie

297

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EXPERT-SERIE

Digitaal scherm

Toont de inhoud van het menu. Alle menuparameters worden op het digitale display

weergegeven.

          

aangepast met behulp van de instelknop. De stroom wordt gerealiseerd door de

instelknop naar links en rechts te draaien.



met behulp van de insteltoets. De spanning wordt gerealiseerd door de instelknop naar

links en rechts te draaien.

          

geselecteerde modus. Geeft een foutbericht weer.

Stationair

Synergetische modus Bron instelstroom Lasstroom

Smart-modus Bron instelstroom Lasstroom

Klassieke modus Draadsnelheid Lasstroom

Belast

3.1 Gebruikersinterface

GEBRUIKSAANWIJZIGEN

Gebruiksaanwijzigen

          

modus.

Stationair Belast

Volt lasapparaat Lasspanning

Synergetische modus

Smart-modus

Klassieke modus

298

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EXPERT-SERIE

Menutoets

Deze wordt gebruikt om tussen pagina’s in het menu te schakelen. Druk eenmaal om

naar de volgende pagina te gaan. Het keert echter terug naar de hoofdpagina na het

instellen van de parameters.

Door één keer op een van de pijlrichtingen te drukken, wordt er tussen de parameters

(regels) op de pagina gewisseld. Als u op de omlaag-richtingknop drukt, beweegt hij

omlaag en als u op de omhoog-richtingknop drukt, beweegt hij omhoog.

Verandert de waarde van de geselecteerde parameter (regel) naar boven. Door één keer

op de knop te drukken, schakelt u het schakelproces.

Verandert de waarde van de geselecteerde parameter (regel) naar beneden. Door één

keer op de knop te drukken, schakelt u het schakelproces.

3.2 Menustructuur

Pagina’s

Pagina 1

Pagina 2

Pagina 3

Pagina 4

Pagina 5

Pagina 6

Pagina 7

• Taal

• Methode

• Mod

• Koeltijd

• Draadtype

• Draaddiameter

• Gastype

• Dikte

• Voorgastijd

• Laatste Gastijd

• Herverbranding

• Krater

• Trigger

• Lasduur

• Laattijd

• Volume Afstelling

• Start A.

• Start Z.

• Einde A.

• Eindtijd Z.

• Programma

• Programma-Nummer

• Opslaan [E(+)/H(-)]

• D.pulse Freq

• D.pulse Stroominstelling

• D.pulsetijdinstelling

Parameters Afstelbereik

Gebruiksaanwijzigen

299

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EXPERT-SERIE

PAGINA 1

Instelling menutaal.

Afstelbereik

• TR (Turks)

• EN (Engels)

• FR (Frans)

• DE (Duits)

De lasmethode wordt bepaald.

Afstelbereik

• MMA

• MIG/MAG

• Pulse (Puls MIG/MAG)

• D.Pulse (Double Puls MIG/MAG)

a) TAAL

b) METHODE

c) MOD

De selectie die u maakt in het menu METHODE zorgt voor een differentiatie in de menuopties van MOD.

U moet uw aansluitingen en accessoires aanpassen aan de gekozen lasmethode. Er is een apart



Als u uw bronmodus juist kiest, krijgt u vloeiendere bronnen. De methode modus moet bijvoorbeeld



Als u wilt zien welke waarde het apparaat oorspronkelijk voorstelde en naar die waarde wilt terugkeren,

drukt u gewoon één keer op de insteltoets.

MIG/MAG

MMA

Afstelbereik

• Methode

• Sel/Koolstof

• Rutiel/Basic

Pulse (Pulse MIG/MAG)

Afstelbereik

• Klassiek

• Smart

• Synergetisch

D.Pulse (Double Pulse MIG/MAG)

Afstelbereik

• Klassiek

• Smart

• Synergetisch

MIG/MAG

Afstelbereik

• Klassiek

• Smart

• Synergetisch

KLASSIEKE MODUS

U kunt de draadsnelheid en

lasspanning zelf instellen binnen een

bepaald tolerantiebereik.

De draadsnelheid wordt ingesteld

tussen 1-24 m/min en de lasspanning

tussen 15-40 V.

SMART-MODUS

Wanneer u deze selecteert, moeten

lasparameters zoals draadtype,

draaddiameter en gastype correct

worden geselecteerd. Het apparaat

stelt automatisch de optimale

spanning in op basis van de

geselecteerde lasstroom. U kunt

de spanning binnen een bepaald

tolerantiebereik instellen door de

instelknop +/- te draaien.

SYNERGIE-MODUS

Lasparameters zoals draadtype,

draaddiameter, gastype en dikte

moeten correct worden gekozen.

Zowel stroom als spanning passen

zich automatisch aan volgens de

geselecteerde lasparameters.

De gebruiker kan zowel stroom als

spanning binnen een bepaald

tolerantiebereik navigeren.

Het apparaat zal automatisch de

spanning herberekenen aan de hand

van de ingestelde stroomwaarde

binnen een bepaalde tolerantie.

Wanneer de MIG/MAG lasmethode is geselecteerd in het menu METHODE zijn de modi als volgt:

Gebruiksaanwijzigen

300

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EXPERT-SERIE

Pulse (Pulse MIG/MAG)

Wanneer de Pulsbronmethode in het menu METHODE is geselecteerd, zijn de modi als volgt Pulse:

Nadat het apparaat de lasnaad heeft gesneden, bepaalt het hoe lang het water in het systeem in de toorts

moet draaien. Zodra het apparaat begint te lassen, start de watercirculatie en nadat het lassen is voltooid,

blijft de led van de waterkoeleenheid aan gedurende de tijd die in het menu is ingesteld.

Afstelbereik

• 1-5 minuten

d) KOELTIJD

D.Pulse (Double Pulse)

Wanneer D.Pulse (Double Pulse) als bronmethode is geselecteerd in het menu METHODE, zijn de modi

als volgt:

Wanneer de optie D.Pulse is geselecteerd, moeten de D.Pulse parameters op pagina 6 en 7 van het menu

worden ingesteld. Dankzij de dubbele pulsstructuur wordt er zonder vervorming in het materiaal gelast,



KLASSIEKE MODUS

Bij de Impulsmethode is de klassieke

modus niet actief. Wanneer de Pulse

methode geselecteerd is, kunt u geen

waarden zien in de klassieke modus.

Omdat bij de Pulse-methode alle

instellingen vanuit de softwarebasis

van het apparaat komen, krijgt de

gebruiker niet de mogelijkheid om in

te stellen.

SMART-MODUS

De instellingen worden aangepast

zoals bij de MIG/MAG-methode.

SYNERGIE-MODUS

De instellingen worden aangepast

zoals bij de MIG/MAG-methode.

KLASSIEKE MODUS

Bij de Double Pulse methode is de

klassieke modus niet actief. Wanneer

de Double Pulse methode geselecteerd

is, kunt u geen waarde zien in de

klassieke modus. Omdat bij de Double

Pulse methode alle instellingen vanuit

de softwarebasis van de machine

komen, krijgt de gebruiker niet de

mogelijkheid om aanpassingen te

maken.

SMART-MODUS

De instellingen worden aangepast

zoals bij de MIG/MAG-methode.

SYNERGIE-MODUS

De instellingen worden aangepast

zoals bij de MIG/MAG-methode.

Gebruiksaanwijzigen

301

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EXPERT-SERIE

PAGINA 2

Draadtype wordt geselecteerd.Het te gebruiken draadtype moet correct worden geselecteerd.

Afstelbereik

• Fe • 307 • CuAl8 • CuSn • 309L

• CrNiER308 • CrNiER316 • Al 99.5 • AlSi 5 • AlMg 5

• AlMg 4.5Mn • FCW-B • FCW-R

a) DRAADTYPE

De draaddiameter wordt geselecteerd.

De te gebruiken draaddiameter moet correct worden gekozen.

Afstelbereik

• 0.8-1.6 mm

b) DRAADDIAMETER

Het gastype wordt geselecteerd.

Het te gebruiken gastype moet correct worden geselecteerd.

Afstelbereik

• 82/18 • 92/8 • 97,5/2,5

   

c) GASTYPE

De materiaaldikte wordt geselecteerd.

De dikte van het te gebruiken materiaal moet juist worden gekozen.

Afstelbereik

• 0.6-20 mm.



Als u argongas en SG 0,8 draad selecteert terwijl de slimme modus geselecteerd is, wordt er 0 weergegeven op

het scherm omdat deze draad niet gebruikt kan worden met argongas. Als u een waarde 0 op het display ziet,

is er iets verkeerd geselecteerd in het menu: methode/draadtype/gas incompatibiliteit.

d) DIKTE

Gebruiksaanwijzigen

302

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EXPERT-SERIE

PAGINA 3

De voorgastijd wordt ingesteld.

Afstelbereik

• 0-9.9 sec.

Voordat u begint met lassen gedurende de opgegeven tijd, wordt er gas toegevoerd en dan begint het lassen.

De duur kan worden ingesteld tussen 0,0 - 9,9 seconden. Beschermt het smeltbad aan het begin van het

lassen.

a) VOORGASTIJD

De laatste gastijd is ingesteld.

Afstelbereik

• 0-9.9 sec.



kan worden ingesteld tussen 0,0 - 9,9 seconden. Beschermt het smeltbad aan het einde van het lassen.

b) LAATSTE GASTIJD

De kraterfunctie wordt ingesteld.

Afstelbereik

• • Actief-Passief

Hierbij wordt een opvulproces uitgevoerd om scheuren aan het einde van het lassen te voorkomen. Deze

functie heeft een actieve en passieve modus. Wanneer de krater actief is, wordt de lasstroom aan het einde

van het lassen met een zekere lineariteit verlaagd en wordt het lassen beëindigd.

d) KRATER

c) HERVERBRANDING

De herverbranding wordt afgesteld.

Afstelbereik

• 25 - 25

Als de pijl rechts op het scherm staat, zal de draad gedurende de aangegeven tijd naar voren komen, als de

pijl links staat, zal de draad gedurende de aangegeven tijd naar achteren blijven branden. Het maximum

kan worden ingesteld op 25 in de richting en 25 in de richting. Voorkomt dat de lasdraad aan het

contactmondstuk blijft plakken wanneer het lasproces klaar is.

             

resultaten als u 6 triggerposities in de pulsfunctie gebruikt en een kraterbewerking uitvoert.

Gebruiksaanwijzigen

303

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EXPERT-SERIE

De triggermodus wordt geselecteerd.

Afstelbereik

• 2 Triggers

• 4 Triggers

• 6 Triggers

• Methode

a) TRIGGER

2 TRIGGERMODUS : Wanneer de trigger van de toorts wordt ingedrukt, begint het lassen en wordt de

trekker ingedrukt gehouden totdat het lassen klaar is. Het lassen stopt wanneer de trigger wordt losgelaten.

PrG : Voorgastijd

I : Lasstroom

PoG : Nagastijd

PrG : Voorgastijd

I : Lasstroom

PoG : Nagastijd

4 TRIGGERMODUS : Zodra de trigger van de toorts ingedrukt en losgelaten wordt, begint het lassen en hoeft

u hem niet ingedrukt te houden tot het einde van het lassen. Wanneer de triger wordt ingedrukt en weer

losgelaten, wordt de las beëindigd.

Druk op de trigger De trigger ingedrukt houden De trigger loslaten



• Houd de trigger ingedrukt,

• De beschermgasstroom start voor de duur van de

voorgastijd.

• Aan het einde van de voorgloeiperiode draait de

draadaanvoermotor op lage snelheid.

• De lasstroom neemt toe wanneer het werkstuk

wordt bereikt.



• Laat hierbij de ingedrukte trigger van de toorts los,

• De draadaanvoermotor stopt.

• De boog gaat uit na de ingestelde terugbrandtijd.

• Het proces eindigt aan het einde van de laatste

gasperiode.



• Houd de trigger ingedrukt,

• De beschermgasstroom start voor de duur van de vo

orgastijd.

• Aan het einde van de voorgloeiperiode draait de

draadaanvoermotor op lage snelheid.

• De lasstroom neemt toe wanneer het werkstuk wordt

bereikt.

• Laat de trigger van de toorts los en het lassen gaat door.



• Druk de trigger van de toorts in en laat hem los

• Draadaanvoermotor stopt

• De boog gaat uit na de ingestelde terugbrandtijd.

• Het proces eindigt aan het einde van de laatste

gasperiode.

PAGINA 4

Gebruiksaanwijzigen

304

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EXPERT-SERIE

6 TRIGGERMODUS: De parameters op pagina 5 van het menu zullen actief zijn. 6 triggermodi werken

volgens de parameters op pagina 5.







wat 50 procent van de hoofdstroom is.



• Houd de trigger van de toorts ingedrukt

• De beschermgasstroom start voor de duur van de voorgastijd, gaat door met de startstroom

• De toortstrigger wordt losgelaten en de stroom neemt gedurende de ingestelde starttijd af om de

hoofdstroomwaarde te bereiken en de bewerking wordt voortgezet met de hoofdstroom.

• Houd de trigger nogmaals ingedrukt. De hoofdstroom wordt naar de eindstroom geschakeld. Het proces

gaat verder in de eindstroom.

• Wanneer u het proces wilt beëindigen, laat u de trigger los, het proces eindigt aan het einde van de laatste

gastijd.



PrG : Voorgastijd

IC : Beginstroom

ST : Starttijd

I : Lasstroom

FT : Eindtijd

FC : Eindstroom

PoG : Nagastijd

Wanneer de methode geselecteerd is, wordt de lastijd ingesteld.

Afstelbereik

• 0.2 - 9.9 sec.

b) LASDUUR

Wanneer de methode geselecteerd is, wordt de tijd ingesteld waarin niet gelast mag worden.

Afstelbereik

• 0.0 - 9.9 sec.

c) LAATTIJD

De snelheid van de draad bij aankomst wordt aangepast.

Afstelbereik

• Actief / Passief

Op het eerste moment geeft de snelle draad de gebruiker het gevoel dat hij achteruit wordt geduwd. Als u de

klopinstelling activeert, komt de draad langzaam op gang en versnelt deze zodra de bron start. Dit elimineert

het gevoel van terugduwen.

d) VOLUME AFSTELLING

METHODE: In deze modus wordt naar puntlassen verwezen. Het lassen gaat door gedurende de opgegeven

lastijd en eindigt aan het einde van de lastijd. Als de opgegeven vrijgavetijd te lang is, wordt er niet gelast.

Deze periode duurt zolang de trigger niet wordt losgelaten.

Brontijd: 0,2 - 9,9 en blanco tijd: 0,0 - 9,9 seconden.

Dit verdient de voorkeur als het gewenst is om telkens dezelfde lasnaad en inbranding te verkrijgen. De

lassen die in de methodemodus worden gemaakt, zullen even lang zijn.

Gebruiksaanwijzigen

305

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EXPERT-SERIE

De startstroom wordt bepaald. Het werkt in de vorm van een percentage van de hoofdstroom. Deze zal actief

zijn wanneer de 6-triggermodus geselecteerd is. Hoewel het instellingen voor andere modi toestaat, werkt

het niet.

Afstelbereik

  

a) START A. (STARTSTROOM)

De starttijd wordt bepaald. Deze zal actief zijn wanneer de 6-triggermodus geselecteerd is. Hoewel het

instellingen voor andere modi toestaat, werkt het niet.

Afstelbereik

• 0 - 5 sec.

b) START Z. (STARTTIJD)

De eindstroom wordt bepaald. Het werkt in de vorm van een percentage van de hoofdstroom. Deze zal actief

zijn wanneer de 6-triggermodus geselecteerd is. Hoewel het instellingen voor andere modi toestaat, werkt

het niet.

Afstelbereik

  

c) EINDE A. (EINDE STROOM)

De eindtijd is vastgesteld. Deze zal actief zijn wanneer de 6-triggermodus geselecteerd is. Hoewel het

instellingen voor andere modi toestaat, werkt het niet.

Afstelbereik

• 0 - 5 sec.

d) EINDTIJD Z. (EINDTIJD)

Gebruiksaanwijzigen

PAGINA 5

306

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EXPERT-SERIE

Het wordt gebruikt om het uitgevoerde werk te registreren.

Afstelbereik

• Lezen / Schrijven

In de status “Lezen” kunnen er wijzigingen in de parameters worden aangebracht. Wanneer de status

“Schrijven” is bereikt, is het programma klaar om te worden opgeslagen.

a) PROGRAMMA

Het programmanummer wordt geselecteerd.

Afstelbereik

• 0 - 99

Nadat u de optie “Schrijven” op de programmaregel hebt geselecteerd, selecteert u het programmanummer

dat u wilt opslaan op de regel “Programmanummer”. Er zijn 100 programma’s tussen 0-99.

b) PROGRAMMA-NUMMER

c) OPSLAAN [E(+)/H(-)]

Het programma wordt opgeslagen.

Afstelbereik

• Ja (+) / Nee (-)

Nadat het programmanummer is geselecteerd, wordt de optie “Ja : E” of “Nee: H” optie geselecteerd. Om

op te slaan, drukt u op de knop + en selecteert u Ja. Als u niet wilt opslaan, druk dan op de - toets voor de

nee-optie.

Als u bewerkingen wilt uitvoeren met een van de programma’s die u eerder hebt opgeslagen, kunt u het

programma oproepen;

1) Als u op een punt bent waar u de machine kunt bereiken, kunt u de optie Programma: “Lezen” op het

scherm van de machine selecteren, naar de pagina “programmanummer” gaan, het gewenste programma

oproepen en bewerkingen in dat programma uitvoeren.

2) Als u zich niet binnen het bereik van de machine bevindt, moet u twee keer snel achter elkaar op de

               

drukken tussen de programma’s door één keer op de knop te drukken om het gewenste programmanummer

te bereiken (deze tijd duurt in totaal niet langer dan 5 seconden).



“Programmanrummer” stond eerder op “0” en is nu 1. Als u naar een programma wilt overschakelen, drukt

u tweemaal snel op de trekker van de toorts, waarna het programma klaar is om geselecteerd te worden.

Druk hierna nogmaals op de toortstrekker en programma 1 wordt geselecteerd. Als u het 2e programma wilt

selecteren, moet u nogmaals op de trekker van de zaklamp drukken.

Wanneer de Double Pulse bronmethode geselecteerd is, wordt de dubbele pulsfrequentie ingesteld.

Afstelbereik

• 0,5-5 Hz

d) D.PULSE FREQ (DOUBLE PULSE FREQUENTIE)

U kunt de programma’s die u in het geheugen van uw machine hebt opgeslagen, oproepen met behulp

van de activeringsknop van de toorts, zonder dat u tijdens het werken aan het werkstuk in de buurt van

de machine hoeft te komen.

PAGINA 6

Gebruiksaanwijzigen

307

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EXPERT-SERIE

Het werkt in de vorm van een percentage van de hoofdstroom. Het minimale en maximale stroombereik van

de dubbele puls wordt bepaald.

Afstelbereik

  

Het scherm toont zowel de percentage-instelling als de maximale en minimale stroomwaarden.

a) D.PULSE STROOMINSTELLING (DOUBLE PULSE STROOMINSTELLING)



         





D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

Als de dubbele pulsmethode is geselecteerd, wordt de tijd van de maximale en minimale stroom procentueel

bepaald.

Afstelbereik

  

               

waargenomen.

b) D.PULSETIJDINSTELLING (DOUBLE PULSE TIJDINSTELLING)



            

geselecteerd, wordt de waarde afgelezen als 129/106. Met andere woorden, het







D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

D. Pulse Time Adj.

%20

PAGINA 7

Gebruiksaanwijzigen

308

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TOORTSREGELING - GROEN

TOORTSREGELING - WIT

TOORTSREGELING - ROOD

TOORTSREGELING - ZWART

TOORTSREGELING - BRUIN

Aansluiting voor afstandsbediening

Vooraanzicht

Modus

Klassieke

modus

Slimme

modus

Synergiemodus



Aanpassingsbereik: 0,5 m/min



Aanpassingsbereik: 5 A

U kunt uw bronspanning verhogen tot de maximale tolerantiewaarde (+10).

Aanpassingsbereik: 0,5 V

U kunt uw draadsnelheid verhogen tot de maximale tolerantiewaarde (+10).

Aanpassingsbereik: 0,5 m/min



Aanpassingsbereik: 5 A



Aanpassingsbereik: 0,5 V

U kunt uw lasspanning verlagen tot de minimale tolerantiewaarde (-10).

Aanpassingsbereik: 0,5 V



Aanpassingsbereik: 0,5 V

Toets Taak

3.3 Afstandsbediening

Met een geschikte toorts en connector kunt u uw lasstroom (draadsnelheid) / lasspanning op de toorts

veranderen zonder in de buurt van uw machine te komen. U moet de aansluiting voor de externe zaklamp

aansluiten.

De socketverbindingen worden hieronder gegeven:

Gebruiksaanwijzigen

309

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3.4 Booglengte aanpassen (ArC)

Als u 3 seconden lang knop 9 ingedrukt houdt, wordt de booglengtefunctie geactiveerd. De fabrieksinstelling is

0,0. U kunt de instelling van de booglengte veranderen in het bereik van +7/-7 door de stroomknop naar links

en rechts te draaien. Bij de verandering naar +7 komt het draadcontact dichter bij het mondstuk en wordt de

booglengte langer. In de overgang naar -7 nadert de draad het lasmetaal en wordt de booglengte korter. Nadat

de gewenste instelling is gemaakt, drukt u eenmaal op de huidige knop om de instelling te verlaten.

3.5 MIG-curve

Waardebereik

Parameter

Fabrieksinstelling

2- MIG locatie

Voorgas 0,0 - 9,9 sec 0,1 sec

0,0 - 9,9 sec 0,0 sec

25 - 0 - 25 0 step

Dikte

Gastype

Draadtype

0,6 - 20,0 mm 1,0 mm

Laatste gas

Herverbranding

Lasduur

Gap-duur

0,0 - 9,9 sec 0,1 sec

Draaddiameter 0,8 - 1,6 mm 1,0 mm

0,2 - 9,9 sec 0,2 sec

SG/FE, Flux Rutil, Flux Basic, AIMg 4,5Mn, AIMg5, AIsi 5, AL 99,5

4- MIG locatie

82/18, 92/8, %100 Ar, %100 CO2, %97,5/2,5

Methode / 2 / 4 / 6

Klopafstelling

Trigger

Methode MIG / MAG - MMA MIG / MAG

Modus

6- MIG locatie

1 - 5 min

1Koeltijd

Synergetisch / Smart / Klassiek / Sel-Koolstof / Rutiel-Basic / Methode

Actief / passief Passief

Krater Actief / passief Passief

Laatste gas

Voorgas

Spot

Punt

open Punt

gesloten

Volt instellen

Spanning 0 - 25

Krater open

Voorgas

Langzaam

starten

open Krater

Herverbranding

Laatste gas

Draad instellen

Draad 0 - 25

Voorgas

Langzaam

starten uit

Krater gesloten

Herverbranding

Laatste gas

Draad instellen

Draad 0 - 25 Langzaam

starten uit

Voorgas

Krater gesloten

Laatste gas

Herverbranding

Volt instellen

Spanning 0 - 25 Langzaam

starten

open

Krater open

Voorgas Laatste gas

Krater

Herverbranding

Gebruiksaanwijzigen

310

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

• Wanneer u de klep van het draadaanvoergedeelte opent, kunt u het gas en de draad vrij afstellen met de knop

aan de zijkant. In het draadaanvoergedeelte ziet u het aandrijfsysteem met een structuur van 4 rollencoders.

Dankzij de structuur van het 4 WD-systeem wordt de draad mechanisch aangedreven door de kracht die op

alle 4 de rollen wordt uitgeoefend. Zelfs onder ongunstige omstandigheden, zoals verhitting van de motor en

verhoogde wrijving, verandert de rijsnelheid van de draad niet. De boogstabiliteit is uitstekend. Wanneer het

apparaat wordt ingeschakeld, zal de led binnenin actief zijn, wat handig is bij het verwisselen van de haspel.

• Gebruik draadaanvoerrollen die geschikt zijn voor het materiaal en de diameter van de lasdraad die

u gaat gebruiken. Gebruik V-groef voor staal en roestvrij staal, gekartelde V-groef voor gevulde draad,

U-groef voor aluminium.

• Als u de draadaandrijfrollen moet vervangen, verwijdert u de bestaande rollen nadat u de drukinstelschroef

naar u toe hebt getrokken en de bovenste roldeksels hebt opgetild.

Figuur 5 : Draadschuifsysteem

a- Motor

b- Eurostekker

c- Drukregelschroef

d-Bovenste draadschuifrollen

e- Onderste draadschuifrollen

f- Draadschuifslot

• U moet deze ontgrendelen zodat u de rollen kunt verwijderen. Door in de

tegenovergestelde richting van de vergrendelingsrichting te draaien, moeten de

openingen aan de binnenkant van de draadaanvoerspoel de uitsteeksels op het

draadaanvoerhuis overlappen, waardoor de vergrendeling wordt ontgrendeld.

• Beide zijden van de spoelen zijn gemarkeerd volgens de draaddiameter waarvoor ze

worden gebruikt.



die naar u toe wijst.

3.6 Op het net aansluiten

• Zet het apparaat aan met de aan/uit-schakelaar.

• Nadat u het geluid van de ventilator hoort en het lampje op het lichtnet ziet branden, schakelt u het apparaat

uit door de aan/uit-schakelaar weer in de uit-stand te zetten.

Controleer de netspanning voordat u de

machine op het lichtnet aansluit.

Zorg er bij het aansluiten voor dat de

aan/uit-schakelaar in de “0”-positie staat.

Gebruiksaanwijzigen

311

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Figuur 7 : Plaatsing van de draadaandrijfrollenFiguur 6 : De draadaanvoerrollen verwijderen

• Plaats de te gebruiken spoel zodanig dat de openingen aan de binnenkant van de draadaanvoerspoel de

uitsteeksels op het draadaanvoerhuis overlappen. Draai naar rechts of links en controleer of u het

vergrendelingsgeluid hoort en of de draadaandrijfrollen op hun plaats zitten. Laat vervolgens de drukrollen

zakken en til de drukrolhendel op om deze op de drukrol te vergrendelen.

(1) (6)

(3) (4)

(2) (5)

3.8 De draadspoel positioneren en de draad aandrijven

• Draai de schroef van het draadtransportsysteem los. Rijg de lasdraadspoel op de as van het

draadtransportsysteem en draai de schroef weer vast.

• Trek aan de drukhendel op de draadaandrijfspoel en laat hem zakken, d.w.z. ontlaad de drukspoel.

• Zonder de draad los te laten, voert u de draad door de

draadinvoergeleider, op de spoelen en over de spoelen in de

toorts.

• Verwijder de lasdraad van de plaats waar de draadspoel is aangesloten en knip het

uiteinde af met een zijbeitel zonder het te missen.

Figuur 8 : De draadspoel plaatsen

Figuur 9 : De draad op de spoel aanbrengen

Als het uiteinde van de draad wordt gemist, kan de draad als een veer naar buiten schieten

en schade aan u en anderen om u heen veroorzaken.

Als u de schroef van het draadtransportsysteem te strak

aandraait, kan de draad niet worden aangedreven en kunnen

er storingen optreden. Als u de schroef te vast aandraait, kan de

draadkorf na enige tijd leeglopen en in de war raken wanneer

de draadaanvoer wordt gestopt. Draai de schroef daarom niet

te vast of te los aan.

(1)

(3)

(2)

Gebruiksaanwijzigen

312

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Als de drukinstelschroef te strak wordt aangedraaid, los wordt gelaten of de verkeerde

draadspoel wordt gebruikt, zullen de volgende effecten optreden.

8 lt/min.

Niet-gelegeerd

staal en metaal

gevulde draad

Draaddiameter

(mm)

0.8

0.9

1.0

1.2

Gevulde

draad Roestvrij

staal Aluminium

7 lt/min. 8 lt/min. 8 lt/min.

9 lt/min. 8 lt/min. 9 lt/min. 9 lt/min.

10 lt/min. 9 lt/min. 10 lt/min. 10 lt/min.

12 lt/min. 11 lt/min. 12 lt/min. 12 lt/min.

A: Geschikte draadmaat en kanaal.

B: De draad is vervormd omdat de persarm te strak is samengedrukt.

C: Er treden vervormingen op het roloppervlak op omdat de persarm te veel wordt samengedrukt.

D: De groefmaat van de spoel is te klein voor de gebruikte draad. Er treden vervormingen op in de vorm van

de draad.

E: De groefmaat van de spoel is te groot voor de gebruikte draad. Kan niet naar het draadlasgebied worden

verzonden.

3.9 Gasstroomsnelheid aanpassen

• Pas de gasstroom aan met de stroomregelklep.

• De stroomsnelheid van het praktische gas

 

Als de draaddiameter bijvoorbeeld 1,2 mm is, kan

de gasstroomsnelheid worden ingesteld op

 

• U kunt de tabel aan de zijkant gebruiken om de

stroomsnelheid nauwkeuriger in te stellen. Til na

het afstellen van de gasstroom de drukrolhendel

op en sluit het deksel van de draadaanvoereenheid.



Figuur 10 : Fouten bij het afstellen en selecteren van de spoel

Gebruiksaanwijzigen

BORD

• Druk de persrollen in en til de pershendel op.

• Schakel de machine in door de Aan/Uit-schakelaar in stand “1” te zetten.

• Druk de trekker in totdat de draad uit de toortspunt komt, terwijl u erop let dat de lasdraadspoel soepel

ronddraait, controleer of de wikkeling niet loskomt door de trekker een paar keer in te drukken en los te laten.

Als u merkt dat de draad losraakt en/of oprolt, draai de schroef van het draadtransportsysteem dan iets

vaster aan.

• Als de draad uit de toortspunt is, plaatst u het mondstuk en het contactmondstuk terug op de toorts.

• Leg de draad op een plank , stel de juiste draaddrukinstelling in en knip het draadeinde door.

313

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

CC/CV-structuur

• Geschikt voor MIG-, MMA- en TIG-lassen

Smart Performance

• Dankzij de smart performance control worden de lasparameters van de machine continu bewaakt en

geanalyseerd.

• In geval van verplichte omstandigheden beschermt de machine zichzelf om de levensduur te verlengen en

de machine tegen storingen te beschermen.

• Deze beveiliging wordt aangegeven door een thermische led-waarschuwing op het machinepaneel.

• Na 2 minuten beschermingstijd wordt de machine weer ingeschakeld.

Werken met generatoren

• Geschikt voor het werken met generatoren. Met hoeveel kVA het systeem zal werken, kunt u bepalen aan

 

Verschillende gebruiksfuncties

• Hij biedt een gebruiksvriendelijke bediening met klassieke, intelligente en synergetische MIG/MAG-modi

met Puls- en Dubbele Puls-functies.

Spanningsbeveiliging

• Als de netspanning te hoog of te laag is, beschermt de machine zichzelf automatisch door een foutcode

op het display weer te geven. Op deze manier worden de onderdelen van het apparaat niet beschadigd en

gaat het apparaat lang mee. Na het normaliseren van de omgevingscondities worden ook de functies van

het apparaat geactiveerd.

Geheugen

• Er zijn 4 taakgeheugens om het uitgevoerde werk op te slaan.

Smart Fan

• De interne temperatuur van de machine wordt continu gemeten. De snelheid van de koelventilator wordt

verhoogd of verlaagd op basis van de gemeten temperatuur. Onder een bepaalde temperatuur stopt de fase

volledig. Deze functie vermindert de hoeveelheid stof die de machine binnenkomt. De levensduur van de

machine wordt verlengd en er wordt energie bespaard. Tijdens het lassen werkt de ventilator om te

koelen.

Stroom-/spanningsregeling op toorts

• Met de optie voor controleaansluiting kunt u uw lasstroom/spanning op de toorts wijzigen zonder in de

 

Fasebescherming

• Beschermd tegen ontbrekende of verkeerde fase.

Soft Start

• Realiseert een spatvrije boogontsteking

Compatibiliteit met magneet

• Magneetgeschikte structuur slaat bron- en omgevingsinformatie in realtime op. Sommige waarden

kunnen van het LCD-paneel voor de machine worden afgelezen, terwijl andere informatie (Total

Equipment Effectiveness OEE, Resource Parameters-WP, Kwaliteit, enz. Opgeslagen en bewaakt op het

Magnet-platform. (Optioneel)

Compatibiliteit met robot

• Biedt gebruiksgemak dankzij de structuur die compatibel is met de robot

Gebruiksaanwijzigen

314

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EXPERT-SERIE

ONDERHOUDS- EN STORINGSINFORMATIE

• Onderhoud en reparaties aan het apparaat moeten worden uitgevoerd door bevoegde personen. Ons bedrijf

is niet verantwoordelijk voor ongevallen die veroorzaakt worden door ingrepen van onbevoegde personen.

• U kunt de onderdelen die u tijdens de reparatie gebruikt bij onze geautoriseerde diensten verkrijgen.

Het gebruik van originele reserveonderdelen verlengt de levensduur van uw apparaat en voorkomt

prestatieverlies.

• Neem altijd contact op met de fabrikant of een door de fabrikant aangegeven erkende werkplaats.

• Elke poging die tijdens de garantieperiode niet door de fabrikant is goedgekeurd, maakt alle

garantiebepalingen ongeldig.

• Neem tijdens onderhouds- en reparatiewerkzaamheden altijd de geldende veiligheidsvoorschriften in acht.

• Voordat er reparatiewerkzaamheden aan de machine worden uitgevoerd, moet u de stekker uit het

stopcontact trekken en 10 seconden wachten tot de condensatoren ontladen zijn.

4.1 Onderhoud

Elke 3 maanden

• Verwijder de waarschuwingslabels op het apparaat niet. Vervang versleten/

gescheurde etiketten door nieuwe. U kunt de etiketten bij de geautoriseerde service

verkrijgen.

• Controleer de toorts, tang en kabels. Let op de verbindingen en de stabiliteit van de

onderdelen. Vervang beschadigde/defecte onderdelen door nieuwe. Maak geen

lassen/reparaties aan de kabels.

• Zorg voor voldoende ventilatieruimte.

• Controleer voordat u met lassen begint de gasstroom vanaf de tip van de toorts met

een debietmeter. Als de stroomsnelheid van het gas te hoog of te laag is, breng deze

dan op het juiste niveau voor het uit te voeren laswerk.

• Reinig verbindingsonderdelen zoals bouten en moeren en draai ze vast.

• Controleer de kabels van de elektrodeklem en de aardklem.

• Open de zijkappen van de machine en reinig deze met droge lucht onder lage druk.

Gebruik geen perslucht van dichtbij op elektronische onderdelen.

• Vul het water in de tank van de waterkoeler regelmatig bij met schoon, niet hard

water en bescherm het tegen bevriezing met antivries.

Elke 6 maanden





uw werkomgeving kunt u de bovenstaande handelingen vaker herhalen.

• Het draadaanvoermechanisme moet schoon worden gehouden en de roloppervlakken

mogen nooit worden ingevet.

• Reinig altijd de resten die zich op het apparaat hebben opgehoopt met behulp van

droge lucht telkens wanneer de lasdraad wordt vervangen.

• Reinig de verbruiksartikelen op de toorts regelmatig. Indien nodig moet deze worden

vervangen. Zorg ervoor dat deze materialen originele producten zijn voor langdurig

gebruik.

4.2 Niet-periodiek onderhoud

Las nooit met de deuren van de lasmachine open.

Onderhouds- En Storingsinformatie

315

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EXPERT-SERIE Onderhouds- En Storingsinformatie

4.3 Problemen oplossen

In de onderstaande tabellen worden mogelijke fouten en oplossingssuggesties vermeld.

Apparaat werkt niet

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Probleem met de elektrische

aansluiting van het apparaat

• Controleer of het apparaat op het

lichtnet is aangesloten

• Netzekering defect of netkabel

beschadigd

• Te veel of te weinig beschermend gas

• Verkeerde parameter en proces

geselecteerd

• Elektronische kaartstoring

• Elektronische kaart / ventilatorstoring

• Controleer de zekeringen van de

netvoeding, het netsnoer en de

stekker

• Selecteer de juiste draadopvoerhaspel

• Controleer het gebruikte gas en de

afstelling ervan. Raadpleeg een

erkend servicecentrum als

gasafstelling niet mogelijk is

• Controleer of de parameter- en

processelectie juist is

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Vervang het contactmondstuk

• Zorg ervoor dat de machine is

aangesloten op het deel van de

aardklem

• Zorg ervoor dat de wolfraamtip

schoon is

• Defecte netaansluitingen • Controleer of de netaansluitingen

juist zijn

• Elektronische kaart defect

• Elektronische kaart/draad

aandrijfmotor defect

• Aan/uit-schakelaar werkt niet goed

• Draadaanvoerrollen niet

geselecteerd op basis van

draaddiameter

• Te weinig druk op de

draadaanvoerrollen

• Maat contactsproeier verkeerd

gekozen of beschadigd

• Lasparameters zijn niet juist gekozen

• De aardtang van de machine is niet

verbonden met het werkstuk

• Wolfraamtip versleten

(bij TIG-lassen)

• Elektrodepool- en

stroomsterktewaarden zijn onjuist

(MMA-lassen)

• Lage druk van de drukrollen

• Kabels en aansluitpunten zijn

beschadigd

• Beschadigde lastoorts

(MIG, TIG lassen)

• Controleer de aan/uit-schakelaar

• Stel de juiste drukrolinstelling in

• Verander uw instellingen voor voltage

en draadsnelheid

• Controleer de pool waarop de

elektrode moet worden aangesloten

en de stroomwaarde die op de

machine moet worden ingesteld

• Stel de juiste drukrolinstelling in

• Controleer of de kabels goed

vastzitten en de aansluitpunten niet

gecorrodeerd zijn.

• Controleer of de lastoorts goed

vastzit

Draadaandrijfmotor start niet

De draadaanvoermotor werkt,

maar de draad gaat niet vooruit

Niet goed gelast

De bronstroom is niet stabiel

en/of niet geregeld

Ventilator werkt niet

Storing Oorzaak Oplossing

316

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EXPERT-SERIE

4.4 Foutcodes

E01

E02

E03

E04

E05

E06

Foutcode Fout Oorzaak Oplossing

Communicatie

fout

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Neem contact op met de

geautoriseerde service

• Controleer de netaansluitkabels en

de spanning. Zorg voor de juiste

spanningsingang. Als de netspanning

normaal is, neem dan contact op met

de erkende serviceafdeling

• Controleer de netaansluitkabels en

de spanning. Zorg voor de juiste

spanningsingang. Als de netspanning

normaal is, neem dan contact op met

de erkende serviceafdeling

• Controleer visueel of de ventilator

werkt of niet. Als het probleem

aanhoudt, neem dan contact op met

de erkende serviceafdeling

• Open de voorkant van de luchtkanalen

• Er kunnen problemen optreden op

verschillende punten in de machine

• De ventilator werkt mogelijk niet

• De machine heeft mogelijk te veel

stroom getrokken

• Er kunnen problemen optreden op

verschillende punten in de machine

• De netspanning kan gedaald zijn

• De temperatuursensor is mogelijk

kapot of er is mogelijk een probleem

met de elektrische verbinding.

• De netspanning kan toegenomen zijn

• Luchtinlaat- en luchtuitlaatkanalen

kunnen geblokkeerd zijn

• De werkomgeving van de machine

kan te warm of benauwd zijn

• Uw apparaat heeft mogelijk de

activeringsfrequentie overschreden

• Zorg ervoor dat de werkomgeving

van de machine niet te warm of

benauwd is



storing verdwijnt, probeer dan

lagere stroomsterktes te gebruiken.

Als het probleem aanhoudt, neem

dan contact op met de erkende

serviceafdeling

Thermische

bescherming

Overstroomfout

Netspanning

Laag

Leesfout

temperatuursensor

Netspanning

Hoog

• Lasparameters zijn niet juist gekozen

• Alle parameters zoals draadtype,

gastype, enz. moeten geselecteerd

worden op basis van uw lasmethode

Het scherm geeft een

waarde van 0000 weer.

Storing Oorzaak Oplossing

Onderhouds- En Storingsinformatie

317

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EXPERT-SERIE



Zolang de knop ingedrukt blijft, wordt de draad aangedreven, het gasblok werkt niet. U kunt deze knop

gebruiken om de draad in de toorts te drijven.

2- Knop voor vrije gas

Als de knop voor vrij gas wordt ingedrukt, stroomt het gas gedurende 30 seconden. Als de knop voor vrij gas

niet binnen 30 seconden opnieuw wordt ingedrukt, stopt de gasstroom aan het einde van de 30 seconden.

Als de knop voor vrij gas binnen 30 seconden opnieuw wordt ingedrukt, stopt de gasstroom zodra de knop

wordt ingedrukt. De gasstroom wordt geleverd met de knop voor vrij gas, de draadaandrijving werkt niet. U

kunt deze knop gebruiken om het gas in het systeem te wijzigen na een gaswissel.

Vr�je draad Vr�j gas

BIJLAGEN

5.1 Fijnafstellingen in de draadaanvoereenheid

Bijlagen

318

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EXPERT-SERIE

2233

15 16 17

5.2 Lijsten met reserveonderdelen

Lijst met reserveonderdelen voor de voeding

A834000001 A834000002 A834000003

A308033102 A308033102 A308033102

A312100018 A312100018 A312100018

K405000386 K405000386 K405000386

A378020009 A378020009 A378020009

A378002002 A378002002 A378002002

A312900020 A312900020 A312900020

K405000251 K405000251 K405000251

A377900106 A377900106 A377900106

A308900004 A308900004 A308900004

K366100006 K366100006 K366100006

K405000233 K405000253 K405000280

A250001015 A250001015 A250001015

K405000254 K405000254 K405000254

A421050002 A421050002 A421050002

A833000003 A833000004 A833000005

A245700004 A245700004 A245700004

A378000050 A378000050 A378000050

Y524000053 K405000290 K405000290

K405000250 K405000255 K405000255

ID 300 M-MW

PULSE EXPERT

ID 400 M-MW

PULSE EXPERT

ID 500 M-MW

PULSE EXPERT

NO BESCHRIJVING

Schakelknop

Aansluiting (Compleet)

Aansluiting

Elektronische printplaat E206A FLT

Schokspoel

Relaiscontactdoos

Pako-schakelaar

Relais

Regeltransformator

Lasmof

Ventilator Monofase

Elektronische printplaat E206A-1

Hall-effectsensor

Elektronische printplaat E202A-FLT4

Aansluiting voor voeding

Snelkoppeling

Elektronische printplaat E202A-4A

Elektronische printplaat E206A CNT3P

Shuntweerstand

Elektronische printplaat E121A-2

Bijlagen

319

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EXPERT-SERIE

BESCHRIJVING

12 13

Onderdelenlijst draadaanvoereenheid

A225100014A225100014 A225100014

A253006019A253006019 A253006019

A225222002A225222002 A225222002

K309003213K309003213 K309003213

A229900003A229900003

A229900101A229900101

A229900003

A229900101

A310100010A310100010

K107909065K107909065

A229300006A229300006

A310100010

K107909065

A229300006

K405000298Y524000054

A377900106A377900106

K405000234K405000234

A229500005 A229500005 A229500005

A245700003

A245700002

K109900168K109900168 K109900168

K405000298

A377900106

K405000234

A378000103A378000103 A378000103

Gasventilatie

Vast wiel

Draadaandrijfeenheid

Draadtransportmachinesysteem 3-wegverbinding

Draadmand Behuizing

Elektrische schakelaar

Schuifgeleider voor draad

Dekselvergrendeling

Zwenkwiel

Elektronische printplaat E306A-1A

Lasmof

Elektronische printplaat E202A-CN3

Potknop

Snelkoppeling Rood

Snelkoppeling Blauw

Aansluiting

Membraan Label

ID 300 M

PULSE EXPERT

ID 400-500 M

PULSE EXPERT

ID 300-400-500 MW

PULSE EXPERT

Bijlagen

320

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EXPERT-SERIE

Onderdelenlijst waterkoeleenheid

A260000004

A245700003

A249000005

A240000006

A245700002

A250001126

ID 300 - 400 - 500 MW

PULSE EXPERTNO

Radiator

Snelkoppeling Rood

Watertank

Waterpomp

Snelkoppeling Blauw

Fan

Bijlagen

BESCHRIJVING

321

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EXPERT-SERIE

Ingangs�ilter Ingangsgelijkrichter Condensatoren IGBT-module

Hall-effect

Besturingseenheid

Hoogfrequente transformator Uitgangsgelijkrichter

Controlelijn

Membraanpaneel

Uitvoer schokspoel

Gas

Draadaandrijfeenheid

Shuntweerstand

Uitvoer�ilter

Werkstuk

Lasbrander

Regellijn lastoorts

Magneetventiel

Regeltransformator

5.3 Blokdiagram

Bijlagen

322

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(Watereenhe�daanslu�t�ng)

GLAZEN ZEKERING SNEL

WATERPOMP

5.4 Schakelschema waterunit

Bijlagen

Model

Serienummer

Naam dealer

Stad / Land

Telefoon / E-mail

Aankoopdatum

Naam MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Adres

Bedrijfsnaam

Stad / Land

Telefoon / E-mail

Naam contactpersoon

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

Bedrijfsnaam

Naam technicus

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(Startdatum garantie)

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PRODUCTINFORMATIE

FABRIKANT

AANKOOPINFORMATIE

KLANTINFORMATIE

DIENSTINFORMATIE (indien van toepassing)

GARANTIEKAART

325

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1.2

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2.2

2.3

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2.3.2

2.3.3

2.3.4

2.3.5

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

3.7

3.8

3.9

3.10

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

5.3

5.4

326

331

333

334

336

337

338

339

340

341

351

352

353

354

355

356

357

358

359

360

361

364

365

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326

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.         •

.          /      •

.        •

.        •

.       .        •

  .           .       •             .

.               •

.         •

.                 •

.         •

  

  

 

327

www.magmaweld.com  

 

.   •

.                 •

.   •

      

   .                  •         .

.    (AED)       •

.             •

.      

    

  

.            

.    •

.               •

.          •

        .             •  /        .

.          •

. /         •

     .                   .

                        •             .

                    •             .

   .                  •   .

.            /      •

          .   /     •              . .

    

  

   

   

.                •

         

         •

          •

           •

.              •

      

               •

          •

.(VRD)                •

.          •

.       (   )      

 •

                   •        .

       /       .       •     .

    

 

 

328

www.magmaweld.com

 

 

   .           /     •           .

    

 

.     •

.       

 •

      /             •   .

   

   

.  

          •

.          •

   



.      /     •

       .          /   •      /  .

.                     /    •

!           . /         •

.                  •

                     

 •      .

   

   

.       .      /     •

                /      •  .

.        •

   

   / 

 

           .         •   .

    .             •      .

          .           •      .

                    •    .

.             •

   

   

    



.          /      •

.        /    •

   / 

   

            .       •           .

.                  •

.                 •

   

  

   

 

329

www.magmaweld.com  

 

        .      10          •

.                    

                              .

.         •

   

  



                 

.   

.       •

.   /            •

.     •

.           •

   

   

.TS EN 55011         2      •

.               “”     •

                   .

       .(EMC)         •

       .          /         .

                      •

        /               ()        .

         ( 100)     /     •   .

.        •

          .IEC 61000 -3 - 12     ”

                 

.       

   

   

 

 5.2  IEC 60974-9  

.          /       /    

   

   /               ( 

      ( 

     ( 

         ( 

                 ( 

.     ( 

  .            .      ( 

    

                     ( 

   /   .

   

     .   

           

.(IEC 60974-9 :) .     

 



 

          (        )       •  (           )  .

.  (     )            •

.                    •

.         .           •       .

           /          •            .

 

330

www.magmaweld.com

 

 

         .             •                   .    .

.               

 .          /    .       •

    .                        .

  .           .    /      •      /    .

   .          . /         •          .          .

                      •

 .(         )        

 .                   

                                     .

    .               •      /  .

  

.(EMF)            

              

 (      )           /     •  .

     /          •

.         /      •

.      /     . /         •

  /              •

             •

.         /      •

    (   )     

     ”

          .         .

.             .  

 

(EMF)

.    /       •

. /        /    •

    .           /        •      .

.              .      •

.            •

   

.          • 

 

 

331

www.magmaweld.com  

 

 

  11

    M PULSE EXPERT 500-400-300  :1 

     /          M/MW PULSE EXPERT 500-400-300 

         .           

                 \   .

            .         

.          .LCD      

  12

      10-

   11-

  12-

  13-

  14-

   15-

  16-

   17-

  1-

  2-

  3-

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  5-

  6-

(+)    7-

  8-

  9-

332

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 

 

    MW PULSE EXPERT 500-400-300  :2 

  1-

  2-

  3-

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  5-

  6-

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  8-

  9-

    10-

    11-

      12-

   13-

  14-

  15-

    16-

     17-

     18-

  19-

  20-

   21-

    22-

   23-

 

333

www.magmaweld.com  

 

  13

CC / CV

   

  \  

 

\MIG      

MAG  

    -  

    

 

U

I

U

IP21S

U

S

I

  

  

   

 

  

    

     

 

334

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 

 

250         . 10          EN 60974-1     

 .(1 )  10    6      /     %60   250     

.(2 )     4         

 

( )  

 6 6  6  4 4 4

() 

  14

  



400

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

400

50 - 400

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

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

  



400

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

300

50 - 300

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21





    

 

( 60-50  3)   

   

 

( ×  × ) 

  



  

  





  





    

 

( 60-50  3)   

   

 

( ×  × ) 

  



  

 

335

www.magmaweld.com  

 

  





  





    

 

( 60-50  3)   

   

 

( ×  × ) 

  



  

400

500



50 - 500

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

ID 500 M/MW PULSE EXPERT

 

336

www.magmaweld.com

 

 

 15



7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 300 M/MW PULSE EXPERT



7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 400 M/MW PULSE EXPERT



7905509505 (95 mm² - 5 m)

7907000002

ID 500 M/MW PULSE EXPERT



7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 400 M/MW PULSE EXPERT



7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 300 M/MW PULSE EXPERT



7020009003

7120050003

7120160003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 500 M/MW PULSE EXPERT

 

 

  

   \         *

 

   \     \    *

.    *

 

CO    

()  

(CO   )  

( 3)  50    Lava      

 

CO    

()  

(CO   )  

( 3)  50    Lava      

 

CO    

()  

(CO   )  

( 3)  50    Lava      

( 3)  65    Lava      

337

www.magmaweld.com  

 

 

      21

.             .      

:   

  •        •

  •    •

  •   •

      .                  

.

   22

         .      .         •      .

  .         .          30     •

          40         .        .

               .          •   .

.                     •

              .           •   .

.                .        •

.        •

              .            •           .

        .                 •     .

           .             •     !

    

    .        .       

.        .    

                .IEC 61000-3-12     

.                     

.                

.            .  

 

338

www.magmaweld.com

 

 

  23

   231

              

     .                  •     /         .   .

.            •

     232

.               •

.8/3            •

      . 5                •    .

       .                 •                    .

.               •

.             .          •

.              •

.              /    

  233

  6-    1-

 7-   2-

  8-     3-

   9-  4-

  10-       5-

7 8

 -  -    :3 

.                   •

()                 ()      •

.      

         .      Magmaweld    Magmaweld    •

    Magmaweld            .        .

.           .        •

     234

 

339

www.magmaweld.com  

 

          .            Magmaweld •

Magmaweld     .

                           •   .

    Magma              •           . .

                       2   •

   .

 .                         •              .

.      ()     

.               

        :4 

                      •

                 .   10 

.      

.   10                •

    235

 

340

www.magmaweld.com

 

 

 

.        .  

.              

.          

.            

.          

.   .           

 

             

 

.          

 

              

 

  31

 

341

www.magmaweld.com  

 

 

     .       .      

.    

   .  ()             

                    

.  

.         .  ()     

.         .  ()     

  32



1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

 •

  •

 •

  •

  •

  •

  •

  •

    •

    •

  •

 •

 •

  •

  •

  •

  •

  •

  •

   •

 •

  •

[(-) /(+) ]  •

    •

     •

     •

 

 

342

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 

 

1 

     

 

() TR •

() EN •

() FR •

() DE •

.   

 

    •

MAG   \MIG       •

(MAG   \MIG     )   •

(MAG   \MIG      )    •

 (

 (

 (

.              

                

 

                    

      

                     

MAG   \ MIG      

:        MAG  / MIG        

   

 

 •

 /  •

 /  •

   )  

(MAG   \MIG 

 

 •

 •

 •

 )   

   

(MAG   \MIG

 

 •

 •

 •

    

MAG   \MIG 

 

 •

 •

 •

 

-15       /  24-1      .          

.  40

 

       .              

.    -/+           .  

 

         .             

         .          . 

.   

 

343

www.magmaweld.com  

 

(MAG   \MIG     )  

:            

           .                 

.                

 

. 1-5 •

  (

(MAG   \MIG      )   

:           D.Pulse     

                  

                      

       

 

    .            .       

.    

            

 

.MAG  / MIG          

 

.MAG  / MIG          

 

 .             .        

.                 

 

.MAG  / MIG          

 

.MAG  / MIG          

 

344

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 

 

2 

.         .     

 

• 309L • CuSn • CuAl8 • 307 Fe •

• AlMg 5 • AlSi 5 • Al 99.5 • CrNiER316 • CrNiER308

• FCW-R • FCW-B • AlMg 4.5Mn

  (

.         .     

 

 0.8-1.6 •

  (

.     

.       

 

97,5/2,5 • 92/8 • 82/18 •

• %100 C02 Ar %100 •

  (

.     

.       

 

 0.6-20 •

  

          0        SG 0.8      

.   /   /   :            0    .

 (

 

345

www.magmaweld.com  

 

3 

.     

 

. 0-9.9 •

      . 9.9 - 0.0      .          

. 

    (

.    

 

. 0-9.9 •

     . 9.9 - 0.0      .          

.  

    (

.   

 

 -  •

       .      .         

.     

 (

  (

.    

 

25 - 25 •

 ok                    ok   

  .   25      25    .        

.           

    MAG   MIG             

         6   

 

346

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 

 

.   

 

2  •

4  •

6  •

 •

 (

.     .               :2  

    :PrG

  : I

    :PoG

    :PrG

  : I

    :PoG

    .                 : 4  

.    

         

 

       •

.         •

.              •

.         •

 

       •

.    •

.         •

.        •

 

       •

.         •

.              •

.        •

.     •

  

     •

    •

.         •

.        •

 

4 

347

www.magmaweld.com  

 

6   5      .         :6  

. 

  

200   400         2 :   50 :   200 :    200 :   ”

.   50   100    .  

   

     •

.             •

.                      •

.     .        .       •

.               •

         6    

    :PrG

  : IC

  : ST

  :

  :FT

  :FC

    :PoG

.        

 

 9.9 - 0.2 •

  (

.         

 

 9.9 - 0.0 •

  (

.       

 

 -  •

           .           

.        .  

  (

      .         .      :

.        .    

. 9.9 - 0.0 :   9.9 - 0.2 : 

                    

   

 

348

www.magmaweld.com

 

 

      .6       .      .     

.  

 

200 - %0 •

  (

.  

 

 5 - 0 •

  (

     .6       .      .     

.   

 

200 - %0 •

  (

.   

 

 5 - 0 •

  (

 

5 

349

www.magmaweld.com  

 

.    

 

 \  •

.    “”     .” ”       

 (

.   

 

99 - 0 •

.99-0   100  .“ ”             “”   

  (

[(-) /(+) ]  (

.    

 

(-)  / (+)  • •

.+         .    “”   “H :”  “E :”       

.  -         

                   

       “” :                (1

.         “ ”

                         (2

 )                   . 

.(      5  

  

                 “0”   “ ”  

   2      .1                .

” .     

.            

 

 0.5-5 •

    (

                     

 

 

6 

350

www.magmaweld.com

 

 

.           .     

 

5-50 •

.              

     (

  

   10        . 118      

.  118   10  118   10     .106/129   

D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

.               

 

20-80  •

.             

     (

  

    10        . 118     

   .  118   10  118   10      .106/129  

     20   129     20      

.  80   106     

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%10 129 / 106

D. Pulse Time Adj.

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 

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351

www.magmaweld.com  

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   .              / ( )    

:    .       

 

352

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 

 

ArC    34

 7- / 7 +        .0.0    .       3  9    

   .          7+       .     

            .          7-   

.  

MIG        35

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353

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 .                    •

        .                     “.

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   .                     • 4    .        WD          

    .   .              .           .

  V       .           •     V       U .

.                        •

   :5 

 -

  -

   -

    -

    -

    -

            .          •

.                

.         •

.              •

.           “0”    /     

.

    :7 





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



(1)

(3)

(2)

(6)

(4)

(5)

 

354

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 

 

     38

.             .     •

.                •

              •  .

.                •

   :8 

    :9 

.              

             

           .   

 .           

.         

(1)

(3)

(2)

.       •

.“1”    /       •

                             •           .

.           /    

.             •

.          •

 

355

www.magmaweld.com  

 

.                     

     : 

.           :

.           : 

.     .       : 

       .       : 

   39

.       •

 10 (  CO  Ar)      •

    1.2         .

 /  12 = 1.2 × 10     .

  .        •             .

            

     :10 

 

356

www.magmaweld.com

 

 

  310

  \   

TIG  MMA  MIG   •

 

.           •

.            •

.              •

.            •

   

.               .    •

    

.             MIG / MAG       •

 

     .              

         •     

         .          .



.      4   •

 

    .           .        •

   . 

         .           .          .

    /   

.                     /    •

 

.      •

 

     •

  

           .            •         (   OEE    - WP     )  

() . ”

  

.         •

 

357

www.magmaweld.com  

 

  

            .          •     .

          .            •   .

.             •

.                •

.          •

.    10               •

 41

 3  

   .   /    .        •     .

  /    .     .     •   /     . .

.      •

 

       .             •         .

.        •

.        •

        .         •   .

                  •   .

 6  



                    

        

.             •

.               •

      .      .        •      .

   42

         

  

358

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 

 

   43

.       

  

    •

        •  

        •  

         •

 /    •

       •

     •

/      •  

   •

     /   •

       •

       •    

       •

     •

    

    

  

     

  /    

  

  0000  



   •

     •

       •   

     •

 .     •       

      •

   •

      •

          

   •

        •

      •

      •

 /     •

     •

     •

       •

       

    •

        •

 

     •

      •

    •

       •

(TIG  )    •

)       •  MMA)

    •

(MIG  TIG  )    •

  

359

www.magmaweld.com  

 

  44

E01

E02

E03

E04

E05

E06

 

        •

     •

       •

        •

      •

       •        .

      •

 -     • 

.      •



   •

      •       .

          .

      •       .

          .

         •

      

    •

        •            •

( ) 

 .       •

       



  

 

  

  ”

“

  

  

  ”

“

  

   •

360

www.magmaweld.com

 

 

    -1

.        .           

   -2

30       30              30          

        .        30            .

.            .    

      51



361

www.magmaweld.com  

 

2233

15 16 17

   52

    

A834000001

A308033102

A312100018

K405000386

A378020009

A378002002

A312900020

K405000251

A377900106

A308900004

K366100006

K405000233

A250001015

K405000254

A421050002

A833000003

A245700004

A378000050

Y524000053

K405000250

ID 300 M-MW

PULSE EXPERT

A834000002

A308033102

A312100018

K405000386

A378020009

A378002002

A312900020

K405000251

A377900106

A308900004

K366100006

K405000253

A250001015

K405000254

A421050002

A833000004

A245700004

A378000050

K405000290

K405000255

ID 400 M-MW

PULSE EXPERT

A834000003

A308033102

A312100018

K405000386

A378020009

A378002002

A312900020

K405000251

A377900106

A308900004

K366100006

K405000280

A250001015

K405000254

A421050002

A833000005

A245700004

A378000050

K405000290

K405000255

ID 500 M-MW

PULSE EXPERT 

  

() 



E206A FLT  

  

 

 



 

 

  

E206A-1  

  

E202A-FLT4  

 

 

E202A-4A  

E206A CNT3P  



E121A-2  



362

www.magmaweld.com

 

 

12 13

     

A225100014

A253006019

A225222002

K309003213

A229900003

A229900101

A310100010

K107909065

A229300006

A229500005

A245700003

A245700002

K109900168

K405000298

A377900106

K405000234

A378000103

A225100014

A253006019

A225222002

K309003213

A229900003

A229900101

A310100010

K107909065

A229300006

Y524000054

A377900106

K405000234

A229500005

K109900168

A378000103

ID 300 M

PULSE EXPERT

A225100014

A253006019

A225222002

K309003213

A229900003

A229900101

A310100010

K107909065

A229300006

K405000298

A377900106

K405000234

A229500005

K109900168

A378000103

ID 400-500 M

PULSE EXPERT

ID 300-400-500 MW

PULSE EXPERT 



 

 

  

     

  

 

   

 

 

E306A-1A  

 

E202A-CN3  

 

  

  



 



363

www.magmaweld.com  

 

     





  

 

 

  







A260000004

A245700003

A249000005

A240000006

A245700002

A250001126

ID 300 - 400 - 500 MW

PULSE EXPERT

364

www.magmaweld.com

 

 







       

  

 

 

    





  

  





  



 

  

 

    

  

 

  53

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MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

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EXPERT SERİSİ

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Ürün Etiketi

Teknik Özellikler

Aksesuarlar

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Uzaktan Kontrol

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Gaz Debisini Ayarlama

Makine Özellikleri

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Hata Giderme

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EKLER

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Yedek Parça Listeleri

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EXPERT SERİSİ

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Güvenlik Bilgilerinin

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Güvenlik Sembollerinin

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Yaralanma ya da hasara neden olabilecek potansiyel tehlikeli bir durumu belirtir.

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Öldürebilir

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• DC manuel Örtülü elektrod kaynak makinesi,

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EXPERT SERİSİ

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Neden Olabilir

• Gözlerinizi ve yüzünüzü korumak için standarda uygun koruyucu maske ile ona uygun cam

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Kaynak Teli

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Neden Olabilir

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373

www.magmaweld.com KULLANIM KILAVUZU

EXPERT SERİSİ

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Gerekli Önlemlerin

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Yaralanmalara Sebep

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Elektromanyetik

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Elektronmanyetik Alan

(EMF)

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Koruma

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8- Ayar Potu

9- Ayar Potu

Teknik Bilgiler

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2- Dijital Ekran

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8- Ayar Potu

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22- Su Ünitesi Enerji Soketi

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1.3 Ürün Etiketi

CC / CV

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Anma Kaynak Gerilimi

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Teknik Bilgiler

379

www.magmaweld.com KULLANIM KILAVUZU

EXPERT SERİSİ

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400

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400

50 - 400

VDC

ADC

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

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300

50 - 300

VDC

ADC

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21



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Boyutlar (u x g x y)







Teknik Bilgiler

380

www.magmaweld.comKULLANIM KILAVUZU

EXPERT SERİSİ

400

500



50 - 500



VDC

kVA

ADC

1075 x 531 x 1334

M : 103.5

MW : 113.5

IP 21

ID 500 M/MW PULSE EXPERT

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Boyutlar (u x g x y)

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

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Teknik Bilgiler

381

www.magmaweld.com KULLANIM KILAVUZU

EXPERT SERİSİ

1.5 Aksesuarlar

STANDART AKSESUARLAR

Topraklama Pensesi ve Kablosu



Gaz Hortumu



ADET

7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 300 M/MW PULSE EXPERT

STANDART AKSESUARLAR

Topraklama Pensesi ve Kablosu



Gaz Hortumu



ADET

7905305005 (50 mm² - 5 m)

7907000002

ID 400 M/MW PULSE EXPERT

STANDART AKSESUARLAR

Topraklama Pensesi ve Kablosu



Gaz Hortumu



ADET

7905509505 (95 mm² - 5 m)

7907000002

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ID 500 M/MW PULSE EXPERT

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Gaz Regülatörü (Mix)

Gaz Regülatörü (CO)

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ADET

7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 400 M/MW PULSE EXPERT



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Gaz Regülatörü (Mix)

Gaz Regülatörü (CO)

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ADET

7020009003

7120050003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 300 M/MW PULSE EXPERT



CO

Gaz Regülatörü (Mix)

Gaz Regülatörü (CO)

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ADET

7020009003

7120050003

7120160003

7020001005 / 7020001007

7020001004 / 7020001006

ID 500 M/MW PULSE EXPERT

Teknik Bilgiler

382

www.magmaweld.comKULLANIM KILAVUZU

EXPERT SERİSİ

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• Gaz hortumu • Kaynak teli

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meli, etiketleri sökülmemelidir.

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1- 6- Gaz Regülatörü

2- Gaz Tüpü 7- Manometre

3- CO 8- Debimetre

4- Zincir 9-

5- CO10- Tüp Hortumu

7 8

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www.magmaweld.comKULLANIM KILAVUZU

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problemlere neden olabilir.

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 

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385

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Dijital Ekran

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

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





Sinerjik Mod  

  

Klasik Mod  

Yükte



Sinerjik Mod Kaynak Set Volt 

 Kaynak Set Volt 

Klasik Mod Kaynak Set Volt 

Yükte







386

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





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



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







Sayfalar

Sayfa 1

Sayfa 2

Sayfa 3

Sayfa 4

Sayfa 5

Sayfa 6

Sayfa 7

• Dil

• Yöntem

• Mod



• Tel Tipi



• Gaz Tipi



• Ön Gaz

• Son Gaz

• Geri Yanma

• Krater

• Tetik

• Kaynak Süresi













• Program

• Program No

• Kaydet[E(+)/H(-)]

• D.Pulse Freq





Parametreler 



387

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EXPERT SERİSİ

SAYFA 1

Menü dili seçilir.



• TR (Türkçe)

  

  

• DE (Almanca)

Kaynak yöntemi belirlenir.



• MMA

• MIG/MAG

• Pulse (Pulse MIG/MAG)

• D.Pulse (Double Pulse MIG/MAG)



b) YÖNTEM

c) MOD

YÖNTEMMOD













MIG/MAG

MMA



• Metod

• Sel/Karbon

• Rutil/Bazik

Pulse (Pulse MIG/MAG)



• Klasik



• Sinerjik

D.Pulse (Double Pulse MIG/MAG)



• Klasik



• Sinerjik

MIG/MAG



• Klasik



• Sinerjik



-

-

-



AKILLI MOD

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   -

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makine otomatik olarak ayarlar. Belir-

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bilirsiniz.

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   

olarak seçilmesi gerekmektedir. Se-

çilen kaynak parametrelerine göre

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    

voltajda gezinebilir. Belirli toleransta



    -



YÖNTEM menüsü içerisinde MIG/MAG 



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Pulse (Pulse MIG/MAG)

YÖNTEM menüsü içerisinde Pulse 









• 1-5 dk.



D.Pulse (Double Pulse)

YÖNTEM menüsü içerisinde D.Pulse (Double Pulse) 



   





Pulse yönteminde klasik mod aktif de-



    -

siniz. Çünkü Pulse yönteminde bütün

   -

-



AKILLI MOD

   





   





Double Pulse yönteminde klasik mod

-

    

-

se yönteminde bütün ayarlar makine-





AKILLI MOD

   



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   





389

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EXPERT SERİSİ

SAYFA 2







• Fe • 307 • CuAl8 • CuSn • 309L

• CrNiER308 • CrNiER316 • Al 99.5 • AlSi 5 • AlMg 5

• AlMg 4.5Mn • FCW-B • FCW-R









• 0.8-1.6 mm

b) TEL ÇAPI







• 82/18 • 92/8 • 97,5/2,5

   

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



• 0.6-20 mm.









d) KALINLIK



390

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SAYFA 3





• 0-9.9 sn.

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• 0-9.9 sn.

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



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• Aktif- Pasif

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

d) KRATER



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• 25 - 25

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len süre kadar telde geri yanma devam edecektir. Maksimum yönünde 25 ve yönünde 25 olmak üzere





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

391

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

• 2 Tetik

• 4 Tetik

• 6 Tetik

• Metod



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PrG : Ön Gaz Süresi

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PoG : Son Gaz Süresi

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PrG : Ön Gaz Süresi

I : 

PoG : Son Gaz Süresi

  

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• Ayarlanan geri yanma süresi sonunda ark söner.

• Son gaz süresi sonunda süreç biter.

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 









• Tel besleme motoru durur

• Ayarlanan geri yanma süresi sonunda ark söner.

• Son gaz süresi sonunda süreç biter.

SAYFA 4



392

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



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









 





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PrG : Ön Gaz Süresi

IC :

ST : 

I : 

FT : 

FC : 

PoG : Son Gaz Süresi





• 0.2 - 9.9 sn







• 0.0 - 9.9 sn







• Aktif / Pasif





d) VURUNTU AYARI

METOD:  



boyunca bu periyot devam edecektir.









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





  









• 0 - 5 sn.



 





  



-





• 0 - 5 sn.



SAYFA 5



394

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



• Oku / Yaz





a) PROGRAM





• 0 - 99

-



b) PROGRAM NO

c) KAYDET [E(+)/H(-)]





  







-

mak yol ile olur;

1)



2)-





süre 5 saniyeyi geçmeyecektir).





-



gerekecektir.





• 0,5-5 Hz

d) D.PULSE FREQ (DOUBLE PULSE FREKANSI)





SAYFA 6



395

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



  



a) D.PULSE AKIM AYARI (DOUBLE PULSE AKIM AYARI)



            

-

randa görülür.

D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106





  



b) D.PULSE ZAMAN AYARI (DOUBLE PULSE ZAMAN AYARI)



           

-

-



D. Pulse Current Adj.

%10 129 / 106

D. Pulse Time Adj.

%20

SAYFA 7



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TORÇ KUMANDA - YEŞİL

TORÇ KUMANDA - BEYAZ

TORÇ KUMANDA - KIRMIZI

TORÇ KUMANDA - SİYAH

TORÇ KUMANDA - KAHVE

Uzaktan Kumandalı Torç Soketi

Önden Görünümü

Mod

Klasik Mod



Sinerjik Mod

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EXPERT SERİSİ

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(1)

(3)

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8 lt/dak.

Alaşımsız

Çelik ve Metal

Özlü Tel

Tel Çapı (mm)

0.8

0.9

1.0

1.2

Özlü Tel Paslanmaz

Çelik Alüminyum

7 lt/dak. 8 lt/dak. 8 lt/dak.

9 lt/dak. 8 lt/dak. 9 lt/dak. 9 lt/dak.

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Voltaj Koruma

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Smart Fan

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Faz Koruma

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Soft Start

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Magnet ile Uyumluluk

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Robot ile Uyumluluk

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402

www.magmaweld.comKULLANIM KILAVUZU

EXPERT SERİSİ

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3 Ayda Bir

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

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

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6 Ayda Bir

veya

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

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 

• Torç üzerindeki sarf malzemeler düzenli olarak temizlenmeli.

 

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

403

www.magmaweld.com KULLANIM KILAVUZU

EXPERT SERİSİ



4.3 Hata Giderme



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

 



 

• Koruyucu gaz çok fazla veya çok az

geliyor







• Kaynak parametreleri uygun

 



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

 

 

 



 



• Tel tipi, gaz tipi vb. gibi tüm

parametreler kaynak yönteminize

uygun olarak seçilmelidir



• Makinenin topraklama pensesinin

 

olunuz



emin olunuz

 

 



• Elektronik kart / tel sürme motoru

 



 



 



 

• Kaynak parametreleri uygun

 



 



 



 







 



kontrol ediniz







 

 





 

 



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404

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EXPERT SERİSİ

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E01

E02

E03

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E05

E06

Hata Kodu Hata Neden Çözüm

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Yüksek

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405

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Ekler

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2233

15 16 17

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ID 300 M-MW

PULSE EXPERT

ID 400 M-MW

PULSE EXPERT

ID 500 M-MW

PULSE EXPERT

NO TANIM

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Konnektör (Komple)

Konnektör

Elektronik Kart E206A FLT

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Röle Soketi

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Röle

Kumanda Trafosu

Kaynak Prizi

Fan Monofaz

Elektronik Kart E206A-1

Hall Effect Sensör

Elektronik Kart E202A-FLT4

Güç Konnektörü

Quick Kaplin

Elektronik Kart E202A-4A

Elektronik Kart E206A CNT3P



Elektronik Kart E121A-2

Ekler

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12 13

Tel Sürme Ünitesi Yedek Parça Listesi

A225100014A225100014 A225100014

A253006019A253006019 A253006019

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A229900003A229900003

A229900101A229900101

A229900003

A229900101

A310100010A310100010

K107909065K107909065

A229300006A229300006

A310100010

K107909065

A229300006

K405000298Y524000054

A377900106A377900106

K405000234K405000234

A229500005 A229500005 A229500005

A245700003

A245700002

K109900168K109900168 K109900168

K405000298

A377900106

K405000234

A378000103A378000103 A378000103

NO TANIM

Gaz Ventili

Tekerlek Sabit

Tel Sürme Ünitesi

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Kapak Kilidi

Tekerlek Döner

Elektronik Kart E306A-1A

Kaynak Prizi

Elektronik Kart E202A-CN3

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Quick Kaplin Mavi

Konnektör

Membran Etiket

ID 300 M

PULSE EXPERT

ID 400-500 M

PULSE EXPERT

ID 300-400-500 MW

PULSE EXPERT

Ekler

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

A260000004

A245700003

A249000005

A240000006

A245700002

A250001126

ID 300 - 400 - 500 MW

PULSE EXPERTNO TANIM

Radyatör



Su Deposu



Quick Kaplin Mavi

Fan

Ekler

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Giriş Filtresi Giriş Doğrultucu Kapasitörler IGBT Modül

Hall Effect

Kontrol Ünitesi

Yüksek Frekans Trafosu Çıkış Doğrultucu

Kontrol

Hattı

Membran Paneli

Çıkış Şok Bobini

Gaz

Tel Sürme Ünitesi

Şönt

Çıkış Filtresi

İş Parçası

Kaynak Torcu

Kaynak Torç

Kontrol Hattı

Solenoid Valf

Kumanda Trafosu

5.3 Blok Diyagram

Ekler

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CAM SİGORTA HIZLI



Ekler

Modeli

Seri Numarası

Ünvanı

Adresi

Telefonu / E-Postası

Fatura Tarihi ve No.

Ünvanı MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Adresi

Ünvanı

Adresi

Telefonu / E - Postası

Teslim Alanın Adı Soyadı

Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım MANİSA

+90 236 226 27 00 / info@magmaweld.com

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Devreye Alma Tarihi

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DECLARATION OF CONFORMITY

UYGUNLUK DEKLARASYONU

Company / Firma

Factory / Fabrika

The Product / Ürün

Date of assessment / Değerlendirme Tarihi

European Standard / Avrupa Standartı

Magma Mekatronk Makne Sanay ve Tcaret A.Ş.

Organze Sanay Bölges 5. Kısım Yalçın Özaras Caddes No:1 45030 Mansa / TÜRKİYE

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Organze Sanay Bölges 5. Kısım Yalçın Özaras Caddes No:1 45030 Mansa / TÜRKİYE

Approprate for professonal and ndustral usage.

ID 300 M PULSE EXPERT 300A (%40) MIG/MAG Weldng Machne

Profesyonel ve endüstryel kullanıma uygun

ID 300 M PULSE EXPERT 300A (%40) MIG/MAG Kaynak Maknes

EMC Drectve 2014/30/EU - LVD Drectve 2014/35/EU

Meet the requirements of the European Directive

Gereklilikler Karşılanan Avrupa Direktiﬂeri

Magma Mekatronk Makne Industry and Trade Co. We declare that the above mentoned

products comply wth the standard. Ths declaraton wll loose ts valdty n case of

modﬁcaton on the weldng machne wthout our wrtten authorzaton.

Magma Mekatronk Makne Sanay ve Tcaret A.Ş. olarak yukarıda geçen ürünün standartlara

uygun olduğunu beyan ederz. Yazılı znmz olmaksızın makne üzernde yapılan değşklkler

bu belgey geçersz kılacaktır.

Date of issue / Yayın Tarihi

Manisa - 12.10.2021

Barış Özgür TUĞGAN

MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Ar-Ge Müdürü / R&D Manager

EN IEC 60974-1:2018 , EN 60974-10:2014

08.09.2020

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Approprate for professonal and ndustral usage.

ID 300 MW PULSE EXPERT 300A (%40) MIG/MAG Weldng Machne

Profesyonel ve endüstryel kullanıma uygun

ID 300 MW PULSE EXPERT 300A (%40) MIG/MAG Kaynak Maknes

EMC Drectve 2014/30/EU - LVD Drectve 2014/35/EU

Meet the requirements of the European Directive

Gereklilikler Karşılanan Avrupa Direktiﬂeri

Magma Mekatronk Makne Industry and Trade Co. We declare that the above mentoned

products comply wth the standard. Ths declaraton wll loose ts valdty n case of

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uygun olduğunu beyan ederz. Yazılı znmz olmaksızın makne üzernde yapılan değşklkler

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European Standard / Avrupa Standartı

Magma Mekatronk Makne Sanay ve Tcaret A.Ş.

Organze Sanay Bölges 5. Kısım Yalçın Özaras Caddes No:1 45030 Mansa / TÜRKİYE

Magma Mekatronk Makne Sanay ve Tcaret A.Ş.

Organze Sanay Bölges 5. Kısım Yalçın Özaras Caddes No:1 45030 Mansa / TÜRKİYE

Approprate for professonal and ndustral usage.

ID 400M Pulse EXPERT 400Amp (%40) MIG/MAG Weldng Machne

Profesyonel ve endüstryel kullanıma uygun

ID 400M Pulse EXPERT 400Amp (%40) MIG/MAG Kaynak Maknes

EMC Drectve 2014/30/EU - LVD Drectve 2014/35/EU

Meet the requirements of the European Directive

Gereklilikler Karşılanan Avrupa Direktiﬂeri

Magma Mekatronk Makne Industry and Trade Co. We declare that the above mentoned

products comply wth the standard. Ths declaraton wll loose ts valdty n case of

modﬁcaton on the weldng machne wthout our wrtten authorzaton.

Magma Mekatronk Makne Sanay ve Tcaret A.Ş. olarak yukarıda geçen ürünün standartlara

uygun olduğunu beyan ederz. Yazılı znmz olmaksızın makne üzernde yapılan değşklkler

bu belgey geçersz kılacaktır.

Date of issue / Yayın Tarihi

Manisa - 12.10.2021

Barış Özgür TUĞGAN

MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

Ar-Ge Müdürü / R&D Manager

EN IEC 60974-1:2018 , EN 60974-10:2014

08.09.2020

www.magmaweld.com

DECLARATION OF CONFORMITY

UYGUNLUK DEKLARASYONU

Company / Firma

Factory / Fabrika

The Product / Ürün

Date of assessment / Değerlendirme Tarihi

European Standard / Avrupa Standartı

Magma Mekatronk Makne Sanay ve Tcaret A.Ş.

Organze Sanay Bölges 5. Kısım Yalçın Özaras Caddes No:1 45030 Mansa / TÜRKİYE

Magma Mekatronk Makne Sanay ve Tcaret A.Ş.

Organze Sanay Bölges 5. Kısım Yalçın Özaras Caddes No:1 45030 Mansa / TÜRKİYE

Approprate for professonal and ndustral usage.

ID 400MW Pulse EXPERT 400Amp (%40) MIG/MAG Weldng Machne

Profesyonel ve endüstryel kullanıma uygun

ID 400MW Pulse EXPERT 400Amp (%40) MIG/MAG Kaynak Maknes

EMC Drectve 2014/30/EU - LVD Drectve 2014/35/EU

Meet the requirements of the European Directive

Gereklilikler Karşılanan Avrupa Direktiﬂeri

Magma Mekatronk Makne Industry and Trade Co. We declare that the above mentoned

products comply wth the standard. Ths declaraton wll loose ts valdty n case of

modﬁcaton on the weldng machne wthout our wrtten authorzaton.

Magma Mekatronk Makne Sanay ve Tcaret A.Ş. olarak yukarıda geçen ürünün standartlara

uygun olduğunu beyan ederz. Yazılı znmz olmaksızın makne üzernde yapılan değşklkler

bu belgey geçersz kılacaktır.

Date of issue / Yayın Tarihi

Manisa - 12.10.2021

Barış Özgür TUĞGAN

MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SANAYİ VE TİCARET A.Ş.

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EN IEC 60974-1:2018 , EN 60974-10:2014

YETKİLİ SERVİSLER

Güncel servis listemiz için www.magmaweld.com.tr/servis-listesi

web sitemizi ziyaret ediniz.

Organize Sanayi Bölgesi, 5. Kısım 45030 MANİSA

Telefon : 444 93 53

E-Posta : [email protected]

MERKEZ SERVİS

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(+90) 444 93 53

magmaweld.com

info@magmaweld.com

01.11.2023

UM_IDMMWPE500_102022_112023_002_424

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Magmaweld ID 500 MW PULSE EXPERT El manual del propietario

Marca: Magmaweld

Modelo: ID 500 MW PULSE EXPERT

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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