ESAB Feed 304 M13u, Origo™Feed 304 M13u Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: Feed 304 M13u, Origo™Feed 304 M13u

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Valid for serial no. 917-xxx-xxxx0461 284 031 US FR ES 20111122

Origo™ M13u

Feed 304

Manuel d'instructions

Instruction manual

Manual de instruções

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Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

AMERICAN 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FRANÇAIS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPAÑOL SA 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

AMERICAN

- 3 -

TOCa

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Rights reserved to alter specifications without notice.

1 USER RESPONSIBILITY 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SAFETY PRECAUTIONS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SAFETY 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INTRODUCTION 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Equipment 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 TECHNICAL DATA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 INSTALLATION 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Lifting instructions 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 OPERATION 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Connections and control devices 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Starting procedure 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 Function explanations 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.4 Wire feed pressure 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.5 Changing / loading wire 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.6 Changing feed rollers 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 MAINTENANCE 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1 Inspection and cleaning 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 ORDERING SPARE PARTS 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMATIC DIAGRAM 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ORDERING NUMBER 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WEAR COMPONENTS 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESSORIES 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 4 -

US warninga

Be sure this information reaches the operator.

You can get extra copies through your supplier.

These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the

principles of operation and safe practices for arc welding equipment, we urge you to read

our booklet, “Precations and Safe Practices for Arc, Cutting and Gouging, “Form 52-529.

Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain this equipment. Do NOT

attempt to install or operate this equipment until you have read and fully understand these

instructions. If you do not fully understand these instructions, contact your supplier for

further information. Be sure to read the Safety Precautions before installing or operating

this equipment.

1 USER RESPONSIBILITY

This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and

accompanying labels and/or insert when installed, operated, maintained and repaired in accordance

with the instruction provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly

maintained equipment should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or

contaminated should be replaced immediately. Should such repair or replacement become necessary,

the manufacturer recommends that a telephone or written request for service advice be made to the

Authorized Distributor from whom it was purchased.

This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the

manufacturer. The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which

results from improper use, faulty maintenance, damage improper repair or alteration by anyone other

than the manufacturer or a service facility designated by the manufacturer.

2 SAFETY PRECAUTIONS

WARNING: These Safety Precautions are for your protection. They summarize precautionary

information from the references listed in Additional Safety Information section. Before performing any

installation or operating procedures, be sure to read and follow the safety precautions listed below as

well as all other manuals, material safety data sheets, labels, etc. Failure to observe Safety

Precautions can result in injury or death.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS

Some welding, cutting and gouging precesses are noisy and require ear

protection. The arc, like the sun, emits ultraviolet (UV) and other radiation

and can injure skin and eyes. Hot metal can cause burns. Training in the

proper use of the processes and equipment is essential to prevent accidents.

Therefore:

1. Always wear safety glasses with side shields in any work area, even if welding helmets face

shields and goggles are also required.

- 5 -

US warninga

2. Use a face shield fitted with the correct filter and cover plates to protect your eyes, face, neck

and ears from sparks and rays of the arc when operating or observing operations. Warn

bystanders not to watch the arc and not to expose themselves to the rays of the electric-arc or

hot metal.

3. Wear flameproof gauntlet type gloves, heavy long-sleeve shirt, cuffless trousers, high-topped

shoes and a welding helmet or cap for protection, to protect against arc rays and hot sparks or

hot metal. A flameproof apron may also be desirable as protection against radiated heat and

sparks.

4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves, trouser cuffs, or pockets. Sleeves and collars

should be kept buttoned and open pockets eliminated from the front of clothing.

5. Protect other personnel from arc rays and hot sparks with a suitable nonflammable partition or

curtains.

6. Use goggles over safety glasses when chipping slag or grinding. Chipped slag may be hot and

can fly far. Bystanders should also wear goggles over safety glasses.

FIRES AND EXPLOSIONS

Heat from flames and arcs can start fires. Hot slag or sparks can also cause

fires and explosions. Therefore:

1. Remove all combustible materials well away from the work area or cover the materials with a

protective nonflammable covering. Combusible materials include wood, clot, sawdust, liquid and

gas fuels, solvents, pants and coatings papper, etc.

2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or crevices in floors or wall openings and cause a

hidden smoldering fire or fires on the floor below. Make certain that such openings are protected

from hot sparks and metal.

3. Do not weld, cut or perform other hot work until the workpiece has been completely cleaned so

that there are no substances on the workpiece which might produce flammable or toxic vapors.

Do not do hot work on closed containers. They may explode.

4. Have fire extinguishing equipment handy for instant use, such as a garden hose, water pail, sand

bucket, or portable fire extinguisher. Be sure you are trained in its use.

5. Do not use equipment beyond its ratings. For example, overloaded welding cable can overheat

and create a fire hazard.

6. After completing operations, inspect the work area to make certain there are no hot sparks or hot

metal which could cause a later fire. Use fire watchers when necessary.

7. For additional information refer to NFPA Standard 51B, “Fire Prevention in Use of Cutting and

Welding Processes”, available from the National Fire Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269.

ELECTRICAL SHOCK

Contact with live electrical parts and ground can cause severe injury or

death. DO NOT use AC welding current in damp areas, if movement is

confined, or if there is danger of falling. Therefore:

1. Be sure the power source frame (chassis) is connected to the ground system of the input power.

2. Connect the workpiece to a good electrical ground.

3. Connect the work cable to the workpiece. A poor or missing connection can expose you or others

to a fatal shock.

4. Use well-maintained equipment. Replace worn or damaged cables.

5. Keep everything dry, including clothing, work area, cables, torch/electrode holder and power

source.

6. Make sure that all parts of your bady are insulated from work and from ground.

7. Do not stand directly on metal or the earth while working in tight quarters or a damp area; stand

on dry boards or an insulating platform and wear rubber-soled shoes.

8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the power.

9. Turn off the power before removing your gloves.

10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on next page) for specific grounding

recommendations. Do not mistake the work lead for a ground cable.

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US warninga

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS

May be dangerous. Electric current flowing through any conductor causes

localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding and cutting current

creates EMF around welding cables and welding machines.

Therefore:

1. Welders having pacemakers should consult their physician before welding. EMF may interfere

with some pacemakers.

2. Exposure to EMF may have other health effects which are unknown.

3. Welders should use the following procedures to minimize exposure to EMF:

a. Route the electrode and work cables together. Secure them with tape when possible.

b. Never coil the torch or work cable around your body.

c. Do not place your body between the torch and work cables. Route cables on the same side

of your body.

d. Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded.

e. Keep welding power source and cables as far away from your body as possible.

FUMES AND GASES

Fumes and gases, can cause discomfort or harm, particularly in confined

spaces. Do not breathe fumes and gases. Shielding gases can cause

asphyxiation.

Therfore:

1. Always provide adequate ventilation in the work area by natural or mechanical means. Do not

weld, cut or gouge on materials such as galvanized steel, stainless steel, cooper, zinc, lead

beryllium or cadmium unless positive mechanical ventilation is provided. Do not breathe fumes

from these materials.

2. Do not operate near degreasing and spraying operations. The heat or arc can react with

chlorinated hydrocarbon vapors to form phosgene, a highly toxic gas and other irritant gases.

3. If you develop momentary eye, nose or throat irritation while operating, this is an indication that

ventilation is not adequate. Stop work and take necessary steps to improve ventilation in the work

area. Do not continue to operate if physical discomfort persists.

4. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (see listing below) for specific ventilation recommendations.

5. WARNING: This product when used for welding or cutting, produces fumes or gases which

contain chemicals known to the State of Californa to cause birth defects and in some cases

cancer (California Health & Safety Code §25249.5 et seq.)

CYLINDER HANDLING

Cylinders, if mishandled, can rupture and violently release gas. Sudden

rupture of cylinder valve or relief device can injure or kill.

Therefore:

1. Use the proper gas for the process and use the proper pressure reducing regulator designed to

operate from the compressed gas cylinder. Do not use adaptors. Maintain hoses and fittings in

good condition. Follow manufacturer's operating instructions for mounting regulator to a

compressed gas cylinder.

2. Always secure cylinders in an upright position by chain or strap to suitable hand trucks,

undercarriages, benches, wall, post or racks. Never secure cylinders to work tables or fixtures

where they may become part of an electrical circuit.

3. When not in use, keep cylinder valves closed. Have valve protection cap in place if regulator is

not connected. Secure and move cylinders by using suitable hand trucks.

4. Locate cylinders away from heat, sparks and flames. Never strike an arc on a cylinder.

5. For additional information, refer to CGA Standard P-1, “Precations for Safe Handling of

Comporessed Gases in Cylinders”, which is available from Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

- 7 -

US warninga

EQUIPMENT MAINTENANCE

Faulty or improperly maintained equipment can cause injury or death. Therefore:

1. Always have qualified personnel perform the installaion, troubleshooting and maintenance work.

Do not perform any electrical work unless you are qualified to perform such work.

2. Before performing any maintenance work inside a power source, disconnect the power source

from the incoming electrical power.

3. Maintain cables, grounding wire, connections, power cord and power supply in safe working

order. Do not operate any equipment in faulty condition.

4. Do not abuse any equipment or accessories. Keep equipment away from heat sources such as

furnaces, wet conditions such as water puddles, oil or grease, corrosive atmospheres and

inclement weather.

5. Keep all safety devices and cabinet covers in position and in good repair.

6. Use equipment only for its intended purpose. Do not modify it in any manner.

ADDITIONAL SAFETY INFORMATION

For more information on safe practices for electric arc welding and cutting equipment,

ask your supplier for a copy of “Precautions and Safe Practices for Arc Welding,

Cutting and Gouging”, Form 52-529.

The following publications, which are available from the American Welding Society, 550 N.W. LeJuene

Road, Miami, FL 33126, are recommended to you:

1. ANSI/ASC Z49.1 - “Safety in Welding and Cutting”

2. AWS C5.1 . “Recommended Practices for Plasma Arc Welding”

3. AWS C5.2 - “Recommended Practices for Plasma Arc Cutting“

4. AWS C5.3 - “Recommended Practices for Air Carbon, Arc Gouging and Cutting”

5. AWS C5.5 - “Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding”

6. AWS C5.6 - “Recommended Practices for Gas Metal Arc welding”

7. AWS SP - “Safe practices” - Reprint, Welding Handbook

8. ANSI/AWS F4.1 - “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That

Have Held Hazardous Substances”

MEANING OF SYMBOLS

As used throughout this manual: Means Attention! Be Alert!

Means immediate hazards which, if not avoided, will result in

immediate, serious personal injury or loss of life.

Means potential hazards which could result in personal injury or loss

of life.

Means hazards which could result in minor personal injury.

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bm53da

3 SAFETY

Users of ESAB welding equipment have the ultimate responsibility for ensuring that anyone who

works on or near the equipment observes all the relevant safety precautions. Safety precautions

must meet the requirements that apply to this type of welding equipment. The following recommen

dations should be observed in addition to the standard regulations that apply to the workplace.

All work must be carried out by trained personnel well-acquainted with the operation of the welding

equipment. Incorrect operation of the equipment may lead to hazardous situations which can result

in injury to the operator and damage to the equipment.

1. Anyone who uses the welding equipment must be familiar with:

S its operation

S location of emergency stops

S its function

S relevant safety precautions

S welding

2. The operator must ensure that:

S no unauthorized person is stationed within the working area of the equipment when it is

started up.

S no-one is unprotected when the arc is struck

3. The workplace must:

S be suitable for the purpose

S be free from drafts

4. Personal safety equipment

S Always wear recommended personal safety equipment, such as safety glasses, flame-proof

clothing, safety gloves.

S Do not wear loose-fitting items, such as scarves, bracelets, rings, etc., which could become

trapped or cause burns.

5. General precautions

S Make sure the ground cable is connected securely.

S Work on high voltage equipment may only be carried out by a qualified electrician.

S Appropriate fire extinquishing equipment must be clearly marked and close at hand.

S Lubrication and maintenance must not be carried out on the equipment during operation.

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bm53da

READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.

ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS. TAKE

PRECAUSIONS WHEN WELDING. ASK FOR YOUR EMPLOYER'S SAFETY PRACTICES

WHICH SHOULD BE BASED ON MANUFACTURERS' HAZARD DATA.

ELECTRIC SHOCK - CAN KILL

S INSTALL AND EARTH THE WELDING UNIT IN ACCORDANCE WITH APPLICABLE

STANDARDS.

S DO NOT TOUCH LIVE ELECTRICAL PARTS OR ELECTRODES WITH BARE SKIN,

WET GLOVES OR WET CLOTHING.

S INSULATE YOURSELF FROM EARTH AND THE WORKPIECE.

S ENSURE YOUR WORKING STANCE IS SAFE.

FUMES AND GASES - CAN BE DANGEROUS TO HEALTH

S KEEP YOUR HEAD OUT OF THE FUMES.

S USE VENTILATION, EXTRACTION AT THE ARC, OR BOTH, TO TAKE FUMES AND

GASES AWAY FROM YOUR BREATHING ZONE AND THE GENERAL AREA.

ARC RAYS - CAN INJURE EYES AND BURN SKIN.

S PROTECT YOUR EYES AND BODY. USE THE CORRECT WELDING SCREEN AND

FILTER LENS AND WEAR PROTECTIVE CLOTHING.

S PROTECT BYSTANDERS WITH SUITABLE SCREENS OR CURTAINS.

FIRE HAZARD

S SPARKS (SPATTER) CAN CAUSE FIRE. MAKE SURE THEREFORE THAT THERE ARE

NO INFLAMMABLE MATERIALS NEARBY.

NOISE - EXCESSIVE NOISE CAN DAMAGE HEARING

S PROTECT YOUR EARS. USE EARMUFFS OR OTHER HEARING PROTECTION.

S WARN BYSTANDERS OF THE RISK.

MALFUNCTION - CALL FOR EXPERT ASSISTANCE IN THE EVENT OF MALFUNCTION.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

Class A equipment is not intended for use in residential locations

where the electrical power is provided by the public low-voltage

supply system. There may be potential difficulties in ensuring

electromagnic compatibility of class A equipment in those locations,

due to conducted as well as radiated disturbances.

This product is solely intended for arc welding. Any other use may result in personal

injury and / or equipment damage.

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bm53da

Dispose of electronic equipment at the recycling facility!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical and/or

electronic equipment that has reached the end of its life must be disposed of at a

recycling facility.

As the person responsible for the equipment, it is your responsibility to obtain

information on approved collection stations.

For further information contact the nearest ESAB dealer.

Read and understand the instruction manual

before installing or operating.

ESAB can provide you with all necessary welding protection and accessories.

4 INTRODUCTION

The Feed 304 wire feed unit with control panel M13u is

intended for MIG/MAG-welding together with the infinitely

adjustable welding power sources MTS 3500i and 653

CC/CV.

The wire feed unit is sealed and contain four-wheel drive

wire feed mechanisms as well as control electronics.

It can be used together with wire on ESAB's MarathonPac,

or on wire spool (standard Ø 12”).

The wire feed unit can be installed either at the power

source, suspended above the workplace, on a support

arm or on the floor with or without wheel set.

ESAB's accessories for the product can be found on page 58.

4.1 Equipment

The Feed 304 wire feed unit is supplied with:

S Instruction manual

S Stickers with recommended wear parts

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bm53da

5 TECHNICAL DATA

Feed 304

Power supply 42 V 50 - 60 Hz

Power requirement 336 VA

Motor current I

max

8 A

Settings data

Wire feed speed

Burnback time

Creep start

2/4 stroke

75 - 985 Inches/Min

0 - 0.5 s

OFF or ON

2 stroke or 4 stroke

Gun connection EURO

Max. diameter wire spool 12”

Wire dimension .030 - 1/16”

Weight 25.4 lbs

Dimensions (l x w x h) 15” X 10.8” X 15.8”

Operating temperature 14 -104° F

Transportation temperature -4 - +131° F

Shielding gas

max pressure

All types intended for MIG/MAG welding

73 PSI (5 bar)

Permissible load at

60% duty cycle

630 A

Enclosure class IP2X *

Duty cycle

The duty cycle refers to the time as a percentage of a ten-minute period that you can weld at a cer

tain load without overloading. The duty cycle is valid for 104° F.

Enclosure class

The IP code indicates the enclosure class, i. e. the degree of protection against penetration by solid

objects or water. Apparatus marked IP 2X are intended for indoor use.

* IP23 is valid for optional wire spool cover art no 0458 674 880.

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bm53da

6 INSTALLATION

The installation must be done by a professional.

WHEN WELDING IN AN ENVIRONMENT WITH INCREASED ELECTRICAL DANGER,

ONLY POWER SOURCES INTENDED FOR THIS ENVIRONMENT MAY BE USED.

THESE POWER SOURCES ARE MARKED WITH THE SYMBOL

6.1 Lifting instructions

To avoid personal injury and / or equipment damage, lift using method and

attachment points shown here.

Ordering number for the lifting eye can be found on page 58.

NOTE! If another mounting device is used, this should be insulated from the wire

feed unit.

If equipment is placed on a surface that slopes more than 10°, toppling over may

occur. Personal injury and / or significant damage to equipment is possible

- 13 -

bm53da

7 OPERATION

General safety regulations for the handling of the equipment can be found on

page 8. Read through before you start using the equipment!

H 0935

TO AVOID SHOCK, DO NOT TOUCH ELECTRODE WIRE OR PARTS IN

CONTACT WITH IT, OR UNINSULATED CABLE OR CONNECTIONS.

ASSURE THAT THE SIDE PANELS ARE CLOSED DURING OPERATION.

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bm53da

TO PREVENT THE REEL FROM SLIDING OFF THE HUB:

LOCK THE REEL IN PLACE BY TURNING THE RED

KNOB AS SHOWN ON THE WARNING LABEL

ATTACHED NEXT TO THE HUB.

ROTATING PARTS CAN CAUSE INJURY, TAKE GREAT CARE.

THERE IS A RISK OF TIPPING IF THE WIRE FEED UNIT IS FITTED WITH A

COUNTERBALANCE ARM. SECURE THE EQUIPMENT, ESPECIALLY IF USED ON

AN UNEVEN OR SLOPING SURFACE.

RISK OF CRUSHING WHEN REPLACING THE WIRE SPOOL!

DO NOT USE SAFETY GLOVES WHEN INSERTING THE WELDING WIRE

BETWEEN THE FEED ROLLERS..

BEFORE MAKING ANY CONNECTIONS BETWEEN THE WIRE FEEDER AND THE

WELDING POWER SOURCE, TURN OFF POWER TO THE WELDING POWER

SOURCE AND THE WIRE FEEDER.

BE SURE TO PROPERLY INSULATE THIS CONNECTION BEFORE APPLYING

POWER TO THE POWER SOURC. UNINSULATED CABLE AND PARTS CAN ARC

WHEN CONTACTING A GROUNDED SURFACE. THE ARC MAY DAMAGE EYES OR

START A FIRE. BODY CONTACT WITH AN UNINSULATED WELD CABLE

CONNECTOR, OR UNCOVERED CONDUCTOR CAN SHOCK, POSSIBLY FATALLY.

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bm53da

UNLESS STARTING TO WELD, DO NOT ALLOW THE WELDING WIRE TO TOUCH A

GROUNDED METAL SURFACE. THE WELDING WIRE BECOMES ELECTRICALLY

HOT WHEN THE SEDONDARY CONTACT IS CLOSED. KEEP FINGERS CLEAR OF

THE DRIVE ROLLS; THEY WILL START TURNING WHEN THE TORCH TRIGGER IS

PRESSED.

WHEN THE POWER SWITCH IS ON, AND TORCH TRIGGER IS DEPRESSED, THE

ELECTRODE WIRE BECOMES ELECTRICALLY HOT AND THE WIRE FEED ROLLS

ARE ACTIVATED. DO NOT TOUCH THE WIRE AS IT MAY CAUSE A POSSIBILY

FATAL SHOCK. UNLESS WELDING, DO NOT ALLOW WIRE TO TOUCH A

GROUNDED METAL SURFACE AS IT WILL CAUSE AN ARC FLASH. KEEP CLEAR

OF FEED ROLLS AND DRIVE GEARS.

PRIOR TO WELDING, IT IS IMPERATIVE THAT PROPER PROTECTIVE CLOTHING

(WELDING COAT AND GLOVES) AND EYE PROTECTION (GLASSES AND/OR

WELDING HELMET) BE PUT ON. FAILURE TO COMPLY MAY RESULT IN SERIOUS

INJURY.

FAILURE TO SHUT OFF SHIELD GAS IN A CONFINED SPACE MAY RESULT IN A

BUILD-UP OF FUMES, DISPLACING OXYGEN.

Do not terminate the arc by removing the torch from the weld area. Release the

torch trigger to stop welding before removing the torch.

When moving the equipment use intended handle. Never pull on the gun.

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bm53da

7.1 Connections and control devices

1 Knob for setting the voltage 7 Knob for setting burnback time

2 Switch for inching/gas purge 8 Connection for welding current from power

source (OKC)

3 Switch for creep start OFF / ON 9 Connection for control cable from power

source

4 Knob for setting wire feed speed 10 Connection for shielding gas

5 Connection for welding gun

6 Switch for 2-stroke / 4-stroke

Make sure the torch chosen is of the proper rating for the welding current to be

used, has the proper size and type of liner, the proper contact tip and the proper

guide tube.

7.2 Starting procedure

When the wire feed starts, the power source generates welding voltage.

If there is no welding current flow within three seconds, the power source switches

the welding voltage off. The wire feed continues until the welding gun's switch is

switched off.

7.3 Function explanations

Burnback time

Burnback time is a delay between the time when the wire starts to brake until the

time when the power source switches off the welding voltage. Too short burnback

time results in a long wire stickout after completion of welding, with a risk of the wire

being caught in the solidifying weld pool. Too long a burnback time results in a

shorter stickout, with increased risk of the arc striking back to the contact tip.

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bm53da

Inching

Used when wire is to be fed without switching on the welding voltage.

Gas purging

Used to measure the gas flow or to flush the gas hoses to clean them of any air and

moisture before commencing welding. Gas purging is carried out with the voltage

and wire feed switched off.

2 stroke

With 2 stroke, wire feed starts when the trigger switch is pressed in and ends when

it is released.

4 stroke

With 4 stroke, the gas flow starts when the trigger switch is pressed in and the wire

feed starts when it is released. The welding process continues until the switch is

pressed in again, the wire feed stops and when the switch is released the gas stops

flowing.

Creep start

Creep start means that the wire is fed at low speed until it comes into electrical

contact with the workpiece and then the speed increases to the set speed.

Wire feed speed

This sets the required feed speed of the filler wire in m/minute or in/minute.

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bm53da

7.4 Wire feed pressure

Start by making sure that the wire moves smoothly through the wire guide. Then

set the pressure of the wire feeder's pressure rollers. It is important that the

pressure is not too great.

Fig 1 Fig 2

To check that the feed pressure is set correctly, you can feed out the wire against

an insolated object, e.g. a piece of wood.

When you hold the gun approx. 0.2” (5 mm) from the piece of wood (fig. 1) the

feed rollers should slip.

If you hold the gun approx. 2” (50 mm) from the piece of wood, the wire should be

fed out and bend (fig. 2).

7.5 Changing / loading wire

S Open the side panel.

S Disconnect the pressure sensor by folding it backwards, the pressure rollers

slide up.

S Straighten out the new wire 4 - 8”. File away burrs and sharp edges from the end

of the wire before inserting it into the wire feed unit.

S Make sure that the wire goes properly into the feed roller's track and into the

outlet nozzle or wire guide.

S Secure the pressure sensor.

S Close the side panel.

7.6 Changing feed rollers

S Open the side panel.

S Disconnect the pressure sensor (1) by folding it

backwards.

S Disconnect the pressure rollers (2) by turning the

axle (3) 1/4 turn clockwise and pulling out the axle.

The pressure rollers disconnect.

S Disconnect the feed rollers (4) by unscrewing the nuts

(5) and pulling out the rollers.

During installation, repeat the above in the reverse order.

Choice of tracks in the feed rollers

Turn the feed roller with the dimensioning mark for the required

track towards you.

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bm53da

8 MAINTENANCE

Regular maintenance is important for safe, reliable operation.

BE SURE THE BRANCH CIRCUIT OR MAIN DISCONNECT SWITCH IS OFF OR

ELECTRICAL INPUT CIRCUIT FUSES ARE REMOVED FROM THE POWER SOURCE

MAIN SUPPLY BEFORE ATTEMPTING ANY INSPECTION OR WORK ON THE

INSIDE OF THE WIRE FEEDER. PLACING THE POWER SWITCH ON THE WELDING

MACHINE IN THE OFF POSISION DOES NOT REMOVE ALL POWER FROM INSIDE

OF THE EQUIPMENT.

INSPECTION, TROUBLESHOOTING, AND REPAIR OF THIS EQUIPMENT SHOULD

BE UNDERTAKEN BY A COMPETENT INDIVIDUAL HAVING AT LEAST GENERAL

EXPERIENCE IN THE MAINTENANCE AND REPAIR OF SEMI-CONDUCTOR

ELECTRONIC EQUIPMENT. MAINTENANCE OR REPAIR SHOULD NOT BE

UNDERTAKEN BY ANYONE NOT HAVING SUCH QUALIFICATIONS.

Supplier warranty is void if customer attempts any work on product during the

warranty period.

8.1 Inspection and cleaning

IF UNINSULATED CABLE AND PARTS ARE NOT REPLACED, AN ARC CAUSED BY

A BARED CABLE OR PART TOUCHING A GROUNDED SURFACE MAY DAMAGE

UNPROTECTED EYES OR START A FIRE. BODY CONTACT WITH A BARED

CABLE, CONNECTOR, OR UNCOVERED CONDUCTOR CAN SHOCK, POSSIBLY

FATALLY.

Wire feed unit

Check regularly to insure that the wire feed unit is not clogged with dirt.

S Cleaning and replacement of the wire feed unit mechanism's worn parts should

take place at regular intervals in order to achieve trouble-free wire feed. Note

that if pre-tensioning is set too high, this can result in abnormal wear on the

pressure roller, feed roller and wire guide.

- 20 -

bm53da

The brake hub

The hub is adjusted when delivered, if

readjustment is required, follow the instructions

below. Adjust the brake hub so that wire is slightly

slack when wire feed stops.

S Adjusting the braking torque:

S Turn the red handle to the locked position.

S Insert a screwdriver into the springs in the hub.

Turn the springs clockwise to reduce the braking torque

Turn the springs counter clockwise to increase the braking torque.

NB: Turn both springs the same amount.

Welding gun

S Cleaning and replacement of the welding gun's wear parts should take place at

regular intervals in order to achieve trouble-free wire feed. Blow the wire guide

clean regularly and clean the contact tip.

9 ORDERING SPARE PARTS

Do not make any repairs to equipment unless you are fully qualified, as described

in the maintenance section.

Origo Feed 304 is designed and tested in accordance with the international and Euro

pean standards 60974-5 and 60974-10 . It is the obligation of the service unit which

has carried out the service or repair work to make sure that the product still conforms

to the said standard.

When ordering replacement parts, order by part number and part name, as

illustrated on the figure. Always provide the series or serial number on the unit on

which the parts will be used. The serial number is stamped on the rating plate.

FRANÇAIS

- 21 -

TOCf

1 MESURES DE SECURITE 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SÉCURITÉ 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INTRODUCTION 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Equipement 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALLATION 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Instructions de levage 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 FONCTIONNEMENT 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Appareils de contrôle et connexions 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Procédure de démarrage 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Description des fonctions 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Pression du dévidoir 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Remplacement / chargement du fil 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6 Remplacement des galets du dévidoir 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ENTRETIEN 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Contrôle et nettoyage 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHÉMA 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PIÈCES D'USURE 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESSOIRES 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 22 -

US warningf

1 MESURES DE SECURITE

ATTENTION : ces règles de sécurité ont pour objet d'assurer votre protection. Elles constituent

une synthèse des mesures de sécurité contenues dans les ouvrages de référence repris au chapitre

Informations complémentaires relatives à la Sécurité. Avant toute installation ou utilisation du matériel,

veillez à lire et à respecter les règles de sécurité énoncées ci-dessous ainsi que dans les divers

manuels, fiches de sécurité du matériel, étiquettes, etc. Le non-respect de ces précautions risque

d'entraîner des blessures graves ou mortelles.

PROTECTION INDIVIDUELLE ET DE L'ENTOURAGE

Certains procédés de soudage, découpage et gougeage sont bruyants et

requièrent le port de protections auditives. L'arc, tout comme le soleil, émet

des ultraviolets (UV) et d'autres rayonnements susceptibles de provoquer des

lésions oculaires et dermatologiques. Le métal chaud peut être à l'origine de

brûlures. Une formation à l'utilisation correcte des procédés et équipements

est essentielle pour prévenir les accidents. En conséquence :

1. Porter impérativement des lunettes avec écrans latéraux dans les zones de travail, même

lorsque le port du casque de soudage, de l'écran facial et des lunettes de protection est

obligatoire

2. Tant pour exécuter les travaux que pour y assister, porter un écran facial muni de plaques

protectrices et de verres filtrants appropriés pour protéger les yeux, le visage, le cou et les

oreilles des étincelles et du rayonnement de l'arc. Avertir les personnes se trouvant à proximité

qu'elles ne doivent pas regarder l'arc, ni s'exposer à son rayonnement ou à celui du métal

incandescent.

3. Porter des gants ignifuges à crispins, une tunique épaisse à longues manches, des pantalons

sans rebord, des chaussures à embout d'acier et un casque de soudage ou une casquette pour

se protéger du rayonnement de l'arc, des étincelles et du métal incandescent. Le port d'un tablier

ininflammable est également recommandé afin de se protéger des étincelles et du rayonnement

thermique.

4. Les étincelles ou projections de métal en fusion risquent de se loger dans les manches

retroussées, les bords relevés de pantalons ou dans les poches. Il convient donc de boutonner

complètement les manches et le col, et de porter des vêtements sans poches à l'avant.

5. Protéger du rayonnement de l'arc et des étincelles les personnes se trouvant à proximité à l'aide

d'un écran ou d'un rideau ininflammable approprié.

6. Porter des oculaires et des lunettes de protection pendant le meulage du laitier. Les particules

meulées, souvent brûlantes, peuvent être projetées à des distances importantes, de sorte que

les personnes se trouvant à proximité doivent également porter des lunettes de protection.

INCENDIES ET EXPLOSIONS

La chaleur dégagée par les flammes et les arcs peuvent être à l'origine

d'incendies. Le laitier incandescent et les étincelles peuvent également

provoquer incendies et explosions. En conséquence :

1. Éloigner suffisamment tous les matériaux combustibles de la zone de travail ou les recouvrir

complètement d'une bâche ignifuge. Ce type de matériaux comprend le bois, les vêtements, la

sciure, les carburants sous forme liquide et gazeuse, les peintures, les enduits, le papier, etc.

2. Les étincelles ou projections de métal en fusion peuvent tomber dans les fissures du sol ou des

murs et déclencher une combustion lente dans les planchers ou à l'étage inférieur. Veiller à

protéger ces ouvertures pour que les étincelles et projections n'y pénètrent pas.

3. Ne pas procéder à des travaux de soudage, de découpage et autres travaux à chaud tant que la

surface n'est pas complètement nettoyée et débarrassée des substances susceptibles de

produire des vapeurs inflammables ou toxiques. Ne pas effectuer de travaux à chaud sur des

conteneurs fermés pour éviter tout risque d'explosion.

4. Conserver à portée de main un équipement d'extinction – tuyau d'arrosage, seau d'eau ou de

sable, extincteur portatif, etc. et s'assurer d'en connaître l'utilisation.

5. Ne pas utiliser l'équipement au-delà de ses spécifications. Par exemple, un câble de soudage

surchargé est susceptible de surchauffer et d'être à l'origine d'un incendie.

- 23 -

US warningf

6. Une fois le travail terminé, inspecter la zone de travail pour s'assurer qu'aucune étincelle ou

projection de métal ne risque de déclencher un incendie. Le cas échéant, utiliser des systèmes

de détection d'incendie.

7. Pour toute information supplémentaire, voir la norme NFPA 51B relative à la prévention des

incendies lors de travaux de découpage et de soudage, disponible auprès de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269 – USA.

CHOC ELECTRIQUE

Tout contact avec des éléments sous tension et la masse peut provoquer des

blessures graves ou mortelles. NE PAS utiliser de courant de soudage CA

dans des zones humides, des lieux exigus ou lorsqu'il existe un risque de

chute. En conséquence :

1. Vérifier que le châssis du générateur est bien relié au dispositif de mise à la masse de

l'alimentation.

2. Assurer une mise à la masse correcte de la pièce à souder.

3. Connecter le câble de soudage à la pièce à souder. Un raccordement médiocre ou inexistant

constitue un risque mortel pour l'utilisateur et son entourage.

4. Utiliser du matériel correctement entretenu. Remplacer les câbles usés ou endommagés.

5. Empêcher l'apparition de toute humidité, notamment sur les vêtements, dans la zone de travail,

sur les câbles, la torche de soudage, le porte-électrode et le générateur.

6. S'assurer que le corps est totalement isolé de la pièce à souder et de la masse.

7. Éviter tout contact direct avec du métal ou la masse lors de travaux dans des endroits exigus et

en zone humide ; se tenir sur des panneaux ou sur une plate-forme isolante et porter des

chaussures à semelles en caoutchouc.

8. Enfiler des gants secs et sans trous avant de mettre l'équipement sous tension.

9. Mettre l'équipement hors tension avant de retirer les gants.

10. Voir la norme ANSI/ASC Z49.1 (voir page suivante) pour les recommandations de mise à la

masse. Ne pas confondre le câble de soudage et le câble de masse.

CHAMPS ELECTRIQUES ET MAGNETIQUES

Danger. Le courant électrique parcourant les conducteurs génère localement

des champs électriques et magnétiques (EMF). Le courant de soudage et de

découpe crée des EMF autour des câbles de soudage et des postes à souder.

En conséquence :

1. Les porteurs de stimulateurs cardiaques consulteront leur médecin avant d'effectuer des travaux

de soudage. Les EMF peuvent en effet provoquer des interférences.

2. L'exposition aux EMF peut également avoir des effets méconnus sur la santé.

3. Les soudeurs respecteront les procédures suivantes pour réduire l'exposition aux EMF :

a. Rassembler en faisceau les câbles de soudage et d'électrode. Si possible, les attacher avec

du ruban adhésif.

b. Ne jamais enrouler le câble de la torche ou le câble de soudage autour du corps.

c. L'utilisateur ne doit jamais se trouver entre le câble de la torche et le câble de soudage.

Faire passer tous les câbles du même côté du corps.

d. Connecter le câble de soudage à la pièce à souder, au plus près de l'endroit du soudage.

e. S'éloigner au maximum du générateur et des câbles.

- 24 -

US warningf

FUMEES ET GAZ

L'inhalation des fumées et gaz peut provoquer des malaises et des

dommages corporels, surtout lors de travaux dans les espaces confinés. Ne

pas les respirer. Les gaz inertes peuvent causer l'asphyxie.

En conséquence :

1. Assurer une aération adéquate de la zone de travail par une ventilation naturelle ou mécanique.

Ne pas effectuer de travaux de soudage, découpage ou gougeage sur des matériaux tels que

l'acier galvanisé, le cuivre, le zinc, le plomb, le béryllium et le cadmium en l'absence d'une

ventilation mécanique adéquate. Ne pas inhaler les fumées dégagées par ces matériaux.

2. Ne pas travailler à proximité d'opérations de dégraissage et de pulvérisation étant donné que la

chaleur dégagée et l'arc peut réagir avec les hydrocarbures chlorés pour former du phosgène –

un gaz particulièrement toxique – et d'autres gaz irritants.

3. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la gorge provoquée par les travaux est le

signe d'une ventilation inappropriée. Dans ce cas, il convient d'arrêter le travail et de prendre les

mesures nécessaires pour améliorer l'aération. Ne pas poursuivre le travail si le malaise persiste.

4. Voir la norme ANSI/ASC Z49.1 (voir ci-dessous) pour les recommandations de ventilation.

5. ATTENTION : utilisé dans des opérations de soudage et de découpage, ce produit dégage des

fumées et gaz qui contiennent des substances chimiques reconnues par l'État de Californie

comme pouvant être à l'origine de malformations congénitales et de cancers (California Health &

Safety Code §25249.5 et seq.).

MANIPULATION DES BOUTEILLES DE GAZ

Une erreur de manutention des bouteilles de gaz peut les endommager et

entraîner une libération violente du gaz. La rupture soudaine de la soupape

ou du détendeur peut provoquer des blessures graves ou mortelles.

En conséquence :

1. Utiliser le gaz approprié à la pression adéquate, celle-ci étant réglée par un détendeur adapté au

type de bouteille utilisée. Ne pas utiliser d'adaptateurs. Garder les tuyaux et accessoires en bon

état. Pour le montage du détendeur sur une bouteille de gaz comprimé, suivre les instructions du

fabricant.

2. Fixer les bouteilles verticalement – au moyen d'une chaîne ou d'une sangle – à un chariot à bras,

un châssis de roulement, un banc, un mur, un piquet ou un rack. Ne jamais attacher les

bouteilles aux établis et éléments susceptibles de les intégrer à un circuit électrique.

3. Conserver les bouteilles fermées lorsqu'elles ne sont pas utilisées. Les fermer par un bouchon

lorsqu'elles ne sont pas raccordées. Attacher et déplacer les bouteilles à l'aide de chariots

adéquats.

4. Éloigner les bouteilles des sources de chaleur, d'étincelles et de flammes nues. Ne jamais

déclencher d'arc sur une bouteille de gaz.

5. Pour plus d'informations sur les précautions d'utilisation des bouteilles de gaz comprimé, voir la

norme CGA P-1, disponible auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA 22202 – USA.

ENTRETIEN DE L'EQUIPEMENT

Un équipement mal entretenu peut provoquer des blessures graves ou mortelles. En

conséquence :

1. Confier l'installation, les dépannages et l'entretien à du personnel qualifié. Ne pas effectuer de

travaux électriques si vous ne possédez pas les compétences requises.

2. Mettre l'équipement hors tension avant toute intervention d'entretien sur le générateur.

3. Maintenir en bon état de fonctionnement les câbles, câbles de masse, connexions, cordons

d'alimentation et générateurs. Ne jamais utiliser d'équipements défectueux.

4. Ne jamais surcharger les équipements et accessoires. Conserver les équipements à l'écart des

sources de chaleur – notamment des fours –, des flaques d'eau, des traces d'huile ou de graisse,

des atmosphères corrosives et des intempéries.

5. Laisser en place tous les dispositifs de sécurité et tous les panneaux du tableau de commande

en veillant à les garder en bon état.

6. Utiliser l'équipement conformément à l'usage prévu ; n'y apporter aucune modification

quelconque.

- 25 -

US warningf

INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES RELATIVES A LA SECURITE Pour plus

d'informations relatives aux règles de sécurité pour les travaux de gougeage, de

découpage et de soudage à l'arc électrique, demander au fournisseur une copie du

formulaire 52/529.

L'American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 – USA, publie les documents

suivants dont la lecture est également recommandée :

1. ANSI/ASC Z49.1 - ”Safety in Welding and Cutting”

2. AWS C5.1 . ”Recommended Practices for Plasma Arc Welding”

3. AWS C5.2 - ”Recommended Practices for Plasma Arc Cutting”

4. AWS C5.3 - ”Recommended Practices for Air Carbon, Arc Gouging and Cutting”

5. AWS C5.5 - ”Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding”

6. AWS C5.6 - ”Recommended Practices for Gas Metal Arc welding”

7. AWS SP - ”Safe practices” - Réédition, Manuel de soudage

8. ANSI/AWS F4.1 - ”Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That

Have Held Hazardous Substances”

SYMBOLES

Signification des symboles utilisés dans ce manuel : = Attention ! Rester prudent !

= danger immédiat ; risque de blessures graves ou mortelles.

= danger potentiel ; risque de blessures graves ou mortelles.

= danger ; risque de blessures légères.

- 26 -

bm53df

2 SÉCURITÉ

Il incombe à l'utilisateur d'un équipement ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système ou se trouvant à proxi

mité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appa

reil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la

réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou

vant soit blesser l'opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître :

S sa mise en service

S l'emplacement de l'arrêt d'urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage et de coupage

2. L'opérateur doit s'assurer :

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n'est sans protection lorsque l'arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être :

S conforme au type de travail.

S non soumis à des courants d'air.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l'équipement de protection individuelle recommandé : lunettes, vêtements

ignifuges, gants, etc.

S Éviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S'assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.

- 27 -

bm53df

AVERTISSEMENT

Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer la machine et de l'utiliser.

Le soudage et le coupage a l'arc peuvent être dangereux pour vous comme pour autrui.

Soyez donc très prudent en utilisant la machine à souder et à découper. Observez les règles

de sécurité de votre employeur, qui doivent être basées sur les textes d'avertissement du fab

ricant.

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l'équipement en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S'isoler du sol et de la pièce à souder.

S S'assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées.

S Ventiler et aspirer les fumées pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D'INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer qu'aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES !

PRUDENCE!

Les équipements de “Class A” ne sont pas conçus pour un usage

résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des

problèmes de compatibilité électromagnétique des équipements de

“Class A” peuvent se produire en raison de perturbations liées à la

conduction et au rayonnement.

PRUDENCE!

Ce produit est uniquement destiné au soudage à l'arc.

Jetez votre équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !

Conformément à la Directive européenne 2002/96/EC relative aux déchets

d’équipements électroniques et électriques et à sa transposition dans la législation

nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin

de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.

En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des

informations sur les centres de recyclage agréés.

Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.

- 28 -

bm53df

PRUDENCE!

Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer

la machine et de l'utiliser.

ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires

pour le soudage.

3 INTRODUCTION

Le dévidoir Feed 304 avec panneau de commande

M13u est conçu pour le soudage MIG/MAG alimenté par

les générateurs de soudage MTS 3500i et 653 CC/CV

ajustables à l'infini.

Le dévidoir est étanche et contient les mécanismes

d’alimentation à quatre galets motorisés ainsi que

l’électronique de commande.

Il peut être utilisé avec du fil sur le MarathonPac d'ESAB,

ou sur une bobine de fil (Ø standard 12”).

Le dévidoir peut être installé de diverses manières : sur le

générateur, suspendu au-dessus du lieu de travail, sur un

support autonome ou sur le sol, avec ou sans chariot.

3.1 Equipement

Le dévidoir Feed 304 est fourni avec :

S Mode d'emploi

S Autocollants indiquant les pièces d'usure recommandées

Voir les accessoires ESAB en page 58.

- 29 -

bm53df

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Feed 304

Alimentation 42 V 50 - 60 Hz

Puissance requise 336 VA

Courant moteur I

max

8 A

Données de réglage

Vitesse de dévidage

Temps de remonte de l’arc (Burn-back time)

Démarrage progressif

2/4 temps

75 - 985 Inches/Min

0 - 0,5 s

ARRÊT ou MARCHE

2 temps ou 4 temps

Raccordement du pistolet EURO

Diamètre max. de la bobine de fil

12”

Dimensions du fil

.030 - 1/16”

Poids 25.4 lbs (11,52 kg)

Dimensions (L x l x h)

15” X 10,8” X 15.8”

Température de fonctionnement 14 -104° F (-10°C / 40°C)

Température de transport -4 - +131° F (-20°C / 55°C)

Gaz inerte

Pression max.

Tous les modèles sont conçus pour le soudage

MIG/MAG

73 PSI (5 bar)

Charge maximale admissible avec

facteur de marche 60%

facteur de marche 100%

630 A

500 A

Classe de protection IP2X

Facteur de marche

Le facteur d'intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d'une période de 10 minutes, pen

dant lequel il est possible de souder ou de couper à une charge déterminée. Le facteur de marche

est valable à 40° C.

Classe de protection

Le code IP correspond à la classe de protection, c'est-à-dire le niveau d'étanchéité à l'eau ou à

d'autres éléments. Les appareils de classe IP 2X sont exclusivement conçus pour un usage à l'in

térieur.

La classe de protection IP23 est valable pour l’option avec couvercle de la bobine de fil, no de réf.

0458 674 880).

- 30 -

bm53df

5 INSTALLATION

L'installation doit être assurée par un technicien qualifié.

AVERTISSEMENT!

Pour les travaux de soudage en milieux à risques électriques élevés, seuls des

générateurs adaptés à l'environnement doivent être utilisés. Ces générateurs

sont identifiés par le symbole .

5.1 Instructions de levage

Référence de commande de l’œillet de levage, voir page 58.

REMARQUE ! En cas d’utilisation d’un autre type de support, isoler celui-ci du

dévidoir.

- 31 -

bm53df

6 FONCTIONNEMENT

Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement figu

rent en page 26. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.

H 0935

AVERTISSEMENT!

Veiller ce que les panneaux latéraux restent fermés pendant l'opération.

AVERTISSEMENT!

Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu-frein, le

verrouiller à l'aide de la poignée rouge (voir les

instructions à proximité du moyeu-frein).

- 32 -

bm53df

AVERTISSEMENT!

Pièces rotatives - risque d'accident.

AVERTISSEMENT!

Risque de basculement quand l'armoire du dévidoir est équipée d'un dispositif

d'équilibrage. Ancrer l'équipement, en particulier si le plancher est irrégulier ou

incliné.

ATTENTION!

Risque d'écrasement lors du remplacement de la bobine de fil !

Ne pas utiliser de gants lors de l'insertion du fil à souder entre les galets

d'alimentation.

ATTENTION ! Déplacer l'équipement par la poignée prévue à cet effet. N'exercer

aucune traction sur le pistolet.

6.1 Appareils de contrôle et connexions

1 Bouton de réglage de la tension 7 Bouton de réglage du temps de burn-back

2 Commutateur de purge de gaz/réglage

progressif

8 Raccordement pour le courant de soudage

venant du générateur (OKC)

3 Interrupteur pour démarrage progressif

OFF/ON

9 Raccordement pour câble de contrôle

venant du générateur

4 Bouton de réglage de la vitesse du

dévidoir

10 Raccordement pour le gaz inerte

5 Raccordement pour le pistolet de soudage

6 Interrupteur 2 temps / 4 temps

- 33 -

bm53df

6.2 Procédure de démarrage

Au début du dévidage, le générateur génère une tension de soudage.

Si aucun courant de soudage n'est produit dans les trois secondes qui suivent, le

générateur cesse de générer la tension de soudage. Le dévidage se poursuit tant

que le pistolet de soudage est allumé.

6.3 Description des fonctions

Temps remonte arc

Le Burn-back est l’intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à

ralentir et le moment où le générateur interrompt la tension de soudage. Si le temps

de remonte est trop court, le fil d’apport dépasse et risque d’adhérer au bain de

fusion lorsque celui-ci se solidifie. Si le temps de remonte est trop long, le

dépassement sera plus court, mais l’arc risque de revenir sur l’embout de contact.

Au gratté

Pour alimenter en fil sans activer la tension de soudage.

Purger gaz

Utilisée pour mesurer le débit de gaz ou purger les flexibles de l’air et l’humidité

éventuellement présents avant de commencer le soudage. Pour la purge de gaz, la

tension et le dévidage sont coupés.

2 temps

L’option 2 temps signifie que le dévidage commence lorsque la gâchette est

enfoncée et s’interrompt quand on la relâche.

4 temps

L’option 4 temps signifie que le flux de gaz commence lorsque la gâchette est

enfoncée et le dévidage quand on la relâche. Le soudage continue jusqu’à une

nouvelle pression sur la gâchette ; le dévidage s’arrête alors et le flux de gaz

s’interrompt lorsque la gâchette est relâchée.

Démarrage progressif

Le « Creep start » signifie que le fil se dévide lentement jusqu’à ce qu’il entre en

contact électrique avec la pièce à souder. À ce moment, la vitesse augmente pour

atteindre la vitesse paramétrée.

Vitesse de dévidage

Cette fonction permet de régler la vitesse de dévidage du fil en m/minute ou

pouces/minute.

- 34 -

bm53df

6.4 Pression du dévidoir

Commencer par contrôler que le fil passe facilement à travers le guide-fil. Régler

ensuite la pression des galets de pression du mécanisme d'alimentation. Il est im

portant que la pression ne soit pas trop importante.

Pour contrôler que le réglage de la pression d'alimentation est correct, le fil doit

être alimenté vers un objet isolé, par exemple un morceau de bois.

Figure . 1 Figure . 2

Lorsque l'on tient la torche à environ 5 mm du morceau de bois (figure 1), les ga

lets d'alimentation doivent déraper.

Si l'on tient la torche à environ 50 mm du morceau de bois, le fil doit être alimenté

et se plier (figure 2).

6.5 Remplacement / chargement du fil

S Ouvrez le panneau latéral.

S Déconnecter le capteur de pression en le relevant vers l’arrière; les galets de

pression glissent vers le haut.

S Dégager le nouveau fil sur 10,16 - 20,32 cm. Ébarber et limer l’extrémité du fil

avant de l’introduire dans le dévidoir.

S Veiller à ce que le fil soit correctement engagé dans la rainure du galet et dans

la tuyère d’échappement ou dans le guide-fil.

S Sécurisez le capteur de pression.

S Fermez le panneau latéral.

6.6 Remplacement des galets du dévidoir

S Ouvrir le panneau latéral.

S Déconnecter le capteur de pression (1) en le

repliant vers l’arrière.

S Pour déconnecter les galets de pression (2), retirer

l’axe (3) en lui donnant ¼ de tour vers la droite.

Les galets se déconnectent.

S Pour déconnecter les galets du dévidoir (4), les retirer

en enlevant les vis (5).

Pour le remontage, répéter les opérations dans l’ordre inverse.

Choix des rainures dans les galets.

Faire tourner le galet manuellement jusqu’à ce que la rainure

appropriée soit face à vous.

- 35 -

bm53df

7 ENTRETIEN

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

PRUDENCE!

La garantie du fabricant cesse d'être valable si le matériel a été ouvert par l'utilisateur

pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.

7.1 Contrôle et nettoyage

Dévidoir

Vérifier régulièrement si le dévidoir n'est pas colmaté.

S Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage

doivent s'effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace.

Attention : une prétension trop forte peut provoquer une usure anormale des

galets de pression, du dévidoir et du guide-fil.

Moyeu de frein

Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s'avère

nécessaire, suivez les instructions ci-dessous.

Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu

lorsque le dévidage s'arrête.

S Réglage du couple de freinage :

S Tournez la poignée rouge dans la

position verrouillée.

S Introduisez un tournevis dans les ressorts du moyeu.

Pour réduire le couple de freinage, tournez dans le sens des aiguilles.

Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des

aiguilles. NB: Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.

Pistolet de soudage

S Pour un dévidage sans problèmes, le nettoyage et le remplacement des pièces

d'usure du pistolet de soudage doivent être effectués à intervalles réguliers.

Nettoyer régulièrement la tuyère de contact et le guide-fil (à l'air comprimé).

8 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

Les interventions électriques et travaux de réparation doivent être confiés à du

personnel ESAB agréé.

Utiliser exclusivement des pièces de rechange et pièces d'usure ESAB d'origine.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.

Voir dernière page.

ESPAÑOL SA

- 36 -

TOCsa

1 PRECAUCION DE SEGURIDAD 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SEGURIDAD 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INTRODUCCIÓN 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Equipamiento 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALACIÓN 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Instrucciones para el izado 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 FUNCIONAMIENTO 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Conexiones y dispositivos de control 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Procedimiento de inicio 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Explicaciones de la función 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Presión de alimentación de hilo 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Cambio o carga del hilo 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6 Cambio de los rodillos de alimentación 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MANTENIMIENTO 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Revisión y limpieza 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PEDIDOS DE REPUESTOS 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NÚMERO DE PEDIDO 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REPUESTOS 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESORIOS 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 37 -

US warningsa

1 PRECAUCION DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA: Estas Precauciones de Seguridad son para su protección. Ellas hacen

resumen de información proveniente de las referencias listadas en la sección ”Información Adicional

Sobre La Seguridad”. Antes de hacer cualquier instalación o procedimiento de operación, asegúrese

de leer y seguir las precauciones de seguridad listadas a continuación así como también todo manual,

hoja de datos de seguridad del material, calcomanias, etc. El no observar las Precauciones de

Seguridad puede resultar en daño a la persona o muerte.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS

Algunos procesos de soldadura, corte y ranurado son ruidosos y requiren

protección para los oídos. El arco, como el sol , emite rayos ultravioleta (UV)

y otras radiaciones que pueden dañar la piel y los ojos. El metal caliente

causa quemaduras. EL entrenamiento en el uso propio de los equipos y sus

procesos es esencial para prevenir accidentes.

Por lo tanto:

1. Utilice gafas de seguridad con protección a los lados siempre que esté en el área de trabajo, aún

cuando esté usando careta de soldar, protector para su cara u otro tipo de protección.

2. Use una careta que tenga el filtro correcto y lente para proteger sus ojos, cara, cuello, y oídos de

las chispas y rayos del arco cuando se esté operando y observando las operaciones. Alerte a

todas las personas cercanas de no mirar el arco y no exponerse a los rayos del arco eléctrico o

el metal fundido.

3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa pesada de mangas largas, pantalón de ruedo

liso, zapato alto al tobillo, y careta de soldar con capucha para el pelo, para proteger el cuerpo

de los rayos y chispas calientes provenientes del metal fundido. En ocaciones un delantal a

prueba de fuego es necesario para protegerse del calor radiado y las chispas.

4. Chispas y partículas de metal caliente puede alojarse en las mangas enrolladas de la camisa, el

ruedo del pantalón o los bolsillos. Mangas y cuellos deberán mantenerse abotonados, bolsillos al

frente de la camisa deberán ser cerrados o eliminados.

5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chispas calientes con una cortina adecuada

no-flamable como división.

6. Use careta protectora además de sus gafas de seguridad cuando esté removiendo escoria o

puliendo. La escoria puede estar caliente y desprenderse con velocidad. Personas cercanas

deberán usar gafas de seguridad y careta protectora.

FUEGO Y EXPLOSIONES

El calor de las flamas y el arco pueden ocacionar fuegos. Escoria caliente y

las chispas pueden causar fuegos y explosiones.

Por lo tanto:

1. Remueva todo material combustible lejos del área de trabajo o cubra los materiales con una

cobija a prueba de fuego. Materiales combustibles incluyen madera, ropa, líquidos y gases

flamables, solventes, pinturas, papel, etc.

2. Chispas y partículas de metal pueden introducirse en las grietas y agujeros de pisos y paredes

causando fuegos escondidos en otros niveles o espacios. Asegúrese de que toda grieta y

agujero esté cubierto para proteger lugares adyacentes contra fuegos.

3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo relacionado hasta que la pieza de trabajo esté

totalmente limpia y libre de substancias que puedan producir gases inflamables o vapores

tóxicos. No trabaje dentro o fuera de contenedores o tanques cerrados. Estos pueden explotar si

contienen vapores inflamables.

4. Tenga siempre a la mano equipo extintor de fuego para uso instantáneo, como por ejemplo una

manguera con agua, cubeta con agua, cubeta con arena, o extintor portátil. Asegúrese que usted

esta entrenado para su uso.

5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por ejemplo, el calor causado por cable

sobrecarga en los cables de soldar pueden ocasionar un fuego.

6. Después de termirar la operación del equipo, inspeccione el área de trabajo para cerciorarse de

que las chispas o metal caliente ocasionen un fuego más tarde. Tenga personal asignado para

vigilar si es necesario.

- 38 -

US warningsa

7. Para información adicional , haga referencia a la publicación NFPA Standard 51B, “Fire

Prevention in Use of Cutting and Welding Processes”, available from the National Fire Protection

Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

CHOQUE ELECTRICO

El contacto con las partes eléctricas energizadas y tierra puede causar daño

severo o muerte. NO use soldadura de corriente alterna (AC) en áreas

húmedas, de movimiento confinado en lugares estrechos o si hay posibilidad

de caer al suelo.

Por lo tanto:

1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder esté conectado a tierra através del sistema de

electricidad primario.

2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de tierra física.

3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo. Cables y conductores expuestos o con malas

conexiones pueden exponer al operador u otras personas a un choque eléctrico fatal.

4. Use el equipo solamente si está en buenas condiciones. Reemplaze cables rotos, dañados o con

conductores expuestos.

5. Mantenga todo seco, incluyendo su ropa, el área de trabajo, los cables, antorchas, pinza del

electrodo, y la fuente de poder.

6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están insuladas de ambos, la pieza de trabajo y

tierra.

7. No se pare directamente sobre metal o tierra mientras trabaja en lugares estrechos o áreas

húmedas; trabaje sobre un pedazo de madera seco o una plataforma insulada y use zapatos con

suela de goma.

8. Use guantes secos y sin agujeros antes de energizar el equipo.

9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes.

10. RUse como referencia la publicación ANSI/ASC Standard Z49.1 (listado en la próxima página)

para recomendaciones específicas de como conectar el equipo a tierra. No confunda el cable de

soldar a la pieza de trabajo con el cable a tierra.

CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS

Son peligrosos. La corriente eléctrica fluye através de cualquier conductor

causando a nivel local Campos Eléctricos y Magnéticos (EMF). Las

corrientes en el área de corte y soldadura, crean EMF alrrededor de los

cables de soldar y las maquinas.

Por lo tanto:

1. Soldadores u Operadores que use marca-pasos para el corazón deberán consultar a su médico

antes de soldar. El Campo Electromagnético (EMF) puede interferir con algunos marcapasos.

2. Exponerse a campos electromagnéticos (EMF) puede causar otros efectos de salud aún

desconocidos.

- 39 -

US warningsa

3. Los soldadores deberán usar los siguientes procedimientos para minimizar exponerse al EMF:

a. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de trabajo juntos, hasta llegar a la pieza que

usted quiere soldar. Asegúrelos uno junto al otro con cinta adhesiva cuando sea posible.

b. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor de su cuerpo.

c. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el cable, a la pieza de trabajo. Mantega los

cables a un sólo lado de su cuerpo.

d. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cercano posible al área de la

soldadura.

e. Mantenga la fuente de poder y los cables de soldar lo más lejos posible de su cuerpo.

HUMO Y GASES

El humo y los gases, pueden causar malestar o daño, particularmente en

espacios sin ventilación. No inhale el humo o gases. El gas de protección

puede causar falta de oxígeno.

Por lo tanto:

1. Siempre provea ventilación adecuada en el área de trabajo por medio natural o mecánico. No

solde, corte, o trabajo por medio natural o mecánico. No solde, corte, o ranure materiales con

hierro galvanizado, acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cadmio a menos que provea

ventilación mecánica positiva. No respire los gases producidos por estos materiales.

2. No opere cerca de lugares donde se aplique substancias químicas en aerosol. El calor de los

rayos del arco pueden reaccionar con los vapores de hidrocarburo clorinado para formar un

fosfógeno, o gas tóxico, y otros irritant es.

3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de ojos, nariz o garganta mientras est á operando,

es indicación de que la ventilación no es apropiada. Pare de trabajar y tome las medidas

necesarias para mejorar la ventilación en el área de trabajo. No continúe operando si el

malestar físico persiste.

4. Haga referencia a la publicación ANSI/ASC Standard Z49.1 (Vea la lista a continuación) para

recomendaciones específicas en la ventilación.

5. ADVERTENCIA-Este producto cuando se utiliza para soldaduras o cortes, produce humos o

gases, los cuales contienen químicos conocidos por el Estado de California de causar defectos

en el nacimiento, o en algunos casos, Cancer. (California Health & Safety Code §25249.5 et

seq.)

MANEJO DE CILINDROS

Los cilindros, si no son manejados correctamente, pueden romperse y liberar

violentamente gases. Rotura repentina del cilindro, válvula, o válvula de

escape puede causar daño o muerte.

Por lo tanto:

1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize un regulador diseñado para operar y reducir la

presión del cilindro de gas. No utilice adaptadores. Mantenga las mangueras y las conexiones en

buenas condiciones. Observe las instrucciones de operación del manufacturero para montar el

regulador en el cilindro de gas comprimido.

2. Asegure siempre los cilindros en posición vertical y amárrelos con una correa o cadena

adecuada para asegurar el cilindro al carro, transportes, tablilleros, paredes, postes, o armazón.

Nunca asegure los cilindros a la mesa de trabajo o las piezas que son parte del circuito de

soldadura. Este puede ser parte del circuito elélectrico.

3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la válvula del cilindro cerrada. Ponga el capote de

protección sobre la válvula si el regulador no está conectado. Asegure y mueva los cilindros

utilizando un carro o transporte adecuado. Evite el manejo brusco de los

4. Localize los cilindros lejos del calor, chispas, y flamas. Nunca establezca un arco en el cilindro.

5. Para información adicional, haga referncia a la publicación CGA Standard P-1, “Precations for

Safe Handling of Comporessed Gases in Cylinders”, disponible através del Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Equipo defectuoso o mal mantenido puede causar daño o muerte.

Por lo tanto:

1. Siempre tenga personal cualificado para efectuar la instalación, diagnóstico, y mantenimiento del

equipo. No ejecute ningún trabajo eléctrico a menos que usted esté cualificado para hacer el

trabajo.

- 40 -

US warningsa

2. Antes de dar mantenimiento en el interior de la fuente de poder, desconecte la fuente de poder

del suministro de electricidad primaria.

3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones, cable primario, y cualquier otra fuente de poder

en buen estado operacional. No opere ningún equipo en malas condiciones.

4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga el equipo lejos de cosas que generen calor

como hornos, también lugares húmedos como charcos de agua, aceite o grasa, atmósferas

corrosivas y las inclemencias del tiempo.

5. Mantenga todos los artículos de seguridad y coverturas del equipo en su posición y en buenas

condiciones.

6. Use el equipo sólo para el propósito que fue diseñado. No modifique el equipo en ninguna

manera.

INFORMACION ADICIONAL DE SEGURIDAD

Para más información sobre las prácticas de seguridad de los equipos de arco eléctrico

para soldar y cortar, pregunte a su suplidor por una copia de “Precautions and Safe

Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging”, Form 52-529.

Las siguientes publicaciones, disponibles através de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene

Road, Miami, FL 33126, son recomendadas para usted:

1. ANSI/ASC Z49.1 - “Safety in Welding and Cutting”

2. AWS C5.1 . “Recommended Practices for Plasma Arc Welding”

3. AWS C5.2 - “Recommended Practices for Plasma Arc Cutting“

4. AWS C5.3 - “Recommended Practices for Air Carbon, Arc Gouging and Cutting”

5. AWS C5.5 - “Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding”

6. AWS C5.6 - “Recommended Practices for Gas Metal Arc welding”

7. AWS SP - “Safe practices” - Reprint, Welding Handbook

8. ANSI/AWS F4.1 - “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That

Have Held Hazardous Substances”

SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS

Según usted avanza en la lectura de este folleto: Los Símbolos Significan ¡Atención!

¡Esté Alerta! Se trata de su seguridad.

Significa riesgo inmediato que, de no ser evadido, puede resultar

inmediatamente en serio daño personal o la muerte.

Significa el riesgo de un peligro potencial que puede resultar en serio

daño personal o la muerte.

Significa el posible riesgo que puede resultar en menores daños a la

persona.

- 41 -

bm53dsa

2 SEGURIDAD

El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el

personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben

ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta

recomendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en

el lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede

provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura o corte

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en

marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes).

S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el fun

cionamiento.

- 42 -

bm53dsa

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de Clase A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Clase A, debido a las

debido a las emanaciones de conducción y radiación como radiadas.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco.

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos, que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

- 43 -

bm53dsa

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

3 INTRODUCCIÓN

La unidad de alimentación de hilo Feed 304 con panel de

control M13u está pensada para soldadura MIG/MAG en

conjunto con las fuentes de alimentación con gran

flexibilidad en el ajuste MTS 3500i y 653 CC/CV.

La unidad de alimentación de hilo está sellada y contiene

mecanismos de alimentación del hilo accionados mediante

cuatro guías, así como también electrónica de control.

Puede utilizarse en conjunto con el hilo de MarathonPac

de ESAB, o bien con una bobina de hilo (diám. estándar

12”).

La unidad de alimentación del hilo puede instalarse en la

fuente de alimentación, suspendida sobre el lugar de

trabajo, sobre un brazo de soporte o en el piso con o sin juego de ruedas.

3.1 Equipamiento

La unidad de alimentación del hilo Feed 304 se provee con:

S Manual de instrucciones

S Calcomanías con las partes de desgaste recomendadas

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 58.

- 44 -

bm53dsa

4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Feed 304

Alimentación eléctrica 42 V 50 - 60 Hz

Requisito de potencia 336 VA

Corriente del motor I

máx

8 A

Datos de los parámetros

Velocidad de alimentación de hilo

Tiempo de relleno

Arranque progresivo

Desplazamiento 2/4

75 - 985 Inches/Min

0 - 0,5 s

OFF u ON

De 2 o de 4 desplazamientos

Conexión de la pistola EURO

Diámetro máximo de la bobina de hilo

12”

Dimensión del hilo

.030 - 1/16”

Peso 25,4 libras

Dimensiones (L x An x Al)

15” X 10,8” X 15,8”

Temperatura de funcionamiento 14 -104° F

Temperatura de transporte -4 - +131° F

Gas de protección

Presión máx.

Todos los tipos destinados a la soldadura

MIG/MAG

73 PSI (5 bar)

Carga admisible a

un factor de intermitencia del 60% 630 A

Clase de protección de la carcasa IP2X*

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido

para 40 ° C.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, como por ejemplo, el grado de protección contra la

penetración de agua y objetos. Los aparatos de la clase IP 2X no están diseñados para utilizarse

al aire libre.

* IP23 = 0458 674 880

- 45 -

bm53dsa

5 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡ADVERTENCIA!

Cuando lleve a cabo trabajos de soldadura en entornos de alto riesgo eléctrico,

sólo deberán utilizarse unidades de alimentación adecuadas para dicho entorno.

Dichas unidades de alimentación pueden identificarse porque en ellas figura el

símbolo .

5.1 Instrucciones para el izado

El número de orden para el ojal de izado puede verse en la página 58.

NOTA: Si se utiliza otro dispositivo de montaje, deberá aislarse de la unidad de

alimentación del hilo.

- 46 -

bm53dsa

6 FUNCIONAMIENTO

En la página 41 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

H 0935

¡ADVERTENCIA!

Asegúrese de que los paneles laterales están cerrados durante el funcionamiento.

¡ADVERTENCIA!

Para que la bobina de alambre no patine en el cubo

del freno, bloquee éste con la manivela roja.

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bm53dsa

¡ADVERTENCIA!

Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con

mucho cuidado.

¡ADVERTENCIA!

Al equipar la unidad de alimentación de alambre con un brazo pivotante se puede

volcar. Fije el equipo, sobre todo si el suelo es irregular o con pendiente.

¡ADVERTENCIA!

Existe riesgo de aplastamiento al cambiar la bobina.

No se ponga guantes de seguridad para introducir el alambre de soldadura

entre los rodillos alimentadores.

¡Atención! Al trasladar el equipo a una nueva ubicación, haga uso del cáncamo

dispuesto a tal efecto. No accione bajo ninguna circunstancia la pistola.

6.1 Conexiones y dispositivos de control

1 Perilla para ajustar la tensión 7 Perilla para ajustar el tiempo de relleno

2 Interruptor de avance lento o purga de gas 8 Conexión para la corriente de soldadura

desde la fuente de alimentación (OKC)

3 Interruptor para arranque progresivo OFF

/ ON

9 Conexión para el cable de control desde la

fuente de alimentación

4 Perilla para establecer la velocidad de

alimentación del hilo

10 Conexión para gas de protección

5 Conexión para la pistola de soldadura

6 Interruptor para seleccionar 2

desplazamientos o 4 desplazamientos

- 48 -

bm53dsa

6.2 Procedimiento de inicio

Cuando comienza la alimentación del hilo, la fuente de alimentación genera la

tensión de soldadura.

Si no hay flujo de la corriente de soldadura en tres segundos, la fuente de

alimentación desconecta la tensión de soldadura. La alimentación del hilo continúa

hasta que se desconecta el interruptor de la pistola de la soldadura.

6.3 Explicaciones de la función

Tiempo de relleno

El tiempo de relleno es una demora entre el tiempo en que el hilo empieza a

romperse hasta el tiempo en que la fuente de alimentación desconecta la tensión de

soldadura. Si el tiempo de relleno es demasiado corto, el hilo sobresale mucho

luego de terminar la soldadura. Se presenta el riesgo de que el hilo quede atrapado

en el depósito de la soldadura que se está solidificando. Si el tiempo de relleno es

demasiado prolongado, el hilo sobresale poco, lo cual incrementa el riesgo de que

se forme un arco con la punta del contacto.

Avance lento

Se utiliza cuando el hilo se alimenta sin conectar la tensión de soldadura.

Purga de gas

Se utiliza para medir el flujo del gas o para purgar las mangueras de gas y limpiarlas

de aire y humedad antes de comenzar con la soldadura. La purga del gas se realiza

sin conectar la tensión ni la alimentación del hilo.

2 desplazamientos

Con 2 desplazamientos, la alimentación del hilo se inicia cuando se presiona el

interruptor del gatillo y finaliza cuando se libera.

4 desplazamientos

Con 4 desplazamientos, el flujo del gas comienza cuando se presiona el interruptor

del gatillo y la alimentación del hilo comienza cuando se libera. El proceso de

soldadura continúa hasta que se vuelve a presionar el interruptor, se detiene la

alimentación del hilo y cuando se libera el interruptor, el gas deja de pasar.

Arranque progresivo

Arranque progresivo significa que el hilo se alimenta a baja velocidad hasta que

entra en contacto eléctrico con la pieza de trabajo. Luego la velocidad se incrementa

hasta la velocidad establecida.

Velocidad de alimentación de hilo

Establece la velocidad de alimentación requerida del hilo de aporte en m/minuto o

en pulg/minuto.

- 49 -

bm53dsa

6.4 Presión de alimentación de hilo

En primer lugar, compruebe que el alambre no corra con dificultad por la guía. A

continuación, regule la presión de los rodillos del mecanismo alimentador. Es

importante que la presión no sea demasiado alta.

Fig. 1 Fig. 2

Para comprobar que la presión de alimentación sea correcta, se puede alimentar

alambre contra un objeto aislado, por ejemplo, un taco de madera.

Cuando se sostiene el soplete a unos 5 mm del taco de madera (Fig. 1), los

rodillos de alimentación deben girar en falso.

En cambio, cuando se sostiene el soplete a unos 50 mm del taco de madera, el

alambre debe salir y doblarse (Fig. 2).

6.5 Cambio o carga del hilo

S Abra el panel lateral.

S Desconecte el sensor de presión doblándolo hacia atrás. Los rodillos de presión

se deslizan hacia arriba.

S Enderece el hilo nuevo 4 - 8”. Lime las rebabas y bordes afilados del extremo

del hilo antes de colocarlo en la unidad de alimentación de hilo.

S Asegúrese de que el hilo entre correctamente en la guía del rodillo de

alimentación, así como en la boquilla de salida o en la guía del hilo.

S Sujete el sensor de presión.

S Cierre el panel lateral.

6.6 Cambio de los rodillos de alimentación

S Abra el panel lateral.

S Desconecte el sensor de presión (1) doblándolo

hacia atrás.

S Desconecte los rodillos de presión (2) girando el

eje (3) 1/4 de giro hacia la derecha y tirando el eje

hacia afuera. Los rodillos de presión se

desconectan.

S Desconecte los rodillos de alimentación (4)

desatornillando las tuercas (5) y tirando los rodillos hacia

afuera.

Durante la instalación, repita el procedimiento anterior en orden inverso.

- 50 -

bm53dsa

Selección de las guías en los rodillos de alimentación

Gire hacia usted el rodillo de alimentación que tiene la marca de

dimensión para la guía que necesita.

7 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de falla o

avería.

7.1 Revisión y limpieza

Unidad de alimentación de alambre

Compruebe con regularidad que la unidad de alimentación de alambre no está

obstruida.

S Limpie y cambie las partes desgastadas del mecanismo de la unidad de

alimentación de hilo a intervalos regulares con el fin de que no se produzca

ninguana falla en la alimentación del alambre. Tenga en cuenta que una

presión previa demasiado alta puede producir un desgaste inusual de los

cilindros de presión, los rodillos de alimentación y la guía del alambre.

Cubo del freno

El cubo viene ajustado de fábrica. Si necesita

volver a ajustarlo, siga las instrucciones que

figuran a continuación. Ajuste el cubo del freno

de manera que el hilo quede relativamente flojo

cuando se detenga la alimentación.

S Ajuste el par de frenado:

S Gire la manivela roja hasta la posición de bloqueo.

S Introduzca un destornillador en los muelles del cubo.

Para reducir el par de frenado, gire los muelles en el sentido de las agujas del

reloj.

Para aumentar el par de frenado, gire los muelles en sentido contrario a las

agujas del reloj. ¡ATENCIÓN! Evite girar un muelle más que el otro.

Pistola de soldadura

S Limpie y/o reponga a intervalos regulares las partes desgastadas (o

susceptibles de sufrir desgaste) del mecanismo de alimentación, con el fin de

que no se produzca ningún fallo en la alimentación de alambre.Limpie con aire

comprimido la guía del alambre cada cierto tiempo, así como la punta de

contacto del alamre.

- 51 -

bm53dsa

8 PEDIDOS DE REPUESTOS

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB

autorizado.

Utilice siempre repuestos e insulmos originales de ESAB.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

Schéma Schematic diagram Esquema

- 52 -

bm53e

- 53 -

bm53e

Feed 304

Numéro de référence Ordering number Número de pedido

- 54 -

bm53o

Ordering no. Denomination Type

0459 115 860 Wire feed unit Origo Feed 304, M13u

0459 839 060 Spare parts list Feed 304

- 55 -

Feed 304

Pièces d'usure Wear components Repuestos

- 56 -

bm53w

Item Ordering no. Denomination Notes Wire type Wire dimensions

HI1 0455 072 002

0456 615 001

Intermediate nozzle

Fe, Ss & cored

HI2 0469 837 880

0469 837 881

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm

Ø 2.0 mm plastic for 0.8-1.6 mm

HI3 0191 496 114 Key

HI4 0215 701 007 Locking washer

HI5a 0459 440 001 Motor gear euro Drive gear

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller

markings

HI5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V 0.6 S2 & 0.8 S2

0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.8 & 1,0 mm V

0.8 S2 & 1.0 S2

0459 052 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V 1.0 S2 & 1.2 S2

0459 052 013 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.4 & 1.6 mm V 1.4 S2 & 1.6 S2

0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V-Knurled 1.0 R2 & 1.2 R2

0458 825 010 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.2/1.2 mm V-Knurled 1.2 R2 & 1.2 R2

0458 825 002 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.2 & 1.4 mm V-Knurled 1.2 R2 & 1.4 R2

0458 825 003 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.6 mm V-Knurled 1.6 R2 & 2.0 R2

0458 824 001 Feed/pressure rollers Al Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm U 0.8 A2 & 1.0 A2

0458 824 002 Feed/pressure rollers Al Ø 1.0 & 1.2 mm U 1.0 A2 & 1.2 A2

0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø 1.2 & 1.6 mm U 1.2 A2 & 1.6 A2

Use only pressure and feed rollers marked A2, R2 or S2.

The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.

Item Ordering no. Denomination Notes

HI6 Washer Ø 16/5x1

HI7 Screw M4x12

HI8 Screw M6x12

HI9 Washer Ø 16/8.4x1.5

HI10 0469 838 001 Cover

HI11 0458 722 880 Axle and Nut

HI12 0459 441 880 Gear adapter

HI13 0455 049 001 Inlet nozzle Ø 3mm for 0.6-1.6mm Fe, Ss, Al and cored wire

HI14 0458 999 001 Shaft

HI15 Nut M10

HI16 0458 748 002 Insulating washer

HI17 0458 748 001 Insulating bushing

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HI18 0156 602 001 Inlet nozzle Fe, Ss, Al & Cored Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

Feed 304

- 57 -

bm53w

Feed 304

Accessoires Accessories Accesorios

- 58 -

bm53a

1 Wire spool cover, plastic Æ12” . . . . . . . . . . . . 0458 674 880

1 Adapter for Æ18“ wire spool . . . . . . . . . . . . . . 0459 233 880

Lifting eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quick connector MarathonPact . . . . . . . . . . .

0458 706 880

F102 440 880

1 Wheel kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 707 880

1 Strain relief for welding gun . . . . . . . . . . . . . . 0457 341 881

Feed 304

- 59 -

bm53a

Counter balance device . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(includes mast and counter balance)

0458 705 880

- 60 -

backp3us

ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment

COMMUNICATION GUIDE - CUSTOMER SERVICES

A CUSTOMER SERVICE QUESTIONS:

Telephone: (800) 362-7080 / Fax: (800) 634-7548 Hours: 8.00 AM to 7:00 PM EST

Order Entry Product Availability Pricing Order Information Returns

B ENGINEERING SERVICE:

Telephone: (834) 664-4416 / Fax: (800) 446-5693 Hours: 7.30 AM to 5:00 PM EST

Warranty Returns Authorized Repair Stations Welding Equipment Troubleshooting

C TECHNICAL SERVICE:

Telephone: (800) ESAB-123 / Fax: (843) 664-4452 Hours: 8.00 AM to 5:00 PM EST

Part Numbers Technical Applications Specifications Equipment Recommendations

D LITERATURE REQUESTS:

Telephone: (843) 664-5562 / Fax: (843) 664-5548 Hours: 7.30 AM to 4:00 PM EST

E WELDING EQUIPMENT REPAIRS:

Telephone: (843) 664-4487 / Fax: (843) 664-5557 Hours: 7.30 AM to 3:30 PM EST

Repair Estimates Repair Status

F WELDING EQUIPMENT TRAINING:

Telephone: (843) 664-4428 / Fax: (843) 679-5864 Hours: 7.30 AM to 4:00 PM EST

Training School Information and Registrations

G WELDING PROCESS ASSISTANCE:

Telephone: (800) ESAB-123 Hours: 7.30 AM to 4:00 PM EST

H TECHNICAL ASST. CONSUMABLES:

Telephone: (800) 933-7070 Hours: 7.30 AM to 5:00 PM EST

IF YOU DO NOT KNOW WHOM TO CALL

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ESAB Feed 304 M13u, Origo™Feed 304 M13u Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: Feed 304 M13u, Origo™Feed 304 M13u

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

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