Lincoln Electric Power Feed 10M Instrucciones de operación

Marca: Lincoln Electric

Modelo: Power Feed 10M

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Instrucciones de operación

Este manual también es adecuado para

Power Feed 10

POWER FEED

10M Dual Bench

Manual del Operador

Guarde para consulta futura

Fecha de Compra

Código

: (ejemplo: 10859)

Número de serie: (ejemplo: U1060512345)

IMS916-A | Fecha de Publicación 12-Feb

Para usarse con máquinas con números de código:

11378, 11899

Registre su máquina:

www.lincolnelectric.com/register

Servicio Autorizado y Localizador de Distri

buidores:

www.lincolnelectric.com/locator

SEGURIDAD

Para equipos accionados

por MOTOR.

1.a

Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento,

salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando

____________________________________________________

1.b.Los motores deben funcionar en lugares

abiertos bien ventilados, o expulsar los

gases de escape del motor al exterior.

____________________________________________________

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de sol-

dadura cuando el motor esté funcionando. Apagar

el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de

combustible para impedir que el combustible derra-

mado se vaporice al quedar en contacto con las

piezas del motor caliente. No derramar combustible

al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un

trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores

se hayan eliminado.

____________________________________________________

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de

seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No

acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en

V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles

durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo.

____________________________________________________

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para

hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente

cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el

trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando

se trabaje cerca de piezas en movimiento.

___________________________________________________

1.f. No poner las manos cerca del ventilador del

motor. No tratar de sobrecontrolar el regu-

lador de velocidad en vacío empujando las

varillas de control del acelerador mientras el

motor está funcionando

___________________________________________________

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se

hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de man-

tenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable

del magneto, según corresponda.

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES.

NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar

de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida

33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está

disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y

REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO

ADVERTENCIA

LOS CAMPOS ELECTRI-

COS Y MAGNETICOS

pueden ser peligrosos

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura

crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros

equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen

estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una

máquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efec-

tos sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir

al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos jun-

tos siempre que sea posible.

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo.

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el

cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajo-

también debe estar en el lado derecho.

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo

más cerca

posible del área que se va a soldar.

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,

no quitar la tapa a presión del radiador

mientras el motor está caliente.

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

En el es ta do de Ca li for nia, se con si de ra a las emi sio nes del motor de die sel

y al gu nos de sus com po nen tes como da ñi nas para la salud, ya que pro vo -

can cán cer, de fec tos de na ci mien to y otros daños re pro duc ti vos.

Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen químicos

que, para el es ta do de Ca li for nia, pro vo can cáncer, de fec tos

de na ci mien to y otros daños reproduc tivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

SEGURIDAD

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar.

4.a.

Colocarse una pantalla de protección con el filtro ade-

cuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos

del arco cuando se suelde o se observe un soldadura

por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer

las normas ANSI Z87.I.

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para

protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o

advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los

rayos del arco o a las salpicaduras.

La DESCARGA ELÉCTRICA

puede causar la muerte.

3.a.

Los circuitos del electrodo y de trabajo están

eléctricamente con tensión cuando el equipo de

soldadura está encendido. No tocar esas piezas

con tensión con la piel desnuda o con ropa

mojada. Usar guantes secos sin agujeros para

aislar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de

material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente

para protegerle completamente de todo contacto físico con el cir-

cuito de trabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es

necesario soldar en condiciones eléctricamente

peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está

usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales

como suelos, emparrillados o andamios; estando en

posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o

acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,

usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión

constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje

reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre

continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de

soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática

también están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena

conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión

debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena

toma de tierra eléctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura

y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas

y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los

portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura

porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión

en vacío de ambos equipos.

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad

para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

3.j. Ver también 6.c. y 8.

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

5.a. La soldadura puede producir humos y

gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos.

Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada

de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de

humos junto al arco para mantener los humos y

gases

alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con elec-

trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren

ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la

MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubier-

ta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos

tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias.

Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los

valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de

extracción local o una ventilación mecánica. En espacios con-

finados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser

necesario el uso de respiración asistida.

5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se

ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado

y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de

soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de

exposición del trabajador deberá ser verificado durante la

instalación y después periodicamente a fin de asegurar que

está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV

permisibles.

5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de

hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de

desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del

arco puede reaccionar con los vapores de solventes para

formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos

irritantes.

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco

pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la

muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente

en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se

respira aire fresco.

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este

equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la

hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las

reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de

soldadura o del fabricante.

5.e. Ver también 1.b.

iii

SEGURIDAD

iii

Consulte http://www.lincolnelectric.com/safety para información de seguridad adicional.

PARA equipos

ELÉCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter-

ruptor de desconexión en la caja de fusibles

antes de trabajar en el equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National

Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del

fabricante.

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National

Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del

fabricante.

La BOTELLA de gas puede

explotar si está dañada.

7.a.

Emplear únicamente botellas que con-

tengan el gas de protección adecuado para

el proceso utilizado, y reguladores

en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo

de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc.

deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condi-

ciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas

firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un

soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos

a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura

por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra

pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la

botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar

colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en

uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de

gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA,

“Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases

Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas

Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

Las CHISPAS DE

SOLDADURA pueden

provocar un incendio o

una explosión.

6.a.

Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de sol-

dadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la

soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales

calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas

y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas.

Tener un extintor de incendios a mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar

precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar

“Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de

operación para el equipo que se esté utilizando.

6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del

electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría

ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber

tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van

a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior.

Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para

más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation

for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous

Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o

soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa

adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa,

pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en

los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados.

Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en

un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como

sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del

edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la

posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos

alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de

incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que

fallen.

6.h. Ver también 1.c.

6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la

Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías.

SEGURIDAD

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Gracias

por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln

Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de

Lincoln Electric Company••• tan orgulloso como lo estamos como lo

estamos nosotros al ofrecerle este producto.

Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y ténga-

lo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo

largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación.

ADVERTENCIA

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños person-

ales graves o incluso la pérdidad de la vida.

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida

para evitar daños personales menos graves

o daños a este equipo.

PRECAUCIÓN

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño

Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del trans-

portista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en con-

tra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía.

Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia

futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.

Producto _________________________________________________________________________________

Número de Modelo _________________________________________________________________________

Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________

Número de Serie___________________________________________________________________________

Fecha de Compra__________________________________________________________________________

Lugar de Compra_________________________________________________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione

siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al

identificar las partes de reemplazo correctas.

Registro del Producto En Línea

- Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet.

• Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura

que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en

ella.

• Para registro en línea: Visite nuestro

SITIO WEB en www.lincolnelectric.com.

Seleccione la opción "Ayuda" y luego

"Registro de productos". Por favor, rellene el formulario y enviar su registro.

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro

reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o infor-

mación a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momen-

to. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor-

mación o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin par-

ticular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir

ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar

la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente den-

tro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resulta-

dos obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar

www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

TABLA DE CONTENIDO

Página

Instalación.......................................................................................................Sección A

Especificaciones Técnicas ...................................................................................................A-1

Precauciones de Seguridad .................................................................................................A-2

Enrutamiento del Electrodo...........................................................................................A-2

Cable de Control ..................................................................................................................A-2

Conexiones del Cable de Control .................................................................................A-2

Especificaciones del Cable de Control, Ensambles de Cables Disponibles .................A-2

Cable de Salida, Conexiones y Limitaciones ................................................................A-3

Polaridad de Electrodo Negativa...................................................................................A-3

Polaridad de Sensión de Electrodo, Para Configurar el Interruptor de Polaridad de Sensión de Electrodo

.....A-3

Sensión de Voltaje ........................................................................................................A-4

Relación de Engranaje de Mecanismo de Alimentación (Alta o Baja Velocidad) ................A-5

Selección de la Relación de Engranaje Adecuada .......................................................A-5

Cambio de la Relación del Mecanismo de Alimentación ..............................................A-6

Procedimiento de Cambio de Relación.........................................................................A-6

Reconocimiento de Relación de Engranaje ..................................................................A-6

Kits de Rodillos Impulsores de Alimentación de Alambre ....................................................A-7

Procedimiento para Instalar Rodillos Impulsores y Guías de Alambre ................................A-7

Ensambles de Pistola y Cable con Conexión Estándar .......................................................A-7

Ensambles de Pistola y Cable con Conexión Fast-Mate .....................................................A-7

Lineamientos Generales de Conexión de Pistolas...............................................................A-8

Gas Protector GMAW...........................................................................................................A-8

Colocación del Eje del Alambre ...........................................................................................A-9

Conexiones de Agua (Para Pistolas Enfriadas por Agua)....................................................A-9

Circuito de Apagado de Alimentación de Alambre (Opcional) ............................................ A-9

Ejemplos de Conexión de un Sistema Power Wave Arclink ..............................................A-10

________________________________________________________________________________

Operación...........................................................................................................Sección B

Precauciones de Seguridad .................................................................................................B-1

Definición de los Modos de Soldadura.................................................................................B-1

Abreviaturas de Soldadura Comunes ..................................................................................B-1

Descripción del Producto .....................................................................................................B-2

Procesos y Equipo Recomendados...............................................................................B-2,B-3

Funciones y Controles de Operación (Elementos del 1 al 5) ...............................................B-3

1 Medidor de Velocidad de Alimentación de Alambre (WFS)/Amps.............................B-3

2 Medidor de Voltios / Corte..........................................................................................B-3

3 Controles de Salida....................................................................................................B-4

4 Panel de Selección c/Memoria de Procedimiento Dual / Cabezal Dual.....................B-4

5 Panel 4 de Selección de Modo (MSP4) ....................................................................B-4

Controles de Arreglo a través del Acceso al Menú de Configuración de la Máquina ..........B-6

Menú de Funciones de Configuración ......................................................................B-7 a B-14

Procedimiento Dual/Cabezal Dual con Memoria ......................................................B-15, B-16

Operación de 2 Pasos / 4 Pasos ..............................................................................B-17, B-18

Interruptor de Alimentación en Frío/Purga de Gas.............................................................B-18

Desplazamiento en Caliente ..............................................................................................B-19

Control de Pie.....................................................................................................................B-19

Ajuste de la Tarjeta de PC del Mecanismo de Alimentación..............................................B-19

Carga de Carretes de Alambre.................................................................................B-19, B-20

Alimentación del Electrodo y Ajuste del Freno...................................................................B-21

Configuración de la Presión de los Rodillos Impulsores ....................................................B-21

Procedimiento para Configurar el Ángulo de la Placa de Alimentación .............................B-21

Configuración del Regulador de la Guarda de Gas ...........................................................B-21

Cómo Hacer una Soldadura...............................................................................................B-22

Cambio del Carrete de Alambre.........................................................................................B-22

Protección contra Sobrecarga de Alimentación de Alambre..............................................B-22

Luces de Estado de Componentes ....................................................................................B-23

Condiciones de las Luces de Estado ................................................................B-23, B-24

Configuraciones de Límites.........................................................................................B-25

________________________________________________________________________________

Accessorios....................................................................................................Sección C

Kits de Rodillos Impulsores y Tubos Guía ...........................................................................C-1

Otros Accesorios ........................................................................................................C-2 a C-5

________________________________________________________________________________

vii

TABLA DE CONTENIDO

Mantenimiento................................................................................................Sección D

Precauciones de Seguridad .................................................................................................D-1

Mantenimiento de Rutina .....................................................................................................D-1

Cómo Evitar Problemas de Alimentación de Alambre .........................................................D-1

Mantenimiento Periódico......................................................................................................D-1

Procedimiento para Remover la Placa de Alimentación del Alimentador de Alambre.........D-1

________________________________________________________________________________

Localización de Averías.................................................................................Sección E

Precauciones de Seguridad .................................................................................................E-1

Guía de Localización de Averías ..............................................................................E-2 a E-12

________________________________________________________________________________

Diagramas...........................................................................................................Sección F

Cableado (Cabezal Power Feed® 10 Dual) ..........................................................F-1

Dibujo de Dimensión de la Caja de Control...........................................................F-2

Dibujo de Dimensión del Modelo de Banco...........................................................F-3

Dibujo de Dimensión del Mecanismo de Alimentación Dual..................................F-4

________________________________________________________________________

Listas de Partes ...............................................................................................Serie P-550

________________________________________________________________________

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

A-1

INSTALACIÓN

A-1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – Alimentador de Alambre Power Feed

10M Dual

MECANISMO DE ALIMENTACIÓN O SECCIÓN DE MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DEL ALIMENTADOR

ESPEC.#

TIPO RELACIÓN DE BAJA VELOCIDAD RELACIÓN DE ALTA VELOCIDAD

Δ Las dimensiones no incluyen al carrete de alambre.

Tamaño de Alambre Tamaño de Alambre

Velocidad Sólido Tubular Velocidad Sólido Tubular

K2234-3

Modelo de Banco

50-800 IPM .025 - 3/32 in. .035 - .125 in 75 - 1200 IPM .025 - 1/16 in. .035 - 5/64 in.

K2316-1

Modelo de Estructura

(1.27-20.3 m/m) (0.6 - 2.4 mm) (0.9 - 3.2 mm) (2.0 - 30 m/m) (0.6 - 1.6 mm) (0.9 - 2.0 mm)

de Brazo Volante

CAJA DE CONTROL, MECANISMO DE ALIMENTACIÓN Y UNIDADES COMPLETAS

ESPEC.#

TYPO

ALIMENTACIÓN

TAMAÑO FÍSICO• TEMPERATURA NOMINAL

Dimensiones

Altura Ancho Profundidad Peso De Operación

De Almacenamiento

K2234-3

Mecanismo de

19.9“ 19.9“ 30.6“ 90 Lbs -10°C a 40°C -40°C a 40°C

Alimentador

Alimentación y

( 506 mm) (506 mm) (777 mm) (40.8 Kg.) (14°F a 140°F) (-40°F a 185°F)

de Modelo Portacarrete

de Banco

CAPACIDAD NOMINAL DE SOLDADURA

Capacidad Nominal de Amps

Ciclo de Trabajo

600 A 60%

500 A 100%

A-2

INSTALACIÓN

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

A-2

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ENRUTAMIENTO DEL ELECTRODO

El suministro del electrodo puede provenir ya sea de car-

retes, Readi-Reels o bobinas, o de tambores o carretes

empacados a granel. Observe las siguientes precauciones:

a) El electrodo debe enrutarse a la unidad de

mecanismo de alimentación en tal forma que el

cable se doble lo menos posible, así como se

mantenga al mínimo la fuerza necesaria para

jalar el alambre del carrete hacia adentro de la

unidad de mecanismo de alimentación.

b) El electrodo está “caliente” cuando se oprime el

gatillo de la pistola y deberá aislarse del brazo

volante y de la estructura.

c) Si más de una unidad de alimentación de alam-

bre comparte el mismo brazo volante mas no el

mismo borne de salida de fuente de poder, sus

alambres y carretes deberán aislarse entre sí, así

como de su estructura de montaje.

CABLE DE CONTROL

CONEXIONES DE CABLE DE CONTROL

• Todos los cables de control del sistema son los m.

• Todos los cables de control se pueden conectar de

extremo a extremo para extender su longitud.

• Todo el equipo del sistema se puede conectar a un

cable de control.

NOTA: La máxima longitud de cable entre la Fuente

de Poder y el Alimentador de Alambre es de 30.5m

(100ʼ).

La DESCARGA ELÉCTRICA

puede causar la muerte.

• Sólo personal calificado deberá realizar

esta instalación.

• Apague la alimentación de la fuente de poder en el

interruptor de desconexión o caja de fusibles antes de

trabajar en este equipo. Asimismo, apague la ali-

mentación de cualquier otro equipo conectado al sis-

tema de soldadura en el interruptor de desconexión o

caja de fusibles antes de trabajar en este equipo.

• No toque las partes eléctricamente calientes.

• Siempre conecte la terminal a tierra de la Power Wave®

(localizada dentro de la puerta de acceso de entrada de

reconexión) a un aterrizamiento (Tierra Física) de

seguridad adecuado.

----------------------------------------------------------------------------------------

Conexión Típica de Alimentador de Banco:

El cable de control se conecta del receptáculo de sali-

da de la Power Waver® 455 al receptáculo de entrada

en la parte posterior del Mecanismo de Alimentación.

ESPECIFICACIONES DE CABLES DE CONTROL

Se recomienda que siempre se utilicen exclusiva-

mente cables de control genuinos de Lincoln. Los

cables de Lincoln están específicamente diseñados

para las necesidades de comunicación y alimentación

del sistema Power Wave® 455 / Power Feed® ®. El

uso de cables no estándar, especialmente en longi-

tudes mayores a 7.6m (25 pies), puede llevar a prob-

lemas de comunicación (paros del sistema), acel-

eración deficiente del motor (inicio de arco pobre) y

baja fuerza de alimentación de alambre (problemas

de alimentación de alambre).

Los cables de control de Lincoln son cables de cobre

de 5 conductores con un recubrimiento de goma tipo

SO. Existe un par trenzado de calibre 20 para comu-

nicaciones de red. Este par tiene una impedancia de

aproximadamente 120 ohms y una demora de propa-

gación por pie de menos de 2.1 nanosegundos.

Existen dos conductores calibre 12 que se utilizan

para suministrar 40 VCD a la red. El quinto alambre

es de calibre 18 y se utiliza como un cable de sensión

de electrodo.

ENSAMBLES DE CABLES DISPONIBLES

K1543 Sólo cable de control. Disponible en longi-

tudes de 2.4m (8'), 4.9m (16'), 7.6m (25'),

15.2m (50') y 30.5m (100').

A-3

INSTALACIÓN

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

A-3

POLARIDAD DE ELECTRODO NEGATIVA

Cuando se requiera polaridad de electrodo negativa,

como en algunas aplicaciones Innershield, invierta las

conexiones de salida en la fuente de poder (cable del

electrodo al borne negativo (-), y cable de trabajo al

borne positivo (+)).

POLARIDAD DE SENSIÓN DEL ELECTRODO

Esta opción permite la configuración de la sensión de

polaridad negativa cuando se lleva a cabo un proceso

de soldadura de polaridad negativa.

Cuando se requiera polaridad de electrodo negativa,

como en algunas aplicaciones Innershield, invierta las

conexiones de salida en la fuente de poder (cable del

electrodo al borne negativo (-), y cable de trabajo al

borne positivo (+)).

Cuando opere con una polaridad de electrodo negati-

va, el Alimentador de Alambre deberá configurarse

para reconocer esta opción.

A fin de Configurar el Interruptor de Polaridad de

Sensión de Electrodo

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• APAGUE la alimentación en el inter-

ruptor de desconexión antes de tra-

bajar en este equipo.

• No toque las partes eléctricamente calientes.

Cuando cambie la polaridad del electrodo, los

cables de soldadura también deberán cambiarse

en los bornes de la fuente de poder y el interrup-

tor DIP, dentro del Power Feed

10M Dual, deberá

configurarse adecuadamente. La operación con el

interruptor DIP en la posición equivocada causará

un desempeño errático del arco.

------------------------------------------------------------------------

CABLES DE SALIDA, CONEXIONES

Y LIMITACIONES

Conecte un cable de trabajo de tamaño y longitud suficientes (con-

forme a la Tabla A.1) entre la terminal de salida adecuada en la

fuente de poder y el trabajo. Asegúrese de que la conexión al trabajo

haga buen contacto eléctrico de metal a metal. A fin de evitar proble-

mas de interferencia con otro equipo y lograr la mejor operación posi-

ble, enrute todos los cables directamente al trabajo o alimentador de

alambre. Evite longitudes excesivas, agrupe los cables de electrodo y

aterrizamiento donde sea práctico, y no enrolle el exceso de cable.

Los tamaños mínimos de cables de electrodo y trabajo son

los siguientes:

TABLA A.1

(Corriente (Ciclo de Trabajo del 60%)

TAMAÑO MÍNIMO DE CABLE

DE TRABAJO DE COBRE

Hasta 30 m (100 pies) de longitud

400 Amps 2/0 (67 mm2)

500 Amps 3/0 (85 mm2)

600 Amps 3/0 (85 mm2)

NOTA: Se recomienda un cable de soldadura coaxial K1796

para reducir la inductancia del cable en aplicaciones de pul-

sación a larga distancia de hasta 300 amps.

Cuando utilice una fuente de poder tipo inversor como

las Power Wave®, utilice los cables de soldadura más

grandes (electrodo y tierra) posibles. Por lo menos un

alambre de cobre 2/0 — aún cuando la corriente de salida

promedio no lo requiere normalmente. Al pulsar, la corri-

ente de pulsación puede alcanzar niveles muy altos. Si

se utilizan cables de soldadura de tamaño insuficiente,

las caídas de voltaje pueden volverse excesivas provo-

cando características de soldadura deficientes.

------------------------------------------------------------------------

Las conexiones de salida de algunas Power Wave

están

hechas vía bornes de salida roscados de 1/2-13 localizados

debajo de la cubierta de salida accionada por resorte en la

parte inferior del frente del gabinete.

La mayoría de las aplicaciones de soldadura funcionan con

un electrodo positivo (+). Para esas aplicaciones, conecte el

cable del electrodo entre el alimentador de alambre y el

borne de salida positiva (+) en la fuente de poder (localizada

debajo de la cubierta de salida con resorte cerca de la parte

inferior del gabinete frontal). Conecte el otro extremo del

cable del electrodo a la placa de alimentación del mecanismo

de alimentación. La terminal del cable del electrodo debe

estar contra la placa de alimentación. Asegúrese de que la

conexión a la palca de alimentación haga buen contacto eléc-

trico de metal a metal. El cable del Electrodo deberá tener un

tamaño acorde a las especificaciones dadas en la sección de

conexiones de cable de trabajo. Conecte un cable de trabajo

del borne de salida negativa (-) de la fuente de poder a la

pieza de trabajo. La conexión de la pieza de trabajo debe ser

firme y segura, especialmente si se planea una soldadura

pulsante.

Para información de Seguridad adicional en relación al

electrodo y configuración del cable de trabajo, vea la

“INFORMACIÓN DE SEGURIDAD” estándar localiza-

da al frente de los Manuales de Instrucciones.

Las caídas de voltaje excesivas provocadas por conexiones

deficientes de la pieza de trabajo, a menudo dan como resulta-

do un desempeño de soldadura insatisfactorio.

------------------------------------------------------------------------

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

A-4

INSTALACIÓN

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

A-4

SENSIÓN DE VOLTAJE

El mejor desempeño de arco ocurre cuando las

Power Wave

tienen datos precisos sobre las condi-

ciones del arco. Dependiendo del proceso, la induc-

tancia dentro de los cables del electrodo y trabajo

puede influir en el voltaje presente en los bornes de la

soldadora. Los cables de sensión de voltaje mejoran

la precisión de las condiciones del arco y pueden

tener un efecto dramático en el desempeño. Para

este fin, se encuentran disponibles los Kits de Cables

de Sensión (K940-xx).

Si la sensión de voltaje está habilitada pero no hay

cables de sensión, o están mal conectados o si el atrib-

uto de polaridad del electrodo está configurado inade-

cuadamente, pueden presentarse salidas de soldadura

extremadamente altas.

------------------------------------------------------------------------

El cable de sensión de ELECTRODO (67) está integrado en

el cable de control, y está habilitado automáticamente para

procesos semiautomáticos. El cable de sensión de TRABA-

JO (21) se conecta a la Power Wave® en el conector de

cuatro pines localizado bajo la cubierta de bornes de salida.

En forma predeterminada, el voltaje de TRABAJO está

monitoreado en el borne de salida en la Power Wave® 455.

Para mayor información sobre el cable de sensión de TRA-

BAJO (21), vea "Sensión de Voltaje de Trabajo” en el

siguiente párrafo.

Habilite los cables de sensión de voltaje en la siguiente forma:

TABLA A.2

Proceso

Cable de Sensión de Voltaje Cable de Sensión de Voltaje

de Electrodo 67 * de Trabajo 21

GMAW Cable 67 requerido Cable 21 opcional

GMAW-P

Cable 67 requerido Cable 21 opcional

FCAW Cable 67 requerido Cable 21 opcional

GTAW

Sensión de voltaje en los bornes Sensión de voltaje en los bornes

GMAW

Sensión de voltaje en los bornes Sensión de voltaje en los bornes

SAW Cable 67 requerido Cable 21 opcional

CAC-C

Sensión de voltaje en los bornes Sensión de voltaje en los bornes

* El cable de sensión de voltaje de electrodo 67 es

parte integral del cable de control que va al alimen-

tador de alambre.

PRECAUCIÓN

El Alimentador de Alambre Power Feed

10M Dual está establecido

de fábrica para soldadura de Electrodo Positivo.

La mayoría de los procedimientos de soldadura utilizan soldadura

de Electrodo Positivo. Algunos procedimientos de Innershield

pueden utilizar soldadura de Electrodo Negativo. Para la mayoría

de las aplicaciones, el Alimentador de Alambre Power Feed® 10M

Dual tiene el Mecanismo de Alimentación en ambos lados estable-

cido en la misma polaridad. A fin de soldar con polaridades opues-

tas, cada cabezal tendría que soldar en piezas de trabajo aisladas

y el cable de soldadura que conecta a los dos cabezales de ali-

mentación tendría que removerse.

A fin de cambiar el interruptor DIP dentro del Alimentador de

Alambre Power Feed® 10M Dual para la polaridad del electrodo:

1. Apague la alimentación de la fuente de poder de soldadura.

2. Remueva el panel de acceso posterior en el mecanismo de ali-

mentación.

3. Localice los interruptores DIP en AMBAS Tarjetas de Mecanismo

de Alimentación.

4. Establezca el interruptor DIP #7 en AMBAS Tarjetas de

Mecanismo de Alimentación a la

polaridad deseada

Posición de Polaridad del

Interruptor DIP #7

ENCENDIDO (Arriba) polaridad - (negativa)

APAGADO (Abajo) polaridad + (positiva)

5. Ensamble el panel de acceso posterior en el

mecanismo de alimentación.

6. Restablezca la alimentación.

}

A-5

INSTALACIÓN

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

A-5

RELACIÓN DE ENGRANAJE DEL MECANISMO DE

ALIMENTACIÓN (ALTA O BAJA VELOCIDAD)

La capacidad de rango de velocidad y torque de ali-

mentación de los mecanismos de alimentación Power

Feed® se pueden modificar fácil y rápidamente cam-

biando el engranaje de alimentación externo. Los

Alimentadores de Alambre Power Feed® se envían

tanto con un engranaje de alta velocidad como con

uno de baja velocidad. Tal y como se envía de fábri-

ca, el engranaje de baja velocidad (alto torque) está

instalado en el alimentador. Si ésta es la relación de

engranaje deseada, no es necesario hacer cambios.

Si se desea un cambio en la relación de engranaje, es

necesario que el sistema sepa qué engranaje se ha

instalado en el Mecanismo de Alimentación, el de

baja o alta velocidad. Esto se logra seleccionando un

interruptor dip en la Tarjeta de PC del mecanismo de

alimentación.

SELECCIÓN DE LA RELACIÓN DE ENGRANAJE ADECUADA

Vea las Especificaciones Técnicas al frente de esta

Sección de Instalación para las capacidades de

velocidad de alimentación y tamaños de alambre con

relaciones de engranaje de alta y baja velocidad. A fin

de determinar si debería estar utilizando la relación de

baja o alta velocidad, utilice los siguientes lineamien-

tos:

• Si necesita operar a velocidades de alambre superi-

ores a 800 IPM (20 m/m), necesitará instalar el

engranaje de alta velocidad (engranaje grande de

30 dientes, de 1.6 pulgadas de diámetro)

• Si no necesita operar a velocidades de alimentación

de alambre mayores a 800 IPM (20 m/m), deberá

utilizar el engranaje de baja velocidad (engranaje

pequeño de 20 dientes, de 1.1 pulgadas de

diámetro). Utilizar la relación de baja velocidad pro-

porcionará la fuerza máxima de alimentación de

alambre disponible.

Nota: Si está alimentando sólo alambres de diámetro

pequeño puede, a su opción, instalar la relación de

alta velocidad.

Sensión de Voltaje de Trabajo

La Power Wave

455 estándar está establecida en forma pre-

determinada para el borne de trabajo (cable de sensión de tra-

bajo inhabilitado)

Para procesos que requieren sensión de voltaje de trabajo,

conecte el cable de sensión de voltaje de trabajo (21) (K940)

del receptáculo de cable de sensión de trabajo de la Power

Wave® a la pieza de trabajo. Conecte el cable de sensión a la

pieza de trabajo tan cerca de la soldadura como sea práctico,

mas no en la ruta de corriente de retorno. Habilite la sensión de

voltaje de trabajo en la Power Wave en la siguiente forma:

• No toque las partes eléctricamente

vivas o electrodos con la piel o ropa

mojada.

• Aíslese del trabajo y tierra.

•

Siempre utilice guantes aislantes secos.

------------------------------------------------------------------------

1. Apague la alimentación de la fuente de poder en el

interruptor de desconexión.

2. Remueva la cubierta frontal de la fuente de poder.

3. La tarjeta de control está a la izquierda de la fuente

de poder. Localice el interruptor DIP de 8 posi-

ciones y busque el interruptor 8 del

interruptor DIP.

4. Utilizando un lápiz u otro objeto

pequeño, deslice el interruptor a la

posición de APAGADO si el cable de

sensión de trabajo NO está conectado.

Por el contrario, deslice el interruptor a

la posición de ENCENDIDO si el cable

de sensión de trabajo está presente.

5. Vuelva a colocar la cubierta y tornillos.

La tarjeta de PC “leerá” al interruptor en el encendi-

do, y configurará el cable de sensión de voltaje de

trabajo apropiadamente.

Sensión de Voltaje del Electrodo

Habilitar o inhabilitar la sensión de voltaje del electro-

do se configura automáticamente a través del soft-

ware. El cable de sensión de electrodo 67 está dentro

del cable que va al alimentador de alambre y siempre

está conectado cuando hay un alimentador de alam-

bre presente.

Importante: La polaridad del electrodo debe con-

figurarse en el cabezal de alimentación para todos

los procesos semiautomáticos. No hacerlo, puede

dar como resultado salidas de soldadura

extremadamente altas.

------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

ENCEN-

DIDO

12 3456 78

PRECAUCIÓN

A-6

INSTALACIÓN

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

A-6

RECONOCIMIENTO DE LA RELACIÓN DE ENGRANAJE:

1. Remueva la puerta de acceso posterior del gabi-

nete del alimentador de alambre.

2. Localice el banco de interruptor dip en la tarjeta de

P.C., (consulte la tabla A.3).

3. Localice el interruptor dip #8 y muévalo a la config-

uración de relación de engranaje apropiada como

se describe a continuación:

FIGURA A.2

sw1

ARRIBA - Relación de Engranaje de Alta Velocidad

ABAJO – Relación de Engranaje de Baja Velocidad

4. Vuelva a colocar la puerta de acceso posterior del

gabinete del alimentador de alambre.

Nota: El sistema reconoce las configuraciones del

interruptor dip sólo durante el encendido.

TABLA A.3

Ubicación del Alimentador PF-10M Ubicación de la tarjeta de P.C. PF-10M

(Con cara a la parte posterior de la unidad)

Alimentador 1

Derecha En el panel divisor interno

Alimentador 2

Izquierda

En la puerta de acceso posterior

}

5. Remueva el engranaje pequeño del eje de salida. Recubra

ligeramente el eje de salida con aceite de motor o equiva-

lente. Instale el engranaje sobre el eje de salida y asegúrelo

con la roldana plana, roldana de seguridad y tornillo de

cabeza Phillips que se removieron anteriormente.

6. Apriete el tornillo en la parte inferior derecha de la placa de

alimentación.

7. Vuelva a instalar la placa de alimentación al alimentador de

alambre, si se removió en el paso 2.

8. La placa de alimentación girará fuera de posición debido al

cambio de engranaje. Ajuste el ángulo de la misma con-

forme a las instrucciones anteriores.

9. Configure el interruptor de relación de engranaje de mecan-

ismo de alimentación en la tarjeta de PC del

Mecanismo

de Alimentación en la siguiente forma:

CAMBIO DE LA RELACIÓN DE ENGRANAJE

DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN

Cambiar la relación requiere un cambio de configuración de

engranaje y de interruptor dip. Los Alimentadores de Alambre

Power Feed® se envían tanto con el engranaje de alta velocidad

como con el de baja velocidad. El engranaje de baja velocidad (alto

torque) está instalado en el alimentador, tal y como se envía de

fábrica. Para fines de identificación, el engranaje de baja velocidad

(alto torque) tiene 20 dientes y 1.1 pulgadas de diámetro; el de alta

velocidad, tiene 30 dientes y 1.6 pulgadas de diámetro.

Interrumpa la alimentación del Alimentador de

Alambre Power Feed

10M Dual apagando su

fuente de poder acompañante Power Wave

. Para

máxima seguridad, desconecte el cable de control

del Alimentador de Alambre Power Feed

10M

Dual.

------------------------------------------------------------------------

PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE LA

RELACIÓN DE ENGRANAJE:

1. Jale y abra la Puerta del Mecanismo de Alimentación.

2. Remueva el tornillo de cabeza estrella que retiene al

engranaje de piñón a cambiarse, y retire este último. Si

el engranaje no puede accederse fácilmente o es difícil

de remover, retire la placa de alimentación de la caja de

engranajes. Para remover la placa de alimentación:

a. Afloje el tornillo del collarín de anclaje usando una

llave Allen de 3/16". Este tornillo se accede desde

la parte inferior de la placa de alimentación. Es el

tornillo que es perpendicular a la dirección de ali-

mentación.

b. Afloje el tornillo de retención, que también se

accede desde la parte inferior del alimentador,

usando una llave Allen de 3/16". Continúe aflojan-

do el tornillo hasta que la placa de alimentación

pueda jalarse fácilmente hacia afuera del alimenta-

dor de alambre.

3. Afloje, pero no remueva, el tornillo en la cara infe-

rior derecha de la placa de alimentación con una

llave Allen de 3/16".

4. Remueva el tornillo en la cara izquierda de la

placa de alimentación. Si cambia de alta velocidad

(engranaje mayor) a baja velocidad (engranaje

menor), alinee el orificio inferior en la cara izquier-

da de la placa de alimentación con los rosques en

el collarín de anclaje. Alinee el orificio superior

con los rosques a fin de instalar el engranaje más

grande para el alimentador de alta velocidad. Si la

placa de alimentación no gira para permitir que los

orificios se alineen, afloje más el tornillo en el lado

derecho de la misma.

ADVERTENCIA

A-7

INSTALACIÓN

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

A-7

PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR RODIL-

LOS IMPULSORES Y GUÍAS DE ALAMBRE

Instalación de Kits de Rodillos Impulsores (KP1505-[ ])

• APAGUE la Fuente de Poder de Soldadura.

• Jale y abra la Puerta de Presión para exponer los

rodillos y guías de alambre.

• Remueva la Guía de Alambre Externa girando los

tornillos mariposa estriados a la izquierda para

desatornillarlos de la placa de alimentación.

• Remueva los rodillos impulsores, de haber, jalando

directo del eje. Retire la guía interna.

ENSAMBLES DE PISTOLA Y CABLE

CON CONEXIÓN ESTÁNDAR

El Alimentador de Alambre Power Feed

10 Dual está

equipado con un Kit de conexión de pistola K1500-2 instala-

do de fábrica. Éste es para pistolas que tienen un conector

#2-#4 de Tweco™. El Alimentador de Alambre Power Feed

10 Dual ha sido diseñado para que la conexión de una var-

iedad de pistolas sea fácil y poco costosa con la serie

K1500 de kits de conexión de pistolas. El gatillo de la pistola

y las conexiones de cables de procedimiento dual se

conectan al receptáculo único de 5 pines al frente de la caja

del cabezal de alimentación. Vea “Adaptadores de Pistola”

en la sección de ACCESORIOS.

ENSAMBLES DE PISTOLA Y CABLE

CON CONEXIÓN FAST-MATE™

(incluyen-

do a la Pistola Enfriada por Agua Magnum 450)

A fin de poder utilizar pistolas con conexiones estilo

Fast-Mate™o Europeo, deberá instalarse directamente

un adaptador K489-9 en la placa de alimentación del

mecanismo de alimentación. Este K489-9 es capaz de

manejar pistolas Fast-Mate™ estándar y Fast-Mate™ de

Programa Dual.

Otra forma de conectar una pistola con un conector de

pistola estilo Fast-Mate™ o Europeo al Alimentador de

Alambre Power Feed

10 Dual es utilizar el kit de adap-

tador Fast-Mate™ K489-10. La instalación de este adap-

tador también requiere un conector de pistola K1500-1.

Vea “Adaptadores de Pistola” en la sección de ACCE-

SORIOS.

Pistolas Magnum 200 / 300 / 400

La forma más fácil y menos costosa de utilizar las pis-

tolas Magnum 200/300/400 con el Alimentador de

Alambre Power Feed

10 Dual es ordenarlas con el kit

de conector K466-10 o comprar una pistola Magnum

completamente ensamblada que tenga al conector

K466-10 (como la Magnum 400 dedicada K497-21).

ADVERTENCIA

Observe todos los Lineamientos de Seguridad

adicionales detallados a lo largo de este manual.

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• No toque partes eléctricamente vivas como las termi-

nales de salida o cableado interno.

• Cuando se alimenta sin la función de “Alimentación en

Frío” de Power Feed® 10 Dual, el electrodo y mecanis-

mo de alimentación están “calientes” para trabajar y

hacer tierra, y podrían permanecer energizados por

varios segundos después de que se libera el gatillo.

• APAGUE la alimentación de la fuente de poder de sol-

dadura antes de instalar o cambiar los rodillos impul-

sores y/o tubos guía.

• La fuente de poder de soldadura deberá conectarse al

aterrizamiento del sistema conforme el Código

Eléctrico Nacional o cualquier código local aplicable.

• Sólo personal calificado deberá realizar esta insta-

lación.

• Inserte la Guía de Alambre Interna, lado ranurado hacia

afuera, sobre los dos pines de ubicación en la placa de ali-

mentación.

• Instale cada rodillo impulsor presionando sobre el eje hasta

que se empalme con el borde de ubicación en el eje del rodillo

impulsor. (No exceda la clasificación nominal de tamaño máxi-

mo de alambre del mecanismo de alimentación).

• Instale la Guía de Alambre Externa deslizándola sobre los

pines de ubicación y apriete bien en su lugar

• Accione los rodillos impulsores superiores si están en la posi-

ción de “abierto” y cierre la Puerta de Presión.

A FIN DE ESTABLECER LA PRESIÓN DE LOS RODILLOS DE

PRESIÓN, vea en OPERACIÓN la Sección “Configuración de la

Presión de los Rodillos Impulsores”.

KITS DE RODILLOS IMPULSORES

DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE

NOTA: Las ESPECIFICACIONES al principio de esta sección muestran

los tamaños nominales máximos de los alambres sólidos y tubu-

lares, así como las relaciones de velocidad seleccionadas.

Los tamaños de electrodos que se pueden alimentar con cada rodil-

lo y tubo guía están grabados en cada parte. Revise que el kit tenga

los componentes adecuados. La sección de ACCESORIOS incluye

las especificaciones de los kits.

A-8

INSTALACIÓN

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

A-8

Pistolas Magnum 550

La forma más fácil y menos costosa de utilizar las pis-

tolas Magnum 550 con los alimentadores de alambre

Power Feed

10 Dual es ordenar la pistola con el kit

de conector K613-7, e instalar un kit de conexión de

pistola K1500-3 al alimentador de alambre.

Pistolas Innershield y de Subarco de Lincoln

Todas estas pistolas se pueden conectar al

Alimentador de Alambre Power Feed

10 Dual uti-

lizando el Kit de Adaptador K1500-1.

Pistolas de Extracción de Humo de Lincoln

Las pistolas K556 (250XA) y K566 (400XA) requieren

la instalación del kit de adaptador Fast-Mate™ K489-

10. La instalación de este adaptador también requiere

un kit de conector de pistola K1500-1.

K206, K289 y K309 requieren sólo la instalación de un

conector K1500-1 en el alimentador de alambre

Power Feed

Pistolas No de Lincoln

La mayoría de las pistolas de la competencia se

pueden conectar al Alimentador de Alambre Power

Feed

10 Dual utilizando uno de los kits de adaptador

serie K1500. Vea “Adaptadores de Pistola” en la sec-

ción ACCESORIOS.

LINEAMIENTOS GENERALES DE

CONEXIÓN DE PISTOLAS

Al instalar y configurar una pistola, deberán seguirse

las instrucciones proporcionadas con la misma y su

adaptador serie K1500. A continuación, se muestran

algunos lineamientos generales que no pretenden

cubrir a todas las pistolas.

a. Revise que los rodillos impulsores y tubos guía

sean adecuados para el tamaño y tipo de electro-

do que se está utilizando. Si no, cámbielos.

b. Extienda el cable en forma recta. Inserte el

conector en el cable del conductor de soldadura

dentro del bloque del conductor de bronce al

frente del cabezal del mecanismo de ali-

mentación. Asegúrese de que haya entrado total-

mente y apriete la abrazadera de mano.

Mantenga esta conexión limpia y brillante.

Conecte el enchufe polarizado del cable de con-

trol del gatillo en el receptáculo gemelo de 5 cavi-

dades al frente de la unidad de mecanismo de ali-

mentación.

GAS PROTECTOR GMAW

NOTA: La presión del suministro de gas debe regularse a

un máximo de 80 psi (5.5 bar).

El cliente debe proporcionar un cilindro de gas protector, un

regulador de presión, una válvula de control de flujo y una

manguera de la válvula de flujo al conector de entrada de

gas de la unidad de mecanismo de alimentación.

Conecte la manguera de suministro de la salida de la válvu-

la de flujo del cilindro de gas al conector hembra de gas

inerte 5/8-18 en el panel posterior del mecanismo de ali-

mentación o, si se utiliza, en la entrada del regulador de la

Guarda de Gas. (Vea a Continuación).

Regulador de la Guarda de Gas - Es un accesorio

opcional (K659-1) en estos modelos.

Instale la salida macho de 5/8-18 del regulador a la entrada

de gas hembra de 5/8-18 en el panel posterior del mecanis-

mo de alimentación. Asegure el conector con la llave del

ajustador de flujo en la parte superior. Conecte el suministro

de gas a la entrada hembra 5/8-18 del regulador conforme a

las instrucciones anteriores.

Si sufre algún daño, el CILINDRO puede explotar.

• Mantenga el cilindro en posición vertical y encade-

nado para soportarlo.

• Mantenga el cilindro alejado de áreas donde pueda

dañarse.

• Nunca levante la soldadora con el cilindro montado.

• Nunca permita que el electrodo de soldadura toque al cilindro.

• Mantenga el cilindro alejado de la soldadura o de otros circuitos eléc-

tricamente vivos.

La ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR

puede dañar la salud o causar la muerte.

• Apague el suministro de gas protector cuan-

do no esté en uso.

VEA EL ESTÁNDAR NACIONAL ESTADOUNIDENSE Z-49.1,

"SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y CORTE" PUBLICADO POR

LA SOCIEDAD ESTADOUNIDENSE DE SOLDADURA.

------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

Nota: para pistolas de conector estilo Fast-Mate y europeo,

conecte el conector de pistola a pistola asegurándose de

que todos los pines y el tubo de gas están alienados con

los orificios apropiados en el conector. Apriete la pistola

girando la tuerca grande en la misma hacia la derecha.

c. Para Cables de Pistola GMA con conectores de gas sepa-

rados, conecte la manguera de gas I.D. de 3/16" de la

unidad de mecanismo de alimentación al conector del

cable de la pistola.

d. Para las pistolas enfriadas por agua, vea CONEXIONES

DE AGUA en esta sección

A-9

INSTALACIÓN

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

A-9

La instalación del Kit de Sensor de Flujo es la siguiente:

1. Remueva la puerta de acceso posterior del gabinete del alimen-

tador de alambre.

2. Localice los cables del circuito de apagado dentro de la cavidad

del gabinete del alimentador (consulte la tabla A.4).

Nota: Estos cables se conectarán junto con las desconexiones

rápidas (rosas) aisladas.

3. Desconecte las partidas de conexión rápida rosas (terminales

de partidas de .25 pulgadas).

4. Localice y remueva el enchufe de plástico detrás del gabinete

del alimentador de alambre.

5. Inserte los cables del Sensor de Flujo a través del orificio.

6. Conecte los cables del Sensor de Flujo con los cables del cir-

cuito de apagado.

7. Vuelva a colocar la puerta posterior.

TABLA A.4

Cables de Apagado

Ubicación de Cavidad de Alimentador

PF-10M

(Hacia parte posterior de la unidad)

Apagado del Alimentador 1

570 570 A/B

Esquina Superior Derecha

Apagado del Alimentador 2

670 670 A

Esquina Superior Izquierda

COLOCACIÓN DEL EJE DE ALAMBRE

El portacarrete proporciona dos ubicaciones de montaje para

que el eje de carrete de alambre de 2 pulgadas de diámetro

pueda acomodar varios tamaños de carrete. Cada ubicación

de montaje consta de un tubo en el centro del portacarrete, y

ranuras de ubicación fuera del portacarrete. El tornillo, utiliza-

do con una roldana plana y otra de seguridad, se desliza a

través del tubo desde el costado del portacarrete. El tornillo

debe enroscarse en el eje de alambre en tal forma que las

orejas en el mecanismo de frenado se alineen con las

ranuras de ubicación; después, apriete.

La ubicación superior debe ser para Readi-Reels, Carretes y

Bobinas de 50-60 libras.

Para bobinas más pequeñas (44lb, 30lb, 10lb, etc.), el eje se

puede colocar ya sea en la ubicación superior o inferior. La

meta es hacer que la ruta del alambre de la bobina al mecan-

ismo de alimentación entre en el tubo guía de entrada en

forma tan recta como sea posible. Esto optimizará el desem-

peño de la alimentación de alambre.

CONEXIONES DE AGUA (PARA PIS-

TOLAS ENFRIADAS POR AGUA)

Si una pistola enfriada por agua debe instalarse para

usarse con el Power Feed® 10 Dual, es posible insta-

lar un kit de conexión de agua K590-6 para cada pis-

tola que requiere enfriamiento por agua. El kit incluye

líneas de agua y conectores de línea de agua de

conexión rápida que se instalan el cabezal de ali-

mentación de alambre. Siga las instrucciones de

instalación que se incluyen en el kit. Las pistolas enfri-

adas por agua se pueden dañar muy rápidamente si

se utilizan incluso momentáneamente sin flujo de

agua. A fin de proteger la pistola, recomendamos que

se instale un kit de sensión de flujo de agua. Esto evi-

tará la alimentación de alambre si no hay flujo de

agua presente.

CIRCUITO DE APAGADO DE ALIMENTACIÓN

DE ALAMBRE (OPCIONAL)

Esta opción está diseñada para usarse como un

medio para inhabilitar la soldadura en caso de que no

hay flujo de agua (para una pistola enfriada por agua).

Las pistolas enfriadas por agua se pueden dañar muy

rápidamente si se utilizan incluso momentáneamente

sin flujo de agua. Es posible evitar esto aplicando un

Kit de Sensor de Flujo de Lincoln (K1536-1) al circuito

de apagado del alimentador de alambre.

El Kit de Sensor de Flujo tiene dos cables de control

que se vuelven eléctricamente comunes cuando fluye

el agua. Cuando se integra con el circuito de apagado

del alimentador de alambre, forma un circuito cerrado

(común) y permite la soldadura. En el caso de que no

fluya el agua, el circuito del Sensor de Flujo (circuito

de apagado) se abre eléctricamente lo que inhabilita

cualquier otra operación.

A-10

INSTALACIÓN

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

A-10

Se muestra con

•

Alimentador de Alambre Power Feed

10M Single K2230-2

• PF-10/R K1780-2

• Power Wave

455M/STT K2203-1

• Módulo de Mecanismo de Alimentación K2205-1

Sistema de Automatización Dura

Se muestra con

•

Alimentador de Alambre Power Feed® 10M Single K2230-2

• PF-10/R K1780-2

• Power Wave

455M/STT K2203-1

• Módulo de Mecanismo de Alimentación K2205-1

Sistema de Múltiples Alimentadores de Alambre

• Carga un alimentador con alambre sólido, y el otro

con tubular.

• Grandioso para trabajo en tuberías.

Se muestra con

• Conector de Cable T ArcLink K2429-1

• Power Feed

15M K2196-3

• Power Wave

455M/STT K2203-1

Sistemas ArcLink

Es posible ensamblar muchos otros sistemas ArcLink

aparte de los que se muestran en este manual. La

mayoría son de configuración automática. Si en un

sistema ensamblado la luz de estado verde parpadea

la rápidamente en todos los componentes, contacte a

la Lincoln Electric Company para obtener asistencia.

Modelos Power Feed

10M actuales que no se config-

uran automáticamente...

• Brazo Volante Power Feed

10M Dual K2316-1

Estas configuraciones requerirán la configuración de

los Interruptores Dip. Vea el manual de instrucciones

de la fuente de poder sobre cómo inhabilitar la config-

uración automática.

EJEMPLOS DE CONEXIÓN DE UN SIS-

TEMA POWER WAVE ARCLINK

Los productos Power Wave

ArcLink se pueden configurar

en numerosas formas diferentes. El sistema flexible permite

que múltiples alimentadores de alambre se conecten a la

misma fuente de poder. Los diagramas representan algunos

de los métodos comunes para conectar Productos ArcLink.

Importante: Los alimentadores de alambre de modelo de

banco no se pueden separar en una caja de control y

mecanismo de alimentación aparte para un sistema de

brazo volante.

Sistemas ArcLink Comunes

Los siguientes sistemas Power Wave

se pueden ensam-

blar todos sin necesidad de hacer algún cambio a los inter-

ruptores DIP del equipo.

Sistema Semiautomático Básico

• Grandioso para la fabricación general.

Se muestra con

•

Alimentador de Alambre Power Feed

10M Single K2230-2

• Power Wave

455M/STT K2203-1

Sistema Semiautomático de Estructura de Brazo Volante

•

Se utiliza a menudo cuando se hacen soldaduras grandes.

Se muestra con

•

Alimentador de Alambre Power Feed® 10M Single K2314-1 Brazo

Volante (incluye mecanismo de alimentación y caja de control)

• Power Wave 455M/STT K2203-1

Sistema Robótico/Semiautomático

• Utiliza el alimentador de banco para soldadura fuera de línea.

B-1

OPERACIÓN

B-1

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

ABREVIATURAS DE SOLDADURA

COMUNES

WFS

• Velocidad de Alimentación de Alambre

• Corriente Constante

• Voltaje Constante

GMAW (MIG)

• Soldadura de Arco Metálico con Gas

GMAW-P (MIG)

• Soldadura de Arco Metálico con Gas (Pulsante)

GMAW-PP (MIG)

• Soldadura de Arco Metálico con Gas (Pulsación-

sobre-Pulsación)

GTAW (TIG)

• Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas

SMAW (VARILLA)

• Soldadura de Arco con Electrodo Revestido

FCAW

• Soldadura de Arco Tubular

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Lea toda esta sección de Operación

antes de operar el Alimentador de

Alambre Power Feed

10M Dual.

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• No toque las partes eléctricamente vivas

o electrodos con la piel o ropa mojada.

Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de

los humos.

• Utilice ventilación o escape para

eliminar los humos de su zona de

respiración.

Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden

provocar un incendio o explosión.

•

Mantenga el material inflamable alejado.

• No suelde en contenedores cerrados.

Los RAYOS DEL ARCO pueden

quemar los ojos y la piel.

• Utilice protección para los ojos,

oídos y cuerpo.

Tome en cuenta toda la información de

seguridad a lo largo de este manual.

------------------------------------------------------------------------

DEFINICIONES DE LOS MODOS DE

SOLDADURA

MODOS DE SOLDADURA NO SINÉRGICOS

• Un modo de soldadura no sinérgico requiere que

todas las variables del proceso de soldadura

sean establecidas por el operador.

MODOS DE SOLDADURA SINÉRGICOS

• Un modo de soldadura sinérgico ofrece la simplici-

dad de un solo control de perilla. La máquina selec-

cionará el voltaje y amperaje correctos con base en

la velocidad de alimentación de alambre (WFS)

establecida por el operador.

ADVERTENCIA

B-2

OPERACIÓN

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

B-2

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

La unidad del Alimentador de Alambre Power Feed

10M Dual consta de una interfaz de usuario y dos

mecanismos de alimentación. Esta unidad está

disponible como modelo de banco o de estructura de

brazo volante.

El Alimentador de Alambre Power Feed

10M Dual es

un alimentador modular de alto desempeño, controla-

do digitalmente. Adecuadamente equipado, puede

soportar los procesos GMAW, GMAW-P, FCAW,

SMAW, GTAW y STT. El Alimentador de Alambre

Power Feed

10M Dual está diseñado para ser parte

de un sistema de soldadura modular multiproceso, y

es una unidad semiautomática diseñada para hacer

interfaz con la familia de máquinas de soldadura

Power Wave M. Consta de una interfaz de usuario

(UI) y mecanismo de alimentación (WD) que operan

con una alimentación de 40VCD. La interfaz de

usuario está diseñada para actuar como un medio de

acceso a la funcionalidad (modo de soldadura,

avance inicial, voltios, corriente, etc.) del sistema de

soldadura. La unidad de mecanismo de alimentación

es un alimentador de 4 rodillos impulsores que puede

“empujar” varios tipos de alambre de soldadura.

Cada componente en el sistema tiene una circuitería

especial para “comunicarse” con los otros compo-

nentes del sistema, por lo que cada componente

(fuente de poder, alimentador de alambre, accesorios

eléctricos) sabe lo que el otro está haciendo en todo

momento. Esta información compartida es la base de

un sistema con desempeño de soldadura superior.

UNIDAD DE CABEZAL DUAL

Dos tarjetas de PC de Control: una tarjeta soporta la

interfaz del usuario y las funciones del mecanismo de

alimentación, y la otra las funciones del segundo

mecanismo de alimentación.

PROCESOS Y EQUIPO RECOMEN-

DADOS

PROCESOS RECOMENDADOS

El Alimentador de Alambre Power Feed

10M Dual

puede configurarse en un número de configuraciones.

Está diseñado para usarse con los procesos GMAW,

GMAW-P, FCAW y STT para una variedad de materi-

ales, incluyendo acero suave, acero inoxidable y

alambres tubulares. Otros procesos como STT,

SMAW y GTAW se pueden controlar utilizando la

parte de interfaz de usuario de la unidad. (Vea la

Sección Accesorios para los números de parte y

conexiones.)

EQUIPO RECOMENDADO

El Alimentador de Alambre Power Feed® 10M Dual

debe usarse con equipo de soldadura de comuni-

cación compatible. Es decir, el protocolo de comuni-

cación que se utiliza en el sistema de soldadura debe

ser capaz de comunicarse con el alimentador de

alambre. Esto sería cualquier fuente de poder que

tiene el receptáculo Arclink disponible y está operan-

do con el software LincNet o Arclink.

FIGURA B.2

B-3

OPERACIÓN

B-3

FUNCIONES Y CONTROLES OPERA-

CIONALES

CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA SERIE POWER FEED

-10M

La función de un componente específico del sistema de la

tarjeta de pc podrá configurarse a través de un interruptor

dip o herramienta de configuración de software. La configu-

ración de los interruptores dip es la siguiente: Consulte las

configuraciones de interruptores dip a continuación.

Notas:

1. Los sistemas básicos Power Feed® -10M constan de una

Interfaz de Usuario (UI), y de hasta dos mecanismos de

alimentación (un mecanismo de alimentación de cabezal

dual cuenta como dos).

CONFIGURACIONES DE LOS INTERRUPTORES DIP DE BANCO POWER FEED-10M DUAL

PCB UI/WD - S25629

(localizada en el panel divisor del Mecanismo de Alimentación)

PCB sólo de WD - S25616

(localizada en la puerta de acceso posterior del Mecanismo de Alimentación)

CONTROLES (Consulte la Figura B.2)

1. MEDIDOR DE VELOCIDAD (WFS) / AMPS DE

ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE

Este medidor muestra la WFS o valor actual dependiendo

del estado de la máquina. Debajo de la pantalla se local-

iza el texto "WFS" y "Amps." Una luz de LED se ilumina al

lado de cada uno a fin de indicar las unidades del valor

que aparece en el medidor

• Antes de una operación de CV, el medidor muestra el

valor WFS preestablecido deseado.

• Antes de una operación CC-Varilla y CC-GTAW, el

medidor muestra el valor actual preestablecido.

• Durante la Soldadura, el medidor muestra los amperios

promedio reales, pero puede configurarse para que

muestre la WFS real.

• Después de la soldadura, el medidor retiene la corriente

real o valor WFS por 5 segundos. Durante este tiempo,

la pantalla parpadea para indicar que la máquina está en

periodo de “Retención”. Ajustar la salida durante un peri-

odo de “Retención” da como resultado las características

“previas a la operación” antes mencionadas.

• Después del periodo de “Retención” de 5 segundos, el

medidor muestra el valor WFS (modos CV) o de Amps

(modos CC) establecido.

2. MEDIDOR DE VOLTIOS / CORTE

Este medidor muestra el valor de voltaje o corte

dependiendo del estado de la máquina. Debajo de

la pantalla se localiza el texto “Voltios” ("Volts") y

“Corte” ("Trim)." Una luz LED se ilumina al lado de

cada uno para indicar las unidades del valor en la

pantalla del medidor.

Procesos CV

• Antes de una operación CV-GMAW y CV-FCAW, el

medidor muestra el valor de Voltaje preestablecido

deseado.

• Antes de una operación CV-GMAW-P, el medidor

muestra el valor de Corte preestablecido deseado.

• Durante la Soldadura, el medidor muestra los

voltios promedio reales.

• Después de la soldadura, el medidor retiene el valor

de voltaje real por 5 segundos. Durante este tiem-

po, la pantalla parpadea para indicar que la

máquina está en periodo de “Retención”. Ajustar la

salida durante un periodo de “Retención” da como

resultado las características “previas a la operación”

antes mencionadas.

• Después del periodo de “Retención” de 5 segundos,

el medidor muestra el valor de Voltaje (GMAW,

FCAW) o Corte (GMAW-P) establecido.

Procesos CC

• El medidor muestra el estado de la salida.

• Cuando la salida está habilitada, el medidor

mostrará en pantalla “ENCENDIDO” ("ON").

• Cuando no hay salida, el medidor mostrará “APA-

GADO” ("OFF").

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

START OPTIONS

END OPTIONS

SET

SETUP

IR PORT

PULSE 4043 Ar

3/64"

ALUMINUM

WELD MODE

ARC CONTROL

1 2 3 4 5 6 7 8

3. CONTROLES DE SALIDA

• El Alimentador de Alambre Power Feed® 10M Dual

tiene 2 perillas de codificador para ajustar los

parámetros de soldadura.

• Cada codificador cambia el valor en pantalla del

medidor localizador directamente sobre el codifi-

cador.

• En los modos CC-GTAW cuando hay un control de

mano o de pie, el codificador izquierdo establece la

corriente de soldadura máxima. Aplanar totalmente

el control de mano o de pie da como resultado el

nivel preestablecido de corriente.

• En CC-Stick y CC-GTAW, el codificador derecho

activa y desactiva la salida. Girar el codificador a la

derecha habilita la salida. A fin de desenergizar la

salida, gire el codificador a la izquierda. La pantalla

arriba indicará el estado de “ENCENDIDO” ("ON") o

“APAGADO” ("OFF") de la salida.

4. PROCEDIMIENTO DUAL / CABEZAL DUAL CON

PANEL DE MEMORIA

(Vea la Sección de Panel de Selección de Modo para

una Descripción Funcional y explicación detallada)

Este panel está destinado para las aplicaciones de

cabezal dual, y es esencialmente el mismo que el

Procedimiento Dual con el panel de Memoria excepto

por la adición de un segundo botón de selección de

procedimiento. Contiene dos botones de selección de

procedimiento, uno para cada cabezal, y seis botones

de memoria (almacenamiento).

En términos generales, el procedimiento dual y la

memoria son ubicaciones de almacenamiento de

información esencialmente independientes.

PANEL 4 DE SELECCIÓN DE MODO (MSP4)

DESCRIPCIÓN GENERAL:

El MSP4 es el panel de selección de modo estándar

para los Alimentadores de Alambre Power Feed

10M

Dual. El MSP4 es capaz de:

- Selección de Modo de Soldadura.

- Ajuste de Control de Arco.

- Control de Secuencia de Soldadura (Tiempo de

Preflujo, Avance Inicial, WFS, etc.)

B-4

OPERACIÓN

B-4

ELEMENTO

DESCRIPCIÓN

Puerto IR (Infrarrojo). (Códigos 11378 e inferiores)

2 Número de Modo de Soldadura.

3 Tipo de Alambre de Soldadura.

4 Tamaño de Alambre.

5 Descripción del Modo de Soldadura.

Luces LED de Estado- Modo de Soldadura/Control de Arco.

7 Botón de Selección de Modo de

Soldadura o Control de Arco.

Disco/Perilla de “Configuración” (Ajuste)

Botón de Selección de Opciones

Iniciales o Finales.

Luces LED de Estado - Opciones Iniciales/ Finales.

A través del uso de las pantallas alfanuméricas, el MSP4

proporciona mensajes de texto estándar diseñados para

mejorar la comprensión del usuario de la operación de la

máquina, así como proporciona capacidades avanzadas

El panel proporciona:

• Identificación clara del modo de soldadura seleccionado.

• Identificación de los modos de soldadura no enlistados

en la etiqueta de lista de modos de soldadura preimpre-

sos.

• Control de hasta cuatro controles de onda (controles de

arco.)

• Pantalla de de nombre de control de onda específico de

modo de soldadura (Pico, De Respaldo, Inductancia,

etc.).

• Aparecen en pantalla los valores unitarios (Amps,

pulg/min, etc.).

• Fácil instalación y configuración de la máquina.

• Configuración de límites para restringir el rango de con-

trol del operador.

• Bloqueo para evitar cambios no autorizados a la configu-

ración de la máquina.

(Para Códigos 11378 e inferiores)

Adicionalmente, el MSP4 incluye un puerto infrarrojo (IR)

para comunicación y configuración inalámbricas utilizando

una computadora de mano basada en el OS Palm y un dis-

eño de control simplificado.

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

START OPTIONS

END OPTIONS

SET

SETUP

IR PORT

PULSE 4043 Ar

3/64"

ALUMINUM

WELD MODE

ARC CONTROL

FIGURA B.3

B-5

OPERACIÓN

B-5

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

ARREGLO-CONTROLES

(VEA LA FIGURA B.3)

El grupo de controles del panel MSP4 (Elementos 7 y 9)

consiste del Elemento 8 perilla codificadora, y dos

botones. El codificador se utiliza básicamente para cam-

biar el valor del atributo seleccionado.

El botón izquierdo (Elemento 7)

se utiliza para alternar

entre la selección de Modo de Soldadura y cualquier

Control de Arco activo (es decir, controles de onda). Las

opciones de controles de onda varían por modo de sol-

dadura. Por ejemplo, el modo de soldadura 31 tiene un

control de onda, “Inductancia” (“Pinch”). El modo de sol-

dadura 110 tiene tres controles de onda “Corriente Pico”,

“Corriente de Respaldo” y “Rampa Descendente” (“Peak

Current”, “Background Current”, “Tailout”). Si el modo de

soldadura seleccionado no tiene controles de onda,

oprimir el botón izquierdo no tendrá efecto. Si el modo

de soldadura seleccionado utiliza uno o más controles

de onda, oprimir el botón izquierdo hará que la selección

entre en secuencia de modo de soldadura -> control de

onda 1 (si está activo) -> control de onda 2 (si está acti-

vo) -> control de onda 3 (si está activo) -> control de

onda 4 (si está activo) y después de regreso al modo de

soldadura.

El botón derecho (Elemento 9)

se utiliza para seleccionar

atributos que afectan a los parámetros de soldadura

disponibles como el tiempo de preflujo, tiempo de que-

mado en retroceso, etc. Ya que la mayoría de los usuar-

ios no requieren acceso frecuente a estos atributos,

éstos están separados de la selección de modo de sol-

dadura y del ajuste de control de onda.

ARREGLO -PANTALLA DIGITAL

La pantalla MSP4 consiste de una pantalla LED grande

de 7 segmentos y 4 dígitos, dos pantallas LED

alfanuméricas de 8 caracteres y una pantalla LED

alfanumérica de 16 caracteres. La información que se

muestra en las varias pantallas depende del estado de la

interfaz del usuario como se describe a continuación.

Cuando el MSP4 se utiliza para seleccionar un modo de

soldadura, la pantalla de 4 dígitos (Elemento 2) indica el

número de modo de soldadura seleccionado. La pantalla

superior alfanumérica de 8 caracteres (Elemento 3) indi-

ca el tipo de electrodo (acero, aluminio, etc.) La pantalla

alfanumérica inferior de 8 caracteres (Elemento 4) indica

el tamaño del electrodo (.035",

1/16", etc.).

La pantalla alfanumérica de 16 caracteres (Elemento 5)

indica el tipo de proceso y otra información, el contenido

exacto del cual depende del modo de soldadura selec-

cionado. Esta información adicional puede incluir un tipo

de electrodo específico (por ejemplo, 4043) y/o una

descripción del gas recomendado (por ejemplo,

HeArCO2).

Cuando el MSP4 está siendo utilizado para cambiar el valor de

un atributo, las pantallas de 7 segmentos muestran el valor del

atributo seleccionado. La pantalla alfanumérica superior de 8

caracteres no se utiliza normalmente cuando se cambia un

valor de atributo. La pantalla inferior alfanumérica de 8 carac-

teres se utiliza para indicar las unidades del atributo selec-

cionado (por ejemplo, segundos, pulgs/min, etc.). La pantalla

alfanumérica de 16 caracteres se utiliza para mostrar el nom-

bre del atributo seleccionado.

En secciones posteriores se describe el contenido de las pan-

tallas mientras se utiliza la interfaz del usuario para la configu-

ración avanzada de la máquina (por ejemplo, configuración de

límites, introducción de códigos de acceso, configuración de la

máquina, etc.).

SECUENCIA DE ENCENDIDO

Cuando se aplica alimentación por primera vez a la máquina,

se lleva a cabo una prueba de lámparas. Todos los LED dis-

cretos se encienden y todas las pantallas de 7 segmentos

muestran un patrón de "8", así como todas las pantallas

alfanuméricas muestran un patrón de sombreado donde se ilu-

mina un píxel sí y otro no. La prueba de lámparas durará dos

segundos, después de los cuales se apagarán todas las pan-

tallas. La pantalla alfanumérica de 16 caracteres mostrará

"Inicialización…" (“Initializing...”) mientras espera a que el

Secuenciador de Soldadura anuncie que hay un bus

disponible. Entonces, las pantallas alfanuméricas del Panel de

Selección de Modo mostrarán el nombre de la tabla de sol-

dadura cargada en la fuente de poder conectada mientras que

la interfaz del usuario prepara la máquina para operación.

Después de que ha terminado toda la inicialización, el MSP4

mostrará la información de modo de soldadura para el número

de modo que se seleccionó cuando se encendió la máquina

por última vez.

CAMBIO DE MODOS DE SOLDADURA

A fin de seleccionar un modo de soldadura, oprima el botón

izquierdo del MSP4 hasta que se ilumine el LED DE MODO

DE SOLDADURA. Gire el codificador del MSP4 hasta que

aparezca en pantalla el número de modo de soldadura desea-

do. A medida que se gira la perilla del codificador del MSP4,

sólo aparece en pantalla el número de modo de soldadura.

Después de 1 segundo de tiempo inactivo del codificador, la

interfaz del usuario cambiará al modo de soldadura selec-

cionado y aparecerán en pantalla el tipo de electrodo, tamaño

del electrodo e información de proceso del nuevo modo.

BÚSQUEDA DE MODO DE SOLDADURA

La función de Búsqueda de Modo de Soldadura (Weld Mode

Search) permite la selección de un modo de soldadura con

base en ciertos criterios (tamaño de alambre, tipo de proceso,

etc.).

CÓMO BUSCAR UN MODO DE SOLDADURA

A fin de buscar un modo, gire la perilla de control hasta que

aparezca en pantalla “Búsqueda de Modo de Soldadura” (Weld

Mode Search). Esto aparecerá entre los números de modo de

soldadura más alto y más bajo.

“

B-6

OPERACIÓN

B-6

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

Una vez que aparece en pantalla “Búsqueda de Modo

de Soldadura (“Weld Mode Search”), oprimir el botón

derecho denominado “Inicio” (“Begin”) iniciará el pro-

ceso de búsqueda.

Durante el proceso de búsqueda, oprimir el botón

derecho actúa típicamente como un botón de “ade-

lante” y el izquierdo como un botón de “atrás”.

Gire la perilla de control y oprima después el botón

derecho para seleccionar los detalles de soldadura

relevantes como proceso de soldadura, tipo de alam-

bre, tamaño de alambre, etc.

Cuando se hace la selección final, el PF-10M cam-

biará automáticamente al modo de soldadura que se

encuentra en el proceso de Búsqueda de Modo de

Soldadura.

Los productos anteriores pueden no tener esta fun-

ción. A fin de activarla, es necesaria una actualización

de software disponible en

www.powerwavesoftware.com

CAMBIO DE CONTROL DE ONDA DE ARCO

Si el modo de soldadura seleccionado utiliza cualquiera

de los cuatro controles de onda disponibles, los usuarios

pueden oprimir el botón izquierdo del MSP4 hasta que el

LED DE CONTROL DE ARCO se ilumine. Aparecerá el

valor, nombre y unidades (si aplica) de los controles de

onda disponibles. Observe que el nombre del control se

deriva de la tabla de soldadura y tal vez no aparezca

necesariamente como “Control de Onda". Oprimir repeti-

damente el botón izquierdo MSP4 lo hará ir a través de

todos los controles de onda activos y después al modo

de soldadura. Apagar el codificador MSP4 cambiará el

valor del control de onda en pantalla.

CAMBIO DEL COMPORTAMIENTO DE LA SECUENCIA DE SOLDADURA

Weld sequencing attributes are grouped into two cate-

gories, START OPTIONS and END OPTIONS. START

OPTIONS may include Preflow Time, Run-in Wire Feed

Speed, and Start Time. END OPTIONS may include

Spot Timer, Crater Time, Burnback Time and Postflow

Time. The attributes that appear in the START and END

OPTIONS are weld mode dependent. For example, if a

TIG weld mode is selected, Run-in WFS will not appear

since it is not relevant to the selected process. Repeated

pressing of the right MSP4 pushbutton will cycle through

all relevant START and END OPTIONS. Turning the

MSP4 encoder will change the value of the selected

option.

When the Start Time attribute is set to a value other than

OFF, the START OPTIONS LED will blink synchronous

with the WFS and VOLTS/TRIM LEDʼs on the dual-dis-

play panel. This blinking is used to indicate that start wire

feed speed and voltage/trim can now be set to values dif-

ferent from those used while welding.

CONFIGURACIÓN DE LÍMITES

El MSP4 se puede configurar opcionalmente para lim-

itar el rango de control del operador de cualquier

parámetro de soldadura (WFS de soldadura, control

del arco, etc.). Los límites están sólo disponibles con

el Panel de Procedimiento Dual/Memoria.

PREFERENCIAS DE CONFIGURACIÓN DE LA

MÁQUINA/USUARIO

Es posible utilizar el MSP4 para configurar y localizar

averías en la máquina.

ACCESO AL MENÚ DE CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA

A fin de acceder el menú de Configuración de la Máquina, opri-

ma simultáneamente ambos botones del MSP4. La pantalla de

7 segmentos del MSP4 7 mostrará la primera preferencia del

usuario, "P.0", y el LED de CONFIGURACIÓN se iluminará.

• Oprimir el botón izquierdo del MSP4 lo hará salir totalmente

del menú de Configuración de la Máquina mientras está en la

preferencia de usuario P.0.

• Girar la perilla del codificador MSP4 seleccionará otras

Preferencias de Usuario disponibles.

• A fin de salir del Menú de Preferencias del Usuario, gire el

codificador del MSP4 hasta que aparezca P.0 en pantalla y

oprima el botón izquierdo MSP4 u oprima ambos botones

MSP4 simultáneamente en cualquier momento.

En forma similar, si el atributo de Tiempo de Cráter (Crater Time)

se establece en un valor que no sea APAGADO (OFF), el LED de

OPCIONES FINALES parpadeará en forma síncrona con los LED

de las pantallas duales, indicando que la velocidad de alimentación

de alambre de cráter y el voltaje/corte ahora se pueden establecer

en valores diferentes de aquéllos utilizados mientras se suelda.

CONTROL INFRARROJO (IR)

(Para Códigos 11378 e inferiores)

La interfaz del MSP4 incluye un transceptor infrarrojo. Esto permite

la configuración inalámbrica de la máquina utilizando una computa-

dora de mano de Sistema Operativo Palm. Para este fin, se ha

desarrollado una aplicación de propiedad exclusiva del OS Palm,

ALPalm. (Para mayor información sobre esta función, contacte a

Lincoln Electric).

BLOQUEO/SEGURIDAD

El MSP4 se puede configurar opcionalmente para evitar que el

operador cambie las opciones seleccionadas del MSP4. En

forma predeterminada, la soldadora podrá cambiar el modo de

soldadura, todos los controles de onda relevantes, y todas las

opciones iniciales y finales importantes.

B-7

OPERACIÓN

B-7

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

MENÚ DE CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS

(Vea la Figura B.3a)

1. A fin de acceder el menú de configuración, oprima los

botones Derecho e Izquierdo del panel MSP4

simultáneamente. Observe que el menú de configuración

no se puede acceder si el sistema está soldando, o si hay

una falla (El LED de estado no es de color verde sólido).

Cambie el valor del parámetro parpadeante girando la

perilla de CONFIGURACIÓN (SET).

2. Después de cambiar un parámetro, es necesario oprimir

el botón Derecho para guardar la nueva configuración.

Oprimir el botón Izquierdo cancelará el cambio.

3. A fin de salir del menú de configuración en cualquier

momento, oprima simultáneamente los botones Derecho

e Izquierdo del panel MSP4. En forma alterna, 1 minuto

de inactividad también lo hará salir del menú de configu-

ración.

El Menú de Configuración brinda acceso a la Configuración de Parámetros, donde se encuentran almacenados

los parámetros del usuario que generalmente sólo necesitan configurarse en la instalación. Los parámetros se

agrupan en la siguiente tabla.

MENÚ DE CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS

PARÁMETRO

P.1 a P.99

P.100 a P.107

DESCRIPCIÓN

Parámetros no Fijos (siempre ajustables)

Parámetros de Diagnóstico (siempre de sólo lectura)

Indicador

LED

Panel de Selección

de Modo (MSP4)

Botón

derecho

Perilla de

CONFIGURACIÓN (SET)

Botón

izquierdo

FIGURA B.3a - MENÚ DE CONFIGURACIÓN

B-8

OPERACIÓN

B-8

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

Parámetro Definición

Salida del Menú de Configuración

P. 0

Este parámetro del menú de configuración se puede utilizar para salir de este menú. Cuando P.0 aparece

en pantalla, oprima el botón izquierdo de Selección de Modo para salir del menú de configuración.

P.1 Unidades de Velocidad de Alimentación de Alambre

Esta opción selecciona qué unidades utilizar para indicar en pantalla la velocidad de la alimentación de alambre

Inglesas = Unidades de alimentación de alambre pulg/min (predeterminadas).

Métricas = Unidades de alimentación de alambre m/min.

P.2 Modo de Pantalla de Arco

Esta opción selecciona qué valor aparecerá en la pantalla superior izquierda al soldar.

Amps = La pantalla izquierda muestra el amperaje al soldar. (Forma predeterminada).

WFS = La pantalla izquierda muestra la Velocidad de Alimentación de Alambre al soldar.

P.3 Opciones de Pantalla

Este parámetro de configuración se llamaba antes “Mostrar Energía” ("Display Energy").

Si la revisión del software anterior tenía este parámetro establecido para mostrar la energía en

pantalla, esa selección se conservará.

Esta opción selecciona la información que aparece en las pantallas alfanuméricas al soldar. No

todas las selecciones P.3 estarán disponibles en todas las máquinas. A fin de que cada selec-

ción se incluya en la lista, la fuente de poder deberá soportar esta función. Tal vez se necesite

una actualización de software de la fuente de poder para incluir las funciones.

Pantalla Estándar = Las pantallas inferiores continuarán mostrando la información preestableci-

da durante y después de una soldadura (predeterminado).

Mostrar Energía = La energía aparece en pantalla, junto con la hora en formato HH:MM:SS.

Mostrar Calificación de Soldadura = Se muestra el resultado de la calificación de soldadura

acumulativa.

P.4 Invocación de Memoria con Gatillo

Esta opción permite invocar una memoria jalando y soltando rápidamente el gatillo de la pistola. A fin de invocar

una memoria, jale y libere el gatillo rápidamente el número de veces que correspondan al número de la memo-

ria. Por ejemplo, para invocar la memoria 3, oprima y libere el gatillo rápidamente 3 veces. A fin de invocar la

memoria 1, oprima y libere el gatillo el número de memorias de usuario, más 1. Las memorias no se pueden

invocar mientras el sistema está soldando.

Inhabilitada = El gatillo de la pistola no se puede utilizar para invocar memorias de usuario (forma predeterminada)

Habilitada = El gatillo de la pistola se puede utilizar para invocar memorias de usuario.

B-9

OPERACIÓN

B-9

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

Parámetro Definición

P.5 Método de Cambio de Procedimiento

Esta opción selecciona se hará la selección remota del procedimiento (A/B). El procedimiento seleccionado

se puede cambiar localmente en la interfaz del usuario oprimiendo el botón 'A-Pistola-B' ('A-Gun-B'). Es

posible utilizar los siguientes métodos para cambiar remotamente el procedimiento seleccionado:

• Utilice un interruptor externo conectado a la entrada de selección de procedimiento.

• Libere y apriete de nuevo rápidamente el gatillo de la pistola..

• Utilizando una pistola de programa dual que incorpora un interruptor de selección de procedimiento en el

mecanismo del gatillo (apretar el gatillo un poco más de la mitad cambia el procedimiento de A a B)

Los valores posibles para este parámetro son:

• Interruptor Externo (External Switch) = la selección del procedimiento sólo se puede realizar en el panel de

memoria o un interruptor externo (por ejemplo, K683).

• Gatillo Rápido (Quick Trigger) = El procedimiento seleccionado se puede cambiar remotamente liberando

y volviendo a oprimir el gatillo rápidamente al soldar. Esta función está inhabilitada en el modo de gatillo

de 4 pasos. El interruptor de procedimiento externo está inhabilitado. A fin de operar:

- Seleccione "PISTOLA" en el panel de memoria.

- Inicie la soldadura jalando el gatillo de la pistola. El sistema soldará con los parámetros A del proced-

imiento.

- Mientras suelda, libere y apriete de nuevo rápidamente el gatillo de la pistola una vez. El sistema cam-

biará a los parámetros B del procedimiento. Repita para cambiar de regreso a los parámetros A del pro-

cedimiento. Éste se puede cambiar tantas veces como sea necesario durante la soldadura.

- Libere el gatillo para dejar de soldar. El sistema regresará automáticamente a los parámetros A del pro-

cedimiento.

• Procedimiento de Gatillo Integral (Integral TrigProc) = Cuando utilice una pistola de programa dual

Magnum DS (o similar) que incorpora un interruptor de procedimiento en el mecanismo del gatillo de la

pistola. Mientras suelda en operación de máquina de 2 pasos, la operación de la máquina es idéntica a la

selección del “Interruptor Externo". Cuando suelda en 4 pasos, la lógica adicional evita que el proced-

imiento A se vuelva a seleccionar cuando el gatillo se libera en el paso 2 de la secuencia de soldadura de

4 pasos. La máquina siempre operará en 2 pasos si se hace una soldadura exclusivamente en el proced-

imiento A, sin importar la posición del interruptor de 2/4 pasos (la intención es simplificar la soldadura por

puntos cuando se utiliza una pistola de programa dual en 4 pasos).

P.6 Ajuste del Factor de Paro

Esta opción permite el ajuste del factor de paro en la operación de contratase. El factor de paro

controla el torque de paro del motor de empuje cuando se utiliza una pistola en contrafase. El

alimentador de alambre está establecido de fábrica para no pararse a menos que haya una

gran resistencia a alimentar alambre. El factor de paro se puede reducir para que se pare en

forma más fácil, evitando posiblemente así el anidamiento. Sin embargo, bajos factores de

paro pueden causar el paro del motor al soldar lo que da como resultado que el alambre se

queme en retroceso hasta la punta o haya soldaduras por puntos rápidas. Si experimenta

anidamientos, revise si hay otros problemas de alimentación antes de ajustar el factor de paro.

El valor predeterminado para el factor de paro es de 75, con un rango de 5 a 100.

B-10

OPERACIÓN

B-10

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

Parámetro Definición

P.7 Ajuste de Compensación de Pistola

Esta opción ajusta la calibración de la velocidad de alimentación de alambre del motor de jale

de una pistola en contratase. Esto sólo deberá ser realizado cuando otras correcciones posi-

bles no resuelvan los problemas de alimentación en contrafase. Se requiere un medidor rpm

para llevar a cabo la calibración de compensación del motor de la pistola en contrafase. A fin

de realizar el procedimiento de calibración:

1. Libere el brazo de presión en los mecanismos de alimentación de jale y empuje.

2. Establezca la velocidad de alimentación de alambre en 200 ipm.

3. Remueva el alambre del mecanismo de alimentación de jale.

4. Coloque el medidor rpm sobre el rodillo impulsor en la pistola de contrafase.

5. Jale el gatillo de la pistola en contrafase.

6. Mida las rpm del motor de jale. Las rpm deberán estar entre 115 y125. Si es necesario, dis-

minuya la configuración de calibración para desacelerar al motor de jale, o auméntela para

acelerarlo. El rango de calibración es de -30 a +30, con 0 como el valor predeterminado.

P.8 Control de Gas TIG

Esta opción permite el control de qué solenoide de gas actuará durante una soldadura TIG.

"Válvula (manual)" ("Valve (manual)") = Ningún solenoide MIG actuará mientras se esté en sol-

dadura TIG; el flujo de gas se controlará manualmente con una válvula externa.

"Solenoide (automático)" ("Solenoid (auto)") = Esta selección sólo aplica a PWC300. El sole-

noide MIG se encenderá y apagará automáticamente mientras se esté en soldadura TIG.

“Solenoide del Alimentador” (Solenoid Feeder) = No aplica a PWC300. el solenoide MIG inter-

no (alimentador) se encenderá y apagará automáticamente durante la soldadura TIG.

Solenoide la Fuente de Poder ("Pwr Src Solenoid") = No aplica a PWC300. Cualquier sole-

noide de gas conectado a la fuente de poder se encenderá y apagará automáticamente

durante la soldadura TIG. Esta selección no aparecerá en la lista si la fuente de poder no

soporta a un solenoide de gas.

Notas: El preflujo no está disponible durante la soldadura TIG. El postflujo si está disponible – el mismo

tiempo de postflujo será utilizado en MIG y TIG. Cuando la salida de la máquina está encendi-

da/apagada se controla a través de la perilla superior derecha; el flujo de gas no iniciará hasta

que el tungsteno toque el trabajo. El flujo de gas continuará cuando se interrumpa el arco hasta

que expire el tiempo de postflujo. Cuando el encendido/apagado de la salida de la máquina es

controlado a través de un interruptor de inicio de arco o control de pie manual, el gas empezará a

fluir cuando se encienda la salida y continuará fluyendo hasta que la salida se apague y expire el

tiempo de postflujo.

P.9 Demora de Cráter

Esta opción se utiliza para saltar la secuencia de Cráter cuando se hacen soldaduras por pun-

tos breves. Si se suelta el gatillo antes de que expire el temporizador, Cráter será ignorado y la

soldadura terminará. Si se suelta el gatillo después de que expira el temporizador, Cráter fun-

cionará en forma normal (si es que esta función está encendida).

P.14 Reestablecimiento del Peso de Consumibles

Utilice esta opción para reestablecer el peso inicial del paquete de consumibles. Oprima el

botón derecho para reestablecer el peso de consumibles. Esta opción sólo aparecerá con sis-

temas que utilizan Monitoreo de Producción.

B-11

OPERACIÓN

B-11

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

Parámetro

Definition

P.16 Comportamiento de la Perilla de la Pistola en Contrafase

Esta opción determina cómo se comportará el potenciómetro en la antorcha en Contrafase.

Potenciómetro de la Pistola Habilitado (Gun Pot Enabled) = La velocidad de alimentación de alambre de soldadura siempre se controla

con el potenciómetro en la pistola en contrafase (forma predeterminada). La perilla izquierda del panel frontal sólo se utiliza para ajustar

la velocidad de alimentación de alambre de Inicio y Cráter.

Potenciómetro de la Pistola Inhabilitado (Gun Pot Disabled) = La velocidad de alimentación de alambre siempre se controla con la peril-

la izquierda del panel frontal. Este parámetro es útil cuando el operador desea que los parámetros de velocidad de alimentación de

alambre se invoquen desde las memorias y evitar que el potenciómetro “anule” los parámetros.

Procedimiento A del Potenciómetro de la Pistola (Gun Pot Proc A) = Cuando se está en el procedimiento A, la velocidad de ali-

mentación de alambre de soldadura se controla con el potenciómetro encendido en la pistola en contrafase. Cuando se está en el pro-

cedimiento B, la velocidad de alimentación de alambre se controla con la perilla izquierda del panel frontal. Este parámetro permite

seleccionar una velocidad de alimentación de alambre en los cambios de procedimiento.

P.20 Mostrar el Corte como Opción en Voltios

Esta opción determina cómo aparecerá el corte en pantalla.

Falso = El corte aparece en pantalla en el formato definido en la configuración de soldadura (forma predeterminada).

Verdadero = Todos los valores de corte aparecen en pantalla como voltaje.

P.22 Tiempo de Error de Inicio/Pérdida de Arco

Esta opción se puede utilizar opcionalmente para apagar la salida si no se establece un arco, o si se pierde por una cantidad

especificada de tiempo. El Error 269 aparecerá en pantalla si se acaba el tiempo de la máquina. Si el valor se establece en

APAGADO, la salida de la máquina no se apagará en caso de no establecer un arco ni tampoco si se pierde. El gatillo se

puede utilizar para alimentar alambre en caliente (forma predeterminada). Si se establece un valor, la salida de la máquina se

apagará si no se establece un arco dentro de la cantidad especificado de tiempo después de oprimir el gatillo o si el gatillo per-

manece oprimido después de que se pierde el arco. Esto se inhabilita mientras se suelda en Varilla Revestida, TIG o

Desbaste. A fin de evitar errores molestos, establezca el Tiempo de Error de Inicio/Pérdida de Arco en un valor adecuado

después de considerar todos los parámetros de soldadura (velocidad de alimentación de alambre de avance inicial, velocidad

de alimentación de alambre de soldadura, punta electrizada de alambre, etc). A fin de evitar cambios subsecuentes al Tiempo

de Error de Inicio/Pérdida de Arco, el menú de configuración deberá bloquearse configurando Preferencia Bloqueo (Preference

Lock) = Sí (Yes) utilizando el software de Administrador de la Power Wave (Power Wave Manager).

P.80 Sensión desde los Bornes

Utilice esta opción sólo para fines de diagnóstico. Cuando se apaga y prende la energía, esta opción se

reestablece automáticamente en Falso.

Falso = La sensión de voltaje es determinada automáticamente por el modo de soldadura seleccionado y

otros parámetros de la máquina (forma predeterminada).

Verdadero = La sensión de voltaje se fuerza a los "bornes".

P.81 Selección de los Cables de Sensión

Se utiliza en lugar de los interruptores DIP para la configuración de los cables de sensión de trabajo y

electrodo. Esta opción sólo aparecerá en la lista si la fuente de poder tiene una opción de selección de

hardware.

67 polaridad positiva (67 pos polarity) = Un cable de sensión de electrodo se conecta utilizando polaridad

positiva. Esto es utilizado por la mayoría de los procedimientos de soldadura GMAW.

67 polaridad negativa (67 neg polarity) = Un cable de sensión de electrodo se conecta utilizando polari-

dad negativa. Esto es utilizado por la mayoría de los procedimientos de soldadura GTAW y algunos pro-

cedimientos Innershield.

67 y 21 = Se conectan un cable de sensión de electrodo y otro de sensión de trabajo.

Configuración de Hardware = El hardware determina la mejor configuración de sensión remota. Esto apli-

ca sólo a los procedimientos de soldadura MIG.

P.82 Pantalla de Sensión de Voltaje

Permite ver la Selección de Voltaje del Cable de Sensión para ayudar en la localización de averías. La

configuración aparece en pantalla como una cadena de texto en la pantalla inferior cada vez que se

habilita la salida. Este parámetro no se guarda en un ciclo de energía, pero se reestablecerá en Falso.

B-12

OPERACIÓN

B-12

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

Parámetro

Definición

P.99 Mostrar Modos de Prueba

La mayoría de las fuentes de poder contienen modos de soldadura que se utilizan para fines de calibración y prueba.

En forma predeterminada, la máquina no incluye modos de soldadura de prueba en la lista de modos de soldadura

que están disponibles para el operador. A fin de seleccionar un modo de soldadura de prueba, establezca esta opción

en "Sí". Cuando la fuente de poder se apaga y enciende de nuevo, los modos de prueba no aparecerán más en la lista

de modos. Por lo general, los modos de soldadura de prueba requieren típicamente que la salida de la máquina se

conecte a una carga resistiva y no se pueden utilizar para soldadura.

P.100 Ver Diagnósticos

Los diagnósticos sólo se utilizan para dar servicio o localizar averías en el sistema Power Wave.

Seleccione "Sí" para acceder las opciones de diagnóstico en el menú. Los parámetros adicionales apare-

cerán ahora en el menú de configuración (P.101, P.102, etc).

P.101 Ver Bitácoras de Eventos

Se utiliza para ver todas las bitácoras de eventos del sistema. Oprima el Botón Derecho para introducir la

opción. Gire la Perilla de Control para seleccionar la bitácora de eventos que se desea leer. Oprima el

Botón Derecho de nuevo para introducir la bitácora seleccionada. Girar la Perilla de Control lo llevará por

la bitácora de eventos, mostrando el número de índice de la bitácora, código de evento y algunos otros

datos. Oprima el Botón Izquierdo para regresar y seleccionar otra bitácora. Oprima el Botón Izquierdo de

nuevo para salir de esta opción.

P.102 Bitácoras de Eventos Fatales

Se utiliza para ver todas las bitácoras de eventos fatales del sistema. Oprima el Botón Derecho para introducir la

opción. Gire la Perilla de Control para seleccionar la bitácora de eventos fatales que se desea leer. Oprima el Botón

Derecho de nuevo para introducir la bitácora seleccionada. Girar la Perilla de Control lo llevará por la bitácora de even-

tos, mostrando el número de índice de la bitácora y código de evento fatal. Oprima el Botón Izquierdo para regresar y

seleccionar otra bitácora. Oprima el Botón Izquierdo de nuevo para salir de esta opción.

P.103 Ver Información de la Versión del Software

Se utiliza para ver las versiones de software para cada tarjeta en el sistema. Oprima el Botón

Derecho para introducir la opción. Gire la Perilla de Control para seleccionar la tarjeta deseada

a leer. Oprima el Botón Derecho de nuevo para leer la versión del firmware. Oprima el Botón

Izquierdo para regresar y seleccionar otra tarjeta. Gire la Perilla de Control para seleccionar

otra tarjeta u oprima el Botón Izquierdo para salir de esta opción.

P.104 Ver Información de la Versión de Hardware

Se utiliza para ver las versiones de hardware para cada tarjeta en el sistema. Oprima el Botón

MSP Derecho para introducir la opción. Gire la Perilla de Configuración para seleccionar la tar-

jeta deseada a leer. Oprima el Botón Derecho de nuevo para leer la versión del hardware.

Oprima el Botón Izquierdo para regresar y seleccionar otra tarjeta. Oprima el Botón Izquierdo

para regresar y salir de esta opción.

P.105 Ver Información del Software de Soldadura

Se utiliza para ver la Configuración de Soldadura en la Fuente de Poder. Oprima el Botón

Derecho para leer la versión de Configuración de Soldadura. Oprima el Botón Izquierdo para

regresar y salir de esta opción..

P.106 Ver Dirección IP de Ethernet

Se utiliza para ver la dirección IP del equipo compatible con Ethernet. Oprima el Botón

Derecho para leer la Dirección IP. Oprima el Botón Izquierdo para regresar y salir de esta

opción. La dirección IP no se puede cambiar utilizando esta opción.

P.107 Ver Protocolo de la Fuente de Poder

Se utiliza para ver el tipo de fuente de poder al que está conectado el alimentador. Oprima el

Botón Derecho para identificar la fuente de poder como LincNet o ArcLink. Oprima el Botón

Izquierdo para regresar y salir de esta opción.

B-13

OPERACIÓN

B-13

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

Parámetro

Definición

P.501 Bloqueo del Codificador

Bloquea una o ambas perillas superiores (codificadores), evitando que el operador cambie la velocidad de ali-

mentación de alambre, voltios o corte. La función de cada perilla superior depende del modo de soldadura selecciona-

do. Cuando se selecciona un modo de soldadura de corriente constante (por ejemplo, Varilla, TIG, Desbaste), la perilla

superior derecha siempre funcionará como un interruptor de encendido/apagado. Este parámetro sólo se puede

acceder utilizando el software de Administrador de la Power Wave (Power Wave Manager).

P.502 Bloqueo del Cambio de Memoria

Determina si las memorias pueden sustituirse con nuevo contenidos.

No = Las memorias se pueden guardar y los límites configurarse (valor predeterminado).

Sí = Las memorias no se pueden cambiar – guardar está prohibido y los límites no se pueden reconfigurar.

Este parámetro sólo se puede acceder utilizando el software de Administrador de la Power Wave (Power Wave

Manager).

P.503 Botón de Memoria Inhabilitado

Inhabilita los botones de memoria especificados. Cuando se inhabilita una memoria, los procedimientos de soldadura

no se pueden reestablecer desde esa memoria o guardarse en la misma. Si se hace un intento por guardar o

reestablecer una memoria inhabilitada, aparecerá un mensaje en la pantalla inferior indicando que el número de

memoria está inhabilitado. En los sistemas de múltiples cabezales, este parámetro inhabilita los mismos botones de

memoria en ambos cabezales de alimentación. Este parámetro sólo se puede acceder utilizando el software de

Administrador de la Power Wave (Power Wave Manager).

P.504 Bloqueo del Panel de Selección de Modo

Selecciona entre varias preferencias de bloqueo del Panel de Selección de Modo. Cuando una selección del Panel de

Selección de Modo está bloqueada y se hace un intento por cambiar ese parámetro, aparecerá un mensaje en la pantalla

inferior indicando que el parámetro está bloqueado.

Todas las Opciones MSP No Bloqueadas (All MSP Options Unlocked) = Todos los parámetros ajustables en el Panel de

Selección de Modo están sin bloquear.

Todas las Opciones MSP Bloqueadas (All MSP Options Locked) = Todas las perillas y botones en el Panel de Selección de

Modo están bloqueadas.

Opciones Iniciales y Finales Bloqueadas (Start & End Options Locked) = Los parámetros Iniciales y Finales en el Panel de

Selección de Modo están bloqueados, y el resto no.

Opción de Modo de Soldadura Bloqueada (Weld Mode Option Locked) = El modo de soldadura no se puede cambiar del

Panel de Selección de Modo; todos los otros parámetros del Panel de Selección de Modo están sin bloquear.

Opciones de Control de Onda Bloqueadas (Wave Control Options Locked) = Los parámetros de Control de Onda en el Panel

de Selección de Modo están bloqueados, todos los otros no.

Opciones Iniciales, Finales, de Onda Bloqueadas (Start, End, Wave Options Locked) = Los parámetros Iniciales, Finales, de

Onda en el Panel de Selección de Modo están bloqueados, todos los otros no.

Opciones Iniciales, Finales, de Modo Bloqueadas (Start, End, Mode Options Locked) = Los parámetros Iniciales, Finales, y de

Modo de Soldadura en el Panel de Selección de Modo están bloqueados, todos los otros no.

Este parámetro sólo se puede acceder utilizando el software de Administrador de la Power Wave (Power Wave Manager).

P.505 Bloqueo del Menú de Configuración

Determina si los parámetros de configuración pueden ser modificados por el operador sin intro-

ducir una contraseña.

No = El operador puede cambiar cualquier parámetros del menú de configuración sin introducir

primero la contraseña incluso si esta no es cero (valor predeterminado).

Sí = El operador debe introducir una contraseña (si la contraseña no es cero), a fin de cambiar

cualquier parámetro del menú de configuración.

Este parámetro sólo se puede acceder utilizando el software de Administrador de la Power

Wave (Power Wave Manager).

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

B-14

OPERACIÓN

B-14

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

Parámetro

Definición

P.506 Configuración de la Contraseña de la Interfaz del Usuario

Evita cambios no autorizados al equipo. La contraseña predeterminada es cero lo que permite un acceso total.

Una contraseña que no sea cero, evitará cambios no autorizados a los límites de memoria, guardar en la memoria (si

P.502 = Sí), cambios a los parámetros de configuración (Si P.505 = Sí).

Este parámetro sólo se puede acceder utilizando el software de Administrador de la Power Wave (Power Wave

Manager).

P.509 Bloqueo Maestro de la UI

Bloquea todos los controles de interfaz del usuario, evitando que operador haga cualquier cambio. Este parámetro sólo

se puede acceder utilizando el software de Administrador de la Power Wave (Power Wave Manager).

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

B-15

OPERACIÓN

B-15

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

Memoria # 4

Memoria # 5

Memoria # 6

Memoria # 1

Parámetros de \

Soldadura

Modo

Preflujo/Postflujo

Avance Inicial

Parámetros de

Inicio

Control de Arco

Parámetros de

Cráter

Memoria # 2

Memoria # 3

- Avance

- Paráme

Inicio

- Control

- Paráme

- Quemad

Retroce

Procedimiento A

Parámetros de

Soldadura

Modo

Preflujo/Postflujo

Avance Inicial

Parámetros de Inici

Control de Arco

Parámetros de

Cráter

Quemado en

Retroceso

Selección de Cabezal/Procedimiento

•

Oprima para seleccionar el cabezal

o cambiar el procedimiento activo.

•

Los cambios a las configuraciones de

soldadura afectan sólo al procedimiento

activo.

Ol d b ti t

Memoria

•

Almacenamiento permanente para

configuraciones de procedimiento.

•

Seis ubicaciones de memoria disponibles

Se puede almacenar un procedimiento

(A ó B) en cada una.

FIGURA B.4

CABEZAL 1

PROCEDIMIENTO

PISTOLA

OPRIMIR Y MANTENER ASÍ PARA GUARDAR

MEMORIA

CABEZAL 2

PROCEDIMIENTO

PISTOLA

Procedimiento A

- Parámetros de

Soldadura

- Modo

- Preflujo/Postflujo

- Avance Inicial

- Parámetros de Inicio

- Control de Arco

- Parámetros de

Cráter

- Quemado en

Retroceso

Procedimiento B

- Parámetros de

Soldadura

- Modo

- Preflujo/Postflujo

- Avance Inicial

- Parámetros de

Inicio

- Control de Arco

- Parámetros de

Cráter

- Quemado en

Retroceso

B-16

OPERACIÓN

B-16

Cada procedimiento contiene/almacena la siguiente informa-

ción:

• Parámetros de soldadura básicos según aplique - WFS,

Voltios, Corte, Amps

• Modo de Soldadura – Número de Modo

• Preflujo/Postflujo – Tiempo en Segundos

• Avance Inicial – Sólo WFS (punto de trabajo determinado

por el siguiente estado de secuencia activo)

• Parámetros de Inicio – Estado, Tiempo de Pendiente,

WFS, Voltios, Corte, Amps

• Control de Arco – Punto de Configuración

• Parámetros de Cráter – Estado, Tiempo de Pendiente,

WFS, Voltios, Corte, Amps

• Quemado en Retroceso – Tiempo en Segundos

• Límites – Todos los límites aplicables.

CABEZAL DUAL / PROCEDIMIENTO DUAL

CON MEMORIA

En términos generales, el procedimiento dual y la memoria

son ubicaciones de almacenamiento de información esencial-

mente independientes. Los procedimientos pueden consider-

arse como ubicaciones de almacenamiento temporales o de

trabajo porque contienen las configuraciones de soldadura

disponibles fácilmente para uso, y cuando están activas, se

pueden modificar sin dificultad. La función de procedimiento

dual permite que el operador cambie entre los procedimien-

tos (A y B) "al momento" mientras se suelda. Además de sus

funciones de configuración de procedimiento, los botones de

selección de procedimiento sirven como un medio para

seleccionar manualmente el cabezal de alimentación activo

(mecanismo de alimentación). La memoria es más que una

ubicación de almacenamiento permanente que no se puede

acceder al soldar. Contiene un conjunto completo de informa-

ción de procedimiento que se puede invocar en el proced-

imiento activo (A ó B). En contraste, el procedimiento activo

se puede guardar en la memoria para resguardarlo.

Selección de Procedimiento Dual / Cabezal

Esta función permite que el usuario seleccione el

Procedimiento A, Pistola (Selección Remota) o

Procedimiento B, así como elija el cabezal de alimentación

activo (mecanismo de alimentación). El cabezal de ali-

mentación activo es indicado por el grupo de procedimientos

(A, Pistola, B) con los LED iluminados, y sólo se puede acti-

var un grupo de procedimientos / cabezal de alimentación a

la vez. Cambiar el cabezal de alimentación activo se puede

hacer en una de dos formas. Ya sea en forma remota, jalan-

do el gatillo del cabezal de alimentación inactivo, o local-

mente soltando momentáneamente el botón de selección de

procedimiento del cabezal inactivo.

Cuando un grupo de procedimientos / cabezal de ali-

mentación está activo, liberar momentáneamente el botón de

selección de procedimiento cambiará de A a Pistola, de

Pistola a B, o de B a A. El LED correspondiente se iluminará

para permitir que el usuario sepa qué procedimiento está

activo. Cuando se selecciona la posición de Pistola, el LED

de la Pistola será de color rojo sólido, y el LED de proced-

imiento activo (A ó B) parpadeará. El procedimiento activo es

determinado por la entrada de procedimiento dual (Pistola)

localizada en el receptáculo de la pistola, o a través de la fun-

ción “Cambio de Procedimiento con Gatillo” si está configura-

da adecuadamente.

Nota:

Cuando se está en posición de Pistola, si no hay ningún

interruptor de procedimiento dual (Pistola) enchufado, el

Procedimiento se establece en A en forma predetermina-

da.

Existe un total de cuatro procedimientos independientes

disponibles en este panel. Dos para cada cabezal de ali-

mentación.

Tanto el contenido del procedimiento activo como el pro-

cedimiento activo en sí (A a B, ó B a A) se pueden cam-

biar “al momento” durante la soldadura. Cambiar el esta-

do activo del cabezal de alimentación sólo se puede

lograr cuando el sistema está en estado inactivo. Las

configuraciones de procedimiento para cada cabezal de

alimentación o la información del procedimiento activo se

guardan al apagado.

Memoria

Esta función permite que el usuario guarde e invoque

seis procedimientos individuales para/desde una ubi-

cación de almacenamiento segura. Cada una de las seis

ubicaciones de memoria es capaz de almacenar una

copia completa de la información asociada con un solo

procedimiento (A ó B) incluyendo sus límites individ-

uales. Vea la lista completa anterior.

Es posible acceder las memorias en cualquier momento,

excepto al soldar. Para procesos de alimentación de

alambre esto significa cualquier momento en que un

gatillo NO está activado. Para procesos CC significa

cualquier momento en que la corriente NO está fluyendo.

Guardado en la Memoria

A fin de guardar un procedimiento individual (A ó B) en la

memoria, primero asegúrese de que el procedimiento

requerido del cabezal de alimentación deseado esté acti-

vo (su LED está encendido). Mantenga oprimido el botón

de ubicación de memoria en el que desea almacenar el

procedimiento. Después de 2 segundos, el LED sobre el

botón de memoria empezará a parpadear indicando que

el procedimiento ha sido guardado. El LED continuará

parpadeando mientras se oprima el botón de memoria.

Cuando se suelte, el LED de memoria permanecerá

estable y continuará encendido mientras el contenido de

la memoria siga siendo igual que el contenido del pro-

cedimiento asociado.

Si el botón de memoria es liberado antes de que la luz

empiece a parpadear (t < 2s), tomará lugar una función

de invocación de memoria en lugar de una función de

guardado (es decir, el contenido de la memoria selec-

cionada se copiará al procedimiento activo).

Nota:

No es necesario cargar todas las 6 memorias de una

vez, ni tampoco cargarlas en orden.

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

B-17

OPERACIÓN

B-17

Invocación desde la Memoria

A fin de invocar el contenido de una memoria en el proced-

imiento activo, oprima momentáneamente el botón de memo-

ria deseado (por menos de 2 segundos). Los parámetros

guardados se copiarán al procedimiento activo, y el LED del

botón de memoria se iluminará indicando la fuente de la

información. Como con guardar en la memoria, esta luz per-

manecerá iluminada siempre que el contenido de la memoria

fuente permanezca igual al contenido del procedimiento aso-

ciado

Si un modo de corriente constante se guarda en la memoria

con la fuente de poder en estado de “encendido”, este estado

cambiará a “apagado” cuando se invoque el procedimiento.

Esto evita un riesgo de seguridad potencial si se oprime un

botón de memoria y la fuente de poder se enciende inesper-

adamente.

OPERACIÓN DE 2 / 4 PASOS

El Mecanismo de Alimentación tiene un interruptor de 2 / 4

Pasos localizado cerca del conector de la pistola. La operación

de Modo de Gatillo de 2 Pasos requiere que el operador man-

tenga apretado el gatillo de la pistola a fin de soldar. El Modo de

Gatillo de 4 Pasos elimina la necesidad de mantener apretado el

gatillo para poder soldar; se utilizan modos de 4 pasos selec-

cionables por el usuario con o sin interbloqueo de corriente. El

interruptor en la posición hacia abajo habilita la operación de 2

pasos y hacia arriba, la de 4. Este interruptor no tiene efecto en

los modos CC de operación, como la soldadura con electrodo

revestido. Tanto los 2 como los 4 pasos se pueden operar en

modos Sinérgicos y No Sinérgicos. En un modo Sinérgico, la

salida de la máquina rastrea la Velocidad de Alimentación de

Alambre (WFS) durante la soldadura. En los modos No

Sinérgicos, la salida de la máquina es independiente de la WFS.

Operación Sinérgica de 2 Pasos:

Sin las funciones de Inicio/Cráter/Quemado en Retroceso activas.

Secuencia de Forma de Onda:

1. Se aprieta el gatillo; inicia la secuencia de Preflujo y con-

tinúa hasta que expira el temporizador de preflujo.

2. Empieza la secuencia de inicio de arco hasta que éste se

establece.

3. El arco está establecido; inicia la secuencia de soldadu-

ra.

4. Se libera el gatillo (se extingue el arco); inicia la secuen-

cia de Postflujo y continúa hasta que expira el tempo-

rizador de postflujo.

5. Fin de la secuencia

WFS vs. Forma de Onda de Punto de Trabajo (Salida)

= la línea sólida representa a WFS

---=

la línea punteada representa al Punto de Trabajo o Salida de la Máquina

Operación Sinérgica de 2 Pasos:

Con las funciones de Inicio/Cráter/Quemado en Retroceso activas.

Secuencia de Forma de Onda:

1. Se aprieta el gatillo; inicia la secuencia de Preflujo y continúa hasta

que expira el temporizador de preflujo.

2. Empieza la secuencia de inicio de arco hasta que éste se

establece.

3. El arco está establecido; inicia la secuencia de soldadura.

4. Se libera el gatillo (se extingue el arco); inicia la secuencia de

Postflujo y continúa hasta que expira el temporizador de postflujo.

5. Inicia la secuencia de postflujo y funciona hasta que expira el tem-

porizador de postflujo.

6. Fin de la secuencia

WFS vs. Forma de Onda de Punto de Trabajo (Salida)

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5 6

= la línea sólida representa a WFS

---=

la línea punteada representa al Punto de Trabajo o Salida de la Máquina

Operación Sinérgica de 2 Pasos:

Con las funciones de Inicio/Cráter/Quemado en Retroceso activas.

Secuencia de Forma de Onda:

1. Se aprieta el gatillo; inicia la secuencia de Preflujo y continúa

hasta que expira el temporizador de preflujo.

2. Empieza la secuencia de avance inicial hasta que se establece el

arco.

3. El arco está establecido; empieza la secuencia de inicio y con-

tinúa por la cantidad de tiempo establecida.

4. Inicia la Secuencia de Soldadura.

5. Se libera el gatillo; inicia la secuencia de Cráter y continúa hasta

que expira el temporizador de quemado en retroceso.

6. Se extingue el Arco; inicia la secuencia de Quemado en

Retroceso y continúa hasta que expira el temporizador de quema-

do en retroceso.

7. Inicia la secuencia de Postflujo y continúa hasta que expira el

temporizador de postflujo.

8. Fin del proceso.

WFS vs. Forma de Onda de Punto de Trabajo (Salida)

= la línea sólida representa a WFS

---=

la línea punteada representa al Punto de Trabajo o Salida de la Máquina

1 2 3 4 5 6 7 8

B-18

OPERACIÓN

B-18

Operación Sinérgica de 4 Pasos:

Sin las funciones de Inicio/Cráter/Quemado en Retroceso activas

Funcionalidad de Forma de Onda:

1. Se oprima y libera el gatillo; inicia la secuencia de Preflujo y con-

tinúa hasta que espira el temporizador de Preflujo.

2. Empieza la secuencia de avance inicial y continúa hasta que se

establece el arco.

3. El arco está establecido; inicia la secuencia de soldadura.

4. Se aprieta el gatillo; continúa la secuencia de soldadura.

Nota: Esto se puede lograr en cualquier momento entre el Paso 3

y el 5.

5. Se libera el gatillo; inicia la secuencia de Postflujo y continúa

hasta que expira el temporizador de postflujo.

6. Fin de la secuencia.

WFS vs. Forma de Onda de Punto de Trabajo

= la línea sólida representa a WFS

---=

la línea punteada representa al Punto de Trabajo o Salida de la Máquina

Operación Sinérgica de 4 Pasos:

Con las funciones de Inicio/Cráter/Quemado en Retroceso activas

Funcionalidad de Forma de Onda:

1. Se oprima y libera el gatillo; inicia la secuencia de

Preflujo y continúa hasta que expira el temporizador de

Preflujo.

2. Empieza la secuencia de avance inicial y continúa hasta

que se establece el arco.

3. El arco está establecido; el punto de trabajo se mueve al

valor establecido en la secuencia de Inicio.

4. Se libera el gatillo; los Pasos del 4 al 5 son el tiempo de

inicio establecido en la secuencia de Inicio para pasar a

la secuencia de Soldadura.

5. Inicia la secuencia de soldadura y continúa hasta que se

aprieta el gatillo.

6. Se mantiene apretado el gatillo; inicia la secuencia de

Cráter. El punto de trabajo, WFS se mueven al valor en

la secuencia de Cráter en la cantidad de tiempo estable-

cida dentro de la secuencia de Cráter.

7. Los valores de Punto de Trabajo, Cráter WFS se conser-

van hasta que se libera el gatillo.

8. Se libera el gatillo; inicia la secuencia de Quemado en

Retroceso y continúa hasta que expira el temporizador

de quemado en retroceso.

9. Inicia la secuencia de Postflujo y continúa hasta que

expira el temporizador de postflujo.

10. Fin de la secuencia.

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

1 2 3 4 5 6

WFS vs. Forma de Onda de Punto de Trabajo (Salida)

= la línea sólida representa a WFS

--- =

la línea punteada representa al Punto de Trabajo o Salida de la Máquina

Comentarios adicionales:

• A fin de lograr una rutina de Inicio en Caliente, los valores

en el paso 2 (Avance Inicial e Inicio de Arco) deberán

establecerse en tal forma que el punto de trabajo (salida)

se establezca en un nivel deseado, mientras que el nivel

de punto de trabajo de Soldadura se establezca a un nivel

normal o nominal para el proceso en particular.

Ejemplo de Valor de Inicio de Arco: 350A

Tiempo de Inicio de Arco: 0.1 seg.

Valor de Soldadura: 170A

Cuando se inicia el proceso, el punto de trabajo salta al

punto de trabajo de Inicio de Arco de 350A con la WFS de

Avance Inicial establecida. Cuando se libera el gatillo, el

punto de trabajo salta a 170A en 0.1 segundos e inicia la

secuencia de Soldadura, recorriendo el resto de la secuen-

cia utilizando las funciones establecidas.

INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN EN FRÍO /

PURGA DE GAS:

El Mecanismo de Alimentación tiene un Interruptor de

Alimentación en Frío/Purga de Gas localizado cerca del

conector de la pistola; es un interruptor de palanca momen-

tánea hacia arriba/abajo, siendo la posición central el apa-

gado.

Cuando se sostiene en la posición hacia arriba, el

Mecanismo de Alimentación alimenta alambre, pero la

fuente de poder y el solenoide de gas no están energiza-

dos. Cuando se alimenta en frío, la velocidad de ali-

mentación puede ajustarse girando la perilla de codificador

WFS en la Caja de Control. Ajustar la alimentación en frío

no afectará el avance inicial o la velocidad de alimentación

de alambre de soldadura. Cuando se suelta el interruptor de

alimentación en frío, se guarda el valor de alimentación en

frío.

Cuando este interruptor se sostiene en la posición hacia

abajo, la válvula de solenoide de gas se energiza, pero la

fuente de poder y motor de alimentación no están energiza-

dos.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

CARGA DE CARRETES DE ALAMBRE -

READI-REELS, CARRETES O BOBINAS

Para montar un Paquete Readi-Reel de 14 kg

(30 libras) (Utilizando el Adaptador Readi-Reel

de Plástico Moldeado K363-P:)

El Eje debe localizarse en el orificio de montaje INFERIOR.

1) Aplane la Barra de Liberación en el Collarín de

Retención, y remuévalo del eje. . Vea la Figura B.1.

2) Coloque el Adaptador sobre el eje.

3) Reinstale el Collarín de Retención. Asegúrese de que

la Barra de Liberación “haga clic” y que los retene-

dores del collarín encajen totalmente en la ranura de

retención del eje.

4) Gire el eje y adaptador hasta que el resorte de reten-

ción esté en la posición de las 12 en punto.

5) Coloque el Readi-Reel en tal forma que al momento

de la alimentación gire en una dirección que lo haga

desenredarse desde abajo de la bobina.

6) Coloque uno de los alambres del gabinete interno del

Readi-Reel en la ranura de la partida del resorte de

retención.

7) Baje el Readi-Reel para aplanar el resorte de reten-

ción y alinee los otros alambres del gabinete interno

con las ranuras en el adaptador moldeado.

8) Deslice el gabinete sobre todo el adaptador hasta

que el resorte de retención “haga clic” totalmente

Revise para asegurarse que el Resorte de Retención

ha regresado completamente a la posición de asegu-

ramiento y que sujeta BIEN el Gabinete del Readi-

Reel en su lugar. El Resorte de Retención debe des-

cansar sobre el gabinete, y no sobre el electrodo de

soldadura.

------------------------------------------------------------------------

9) Para remover el Readi-Reel del Adaptador,

aplane la partida del resorte de retención con el

pulgar al tiempo que jala el gabinete del Readi-

Reel del adaptador moldeado con ambas manos.

No retire el adaptador del eje.

PRECAUCIÓN

B-19

OPERACIÓN

B-19

DESPLAZAMIENTO EN CALIENTE

El desplazamiento en caliente ocurre cuando se apri-

eta el gatillo y no se establece un arco. Después de

un periodo de 2.5 segundos, el Secuenciador saltará

al estado de Soldadura y el alimentador de alambre

funcionará a la velocidad de alimentación de alambre

preestablecida en la pantalla. El alambre está caliente

(la salida está encendida) en este punto. Cuando se

activa el Desplazamiento en Caliente se omiten las

funciones de Inicio, Pendiente hacia Arriba, Cráter,

Quemado en retroceso, Postflujo, etc.

CONTROL DE PIE

A fin de operar la salida de la máquina utilizando un

pedal, es posible instalar un Kit de Control de Pie.

Localizado en la Caja de Control, el codificador

Derecho apaga/enciende la salida si así se desea. El

codificador izquierdo establece el límite máximo de

punto de trabajo. Cuando se aprieta el pedal, hay

OCV presente y el gas no fluye. Tan pronto como el

tungsteno toca el trabajo y hay flujo de corriente, el

solenoide de gas se enciende. Si el arco se rompe, la

máquina entrará al estado de postflujo. Cuando el

temporizador de postflujo expira, la máquina regresa

al modo OCV y no fluye gas hasta que se establece el

arco. Si el pedal se libera, se apaga la máquina, e ini-

cia el postflujo hasta que se agota la temporización.

Cuando el temporizador de postflujo expira, la

máquina regresa al estado inactivo y espera por el

gatillo. Si así se desea, el preflujo puede preconfigu-

rarse para gatillos externos. Activar la máquina con el

codificador omitirá el preflujo.

MECANISMO DE ALIMENTACIÓN –

AJUSTES DE TARJETAS DE PC

POLARIDAD DEL ELECTRODO:

El sistema necesita saber la polaridad del electrodo.

Para este fin, se utiliza una configuración del interrup-

tor DIP en las tarjetas de PC del Mecanismo de

Alimentación. Vea la Sección de INSTALACIÓN

“Configuración de Interruptores DIP en el Mecanismo

de Alimentación”.

RELACIÓN DE LA CAJA DE ENGRANAJES:

Los sistemas necesitan saber qué engranaje ha sido

instalado en el Mecanismo de Alimentación, el de

baja o alta velocidad. Para este fin, se utiliza una con-

figuración de interruptor DIP en las tarjetas de PC del

Mecanismo de Alimentación. Para mayor información

de cómo establecer el Interruptor DIP, vea la sección

de INSTALACIÓN “Relación del Mecanismo de

Alimentación”.

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

B-20

OPERACIÓN

B-20

FIGURA B.1

Para Montar Carretes de 4.5-20 Kg (10 a

44 libras) (Diámetro de 300 mm/12") ó

Bobinas Innershield de 6 Kg (14 libras):

El Eje debe localizarse en el orificio de montaje INFERIOR.

(Para carretes de 200 mm (8"), primero deberá deslizarse

un adaptador de eje K468 sobre el eje.)

(Para bobinas Innershield de 6 Kg (13-14 libras), deberá uti-

lizarse un Adaptador de Bobina K435).

1) Aplane la Barra de Liberación en el Collarín de

Retención, y remuévalo del eje.

2) Coloque el carrete sobre el eje asegurándose de que el

pin del freno del eje entre en uno de los orificios en el

lado posterior del carrete. Asegúrese también que el

alambre salga del carrete en una dirección que le permi-

ta desenredarse desde abajo de la bobina.

3) Reinstale el Collarín de Retención. Asegúrese de que la

Barra de Liberación “haga clic” y que los retenedores del

collarín encajen totalmente en la ranura de retención en

el eje.

Para Montar una bobina de 22.7-27.2 kg

(50-60 libras): (Usando un Carrete de

Bobina K1504-1)

(Para Readi-Reels de 22.7-

27.2 kg (50-60 libras), debe utilizarse un Adaptador

Readi-Reel K438).

El Eje debe localizarse en el orificio de montaje SUPERIOR.

1) Con el Carrete de Bobina K1504-1 montado sobre

el eje de 51 mm (2") (o con el carrete acostado

sobre el piso), afloje la tuerca del rotor y remueva

la cubierta del carrete. Vea la Figura B.2.

2) Antes de cortar los alambres de sujeción, coloque

la bobina del electrodo en el carrete para que se

desenrede desde abajo a medida que gire el car-

rete.

3) Apriete a mano tanto como sea posible la tuerca del

rotor contra la cubierta del carrete, utilizando los rayos

de esta cubierta como apalancamiento. NO utilice mar-

tillo en los brazos de la tuerca del rotor.

4) Corte y remueva únicamente el alambre de sujeción que

sostiene al extremo libre de la bobina. Enganche el

extremo libre alrededor del borde de la cubierta del car-

rete y asegúrelo envolviéndolo. Corte y remueva los

alambres de sujeción restantes.

Siempre asegúrese de que el extremo libre de la bobina

esté sujeto en forma segura mientras se cortan los

alambres de sujeción y hasta que el alambre se ali-

mente a través de los rodillos impulsores. No hacerlo

da como resultado que la bobina retroceda “violenta-

mente”, lo que puede enredar al alambre. Una bobina

enmarañada no alimentará, por lo que deberá

desenredarse o descartarse.

___________________________________________

5) Asegúrese de que el carrete de bobina esté asegurado

con el pin de freno del eje, y de que la Barra de

Liberación en el Collarín de Retención “haga clic”, así

como de que los retenedores del collarín encajen total-

mente en la ranura de retención del eje.

FIGURA B.2

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

EJE O.D. DE 2 PULGADAS

ADAPTADOR

RESORTE DE RETENCIÓN

PIN DE

SUJECIÓN

DEL FRENO

RANURAS

READI-REEL

COLLARÍN DE RETE

BARRA DE

LIBERACIÓN

ALAMBRES DEL GABINETE

INTERNO

TUERCA DEL ROTOR

PLACA

DE LA

CUBIERTA

RANURAS

REVESTIMIENTO

DE CARTÓN DE

LA BOBINA

BOBINA

ALAMBRE

DE SUJECIÓN

BRAZO DE

RESORTE

CARRETE

PRECAUCIÓN

B-21

OPERACIÓN

B-21

AJUSTE DEL ELECTRODO DE

ALIMENTACIÓN Y FRENO

1) Gire el Carrete o bobina hasta que el extremo libre

del electrodo quede accesible.

2) Al tiempo que sostiene el electrodo firmemente,

corte el extremo doblado y enderece los primeros

150 mm (6"). Corte los primeros 25 mm (1"). (Si el

electrodo no está enderezado apropiadamente, tal

vez no pueda alimentarse o se atasque provocan-

do un “nido”.)

3) Inserte el extremo libre a través del tubo guía de

entrada.

4) Oprima la tecla de Desplazamiento en Frío (Cold

Inch) o el gatillo de la pistola en Modo de

Alimentación en Frío, y empuje el electrodo dentro

del rodillo impulsor.

Cuando se alimenta con el gatillo de la pistola, a

menos que se seleccione el modo de gatillo de

“ALIMENTACIÓN EN FRÍO”, el electrodo y mecan-

ismo de alimentación están siempre

“CALIENTES” para trabajar y hacer tierra, y

podrían permanecer “ENERGIZADOS” por varios

segundos después de que se suelta el gatillo.

----------------------------------------------------------------------

5) Alimente el electrodo a través de la pistola.

Ajuste la tensión del freno con el tornillo mariposa

en el centro del eje, hasta que el carrete gire libre-

mente pero con poco o nada de giro cuando se

detiene la alimentación de alambre. No apriete de

más.

CONFIGURACIÓN DE LA PRESIÓN

DE LOS RODILLOS IMPULSORES

La presión del Alimentador de Alambre Power Feed®

10 Dual está preestablecida de fábrica cerca de la

posición “2", como se muestra en el indicador de pre-

sión al frente de la puerta de la placa de alimentación.

Esta es una configuración aproximada.

La presión óptima de los rodillos impulsores varía con

el tipo de alambre, condición de la superficie, lubri-

cación y dureza. Demasiada presión podría causar el

“anidamiento del alambre”, pero muy poca podría

hacer que la alimentación de alambre se aflojara con

la carga y/o aceleración. La configuración óptima de

los rodillos impulsores se puede determinar de la

siguiente manera:

1) Oprima el extremo de la pistola contra un objeto

sólido que esté eléctricamente aislado de la salida

de la soldadora, y presione el gatillo de la pistola

por varios segundos.

2) Si el alambre se “anida”, atasca o rompe en el

rodillo impulsor, entonces la presión del mismo es

mucha. Disminuya la configuración de presión una

vuelta, avance el nuevo alambre a través de la

pistola, y repita los pasos anteriores.

3) Si el único resultado es que el rodillo impulsor se

suelte, desconecte la pistola, jale el cable de la

misma hacia adelante aproximadamente 150 mm

(6"). Deberá haber un poco de aspecto ondulante

en el alambre expuesto. Si no lo hay, la presión es

muy poca. Aumente la configuración de presión,

reconecte la pistola, aprieta la abrazadera de suje-

ción, y repita los pasos anteriores.

PROCEDIMIENTO PARA CONFIGU-

RAR EL ÁNGULO DE LA PLACA DE

ALIMENTACIÓN

1) Afloje el tornillo del collarín de anclaje utilizando

una llave Allen de 3/16". Este tornillo se accede

desde la parte inferior de la placa de alimentación.

Es el que está perpendicular a la dirección de ali-

mentación.

2) Gire la placa de alimentación al ángulo deseado y

apriete el tornillo del collarín de anclaje.

CONFIGURACIÓN DEL REGULADOR

DE LA GUARDA DE GAS

1) Con el suministro de gas apagado, la Llave de

ajuste del flujo del regulador de la Guarda de Gas

deberá establecerse al máximo (totalmente a la

derecha) lo que está clasificado a 60 SCFH (28

l/min).

2) Ajuste la velocidad de flujo del suministro de gas a

un nivel más alto que el requerido, y después

ajuste la Llave de ajuste de flujo de la Guarda de

Gas hacia la izquierda hasta llegar a la velocidad

de flujo de gas deseada.

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

ADVERTENCIA

B-22

OPERACIÓN

B-22

CÓMO HACER UNA SOLDADURA

1) Utilice únicamente una fuente de poder compatible.

2) Conecte el electrodo y cables de trabajo apropiadamente

para la polaridad de electrodo correcta.

3) Establezca todos los parámetros deseados como la lógi-

ca del gatillo, Velocidad de Avance Inicial, Aceleración,

polaridad del Electrodo, etc. conforme a la

“CONFIGURACIÓN DE INTERRUPTORES DIP” en la

sección de INSTALACIÓN.

4) Establezca el interruptor de 2 y 4 pasos en el mecanis-

mo de alimentación en el modo de operación deseado.

(Consulte “Operación de los Interruptores de 2 / 4

Pasos” en esta sección).

5) Seleccione el Modo de Soldadura. (Consulte Operación

de la Caja de Control en esta sección).

6) Utilice los interruptores de Selección de Control, interrup-

tores para aumentar/disminuir, y perillas de codificador

para establecer los parámetros deseados de soldadura

dependiendo de las opciones instaladas. (Consulte

Operación de la Caja de Control en esta sección).

7) Alimente el electrodo a través de la pistola y cable, y

después córtelo aproximadamente 9.5 mm (.38") en el

extremo de la punta de contacto para alambre sólido, y

aproximadamente 19 mm (.75") de la guía de extensión

para alambre tubular.

8) Conecte el cable de trabajo al metal a soldarse. El cable

de trabajo deberá hacer buen contacto eléctrico con el

trabajo, que también deberá aterrizarse como establecen

las “Precauciones de Seguridad de Soldadura de Arco".

9) Si se utiliza, asegúrese de que la válvula de gas protec-

tor esté encendida.

10) Coloque el electrodo sobre la junta. La punta del elec-

trodo puede tocar ligeramente el trabajo.

11) Colóquese la careta de soldadura, apriete el gatillo de la

pistola y empiece a soldar. Sostenga la pistola en tal

forma que la distancia entre la punta de contacto y el

trabajo genere la punta electrizada de alambre correcta

que requiere el procedimiento que se está utilizando.

12) Para dejar de soldar, libere el gatillo de la pistola y

después aleje esta última del trabajo después de que el

arco se apague y de que termine, si se utiliza, el tiempo

de Postflujo.

13) Si es necesario, el inicio de arco puede opti-

mizarse ajustando la aceleración y/o la velocidad

de avance inicial. (Consulte la Operación de la

Caja de Control en esta sección).

CAMBIO DEL CARRETE DE ALAMBRE

Cuando se acaba una bobina, deberá removerse lo

que quede de ésta en el cable conductor jalándola

hacia afuera en el lado de tobera de la pistola o uti-

lizando el siguiente procedimiento:

1) Corte la punta del electrodo en el extremo de pis-

tola. No lo haga a mano porque esto dobla ligera-

mente el alambre lo que dificulta jalarlo de regreso

a través de la tobera

2) Desconecte el cable de la pistola del conector de

la misma en la unidad de mecanismo de ali-

mentación Power Feed® 10 Dual, y extienda la

pistola y el cable en forma recta.

3) Usando pinzas para agarrar el alambre, jálelo

afuera del cable desde el lado del conector.

4) Después de que el electrodo ha sido removido,

reconecte el cable de la pistola al mecanismo de

alimentación. Cargue un nuevo carrete de electro-

do conforme a las instrucciones en “Carga de

Carretes de Alambre” en esta sección.

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA

DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE

El mecanismo de alimentación cuenta con protección contra

sobrecarga del motor del mecanismo de alimentación. Si

éste se sobrecarga por un periodo prolongado, el mecanis-

mo de alimentación emitirá un comando de apagado a la

Caja de Control y forzará a su luz de estado a parpadear

entre verde y rojo. La Caja de Control apaga la fuente de

poder, alimentación de alambre y solenoide de gas. La luz

de estado en el mecanismo de alimentación continuará

parpadeando entre verde y rojo por cerca de 30 segundos

antes de que el mecanismo de alimentación se restablezca

automáticamente. En ese punto, el mecanismo de ali-

mentación emitirá un comando de fin de apagado a la Caja

de Control lo que regresará el sistema a la operación nor-

mal. El mecanismo de alimentación forzará a su luz de esta-

do a estar en verde sólido.

Las sobrecargas pueden originarse por un tamaño inade-

cuado de puntas, guías de alambre, rodillos impulsores o

tubos guía, así como por obstrucciones o dobleces en el

cable de la pistola, un alambre de alimentación más grande

que el de la capacidad nominal del alimentador o cualquier

otro factor que impediría una alimentación de alambre nor-

mal. (Vea “Cómo Evitar Problemas de Alimentación de

Alambre” en la sección de MANTENIMIENTO).

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

Cuando utilice un proceso de

Arco Abierto, es necesario uti-

lizar la protección correcta de

ojos, cabeza y cuerpo.

------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

B-23

OPERACIÓN

B-23

LUCES DE ESTADO DE LOS COMPONENTES

Cada componente de red tiene una sola luz de esta-

do. Ésta es un LED bicolor, Verde/Rojo. El objetivo de

la luz de estado es permitir que el operador identifique

rápidamente si el sistema está trabajando bien, y si

no, qué componente está causando el problema. Al

utilizar las luces de estado, el operador puede rela-

cionar rápidamente el problema con un componente

en particular. Para una lista y descripción completas

de todas las condiciones de las luces de estado, vea

la siguiente tabla.

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

CONDICIONES DE LAS LUCES DE ESTADO

NOTA: Una luz verde ENCENDIDA y estable indica un sistema con funcionamiento normal.

Estado del LED

Apagado

LED verde

parpadeando a

una velocidad

“normal”

LED rojo parpade-

ando a una veloci-

dad “normal”

LED Rojo/Verde

parpadeando a

una velocidad

“normal”

LED de la Fuente de Poder

La Fuente de Poder no está ENCENDIDA o no

funciona correctamente.

Sólo debería parpadear por unos cuantos

segundos mientras el sistema está correla-

cionando (identificando componentes). Si el

parpadeo continúa, cada grupo puede tener

un error de correlación. (Los interruptores

DIP pueden estar establecidos incorrecta-

mente).

Indica una falla de comunicación recupera-

ble. La fuente de poder debe recuperarse

automáticamente: Si no, el LED será de

color rojo sólido.

Indica una falla de hardware recuperable

como exceso de temperatura, apagado por

sobrecarga, etc.

LED en cualquier otro nodo (componentes);

Alimentador de Alambre, Caja de Control, Etc.

El componente del sistema no está recibiendo

alimentación o tiene falla.

Debería parpadear sólo por unos cuantos

segundos hasta que el componente del sis-

tema (nodo) haya sido reconocido. Si el

parpadeo continúa, por lo menos un nodo en el

grupo tiene un error de correlación (los inter-

ruptores DIP pueden estar establecidos incor-

rectamente). El nodo o nodos con errores de

correlación parpadearán en rojo.

• Puede haber muchos componentes en el

grupo. Todos los componentes en el grupo

parpadearán en verde.

• El bus de la fuente de poder puede no estar

disponible. Tal vez se esté utilizando para

programar a otro componente.

• Los LED de la fuente de poder y del compo-

nente que se está programando estarán en

color verde sólid

Indica una falla de comunicación recuperable causa-

da muy probablemente por uno de los siguientes

aspectos.

• Hay más de una caja de control (UI) en el grupo.

Todos los nodos en el mismo parpadearán en rojo.

• No hay caja de control (UI) en el grupo. Todos los

nodos en el mismo parpadearán en rojo.

• Más de un nodo, del mismo tipo de equipo, tienen

los mismos números de grupo y cabezal de ali-

mentación (FH). Todos estos nodos parpadearán

en rojo.

• Los interruptores DIP de cabezal de alimentación

pueden estar establecidos en cero. Los nodos con

los interruptores DIP establecidos en cero

parpadearán en rojo.

• El bus del nodo puede estar apagado.

Indica una falla de hardware recuperable

como exceso de temperatura, apagado por

sobrecarga, etc. También podría ser un cir-

cuito de apagado abierto en el cabezal de

alimentación (cables 570, 572 con termi-

nales de partida), típicamente utilizado para

interruptores de apagado por flujo de agua.

B-24

OPERACIÓN

B-24

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

CONDICIONES DE LAS LUCES DE ESTADO (CONT.)

Estado del LED

LED rojo parpade-

ando a una veloci-

dad rápida

LED rojo ENCEN-

DIDO y estable

LED verde

ENCENDIDO y

estable

LED de la Fuente de PoderD

La Fuente de Poder necesita reprogra-

marse. Contacte a su Taller de Servicio de

Campo Local Autorizado de Lincoln.

La Fuente de Poder tiene una falla de hardware

no recuperable. Contacte a su Taller de Servicio

de Campo Local Autorizado de Lincoln.

Sistema normal y funcionando.

LED en cualquier otro nodo (componentes);

Alimentador de Alambre, Caja de Control, Etc.

Un componente del sistema (nodo) necesita repro-

gramarse. Contacte a su Taller de Servicio de

Campo Local Autorizado de Lincoln.

Un componente del sistema (nodo) tiene una falla de

hardware no recuperable. Contacte a su Taller de

Servicio de Campo Local Autorizado de Lincoln.

Sistema normal y funcionando.

LED Parpadeando Normal - Cada iluminación deberá durar 0.5 segundos.

LED Parpadeando Rápido - Cada iluminación deberá durar 0.1 segundos.

B-25

OPERACIÓN

B-25

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

CONFIGURACIÓN DE LÍMITES

Opcionalmente, es posible configurar cada memoria de usuario

para limitar el rango de control del usuario sobre algunas configu-

raciones de interfaz. En forma predeterminada, los límites de

usuario no están habilitados. A fin de configurar límites para una

memoria seleccionada, elija primero un modo de soldadura y lleve

a cabo un guardado de memoria. Después, mantenga oprimido el

botón de memoria por cinco segundos. Suéltelo cuando el LED de

memoria empiece a parpadear rápidamente y el Panel de

Selección de Modo indique “Configurar Límites” ("Set Limits".)

Si la contraseña tiene otro valor que no sea cero, se solicitará al

usuario que la introduzca. Si la contraseña es cero, el Panel de

Selección de Modo mostrará inmediatamente en pantalla el menú

de Configuración de Límites y el LED DE CONFIGURACIÓN se ilu-

minará:

El ejemplo anterior muestra un modo de alambre; los

modos de soldadura de corriente constante mostrarían

“Amps de Soldadura” ("Weld Amps") en lugar de “WFS

de Soldadura” ("Weld WFS".)

En cada pantalla de Configuración de Límites existen

cuatro elementos. La pantalla alfanumérica larga mues-

tra el atributo seleccionado (por ejemplo, WFS de

Soldadura (Weld WFS), Voltios (Volts), etc.). Las pan-

tallas alfanuméricas cortas muestran los límites de

usuario superiores e inferiores del atributo seleccionado.

Las pantallas de 7 segmentos muestran el valor que se

copia a la memoria de procedimiento cuando se realiza

una invocación de memoria.

Uno de estos cuatro elementos parpadeará para indicar qué

elemento cambiará cuando se gire la Perilla del Panel de

Selección de Modo. Inicialmente, el elemento seleccionado

será el atributo. A fin de seleccionar el límite superior, oprima

cualquiera de los botones del panel de Selección de Modo y el

valor del límite superior empezará a parpadear. Oprimir de

nuevo cualquiera de estos botones hará que el valor de

memoria parpadee, y oprimir una tercera vez hará que

parpadee el límite inferior.

No es posible seleccionar modos de soldadura a partir del

menú de Configuración de Límites; el modo debe selec-

cionarse y guardarse en la memoria antes de entrar en el

menú de Configuración de Límites.

El valor de memoria y los valores de límites superiores e inferi-

ores están supeditados a los límites de la máquina. Por ejem-

plo, el modo de soldadura 49 permite que la velocidad de ali-

mentación de alambre se ajuste entre 10 y 200 pulg/min.

Estos se llaman “límites de la máquina". Los límites de la

máquina pueden variar entre fuentes de poder y también

dependen del modo de soldadura.

El valor de memoria siempre deberá ser menor o igual al límite

superior, y mayor o igual al límite inferior. El límite superior

siempre deberá ser mayor o igual al límite inferior y éste último

siempre deberá ser menor o igual al límite superior. Las reglas

se aplican automáticamente. Si el límite inferior aumenta más

allá del valor de memoria, éste último aumentará automática-

mente.

Para fijar un atributo en un valor específico, establezca los

límites superior e inferior en el valor deseado. El usuario no

podrá cambiarlo.

Después de configurar los límites, oprima el botón de memoria

que está parpadeando. Las pantallas del Panel de Selección

de Modo solicitarán al usuario guardar o descartar los cambios

de límites que se acaban de hacer.

Oprimir el botón del Panel de Selección de Modo etiquetado

como SÍ (YES), guarda los cambios a los límites y habilita

automáticamente los límites del usuario. Oprimir NO, descarta

cualquier cambio hecho a los límites y no se modifica el esta-

do de habilitar/inhabilitar del límite.

A fin de habilitar o inhabilitar límites que han sido estableci-

dos para cualquier memoria, mantenga oprimido el botón

de memoria respectivo por más de 10 segundos hasta que

el Panel de Selección de Modo muestre “¿Habilitar

Límites?” ("Enable Limits?"). Oprimir “Sí” ("Yes") utilizará

los límites establecidos, mientras que oprimir "No" los igno-

rará. Los límites que se han establecido para cualquier ubi-

cación de memoria no se borrarán si están inhabilitados

START OPTIONS

END OPTIONS

SET

SETUP

IR PORT

WELD WFS

LO= 180

HI= 220

200

WELD MODE

ARC CONTROL

START OPTIONS

END OPTIONS

SET

SETUP

IR PORT

WELD WFS

LO= 180

HI= 220

200

WELD MODE

ARC CONTROL

Valor de Memoria

Atributo

Límite Superior

Límite Inferior

START OPTIONS

END OPTIONS

SET

SETUP

IR PORT

Yes

WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY

Enable

Limits?

WELD MODE

ARC CONTROL

C-1

ACCESSORIOS

C-1

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

TABLA C.1 – KITS DE RODILLOS IMPULSORES Y TUBOS GUÍA

Tamaño del Alambre

Mecanismo DH

de 4 Rodillos

(4 Impulsores)

Electrodo de Acero Sólido

0.023” - 0.025” (0.6 mm) KP1505 - 030S

0.030” (0.8 mm) KP1505 - 030S

0.035” (0.9 mm) KP1505 - 035S

0.040” (1.0 mm) KP1505 - 040S

0.040” (1.0 mm) KP1505 - 045S

0.045” (1.2 mm) KP1505 - 045S

0.052” (1.4 mm) KP1505 - 052S

1/16” (1.6 mm) KP1505 - 1/16S

5/64” (2.0 mm) KP1505-5/64

3/32” (2.4 mm) KP1505-3/32

Electrodo Tubular

0.030 (0.8 mm) KP1505 - 035C

0.035” (0.9 mm) KP1505 - 035C

0.040” (1.0 mm) KP1505 - 045C

0.045” (1.2 mm) KP1505 - 045C

0.052” (1.4 mm) KP1505 - 052C

1/16” (1.6 mm) KP1505 - 1/16C

0.068” (1.7 mm) KP1505 - 068

5/64” (2.0 mm) KP1505 - 5/64

3/32” (2.4 mm) KP1505 - 3/32

7/64”

Recubrimiento duro Lincore

(2.8mm) KP1505 - 7/64H

7/64” (2.8mm) KP1505 - 7/64

.120” (3.0mm) KP1505 - 120

Electrodo de Aluminio

0.035” (0.9 mm) KP1507 - 035A

0.040” (1.0 mm) KP1507 - 040A

3/64” (1.2 mm) KP1507 - 3/64A

1/16” (1.6 mm) KP1507 - 1/16A

3/32” (2.2 mm) KP1507 - 3/32A

• Adaptadores Readi-Reel

- Adapta Readi-Reels de 22-30 libras

a un Eje de 2" K363P

- Adapta Readi-Reels de 50-60 libras

a un Eje de 2" K438

• Adaptador de Bobina

- Adapta Bobinas de Lincoln de 50-60 libras

a un Eje de 2" K1504-1

• Cubierta de Alambre de Plástico de 30-44 libras.

Paquetes de Alambre K1634-3

• Cubierta de Alambre de Plástico de hasta 60 libras.

Paquetes de Alambre K1634-2

• Kit de Conexión de Agua K590-6

• Adaptador de Conexión de Agua KP1529-1

• Sensor de Flujo Magnum K1536-1

• Regulador de Guarda de Gas K659-1

• Interruptor de Procedimiento Dual (5 pines)

con Cables de Gatillo K683-3

•

Puerta de Seguridad de Panel Grande

K1574-1

• Plataforma Móvil K1557-1

• Kit de Ruedas de Trabajo Ligero K1556-1

• Oreja de Levante Aislada K1555-1

K162-1 - ADAPTADOR DE EJE DE ALAMBRE

Eje para montar Readi-Reels y carretes I.D. de 51

mm (2”) con capacidad de hasta 27.2 kg (60 libras) en

estructuras de brazo volante. Montados por el usuario

en una estructura de brazo volante preparada ade-

cuadamente. Incluye un freno de fricción fácilmente

ajustable para controlar el giro (un eje de 2” es están-

dar en el modelo de Banco Power Feed 10 Dual).

Cuando se utiliza un eje de 51 mm (2") con Readi-

Reels o bobinas que no están sobre carretes O.D. de

305 mm (12") ó 203 mm (8”), es necesario un adapta-

dor:

K1504-1 - ADAPTADOR DE BOBINA

Permite que bobinas de 22.7-27.2 Kg. (50 a 60 libras)

se monten en ejes O.D. de 51 mm (2”).

C-2

ACCESSORIOS

C-2

OPCIONES/ACCESORIOS INSTALADOS

DE CAMPO

• KITS DE PANEL DE CONTROL OPCIONALES

• Cables Arclink

- Sin Cable de Soldadura

Longitudes de Cable: 8 pies K1543-8

16 pies K1543-16

25 pies K1543-25

50 pies K1543-50

100 pies K1543-100

• Cable de Alimentación Coaxial

Longitudes de Cable: 25 pies (350 amps) K1796-25

pies

(350 amps) K1796-50

pies

(325 amps) K1796-75

100

pies

(325 amps) K1796-100

• Cables de Alimentación de Soldadura

De terminal a terminal - 3/0, 600A, Ciclo de Trabajo del 60%, 10 pies

K1842-1

De terminal a terminal - 3/0, 600A, Ciclo de Trabajo del 60%, 35 pies

K1842-35

De terminal a terminal - 3/0, 600A, Ciclo de Trabajo del 60%, 60 pies

K1842-60

De terminal a terminal - 3/0, 600A, Ciclo de Trabajo del 60%, 110 pies

K1842-110

•

Bujes de Receptor de Pistola de Placa de Alimentación. Para usarse con:

- Conector de Pistola de Lincoln (K466-1)

- Pistolas Innershield/de Subarco K1500-1

- Conector de Pistola Tweco

4 (K466-2, K466-10)

- Pistolas Magnum 200/300/400 K1500-2

- Conector de Pistola Tweco

5 (K1637-7)

- Pistolas Magnum 550 K1500-3

- Pistola Adaptada Miller

(K466-3) K1500-4

- Pistola OXO

K1500-5

- Pistolas Fast Mate K489-9

Adaptador Magnum 200/300/400 a K1500-2

K466-2

Adaptador Magnum 550 K613-7 a K1500-3

K613-7

• Bujes de Entrada

- Conducto de Lincoln .025-1/16" K1546-1

- Conducto de Lincoln 1/16-1/8" K1546-2

• Enderezador de Alambre

- Para Cabezales de Alimentación Serie 10

o Montaje Separado K1733-1

• Adaptadores de Eje

- Para Readi-Reels de Montaje y

Carretes I.D de 2" de hasta 60 libras. K162-1

- Para Readi-Reels de Montaje y

Carretes I.D de 2" de hasta 60 libras. K162-1H

- Para Bobinas Innershield de 14 libras

a montarse en Carretes O.D. de 2” K435

- Para carretes pequeños O.D. de 8" (10-12.5 libras)

a montarse en los ejes O.D. de 2" K468

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

C-3

ACCESSORIOS

C-3

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

K435 - ADAPTADOR DE BOBINA

Permite que bobinas Innershield de 6 kg (14 libras) se

monten en ejes O.D. de 51 mm (2").

K363P - ADAPTADOR READI-REEL

Adapta las bobinas Readi-Reel de Lincoln de electrodo

de 14 kg (30 libras) y 10 kg (22 libras) a un eje de 51

mm (2"). Construcción durable de una pieza de plástico

moldeado. Diseñado para carga fácil; el adaptador per-

manece sobre el eje para cambio rápido.

K438 - ADAPTADOR READI-REEL

Adapta las bobinas Readi-Reel de Lincoln de electro-

do de 22.7-27.2 kg (50-60 libras) a un eje de 51 mm

(2").

PISTOLAS Y ADAPTADORES DE PISTOLA

El alimentador de alambre Power Feed 10 Dual está

equipado con un Kit de conexión de pistola K1500-2

instalado de fábrica. Este kit es para pistolas que

tienen un conector #2-#4 de Tweco™. El Power Feed

10 Dual ha sido diseñado para conectar una variedad

de pistolas en forma fácil y barata con la serie K1500

de kits de conexión de pistolas. Las conexiones de

cable de gatillo de pistola y procedimiento dual se

conectan al receptáculo único de 5 pines al frente de

la caja del mecanismo de alimentación.

PISTOLAS MAGNUM 200/300/400

La forma más fácil y menos costosa de utilizar pisto-

las Magnum 200/300/400 con el alimentador de alam-

bre Power Feed 10 Dual es ordenarlas con el kit de

conector K466-10 o comprar una pistola Magnum

completamente ensamblada que tenga el conector

K466-10 (como las pistolas Magnum 400 dedicadas

K471-21, -22, y -23 y las pistolas Magnum 200 dedi-

cadas K497-20 y -21).

PISTOLAS MAGNUM 550

La forma más fácil y menos costosa de utilizar pisto-

las Magnum 550 con el alimentador de alambre

Power Feed 10 Dual es ordenarlas con el kit de

conector K613-2, e instalar un kit de conexión de pis-

tola K1500-3 al alimentador de alambre.

PISTOLAS DE SUBARCO E INNERSHIELD

DE LINCOLN

Todas estas pistolas pueden conectarse a Power

Feed utilizando el Kit de Adaptador K1500-1.

PISTOLAS DE EXTRACCIÓN DE HUMOS DE LINCOLN

Las pistolas K556 (250XA) y K566 (400XA) requieren la

instalación de un kit de adaptador Fast-Mate™ K489-9.

El K206, K289 y K309 requieren sólo la instalación de un

conector K1500-1 en el alimentador de alambre Power

Feed

PISTOLAS NO DE LINCOLN

Las pistolas más competitivas se pueden conectar a Power

Feed® utilizando uno de los kits de adaptador K1500.

BUJES Y ADAPTADORES DE RECEP-

TORES DE PISTOLA

K489-9 (ADAPTADOR FAST-MATE DE PRO-

GRAMA DUAL)

Este adaptador se instala directamente en la placa de ali-

mentación del mecanismo de alimentación para permitir el

uso de pistolas con conexiones estilo Fast-Mate o europeo.

K489-9 puede manejar pistolas Fast-Mate estándar y Fast-

Mate de Programa Dual.

K1500-1 (CONEXIÓN ESTÁNDAR DE PISTOLA

INNERSHIELD DE LINCOLN)

Utilice este kit para conectar las siguientes pistolas: Pistolas

que tienen un conector de pistola Innershield estándar de

Lincoln, Magnum 200/300/400 con kit de conector K466-1, y

pistolas Magnum 550 con el kit de conexión de pistola

K613-1.

K1500-2 (CONEXIÓN TIPO #2-#4 DE TWECO)

El adaptador de pistola K1500-2 viene instalado de fábrica

en el alimentador de alambre Power Feed 10 Dual. Utilice

este adaptador para pistolas que tengan el conector #2-#4

de Tweco. Dichas pistolas incluyen pistolas Magnum

200/300/400 con un kit de conector K466-2, y pistolas

Magnum completamente ensambladas de fábrica

equipadas con el conector K466-2 (como las pistolas

Magnum 400 dedicadas K471-21, -22, y -23 y las pistolas

Magnum 200 K497-20 y -

21).

K1500-3 (CONEXIÓN #5 DE TWECO)

Para pistolas Magnum 550 con el Kit de Conexión

K613-2, y cualquier otra pistola que tenga el conector

#5 de Tweco.

C-4

ACCESSORIOS

C-4

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

K1500-4 (CONEXIÓN MILLER)

Para cualquier pistola que tenga un conector Miller de

estilo más reciente. Instale los adaptadores de pistola

conforme a las instrucciones enviadas con la misma.

K1500-5 (CONEXIÓN OXO)

Para cualquier pistola que tenga un conector estilo

OXO. Instale adaptadores de pistola conforme a las

instrucciones que se envían con ella.

ADAPTADORES DE CONDUCTO

ADAPTADOR K1546-2

Para usarse con el conducto Magnum de Lincoln y el

conducto E-Beam (tamaños de alambre 1/16 - .120)

Para conducto Magnum:

Instale el adaptador de pistola K1546-2 en el extremo

de entrada de la placa de alimentación, asegure con

el tornillo de fijación localizado en la parte posterior de

la placa de alimentación. Si se proporciona un conec-

tor metálico con el conducto, remuévalo del extremo

de alimentador del conducto desatornillándolo. Inserte

el conducto en K1546-2, asegúrelo apretando el

adaptador con el tornillo de perilla proporcionado.

Para Conducto E-Beam:

Instale el adaptador de pistola K1546-2 en el extremo

de entrada de la placa de alimentación, asegure con

el tornillo de fijación localizado en la parte posterior de

la misma. Inserte el conducto en K1546-2, asegúrelo

apretando el adaptador con el tornillo de perilla pro-

porcionado.

OPCIONES DE INTERRUPTOR DE

PROCEDIMIENTO DUAL

INTERRUPTOR DE PROCEDIMIENTO DUAL K683-3

El Kit incluye el interruptor de pistola, y montajes para

las pistolas Innershield y Magnum de Lincoln, con cable

de control de 4.5 m (15 pies) y enchufe de 5 pines con

dos cables para conectarse al gatillo de la pistola.

Conecte el enchufe de 5 pines del Interruptor de

Procedimiento Dual K683-3 al receptáculo de 5 zoquets

de Gatillo de Alimentador de Alambre/Procedimiento

Dual Power Feed 10 Dual.

El cordón de enchufe de dos cables que sale del

enchufe de 5 pines del Interruptor de Procedimiento Dual

debe conectarse a los dos cables de gatillo de la pistola

de soldadura conforme a las instrucciones que se

incluyen con el kit.

INTERRUPTOR DE PROCEDIMIENTO DUAL K683-1

El Interruptor de Procedimiento Dual K683-3 es el

método recomendado para lograr procedimiento dual

en pistolas que no son Fast-Mate; mas es posible uti-

lizar un K683-1. Para utilizar un K683-1 con una pisto-

la fast mate, vea USO DEL PROCEDIMIENTO DUAL

CON PISTOLAS FAST-MATE. Un Interruptor de

Procedimiento Dual K683-1 se puede utilizar en el

Power Feed 10 Dual si se utiliza un adaptador K686-

2. El kit K686-2 incluye el interruptor de pistola y mon-

tajes para las pistolas Innershield y Magnum de

Lincoln, con un cable de control de 4.5 m (15 pies) y

enchufe de 3 pines. El Adaptador K686-2 permite que

el enchufe de 3 pines de K683-1 y el enchufe del

gatillo de la pistola de 5 pines se conecten al recep-

táculo de 5 pines de gatillo/procedimiento dual en el

alimentador de alambre.

USO DEL PROGRAMA DUAL CON PISTOLAS

FAST-MATE EN ALIMENTADORES SERIE 10

Configuración 1

K489-9 Adaptador Fast-Mate de Programa Dual

K575-[ ] Pistola Magnum 400 DS/FM (o pistola DS/FM

de la competencia)

Configuración 2

K489-9 Adaptador Fast-Mate de Programa Dual

K683-1 Interruptor de Procedimiento Dual (3 pines)

K686-2 Adaptador "Y" (3 pines + 5 pines a 5 pines)

* Pistola Fast-Mate no DS (Magnum 450WC, Magnum 200, Magnum 300,

Magnum 400, y otras)

K590-6 WATER CONNECTION KIT

Instale conforme a las instrucciones que se envían

con el kit.

KIT DE SENSOR DE FLUJO DE

AGUA K1536-1

Instale conforme a las instrucciones que se envían

con el kit.

C-5

ACCESSORIOS

C-5

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

ENDEREZADOR DE ALAMBRE K1733-1

Instale conforme a las instrucciones enviadas con el

Kit.

KIT DE CONTRAFASE K2339-1 Y

ANFENOL DE CONTROL DE PIE K2320-1

El kit de contrafase proporciona conexión directa de

una antorcha Cobra Gold o Prince XL al Alimentador

de Alambre Power Feed® 10M Dual.

El kit está diseñado para usarse con las siguientes

antorchas Cobra Max, Python o Prince XL:

Cobra Max

K2252-1 Enfriada por Agua 4.5 m (15 pies)

K2252-2 Enfriada por Agua 7.6 m (25 pies)

Python

K2212-1

Enfriada por Agua 4.5 m (15 pies)

K2211-2

Enfriada por Agua 7.6 m (25 pies)

K2212-2

Enfriada por Agua 7.6 m (25 pies)

K2211-3

Enfriada por Agua 15.6 m (50 pies)

K2212-3

Enfriada por Agua 15 m (50 pies)

Prince XL

K1592-1

Enfriada por Agua 4.5 m (15 pies)

K2296-2

Enfriada por Agua 7.6 m (25 pies)

K1592-2

Enfriada por Agua 7.6 m (25 pies)

K1592-3

Enfriada por Agua 15.6 m (50 pies)

Remueva toda la alimentación al Alimentador de

Alambre Power Feed® 10M Dual antes de instalar

el Kit de Adaptador de Conexión.

------------------------------------------------------------------------

Para información sobre el Amperaje y Ciclo de

Trabajo, consulte el Manual del Propietario de la

Antorcha. La capacidad nominal de la antorcha

puede no coincidir con la fuente de poder.

------------------------------------------------------------------------

CÓMO HACER UNA SOLDADORA CON

LA ANTORCHA PRINCE XL O COBRA

GOLD INSTALADA

• Establezca la presión de los rodillos de presión en el

mecanismo de alimentación entre una lectura de indicador

de 0-2. Un punto de inicio recomendado es 1.5.

• Dependiendo del modo de soldadura, establezca el Voltaje

o Corte en el Alimentador de Alambre Power Feed® 10M

Dual utilizando la perilla de control derecha localizada en el

panel frontal del gabinete superior.

• La Velocidad de Alimentación de Alambre (WFS) se

establece utilizando la perilla de control en la Antorcha. La

perilla de control izquierda en el Alimentador de Alambre

Power Feed® 10M Dual está inactiva. La WFS real estable-

cida en la antorcha aparece en pantalla en el Alimentador

de Alambre Power Feed® 10M Dual.

• Todos los parámetros de soldadura normalmente

disponibles para el modo de soldadura activo están tam-

bién disponibles durante la operación en contrafase.

Consulte la Sección de Operación de este manual.

REGULADOR DE GUARDA DE GAS K659-1

Regulador de flujo ajustable con llave de ajustador

removible para gases de mezcla de CO2 y Argón. Se

monta sobre la entrada del alimentador, y reduce el des-

perdicio de gas y “soplado” de arco al reducir el pico

causado por la presión excesiva en la manguera de

suministro.

Instale la salida macho de 5/8-18 del regulador a la

entrada de gas hembra de 5/8-18 en el panel posterior

del mecanismo de alimentación. Asegure el conector con

la llave de ajustador de flujo en la parte superior. Instale

el suministro de gas en la entrada hembra de 5/8-18 del

regulador conforme a la Sección INSTALACIÓN.

KIT DE RUEDAS DE TRABAJO

LIGERO K1556-1

Esta opción proporciona 4 ruedas y todo el hardware

requerido para montarlas en el Alimentador de Alambre

Power Feed.

GANCHO DE LEVANTE AISLADO K1555-2

Para aplicaciones donde se requiere un gancho de lev-

ante aislado. Este kit proporciona una ranura para gan-

cho aislada de trabajo pesado fácil de instalar que se

monta al mástil del soporte del carrete de alambre. Para

la instalación, vea las instrucciones que se proporcionan

con el kit.

ADAPTADOR DE CONDUCTO K1546-1

Instale conforme a las instrucciones que se envían con

el Kit.

BUJE DE ENTRADA K1551-2 (Rodillo de 4

Bolas) (Estándar en los códigos 10600 y

superior)

Este buje de entrada equipado con un rodamiento de

bolas se utiliza en lugar del buje de alambre de entra-

da estándar, cuando se alimenta electrodos de alam-

bre de acero sólido o tubular. Reduce significativa-

mente cualquier abrasión al alambre del electrodo

donde entra en el cabezal de alimentación. Esto da

como resultado una operación aún más óptima y sin

problemas.

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

D-1

MANTENIMIENTO

D-1

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

Cómo Evitar Problemas de Alimentación de Alambre

Los problemas de alimentación de alambre se pueden

evitar observando los siguientes procedimientos de

manejo de pistola y configuración de alimentador:

a) No retuerza o jala el cable alrededor de esquinas

filosas.

b) Mantenga el cable del electrodo tan recto como

sea posible cuando suelde o cargue el electrodo a

través del cable.

c) No permita que carretillas o carritos pasen sobre

los cables.

d) Mantenga el cable limpio siguiendo las instruc-

ciones de mantenimiento.

e) Utilice únicamente electrodos limpios y libres de

óxido. Los electrodos de Lincoln cuentan con una

lubricación de superficie adecuada.

f) Reemplace la punta de contacto cuando el arco

empiece a ser inestable o la punta de contacto

esté fundida o deformada.

g) No use configuraciones excesivas de frenado de

eje de alambre.

h) Utilice rodillos impulsores y guías de alambre ade-

cuados, así como configuraciones de presión

apropiadas de rodillos impulsores.

MANTENIMIENTO PERIÓDICO

• Cada año inspeccione la caja de engranajes y recubra los

dientes del engranaje con una grasa de disulfuro de molib-

deno. No use grasa de grafito.

• Cada seis meses revise las escobillas del motor.

Reemplácelas si tienen menos de 1/4” de largo.

• Reemplace los rodillos impulsores y la guía de alambre

interna cuando estén desgastados.

• Reemplace el cable flexible si el aislamiento está cortado,

desgastado o dañado.

Mantenimiento de la Pistola y Cable

Consulte el Manual del Operador adecuado.

Procedimiento para Remover la Placa de

Alimentación del Alimentador de Alambre

1) Afloje el tornillo del collarín de anclaje utilizando una

llave Allen de 3/16". Este tornillo se accede desde la

parte inferior de la placa de alimentación. Es el que

es perpendicular a la dirección de alimentación

2) Afloje el tornillo de retención, que también se accede

desde abajo del alimentador, usando una llave Allen

de 3/16". Continúe aflojando el tornillo hasta que la

placa de alimentación se pueda jalar hacia fuera del

alimentador de alambre fácilmente.

MANTENIMIENTO

Precauciones de Seguridad

MANTENIMIENTO DE RUTINA

Conexión de Pistola y Cable: Después de alimentar

cada bobina de alambre; revise que la conexión de la

pistola al buje de bronce de alimentación de alambre

esté bien apretada.

Rodillos Impulsores y Tubos Guía

Después de alimentar cada bobina de alambre,

inspeccione la sección de rodillos impulsores.

Límpiela si es necesario. Los rodillos impulsores y

Guías de Alambre Internas tienen grabados los

tamaños de alambre que alimentarán. Si se va a uti-

lizar un tamaño de alambre que no sea el marcado en

los rodillos, éstos deberán cambiarse junto con las

Guías de Alambre Internas.

Todos los rodillos impulsores tienen dos ranuras idén-

ticas. Los rodillos se pueden invertir para usar la otra

ranura.

Para las instrucciones de cambio de rodillos, vea

“Procedimiento para Instalar Rodillos Impulsores y

Guías de Alambre” en la sección de INSTALACIÓN.

Montaje de Carretes de Alambre - Readi-Reels

y Carretes de 4.5-14kg (10 a 30 libras)

No se requiere mantenimiento de rutina.

ADVERTENCIA

Observe todos los Lineamientos de Seguridad

adicionales detallados a lo largo de este manual.

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• No toque partes eléctricamente vivas como

las terminales de salida o cableado interno.

• Cuando se desplaza con el gatillo de la pis-

tola, el electrodo y mecanismo de ali-

mentación están “calientes” para trabajar y

hacer tierra, y podrían permanecer ener-

gizados por varios segundos después de

que se suelta el gatillo.

• APAGUE la alimentación de la fuente de

poder de soldadura antes de instalar o cam-

biar los rodillos impulsores y/o tubos guía.

• La fuente de poder de soldadura deberá

conectarse al aterrizamiento del sistema

conforme el Código Eléctrico Nacional o

cualquier código local aplicable.

• Sólo personal calificado deberá realizar el

trabajo de mantenimiento.

E-1

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-1

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

Observe todos los Lineamientos de Seguridad

adicionales detallados a lo largo de este manual.

La DESCARGA ELÉCTRICA puede provocar la muerte.

•

No toque partes eléctricamente vivas como

las terminales de salida o cableado interno.

• Cuando se desplaza con el gatillo de la pis-

tola, el electrodo y mecanismo de ali-

mentación están “calientes” para trabajar y

hacer tierra, y podrían permanecer ener-

gizados por varios segundos después de

que se suelta el gatillo.

• APAGUE la alimentación de la fuente de

poder de soldadura antes de instalar o cam-

biar los rodillos impulsores y/o tubos guía.

• La fuente de poder de soldadura deberá

conectarse al aterrizamiento del sistema

conforme el Código Eléctrico Nacional o

cualquier código local aplicable.

• Sólo personal calificado deberá realizar el

trabajo de mantenimiento.

Esta Guía de Localización de Averías se proporciona para

ayudarle a localizar y reparar posibles malos funcionamien-

tos de la máquina. Siga simplemente el procedimiento de

tres pasos que se enumera a continuación.

Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA (SÍNTOMA).

Busque bajo la columna titulada “PROBLEMA

(SÍNTOMAS)”. Esta columna describe posibles síntomas

que la máquina pudiera presentar. Encuentre la lista que

mejor describa el síntoma que la máquina está exhibiendo.

Paso 2. CAUSA POSIBLE.

La segunda columna titulada “CAUSA POSIBLE” enumera

las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al

síntoma de la máquina.

Paso 3. CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO

Esta columna proporciona un curso de acción para la

Causa Posible; generalmente indica que contacte a su

Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.

Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de

Acción Recomendado en forma segura, contacte a su Taller

de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.

CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Sólo Personal Capacitado de Fábrica de Lincoln Electric Deberá Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones. Las

reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el técnico y oper-

ador de la máquina, e invalidarán su garantía de fábrica. Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga

Eléctrica, sírvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual.

__________________________________________________________________________

ADVERTENCIA

E-2

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-2

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA POSIBLE

CURSO RECOMENDADO

DE ACCIÓN

Alimentación irregular de alambre o

no alimentación del mismo, pero los

rodillos impulsores giran.

1. Cable de la pistola retorcido y/o enrol-

lado.

2. Alambre atascado en pistola y cable.

Revise si hay una restricción mecáni-

ca en la ruta de alimentación.

3. Revise la posición actual de los rodil-

los impulsores en relación con la

ranura hendida de la guía de alam-

bre.

4. Los rodillos impulsores pueden no

estar asentados adecuadamente.

5. Cable de pistola sucio. Límpielo si es

necesario.

6. Rodillo impulsor desgastado.

7. Electrodo oxidado y/o sucio. Cable

quemado o junta de soldadura defi-

ciente en el trabajo o terminal del

electrodo.

8. Tobera o guía de alambre desgasta-

da. Reemplace si es necesario.

9. Punta de contacto parcialmente

adherida o derretida. Reemplace si es

necesario.

10. Presión incorrecta del rodillo impulsor.

Reajuste si es necesario.

11. Guía de alambre, punta de contacto o

guías de alambre internas/externas

inadecuadas. Reempl

ace si es

necesario.

Si se han revisado todas las áreas

posibles recomendadas de

desajuste y persiste el problema,

Contacte a su Taller de Servicio

Autorizado de Campo de Lincoln.

E-3

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-3

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Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA POSIBLE

CURSO RECOMENDADO

DE ACCIÓN

Arco variable o “fluctuante”.

Inicio de arco deficiente con fusión

del electrodo al charco o “explo-

siones”, porosidad en la soldadura,

cordón de aspecto estrecho y vis-

coso, o electrodo que se fragmenta

en la placa al soldar.

1. Punta de contacto del tamaño

equivocado, desgastada y/o der-

retida. Reemplace si es necesario.

2. Tensión de impulsión inadecuada.

3. Cable de trabajo desgastado o

conexión deficiente del trabajo.

Reemplace si es necesario.

4. Conexiones de electrodo o cable de

trabajo sueltas.

5. Polaridad incorrecta. Asegúrese de

que la polaridad del electrodo es la

correcta para el proceso que se

está utilizando.

6. Tobera de gas extendida más allá

de la punta de la pistola o punta

electrizada de alambre muy larga

mientras se suelda.

7. Protección de gas deficiente en pro-

cesos que requieren gas - Revise

el flujo y la mezcla del gas.

1. Procedimientos o técnicas inade-

cuadas. - Vea “Guía de Soldadura

de Arco Metálico con Gas” (GS-100).

2. Gas Protector Inadecuado – Limpie

la Tobera de Gas. Asegúrese de que

el difusor de gas no esté vacío o

apagado. Asegúrese de que la

velocidad de flujo de gas sea la cor-

recta.

3. Remueva la guía de cable de la pis-

tola y revise el sello de goma en

busca de cualquier signo de deteri-

oro o daño. Asegúrese de que el

tornillo de fijación en el bloque del

conector esté en su lugar y apretado

contra el buje de la guía.

4. Configuración inadecuada de la

relación de la caja de engranajes.

5. Asuntos de calibración de la fuente

de poder

Si se han revisado todas las áreas

posibles recomendadas de

desajuste y persiste el problema,

Contacte a su Taller de Servicio

Autorizado de Campo de Lincoln.

E-4

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-4

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Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA POSIBLE

CURSO RECOMENDADO

DE ACCIÓN

La punta se atora en el difusor.

La unidad se apaga al soldar o

cuando se intenta soldar; la luz de

estado alterna entre rojo/verde cada

segundo. La unidad intenta recuper-

arse después de 30 segundos y se

repite todo de nuevo.

El rodillo impulsor no gira a pesar de

que hay voltaje de arco presente y el

solenoide está encendido. El

cabezal de alimentación y LEDs de

estado de la Caja de Control tienen

ambos un color verde sólido.

No hay alimentación de alambre, sole-

noide o voltaje de arco. Los LEDs de

Estado tienen un color verde sólido.

No hay control de la alimentación de alambre.

Todas las luces de estado tienen un color

verde sólido. La WFS Preestablecida es

ajustable en la Caja de Control.

El motor de alimentación de alambre

gira y el solenoide opera, pero no

hay voltaje de arco. La luz de estado

es de un color verde sólido en la

Caja de Control.

1. Sobrecalentamiento de la punta

debido a una soldadura con ciclo

de trabajo y/o alta corriente pro-

longados o excesivos.

Nota: Es posible aplicar ligeramente

lubricante antiadhesión de

alta temperatura (como la

Grasa de Grafito E2067 de

Lincoln) a los rosques.

1. El circuito de apagado de alimentación

tal vez esté eléctricamente abierto.

(Cables 570 y 572 en el cabezal de

alimentación de alambre.)

2. El motor de mecanismo de ali-

mentación puede estar sobrecargado.

Revise si hay restricciones mecánicas

en la ruta de alimentación de alambre.

1. Revise si hay cables sueltos o rotos en el

motor del mecanismo de alimentación.

2. Tarjeta de Circuito Impreso (PC) defectu-

osa del motor de alimentación de alambre

o cabezal de alimentación. Nota: Con la

WFS establecida al máximo, la tarjeta de

control debería suministrar 24 VCD al

motor (cables #550, #551).

1. Interruptor del gatillo de la pistola defectuoso.

El interruptor o circuito del gatillo de la pistola

puede tener falla. Revise o reemplace.

1. Tacómetro del motor, tarjeta de PC de

control o arnés defectuoso. Revise si

hay conexiones sueltas o con falla en

el tacómetro del motor. Vea el

Diagrama de Cableado.

1. La fuente de poder puede estar defec-

tuosa. Vea la Tabla de Luces de

Estado LED de la Fuente de Poder.

2. Revise si hay una conexión rota/de alta

impedancia en el circuito de soldadura.

Si se han revisado todas las áreas

posibles recomendadas de

desajuste y persiste el problema,

Contacte a su Taller de Servicio

Autorizado de Campo de Lincoln.

E-5

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-5

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Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA POSIBLE

CURSO RECOMENDADO

DE ACCIÓN

La velocidad no cambia cuando

fluye la corriente de soldadura. Las

luces de estado tienen un color

verde sólido.

El voltímetro y/o amperímetro no

funcionan adecuadamente aún

cuando las luces de estado tienen

un color verde sólido. La soldadura

puede variar del procedimiento nor-

mal.

El interruptor de purga en el cabezal

de alimentación no activa al sole-

noide pero sí apretar el gatillo en los

modos MIG o de pulsación.

El interruptor de alimentación en frío

no activa al motor pero el gatillo sí

en los modos MIG o de Pulsación.

Los LED tienen un color verde sólido

en las tarjetas de control y de

cabezal de alimentación.

1. Las velocidades de avance inicial y de sol-

dadura están establecidas en el mismo

valor.

2. Problema posible con las partes electróni-

cas del sensor de corriente en la fuente de

poder. Revise el manual de la fuente de

poder para localizar problemas en las

partes electrónicas del sensor de corriente.

1. Los cables de sensión de voltaje 67 y/o

21 pueden tener conexiones intermi-

tentes o deficientes. Revise.

2. Problema posible con las partes elec-

trónicas de la fuente de poder.

1. Interruptor de purga de gas o tarjeta de

cabezal de alimentación defectuoso.

Revise la continuidad jalando el inter-

ruptor de purga de gas hacia abajo en

los pines 3 y 5 de J1. Libere el interrup-

tor y observe que no debería haber

continuidad ahora. Si falla cualquiera

de estas dos cosas, el problema está

en el interruptor de purga de gas o en

el arnés. Si no hay falla, reemplace la

tarjeta del cabezal de alimentación.

1. Interruptor de alimentación en frío o tarjeta

de PC de cabezal de alimentación defectu-

osa. Revise la continuidad jalando el inter-

ruptor de alimentación en frío hacia arriba

en los pines 3 y 4 de J1. Libere el interrup-

tor y observe que no debería haber con-

tinuidad ahora. Si falla cualquiera de estas

dos cosas, el problema está en el interrup-

tor de purga o en el arnés. Si la continuidad

esta O.K., reemplace la tarjeta del cabezal

de alimentación.

Si se han revisado todas las áreas

posibles recomendadas de

desajuste y persiste el problema,

Contacte a su Taller de Servicio

Autorizado de Campo de Lincoln.

E-6

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-6

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Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA POSIBLE

CURSO RECOMENDADO

DE ACCIÓN

Las pantallas y/o luces de indicación

no cambian cuando sus interrup-

tores correspondientes y/o perillas

son activados para solicitar un cam-

bio.

Las pantallas y luces de estado

están en blanco.

El Procedimiento Dual no está fun-

cionando cuando se utiliza un inter-

ruptor de procedimiento dual remoto.

Las luces de estado tienen un color

verde sólido en las tarjetas de con-

trol y de cabezal.

La velocidad de alimentación de

alambre es consistente y ajustable,

pero opera a la velocidad equivoca-

da.

El LED de estado no tiene un color

verde sólido.

El solenoide de gas no opere ade-

cuadamente o lo hace intermitente-

mente.

1. Los codificadores o interruptores

pueden tener falla.

2. Revise si hay alambres de arnés

rotos o si el arnés está desconec-

tado del lugar deseado.

1. La fuente de poder está APAGADA.

2. El suministro del alimentador o circuito

de fusible en la fuente de poder está

quemado o abierto, o el arnés o

cableado está defectuoso.

3. Las tarjetas de pantalla o de control

(CB) pueden tener falla.

1. La pistola no ha sido seleccionada en

la caja de control. Establezca el inter-

ruptor de procedimiento dual en la tar-

jeta de control CB en pistola. Consulte

las instrucciones de operación.

2. Interruptor de procedimiento dual

remoto con falla. Remueva el interrup-

tor. Revise la continuidad entre los

pines del interruptor con el interruptor

abierto o cerrado. Si falla la prueba de

continuidad, repare o reemplácelo.

3. Interruptor de procedimiento Dual

Local con falla.

1. El interruptor dip en la tarjeta del cabezal de

alimentación no corresponde a la relación de

engranaje utilizado por la caja de engranaje.

Si utiliza un engranaje de alta velocidad, el

interruptor dip de tarjeta de PC 8 del cabezal

de alimentación debe establecerse en 1 o en

“ENCENDIDO”.

2. La tarjeta de cabezal de alimentación no está

leyendo bien al interruptor DIP. Reemplácela.

1. Vea la Tabla de Luces de Estado

LED.

1. La presión de gas de entrada

excede los 80 psi (5.5 bar).

Verifique que el regulador de pre-

sión de gas está operando ade-

cuadamente.

Si se han revisado todas las áreas

posibles recomendadas de

desajuste y persiste el problema,

Contacte a su Taller de Servicio

Autorizado de Campo de Lincoln.

E-7

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-7

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

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Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Códigos de Error para la Power Wave 455: Código 10555 e inferior

Nota: Para cualquier Err # enumerado a continuación escriba el número de error para referencia e intente ciclar el encendido

para ver si el error se borra por si mismo. Si no, consulte a la columna de “Qué Hacer” para el Err dado.

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA POSIBLE

CURSO RECOMENDADO

DE ACCIÓN

La pantalla muestra cualquiera de lo siguiente:

Err 001

Err 003

Err 004

Err 005

Err 006

Más de 1 CB con el mismo número

de grupo.

Demasiados objetos en un grupo.

Más de 1 objeto del mismo tipo de

equipo con el mismo # de grupo y #

de cabezal de alimentación.

Un cabezal de alimentación tiene

sus interruptores dip de cabezal de

alimentación establecidos en cero

en un grupo con más de un objeto.

No recibió un comando de

reconocimiento de la fuente de

poder.

Asegúrese de que la configuración

del interruptor dip del grupo es única

para cada tarjeta de control (CB).

Un grupo dado sólo puede soportar

hasta 7 objetos. Remueva del grupo

cualquier objeto que se exceda de

este número cambiando las configu-

raciones del interruptor dip de grupo

o desconectando físicamente

cualquier objeto más allá de 7 en el

grupo.

Ajuste la configuración del interrup-

tor dip para hacer que el # de grupo

o # de cabezal de alimentación sea

único para todos los objetos del

mismo tipo de equipo.

El # de cabezal de alimentación apropia-

do es del 1 al 7. Consulte la tabla de con-

figuraciones del interruptor dip en la sec-

ción de INSTALACIÓN, y establezca los

interruptores para hacer que la ID del

cabezal de alimentación no sea cero.

Revise para ver si la luz de estado no tiene

un color verde sólido en la fuente de poder (si

no, consulte las condiciones de luces de esta-

do en la sección de OPERACIÓN). Asimismo,

revise la continuidad en las líneas de comuni-

cación de la tarjeta de control a la Fuente de

Poder (consulte el diagrama de cableado).

Para información adicional, consulte la sec-

ción de localización de averías de la fuente

de poder. Si fallan todas estas instancias,

reemplace la tarjeta madre de PC de control

(CB).

E-8

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-8

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Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Códigos de Error para la Power Wave 455: Código 10555 e inferior

Nota: Para cualquier Err # enumerado a continuación escriba el número de error para referencia e intente ciclar el encendido

para ver si el error se borra por si mismo. Si no, consulte a la columna de “Qué Hacer” para el Err dado.

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA POSIBLE

CURSO RECOMENDADO

DE ACCIÓN

La pantalla muestra cualquiera de lo siguiente:

Err 020

Err 100

Err 200

Err 201

Err 210

Se hizo un intento por reprogramar

una tarjeta de control o cabezal de

alimentación pero el programa no

verificó.

La Fuente de Poder emitió un coman-

do de apagado por alguna razón.

No respuesta de latido de PS.

No respuesta de latido del objeto.

Error EEPROM.

Revise si hay generadores poten-

ciales de ruido de alta frecuencia

eléctrica en el área. Intente remover

la fuente del ruido y programe de

nuevo. Si el Err 020 todavía ocurre,

reemplace los chips de la EEPROM

en la tarjeta que está siendo repro-

gramada o reemplace toda la tarjeta

de PC que se está reprogramando.

Vea qué hacer en Err 006.

Si esto ocurre al soldar, el LED de

estado deberá parpadear en color

rojo en el objeto que perdió latido.

De lo contrario, busque algún nodo

que esté parpadeando en verde.

Esto indica que no han sido recono-

cidos y que hay un problema de la

fuente de poder (vea la sección de

localización de averías de la fuente

de poder). Si el LED de estado está

parpadeando o es de color rojo sóli-

do, puede haber un problema con la

continuidad en las líneas de comuni-

cación. Revise la continuidad de las

líneas, en el cable y arnés (consulte

el diagrama de cableado).

El parámetro invocado en el encendido

estaba fuera de rango. Gire la Perilla del

Codificador para reestablecer. Revise

todas las configuraciones antes de pro-

ceder a soldar. Si esta condición persiste,

reemplace entonces la tarjeta madre de

PC de control (CB).

E-9

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-9

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Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Códigos de Error para la Power Wave 455: Código 10555 e inferior

Nota: Para cualquier Err # enumerado a continuación escriba el número de error para referencia e intente ciclar el encendido

para ver si el error se borra por si mismo. Si no, consulte a la columna de “Qué Hacer” para el Err dado.

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA POSIBLE

CURSO RECOMENDADO

DE ACCIÓN

La pantalla muestra cualquiera de lo siguiente:

Err 211

Err 212

- - - (tres guiones)

Error RAM de microprocesador en la

Caja de Control.

Error RAM de microprocesador en la

tarjeta de un objeto que no sea la

Caja de Control (Como el cabezal de

alimentación)

Aparece en la pantalla derecha del

módulo de tarjeta de control que

contiene el LED de estado.

Apague la fuente de poder. Espere 5

segundos. Encienda de nuevo. Si el

Err 211 vuelve a aparecer en pan-

talla, reemplace entonces la tarjeta

madre de PC de control (CB).

Apague y encienda de nuevo como en el

Err 211. Si todavía aparece Err 212 en

pantalla, entonces reemplace la tarjeta de

PC en el objeto con la falla. El LED de

estado del objeto con falla deberá tener

un color rojo sólido.

Esta es una indicación de que una

corriente constante como el modo

de varilla o desbaste ha sido selec-

cionada. Girar el codificador derecho

hacia la derecha en este estado acti-

vará la salida de la Fuente de Poder.

Girar el codificador derecho hacia la

izquierda, desactivará la salida.

E-10

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-10

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

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contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Códigos de Error para la Power Wave 455: Código 10675 y superior.

CÓDIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE 455

La siguiente es una lista de códigos de error posibles que el Alimentador de Alambre Power Feed® 10M Dual

puede mostrar en pantalla en esta interfaz de usuario.

Nota: Para cualquier Err # enumerado a continuación escriba el número de error para referencia e intente ciclar el encendido

para ver si el error se borra por si mismo. Si no, consulte a la columna de “Qué Hacer” para el Err dado.

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA POSIBLE

CURSO RECOMENDADO

DE ACCIÓN

La pantalla muestra cualquiera de lo siguiente:

Err 11

Err 12

Err 21

Err 22

Err 23

Err 31

Err 32

Err 33

Bus de comunicación CAN apagado.

Error de fin de temporización de la

interfaz del usuario.

Modo de soldadura sin programar.

Tabla de soldadura vacía.

Error de suma de verificación de la

Tabla de Soldadura.

Error de exceso de corriente pri-

maria.

Bajo voltaje del Capacitor "A" (Lado

izquierdo de cara a la máquina)

Bajo voltaje del Capacitor "B" (Lado

derecho de cara a la máquina)

Probablemente se debe a un número

excesivo de errores de comunicación.

La interfaz del usuario ya no

responde a la Fuente de Poder. La

causa más probable es una conex-

ión deficiente/con falla en los cables

de comunicación o cable de control.

Contacte el Departamento de Servicio

para obtener instrucciones sobre cómo

volver a cargar el Software de Soldadura.

Contacte el Departamento de

Servicio para obtener instrucciones

sobre cómo volver a cargar el

Software de Soldadura.

Contacte el Departamento de Servicio

para obtener instrucciones sobre cómo

volver a cargar el Software de Soldadura.

Corriente primaria excesiva presente. Puede

relacionarse con una tarjeta de conmutación

o falla del rectificador de salida.

Bajo voltaje en los capacitores princi-

pales. Puede estar causado por una

configuración de entrada inadecuada.

Cuando se acompaña por un error de

sobrevoltaje en el mismo lado, indica

que no hay voltaje de capacitor presente

en ese lado, y esto es normalmente el

resultado de un circuito abierto o con

corto en el lado primario de la máquina.

E-11

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-11

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Códigos de Error para la Power Wave 455: Código 10675 y superior.

CÓDIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE 455

La siguiente es una lista de códigos de error posibles que el Alimentador de Alambre Power Feed® 10M Dual

puede mostrar en pantalla en esta interfaz de usuario.

Nota: Para cualquier Err # enumerado a continuación escriba el número de error para referencia e intente ciclar el encendido

para ver si el error se borra por si mismo. Si no, consulte a la columna de “Qué Hacer” para el Err dado.

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA POSIBLE

CURSO RECOMENDADO

DE ACCIÓN

La pantalla muestra cualquiera de lo siguiente:

Err 34

Err 35

Err 36

Err 37

Err 41

Err 43

Bajo voltaje de Capacitor “A”

(lado izquierdo de cara a la máquina)

Bajo voltaje de Capacitor "B"

(lado derecho de cara a la máquina)

Error Térmico

Error de inicio suave

Error de sobrecorriente secundaria

Error delta del capacitor

Voltaje excesivo en los capacitores prin-

cipales. Puede estar causado por una

configuración inadecuada de entrada.

Cuando se acompaña por un error de

bajo voltaje en el mismo lado, indica que

no hay voltaje de capacitor presente en

ese lado, y esto es normalmente el

resultado de un circuito abierto o con

corto en el lado primario de la máquina

Indica exceso de temperatura.

Normalmente acompañada por el

LED Térmico. Revise la operación

del ventilador. Asegúrese de que el

proceso no excede el límite de ciclo

de trabajo de la máquina.

La precarga del capacitor falló. Normalmente

acompañado de los códigos 32-35.

El límite de corriente secundaria

(soldadura) ha sido excedido.

Cuando esto ocurre la salida de la

máquina regresará a 100 amps,

dando como resultado típicamente

una condición que se le conoce

como “soldadura de fideo".

NOTA: Para la Power Wave 455/R

el límite secundario es de 570 amps

para el borne estándar, y de 325

amps para el borne STT y toda la

operación monofásica.

La máxima diferencia de voltaje

entre los capacitores principales ha

sido excedida. Puede estar acom-

pañado de los errores 32-35.

E-12

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-12

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Códigos de Error para la Power Wave 455: Código 10675 y superior.

CÓDIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE 455

La siguiente es una lista de códigos de error posibles que el Alimentador de Alambre Power Feed® 10M Dual

puede mostrar en pantalla en esta interfaz de usuario.

Nota: Para cualquier Err # enumerado a continuación escriba el número de error para referencia e intente ciclar el encendido

para ver si el error se borra por si mismo. Si no, consulte a la columna de “Qué Hacer” para el Err dado.

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA POSIBLE

CURSO RECOMENDADO

DE ACCIÓN

La pantalla muestra cualquiera de lo siguiente:

Err 49

Otros

Error monofásico Indica que la máquina está funcio-

nando en alimentación monofásica.

Normalmente causado por la pérdi-

da del borne medio (L2).

Los códigos de error que contienen

tres o cuatro dígitos se definen como

errores fatales. Estos códigos indi-

can generalmente errores internos

en la Tarjeta de Control de la Fuente

de Poder. Si ciclar la alimentación

de la máquina no borra el error,

intente recargar el sistema de

operación. Si esto falla, reemplace la

tarjeta de control.

F-1

DIAGRAMAS

F-1

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

DIAGRAMA DE CABLEADO – ALIMENTADOR DE ALAMBRE POWER FEED 10M DUAL CÓDIGO 11378

CONEXIÓN DE SENSIÓN

DE VOLTAJE

CABLE DE ELECTRODO DE ENTRADA

MOTOR/CAJA DE ENGRANAJE

TARJETA DE P.C. DE SELECCIÓN

DE SENSIÓN DE VOLTAJE

DESPLAZAMIENTO EN

FRÍO/PURGA DE GAS

LED DE ESTADO

ROJO/VERDE

N.C.

2 PASOS/

4 PASOS

RECEPTÁCULO DE LA PISTOLA

GATILLO

PROCEDIMIENTO DUAL

TARJETA DE PC DE FILTRO

APAGADO

MOLEX DE CONTROL

DE PIE OPCIONAL

ANFENOL DE

CONTRAFASE

TAR JETA

DE PC HIJA DE

ANTORCHA

“SPOOL GUN”

DESPLAZAMIENTO EN

FRÍO/PURGA DE GAS

LED DE ESTADO

ROJO/VERDE

N.C.

2 PASOS/

4 PASOS

RECEPTÁCULO DE LA PISTOLA

GATILLO

PROCEDIMIENTO DUAL

TARJETA DE PC DE FILTRO

APAGADO

CODIFICADOR DE VOLTAJE/CORTE

CODIFICADOR DE CORRIENTE/WFS

TARJETA DE P.C.

DE PANTALLA

TARJETA DE P.C.

DE MEMORIA

(OPCIONAL)

TARJETA DE P.C.

MSP4

SOLENOIDE

DE GAS

ENCENDIDO

APAGADO APAGADO

TARJETA DE PC DE CONTROL

CABEZAL DE ALIMENTACIÓN

TARJETA DE PC DE CONTROL

CABEZAL DE ALIMENTACIÓN

LA TARJETA SE MONTA

EN EL PANEL POSTERIOR

PUENTE DE

RECTIFICADOR

PANEL SUPERIOR

PANEL I NTERMEDI O

PANEL I NFERIOR

SOLENOIDE

DE GAS

(PARTE INFERIOR DE LA

CAJA DE CONTROL)

(FRENTE DEL MECANISMO

DE ALIMENTACIÓN)

LA TARJETA SE MONTA

EN EL PANEL CENTRAL

(PANEL

DIVISOR)

CONEXIÓN DE SENSIÓN

DE VOLTAJE

MOTOR/CAJA DE ENGRANAJE

TARJETA DE P.C. DE SELECCIÓN

DE SENSIÓN DE VOLTAJE

CABLE DE ELECTRODO DE ENTRADA

RECEPTÁCULO

DE ENTRADA

LINC-NET ARCLINK

TABLA DE CONFIGURACIONES S1 DEL INTERRUPTOR DIP

PALANCA NÚM.

FUNCIÓN

LIBRE

POLARIDAD

ENGRANAJE DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN

APAGADO V. PRED.

ENCENDIDO V. PRED.

POS

BAJO

NEG

ALTO

N.C. EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED

(ÁNODO) SE ALINEA CON EL CABLE NEGRO DEL ZOQUET DEL LED.

N.D. INTERRUPTORES DE PALANCA MOSTRADOS DESDE EL LADO

DE CONEXIÓN DEL INTERRUPTOR.

INFORMACIÓN GENERAL

SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME A E 1537.

CODIFICACIÓN DEL COLOR DE LOS CABLES

B- NEGRO

R – ROJO

U – AZUL

W - BLANCO

SECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDADES

(VISTO DESDE EL LADO DE COMPONENTES DE LA TARJETA DE P.C.)

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro

de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo.

F-2

DIAGRAMAS

F-2

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

6.88

.218

4.25

.75

.81

.90

12.07

12.96

18963

3.06

8.50

4.08

3.86

(4 RANURAS PARA TORNILLO)

10-17-97

DIBUJO DE DIMENSIÓN DE LA CAJA DE CONTROL

F-3

DIAGRAMAS

F-3

ALIMENTADOR DE ALAMBRE DUAL POWER FEED

10M

19.89

19.91

5.41

30.61

L11044

7-21-2000C

DIBUJO DE DIMENSIÓN DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE (MODELO DE BANCO)

F-4

DIAGRAMAS

F-4

POWER FEED

10M DUAL WIRE FEEDER

8.56

14.10

15.55

6.00

PUERTA ABIERTA

TÍPICAMENTE

5.25

19.43

11.12

2.54 TYP.

4.43

2.25

2.93

4.25 TYP.

DIBUJO DE DIMENSIÓN DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN

7-2000

M19304

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE

USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS

CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A

ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER-

STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

 Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

 Insulate yourself from work and

ground.

 No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa moja-

da.

 Aislese del trabajo y de la tierra.

 Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact

avec des pièces sous tension.

 Isolez-vous du travail et de la terre.

 Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem

Körper oder feuchter Kleidung!

 Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

 Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molha-

da.

 Isole-se da peça e terra.

 Keep flammable materials away.

 Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

 Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

 Entfernen Sie brennbarres Material!

 Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

 Wear eye, ear and body protection.

 Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

 Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

 Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

 Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS

PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

 Keep your head out of fumes.

 Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

 Los humos fuera de la zona de res-

piración.

 Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o

aspiración para gases.

 Gardez la tête à l’écart des fumées.

 Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones

de travail.

 Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

 Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

 Mantenha seu rosto da fumaça.

 Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

 Turn power off before servicing.

 Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina

antes de iniciar cualquier servicio.

 Débranchez le courant avant l’entre-

tien.

 Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öff-

nen; Maschine anhalten!)

 Não opere com as tampas removidas.

 Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

 Não toque as partes elétricas nuas.

 Do not operate with panel open or

guards off.

 No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

 N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de

protection enlevés.

 Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in

Betrieb setzen!

 Mantenha-se afastado das partes

moventes.

 Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

Lincoln Electric Power Feed 10M Instrucciones de operación

Marca: Lincoln Electric

Modelo: Power Feed 10M

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Instrucciones de operación

Este manual también es adecuado para

Power Feed 10

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Lincoln Electric Power Feed 10M Instrucciones de operación

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