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R. 09/19 842 808
SAMOA Industrial, S.A. · Pol. Ind. Porceyo, I-14 · Camino del Fontán, 831 · 33392 - Gijón - Spain · Tel.: +34 985 381 488 · www.samoaindustrial.com
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Parts and technical service guide
Guía de servicio técnico y recambio
Manual de utilizagao e garantia
Part No. / Cód. / Cód.:
424 062 424 063
MOBILE EXTRUSION UNIT FOR 12-20 KG PAILS 2
INDUCTOR MÓVIL DE SUMINISTRO DE GRASA PARA BIDONES DE 12-20 KG 6
COMPACTADOR PNEUMÁTICO PARA GRAXA ADAPTÁVEL À BALDE DE 20 KG 10
EN
ES
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Fig. 1
2842 808 R. 09/19
SAMOA Industrial, S.A. · Pol. Ind. Porceyo, I-14 · Camino del Fontán, 831 · 33392 - Gijón - Spain · Tel.: +34 985 381 488 · www.samoaindustrial.com
EN
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DESCRIPTION
Low pressure air powered portable grease pump unit. This machine, supplied with all the components needed for its operation, has been
designed to be as mobile as possible and due to its pneumatic operated follower plate, keeps always the pump primed, making use of the
compatible pails, diameter between 260 - 298 mm (10,2 - 11,7 inches), and a maximum of 400 mm (15.75») height.
The included pump is a 60:1 ratio PM35. This piston reciprocating pump allows pumping all types of greases, and it is suitable for facilities
with long length piping and several simultaneous grease outlets.
In case of having acquired the unit (424062), it includes a 3 m length high pressure grease hose, a grease control gun with rigid stem, 3
jaw connector and a Z swivel.
The recommended use of this equipment under normal conditions is with greases up to NLGI-3.
WARNINGS
WARNING: This symbol aware of serious bodily injury or death if you ignore the warning described.
CAUTION: This symbol aware of personal injury or property damage if you ignore the caution described.
!
• Read all instruction manuals, tags, and labels before operating the equipment.
• This equipment is for professional use only.
• Do not alter or modify this equipment. Use genuine components
provided from Samoa Industrial, S. A.
• The non compatible fluids may cause damage in the pump and
serious personal injury.
• The pump generates high or very high pressures. Do not exceed the
maximum air inlet pressure of 10 bar.
• During the machine operation or after completion of movement, be
sure to lock the caster brake for locking.
• Do not operate any gun lever with the discharge port facing to
another person or yourself during the machine operation in any case.
A direct hit against the human body may result in an injury.
• When not in use, be sure to shut off the air supply to avoid accidents.
• When you operate the lift valve, do not touch the unit and ensure anyone
is touching it. It is a risk of trapping within the pail and the pump support.
• In order to protect the equipment during the transport, we have
applied a layer of protective water-soluble oil in several parts of the
equipment. Please notice it and be careful when you work with it or
handle the equipment.
INSTALLATION
The portable grease pump unit is supplied with all the necessary
elements for its installation. It is also totally assembled, missing the
assembly of the handlebar.
Once verified that the package contents all the elements, (fig. 2), and the
handlebar is assembled (fig. 4), connect the air inlet to an 10 bar
maximum compressed air line using the air inlet (pos. 5).
Use the inductor pressure control (pos. 6) to adjust the lifter pressure
5.5 and 6 bar (fig. 3).
Included in Pos. Item description
424062
424063
1Lifter control
2Pail Fasteners
3Follower plate air bleeder
4Air inlet pump valve
5Quick coupler
6Inductor pressure control
7Actuator
8Grease pump
9Pump inlet filtering regulator
(as an option)
10 Follower plate
11 Swiveling Wheels
424062 12 Grease control gun with Z swivel
13 3 m lenght high pressure grease hose
WARNING: This equipment shares the air inlet between the
pneumatic actuator and the grease pump. The pressure
regulator (pos. 6), manages the pneumatic actuator only and
the air pressure in the pump is the air line one, so to prolong
the pump’s lifetime, manage it with the pump’s filtering
regulator (pos. 4).
Use the air regulator to reach the recommended working
pressure of the actuator, it should be between 3 - 3,5 to 5.5 - 6
bar (pos. 6).
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Fig. 2
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INSTALLATION
Fig. 3
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Fig. 4
GREASE PAIL INSTALLATION
CAUTION: This equipment is designed to use compatible pails
with exterior diameter between 260 - 298 mm (10,2 - 11,7
inches), and a maximum of 400 mm (15.75”) height.
Under normal use conditions, this equipment must be used
with greases up to NLGI-3.
The non compatible fluids may cause damage in the pump and
serious personal injury.
!
Fig. 5 Fig. 7
1. Unscrew the follower plate air bleeder (fig. 5).
2. Turn the lifter control (pos. 1) (fig. 6) to the “up" positionto lift the
pump and the follower plate to the top.
3. Open the pail fasteners. (pos. 2) (fig. 6).
4. Place a compatible grease pail. Compatible pails with exterior
diameter between 260-298 mm (10,2-11,7 inches), and maximum
of 400 mm (15.75"), height.
5. Close the pail fasteners (pos. 2) (fig. 6).
6. Turn the lifter control (pos.1) to the “off" position. The pump and
the follower plate will approximate to the pail.
7. Check to see if the inductor plate is set correctly, and then continue
compressing the grease inside the pail.
8. Turn the lifter control (pos. 1) to the “down" position.
9. When the grease is pushed out from the follower plate air bleeder
opening, switch lifter control (pos. 1) to the “off" position.
10. Screw the follower plate air bleeder (fig. 7).
11. The equipment is ready to use.
Fig. 6 3
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OPERATION
Once the pail is installed, to start discharging grease proceed to:
1. Switch the lifter control (pos. 1) to “down” position. The pump will
be primed while the actuator compresses the grease (fig. 8).
2. Start the pump opening the pumps valve (pos. 4), and increasing the
pressure with the regulating filter gradually. The pump starts operating.
Be aware that the pressure in the pump is the air line one.
3. Use the unit as required. For example with its grease hose and control
gun, (supplied with model 424062) only (fig. 9).
Fig. 9
Fig. 8
WARNING: While the equipment is connected to the air line, be aware
of the danger of being trapped by the mobile elements of this
equipment.
For your own security and to prolong your pumps lifetime unplug the
air inlet coupler after using this equipment.
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GREASE SUPPLY
REMOVE THE GREASE PAIL
When the amount of the remaining grease in the pail is ending, the
pump starts to work very quickly. Stop your work immediately closing
the pump air inlet (pos. 4) (fig. 8). Remember that the lifter is still
connected to the air inlet pressure. To remove the pail:
1. Loose the follower plate bleeder and remove it (fig. 10).
2. Switch the lifter control to “up" Position. The pump and the
follower plate are lifted (fig. 11).
3. Open the pail fasteners (fig. 11).
4. Replace the pail following previous
instructions (fig. 12).
CAUTION: If even loosing the bleeder the equipment is not
able to lift the pump, do not force it. With a blow gun introduce
compressed air trough the bleeder.
For your own security and to prolong your pump lifetime
unplug the air inlet coupler after using this equipment.
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Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12
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PARTS LIST / TECHNICAL DATA / DIMENSIONS
SPARE PARTS SEE PAGES: 14, 15 and 16.
TROUBLESHOOTING
SYMPTOMS POSSIBLE REASONS SOLUTIONS
The pump is not working or there is no fluid
delivery.
No suitable air supply pressure. Increase the air supply pressure.
Some outlet circuit element is clogged or closed. Clean or open the outlet circuit.
Air between the follower plate and the grease. Bleed the air.
The pump begins to operate very fast. The drum is empty or the grease level is beneath
the suction tube inlet. Replace the drum.
The pump keeps on operating although the
grease outlet is closed.
There is a grease leakage in some point of the
circuit. Verify and tighten or repair.
Grease leakage through the air outlet muffler. Grease has passed over to the air motor caused
by worn or damaged packing set. Replace the packing set (repair kit).
Air leakage through the air outlet muffler.
The O-rings of the distributor axle or the bushing
worn or damaged.
Replace the axle assembly and/ or the
bushing assembly.
The inverter O-rings are worn or damaged. Replace the inverter O-rings.
Decrease of the grease delivery. Dirt in upper valve or foot valve. Dismount and clean, replace if damaged.
Dirt in muffler. Clean or replace the muffler.
The pump doesn't lift even without the pail. The actuator is not working with proper pressure. Regulate the pressure in the actuator with its
control with a pressure higher than 2 bar.
Leackage between the follower plate adaptor
and the pump's tube or between the follower
plate and the adaptor.
The seals are damaged. Replace the seals from the follower plate
assembly.
The part number and production number of the equipment can be
found on the rating plate. Next figure shows rating plate position.
RATING PLATE
Fig. 13
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ES DESCRIPCIÓN
Inductor móvil de suministro de grasa accionado por aire comprimido de baja presión. Este equipo, suministrado con todos los componentes
necesarios para su utilización, ha sido concebido para suministrar grasa con la mayor movilidad posible y gracias a su plato seguidor
accionado por un cilindro neumático, mantiene siempre cebada la bomba de grasa que incorpora, aprovechando al máximo los bidones de
grasa compatibles con esta máquina, (diámetro entre 260 - 298 mm y un máximo de 400 mm de altura).
Incorpora una bomba PM35 de ratio 60:1. Bomba de pistón alternativo, válida para todo tipo de grasas, y aplicable en instalaciones con
conducciones de gran longitud y para dar servicio simultáneamente a varios puntos de suministro de grasa.
En caso de haber adquirido la unidad con código (424062), esta incluye además una manguera para grasa a alta presión de
3 metros, una pistola junto con una rótula triple, extensión rígida y boquilla.
El uso recomendado bajo condiciones normales de trabajo de este equipo es con grasas de hasta grado NLGI-3.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA: Este símbolo alerta de que si no se siguen las instrucciones indicadas se puede producir una situación de lesión grave o muerte.
ATENCIÓN: Este símbolo alerta de daños o destrucción del equipamiento si no se siguen las instrucciones.
!
• Lea atentamente el manual de instrucciones y sus advertencias antes
de empezar a operar con el equipo.
• Este equipo es únicamente para uso profesional.
• No altere la integridad del equipo. Use componentes originales de
Samoa Industrial, S. A.
• Los fluidos no adecuados para la bomba pueden causar daños a la
unidad de la bomba e implicar riesgos de graves daños personales.
• La bomba puede producir presiones elevadas o muy elevadas. No
exceder la presión máxima permitida de alimentación de aire de 10 bar.
• Durante el funcionamiento del inductor asegúrese de que las ruedas
de bloqueo están fijadas para evitar accidentes.
• No apunte con la pistola de suministro o salida de grasa a otra persona
o a sí mismo durante el manejo del equipo. Las altas presiones pueden
ocasionar lesiones muy graves en el cuerpo humano.
• Mantenga siempre desconectado el sistema de la entrada de aire
comprimido en el caso de que vaya a realizar cualquier mantenimiento.
• Cuando opere con el sistema neumático de bajada o subida de la
bomba, tenga especial cuidado de que usted o cualquiera no pueda
ser atrapado entre la carcasa y los elementos móviles del equipo, lo
que conllevaría a una posible grave lesión.
• Para su protección durante el transporte, el equipo tiene aplicada una
capa de aceite protector hidrosoluble en ciertas partes. Por favor
téngalo en cuenta cuando opere o manipule el equipo.
INSTALACIÓN
El inductor se suministra con los elementos necesarios para su instalación
y este viene completamente ensamblado a falta del manillar, que ha de
ser atornillado a la carena mediante los tornillos correspondientes.
Una vez verifique que su equipo contiene todos estos elementos, (fig. 2),
conéctelo a una entrada de aire comprimido de 10 bar como máximo, a
través de la entrada de aire al inductor (pos. 5).
Regule la presión de entrada del elevador entre 5,5 y 6 bar mediante el
regulador (pos. 6) (fig. 3).
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Fig. 2
Incluido en Pos. Descripción
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424063
1Control del elevador
2Cierres para sujeción del bidón
3Purgador de aire del plato seguidor
4Válvula de paso de aire a la bomba
5Conexión rápida de aire
6Regulador de presión para el plato seguidor
7Actuador neumático
8Bomba de grasa
9Filtro regulador de aire de la bomba (opcional)
10 Plato seguidor
11 Ruedas giratorias
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12 Pistola de control de engrase con rótula triple
13 Manguera de 3 m de longitud de alta presión
para grasa
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ES
INSTALACIÓN
Fig. 3
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Fig. 4
INSTALACIÓN DEL BIDÓN DE GRASA
ATENCIÓN: El inductor está diseñado para bidones de entre
260 - 298 mm de diámetro externo y un máximo de 400 mm
de altura.
Este equipo se ha diseñado para grasas de hasta NLGI-3.
No utilice fluidos no apropiados para este equipo, puede causar
daños o destrucción de este equipo o a las personas que lo operan.
!
Fig. 5 Fig. 7
1. Desenrosque el purgador de aire del plato seguidor (fig. 5).
2. Seleccione la posición “up” en el mando del elevador (pos. 1) (fig. 6),
para conseguir que tanto la bomba como el plato lleguen a la parte
superior.
3. Abra las grapas de sujeción del bidón (pos. 2) (fig. 6).
4. Coloque un bidón compatible. Los bidones de grasa compatibles
con esta máquina deberán tener un diámetro entre 260 - 298 mm
y un máximo de 400 mm de altura.
5. Cierre las grapas de sujeción del bidón (pos. 2) (fig. 6).
6. Seleccione la posición “off” en el mando del elevador (pos. 1) (fig.
6). Plato y bomba bajarán por su propio peso.
7. Verifique que el bidón esta colocado correctamente y continúe la
aproximación del plato seguidor al bidón.
8. Seleccione la posición “down” en el mando del elevador (pos. 1).
9. Detenga el elevador pasando a la posición “off” cuando vea que
empieza a salir grasa por el orificio del purgador de entrada de aire
en el plato seguidor.
10. Introduzca de nuevo el purgador del plato seguidor (fig. 7).
11. El equipo está ya preparado para operar con él.
ADVERTENCIA: Este equipo divide la entrada de aire
comprimido para el actuador neumático y la bomba de grasa. El
regulador instalado en el equipo a lado de la entrada de aire,
(pos. 6), actúa solamente sobre la alimentación del actuador que
produce la subida o bajada de la bomba. Mientras que la bomba
seguirá alimentada a la presión de la línea de aire comprimido.
Para prolongar la vida de la bomba regule la entrada de aire de
la misma mediante el filtro regulador (pos. 4).
La presión recomendada para el actuador está entre 3 - 3,5 a
5.5 - 6 bar. Consiga esta con el regulador de presión. (pos. 6).
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Fig. 6 3
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ES OPERACIÓN
Una vez instalado el bidón para comenzar con el suministro de grasa:
1. Seleccione la posición “down” en el mando del elevador (pos. 1).
El plato comprimirá la grasa cebando la bomba (fig. 8).
2. Arranque la bomba con la válvula de la misma, (pos. 4), y regule la
velocidad de la bomba con el filtro regulador. Recuerde que esta
está alimentada a la presión de la línea de aire comprimido y no a
la del elevador.
3. Use la bomba de la manera que usted requiera, como por ejemplo
usando una manguera y pistola de grasa (suministrada sólo con el
modelo 424062) (fig. 9).
Fig. 9
Fig. 8 ADVERTENCIA: Mientras esté el equipo conectado a la línea de aire
comprimido tenga en cuenta que pueden causarse lesiones graves
como consecuencia de ser atrapado por las partes móviles del mismo.
Por su seguridad y para prolongar la vida de su equipo, siempre que
finalice el uso de éste, desconéctelo de la línea de aire comprimido.
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SUMINISTRO DE GRASA
RETIRADA DEL BIDÓN DE GRASA
Cuando observe que la bomba no es capaz de suministrar grasa y el
plato aparenta estar en el fondo del bidón, cierre la válvula de
alimentación de la bomba (pos. 4) (fig. 8). Recuerde que cerrando
únicamente la válvula de alimentación de la bomba el elevador sigue
estando alimentado.
1. Retire el tapón de purga del plato seguidor (fig. 10).
2. Seleccione la posición “up” en el mando del elevador, para
conseguir que tanto la bomba como el plato
lleguen a la parte superior (fig. 11).
3. Abra las grapas de fijación del bidón (fig. 11).
4. Retire el bidón y reemplace por uno nuevo
siguiendo las instrucciones detalladas
anteriormente (fig. 12).
ATENCIÓN: Si aún retirando el tapón de purga del plato
seguidor, el equipo no es capaz de levantar el plato, no fuerce
el sistema, ayúdese de una pistola de soplado para introducir
aire comprimido a través del orificio de purga.
Por su seguridad y para prolongar la vida de su equipo, siempre
que acabe de usar el éste, desconéctelo de la linea de aire
comprimido.
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Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12
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ES
LISTA DE RECAMBIOS / DATOS TÉCNICOS / DIMENSIONES
VER PÁGINAS: 14, 15 y 16.
ANOMALÍAS Y SUS SOLUCIONES
El código de producto y el número de serie del equipo se encuentran en
la etiqueta de características. Puede ver la ubicación de la misma en la
siguiente figura.
ETIQUETA DE CARACTERÍSTICAS
SÍNTOMAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES
La bomba no funciona o no hay entrega
de grasa.
Presión de suministro de aire no adecuada. Incremente la presión del aire de suministro.
Algún elemento del circuito de salida está
obstruido o cerrado. Limpie o abra el circuito de salida.
Posible cavidad de aire entre plato y grasa. Purgue el aire del plato seguidor.
La bomba empieza a bombear mucho
más deprisa.
El bidón esta vacío o el nivel de grasa esta por
debajo de la entrada de grasa de la bomba. Sustituya el bidón.
La bomba sigue funcionando aunque se
cierre la salida de grasa. Existe fuga de grasa en algún punto del circuito. Verifique y apriete o repare.
Pérdida de grasa por el silenciador de
escape de aire.
La grasa ha pasado al motor de aire causado por
desgaste o deterioro del conjunto
empaquetadura.
Sustituya el conjunto empaquetadura (kit de
reparación).
Pérdida de aire por el silenciador de
escape de aire.
Juntas tóricas del eje o la camisa del distribuidor
gastadas o dañadas.
Sustituya el conjunto eje o el conjunto camisa
del distribuidor.
Las juntas de la varilla de inversión gastadas o
dañadas. Sustituya las juntas de la varilla de inversión.
Disminución del caudal de impulsión. Válvula de pie o válvula superior con impurezas. Desmonte y limpie. Sustituya en caso de
deterioro.
Silenciador con impurezas. Limpie o sustituya el silenciador.
La bomba no se eleva aún sin bidón. El actuador no está alimentado a la presión
adecuada.
Regule la presión del actuador incrementando la
presión por encima de los 2 bar.
Fuga entre el adaptador y el tubo, o
entre el plato seguidor y el adaptador. La/s junta/s están deteriorada/s. Cambie las juntas del plato y el adaptador para
conseguir la estanquidad.
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PT DESCRIÇÃO
Unidade móvel para abastecimento de graxa, acionado por ar comprimido de baixa pressão. Este equipamento, é fornecido com todos os
componentes necessários para sua utilização, desenvolvido para abastecer a graxa com maior mobilidade possível e graças a seu compactador
acionado por um cilindro pneumático, mantem sempre a propulsora incorporada em pleno funcionamento, fazendo o máximo
aproveitamento das graxas contidas nos baldes compatíveis com este equipamento. Acompanhado de uma propulsora PM35 com rateio de
60:1. Propulsora de pistão alternativo, que pode ser utilizada para todos os tipos de graxa e aplicável em instalações de lubrificação com
grandes distancias e pode fazer o abastecimento a vários pontos simultâneos de pontos de graxa.
ADVERTÊNCIAS E PRECAUÇÕES
ADVERTÊNCIA: Ler atentamente este manual de instruções e suas advertências antes de começar a operar o equipamento.
!
• Ler atentamente este manual de instruções e suas advertências antes
de começar a operar o equipamento.
• Este equipamento é unicamente para uso profissional.
• Não altere a configuração do equipamento.
• Use somente componentes originais da SAMOA.
• Os fluidos não adequados para a propulsora utilizada podem causar
danos a unidade da propulsora e implicar em riscos graves aos
usuários do equipamento.
• A propulsora pode produzir pressões elevadas ou muito elevadas.
• Não exceder a pressão máxima permitida na alimentação de ar de
140 psi.
• Não exceder os limites da pressão no tambor. Certificar quanto as
limitações de pressão de cada modelo de tambor e regular a pressão
interna, à limites de pressão seguros ao inserir o ar no compactador.
• Não usar o equipamento até que tenham sido tomadas todas as
precauções possíveis para garantir que o equipamento esta instalado
corretamente e que a base esteja fixada firmemente no solo com as
orientações dadas no manual.
• Durante o funcionamento de o equipamento assegurar-se de que as
rodas de bloqueio estão travadas para evitar acidentes.
• Não apontar o comando de graxa para outra pessoa ou a si mesmo
durante o manuseio do equipamento. As altas pressões podem
ocasionar lesões muito graves no corpo humano.
• Manter o equipamento sempre desconectado da linha de ar
comprimido quando não estiver em uso, ou for fazer qualquer tipo
de manutenção.
• Quando operar com o sistema pneumático de subida ou descida da
propulsora, tenha cuidado para que quaisquer usuários entre em
contato com qualquer elemento da unidade móvel, o que poderá
ocasionar graves lesões.
• A fim de proteger o equipamento durante o transporte, foi aplicada
uma camada de óleo solúvel em agua para proteção de varias partes
do equipamento, checar este detalhe e ter cuidado ao manusear o
equipamento.
INSTALAÇÃO
A unidade esta equipada com os elementos necessários para sua
utilização e estes vem completamente montada, não havendo a
necessidade da intervenção do usuário.
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Fig. 2
Incluido Pos. Descrição
424062
424063
1Control do elevador
2Fixadores do balde
3Condutor de ar do compactador
4Válvula de entrada de ar para a propulsora
5Conector para engate rápido hidráulico
6Pegulador de pressão de ar do compactador
7Atuador pneumático
8Propulsora pneumática
9Filtro regulador de ar (opcional)
10 Compactador de graxa
11 Rodas giratórias
424062
12 Comando de graxa com conexão giratória Z
13 Mangueira para abastecimento de graxa,
comprimento 3m
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R. 09/19 842 808
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PT
INSTALAÇÃO
Fig. 3
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Fig. 4
INSTALAÇÃO DO BALDE DE GRAXA
ATENÇÃO: Este equipamento foi desenvolvido para baldes
com Ø 260-298 mm de diâmetro externo e no máximo 400
mm de altura.
A unidade pode operar com graxas até NLGI-3.
Não utilizar fluidos não apropriados para este equipamento,
podem causar danos ou danificar definitivamente o equipamento
e causar lesões as pessoas que operam o equipamento.
!
Fig. 5 Fig. 7
1. Desrosquear a vareta de sangria de ar do compactador (figura 5).
2. Girar o controlador do elevador (posição 1) (figura 6) para posição
“UP” para que a propulsora como compactador cheguem a parte
superior da unidade.
3. Abrir os prendedores para balde (posição 2) (figura 6).
4. Colocar o balde compatível. Os baldes de graxas compatíveis com
este equipamento devem ter entre Ø 260-298 mm e no máximo
400 mm de altura.
5. Fechar os prendedores para balde (posição 2 ) (figura 6).
6. Selecionar a posição “off” no controlador do elevador (posição 1)
(figura 6). Onde o compactador e a propulsora trabalharão com seu
próprio peso.
7. Verificar que o balde esta corretamente preso na base e continuar a
aproximação do compactador no balde.
8. Selecionar a posição “down” no regulador do elevador (posição 1).
9. Manter o elevador, passando para a posição “off” quando verificar
que a graxa começa a sair pelo orifício de fuga da entrada de ar do
compactador.
10. Introduzir a vareta no orifício de fuga do compactador novamente
(figura 7).
11. O equipamento esta pronto para trabalhar.
ADVERTÊNCIA: Este equipamento divide a entrada de ar
comprimido para o regulador de pressão do compactador com
a propulsora de graxa. o regulador de pressão instalado no
equipamento na lateral da entrada de ar (posição 6), atua
somente sobre a alimentação do atuador que produz os
movimentos de subida e descida da propulsora. Enquanto a
propulsora segue alimentada pela pressão da linha de ar
comprimido. Para assegurar a proteção dos componentes da
propulsora, regular a pressão da entrada de ar na propulsora por
um filtro regulardor de ar – opcional (posição 4).
A pressão recomendada para o atuador é de 40 a 50 PSI. Fazer
esta regulagem através do regulador de pressão (posição 6).
!
Fig. 6 3
2
1
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PT MODO DE OPERAÇÃO
Uma vez instalado o balde de graxa para iniciar a lubrificação:
1. Selecionar a posição “down” no controle do elevador (posição 1).
O compactador comprimirá a graxa trabalhando com a bomba
(figura 8).
2. Começo a propulsora utilizando a válvula de abastecimento dela
(posição 4), e regular a velocidade da propulsora com o filtro
regulador de ar. Não esquecer que a unidade é alimentada pela
pressão da linha de ar comprimido do elevador.
3. Usar a propulsora para fazer a lubrificação no ponto desejado,
utilizando o comando de graxa, fornecido junto com o modelo
424062 (fig. 9).
Fig. 9
Fig. 8 ADVERTÊNCIA: Enquanto o equipamento estiver conectado a
linha de ar comprimido não tocar em nenhum dos componentes
da unidade. Tenha a consciência que poderá causar lesões graves.
Para sua segurança e prolongar a vida do equipamento,
sempre finalizar o uso da unidade antes, desconecta-lo da linha
de ar comprimido antes de manusear a unidade.
1
45
6
SUPRIMENTO DE GRAXA
RETIRADA DO BALDE DE GRAXA
Quando observar que a propulsora não esta abastecendo graxa e o
compactador aparenta estar no fundo do balde. Fechar a válvula de
alimentação da propulsora (posição 4) (figura 8). Recordar que esta
sendo fechada apenas a válvula da propulsora o compactador seguem
com a alimentação de ar:
1. Retirar a vareta de fuga do compactador de graxa (figura 10).
2. Selecionar a posição “up” no controlador do elevador, para fazer
que tanto a propulsora quanto o compactador cheguem até a parte
superior da unidade (figura 11).
3. Abrir os prendedores do balde da base da
unidade (figura 11).
4. Retirar o balde e colocar um balde novo
seguindo as instruções detalhadas
anteriormente (figura 12).
ATENÇÃO: Se ao retirar a vareta de fuga do compactador, o
equipamento não pode levantar o compactador, não forçar o
sistema, introduzir ar com uma pistola apropriada, através do
orifício da vareta de fuga.
Para sua segurança e prolongar a vida do equipamento, sempre
ao terminar de usar o equipamento, desconectá-lo da linha de
ar comprimido.
!
Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12
!
13
R. 09/19 842 808
SAMOA Industrial, S.A. · Pol. Ind. Porceyo, I-14 · Camino del Fontán, 831 · 33392 - Gijón - Spain · Tel.: +34 985 381 488 · www.samoaindustrial.com
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PT
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS / DIMENSÕES / PEÇAS DE REPOSIÇÃO
VER PÁGINAS: 14, 15 y 16
PROBLEMAS E SOLUÇÕES
O código do produto e o numero de serie do equipamento encontra-se
na etiqueta. Abaixo é mostrado onde se localiza a etiqueta:
ETIQUETA COM AS CARACTERÍSTICAS
PROBLEMA CAUSAS POSSÍVEIS SOLUÇÃO
A propulsora está funcionando, mas o
abastecimento de graxa não acontece.
Pressão de entrada de ar não esta adequada. Aumentar a pressão na entrada de ar.
Algum elemento do circuito de saída esta obstruída
ou fechado. Limpar ou abrir o circuito de saída.
Ar entre o compactador e a graxa. Extrair o ar do tambor (sangria).
A propulsora esta trabalhando muito
rápido.
O tambor esta vazio ou o nível de graxa esta abaixo
da válvula de entrada de graxa da propulsora. Substituir o tambor de graxa.
A propulsora continua operando ainda
que a válvula de saída esteja fechada.
Existe vazamento de graxa em algum ponto do
circuito de abastecimento.
Verificar o circuito de abastecimento e fazer
os reparos necessários.
Há vazamento de graxa pelo silenciador
de ar.
A graxa esta entrando no circuito do motor de ar,
pela vedação estar desgastada ou danificada. Substituir o conjunto das vedações de graxa.
Vazamento de ar pelo silenciador.
Vedações do eixo ou da camisa do distribuidor de
graxa estão danificadas ou desgastadas.
Substituir o conjunto do eixo (eixo + camisa)
do distribuidor de graxa.
As vedações da vareta do inversor estão gastas ou
danificadas.
Substituir o conjunto das vedações da vareta
do inversor.
Diminuição na quantidade de graxa
impulsionada.
Válvula de pé ou válvula superior com impurezas. Desmontar e limpar as válvulas. Substitui-las
em caso de estarem danificadas.
Silenciador de ar com impurezas. Limpar ou substituir o silenciador de ar em
caso de estarem danificados.
A propulsora não trabalha mesmo
retirando o tambor. O atuador não esta com a pressão adequada. Regular a pressão do atuador, aumentando a
pressão acima de 40 psi (máximo 140 psi).
Vazamento entre o adaptador e o tubo,
ou entre o compactador e o adaptador. As juntas estão danificadas.
Trocar as juntas do compactador e o
adaptador para conseguir eliminar o ar do
interior do tambor.
14 842 808 R. 09/19
SAMOA Industrial, S.A. · Pol. Ind. Porceyo, I-14 · Camino del Fontán, 831 · 33392 - Gijón - Spain · Tel.: +34 985 381 488 · www.samoaindustrial.com
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TECHNICAL DATA / DATOS TÉCNICOS / ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Maximum Air pressure Presión de aire máxima Pressão de ar para trabalho max. 10 bar (140 psi)
Minimum air pressure Presión de aire mínima Pressão de ar para trabalho min. 2 bar (29 psi)
Maximum grease delivery Caudal máximo A vazão máxima 2 kg/min (@ 7 bar)
Air inlet thread Rosca entrada aire Conexão da entrada de ar 3/8" BSP (F/H)
Grease outlet thread Rosca salida grasa Conexão de saída da graxa 3/8" BSP (F/H)
Air piston diameter Diámetro pistón de aire Diâmetro do motor de ar 80 mm (3,15")
Air piston stroke Recorrido del pistón de aire Força do motor de ar 80 mm (3,15")
NLGI-2 Grease 21°C (70°F)
7 bar (100 psi)
5 bar (72 psi)
3 bar (43 psi)
Consumo @ 7 bar
Consumo @ 5 bar
Consumo @ 3 bar
Cycles/min. Ciclos/min. Ciclos/min.
bar psi
Outlet pressure
Presión salida
Pressão de saída
Flow / Caudal / Vazão
Air consumption
Consumo de aire
Consumo de ar
g/min
lb/min
Nl/min scfm
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
6526
5801
5076
4351
3626
2900
2175
1450
725
0
0 0,4 0,9 1,3 1,76 2,2 2,6 3 3,5 4 4,5
700
600
500
400
300
200
100
0
23,8
20,4
17
13,6
10,2
6,8
3,4
0
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165
DIMENSIONS / DIMENSIONES / DIMENSÕES
1202
448 613
15
R. 09/19 842 808
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PART DRAWING / DESPIECE / PEÇAS DE REPOSIÇÃO
6
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Pos. Part No.
Cód. Description Descripción Descrição Qty./
Ctd.
1
742940
951275 Swiveling wheel Rueda giratoria Roda giratória 1
940340 Socket head cap screw Tornillo cilíndrico hexágono interior Parafuso cilíndrico para fixação
interior da roda giratória 1
942210 Helical spring lock washer Arandela de muelle Arruela elástica 1
941310 Hexagon domed cap nut Tuerca de sombrerete Porca para fixação do parafuso na
roda giratória 1
2
-
742215 Follower plate Plato seguidor Compactador 1
942005 Washer Arandela Arruela 6
940310 Bolt Tornillo Parafusos 6
842500 Flat gasket Junta plana Vedação do compactador com a
válvula 1
946040 O-ring Junta tórica O-ring 1
3
742942
942738 Retaining clip Anillo de retención Anel de retenção 2
842600 Bushing Casquillo fricción Bucha de fricção 2
950322 Air valve Válvula Válvula 1
932108 Flexible tube 8x6 Tubo neumático 8x6 Tubo pneumático 8x6 1x300
1x410
932106 Flexible tube 6x4 Tubo neumático 6x4 Tubo pneumático 6x4
1x1140
1x1020
1x200
1x180
951460 Straight adaptor Racor recto Conector reto 1
951461 Straight adaptor Racor recto Conector reto 1
951463 Swivel elbow adaptor Racor codo giratorio Cotovelo giratório 1
951464 Swivel elbow adaptor Racor codo giratorio Cotovelo giratório 5
951476 Swivel elbow adaptor Racor codo giratorio Cotovelo giratório 2
4
742943
951440 Pneumatic cylinder Cilindro neumático Cilindro pneumático 1
951464 Swivel elbow adaptor Racor codo giratorio Cotovelo giratório 2
951441 Clevis rod Horquilla cilindro Forquilha do cilindro 1
942206 Spring washer Arandela muelle Arruela elástica 4
940321 Socket button head screw Tornillo alomado hexágono interior parafuso cilíndrico para fixação no
interior do tubo pneumático 4
5 240500 Air filter-regulator Regulador-filtro combinado Filtro regulador de ar 1
6
For pump parts drawing see pump manual. /
Para repuestos de la bomba consultar el manual de la misma. /
Para peças de reposição da propulsora, consultar o manual
7
742944
951458 Air inlet pressure regulator Regulador de presión de aire de
entrada Regular de pressão da entrada de ar 1
951305 Pressure gauge Manómetro Manômetro 1
941033 Pressure regulator locking
nut
Tuerca fijación de regulador de
presión
Porca para fixação do regulador de
pressão 1
8. 951457 Lifter control Control del elevador Control do elevador 1
PART LIST / DESPIECE / PEÇAS DE REPOSIÇÃO
17
R. 09/19 842 808
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NOTES / NOTAS / NOTAS
18 842 808 R. 09/19
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NOTES / NOTAS / NOTAS
19
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NOTES / NOTAS / NOTAS
20 842 808 R. 09/19
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For SAMOA INDUSTRIAL, S.A.
Por SAMOA INDUSTRIAL, S.A.
Por SAMOA INDUSTRIAL, S.A.
Pedro E. Prallong Álvarez
Production Director
Director de Producción
Diretor de Produção
SAMOA INDUSTRIAL, S.A., Pol. Ind. Porceyo, I-14 · Camino del
Fontán, 831 · 33392 - Gijón - Spain, declares that this product conforms
with the EU Directive:
2006/42/EC
EN
SAMOA INDUSTRIAL, S.A., Pol. Ind. Porceyo, I-14 · Camino del
Fontán, 831 · 33392 - Gijón - España, declara que este producto
cumple con la Directiva de la Unión Europea:
2006/42/CE
ES
EC CONFORMITY DECLARATION / DECLARATION CE DE CONFORMIDAD /
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
SAMOA INDUSTRIAL, S.A., Pol. Ind. Porceyo, I-14 · Camino del
Fontán, 831 · 33392 - Gijón - Espanha, declara que o produto cumpre
as diretrizes da União Europeia:
2006/42/EG
PT
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
Samoa 424062 Instructions Manual
- Tipo
- Instructions Manual
- Este manual también es adecuado para
en otros idiomas
- English: Samoa 424062
- português: Samoa 424062
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