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1• Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento Válvulas con posicionadorD (2/2 y 3/2) - series 290-390 2• • 2 • P • Mantenimiento en posición Válvula ABIERTA Válvula CERRADA Válvula se desplaza hacia abertura Válvula se desplaza hacia cierre Posicionador en modo de inicialización Posicionador en modo manual Punto de consigna > 20,5 mA / 10,25 V 1 2 Punto de consigna < 3,5 mA 3 Posicionador no inicializado 4 Error componente  LED iluminado LED apagado  LED parpadeando lentamente  LED parpadeando rápidamente                     CERRADA POTENCIA LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 ERROR Descripción ERROR N° totalmente abierta. El LED 2, rojo, parpadea rápidamente, indica un disfuncionamiento del aparato, ver el cuadro de "Códigos de fallos" última página. Fig. 1 1 2 Fig. 2 FUNCIONAMIENTO (Fig. 1 y 2) NC - Normalmente Cerrada : la válvula está cerrada cuando el posicionador no libera ninguna presión de pilotaje en el actuador. La válvula está abierta cuando el posicionador libera presión de pilotaje. Durante la fase de autorregulación, adaptar las presiones de pilotaje en función del actuador : 2 a 3 bar para un actuador de muy baja presión de pilotaje (1,5 b) 3 a 5 bar para un actuador de muy baja presión de pilotaje (2,5 b) 5 a 7 bar parar un actuador de alta presión de pilotaje (4 b) Entrada del fluido bajo el clapet por orificio 2 (2/2) o 3 (3/2). Sin entrada del fluido sobre el clapet. Retorno a la posición cerrada de la válvula en caso de corte de la alimentación eléctrica o mantenimiento de posición del clapet. INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA (Fig. 3) El aparato se suministra montado y regulado en fábrica. Actuadores Ø63, 90 y 125 mm : Verifique que el orificio no utilizado (Fig. 1, Ref A) no está obturado por un tapón estanco. Este orificio debe permitir el escape del aire de pilotaje a la presión atmosférica. La instalación final consiste en realizar las conexiones eléctricas y neumática, el aparato está listo para funcionar conforme a los valores de la consigna. El LED 3, verde, se ilumina a la puesta bajo tensión eléctrica. El LED 4, bajo (naranja), se ilumina cuando la válvula está totalmente cerrada. El LED 1, alto (amarillo), se ilumina cuando la válvula está Pin 1 2 3 4   2 • • • (2) (1) • 3 1 •• ES 1- soltar la tapa 2- presionar simultáneamente para pasar a modo manual sobre los 2 botones pulsador « abierto » (Ref. 3) y « cierre »(Ref. 4) hasta que el LED verde parpadee. 3- presionar sobre el botón pulsador alto para abrir : la válvula se abrirá al permanecer presionando, y cesará su movimiento al dejar de presionar con el dedo. (fig. 7) Fig. 6 Fig. 7 Simple bucle 5 Doble bucle 3 + 24V + Consigna GND Retorno Posición Entrada Captador Clapet Externa Salida Todo o Nada (TOR) + 24V PosicionadorD, simple bucle bornes à vis PosicionadorD, doble bucle M12 1 bornas de tornillo 4 M12 1 5 2 CONEXIÓN ELÉCTRICA (Fig. 4) La conexión eléctrica debe realizarse por personal cualificado y según las normas y reglamentos locales. Con el fin de asegurar la protección CEM, el aparato debe estar conectado a tierra mediante un cable blindado. Por el lado del aparato, el blindaje del cable debe estar conectado vía el prensa-estopas metálico y/o un conector blindado (M12). Por el lado del control, el blindaje de cable debe estar unido a la tierra a baja impedancia. 1) Conexión por cable y prensaestopas ATENCIÓN : • Antes de cualquier intervención, corte la alimentación eléctrica y neumática para poner bajo tensión los componentes. Desatornillar y retirar la tapa. Conecte el bornero (Fig. 4, Rep 1) como se indica debajo. Tensión de alimentación en corriente continua 24 V. • La borna n°1 : Alimentación + 24 V CC • La borna n°2 : Alimentación GND • La borna n°3 : Consigna (0-10V o 4-20 mA) • La borna n°4 : Consigna GND • La borna n°5 : Entrada captador externo (Opción doble bucle) • La borna n°6 : Retorno de la posición del clapet • La borna n°7 : Salida Todo o Nada (TOR) 24 V (posición clapet = consigna) 2• • P • (2) (1) 4 5 2   Fig. 3 • P 2) Conexión por conector M12 :  A 2 Todas las bornas de tornillo deben estar apretadas correctamente antes de la puesta en marcha. (Respete el par de apriete de 3 Nm) La conexión eléctrica se realiza mediante prensaestopas M16 x 1,5 mm para cable Ø 4,5-9 mm (Respete el par de apriete de 3 Nm). Vuelva a colocar la tapa con su junta (Respete el par de apriete de 5 Nm) 1 2 3 4 6 7 0-10 V 4-20 mA 1 Válvulas con posicionadorD (2/2 y 3/2) - series 290-390 1 Pp 1• Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento ES 3 1 •• • • (2) (1) • (2) (1) ABIERTA DESCRIPCIÓN (Fig. 1 y 2) Estas válvulas están equipadas de una cabeza de mando por pistón Ø50, Ø63, Ø90 o Ø125 mm según las versiones. Las versiones 2/2 normalmente cerrada, serie 290, están equipadas de un clapet perfilado. Las versiones 3/2 normalmente cerrada, serie 390, tiene un clapet standard. Una caja de posicionamiento PosicionadorD que contiene un potenciómetro lineal, un procesador y dos electroválvulas de pilotaje, equipa en standard estas válvulas. - Gestión de la válvula simple bucle. - Gestión de la válvula doble bucle conexión de un captador externo directamente en el posicionador. Programa PLC, para descargar en www.asconumatics.eu, que permite la modificación de los parámetros de regulación. Este programa es necesario para la gestión en doble bucle de regulación. El PosicionadorD en el caso de una regulación en doble bucle se suministra regulado desde fábrica (posicionador). El aparato debe ser adaptado e inicializado en la válvula de asiento inclinado con las regulaciones de fábrica iniciales. Después de haber sido inicializado, se puede utilizar el programa APC para poner el PosicionadorD en doble bucle de regulación con los Parámetros del cliente. Esta inicialización solo puede ser realizada con los parámetros de fábrica. La válvula proporcional se regula en fábrica. El posicionadorD está equipado de un sistema electrónico « Shut off » destinado a purgar el alojamiento de pilotaje de consigna 0 con el fin de hacer la válvula estanca al cierre. • P + 24 V CC, alimentación alimentación GND + consigna (0-10 V o 4-20 mA) consigna GND retorno posición clapet salida todo o nada (TOR) + 24V 3 1 3 2 3 4 5 4 5 2 1 2 3 4 5 7 + 24 V CC, alimentación alimentación GND + consigna (0-10 V o 4-20 mA) consigna GND entrada captador externo salida todo o nada (TOR) + 24V 3 O, presione en el botón pulsador bajo (Ref. 4) para cerrar : la válvula se cerrará al permanecer apoyado, cesará su movimiento al dejar de presionar con el dedo. (fig. 7) Es posible : - recuperar la información correspondiente a la posición del clapet con un voltímetro o un amperímetro conectado a las bornas 2 y 6. Salida del ciclo de corrección : - Para dejar el modo manual, presione de nuevo simultáneamente sobre los botones pulsadores Ref. 3 y 4 durante 3 a 5 segundos, el clapet se posiciona automáticamente al valor de consigna. 1 3 2 3 4 5 PUESTA EN MARCHA Instalación válvula : Remitirse a las páginas de puesta en marcha de las válvulas 2/2 serie 290 y 3/2 serie 390 ( http://www.asconumatics.eu ). Característica caja PosicionadorD : - Fluido de pilotaje : Aire o gases neutros, filtrado 50 m, sin condensados, lubricado o no - Presión de alimentación de 4 a 8 bar - Temperatura ambiente y del fluido de pilotaje : 0 a +50°C - Protección eléctrica : IP66 (EN 60529) Consigna analógica a seleccionar con el pedido : - Consigna en tensión 0 - 10 V (Resistencia de entrada 200 k) - Consigna en corriente 4 - 20 mA (Impedancia de entrada 250  - Tensión de alimentación 24 V CC ±10% - Potencia eléctrica : 8,5 W máx. - Histéresis : < 2% de la carrera máx. del clapet - Precisión : < 2% de la carrera máx. del clapet - Salida todo o nada (TOR) : 24 V PNP /500 mA máx. - Señal del captador exterior (opción) = señal de consigna (0-10 V o 4-20 mA) - Señal de retorno de la posición del clapet = señal de consigna (0-10 V o 4-20 mA) RACORDAJE NEUMÁTICO (Fig. 5) Racordaje : G 1/8 en la entrada de presión. SUSTITUCIÓN DE LA CAJA POSICIONADORD 1- Suelte la caja a reemplazar (fig. 8) a. Desconectar y soltar las alimentaciones eléctricas y neumáticas. b. Desconectar la unión neumática con la válvula y soltar el conector Ref. 5 (no provisto en el kit). c. Desatornillar algunas vueltas el tornillo F para extraer la caja de su soporte. d. Soltar el conjunto caja + vástago protegiendo el vástago contra los choques y las flexiones. e. Soltar los racores de alimentación neumática Ref. 5 y Ref. 6. Fig. 8 Rep. 5 Fig. 5 Rep. 6 Fig. 4 APERTURA / CIERRE MANUAL En servicio normal, es posible abrir y cerrar manualmente la válvula. Modo operatorio : 14 3835106 15 3835106  1• Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento Válvulas con posiciondorD (2/2 y 3/2) - series 290-390 2- Preparación de la nueva caja : Identificación de las cajas código piezas de recambio (PosicionadorD únicamente) prensaestopas conexión M12 (cable Ø 5-10 mm) Mantenimiento de la posición del clapet, simple bucle 0-10 V 60568108 60569108 4-20 mA 60568308 60569308 Cierre del clapet, simple bucle 0-10 V 60568118 60569118 4-20 mA 60568318 60569318 Cierre del clapet, doble bucle 0-10 V 60568418 60569418 4-20 mA 60568518 60569518 Kit de montaje todos C140423 C140423 a. soltar la tapa y su junta para recuperar el vástago y su resorte (fig. 9 y 13) b. Colocar en su sitio el vástago con su resorte (manteniendo manual mente el resorte comprimido en el vástago). (fig. 10) c. Sujetar el extremo del vástago Ref. 7 en la placa del potenciómetro basculando el vástago redirigiéndolo. (fig. 11 et 12) d. Colocar en su lugar los dos racores neumáticos recuperados en la caja a sustituir, o utilizar el kit de montaje C140423 (ver páginas de dibujo). Fig. 9 • P 2• • 2 • P • • (2) (1) 3 1 •• • • (2) (1) 3- Montaje en la válvula (fig. 14) a. Verifique que el tornillo F esté bien desatornillado. b. Monte la caja en su soporte. c. Oriente el racor neumático Ref. 5 de cara al orificio de pilotaje Ref. 9 de la válvula y conecte el tubo Ref. 10. (fig. 15) d. Bloquee la caja en posición con el tornillo F respetando un par de apriete de 1,5 Nm (fig. 16). Fig. 14 Válvulas con posicionadorD (2/2 y 3/2) - series 290-390 5- Regulación de la nueva caja a. Introduzca tensión eléctrica y presión neumática. b. Presione durante + de 3 segundo sobre el botón pulsador central Ref. 12 hasta que los LEDS 1 (amarillo) y 4 (naranja) parpadeen, el proceso de inicialización arranca automáticamente (fig. 17 y 19). c. Deje de presionar el botón pulsador y permita al aparato realizar automáticamente su ciclo de inicialización (varias aperturas y cierres). d. Después de alrededor de 1 minuto, la válvula se inmoviliza, conforme a la consigna solicitada. En ausencia de consigna, la válvula se cierra en posición de estanquidad. e. Vuelva a cerrar la tapa con su junta, respetando el par de apriete de 5 Nm. (fig. 18) Fig. 17 Fig. 15 1• Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento ES ESD ATENCIÓN Fig. 18 RESPETE LAS PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN DE LOS PRODUCTOS SENSIBLES A LAS DESCARGAS ELECTROSTÁTICAS • P 2• • 2 • P • • (2) (1) • • (2) (1) 3 1 •• ES Este producto contiene componentes electrónicos sensibles a las descargas electrostáticas. Todo contacto de las conexiones por una persona o un objeto cargado de electricidad estática podría provocar la avería o destrucción del aparato. Para reducir los riesgos de descargas electrostáticas, respete las recomendaciones y precauciones de manipulación definidas por la norma EN100 015-1, antes de cualquier intervención sobre este producto. No conecte o desconecte este aparato cuando esté bajo tensión. Fig. 16 Fig. 10 Rep. 5 LED 1 Rep. 10 Rep. 12 Rep. 9 LED 4 Fig. 11 Fig. 12 Rep. 7 Rep. 7 78M05 4- Conexiones Realice las conexiones eléctricas y neumáticas conforme a las instrucciones generales. En el caso de una utilización con consigna de 4-20 mA, enviar un valor > 4 mA (ejemplo: 5 mA) con el fin de lanzar el ciclo de inicialización. Fig. 13 16 3835106 Fig. 19 MANTENIMIENTO Antes de cualquier operación de mantenimiento o de puesta en marcha, corte la alimentación del posicionadorD, despresurice la válvula y púrguela para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material. Mantenimiento preventivo : La guarnición de clapet perfilado existe como piezas de recambio para las válvulas 2/2 NC serie 290, ver páginas siguientes. Las válvulas 3/2 NC serie 390 están equipadas de un clapet standard, ver páginas siguientes. Este producto es conforme a las exigencias esenciales de la Directiva 2004/108/CE relativa a la Compatibilidad Electromagnética, a las exigencias esenciales de la Directiva 2006/95/CE relativa a la Baja Tensión. Se puede suministrar una declaración de conformidad bajo demanda 17 3835106  GB POCHETTES DE RECHANGE FR SPARE PARTS KIT ES BOLSAS DE RECAMBIO IT PARTI DI RICAMBIO ERSATZTEILPACKUNG DE SPARE PARTS KIT KIT DE PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO PT BOLSAS DE RECAMBIO 60568108 - 60568308 - 60569108 - 60569308 60568118 - 60568318 - 60569118 - 60569318 60568418 - 60568518 - 60569418 - 60569518 GB POCHETTES DE RECHANGE FR ES IT PARTI DI RICAMBIO ERSATZTEILPACKUNG DE KIT DE PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO PT 60568108 - 60568308 - 60569108 - 60569308 60568118 - 60568318 - 60569118 - 60569318 60568418 - 60568518 - 60569418 - 60569518 290 2/2 T290 2/2 C140423 C140423 1/8 3mm 1/8 d F 3mm F d 1/8 1/4 1/8 1/4 a 3 a 3 3 GB FR DE ES IT PT 2 5 DN 15 b 4 c DN 20, 25, 32, 40, 50, 65 4 2 5 5 See following page Voir page suivante Siehe folgende Seite Ver página siguiente Vedere pagina seguente Ver página seguinte DN 25 c b 4 DN 32, 40, 50 2mm d 2mm 1 2mm 1 F N.m 1 + 2 DN 25 32 40 50 F N.m in.Lb (mm) Ø 63 mm Ø 90 mm Ø 125 mm Ø DN 1/2 3/4 1 1" 1/4 1" 1/2 2 2 1/2 15 20 25 32 40 50 65 26 1 + 2 a C131204 100 C131205 100 C131206 120 C131207 120 C131208 150 C131209 150 C131622 200 b c d 5 5 5 5 5 5 5 2 2 2 2 2 2 2 5 5 5 5 5 5 5 a b c d a b c d 880 880 1060 1060 1320 1320 1770 44 44 44 44 44 44 44 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 44 44 44 44 44 44 44 32 36 46 36 46 46 46 8,5 8,5 9,5 9,5 13,5 13,5 19,5 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3835106 C140017 C140018 C140019 C140020 3 GB FR DE ES IT PT NL • Only on standard disc • uniquement sur clapet standard • Nur beim Ventilteller. • Se utiliza únicamente en clapets estándar • Utilizzata solo su otturatore standard • Utiliza-se apenas em assentos standard • Alleen voor standaardklep 120 120 150 150 b 5 5 5 5 c 2 2 2 2 4 Pin wrench Ø 2,5 max. Clé à ergots Ø 2,5 maxi. Hakenschlüssel max. Ø 2,5 Llave de patilla Ø 2.5 máx. Chiave specifica Ø 2,5 max. Chave de gancho Ø 2,5 máx. Stiftsleutel Ø 2,5 max. 27 in.Lb (mm) a d 5 5 5 5 a 1060 1060 1320 1320 b 44 44 44 44 c 17,5 17,5 17,5 17,5 d 44 44 44 44 a 32 36 46 46 b 9,5 9,5 13,5 13,5 c 2 2 2 2 d 3 3 3 3 5 Threadlocker (Loctite 271) Frein filet (Loctite 271) Sicherungskleber (Loctite 271) Bloqueo de rosca (Loctite 271) Fermafiletto (Loctite 271) Bloqueio de rosca (Loctite 271) Schroefdraadborging (Loctite 271) 3835106  SPARE PARTS KIT BOLSAS DE RECAMBIO GB POCHETTES DE RECHANGE FR ES IT PARTI DI RICAMBIO ERSATZTEILPACKUNG DE ERROR CODES GB KIT DE PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO PT ERROR CÓDIGOS ES 390 3/2 60568108 - 60568308 - 60569108 - 60569308 60568118 - 60568318 - 60569118 - 60569318 60568418 - 60568518 - 60569418 - 60569518 ERROR Error 1 Error 2 GB Error 3 Error 4 ERREUR Erreur 1 Erreur 2 FR Erreur 3 C140423 3mm e F 1/8 Fehler 4 ERROR Error 1 Error 2 ES Error 3 1/8 1/4 a Error 4 ERRORE Errore 1 Errore 2 IT Errore 3 b 1 2 PT 2 3 FEHLERCODES DE IT CÓDIGOS ERRO PT Error effect Process valve vented Process valve vented No function Error clearance Check setpoint signal Check setpoint signal Start initialisation Missing air supply or leakage in system Initialisation failure Check air supply and pneumatic connections Cause Erreur Point de consigne > 20,5 mA / 10,25 V Point de consigne < 3.5mA Pas d'initialisation Positioner Résultat Erreur Fuite vanne Fuite vanne Pas de fonctionnement Correction Erreur Vérifier signal de consigne Vérifier signal de consigne Démarrage de l'initialisation Défaut d'initialisation Vérifier alimentation en air et les connexions pneumatiques Fehlerursache Sollwert > 20.5mA / 10.25V Sollwert < 3.5mA Keine Positioner-Initialisierung Fehlerfolge Prozessventil entlüftet Prozessventil entlüftet Kein Betrieb Fehlerbehebung Sollwertsignal überprüfen Sollwertsignal überprüfen Initialisierung starten Keine Druckluftbeaufschlagung bzw. Leckage. Initialisierungsfehler Druckluftversorgung und pneumatische Anschlüsse überprüfen Causa Error Punto de consigna > 20,5 mA / 10,25 V Punto de consigna < 3.5mA No se inicializa Posicionador Resultado Error Fuga válvula Fuga válvula Sin funcionamiento Corrección Error Verifique señal de consigna Verifique señal de consigna Arranque de la inicialización Sin alimentación de aire o fuga del sistema Fallo de inicialización Verifique la alimentación de aire y las conexiones neumáticas Causa errore Segnale di riferimento> 20.5mA / 10.25V Segnale di riferimento < 3.5mA Posizionatore non inizializzato Risultato Valvola a scarico Valvola a scarico Non funziona Correzione errore Controllare il segnale di riferimento Controllare il segnale di riferimento Avviare l'inizializzazione Errore 4 Mancanza d'aria o perdite nel sistema Errore inizializzazione 1 FR Error cause Setpoint > 20.5mA / 10.25V Setpoint < 3.5mA Positioner not initialised Pas d'alimentation en air ou fuite du Erreur 4 système FEHLER Fehler 1 Fehler 2 DE Fehler 3 CODES DÉFAUTS Controllare l'alimentazione d'aria ed i collegamenti pneumatici ERRO Erro 1 Erro 2 Erro 3 Causa do Erro Ponto do sinal > 20.5mA / 10.25V Ponto do sinal < 3.5mA Sem inicialização do Positioner Resultado Erro Fuga válvula Fuga válvula Sem função Correção Erro Verificar sinal Verificar sinal Arranque da inicialização Erro 4 Sem alimentação de ar ou fuga do sistema Falha de inicialização Verificar a alimentação de ar e as conexões pneumáticas 4 5 F 6 6' c 7 8 d 3 Ø 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 DN 15 20 25 32 40 50 1+2+3 +4+5 + 6 (6 ❋) +7 + 8 C140021 C140022 C140023 C140024 C140025 C140026 N.m a 100 100 100 100 100 100 b 5 5 10 10 10 10 c 5 5 10 10 10 10 in.Lb d 5 5 5 5 5 5 e a 44 44 88 88 88 88 880 880 880 880 880 880 b 44 44 88 88 88 88 c 44 44 88 88 88 88 d 880 1060 1320 1320 1760 1760 (mm) e a 44 44 44 44 44 44 30 30 30 32 32 32 b 6 6 8 8 8 8 c 8 8 10 10 10 10 d 36 46 54 58 67 80 e 3 3 3 3 3 3 ❋ Ø : 1 1/4 - 1 1/2 - 2 28 3835106 ASCO JOUCOMATIC SA 32 Av. Albert 1er - BP 312 - 92506 RUEIL Cedex - France Tel. (33) 147.14.32.00 - Fax (33) 147.08.53.85 - http://www.asconumatics.eu 29 3835106