Miller MH457075D El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MH457075D

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

XMS 425 MPA CE

Fuente de alimentación para soldadura

por arco

XMS 425 MPa

OM-274462D/spa 2017-11

Procesos

Descripción

Soldadura multiproceso

Archivo: MULTIPROCESO

Para información sobre el

producto, traducciones del

manual de usuario y más, visite

www.MillerWelds.com

MANUAL DE USUARIO

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede

hacer su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene

tiempo para hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por

arco, se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una

calidad superior, pues sus clientes, al igual que usted, no podían

arriesgarse a recibir menos. Los productos Miller debían ser los mejores

posibles, es decir, los mejores que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo

sus productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenida-

mente las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los

peligros potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho que la instalación

y operación sean rápidas y fáciles. Con los productos Miller, y el manteni-

miento adecuado, usted podrá contar con años de funcionamiento confiable.

Y si por alguna razón el funcionamiento de la unidad presenta problemas, hay

una sección de “Reparación de averías” que le ayudará a descubrir la causa.

A continuación, la lista de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál pieza

necesita para solucionar el problema. Además, el manual contiene informa-

ción sobre la garantía y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados de

la industria.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su

distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria.

Desde Miller a Usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 4....................................

SECCIÓN 2: DEFINICIONES 5.................................................................

2-1. Símbolos de seguridad y definiciones adicionales 5..........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversas 7........................................................

SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES 8............................................................

3-1. Número de serie y ubicación de la etiqueta con los valores nominales 8.........................

3-2. Especificaciones de la unidad 8..........................................................

3-3. Dimensiones y peso 8..................................................................

3-4. Especificaciones ambientales 9..........................................................

3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 10...................................................

3-6. Curvas Voltaje−Amper 11................................................................

SECCIÓN 4: INSTALACIÓN 12..................................................................

4-1. Selección de un lugar 12.................................................................

4-2. Selección de los tamaños de los cables* 13.................................................

4-3. Bornes de salida de soldadura 13..........................................................

4-4. Información remota del tomacorriente 14 14.................................................

4-5. Tomacorriente doble de 115 voltios de CA y protectores suplementarios 14.......................

4-6. Operación de la válvula de gas opcional y conexión del gas de protección 15.....................

4-7. Conexiones del enfriador 16..............................................................

4-8. Información del tomacorriente de 8 clavijas 16...............................................

4-9. Conexiones de alimentador de alambre 17..................................................

4-10. Información del tomacorriente de 6 clavijas 17...............................................

4-11. Conexiones de TIG 18...................................................................

4-12. Conexiones de soldadura convencional con electrodos 19.....................................

4-13. Conexiones de MIG 20..................................................................

4-14. Guía de servicio eléctrico 21..............................................................

4-15. Conexión de potencia de alimentación de 3 fases 22..........................................

SECCIÓN 5: OPERACIÓN 24...................................................................

5-1. Controles del panel delantero 24...........................................................

5-2. Gatillo del arco de elevación como sostén de TIG 25..........................................

5-3. Procedimiento de inicio de soldadura convencional con electrodos 25...........................

SECCIÓN 6: MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 26...............................

6-1. Mantenimiento de rutina 26...............................................................

6-2. Soplado en el interior de la unidad 26.......................................................

6-3. Resolución de problemas 27..............................................................

SECCIÓN 7: DIAGRAMA ELÉCTRICO 28........................................................

SECCIÓN 8 − LISTA DE PIEZAS 30..............................................................

GARANTÍA

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declara que el/los

producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones

esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto

Número de pieza

XMS 425 MPa, CE 029015507

Directivas del Consejo:

 2014/35/EU Low Voltage

 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normas:

 IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment - Part 1: Welding Power Sources

 IEC 60974-10:2014+A1:2015 Arc Welding Equipment - Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

El firmante:

November 8

, 2016

__________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER

956 172 249

FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE DE POTENCIA

PARA SOLDADURA POR ARCO

Identificación del producto/Aparato

Producto

Número de pieza

XMS 425 MPa 029015507

Resumen de la información de conformidad

Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE

Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE

Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ para uso profesional ☐ para uso no profesional

Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☒ SÍ ☐ NO

Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☐ SÍ ☒ NO

☒ Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de

firmware/hardware)

☐ Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

☐ Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición ☒ SÍ ☐ NO

(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias

mínimas obligatorias)

La exposición profesional está por debajo de los ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO

valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)

sensoriales en las configuraciones estándar

La exposición profesional está por debajo de los niveles ☐ n.s./n.c. ☐ SÍ ☒ NO

de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)

Datos EMF para efectos no térmicos

Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)

Cabeza

Tronco

Extremidad

(mano)

Extremidad

(muslo)

Efectos

sensoriales

Efectos de

salud

Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

IE de VLE @ distancia normalizada 0,16 0,12 0,19 0,11 0,24

Distancia mínima necesaria

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 9 cm (20 %)

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 185 cm (100 %)

Probado por:

.Miller Milan Fecha prueba: 2016-03-03

XXXXX-A

OM-849 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2015−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

OM-849 Página 2

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

OM-849 Página 3

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, siempre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

OM-849 Página 4

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el esta-

do de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-274462 Página 5

SECCIÓN 2: DEFINICIONES

2-1. Símbolos de seguridad y definiciones adicionales

Advertencia Cuidado. Los símbolos muestran peligros posibles.

Safe1 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2017−04

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2017−04

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2017−04

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2017−04

Use ventilación forzada o salida local para extraer los gases.

Safe8 2012−05

Use ventilador para eliminar los gases.

Safe10 2012−05

Aleje los inflamables de la soldadura. No suelde cerca de inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas de la soldadura pueden causar incendios. Tenga un extintor de fuego cerca y una persona que

vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2017−04

OM-274462 Página 6

Cuando se aplica potencia las partes falladas pueden explotar o causar que otras partes exploten.

Safe26 2012−05

Siempre use mangas largas y el cuello abrochado* cuando realice el servicio de la unidad.

Safe28 2012−05

Después de tomar las precauciones correctas como se muestra, conecte la alimentación a la unidad.

Safe29 2012−05

No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.

Safe31 2017−04

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2017−04

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2017−04

Desconecte el enchufe o alimentación de entrada antes de trabajar con la máquina.

Safe30 2012−05

Use gorro y gafas de seguridad. Use protección auditiva y abroche el

cuello de la camisa. Use un casco para soldar con la protección de

filtro correcta. Use protección completa en su cuerpo.

Safe38 2012−05

Capacítese y lea las instrucciones antes de trabajar con la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

60

Siempre levante y sostenga la unidad usando ambos mangos.

Mantenga un ángulo para levantar el dispositivo menor a 60 grados.

Use un carro adecuado para mover la unidad.

Safe44 2012−05

>60s

Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque

los capacitores pues están completamente cargados. Aguarde

siempre 60 segundos después de haber apagado la unidad para

trabajar en ella, Y mida el voltaje del capacitor de entrada y asegúrese

de que el valor medido sea cercano a 0 (cero) antes de tocar alguna

pieza.

Safe42 2017−04

OM-274462 Página 7

2-2. Símbolos y definiciones diversas

Amperaje

Corriente alterna

(AC)

Voltaje

Encendido

Entrada de voltaje

Descarga a tierra

protectora (tierra)

Conexión de la

línea

Convertidor−

Transformador−

Rectificador de

frecuencia estáti-

ca de fase tres

Ciclo de trabajo

Porcentaje

Fase tres

Soldadura por

arco metálico

protegido por gas

(GMAW)

Remoto

Negativo

Temperatura

Soldadura MMA

Soldadura de gas

inerte de

tungsteno (TIG)

Voltaje de carga

convencional

Corriente nominal

para soldar

Una fase

Disyuntor

Positivo

Voltaje constante

Voltaje primario

Grado de

protección

1eff

Corriente de

suministro

máximo efectivo

Salida

Apagado

Corriente continua

(CC)

1max

Corriente máxima

de suministro

nominal

OM-274462 Página 8

SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES

3-1. Número de serie y ubicación de la etiqueta con los valores nominales

El número de serie y la información de valores nominales para este producto está ubicada en el panel trasero. Use la etiqueta con los valores

nominales para determinar los requerimientos de potencia de alimentación y/o salida nominal. Para referencia futura escriba el número de serie en

el espacio provisto sobre la contratapa de este manual.

3-2. Especificaciones de la unidad

. No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requerimientos del servicio eléctrico. Consulte las

Secciones 4-14 y 4-15 para obtener información sobre la conexión de la potencia de alimentación.

. Este equipo brindará una salida nominal a una temperatura de aire ambiente hasta 1045F ( 405C).

Potencia de

alimentación

Salida

nominal

Rango de

voltaje en

modo CV

Rango de

amperaje en

modo CC

Voltaje

máx. de

circuito

abierto

Entrada de Amps RMS en salida de carga

nominal, fase 3 de 50/60 Hz en voltajes de

carga NEMA y valores nominales de Clase I

KVA KW

230 V 380 V 400 V 460 V

Fase 3 350 A en 34

VDC, ciclo

de trabajo

al 60%

10−38 V 5−425 A 75 VDC 36,1 22,3 20,6 17,8 14,2 13,6

*Consulte la Sección 3-5 para obtener el valor nominal del ciclo de trabajo.

3-3. Dimensiones y peso

. Las dimensiones generales (A, B y C) incluyen ojo de elevación, mangos, equipo, hardware, etc.

A. Fuente de alimentación para soldadura

Dimensiones

956172246_3-A

A 597 mm (23,5 pulg.)

B 349 mm (13−3/4 pulg.)

C 560 mm (22 pulg.)

D 521 mm (20,5 pulg.)

E 25,3 mm (1 pulg.)

F 298,5 mm (11−3/4 pulg.)

G 12,7 mm (0,5 pulg.)

Peso

52,5 kg (115,7 lb)

B. Fuente de alimentación para soldadura con carrito y enfriador

Dimensiones

956172246_4-A

A 1.510 mm (59,5 pulg.)

B 810 mm (31,9 pulg.)

C 1.110 mm (43,7 pulg.)

Peso

130 kg (287 lb)

OM-274462 Página 9

3-4. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23S

Este equipo está diseñado para uso exterior. Se puede almacenar pero no está previsto para utilizar en soldadura exterior mientras llueve a

menos que esté cubierto.

IP23S 2014−06

B. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura operativa Rango de temperatura de almacenamiento

−10 a 40C (14 a 104F) −20 a 55C (−4 a 131F)

Temp_2016- 07

C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de Clase A no está previsto para usar en lugares residenciales donde la alimentación eléctrica está provista por el

sistema de suministro eléctrico público de bajo voltaje. Pueden existir dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las alteraciones conducidas como irradiadas.

Este equipo cumple con las IEC61000-3-11 y IEC 61000−3−12 y se puede conectar a sistemas públicos de bajo voltaje siempre que la impedancia

del sistema público de bajo voltaje Z

máx

en el punto de acople común sea menos de 183 mW (o la alimentación para el cortocircuito S

sea mayor

de 873,042.200 VA). Es responsabilidad del instalador o del usuario del equipo garantizar, por medio de consulta con el operario de la red de

distribución si fuera necesario, que la impedancia del sistema cumple con las restricciones de impedancia.

ce-emc 1 2014-07

. El factor de corrección en la alimentación del enfriador a una temperatura ambiente de 1045F (405C) es 0,625.

Notas

OM-274462 Página 10

Soldadura de 6 minutos

Descanso de 4 minutos

3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

El ciclo de trabajo es el porcentaje

de 10 minutos en los que la unidad

puede soldar a una carga nominal

sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, se

detiene la salida, se visualiza un

mensaje de Ayuda y funcionan los

ventiladores de enfriamiento.

Espere quince minutos para que la

unidad se enfríe. Reduzca el

amperaje o voltaje, o ciclo de

trabajo antes de soldar.

AVISO − Exceder el ciclo de trabajo

puede dañar la unidad y anular la

garantía.

60% del ciclo de trabajo

Sobrecalentamiento

A o V

ciclo de trabajo reducido

Minutos

Ref. 219 523-A

% DEL CICLO DE TRABAJO

OPERACIÓN

DE FASE TRES

OM-274462 Página 11

3-6. Curvas Voltaje−Amper

217836-A / 217837-B

Las curvas de voltaje−amper

muestre el voltaje mínimo y

máximo y las capacidades de

salida de amperaje de la fuente de

alimentación para soldadura. Las

curvas de otras configuraciones

caen entre las curvas mostradas.

100

0 100 200 300 400 500

50%

75%

10 0 %

25%

AMPERAJE

VOLTIOS

A. Modo CC

GTAW

MÁX

SMAW

MÁX

SMAW

80A

CONTROL DE

ARCO

GTAW

100

0 100 200 300 400 500

VOLTIOS

B. Modo CV

AMPERAJE

MÁX

MÍN

OM-274462 Página 12

SECCIÓN 4: INSTALACIÓN

! Puede requerirse una

instalación especial donde

estén presentes líquidos

volátiles o gasolina,

consulte el Artículo 511 de

NEC o la Sección 20 de CEC.

1 Ojo de elevación

2 Horquillas de elevación

Use el ojo de elevación o las

horquillas de elevación para mover

la unidad.

Si usa horquillas de elevación,

extiéndalas más allá del lado

opuesto de la unidad.

3 Seccionador de línea

Coloque la unidad cerca del

suministro de potencia de

alimentación.

4-1. Selección de un lugar

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

loc_large 2015-04

! No mueva ni opere la unidad donde

pueda inclinarse.

Notas

OM-274462 Página 13

4-2. Selección de los tamaños de los cables*

AVISO − La longitud total del cable en el circuito de la soldadura (consulte la tabla a continuación) es la longitud combinada de ambos cables de

soldadura. Por ejemplo: si la fuente de alimentación es de 30 m (100 pies) desde la pieza, la longitud total del cable en el circuito de soldadura es

de 60 m (2 cables x 30 m). Use la columna de 60 m (200 pies) para determinar el tamaño del cable.

Tamaño del cable de soldadura** y longitud total del cable (Cobre) en el circuito de soldadura.

que no excede***

30 m (100 pies) o

menos

45 m (150

pies)

60 m (200

pies)

70 m (250

pies)

90 m (300

pies)

105 m (350

pies)

120 m (400

pies)

Amperes

para la

soldadura

10 − 60%

del ciclo

de trabajo

(AWG)

60 − 100%

del ciclo

de trabajo

(AWG)

10 − 100% del ciclo de trabajo

(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x70 (2x2/0)

300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x95 (2x3/0)

350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x95 (2x3/0) 2x120 (2x4/0)

400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x120 (2x4/0) 2x120 (2x4/0)

500 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 2x70 (2x2/0) 2x95 (2x3/0) 2x120 (2x4/0) 3x95 (3x3/0) 3x95 (3x3/0)

600 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2x2/0)

2x95 (2x3/0) 2x120 (2x4/0) 3x95 (3x3/0) 3x120 (3x4/0) 3x120 (3x4/0)

* Esta tabla es una guía general y puede no adaptarse a todas las aplicaciones. Si el cable se sobrecaliente, use el cable del siguiente tamaño

más largo.

**El tamaño del cable de soldadura se basa en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de al menos 300 milésimas

circulares por amper.

*** Para distancias mayores a las indicadas en esta guía, consulte la hoja de datos n. 39 de AWS, Cables de soldadura, disponible en

http://www.aws.org (sitio web de la Sociedad Americana de Soldadura). Milán Ref. S-0007-M 2017−08

4-3. Bornes de salida de soldadura

! Apague la alimentación antes de

conectar los bornes de salida de

soldadura.

! No use cables desgastados,

dañados, de menor tamaño o

reparados.

1 Borne de salida positiva de

soldadura (+)

2 Borne de salida negativa de

soldadura (−)

Ref. 956172246_14-A

OM-274462 Página 14

4-4. Información remota del tomacorriente 14

Conector

hembra*

Información del conector hembra

24 VOLTIOS DE CA

A 24 voltios de CA. Protegidos por el interruputor

automático suplementario CB2.

B El cierre de contacto a A completa el circuito de

control del contactor de 24 voltios de CA.

CONTROL

DE SALIDA

RENITE

C Salida a control remoto; 0 a +10 voltios de CC,

+10 voltios de CC en modo MIG.

D Circuito común de control remoto.

E Señal de comando de entrada de 0 a +10 voltios

de CC desde el control remoto.

A/V

AMPERAJE

VOLTAJE

F Respuesta de la corriente; CC de +1 voltio por

100 amperes de soldadura.

H Respuesta del voltaje; CC de +1 voltio por

10 voltios de soldadura.

A TIERRA

G Circuito común para circuitos de 24 y 115 voltios

de CA.

K Chasis común.

*No se usan los conectores hembra restantes.

1 Tomacorriente doble de 10

Amp. de CA 115 voltios.

2 Interruptor automático

suplementario CB1

3 Interruptor automático

suplementario CB2

CB1 protege al tomacorriente doble

de sobrecarga.

CB2 protege a la porción de 24

voltios de CA del tomacorriente 14

remoto y el enfriador XMS MPa de

sobrecarga.

Presione el botón para reiniciar el

interruptor automático.

4-5. Tomacorriente doble de 115 voltios de CA y protectores suplementarios

956172246_5-A

OM-274462 Página 15

4-6. Operación de la válvula de gas opcional y conexión del gas de protección

Consiga cilindro de gas y cadena

para el engranaje en funcionamiento,

pared u otro apoyo fijo para que el

cilindro no se caiga y rompa la

válvula.

1 Cilindro

2 Regulador/Caudalímetro

Instale de manera que la cara esté

vertical.

3 Conexión de la manguera de

gas

El encastre tiene roscas hacia la

derecha de 5/8−18. Consiga e instale

la manguera de gas.

4 Gas que entra en el encastre

5 Encastre de salida de gas

Los encastres para entrada y salida

de gas tienen roscas hacia la derecha

de 5/8−18. Consiga la manguera de

tamaño, tipo y longitud correctos y

realice las conexiones de la siguiente

manera:

Conecte la manguera desde el

regulador/caudalímetro de

suministro del gas de protección

hacia el encastre de entrada de gas.

Conecte el acoplador de la

manguera al soplete. Conecte un

extremo de la manguera de gas al

acople de la manguera. Conecte el

extremo restante de la manguera de

gas al encastre de salida de gas.

Operación

El solenoide del gas controla el flujo

de gas durante el proceso del TIG de

la siguiente manera:

TIG remoto

El flujo de gas comienza con el

contactor remoto encendido.

El flujo de gas se detiene en el

extremo del postflujo si detectó

corriente o con el contactor remoto

apagado si no detectó corriente.

Gatillo de función Lift−Arc como

sostén de TIG

El flujo de gas comienza cuando se

oprime el interruptor de salida.

El flujo de gas se detiene al final del

postflujo.

Cancelación de TIG inicial

El flujo de gas comienza cuando

detecta corriente.

El flujo de gas se detiene al final del

postflujo.

El tiempo de postflujo está

determinado en fábrica en 5

segundos por 100 amps de corriente

de soldadura. El tiempo mínimo del

postflujo es de 5 segundos. El tiempo

máximo de postflujo es de 20

segundos (el usuario final no puede

ajustar las configuraciones del

postflujo).

. Cuando se usa alimentador de

alambre, conecte el suministro

de gas directamente al gas que

entra en el encastre sobre el

alimentador de alambre.

956172246_6-A

Herramientas necesarias:

17 mm

OM-274462 Página 16

4-7. Conexiones del enfriador

1 Tomacorriente de 115 V, CA

10 Amp

2 Cable de 115 VAC

Provee 115 VAC para alimentar el

enfriador.

3 Cable con 7 clavijas (consulte

Sección 4-8)

Provee 23 VAC para activar el

enfriador, controla la presencia de

flujo de líquido y controla la

presencia del enfriador.

956172246_7-A

4-8. Información del tomacorriente de 8 clavijas

956172246_8-B

REMOTO DE

7 CLAVIJAS

Conector

hembra*

Información del conector hembra

23 VAC

(ACTIVACIÓN

DEL

ENFRIADOR)

B 23 VAC

C Com de 23 VAC

INTERRUPTOR

DE FLUJO

(PRESENCIA

DE FLUJO DE

LÍQUIDO)

A Caudalímetro 1

D Caudalímetro 2

PRESENCIA

ENFRIADO

R (SÍ/NO)

E Presencia del enfriador 1

F Presencia del enfriador 2

*No se usan los conectores hembra restantes.

OM-274462 Página 17

4-9. Conexiones de alimentador de alambre

1 Cilindro de gas (Consulte

Sección 4-6)

2 Encastre de gas (Consulte

Sección 4-6)

3 Alimentador de alambre

. Sólo se puede usar la fuente de

alimentación para soldadura

con el alimentador de alambre

XMS 425.

4 Cable con 6 clavijas (consulte

Sección 4-10)

Provee 23 VAC para alimentar al

alimentador de alambre y

comunicación de señal vía canal al

alimentador.

5 Cable, positivo

Conecte al borne de salida de

soldadura para la soldadura MIG

ubicada sobre el panel posterior de

la fuente de alimentación de

soldadura.

6 Conexiones de salida/entrada

de agua

Empalme a los conectores rápido de

entrada/salida de agua ubicados en

el panel posterior del enfriador.

7 Fuente de alimentación para

soldadura

8 Enfriador

956172246_9-A

Herramientas necesarias:

17 mm

4-10. Información del tomacorriente de 6 clavijas

956172246_10-A

REMOTO DE

6 CLAVIJAS

Conector

hembra*

Información del conector hembra

23 VAC

(POTENCIA DEL

ALIMENTADOR)

A 23 VAC

B Com de 23 VAC

SEÑALES VÍA

CANAL CAN

(COMUNICACIO

NES DEL

ALIMENTADOR)

D CH-L

E CH-H

F CH-GND (tierra)

*No se usan los conectores hembra restantes.

OM-274462 Página 18

4-11. Conexiones de TIG

1 Borne de salida positiva de

soldadura

Conecte el cable de trabajo al borne

de salida positiva de soldadura.

2 Borne de salida negativa de

soldadura

Conecte el soplete de TIG al borne

de salida negativa de soldadura.

3 Conexión de salida de gas

Conecte la manguera de gas del

soplete al encastre de salida de

gas.

4 Tomacorriente 14 remoto

Si se desea, conecte el control

remoto al tomacorriente 14 remoto

(consulte la Sección 4-4).

5 Conexión de entrada de gas

Conecte la manguera de gas desde

el suministro al encastre de entrada

de gas (consulte la Sección 4-6).

956172246_11-A

Herramientas necesarias:

17 mm

OM-274462 Página 19

4-12. Conexiones de soldadura convencional con electrodos

1 Borne de salida positiva de

soldadura

Conecte el soporte del electrodo al

borne de salida positiva de

soldadura.

2 Borne de salida negativa de

soldadura

Conecte el cable de trabajo al borne

de salida de soldadura.

3 Tomacorriente 14 remoto

Si se desea, conecte el control

remoto al tomacorriente 14 remoto

(consulte la Sección 4-4).

956172246_12-A

OM-274462 Página 20

4-13. Conexiones de MIG

1 Enfriador

2 Fuente de alimentación para soldadura

3 Alimentador de alambre

4 Cilindro de gas

5 Manguera de gas

Conecte al encastre de gas en la parte

posterior del alimentador de alambre.

6 Cable alimentador de alambre

Consulte la Sección 4-9.

7 Antorcha de soldadura

Empalme al conector del soplete de

soldadura sobre el alimentador de alambre.

8 Cable de trabajo

Conecte el cable de trabajo al borne de

salida de soldadura.

956172246_13-A

OM-274462 Página 21

4-14. Guía de servicio eléctrico

Elec Serv 2017−01

AVISO − La POTENCIA DE ALIMENTACIÓN INCORRECTA puede dañar esta fuente de alimentación de soldadura. La fase para voltaje de descarga

a tierra no excederá +10% del voltaje de entrada nominal.

AVISO − El voltaje de entrada real no debe ser 10% menos que el mínimo y/o 10% más que los voltajes máximos de entrada listados en la tabla.

Si el voltaje de entrada real está fuera de este rango, no puede estar disponible la salida.

Si no sigue estas recomendaciones de la guía de servicio eléctrico podría originar una descarga eléctrica o peligro de incendio. Estas

recomendaciones son para un circuito destinado al tamaño para la salida nominal y ciclo de trabajo de la fuente de alimentación de

soldadura.

En instalaciones de circuito destinadas, el National Electrical Code (NEC) (Código Eléctrico Nacional) permite que el valor nominal

del tomacorriente conductor sea menor al valor nominal del dispositivo de protección del circuito. Todos los componentes del circuito

deben ser físicamente compatibles. Consulte los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 de NEC.

Fase 3 de 60 Hz

Voltaje de entrada (V) 230 380 400 460

Corriente máxima nominal de suministro I

1máx

(A) 47,0 27,6 26,8 22,8

Corriente máxima efectiva de suministro I

1eff

(A) 28,8 17,3 16,3 14,0

Valores nominales máximos recomendados para fusible estándar en amperes

Fusibles de retardo

40 25 25 20

Fusibles de operación normal

50 30 30 25

Tamaño mín. del conductor de entrada en AWG (mm

)

10 (6) 12 (4) 12 (4) 14 (2.5)

Longitud máx. recomendada del conductor de entrada en pies (metros) 96 (29) 158 (48) 175 (53) 150 (46)

Tamaño mín. del conductor de descarga a tierra en AWG (mm

10 (6) 12 (4) 12 (4) 14 (2.5)

Referencia: National Electrical Code (NEC) de 2017 (incluyendo artículo 630)

1 Si se usa un disyuntor en lugar de un fusible, elija un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparadas con el fusible recomendado.

2 Los fusibles de “retardo” son de clase UL “RK5”. Consulte UL 248.

3 Los fusibles de “Operación normal” (propósitos generales, sin demora intencional) son de clase UL “K5” (hasta e incluyendo 60 amperes), y clase UL

“H” ( 65 amperes y superior).

4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cable o cordón flexible) entre el panel y el equipo según la

Tabla 310.1 de NEC5(B)(16) y se basa en ampacidades de conductores de cobre aislados que tienen una temperatura nominal de 167F (75C) sin

más de tres únicos conductores que transportan corriente en una pista de carrera. Si se usa un cordón o cable flexible, puede aumentar el tamaño

mínimo del conductor. Consulte la Tabla 400.5(A) de NEC sobre los requerimientos de cordón o cable flexible.

Notas

OM-274462 Página 22

4-15. Conexión de potencia de alimentación de 3 fases

Input2 2012−05 − Ref. 956172246_1-A

Herramientas necesarias:

= GND/PE Descarga a tierra

OM-274462 Página 23

Input2 2012−05

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales,

tener personas calificadas para

realizar esta instalación.

! Desconecte y bloquee/etiquete la

potencia de alimentación antes de

conectar los conductores de entrada

desde la unidad. Siga los

procedimientos establecidos con

respecto a la instalación y remoción

de los dispositivos de

bloqueo/etiquetado.

! Siempre conecte el conductor verde o

verde/amarillo para suministrar

primero el borne de descarga a tierra

y nunca a un borne de línea.

AVISO − El circuito de línea automática en

esta unidad se adapta automáticamente a la

fuente de alimentación para el voltaje primario

que se aplica. Compruebe el voltaje de

entrada disponible en el sitio. Esta unidad

puede conectarse a cualquier potencia de

alimentación entre 208 y 575 VAC sin retirar

la cubierta para volver a vincular la fuente de

alimentación.

Consulte la etiqueta con los valores

nominales en la unidad y compruebe el voltaje

de entrada disponible en el sitio.

Para la operación de fase tres

1 Cordón de alimentación de entrada.

2 Seccionador (interruptor mostrado en la

posición de apagado)

3 Conductor de descarga a tierra verde o

verde/amarillo

4 Borne de descarga a tierra del

seccionador

5 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)

6 Bornes de línea del seccionador

Conecte el conductor de descarga a tierra

verde o verde/amarillo para desconectar

primero el borne de descarga a tierra.

Conecte los conductores de entrada L1, L2 y

L3 a los bornes de línea del seccionador.

7 Protección contra sobrecorriente

Seleccione el tipo y tamaño de la protección

de sobre corriente usando la Sección 4-14 (se

muestra interruptor con fusible

desconectado).

Cierre y asegura la puerta del seccionador.

Siga los procedimientos de

bloqueo/etiquetado para poner la unidad en

servicio.

4-15. Conexión de potencia de alimentación de 3 fases (continuación)

Notas

¡Trabaje como

un profesional!

Suelde

profesionalmen

te y corte con

seguridad.

Lea las reglas

de seguridad

al inicio de

este manual.

OM-274462 Página 24

SECCIÓN 5: OPERACIÓN

5-1. Controles del panel delantero

1 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender/apagar la

unidad.

2 Disyuntor CB1

Consulte la Sección 4-5.

3 Disyuntor CB2

Consulte la Sección 4-5.

4 Tomacorriente 115V 10A CA

Consulte la Sección 4-5.

5 Tomacorriente del panel de 6 clavijas

Consulte la Sección 4-10.

6 Borne de salida positiva de soldadura

MIG

7 Gas que entra en el encastre

8 Tomacorriente del panel de 7 clavijas

Consulte la Sección 4-8.

9 Tomacorriente del panel de 14 clavijas

Consulte la Sección 4-4.

10 Borne de salida positiva de soldadura

de TIG/convencional con electrodos

11 Encastre de salida de gas

12 Borne de salida negativa de soldadura

13 Luz indicadora de salida de soldadura

(LED azul)

Se enciende cuando la potencia de salida

está encendida.

14 Luz indicadora de potencia (LED

blanco)

Se enciende cuando la potencia de

aalilmentación está encendida.

15 Luz de alta temperatura (LED amarillo)

La luz se enciende si la unidad sobrecalienta.

La soldadura puede reanudar cuando la

unidad se haya enfriado (consulte la

Sección 3-5).

956172246_14-A

Parte posterior de la máquina Frente de la máquina

OM-274462 Página 25

5-2. Gatillo del arco de elevación como sostén de TIG

1 Electrodo de TIG

2 Pieza

. El procedimiento requiere:

Secuencia de inicio:

 Toque el electrodo de tungsteno

para la pieza en el punto de

inicio de soldadura.

 Oprima momentáneamente el

interruptor de salida.

 Levante lentamente el

electrodo. Se formará un arco

cuando el electrodo se levanta.

 Para detener la soldadura

oprima momentáneamente el

interruptor de salida y ésta se

apagará.

Nota: Si el interruptor de salida

está oprimido

momentáneamente y el

tungsteno no está tocando la

pieza:

No toque el tungsteno para

trabajar.

Se cerrará la salida en 3

segundos.

Vuelva a comenzar la secuencia.

“Toque”

NO presione como si fuera un fósforo.

Ref. S-156 279

control

1 − 2 segundos

5-3. Procedimiento de inicio de soldadura convencional con electrodos

Con la soldadura convencional con

electrodos seleccionada, comience

el arco de la siguiente manera:

1 Electrodo

2 Pieza

3 Arco

Arrastre el electrodo a través de la

pieza como presionando un fósforo;

levante levemente el electrodo

después de tocar el trabajo. Si el

arco sale, el electrodo se levantó

demasiado. Si el electrodo se pega

a la pieza, usa un giro rápido para

liberarlo.

Soldadura convencional con

electrodos de OCV bajo

La unidad puede configurarse

opcionalmente para la operación de

bajo voltaje de circuito abierto

(OCV). Cuando la unidad está

configurada para la operación de

OCV bajo sólo está presente un

bajo voltaje detectado

(aproximadamente 15 VDC) entre

el electrodo y la pieza antes de que

el electrodo toque la pieza. Consulte

a un Agente del servicio autorizado

de la fábrica para obtener

información sobre cómo configurar

la unidad para la operación de

soldadura convencional con

electrodos de OCV bajo.

OM-274462 Página 26

SECCIÓN 6: MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE

PROBLEMAS

6-1. Mantenimiento de rutina

. Realice mantenimiento con más frecuencia durante condiciones extremas.

! Desconecte la alimentación antes de realizar el mantenimiento.

n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie = Repare l = Reemplace

* Debe ser hecho por un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica

meses

nl:Etiquetas

l Reemplace el cuerpo del

soplete dañado

n lRepare o reemplace

cables quebrados

meses

n l:Cables y cordones

meses

n~:Limpie y ajuste las conexiones de la soldadura

meses

~:Sople el interior

6-2. Soplado en el interior de la unidad

! No retire la carcasa cuando

sople dentro de la unidad.

Para soplar la unidad, dirija el flujo

de aire a través de los listones

delanteros y traseros como se

muestra.

956172246_1-A / Ref. 956172246_5-A

OM-274462 Página 27

6-3. Resolución de problemas

Problema Solución

No hay salida de soldadura;

unidad completamente sin

operación.

Coloque el interruptor de desconexión de línea en la posición de encendido (consulte la Sección 4-15).

Compruebe y reemplace los fusibles de la línea si es necesario, o reinicie el disyuntor (consulte la Sec-

ción 4-15).

Compruebe si están bien las conexiones de potencia de alimentación (consulte la Sección 4-15).

No hay salida de soldadura;

pantalla de medición encendida.

Voltaje de entrada exterior con rango aceptable de variación (consulte las Secciones 4-15, 4-14).

Compruebe, repare o reemplace el control remoto.

Unidad sobrecalentada. Deje que se enfríe la unidad con un ventilador encendido (consulte la

Sección 3-5).

Salida de soldadura errática o

incorrecta.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura correctos (consulte la Sección 4-2).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

Compruebe la correcta polaridad.

No hay salida de 115 voltios de

CA en tomacorriente doble o

tomacorriente 14 remoto.

Reinicie el interruptor automático suplementario CB1 (consulte la Sección 4-5).

No hay salida de 24 voltios de CA

en el tomacorriente 14 remoto.

Reinicie el interruptor automático suplementario CB2 (consulte la Sección 4-5).

Notas

OM-274462 Página 28

SECCIÓN 7: DIAGRAMA ELÉCTRICO

Figura 7−1. Diagrama del circuito

OM-274462 Página 29

956172195-B

OM-274462 Page 30

SECCIÓN 8 − LISTA DE PIEZAS

6061

956172246_15-B

Figura 8.1. Montaje de partes

OM-274462 Page 31

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 8.1. Montaje de partes

Quantity

1 213073 Seal, Lift Eye 1... ............... .. ..................................................

2 117031033 Wrapper 1... ............ .. ......................................................

3 PC1 274574 Circuit Card Assy, Control W/Prgm 1... ..... ..... .. ...............................

4 083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hol 6... ............... .. ................................

5 216113 Stand−Off Support, PC Card .187 2... ................ .. ................................

6 212072 Bracket, Mtg Capacitor/PC Board 1... ............... .. ................................

7 C12, 13 245614 Capacitor, Elctlt 1800uF 500VDC 2... ... ... .. ................................

8 RC2 604176 Receptacle, 115V Duplex 1... ..... ..... .. .......................................

9 CB2 083432 Supplementary Pro, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 2... ..... ..... .. ..............

10 CB1 083432 Supplementary Pro, Man Reset 1P 2... ..... ..... .. ...............................

11 +116118185 Panel, Rear 1... ........... .. ...................................................

12 316029735 Nameplate, Rear 1... ............ .. ...............................................

13 217297 Cover, Receptacle Weatherproof 1... ............... .. ................................

14 156033034 Boot, Rubber 2... ............ .. ..................................................

15 219842 Label, Warning Input Connections 1... ............... .. ................................

16 215980 Bushing, Strain Relief .709/.98 1... ............... .. ...................................

17 244628 Cable, Power 12ft 8ga 4c (Non-stripped End) 1... ............... .. ......................

18 207895 Insulator, Switch Power 1... ............... .. .........................................

19 S1 056067291 Switch, Rotary 2 Posn 32A 690VAC 90 Deg 1... ...... .. .. .......................

20 156005197 Bracket, Mtg CE Filter Ground P 1... ............ .. .................................

21 PC4 229989 Circuit Card Assy, Filter 1... ..... ..... .. .........................................

22 056052013 Bracket, Mtg Filter Board 1... ............ .. .......................................

23 L5, L7 199122 Core,Toroidal .750 ID X 1.45 2... .... .... .. ....................................

24 218566 Gasket, Inductor Mounting E70 F 1... ............... .. ................................

25 L2 218018 Inductor, Pre−Regulator 1... ...... ...... .. .........................................

26 234126 Nut, Conduit 1.000 Npt Pld 1.6 1... ............... .. ...................................

27 057028129 Cable Kit, 7 Pin Rcpt Rear Gen 1... ............ .. ..................................

28 GSV 228036 Valve, 24VAC 1 Way 1... ..... ..... .. ...........................................

29 156120007 Windtunnel, RH 1... ............ .. ................................................

30 196330 Heat Sink, Power Module 1... ............... .. .......................................

31 L1 212091 Inductor, Input 1... ...... ...... .. .................................................

32 156011024 Plate, Mtg Toroid Xfmr & Golfare 1... ............ .. .................................

33 T2 270095 Xfmr, Control Toroidal 665 VAC 1... ...... ...... .. .................................

34 T1 212132 Xfmr, HF Litz/Litz W/Boost 1... ...... ...... .. ......................................

35 L3 212150 Inductor, Output 1... ...... ...... .. ...............................................

36 L4 218020 Inductor, Boost 1... ...... ...... .. ................................................

37 010546 Bushing, Snap−In Nyl .375 ID X 1... ............... .. ..................................

38 227746 Gasket, Inductor Mounting E55 F 1... ............... .. ................................

39 L6 131447 Core, Toroidal 1.332 ID X 1. 1... ...... ...... .. .....................................

40 227927 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts−Wdl 1... ............... .. ................

41 224516 Insulator, Side 2... ............... .. .................................................

42 216878 Panel, Side 2... ............... .. ...................................................

43 R3/C4 233052 Resistor/Capacitor 1... .... .... .. .............................................

44 HD1 182918 Transducer, Current 400A Module 1... ..... ..... .. ................................

45 056050166 Bus Bar, Output 1... ............ .. ...............................................

46 196355 Insulator, Screw 4... ............... .. ...............................................

47 156120008 Windtunnel, LH 1... ............ .. ................................................

48 211503 Insulator, Heat Sink 1... ................ .. ............................................

49 C5, 6, 7 233668 Capacitor Assy, W/Plug & Leads 1... ... ... .. ................................

50 170647 Bushing, Snap−In Nyl 1.312 ID X 1... ............... .. ................................

51 179276 Bushing, Snap−In Nyl 1.000 ID X 3... ............... .. ................................

52 225097 Heat Sink, LH Rect 1... ............... .. .............................................

53 057028128 Cable Kit, 14 Pin Rcpt Front Gen 1... ............ .. .................................

54 FM1 196313 Fan, Muffin 115V 50/60Hz 3000 R 1... ..... ..... .. ................................

55 116006136 Base 1... ............ .. .........................................................

+ Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir en

el pedido.

ASEGÚRESE DE SUMINISTRAR EL MODELO Y EL NÚMERO DE SERIE CUANDO ORDENE PIEZAS DE

REPUESTO.

OM-274462 Page 32

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 8.1. Montaje de partes (Continuación)

Quantity

56 261556 Kit, Input/Pre−Regulator And Inverter Module (Includes) 1... ............... .. .............

Mod 1, Skiip 83 Hec 1.................................. ..........................................

Mod 2, Skiip 83 Ec 1.................................. ...........................................

57 RM1 205751 Module, Power Resistor W/Plug 1... ..... ..... .. .................................

58 219335 Label, Warning Electric Shock C 2... ............... .. .................................

59 153403 Bushing, Snap−In Nyl .750 ID X 2... ............... .. ..................................

60 PC2 +258042 Circuit Card Assy, Power Interconnect 1... ..... .... .. ............................

61 RT2 199798 Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 2 1... ..... ..... .. ...................................

62 219472 Bracket, Mtg Capacitor Series 1... ............... .. ...................................

63 C15 196143 Capacitor, Polyp Met Film 16. 1... ..... ..... .. ...................................

64 CT1 196231 Xmfr, Current Sensing 200/1 1... ..... ..... .. ....................................

65 199840 Bus Bar, Diode 2... ............... .. ................................................

66 C8 219191 Capacitor, Polyp Film .001 1... ..... ..... .. ......................................

67 SR1 201530 Kit, Diode Fast Recovery Bridge 1... ..... ..... .. .................................

68 D1, D2 201531 Kit, Diode Power Module 2... .... .... .. ........................................

69 RT1 219343 Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 2 1... ..... ..... .. ...................................

70 CR1 198549 Relay, Encl 24VDC Spst 35A/300 1... ..... ..... .. ................................

71 213053 Panel, Louver Cover 1... ............... .. ...........................................

72 213051 Plastic, Upper 1... ............... .. .................................................

73 316029734 Nameplate, Front, Connection 1... ............ .. ...................................

74 316029733 Nameplate, Front 1... ............ .. ..............................................

75 188192 Receptacle, Panel Mount Male Ga 1... ............... .. ...............................

76 208968 Rcpt, Tw Lk Insul W/O −Ring 3... ............... .. ....................................

77 186228 O−Ring, 0.739 ID X 0.070 H 2... ............... .. .....................................

78 185712 Insulator, Bulkhead Front 3... ............... .. .......................................

79 185718 O−Ring, 0.989 ID X 0.070 H 3... ............... .. .....................................

80 116118184 Panel, Front 1... ............ .. ...................................................

81 PC3 057084206 Process Control Board 1... ..... .. .. ..........................................

82 PC5 057084205 Front Panel LED Board 1... ..... .. .. .........................................

83 185713 Insulator, Bulkhead Rear 3... ............... .. ........................................

84 185714 Washer, Tooth 22mm ID X 31.5mm OD 3... ............... .. ...........................

85 178548 Terminal, Connector Friction 2... ............... .. .....................................

86 185717 Nut, M20−1,5 1.00hex .19h Brs L 3... ............... .. ................................

87 156005146 Corner Seal, Plastic 2... ............ .. ............................................

88 057028130 Cable Kit, 6 Pin Rcpt Rear Gen 1... ............ .. ..................................

89 220805 Nut, 750-14 Nps 1.48 Hex .41 H Nyl 1... ............... .. ..............................

90 316029736 Nameplate, Rear Connection 1... ............ .. ....................................

91 058066057 Gas Connection, Kit 1... ............ .. ............................................

92 057014150 Cable, Ground Clamp, 400A, L. 3mt 1... ............ .. ..............................

93 028066298 Connector Kit, 2 Plug, 70 Mm 1... ............ .. ....................................

+ Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir en

el pedido.

ASEGÚRESE DE SUMINISTRAR EL MODELO Y EL NÚMERO DE SERIE CUANDO ORDENE PIEZAS DE

REPUESTO.

Efectivo 1 enero, 2017

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MH” o más

nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea

expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones

de abajo, la compañía ITW Welding Products Italy S.r.l.,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE

CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos

en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado

por escrito dentro de 30 días de que este defecto o fallo

aparezca, en ese momento MILLER dará instrucciones

sobre el procedimiento para hacer el reclamo de garantía que

se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe

incluir una descripción detallada de la fallo y los pasos

seguidos para identificar los componentes defectuosos y la

causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal fallo esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía

comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al

comprador al por menor, o un año después de mandar el

equipo a un distribuidor en Europa o doce meses después de

mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de

obra

* Los rectificadores principales de potencia

originales solo incluyen SCR, diodos y módulos

separados de rectificador. Se excluyen las series

STR, Si, STi, STH y MPi.

2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra

* Generadores de soldadura impulsados por motor

de combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Fuentes de poder con convertidor CA/CC

(excepto que se establezca otra cosa)

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Fuentes de poder transformador/rectificador

3. Garantía de 2 años para piezas

* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de

obra)

* Migmatic 175

* Unidades de alta frecuencia

4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto

que se especifique otra cosa

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo están cubiertas

por el tiempo restante de la garantía True Blue

del producto en el que están instaladas o por

un mínimo de un año, el que sea mayor.)

* Fuentes de poder para calentamiento por

inducción, refrigeradores y controles o

registradores electrónicos

* Antorchas impulsadas a motor

(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)

* Posicionadores y controladores

* Unidad sopladora del respirador eléctrico de aire

purificado (PAPR) (sin mano de obra)

* Sistemas de estantes para equipos

* Remolques/carros de ruedas

* Conjuntos alimentadores de alambre para arco

sumergido

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura

(sin mano de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por

inducción

* Antorchas MIG

* Controles remotos

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

* Cables y controles no electrónicos.

La garantía limitada True Blue de Miller no tiene validez

para los siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de

contacto, toberas de corte, contactores, escobillas,

interruptores, anillos rozantes, relés o piezas que

fallen debido al desgaste normal.

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona

que no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado

inapropiadamente basado en los estándares de la

industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para

una operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por

esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de

MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado

por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de

reparación y reemplazo razonable autorizado por una

estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el

costo de compra (menos una depreciación razonable

basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER

de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica ITW

Welding Products Group, Europe o F.O.B. en la sede del

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER.

Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO

MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO,

ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO

APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA,

GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y

CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA

LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O

EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN

PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA

MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos,

prevalecerá el significado de las palabras en inglés.

milan_warr_spa 2017−01

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente final.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Registro del Propietario

ITW Welding Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Manuales de Propietario

Comuníquese con su transportista

para:

Para el servicio

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el departa-

mento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2017 Miller Electric Mfg. Co. 2017−01

Miller MH457075D El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MH457075D

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

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