Miller Electric XMC 4000 El manual del propietario

Marca: Miller Electric

Modelo: XMC 4000

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

206460

Procesos

Multi-Procesos de Soldadura

OM-221 694B/spa

2006−07

Descripción

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

XMC 4000

400 Voltios

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiquetas de capacidad del fabricante 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos y definiciones 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curvas voltio-amperio 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Seleccionando una ubicación 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Información del receptáculo remoto 7 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Disyuntores 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Llenando el tanque enfriador del refrigerante. 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Guía de servicio eléctrico 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Conectando la potencia de entrada 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles del panel frontal 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Encendiendo la unidad y llamando otra vez a los parámetros establecidos en la fábrica. 16 . . . . . . . . . .

4-3. Selección del proceso de soldar 16

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Selección del tipo de alambre en soldadura de MIG sinérgico o MIG pulsado sinérgico 17 . . . . . . . . . . .

4-5. La selección del diámetro del alambre en soldaduras MIG sinérgica o Mig pulsado sinérgica. 17 . . . . . .

4-6. Selección del modo de gatillo 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Inductancia, espesor del material, y selección de gas, en MIG manual, MIG Sinérgico, y MIG sinérgico

pulsado 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Selección de avance lento y purga 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Fijando y usando los parámetros de soldadura desde la memoria. 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Botón de oprimir para fijación y programación avanzada. 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Preparando la unidad para Soldadura MIG. 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Selección de Soldadura MIG Manual 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Fijaciones avanzadas de Soldadura MIG Manual 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Preparación de la unidad para Soldadura MIG Sinérgica 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Fijaciones avanzadas de Soldadura MIG Sinérgica 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Preparación de la unidad para Soldadura MIG Sinérgica Pulsada 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Fijaciones avanzadas de soldadura MIG sinérgica Pulsada 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Preparación de la unidad para soldar TIG 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-19. Fijaciones avanzadas de soldadura TIG 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-20. Soldadura TIG Lift-Arc (levantando el arco) 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-21. Preparación de la unidad para soldadura convencional por electrodo “Stick”. 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-22. Fijaciones avanzadas del proceso de soldar convencional “Stick” 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Mantenimiento rutinario 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Disyuntores CB7 y CB10 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Reparación de averías 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Pantallas de ayuda 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELECTRICO 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_stat_Milan_spa6/05

Declaración de conformidad para los

productos de la Comunidad Europea

(CE)

Se proporciona esta información para las unidades con certificación CE (Vea la

etiqueta de capacidades en la unidad).

NOTESE

Fabricante: Contacto en Europa

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l. Sr. Danilo Fedolfi,

Via Privata Iseo 6/E Director Gerente

20098 San Giuliano ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Milanese, Italy Via Privata Iseo 6/E

Telephone: 39(02)98290-1 20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Firma de la persona de contacto en Europa:

Declara que este producto es:: XMCR 4000

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336EEC, 92/31/EEC

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de la maquinaria: 89/392/EEC

Y sus enmiendas 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Estándares

Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco:

EN50199: Agosto 1995

Requisitos de seguridad para equipo de soldadura de arco Parte 1: EN 60974-1: 1990

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 529 1989

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requisitos y prueba: IEC 664−1: 1992

El archivo técnico del producto lo mantiene la/s unidad/es de Negocio responsable/s localizadas en la instalación de fabri-

cación.

OM-221 694 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

spa_som _3/05

Y Advertencia: Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay posibles peligros

con este procedimiento! Los peligros que son posibles

se muestran en los símbolos anexos.

Y Indica un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTA; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! posibles

peligros de CHOQUE ELÉCTRICO, PARTES MOVIBLES, y PAR-

TES CALIENTES. Consulte más abajo los símbolos e instrucciones

relacionadas para las acciones necesarias para evitar peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vea a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo

eléctricamente cuando quiera que la salida de la

máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos

de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina

está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o

semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los

rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado

incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando

cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas

están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa

húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas,

o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como

sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de

tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o

tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden

presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante

(alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3)

una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la

mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de

voltaje constante CD es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy

pequeño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de

poder tipo inversor después de apagar la potencia

de entrada.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y

descargue los condensadores de entrada según instrucciones en

la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada

ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-221 694 Página 2

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de

lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-

rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con

cubiertas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del

acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte

escondida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los

estándares de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa

pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL que vuela puede lesionar los

ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTONAMIENTO DE GAS

puede enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque partes calientes sin protección.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

CAMPOS MAGNÉTICOS puede afectar

a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse

a procesos de soldadura de arco, de punto o de

ranura.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical

asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros

para prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula

cuando esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente

número de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

OM-221 694 Página 3

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su siste-

ma de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capaci-

dad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para

levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el

ciclo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las

tablillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas

impresas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia

ninguna parte del cuerpo, otras personas o

cualquier objeto de metal cuando esté pasando

el alambre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-

les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-

cesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea el Manual del Operador antes de usar o dar

servicio a la unidad.

D Use solo repuestos auténticos de Miller/

Hobart.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que

pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que

hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra

corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como

computadoras, o equipos impulsados por

computadoras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de

soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el

suelo, si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar

medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar

cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u

otra la área de trabajo.

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California

Y El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que

contienen químicos conocidos en el estado de California

como causantes de defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California como causan-

tes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema

reproductor. Lávese las manos después de manipularlos.

Para un motor de gasolina:

Y Los gases del escape de un motor de gasolina contienen

químicos, conocidos por el estado de California como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al

sistema reproductor.

Para un motor de diésel:

Y El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California como

causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema

reproductor.

OM-221 694 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI

Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono

1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).

Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar

y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society

Standard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

Código Nacional Eléctrico [F0], NFPA estándar 70, de la Asociación

Nacional de Protección de Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March

Park, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial:

www.nfpa.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, panfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y

otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-

tección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).

Estándares de seguridad y salud, Estándares para la industria en

General deOSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part 1926, Subpart J, del

U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O.

Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (existe 10 oficinas regionales−−Te -

léfono para región 5, Chicago, is 312−353−2220, website:

www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos

y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido y hay una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500

estudios durante 17 años, una comisión especial del National Research

Council concluyó que: “La evidencia, según el criterio de la comisión, no

ha demostrado que la exposición a campos de frecuencia de potencia

eléctrica y magnéticos sea un peligro para la salud humana”. Sin embargo,

todavía hay estudios que se realizan y evidencia que se examina. Hasta

que se den las conclusiones finales de la investigación, tal vez sea

preferible que usted minimice su exposición a campos electromagnéticos

cuando suelde o corte.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más junto posible, trenzándolos o pegán-

dolos con cinta adhesiva.

2. Ponga los cables a un lado y apartados del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor antes

de soldar o de acercarse a operaciones de soldadura. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-221 694 Página 5

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros

posibles como lo muestran los símbolos.

1 Una descarga eléctrica puede

matarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos.

No toque el electrodo con la mano

desnuda. No use guantes mojados

o deteriorados.

1.2 Protéjase del golpe eléctrico

aislándose usted mismo del trabajo

y la tierra.

1.3 Desconecte enchufe de la entrada

o la potencia de entrada antes de

trabajar en la máquina.

2 El respirar vapores y humos pueden

ser peligrosos para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo

y los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo

de extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo

y gases.

3 Chispas de la soldadura pueden

causar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables

lejos de la soldadura. No suelde

cerca de materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga un extinguidor

de fuego cercano y tenga una

persona vigilando que esté lista

a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros

receptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar

los ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y casco de seguridad.

Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa.

Use careta de soldadura con un lente

de protección correcta.

Use protección de cuerpo completo.

5 Entrénese y lea las instrucciones

antes de trabajar en la máquina

o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Rodillos de alimentación

pueden lesionar los dedos.

3 El alambre de soldar y las

piezas que lo impulsan están al

voltaje de soldar durante la

operación. Mantenga manos y

objetos metálicos alejados.

2 3

OM-221 694 Página 6

A ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros

posibles como lo muestran los símbolos.

1 Un golpe eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede matarlo.

2 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia antes de trabajar en la máquina.

3 Un voltaje peligroso se queda en los

condensadores de entrada después de

que se ha apagado la potencia. No toque

los condensadores que estén

completamente cargados.

4 Siempre espere 60 segundos después de

que se ha apagado la potencia antes de

trabajar en la unidad, O

5 Chequee el voltaje de los condensadores

de entrada y asegúrese que esté cerca de

cero antes de tocar cualquiera de sus

partes.

6 Cuando se prenda la potencia, partes

dañadas pueden estallar o causar que

otras partes estallen.

7 Pedazos de las partes que estallan

pueden causar lesiones. Siempre use un

resguardo para la cara cuando esté

dando servicio a la unidad.

8 Siempre use mangas largas y el cuello

abotonado cuando esté dando servicio a

la unidad.

9 Después de haber tomado las

precauciones que se han mostrado,

conecte la potencia a la unidad.

S-185 836

> 60 s

6 7

A ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo muestran

los símbolos.

B Un golpe eléctrico del electro-

do de soldadura o el alambrado

puede matarlo.

C Desconecte el enchufe de en-

trada o la potencia antes de trabajar

en la máquina.

D Lea el manual del dueño antes

de trabajar en esta máquina.

1 Consulte la etiqueta de

capacidades para determinar

los requisitos de potencia de

entrada, y verifique la potencia

disponible en el lugar de

trabajo. Tiene que ser igual.

2 Lea el manual del dueño y las

etiquetas adentro para

determinar los puntos de

conexión y procedimientos.

3 No se aplica

4 Teniendo una porción de

longitud sobrante, conecte el

conductor de tierra primero.

5 No se aplica

AB C D

No deseche este producto con la

basura general.

Reuse o recicle desechos de equi-

po eléctrico o electrónico (iniciales

en inglés WEEE) disponiendo en

un lugar designado para colectarlo.

Póngase en contacto con su oficina

de reciclamiento local o su distribui-

dor local para más información.

OM-221 694 Página 7

207 290

21 3

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros

posibles como lo muestran los

símbolos.

2 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia antes de trabajar en la

máquina.

3 Use anteojos de seguridad aprobados

con resguardos laterales mientras

trabaje en la unidad.

4 Filtros o mangueras obstruidos pueden

causar recalentamiento a la fuente de

poder y a la antorcha.

5 Cada 100 horas, chequee y limpie el

filtro y chequee la condición de las

mangueras.

6 Leer el Manual del operario.

7 Use el refrigerante sugerido por el

fabricante.

(B) 050024004

100 h. estd.

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Una unidad que cae puede

causar lesiones. No mueva u

opere la unidad donde se

pudiera caer.

3 Los cilindros pueden estallar si

se averían. Proteja cilindros de

gas comprimido del calor

excesivo, golpes mecánicos,

escoria, llamas, chispas y

arcos.

S-176 106

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Partes que se mueven pueden

lesionarle. Aléjese de toda

parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

OM-221 694 Página 8

2-2. Etiquetas de capacidad del fabricante

2-3. Símbolos y definiciones

Amperios

Corriente alterna

(CA)

Voltios

Remoto Prendido Apagado

Conexión a tierra

protegida

Conexión a la línea Trifásica

Corriente directa

(CD)

Voltaje Constante Soldadura TIG

Operación

“Lift-Arc” (arco de

levantar) (GTAW)

Corriente

Constante

Inductancia Incremente

Convertidor

de Frecuencia

Estática

Trifásica-Transfor

mador-Rectificador

Soldadura de arco

de Metal/Gas

(GMAW)

Soldadura de arco

de metal protegido

Recicle o deseche

el refrigerante usa-

do en una manera

que sea segura al

medio ambiente.

Voltaje primario

1 máx

Corriente nominal

máxima de

suministro

1eff

Corriente efectiva,

máxima

de suministro

Voltaje de carga

convencional

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo

Por ciento

Voltaje nominal

sin carga

(término medio)

Grado

de protección

Disyuntor

de circuito

Pulsado

Herís

OM-221-694 Página 9

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN

3-1. Especificaciones

Salida Nominal

de Soldadura

Gama

de Voltaje

Gama de

Amperaje

Voltaje

de Circuito

Abierto

Máximo (CD)

Nómina IP

Entrada de

Amperios a la

Salida Nominal

de Corriente,

50/60 Hz

Máximo (CD)

400 V KVA KW

300 A @ 32 Voltios

CD, 60% ciclo

de trabajo

10 − 35 5 − 400 90 23C 17.0 (0,15*) 12.4 (0,09*) 11.5 (0,04*)

*Mientras trabaja sin carga

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

3-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento

Ciclo de trabajo es un porcentaje de

10 minutos que la unidad o pistola

puede soldar a la carga nominal sin

sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, la

salida para, y un mensaje Help

(ayuda) aparecerá en la pantalla

(véase Sección 5-5) y el ventilador

funcionará. Espere quince minutos

para que la unidad se enfríe.

Reduzca el amperaje o el ciclo de

trabajo antes de soldar.

Y Soldando más allá del ciclo

de trabajo puede dañar la

unidad o antorcha e invalidar

la garantía.

60% de ciclo de trabajo

Sobrecalentando

O reduzca el ciclo

de trabajo

Minutos

Ref. SA-178 651

%CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS DE SOLDADURA

6 minutos soldando 4 minutos enfriando

OM-221-694 Página 10

3-3. Curvas voltio-amperio

va_curve1 4/95 − SA-178 652 / SA-178 653

Las curvas voltio-amperio

muestran la capacidad mínima y

máxima de salida de voltaje y

amperaje de la unidad. Las curvas

de otras selecciones caen entre las

curvas demostradas.

A. Modo CC

B. Modo VC

CONTROL DEL ARCO

AMPERIOS

VOLTIOS

CONTROL DEL ARCO

MÁX.

MÍN.

SMAW−MAX

SMAW−MÍN

GTAW−MÁX

GTAW − MÍN.

OM-221-694 Página 11

3-4. Seleccionando una ubicación

loc_2 3/96 - ST-801 192

1 Manijas para Levantar

No use la manija para levantar la

unidad.

2 Etiqueta de gama

Use la etiqueta para determinar la

potencia de entrada.

3 Dispositivo para desconectar

de la línea

Ubique la unidad cerca de una fuente

de potencia eléctrica correcta.

Y Se puede requerir una

instalación especial donde

gasolina o líquidos volátiles

estén presente − vea a NEC

Articulo 511 o CEC Sección 20.

(1000 mm)

(813 mm)

483 mm

Movimiento

Y No mueva o opere la unidad donde podría voltearse.

Ubicación

Dimensiones y Peso

(500 mm)

96,2 kg

(500 mm)

OM-221-694 Página 12

3-5. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable

Y SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia Electromagnética.

Para reducir posible interferencia, mantener los cables lo más corto posible, juntos y bajo (por ejemplo en el suelo). Sitúe

operación de soldadura a 100 metros de cualquier equipo electrónico sensible. Asegure que se instale y se lleve a tierra

a su fuente de poder de acuerdo con este manual del operario. Si persiste la interferencia, el usuario debe tomar medidas

extras como mover la fuente de poder, usar cables protegidos, usar filtros de línea o proteger al área de trabajo.

Largo de cable total (cobre) en el circuito de soldadura que no exceda

30 m ó menos 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Bornes o terminales de

Salida de Soldadura

Ampe-

rios de

Solda-

dura

10 − 60%

Ciclo de

Trabajo

60 − 100%

Ciclo de

Trabajo

10 − 100% Ciclo de Trabajo

100 20 20 20 30 35 50 60 60

Conectador MIG

150 30 30 35 50 60 70 95 95

Conectador MIG

200 30 35 50 60 70 95 120 120

250 35 50 60 70 95 120 2//70 2//70

300 50 60 70 95 120 2//70 2//95 2//95

350 60 70 95 120 2//70 2//95 2//95 2//120

Conectador a tierra

400 60 70 95 120 2//70 2//95 2//120 2//120

onec

erra

500 70 95 120 2//70 2//95 2//120 3//95 3//95

600 95 120 2//70 2//95 2//120 3//95 3//120 3//120

// significa 2 cables con la misma sección en paralelo.

3-6. Información del receptáculo remoto 7

Enchufe Información sobre el enchufe

1 +10 voltios de suministro cd a remoto

2 TIERRA circuito común del control remoto

3 IREF 0 a 10 señal del control de corriente

4 VREF 0 a 10 señal del control de voltaje

5 UP 0V/10V señal digital

6 DOWN (abajo) 0V/10V señal digital

Remoto 7

7 TYPE (tipo) 0V/10V señal digital

Note: No se puede usar este receptáculo con un control remoto estándar de Miller. Se requiere un control remoto suministrado por el cliente

para usar este receptáculo remoto.

OM-221-694 Página 13

3-7. Disyuntores

Los disyuntores con números 7 y

10 se ponen dentro de la máquina

soldadora en el lado del

alimentador de alambre que se

muestra.

1 Disyuntor de circuito 7

Protege de la sobrecarga a la salida

auxiliar de 115 voltios CA que se

usa para la unidad enfriadora de

agua dentro de la fuente de poder.

2 Disyuntor de circuito 10

Protege de la sobrecarga a circuito

auxiliar de 24 voltios CA que se usa

para el alimentador de alambre

dentro de la fuente de poder.

3-8. Llenando el tanque enfriador del refrigerante.

. Operación del enfriador

cuando tenga poco

refrigerante puede dañar al

enfriador y a los componentes

de la antorcha. Siempre tenga

la cantidad apropiada de

refrigerante en el tanque y use

un refrigerante recomendado

por el fabricante.

1 Tapa del tanque del enfriador

2 Indicador de nivel del

refrigerante

. Quite el cilindro de gas

protector de la parte de atrás

de la unidad para llenar el

tanque del enfriador.

Destornille la tapa del tanque.

Use la tabla para seleccionar el

refrigerante apropiado y llene el

tanque hasta que el refrigerante

aparezca en la mitad superior del

indicador.

Verifique el nivel del refrigerante

después de acoplar las mangueras

del refrigerante y hacer funcionar al

enfriador. Esté seguro que el

refrigerante aparezca en la mitad

superior del indicador. Añada

refrigerante si fuera necesario.

Vista trasera

El refrigerante MILLER de baja

conductividad No. 043 810**;

aceptable usar agua destilada

o deionizada arriba de 32° F

(0° C)

El refrigerante MILLER de baja

conductividad No. 043 810**, o

el refrigerante de MILLER que

protege aluminio No. 043 809**;

aceptable usar agua destilada o

deionizada arriba de 32° F (0° C)

GTAW ó donde se use AF* GMAW o dónde no se use AF*

Aplicación

*AF: corriente de alta frecuencia

**Los refrigerantes protegen hasta -37° F (-38°C) y resisten el crecimiento de algas.

Refrigerante

El refrigerante que

protege aluminio de

MILLER No. 043 809**

Donde el refrigerante está

en contacto con piezas

de aluminio

Y El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía

en cualquier pieza que se ponga en contacto con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).

OM-221-694 Página 14

3-9. Guía de servicio eléctrico

El voltaje de entrada no debería exceder el ± 10% del voltaje requerido indicado

que se muestra en ambas tablas. Si el voltaje actual está afuera de esta gama,

puede que no haya salida de la unidad.

NÓTESE

50/60 Hz Trifásico

Voltaje de Entrada 400

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 17

Fusible Estándar Máximo Recomendado o con capacidad en Amperios

Con demora de tiempo

De operación normal

Tamaño de conductor min. de entrada en mm.

2.5

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Metros 41

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en mm

2.5

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999

1 Consulte a la fábrica para obtener aplicaciones de disyuntor.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL..

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase

“H”. (65 amperios y más).

4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y el equipo según tabla NEC 310.16.

Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.

3-10. Conectando la potencia de entrada

Y Siempre conecte el alambre

verde/amarillo al terminal de

tierra, nunca al terminal de la

línea.

Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación

deseada.

1 Conductores de entrada y de

tierra

2 Dispositivo para desconectar

de la línea

Seleccione el tipo y tamaño de pro-

tección de sobrecorriente usando

Sección 3-9.

Y Siempre conecte el conductor

de tierra primero.

= GND/PE

Verde/Amarillo

Herramientas necesarias:

OM-221-694 Página 15

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN

4-1. Controles del panel frontal

1210911

2 1 4 3

1 Interruptor de ENCENDER/APAGAR

(ON/OFF) (I/O)

Use el interruptor para encender/apagar la

unidad.

2 Conectador para la antorcha MIG

Conexión positiva de la antorcha para MIG

o portaelectrodos para el proceso de

soldadura convencional con electrodo o

para conectar la pinza de trabajo para el

proceso de soldar TIG.

3 Conectador para el trabajo

Conexión de pinza de trabajo para

procesos MIG o de soldadura

convencional electrodo positivo,

o conexión para antorcha del proceso de

soldar TIG.

4 Receptáculo de control remoto

5 Acople de conexión rápida “Red” (rojo)

Regreso del refrigerante de la antorcha.

6 Acople de conexión rápida “Blue”

(azul)

Salida del refrigerante a la antorcha.

7 Mango

8 Panel de control

9 D1 (Pantalla 1)

Exhibe los valores y los parámetros para

los procesos de soldar seleccionados.

10 D2 (Pantalla 2)

Exhibe los valores y los parámetros para

los procesos de soldar seleccionados.

11 E1 (Control codificador 1)

Use control para cambiar los valores y

parámetros que aparecen en D1.

12 E2 (Control codificador 2)

Use control para cambiar los valores y

parámetros que aparecen en D2.

13 P1 (Botón de oprimir para la memoria)

Permite la selección de lugares para

almacenar programas 1-4 como lo indica

los indicadores luminosos (LED’s).

14 P2 (Botón de oprimir para fijación)

Permite la selección de fijación o menús

avanzados de programación.

15 P3 (Botón oprimir para el proceso)

Permite la selección de los procesos de

soldar.

16 P4 (Botón de oprimir para el material)

Permite la selección del tipo de material

para los procesos de MIG sinérgico y para

MIG pulsado sinérgico.

17 P5 Botón de oprimir para el diámetro

del alambre)

Permite la selección del diámetro deseado

del alambre para los procesos de MIG

sinérgico y MIG pulsado sinérgico.

18 P6 (Botón de oprimir para la selección

del gatillo)

Permite la selección del modo de gatillo

deseado.

19 P7 (Botón de oprimir para

Inductancia/Espesor/Gas

Permite la selección de parámetros

adicionales de soldar.

20 P8 (Botón de oprimir para “Jog/Purge”)

(avance lento/purga).

Hace las operaciones de avance lento y

purga.

OM-221-694 Página 16

4-2. Encendiendo la unidad y llamando otra vez a los parámetros establecidos en la fábrica.

. Escriba cualquier parámetro

que necesite ser restaurado

antes de llevar a cabo este

procedimiento.

1 Interruptor de potencia

Use el interruptor de potencia

primaria para encender la unidad.

Cuando aparezca ITW en D1 y D2,

oprima simultáneamente P3 y P8.

Cuando MEMO CLEAR (memoria

limpia) aparezca en D1 y D2, suelte

P3 y P8.

Espere que “DONE” (hecho)

aparezca en D1, y apague la

unidad.

La próxima vez que se encienda la

unidad, todos los parámetros

retornarán a aquéllos que fueron

establecidos en la fábrica.

4-3. Selección del proceso de soldar

1 L1 LED

2 L2 LED

3 L3 LED

4 L4 LED

5 P3 Botón de oprimir

Oprima P3· hasta que el proceso deseado

se ilumine en el LED.

Los valores y parámetros que aparecen en

D1 y D2 son, ya sea las fijaciones

establecidas en la fábrica, o las últimas

fijaciones que se hicieron en el proceso

seleccionado.

L1 es la selección de soldadura MIG

manual.

D1 es el valor del voltaje de soldar, que

automáticamente se va a 18,5V (la gama

es 10,0V a 50,0V).

D2 es el valor de la velocidad de

alimentación del alambre, que se va

automáticamente a 5,0 m/min (la gama va

desde 1 m/min a 20 m/min). Vea Sección

4-11.

L2 es la selección para soldadura sinérgica

MIG (sin pulsar).

D1 es el valor del “trim” (ajuste de longitud

del arco), que va automáticamente a 0,0 T

(la gama va desde − 5,0 T a 5,0 T).

D2 es el valor que la velocidad de

alimentación del alambre (del valor mínimo

al máximo según la selección de la curva

de soldar).

. Cuando L2 está parpadeando, el

material se transfiere dentro del arco

en gotas grandes (transferencia

globular) y produce mucha

salpicadura y escoria. Éste es el

resultado de haber seleccionado un

material, alambre, gas, voltaje y

combinación de corriente específicos.

Para evitar esta situación, soldar con

MIG pulsado sinérgico con la misma

combinación de parámetros es lo que

se recomienda. Cuando L2 está

encendido continuamente (no está

parpadeando), la transferencia del

metal es por corto circuito (arco corto)

o en pequeñas gotitas (transferencia

de chorro o rocío). Ambos procesos

MIG dan un arco estable con escoria y

salpicadura mínimas.

L3 es la selección de soldadura po MIG

pulsado sinérgico.

D1 es el valor del “trim” (ajuste de longitud

del arco), que va automáticamente a 0,0 T

(la gama va desde − 5,0 T a 5,0 T).

D2 es el valor que la velocidad de

alimentación del alambre (del valor mínimo

al máximo según la selección de la curva

de soldar).

L4 es la selección de soldadura TIG

osoldadura convencional “STICK”.

Si el proceso seleccionado es TIG:

D1 exhibe TIG, y el valor D2 es la corriente

de soldadura, automáticamente va a 220 A

(gama va desde 10 A a 400 A).

Si el proceso seleccionado es “STICK”:

D1 inicialmente exhibe STICK y cambia a

voltaje de circuito abierto

aproximadamente a 85 voltios, y el valor

D2 es la corriente de soldadura, que va

automáticamente a 220 A (la gama va

desde 10 A a 400 A).

OM-221-694 Página 17

4-4. Selección del tipo de alambre en soldadura de MIG sinérgico o MIG pulsado sinérgico

1 L5 LED

2 L6 LED

3 L7 LED

4 L8 LED

5 P4 Botón de oprimir

Oprima P4 hasta que se ilumine el LED del

material deseado. D1 y D2 mostrarán el

nombre del material momentáneamente, y

luego retornará a la pantalla principal.

. D1 y D2 mostrará NO PROG (no hay

programa) o no se permitirá la

selección cuando no existe un

programa para el proceso, material,

diámetro del alambre, y combinación

del gas protectivo.

L5 es la selección para acero dulce o al

carbono.

L6 es la selección para acero inoxidable.

L7 es la selección para aluminio

L8 es la selección para otros tipos de

alambre, no dados en la selección

estándar.

Oprimiendo el botón P2 después de que se

haya hecho una selección para permitir

escoger otros tipos de alambre dentro de la

selección principal.

SG2/3 permite seleccionar SG2 ó SG3.

CrNi permite seleccionar 308L, 309L,

ó316L.

Al permite seleccionar AlMg (AlMg5) ó AlSi

(AlSi5).

“Special” (especial) permite seleccionar

alambre tubular con núcleo o alambre

especial (las abreviaciones para los tipos

diferentes de alambre aparecerán en D1 y

D2).

. Esté consciente de que la selección

del tipo de alambre queda retenida en

la memoria del proceso de soldar

hasta que se haga una nueva

selección.

4-5. La selección del diámetro del alambre en soldaduras MIG sinérgica o Mig pulsado sinérgica.

1 L9 LED

2 L10 LED

3 L11 LED

4 L12 LED

5 P5, botón de oprimir

Presione P5 hasta que el indicador

luminoso (LED) del diámetro del alambre

deseado se ilumine. D1 y D2 mostrarán el

“trim” (ajuste global de longitud del arco) en

valores de m/min.

. D1 y D2 mostrará NO PROG (no hay

programa) o no se permitirá la

selección cuando no existe un

programa para el proceso, material,

diámetro del alambre, y combinación

del gas protectivo.

La selección L9 es para el diámetro de

alambre de 0,8 mm.

La selección L10 es para el diámetro de

alambre de 1,0 mm.

La selección L11 es para el diámetro de

alambre de 1,2 mm.

La selección L12 es para otros diámetros

de alambres que no son suministrados por

la selección estándar.

Presionando el botón de oprimir P2

después de que se ha hecho la selección

especial para permitir escoger otros

diámetros de alambres no disponibles por

la selección estándar.

L10

L11

L12

OM-221-694 Página 18

4-6. Selección del modo de gatillo

. Siempre verifique y fije un modo de

gatillo. Si el modo de gatillo no está

definido para un proceso de soldadura,

seleccione el modo deseado.

1 L13 LED

2 L14 LED

3 L15LED

4 L16 LED

5 P6, botón de oprimir

Se puede fijar el modo de gatillo para TIG,

MIG Manual, MIG Sinérgico, y soldadura

MIG Sinérgico Pulsada para cambiar

cuando la salida de la potencia de

soldadura esta presente en los

conectadores de soldadura. El modo de

gatillo también permite habilitar e inhabilitar

la soldadura convencional.

En TIG, MIG Manual MIG, MIG Sinérgico,

y soldadura MIG Sinérgico Pulsada,

oprimiendo el P6 cambiará el modo del

gatillo, pero D1 y D2 no cambiaran valores.

En soldadura convencional, oprimiendo

P6 habilitará el soldar (L16 ON, D1

muestra voltaje de circuito abierto o voltaje

de soldar y el D2 muestra la corriente fijada

o corriente de soldar) o inhabilita la

soldadura (L16 OFF, D1 muestra STK

(soldadura convencional) y D2 muestra la

corriente fijada).

Oprima P6 para seleccionar el modo

deseado del gatillo.

L13 ON selecciona 2 veces la función del

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, comienza la

suelda.

Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se

suspende.

L14 ON selecciona 4 veces la función del

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, comienza la

suelda.

Cuando se suelta el gatillo, la soldadura

continúa.

Cuando se oprime el gatillo y se suelta por

segunda vez, se suspende la suelda.

L15 ON selecciona 3 niveles de función de

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, se comienza

a soldar con los parámetros de nivel 1.

Cuando se suelta el gatillo, la suelda conti-

nua con los parámetros principales.

Cuando se oprime el gatillo una segunda

vez, la suelda continua a los parámetros

del nivel 2.

Cuando se suelta el gatillo por segunda

vez, la suelda se detiene.

. El modo de gatillo L15 es útil para

ciertos materiales tales como

aluminio, y para una secuencia de

relleno de cráter.

L16 ON significa que la potencia de salida

de soldadura está presente en los

conectores de soldadura. Este indicador

luminoso debe estar encendido para que el

proceso de soldadura convencional

“STICK” habilite el soldar. Este indicador

luminoso debe estar encendido cuando la

potencia de salida de soldadura esté

presente en los bornes de soldar para los

procesos MIG y TIG.

En el proceso MIG Manual, se puede

seleccionar modos de gatillo de 2 y

4 veces.

En el proceso MIG Sinérgico, se puede

seleccionar 2 tiempos, 4 tiempos, y

3 niveles.

En el proceso MIG Sinérgico pulsado, se

puede seleccionar niveles de 2 tiempos,

4 tiempos, y 3 niveles.

En el proceso TIG, se puede seleccionar

2 tiempos, 4 tiempos, y 3 niveles.

En el proceso de soldadura convencional,

sólo L16 puede estar ENCENDIDO (on).

L13

L14

L15

L16

OM-221-694 Página 19

4-7. Inductancia, espesor del material, y selección de gas, en MIG manual, MIG

Sinérgico, y MIG sinérgico pulsado

. Fijaciones incorrectas en cualquier

proceso pueden resultar en un

programa con características de

soldadura indeseables. Sólo

operadores familiarizados con varios

procesos y parámetros de soldadura

deben cambiar las fijaciones.

1 L17, Indicadores luminosos

2 L18, Indicadores luminosos

3 L19, Indicadores luminosos

4 P7, botón de oprimir

. Si se selecciona un modo y no se usa

dentro de pocos segundos, los indica-

dores luminosos se apagarán.

Oprima P7 hasta que el modo deseado de

los indicadores luminosos se ilumine.

L17 ENCENDIDO (ON) selecciona

inductancia. La fijación automática es

100% (la gama es 1% a 200%). D1 y D2

regresan a la pantalla principal después de

pocos segundos.

L18 ON selecciona el espesor del material.

D2 muestra el espesor en mm para el

proceso de soldadura.

Use E2 para cambiar el valor del espesor

de material. Este valor está almacenado en

la memoria de proceso. El espesor de ma-

terial es sólo un valor de referencia, no es

una fijación obligatoria. D1 y D2 regresan

a la pantalla principal cuando se vuelve a

oprimir P7.

L19 ON selecciona el tipo de gas. D1 y D2

muestran la abreviación del gas.

Use E2 para cambiar el tipo de gas. Esta

fijación está almacenada en la memoria de

proceso.

El indicador luminoso se apagará después

de pocos segundos y D1 y D2 retornarán

a la pantalla principal.

L17

L18

L19

4-8. Selección de avance lento y purga

1 L20, Indicador luminoso

2 L21, Indicador luminoso

3 P8 Botón de oprimir

. Si se selecciona una función y no se la

usa dentro de pocos segundos, el

indicador luminoso se apagará.

Para usar la función de avance lento y

purgar, proceda como sigue:

Oprimiendo P8, una vez, selecciona

avance lento. Oprimiendo P8 la segunda

vez selecciona purga.

Cuando L20 se ilumine, oprima y sostenga

el P8 para que haga la función de avanzar

lentamente.

El avance lento alimenta el alambre de

suelda sin aplicarle al alambre la potencia

de salida de soldar.

En modo de avance lento, D1 muestra el

avance lento y D2 muestra velocidad de

alimentación de alambre.

Use E2 para cambiar la fijación de

velocidad de alimentación del alambre.

. Se hará avance lento si se presiona el

gatillo de la antorcha y se lo sostiene

sin iniciar un arco de soldadura. Se

recomienda hacer el avance lento

desde el panel frontal.

Cuando L21 se ilumine, oprima y sostenga

P8 para hacer la función de purga.

. La purga se usa para quitar las

impurezas y para llenar la manguera

de gas con gas protector. “Pre-gas”

(gas previo) es una función similar,

pero sólo funciona al comienzo del

proceso de suelda. La purga puede

ser hecha en el proceso TIG

presionando el gatillo de la antorcha

sin hacer arco.

L20

L21

OM-221-694 Página 20

4-9. Fijando y usando los parámetros de soldadura desde la memoria.

. Verificando los parámetros de

la memoria para fijaciones

apropiadas antes de

seleccionar.

Están disponibles cuatro

selecciones de memoria para cada

proceso de soldadura (20 en total).

Estas selecciones de memoria

proporcionan cambios rápidos a

los procesos de soldadura con

valores de parámetros pre fijados.

Todas las selecciones de memoria

vienen con la fijación automática de

la fábrica y pueden precisar

cambios para conseguir

características deseadas de

suelda.

Oprima P1 hasta que el indicador

luminoso de la memoria deseada

se encienda.

4-10. Botón de oprimir para fijación y programación avanzada.

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

“SET UP” aparecerá en D1 y D2 sólo

momentáneamente y se cambiará a los

valores del proceso de los parámetros

seleccionados.

“Setup” (fijación) permite el ver y cambiar

los valores de los parámetros de las fijacio-

nes automáticas de la fábrica para todos

los procesos de soldadura para obtener las

características deseadas de soldadura.

D1 muestra los parámetros de soldadura.

D2 muestra el valor del parámetro.

E1 cambia el parámetro de soldadura.

E2 cambia el valor del parámetro.

. Las fijaciones incorrectas en cualquier

proceso pueden resultar en un

programa con características de

soldadura indeseadas. Sólo

operadores familiarizados con los

varios procesos y parámetros de

soldadura deberían hacer la fijación.

Oprimiendo P2 otra vez, permite cambiar

la selección del tipo de alambre (véase

Sección 4-4).

Fijando el tipo de menú

. MENU EASY (menú hecho fácil)

muestra los parámetros básicos para

procesos de soldar. MENU FULL

(menu lleno) muestra todos los

parámetros para los procesos de

soldar.

Para fijar el menú, proceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Use E1 para seleccionar el MENU EASY

en D1 y D2 (fijación automática de la

fábrica).

Use E2 para cambiar D2 a “FULL” (lleno).

OM-221-694 Página 21

4-11. Preparando la unidad para Soldadura MIG.

Para seleccionar el proceso de soldadura

MIG, proceda como sigue:

Siga las precauciones de seguridad según

Sección 1.

Prepare la unidad según Sección 3.

Usando un cable con un adaptador

apropiado, conecte la pistola al conectador

de pistola MIG.

Conecte el cable de la abrazadera de

trabajo al conectador de WORK (trabajo).

Si usa una antorcha enfriada por agua,

conecte la manguera de entrada del

refrigerante al acople azul de conexión

rápida, y la de regreso del refrigerante al

acople de conexión rápida rojo.

Chequee el nivel del refrigerante después

de conectar las mangueras y hacer fluir al

refrigerante. Asegúrese que el refrigerante

aparezca en la parte superior del indicador.

Añada refrigerante si fuera necesario

(véase Sección 3-8).

Si se desea un control remoto, conéctelo al

receptáculo de “Remote Control” (control

remoto).

Conecte la manguera de gas al conectador

de gas en la parte trasera de la unidad.

Encienda la unidad.

Permita tiempo para que la máquina

complete su ciclo de comienzo.

Fije el proceso de soldadura MIG usando

el botón de oprimir P3.

Purgue el aire de la manguera de gas de la

antorcha usando el botón de oprimir P8

(vea Sección 4-8).

2 3

4-12. Selección de Soldadura MIG Manual

Fije el proceso de soldadura MIG manual usando el botón de oprimir P3.

En el modo MIG manual, el operador puede necesitar ajustar los

parámetros principales de soldar para características específicas

de arco. La velocidad de alimentación del alambre y el voltaje del

arco aparecerán en D1 y D2.

El valor D1 es la fijación automática de la fábrica de 18,5 V (la gama

va desde 10,0 V a 50,0 V).

Use E1 para cambiar el voltaje.

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica para la velocidad

de alimentación del alambre de 5,0 m/min. (la gama va desde

1,0 m/min. a 20,0 m/min.).

Use E2 para cambiar la velocidad de alimentación del alambre.

Seleccione el modo del gatillo usando el botón de oprimir P6

(vera Sección 4-6).

Fijación de la inductancia

Oprima P7 hasta que el indicador luminoso L17 se ilumine.

L17 ENCENDIDO (ON) selecciona inductancia. La fijación

automática es 100% (la gama es 1% a 200%). D1 y D2 regresan a

la pantalla principal después de pocos segundos.

. Una fijación de más alta inductancia produce un charco de

soldadura más suave y menos salpicadura, pero la iniciación

del arco puede ser más difícil. Una fijación más baja de

inductancia produce un charco de soldadura más rígido y más

salpicadura, pero la iniciación puede ser más fácil.

P3 P6 P7

E1 D1 D2 E2

OM-221-694 Página 22

4-13. Fijaciones avanzadas de Soldadura MIG Manual

Para cambiar la lista de todos los valores, la

unidad debe estar en “MENU FULL” (menú

completo). Para fijar la unidad a MENU

FULL, proceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Seleccione MENU FULL en D1 y D2

(vea Sección 4-10).

Unidad de velocidad de alimentación del

alambre (sólo en MENU FULL)

Use E1 para cambiar D1 a UNIT(unidad).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de mpm (metros por minuto).

Use E2 para cambiar a D2 a la fijación

deseada, IPM (pulgadas por minuto) ó CUR

(corriente de soldar en amperios).

Fijación de Pre−Gas (solo en MENU FULL)

Use E1 para cambiar D1 a PREG.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 0,0 s (la gama va de 0,0 s a 10,0 s).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijación de Post−Gas

(solo en MENU FULL)

Use E1 para cambiar D1 a POSG.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 0,1 s (la gama va de 0,0 s a 10,0 s).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijación de retroquema

Use E1 para cambiar D1 a BURN.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de Auto (la gama va de 1% a 200%).

. “Auto” es una fijación debajo del 1% que

da un tiempo de retroquema automático.

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijación del estado del enfriador

. Asegúrese que se ha encendido el

enfriador para una antorcha enfriada por

agua para impedir daño a los

componentes de la antorcha.

Use E1 para cambiar D1 a W−UN (unidad de

agua).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de ON (encendido).

Use E2 para cambiar el valor de D2 a OFF,

si se aplica.

4-14. Preparación de la unidad para Soldadura MIG Sinérgica

P3 P6 P7

E1 D1 D2 E2

P4 P5

Fije el proceso de soldar con MIG sinérgico

usando el botón de oprimir P3.

En el modo MIG sinérgico, el operario puede

necesitar ajustar los datos de soldadura

(tipo de alambre, diámetro del alambre, y

tipo de gas) y sólo un parámetro de soldar.

Generalmente la velocidad de alimentación

del alambre se ajusta y el proceso sinérgico

automáticamente fija el voltaje apropiado

para soldar. La soldadura sinérgica también

fija automáticamente muchos parámetros

secundarios para conseguir calidad

mejorada de soldadura.

El parámetro de ajuste fino aparece en D1 y

D2:

El valor D1 es la fijación automática de la

fábrica de 0,0 T (la gama va de −5,0 T a 5,0 T).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica para la velocidad de alimentación del

alambre de 5,0 m/min. (mínimo (MIN),

máximo (MAX), o fijación automática de

fábrica (DEF). Los valores son arbitrarios

basados en datos de soldar fijos). Fije la

velocidad de alimentación del alambre en

metros/min. (M).

Seleccione el tipo de alambre usando el

botón de oprimir P4

Seleccione el diámetro del alambre usando

el botón de oprimir P5.

Seleccione el modo del gatillo usando el

botón de oprimir P6.

Fije la velocidad deseada del alimentador de

alambre usando E2.

Fijación del “trim” (ajuste de la longitud

del arco)

El valor D1 es la fijación automática de la fábri-

ca de 0,0 T (la gama va de −5,0 T a 5,0 T).

El “trim” (ajuste de la longitud del arco) es un

valor arbitrario relacionado a la longitud de

arco MIG. Valores más altos producen un arco

más largo y caliente. Valores más bajos

producen un arco más corto y frío. El valor

recomendado para el ajuste de la longitud del

arco es la fijación automática de la fábrica o

cerca de 0,0T.

. La fijación del ajuste de la longitud del arco

puede variar por una cantidad mayor

dependiendo en la posición de soldadura,

fijaciones de parámetros, y la calidad del

alambre.

Fijación de inductancia

Oprima P7 hasta que el indicador luminoso

L17 se ilumine.

L17 ENCENDIDO (ON) selecciona inductan-

cia. La fijación automática es 100% (la gama

es 1% a 200%). D1 y D2 regresan a la pantalla

principal después de pocos segundos.

. Una fijación de más alta inductancia

produce un charco de soldadura más

suave y menos salpicadura, pero la

iniciación del arco puede ser más difícil.

Una fijación más baja de inductancia

produce un charco de soldadura más

rígido y más salpicadura, pero la iniciación

puede ser más fácil.

Fijación del espesor

Oprima P7 hasta que el indicador luminoso

L18 se ilumine

L18 ON selecciona el espesor del material.

D2 muestra el espesor en mm para el proce-

so de soldadura.

Use E2 para cambiar el valor del espesor de

material. Este valor está almacenado en la

memoria de proceso. El espesor de material

es sólo un valor de referencia, no es una fija-

ción obligatoria. D1 y D2 regresan a la pan-

talla principal cuando se vuelve a oprimir P7.

Fijación del gas

Oprima P7 hasta que el indicador luminoso

L19 se ilumine.

L19 ON (encendido) selecciona el tipo de

gas. D1 mostrará GAS y D2 mostrará la

abreviación del gas como sigue:

8218 = 82% Argón, 18% CO

Ar = 100% Argón

= 100% CO

9802 = 98% Argón, 2% CO

Use E2 para cambiar el tipo de gas. Esta

fijación está almacenada en la memoria de

proceso.

El indicador luminoso se apagará después

de pocos segundos y D1 y D2 retornarán a

la pantalla principal.

. D1 y D2 mostrará NO PROG (no hay

programa) o no se permitirá la selección

cuando no existe un programa para el

proceso, material, diámetro del alam-

bre, y combinación del gas protectivo.

OM-221-694 Página 23

4-15. Fijaciones avanzadas de Soldadura MIG Sinérgica

Para cambiar la lista de todos los valores,

la unidad debe estar en “MENU FULL”

(menú completo). Para fijar la unidad a ME-

NU FULL, proceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Seleccione MENU FULL en D1 y D2

(vea Sección 4-10).

Unidad de velocidad de alimentación

del alambre (sólo en MENU FULL)

Use E1 para cambiar D1 a UNIT(unidad).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de mpm (metros por minuto).

Use E2 para cambiar a D2 a la fijación

deseada, IPM (pulgadas por minuto)

ó CUR (corriente de soldar en amperios).

Fijación de Pre−Gas (solo en MENU

FULL)

Use E1 para cambiar D1 a PREG.

El valor D2 es la fijación automática de

la fábrica de 0,0 s (la gama va de 0,0 s

a 10,0 s).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijación de Post−Gas (solo en MENU

FULL)

Use E1 para cambiar D1 a POSG.

El valor D2 es la fijación automática de la fá-

brica de 0,1 s (la gama va de 0,0 s a 10,0 s).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijación de retroquema

Use E1 para cambiar D1 a BURN.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de Auto (la gama va de 1% a 200%).

. “Auto” es una fijación debajo del 1%

que da un tiempo de retroquema auto-

mático.

Use E2 para cambiar el valor D2.

Modo del gatillo de 3 niveles

Use E1 para cambiar D1 a 3LS1.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 130% (la gama va 20% a 200%).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Use E1 para cambiar D1 a 3LS2.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 80% (la gama va 20% a 200%).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Use E1 para cambiar D1 a 3LRT

(solamente en MENU FULL (menú lleno)).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 0,5 s (la gama va 0,1 s a 0,5 s).

Fijación del estado del enfriador

. Asegúrese que se ha encendido el

enfriador para una antorcha enfriada

por agua para impedir daño a los

componentes de la antorcha.

Use E1 para cambiar D1 a W−UN (unidad

de agua).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de ON (encendido).

Use E2 para cambiar el valor de D2 a OFF,

si se aplica.

OM-221-694 Página 24

4-16. Preparación de la unidad para Soldadura MIG Sinérgica Pulsada

P3 P6 P7

E1 D1 D2 E2

P4 P5

Fije el botón de oprimir P3 para el proceso

de Soldadura MIG Sinérgica Pulsada.

La soldadura MIG Sinérgica Pulsada es un

proceso de soldadura de alta calidad que

produce muy poca salpicadura. Este pro-

ceso funciona bien en metales delgados

como en acero inoxidable y aluminio.

En el modo MIG Sinérgico Pulsado, el

operador puede que tenga que ajustar la

información de soldadura (tipo de alambre,

diámetro del alambre, y el tipo de gas) y

sólo un parámetro de soldadura.

Generalmente, se ajusta la velocidad de

alimentación del alambre y el proceso

sinérgico automáticamente fija el voltaje

apropiado de soldadura. La soldadura

sinérgica también fija automáticamente

muchos parámetros secundarios de soldar

para dar una calidad de suelda mejorada.

El parámetro de ajuste fino aparece en D1

y D2:

El valor D1 es la fijación automática de la fá-

brica de 0,0 T (la gama va de −5,0 T a 5,0 T).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica para la velocidad de alimentación

del alambre de 5,0 m/min. (mínimo (MIN),

máximo (MAX), o fijación automática de

fábrica (DEF). Los valores son arbitrarios

basados en datos de soldar fijos). Fije la

velocidad de alimentación del alambre en

metros/min. (M).

Seleccione el tipo de alambre usando el

botón de oprimir P4

Seleccione el diámetro del alambre usan-

do el botón de oprimir P5.

Seleccione el modo del gatillo usando el

botón de oprimir P6.

Fije la velocidad deseada del alimentador

de alambre usando E2.

Fijación del “trim” (ajuste de la longitud

del arco)

El valor D1 es la fijación automática de

la fábrica de 0,0 T (la gama va de −5,0 T

a 5,0 T).

El “trim” (ajuste de la longitud del arco) es

un valor arbitrario relacionado a la longitud

de arco MIG. Valores más altos producen

un arco más largo y caliente. Valores más

bajos producen un arco más corto y frío. El

valor recomendado para el ajuste de la lon-

gitud del arco es la fijación automática de

la fábrica o cerca de 0,0T.

. La fijación del ajuste de la longitud del

arco puede variar por una cantidad

mayor dependiendo en la posición de

soldadura, fijaciones de parámetros, y

la calidad del alambre.

Fijación de inductancia

Oprima P7 hasta que el indicador luminoso

L17 se ilumine.

L17 ENCENDIDO (ON) selecciona

inductancia. La fijación automática es

100% (la gama es 1% a 200%). D1 y D2

regresan a la pantalla principal después de

pocos segundos.

. Una fijación de más alta inductancia

produce un charco de soldadura más

suave y menos salpicadura, pero la ini-

ciación del arco puede ser más difícil.

Una fijación más baja de inductancia

produce un charco de soldadura más

rígido y más salpicadura, pero la inicia-

ción puede ser más fácil.

Fijación del espesor

Oprima P7 hasta que el indicador luminoso

L18 se ilumine

L18 ON selecciona el espesor del material.

D2 muestra el espesor en mm para el pro-

ceso de soldadura.

Use E2 para cambiar el valor del espesor

de material. Este valor está almacenado en

la memoria de proceso. El espesor de ma-

terial es sólo un valor de referencia, no es

una fijación obligatoria. D1 y D2 regresan

a la pantalla principal cuando se vuelve a

oprimir P7.

Fijación del gas

Oprima P7 hasta que el indicador luminoso

L19 se ilumine.

L19 ON (encendido) selecciona el tipo de

gas. D1 mostrará GAS y D2 mostrará la

abreviación del gas como sigue:

8218 = 82% Argón, 18% CO

Ar = 100% Argón

= 100% CO

9802 = 98% Argón, 2% CO

Use E2 para cambiar el tipo de gas. Esta fi-

jación está almacenada en la memoria de

proceso.

El indicador luminoso se apagará después

de pocos segundos y D1 y D2 retornarán

a la pantalla principal.

. D1 y D2 mostrará NO PROG (no hay

programa) o no se permitirá la

selección cuando no existe un

programa para el proceso, material,

diámetro del alambre, y combinación

del gas protectivo.

OM-221-694 Página 25

4-17. Fijaciones avanzadas de soldadura MIG sinérgica Pulsada

Para cambiar la lista de todos los valores,

la unidad debe estar en “MENU FULL”

(menú completo). Para fijar la unidad a ME-

NU FULL, proceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Seleccione MENU FULL en D1 y D2 (vea

Sección 4-10).

Unidad de velocidad de alimentación

del alambre (sólo en MENU FULL)

Use E1 para cambiar D1 a UNIT(unidad).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de mpm (metros por minuto).

Use E2 para cambiar a D2 a la fijación des-

eada, IPM (pulgadas por minuto) ó CUR

(corriente de soldar en amperios).

Fijación de Pre−Gas (solo en MENU

FULL)

Use E1 para cambiar D1 a PREG.

El valor D2 es la fijación automática de la fá-

brica de 0,0 s (la gama va de 0,0 s a 10,0 s).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijación de Post−Gas (solo en MENU

FULL)

Use E1 para cambiar D1 a POSG.

El valor D2 es la fijación automática de la fá-

brica de 0,1 s (la gama va de 0,0 s a 10,0 s).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijación de retroquema

Use E1 para cambiar D1 a BURN.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de Auto (la gama va de 1% a 200%).

. “Auto” es una fijación debajo del 1%

que da un tiempo de retroquema auto-

mático.

Use E2 para cambiar el valor D2.

Modo del gatillo de 3 niveles

Use E1 para cambiar D1 a 3LS1.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 130% (la gama va 20% a 200%).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Use E1 para cambiar D1 a 3LS2.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 80% (la gama va 20% a 200%).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Use E1 para cambiar D1 a 3LRT (solamen-

te en MENU FULL (menú lleno)).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 0,5 s (la gama va 0,1 s a 0,5 s).

Fijación del estado del enfriador

. Asegúrese que se ha encendido el

enfriador para una antorcha enfriada

por agua para impedir daño a los

componentes de la antorcha.

Use E1 para cambiar D1 a W−UN (unidad

de agua).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de ON (encendido).

Use E2 para cambiar el valor de D2 a OFF,

si se aplica.

Fijación de soldadura MIG Sinérgica

Pulsada Doble

Algunos metales se pueden soldar mejor

usando el proceso de Soldadura Sinérgica

Pulsada debido a la pulsación única del ar-

co de soldadura. El calor generado en la

pieza de trabajo es generalmente más bajo

y las características del arco producen me-

jor apariencia en el cordón de soldadura en

aluminio. El proceso MIG Sinérgico Doble

Pulsado permite control de todos los pará-

metros para producir una soldadura de alta

calidad en aluminio.

. Fijaciones incorrectas en el proceso

de Soldadura Doble Pulsada

Sinérgica pueden resultar en un

programa con características no

deseadas. Sólo operarios

familiarizados con los varios procesos

y parámetros de soldadura deben ser

los que establecen el sistema. En

algunos casos, la soldadura MIG

Sinérgica Pulsada estándar puede

producir mejores soldaduras.

Use E1 para cambiar D1 a DP.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de OFF (apagado).

Use E2 para cambiar el valor D2 a ON

(encendido). Esta fijación capacitará o no

capacitará la soldadura MIG Sinérgica

Doble Pulsada.

Use E1 para cambiar D1 a DPFR.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de OFF (apagado).

Use E2 para cambiar el valor D2.

La gama de esta fijación es de 0,1 H a

5,0 H. Esta fijación permite cambiar la fre-

cuencia de doble pulso en hertz (ciclos por

segundo). La frecuencia recomendada es

aproximadamente 1 hertz. OFF significa

que el pulso doble está OFF (apagado).

Use E1 para cambiar D1 a DPDC.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 50%.

Use E2 para cambiar el valor D2.

La gama de esta fijación va de 25% a 75%.

Esta fijación permite cambiar el tiempo que

el pulso esté en salida alta. Una fijación

más baja producirá menos calor en el

charco de soldadura.

Use E1 para cambiar D1 a DPOF.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 1,0M.

Use E2 para cambiar el valor D2.

La gama de esta fijación va de 0,2 M a

2,0 M. Esta fijación permite cambiar la

diferencia en velocidad alta de

alimentación y velocidad baja de

alimentación de la fijación principal de la

velocidad de alimentación del alambre. Por

ejemplo, si la velocidad principal de

alimentación del alambre está fijada en 5 M

y la fijación DPOF en D2 es 1.0 M, la

velocidad de alimentación del alambre

cambiará entre 4 m/min. y 6 m/min. Una

fijación recomendada es de 1.0 M o menor.

Use E1 para cambiar D1 a DPAR.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 0,0 T.

Use E2 para cambiar el valor D2.

La gama en esta fijación va de −5,0 T a

5,0 T. Esta fijación permite el cambio de la

parte alta del “trim” en pulsación doble y la

fijación principal del “trim” estará en el ex-

tremo bajo. Una fijación más alta de DPAR

producirá en arco más largo y caliente, y

una fijación baja producirá un arco más

corto y más frío.

OM-221-694 Página 26

4-18. Preparación de la unidad para soldar TIG

2 1 3

Para seleccionar el proceso de soldar con

TIG, proceda de la siguiente manera:

Siga las precauciones de seguridad según

Sección 3.

Prepare la unidad según Sección 3.

Conecte la antorcha al conectador de

“WORK” (trabajo)

Usando un cable con el adaptador

adecuado, conecte el cable de la pinza de

trabajo al conectador de la antorcha MIG.

Si usa una antorcha enfriada por agua,

conecte la manguera de entrada del

refrigerante al acople azul de conexión

rápida, y la manguera de regreso del

refrigerante al acople rojo de conexión

rápida.

Chequee el nivel del refrigerante después

de conectar las mangueras y hacer fluir al

refrigerante. Asegúrese que el refrigerante

aparezca en la parte superior del indicador.

Añada refrigerante si fuera necesario

(véase Sección 3-8).

Si se desea un control remoto, conéctelo al

receptáculo de “Remote Control” (control

remoto).

Conecte la manguera de gas al conectador

de gas en la parte trasera de la unidad.

Encienda la unidad.

Permita tiempo para que la máquina

complete su ciclo de comienzo.

Haga las fijaciones para soldar con el

proceso TIG usando el botón de oprimir

P3.

Purgue el aire de la manguera de gas de la

antorcha usando el botón de oprimir P8

(vea Sección 4-8).

Seleccione el modo del gatillo usando el

botón de oprimir P6 (vera Sección 4-6).

4-19. Fijaciones avanzadas de soldadura TIG

Fijación de amperajes inicial y final

Para fijar amperajes inicial y final, proceda

como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Seleccione MENU FULL en D1 y D2

(vea Sección 4-10).

Use E1 para cambiar D1 a IN−A.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 20 A (la gama va de 0 A a 350 A).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Este parámetro permite iniciar el proceso de

soldadura a un amperaje inicial más bajo.

Use E1 para cambiar D1 a FI−A.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 20 A (la gama va de 0 A a 350 A).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Este parámetro permite completar el proceso

de soldar a un amperaje final más bajo.

Fijación del posflujo

Seleccione MENU FULL en D1 y D2

(vea Sección 4-10).

Use E1 para cambiar D1 a POSG.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 0,1 segundo (la gama va desde

0,0 segundos a 10,0 segundos).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijación del estado del enfriador

. Asegúrese que se ha encendido el

enfriador para una antorcha enfriada

por agua para impedir daño a los

componentes de la antorcha.

Seleccione MENU FULL en D1 y D2

(vea Sección 4-10).

Use E1 para cambiar D1 a W−UN (unidad

de agua).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de ON (encendido).

Use E2 para cambiar el valor de D2 a OFF,

si se aplica.

OM-221-694 Página 27

4-20. Soldadura TIG Lift-Arc (levantando el arco)

¡NO lo comience como un fósforo (cerillo)!

Ref. S-156 279

Arranque Lift-Arc

Cuando la luz del botón Lift-Arct

está encendida, inicie el arco como

sigue:

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

Toque el electrodo de tungsteno a

la pieza de trabajo en el punto del

comienzo de la suelda, habilite la

salida y el gas de protección usan-

do el gatillo de la antorcha, control

de pie, o control de mano. Sosten-

ga el electrodo contra la pieza de

trabajo por 1-2 segundos, y lenta-

mente levante el electrodo. El arco

se formará cuando se levante el

electrodo.

El voltaje de circuito abierto normal

no está presente antes de que el

electrodo de tungsteno toque la

obra; sólo voltaje bajo de percep-

ción está presente entre el electro-

do y la obra. El contactor de estado

sólido no da energía hasta después

de que el electrodo haya tocado la

obra. Esto permite al electrodo a to-

car la obra sin sobrecalentarse,

congelarse, y contaminarse.

Aplicación

“Lift-Arc” se usa para el proceso

TIG DCEN o CA (GTAW) cuando

no se permite el método de arran-

car con AF, o para reemplazar el

método de comenzar raspando.

Tocar

1 − 2 Segundos

4-21. Preparación de la unidad para soldadura convencional por electrodo “Stick”.

Para seleccionar el proceso de soldadura

convencional por electrodo ”STICK”

proceda como sigue:

Siga las precauciones de seguridad según

Sección 1.

Prepare la unidad según Sección 3.

Usando un cable y un adaptador

adecuado, conecte el portaelectrodos al

conectador de la antorcha MIG.

Conecte el cable de la abrazadera de

trabajo al conectador de WORK (trabajo).

Si se desea un control remoto, conéctelo al

receptáculo de “Remote Control” (control

remoto).

Encienda la unidad.

Permita tiempo para que la máquina

complete su ciclo de comienzo.

Establezca o fije el proceso “STICK”

usando el botón de oprimir P3.

. Esté consciente que se puede habilitar

la soldadura STICK (con L16

encendido), o inhabilitar (con L16

apagado) usando el botón de oprimir

P6, se retiene este estado en la

memoria del proceso de soldar

“STICK”.

4-22. Fijaciones avanzadas del proceso de soldar convencional “Stick”

HOT START (arranque caliente)

Para cambiar la fijación HOT START,

proceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Seleccione MENU FULL en D1 y D2

(vea Sección 4-10).

Use E1 para cambiar D1 a HOT (caliente).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 100% (la gama va desde 0% a

100%).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Este parámetro incrementa el amperaje de

salida al inicio de una soldadura para impe-

dir que el electrodo se pegue.

FUERZA DE ARCO

Para cambiar la fijación de ARC FORCE

(fuerza del arco) proceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Seleccione MENU FULL en D1 y D2

(vea Sección 4-10).

Use E1 para cambiar D1 a ARC.

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 80% (la gama va desde 0% a

100%).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Cuando se incrementa la fijación, el

amperaje de corto circuito a bajo voltaje

incrementa.

OM-221-694 Página 28

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE

AVERÍAS

5-1. Mantenimiento rutinario

Y Desconecte la potencia

antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más a

menudo bajo condiciones duras.

3 Meses

Reemplace

etiquetas

dañadas o

ilegibles

Limpie y

apriete los

terminales

de soldadura

Reemplace la

manguera de gas

dañada

Repare o

reemplace cables y

cordones rajados

6 Meses

Limpie los

rodillos de

alimentación

Use dentro aire

comprimido o

aspiradora

5-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad

Y No quite el montaje al usar

aire comprimido dentro de la

unidad.

Para soplar la unidad con aire

comprimido dirija el flujo del aire

desde a través de las ranuras

delanteras, laterales y traseras de

la unidad como se muestra.

OM-221-694 Página 29

5-3. Disyuntores CB7 y CB10

1 Disyuntor de circuito CB7

Protege la suministración de

potencia de 115 voltios CA a la

unidad de enfriar el agua de la

sobrecarga. Si se abre CB7, el

enfriador del refrigerante deja de

operar.

2 Disyuntor de circuito CB10

Protege la suministración de

potencia de 24 voltios CA de la

sobrecarga. Si CB10 se abre, el

alambre deja de alimentar.

Si cualquiera de los dos

disyuntores se abre, permita un

periodo de enfriamiento, y rearme

al disyuntor. Cierre la puerta.

OM-221-694 Página 30

5-4. Reparación de averías

Dificultad Remedio

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-9).

tá

comp

amen

operar.

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario o rearme el disyuntor (ver Sección 3-9).

Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (ver Sección 3-9)

No hay salida de soldadura; la pantalla

del medidor está On (encendida)

Verifique la fijación de los parámetros de soldadura.

did

tá O

(

encen

did

)

Verifique los mensajes de ayuda y procedimientos de corrección cuando fuera necesario.

Chequee repare, y reemplace el control remoto.

La unidad se ha recalentado. Permita que el ventilador funcione y enfríe la unidad (vea Sección 3-2).

Salida de soldadura errática o inade-

cuada

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-5).

cua

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

El alimentador de alambre no funciona.

Rearme el disyuntor CB10 (véase Sección 5-3).

Chequee y quite cualquier restricción en el conjunto de alimentar el alambre y forro.

Asegure que la antorcha esté en su receptáculo o repare los cables o reemplace el interruptor del

gatillo.

El sistema de enfriar no está

funcionando (HELP 15 aparece en la

Chequee y apriete los conectadores de las mangueras del refrigerante.

unc

onan

(HELP 15

aparece

pantalla).

Rearme el disyuntor CB7 (véase Sección 5-3).

El motor está recalentado. Permita que el motor se enfríe y luego resuma la operación.

Haga que un agente de servicio, autorizado de la fábrica chequee la unidad de refrigeración.

El flujo del refrigerante está reducido

o ausente de la unidad de enfriar

Añada refrigerante.

ausen

d d

(Se puede poner en la pantalla

HELP 15)

Verifique que no haya obstrucción en las mangueras.

HELP 15)

Desconecte la bomba, y verifique que el acople no se haya roto. Reemplace acople si fuera necesario.

El panel de control no está funcionando

apropiadamente. Problemas de

software.

Apague la unidad y luego vuelva a encenderla para verificar los indicadores luminosos y el estado

exhibido en la pantalla.

software

Vuelva a instalar los parámetros de la fábrica (vea Sección 4-2).

Póngase en contacto con un Agente de Servicio autorizado de la fábrica.

OM-221-694 Página 31

5-5. Pantallas de ayuda

D2D1

HELP

D2D1

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

OM-221-694 Página 32

SC-187 212-A

. Las direcciones indicadas son con

referencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los cuales nos

referimos están ubicados dentro de la

unidad.

Help (ayuda) 0

Indica termistor RT2 en corto circuito en la

parte izquierda de la unidad. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio Autori-

zado por la Fábrica.

Help (ayuda) 1

Indica que hay mal funcionamiento en el

circuito de potencia primario. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica

Help (ayuda) 2

Indica que el circuito de protección térmico

de la unidad localizado en la parte izquierda

de la unidad no funciona bien. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio Autori-

zado de la Fábrica

Help (ayuda) 3

Indica recalentamiento en el lado izquierdo

de la unidad. La unidad se apagará y el

ventilador seguirá funcionando hasta que la

temperatura interna caiga hasta que esté

dentro de la gama operacional.

Help (ayuda) 4

Indica que el circuito de protección térmico

localizado en la parte derecha de la unidad

no está funcionando bien. Póngase en con-

tacto con un Agente de Servicio Autorizado

de la Fábrica.

Help (ayuda) 5

Indica recalentamiento en la parte derecha

de la unidad. La unidad se apagará y el venti-

lador continuará funcionando hasta que la

temperatura interna caiga a la gama opera-

cional.

Help (ayuda) 6

Indica que el voltaje de entrada está dema-

siado bajo y la unidad se ha apagado auto-

máticamente. La operación resumirá cuan-

do el voltaje esté dentro del límite de la gama

más baja que sea aceptable. (15% debajo

del voltaje de entrada aceptable). Contacte

a un electricista para que verifique el voltaje

de la línea.

Help (ayuda) 7

Indica que el voltaje de entrada está

demasiado alto y la unidad se ha apagado

automáticamente. La operación resumirá

cuando el voltaje esté dentro del límite alto

aceptable (15% encima del voltage

aceptable). Contacte a un electricista para

que verifique el voltaje de la línea. HELP 7

puede que indique también que existe un

desequilibrio del voltaje “bus”.

Help (ayuda) 8

Indica que el circuito de potencia secundario

de la unidad no está funcionando bien.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica

Help (ayuda) 9

Indica que el termistor RT1 está en corto

circuito en la parte derecha de la unidad.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica

HELP (ayuda) 15

Indica mal funcionamiento de la unidad de

refrigeración. La unidad se apagará

inmediatamente. Apague la potencia

primaria. Chequee y repare los

componentes del enfriador, como fuera

necesario. La unidad volverá a funcionar

cuando se la apague y se la vuelva a

encender.

HELP (ayuda) 50

Indica sobrecarga en el módulo de potencia.

Reduzca la fijación de los parámetros y/o el

ciclo de trabajo. Si el error continúa, pónga-

se en contacto con un Agente de Servicio

Autorizado por la Fábrica.

OM-221 694 Página 33

SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELECTRICO

January 26, 2005

OM-221 694 Página 34

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

February 11, 2005

Figure 7-1. Ensamblaje externo de la unidad

OM-221 694 Página 35

Descripción

Número

Art. Cant.de parte

Figure 7-1. Ensamblaje externo de la unidad

1 000151187 Latch 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 V16122015 Side panel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 156034004 Hinge 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 156005086 Cylinder support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 000207235 Label, warning tilting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 V56142088 Label, rating plate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 000207290 Label, warning cooling unit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 656043030 Cap 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 056054067 Rubber wheel D=250mm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 156012113 Wheel pivot 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 V16121013 Cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 000207233 Label, warning 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 056054074 Pivoting wheel D=100mm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 000119503 Label, logo 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 000208154 Front panel, plastic 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 000207291 Label, warning input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 V16122014 Expanded plate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-221 694 Página 36

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

February 11, 2005

Figure 7-2. Ensamblaje principal de la unidad

OM-221 694 Página 37

Descripción

Número

Art. Cant.de parte

Figure 7-2. Ensamblaje principal de la unidad

Señal en

diagrama

18 CR5,6,R1 0001751940 Resistor/Capacitors 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 D1,2 000201531 Kit Diode, secondary circuit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 PC6 000185697 Circuit Board, EMI filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 HD1 000189567 Transducers, current 300A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 RT2 000173632 Thermistor, NTC 30k ohms 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 V56120010 Conveyor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 V56018092 Nut, cable holder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 056061042 Solenoid valve 24 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 V16118004 Rear panel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 V56091091 Cable holder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 V56014026 Handle, security 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 V57014066 Main cable, 4m 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 T1 000179616 Transformer, HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 L1 000173563 Inductor, input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 Z1 000173570 Stabilizer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 T4 V58021080 aux transformer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 WCP V57010072 Motor, 115 VAC 120 W 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 V57011071 Pump, 3/8” gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 WCF V56126035 Fan motor 115 VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 V56031027 Radiator support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 V56082001 Radiator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 056061049 Pressure switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 C1 000188446 Capacitor, 5 uf 900 VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 V56031027 Water cooling box 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 000176106 Label, warning fan 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 V27042020 Tank, 8 L 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 PC2 000212210 Circuit board, interconnect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 C3,4 000192935 Capacitor, 2700 uf 450 VDC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 SR1 000179629 Kit Diode, primary circuit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 PM1,2 000208173 Kit, IGBT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 000197555 tool tray 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 V56161034 Reel holder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 CB2 000083432 Circuit breaker, 10 A 250 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 CB1 000161078 Circuit breaker, 7 A 250 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 PC7 V57084045 Circuit board, motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 RL1 000006393 Relay, 24 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 PC1 000215042 Circuit board, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 V560050008 Circuit board support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 T2 000195829 Transformer, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 V57060005 Baffle plate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 000178937 Label, warning gears 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 V56014017 Board protection 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60 V56005009 Motor support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61 028066243 Wire drive system w/encoder motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

62 V57052030 Euroadapter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 V56005028 Flange euroadapter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64 S1 000128756 Switch, 40 A 600 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 V16118003 Front panel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 V57094063 Receptacle kit, 7 pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

67 000129525 Power connector 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 V16006002 Base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

69 M V56126046 Fan motor 24 VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

70 V56005012 Fan bracket 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

71 000193919 Knob, pointer 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

72 PC3 V57084081 Circuit board, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

73 556049368 Red fast coupling connector 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

74 556048369 Blue fast coupling connector 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

V28066079 Kit, water coolant 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦Opcional

*Repuestos Recomendados

Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante.

Se requiere tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2006

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones

de abajo, la compañía ITW Welding Products Italy S.r.l.,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de

esta garantía está libre de defectos en material y mano de

obra al momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE

CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos

en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado

por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla

aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará

instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía

comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al

comprador al por menor, o un año después de mandar el

equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho

meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo indique

de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 2 años, piezas y mano de obra

* Hydramate 1 & 2 Unidad enfriadora de agua

4. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

DC 253 & 403 Rectificador (Abril 06>)

* Migmatic 171 (Abril 06>)

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS y enfriadores

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción de

los modelos APT & SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

5. 6 meses − baterías

6. 90 Días piezas

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal.

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por

esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de

MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado

por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de

reparación y reemplazo razonable autorizado por una

estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el

costo de compra (menos una depreciación razonable

basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER

de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica ITW

Welding Products Group, Europe o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER.

Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO

MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO,

ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO

APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA,

GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y

CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA

LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O

EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN

PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA

MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten

imitaciones en cuan largo una garantía implicada dure, o la

exclusión de daños incidentales, indirectos, especiales o

consecuentes, de manera que la limitación de arriba o

exclusión, es posible que no aplique a usted. Esta garantía

da derechos legales específicos, y otros derechos pueden

estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros

derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de

provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las

palabras en inglés, es el que rige.

milan_warr_spa 1/06

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Archivo de Dueño

ITW Welding Products Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Manuales de Propietario

Comuníquese con su transportista

para:

Para el servicio

Poner una queja por perdida o daño

durante el embarque.

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el Departamento

de Transporte del Fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor ou una Agencia del Servicio

Miller Electric XMC 4000 El manual del propietario

Marca: Miller Electric

Modelo: XMC 4000

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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