Miller XMS 44 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: XMS 44

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

MB027927D

Procesos

Descripción

Soldadura MIG

Soldadura con alambre tubular

Alimentador de alambre

OM-223 839E/spa

2011−01

XMS 44

Alimentador de alambre

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede

hacer su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene

tiempo para hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por

arco, se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una

calidad superior, pues sus clientes, al igual que usted, no podían

arriesgarse a recibir menos. Los productos Miller debían ser los mejores

posibles, es decir, los mejores que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo

sus productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenida-

mente las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los

peligros potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho que la instalación

y operación sean rápidas y fáciles. Con los productos Miller, y el manteni-

miento adecuado, usted podrá contar con años de funcionamiento confiable.

Y si por alguna razón el funcionamiento de la unidad presenta problemas, hay

una sección de “Reparación de averías” que le ayudará a descubrir la causa.

A continuación, la lista de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál pieza

necesita para solucionar el problema. Además, el manual contiene informa-

ción sobre la garantía y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados de

la industria.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su

distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria.

Desde Miller a Usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro 7......................................

2-2. Símbolos y definiciones 8...............................................................

SECCIÓN 3 − INTRODUCCIÓN 9..............................................................

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 9

3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de

la máquina 9..........................................................................

3-3. Especificaciones 9.....................................................................

3-4. Información del Receptáculo Remoto 7 9..................................................

3-5. Información de las conexiones de enchufe de 14-Patillas 10...................................

3-6. Conexión de la antorcha de soldar 11......................................................

3-7. Instalación de la guía del alambre y los rodillos de alimentación 11..............................

3-8. Protección del circuito 12................................................................

3-9. Conexión del alimentador de alambre a la fuente de poder 12..................................

3-10. Cambio del cable entre alimentador de alambre y XMS 403 13.................................

3-11. Instalando las ruedas al alimentador de alambre (Opcional) 13.................................

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN 14..................................................................

4-1. Panel de control 14.....................................................................

4-2. Encendiendo la unidad y llamando otra vez a los parámetros establecidos en la fábrica. 15.........

4-3. Selección del proceso de soldar 15........................................................

4-4. Selección del modo de gatillo 16..........................................................

4-5. Selección del menú de fijación inicial y del menú de memoria 16................................

4-6. Menú de fijación inicial 17................................................................

4-7. Menú de memoria 17....................................................................

4-8. Selección de avance lento y purga 17......................................................

4-9. Preparando la unidad para soldadura MIG. 18...............................................

4-10. Selección de Soldadura MIG manual 19....................................................

4-11. Selección de soldadura MIG sinérgica 20...................................................

4-12. Selección de soldadura MIG pulsada, sinérgica 21...........................................

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS 22.................................

5-1. Mantenimiento rutinario 22...............................................................

5-2. Pantallas de ayuda 22...................................................................

5-3. Reparación de Averías 23................................................................

SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELECTRICO 25.......................................................

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES 26............................................................

GARANTIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Products Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares

that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provi

sions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

XMS 44 029007424

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

• IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3, 200507.

• IEC 609745 Arc Welding Equipment – Wire Feeders: edition 2, 200711.

• IEC 6097410 Arc Welding Equipment  Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 2.0, 200708.

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0Hz300Hz)

EU Signatory:

December 13

, 2010

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ELECTRONIC ENGINEER R&D TECH. SUPPORT

956 142 829

OM-223 839 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2010−03

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-223 839 Página 2

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

OM-223 839 Página 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben

mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes

de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,

de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,

corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento

por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-223 839 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

OM-223 839 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,

de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red

mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional

de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:

1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,

de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,

website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-

tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red

mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,

emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:

1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la

OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,

sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-

way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada

del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:

1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de

personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo

individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir

los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de

minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de

soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-223 839 Página 6

OM-223-839 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

A. ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posibles

como lo muestran los símbolos.

B. Rodillos de alimentación pueden lesionar los

dedos.

C El alambre de soldar y las piezas que lo

impulsan están al voltaje de soldar durante la

operación. Mantenga manos y objetos

metálicos alejados.

1 Una descarga eléctrica puede matarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No toque el

electrodo con la mano desnuda. No

use guantes mojados o deteriorados.

1.2 Protéjase del golpe eléctrico aislándose usted

mismo del trabajo y la tierra.

1.3 Desconecte enchufe de la entrada o la potencia

de entrada antes de trabajar en la máquina.

2 El respirar vapores y humos pueden ser

peligrosos para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo y los

gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo de

extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y gases.

3 Chispas de la soldadura pueden causar

explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables lejos de la

soldadura. No suelde cerca de materiales

inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden causar

fuegos. Tenga un extinguidor de fuego cercano

y tenga una persona vigilando que esté lista a

usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros receptáculos

cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar los ojos y

lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y casco de seguridad. Use

protección para los oídos y abotónese el cuello

de la camisa. Use careta de soldadura con un

lente de protección correcta. Use protección de

cuerpo completo.

5 Entrénese y lea las instrucciones antes de

trabajar en la máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta etiqueta.

ABC

No deseche este producto con la

basura general.

Reuse o recicle desechos de equi-

po eléctrico o electrónico (iniciales

en inglés WEEE) disponiendo en

un lugar designado para colectarlo.

Póngase en contacto con su oficina

de reciclamiento local o su distribui-

dor local para más información.

OM-223-839 Página 8

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Rodillos de alimentación

pueden lesionar los dedos.

3 El alambre de soldar y las

piezas que lo impulsan están al

voltaje de soldar durante la

operación. Mantenga manos y

objetos metálicos alejados.

2 3

2-2. Símbolos y definiciones

Prendido Apagado Entrada Salida

Amperios

Voltios Corriente alterna

Ciclo de trabajo

Grado

de protección

Herís

Disyuntor

de circuito

Alimentación

de alambre

Lea instrucciones

Voltaje primario

Soldadura de arco

de Metal/Gas

(GMAW)

Conexión a la línea

Purga Remoto

Entrada del agua

(refrigerante)

Salida del agua

(refrigerante)

Voltaje de carga

convencional

Corriente primaria

Corriente de solda-

dura nominal

OM-223-839 Página 9

SECCIÓN 3 − INTRODUCCIÓN

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos

dentro de la UE)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto

o por una persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio

y estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra-

portada de este manual para consultas futuras.

3-3. Especificaciones

Tipo de poten-

cia de entrada

Tipo de fuente de poder

para soldar

Gama de

velocidad de

alimentación

de alambre

Gama de

diámetro

del alambre

Capacidad

del circuito

de soldadura

Nómina

Dimensiones Peso

De 24 Voltios

CA-monofásica,

7 Amperios

50/60 Hertz

XMS 403, Fuente de poder

de soldadura

0,5 − 20 m/min.

0,8 mm. -

1,8 mm.

Peso máx.

del carrete:

15 kgs.

36 Voltios,

400 Amperios,

30% ciclo de

trabajo

IP23S

Largo: 640 mm.

Ancho: 230 mm.

Alto: 435 mm.

18 kg

3-4. Información del Receptáculo Remoto 7

Remoto 7

Patillas Información sobre las patillas

1 +10 voltios de suministro CD a control remoto

2 TIERRA circuito común del control remoto

3 IREF 0 a 10 señal del control de corriente

4 VREF 0 a 10 señal del control de voltaje

5 UP 0V/10V señal digital

6 DOWN (abajo) 0V/10V señal digital

7 TYPE (tipo)0V/10V señal digital

. No se puede usar este receptáculo con un control remoto estándar de Miller. Se requiere un control remoto suministrado por el cliente para

usar este receptáculo remoto.

OM-223-839 Página 10

3-5. Información de las conexiones de enchufe de 14-Patillas

Remoto 14

Pati-

llas*

Información sobre las patillas

A 24 voltios CA con respecto a la conexión G. Protegido por disyuntor (protector suplementario) CB1.

B TIERRA de señales de comunicación.

C Señal de comunicación de serie −485.

D Señal de comunicación de serie +485.

E Señal de arranque del motor a XMS 44.

F Señal del interruptor del gatillo a XMS 403.

G Común de circuito para circuito de 24 voltios CA.

H Señal de la velocidad de alimentación del alambre a XMS 44.

*No se usan las patillas que quedan.

Utilice el cable de interconexión adecuado (p/n 058010140−141−142) para conectar el devanador a la XMS403.

OM-223-839 Página 11

1 Perilla para Ajustar la Pistola

2 Bloque de la antorcha

3 Guía del alambre de la salida

de la antorcha

Afloje la perilla, inserte el extremo

de la antorcha dentro del bloque.

Posicione la guía de salida del

alambre lo más cerca que se pueda

a los rodillos de alimentación, sin

tocarlos. Apriete la perilla.

4 Enchufe del Gatillo de la

Pistola

5 Receptáculo del gatillo de la

antorcha

. Póngase en contacto con el

fabricante para averiguar el

equipo necesario para conectar

la antorcha de EE. UU.

. Haga las conexiones del siste-

ma de refrigeración como se

muestra en la Sección 3-9.

3-6. Conexión de la antorcha de soldar

802 308

Antorcha estadounidense

Antorcha europea

1 Guía de entrada de alambre

2 Guía intermedia de alambre

Instale y sujete bien la guía de

entrada del alambre, y la guía

intermediaria del alambre.

3 Rodillo (4)

Instale los rodillos de alimentación y

dé vuelta a la tuerca del rodillo un

“clic”.

Durante los intervalos en manteni-

miento, quite los rodillos de alimen-

tación y limpie las ranuras usando

un cepillo de alambre. Verifique la

condición general de los rodillos de

alimentación.

Alineación de la guía del alambre

y rodillos de alimentación:

Vista desde la parte de arriba de los

rodillos de alimentación mirando

hacia abajo con el ensamblaje de

presión abierto.

Dé vuelta al tornillo para adentro o

para afuera hasta que las líneas de la

ranurar del rodillo de alimentación se

alineen con la guía del alambre.

Cierre el ensamblaje de presión de

los rodillos.

Repita para los rodillos de alimenta-

ción que quedan hasta que todos

rodillos se alineen con las guías del

alambre como se muestra.

3-7. Instalación de la guía del alambre y los rodillos de alimentación

802 310-A

1−2

Alineación correcta

Alineación incorrecta

Herramientas necesarias:

3/8’’

OM-223-839 Página 12

3-8. Protección del circuito

1 Disyuntor de circuito CB1

El disyuntor CB1 está ubicado

dentro del alimentador de alambre

como se muestra.

CB1 Protege de la sobrecarga a la

salida auxiliar del circuito de

24 voltios CA.

3-9. Conexión del alimentador de alambre a la fuente de poder

Haga las conexiones como se

muestra. Asegúrese que las cone-

xiones estén apretadas.

1 Cordón de control de 14 patillas

2 Cable de soldar (vea Sección

3-10 para las conexiones

dentro del alimentador de

alambre

3 Manguera de gas

Conecte manguera a alimentador

usando la abrazadera suministra-

da. Conecte el otro extremo de la

manguera de gas al cilindro de gas

de la fuente de poder, o al circuito

de gas.

4 Acople de conexión rápida azul

(salida del refrigerante a la

antorcha)

Conecte azul a azul y rojo a rojo.

5 Acople de conexión rápida rojo

(retorno del refrigerante de la

antorcha)

Conecte azul a azul y rojo a rojo.

6 Abrazadera del cable de

trabajo (vea Sección 3-10)

7 Collar de la agrupación del

cable (vea Sección 3-10)

OM-223-839 Página 13

3-10. Cambio del cable entre alimentador de alambre y XMS 403

! Desconecte la potencia de

entrada antes de cambiar

cables.

1 Puerta de acceso

2 Abrazadera

3 Collar de plástico

Conecte el cable de soldar a los

terminales detrás de la puerta de

acceso.

Quite los tornillos que sostienen

puerta, abrazadera y collar. Haga

las conexiones de los cables.

Vuelva a instalar abrazadera, collar

y puerta.

Herramientas necesarias:

3-11. Instalando las ruedas al alimentador de alambre (Opcional)

1 Ruedas

2 Barras

3 Tornillos

Quite las patas de caucho (hule) del

alimentador de alambre.

Instale sólo las ruedas al alimentador

si se desea dimensiones más peque-

ñas, se usará la unidad sólo en pisos

nivelados, o si se usará el plato de dar

vueltas opcional.

Instale las ruedas y las barras para

más estabilidad en pisos no nivelados.

Herramientas necesarias:

OM-223-839 Página 14

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN

4-1. Panel de control

1 Conectador para la antorcha MIG

2 Acople de conexión rápida rojo (regreso

del refrigerante desde la antorcha).

3 Acople de conexión rápida azul (salida del

refrigerante a la antorcha)

4 Receptáculo de control remoto

5 Mango

6 Panel

7D1− (Pantalla 1)

Exhibe los valores y los parámetros para los

procesos de soldar seleccionados.

8 D2 −1 (Pantalla 2)

Exhibe los valores y los parámetros para los

procesos de soldar seleccionados.

9 E1 (Control codificador 1)

Use control para cambiar los valores y

parámetros que aparecen en D1.

10 E2 (Control codificador 2)

Use control para cambiar los valores y

parámetros que aparecen en D2.

11 P1 (Botón de oprimir para la selección del

gatillo)

Permite la selección del modo de gatillo deseado.

12 P2 (Botón de empujar Memoria/Fijación)

Permite la selección de los menús de Memoria

Y Fijación para soldar MIG.

13 P8 (Botón de oprimir para “Jog/Purge”)

(avance lento/purga).

Hace las operaciones de avance lento y purga.

14 L1 ENCENDIDO significa que D1 muestra

un valor de voltaje

15 L2 ENCENDIDO significa que D1 muestra

el valor de la longitud del araco (Trim)

16 L3 ENCENDIDO significa que D2 muestra

el valor de la velocidad del alambre

17 L4 ENCENDIDO significa que D2 muestra

un valor de amperaje

18 L5 ENCENDIDO significa que D2 muestra

el espesor del material

19 L6 es la selección de soldadura MIG

manual.

20 L7 es la selección para soldadura sinérgica

MIG

21 L8 es la selección de soldadura MIG

pulsada, sinérgica.

22 L9 es la selección de soldadura MIG doble

pulsada, sinérgica.

23 L10 ENCENDIDO selecciona 2 veces las

función del gatillo.

24 L11 ENCENDIDO selecciona 4 veces la

función del gatillo.

25 L12 ENCENDIDO selecciona 3 niveles de

función de gatillo.

26 L13 ENCENDIDO selecciona el menú de

Fijación

27 L14 ENCENDIDO selecciona el menú de

memoria

28 L15 ENCENDIDO selecciona la función de

alimentación lenta

29 L16 ENCENDIDO selecciona la función de

purga

16 17 18

587

OM-223-839 Página 15

4-2. Encendiendo la unidad y llamando otra vez a los parámetros establecidos en la fábrica.

Instale la fuente de poder y el alimentador de

alambre según los manuales del dueño

suministrados. Encienda la fuente de poder.

Las pantallas D1 y D2 muestran la versión

del software del alimentador. El sistema de

soldar está listo para soldar con los valores

establecidos en la fábrica, o con los valores

y parámetros de la última vez que se soldó.

Cuando se suelda “Stick” (convencional) o

TIG el alimentador tiene energía disponible

pero no funciona. Las pantallas D1 y D2

mostrarán guiones. Cuando se suelda MIG

el alimentador está siempre encendido. Las

pantallas D1 y D2 mostrarán el voltaje fijado

y la velocidad del alambre (o parámetros

relacionados) y el voltaje de soldadura y

corriente medidos mientras se está

soldando.

Para regresar a los parámetros fijados en

la fábrica:

. Escriba cualquier parámetro que

necesite ser restaurado antes de llevar

a cabo este procedimiento.

Apague y vuelva a encender la fuente de

poder. Inmediatamente oprima P1 y P3 en

el alimentador de alambre. Suelte P1 y P3

cuando aparezca MEM CLR en D1 y D2.

Apague la fuente de poder cuando DON

aparezca en D1. Todos los parámetros re-

gresarán a las fijaciones establecidas en la

fábrica la próxima vez que se encienda la

unidad.

4-3. Selección del proceso de soldar

La selección de soldar MIG se hace en la

fuente de poder. El alimentador de alambre

muestra el proceso de soldadura seleccio-

nado con cuatro indicadores luminosos

(LED’s).

Los valores y parámetros que aparecen en

D1 y D2 son, ya sea las fijaciones estableci-

das en la fábrica, o las últimas fijaciones que

se hicieron en el proceso seleccionado.

L6 es la selección de soldadura MIG

manual. Vea Sección 4-9.

El valor D1 es el voltaje de soldadura; el

valor establecido en la fábrica es

18,5 voltios (la gama es de 10 a 50 voltios).

D2 es el valor de la velocidad de

alimentación del alambre, que se va

automáticamente a 5,0 m/min. (la gama va

desde 1 m/min. a 20 m/min.).

L7 es la selección para soldadura sinérgica

MIG (sin pulsar). Vea Sección 4-10.

D1 es el valor del “trim” (ajuste de longitud

del arco), que va automáticamente a 0,0 T

(la gama va desde − 5,0 T a 5,0 T).

D2 es el valor que la velocidad de

alimentación del alambre (del valor mín. al

máx. según la selección de la curva de

soldar).

. Cuando L2 está parpadeando, el

material se transfiere dentro del arco

en gotas grandes (transferencia

globular) y produce mucha

salpicadura y escoria. Éste es el

resultado de haber seleccionado un

material, alambre, gas, voltaje y

combinación de corriente específicos.

Para evitar esta situación, soldar con

MIG pulsado sinérgico con la misma

combinación de parámetros es lo que

se recomienda. Cuando L7 está

encendido continuamente (no está

parpadeando), la transferencia del

metal es por corto circuito (arco corto)

o en pequeñas gotitas (transferencia

de chorro o rocío). Ambos procesos

MIG dan un arco estable con escoria y

salpicadura mínimas.

L8 es la selección de soldadura para MIG

pulsado sinérgico. Vea Sección 4-12.

D1 es el valor del “trim” (ajuste de longitud

del arco), que va automáticamente a 0,0

(la gama va desde − 5,0 a 5,0 ).

D2 es el valor que la velocidad de alimenta-

ción del alambre (del valor mínimo al máximo

según la selección de la curva de soldar).

L9 es la selección de soldadura por MIG

pulsado sinérgico doble. Vea Sección

4-12.

D1 es el valor del “trim” (ajuste de longitud

del arco), que va automáticamente a 0,0

(la gama va desde − 5,0 a 5,0 ).

D2 es el valor que la velocidad de

alimentación del alambre (del valor mín. al

máx. según la selección de la curva de

soldar).

OM-223-839 Página 16

4-4. Selección del modo de gatillo

. Siempre verifique y fije un modo de

gatillo. Si el modo de gatillo no está

definido para un proceso de

soldadura, seleccione el modo

deseado.

Se puede fijar el modo del gatillo para

soldar MIG manual, MIG sinérgico, MIG

sinérgico pulsado y MIG sinérgico pulsado

doble para que cambie cuando la potencia

de salida esté presente en los

conectadores de soldadura. En soldadura

MIG manual, MIG sinérgica, MIG sinérgica

pulsada y MIG sinérgica pulsada doble

oprimiendo P1 cambiará el modo del

gatillo, pero D1 y D2 no cambiarán de valor.

Oprima P1 para seleccionar el modo

deseado del gatillo.

L10 ON selecciona 2 veces la función del

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, comienza la

suelda.

Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se

suspende.

L11 ON selecciona 4 veces la función del

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, comienza la

suelda.

Cuando se suelta el gatillo, la soldadura

continúa.

Cuando se oprime el gatillo y se suelta por

segunda vez, se suspende la suelda.

L12 ON selecciona 3 niveles de función de

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, se comienza

a soldar con los parámetros de nivel 1.

Cuando se suelta el gatillo, la suelda conti-

nua con los parámetros principales.

Cuando se oprime el gatillo una segunda

vez, la suelda continua a los parámetros

del nivel 2.

Cuando se suelta el gatillo por segunda

vez, la suelda se detiene.

El modo de gatillo L12 es útil para aluminio,

y para una secuencia de relleno de cráter.

En el proceso MIG Manual, se puede

seleccionar modos de gatillo de 2 y

4 veces.

En el proceso MIG Sinérgico, se puede

seleccionar 2 tiempos, 4 tiempos, y

3 niveles.

En el proceso MIG Sinérgico pulsado, se

puede seleccionar niveles de 2 tiempos,

4 tiempos, y 3 niveles.

En el proceso MIG Sinérgico pulsado

doble, se puede seleccionar 2 tiempos,

4 tiempos, y 3 niveles.

L10

L11

L12

4-5. Selección del menú de fijación inicial y del menú de memoria

L13 y L14 están generalmente “OFF”

(apagados).

P2 selecciona el menú de fijación inicial y

la programación avanzada de soldadura

MIG, y para sirve para memorizar y

administrar los parámetros de soldadura

personales in soldadura MIG.

Oprima P2 para seleccionar el menú de

fijación inicial 13 está encendido.

Oprima P2 por segunda vez para

seleccionar el menú de memoria. L14 está

encendido.

Oprima P2 otra vez para salir de los

menús de fijación inicial y memoria. L13 y

L14 están apagados.

Para completar los procedimientos de

fijación inicial y/o memoria tiene que salir

de estos menús. L13 y L14 deben estar

apagados.

. En los menús de fijación inicial y

memoria usted no puede soldar. Esto

evita la fijación de errores en los

parámetros de soldadura yen los

parámetros memorizados de

soldadura.

L13

L14

OM-223-839 Página 17

4-6. Menú de fijación inicial

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

“Setup” (fijación) permite el ver y cambiar

los valores de los parámetros de las fijacio-

nes automáticas de la fábrica para todos

los procesos de soldadura para obtener las

características deseadas de soldadura.

D1 muestra los parámetros de soldadura.

D2 muestra el valor del parámetro.

E1 cambia el parámetro de soldadura.

E2 cambia el valor del parámetro.

P2 permite salir del menú de fijación inicial

y programación avanzada y guardar los

parámetros cambiados.

. Las fijaciones incorrectas en cualquier

proceso pueden resultar en un

programa con características de

soldadura indeseadas. Sólo

operadores familiarizados con los

varios procesos y parámetros de

soldadura deberían hacer la fijación.

4-7. Menú de memoria

Oprima P2 para entrar en el menú de

memoria.

D1 muestra la primera posición libre de

memoria, o la última memoria que se usó.

E1 cambia el número de posición de la

memoria desde P.01 a P.99.

Cualquier posición de memoria contiene

todos los parámetros de soldadura MIG

seleccionados en el alimentador de

alambre y en la fuente de poder.

Cuando se carga un punto de soldadura

memorizado, el alimentador de alambre y

la fuente de poder se fijan al respecto.

Si fuera necesario, verifique el estatus de

la fuente de poder antes de soldar.

D1 muestra la posición de la memoria.

E1 cambia la posición de la memoria.

D2 muestra la acción que usted puede

tomar en la posición de memoria.

E2 cambia la posición de la memoria.

Cuando D2 muestra Ld (load) (carga),

usted puede cargar en la máquina

soldadora los parámetros en la posición de

memoria seleccionada por D1.

Cuando D2 muestra Sto (storage)

(guardar), usted puede poner en la

memoria los parámetros actuales de

soldadura en la posición de memoria

seleccionada por D1.

Cuando D2 muestra dEL (delete) (borrar),

usted puede borrar los parámetros

memorizados en la posición de memoria

seleccionada por D1.

Para confirmar la acción, oprima P2 hasta

que D1 y D2 parpadeen.

Suelte P2 y espere que se pare el

parpadeo. La acción ahora se lleva a cabo

y la soldadora sale del menú de memoria.

. No haga ninguna operación en la

máquina soldadora cuando esté en el

menú de memoria para evitar

parámetros incorrectos de soldadura y

operación no satisfactoria.

4-8. Selección de avance lento y purga

. Si se selecciona una función y no se la

usa dentro de pocos segundos, el

indicador luminoso se apagará.

Para usar la función de avance lento y

purgar, proceda como sigue:

Oprimiendo P3, una vez, selecciona

avance lento. Oprimiendo P8 la segunda

vez selecciona purga.

Cuando L15 se ilumine, oprima y sostenga

el P3 para que haga la función de avanzar

lentamente.

El avance lento alimenta el alambre de

suelda sin aplicarle al alambre la potencia

de salida de soldar.

En modo de avance lento, D1 muestra el

avance lento y D2 muestra velocidad de

alimentación de alambre.

Use E2 para cambiar la fijación de

velocidad de alimentación del alambre.

. Se hará avance lento si se presiona el

gatillo de la antorcha y se lo sostiene

sin iniciar un arco de soldadura.

Se recomienda hacer el avance lento

desde el panel frontal.

Cuando L16 se ilumine, oprima y sostenga

P3 para hacer la función de purga.

. La purga se usa para quitar las

impurezas y para llenar la manguera

de gas con gas protector. “Pre-gas”

(gas previo) es una función similar,

pero sólo funciona al comienzo del

proceso de suelda. La purga puede

ser hecha en el proceso TIG

presionando el gatillo de la antorcha

sin hacer arco.

L15

L16

OM-223-839 Página 18

4-9. Preparando la unidad para soldadura MIG.

Para seleccionar el proceso de

soldadura MIG, proceda como sigue:

Siga las precauciones de seguridad

según Sección 1.

Prepare la unidad según la Sección 3.

1 Usando un cable con un adaptador

apropiado, conecte la pistola al

conectador de pistola MIG.

Conecte el cable de la abrazadera de

trabajo al conectador de WORK

(trabajo) en la fuente de poder.

2 Si usa una antorcha enfriada por

agua, conecte la manguera de

entrada del refrigerante al acople

azul de conexión rápida

3 Conecte la manguera de regreso

del refrigerante al acople de

conexión rápida rojo.

Chequee el nivel del refrigerante

después de conectar las mangueras y

hacer fluir al refrigerante. Asegúrese

que el refrigerante aparezca en la parte

superior del indicador. Añada

refrigerante si fuera necesario (véase el

manual de la fuente de poder).

4 Si se desea un control remoto,

conéctelo al receptáculo de

“Remote Control” (control remoto).

Encienda la unidad.

Permita tiempo para que la máquina

complete su ciclo de comienzo.

Fije el proceso de soldadura MIG en la

fuente de poder y chequee L1, L2, L3 y

L4 en el alimentador de alambre.

Purgue el aire de la manguera de gas

usando el botón de oprimir P3

(vea Sección 4-8).

OM-223-839 Página 19

4-10. Selección de Soldadura MIG manual

Fije el proceso manual de soldar por MIG en la fuente de poder.

L6 está encendido.

En el modo MIG manual, el operador puede necesitar ajustar los

parámetros principales de soldar para características específicas

de arco. La velocidad de alimentación del alambre y el voltaje del

arco aparecerán en D1 y D2.

Durante la fijación:

El valor D1 es la fijación automática de la fábrica de 18,5 V (la gama

va desde 10 V a 50 V). L1 está encendido.

Use E1 para cambiar el voltaje.

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica para la velocidad

de alimentación del alambre de 5,0 m/min. (la gama va desde

1,0 m/min. a 20,0 m/min.). L3 está encendido.

Use E2 para cambiar la velocidad de alimentación del alambre.

Mientras se está soldando:

D1 Muestra el voltaje de soldadura medido en voltios. L1 está

encendido.

D2 muestra la corriente de soldadura medida en amperios. L4 está

encendido.

Fije la velocidad del alambre y el voltaje de soldadura con E1 y E2.

Seleccione el modo del gatillo usando el botón de oprimir P1

(vea Sección 4-4).

Si fuera necesario use P2 para ajustar los parámetros de soldadura.

Purgue el aire de la manguera de gas de la antorcha usando el botón

de oprimir P3 (vea Sección 4-8).

Fijación de la inductancia

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Use E1 para seleccionar en ind. D1. D2 muestra 100.wi

Si necesario, use E2 para ajustar el valor de la inductancia (la gama

va de 1% a 200%).

. Una fijación de más alta inductancia produce un charco de sol-

dadura más suave y menos salpicadura, pero la iniciación del

arco puede ser más difícil. Una fijación más baja de inductancia

produce un charco de soldadura más rígido y más salpicadura,

pero la iniciación puede ser más fácil.

Fijando Pre-Gas (sólo en SETUP FULL)

Use E1 para cambiar D1 a PrE.

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica de 0,0 s (la gama

va de 0,0 s a 10,0 s).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijando Post-Gas (sólo en SETUP FULL)

Use E1 para cambiar D1 a PoS.

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica de 0,1 s (la gama

va de 0,0 s a 10,0 s).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijando retroquema (sólo en SETUP FULL)

Use E1 para cambiar D1 a bur.

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica de Aut (la gama va

de 1% a 200%).

“Auto” es una fijación debajo del 1% que da un tiempo de retroquema

automático.

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijando Run-In (avance inicial del alambre

(sólo en SETUP FULL)

Use E1 para cambiar D1a rin.

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica de Aut (la gama va

de 1% a 200%).

“Auto” es una fijación debajo del 1% que da un tiempo automático

de avance inicial.

Use E2 para cambiar el valor D2.

Avance inicial es la velocidad de la alimentación del alambre antes

de iniciar el arco en porcentaje de la velocidad de alimentación.

Se usa para mejorar los inicios del arco

OM-223-839 Página 20

4-11. Selección de soldadura MIG sinérgica

Fije el proceso de soldadura MIG sinérgica en la

fuente de poder. L7 está ENCENDIDO.

En el modo MIG sinérgico, el operario puede

necesitar ajustar los datos de soldadura (tipo de

alambre, diámetro del alambre, y tipo de gas) y

sólo un parámetro de soldar. Generalmente la

velocidad de alimentación del alambre se ajusta

y el proceso sinérgico automáticamente fija el

voltaje apropiado para soldar. La soldadura

sinérgica también fija automáticamente muchos

parámetros secundarios para conseguir calidad

mejorada de soldadura.

El parámetro de ajuste fino aparece en D1 y D2:

El valor D1 es la fijación automática de la fábrica

de 0,0 T (la gama va de −5,0 T a 5,0 T).

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica

para la velocidad de alimentación del alambre de

5,0 m/min. (mínimo (MIN), máximo (MAX), o

fijación automática de fábrica (DEF). Los valores

son arbitrarios basados en datos de soldar fijos).

Use P2 y E2 para cambiar esta pantalla a

amperios o al espesor del material.

Mientras fije los parámetros:

- L2 ENCENDIDO significa que D1 muestra el

valor de “Trim” ) Ajuste de la longitud del arco).

- L3 ENCENDIDO significa que D2 muestra la

velocidad de alambre en metros/mín.

O pulgadas/mín.

- L4 ENCENDIDO significa que D2 muestra la

corriente de soldadura fijada en amperios.

- L5 ENCENDIDO significa que D2 muestra el

espesor del material para soldar.

Mientras está soldando.

- D1 muestra el voltaje de soldadura medido en

voltios. L1 está ENCENDIDO.

- D2 muestra la corriente de soldar medida en

amperios. L4 está ENCENDIDO.

Fije la velocidad de alimentación, la corriente de

soldadura o espesor del material y el voltaje de

soldadura con E2 y E1.

Seleccione el modo del gatillo usando el botón

de oprimir P1 (vera Sección 4-4).

Si fuera necesario, use PS para ajustar los

parámetros de soldadura.

Purgue el aire de la manguera de gas de

la antorcha usando el botón de oprimir P3

(vea Sección 4-8).

Fijación del “trim” (ajuste de la longitud del

arco)

El valor D1 es la fijación automática de la fábrica

de 0,0 T (la gama va de −5,0 T a 5,0 T).

El “trim” (ajuste de la longitud del arco) es un

valor arbitrario relacionado a la longitud de arco

MIG. Valores más altos producen un arco más

largo y caliente. Valores más bajos producen un

arco más corto y frío. El valor recomendado para

el ajuste de la longitud del arco es la fijación

automática de la fábrica o cerca de 0,0T. L2 está

ENCENDIDO.

Fijando las Regulaciones Principales de

Soldadura

Inscriba “SET UP” y seleccione rEG en D1 con

E1.

D2 muestra los parámetros principales y E2 los

cambia.

Cuando D2 muestra SPE (velocidad de

alambre) la regulación principal es la velocidad

del alambre de soldadura. L3 está

ENCENDIDO.

Cuando D2 muestra A (amperio) la regulación

principal es la corriente de soldadura en ampe-

rios. L4 está ENCENDIDO.

Cuando D2 muestra thc (espesor) la regulación

principal es el espesor del material en mm.

L5 está ENCENDIDO.

. El modificador a la regulación principal de

soldadura está confirmado cuando sale del

menú de “Set Up”.

. La corriente de soldadura medida puede

ser diferente del valor fijado. Esta diferencia

puede ser mayor si hay cambios en los

parámetros de la fijación de la fábrica y si

las condiciones de soldadura no son

convencionales. Fijando el amperaje debe

ser considerado una referencia..

. La fijación del espesor del material es sola-

mente valor de referencia.

Fijación de inductancia

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Use E1 para seleccionar encendido D1 ind. D2

muestra 100.

Si necesario, use E2 para ajustar el valor de la

inductancia (la gama va de 1% a 200%).

. Una fijación de más alta inductancia produ-

ce un charco de soldadura más suave y

menos salpicadura, pero la iniciación del ar-

co puede ser más difícil. Una fijación más

baja de inductancia produce un charco de

soldadura más rígido y más salpicadura,

pero la iniciación puede ser más fácil.

Fijación en Pre−Gas

(solamente en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijación Post-Gas

(solamente en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijación Retroquema (Burnback)

(solamente en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijación de Avance Lento Inicial “Run-In”

(solamente en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijando Modo de Gatillo de 3 Niveles

(sólo en SETUP FULL)

Use E1 para cambiar D1 a 3L.1

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica

de 130% (la gama va 20% a 200%).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Use E1 para cambiar D1a 3L.2

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica

de 80% (la gama va 20% a 200%).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Use E1 para cambiar D1 a 3L.r

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica

de 0,5 s (la gama va desde 0,1 s a 5,0 s).

Este valor es el tiempo del incremento paulatino

en segundos para llegar al siguiente nivel de

velocidad de alimentación.

E1 D1 D2 E2

P1 P2 P3

L2 L3 L4 L5

OM-223-839 Página 21

4-12. Selección de soldadura MIG pulsada, sinérgica

Fijar el proceso de soldadura MIG pulsada,

sinérgica en la fuente de poder. L7 está encendido.

La soldadura MIG pulsada, sinérgica es un

proceso de alta calidad que produce poca

salpicadura. Este proceso funciona bien en

metales delgados como acero inoxidable y

aluminio. En el modo MIG pulsado, sinérgico el

operador puede que tenga que ajustar la

información de soldadura (tipo de alambre,

diámetro del alambre, y el tipo de gas) y sólo un

parámetro de soldadura. Generalmente, se

ajusta la velocidad de alimentación del alambre

y el proceso sinérgico automáticamente fija el

voltaje apropiado de soldadura. La soldadura

sinérgica también fija automáticamente muchos

parámetros secundarios de soldar para dar una

calidad de suelda mejorada.

El parámetro de ajuste fino aparece en D1 y D2:

El valor D1 es el valor fijado por la fábrica de

“trim” (ajuste de la longitud del arco) con gama

de 0.0 T (la gama es de −5.0 T a 5.0 T).

El valor D2 es el valor fijado en la fábrica de la

velocidad de alimentación del alambre de

5.0 m/min. Los valores (mínimo (MIN), máximo

(MAX), o valor automático de la fábrica (DEF)

son arbitrarios, basados en datos de soldadura

fijos). Use P2 y E2 para cambiar esta pantalla a

amperios o al espesor de la suelda.

Mientras fije los parámetros:

- L2 ON (encendido) significa que D1muestra el

valor de “trim”.

- L3 ON (encendido) significa que D2 muestra la

velocidad del alambre en metros/min.

ó pulgadas/min.

- L4 ON (encendido significa que D2 muestra el

valor fijado de corriente de soldadura en

amperios.

- L5 ON (encendido) significa que D2 muestra el

espesor del material a soldarse.

Mientras está soldando.

- D1 muestra el voltaje medido de soldadura en

voltios. L1 está encendido (ON).

- D2 muestra la corriente medida de soldadura

en amperios. L4 está encendido (ON).

Fije la velocidad, la corriente de soldadura o el

espesor del material y el voltaje de soldadura

con E2 y E1.

Seleccione el modo del gatillo usando el botón

de empujar P1 (vea Sección 4-4).

Si necesario, use P2 para ajustar los parámetros

de soldadura.

Purgue aire de la manguera de la antorcha usan-

do el botón de empujar P3 (vea Sección 4-8).

Fijación del “trim”

(ajuste de la longitud del arco)

Véase Sección 4-11.

Fijación de la regulación principal de

soldadura

Véase Sección 4-11.

Fijación de la inductancia en soldadura MIG

pulsada

Oprima P2 para entrar en el menú SET UP.

Use E1 para seleccionar el ind. D1. D2 muestra

100.:Si necesario, use E2 para ajustar el valor de

inductancia (gama va de 1% a 200%).,Este

parámetro está relacionado al ancho del pulso.

Mayores valores dan un arco más caliente.

. Cambie estos parámetros lo menos posible

porque se prefieren las fijaciones de la

fábrica para la mayoría de las aplicaciones.

Cambios grandes pueden afectar la

estabilidad del arco y el rendimiento de la

soldadura. En general, manténgase dentro

de la gama de 70% a 130%.

Unidad de velocidad de alimentación del

alambre (sólo en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijación de Pre-Gas (sólo en SETUP FULL)

Véase Sección 4-10.

Fijación Post-Gas

(solamente en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijación Retroquema (Burnback)

(solamente en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijación de Avance Lento Inicial “Run-In”

(solamente en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijando el modo del gatillo de 3 niveles

Véase Sección 4-11.

Fijación de MIG pulsado doble, sinérgico.

. Se selecciona el proceso de MIG pulsado

doble, sinérgico en la fuente de poder, o se

lo vuelve a llamar en el alimentador de

alambre usando los programas pulsados

dobles, sinérgicos. Se seleccionan todos

los parámetros pulsados dobles en el

alimentador de alambre. Todos los otros

parámetros MIG son lo mismo que el

proceso MIG pulsado estándar.

Algunos metales se pueden soldar mejor

usando el proceso de Soldadura Sinérgica

Pulsada debido a la pulsación única del arco de

soldadura. El calor generado en la pieza de

trabajo es generalmente más bajo y las

características del arco producen mejor

apariencia en el cordón de soldadura en

aluminio. El proceso MIG Sinérgico Doble

Pulsado permite control de todos los parámetros

para producir una soldadura de alta calidad en

aluminio.

. Fijaciones incorrectas en el proceso de

Soldadura Doble Pulsada Sinérgica pueden

resultar en un programa con características

no deseadas. Sólo operarios familiarizados

con los varios procesos y parámetros de

soldadura deben ser los que establecen el

sistema. En algunos casos, la soldadura

MIG Sinérgica Pulsada estándar puede

producir mejores soldaduras.

Oprima P2 para entrar en menú SET UP.

Use E1 para cambiar D1 a 2P.F.

Use E2 para cambiar el valor D2.

La gama de esta fijación es de 0,1 Hz a 5,0 Hz.

Esta fijación permite cambiar la frecuencia de

doble pulso en hertz (ciclos por segundo). La

frecuencia recomendada es aproximadamente

1 hertz.

Use E1 para cambiar D1 a 2P.C.

El valor D2 es la fijación automática del 50%.

Use E2 para cambiar el valor D2.

La gama de esta fijación va de 25% a 75%. Esta

fijación permite cambiar el tiempo que el pulso

esté en salida alta. Una fijación más baja produ-

cirá menos calor en el charco de soldadura.

Use E1 para cambiar D1 a 2P.O. El valor D2 es

la fijación de fábrica del 20%. Use E2 para cam-

biar el valor de D2. La gama de esta fijación va

del 20% al 80%. Esta fijación permite cambiar la

diferencia de velocidad alta de alimentación del

alambre y velocidad baja de alimentación del

alambre en porcentaje de la fijación de la veloci-

dad de alimentación del alambre. Por ejemplo,

si la velocidad principal de alimentación del

alambre está fijada en 5M y la fijación en 2P.0 en

D2 es 40%, la velocidad de alimentación del

alambre cambiará entre 4 m/min. y 6 m/min. La

fijación recomendada es del 20%.

Use E1 para cambiar D1 a 2P.A. El valor D2 es

la fijación de la fábrica del 0.0. Use E2 para cam-

biar el valor de D2. La gama de esta fijación ve

de −5.0 a 5.0.

Esta fijación permite cambiar el extremo bajo de

“trim” en pulso doble y la fijación principal para

“trim” estará en el extremo bajo. Una fijación más

alta de 2P.A producirá un arco más caliente y lar-

go y una fijación más baja producirá un arco más

largo y más caliente y una fijación más baja pro-

ducirá un arco más corto y más fresco.

E1 D1 D2 E2

P1 P2 P3

L2 L3 L4 L5

OM-223-839 Página 22

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN

DE AVERÍAS

5-1. Mantenimiento rutinario

! Desconecte la potencia

antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más

a menudo bajo

condiciones duras.

3 Meses

Reemplace

etiquetas

dañadas o

ilegibles

Limpie y

apriete los

terminales de

soldadura

Reemplace

la manguera de

gas dañada

Repare o

reemplace cables y

cordones rajados

6 Meses

Limpie los

rodillos de

alimentación

Use dentro aire

comprimido o

aspiradora

5-2. Pantallas de ayuda

El microprocesador XMS 44 controla todos los parámetros internos

de las unidades.

In caso de falla, D1 y D2 mostrarán las siguientes señales de error.

HLP 100

Indica que los 24 voltios CA suministrados a la unidad están bajos.

Verifique la entrada a la unidad y el status del disyuntor en el

alimentador de alambre y la fuente de poder.

HLP 101

Indica que la corriente al motor está demasiado alta.

Verifique que el alambre no se haya detenido.

HLP 102

Indica que el voltaje en el motor está muy alto.

Verifique que el alambre no se haya detenido.

HLP 103

Indica que hay un corto circuito en el motor o en el cableado.

Verifique que el motor y el cableado estén funcionando.

HLP 104

Indica que la velocidad del motor está demasiado baja, o que el

codificador en el motor está dando señales incorrectas.

Verifique que el motor no se haya detenido y chequee el cableado del

codificador.

HLP 105

Indica un error de comunicación entre la fuente de poder y el

alimentador de alambre.

Verifique que todos los conectadores en el sendero desde la tablilla

de control de la fuente de poder y la tablilla del motor del alimentador

de alambre estén arregladas correctamente.

HLP 106

Indica que hay un error de comunicación en RS 485.

Verifique que todos los conectadores en el sendero desde la tablilla

de control de la fuente de poder y la tablilla del motor del alimentador

de alambre estén arregladas correctamente.

OM-223-839 Página 23

5-3. Reparación de Averías

Problema Solución

La unidad no opera absolutamente. Chequee continuidad del interruptor de potencia S1, y reemplácelo si fuera necesario.

Rearme el disyuntor CB1 si estuviera abierto.

Chequee la entrada a la fuente de poder. Vea el Manual Técnico de la fuente de poder.

El alambre no alimenta, la unidad no

opera absolutamente.

Encienda el interruptor de potencia.

Chequee las conexiones del receptáculo de 14 patillas.

Chequee la potencia de entrada, o el CB.

El alambre no alimenta. Revise la conexión del gatillo de la antorcha en el alimentador de alambre. Revise los alambres del gatillo

de la antorcha y el interruptor del gatillo. Vea el manual del dueño de la antorcha.

Haga que un Agente de Servicio Autorizado por la Fábrica chequee el motor de impulsar y la tablilla de

control PC1.

El alambre se alimenta erráticamente. Reajuste la tensión del eje y la presión de los rodillos de alimentación.

Use el tamaño correcto del rodillo de alimentación (vea la Lista de Piezas).

Limpie o reemplace rodillos de alimentación que estén sucios o desgastados.

Remueva salpicaduras de suelda alrededor de la abertura de la boquilla.

Reemplace tubo de contacto o forro. Ver Manual del operario de la antorcha.

Chequee el alambrado entre la tablilla del motor y el codificador.

La alimentación del electrodo de

alambre se detiene, o alimenta

erráticamente durante la soldadura.

Realinee los rodillos de alimentación.

Chequee el ensamblaje del eje (vea Lista de piezas).

El alambre alimenta al momento que

se aplique potencia.

Revise el gatillo de la antorcha. Ver Manual del Operario de la antorcha.

La válvula de gas hace ruido y el

alambre alimenta lenta, o

erráticamente.

Verifique que no haya cortos entre los alambres del gatillo de la antorcha y el cable de soldar.

Repare o reemplace los alambres del gatillo de la antorcha.

El gas no fluye, el alambre alimenta. Revise válvula de gas y medidor de caudal.

El alambre alimenta, pero el gas no fluye

cuando se oprime el gatillo de la

antorcha.

Cheque el voltaje de la bobina y las conexiones de la válvula de gas.

Verifique la continuidad de la bobina. Reemplácela si fuera necesario.

Chequee la continuidad del interruptor de purga, y reemplácelo si fuera necesario.

Problemas de software o visualización.

Regrese a los parámetros de la fábrica como se explica en este manual.

Llame a un Agente de Servicio Autorizado por la Fábrica

El alambre alimenta y el alambre tiene

energía, pero el flujo del gas es irregular.

Verifique el voltaje de la bobina y las conexiones de la válvula de gas GS1.

Chequee la continuidad de la bobina. Reemplácela si fuera necesario.

Desobstruya la manguera de gas, o reemplácela.

Desobstruya la antorcha. Vea el Manual de la Antorcha.

El motor funciona a máxima velocidad. Chequee la tablilla del motor y conexiones, y reemplace si necesario.

Chequee el alambrado entre la tablilla del motor y el codificador.

El motor de impulsar sigue a velocidad li-

bre (no frena cuando se suelta el gatillo).

Cheque la tablilla PC1 del motor y sus conexiones, y reemplácelas si fuera necesario.

El medidor no funciona apropiadamente. Regrese a los parámetros de la fábrica como se explica en este manual.

OM-223 839 Página 24

Apuntes

OM-223 839 Página 25

SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELECTRICO

956142626C

OM-223 839 Página 26

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Fig. 2

Ilustración 7-1. Ensamblaje principal

OM-223 839 Página 27

Descripción

NúmeroSeñal en

Art. Cant.diagrama de parte

Ilustración 7-1. Ensamblaje principal

1 V57052030 Euro Adapter 1... .................. ... ........................................... ..

2 156090015 Guide, Wire Inlet 1... ................... ... ........................................

3 V56014271 Board Protection Al 1... .................. ... ......................................

4 000178937 Label, Warning, Gears 1... ................... ... ...................................

5 V56033124 Bushing, Grommet 1... .................. ... ......................................

6 PC1 V57084045 Circuit Board, Motor 1... ...... ....... ... .....................................

7 CB1 000083432 Circuit Breaker, 10a 1... ...... ........ ... .....................................

8 000151187 Latch 2... ................... ... ..................................................

9 V56122270 Panel, Side Al 1... .................. ... ..........................................

10 000178936a Label, Warning 1... ................. ... .........................................

11 195585 Handle 1... ...................... ... ................................................

12 156034004 Hinge 4... ................... ... ..................................................

13 +V56121269 Wrapper, Al 1... ................. ... ............................................

14 V56161034 Reel, Holder 1... .................. ... ............................................

15 V56031169 Baffle, Intermediate 1... .................. ... .....................................

16 V56118268 Panel, Rear Al 1... .................. ... ..........................................

17 V57060135 Baffle Plate 1... .................. ... .............................................

18 V56079197 Collar, Stauff Din 1593 15,5mm 1... .................. ... ...........................

19 058066057 Gas, Connection Kit 1... ................... ... .....................................

20 156018115 Nut 5/8 1... ................... ... ................................................

21 057052044 Fitting, Hose Brs Barbed M 1/4tbg X 5/8 18 Sae 1... ................... ... ............

22 057052045 Fitting, Quick Connector 1... ................... ... .................................

23 057052043 Adapter 5/8 Unc 3/8 Bsp 1... ................... ... ................................

24 956142618 Label, Side Rear Panel 1... ................... ... ..................................

25 V56034387 Quick Locking 1... .................. ... ..........................................

26 000204326 Consumable Storage Box,W/Door (Includes) 1... ................... ... ...............

000151187 Latch 1......................... ... .................................................

27 V56122272 Panel, Side Rear Al 1... .................. ... .....................................

28 220805 Nut 1... ...................... ... ....................................................

29 057028111 Kit, Receptacle, 14 Pin M 1... ................... ... ................................

30 056076216 Power Connector M 1... ................... ... .....................................

31 556049404 Fitting, Quick Connect Water, Male Blue 1... ................... ... ...................

32 556049403 Fitting, Quick Connect Water, Male Red 1... ................... ... ....................

33 GSV 000228036 Gsv1 Valve, 24 Vac 1 Way .750−14 Thd 2mm Orf 100 Psi 1... ...... ........ ... ....

34 V56118267 Panel, Front Al 1... .................. ... ..........................................

35 +V17026131 Base 1... ................. ... ..................................................

36 057028110 Kit, Receptacle, 7 Pin 1... ................... ... ....................................

37 656110012 Foot, Rubber Mount 4... ................... ... .....................................

38 556049402 Fitting, Quick Connect Water, Female Blue 1... ................... ... .................

39 556049401 Fitting, Quick Connect Water, Female Red 1... ................... ... .................

40 V16029155 Nameplate,Front, Lower 1... .................. ... .................................

41 756005024 Flange, Euro Adapter 1... ................... ... ....................................

42 PCX V57084166 Digital Meter Board 1... ...... ....... ... ......................................

43 V16029137 Label, Front, Upper 1... .................. ... ......................................

44 V16029154 Nameplate, Front, Upper 1... .................. ... ................................

45 000193919 Knob, Pointer 2... ................... ... ...........................................

46 656026084 Hose, Gas Braided 5x8,5x600 Black 1... ................... ... .......................

47 656026092 Hose, 6x11x350 Blu Water 1... ................... ... ...............................

48 656026093 Hose, 6x11x350 Red Water 1... ................... ... ...............................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-223 839 Página 28

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 7-2. Montaje de alimentación de alambre

Descripción

NúmeroSeñal en

Art. Cant.diagrama de parte

Ilustración 7-2. Montaje de alimentación de alambre

1 M V57010029 Motor 24 VDC, 60 W 1... ....... ........ ... ....................................

2 601966 Screw, Housing 1... ...................... ... .........................................

3 156018020 Nut 2... ................... ... ....................................................

4 602213 Washer, Locking 2... ...................... ... ........................................

5 656005027 Insulator, Bulkhead 1... ................... ... ......................................

6 156019746 Screw, Hex C/Sunk 3... ................... ... ......................................

7 656005027 Insulator, Drive Assembly 1... ................... ... ................................

8 166338 Lever, Mounting Pressure Gear 1... ...................... ... ...........................

9 166337 Housing, Adapter Gun/Feeder 1... ...................... ... ............................

10 072010 Washer, Insulated 2... ...................... ... .......................................

11 156019200 Bolt, Soc Head Hex Adapter Housing 2... ................... ... ......................

12 173618 Drive Gear, Central 1... ...................... ... ......................................

13 602239 Washer, Central Drive Gear/Shaft 1... ...................... ... .........................

14 174609 Screw Central Drive Gear/Shaft 1... ...................... ... ...........................

15 602009 Screw, Soc Head Hex 4... ...................... ... ...................................

16 172075 Carrier, Drive Roll W/Component 24 Pitch 4... ...................... ... ..................

17 601872 Nut, Power Stud 1... ...................... ... ........................................

18 010910 Washer, Plain Power Stud 1... ...................... ... ................................

19 010224 Pin, Tension Arm 2... ...................... ... ........................................

20 166071 Lever, Mtg Pressure Gear 1... ...................... ... ................................

21 089562 Tension Arm, Pinned 2... ...................... ... ....................................

22 085244 Washer, Cupped Steel 2... ...................... ... ...................................

23 089477 Spring, Tension Arm 2... ...................... ... .....................................

24 089243 Knob, Adjustment Tension 2... ...................... ... ................................

25 202562 Power Stud 1... ...................... ... ............................................

26 168590 Bushing, Insulator 1... ...................... ... .......................................

27 156009124 Washer, Central Drive Gear/Shaft 1... ................... ... .........................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-223 839 Página 29

Tabla 7-1. Juegos de rodillos de alimentación y guías de alambre (4 rodillos)

Base la selección de los rodillos de alimentación sobre los siguientes usos recomendados:

1. Los de ranura V son para alambre duro.

2. Rodillos con ranura tipo U, para alambres suaves o de recubrimiento exterior suave.

3. Los rodillos dentados tipo U para alambres extremadamente suaves (usualmente los que se usan para

recubrimiento duro).

4. Los rodillos estriados tipo V para alambres de corteza exterior dura.

5. Se puede mezclar los tipos de rodillos para que se ajusten a una necesidad específica (por ejemplo, rodillos

estriados tipo V combinados con rodillos de ranuración tipo U.

Diámetro del alambre

Número

del juego

Rodillo de alimentación

Guía de entrada del

alambre

Métrica Fracción Decimal

Número

de la

parte

Tipo Entrada Intermediaria

0,6 mm 0,023/0,025 pulg 0,023/0,025 pulg 087 132 087 130 Ranura en “V” 056 192 056 206

0,8 mm 0,030 pulg 0,030 pulg 046 780 053 695 Ranura en “V” 056 192 056 206

0,9 mm 0,035 pulg 0,035 pulg 046 781 053 700 Ranura en “V” 056 192 056 206

1,0/1,2

0,035/0,045 pulg 0,035/0,045 pulg N/A 189 285 Ranura en “V” 156 193 056 207

1,0 mm 0,040 pulg 0,040 pulg 191 917 053 696 Ranura en “V” 056 192 056 206

1,2 mm 0,045 pulg 0,045 pulg 046 782 053 697 Ranura en “V” 056 193 056 207

1,6 mm 1/16 pulg 0,062 pulg 046 784 053 699 Ranura en “V” 056 195 056 209

0,9 mm 0,035 pulg 0,035 pulg 044 750 072 000 Ranura en “U” 056 192 056 206

1,2 mm 0,045 pulg 0,045 pulg 046 785 053 701 Ranura en “U” 056 193 056 207

1,3 mm 0,052 pulg 0,052 pulg 046 786 053 702 Ranura en “U” 056 193 056 207

1,6 mm 1/16 pulg 0,062 pulg 046 787 053 706 Ranura en “U” 056 195 056 209

2,0 mm 5/64 pulg 0,079 pulg 046 788 053 704 Ranura en “U” 056 195 056 209

0,9 mm 0,035 pulg 0,035 pulg 046 782 132 958 Moleteado en “V” 056 192 056 206

1,2 mm 0,045 pulg 0,045 pulg 046 793 132 957 Moleteado en “V” 056 193 056 207

1,3 mm 0,052 pulg 0,052 pulg 046 794 132 956 Moleteado en “V” 056 193 056 207

1,6 mm 1/16 pulg 0,062 pulg 046 795 132 955 Moleteado en “V” 056 195 056 209

1,8 mm 0,068-0,072 pulg 0,068-0,072 pulg 089 985 132 959 Moleteado en “V” 056 195 056 209

2,0 mm 5/64 pulg 0,079 pulg 046 796 132 960 Moleteado en “V” 056 195 056 209

1,2 mm 0,045 pulg 0,045 pulg 083 319 083 489 Dentado en U 056 193 056 207

1,3 mm 0,052 pulg 0,052 pulg 083 320 083 490 Dentado en U 056 193 056 207

1,6 mm 1/16 pulg 0,062 pulg 046 800 053 708 Dentado en U 056 195 056 209

2,0 mm 5/64 pulg 0,079 pulg 046 801 053 710 Dentado en U 056 195 056 209

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2011

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MB” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones

de abajo, la compañía ITW Welding Products Italy S.r.l.,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de

esta garantía está libre de defectos en material y mano de

obra al momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE

CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos

en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado

por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla

aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará

instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía.

El período de garantía

comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador

al por menor, o un año después de mandar el equipo a un

distribuidor en Europea o no exceder dieciocho meses después

de mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de

obra

* Rectificadores de potencia de entrada originales

(incluye a los SCR, diodos y módulos con

rectificadores discretos)

2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra

* Generadores de soldadura impulsados por motor

de combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Unidades de alta frecuencia

* Fuentes de poder con convertidor CA/CC

(excepto que se establezca otra cosa)

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Fuentes de poder transformador/rectificador

3. Garantía de 2 años para piezas

* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de

obra)

* Migmatic 171

4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto

que se especifique otra cosa

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo están cubiertas

por el tiempo restante de la garantía True Blue

del producto en el que están instaladas o por un

mínimo de un año, el que sea mayor.)

* Fuentes de poder para calentamiento por

inducción, refrigeradores y controles o

registradores electrónicos

* Antorchas impulsadas a motor

(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)

* Posicionadores y controladores

* Unidad sopladora del respirador eléctrico de aire

purificado (PAPR) (sin mano de obra)

* Sistemas de estantes para equipos

* Remolques/carros de ruedas

* Conjuntos alimentadores de alambre para arco

sumergido

* Sistemas de agua de refrigeración

(Hydramate 1 y 2)

* Sistemas de agua de refrigeración (modelos para

el mercado estadounidense, no integrados)

* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura

(sin mano de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por

inducción

* Antorchas MIG

* Controles remotos

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez

para los siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de

contacto, toberas de corte, contactores, escobillas,

interruptores, anillos rozantes, relés o piezas que

fallen debido al desgaste normal.

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona

que no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado

inapropiadamente basado en los estándares de la

industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para

una operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por

esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de

MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado

por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de

reparación y reemplazo razonable autorizado por una

estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el

costo de compra (menos una depreciación razonable

basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER

de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica ITW

Welding Products Group, Europe o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER.

Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO

MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO,

ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO

APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA,

GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y

CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA

LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O

EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN

PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA

MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

La garantía original está escrita en términos legales

en inglés. En caso de cualquier reclamo o mala

interpretación, el significado de las palabras en inglés,

es el que rige.

milan_warr_spa 2011−01

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Archivo de Dueño

ITW Welding Products Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Manuales de Propietario

Comuníquese con su transportista

para:

Para el servicio

Poner una queja por perdida o daño

durante el embarque.

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el Departamento

de Transporte del Fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor ou una Agencia del Servicio

Miller XMS 44 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: XMS 44

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

MB027927D

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