ESAB CC-11 Manual de usuario

ES

Valid for serial no. 015-xxx-xxxx0558 007 524 ES 100910

CC-11

Instrucciones de uso

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into force 16 January 2007

The EMC Directive 2004/108/EC of 15 December 2004, entering into force 20 January 2005

Type of equipment

Liquid cooling system

Brand name or trade mark

ESAB

Type designation etc.

CC−11, Valid from serial number 015 xxx xxxx (2010 w.15)

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone number, telefax number:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE−695 81 LAXÅ, Sweden

Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

EN 60974−1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974−2, Arc welding equipment – Part 2: Liquid cooling systems

EN 60974−10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety

requirements stated above.

Date

Laxå 2010−04−12

Signature Position

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

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TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCCIÓN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Equipo 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Equipo extra, accesorio 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALACIÓN 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Instrucciones de elevación 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Alimentación de red 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Conexión del cable de control 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Conexiones del refrigerante 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Ajustes de presión 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 FUNCIONAMIENTO 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Dispositivo de control e indicadores 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MANTENIMIENTO 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Revisión y limpieza 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Carga de refrigerante 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 LOCALIZACIÓN DE FALLOS 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PEDIDOS DE REPUESTOS 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESORIOS 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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bk11c

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el

personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben

ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco

mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el

lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro

vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura o corte

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en

marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes) Nota: No utilice guantes de seguridad al cam

biar el hilo.

S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona

miento.

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las

perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

ES

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ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

2 INTRODUCCIÓN

Este manual de instrucciones contiene información sobre la instalación y el

funcionamiento de la unidad de refrigeración de plasma CC-11. La unidad de

refrigeración hace circular refrigerante para enfriar las máquinas de corte de arco y

el equipo de soldadura.

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 20.

ES

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2.1 Equipo

La unidad de refrigeración se suministra con:

S Manual de instrucciones

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

CC-11

Tensión de red 200/230/400/460/575 V, ±10 %, 1~ 50/60 Hz

Corriente primaria (A, corriente

alterna)

9/8/5/4/3 A

Capacidad de refrigeración

a 50 Hz

a 60 Hz

4,9 kW a 6.0 l/min

5,9 kW a 6.0 l/min

una diferencia térmica de 25º entre la temperatura alta del

refrigerante y la temperatura ambiente del aire, al emplear

el refrigerante de ESAB.

Refrigerante Ya mezclado, véanse los accesorios en la página 20

Cantidad de refrigerante 15,2 litros

Presión máxima del agua 1203 KPa (175 psi)

Temperatura de funcionamiento

entre –10 y 40 °C

Temperatura de transporte entre -20 y 55 °C

Dimensiones externas (L x An x Al) 711 x 552 x 864 mm

Peso

lleno de líquido

sin agua

113 Kg.

97.5 Kg.

Tipo bomba Bomba de desplazamiento (bomba veleta) con válvula

bypass ajustable (máx. 1375 KPa (200 psi)), rotación hacia

la derecha vista desde la chapa de identificación.

Capacidad de la bomba 6.0 l/min. a 1203 KPa (175 psi)

Tipo de radiador Tubería de cobre con bridas de aluminio, aire-agua, en

chasis de acero galvanizado.

Clase de protección de la carcasa IP21

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, como por ejemplo, el grado de protección contra la

penetración de agua y objetos. Los aparatos de la clase IP 21 no están diseñados para utilizarse al

aire libre.

ES

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3.1 Equipo extra, accesorio

Si la unidad de refrigeración está instalada por encima de la antorcha de plasma, se

instalará una válvula antirretorno; véanse los accesorios en la página 20. Conecte la

válvula antirretorno a la salida "COOLANT SUPPLY TO TORCH" (suministro de

refrigerante a la antorcha), en la parte posterior de la unidad de refrigeración. La

válvula antirretorno se cierra si la presión de suministro cae por debajo de 1719 KPa

(250 psi), lo que garantiza que el refrigerante no sale de la unidad de refrigeración al

cambiar los consumibles.

Fig. 1. Panel posterior en la unidad de refrigeración

4 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

ADVERTENCIA:

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR MUERTE

Apague y cierre siempre la máquina siguiendo las instrucciones antes de realizar

ninguna conexión eléctrica. Si los conductores cuentan con disyuntores, deberán

apagarse y candarse para evitar que se enciendan accidentalmente. Si los

conductores que se incluyen cuentan con una caja de fusibles, dichos fusibles se

retirarán y la cubierta de la caja se candarán. Si no se puede utilizar un candado, se

colocará un cartel rojo en el disyuntor o la caja de fusibles indicando que se está

trabajando en el circuito.

PRECAUCIÓN

No ponga el motor de la bomba a funcionar de manera intermitente, ya que se gastaría

innecesariamente.

ES

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bk11c

PRECAUCIÓN

No utilice válvulas solenoides que se pueden cerrar durante el funcionamiento de la

bomba, dañándola.

Coloque la unidad de refrigeración de manera no esté obstruido el flujo de aire a

través de las aberturas de ventilación de la cubierta. En la fig. 2 se muestra el

esquema de agujeros de instalación para la instalación permanente.

Diámetro de los agujeros 13.5 mm, normalmente 8 unidades.

Fig. 2. Esquema de agujeros de instalación

4.1 Instrucciones de elevación

¡ADVERTENCIA!

El producto se debe izar con ayuda de una carretilla elevadora.

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4.2 Alimentación de red

La unidad de refrigeración ha de estar conectada con un cable de tres núcleos.

Conecte los conductores de fase a las terminales L1 y L2 en el cuadro de terminales

TB1 y la toma de tierra de protección al punto principal de toma de tierra en la parte

posterior del enchufe del ventilador.

Fig. 3. Conexión del suministro eléctrico

Fig. 4. Alimentación de red

ES

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4.3 Conexión del cable de control

En la parte posterior de la unidad de refrigeración hay una terminal J1 con 8 pines

para conectar una tensión de 115 VCA para el contactor del motor de la bomba. La

unidad de refrigeración se suele suministrar con esta tensión de funcionamiento

para la bomba y el ventilador. J1 también se usa para señales de flujo suficiente, 3.8

l/min., pines D y E y para señales de nivel suficiente de refrigerante, pines E y H.

Fig 5. Conexión hembra de 8 pines

4.4 Conexiones del refrigerante

Conecte la conexión del refrigerante de torcha en la parte posterior de la unidad de

refrigeración.

Se recomienda utilizar refrigerante de ESAB. Consulte los accesorios en la página

20.

Fig 6. Conexiones del refrigerante

ES

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4.5 Ajustes de presión

La presión se controla con una válvula de escape junto a la bomba en el tanque.

Gire el tornillo de ajuste de presión hacia la derecha para aumentar la presión y

hacia la izquierda para reducirla. La presión está ajustada por defecto a unos 1203

KPa (175 psi) a 5.7 l/min. Este ajuste es adecuado para una antorcha de plasma

PT-36 en sistemas M3. Normalmente, el ajuste no necesita cambiarse si la unidad

de refrigeración se va a usar en cualquier otra aplicación.

Fig. 7. Tornillo de ajuste de presión

La válvula de escape le permite al refrigerante pasar por los radiadores y volver al

tanque.

La bomba también tiene una válvula de seguridad integrada, ajustada por defecto

para estar totalmente abierta a 1719 KPa (250 psi). Ha sido diseñada para proteger

a la bomba si la válvula de escape externa se bloquea en la posición de cierre. El

usuario no debe ajustar la válvula de escape. Si la válvula de escape externa se

bloquea en la posición de cierre y la línea de salida está salida, un termostato para

el motor de la bomba si la temperatura de la bomba supera los 55 ºC.

5 FUNCIONAMIENTO

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

ADVERTENCIA:

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR MUERTE

No confíe en el indicador luminoso: desconecte la unidad de refrigeración de la

corriente eléctrica y desconecte el cable de la conexión antes de abrir la cubierta o

realizar cualquier tarea en la unidad de refrigeración.

ES

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5.1 Dispositivo de control e indicadores

A. Manómetro de la bomba

Indica la presión en la conexión de salida.

La presión está ajustada por defecto entre

unos 1169 y 1203 KPa (170-175 psi) a 5.7

l/min. Un flujo inferior da una lectura mayor

de presión; un flujo mayor da una lectura

menor de presión.

Ajuste la presión utilizando el regulador de

presión junto al tanque de refrigerante.

Normalmente, el usuario no deberá ajustar

la presión si el regulador de presión no se

cambia o la unidad de refrigeración se

utiliza para otras aplicaciones que

requieren una presión inferior.

La bomba está protegida por una válvula

de seguridad ajustada por defecto. No se

debe cambiar el ajuste de dicha válvula.

B. Indicador luminoso tensión de red encendida

Indica que el suministro eléctrico está

encendido.

C. Indicador luminoso de bomba encendida

Indica que los motores de la bomba y del ventilador

están conectados.

D. Interruptor Auto/Test

En el modo Auto, los motores de la bomba y el

ventilador están conectados a través de la unidad

de control de la corriente.

En el modo Test, los motores de la bomba y el

ventilador están conectados directamente.

E. Indicador luminoso de sobrecalentamiento

Si el flujo del refrigerante a través de la unidad de refrigeración está bloqueado y el

regulador de presión no funciona correctamente, la bomba está protegida por la

válvula de seguridad integrada. Sin embargo, tras unos minutos de funcionamiento

bajo estas condiciones, la bomba alcanza temperaturas tan altas que puede

dañarse. Una temperatura demasiado alta dispara el disyuntor térmico de la bomba.

F. Fusibles F1 y F2

Fusibles del suministro de 230 de VCA a los respectivos motores de la bomba y el

ventilador.

ES

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6 MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA:

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR MUERTE

Tome las medidas de precaución necesarias contra las descargas eléctricas.

Asegúrese de que el suministro de tensión de alimentación a la máquina ha sido

desconectado externamente. Desconecte el interruptor del enchufe antes de

inspeccionar o realizar tareas en la unidad de refrigeración. Instale todas las

medidas de protección una vez finalizadas las tareas. Nunca utilice la unidad de

refrigeración sin tener todas las medidas de protección instaladas.

Si el equipo no funciona correctamente, apáguelo de inmediato y encuentre la

causa del problema.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

Únicamente las personas con conocimientos eléctricos adecuados (personal

autorizado) pueden retirar los paneles de seguridad.

6.1 Revisión y limpieza

1. El tanque de refrigerante siempre ha de estar lleno de refrigerante al menos

hasta la mitad.

2. Compruebe regularmente la presión del refrigerante y su flujo por el sistema.

3. Compruebe regularmente los radiadores en caso de que tengan polvo u otras

sustancias que puedan afectar a la capacidad de refrigeración de la unidad.

4. Compruebe regularmente el filtro y límpielo si fuera necesario. Para una sellado

perfecto, aplique lubricante con base de silicona en la junta de goma del filtro.

6.2 Carga de refrigerante

ADVERTENCIA:

La bomba del refrigerante se puede dañar si el equipo se utiliza sin que haya

refrigerante en el sistema.

¡PRECAUCIÓN!

El refrigerante debe ser tratado como un residuo químico.

ES

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bk11c

S Cárguelo con 7,5 litros de refrigerante

Se recomienda utilizar refrigerante premezclado de ESAB. Consulte los

accesorios en la página 20.

Nota: Si se conecta una antorcha de plasma o cables de conexión de 5 metros

o más, debe rellenarse el refrigerante. Si solamente se va a reponer refrigerante

porque el nivel está bajo, no es necesario desconectar el tubo.

Cuando el tanque ha sido rellenado, active la bomba con la cubierta quitada para

purgar el radiador, las mangueras y la antorcha. Compruebe el nivel de refrigerante

en el tanque y, si fuese necesario, rellene más. Vuelva a instalar la cubierta del

tanque.

7 LOCALIZACIÓN DE FALLOS

Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes

comprobaciones.

Avería Medida

El panel de control indica un

código de fallo relativo al flujo

de agua.

S Compruebe si la unidad de refrigeración está en

funcionamiento.

S Si el refrigerante circula, es posible que la protección del flujo

de agua esté defectuosa.

Nivel de refrigeración bajo. S Limpie el elemento refrigerante con aire comprimido.

8 PEDIDOS DE REPUESTOS

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB

autorizado.

Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.

El CC-11 se han construido y ensayado según el estándar internacional y europeo EN

60974-1, EN 60974-2 y EN 60974-10. Después de haber realizado una operación de ser

vicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá cer

ciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

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p

Edition 100910

Esquema

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bk11e

Edition 100910

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bk11e

Edition 100910

- 18 -

bk11e

CC-11

Edition 100910

Referencia de pedido

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bk11o

Ordering no. Denomination

0558 007 515 Cooling unit CC-11

0463 146 086 Instruction manual RU

Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com

CC-11

Edition 100910

Accesorios

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bk11a

Coolant (Ready mixed) 25% distilled water

and 75% propylene-glycol (10 l) . . . . . . . . . . 0558 004 297

Information on further accessories can be found in separate brochures.

- 21 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

ESAB AB

SE-695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

081016

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

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