ESAB Arc 201i Manual de usuario

ES

Valid for serial no. 927-xxx-xxxx0460 446 101 ES 20110628

Caddy

®

Arc 151i, Arc 201i

Instrucciones de uso

- 2 -

- 3 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCCIÓN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Equipamiento 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Panel de control 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALACIÓN 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Ubicación 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Alimentación de red 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.1 Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables 8. . . . . . .

5 FUNCIONAMIENTO 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 PFC - Corrección del factor de potencia 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Conexiones y dispositivos de control 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Conexión del cable de soldadura y de retorno 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Protección contra el sobrecalentamiento 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Soldadura MMA 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Soldadura TIG 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7 Unidad de control remoto 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MANTENIMIENTO 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Revisión y limpieza 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 LOCALIZACIÓN DE FALLOS 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Códigos de fallo 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PEDIDO DE REPUESTOS 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 DESMONTAJE Y ELIMINACIÓN 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESORIOS 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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bh32d1c

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se

guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco

mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en

el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple

mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta

puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el

equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:

 su funcionamiento

 la ubicación de las paradas de emergencia

 su función

 las normas de seguridad relevantes

 la técnica de soldadura

2. El operador debe asegurarse de que:

 no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes

de ponerlo en marcha.

 todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

 debe ser adecuado para la aplicación

 no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

 Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes).

 No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

 Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.

 Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

 Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

¡ADVERTENCIA!

No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.

ES

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bh32d1c

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

 Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

 No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

 Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

 Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

 Mantenga el rostro apartado de los humos.

 Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

 Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

 Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

 Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

 Utilice protectores auriculares.

 Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las

perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

2 INTRODUCCIÓN

La Arc 151i, Arc 201i es una unidad de alimentación para el suministro de corriente

de soldadura, especialmente diseñada para su uso con electrodos revestidos

(soldadura MMA) y soldadura TIG.

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 19.

ES

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bh32d1c

2.1 Equipamiento

La Arc 151i, Arc 201i se suministra con cable de soldadura de 3 m, cable de

retorno, cable eléctrico de 3 m y los manuales de instrucciones de la fuente de

alimentación y el panel de control.

Los manuales de instrucciones se pueden descargar en otros idiomas en

www.esab.com.

2.2 Panel de control

Panel de control A31

 Mando de ajuste de la corriente

 Piloto luminoso de la tensión de

red (verde)

 Indicador del desconectador de

sobrecarga térmica (amarillo)

Panel de control A33

Los parámetros del proceso de soldadura se controlan a través del panel de control.

NOTA: si desea una descripción detallada del panel de control, consulte el manual

de instrucciones correspondiente.

ES

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bh32d1c

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Arc 151i Arc 201i

Tensión de red 230 V, 1  50/60 Hz 230 V, 1  50/60 Hz

Corriente primaria

I

máx

TIG

I

máx

MMA

13,8 A

21,3 A

24,1 A

24,9 A

Alimentación de red Z

máx

0,35 ohmios Z

máx

0,30 ohmios

Potencia en vacío 30 W 30 W

Rango de tensión/corriente, MMA

A31

8 A / 20 V - 150 A / 26 V -

A33 4 A /20 V - 150 A /26 V 4 A /20 V - 170 A /26,8 V

Rango de tensión/corriente, TIG 3 - 150 A 3 - 220 A

Carga admisible en MMA a un

ciclo de trabajo del 25%

ciclo de trabajo del 60%

ciclo de trabajo del 100%

150 A / 26,0 V

100 A / 24,0 V

90 A / 23,6 V

170 A / 26,8 V

130 A / 25,2 V

110 A / 24,4 V

Carga admisible en TIG a un

ciclo de trabajo del 20%

ciclo de trabajo del 25%

ciclo de trabajo del 60%

ciclo de trabajo del 100%

-

150 A / 16,0 V

120 A / 14,8 V

110 A / 14,4 V

220 A / 18,8 V

-

150 A / 16,0 V

140 A / 15,6 V

Factor de potencia a la corriente

máxima

0,99 0,99

Rendimiento a la corriente máxima 80% 81%

Tensión en circuito abierto

A31 sin función VRD

1)

A33 Función VRD desactivada

2)

Función VRD activada

2)

58 - 72 V

55 - 60 V

< 35 V

-

55 - 60 V

< 35 V

Temperatura de funcionamiento -10 ° C - +40 ° C -10 ° C - +40 ° C

Temperatura de transporte -20 ° C - +55 ° C -20 ° C - +55 ° C

Presión acústica con ponderación A

constante

< 70 dB < 70 dB

Dimensiones (largo x ancho x alto) 418 x 188 x 208 mm 418 x 188 x 208 mm

Peso

con A31

con A33

7,9 kg

8,1 kg

-

8,3 kg

Clase de protección de la carcasa IP 23 IP 23

Clase de aplicación

1) Aplicable a fuentes de alimentación sin especificación VRD en la placa de datos.

2) Aplicable a fuentes de alimentación con especificación VRD en la placa de datos. La función VRD

se encuentra explicada en el manual de instrucciones del panel de control.

Alimentación de red, Z

máx

Impedancia de red máxima admisible en la red según IEC 61000-3-11.

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido

para 40 ° C.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración

de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y

al aire libre.

ES

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bh32d1c

Tipo de aplicación

El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en

locales con un elevado riesgo eléctrico

4 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

Nota!

Requisitos eléctricos

Los equipos de alta tensión pueden, debido a la corriente primaria que absorben de la red

eléctrica, afectar a la calidad de la red. Por tanto, es posible que algunos tipos de equipos (véanse

las características técnicas) tengan limitaciones o requisitos relacionados con la impedancia de

red máxima admisible o la capacidad de alimentación mínima en el punto de interconexión a la red

pública. En tal caso, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo asegurarse,

mediante consulta al operador de la red de distribución si es necesario, de que el equipo se pueda

conectar.

4.1 Ubicación

Coloque la fuente de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas

y salidas del aire de refrigeración.

4.2 Alimentación de red

Compruebe que la fuente de alimentación reciba la

tensión adecuada y que correctamente protegida con

un fusible del tamaño adecuado. Asegúrese de

conectar la unidad a la tierra de protección de

acuerdo con la normativa.

Ubicación de la placa de características

4.2.1 Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables

Arc 151i Arc 201i

Tensión de red 230 V 10%, monofásica 230 V 10%, monofásica

Frecuencia de la red 50-60 Hz 50-60 Hz

Sección del cable de red 3G2,5 mm

2

3G2,5 mm

2

Corriente de fase I

1eficaz

11,5 A 13,4 A

Sección del cable de

soldadura

16 mm

2

16 mm

2

Fusible

Protección contra sobrecorrien

tes

tipo C MCB

16 A

13 A

16 A

NOTA:

La capacidad del fusible y la sección del cable anteriormente indicadas son

conformes con la normativa sueca. El uso de la fuente de alimentación de soldadura

debe ajustarse a las normas nacionales en la materia.

ES

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bh32d1c

5 FUNCIONAMIENTO

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

5.1 PFC - Corrección del factor de potencia

La Caddy Arc 151i / 201i es una fuente de alimentación monofásica de 230 V

equipada con un circuito PFC que permite utilizar toda la gama de la máquina con

un fusible de 16 A. El circuito PFC también protege las máquinas contra la fluctua

ción de la tensión de red y hace que sea más seguro utilizar un generador. La

Caddy Arc 151i y 201i puede funcionar con cables de red extralargos, más de 100

m, con lo que se consigue un radio de trabajo muy grande.

5.2 Conexiones y dispositivos de control

1 Conexión (+)

MMA: para cable de retorno o cable de

soldadura

TIG: para cable de retorno

4 Conexión (+)

MMA: para cable de retorno o cable de

soldadura

TIG: para antorcha Tig l

2 Conexión para unidad de control remoto 5 Interruptor de palanca para fuente de

alimentación de red 0 / 1

3 Panel de control, consulte 2.2 6 Cable de red

ES

cmha2p11

cmha2p10

- 10 -

bh32d1c

5.3 Conexión del cable de soldadura y de retorno

La fuente de alimentación tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal

negativo (-), para conectar los cables de soldadura y de retorno. La salida a la que

se conecta el cable de soldadura depende del tipo de electrodo que se utilice. La

polaridad de la conexión se indica en el paquete del electrodo. Conecte el cable de

soldadura al terminal indicado en el paquete del electrodo.

Conecte el cable de retorno a la otra salida de la fuente de alimentación. Enganche

la pinza de contacto del cable de retorno en la pieza a soldar y asegúrese de que

haya un buen contacto entre la pieza y la salida de la fuente de alimentación para el

cable de retorno.

5.4 Protección contra el sobrecalentamiento

La unidad de alimentación dispone de un desconectador de sobrecarga térmica que

se dispara en caso de producirse un aumento excesivo de la temperatura. Al

dispararse, se interrumpe la corriente de soldadura y se enciende el piloto amarillo

en la parte frontal de la unidad. Una vez ha descendido la temperatura, el dispositivo

de corte térmico se rearma automáticamente.

5.5 Soldadura MMA

La Arc 151i / 201i proporciona corriente continua y permite soldar la mayoría de los

metales, incluidos el acero aleado y no aleado, el acero inoxidable y el hierro cola

do.La Arc 151i / 201i le permite utilizar la mayoría de los electrodos revestidos, desde

Ø 1,6 hasta Ø 3,25.

En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revestidos, el

arco funde el electrodo y el revestimiento de éste forma una capa protectora.

Si al formar el arco se presiona la punta del electrodo contra el metal, ésta se funde

inmediatamente, pegándose al metal e impidiendo proseguir con la soldadura.

Por consiguiente, tiene que formarse el arco del mismo modo que se enciende una ce

rilla.

Deslice el electrodo por el metal con un movimiento rápido y, a

continuación, levántelo para obtener una longitud de arco ade

cuada (2 mm aprox.). Si el arco es demasiado largo, crepitará

y chisporroteará hasta apagarse del todo.

Siempre que trabaje en una mesa de soldadura, antes de

formar el arco compruebe que no haya residuos de metal de

desecho, fragmentos de electrodo u otros objetos en la pieza

que se va a soldar.

Una vez formado el arco, desplace el electrodo de izquierda a

derecha. El electrodo debe estar situado en un ángulo de 60°

respecto al metal en el sentido de la soldadura.

Cuando desee soldar cordones anchos o bien obtener solda

duras tan gruesas que obliguen a soldar por capas, deberá

emplear movimientos laterales.

5.6 Soldadura TIG

La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo de

tungsteno no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con

gas.

ES

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bh32d1c

La soldadura TIG es particularmente útil cuando se requiere una gran calidad y para

soldar chapas finas. La Arc 151i / 201i también tiene buenas características para la

soldadura TIG.

la Arc 151i / 201i debe estar equipada con lo siguiente para soldadura TIG:

 una antorcha TIG con válvula de gas

 una bombona con gas de soldadura (gas de soldadura adecuado)

 un regulador de gas de soldadura (regulador de gas adecuado)

 electrodo de tungsteno

 material auxiliar adecuado, si es necesario

Inicio del raspado TIG (sólo A31)

Raspe ligeramente el electrodo de tungsteno

contra la pieza que se va a soldar para crear un

arco.

”Live TIG-start”(sólo A33)

Con la función ”Live TIG start”, el arco se forma cuando el electrodo de tungsteno

toca la pieza a soldar y luego se retira de ésta.

5.7 Unidad de control remoto

La unidad de control remoto está conectada a la toma correspondiente de la unidad

de alimentación.

6 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

Sólo el personal con un adecuado nivel de conocimientos sobre electricidad

(personal autorizado) puede retirar las cubiertas de protección para conectar el

equipo de soldadura y utilizarlo o llevar a cabo tareas de mantenimiento o

reparación.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

ES

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bh32d1c

6.1 Revisión y limpieza

Fuente de alimentación

Compruebe con regularidad que la fuente de alimentación de soldadura no presente

una acumulación excesiva de polvo o suciedad.

Los intervalos de limpieza y los métodos adecuados dependen de los siguientes

factores: proceso de soldadura, tiempos de arco, ubicación y entorno de trabajo. Por

lo general basta con limpiar la fuente de alimentación con aire comprimido seco (a

baja presión) una vez al año.

Recuerde que una entrada o salida de aire obstruida puede ser motivo de

sobrecalentamiento.

Antorcha TIG

Las piezas de desgaste de la antorcha TIG se deben limpiar y cambiar a intervalos

regulares para garantizar una soldadura sin fallos.

7 LOCALIZACIÓN DE FALLOS

Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes

comprobaciones.

Tipo de fallo Medida correctiva

No se forma el arco.  Asegúrese de que el interruptor de alimentación de red esté

encendido.

 Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y

retorno estén correctamente conectados.

 Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el

adecuado.

 Compruebe si se ha disparado el microdisyuntor.

Se interrumpe la corriente de

soldadura durante el trabajo.

 Compruebe si los dispositivos de corte térmico se han

disparado (piloto naranja del panel frontal).

 Compruebe los fusibles de red.

Un dispositivo de corte térmico

se dispara con mucha frecuen

cia.

 Compruebe si el filtro antipolvo está obstruido.

 Cerciórese de no estar sobrepasando los valores nominales

de la fuente de corriente (es decir, que no está

sobrecargando la fuente).

La soldadura es deficiente.  Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y

retorno estén correctamente conectados.

 Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el

adecuado.

 Compruebe que los electrodos utilizados sean los correctos.

 Compruebe el flujo de gas.

7.1 Códigos de fallo

La Arc 151i, 201i se entrega de fábrica con un sistema de control de fallos

integrado. Si se produce un fallo, en la pantalla aparece un código. Consulte el

manual de instrucciones del panel de control.

ES

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bh32d1c

8 PEDIDO DE REPUESTOS

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB

autorizado.

Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.

El Arc 151i, Arc 201i se han construido y ensayado según el estándar internacional y

europeo EN 60974-1 y IEC 60974-10 . Después de haber realizado una operación de

servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá

cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

9 DESMONTAJE Y ELIMINACIÓN

El equipamiento para soldadura está hecho básicamente de acero, plástico y metales

no ferrosos, y debe desecharse con arreglo a la normativa local en materia de medio

ambiente.

El refrigerante también debe desecharse con arreglo a la normativa local sobre medio

ambiente.

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

ES

Esquema

- 14 -

bh32e

Arc 151i

- 15 -

bh32e

- 16 -

bh32e

Arc 201i

- 17 -

bh32e

Arc 151i/Arc 201i

Referencia de pedido

- 18 -

bh32o

Ordering no. Denomination Type

0460 445 881 Welding Power source Caddy

â

Arc 151i, A31

0460 445 883 Welding Power source Caddy

â

Arc 151i, A33

0460 445 884 Welding Power source Caddy

â

Arc 201i, A33

0460 449 174 Instruction manual Control panel Caddy

â

A32, A33, A34

0459 839 027 Spare parts list Caddy

â

Arc 151i, Arc 152i, A31

0459 839 028 Spare parts list Caddy

â

Arc 151i, Arc 201i, A33

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

Arc 151i/Arc 201i

Accesorios

- 19 -

bh32a

Strap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 001

Cable holder 2 pcs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 002

Shoulder strap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 003

Trolley . . . . . .

for 5-10 litre gasbottle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 366 885

Welding cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . .

Return cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . . . .

Welding cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . .

Return cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . . .

0700 006 898

0700 006 899

0700 006 900

0700 006 901

Tig torch TXH 150V, Arc 151i . . . . . . . . . . . .

Tig torch TXH 200V, Arc 201i . . . . . . . . . . . . .

0460 011 843

0460 012 841

Arc 151i/Arc 201i

- 20 -

bh32a

Only for A33 control panel

Remote control MMA 1 (10 m cable) . . . . . . .

MMA and TIG: current

0349 501 024

Foot control FS002 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG current

0349 090 886

Remote control unit AT1 . . . . . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

0459 491 896

Remote control unit AT1 CF . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: rough and fine setting of

current.

0459 491 897

Remote cable 12 pole - 8 pole

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 552 880

0459 552 881

0459 552 882

0459 552 883

- 21 -

pn

NOTES

___________________________________________________________________

- 22 -

pn

___________________________________________________________________

- 23 -

p

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

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Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

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MEXICO

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USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

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Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

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Kyungnam

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