Miller DYNASTY 200 DX El manual del propietario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- El manual del propietario
Este manual también es adecuado para
Procesos
Descripción
Soldadura TIG
Soldadura Convencional por
Electrodo
OM-2240/spa 207688AC
2010−06
Modelos 115/230/400/460 Voltios con
AutolineR
Fuente de Poder para Soldadura de
Arco
Dynasty 200 SD y DX
Incluyendo carrito y enfriador
opcionales
Modelos CE y modelos que no son CE
R
MANUAL DEL OPERADOR
www.MillerWelds.com
Miller Electric fabrica una línea completa
de máquinas para soldadura y equipos relacionados.
Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,
comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará
el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones
de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia
de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,
o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.
Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer
su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para
hacerlo de otra forma.
Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,
se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,
pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.
Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores
que se podía comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan
con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que
cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.
Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus
productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente
las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros
potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho
que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.
Con los productos Miller, y el mantenimiento
adecuado, usted podrá contar con años
de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón
el funcionamiento de la unidad presenta problemas,
hay una sección de “Reparación de averías” que le
ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista
de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál
pieza necesita para solucionar el problema. Además,
el manual contiene información sobre la garantía
y el servicio técnico correspondiente a su modelo.
Miller es el primer fabricante
de equipos de soldadura en los
EE.UU. cuyo Sistema de calidad
ha sido registrado bajo la norma
ISO 9001.
Trabajando tan duro como
usted − cada fuente de poder
para soldadura de Miller está
respaldada por la garantía con
menos trámites complicados
de la industria.
De Miller para usted
Mil_Thank_spa
2005−04
INDICE
SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................
1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................
1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................
1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................
SECCION 2 − DEFINICIONES 7................................................................
2-1. Símbolos y definiciones 9...............................................................
SECCION 3 − INSTALACION 10................................................................
3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 10
3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de
la máquina 10..........................................................................
3-3. Especificaciones 11.....................................................................
3-4. Curvas de Voltios/Amperios CD 12........................................................
3-5. Curvas de Voltios/Amperios CA 13........................................................
3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 14...................................................
3-7. Seleccionando la ubicación 15............................................................
3-8. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 16.....................
3-9. Información sobre el receptáculo remoto 14 17..............................................
3-10. Conexiones de gas 17...................................................................
3-11. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc 18..................................
3-12. Conexiones para soldadura convencional 18................................................
3-13. Conexiones de la máquina TIGRunner 19..................................................
3-14. Guía de servicio eléctrico 20.............................................................
3-15. Conectando la potencia de entrada trifásica 21..............................................
3-16. Conectando la potencia de entrada monofásica 22...........................................
SECCION 4 − OPERACION 23..................................................................
4-1. Controles 23...........................................................................
4-2. Control de codificador 24................................................................
4-3. Control de amperaje 24..................................................................
4-4. Lectura de parámetros 24................................................................
4-5. Voltímetro 25...........................................................................
4-6. Control de polaridad 25..................................................................
4-7. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG 26........................
4-8. Controles de proceso 27.................................................................
4-9. Controles de salida 27...................................................................
4-10. Control de pulsación (modelo DX) 28......................................................
4-11. Controles del secuenciador (modelo DX) 29.................................................
4-12. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga 30..............................
4-13. Forma de la onda CA 31.................................................................
4-14. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN (HOLD) reconfigurado
RMT 2T) 31............................................................................
4-15. Valores establecidos en la fábrica y Gama y Resolución 32....................................
4-16. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la fábrica 33......
4-17. Lectura del medidor de arco/contador 34...................................................
SECCION 5 − FUNCIONES AVANZADAS 35.....................................................
5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas 35....................................
5-2. Parámetros de inicio programables para TIG 36.............................................
5-3. Control de salida y funciones del gatillo 41..................................................
5-4. Selección de la forma de onda de CA 48...................................................
5-5. Ajuste del tiempo de preflujo de gas 49.....................................................
5-6. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick) 49..............
INDICE
5-7. Selección de la función de verificación de electrodo pegado 49.................................
5-8. Funciones para bloquear 50..............................................................
5-9. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX solamente) 52.........
5-10. Control de pulso externo 52..............................................................
SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 53.................................
6-1. Mantenimiento rutinario 53...............................................................
6-2. Soplando la parte interna de la unidad 54...................................................
6-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro 55............................................
6-4. Reparacion de averias 56................................................................
SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 57....................................................
SECCIÓN 8 − ALTA FRECUENCIA (HF) 58.......................................................
8-1. Procesos de soldadura usándose AF 58....................................................
8-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia 58...................
8-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia 59......................
SECCION 9 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 60..........................................
9-1. Fijaciones típicas para GTAW 60..........................................................
SECCION 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA
POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 62......................................
10-1. Selección de un electrodo de tungsteno
(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) 62............................
10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa (DCEN)
o soldadura con CA en máquinas con inversor 62............................................
SECCION 11 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 63.........................................
11-1. Posicionando la antorcha 63..............................................................
11-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 64............................................
11-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de soldadura 64...........
SECCION 12 − DIRECTIVAS DE FIJACIÓN INICIAL PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELEC-
TRODO (SMAW) 65...........................................................................
12-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo) 65.......................
SECCION 13 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) 66....
SECCION 14 − LISTA DE PARTES 74...........................................................
SECCION 15 − LISTA DE PIEZAS DEL ENFRIADOR 84............................................
SECCION 16 − LISTA DE PIEZAS DEL CARRO 86................................................
GARANTIA
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product Stock Number
Dynasty 200 907356
Council Directives:
S 2006/95/EC Low Voltage
S 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
Standards:
S IEC 60974: 2005 Arc Welding Equipment – Welding Power Sources
S IEC 609743: 2007 Arc Welding Equipment – Arc Striking and Stabilizing Devices
S IEC 6097410: 2004 Arc Welding Equipment – Electromagnetic Compatibility Requirements
S EN 50445 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc
welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic
fields (0 Hz – 300Hz) BS EN 50445:2008.
US Signatory:
_________________________________________________________________________________
David A. Werba Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
June 14, 2010
248780A
OM-2240 Página 1
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
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7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
can en el texto.
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-
lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco
Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-
tener y reparar ésta máquina.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELECTRICA puede
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando
quiera que la salida de la máquina esté prendida. El
circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando
la máquina está prendida. Cuando se suelda con
equipo automático o semiautomático, el alambre,
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan el
alambre de soldadura están vivos eléctricamente.
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a
tierra es un peligro.
D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-
dura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-
sente en la unidad.
D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-
quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-
da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-
do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-
rador y los códigos nacionales estatales y locales.
D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por
daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-
mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-
queño, o mal conectados.
D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objeto que esté aterrizado.
D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.
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Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede
quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las
fuentes de poder con convertidor CA/CC.
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-
gue los condensadores de entrada según instrucciones en la
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.
Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.
D No toque las partes calientes con la mano sin
guante.
D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-
zar a trabajar en él.
D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa
para prevenir quemaduras.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-
re el humo.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-
te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material
(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.
D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-
ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de
las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la
llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-
tas aprobadas.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-
liente.
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores
o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente
de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-
res de seguridad).
D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,
gas, o vapores de líquidos (como gasolina).
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-
sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-
rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-
maño más grande o los pase por un lado.
D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
hasta debajo de su careta.
EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
enfermarle o matarle.
D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.
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Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS
(EMF) pueden afectar el funcionamiento
de los dispositivos médicos implantados.
D Las personas que utilicen marcapasos u otros
dispositivos médicos implantados deben
mantenerse apartadas de la zona de trabajo.
D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben
consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes
de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,
de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,
corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento
por inducción.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
Los cilindros que contienen gas protectivo tienen
este gas a alta presión. Si están averiados los
cilindros pueden estallar. Como los cilindros son
normalmente parte del proceso de soldadura, sie
pre trátelos con cuidado.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,
mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.
D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-
do esté operando la válvula de cilindro.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-
mero de personas para levantar y mover los cilindros.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos inflama-
bles.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para le-
vantar la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el
equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento.
D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la
ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.
SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de
soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.
D Use un resguardo para la cara para proteger
los ojos y la cara.
D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-
dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables
lejos.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-
blillas impresas de circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
TES de tocar las tablillas o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-
car lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
El ALAMBRE de SOLDAR puede
causar heridas.
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-
na parte del cuerpo, otras personas o cualquier
objeto de metal cuando esté pasando el alam-
bre.
OM-2240 Página 4
Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y
guardas cerrados y en su lugar.
D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,
tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.
D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
LEER INSTRUCCIONES.
D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.
D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados
de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las
normas de la industria y los códigos nacionales, estatales
y locales.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con
equipos electrónicas instala el equipo.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay
interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-
lar.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-
rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como compu-
tadoras, o equipos impulsados por computado-
ras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
tro-magnéticamente compatible.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia
Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-
do de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en
California No. 25249.5 y lo que sigue)
Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-
cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son
químicos, conocidos por el estado de California, como capa-
ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños
al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-
pularlos.
Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-
tado de California reconoce como causantes de cáncer,
defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.
Lávese las manos después de su uso.
Para un motor de gasóleo:
Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen
químicos, conocidos por el estado de California, como ca-
paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros
daños al sistema reproductor.
Para un motor de diesel:
El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus
constituyentes se reconocen en el estado de California que
pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-
ma reproductor.
OM-2240 Página 5
1-5. Estándares principales de seguridad
Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,
de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red
mundial: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-
ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:
1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional
de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:
1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,
de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-
net.com).
Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-
nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum
Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,
website: www.csa−international.org).
Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-
tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de
Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:
212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red
mundial: www.nfpa.org).
OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,
emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of
Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:
1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la
OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,
sitio web: www.osha.gov).
Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-
way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:
www.cpsc.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada
del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.
(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:
1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura
genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de
soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos
médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,
se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan
estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de
personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo
individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir
los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de
minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de
soldadura:
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
OM-2240 Página 6
OM-2240 Página 7
SECCION 2 − DEFINICIONES
Avertissement! Attention! Les risques
éventuels sont indiqués par ces symboles.
1 Danger de mort par électrocution de
l’électrode ou du fil de soudage.
1.1 Porter des gants d’isolation secs.
Ne pas toucher l’électrode à mains
nues. Ne pas porter des gants
humides ou endommagés.
1.2 Se protéger des chocs électriques en
s’isolant du travail et du sol.
1.3 Avant de travailler sur la machine,
débrancher la prise ou couper
le courant.
2 Respirer des fumées de soudage
peut être dangereux pour la santé.
2.1 Éloigner la tête des fumées.
2.2 Utiliser une ventilation forcée ou
un échappement local pour évacuer
les fumées.
2.3 Utiliser un ventilateur pour évacuer
les fumées.
3 Des étincelles de soudage peuvent
provoquer une explosion ou
un incendie.
3.1 Éloigner toute substance inflammable
de la zone de soudage. Ne pas souder
à proximité d’une telle substance.
3.2 Les étincelles de soudage risquent de
provoquer un incendie. Tenir un
extincteur d’incendie à proximité,
et demander à un surveillant de se
tenir à proximité, prêt à se servir de
l’extincteur.
3.3 Ne pas effectuer de soudures sur des
cylindres ou des conteneurs fermés.
4 Le rayonnement de l’arc peut
provoquer des brûlures aux yeux et
des blessures de la peau.
4.1 Porter une casquette et des gants de
sécurité. Porter des protège-oreilles
et un col de chemise à boutonner.
Porter un casque de soudage avec
un écran de filtre approprié. Utiliser
une protection totale pour le corps.
5 Avant de travailler sur la machine ou
de souder, suivre une formation et lire
les instructions.
6 Ne pas enlever ou recouvrir de
peinture les étiquettes.
7 Le courant de soudage crée un
champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit et du matériel de
soudage.
Respecter les valeurs limites des
normes établies pour rester dans les
limites d’exposition aux CEM dans un
environnement professionnel.
7.1 Lire le Manuel d’utilisation pour en
savoir plus sur les CEM.
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
A
slgkd
s;lgk s;ldfg
k
s;dglk
A
sl
dhf sgkds;lgk s;
ld
fgk s;dg
lk
A
slgk
d
s;lg
k
s;ldfgk s;dglk
S;ld
kgs
ld
gks
dlks;ldfg
k
s;dg
lk
1
2
3
4
5
6
1.3
2.3
1.2
2.2
3.2
1.1
2.1
3.1
4.1
3.3
245694-A
7.17
S-179 309-A
∠ = <60
°
∠
1 ¡Advertencia!, ¡Tenga Cuida-
do! Hay peligros posibles co-
mo lo muestran los símbolos.
2 Equipo que cae puede causar
lesiones y hacer daño a la
unidad.
3 Siempre levante y sostenga la
unidad con ambas manijas.
Mantenga el ángulo de cual-
quier aparato de levantamien-
to a menos de 60 grados.
4 Use el carro apropiado para
mover la unidad.
5 No use una manija para le-
vantar o sostener la unidad.
1/96
1
2345
OM-2240 Página 8
¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-
bles como lo muestran los símbolos.
1 Un choque eléctrico del electrodo de
soldadura o el alambrado puede ma-
tarlo.
2 Desconecte el enchufe de entrada o la
potencia antes de trabajar en la máqui-
na.
3 Un voltaje peligroso se queda en los
capacitadores de entrada después de
que se ha apagado la potencia. No to-
que los capacitadores que estén com-
pletamente cargados.
4 Siempre espere 60 segundos después
de que se ha apagado la potencia an-
tes de trabajar en la unidad, O...
5 Chequee el voltaje de los capacitado-
res de entrada y asegúrese que esté
cerca de cero antes de tocar cualquie-
ra de sus partes.
6 Cuando se prenda la potencia, partes
dañadas pueden estallar o causar que
otras partes estallen.
7 Pedazos de las partes que estallan
pueden causar lesiones. Siempre use
un resguardo para la cara cuando esté
dando servicio a la unidad.
8 Siempre use mangas largas y el cuello
abotonado cuando esté dando servicio
a la unidad.
9 Depués de haber tomado las precau-
ciones que se han mostrado, conecte
la potencia a la unidad.
S-185 836
> 60 s
V
V
V
1
2
3
45
6 7
8
9
No deseche este producto (cuando
se aplica) con la basura general.
Reuse o recicle desechos de equi-
po eléctrico o electrónico (iniciales
en inglés WEEE) disponiendo en
un lugar designado para colectarlo.
Póngase en contacto con su oficina
de reciclamiento local o su distribui-
dor local para más información.
OM-2240 Página 9
2-1. Símbolos y definiciones
A
Amperios Panel Soldadura TIG
Soldadura
convencional con
electrodo
V
Voltios Entrada
Convertidor−tranformador−rectificador de
frecuencia estática, trifásico
Salida
Breiquer de
circuito
Remoto
Arranque tocando
(TIG)
Conexión a tierra
protegida
Medidor de Tiempo
de Posflujo
Medidor de Tiempo
de Preflujo
S
Segundos
Prendido Apagado Positivo Negativo
Corriente alterna Entrada de Gas Salida de Gas
I
2
Corriente de
soldadura nominal
X
Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea
U
2
Voltaje de carga
convencional
U
1
Voltaje primario
IP
Grado de
protección
I
1max
Máxima Corriente
de Entrada
Nominal
I
1eff
Máxima Corriente
Efectiva de
Entrada
U
0
Voltaje nominal sin
carga (término
medio)
Amperaje del
Respaldo de Pulso
Amperaje inicial
Incrementa/
Decrementa de
Cantidad
Operación normal
del gatillo (GTAW)
Operación de
Gatillo de Dos
Pasos (TIG)
Operación de
Gatillo de Cuatro
Pasos (TIG)
Porciento
Hz
Hertz
Recobrado desde
la memoria
Fuerza de Arco
(Cavar)
Arranque de
Impulso (TIG)
Tiempo Final Amperaje Final
Porcentaje de
Pulso con arco
prendido
Inclinación Inicial
Control de
contactor
(soldadura
convencional)
Pulsador
prendido/apagado
Amperios de
soldadura TIG y
amperios pico
Mientras está
pulsando
Frecuencia de
Pulso
Amperaje de
respaldo
Proceso Pulsador Secuencia
Salida Adjuste
S
Se puede usar la
unidad en ambien-
tes con riesgo in-
crementado de
choque eléctrico.
OM-2240 Página 10
SECCION 3 − INSTALACION
3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos
dentro de la UE)
! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)
podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.
Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico
(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una
persona con los conocimientos necesarios.
S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.
S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.
3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los
parámetros eléctricos de la máquina
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos
de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra-
portada de este manual para consultas futuras.
OM-2240 Página 11
3-3. Especificaciones
Potencia de
entrada
Salida Nominal
Gama de
Amperage
Máx.
OCV
Voltaje
nominal de
pico de ar-
ranque (Up)
Entrada en amperios a la salida de carga
nominal 50/60 Hz
KVA KW
115 230 400 460
Trifásica
Proceso de
soldadura
convencional
por electrodo
130 Amperios,
25,2 Voltios CD,
60% Ciclo de
Trabajo
1 − 200
80∇
5-10
♦
15 KV*** -−
12,3
0,16*
7.6
0,24*
6,0
0,25*
4,8
0,06*
4,6
0,03*
Trifásica
Proceso TIG
150 Amperios,
16 Voltios CD,
60% Ciclo de
Trabajo
1 − 200
80
5-10♦
15 KV***
-−
9,4
0,16*
6,0
0,24*
4,7
0,25*
3,8
0,06*
3,6
0,03*
Trifásica
Proceso de
soldadura
convencional
por electrodo
200 Amperios,
28 Voltios CD,
20% Ciclo de
Trabajo
1 − 200
80∇
5-10♦
15 KV***
20,8
0,16*
13,0
0,24*
10,2
0,25*
8,1
0,06*
7,8
0,03*
Trifásica
Proceso TIG
200 Amperios,
18 Voltios CD,
20% Ciclo de
Trabajo
1 − 200
80
5-10♦
15 KV***
13,7
0,16*
8,7
0,24*
6,9
0,25*
5,5
0,06*
5,2
0,03*
Monofásica
Proceso de
soldadura
convencional
por electrodo
130 Amperios,
25,2 Voltios CD,
60% Ciclo de
Trabajo
1 − 200
80∇
5-10♦
15 KV*** -−
20,0
0,23*
-−
10,0
,25*
4,7
0,05*
4,7
0,02*
Monofásica
Proceso TIG
150 Amperios,
16 Voltios CD,
60% Ciclo de
Trabajo
1 − 200
80
5-10♦
15 KV***
-−
15,8
0,23*
-−
7,9
,25*
3,6
0,05*
3,6
0,02*
Monofásica
Proceso de
soldadura
convencional
por electrodo
100 Amperios,
25 Voltios CD,
60% Ciclo de
Trabajo
1 − 200
80∇
5-10♦
15 KV***
31,3
0,42*
-−
-− -−
3,6
0,05*
3,6
0,03*
Monofásica
Proceso TIG
140 Amperios,
15,6 Voltios CD,
40% Ciclo de
Trabajo
1 − 200
80
5-10♦
15 KV***
31,0
0,42*
-−
-− -−
3,6
0,05*
3,5
0,03*
Monofásica
Proceso de
soldadura
convencional
por electrodo
90 Amperios,
23,6 Voltios CD,
100% Ciclo de
Trabajo
1 − 200
80∇
5-10♦
15 KV***
27,6
0,42*
-− -− -−
3,2
0,05*
3,2
0,03*
Monofásica
Proceso TIG
100 Amperios,
14 Voltios CD,
100% Ciclo de
Trabajo
1 − 200
80
5-10♦
15 KV***
20,7
0,42*
-− -− -−
2,3
0,05*
2,3
0,03*
*Mientras trabaja sin carga
**La gama de soldadura para la salida CA es de 5 a 200 amperios.
***El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.
♦El voltaje de circuito abierto es bajo mientras se está en Lift−Arc(TM) o en “Stick” cuando se ha seleccionado voltaje de circuito abierto bajo.
∇El voltaje de circuito abierto normal (80 voltios) está presente mientras se está en el proceso “stick” cuando se ha seleccionado
voltaje de circuito abierto bajo.
. Las limitaciones del ciclo de rendimiento en las unidades de 115 voltios de alimentación de entrada se deben al cordón de entrada de potencia
que viene con la unidad.
. Esta unidad está equipada con Auto-Linet. Los circuitos Auto-Line automáticamente se convierten al voltaje de 120-460 VCA, ya sea mo-
nofásico o trifásico, sin tener que quitar la tapa para hacer los puentes en la fuente de poder.
OM-2240 Página 12
Las curvas de voltios−amperios
muestran las capacidades de sali-
da del voltaje y amperaje máximo
de la unidad. Las curvas de otras fi-
jaciones caen entre las curvas que
se han mostrado.
3-4. Curvas de Voltios/Amperios CD
210 168-A
0
20
40
60
80
100
120
140
050
100 150
200 250
0
20
40
60
80
100
120
140
0 50 100 150 200 250
0
20
40
60
80
100
120
140
0 50 100 150 200 250
*
*
*
*Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados.
Amperios
Voltios
Máx. en convencional
Máx. en TIG
Mín. en
convencional/TIG
Máx. en DIG
Entrada de 115VCA; salida CD
Entrada de 230VCA monofásica; salida CD
Máx. en convencional
Máx. en TIG
Mín. en
convencional/TIG
Máx. en DIG
Amperios
Voltios
Máx. en convencional
Máx. en TIG
Mín. en
convencional/TIG
Máx. en DIG
Amperios
Voltios
Entrada trifásica; salida CD
OM-2240 Página 13
Las curvas de voltios−amperios
muestran las capacidades de sali-
da del voltaje y amperaje máximo
de la unidad. Las curvas de otras fi-
jaciones caen entre las curvas que
se han mostrado.
3-5. Curvas de Voltios/Amperios CA
210 168
0
20
40
60
80
100
120
140
0 50 100 150 200 250
0
20
40
60
80
100
120
140
0 50 100 150 200 250
0
20
40
60
80
100
120
140
0 50 100 150 200 250
*
*
*
Amperios
Voltios
Entrada de 115VCA; salida CA
Máx. en convencional
Máx. en TIG
Mín. en
convencional/TIG
Máx. en convencional
Máx. en TIG
Mín. en
convencional/TIG
Máx. en convencional
Máx. en TIG
Mín. en
convencional/TIG
Entrada de 230VCA monofásica; salida CA
Entrada trifásica; salida CA
*Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados.
OM-2240 Página 14
O
Reduzca el Ciclo
de Trabajo
Minutos
Sobrecalentando
Ciclo de Trabajo es un porcentaje
de 10 minutos que la unidad o
antorcha puede soldar a la carga
nominal sin sobrecalentarse.
Si la unidad se sobre calienta, la
salida se detiene y aparece un
mensaje de “Help” en la pantalla
(véase la sección 6-3), y el
ventilador sigue funcionando. Es-
pere quince minutos para enfriar la
unidad. Reduzca el amperaje o
voltaje o el ciclo de trabajo antes de
soldar.
AVISO − Excediendo el ciclo de tra-
bajo puede dañar la unidad o antor-
cha e invalidar la garantía.
3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento
210 167
0
15
A o V
0
50
100
150
200
250
10 100
Conventional
TIG
TIG (Entrada 115 V)
20 30 40 50 60 70 80 90
% CICLO DE TRABAJO
AMPERIOS
Conventional
(entrada de 115 V)
4 Minutos Enfriando6 Minutos Soldando
90A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso convencional monofásico de 115 voltios
100 A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso TIG monofásico de 115 voltios
100% Ciclo de Trabajo
Soldadura Continuis
130 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso convencional (otros voltajes)
150 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso TIG (otros voltajes)
OM-2240 Página 15
18 pulg.
(460 mm)
espacio libre
1 Dispositivo de desconectar la línea
Ubique la unidad cerca de una fuente de
potencia eléctrica correcta.
! Puede necesitarse una instalación
especial cuando hayan presentes
gasolina o líquidos volátiles. Véase
el artículo 511 del NEC o CEC Sec-
ción 20.
3-7. Seleccionando la ubicación
1
18 pulg.
(460 mm)
espacio libre
803 428-A
21 pulg.
(533 mm)
13-3/8 pulg.
(333 mm)
7-9/16 pulg.
(192 mm)
Dimension y Peso
22,0 kg (48,5 lb)
Ubicación y Flujo de Aire
OM-2240 Página 16
3-8. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable*
AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente
de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna
60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.
Largo de cable** total (Cobre) en el circuito de soldadura que no exceda
30 m (100 pies) o
menos
45 m (150 pies) 60 m (200 pies)
Bornes de salida de soldadura
! Detenga el motor antes de
conectar los terminales de
soldadura.
! No use cables que estén
desgastados, dañados, de
tamaño muy pequeño, o
mal conjuntados.
Amperios de
Soldadura***
10 − 60%
ciclo de
trabajo
AWG
(mm
2
)
60 − 100%
ciclo de
trabajo
AWG (mm
2
)
10 − 100% ciclo de trabajo
AWG (mm
2
)
Output Receptacles
−
+
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)
*Esta tabla es una guía general la cual puede no ser apta en todas las aplicaciones. Si el cable comienza a sobre calentarse use el tamaño
mayor siguiente de cable.
**El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300 milles
circulares por amperio. ( ) = mm
2
.
***Seleccione el tamaño del cable para aplicaciones de pulsación de acuerdo al amperaje pico a usarse.
OM-2240 Página 17
3-9. Información sobre el receptáculo remoto 14
803 428-A
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
Socket* Información
15 VCD
OUTPUT
CONTACTOR
A Control de contactor, 15 voltios CD.
B El cerramiento de contacto a A completa el circuito
de control de contactor de 15 voltios CD, y habilita
la salida.
CONTROL REMOT
O
DE SALIDA
C Referencia de comando: 0 a + 10 voltios cd en la
salida del control remoto.
D Conexión común del circuito para el control remoto.
E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10
voltios desde el control remoto.
A/V
AMPERAJE
VOLTAJE
F Retroalimentación de corriente: + 1 voltio CD por
100 amperios.
H Retro alimentación de voltaje: + 1 voltio CD por 10
voltios en el receptáculo de salida.
Tierra
G +15 voltios CD, tierra
Masa K Masa virtual.
*No se usan los agujeros que quedan.
. Si un control de mano remoto como el RHC−14, está conectado al receptáculo Remoto 14, se debe fijar algún valor de corriente encima del
mínimo en el control remoto antes de que se encienda el contactor de Panel or Remote (panel o remoto). El no hacer esto, causará que la
corriente sea controlada por el panel de control y el control remoto de mano no funcionará.
1 Acoples de Gas
Los acoples tienen rosca 5/8−18 a
mano derecha (3/8−19 BSPP en
unidades CE).
2 Válvula de Cilindro
Abra la válvula ligeramente de ma-
nera que fluya el gas y sople la tie-
rra de la válvula. Cierre la válvula.
3 Regulador/Flujómetro
4 Ajuste del Flujo
El flujo debe de ser 15 pch (piés cú-
bicos por hora) (7,1 litros por minu-
to).
Conecte la manguera de gas que
suministra el cliente entre el regula-
dor/flujómetro y acople de gas en la
parte de atrás de la unidad.
3-10. Conexiones de gas
802 452
3
2
4
1
11/16, 1-1/8 pulg., (21, 29 mm)
Herramientas necesarias:
OM-2240 Página 18
3-11. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc
803 430-a
! Apague la potencia antes de
hacer conexiones.
1 Terminal de salida de
soldadura para el electrodo
Conecte la antorcha TIG al terminal
de salida de soldadura con la eti-
queta “Electrode”.
2 Conexión para la salida del
gas
Conecte la manguera de gas al
acople de salida de gas de la
antorcha
3 Terminal de salida de
soldadura para trabajo
Conecte la terminal de salida de
trabajo a aquella marcada “Work”
(trabajo).
4 Receptáculo “Remote” 14
(remoto 14)
Conecte el control remoto deseado
al receptáculo “Remote” 14
5 Conexión para la entrada de
gas
Conecte la manguera de gas que
viene desde la fuente, a esta
entrada de gas.
11/16 pulg. (21 mm)
5
3
4
2
1
Herramientas necesarias:
3-12. Conexiones para soldadura convencional
803 429-a
! Apague la potencia antes de
hacer conexione.
1 Terminal de salida de
soldadura para el electrodo
Conecte la antorcha TIG al terminal
de salida de soldadura con la eti-
queta “Electrode”.
2 Terminal de salida de
soldadura para trabajo
Conecte la terminal de salida de
trabajo a aquella marcada “Work”
(trabajo).
3 Receptáculo “Remote” 14
Si se desea, conecte un control
remoto al receptáculo “Remote 14”
(véase Sección 3-9).
1
2
3
OM-2240 Página 19
3-13. Conexiones de la máquina TIGRunner
El carro de transporte y el enfriador
son equipos opcionales.
1 Cilindro de gas
2 Cadenas
Asegure el cilindro de gas al carro
con las cadenas
Conecte la manguera de gas a la
fuente de poder de soldadura (vea
la sección 3-10).
Conecte el cable de masa y la an-
torcha a la fuente de poder (vea la
sección 3-11).
3 Conexión de salida del agua
(a la antorcha)
Conecte la manguera de entrada
de agua de la antorcha (azul) a la
conexión de salida del agua de la
fuente de poder.
4 Conexión de entrada de agua
(de la antorcha)
Conecte la manguera de salida de
agua de la antorcha (roja) a la
conexión de entrada de agua en la
fuente de poder.
5 Receptáculo de 115 ó 230
Vca con puesta a tierra
(depende del modelo)
Para los modelos de 115 Vca, se
recomienda un circuito individual
que admita 15 A y que esté
protegido por fusibles o disyun-
tores. El tamaño recomendado de
fusible o disyuntor es de 15 A. Para
los modelos de 230 Vca, se recom-
ienda un circuito individual que ad-
mita 10 A y que esté protegido por
fusibles o disyuntores. El tamaño
recomendado de fusible o disyun-
tor es de 10 A.
6 Cordón de potencia
AVISO − no corte el enchufe de un
cordón para 115 V ni intente volver
a utilizarlo para 230 V; tampoco
corte el enchufe de un cordón para
230 V ni intente volver a utilizarlo
para 115 V.
1
805 338-A
2
3
4
5
6
Refrigerante de baja
conductividad
Nº 043 810**;
Se puede usar agua destilada
o desmineralizada por encima
de 32° F (0° C)
GTAW ó donde se use AF*Aplicación
*AF: corriente de alta frecuencia.
**El refrigerante 043 810 en solución 50/50, protege hasta -37° F (-38°C) y resiste el crecimiento de algas.
Refrigerante
AVISO − El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía en cualquier
pieza que se ponga en contacto con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).
Herramientas necesarias:
11/16 pulg., (21 mm para unidades CE)
3−1/2
Galones
OM-2240 Página 20
3-14. Guía de servicio eléctrico
Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-
comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de
soldadura.
. El voltaje de entrada actual no debería caer debajo de 103 voltios CA o subir arriba de 506 voltios CA. Si el voltaje de entrada actual está fuera
de esta gama, la unidad puede que no opere de acuerdo a las especificaciones.
Monofásica,
100% ciclo de
trabajo
Monofásica,
60% ciclo de
trabajo
Trifácia,
60% ciclo de trabajo
Voltaje de entrada (V) 115 230 230 400 460
Amperios de entrada a la salida nominal (A) 28 20 12,3 7,6 6,0
Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios
1
30
40
25
30
15
20
8
10
8
10
Con demora de tiempo
2
De operación normal
3
Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros (pies) 17 (57) 24 (79)
31
(102)
94
(308)
124
(407)
Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)
Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) año 2008 (incluye el artículo 630)
1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo
60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).
4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el
equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC
400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.
OM-2240 Página 21
2/04 - Ref. 802 136-A / 803 428-A
! La instalación debe cumplir con to-
dos los códigos nacionales y lo-
cales. Haga que sólo personas ca-
pacitadas lleven a cabo esta insta-
lación.
! Desconecte y bloquee/rotule la po-
tencia de entrada antes de conec-
tar los conductores de entrada a la
unidad.
! Siempre conecte el alambre verde/
amarillo al conductor para proveer
la terminal de tierra primero y nun-
ca al terminal de la línea.
. El cableado Auto-Line en esta unidad
automáticamente conecta la fuente
de poder al voltaje primario que se
aplique. Verifique el voltaje de entrada
disponible en la ubicación deseada.
Se puede conectar el fuente de poder
a cualquier voltaje de entrada entre
120 y 460 V CA sin tener que quitar las
cubiertas o volver a conectar a la
fuente de poder.
Para operación trifásica:
1 Cordón de entrada de potencia
2 Desconecte el aparato (se muestra
el interruptor en la posición
OFF(apagada))
3 Conductor a tierra verde o verde/
amarillo
4 Desconecte el terminal de tierra
(fuente) del aparato
5 Conductores de entrada (L1, L2 y
L3)
6 Desconecte los terminales de línea
de aparato.
Conecte el conductor de tierra verde o ver-
de/Amarillo para desconectar el terminal de
tierra del aparato primero.
Conecte los conductores de entrada L1,
L2 y L3 para desconectar los terminales
de línea del aparato.
7 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección
de sobre-corriente usando Sección 3-14
(se muestra un interruptor de reconexión
con fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato de
desconexión de línea. Quite el aparato de
bloquear/rotular, y ponga el interruptor en
la posición ON (encendida).
L1
2
1
L2
L3
3
3
4
5
6
7
3-15. Conectando la potencia de entrada trifásica
= GND/PE
Herramientas necesarias:
OM-2240 Página 22
3-16. Conectando la potencia de entrada monofásica
2/04 - Ref. 802 136-A / 803 428-A
! La instalación debe cumplir con to-
dos los códigos nacionales y lo-
cales. Haga que sólo personas ca-
pacitadas lleven a cabo esta insta-
lación.
! Desconecte y bloquee/rotule la po-
tencia de entrada antes de conec-
tar los conductores de entrada a la
unidad.
! Siempre conecte el alambre verde/
amarillo al conductor para proveer
la terminal de tierra primero y nun-
ca al terminal de la línea.
. El cableado Auto-Line en esta unidad
automáticamente conecta la fuente
de poder al voltaje primario que se
aplique. Verifique el voltaje de entrada
disponible en la ubicación deseada.
Se puede conectar el fuente de poder
a cualquier voltaje de entrada entre
120 y 460 V CA sin tener que quitar las
cubiertas o volver a conectar a la
fuente de poder.
1 Conductores de entrada, blanco y
negro (L1 y L2)
2 Conductor de entrada, rojo
3 Conductor a tierra verde o verde/
amarillo
4 Manga aisladora
5 Cinta eléctrica
Aísle y separe el conductor rojo como se
muestra
6 Cordón de entrada de potencia
7 Desconecte el aparato (se muestra
el interruptor en la posición
OFF(apagada))
8 Desconecte el terminal de tierra
(fuente) del aparato
9 Desconecte los terminales de línea
de aparato.
Conecte el conductor de tierra verde o ver-
de/amarillo para desconectar el terminal de
tierra del aparato primero.
Conecte los conductores de entrada L1 y
L2 para desconectar los terminales de
línea del aparato.
10 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección
de sobre-corriente usando Sección 3-14
(se muestra un interruptor de reconexión
con fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato de
desconexión de línea. Quite el aparato de
bloquear/rotular, y ponga el interruptor en
la posición ON (encendida).
1
6
5
4
2
7
6
L1
L2
1
3
3
1
8
9
10
= GND/PE
Herramientas necesarias:
OM-2240 Página 23
SECCION 4 − OPERACION
207 694-A / 802 452
12
. Para todos los controles con
almohadillas de botones en el panel
frontal: presione la almohadilla de los
botones, para encender la luz y habilitar
la función.
. El verde en la placa de nombre indica una
función TIG. El gris indica una función
normal de soldadura convencional por
electrodo.
1 Control de codificador
Use el control de codificador en conjunto con
las funciones aplicables de las teclas del
panel frontal para cambiar los valores de esa
función. Véase Sección 4-2.
2 Lectura de parámetros
Véase Sección 4-4.
3 Voltímetro
Véase Sección 4-5.
4 Control de polaridad
Véase Sección 4-6.
5 Controles de proceso
Véase Sección 4-8.
6 Controles de salida
Véase Sección 4-9.
7 Controles de pulsación (para DX y LX)
Véase Sección 4-10.
8 Controles del secuenciador (para DX,
LX y todos los modelos CE)
Véase Sección 4-11.
9 Ajuste controles
Véase Sección 4-12.
10 Control de la forma de onda CA
Véase Sección 4-13.
11 Control de amperaje y tiempo de
soldadura de punto
Para control de amperaje, véase Sección 4-3.
Para control de soldadura de punto, véase
Sección 4-14.
12 Interruptor de potencia
Use el interruptor para encender o apagar la
unidad.
4-1. Controles
1
23
4
5
11
8
6
7 910
OM-2240 Página 24
1 Control de codificador
Use el control de codificador en
conjunto con las funciones aplica-
bles de las teclas del panel frontal
para cambiar los valores de esa
función.
4-2. Control de codificador
1
4-3. Control de amperaje
1 A (Control de amperaje)
2 Control de codificador
3 Amperímetro
Véase Sección 4-15 para la gama
de control del amperaje.
Appuyer sur la touche Ampérage et
régler le courant avec le bouton de
réglage unique. Cette valeur est
également l’ampérage de pic en
mode TIG pulsé (voir Section 4-10).
2
3
1
4-4. Lectura de parámetros
1 Amperímetro
Exhibe el amperaje actual mientras
se suelda. El medidor también exhi-
be parámetros prefijados para cual-
quiera de las siguientes unidades
de medida cuando éstas están acti-
vas: amperaje, tiempo, porcentaje,
o frecuencia. El LED (indicador lu-
minoso) correspondiente, que apa-
rece directamente debajo del am-
perímetro, también se iluminará.
1
OM-2240 Página 25
4-5. Voltímetro
1 Voltímetro
Salida de las lecturas o voltaje de
circuito abierto. Si la salida está
apagada, el voltímetro exhibirá una
serie de tres rayas (− − − ). Se
exhibe el voltaje de circuito abierto
si la potencia está encendida y hay
salida disponible.
1
1 Control de polaridad
Presione la almohadilla de interrup-
tores hasta que se ilumine el
indicador luminoso.
CD − A la máquina se la ha fijado
para DCEN (electrodo negativo,
corriente directa) para soldadura
TIG, y a DCEP (electrodo positivo,
corriente directa) para soldadura
convencional con electrodo.
CA − Use CA (corriente alterna)
para soldadura TIG o soldadura
convencional por electrodo.
4-6. Control de polaridad
1
OM-2240 Página 26
1 − 2
Segundos
Tocar
4-7. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG
Arranque Lift Arc
Cuando la luz del botón de Lift Arc
tm
esté encendida, arranque el arco de la
siguiente manera:
1 Electrodo TIG
2 Pieza de Trabajo
Toque el electrodo de tungsteno a la pie-
za donde se está trabajando en el punto
donde va a comenzarse la suelda, habi-
lite la salida y el gas protector con el ga-
tillo de la antorcha, control de pie, o
control de mano. Sostenga el electro-
do contr a el trabajo de 1 a 2 segun-
dos, y lentamente levante el electrodo.
El arco se forma cuando se ha levanta-
do el electrodo.
El voltaje normal de circuito abierto no
está presente antes de que el electrodo
del tungsteno toque la pieza del trabajo;
solamente un voltaje sensor bajo está
presente entre el electrodo y la pieza de
trabajo. El contactor de salida de estado
sólido, no adquiere energía hasta que
después de que el electrodo haya toca-
do la pieza de trabajo. Esto permite que
el electrodo toque la pieza de trabajo sin
sobrecalentarse, congelarse, o conta-
minarse.
Aplicación:
Se usa el “Lift Arc” para el proceso
DCEN (Siglas en inglés para Corriente
Directa Electrodo Negativo) o GTAW
CA cuando no se permite el arranque
con alta frecuencia o para reemplazar el
método de arrancar raspando, o tocan-
do.
Arranque HF (alta frecuencia)
Cuando el indicador luminoso de arran-
que de alta frecuencia esté encendido,
arranque el arco de la siguiente manera:
Alta frecuencia se enciende para ayu-
dar a arrancar el arco cuando se haya
habilitado la salida. La alta frecuencia se
apaga cuando el arco haya arrancado,
y se enciende cuandoquiera que se
haya roto el arco para ayudar a arrancar
el arco de nuevo.
Aplicación:
El arranque de alta frecuencia se usa
para el proceso DCEN GTAW cuando
se requiere un método de arrancar don-
de el método del arranque del arco es
sin contacto.
1
No lo comience como un fósforo (cerillo)
2
Método para arrancar, “Lift Arc”
OM-2240 Página 27
1 Controles de proceso
Presione la almohadilla de interrup-
tores hasta que se ilumine el
indicador luminoso de proceso:
Impulso de alta frecuencia TIG −
Cuando ha sido seleccionada, alta
frecuencia pulsada, (sin contacto)
(véase Sección 4-7) es la que se
activa como el método para arran-
car el arco. A este método se lo
puede usar, ya sea para soldadura
TIG CA, o CD. Haga las conexio-
nes de acuerdo a la Sección 3-11.
Lift Arc TIGt − Cuando ha sido
seleccionado, es un método para
arrancar el arco que requiere que el
electrodo se ponga en contacto con
la pieza de trabajo para iniciar el
arco (véase Sección 4-7). A este
método se le puede usar ya sea con
TIG CA o soldadura TIG CD. Haga
las conexiones de acuerdo a la
Sección 3-11.
Soldadura convencional por
electrodo (SMAW) − A este
método se lo puede usar ya sea con
soldadura convencional por elec-
trodo CA o CD. Haga las conexio-
nes de acuerdo a la Sección 3-12.
4-8. Controles de proceso
1
4-9. Controles de salida
1
1 Controles de salida
Presione la almohadilla de interruptores
hasta que el indicador luminoso con el
parámetro deseado se ha iluminado.
RMT STD (Estándar remoto)
Aplicación: Use un Gatillo Remoto
(estándar) cuando el operador desea usar
un pedal de pie o un control de amperaje
de dedo (véase Sección 5-3A).
. Cuando un control remoto de corriente
de pie o dedo esté conectado a la
fuente de poder de soldadura, se con-
trola los amperios iniciales, “slope” (in-
clinación) inicial, “slope” final, y los
amperios finales son controlados al
control remoto, no en la fuente de pod-
er de soldadura.
. Si solamente se usa un gatillo de tipo
“On/Off” (prendido/apagado), debe
hacerse a éste un interruptor manten-
ido. Todas las funciones del secuen-
ciador se vuelven activas y deben ser
fijadas por el operador.
Sostén RTM 2T
Aplicación: Use el sostén del Gatillo
Remoto (2T) cuando se hagen soldaduras
largas y extendidas. El sostén Remoto del
Gatillo (2T) puede ayudar a reducir la
fatiga del operador.
Si un control de corriente de pie o dedo es-
tá conectado a la fuente de poder de solda-
dura, solo la entrada del gatillo es funcional
(véase Sección 5-3B).
. Esta función de interruptor puede ser
reconfigurada para 4T, 4T Mo-
mentáneo, Mini Lógica, o control de
soldadura de punto. (Véase Sección
5-3).
ON
La salida tendrá energía dos segundos
después de haber sido seleccionada.
Aplicación: Use “Output On” (salida pren-
dida) para la operación con soldadura con-
vencional con electrodo (SMAW), o para
“Lift−Arc” sin el uso de un control remoto
(véase Sección 5-3H).
OM-2240 Página 28
Balanceado
Más tiempo en
el amperaje pico
Más tiempo en
el amperaje de
respaldo
Formas de onda de la salida pulsada
Fijación de tiempo de control
del porcentaje (%) de pico
(50%)
(80%)
(20%)
4
Amperaje pico
Amperaje de respaldo
PPS
1 Control de pulsación
La pulsación es disponible sólo mientras
se usa el proceso TIG, no puede ser
seleccionada si el proceso “Stick” (con-
vencional) (véase Sección 4-8) está
activo. A los controles se los puede
ajustar mientras se suelda.
Presione almohadilla de interruptores
para habilitar pulsación.
On − Cuando esté iluminado, este
indicador luminoso (LED) indica que la
pulsación está prendida.
Presione la membrana del interruptor
hasta que el indicador luminoso (LED) de
la función deseada esté iluminado.
Para apagar la pulsación, presione y
suelte la membrana del interruptor hasta
que el indicador luminoso “On” se
apague.
2 Control del codificador
3 Amperímetro
Dé vuelta al codificador (véase Sección
4-2) para seleccionar el valor apropiado
para un parámetro de pulso activo. El va-
lor seleccionado se muestra el amperí-
metro (véase Sección 4-4). También, el
indicador luminoso (LED) del amperíme-
tro para la unidad de medida correspon-
diente (%, A, s, Hz) del parámetro activo
estará iluminado.
Véase Sección 4-15 para todas las ga-
mas de los parámetros de pulso.
PPS (Pulsos por segundo o frecuencia de
pulso) − El control se usa para determinar
la apariencia del cordón de soldadura.
PEAK t (t PICO) − El porcentaje de cada
ciclo de pulso que se puede pasar dentro
del nivel pico de amperaje.
BKGND A (Amperaje de respaldo) − Use
el control de amperaje para fijar el pulso
bajo y el amperaje de soldadura, el cual
enfría el charco de soldadura y afecta la
entrada total de calor. Los amperios de
respaldo se fijan como un porcentaje del
amperaje pico.
4 Formas de onda de la salida
pulsada
El ejemplo muestra el efecto que tiene el
cambiar el tiempo pico en la forma de
onda de la salida pulsada.
. Al amperaje pico se lo fija usando el
control de amperaje (véase Sección
4-3). El amperaje pico es el amperaje
más alto de soldadura que se permite
que ocurra en el ciclo de pulso. La
penetración de soldadura varía direc-
tamente con el amperaje pico.
Aplicación:
La pulsación se refiere al incremento y
decremento de la salida de soldadura en
una tasa específica. Las porciones
levantadas del arco de la salida de
soldadura están controladas en ancho,
alto, y frecuencia, y en la forma de los
pulsos de la salida de soldadura. Esos
pulsos y el nivel de amperaje más bajo
entre ellos (que se llama el amperaje de
respaldo) alternativamente calientan y
enfrían el charco derretido de soldadura.
El efecto combinado, da al operador un
control mejor de la penetración, el ancho
del cordón, el altura del cordón, el
socavamiento y la entrada de calor. A los
controles se los puede ajustar mientras
se suelde.
La pulsación también puede usarse para
entrenamiento de la técnica de añadir
material de aporte.
4-10. Control de pulsación (modelo DX)
1
3
2
OM-2240 Página 29
4-11. Controles del secuenciador (modelo DX)
2
3
1
1 Control del secuenciador
La secuenciación es sólo disponible mien-
tras se usa el proceso TIG, pero está inhabi-
litada si un control remoto de pie o dedo está
conectado al receptáculo de control remoto
mientras se esté en el modo RMT STD. Los
parámetros del secuenciador no pueden ser
seleccionados si el proceso de soldadura
convencional (véase Sección 4-8) está acti-
vo.
Presione la membrana del interruptor hasta
que el indicador luminoso (LED) de la fun-
ción deseada esté iluminado.
2 Control del codificador
3 Amperímetro
Dé vuelta al codificador (véase Sección 4-2)
para fijar el valor apropiado para el paráme-
tro de secuencia activo. El valor selecciona-
do aparecerá en el amperímetro (véase
Sección 4-4). También, el indicador lumino-
so para el amperímetro para la unidad de
medida correspondiente (A, S) es en el pará-
metro activo mientras esté iluminado.
Véase Sección 4-15 para todas las gamas
del parámetro del secuenciador.
A inicial (Amperaje inicial) − Use el control
para seleccionar el amperaje de comienzo
que sea diferente del amperaje de soldadu-
ra.
Aplicación:
Al amperaje inicial se lo puede usar mientras
esté soldándose con TIG (GTAW) para
asistir en pre− calentar material frío antes de
depositar el material de aporte, o para
asegurar un arranque suave.
t INICIAL (Tiempo inicial) (Modelos LX So-
lamente). Presione el control otra vez y dé
vuelta al codificador para seleccionar la can-
tidad de tiempo que se necesita al comienzo
de la soldadura.
t del SLOPE INICIAL (Tiempo inicial del
Slope). Use el control para seleccionar la
cantidad de tiempo que tomará al Slope ha-
cia arriba/hacia abajo del amperaje inicial al
amperaje de soldadura. Para inhabilitar, fíje-
lo en 0.
4 Membrana de interruptor del amperaje
Tiempo de soldadura (Modelos LX Sola-
mente) − Presione la membrana del inter-
ruptor de membrana del amperaje dos ve-
ces. Fije el tiempo deseado para soldar.
t SLOPE FINAL (Tiempo final del Slope).
Use el control para seleccionar la cantidad
de tiempo que tomará al Slope hacia arriba/
hacia abajo desde el amperaje de soldadura
al amperaje final. Para inhabilitar, fíjelo en 0.
Aplicación:
Al “slope” final se lo debería usar cuando se
esté soldando materiales en TIG que sean
sensibles a fracturarse o agrietarse y/o el
operador quiere eliminar el cráter al fin de la
soldadura.
A FINAL (Amperaje final) − Use el control
para seleccionar el amperaje al cual el am-
peraje de soldadura haya sido incrementado
o disminuído (sloped up/dowm).
t FINAL (Tiempo final) (Modelos LX sola-
mente). Presione el control otra vez y en-
cienda y codificador para seleccionar la can-
tidad de tiempo que se necesita hasta el fin
de la suelda.
4
O
O
OM-2240 Página 30
4-12. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga
1 Ajuste
Presione la membrana del interruptor hasta que el
indicador luminoso (LED) de la función deseada
esté iluminado.
2 Control del codificador
3 Amperímetro
Dé vuelta al control del codificador (véase Sección
4-2) para fijar el valor apropiado para el parámetro
activo de ajustar. El valor seleccionado aparece en
el amperímetro (véase Sección 4-4). Además, el
indicador luminoso del amperímetro para la unidad
de medida correspondiente (S, %) del parámetro
activo estará iluminado.
Véase Sección 4-15 para ajustar las gamas de los
parámetros.
PREFLUJO − Si el proceso de alta frecuencia TIG
está activo (véase Sección 4-8) y el panel de con-
trol muestra preflujo, use el control para fijar la lon-
gitud de tiempo que el gas fluya antes de la inicia-
ción del arco. Para fijar el tiempo de preflujo para
los modelos que no tienen control de preflujo en el
panel frontal, véase la Sección 5-1.
Aplicación: Se usa el preflujo para purgar la área
de soldadura inmediata de la atmósfera. El preflujo
también ayuda a dar arranques consistentes de ar-
co.
Posflujo − Si el proceso TIG está activo (véase
Sección 4-8), use el control para fijar la longitud de
tiempo que el gas fluya después de que se detenga
la soldadura.
Aplicación:
Se requiere el posflujo para enfriar el tungsteno y
la soldadura, y para prevenir contaminación del
tungsteno y la soldadura. Incremente el tiempo de
posflujo si el tungsteno o la soldadura tiene una
apariencia obscura.
CAVAMIENTO − Si el proceso de soldadura con-
vencional CD está activo (véase Sección 4-8), use
el control para fijar la cantidad de CAVAMIENTO.
Cuando esté fijado en 0, el amperaje de corto cir-
cuito a voltaje de arco bajo, es el mismo que el am-
peraje normal de soldadura.
Cuando se incrementa la fijación, el amperaje de
corte circuito a un voltaje bajo de arco, incrementa.
Aplicación:
El control ayuda en el arranque del arco o para
hacer soldaduras verticales o encima de la cabeza
por razón de incrementar el amperaje a un voltaje
bajo de arco, y reduce la posibilidad de que el
electrodo se congele en la soldadura mientras se
esté soldando.
PURGA : Mientras se esté en el proceso TIG (véa-
se Sección 4-8) para activar la válvula de gas y co-
menzar la función de purgar, oprima y sostenga la
membrana del interruptor Adjust (ajustar) por el
tiempo deseado de purga. Para fijar de 0 a 50 se-
gundos de tiempo adicional para purga continúe
oprimiendo la membrana de interruptor Adjust,
mientras dé vuelta al control codificador. La fijación
hecha en la fábrica es 0.
Mientras la purga esté activa, (PURG) es lo que
aparece en la lectura izquierda, y el tiempo de pur-
ga es lo que aparece en la lectura derecha.
Presionando cualquier membrana de interruptor
del panel frontal terminará la lectura del tiempo de
purga pero el gas seguirá fluyendo hasta que el
tiempo prefijado haya transcurrido.
Aplicación: Se usa purga para limpiar de contami-
nantes a las líneas de gas de protección.
1
3
. Algunas características no están
disponibles en todos los modelos.
OM-2240 Página 31
4-13. Forma de la onda CA
1 Forma de onda CA
2 Control del codificador
3 Amperímetro
Dé vuelta a la perilla del codificador (véase la
Sección 4-2) para fijar el valor apropiado pa-
ra el parámetro activo de la forma de onda
CA. El valor seleccionado se muestra en el
amperímetro (véase Sección 4-4).
Véase Sección 4-15 para todas las gamas
de parámetro de la forma de onda CA.
Balance (Equilibrio): En CA está habilitado
sólo si el proceso TIG CA ha sido selecciona-
do. Use el control para fijar el porcentaje de
tiempo cuando la polaridad de electrodo esté
negativa.
Aplicación:
Cuando se está soldando en materiales que
forman óxidos tales como aluminio o
magnesio, no es necesario limpiar a exceso.
Para producir una buena soldadura, sola-
mente una cantidad mínima, aproximada-
mente 0,10 pulg (2,5mm.) de zona grabada,
se requerirá a lo largo de los lados extremos
de la suelda.
La configuración de la unión, el estableci-
miento inicial, lo variable del proceso, y el es-
pesor del óxido podrían afectar la fijación.
Frecuencia CA: La frecuencia CA está habi-
litada solamente si el proceso TIG CA ha sido
seleccionado. Use el control para fijar la fre-
cuencia CA (ciclos por segundo).
Aplicación:
La frecuencia AC controla el ancho del cor-
dón de soldadura y el control direccional. Al
mismo tiempo que la frecuencia AC disminu-
ye, el cordón/charco de soldadura se hace
más ancho. Al mismo tiempo que la frecuen-
cia AC incrementa, el cordón/charco de sol-
dadura se hace más estrecho y el arco se en-
foca más. La velocidad de avance puede in-
crementar al mismo tiempo que la frecuencia
AC incrementa.
1
2
3
4-14. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN
(HOLD) reconfigurado RMT 2T)
1 Lectura del medidor del tiempo
de soldadura de punto
Seleccione la función de soldadura de
punto de acuerdo a la Sección 5-3G.
2 Membrana del interruptor de
amperaje
3 Control de codificador
Fije los parámetros de soldadura de
punta como sigue: Presione la mem-
brana del interruptor de amperaje una
vez (el indicador luminoso del medidor
A se enciende) y dé vuelta al codifica-
dor para fijar el amperaje de soldadura
de punto. Presione la membrana del
interruptor de amperaje otra vez (el in-
dicador luminoso del medidor S se en-
ciende) y dé vuelta al codificador para
fijar el tiempo de soldadura de punto
(0,1−25 segundos). La fijación que vie-
ne de la fábrica es de 1 segundo.
Para conseguir una soldadura medida
por tiempo. Úsese para unión de punto
en punto y para unir láminas delgadas.
1
3
2
SPO 1.0
OM-2240 Página 32
4-15. Valores establecidos en la fábrica y Gama y Resolución
Parámetro Valor establecido en
la fábrica
Gama y resolución
PROCESO Impulso en modo TIG con AF Impulso en modo TIG con AF / Lift TIG / Stick
* OCV con electrodo OCV bajo OCV bajo / OCV normal
*Verificación de electrodo pegado ScI (Encendido) ScI (Encendido) / Sc0 (Apagado)
SALIDA
*RMT 2T
RMT STD
2T
RMT STD / RMT 2T / ENCENDIDO
RMT 2T puede ser reconfigurado para: 2T / 4T /
Mini Logic / 4T Momentáneo / Punteado
(vea la sección 5-3)
A MAIN / PEAK (Princ. A/pico)
Modo TIG en CA
CA con electrodo
TIG en CC
STICK en CC
150 A
110 A
150 A
110 A
5 − 200 Amps.
5 − 200 Amps.
1 − 200 A
1 − 200 A
Tiempo de punteado 1,0 S 0,1 − 25,0 segundos
PULSADOR
PPS
PEAK t (pico t)
BKGND A (A. DE RESPALDO)
Apagado
100 Hz
40%
25%
ON / OFF (Encender/apagar)
Rango doble y resolución
0,1 − 9,9 / 10 − 500 Hertz
5 − 95 Por ciento
5 − 95 Por ciento
*Pantalla “PPP” del medidor −−− (Apagado) −−− (Apagado) / PPP (Encendido)
SECUENCIADOR
INITIAL A (AMP. INICIAL)
INITIAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE INICIAL)
FINAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE FINAL)
FINAL A (AMP. FINAL)
20 A
0 S
0 S
5 A
5 − 200 A (CA)
1 − 200 A (CD)
0,0 − 25,0 segundos
0,0 − 25,0 segundos
5 − 200 A (CA)
1 − 200 A (CD)
AJUSTAR
*PREFLUJO
POSTFLUJO
DIG (Socavamiento)
0,2 S
10,0 S
30%
0,0 − 25,0 segundos
0,0 − 50,0 segundos con 0,2 segundos
de resolución
0 − 100 Por ciento
AC WAVESHAPE
*Forma de onda
BALANCE (equilibrio)
FRECUENCIA
Cuadrada suavizada
75%
120 Hz
Cuadrada suavizada, cuadrada avanzada,
seno, triángulo
30 − 99 por ciento
20 − 250 Hertz
OM-2240 Página 33
DYNASTY:
CD:
*Tungsteno
**Polaridad
**Amperaje
**Tiempo
**Tiempo de la pendiente de inicio
**Preajuste mínimo del amperaje
CA:
*Tungsteno
**Polaridad
**Amperaje
**Tiempo
**Tiempo de la pendiente de inicio
**Preajuste mínimo del amperaje
0,094
EN
60
1
40
3
0,094
EP
120
20
10
5
GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125
EP / EN
1 − 200 A
1 − 200 Milisegundos
0 − 250 Milisegundos
1 − 20 A
GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125
EP / EN
5 − 200 Amps.
1 − 200 Milisegundos
0 − 250 Milisegundos
5 − 20 A
* Parámetro ajustado mediante el uso de sólo una configuración de función avanzada (vea la sección 5).
**Parámetro ajustado únicamente mediante la función GEN del tungsteno.
4-16. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la
fábrica
1 Membrana de interruptor de
proceso
2 Membrana de interruptor de
salida
3 Membrana de interruptor de
ajuste
4 Interruptor de potencia
principal.
Para rearmar todas las funciones de
la fuente de poder de soldadura a las
fijaciones establecidas en la fábrica,
la característica de bloqueo debe
estar apagada (véase Sección 5-8).
Luego, encienda la potencia de en-
trada, entonces presione las mem-
branas de interruptores de proceso,
salida, y ajuste antes de que la ver-
sión del “software” desaparezca de
los medidores, y sostenga las mem-
branas de interruptor hasta que la
versión de “software” desaparezca
de los medidores.
1
2
3
Panel de atrás
4
OM-2240 Página 34
4-17. Lectura del medidor de arco/contador
1 Controles de Salida y Amperaje
2 Interruptor de Potencia
Para exhibir el medidor del arco/contador,
encienda la potencia y entonces presione
la membrana de interruptor del control de
amperaje y salida antes de que la versión
del “software” desaparezca de los medido-
res, y sostenga la membrana del interrup-
tor hasta que el “software” desaparezca de
los medidores.
3 Exhibición del Medidor de Arco
Después de encender la potencia primaria
como se describió arriba, el medidor
luminoso S se encenderá y se exhibirá el
tiempo de arco por 5 segundos como [00
000] a [999 999]. Los primeros cuatro
números indican horas, y los últimos dos
números indican los minutos. El tiempo de
arco en el ejemplo aparece como 1,234
horas y 56 minutos. El tiempo máximo del
arco es 9,999 horas y 59 minutos.
4 Contador de arcos
Después de 5 segundos, el indicador
luminoso A se enciende y el contador del
arco se exhibirá por los próximos 5
segundos como [000 000] a [(999 999]. El
número máximo del contador es 999 999.
Panel de atrás
Y
1
3/4
2
1
123 456
OM-2240 Página 35
SECCION 5 − FUNCIONES AVANZADAS
5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas
1 Botón del amperaje
2 Ajuste
3 Control del codificador
Para acceder a las funciones avanzadas,
pulse y mantenga pulsado el botón de
amperaje (A) y luego presione el botón de
Ajuste. Para desplazarse entre las
funciones avanzadas, pulse el botón de
Ajuste. Use el control del codificador para
cambiar los parámetros de cada función.
Funciones avanzadas:
• Parámetros de inicio programables de
TIG (vea la sección 5-2): le permiten
definir
el amperaje, el tiempo y la polaridad para
personalizar el inicio del arco para
distintos tipos de tungsteno.
• Funciones de retención remota de la
salida y del gatillo (vea la sección 5-3): se
utilizan para reconfigurar la retención de
RMT 2T para 3T, 4T momentáneo o Mini
Logic.
• Selección de la forma de onda CA sólo
para los modelos Dynasty (vea la
sección 5-4): le permite ajustar las
formas de onda de CA como suavizadas,
senoidal, triangular o avanzadas para
cada ubicación de memoria si así lo
desea.
• Tiempo de preflujo (vea la sección 5-5):
define el tiempo durante el cual fluye el
gas antes del inicio del arco de TIG.
• Selección de OCV para soldadura con
electrodo convencional (Stick) (vea la
sección 5-6): le permite seleccionar un
voltaje de circuito abierto bajo o normal.
• Selección de la función de verificación de
electrodo pegado (vea la sección 5-7): si
la función de verificación de electrodo
pegado está activada y el electrodo de
soldadura (varilla) se pega, la salida se
apaga en un intento por salvar al
electrodo para volver a utilizarlo.
• Funciones de bloqueo (vea la sección
5-8): le permiten encender y apagar la
función de bloqueo y ajustar los niveles
de bloqueo.
• Pantallas de los medidores (vea la
sección 5-9): estas pantallas le permiten
ajustar los medidores para que muestren
el voltaje y el amperaje de soldadura, o
que aparezcan en blanco cuando suelda
en modo pulsante.
• Control de pulso externo (vea la sección
5-10): se utiliza para controlar los pulsos
desde un dispositivo remoto.
Para salir de las funciones avanzadas,
pulse y mantenga pulsado el botón de
amperaje (A) y luego presione el botón de
Ajuste.
1
2
3
OM-2240 Página 36
5-2. Parámetros de inicio programables para TIG
A. Selección del tungsteno
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Preajuste de los parámetros de inicio
en modo TIG
Use el codificador de control para
seleccionar un tamaño de tungsteno de
entre los siguientes: 0,020, 0,040, 0,062
(1/16 pulg.), 0,094 (3/32 pulg.), ó 0,125 (1/8
pulg.) (0,094 es el valor predefinido).
Cuando se selecciona uno de los tamaños
del tungsteno de la lista, se ajustan los
siguientes parámetros de arranque en
modo TIG: Amperaje, tiempo de inicio,
tiempo de la pendiente de inicio y preajuste
mínimo del amperaje. Hay un juego de
parámetros separado para CA y CD (para
seleccionar la polaridad vea la sección C).
Si fuese necesario, o si lo desea, ajustar
manualmente los parámetros de arranque en
modo TIG, gire el codificador hasta que
aparezca GEN en el amperímetro (vea la
sección B).
Corriente (A)
Tiempo
de marcha
(arranque)
Tiempo
de la
pendiente
de inicio
Preajuste mínimo del amperaje
Amperaje
de inicio
2
tun
094
3
1
OM-2240 Página 37
B. Selección de GEN
1 Control codificador
2 Amperímetro
3 Botón de amperaje
Si se selecciona [GEn] y se muestra
en el amperímetro, los parámetros
de arranque en modo TIG para un
tungsteno de 0,094 serán los valores
predefinidos y para polaridad de CA
sus valores son: Polaridad de inicio =
EP, Amperaje de inicio = 120 A, Tiempo
de arranque = 20 ms, Tiempo de la
pendiente de inicio = 10 ms, Ajuste
mínimo de los amperios = 5 A. Para
la polaridad de CD los valores son:
Polaridad de inicio = EN, Amperaje de
inicio = 60 A, Tiempo de arranque =
1 ms, Tiempo de la pendiente de inicio =
40 ms, Ajuste mínimo de los amperios
= 3 A. Para cambiar manualmente estos
parámetros, pulse la tecla de amperaje
para desplazarse por cada parámetro
ajustable. Para modificar los parámetros,
vea las secciones C, D, E, F, y G.
Corriente (A)
Tiempo
de marcha
(arranque)
Tiempo
de la pendiente
de inicio
Preajuste mínimo del amperaje
20 ms
Corriente (A)
Tiempo
de marcha
(arranque)
Tiempo
de la pendiente
de inicio
Preajuste mínimo del amperaje
1 ms
Relaciones entre los parámetros de inicio predefinidos
para modo TIG en CA con la selección en GEN
120 A
Amperaje
de inicio
10 ms
5 A
Relaciones entre los parámetros de inicio predefinidos
para modo TIG en CD con la selección en GEN
3 Amps
40 ms
Amperaje
de inicio
60 Amps
1
2
3
GEn
OM-2240 Página 38
C. Cambio de la polaridad de inicio programable para modo TIG
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar la polaridad en el inicio
del modo TIG, proceda como se indica
a continuación:
Pulse la tecla del amperaje. El LED del
botón se encenderá al igual que el LED del
medidor en %. Los medidores mostrarán
la polaridad de inicio actual, [StP] [E−]
o [StP] [EP], la cual se puede cambiar
(vea la sección 4-15) con el control
del codificador.
Para modificar el amperaje de inicio,
proceda según lo indicado en la sección D.
Corriente (A)
Polaridad
de inicio
2
StP
E−
3
1
D. Cambio del amperaje de inicio programable para TIG
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar el amperaje de inicio en
el modo TIG, proceda como se indica
a continuación:
Pulse la tecla del amperaje. El LED del
botón se encenderá al igual que el LED del
medidor A. El preajuste mínimo
del amperaje de inicio aparece
en el amperímetro y se puede ajustar (vea
la sección 4-15) haciendo girar el control
del codificador.
Para modificar el tiempo de inicio, proceda
según lo indicado en la sección E.
Corriente (A)
Amperaje
de inicio
2
StA
20
3
1
OM-2240 Página 39
E. Cambio del tiempo de inicio programable
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar el tiempo de inicio
programable proceda como se indica
a continuación:
Presione el botón del amperaje y el LED
del medidor S se enciende. El valor actual
del tiempo de inicio aparece en el
amperímetro en milisegundos y se puede
ajustar (vea la sección 4-15) haciendo
girar el control del codificador.
Para modificar el tiempo de la pendiente de
inicio, proceda según lo indicado
en la sección F.
Corriente (A)
Tiempo de marcha (arranque)
3
2
10
1
Stt
F. Cambio del tiempo de la pendiente de inicio
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar el tiempo de la pendiente
de inicio, proceda como se indica
a continuación:
Pulse la tecla del amperaje. El LED
del botón se encenderá al igual que
el LED del medidor S. El valor del tiempo
de la pendiente de inicio aparece en el
amperímetro en milisegundos y se puede
ajustar (vea la sección 4-15) haciendo
girar el control del codificador.
Para modificar el preajuste mínimo
del amperaje, proceda según lo indicado
en la sección G.
Corriente (A)
Tiempo de la pendiente de inicio
2
3
1
StS
20
OM-2240 Página 40
G. Cambio del preajuste mínimo del amperaje
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para cambiar el preajuste mínimo
del amperaje proceda como se indica
a continuación:
Pulse la tecla del amperaje. El LED
del botón se encenderá al igual que el LED
del medidor A. El preajuste mínimo del
amperaje se muestra en el amperímetro y
se puede ajustar (vea la sección 4-15)
haciendo girar el control del codificador.
El preajuste
mínimo del amperaje se puede definir de
forma independiente para CA y para CD.
. Cualquiera sea el valor del preajuste
mínimo del amperaje que se haya
elegido, el mismo será el amperaje
mínimo que suministrará la máquina
tanto en CA como en CD.
Corriente (A)
Preajuste mínimo del amperaje
2
3
1
PA_
5
OM-2240 Página 41
5-3. Control de salida y funciones del gatillo
Corriente (A)
Preflujo
Amperios iniciales
Amperios finales
A. Operación del gatillo del antorcha (estándar) remoto
Amperios principales
R
R
P & H
Control remoto
de pie o dedo
P&H = Apriete el gatillo y sostenga
R = Suelte el gatillo
. Cuando se haya conectado un control de corriente remoto de pie o dedo a la fuente de poder de soldadura, los amperios iniciales,
el “slope” inicial, “slope” final, y los amperios finales no funcionan. Estas funciones están controladas por el control remoto, no por
la fuente de poder de soldadura.
Posflujo
Interruptor mantenido
“Slope” Inicial
“Slope” Final
Corriente (A)
Preflujo
Amperios iniciales
Amperios finales
Posflujo
B. Operación del gatillo de la antorcha remoto 2T
P&R
P&R
P&R = Presione el gatillo y suelte.
. Si se sostiene el gatillo del antorcha por más de 3 segundos, la operación pasa otra vez al modo RMT STD (Remoto Estándar).
Amperios principales
“Slope” Inicial
“Slope” Final
OM-2240 Página 42
C. Método de gatillo específico 3T
1 3T (operación específica del gatillo)
Se requiere un secuenciador para recon-
figurar para 3T.
3T requiere dos interruptores indepen-
dientes de contacto momentáneo. Uno
será designado como el interruptor inicial, y
debe estar conectado entre el receptáculo
“Remote 14”, patillas A y B. El segundo será
designado como el interruptor final, y debe
estar conectado entre el receptáculo
“Remote 14”, patillas D y E.
2 Control del codificador.
Para seleccionar 3T, gire el control del
codificador.
Definiciones:
Tasa de “slope” inicial es la tasa del cambio
del amperaje determinado por el amperaje
inicial, el tiempo inicial de “slope” y el am-
peraje principal.
Tasa de “slope” final es la tasa del cambio
del amperaje determinado por el amperaje
principal, el tiempo final de ”slope” y el am-
peraje final.
Operación:
A..Oprima y suelte el interruptor inicial dentro
de 3/4 de segundo para comenzar el flujo
de gas protector. Para detener la secuen-
cia de preflujo antes de que el tiempo de
preflujo termine (25 segundos), oprima y
suelte el interruptor final. El temporizador
de preflujo debe rearmarse y se puede
comenzar otra vez la secuencia de solda-
dura.
. Si no se ha hecho un cerramiento del in-
terruptor otra vez antes de que el tiempo
de preflujo termine, el flujo de gas se de-
tiene, el temporizador se rearma, y es
necesario oprimir y soltar el interruptor
inicial para comenzar otra vez la secuen-
cia de soldadura.
B..Oprima el interruptor inicial para comen-
zar el arco a los amperios iniciales. Soste-
niendo el interruptor cambiará el amperaje
de la tasa del “slope” inicial (suelte el inter-
ruptor para soldar al nivel de amperaje de-
seado).
C..Se puede soltar el interruptor inicial cuan-
do se ha llegado al nivel de amperaje prin-
cipal.
D..Oprima y sostenga el interruptor final para
disminuir el amperaje a la tasa de “slope”
final (suelte el interruptor para soldar al ni-
vel de amperaje deseado).
E..Cuando se haya llegado al amperaje final,
el arco se extingue y el gas protector fluye
durante el tiempo que se haya fijado en el
control de posflujo.
Aplicación:
Con el uso de dos interruptores remotos en
vez de potenciómetros, 3T le da al operario
la habilidad de incrementar, disminuir, o ha-
cer pausa infinitamente y sostener el am-
peraje dentro de la gama determinada por los
amperajes inicial, principal, y final.
Corriente (A)
Operación Remota del Gatillo
*
*
*
*
*
*
*
A B CD
E
Preflujo
Amperios iniciales/ “slope” inicial
Amperios principales “Slope” final/amperios finales Posflujo
*Se puede extinguir al arco en cualquier momento oprimiendo y soltando ambos interruptores el inicial y final, o por medio
de levantar la antorcha y simplemente romper el arco.
1
=3T
2
rt
3t
OM-2240 Página 43
Oprima y suelte el
gatillo en menos de
3/4 de segundo.
Oprima y sostenga
el gatillo
Suelte
el gatillo
Corriente (A)
Preflujo
Amperios iniciales
Posflujo
Amperios finales
Operación del gatillo de la antorcha
Oprima y sostenga
el gatillo
Suelte
el gatillo
Oprima y suelte el
gatillo en menos de
3/4 de segundo.
1 4T (Operación específica del
gatillo)
2 Control del codificador.
Para seleccionar 4T, gire el control
del codificador.
La operación del gatillo de la
antorcha es como se muestra.
El modo de operación 4T le permite
al operador cambiar entre la
corriente de soldadura y la corriente
final.
. Cuando se ha conectado un in-
terruptor remoto a la fuente de
poder de soldadura, solamente
la entrada del gatillo es funcio-
nal. Al amperaje lo controla la
fuente de poder de soldadura.
Aplicación:
Use el método de gatillo 4T cuando
se desea la función de un control
remoto de corriente, pero solamen-
te está disponible un control remoto
para prender y apagar.
D. 4T Operación específica del gatillo
Amperios principales
“Slope” Inicial
“Slope” Final
=4T
1 2
rt
4t
OM-2240 Página 44
E. Operación de mini-lógica
=
Mini Logic
12
rt
4tL
Posflujo
Preflujo
*
*
*
*
Amperios iniciales
Amperios principales
Oprima y suelte
el gatillo en
menos de 3/4 de
segundo.
Oprima y suelte el gatillo en
menos de 3/4 de segundo.
Oprima y suelte
el gatillo en
menos de 3/4 de
segundo.
Oprima y
sostenga el
gatillo
Oprima y
sostenga el
gatillo
Suelte el
gatillo
“Slope” Inicial
“Slope” Final
Operación del gatillo de la antorcha
1 Exhibición del medidor de mini
lógica
2 Control del codificador.
Para seleccionar el modo Mini Lo-
gic, gire el control del codificador.
La operación del gatillo de la
antorcha es como se muestra.
El modo Mini logic le permite al ope-
rador cambiar entre el amperaje de
la pendiente inicial o el amperaje
principal y el amperaje inicial. El am-
peraje final no está disponible. El de-
cremento paulatino final “slope”
siempre descenderá al amperaje
mínimo al fin del ciclo.
. Cuando se haya conectado un
control remoto de pie o mano a
la fuente de poder de soldadura,
sólo funciona la entrada que
viene del gatillo. Al amperaje lo
controla la fuente de poder de
soldadura. Al amperaje lo con-
trola la fuente de poder de sol-
dadura.
Aplicación: Esta habilidad de cam-
biar los niveles de corriente sin
tener, ya sea un incremento paulati-
no inicial o decaimiento paulatino
inicial, da al operador la oportunidad
de ajustar el metal de aporte, sin
romper el arco.
OM-2240 Página 45
F. Operación momentánea 4T
1 Exhibición momentáneo del
medidor 4T
2 Control del codificador.
Para seleccionar el modo 4T mo-
mentáneo, gire el control del codifi-
cador.
La operación de gatillo de la antor-
cha de 4T momentáneo es como
se muestra:
. Cuando se haya conectado un
interruptor remoto a la fuente
de poder, solamente la entrada
del gatillo es funcional. Al am-
peraje lo controlará la fuente
de poder de soldadura.
Aplicación:
Use el método de gatillo 4T
momentáneo cuando se desea las
funciones del control remoto, pero
solamente hay disponible un con-
trol remoto on/off (prender/apagar).
= Momentáneo del
medidor 4T
. Para la primera vez que se presione y se suelte el gatillo, si se le sostiene al gatillo por más de 3 segundos, el ciclo del gatillo
terminará.
Oprima y suelte
el gatillo
*
* = El apretar y soltar durante el “slope” final romperá el arco y se pasará a pos flujo.
Amperios iniciales
Corriente (A)
Preflujo Posflujo
Amperios finales
Amperios principales
Oprima y suelte
el gatillo
Oprima y
suelte el ga-
tillo
Oprima y suelte
el gatillo
Oprima y
suelte el ga-
tillo
“Slope” Inicial
“Slope” Final
rt
4tE
1
2
OM-2240 Página 46
Oprima y sostenga el gatillo
Posflujo
Preflujo
Corriente (A)
Amperios de soldadura de “punto” temporizados
G. Operación para el control de soldadura de punto
= Punto
1 Pantalla de la función “punto”
. Mientras esté en control de sol-
dadura de punto (“spot”) no se
tomarán en cuenta las fija-
ciones del secuenciador y no
podrá ser programable.
. Mientras esté en soldadura de
punto (“spot”) cuando se con-
ecte un interruptor remoto a la
fuente de poder, sólo la entrada
del gatillo será funcional. La
fuente de poder de soldadura
controla al amperaje.
La operación del gatillo de la antor-
cha es como se muestra.
Aplicación: Para suministrar una
soldadura temporizada. Use para
suelda momentaria de pega, o la
unión de láminas muy delgadas.
Suelte el gatillo des-
pués de que se haya
hecho el tiempo de sol-
dadura de punto
rt
SPO
1
OM-2240 Página 47
H. Operación del gatillo encendido
Voltage (V)
Toque al Electrodo de Soldadura
Levante el Electrodo de Soldadura
Corriente al Tocar
Amperaje Principal
Toque el Tungsteno
Levante el Tungsteno Lijeramente
Levante el Tungsteno
ON
2 Seg
Soldadura Convencional
Para Levantar
Corriente (A)
Corriente (A)
Amperios iniciales
“Slope” Inicial
OM-2240 Página 48
5-4. Selección de la forma de onda de CA
1 Codificador
Use el codificador para seleccionar entre
forma de onda cuadrada avanzada [ASq],
onda cuadrada suavizada [SSq]
(predefinida), onda sinusoidal [SIN], u onda
triangular [TRI].
Para guardar los cambios y salir, pulse el
gatillo de la antorcha o apague la máquina.
Aplicación: use la forma de onda cuadrada
avanzada cuando se requiera un arco más
enfocado para un mejor control direccional.
Use la forma de onda cuadrada suavizada
cuando se deseeun arco más suave con un
charco más fluido. Use la onda sinusoidal
para simularuna fuente de poder
convencional. Use la forma de onda
triangular cuando se requieran los efectos
del amperaje pico con aporte de calor
total reducido para ayudar a controlar
la distorsión en materiales finos.
1
Ac
SSq
= Forma de onda cuadrada
avanzada
= Forma de onda cuadrada suavizada
= Onda sinusoidal = Onda triangular
OM-2240 Página 49
5-5. Ajuste del tiempo de preflujo de gas
1 Encoder Control
Gire el codificador para seleccionar
desde 0 a 25 segundos de preflujo. El
valor seleccionado aparece en la
pantalla del amperímetro.
Aplicación: El preflujo se usa para
purgar el área alrededor de la
soldadura a la atmósfera. El preflujo
también ayuda a iniciar el arco de
manera uniforme.
PrE
0.2
1
5-6. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick)
1 Control codificador
2 Pantalla de los medidores
Gire el codificador para cambiar entre los
valores de OCV bajo y normal. La selección
activa se mostrará en los medidores.
Si se selecciona un valor de OCV bajo para
Stick, el voltaje del circuito abierto variará
entre 9 y 14 voltios. Si se selecciona un
valor de OCV normal para Stick, el voltaje
del circuito abierto será de aproximada-
mente 72 voltios.
Aplicación: para la mayoría de las
aplicaciones con electrodo convencional
use un voltaje de circuito abierto bajo. Para
electrodos difíciles de iniciar o para una
aplicación particular, use un voltaje de
circuito abierto normal.
oc
1
Lo
2
5-7. Selección de la función de verificación de electrodo pegado
1 Control codificador
2 Pantalla de selección
de los parámetros del amperímetro
Gire el codificador para activar [ON]
o desactivar [OFF] la función de
verificación de electrodo pegado (STUC)
en la pantalla del medidor.
Si la función de verificación de electrodo
pegado está activada y el electrodo de sol-
dadura (varilla) se pega, la salida
se apaga.
Aplicación: Para la mayoría de las
aplicaciones con electrodo convencional
(Stick), desactive la función de verificación
de electrodo pegado. Si la función de
verificación de electrodo pegado está
activada y el electrodo de soldadura
(varilla) se pega, la salida se apaga en un
intento por salvar al electrodo para volver
a utilizarlo. Esto le proporciona tiempo al
operario para despegar el electrodo o
desconectarlo del portaelectrodos sin que
se produzca un arco. Active la función de
verificación de electrodo pegado si así lo
desea.
. Algunas aplicaciones pueden
necesitar que la función
de verificación de electrodo pegado
esté desactivada. Por ejemplo:
gruesos electrodos convencionales
que funcionan con amperajes
elevados requerirán que la función
esté desactivada.
onStc
1
2
OM-2240 Página 50
5-8. Funciones para bloquear
A. Tomando acceso de la capacidad de bloquear
2
oFF
cod
1
oFF
Loc
Vea en la sección 5-1 la explicación de los controles referidos
a la sección 5-8.
Hay cuatro (1−4) niveles de bloqueo distintos. Cada nivel sucesivo
le permite mayor flexibilidad al operador.
. Antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese de que todos
los procedimientos y parámetros hayan sido definidos. El ajuste
de los parámetros está limitado mientras los niveles de bloqueo
están activados.
Para activar la función de bloqueo, proceda como sigue:
1 Control codificador
2 Botón de amperaje (A)
Presione el botón de amperaje (A) para cambiar entre las pantallas
de bloqueo y código. Mueva el botón hasta que se muestre el código.
Gire el control del codificador para seleccionar el número de código
de bloqueo. El número de código aparecerá en el medidor de
amperaje. Seleccione cualquier número entre [1] y [999].
. Recuerde este número de código, ya que lo necesitará para de-
sactivar la función de bloqueo.
Pulse el botón de amperaje (A) hasta que se muestre el bloqueo
(LOCK). Ahora puede seleccionar el nivel de bloqueo.
Hay cuatro niveles de bloqueo disponibles. Gire el control del
codificador para seleccionar el nivel de bloqueo (vea en las
secciones 5-8B la descripción de los niveles de bloqueo).
Una vez que haya introducido los tres dígitos deseados y
seleccionado el nivel de bloqueo, salga del modo de funciones
avanzadas (vea sección 5-1).
Para desactivar la función de bloqueo, proceda como se indica
a continuación:
Use el control del codificador para introducir el mismo número de
código que utilizó para activar la función de bloqueo.
Presione el botón de amperaje (A). La pantalla del medidor de
amperaje (derecha) cambiará a [OFF]. La función de bloqueo está
ahora desactivada.
Cambie
Cambie
Seleccione el nivel de bloqueo
1, 2, 3, ó 4
Selecione el número de
código
1−999
OM-2240 Página 51
B. Niveles de bloqueo
L2 L2 L1 L3
L3
Level 4
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
Use el control del codificador para
ajustar el amperaje en +/− 10% del
valor prefijado del amperaje.
Niveles 1, 2 y 3
Indica cuáles funciones están disponibles
para el nivel de bloqueo correspondiente.
. Antes de activar los niveles de bloqueo,
asegúrese de que todos los procedi-
mientos y parámetros hayan sido esta-
blecidos. El ajuste de parámetros está
limitado mientras los niveles de blo-
queo están activados.
Nivel 1
. El control remoto del amperaje no está
disponible en el nivel 1.
Selección de salida en modo TIG
Si el proceso de impulso TIG con AF o Lift
Arc TIG (vea sección 4-7) estaba activo al
definir el nivel de bloqueo 1, el operador
puede elegir entre RMT STD (estándar
remoto) o RMT 2T HOLD (retención remota
2T) (vea sección 4-9). Si la función Lift Arc
para TIG está activa, la función de
encendido también estará disponible.
Selección de salida para electrodo
convencional (Stick)
Si el proceso Stick estaba activo al definir el
nivel de bloqueo 1, el operador puede elegir
entre RMT STD y encendido.
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 1, la
pantalla mostrará [LOCK][L-1] a modo de
recordatorio.
Nivel 2
. Sl control remoto del amperaje no está
disponible en el nivel 2.
Incluye todas las funciones del nivel 1
más la selección de memoria, polaridad y
proceso (vea las secciones 4-6 y 4-7).
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 2, la
pantalla mostrará [LOCK][L-2] a modo de
recordatorio.
Nivel 3
. Sl control remoto de amperaje no está
disponible en el nivel 3.
Incluye todas las funciones de los niveles 1
y 2 más las siguientes:
Ajuste de +/− 10% del amperaje prefijado
de soldadura TIG o Stick
Seleccione el proceso deseado, TIG o
Stick, y use el control del codificador para
ajustar el amperaje en +/− 10% del valor de
amperaje prefijado, hasta los límites de la
máquina. Si el operador intenta cambiar el
amperaje más allá del +/− 10%, el medidor
de amperaje (derecha) mostrará
[LOCK][L-3] a modo de recordatorio.
Control de encendido/apagado del
modo pulsante
Le permite al operador encender/apagar el
control de pulsos.
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 3, la
pantalla mostrará [LOCK][L-3] a modo de
recordatorio.
Nivel 4
Incluye todas las funciones de los niveles 1,
2 y 3 más las siguientes:
Control remoto del amperaje
Le permite al operador usar el control
remoto de amperaje si así se desea.
El control remoto funciona entre los valores
mínimos y máximos prefijados para el
amperaje. Conecte el dispositivo de control
remoto según lo indicado en la sección 3-9.
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 4, la
pantalla mostrará [LOCK][L-4] a modo de
recordatorio.
OM-2240 Página 52
5-9. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX
solamente)
2
− − −
PLS
1
PPP
3 Control de codificación
4 Exhibición del medidor PPP
Dé vuelta al codificador para cambiar entre
las exhibiciones estándar y [PPP] del medi-
dor.
Cuando esté activa la característica de la
exhibición del medidor cuando esté soldán-
dose con pulsación el [PPP] se exhibirán en
el medidor derecho y la característica de
sostener el medidor quedará inhabilitada.
La característica de exhibición del medidor
[PPP] no afectará la exhibición normal del
amperaje o la capacidad de sostener la lec-
tura del medidor cuando no se esté en el
modo de soldadura pulsante.
5-10. Control de pulso externo
1 Control de codificación
2 Pantalla de selección
de los parámetros
del amperímetro
Gire el codificador para seleccionar
el control de pulso externo encendido
o apagado (el valor predefinido es
“off” [Apagado]).
Cuando el control de pulso externo
está encendido: la entrada del
control remoto de amperaje de 14
patillas, de 0 a 10 V, será un mínimo
de 0 A en la fuente de poder y un
máximo de 200 A con un control de
amperajeexterno directo a la fuente
de poder.
2
oFF
EPc
1
OM-2240 Página 53
SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE
AVERIAS
! Disconecta la potencia antes de dar servicio.
. Manténgala más amenudo durante condiciones severas.
6-1. Mantenimiento rutinario
A. Fuente de poder
n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace
* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica
Cada
3
meses
nl Etiquetas n l Mangueras de gas
nΔ lLos cables y los cordones
Cada
6
meses
~:Durante servicio pesado, límpielo mensualmente.
! No quite la caja externa o bastidor para soplar aire com-
primido dentro de la unidad (véase Sección 6-2) .
B. Enfriador opcional
n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace
* Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica
Cada
3 meses
~ Filtro del enfriador, en períodos
de servicio pesado limpie
con mayor frecuencia.
~ Limpie con aire comprimido las aletas
del radiador.
n Control el nivel de refrigerante.
Si fuese necesario, complete con agua
destilada o desmineralizada.
Cada
6 meses
nl Mangueras
nl Etiquetas
Cada
12 meses
Z Reemplace el refrigerante.
OM-2240 Página 54
! No quite la caja externa o
bastidor para soplar aire
comprimido dentro de la uni-
dad.
Para soplar la unidad, dirija el cho-
rro de aire a través de las ranuras
del frente y atrás de la unidad como
se muestra.
6-2. Soplando la parte interna de la unidad
803 428-A
OM-2240 Página 55
. Las direcciones indicadas son con re-
ferencia a la parte frontal de la unidad.
Todos los circuitos a los cuales nos re-
ferimos están ubicados dentro de la
unidad.
0 Lectura Ayuda 0
Indica un corto circuito en la protección
térmica de los circuitos localizado en la
parte de abajo del permutador térmico.
Póngase en contacto con un Agente de
Servicio Autorizado de la Fábrica si esto
aparece en la pantalla.
1 Lectura Ayuda 1
Indica un daño en el circuito de potencia
primaria causado por la condición de
sobre− corriente en el circuito de interruptor
primario IGBT. Póngase en contacto con un
Agente de Servicio Autorizado de la
Fábrica si esto aparece en la pantalla.
2 Lectura Ayuda 2
Indica que los circuitos de protección
térmicos están abiertos localizados en la
parte de abajo del permutador térmico.
Póngase en contacto con un Agente de
Servicio Autorizado de la Fábrica si esto
aparece en la pantalla.
3 Lectura Ayuda 3
Indica que el permutador térmico de abajo
se ha sobre calentado. Esta unidad se ha
apagado para permitir que el ventilador la
enfrié (véase Sección 3-6). La operación se
resumirá cuando la unidad se haya
enfriado.
4 Lectura Ayuda 4
Indica que hay un circuito de protección
térmica abierto localizado en el recipiente
superior que absorbe calor. Póngase en
contacto con un Agente de Servicio
Autorizado de la Fábrica si esto aparece en
la pantalla.
5 Lectura Ayuda 5
Indica que el recipiente superior que
absorbe calor está sobre calentado. La
unidad se ha apagado para permitir que
ventilador la enfríe (véase Sección 3-6). La
operación se resumirá cuando la unidad se
haya enfriado.
6 Lectura Ayuda 8
Indica una función mala en el circuito
secundario de potencia de la unidad.
Póngase en contacto con un Agente de
Servicio Autorizado de la Fábrica si
aparece esta lectura.
7 Lectura Ayuda 9
Indica que hay un corto en el circuito de
protección térmica localizado en el reci-
piente superior que absorbe calor. Póngase
en contacto con un Agente de Servicio
Autorizado de la Fábrica si esto aparece en
la pantalla.
8 Lectura Ayuda 10
Indica que se ha oprimido el gatillo de la
antorcha. Suelte el gatillo para continuar.
9 Exhibición de ayuda 12
Indica un establecimiento inicial inapropia-
do. Usted está tratando de hacer un ajuste
que no es permitido.
10 Lectura Ayuda 16
El voltaje secundario es muy alto. En-
derece o acorte los cables de soldadura. Si
esto no corrige el problema, comuníquese
con un agente del servicio técnico
autorizado por la fábrica.
11 Lectura Ayuda 21
Indica que se ha detectado una retro-
alimentación de voltaje o corriente con el
contactor apagado. Si la pantalla muestra
este mensaje, comuníquese con un agente
del servicio técnico autorizado por la fáb-
rica.
6-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro
1
AV
2
AV
3
AV
HEL P-1
HEL
P-2
HEL P-3
4
AV
HEL P-4
5
AV
HEL P-5
0
V
HEL P-0
7
AV
HEL P-9
8
AV
HEL P1
0
A
9
AV
HEL P1
2
6
AV
HEL P-8
10
AV
HEL P16
11
AV
HEL P21
OM-2240 Página 56
6-4. Reparacion de averias
Dificultad Solución
No hay salida de soldadura; la unidad
está completamente sin operar.
Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-15 o 3-16).
Chequee y reemplacelos fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer
(véase Sección 3-15 o 3-16).
Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 3-15 o 3-16).
No hay salida de soldadura; la pantalla
está encendida
Si está usando control remoto, asegúrese que se ha habilitado el proceso correcto para dar control
de salida al receptáculo remote 14 (véase la Sección 3-9 si es aplicable)
El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 3-14).
Examine, haga reparación o reemplace el control remoto
La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase Sección
3-6).
Salida de soldadura errática o
inadecuada.
Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-8).
Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura (véase Sección 3-8).
El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del ventilador.
Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación.
El arco se pasea
Use un tungsteno de tamaño apropiado (véase Sección 10).
Use un tungsteno preparado adecuadamente (véase Sección 10).
Reduzca el caudal o flujo del gas (véase Sección 3-10).
El electrodo de tungsteno se está
oxidando y no se queda brillante a la
conclusión de la suelda.
Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas.
Incremente el tiempo de posflujo (véase Sección 3-10).
Examine y apriete los acoples de gas (véase Sección 3-10).
Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha.
OM-2240 Página 57
SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS
Ilustración 7-1. Diagrama de Circuito
209 602-C
OM-2240 Página 58
SECCIÓN 8 − ALTA FRECUENCIA (HF)
8-1. Procesos de soldadura usándose AF
Soldadura TIG
Trabajo
high_freq1_05-10spa − S-0693
1 Voltaje AF
TIG − Ayuda a que el arco salte la
distancia de aire entre la antorcha
y la pieza de trabajo y/o estabiliza
el arco.
1
8-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia
50 pies
(15 m)
S-0694
13
9
8
7
1
2
4 5 6
3
10
11, 12
14
No se han seguido
las buenas prácticas
Zona de Soldadura
Fuentes de Radiación de Alta
Frecuencia Directa
1 Fuente de alta frecuencia (la fuente
de poder con un generador de alta
frecuencia integral o una unidad
separada de alta frecuencia)
2 Cables de Soldadura
3 Antorcha
4 Grampa de Tierra
5 Pieza de Trabajo
6 Mesa de Trabajo
Orígenes de Conducto de Alta
Frecuencia
7 Cable de Potencia de Entrada
8 Dispositivo para desconectar la línea
9 Alambrado de Entrada
Fuentes de Re-Radiación de AAF
10 Objetos de Metal no Conectados a
Tierra
11 Luces
12 Alambrado
13 Tubos de Agua con sus Conexiones
14 Cables Eléctricos o de Teléfono
OM-2240 Página 59
1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora
con AF integral o unidad de AF
separada)
Conecte a tierra el bastidor externo (elimine
la pintura de alrededor del agujero en la
caja y use el tornillo de la caja), el terminal
de trabajo y el dispositivo de desconexión
de la línea al igual que la entrada de
corriente y la mesa de trabajo.
2 Punto Central de la Zona de
Soldadura
Punto medio entre la fuente de alta frequen-
cia y la antorcha de soldar.
3 Zona de Soldadura
Un círculo de 50 pies (15 m) del punto
central en todas las direcciones.
4 Cables de Salida de Soldadura
Mantenga los cables de un tamaño lo más
corto posible y lo más cerca del uno al otro.
5 Unión de los Conductos y Conexión a
Tierra
Junte eléctricamente todas las secciones
de conducto usando trenzas de cobre o
alambre trenzado. Conecte el conducto a
tierra cada 50 pies (15 m).
6 Tubos de Agua y sus Conexiones
Conecte a tierra los tubos de agua cada 50
pies (15 m).
7 Cables Eléctricos o Líneas
Telefónicas
Ubique el orígen de AF por lo menos a una
distancia de 50 pies (15 m) de los alambres
de potencia y las líneas de teléfono.
8 Varilla para Conectar a Tierra
Consulte el Código Nacional Eléctrico para
las especificaciones.
Requeriementos para Edificios
Metálicos
9 Métodos de Conexión de los Paneles
de un Edificio Metálico
Atornille o suelde los paneles metálicos el
uno al otro instalando trenzas de cobre o
alambre trenzado a través de la uniones y
luego conecte el armazón a tierra.
10 Ventanas y Aberturas de Puertas
Cubra todas las ventanas y aberturas de
puertas con malla de cobre conectada a
tierra de un grosor no más grande de 1/4
pulg. (6,4 m).
11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza
Conecte esta riel a tierra.
8-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
2
3
50 pies
(15 m)
4
7
50 pies
(15 m)
8
5
8
6
9
11
10
8
8
Se han seguido las buenas
prácticas
Conecte a tierra la
pieza de trabajo si
lo requiere el
código.
Edificio que no
sea de metal
Conecte a tierra todo los objetos
de metal y todo el alambrado de
la zona de soldadura usando
alambre No. 12 AWG
Edificio Metálico
OM-2240 Página 60
SECCION 9 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)
9-1. Fijaciones típicas para GTAW
A. Fijación para aluminio CA – GTAW de 1/8 pulg.
Este símbolo indica cuáles funciones deberían estar activas para aluminio.
Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás).
• Oprima la membrana de interruptor de polaridad hasta que el indicador luminoso (LED en inglés) de
CA esté encendido.
• Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso de impulso
de TIG HF (alta frecuencia) esté encendido.
• Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso RMT STD.
• Oprima la membrana de interruptor de ajustar hasta que el indicador luminoso de Posflujo (Post Flow)
esté encendido.
• Dé vuelta al control codificador para fijar 15 segundos de tiempo de posflujo.
• Oprima la membrana de interruptor de forma de onda (Waveshape) CA hasta que el indicador lumino-
so de equilibrio (Balance) esté encendido.
• Dé vuelta al control codificador para fijar el equilibrio (Balance) deseado (65 – 80%)
• Oprima la membrana de interruptor de la forma de onda CA hasta que el indicador luminoso de fre-
cuencia CA esté encendido.
• Dé vuelta al control codificador para fijar la frecuencia CA deseada (100 – 150 Hz).
• Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido.
• Dé vuelta al control codificador para fijar el amperaje (125−160 amps.).
. El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando estén activas: amperaje,
tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspondiente, localizado directamente debajo del amperaje,
también se encenderá. El amperímetro también indica que el amperaje actual mientras se esté soldando.
207 694-A
Ammeter
Encoder
OM-2240 Página 61
Este símbolo indica cuáles funciones deberían estar activas para acero inoxidable.
• Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás).
• Oprima la membrana de interruptor de polaridad hasta que el indicador luminoso (LED en inglés) de
CD esté encendido.
• Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso de impulso
de TIG HF (alta frecuencia) esté encendido.
• Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso RMT STD.
• Oprima la membrana de interruptor de ajustar hasta que el indicador luminoso de Posflujo (Post Flow)
esté encendido.
• Dé vuelta al control codificador para fijar 8 segundos de tiempo de posflujo.
• Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido.
• Dé vuelta al control codificador para fijar el amperaje (50 - 80 amps.).
. El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando estén activas: amperaje,
tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspondiente, localizado directamente debajo del amperaje,
también se encenderá. El amperímetro también indica que el amperaje actual mientras se esté soldando.
B. Fijación para acero inoxidable CD – GTAW de calibre 16
207 694-A
Ammeter
Encoder
OM-2240 Página 62
SECCION 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE
UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA
POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR
gtaw_Inverter2010−04spa
! Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de
corriente alterna (CA).
10-1. Selección de un electrodo de tungsteno
(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno)
Rango de amperaje - Tipo de gas ♦ - Polaridad
Diámetro del electrodo (DCEN) − Argón
Electrodo negativo corriente directa
(Para utilizar con acero al carbono o inoxidable)
CA − Argón
Control de equilibrio con 65%
de ciclo negativo del electrodo
(Para utilizar con aluminio)
Electrodos de tungsteno aleados con: cerio al 2 % (banda naranja), lantano al 1,5 % (banda gris) o torio al 2 % (banda roja)
0,010” (1 mm) Hasta 25 Hasta 20
0,020” (1 mm) 15-40 15-35
0,040” (1 mm) 25-85 20-80
1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150
3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235
1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360
5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450
3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500
1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800
♦El caudal habitual de argón varía entre 11 y 35 cfh (pies cúbicos por hora).
Las cifras indicadas constituyen sólo una guía y han sido elaboradas a partir de las recomendaciones de la Sociedad norteamericana de soldadura
(AWS) y los fabricantes de electrodos.
10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo
corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor
! El esmerilado del electrodo produce polvo y despide chispas que pueden causar lesiones e iniciar incendios.
Utilice una amoladora con ventilación localizada (ventilación forzada) o use un respirador aprobado. Si necesi-
ta información relacionada con la seguridad, consulte las Hojas de datos de seguridad de los materiales
(MSDS). Procure utilizar electrodos de tungsteno que contengan cerio, lantano o itrio en vez de torio, pues el
polvo producido al esmerilar los electrodos toriados contiene material con bajo nivel de radioactividad. De-
seche el polvo producido por la amoladora de forma segura para el medio ambiente. Use protectores faciales
y de manos y cuerpo adecuados. Mantenga los materiales inflamables alejados del área de trabajo.
1 Rueda de amolar
Antes de soldar, esmerile el extremo del
electrodo de tungsteno con una rueda de
amolar con abrasivo duro y de grano fino. No
utilice dicha rueda para otros trabajos pues
puede contaminar al electrodo y producir
una soldadura de baja calidad.
2 Electrodo de tungsteno
Se recomienda utilizar un tungsteno ceriado
al 2 %.
3 Extremo romo
El diámetro de la parte roma del extremo
del electrodo determina la capacidad de
amperaje.
4 Rectificado recto
Esmerile a lo largo del electrodo, no en
sentido radial.
1
3
4
2
El esmerilado
radial ocasiona
un arco errático
Preparación incorrecta del electrodo
2,5 veces el diámetro
del electrodo
La preparación correcta del electrodo
produce un arco estable
OM-2240 Páginaa 63
SECCION 11 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)
! Cuando se esmerila el electro-
do de tungsteno se produce
polvo y chispas que pueden
causar lesiones y comenzar
un incendio. Use extracción
forzada de aire cerca del es-
merilador y use un respirador
aprobado. Lea los MSDS para
información de seguridad.
Considere el uso de tungsteno
que contiene serio, o lantano.
El polvo de esmeril que viene
de los electrodos de aleación
de torio contiene un material
radioactivo de bajo nivel. De-
seche el polvo del amolador
adecuadamente en una man-
era segura que se recomienda
para el medio ambiente. Use
protección apropiada para la
cara, manos y el cuerpo. Man-
tenga materiales inflamables
lejos.
1 Pieza de trabajo
Asegúrese que la pieza de trabajo
esté limpia antes de soldar.
2 Pinza de trabajo
Póngalo lo más cerca que fuera pos-
ible al punto de suelda.
3 Antorcha
4 Material de aporte (si es
necesario)
5 Boquilla de gas
6 Electrodo de tungsteno
Seleccione y prepare el tungsteno de
acuerdo a la seccion 10.
Directivas:
El diámetro interno de la boquilla de
gas debe de ser por lo menos tres
veces el diámetro del tungsteno para
proporcionar cubertura de gas pro-
tector adecuado. (Por ejemplo, si el
tungsteno es 1/16 pulg., la boquilla de
gas debe de tener un diámetro de por
lo menos 3/16 pulg.
La extensión del tungsteno es la
distancia que el tungsteno sobresale
a la boquilla de la antorcha.
La extensión del tungsteno no debe
ser mayor que el diámetro interno de
la boquilla de gas.
El largo del arco es la distancia desde
el tungsteno a la pieza de trabajo.
11-1. Posicionando la antorcha
Ref. ST-161 892
1
10−25°
10−15°
6
2
3
4
90°
4
5
3/16
pulg
1/16 pulg
6
5
Vista desde debajo de la boquilla
OM-2240 Página 64
Quite el material de aporte
Añada material de aporte
Mueva la antorcha hacia la parte frontal
del charco. Repita el proceso
Tungsteno con material de aporte
Mueva la antorcha hacia la parte frontal
del charco. Repita el proceso
Dirección de la soldadura
ST-162 002-B
75°
75°
15°
Tungsteno sin material de aporte
Forme un charco
Incline la antorcha
Dirección de la soldadura
Forme un charco
Incline la antorcha
11-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda
11-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de
soldadura
ST-162 003 / S-0792
75°
70°
90°
20°
20°
10°
15°
75°
20-40°
30°
15°
75°
90°
15°
Soldadura a tope con cordón tipo cordel
Unión “T”
Unión de falda
Unión de esquina
OM-2240 Página 65
SECCION 12 − DIRECTIVAS DE FIJACIÓN INICIAL PARA
SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)
12-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo)
207 694-A
1 Panel frontal
Panel frontal correcto para solda-
dura básica de “stick” en DCEP.
. Para todos los controles con
almohadillas de botones en el
panel frontal: presione la
almohadilla de los botones,
para encender la luz y habilitar
la función.
. El verde en la placa de nombre
indica una función TIG (vea la
Sección NO TAG para la des-
cripción de los controles).
1
OM-2240 Página 66
SECCION 13 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA
CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)
13-1. Procedimiento para soldadura convencional por electrodo
stick 2008−05spa − ST-151 593
1
4
3
5
2
7
6
Equipo necesario:
Fuente de poder de soldadura
de corriente constante
! La corriente de soldadura
comienza cuando el elec-
trodo toca la pieza de
trabajo.
! La corriente de soldadura
puede dañar partes elec-
trónicas en vehículos. Des-
conecte ambos cables de la
batería antes de soldar en un
vehículo. Ponga la ab-
razadera de tierra lo más cer-
ca posible al sitio donde se
va a soldar.
. Siempre use la ropa de protec-
ción personal apropiada.
1 Trabajo
Asegúrese que la pieza de trabajo
esté limpia antes de soldar.
2 Grampa de tierra
3 Electrodo
Un electrodo de diámetro pequeño
requiere menos corriente que uno
de diámetro grande. Siga las
instrucciones del fabricante de
electrodos cuando esté fijando el
amperaje de soldadura (véase la
Sección 13-2).
4 Porta electrodos aislado
5 Posición del porta electrodos
6 Largo del arco
El largo del arco es la distancia de
la punta del electrodo al trabajo. Un
largo de arco corto con el amperaje
correcto le dará un sonido agudo
cómo si estuviera hirviendo.
7 Escoria
Use un martillo de picar y un cepillo
de alambre para quitar la escoria.
Quite la escoria y chequee el cor-
dón de soldadura antes de hacer
otro paso de soldadura.
Herramientas necesarias:
OM-2240 Página 67
13-2. Tabla de selección de electrodo y amperaje
Ref. S-087 985-A
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
3/32
1/8
5/32
6010
&
6011
6013
7014
7018
7024
Ni-Cl
308L
50
100
150
200
250
300
350
400
450
ELECTRODE
DC*
AC
POSITION
PENETRATION
USAGE
MIN. PREP, ROUGH
HIGH SPATTER
GENERAL
SMOOTH, EASY,
FAST
LOW HYDROGEN,
STRONG
SMOOTH, EASY,
FASTER
CAST IRON
STAINLESS
DEEP
DEEP
LOW
MED
LOW
LOW
LOW
LOW
ALL
ALL
ALL
ALL
ALL
FLAT
HORIZ
FILLET
ALL
ALL
EP
EP
EP,EN
EP,EN
EP
EP,EN
EP
EP
6010
6011
6013
7014
7018
7024
NI-CL
308L
*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)
EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)
ELECTRODE
AMPERAGE
RANGE
DIAMETER
13-3. Comenzando el arco
S-0049 / S-0050
1 Electrodo
2 Pieza de trabajo
3 Arco
Técnica de raspar
Arrastre el electrodo a lo largo de la
pieza de trabajo como si estuviera
prendiendo un fósforo; levante el
electrodo ligeramente después de
tocar el trabajo. Si el arco se apaga
es por qué se levantó el electrodo
demasiado alto. Si el electrodo se
pega al trabajo, use un movimiento
rotativo rápido para separarlo.
Técnica de golpe
Mueva el electrodo verticalmente
hacia abajo para golpear la pieza
de trabajo; entonces levántelo lige-
ramente para comenzar el arco. Si
el arco se apaga, quiere decir que
se levantó al electrodo demasiado
alto. Si el electrodo se pega al tra-
bajo, use un movimiento rotativo rá-
pido para separarlo.
1
2
3
1
3
2
OM-2240 Página 68
13-4. Posicionando el porta electrodos
S-0060
90° 90°
10°-30°
45°
45°
10°-30°
1 Vista de un estremo del
angulo de trabajo
2 Vista lateral del angulo del
electrodo
1
1
2
2
Sueldas de ranura
Sueldas de filete
13-5. Características malas de un cordón de soldadura
S-0053-A
5
4
2
3
1
1 Pedazos de escoria grandes
2 Cordón aspero y desnivelado
3 Pequeño cráter durante la
suelda
4 Sobresale mal
5 Mala penetración
13-6. Características buenas de un cordón de soldadura
S-0052-B
1
5234
1 Salpicadura de escoria muy
fina
2 Cordón uniforme
3 Un cráter moderado durante
la soldadura
Suelde un nuevo cordón o capa por
cada 3.2 mm de grosor en metales
que esté soldando.
4 No sobrepasa
5 Buena penetración dentro del
metal base
OM-2240 Página 69
13-7. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura
Angulo muy grande
Angulo muy pequeño
Angulo correcto
S-0061
10° - 30°
Arrastare
Spatter
Angulo del eletrodo
Largo del arco
Velocidad de avance
. A la forma del cordón de solda-
dura le afecta el ángulo del
electrodo, el largo del arco, la
velocidad de avance, y el gro-
sor del material base.
Muy largo
Normal
Muy corto
Lento Normal
Rápido
13-8. Movimiento del electrodo durante la soldadura
S-0054-A
. Una cordón en forma de cordel
es satisfactorio para la mayoría
de las uniones de ranura an-
gosta. Para uniones de ranura
ancha o haciendo puentes
sobre aberturas anchas, una
cordón de vaivén funciona me-
jor.
1 Cordón en forma de cordel;
movimiento constante a lo
largo de la unión
2 Cordón de vaivén;
movimiento de lado a lo largo
de la unión
3 Patrones de vaivén
Usese patrones de vaivén para cu-
brir un área ancha en un paso del
electrodo. No permita que el ancho
del vaivén sea más de 2-1/2 veces
el diámetro del electrodo.
1
2
3
OM-2240 Página 70
13-9. Uniones a tope
S-0062
1 Tack Welds
Prevent edges of joint from drawing
together ahead of electrode by tack
welding the materials in position be-
fore final weld.
2 Square Groove Weld
Good for materials up to 3/16 in. (5
mm) thick.
3 Single V-Groove Weld
Good for materials 3/16 − 3/4 in.
(5-19 mm) thick. Cut bevel with oxy-
acetylene or plasma cutting equip-
ment. Remove scale from material
after cutting. A grinder can also be
used to prepare bevels.
Create 30 degree angle of bevel on
materials in V-groove welding.
4 Double V-Groove Weld
Good for materials thicker than 3/16
in. (5 mm).
30°
2
1
1/16 in.
(1.6 mm)
3
4
13-10. Unión de falda
S-0063 / S-0064
30°
o menos
30°
o menos
11
2
3
1 Electrodo
2 Soldadura de filete de una
sola capa
Mueva el electrodo en un movi-
miento circular
3 Soldadura de filete de varias
capas
Suelde un segundo nivel cuando se
necesita un filete más fuerte. Quite
la escoria antes de hacer otro pase.
Suelde ambos lados de la unión pa-
ra mayor fuerza.
45°
o menos
1 Electrodo
2 Soldadura de filete
Mantenga el arco corto y muévalo a
una velocidad definida. Sostenga el
electrodo cómo se muestra para dar
la fusión dentro de la esquina. Alinie
el filo de la superficie de soldadura.
Para mayor fuerza suelde ambos la-
dos de la pieza vertical.
3 Depósitos de capa múltiple
Suelde un segundo cordón cuando
se necesita un filete más fuerte. Use
cualquiera de los patrones de vaivén
que se mostraron en la 13-8. Quite la
escoria antes de hacer un nuevo pa-
se de soldadura.
13-11. Unión en forma de “T”
S-0060 / S-0058-A / S-0061
1
2
1
3
2
OM-2240 Página 71
51-76 mm
(2 - 3 pulg)
6,4 mm
(1/4 pulg)
51-76 mm
(2 - 3 pulg)
1 Tornillo de banco
2 Unión de soldadura
3 Martillo
Golpee la unión de soldadura en la
dirección que se muestra. Una bue-
na suelda se tuerce pero no se rom-
pe.
13-12. Prueba de soldadura
S-0
0
3
2
1
3
2
1
13-13. Soluciones a problemas de soldadura
Porosidad − pequeñas cavidades o huecos que resultan de espacios de gas en el metal de
soldadura.
Causas Posibles Acción Correctiva
Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco.
Electrodo húmedo. Use un electrodo seco.
Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la super-
ficie a soldarse antes de comenzar a soldar.
Excesiva salpicadura − la salpicadura de partículas de metal derritidas que se enfrían al formar una
forma sólida cerca del cordón de soldadura.
Causas Posibles Acción Correctiva
Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.
Largo del arco demasiado largo o el voltaje
muy alto.
Reduzca el largo del arco o el voltaje.
Fusión Incompleta − el metal de soldadura no se ha fundido completamente con el metal base
o con el cordón de soldadura que precedía.
Causas Posibles Acción Correctiva
Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.
Técnica de soldar inapropiada.
Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.
Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la sol-
dadura.
Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica
de vaivén.
Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.
Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las
superficies de trabajo antes de soldar.
OM-2240 Página 72
Buena penetraciónFalta de penetración
Falta de Penetración − una fusión poco profunda entre el metal de soldadura y el metal
base.
Causas Posibles Acción Correctiva
Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al
fondo de la ranura.
Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.
Inversión de calor insuficiente.
Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.
Reduzca la velocidad de avance.
Penetración Excesiva Buena Penetración
Penetración Excesiva − el metal de soldadura está derritiéndose a través del metal base y se queda
colgado debajo de la pieza de soldadura.
Causas Posibles Acción Correctiva
Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.
Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.
Agujereando la Pieza de Metal − el metal de soldadura se derrite completamente a través del me-
tal base resultando en huecos donde no queda ningún metal.
Causas Posibles Acción Correctiva
Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.
Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.
Vaivén en el Cordón − el metal de soldadura no está paralelo y no cubre la unión formada por el
metal base.
Causas Posibles Acción Correctiva
Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica.
El metal base de meuve
en la dirección del
cordón de soldadura
Distorsión − la contracción del metal de soldadura durante la soldadura que forza al metal base
a moverse.
Causas Posibles Acción Correctiva
Inversión de calor excesiva. Use un sostén para mantener el metal base en posición.
Haga sueldas de unión temporarias a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de
soldadura.
Seleccione un amperaje más bajo para el electrodo.
Incremente la velocidad de avance.
Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las sueldas.
OM-2240 Página 73
Apuntes
OM-2240 Página 74
SECCION 14 − LISTA DE PARTES
Ilustración 14-1. Ensamblaje principal
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
805 464-A
28
25
12
11
28
13
402 8
40
6
2
10
32
44
4
29
5
39
42
600
614
1
17
15
3
403
43
14
400
401
7
16
18
19
41
615
OM-2240 Página 75
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Ilustración 14-1. Ensamblaje principal
1 Fig 14-2 PANEL, FRONT W/CMPNT 1... .......... ..... .......................................
2 Fig 14-3 PANEL, REAR W/CMPNT 1... .......... ..... ........................................
3 Fig 14-4 MAGNETICS SUBASSEMBLY 1... .......... ..... ....................................
4 Fig 14-5 WINDTUNNEL, W/COMPONENTS 1... .......... ..... ................................
5 Fig 14-7 BASE ASSY, 1... .......... ..... ....................................................
6 S1 231191 SWITCH,TGL 3PST 50A 600VAC SCR TERM WIDE TGL 1... .... ... ..... ............
7 210267 PLUG, W/LEADS SECONDARY GATE 1... .......... ..... .............................
8 PM1 204821 KIT, MODULE, INPUT/PRE−REGULATOR/INVERTER 1... ... .. ..... ...............
10 +196727 CABLE, POWER 10 FT 12GA 4C BLK/RED/WHT/GRNYEL 1... ......... ..... ..........
11 +209709 WRAPPER, 1... ......... ..... ....................................................
12 206108 HANDLE, RUBBERIZED CARRYING 1... .......... ..... ..............................
13 195663 STRAP, SHOULDER 6 FT 1... .......... ..... ........................................
14 189782 INSULATOR, INTERCONNECT BOARD 1... .......... ..... ...........................
15 C7, C8 213974 CAPACITOR ASSY 1... .. ..... ..............................................
16 209980 PLUG, W/LEADS VFB, LIFT 1... .......... ..... ......................................
17 235494 PLUG, W/LEADS ARC STARTER 1... .......... ..... .................................
18 189768 PLUG, W/LEADS GAS 1... .......... ..... ...........................................
19 189779 CABLE, LEM W/PLUGS 1... .......... ..... ..........................................
25 210166 INSULATOR, WRAPPER 2... .......... ..... .........................................
28 245694 LABEL, GENERAL PRECAUTIONARY WORDLESS EMF 2... .......... ..... ............
29 185836 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS 1... .......... ..... .........
32 182826 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK POWER CORD 1... .......... ..... ..............
39 C10 213911 CAPACITOR ASSY, CER DISC .0033 UF 3000 VAC... ... ... .....
W/TERMS 1.............................. .....................................................
40 C9 213912 CAPACIOTR, POLYE FILM .1 UF 1000 VDC... .... .. .....
W/TERMS 1.............................. .....................................................
41 215002 CLIP, SUPPORT PC MTG 2... .......... ..... ........................................
42 HD1 198028 TRANSDUCER, CURRENT 100A MODULE SUPPLY V +/− 15V 1... ... .. ..... ......
43 L4 208066 INDUCTOR, TOROID 5 AMP 180 UH,12 (CE ONLY) 1... .... .. ..... ................
44 L5 237542 CORE, TOROIDAL .540 ID X .875 OD X .500 THK (CE ONLY) 1... .... .. ..... ........
400 PC2 230183 CIRCUIT CARD ASSY, POWER INTERCONNECT 1.. .. .. ..... ..................
401 PC1 237562 KIT, FIELD CIRCUIT CARD INVERTER MAX / DYN 200 & PM 1.. .. .. ..... .......
402 PC10 247321 CIRCUIT CARD ASSY, BOOST CONTROL 1.. . . ..... ........................
403 PC9 230203 CIRCUIT CARD ASSY, INPUT FILTER (CE ONLY) 1.. .. .. ..... ..................
600 229333 SCREW, M10−1.5 X 20 HEX HD−PLN 8.8 PLD SEMS 2.. ......... ..... ...............
614 136343 SCREW, K50X 20 PAN HD−PHL STL PLD PT THREAD FORMING 2.. ......... ..... ....
615 229334 SCREW, M 5− .8 X 35 PAN HD−PHL STL PLD SEMS 2.. ......... ..... ................
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts.
Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Página 76
Ilustración 14-2. Panel, Front w/Components
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
803 391-C
6
5
4
17
3
1
604
400
7
603
14
13
12
2
602
9
15
11
16
8
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
207 698
Item
No.
Ilustración 14-2. Panel Front w/Components (Ilus. 14-1 Item 1)
Quantity
1 194242 PANEL, FRONT/REAR 1... .......... ..... ...........................................
2 210171 PANEL, FRONT LOWER 1... .......... ..... .........................................
3 244026 MEMBRANE, SWITCH CONTROL DYNASTY 200 SD 1... .......... ..... ..............
3 244027 MEMBRANE, SWITCH CONTROL DYNASTY 200 DX 1... .......... ..... ..............
4 230052 KNOB, .840 DIA X 6MM ID W/SPRING CLIP−4.5 MM FLAT 1... .......... ..... ..........
5 194243 DOOR, 1... .......... ..... .........................................................
6 199008 LABEL, DOOR 200 SD 1... .......... ..... ...........................................
6 199009 LABEL, DOOR 200 DX 1... .......... ..... ...........................................
7 RC1 189771 RECEPTACLE W/LEADS&PLUG, (14 PIN) 1... ... .. ..... .........................
8 202553 RECEPTACLE, TWIST LOCK (FEMALE) POWER 2... .......... ..... ...................
9 193649 FTG, GAS BARBED 1/4 TBG 5/8−18 FEMALE 1... .......... ..... ......................
9 193650 FTG, GAS BARBED 1/4 TBG 3/8−19 BSPP MALE (CE ONLY) 1... .......... ..... .......
11 185712 INSULATOR, BULKHEAD FRONT 2... .......... ..... .................................
12 185713 INSULATOR, BULKHEAD REAR 2... .......... ..... ..................................
13 229338 WASHER, DOMED LOAD .812 ID X 1.450 OD X .070 THK 2... .......... ..... ...........
14 185717 NUT, M20−1.5 1.00HEX .19H BRS LOCKING 2... .......... ..... .......................
15 185718 O−RING, 0.989 ID X 0.070 H 2... .......... ..... .....................................
16 186228 O−RING, 0.739 ID X 0.070 H 2... .......... ..... .....................................
17 235427 BUSHING, FLG M7X.75X.68, 1/2 INCH HEX 1... .......... ..... .......................
400 PC3 242271 CIRCUIT CARD ASSY,CONTROL&INTERFACE W/PROGRAM 1.. .. .. ..... .......
602 166560 RING, RTNG EXT .500 SHAFT X .042 THK E STYLE BOWED 1.. ......... ..... .......
603 178548 TERMINAL, CONNECTOR FRICTION 1.. ......... ..... .............................
604 098691 STAND−OFF, NO 6−32 X .500 LG .250 HEX STL M&F 4.. ......... ..... ...............
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Página 77
Ilustración 14-3.Panel, Rear w/Components
803 392-A
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
3
5
4
1
2
601
600
6
605
Ilustración 14-3. Panel, Rear w/Components (Ilus. 14-1 Item 2)
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
210 158
Item
No.
1 194242 PANEL, FRONT/REAR 1.................. .... .........................................
2 206053 PANEL, REAR LOWER 1.................. .... .........................................
3 210159 PANEL, REAR UPPER 1.................. .... .........................................
4 201155 BUSHING, STRAIN RELIEF .450/ .709 ID X1.608 MTG HOL 1.................. .... .........
5 193650 FTG, GAS BARBED 1/4 TBG 3/8−19 BSPP MALE 1.................. .... ..................
6 211165 BRACKET, HEATSINK SUPPORT 1.................. .... ................................
600 198245 NUT, CONDUIT .750 NPT PLD 1.388 OD X .150 THK 1................ .... ..............
601 166560 RING, RTNG EXT .500 SHAFT X .042 THK E STYLE BOWED 1................ .... ......
605 136343 SCREW, K50 X 20 PAN HD-PHL STL PLD THREAD FORMING 2................ .... ......
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Página 78
Ilustración 14-4. Magnetics Assembly w/Components
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
803 427-B
23
13
14
9
12
15
8
614
17
4
19
613
1
609
7
3
17
21
617
611
600
2
400
11
6
22
Ilustración 14-4. Magnetics Assembly w/Components (Ilus. 14-1 Item 3)
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
209 936
Item
No.
1 195649 PANEL, PLENUM 1... .......... ..... ...............................................
2 189785 INSULATOR, HF COIL 1... .......... ..... ...........................................
3 FM1 239380 FAN, MUFFIN 24VDC 3200 RPM 141 CFM 4.125 MTG HOLES 1... ... .. ..... ......
4 GS1 238805 VALVE, 24VDC 2WAY 125 P.S.I. CUSTOM PORT .054 ORF W/FRICT 1... ... .. .....
6 CR1 198549 RELAY, ENCL 24VDC SPST 35A/300VAC 4PIN FLANGE MTG 1... ... .. ..... .......
7 112863 FTG, HOSE BRS BARBED M 1/4 TBG X 5/8−18 SAE FLARE 1... ........... ..... ........
8 Z1 189790 ASSY, OUTPUT INDUCTOR 1... .... .. ..... ......................................
9 L2 210599 COIL, INDUCTOR 9T 1... .... .. ..... ............................................
11 T1 209693 XFMR, HF LITZ/LITZ W/BOOST 1... .... .. ..... ..................................
12 109056 CORE, FERRITE E 2.164 LG X 1.094 HIGH X .826 WIDE 1... .......... ..... ............
13 196512 BRACKET, INDUCTOR MOUNTING 1... .......... ..... ...............................
14 196514 GASKET, INDUCTOR MOUNTING 1... .......... ..... ................................
15 200385 BRACKET, MTG HF 1... .......... ..... .............................................
17 210610 HOSE, NPRN BRD NO 1 X .250 ID X 12.250 2... .......... ..... .......................
19 231208 CONNECTOR, FASTON 1/4 RING W/75 DEG BEND 1... .......... ..... ................
OM-2240 Página 79
Ilustración 14-4. Magnetics Assembly w/Components
(Ilus. 14-1 Item 3) (Continued)
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
22 T2 233191 COIL XFMR, COUPLING 1... .... .. ..... .........................................
23 237554 INSULATOR, XFMR 1... .......... ..... .............................................
400 PC7 235476 CIRCUIT CARD ASSY, ARC STARTER 1.. .. .. ..... ............................
600 199538 GROMMET, SCR NO 8/10 PANEL HOLE .281 SQ .250 HIGH 2.. ......... ..... .........
603 057357 BUSHING, SNAP−IN NYL .937 ID X 1.125 MTG HOLE 2.. ......... ..... ..............
609 137761 NUT, 750NPT 1.31HEX .27H NYL BLK 1.. ......... ..... ............................
611 231179 SCREW, K50X 20 PAN HD−PHL STL PLD PT THREAD FORMING 2.. .......... ..... ....
613 212167 STANDOFF, NO 8−32 X .625 LG .250 NYL HEX FEM THREADED 2.. ......... ..... ....
614 010381 CONNECTOR, RECTIFIER 1.. ......... ..... .......................................
617 170647 BUSHING, SNAP−IN NYL 1.312 ID X 1.500 MTG HOLE 2.. ......... ..... .............
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Página 80
Ilustración 14-5. Windtunnel w/Components
803 425-A
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
2
8
6
7
10
4
1
602
12
11
14
13
Ilustración 14-5. Windtunnel w/Components (Ilus. 14-1 Item 4)
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
210 162
Item
No.
1 195645 BRACKET, HEATSINK REAR 1... .......... ..... .....................................
2 210264 BRACKET, FRONT HEATSINK MTG 1... .......... ..... ..............................
4 232857 RAIL, HEAT SINK 2... .......... ..... ...............................................
6 +209949 HEAT SINK, PRIMARY 1... ......... ..... ...........................................
7 232851 HEAT SINK, SECONDARY ASSEMBLY 1... .......... ..... ............................
8 L1 189787 INDUCTOR, INPUT 1... .... .. ..... ..............................................
10 211169 RAIL, HEAT SINK 2... ........... ..... ...............................................
11 L3 210568 COIL, INDUCTOR 14T 1... .... .. ..... ...........................................
12 109056 CORE, FERRITE E 2.164 LG X 1.094 HIGH X .826 WIDE 1... .......... ..... ............
13 196512 BRACKET, INDUCTOR MOUNTING 1... .......... ..... ...............................
14 196514 GASKET, INDUCTOR MOUNTING 1... .......... ..... ................................
602 154408 BUSHING, SNAP-IN NYL .562 ID X .875 MTG HOLE CENT 1.. ......... ..... .........
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Página 81
Ilustración 14-6. Heat Sink, Secondary Assembly
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
803 426-D
12
11
6
8
5
4
1
2
7
10
9
Ilustración 14-6. Heat Sink, Secondary Assembly(Ilus. 14-5 Item 7)
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
232 851
Item
No.
1 209984 HEAT SINK, SECONDARY 1... .......... ..... .......................................
2 D1,D2 212037 KIT, DIODE ULTRA−FAST RECOVERY 1... .. . ..... ............................
4 RT1 211124 THERMISTOR, NTC 30K OHM @ 25 DEG C 18IN LEAD #8 1... ... ... ..... ..........
5 PM2,PM3 213179 TRANSISTOR, IGBT KIT 2... ..... .........................................
6 210278 BUS BAR, POSITIVE 2... .......... ..... ............................................
7 199952 DIODE, POWER MODULE 50 AMP 600 V 1PH FAST RECOVE 1... .......... ..... .......
8 239381 BUS BAR, NEGITIVE 1... .......... ..... ............................................
9 210279 BUS BAR, OUTPUT 2... .......... ..... .............................................
10 PC11 230195 CIRCUIT CARD ASSY, DIODE SNUBBER 1... .. . ..... .........................
11 PC6 ♦230199 CIRCUIT CARD ASSY, IGBT SNUBBER 1... ... . ..... ...........................
12 218 597 CLIP, SUPPORT IGBT GATE DRIVER 2... .......... ..... ............................
♦For models prior to Serial No. LE200084, order kit 220 384 (kit contains PC board 207826 and clips 220384).
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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Página 82
Ilustración 14-7. Base Assembly
803 394−A
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
Ilustración 14-7. Base Assembly (Ilus. 14-1 Item 5)
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
207 689
Item
No.
1 207255 BASE 1.................. .... ........................................................
2 239388 BUMPER, RBR .875 OD x .188 ID x .39 HIGH RECESSED 4.................. .... .........
3 211478 INSULATOR, BASE 1.................. .... ............................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-2240 Página 83
Apuntes
OM-2240 Página 84
SECCION 15 − LISTA DE PIEZAS DEL ENFRIADOR
805 266-A
1
2
3
4
5
6
7
9
8
13
10
11
13
12
14
7
16
15
6
7
15
19
18
22
23
24
25
19
27
26
21
20
17
28
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
Ilustración 15-1. Conjunto principal del refrigerador
OM-2240 Página 85
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Ilustración 15-1. Conjunto principal del refrigerador
1 +235416 Wrapper, ............. .. ........................................................
2 188980 Label, Caution Incorrect Coolant 1.............. .. ...................................
3 203990 Label, Warning General Precautionary Static 1.............. .. .........................
4 235422 Tank, Coolant 1.............. .. ....................................................
5 166608 Cap, Tank Screw−on W/Vent 1.............. .. ......................................
6 237537 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 11.250 Black 1.............. .. ........................
7 237535 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 2.250 Black 3.............. .. .........................
8 166564 Filter, In−line Low Profile 100 Screen 3/8 Hose Bar 1.............. .. ...................
9 235419 Bracket, Filter 1.............. .. ....................................................
10 FM 213072 Fan, Muffin 115V 60 Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 1...... .. .. ..................
10 FM 235504 Fan, Muffin 230V 60 Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 1...... .. .. ..................
11 235418 Divider 1............. .. ..........................................................
12 237543 Radiator, Heat Exchanger 1............. .. .........................................
13 237538 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 18.000 Black 1............. .. ........................
14 237539 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 11.50 Black 1............. .. .........................
15 237536 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 9.00 Black 2............. .. ..........................
16 235461 Damper, Fluid Pulsation 1............. .. ...........................................
17 MOT 235457 Pump, Assy Coolant (115V) 1...... . .. .......................................
17 MOT 235501 Pump, Assy Coolant (230V) 1...... . .. .......................................
18 PLG1 192457 Cable, Power 11 Ft 7 In 16ga 3c (115V) 1..... . .. .............................
18 PLG1 192458 Cable, Power 11 Ft 7 In 16ga 3c (230V) 1..... . .. .............................
19 235423 Bezel, 2............. .. ..........................................................
20 240279 Valve, Check 3/8 Barb Inline 1............. .. .......................................
21 094263 Clamp, 1−ear Type Nom Dim .718 X .276 Wide 14............. .. ......................
22 235417 Panel, Rear 1............. .. .....................................................
23 235415 Base, 1............. .. ..........................................................
24 019663 Mount, NPRN 15/16 OD x 3/8 Rec 3/16 x 3/8 4............. .. ........................
25 S1 237540 Switch, Rocker Dpst 16 A 115 VAC On−Off 1....... .. .. ..........................
25 S1 237541 Switch, Rocker Dpst 16 A 230 VAC On−Off 1....... .. .. ..........................
26 235499 Ftg, Coolant Barbed 3/8 Tbg 5/8−18 Female 2............. .. .........................
27 Nameplate, Miller Coolmate 1 (Order By Model And Serial Number) 1........................ .....
28 287120 Label, Notice Pump Priming Noise Can Occur During 1............. .. .................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
OM-2240 Page 86
SECCION 16 − LISTA DE PIEZAS DEL CARRO
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
. El elemento 4 se puede montar en cualquiera
de las posiciones según se desee.
805 337-B
1
3
7
4
5
6
2
8
9
10
9
11
12
13
1415
16
17
17
6
12
7
Ilustración 16-1. Conjunto principal del carro
Quantity
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Ilustración 16-1. Conjunto principal del carro
1 235507 Handle, Cart 1.................. .. .............................................
2 227147 Screw, 250−20x .62 Pan Hd−torx Stl Pld Blk Tap−r4.................. .. ............
3 +237593 Tray 1................. .. ....................................................
4 237594 Cable Holder 2.................. .. ............................................
5 235521 Strap, Tie Down 1.000 w X 60.000 lg (300lbs) 2.................. .. ................
6 235527 Bolt, Crg Stl .312−18 X 1.500 Gr2 Pld Zinc Clear 8.................. .. .............
7 195666 Screw, 010−32 x .50 Pan Hd−torx W/Gndrng Stl Pld 7.................. .. ..........
8 235515 Tray, Cooler 1.................. .. .............................................
9 602250 Washer, Flat .812 ID x 1.469 OD x .134t Stl Pld Ansi.750 4.................. .. ......
10 163463 Wheel, Rbr Tire 10.000 OD X 2.000 Wide X .750 Bore 2................. .. ........
11 121614 Ring, Rtng Ext .750 Shaft X .085 Thk E Style Pld 2................. .. .............
12 231184 Nut, 312−18 .50 Hex .27h Stl Pld Sem Cone Wshr.76d 8................. .. ........
13 235517 Bottle Tray Assy, Cart 1................. .. .....................................
14 168663 Hook, spring .250, 2.375 Lg, .312 Snap Opening 4................. .. .............
15 210224 Chain 2................. .. ...................................................
16 +235518 Support, Bottle/Tray 1................ .. ......................................
17 200285 Label, Warning Cylinder May Explode If Damaged 2................. .. ............
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
Efectivo 1 enero, 2010 (Equipo equipo con el número de serie
que comienza con las letras “MA” o más nuevo)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea
expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de
abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER
nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está
libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue
embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE
TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA
EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE
MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER
reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado
que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.
MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que
este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando
MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el
reclamo de garantía que se debe seguir.
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado
que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo
de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo
ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de
mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho
meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.
1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra
* Rectificadores de potencia de entrada originales
(incluye a los SCR, diodos y módulos con rectificadores
discretos)
2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra
* Generadores de soldadura impulsados por motor de
combustión interna
(NOTA: los motores son garantizados
separadamente por el fabricante del motor.)
* Fuentes de poder con convertidor CA/CC
(excepto que se establezca otra cosa)
* Fuentes de poder para corte por plasma
* Controladores de proceso
* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos
* Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30
(sin mano de obra)
* Fuentes de poder transformador/ rectificador
* Sistemas de agua de refrigeración (integrados)
3. Garantía de 2 años para piezas
* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra)
4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto que se
especifique otra cosa
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de
obra)
* Equipos externos de monitorización y sensores
* Opciones de campo
(NOTA: las opciones de campo están cubiertas por el
tiempo restante de la garantía del producto en el que
están instaladas o por un mínimo de un año, el que sea
mayor.)
* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra)
* Controles de pie RFCS (excepto el RFCS−RJ45)
* Extractores de humo
* Unidades de alta frecuencia
* Antorchas para corte con plasma ICE (sin mano de
obra)
* Fuentes de poder para calentamiento por inducción,
refrigeradores y controles o registradores electrónicos
* Bancos de carga
* Antorchas impulsadas a motor
(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)
* Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra)
* Posicionadores y controladores
* Sistemas de estantes para equipos
* Remolques/carros de ruedas
* Soldadoras de punto
* Conjuntos alimentadores de alambre para arco
sumergido
* Sistemas de agua de refrigeración (no integrados)
* Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra)
* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura
(sin mano de obra)
5. Garantía de 6 meses para piezas
* Baterías
* Antorchas Bernard (sin mano de obra)
* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)
6. Garantía de 90 días para piezas
* Juegos de accesorios
* Cubiertas de lona
* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,
cables y controles no electrónicos
* Antorchas M
* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)
* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45
* Piezas de repuesto (sin mano de obra)
* Antorchas Roughneck
* Antorchas portacarrete Spoolmate
La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los
siguientes elementos:
1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,
toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las
mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen
debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y
relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por
motor de combustión interna.)
2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
como motores u otros accesorios. Estos artículos están
cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.
3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no
sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,
mal usado u operado inapropiadamente basado en los
estándares de la industria, o equipo que no ha tenido
mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido
usado para una operación fuera de las especificaciones del
equipo.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS
PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y
CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)
reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por
escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo
razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)
pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación
razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea
devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de
reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,
Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER
y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni
devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ
RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,
ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA
(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN
CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y
CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO
POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER
OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA
PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,
OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL
CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER
GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD
PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES
EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que
la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
garantía limitada da derechos legales específicos pero otros
derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de
provincia a provincia.
La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En
caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las
palabras en inglés, es el que rige.
¿Preguntas sobre la
garantía?
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Miller DYNASTY 200 DX El manual del propietario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
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