Miller MC220449L Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
Procesos
Descripción
Soldadura TIG
Soldadura Convencional por
Electrodo
OM-2240/spa 207688AH
2012−02
Modelos 115/230/400/460 Voltios con
AutolineR
Fuente de Poder para Soldadura de
Arco
Dynasty 200 SD y DX
Incluyendo carrito y enfriador
opcionales
Modelos CE y modelos que no son CE
R
MANUAL DEL OPERADOR
www.MillerWelds.com
Miller Electric fabrica una línea completa
de máquinas para soldadura y equipos relacionados.
Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,
comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará
el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones
de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia
de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,
o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.
Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer
su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para
hacerlo de otra forma.
Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,
se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,
pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.
Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores
que se podía comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan
con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que
cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.
Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus
productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente
las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros
potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho
que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.
Con los productos Miller, y el mantenimiento
adecuado, usted podrá contar con años
de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón
el funcionamiento de la unidad presenta problemas,
hay una sección de “Reparación de averías” que le
ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista
de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál
pieza necesita para solucionar el problema. Además,
el manual contiene información sobre la garantía
y el servicio técnico correspondiente a su modelo.
Miller es el primer fabricante
de equipos de soldadura en los
EE.UU. cuyo Sistema de calidad
ha sido registrado bajo la norma
ISO 9001.
Trabajando tan duro como
usted − cada fuente de poder
para soldadura de Miller está
respaldada por la garantía con
menos trámites complicados
de la industria.
De Miller para usted
Mil_Thank_spa
2005−04
INDICE
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................
1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................
1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................
1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................
SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................
2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia 7................................................
2-2. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea) 8.....................
2-3. Símbolos y definiciones 9...............................................................
SECCIÓN 3 − INSTALACION 10................................................................
3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 10
3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de
la máquina 10..........................................................................
3-3. Especificaciones 11.....................................................................
3-4. Curvas de Voltios/Amperios CD 12........................................................
3-5. Curvas de Voltios/Amperios CA 13........................................................
3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 14...................................................
3-7. Seleccionando la ubicación 15............................................................
3-8. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable* 16....................
3-9. Información sobre el receptáculo remoto 14 17..............................................
3-10. Conexiones de gas 17...................................................................
3-11. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc 18..................................
3-12. Conexiones para soldadura convencional 18................................................
3-13. Conexiones de la máquina TIGRunner 19..................................................
3-15. Guía de servicio eléctrico 20.............................................................
3-16. Conectando la potencia de entrada trifásica 21..............................................
3-17. Conectando la potencia de entrada monofásica 22...........................................
SECCIÓN 4 − OPERACION 23..................................................................
4-1. Controles 23...........................................................................
4-2. Control de codificador 23................................................................
4-3. Control de amperaje 24..................................................................
4-4. Lectura de parámetros 24................................................................
4-5. Voltímetro 24...........................................................................
4-6. Control de polaridad 25..................................................................
4-7. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG 25........................
4-8. Controles de proceso 26.................................................................
4-9. Controles de salida 26...................................................................
4-10. Control de pulsación (modelo DX) 27......................................................
4-11. Controles del secuenciador (modelo DX) 28.................................................
4-12. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga 29..............................
4-13. Forma de la onda CA 30.................................................................
4-14. Valores establecidos en la fábrica y Gama y Resolución 30....................................
4-15. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la fábrica 32......
4-16. Lectura del medidor de arco/contador 32...................................................
SECCIÓN 5 − FUNCIONES AVANZADAS 33.....................................................
5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas 33....................................
5-2. Parámetros de inicio programables para TIG 34.............................................
5-3. Control de salida y funciones del gatillo 39..................................................
5-4. Selección de la forma de onda de CA 45...................................................
5-5. Ajuste del tiempo de preflujo de gas 46.....................................................
INDICE
5-6. Habilitación de punteado 46..............................................................
5-7. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick) 46..............
5-8. Selección de la función de verificación de electrodo pegado 47.................................
5-9. Funciones para bloquear 47..............................................................
5-10. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX solamente) 49.........
5-11. Control de pulso externo 49..............................................................
SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 50.................................
6-1. Mantenimiento rutinario 50...............................................................
6-2. Soplando la parte interna de la unidad 51...................................................
6-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro 52............................................
6-4. Reparacion de averias 53................................................................
SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES 53............................................................
7-1. Piezas de repuesto recomendadas 53.....................................................
SECCIÓN 8 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 54....................................................
SECCIÓN 9 − ALTA FRECUENCIA (HF) 55.......................................................
9-1. Procesos de soldadura usándose AF 55....................................................
9-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia 55...................
9-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia 56......................
SECCIÓN 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA
POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 57......................................
10-1. Selección de un electrodo de tungsteno
(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) 57............................
10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa (DCEN)
o soldadura con CA en máquinas con inversor 57............................................
LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com
GARANTIA
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SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
spa_som_2011−10
7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e
instrucciones de utilización.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
can en el texto.
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-
lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco
Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-
tener y reparar ésta máquina.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELECTRICA pued
e
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causa
r
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando
quiera que la salida de la máquina esté prendida. E
l
circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando
la máquina está prendida. Cuando se suelda con
equipo automático o semiautomático, el alambre
,
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan e
l
alambre de soldadura están vivos eléctricamente
.
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a
tierra es un peligro.
D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-
dura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-
sente en la unidad.
D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-
quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-
da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-
do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-
uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo
establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.
D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por
daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-
mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-
queño, o mal conectados.
D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objeto que esté aterrizado.
OM-2240 Página 2
D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-
connect cable for process not in useDesconecte los cables si no
utiliza la máquina.
Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede
quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las
fuentes de poder con convertidor CA/CC.
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-
gue los condensadores de entrada según instrucciones en la
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.
Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.
D No toque las partes calientes con la mano sin
guante.
D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-
zar a trabajar en él.
D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa
para prevenir quemaduras.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-
re el humo.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-
te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material
(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.
D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-
ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de
las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la
llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-
tas aprobadas.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-
liente.
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en
recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-
nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la
norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).
D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,
gas, o vapores de líquidos (como gasolina).
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-
sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-
rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-
maño más grande o los pase por un lado.
D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
hasta debajo de su careta.
EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
enfermarle o matarle.
D Cierre el suministro de gas comprimido cuando
no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.
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Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS
(EMF) pueden afectar el funcionamiento
de los dispositivos médicos implantados.
D Las personas que utilicen marcapasos u otros
dispositivos médicos implantados deben man-
tenerse apartadas de la zona de trabajo.
D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben
consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de
efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de
soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por
arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
Los cilindros de gas comprimido contienen gas a
alta presión. Si están averiados los cilindros pueden
estallar. Como los cilindros son normalmente parte
del proceso de soldadura, sie pre trátelos con
cuidado.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-
gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.
D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-
do esté operando la válvula de cilindro.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-
mero de personas para levantar y mover los cilindros.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos inflama-
bles.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para le-
vantar la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el
equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento.
D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la
ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.
SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de
soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.
D Use un resguardo para la cara para proteger
los ojos y la cara.
D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-
dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables
lejos.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-
blillas impresas de circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
TES de tocar las tablillas o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-
car lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
El ALAMBRE de SOLDAR puede
causar heridas.
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-
na parte del cuerpo, otras personas o cualquier
objeto de metal cuando esté pasando el alam-
bre.
OM-2240 Página 4
La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede
producir lesiones.
D No utilice la soldadora para cargar baterías ni
para hacer arrancar vehículos a menos que
tenga incorporado un cargador de baterías
diseñado para ello.
Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y
guardas cerrados y en su lugar.
D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,
tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.
D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
LEER INSTRUCCIONES.
D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.
D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados
de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las
normas de la industria y los códigos nacionales, estatales
y locales.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con
equipos electrónicas instala el equipo.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay
interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-
lar.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-
rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como compu-
tadoras, o equipos impulsados por computado-
ras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
tro-magnéticamente compatible.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia
Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-
do de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en
California No. 25249.5 y lo que sigue)
Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-
tado de California reconoce como causantes de cáncer,
defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.
Lávese las manos después de su uso.
1-5. Estándares principales de seguridad
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
OM-2240 Página 5
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura
genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de
soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos
médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,
se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan
estos implantes médicos. Por ejemplo, aplique restricciones al acceso
de personas que pasan por las cercanías o realice evaluaciones de
riesgo individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben
seguir los procedimientos que se indican a continuación con el objeto
de minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito
de soldadura:
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
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SECCIÓN 2 − DEFINICIONES
2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia
¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-
bles como lo muestran los símbolos.
1 Un golpe eléctrico del electrodo de sol-
dadura o el alambrado puede matarlo.
1.1 Use guantes aislantes secos. No toque
el electrodo con la mano desnuda. No
use guantes mojados o deteriorados.
1.2 Protéjase de el golpe eléctrico aislando-
se usted mismo del trabajo y la tierra.
1.3 Desconecte el enchufe de entrada o la
potencia de entrada antes de trabajar
en la máquina.
2 El respirar vapores y humos puede ser
peligroso para su salud.
2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo y
los gases.
2.2 Use ventilación forzada o algún tipo de
extracción de humo.
2.3 Use ventilación para sacar el humo y
gases.
3 Chispas de la soldadura pueden causar
explosión o fuego.
3.1 Mantenga materiales inflamables lejos
de la soldadura. No suelde cerca de
materiales inflamables.
3.2 Las chispas de soldadura pueden cau-
sar fuegos. Tenga un extinguidor de
fuego cercano y tenga una persona vi-
gilando que esté lista a usarlo.
3.3 No suelde en tambores o en otros re-
ceptáculos cerrados.
4 Los rayos del arco pueden quemar los
ojos y lesionar la piel.
4.1 Use anteojos y sombrero de seguridad.
Use protección para los oídos y abotó-
nese el cuello de la camisa. Use careta
de soldadura con un lente de protección
correcta. Use protección de cuerpo
completo.
5 Entrenese y lea las instrucciones antes
de trabajar en la máquina o soldar.
6 No quite o ponga pintura sobre esta eti-
queta.
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
179310-B
1
1 .1 1 .2 1 .3
2 2 .1 2 .2 2 .3
3
3 .1 3 .2 3 .3
4
4.1
5
6
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S-179 309-A
∠ = <60
°
∠
1 ¡Advertencia!, ¡Tenga Cuida-
do! Hay peligros posibles co-
mo lo muestran los símbolos.
2 Equipo que cae puede causar
lesiones y hacer daño a la
unidad.
3 Siempre levante y sostenga la
unidad con ambas manijas.
Mantenga el ángulo de cual-
quier aparato de levantamien-
to a menos de 60 grados.
4 Use el carro apropiado para
mover la unidad.
5 No use una manija para le-
vantar o sostener la unidad.
1/96
1
2345
¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-
bles como lo muestran los símbolos.
1 Un choque eléctrico del electrodo de
soldadura o el alambrado puede ma-
tarlo.
2 Desconecte el enchufe de entrada o la
potencia antes de trabajar en la máqui-
na.
3 Un voltaje peligroso se queda en los
capacitadores de entrada después de
que se ha apagado la potencia. No to-
que los capacitadores que estén com-
pletamente cargados.
4 Siempre espere 60 segundos después
de que se ha apagado la potencia an-
tes de trabajar en la unidad, O...
5 Chequee el voltaje de los capacitado-
res de entrada y asegúrese que esté
cerca de cero antes de tocar cualquie-
ra de sus partes.
6 Cuando se prenda la potencia, partes
dañadas pueden estallar o causar que
otras partes estallen.
7 Pedazos de las partes que estallan
pueden causar lesiones. Siempre use
un resguardo para la cara cuando esté
dando servicio a la unidad.
8 Siempre use mangas largas y el cuello
abotonado cuando esté dando servicio
a la unidad.
9 Depués de haber tomado las precau-
ciones que se han mostrado, conecte
la potencia a la unidad.
S-185 836
> 60 s
V
V
V
1
2
3
45
6 7
8
9
2-2. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea)
No deseche este producto (cuando
se aplica) con la basura general.
Reuse o recicle desechos de equi-
po eléctrico o electrónico (iniciales
en inglés WEEE) disponiendo en
un lugar designado para colectarlo.
Póngase en contacto con su oficina
de reciclamiento local o su distribui-
dor local para más información.
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2-3. Símbolos y definiciones
A
Amperios Panel Soldadura TIG
Soldadura
convencional con
electrodo
V
Voltios Entrada
Convertidor−tranformador−rectificador de
frecuencia estática, trifásico
Salida
Breiquer de
circuito
Remoto
Arranque tocando
(TIG)
Conexión a tierra
protegida
Medidor de Tiempo
de Posflujo
Medidor de Tiempo
de Preflujo
S
Segundos
Prendido Apagado Positivo Negativo
Corriente alterna Entrada de Gas Salida de Gas
I
2
Corriente de
soldadura nominal
X
Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea
U
2
Voltaje de carga
convencional
U
1
Voltaje primario
IP
Grado de
protección
I
1max
Máxima Corriente
de Entrada
Nominal
I
1eff
Máxima Corriente
Efectiva de
Entrada
U
0
Voltaje nominal sin
carga (término
medio)
Amperaje del
Respaldo de Pulso
Amperaje inicial
Incrementa/
Decrementa de
Cantidad
Operación normal
del gatillo (GTAW)
Operación de
Gatillo de Dos
Pasos (TIG)
Operación de
Gatillo de Cuatro
Pasos (TIG)
Porciento
Hz
Hertz
Recobrado desde
la memoria
Fuerza de Arco
(Cavar)
Arranque de
Impulso (TIG)
Tiempo Final Amperaje Final
Porcentaje de
Pulso con arco
prendido
Inclinación Inicial
Control de
contactor
(soldadura
convencional)
Pulsador
prendido/apagado
Amperios de
soldadura TIG y
amperios pico
Mientras está
pulsando
Frecuencia de
Pulso
Amperaje de
respaldo
Proceso Pulsador Secuencia
Salida Adjuste
S
Se puede usar la
unidad en ambien-
tes con riesgo in-
crementado de
choque eléctrico.
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SECCIÓN 3 − INSTALACION
3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos
dentro de la UE)
A. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)
podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.
Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico
(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una
persona con los conocimientos necesarios.
S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.
S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.
B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)
! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una
rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnet-
ica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.
Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra
l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 1,582,903. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi,
se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un
valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 1,582,903.
ce-emc 1 2010-10
3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los
parámetros eléctricos de la máquina
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos
de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra-
portada de este manual para consultas futuras.
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3-3. Especificaciones
Potencia de
entrada
Salida Nomina
l
Clase de
protección
(IP)
Gama
de Am
-
perage
Máx.
OCV
Voltaje
nominal de
pico de ar-
ranque (Up)
Entrada en amperios a la salida de
carga nominal 50/60 Hz
KVA KW
115 230 400 460
Trifásica
Proceso de
soldadura
convencional
por electrodo
130 Amperios,
25,2 Voltios CD,
60% Ciclo de
Trabajo
23 1 − 200
80∇
5-10
♦
15 KV*** -−
12,3
0,16*
7.6
0,24*
6,0
0,25*
4,8
0,06*
4,6
0,03*
Trifásica
Proceso TIG
150 Amperios,
16 Voltios CD,
60% Ciclo de
Trabajo
23 1 − 200
80
5-10♦
15 KV***
-−
9,4
0,16*
6,0
0,24*
4,7
0,25*
3,8
0,06*
3,6
0,03*
Trifásica
Proceso de
soldadura
convencional
por electrodo
200 Amperios,
28 Voltios CD,
20% Ciclo de
Trabajo
23 1 − 200
80∇
5-10♦
15 KV***
20,8
0,16*
13,0
0,24*
10,2
0,25*
8,1
0,06*
7,8
0,03*
Trifásica
Proceso TIG
200 Amperios,
18 Voltios CD,
20% Ciclo de
Trabajo
23 1 − 200
80
5-10♦
15 KV***
13,7
0,16*
8,7
0,24*
6,9
0,25*
5,5
0,06*
5,2
0,03*
Monofásica
Proceso de
soldadura
convencional
por electrodo
130 Amperios,
25,2 Voltios CD,
60% Ciclo de
Trabajo
23 1 − 200
80∇
5-10♦
15 KV*** -−
20,0
0,23*
-−
10,0
,25*
4,7
0,05*
4,7
0,02*
Monofásica
Proceso TIG
150 Amperios,
16 Voltios CD,
60% Ciclo de
Trabajo
23 1 − 200
80
5-10♦
15 KV***
-−
15,8
0,23*
-−
7,9
,25*
3,6
0,05*
3,6
0,02*
Monofásica
Proceso de
soldadura
convencional
por electrodo
100 Amperios,
25 Voltios CD,
60% Ciclo de
Trabajo
23 1 − 200
80∇
5-10♦
15 KV***
31,3
0,42*
-−
-− -−
3,6
0,05*
3,6
0,03*
Monofásica
Proceso TIG
140 Amperios,
15,6 Voltios CD,
40% Ciclo de
Trabajo
23 1 − 200
80
5-10♦
15 KV***
31,0
0,42*
-−
-− -−
3,6
0,05*
3,5
0,03*
Monofásica
Proceso de
soldadura
convencional
por electrodo
90 Amperios,
23,6 Voltios CD,
100% Ciclo de
Trabajo
23 1 − 200
80∇
5-10♦
15 KV***
27,6
0,42*
-− -− -−
3,2
0,05*
3,2
0,03*
Monofásica
Proceso TIG
100 Amperios,
14 Voltios CD,
100% Ciclo de
Trabajo
23 1 − 200
80
5-10♦
15 KV***
20,7
0,42*
-− -− -−
2,3
0,05*
2,3
0,03*
*Mientras trabaja sin carga
**La gama de soldadura para la salida CA es de 5 a 200 amperios.
***El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.
♦El voltaje de circuito abierto es bajo mientras se está en Lift−Arc(TM) o en “Stick” cuando se ha seleccionado voltaje de circuito abierto bajo.
∇El voltaje de circuito abierto normal (80 voltios) está presente mientras se está en el proceso “stick” cuando se ha seleccionado
voltaje de circuito abierto bajo.
. Las limitaciones del ciclo de rendimiento en las unidades de 115 voltios de alimentación de entrada se deben al cordón de entrada de potencia
que viene con la unidad.
. Esta unidad está equipada con Auto-Linet. Los circuitos Auto-Line automáticamente se convierten al voltaje de 120-460 VCA, ya sea mo-
nofásico o trifásico, sin tener que quitar la tapa para hacer los puentes en la fuente de poder.
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Las curvas de voltios−amperios
muestran las capacidades de sali-
da del voltaje y amperaje máximo
de la unidad. Las curvas de otras fi-
jaciones caen entre las curvas que
se han mostrado.
3-4. Curvas de Voltios/Amperios CD
210 168-A
0
20
40
60
80
100
120
140
050
100 150
200 250
0
20
40
60
80
100
120
140
0 50 100 150 200 250
0
20
40
60
80
100
120
140
0 50 100 150 200 250
*
*
*
*Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados.
Amperios
Voltios
Máx. en convencional
Máx. en TIG
Mín. en
convencional/TIG
Máx. en DIG
Entrada de 115VCA; salida CD
Entrada de 230VCA monofásica; salida CD
Máx. en convencional
Máx. en TIG
Mín. en
convencional/TIG
Máx. en DIG
Amperios
Voltios
Máx. en convencional
Máx. en TIG
Mín. en
convencional/TIG
Máx. en DIG
Amperios
Voltios
Entrada trifásica; salida CD
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Las curvas de voltios−amperios
muestran las capacidades de sali-
da del voltaje y amperaje máximo
de la unidad. Las curvas de otras fi-
jaciones caen entre las curvas que
se han mostrado.
3-5. Curvas de Voltios/Amperios CA
210 168
0
20
40
60
80
100
120
140
0 50 100 150 200 250
0
20
40
60
80
100
120
140
0 50 100 150 200 250
0
20
40
60
80
100
120
140
0 50 100 150 200 250
*
*
*
Amperios
Voltios
Entrada de 115VCA; salida CA
Máx. en convencional
Máx. en TIG
Mín. en
convencional/TIG
Máx. en convencional
Máx. en TIG
Mín. en
convencional/TIG
Máx. en convencional
Máx. en TIG
Mín. en
convencional/TIG
Entrada de 230VCA monofásica; salida CA
Entrada trifásica; salida CA
*Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados.
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O
Reduzca el Ciclo
de Trabajo
Minutos
Sobrecalentando
Ciclo de Trabajo es un porcentaje
de 10 minutos que la unidad o
antorcha puede soldar a la carga
nominal sin sobrecalentarse.
Si la unidad se sobre calienta, la
salida se detiene y aparece un
mensaje de “Help” en la pantalla
(véase la sección 6-3), y el
ventilador sigue funcionando. Es-
pere quince minutos para enfriar la
unidad. Reduzca el amperaje o
voltaje o el ciclo de trabajo antes de
soldar.
AVISO − Excediendo el ciclo de tra-
bajo puede dañar la unidad o antor-
cha e invalidar la garantía.
3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento
210 167
0
15
A o V
0
50
100
150
200
250
10 100
Conventional
TIG
TIG (Entrada 115 V)
20 30 40 50 60 70 8090
% CICLO DE TRABAJO
AMPERIOS
Conventional
(entrada de 115 V)
4 Minutos Enfriando6 Minutos Soldando
90A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso convencional monofásico de 115 voltios
100 A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso TIG monofásico de 115 voltios
100% Ciclo de Trabajo
Soldadura Continuis
130 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso convencional (otros voltajes)
150 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso TIG (otros voltajes)
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OM-2240 Página 15
18 pulg.
(460 mm)
espacio libre
1 Dispositivo de desconectar la línea
Ubique la unidad cerca de una fuente de
potencia eléctrica correcta.
! Puede necesitarse una instalación
especial cuando hayan presentes
gasolina o líquidos volátiles. Véase
el artículo 511 del NEC o CEC Sec-
ción 20.
3-7. Seleccionando la ubicación
1
18 pulg.
(460 mm)
espacio libre
803 428-A
21 pulg.
(533 mm)
13-3/8 pulg.
(333 mm)
7-9/16 pulg.
(192 mm)
Dimension y Peso
22,0 kg (48,5 lb)
Ubicación y Flujo de Aire
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OM-2240 Página 16
3-8. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable*
AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente
de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna
60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.
Largo de cable** total (Cobre) en el circuito de soldadura que no exceda
30 m (100 pies) o
menos****
45 m (150 pies) 60 m (200 pies)
Bornes de salida de soldadura
! Detenga el motor antes de
conectar los terminales de
soldadura.
! No use cables que estén
desgastados, dañados, de
tamaño muy pequeño, o
mal conjuntados.
Amperios de
Soldadura***
10 − 60%
ciclo de
trabajo
AWG
(mm
2
)
60 − 100%
ciclo de
trabajo
AWG (mm
2
)
10 − 100% ciclo de trabajo
AWG (mm
2
)
Output Receptacles
−
+
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)
*Esta tabla es una guía general la cual puede no ser apta en todas las aplicaciones. Si el cable comienza a sobre calentarse use el tamaño
mayor siguiente de cable.
**El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300 milles
circulares por amperio. ( ) = mm
2
.
***Seleccione el tamaño del cable para aplicaciones de pulsación de acuerdo al amperaje pico a usarse.
****Per distanze superiori ai 30 m (100 ft) e fino a 60 m (200 ft), utilizzare solo l’alimentazione in CC. Per distanze superiori a quelle indicate in questa
guida, contattare il Reparto Applicazioni del costruttore ai numeri 920–735–4505 (Miller) o 1–800–332–3281 (Hobart).
Ref. S-0007-G 2011−07 (TIG)
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3-9. Información sobre el receptáculo remoto 14
803 428-A
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
Socket* Información
15 VCD
OUTPUT
CONTACTO
R
A Control de contactor, 15 voltios CD.
B El cerramiento de contacto a A completa el circuito
de control de contactor de 15 voltios CD, y habilita
la salida.
CONTROL REMOT
O
DE SALIDA
C Referencia de comando: 0 a + 10 voltios cd en la
salida del control remoto.
D Conexión común del circuito para el control remoto.
E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10
voltios desde el control remoto.
A/V
AMPERAJE
VOLTAJE
F Retroalimentación de corriente: + 1 voltio CD por
100 amperios.
H Retro alimentación de voltaje: + 1 voltio CD por 10
voltios en el receptáculo de salida.
Tierra
G +15 voltios CD, tierra
Masa K Masa virtual.
*No se usan los agujeros que quedan.
. Si un control de mano remoto como el RHC−14, está conectado al receptáculo Remoto 14, se debe fijar algún valor de corriente encima del
mínimo en el control remoto antes de que se encienda el contactor de Panel or Remote (panel o remoto). El no hacer esto, causará que la
corriente sea controlada por el panel de control y el control remoto de mano no funcionará.
1 Acoples de Gas
Los acoples tienen rosca 5/8−18 a
mano derecha (3/8−19 BSPP en
unidades CE).
2 Válvula de Cilindro
Abra la válvula ligeramente de ma-
nera que fluya el gas y sople la tie-
rra de la válvula. Cierre la válvula.
3 Regulador/Flujómetro
4 Ajuste del Flujo
El flujo debe de ser 15 pch (piés cú-
bicos por hora) (7,1 litros por minu-
to).
Conecte la manguera de gas que
suministra el cliente entre el regula-
dor/flujómetro y acople de gas en la
parte de atrás de la unidad.
3-10. Conexiones de gas
802 452
3
2
4
1
11/16, 1-1/8 pulg., (21, 29 mm)
Herramientas necesarias:
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-2240 Página 18
3-11. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc
803 430-a
! Apague la potencia antes de
hacer conexiones.
1 Terminal de salida de
soldadura para el electrodo
Conecte la antorcha TIG al terminal
de salida de soldadura con la eti-
queta “Electrode”.
2 Conexión para la salida del
gas
Conecte la manguera de gas al
acople de salida de gas de la
antorcha
3 Terminal de salida de
soldadura para trabajo
Conecte la terminal de salida de
trabajo a aquella marcada “Work”
(trabajo).
4 Receptáculo “Remote” 14
(remoto 14)
Conecte el control remoto deseado
al receptáculo “Remote” 14
5 Conexión para la entrada de
gas
Conecte la manguera de gas que
viene desde la fuente, a esta
entrada de gas.
11/16 pulg. (21 mm)
5
3
4
2
1
Herramientas necesarias:
3-12. Conexiones para soldadura convencional
803 429-a
! Apague la potencia antes de
hacer conexione.
1 Terminal de salida de
soldadura para el electrodo
Conecte la antorcha TIG al terminal
de salida de soldadura con la eti-
queta “Electrode”.
2 Terminal de salida de
soldadura para trabajo
Conecte la terminal de salida de
trabajo a aquella marcada “Work”
(trabajo).
3 Receptáculo “Remote” 14
Si se desea, conecte un control
remoto al receptáculo “Remote 14”
(véase Sección 3-9).
1
2
3
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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3-13. Conexiones de la máquina TIGRunner
El carro de transporte y el enfriador
son equipos opcionales.
1 Cilindro de gas
2 Cadenas
Asegure el cilindro de gas al carro
con las cadenas
Conecte la manguera de gas a la
fuente de poder de soldadura (vea
la sección 3-10).
Conecte el cable de masa y la an-
torcha a la fuente de poder (vea la
sección 3-11).
3 Conexión de salida del agua
(a la antorcha)
Conecte la manguera de entrada
de agua de la antorcha (azul) a la
conexión de salida del agua de la
fuente de poder.
4 Conexión de entrada de agua
(de la antorcha)
Conecte la manguera de salida de
agua de la antorcha (roja) a la
conexión de entrada de agua en la
fuente de poder.
5 Receptáculo de 115 ó 230
Vca con puesta a tierra
(depende del modelo)
Para los modelos de 115 Vca, se
recomienda un circuito individual
que admita 15 A y que esté
protegido por fusibles o disyun-
tores. El tamaño recomendado de
fusible o disyuntor es de 15 A. Para
los modelos de 230 Vca, se recom-
ienda un circuito individual que ad-
mita 10 A y que esté protegido por
fusibles o disyuntores. El tamaño
recomendado de fusible o disyun-
tor es de 10 A.
6 Cordón de potencia
AVISO − no corte el enchufe de un
cordón para 115 V ni intente volver
a utilizarlo para 230 V; tampoco
corte el enchufe de un cordón para
230 V ni intente volver a utilizarlo
para 115 V.
1
805 338-A
2
3
4
5
6
Refrigerante de baja
conductividad
Nº 043 810**;
Se puede usar agua destilada
o desmineralizada por encima
de 32° F (0° C)
GTAW ó donde se use AF*Aplicación
*AF: corriente de alta frecuencia.
**El refrigerante 043 810 en solución 50/50, protege hasta -37° F (-38°C) y resiste el crecimiento de algas.
Refrigerante
AVISO − El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía en cualquier
pieza que se ponga en contacto con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).
Herramientas necesarias:
11/16 pulg., (21 mm para unidades CE)
3−1/2
Galones
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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3-14. Tabla de selección
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
3/32
1/8
5/32
6010
&
6011
6013
7014
7018
7024
Ni-Cl
308L
50
100
150
200
250
300
350
400
450
ELECTRODE
DC*
AC
POSITION
PENETRATION
USAGE
MIN. PREP, ROUGH
HIGH SPATTER
GENERAL
SMOOTH, EASY,
FAST
LOW HYDROGEN,
STRONG
SMOOTH, EASY,
FASTER
CAST IRON
STAINLESS
DEEP
DEEP
LOW
MED
LOW
LOW
LOW
ALL
ALL
ALL
ALL
ALL
FLAT
HORIZ
FILLET
ALL
ALL
EP
EP
EP,EN
EP,EN
EP
EP,EN
EP
EP
6010
6011
6013
7014
7018
7024
NI-CL
308L
*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)
EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)
ELECTRODE
AMPERAGE
RANGE
DIAMETER
MED
3-15. Guía de servicio eléctrico
Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas
eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente
dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.
En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite
que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del
circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC
. El voltaje de entrada actual no debería caer debajo de 103 voltios CA o subir arriba de 506 voltios CA. Si el voltaje de entrada actual está fuera
de esta gama, la unidad puede que no opere de acuerdo a las especificaciones.
Monofásica,
100% ciclo de
trabajo
Monofásica,
60% ciclo de
trabajo
Trifácia,
60% ciclo de trabajo
Voltaje de entrada (V) 115 230 230 400 460
Amperios de entrada a la salida nominal (A) 28 20 12,3 7,6 6,0
Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios
1
30
40
25
30
15
20
8
10
8
10
Con demora de tiempo
2
De operación normal
3
Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros (pies) 17 (57) 24 (79)
31
(102)
94
(308)
124
(407)
Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)
Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) año 2011 (incluye el artículo 630)
1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo
60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).
4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el
equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla
NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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- Ref. 802 136-A / 803 428-A
! La instalación debe cumplir con to-
dos los códigos nacionales y lo-
cales. Haga que sólo personas ca-
pacitadas lleven a cabo esta insta-
lación.
! Desconecte y bloquee/rotule la po-
tencia de entrada antes de conec-
tar los conductores de entrada a la
unidad.
! Siempre conecte el alambre verde/
amarillo al conductor para proveer
la terminal de tierra primero y nun-
ca al terminal de la línea.
. El cableado Auto-Line en esta unidad
automáticamente conecta la fuente
de poder al voltaje primario que se
aplique. Verifique el voltaje de entrada
disponible en la ubicación deseada.
Se puede conectar el fuente de poder
a cualquier voltaje de entrada entre
120 y 460 V CA sin tener que quitar las
cubiertas o volver a conectar a la
fuente de poder.
Vea la etiqueta de capacidades en la
unidad y verifique el voltaje de entrada que
está disponible en el lugar.
Para operación trifásica:
1 Cordón de entrada de potencia
2 Desconecte el aparato (se muestra
el interruptor en la posición
OFF(apagada))
3 Conductor a tierra verde o verde/
amarillo
4 Desconecte el terminal de tierra
(fuente) del aparato
5 Conductores de entrada (L1, L2 y
L3)
6 Desconecte los terminales de línea
de aparato.
Conecte el conductor de tierra verde o ver-
de/Amarillo para desconectar el terminal de
tierra del aparato primero.
Conecte los conductores de entrada L1,
L2 y L3 para desconectar los terminales
de línea del aparato.
7 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección
de sobre-corriente usando Sección 3-15
(se muestra un interruptor de reconexión
con fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato de
desconexión de línea. Quite el aparato de
bloquear/rotular, y ponga el interruptor en
la posición ON (encendida).
L1
2
1
L2
L3
3
3
4
5
6
7
3-16. Conectando la potencia de entrada trifásica
= GND/PE
Herramientas necesarias:
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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3-17. Conectando la potencia de entrada monofásica
Ref. 802 136-A / 803 428-A
! La instalación debe cumplir con to-
dos los códigos nacionales y lo-
cales. Haga que sólo personas ca-
pacitadas lleven a cabo esta insta-
lación.
! Desconecte y bloquee/rotule la po-
tencia de entrada antes de conec-
tar los conductores de entrada a la
unidad.
! Siempre conecte el alambre verde/
amarillo al conductor para proveer
la terminal de tierra primero y nun-
ca al terminal de la línea.
. El cableado Auto-Line en esta unidad
automáticamente conecta la fuente
de poder al voltaje primario que se
aplique. Verifique el voltaje de entrada
disponible en la ubicación deseada.
Se puede conectar el fuente de poder
a cualquier voltaje de entrada entre
120 y 460 V CA sin tener que quitar las
cubiertas o volver a conectar a la
fuente de poder.
Vea la etiqueta de capacidades en la
unidad y verifique el voltaje de entrada que
está disponible en el lugar.
1 Conductores de entrada, blanco y
negro (L1 y L2)
2 Conductor de entrada, rojo
3 Conductor a tierra verde o verde/
amarillo
4 Manga aisladora
5 Cinta eléctrica
Aísle y separe el conductor rojo como se
muestra
6 Cordón de entrada de potencia
7 Desconecte el aparato (se muestra
el interruptor en la posición
OFF(apagada))
8 Desconecte el terminal de tierra
(fuente) del aparato
9 Desconecte los terminales de línea
de aparato.
Conecte el conductor de tierra verde o ver-
de/amarillo para desconectar el terminal de
tierra del aparato primero.
Conecte los conductores de entrada L1 y
L2 para desconectar los terminales de
línea del aparato.
10 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección
de sobre-corriente usando Sección 3-15
(se muestra un interruptor de reconexión
con fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato de
desconexión de línea. Quite el aparato de
bloquear/rotular, y ponga el interruptor en
la posición ON (encendida).
1
6
5
4
2
7
6
L1
L2
1
3
3
1
8
9
10
= GND/PE
Herramientas necesarias:
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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SECCIÓN 4 − OPERACION
. Para todos los controles con
almohadillas de botones en el panel
frontal: presione la almohadilla de los
botones, para encender la luz y habilitar
la función.
. El verde en la placa de nombre indica una
función TIG. El gris indica una función
normal de soldadura convencional por
electrodo.
1 Control de codificador
Use el control de codificador en conjunto con
las funciones aplicables de las teclas del
panel frontal para cambiar los valores de esa
función. Véase Sección 4-2.
2 Lectura de parámetros
Véase Sección 4-4.
3 Voltímetro
Véase Sección 4-5.
4 Control de polaridad
Véase Sección 4-6.
5 Controles de proceso
Véase Sección 4-8.
6 Controles de salida
Véase Sección 4-9.
7 Controles de pulsación (para DX y LX)
Véase Sección 4-10.
8 Controles del secuenciador (para DX,
LX y todos los modelos CE)
Véase Sección 4-11.
9 Ajuste controles
Véase Sección 4-12.
10 Control de la forma de onda CA
Véase Sección 4-13.
11 Control de amperaje y tiempo de
soldadura de punto
Para control de amperaje, véase Sección 4-3.
Para control de habilitación de punteado, véa-
se Sección 5-6.
12 Interruptor de potencia
Use el interruptor para encender o apagar la
unidad.
207 694-A / 802 452
4-1. Controles
1
2
3
4
5
11
8
6
7910
12
1 Control de codificador
Use el control de codificador en
conjunto con las funciones aplica-
bles de las teclas del panel frontal
para cambiar los valores de esa
función.
4-2. Control de codificador
1
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4-3. Control de amperaje
1 A (Control de amperaje)
2 Control de codificador
3 Amperímetro
Véase Sección 4-14 para la gama
de control del amperaje.
Appuyer sur la touche Ampérage et
régler le courant avec le bouton de
réglage unique. Cette valeur est
également l’ampérage de pic en
mode TIG pulsé (voir Section 4-10).
2
3
1
4-4. Lectura de parámetros
1 Amperímetro
Exhibe el amperaje actual mientras
se suelda. El medidor también exhi-
be parámetros prefijados para cual-
quiera de las siguientes unidades
de medida cuando éstas están acti-
vas: amperaje, tiempo, porcentaje,
o frecuencia. El LED (indicador lu-
minoso) correspondiente, que apa-
rece directamente debajo del am-
perímetro, también se iluminará.
1
4-5. Voltímetro
1 Voltímetro
Salida de las lecturas o voltaje de
circuito abierto. Si la salida está
apagada, el voltímetro exhibirá una
serie de tres rayas (− − − ). Se
exhibe el voltaje de circuito abierto
si la potencia está encendida y hay
salida disponible.
1
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1 Control de polaridad
Presione la almohadilla de interrup-
tores hasta que se ilumine el
indicador luminoso.
CD − A la máquina se la ha fijado
para DCEN (electrodo negativo,
corriente directa) para soldadura
TIG, y a DCEP (electrodo positivo,
corriente directa) para soldadura
convencional con electrodo.
CA − Use CA (corriente alterna)
para soldadura TIG o soldadura
convencional por electrodo.
4-6. Control de polaridad
1
1 − 2
Segundos
Tocar
4-7. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG
Arranque Lift Arc
Cuando la luz del botón de Lift Arc
tm
esté en-
cendida, arranque el arco de la siguiente mane-
ra:
1 Electrodo TIG
2 Pieza de Trabajo
Toque el electrodo de tungsteno a la pieza don-
de se está trabajando en el punto donde va a
comenzarse la suelda, habilite la salida y el gas
protector con el gatillo de la antorcha, control de
pie, o control de mano. Sostenga el electrodo
contr a el trabajo de 1 a 2 segundos, y lenta-
mente levante el electrodo. El arco se forma
cuando se ha levantado el electrodo.
El voltaje normal de circuito abierto no está pre-
sente antes de que el electrodo del tungsteno
toque la pieza del trabajo; solamente un voltaje
sensor bajo está presente entre el electrodo y
la pieza de trabajo. El contactor de salida de es-
tado sólido, no adquiere energía hasta que des-
pués de que el electrodo haya tocado la pieza
de trabajo. Esto permite que el electrodo toque
la pieza de trabajo sin sobrecalentarse, conge-
larse, o contaminarse.
Aplicación:
Se usa el “Lift Arc” para el proceso DCEN (Si-
glas en inglés para Corriente Directa Electrodo
Negativo) o GTAW CA cuando no se permite el
arranque con alta frecuencia o para reemplazar
el método de arrancar raspando, o tocando.
Arranque HF (alta frecuencia)
Cuando el indicador luminoso de arranque de
alta frecuencia esté encendido, arranque el
arco de la siguiente manera:
Alta frecuencia se enciende para ayudar a ar-
rancar el arco cuando se haya habilitado la sali-
da. La alta frecuencia se apaga cuando el arco
haya arrancado, y se enciende cuandoquiera
que se haya roto el arco para ayudar a arrancar
el arco de nuevo.
Aplicación:
El arranque de alta frecuencia se usa para el
proceso DCEN GTAW cuando se requiere un
método de arrancar donde el método del arran-
que del arco es sin contacto.
1
No lo comience como un fósforo (cerillo)
2
Método para arrancar, “Lift Arc”
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
OM-2240 Página 26
1 Controles de proceso
Presione la almohadilla de interrup-
tores hasta que se ilumine el
indicador luminoso de proceso:
Impulso de alta frecuencia TIG −
Cuando ha sido seleccionada, alta
frecuencia pulsada, (sin contacto)
(véase Sección 4-7) es la que se
activa como el método para arran-
car el arco. A este método se lo
puede usar, ya sea para soldadura
TIG CA, o CD. Haga las conexio-
nes de acuerdo a la Sección 3-11.
Lift Arc TIGt − Cuando ha sido
seleccionado, es un método para
arrancar el arco que requiere que el
electrodo se ponga en contacto con
la pieza de trabajo para iniciar el
arco (véase Sección 4-7). A este
método se le puede usar ya sea con
TIG CA o soldadura TIG CD. Haga
las conexiones de acuerdo a la
Sección 3-11.
Soldadura convencional por
electrodo (SMAW) − A este
método se lo puede usar ya sea con
soldadura convencional por elec-
trodo CA o CD. Haga las conexio-
nes de acuerdo a la Sección 3-12.
4-8. Controles de proceso
1
4
-9. Controles de salida
1
1 Controles de salida
Presione la almohadilla de interruptores
hasta que el indicador luminoso con el
parámetro deseado se ha iluminado.
RMT STD (Estándar remoto)
Aplicación: Use un Gatillo Remoto
(estándar) cuando el operador desea usar
un pedal de pie o un control de amperaje
de dedo (véase Sección 5-3A).
. Cuando un control remoto de corriente
de pie o dedo esté conectado a la
fuente de poder de soldadura, se con-
trola los amperios iniciales, “slope” (in-
clinación) inicial, “slope” final, y los
amperios finales son controlados al
control remoto, no en la fuente de pod-
er de soldadura.
. Si solamente se usa un gatillo de tipo
“On/Off” (prendido/apagado), debe
hacerse a éste un interruptor manten-
ido. Todas las funciones del secuen-
ciador se vuelven activas y deben ser
fijadas por el operador.
Sostén RTM 2T
Aplicación: Use el sostén del Gatillo
Remoto (2T) cuando se hagen soldaduras
largas y extendidas. El sostén Remoto del
Gatillo (2T) puede ayudar a reducir la
fatiga del operador.
Si un control de corriente de pie o dedo es-
tá conectado a la fuente de poder de solda-
dura, solo la entrada del gatillo es funcional
(véase Sección 5-3B).
. Esta función de interruptor puede ser
reconfigurada para 4T, 4T Mo-
mentáneo, o Mini Lógica (Véase Sec-
ción 5-3).
ON
La salida tendrá energía dos segundos
después de haber sido seleccionada.
Aplicación: Use “Output On” (salida pren-
dida) para la operación con soldadura con-
vencional con electrodo (SMAW), o para
“Lift−Arc” sin el uso de un control remoto
(véase Sección 5-3G).
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Balanceado
Más tiempo en
el amperaje pico
Más tiempo en
el amperaje de
respaldo
Formas de onda de la salida pulsada
Fijación de tiempo de control
del porcentaje (%) de pico
(50%)
(80%)
(20%)
4
Amperaje pico
Amperaje de respaldo
PPS
1 Control de pulsación
La pulsación es disponible sólo mientras
se usa el proceso TIG, no puede ser
seleccionada si el proceso “Stick” (con-
vencional) (véase Sección 4-8) está
activo. A los controles se los puede
ajustar mientras se suelda.
Presione almohadilla de interruptores
para habilitar pulsación.
On − Cuando esté iluminado, este
indicador luminoso (LED) indica que la
pulsación está prendida.
Presione la membrana del interruptor
hasta que el indicador luminoso (LED) de
la función deseada esté iluminado.
Para apagar la pulsación, presione y
suelte la membrana del interruptor hasta
que el indicador luminoso “On” se
apague.
2 Control del codificador
3 Amperímetro
Dé vuelta al codificador (véase Sección
4-2) para seleccionar el valor apropiado
para un parámetro de pulso activo. El va-
lor seleccionado se muestra el amperí-
metro (véase Sección 4-4). También, el
indicador luminoso (LED) del amperíme-
tro para la unidad de medida correspon-
diente (%, A, s, Hz) del parámetro activo
estará iluminado.
Véase Sección 4-14 para todas las ga-
mas de los parámetros de pulso.
PPS (Pulsos por segundo o frecuencia de
pulso) − El control se usa para determinar
la apariencia del cordón de soldadura.
PEAK t (t PICO) − El porcentaje de cada
ciclo de pulso que se puede pasar dentro
del nivel pico de amperaje.
BKGND A (Amperaje de respaldo) − Use
el control de amperaje para fijar el pulso
bajo y el amperaje de soldadura, el cual
enfría el charco de soldadura y afecta la
entrada total de calor. Los amperios de
respaldo se fijan como un porcentaje del
amperaje pico.
4 Formas de onda de la salida
pulsada
El ejemplo muestra el efecto que tiene el
cambiar el tiempo pico en la forma de
onda de la salida pulsada.
. Al amperaje pico se lo fija usando el
control de amperaje (véase Sección
4-3). El amperaje pico es el amperaje
más alto de soldadura que se permite
que ocurra en el ciclo de pulso. La
penetración de soldadura varía direc-
tamente con el amperaje pico.
Aplicación:
La pulsación se refiere al incremento y
decremento de la salida de soldadura en
una tasa específica. Las porciones
levantadas del arco de la salida de
soldadura están controladas en ancho,
alto, y frecuencia, y en la forma de los
pulsos de la salida de soldadura. Esos
pulsos y el nivel de amperaje más bajo
entre ellos (que se llama el amperaje de
respaldo) alternativamente calientan y
enfrían el charco derretido de soldadura.
El efecto combinado, da al operador un
control mejor de la penetración, el ancho
del cordón, el altura del cordón, el
socavamiento y la entrada de calor. A los
controles se los puede ajustar mientras
se suelde.
La pulsación también puede usarse para
entrenamiento de la técnica de añadir
material de aporte.
4-10. Control de pulsación (modelo DX)
1
3
2
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
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4-11. Controles del secuenciador (modelo DX)
2
3
1
1 Control del secuenciador
La secuenciación es sólo disponible mien-
tras se usa el proceso TIG, pero está inhabi-
litada si un control remoto de pie o dedo está
conectado al receptáculo de control remoto
mientras se esté en el modo RMT STD. Los
parámetros del secuenciador no pueden ser
seleccionados si el proceso de soldadura
convencional (véase Sección 4-8) está acti-
vo.
Presione la membrana del interruptor hasta
que el indicador luminoso (LED) de la fun-
ción deseada esté iluminado.
2 Control del codificador
3 Amperímetro
Dé vuelta al codificador (véase Sección 4-2)
para fijar el valor apropiado para el paráme-
tro de secuencia activo. El valor selecciona-
do aparecerá en el amperímetro (véase
Sección 4-4). También, el indicador lumino-
so para el amperímetro para la unidad de
medida correspondiente (A, S) es en el pará-
metro activo mientras esté iluminado.
Véase Sección 4-14 para todas las gamas
del parámetro del secuenciador.
A inicial (Amperaje inicial) − Use el control
para seleccionar el amperaje de comienzo
que sea diferente del amperaje de soldadu-
ra.
Aplicación:
Al amperaje inicial se lo puede usar mientras
esté soldándose con TIG (GTAW) para
asistir en pre− calentar material frío antes de
depositar el material de aporte, o para
asegurar un arranque suave.
t INICIAL (Tiempo inicial) (Modelos LX So-
lamente). Presione el control otra vez y dé
vuelta al codificador para seleccionar la can-
tidad de tiempo que se necesita al comienzo
de la soldadura.
t del SLOPE INICIAL (Tiempo inicial del
Slope). Use el control para seleccionar la
cantidad de tiempo que tomará al Slope ha-
cia arriba/hacia abajo del amperaje inicial al
amperaje de soldadura. Para inhabilitar, fíje-
lo en 0.
4 Membrana de interruptor del amperaje
Tiempo de soldadura (Modelos LX Sola-
mente) − Presione la membrana del inter-
ruptor de membrana del amperaje dos ve-
ces. Fije el tiempo deseado para soldar.
t SLOPE FINAL (Tiempo final del Slope).
Use el control para seleccionar la cantidad
de tiempo que tomará al Slope hacia arriba/
hacia abajo desde el amperaje de soldadura
al amperaje final. Para inhabilitar, fíjelo en 0.
Aplicación:
Al “slope” final se lo debería usar cuando se
esté soldando materiales en TIG que sean
sensibles a fracturarse o agrietarse y/o el
operador quiere eliminar el cráter al fin de la
soldadura.
A FINAL (Amperaje final) − Use el control
para seleccionar el amperaje al cual el am-
peraje de soldadura haya sido incrementado
o disminuído (sloped up/dowm).
t FINAL (Tiempo final) (Modelos LX sola-
mente). Presione el control otra vez y en-
cienda y codificador para seleccionar la can-
tidad de tiempo que se necesita hasta el fin
de la suelda.
4
O
O
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4-12. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga
1 Ajuste
Presione la membrana del interruptor hasta que
el indicador luminoso (LED) de la función desea-
da esté iluminado.
2 Control del codificador
3 Amperímetro
Dé vuelta al control del codificador (véase Sec-
ción 4-2) para fijar el valor apropiado para el pará-
metro activo de ajustar. El valor seleccionado
aparece en el amperímetro (véase Sección 4-4).
Además, el indicador luminoso del amperímetro
para la unidad de medida correspondiente (S, %)
del parámetro activo estará iluminado.
Véase Sección 4-14 para ajustar las gamas de
los parámetros.
PREFLUJO − Si el proceso de alta frecuencia
TIG está activo (véase Sección 4-8) y el panel de
control muestra preflujo, use el control para fijar
la longitud de tiempo que el gas fluya antes de la
iniciación del arco. Para fijar el tiempo de preflujo
para los modelos que no tienen control de preflujo
en el panel frontal, véase la Sección 5-1.
Aplicación: Se usa el preflujo para purgar la área
de soldadura inmediata de la atmósfera. El preflu-
jo también ayuda a dar arranques consistentes
de arco.
Posflujo − Si el proceso TIG está activo (véase
Sección 4-8), use el control para fijar la longitud
de tiempo que el gas fluya después de que se de-
tenga la soldadura.
Aplicación:
Se requiere el posflujo para enfriar el tungsteno y
la soldadura, y para prevenir contaminación del
tungsteno y la soldadura. Incremente el tiempo de
posflujo si el tungsteno o la soldadura tiene una
apariencia obscura.
CAVAMIENTO − Si el proceso de soldadura con-
vencional CD está activo (véase Sección 4-8),
use el control para fijar la cantidad de CAVA-
MIENTO. Cuando esté fijado en 0, el amperaje de
corto circuito a voltaje de arco bajo, es el mismo
que el amperaje normal de soldadura.
Cuando se incrementa la fijación, el amperaje de
corte circuito a un voltaje bajo de arco, incremen-
ta.
Aplicación:
El control ayuda en el arranque del arco o para
hacer soldaduras verticales o encima de la
cabeza por razón de incrementar el amperaje a
un voltaje bajo de arco, y reduce la posibilidad de
que el electrodo se congele en la soldadura
mientras se esté soldando.
PURGA : Mientras se esté en el proceso TIG
(véase Sección 4-8) para activar la válvula de gas
y comenzar la función de purgar, oprima y sosten-
ga la membrana del interruptor Adjust (ajustar)
por el tiempo deseado de purga. Para fijar de 0 a
50 segundos de tiempo adicional para purga con-
tinúe oprimiendo la membrana de interruptor Ad-
just, mientras dé vuelta al control codificador. La
fijación hecha en la fábrica es 0.
Mientras la purga esté activa, (PURG) es lo que
aparece en la lectura izquierda, y el tiempo de
purga es lo que aparece en la lectura derecha.
Presionando cualquier membrana de interruptor
del panel frontal terminará la lectura del tiempo de
purga pero el gas seguirá fluyendo hasta que el
tiempo prefijado haya transcurrido.
Aplicación: Se usa purga para limpiar de conta-
minantes a las líneas de gas de protección.
1
3
. Algunas características no están
disponibles en todos los modelos.
2
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4-13. Forma de la onda CA
1 Forma de onda CA
2 Control del codificador
3 Amperímetro
Dé vuelta a la perilla del codificador (véase la
Sección 4-2) para fijar el valor apropiado pa-
ra el parámetro activo de la forma de onda
CA. El valor seleccionado se muestra en el
amperímetro (véase Sección 4-4).
Véase Sección 4-14 para todas las gamas
de parámetro de la forma de onda CA.
Balance (Equilibrio): En CA está habilitado
sólo si el proceso TIG CA ha sido selecciona-
do. Use el control para fijar el porcentaje de
tiempo cuando la polaridad de electrodo esté
negativa.
Aplicación:
Cuando se está soldando en materiales que
forman óxidos tales como aluminio o
magnesio, no es necesario limpiar a exceso.
Para producir una buena soldadura, sola-
mente una cantidad mínima, aproximada-
mente 0,10 pulg (2,5mm.) de zona grabada,
se requerirá a lo largo de los lados extremos
de la suelda.
La configuración de la unión, el estableci-
miento inicial, lo variable del proceso, y el es-
pesor del óxido podrían afectar la fijación.
Frecuencia CA: La frecuencia CA está habi-
litada solamente si el proceso TIG CA ha sido
seleccionado. Use el control para fijar la fre-
cuencia CA (ciclos por segundo).
Aplicación:
La frecuencia AC controla el ancho del cor-
dón de soldadura y el control direccional. Al
mismo tiempo que la frecuencia AC disminu-
ye, el cordón/charco de soldadura se hace
más ancho. Al mismo tiempo que la frecuen-
cia AC incrementa, el cordón/charco de sol-
dadura se hace más estrecho y el arco se en-
foca más. La velocidad de avance puede in-
crementar al mismo tiempo que la frecuencia
AC incrementa.
1
2
3
4-14. Valores establecidos en la fábrica y Gama y Resolución
Parámetro Valor establecido en
la fábrica
Gama y resolución
PROCESO Impulso en modo TIG con AF Impulso en modo TIG con AF / Lift TIG / Stick
* OCV con electrodo OCV bajo OCV bajo / OCV normal
*Verificación de electrodo pegado ScI (Encendido) ScI (Encendido) / Sc0 (Apagado)
SALIDA
*RMT 2T
RMT STD
2T
RMT STD / RMT 2T / ENCENDIDO
RMT 2T puede ser reconfigurado para: 2T / 4T /
Mini Logic / 4T Momentáneo
A MAIN / PEAK (Princ. A/pico)
Modo TIG en CA
CA con electrodo
TIG en CC
STICK en CC
150 A
110 A
150 A
110 A
5 − 200 Amps.
5 − 200 Amps.
1 − 200 A
1 − 200 A
*Punteado
Tiempo de punteado
Apagado
0 T
Encendido/Apagado
0,0 − 999 segundos
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PULSADOR
PPS
PEAK t (pico t)
BKGND A (A. DE RESPALDO)
Apagado
100 Hz
40%
25%
ON / OFF (Encender/apagar)
Rango doble y resolución
0,1 − 9,9 / 10 − 500 Hertz
5 − 95 Por ciento
5 − 95 Por ciento
*Pantalla “PPP” del medidor −−− (Apagado) −−− (Apagado) / PPP (Encendido)
SECUENCIADOR
INITIAL A (AMP. INICIAL)
INITIAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE INICIAL)
FINAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE FINAL)
FINAL A (AMP. FINAL)
20 A
0 S
0 S
5 A
5 − 200 A (CA)
1 − 200 A (CD)
0,0 − 25,0 segundos
0,0 − 25,0 segundos
5 − 200 A (CA)
1 − 200 A (CD)
AJUSTAR
*PREFLUJO
POSTFLUJO
DIG (Socavamiento)
0,2 S
Auto
30%
0,0 − 25,0 segundos
Auto 1 − 50,0 segundos con 0,2 segundos
de resolución
0 − 100 Por ciento
AC WAVESHAPE
*Forma de onda
BALANCE (equilibrio)
FRECUENCIA
Cuadrada suavizada
75%
120 Hz
Cuadrada suavizada, cuadrada avanzada,
seno, triángulo
30 − 99 por ciento
20 − 250 Hertz
CD:
*Tungsteno
**Polaridad
**Amperaje
**Tiempo
**Tiempo de la pendiente de inicio
**Preajuste mínimo del amperaje
CA:
*Tungsteno
**Polaridad
**Amperaje
**Tiempo
**Tiempo de la pendiente de inicio
**Preajuste mínimo del amperaje
0,094
EN
60
1
40
3
0,094
EP
120
20
10
5
GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125
EP / EN
1 − 200 A
1 − 200 Milisegundos
0 − 250 Milisegundos
1 − 20 A
GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125
EP / EN
5 − 200 Amps.
1 − 200 Milisegundos
0 − 250 Milisegundos
5 − 20 A
* Parámetro ajustado mediante el uso de sólo una configuración de función avanzada (vea la sección 5).
**Parámetro ajustado únicamente mediante la función GEN del tungsteno.
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4-15. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la
fábrica
1 Membrana de interruptor de
proceso
2 Membrana de interruptor de
salida
3 Membrana de interruptor de
ajuste
4 Interruptor de potencia
principal.
Para rearmar todas las funciones de
la fuente de poder de soldadura a las
fijaciones establecidas en la fábrica,
la característica de bloqueo debe
estar apagada (véase Sección 5-9).
Luego, encienda la potencia de en-
trada, entonces presione las mem-
branas de interruptores de proceso,
salida, y ajuste antes de que la ver-
sión del “software” desaparezca de
los medidores, y sostenga las mem-
branas de interruptor hasta que la
versión de “software” desaparezca
de los medidores.
1
2
3
Panel de atrás
4
4-16. Lectura del medidor de arco/contador
Y
1
123
456
3/4
2
1
1 Controles de Salida y Amperaje
2 Interruptor de Potencia
Para exhibir el medidor del arco/contador,
encienda la potencia y entonces presione
la membrana de interruptor del control de
amperaje y salida antes de que la versión
del “software” desaparezca de los medido-
res, y sostenga la membrana del interrup-
tor hasta que el “software” desaparezca de
los medidores.
3 Exhibición del Medidor de Arco
Después de encender la potencia primaria
como se describió arriba, el medidor
luminoso S se encenderá y se exhibirá el
tiempo de arco por 5 segundos como [00
000] a [999 999]. Los primeros cuatro
números indican horas, y los últimos dos
números indican los minutos. El tiempo de
arco en el ejemplo aparece como 1,234
horas y 56 minutos. El tiempo máximo del
arco es 9,999 horas y 59 minutos.
4 Contador de arcos
Después de 5 segundos, el indicador
luminoso A se enciende y el contador del
arco se exhibirá por los próximos 5
segundos como [000 000] a [(999 999]. El
número máximo del contador es 999 999.
Panel de atrás
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OM-2240 Página 33
SECCIÓN 5 − FUNCIONES AVANZADAS
5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas
1 Botón del amperaje
2 Ajuste
3 Control del codificador
Para acceder a las funciones avanzadas,
pulse y mantenga pulsado el botón de
amperaje (A) y luego presione el botón de
Ajuste. Para desplazarse entre las
funciones avanzadas, pulse el botón de
Ajuste. Use el control del codificador para
cambiar los parámetros de cada función.
Funciones avanzadas:
• Parámetros de inicio programables de
TIG (vea la sección 5-2): le permiten
definir
el amperaje, el tiempo y la polaridad para
personalizar el inicio del arco para
distintos tipos de tungsteno.
• Funciones de retención remota de la
salida y del gatillo (vea la sección 5-3): se
utilizan para reconfigurar la retención de
RMT 2T para 3T, 4T momentáneo o Mini
Logic.
• Selección de la forma de onda CA sólo
para los modelos Dynasty (vea la
sección 5-4): le permite ajustar las
formas de onda de CA como suavizadas,
senoidal, triangular o avanzadas para
cada ubicación de memoria si así lo
desea.
• Tiempo de preflujo (vea la sección 5-5):
define el tiempo durante el cual fluye el
gas antes del inicio del arco de TIG.
• Habilitación de punteado (vea
sección 5-6) − Le permite encender la
función de punteado para que esté
disponible para todos los programas.
• Selección de OCV para soldadura con
electrodo convencional (Stick) (vea la
sección 5-7): le permite seleccionar un
voltaje de circuito abierto bajo o normal.
• Selección de la función de verificación de
electrodo pegado (vea la sección 5-8): si
la función de verificación de electrodo
pegado está activada y el electrodo de
soldadura (varilla) se pega, la salida se
apaga en un intento por salvar al
electrodo para volver a utilizarlo.
• Funciones de bloqueo (vea la sección
5-9): le permiten encender y apagar la
función de bloqueo y ajustar los niveles
de bloqueo.
• Pantallas de los medidores (vea la
sección 5-10): estas pantallas le
permiten ajustar los medidores para que
muestren el voltaje y el amperaje de
soldadura, o que aparezcan en blanco
cuando suelda en modo pulsante.
• Control de pulso externo (vea la sección
5-11): se utiliza para controlar los pulsos
desde un dispositivo remoto.
Para salir de las funciones avanzadas,
pulse y mantenga pulsado el botón de
amperaje (A) y luego presione el botón de
Ajuste.
1
2
3
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5-2. Parámetros de inicio programables para TIG
A. Selección del tungsteno
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Preajuste de los parámetros de inicio
en modo TIG
Use el codificador de control para
seleccionar un tamaño de tungsteno de
entre los siguientes: 0,020, 0,040, 0,062
(1/16 pulg.), 0,094 (3/32 pulg.), ó 0,125 (1/8
pulg.) (0,094 es el valor predefinido).
Cuando se selecciona uno de los tamaños
del tungsteno de la lista, se ajustan los
siguientes parámetros de arranque en
modo TIG: Amperaje, tiempo de inicio,
tiempo de la pendiente de inicio y preajuste
mínimo del amperaje. Hay un juego de
parámetros separado para CA y CD (para
seleccionar la polaridad vea la sección C).
Si fuese necesario, o si lo desea, ajustar
manualmente los parámetros de arranque en
modo TIG, gire el codificador hasta que
aparezca GEN en el amperímetro (vea la
sección B).
Corriente (A)
Tiempo
de marcha
(arranque)
Tiempo
de la
pendiente
de inicio
Preajuste mínimo del amperaje
Amperaje
de inicio
2
tun
094
3
1
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B. Selección de GEN
1 Control codificador
2 Amperímetro
3 Botón de amperaje
Si se selecciona [GEn] y se muestra
en el amperímetro, los parámetros
de arranque en modo TIG para un
tungsteno de 0,094 serán los valores
predefinidos y para polaridad de CA
sus valores son: Polaridad de inicio =
EP, Amperaje de inicio = 120 A, Tiempo
de arranque = 20 ms, Tiempo de la
pendiente de inicio = 10 ms, Ajuste
mínimo de los amperios = 5 A. Para
la polaridad de CD los valores son:
Polaridad de inicio = EN, Amperaje de
inicio = 60 A, Tiempo de arranque =
1 ms, Tiempo de la pendiente de inicio =
40 ms, Ajuste mínimo de los amperios
= 3 A. Para cambiar manualmente estos
parámetros, pulse la tecla de amperaje
para desplazarse por cada parámetro
ajustable. Para modificar los parámetros,
vea las secciones C, D, E, F, y G.
Corriente (A)
Tiempo
de marcha
(arranque)
Tiempo
de la pendiente
de inicio
Preajuste mínimo del amperaje
20 ms
Corriente (A)
Tiempo
de marcha
(arranque)
Tiempo
de la pendiente
de inicio
Preajuste mínimo del amperaje
1 ms
Relaciones entre los parámetros de inicio predefinidos
para modo TIG en CA con la selección en GEN
120 A
Amperaje
de inicio
10 ms
5 A
Relaciones entre los parámetros de inicio predefinidos
para modo TIG en CD con la selección en GEN
3 Amps
40 ms
Amperaje
de inicio
60 Amps
1
2
3
GEn
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C. Cambio de la polaridad de inicio programable para modo TIG
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar la polaridad en el inicio
del modo TIG, proceda como se indica
a continuación:
Pulse la tecla del amperaje. El LED del
botón se encenderá al igual que el LED del
medidor en %. Los medidores mostrarán
la polaridad de inicio actual, [StP] [E−]
o [StP] [EP], la cual se puede cambiar
(vea la sección 4-14) con el control
del codificador.
Para modificar el amperaje de inicio,
proceda según lo indicado en la sección D.
Corriente (A)
Polaridad
de inicio
2
StP
E−
3
1
D. Cambio del amperaje de inicio programable para TIG
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar el amperaje de inicio en
el modo TIG, proceda como se indica
a continuación:
Pulse la tecla del amperaje. El LED del
botón se encenderá al igual que el LED del
medidor A. El preajuste mínimo
del amperaje de inicio aparece
en el amperímetro y se puede ajustar (vea
la sección 4-14) haciendo girar el control
del codificador.
Para modificar el tiempo de inicio, proceda
según lo indicado en la sección E.
Corriente (A)
Amperaje
de inicio
2
StA
20
3
1
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E. Cambio del tiempo de inicio programable
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar el tiempo de inicio
programable proceda como se indica
a continuación:
Presione el botón del amperaje y el LED
del medidor S se enciende. El valor actual
del tiempo de inicio aparece en el
amperímetro en milisegundos y se puede
ajustar (vea la sección 4-14) haciendo
girar el control del codificador.
Para modificar el tiempo de la pendiente de
inicio, proceda según lo indicado
en la sección F.
Corriente (A)
Tiempo de marcha (arranque)
3
2
10
1
Stt
F. Cambio del tiempo de la pendiente de inicio
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar el tiempo de la pendiente
de inicio, proceda como se indica
a continuación:
Pulse la tecla del amperaje. El LED
del botón se encenderá al igual que
el LED del medidor S. El valor del tiempo
de la pendiente de inicio aparece en el
amperímetro en milisegundos y se puede
ajustar (vea la sección 4-14) haciendo
girar el control del codificador.
Para modificar el preajuste mínimo
del amperaje, proceda según lo indicado
en la sección G.
Corriente (A)
Tiempo de la pendiente de inicio
2
3
1
StS
20
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G. Cambio del preajuste mínimo del amperaje
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para cambiar el preajuste mínimo
del amperaje proceda como se indica
a continuación:
Pulse la tecla del amperaje. El LED
del botón se encenderá al igual que el LED
del medidor A. El preajuste mínimo del
amperaje se muestra en el amperímetro y
se puede ajustar (vea la sección 4-14)
haciendo girar el control del codificador.
El preajuste
mínimo del amperaje se puede definir de
forma independiente para CA y para CD.
. Cualquiera sea el valor del preajuste
mínimo del amperaje que se haya
elegido, el mismo será el amperaje
mínimo que suministrará la máquina
tanto en CA como en CD.
Corriente (A)
Preajuste mínimo del amperaje
2
3
1
PA_
5
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5-3. Control de salida y funciones del gatillo
Corriente (A)
Preflujo
Amperios iniciales
Amperios finales
A. Operación del gatillo del antorcha (estándar) remoto
Amperios principales
R
R
P & H
Control remoto
de pie o dedo
P&H = Apriete el gatillo y sostenga
R = Suelte el gatillo
. Cuando se haya conectado un control de corriente remoto de pie o dedo a la fuente de poder de soldadura, los amperios iniciales,
el “slope” inicial, “slope” final, y los amperios finales no funcionan. Estas funciones están controladas por el control remoto, no por
la fuente de poder de soldadura.
Posflujo
Interruptor mantenido
“Slope” Inicial
“Slope” Final
Corriente (A)
Preflujo
Amperios iniciales
Amperios finales
Posflujo
B. Operación del gatillo de la antorcha remoto 2T
P&R
P&R
P&R = Presione el gatillo y suelte.
. Si se sostiene el gatillo del antorcha por más de 3 segundos, la operación pasa otra vez al modo RMT STD (Remoto Estándar).
Amperios principales
“Slope” Inicial
“Slope” Final
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C. Método de gatillo específico 3T
1 3T (operación específica del gatillo)
Se requiere un secuenciador para recon-
figurar para 3T.
3T requiere dos interruptores indepen-
dientes de contacto momentáneo. Uno
será designado como el interruptor inicial, y
debe estar conectado entre el receptáculo
“Remote 14”, patillas A y B. El segundo será
designado como el interruptor final, y debe
estar conectado entre el receptáculo
“Remote 14”, patillas D y E.
2 Control del codificador.
Para seleccionar 3T, gire el control del
codificador.
Definiciones:
Tasa de “slope” inicial es la tasa del cambio
del amperaje determinado por el amperaje
inicial, el tiempo inicial de “slope” y el am-
peraje principal.
Tasa de “slope” final es la tasa del cambio
del amperaje determinado por el amperaje
principal, el tiempo final de ”slope” y el am-
peraje final.
Operación:
A..Oprima y suelte el interruptor inicial dentro
de 3/4 de segundo para comenzar el flujo
de gas protector. Para detener la secuen-
cia de preflujo antes de que el tiempo de
preflujo termine (25 segundos), oprima y
suelte el interruptor final. El temporizador
de preflujo debe rearmarse y se puede
comenzar otra vez la secuencia de solda-
dura.
. Si no se ha hecho un cerramiento del in-
terruptor otra vez antes de que el tiempo
de preflujo termine, el flujo de gas se de-
tiene, el temporizador se rearma, y es
necesario oprimir y soltar el interruptor
inicial para comenzar otra vez la secuen-
cia de soldadura.
B..Oprima el interruptor inicial para comen-
zar el arco a los amperios iniciales. Soste-
niendo el interruptor cambiará el amperaje
de la tasa del “slope” inicial (suelte el inter-
ruptor para soldar al nivel de amperaje de-
seado).
C..Se puede soltar el interruptor inicial cuan-
do se ha llegado al nivel de amperaje prin-
cipal.
D..Oprima y sostenga el interruptor final para
disminuir el amperaje a la tasa de “slope”
final (suelte el interruptor para soldar al ni-
vel de amperaje deseado).
E..Cuando se haya llegado al amperaje final,
el arco se extingue y el gas protector fluye
durante el tiempo que se haya fijado en el
control de posflujo.
Aplicación:
Con el uso de dos interruptores remotos en
vez de potenciómetros, 3T le da al operario
la habilidad de incrementar, disminuir, o ha-
cer pausa infinitamente y sostener el am-
peraje dentro de la gama determinada por los
amperajes inicial, principal, y final.
Corriente (A)
Operación Remota del Gatillo
*
*
*
*
*
*
*
A B CD
E
Preflujo
Amperios iniciales/ “slope” inicial
Amperios principales “Slope” final/amperios finales Posflujo
*Se puede extinguir al arco en cualquier momento oprimiendo y soltando ambos interruptores el inicial y final, o por medio
de levantar la antorcha y simplemente romper el arco.
1
=3T
2
rt
3t
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Oprima y suelte el
gatillo en menos de
3/4 de segundo.
Oprima y sostenga
el gatillo
Suelte
el gatillo
Corriente (A)
Preflujo
Amperios iniciales
Posflujo
Amperios finales
Operación del gatillo de la antorcha
Oprima y sostenga
el gatillo
Suelte
el gatillo
Oprima y suelte el
gatillo en menos de
3/4 de segundo.
1 4T (Operación específica del
gatillo)
2 Control del codificador.
Para seleccionar 4T, gire el control
del codificador.
La operación del gatillo de la
antorcha es como se muestra.
El modo de operación 4T le permite
al operador cambiar entre la
corriente de soldadura y la corriente
final.
. Cuando se ha conectado un in-
terruptor remoto a la fuente de
poder de soldadura, solamente
la entrada del gatillo es funcio-
nal. Al amperaje lo controla la
fuente de poder de soldadura.
Aplicación:
Use el método de gatillo 4T cuando
se desea la función de un control
remoto de corriente, pero solamen-
te está disponible un control remoto
para prender y apagar.
D. 4T Operación específica del gatillo
Amperios principales
“Slope” Inicial
“Slope” Final
=4T
1 2
rt
4t
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E. Operación de mini-lógica
=
Mini Logic
12
rt
4tL
Posflujo
Preflujo
*
*
*
*
Amperios iniciales
Amperios principales
Oprima y suelte
el gatillo en
menos de 3/4 de
segundo.
Oprima y suelte el gatillo en
menos de 3/4 de segundo.
Oprima y suelte
el gatillo en
menos de 3/4 de
segundo.
Oprima y
sostenga el
gatillo
Oprima y
sostenga el
gatillo
Suelte el
gatillo
“Slope” Inicial
“Slope” Final
Operación del gatillo de la antorcha
1 Exhibición del medidor de mini
lógica
2 Control del codificador.
Para seleccionar el modo Mini Lo-
gic, gire el control del codificador.
La operación del gatillo de la
antorcha es como se muestra.
El modo Mini logic le permite al ope-
rador cambiar entre el amperaje de
la pendiente inicial o el amperaje
principal y el amperaje inicial. El am-
peraje final no está disponible. El de-
cremento paulatino final “slope”
siempre descenderá al amperaje
mínimo al fin del ciclo.
. Cuando se haya conectado un
control remoto de pie o mano a
la fuente de poder de soldadura,
sólo funciona la entrada que
viene del gatillo. Al amperaje lo
controla la fuente de poder de
soldadura. Al amperaje lo con-
trola la fuente de poder de sol-
dadura.
Aplicación: Esta habilidad de cam-
biar los niveles de corriente sin
tener, ya sea un incremento paulati-
no inicial o decaimiento paulatino
inicial, da al operador la oportunidad
de ajustar el metal de aporte, sin
romper el arco.
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F. Operación momentánea 4T
1 Exhibición momentáneo del
medidor 4T
2 Control del codificador.
Para seleccionar el modo 4T mo-
mentáneo, gire el control del codifi-
cador.
La operación de gatillo de la antor-
cha de 4T momentáneo es como
se muestra:
. Cuando se haya conectado un
interruptor remoto a la fuente
de poder, solamente la entrada
del gatillo es funcional. Al am-
peraje lo controlará la fuente
de poder de soldadura.
Aplicación:
Use el método de gatillo 4T
momentáneo cuando se desea las
funciones del control remoto, pero
solamente hay disponible un con-
trol remoto on/off (prender/apagar).
= Momentáneo del
medidor 4T
. Para la primera vez que se presione y se suelte el gatillo, si se le sostiene al gatillo por más de 3 segundos, el ciclo del gatillo
terminará.
Oprima y suelte
el gatillo
*
* = El apretar y soltar durante el “slope” final romperá el arco y se pasará a pos flujo.
Amperios iniciales
Corriente (A)
Preflujo Posflujo
Amperios finales
Amperios principales
Oprima y suelte
el gatillo
Oprima y
suelte el ga-
tillo
Oprima y suelte
el gatillo
Oprima y
suelte el ga-
tillo
“Slope” Inicial
“Slope” Final
rt
4tE
1
2
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G. Operación del gatillo encendido
Voltage (V)
Toque al Electrodo de Soldadura
Levante el Electrodo de Soldadura
Corriente al Tocar
Amperaje Principal
Toque el Tungsteno
Levante el Tungsteno Lijeramente
Levante el Tungsteno
ON
2 Seg
Soldadura Convencional
Para Levantar
Corriente (A)
Corriente (A)
Amperios iniciales
“Slope” Inicial
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5-4. Selección de la forma de onda de CA
1 Codificador
Use el codificador para seleccionar entre
forma de onda cuadrada avanzada [ASq],
onda cuadrada suavizada [SSq]
(predefinida), onda sinusoidal [SIN], u onda
triangular [TRI].
Para guardar los cambios y salir, pulse el
gatillo de la antorcha o apague la máquina.
Aplicación: use la forma de onda cuadrada
avanzada cuando se requiera un arco más
enfocado para un mejor control direccional.
Use la forma de onda cuadrada suavizada
cuando se deseeun arco más suave con un
charco más fluido. Use la onda sinusoidal
para simularuna fuente de poder
convencional. Use la forma de onda
triangular cuando se requieran los efectos
del amperaje pico con aporte de calor total
reducido para ayudar a controlar la distorsión
en materiales finos.
1
Ac
SSq
= Forma de onda cuadrada
avanzada
= Forma de onda cuadrada suavizada
= Onda sinusoidal = Onda triangular
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5-5. Ajuste del tiempo de preflujo de gas
1 Encoder Control
Gire el codificador para seleccionar
desde 0 a 25 segundos de preflujo. El
valor seleccionado aparece en la
pantalla del amperímetro.
Aplicación: El preflujo se usa para
purgar el área alrededor de la
soldadura a la atmósfera. El preflujo
también ayuda a iniciar el arco de
manera uniforme.
PrE
0.2
1
5-6. Habilitación de punteado
1 Codificador
2 Selección de los parámetros del
amperímetro
3 Botón de amperaje
Gire el control del codificador para
encender o apagar el punteado. Una vez
encendido, salga de la programación,
presione el botón de control de amperaje
dos veces y gire el control del codificador
para definir el tiempo de punteado. El
tiempo de punteado predefinido es cero
para cada programa. La habilitación de
punteado funciona sólo en los modos
RMT STD y RMT 2T con retención. Si
hay un control de pie conectado, el
amperaje es controlado por la máquina,
no por el control remoto.
Aplicación: se utiliza para pegado y
unión de hojas finas.
Spot
Off
1
2
3
5-7. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick)
1 Control codificador
2 Pantalla de los medidores
Gire el codificador para cambiar entre los
valores de OCV bajo y normal. La selección
activa se mostrará en los medidores.
Si se selecciona un valor de OCV bajo para
Stick, el voltaje del circuito abierto variará
entre 9 y 14 voltios. Si se selecciona un
valor de OCV normal para Stick, el voltaje
del circuito abierto será de aproximada-
mente 72 voltios.
Aplicación: para la mayoría de las
aplicaciones con electrodo convencional
use un voltaje de circuito abierto bajo. Para
electrodos difíciles de iniciar o para una
aplicación particular, use un voltaje de
circuito abierto normal.
oc
1
Lo
2
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5-8. Selección de la función de verificación de electrodo pegado
1 Control codificador
2 Pantalla de selección
de los parámetros del amperímetro
Gire el codificador para activar [ON]
o desactivar [OFF] la función de
verificación de electrodo pegado (STUC)
en la pantalla del medidor.
Si la función de verificación de electrodo
pegado está activada y el electrodo de sol-
dadura (varilla) se pega, la salida
se apaga.
Aplicación: Para la mayoría de las
aplicaciones con electrodo convencional
(Stick), desactive la función de verificación
de electrodo pegado. Si la función de
verificación de electrodo pegado está
activada y el electrodo de soldadura
(varilla) se pega, la salida se apaga en un
intento por salvar al electrodo para volver
a utilizarlo. Esto le proporciona tiempo al
operario para despegar el electrodo o
desconectarlo del portaelectrodos sin que
se produzca un arco. Active la función de
verificación de electrodo pegado si así lo
desea.
. Algunas aplicaciones pueden
necesitar que la función
de verificación de electrodo pegado
esté desactivada. Por ejemplo:
gruesos electrodos convencionales
que funcionan con amperajes
elevados requerirán que la función
esté desactivada.
onStc
1
2
5-9. Funciones para bloquear
A. Tomando acceso de la capacidad de bloquear
2
oFF
cod
1
oFF
Loc
See Section 5-1 for explanation of controls referred to in all of
Section5-9 .
There are four (1−4) different lockout levels. Each successive level
allows the operator more flexibility.
. Before activating lockout levels, be sure that all procedures and
parameters are established. Parameter adjustment is limited
while lockout levels are active.
To turn On the lockout feature, proceed as follows:
1 Encoder Control
2 Amperage (A) Switch Pad
Press Amperage (A) switch pad to toggle between the lock and code
displays. Toggle switch pad until code is displayed.
Turn Encoder control to select a lockout code number. The code
number will appear on the amp meter. Select any number from [1]
thru [999].
. Remember this code number, as you will need it to turn the lock-
out feature off.
Toggle Amperage (A) switch pad until lock is displayed. You may now
select a lockout level.
There are four lockout levels available. Turn Encoder control to se-
lect a lockout level (see Sections 5-9B for lockout level descriptions).
Once the desired three digits have been entered and a lockout level
selected, exit advanced functions mode (see Section 5-1).
To turn Off the lockout feature, proceed as follows:
Use Encoder control to enter the same code number that was used
to turn on the lockout feature.
Press the Amperage (A) switch pad. The amperage (right) meter dis-
play will change to [OFF]. The lockout feature is now off.
Cambie
Cambie
Seleccione el nivel de bloqueo
1, 2, 3, ó 4
Selecione el número de
código
1−999
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B. Niveles de bloqueo
L2 L2 L1 L3
L3
Level 4
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
Use el control del codificador para
ajustar el amperaje en +/− 10% del
valor prefijado del amperaje.
Niveles 1, 2 y 3
Indica cuáles funciones están disponible
s
para el nivel de bloqueo correspondiente
.
. Antes de activar los niveles de bloqueo,
asegúrese de que todos los procedi-
mientos y parámetros hayan sido esta-
blecidos. El ajuste de parámetros está
limitado mientras los niveles de blo-
queo están activados.
Nivel 1
. El control remoto del amperaje no está
disponible en el nivel 1.
Selección de salida en modo TIG
Si el proceso de impulso TIG con AF o Lift
Arc TIG (vea sección 4-7) estaba activo al
definir el nivel de bloqueo 1, el operador
puede elegir entre RMT STD (estándar
remoto) o RMT 2T HOLD (retención remota
2T) (vea sección 4-9). Si la función Lift Arc
para TIG está activa, la función de
encendido también estará disponible.
Selección de salida para electrodo
convencional (Stick)
Si el proceso Stick estaba activo al definir el
nivel de bloqueo 1, el operador puede elegir
entre RMT STD y encendido.
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 1, la
pantalla mostrará [LOCK][L-1] a modo de
recordatorio.
Nivel 2
. Sl control remoto del amperaje no está
disponible en el nivel 2.
Incluye todas las funciones del nivel 1
más la selección de memoria, polaridad y
proceso (vea las secciones 4-6 y 4-7).
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 2, la
pantalla mostrará [LOCK][L-2] a modo de
recordatorio.
Nivel 3
. Sl control remoto de amperaje no está
disponible en el nivel 3.
Incluye todas las funciones de los niveles 1
y 2 más las siguientes:
Ajuste de +/− 10% del amperaje prefijado
de soldadura TIG o Stick
Seleccione el proceso deseado, TIG o
Stick, y use el control del codificador para
ajustar el amperaje en +/− 10% del valor de
amperaje prefijado, hasta los límites de la
máquina. Si el operador intenta cambiar el
amperaje más allá del +/− 10%, el medidor
de amperaje (derecha) mostrará
[LOCK][L-3] a modo de recordatorio.
Control de encendido/apagado del
modo pulsante
Le permite al operador encender/apagar el
control de pulsos.
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 3, la
pantalla mostrará [LOCK][L-3] a modo de
recordatorio.
Nivel 4
Incluye todas las funciones de los niveles 1,
2 y 3 más las siguientes:
Control remoto del amperaje
Le permite al operador usar el control
remoto de amperaje si así se desea.
El control remoto funciona entre los valores
mínimos y máximos prefijados para el
amperaje. Conecte el dispositivo de control
remoto según lo indicado en la sección 3-9.
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 4, la
pantalla mostrará [LOCK][L-4] a modo de
recordatorio.
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5-10. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX
solamente)
2
− − −
PLS
1
PPP
3 Control de codificación
4 Exhibición del medidor PPP
Dé vuelta al codificador para cambiar entre
las exhibiciones estándar y [PPP] del medi-
dor.
Cuando esté activa la característica de la
exhibición del medidor cuando esté soldán-
dose con pulsación el [PPP] se exhibirán en
el medidor derecho y la característica de
sostener el medidor quedará inhabilitada.
La característica de exhibición del medidor
[PPP] no afectará la exhibición normal del
amperaje o la capacidad de sostener la lec-
tura del medidor cuando no se esté en el
modo de soldadura pulsante.
5-11. Control de pulso externo
1 Control de codificación
2 Pantalla de selección
de los parámetros
del amperímetro
Gire el codificador para seleccionar
el control de pulso externo encendido
o apagado (el valor predefinido es
“off” [Apagado]).
Cuando el control de pulso externo
está encendido: la entrada del
control remoto de amperaje de 14
patillas, de 0 a 10 V, será un mínimo
de 0 A en la fuente de poder y un
máximo de 200 A con un control de
amperajeexterno directo a la fuente
de poder.
2
oFF
EPc
1
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SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE
AVERIAS
! Disconecta la potencia antes de dar servicio.
. Manténgala más amenudo durante condiciones severas.
6-1. Mantenimiento rutinario
A. Fuente de poder
n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace
* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica
Cada
3
meses
nl Etiquetas n l Mangueras de gas
nΔ lLos cables y los cordones
Cada
6
meses
~:Durante servicio pesado, límpielo mensualmente.
! No quite la caja externa o bastidor para soplar aire com-
primido dentro de la unidad (véase Sección 6-2) .
B. Enfriador opcional
n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace
* Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica
Cada
3 meses
~ Filtro del enfriador, en períodos
de servicio pesado limpie
con mayor frecuencia.
~ Limpie con aire comprimido las aletas
del radiador.
n Control el nivel de refrigerante.
Si fuese necesario, complete con agua
destilada o desmineralizada.
Cada
6 meses
nl Mangueras
nl Etiquetas
Cada
12 meses
Z Reemplace el refrigerante.
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! No quite la caja externa o
bastidor para soplar aire
comprimido dentro de la uni-
dad.
Para soplar la unidad, dirija el cho-
rro de aire a través de las ranuras
del frente y atrás de la unidad como
se muestra.
6-2. Soplando la parte interna de la unidad
803 428-A
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. Las direcciones indicadas son con re-
ferencia a la parte frontal de la unidad.
Todos los circuitos a los cuales nos re-
ferimos están ubicados dentro de la
unidad.
0 Lectura Ayuda 0
Indica un corto circuito en la protección
térmica de los circuitos localizado en la
parte de abajo del permutador térmico.
Póngase en contacto con un Agente de
Servicio Autorizado de la Fábrica si esto
aparece en la pantalla.
1 Lectura Ayuda 1
Indica un daño en el circuito de potencia
primaria causado por la condición de
sobre− corriente en el circuito de interruptor
primario IGBT. Póngase en contacto con un
Agente de Servicio Autorizado de la
Fábrica si esto aparece en la pantalla.
2 Lectura Ayuda 2
Indica que los circuitos de protección
térmicos están abiertos localizados en la
parte de abajo del permutador térmico.
Póngase en contacto con un Agente de
Servicio Autorizado de la Fábrica si esto
aparece en la pantalla.
3 Lectura Ayuda 3
Indica que el permutador térmico de abajo
se ha sobre calentado. Esta unidad se ha
apagado para permitir que el ventilador la
enfrié (véase Sección 3-6). La operación se
resumirá cuando la unidad se haya
enfriado.
4 Lectura Ayuda 4
Indica que hay un circuito de protección
térmica abierto localizado en el recipiente
superior que absorbe calor. Póngase en
contacto con un Agente de Servicio
Autorizado de la Fábrica si esto aparece en
la pantalla.
5 Lectura Ayuda 5
Indica que el recipiente superior que
absorbe calor está sobre calentado. La
unidad se ha apagado para permitir que
ventilador la enfríe (véase Sección 3-6). La
operación se resumirá cuando la unidad se
haya enfriado.
6 Lectura Ayuda 8
Indica una función mala en el circuito
secundario de potencia de la unidad.
Póngase en contacto con un Agente de
Servicio Autorizado de la Fábrica si
aparece esta lectura.
7 Lectura Ayuda 9
Indica que hay un corto en el circuito de
protección térmica localizado en el reci-
piente superior que absorbe calor. Póngase
en contacto con un Agente de Servicio
Autorizado de la Fábrica si esto aparece en
la pantalla.
8 Lectura Ayuda 10
Indica que se ha oprimido el gatillo de la
antorcha. Suelte el gatillo para continuar.
9 Exhibición de ayuda 12
Indica un establecimiento inicial inapropia-
do. Usted está tratando de hacer un ajuste
que no es permitido.
10 Lectura Ayuda 16
El voltaje secundario es muy alto. En-
derece o acorte los cables de soldadura. Si
esto no corrige el problema, comuníquese
con un agente del servicio técnico
autorizado por la fábrica.
11 Lectura Ayuda 21
Indica que se ha detectado una retro-
alimentación de voltaje o corriente con el
contactor apagado. Si la pantalla muestra
este mensaje, comuníquese con un agente
del servicio técnico autorizado por la fáb-
rica.
6-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro
1
AV
2
AV
3
AV
HEL P-1
HEL
P-2
HEL P-3
4
AV
HEL P-4
5
AV
HEL P-5
0
V
HEL P-0
7
AV
HEL P-9
8
AV
HEL P10
A
9
AV
HEL P12
6
AV
HEL P-8
10
AV
HEL P16
11
AV
HEL P21
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OM-2240 Página 53
6-4. Reparacion de averias
Dificultad Solución
No hay salida de soldadura; la unidad
está completamente sin operar.
Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-16 o 3-17).
Chequee y reemplacelos fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer
(véase Sección 3-16 o 3-17).
Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 3-16 o 3-17).
No hay salida de soldadura; la pantalla
está encendida
Si está usando control remoto, asegúrese que se ha habilitado el proceso correcto para dar control
de salida al receptáculo remote 14 (véase la Sección 3-9 si es aplicable)
El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 3-15).
Examine, haga reparación o reemplace el control remoto
La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase Sección
3-6).
Salida de soldadura errática o
inadecuada.
Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-8).
Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura (véase Sección 3-8).
El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del ventilador.
Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación.
El arco se pasea
Use un tungsteno de tamaño apropiado (véase Sección 10).
Use un tungsteno preparado adecuadamente (véase Sección 10).
Reduzca el caudal o flujo del gas (véase Sección 3-10).
El electrodo de tungsteno se está
oxidando y no se queda brillante a la
conclusión de la suelda.
Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas.
Incremente el tiempo de posflujo (véase Sección 3-10).
Examine y apriete los acoples de gas (véase Sección 3-10).
Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha.
SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES
7-1. Piezas de repuesto recomendadas
Descripción
No. de
Pieza
Marc
Diag.
Piezas de repuesto recomendadas
Cantida
d
239494 Screen, Filter Lp Cyl 100x100x0.0045 SST a 1................ .... ......................
OM-2240 Página 54
SECCIÓN 8 − DIAGRAMAS ELECTRICOS
Ilustración 7-1. Diagrama de Circuito
237 567-B
OM-2240 Página 55
SECCIÓN 9 − ALTA FRECUENCIA (HF)
9-1. Procesos de soldadura usándose AF
Soldadura TIG
Trabajo
high_freq1_05-10spa − S-0693
1 Voltaje AF
TIG − Ayuda a que el arco salte la
distancia de aire entre la antorcha
y la pieza de trabajo y/o estabiliza
el arco.
1
9-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia
50 pies
(15 m)
S-0694
13
9
8
7
1
2
4 5 6
3
10
11, 12
14
No se han seguido
las buenas prácticas
Zona de Soldadura
Fuentes de Radiación de Alta
Frecuencia Directa
1 Fuente de alta frecuencia (la fuente
de poder con un generador de alta
frecuencia integral o una unidad
separada de alta frecuencia)
2 Cables de Soldadura
3 Antorcha
4 Grampa de Tierra
5 Pieza de Trabajo
6 Mesa de Trabajo
Orígenes de Conducto de Alta
Frecuencia
7 Cable de Potencia de Entrada
8 Dispositivo para desconectar la línea
9 Alambrado de Entrada
Fuentes de Re-Radiación de AAF
10 Objetos de Metal no Conectados a
Tierra
11 Luces
12 Alambrado
13 Tubos de Agua con sus Conexiones
14 Cables Eléctricos o de Teléfono
OM-2240 Página 56
1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora
con AF integral o unidad de AF
separada)
Conecte a tierra el bastidor externo (elimine
la pintura de alrededor del agujero en la
caja y use el tornillo de la caja), el terminal
de trabajo y el dispositivo de desconexión
de la línea al igual que la entrada de
corriente y la mesa de trabajo.
2 Punto Central de la Zona de
Soldadura
Punto medio entre la fuente de alta frequen-
cia y la antorcha de soldar.
3 Zona de Soldadura
Un círculo de 50 pies (15 m) del punto
central en todas las direcciones.
4 Cables de Salida de Soldadura
Mantenga los cables de un tamaño lo más
corto posible y lo más cerca del uno al otro.
5 Unión de los Conductos y Conexión a
Tierra
Junte eléctricamente todas las secciones
de conducto usando trenzas de cobre o
alambre trenzado. Conecte el conducto a
tierra cada 50 pies (15 m).
6 Tubos de Agua y sus Conexiones
Conecte a tierra los tubos de agua cada 50
pies (15 m).
7 Cables Eléctricos o Líneas
Telefónicas
Ubique el orígen de AF por lo menos a una
distancia de 50 pies (15 m) de los alambres
de potencia y las líneas de teléfono.
8 Varilla para Conectar a Tierra
Consulte el Código Nacional Eléctrico para
las especificaciones.
Requeriementos para Edificios
Metálicos
9 Métodos de Conexión de los Paneles
de un Edificio Metálico
Atornille o suelde los paneles metálicos el
uno al otro instalando trenzas de cobre o
alambre trenzado a través de la uniones y
luego conecte el armazón a tierra.
10 Ventanas y Aberturas de Puertas
Cubra todas las ventanas y aberturas de
puertas con malla de cobre conectada a
tierra de un grosor no más grande de 1/4
pulg. (6,4 m).
11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza
Conecte esta riel a tierra.
9-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
2
3
50 pies
(15 m)
4
7
50 pies
(15 m)
8
5
8
6
9
11
10
8
8
Se han seguido las buenas
prácticas
Conecte a tierra la
pieza de trabajo si
lo requiere el
código.
Edificio que no
sea de metal
Conecte a tierra todo los objetos
de metal y todo el alambrado de
la zona de soldadura usando
alambre No. 12 AWG
Edificio Metálico
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SECCIÓN 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE
UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA
POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR
gtaw_Inverter2011−06spa
! Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de
corriente alterna (CA).
10-1. Selección de un electrodo de tungsteno
(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno)
. No todos los fabricantes de electrodos de tungsteno utilizar los mismos colores para identificar el tipo de tungsteno. Póngase en contacto con
el fabricante de los electrodos o vea en el embalaje del producto alguna referencia para identificar el tungsteno que está utilizando.
Rango de amperaje - Tipo de gas ♦ - Polaridad
Diámetro del electrodo (DCEN) − Argón
Electrodo negativo corriente directa
(Para utilizar con acero al carbono o inoxidable)
CA − Argón
Control de equilibrio con 65% de ciclo
negativo del electrodo
(Para utilizar con aluminio)
Electrodos de tungsteno aleados con: cerio al 2 %, lantano al 1,5 % o torio al 2 %
0,010” (1 mm) Hasta 25 Hasta 20
0,020” (1 mm) 15-40 15-35
0,040” (1 mm) 25-85 20-80
1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150
3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235
1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360
5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450
3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500
1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800
♦El caudal habitual de argón varía entre 11 y 35 cfh (pies cúbicos por hora).
Las cifras indicadas constituyen sólo una guía y han sido elaboradas a partir de las recomendaciones de la Sociedad norteamericana de soldadura
(AWS) y los fabricantes de electrodos.
10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo
corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor
! El esmerilado del electrodo produce polvo y despide chispas que pueden causar lesiones e iniciar incendios.
Utilice una amoladora con ventilación localizada (ventilación forzada) o use un respirador aprobado. Si necesi-
ta información relacionada con la seguridad, consulte las Hojas de datos de seguridad de los materiales
(MSDS). Procure utilizar electrodos de tungsteno que contengan cerio, lantano o itrio en vez de torio, pues el
polvo producido al esmerilar los electrodos toriados contiene material con bajo nivel de radioactividad. De-
seche el polvo producido por la amoladora de forma segura para el medio ambiente. Use protectores faciales
y de manos y cuerpo adecuados. Mantenga los materiales inflamables alejados del área de trabajo.
1 Rueda de amolar
Antes de soldar, esmerile el extremo del
electrodo de tungsteno con una rueda de
amolar con abrasivo duro y de grano fino. No
utilice dicha rueda para otros trabajos pues
puede contaminar al electrodo y producir
una soldadura de baja calidad.
2 Electrodo de tungsteno
Se recomienda utilizar un tungsteno ceriado
al 2 %.
3 Extremo romo
El diámetro de la parte roma del extremo
del electrodo determina la capacidad de
amperaje.
4 Rectificado recto
Esmerile a lo largo del electrodo, no en
sentido radial.
1
3
4
2
El esmerilado
radial ocasiona
un arco errático
Preparación incorrecta del electrodo
2,5 veces el diámetro
del electrodo
La preparación correcta del electrodo
produce un arco estable
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Efectivo 1 enero, 2012 (Equipo equipo con el número de serie
que comienza con las letras “MC” o más nuevo)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea
expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de
abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER
nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está
libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue
embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE
TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA
EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE
MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER
reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado
que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.
MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que
este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando
MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el
reclamo de garantía que se debe seguir.
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado
que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo
de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo
ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de
mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho
meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.
1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra
* Rectificadores de potencia de entrada originales
(incluye a los SCR, diodos y módulos con rectificadores
discretos)
2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra
* Generadores de soldadura impulsados por motor de
combustión interna
(NOTA: los motores son garantizados
separadamente por el fabricante del motor.)
* Fuentes de poder con convertidor CA/CC
(excepto que se establezca otra cosa)
* Fuentes de poder para corte por plasma
* Controladores de proceso
* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos
* Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30
(sin mano de obra)
* Fuentes de poder transformador/ rectificador
* Sistemas de agua de refrigeración (integrados)
3. Garantía de 2 años para piezas
* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra)
4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto que se
especifique otra cosa
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de
obra)
* Equipos externos de monitorización y sensores
* Opciones de campo
(NOTA: las opciones de campo están cubiertas por el
tiempo restante de la garantía del producto en el que
están instaladas o por un mínimo de un año, el que sea
mayor.)
* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra)
* Controles de pie RFCS (excepto el RFCS−RJ45)
* Extractores de humo
* Unidades de alta frecuencia
* Antorchas para corte con plasma ICE/XT (sin mano de
obra)
* Fuentes de poder para calentamiento por inducción,
refrigeradores
(NOTA: los registradores electrónicos son
garantizados separadamente por el fabricante.)
* Bancos de carga
* Antorchas impulsadas a motor
(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)
* Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra)
* Posicionadores y controladores
* Sistemas de estantes para equipos
* Remolques/carros de ruedas
* Soldadoras de punto
* Conjuntos alimentadores de alambre para arco
sumergido
* Sistemas de agua de refrigeración (no integrados)
* Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra)
* Controles remotos Inalámbricos de Mano/ Pedal
y sus receptores.
* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura
(sin mano de obra)
5. Garantía de 6 meses para piezas
* Baterías
* Antorchas Bernard (sin mano de obra)
* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)
6. Garantía de 90 días para piezas
* Juegos de accesorios
* Cubiertas de lona
* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,
cables y controles no electrónicos
* Antorchas M
* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)
* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45
* Piezas de repuesto (sin mano de obra)
* Antorchas Roughneck
* Antorchas portacarrete Spoolmate
La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los
siguientes elementos:
1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,
toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las
mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen
debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y
relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por
motor de combustión interna.)
2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
como motores u otros accesorios. Estos artículos están
cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.
3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no
sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,
mal usado u operado inapropiadamente basado en los
estándares de la industria, o equipo que no ha tenido
mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido
usado para una operación fuera de las especificaciones del
equipo.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS
PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y
CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)
reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por
escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo
razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)
pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación
razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea
devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de
reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,
Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER
y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni
devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ
RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,
ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA
(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN
CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y
CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO
POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER
OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA
PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,
OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL
CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER
GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD
PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES
EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que
la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
garantía limitada da derechos legales específicos pero otros
derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de
provincia a provincia.
La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En
caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las
palabras en inglés, es el que rige.
¿Preguntas sobre la
garantía?
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TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU. © 2012 Miller Electric Mfg. Co. 2012−01
Miller Electric Mfg. Co.
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1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
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Nombre de modelo Número de serie/estilo
Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)
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Equipo Personal de Seguridad
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Partes de Reemplazo
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Manuales Técnicos
(Información de Servicio y Partes )
Dibujos Esquemáticos
Libros de Procesos de Soldar
Comuníquese con su transportista
para:
Por ayuda en registrar o arreglar una queja,
comuníquese con su Distribuidor y/o el De-
partamento de Transporte del Fabricante del
equipo.
Recursos Disponibles
Archivo de Dueño
Poner una queja por pérdida o daño duran-
te el embarque.
Transcripción de documentos
OM-2240/spa 207688AH 2012−02 Procesos Soldadura TIG Soldadura Convencional por Electrodo Descripción Modelos 115/230/400/460 Voltios con AutolineR Fuente de Poder para Soldadura de Arco R Dynasty 200 SD y DX Incluyendo carrito y enfriador opcionales Modelos CE y modelos que no son CE MANUAL DEL OPERADOR www.MillerWelds.com De Miller para usted Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para hacerlo de otra forma. Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco, se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior, pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos. Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores que se podía comprar. Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929. Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho que la instalación y operación sean rápidas y fáciles. Con los productos Miller, y el mantenimiento adecuado, usted podrá contar con años de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón el funcionamiento de la unidad presenta problemas, hay una sección de “Reparación de averías” que le ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista Miller es el primer fabricante de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál de equipos de soldadura en los EE.UU. cuyo Sistema de calidad pieza necesita para solucionar el problema. Además, ha sido registrado bajo la norma el manual contiene información sobre la garantía ISO 9001. y el servicio técnico correspondiente a su modelo. Miller Electric fabrica una línea completa de máquinas para soldadura y equipos relacionados. Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller, comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller, o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com. Mil_Thank_spa 2005−04 Trabajando tan duro como usted − cada fuente de poder para soldadura de Miller está respaldada por la garantía con menos trámites complicados de la industria. INDICE SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-1. Uso de símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-2. Peligros en soldadura de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1-5. Estándares principales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 SECCIÓN 2 − DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2-2. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 2-3. Símbolos y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 SECCIÓN 3 − INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 10 3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3-3. Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3-4. Curvas de Voltios/Amperios CD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3-5. Curvas de Voltios/Amperios CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3-7. Seleccionando la ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 3-8. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3-9. Información sobre el receptáculo remoto 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3-10. Conexiones de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3-11. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3-12. Conexiones para soldadura convencional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3-13. Conexiones de la máquina TIGRunner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3-15. Guía de servicio eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 3-16. Conectando la potencia de entrada trifásica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 3-17. Conectando la potencia de entrada monofásica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 SECCIÓN 4 − OPERACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 4-1. Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 4-2. Control de codificador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 4-3. Control de amperaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4-4. Lectura de parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4-5. Voltímetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4-6. Control de polaridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4-7. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4-8. Controles de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 4-9. Controles de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 4-10. Control de pulsación (modelo DX) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 4-11. Controles del secuenciador (modelo DX) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 4-12. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4-13. Forma de la onda CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4-14. Valores establecidos en la fábrica y Gama y Resolución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4-15. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la fábrica . . . . . . 32 4-16. Lectura del medidor de arco/contador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 SECCIÓN 5 − FUNCIONES AVANZADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 5-2. Parámetros de inicio programables para TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 5-3. Control de salida y funciones del gatillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 5-4. Selección de la forma de onda de CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 5-5. Ajuste del tiempo de preflujo de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 INDICE 5-6. Habilitación de punteado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 5-7. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick) . . . . . . . . . . . . . . 46 5-8. Selección de la función de verificación de electrodo pegado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 5-9. Funciones para bloquear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 5-10. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX solamente) . . . . . . . . . 49 5-11. Control de pulso externo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 6-1. Mantenimiento rutinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 6-2. Soplando la parte interna de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 6-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 6-4. Reparacion de averias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 7-1. Piezas de repuesto recomendadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 SECCIÓN 8 − DIAGRAMAS ELECTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 SECCIÓN 9 − ALTA FRECUENCIA (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 9-1. Procesos de soldadura usándose AF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 9-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 9-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 SECCIÓN 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 10-1. Selección de un electrodo de tungsteno (Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com GARANTIA SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR spa_som_2011−10 7 Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instrucciones de utilización. 1-1. Uso de símbolos ¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peligros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o se explican en el texto. Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, podría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros posibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se explican en el texto. AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales . Indica instrucciones especiales. Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones relacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros. 1-2. Peligros en soldadura de arco Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual para llamar la atención a y identificar a peligros posibles. Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La información de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la información más completa de seguridad que se encuentra en los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas los estandares de seguridad. Solamente personas calificadas deben instalar, operar, mantener y reparar ésta máquina. Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente a los niños. UNA DESCARGA ELECTRICA puede matarlo. El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando quiera que la salida de la máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro. D No toque piezas que estén eléctricamente vivas. D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el cuerpo. D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico con el trabajo o tierra. D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse. D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura. D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno presente en la unidad. D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo! D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA 29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad). D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de acuerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales. D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiadamente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de salida que esté conectado a tierra. D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el conductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones. D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y protegidos de metal caliente y chispas. D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediatamente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo. D Apague todo equipo cuando no esté usándolo. D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pequeño, o mal conectados. D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo. D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de tierra con un cable separado. D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o circuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente. D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos máquinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente entonces un voltaje doble de circuito abierto. D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual. D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está trabajando más arriba del nivel del piso. D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio. D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de metal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda que sea práctico. D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o algún objeto que esté aterrizado. OM-2240 Página 1 D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Disconnect cable for process not in useDesconecte los cables si no utiliza la máquina. Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las fuentes de poder con convertidor CA/CC. D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descargue los condensadores de entrada según instrucciones en la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna. Las PIEZAS CALIENTES ocasionar quemaduras. pueden D No toque las partes calientes con la mano sin guante. D Deje que el equipo se enfríe antes de comenzar a trabajar en él. D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa para prevenir quemaduras. HUMO y GASES pueden ser peligrosos. EL SOLDAR puede causar fuego o explosión. Soldando en un envase cerrado, como tanques, tambores o tubos, puede causar explosión. Las chispas pueden volar de un arco de soldar. Las chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas, explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el área esté segura antes de comenzar cualquier suelda. D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubiertas aprobadas. D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable. D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal caliente. D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o aperturas en áreas adyacentes. D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de fuego cerca. D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escondida que no se puede ver. El soldar produce humo y gases. Respirando estos humos y gases pueden ser peligrosos a su salud. D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a menos que estén preparados correctamente de acuerdo con la norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad). D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo. D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable, gas, o vapores de líquidos (como gasolina). D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura. D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado. D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio. D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material (MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores. D No use una soldadora para descongelar tubos helados. D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro. D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra. D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpiamiento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos e irritantes. D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvanizado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien ventilada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan. LOS RAYOS DEL ARCO pueden quemar sus ojos y piel. Los rayos del arco de un proceso de suelda producen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se escapan de la soldadura. D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protección apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1). D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral. D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco. D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies. OM-2240 Página 2 D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo. D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar. D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegurarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas. D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de tamaño más grande o los pase por un lado. D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un extinguidor cerca. METAL QUE VUELA o TIERRA puede lesionar los ojos. D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmerilar puede causar chispas y metal que vuele. Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden soltar escoria. D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales hasta debajo de su careta. EL AMONTAMIENTO DE GAS puede enfermarle o matarle. D Cierre el suministro de gas comprimido cuando no lo use. D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use un respirador aprobado que reemplaza el aire. Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS (EMF) pueden afectar el funcionamiento de los dispositivos médicos implantados. D Las personas que utilicen marcapasos u otros dispositivos médicos implantados deben mantenerse apartadas de la zona de trabajo. D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción. EL RUIDO puede dañar su oído. El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar su oído D Use protección aprobada para el oído si el nivel de ruido es muy alto. LOS CILINDROS pueden estallar si están averiados. Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta presión. Si están averiados los cilindros pueden estallar. Como los cilindros son normalmente parte del proceso de soldadura, sie pre trátelos con cuidado. D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos. D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para prevenir que se caigan o se desplomen. D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos. D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas. D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro. D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará. D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica; manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones. D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuando esté operando la válvula de cilindro. D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado. D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente número de personas para levantar y mover los cilindros. D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido, equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Comprimido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de Seguridad. 1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN. D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca de superficies combustibles. D No instale la unidad cerca a objetos inflamables. D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad. Un EQUIPO AL CAER puede producir lesiones. D Use solamente al ojo de levantar para levantar la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de gas, ni otros accesorios. D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad. D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para extenderse más allá del lado opuesto de la unidad. D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en movimiento. D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH (Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas pesadas o equipos. SOBREUSO puede causar SOBRE− CALENTAMIENTO DEL EQUIPO D Permite un período de enfriamiento, siga el ciclo de trabajo nominal. D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo. D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad. Las CHISPAS DESPEDIDAS por los equipos pueden ocasionar lesiones. D Use un resguardo para la cara para proteger los ojos y la cara. D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amoladora con los resguardos apropiados en una ubicación segura usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo. D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables lejos. ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tablillas impresas de circuito. D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca ANTES de tocar las tablillas o partes. D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas para almacenar, mover o enviar tarjetas impresas de circuito. Las PIEZAS MÓVILES pueden provocar lesiones. D Aléjese de toda parte en movimiento. D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como rodillos impulsados. El ALAMBRE de SOLDAR puede causar heridas. D No presione el gatillo de la antorcha hasta que reciba estas instrucciones. D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuerpo, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pasando el alambre. OM-2240 Página 3 La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede producir lesiones. RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA puede causar interferencia. D No utilice la soldadora para cargar baterías ni para hacer arrancar vehículos a menos que tenga incorporado un cargador de baterías diseñado para ello. D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés) puede interferir con navegación de radio, servicios de seguridad, computadoras y equipos de comunicación. D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con equipos electrónicas instala el equipo. Las PIEZAS MÓVILES provocar lesiones. pueden D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como los ventiladores. D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y en su lugar. D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles, tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o resolver problemas, según sea necesario. D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada. LEER INSTRUCCIONES. D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones contenidas en todas las etiquetas y en el Manual del usuario antes de instalar, utilizar o realizar tareas de mantenimiento en la unidad. Lea la información de seguridad incluida en la primera parte del manual y en cada sección. D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante. D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las normas de la industria y los códigos nacionales, estatales y locales. D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación. D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato. D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regular. D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia. La SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia. D La energía electromagnética puede interferir con equipo electrónico sensitivo como computadoras, o equipos impulsados por computadoras, como robotes. D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea electro-magnéticamente compatible. D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo, si fuera posible. D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente. D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada de acuerdo a este manual. D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la área de trabajo. 1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado de California por causar defectos al feto y en algunos casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en California No. 25249.5 y lo que sigue) Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el estado de California reconoce como causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor. Lávese las manos después de su uso. 1-5. Estándares principales de seguridad Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 OM-2240 Página 4 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) La corriente que fluye a través de un conductor genera campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de soldadura: 1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos mediante cintas o una cubierta para cables. 2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga los cables a un lado y apártelos del operario. 3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo. 4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del circuito de soldadura como le sea posible. 5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la soldadura. 6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni se siente o recueste sobre ella. 7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el alimentador de alambre. Acerca de los aparatos médicos implantados: Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acercarse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba. OM-2240 Página 5 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posibles como lo muestran los símbolos. 1 Un golpe eléctrico del electrodo de soldadura o el alambrado puede matarlo. 1.1 Use guantes aislantes secos. No toque el electrodo con la mano desnuda. No use guantes mojados o deteriorados. 1.2 Protéjase de el golpe eléctrico aislandose usted mismo del trabajo y la tierra. 1.3 Desconecte el enchufe de entrada o la potencia de entrada antes de trabajar en la máquina. 2 El respirar vapores y humos puede ser peligroso para su salud. 1 1 .1 2 2 .1 2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo y los gases. 2.2 Use ventilación forzada o algún tipo de extracción de humo. 2.3 Use ventilación para sacar el humo y gases. 3 Chispas de la soldadura pueden causar explosión o fuego. 3.1 Mantenga materiales inflamables lejos de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables. 3.2 Las chispas de soldadura pueden causar fuegos. Tenga un extinguidor de fuego cercano y tenga una persona vigilando que esté lista a usarlo. 1 .2 2 .2 1 .3 3.3 No suelde en tambores o en otros receptáculos cerrados. 4 Los rayos del arco pueden quemar los ojos y lesionar la piel. 4.1 Use anteojos y sombrero de seguridad. Use protección para los oídos y abotónese el cuello de la camisa. Use careta de soldadura con un lente de protección correcta. Use protección de cuerpo completo. 5 Entrenese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina o soldar. 6 No quite o ponga pintura sobre esta etiqueta. 4.1 4 5 2 .3 Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk 3 3 .1 3 .2 3 .3 6 179310-B OM-2240 Página 7 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 1 1 2 3 ∠ = <60 ° ∠ 4 S-179 309-A 5 ¡Advertencia!, ¡Tenga Cuidado! Hay peligros posibles como lo muestran los símbolos. Equipo que cae puede causar lesiones y hacer daño a la unidad. Siempre levante y sostenga la unidad con ambas manijas. Mantenga el ángulo de cualquier aparato de levantamiento a menos de 60 grados. Use el carro apropiado para mover la unidad. No use una manija para levantar o sostener la unidad. 1/96 2 1 3 2 4 5 4 3 5 V V > 60 s V S-185 836 6 7 8 9 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posibles como lo muestran los símbolos. 1 Un choque eléctrico del electrodo de soldadura o el alambrado puede matarlo. 2 Desconecte el enchufe de entrada o la potencia antes de trabajar en la máquina. 3 Un voltaje peligroso se queda en los capacitadores de entrada después de que se ha apagado la potencia. No toque los capacitadores que estén completamente cargados. 4 Siempre espere 60 segundos después de que se ha apagado la potencia antes de trabajar en la unidad, O... 5 Chequee el voltaje de los capacitadores de entrada y asegúrese que esté cerca de cero antes de tocar cualquiera de sus partes. 6 Cuando se prenda la potencia, partes dañadas pueden estallar o causar que otras partes estallen. 7 Pedazos de las partes que estallan pueden causar lesiones. Siempre use un resguardo para la cara cuando esté dando servicio a la unidad. 8 Siempre use mangas largas y el cuello abotonado cuando esté dando servicio a la unidad. 9 Depués de haber tomado las precauciones que se han mostrado, conecte la potencia a la unidad. 2-2. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea) No deseche este producto (cuando se aplica) con la basura general. Reuse o recicle desechos de equipo eléctrico o electrónico (iniciales en inglés WEEE) disponiendo en un lugar designado para colectarlo. Póngase en contacto con su oficina de reciclamiento local o su distribuidor local para más información. OM-2240 Página 8 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 2-3. Símbolos y definiciones A Amperios Panel V Voltios Entrada Salida Breiquer de circuito Remoto Conexión a tierra protegida Medidor de Tiempo de Posflujo Medidor de Tiempo de Preflujo Prendido Apagado Positivo Corriente alterna Entrada de Gas Salida de Gas Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea Voltaje primario Grado de protección Máxima Corriente de Entrada Nominal X U1 U0 Hz IP Soldadura convencional con electrodo Soldadura TIG Convertidor−tranformador−rectificador de frecuencia estática, trifásico I1max Arranque tocando (TIG) S Segundos Negativo I2 U2 I1eff Corriente de soldadura nominal Voltaje de carga convencional Máxima Corriente Efectiva de Entrada Voltaje nominal sin carga (término medio) Amperaje del Respaldo de Pulso Amperaje inicial Incrementa/ Decrementa de Cantidad Operación normal del gatillo (GTAW) Operación de Gatillo de Dos Pasos (TIG) Operación de Gatillo de Cuatro Pasos (TIG) Porciento Hertz Recobrado desde la memoria Fuerza de Arco (Cavar) Arranque de Impulso (TIG) Tiempo Final Amperaje Final Porcentaje de Pulso con arco prendido Inclinación Inicial Control de contactor (soldadura convencional) Pulsador prendido/apagado Amperios de soldadura TIG y amperios pico Mientras está pulsando Frecuencia de Pulso Amperaje de respaldo Proceso Pulsador Secuencia Adjuste Se puede usar la unidad en ambientes con riesgo incrementado de choque eléctrico. Salida S OM-2240 Página 9 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com SECCIÓN 3 − INSTALACION 3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) A. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) ! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF) podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura. Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico (donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una persona con los conocimientos necesarios. S S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m. A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos. B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) ! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnetica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione. Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 1,582,903. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi, se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 1,582,903. ce-emc 1 2010-10 3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de la máquina El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada de este manual para consultas futuras. OM-2240 Página 10 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 3-3. Especificaciones Potencia de entrada Trifásica Proceso de soldadura convencional por electrodo Trifásica Proceso TIG Trifásica Proceso de soldadura convencional por electrodo Trifásica Proceso TIG Monofásica Proceso de soldadura convencional por electrodo Monofásica Proceso TIG Monofásica Proceso de soldadura convencional por electrodo Monofásica Proceso TIG Monofásica Proceso de soldadura convencional por electrodo Monofásica Proceso TIG Clase de protección (IP) Gama de Amperage 130 Amperios, 25,2 Voltios CD, 60% Ciclo de Trabajo 23 1 − 200 5-10♦ 150 Amperios, 16 Voltios CD, 60% Ciclo de Trabajo 23 1 − 200 5-10♦ 200 Amperios, 28 Voltios CD, 20% Ciclo de Trabajo 23 1 − 200 5-10♦ 200 Amperios, 18 Voltios CD, 20% Ciclo de Trabajo 23 1 − 200 5-10♦ Salida Nominal 130 Amperios, 25,2 Voltios CD, 60% Ciclo de Trabajo 150 Amperios, 16 Voltios CD, 60% Ciclo de Trabajo Máx. OCV Voltaje nominal de pico de arranque (Up) Entrada en amperios a la salida de carga nominal 50/60 Hz 230 400 460 -− 12,3 0,16* 7.6 0,24* 6,0 0,25* 4,8 0,06* 4,6 0,03* 9,4 6,0 4,7 3,8 3,6 0,16* 0,24* 0,25* 0,06* 0,03* 20,8 13,0 10,2 8,1 7,8 0,16* 0,24* 0,25* 0,06* 0,03* 13,7 8,7 6,9 5,5 5,2 0,16* 0,24* 0,25* 0,06* 0,03* -− 20,0 0,23* -− 10,0 4,7 0,05* 4,7 0,02* -− 0,23* 80 15 KV*** -− 80∇ 15 KV*** 80 15 KV*** 80∇ 23 1 − 200 5-10♦ 15 KV*** 80 23 1 − 200 5-10♦ 15 KV*** 15,8 -− ,25* 7,9 3,6 3,6 ,25* 0,05* 0,02* 3,6 0,05* 3,6 0,03* 80∇ 100 Amperios, 25 Voltios CD, 60% Ciclo de Trabajo 23 1 − 200 5-10♦ 15 KV*** 31,3 0,42* -− -− -− 140 Amperios, 15,6 Voltios CD, 40% Ciclo de Trabajo 23 1 − 200 80 15 KV*** 31,0 0,42* -− -− -− 15 KV*** 27,6 0,42* -− -− -− 15 KV*** 20,7 0,42* -− -− -− 90 Amperios, 23,6 Voltios CD, 100% Ciclo de Trabajo 100 Amperios, 14 Voltios CD, 100% Ciclo de Trabajo KW 115 80∇ 15 KV*** KVA 5-10♦ 80∇ 23 1 − 200 5-10♦ 80 23 1 − 200 5-10♦ 3,6 3,5 0,05* 0,03* 3,2 3,2 0,05* 0,03* 2,3 2,3 0,05* 0,03* *Mientras trabaja sin carga **La gama de soldadura para la salida CA es de 5 a 200 amperios. ***El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano. ♦El voltaje de circuito abierto es bajo mientras se está en Lift−Arc(TM) o en “Stick” cuando se ha seleccionado voltaje de circuito abierto bajo. ∇El voltaje de circuito abierto normal (80 voltios) está presente mientras se está en el proceso “stick” cuando se ha seleccionado voltaje de circuito abierto bajo. . Las limitaciones del ciclo de rendimiento en las unidades de 115 voltios de alimentación de entrada se deben al cordón de entrada de potencia que viene con la unidad. . Esta unidad está equipada con Auto-Linet. Los circuitos Auto-Line automáticamente se convierten al voltaje de 120-460 VCA, ya sea monofásico o trifásico, sin tener que quitar la tapa para hacer los puentes en la fuente de poder. OM-2240 Página 11 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 3-4. Curvas de Voltios/Amperios CD Las curvas de voltios−amperios muestran las capacidades de salida del voltaje y amperaje máximo de la unidad. Las curvas de otras fijaciones caen entre las curvas que se han mostrado. Entrada de 115VCA; salida CD 140 Máx. en convencional 120 Voltios 100 Máx. en TIG * 80 60 Mín. en convencional/TIG 40 Máx. en DIG 20 0 0 50 100 150 Amperios 200 250 Entrada de 230VCA monofásica; salida CD 140 Máx. en convencional 120 Voltios 100 Máx. en TIG * 80 60 40 Mín. en convencional/TIG Máx. en DIG 20 0 0 50 100 150 200 250 200 250 Amperios Entrada trifásica; salida CD 140 Máx. en convencional 120 Voltios 100 Máx. en TIG * 80 60 Mín. en convencional/TIG 40 Máx. en DIG 20 0 0 50 100 150 Amperios *Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados. 210 168-A OM-2240 Página 12 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 3-5. Curvas de Voltios/Amperios CA Las curvas de voltios−amperios muestran las capacidades de salida del voltaje y amperaje máximo de la unidad. Las curvas de otras fijaciones caen entre las curvas que se han mostrado. Entrada de 115VCA; salida CA 140 Máx. en convencional 120 Voltios 100 Máx. en TIG * 80 60 40 Mín. en convencional/TIG 20 0 0 50 100 150 200 250 Amperios Entrada de 230VCA monofásica; salida CA 140 Máx. en convencional 120 100 Máx. en TIG * 80 60 40 Mín. en convencional/TIG 20 0 0 50 100 150 200 250 200 250 Entrada trifásica; salida CA 140 Máx. en convencional 120 100 Máx. en TIG * 80 60 40 Mín. en convencional/TIG 20 0 0 50 100 150 *Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados. 210 168 OM-2240 Página 13 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento Ciclo de Trabajo es un porcentaje de 10 minutos que la unidad o antorcha puede soldar a la carga nominal sin sobrecalentarse. Si la unidad se sobre calienta, la salida se detiene y aparece un mensaje de “Help” en la pantalla (véase la sección 6-3), y el ventilador sigue funcionando. Espere quince minutos para enfriar la unidad. Reduzca el amperaje o voltaje o el ciclo de trabajo antes de soldar. AVISO − Excediendo el ciclo de trabajo puede dañar la unidad o antorcha e invalidar la garantía. 250 200 TIG AMPERIOS TIG (Entrada 115 V) 150 Conventional 100 Conventional (entrada de 115 V) 50 0 20 10 30 40 50 60 % CICLO DE TRABAJO 70 80 90 100 100% Ciclo de Trabajo Soldadura Continuis 90A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso convencional monofásico de 115 voltios 100 A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso TIG monofásico de 115 voltios 6 Minutos Soldando 4 Minutos Enfriando 130 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso convencional (otros voltajes) 150 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso TIG (otros voltajes) Sobrecalentando AoV 0 15 Minutos O Reduzca el Ciclo de Trabajo 210 167 OM-2240 Página 14 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 3-7. Seleccionando la ubicación 1 Dispositivo de desconectar la línea Ubique la unidad cerca de una fuente de potencia eléctrica correcta. Dimension y Peso ! 22,0 kg (48,5 lb) Puede necesitarse una instalación especial cuando hayan presentes gasolina o líquidos volátiles. Véase el artículo 511 del NEC o CEC Sección 20. 21 pulg. (533 mm) 13-3/8 pulg. (333 mm) 7-9/16 pulg. (192 mm) Ubicación y Flujo de Aire 1 18 pulg. (460 mm) espacio libre 18 pulg. (460 mm) espacio libre 803 428-A OM-2240 Página 15 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 3-8. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable* AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna 60 m (200 pies) para determinar la medida del cable. Largo de cable** total (Cobre) en el circuito de soldadura que no exceda 30 m (100 pies) o menos**** 45 m (150 pies) 60 m (200 pies) Bornes de salida de soldadura ! ! Detenga el motor antes de conectar los terminales de soldadura. No use cables que estén desgastados, dañados, de tamaño muy pequeño, o mal conjuntados. + − Amperios de Soldadura*** 10 − 60% ciclo de trabajo 60 − 100% ciclo de trabajo 10 − 100% ciclo de trabajo AWG (mm2) AWG (mm2) AWG (mm2) 100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) Output Receptacles *Esta tabla es una guía general la cual puede no ser apta en todas las aplicaciones. Si el cable comienza a sobre calentarse use el tamaño mayor siguiente de cable. **El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300 milles circulares por amperio. ( ) = mm2. ***Seleccione el tamaño del cable para aplicaciones de pulsación de acuerdo al amperaje pico a usarse. ****Per distanze superiori ai 30 m (100 ft) e fino a 60 m (200 ft), utilizzare solo l’alimentazione in CC. Per distanze superiori a quelle indicate in questa guida, contattare il Reparto Applicazioni del costruttore ai numeri 920–735–4505 (Miller) o 1–800–332–3281 (Hobart). Ref. S-0007-G 2011−07 (TIG) OM-2240 Página 16 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 3-9. Información sobre el receptáculo remoto 14 Socket* A B K J Información A Control de contactor, 15 voltios CD. B El cerramiento de contacto a A completa el circuito de control de contactor de 15 voltios CD, y habilita la salida. C Referencia de comando: 0 a + 10 voltios cd en la salida del control remoto. D Conexión común del circuito para el control remoto. E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10 voltios desde el control remoto. 15 VCD I OUTPUT CONTACTOR H C L N D M G E F CONTROL REMOTO DE SALIDA 803 428-A F A/V AMPERAJE VOLTAJE Retroalimentación de corriente: + 1 voltio CD por 100 amperios. H Retro alimentación de voltaje: + 1 voltio CD por 10 voltios en el receptáculo de salida. Tierra G +15 voltios CD, tierra Masa K Masa virtual. *No se usan los agujeros que quedan. . Si un control de mano remoto como el RHC−14, está conectado al receptáculo Remoto 14, se debe fijar algún valor de corriente encima del mínimo en el control remoto antes de que se encienda el contactor de Panel or Remote (panel o remoto). El no hacer esto, causará que la corriente sea controlada por el panel de control y el control remoto de mano no funcionará. 3-10. Conexiones de gas 1 Acoples de Gas Los acoples tienen rosca 5/8−18 a mano derecha (3/8−19 BSPP en unidades CE). 2 Válvula de Cilindro 4 1 3 2 Abra la válvula ligeramente de manera que fluya el gas y sople la tierra de la válvula. Cierre la válvula. 3 Regulador/Flujómetro 4 Ajuste del Flujo El flujo debe de ser 15 pch (piés cúbicos por hora) (7,1 litros por minuto). Conecte la manguera de gas que suministra el cliente entre el regulador/flujómetro y acople de gas en la parte de atrás de la unidad. Herramientas necesarias: 11/16, 1-1/8 pulg., (21, 29 mm) 802 452 OM-2240 Página 17 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 3-11. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc ! Apague la potencia antes de hacer conexiones. 1 Terminal de salida de soldadura para el electrodo Conecte la antorcha TIG al terminal de salida de soldadura con la etiqueta “Electrode”. 2 Conexión para la salida del gas Conecte la manguera de gas al acople de salida de gas de la antorcha 3 5 Conecte la terminal de salida de trabajo a aquella marcada “Work” (trabajo). 4 3 Terminal de salida de soldadura para trabajo Receptáculo “Remote” 14 (remoto 14) Conecte el control remoto deseado al receptáculo “Remote” 14 5 Conexión para la entrada de gas Conecte la manguera de gas que viene desde la fuente, a esta entrada de gas. 2 1 Herramientas necesarias: 4 11/16 pulg. (21 mm) 803 430-a 3-12. Conexiones para soldadura convencional ! Apague la potencia antes de hacer conexione. 1 Terminal de salida de soldadura para el electrodo Conecte la antorcha TIG al terminal de salida de soldadura con la etiqueta “Electrode”. 2 Terminal de salida de soldadura para trabajo Conecte la terminal de salida de trabajo a aquella marcada “Work” (trabajo). 3 Receptáculo “Remote” 14 Si se desea, conecte un control remoto al receptáculo “Remote 14” (véase Sección 3-9). 2 3 1 803 429-a OM-2240 Página 18 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 3-13. Conexiones de la máquina TIGRunner El carro de transporte y el enfriador son equipos opcionales. 1 2 Cilindro de gas Cadenas Asegure el cilindro de gas al carro con las cadenas Conecte la manguera de gas a la fuente de poder de soldadura (vea la sección 3-10). Conecte el cable de masa y la antorcha a la fuente de poder (vea la sección 3-11). 3 1 5 Conexión de salida del agua (a la antorcha) Conecte la manguera de entrada de agua de la antorcha (azul) a la conexión de salida del agua de la fuente de poder. 4 Conexión de entrada de agua (de la antorcha) Conecte la manguera de salida de agua de la antorcha (roja) a la conexión de entrada de agua en la fuente de poder. 6 5 2 4 3 Receptáculo de 115 ó 230 Vca con puesta a tierra (depende del modelo) Para los modelos de 115 Vca, se recomienda un circuito individual que admita 15 A y que esté protegido por fusibles o disyuntores. El tamaño recomendado de fusible o disyuntor es de 15 A. Para los modelos de 230 Vca, se recomienda un circuito individual que admita 10 A y que esté protegido por fusibles o disyuntores. El tamaño recomendado de fusible o disyuntor es de 10 A. 6 Cordón de potencia AVISO − no corte el enchufe de un cordón para 115 V ni intente volver a utilizarlo para 230 V; tampoco corte el enchufe de un cordón para 230 V ni intente volver a utilizarlo para 115 V. Herramientas necesarias: Aplicación 3−1/2 Galones Refrigerante GTAW ó donde se use AF* 11/16 pulg., (21 mm para unidades CE) Refrigerante de baja conductividad Nº 043 810**; Se puede usar agua destilada o desmineralizada por encima de 32° F (0° C) *AF: corriente de alta frecuencia. **El refrigerante 043 810 en solución 50/50, protege hasta -37° F (-38°C) y resiste el crecimiento de algas. AVISO − El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía en cualquier pieza que se ponga en contacto con el refrigerante (bomba, radiador, etc.). 805 338-A OM-2240 Página 19 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com DEEP ALL DEEP 6013 EP,EN ALL LOW GENERAL 7014 EP,EN ALL MED 7018 EP ALL MED SMOOTH, EASY, FAST LOW HYDROGEN, STRONG 7024 EP,EN NI-CL EP FLAT HORIZ FILLET ALL 308L EP ALL MIN. PREP, ROUGH HIGH SPATTER LOW SMOOTH, EASY, FASTER LOW CAST IRON LOW STAINLESS 450 400 350 300 AMPERAGE RANGE 250 200 150 100 50 DIAMETER 3/32 1/8 6010 5/32 & 3/16 6011 7/32 1/4 1/16 5/64 3/32 1/8 6013 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 7014 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 7018 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 7024 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 Ni-Cl 1/8 5/32 3/16 3/32 308L 1/8 5/32 USAGE PENETRATION ALL EP AC EP 6011 DC* 6010 ELECTRODE POSITION ELECTRODE 3-14. Tabla de selección *EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY) EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY) 3-15. Guía de servicio eléctrico Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina. En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC . El voltaje de entrada actual no debería caer debajo de 103 voltios CA o subir arriba de 506 voltios CA. Si el voltaje de entrada actual está fuera de esta gama, la unidad puede que no opere de acuerdo a las especificaciones. Monofásica, 100% ciclo de trabajo Monofásica, 60% ciclo de trabajo 115 230 230 400 460 28 20 12,3 7,6 6,0 Con demora de tiempo 2 30 25 15 8 8 De operación normal 3 40 30 20 10 10 Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm2 (AWG)4 6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14) Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros (pies) 17 (57) 24 (79) 31 (102) 94 (308) 124 (407) Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm2 (AWG)4 6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14) Voltaje de entrada (V) Amperios de entrada a la salida nominal (A) Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en Trifácia, 60% ciclo de trabajo amperios 1 Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) año 2011 (incluye el artículo 630) 1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado. 2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248. 3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más). 4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles. OM-2240 Página 20 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 3-16. Conectando la potencia de entrada trifásica ! La instalación debe cumplir con todos los códigos nacionales y locales. Haga que sólo personas capacitadas lleven a cabo esta instalación. ! Desconecte y bloquee/rotule la potencia de entrada antes de conectar los conductores de entrada a la unidad. ! Siempre conecte el alambre verde/ amarillo al conductor para proveer la terminal de tierra primero y nunca al terminal de la línea. 3 = GND/PE 4 . El cableado Auto-Line en esta unidad automáticamente conecta la fuente de poder al voltaje primario que se aplique. Verifique el voltaje de entrada disponible en la ubicación deseada. Se puede conectar el fuente de poder a cualquier voltaje de entrada entre 120 y 460 V CA sin tener que quitar las cubiertas o volver a conectar a la fuente de poder. 7 2 Vea la etiqueta de capacidades en la unidad y verifique el voltaje de entrada que está disponible en el lugar. L1 3 L2 L3 6 1 5 Para operación trifásica: 1 Cordón de entrada de potencia 2 Desconecte el aparato (se muestra el interruptor en la posición OFF(apagada)) 3 Conductor a tierra verde o verde/ amarillo 4 Desconecte el terminal de tierra (fuente) del aparato 5 Conductores de entrada (L1, L2 y L3) 6 Desconecte los terminales de línea de aparato. Conecte el conductor de tierra verde o verde/Amarillo para desconectar el terminal de tierra del aparato primero. Conecte los conductores de entrada L1, L2 y L3 para desconectar los terminales de línea del aparato. 7 Protección de sobre-corriente Seleccione el tipo y tamaño de protección de sobre-corriente usando Sección 3-15 (se muestra un interruptor de reconexión con fusible). Cierre y sujete la puerta del aparato de desconexión de línea. Quite el aparato de bloquear/rotular, y ponga el interruptor en la posición ON (encendida). Herramientas necesarias: - Ref. 802 136-A / 803 428-A OM-2240 Página 21 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 3-17. Conectando la potencia de entrada monofásica ! La instalación debe cumplir con todos los códigos nacionales y locales. Haga que sólo personas capacitadas lleven a cabo esta instalación. ! Desconecte y bloquee/rotule la potencia de entrada antes de conectar los conductores de entrada a la unidad. ! Siempre conecte el alambre verde/ amarillo al conductor para proveer la terminal de tierra primero y nunca al terminal de la línea. 1 8 = GND/PE 10 7 . El cableado Auto-Line en esta unidad automáticamente conecta la fuente de poder al voltaje primario que se aplique. Verifique el voltaje de entrada disponible en la ubicación deseada. Se puede conectar el fuente de poder a cualquier voltaje de entrada entre 120 y 460 V CA sin tener que quitar las cubiertas o volver a conectar a la fuente de poder. 9 L1 L2 1 3 1 6 Vea la etiqueta de capacidades en la unidad y verifique el voltaje de entrada que está disponible en el lugar. 2 3 1 2 3 6 5 4 4 5 Conductores de entrada, blanco y negro (L1 y L2) Conductor de entrada, rojo Conductor a tierra verde o verde/ amarillo Manga aisladora Cinta eléctrica Aísle y separe el conductor rojo como se muestra 6 Cordón de entrada de potencia 7 Desconecte el aparato (se muestra el interruptor en la posición OFF(apagada)) 8 Desconecte el terminal de tierra (fuente) del aparato 9 Desconecte los terminales de línea de aparato. Conecte el conductor de tierra verde o verde/amarillo para desconectar el terminal de tierra del aparato primero. Conecte los conductores de entrada L1 y L2 para desconectar los terminales de línea del aparato. 10 Protección de sobre-corriente Seleccione el tipo y tamaño de protección de sobre-corriente usando Sección 3-15 (se muestra un interruptor de reconexión con fusible). Cierre y sujete la puerta del aparato de desconexión de línea. Quite el aparato de bloquear/rotular, y ponga el interruptor en la posición ON (encendida). Herramientas necesarias: Ref. 802 136-A / 803 428-A OM-2240 Página 22 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com SECCIÓN 4 − OPERACION 4-1. Controles 1 2 3 11 12 4 5 6 8 7 . Para 9 10 207 694-A / 802 452 todos los controles con almohadillas de botones en el panel frontal: presione la almohadilla de los botones, para encender la luz y habilitar la función. Véase Sección 4-4. Véase Sección 4-11. 3 9 . El verde en la placa de nombre indica una Véase Sección 4-6. Véase Sección 4-13. 5 Véase Sección 4-8. 11 Control de amperaje y tiempo de soldadura de punto 6 Para control de amperaje, véase Sección 4-3. 1 función TIG. El gris indica una función normal de soldadura convencional por electrodo. Control de codificador Use el control de codificador en conjunto con las funciones aplicables de las teclas del panel frontal para cambiar los valores de esa función. Véase Sección 4-2. 2 Lectura de parámetros Voltímetro Ajuste controles Véase Sección 4-5. Véase Sección 4-12. 4 10 Control de la forma de onda CA Control de polaridad Controles de proceso Controles de salida Véase Sección 4-9. 7 Controles de pulsación (para DX y LX) Para control de habilitación de punteado, véase Sección 5-6. Véase Sección 4-10. 12 Interruptor de potencia 8 Use el interruptor para encender o apagar la unidad. Controles del secuenciador (para DX, LX y todos los modelos CE) 4-2. Control de codificador 1 Control de codificador Use el control de codificador en conjunto con las funciones aplicables de las teclas del panel frontal para cambiar los valores de esa función. 1 OM-2240 Página 23 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 4-3. Control de amperaje 1 2 3 A (Control de amperaje) Control de codificador Amperímetro Véase Sección 4-14 para la gama de control del amperaje. 3 2 Appuyer sur la touche Ampérage et régler le courant avec le bouton de réglage unique. Cette valeur est également l’ampérage de pic en mode TIG pulsé (voir Section 4-10). 1 4-4. Lectura de parámetros 1 1 Amperímetro Exhibe el amperaje actual mientras se suelda. El medidor también exhibe parámetros prefijados para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando éstas están activas: amperaje, tiempo, porcentaje, o frecuencia. El LED (indicador luminoso) correspondiente, que aparece directamente debajo del amperímetro, también se iluminará. 4-5. Voltímetro 1 1 OM-2240 Página 24 Voltímetro Salida de las lecturas o voltaje de circuito abierto. Si la salida está apagada, el voltímetro exhibirá una serie de tres rayas (− − − ). Se exhibe el voltaje de circuito abierto si la potencia está encendida y hay salida disponible. . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 4-6. Control de polaridad 1 Control de polaridad Presione la almohadilla de interruptores hasta que se ilumine el indicador luminoso. CD − A la máquina se la ha fijado para DCEN (electrodo negativo, corriente directa) para soldadura TIG, y a DCEP (electrodo positivo, corriente directa) para soldadura convencional con electrodo. CA − Use CA (corriente alterna) para soldadura TIG o soldadura convencional por electrodo. 1 4-7. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG Arranque Lift Arc Cuando la luz del botón de Lift Arctm esté encendida, arranque el arco de la siguiente manera: 1 2 Método para arrancar, “Lift Arc” 1 Tocar 2 1−2 Segundos Electrodo TIG Pieza de Trabajo Toque el electrodo de tungsteno a la pieza donde se está trabajando en el punto donde va a comenzarse la suelda, habilite la salida y el gas protector con el gatillo de la antorcha, control de pie, o control de mano. Sostenga el electrodo contr a el trabajo de 1 a 2 segundos, y lentamente levante el electrodo. El arco se forma cuando se ha levantado el electrodo. El voltaje normal de circuito abierto no está presente antes de que el electrodo del tungsteno toque la pieza del trabajo; solamente un voltaje sensor bajo está presente entre el electrodo y la pieza de trabajo. El contactor de salida de estado sólido, no adquiere energía hasta que después de que el electrodo haya tocado la pieza de trabajo. Esto permite que el electrodo toque la pieza de trabajo sin sobrecalentarse, congelarse, o contaminarse. Aplicación: No lo comience como un fósforo (cerillo) Se usa el “Lift Arc” para el proceso DCEN (Siglas en inglés para Corriente Directa Electrodo Negativo) o GTAW CA cuando no se permite el arranque con alta frecuencia o para reemplazar el método de arrancar raspando, o tocando. Arranque HF (alta frecuencia) Cuando el indicador luminoso de arranque de alta frecuencia esté encendido, arranque el arco de la siguiente manera: Alta frecuencia se enciende para ayudar a arrancar el arco cuando se haya habilitado la salida. La alta frecuencia se apaga cuando el arco haya arrancado, y se enciende cuandoquiera que se haya roto el arco para ayudar a arrancar el arco de nuevo. Aplicación: El arranque de alta frecuencia se usa para el proceso DCEN GTAW cuando se requiere un método de arrancar donde el método del arranque del arco es sin contacto. OM-2240 Página 25 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 4-8. Controles de proceso 1 Controles de proceso Presione la almohadilla de interruptores hasta que se ilumine el indicador luminoso de proceso: Impulso de alta frecuencia TIG − Cuando ha sido seleccionada, alta frecuencia pulsada, (sin contacto) (véase Sección 4-7) es la que se activa como el método para arrancar el arco. A este método se lo puede usar, ya sea para soldadura TIG CA, o CD. Haga las conexiones de acuerdo a la Sección 3-11. 1 Lift Arc TIGt − Cuando ha sido seleccionado, es un método para arrancar el arco que requiere que el electrodo se ponga en contacto con la pieza de trabajo para iniciar el arco (véase Sección 4-7). A este método se le puede usar ya sea con TIG CA o soldadura TIG CD. Haga las conexiones de acuerdo a la Sección 3-11. Soldadura convencional por electrodo (SMAW) − A este método se lo puede usar ya sea con soldadura convencional por electrodo CA o CD. Haga las conexiones de acuerdo a la Sección 3-12. 4-9. Controles de salida 1 1 Controles de salida Presione la almohadilla de interruptores hasta que el indicador luminoso con el parámetro deseado se ha iluminado. RMT STD (Estándar remoto) Aplicación: Use un Gatillo Remoto (estándar) cuando el operador desea usar un pedal de pie o un control de amperaje de dedo (véase Sección 5-3A). . Cuando un control remoto de corriente de pie o dedo esté conectado a la fuente de poder de soldadura, se controla los amperios iniciales, “slope” (inclinación) inicial, “slope” final, y los amperios finales son controlados al OM-2240 Página 26 control remoto, no en la fuente de poder de soldadura. . Si solamente se usa un gatillo de tipo “On/Off” (prendido/apagado), debe hacerse a éste un interruptor mantenido. Todas las funciones del secuenciador se vuelven activas y deben ser fijadas por el operador. dura, solo la entrada del gatillo es funcional (véase Sección 5-3B). . Esta función de interruptor puede ser reconfigurada para 4T, 4T Momentáneo, o Mini Lógica (Véase Sección 5-3). ON Sostén RTM 2T Aplicación: Use el sostén del Gatillo Remoto (2T) cuando se hagen soldaduras largas y extendidas. El sostén Remoto del Gatillo (2T) puede ayudar a reducir la fatiga del operador. Si un control de corriente de pie o dedo está conectado a la fuente de poder de solda- La salida tendrá energía dos segundos después de haber sido seleccionada. Aplicación: Use “Output On” (salida prendida) para la operación con soldadura convencional con electrodo (SMAW), o para “Lift−Arc” sin el uso de un control remoto (véase Sección 5-3G). . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 4-10. Control de pulsación (modelo DX) 3 2 1 4 Fijación de tiempo de control del porcentaje (%) de pico Balanceado Formas de onda de la salida pulsada PPS (50%) Amperaje pico Amperaje de respaldo Más tiempo en el amperaje pico (80%) Más tiempo en el amperaje de (20%) respaldo 1 Control de pulsación La pulsación es disponible sólo mientras se usa el proceso TIG, no puede ser seleccionada si el proceso “Stick” (convencional) (véase Sección 4-8) está activo. A los controles se los puede ajustar mientras se suelda. Presione almohadilla de interruptores para habilitar pulsación. On − Cuando esté iluminado, este indicador luminoso (LED) indica que la pulsación está prendida. Presione la membrana del interruptor hasta que el indicador luminoso (LED) de la función deseada esté iluminado. Para apagar la pulsación, presione y suelte la membrana del interruptor hasta que el indicador luminoso “On” se apague. 2 Control del codificador 3 Amperímetro Dé vuelta al codificador (véase Sección 4-2) para seleccionar el valor apropiado para un parámetro de pulso activo. El valor seleccionado se muestra el amperímetro (véase Sección 4-4). También, el indicador luminoso (LED) del amperímetro para la unidad de medida correspondiente (%, A, s, Hz) del parámetro activo estará iluminado. Véase Sección 4-14 para todas las gamas de los parámetros de pulso. PPS (Pulsos por segundo o frecuencia de pulso) − El control se usa para determinar la apariencia del cordón de soldadura. PEAK t (t PICO) − El porcentaje de cada ciclo de pulso que se puede pasar dentro del nivel pico de amperaje. BKGND A (Amperaje de respaldo) − Use el control de amperaje para fijar el pulso bajo y el amperaje de soldadura, el cual enfría el charco de soldadura y afecta la entrada total de calor. Los amperios de respaldo se fijan como un porcentaje del amperaje pico. 4 Formas de onda de la salida pulsada El ejemplo muestra el efecto que tiene el cambiar el tiempo pico en la forma de onda de la salida pulsada. . Al amperaje pico se lo fija usando el control de amperaje (véase Sección 4-3). El amperaje pico es el amperaje más alto de soldadura que se permite que ocurra en el ciclo de pulso. La penetración de soldadura varía directamente con el amperaje pico. Aplicación: La pulsación se refiere al incremento y decremento de la salida de soldadura en una tasa específica. Las porciones levantadas del arco de la salida de soldadura están controladas en ancho, alto, y frecuencia, y en la forma de los pulsos de la salida de soldadura. Esos pulsos y el nivel de amperaje más bajo entre ellos (que se llama el amperaje de respaldo) alternativamente calientan y enfrían el charco derretido de soldadura. El efecto combinado, da al operador un control mejor de la penetración, el ancho del cordón, el altura del cordón, el socavamiento y la entrada de calor. A los controles se los puede ajustar mientras se suelde. La pulsación también puede usarse para entrenamiento de la técnica de añadir material de aporte. OM-2240 Página 27 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 4-11. Controles del secuenciador (modelo DX) 1 Control del secuenciador La secuenciación es sólo disponible mientras se usa el proceso TIG, pero está inhabilitada si un control remoto de pie o dedo está conectado al receptáculo de control remoto mientras se esté en el modo RMT STD. Los parámetros del secuenciador no pueden ser seleccionados si el proceso de soldadura convencional (véase Sección 4-8) está activo. Presione la membrana del interruptor hasta que el indicador luminoso (LED) de la función deseada esté iluminado. 3 2 4 O O 2 3 Control del codificador Amperímetro Dé vuelta al codificador (véase Sección 4-2) para fijar el valor apropiado para el parámetro de secuencia activo. El valor seleccionado aparecerá en el amperímetro (véase Sección 4-4). También, el indicador luminoso para el amperímetro para la unidad de medida correspondiente (A, S) es en el parámetro activo mientras esté iluminado. Véase Sección 4-14 para todas las gamas del parámetro del secuenciador. A inicial (Amperaje inicial) − Use el control para seleccionar el amperaje de comienzo que sea diferente del amperaje de soldadura. 1 Aplicación: Al amperaje inicial se lo puede usar mientras esté soldándose con TIG (GTAW) para asistir en pre− calentar material frío antes de depositar el material de aporte, o para asegurar un arranque suave. t INICIAL (Tiempo inicial) (Modelos LX Solamente). Presione el control otra vez y dé vuelta al codificador para seleccionar la cantidad de tiempo que se necesita al comienzo de la soldadura. t del SLOPE INICIAL (Tiempo inicial del Slope). Use el control para seleccionar la cantidad de tiempo que tomará al Slope hacia arriba/hacia abajo del amperaje inicial al amperaje de soldadura. Para inhabilitar, fíjelo en 0. 4 Membrana de interruptor del amperaje Tiempo de soldadura (Modelos LX Solamente) − Presione la membrana del interruptor de membrana del amperaje dos veces. Fije el tiempo deseado para soldar. t SLOPE FINAL (Tiempo final del Slope). Use el control para seleccionar la cantidad de tiempo que tomará al Slope hacia arriba/ hacia abajo desde el amperaje de soldadura al amperaje final. Para inhabilitar, fíjelo en 0. Aplicación: Al “slope” final se lo debería usar cuando se esté soldando materiales en TIG que sean sensibles a fracturarse o agrietarse y/o el operador quiere eliminar el cráter al fin de la soldadura. A FINAL (Amperaje final) − Use el control para seleccionar el amperaje al cual el amperaje de soldadura haya sido incrementado o disminuído (sloped up/dowm). t FINAL (Tiempo final) (Modelos LX solamente). Presione el control otra vez y encienda y codificador para seleccionar la cantidad de tiempo que se necesita hasta el fin de la suelda. OM-2240 Página 28 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 4-12. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga 1 Ajuste Presione la membrana del interruptor hasta que el indicador luminoso (LED) de la función deseada esté iluminado. 2 3 3 2 Control del codificador Amperímetro Dé vuelta al control del codificador (véase Sección 4-2) para fijar el valor apropiado para el parámetro activo de ajustar. El valor seleccionado aparece en el amperímetro (véase Sección 4-4). Además, el indicador luminoso del amperímetro para la unidad de medida correspondiente (S, %) del parámetro activo estará iluminado. Véase Sección 4-14 para ajustar las gamas de los parámetros. PREFLUJO − Si el proceso de alta frecuencia TIG está activo (véase Sección 4-8) y el panel de control muestra preflujo, use el control para fijar la longitud de tiempo que el gas fluya antes de la iniciación del arco. Para fijar el tiempo de preflujo para los modelos que no tienen control de preflujo en el panel frontal, véase la Sección 5-1. Aplicación: Se usa el preflujo para purgar la área de soldadura inmediata de la atmósfera. El preflujo también ayuda a dar arranques consistentes de arco. Posflujo − Si el proceso TIG está activo (véase Sección 4-8), use el control para fijar la longitud de tiempo que el gas fluya después de que se detenga la soldadura. . Algunas características no están Aplicación: disponibles en todos los modelos. 1 Se requiere el posflujo para enfriar el tungsteno y la soldadura, y para prevenir contaminación del tungsteno y la soldadura. Incremente el tiempo de posflujo si el tungsteno o la soldadura tiene una apariencia obscura. CAVAMIENTO − Si el proceso de soldadura convencional CD está activo (véase Sección 4-8), use el control para fijar la cantidad de CAVAMIENTO. Cuando esté fijado en 0, el amperaje de corto circuito a voltaje de arco bajo, es el mismo que el amperaje normal de soldadura. Cuando se incrementa la fijación, el amperaje de corte circuito a un voltaje bajo de arco, incrementa. Aplicación: El control ayuda en el arranque del arco o para hacer soldaduras verticales o encima de la cabeza por razón de incrementar el amperaje a un voltaje bajo de arco, y reduce la posibilidad de que el electrodo se congele en la soldadura mientras se esté soldando. PURGA : Mientras se esté en el proceso TIG (véase Sección 4-8) para activar la válvula de gas y comenzar la función de purgar, oprima y sostenga la membrana del interruptor Adjust (ajustar) por el tiempo deseado de purga. Para fijar de 0 a 50 segundos de tiempo adicional para purga continúe oprimiendo la membrana de interruptor Adjust, mientras dé vuelta al control codificador. La fijación hecha en la fábrica es 0. Mientras la purga esté activa, (PURG) es lo que aparece en la lectura izquierda, y el tiempo de purga es lo que aparece en la lectura derecha. Presionando cualquier membrana de interruptor del panel frontal terminará la lectura del tiempo de purga pero el gas seguirá fluyendo hasta que el tiempo prefijado haya transcurrido. Aplicación: Se usa purga para limpiar de contaminantes a las líneas de gas de protección. OM-2240 Página 29 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 4-13. Forma de la onda CA 1 2 3 Forma de onda CA Control del codificador Amperímetro Dé vuelta a la perilla del codificador (véase la Sección 4-2) para fijar el valor apropiado para el parámetro activo de la forma de onda CA. El valor seleccionado se muestra en el amperímetro (véase Sección 4-4). 3 Véase Sección 4-14 para todas las gamas de parámetro de la forma de onda CA. 2 Balance (Equilibrio): En CA está habilitado sólo si el proceso TIG CA ha sido seleccionado. Use el control para fijar el porcentaje de tiempo cuando la polaridad de electrodo esté negativa. Aplicación: Cuando se está soldando en materiales que forman óxidos tales como aluminio o magnesio, no es necesario limpiar a exceso. Para producir una buena soldadura, solamente una cantidad mínima, aproximadamente 0,10 pulg (2,5mm.) de zona grabada, se requerirá a lo largo de los lados extremos de la suelda. La configuración de la unión, el establecimiento inicial, lo variable del proceso, y el espesor del óxido podrían afectar la fijación. Frecuencia CA: La frecuencia CA está habilitada solamente si el proceso TIG CA ha sido seleccionado. Use el control para fijar la frecuencia CA (ciclos por segundo). 1 Aplicación: La frecuencia AC controla el ancho del cordón de soldadura y el control direccional. Al mismo tiempo que la frecuencia AC disminuye, el cordón/charco de soldadura se hace más ancho. Al mismo tiempo que la frecuencia AC incrementa, el cordón/charco de soldadura se hace más estrecho y el arco se enfoca más. La velocidad de avance puede incrementar al mismo tiempo que la frecuencia AC incrementa. 4-14. Valores establecidos en la fábrica y Gama y Resolución Parámetro Valor establecido en la fábrica Gama y resolución PROCESO Impulso en modo TIG con AF Impulso en modo TIG con AF / Lift TIG / Stick * OCV con electrodo OCV bajo OCV bajo / OCV normal *Verificación de electrodo pegado ScI (Encendido) ScI (Encendido) / Sc0 (Apagado) SALIDA RMT STD RMT STD / RMT 2T / ENCENDIDO *RMT 2T 2T RMT 2T puede ser reconfigurado para: 2T / 4T / Mini Logic / 4T Momentáneo Modo TIG en CA 150 A 5 − 200 Amps. CA con electrodo 110 A 5 − 200 Amps. TIG en CC 150 A 1 − 200 A STICK en CC 110 A 1 − 200 A *Punteado Apagado Encendido/Apagado Tiempo de punteado 0T 0,0 − 999 segundos A MAIN / PEAK (Princ. A/pico) OM-2240 Página 30 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com PULSADOR Apagado ON / OFF (Encender/apagar) PPS 100 Hz Rango doble y resolución 0,1 − 9,9 / 10 − 500 Hertz PEAK t (pico t) 40% 5 − 95 Por ciento BKGND A (A. DE RESPALDO) 25% 5 − 95 Por ciento *Pantalla “PPP” del medidor −−− (Apagado) −−− (Apagado) / PPP (Encendido) 20 A 5 − 200 A (CA) SECUENCIADOR INITIAL A (AMP. INICIAL) 1 − 200 A (CD) INITIAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE INICIAL) 0S 0,0 − 25,0 segundos FINAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE FINAL) 0S 0,0 − 25,0 segundos FINAL A (AMP. FINAL) 5A 5 − 200 A (CA) 1 − 200 A (CD) AJUSTAR *PREFLUJO 0,2 S 0,0 − 25,0 segundos POSTFLUJO Auto Auto 1 − 50,0 segundos con 0,2 segundos de resolución DIG (Socavamiento) 30% 0 − 100 Por ciento *Forma de onda Cuadrada suavizada Cuadrada suavizada, cuadrada avanzada, seno, triángulo BALANCE (equilibrio) 75% 30 − 99 por ciento FRECUENCIA 120 Hz 20 − 250 Hertz *Tungsteno 0,094 GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125 **Polaridad EN EP / EN **Amperaje 60 1 − 200 A **Tiempo 1 1 − 200 Milisegundos **Tiempo de la pendiente de inicio 40 0 − 250 Milisegundos **Preajuste mínimo del amperaje 3 1 − 20 A *Tungsteno 0,094 GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125 **Polaridad EP EP / EN **Amperaje 120 5 − 200 Amps. **Tiempo 20 1 − 200 Milisegundos **Tiempo de la pendiente de inicio 10 0 − 250 Milisegundos **Preajuste mínimo del amperaje 5 5 − 20 A AC WAVESHAPE CD: CA: * Parámetro ajustado mediante el uso de sólo una configuración de función avanzada (vea la sección 5). **Parámetro ajustado únicamente mediante la función GEN del tungsteno. OM-2240 Página 31 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 4-15. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la fábrica 1 2 3 4 1 4 3 2 Membrana de interruptor de proceso Membrana de interruptor de salida Membrana de interruptor de ajuste Interruptor de potencia principal. Para rearmar todas las funciones de la fuente de poder de soldadura a las fijaciones establecidas en la fábrica, la característica de bloqueo debe estar apagada (véase Sección 5-9). Luego, encienda la potencia de entrada, entonces presione las membranas de interruptores de proceso, salida, y ajuste antes de que la versión del “software” desaparezca de los medidores, y sostenga las membranas de interruptor hasta que la versión de “software” desaparezca de los medidores. Panel de atrás 4-16. Lectura del medidor de arco/contador 1 2 Para exhibir el medidor del arco/contador, encienda la potencia y entonces presione la membrana de interruptor del control de amperaje y salida antes de que la versión del “software” desaparezca de los medidores, y sostenga la membrana del interruptor hasta que el “software” desaparezca de los medidores. 3/4 123 456 Controles de Salida y Amperaje Interruptor de Potencia 3 1 Exhibición del Medidor de Arco Después de encender la potencia primaria como se describió arriba, el medidor luminoso S se encenderá y se exhibirá el tiempo de arco por 5 segundos como [00 000] a [999 999]. Los primeros cuatro números indican horas, y los últimos dos números indican los minutos. El tiempo de arco en el ejemplo aparece como 1,234 horas y 56 minutos. El tiempo máximo del arco es 9,999 horas y 59 minutos. 4 2 1 Y Panel de atrás OM-2240 Página 32 Contador de arcos Después de 5 segundos, el indicador luminoso A se enciende y el contador del arco se exhibirá por los próximos 5 segundos como [000 000] a [(999 999]. El número máximo del contador es 999 999. . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com SECCIÓN 5 − FUNCIONES AVANZADAS 5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas 3 1 2 1 Botón del amperaje 2 Ajuste 3 Control del codificador Para acceder a las funciones avanzadas, pulse y mantenga pulsado el botón de amperaje (A) y luego presione el botón de Ajuste. Para desplazarse entre las funciones avanzadas, pulse el botón de Ajuste. Use el control del codificador para cambiar los parámetros de cada función. Funciones avanzadas: • Parámetros de inicio programables de TIG (vea la sección 5-2): le permiten definir el amperaje, el tiempo y la polaridad para personalizar el inicio del arco para distintos tipos de tungsteno. • Funciones de retención remota de la salida y del gatillo (vea la sección 5-3): se utilizan para reconfigurar la retención de RMT 2T para 3T, 4T momentáneo o Mini Logic. • Selección de la forma de onda CA sólo para los modelos Dynasty (vea la sección 5-4): le permite ajustar las formas de onda de CA como suavizadas, senoidal, triangular o avanzadas para cada ubicación de memoria si así lo desea. • Tiempo de preflujo (vea la sección 5-5): define el tiempo durante el cual fluye el gas antes del inicio del arco de TIG. • Habilitación de punteado (vea sección 5-6) − Le permite encender la función de punteado para que esté disponible para todos los programas. • Selección de OCV para soldadura con electrodo convencional (Stick) (vea la sección 5-7): le permite seleccionar un voltaje de circuito abierto bajo o normal. • Selección de la función de verificación de electrodo pegado (vea la sección 5-8): si la función de verificación de electrodo pegado está activada y el electrodo de soldadura (varilla) se pega, la salida se apaga en un intento por salvar al electrodo para volver a utilizarlo. • Funciones de bloqueo (vea la sección 5-9): le permiten encender y apagar la función de bloqueo y ajustar los niveles de bloqueo. • Pantallas de los medidores (vea la sección 5-10): estas pantallas le permiten ajustar los medidores para que muestren el voltaje y el amperaje de soldadura, o que aparezcan en blanco cuando suelda en modo pulsante. • Control de pulso externo (vea la sección 5-11): se utiliza para controlar los pulsos desde un dispositivo remoto. Para salir de las funciones avanzadas, pulse y mantenga pulsado el botón de amperaje (A) y luego presione el botón de Ajuste. OM-2240 Página 33 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 5-2. Parámetros de inicio programables para TIG A. Selección del tungsteno 3 2 tun 094 1 Corriente (A) Amperaje de inicio Preajuste mínimo del amperaje Tiempo de marcha (arranque) Tiempo de la pendiente de inicio 1 2 3 Botón de amperaje Control codificador Medidor de amperaje Preajuste de los parámetros de inicio en modo TIG Use el codificador de control para seleccionar un tamaño de tungsteno de OM-2240 Página 34 entre los siguientes: 0,020, 0,040, 0,062 (1/16 pulg.), 0,094 (3/32 pulg.), ó 0,125 (1/8 pulg.) (0,094 es el valor predefinido). Cuando se selecciona uno de los tamaños del tungsteno de la lista, se ajustan los siguientes parámetros de arranque en modo TIG: Amperaje, tiempo de inicio, tiempo de la pendiente de inicio y preajuste mínimo del amperaje. Hay un juego de parámetros separado para CA y CD (para seleccionar la polaridad vea la sección C). Si fuese necesario, o si lo desea, ajustar manualmente los parámetros de arranque en modo TIG, gire el codificador hasta que aparezca GEN en el amperímetro (vea la sección B). . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com B. Selección de GEN 1 2 3 2 1 GEn 3 Control codificador Amperímetro Botón de amperaje Si se selecciona [GEn] y se muestra en el amperímetro, los parámetros de arranque en modo TIG para un tungsteno de 0,094 serán los valores predefinidos y para polaridad de CA sus valores son: Polaridad de inicio = EP, Amperaje de inicio = 120 A, Tiempo de arranque = 20 ms, Tiempo de la pendiente de inicio = 10 ms, Ajuste mínimo de los amperios = 5 A. Para la polaridad de CD los valores son: Polaridad de inicio = EN, Amperaje de inicio = 60 A, Tiempo de arranque = 1 ms, Tiempo de la pendiente de inicio = 40 ms, Ajuste mínimo de los amperios = 3 A. Para cambiar manualmente estos parámetros, pulse la tecla de amperaje para desplazarse por cada parámetro ajustable. Para modificar los parámetros, vea las secciones C, D, E, F, y G. Relaciones entre los parámetros de inicio predefinidos para modo TIG en CA con la selección en GEN Corriente (A) Amperaje de inicio 120 A Tiempo de marcha 20 ms (arranque) Preajuste mínimo del amperaje 5A Tiempo de la pendiente de inicio 10 ms Relaciones entre los parámetros de inicio predefinidos para modo TIG en CD con la selección en GEN Corriente (A) Amperaje de inicio 60 Amps Preajuste mínimo del amperaje 3 Amps Tiempo de marcha 1 ms (arranque) Tiempo de la pendiente de inicio 40 ms OM-2240 Página 35 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com Cambio de la polaridad de inicio programable para modo TIG C. 3 2 StP E− 1 Corriente (A) Polaridad de inicio 1 Botón de amperaje 2 Control codificador 3 Medidor de amperaje Para ajustar la polaridad en el inicio del modo TIG, proceda como se indica a continuación: Pulse la tecla del amperaje. El LED del botón se encenderá al igual que el LED del medidor en %. Los medidores mostrarán la polaridad de inicio actual, [StP] [E−] o [StP] [EP], la cual se puede cambiar (vea la sección 4-14) con el control del codificador. Para modificar el amperaje de inicio, proceda según lo indicado en la sección D. Cambio del amperaje de inicio programable para TIG D. 3 2 StA 20 1 Corriente (A) Amperaje de inicio 1 Botón de amperaje 2 Control codificador 3 Medidor de amperaje Para ajustar el amperaje de inicio en OM-2240 Página 36 el modo TIG, proceda como se indica a continuación: Pulse la tecla del amperaje. El LED del botón se encenderá al igual que el LED del medidor A. El preajuste mínimo del amperaje de inicio aparece en el amperímetro y se puede ajustar (vea la sección 4-14) haciendo girar el control del codificador. Para modificar el tiempo de inicio, proceda según lo indicado en la sección E. . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com E. Cambio del tiempo de inicio programable 3 2 10 Stt 1 Corriente (A) Tiempo de marcha (arranque) 1 2 3 Botón de amperaje Control codificador Medidor de amperaje Para ajustar el tiempo de inicio programable proceda como se indica a continuación: Presione el botón del amperaje y el LED del medidor S se enciende. El valor actual del tiempo de inicio aparece en el amperímetro en milisegundos y se puede ajustar (vea la sección 4-14) haciendo girar el control del codificador. Para modificar el tiempo de la pendiente de inicio, proceda según lo indicado en la sección F. Cambio del tiempo de la pendiente de inicio F. 3 2 StS 20 1 Corriente (A) Tiempo de la pendiente de inicio 1 Botón de amperaje 2 Control codificador 3 Medidor de amperaje Para ajustar el tiempo de la pendiente de inicio, proceda a continuación: como se indica Pulse la tecla del amperaje. El LED del botón se encenderá al igual que el LED del medidor S. El valor del tiempo de la pendiente de inicio aparece en el amperímetro en milisegundos y se puede ajustar (vea la sección 4-14) haciendo girar el control del codificador. Para modificar el preajuste mínimo del amperaje, proceda según lo indicado en la sección G. OM-2240 Página 37 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com G. Cambio del preajuste mínimo del amperaje 3 2 PA_ 5 1 Corriente (A) Preajuste mínimo del amperaje 1 Botón de amperaje 2 Control codificador 3 Medidor de amperaje Para cambiar el preajuste mínimo del amperaje proceda como se indica a continuación: OM-2240 Página 38 Pulse la tecla del amperaje. El LED del botón se encenderá al igual que el LED del medidor A. El preajuste mínimo del amperaje se muestra en el amperímetro y se puede ajustar (vea la sección 4-14) haciendo girar el control del codificador. El preajuste mínimo del amperaje se puede definir de forma independiente para CA y para CD. . Cualquiera sea el valor del preajuste mínimo del amperaje que se haya elegido, el mismo será el amperaje mínimo que suministrará la máquina tanto en CA como en CD. . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 5-3. Control de salida y funciones del gatillo A. Operación del gatillo del antorcha (estándar) remoto Corriente (A) Amperios principales “Slope” Inicial “Slope” Final Amperios iniciales Amperios finales Preflujo Posflujo P&H R Interruptor mantenido R Control remoto de pie o dedo P&H = Apriete el gatillo y sostenga R = Suelte el gatillo . Cuando se haya conectado un control de corriente remoto de pie o dedo a la fuente de poder de soldadura, los amperios iniciales, el “slope” inicial, “slope” final, y los amperios finales no funcionan. Estas funciones están controladas por el control remoto, no por la fuente de poder de soldadura. B. Operación del gatillo de la antorcha remoto 2T Corriente (A) Amperios principales “Slope” Inicial “Slope” Final Amperios iniciales Amperios finales Preflujo P&R Posflujo P&R P&R = Presione el gatillo y suelte. . Si se sostiene el gatillo del antorcha por más de 3 segundos, la operación pasa otra vez al modo RMT STD (Remoto Estándar). OM-2240 Página 39 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com C. Método de gatillo específico 3T 1 rt 2 3t = 3T Corriente (A) Operación Remota del Gatillo * * * * * * A Preflujo * B C D Amperios principales “Slope” final/amperios finales Amperios iniciales/ “slope” inicial E Posflujo *Se puede extinguir al arco en cualquier momento oprimiendo y soltando ambos interruptores el inicial y final, o por medio de levantar la antorcha y simplemente romper el arco. 1 3T (operación específica del gatillo) Se requiere un secuenciador para reconfigurar para 3T. 3T requiere dos interruptores independientes de contacto momentáneo. Uno será designado como el interruptor inicial, y debe estar conectado entre el receptáculo “Remote 14”, patillas A y B. El segundo será designado como el interruptor final, y debe estar conectado entre el receptáculo “Remote 14”, patillas D y E. 2 Control del codificador. Para seleccionar 3T, gire el control del codificador. Definiciones: Tasa de “slope” inicial es la tasa del cambio del amperaje determinado por el amperaje inicial, el tiempo inicial de “slope” y el amperaje principal. Tasa de “slope” final es la tasa del cambio del amperaje determinado por el amperaje principal, el tiempo final de ”slope” y el amperaje final. OM-2240 Página 40 Operación: A..Oprima y suelte el interruptor inicial dentro de 3/4 de segundo para comenzar el flujo de gas protector. Para detener la secuencia de preflujo antes de que el tiempo de preflujo termine (25 segundos), oprima y suelte el interruptor final. El temporizador de preflujo debe rearmarse y se puede comenzar otra vez la secuencia de soldadura. . Si no se ha hecho un cerramiento del in- terruptor otra vez antes de que el tiempo de preflujo termine, el flujo de gas se detiene, el temporizador se rearma, y es necesario oprimir y soltar el interruptor inicial para comenzar otra vez la secuencia de soldadura. B..Oprima el interruptor inicial para comenzar el arco a los amperios iniciales. Sosteniendo el interruptor cambiará el amperaje de la tasa del “slope” inicial (suelte el interruptor para soldar al nivel de amperaje deseado). C..Se puede soltar el interruptor inicial cuando se ha llegado al nivel de amperaje principal. D..Oprima y sostenga el interruptor final para disminuir el amperaje a la tasa de “slope” final (suelte el interruptor para soldar al nivel de amperaje deseado). E.. Cuando se haya llegado al amperaje final, el arco se extingue y el gas protector fluye durante el tiempo que se haya fijado en el control de posflujo. Aplicación: Con el uso de dos interruptores remotos en vez de potenciómetros, 3T le da al operario la habilidad de incrementar, disminuir, o hacer pausa infinitamente y sostener el amperaje dentro de la gama determinada por los amperajes inicial, principal, y final. . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com D. 4T Operación específica del gatillo 1 2 4T (Operación específica del gatillo) Control del codificador. Para seleccionar 4T, gire el control del codificador. La operación del gatillo de la antorcha es como se muestra. 1 rt 2 4t El modo de operación 4T le permite al operador cambiar entre la corriente de soldadura y la corriente final. . Cuando se ha conectado un in= 4T terruptor remoto a la fuente de poder de soldadura, solamente la entrada del gatillo es funcional. Al amperaje lo controla la fuente de poder de soldadura. Aplicación: Use el método de gatillo 4T cuando se desea la función de un control remoto de corriente, pero solamente está disponible un control remoto para prender y apagar. Corriente (A) Operación del gatillo de la antorcha Amperios principales “Slope” Final “Slope” Inicial Amperios iniciales Amperios finales Preflujo Oprima y sostenga el gatillo Posflujo Suelte el gatillo Oprima y suelte el gatillo en menos de 3/4 de segundo. Oprima y suelte el Oprima y sostenga gatillo en menos de el gatillo 3/4 de segundo. Suelte el gatillo OM-2240 Página 41 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com E. Operación de mini-lógica 1 2 Exhibición del medidor de mini lógica Control del codificador. Para seleccionar el modo Mini Logic, gire el control del codificador. 1 rt La operación del gatillo de la antorcha es como se muestra. 2 4tL = Mini Logic El modo Mini logic le permite al operador cambiar entre el amperaje de la pendiente inicial o el amperaje principal y el amperaje inicial. El amperaje final no está disponible. El decremento paulatino final “slope” siempre descenderá al amperaje mínimo al fin del ciclo. . Cuando se haya conectado un control remoto de pie o mano a la fuente de poder de soldadura, sólo funciona la entrada que viene del gatillo. Al amperaje lo controla la fuente de poder de soldadura. Al amperaje lo controla la fuente de poder de soldadura. Aplicación: Esta habilidad de cambiar los niveles de corriente sin tener, ya sea un incremento paulatino inicial o decaimiento paulatino inicial, da al operador la oportunidad de ajustar el metal de aporte, sin romper el arco. Operación del gatillo de la antorcha Amperios principales “Slope” Final “Slope” Inicial * Amperios iniciales * * * Preflujo Oprima y sostenga el gatillo Suelte el gatillo OM-2240 Página 42 Posflujo Oprima y suelte el gatillo en menos de 3/4 de segundo. Oprima y suelte el gatillo en menos de 3/4 de segundo. Oprima y suelte Oprima y el gatillo en sostenga el menos de 3/4 de gatillo segundo. . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com F. Operación momentánea 4T 1 2 Exhibición momentáneo del medidor 4T Control del codificador. Para seleccionar el modo 4T momentáneo, gire el control del codificador. 1 La operación de gatillo de la antorcha de 4T momentáneo es como se muestra: 2 . Cuando se haya conectado un 4tE rt interruptor remoto a la fuente de poder, solamente la entrada del gatillo es funcional. Al amperaje lo controlará la fuente de poder de soldadura. = Momentáneo del medidor 4T Aplicación: Use el método de gatillo 4T momentáneo cuando se desea las funciones del control remoto, pero solamente hay disponible un control remoto on/off (prender/apagar). Corriente (A) Amperios principales “Slope” Final “Slope” Inicial Amperios iniciales * Amperios finales Preflujo Oprima y suelte el gatillo Posflujo Oprima y suelte el gatillo Oprima y Oprima y suelte el ga- suelte el gatillo tillo Oprima y suelte el gatillo * = El apretar y soltar durante el “slope” final romperá el arco y se pasará a pos flujo. . Para la primera vez que se presione y se suelte el gatillo, si se le sostiene al gatillo por más de 3 segundos, el ciclo del gatillo terminará. OM-2240 Página 43 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com G. Operación del gatillo encendido Voltage (V) ON 2 Seg Corriente (A) Soldadura Convencional Toque al Electrodo de Soldadura Levante el Electrodo de Soldadura Corriente (A) Para Levantar Amperaje Principal Amperios iniciales “Slope” Inicial Corriente al Tocar Toque el Tungsteno Levante el Tungsteno Lijeramente OM-2240 Página 44 Levante el Tungsteno . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 5-4. Selección de la forma de onda de CA 1 Ac SSq = Forma de onda cuadrada suavizada = Forma de onda cuadrada avanzada = Onda sinusoidal 1 Codificador Use el codificador para seleccionar entre forma de onda cuadrada avanzada [ASq], onda cuadrada suavizada [SSq] (predefinida),onda sinusoidal [SIN], u onda triangular [TRI]. = Onda triangular Para guardar los cambios y salir, pulse el gatillo de la antorcha o apague la máquina. Aplicación: use la forma de onda cuadrada avanzada cuando se requiera un arco más enfocado para un mejor control direccional. Use la forma de onda cuadrada suavizada cuando se deseeun arco más suave con un charco más fluido. Use la onda sinusoidal para simularuna fuente de poder convencional. Use la forma de onda triangular cuando se requieran los efectos del amperaje pico con aporte de calor total reducido para ayudar a controlar la distorsión en materiales finos. OM-2240 Página 45 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 5-5. Ajuste del tiempo de preflujo de gas 1 1 PrE 5-6. Encoder Control Gire el codificador para seleccionar desde 0 a 25 segundos de preflujo. El valor seleccionado aparece en la pantalla del amperímetro. Aplicación: El preflujo se usa para purgar el área alrededor de la soldadura a la atmósfera. El preflujo también ayuda a iniciar el arco de manera uniforme. 0.2 Habilitación de punteado 1 2 2 3 Spot Gire el control del codificador para encender o apagar el punteado. Una vez encendido, salga de la programación, presione el botón de control de amperaje dos veces y gire el control del codificador para definir el tiempo de punteado. El tiempo de punteado predefinido es cero para cada programa. La habilitación de punteado funciona sólo en los modos RMT STD y RMT 2T con retención. Si hay un control de pie conectado, el amperaje es controlado por la máquina, no por el control remoto. 1 Off Codificador Selección de los parámetros del amperímetro Botón de amperaje 3 Aplicación: se utiliza para pegado y unión de hojas finas. 5-7. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick) 2 oc 1 Control codificador 2 Pantalla de los medidores Gire el codificador para cambiar entre los valores de OCV bajo y normal. La selección activa se mostrará en los medidores. OM-2240 Página 46 1 Lo Si se selecciona un valor de OCV bajo para Stick, el voltaje del circuito abierto variará entre 9 y 14 voltios. Si se selecciona un valor de OCV normal para Stick, el voltaje del circuito abierto será de aproximadamente 72 voltios. Aplicación: para la mayoría de las aplicaciones con electrodo convencional use un voltaje de circuito abierto bajo. Para electrodos difíciles de iniciar o para una aplicación particular, use un voltaje de circuito abierto normal. . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 5-8. Selección de la función de verificación de electrodo pegado 2 Stc 1 2 Control codificador Pantalla de selección de los parámetros del amperímetro Gire el codificador para activar [ON] o desactivar [OFF] la función de verificación de electrodo pegado (STUC) en la pantalla del medidor. Si la función de verificación de electrodo pegado está activada y el electrodo de soldadura (varilla) se pega, la salida se apaga. 1 on Aplicación: Para la mayoría de las aplicaciones con electrodo convencional (Stick), desactive la función de verificación de electrodo pegado. Si la función de verificación de electrodo pegado está activada y el electrodo de soldadura (varilla) se pega, la salida se apaga en un intento por salvar al electrodo para volver a utilizarlo. Esto le proporciona tiempo al operario para despegar el electrodo o desconectarlo del portaelectrodos sin que se produzca un arco. Active la función de verificación de electrodo pegado si así lo desea. . Algunas aplicaciones pueden necesitar que la función de verificación de electrodo pegado esté desactivada. Por ejemplo: gruesos electrodos convencionales que funcionan con amperajes elevados requerirán que la función esté desactivada. 5-9. Funciones para bloquear A. Tomando acceso de la capacidad de bloquear Cambie 1 2 Loc oFF Seleccione el nivel de bloqueo 1, 2, 3, ó 4 Cambie cod Selecione el número de código 1−999 oFF See Section 5-1 for explanation of controls referred to in all of Section5-9 . There are four (1−4) different lockout levels. Each successive level allows the operator more flexibility. . Before activating lockout levels, be sure that all procedures and . Remember this code number, as you will need it to turn the lockout feature off. Toggle Amperage (A) switch pad until lock is displayed. You may now select a lockout level. parameters are established. Parameter adjustment is limited while lockout levels are active. There are four lockout levels available. Turn Encoder control to select a lockout level (see Sections 5-9B for lockout level descriptions). To turn On the lockout feature, proceed as follows: 1 Encoder Control 2 Amperage (A) Switch Pad Press Amperage (A) switch pad to toggle between the lock and code displays. Toggle switch pad until code is displayed. Once the desired three digits have been entered and a lockout level selected, exit advanced functions mode (see Section 5-1). Turn Encoder control to select a lockout code number. The code number will appear on the amp meter. Select any number from [1] thru [999]. To turn Off the lockout feature, proceed as follows: Use Encoder control to enter the same code number that was used to turn on the lockout feature. Press the Amperage (A) switch pad. The amperage (right) meter display will change to [OFF]. The lockout feature is now off. OM-2240 Página 47 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com B. Niveles de bloqueo Niveles 1, 2 y 3 L3 Use el control del codificador para ajustar el amperaje en +/− 10% del valor prefijado del amperaje. Indica cuáles funciones están disponibles para el nivel de bloqueo correspondiente. L2 L2 L1 L3 Level 4 A B K J I H C L N D M G E F . Antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese de que todos los procedimientos y parámetros hayan sido establecidos. El ajuste de parámetros está limitado mientras los niveles de bloqueo están activados. Nivel 1 . El control remoto del amperaje no está disponible en el nivel 1. Selección de salida en modo TIG Si el proceso de impulso TIG con AF o Lift Arc TIG (vea sección 4-7) estaba activo al definir el nivel de bloqueo 1, el operador puede elegir entre RMT STD (estándar remoto) o RMT 2T HOLD (retención remota 2T) (vea sección 4-9). Si la función Lift Arc para TIG está activa, la función de encendido también estará disponible. Selección de salida para electrodo convencional (Stick) Si el proceso Stick estaba activo al definir el nivel de bloqueo 1, el operador puede elegir entre RMT STD y encendido. Si la selección o el cambio de parámetros están limitados por el nivel de bloqueo 1, la OM-2240 Página 48 pantalla mostrará [LOCK][L-1] a modo de recordatorio. Nivel 2 amperaje más allá del +/− 10%, el medidor de amperaje (derecha) mostrará [LOCK][L-3] a modo de recordatorio. . Sl control remoto del amperaje no está Control de encendido/apagado del modo pulsante disponible en el nivel 2. Incluye todas las funciones del nivel 1 más la selección de memoria, polaridad y proceso (vea las secciones 4-6 y 4-7). Si la selección o el cambio de parámetros están limitados por el nivel de bloqueo 2, la pantalla mostrará [LOCK][L-2] a modo de recordatorio. Nivel 3 . Sl control remoto de amperaje no está disponible en el nivel 3. Incluye todas las funciones de los niveles 1 y 2 más las siguientes: Ajuste de +/− 10% del amperaje prefijado de soldadura TIG o Stick Seleccione el proceso deseado, TIG o Stick, y use el control del codificador para ajustar el amperaje en +/− 10% del valor de amperaje prefijado, hasta los límites de la máquina. Si el operador intenta cambiar el Le permite al operador encender/apagar el control de pulsos. Si la selección o el cambio de parámetros están limitados por el nivel de bloqueo 3, la pantalla mostrará [LOCK][L-3] a modo de recordatorio. Nivel 4 Incluye todas las funciones de los niveles 1, 2 y 3 más las siguientes: Control remoto del amperaje Le permite al operador usar el control remoto de amperaje si así se desea. El control remoto funciona entre los valores mínimos y máximos prefijados para el amperaje. Conecte el dispositivo de control remoto según lo indicado en la sección 3-9. Si la selección o el cambio de parámetros están limitados por el nivel de bloqueo 4, la pantalla mostrará [LOCK][L-4] a modo de recordatorio. . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 5-10. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando solamente) (modelos DX 2 PPP 1 PLS 3 Control de codificación 4 Exhibición del medidor PPP Dé vuelta al codificador para cambiar entre las exhibiciones estándar y [PPP] del medidor. −−− Cuando esté activa la característica de la exhibición del medidor cuando esté soldándose con pulsación el [PPP] se exhibirán en el medidor derecho y la característica de sostener el medidor quedará inhabilitada. La característica de exhibición del medidor [PPP] no afectará la exhibición normal del amperaje o la capacidad de sostener la lectura del medidor cuando no se esté en el modo de soldadura pulsante. 5-11. Control de pulso externo 1 2 EPc oFF 1 Control de codificación 2 Pantalla de selección de los parámetros del amperímetro Gire el codificador para seleccionar el control de pulso externo encendido o apagado (el valor predefinido es “off” [Apagado]). Cuando el control de pulso externo está encendido: la entrada del control remoto de amperaje de 14 patillas, de 0 a 10 V, será un mínimo de 0 A en la fuente de poder y un máximo de 200 A con un control de amperajeexterno directo a la fuente de poder. OM-2240 Página 49 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 6-1. Mantenimiento rutinario ! Disconecta la potencia antes de dar servicio. . Manténgala más amenudo durante condiciones severas. A. Fuente de poder n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie Δ = Repare * Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica l = Reemplace Cada 3 meses nl Etiquetas n l Mangueras de gas nΔ lLos cables y los cordones Cada 6 meses ! No quite la caja externa o bastidor para soplar aire comprimido dentro de la unidad (véase Sección 6-2) . ~:Durante servicio pesado, límpielo mensualmente. B. Enfriador opcional n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace * Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica Cada 3 meses ~ Filtro del enfriador, en períodos de servicio pesado limpie con mayor frecuencia. ~ Limpie con aire comprimido las aletas del radiador. n Control el nivel de refrigerante. Si fuese necesario, complete con agua destilada o desmineralizada. Cada 6 meses nl Mangueras Cada 12 meses Z Reemplace el refrigerante. OM-2240 Página 50 nl Etiquetas . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 6-2. Soplando la parte interna de la unidad ! No quite la caja externa o bastidor para soplar aire comprimido dentro de la unidad. Para soplar la unidad, dirija el chorro de aire a través de las ranuras del frente y atrás de la unidad como se muestra. 803 428-A OM-2240 Página 51 . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 6-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro V 0 A HEL V P-0 A A HEL P-8 V A 7 1 HEL V 2 HEL V HEL P-1 A P-9 V A 8 P-2 HEL A P10 V A 9 3 HEL V P-3 HEL HEL V HEL P-4 HEL Indica que el permutador térmico de abajo se ha sobre calentado. Esta unidad se ha apagado para permitir que el ventilador la enfrié (véase Sección 3-6). La operación se resumirá cuando la unidad se haya enfriado. 0 Lectura Ayuda 0 Indica un corto circuito en la protección térmica de los circuitos localizado en la parte de abajo del permutador térmico. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica si esto aparece en la pantalla. 1 Lectura Ayuda 1 Indica un daño en el circuito de potencia primaria causado por la condición de sobre− corriente en el circuito de interruptor primario IGBT. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica si esto aparece en la pantalla. 2 Lectura Ayuda 2 Indica que los circuitos de protección térmicos están abiertos localizados en la parte de abajo del permutador térmico. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica si esto aparece en la pantalla. 3 Lectura Ayuda 3 4 Lectura Ayuda 4 Indica que hay un circuito de protección térmica abierto localizado en el recipiente superior que absorbe calor. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica si esto aparece en la pantalla. Lectura Ayuda 5 Indica que el recipiente superior que absorbe calor está sobre calentado. La unidad se ha apagado para permitir que ventilador la enfríe (véase Sección 3-6). La operación se resumirá cuando la unidad se haya enfriado. 6 Lectura Ayuda 8 Indica una función mala en el circuito secundario de potencia de la unidad. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica si aparece esta lectura. 7 A 11 P-5 5 P16 V A . Las direcciones indicadas son con re- ferencia a la parte frontal de la unidad. Todos los circuitos a los cuales nos referimos están ubicados dentro de la unidad. A 10 5 HEL P12 V A 4 OM-2240 Página 52 V 6 Lectura Ayuda 9 P21 Indica que hay un corto en el circuito de protección térmica localizado en el recipiente superior que absorbe calor. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica si esto aparece en la pantalla. 8 Lectura Ayuda 10 Indica que se ha oprimido el gatillo de la antorcha. Suelte el gatillo para continuar. 9 Exhibición de ayuda 12 Indica un establecimiento inicial inapropiado. Usted está tratando de hacer un ajuste que no es permitido. 10 Lectura Ayuda 16 El voltaje secundario es muy alto. Enderece o acorte los cables de soldadura. Si esto no corrige el problema, comuníquese con un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica. 11 Lectura Ayuda 21 Indica que se ha detectado una retroalimentación de voltaje o corriente con el contactor apagado. Si la pantalla muestra este mensaje, comuníquese con un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica. . Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com 6-4. Reparacion de averias Dificultad Solución No hay salida de soldadura; la unidad está completamente sin operar. Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-16 o 3-17). Chequee y reemplacelos fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer (véase Sección 3-16 o 3-17). Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 3-16 o 3-17). No hay salida de soldadura; la pantalla está encendida Si está usando control remoto, asegúrese que se ha habilitado el proceso correcto para dar control de salida al receptáculo remote 14 (véase la Sección 3-9 si es aplicable) El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 3-15). Examine, haga reparación o reemplace el control remoto La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase Sección 3-6). Salida de soldadura errática o inadecuada. Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-8). El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del ventilador. Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura (véase Sección 3-8). Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación. Use un tungsteno de tamaño apropiado (véase Sección 10). El arco se pasea Use un tungsteno preparado adecuadamente (véase Sección 10). Reduzca el caudal o flujo del gas (véase Sección 3-10). El electrodo de tungsteno se está Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas. oxidando y no se queda brillante a la conclusión de la suelda. Incremente el tiempo de posflujo (véase Sección 3-10). Examine y apriete los acoples de gas (véase Sección 3-10). Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha. SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES 7-1. Piezas de repuesto recomendadas Marc Diag. No. de Pieza Descripción Cantidad Piezas de repuesto recomendadas . . . . . . . . . . . . . . . . 239494 . . . . Screen, Filter Lp Cyl 100x100x0.0045 SST a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 OM-2240 Página 53 SECCIÓN 8 − DIAGRAMAS ELECTRICOS Ilustración 7-1. Diagrama de Circuito OM-2240 Página 54 237 567-B SECCIÓN 9 − ALTA FRECUENCIA (HF) 9-1. Procesos de soldadura usándose AF 1 Voltaje AF TIG − Ayuda a que el arco salte la distancia de aire entre la antorcha y la pieza de trabajo y/o estabiliza el arco. 1 Trabajo Soldadura TIG high_freq1_05-10spa − S-0693 9-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia Zona de Soldadura 11, 12 50 pies (15 m) 10 14 9 8 7 3 2 13 1 4 5 6 No se han seguido las buenas prácticas Fuentes de Radiación de Alta Frecuencia Directa 1 Fuente de alta frecuencia (la fuente de poder con un generador de alta frecuencia integral o una unidad separada de alta frecuencia) 2 Cables de Soldadura 3 Antorcha 4 Grampa de Tierra 5 Pieza de Trabajo 6 Mesa de Trabajo Orígenes de Frecuencia 7 8 9 Conducto de Alta Cable de Potencia de Entrada Dispositivo para desconectar la línea Alambrado de Entrada Fuentes de Re-Radiación de AAF 10 Objetos de Metal no Conectados a Tierra 11 Luces 12 Alambrado 13 Tubos de Agua con sus Conexiones 14 Cables Eléctricos o de Teléfono S-0694 OM-2240 Página 55 9-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia 7 3 50 pies (15 m) 50 pies (15 m) 5 1 6 2 8 4 8 Conecte a tierra todo los objetos de metal y todo el alambrado de la zona de soldadura usando alambre No. 12 AWG Edificio que no sea de metal Conecte a tierra la pieza de trabajo si lo requiere el código. Se han seguido las buenas prácticas 9 Edificio Metálico 8 8 11 Ref. S-0695 / Ref. S-0695 10 1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora con AF integral o unidad de AF separada) Conecte a tierra el bastidor externo (elimine la pintura de alrededor del agujero en la caja y use el tornillo de la caja), el terminal de trabajo y el dispositivo de desconexión de la línea al igual que la entrada de corriente y la mesa de trabajo. 2 Punto Central de la Zona de Soldadura Punto medio entre la fuente de alta frequencia y la antorcha de soldar. 3 Zona de Soldadura Un círculo de 50 pies (15 m) del punto central en todas las direcciones. OM-2240 Página 56 4 Cables de Salida de Soldadura Mantenga los cables de un tamaño lo más corto posible y lo más cerca del uno al otro. 5 Unión de los Conductos y Conexión a Tierra Junte eléctricamente todas las secciones de conducto usando trenzas de cobre o alambre trenzado. Conecte el conducto a tierra cada 50 pies (15 m). 6 Tubos de Agua y sus Conexiones Conecte a tierra los tubos de agua cada 50 pies (15 m). 7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas Ubique el orígen de AF por lo menos a una distancia de 50 pies (15 m) de los alambres de potencia y las líneas de teléfono. 8 Varilla para Conectar a Tierra Consulte el Código Nacional Eléctrico para las especificaciones. Requeriementos para Edificios Metálicos 9 Métodos de Conexión de los Paneles de un Edificio Metálico Atornille o suelde los paneles metálicos el uno al otro instalando trenzas de cobre o alambre trenzado a través de la uniones y luego conecte el armazón a tierra. 10 Ventanas y Aberturas de Puertas Cubra todas las ventanas y aberturas de puertas con malla de cobre conectada a tierra de un grosor no más grande de 1/4 pulg. (6,4 m). 11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza Conecte esta riel a tierra. SECCIÓN 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR gtaw_Inverter2011−06spa ! Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de corriente alterna (CA). 10-1. Selección de un electrodo de tungsteno (Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) . No todos los fabricantes de electrodos de tungsteno utilizar los mismos colores para identificar el tipo de tungsteno. Póngase en contacto con el fabricante de los electrodos o vea en el embalaje del producto alguna referencia para identificar el tungsteno que está utilizando. Rango de amperaje - Tipo de gas ♦ - Polaridad Diámetro del electrodo (DCEN) − Argón Electrodo negativo corriente directa (Para utilizar con acero al carbono o inoxidable) CA − Argón Control de equilibrio con 65% de ciclo negativo del electrodo (Para utilizar con aluminio) Electrodos de tungsteno aleados con: cerio al 2 %, lantano al 1,5 % o torio al 2 % 0,010” (1 mm) Hasta 25 Hasta 20 0,020” (1 mm) 15-40 15-35 0,040” (1 mm) 25-85 20-80 1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150 3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235 1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360 5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450 3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500 1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800 ♦El caudal habitual de argón varía entre 11 y 35 cfh (pies cúbicos por hora). Las cifras indicadas constituyen sólo una guía y han sido elaboradas a partir de las recomendaciones de la Sociedad norteamericana de soldadura (AWS) y los fabricantes de electrodos. 10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor ! El esmerilado del electrodo produce polvo y despide chispas que pueden causar lesiones e iniciar incendios. Utilice una amoladora con ventilación localizada (ventilación forzada) o use un respirador aprobado. Si necesita información relacionada con la seguridad, consulte las Hojas de datos de seguridad de los materiales (MSDS). Procure utilizar electrodos de tungsteno que contengan cerio, lantano o itrio en vez de torio, pues el polvo producido al esmerilar los electrodos toriados contiene material con bajo nivel de radioactividad. Deseche el polvo producido por la amoladora de forma segura para el medio ambiente. Use protectores faciales y de manos y cuerpo adecuados. Mantenga los materiales inflamables alejados del área de trabajo. El esmerilado radial ocasiona un arco errático 2,5 veces el diámetro del electrodo 2 1 2 4 Preparación incorrecta del electrodo Rueda de amolar Antes de soldar, esmerile el extremo del 3 electrodo de tungsteno con una rueda de amolar con abrasivo duro y de grano fino. No 1 utilice dicha rueda para otros trabajos pues puede contaminar al electrodo y producir una soldadura de baja calidad. La preparación correcta del electrodo produce un arco estable Electrodo de tungsteno Se recomienda utilizar un tungsteno ceriado al 2 %. 3 Extremo romo El diámetro de la parte roma del extremo del electrodo determina la capacidad de amperaje. 4 Rectificado recto Esmerile a lo largo del electrodo, no en sentido radial. OM-2240 Página 57 Efectivo 1 enero, 2012 (Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MC” o más nuevo) Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas. ¿Preguntas sobre la garantía? Llame 1-800-4-A-MILLER para encontrar su distribuidor local de Miller (EE.UU. y Canada solamente) GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA. Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe seguir. MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional. 1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra * Rectificadores de potencia de entrada originales (incluye a los SCR, diodos y módulos con rectificadores discretos) 2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra * Generadores de soldadura impulsados por motor de combustión interna (NOTA: los motores son garantizados separadamente por el fabricante del motor.) * Fuentes de poder con convertidor CA/CC (excepto que se establezca otra cosa) * Fuentes de poder para corte por plasma * Controladores de proceso * Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos * Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30 (sin mano de obra) * Fuentes de poder transformador/ rectificador * Sistemas de agua de refrigeración (integrados) 3. Garantía de 2 años para piezas * Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra) 4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto que se especifique otra cosa * Dispositivos automáticos de movimiento * Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de obra) * Equipos externos de monitorización y sensores * Opciones de campo (NOTA: las opciones de campo están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del producto en el que están instaladas o por un mínimo de un año, el que sea mayor.) * Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra) * Controles de pie RFCS (excepto el RFCS−RJ45) * Extractores de humo * Unidades de alta frecuencia * Antorchas para corte con plasma ICE/XT (sin mano de obra) * Fuentes de poder para calentamiento por inducción, refrigeradores (NOTA: los registradores electrónicos son garantizados separadamente por el fabricante.) * Bancos de carga * Antorchas impulsadas a motor (excepto las antorchas portacarrete Spoolmate) * Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra) * Posicionadores y controladores * Sistemas de estantes para equipos * Remolques/carros de ruedas * Soldadoras de punto * Conjuntos alimentadores de alambre para arco sumergido * Sistemas de agua de refrigeración (no integrados) * Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra) * Controles remotos Inalámbricos de Mano/ Pedal y sus receptores. * Estaciones de trabajo / mesas de soldadura (sin mano de obra) 5. Garantía de 6 meses para piezas 6. * Baterías * Antorchas Bernard (sin mano de obra) * Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra) Garantía de 90 días para piezas * Juegos de accesorios * Cubiertas de lona * Bobinas y mantas para calentamiento por inducción, cables y controles no electrónicos * Antorchas M * Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW) * Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45 * Piezas de repuesto (sin mano de obra) * Antorchas Roughneck * Antorchas portacarrete Spoolmate La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los siguientes elementos: 1. Componentes consumibles como: puntas de contacto, toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por motor de combustión interna.) 2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe. 3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente basado en los estándares de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una operación fuera de las especificaciones del equipo. LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA. En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de transporte de cualquier tipo. DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL. CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER. Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado. En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a provincia. La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las palabras en inglés, es el que rige. miller_warr_spa 2012−01 Archivo de Dueño Por favor complete y retenga con sus archivos. Nombre de modelo Fecha de compra Número de serie/estilo (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.) Distribuidor Dirección Ciudad Estado/País Código postal Recursos Disponibles Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar Para localizar al Distribuidor más cercano llame a 1-800-4-A-MILLER (EE.UU. y Canada solamente) o visite nuestro lugar en la red mundial www.MillerWelds.com Equipo Personal de Seguridad Opciones y Accesorios Servicio y Reparación Miller Electric Mfg. Co. Partes de Reemplazo An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros) Manuales Técnicos (Información de Servicio y Partes ) Dibujos Esquemáticos Libros de Procesos de Soldar Comuníquese con su transportista para: Poner una queja por pérdida o daño durante el embarque. Por ayuda en registrar o arreglar una queja, comuníquese con su Distribuidor y/o el Departamento de Transporte del Fabricante del equipo. TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU. © 2012 Miller Electric Mfg. Co. 2012−01 International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 Para direcciones internacionales visite www.MillerWelds.com-
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