Miller MB260003L El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MB260003L

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

Descripción

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

OM-2240/spa 207688AF

2011−01

Modelos 115/230/400/460 Voltios con

AutolineR

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Dynasty 200 SD y DX

Incluyendo carrito y enfriador

opcionales

Modelos CE y modelos que no son CE

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCION 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Símbolos y definiciones 9...............................................................

SECCION 3 − INSTALACION 10................................................................

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 10

3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de

la máquina 10..........................................................................

3-3. Especificaciones 11.....................................................................

3-4. Curvas de Voltios/Amperios CD 12........................................................

3-5. Curvas de Voltios/Amperios CA 13........................................................

3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 14...................................................

3-7. Seleccionando la ubicación 15............................................................

3-8. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 16.....................

3-9. Información sobre el receptáculo remoto 14 17..............................................

3-10. Conexiones de gas 17...................................................................

3-11. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc 18..................................

3-12. Conexiones para soldadura convencional 18................................................

3-13. Conexiones de la máquina TIGRunner 19..................................................

3-14. Guía de servicio eléctrico 20.............................................................

3-15. Conectando la potencia de entrada trifásica 21..............................................

3-16. Conectando la potencia de entrada monofásica 22...........................................

SECCION 4 − OPERACION 23..................................................................

4-1. Controles 23...........................................................................

4-2. Control de codificador 24................................................................

4-3. Control de amperaje 24..................................................................

4-4. Lectura de parámetros 24................................................................

4-5. Voltímetro 25...........................................................................

4-6. Control de polaridad 25..................................................................

4-7. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG 26........................

4-8. Controles de proceso 27.................................................................

4-9. Controles de salida 27...................................................................

4-10. Control de pulsación (modelo DX) 28......................................................

4-11. Controles del secuenciador (modelo DX) 29.................................................

4-12. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga 30..............................

4-13. Forma de la onda CA 31.................................................................

4-14. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN (HOLD) reconfigurado

RMT 2T) 31............................................................................

4-15. Valores establecidos en la fábrica y Gama y Resolución 32....................................

4-16. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la fábrica 33......

4-17. Lectura del medidor de arco/contador 34...................................................

SECCION 5 − FUNCIONES AVANZADAS 35.....................................................

5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas 35....................................

5-2. Parámetros de inicio programables para TIG 36.............................................

5-3. Control de salida y funciones del gatillo 41..................................................

5-4. Selección de la forma de onda de CA 48...................................................

5-5. Ajuste del tiempo de preflujo de gas 49.....................................................

5-6. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick) 49..............

INDICE

5-7. Selección de la función de verificación de electrodo pegado 49.................................

5-8. Funciones para bloquear 50..............................................................

5-9. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX solamente) 52.........

5-10. Control de pulso externo 52..............................................................

SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 53.................................

6-1. Mantenimiento rutinario 53...............................................................

6-2. Soplando la parte interna de la unidad 54...................................................

6-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro 55............................................

6-4. Reparacion de averias 56................................................................

SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 57....................................................

SECCIÓN 8 − ALTA FRECUENCIA (HF) 58.......................................................

8-1. Procesos de soldadura usándose AF 58....................................................

8-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia 58...................

8-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia 59......................

SECCION 9 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 60..........................................

9-1. Fijaciones típicas para GTAW 60..........................................................

SECCION 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 62......................................

10-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) 62............................

10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa (DCEN)

o soldadura con CA en máquinas con inversor 62............................................

SECCION 11 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 63.........................................

11-1. Posicionando la antorcha 63..............................................................

11-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 64............................................

11-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de soldadura 64...........

SECCION 12 − DIRECTIVAS DE FIJACIÓN INICIAL PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELEC-

TRODO (SMAW) 65...........................................................................

12-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo) 65.......................

SECCION 13 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) 66....

SECCION 14 − LISTA DE PARTES 74...........................................................

SECCION 15 − LISTA DE PIEZAS DEL ENFRIADOR 84............................................

SECCION 16 − LISTA DE PIEZAS DEL CARRO 86................................................

GARANTIA

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OM-2240 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2010−03

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-2240 Página 2

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

OM-2240 Página 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben

mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes

de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,

de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,

corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento

por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-2240 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

OM-2240 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,

de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red

mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional

de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:

1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,

de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,

website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-

tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red

mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,

emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:

1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la

OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,

sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-

way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada

del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:

1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de

personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo

individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir

los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de

minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de

soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

La página se está cargando...

OM-2240 Página 8

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-

bles como lo muestran los símbolos.

1 Un choque eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede ma-

tarlo.

2 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia antes de trabajar en la máqui-

na.

3 Un voltaje peligroso se queda en los

capacitadores de entrada después de

que se ha apagado la potencia. No to-

que los capacitadores que estén com-

pletamente cargados.

4 Siempre espere 60 segundos después

de que se ha apagado la potencia an-

tes de trabajar en la unidad, O...

5 Chequee el voltaje de los capacitado-

res de entrada y asegúrese que esté

cerca de cero antes de tocar cualquie-

ra de sus partes.

6 Cuando se prenda la potencia, partes

dañadas pueden estallar o causar que

otras partes estallen.

7 Pedazos de las partes que estallan

pueden causar lesiones. Siempre use

un resguardo para la cara cuando esté

dando servicio a la unidad.

8 Siempre use mangas largas y el cuello

abotonado cuando esté dando servicio

a la unidad.

9 Depués de haber tomado las precau-

ciones que se han mostrado, conecte

la potencia a la unidad.

S-185 836

> 60 s

6 7

No deseche este producto (cuando

se aplica) con la basura general.

Reuse o recicle desechos de equi-

po eléctrico o electrónico (iniciales

en inglés WEEE) disponiendo en

un lugar designado para colectarlo.

Póngase en contacto con su oficina

de reciclamiento local o su distribui-

dor local para más información.

OM-2240 Página 9

2-1. Símbolos y definiciones

Amperios Panel Soldadura TIG

Soldadura

convencional con

electrodo

Voltios Entrada

Convertidor−tranformador−rectificador de

frecuencia estática, trifásico

Salida

Breiquer de

circuito

Remoto

Arranque tocando

(TIG)

Conexión a tierra

protegida

Medidor de Tiempo

de Posflujo

Medidor de Tiempo

de Preflujo

Segundos

Prendido Apagado Positivo Negativo

Corriente alterna Entrada de Gas Salida de Gas

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea

Voltaje de carga

convencional

Voltaje primario

Grado de

protección

1max

Máxima Corriente

de Entrada

Nominal

1eff

Máxima Corriente

Efectiva de

Entrada

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

Amperaje del

Respaldo de Pulso

Amperaje inicial

Incrementa/

Decrementa de

Cantidad

Operación normal

del gatillo (GTAW)

Operación de

Gatillo de Dos

Pasos (TIG)

Operación de

Gatillo de Cuatro

Pasos (TIG)

Porciento

Hertz

Recobrado desde

la memoria

Fuerza de Arco

(Cavar)

Arranque de

Impulso (TIG)

Tiempo Final Amperaje Final

Porcentaje de

Pulso con arco

prendido

Inclinación Inicial

Control de

contactor

(soldadura

convencional)

Pulsador

prendido/apagado

Amperios de

soldadura TIG y

amperios pico

Mientras está

pulsando

Frecuencia de

Pulso

Amperaje de

respaldo

Proceso Pulsador Secuencia

Salida Adjuste

Se puede usar la

unidad en ambien-

tes con riesgo in-

crementado de

choque eléctrico.

OM-2240 Página 10

SECCIÓN 3 − INSTALACION

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos

dentro de la UE)

A. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una

persona con los conocimientos necesarios.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnet-

ica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra

l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 1,582,903. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi,

se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un

valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 1,582,903.

ce-emc 1 2010-10

3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra-

portada de este manual para consultas futuras.

OM-2240 Página 11

3-3. Especificaciones

Potencia de

entrada

Salida Nominal

Clase de

protección

(IP)

Gama

de Am-

perage

Máx.

OCV

Voltaje

nominal de

pico de ar-

ranque (Up)

Entrada en amperios a la salida de

carga nominal 50/60 Hz

KVA KW

115 230 400 460

Trifásica

Proceso de

soldadura

convencional

por electrodo

130 Amperios,

25,2 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

23 1 − 200

80∇

5-10

♦

15 KV*** -−

12,3

0,16*

7.6

0,24*

6,0

0,25*

4,8

0,06*

4,6

0,03*

Trifásica

Proceso TIG

150 Amperios,

16 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

23 1 − 200

5-10♦

15 KV***

-−

9,4

0,16*

6,0

0,24*

4,7

0,25*

3,8

0,06*

3,6

0,03*

Trifásica

Proceso de

soldadura

convencional

por electrodo

200 Amperios,

28 Voltios CD,

20% Ciclo de

Trabajo

23 1 − 200

80∇

5-10♦

15 KV***

20,8

0,16*

13,0

0,24*

10,2

0,25*

8,1

0,06*

7,8

0,03*

Trifásica

Proceso TIG

200 Amperios,

18 Voltios CD,

20% Ciclo de

Trabajo

23 1 − 200

5-10♦

15 KV***

13,7

0,16*

8,7

0,24*

6,9

0,25*

5,5

0,06*

5,2

0,03*

Monofásica

Proceso de

soldadura

convencional

por electrodo

130 Amperios,

25,2 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

23 1 − 200

80∇

5-10♦

15 KV*** -−

20,0

0,23*

-−

10,0

,25*

4,7

0,05*

4,7

0,02*

Monofásica

Proceso TIG

150 Amperios,

16 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

23 1 − 200

5-10♦

15 KV***

-−

15,8

0,23*

-−

7,9

,25*

3,6

0,05*

3,6

0,02*

Monofásica

Proceso de

soldadura

convencional

por electrodo

100 Amperios,

25 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

23 1 − 200

80∇

5-10♦

15 KV***

31,3

0,42*

-−

-− -−

3,6

0,05*

3,6

0,03*

Monofásica

Proceso TIG

140 Amperios,

15,6 Voltios CD,

40% Ciclo de

Trabajo

23 1 − 200

5-10♦

15 KV***

31,0

0,42*

-−

-− -−

3,6

0,05*

3,5

0,03*

Monofásica

Proceso de

soldadura

convencional

por electrodo

90 Amperios,

23,6 Voltios CD,

100% Ciclo de

Trabajo

23 1 − 200

80∇

5-10♦

15 KV***

27,6

0,42*

-− -− -−

3,2

0,05*

3,2

0,03*

Monofásica

Proceso TIG

100 Amperios,

14 Voltios CD,

100% Ciclo de

Trabajo

23 1 − 200

5-10♦

15 KV***

20,7

0,42*

-− -− -−

2,3

0,05*

2,3

0,03*

*Mientras trabaja sin carga

**La gama de soldadura para la salida CA es de 5 a 200 amperios.

***El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

♦El voltaje de circuito abierto es bajo mientras se está en Lift−Arc(TM) o en “Stick” cuando se ha seleccionado voltaje de circuito abierto bajo.

∇El voltaje de circuito abierto normal (80 voltios) está presente mientras se está en el proceso “stick” cuando se ha seleccionado

voltaje de circuito abierto bajo.

. Las limitaciones del ciclo de rendimiento en las unidades de 115 voltios de alimentación de entrada se deben al cordón de entrada de potencia

que viene con la unidad.

. Esta unidad está equipada con Auto-Linet. Los circuitos Auto-Line automáticamente se convierten al voltaje de 120-460 VCA, ya sea mo-

nofásico o trifásico, sin tener que quitar la tapa para hacer los puentes en la fuente de poder.

OM-2240 Página 12

Las curvas de voltios−amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

3-4. Curvas de Voltios/Amperios CD

210 168-A

100

120

140

050

100 150

200 250

100

120

140

0 50 100 150 200 250

100

120

140

0 50 100 150 200 250

*Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados.

Amperios

Voltios

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en DIG

Entrada de 115VCA; salida CD

Entrada de 230VCA monofásica; salida CD

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en DIG

Amperios

Voltios

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en DIG

Amperios

Voltios

Entrada trifásica; salida CD

OM-2240 Página 13

Las curvas de voltios−amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

3-5. Curvas de Voltios/Amperios CA

210 168

100

120

140

0 50 100 150 200 250

100

120

140

0 50 100 150 200 250

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Amperios

Voltios

Entrada de 115VCA; salida CA

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Entrada de 230VCA monofásica; salida CA

Entrada trifásica; salida CA

*Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados.

OM-2240 Página 14

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

Minutos

Sobrecalentando

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o

antorcha puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobre calienta, la

salida se detiene y aparece un

mensaje de “Help” en la pantalla

(véase la sección 6-3), y el

ventilador sigue funcionando. Es-

pere quince minutos para enfriar la

unidad. Reduzca el amperaje o

voltaje o el ciclo de trabajo antes de

soldar.

AVISO − Excediendo el ciclo de tra-

bajo puede dañar la unidad o antor-

cha e invalidar la garantía.

3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

210 167

A o V

100

150

200

250

10 100

Conventional

TIG

TIG (Entrada 115 V)

20 30 40 50 60 70 80 90

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

Conventional

(entrada de 115 V)

4 Minutos Enfriando6 Minutos Soldando

90A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso convencional monofásico de 115 voltios

100 A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso TIG monofásico de 115 voltios

100% Ciclo de Trabajo

Soldadura Continuis

130 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso convencional (otros voltajes)

150 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso TIG (otros voltajes)

OM-2240 Página 15

18 pulg.

(460 mm)

espacio libre

1 Dispositivo de desconectar la línea

Ubique la unidad cerca de una fuente de

potencia eléctrica correcta.

! Puede necesitarse una instalación

especial cuando hayan presentes

gasolina o líquidos volátiles. Véase

el artículo 511 del NEC o CEC Sec-

ción 20.

3-7. Seleccionando la ubicación

18 pulg.

(460 mm)

espacio libre

803 428-A

21 pulg.

(533 mm)

13-3/8 pulg.

(333 mm)

7-9/16 pulg.

(192 mm)

Dimension y Peso

22,0 kg (48,5 lb)

Ubicación y Flujo de Aire

OM-2240 Página 16

3-8. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Largo de cable** total (Cobre) en el circuito de soldadura que no exceda

30 m (100 pies) o

menos****

45 m (150 pies) 60 m (200 pies)

Bornes de salida de soldadura

! Detenga el motor antes de

conectar los terminales de

soldadura.

! No use cables que estén

desgastados, dañados, de

tamaño muy pequeño, o

mal conjuntados.

Amperios de

Soldadura***

10 − 60%

ciclo de

trabajo

AWG

(mm

)

60 − 100%

ciclo de

trabajo

AWG (mm

)

10 − 100% ciclo de trabajo

AWG (mm

)

Output Receptacles

−

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)

*Esta tabla es una guía general la cual puede no ser apta en todas las aplicaciones. Si el cable comienza a sobre calentarse use el tamaño

mayor siguiente de cable.

**El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300 milles

circulares por amperio. ( ) = mm

***Seleccione el tamaño del cable para aplicaciones de pulsación de acuerdo al amperaje pico a usarse.

****Per distanze superiori ai 30 m (100 ft) e fino a 60 m (200 ft), utilizzare solo l’alimentazione in CC. Per distanze superiori a quelle indicate in questa

guida, contattare il Reparto Applicazioni del costruttore ai numeri 920–735–4505 (Miller) o 1–800–332–3281 (Hobart).

Ref. S-0007-G 2010−08 (TIG)

OM-2240 Página 17

3-9. Información sobre el receptáculo remoto 14

803 428-A

Socket* Información

15 VCD

OUTPUT

CONTACTOR

A Control de contactor, 15 voltios CD.

B El cerramiento de contacto a A completa el circuito

de control de contactor de 15 voltios CD, y habilita

la salida.

CONTROL REMOT

DE SALIDA

C Referencia de comando: 0 a + 10 voltios cd en la

salida del control remoto.

D Conexión común del circuito para el control remoto.

E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10

voltios desde el control remoto.

A/V

AMPERAJE

VOLTAJE

F Retroalimentación de corriente: + 1 voltio CD por

100 amperios.

H Retro alimentación de voltaje: + 1 voltio CD por 10

voltios en el receptáculo de salida.

Tierra

G +15 voltios CD, tierra

Masa K Masa virtual.

*No se usan los agujeros que quedan.

. Si un control de mano remoto como el RHC−14, está conectado al receptáculo Remoto 14, se debe fijar algún valor de corriente encima del

mínimo en el control remoto antes de que se encienda el contactor de Panel or Remote (panel o remoto). El no hacer esto, causará que la

corriente sea controlada por el panel de control y el control remoto de mano no funcionará.

1 Acoples de Gas

Los acoples tienen rosca 5/8−18 a

mano derecha (3/8−19 BSPP en

unidades CE).

2 Válvula de Cilindro

Abra la válvula ligeramente de ma-

nera que fluya el gas y sople la tie-

rra de la válvula. Cierre la válvula.

3 Regulador/Flujómetro

4 Ajuste del Flujo

El flujo debe de ser 15 pch (piés cú-

bicos por hora) (7,1 litros por minu-

to).

Conecte la manguera de gas que

suministra el cliente entre el regula-

dor/flujómetro y acople de gas en la

parte de atrás de la unidad.

3-10. Conexiones de gas

802 452

11/16, 1-1/8 pulg., (21, 29 mm)

Herramientas necesarias:

OM-2240 Página 18

3-11. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc

803 430-a

! Apague la potencia antes de

hacer conexiones.

1 Terminal de salida de

soldadura para el electrodo

Conecte la antorcha TIG al terminal

de salida de soldadura con la eti-

queta “Electrode”.

2 Conexión para la salida del

gas

Conecte la manguera de gas al

acople de salida de gas de la

antorcha

3 Terminal de salida de

soldadura para trabajo

Conecte la terminal de salida de

trabajo a aquella marcada “Work”

(trabajo).

4 Receptáculo “Remote” 14

(remoto 14)

Conecte el control remoto deseado

al receptáculo “Remote” 14

5 Conexión para la entrada de

gas

Conecte la manguera de gas que

viene desde la fuente, a esta

entrada de gas.

11/16 pulg. (21 mm)

Herramientas necesarias:

3-12. Conexiones para soldadura convencional

803 429-a

! Apague la potencia antes de

hacer conexione.

1 Terminal de salida de

soldadura para el electrodo

Conecte la antorcha TIG al terminal

de salida de soldadura con la eti-

queta “Electrode”.

2 Terminal de salida de

soldadura para trabajo

Conecte la terminal de salida de

trabajo a aquella marcada “Work”

(trabajo).

3 Receptáculo “Remote” 14

Si se desea, conecte un control

remoto al receptáculo “Remote 14”

(véase Sección 3-9).

OM-2240 Página 19

3-13. Conexiones de la máquina TIGRunner

El carro de transporte y el enfriador

son equipos opcionales.

1 Cilindro de gas

2 Cadenas

Asegure el cilindro de gas al carro

con las cadenas

Conecte la manguera de gas a la

fuente de poder de soldadura (vea

la sección 3-10).

Conecte el cable de masa y la an-

torcha a la fuente de poder (vea la

sección 3-11).

3 Conexión de salida del agua

(a la antorcha)

Conecte la manguera de entrada

de agua de la antorcha (azul) a la

conexión de salida del agua de la

fuente de poder.

4 Conexión de entrada de agua

(de la antorcha)

Conecte la manguera de salida de

agua de la antorcha (roja) a la

conexión de entrada de agua en la

fuente de poder.

5 Receptáculo de 115 ó 230

Vca con puesta a tierra

(depende del modelo)

Para los modelos de 115 Vca, se

recomienda un circuito individual

que admita 15 A y que esté

protegido por fusibles o disyun-

tores. El tamaño recomendado de

fusible o disyuntor es de 15 A. Para

los modelos de 230 Vca, se recom-

ienda un circuito individual que ad-

mita 10 A y que esté protegido por

fusibles o disyuntores. El tamaño

recomendado de fusible o disyun-

tor es de 10 A.

6 Cordón de potencia

AVISO − no corte el enchufe de un

cordón para 115 V ni intente volver

a utilizarlo para 230 V; tampoco

corte el enchufe de un cordón para

230 V ni intente volver a utilizarlo

para 115 V.

805 338-A

Refrigerante de baja

conductividad

Nº 043 810**;

Se puede usar agua destilada

o desmineralizada por encima

de 32° F (0° C)

GTAW ó donde se use AF*Aplicación

*AF: corriente de alta frecuencia.

**El refrigerante 043 810 en solución 50/50, protege hasta -37° F (-38°C) y resiste el crecimiento de algas.

Refrigerante

AVISO − El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía en cualquier

pieza que se ponga en contacto con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).

Herramientas necesarias:

11/16 pulg., (21 mm para unidades CE)

3−1/2

Galones

OM-2240 Página 20

3-14. Guía de servicio eléctrico

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-

comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de

soldadura.

. El voltaje de entrada actual no debería caer debajo de 103 voltios CA o subir arriba de 506 voltios CA. Si el voltaje de entrada actual está fuera

de esta gama, la unidad puede que no opere de acuerdo a las especificaciones.

Monofásica,

100% ciclo de

trabajo

Monofásica,

60% ciclo de

trabajo

Trifácia,

60% ciclo de trabajo

Voltaje de entrada (V) 115 230 230 400 460

Amperios de entrada a la salida nominal (A) 28 20 12,3 7,6 6,0

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios

Con demora de tiempo

De operación normal

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros (pies) 17 (57) 24 (79)

(102)

(308)

124

(407)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) año 2008 (incluye el artículo 630)

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

OM-2240 Página 21

2/04 - Ref. 802 136-A / 803 428-A

! La instalación debe cumplir con to-

dos los códigos nacionales y lo-

cales. Haga que sólo personas ca-

pacitadas lleven a cabo esta insta-

lación.

! Desconecte y bloquee/rotule la po-

tencia de entrada antes de conec-

tar los conductores de entrada a la

unidad.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y nun-

ca al terminal de la línea.

. El cableado Auto-Line en esta unidad

automáticamente conecta la fuente

de poder al voltaje primario que se

aplique. Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación deseada.

Se puede conectar el fuente de poder

a cualquier voltaje de entrada entre

120 y 460 V CA sin tener que quitar las

cubiertas o volver a conectar a la

fuente de poder.

Para operación trifásica:

1 Cordón de entrada de potencia

2 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición

OFF(apagada))

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Desconecte el terminal de tierra

(fuente) del aparato

5 Conductores de entrada (L1, L2 y

L3)

6 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o ver-

de/Amarillo para desconectar el terminal de

tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1,

L2 y L3 para desconectar los terminales

de línea del aparato.

7 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 3-14

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

3-15. Conectando la potencia de entrada trifásica

= GND/PE

Herramientas necesarias:

OM-2240 Página 22

3-16. Conectando la potencia de entrada monofásica

2/04 - Ref. 802 136-A / 803 428-A

! La instalación debe cumplir con to-

dos los códigos nacionales y lo-

cales. Haga que sólo personas ca-

pacitadas lleven a cabo esta insta-

lación.

! Desconecte y bloquee/rotule la po-

tencia de entrada antes de conec-

tar los conductores de entrada a la

unidad.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y nun-

ca al terminal de la línea.

. El cableado Auto-Line en esta unidad

automáticamente conecta la fuente

de poder al voltaje primario que se

aplique. Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación deseada.

Se puede conectar el fuente de poder

a cualquier voltaje de entrada entre

120 y 460 V CA sin tener que quitar las

cubiertas o volver a conectar a la

fuente de poder.

1 Conductores de entrada, blanco y

negro (L1 y L2)

2 Conductor de entrada, rojo

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Manga aisladora

5 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo como se

muestra

6 Cordón de entrada de potencia

7 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición

OFF(apagada))

8 Desconecte el terminal de tierra

(fuente) del aparato

9 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o ver-

de/amarillo para desconectar el terminal de

tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y

L2 para desconectar los terminales de

línea del aparato.

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 3-14

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

= GND/PE

Herramientas necesarias:

OM-2240 Página 23

SECCIÓN 4 − OPERACION

207 694-A / 802 452

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el panel

frontal: presione la almohadilla de los

botones, para encender la luz y habilitar

la función.

. El verde en la placa de nombre indica una

función TIG. El gris indica una función

normal de soldadura convencional por

electrodo.

1 Control de codificador

Use el control de codificador en conjunto con

las funciones aplicables de las teclas del

panel frontal para cambiar los valores de esa

función. Véase Sección 4-2.

2 Lectura de parámetros

Véase Sección 4-4.

3 Voltímetro

Véase Sección 4-5.

4 Control de polaridad

Véase Sección 4-6.

5 Controles de proceso

Véase Sección 4-8.

6 Controles de salida

Véase Sección 4-9.

7 Controles de pulsación (para DX y LX)

Véase Sección 4-10.

8 Controles del secuenciador (para DX,

LX y todos los modelos CE)

Véase Sección 4-11.

9 Ajuste controles

Véase Sección 4-12.

10 Control de la forma de onda CA

Véase Sección 4-13.

11 Control de amperaje y tiempo de

soldadura de punto

Para control de amperaje, véase Sección 4-3.

Para control de soldadura de punto, véase

Sección 4-14.

12 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender o apagar la

unidad.

4-1. Controles

7 910

OM-2240 Página 24

1 Control de codificador

Use el control de codificador en

conjunto con las funciones aplica-

bles de las teclas del panel frontal

para cambiar los valores de esa

función.

4-2. Control de codificador

4-3. Control de amperaje

1 A (Control de amperaje)

2 Control de codificador

3 Amperímetro

Véase Sección 4-15 para la gama

de control del amperaje.

Appuyer sur la touche Ampérage et

régler le courant avec le bouton de

réglage unique. Cette valeur est

également l’ampérage de pic en

mode TIG pulsé (voir Section 4-10).

4-4. Lectura de parámetros

1 Amperímetro

Exhibe el amperaje actual mientras

se suelda. El medidor también exhi-

be parámetros prefijados para cual-

quiera de las siguientes unidades

de medida cuando éstas están acti-

vas: amperaje, tiempo, porcentaje,

o frecuencia. El LED (indicador lu-

minoso) correspondiente, que apa-

rece directamente debajo del am-

perímetro, también se iluminará.

OM-2240 Página 25

4-5. Voltímetro

1 Voltímetro

Salida de las lecturas o voltaje de

circuito abierto. Si la salida está

apagada, el voltímetro exhibirá una

serie de tres rayas (− − − ). Se

exhibe el voltaje de circuito abierto

si la potencia está encendida y hay

salida disponible.

1 Control de polaridad

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso.

CD − A la máquina se la ha fijado

para DCEN (electrodo negativo,

corriente directa) para soldadura

TIG, y a DCEP (electrodo positivo,

corriente directa) para soldadura

convencional con electrodo.

CA − Use CA (corriente alterna)

para soldadura TIG o soldadura

convencional por electrodo.

4-6. Control de polaridad

OM-2240 Página 26

1 − 2

Segundos

Tocar

4-7. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG

Arranque Lift Arc

Cuando la luz del botón de Lift Arc

esté encendida, arranque el arco de la

siguiente manera:

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

Toque el electrodo de tungsteno a la pie-

za donde se está trabajando en el punto

donde va a comenzarse la suelda, habi-

lite la salida y el gas protector con el ga-

tillo de la antorcha, control de pie, o

control de mano. Sostenga el electro-

do contr a el trabajo de 1 a 2 segun-

dos, y lentamente levante el electrodo.

El arco se forma cuando se ha levanta-

do el electrodo.

El voltaje normal de circuito abierto no

está presente antes de que el electrodo

del tungsteno toque la pieza del trabajo;

solamente un voltaje sensor bajo está

presente entre el electrodo y la pieza de

trabajo. El contactor de salida de estado

sólido, no adquiere energía hasta que

después de que el electrodo haya toca-

do la pieza de trabajo. Esto permite que

el electrodo toque la pieza de trabajo sin

sobrecalentarse, congelarse, o conta-

minarse.

Aplicación:

Se usa el “Lift Arc” para el proceso

DCEN (Siglas en inglés para Corriente

Directa Electrodo Negativo) o GTAW

CA cuando no se permite el arranque

con alta frecuencia o para reemplazar el

método de arrancar raspando, o tocan-

do.

Arranque HF (alta frecuencia)

Cuando el indicador luminoso de arran-

que de alta frecuencia esté encendido,

arranque el arco de la siguiente manera:

Alta frecuencia se enciende para ayu-

dar a arrancar el arco cuando se haya

habilitado la salida. La alta frecuencia se

apaga cuando el arco haya arrancado,

y se enciende cuandoquiera que se

haya roto el arco para ayudar a arrancar

el arco de nuevo.

Aplicación:

El arranque de alta frecuencia se usa

para el proceso DCEN GTAW cuando

se requiere un método de arrancar don-

de el método del arranque del arco es

sin contacto.

No lo comience como un fósforo (cerillo)

Método para arrancar, “Lift Arc”

OM-2240 Página 27

1 Controles de proceso

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso de proceso:

Impulso de alta frecuencia TIG −

Cuando ha sido seleccionada, alta

frecuencia pulsada, (sin contacto)

(véase Sección 4-7) es la que se

activa como el método para arran-

car el arco. A este método se lo

puede usar, ya sea para soldadura

TIG CA, o CD. Haga las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-11.

Lift Arc TIGt − Cuando ha sido

seleccionado, es un método para

arrancar el arco que requiere que el

electrodo se ponga en contacto con

la pieza de trabajo para iniciar el

arco (véase Sección 4-7). A este

método se le puede usar ya sea con

TIG CA o soldadura TIG CD. Haga

las conexiones de acuerdo a la

Sección 3-11.

Soldadura convencional por

electrodo (SMAW) − A este

método se lo puede usar ya sea con

soldadura convencional por elec-

trodo CA o CD. Haga las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-12.

4-8. Controles de proceso

4-9. Controles de salida

1 Controles de salida

Presione la almohadilla de interruptores

hasta que el indicador luminoso con el

parámetro deseado se ha iluminado.

RMT STD (Estándar remoto)

Aplicación: Use un Gatillo Remoto

(estándar) cuando el operador desea usar

un pedal de pie o un control de amperaje

de dedo (véase Sección 5-3A).

. Cuando un control remoto de corriente

de pie o dedo esté conectado a la

fuente de poder de soldadura, se con-

trola los amperios iniciales, “slope” (in-

clinación) inicial, “slope” final, y los

amperios finales son controlados al

control remoto, no en la fuente de pod-

er de soldadura.

. Si solamente se usa un gatillo de tipo

“On/Off” (prendido/apagado), debe

hacerse a éste un interruptor manten-

ido. Todas las funciones del secuen-

ciador se vuelven activas y deben ser

fijadas por el operador.

Sostén RTM 2T

Aplicación: Use el sostén del Gatillo

Remoto (2T) cuando se hagen soldaduras

largas y extendidas. El sostén Remoto del

Gatillo (2T) puede ayudar a reducir la

fatiga del operador.

Si un control de corriente de pie o dedo es-

tá conectado a la fuente de poder de solda-

dura, solo la entrada del gatillo es funcional

(véase Sección 5-3B).

. Esta función de interruptor puede ser

reconfigurada para 4T, 4T Mo-

mentáneo, Mini Lógica, o control de

soldadura de punto. (Véase Sección

5-3).

La salida tendrá energía dos segundos

después de haber sido seleccionada.

Aplicación: Use “Output On” (salida pren-

dida) para la operación con soldadura con-

vencional con electrodo (SMAW), o para

“Lift−Arc” sin el uso de un control remoto

(véase Sección 5-3H).

OM-2240 Página 28

Balanceado

Más tiempo en

el amperaje pico

Más tiempo en

el amperaje de

respaldo

Formas de onda de la salida pulsada

Fijación de tiempo de control

del porcentaje (%) de pico

(50%)

(80%)

(20%)

Amperaje pico

Amperaje de respaldo

PPS

1 Control de pulsación

La pulsación es disponible sólo mientras

se usa el proceso TIG, no puede ser

seleccionada si el proceso “Stick” (con-

vencional) (véase Sección 4-8) está

activo. A los controles se los puede

ajustar mientras se suelda.

Presione almohadilla de interruptores

para habilitar pulsación.

On − Cuando esté iluminado, este

indicador luminoso (LED) indica que la

pulsación está prendida.

Presione la membrana del interruptor

hasta que el indicador luminoso (LED) de

la función deseada esté iluminado.

Para apagar la pulsación, presione y

suelte la membrana del interruptor hasta

que el indicador luminoso “On” se

apague.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al codificador (véase Sección

4-2) para seleccionar el valor apropiado

para un parámetro de pulso activo. El va-

lor seleccionado se muestra el amperí-

metro (véase Sección 4-4). También, el

indicador luminoso (LED) del amperíme-

tro para la unidad de medida correspon-

diente (%, A, s, Hz) del parámetro activo

estará iluminado.

Véase Sección 4-15 para todas las ga-

mas de los parámetros de pulso.

PPS (Pulsos por segundo o frecuencia de

pulso) − El control se usa para determinar

la apariencia del cordón de soldadura.

PEAK t (t PICO) − El porcentaje de cada

ciclo de pulso que se puede pasar dentro

del nivel pico de amperaje.

BKGND A (Amperaje de respaldo) − Use

el control de amperaje para fijar el pulso

bajo y el amperaje de soldadura, el cual

enfría el charco de soldadura y afecta la

entrada total de calor. Los amperios de

respaldo se fijan como un porcentaje del

amperaje pico.

4 Formas de onda de la salida

pulsada

El ejemplo muestra el efecto que tiene el

cambiar el tiempo pico en la forma de

onda de la salida pulsada.

. Al amperaje pico se lo fija usando el

control de amperaje (véase Sección

4-3). El amperaje pico es el amperaje

más alto de soldadura que se permite

que ocurra en el ciclo de pulso. La

penetración de soldadura varía direc-

tamente con el amperaje pico.

Aplicación:

La pulsación se refiere al incremento y

decremento de la salida de soldadura en

una tasa específica. Las porciones

levantadas del arco de la salida de

soldadura están controladas en ancho,

alto, y frecuencia, y en la forma de los

pulsos de la salida de soldadura. Esos

pulsos y el nivel de amperaje más bajo

entre ellos (que se llama el amperaje de

respaldo) alternativamente calientan y

enfrían el charco derretido de soldadura.

El efecto combinado, da al operador un

control mejor de la penetración, el ancho

del cordón, el altura del cordón, el

socavamiento y la entrada de calor. A los

controles se los puede ajustar mientras

se suelde.

La pulsación también puede usarse para

entrenamiento de la técnica de añadir

material de aporte.

4-10. Control de pulsación (modelo DX)

OM-2240 Página 29

4-11. Controles del secuenciador (modelo DX)

1 Control del secuenciador

La secuenciación es sólo disponible mien-

tras se usa el proceso TIG, pero está inhabi-

litada si un control remoto de pie o dedo está

conectado al receptáculo de control remoto

mientras se esté en el modo RMT STD. Los

parámetros del secuenciador no pueden ser

seleccionados si el proceso de soldadura

convencional (véase Sección 4-8) está acti-

vo.

Presione la membrana del interruptor hasta

que el indicador luminoso (LED) de la fun-

ción deseada esté iluminado.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al codificador (véase Sección 4-2)

para fijar el valor apropiado para el paráme-

tro de secuencia activo. El valor selecciona-

do aparecerá en el amperímetro (véase

Sección 4-4). También, el indicador lumino-

so para el amperímetro para la unidad de

medida correspondiente (A, S) es en el pará-

metro activo mientras esté iluminado.

Véase Sección 4-15 para todas las gamas

del parámetro del secuenciador.

A inicial (Amperaje inicial) − Use el control

para seleccionar el amperaje de comienzo

que sea diferente del amperaje de soldadu-

ra.

Aplicación:

Al amperaje inicial se lo puede usar mientras

esté soldándose con TIG (GTAW) para

asistir en pre− calentar material frío antes de

depositar el material de aporte, o para

asegurar un arranque suave.

t INICIAL (Tiempo inicial) (Modelos LX So-

lamente). Presione el control otra vez y dé

vuelta al codificador para seleccionar la can-

tidad de tiempo que se necesita al comienzo

de la soldadura.

t del SLOPE INICIAL (Tiempo inicial del

Slope). Use el control para seleccionar la

cantidad de tiempo que tomará al Slope ha-

cia arriba/hacia abajo del amperaje inicial al

amperaje de soldadura. Para inhabilitar, fíje-

lo en 0.

4 Membrana de interruptor del amperaje

Tiempo de soldadura (Modelos LX Sola-

mente) − Presione la membrana del inter-

ruptor de membrana del amperaje dos ve-

ces. Fije el tiempo deseado para soldar.

t SLOPE FINAL (Tiempo final del Slope).

Use el control para seleccionar la cantidad

de tiempo que tomará al Slope hacia arriba/

hacia abajo desde el amperaje de soldadura

al amperaje final. Para inhabilitar, fíjelo en 0.

Aplicación:

Al “slope” final se lo debería usar cuando se

esté soldando materiales en TIG que sean

sensibles a fracturarse o agrietarse y/o el

operador quiere eliminar el cráter al fin de la

soldadura.

A FINAL (Amperaje final) − Use el control

para seleccionar el amperaje al cual el am-

peraje de soldadura haya sido incrementado

o disminuído (sloped up/dowm).

t FINAL (Tiempo final) (Modelos LX sola-

mente). Presione el control otra vez y en-

cienda y codificador para seleccionar la can-

tidad de tiempo que se necesita hasta el fin

de la suelda.

OM-2240 Página 30

4-12. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga

1 Ajuste

Presione la membrana del interruptor hasta que el

indicador luminoso (LED) de la función deseada

esté iluminado.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al control del codificador (véase Sección

4-2) para fijar el valor apropiado para el parámetro

activo de ajustar. El valor seleccionado aparece en

el amperímetro (véase Sección 4-4). Además, el

indicador luminoso del amperímetro para la unidad

de medida correspondiente (S, %) del parámetro

activo estará iluminado.

Véase Sección 4-15 para ajustar las gamas de los

parámetros.

PREFLUJO − Si el proceso de alta frecuencia TIG

está activo (véase Sección 4-8) y el panel de con-

trol muestra preflujo, use el control para fijar la lon-

gitud de tiempo que el gas fluya antes de la inicia-

ción del arco. Para fijar el tiempo de preflujo para

los modelos que no tienen control de preflujo en el

panel frontal, véase la Sección 5-1.

Aplicación: Se usa el preflujo para purgar la área

de soldadura inmediata de la atmósfera. El preflujo

también ayuda a dar arranques consistentes de ar-

co.

Posflujo − Si el proceso TIG está activo (véase

Sección 4-8), use el control para fijar la longitud de

tiempo que el gas fluya después de que se detenga

la soldadura.

Aplicación:

Se requiere el posflujo para enfriar el tungsteno y

la soldadura, y para prevenir contaminación del

tungsteno y la soldadura. Incremente el tiempo de

posflujo si el tungsteno o la soldadura tiene una

apariencia obscura.

CAVAMIENTO − Si el proceso de soldadura con-

vencional CD está activo (véase Sección 4-8), use

el control para fijar la cantidad de CAVAMIENTO.

Cuando esté fijado en 0, el amperaje de corto cir-

cuito a voltaje de arco bajo, es el mismo que el am-

peraje normal de soldadura.

Cuando se incrementa la fijación, el amperaje de

corte circuito a un voltaje bajo de arco, incrementa.

Aplicación:

El control ayuda en el arranque del arco o para

hacer soldaduras verticales o encima de la cabeza

por razón de incrementar el amperaje a un voltaje

bajo de arco, y reduce la posibilidad de que el

electrodo se congele en la soldadura mientras se

esté soldando.

PURGA : Mientras se esté en el proceso TIG (véa-

se Sección 4-8) para activar la válvula de gas y co-

menzar la función de purgar, oprima y sostenga la

membrana del interruptor Adjust (ajustar) por el

tiempo deseado de purga. Para fijar de 0 a 50 se-

gundos de tiempo adicional para purga continúe

oprimiendo la membrana de interruptor Adjust,

mientras dé vuelta al control codificador. La fijación

hecha en la fábrica es 0.

Mientras la purga esté activa, (PURG) es lo que

aparece en la lectura izquierda, y el tiempo de pur-

ga es lo que aparece en la lectura derecha.

Presionando cualquier membrana de interruptor

del panel frontal terminará la lectura del tiempo de

purga pero el gas seguirá fluyendo hasta que el

tiempo prefijado haya transcurrido.

Aplicación: Se usa purga para limpiar de contami-

nantes a las líneas de gas de protección.

. Algunas características no están

disponibles en todos los modelos.

OM-2240 Página 31

4-13. Forma de la onda CA

1 Forma de onda CA

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta a la perilla del codificador (véase la

Sección 4-2) para fijar el valor apropiado pa-

ra el parámetro activo de la forma de onda

CA. El valor seleccionado se muestra en el

amperímetro (véase Sección 4-4).

Véase Sección 4-15 para todas las gamas

de parámetro de la forma de onda CA.

Balance (Equilibrio): En CA está habilitado

sólo si el proceso TIG CA ha sido selecciona-

do. Use el control para fijar el porcentaje de

tiempo cuando la polaridad de electrodo esté

negativa.

Aplicación:

Cuando se está soldando en materiales que

forman óxidos tales como aluminio o

magnesio, no es necesario limpiar a exceso.

Para producir una buena soldadura, sola-

mente una cantidad mínima, aproximada-

mente 0,10 pulg (2,5mm.) de zona grabada,

se requerirá a lo largo de los lados extremos

de la suelda.

La configuración de la unión, el estableci-

miento inicial, lo variable del proceso, y el es-

pesor del óxido podrían afectar la fijación.

Frecuencia CA: La frecuencia CA está habi-

litada solamente si el proceso TIG CA ha sido

seleccionado. Use el control para fijar la fre-

cuencia CA (ciclos por segundo).

Aplicación:

La frecuencia AC controla el ancho del cor-

dón de soldadura y el control direccional. Al

mismo tiempo que la frecuencia AC disminu-

ye, el cordón/charco de soldadura se hace

más ancho. Al mismo tiempo que la frecuen-

cia AC incrementa, el cordón/charco de sol-

dadura se hace más estrecho y el arco se en-

foca más. La velocidad de avance puede in-

crementar al mismo tiempo que la frecuencia

AC incrementa.

4-14. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN

(HOLD) reconfigurado RMT 2T)

1 Lectura del medidor del tiempo

de soldadura de punto

Seleccione la función de soldadura de

punto de acuerdo a la Sección 5-3G.

2 Membrana del interruptor de

amperaje

3 Control de codificador

Fije los parámetros de soldadura de

punta como sigue: Presione la mem-

brana del interruptor de amperaje una

vez (el indicador luminoso del medidor

A se enciende) y dé vuelta al codifica-

dor para fijar el amperaje de soldadura

de punto. Presione la membrana del

interruptor de amperaje otra vez (el in-

dicador luminoso del medidor S se en-

ciende) y dé vuelta al codificador para

fijar el tiempo de soldadura de punto

(0,1−25 segundos). La fijación que vie-

ne de la fábrica es de 1 segundo.

Para conseguir una soldadura medida

por tiempo. Úsese para unión de punto

en punto y para unir láminas delgadas.

SPO 1.0

OM-2240 Página 32

4-15. Valores establecidos en la fábrica y Gama y Resolución

Parámetro Valor establecido en

la fábrica

Gama y resolución

PROCESO Impulso en modo TIG con AF Impulso en modo TIG con AF / Lift TIG / Stick

* OCV con electrodo OCV bajo OCV bajo / OCV normal

*Verificación de electrodo pegado ScI (Encendido) ScI (Encendido) / Sc0 (Apagado)

SALIDA

*RMT 2T

RMT STD

RMT STD / RMT 2T / ENCENDIDO

RMT 2T puede ser reconfigurado para: 2T / 4T /

Mini Logic / 4T Momentáneo / Punteado

(vea la sección 5-3)

A MAIN / PEAK (Princ. A/pico)

Modo TIG en CA

CA con electrodo

TIG en CC

STICK en CC

150 A

110 A

150 A

110 A

5 − 200 Amps.

1 − 200 A

Tiempo de punteado 1,0 S 0,1 − 25,0 segundos

PULSADOR

PPS

PEAK t (pico t)

BKGND A (A. DE RESPALDO)

Apagado

100 Hz

40%

25%

ON / OFF (Encender/apagar)

Rango doble y resolución

0,1 − 9,9 / 10 − 500 Hertz

5 − 95 Por ciento

*Pantalla “PPP” del medidor −−− (Apagado) −−− (Apagado) / PPP (Encendido)

SECUENCIADOR

INITIAL A (AMP. INICIAL)

INITIAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE INICIAL)

FINAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE FINAL)

FINAL A (AMP. FINAL)

20 A

0 S

5 A

5 − 200 A (CA)

1 − 200 A (CD)

0,0 − 25,0 segundos

5 − 200 A (CA)

1 − 200 A (CD)

AJUSTAR

*PREFLUJO

POSTFLUJO

DIG (Socavamiento)

0,2 S

10,0 S

30%

0,0 − 25,0 segundos

0,0 − 50,0 segundos con 0,2 segundos

de resolución

0 − 100 Por ciento

AC WAVESHAPE

*Forma de onda

BALANCE (equilibrio)

FRECUENCIA

Cuadrada suavizada

75%

120 Hz

Cuadrada suavizada, cuadrada avanzada,

seno, triángulo

30 − 99 por ciento

20 − 250 Hertz

OM-2240 Página 33

DYNASTY:

CD:

*Tungsteno

**Polaridad

**Amperaje

**Tiempo

**Tiempo de la pendiente de inicio

**Preajuste mínimo del amperaje

CA:

*Tungsteno

**Polaridad

**Amperaje

**Tiempo

**Tiempo de la pendiente de inicio

**Preajuste mínimo del amperaje

0,094

120

GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125

EP / EN

1 − 200 A

1 − 200 Milisegundos

0 − 250 Milisegundos

1 − 20 A

GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125

EP / EN

5 − 200 Amps.

1 − 200 Milisegundos

0 − 250 Milisegundos

5 − 20 A

* Parámetro ajustado mediante el uso de sólo una configuración de función avanzada (vea la sección 5).

**Parámetro ajustado únicamente mediante la función GEN del tungsteno.

4-16. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la

fábrica

1 Membrana de interruptor de

proceso

2 Membrana de interruptor de

salida

3 Membrana de interruptor de

ajuste

4 Interruptor de potencia

principal.

Para rearmar todas las funciones de

la fuente de poder de soldadura a las

fijaciones establecidas en la fábrica,

la característica de bloqueo debe

estar apagada (véase Sección 5-8).

Luego, encienda la potencia de en-

trada, entonces presione las mem-

branas de interruptores de proceso,

salida, y ajuste antes de que la ver-

sión del “software” desaparezca de

los medidores, y sostenga las mem-

branas de interruptor hasta que la

versión de “software” desaparezca

de los medidores.

Panel de atrás

OM-2240 Página 34

4-17. Lectura del medidor de arco/contador

1 Controles de Salida y Amperaje

2 Interruptor de Potencia

Para exhibir el medidor del arco/contador,

encienda la potencia y entonces presione

la membrana de interruptor del control de

amperaje y salida antes de que la versión

del “software” desaparezca de los medido-

res, y sostenga la membrana del interrup-

tor hasta que el “software” desaparezca de

los medidores.

3 Exhibición del Medidor de Arco

Después de encender la potencia primaria

como se describió arriba, el medidor

luminoso S se encenderá y se exhibirá el

tiempo de arco por 5 segundos como [00

000] a [999 999]. Los primeros cuatro

números indican horas, y los últimos dos

números indican los minutos. El tiempo de

arco en el ejemplo aparece como 1,234

horas y 56 minutos. El tiempo máximo del

arco es 9,999 horas y 59 minutos.

4 Contador de arcos

Después de 5 segundos, el indicador

luminoso A se enciende y el contador del

arco se exhibirá por los próximos 5

segundos como [000 000] a [(999 999]. El

número máximo del contador es 999 999.

Panel de atrás

3/4

123 456

OM-2240 Página 35

SECCIÓN 5 − FUNCIONES AVANZADAS

5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas

1 Botón del amperaje

2 Ajuste

3 Control del codificador

Para acceder a las funciones avanzadas,

pulse y mantenga pulsado el botón de

amperaje (A) y luego presione el botón de

Ajuste. Para desplazarse entre las

funciones avanzadas, pulse el botón de

Ajuste. Use el control del codificador para

cambiar los parámetros de cada función.

Funciones avanzadas:

• Parámetros de inicio programables de

TIG (vea la sección 5-2): le permiten

definir

el amperaje, el tiempo y la polaridad para

personalizar el inicio del arco para

distintos tipos de tungsteno.

• Funciones de retención remota de la

salida y del gatillo (vea la sección 5-3): se

utilizan para reconfigurar la retención de

RMT 2T para 3T, 4T momentáneo o Mini

Logic.

• Selección de la forma de onda CA sólo

para los modelos Dynasty (vea la

sección 5-4): le permite ajustar las

formas de onda de CA como suavizadas,

senoidal, triangular o avanzadas para

cada ubicación de memoria si así lo

desea.

• Tiempo de preflujo (vea la sección 5-5):

define el tiempo durante el cual fluye el

gas antes del inicio del arco de TIG.

• Selección de OCV para soldadura con

electrodo convencional (Stick) (vea la

sección 5-6): le permite seleccionar un

voltaje de circuito abierto bajo o normal.

• Selección de la función de verificación de

electrodo pegado (vea la sección 5-7): si

la función de verificación de electrodo

pegado está activada y el electrodo de

soldadura (varilla) se pega, la salida se

apaga en un intento por salvar al

electrodo para volver a utilizarlo.

• Funciones de bloqueo (vea la sección

5-8): le permiten encender y apagar la

función de bloqueo y ajustar los niveles

de bloqueo.

• Pantallas de los medidores (vea la

sección 5-9): estas pantallas le permiten

ajustar los medidores para que muestren

el voltaje y el amperaje de soldadura, o

que aparezcan en blanco cuando suelda

en modo pulsante.

• Control de pulso externo (vea la sección

5-10): se utiliza para controlar los pulsos

desde un dispositivo remoto.

Para salir de las funciones avanzadas,

pulse y mantenga pulsado el botón de

amperaje (A) y luego presione el botón de

Ajuste.

OM-2240 Página 36

5-2. Parámetros de inicio programables para TIG

A. Selección del tungsteno

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Preajuste de los parámetros de inicio

en modo TIG

Use el codificador de control para

seleccionar un tamaño de tungsteno de

entre los siguientes: 0,020, 0,040, 0,062

(1/16 pulg.), 0,094 (3/32 pulg.), ó 0,125 (1/8

pulg.) (0,094 es el valor predefinido).

Cuando se selecciona uno de los tamaños

del tungsteno de la lista, se ajustan los

siguientes parámetros de arranque en

modo TIG: Amperaje, tiempo de inicio,

tiempo de la pendiente de inicio y preajuste

mínimo del amperaje. Hay un juego de

parámetros separado para CA y CD (para

seleccionar la polaridad vea la sección C).

Si fuese necesario, o si lo desea, ajustar

manualmente los parámetros de arranque en

modo TIG, gire el codificador hasta que

aparezca GEN en el amperímetro (vea la

sección B).

Corriente (A)

Tiempo

de marcha

(arranque)

Tiempo

de la

pendiente

de inicio

Preajuste mínimo del amperaje

Amperaje

de inicio

tun

094

OM-2240 Página 37

B. Selección de GEN

1 Control codificador

2 Amperímetro

3 Botón de amperaje

Si se selecciona [GEn] y se muestra

en el amperímetro, los parámetros

de arranque en modo TIG para un

tungsteno de 0,094 serán los valores

predefinidos y para polaridad de CA

sus valores son: Polaridad de inicio =

EP, Amperaje de inicio = 120 A, Tiempo

de arranque = 20 ms, Tiempo de la

pendiente de inicio = 10 ms, Ajuste

mínimo de los amperios = 5 A. Para

la polaridad de CD los valores son:

Polaridad de inicio = EN, Amperaje de

inicio = 60 A, Tiempo de arranque =

1 ms, Tiempo de la pendiente de inicio =

40 ms, Ajuste mínimo de los amperios

= 3 A. Para cambiar manualmente estos

parámetros, pulse la tecla de amperaje

para desplazarse por cada parámetro

ajustable. Para modificar los parámetros,

vea las secciones C, D, E, F, y G.

Corriente (A)

Tiempo

de marcha

(arranque)

Tiempo

de la pendiente

de inicio

Preajuste mínimo del amperaje

20 ms

Corriente (A)

Tiempo

de marcha

(arranque)

Tiempo

de la pendiente

de inicio

Preajuste mínimo del amperaje

1 ms

Relaciones entre los parámetros de inicio predefinidos

para modo TIG en CA con la selección en GEN

120 A

Amperaje

de inicio

10 ms

5 A

Relaciones entre los parámetros de inicio predefinidos

para modo TIG en CD con la selección en GEN

3 Amps

40 ms

Amperaje

de inicio

60 Amps

GEn

OM-2240 Página 38

C. Cambio de la polaridad de inicio programable para modo TIG

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Para ajustar la polaridad en el inicio

del modo TIG, proceda como se indica

a continuación:

Pulse la tecla del amperaje. El LED del

botón se encenderá al igual que el LED del

medidor en %. Los medidores mostrarán

la polaridad de inicio actual, [StP] [E−]

o [StP] [EP], la cual se puede cambiar

(vea la sección 4-15) con el control

del codificador.

Para modificar el amperaje de inicio,

proceda según lo indicado en la sección D.

Corriente (A)

Polaridad

de inicio

StP

E−

D. Cambio del amperaje de inicio programable para TIG

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Para ajustar el amperaje de inicio en

el modo TIG, proceda como se indica

a continuación:

Pulse la tecla del amperaje. El LED del

botón se encenderá al igual que el LED del

medidor A. El preajuste mínimo

del amperaje de inicio aparece

en el amperímetro y se puede ajustar (vea

la sección 4-15) haciendo girar el control

del codificador.

Para modificar el tiempo de inicio, proceda

según lo indicado en la sección E.

Corriente (A)

Amperaje

de inicio

StA

OM-2240 Página 39

E. Cambio del tiempo de inicio programable

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Para ajustar el tiempo de inicio

programable proceda como se indica

a continuación:

Presione el botón del amperaje y el LED

del medidor S se enciende. El valor actual

del tiempo de inicio aparece en el

amperímetro en milisegundos y se puede

ajustar (vea la sección 4-15) haciendo

girar el control del codificador.

Para modificar el tiempo de la pendiente de

inicio, proceda según lo indicado

en la sección F.

Corriente (A)

Tiempo de marcha (arranque)

Stt

F. Cambio del tiempo de la pendiente de inicio

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Para ajustar el tiempo de la pendiente

de inicio, proceda como se indica

a continuación:

Pulse la tecla del amperaje. El LED

del botón se encenderá al igual que

el LED del medidor S. El valor del tiempo

de la pendiente de inicio aparece en el

amperímetro en milisegundos y se puede

ajustar (vea la sección 4-15) haciendo

girar el control del codificador.

Para modificar el preajuste mínimo

del amperaje, proceda según lo indicado

en la sección G.

Corriente (A)

Tiempo de la pendiente de inicio

StS

OM-2240 Página 40

G. Cambio del preajuste mínimo del amperaje

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Para cambiar el preajuste mínimo

del amperaje proceda como se indica

a continuación:

Pulse la tecla del amperaje. El LED

del botón se encenderá al igual que el LED

del medidor A. El preajuste mínimo del

amperaje se muestra en el amperímetro y

se puede ajustar (vea la sección 4-15)

haciendo girar el control del codificador.

El preajuste

mínimo del amperaje se puede definir de

forma independiente para CA y para CD.

. Cualquiera sea el valor del preajuste

mínimo del amperaje que se haya

elegido, el mismo será el amperaje

mínimo que suministrará la máquina

tanto en CA como en CD.

Corriente (A)

Preajuste mínimo del amperaje

PA_

OM-2240 Página 41

5-3. Control de salida y funciones del gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios finales

A. Operación del gatillo del antorcha (estándar) remoto

Amperios principales

P & H

Control remoto

de pie o dedo

P&H = Apriete el gatillo y sostenga

R = Suelte el gatillo

. Cuando se haya conectado un control de corriente remoto de pie o dedo a la fuente de poder de soldadura, los amperios iniciales,

el “slope” inicial, “slope” final, y los amperios finales no funcionan. Estas funciones están controladas por el control remoto, no por

la fuente de poder de soldadura.

Posflujo

Interruptor mantenido

“Slope” Inicial

“Slope” Final

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios finales

Posflujo

B. Operación del gatillo de la antorcha remoto 2T

P&R

P&R = Presione el gatillo y suelte.

. Si se sostiene el gatillo del antorcha por más de 3 segundos, la operación pasa otra vez al modo RMT STD (Remoto Estándar).

Amperios principales

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2240 Página 42

C. Método de gatillo específico 3T

1 3T (operación específica del gatillo)

Se requiere un secuenciador para recon-

figurar para 3T.

3T requiere dos interruptores indepen-

dientes de contacto momentáneo. Uno

será designado como el interruptor inicial, y

debe estar conectado entre el receptáculo

“Remote 14”, patillas A y B. El segundo será

designado como el interruptor final, y debe

estar conectado entre el receptáculo

“Remote 14”, patillas D y E.

2 Control del codificador.

Para seleccionar 3T, gire el control del

codificador.

Definiciones:

Tasa de “slope” inicial es la tasa del cambio

del amperaje determinado por el amperaje

inicial, el tiempo inicial de “slope” y el am-

peraje principal.

Tasa de “slope” final es la tasa del cambio

del amperaje determinado por el amperaje

principal, el tiempo final de ”slope” y el am-

peraje final.

Operación:

A..Oprima y suelte el interruptor inicial dentro

de 3/4 de segundo para comenzar el flujo

de gas protector. Para detener la secuen-

cia de preflujo antes de que el tiempo de

preflujo termine (25 segundos), oprima y

suelte el interruptor final. El temporizador

de preflujo debe rearmarse y se puede

comenzar otra vez la secuencia de solda-

dura.

. Si no se ha hecho un cerramiento del in-

terruptor otra vez antes de que el tiempo

de preflujo termine, el flujo de gas se de-

tiene, el temporizador se rearma, y es

necesario oprimir y soltar el interruptor

inicial para comenzar otra vez la secuen-

cia de soldadura.

B..Oprima el interruptor inicial para comen-

zar el arco a los amperios iniciales. Soste-

niendo el interruptor cambiará el amperaje

de la tasa del “slope” inicial (suelte el inter-

ruptor para soldar al nivel de amperaje de-

seado).

C..Se puede soltar el interruptor inicial cuan-

do se ha llegado al nivel de amperaje prin-

cipal.

D..Oprima y sostenga el interruptor final para

disminuir el amperaje a la tasa de “slope”

final (suelte el interruptor para soldar al ni-

vel de amperaje deseado).

E..Cuando se haya llegado al amperaje final,

el arco se extingue y el gas protector fluye

durante el tiempo que se haya fijado en el

control de posflujo.

Aplicación:

Con el uso de dos interruptores remotos en

vez de potenciómetros, 3T le da al operario

la habilidad de incrementar, disminuir, o ha-

cer pausa infinitamente y sostener el am-

peraje dentro de la gama determinada por los

amperajes inicial, principal, y final.

Corriente (A)

Operación Remota del Gatillo

A B CD

Preflujo

Amperios iniciales/ “slope” inicial

Amperios principales “Slope” final/amperios finales Posflujo

*Se puede extinguir al arco en cualquier momento oprimiendo y soltando ambos interruptores el inicial y final, o por medio

de levantar la antorcha y simplemente romper el arco.

=3T

OM-2240 Página 43

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y sostenga

el gatillo

Suelte

el gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Posflujo

Amperios finales

Operación del gatillo de la antorcha

Oprima y sostenga

el gatillo

Suelte

el gatillo

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

1 4T (Operación específica del

gatillo)

2 Control del codificador.

Para seleccionar 4T, gire el control

del codificador.

La operación del gatillo de la

antorcha es como se muestra.

El modo de operación 4T le permite

al operador cambiar entre la

corriente de soldadura y la corriente

final.

. Cuando se ha conectado un in-

terruptor remoto a la fuente de

poder de soldadura, solamente

la entrada del gatillo es funcio-

nal. Al amperaje lo controla la

fuente de poder de soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T cuando

se desea la función de un control

remoto de corriente, pero solamen-

te está disponible un control remoto

para prender y apagar.

D. 4T Operación específica del gatillo

Amperios principales

“Slope” Inicial

“Slope” Final

=4T

1 2

OM-2240 Página 44

E. Operación de mini-lógica

Mini Logic

4tL

Posflujo

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios principales

Oprima y suelte

el gatillo en

menos de 3/4 de

segundo.

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de segundo.

Oprima y suelte

el gatillo en

menos de 3/4 de

segundo.

Oprima y

sostenga el

gatillo

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte el

gatillo

“Slope” Inicial

“Slope” Final

Operación del gatillo de la antorcha

1 Exhibición del medidor de mini

lógica

2 Control del codificador.

Para seleccionar el modo Mini Lo-

gic, gire el control del codificador.

La operación del gatillo de la

antorcha es como se muestra.

El modo Mini logic le permite al ope-

rador cambiar entre el amperaje de

la pendiente inicial o el amperaje

principal y el amperaje inicial. El am-

peraje final no está disponible. El de-

cremento paulatino final “slope”

siempre descenderá al amperaje

mínimo al fin del ciclo.

. Cuando se haya conectado un

control remoto de pie o mano a

la fuente de poder de soldadura,

sólo funciona la entrada que

viene del gatillo. Al amperaje lo

controla la fuente de poder de

soldadura. Al amperaje lo con-

trola la fuente de poder de sol-

dadura.

Aplicación: Esta habilidad de cam-

biar los niveles de corriente sin

tener, ya sea un incremento paulati-

no inicial o decaimiento paulatino

inicial, da al operador la oportunidad

de ajustar el metal de aporte, sin

romper el arco.

OM-2240 Página 45

F. Operación momentánea 4T

1 Exhibición momentáneo del

medidor 4T

2 Control del codificador.

Para seleccionar el modo 4T mo-

mentáneo, gire el control del codifi-

cador.

La operación de gatillo de la antor-

cha de 4T momentáneo es como

se muestra:

. Cuando se haya conectado un

interruptor remoto a la fuente

de poder, solamente la entrada

del gatillo es funcional. Al am-

peraje lo controlará la fuente

de poder de soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T

momentáneo cuando se desea las

funciones del control remoto, pero

solamente hay disponible un con-

trol remoto on/off (prender/apagar).

= Momentáneo del

medidor 4T

. Para la primera vez que se presione y se suelte el gatillo, si se le sostiene al gatillo por más de 3 segundos, el ciclo del gatillo

terminará.

Oprima y suelte

el gatillo

* = El apretar y soltar durante el “slope” final romperá el arco y se pasará a pos flujo.

Amperios iniciales

Corriente (A)

Preflujo Posflujo

Amperios finales

Amperios principales

Oprima y suelte

el gatillo

Oprima y

suelte el ga-

tillo

Oprima y suelte

el gatillo

Oprima y

suelte el ga-

tillo

“Slope” Inicial

“Slope” Final

4tE

OM-2240 Página 46

Oprima y sostenga el gatillo

Posflujo

Preflujo

Corriente (A)

Amperios de soldadura de “punto” temporizados

G. Operación para el control de soldadura de punto

= Punto

1 Pantalla de la función “punto”

. Mientras esté en control de sol-

dadura de punto (“spot”) no se

tomarán en cuenta las fija-

ciones del secuenciador y no

podrá ser programable.

. Mientras esté en soldadura de

punto (“spot”) cuando se con-

ecte un interruptor remoto a la

fuente de poder, sólo la entrada

del gatillo será funcional. La

fuente de poder de soldadura

controla al amperaje.

La operación del gatillo de la antor-

cha es como se muestra.

Aplicación: Para suministrar una

soldadura temporizada. Use para

suelda momentaria de pega, o la

unión de láminas muy delgadas.

Suelte el gatillo des-

pués de que se haya

hecho el tiempo de sol-

dadura de punto

SPO

OM-2240 Página 47

H. Operación del gatillo encendido

Voltage (V)

Toque al Electrodo de Soldadura

Levante el Electrodo de Soldadura

Corriente al Tocar

Amperaje Principal

Toque el Tungsteno

Levante el Tungsteno Lijeramente

Levante el Tungsteno

2 Seg

Soldadura Convencional

Para Levantar

Corriente (A)

Amperios iniciales

“Slope” Inicial

OM-2240 Página 48

5-4. Selección de la forma de onda de CA

1 Codificador

Use el codificador para seleccionar entre

forma de onda cuadrada avanzada [ASq],

onda cuadrada suavizada [SSq]

(predefinida), onda sinusoidal [SIN], u onda

triangular [TRI].

Para guardar los cambios y salir, pulse el

gatillo de la antorcha o apague la máquina.

Aplicación: use la forma de onda cuadrada

avanzada cuando se requiera un arco más

enfocado para un mejor control direccional.

Use la forma de onda cuadrada suavizada

cuando se deseeun arco más suave con un

charco más fluido. Use la onda sinusoidal

para simularuna fuente de poder

convencional. Use la forma de onda

triangular cuando se requieran los efectos

del amperaje pico con aporte de calor

total reducido para ayudar a controlar

la distorsión en materiales finos.

SSq

= Forma de onda cuadrada

avanzada

= Forma de onda cuadrada suavizada

= Onda sinusoidal = Onda triangular

OM-2240 Página 49

5-5. Ajuste del tiempo de preflujo de gas

1 Encoder Control

Gire el codificador para seleccionar

desde 0 a 25 segundos de preflujo. El

valor seleccionado aparece en la

pantalla del amperímetro.

Aplicación: El preflujo se usa para

purgar el área alrededor de la

soldadura a la atmósfera. El preflujo

también ayuda a iniciar el arco de

manera uniforme.

PrE

0.2

5-6. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick)

1 Control codificador

2 Pantalla de los medidores

Gire el codificador para cambiar entre los

valores de OCV bajo y normal. La selección

activa se mostrará en los medidores.

Si se selecciona un valor de OCV bajo para

Stick, el voltaje del circuito abierto variará

entre 9 y 14 voltios. Si se selecciona un

valor de OCV normal para Stick, el voltaje

del circuito abierto será de aproximada-

mente 72 voltios.

Aplicación: para la mayoría de las

aplicaciones con electrodo convencional

use un voltaje de circuito abierto bajo. Para

electrodos difíciles de iniciar o para una

aplicación particular, use un voltaje de

circuito abierto normal.

5-7. Selección de la función de verificación de electrodo pegado

1 Control codificador

2 Pantalla de selección

de los parámetros del amperímetro

Gire el codificador para activar [ON]

o desactivar [OFF] la función de

verificación de electrodo pegado (STUC)

en la pantalla del medidor.

Si la función de verificación de electrodo

pegado está activada y el electrodo de sol-

dadura (varilla) se pega, la salida

se apaga.

Aplicación: Para la mayoría de las

aplicaciones con electrodo convencional

(Stick), desactive la función de verificación

de electrodo pegado. Si la función de

verificación de electrodo pegado está

activada y el electrodo de soldadura

(varilla) se pega, la salida se apaga en un

intento por salvar al electrodo para volver

a utilizarlo. Esto le proporciona tiempo al

operario para despegar el electrodo o

desconectarlo del portaelectrodos sin que

se produzca un arco. Active la función de

verificación de electrodo pegado si así lo

desea.

. Algunas aplicaciones pueden

necesitar que la función

de verificación de electrodo pegado

esté desactivada. Por ejemplo:

gruesos electrodos convencionales

que funcionan con amperajes

elevados requerirán que la función

esté desactivada.

onStc

OM-2240 Página 50

5-8. Funciones para bloquear

A. Tomando acceso de la capacidad de bloquear

oFF

cod

oFF

Loc

Vea en la sección 5-1 la explicación de los controles referidos

a la sección 5-8.

Hay cuatro (1−4) niveles de bloqueo distintos. Cada nivel sucesivo

le permite mayor flexibilidad al operador.

. Antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese de que todos

los procedimientos y parámetros hayan sido definidos. El ajuste

de los parámetros está limitado mientras los niveles de bloqueo

están activados.

Para activar la función de bloqueo, proceda como sigue:

1 Control codificador

2 Botón de amperaje (A)

Presione el botón de amperaje (A) para cambiar entre las pantallas

de bloqueo y código. Mueva el botón hasta que se muestre el código.

Gire el control del codificador para seleccionar el número de código

de bloqueo. El número de código aparecerá en el medidor de

amperaje. Seleccione cualquier número entre [1] y [999].

. Recuerde este número de código, ya que lo necesitará para de-

sactivar la función de bloqueo.

Pulse el botón de amperaje (A) hasta que se muestre el bloqueo

(LOCK). Ahora puede seleccionar el nivel de bloqueo.

Hay cuatro niveles de bloqueo disponibles. Gire el control del

codificador para seleccionar el nivel de bloqueo (vea en las

secciones 5-8B la descripción de los niveles de bloqueo).

Una vez que haya introducido los tres dígitos deseados y

seleccionado el nivel de bloqueo, salga del modo de funciones

avanzadas (vea sección 5-1).

Para desactivar la función de bloqueo, proceda como se indica

a continuación:

Use el control del codificador para introducir el mismo número de

código que utilizó para activar la función de bloqueo.

Presione el botón de amperaje (A). La pantalla del medidor de

amperaje (derecha) cambiará a [OFF]. La función de bloqueo está

ahora desactivada.

Cambie

Seleccione el nivel de bloqueo

1, 2, 3, ó 4

Selecione el número de

código

1−999

OM-2240 Página 51

B. Niveles de bloqueo

L2 L2 L1 L3

Level 4

Use el control del codificador para

ajustar el amperaje en +/− 10% del

valor prefijado del amperaje.

Niveles 1, 2 y 3

Indica cuáles funciones están disponibles

para el nivel de bloqueo correspondiente.

. Antes de activar los niveles de bloqueo,

asegúrese de que todos los procedi-

mientos y parámetros hayan sido esta-

blecidos. El ajuste de parámetros está

limitado mientras los niveles de blo-

queo están activados.

Nivel 1

. El control remoto del amperaje no está

disponible en el nivel 1.

Selección de salida en modo TIG

Si el proceso de impulso TIG con AF o Lift

Arc TIG (vea sección 4-7) estaba activo al

definir el nivel de bloqueo 1, el operador

puede elegir entre RMT STD (estándar

remoto) o RMT 2T HOLD (retención remota

2T) (vea sección 4-9). Si la función Lift Arc

para TIG está activa, la función de

encendido también estará disponible.

Selección de salida para electrodo

convencional (Stick)

Si el proceso Stick estaba activo al definir el

nivel de bloqueo 1, el operador puede elegir

entre RMT STD y encendido.

Si la selección o el cambio de parámetros

están limitados por el nivel de bloqueo 1, la

pantalla mostrará [LOCK][L-1] a modo de

recordatorio.

Nivel 2

. Sl control remoto del amperaje no está

disponible en el nivel 2.

Incluye todas las funciones del nivel 1

más la selección de memoria, polaridad y

proceso (vea las secciones 4-6 y 4-7).

Si la selección o el cambio de parámetros

están limitados por el nivel de bloqueo 2, la

pantalla mostrará [LOCK][L-2] a modo de

recordatorio.

Nivel 3

. Sl control remoto de amperaje no está

disponible en el nivel 3.

Incluye todas las funciones de los niveles 1

y 2 más las siguientes:

Ajuste de +/− 10% del amperaje prefijado

de soldadura TIG o Stick

Seleccione el proceso deseado, TIG o

Stick, y use el control del codificador para

ajustar el amperaje en +/− 10% del valor de

amperaje prefijado, hasta los límites de la

máquina. Si el operador intenta cambiar el

amperaje más allá del +/− 10%, el medidor

de amperaje (derecha) mostrará

[LOCK][L-3] a modo de recordatorio.

Control de encendido/apagado del

modo pulsante

Le permite al operador encender/apagar el

control de pulsos.

Si la selección o el cambio de parámetros

están limitados por el nivel de bloqueo 3, la

pantalla mostrará [LOCK][L-3] a modo de

recordatorio.

Nivel 4

Incluye todas las funciones de los niveles 1,

2 y 3 más las siguientes:

Control remoto del amperaje

Le permite al operador usar el control

remoto de amperaje si así se desea.

El control remoto funciona entre los valores

mínimos y máximos prefijados para el

amperaje. Conecte el dispositivo de control

remoto según lo indicado en la sección 3-9.

Si la selección o el cambio de parámetros

están limitados por el nivel de bloqueo 4, la

pantalla mostrará [LOCK][L-4] a modo de

recordatorio.

OM-2240 Página 52

5-9. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX

solamente)

− − −

PLS

PPP

3 Control de codificación

4 Exhibición del medidor PPP

Dé vuelta al codificador para cambiar entre

las exhibiciones estándar y [PPP] del medi-

dor.

Cuando esté activa la característica de la

exhibición del medidor cuando esté soldán-

dose con pulsación el [PPP] se exhibirán en

el medidor derecho y la característica de

sostener el medidor quedará inhabilitada.

La característica de exhibición del medidor

[PPP] no afectará la exhibición normal del

amperaje o la capacidad de sostener la lec-

tura del medidor cuando no se esté en el

modo de soldadura pulsante.

5-10. Control de pulso externo

1 Control de codificación

2 Pantalla de selección

de los parámetros

del amperímetro

Gire el codificador para seleccionar

el control de pulso externo encendido

o apagado (el valor predefinido es

“off” [Apagado]).

Cuando el control de pulso externo

está encendido: la entrada del

control remoto de amperaje de 14

patillas, de 0 a 10 V, será un mínimo

de 0 A en la fuente de poder y un

máximo de 200 A con un control de

amperajeexterno directo a la fuente

de poder.

oFF

EPc

OM-2240 Página 53

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

! Disconecta la potencia antes de dar servicio.

. Manténgala más amenudo durante condiciones severas.

6-1. Mantenimiento rutinario

A. Fuente de poder

n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Cada

meses

nl Etiquetas n l Mangueras de gas

nΔ lLos cables y los cordones

Cada

meses

~:Durante servicio pesado, límpielo mensualmente.

! No quite la caja externa o bastidor para soplar aire com-

primido dentro de la unidad (véase Sección 6-2) .

B. Enfriador opcional

n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace

* Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica

Cada

3 meses

~ Filtro del enfriador, en períodos

de servicio pesado limpie

con mayor frecuencia.

~ Limpie con aire comprimido las aletas

del radiador.

n Control el nivel de refrigerante.

Si fuese necesario, complete con agua

destilada o desmineralizada.

Cada

6 meses

nl Mangueras

nl Etiquetas

Cada

12 meses

Z Reemplace el refrigerante.

OM-2240 Página 54

! No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la uni-

dad.

Para soplar la unidad, dirija el cho-

rro de aire a través de las ranuras

del frente y atrás de la unidad como

se muestra.

6-2. Soplando la parte interna de la unidad

803 428-A

OM-2240 Página 55

. Las direcciones indicadas son con re-

ferencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los cuales nos re-

ferimos están ubicados dentro de la

unidad.

0 Lectura Ayuda 0

Indica un corto circuito en la protección

térmica de los circuitos localizado en la

parte de abajo del permutador térmico.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si esto

aparece en la pantalla.

1 Lectura Ayuda 1

Indica un daño en el circuito de potencia

primaria causado por la condición de

sobre− corriente en el circuito de interruptor

primario IGBT. Póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

2 Lectura Ayuda 2

Indica que los circuitos de protección

térmicos están abiertos localizados en la

parte de abajo del permutador térmico.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si esto

aparece en la pantalla.

3 Lectura Ayuda 3

Indica que el permutador térmico de abajo

se ha sobre calentado. Esta unidad se ha

apagado para permitir que el ventilador la

enfrié (véase Sección 3-6). La operación se

resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

4 Lectura Ayuda 4

Indica que hay un circuito de protección

térmica abierto localizado en el recipiente

superior que absorbe calor. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

5 Lectura Ayuda 5

Indica que el recipiente superior que

absorbe calor está sobre calentado. La

unidad se ha apagado para permitir que

ventilador la enfríe (véase Sección 3-6). La

operación se resumirá cuando la unidad se

haya enfriado.

6 Lectura Ayuda 8

Indica una función mala en el circuito

secundario de potencia de la unidad.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si

aparece esta lectura.

7 Lectura Ayuda 9

Indica que hay un corto en el circuito de

protección térmica localizado en el reci-

piente superior que absorbe calor. Póngase

en contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

8 Lectura Ayuda 10

Indica que se ha oprimido el gatillo de la

antorcha. Suelte el gatillo para continuar.

9 Exhibición de ayuda 12

Indica un establecimiento inicial inapropia-

do. Usted está tratando de hacer un ajuste

que no es permitido.

10 Lectura Ayuda 16

El voltaje secundario es muy alto. En-

derece o acorte los cables de soldadura. Si

esto no corrige el problema, comuníquese

con un agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica.

11 Lectura Ayuda 21

Indica que se ha detectado una retro-

alimentación de voltaje o corriente con el

contactor apagado. Si la pantalla muestra

este mensaje, comuníquese con un agente

del servicio técnico autorizado por la fáb-

rica.

6-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro

HEL P-1

HEL

P-2

HEL P-3

HEL P-4

HEL P-5

HEL P-0

HEL P-9

HEL P1

HEL P-8

HEL P16

HEL P21

OM-2240 Página 56

6-4. Reparacion de averias

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-15 o 3-16).

Chequee y reemplacelos fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 3-15 o 3-16).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 3-15 o 3-16).

No hay salida de soldadura; la pantalla

está encendida

Si está usando control remoto, asegúrese que se ha habilitado el proceso correcto para dar control

de salida al receptáculo remote 14 (véase la Sección 3-9 si es aplicable)

El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 3-14).

Examine, haga reparación o reemplace el control remoto

La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase Sección

3-6).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-8).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura (véase Sección 3-8).

El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del ventilador.

Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación.

El arco se pasea

Use un tungsteno de tamaño apropiado (véase Sección 10).

Use un tungsteno preparado adecuadamente (véase Sección 10).

Reduzca el caudal o flujo del gas (véase Sección 3-10).

El electrodo de tungsteno se está

oxidando y no se queda brillante a la

conclusión de la suelda.

Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas.

Incremente el tiempo de posflujo (véase Sección 3-10).

Examine y apriete los acoples de gas (véase Sección 3-10).

Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha.

OM-2240 Página 57

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 7-1. Diagrama de Circuito

237 567-B

OM-2240 Página 58

SECCIÓN 8 − ALTA FRECUENCIA (HF)

8-1. Procesos de soldadura usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq1_05-10spa − S-0693

1 Voltaje AF

TIG − Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha

y la pieza de trabajo y/o estabiliza

el arco.

8-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia

50 pies

(15 m)

S-0694

4 5 6

11, 12

No se han seguido

las buenas prácticas

Zona de Soldadura

Fuentes de Radiación de Alta

Frecuencia Directa

1 Fuente de alta frecuencia (la fuente

de poder con un generador de alta

frecuencia integral o una unidad

separada de alta frecuencia)

2 Cables de Soldadura

3 Antorcha

4 Grampa de Tierra

5 Pieza de Trabajo

6 Mesa de Trabajo

Orígenes de Conducto de Alta

Frecuencia

7 Cable de Potencia de Entrada

8 Dispositivo para desconectar la línea

9 Alambrado de Entrada

Fuentes de Re-Radiación de AAF

10 Objetos de Metal no Conectados a

Tierra

11 Luces

12 Alambrado

13 Tubos de Agua con sus Conexiones

14 Cables Eléctricos o de Teléfono

OM-2240 Página 59

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo (elimine

la pintura de alrededor del agujero en la

caja y use el tornillo de la caja), el terminal

de trabajo y el dispositivo de desconexión

de la línea al igual que la entrada de

corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura

Punto medio entre la fuente de alta frequen-

cia y la antorcha de soldar.

3 Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central en todas las direcciones.

4 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

5 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

6 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

7 Cables Eléctricos o Líneas

Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

8 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

Requeriementos para Edificios

Metálicos

9 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

10 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

11 Riel para una Puerta Sobre la

Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

8-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

50 pies

(15 m)

50 pies

(15 m)

Se han seguido las buenas

prácticas

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si

lo requiere el

código.

Edificio que no

sea de metal

Conecte a tierra todo los objetos

de metal y todo el alambrado de

la zona de soldadura usando

alambre No. 12 AWG

Edificio Metálico

OM-2240 Página 60

SECCION 9 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

9-1. Fijaciones típicas para GTAW

A. Fijación para aluminio CA – GTAW de 1/8 pulg.

Este símbolo indica cuáles funciones deberían estar activas para aluminio.

Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás).

• Oprima la membrana de interruptor de polaridad hasta que el indicador luminoso (LED en inglés) de

CA esté encendido.

• Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso de impulso

de TIG HF (alta frecuencia) esté encendido.

• Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso RMT STD.

• Oprima la membrana de interruptor de ajustar hasta que el indicador luminoso de Posflujo (Post Flow)

esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar 15 segundos de tiempo de posflujo.

• Oprima la membrana de interruptor de forma de onda (Waveshape) CA hasta que el indicador lumino-

so de equilibrio (Balance) esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar el equilibrio (Balance) deseado (65 – 80%)

• Oprima la membrana de interruptor de la forma de onda CA hasta que el indicador luminoso de fre-

cuencia CA esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar la frecuencia CA deseada (100 – 150 Hz).

• Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar el amperaje (125−160 amps.).

. El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando estén activas: amperaje,

tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspondiente, localizado directamente debajo del amperaje,

también se encenderá. El amperímetro también indica que el amperaje actual mientras se esté soldando.

207 694-A

Ammeter

Encoder

OM-2240 Página 61

Este símbolo indica cuáles funciones deberían estar activas para acero inoxidable.

• Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás).

• Oprima la membrana de interruptor de polaridad hasta que el indicador luminoso (LED en inglés) de

CD esté encendido.

• Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso de impulso

de TIG HF (alta frecuencia) esté encendido.

• Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso RMT STD.

• Oprima la membrana de interruptor de ajustar hasta que el indicador luminoso de Posflujo (Post Flow)

esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar 8 segundos de tiempo de posflujo.

• Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar el amperaje (50 - 80 amps.).

. El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando estén activas: amperaje,

tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspondiente, localizado directamente debajo del amperaje,

también se encenderá. El amperímetro también indica que el amperaje actual mientras se esté soldando.

B. Fijación para acero inoxidable CD – GTAW de calibre 16

207 694-A

Ammeter

Encoder

OM-2240 Página 62

SECCION 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE

UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR

gtaw_Inverter2010−04spa

! Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de

corriente alterna (CA).

10-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno)

Rango de amperaje - Tipo de gas ♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo (DCEN) − Argón

Electrodo negativo corriente directa

(Para utilizar con acero al carbono o inoxidable)

CA − Argón

Control de equilibrio con 65%

de ciclo negativo del electrodo

(Para utilizar con aluminio)

Electrodos de tungsteno aleados con: cerio al 2 % (banda naranja), lantano al 1,5 % (banda gris) o torio al 2 % (banda roja)

0,010” (1 mm) Hasta 25 Hasta 20

0,020” (1 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

♦El caudal habitual de argón varía entre 11 y 35 cfh (pies cúbicos por hora).

Las cifras indicadas constituyen sólo una guía y han sido elaboradas a partir de las recomendaciones de la Sociedad norteamericana de soldadura

(AWS) y los fabricantes de electrodos.

10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo

corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor

! El esmerilado del electrodo produce polvo y despide chispas que pueden causar lesiones e iniciar incendios.

Utilice una amoladora con ventilación localizada (ventilación forzada) o use un respirador aprobado. Si necesi-

ta información relacionada con la seguridad, consulte las Hojas de datos de seguridad de los materiales

(MSDS). Procure utilizar electrodos de tungsteno que contengan cerio, lantano o itrio en vez de torio, pues el

polvo producido al esmerilar los electrodos toriados contiene material con bajo nivel de radioactividad. De-

seche el polvo producido por la amoladora de forma segura para el medio ambiente. Use protectores faciales

y de manos y cuerpo adecuados. Mantenga los materiales inflamables alejados del área de trabajo.

1 Rueda de amolar

Antes de soldar, esmerile el extremo del

electrodo de tungsteno con una rueda de

amolar con abrasivo duro y de grano fino. No

utilice dicha rueda para otros trabajos pues

puede contaminar al electrodo y producir

una soldadura de baja calidad.

2 Electrodo de tungsteno

Se recomienda utilizar un tungsteno ceriado

al 2 %.

3 Extremo romo

El diámetro de la parte roma del extremo

del electrodo determina la capacidad de

amperaje.

4 Rectificado recto

Esmerile a lo largo del electrodo, no en

sentido radial.

El esmerilado

radial ocasiona

un arco errático

Preparación incorrecta del electrodo

2,5 veces el diámetro

del electrodo

La preparación correcta del electrodo

produce un arco estable

OM-2240 Páginaa 63

SECCION 11 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

! Cuando se esmerila el electro-

do de tungsteno se produce

polvo y chispas que pueden

causar lesiones y comenzar

un incendio. Use extracción

forzada de aire cerca del es-

merilador y use un respirador

aprobado. Lea los MSDS para

información de seguridad.

Considere el uso de tungsteno

que contiene serio, o lantano.

El polvo de esmeril que viene

de los electrodos de aleación

de torio contiene un material

radioactivo de bajo nivel. De-

seche el polvo del amolador

adecuadamente en una man-

era segura que se recomienda

para el medio ambiente. Use

protección apropiada para la

cara, manos y el cuerpo. Man-

tenga materiales inflamables

lejos.

1 Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera pos-

ible al punto de suelda.

3 Antorcha

4 Material de aporte (si es

necesario)

5 Boquilla de gas

6 Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno de

acuerdo a la seccion 10.

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de

gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno para

proporcionar cubertura de gas pro-

tector adecuado. (Por ejemplo, si el

tungsteno es 1/16 pulg., la boquilla de

gas debe de tener un diámetro de por

lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la

distancia que el tungsteno sobresale

a la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe

ser mayor que el diámetro interno de

la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia desde

el tungsteno a la pieza de trabajo.

11-1. Posicionando la antorcha

Ref. ST-161 892

10−25°

10−15°

90°

3/16

pulg

1/16 pulg

Vista desde debajo de la boquilla

OM-2240 Página 64

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

11-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

11-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de

soldadura

ST-162 003 / S-0792

75°

70°

90°

20°

10°

15°

75°

20-40°

30°

15°

75°

90°

15°

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

Unión “T”

Unión de falda

Unión de esquina

OM-2240 Página 65

SECCION 12 − DIRECTIVAS DE FIJACIÓN INICIAL PARA

SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

12-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo)

207 694-A

1 Panel frontal

Panel frontal correcto para solda-

dura básica de “stick” en DCEP.

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el

panel frontal: presione la

almohadilla de los botones,

para encender la luz y habilitar

la función.

. El verde en la placa de nombre

indica una función TIG (vea la

Sección NO TAG para la des-

cripción de los controles).

OM-2240 Página 66

SECCION 13 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

13-1. Procedimiento para soldadura convencional por electrodo

stick 2008−05spa − ST-151 593

Equipo necesario:

Fuente de poder de soldadura

de corriente constante

! La corriente de soldadura

comienza cuando el elec-

trodo toca la pieza de

trabajo.

! La corriente de soldadura

puede dañar partes elec-

trónicas en vehículos. Des-

conecte ambos cables de la

batería antes de soldar en un

vehículo. Ponga la ab-

razadera de tierra lo más cer-

ca posible al sitio donde se

va a soldar.

. Siempre use la ropa de protec-

ción personal apropiada.

1 Trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Grampa de tierra

3 Electrodo

Un electrodo de diámetro pequeño

requiere menos corriente que uno

de diámetro grande. Siga las

instrucciones del fabricante de

electrodos cuando esté fijando el

amperaje de soldadura (véase la

Sección 13-2).

4 Porta electrodos aislado

5 Posición del porta electrodos

6 Largo del arco

El largo del arco es la distancia de

la punta del electrodo al trabajo. Un

largo de arco corto con el amperaje

correcto le dará un sonido agudo

cómo si estuviera hirviendo.

7 Escoria

Use un martillo de picar y un cepillo

de alambre para quitar la escoria.

Quite la escoria y chequee el cor-

dón de soldadura antes de hacer

otro paso de soldadura.

Herramientas necesarias:

OM-2240 Página 67

13-2. Tabla de selección de electrodo y amperaje

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

13-3. Comenzando el arco

S-0049 / S-0050

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Técnica de raspar

Arrastre el electrodo a lo largo de la

pieza de trabajo como si estuviera

prendiendo un fósforo; levante el

electrodo ligeramente después de

tocar el trabajo. Si el arco se apaga

es por qué se levantó el electrodo

demasiado alto. Si el electrodo se

pega al trabajo, use un movimiento

rotativo rápido para separarlo.

Técnica de golpe

Mueva el electrodo verticalmente

hacia abajo para golpear la pieza

de trabajo; entonces levántelo lige-

ramente para comenzar el arco. Si

el arco se apaga, quiere decir que

se levantó al electrodo demasiado

alto. Si el electrodo se pega al tra-

bajo, use un movimiento rotativo rá-

pido para separarlo.

OM-2240 Página 68

13-4. Posicionando el porta electrodos

S-0060

90° 90°

10°-30°

45°

10°-30°

1 Vista de un estremo del

angulo de trabajo

2 Vista lateral del angulo del

electrodo

Sueldas de ranura

Sueldas de filete

13-5. Características malas de un cordón de soldadura

S-0053-A

1 Pedazos de escoria grandes

2 Cordón aspero y desnivelado

3 Pequeño cráter durante la

suelda

4 Sobresale mal

5 Mala penetración

13-6. Características buenas de un cordón de soldadura

S-0052-B

5234

1 Salpicadura de escoria muy

fina

2 Cordón uniforme

3 Un cráter moderado durante

la soldadura

Suelde un nuevo cordón o capa por

cada 3.2 mm de grosor en metales

que esté soldando.

4 No sobrepasa

5 Buena penetración dentro del

metal base

OM-2240 Página 69

13-7. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura

Angulo muy grande

Angulo muy pequeño

Angulo correcto

S-0061

10° - 30°

Arrastare

Spatter

Angulo del eletrodo

Largo del arco

Velocidad de avance

. A la forma del cordón de solda-

dura le afecta el ángulo del

electrodo, el largo del arco, la

velocidad de avance, y el gro-

sor del material base.

Muy largo

Normal

Muy corto

Lento Normal

Rápido

13-8. Movimiento del electrodo durante la soldadura

S-0054-A

. Una cordón en forma de cordel

es satisfactorio para la mayoría

de las uniones de ranura an-

gosta. Para uniones de ranura

ancha o haciendo puentes

sobre aberturas anchas, una

cordón de vaivén funciona me-

jor.

1 Cordón en forma de cordel;

movimiento constante a lo

largo de la unión

2 Cordón de vaivén;

movimiento de lado a lo largo

de la unión

3 Patrones de vaivén

Usese patrones de vaivén para cu-

brir un área ancha en un paso del

electrodo. No permita que el ancho

del vaivén sea más de 2-1/2 veces

el diámetro del electrodo.

OM-2240 Página 70

13-9. Uniones a tope

S-0062

1 Tack Welds

Prevent edges of joint from drawing

together ahead of electrode by tack

welding the materials in position be-

fore final weld.

2 Square Groove Weld

Good for materials up to 3/16 in. (5

mm) thick.

3 Single V-Groove Weld

Good for materials 3/16 − 3/4 in.

(5-19 mm) thick. Cut bevel with oxy-

acetylene or plasma cutting equip-

ment. Remove scale from material

after cutting. A grinder can also be

used to prepare bevels.

Create 30 degree angle of bevel on

materials in V-groove welding.

4 Double V-Groove Weld

Good for materials thicker than 3/16

in. (5 mm).

30°

1/16 in.

(1.6 mm)

13-10. Unión de falda

S-0063 / S-0064

30°

o menos

30°

o menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete de una

sola capa

Mueva el electrodo en un movi-

miento circular

3 Soldadura de filete de varias

capas

Suelde un segundo nivel cuando se

necesita un filete más fuerte. Quite

la escoria antes de hacer otro pase.

Suelde ambos lados de la unión pa-

ra mayor fuerza.

45°

o menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete

Mantenga el arco corto y muévalo a

una velocidad definida. Sostenga el

electrodo cómo se muestra para dar

la fusión dentro de la esquina. Alinie

el filo de la superficie de soldadura.

Para mayor fuerza suelde ambos la-

dos de la pieza vertical.

3 Depósitos de capa múltiple

Suelde un segundo cordón cuando

se necesita un filete más fuerte. Use

cualquiera de los patrones de vaivén

que se mostraron en la 13-8. Quite la

escoria antes de hacer un nuevo pa-

se de soldadura.

13-11. Unión en forma de “T”

S-0060 / S-0058-A / S-0061

OM-2240 Página 71

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

6,4 mm

(1/4 pulg)

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

1 Tornillo de banco

2 Unión de soldadura

3 Martillo

Golpee la unión de soldadura en la

dirección que se muestra. Una bue-

na suelda se tuerce pero no se rom-

pe.

13-12. Prueba de soldadura

S-0

13-13. Soluciones a problemas de soldadura

Porosidad − pequeñas cavidades o huecos que resultan de espacios de gas en el metal de

soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco.

Electrodo húmedo. Use un electrodo seco.

Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la super-

ficie a soldarse antes de comenzar a soldar.

Excesiva salpicadura − la salpicadura de partículas de metal derritidas que se enfrían al formar una

forma sólida cerca del cordón de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.

Largo del arco demasiado largo o el voltaje

muy alto.

Reduzca el largo del arco o el voltaje.

Fusión Incompleta − el metal de soldadura no se ha fundido completamente con el metal base

o con el cordón de soldadura que precedía.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Técnica de soldar inapropiada.

Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.

Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la sol-

dadura.

Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica

de vaivén.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las

superficies de trabajo antes de soldar.

OM-2240 Página 72

Buena penetraciónFalta de penetración

Falta de Penetración − una fusión poco profunda entre el metal de soldadura y el metal

base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al

fondo de la ranura.

Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Inversión de calor insuficiente.

Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Reduzca la velocidad de avance.

Penetración Excesiva Buena Penetración

Penetración Excesiva − el metal de soldadura está derritiéndose a través del metal base y se queda

colgado debajo de la pieza de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

Agujereando la Pieza de Metal − el metal de soldadura se derrite completamente a través del me-

tal base resultando en huecos donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

Vaivén en el Cordón − el metal de soldadura no está paralelo y no cubre la unión formada por el

metal base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica.

El metal base de meuve

en la dirección del

cordón de soldadura

Distorsión − la contracción del metal de soldadura durante la soldadura que forza al metal base

a moverse.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Use un sostén para mantener el metal base en posición.

Haga sueldas de unión temporarias a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de

soldadura.

Seleccione un amperaje más bajo para el electrodo.

Incremente la velocidad de avance.

Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las sueldas.

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OM-2240 Página 74

SECCION 14 − LISTA DE PARTES

Ilustración 14-1. Ensamblaje principal

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

402 8

600

614

403

400

401

615

805 464-B

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OM-2240 Página 82

Ilustración 14-7. Base Assembly

803 394−A

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 14-7. Base Assembly (Ilus. 14-1 Item 5)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

207 689

Item

No.

1 207255 BASE 1.................. .... ........................................................

2 239388 BUMPER, RBR .875 OD x .188 ID x .39 HIGH RECESSED 4.................. .... .........

3 211478 INSULATOR, BASE 1.................. .... ............................................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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OM-2240 Página 84

SECCION 15 − LISTA DE PIEZAS DEL ENFRIADOR

805 266-A

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 15-1. Conjunto principal del refrigerador

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Efectivo 1 enero, 2011 (Equipo equipo con el número de serie

que comienza con las letras “MB” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea

expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER

nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está

libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue

embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE

TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA

EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando

MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el

reclamo de garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado

que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo

de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo

ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de

mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho

meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra

* Rectificadores de potencia de entrada originales

(incluye a los SCR, diodos y módulos con rectificadores

discretos)

2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra

* Generadores de soldadura impulsados por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Fuentes de poder con convertidor CA/CC

(excepto que se establezca otra cosa)

* Fuentes de poder para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30

(sin mano de obra)

* Fuentes de poder transformador/ rectificador

* Sistemas de agua de refrigeración (integrados)

3. Garantía de 2 años para piezas

* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra)

4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto que se

especifique otra cosa

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de

obra)

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo están cubiertas por el

tiempo restante de la garantía del producto en el que

están instaladas o por un mínimo de un año, el que sea

mayor.)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra)

* Controles de pie RFCS (excepto el RFCS−RJ45)

* Extractores de humo

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte con plasma ICE (sin mano de

obra)

* Fuentes de poder para calentamiento por inducción,

refrigeradores y controles o registradores electrónicos

* Bancos de carga

* Antorchas impulsadas a motor

(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Sistemas de estantes para equipos

* Remolques/carros de ruedas

* Soldadoras de punto

* Conjuntos alimentadores de alambre para arco

sumergido

* Sistemas de agua de refrigeración (no integrados)

* Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra)

* Controles remotos Inalámbricos de Mano/ Pedal

y sus receptores.

* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura

(sin mano de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

* Antorchas Bernard (sin mano de obra)

* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas Roughneck

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en

todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están

cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no

sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,

mal usado u operado inapropiadamente basado en los

estándares de la industria, o equipo que no ha tenido

mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido

usado para una operación fuera de las especificaciones del

equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de

reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,

Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER

y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni

devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que

la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros

derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de

provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las

palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

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1-800-4-A-MILLER

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Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2011−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

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Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

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Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

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Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

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Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por pérdida o daño duran-

te el embarque.

Transcripción de documentos

OM-2240/spa 207688AF 2011−01 Procesos Soldadura TIG Soldadura Convencional por Electrodo Descripción Modelos 115/230/400/460 Voltios con AutolineR Fuente de Poder para Soldadura de Arco Dynasty 200 SD y DX R Incluyendo carrito y enfriador opcionales Modelos CE y modelos que no son CE MANUAL DEL OPERADOR www.MillerWelds.com De Miller para usted Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para hacerlo de otra forma. Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco, se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior, pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos. Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores que se podía comprar. Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929. Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho que la instalación y operación sean rápidas y fáciles. Con los productos Miller, y el mantenimiento adecuado, usted podrá contar con años de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón el funcionamiento de la unidad presenta problemas, hay una sección de “Reparación de averías” que le ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista Miller es el primer fabricante de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál de equipos de soldadura en los EE.UU. cuyo Sistema de calidad pieza necesita para solucionar el problema. Además, ha sido registrado bajo la norma el manual contiene información sobre la garantía ISO 9001. y el servicio técnico correspondiente a su modelo. Miller Electric fabrica una línea completa de máquinas para soldadura y equipos relacionados. Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller, comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller, o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com. Mil_Thank_spa 2005−04 Trabajando tan duro como usted − cada fuente de poder para soldadura de Miller está respaldada por la garantía con menos trámites complicados de la industria. INDICE SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-1. Uso de símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-2. Peligros en soldadura de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1-5. Estándares principales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 SECCION 2 − DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2-1. Símbolos y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 SECCION 3 − INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 10 3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3-3. Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3-4. Curvas de Voltios/Amperios CD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3-5. Curvas de Voltios/Amperios CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3-7. Seleccionando la ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 3-8. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3-9. Información sobre el receptáculo remoto 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3-10. Conexiones de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3-11. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3-12. Conexiones para soldadura convencional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3-13. Conexiones de la máquina TIGRunner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3-14. Guía de servicio eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 3-15. Conectando la potencia de entrada trifásica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 3-16. Conectando la potencia de entrada monofásica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 SECCION 4 − OPERACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 4-1. Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 4-2. Control de codificador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4-3. Control de amperaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4-4. Lectura de parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4-5. Voltímetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4-6. Control de polaridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4-7. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 4-8. Controles de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 4-9. Controles de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 4-10. Control de pulsación (modelo DX) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 4-11. Controles del secuenciador (modelo DX) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4-12. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4-13. Forma de la onda CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 4-14. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN (HOLD) reconfigurado RMT 2T) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 4-15. Valores establecidos en la fábrica y Gama y Resolución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 4-16. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la fábrica . . . . . . 33 4-17. Lectura del medidor de arco/contador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 SECCION 5 − FUNCIONES AVANZADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 5-2. Parámetros de inicio programables para TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 5-3. Control de salida y funciones del gatillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 5-4. Selección de la forma de onda de CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 5-5. Ajuste del tiempo de preflujo de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 5-6. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick) . . . . . . . . . . . . . . 49 INDICE 5-7. Selección de la función de verificación de electrodo pegado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 5-8. Funciones para bloquear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 5-9. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX solamente) . . . . . . . . . 52 5-10. Control de pulso externo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 6-1. Mantenimiento rutinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 6-2. Soplando la parte interna de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 6-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 6-4. Reparacion de averias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 SECCIÓN 8 − ALTA FRECUENCIA (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 8-1. Procesos de soldadura usándose AF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 8-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 8-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 SECCION 9 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 9-1. Fijaciones típicas para GTAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 SECCION 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 10-1. Selección de un electrodo de tungsteno (Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 SECCION 11 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 11-1. Posicionando la antorcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 11-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 11-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de soldadura . . . . . . . . . . . 64 SECCION 12 − DIRECTIVAS DE FIJACIÓN INICIAL PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 12-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 SECCION 13 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) . . . . 66 SECCION 14 − LISTA DE PARTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 SECCION 15 − LISTA DE PIEZAS DEL ENFRIADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 SECCION 16 − LISTA DE PIEZAS DEL CARRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 GARANTIA SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR spa_som_2010−03 7 Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones. 1-1. Uso de símbolos ¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peligros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o se explican en el texto. Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, podría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros posibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se explican en el texto. AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales . Indica instrucciones especiales. Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones relacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros. 1-2. Peligros en soldadura de arco Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual para llamar la atención a y identificar a peligros posibles. Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La información de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la información más completa de seguridad que se encuentra en los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas los estandares de seguridad. Solamente personas calificadas deben instalar, operar, mantener y reparar ésta máquina. Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente a los niños. UNA DESCARGA ELECTRICA puede matarlo. El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando quiera que la salida de la máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro. D No toque piezas que estén eléctricamente vivas. D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el cuerpo. D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico con el trabajo o tierra. D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse. D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura. D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno presente en la unidad. D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo! D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA 29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad). D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del operador y los códigos nacionales estatales y locales. D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiadamente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de salida que esté conectado a tierra. D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el conductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones. D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y protegidos de metal caliente y chispas. D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediatamente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo. D Apague todo equipo cuando no esté usándolo. D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pequeño, o mal conectados. D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo. D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de tierra con un cable separado. D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o circuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente. D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos máquinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente entonces un voltaje doble de circuito abierto. D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual. D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está trabajando más arriba del nivel del piso. D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio. D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de metal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda que sea práctico. D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o algún objeto que esté aterrizado. D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. OM-2240 Página 1 Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las fuentes de poder con convertidor CA/CC. D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descargue los condensadores de entrada según instrucciones en la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna. Las PIEZAS CALIENTES ocasionar quemaduras. pueden D No toque las partes calientes con la mano sin guante. D Deje que el equipo se enfríe antes de comenzar a trabajar en él. D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa para prevenir quemaduras. HUMO y GASES pueden ser peligrosos. El soldar produce humo y gases. Respirando estos humos y gases pueden ser peligrosos a su salud. D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo. D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura. D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado. D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material (MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores. D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro. D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpiamiento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos e irritantes. D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvanizado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien ventilada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan. LOS RAYOS DEL ARCO pueden quemar sus ojos y piel. Los rayos del arco de un proceso de suelda producen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se escapan de la soldadura. D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protección apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1). D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral. D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco. D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies. OM-2240 Página 2 EL SOLDAR puede causar fuego o explosión. Soldando en un envase cerrado, como tanques, tambores o tubos, puede causar explosión. Las chispas pueden volar de un arco de soldar. Las chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas, explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el área esté segura antes de comenzar cualquier suelda. D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubiertas aprobadas. D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable. D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal caliente. D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o aperturas en áreas adyacentes. D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de fuego cerca. D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escondida que no se puede ver. D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estándares de seguridad). D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable, gas, o vapores de líquidos (como gasolina). D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio. D No use una soldadora para descongelar tubos helados. D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo. D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra. D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar. D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegurarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas. D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de tamaño más grande o los pase por un lado. D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un extinguidor cerca. METAL QUE VUELA o TIERRA puede lesionar los ojos. D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmerilar puede causar chispas y metal que vuele. Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden soltar escoria. D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales hasta debajo de su careta. EL AMONTAMIENTO DE GAS puede enfermarle o matarle. D Cierre el gas protectivo cuando no lo use. D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use un respirador aprobado que reemplaza el aire. Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS (EMF) pueden afectar el funcionamiento de los dispositivos médicos implantados. D Las personas que utilicen marcapasos u otros dispositivos médicos implantados deben mantenerse apartadas de la zona de trabajo. D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción. EL RUIDO puede dañar su oído. El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar su oído D Use protección aprobada para el oído si el nivel de ruido es muy alto. LOS CILINDROS pueden estallar si están averiados. Los cilindros que contienen gas protectivo tienen este gas a alta presión. Si están averiados los cilindros pueden estallar. Como los cilindros son normalmente parte del proceso de soldadura, sie pre trátelos con cuidado. D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos. D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para prevenir que se caigan o se desplomen. D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos. D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas. D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro. D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará. D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores, mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica; manténgalos, al igual que las partes, en buena condición. D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuando esté operando la válvula de cilindro. D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado. D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente número de personas para levantar y mover los cilindros. D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido, equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Comprimido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de Seguridad. 1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN. D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca de superficies combustibles. D No instale la unidad cerca a objetos inflamables. D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad. Un EQUIPO AL CAER puede producir lesiones. D Use solamente al ojo de levantar para levantar la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de gas, ni otros accesorios. D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad. D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para extenderse más allá del lado opuesto de la unidad. D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en movimiento. D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH (Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas pesadas o equipos. SOBREUSO puede causar SOBRE− CALENTAMIENTO DEL EQUIPO D Permite un período de enfriamiento, siga el ciclo de trabajo nominal. D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo. D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad. Las CHISPAS DESPEDIDAS por los equipos pueden ocasionar lesiones. D Use un resguardo para la cara para proteger los ojos y la cara. D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amoladora con los resguardos apropiados en una ubicación segura usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo. D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables lejos. ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tablillas impresas de circuito. D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca ANTES de tocar las tablillas o partes. D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas para almacenar, mover o enviar tarjetas impresas de circuito. Las PIEZAS MÓVILES pueden provocar lesiones. D Aléjese de toda parte en movimiento. D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como rodillos impulsados. El ALAMBRE de SOLDAR puede causar heridas. D No presione el gatillo de la antorcha hasta que reciba estas instrucciones. D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuerpo, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pasando el alambre. OM-2240 Página 3 Las PIEZAS MÓVILES provocar lesiones. pueden D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como los ventiladores. D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y en su lugar. D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles, tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o resolver problemas, según sea necesario. D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada. D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con equipos electrónicas instala el equipo. D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación. D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato. D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regular. D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia. La SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia. LEER INSTRUCCIONES. D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones contenidas en todas las etiquetas y en el Manual del usuario antes de instalar, utilizar o realizar tareas de mantenimiento en la unidad. Lea la información de seguridad incluida en la primera parte del manual y en cada sección. D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante. D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las normas de la industria y los códigos nacionales, estatales y locales. RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA puede causar interferencia. D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés) puede interferir con navegación de radio, servicios de seguridad, computadoras y equipos de comunicación. D La energía electromagnética puede interferir con equipo electrónico sensitivo como computadoras, o equipos impulsados por computadoras, como robotes. D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea electro-magnéticamente compatible. D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo, si fuera posible. D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente. D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada de acuerdo a este manual. D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la área de trabajo. 1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado de California por causar defectos al feto y en algunos casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en California No. 25249.5 y lo que sigue) Los postes de la batería, los terminales y los accesorios relacionados contienen plomo y compuestos de plomo que son químicos, conocidos por el estado de California, como capaces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipularlos. Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el estado de California reconoce como causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor. Lávese las manos después de su uso. OM-2240 Página 4 Para un motor de gasóleo: Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen químicos, conocidos por el estado de California, como capaces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor. Para un motor de diesel: El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus constituyentes se reconocen en el estado de California que pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema reproductor. 1-5. Estándares principales de seguridad Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Standard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono: 1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono: 1−800−344−3555,red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1, de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cganet.com). Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Canadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727, website: www.csa−international.org). Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono: 212−642−4900,red mundial: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org). OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J, emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono: 1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220, sitio web: www.osha.gov). Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West Highway, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web: www.cpsc.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU. (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono: 1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH). 1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) La corriente que fluye a través de un conductor genera campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de soldadura: 1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos mediante cintas o una cubierta para cables. 2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga los cables a un lado y apártelos del operario. 3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo. 4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del circuito de soldadura como le sea posible. 5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la soldadura. 6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni se siente o recueste sobre ella. 7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el alimentador de alambre. Acerca de los aparatos médicos implantados: Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acercarse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba. OM-2240 Página 5 1 2 4 3 5 V V > 60 s V S-185 836 6 7 8 9 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posibles como lo muestran los símbolos. 1 Un choque eléctrico del electrodo de soldadura o el alambrado puede matarlo. 2 Desconecte el enchufe de entrada o la potencia antes de trabajar en la máquina. 3 Un voltaje peligroso se queda en los capacitadores de entrada después de que se ha apagado la potencia. No toque los capacitadores que estén completamente cargados. 4 Siempre espere 60 segundos después de que se ha apagado la potencia antes de trabajar en la unidad, O... 5 Chequee el voltaje de los capacitadores de entrada y asegúrese que esté cerca de cero antes de tocar cualquiera de sus partes. 6 Cuando se prenda la potencia, partes dañadas pueden estallar o causar que otras partes estallen. 7 Pedazos de las partes que estallan pueden causar lesiones. Siempre use un resguardo para la cara cuando esté dando servicio a la unidad. 8 Siempre use mangas largas y el cuello abotonado cuando esté dando servicio a la unidad. 9 Depués de haber tomado las precauciones que se han mostrado, conecte la potencia a la unidad. No deseche este producto (cuando se aplica) con la basura general. Reuse o recicle desechos de equipo eléctrico o electrónico (iniciales en inglés WEEE) disponiendo en un lugar designado para colectarlo. Póngase en contacto con su oficina de reciclamiento local o su distribuidor local para más información. OM-2240 Página 8 2-1. Símbolos y definiciones A Amperios Panel V Voltios Entrada Salida Breiquer de circuito Remoto Conexión a tierra protegida Medidor de Tiempo de Posflujo Medidor de Tiempo de Preflujo Prendido Apagado Positivo Corriente alterna Entrada de Gas Salida de Gas Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea X U1 U0 Hz Voltaje primario IP Grado de protección Soldadura convencional con electrodo Soldadura TIG Convertidor−tranformador−rectificador de frecuencia estática, trifásico I1max Máxima Corriente de Entrada Nominal Arranque tocando (TIG) S Segundos Negativo I2 U2 I1eff Corriente de soldadura nominal Voltaje de carga convencional Máxima Corriente Efectiva de Entrada Voltaje nominal sin carga (término medio) Amperaje del Respaldo de Pulso Amperaje inicial Incrementa/ Decrementa de Cantidad Operación normal del gatillo (GTAW) Operación de Gatillo de Dos Pasos (TIG) Operación de Gatillo de Cuatro Pasos (TIG) Porciento Hertz Recobrado desde la memoria Fuerza de Arco (Cavar) Arranque de Impulso (TIG) Tiempo Final Amperaje Final Porcentaje de Pulso con arco prendido Inclinación Inicial Control de contactor (soldadura convencional) Pulsador prendido/apagado Amperios de soldadura TIG y amperios pico Mientras está pulsando Frecuencia de Pulso Amperaje de respaldo Proceso Pulsador Secuencia Adjuste Se puede usar la unidad en ambientes con riesgo incrementado de choque eléctrico. Salida S OM-2240 Página 9 SECCIÓN 3 − INSTALACION 3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) A. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) ! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF) podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura. Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico (donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una persona con los conocimientos necesarios. S S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m. A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos. B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) ! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnetica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione. Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 1,582,903. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi, se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 1,582,903. ce-emc 1 2010-10 3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de la máquina El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada de este manual para consultas futuras. OM-2240 Página 10 3-3. Especificaciones Clase de protección (IP) Gama de Amperage 130 Amperios, 25,2 Voltios CD, 60% Ciclo de Trabajo 23 1 − 200 150 Amperios, 16 Voltios CD, 60% Ciclo de Trabajo 23 1 − 200 5-10♦ 200 Amperios, 28 Voltios CD, 20% Ciclo de Trabajo 23 1 − 200 5-10♦ 200 Amperios, 18 Voltios CD, 20% Ciclo de Trabajo 23 1 − 200 5-10♦ Potencia de entrada Salida Nominal Trifásica Proceso de soldadura convencional por electrodo Trifásica Proceso TIG Trifásica Proceso de soldadura convencional por electrodo Trifásica Proceso TIG Monofásica Proceso de soldadura convencional por electrodo Monofásica Proceso TIG Monofásica Proceso de soldadura convencional por electrodo Monofásica Proceso TIG Monofásica Proceso de soldadura convencional por electrodo Monofásica Proceso TIG 130 Amperios, 25,2 Voltios CD, 60% Ciclo de Trabajo 150 Amperios, 16 Voltios CD, 60% Ciclo de Trabajo Máx. OCV 80∇ 5-10♦ Voltaje nominal de pico de arranque (Up) 15 KV*** Entrada en amperios a la salida de carga nominal 50/60 Hz 230 400 460 -− 12,3 0,16* 7.6 0,24* 6,0 0,25* 4,8 0,06* 4,6 0,03* 9,4 6,0 4,7 3,8 3,6 0,16* 0,24* 0,25* 0,06* 0,03* 20,8 13,0 10,2 8,1 7,8 0,16* 0,24* 0,25* 0,06* 0,03* 13,7 8,7 6,9 5,5 5,2 0,16* 0,24* 0,25* 0,06* 0,03* -− 20,0 0,23* -− 10,0 4,7 0,05* 4,7 0,02* -− 0,23* -− 80∇ 15 KV*** 80 15 KV*** 80∇ 23 1 − 200 5-10♦ 15 KV*** 80 23 1 − 200 5-10♦ 15 KV*** 80∇ 15,8 -− ,25* 7,9 3,6 3,6 ,25* 0,05* 0,02* 3,6 0,05* 3,6 0,03* 100 Amperios, 25 Voltios CD, 60% Ciclo de Trabajo 23 1 − 200 5-10♦ 15 KV*** 31,3 0,42* -− -− -− 140 Amperios, 15,6 Voltios CD, 40% Ciclo de Trabajo 23 1 − 200 80 15 KV*** 31,0 0,42* -− -− -− 15 KV*** 27,6 0,42* -− -− -− 15 KV*** 20,7 0,42* -− -− -− 90 Amperios, 23,6 Voltios CD, 100% Ciclo de Trabajo 100 Amperios, 14 Voltios CD, 100% Ciclo de Trabajo 5-10♦ 80∇ 23 1 − 200 5-10♦ 80 23 1 − 200 5-10♦ KW 115 80 15 KV*** KVA 3,6 3,5 0,05* 0,03* 3,2 3,2 0,05* 0,03* 2,3 2,3 0,05* 0,03* *Mientras trabaja sin carga **La gama de soldadura para la salida CA es de 5 a 200 amperios. ***El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano. ♦El voltaje de circuito abierto es bajo mientras se está en Lift−Arc(TM) o en “Stick” cuando se ha seleccionado voltaje de circuito abierto bajo. ∇El voltaje de circuito abierto normal (80 voltios) está presente mientras se está en el proceso “stick” cuando se ha seleccionado voltaje de circuito abierto bajo. . Las limitaciones del ciclo de rendimiento en las unidades de 115 voltios de alimentación de entrada se deben al cordón de entrada de potencia que viene con la unidad. . Esta unidad está equipada con Auto-Linet. Los circuitos Auto-Line automáticamente se convierten al voltaje de 120-460 VCA, ya sea monofásico o trifásico, sin tener que quitar la tapa para hacer los puentes en la fuente de poder. OM-2240 Página 11 3-4. Curvas de Voltios/Amperios CD Las curvas de voltios−amperios muestran las capacidades de salida del voltaje y amperaje máximo de la unidad. Las curvas de otras fijaciones caen entre las curvas que se han mostrado. Entrada de 115VCA; salida CD 140 Máx. en convencional 120 Voltios 100 Máx. en TIG * 80 60 Mín. en convencional/TIG 40 20 0 Máx. en DIG 0 50 100 150 Amperios 200 250 Entrada de 230VCA monofásica; salida CD 140 Máx. en convencional 120 Voltios 100 Máx. en TIG * 80 60 40 Mín. en convencional/TIG Máx. en DIG 20 0 0 50 100 150 Amperios 200 250 200 250 Entrada trifásica; salida CD 140 Máx. en convencional 120 Voltios 100 * 80 Máx. en TIG 60 40 Mín. en convencional/TIG 20 0 0 50 Máx. en DIG 100 150 Amperios *Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados. 210 168-A OM-2240 Página 12 3-5. Curvas de Voltios/Amperios CA Las curvas de voltios−amperios muestran las capacidades de salida del voltaje y amperaje máximo de la unidad. Las curvas de otras fijaciones caen entre las curvas que se han mostrado. Entrada de 115VCA; salida CA 140 Máx. en convencional 120 Voltios 100 Máx. en TIG * 80 60 40 Mín. en convencional/TIG 20 0 0 50 100 150 Amperios 200 250 Entrada de 230VCA monofásica; salida CA 140 Máx. en convencional 120 100 Máx. en TIG * 80 60 40 Mín. en convencional/TIG 20 0 0 50 100 150 200 250 200 250 Entrada trifásica; salida CA 140 Máx. en convencional 120 100 80 * Máx. en TIG 60 40 Mín. en convencional/TIG 20 0 0 50 100 150 *Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados. 210 168 OM-2240 Página 13 3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento Ciclo de Trabajo es un porcentaje de 10 minutos que la unidad o antorcha puede soldar a la carga nominal sin sobrecalentarse. Si la unidad se sobre calienta, la salida se detiene y aparece un mensaje de “Help” en la pantalla (véase la sección 6-3), y el ventilador sigue funcionando. Espere quince minutos para enfriar la unidad. Reduzca el amperaje o voltaje o el ciclo de trabajo antes de soldar. AVISO − Excediendo el ciclo de trabajo puede dañar la unidad o antorcha e invalidar la garantía. 250 200 TIG AMPERIOS TIG (Entrada 115 V) 150 Conventional 100 Conventional (entrada de 115 V) 50 0 20 10 30 40 50 60 % CICLO DE TRABAJO 70 80 90 100 100% Ciclo de Trabajo Soldadura Continuis 90A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso convencional monofásico de 115 voltios 100 A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso TIG monofásico de 115 voltios 6 Minutos Soldando 4 Minutos Enfriando 130 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso convencional (otros voltajes) 150 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso TIG (otros voltajes) Sobrecalentando AoV 0 15 Minutos OM-2240 Página 14 O Reduzca el Ciclo de Trabajo 210 167 3-7. Seleccionando la ubicación 1 Dispositivo de desconectar la línea Ubique la unidad cerca de una fuente de potencia eléctrica correcta. Dimension y Peso ! 22,0 kg (48,5 lb) Puede necesitarse una instalación especial cuando hayan presentes gasolina o líquidos volátiles. Véase el artículo 511 del NEC o CEC Sección 20. 21 pulg. (533 mm) 13-3/8 pulg. (333 mm) 7-9/16 pulg. (192 mm) Ubicación y Flujo de Aire 1 18 pulg. (460 mm) espacio libre 18 pulg. (460 mm) espacio libre 803 428-A OM-2240 Página 15 3-8. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable* AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna 60 m (200 pies) para determinar la medida del cable. Largo de cable** total (Cobre) en el circuito de soldadura que no exceda 30 m (100 pies) o menos**** 45 m (150 pies) 60 m (200 pies) Bornes de salida de soldadura ! ! Detenga el motor antes de conectar los terminales de soldadura. No use cables que estén desgastados, dañados, de tamaño muy pequeño, o mal conjuntados. + − Amperios de Soldadura*** 10 − 60% ciclo de trabajo 60 − 100% ciclo de trabajo 10 − 100% ciclo de trabajo AWG (mm2) AWG (mm2) AWG (mm2) 100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) Output Receptacles *Esta tabla es una guía general la cual puede no ser apta en todas las aplicaciones. Si el cable comienza a sobre calentarse use el tamaño mayor siguiente de cable. **El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300 milles circulares por amperio. ( ) = mm2. ***Seleccione el tamaño del cable para aplicaciones de pulsación de acuerdo al amperaje pico a usarse. ****Per distanze superiori ai 30 m (100 ft) e fino a 60 m (200 ft), utilizzare solo l’alimentazione in CC. Per distanze superiori a quelle indicate in questa guida, contattare il Reparto Applicazioni del costruttore ai numeri 920–735–4505 (Miller) o 1–800–332–3281 (Hobart). Ref. S-0007-G 2010−08 (TIG) OM-2240 Página 16 3-9. Información sobre el receptáculo remoto 14 Socket* A B K J 15 VCD I OUTPUT CONTACTOR H C L N D M G E F CONTROL REMOTO DE SALIDA 803 428-A Información A Control de contactor, 15 voltios CD. B El cerramiento de contacto a A completa el circuito de control de contactor de 15 voltios CD, y habilita la salida. C Referencia de comando: 0 a + 10 voltios cd en la salida del control remoto. D Conexión común del circuito para el control remoto. E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10 voltios desde el control remoto. F A/V AMPERAJE VOLTAJE Retroalimentación de corriente: + 1 voltio CD por 100 amperios. H Retro alimentación de voltaje: + 1 voltio CD por 10 voltios en el receptáculo de salida. Tierra G +15 voltios CD, tierra Masa K Masa virtual. *No se usan los agujeros que quedan. . Si un control de mano remoto como el RHC−14, está conectado al receptáculo Remoto 14, se debe fijar algún valor de corriente encima del mínimo en el control remoto antes de que se encienda el contactor de Panel or Remote (panel o remoto). El no hacer esto, causará que la corriente sea controlada por el panel de control y el control remoto de mano no funcionará. 3-10. Conexiones de gas 1 Acoples de Gas Los acoples tienen rosca 5/8−18 a mano derecha (3/8−19 BSPP en unidades CE). 2 Válvula de Cilindro 4 1 3 2 Abra la válvula ligeramente de manera que fluya el gas y sople la tierra de la válvula. Cierre la válvula. 3 Regulador/Flujómetro 4 Ajuste del Flujo El flujo debe de ser 15 pch (piés cúbicos por hora) (7,1 litros por minuto). Conecte la manguera de gas que suministra el cliente entre el regulador/flujómetro y acople de gas en la parte de atrás de la unidad. Herramientas necesarias: 11/16, 1-1/8 pulg., (21, 29 mm) 802 452 OM-2240 Página 17 3-11. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc ! Apague la potencia antes de hacer conexiones. 1 Terminal de salida de soldadura para el electrodo Conecte la antorcha TIG al terminal de salida de soldadura con la etiqueta “Electrode”. 2 Conexión para la salida del gas Conecte la manguera de gas al acople de salida de gas de la antorcha 3 5 Conecte la terminal de salida de trabajo a aquella marcada “Work” (trabajo). 4 3 Terminal de salida de soldadura para trabajo Receptáculo “Remote” 14 (remoto 14) Conecte el control remoto deseado al receptáculo “Remote” 14 5 Conecte la manguera de gas que viene desde la fuente, a esta entrada de gas. 2 1 4 Conexión para la entrada de gas Herramientas necesarias: 11/16 pulg. (21 mm) 803 430-a 3-12. Conexiones para soldadura convencional ! Apague la potencia antes de hacer conexione. 1 Terminal de salida de soldadura para el electrodo Conecte la antorcha TIG al terminal de salida de soldadura con la etiqueta “Electrode”. 2 Terminal de salida de soldadura para trabajo Conecte la terminal de salida de trabajo a aquella marcada “Work” (trabajo). 3 Receptáculo “Remote” 14 Si se desea, conecte un control remoto al receptáculo “Remote 14” (véase Sección 3-9). 2 3 1 803 429-a OM-2240 Página 18 3-13. Conexiones de la máquina TIGRunner El carro de transporte y el enfriador son equipos opcionales. 1 2 Cilindro de gas Cadenas Asegure el cilindro de gas al carro con las cadenas Conecte la manguera de gas a la fuente de poder de soldadura (vea la sección 3-10). Conecte el cable de masa y la antorcha a la fuente de poder (vea la sección 3-11). 3 1 5 Conexión de salida del agua (a la antorcha) Conecte la manguera de entrada de agua de la antorcha (azul) a la conexión de salida del agua de la fuente de poder. 4 Conexión de entrada de agua (de la antorcha) Conecte la manguera de salida de agua de la antorcha (roja) a la conexión de entrada de agua en la fuente de poder. 6 5 2 4 3 Receptáculo de 115 ó 230 Vca con puesta a tierra (depende del modelo) Para los modelos de 115 Vca, se recomienda un circuito individual que admita 15 A y que esté protegido por fusibles o disyuntores. El tamaño recomendado de fusible o disyuntor es de 15 A. Para los modelos de 230 Vca, se recomienda un circuito individual que admita 10 A y que esté protegido por fusibles o disyuntores. El tamaño recomendado de fusible o disyuntor es de 10 A. 6 Cordón de potencia AVISO − no corte el enchufe de un cordón para 115 V ni intente volver a utilizarlo para 230 V; tampoco corte el enchufe de un cordón para 230 V ni intente volver a utilizarlo para 115 V. Herramientas necesarias: Aplicación 3−1/2 Galones Refrigerante GTAW ó donde se use AF* 11/16 pulg., (21 mm para unidades CE) Refrigerante de baja conductividad Nº 043 810**; Se puede usar agua destilada o desmineralizada por encima de 32° F (0° C) *AF: corriente de alta frecuencia. **El refrigerante 043 810 en solución 50/50, protege hasta -37° F (-38°C) y resiste el crecimiento de algas. AVISO − El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía en cualquier pieza que se ponga en contacto con el refrigerante (bomba, radiador, etc.). 805 338-A OM-2240 Página 19 3-14. Guía de servicio eléctrico Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas recomendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de soldadura. . El voltaje de entrada actual no debería caer debajo de 103 voltios CA o subir arriba de 506 voltios CA. Si el voltaje de entrada actual está fuera de esta gama, la unidad puede que no opere de acuerdo a las especificaciones. Monofásica, 100% ciclo de trabajo Monofásica, 60% ciclo de trabajo Voltaje de entrada (V) 115 230 230 400 460 Amperios de entrada a la salida nominal (A) 28 20 12,3 7,6 6,0 Con demora de tiempo 2 30 25 15 8 8 De operación normal 3 40 30 20 10 10 Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm2 (AWG)4 6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14) Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros (pies) 17 (57) 24 (79) 31 (102) 94 (308) 124 (407) Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm2 (AWG)4 6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14) Trifácia, 60% ciclo de trabajo Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios 1 Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) año 2008 (incluye el artículo 630) 1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado. 2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248. 3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más). 4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles. OM-2240 Página 20 3-15. Conectando la potencia de entrada trifásica ! La instalación debe cumplir con todos los códigos nacionales y locales. Haga que sólo personas capacitadas lleven a cabo esta instalación. ! Desconecte y bloquee/rotule la potencia de entrada antes de conectar los conductores de entrada a la unidad. ! Siempre conecte el alambre verde/ amarillo al conductor para proveer la terminal de tierra primero y nunca al terminal de la línea. 3 = GND/PE 4 . El cableado Auto-Line en esta unidad automáticamente conecta la fuente de poder al voltaje primario que se aplique. Verifique el voltaje de entrada disponible en la ubicación deseada. Se puede conectar el fuente de poder a cualquier voltaje de entrada entre 120 y 460 V CA sin tener que quitar las cubiertas o volver a conectar a la fuente de poder. 7 2 L1 3 L2 L3 6 1 5 Para operación trifásica: 1 Cordón de entrada de potencia 2 Desconecte el aparato (se muestra el interruptor en la posición OFF(apagada)) 3 Conductor a tierra verde o verde/ amarillo 4 Desconecte el terminal de tierra (fuente) del aparato 5 Conductores de entrada (L1, L2 y L3) 6 Desconecte los terminales de línea de aparato. Conecte el conductor de tierra verde o verde/Amarillo para desconectar el terminal de tierra del aparato primero. Conecte los conductores de entrada L1, L2 y L3 para desconectar los terminales de línea del aparato. 7 Protección de sobre-corriente Seleccione el tipo y tamaño de protección de sobre-corriente usando Sección 3-14 (se muestra un interruptor de reconexión con fusible). Cierre y sujete la puerta del aparato de desconexión de línea. Quite el aparato de bloquear/rotular, y ponga el interruptor en la posición ON (encendida). Herramientas necesarias: 2/04 - Ref. 802 136-A / 803 428-A OM-2240 Página 21 3-16. Conectando la potencia de entrada monofásica ! La instalación debe cumplir con todos los códigos nacionales y locales. Haga que sólo personas capacitadas lleven a cabo esta instalación. ! Desconecte y bloquee/rotule la potencia de entrada antes de conectar los conductores de entrada a la unidad. ! Siempre conecte el alambre verde/ amarillo al conductor para proveer la terminal de tierra primero y nunca al terminal de la línea. 1 8 = GND/PE 10 7 . El cableado Auto-Line en esta unidad automáticamente conecta la fuente de poder al voltaje primario que se aplique. Verifique el voltaje de entrada disponible en la ubicación deseada. Se puede conectar el fuente de poder a cualquier voltaje de entrada entre 120 y 460 V CA sin tener que quitar las cubiertas o volver a conectar a la fuente de poder. 9 L1 L2 1 3 1 6 1 2 3 2 3 4 5 6 5 4 Conductores de entrada, blanco y negro (L1 y L2) Conductor de entrada, rojo Conductor a tierra verde o verde/ amarillo Manga aisladora Cinta eléctrica Aísle y separe el conductor rojo como se muestra 6 Cordón de entrada de potencia 7 Desconecte el aparato (se muestra el interruptor en la posición OFF(apagada)) 8 Desconecte el terminal de tierra (fuente) del aparato 9 Desconecte los terminales de línea de aparato. Conecte el conductor de tierra verde o verde/amarillo para desconectar el terminal de tierra del aparato primero. Conecte los conductores de entrada L1 y L2 para desconectar los terminales de línea del aparato. 10 Protección de sobre-corriente Seleccione el tipo y tamaño de protección de sobre-corriente usando Sección 3-14 (se muestra un interruptor de reconexión con fusible). Cierre y sujete la puerta del aparato de desconexión de línea. Quite el aparato de bloquear/rotular, y ponga el interruptor en la posición ON (encendida). Herramientas necesarias: 2/04 - Ref. 802 136-A / 803 428-A OM-2240 Página 22 SECCIÓN 4 − OPERACION 4-1. Controles 3 1 2 11 12 4 5 6 7 8 9 10 207 694-A / 802 452 . Para todos los controles con almohadillas de botones en el panel frontal: presione la almohadilla de los botones, para encender la luz y habilitar la función. Véase Sección 4-4. Véase Sección 4-11. 3 9 . El verde en la placa de nombre indica una Véase Sección 4-6. 1 función TIG. El gris indica una función normal de soldadura convencional por electrodo. Control de codificador Use el control de codificador en conjunto con las funciones aplicables de las teclas del panel frontal para cambiar los valores de esa función. Véase Sección 4-2. 2 Lectura de parámetros Voltímetro Ajuste controles Véase Sección 4-5. Véase Sección 4-12. 4 10 Control de la forma de onda CA 5 Control de polaridad Controles de proceso Véase Sección 4-13. Véase Sección 4-8. 11 Control de amperaje y tiempo de soldadura de punto 6 Para control de amperaje, véase Sección 4-3. Controles de salida Véase Sección 4-9. 7 Controles de pulsación (para DX y LX) Para control de soldadura de punto, véase Sección 4-14. Véase Sección 4-10. 12 Interruptor de potencia 8 Use el interruptor para encender o apagar la unidad. Controles del secuenciador (para DX, LX y todos los modelos CE) OM-2240 Página 23 4-2. Control de codificador 1 Control de codificador Use el control de codificador en conjunto con las funciones aplicables de las teclas del panel frontal para cambiar los valores de esa función. 1 4-3. Control de amperaje 1 2 3 A (Control de amperaje) Control de codificador Amperímetro Véase Sección 4-15 para la gama de control del amperaje. 3 2 Appuyer sur la touche Ampérage et régler le courant avec le bouton de réglage unique. Cette valeur est également l’ampérage de pic en mode TIG pulsé (voir Section 4-10). 1 4-4. Lectura de parámetros 1 1 OM-2240 Página 24 Amperímetro Exhibe el amperaje actual mientras se suelda. El medidor también exhibe parámetros prefijados para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando éstas están activas: amperaje, tiempo, porcentaje, o frecuencia. El LED (indicador luminoso) correspondiente, que aparece directamente debajo del amperímetro, también se iluminará. 4-5. Voltímetro 1 Voltímetro Salida de las lecturas o voltaje de circuito abierto. Si la salida está apagada, el voltímetro exhibirá una serie de tres rayas (− − − ). Se exhibe el voltaje de circuito abierto si la potencia está encendida y hay salida disponible. 1 4-6. Control de polaridad 1 Control de polaridad Presione la almohadilla de interruptores hasta que se ilumine el indicador luminoso. CD − A la máquina se la ha fijado para DCEN (electrodo negativo, corriente directa) para soldadura TIG, y a DCEP (electrodo positivo, corriente directa) para soldadura convencional con electrodo. 1 CA − Use CA (corriente alterna) para soldadura TIG o soldadura convencional por electrodo. OM-2240 Página 25 4-7. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG Arranque Lift Arc Cuando la luz del botón de Lift Arctm esté encendida, arranque el arco de la siguiente manera: 1 2 Método para arrancar, “Lift Arc” 1 Tocar 2 1−2 Segundos Electrodo TIG Pieza de Trabajo Toque el electrodo de tungsteno a la pieza donde se está trabajando en el punto donde va a comenzarse la suelda, habilite la salida y el gas protector con el gatillo de la antorcha, control de pie, o control de mano. Sostenga el electrodo contr a el trabajo de 1 a 2 segundos, y lentamente levante el electrodo. El arco se forma cuando se ha levantado el electrodo. El voltaje normal de circuito abierto no está presente antes de que el electrodo del tungsteno toque la pieza del trabajo; solamente un voltaje sensor bajo está presente entre el electrodo y la pieza de trabajo. El contactor de salida de estado sólido, no adquiere energía hasta que después de que el electrodo haya tocado la pieza de trabajo. Esto permite que el electrodo toque la pieza de trabajo sin sobrecalentarse, congelarse, o contaminarse. Aplicación: No lo comience como un fósforo (cerillo) Se usa el “Lift Arc” para el proceso DCEN (Siglas en inglés para Corriente Directa Electrodo Negativo) o GTAW CA cuando no se permite el arranque con alta frecuencia o para reemplazar el método de arrancar raspando, o tocando. Arranque HF (alta frecuencia) Cuando el indicador luminoso de arranque de alta frecuencia esté encendido, arranque el arco de la siguiente manera: Alta frecuencia se enciende para ayudar a arrancar el arco cuando se haya habilitado la salida. La alta frecuencia se apaga cuando el arco haya arrancado, y se enciende cuandoquiera que se haya roto el arco para ayudar a arrancar el arco de nuevo. Aplicación: El arranque de alta frecuencia se usa para el proceso DCEN GTAW cuando se requiere un método de arrancar donde el método del arranque del arco es sin contacto. OM-2240 Página 26 4-8. Controles de proceso 1 Controles de proceso Presione la almohadilla de interruptores hasta que se ilumine el indicador luminoso de proceso: Impulso de alta frecuencia TIG − Cuando ha sido seleccionada, alta frecuencia pulsada, (sin contacto) (véase Sección 4-7) es la que se activa como el método para arrancar el arco. A este método se lo puede usar, ya sea para soldadura TIG CA, o CD. Haga las conexiones de acuerdo a la Sección 3-11. 1 Lift Arc TIGt − Cuando ha sido seleccionado, es un método para arrancar el arco que requiere que el electrodo se ponga en contacto con la pieza de trabajo para iniciar el arco (véase Sección 4-7). A este método se le puede usar ya sea con TIG CA o soldadura TIG CD. Haga las conexiones de acuerdo a la Sección 3-11. Soldadura convencional por electrodo (SMAW) − A este método se lo puede usar ya sea con soldadura convencional por electrodo CA o CD. Haga las conexiones de acuerdo a la Sección 3-12. 4-9. Controles de salida 1 1 Controles de salida Presione la almohadilla de interruptores hasta que el indicador luminoso con el parámetro deseado se ha iluminado. RMT STD (Estándar remoto) Aplicación: Use un Gatillo Remoto (estándar) cuando el operador desea usar un pedal de pie o un control de amperaje de dedo (véase Sección 5-3A). . Cuando un control remoto de corriente de pie o dedo esté conectado a la fuente de poder de soldadura, se controla los amperios iniciales, “slope” (inclinación) inicial, “slope” final, y los amperios finales son controlados al control remoto, no en la fuente de poder de soldadura. dura, solo la entrada del gatillo es funcional (véase Sección 5-3B). . Si solamente se usa un gatillo de tipo . Esta función de interruptor puede ser “On/Off” (prendido/apagado), debe hacerse a éste un interruptor mantenido. Todas las funciones del secuenciador se vuelven activas y deben ser fijadas por el operador. Sostén RTM 2T Aplicación: Use el sostén del Gatillo Remoto (2T) cuando se hagen soldaduras largas y extendidas. El sostén Remoto del Gatillo (2T) puede ayudar a reducir la fatiga del operador. Si un control de corriente de pie o dedo está conectado a la fuente de poder de solda- reconfigurada para 4T, 4T Momentáneo, Mini Lógica, o control de soldadura de punto. (Véase Sección 5-3). ON La salida tendrá energía dos segundos después de haber sido seleccionada. Aplicación: Use “Output On” (salida prendida) para la operación con soldadura convencional con electrodo (SMAW), o para “Lift−Arc” sin el uso de un control remoto (véase Sección 5-3H). OM-2240 Página 27 4-10. Control de pulsación (modelo DX) 3 2 1 4 Fijación de tiempo de control del porcentaje (%) de pico Balanceado Formas de onda de la salida pulsada PPS (50%) Amperaje pico Amperaje de respaldo Más tiempo en el amperaje pico (80%) Más tiempo en el amperaje de (20%) respaldo OM-2240 Página 28 1 Control de pulsación La pulsación es disponible sólo mientras se usa el proceso TIG, no puede ser seleccionada si el proceso “Stick” (convencional) (véase Sección 4-8) está activo. A los controles se los puede ajustar mientras se suelda. Presione almohadilla de interruptores para habilitar pulsación. On − Cuando esté iluminado, este indicador luminoso (LED) indica que la pulsación está prendida. Presione la membrana del interruptor hasta que el indicador luminoso (LED) de la función deseada esté iluminado. Para apagar la pulsación, presione y suelte la membrana del interruptor hasta que el indicador luminoso “On” se apague. 2 Control del codificador 3 Amperímetro Dé vuelta al codificador (véase Sección 4-2) para seleccionar el valor apropiado para un parámetro de pulso activo. El valor seleccionado se muestra el amperímetro (véase Sección 4-4). También, el indicador luminoso (LED) del amperímetro para la unidad de medida correspondiente (%, A, s, Hz) del parámetro activo estará iluminado. Véase Sección 4-15 para todas las gamas de los parámetros de pulso. PPS (Pulsos por segundo o frecuencia de pulso) − El control se usa para determinar la apariencia del cordón de soldadura. PEAK t (t PICO) − El porcentaje de cada ciclo de pulso que se puede pasar dentro del nivel pico de amperaje. BKGND A (Amperaje de respaldo) − Use el control de amperaje para fijar el pulso bajo y el amperaje de soldadura, el cual enfría el charco de soldadura y afecta la entrada total de calor. Los amperios de respaldo se fijan como un porcentaje del amperaje pico. 4 Formas de onda de la salida pulsada El ejemplo muestra el efecto que tiene el cambiar el tiempo pico en la forma de onda de la salida pulsada. . Al amperaje pico se lo fija usando el control de amperaje (véase Sección 4-3). El amperaje pico es el amperaje más alto de soldadura que se permite que ocurra en el ciclo de pulso. La penetración de soldadura varía directamente con el amperaje pico. Aplicación: La pulsación se refiere al incremento y decremento de la salida de soldadura en una tasa específica. Las porciones levantadas del arco de la salida de soldadura están controladas en ancho, alto, y frecuencia, y en la forma de los pulsos de la salida de soldadura. Esos pulsos y el nivel de amperaje más bajo entre ellos (que se llama el amperaje de respaldo) alternativamente calientan y enfrían el charco derretido de soldadura. El efecto combinado, da al operador un control mejor de la penetración, el ancho del cordón, el altura del cordón, el socavamiento y la entrada de calor. A los controles se los puede ajustar mientras se suelde. La pulsación también puede usarse para entrenamiento de la técnica de añadir material de aporte. 4-11. Controles del secuenciador (modelo DX) 1 Control del secuenciador La secuenciación es sólo disponible mientras se usa el proceso TIG, pero está inhabilitada si un control remoto de pie o dedo está conectado al receptáculo de control remoto mientras se esté en el modo RMT STD. Los parámetros del secuenciador no pueden ser seleccionados si el proceso de soldadura convencional (véase Sección 4-8) está activo. Presione la membrana del interruptor hasta que el indicador luminoso (LED) de la función deseada esté iluminado. 3 2 4 O O 2 3 Control del codificador Amperímetro Dé vuelta al codificador (véase Sección 4-2) para fijar el valor apropiado para el parámetro de secuencia activo. El valor seleccionado aparecerá en el amperímetro (véase Sección 4-4). También, el indicador luminoso para el amperímetro para la unidad de medida correspondiente (A, S) es en el parámetro activo mientras esté iluminado. Véase Sección 4-15 para todas las gamas del parámetro del secuenciador. A inicial (Amperaje inicial) − Use el control para seleccionar el amperaje de comienzo que sea diferente del amperaje de soldadura. 1 Aplicación: Al amperaje inicial se lo puede usar mientras esté soldándose con TIG (GTAW) para asistir en pre− calentar material frío antes de depositar el material de aporte, o para asegurar un arranque suave. t INICIAL (Tiempo inicial) (Modelos LX Solamente). Presione el control otra vez y dé vuelta al codificador para seleccionar la cantidad de tiempo que se necesita al comienzo de la soldadura. t del SLOPE INICIAL (Tiempo inicial del Slope). Use el control para seleccionar la cantidad de tiempo que tomará al Slope hacia arriba/hacia abajo del amperaje inicial al amperaje de soldadura. Para inhabilitar, fíjelo en 0. 4 Membrana de interruptor del amperaje Tiempo de soldadura (Modelos LX Solamente) − Presione la membrana del interruptor de membrana del amperaje dos veces. Fije el tiempo deseado para soldar. t SLOPE FINAL (Tiempo final del Slope). Use el control para seleccionar la cantidad de tiempo que tomará al Slope hacia arriba/ hacia abajo desde el amperaje de soldadura al amperaje final. Para inhabilitar, fíjelo en 0. Aplicación: Al “slope” final se lo debería usar cuando se esté soldando materiales en TIG que sean sensibles a fracturarse o agrietarse y/o el operador quiere eliminar el cráter al fin de la soldadura. A FINAL (Amperaje final) − Use el control para seleccionar el amperaje al cual el amperaje de soldadura haya sido incrementado o disminuído (sloped up/dowm). t FINAL (Tiempo final) (Modelos LX solamente). Presione el control otra vez y encienda y codificador para seleccionar la cantidad de tiempo que se necesita hasta el fin de la suelda. OM-2240 Página 29 4-12. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga 1 Ajuste Presione la membrana del interruptor hasta que el indicador luminoso (LED) de la función deseada esté iluminado. 2 3 Control del codificador Amperímetro Dé vuelta al control del codificador (véase Sección 4-2) para fijar el valor apropiado para el parámetro activo de ajustar. El valor seleccionado aparece en el amperímetro (véase Sección 4-4). Además, el indicador luminoso del amperímetro para la unidad de medida correspondiente (S, %) del parámetro activo estará iluminado. 3 Véase Sección 4-15 para ajustar las gamas de los parámetros. PREFLUJO − Si el proceso de alta frecuencia TIG está activo (véase Sección 4-8) y el panel de control muestra preflujo, use el control para fijar la longitud de tiempo que el gas fluya antes de la iniciación del arco. Para fijar el tiempo de preflujo para los modelos que no tienen control de preflujo en el panel frontal, véase la Sección 5-1. Aplicación: Se usa el preflujo para purgar la área de soldadura inmediata de la atmósfera. El preflujo también ayuda a dar arranques consistentes de arco. Posflujo − Si el proceso TIG está activo (véase Sección 4-8), use el control para fijar la longitud de tiempo que el gas fluya después de que se detenga la soldadura. . Algunas características no están Aplicación: disponibles en todos los modelos. 1 Se requiere el posflujo para enfriar el tungsteno y la soldadura, y para prevenir contaminación del tungsteno y la soldadura. Incremente el tiempo de posflujo si el tungsteno o la soldadura tiene una apariencia obscura. CAVAMIENTO − Si el proceso de soldadura convencional CD está activo (véase Sección 4-8), use el control para fijar la cantidad de CAVAMIENTO. Cuando esté fijado en 0, el amperaje de corto circuito a voltaje de arco bajo, es el mismo que el amperaje normal de soldadura. Cuando se incrementa la fijación, el amperaje de corte circuito a un voltaje bajo de arco, incrementa. Aplicación: El control ayuda en el arranque del arco o para hacer soldaduras verticales o encima de la cabeza por razón de incrementar el amperaje a un voltaje bajo de arco, y reduce la posibilidad de que el electrodo se congele en la soldadura mientras se esté soldando. PURGA : Mientras se esté en el proceso TIG (véase Sección 4-8) para activar la válvula de gas y comenzar la función de purgar, oprima y sostenga la membrana del interruptor Adjust (ajustar) por el tiempo deseado de purga. Para fijar de 0 a 50 segundos de tiempo adicional para purga continúe oprimiendo la membrana de interruptor Adjust, mientras dé vuelta al control codificador. La fijación hecha en la fábrica es 0. Mientras la purga esté activa, (PURG) es lo que aparece en la lectura izquierda, y el tiempo de purga es lo que aparece en la lectura derecha. Presionando cualquier membrana de interruptor del panel frontal terminará la lectura del tiempo de purga pero el gas seguirá fluyendo hasta que el tiempo prefijado haya transcurrido. Aplicación: Se usa purga para limpiar de contaminantes a las líneas de gas de protección. OM-2240 Página 30 4-13. Forma de la onda CA 1 2 3 Forma de onda CA Control del codificador Amperímetro Dé vuelta a la perilla del codificador (véase la Sección 4-2) para fijar el valor apropiado para el parámetro activo de la forma de onda CA. El valor seleccionado se muestra en el amperímetro (véase Sección 4-4). 3 Véase Sección 4-15 para todas las gamas de parámetro de la forma de onda CA. Balance (Equilibrio): En CA está habilitado sólo si el proceso TIG CA ha sido seleccionado. Use el control para fijar el porcentaje de tiempo cuando la polaridad de electrodo esté negativa. 2 Aplicación: Cuando se está soldando en materiales que forman óxidos tales como aluminio o magnesio, no es necesario limpiar a exceso. Para producir una buena soldadura, solamente una cantidad mínima, aproximadamente 0,10 pulg (2,5mm.) de zona grabada, se requerirá a lo largo de los lados extremos de la suelda. La configuración de la unión, el establecimiento inicial, lo variable del proceso, y el espesor del óxido podrían afectar la fijación. Frecuencia CA: La frecuencia CA está habilitada solamente si el proceso TIG CA ha sido seleccionado. Use el control para fijar la frecuencia CA (ciclos por segundo). 1 Aplicación: La frecuencia AC controla el ancho del cordón de soldadura y el control direccional. Al mismo tiempo que la frecuencia AC disminuye, el cordón/charco de soldadura se hace más ancho. Al mismo tiempo que la frecuencia AC incrementa, el cordón/charco de soldadura se hace más estrecho y el arco se enfoca más. La velocidad de avance puede incrementar al mismo tiempo que la frecuencia AC incrementa. 4-14. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN (HOLD) reconfigurado RMT 2T) 1 1 Seleccione la función de soldadura de punto de acuerdo a la Sección 5-3G. 3 2 3 SPO Lectura del medidor del tiempo de soldadura de punto 1.0 2 Membrana del interruptor de amperaje Control de codificador Fije los parámetros de soldadura de punta como sigue: Presione la membrana del interruptor de amperaje una vez (el indicador luminoso del medidor A se enciende) y dé vuelta al codificador para fijar el amperaje de soldadura de punto. Presione la membrana del interruptor de amperaje otra vez (el indicador luminoso del medidor S se enciende) y dé vuelta al codificador para fijar el tiempo de soldadura de punto (0,1−25 segundos). La fijación que viene de la fábrica es de 1 segundo. Para conseguir una soldadura medida por tiempo. Úsese para unión de punto en punto y para unir láminas delgadas. OM-2240 Página 31 4-15. Valores establecidos en la fábrica y Gama y Resolución Parámetro Valor establecido en la fábrica Gama y resolución PROCESO Impulso en modo TIG con AF Impulso en modo TIG con AF / Lift TIG / Stick * OCV con electrodo OCV bajo OCV bajo / OCV normal *Verificación de electrodo pegado ScI (Encendido) ScI (Encendido) / Sc0 (Apagado) SALIDA RMT STD RMT STD / RMT 2T / ENCENDIDO *RMT 2T 2T RMT 2T puede ser reconfigurado para: 2T / 4T / Mini Logic / 4T Momentáneo / Punteado (vea la sección 5-3) Modo TIG en CA 150 A 5 − 200 Amps. CA con electrodo 110 A 5 − 200 Amps. TIG en CC 150 A 1 − 200 A STICK en CC 110 A 1 − 200 A Tiempo de punteado 1,0 S 0,1 − 25,0 segundos PULSADOR Apagado ON / OFF (Encender/apagar) PPS 100 Hz Rango doble y resolución A MAIN / PEAK (Princ. A/pico) 0,1 − 9,9 / 10 − 500 Hertz PEAK t (pico t) 40% 5 − 95 Por ciento BKGND A (A. DE RESPALDO) 25% 5 − 95 Por ciento *Pantalla “PPP” del medidor −−− (Apagado) −−− (Apagado) / PPP (Encendido) 20 A 5 − 200 A (CA) SECUENCIADOR INITIAL A (AMP. INICIAL) 1 − 200 A (CD) INITIAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE INICIAL) 0S 0,0 − 25,0 segundos FINAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE FINAL) 0S 0,0 − 25,0 segundos FINAL A (AMP. FINAL) 5A 5 − 200 A (CA) 1 − 200 A (CD) AJUSTAR *PREFLUJO 0,2 S 0,0 − 25,0 segundos POSTFLUJO 10,0 S 0,0 − 50,0 segundos con 0,2 segundos de resolución DIG (Socavamiento) 30% 0 − 100 Por ciento *Forma de onda Cuadrada suavizada Cuadrada suavizada, cuadrada avanzada, seno, triángulo BALANCE (equilibrio) 75% 30 − 99 por ciento FRECUENCIA 120 Hz 20 − 250 Hertz AC WAVESHAPE OM-2240 Página 32 DYNASTY: CD: *Tungsteno 0,094 GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125 **Polaridad EN EP / EN **Amperaje 60 1 − 200 A **Tiempo 1 1 − 200 Milisegundos **Tiempo de la pendiente de inicio 40 0 − 250 Milisegundos **Preajuste mínimo del amperaje 3 1 − 20 A *Tungsteno 0,094 GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125 **Polaridad EP EP / EN **Amperaje 120 5 − 200 Amps. **Tiempo 20 1 − 200 Milisegundos **Tiempo de la pendiente de inicio 10 0 − 250 Milisegundos **Preajuste mínimo del amperaje 5 5 − 20 A CA: * Parámetro ajustado mediante el uso de sólo una configuración de función avanzada (vea la sección 5). **Parámetro ajustado únicamente mediante la función GEN del tungsteno. 4-16. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la fábrica 1 2 3 4 Membrana de interruptor de proceso Membrana de interruptor de salida Membrana de interruptor de ajuste Interruptor de potencia principal. Para rearmar todas las funciones de la fuente de poder de soldadura a las fijaciones establecidas en la fábrica, la característica de bloqueo debe estar apagada (véase Sección 5-8). Luego, encienda la potencia de entrada, entonces presione las membranas de interruptores de proceso, salida, y ajuste antes de que la versión del “software” desaparezca de los medidores, y sostenga las membranas de interruptor hasta que la versión de “software” desaparezca de los medidores. 1 2 3 4 Panel de atrás OM-2240 Página 33 4-17. Lectura del medidor de arco/contador 3/4 123 456 1 2 1 Y Panel de atrás 1 Controles de Salida y Amperaje 2 Interruptor de Potencia Para exhibir el medidor del arco/contador, encienda la potencia y entonces presione la membrana de interruptor del control de amperaje y salida antes de que la versión del “software” desaparezca de los medidores, y sostenga la membrana del interruptor hasta que el “software” desaparezca de los medidores. OM-2240 Página 34 3 Exhibición del Medidor de Arco Después de encender la potencia primaria como se describió arriba, el medidor luminoso S se encenderá y se exhibirá el tiempo de arco por 5 segundos como [00 000] a [999 999]. Los primeros cuatro números indican horas, y los últimos dos números indican los minutos. El tiempo de arco en el ejemplo aparece como 1,234 horas y 56 minutos. El tiempo máximo del arco es 9,999 horas y 59 minutos. 4 Contador de arcos Después de 5 segundos, el indicador luminoso A se enciende y el contador del arco se exhibirá por los próximos 5 segundos como [000 000] a [(999 999]. El número máximo del contador es 999 999. SECCIÓN 5 − FUNCIONES AVANZADAS 5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas 3 1 2 1 Botón del amperaje 2 Ajuste 3 Control del codificador Para acceder a las funciones avanzadas, pulse y mantenga pulsado el botón de amperaje (A) y luego presione el botón de Ajuste. Para desplazarse entre las funciones avanzadas, pulse el botón de Ajuste. Use el control del codificador para cambiar los parámetros de cada función. Funciones avanzadas: • Parámetros de inicio programables de TIG (vea la sección 5-2): le permiten definir el amperaje, el tiempo y la polaridad para personalizar el inicio del arco para distintos tipos de tungsteno. • Funciones de retención remota de la salida y del gatillo (vea la sección 5-3): se utilizan para reconfigurar la retención de RMT 2T para 3T, 4T momentáneo o Mini Logic. • Selección de la forma de onda CA sólo para los modelos Dynasty (vea la sección 5-4): le permite ajustar las formas de onda de CA como suavizadas, senoidal, triangular o avanzadas para cada ubicación de memoria si así lo desea. • Tiempo de preflujo (vea la sección 5-5): define el tiempo durante el cual fluye el gas antes del inicio del arco de TIG. • Selección de OCV para soldadura con electrodo convencional (Stick) (vea la sección 5-6): le permite seleccionar un voltaje de circuito abierto bajo o normal. • Selección de la función de verificación de electrodo pegado (vea la sección 5-7): si la función de verificación de electrodo pegado está activada y el electrodo de soldadura (varilla) se pega, la salida se apaga en un intento por salvar al electrodo para volver a utilizarlo. • Funciones de bloqueo (vea la sección 5-8): le permiten encender y apagar la función de bloqueo y ajustar los niveles de bloqueo. • Pantallas de los medidores (vea la sección 5-9): estas pantallas le permiten ajustar los medidores para que muestren el voltaje y el amperaje de soldadura, o que aparezcan en blanco cuando suelda en modo pulsante. • Control de pulso externo (vea la sección 5-10): se utiliza para controlar los pulsos desde un dispositivo remoto. Para salir de las funciones avanzadas, pulse y mantenga pulsado el botón de amperaje (A) y luego presione el botón de Ajuste. OM-2240 Página 35 5-2. Parámetros de inicio programables para TIG A. Selección del tungsteno 3 2 tun 094 1 Corriente (A) Amperaje de inicio Preajuste mínimo del amperaje Tiempo de marcha (arranque) Tiempo de la pendiente de inicio 1 2 3 Botón de amperaje Control codificador Medidor de amperaje Preajuste de los parámetros de inicio en modo TIG Use el codificador de control para seleccionar un tamaño de tungsteno de OM-2240 Página 36 entre los siguientes: 0,020, 0,040, 0,062 (1/16 pulg.), 0,094 (3/32 pulg.), ó 0,125 (1/8 pulg.) (0,094 es el valor predefinido). Cuando se selecciona uno de los tamaños del tungsteno de la lista, se ajustan los siguientes parámetros de arranque en modo TIG: Amperaje, tiempo de inicio, tiempo de la pendiente de inicio y preajuste mínimo del amperaje. Hay un juego de parámetros separado para CA y CD (para seleccionar la polaridad vea la sección C). Si fuese necesario, o si lo desea, ajustar manualmente los parámetros de arranque en modo TIG, gire el codificador hasta que aparezca GEN en el amperímetro (vea la sección B). B. Selección de GEN 1 2 3 2 1 GEn 3 Control codificador Amperímetro Botón de amperaje Si se selecciona [GEn] y se muestra en el amperímetro, los parámetros de arranque en modo TIG para un tungsteno de 0,094 serán los valores predefinidos y para polaridad de CA sus valores son: Polaridad de inicio = EP, Amperaje de inicio = 120 A, Tiempo de arranque = 20 ms, Tiempo de la pendiente de inicio = 10 ms, Ajuste mínimo de los amperios = 5 A. Para la polaridad de CD los valores son: Polaridad de inicio = EN, Amperaje de inicio = 60 A, Tiempo de arranque = 1 ms, Tiempo de la pendiente de inicio = 40 ms, Ajuste mínimo de los amperios = 3 A. Para cambiar manualmente estos parámetros, pulse la tecla de amperaje para desplazarse por cada parámetro ajustable. Para modificar los parámetros, vea las secciones C, D, E, F, y G. Relaciones entre los parámetros de inicio predefinidos para modo TIG en CA con la selección en GEN Corriente (A) Amperaje de inicio 120 A Tiempo de marcha 20 ms (arranque) Preajuste mínimo del amperaje 5A Tiempo de la pendiente de inicio 10 ms Relaciones entre los parámetros de inicio predefinidos para modo TIG en CD con la selección en GEN Corriente (A) Amperaje de inicio 60 Amps Preajuste mínimo del amperaje 3 Amps Tiempo de marcha 1 ms (arranque) Tiempo de la pendiente de inicio 40 ms OM-2240 Página 37 Cambio de la polaridad de inicio programable para modo TIG C. 3 2 StP E− 1 Corriente (A) Polaridad de inicio 1 Botón de amperaje 2 Control codificador 3 Medidor de amperaje Para ajustar la polaridad en el inicio del modo TIG, proceda como se indica a continuación: Pulse la tecla del amperaje. El LED del botón se encenderá al igual que el LED del medidor en %. Los medidores mostrarán la polaridad de inicio actual, [StP] [E−] o [StP] [EP], la cual se puede cambiar (vea la sección 4-15) con el control del codificador. Para modificar el amperaje de inicio, proceda según lo indicado en la sección D. Cambio del amperaje de inicio programable para TIG D. 3 2 StA 20 1 Corriente (A) Amperaje de inicio 1 Botón de amperaje 2 Control codificador 3 Medidor de amperaje Para ajustar el amperaje de inicio en OM-2240 Página 38 el modo TIG, proceda como se indica a continuación: Pulse la tecla del amperaje. El LED del botón se encenderá al igual que el LED del medidor A. El preajuste mínimo del amperaje de inicio aparece en el amperímetro y se puede ajustar (vea la sección 4-15) haciendo girar el control del codificador. Para modificar el tiempo de inicio, proceda según lo indicado en la sección E. E. Cambio del tiempo de inicio programable 3 2 10 Stt 1 Corriente (A) Tiempo de marcha (arranque) 1 2 3 Botón de amperaje Control codificador Medidor de amperaje Para ajustar el tiempo de inicio programable proceda como se indica a continuación: Presione el botón del amperaje y el LED del medidor S se enciende. El valor actual del tiempo de inicio aparece en el amperímetro en milisegundos y se puede ajustar (vea la sección 4-15) haciendo girar el control del codificador. Para modificar el tiempo de la pendiente de inicio, proceda según lo indicado en la sección F. Cambio del tiempo de la pendiente de inicio F. 3 2 StS 20 1 Corriente (A) Tiempo de la pendiente de inicio 1 Botón de amperaje 2 Control codificador 3 Medidor de amperaje Para ajustar el tiempo de la pendiente de inicio, proceda a continuación: como se indica Pulse la tecla del amperaje. El LED del botón se encenderá al igual que el LED del medidor S. El valor del tiempo de la pendiente de inicio aparece en el amperímetro en milisegundos y se puede ajustar (vea la sección 4-15) haciendo girar el control del codificador. Para modificar el preajuste mínimo del amperaje, proceda según lo indicado en la sección G. OM-2240 Página 39 G. Cambio del preajuste mínimo del amperaje 3 2 PA_ 5 1 Corriente (A) Preajuste mínimo del amperaje 1 Botón de amperaje 2 Control codificador 3 Medidor de amperaje Para cambiar el preajuste mínimo del amperaje proceda como se indica a continuación: OM-2240 Página 40 Pulse la tecla del amperaje. El LED del botón se encenderá al igual que el LED del medidor A. El preajuste mínimo del amperaje se muestra en el amperímetro y se puede ajustar (vea la sección 4-15) haciendo girar el control del codificador. El preajuste mínimo del amperaje se puede definir de forma independiente para CA y para CD. . Cualquiera sea el valor del preajuste mínimo del amperaje que se haya elegido, el mismo será el amperaje mínimo que suministrará la máquina tanto en CA como en CD. 5-3. Control de salida y funciones del gatillo A. Operación del gatillo del antorcha (estándar) remoto Corriente (A) Amperios principales “Slope” Inicial “Slope” Final Amperios iniciales Amperios finales Preflujo Posflujo P&H R Interruptor mantenido R Control remoto de pie o dedo P&H = Apriete el gatillo y sostenga R = Suelte el gatillo . Cuando se haya conectado un control de corriente remoto de pie o dedo a la fuente de poder de soldadura, los amperios iniciales, el “slope” inicial, “slope” final, y los amperios finales no funcionan. Estas funciones están controladas por el control remoto, no por la fuente de poder de soldadura. B. Operación del gatillo de la antorcha remoto 2T Corriente (A) Amperios principales “Slope” Inicial “Slope” Final Amperios iniciales Amperios finales Preflujo P&R Posflujo P&R P&R = Presione el gatillo y suelte. . Si se sostiene el gatillo del antorcha por más de 3 segundos, la operación pasa otra vez al modo RMT STD (Remoto Estándar). OM-2240 Página 41 C. Método de gatillo específico 3T 1 rt 2 3t = 3T Corriente (A) Operación Remota del Gatillo * * * * A Preflujo * * * B C D Amperios principales “Slope” final/amperios finales Amperios iniciales/ “slope” inicial E Posflujo *Se puede extinguir al arco en cualquier momento oprimiendo y soltando ambos interruptores el inicial y final, o por medio de levantar la antorcha y simplemente romper el arco. 1 3T (operación específica del gatillo) Se requiere un secuenciador para reconfigurar para 3T. 3T requiere dos interruptores independientes de contacto momentáneo. Uno será designado como el interruptor inicial, y debe estar conectado entre el receptáculo “Remote 14”, patillas A y B. El segundo será designado como el interruptor final, y debe estar conectado entre el receptáculo “Remote 14”, patillas D y E. 2 Control del codificador. Para seleccionar 3T, gire el control del codificador. Definiciones: Tasa de “slope” inicial es la tasa del cambio del amperaje determinado por el amperaje inicial, el tiempo inicial de “slope” y el amperaje principal. Tasa de “slope” final es la tasa del cambio del amperaje determinado por el amperaje principal, el tiempo final de ”slope” y el amperaje final. OM-2240 Página 42 Operación: A..Oprima y suelte el interruptor inicial dentro de 3/4 de segundo para comenzar el flujo de gas protector. Para detener la secuencia de preflujo antes de que el tiempo de preflujo termine (25 segundos), oprima y suelte el interruptor final. El temporizador de preflujo debe rearmarse y se puede comenzar otra vez la secuencia de soldadura. . Si no se ha hecho un cerramiento del in- terruptor otra vez antes de que el tiempo de preflujo termine, el flujo de gas se detiene, el temporizador se rearma, y es necesario oprimir y soltar el interruptor inicial para comenzar otra vez la secuencia de soldadura. B..Oprima el interruptor inicial para comenzar el arco a los amperios iniciales. Sosteniendo el interruptor cambiará el amperaje de la tasa del “slope” inicial (suelte el interruptor para soldar al nivel de amperaje deseado). C..Se puede soltar el interruptor inicial cuando se ha llegado al nivel de amperaje principal. D..Oprima y sostenga el interruptor final para disminuir el amperaje a la tasa de “slope” final (suelte el interruptor para soldar al nivel de amperaje deseado). E.. Cuando se haya llegado al amperaje final, el arco se extingue y el gas protector fluye durante el tiempo que se haya fijado en el control de posflujo. Aplicación: Con el uso de dos interruptores remotos en vez de potenciómetros, 3T le da al operario la habilidad de incrementar, disminuir, o hacer pausa infinitamente y sostener el amperaje dentro de la gama determinada por los amperajes inicial, principal, y final. D. 4T Operación específica del gatillo 1 2 4T (Operación específica del gatillo) Control del codificador. Para seleccionar 4T, gire el control del codificador. 1 rt 2 4t La operación del gatillo de la antorcha es como se muestra. El modo de operación 4T le permite al operador cambiar entre la corriente de soldadura y la corriente final. . Cuando se ha conectado un in= 4T terruptor remoto a la fuente de poder de soldadura, solamente la entrada del gatillo es funcional. Al amperaje lo controla la fuente de poder de soldadura. Aplicación: Use el método de gatillo 4T cuando se desea la función de un control remoto de corriente, pero solamente está disponible un control remoto para prender y apagar. Corriente (A) Operación del gatillo de la antorcha Amperios principales “Slope” Final “Slope” Inicial Amperios iniciales Amperios finales Preflujo Oprima y sostenga el gatillo Posflujo Suelte el gatillo Oprima y suelte el gatillo en menos de 3/4 de segundo. Oprima y suelte el Oprima y sostenga gatillo en menos de el gatillo 3/4 de segundo. Suelte el gatillo OM-2240 Página 43 E. Operación de mini-lógica 1 2 Exhibición del medidor de mini lógica Control del codificador. Para seleccionar el modo Mini Logic, gire el control del codificador. 1 rt La operación del gatillo de la antorcha es como se muestra. 2 4tL = Mini Logic El modo Mini logic le permite al operador cambiar entre el amperaje de la pendiente inicial o el amperaje principal y el amperaje inicial. El amperaje final no está disponible. El decremento paulatino final “slope” siempre descenderá al amperaje mínimo al fin del ciclo. . Cuando se haya conectado un control remoto de pie o mano a la fuente de poder de soldadura, sólo funciona la entrada que viene del gatillo. Al amperaje lo controla la fuente de poder de soldadura. Al amperaje lo controla la fuente de poder de soldadura. Aplicación: Esta habilidad de cambiar los niveles de corriente sin tener, ya sea un incremento paulatino inicial o decaimiento paulatino inicial, da al operador la oportunidad de ajustar el metal de aporte, sin romper el arco. Operación del gatillo de la antorcha Amperios principales “Slope” Final “Slope” Inicial * Amperios iniciales Preflujo Oprima y sostenga el gatillo Suelte el gatillo OM-2240 Página 44 * * * Oprima y suelte el gatillo en menos de 3/4 de segundo. Posflujo Oprima y suelte el gatillo en menos de 3/4 de segundo. Oprima y suelte Oprima y el gatillo en sostenga el menos de 3/4 de gatillo segundo. F. Operación momentánea 4T 1 2 Exhibición momentáneo del medidor 4T Control del codificador. Para seleccionar el modo 4T momentáneo, gire el control del codificador. 1 La operación de gatillo de la antorcha de 4T momentáneo es como se muestra: 2 . Cuando se haya conectado un 4tE rt interruptor remoto a la fuente de poder, solamente la entrada del gatillo es funcional. Al amperaje lo controlará la fuente de poder de soldadura. = Momentáneo del medidor 4T Aplicación: Use el método de gatillo 4T momentáneo cuando se desea las funciones del control remoto, pero solamente hay disponible un control remoto on/off (prender/apagar). Corriente (A) Amperios principales “Slope” Final “Slope” Inicial Amperios iniciales * Amperios finales Preflujo Oprima y suelte el gatillo Posflujo Oprima y suelte el gatillo Oprima y Oprima y suelte el ga- suelte el gatillo tillo Oprima y suelte el gatillo * = El apretar y soltar durante el “slope” final romperá el arco y se pasará a pos flujo. . Para la primera vez que se presione y se suelte el gatillo, si se le sostiene al gatillo por más de 3 segundos, el ciclo del gatillo terminará. OM-2240 Página 45 G. Operación para el control de soldadura de punto 1 Pantalla de la función “punto” . Mientras esté en control de sol- dadura de punto (“spot”) no se tomarán en cuenta las fijaciones del secuenciador y no podrá ser programable. . Mientras esté en soldadura de punto (“spot”) cuando se conecte un interruptor remoto a la fuente de poder, sólo la entrada del gatillo será funcional. La fuente de poder de soldadura controla al amperaje. 1 rt SPO La operación del gatillo de la antorcha es como se muestra. = Punto Aplicación: Para suministrar una soldadura temporizada. Use para suelda momentaria de pega, o la unión de láminas muy delgadas. Corriente (A) Amperios de soldadura de “punto” temporizados Preflujo Oprima y sostenga el gatillo OM-2240 Página 46 Posflujo Suelte el gatillo después de que se haya hecho el tiempo de soldadura de punto H. Operación del gatillo encendido Voltage (V) ON 2 Seg Corriente (A) Soldadura Convencional Toque al Electrodo de Soldadura Levante el Electrodo de Soldadura Corriente (A) Para Levantar Amperaje Principal Amperios iniciales “Slope” Inicial Corriente al Tocar Toque el Tungsteno Levante el Tungsteno Lijeramente Levante el Tungsteno OM-2240 Página 47 5-4. Selección de la forma de onda de CA 1 Ac SSq = Forma de onda cuadrada suavizada = Forma de onda cuadrada avanzada = Onda sinusoidal 1 Codificador Use el codificador para seleccionar entre forma de onda cuadrada avanzada [ASq], onda cuadrada suavizada [SSq] (predefinida),onda sinusoidal [SIN], u onda triangular [TRI]. OM-2240 Página 48 = Onda triangular Para guardar los cambios y salir, pulse el gatillo de la antorcha o apague la máquina. Aplicación: use la forma de onda cuadrada avanzada cuando se requiera un arco más enfocado para un mejor control direccional. Use la forma de onda cuadrada suavizada cuando se deseeun arco más suave con un charco más fluido. Use la onda sinusoidal para simularuna fuente de poder convencional. Use la forma de onda triangular cuando se requieran los efectos del amperaje pico con aporte de calor total reducido para ayudar a controlar la distorsión en materiales finos. 5-5. Ajuste del tiempo de preflujo de gas 1 1 PrE Encoder Control Gire el codificador para seleccionar desde 0 a 25 segundos de preflujo. El valor seleccionado aparece en la pantalla del amperímetro. Aplicación: El preflujo se usa para purgar el área alrededor de la soldadura a la atmósfera. El preflujo también ayuda a iniciar el arco de manera uniforme. 0.2 5-6. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick) 1 2 oc 1 Control codificador 2 Pantalla de los medidores Gire el codificador para cambiar entre los valores de OCV bajo y normal. La selección activa se mostrará en los medidores. Lo Si se selecciona un valor de OCV bajo para Stick, el voltaje del circuito abierto variará entre 9 y 14 voltios. Si se selecciona un valor de OCV normal para Stick, el voltaje del circuito abierto será de aproximadamente 72 voltios. Aplicación: para la mayoría de las aplicaciones con electrodo convencional use un voltaje de circuito abierto bajo. Para electrodos difíciles de iniciar o para una aplicación particular, use un voltaje de circuito abierto normal. 5-7. Selección de la función de verificación de electrodo pegado 2 Stc 1 2 Control codificador Pantalla de selección de los parámetros del amperímetro Gire el codificador para activar [ON] o desactivar [OFF] la función de verificación de electrodo pegado (STUC) en la pantalla del medidor. Si la función de verificación de electrodo pegado está activada y el electrodo de soldadura (varilla) se pega, la salida se apaga. 1 on Aplicación: Para la mayoría de las aplicaciones con electrodo convencional (Stick), desactive la función de verificación de electrodo pegado. Si la función de verificación de electrodo pegado está activada y el electrodo de soldadura (varilla) se pega, la salida se apaga en un intento por salvar al electrodo para volver a utilizarlo. Esto le proporciona tiempo al operario para despegar el electrodo o desconectarlo del portaelectrodos sin que se produzca un arco. Active la función de verificación de electrodo pegado si así lo desea. . Algunas aplicaciones pueden necesitar que la función de verificación de electrodo pegado esté desactivada. Por ejemplo: gruesos electrodos convencionales que funcionan con amperajes elevados requerirán que la función esté desactivada. OM-2240 Página 49 5-8. Funciones para bloquear A. Tomando acceso de la capacidad de bloquear Cambie 1 2 Loc oFF Seleccione el nivel de bloqueo 1, 2, 3, ó 4 Cambie cod Vea en la sección 5-1 la explicación de los controles referidos a la sección 5-8. Hay cuatro (1−4) niveles de bloqueo distintos. Cada nivel sucesivo le permite mayor flexibilidad al operador. . Antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese de que todos los procedimientos y parámetros hayan sido definidos. El ajuste de los parámetros está limitado mientras los niveles de bloqueo están activados. Para activar la función de bloqueo, proceda como sigue: 1 Control codificador 2 Botón de amperaje (A) Presione el botón de amperaje (A) para cambiar entre las pantallas de bloqueo y código. Mueva el botón hasta que se muestre el código. Gire el control del codificador para seleccionar el número de código de bloqueo. El número de código aparecerá en el medidor de amperaje. Seleccione cualquier número entre [1] y [999]. OM-2240 Página 50 oFF Selecione el número de código 1−999 . Recuerde este número de código, ya que lo necesitará para de- sactivar la función de bloqueo. Pulse el botón de amperaje (A) hasta que se muestre el bloqueo (LOCK). Ahora puede seleccionar el nivel de bloqueo. Hay cuatro niveles de bloqueo disponibles. Gire el control del codificador para seleccionar el nivel de bloqueo (vea en las secciones 5-8B la descripción de los niveles de bloqueo). Una vez que haya introducido los tres dígitos deseados y seleccionado el nivel de bloqueo, salga del modo de funciones avanzadas (vea sección 5-1). Para desactivar la función de bloqueo, proceda como se indica a continuación: Use el control del codificador para introducir el mismo número de código que utilizó para activar la función de bloqueo. Presione el botón de amperaje (A). La pantalla del medidor de amperaje (derecha) cambiará a [OFF]. La función de bloqueo está ahora desactivada. B. Niveles de bloqueo Niveles 1, 2 y 3 L3 Use el control del codificador para ajustar el amperaje en +/− 10% del valor prefijado del amperaje. Indica cuáles funciones están disponibles para el nivel de bloqueo correspondiente. L2 L2 L1 L3 Level 4 A B K J I H C L N D M G E F . Antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese de que todos los procedimientos y parámetros hayan sido establecidos. El ajuste de parámetros está limitado mientras los niveles de bloqueo están activados. Nivel 1 . El control remoto del amperaje no está disponible en el nivel 1. Selección de salida en modo TIG Si el proceso de impulso TIG con AF o Lift Arc TIG (vea sección 4-7) estaba activo al definir el nivel de bloqueo 1, el operador puede elegir entre RMT STD (estándar remoto) o RMT 2T HOLD (retención remota 2T) (vea sección 4-9). Si la función Lift Arc para TIG está activa, la función de encendido también estará disponible. Selección de salida para electrodo convencional (Stick) Si el proceso Stick estaba activo al definir el nivel de bloqueo 1, el operador puede elegir entre RMT STD y encendido. Si la selección o el cambio de parámetros están limitados por el nivel de bloqueo 1, la pantalla mostrará [LOCK][L-1] a modo de recordatorio. Nivel 2 . Sl control remoto del amperaje no está disponible en el nivel 2. Incluye todas las funciones del nivel 1 más la selección de memoria, polaridad y proceso (vea las secciones 4-6 y 4-7). Si la selección o el cambio de parámetros están limitados por el nivel de bloqueo 2, la pantalla mostrará [LOCK][L-2] a modo de recordatorio. Nivel 3 . Sl control remoto de amperaje no está disponible en el nivel 3. Incluye todas las funciones de los niveles 1 y 2 más las siguientes: Ajuste de +/− 10% del amperaje prefijado de soldadura TIG o Stick Seleccione el proceso deseado, TIG o Stick, y use el control del codificador para ajustar el amperaje en +/− 10% del valor de amperaje prefijado, hasta los límites de la máquina. Si el operador intenta cambiar el amperaje más allá del +/− 10%, el medidor de amperaje (derecha) mostrará [LOCK][L-3] a modo de recordatorio. Control de encendido/apagado del modo pulsante Le permite al operador encender/apagar el control de pulsos. Si la selección o el cambio de parámetros están limitados por el nivel de bloqueo 3, la pantalla mostrará [LOCK][L-3] a modo de recordatorio. Nivel 4 Incluye todas las funciones de los niveles 1, 2 y 3 más las siguientes: Control remoto del amperaje Le permite al operador usar el control remoto de amperaje si así se desea. El control remoto funciona entre los valores mínimos y máximos prefijados para el amperaje. Conecte el dispositivo de control remoto según lo indicado en la sección 3-9. Si la selección o el cambio de parámetros están limitados por el nivel de bloqueo 4, la pantalla mostrará [LOCK][L-4] a modo de recordatorio. OM-2240 Página 51 5-9. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando solamente) (modelos DX 2 PPP 1 PLS 3 Control de codificación 4 Exhibición del medidor PPP Dé vuelta al codificador para cambiar entre las exhibiciones estándar y [PPP] del medidor. −−− Cuando esté activa la característica de la exhibición del medidor cuando esté soldándose con pulsación el [PPP] se exhibirán en el medidor derecho y la característica de sostener el medidor quedará inhabilitada. La característica de exhibición del medidor [PPP] no afectará la exhibición normal del amperaje o la capacidad de sostener la lectura del medidor cuando no se esté en el modo de soldadura pulsante. 5-10. Control de pulso externo 2 EPc OM-2240 Página 52 oFF 1 1 Control de codificación 2 Pantalla de selección de los parámetros del amperímetro Gire el codificador para seleccionar el control de pulso externo encendido o apagado (el valor predefinido es “off” [Apagado]). Cuando el control de pulso externo está encendido: la entrada del control remoto de amperaje de 14 patillas, de 0 a 10 V, será un mínimo de 0 A en la fuente de poder y un máximo de 200 A con un control de amperajeexterno directo a la fuente de poder. SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 6-1. Mantenimiento rutinario ! Disconecta la potencia antes de dar servicio. . Manténgala más amenudo durante condiciones severas. A. Fuente de poder n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie Δ = Repare * Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica l = Reemplace Cada 3 meses nl Etiquetas n l Mangueras de gas nΔ lLos cables y los cordones Cada 6 meses ! No quite la caja externa o bastidor para soplar aire comprimido dentro de la unidad (véase Sección 6-2) . ~:Durante servicio pesado, límpielo mensualmente. B. Enfriador opcional n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace * Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica Cada 3 meses ~ Filtro del enfriador, en períodos de servicio pesado limpie con mayor frecuencia. ~ Limpie con aire comprimido las aletas del radiador. n Control el nivel de refrigerante. Si fuese necesario, complete con agua destilada o desmineralizada. Cada 6 meses nl Mangueras nl Etiquetas Cada 12 meses Z Reemplace el refrigerante. OM-2240 Página 53 6-2. Soplando la parte interna de la unidad ! No quite la caja externa o bastidor para soplar aire comprimido dentro de la unidad. Para soplar la unidad, dirija el chorro de aire a través de las ranuras del frente y atrás de la unidad como se muestra. 803 428-A OM-2240 Página 54 6-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro 0 V HEL 1 V HEL 2 V HEL 3 V HEL 4 V HEL 5 V HEL A 6 P-0 A 7 A 8 P-2 9 P-3 P-8 V A 10 V V HEL P-4 A 11 Indica que el permutador térmico de abajo se ha sobre calentado. Esta unidad se ha apagado para permitir que el ventilador la enfrié (véase Sección 3-6). La operación se resumirá cuando la unidad se haya enfriado. 0 Lectura Ayuda 0 Indica un corto circuito en la protección térmica de los circuitos localizado en la parte de abajo del permutador térmico. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica si esto aparece en la pantalla. 1 Lectura Ayuda 1 Indica un daño en el circuito de potencia primaria causado por la condición de sobre− corriente en el circuito de interruptor primario IGBT. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica si esto aparece en la pantalla. 2 Lectura Ayuda 2 Indica que los circuitos de protección térmicos están abiertos localizados en la parte de abajo del permutador térmico. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica si esto aparece en la pantalla. 3 Lectura Ayuda 3 4 Lectura Ayuda 4 Indica que hay un circuito de protección térmica abierto localizado en el recipiente superior que absorbe calor. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica si esto aparece en la pantalla. Lectura Ayuda 5 Indica que el recipiente superior que absorbe calor está sobre calentado. La unidad se ha apagado para permitir que ventilador la enfríe (véase Sección 3-6). La operación se resumirá cuando la unidad se haya enfriado. 6 Lectura Ayuda 8 Indica una función mala en el circuito secundario de potencia de la unidad. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica si aparece esta lectura. Lectura Ayuda 9 A P1 0A P1 2A P16 V HEL P-5 P-9 V HEL A 7 HEL HEL A 5 A HEL P-1 . Las direcciones indicadas son con re- ferencia a la parte frontal de la unidad. Todos los circuitos a los cuales nos referimos están ubicados dentro de la unidad. V A P21 Indica que hay un corto en el circuito de protección térmica localizado en el recipiente superior que absorbe calor. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica si esto aparece en la pantalla. 8 Lectura Ayuda 10 Indica que se ha oprimido el gatillo de la antorcha. Suelte el gatillo para continuar. 9 Exhibición de ayuda 12 Indica un establecimiento inicial inapropiado. Usted está tratando de hacer un ajuste que no es permitido. 10 Lectura Ayuda 16 El voltaje secundario es muy alto. Enderece o acorte los cables de soldadura. Si esto no corrige el problema, comuníquese con un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica. 11 Lectura Ayuda 21 Indica que se ha detectado una retroalimentación de voltaje o corriente con el contactor apagado. Si la pantalla muestra este mensaje, comuníquese con un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica. OM-2240 Página 55 6-4. Reparacion de averias Dificultad No hay salida de soldadura; la unidad está completamente sin operar. Solución Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-15 o 3-16). Chequee y reemplacelos fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer (véase Sección 3-15 o 3-16). Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 3-15 o 3-16). No hay salida de soldadura; la pantalla está encendida Si está usando control remoto, asegúrese que se ha habilitado el proceso correcto para dar control de salida al receptáculo remote 14 (véase la Sección 3-9 si es aplicable) El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 3-14). Examine, haga reparación o reemplace el control remoto La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase Sección 3-6). Salida de soldadura errática o inadecuada. Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-8). El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del ventilador. Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura (véase Sección 3-8). Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación. El arco se pasea Use un tungsteno de tamaño apropiado (véase Sección 10). Use un tungsteno preparado adecuadamente (véase Sección 10). Reduzca el caudal o flujo del gas (véase Sección 3-10). El electrodo de tungsteno se está Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas. oxidando y no se queda brillante a la conclusión de la suelda. Incremente el tiempo de posflujo (véase Sección 3-10). Examine y apriete los acoples de gas (véase Sección 3-10). Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha. OM-2240 Página 56 SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS Ilustración 7-1. Diagrama de Circuito 237 567-B OM-2240 Página 57 SECCIÓN 8 − ALTA FRECUENCIA (HF) 8-1. Procesos de soldadura usándose AF 1 Voltaje AF TIG − Ayuda a que el arco salte la distancia de aire entre la antorcha y la pieza de trabajo y/o estabiliza el arco. 1 Trabajo Soldadura TIG high_freq1_05-10spa − S-0693 8-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia Zona de Soldadura 11, 12 50 pies (15 m) 10 14 9 8 7 3 2 13 1 4 5 6 No se han seguido las buenas prácticas Fuentes de Radiación de Alta Frecuencia Directa 1 Fuente de alta frecuencia (la fuente de poder con un generador de alta frecuencia integral o una unidad separada de alta frecuencia) 2 Cables de Soldadura 3 Antorcha 4 Grampa de Tierra 5 Pieza de Trabajo 6 Mesa de Trabajo OM-2240 Página 58 Orígenes de Frecuencia 7 8 9 Conducto de Alta Cable de Potencia de Entrada Dispositivo para desconectar la línea Alambrado de Entrada Fuentes de Re-Radiación de AAF 10 Objetos de Metal no Conectados a Tierra 11 Luces 12 Alambrado 13 Tubos de Agua con sus Conexiones 14 Cables Eléctricos o de Teléfono S-0694 8-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia 7 3 50 pies (15 m) 50 pies (15 m) 5 1 6 2 8 4 8 Conecte a tierra todo los objetos de metal y todo el alambrado de la zona de soldadura usando alambre No. 12 AWG Edificio que no sea de metal Conecte a tierra la pieza de trabajo si lo requiere el código. Se han seguido las buenas prácticas 9 Edificio Metálico 8 8 11 10 1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora con AF integral o unidad de AF separada) Conecte a tierra el bastidor externo (elimine la pintura de alrededor del agujero en la caja y use el tornillo de la caja), el terminal de trabajo y el dispositivo de desconexión de la línea al igual que la entrada de corriente y la mesa de trabajo. 2 Punto Central de la Zona de Soldadura Punto medio entre la fuente de alta frequencia y la antorcha de soldar. 3 Zona de Soldadura Un círculo de 50 pies (15 m) del punto central en todas las direcciones. 4 Cables de Salida de Soldadura Mantenga los cables de un tamaño lo más corto posible y lo más cerca del uno al otro. 5 Unión de los Conductos y Conexión a Tierra Junte eléctricamente todas las secciones de conducto usando trenzas de cobre o alambre trenzado. Conecte el conducto a tierra cada 50 pies (15 m). 6 Tubos de Agua y sus Conexiones Conecte a tierra los tubos de agua cada 50 pies (15 m). 7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas Ubique el orígen de AF por lo menos a una distancia de 50 pies (15 m) de los alambres de potencia y las líneas de teléfono. 8 Varilla para Conectar a Tierra Ref. S-0695 / Ref. S-0695 Consulte el Código Nacional Eléctrico para las especificaciones. Requeriementos para Edificios Metálicos 9 Métodos de Conexión de los Paneles de un Edificio Metálico Atornille o suelde los paneles metálicos el uno al otro instalando trenzas de cobre o alambre trenzado a través de la uniones y luego conecte el armazón a tierra. 10 Ventanas y Aberturas de Puertas Cubra todas las ventanas y aberturas de puertas con malla de cobre conectada a tierra de un grosor no más grande de 1/4 pulg. (6,4 m). 11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza Conecte esta riel a tierra. OM-2240 Página 59 SECCION 9 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 9-1. Fijaciones típicas para GTAW A. Fijación para aluminio CA – GTAW de 1/8 pulg. Ammeter Encoder Este símbolo indica cuáles funciones deberían estar activas para aluminio. 207 694-A Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás). • Oprima la membrana de interruptor de polaridad hasta que el indicador luminoso (LED en inglés) de CA esté encendido. • Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso de impulso de TIG HF (alta frecuencia) esté encendido. • Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso RMT STD. • Oprima la membrana de interruptor de ajustar hasta que el indicador luminoso de Posflujo (Post Flow) esté encendido. • Dé vuelta al control codificador para fijar 15 segundos de tiempo de posflujo. • Oprima la membrana de interruptor de forma de onda (Waveshape) CA hasta que el indicador luminoso de equilibrio (Balance) esté encendido. • Dé vuelta al control codificador para fijar el equilibrio (Balance) deseado (65 – 80%) • Oprima la membrana de interruptor de la forma de onda CA hasta que el indicador luminoso de frecuencia CA esté encendido. • Dé vuelta al control codificador para fijar la frecuencia CA deseada (100 – 150 Hz). • Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido. • Dé vuelta al control codificador para fijar el amperaje (125−160 amps.). . El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando estén activas: amperaje, tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspondiente, localizado directamente debajo del amperaje, también se encenderá. El amperímetro también indica que el amperaje actual mientras se esté soldando. OM-2240 Página 60 B. Fijación para acero inoxidable CD – GTAW de calibre 16 Ammeter Encoder Este símbolo indica cuáles funciones deberían estar activas para acero inoxidable. 207 694-A • Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás). • Oprima la membrana de interruptor de polaridad hasta que el indicador luminoso (LED en inglés) de CD esté encendido. • Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso de impulso de TIG HF (alta frecuencia) esté encendido. • Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso RMT STD. • Oprima la membrana de interruptor de ajustar hasta que el indicador luminoso de Posflujo (Post Flow) esté encendido. • Dé vuelta al control codificador para fijar 8 segundos de tiempo de posflujo. • Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido. • Dé vuelta al control codificador para fijar el amperaje (50 - 80 amps.). . El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando estén activas: amperaje, tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspondiente, localizado directamente debajo del amperaje, también se encenderá. El amperímetro también indica que el amperaje actual mientras se esté soldando. OM-2240 Página 61 SECCION 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR gtaw_Inverter2010−04spa ! Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de corriente alterna (CA). 10-1. Selección de un electrodo de tungsteno (Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) Rango de amperaje - Tipo de gas ♦ - Polaridad Diámetro del electrodo (DCEN) − Argón Electrodo negativo corriente directa (Para utilizar con acero al carbono o inoxidable) CA − Argón Control de equilibrio con 65% de ciclo negativo del electrodo (Para utilizar con aluminio) Electrodos de tungsteno aleados con: cerio al 2 % (banda naranja), lantano al 1,5 % (banda gris) o torio al 2 % (banda roja) 0,010” (1 mm) Hasta 25 Hasta 20 0,020” (1 mm) 15-40 15-35 0,040” (1 mm) 25-85 20-80 1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150 3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235 1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360 5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450 3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500 1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800 ♦El caudal habitual de argón varía entre 11 y 35 cfh (pies cúbicos por hora). Las cifras indicadas constituyen sólo una guía y han sido elaboradas a partir de las recomendaciones de la Sociedad norteamericana de soldadura (AWS) y los fabricantes de electrodos. 10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor ! El esmerilado del electrodo produce polvo y despide chispas que pueden causar lesiones e iniciar incendios. Utilice una amoladora con ventilación localizada (ventilación forzada) o use un respirador aprobado. Si necesita información relacionada con la seguridad, consulte las Hojas de datos de seguridad de los materiales (MSDS). Procure utilizar electrodos de tungsteno que contengan cerio, lantano o itrio en vez de torio, pues el polvo producido al esmerilar los electrodos toriados contiene material con bajo nivel de radioactividad. Deseche el polvo producido por la amoladora de forma segura para el medio ambiente. Use protectores faciales y de manos y cuerpo adecuados. Mantenga los materiales inflamables alejados del área de trabajo. El esmerilado radial ocasiona un arco errático 2,5 veces el diámetro del electrodo 2 1 2 4 Preparación incorrecta del electrodo Rueda de amolar Antes de soldar, esmerile el extremo del 3 electrodo de tungsteno con una rueda de amolar con abrasivo duro y de grano fino. No 1 utilice dicha rueda para otros trabajos pues puede contaminar al electrodo y producir una soldadura de baja calidad. La preparación correcta del electrodo produce un arco estable Electrodo de tungsteno Se recomienda utilizar un tungsteno ceriado al 2 %. 3 Extremo romo El diámetro de la parte roma del extremo del electrodo determina la capacidad de amperaje. 4 Rectificado recto Esmerile a lo largo del electrodo, no en sentido radial. OM-2240 Página 62 SECCION 11 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 11-1. Posicionando la antorcha ! Cuando se esmerila el electrodo de tungsteno se produce polvo y chispas que pueden causar lesiones y comenzar un incendio. Use extracción forzada de aire cerca del esmerilador y use un respirador aprobado. Lea los MSDS para información de seguridad. Considere el uso de tungsteno que contiene serio, o lantano. El polvo de esmeril que viene de los electrodos de aleación de torio contiene un material radioactivo de bajo nivel. Deseche el polvo del amolador adecuadamente en una manera segura que se recomienda para el medio ambiente. Use protección apropiada para la cara, manos y el cuerpo. Mantenga materiales inflamables lejos. 1 Pieza de trabajo 3 2 4 90° 1 Asegúrese que la pieza de trabajo esté limpia antes de soldar. 10−15° 2 4 5 6 10−25° 5 6 Pinza de trabajo Póngalo lo más cerca que fuera posible al punto de suelda. 3 4 5 6 Antorcha Material de aporte (si es necesario) Boquilla de gas Electrodo de tungsteno Seleccione y prepare el tungsteno de acuerdo a la seccion 10. Directivas: 1/16 pulg 3/16 pulg Vista desde debajo de la boquilla El diámetro interno de la boquilla de gas debe de ser por lo menos tres veces el diámetro del tungsteno para proporcionar cubertura de gas protector adecuado. (Por ejemplo, si el tungsteno es 1/16 pulg., la boquilla de gas debe de tener un diámetro de por lo menos 3/16 pulg. La extensión del tungsteno es la distancia que el tungsteno sobresale a la boquilla de la antorcha. La extensión del tungsteno no debe ser mayor que el diámetro interno de la boquilla de gas. El largo del arco es la distancia desde el tungsteno a la pieza de trabajo. Ref. ST-161 892 OM-2240 Páginaa 63 11-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda Tungsteno sin material de aporte 75° Dirección de la soldadura Forme un charco Mueva la antorcha hacia la parte frontal del charco. Repita el proceso Incline la antorcha Tungsteno con material de aporte 75° Dirección de la soldadura Forme un charco 15° Incline la antorcha Quite el material de aporte Añada material de aporte Mueva la antorcha hacia la parte frontal del charco. Repita el proceso ST-162 002-B 11-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de soldadura Unión “T” Soldadura a tope con cordón tipo cordel 20° 90° 70° 75° 20° 10° 15° Unión de esquina Unión de falda 20-40° 90° 75° 75° 15° 15° 30° ST-162 003 / S-0792 OM-2240 Página 64 SECCION 12 − DIRECTIVAS DE FIJACIÓN INICIAL PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) 12-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo) 1 1 Panel frontal Panel frontal correcto para soldadura básica de “stick” en DCEP. . Para todos los controles con almohadillas de botones en el panel frontal: presione la almohadilla de los botones, para encender la luz y habilitar la función. . El verde en la placa de nombre indica una función TIG (vea la Sección NO TAG para la descripción de los controles). 207 694-A OM-2240 Página 65 SECCION 13 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) 13-1. Procedimiento para soldadura convencional por electrodo Equipo necesario: Herramientas necesarias: ! La corriente de soldadura comienza cuando el electrodo toca la pieza de trabajo. ! La corriente de soldadura puede dañar partes electrónicas en vehículos. Desconecte ambos cables de la batería antes de soldar en un vehículo. Ponga la abrazadera de tierra lo más cerca posible al sitio donde se va a soldar. . Siempre use la ropa de protec1 Fuente de poder de soldadura de corriente constante ción personal apropiada. Trabajo Asegúrese que la pieza de trabajo esté limpia antes de soldar. 2 3 Grampa de tierra Electrodo Un electrodo de diámetro pequeño requiere menos corriente que uno de diámetro grande. Siga las instrucciones del fabricante de electrodos cuando esté fijando el amperaje de soldadura (véase la Sección 13-2). 5 4 5 6 4 2 Porta electrodos aislado Posición del porta electrodos Largo del arco El largo del arco es la distancia de la punta del electrodo al trabajo. Un largo de arco corto con el amperaje correcto le dará un sonido agudo cómo si estuviera hirviendo. 7 3 6 1 Escoria Use un martillo de picar y un cepillo de alambre para quitar la escoria. Quite la escoria y chequee el cordón de soldadura antes de hacer otro paso de soldadura. 7 stick 2008−05spa − ST-151 593 OM-2240 Página 66 6013 7014 7018 7024 Ni-Cl 308L ALL DEEP EP ALL DEEP 6013 EP,EN ALL LOW GENERAL 7014 EP,EN ALL MED 7018 EP ALL LOW SMOOTH, EASY, FAST LOW HYDROGEN, STRONG 7024 EP,EN NI-CL EP FLAT HORIZ FILLET ALL 308L EP ALL USAGE EP 6011 AC PENETRATION 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 5/32 3/16 3/32 1/8 5/32 DC* 6010 ELECTRODE 450 400 350 300 AMPERAGE RANGE 250 200 150 POSITION 6010 & 6011 100 50 DIAMETER ELECTRODE 13-2. Tabla de selección de electrodo y amperaje MIN. PREP, ROUGH HIGH SPATTER LOW SMOOTH, EASY, FASTER LOW CAST IRON LOW STAINLESS *EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY) EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY) Ref. S-087 985-A 13-3. Comenzando el arco 1 2 3 Electrodo Pieza de trabajo Arco Técnica de raspar 1 2 3 Arrastre el electrodo a lo largo de la pieza de trabajo como si estuviera prendiendo un fósforo; levante el electrodo ligeramente después de tocar el trabajo. Si el arco se apaga es por qué se levantó el electrodo demasiado alto. Si el electrodo se pega al trabajo, use un movimiento rotativo rápido para separarlo. Técnica de golpe 1 2 Mueva el electrodo verticalmente hacia abajo para golpear la pieza de trabajo; entonces levántelo ligeramente para comenzar el arco. Si el arco se apaga, quiere decir que se levantó al electrodo demasiado alto. Si el electrodo se pega al trabajo, use un movimiento rotativo rápido para separarlo. 3 S-0049 / S-0050 OM-2240 Página 67 13-4. Posicionando el porta electrodos 1 2 Vista de un estremo del angulo de trabajo Vista lateral del angulo del electrodo 1 10°-30° 90° 2 90° Sueldas de ranura 10°-30° 45° 1 2 45° Sueldas de filete S-0060 13-5. Características malas de un cordón de soldadura 1 2 3 4 5 4 2 Pedazos de escoria grandes Cordón aspero y desnivelado Pequeño cráter durante la suelda Sobresale mal Mala penetración 3 5 1 S-0053-A 13-6. Características buenas de un cordón de soldadura 1 2 3 2 3 4 5 Salpicadura de escoria muy fina Cordón uniforme Un cráter moderado durante la soldadura Suelde un nuevo cordón o capa por cada 3.2 mm de grosor en metales que esté soldando. 4 5 No sobrepasa Buena penetración dentro del metal base 1 S-0052-B OM-2240 Página 68 13-7. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura . A la forma del cordón de soldadura le afecta el ángulo del electrodo, el largo del arco, la velocidad de avance, y el grosor del material base. Angulo correcto Angulo muy pequeño 10° Angulo muy grande - 30° Angulo del eletrodo Arrastare Spatter Largo del arco Muy corto Normal Muy largo Velocidad de avance Lento Rápido Normal S-0061 13-8. Movimiento del electrodo durante la soldadura . Una cordón en forma de cordel 2 1 1 2 3 3 es satisfactorio para la mayoría de las uniones de ranura angosta. Para uniones de ranura ancha o haciendo puentes sobre aberturas anchas, una cordón de vaivén funciona mejor. Cordón en forma de cordel; movimiento constante a lo largo de la unión Cordón de vaivén; movimiento de lado a lo largo de la unión Patrones de vaivén Usese patrones de vaivén para cubrir un área ancha en un paso del electrodo. No permita que el ancho del vaivén sea más de 2-1/2 veces el diámetro del electrodo. S-0054-A OM-2240 Página 69 13-9. Uniones a tope 1 Tack Welds Prevent edges of joint from drawing together ahead of electrode by tack welding the materials in position before final weld. 1 2 2 3 1/16 in. (1.6 mm) Square Groove Weld Good for materials up to 3/16 in. (5 mm) thick. Single V-Groove Weld Good for materials 3/16 − 3/4 in. (5-19 mm) thick. Cut bevel with oxyacetylene or plasma cutting equipment. Remove scale from material after cutting. A grinder can also be used to prepare bevels. 30° Create 30 degree angle of bevel on materials in V-groove welding. 4 Good for materials thicker than 3/16 in. (5 mm). 4 3 Double V-Groove Weld S-0062 13-10. Unión de falda 1 2 Mueva el electrodo en un movimiento circular 30° o menos 30° o menos 1 Electrodo Soldadura de filete de una sola capa 3 1 Soldadura de filete de varias capas Suelde un segundo nivel cuando se necesita un filete más fuerte. Quite la escoria antes de hacer otro pase. Suelde ambos lados de la unión para mayor fuerza. 3 2 S-0063 / S-0064 13-11. Unión en forma de “T” 1 2 Electrodo Soldadura de filete Mantenga el arco corto y muévalo a una velocidad definida. Sostenga el electrodo cómo se muestra para dar la fusión dentro de la esquina. Alinie el filo de la superficie de soldadura. Para mayor fuerza suelde ambos lados de la pieza vertical. 1 3 1 2 45° o menos 2 3 Depósitos de capa múltiple Suelde un segundo cordón cuando se necesita un filete más fuerte. Use cualquiera de los patrones de vaivén que se mostraron en la 13-8. Quite la escoria antes de hacer un nuevo pase de soldadura. S-0060 / S-0058-A / S-0061 OM-2240 Página 70 13-12. Prueba de soldadura 1 2 3 3 Golpee la unión de soldadura en la dirección que se muestra. Una buena suelda se tuerce pero no se rompe. 3 51-76 mm (2 - 3 pulg) 6,4 mm (1/4 pulg) 51-76 mm (2 - 3 pulg) 2 1 Tornillo de banco Unión de soldadura Martillo 2 1 S-00 13-13. Soluciones a problemas de soldadura Porosidad − pequeñas cavidades o huecos que resultan de espacios de gas en el metal de soldadura. Causas Posibles Acción Correctiva Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco. Electrodo húmedo. Use un electrodo seco. Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la superficie a soldarse antes de comenzar a soldar. Excesiva salpicadura − la salpicadura de partículas de metal derritidas que se enfrían al formar una forma sólida cerca del cordón de soldadura. Causas Posibles Acción Correctiva Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande. Largo del arco demasiado largo o el voltaje Reduzca el largo del arco o el voltaje. muy alto. Fusión Incompleta − el metal de soldadura no se ha fundido completamente con el metal base o con el cordón de soldadura que precedía. Causas Posibles Acción Correctiva Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje. Técnica de soldar inapropiada. Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura. Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la soldadura. Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica de vaivén. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura. Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las superficies de trabajo antes de soldar. OM-2240 Página 71 Falta de Penetración − una fusión poco profunda entre el metal de soldadura y el metal base. Falta de penetración Buena penetración Causas Posibles Acción Correctiva Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al fondo de la ranura. Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura. Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje. Reduzca la velocidad de avance. Penetración Excesiva − el metal de soldadura está derritiéndose a través del metal base y se queda colgado debajo de la pieza de soldadura. Penetración Excesiva Buena Penetración Causas Posibles Acción Correctiva Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños. Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante. Agujereando la Pieza de Metal − el metal de soldadura se derrite completamente a través del metal base resultando en huecos donde no queda ningún metal. Causas Posibles Acción Correctiva Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños. Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante. Vaivén en el Cordón − el metal de soldadura no está paralelo y no cubre la unión formada por el metal base. Causas Posibles Acción Correctiva Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica. Distorsión − la contracción del metal de soldadura durante la soldadura que forza al metal base a moverse. El metal base de meuve en la dirección del cordón de soldadura Causas Posibles Acción Correctiva Inversión de calor excesiva. Use un sostén para mantener el metal base en posición. Haga sueldas de unión temporarias a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de soldadura. Seleccione un amperaje más bajo para el electrodo. Incremente la velocidad de avance. Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las sueldas. OM-2240 Página 72 SECCION 14 − LISTA DE PARTES . Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste. 11 12 13 28 28 615 25 41 19 16 2 10 18 402 8 40 6 7 401 400 32 14 403 44 45 3 43 15 4 17 1 29 39 614 42 600 5 805 464-B Ilustración 14-1. Ensamblaje principal OM-2240 Página 74 . Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste. Ilustración 14-7. Base Assembly Item No. Dia. Mkgs. Part No. 207 689 Description 803 394−A Quantity Ilustración 14-7. Base Assembly (Ilus. 14-1 Item 5) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207255 . . . . BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239388 . . . . BUMPER, RBR .875 OD x .188 ID x .39 HIGH RECESSED . . . . . . . . . 4 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211478 . . . . INSULATOR, BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-2240 Página 82 SECCION 15 − LISTA DE PIEZAS DEL ENFRIADOR . Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste. 11 10 13 3 12 2 7 16 7 18 15 14 19 1 8 13 6 6 9 17 5 22 7 4 21 15 20 25 23 19 24 26 27 28 805 266-A Ilustración 15-1. Conjunto principal del refrigerador OM-2240 Página 84 Efectivo 1 enero, 2011 (Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MB” o más nuevo) Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas. ¿Preguntas sobre la garantía? Llame 1-800-4-A-MILLER para encontrar su distribuidor local de Miller (EE.UU. y Canada solamente) GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA. Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe seguir. MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional. 1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra * Rectificadores de potencia de entrada originales (incluye a los SCR, diodos y módulos con rectificadores discretos) 2. 3. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra * Generadores de soldadura impulsados por motor de combustión interna (NOTA: los motores son garantizados separadamente por el fabricante del motor.) * Fuentes de poder con convertidor CA/CC (excepto que se establezca otra cosa) * Fuentes de poder para corte por plasma * Controladores de proceso * Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos * Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30 (sin mano de obra) * Fuentes de poder transformador/ rectificador * Sistemas de agua de refrigeración (integrados) Garantía de 2 años para piezas * Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra) 4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto que se especifique otra cosa * Dispositivos automáticos de movimiento * Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de obra) * Equipos externos de monitorización y sensores * Opciones de campo (NOTA: las opciones de campo están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del producto en el que están instaladas o por un mínimo de un año, el que sea mayor.) * Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra) * Controles de pie RFCS (excepto el RFCS−RJ45) * Extractores de humo * Unidades de alta frecuencia * Antorchas para corte con plasma ICE (sin mano de obra) * Fuentes de poder para calentamiento por inducción, refrigeradores y controles o registradores electrónicos * Bancos de carga * Antorchas impulsadas a motor (excepto las antorchas portacarrete Spoolmate) * Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra) * Posicionadores y controladores * Sistemas de estantes para equipos * Remolques/carros de ruedas * Soldadoras de punto * Conjuntos alimentadores de alambre para arco sumergido * Sistemas de agua de refrigeración (no integrados) * Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra) * Controles remotos Inalámbricos de Mano/ Pedal y sus receptores. * Estaciones de trabajo / mesas de soldadura (sin mano de obra) 5. Garantía de 6 meses para piezas * Baterías * * 6. Antorchas Bernard (sin mano de obra) Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra) Garantía de 90 días para piezas * Juegos de accesorios * Cubiertas de lona * Bobinas y mantas para calentamiento por inducción, cables y controles no electrónicos * Antorchas M * Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW) * Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45 * Piezas de repuesto (sin mano de obra) * Antorchas Roughneck * Antorchas portacarrete Spoolmate La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los siguientes elementos: 1. Componentes consumibles como: puntas de contacto, toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por motor de combustión interna.) 2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe. 3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente basado en los estándares de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una operación fuera de las especificaciones del equipo. LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA. En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de transporte de cualquier tipo. DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL. CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER. Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado. En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a provincia. La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las palabras en inglés, es el que rige. miller_warr_spa 2011−01 Archivo de Dueño Por favor complete y retenga con sus archivos. Nombre de modelo Fecha de compra Número de serie/estilo (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.) Distribuidor Dirección Ciudad Estado/País Código postal Recursos Disponibles Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar Para localizar al Distribuidor más cercano llame a 1-800-4-A-MILLER (EE.UU. y Canada solamente) o visite nuestro lugar en la red mundial www.MillerWelds.com Equipo Personal de Seguridad Opciones y Accesorios Miller Electric Mfg. Co. Servicio y Reparación Partes de Reemplazo Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros) Manuales Técnicos (Información de Servicio y Partes ) Dibujos Esquemáticos Poner una queja por pérdida o daño durante el embarque. Por ayuda en registrar o arreglar una queja, comuníquese con su Distribuidor y/o el Departamento de Transporte del Fabricante del equipo. TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU. International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 Para direcciones internacionales visite www.MillerWelds.com Libros de Procesos de Soldar Comuníquese con su transportista para: An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA © 2011 Miller Electric Mfg. Co.