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RETURN TO MAIN MENU “LEARNING TO WELD” “APRENDIENDO A SOLDAR” “APPRENEZ À SOUDER” Safety Depends on You LTW1 May, 2006 La sécurité dépend de vous La seguridad depende de usted Lincoln arc welding and cutting equipment El equipo de soldadura por arco y corte de Le matériel de soudage et de coupage à is designed and built with safety in mind. Lincoln está diseñado y construido teniendo l'arc Lincoln est conçu et construit en tenant However, your overall safety can be en mente la seguridad. Sin embargo, la compte de la sécurité. Toutefois, la sécurité increased by proper installation ... and seguridad general puede ser mejor si instala en général peut être accrue grâce à une thoughtful operation on your part. DO NOT y opera la máquina adecuadamente. NO bonne installation... et à la plus grande pru- INSTALL, OPERATE OR REPAIR THIS INSTALE, FUN- dence de votre part. NE PAS INSTALLER, EQUIPMENT WITHOUT READING THE CIONAMIENTO NI REPARE ESTE EQUIPO N'ACTIONNEZ PAS OU NE RÉPARER PAS OPERATORS MANUAL WHICH IS PRO- SIN LA LECTURA DEL MANUAL DE LOS CET EQUIPEMENT SANS LIRE LE MANUEL VIDED WITH YOUR MACHINE AND THE OPERADORES QUE SE PROPORCIONA D'OPÉRATEURS QUI EST EQUIPEMENT DE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED CON SU MÁQUINA Y LAS MEDIDAS DE VOTRE MACHINE ET DE MESURES DE THROUGHOUT. And, most importantly, SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. SÉCURITÉ CONTENUES PARTOUT. Et, par Lo más importante, piense antes de actuar dessus tout, réfléchissez avant d'agir et y tenga cuidado. exercez la plus grande prudence. think before you act and be careful. NO PONGA EN GUN AND CABLE ANTORCHA Y CABLE PISTOLET ET C BLE WORKPIECE WORK CLAMP PINZA DE TRABAJO BRIDE DE TRAVAIL PIEZA DE TRABAJO MORCEAU DE TRAVAIL ARC ARCO ARC Copyright © 2006 Lincoln Global Inc. • World's Leader in Welding and Cutting Products • • Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com 1 1 CONTENIDO Page Aprendiendo a Soldar ...................................................................................................2 Circuito de Soldadura por Arco .................................................................................2 Soldadura de Arco Tubular (FCAW) .........................................................................3 Soldadura de Arco Metálico con Gas (GMAW).........................................................3 Selección del Proceso...............................................................................................4 Para el Proceso GMAW (MIG) ...........................................................................4 Para el Proceso FCAW (Innershield)..................................................................4 Metales Comunes...............................................................................................4 Tipos de Unión y Posiciones .....................................................................................4 Soldadura a Tope ...............................................................................................4 Penetración.........................................................................................................5 Soldadura de Filete.............................................................................................5 Soldadura en Posición Vertical .................................................................................5 Soldadura Vertical Ascendente y Aérea .............................................................5 Soldadura Vertical Descendente ........................................................................6 Configuración del Proceso FCAW Auto-Revestido ...................................................6 Técnicas de Soldadura para el Proceso FCAW de Soldadura de Arco Tubular..............................................................................................................6 1. Posición Correcta para Soldar........................................................................6 2. Forma Correcta de Iniciar un Arco..................................................................7 3. La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo (CTWD) ..........7 4. Velocidad Correcta de Soldadura (Velocidad de Desplazamiento)................7 Consejos Útiles .........................................................................................................8 Práctica .....................................................................................................................8 Configuración de la Máquina para el Proceso GMAW (MIG)....................................9 Técnicas de Soldadura para el Proceso GMAW (MIG).............................................9 1. Posición Correcta para Soldar........................................................................9 2. Forma Correcta de Iniciar un Arco..................................................................9 3.La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo (CTWD) .........10 4. Velocidad Correcta de Soldadura.................................................................10 Consejos Útiles .......................................................................................................10 Práctica ...................................................................................................................10 Localización de Averías en Soldaduras ...................................................................11 APRENDIENDO A SOLDAR 2 APRENDIENDO A SOLDAR La soldadura es una habilidad que sólo puede aprenderse mediante la práctica. Nadie puede convertirse en un soldador experimentado simplemente leyendo acerca de soldadura. Las siguientes páginas ayudarán al operador sin experiencia a entender los aspectos básicos de la soldadura de alambre y proporcionarán una guía para ayudarle a desarrollar esta habilidad. Para obtener información específica, ordene una copia de “Nuevas Lecciones de Soldaduras por Arco”. CIRCUITO DE SOLDADURA POR ARCO 2 Para soldar, la pinza de trabajo debe estar bien conectada al metal base limpio. Limpie las uniones eliminando los residuos, escoria, humedad, pintura, aceite y grasa excesiva de la superficie. Al igual que con todas las aplicaciones de soldadura, la limpieza de las uniones es necesaria para evitar la porosidad y para lograr una soldadura con la mejor calidad. Conecte la pinza de trabajo “lo más cerca posible” del área que desea soldar. Esto ayuda a evitar que la corriente se desvíe. Evite que el circuito de soldadura pase a través de bisagras, rodamientos, componentes electrónicos o dispositivos similares que puedan dañarse. Vea la Figura 2. Siempre desconecte los dispositivos eléctricos antes de soldar en ellos. FIGURA 2 El operador debe saber más de la soldadura por arco que simplemente conocer el arco. Debe saber cómo controlarlo y esto requiere cierto conocimiento del circuito de soldadura, así como del equipo que proporciona la corriente eléctrica utilizada en el arco. La Figura 1 ilustra el circuito de soldadura para una soldadora normal. El circuito se inicia cuando el cable de la antorcha se conecta a la máquina de soldar. La corriente fluye por el cable de la antorcha, la antorcha misma y la punta de contacto hacia el alambre y a través del arco. En el área de trabajo del arco, la corriente fluye a través del metal base hacia el cable de trabajo y de regreso a la máquina de soldar. Para que la corriente fluya, este circuito debe estar completo. Las conexiones flojas o incorrectas en cualquier parte del circuito eliminarán voltaje del arco y ocasionarán que sea inestable. El circuito de soldadura de esta máquina tiene una salida máxima de voltaje de 32 voltios de CD. Este voltaje es particularmente bajo y sólo se presenta cuando se presiona el gatillo de la antorcha. FIGURA 1 ANTORCHA Y CABLE PIEZA DE TRABAJO PINZA DE TRABAJO ARCO Rodamientos Bisagras Componentes eléctricos RUTA DE CORRIENTE EQUIVOCADA RUTA DE CORRIENTE* CORRECTA * Para mejores resultados coloque la pinza de trabajo aproximadamente 12 pulgadas (294 mm) del rea de soldadura. ADVERTENCIA Los electrodos tipo Innershield que se recomiendan para esta soldadora pueden generar humos y gases peligrosos para su salud. • Evite el contacto con los ojos y la piel. • No toque las partes internas. • Mantenga la escoria alejada de los niños. • Mantenga el equipo alejado del alcance de los niños. • Siga todas las precauciones de seguridad que se encuentran en este manual de operación. ----------------------------------------------------------------------El operador sostiene la antorcha, y guía la alimentación de alambre automática a lo largo de la unión, manteniendo una distancia aproximada de 10 – 12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) entre la punta de contacto y el trabajo. Esto se llama Punta de Contacto para Distancia de Trabajo. El arco de soldadura se establece en el espacio que hay entre el trabajo y el extremo de un alambre de diámetro pequeño. Cuando la fuente de poder se establece adecuadamente, la abertura del arco se mantiene automáticamente. La soldadura de arco es una habilidad manual que requiere estabilidad en la mano, buena condición física y buena vista. El operador controla el arco de soldadura, y, por lo tanto, la calidad de la soldadura realizada. APRENDIENDO A SOLDAR 3 SOLDADURA DE ARCO TUBULAR (FCAW) La Figura 3 ilustra la acción que se lleva a cabo en el arco de soldadura (Innershield) FCAW autoprotegido. Es muy similar a lo que se observa en una soldadura real. FIGURA 3 TÉCNICA DE ARRASTRE Alambre tubular Escoria de protección El quemado de los materiales centrales dentro del electrodo tubular proporciona gas para revestir el metal fundido a medida que se solidifica. Flujo del arco Charco de soldadura Metal soldado DIRECCIÓN DE DESPLAZAMIENTO En la mitad de la figura se observa el “flujo de arco”. Este es el arco eléctrico creado a través de la corriente eléctrica que fluye por el espacio existente entre el extremo del electrodo tubular y el metal base. La temperatura de este arco es de 3,300˚C (6,000˚F) aproximadamente, que es más que suficiente para fundir el metal. 3 Después de correr un cordón de soldadura, la capa puede removerse con un cincel y un cepillo de alambre. Esto mejora la apariencia y permite revisar la soldadura terminada. Ya que el tamaño de la máquina y las características de salida limitan la dimensión y el tipo de electrodo tubular que puede utilizarse,verifique su “Diagrama de Aplicación” del Manual de Instrucción o consulte la Guía de Aplicación en el interior de la máquina. Esto le permitirá conocer el tamaño de electrodo adecuado y las configuraciones de control que deberán utilizarse SOLDADURA DE ARCO METÁLICO CON GAS (GMAW) La Figura 4 ilustra el arco de soldadura GMAW (También conocida como MIG). El alambre sólido no contiene fundentes o ingredientes que formen su propio revestimiento ni tampoco se forma ninguna capa que proteja al metal de soldadura fundido. Por esta razón, se necesita un flujo continuo de gas protector para proteger el metal de soldadura fundido de los contaminantes atmosféricos, como el oxígeno y el nitrógeno. El gas protector se suministra a través del ensamble de la antorcha y del cable, y pasa por la tobera de gas hacia la zona de soldadura FIGURA 4 TÉCNICA DE APORTE ADVERTENCIA El arco es muy brillante y caliente, por lo que no puede observarse sin proteger los ojos ya que existe riesgo de lesión. Cuando sea necesario observarlo, deberán utilizarse con la careta unos lentes obscuros diseñados específicamente para la soldadura por arco. (ANSI Z49.1-88) El arco funde el metal base y penetra en él, como el agua entra en la tierra cuando sale de una manguera para jardín. El metal fundido forma un charco de soldadura o cráter, y tiende a alejarse del arco. A medida que lo hace, se enfría y solidifica. La función del electrodo tubular Innershield es mucho más que simplemente llevar corriente al arco. El alambre está compuesto de fundentes y/o ingredientes de aleación alrededor de los cuales se ha formado la vaina de acero. Es simplemente un electrodo de varilla revestida invertido con forma de alambre continuo. El alambre tubular se funde en el arco y brotan pequeñas gotas de metal fundido que forman un charco de soldadura. La vaina de alambre proporciona metal adicional de relleno para la unión, a fin de llenar el hueco entre las dos piezas de metal base. Los materiales tubulares también se funden o queman en el arco y tienen diversas funciones. Hacen que el arco sea más estable, proporcionan alrededor del mismo un revestimiento de gas similar al humo para alejar del material fundido el oxígeno y nitrógeno del aire, y brindan un fundente para el charco de soldadura. El fundente recoge las impurezas y forma una capa protectora en la parte superior de la soldadura durante el enfriamiento. Punta de Contacto Electrodo sólido Tobera de gas Gas protector Metal soldado Metal base DIRECCIÓN DE DESPLAZAMIENTO ¡Importante! El proceso de soldadura MIG requiere que el soldador tenga una válvula de gas selenoide instalada a fin de controlar el flujo del gas protector. Lea su Manual del Operador para ver si su máquina requiere elementos adicionales para soldadura MIG. Al comparar los procesos GMAW y FCAW puede observarse que la diferencia principal entre los mismos es el tipo de protección que se utiliza. El proceso GMAW utiliza el gas como protección, por lo que se origina una Soldadura de Arco Metálico de Gas. El proceso FCAW utiliza la fundición y el quemado de los ingredientes tubulares como protección, y es por eso que se obtiene una Soldadura de Arco Tubular Autorevestido. El alambre tubular recomendado LINCOLN Super ARC L-56 y gas para MIG de soldadura de arco metálico con gas se localiza en el “Diagrama de Aplicación” del Manual de Instrucción o consulte la Guía de Aplicación en el interior de la máquina. Esta máquina tiene capacidad para soldar una amplia gama de aceros suaves en todas las posiciones, sin embargo, se requiere más habilidad para la soldadura fuera de posición con el proceso GMAW. 4 4 APRENDIENDO A SOLDAR SELECCIÓN DEL PROCESO TIPOS DE UNIÓN Y POSICIONES Al aprender más sobre las diferencias existentes entre los dos procesos, usted podrá elegir el mejor para el trabajo que va a realizar. Al seleccionar el proceso, deberá considerar lo siguiente: Los cinco tipos de unión de soldadura son: Soldadura a tope, Soldadura de filete, Soldadura de empalme, Soldadura de extremos y Soldadura de esquinas. Vea la Figura 5. Para el Proceso GMAW (MIG) 1. ¿La mayoría de mi trabajo de soldadura se realiza con calibre 16 y materiales más ligeros? 2. ¿Puedo afrontar los gastos, el espacio adicional y la falta de portabilidad de los cilindros y del suministro de gas? 3. ¿Necesito soldaduras limpias y con buen acabado? 4. ¿El metal base debe estar limpio? De todas estas soldaduras, las más comunes son la Soldadura a tope y la Soldadura de filete Si usted ha contestado sí a todas las preguntas anteriores, el proceso que le conviene es el GMAW. Si ha contestado no a alguna de las preguntas anteriores, entonces deberá considerar utilizar el proceso FCAW. Para el Proceso FCAW (Innershield) 1. ¿Necesito que sea sencilloy fácil de transportar? 2. ¿La soldadura se va a realizar en exteriores o bajo condiciones de viento? 3. ¿Requiero una capacidad de soldadura adecuada en todas las posiciones? 4. ¿La mayoría de la soldadura se realizará en calibre 16 o mayor, así como en materiales oxidados o sucios? 5. La soldadura debe limpiarse antes de pintar. 6. Por favor observe que su máquina puede o no estar configurada para manejar ambos procesos de soldadura FCAW y GMAW. Consulte su Manual del Operador para determinar los Accesorios Opcionales que deberá adaptar a su máquina. FIGURA 5 Soldadura a Tope Soldadura de Extremos Soldadura de Empalme Soldadura de Filete Soldadura de Esquinas Soldadura a Tope Coloque las dos placas una al lado de la otra, con un ajuste firme para evitar quemaduras durante la soldadura. Asegure las placas en ambos extremos con una pinza o con un punto de soldadura, ya que de otra manera el calor haría que las placas se separaran. Vea la Figura 6. METALES COMUNES La mayoría de los metales que se encuentran en las granjas, talleres pequeños u hogares son de acero bajo en carbón, también conocido como acero dúctil. Algunos de los artículos más comunes que se fabrican con este tipo de acero son las hojas de metal, placas, tubos y formas laminadas, como canales y hierro angular. Este tipo de acero se puede soldar fácilmente sin tener precauciones especiales. Sin embargo, algunos aceros contienen niveles más altos de carbón u otras aleaciones y son más difíciles de soldar. Básicamente, si un imán se adhiere al metal y éste puede cortarse fácilmente con una lima, entonces es probable que el metal sea acero dúctil y que usted pueda soldarlo. Si planea soldar aluminio, rodillos impulsores especiales o aluminio pueden requerirse o ser altamente recomendables los Juegos de Soldadura. Consulte el Manual del Operador de su máquina. Asimismo, se requiere el gas protector de argón puro y una bobina de alambre de aluminio. Para más información sobre cómo identificar los diversos tipos de aceros y otros metales, y para conocer los procedimientos adecuados para la soldadura de los mismos, nuevamente le sugerimos comprar una copia de “Metales y Cómo Soldarlos”. A pesar del tipo de metal que se esté soldando, con el fin de obtener una soldadura óptima, es importante que el metal esté libre de aceite, pintura, polvo u otros contaminantes. Ahora, suelde las dos placas. Trabaje de izquierda a derecha (si es diestro). Coloque el electrodo tubular entre las dos placas, manteniendo la antorcha ligeramente inclinada en dirección de la trayectoria. Observe el metal fundido para asegurarse de que se distribuya equitativamente en ambos bordes y entre las placas. A esto se le conoce como “técnica de arrastre”. En hojas de metal delgadas utilice la “técnica de alimentación”. Vea “Técnicas de Soldadura para el Proceso GMAW (MIG)”. FIGURA 6 APRENDIENDO A SOLDAR 5 Penetración Si la soldadura no penetra casi el 100% del grosor del metal, entonces una soldadura a tope será más débil que el material soldado. En el ejemplo que se muestra en la Figura 7, la soldadura total penetró sólo la mitad del grosor del material, por lo que será aproximadamente la mitad de resistente que el metal. FIGURA 7 5 Soldadura en Posición Vertical La soldadura en posición vertical puede realizarse en forma ascendente o descendente. La soldadura vertical ascendente se utiliza cuando se desea una soldadura más resistente y grande y material de 1/4” (6.4 mm) y más grueso. La soldadura vertical descendente se utiliza principalmente en hojas de metal de 3/16” (4.8 mm) y materiales más delgados que originan soldaduras más rápidas y de menor penetración/ ADVERTENCIA FIGURA 8 En el ejemplo que se muestra en la Figura 8, la unión ha sido soldada para que pueda obtenerse un 100% de penetración. Si la soldadura se realiza adecuadamente, entonces será tan o más resistente que el metal original. Soldadura de Filete Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy importante sostener el electrodo en un ángulo de 45° entre ambos lados, o el metal no se distribuirá equitativamente. Por lo general, la tobera de la antorcha tiene un ángulo que facilita este proceso. Vea la Figura 9. FIGURA 9 Utilizar esta unidad en materiales más gruesos que los recomendados puede resultar en soldaduras de baja calidad. Las soldaduras pueden parecer finas pero puede existir falta de fusión o unión necesaria para dar una soldadura sólida. Esto se denomina “Vaciado en Frío” o “empalme en frío” y es similar a la soldadura en frío. Puede resultar una falla en la soldadura. ----------------------------------------------------------------------Soldadura Vertical Ascendente y Aérea Cuando se suelda en forma vertical y ascendente en material de 1/4” (6.4 mm) y más grueso, el problema es colocar el metal derretido donde se desea y lograr que permanezca en esa posición. Si se sedimenta demasiado metal derretido, la gravedad lo atraerá hacia la tierra y hará que “gotee”. Por lo tanto, deben seguirse ciertas técnicas. Cuando sue lda fuera de posición, corra cordones extendidos. No opere el gatillo, interrumpa el arco, salga del charco de soldadura ni mueva demasiado rápido en cualquier dirección. Utilice la Velocidad de Alimentación de Alambre (WFS) en la parte más baja del rango. En la Figura 10 se muestra la técnica general y el ángulo de antorcha adecuado. Generalmente, mantenga el electrodo en posición casi perpendicular a la unión, según se muestra en la figura. Si la porosidad se convierte en un problema, tal vez sea necesario un ángulo máximo que sobrepase al perpendicular. FIGURA 10 3/16 PULGADAS Y MÁS DELGADO ÁNGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA EL PROCESO DE SOLDADURA GMAW EN LA POSICIÓN VERTICAL DESCENDENTE 1/4 PULGADAS Y MÁS GRUESO ÁNGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA EL PROCESO DE SOLDADURA FCAW EN LA POSICIÓN VERTICAL ASCENDENTE APRENDIENDO A SOLDAR 6 Soldadura Vertical Descendente Consulte la Figura 11. Las soldaduras verticales descendentes se aplican rápidamente. Por lo tanto, son estrechas y poco profundas, lo que las hace excelentes para las hojas metálicas. Las soldaduras verticales descendentes pueden ser aplicadas por una tabla la cual se encuentra en el Manual de Instrucción para material más ligero. Utilice cordones extendidos e incline la punta de la antorcha en dirección de la trayectoria, para que la fuerza del arco ayude a mantener el metal fundido en la unión. Mueva lo más rápido posible y de manera congruente con la forma de cordón deseada. Lo importante es seguir moviendo todo el brazo conforme se realiza la soldadura, para que el ángulo de la antorcha no cambie. Mueva el alambre tubular lo suficientemente rápido para que la escoria no haga contacto con el arco. La soldadura vertical descendente da como resultado soldaduras delgadas y uniformes. No deberá utilizarse este tipo de soldadura en materiales pesados, donde se requieren soldaduras mayores. Utilice la técnica vertical ascendente donde se requieren soldaduras grandes. FIGURA 11 6 5. Al utilizar el electrodo Innershield, la tobera sin gas puede ser utilizada en lugar de la tobera de gas a fin de mejorar la visibilidad del arco. 6. Conecte la pinza de trabajo al metal que va a soldar. La pinza de trabajo debe hacer un buen contacto eléctrico con la pieza de trabajo. Asimismo, la pieza de trabajo debe aterrizarse como se establece en “Precauciones de Seguridad de Soldadura de Arco” al principio del Manual de Instrucción el cual se proporciona con la soldadora. TÉCNICAS DE SOLDADURA PARA EL PROCESO FCAW DE SOLDADURA DE ARCO TUBULAR Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para soldar. Si se dominan completamente, soldar será muy fácil. Son los siguientes: 1. Posición Correcta para Soldar La Figura 12 ilustra la posición correcta de soldadura para los diestros. (Para las personas zurdas, se hace lo contrario). Sujete la antorcha (del ensamble de la antorcha y del cable) con su mano derecha, y con la izquierda sujete la careta. (Las personas zurdas simplemente hagan lo contrario). Cuando se utilice el Proceso FCAW, suelde de izquierda a derecha (si es diestro). Esto le permite ver claramente lo que está haciendo. Incline la antorcha hacia la trayectoria, sujetando el electrodo en ángulo, según se muestra en la Figura 12. CONFIGURACION DEL PROCESO FCAW AUTOREVESTIDO 1. Consulte los LINEAMIENTOS DEL PROCESO en la sección de OPERACION para la selección del alambre de soldadura y voltaje, y para el nivel de grosor de metal que puede soldarse. 2. Consulte la Guía de Aplicación en la parte interna de la puerta del alimentador de alambre para conocer la información acerca de la configuración de los controles. 3. Establezca los controles de “Voltaje” y “Velocidad de Alambre” para las configuraciones sugeridas en la Guía de Aplicación para el alambre de soldadura y grosor de metal base que está siendo utilizado. El control de voltaje está marcado con una “V” y la velocidad de alambre con “olo”. 4. Verifique que la polaridad sea la correcta para el alambre de soldadura que se está utilizando. Establezca la polaridad para CD(–) al soldar con el electrodo Innershield NR-211-MP. Consulte Instalación del Cable de Trabajo en la sección INSTALACIÓN para conocer las instrucciones para el cambio de polaridad. FIGURA 12 APRENDIENDO A SOLDAR 7 7 FIGURA 13 ADVERTENCIA Los RAYOS del ARCO pueden quemar los ojos y la piel. Al utilizar un proceso de arco abierto, es necesario usar protección para ojos, cabeza y cuerpo. Protéjase usted y a los demás, lea “Los RAYOS del ARCO pueden quemar” al frente del Manual de Instrucción proporcionado a cada soldador. ----------------------------------------------------------------------2. Forma Correcta de Iniciar un Arco 1. Asegúrese de que la pinza de trabajo haga buen contacto eléctrico con la pieza de trabajo. 2. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del alambre puede tocar ligeramente el trabajo. 3. Use la careta para proteger su cara y los ojos, presione el gatillo de la antorcha y comience a soldar. Sujete la antorcha de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 – 12 mm (3/8 a 1/2 pulgada) aproximadamente. 4. Para dejar de soldar, libere el gatillo y separe la antorcha del trabajo después de que se haya apagado el arco. 5. Después de soldar, tal vez se forme una pequeña bola en la punta del alambre. Para inicios de arco más sencillos (con alambre Innershield), la bola puede eliminarse desplazando un tramo de alambre y doblándolo hacia atrás y hacia adelante hasta que se rompa. Punta de Contacto Contact Tip Electrodo de Alambre Wire Electrode 3/8 3/8– -1/2” 1/2"(10 (10–-12 12mm) mm) (CTWD) (CTWD) La forma más fácil para saber si la CTWD tiene la longitud correcta, es escuchando su sonido. Una CTWD correcta tiene un sonido distintivo de “chisporroteo”, muy similar al que se produce cuando se fríen alimentos en una sartén. Una CTWD larga tiene un sonido hueco, de fritura o de soplo. Si la CTWD es muy corta, usted podría colocar la punta de contacto o la tobera en el charco de soldadura y/o fusionar el alambre con la punta de contacto. 4. Velocidad Correcta de Soldadura (Velocidad de Desplazamiento) Mientras suelda, es importante observar el charco de metal derretido justo detrás del arco. Vea la Figura 14. No observe el arco directamente. La apariencia del charco y el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad correcta de soldadura. El reborde detrás del electrodo tubular debe ser de 3/8” (10 mm) aproximadamente. La mayoría de los principiantes tienden a soldar muy rápido, dando como resultado un cordón delgado, disparejo y con apariencia “ondulada”. Si esto ocurre disminuya la velocidad desplazamiento. FIGURA 14 6. Cuando no vaya a soldar más, apague la máquina. 3. La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo (CTWD) La Punta de Contacto de Trabajo para la Distancia de Trabajo (CTWD) es la distancia desde el extremo de la punta de contacto hasta el trabajo Vea la Figura 13. Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante mantener una CTWD correcta. La CTWD debe ser de 3/8 a 1/2 pulgada de largo (10 a 12 mm) aproximadamente . Solidificación delridge reborde Solidifying Molten puddle de soldadura Charco Direction of Travel Dirección de Desplazamiento 8 APRENDIENDO A SOLDAR 8 Consejos Útiles 1. Use la careta para proteger la cara y los ojos. • Para soldaduras generales, no es necesario mover el arco, ni hacia adelante ni hacia atrás o a los lados. Suelde a un ritmo estable. Será más fácil en esta forma. 2. Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la unión y tocando el trabajo con el alambre. 3. Suelte el gatillo de la antorcha, sujétela de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 3/8 a 1/2 pulgada (10 a 12 mm) aproximadamente y la antorcha se encuentre en el ángulo correcto. • Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura; por otro lado, al soldar sobre una placa gruesa, será necesario llevar un ritmo más lento para lograr una penetración adecuada. 4. Después de iniciar el arco, practique la CTWD correcta. Aprenda a distinguirla por su sonido. • Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5 mm) o más ligera, la acumulación de calor puede ocasionar deformaciones y quemaduras. Una manera de eliminar estos problemas es utilizar el método de pasos en retroceso que se muestra en la Figura 15. 5. Cuando usted tenga la certeza de que puede mantener la CTWD correcta, inicie con un movimiento de arco suave y de “chisporroteo”. Observe continuamente el charco de la soldadura y vigile el “reborde” donde se solidifica el metal. FIGURA 15 6. Corra los cordones en una placa plana. Córralos paralelos al borde superior (el más alejado de usted). Esto le permite practicar soldaduras rectas, y también es una manera fácil de verificar su progreso. La décima soldadura se verá mucho mejor que la primera. Al revisar constantemente sus errores y su avance, la soldadura pronto será cuestión de rutina. La primera soldadura debe hacerde de A a B; después de C a A; luego de D a C; después de E a D y así sucesivamente. B A C D E Método de Pasos en Retroceso Práctica La mejor forma de obtener práctica en las cuatro habilidades es permitirle mantener: 1. Posición de soldadura correcta. 2. Forma correcta de iniciar un arco. 3. Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo 4. La velocidad de soldadura correcta para realizar el siguiente ejercicio. Consulte la Figura 16. Utilice LINEAMIENTOS DE PROCESO en el Manual de Instrucción y Guía de Aplicación en el interior de la puerta de la sección de alimentación de alambre para la selección del alambre de soldadura, velocidad de alimentación de alambre, voltaje y para el nivel de grosor del metal que puede ser soldado. FIGURA 16 15°-20° Punta de Contacto CTWD Dirección de Desplazamiento Ángulo de la Antorcha Ejemplo de cordones de soldadura consistentes adecuados después de practicar 9 APRENDIENDO A SOLDAR CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA PARA EL PROCESO GMAW (MIG) 1. Consulte DIAGRAMA DE APLICACIÓN en la sección de OPERACIÓN o Diagrama de Aplicación en el interior de la puerta de la sección de alimentación de alambre para la selección del alambre de soldadura y gas protector, y para el nivel de grosor de metal que puede soldarse. Al tiempo que configura los controles adecuados, Orientación del Rodillo Impulsor y Polaridad de Salida. 2 Establezca los controles de “Voltaje” y “Velocidad de Alambre” para las configuraciones sugeridas en la Guía de Aplicación para el alambre de soldadura y grosor de metal base que está siendo utilizado. El control de voltaje está marcado con una “V” y la velocidad de alambre con “olo”. 3 Verifique que la polaridad sea la correcta para el alambre de soldadura que se está utilizando. Establezca la polaridad para CD (+) al soldar con el proceso GMAW (MIG). Consulte la sección de INSTALACIÓN del Manual del Operador para conocer las instrucciones para el cambio de polaridad. 4. Verifique que se utilice la tobera de gas y el tamaño adecuados de la guía de alambre y punta de contacto y que el suministro de gas esté encendido. Si se puede ajustar, establézcalo a 30 a 40 pies cúbicos por hora (7 a 10 l/min.) bajo condiciones normales, aumente a tan alto como 45 CFH (17 I/min.) bajo condiciones con corrientes de aire (ligeramente húmedas). 5. Conecte la pinza de trabajo al metal que va a soldar. La pinza de trabajo debe hacer un buen contacto eléctrico con la pieza de trabajo. Asimismo, la pieza de trabajo debe aterrizarse como se establece en “Precauciones de seguridad de Soldadura de Arco” al principio del Manual de Instrucción el cual se proporciona con la soldadora. TÉCNICAS DE SOLDADURA PARA EL PROCESO GMAW (MIG) Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para soldar. Si se dominan completamente, soldar será muy fácil. Son los siguientes: 1. Posición Correcta para Soldar La Figura 17 ilustra la posición correcta de soldadura para los diestros. (Para las personas zurdas, se hace lo contrario). Cuando se utiliza el proceso de soldadura GMAW (MIG) en una hoja de metal, es importante aplicar la técnica de empuje “hacia adelante”. Sujete la antorcha (del ensamble de la antorcha y del cable) con su mano derecha y con la izquierda sujete la careta. (Las personas zurdas simplemente hagan lo contrario), 9 FIGURA 17 15°-20° Empuje Cuando se utiliza el proceso GMAW en un material de calibre ligero, suelde de derecha a izquierda (si es diestro). Esto da como resultado una soldadura más fría y disminuye las posibilidades de quemadura. 2. Forma Correcta de Iniciar un Arco ADVERTENCIA Los RAYOS del ARCO pueden quemar los ojos y la piel. Al utilizar un proceso de arco abierto, es necesario usar protección para ojos, cabeza y cuerpo. Protéjase usted y a los demás, lea “Los RAYOS del ARCO pueden quemar” al frente del Manual de Instrucción proporcionado a cada soldador. (ANSI Z.49.1-88) ----------------------------------------------------------------------1. Asegúrese de que la pinza de trabajo haga buen contacto eléctrico con la pieza de trabajo. 2. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del alambre puede tocar ligeramente el trabajo. 3. Use la careta para proteger su cara y los ojos, presione el gatillo de la antorcha y comience a soldar. Sujete la antorcha de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 3/8 a 1/2 pulgadas (10–12 mm ) aproximadamente. 4. Para dejar de soldar, libere el gatillo y separe la antorcha del trabajo después de que se haya apagado el arco. 5. Después de soldar, tal vez se forme una pequeña bola en la punta del alambre. Para reinicios de arco más sencillos, la bola puede eliminarse desplazando un tramo de alambre y extrayendo algunas pulgadas de alambre y cortando el extremo con unas pinzas de alambre 6. Cuando no vaya a soldar más, cierre la válvula del cilindro de gas, opere momentáneamente el gatillo de la antorcha para liberar la presión del gas, y después apague la máquina. 10 APRENDIENDO A SOLDAR 3. La Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo (CTWD) La Punta de Contacto de Trabajo para la Distancia de Trabajo (CTWD) es la distancia desde el extremo de la punta de contacto hasta el trabajo. Vea la Figura 18. Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante mantener una CTWD correcta. La CTWD debe ser de 3/8 a 1/2 pulgada de largo (10 a 12 mm) aproximadamente . La forma más fácil para saber si la CTWD tiene la longitud correcta, es escuchando su sonido. Una CTWD correcta tiene un sonido distintivo de “chisporroteo”, muy similar al que se produce cuando se fríen alimentos en una sartén. Una CTWD larga tiene un sonido hueco, de fritura o de soplo. Si la CTWD es muy corta, usted podría colocar la punta de contacto o la tobera en el charco de soldadura y/o fusionar el alambre con la punta de contacto. FIGURA 18 10 Consejos Útiles 1. Para soldaduras generales, no es necesario mover el arco, ni hacia adelante ni hacia atrás o a los lados. Suelde a un ritmo estable. Será más fácil en esta forma. • Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura o hacer una soldadura más penetrante; por otro lado, al soldar sobre una placa gruesa, será necesario llevar un ritmo más lento para lograr una penetración adecuada. • Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5 mm) o más ligera, la acumulación de calor puede ocasionar deformaciones y quemaduras. Una manera de eliminar estos problemas es utilizar el método de pasos en retroceso que se muestra en la Figura 15. Práctica La mejor forma de obtener práctica en las cuatro habilidades es permitirle mantener: 1. Posición de soldadura correcta. Punta de Contacto 2. Forma correcta de iniciar un arco. 3. Punta de Contacto Correcta para la Distancia de Trabajo Electrodo de Alambre CTWD 4. Velocidad Correcta de Soldadura Mientras suelda, es importante observar el charco de metal derretido justo detrás del arco. Vea la Figura 19. No observe el arco directamente. La apariencia del charco y el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad correcta de soldadura. El reborde detrás del electrodo tubular debe ser de 3/8” (10 mm) aproximadamente. La mayoría de los principiantes tienden a soldar muy rápido, dando como resultado un cordón delgado, disparejo y con apariencia “ondulada”. Cuando esto sucede significa que no están observando el metal derretido. FIGURA19 Charco de soldadura Borde de metal de soldadura Metal base Técnica de Aporte 4. La velocidad de soldadura correcta para realizar el siguiente ejercicio. Consulte la Figura 16. Utilice LINEAMIENTOS DE PROCESO en el Manual de Instrucción y Guía de Aplicación en el interior de la puerta de la sección de alimentación de alambre para la selección del alambre de soldadura, gas protector, velocidad de alimentación de alambre, voltaje y para el nivel de grosor del metal que puede ser soldado. 1. Use la careta para proteger la cara y los ojos. 2. Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la unión y tocando el trabajo con el alambre. 3. Presione el gatillo de la antorcha, sujétela de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 3/8 a 1/2 pulgadas (10 a 12 mm) aproximadamente y la antorcha se encuentre en el ángulo correcto. 11 APRENDIENDO A SOLDAR LOCALIZACION DE AVERÍAS EN SOLDADURAS Las soldaduras adecuadas tienen una excelente apariencia Para Eliminar la Porosidad (Por orden de prioridad): 11 Para Corregir una Penetración Defectuosa (Por orden de prioridad) 1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios según el diagrama en la parte interna de la puerta. 2. Disminuya la CTWD. 3. Disminuya la velocidad. 4. Disminuya el ángulo de arrastre. Si el Arco se Desvía* (Por orden de prioridad): NOTA: Pruebe ubicaciones diferentes de trabajo antes de ajustar los procedimientos. 1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios según el diagrama en la parte interna de la puerta. 2. Disminuya el ángulo de arrastre. 3. Aumente la CTWD o suelde en dirección opuesta. 4. Disminuya la velocidad de avance. *La sopladura de arco es el efecto de un campo magnético que forza el arco desde su ruta normal. Los resultados visuales que son cóncavos enfrentan longitudes disparejas, alta salpicadura y porosidad. 1. Verifique el flujo de gas adecuado y restablezca la WFS y Voltios según el diagrama en la parte interna de la puerta. 2. Limpie la humedad, pintura, polvo, etc. de las soldaduras. 3. Disminuya la CTWD con GMAW. 4. Disminuya el ángulo de arrastre. 5. Disminuya la velocidad de desplazamiento. NOTA: Siempre asegúrese de que la unión no esté húmeda, ni tenga aceite, óxido, pintura o cualquier otro contaminante. Para Eliminar Intermitencia del Arco** (por orden de prioridad): 1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios según el diagrama en la parte interna de la puerta. 2. Disminuya la CTWD 3. Aumente el ángulo de arrastre. ** La intermitencia se presenta cuando el electrodo avanza por el charco de soldadura y toca la base, lo que hace rebotar a la antorcha. Para Eliminar los Cordones Convexos Manejo Adecuado de la Antorcha La mayoría de los problemas de alimentación son ocasionados por el manejo inadecuado de la antorcha o de los electrodos. 1. No pase la antorcha sobre esquinas filosas. 2. Al soldar, mantenga el cable de la antorcha lo más recto posible. 3. No permita que pasen objetos o ruedas sobre los cables. 4. Mantenga limpio el cable. 5. El electrodo Innershield tiene una lubricación de superficie adecuada. Utilice únicamente electrodos limpios y sin oxidación. 6. Reemplace la punta de contacto cuando se desgaste o cuando el extremo se haya fundido o deformado. (Por orden de prioridad): 1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios según el diagrama en la parte interna de la puerta. 2. Disminuya la CTWD. 3. Disminuya la velocidad de desplazamiento. 4. Disminuya el ángulo de arrastre. Para Reducir las Salpicaduras (en orden de importancia) 1. Verifique o restablezca la WFS y Voltios según el diagrama en la parte interna de la puerta. 2. Aumente el ángulo de arrastre. 3. Disminuya la CTWD. 4. Disminuya la velocidad de desplazamiento.