Miller LJ510033U El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LJ510033U

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

S-64M

S-64M

Procesos

Descripción

Soldadura MIG

Soldadura MIG Pulsada

(GMAW-P)

Soldadura MIG con Alambre

Tubular

(Soldadura MIG protegida con

gas ó auto protegida)

Alimentador de alambre

(úselo con fuentes de poder CC/VC)

OM-1585/spa 155 317AB

2008−12

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001:2000.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 − DEFINICIONES 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de las etiquetas de advertencia 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Símbolos y definiciones 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 − INTRODUCCION 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 − INSTALACION 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Seleccionando el lugar 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Diagramas para las conexiones del equipo 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Conexiones del panel trasero y ensamblaje rotante de alimentación de alambre 9. . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Información del receptáculo de 14 pines 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Tabla de las recomendaciones de la pistola 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Tabla de tipo y tamaño de alambre, y capacidad de velocidad de alimentación 10. . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Instalando y alimentando el alambre de suelda 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 5 − OPERACION 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Definiciones operacionales 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Definiciones de soldadura de pulso 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Controles del panel frontal 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Controles de los paneles laterales y de atrás 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 − FIJANDO LOS PARAMETROS DE LAS DIFERENTES SECUENCIAS 15. . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Parámetros de secuencia en un programa 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 − FIJANDO LOS PARAMETROS DE DUAL SCHEDULE (DOS CONDICIONES) 16. . . . . . . . .

7-1. Seleccionando la pareja de dos condiciones 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Diagramas para el interruptor de dual schedule opcional 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 − USANDO LA TARJETA DE DATOS OPCIONAL 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Definiciones de la tarjeta de datos 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Instalando la tarjeta de datos 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. La pantalla de la tarjeta 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-4. Introduciendo el código de acceso 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-5. Seguridad 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 9 − ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Tomando acceso al menú de establecimiento o fijación 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Parámetros de la pantalla para el establecimiento original del sistema 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 10 − PROGRAMAS DE SOLDADURA DE PULSO ESTÁNDAR PARA LAS FUENTES DE PODER

DE SOLDADURA INVERSORAS PHOENIX/INVISION 456 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Programa 1 − Acero 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Programa 2 − Acero 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-3. Programa 3 − Acero 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-4. Programa 4 − Acero 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-5. Programa 5 − Acero Inoxidable 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-6. Programa 6 − Acero Inoxidable 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-7. Programa 7 − Núcleo de metal 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-8. Programa 8 − Núcleo de metal 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SECCION 11 − PROGRAMAS DE SOLDADURA DE PULSO ESTÁNDAR PARA LAS FUENTES

INVERSORAS DE PODER DE SOLDADURA XMT 304 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-1. Programa 1 − Acero 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-2. Programa 2 − Acero 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-3. Programa 3 − Acero 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-4. Programa 4 − Acero Inoxidable 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-5. Programa 5 − Acero Inoxidable 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-6. Programa 6 − Acero Inoxidable 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-7. Programa 7 − Aleación de níquel 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-8. Program 8 − Núcleo de metal 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 12 − ESTABLECIENDO EL CONTROL SharpArc 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12-1. Seleccionando y ajustando el control SharpArc 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 13 − PUNTOS DE ENSEÑANSA 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-1. Enseñando, usando 15 puntos 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-2. Redefiniendo los puntos de enseñansa 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 14 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-1. Mantenimiento rutinario 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-2. Control para el arranque del motor 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-3. Pantallas de error 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-4. Reparación de averías 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 15 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 16 − LISTA DE PARTES 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

OM-1585 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2007−04

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo

eléctricamente cuando quiera que la salida de la

máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos

de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina

está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o

semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los

rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado

incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de

poder tipo inversor después de apagar la potencia

de entrada.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

OM-1585 Página 2

PARTES CALIENTES pueden causar

quemaduras graves.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Permita que haya un período de enfriamiento

antes de trabajar en la máquina.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de

lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-

rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o ex-

plosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede le-

sionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS MAGNÉTICOS pueden

afectar aparatos médicos implantados.

D Personas que usen marcadores de paso y

otros aparatos médicos implantados deben

mantenerse lejos.

D Las personas que usen aparatos médicos implantados debe-

rían consultar su médico y el fabricante del aparato antes de

acercarse a soldadura por arco, soldadura de punto, el ranurar,

corte por plasma, u operaciones de calentar por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

OM-1585 Página 3

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

CHISPAS QUE VUELAN pueden

causar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden le-

sionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede cau-

sarle heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden le-

sionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-

les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-

cesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEA LAS INTRUCCIONES.

D Lea el Manual del Dueño antes de usar o dar

servicio a la unidad.

D Use solamente partes genuinas del fabricante.

OM-1585 Página 4

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instala-

ción.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que

hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento re-

gular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra

corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI

Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono

1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).

Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar

y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society Stan-

dard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269−9101 (teléfono:

617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Mississau-

ga, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727 o en Toronto

416−747−4044, website: www.csa−international.org).

Práctica de seguridad para la protección de ojos y cara en ocupación

y educación, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 43rd Street, New York, NY 10036−8002 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y

otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-

tección del Fuego, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono:

617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y

Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(existe 10 oficinas regionales−−teléfono para región 5, Chicago,

312−353−2220, red mundial: www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una precupación acer-

ca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500

estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Natio-

nal Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-

gándolos con cinta pegajosa o use una cubierta de cable.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre el cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-1585 Página 5

SECCION 2 − DEFINICIONES

2-1. Definiciones de las etiquetas de advertencia

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-

gros posibles como lo muestran los

símbolos.

Los rodillos de alimentación pue-

den herir los dedos.

El alambre de soldadura y las

partes del bastidor de los rodillos

están al voltaje de soldadura du-

rante su operación. Mantenga sus

manos y objetos de metal lejos de

estas partes.

1 Un golpe eléctrico puede

matarle.

1.1 Use guantes aislantes secos.

No toque el electrodo con la

mano desnuda. No use guan-

tes mojados o deteriorados.

1.2 Protéjase de el golpe eléctrico

aislandose usted mismo del

trabajo y la tierra.

1.3 Desconecte el enchufe de en-

trada o la potencia de entrada

antes de trabajar en la máqui-

na.

2 El respirar vapores y humos

puede ser peligroso para su

salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del

humo y los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún

tipo de extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el

humo y gases.

3 Chispas de la soldadura pue-

den causar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflama-

bles lejos de la soldadura. No

suelde cerca de materiales in-

flamables.

3.2 Las chispas de soldadura

pueden causar fuegos. Tenga

un extinguidor de fuego cer-

cano y tenga una persona vi-

gilando que esté lista a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en

otros receptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden

quemar los ojos y lesionar la

piel.

4.1 Use anteojos y sombrero de

seguridad. Use protección pa-

ra los oídos y abotónese el

cuello de la camisa. Use care-

ta de soldadura con un lente

de protección correcta. Use

protección de cuerpo comple-

to.

5 Entrenese y lea las instruccio-

nes antes de trabajar en la

máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura so-

bre esta etiqueta.

OM-1585 Página 6

2-2. Símbolos y definiciones

. Algunos símbolos se encontrarán solamente en los productos que cumplen con CE.

Salida

Corriente Alterna

(CA)

Amperios

Voltios

Apagado

Ciclo de trabajo

Grado de

protección

Hertz

Avance lento

Selección de

Parámetro

Gatillo Conexión de Línea

Purga

Lea las

instrucciones

Sostener Gatillo

Apretado

Gatillo Suelto

Incrementar

Luz Indicadora de

Gatillo Apretado

Luz Indicadora de

Gatillo Suelto

Voltaje primario

Voltaje de carga

Corriente primaria

Corriente de

soldadura nominal

Porciento

Monofásica

OM-1585 Página 7

SECCION 3 − INTRODUCCION

3-1. Especificaciones

Tipo de

Fuerza de

Entrada

Tipo de Fuente de

Poder

Gama de

Velocidad de

Alimentación

Gama de

Diámetros

de Alambre

Capacidad

del

Circuito de

Soldadura

Capa-

cidad

Dimensiones Pesos

24 Voltios CA

Monofásica

10 Amperios

50/60 Hertz

Voltaje Constante (VC)

CD Para MIG o

Voltaje Constante (VC) /

Corriente Constante (CC)

CD para Soldadura MIG

Pulsada Todos necesitan

un control de contactor y

conexión de 14 pines.

Estándar 1,3 a

19,8 mpm

(50 a 780 ppm)

Velocidad

Opcional Alta:

2,3 a 36,5 mpm

(92 a 1435 ppm)

0,6 a 3,2 mm

(,023 a 1/8

pulg)

Máx. Peso del

Carrete de

Alambre: 27

kg (60 lb)

100 Voltios,

750

Amperios,

100% Ciclo

de Trabajo

IP 23

Largo: 673 mm

Ancho: 356 mm

Alto: 356 mm

26 kg.

(58 lb)

SECCION 4 − INSTALACION

1 Alimentador

2 Orejera de Levantar

3 Patas de Caucho

4 Ranura

Escoja la ranura que permita que

todas las patas de caucho estén

sobre la fuente de poder.

5 Carrete/Rollo de Alambre

6 Cilindro de Gas (lo Consigue

el Cliente)

7 Fuente de Poder

! No posicione el alimentador

en un lugar donde el alambre

le roce al cilindro.

! No mueva o opere el equipo

cuando pudiera desplo-

marse.

4-1. Seleccionando el lugar

Ref. ST-152 468-A / ST-152 467-C

OM-1585 Página 8

-2. Diagramas para las conexiones del equipo

1 Soldadora Inversora CC/VC

Modelo de 300/400 Amperios

. Use las fijaciones que se

muestran para soldadura MIG

pulsada y para soldadura MIG.

2 Fuente de poder de soldadura

tipo inversor, modelo de 450

amperios CD

3 Cordón de 14-Pines

4 Cable de Soldadura

Positivo (+)

5 Cable de Soldadura

Negativo (−)

Asegúrese que los cables de solda-

dura tienen el tamaño apropiado

para amperaje máximo si está sol-

dandose con soldadura pulsada

(véase el Manual del Operador de

la fuente de poder).

6 Pieza de Trabajo

7 Alambre Sensor del Voltaje

(Para uso optativo)

8 Pistola

Asegúrese que la pistola tiene la

capacidad del amperaje máximo si

está soldandose con pulsación.

Instálela de acuerdo al Manual de

Operador de la pistola.

9 Alimentador de alambre

ST-801 797-A / Ref. ST-175 086 / Ref. ST-180 311-B

OM-1585 Página 9

Herramientas Necesarias:

4-3. Conexiones del panel trasero y ensamblaje rotante de alimentación de alambre

9/16, 5/8 pulg

3/16 pulg

1 Manguera de Gas

Suministrada por el Cliente

2 Acople de Válvula del Gas

Protectivo

Requiere un acople de 5/8-18 de

ajuste horario

3 Alambre Sensor del Voltaje

4 Cordón de 14-Pines

5 Cable de Soldadura

6 Terminal del Cable de

Soldadura

7 Ensamblaje de Alimentación

Para hacer girar el armazón de los

rollos de alimentación, afloje el tor-

nillo con cabeza tipo casquete, déle

vuelta al armazón, y apriete el torni-

llo.

8 Ubicación de la etiqueta de

capacidades

156 928-D / 156 930-A

OM-1585 Página 10

4-4. Información del receptáculo de 14 pines

Pine* Información sobre el Pine

A 24 voltios CA con respecto al receptáculo G.

B Cierre el contacto a A completando el circuito de control de contactor de 24 VCA.

G Masa virtual para el circuito de 24 voltios CA.

C Salida de +10 voltios CD al control remoto respecto al receptáculo D.

D Masa virtual de control remoto.

E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios CD desde el control remoto respecto a receptáculo D.

H Retroalimentación de voltaje; 0 a +10 voltios CD, 1 voltio por 10 voltios de arco.

F Retroalimentación de corriente; 0 a +10 voltios CD, 1 voltio por 100 amperios.

M CC/VC Selección (+ 24V = VC)

N Inductancia (0−10 V)

*Los pines restantes del receptáculo no se usan.

4-5. Tabla de las recomendaciones de la pistola

Proceso Pistola

GMAW – Alambres duros y

tubulares

Roughneck C-Series: 300, 400, 500 y 600 A

FCAW – Alambres que se

protegen solos.

FC-1260 ó FC-1150

4-6. Tabla de tipo y tamaño de alambre, y capacidad de velocidad de alimentación

Velocidad de

Alimentación

Tipo de Alambre Tamaño de Alambre

Capacidad de Velocidad de

Alimentación

Estándar Todos 0,6 a 2 mm (0,023 a 5/64 pulg) 1,3 a 19,8 mpm (50 a 780 ppm)

Estándar Todos 2,4 a 2,8 mm (3/32 a 7/64 pulg) 1,3 a 17,8 mpm (50 a 700 ppm)

Estándar Todos 3,2 mm (1/8 pulg) 1,3 a 7,6 mpm (50 a 300 ppm)

De Alta Velocidad

Opcional

Todos 0,6 a 2 mm (0,023 a 5/64 pulg) 2,3 a 35,6 mpm (92 a 1440 ppm)

OM-1585 Página 11

4-7. Instalando y alimentando el alambre de suelda

Si fuera necesario, mueva el eje y el sostén

del carrete de manera que el alambre se ali-

mente directamente del carrete hacia los ro-

dillos de alimentación. Instale el carre-

te.Ajuste la tuerca de tensión de manera que

el alambre quede estirado cuando para la ali-

mentación.

15/16, 3/8 pulg

Herramientas Necesarias:

Ref. ST-156 929 / Ref. SC-150 922 / Ref. ST-156 930 / S-0627-A

Superficia que no

conduce

Superficia que no

conduce

El alambre no resbala El alambre se resbala

Instale las guías de alambre

y la guía contra desgaste.

Instale los rodillos de alimentación.

3/16, 5/64 pulg

Para

Ajustar la

Presión

Escala

Indicadora

de la

Presión

. Asegúrese que el cable de salida tiene

el forro interno del tamaño apropiado

para el tamaño del alambre. Cuando

instale la antorcha, posicione el forro in-

terno de manera que se extienda desde

la guía de alambre de salida lo más cer-

ca a los rodillos de alimentación sin to-

carlos.

Instale la antorcha. Estire el cable para que

quede recto. Corte el fin del alambre de sol-

dadura. Empuje el alambre a través de las

guías hasta los rodillos de alimentación;

continúe sosteniendo el alambre. Presione

el botón de alimentación lenta para alimentar

el alambre hasta la antorcha.

. Para alambre suave o alambre de acero

inoxidable de diámetro pequeño, use

dos rodillos de alimentación y ponga la

presión de estos desde 0 a un máximo

de 4 en la escala indicadora de presión

(de manera que solamente el resorte

interno esté comprimido). Esta fijación

le dará el rendimiento mejor para estos

tipos de alambre.

Para ajustar la presión de los rodillos de

alimentación, sostenga la boquilla a 2 pulg.

(51 mm.) de una superficie que no sea

conductiva y presione el gatillo para alimen-

tar el alambre contra la superficie. Ajuste la

perilla de manera que el alambre no resbale.

No apriete demasiado. Si el tubo de contacto

está completamente bloqueado, el alambre

debería de resbalarse en el alimentador

(véase el ajuste de presión de arriba).

Corte el alambre. Cierre la tapa.

OM-1585 Página 12

Apuntes

OM-1585 Página 13

SECCION 5 − OPERACION

5-1. Definiciones operacionales

. Véase la Guía de Menu para los pasos de programación detallados.

La lista de definiciones que siguen son como aplican a este alimentador (devanador) de alambre.

Definiciones Generales:

Soldadura Pulsante

Adoptiva

El alimentador/devanador de alambre automáticamente regula la frecuencia de pulsación para mante-

ner un largo de arco constante, no importa los cambios en el “stickout” del alambre.

Avance Lento del Alambre en Frío Cuando no hay amperaje de soldadura presente, el alambre alimenta por aproximadamente 3 segun-

dos a la velocidad de alimentación fijada. Entonces el contactor de la fuente de poder de soldadura

queda sin energía y el alambre continúa alimentándose a la velocidad de avance lenta.

Inductancia Cuando se incrementa la inductancia, el tiempo que se mantiene el arco incrementa también y el

charco de soldadura se vuelve más fluido.

SharpArc™ El ancho del cono del arco y las características de ajuste del arco en soldadura con pulso. Incre-

mentando el valor de SharpArc disminuye el ancho del cono del arco.

Recorte Ajuste el largo del arco mientras se suelda con soldadura pulsante. Al incrementar el recorte, incre-

menta el largo de arco actual. Al recorte se lo reemplaza por voltios en los programas MIG.

Sinérgico El operador programa los parámetros de pulsación para una alimentación de alambre específica. El

alimentador de alambre determina los parámetros de pulsación entre estos incrementos de veloci-

dad de alimentación de alambre.

Definiciones del Panel Lateral:

Modo de Proceso Se usa para seleccionar el tipo del proceso a usarse, incluyendo procesos de pulso, de pulso adopti-

vo o MIG.

Modo de Secuencia Se usa para seleccionar y programar las secuencias de soldadura que incluyen soldadura, cráter,

retroquema, posflujo, preflujo, avance de entrada y arranque.

Modo de “Dual Schedule” (dos

condiciones)

Se usa para seleccionar un par de programas que pueden usarse juntos.

Modo de la Tarjeta Se usa para seleccionar el uso del almacenaje de la tarjeta de datos opcional y las capacidades de

recobramiento.

Modo de seguridad Solamente funciona con la tablilla de datos opcional. Permite usar la característica de traba para

restringir la gama donde el programa puede cambiarse.

5-2. Definiciones de soldadura de pulso

1 Apk = Amperaje Máximo

Incrementando el Apk incrementa

la penetración.

Vpk = Voltaje pico

El voltaje del arco, durante la fase

de la corriente pico de la forma de

onda de pulso. Eso determina el lar-

go del arco durante soldadura pul-

sante adaptiva.

2 Abk = Amperaje de Respaldo

Mantiene el arco entre los pulsos.

3 PPS = Pulsos por segundo

Incrementando el PPS incrementa

la velocidad de alimentación.

4 PWms = Ancho del Pulso en

Milisegundos

Incrementando PWms incrementa

el ancho del cordón.

Tiempo

Amps

OM-1585 Página 14

1 Pantalla

2 Botón para Seleccionar los Paráme-

tros

Presione el botón para mover > (el cursor)

en la pantalla

3 Botón de Avance Lento

Empuje para momentariamente alimentar el

alambre de soldar sin energizar el circuito de

suelda o el gas protectivo.

La velocidad lenta se puede variar usando el

Control de la Pantalla mientras se presiona

el botón de avance lento. Ahora está fijado

a 200 PPM.

4 Control de la Pantalla

De vuelta al control para cambiar el valor que

está apuntando por >.

Al curvar el control un “click”, se incrementa

o decrementa el largo del arco por un voltio

o incrementa o decrementa los voltios por

0,1.

Cuando se selecciona PPM, al mover el con-

trol un “click” causa que la velocidad de ali-

mentación incremente o decremente por un

punto.

Cuando se selecciona MPM, el mover el

control tres “clicks” causa que la velocidad

de alimentación MPM incremente por 0,1.

Cuando se selecciona Prg., moviendo el

control un “click” causa que el número de

programa incremente o decremente por

uno.

El número del programa no puede cambiar-

se cuando se está soldando, con la excep-

ción de el modo del Dual Schedule (dos con-

diciones) (véase Sección 7).

SharpArc™ es “el Arco” en la pantalla (véase

la Sección 12). Se usa para ajustar el ancho

del cono del arco y las características del ar-

co.

El pulso es una fijación ya establecida. Para

cambiar el tipo de proceso (Pulsado, Pulsa-

do Adoptivo, o MIG) úsese los controles del

panel lateral.

5 Botón Para Sostener el Gatillo y Luz

Indicadora

Se puede fijar el sostén del gatillo en base

de por-programa. La luz indicadora se pren-

de para los programas cuando esta caracte-

rística está activa.

Para soldar sin tener que presionar el gatillo

de la pistola a través de todo el ciclo de sol-

dadura, presione o suelte el botón para pren-

der ésta característica (la luz indicadora se

Prende).

Para comenzar el ciclo de soldadura, presio-

ne o suelte el gatillo de la pistola dentro de

tres segundos después de que se haya co-

menzado el arco. Para terminar el ciclo de

soldadura, presione y suelte el gatillo.

6 Botón de Purga

Empújelo para energizar momentariamente

la válvula de gas sin dar energía al control de

soldadura.

Sostenga los botones de avance lento y

purga al mismo tiempo y la pantalla mos-

trará los parámetros de pulso en la panta-

lla del panel lateral y el voltaje en la panta-

lla del panel frontal.

5-3. Controles del panel frontal

ST-155 222-B

1 Pantalla que muestra el Modo

2 Botón para Seleccionar el

Modo

Presione el Botón para mover el >

en la Pantalla.

3 Pantalla de los Parámetros

4 Botón para Seleccionar el

Parámetro

Presione el botón para mover el >

en la Pantalla.

5 Botón para Incrementar el

Parámetro

6 Botón para Decrementar el

Parámetro

7 Interruptor de Prender y

Apagar

8 Bréiquer CB1

El CB1 protege al alambre de sol-

dadura de la sobrecarga.

5-4. Controles de los paneles laterales y de atrás

7 8

Panel de Atrás

ST-155 223-A / Ref. ST-157 433-B

OM-1585 Página 15

SECCION 6 − FIJANDO LOS PARAMETROS DE LAS

DIFERENTES SECUENCIAS

Tiempo

del

arranque

Trigger Pressed

(Gatillo Presionado)

. Véase la Guía del Menu para

los Pasos Detallados de Pro-

gramación

La palabra “trim” es el largo del ar-

co. Si está fijada en cero, el largo

del arco es corto. Si está fijado en

99, el largo del arco es largo.

Si se fija el tiempo a cero en la se-

cuencia de soldadura, la soldadura

continúa hasta que se suelte el gati-

llo.

Si el tiempo está fijado en cero en

cualquier secuencia que requiere

tiempo con excepción de soldadu-

ra, la secuencia es circunvalada.

6-1. Parámetros de secuencia en un programa

Largo de

Arco

0-99

Voltios

10,0-38,0

Inductancia

0-99%

Pulgadas

por Minuto

50-780

Segundos

1. Soldadura

2. Crater

3. Retroquema

4 y 5 Posflujo /

Preflujo

6. Avance Inicial

Pulso

MIG

Pulso

MIG

0-100,0

0-5,00

0-0,25

0-9,9

25-780

X = Fijación disponible

Pulso

7. Arranque

Pulso

MIG

0,00-5,00

Trigger Released

(Se suelta el Gatillo)

Wire Speed

Avance inicial WFS (WFS)

Weld WFS

Crater WFS

Crater

(Velocidad del Alambre)

Preflow Time

(Tiempo de

Preflujo)

(WFS de Soldadura)

Weld Time 0-100 sec.

(Tiempo de Soldadura 0-100 seg.)

(WFS de Crater)

Crater Time

(Tiempo de

Crater)

Burnback Time

(Tiempo de

Retroquema)

Postflow Time

(Tiempo de

Postflujo)

Tiempo

Preflujo

Run-In

(Avance

Inicial)

Arc Strike

(Arranque

de Arco)

Weld

(Soldadura)

(Crater)

Burnback

(Retroquema)

Postflow

(Posflujo)

Sequence

End

(Fin de la

Secuencia)

OM-1585 Página 16

SECCION 7 − FIJANDO LOS PARAMETROS DE DUAL

SCHEDULE (DOS CONDICIONES)

Se usa las dos condiciones con dos

programas de soldadura consecu-

tivos 1 y 2, 3 y 4, 5 y 6, o 7 y 8. Cual-

quier tipo de programa (MIG, Pulso

Adaptivo, o Pulso) pueden ser

combinados en Dual Schedule

(dos condiciones).

1 Pantalla del Panel Lateral

Usese el panel lateral para prender

esta característica. Véase la guía

de menú para los diferentes pasos

de programación.

2 Pantalla del Panel Frontal

Presione el botón seleccionador de

parámetros en el panel frontal para

seleccionar el número del progra-

ma.

3 Control para la Pantalla del

Panel Frontal

4 Interruptor para Dual

Schedule (véase sección

7-2).

. El tipo de interruptor fué fijado

en el establecimiento original

del sistema.

5 Gatillo de la Pistola

Seleccionando el programa de

Dual Schedule A o B se puede ha-

cer usando el Control de la Panta-

lla, el interruptor de dual schedule o

el gatillo (dependiendo en la mane-

ra como se establecido original-

mente el sistema).

Cuando el programa B está activo,

dé la vuelta un “click” horariamente

al control de la pantalla para selec-

cionar otro par de programas de

dual schedule.

. A los programas se los puede

arreglar en la orden deseada

usando la tarjeta de datos.

7-1. Seleccionando la pareja de dos condiciones

Process

Sequence

>Dua l Schd

Card

>Prg 1&2

24.0V

250 IPM

>Prg 1

Dua l A

>Prg 2

Dua l B

>Prg 3

Dua l A

Control para la

Pantalla

Control para la

Pantalla

OM-1585 Página 17

1 Momen 2P (contacto

momentario del interruptor de

dos polos)

2 Maint 2P (contacto mantenido

en el interruptor de dos polos)

3 Maint 1P (contacto mantenido

en el interruptor de un polo)

4 Gatillo

Permite hacer “Dual Scheduling”

(itinerarios dobles) después de es-

tablecer el arco de soldadura.

5 Momen 1P (contacto

momentario del interruptor de

dos polos)

. Si se usa el gatillo para el inter-

ruptor de dual schedule, el sos-

tén del gatillo está inhabilitado.

7-2. Diagramas para el interruptor de dual schedule opcional

Adapter

TriggerDSS-8

DSS-10 DSS-9M

SECCION 8 − USANDO LA TARJETA DE DATOS

OPCIONAL

8-1. Definiciones de la tarjeta de datos

Apk

(Amperage de Base)

Apk (Amerage Pico)

PPS

(Pulsos Por

Segundo)

DEFINICIONES DE MIG DE PULSO

LEA los programas de la tarjeta

ESCRIBA los programas a la tarjeta

DEFINICIONES DE LA TARJETA DE DATOS

SA-158 435

>Wr i t e

Read

De l e t e

Done

Tiempo

Amperage

Pwms

(Ancho del Pulso en Milisegundos)

OM-1585 Página 18

1 Etiqueta

Aplique la etiqueta a la tarjeta de

datos. Escriba la información del

programa en la etiqueta.

2 Tarjeta de Datos

3 Ranura para la Tarjeta

Para un Tarjeta de Datos en

Blanco:

Inserte la tarjeta dentro de la ranu-

ra. Para darle el formato a la tarjeta,

prenda la potencia, y seleccione del

menú Card. La tarjeta de dados re-

cibe el formato cuando la unidad

entra en el modo de “card”.

8-2. Instalando la tarjeta de datos

ST-156 266-B

Parámetros del Panel

Lateral. Seleccione una Vez.

. Véase la Guía de Menú para

los pasos de programación de-

tallados.

1 La Pantalla de la Tarjeta

2 Línea que de Mueve

La línea que se mueve está debajo

del valor que puede cambiarse.

3 Escriba

Transfiere los datos del programa

de la unidad a la tarjeta. La tarjeta

de programa puede sostener hasta

32 programas. Cuando esté escri-

biendo a la tarjeta, el próximo nú-

mero de programación es asignado

automáticamente.

4 Lea

Transfiere los datos de programa

de la tarjeta a la unidad.

5 Borre

Borra los datos de programa de la

tarjeta.

6 Hecho

Salida de la pantalla.

8-3. La pantalla de la tarjeta

Sequence

Dua lSchd

>C a r d

Secur i ty

Press

Be l ow

#1Pu l se

035”Steel

Argon−Oxy

Press

>Wr i t e

Read

De l e t e

Done

OM-1585 Página 19

Selector de los

parámetros del panel

lateral

8-4. Introduciendo el código de acceso

1 Pantalla de seguridad

2 Pantalla del bloqueo del programa

3 Pantalla del código de acceso

Con el código de acceso fijado, esta

pantalla aparece cuando se trata de

apagar un bloqueo de programa.

Presionando el botón de selección de

modo permitirá salir de la pantalla del

código de acceso.

. Si cualquier cifra está incorrecta

durante la introducción del código,

oprimiendo el botón de selección

de parámetro en el panel lateral,

causará que el indicador se pase al

comienzo de la fijación de cifras,

para permitir una nueva introduc-

ción del código de acceso.

Oprima el botón de selección de pará-

metro en el panel lateral para introducir

el código de acceso. Cuando se ha in-

troducido la letra correcta, oprima al bo-

tón de selección de parámetro en el pa-

nel lateral lo cual moverá el indicador a

la próxima cifra. Cuando se ha introdu-

cido la cifra de acceso de código final,

oprima el botón de selección de pará-

metro en el panel lateral para automáti-

camente cambiar la pantalla, a la panta-

lla de bloqueo de programa.

. El código de acceso funciona solamente cuando se ha in-

sertado una tarjeta de datos y se ha encendido el modo de

acceso en la pantalla de establecimiento.

Ent e r

Access

Code

Press

>Code AAA

Nex t Cha r .

⇒ Press

Sequence

Dua l Sc hd

Car d

>Secur i t y

>Prog 1

Lock On

Trim 55

Range 10

Prog 1

>L o c k O f f

Prog 1

>L o c k On

Trim 55

Range 10

Prog 1

>L o c k On

Trim 55

Range 10

Sequence

Dua l Sc hd

Car d

>Secur i t y

>Prog 1

Lock On

Trim 55

Range 10

Oprima la

selección

de modo 5

veces

Encienda

la unidad

Selector de los

parámetros del panel

lateral

Selección

de modo

Incrementar/

disminuir

Incrementar/

disminuir

OM-1585 Página 20

8-5. Seguridad

La característica de seguridad, per-

mite definir en el ajuste fino, una ga-

ma de límite de mínima a máxima,

y además las pulgadas por segun-

do (PPM) y ShpArc (véase Sección

12).

Cuando el bloqueo de seguridad

está apagado, se ha hecho disponi-

ble toda la gama de valores para

cada parámetro.

Cuando el bloqueo de seguridad

está encendido, la disponibilidad de

gama de valores para cada pará-

metro, es el valor definido, más o

menos una gama definida.

Por ejemplo, si el valor PPM se ha

definido como 125, y la gama se ha

definido como 50, la gama disponi-

ble actual de PPM es de 75 a 175

(125 menos 50, y 125 más 50).

1 Pantalla del panel lateral

2 Línea que se mueve

La línea que se mueve está bajo un

valor que se puede cambiar. Cam-

bie el número de programa para te-

ner acceso al programa deseado.

3 Bloqueo On/Off

(prendido/apagado)

Cambia la característica de seguri-

dad de prendida o apagada. Los va-

lores que se pueden definir están

exhibidos cuando se ha seleccio-

nado “Lock On” (bloqueo encendi-

do). Use los controles del panel la-

teral para cambiar los valores.

4 Pantalla de ajuste fino y gama

5 Pantalla de PPM y gama

6 Pantalla de ShpArc y gama

Valores a definirse (Motor Están-

dar):

Ajuste fino: 0−99, Gama: 0−99

PPM: 50−780, Gama: 0−780

ShpArc: 0−20, Gama: 0−20

En las pantallas de ejemplo, el ope-

rador podría cambiar el valor del

ajuste fino a 55 y su gama es ±10.

También, el operador podría cam-

biar el valor de PPM a 225 y su ga-

ma es a ±100 ppm de los valores

programados. Si las fijaciones de

gama se dejan en 0, el operador no

puede cambiar los valores de los

valores programados.

. La característica de seguridad funciona solamente cuando se

ha insertado la tarjeta de datos.

Sequence

Dua l Sc hd

Car d

>Secur i t y

>Prog 1

Lock Of f

Prog 1

>L o c k O f f

Prog 1

>L o c k On

Trim 50

Range 0

Prog 1

Lock On

>T r i m 5 0

Range 0

Lock On

Trim 55

>Range 0

IPM 200

Trim 55

Range 10

>I PM 20 0

Range 0

Trim 55

Range 10

IPM 225

>Range 0

Prog 1

Lock On

>T r i m 5 5

Range 0

Trim 55

Range 10

IPM 225

>Range 10 0

Lock On

Trim 55

>Range 10

IPM 200

Trim 55

Range 10

>I PM 22 5

Range 0

Encienda

la unidad

Oprima la

selección

de modo 5

veces

Selector de los

parámetros del panel

lateral

Selector de los

parámetros del panel

lateral

Incrementar/

disminuir

Incrementar/

disminuir

Selector de los

parámetros del panel

lateral

Incrementar/

disminuir

Selector de los

parámetros del

panel lateral

Incrementar/

disminuir

Selector de los

parámetros del

panel lateral

Incrementar/

disminuir

Selector de los

parámetros del

panel lateral

IPM 225

Range 10

>S h p A r c 0

Range 3

>P r o g 1

Lock On

Trim 55

Range 10

Selector de los

parámetros del

panel lateral

OM-1585 Página 21

SECCION 9 − ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA

Pantalla de fijación

9-1. Tomando acceso al menú de establecimiento o fijación

1 Panel de fijación

2 Botón de encender y apagar

Oprima y sostenga oprimido am-

bos botones mientras encienda la

unidad.

3 Pantalla principal

La pantalla principal durante la fija-

ción o establecimiento.

4 Pantalla de fijación

Siga este procedimiento cuando

quiera que se requiera acceso. Una

vez en las pantallas de fijación, use

el botón de selección de modo para

seleccionar una pantalla particular.

> System

Model

Access

Mig Type

Process

Capability

> Pulse/Mig

Setup

> Invisn 456

System

Reset Now

System

> Model

Access

Mig Type

Selección

de modo

Selección

de parámetro

Pantalla principal

Oprima el modo de selección para

cambiar el renglón del menú

Véase Sección 9-2 Parámetros de la pantalla para el establecimiento original del sistema

OM-1585 Página 22

9-2. Parámetros de la pantalla para el establecimiento original del sistema

. Véase la Guía del Menú para los pasos detallados de programación.

ESTABLECIMIENTO

DE LA PANTALLA

NOTAS

>System

(>Sistema)

Seleccione el proceso que la fuente de poder de soldadura puede hacer.

Model

(Modelo)

Para selecciones en la Invision 456 y XMT 304, los datos de pulso y los valores mínimos y máximos de la fuente de

poder de soldadura se cargan automáticamente. Para la selección “Other” (otra), los valores máximos y mínimos de

voltaje y amperaje para la fuente de poder tienen que ser introducidos. Los datos de pulso van automáticamente a los

valores por defecto integrados en la Invision 456.

>Range *

(>Gama*)

Siempre se necesitan los valores mínimos y máximos de la fuente de poder. Se requieren los valores de amperaje

para soldadura de pulso. Fije los valores para que sean compatibles con las gamas de la fuente de poder.

>Access♦

(>Acceso♦)

Cuando está prendido, restrinje el uso de las pantallas de fijación.

>Mig Type

(>Tipo de MIG)

Asegúrese que los alambres y sensores de voltaje estén conectados o hay voltaje de retroalimentación disponible a

través de la conexión de 17 pines de la fuente de poder.

>Voltage

(>Voltaje)

Cuando el sistema está fijado solamente en MIG, se ha seleccionado automáticamente el perceptor de voltaje. Use

perceptor de voltaje cuando haya más de 15m (50 pies) de cable de soldadura. (Incluye también el largo de la

pistola).

>Arc Start*

(>Arranque de Arco*)

Use el arranque caliente solamente con máquinas inversoras y alambres de diámetro grande. Generalmente el arco

arranca en VC y luego se pasa a CC.

>Dual Schedule

(>Dual Schedule)

Véase sección 7-2.

>Trigger

(>Gatillo)

Cuando esté prendido, se puede usar el gatillo para pasarse de un programa que tenga más de 0,2 segundos de

tiempo de preflujo programado. No puede usarse en combinación con el dual schedule del gatillo.

>Remote

(>Remoto)

Cuando esté prendido, un interruptor del programa dual opcional con un cordón de adaptador de cable de gatillo tipo

“y” se puede usar para cambiar los voltios o el ajuste, IPM, SharpArc, o Prg dependiendo en donde está el > en la

pantalla del panel frontal.

>Arc Time

(Tiempo de Arco)

Exhibe los ciclos y el tiempo acumulado del arco.

>Wire Feed

(>Velocidad de

Alimentación)

Escójalo para exhibir las pulgadas por minuto o metros por minuto y el tipo de motor, pero el motor instalado tiene que

aparejarse con la selección.

>Memory

(>Memoria)

No rearmamiento: permite, al operador, a salir del parámetro de rearmamiento de la memoria sin tener que refijar nin-

gún dato.

Rearmar el Programa: La unidad se va a la fijación original de la fábrica para el último programa activo. La información

de establecimiento no cambia. Si la tarjeta de establecimiento inicial está en la ranura, el programa se cargará desde

la tarjeta.

Rearmar el Sistema: La unidad se va a las fijaciones originales de la fábrica en todos los programas y establecimien-

tos excluyendo sistema y tiempo de arco. Si la tarjeta de establecimiento inicial está en la ranura, el programa se

cargará desde la tarjeta.

Rearmamiento total: La unidad se va a las fijaciones originales de la fábrica en todos los programas y establecimien-

tos incluyendo sistema y tiempo de arco. Si la tarjeta de establecimiento inicial está en la ranura, el programa se car-

gará desde la tarjeta.

>Shutdown

(>Apagamiento)

Cuando esté prendido, el sistema se apaga inmediatamente si no se siente voltaje de arco. Cuando esté apagado, el

alambre sigue alimentando a pesar de que no se perciba ningún voltaje.

>Gas Flow♦♦

>Flujo del gas♦♦

La fijación tiene que ser “Meter Off” (medidor apagado) si no se ha instalado la opción.

>Ramps

> Ascendencia o

disminución paulatina

Comienza arranque y la ascendencia o descendencia de cráter “On” ó “Off”. Cuando esté “On” (encendida), la poten-

cia de salida incrementa paulatinamente desde inicio a soldadura y desde soldadura a cráter.

>Software

(>Software)

Sepa esta información cuando esté hablando con alguna persona de servicio.

♦ Puede usarse solamente cuando se inserta la tarjeta de datos opcional.

* La selección no aparece en la pantalla cuando se ha escogido como sistema MIG Only.

♦♦ Debe mantenerse fijado a “Meter Off” (medidor apagado) si la opción no se ha instalado, para evitar un error en el sistema.

OM-1585 Página 23

SECCION 10 − PROGRAMAS DE SOLDADURA DE PULSO

ESTÁNDAR PARA LAS FUENTES DE PODER DE

SOLDADURA INVERSORAS PHOENIX/INVISION 456

. Apk = Amperaje Máximo, Vpk = Voltaje pico, Abk = Amperaje de Respaldo, PPS = Pulsos por segundo, PWms = Ancho del Pulso en Milisegun-

dos. Los siguientes programas de soldadura de pulso están en la memoria del alimentador de alambre. Use esta información si es necesario para

cambiar el programa estándar, o como una base para formar su propio programa. Mientras esté cambiándose el programa, o mientras esté

haciendo su propio programa, si usted quiere regresar al programa estándar en el alimentador de alambre, haga un rearme del sistema de acuerdo

a la Sección 9-2.

10-1. Programa 1 − Acero

Tamaño de Alambre/Tipo: ,035” Gas: Ar - CO

o Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms Comentarios

700 / 17,8 440 36,7 160 180 2,9

400 / 10,2 385 32,4 108 126 2,3

200 / 5,1 335 28,7 61 81 2,0

100 / 2,5 328 27,4 37 47 1,7

10-2. Programa 2 − Acero

Tamaño de Alambre/Tipo: ,045” Gas: Ar - CO

o Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms Comentarios

700 / 17,8 518 35,0 195 205 3,6

400 / 10,2 466 31,3 147 158 2,9

200 / 5,1 412 28,5 93 106 2,4

100 / 2,5 375 26,5 50 66 2,2

10-3. Programa 3 − Acero

Tamaño de Alambre/Tipo: ,052” Gas: Ar - CO

o Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms Comentarios

625 / 15,9 560 39,3 200 229 3,6

400 / 10,2 525 36,2 148 189 3,5

200 / 5,1 475 31,7 102 131 2,7

100 / 2,5 445 29,6 50 80 2,4

10-4. Programa 4 − Acero

Tamaño de Alambre/Tipo: ,062” Gas: Ar - CO

o Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms Comentarios

400 / 10,2 550 36,8 200 195 4,1

300 / 7,6 510 36,3 145 175 3,8

200 / 5,1 480 31,6 110 155 3,2

100 / 2,5 460 28,7 69 94 2,6

OM-1585 Página 24

10-5. Programa 5 − Acero Inoxidable

Tamaño de Alambre/Tipo: ,035” Gas: Ar - He - CO

/ 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms Comentarios

700 / 17,8 403 33,9 132 191 2,8

400 / 10,2 318 31,6 87 146 2,4

200 / 5,1 295 28,5 53 94 1,9

100 / 2,5 280 26,0 32 45 1,8

10-6. Programa 6 − Acero Inoxidable

Tamaño de Alambre/Tipo: ,045” Gas: Ar - He - CO

/ 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms Comentarios

700 / 17,8 480 3,0 200 227 3,2

400 / 10,2 425 32,4 155 185 2,5

200 / 5,1 360 28,0 100 115 2,0

100 / 2,5 350 26,2 40 70 2,0

10-7. Programa 7 − Núcleo de metal

Tamaño de Alambre/Tipo: ,045” Núcleo de metal Gas: Ar - CO

/ 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

700 / 17,8 490 37,4 165 210 3,1

400 / 10,2 440 33,8 115 155 2,5

200 / 5,1 400 29,2 70 120 1,9

115 / 2,9 395 26,3 41 96 1,4

10-8. Programa 8 − Núcleo de metal

Tamaño de Alambre/Tipo: ,052” Núcleo de metal Gas: Ar - CO

/ 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

700 / 17,8 510 38,0 230 250 3,3

400 / 10,2 460 33,3 135 200 2,5

250 / 6,4 425 31,0 100 170 2,2

175 / 4,4 410 28,6 75 155 1,9

OM-1585 Página 25

SECCION 11 − PROGRAMAS DE SOLDADURA DE PULSO

ESTÁNDAR PARA LAS FUENTES INVERSORAS DE

PODER DE SOLDADURA XMT 304

. Apk = Amperaje Máximo, Vpk = Voltaje pico, Abk = Amperaje de Respaldo, PPS = Pulsos por segundo, PWms = Ancho del Pulso en Milisegun-

dos. Los siguientes programas de soldadura de pulso están en la memoria del alimentador de alambre. Use esta información si es necesario para

cambiar el programa estándar, o como una base para formar su propio programa. Mientras esté cambiándose el programa, o mientras esté

haciendo su propio programa, si usted quiere regresar al programa estándar en el alimentador de alambre, haga un rearme del sistema de acuerdo

a la Sección 9-2.

11-1. Programa 1 − Acero

Tamaño de Alambre/Tipo: ,030” Gas: Ar - CO

o Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms Comentarios

700 / 17,8 400 37,2 127 137 1,8

400 / 10,2 340 33,3 94 98 1,6

200 / 5,1 305 29,6 58 63 1,4

100 / 2,5 285 27,7 32 36 1,4

11-2. Programa 2 − Acero

Tamaño de Alambre/Tipo: ,035” Gas: Ar - CO

o Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms Comentarios

700 / 17,8 400 34,9 170 188 2,2

400 / 10,2 400 32,5 95 113 1,9

200 / 5,1 370 29,9 53 70 1,7

100 / 2,5 350 29,7 26 40 1,7

11-3. Programa 3 − Acero

Tamaño de Alambre/Tipo: ,045” Gas: Ar - CO

o Ar - Oxy / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms Comentarios

625 / 12,7 400 32,0 200 200 3,5

400 / 10,2 400 31,0 165 165 3,0

200 / 5,1 375 29,0 97 97 2,5

100 / 2,5 366 27,4 54 50 2,1

11-4. Programa 4 − Acero Inoxidable

Tamaño de Alambre/Tipo: ,030” Gas: Ar - He - CO

/ 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms Comentarios

700 / 17,8 359 34,1 102 130 1,8

400 / 10,2 315 31,7 70 94 1,7

200 / 5,1 280 30,1 50 46 1,5

100 / 2,5 265 29,9 26 25 1,4

OM-1585 Página 26

11-5. Programa 5 − Acero Inoxidable

Tamaño de Alambre/Tipo: ,035” Gas: Ar - He - CO

/ 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms Comentarios

700 / 17,8 385 35,8 106 163 2,3

400 / 10,2 370 32,9 57 137 2,0

200 / 5,1 316 29,7 39 95 1,5

100 / 2,5 311 29,1 30 41 1,4

11-6. Programa 6 − Acero Inoxidable

Tamaño de Alambre/Tipo: ,045” Gas: Ar - He - CO

/ 40 CFH (19 L/m)

700 / 17,8 400 34,2 200 275 2,8

400 / 10,2 395 33,1 123 158 2,6

200 / 5,1 370 30,9 75 104 2,1

100 / 2,5 337 28,2 40 70 1,9

11-7. Programa 7 − Aleación de níquel

Tamaño de Alambre/Tipo: ,035” Aleación de níquel Gas: Ar - He / 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms Comentarios

625 / 15,9 400 32,5 128 145 3,5

400 / 10,2 370 30,1 94 92 3,3

200 / 5,1 299 27,8 56 65 2,9

125 / 3,2 256 25,6 40 40 2,8

11-8. Program 8 − Núcleo de metal

Tamaño de Alambre/Tipo: .045” Núcleo de metal Gas: Ar - CO

/ 40 CFH (19 L/m)

IPM / MPM Apk Vpk Abk PPS PWms COMMENTS

625 / 15,9 400 34,0 200 220 2,8

500 / 12,7 400 34,0 155 190 2,6

300 / 7,6 370 31,3 105 140 2,4

150 / 3,8 352 27,7 60 108 1,7

OM-1585 Página 27

SECCION 12 − ESTABLECIENDO EL CONTROL SharpArc

12-1. Seleccionando y ajustando el control SharpArc

Ref. S-0259

1 Arco

SharpArc™ es el arco que está en

la pantalla. Se usa para ajustar el

ancho del cono del arco y las carac-

terísticas del arco.

Use el botón para selección pará-

metros del panel frontal para mover

> y seleccionar el arco. Use el con-

trol de pantalla para ajustar la fija-

ción del arco.

La gama de fijación de SharpArc™

es de 0 a 20. El valor por defecto au-

tomático, establecido en la fábrica,

es cero (0). Cuando el valor se in-

crementa hacia el número 20, el co-

no del arco se hace más estrecho

y el charco de soldadura se hace

menos fluido.

50 Tr im

200 IPM

>Prg 1

035“St

50 Tr im

200 IPM

Prg 1

>Ar c 0

50 Tr im

200 IPM

Prg 1

>Ar c20

Selección

de parámetro

OM-1585 Página 28

SECCION 13 − PUNTOS DE ENSEÑANSA

Vpk = Voltaje pico

PWms = Ancho del Pulso en Milisegundos

PPS = Pulsos por segundo

Abk = Amperaje de Respaldo

Apk =Amperaje Máximo

Ejemplo de una fijación

sinérgica para 425 PPM

con todo los puntos de

enseñanza fijados en

incrementos de 50 PPM

(1,3 MPM).

13-1. Enseñando, usando 15 puntos

El modo de enseñanza le permite al usuario

el crear programas de pulso propios. La se-

lección de enseñanza de 15 puntos da una

curva más definida para una gama específi-

ca. En cada punto de enseñanza el usuario

puede ajustar cinco parámetros para dar for-

ma a la onda de pulsación de la salida de sol-

dadura. Los seis parámetros son: PPM

(MPM), Apk, Vpk, Abk, PPS, y PWms.

Los Apk, Vpk, Abk, PPS, y PWms actuando

juntos dan la energía necesaria para quemar

el alambre de soldadura a la velocidad de li-

mitación que ha sido fijada. El gráfico arriba

muestra que con el incremento de la veloci-

dad de alimentación la energía incrementa

(Apk, Vpk, Abk, PPS, y PWms están actuan-

do sinérgicamente).

Bajo ciertas condiciones, el alimentador de

alambre limita la velocidad de alimentación

para mantener todo los parámetros de pul-

sación dentro de la capacidad del sistema.

100 180 210 240 270 300 330 360 370 420 450 480 510 540 565 Apk

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 200 Abk

20 55 80 105 130 160 185 210 235 260 290 315 340 365 400 PPS

1 3 5 PWms24

780 / 19,8

750 / 19,1

700 / 17,8

650 / 16,5

600 / 15,2

550 / 14,0

500 / 12,7

450 / 11,4

400 / 10,2

350 / 8,9

300 / 7,6

250 / 6,4

200 / 5,1

150 / 3,8

100 / 2,5

50 / 1,3

IPM / MPM

Apk

Abk

PPS

PWms

10 18 21 24 27 30 33 36 37 42 45 48 51 54 56 VpkVpk

OM-1585 Página 29

1 PPM

La PPM determina la velocidad de

deposición del metal de soldadura.

. El redefinir el PPM no es nor-

malmente requerido a no ser

que se necesite alambre espe-

cial o el diseño de la unión sea

poco usual.

Use el botón de selección de pará-

metros del panel frontal para mover

el > para seleccionar PPM (pulga-

das por minuto). Use el control de la

pantalla para seleccionar el valor

del punto de enseñansa.

Presione y sostenga el botón de

purga mientras da vueltas al control

de la pantalla para redefinir el punto

de enseñansa del PPM. Por ejem-

plo hay puntos de enseñansa a 150

como a 200 y 250 PPM; el punto de

enseñansa a 200 puede ser ajusta-

do a una velocidad de alimentación

de 151 a 249 PPM.

2 Apk − Amperage Pico

3 Abk − Amperage de Respaldo

Los amperages pico y respaldo de-

penden en la gama de alcance que

tiene la fuente de poder.

4 PPS − Pulsos por Segundo

de 20 a 400

5 PWms − Ancho del pulso de

1,0 a 5,0 Milisegundos.

Use los controles del panel lateral

para cambiar los parámetros de

pulsación. Véase la guía de menú

para los pasos detallados de pro-

gramación.

Después de que se haya fijado

los valores, haga arco y mantén-

galo por cinco segundos. Haga

ésto por cada uno de los puntos

de enseñansa.

Termine la soldadura soltando el

gatillo de la pistola y no separando

la pistola de la suelda. Repita para

cada especifico punto de enseñan-

sa.

El largo de arco enseñando repre-

senta una fijación de trim (el largo

de arco) de 50.

Una vez que se hayan fijado los

puntos de enseñansa, el alimenta-

dor automáticamente ajusta los pa-

rámetros entre los puntos de ense-

ñansa, de una manera sinérgica.

Redefiniendo el punto de enseñar IPM

Redefiniendo los parámetros de pulso

13-2. Redefiniendo los puntos de enseñansa

Ref. S-0259 / Ref. ST-154 109

Process

400 IPM

340 Apk

>7 0 A b k

160 PPS

340 Apk

70 Abk

>160 PPS

1. 4 PWms

340 Apk

70 Abk

160 PPS

>1 . 9 PWm s

34 5

50 Tr im

>450 IPM

Prg 1

Pul se

50 Tr im

>460 IPM

Prg 1

Pul se

Purga

Teach On

400 IPM

>340 Apk

70 Abk

OM-1585 Página 30

Fecha Número de Programa Tamaño de Alambre/Tipo

Fabricante del Alambre Fecha de Fabricación

Gas Flujo CFH(L/min)

Equipo Usando - Fuente de Poder Número de Serie

Alimentador de Alambre Número de Serie

Modelo de Pistola Cable de Soldadura - Negativo Positivo

IPM / MPM Vpk Apk Abk PPS PWms COMENTARIOS

Segundos de Preflujo: Marcha en IPM: Incremento paulatino/ Crater:

arranque

Ajuste de arranque/voltios: IPM / MPM: Segundos:

Crater Trim/Voltios: IPM / MPM: Segundos:

Retroquema voltio/segundos Segundos de Postflujo:

SharpArc: Arranque del arco: Trim:

OM-1585 Página 31

SECCION 14 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

! Desconecte la potencia antes de dar servicio.

14-1. Mantenimiento rutinario

3 Meses

Repare o

reemplace

cable de

soldadura

rajado.

Limpie y

apriete los

terminales

soldadura.

Reemplace

etiquetas no

legibles.

Cordón de

14-pines.

Manguera de

gas y sus

acoples.

Cable de la

pistola.

Reemplace

partes

rajados.

6 Meses

Sople o aspire adentro.

Durante servicio pesado,

límpielo mensualmente.

Limpie los rodillos

de alimentación.

No conduce electricidad

Herramientas Necesarias:

14-2. Control para el arranque del motor

ST-157 480-A / Ref. SA-183 121-B

Para cambiar la velocidad de ali-

mentación de arranque proceda

como sigue:

Apague la unidad y la fuente de po-

der.

Quite la tapa externa.

1 Panel frontal

Quite el tornillo de la esquina super-

ior izquierda, y abra el panel frontal

embisagrado.

2 Tabilla del motor PC1

3 Potenciómetro o controlador

del arranque del motor R70

De la vuelta al potenciómetro en di-

rección horaria para incrementar el

tiempo que le toma al motor el as-

cender a la velocidad. Quite la tapa

de caucho blanco protectora, antes

de hacer el ajuste. Ajuste el poten-

ciómetro R70 usando un destorni-

llador pequeño que no conduzca

electricidad.

Cierre y aldabe el panel frontal y

reinstale la tapa.

1/4 pulg

OM-1585 Página 32

Ref. ST-155 222

14-3. Pantallas de error

1 Release Trigger Error Display

(Pantalla que muestra error

soltando el gatillo)

Esto aparece cuando el gatillo está

apretado al momento que se prende

la máquina, o si el gatillo está tranca-

do o es defectuoso.

2 No Volt Sensed Error Display

(Pantalla que muestra error

donde no hay percepción de

voltaje)

El circuito perceptor de voltaje de ar-

co no está recibiendo retroalimenta-

ción. Chequee las conexiones que

perciben el voltaje. Chequee las co-

nexiones en los receptáculos o en-

chufes de 14-pines en la unidad y en

la fuente de poder.

Apague la unidad y vuélvala a pren-

der después de que haya corregido el

problema.

Si este error continúa ocurriendo

cuando se está soldando con pulso,

es posible que se consiga ayuda se-

leccionando el arranque caliente (hot

start).

3 Memory CRC Error Display

(Pantalla que muestra error

en la memoria CRC)

Los dados en el programa indican

que no son los mismos datos que fue-

ron guardados.

Rearme el sistema.

4 Memory Range Error Display

(Error en la pantalla de la

gama de memoria)

Los datos en el programa indicado

están fuera de la gama normalmente

usable.

Vaya a través de los parámetros de

pulso para asegurarse que no exce-

dan las fijaciones de la pantalla de ga-

ma, o rearme el sistema.

5 No Tach Sensed Error Display

(Pantalla de error que no se

siente el tacómetro)

La retroalimentación del tacómetro

no está llegando al control. Chequee

las conexiones.

Presione el selector de parámetros

del panel frontal para quitar el error.

6 Arc Start Error Display

(Pantalla de error en el

arranque de arco)

Esto aparece cuando está soldando-

se con pulso y se está detectando la

corriente pero no puede arrancar el

arco. Chequee y corrija los paráme-

tros de pulso del programa y las fija-

ciones de voltaje. Chequee las cone-

xiones perceptoras de voltaje.

Presione el selector de parámetros

del panel frontal para quitar el error.

7 Arc Stop Error Display

(Pantalla de error en la parada

del arco)

Esto aparece cuando se está soldan-

do con pulso y el motor no para al fin

de la suelda. Si se usa alta frecuencia

en el área, por favor apágela. El pro-

blema del circuito de freno del motor

puede también haber causado este

error.

Presione el selector de parámetros

del panel frontal para quitar este error.

8 Minimum Gas Flow Error

(Error mínimo de flujo de gas)

Esto aparece cuando el flujo de gas

cae debajo de la fijación mínima de

piés cúbicos por hora (xx en el ejem-

plo). Ajuste el flujo de gas para llevar-

lo arriba del valor fijado.

Presione el “Parameter Select” (se-

lector de parámetro) en el panel fron-

tal para aclarar el error.

9 Maximum Gas Flow Error

(Error máximo para flujo de

gas)

Esto aparece cuando el flujo de gas

está arriba de la fijación máxima de

piés cúbicos por hora (xx en el ejem-

plo). Ajuste el flujo de gas para traerlo

de bajo del valor fijado.

Presione el “Parameter Select” en el

panel frontal para aclarar el error.

10 Gas Out of Range Error (Error

de gas fuera de gama)

Esto aparece cuando el flujo de gas

es más de 100 piés cúbicos por hora.

Para proteger el sensor interno, la

unidad se apaga hasta que el flujo de

gas pueda ser ajustado debajo de

100 piés cúbicos por hora.

11 Coolant Flow Error

(Error del flujo de líquido

enfriante)

Esto aparece solamente cuando el

interruptor optativo de flujo de gas se

ha instalado. Examine el sistema re-

circulatorio del líquido enfriante.

12 Unlocked Program (Programa

sin protección)

Esto aparece cuando se trata de ha-

cer funcionar un programa sin protec-

ción, mientras los otros programas

están protegidos. Ya sea, ponga pro-

tección en el programa sin protec-

ción, o seleccione otro programa que

esté ya protegido.

Re l ease

Tr igger

No Vo l t

Sensed Er ror

Memo r y

CRC

Prg 1

Error

Memo r y

Range

Prg 1

Error

No Tach

Sensed Er ror

Arc

Start Error

Arc

Stop Error

Mi n C F H x x

GasF l ow Er r or

Ma x C F H x x

GasF l ow Er r or

Gas Ou t

ofRange Er ror

Coo l ant

Flow Error

Un l ocked

Program Error

OM-1585 Página 33

! Desconecte fuente de poder antes de Reparar Cualquier Avería.

14-4. Reparación de averías

Dificultad Solución

El alambre alimenta, el gas protectivo

fluye, pero el alambre del electrodo no

tiene energía.

Chequee las conexiones del cordón interconectante. Si están bien, chequee que el cordón tenga conti-

nuidad y repare o reemplácelo (véase Sección 4-2 y 4-3).

El alimentador está prendido, los medi-

dores no se prenden, el motor no funcio-

na, y la válvula de gas y el contactor para

la fuente de poder no se prenden.

Chequee y refije CB1 (véase Sección 5-4).

La alimentación del alambre de solda

para o alimenta erráticamente mientra

suelda.

Chequee la conexión del gatillo de la antorcha. Véase el manual de operación de la pistola.

Chequee el gatillo. Véase el manual de operación de la pistola.

Reajuste la tensión del eje y la presión de los rodillos de alimentación (véase Sección 4-7).

Cambie los rodillos de alimentación al tamaño correcto (véase la Tabla 14-1).

Limpie o reemplace el rodillo de alimentación si está sucio o desgastado.

Guías de alambre de tamaño incorrecto o desgastadas.

Reemplace el tubo de contacto o forro interno del cable de la antorcha. Véase el manual de la pistola.

Quíte salpicadura o tierra del rededor de la abertura de la boquilla.

Haga que el agente autorizado de servicio de la fábrica chequee el motor de alimentación o la tarjeta del

control PC1.

El motor se mueve lentamente. Chequee que tenga el voltaje de entrada correcto.

El alambre no alimenta hasta que se

presiona el gatillo, pero continúa

alimentando después de que se ha

soltado el gatillo y el sostén del gatillo no

está prendido.

Chequee si hay un corto entre los alambres del gatillo de la antorcha y el cable de soldar. Repare o reem-

place la pistola.

La válvula de gas en el alimentador está

haciendo ruido al igual que hay una ali-

mentación errática o lenta.

Chequee si hay un corto circuito entre los alambres del gatillo de la antorcha y el cable de soldadura.

Repare el corto circuito o reemplace la pistola.

La unidad no sale de la velocidad lenta

de comienzo.

Instale, reconecte, o reemplace el alambre que percibe el voltaje.

La potencia al alimentador está prendi-

da, la luz se prende pero la unidad no

opera.

Chequee los alambres del gatillo de la antorcha para ver si tienen continuidad, y repare los alambres o

reemplace la pistola.

OM-1585 Página 34

SECCION 15 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 15-1. Diagrama de Circuito

OM-1585 Página 35

SD-183 495-B

OM-1585 Página 36

SECCION 16 − LISTA DE PARTES

ST-157 134-G

Ilus. 16-3

Ilus. 16-2

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 16-1. Ensamblaje principal

OM-1585 Página 37

Description

Part

No.

Item

No.

Ilustración 16-1. Ensamblaje principal

Quanti

1 141 753 HUB & SPINDLE ASSEMBLY, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 058 427 RING, retaining spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 180 571 SHAFT, support spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 010 233 SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire x 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 057 971 WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 010 191 WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 058 628 WASHER, brake stl 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 058 428 HUB, spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 135 205 NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nylon insert 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 141 411 SUPPORT, spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 108 020 CLAMP, stl cush 1.625dia x .281mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 133 963 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 134 306 FOOT, rubber 1.250dia x 1.375 high 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 Fig 16-3 CONTROL BOX 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 159 647 INSULATOR, motor clamp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 159 646 CLAMP, motor base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 138 113 SPACER, stl .500 OD x 12ga wall x .625 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 156 243 CLAMP, motor top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 083 639 WEATHERSTRIPPING, adh .125 x 1.500 (order by ft) 1ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 145 639 STRIP, buna N compressed sheet .062 x 4.000 x 4.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 159 360 INSULATOR, screw machine 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 167 762 DRIVE ASSEMBLY, wire (Fig 16-2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 ♦167 764 DRIVE ASSEMBLY, wire (high speed) (Fig 16-2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 ♦108 008 REEL, wire 60 lb (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 124 900 SUPPORT, reel spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 +168 104 RETAINER, spool support (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

166 594 LABEL, caution falling wire reel can cause damage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 168 103 NUT, spanner retaining 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

149 332 CLAMP, hose .405-.485clp dia slfttng 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦OPTIONAL

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1585 Página 38

137 222-N

See Table 16-1 For

Drive Roll & Wire Guide Kits

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 16-2. Drive Assembly, Wire

OM-1585 Página 39

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 16-2. Drive Assembly, Wire (Ilus. 16-1 Item 22)

Quanti

1 010 668 SCREW, cap stl sch .250-20 x 1.500 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 172 075 CARRIER, drive roll w/components 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 149 962 SPACER, carrier drive roll 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 149 486 PIN, rotation arm rocker 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 132 750 ARM, pressure 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 150 520 SPACER, flat stl .257 ID x .619 OD x .105 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 133 493 RING, retaining ext .250 shaft x .025thk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 133 350 PIN, hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 M1 156 354 MOTOR, gear 1/8hp 24VDC 272RPM (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9M1 ♦156 353 MOTOR, gear 1/8hp 24VDC 500RPM (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

153 491 KIT, brush replacement (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

153 492 CAP, brush 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*153 493 BRUSH, carbon 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

184 136 KIT, brush holder repair 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 155 098 KIT, cover motor gearbox (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

153 550 COVER, motor gearbox (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

155 099 GASKET, cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

155 100 SCREW, cover 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

154 031 SPACER, locating 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

133 493 RING, rtng ext .250 shaft grv x .025thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 182 414 WASHER, flat 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 182 415 PIN, cotter hair 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 137 248 SPRING, indicator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 602 082 SCREW, mach stl rdh 8-32 x .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 602 200 WASHER, lock stl split No. 8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 604 772 WASHER, flat stl SAE No. 8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 182 156 SPRING, cprsn 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 182 155 SPRING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 132 746 BUSHING, spring 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 181 522 SHAFT, spring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 132 747 CARRIER, shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 133 739 WASHER, flat buna .375 ID x .625 OD x .062thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 183 330 KNOB, w/extension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 PC51 198 004 CIRCUIT CARD, digital tach (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG57 131 204 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 311 GROMMET, rbr .250 ID x .375mtg hole .062 groove 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG58 131 203 CONNECTOR & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 115 092 HOUSING PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 132 611 OPTICAL ENCODER DISC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 167 387 SPACER, locating 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 168 825 DRIVE, pinion 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 133 308 RING, retaining ext .375 shaft x .025thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 134 834 HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) 2ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 149 959 FITTING, brs barbed M 3/16tbg x .312-24 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 179 265 ADAPTER, gun/feeder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 108 940 SCREW, cap stl hexhd .250-20 x .750 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 604 538 WASHER, flat stl SAE .312 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 151 437 KNOB, plstc T 1.125 lg x .312-18 x 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 151 290 SCREW, mach stl hexwhd 10-32 x .500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 179 277 COVER, drive roll (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

178 937 LABEL, warning electric shock 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 601 872 NUT, stl hex full fnsh .375-16 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 602 213 WASHER, lock stl split .375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 602 243 WASHER, flat stl std .375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 601 966 SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦Optional High Speed Motor

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1585 Página 40

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 16-3. Control Box

ST-157 135-J

345 6 7

4142

4344

PC40

PC20, 30

PC10

PC50

PC1

PC60

OM-1585 Página 41

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 16-3. Control Box (Ilus. 16-1 Item 14)

Quanti

1 147 139 TAPE, adh acrylic double sided .010 x .500 x 3.000 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 155 024 LENS, clear anti-glare 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 144 844 STAND-OFF, No. 6-32 x .875 lg 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PC40 158 160 CIRCUIT CARD, side display 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PLG16,41 155 023 CABLE, ribbon 24posn 6.000 in (RC16) (RC14) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PC60 156 623 CIRCUIT CARD, data card 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG60 153 501 CONNECTOR & SOCKETS (RC60) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RC70 048 282 CONNECTOR w/SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 154 938 STRIP, mtg PC card 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PC50 189 124 CIRCUIT CARD, interface 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG51 158 720 CONNECTOR & SOCKETS (RC51) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG52 158 719 CONNECTOR & SOCKETS (RC52) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG53 131 204 CONNECTOR & SOCKETS (RC53) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG54 148 439 CONNECTOR & SOCKETS (RC54) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG55 115 092 CONNECTOR & SOCKETS (RC55) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PC10 191 996 CIRCUIT CARD, processor w/proms (16 M) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 115 092 CONNECTOR & SOCKETS (RC11) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG15 153 501 CONNECTOR & SOCKETS (RC15) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG17 115 093 CONNECTOR & SOCKETS (RC17) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG18 162 382 CONNECTOR & SOCKETS (RC18) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PLG10,24 170 980 CABLE, ribbon 34posn 12.000 in (RC10) (RC24) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 PLG12,50 155 629 CABLE, ribbon 14posn 3.000 in (RC12) (RC50) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 126 689 STAND-OFF, No. 6-32 x 1.500 lg 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 097 132 STAND-OFF, No. 6-32 x .375 lg 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 138 044 BUSHING, strain relief .120/.150 ID x .500mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 600 399 WIRE, strd 14ga blk 600V 105C (order by ft) 35ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 176 089 TUBING, plstc pvc .250 ID x .375 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 601 222 CLAMP, univ 50A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 151 187 LATCH, slide flush mtg hole 1.000 wide x 1.500 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 178 936 LABEL, warning general precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 +154 927 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 154 930 PANEL, side lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 SR1 035 704 RECTIFIER, integ 40A 800V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 CB1 083 432 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 S1 111 997 SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 000 527 BLANK, snap-in nyl .875mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 073 756 STAND-OFF, No. 6-32 x .625 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 PC80 182 299 CIRCUIT CARD, HF filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG81 115 093 CONNECTOR & SOCKETS (RC81) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG82 158 720 CONNECTOR & SOCKETS (RC82) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG83 115 092 CONNECTOR & SOCKETS (RC83) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG89 131 054 CONNECTOR & SOCKETS (RC89) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 605 227 NUT, nyl hex jam .750NPST 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 010 290 BUSHING, strain relief 1.030 ID 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 163 520 CABLE, port No. 18/14 11/c (order by ft) 12ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 PLG9 141 162 CONNECTOR & PINS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 079 739 CONNECTOR, circ clamp str rlf sz17-20 Amp 206322-2 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 GS1 228 036 VALVE, 24VAC 1way .750−14 thd 2mm orf 100PSI 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 134 201 STAND-OFF SUPPORT, PC card .312/.375 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC7 135 409 CONNECTOR & PINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 PC1 198 037 CIRCUIT CARD, motor control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 115 092 CONNECTOR & SOCKETS (RC1) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 115 093 CONNECTOR & SOCKETS (RC2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 115 094 CONNECTOR & SOCKETS (RC3) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 115 091 CONNECTOR & SOCKETS (RC4) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6 136 810 CONNECTOR & SOCKETS (RC5) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 181 499 CASE SECTION, bottom/rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 PC20,30 169 502 CIRCUIT CARD, schd front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG25 164 899 CONNECTOR & SOCKETS (RC25) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-1585 Página 42

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 16-3. Control Box (Ilus. 16-1 Item 14) (continuado)

Quanti

39 159 264 RING, rtng ext .625 shaft grv x .045thk E style 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 167 633 WASHER, shldr .612 ID 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 167 698 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 010 291 WASHER, flat .625 ID nylafil 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 167 700 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 153 169 ACTUATOR, switch 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 179 201 LENS, LED 4341 red 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 164 842 METER LENS, w/gasket 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 030 170 BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 154 933 PANEL, inner control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 154 109 PLATE, ident inner control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 211 989 FITTING, w/screen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1585 Página 43

Table 16-1. Drive Roll And Wire Guide Kits

.023-.025 in. 0.6 mm 151 024 087 130

.030 in. 0.8 mm 151 025 053 695

.035 in. 0.9 mm 151 026 053 700 151 036 072 000 151 052 132 958

.045 in. 1.1/1.2 mm 151 027 053 697 151 037 053 701 151 053 132 957 151 070 083 489

.052 in. 1.3/1.4 mm 151 028 053 698 151 038 053 702 151 054 132 956 151 071 083 490

1/16 in.

1.6 mm 151 029 053 699 151 039 053 706 151 055 132 955 151 072 053 708

(.062 in.)

.068-.072 in. 1.8 mm 151 056 132 959

5/64 in.

2.0 mm 151 040 053 704 151 057 132 960 151 073 053 710

(.079 in.)

3/32 in.

(.094 in.)

2.4 mm 151 041 053 703 151 058 132 961 151 074 053 709

7/64 in.

(.110 in.)

2.8 mm 151 042 053 705 132 962 151 075 053 711151 059

1/8 in.

(.125 in.)

3.2 mm 151 043 053 707 151 060 132 963 151 076 053 712

Fraction

Metric

Wire Size V-GROOVE

4 Roll

U-GROOVE VK-GROOVE UC-GROOVE

Drive

Roll

4 Roll

Drive

Roll

4 Roll

Drive

Roll

4 Roll

Drive

Roll

Inlet

Guide

150 993

150 994

150 995

150 996

150 997

Intermediate

Guide

149 518

149 519

149 520

149 521

149 522

S-0549-D

Kit Kit Kit Kit

Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045 233 Antiwear Guide With 604 612 Setscrew 8-32 x .125, Along

With 4 Drive Rolls.

2 Kits Required For Dual Models.

.040 in. 1.0 mm 161 189 053 696150 993 149 518

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2008

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LJ” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

solamente incluirá SCR’s, diodos y los módulos

rectificadores discretos.

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los

controladores/registrars electrónicas

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra)

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Rejillas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

* Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)

* Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)

* Conjunto de alimentación del alambre para

sumergido

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido

* Bobinas y cobijas para calentar, cables, y

controladores que no son electronicas para

inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2008−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

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Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

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Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

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Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller LJ510033U El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LJ510033U

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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