Miller MATIC 350P El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MATIC 350P

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

MANUAL DEL OPERADOR

Millermatic 350 y

Millermatic 350P

Procesos

Descripción

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Alimentador de alambre

OM-1327/spa 213 814T

2007−07

www.MillerWelds.com

Soldadura MIG

Soldadura MIG pulsada

Soldadura con alambre tubular

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Especificaciones 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Curva de Voltios/Amperios 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Conectar los cables de salida de soldadura 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Instalando la grampa de trabajo 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Instalando la pistola de soldar/sosténcables 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Instalando la pistola 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8. Conectando la Spoolmatic 15A ó la pistola 30A Gun 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-9. Conectando el XR Edge, pistola XR-A, XR-A Python, ó XR - Aluma-Pro 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-10. Fijando la polaridad de la antorcha para el tipo de alambre. 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-11. Instalando el gas protectivo 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-12. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-13. Guía de servicio eléctrico 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-14. Seleccionando el voltaje de entrada (sólo modelos de 200/230/460 Voltios.) 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-15. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada trifásica. 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-16. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada monofásica 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-17. Pasando el alambre de soldar para la antorcha MIG 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-18. Pasando el alambre para las XR Edge, XR-A Gun, XR-A Python, ó XR - Aluma-Pro 18 . . . . . . . . . . . .

2-19. Haciendo pasar el alambre de soldar a través de las antorchas XR 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − OPERACIÓN 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Controles 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Modo MIG 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Modo de avance lento (JOG) 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Estado de soldadura 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. “MIG Gun-On-Demand” (Antorcha MIG que se requiera). 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Ajuste del voltaje de modo de MIG pulsado 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Pistola o antorcha que se requiera de Pulse MIG 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Protector del tubo de contacto 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Parámetros de soldar para MIG 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Parámetros de soldar para el modo de pulso 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − PROGRAMACIÓN 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Modo de soldar MIG 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Modo de soldar de MIG pulsado 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Temporizadores 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Tiempo de arco, Arranques de arco, Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para aluminio solamente), y

rellenador de cráteres 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Ajuste Inicial para los Parámetros de Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para aluminio solamente) 28

4-6. Fijando el rellenador de cráteres 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Parámetros recomendados para rellenador de cráteres 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Rearmar el sistema 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Función para calibración del motor 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Ajuste del torque del motor de empuje (SUP) o Reinicio (rES) 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Mantenimiento rutinario 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Sobrecalentando 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Medición del voltaje del condensador de entrada 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Cambiando el rodillo de alimentación y guía de entrada del alambre 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Pantallas de ayuda 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Reparación de averías 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

OM-1327 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som _3/05

Y Advertencia: Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay posibles peligros

con este procedimiento! Los peligros que son posibles

se muestran en los símbolos anexos.

Y Indica un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTA; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! posibles

peligros de CHOQUE ELÉCTRICO, PARTES MOVIBLES, y PAR-

TES CALIENTES. Consulte más abajo los símbolos e instrucciones

relacionadas para las acciones necesarias para evitar peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vea a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo

eléctricamente cuando quiera que la salida de la

máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos

de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina

está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o

semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los

rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado

incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando

cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas

están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa

húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas,

o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como

sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de

tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o

tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden

presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante

(alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3)

una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la

mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de

voltaje constante CD es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy

pequeño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de

poder tipo inversor después de apagar la potencia

de entrada.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y

descargue los condensadores de entrada según instrucciones en

la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada

ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-1327 Página 2

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de

lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-

rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con

cubiertas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del

acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte

escondida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los

estándares de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa

pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL que vuela puede lesionar los

ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTONAMIENTO DE GAS

puede enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque partes calientes sin protección.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

CAMPOS MAGNÉTICOS puede afectar

a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse

a procesos de soldadura de arco, de punto o de

ranura.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical

asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros

para prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula

cuando esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente

número de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

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1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su siste-

ma de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capaci-

dad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para

levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el

ciclo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las

tablillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas

impresas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia

ninguna parte del cuerpo, otras personas o

cualquier objeto de metal cuando esté pasando

el alambre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-

les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-

cesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea el Manual del Operador antes de usar o dar

servicio a la unidad.

D Use solo repuestos auténticos de Miller/

Hobart.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que

pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que

hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra

corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como

computadoras, o equipos impulsados por

computadoras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de

soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el

suelo, si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar

medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar

cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u

otra la área de trabajo.

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California

Y El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que

contienen químicos conocidos en el estado de California

como causantes de defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California como causan-

tes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema

reproductor. Lávese las manos después de manipularlos.

Para un motor de gasolina:

Y Los gases del escape de un motor de gasolina contienen

químicos, conocidos por el estado de California como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al

sistema reproductor.

Para un motor de diésel:

Y El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California como

causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema

reproductor.

OM-1327 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI

Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono

1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).

Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar

y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society

Standard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

Código Nacional Eléctrico [F0], NFPA estándar 70, de la Asociación

Nacional de Protección de Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March

Park, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial:

www.nfpa.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, panfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y

otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-

tección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).

Estándares de seguridad y salud, Estándares para la industria en

General deOSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part 1926, Subpart J, del

U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O.

Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (existe 10 oficinas regionales−−Te-

léfono para región 5, Chicago, is 312−353−2220, website:

www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos

y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido y hay una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500

estudios durante 17 años, una comisión especial del National Research

Council concluyó que: “La evidencia, según el criterio de la comisión, no

ha demostrado que la exposición a campos de frecuencia de potencia

eléctrica y magnéticos sea un peligro para la salud humana”. Sin embargo,

todavía hay estudios que se realizan y evidencia que se examina. Hasta

que se den las conclusiones finales de la investigación, tal vez sea

preferible que usted minimice su exposición a campos electromagnéticos

cuando suelde o corte.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más junto posible, trenzándolos o pegán-

dolos con cinta adhesiva.

2. Ponga los cables a un lado y apartados del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor antes

de soldar o de acercarse a operaciones de soldadura. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-1327 Página 5

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN

2-1. Especificaciones

Salida nominal

Máximo

voltaje en

circuito

60 Hz

Entrada de amperios a la salida nominal

Salida nominal

voltaje en

circuito

abierto

60 Hz

200 V 230 V 460 V 575V KVA KW

300 A a

32 VCD, 60%

ciclo de trabajo

350 A a

32 VCD, 40%

ciclo de trabajo

Monofásica

(1,7*)

(1,5*)

(0,75*)

(0,5*)

13,1 11,2

ciclo de trabajo

Trifásica

(1,7*)

(1,5*)

(0,75*)

(0,5*)

11,6 11,5

* Mientras trabaja sin carga en ralentí

Tipo y diámetro de alambre

Velocidad de

alimentación de

alambre

Dimensiones Peso neto

Acero sólido Acero Inoxidable Aluminio 50−700 pulg./min

(1,3−17,8 m/min.)

Alt: 34 pulg. (864 mm)

An.: 19 pulg. (483 mm)

181 lbs.

(82 kgs.)

0,023 − 0,045 pulg.

(0,8 − 1,1 mm)

0,030 − 0,045 pulg.

(0,8 − 1,1 mm)

0,035 − 0,047 pulg.

(0,9 − 1,2 mm)

(1,3−17,8 m/min.)

An.: 19 pulg. (483 mm)

Prof.: 41 pulg. (1041 mm)

(82 kgs.)

Gama de temperatura de operación: −20C a +40C Gama de temperatura de almacenaje: -30C a + 50C

2-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

Ciclo de trabajo es un porcentaje de

10 minutos que la unidad puede

soldar a la carga nominal sin sobre-

calentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, los

termistores se abren, salida se

para, y el ventilador sigue

funcionando. Espere quince

minutos para enfriar la unidad.

Reduzca el amperaje, o voltaje o, el

ciclo de trabajo antes de soldar.

Y Soldando más allá del ciclo de

trabajo puede dañar la unidad

e invalidar la garantía.

Sobrecalentando

reduzca el ciclo de trabajo

Minutos

60% Ciclo de trabajo a 300 Amperios 40% Ciclo de trabajo a 350 Amperios

sduty1 5/95 / 217 442-A

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100

100

150

200

225

250

300

400

500

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS DE

SOLDADURA

6 minutos soldando

4 minutos enfriando

6 minutos enfriando4 minutos soldando

A o V

OM-1327 Página 6

2-3. Curva de Voltios/Amperios

217 443-A

1 Curvas de Voltios/Amperios

normales

Las curvas de voltio-amperio

demuestran las capacidades de

voltaje y amperaje mínimos y

máximos normales de la fuente de

poder. Las curvas de otras

selecciones caen entre las curvas

demostradas.

0 50 100 150 200 250 300 350

VOLTIOS

AMPERIOS

VOLTIOS MÁX.

VOLTIOS MÍN.

2-4. Conectar los cables de salida de soldadura

803 778-A

Y Apague la potencia primaria antes

de conectar a los bornes de salida

de soldadura.

Y El no conectar los cables de solda-

dura adecuadamente puede causar

calor excesivo y causar un incendio,

o hacer daño a su máquina.

1 Borne de salida de soldadura

2 Tuerca proporcionada del borne de

salida de soldadura

3 Terminal del cable de soldadura

4 Barra de cobre

Quite la tuerca proporcionada del borne de

salida de soldadura. Deslice el terminal del

cable de soldadura sobre el borne y sujéte-

lo con la tuerca de manera que el terminal

del cable de soldadura esté apretado con-

tra la barra de cobre. No ponga nada entre

el terminal del cable de soldadura y la

barra de cobre. Asegúrese que la super-

ficie del terminal del cable de soldadura

y la barra de cobre estén limpios.

3/4 pulg. (19 mm)

Instalación correcta

Instalación incorrecta

Herramientas necesarias:

No ponga nada entre

el terminal del cable

de soldadura y la ba-

rra de cobre.

OM-1327 Página 7

2-5. Instalando la grampa de trabajo

1 Cable de Trabajo

2 Bota

Pase el cable a través de la abertu-

ra del panel frontal. Resbale la bota

sobre el cable de trabajo.

3 Terminal de salida negativo (−)

Conecte el cable al terminal y cubra

la conexión con la bota.

Cierre la puerta.

803 540-B

Herramientas necesarias:

3/4 pulg.

2-6. Instalando la pistola de soldar/sosténcables

1 Pistola de soldar/ sosténcables

2 Tapa

3 Agujeros rectangulares

Angule al sostén para insertar el

gancho a través del agujero

rectangular inferior. Suelte al

sostén hacia abajo para que el

gancho salga del agujero

rectangular superior.

Ref. 803 545-B / Ref. 803 539-B

OM-1327 Página 8

2-7. Instalando la pistola

1 Ensamblaje de los Rodillos de

Alimentación

2 Perilla para Ajustar la Pistola

3 Extremo de la Pistola

Afloje la perilla de ajustar. Inserte la

pistola a través de la abertura hasta

que se asiente contra el

ensamblaje de impulsar (esté

seguro de que el extremo de la

pistola no toque los rodillos de

alimentación). Apriete la perilla.

4 Enchufe del Gatillo de la

Pistola

Inserte el tapón dentro del

receptáculo y apriete el collar

roscado.

Cierre la puerta.

Ref. 803 541-B

OM-1327 Página 9

2-8. Conectando la Spoolmatic 15A ó la pistola 30A Gun

803 568-C

1 Enchufe del Gatillo de la

Pistola

Inserte el tapón dentro del

receptáculo y apriete el collar

roscado.

2 Cable de soldar

3 Manguera del gas protector

Pase el cable de soldar y la

manguera de gas a través de la

abertura en el panel frontal.

4 Terminal de salida de

soldadura positiva

Conecte el cable de soldar al

terminal de salida de soldadura.

5 Regulador/Flujómetro

Pase la manguera del gas protector

a través del compartimiento de

impulsar al alambre, fuera de la

abertura en el panel de atrás, y al

regulador/flujómetro. Conecte la

manguera de gas al regulador/

flujómetro.

Herramientas necesarias:

3/4, 5/8 pulg.

OM-1327 Página 10

2-9. Conectando el XR Edge, pistola XR-A, XR-A Python, ó XR - Aluma-Pro

803 569-A / Ref. 803 570 -A / Ref. 803 463

. Antorchas XR Edge antes del

número de serie LE079101 re-

quieren un cordón adaptador

(Número de pieza 195498).

1 Extremo de la Pistola

2 Forro de la antorcha

3 Guía de salida del alambre

Recorte el exceso del forro interno

del extremo de la antorcha de ma-

nera que no más de 3/32 pulg.

(2,4 mm) del forro se extiendan

más allá de la guía de salida.

4 Perilla para Ajustar la Pistola

Afloje la perilla de ajustar. Inserte la

pistola a través de la abertura hasta

que se asiente contra el ensambla-

je de impulsar (esté seguro de que

el extremo de la pistola no toque los

rodillos de alimentación). Apriete la

perilla.

Asegúrese de cambiar los rodillos

de alimentación al tamaño y tipo

apropiados.

5 Enchufe del Gatillo de la Pistola

Inserte el tapón dentro del receptá-

culo y apriete el collar roscado.

3/32 pulg.

(2,4 mm)

. Esté seguro de recortar el forro a la extensión apropiada.

OM-1327 Página 11

2-10. Fijando la polaridad de la antorcha para el tipo de alambre.

1 Información del cambio de la

polaridad

Siempre lea y siga las

recomendaciones del fabricante

acerca de la polaridad.

3/4, 11/16 pulg.

Ref. 803 541-A

Cambiando la polaridad

Cable del ensamblaje

del impulsador del

alambre

Cable de la pinza

de trabajo

Terminal

positivo

Se muestra como se lo embarcó. - Electrodo positivo

(DCEP): para acero sólido, acero inoxidable, aluminio,

o alambre tubular con alambres de gas (GMAW).

Terminal

negativo

Electrodo negativo (DCEN): Invierta las conexiones en

los terminales de lo que se muestra arriba para alambres

tubulares con núcleo de fundente que no usan gas

(FCAW). El ensamblaje de impulsar se vuelve negativo.

OM-1327 Página 12

2-11. Instalando el gas protectivo

803 542-A

Herramientas necesarias:

1-1/8, 5/8 pulg.

Panel de atrás

Obtenga el cilindro de gas y enca-

dénelo un cilindro de gas al carro

de ruedas, pared u otro soporte

estacionario de manera que el

cilindro no pueda caerse y romper

su válvula.

1 Tapa

2 Válvula del Cilindro

Quite la tapa, hágase a un lado de

la válvula, y abra la válvula ligera-

mente. El flujo de gas sopla polvo

y tierra de la válvula. Cierre la

válvula.

3 Cilindro

4 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que encare

verticalmente.

5 Conexión en el Regulador/

Flujómetro, para la Manguera

de Gas

6 Conexión en la Fuente de

Poder

Conecte la manguera de gas entre

la conexión en el Regulador/ Flujó-

metro para la manguera de gas y la

conexión en el parte trasero de la

fuente de poder de soldar.

7 Control de ajuste del flujo de

gas

El flujo debe de ser 20 pies

/hr.

(piés cúbicos por hora). Verifique

la taza de flujo indicada por el

fabricante de alambre.

Gas Argón Gas

ó Gas mezclado

Se muestra el regulador/flujómetro

para el modelo 350P.

. NO use un regulador/flujómetro de Argón/Gas mezclado con el

gas protector CO

. Vea la lista de partes/piezas para buscar un re-

gulador/flujómetro de gas CO

2-12. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje

072573-B

Cuando se aplica fuerza liviana para dar vuelta al carrete, la tensión está fijada.

15/16 pulg.

Use el resorte de compresión con

los carretes de 8 pulg. (200 mm).

Herramientas necesarias:

OM-1327 Página 13

2-13. Guía de servicio eléctrico

Monofásica Trifásica

Voltaje de entrada 200 230 460 575 200 230 460 575

Amperios de entrada a la salida nominal 69 61 30 24 34 30 15 12

Fusible estándar máximo recomendado o un con capacidad en

amperios

Disyuntor, con tiempo de demora

80 70 35 25 40 35 15 10

De operación normal

100 90 40 35 50 45 20 15

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

16 (6) 10 (8) 6 (10) 4 (12) 6 (10) 6 (10)

2,5

(14)

2,5

(14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies

(metros)

101

(31)

(26)

229

(70)

217

(66)

(26)

114

(35)

178

(54)

277

(85)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

10 (8) 10 (8) 6 (10) 4 (12) 6 (10) 6 (10)

2,5

(14)

2,5

(14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999

1 Escoja un disyuntor con curvas de tiempo/corriente comparables a aquéllos de un fusible con demora de tiempo.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL

(hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase “H” (65 amperios y más arriba).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Y Advertencia: Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incen-

dio. Estas recomendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente

de poder de soldadura.

Y Advertencia: Esta unidad es un modelo de voltaje de entrada de 200/230/460 ó 460/575. Vea la etiqueta de capacidades de la unidad y

verifique el voltaje disponible en el lugar asegurándose que apareje con el voltaje especificado en la etiqueta de capacidades.

OM-1327 Página 14

2-14. Seleccionando el voltaje de entrada (sólo modelos de 200/230/460 Voltios.)

803 539-B / 804 042-A

Y Apague fuente de poder de

soldadura, desconecte la po-

tencia de entrada y revise

voltaje en condensadores de

entrada según Sección 5-3

antes de seguir.

. Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación des-

eada.

. La conexión incorrecta del vol-

taje puede hacer daño a la uni-

dad y anular la garantía.

1 Ventana para ver la selección

de voltaje

Verifique el voltaje que se ha selec-

cionado en la unidad. Es necesario

el cambio de la selección sólo si és-

ta no concuerda con el voltaje de

entrada disponible.

2 Tablilla de purntes PC6

3 Tornillos de montaje

4 Receptáculo RC23 (Conexión

para potencia de entrada de

230 VCA)

5 Receptáculo RC46

(Connexión para potencia de

entrada de 460 VCA)

Mueva la tablilla de puentes como

fuera necesario y conecte enchufe

PLG32 (en la unidad)a RC23 ó

RC46 según al voltaje de entrada.

. Esté seguro de volver a instalar todos los cuatro

tornillos que sujetan la tablilla de puentes.

Herramientas necesarias:

5/16 pulg.

OM-1327 Página 15

2-15. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada trifásica.

Y La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales.

Haga que sólo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación.

Y Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de conectar

los conductores de la unidad.

Y Siempre conecte el alambre verde o

verde/amarillo al conductor para

proveer la terminal de tierra primero y

nunca al terminal de la línea.

Y Advertencia: Esta unidad es un

modelo de voltaje de entrada de

200/230/460 ó 460/575. Vea la etiqueta

de capacidades de la unidad y

verifique el voltaje disponible en el

lugar asegurándose que apareje con

el voltaje especificado en la etiqueta

de capacidades.

1 Etiqueta de capacidades

2 Cordón de entrada

3 Desconecte eil aparato (se muestra el

interruptor en la posición OFF

(apagado))

4 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

5 Desconecte el terminal de tierra del

aparato

6 Conductoresde entrada (L1, L2 y L3)

7 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

amarillo para desconectar el terminal de tie-

rra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1, L2 y

L3 a los terminales de línea del dispositivo de

desconexión.

8 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 2-13 (se

muestra un interruptor de reconexión con

fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en la

posición ON (encendida).

= GND/PE Tierra

Panel de atrás

18 pulg. (457 mm)

para flujo de aire

Y No mueva o opere la unidad

donde podría voltearse.

Herramientas necesarias:

Ref. 803 543-D / 803 766-A

OM-1327 Página 16

2-16. Selección de la ubicación y conexión de potencia de entrada monofásica

= GND/PE Tierra

Y La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales.

Haga que sólo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación.

Y Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de conectar

los conductores de la unidad.

Y Siempre conecte el alambre verde o

verde/amarillo al conductor para

proveer la terminal de tierra primero y

nunca al terminal de la línea.

Y Advertencia: Esta unidad es un

modelo de voltaje de entrada de

200/230/460 ó 460/575. Vea la etiqueta

de capacidades de la unidad y

verifique el voltaje disponible en el

lugar asegurándose que apareje con

el voltaje especificado en la etiqueta

de capacidades.

Preparación del cordón de potencia de

tres conductores

1 Etiqueta de capacidades

2 Cordón de entrada

3 Conductores de entrada negros y

blancos (L1 y L2)

4 Conductor de entrada rojo

5 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

6 Manga de aislamiento

7 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo como se

muestra.

Desconecte las conexiones de potencia

de entrada del aparato

8 Desconecte eil aparato (se muestra el

interruptor en la posición OFF

(apagado))

9 Desconecte el terminal de tierra del

aparato

10 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

amarillo (vea artículo 5) para desconectar el

terminal de tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

al aparato de desconexión de los terminales

de línea.

11 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 2-13

(se muestra un interruptor de reconexión con

fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de des-

conexión de línea. Quite el aparato de blo-

quear/rotular, y ponga el interruptor en la po-

sición ON (encendida).

Panel de atrás

18 pulg. (457 mm)

para flujo de aire

Y No mueva o opere la unidad donde podría voltearse.

Herramientas necesarias:

Ref. 803 543-D / 803 766-A

OM-1327 Página 17

2-17. Pasando el alambre de soldar para la antorcha MIG

1 Carrete de alambre

2 Alambre de soldar

3 Guía de entrada de alambre

4 Rodillo

5 Guía intermedia de alambre

6 Guía de alambre de salida

7 Perilla para ajuste de presión

8 Cable de conducto de la

pistola

Ponga el cable de la pistola recto.

Herramientas necesarias:

. Mantenga el alambre apretado para

prevenir que se desenrede.

Abra el ensamblaje de presión. Tire y sostenga el alambre, corte la punta. Empuje el alambre por las guías

dentro de la pistola; continúe

sosteniendo el alambre.

Cierre y apriete el ensamblaje

de presión, y suelte el alambre.

Quite la boquilla y el tubo de contacto.

Encienda.

Oprima el gatillo de la antorcha hasta que

el alambre salga de la antorcha. Vuelva a

instalar el tubo de contacto y la boquilla.

Alimente el alambre para verificar la presión

del rodillo de alimentación. Apriete la perilla

lo suficiente para evitar resbalamiento.

Corte el alambre.

Cierre y aldabe la puerta.

803 570-B / S-0627-A

. Use el medidor indicador de presión

para fijar la presión deseada en el

rodillo de alimentación.

Escala indicadora de presión

6 pulg. (150 mm)

Apriete

MADERA

21 4

OM-1327 Página 18

2-18. Pasando el alambre para las XR Edge, XR-A Gun, XR-A Python, ó XR - Aluma-Pro

1 Carrete de alambre

2 Alambre de soldar

3 Guía de entrada de alambre

4 Rodillo

5 Guía intermedia de alambre

6 Guía de alambre de salida

7 Perilla para ajuste de presión

8 Cable de conducto de la

pistola

Ponga el cable de la pistola recto.

Herramientas necesarias:

. Mantenga el alambre apre-

tado para prevenir que se

desenrede.

Abra el ensamblaje de presión.

Tire y sostenga el alambre, corte la punta.

Empuje el alambre por las guías

dentro de la pistola; continúe

sosteniendo el alambre.

Cierre y apriete el ensamblaje de

presión, y suelte el alambre.

Vea Sección 2-19 para hacer pasar el

alambre a través de las antorchas XR.

Ref. 803 544-A / 218 243-A / 218 244-A / S-0627-A

. Use el medidor indicador de pre-

sión para fijar la presión deseada

en el rodillo de alimentación fron-

tal a 1 y para el rodillo de presión

de atrás a menos de 1.

Escala in-

dicadora

de presión

218243−A

218244−A

35621 4

6 pulg. (150 mm)

Apriete

IMPORTANTE

Para soldadura de

tirar-empujar con

aluminio.

IMPORTANTE

Para soldadura de tirar-empujar con

aluminio.

Apriete flojamente la tensión del cubo.

OM-1327 Página 19

2-19. Haciendo pasar el alambre de soldar a través de las antorchas XR

Ref. 802 193-A / 801 556 / Ref. 151 666-C

Herramientas

necesarias:

Y El alambre de soldar está

eléctricamente vivo cuando se usa el

gatillo para hacer avanzar al alambre

lentamente.

. Refiérase a la Sección 2-18 para instruc-

ciones en cómo hacer pasar el alambre a

través de la fuente de poder de soldadura.

1 Conjunto de rodillos de presión

Ponga el cable de la pistola recto.

Abra la tapa superior, abra el conjunto de rodillos

de presión. Si no se ha hecho aún, quite el

ensamblaje del barril de la antorcha.

Oprima el gatillo de la antorcha hasta que más

o menos 4 pulg. (102 mm) de alambre salgan

del frente de la antorcha. Inserte el alambre

dentro del forro del barril y apriete el

ensamblaje del barril. Instale el tamaño

correcto de tubo de contacto e instale la tuerca

de la mordaza.

Cierre la tapa superior de la antorcha. Oprima

el gatillo hasta que más o menos 6 pulg. (152

mm) de alambre salgan del extremo del tubo

de contacto. Corte el alambre. Cierre y aldabe

la puerta.

. Se debe poner a un mínimo la presión del

rodillo de alimentación de la pistola XR Ed-

ge.

Alimente el alambre para verificar la presión del

rodillo de alimentación. Apriete la perilla lo

suficiente para evitar resbalamiento.

. No exceda la fijación de la mitad de la gama.

Corte el alambre. Cierre y aldabe la puerta.

Y Apague la fuente de poder de soldadura.

Para la pistola XR-A Edge:

Para la pistola XR-A:

1 Conjunto de rodillos de presión

2 Rodillo

3 Tornillo de dedo

Asiente el cable de la antorcha en forma recta.

Abra la tapa superior, y levante el brazo de

presión y abra el conjunto de rodillos de

presión. Si no se ha hecho ya, saque el

ensamblaje del barril.

Manualmente pase al alambre a lo largo de la

ranura del rodillo. Cierre el conjunto de

rodillos de presión. Oprima el gatillo de la

pistola hasta que más o menos 4 pulgs. (102

mm) de alambre salgan del frente de la

antorcha. Inserte el alambre dentro del forro

del barril y apriete el conjunto del barril. Instale

el tamaño correcto de tubo de contacto e

instale la tuerca de la mordaza. Vuelva a

instalar la tapa de la pistola.

4 Perilla para ajuste de presión

Vea el ajuste final de presión al fondo de la pá-

gina.

Encienda la

fuente de poder

de soldadura.

Encienda la

fuente de poder

de soldadura.

Quite el ensamblaje del barril antes de

pasar el alambre a través de la pistola.

Quite el ensamblaje del barril

antes de pasar el alambre a

través de la pistola.

Superficie que no

conduzca electricidad

OM-1327 Página 20

SECCIÓN 3 − OPERACIÓN

3-1. Controles

1 Luz que indica el pulso

. El pulso se enciende sólo si la unidad

tiene el módulo de pulso MIG y está

programada para pulso MIG.

2 Luces indicadoras de MIG

Pulso (1) and MIG (2)se iluminan para

indicar el modo de soldadura de la unidad.

3 Luz de proceso

“PROCESS” (proceso) se ilumina cuando la

unidad está en el menú así seleccionado.

4 Luz del alambre

“WIRE” (alambre) se ilumina cuando la uni-

dad está en la selección de menú del progra-

ma de MIG pulsado.

5 Luz de los temporizadores

“TIMERS” (temporizadores) se ilumina

cuando la unidad está en el menú de

temporizadores.

6 Botón de fijación

Use el botón para tener acceso a los menús

de temporizadores, de procesos y de

alambre.

7 Botón de control del arco

Use el botón para seleccionar, ya sea

control de inductancia en soldadura MIG,

o Sharp Arc (arco agudo) en el modo de

soldar de MIG pulsado.

8 Perilla izquierda

Use la perilla para ajustar los voltios en el

modo de soldar de MIG, o para cambiar

parámetros en Fijación.

9 Perilla derecha

Use la perilla para ajustar la velocidad del

alambre en el modo de soldar MIG, o para

cambiar los valores del parámetro en

“Setup” (fijación).

10 Pantalla izquierda

11 Pantalla derecha

12 Funciones de soldadura/Luces

indicadoras de fijación

“VOLTS” (voltios) se ilumina en el modo de

soldar MIG indicando que se puede ajustar

los voltios en la pantalla izquierda.

También, la luz de VOLTIOS se ilumina

para indicar que la pantalla izquierda está

mostrando el voltaje actual durante la

soldadura y por 5 segundos después de

que el arco se haya extinguido.

“ARC LENGTH” (longitud del arco) se

ilumina en el modo de soldar MIG pulsado

indicando que se puede ajustar la longitud

del arco.

“SETUP” (fijación) se ilumina cuando el

parámetro de la pantalla correspondiente a

la parte superior de la luz, puede ajustarse.

“WIRE SPEED” (velocidad del alambre) se

ilumina, ya sea en MIG pulsado, o el modo

de soldar MIG, indicando que se puede

ajustar la velocidad del alambre

“AMPS” (amperios) se ilumina para indicar

que los amperios de soldadura se

muestran en la pantalla, en vez de

velocidad de alimentación, durante la

soldadura y por 5 segundos después de

que el arco se haya extinguido.

Ref. 213 935-A

PROCESO

ALAMBRE

TIMERS

(Temporizadores)

PULSO

MIG

VOLTIOS

LONGITUD

DEL ARCO

VELOCIDAD

DEL ALAMBRE

FIJACIÓN

AMPS

CONTROL DEL ARCO

FIJACIÓN

. Cuando recién se enciende la fuente de poder de soldadura, ésta comienza en el modo de soldar MIG. Cada vez después del arranque inicial,

cuando se apaga la unidad, cualesquiera fijaciones de modo y parámetro fueron los últimos, se quedarán como las fijaciones actuales la próxima

vez que se encienda la unidad.

3-2. Modo MIG

En el modo MIG, VOLTS (voltios) está encendido debajo de la pantalla izquierda y WIRE SPEED (velocidad del alam-

bre) está encendido bajo la pantalla derecha. Se usa la perilla izquierda para ajustar el voltaje de soldadura dentro de

una gama de 14-32 voltios, y la perilla derecha se usa para ajustar la velocidad de alimentación del alambre dentro de

una gama de 25-700 Pulgs/min. Remítase a la tabla de soldadura en el compartimiento frontal para las fijaciones

apropiadas según el tipo de alambre, gas protectivo, y el material y espesor del material.

OM-1327 Página 21

3-3. Modo de avance lento (JOG)

Sin el gatillo de la antorcha o pistola está oprimido y se lo sostiene por más de 3 segundos sin hacer arco, la unidad

automáticamente apagará la potencia de soldar. En las antorchas MIG, el gas protectivo se cerrará después de 1 mi-

nuto, y para las pistolas con carrete integral, el gas continuará fluyendo, porque la válvula del gas, está localizada

adentro de la pistola. En las antorchas MIG, el alambre alimentará hasta por 2 minutos mientras se oprima el gatillo, y

entonces el sistema de alimentación en la unidad automáticamente lo apagará. En las pistolas con carrete integral el

alambre alimentará hasta por 30 segundos, antes de apagarse. Si se oprime el gatillo de la pistola por tres segundos

sin hacer arco, las pantallas mostrarán JOG MODE (modo de avance lento)

3-4. Estado de soldadura

Cuando se suelta el gatillo en una antorcha MIG, una pistola con carrete integral, o en una pistola de empujar-jalar, los

últimos amperaje y voltaje actuales aparecerán en las pantallas por 5 segundos. Los indicadores luminosos (luces) de

voltios y amperios se iluminarán debajo de las pantallas y cada valor aparecerá en la pantalla correspondiente.

Si un valor programado requiere ajuste después de que el arco se haya extinguido, y durante los 5 segundos de exhi-

bición de los valores actuales, el mover cualquiera de las dos perillas causará que los valores actuales en las pantallas

sean reemplazados por los valores programados para propósito de ajuste.

. Se puede apagar la demora de exhibición de 5 segundos después de que se ha extinguido el arco para mostrar los valores actuales, en el menú

del “Timer” (temporizador), en la selección “DISP” (exhibición) (vea Sección 4-3).

3-5. “MIG Gun-On-Demand” (Antorcha MIG que se requiera).

Las antorchas o pistolas que se usan con esta unidad son antorchas MIG, pistolas con carrete integral, o pistolas de

empujar-jalar. Para cambiar de una a otra de las antorchas o pistolas, oprima momentáneamente el gatillo de la pisto-

la o antorcha no usada que se desea para hacerla la pistola o antorcha activa. Una vez que se oprima el gatillo, la

unidad recordará los datos almacenados en ésta, y ambas pantallas mostrarán los últimos valores que fueron progra-

mados para esa antorcha o pistola particular. Si se apaga, y luego se enciende a la unidad, la última antorcha o pistola

que se usó, se volverá la pistola o antorcha activa actual.

3-6. Ajuste del voltaje de modo de MIG pulsado

En el modo de MIG pulsado no hay ajuste manual del voltaje. El voltaje se alinea sinérgicamente con la velocidad de

alimentación adecuada. Se usa el ajuste de longitud del arco, el cual automáticamente ajusta el voltaje. Vea la tabla en

el compartimiento frontal para la velocidad apropiada de alimentación del alambre según el tamaño y tipo del alambre.

3-7. Pistola o antorcha que se requiera de Pulse MIG

La pistola con carrete integral funciona algo diferentemente en el modo de MIG pulsado. Para pasarse de una antor-

cha o pistola a otra, oprima momentáneamente el gatillo de la pistola o antorcha deseada para hacerla la antorcha o

pistola activa. Una vez que se ha oprimido el gatillo, la unidad recordará los datos almacenados y ambas pantallas

mostrarán los valores que fueron programados antes, para esa antorcha o pistola particular. Para la pistola con carre-

te integral, la velocidad del alambre se toma de la posición del potenciómetro de la pistola. Este valor de velocidad del

alambre se ajusta automáticamente si se había movido el potenciómetro la última vez que la pistola o antorcha estuvo

activa. Si se apaga y luego se enciende la unidad, la última antorcha o pistola que se usó, se volverá la pistola o antor-

cha activa ahora.

3-8. Protector del tubo de contacto

Si el tubo de contacto de la antorcha se pone en corte circuito directo con la pieza donde se está trabajando mientras

se tenga oprimido el gatillo, el arco se apaga automáticamente después de 1 segundo para impedir retroquema en el

tubo de contacto.

OM-1327 Página 22

3-9. Parámetros de soldar para MIG

Material

Steel

Aluminum

Stainless Steel

Gas

100% Co

75% Argon

25% Co

90% Helium

7.5% Argon

2.5% Co

100% Argon

Wire

1/2” 3/8” 1/4” 3/16” 1/8” 14ga 16ga 18ga 20ga 22ga

3/64 5356 24.0/535 23.5/500 22.5 /465 21.0 /375 19.0 /340

.035 4043

3/64 4043

.035 5356

−

23.5/700 18.2/300

24.0/475 23.5/435 23.0/375 21.5/305 19.5/250

−

Inductance = 20−40

23.5 /220

Volts/Wirefeed

Reference

Inductance = 20−40

Inductance = 60−80

Inductance = 30

.035

.045

−

23.0 /325 21.5 /280 20.5 /240 20.0/210 19.0 /175 18.5/160 18.0/115 17.0/90 16.5/80

28.5 /485 19.5 /330 18.5 /275 18.0 /260 16.5 /200 16.0/155 15.5/135 15.0/100 14.5/95

USE SPRAY 19.0/220 18.0 /200 17.5 /170 16.2 /150 16.0/130 15.5/100 −

24.0/400 23.0/300 20.5/250 20.0/235 19.5/175 19.0/160

.045

.035

−

23.0 /220 21.5 /200 20.5 /175 20.0 /150 19.0 /110 18.5/105 − − −

− 25.0 /450 22.5/440 21.5 /375 21.0/325 20.0/275 18.0/235 18.5/200 17.5/150 −

29.3/530

(12.7mm) (9.5mm)

(6.4mm)

(4.8mm) (3.2mm) (2.0mm) (1.6mm) (1.2mm) (0.9mm) (0.8mm)

MIG CHART MIG CHART

Metal Core

Inductance = 30

.045

26.0/400 24.5/350 23.5/300

90% Argon

10% Co

−− −−

−−−−−

27.0/42529.0/475

−

19.2/380

19.0/450

21.5/450

21.0/520

23.0/530

23.0/66023.5/800

Note: Todas las fijaciones de referencia de los parámetros son para sueldas horizontales de filete. Es posible que

las fijaciones necesiten ser modificadas para otros tipos de uniones de soldadura, o posiciones de soldadura.

OM-1327 Página 23

3-10. Parámetros de soldar para el modo de pulso

.045

3/644043

3/645356

.0355356

WELDCHARTS

3/16"

(4.8mm)

1/8"

(3.2mm)

14ga

(2.0mm)

16ga

(1.6mm)

18ga

(1.2mm)

19ga

(1.0mm)

22ga

(0.8mm)

Gas WireMaterial

90%Argon

10%Co

.035Steel

Ar/He/CO2

Tri−Mix

.035StainlessSteel

.0354043

1/2"

(12.7mm)

500

450



650

600

750

3/8"

(9.5mm)

450

350

390

550



550

500

650

1/4"

300

200

325

405

720

400

550

200

150

260

350

640

300

450

150

125

200

290

450

250

200

310

125

100

140

190

310

200

175

210

100

110

165

245

150

185

115

200

100

150



150



130



100%Argon

Aluminum

PULSECHARPULSECHART

(6.4mm)

90%Argon

10%Co

.045

MetalCore

475400

325250

200

150

125

115

PULSECHART

Todos los parámetros de las tablas están

basados en los siguientes valores porde-

fecto: longitud del arco − 50, Sharparc

(Arco Agudo)

)

− 25.

OM-1327 Página 24

SECCIÓN 4 − PROGRAMACIÓN

4-1. Modo de soldar MIG

Cuando la luz MIG (2) está iluminada, la

unidad está en el modo de soldar MIG.

FIJACIÓN

Para entrar en el modo de soldarMIG

oprima el botón SETUP (6) una vez para

pasar a la selección GUN. Dé vuelta a la

perilla derecha (9) para seleccionar la

antorcha o pistola que se va a usar.

Seleccione MIG para una antorcha estándar

MIG, o seleccione XR-A, EDGE, PYTH, ALPR

para pistolas de empujar-jalar, o SPL para

pistola con carrete integral.

Oprima SETUP (6) por segunda vez para

iluminar la luz de PROCESS (3). Dé vuelta

a la perilla derecha (9) hasta que MIG

aparezca (NOT USED aparecerá para las

unidades sólo de MIG).

Oprima el botón SETUP (6) otra vez para

iluminar la luz WIRE (4). No se usa este

menú para el modo de soldar MIG.

Oprima el botón SETUP (6) otra vez para

iluminar la luz TIMERS (5). Para ver una

descripción de los TIMERS

(temporizadores), refiérase al menú de

TIMERS (vea Sección 4-3)

Si se han habilitado los menús de

rellenador de cráteres TIMERS se quedará

encendido para permitir el ajuste de los

parámetros y temporizadores de cráter

(vea Sección 4-6).

Oprima el botón SETUP (6) otra vez para

salir de los menús y entrar a MIG modo de

soldar.

OPERACIÓN

Ajuste el voltaje de soldadura con la perilla

izquierda (8) y la velocidad de alimentación

del alambre con la perilla derecha (9).

Refiérase a la tabla de soldar MIG para la

fijación del voltaje y velocidad del alambre

según al tipo de material, espesor del

material, alambre y gas (vea Sección 3-9).

CONTROL DEL ARCO

Modo de soldar MIG: Oprima el botón ARC

CONTROL (7) para entrar en el menú de

control de arco y INDU(inductancia)

aparecerá en la pantalla izquierda y la

fijación correspondiente aparecerá en la

pantalla derecha. Ajuste la perilla derecha

(9) para ajustar la fijación de inductancia.

En el modo de soldar MIG el “Arc control”

(control del arco) es un control de

inductancia desde 0-99. Remítase a la

tabla de soldar MIG para la fijación

sugerida de inductancia para el tipo de

alambre y gas que se esté usando (vea

Sección 3-9). Cambio en la inductancia

causará cambio en la fluidez del charco de

soldar.

Inductancia baja Inductancia alta

Cordón de soldadura

(Fijación 0) Fijación 99

Ref. 213 935-A

CONTROL

DEL ARCO

VELOCIDAD DEL

ALAMBRE

PROCESO

ALAMBRE

TIMERS

(Temporizadores)

PULSO

MIG

VOLTIOS

FIJACIÓN

OM-1327 Página 25

4-2. Modo de soldar de MIG pulsado

Cuando se ha iluminado PULSE MIG (1, 2),

la unidad está en el modo de soldar de MIG

pulsado.

FIJACIÓN

Para entrar en el modo de soldar de MIG

pulsado, oprima el botón SETUP (6)una

vez para pasar a la selección GUN. Dé

vuelta a la perilla derecha (9) para selec-

cionar la antorcha o pistola que se va a

usar. Seleccione MIG para usar una antor-

cha MIG estándar, o seleccione XR-A, EDGE,

PYTH, ALPR para pistola de empujar-jalar, o

SPL para pistola con carrete integral.

Oprima SETUP (6) una segunda vez para

iluminar la luz de proceso PROCESS (3).

Dé vuelta a la perilla derecha (9)hasta que

PULS aparezca.

Oprima el botón SETUP (6) otra vez para

iluminar la luz WIRE (4). Ajuste la perilla

izquierda (8) para seleccionar el tipo de

alambre, ajuste la perilla derecha (9) para

seleccionar el tamaño del alambre.

Oprima el botón SETUP (6) otra vez para

salir del menú WIRE y entrar al menú

TIMERS (5). La luz TIMERS (5) se

iluminará. Para una descripción de

TIMERS, remítase al menú TIMERS (vea

Sección 4-3)

Si se han habilitado los menús de

rellenador de cráteres TIMERS se quedará

encendido para permitir el ajuste de los

parámetros y temporizadores de cráter

(vea Sección 4-6).

Oprima el botón SETUP (6)otra vez para

salir de los menús y entrar al modo de

soldadura PULSE.

OPERACIÓN

Ajuste la perilla derecha (9) a la velocidad

apropiada del alambre y ajuste la perilla

izquierda (8) para cambiar la longitud del

arco si se requiere. La longitud del arco irá

automáticamente a 50 si no se la ha

ajustado anteriormente. Remítase a la

tabla de soldadura MIG de pulso para la

fijación de velocidad del alambre para el

metal y el espesor que se está soldando

(vea Sección 3-9). Todos los programas de

MIG de pulso están fijados con los gases

en la lista de la tabla de soldadura MIG de

pulso. Si se usa otros gases ajuste Arc

Length (longitud del arco) y/o Sharp Arc

(Arc Control) (7) para ajustar las

características del arco.

LONGITUD DEL ARCO

Se puede ajustar la longitud del arco desde

0-99. Todos los programas de MIG de

pulso están fijados con el valor de 50. El

ajustar la longitud del arco variará la

longitud del cono del arco.

(Fijación 0) (Fijación 99)

Fijación baja Fijación alta

Si se usa un gas diferente al que está en la

lista en la tabla del programa Pulse MIG,

se puede ajustar la longitud del arco para

ayudar a acomodar su arco al gas que se

esté usando.

CONTROL DEL ARCO

Modo de soldar MIG de pulso (1, 2):

Oprima el botón ARC CONTROL (7) para

entrar en el menú de arco agudo. La

palabra SHRP (agudo) aparecerá en la

pantalla izquierda y la fijación

correspondiente aparecerá en la pantalla

derecha. Se puede ajustar la fijación desde

0-50 y todos los programas de soldar

Pulse MIG están diseñados con una

fijación de 25. El ajuste de la fijación de

“Sharp Arc” (arco agudo) variará el ancho

del cono del arco de soldadura.

(Fijación 0) (Fijación 50)

Fijación baja Fijación alta

Si se usa un gas diferente al que está en

lista en la tabla del programa de soldar con

MIG de pulso, se puede ajustar al Sharp

Arc para ayudar a acomodar su arco al gas

que se esté usando.

Ref. 213 935-A

CONTROL

DEL ARCO

VELOCIDAD

DEL ALAMBRE

PROCESO

ALAMBRE

TIMERS

(Temporizadores)

PULSO

MIG

FIJACIÓN

LONGITUD

DEL ARCO

OM-1327 Página 26

4-3. Temporizadores

Para entrar al menú TIMERS (5) (temporiza-

dores) oprima el botón SETUP (6) 4 veces o

hasta que la luz TIMERS (5) se ilumine.

Lo que puede ajustarse en este menú es:

Velocidad de avance inicial (R-IN) − La

velocidad del alambre antes de que se

encienda el arco. Esta fijación es un

porcentaje de la velocidad de alimentación

del alambre a la cual se ha fijado a la unidad

para soldar. Los valores de programación

tienen una gama de 25-150.

Preflujo (PRE) − La cantidad de tiempo que

el gas protectivo fluirá después de que se

ha oprimido el gatillo y antes de que se per-

mita al arco de soldadura a estar activo. La

gama de fijación es de 0-5 segundos.

Posflujo (POST) − El tiempo que el gas pro-

tectivo fluirá después de que el arco se ha-

ya apagado. La gama de fijación es de 0-10

segundos.

Temporizador de soldadura de punto

(“SPOT” (soldadura de punto)) − El

tiempo que el arco estará activo antes de

apagarse automáticamente. La gama de

fijación es de 0-120 segundos. El

temporizador de soldadura de punto se

rearma cuando se suelta el gatillo de la

antorcha o pistola.

Pantalla ( “DISP” ) − Permite a la pantalla

de velocidad de alimentación a mostrar el

amperaje de soldadura actual mientras el

arco está activo por 5 segundos después

de que se ha apagado el arco. La fijación

es AMPS o WFS para la velocidad de ali-

mentación estándar del alambre.

Una vez que se esté en el menú TIMERS (5),

dé vuelta a la perilla izquierda (8) para

encontrar un renglón particular, y dé vuelta

a la perilla derecha (9) para cambiar la

fijación o el estado.

Oprima el botón SETUP (6) para salir del

menú TIMERS (5) y para entrar en el modo

de soldadura.

Ref. 213 935-A

CONTROL

DEL ARCO

FIJACIÓN

PROCESO

ALAMBRE

TIMERS

(Temporizadores)

PULSO

MIG

FIJACIÓN

OM-1327 Página 27

4-4. Tiempo de arco, Arranques de arco, Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para alu-

minio solamente), y rellenador de cráteres

El tiempo que ha habido arco y el número

de arranques de arco se guardan en la

memoria de la unidad. Para verlos oprima

ambos botones, SETUP (1) y ARC

CONTROL (2) al mismo tiempo.

La pantalla izquierda inicialmente mostrará

las horas de arco.

Dé vuelta a la perilla izquierda (3) y la pan-

talla cambiará para mostrar el número de

arranques de arco.

Para encender la pantalla de Rellenador de

Cráteres, dé vuelta a la perilla izquierda

(3)hasta que CRTR aparezca en la pantalla

izquierda. La fijación automática de la pan-

talla establecida en la fábrica para “Crater

Fill” (rellenador de cráteres) es OFF que

aparece en la pantalla derecha. Dé vuelta

a la perilla derecha (4) hasta que ON apa-

rezca en la pantalla.

. La pantalla que muestra “Crater Fill”

(rellenador de cráteres) puede apa-

garse después de que los parámetros

hayan sido establecidos en los progra-

mas, pero recuerde que una vez que

se haya encendido el rellenador de

cráteres en cualquier programa, se

quedará encendido aunque no apa-

rezca en las pantallas porque se ha es-

tablecido que la pantalla de “Crater Fill”

estará apagada.

Para salir de este menú, oprima el botón

SETUP (1), o el botón ARC CONTROL

(2), u oprima el gatillo de una antorcha o

pistola de cualquiera de éstas que esté co-

nectada a la unidad.

Ref. 213 935-A

. Ganando acceso a los datos de tiempos de arco, arranques de arco,”Hot

Start” (pulso para aluminio solamente), y rellenador de cráteres también le

permitirá acceso a los datos de la versión del Software y la función de la cali-

bración del motor. Los datos de la versión del software y de la función del mo-

tor son para uso exclusivo del personal de servicio autorizado por la fábrica.

No use la calibración de la función del motor si éste aparece en las pantallas.

CONTROL

DEL ARCO

VELOCIDAD DEL

ALAMBRE

AMPS

FIJACIÓN

PROCESO

ALAMBRE

TIMERS

(Temporizadores)

PULSO

MIG

VOLTIOS

FIJACIÓN

LONGITUD

DEL ARCO

OM-1327 Página 28

4-5. Ajuste Inicial para los Parámetros de Hot Start (Arranque Caliente) (Pulso para

aluminio solamente)

Para tener acceso al Menu de Característi-

cas de Ajuste Inicial, oprima ambos boto-

nes SETUP (ajuste) (1) y ARC CONTROL

(control de arco) (2) al mismo tiempo.

La pantalla izquierda inicialmente mostrará

las horas del arco.

Dé vuelta a la perilla (3) hasta que ALST apa-

rezca en la pantalla izquierda.

Dé vuelta a la perilla derecha (4) para se-

leccionar el modo “hot start” como sigue:

Auto − es el ajuste automático de la fábrica

para los parámetros predeterminados de

“hot start”.

Off − El “hot start” está inactivo

On − Permite una fijación hecha a la medi-

da para los parámetros de “hot start”.

Modo Manual de “Hot Start” (arranque

caliente)

Cuando ALST aparece en la pantalla izquier-

da y ON aparece en la pantalla derecha, la

fuente de poder de soldadura está fijada

para el modo manual de “hot start”.

Para tener acceso a los parámetros de

arranque caliente, oprima el botón SETUP

(fijar) (1) hasta que SPWR aparezca en la

pantalla izquierda.

SPWR − Potencia de arranque

La gama para la potencia de arranque es

de 100−250 como un porcentaje de la velo-

cidad de alimentación del alambre.

. El ajuste máximo de SPWR depende-

rá en la velocidad de alimentación del

alambre y puede que no permita un

ajuste de 250 bajo ciertas condiciones.

STMR − Tiempo de arranque

El tiempo de arranque es 0,0 − 0,5 segun-

dos para que el “hot start” esté encendido.

STRL − Longitud del arco al arranque

La gama para la longitud del arco al arran-

que es de 0−99 que cambia la longitud del

arco de más corta a más larga.

RMPT − Tiempo de incremento paulatino

La gama de tiempo es de 0,1 − 5,0 para el

tiempo que transcurre para pasar de arran-

que caliente a la velocidad fijada de alimen-

tación del alambre.

. Los dos parámetros que tendrán la

mayor influencia en el arranque calien-

te son Potencia de Arranque y Tiempo

de Arranque. Estos dos parámetros

determinarán cuánto calor será sumi-

nistrado y por cuánto tiempo al co-

mienzo de la soldadura.

Para salir de este menú oprima el botón

SETUP (1).

Ref. 213 935-A

. Los ajustes automáticos de la fábrica para “Hot Start” es AUTO en los modelos 350P. El

ajuste AUTO tiene parámetros predeterminados. Al “Hot Start” también se lo puede fijar

para Manual para ajustes hechos a la medida, o hacerlo inactivo cuando se lo fija en Off

(apagado).

OM-1327 Página 29

4-6. Fijando el rellenador de cráteres

Para fijar el rellenador de cráteres, (Crater

Fill), seleccione un programa y oprima

SETUP (1) hasta que el indicador luminoso

(LED) TIMERS se encienda. Oprima

SETUP otra vez y la pantalla izquierda

mostrará CRTR y la pantalla derecha

mostrará OFF.

Dé vuelta a la perilla derecha (3) para

encender el rellenador de cráteres ON.

Dé vuelta a la perilla izquierda (2) para

cambiar la pantalla a WFS, y dé vuelta a la

perilla derecha (3) para fijar la velocidad de

alimentación del alambre del rellenador de

cráteres. La gama de la velocidad de

alimentación del alambre es 50-700

pulg./min. (vea Sección 4-7).

Dé vuelta a la perilla izquierda (2) para

cambiar la pantalla a “TIME”, y dé vuelta a

la perilla derecha (3) para fijar el tiempo de

cráter. La gama de tiempo es

0,1-0,5 segundos (vea Sección 4-7).

Dé vuelta a la pantalla izquierda (2) para

cambiar la pantalla a VOLT (programa MIG)

o ARCL (programa de pulso), y dé vuelta a la

perilla derecha (3) para fijar voltios (gama

10,0-32,0 voltios) o longitud de arco [la ga-

ma es 0-99 (vea Sección 4-7)].

Dé vuelta a la perilla izquierda (2) para

cambiar la pantalla TDLY (siglas para

“demora de tiempo”). Esta fijación es para

soldadura de punto o soldadura saltando

sin rellenador de cráteres si el tiempo de

arco es menos que el tiempo fijado. La

gama de tiempo es 0,0-5,0 segundos (ej. si

se ha fijado TDLY de 2,0 segundos, la

operación de soldadura no pasará a cráter

si se suelta el gatillo de la antorcha o pistola

antes de que 2,0 segundos hayan

transcurrido).

Para salir de este menú oprima el botón

SETUP (1).

Ref. 213 935-A

. Los parámetros de “cráter” son independientes de la antorcha o pistola (por ej. El relle-

nador de cráteres puede estar encendido para una pistola con carrete integral y apaga-

do para antorcha de soldar MIG). Cuando se use la misma antorcha de soldar, los pro-

gramas de MIG y pulso están independientes el uno del otro, sin embargo los paráme-

tros de cráter serán los mismos para todos los programas de pulso. Por ejemplo, una

antorcha MIG está usando un programa de pulso de 0,035 acero, y el rellenador de crá-

teres está encendido con los parámetros ya fijados, el cráter está encendido y los mis-

mos parámetros estarán fijados para un programa de pulso en acero inoxidable.

CONTROL

DEL ARCO

VELOCIDAD

DEL ALAMBRE

AMPS FIJACIÓN

FIJACIÓN

PROCESO

ALAMBRE

TIMERS

(Temporizadores)

PULSO

MIG

VOLTIOS

FIJACIÓN

LONGITUD

DEL ARCO

OM-1327 Página 30

4-7. Parámetros recomendados para rellenador de cráteres

1/2”

(12.7mm)

¿Cuál procesoestá

usted usando?

¿Cuál material

está soldando?

Tipos

sugeridos

de alambre

Gas protector y flujo

sugeridos

Tamaños de

alambre

(Diámetro)

Parámetros de Cráter recomendados

Acero

Aluminio

Acero inoxidable

ER 308LSI

ER309LSI

Acero inoxidable

Núcleo metálico

Sólido (o duro)

E70S-6

Sólido (o duro)

OM-1327 Página 31

SC-187 212-A

19ga. 20ga.

(0.9mm)

(1.05mm)

3/8” 1/4” 3/16” 1/8”

EJEMPLO DE FIJACIONES

DE MIG

EJEMPLO DE FIJACIONES

DE PULSO

Velocidad del alambre / longitud del arco / Tiempo

Velocidad del alambre / Voltios / Tiempo

OM-1327 Página 32

4-8. Rearmar el sistema

Está disponible una función de rearmar que

completamente rearma la unidad y la

regresa a todas las fijaciones establecidas

en la fábrica.

Para tener acceso a este menú, encienda

la fuente de poder de soldadura, oprima el

botón SETUP (1) cuando el indicador lumi-

noso SETUP se ilumine debajo de la panta-

lla izquierda.

SRST aparecerá en la pantalla izquierda y

OFF aparecerá en la pantalla derecha.

Para preparar la unidad para rearmar el

sistema dé vuelta a la perilla derecha hasta

que ON aparezca en la pantalla derecha.

Para aplicar la función de rearmar el

sistema, oprima el botón SETUP (1) y

espere que la unidad reinicie

completamente antes de hacer cualquier

otra operación.

Ref. 213 935-A

. Al alcanzar acceso a la función de Rearmar el Sistema también le dará acceso a rearmar las

funciones del temporizador (RTMR) y Rearmar Opciones (ORST). Las funciones de Rearmar Tem-

porizador y Rearmar Opciones son para uso exclusivo del personal de servicio autorizado por

la fábrica.

No use las funciones de rearmar temporizador y rearmar opciones si aparecen en las pantallas.

VELOCIDAD

DEL ALAMBRE

AMPS

PROCESO

ALAMBRE

TIMERS

(Temporizadores)

PULSO

FIJACIÓN

FIJACIÓNFIJACIÓN

MIG

VOLTIOS

LONGITUD

DEL ARCO

CONTROL DEL ARCO

OM-1327 Página 33

4-9. Función para calibración del motor

Después de cambiar el motor de acciona-

miento del alambre y/o cambiar la placa de

circuitos de control, ejecute el procedi-

miento que se indica a continuación. La

función de calibración del motor ajusta

automáticamente el motor de arrastre del

alambre para mejorar el inicio del arco y su

consistencia.

. Para lograr la calibración más precisa,

configure la fuente de poder para sol-

dadura en modo MIG.

Encienda la alimentación de la unidad.

1 Botón de ajuste

2 Perilla izquierda

3 Pantalla izquierda

4 Perilla derecha

5 Pantalla derecha

6 Botón de control del arco

Abra los rodillos de accionamiento de

la fuente de poder para soldadura y los

rodillos de la antorcha si ésta es del tipo

“push/pull”.

Pulse simultáneamente los botones de

ajuste (Setup) y de control de arco

(Arc Control).

Gire la perilla izquierda hasta que la

pantalla indique MCAL.

Gire la perilla derecha hasta que la pantalla

indique YES (Si).

Pulse y mantenga pulsado el gatillo de la

antorcha. La velocidad del accionamiento

del alambre se mantendrá en 50 pulgadas/

min. durante 12 segundos y luego

aumentará a 800 pulgadas/min. Durante

12 segundos.

Suelte el gatillo cuando aparezca el

mensaje CAL DONE (Calibración terminada)

en la pantalla.

A continuación, la pantalla mostrará el

mensaje DATA SAVE (Datos guardados), lo

cual indica que los datos de calibración han

sido almacenados en la memoria de la pla-

ca de control.

Cierre los rodillos de accionamiento de la

fuete de poder y de la antorcha “push/pull”.

Este paso completa la función de

calibración y puede reanudar normal-

mente su trabajo.

Ref. 213 935-A

OM-1327 Página 34

. Si este valor se ajusta demasiado alto, el alambre para soldadura puede enredarse en los rodillos de arrastre de la fuente de poder.

4-10. Ajuste del torque del motor de empuje (SUP) o Reinicio (rES)

1 Botón de ajuste

2 Perilla izquierda

3 Pantalla izquierda

4 Perilla derecha

5 Pantalla derecha

6 Botón de control del arco

Oprima el gatillo de la antorcha y encienda

la fuente de poder hasta que la pantalla

derecha muestre el mensaje run.

Pulse simultáneamente los botones de

ajuste (Setup) y de control de arco (Arc

Control) mientras encienda la potencia de

entrada en el interruptor de potencia.

Gire la perilla izquierda en sentido

contrario a las agujas del reloj para

encontrar un renglón particular, y gire la

perilla derecha para cambiar el ajuste.

A continuación se indican los parámetros

que pueden ajustarse al girar la perilla

izquierda en sentido contrario a las agujas

del reloj:

Ajuste del torque del motor de empuje

(SUP) − Esta característica estárá activa

únicamente cuando haya una antorcha del

tipo “push/pull” conectada a la fuente de

poder para soldadura. El ajuste (SUP)

definirá el valor del límite de sobre-torque

del motor de empuje ubicado en el interior

de la fuente de poder para soldadura. Este

parámetro puede variarse entre 0 y 250 y

su valor predefinido es 130. Si aumenta

este ajuste, aumentará el límite de sobre-

torque e incrementará la velocidad del

motor del alimentador de alambre remoto.

. Si la antorcha Aluma-Pro tipo “push/

pull” tiene un valor especificado para el

límite SUP, ajuste la fuente de poder

para dicho valor SUP.

Para guardar los ajustes y salir del menú

(SUP), pulse el gatillo de la antorcha.

Reset (rES) − Gire la perilla derecha para

seleccionar ON. A continuación pulse y

suelte el gatillo de la antorcha para reiniciar

el sistema a os valores predefinidos de

fábrica.

Ref. 213 935-A

OM-1327 Página 35

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE

AVERÍAS

5-1. Mantenimiento rutinario

Y Desconecte la

potencia antes

de dar servicio.

. Haga mantenimiento más a

menudo bajo condiciones

duras.

n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie l = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Cada

meses

l Etiquetas dañadas o

ilegibles

l Repare o reemplace cable

de soldadura agrietado.

~ Limpie y apriete los termina-

les de soldadura.

n Cable de la antorcha.

Cada

meses

~ Dentro de la unidad ~ Rodillos de alimentación

5-2. Sobrecalentando

Los termistores RT1 y RT2 protegen la unidad del daño proveniente de recalentamiento. Si el diodo de salida, el absorbe-

dor de calor o el absorbedor de calor del IGBT se calientan demasiado, se abren RT1 y/o RT2 y no hay salida de la

máquina. El ventilador sigue funcionando para enfriar la unidad. Espere varios minutos antes de tratar de soldar de nuevo.

OM-1327 Página 36

221 044-A / Ref. 803 550-A

Y Puede quedar voltaje CD

significante en los

condensadores después de

apagar la unidad. Siempre

revise los condensadores

como se muestra para

asegurarse de que estos se

han descargado antes de

trabajar con la unidad.

Apague la fuente de poder y

desconecte la potencia de entrada.

Quite las cubiertas.

1 Terminales C3 del condensa-

dor de entrada

2 Terminales C4 del condensa-

dor de entrada

3 Voltímetro

Revise los condensadores de

entrada como se muestra.

Mida el voltaje CD entre los

terminales positivo (+) y negativo

(−) hasta que el voltaje caiga a casi

a 0 (cero) voltios.

Continúe la obra dentro de la

unidad. Reinstale la tapa al

terminar.

Herramientas necesarias:

5/16 pulg.

5-3. Medición del voltaje del condensador de entrada

OM-1327 Página 37

5-4. Cambiando el rodillo de alimentación y guía de entrada del alambre

1 Tornillo de sostener

2 Guía de entrada de alambre

Afloje el tornillo. Resbale al tubo de

contacto lo más cerca posible de los

rodillos de alimentación sin tocarlos.

Apriete el tornillo.

3 Guía intermediaria

4 Rodillo

. El conjunto de alimentación llega

desde la fábrica equipado con ro-

dillos de alimentación de combi-

nación de 0,035/0,045. Asegúre-

se que los 4 rodillos de alimenta-

ción estén correctamente instala-

dos.

El rodillo de alimentación combinado

consiste de dos ranuras de tamaño

diferente. Las marcas estampadas en

la superficie del extremo del rodillo de

alimentación se refieren a la ranura en

el lado opuesto del rodillo de

alimentación. La ranura que está

cerca del engranaje cargador es la

ranura apropiada para el tamaño de

alambre que se ve en el extremo de la

superficie del rodillo de alimentación.

Instale el rodillo de alimentación

correcto para el tamaño y tipo de

alambre.

. Se requiere rodillos de alimenta-

ción con ranura “U” para la ali-

mentación de alambre de alumi-

nio.

5 Tuerca para sujetar el rodillo de

alimentación

Dé vuelta a la tuerca un “clic” para

sujetar el rodillo de alimentación.

Herramientas necesarias:

5/64 pulg.

7/16 pulg.

802 520-B

Estampado

0,035

Estampado

0,045

Ranura de

0,045

Ranura de

0,035

OM-1327 Página 38

5-5. Pantallas de ayuda

HELP

TIP

SAVE

MM 350P

MM 350

JOG

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

(punta o tubo

de contacto)

(guarde)

(Alimentación

lenta)

XXX

Indica la velocidad de alimentación del alambre “jog”.

OM-1327 Página 39

SC-187 212-A

. Las direcciones indicadas son con

referencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los cuales nos

referimos están ubicados dentro de la

unidad.

S Help (ayuda) 0

Indica recalentamiento en el lado izquierdo

de la unidad (las pantallas se pasan entre

OVER TEMP y HELP 1).La unidad se apa-

gará hasta que la temperatura interna caiga

hasta que esté dentro de la gama operacio-

nal.

S Help (ayuda) 1

Indica que la comunicación se ha perdido

entre la tablilla de control PC1 y la tablilla de

interface del usuario.

Apague la potencia primaria y chequee el

voltaje de entrada con el voltaje primario que

requiere la máquina soldadora. Si el HELP 1

persiste, esto indica que la comunicación se

ha perdido entre la tablilla de control PC1 y

la tablilla de interface del usuario. Póngase

en contacto con un Agente de Servicio Auto-

rizado de la Fábrica.

S Help (ayuda) 2

Indica recalentamiento en la parte derecha

de la unidad (las pantallas se alternan entre

OVER TEMP y HELP 2). La unidad se apa-

gará hasta que la temperatura interna caiga

al la gama operacional.

S Help (ayuda) 3

Indica que se oprimió el gatillo de la antorcha

y se lo sostuvo oprimido cuando se inició.

Suelte el gatillo de la antorcha y aclare la

condición de falla. Además esta pantalla

indica que no se ha detectado voltaje de

circuito abierto cuando el gatillo de la

antorcha o pistola ha sido oprimido y no se

ha detectado arco dentro de 3 segundos. Si

aparece esta pantalla, apague la potencia

primaria de entrada y póngase en contacto

con un agente de servicio autorizado por la

fábrica.

S Help (ayuda) 4

Indica que se oprimió el gatillo de la antorcha

o pistola y se lo sostuvo por 2 minutos sin que

se haya establecido un arco de soldar, o que

existe un corto circuito directo entre el tubo de

contacto o alambre y la pieza de trabajo. Suelte

el gatillo y aclare la condición de falla.

S Help (ayuda) 5

Indica un desperfecto en el sistema de ali-

mentación de alambre y/o una condición de

sobre corriente. Verifique que haya un ajuste

apropiado del freno del carrete o elimine

cualquier obstrucción en el sistema de ali-

mentación de alambre. Limpie o reemplace

el forro interno, las guías del alambre, o el tu-

bo de contacto.

S Help (ayuda) 6

Indica un desperfecto en el sistema de

alimentación de alambre y/o una condición

externa de sobre corriente en el motor de

impulso o alimentación (pistola con carrete

integral o pistola de jalar-empujar). Verifique

que haya un ajuste apropiado del freno del

carrete o elimine cualquier obstrucción en el

sistema de alimentación del alambre. Limpie

o reemplace el forro interno, las guías del

alambre, o el tubo de contacto.

S Help (ayuda) 7

Indica un desperfecto en el voltaje de entra-

da (voltaje muy alto o muy bajo) que causa

que la unidad se apague automáticamente.

Apague la potencia primaria y chequee el

voltaje de entrada con el voltaje primario que

requiere la máquina soldadora. La unidad

operará una vez que el voltaje primario esté

dentro de las especificaciones, y se apague

y luego se encienda la unidad.

S Help (ayuda) 8

Indica un desperfecto en el circuito de

potencia secundaria de la unidad. Chequee

la tablilla de control PC1, y las conexiones

primaria y secundaria.

S Help (ayuda) 9

Indica un desperfecto en la función MIG de

pulso. Chequee la conexión entre la tablilla de

pulso y la tablilla de interface del usuario.

Reemplace la tablilla de pulso, si fuera

necesario.

S Help (ayuda) 10

Indica un error en el gatillo cuando se han ac-

tivado dos gatillos al mismo tiempo. Suelte

los gatillos de las antorchas o pistolas para

eliminar el error.

S Help (ayuda) 11

Indica un error en tacómetro cuando no

existe una señal de retroalimentación del

tacómetro. Suelte y oprima el gatillo de la

antorcha o pistola para rearmar la señal del

tacómetro. Si el error persiste, póngase en

contacto con un agente de servicio

autorizado por la fábrica.

S Protector de la punta

(tubo de contacto)

Indica que el tubo de contacto está en corto

circuito directo con la pieza de trabajo. El ar-

co se apaga con esta condición, y el mensa-

je se rearma cuanto el tubo de contacto no

esté tocando la pieza de trabajo y se suelte

el gatillo.

S MM 350P

Cuando se enciende la unidad, esta pantalla

indica que la condición de pulso está instala-

da y está operacional.

S MM 350

Cuando se enciende la unidad, esta pantalla

indica que la unidad es una máquina de MIG

exclusivamente o que la opción de pulso es-

tá instalada pero no está operacional.

S Modo de avance lento (JOG)

Indica que se ha oprimido el gatillo, pero no

se detecta arco. La alimentación del alambre

para al velocidad de avance lento (JOG)

después de 3 segundos.

OM-1327 Página 40

5-6. Reparación de averías

Dificultad Remedio

No hay salida de suelda; el alambre no

devana.

Esté seguro que el interruptor de desconexión esté encendido (vea Sección 2-15 ó 2-16).

devana.

Reemplace el fusible de la línea del edificio o rearme el disyuntor si está abierto.

(vea Sección 2-15 ó 2-16).

Sujete bien las conexiones al gatillo de la antorcha o pistola (vea Sección 2-7)

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee el interruptor de potencia.

Haga que un agente de servicio, autorizado de la fábrica chequee todas las conexiones de la tablilla

y la tablilla principal de control,

No hay salida de suelda; el alambre

devana.

El termistor RT1 ó RT2 está abierto (recalentándose). Permita que el ventilador funcione; se habilitará

la unidad cuando se haya enfriado y la temperatura esté dentro de los límites aceptables

(vea Sección 2-2 y 5-2).

Conecte la pinza de trabajo para conseguir un contacto bueno de metal a metal.

Reemplace tubo de contacto (Vea Manual del operario de la antorcha).

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla de control principal y el

rectificador principal.

La salida de soldar es baja. Conecte la unidad al voltaje correcto o chequee por voltaje bajo de línea de entrada.

(vea Sección 2-15 ó 2-16).

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla principal de control y la tablilla

de interface del usuario.

Velocidad del alambre baja,

alta o errática.

Vuelva a ajustar las fijaciones del panel frontal (vea Sección 3-1).

alta o errática.

Haga cambio a los rodillos de alimentación al tamaño correcto (vea Sección 5-4).

Vuelva a ajustar la presión de los rodillos de alimentación (vea Sección 2-17).

Reemplace la guía de entrada, el tubo de contacto, y/o el forro interno si fueran necesarios

(vea el Manual de Dueño de la antorcha o pistola).

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee el voltaje de entrada.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla principal de control.

No hay alimentación del alambre. Dé vuelta al control de velocidad del alambre a una fijación más alta (vea Sección 3-1).

Quite la obstrucción del tubo de contacto o forro interno

(vea el Manual del Dueño de la antorcha o pistola).

Vuelva a ajustar la presión de los rodillos de alimentación (vea Sección 2-17).

Haga cambio a los rodillos de alimentación al tamaño correcto (vea Sección 5-4).

Vuelva a pasar el alambre de soldar (vea Sección 2-17).

Chequee el gatillo y alambres a éste. Repare o reemplace la antorcha o pistola si fuera necesario.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla principal de control y la tablilla

de interface del usuario.

El mensaje H − − aparece en las pantallas de voltímetro y amperímetro para indicar que el termistor RT1

ó RT2 está abierto y la unidad está en una condición de recalentamiento (vea Sección 5-5).

OM-1327 Página 41

Apuntes

OM-1327 Página 42

SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 6-1. Diagrama de circuito para los modelos de 200/230/460 voltios

OM-1327 Página 43

224 242-B

OM-1327 Página 44

Ilustración 6-2. Diagrama de circuito para los modelos de 460/575 voltios

OM-1327 Página 45

223 926-B

OM-1327 Página 46

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

9 − Ilus. 7-2

12 − Ilus. 7-5

11 − Ilus. 7-3

28 − Ilus. 7-4

803 545-C

Ilustración 7-1. Ensamblaje principal

OM-1327 Página 47

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-1. Ensamblaje principal

Quanti

1 212829 DOOR,ACCESS WIRE COMPARTMENT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 NEG 097416 TERMINAL,PWR OUTPUT BLACK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 POS 097421 TERMINAL,PWR OUTPUT RED 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 C6 232049 CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 C7 232050 CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 HD1 189567 TRANSDUCER,CURRENT 400A MODULE SUPPLY V +/− 15V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

183046 CABLE,LEM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 221326 BUS BAR,CURRENT SENSOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 199824 LABEL,WARNING ELECTIC SHOCK AND PINCH POINTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 Fig 7-2 BAFFLE,CENTER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 212821 PANEL,FRONT LOWER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 Fig 7-3 INVERTER ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 +Fig 7-5 PANEL,REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 134464 LABEL,WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC&WIRE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 212826 DOOR,ACCESS TOOL COMPARTMENT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 217829 LATCH,DOOR STRAIGHT LOOP CATCH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 215061 GUN/CABLE HOLDER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 +222288 PANEL,SIDE RH LOWER (200/230/460V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

180994 LABEL,WARNING MATCH INPUT POWER (200/230/460V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

222325 LABEL,WARNING INPUT POWER RELINK (200/230/460V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 213939 LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK CAN KILL SIGNIFICANT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 +222287 WRAPPER (200/230/460V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 +212823 WRAPPER (460/575V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 186758 WHEEL,POLYPROPYLENE 10 IN X 2.25 WIDE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 602250 WASHER,FLAT .812IDX1.469ODX.134T STL PLD ANSI.750 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 121614 RING,RTNG EXT .750 SHAFT X .085 THK E STYLE PLD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 213903 RACK,CYLINDER SINGLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 212833 BASE, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 209870 CASTER,SWVL 4.00 IN X 1.250 IN POLY−OLEFIN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 FM 213043 FAN,MUFFIN 24VDC 3000 RPM W/20.500 IN LEADS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 212846 BEZEL,LOWER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 Fig 7-4 PANEL,FRONT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 212822 PANEL,SIDE LH LOWER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 151187 LATCH,SLIDE FLUSH MTG HOLE 1.000 WIDEX 1.500 LG 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

209123 REGULATOR/FLOWMETER,10−50 CFH ARGON/MIX (350 MODEL) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

210925 REGULATOR/FLOWMETER,0−50 CFH AR/CO2. . . . . . . . . . . . . . . . . .

W/FLOWTUBE(350P MODEL) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

144108 HOSE,GAS 5FT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196329 CABLE,WORK 10 FT NO1 W/CLAMP & BOOT. . . . . . . . . . . . . . . . . .

(350 MODEL) (INCLUDING) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

130750 CLAMP,WORK 300 AMP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196318 COVER,CABLE BTRY POST BLK .75 ID 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213369 CABLE,WORK 10 FT 1/O W/CLAMP & BOOT. . . . . . . . . . . . . . . . . .

(350P MODEL) (INCLUDING) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213619 CLAMP,WORK 300 AMP STL CHROME PLD W/COP CONTACTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196318 COVER,CABLE BTRY POST BLK .75 ID 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦212492 REGULATOR/FLOWMETER, 0−50 CFH CO2 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

{229 560 Q300 AMP GUN, 15FT .045 STL W/FLUSH COPPER NOZZLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦OPTIONAL

{See welding gun Owner’s Manual for additional information.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1327 Página 48

803 546-C

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 7-2. Baffle, Center w/Components

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-2. Baffle, Center w/Components (Ilus. 7-1 Item 7)

Quanti

1 058427 RING,RETAINING SPOOL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 085980 NUT,STL HEX FULL .625-11 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 605941 WASHER,FLAT STL .640 ID X 1.000 OD X 14GA THK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 186437 SPRING,CPRSN .845 OD X .110 WIRE X 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 057971 WASHER,FLAT STL KEYED 1.500DIA X .125THK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 057745 SPRING,CPRSN 2.305 OD X .090 WIRE X 2.500 PLD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 186435 HUB,SPOOL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 186436 WASHER,BRAKE PLASTIC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 198425 CAP,FINISHING 1.19 X .37 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 198426 WASHER,CAP 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 223921 BAFFLE,CENTER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 177307 REEL SUPPORT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 134201 STAND−OFF SUPPORT,PC CARD .312/.375W/POST&LOCK .43 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-1327 Página 49

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-2. Baffle, Center w/Components (Ilus. 7-1 Item 7) (continuado)

Quanti

14 204310 STAND−OFF,NO 6−32 X .437 LG .250 HEX AL M&F 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 PC1 233597 KIT,MM350 CONTROL BOARD W/ INSTRUCTIONS (200/230/460V model) 1. . . . . . . . .

15 PC1 233598 KIT,MM350 CONTROL BOARD W/ INSTRUCTIONS (460/575V model) 1. . . . . . . . . . . . .

PLG9 115093 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 115092 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8 131056 HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10,14 115091 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11,12,. . . . . .

17 131054 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG15,16 131204 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213404 CABLE,INTERCONNECTING RS 485 INTERFACE TO CONTROL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213405 CABLE,INTERCONNECTING RS 485 INTERFACE TO PULSE OP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

168674 CABLE,RIBBON 24 POSN 14.000 IN SKTS BE INVERTED 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 PC6 216342 CIRCUIT CARD ASSY,GMAW PULSE W/PROGRAM. . . . . . . . .

(PULSE MODEL ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG29 131204 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG30 115091 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 Fig 7-6 DRIVE ASSY,WIRE 4 ROLL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1327 Página 50

803 552-A

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 7-3. Inverter Assy

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-3. Inverter Assy (Ilus. 7-1 Item 9)

Quanti

1 W 188634 CONTACTOR,DEF PRP 60A 3P 24VAC COIL W/COVER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

C11,12,. . . . . . .

13 148240 CAPACITOR,CER DISC .003 UF 2000 VAC W/TERMS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 +212750 WINDTUNNEL,LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

185835 LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 T1 180952 XFMR,HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 L1 222392 INDUCTOR,INPUT (200/230/460V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 L1 216006 INDUCTOR,INPUT (460/575V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Z1 212756 STABILIZER,OUTPUT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 SR1 212937 KIT, POWER MODULE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 T2 224238 XFMR,CONTROL 200/230/460 PRI 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 T2 223922 XFMR,CONTROL 460/575 PRI 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG26 168071 HOUSING PLUG PINS+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 +212752 WINDTUNNEL,RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 CR1 106462 RELAY,ENCL 24VDC DPDT 20A/120VAC 8PIN FLANGE MTG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 177547 BUSHING,SNAP−IN NYL CT−MOUNT 1.125 MTG HOLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 CT1 213032 XFMR,CURRENT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 025248 STAND−OFF,INSUL .250−20 X 1.250 LG X .437 THD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 C1 186015 CAPACITOR,POLYP FILM .34 UF. . . . . . . . . . .

1000 VAC +8% −0% (200/230/460V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 C1 193858 CAPACITOR,POLYP FILM .27 UF 1000 VAC +8% −0% (460/575V model) 1. . . . . . . . . . . .

14 C3,4 192935 CAPACITOR,ELCTLT 2700 UF 450 VDC CAN 2.52 DIA. . . . . . . . .

(200/230/460 MODELS) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 C3,4 217941 CAPACITOR,ELCTLT 1800 UF 500 VDC CAN 2.52 DIA. . . . . . . . .

(460/575 MODELS) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

217942 SPACER,NYLON CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

217040 NUT,NYLON M12 THREAD CAPACITOR MOUNTING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 PC7 221047 CIRCUIT CARD ASSY,RELINK (200/230/460V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-1327 Página 51

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-3. Inverter Assy (Ilus. 7-1 Item 9) (continuado)

Quanti

16 PC2 221043 CIRCUIT CARD ASSY,INTERCONNECT (200/230/460V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 PC2 219900 CIRCUIT CARD ASSY,INTERCONNECT (460/575V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 168071 HOUSING PLUG PINS+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 185835 LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 175140 BRACKET,DI−DT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

178591 LABEL,CONNECTION DI/DT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 181197 GASKET,DI−DT RUBBER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 L3,4 175482 COIL,DI/DT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 109056 CORE,FERRITE E 2.164 LG X 1.094 HIGH X .826 WIDE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 PM1,2 212936 KIT,TRANSISTOR IGBT MODULE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 RT2 213029 THERMISTOR,NTC 30K OHM @ 25 DEG C 26IN LEAD 3P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 212776 HEAT SINK,POWER MODULE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 212753 HEAT SINK,RECT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 175255 INSULATOR,RECTIFIER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 214537 COVER,ACCESS FAN MOTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 181853 INSULATOR,SCREW 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 C2,R1,C5 175194 RESISTOR/CAPACITOR, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 RT1 213028 THERMISTOR,NTC 30K OHM @ 25 DEG C 26IN LEAD 2P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 D1,2 201531 KIT,DIODE POWER MODULE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 199840 BUS BAR,DIODE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 179276 BUSHING,SNAP−IN NYL 1.000 ID X 1.375 MTG HOLE CENT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1327 Página 52

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que

se los enliste.

803 547-C

Ilustración 7-4. Panel, Front w/Components

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-4. Panel, Front w/Components (Ilus. 7-1 Item 23)

Quanti

1 212837 HANDLE, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 212845 BEZEL,UPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 212819 PANEL,FRONT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 212825 ENCLOSURE,CIRCUIT CARD ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 C8 200953 MODULE,FILTER .1MF 500VDC 10 CKT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 048282 RCPT W/SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

C9,10 080894 CAPACITOR,CER DISC .01 UF 1000 VDC 20% NYLEZ 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 190363 RCPT W/SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 S1 128756 SWITCH,TGL 3PST 40A 600VAC SCR TERM WIDE TGL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PC3 233599 KIT, MM350 INTERFACE BD W/INSTRUCTIONS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG18 115094 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG19 135560 HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG28 131055 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 213936 LABEL,POWER/MIG GUN/SPOOLGUN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 212847 BEZEL,DOOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

218551 INSTRUCTION,FLIPCHART 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

215232 CLIP,COMPONENT .580H X .715W ADH BACK 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213934 LABEL,NAMEPLATE MM350 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213935 LABEL,NAMEPLATE MM350P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 212955 LABEL,CONTROLS USER INTERFACE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 213134 KNOB,ENCODER 1.670 DIA X .250 ID PUSH ON W/SPRING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 210398 BUSHING,SNAP−IN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 PC6 220524 MODULE, TACH (350 MODEL ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-1327 Página 53

803 549-

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 7-5. Panel, Rear w/Components

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-5. Panel, Rear w/Components (Ilus. 7-1 Item 10)

Quanti

1 212820 PANEL,REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 169654 BRACKET,SUPPORT TANK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 200285 LABEL,WARNING CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 188441 CHAIN,WELDLESS 2/0 X 31. BRIGHT ZINC PLD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 220805 NUT, 750−14 NPS 1.48HEX .41H NYL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 GS1 219062 VALVE, 34VDC 1WAY .750−14 THD 1/8 ORF 100PSI 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 010467 CONN,CLAMP CABLE 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 212772 CABLE,POWER 10 FT 6IN 6GA 4C (200/230/460V) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦213 380 PLUG,STR GRD 2P3W 50A 250VAC *6−50P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 213018 CABLE,POWER 10 FT 6 IN 10GA 4C (460/575V) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213908 PLATE,ADAPTER POWER CORD (575 MODEL ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 214654 LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK/INPUT POWER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

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OM-1327 Página 54

803 548-C

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 7-6. Wire Drive Assembly

See Table 7-1

Drive Roll & Wire Guide Kits.

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

213137

Item

No.

Ilustración 7-6. Wire Drive Assembly

Quanti

1 223541 KIT,MM350 DRIVE MOTOR W/ INSTRUCTIONS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 212844 INSULATOR,DRIVE HOUSING 4 ROLL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 166337 HOUSING,ADAPTER GUN/FEEDER (SALABLE AS 046621) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 194521 INSULATOR,DRIVE ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 166071 LEVER,MTG PRESSURE GEAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 166338 LEVER,MTG PRESSURE GEAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 079634 PIN,HINGE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 151828 PIN,COTTER HAIR .042 X .750 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 225718 FASTENER,PINNED 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 085244 WASHER,CUPPED .328IDX .812ODX16GAX.125 LIP 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 196896 CUP,SPRING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 196897 SPRING,CPRSN .695 OD X .095 WIRE X 1.500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 196895 KNOB,TENSION 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 010224 PIN,SPRING CS .187 X 1.000 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 079633 FTG,HOSE BRS BARBED NIPPLE 3/16 TBG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 195640 SCREW,M 6−1.0X 16 FLATHD−PHL STL PLD 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 079240 SCREW,375−16X1.75 HEX HD−PLN STL PLD FULL THRD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 601966 SCREW,375−16X1.25 HEX HD−PLN GR5 PLD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 602213 WASHER,LOCK .380IDX0.691ODX.115T STL PLD SPLIT.375 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 602242 WASHER,FLAT .375IDX0.875ODX.083T STL PLD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 601872 NUT, 375−16 .56HEX .34H STL PLD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 108943 SCREW,250−20X1.50 HEXWHD.61D GR5 PLD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 221 654 WASHER,SHLDR INSULATING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-1327 Página 55

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

213137

Item

No.

Ilustración 7-6. Wire Drive Assembly (continuado)

Quanti

24 089800 NUT, 250−20 .44HEX .22H STL PLD .58D FLANGE DEFOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 602154 SCREW,250−20X .50 HEXWHD.50D STL PLD SLFFMG TAP−RW 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 166072 SPACER,GEAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 172075 CARRIER,DRIVE ROLL W/COMPONENTS 24 PITCH 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 602009 SCREW,250−20X1.25 SOC HD−HEX GR8 PLN 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 173618 CARRIER,DRIVE ROLL 10MM SHAFT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 195802 WASHER,FLAT .175IDX0.590ODX.040T STL PLD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 602241 WASHER,FLAT .281IDX0.625ODX.065T STL PLD ANSI.250 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 174609 SCREW,M 4− .7X 12 CHEESE HD BLK DIN 84 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 604538 WASHER,FLAT .344IDX0.688ODX.065T STL PLD ANSI.312 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 204585 KNOB,FLUTED 1.75 IN W/ .312−18 STUD 1.00 LG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 221912 GUIDE,WIRE INLET NYLON .023 − .052 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 056207 GUIDE,WIRE INTERMEDIATE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 189285 ROLL,DRIVE V GROOVE .035−.045 WIRE 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 212843 HOUSING,ADAPTER DRIVE MOTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Table 7-1. Drive Roll And Wire Guide Kits

Note

Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:

1 V-Grooved rolls for hard wire.

2 U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.

3 V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.

4 Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V-Knurled roll in combination

with U-Grooved).

Wire Diameter

Fraction Decimal Metric

.023/.025 in

.030 in

.035 in

.045 in

.052 in

1/16 in

.035 in

.045 in

.052 in

1/16 in

.035 in

.045 in

.052 in

1/16 in

.023/.025 in

.030 in

.035 in

.045 in

.052 in

.062 in

.035 in

.045 in

.052 in

.062 in

.035 in

.045 in

.052 in

.062 in

0.6 mm

0.8 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

0.9 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

Kit No.

087 132

046 780

046 781

046 782

046 783

046 784

044 750

046 785

046 786

046 787

046 792

046 793

046 794

046 795

Drive Roll

Part No. Type

087 130

053 695

053 700

053 697

053 698

053 699

072 000

053 701

053 702

053 706

132 958

132 957

132 956

132 955

V-Grooved

U-Grooved

V-Knurled

Wire Guide

Inlet Intermediate

056 192

056 193

056 195

056 192

056 193

056 195

056 192

056 193

056 195

056 206

056 207

056 209

056 206

056 207

056 209

056 206

056 207

056 209

Ref. S-0025-D

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2007

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LH” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los

controladores/registrars electrónicas

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra)

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Rejillas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

* Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)

* Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)

* Conjunto de alimentación del alambre para

sumergido

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG y antorchas para

arco sumergido

* Bobinas y cobijas para calentar, cables, y

controladores que no son electronicas para

inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2007−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

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llame a 1-800-4-A-MILLER

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Partes de Reemplazo

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

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Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

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Poner una queja por perdida o daño duran-

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Miller MATIC 350P El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MATIC 350P

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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