Miller HF 5000 Manual de usuario

Marca: Miller

Modelo: HF 5000

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Procesos

Soldadura TIG

HF 5000

OM−235 241A/spa 2009−08

Efectivo con el Número de Serie:

LK230047D

Descripción

www.MillerWelds.com

Soldadura Convencional por

Electrodo

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede

hacer su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene

tiempo para hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por

arco, se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una

calidad superior, pues sus clientes, al igual que usted, no podían

arriesgarse a recibir menos. Los productos Miller debían ser los mejores

posibles, es decir, los mejores que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo

sus productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenida-

mente las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los

peligros potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho que la instalación

y operación sean rápidas y fáciles. Con los productos Miller, y el manteni-

miento adecuado, usted podrá contar con años de funcionamiento confiable.

Y si por alguna razón el funcionamiento de la unidad presenta problemas, hay

una sección de “Reparación de averías” que le ayudará a descubrir la causa.

A continuación, la lista de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál pieza

necesita para solucionar el problema. Además, el manual contiene informa-

ción sobre la garantía y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados de

la industria.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su

distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria.

Desde Miller a Usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos y Definiciones 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de

la máquina 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Especificaciones 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Selección de la ubicación 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Terminales de la salida de soldadura y selección de la medida del cable 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Instalación del suministro de gas 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Conexión del control remoto 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Información sobre el conector del panel posterior 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Información sobre el conector del panel delantero 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Conexión habitual a la fuente de poder 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Conexión de la alimentación 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles del panel delantero 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Configuración inicial 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Control de la memoria 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Reestablecimiento de los ajustes predefinidos en fábrica 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Selección del control remoto 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Selección del modo de funcionamiento 2T o 4T del gatillo 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Botón Control del proceso 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Control del pulso 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Control de la secuencia 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Procedimientos TIG con cebado del arco por Lift-ArcE y por alta frecuencia 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Mantenimiento de rutina 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Tabla para detección y solución de problemas 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Pantallas de ayuda del indicador de temperatura o del amperímetro 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 7 − ALTA FRECUENCIA (HF) 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Procesos de soldadura usándose AF 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Instalación incorrecta 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Instalación correcta 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa (DCEN)

o soldadura con CA en máquinas con inversor 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Posicionando la antorcha 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de soldadura 31. . . . . . . . . . .

SECCIÓN 10 − LISTA DE PARTES 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

− 4 −

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Products Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy de

clares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

HF 5000 V29 012 345

Council Directives:

S 2006/95/EC Low Voltage

S 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

S 2006/42/EEC Machinery Directive

Standards:

S IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3, 200507.

S IEC 609743 Arc Welding Equipment – Arc Striking and Stabilizing Devices: edition 2.0, 200711.

S IEC 6097410 Arc Welding Equipment Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 2.0, 200708

S EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0Hz300Hz)

EU Signatory:

_____________________________________________________________________________

Mark Lowther

Date of Declaration

EUROPEAN DIRECTOR, TECHNOLOGY & PRODUCT DEVELOPMENT

September 10,

2009

956 142 702

OM-235 241 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2009−08

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA pued

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causa

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. E

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan e

alambre de soldadura están vivos eléctricamente

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-235 241 Página 2

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

OM-235 241 Página 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben

mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes

de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,

de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,

corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento

por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-235 241 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,

de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red

mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional

de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:

1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,

de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,

website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-

tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red

mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,

emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:

1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la

OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,

sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-

way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada

del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:

1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

OM-235 241 Página 5

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de

personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo

individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir

los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de

minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de

soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-235 241 Página 6

OM−235 241 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia

956.142.630-A

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

;l g

;l d

;

;l g

;l d

;

;lg

;l d

;

;l d

;

1.3

2.3

1.2

2.2

3.2

1.1

2.1

3.1

4.1

3.3

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros

posibles como lo muestran los símbolos.

1 Un golpe o descarga eléctrica del

electrodo de soldadura o el cableado

puede matarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No

toque el electrodo con la mano

desnuda. No use guantes mojados

o deteriorados.

1.2 Protéjase del golpe eléctrico

aislándose usted mismo del trabajo

y la tierra.

1.3 Desconecte enchufe de la entrada

o la potencia de entrada antes de

trabajar en la máquina.

2 El respirar vapores y humos pueden

ser peligrosos para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo

y los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo

de extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo

y gases.

3 Chispas de la soldadura pueden

causar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables

lejos de la soldadura. No suelde

cerca de materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga un extinguidor

de fuego cercano y tenga una

persona vigilando que esté lista a

usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros

receptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar

los ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y casco de seguridad.

Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa.

Use careta de soldadura con un

lente de protección correcta. Use

protección de cuerpo completo.

5 Entrénese y lea las instrucciones

antes de trabajar en la máquina

o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Las piezas móviles, como

ventiladores, pueden cortar

sus dedos o manos y causar

lesiones. Manténgase alejado

de las piezas móviles.

956.142.629-A

OM−235 241 Página 8

2-2. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea)

No deseche este producto (cuando

se aplica) con la basura general.

Reuse o recicle desechos de equi-

po eléctrico o electrónico (iniciales

en inglés WEEE) disponiendo en

un lugar designado para colectarlo.

Póngase en contacto con su oficina

de reciclamiento local o su distribui-

dor local para más información.

2-3. Símbolos y Definiciones

Amperios

Voltios Corriente alterna

Puesta a tierra de

protección (Tierra)

Remoto Encendido Apagado Monofásica

Conexión a la línea

Entrada del agua

(refrigerante)

Salida del agua

(refrigerante)

Entrada

Aumentar Disminuir

Cebado del arco

por AF (TIG)

Operación Remota

(estándar)

(Modo de gatillo 2T)

Operación remota

(Modo de gatillo 4T)

Cebado del arco

por Lift−Arc (TIG)

Soldadura de arco

de tungsteno

protegido por gas

(GTAW)

Soldadura por arco

metálico protegido

(SMAW)

Corriente primaria

Voltaje primario

I1max

Corriente máxima

nominal de entrada

I1eff

Corriente efectiva

máxima de entrada

Corriente nominal

de soldadura

Voltaje de pico

Apto para lugares

con alto riesgo de

descargas

eléctricas

Ajuste

Ciclo de trabajo

Grado de

protección

Interruptores Por ciento

Pulso

Hertz

Lea las

instrucciones

antes de la

utilización

Salida de gas

Entrada de gas Nota Ajustar

Recicle o deseche

el refrigerante

usado en una

manera que sea

segura al medio

ambiente

Tiempo de preflujo

de gas Ai

Corriente inicial en

amperios

Tiempo de la

pendiente de inicio

Tiempo de la

pendiente final

Corriente final en

amperios

Tiempo de

postflujo de gas.

Corriente de base

en amperios

OM−235 241 Página 9

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros

eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su panel posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la portada

de este manual para consultas futuras.

3-2. Especificaciones

Tipo de

alimentación

Tipo de fuente de poder

para soldadura

Rango del

voltaje de

soldadura

Rango de la

corriente de

soldadura

Salida nominal de

soldadura

Dimensiones Peso

115 voltios en

Monofásica

500 mA

50/60 Hz

XMT 350/304/456 y fuentes

de poder estándar de

corriente constante para

soldadura

10−95 V 5−450 A 400 A a 34 Vcc,

ciclo de trabajo 100 %

Largo: 420 mm

Ancho: 250 mm

Altura: 265 mm

13 kg

El ciclo de trabajo es un porcentaje

de un período de tiempo de 10 minutos

en el que la unidad puede soldar

a la carga nominal sin recalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta,

el termostato abre, la salida se detiene

y el ventilador sigue funcionando.

Espere quince minutos para permitir

que la unidad se enfríe. Reduzca

el amperaje o el ciclo de trabajo antes

de soldar.

AVISO − Exceder el ciclo de trabajo

puede dañar la unidad o la pistola

e invalidar la garantía.

3-3. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

Sobrecalentamiento

o reduzca

el ciclo de trabajo

Minutos

A ó V

AMPERIOS DE SOLDADURA

% CICLO DE TRABAJO

OM−235 241 Página 10

3-4. Selección de la ubicación

956.142.654

. Deje un espacio libre de 500 mm

entre los laterales con rejillas

y las paredes o cualquier otro

elemento.

(500 mm)

3-5. Terminales de la salida de soldadura y selección de la medida del cable

! La SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia electromagnética.

Para reducir la posibilidad de que se generen interferencias, utilice cables lo más cortos posible y manténgalos juntos

y bajos (por ejemplo en el suelo). Cuando efectúe trabajos de soldadura, manténgase alejado 100 metros de cualquier

equipo electrónico sensible. Asegúrese de que la máquina de soldar esté instalada y conectada a tierra de acuerdo

a las instrucciones de este manual. Si persiste la interferencia, el usuario debe tomar medidas adicionales como,

por ejemplo, cambiar la ubicación de la fuente de poder, usar cables blindados, filtros de línea o blindar el área de trabajo

contra la interferencia.

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies).

Use la columna 60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

! Apague la máquina ante

de conectar los terminale

de la salida de soldadura

! No use cable

desgastados, dañados

de medida muy pequeñ

o mal empalmados.

Bornes o terminales

de Salida de Soldadura

Tamaño** del cable de soldadura y longitud total del cable (cobre) en el circuito de

soldadura que no exceda***

100 pies (30 m)

o menos

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

250 pies

(70 m)

300 pies

(90 m)

350 pies

(105 m)

400 pies

(120 m)

Amperios

de soldadura

Ciclo

de trabajo:

10 − 60 %

Ciclo

de trabajo:

60 − 100 %

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables 2/0

(2 x 70)

2 cables 2/0

(2 x 70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0 (2 x 70)

2 cables 3/0

(2 x 95)

2 cables 3/0

(2 x 95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0 (2 x 70)

2 cables

3/0 (2 x 95)

2 cables 3/0

(2 x 95)

2 cables 4/0

(2 x 120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables

2/0 (2 x 70)

2 cables

3/0 (2 x 95)

2 cables 4/0

(2 x 120)

2 cables 4/0

(2 x 120)

* Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si el cable se sobrecalienta, use la medida de cable siguiente mayor.

**La medida del cable para soldadura (en calibres AWG) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente de al menos 300 milésimas

de pulgada por amperio.

( ) = mm

para uso métrico S−0007−F

***Para distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica.

OM−235 241 Página 11

3-6. Instalación del suministro de gas

956.142.654

1 Válvula del cilindro

Quite la tapa, apártese de la salida

de la válvula y ábrala ligeramente.

El flujo de gas expulsará el polvo

y la suciedad de la válvula. Cierre

la válvula.

2 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que la carátula

quede en posición vertical.

3 Ajuste del flujo de gas

El caudal habitual es de 15 pies

cúbicos por hora (4,5 L/hora).

Asegúrese de que el ajuste del flujo

esté cerrado antes de abrir el cilindro

para evitar daños en el flujómetro.

4 Acoplamiento de entrada de gas

Conecte la manguera entre el regulador

o flujómetro del suministro de gas

de protección y el acoplamiento de la

entrada de gas. El acoplamiento tiene

rosca derecha 5/8−18.

5 Acoplamiento de salida de gas

Conecte la manguera del gas

de protección entre la antorcha

y el acoplamiento de la salida de gas.

El acoplamiento tiene rosca derecha

3/8−19 BSPP.

Herramientas necesarias:

18 mm (11/16 in.)

3-7. Conexión del control remoto

AJ

NH

1. Conector remoto 14

2. Guía

3. Enchufe

4. Collar roscado

Para acoplar el conector, alinee

el enchufe con la guía, inserte

el enchufe y ajuste el collar

roscado.

Contacto

del

conector*

Información sobre el contacto

del conector

CONTACTOR

DE SALIDA

A Común del circuito de control remoto.

B El cierre de este contacto con A, cierra el circuito

de control del gatillo.

Control

de la corriente

de salida

C Salida 0 a +10 Vcc al control remoto.

D Común del circuito de control remoto.

E Señal de mando de entrada desde el control

remoto: 0 a +10 Vcc.

*Los contactos restantes no se usan.

OM−235 241 Página 12

3-8. Información sobre el conector del panel posterior

956.142.656

! Apague la alimentación antes de hacer

las conexiones.

1 Conexión de salida de refrigerante

Conecte la manguera de retorno de refrigerante

al acoplamiento de salida de refrigerante.

2 Conexión de entrada de refrigerante.

Conecte la manguera de suministro

de refrigerante al acoplamiento de entrada

de refrigerante.

3 Conector de la entrada de gas

Conecte la manguera de suministro de gas al

acoplamiento de entrada (vea la sección 3-6).

4 Cable de alimentación para 115 V

5 Conector de 14 contactos

Haga las conexiones entre el conector

del iniciador y el de la fuente de poder.

6 Conector de entrada positivo (+)

Conecte el cable de la salida de soldadura

positiva de la fuente de poder para soldadura.

7 Conector de entrada negativo (−)

Conecte el cable de la salida de soldadura

negativa de la fuente de poder para soldadura.

8 Interruptor de protección

complementario CB1

El interruptor CB1 protege la unidad de las

sobrecargas.

3-9. Información sobre el conector del panel delantero

956.142.656

! Apague la alimentación antes de

hacer las conexiones.

1 Interruptor de encendido/apagado

Utilice este interruptor para encender

y apagar el enfriador.

2 Conector de 14 contactos para

control remoto

Haga las conexiones de acuerdo a lo

indicado en la sección 3-7.

3 Conexión de entrada de refrigerante.

Conecte la manguera de retorno de

la antorcha al acoplamiento de entrada

de refrigerante.

4 Conexión de salida de refrigerante

Conecte la manguera de suministro de

la antorcha al acoplamiento de salida

de refrigerante.

5 Conexión de salida de gas

(vea la sección 3-6)

Conecte la manguera de suministro de gas

de la antorcha al acoplamiento de salida

de gas.

6 Conector de salida negativo (−)

Conecte la antorcha TIG cuando realice

soldaduras TIG, o el cable de masa cuando

suelde con electrodos convencionales.

7 Conector de salida positivo (+)

Conecte el cable de masa cuando suelde con

TIG, o el cable del portaelectrodos cuando

suelde con electrodos convencionales.

OM−235 241 Página 13

3-10. Conexión habitual a la fuente de poder

1 HF 5000

2 Fuente de poder para soldadura

3 Sistema de enfriamiento

4 Cable de interconexión normal

! Instale cables de la medida adecuada

para la corriente de soldadura

y el ciclo de trabajo requeridos

cuando interconecte ambos equipos

(vea la sección 3-5). Consulte

el manual del usuario de la fuente

de poder y siga todos los códigos

aplicables al seleccionar la medida

de los cables.

Conecte los cables de interconexión como

se indica a continuación:

• Conecte el cable de soldadura negativo

al terminal de soldadura negativo

de la fuente de poder.

• Conecte el cable de soldadura negativo

al terminal de soldadura negativo

de la unidad.

• Conecte el cable de soldadura positivo

al terminal de soldadura positivo

de la fuente de poder.

• Conecte el cable de soldadura positivo

al terminal de soldadura positivo

de la unidad.

• Conecte el enchufe de 14 patilla

al conector de 14 contactos de la fuente

de poder.

• Conecte el enchufe de 14 patilla

al conector de 14 contactos de la fuente

de poder.

• Conecte la manguera de suministro

de gas al suministro de gas (vea

la sección 3-6).

• Conecte la manguera de suministro

de gas a la conexión de entrada de ga

(vea la sección 3-8).

• Conecte la manguera de suministro de

refrigerante al acoplamiento de salida d

refrigerante del sistema de recirculación

de refrigerante.

• Conecte la manguera de suministro de

refrigerante al acoplamiento de entrada

de refrigerante en la unidad.

• Conecte la manguera de retorno

de refrigerante al acoplamiento

de entrada de refrigerante del sistema

de recirculación de refrigerante.

• Conecte la manguera de retorno

de refrigerante al acoplamiento de salida

de refrigerante de la unidad.

956.142.654 / 956. 142..656 / 803 691 / 956.142.653

3-11. Conexión de la alimentación

956.142.654

1 Cable de alimentación

Asegúrese de que la fuente

de poder puede suministrar

los 115 Vca necesarios para

alimentar la unidad.

OM−235 241 Página 14

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN

4-1. Controles del panel delantero

956.142.656

1 Interruptor de encendido/apagado

(On/Off)

Utilice este interruptor para encende

y apagar la unidad. Tras el encendido

la unidad convocará y mostrará el último

procedimiento de soldadura o e

procedimiento predefinido de fábrica.

Si la última vez que se utilizó la unidad

se seleccionó soldadura con electrodo

la pantalla mostrará la leyenda STCK.

Si se había seleccionado soldadura

TIG, la pantalla de la unidad mostrará

2T ó 4T.

Los modos de funcionamiento del gatillo

2T ó 4T aparecerán de acuerdo a la última

selección utilizada.

Las leyendas STCK, 2T o 4T aparecerán

durante 5 segundos; a continuación, la

pantalla mostrará la corriente predefinida

en amperios.

2 Amperímetro y pantalla

de parámetros

Muestra la corriente real mientras está

soldando. El medidor también muestra

los parámetros preseleccionados para

cualquiera de las siguientes variables

tiempo, función frecuencia y ajuste.

3 Botón «Control» del proceso

Utilice este botón para selecciona

el proceso de soldadura; se encenderá

el LED correspondiente. Este contro

también se utiliza para la configuración

inicial, el ajuste de la memoria y para

convocar los parámetros predefinidos

en fábrica.

4 Botón «Configuración»

Utilice este botón para cambia

el parámetro seleccionado (indicado

por el LED pertinente), de los procesos

TIG normal o TIG pulsado.

5 Botón «Disminuir»

Utilice este botón para reducir el valo

mostrado en la pantalla.

6 Botón «Aumentar»

Utilice este botón para aumentar el valo

mostrado en la pantalla.

7 LED indicadores del proceso

Estos LED indican el proceso

seleccionado.

8 LED indicadores del parámetro

del pulso

9 LED indicadores de secuencia

Estos LED muestran el parámetro

seleccionado del proceso TIG.

OM−235 241 Página 15

-2. Configuración inicial

956.142.656

1 Botón «Control» del proceso

2 Botón «Configuración»

3 Botón «Disminuir»

4 Botón «Aumentar»

5 Amperímetro y pantalla

de parámetros

6 Interruptor de alimentación

Para introducir la configuración inicial,

apague la unidad. Mantenga apretados

los botones Aumentar y Disminuir y,

al mismo tiempo, encienda la unidad.

Continúe apretando los botones Aumentar

y Disminuir hasta que la versión del

software limpie la pantalla y ésta comience

a parpadear. Suelte los botones.

Tras el encendido de la alimentación de la

unidad, se encienden los LED del proceso

TIG de alta frecuencia y de los pulsos,

y aparece el número 400 (predefinido

de fábrica) parpadeando en la pantalla.

Pulse el botón Configuración para

desplazarse a través de las siguientes

funciones: rango de corriente de la fuente

de poder, lectura de la corriente y corriente

de inicio en el proceso TIG.

Ajuste del rango de corriente de la fuente

de poder:

Configuración de la corriente máxima:

mientras la pantalla está parpadeando,

pulse los botones Disminuir y Aumentar

hasta que el valor mostrado en la pantalla

coincida con el máximo valor de la corriente

de la fuente de poder para soldadura

(consulte el manual del usuario de la fuente

de poder). La corriente máxima varía

entre 200 y 600 A, y su valor predefinido

es 400 A.

Pulse el botón Configuración para confirmar

el ajuste y continuar con la configuración

inicial.

Configuración de la corriente mínima:

mientras la pantalla está parpadeando,

pulse los botones Disminuir y Aumentar

hasta que el valor mostrado en la pantalla

coincida con el mínimo valor de la corriente

de la fuente de poder para soldadura

(consulte el manual del usuario de la fuente

de poder). La corriente mínima varía entre

5 y 200 A, y su valor predefinido es 20 A.

Pulse el botón Configuración para confirmar

el ajuste y continuar con la configuración

inicial.

Configuración de la lectura de corriente:

Mientras la pantalla está parpadeando,

pulse los botones Aumentar y Disminuir

para seleccionar CURR o NOCU (CURR

es la leyenda predefinida). CURR es la

corriente de salida real de la fuente

de poder. NOCU es la corriente de salida

de la fuente de poder expresada en

por ciento.

Pulse el botón Configuración para confirmar

el ajuste y continuar con la configuración

inicial.

Configuración de la corriente de inicio

en el proceso TIG:

Mientras la pantalla está parpadeando,

pulse los botones Aumentar y Disminuir

para ajustar la corriente de inicio en TIG.

La corriente de inicio en TIG varía entre 10

y 200 A, y su valor predefinido es 20 A.

Pulse el botón Configuración para confirmar

el ajuste.

Apague la unidad para salir de

la configuración inicial.

OM−235 241 Página 16

4-3. Control de la memoria

956.142.656

. Los primeros tres dígitos alfanuméricos

de la pantalla indican la acción

deseada que se está solicitando para

la posición de memoria seleccionada.

. El cuarto dígito alfanumérico muestra

la posición de memoria seleccionada.

Si el cuarto dígito es −, la acción

solicitada no será válida para

la posición de memoria seleccionada.

LOA: carga los parámetros de soldadura

previamente almacenados por el operador

desde la posición de memoria especificada.

STO: almacena los parámetros de soldadura

configurados por el operador a una posición

de memoria especificada por el operador.

DEL: borra permanentemente los parámetros

de soldadura almacenados en una posición

de memoria especificada.

. Cuando la máquina abandona la fábrica,

todas sus posiciones de memoria

están vacías.

. Documente todos los parámetros

de soldadura para cada posición

de memoria.

. Los datos de los parámetros de

soldadura quedan almacenados hasta

que sean intencionalmente borrados

o hasta que se convoque la restitución

de los parámetros de fábrica (consulte

la sección 4-4).

1 Botón Control del proceso

Utilice este botón para entrar en el control

de la memoria y confirmar la acción

seleccionada.

2 Botón «Configuración»

Utilice el botón para salir del control

de la memoria.

3 Botón «Disminuir»

Utilice este botón para desplazarse por las

acciones deseadas, requeridas para las

posiciones de memoria seleccionadas,

LOA, STO y DEL.

4 Botón «Aumentar»

El control le permite desplazarse a través

de las posiciones de memoria 0 a 9.

5 Amperímetro y pantalla de parámetros

6 Interruptor de alimentación

Para crear o modificar la posición de

memoria de un parámetro de soldadura,

haga lo siguiente:

Seleccione el proceso deseado, Electrodo,

TIG con función Lift, TIG pulsante

con función Lift, TIG con alta frecuencia,

TIG pulsante con alta frecuencia.

Configure o modifique los parámetros

deseados.

Con la unidad encendida, pulse y mantenga

presionado el botón Control hasta que

en la pantalla aparezca la leyenda LOA.

Pulse y mantenga presionado el botón

Disminuir hasta que aparezca la leyenda

STO.

Pulse el botón Aumentar para seleccionar

la posición de memoria deseada (entre 0 y 9).

Pulse el botón el botón Control del proceso

hasta que en la pantalla aparezca OK

(Aceptar).

Para convocar la posición de memoria

de un parámetro de soldadura, haga

lo siguiente:

Pulse y mantenga presionado el botón

Control hasta que aparezca la leyenda LOA.

Pulse el botón Aumentar para seleccionar

la posición de memoria deseada (entre 0 y 9).

Pulse el botón el botón Control del proceso

hasta que en la pantalla aparezca OK

(Aceptar).

Para eliminar los parámetros de

soldadura de una posición de memoria,

haga lo siguiente:

Pulse y mantenga presionado el botón

Control hasta que aparezca la leyenda

LOA.

Pulse y mantenga presionado el botón

Disminuir hasta que aparezca la leyenda

DEL.

Pulse el botón Aumentar para seleccionar

la posición de memoria deseada (entre 0 y 9).

Oprima y suelta el botón Configuración

para salir del control de la memoria.

OM−235 241 Página 17

-4. Reestablecimiento de los ajustes predefinidos en fábrica

956.142.656

. Documente todos los parámetro

de soldadura para cada posició

de memoria.

. Este procedimiento eliminará todo

los parámetros especificados po

el operador y reestablecerá todo

los parámetros de fábrica.

1 Botón Control del proceso

2 Botón «Aumentar»

3 Amperímetro y pantalla

de parámetros

4 Interruptor de alimentación

Apague la unidad. Pulse y mantenga

simultáneamente presionados lo

botones Control y Aumentar, encienda

la unidad y aguarde a que aparezca la

leyenda CLR antes de soltar los botones

-5. Selección del control remoto

956.142.656

. Documente todos los parámetro

de soldadura para cada posició

de memoria.

1 Botón «Configuración»

2 Botón «Disminuir»

3 Botón «Aumentar»

4 Amperímetro y pantalla

de parámetros

5 Interruptor de alimentación

Encienda la unidad. Pulse y mantenga

presionado el botón Configuración hasta

que aparezca cualquiera de las leyenda

INT o EXT. Pulse uno de los botone

Aumentar o Disminuir para cambia

entre INT y EXT.

Pulse el botón Configuración y aparecerá

OK en la pantalla.

INT: indica que la secuencia de

soldadura se inicia cuando el electrodo

toca la pieza. INT se debe utiliza

únicamente en los procesos con electrodo

convencional, TIG con función Lift y TIG

con función Lift con pulsos.

EXT: indica que la secuencia

de soldadura se inicia con algún tipo

de control remoto externo.

OM−235 241 Página 18

-6. Selección del modo de funcionamiento 2T o 4T del gatillo

956.142.656

. Documente todos los parámetro

de soldadura para cada posició

de memoria.

1 Botón Control del proceso

2 Botón «Disminuir»

3 Botón «Aumentar»

4 Amperímetro y pantalla

de parámetros

5 Interruptor de alimentación

Encienda la unidad. Si está soldando

con cualquiera de los procesos TIG, la

pantalla de la unidad mostrará 2T o 4T

Para cambiar entre 2T y 4T, pulse

el botón Control y aparecerá 2T o 4T

Pulse uno de los botones Aumenta

o Disminuir para cambiar; la corriente

aparecerá en la pantalla luego

de 5 segundos. Reanude la soldadura

Corriente (A)

Preflujo

Corriente inicial

en amperios

Pendiente inicial

Pendiente final

Postflujo

Corriente principal en amperios

Corriente final

en amperios

Operación 2T del gatillo remoto

Corriente (A)

Preflujo

Corriente inicial

en amperios

Pendiente inicial

Pendiente final

Postflujo

Corriente principal en amperios

Corriente final

en amperios

P y R = pulsar y soltar el gatillo.

Operación 4T del gatillo remoto

OM−235 241 Página 19

-7. Botón Control del proceso

956.142.656

1 Amperímetro y pantalla

de parámetros

2 Botón Control del proceso

3 LED indicadores de proceso

Pulse el botón Control hasta que se

encienda el LED correspondiente al

proceso deseado (o a la combinación

de procesos deseada):

L1: soldadura con electrodos

convencionales (SMAW)

L2 (TIG con cebado Lift Arc):

al seleccionar esta función, se activa

un método de cebado donde el

electrodo debe tocar la pieza para

iniciar el arco (vea la sección 4-10).

L3 (TIG con cebado por alta

frecuencia): al seleccionar esta

función, se activa un método

de cebado del arco con pulsos

de alta frecuencia (sin contacto)

(vea la sección 4-10).

L4: la soldadura TIG pulsante puede

usarse en combinación con los

métodos L2 o L3. Los pulsos sólo

estarán disponibles mientras

el proceso TIG esté activo.

Pulse el botón Control para

desplazarse a través de las

selecciones de proceso posibles

indicadas por el LED correspondiente

(o por las combinaciones de los

LED encendidos):

L1: soldadura con electrodos

convencionales

L2: soldadura TIG con cebado

por Lift Start

L2 y L4: soldadura TIG pulsante

con cebado por Lift Arc

L3: soldadura TIG con alta frecuencia

L3 y L4: soldadura TIG pulsante

con alta frecuencia

Volver al principio.

OM−235 241 Página 20

-8. Control del pulso

956.142.656

. La soldadura pulsante sólo está

disponible cuando se utiliza

el proceso TIG.

1 LED indicadores de los parámetros

del pulso

2 Botón «Configuración»

3 Botón «Disminuir»

4 Botón «Aumentar»

5 Amperímetro y pantalla

de parámetros

Mientras se suelda con pulsos, la corriente

varía entre una corriente de pico (A)

y una corriente de base (Ab), con

un porcentaje definido (%) de corriente

de pico y una frecuencia determinada

(Hz). La selección completa de estos

parámetros le brinda al operador

un mejor control de la penetración,

ancho del cordón, transferencia de calor

a la pieza, coronamiento y socavado.

Pulse el botón Configuración para

seleccionar el parámetro deseado

(indicado por el LED pertinente).

Utilice los botones Aumentar y Disminuir

para cambiar el valor del parámetro

seleccionado del pulso.

La corriente de pico (A) controla

la penetración de la soldadura, y sus

valores máximo y mínimo fueron

establecidos durante la configuración

inicial (vea la sección 4-2).

La frecuencia de los pulsos (Hz) controla

el aspecto del cordón de soldadura.

El valor mínimo es 0,1 Hz y el valor

máximo puede variar entre 10 y 500 Hz;

el valor predefinido es 10 Hz.

La frecuencia máxima de los pulsos está

determinada por el tipo de fuente de poder.

Las fuentes de poder tiristorizadas,

accionadas por motores de combustión

interna o los viejos modelos con

convertidores CA/CC eran capaces

de alcanzar un máximo de sólo 10 Hz,

mientras que los modernos convertidores

pueden alcanzar los 500 Hz.

La corriente de base (Ab) controla

la transferencia de calor a la pieza, y sus

valores máximo y mínimo fueron

establecidos durante la configuración

inicial (vea la sección 4-2).

El ciclo de trabajo (%) controla

el enfriamiento del charco de soldadura.

El valor mínimo es el 5 %, mientras que

su valor máximo alcanza el 95 % (el valor

predefinido es el 50 %).

OM−235 241 Página 21

-9. Control de la secuencia

956.142.656

. La secuencia sólo está disponible cuando

se utiliza el proceso TIG.

1 LED indicadores de secuencia

El control de secuencia está disponible

únicamente mientras se utiliza el proceso TIG,

pero desactivarse si se enchufa un control

remoto de corriente (de pie o de mano)

en el conector remoto. Los parámetros

del secuenciador no se pueden seleccionar

si está activado el proceso de soldadura

con electrodos convencionales.

2 Botón «Configuración»

Pulse el botón Configuración para seleccionar

el parámetro deseado (indicado por el LED

correspondiente encendido).

3 Botón «Disminuir»

4 Botón «Aumentar»

Pulse uno de los botones Aumentar o Disminuir

para ajustar el valor apropiado para el parámetro

activo de la secuencia. El valor seleccionado

aparece en la pantalla.

5 Amperímetro y pantalla de parámetros

Tiempo de preflujo de gas (t1): utilice este

control para ajustar la duración del flujo de gas

antes del cebado del arco. Valor predefinido

= 0,2 s (MÍN. = 0,0 s, MÁX. = 25,0 s).

Corriente inicial (Ai): utilice este control para

ajustar el nivel de corriente con la cual se

establecerá el arco. Valor predefinido = 10 A

(MÍN. = 5 A o el valor mínimo definido durante

la configuración inicial, MÁX. = 500 A o el valor

máximo definido durante la configuración inicial).

Tiempo de la pendiente ascendente (t3):

utilice este control para ajustar la velocidad

de crecimiento de la corriente desde el valor

inicial hasta la corriente de soldadura. Valor

predefinido = 0,0 s (MÍN. = 0,0 s, MÁX. = 25,0 s).

Corriente de soldadura (A): utilice este

control para ajustar el valor máximo de

la corriente de soldadura. Valor predefinido

= 100 A (MÍN. = 5 A, MÁX. = 500 A o el valor

máximo definido durante la configuración inicial).

Tiempo de la pendiente descendente (t4):

utilice este control para ajustar la velocidad

de decrecimiento de la corriente desde el valor

de la corriente de soldadura hasta el valor

de la corriente final. Valor predefinido = 0,0 s

(MÍN. = 0,0 s, MÁX. = 25,0 s).

Corriente final (Af): utilice este control para

ajustar el nivel de corriente con la cual

finalizará el arco. Valor predefinido = 10 A

(MÍN. = 5 A o el valor mínimo definido durante

la configuración inicial, MÁX. = 500 A o el valor

máximo definido durante la configuración

inicial).

Tiempo de postflujo de gas (t2): utilice este

control para ajustar la duración del flujo de gas

después de la soldadura para proteger el charco

de soldadura. Valor predefinido = 10,0 s

(MÍN. = 0,0 s, MÁX. = 50,0 s).

OM−235 241 Página 22

4-10. Procedimientos TIG con cebado del arco por Lift-Arc

™

y por alta frecuencia

Cebado por Lift Arc

Cuando la luz de la función Lift−Arct está encendida,

inicie el arco como se indica a continuación:

1 Electrodo TIG

2 Pieza

Toque la pieza con el electrodo de tungsteno en el

punto de inicio de la soldadura, habilite la salida y el

gas de protección con el gatillo de la antorcha,

control de pie o control de mano. Apoye el electrodo

contra la pieza durante 1 ó 2 segundos y levante

lentamente el electrodo para que se forme el arco.

El voltaje normal de circuito abierto no está presente

antes de que el electrodo de tungsteno toque la pieza;

sólo habrá un bajo voltaje de detección. El contactor

de estado sólido no entregará energía sino hasta

después de que el electrodo haya tocado la pieza.

Esto le permite al electrodo tocar la pieza sin

sobrecalentarse ni pegarse ni contaminarse.

Aplicación:

La función Lift−Arc se utiliza para el proceso TIG

DCEN o GTAW en corriente alterna cuando el método

de cebado por alta frecuencia no está permitido, o para

reemplazar el método de arranque por raspado.

Cebado del arco por AF

Cuando la luz de la función de cebado por AF está

encendida, inicie el arco como se indica

a continuación:

El cebado por alta frecuencia se enciende para

ayudar a iniciar el arco cuando se ha habilitado

la salida. El circuito de alta frecuencia se apaga

una vez establecido el arco y se vuelve a encender

para ayudar a reestablecer el arco toda vez que éste

se apague.

Aplicación:

El cebado por AF se utiliza en los procesos GTAW

DCEN o GTAW con corriente alterna cuando se

requiere un método de inicio del arco sin contacto.

1 − 2

¡NO inicie el arco raspando como si fuera un cerillo!

Método de cebado

por Lift Arc

“Tocar”

Segundos

OM−235 241 Página 23

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

5-1. Mantenimiento de rutina

! Antes de realizar tareas de mantenimiento desconecte la alimentación.

n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace

* Debe ser hecho por un Agente de servicio autorizado por la fábrica

Cada

3 meses

~ Terminales para soldar

nl Etiquetas n l Mangueras de gas

Cada

3 meses

nΔ lCables y cordones

Cada

6 meses

~Durante períodos de servicio pesado, limpie mensualmente.

No quite el montaje al usar aire

comprimido dentro de la unidad.

5-2. Tabla para detección y solución de problemas

Problema Solución

Pantalla encendida, ventilador no

arranca.

Revise la conexión de la alimentación.

Encienda la fuente de poder.

Revise los cables y conectores de interconexión y ajuste los collares roscados en ambos lados.

Revise las salidas de los conectores de 14 contactor de la fuente de poder.

Ventilador no arranca, pantalla en

cendida.

Revise y elimine cualquier elemento que impida el movimiento del ventilador.

Haga que un agente del servicio autorizado por la fábrica revise el motor del ventilador.

No se pueden ajustar los parámetros.

Revise la selección del proceso y cámbiela si es necesario.

Apague y encienda la unidad para restablecer los parámetros predefinidos de fábrica.

Reprograme la configuración inicial incorrecta.

La lectura de corriente en la unidad

excede el máximo en más del cinco po

ciento.

Ajuste la corriente en la fuente de poder al valor correcto.

Haga que un agente del servicio autorizado por la fábrica verifique la señal de corriente de la fuente de

poder para soldadura.

OM−235 241 Página 24

Problema Solución

Falta de alta frecuencia, dificultad para

iniciar el arco. Arranque del arco

inestable.

Evite que los cables de la antorcha toquen el circuito de masa.

Repare o reemplace antorchas o cables dañados o rotos.

Utilice un electrodo de tungsteno de la medida o tipo correctos.

Haga que un agente del servicio autorizado por la fábrica revise la placa del circuito de control PC1.

Arco inestable o difícil de controlar.

Utilice un electrodo de tungsteno de la medida o tipo correctos.

Verifique la ausencia de conexiones flojas o piezas desgastadas (vea la sección 5-1).

El electrodo de tungsteno se está

oxidando y no queda limpio al terminar

de soldar.

Evite el contacto con el alambre de relleno o con la pieza durante la soldadura.

Verifique la ausencia de acoplamientos de gas flojos o conexiones defectuosas.

Aumente el caudal de gas.

5-3. Pantallas de ayuda del indicador de temperatura o del amperímetro

956.142.656

1 Pantalla

• Pantalla HLP 1

Indica que la corriente ha superado

los 500 A durante más de 5 segundos.

• Pantalla HLP 2

Indica que el circuito de un termistor

está abierto o en cortocircuito.

• Pantalla HLP 3

Indica una condición de exceso

de temperatura.

• Pantalla HLP 0

Indica una puesta a tierra.

OM-235 241 Página 25

Apuntes

OM-235 241 Página 26

SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

956.142.624

No toque partes eléctricamente vivas.

Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-

vicio a este equipo.

No lo opere sin las tapas en sitio.

Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den

servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

Ilustración 6-1. Diagrama de circuito para HF 5000

OM-235 241 Página 27

SECCIÓN 7 − ALTA FRECUENCIA (HF)

7-1. Procesos de soldadura usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq 7/05 − S-0693

1 Voltaje AF

TIG − Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha y

la pieza de trabajo y/o estabiliza el

arco.

7-2. Instalación incorrecta

Zona de Soldadura

Fuentes de Radiación de Alta Frecuencia

Directa

1 Fuente de alta frecuencia (la fuente de

poder con un generador de alta

frecuencia integral o una unidad

separada de alta frecuencia)

2 Cables de Soldadura

3 Antorcha

4 Grampa de Tierra

5 Pieza de Trabajo

6 Mesa de Trabajo

Orígenes de Conducto de Alta

Frecuencia

7 Cable de Potencia de Entrada

8 Dispositivo para desconectar la línea

9 Alambrado de Entrada

Fuentes de Re-Radiación de AAF

10 Objetos de Metal no Conectados a

Tierra

11 Luces

12 Alambrado

13 Tubos de Agua con sus Conexiones

14 Cables Eléctricos o de Teléfono

15 m

S-0694

4 5 6

11, 12

(50 pies)

OM-235 241 Página 28

7-3. Instalación correcta

Edificio Metálico

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si lo

requiere el código.Edificio que no

sea de metal

Conecte a tierra todo

los objetos de metal y

todo el alambrado de

la zona de soldadura

usando alambre No.

12 AWG

Zona de Soldadura

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo, el

terminal de trabajo y el dispositivo de

desconexión de la línea al igual que la

entrada de corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura

Punto medio entre la fuente de alta frequen-

cia y la antorcha de soldar.

3 Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central en todas las direcciones.

4 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

5 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

6 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

8 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

Requeriementos para Edificios

Metálicos

9 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

10 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

(50 pies)

15 m

(50 pies)

OM-234 241 Página 29

SECCION 8 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE

UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR

gtaw_Inverter2007−05spa

! Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de

corriente alterna (CA).

8-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno)

Rango de amperaje - Tipo de gas ♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo (DCEN) − Argón

Electrodo negativo corriente directa

(Para utilizar con acero al carbono o inoxidable)

CA − Argón

Control de equilibrio con 65%

de ciclo negativo del electrodo

(Para utilizar con aluminio)

Electrodos de tungsteno aleados con: cerio al 2 % (banda naranja), lantano al 1,5 % (banda gris) o torio al 2 % (banda roja)

0,010” (1 mm) Hasta 25 Hasta 20

0,020” (1 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 135-235 130-250

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

♦El caudal habitual de argón varía entre 11 y 35 cfh (pies cúbicos por hora).

Las cifras indicadas constituyen sólo una guía y han sido elaboradas a partir de las recomendaciones de la Sociedad norteamericana de soldadura

(AWS) y los fabricantes de electrodos.

8-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo

corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor

! El esmerilado del electrodo produce polvo y despide chispas que pueden causar lesiones e iniciar incendios.

Utilice una amoladora con ventilación localizada (ventilación forzada) o use un respirador aprobado. Si necesi-

ta información relacionada con la seguridad, consulte las Hojas de datos de seguridad de los materiales

(MSDS). Procure utilizar electrodos de tungsteno que contengan cerio, lantano o itrio en vez de torio, pues el

polvo producido al esmerilar los electrodos toriados contiene material con bajo nivel de radioactividad. De-

seche el polvo producido por la amoladora de forma segura para el medio ambiente. Use protectores faciales

y de manos y cuerpo adecuados. Mantenga los materiales inflamables alejados del área de trabajo.

1 Rueda de amolar

Antes de soldar, esmerile el extremo del

electrodo de tungsteno con una rueda de

amolar con abrasivo duro y de grano fino. No

utilice dicha rueda para otros trabajos pues

puede contaminar al electrodo y producir

una soldadura de baja calidad.

2 Electrodo de tungsteno

Se recomienda utilizar un tungsteno ceriado

al 2 %.

3 Extremo romo

El diámetro de la parte roma del extremo

del electrodo determina la capacidad de

amperaje.

4 Rectificado recto

Esmerile a lo largo del electrodo, no en

sentido radial.

El esmerilado

radial ocasiona

un arco errático

Preparación

incorrecta del

electrodo

2,5 veces el diámetro

del electrodo

La preparación correcta del electrodo

produce un arco estable

OM-235 241 Página 30

SECCION 9 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

! Cuando se esmerila el electro-

do de tungsteno se produce

polvo y chispas que pueden

causar lesiones y comenzar

un incendio. Use extracción

forzada de aire cerca del es-

merilador y use un respirador

aprobado. Lea los MSDS para

información de seguridad.

Considere el uso de tungsteno

que contiene serio, o lantano.

El polvo de esmeril que viene

de los electrodos de aleación

de torio contiene un material

radioactivo de bajo nivel. De-

seche el polvo del amolador

adecuadamente en una man-

era segura que se recomienda

para el medio ambiente. Use

protección apropiada para la

cara, manos y el cuerpo. Man-

tenga materiales inflamables

lejos.

1 Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera pos-

ible al punto de suelda.

3 Antorcha

4 Material de aporte (si es

necesario)

5 Boquilla de gas

6 Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno de

acuerdo a la seccion 8.

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de

gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno para

proporcionar cubertura de gas pro-

tector adecuado. (Por ejemplo, si el

tungsteno es 1/16 pulg., la boquilla de

gas debe de tener un diámetro de por

lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la

distancia que el tungsteno sobresale

a la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe

ser mayor que el diámetro interno de

la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia desde

el tungsteno a la pieza de trabajo.

9-1. Posicionando la antorcha

Ref. ST-161 892

10−25°

10−15°

90°

3/16

pulg

1/16 pulg

Vista desde debajo de la boquilla

OM-234 241 Página 31

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

9-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

9-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de

soldadura

ST-162 003 / S-0792

75°

70°

90°

20°

10°

15°

75°

20-40°

30°

15°

75°

90°

15°

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

Unión “T”

Unión de falda

Unión de esquina

OM-235 241 Página 32

SECCIÓN 10 − LISTA DE PARTES

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

956.142.655-A

OM-235 241 Página 33

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

1 000208015 Handle Assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 V56121323 Wrapper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 V56075245 HF Generator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 V58021244 XFMR HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 219343 Thermistor, NTC 30K Ohm11 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 V56003325 Bus Bar, Output 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 V56006321 Plate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 V56039324 Box, PCB 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 057084135 PCB, Control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 356031004 Bus Bar, LEM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 182918 Transducer, Current 400A Moduyle Supply V+/−15 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 056067262 Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 V56029326 Nameplate, Front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 000208967 Dinse 50, Female 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 756007013 Cover, Power Switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 056067251 Switch, Power On/Off 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 000188192 Receptacle, Gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 556049402 Water Connection, Quick Connect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 556049401 Water Connection, Quick Connect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 056076170 Receptacle, 14-Pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 V56006320 Base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 656026120 Hose, 5x8,5x270 Black Gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 000228036 Valve, 24VAC 1 Way 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 000134306 Foot, Rubber Mount 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 220805 Nut 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 656026121 Hose, 6x11x320 Red Water 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 656026122 Hose, 6x11x320 Blue Water 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 156033034 3/8”−27 Rubber Boot 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 V56029347 Nameplate, Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 556049403 Water Connection, Quick Connect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 556049404 Water Connection, Quick Connect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 027112306 Plug, Primary, Duplex 3-Pin 115 V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 656089038 Strain Relief, Primary Cord 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 56076192 Receptacle, 14-Pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 056076216 Receptacle, Dinse 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 V56005322 Fan Support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 V56126035 Fan Assy, 115 V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 V58021336 XFMR, Toroid 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 V57084349 PCB, Trigger − Filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 058066057 GAS, connection kit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 057052043 Adapter 5/8 UNC−3/8 BSP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 057052044 Fitting, Hose Brs Barbed M 1/4tbg x 5/8−18 SAE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 156018115 Nut 5/8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 057052045 Fitting, Quick Connector 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 193440 Ground Fault Seneor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts.

Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2009

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones

de abajo, la compañía ITW Welding Products Italy S.r.l.,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de

esta garantía está libre de defectos en material y mano de

obra al momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE

CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos

en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado

por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla

aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará

instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía.

El período de garantía

comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador

al por menor, o no exceder dieciocho meses después de mandar

el equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

solamente incluirá SCR’s, diodos y los módulos

rectificadores discretos.

* Inversora (solamente los rectificadores de

entrada y salida)

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 2 años, piezas y mano de obra

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS y enfriadores

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Unidades de alta frecuencia

* Remolques/carros de ruedas

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas

por la garantía True BlueR por el período de

tiempo que quede de garantía en el equipo en los

cuales estén instalados, o por un periodo de 1

año, cualquiera fuera el más largo).

4. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se

especifique

* DC 253 & 403 Rectificador (Abril 06>)

* Migmatic 171 (Abril 06>)

5. 6 meses − baterías

6. 90 Días piezas

* Antorchas MIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes

que se gastan bajo uso normal.

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona

que no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado

inapropiadamente basado en los estándares de la

industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para

una operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por

esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de

MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado

por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de

reparación y reemplazo razonable autorizado por una

estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el

costo de compra (menos una depreciación razonable

basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER

de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica ITW

Welding Products Group, Europe o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER.

Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO

MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO,

ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO

APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA,

GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y

CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA

LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O

EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN

PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA

MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

La garantía original está escrita en términos legales

en inglés. En caso de cualquier reclamo o mala

interpretación, el significado de las palabras en inglés,

es el que rige.

milan_warr_spa2009−05

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Archivo de Dueño

ITW Welding Products Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Manuales de Propietario

Comuníquese con su transportista

para:

Para el servicio

Poner una queja por perdida o daño

durante el embarque.

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el Departamento

de Transporte del Fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor ou una Agencia del Servicio

Miller HF 5000 Manual de usuario

Marca: Miller

Modelo: HF 5000

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

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Miller HF 5000 Manual de usuario

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