Lincoln Electric MIG-PAK 10 Manual de usuario

Marca: Lincoln Electric

Modelo: MIG-PAK 10

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

MMIIGG--PPAAKK 1100

IMT551-C

January, 2010

22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A.

Tel. 216.481.8100

WEB SITE: www.lincolnelectric.com

Safety Depends on You

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and

built with safety in mind. However, your overall safety can be

increased by proper installation ... and thoughtful operation

on your part. DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR

THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL

AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED

THROUGHOUT. And, most importantly, think before you act

and be careful.

OPERATOR’S MANUAL

MANUAL DE OPERACIÓN

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

La Seguridad Depende de Usted

Los equipos de corte y soldadura al arco Lincoln han sido

diseñados y construidos teniendo en cuenta su seguridad.

No obstante, ésta se verá incrementada si la instalación se

realiza correctamente, y si pone atención en el manejo de

los mismos. NO INSTALE, UTILICE O REPARE ESTE

EQUIPO SIN ANTES HABER LEIDO ESTE MANUAL Y LAS

MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo más

importante, piense antes de actuar, y tenga mucho cuidado.

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Lincoln est

conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne

installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE

PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL

SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE

SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus tout,

réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence.

TABLE OF CONTENTS

Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Technical Specification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Learn to Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

Wiring Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

TABLA DE CONTENIDO

Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Especificaciones Técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Aprendiendo a Soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

Localización de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

Diagramas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

Partes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

TABLE DES MATIÈRES

Sécurité....................................................................2

Introduction..............................................................8

Fiche technique .......................................................9

Installation ...............................................................10

Fonctionnement.......................................................17

Apprentissage du soudage......................................29

Accessoires..............................................................46

Entretien...................................................................49

Dépannage ..............................................................54

Schéma de câblage.................................................56

Pièces......................................................................57

Date of Purchase:

Serial Number:

Code Number:

Model:

Where Purchased:

10209; 10685; 10697; 10744; 10745

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOUR-

SELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY

OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEAR-

ERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE

OPERATING.

Read and understand the following safety highlights. For

additional safety information, it is strongly recommended

that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting -

ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society,

P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard

W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet

E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801

St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERA-

TION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCE-

DURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED

INDIVIDUALS.

WARNING

ARC RAYS can burn.

2.a. Use a shield with the proper filter and

cover plates to protect your eyes from

sparks and the rays of the arc when

welding or observing open arc weld-

ing. Headshield and filter lens should

conform to ANSI Z87. I standards.

2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resis-

tant material to protect your skin and that of your

helpers from the arc rays.

2.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-

flammable screening and/or warn them not to watch

the arc nor expose themselves to the arc rays or to

hot spatter or metal.

FOR ELECTRICALLY

powered equipment.

1.a. Turn off input power using the discon-

nect switch at the fuse box before

working on the equipment.

1.b. Install equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code, all local codes and the man-

ufacturer’s recommendations.

1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code and the manufacturer’s rec-

ommendations.

SAFETY

La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI-

BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMI-

TA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS

CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU

MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para

más información acerca de la seguridad, se recomienda

comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS

Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de

Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA

Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc

Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205

está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St.

Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTA-

LACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARA-

CION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS

PARA ELLO.

ADVERTENCIA

SEGURIDAD

LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIM-

ULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR

MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes.

Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on

recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de

l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami,

Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un

exemplaire gratuit du livret “Arc Welding Safety” E205 auprès de la

société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio

44117-1199.

S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILI-

SATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar.

2.a. Colocarse una careta con el filtro y cubier-

tas para protegerse los ojos de las chispas y

rayos del arco cuando se suelde o se observe

un soldadura por arco abierta. El cristal del fil-

tro y casco debe satisfacer las normas ANSI Z87.I.

2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo

durable para protegerse la piel propia y la de los ayu-

dantes con los rayos del arco.

2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca

con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles

que no miren directamente al arco ni que se expongan

a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal

calientes.

Para equipos

ELECTRICOS.

1.a. Cortar la electricidad entrante usando el

interruptor de desconexión en la caja de

fusibles antes de trabajar en el equipo.

1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico

Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las

recomendaciones del fabricante.

1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código

Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones

del fabricante.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC

peut brûler.

2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger

les yeux contre les étincelles et le rayonnement de

l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le

masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes

aux normes ANSI Z87.1.

2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se pro-

téger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc.

2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux

projections ou au métal chaud.

Matériel ÉLECTRIQUE.

1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'élec-

tricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabri-

cant.

1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité et aux recommandations du fabricant.

MAR95

ELECTRIC AND MAGNETIC

FIELDS

may be dangerous

3.a. Electric current flowing through any

conductor causes localized Electric

and Magnetic Fields (EMF). Welding

current creates EMF fields around

welding cables and weldingmachines

3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and

welders having a pacemaker should consult their

physician before welding.

3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other

health effects which are now not known.

3.d. All welders should use the following procedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the

welding circuit:

3.d.1.

Route the electrode and work cables together -

Secure

them with tape when possible.

3.d.2. Never coil the electrode lead around your body.

3.d.3. Do not place your body between the electrode

and work cables. If the electrode cable is on

your right side, the work cable should also be

on your right side.

3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as

close as possible to the area being welded.

3.d.5. Do not work next to welding power source.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

LOS CAMPOS ELECTRICOS

Y MAGNETICOS

pueden ser peligrosos

3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los

conductores causa campos eléctricos y magnéticos

(EMF) localizados. La corriente para soldar crea cam-

pos EMF alrededor de los cables y máquinas soldado-

ras.

3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marca-

pasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben

consultar a su médico antes de manejar una soldado-

ra.

3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden

tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.

3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos sigu-

ientes para reducir al mínimo la exposición a los cam-

pos EMF del circuito de soldadura:

3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo jun-

tos - Atarlos con cinta siempre que sea posible.

3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrede-

dor del cuerpo.

3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del elec-

trodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está

en el lado derecho, el cable de trabajo también

debe estar en el lado derecho.

3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba-

jo lo más cerca posible del área que se va a sol-

dar.

3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la

soldadora.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des

champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage

crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des

machines de soudage.

3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui

portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d'entreprendre le soudage.

3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage

peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas

encore.

3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de

réduire au minimum l'exposition aux champs électromagné-

tiques du circuit de soudage :

3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si pos-

sible avec du ruban adhésif.

3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le

câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit

également se trouver à droite.

3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage.

3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

WELDING SPARKS can

cause fire or explosion.

4.a.

Remove fire hazards from the welding

area.

If this is not possible, cover them

to prevent the welding sparks from

starting a fire. Remember that welding

sparks and hot materials from welding

can easily go through small cracks and

openings to adjacent areas. Avoid

welding near hydraulic lines. Have a

fire extinguisher readily available.

4.b. Where compressed gases are to be used at the job

site, special precautions should be used to prevent

hazardous situations. Refer to “Safety in Welding and

Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the operating

information for the equipment being used.

4.c. When not welding, make certain no part of the elec-

trode circuit is touching the work or ground. Accidental

contact can cause overheating and create a fire haz-

ard.

4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers

until the

proper steps have been taken to insure that

such procedures

will not cause flammable or toxic

vapors from substances inside. They can cause an

explosion even

though

they have been “cleaned”. For

information, purchase “Recommended Safe Practices

for the

Preparation

for Welding and Cutting of

Containers and Piping That Have Held Hazardous

Substances”, AWS F4.1 from the American Welding

Society

(see address above).

4.e. Vent hollow castings or containers before heating,

cutting or welding. They may explode.

4.f.

Sparks and spatter are thrown from the welding arc.

Wear oil

free protective garments such as leather

gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes and

a cap over your hair. Wear ear plugs when welding

out of position or in confined places. Always wear

safety glasses with side shields when in a welding

area.

4.g. Connect the work cable to the work as close to the

welding area as practical. Work cables connected to

the building framework or other locations away from

the welding area increase the possibility of the weld-

ing current passing through lifting chains, crane

cables or other alternate circuits. This can create fire

hazards or overheat lifting chains or cables until they

fail.

Las CHISPAS DE LA SOL-

DADURA pueden causar

incendio o explosión.

4.a.Quitar todas las cosas que presenten

riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si

esto no es posible, cubrirlas para impedir que las chispas de

la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y

los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácil-

mente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al

área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extin-

guidor de incendios a mano.

4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimi-

dos, se deben tomar precauciones especiales para

impedir las situaciones peligrosas. Consultar la norma

“Safety in Welding and Cutting” (Norma ANSI Z49.1) y

la información de manejo para el equipo que se está

usando.

4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o con-

tenedores hasta haber tomado los pasos necesario

para asegurar que tales procedimientos no van a

causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias

en su interior. Pueden causar una explosión incluso

después de haberse “limpiado”. Para información, com-

prar “Recommended Safe Practices for the Preparation

for Welding and Cutting of Containers and Piping That

Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la

American Welding Society (ver la dirección más arriba).

4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores

antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de

la soldadura. Usar vestimenta protectora libre de aceite

tales como guantes de cuero, camisa gruesa, pan-

talones sin bastillas, zapatos de caña alta y un gorro.

Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera

de posición o en lugares confinados. Siempre usar

gafas protectoras con escudos laterales cuando se

esté en un área de soldadura.

4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan

cerca del área de soldadura como sea posible. Los

cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura

del edificio o a otros lugares alejados del área de sol-

dadura aumentan la posibilidad de que la corriente para

soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u

otros circuitos alternativos. Esto puede crear riesgos de

incendio o sobrecalentar las cadenas o cables de izar

hasta hacer que fallen.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provoquer

un incendie ou une explosion.

4.a. Enlever les matières inflammables de la zone

de soudage. Si ce n'est pas possible, les

recouvrir pour empêcher que les étincelles de

soudage ne les atteignent. Les étincelles et

projections de soudage peuvent facilement

s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder

près des conduites hydrauliques. On doit tou-

jours avoir un extincteur à portée de la main.

4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail,

on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dan-

gers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation rel-

atives au matériel.

4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel

peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

“nettoyées”. Pour plus d'informations, se procurer le document

AWS F4.1 de l'American Welding Society (voir l'adresse ci-

avant).

4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent

exploser.

4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand

on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours

porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se

trouve dans la zone de soudage.

4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone

de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage

passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres

circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou sur-

chauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur

défaillance.

MAR95

ELECTRIC SHOCK can kill.

5.a. The electrode and work (or ground)

circuits are electrically “hot” when the

welder is on. Do not touch these “hot”

parts with your bare skin or wet cloth-

ing. Wear dry, hole-free gloves to

insulate hands.

5.b. Insulate yourself from work and ground using dry

insulation. Make certain the insulation is large enough

to cover your full area of physical contact with work

and ground.

In addition to the normal safety precautions, if

welding must be performed under electrically

hazardous conditions (in damp locations or while

wearing wet clothing; on metal structures such as

floors, gratings or scaffolds; when in cramped

positions such as sitting, kneeling or lying, if

there is a high risk of unavoidable or accidental

contact with the workpiece or ground) use the fol-

lowing equipment:

• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire)

Welder.

• DC Manual (Stick) Welder.

• AC Welder with Reduced Voltage Control.

5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the elec-

trode, electrode reel, welding head, nozzle or semi-

automatic welding gun are also electrically “hot”.

5.d. Always be sure the work cable makes a good electri-

cal connection with the metal being welded. The con-

nection should be as close as possible to the area

being welded.

5.e. Ground the work or metal to be welded to a good

electrical (earth) ground.

5.f.

Maintain the electrode holder, work clamp, welding

cable and

welding machine in good, safe operating

condition. Replace

damaged insulation.

5.g. Never dip the electrode in water for cooling.

5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because

voltage between the two can be the total of the open

circuit voltage of both welders.

5.i. When working above floor level, use a safety belt to

protect yourself from a fall should you get a shock.

5.j. Also see Items 4.c. and 1.

El ELECTROCHOQUE

puede causar la muerte.

5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de

trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos”

cuando la soldadora está encendida. No

tocar esas piezas “vivas” con la piel desnuda o ropa mojada.

Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante

seco. Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente

grande para cubrir toda el área de contacto físico con

la pieza de trabajo y el suelo.

Además de las medidas de seguridad normales, si es

necesario soldar en condiciones eléctricamente peli-

grosas (en lugares húmedos o mientras se está usan-

do ropa mojada; en las estructuras metálicas tales

como suelos, emparrillados o andamios; estando en

posiciones apretujadas tales como sentado, arrodilla-

do o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra

contacto inevitable o accidental con la pieza de traba-

jo o tierra, usar el equipo siguiente:

• Soldadora (de alambre) de voltaje constante

CD semiautomática.

• Soldadora (de varilla) manual CD.

• Soldadora CA con control de voltaje reducido.

5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o

automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal

soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomática

también están eléctricamente “vivas”.

5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una

buena conexión eléctrica con el metal que se está soldan-

do. La conexión debe ser lo más cerca posible del área

que se va a soldar.

5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a

una buena tierra eléctrica.

5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la

soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo bue-

nas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente

“vivas” de los portaelectrodos conectados a dos soldado-

ras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del

voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras.

5.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cin-

turón de seguridad para protegerse de una caída si llegara

a ocurrir electrochoque.

5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces

sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.

5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation

sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour

couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et

la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au

point de vue électrique (dans les endroits humides ou si

l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions

métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le

matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir,

la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-

automatique sont également sous tension.

5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au

métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près

possible de la zone soudée.

5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de

terre.

5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonction-

nement. Remplacer l'isolation endommagée.

5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des

porte-électrodes connectés à deux sources de courant de

soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre

à la tension à vide totale des deux appareils.

5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une cein-

ture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de

choc.

5.j. Voir également les points 4.c. et 1.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

FUMES AND GASES

can be dangerous.

6.a.Welding may produce fumes and gases

hazardous to health. Avoid breathing these

fumes and gases.When welding, keep your

head out of the fume. Use enough

ventila-

tion and/or exhaust at the arc to keep

fumes and gases

away from the breathing zone. When welding with elec-

trodes which require special ventilation such as stain-

less or hard facing (see instructions on container or

MSDS) or on lead or cadmium plated steel and other

metals or coatings which produce highly toxic fumes,

keep exposure as low as possible and below

Threshold Limit Values (TLV) using local exhaust or

mechanical ventilation. In confined spaces or in some

circumstances, outdoors, a respirator may be

required. Additional precautions are also required

when welding on galvanized steel.

6.b.

Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon

vapors coming from degreasing, cleaning or spray-

ing operations. The heat and rays of the arc can

react with solvent vapors

form phosgene, a high-

ly toxic gas, and other irritating products.

6.c. Shielding gases used for arc welding can displace air

and cause injury or death. Always use enough venti-

lation, especially in confined areas, to insure breath-

ing air is safe.

6.d. Read and understand the manufacturer’s instructions

for this equipment and the consumables to be used,

including the material safety data sheet (MSDS) and

follow your employer’s safety practices. MSDS forms

are available from your welding distributor or from the

manufacturer.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

6.a.La soldadura puede producir humos y gases

peligrosos para la salud. No respirarlos. Durante

la soldadura, mantener la cabeza alejada de los

humos. Tener bastante ventilación y/o escape en el arco para

mantener los humos y gases lejos de la zona de respiración.

Cuando se suelde con electrodos que requieren venti-

lación especial tales como aceros inoxidables o reves-

timientos duros (ver las instrucciones en el contenedor u

hoja de datos de seguridad del material, MSDS) o en plomo

o acero cadmiado y otros metales o revestimientos que

produzcan humos hipertóxicos, mantener la exposición

tan baja como sea posible y por debajo de los valores

límites umbrales (TLV), utilizando un escape local o venti-

lación mecánica. En espacios confinados o en algunas

situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de

un respirador. También se requiere tomar otras precau-

ciones adicionales cuando se suelda en acero galvanizado.

6.b. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo

clorados provenientes de las operaciones de desengrase,

limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco

puede reaccionar con los vapores de solventes para for-

mar fosgeno, un gas hipertóxico, y otros productos irri-

tantes.

6.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco

pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte.

Siempre tener suficiente ventilación, especialmente en las

áreas confinadas, para tener la seguridad de que se res-

pira aire fresco.

6.d. Leer y entender las instrucciones del fabricante de este

equipo y el material consumible que se va a usar,

incluyendo la hoja de datos de seguridad del material

(MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador,

distribuidor de material de soldar o del fabricante.

LES FUMÉES ET LES GAZ peu-

vent être dangereux.

6.a. Le soudage peut produire des fumées et des

gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à

l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacu-

ation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz

de la zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui

nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier

inoxydable ou pour revêtement dur (voir les directives sur le con-

tenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb

ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent

des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-

dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une venti-

lation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces

clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut

être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également

nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

6.b. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hy-

drocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement

de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former

du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

6.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

6.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à

ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et notamment des

fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de

l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou

au fabricant des produits de soudage.

MAR95

CYLINDER may explode if

damaged.

7.a. Use only compressed gas cylinders

containing the correct shielding gas for

the process used and properly operat-

ing regulators designed for the gas and

pressure used. All hoses, fittings, etc.

should be suitable for the application

and maintained in good condition.

7.b. Always keep cylinders in an upright position securely

chained to an undercarriage or fixed support.

7.c. Cylinders should be located:

•Away from areas where they may be struck or sub-

jected to physical damage.

•A safe distance from arc welding or cutting opera-

tions and any other source of heat, sparks, or flame.

7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any

other electrically “hot” parts to touch a cylinder.

7.e. Keep your head and face away from the cylinder

valve outlet when opening the cylinder valve.

7.f. Valve protection caps should always be in place and

hand tight except when the cylinder is in use or con-

nected for use.

7.g. Read and follow the instructions on compressed gas

cylinders, associated equipment, and CGA publica-

tion P-l, “Precautions for Safe Handling of

Compressed Gases in Cylinders,” available from the

Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA 22202.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

This statement appears where the information must be fol-

lowed exactly to avoid serious personal injury or loss of

life.

WARNING

This statement appears where the information must be fol-

lowed to avoid minor personal injury or damage to this

equipment.

CAUTION

La frase aparece cuando la información se debe seguir

exactamente para evitar lesiones personales serias o

pérdida de la vida.

ADVERTENCIA

Esta frase aparece cuando la información se debe seguir

para evitar alguna lesión personal menor o daño a este

equipo

PRECAUCIÓN

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement

les informations pour éviter les blessures graves voire

mortelles.

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour

éviter les blessures légères ou les dommages du

matériel.

ATTENTION

La BOTELLA de gas puede

explotar si está dañada.

7.a. Emplear únicamente botellas que

contengan el gas de protección adecuado

para el proceso utilizado, y reguladores

en buenas condiciones de

funcionamiento diseñados para el tipo de

gas y la presión utilizados. Todas las

mangueras, rácores, etc. deben ser

adecuados para la aplicación y estar en

buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical

sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior

del carro o a un soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o

estén sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor,

chispas o llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o

cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la

válvula de la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre

deben estar colocados y apretados a mano, excepto

cuando la botella está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las

botellas de gas y el equipamiento asociado, y la

publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo

Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“,

publicado por Compressed Gas Association 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

LES BOUTEILLES peuvent

exploser si elles sont

endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que

des détendeurs en bon état conçus pour

les gaz et la pression utilisés. Choisir les

tuyaux souples, raccords, etc. en fonction

de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage

à l'arc ou de coupage et de toute autre source de

chaleur, d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille

est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz

comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication

P-1 de la CGA que l'on peut se procurer auprès de la

Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA22202.

Read the entire manual before installing and

operating the MIG-PAK

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Only qualified personnel should installation

or operate this equipment.

• Machine must be plugged into a receptacle

which is grounded per any national, local or

other applicable electrical codes.

• The MIG-PAK power switch is to be in the OFF (“O”)

position when installing work cable and gun and

when connecting power cord to input power.

• Do not touch electrically live parts or electrode with

skin or wet clothing. Insulate yourself from work and

ground.

• Always wear dry insulating gloves.

FUMES AND GASES can be dangerous.

• Keep your head out of fumes.

• Use ventilation or exhaust to remove fumes

from breathing zone.

WELDING SPARKS can cause fire or explosion.

• Keep flammable material away.

• Do not weld on closed containers.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

• Wear eye, ear and body protection.

GENERAL DESCRIPTION

The MIG-PAK is a compact lightweight DC wire feeder/power

source designed for workshop, hobby, and light mainte-

nance. It is configured for welding mild steel using the

GMAW, single pass, process as delivered from the factory.

This process requires a supply of shielding gas. It can be

converted for the self shielded, Innershield electrode process

(FCAW) with the appropriate conversion kit. (See ACCES-

SORIES section).

The MIG-PAK is ideally suited for individuals having access

INTRODUCTION

Lea todo el manual antes de instalar u oper-

ar la MIG-PAK

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte

• Únicamente el personal calificado debe operar

o instalar este equipo.

• La máquina debe conectarse a un receptáculo

aterrizado de acuerdo con los códigos eléctri-

cos aplicables nacionales, locales o de otro

tipo.

• Al instalar el cable de trabajo y la antorcha, y cuando se

conecte el cable de energía a la fuente de alimentación,

el interruptor de encendido de la MIG-PAK deberá colo-

carse en la posición de “APAGADO” (“O”).

• No toque las partes eléctricas activas ni el electrodo con

ropa mojada o húmeda. Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de los vapores.

• Utilice ventilación o los tubos de escape para

eliminar los vapores de la zona de respiración.

LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un

incendio o una explosión.

• Mantenga alejado el material flamable.

• No suelde en contenedores cerrados.

LAS CHISPAS DEL ARCO pueden quemar los ojos y

la piel.

• Utilice protección para ojos, orejas y cuerpo.

DESCRIPCIÓN GENERAL

La MIG-PAK es una fuente de potencia/alimentador de alam-

bre de CD, ligera y compacta, diseñada para trabajos en

talleres y casas, así como para dar mantenimiento sencillo.

Está configurada para soldar acero dúctil utilizando el proce-

so de alambre tubular Innershield (FCAW), como se entrega

de fábrica. Con un solo paso puede convertirse al proceso

GMAW, el cual requiere un suministro de gas protector y un

Juego de Conversión MIG K610-1.

La MIG-PAK es ideal para aquellas personas que tienen

acceso a una energía de alimentación de CA de 115 voltios.

INTRODUCCIÓN

WARNING

ADVERTENCIA

Lire le manuel au complet avant d'installer et

d'utiliser la MIG-PAK

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul un personnel qualifié doit installer ou

faire fonctionner ce matériel.

• On doit connecter la machine à une prise

avec mise à la terre conformément aux codes

de l'électricité nationaux, locaux ou autres

applicables.

• L'interrupteur d'alimentation de la MIG-PAK doit être

sur ARRÊT (“O”) quand on installe le câble de retour

et le pistolet et quand on connecte le cordon d'alimen-

tation à l'alimentation d'entrée.

• Ne pas toucher les pièces sous tension ou l'électrode

les mains nues ou si l'on porte des vêtements

humides. S'isoler de la pièce à souder et de la terre.

• Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

• Tenir la tête en dehors des fumées.

• Utiliser un système de ventilation ou d'évacu-

ation pour évacuer les fumées de la zone de

travail.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un

incendie ou une explosion.

• Éloigner les matières inflammables.

• Ne pas souder sur des contenants fermés.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les yeux et la

peau.

• Porter un dispositif de protection des yeux,

des oreilles et du corps.

DESCRIPTION GÉNÉRALE

La MIG-PAK est une source de courant-dévidoir c.c. légère et

compacte conçue pour l'atelier, le bricolage et les petits

travaux d'entretien. Elle est configurée en usine pour le

soudage des aciers doux en utilisant le procédé avec fil-élec-

trode Innershield autoprotégé (FCAW). On peut la trans-

former pour le procédé GMAW en une seule passe qui néces-

site une source de gaz de protection et le nécessaire de con-

version MIG K610-1.

La MIG-PAK est idéale pour les personnes qui ont accès à

une alimentation d'entrée 115 V c.a.

INTRODUCTION

AVERTISSEMENT

TECHNICAL SPECIFICATIONS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Fuse Size Input Amps Power Cord

20 Amp 20 15 Amp, 125V

Three Prong Plug

(NEMA Type 5-15P)

15 Amp 12 15 Amp, 125V

Three Prong Plug

(NEMA Type 5-15P)

Extension Cord

Up to 25 Ft. (7.6 mm): Three Conductor #14 AWG

(2.1 mm

) or Larger

Up to 50 Ft. (15.2 mm): Three Conductor #12 AWG

(3.3 mm

) or Larger

INPUT – SINGLE PHASE ONLY

RATED OUTPUT

OUTPUT RANGE

Height Width Depth Weight

12.0 in 9.75 in 16.5 in 48 Ibs

305 mm 248 mm 419 mm 21.8 kg

PHYSICAL DIMENSIONS

Voltage/Frequency Input Current

115V/60Hz 20 Amps - Rated Output

115V/60Hz 15 Amps - CSA Rated output

Welding Current Range

Rated DC Output: 30 - 88 amps

Rated CSA DC Output: 30 - 62 amps

Maximum Open Circuit Voltage

Wire Speed Range

50 - 300 IPM

(1.3 - 7.6 m/min)

CSA RATED OUTPUT

Duty Cycle Amps Volts

20% 88 18

Duty Cycle Amps Volts

20% 62 20

RECOMMENDED INPUT CABLE AND

FUSE SIZES at RATED OUTPUT

Tamaño Amperes de Cable de

de Fusible Alimentación Energía

20 Amp 20 Enchufe de Tres Puntas

de 15 Amps, 125 Voltios

(Tipo NEMA 5-15P)

15 Amp 12 Enchufe de Tres Puntas

de 15 Amps, 125 Voltios

(Tipo NEMA 5-15P)

Longitud del Cable

Hasta 7.6 mm (25 pies): Cable Conductor de Tres #14

AWG (2.1 mm

) o Mayor

Hasta 15.2 mm (50 pies): Cable Conductor de Tres Hilos

#12 AWG (3.3 mm

) o Mayor

ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA

SALIDA NOMINAL

RANGO DE SALIDA NOMINAL

Altura Ancho Profundidad Peso

12.0 in 9.75 in 16.5 in 48 Ibs

305 mm 248 mm 419 mm 21.8 kg

DIMENSIONES FÍSICAS

Voltaje/Frecuencia Corriente de Alimentación

115V/60Hz Salida Nominal - 20 Amperes

115V/60Hz Salida Nominal CSA - 15 amperes

Rango de Corriente de Soldadura

Salida Nominal de CD: 30 - 88 amperes

Salida Nominal de CD CSA 30 - 62 amperes

Voltaje Máximo de Circuito Abierto

Rango de Velocidad de Alambre

50 - 300 IPM

(1.3 - 7.6 m/min)

SALIDA NOMINAL CSA

Ciclo de Trabajo Amperes Voltios

20% 88 18

Ciclo de Trabajo Amperes Voltios

20% 62 20

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE

ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMI-

FICHE TECHNIQUE

Pouvoir Intensité Cordon

de coupure d'entrée (A) d'alimentation

20 A 20 15 A, 125 V

Fiche à 3 broches

(NEMA, Type 5-15P)

15 A 12 15 A, 125 V

Fiche à 3 broches

(NEMA, Type 5-15P)

Cordon prolongateur

Jusqu'à 25 pi (7,6 mm) : Trois conducteurs n° 14 AWG

(2,1 mm

) ou plus

Jusqu'à 50 pi (15,2 mm) : Trois conducteurs n° 12 AWG

(3,3 mm

) ou plus

ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT

SORTIE NOMINALE

PLAGE DE SORTIE

Hauteur Largeur Profondeur Masse

12 po 9,75 po 16,5 po 48 lb

305 mm 248 mm 419 mm 21,8 kg

ENCOMBREMENT

Tension/fréquence Courant d'entrée

115 V/60 Hz 20 A - sortie nominale

115 V/60 Hz 15 A - sortie nominale CSA

Plage de courant de soudage

Sortie nominale c.c.: 30-88 A

Sortie c.c. nominale CSA : 30-62 A

Tension à vide maximale (V)

Plage de vitesse de dévidage

50-300 po/min

(1,3-7,6 m/min)

SORTIE NOMINALE CSA

Facteur de marche Intensité (A) Tension (V)

20% 88 18

Facteur de marche Intensité (A) Tension (V)

20% 62 20

CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE

COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE

IDENTIFY AND LOCATE

COMPONENTS

If you have not already done so, unpack the MIG-PAK from

its carton and remove all packing material around the MIG-

PAK. Remove the following loose items from the carton):

INSTALLATION

IDENTIFIQUE Y LOCALICE LOS

COMPONENTES

Si aún no lo ha hecho, desempaque la MIG-PAK y retire todo

el material de empaque. Saque de la caja los siguientes

componentes sueltos:

INSTALACIÓN

RECONNAÎTRE ET REPÉRER LES

COMPOSANTS

Si ce n'est pas déjà fait, déballer la MIG-PAK de son carton

et enlever l'emballage qui l'entoure. Enlever les articles indi-

viduels du carton:

INSTALLATION

MIG-PAK

Gun and cable assembly

(1)

Ensamble de la antorcha y cable

(1)

Pistolet et câble

(1)

• This operating manual

• Six extra .023-.025” (0.6 mm) contact tips

• Hex key wrench for removal of drive roll.

10 ft (3,0 m) work cable.

Cable de trabajo de 3m (10 pies).

Câble de retour 10 pi (3 m).

Work clamp

Adjustablemixed-Gas Regulator & Hose.

Pinza de trabajo

Connecteur de pièce

Sample spool of .025” (0.6 mm) L-56 MIG

wire.

Bobina de electrodo de alambre 0.6 mm

(.025”) L-56 MIG

Bobine Èchantillon de fil L-56 MIG de 0,025

po (0,6 mm)

Handshield with filter plate and lens.

Careta con placa de filtro y lente.

Masque à main avec verre filtrant et oculaire.

Instructional video.

Video de instrucciones.

Cassette vidéo d'instruction.

• El manual de operación

• Seis punta de contacto extra de 0.6 mm (.023-.025")

• Llave hexagonal para retirar los rodillos impulsores.

• Ce manuel d'utilisation

• 6 tubes contact 0,023-0,025 po (0,6 mm) supplÈmen-

taires

• Clé hexagonale pour démonter le galet d'entraînement

For available options and accesories refer to the Accesories Section

of this manual.

(1)

The gun is ready to feed .023 - .025 (0.6 mm) MIG wire.

Voir la section Accessoires de ce manuel qui donne les articles en

option et les accessoires en stock.

(1) Le pistolet est prÍt ‡ dÈvider du fil MIG de 0,023-0,025 po (0,6

mm).

Para opciones disponibles y accesorios consulte la sección de

Accesorios de este manual.

(1)

La antorcha está lista para alimentar alambre de 0.6 mm (.023 - .025) MIG.

Adjustable mixed-Gas Regulator & Hose.

Regulador de Gas Mezclado y Manguera.

Tuyau et régulateur réglable à mélange de gaz.

INSTALLATION

INSTALACIÓN

INSTALLATION

SELECT SUITABLE LOCATION

Locate the welder in a dry location wherethere is free circu-

lation of clean air into the louvers in the back and out the front

of the unit. A location that minimizes the amount of smoke

and dirt drawn into the rear louvers reduces the chance of dirt

accumulation that can block air passages and cause over-

heating.

STACKING

MIG PAK 10´s cannot be stacked.

TILTING

Each machine must be placed on a secure, level surface,

either directly or on either recommended cart. The machine

may topple over if this procedure is not followed.

OUTPUT CONECCTIONS

See Figure 1

1. Work Cable Access Hole.

2. Gun Cable and Control Lead Access Hole.

3. Connector Block.

4. Gun Trigger Lead Connectors.

5. Positive (+) and negative (-) output terminals.

6. Wire Feed Gearbox.

7. Cable Hanger.

8. Thumbscrew.

9. Circuit Breaker

10. Blank Panel Assembly

SELECCION DEL LUGAR ADECUADO

Coloque la soldadora en un lugar seco y donde circule aire

limpio por las ventilas de la parte posterior y fuera de la

unidad. Un lugar donde se reduzca la cantidad de humo y

acumulación de polvo que pueden bloquear las conductos

de ventilación y ocasionar sobrecalentamiento.

ESTIBACION

La MIG PAK 10 no puede estibarse.

INCLINACION

Cada máquina debe colocarse en una superficie plana y

segura ya sea directamente o sobre el soporte

recomendado. La máquina podría caerse de no seguir este

procedimiento.

CONEXIONES DE SALIDA

Véase la Figura 1

1. Orificio de entrada del cable de trabajo.

2. Orificio de entrada del Cable de Antorcha y Cable de

Control.

3. Bloque Conector.

4. Conectores para el Cable del Gatillo de la Antorcha.

5. Terminales de Salida positiva (+) y negativa (-).

6. Caja de Engranajes de Alimentación de Alambre.

7. Gancho para Cable.

8. Tornillo mariposa.

9. Interruptor de circuito

10. Ensamble del panel blanco

CHOIX DU BON EMPLACEMENT

Placer l'appareil de soudage dans un endroit sec et o˘ il y a

une libre circulation d'air pur par les persiennes de l'arriËre

‡ l'avant de l'appareil. Un endroit dans lequel un minimum

de fumÈes et de poussiËre est attirÈ par les persiennes

arriËre rÈduit les risques d'accumulation d'impuretÈs qui

peuvent boucher les passages d'air et entraÓner une sur-

chauffe.

GERBAGE

On ne peut par gerber les MIG PAK 15.

INCLINAISON

On doit placer chaque machine sur une surface s˚re et de

niveau soit directement, soit sur un chariot recommandÈ.

Sinon, la machine peut basculer.

CONNEXIONS DE SORTIE

Voir la figure 1

1. Trou d'accËs du c‚ble de retour

Trou d'accËs du c‚ble de commande et du c‚ble du pistolet

3. Bloc de connexion

4. Connecteurs des fils de la g‚chette du pistolet

5. Bornes de sortie positive (+) et nÈgative (-)

6. BoÓte d'engrenages du dÈvidoir

7. Support de c‚ble

8. Vis ‡ ailettes

9. Disjoncteur

10. Panneau obturateur

MIG-PAK 10

THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY CLEVELAND OHIO USA

Figure 1

Figura 1

Figure 1

INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION

WORK CLAMP INSTALLATION

Attach the work clamp per the following:

1. Unplug the machine or turn the power switch to the

OFF position.

2. Insert the work cable terminal lug with the larger hole

through the strain relief hole in the work clamp as

shown in Figure 2.

3. Fasten securely with the bolt and nut provided.

Figure 2

INSTALACION DE LA PINZA DE TRABAJO

Coloque el cable en la pinza de trabajo de acuerdo con lo

1. Desconecte la máquina o gire el interruptor de

alimentación a la posición OFF (apagado).

2. Inserte el extremo de la terminal del cable de trabajo a

través del orificio de anclaje de la pinza como se

muestra en la Figura 2.

3. Apriete con el tornillo o tuerca que se proporcionan.

Figura 2

Work Cable

Strain Relief Hole

Nut & Bolt

ork Clamp

Work Cable

Strain Relief Hole

Nut & Bolt

Work Clamp

Cable de Trabajo

Orificio de conexión

Tornillo y Tuerca

Pinza de Trabajo

Installation du connecteur de pièce

Fixer le connecteur de pièce (ou pince de masse) de la façon suivante. Voir la fig-

ure 2.

1. Enlever la vis, la plaque de pression et l'écrou d'appui de la pince.

2. Enlever la poignée en plastique du même côté de la pince en tirant

régulièrement sur la poignée jusqu'à ce qu'elle soit complètement sor-

tie.

3. Faire passer la cosse du câble de retour ayant le plus gros oeillet dans

le trou à l'extrémité de la poignée en plastique. Faire glisser la

poignée en plastique de plusieurs pouces sur le câble pour avoir bien

accès à la cosse.

4. Fixer le câble de retour à la pince en enfonçant la vis dans le trou de

la pince, en fixant la cosse du câble sur l'intérieur de la pince et en

plaçant la plaque de pression et l'écrou d'appui. S'assurer que la

plaque d'appui est placée de façon à empêcher l'écrou de tourner.

Bien serrer la vis.

5. Faire glisser la poignée en plastique sur la pince et à sa place initiale.

WORK CABLE INSTALLATION

Refer to Figure 1.

1. Open the wire feed section door on the right side of the

MIG PAK.

2. Pass the end of the work cable that has the terminal lug

with the smaller hole through the Work Cable Access

Hole (1) in the case front.

3. Route the cable under and around the back of the Wire

Feed Gearbox (6).

4. For GMAW Only: Refer to Figure 1. As delivered, the

machine is connected for positive electrode polarity.

This is the appropiate configuration for the GMAW (MIG)

process. To complete installation, use the provided wing

nut to connect the work cable’s terminal lug to the neg-

ative (-) output terminal (5) located above the Wire Feed

Gearbox (6). Make sure that both wing nuts are tight.

5. For Innershield Only: Refer to Figure 3. To wire for

negative polarity (required for the Innershield process),

connect the short cable attached to the connector block

(1) to the negative (-) output terminal (2) and the work

cable (3) to the positive (+) terminal (4).

INSTALACION DEL CABLE DE TRABAJO

Véase Figura 1.

1. Abra la puerta de la sección de alimentación de alambre

a la derecha de la MIG PAK.

2. Pase la punta aislada del cable de trabajo que tiene la

terminal de conexión a través del orificio pequeño para

Acceso del Cable de Trabajo (1) al frente de la máquina.

3. Enrute el el cable por debajo y atrás de la caja de

engranages del Mecanismo de Alimentación (6).

4. Sólo para GMAW: Véase la Figura 1. De fábrica la

máquina viene conectada con una polaridad positiva de

electrodo. Esta es la configuración adecuada para el

proceso GMAW (MIG). Para terminar la instalación,

utilice la tuerca que se proporciona para conectar la

terminal del cable de trabajo a la terminal (5) de salida

negativa (-) localizada debajo de la Caja de Engranajes

de Alimentación de Alambre. Asegúrese que las tuercas

estén bien apretadas.

5. Sólo para Innershield: Véase la Figure 3. Para

conectar a una polaridad negativa (necesaria para el

proceso Innershield), conecte el cable corto adjunto al

bloque conector (1) en la terminal (2) de salida negativa

(-) y el cable de trabajo (3) a la terminal (4) positiva (+).

Installation du câble de retour

Se reporter à la figure 1.

1. Ouvrir la porte du dévidoir sur le côté droit de la MIG PAK.

2. Faire passer l'extrémité du câble de retour portant la

cosse à oeillet le plus petit dans le trou d'accès du câble

de retour (1) à l'avant du boîtier.

3. Faire passer le câble sous la boîte d'engrenages du dévi-

doir (6) et autour de celle-ci.

4. Pour GMAW uniquement : Se reporter à la figure 1. À

sa sortie d'usine, la MIG PAK est connectée sur la polar-

ité électrode positive. C'est la bonne configuration pour

le procédé GMAW (MIG). Pour terminer l'installation,

utiliser l'écrou à oreilles fourni pour connecter la cosse du

câble de retour à la borne de sortie négative (-) (5) qui se

trouve au-dessus de la boîte d'engrenages du dévidoir

(6). S'assurer que les deux écrous à oreilles sont bien

serrés.

5. Pour l'Innhershield uniquement : Se reporter à la figure

3. Pour obtenir la polarité négative (nécessaire pour le

procédé Innershield), connecter le câble court fixé au

bloc connecteur (1) à la borne de sortie négative (-) (2) et

le câble de retour (3) à la borne positive (+) (4).

TROU DE SERRAGE

ÉCROU ET BOULON

CÂBLE DE

RETOUR

CONNECTEUR

DE PIÈCE

Figure 2

FIGURE 3

GUN INSTALLATION

As shipped from the factory, the MIG PAK 10 is ready to feed

.023" – .025" (0.6 mm) solid wire. If .030" (0.8 mm) solid wire

is to be used, change the contact tip to the appropriate size.

Connecting Gun Cable to the MIG PAK

1. Refer to Figure 1 Unplug the machine or turn power

switch to the OFF “O” position.

2. Pass the insulated terminals of the gun trigger control

leads, one at a time, through the Gun Cable and Control

Lead Access Slot (2) in the case front. The leads are to

be routed under the Wire Feed Gearbox (6) and through

the Cable Hanger (7) on the inner panel.

3. Insert the connector on the gun conductor cable through

the Gun Cable Access Hole (2) in the MIG PAK case

front. Make sure the connector is all the way in the brass

connector block. Unscrew thumbscrew on the connector

block a few turns if gun connector will not insert fully.

Rotate the connector so control leads are on the under-

side and tighten the Thumbscrew (8) in the connector

block.

INSTALLATION

FIGURA 3

INSTALACION DE LA ANTORCHA

De fábrica , la antorcha de la MIG PAK 10 está lista para

alimentar alambre de 0.6 mm (.023" -.025"). Si se va a

utilizar alambre de 0.8 mm (.030"), cambie la punta de

contacto a l tamaño adecuado.

Conexión del Cable de la Antorcha a la MIG

PAK

1. Consulte la Figura 1. Desconecte la máquina o coloque

el interruptor de encendido en la posición “O” (APAGA-

DO).

2. Pase una por una las puntas aisladas de los cables de

control del gatillo de la antorcha, a través de la Ranura

de Acceso del Cable de Control y del Cable de la

Antorcha (2) en el frente del gabinete. Los cables

deberán pasar por debajo de la Caja de Engranajes de

Alimentación de Alambre (6) y a través del Sujetador de

Cable (7) en el panel interno.

3. Inserte el conector del cable conductor de la antorcha a

través del Orificio de Acceso del Cable de la Antorcha

(2), en el frente del gabinete de la MIG PAK. Asegúrese

de que el conector entre totalmente en el bloque conec-

tor de latón. Si el conector de la antorcha no entra por

completo, desenrosque un poco el tornillo mariposa del

bloque conector. Gire el conector para que los cables de

control queden abajo, y apriete el Tornillo Mariposa (8)

del bloque conductor.

INSTALACION

FIGURE 3

MONTAGE DU PISTOLET

À sa sortie d'usine, la MIG PAK 10 est prête pour recevoir du

fil plein de 0,023-0,025 po (0,6 mm). Si l'on doit utiliser du fil

de 0,030 po (0,8 mm), changer le tube contact pour la

grosseur appropriée.

Raccordement du câble du pistolet à la MIG

PAK

1. Voir la figure 1. Débrancher l'appareil ou pousser l'inter-

rupteur d'alimentation sur OFF «O».

2. Faire passer les cosses isolées des fils de commande de

la gâchette du pistolet, une par une, dans la fente d'accès

des fils de commande et du câble du pistolet (2) à l'avant

du boîtier. On doit faire passer les fils sous la boîte d'en-

grenages du dévidoir (6) et dans le support de câble (7)

sur le panneau intérieur.

3. Faire passer le connecteur sur le câble conducteur du

pistolet dans le trou d'accès du câble du pistolet (2) à l'a-

vant du boîtier de la MIG PAK. S'assurer que le con-

necteur est enfoncé à fond dans le bloc connecteur en

laiton. Dévisser la vis à ailettes sur le bloc connecteur de

quelques tours si le connecteur du pistolet n'entre pas à

fond. Faire tourner le connecteur de façon que les fils de

commande se trouvent vers le bas et serrer la vis à

ailettes (8) dans le bloc connecteur.

INSTALLATION

4. Conecte las terminales del cable de control del gatillo de

la antorcha a los dos conectores aislados de 6.4 mm

(1/4”), que se localizan arriba de la etiqueta “Gun Trigger

Connection” (Conexión del Gatillo de la Antorcha) en la

sección de alimentación de alambre (4). Cualquier cable

puede ir en cualquier conector. Acomode los cables lo

más cerca posible del panel interno.

Si el interruptor del gatillo de la antorcha se utiliza con

uno diferente al que se proporciona con la MIG PAK, el

interruptor se debe abrir normalmente, interruptor

momentáneo. Las terminales del interruptor se deben

aislar del circuito de soldadura. Si este interruptor hace

corto con el circuito de soldadura de la MIG PAK podría

ocasionarse un mal funcionamiento de la MIG PAK o ser

común para cualquier circuito eléctrico diferente al cir-

cuito del gatillo de la MIG PAK.

CONEXIÓN DE GAS

Cuando esten utilizando el proceso de GMAW, es necesario

obtener un cilindro de gas protector. Para obtener mayor

información, consulte la sección de ACCESORIOS.

Si el CILINDRO está dañado puede explotar.

Mantenga el cilindro en posición vertical y

encadenado para que tenga soporte.

• Mantenga el cilindro alejado de áreas

donde pueda dañarse.

• Nunca levante la soldadora con el cilindro

en ella.

• Nunca permita que el electrodo de soldadu-

ra toque el cilindro.

• Mantenga el cilindro alejado de soldaduras

u otros circuitos eléctricamente activos.

PRECAUCION

4. Connect the gun trigger control lead terminals to the two

insulated 1/4" (6.4 mm) tab terminal connector bushings

located below the “Gun Trigger Connection” decal in the

wire feed section (4). Either lead can go to either con-

nector. Form the leads so that they are as close as pos-

sible to the inside panel.

If the gun trigger switch being used is other than that

supplied with the MIG PAK, the switch must be a nor-

mally open, momentary switch. The terminals of the

switch must be insulated from the welding circuit.

Malfunction of the MIG PAK may result if this switch

shorts to the MIG PAK welding output circuit or is com-

mon to any electrical circuit other than the MIG PAK trig-

ger circuit.

GAS CONNECTION

When using the GMAW process, a cylinder of shielding gas

must be obtained. For more information, refer to the ACCES-

SORIES section.

CYLINDER may explode if damaged. Keep

cylinder upright and chained to support.

• Keep cylinder away from areas where it

may be damaged.

• Never lift welder with cylinder attached.

• Never allow welding electrode to touch

cylinder.

• Keep cylinder away from welding or other

live electrical circuits.

CAUTION

INSTALLATION INSTALACION

4. Connecter les cosses des fils de commande de la

gâchette du pistolet aux deux connecteurs de cosses à

languette isolés de _ po (6,4 mm) qui se trouvent au-

dessus de l'autocollant «Gun Trigger Connection» (con-

nexion de la gâchette du pistolet) dans la section du dévi-

doir (4). Chaque fil peut entrer dans n'importe quel con-

necteur. Disposer les fils de sorte qu'ils soient le plus

près possible du panneau intérieur.

Si l'interrupteur à gâchette du pistolet utilisé est dif-

férent de celui fourni avec la MIG PAK, il doit s'agir d'un

interrupteur à rappel normalement ouvert. Les bornes

de l'interrupteur doivent être isolées du circuit de

soudage. Si cet interrupteur entre en contact avec la cir-

cuit de sortie de soudage de la MIG PAK ou est commun

à tout circuit électrique autre que le circuit de la

gâchette de la MIG PAK cela peut entraîner un mauvais

fonctionnement de la MIG PAK.

RACCORDEMENT DE GAZ

Pour utiliser le procédé GMAW,

on doit se procurer une

bouteille de dioxide de carbone comme gaz

de protection.

Pour obtenir plus de renseignements sur ce sujet, consulter la

section s’intitulée ACCESSOIRES.

La BOUTEILLE peut exploser si elle est

endommagée. La bouteille doit rester

droite et enchaînée à un support.

• Tenir la bouteille éloignée des endroits où

elle peut être endommagée.

• Ne jamais soulever la machine de

soudage si une bouteille est raccordée.

• L'électrode de soudage ne doit jamais

toucher la bouteille.

• Éloigner la bouteille du circuit de soudage

ou d'autres circuits sous tension.

INSTALLATION

WARNING

ADVERTENCIA

ATTENTION

AVERTISSEMENT

BUILDUP OF SHIELDING GAS may harm

health or kill.

• Shut off shielding gas supply when not in

use.

• SEE AMERICAN NATIONAL STANDARD Z-

49.1, “SAFETY IN WELDING AND CUT-

TING” PUBLISHED BY THE AMERICAN

WELDING SOCIETY.

-------------------------------------------------------------------------------

1. Chain the cylinder to a wall or other stationary support to

prevent the cylinder from falling over. insulate the cylin-

der from the work circuit and earth ground. Refer to

Figure 4.

2. With the cylinder securely installed, remove the cylinder

cap. Stand to one side away from the outlet and open the

cylinder valve very slightly for an instant. This blows

away any dust or dirt which may have accumulated in the

valve outlet.

BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM THE

VALVE OUTLET WHEN “CRACKING” THE VALVE. Never

stand directly in front of or behind the flow regulator

when opening the cylinder valve. Always stand to one

side.

3. Attach the flow regulator to the cylinder valve and tighten

the union nut securely with a wrench..

NOTE: If connecting to 100% CO

cylinder, make certain

the plastic washer is seated in the fitting that attaches to

the CO

cylinder.

4. Refer to Figure 5. Attach one end of inlet gas hose to the

outlet fitting of the flow regulator and tighten the union nut

securely with a wrench. Connect the other end to the

MIG PAK 10 Gas Solenoid Inlet Fitting (5/8-18 female

threads — for CGA — 032 fitting). Make certain the gas

hose is not kinked or twisted.

La ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR

puede afectar la salud o causar la muerte.

• Interrumpa el suministro de gas protector

cuando no se utilice.

• VEA EL AMERICAN NATIONAL

STANDARD Z-49.1 (ESTÁNDAR

NACIONAL ESTADOUNIDENSE Z-49.1),

“SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y EL

CORTE”, PUBLICADO POR LA

AMERICAN WELDING SOCIETY.

-------------------------------------------------------------------------------

1. Encadene el cilindro a una pared o a un soporte estático

para evitar que caiga. Aísle eléctricamente el cilindro del

circuito de trabajo y de la conexión a tierra. Véase Figura

2. Después de instalar el cilindro de manera segura, retire

la tapa. Muévase a un lado de la salida y abra muy poco

la válvula del cilindro por un instante. Esto permite que el

aire retire el polvo o suciedad que pueda haberse

acumulado en la salida de la válvula.

ASEGÚRESE DE MANTENER SU CARA RETIRADA DE LA

SALIDA DE LA VÁLVULA AL “GIRARLA”. Nunca se

coloque enfrente o detrás del regulador de flujo al abrir la

válvula del cilindro. Siempre párese a un lado.

3. Coloque el regulador de flujo en la válvula del cilindro y

apriete bien la tuerca de unión con una llave.

NOTA: Si se conecta a un cilindro de CO2, asegdrese de

que la arandela de pl<stico esta colocada en el conector

que se ensambla al cilindro de CO2.

4. Consulte la Figura 5. Ensamble un extremo de la

manguera de gas de entrada al conector de salida del

regulador fluj\metro y apriete la tuerca de uni\n con una

herramienta. Conecte el otro extremo al conector de

entrada del Selenoide de Gas (Rosca hembra de 5/8-18

para conector CGA-032). Asegdrese de que la manguera

de gas no este machucada o doblada.

INSTALACION

UNE ACCUMULATION DE GAZ DE PROTEC-

TION peut être néfaste pour la santé ou être

mortelle.

• Arrêter la source de gaz de protection

quand on ne l'utilise pas.

• VOIR LA NORME NATIONALE

AMÉRICAINE Z-49.1, “SAFETY IN WELD-

ING AND CUTTING” PUBLIÉE PAR

L'AMERICAN WELDING SOCIETY.

-------------------------------------------------------------------------------

1. Enchaîner la bouteille à un mur ou à un autre support fixe

pour empêcher qu'elle ne tombe. Isoler (électriquement)

la bouteille du circuit de retour et de la terre. Se reporter

à la figure 4.

2. Une fois la bouteille bien installée, enlever son chapeau.

Se tenir sur le côté et loin de la sortie et ouvrir très lente-

ment le robinet de la bouteille pour un instant. Ceci per-

met de chasser la poussière ou la saleté qui a pu s'accu-

muler dans la sortie du robinet.

S'ASSURER D'ÉLOIGNER LE VISAGE DE LA SORTIE DU

ROBINET QUAND ON «ENTROUVRE» LE ROBINET. Ne

jamais se tenir directement devant ou derrière le déten-

deur quand on ouvre le robinet de la bouteille. Toujours

se tenir sur le côté.

3. Fixer le détendeur au robinet de la bouteille et bien serrer

l'écrou-raccord avec une clé.

NOTA : Si l'on utilise une bouteille de CO2 à 100 %, s'as-

surer que la rondelle en plastique est en place pour effectuer

le raccordement à la bouteille de CO2.

Se reporter à la figure 5. Raccorder une extrémité du tuyau de

gaz d'entrée au raccord de sortie du détendeur et bien serrer

l'écrou-raccord avec une clé. Raccorder l'autre extrémité du

raccord d'entrée de l'électrovanne de gaz de la MIG PAK 10

(filetage femelle 5/8-18 pour le raccord 032 CGA). S'assurer

que le tuyau de gaz n'est pas tortillé ou tordu.

INSTALLATION

WARNING

ADVERTENCIA

Cylinder Valve

Gas Hose

Flow Regulator

Robinet de la

bouteille

Tuyau de

gaz

Détendeur

Válvula Del

Cilindro

Manguera

De Gas

Regulador

de Flujo

AVERTISSEMENT

Figure 4

Figura 4

Figure 4

INSTALLATION

CONNEXIONS D'ALIMENTATION D'ENTRÉE

Voir la figure 5.

La MIG PAK est munie d'un câble d'alimentation qui se trouve à l'arrière

de la machine.

EXIGENCES DU CODE RELATIVES AUX CONNEX-

IONS D'ENTRÉ

•Cette machine de soudage doit être connectée à une source d'al-

imentation conformément aux codes de l'électricité applicables.

•Le code d'électricité national des États-Unis (article 630-B, édition

1990) donne les normes relatives à l'intensité des conducteurs

d'alimentation selon le facteur de marche de la source de courant.

•S'il y a des questions sur la conformité de l'installation aux exi-

gences du code de l'électricité applicables, consulter un élec-

tricien qualifié.

----------------------------------------------------------------------------------------------

Exigences relatives à la sortie nominale

La MIG PAK est munie d'un cordon d'alimentation avec fiche à trois

broches de 15 A, 125 V (NEMA, type 5-15P) monté en usine. Connecter

uniquement cette fiche à une prise avec mise à la terre correspondante

connectée à un circuit dérivé de 20 A avec tension nominale de 115 à

125 V, 60 Hz, c.a.

La sortie nominale avec cette installation est de 88 A, 18 V, facteur de

marche 20 % (2 minutes toutes les 10 minutes pour le soudage).

Ne pas connecter la MIG PAK à une source d'alimentation d'entrée

ayant une tension nominale supérieure à 125 V.

Ne pas enlever la broche de terre du cordon d'alimentation.

Exigences de la CSA relatives à la sortie nominale

La MIG PAK est munie d'un cordon d'alimentation avec fiche à trois

broches de 15 A, 125 V (NEMA, type 5-15P) monté en usine. Connecter

cette fiche à une prise avec mise à la terre correspondante connectée

à un circuit dérivé de 15 A avec tension nominale de 115 à 125 V,

60 Hz, c.c. uniquement. Avec cette installation, on peut utiliser la MIG

PAK à une sortie de 62 A, 20 V, facteur de marche 20 %.

INSTALLATION

INPUT CONNECTIONS

Refer to Figure 5.

The MIG PAK has a power input cable located on the rear of

the machine.

CODE REQUIREMENTS FOR INPUT

CONNECTIONS

• This welding machine must be connected to power

source in accordance with applicable electrical codes.

• The United States National Electrical Code (Article

630-B, 1990 Edition) provides standards for amperage

handling capability of supply conductors based on

duty cycle of the welding source.

• If there is any question about the installation meeting

applicable electrical code requirements, consult a

qualified electrician.

-------------------------------------------------------------------------------

Requirements For Rated Output

A power cord with a 15 amp, 125 volt, three prong plug

(NEMA Type 5-15P) is factory installed on the MIG PAK.

Connect this plug to a mating grounded receptacle which is

connected to a 20 amp branch circuit with a nominal voltage

rating of 115 to 125 volts, 60 Hertz, AC only.

The rated output with this installation is 88 amps, 18 Volts,

20% duty cycle (2 minutes of every 10 minutes used for

welding).

Do not connect the MIG PAK to an input power supply

with a rated voltage that is greater than 125 volts.

Do not remove the power cord ground prong.

Requirements For CSA Rated Output

A line cord with a 15 amp, 125 volt, three-prong plug (NEMA

Type 5-15P) is factory installed. Connect this plug to a mat-

ing grounded receptacle which is connected to a 15 amp

branch circuit with a nominal voltage rating of 115 volts to

125 volts, 60 hertz, AC only. With this installation, the MIG

PAK 10 can be used at an output of 62 amps, 20 volts, 20%

duty cycle.

CONEXIONES DE LA ENERGÍA DE ALIMENTACIÓN

Véase la Figura 5.

La MIG PAK tiene un cable de energía de alimentación enla

parte trasera de la máquina.

REQUERIMIENTOS DEL CODIGO PARA

CONEXIONES DE ENTRADA

• Esta máquina soldadora deberá estar conectada a una

fuente de alimentación que cumpla con los códigos

eléctricos aplicables.

• El United States National Electrical Code (Artículo 630-

B, Edición de 1990) proporciona los estándares para el

amperaje que maneja la capacidad de suministro a los

conductores con base en el ciclo de trabajo de la

fuente de soldadura.

• Si no tiene la certeza de que la instalación cumple con

los requerimientos de los códigos eléctricos

aplicables, consulte un electricista especializado.

-------------------------------------------------------------------------------

Requerimientos de capacidad de salida

nominal

De fábrica la MIG PAK viene con un cable de energía de 15

amps, 125 volt, con enchufe de tres puntas (Tipo 5-15P

NEMA). Conecte este enchufe al receptáculo gemelo a tierra

que está conectado a un circuito de 20 amperes con una

capacidad de voltaje nominal único de CA de 115 a125

voltios, 60 Hertz.

Con esta instalación, la la salida nominal es de 88 amps, 18

voltios, 20% de ciclo de trabajo (2 minutos de cada 10 de sol-

dadura).

No conecte la MIG PAK a una alimentaci\n de voltaje mayor de 125v.

No retire la punta de tierra del enchufe del cable de alimentaci\n.

Requerimientos para el Rango de Salida CSA

De f<brica se incluye un cable de alimentaci\n con un enchufe de 3 pun-

tas de 15 amp, 125 volts (NEMA tipo 5-15P). Conecte este enchufe a

un contacto correspondiente aterrizado, que este conectado a un cir-

cuito con un rango nominal de voltaje de 115 volts a 125 volts, 60 Hertz,

de CA solamente. Con esta instalaci\n, la MIG PAK 10 puede ser usada

a una salida de 62 amp, 20 volts, 20% Ciclo de Trabajo.

INSTALACIÓN

WARNING

ADVERTENCIA

POWER INPUT

CABLE

GAS SOLENOID

INLET FITTING

OWER INPUT

CABLE

GAS SOLENOID

INLET FITTING

POWER INPUT

CABLE

GAS SOLENOID

INLET FITTING

ADITAMENTO DE

ENTRADA DE GAS

SELENOIDE

RACCORD D'ENTRÉE

DE L'ÉLECTROVANNE

DE GAZ

CABLE DE

ENERGIA DE

ALIMENTACION

BE D'ALIMENTA-

TION D'ENTRÉE

Figure 5

Figura 5

AVERTISSEMENT

Lea todo el manual antes de instalar u operar

la MIG PAK 10.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la

muerte

• No toque las partes eléctricas activas ni el

electrodo con ropa mojada o húmeda.

Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser

peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de los vapores.

• Utilice ventilación o los tubos de escape

para eliminar los vapores de la zona de

respiración.

LAS CHISPAS DE LA SOLDADURA pueden

provocar un incendio o una explosión.

• Mantenga alejado el material flamable.

• No suelde en contenedores cerrados.

LAS CHISPAS DEL ARCO pueden quemar los

ojos y la piel.

• Utilice protección para ojos, orejas y

cuerpo.

Observe toda la información de seguridad

que aparece en este manual.

DESCRIPCIÓN GENERAL

La MIG PAK 10 es una soldadora por arco completa con

fuente de potencia/alimentador de alambrede CD con

voltaje constante semiautomático. Ha sido diseñada para

trabajos en talleres, casas, automotora de poco

mantenimiento. Viene con un interruptor de toma

controlado, fuente de potencia para

transformador/rectificador de voltaje constante de una sla

fase, y una antorcha de soldadura con alimentador de

alambre para alimentar electrodo de acero sólido de 0.6 mm

(.023" - .025") hasta 0.8 mm (.030"). Un juego opcional está

disponible para alimentación de electrodo revestido NR-211-

MP Innershield.

Read the entire manual before installing and

operating the MIG PAK 10.

SAFETY PRECAUTIONS

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Do not touch electrically live parts or elec-

trode with skin or wet clothing. Insulate

yourself from work and ground.

• Always wear dry insulating gloves.

FUMES AND GASES can be dangerous.

• Keep your head out of fumes.

• Use ventilation or exhaust to remove

fumes from breathing zone.

WELDING SPARKS can cause fire or explo-

sion.

• Keep flammable material away.

• Do not weld on closed containers.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

• Wear eye, ear and body protection.

Observe all safety information throughout this

manual.

GENERAL DESCRIPTION

The MIG PAK 10 is a complete semiautomatic constant volt-

age DC wire feeder/power source arc welder. It has been

designed for workshop, hobby, automotive, and light mainte-

nance. Included is a tap-switch controlled, single phase con-

stant voltage transformer / rectifier power source and a wire

feeder welding gun for feeding .023" - .025" (0.6 mm) through

.030" (0.8 mm) solid steel electrode. An optional kit is avail-

able for feeding .035" (0.9 mm) Innershield NR-211-MP flux-

cored wire.

OPERATION

OPERACION

Lire cette section au complet avant d'utiliser

la MIG PAK 10.

SAFETY PRECAUTIONS

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être

mortels.

•

Ne pas toucher les pièces sous tension ou

l'électrode les mains nues ou si l'on porte

des vêtements humides. S'isoler de la

pièce à souder et de la terre.

•

Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être

dangereux.

•

Tenir la tête en dehors des fumées.

• Utiliser un système de ventilation ou d'é-

vacuation pour évacuer les fumées de la

zone de travail.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie ou une explosion.

• Éloigner les matières inflammables.

• Ne pas souder sur des contenants fermés.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les

yeux et la peau.

• Porter un dispositif de protection des yeux,

des oreilles et du corps.

Observer toutes les consignes de sécurité

données dans ce manuel.

DESCRIPTION GÉNÉRALE

La MIG PAK 10 est une source de courant-dévidoir c.c. à

tension constante semi-automatique complète. Elle a été

conçue pour l'atelier, le bricolage, la réparation d'automo-

biles et les petits travaux d'entretien. Il s'agit en fait d'une

source de courant transformateur-redresseur monophasée à

tension constante commandée par un interrupteur à prises et

d'un pistolet dévidoir pour fil-électrode plein de 0,023-0,025

po (0,6 mm) à 0,030 po (0,8 mm). Un nécessaire en option

permet d'utiliser le fil fourré Innershield® NR-211-MP de

0,035 po (0,9 mm).

FONCTIONNEMENT

WARNING

AVERTISSEMENT

ADVERTENCIA

The MIG PAK 10 is ideally suited for individuals having

access to 115 volt AC input power, and wanting the ease of

use, quality and dependability of both gas metal arc welding

or GMAW (also known as MIG welding) and the Innershield

electrode process (self shielded flux cored or FCAW). The

MIG PAK 10 is a rugged and reliable machine that has been

designed for dependable service and long life.

RECOMMENDED PROCESSES

The MIG PAK 10 can be used for welding mild steel using the

Gas Metal Arc Welding (GMAW or MIG, Metal Inert Gas) sin-

gle pass process, which requires a supply of shielding gas,

or the flux-cored arc welding (FCAW) process using

Innershield

electrode wire. The MIG PAK 10 is configured

for use with the GMAW process as delivered from the facto-

ry.

OPERATIONAL CONTROLS

The MIG PAK 10 has the following controls as standard:

Control Power ON/OFF Switch, Voltage Control, Wire Speed

Control, Trigger Switch, and a Circuit Breaker. With the

optional Spot/Stitch Timer Kit installed, the following controls

are also included: Mode switch and Time Control.

DESIGN FEATURES

● Operates on 115 volt input — no special wiring required.

● “Cold electrode” until gun trigger is pressed for an added

measure of safety.

● Overload protection — incorporates both a thermostat

and a circuit breaker.

● Quality wire drive with electronic overload protection.

● “Quick Release” idle roll pressure arm is easily adjusted.

● Reversible, dual groove drive roll. Drive roll will feed .023

– .025” (0.6 mm) and .030" - .035" (0.8 - 0.9 mm) diame-

ter wire.

● No external shielding gas is required when used with

Lincoln Innershield .035” (0.9 mm) NR

-211-MP elec-

trode.

● Accommodates both 4” (100 mm) diameter and 8” (200

mm) diameter spools of wire.

OPERATION

La MIG PAK 10 es ideal para aquellas personas que tienen

acceso a una energía de alimentación de CA de 115 voltios,

y desean que sea fácil de usar, de calidad y que pueda

utilizarse con los procesos de Soldadura de Arco Metálico

con Gas o GMAW (también conocida como soldadura MIG),

así como el proceso de electrodo Innershield (arco tubular

autoprotegido o FCAW). La MIG PAK 10 es una máquina

rígida y confiable que ha sido diseñada para dar amplio

servicio y de larga vida útil.

PROCESOS RECOMENDADOS

La MIG PAK 10 puede utilizarse para soldadura de acero

utilizando el proceso de una sola pasada de Soldadura de

Arco Metálico con Gas (GMAW o MIG, Gas inherte de

Metal), el cual requiere un suministro de gas protector, o el

proceso de soldadura de arco tubular (FCAW) utilizando

electrodo tubular Innershield

. De fábrica, la MIG PAK 10

está configurada para utilizarse con el proceso GMAW .

OPERATIONAL CONTROLS

Como estándar La MIG PAK 10 tiene los siguientes

controles: Interruptor de ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF)

para control de energía, Control de Voltaje, Control de

Velocidad de Alambre, Interruptor del Gatillo y un Interruptor

de Circuito. Con el juego opcional de temporizador de

punteo/puntada instalado también se incluyen los controles

siguientes: Interruptor de Modo y Control de Tiempo.

CARACTERISTICAS DEL DISEÑO

● Opera con una alimentación de 115 voltios — no se

requiere cableado especial.

● “Electrodo frío” hasta que se presione el gatillo de la

antorcha como medida de seguridad adicional.

● Protección contra sobrecarga — incluye un termostato y

un interruptor de circuito.

● Optima alimentación de alambre con protección contra

sobrecarga electrónica.

● Brazo de presión del rodillo impulsor de "liberación

rápida” que se ajusta de manera fácil.

● Rodillo impulsor reversible con ranura de doble proceso.

El rodillo impulsor alimentará alambre de 0.6 mm (.023 –

.025”) y 0.8 - 0.9 mm (.030" - .035") de diámetro.

● No se requiere gas protector externo cuando se utiliza

con electrodo Innershield .035” (0.9 mm) NR

-211-MP

de Lincoln.

● Acepta bobinas de alambre de 100 mm (4”) y de 200 mm

(8”) de diámetro.

OPERACION

La MIG PAK 10 est idéale pour les personnes qui ont accès

à une alimentation d'entrée 115 V c.a. et qui recherchent la

facilité d'utilisation, la qualité et la fiabilité du procédé GMAW

(ou MIG) et du procédé avec électrode Innershield (avec fil

fourré autoprotégé ou FCAW). La MIG PAK 10 est une

machine robuste et fiable qui a été conçue pour son service

sûr et sa longue durée de vie.

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

On peut utiliser la MIG PAK 10 pour le soudage de l'acier

doux en utilisant le procédé GMAW (ou MIG) en une seule

passe, qui nécessite une source de gaz de protection, ou en

utilisant le procédé de soudage avec fil fourré (ou FCAW)

utilisant le fil-électrode Innershield®. La MIG PAK 10 est

configurée en usine pour le procédé GMAW.

COMMANDES

La MIG PAK 10 est équipée des commandes suivantes de

série : interrupteur ON/OFF (marche-arrêt), commande de

tension, commande de vitesse de dévidage, interrupteur à

gâchette et disjoncteur. Quand l'ensemble temporisateur

points/en ligne continue par points en option est installé, l'ap-

pareil est également équipé des commandes suivantes :

sélecteur de mode et synchronisateur.

CARACTÉRISTIQUES

● Fonctionne sur entrée 115 V et aucun câblage spécial

n'est nécessaire.

● L'électrode reste froide jusqu'à ce que l'on appuie sur la

gâchette du pistolet, ce qui constitue une mesure

supplémentaire de sécurité.

● Protection contre les surcharges comprenant un

thermostat et un disjoncteur.

● Entraînement du fil de qualité avec protection électronique

contre les surcharges.

● Bras de pression du galet mené à dégagement rapide

facile à régler.

● Galet d'entraînement à gorge double réversible. Le galet

d'entraînement permet d'utiliser du fil de 0,023-0,025 po

(0,6 mm) et de 0,030-0,035 po (0,8-0,9 mm) de diamètre.

● Aucun gaz de protection externe n'est nécessaire quand

on utilise le fil-électrode Lincoln Innershield 0,35 po (0,9

mm) NR®-211-MP.

● Reçoit les bobines de fil de 4 po (100 mm) et de 8 po (200

mm) de diamètre.

FONCTIONNEMENT

WELDING CAPABILITY

The MIG PAK 10 is rated at 88 amps, 18 volts, at 20% duty

cycle on a ten minute basis. CSA rated output at 62 amps at

20 volts at 20% duty cycle. It is capable of higher output cur-

rents at lower duty cycles.

LIMITATIONS

Arc Gouging cannot be performed with the MIG PAK 10. The

MIG PAK 10 is not recommended for pipe thawing or TIG

welding.

CONTROLS AND SETTINGS

Refer to Figure 6a.

1. Power ON/OFF Switch — When the power is

on the fan motor will run and air will be exhaust-

ed out the louvers in the front of the machine.

The welding output and wire feeder remain off

until the gun trigger is pressed.

2. Wire Speed Control — Controls the wire feed

speed from 50 – 300 in /min (1.3 – 7.6 m/min).

The control can be preset on the dial to the set-

ting specified on the MIG PAK 10 Application

Chart located on the inside of the wire feed sec-

tion door.

3. Voltage Control — A 4-position tap selector

switch gives full range adjustment of power

source output voltage. Do not switch while weld-

ing.

Refer to Figure 6b.

4. Circuit Breaker – Protects machine from dam-

age if maximum output is exceeded. Button will

extend out when tripped (Manual reset).

5. Gun Trigger - Activates welding output, wire feed, and

gas solenoid operation. Releasing the trigger deactivates

welding and simultaneously activates the “burnback”

function so that the welding wire does not stick in the weld

puddle.

OPERATION

CAPACIDAD DE SOLDADURA

La MIG PAK 10 tiene capacidad nominal de 88 amps, 18

volts, con ciclo de trabajo del 20% cada diez minutos. La

capacidad nominal CSA es de 62 amps a 20 volts con un

ciclo de trabajo del 20%. Tiene capacidades de salida más

altas en ciclos de trabajo más bajos.

LIMITACIONES

Con la MIG PAK 10 no puede realizarse desbaste. La MIG

PAK 10 no se recomienda para soldadura de tubería o

soldadura TIG.

CONTROLES Y PROGRAMACIONES

Consulte la Figura 6a.

1. Interruptor de ON/OFF

(ENCENDIDO/APAGADO) —

Cuando la

máquina está encendida, el motor del ventilador

comienza a funcionar y el aire es expulsado por

las ventilas que se encuentran en la parte frontal

de la máquina. La salida de soldadura y el

alimentador de alambre permanecerán apagados

hasta que se presione el gatillo de la antorcha.

2. Control de Velocidad de Alambre — Controla

la velocidad de alimentación del alambre de 1.3

– 7.6 m/min (50 – 300 pulg/min). El control

puede programarse previamente en el selector y

establecerse en la programación especificada

en el Diagrama de Aplicación de la MIG PAK 10,

que se localiza en la cara interior de la puerta de

la sección de alimentación de alambre.

3. Control de Voltaje — Un interruptor selector de

toma de 4 posiciones proporciona un ajuste de

rango total del voltaje de salida de la fuente de

alimentación. No mueva el interruptor mientras

realiza una soldadura.

Véase Figura 6b.

4. Interruptor Automático — Protege la máquina

de algún daño, en caso de que se exceda la

salida máxima. Un botón se activará cuando

esto suceda (Restable cimiento manual).

5. Gatillo de Antorcha - Activa la salida de soldadura,

alimentación de alambre y operación de selecnoide de

gas. Al soltar el gatillo se desactiva la soldadura y a la vez

se activa la función de “quemado en retroceso” con el fin

de que el alambre de soldadura no se pegue al charco de

soldadura.

OPERACIÓN

CAPACITÉ DE SOUDAGE

La MIG PAK 10 a une intensité nominale de 88 A, une ten-

sion nominale de 18 V au facteur de marche 20 % sur une

période de 10 minutes. Pour la CSA, la sortie nominale est

de 62 A sous 20 V au facteur de marche 20 %. La sortie

nominale de la CSA est de 62 A sous 20 V au facteur de

marche 20 %. Elle est capable de produire une sortie de

courant supérieure aux facteurs de marche inférieurs.

LIMITES

On ne peut pas effectuer le gougeage avec la MIG PAK 10.

La MIG PAK 10 n'est pas recommandée pour dégeler les

tuyaux ou pour le soudage TIG.

COMMANDES ET RÉGLAGES

Voir la figure 6a.

1. Interrupteur ON/OFF (I - O) - Quand l'appareil

est sous tension, le moteur du ventilateur tourne

et l'air est évacué par les persiennes à l'avant de

la machine. La sortie de soudage et le dévidoir

restent hors tension jusqu'à ce que l'on appuie

sur la gâchette du pistolet.

2. Commande de la vitesse de dévidage (WIRE

SPEED) - Elle permet de régler la vitesse de

dévidage entre 50 et 300 po/min (1,3-7,6 m/min).

On peut prérégler la commande sur le cadran à

la valeur indiquée sur le tableau d'application de

la MIG PAK 10 qui se trouve à l'intérieur de la

porte du dévidoir.

3. Commande de tension (ARC VOLTS) - Un

sélecteur à prises à 4 positions permet

d'effectuer un réglage de tension de sortie

intégrale. Ne pas actionner pendant le soudage.

Se reporter à la figure 6b.

4. Disjoncteur - Protège la machine contre les dommages

en cas de dépassement de la puissance maximale. Le

bouton sort quand il se déclenche (réenclenchement

manuel).

5. Gâchette du pistolet - Actionne la sortie de soudage, le

dévidage et le fonctionnement de l'électrovanne de gaz.

Quand on relâche la gâchette on désactive l'opération de

soudage et on active simultanément la fonction «anti-col-

lage» de façon que le fil de soudage ne colle pas dans le

bain de fusion.

FONCTIONNEMENT

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

FIGURE 6b

FIGURE 6a

WELDING SEQUENCE OF

OPERATION

WIRE LOADING

Refer to Figures 7 and 8.

The machine power switch should be turned to the OFF (“O”)

position before working inside the wire feed enclosure.

The welder is shipped from the factory ready to feed 8" (200

mm) diameter spools with 2.2" (56 mm) maximum width.

These spools fit on a 2" (51 mm) diameter spindle that has a

built in, adjustable friction brake to prevent overrun of the

spool and excess slack in the wire.

To use 4” (100 mm) diameter spools, the 2” (50 mm) diame-

ter spindle must be removed (See Figure 7). Remove the

wing nut and spacer at the end of the shaft and remove the

outside plastic wire spool spindle. The spindle can be stored

in the wire feed compartment. A 4” (100 mm) diameter spool

is mounted directly on the 5/8” (16 mm) diameter shaft and

held in place with the previously removed hardware. Also

make certain the start end of the wire, which may protrude

through the side of the spool does not contact any metallic

case parts.

FIGURE 7

Note:When loading and removing the 8” Spools

make sure

that the wing nut (inside the wire spool spindle hub) is turned

90° from the wire spool spindle locking tab. If the wing nut is

positioned in line with the locking tab, the tab cannot be

depressed to load or unload the wire spool.

Load an 8” (200 mm) diameter spool on the wire spool spin-

dle shown in Figure 8.

OPERATION

SECUENCIA DE OPERACIÓN

DE SOLDADURA

COLOCACIÓN DEL ALAMBRE

Consulte las Figuras, 7 y 8.

El interruptor de energía de la máquina deberá estar en la posición

de OFF ("O") (APAGADO) antes de trabajar dentro del gabinete del

alimentador de alambre.

La soldadora viene de fábrica lista para alimentar bobinas con un

diámetro de 8" (200 mm) con amplitud máxima de 2.2" (56 mm).

Estas bobinas se ajustan en el eje de 2" (51 mm) de diámetro que

tiene un freno de fricción integrado, ajustable para evitar que la

bobina gire y holgura excesiva del alambre.

Para utilizar bobinas de 4" (100 mm) de diámetro, se debe retirar el

eje de 2" (50 mm) de diámetro (Consulte la Figura 7). Retire la tuer-

ca de mariposa y el espaciador en el extremo del eje y saque el eje

plástico externo de la bobina de alambre. El eje se puede guardar

en el compartimento de alimentación de alambre. La bobina de 4"

(100 mm) de diámetro se coloca directamente en el eje de 5/8" (16

mm) de diámetro y se asegura en su lugar con el hardware retira-

do anteriormente. Asimismo asegúrese que el extremo de inicio del

alambre, que pudiese sobresalir por un lado de la bobina no haga

contacto con ninguna de las partes metálicas del gabinete.

FIGURE 7

Nota: Al colocar y retirar las bobinas de 8" asegúrese de que la

tuerca de mariposa (dentro del alojamiento del eje de la bobina de

alambre) tenga un giro de 90º desde el sujetador del eje de la bobi-

na de alambre. Si la tuerca de mariposa se coloca en línea con el

sujetador, la oreja no podrá retirarse para colocar y retirar la bobi-

na de alambre.

Coloque una bobina de 8" (200 mm) de diámetro en el eje de bobi-

OPERACIÓN

FONCTIONNEMENT

Wire Spindle Shaft

4" Wire Spool

Wing Nut

and Spacer

Eje Del Carrete

Bobina De Alambre De 4”

Tuerca

Mariposa y

espaciador

ORDRE DES OPÉRATIONS DE

SOUDAGE

CHARGEMENT DU FIL

Voir les figures 7 et 8.

On doit placer l’interrupteur d’alimentation de la machine sur OFF

(«O») avant de travailler dans le compartiment du dévidoir.

À sa sortie d’usine, la machine est prête à dévider des bobines de

8 po (200 mm) de diamètre et d’une largeur maximale de 2,2 po (56

mm). Ces bobines se placent sur un axe de 2 po (51 mm) de

diamètre qui est équipé d’un frein à friction réglable pour empêcher

que la bobine ne se dévide trop et qu’il n’y ait trop de mou dans le

fil.

Pour utiliser les bobines de 4 po (400 mm) de diamètre, on doit

déposer l’axe de 2 po (50 mm) de diamètre. (Voir la figure 7).

Enlever l’écrou à oreilles et la bague d’espacement à l’extrémité de

l’arbre et déposer l’axe extérieur de la bobine de fil en plastique. On

peut ranger l’axe dans le compartiment de dévidage. On monte une

bobine de 4 po (100 mm) de diamètre directement sur l’arbre de 5/8

po (16 mm) de diamètre et on la retient avec l’écrou enlevé

précédemment. De plus, s’assurer que l’extrémité d’amorçage du

fil, qui peut dépasser sur le côté de la bobine, n’entre pas en con-

tact avec les pièces métalliques du boîtier.

FIGURE 7

Note : Quand on pose et dépose les bobines de 8

po, s’assurer que

l’écrou à oreilles (à l’intérieur du moyeu de l’axe de bobine) est

tourné à 90o par rapport à la patte de blocage de l’axe de bobine

de fil. Si l’écrou à oreilles est aligné sur la patte de blocage, on ne

peut pas appuyer sur la patte pour charger ou décharger la bobine

de fil.

bobine de 8 po (200 mm) de diamètre sur l’axe de la bobine de fil

illustrée à la figure 8.

Axe de la bobine

Bobine de fil 4 po

Écrou à oreilles

et bague d’e-

spacement

To Wire Drive

Al impulsor de alambre

Vers l'entraînement de fil

FRICTION BRAKE ADJUSTMENT

With wire spool installed on the spindle shaft and the wing

nut loose, turn the spool by hand while slowly tightening the

wing nut until a light drag is felt. Tighten the wing nut an

additional 1/4 turn.

Note: When properly adjusted, the brake should provide

only enough drag to prevent overrun of the spool and

excess slack in the wire. Too much drag may result in wire

feeding problems, and may cause premature wear of wire

drive system components.

WIRE THREADING

(Refer to figure 9)

1. Release the Spring Loaded Pressure Arm (1) rotate

the Idle Roll Arm (2) away from. the Wire Feed Drive

Roll (3). Ensure that the groove size in the feeding posi-

tion on the drive roll matches the wire size being used.

2. Carefully detach the end of the wire from the spool. To

prevent the spool from unwinding, maintain tension on

the wire until after step 5.

3. Cut the bent portion of wire off and straighten the first

4” (100 mm).

4. Thread the wire through the In-going guide tube (4),

over the drive roll (3), and into the out-going guide tube

(5).

OPERATION

AJUSTE DEL FRENO DE FRICCIÓN

Con la bobina de alambre instalada en el eje y con la tuerca

de mariposa aflojada, gire la bobina manualmente al tiempo

que aprieta lentamente la tuerca de mariposa hasta que se

sienta un arrastre ligero. Apriete la tuerca de mariposa 1/4

de vuelta adicional.

Nota: Cuando se ajusta adecuadamente, el freno deberá

proporcionar únicamente el arrastre suficiente para evitar

que la bobina gire y que el alambre tenga holgura excesiva.

Demasiado arrastre puede resultar en problemas de ali-

mentación del alambre y puede ocasionar desgaste pre-

maturo de los componentes del sistema de alimentación de

alambre.

COLOCACION DEL ALAMBRE

(Consulte la figura 9)

1. Retire el Brazo de Presión con Resorte (1). Gire el

Brazo del Rodillo de Presión (2), para separarlo del

Rodillo Impulsor de Alimentación de Alambre (3).

Asegúrese de que el tamaño de la muesca en la posi-

ción de alimentación del rodillo impulsor, coincida con el

tamaño de alambre que se está utilizando.

2. Separe cuidadosamente el extremo del alambre de la

bobina. Para evitar que la bobina se desenrolle, man-

tenga la tensión del alambre hasta después del paso 5.

3. Corte la parte saliente del alambre y estire los primeros

100 mm (4”).

4. Inserte el alambre a través del tubo guía de entrada (4),

sobre el rodillo impulsor (3), y dentro del tubo guía de

salida (5).

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Wire Spool must be pushed all the way on the spindle so

that the spindle’s tab will hold it in place. The Wire Spool will

rotate clockwise when wire is dereeled.

8” Wire Spool

Optional

Wire Spool Spindle

Be sure that this stud engages

the hole in the wire spool.

To Wire Drive

La Bobina de Alambre deberá introducirse totalmente en el

eje para que la pestaña del mismo la sostenga en su lugar.

La Bobina de Alambre girará hacia la derecha cuando el

alambre se desenrede.

Bobina de

alambre de

20 cm (8”)

Asegúrese de que el borne

engrane con el orificio de la

bobina de alambre.

Al impulsor de alambre

RÉGLAGE DU FREIN À FRICTION

La bobine de fil en place sur l’arbre de l’axe et l’écrou à

oreilles desserré, faire tourner la bobine à la main tout en

serrant lentement l’écrou à oreilles jusqu’à ressentir une

légère résistance. Serrer l’écrou à oreilles de _ de tour sup-

plémentaire.

Note : Une fois bien réglé, le frein devrait offrir une résis-

tance suffisante pour empêcher que la bobine ne tourne trop

vite et que le fil ait du mou. Une trop grande tension peut

entraîner des problèmes de dévidage et provoquer l’usure

prématurée des composants du dispositif d’entraînement du

fil.

ENFILAGE DU FIL

(Voir la figure 9)

1. Relâcher le bras de pression à ressort (1), faire tourner

le bras du galet mené (2) en l'écartant du galet d'en-

traînement du dévidoir (3). S'assurer que la grosseur

de la gorge en position de dévidage sur le galet d'en-

traînement convient pour le diamètre de fil utilisé.

2. Détacher délicatement l'extrémité du fil de la bobine.

Pour empêcher que la bobine ne se dévide, maintenir la

tension sur le fil jusqu'à l'étape 5.

3. Couper la partie tordue du fil et redresser les 4 premiers

pouces (100 mm).

4. Enfiler le fil dans le tube guide d'entrée (4), le faire

passer sur le galet d'entraînement (3) et dans le tube

guide de sortie (5).

On doit enfoncer la bobine de fil à fond sur l'axe pour que

l'ergot de l'axe la maintienne en place. La bobine de fil

tourne vers la droite quand le fil se dévide.

Bobine de fil de

8 po

Axe de bobine

de fil en option

S'assurer que cet ergot s'engage

Vers l'entraînement de fil

FIGURE 8

5. Close the idle roll arm (2) and latch the spring loaded pres-

sure arm (1) in place. Rotate the spool counterclockwise if

required in order to take up extra slack in the wire.

6. The idle roll pressure adjustment wing nut is factory set to

approximately five full turns from where the wing nut first

engages the threads of the pressure arm (1). If feeding

problems occur because the wire is flattened excessively,

turn the pressure adjustment counter-clockwise to reduce

distortion of the wire. Slightly less pressure may be

required when using 0.023 – 0.025" (0,6 mm) wire. If the

drive roll slips while feeding wire, the pressure should be

increased until the wire feeds properly.

When inching the welding wire, the drive rolls, the gun

connector block and the gun contact tip are electrically

energized relative to work and ground and remain ener-

gized for several seconds after the gun trigger is

released.

-------------------------------------------------------------------------------

OPERATION

5. Cierre el brazo del rodillo de presión (2) y ajuste correc-

tamente el brazo de presión con resorte (1). Si es nece-

sario, gire la bobina hacia la izquierda para estirar más el

alambre.

6. La tuerca de mariposa de ajuste del rodillo de presión

viene de fabrica con un ajuste de aproximadamente cinco

vueltas completas desde donde la tuerca de mariposa

engancha primero los rosques del brazo de presión (1).

Si ocurren problemas de alimentación debido a que el

alambre se estira de manera excesiva, gire el ajuste de

presión hacia la izquierda para reducir la distorsión del

alambre. Se puede requerir una presión ligeramente

menor al utilizar alambre de 0.023 - 0.025" (0,6 mm). Si

el rodillo impulsor se resbala mientras se realiza la ali-

mentación del alambre, se deberá aumentar la presión

hasta que el alambre se alimente adecuadamente.

Cuando se desplaza alambre de soldadura, los rodillos

impulsores, el bloque conector de la antorcha y la punta

de contacto de la misma se energizan eléctricamente en

relación con el trabajo y la tierra, y permanecen ener-

gizados durante varios segundos después de liberar el

gatillo de la antorcha.

-------------------------------------------------------------------------------

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

The Wire Drive Feed

Roll can accommodate

two wire sizes by flipping

the wire drive feed roll

over.

Figure 9 Figura 9

WARNING

El Rodillo Impulsor

puede ajustarse a dos

calibres de alambre vol-

teando el rodillo impul-

sor.

ADVERTENCIA

5. Fermer le bras du galet mené (2) et verrouiller le bras de

pression à ressort (1). S’il y a lieu, faire tourner la bobine

vers la gauche afin de rattraper le mou excédentaire du fil.

6. L’écrou à ailettes de réglage de la pression du galet mené

est serré en usine d’environ cinq tours complets sur le

bras de pression (1). S’il y a un problème de dévidage

parce que le fil est trop aplati, desserrer l’écrou vers la

gauche pour réduire la déformation du fil. Une pression

légèrement inférieure peut être nécessaire quand on

utilise le fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm). Si le galet d’en-

traînement patine lors du dévidage du fil, on doit aug-

menter la pression jusqu’à ce que le fil se dévide cor-

rectement.

Quand on fait avancer le fil de soudage par à-coups, les

galets d'entraînement, le bloc connecteur du pistolet et

le tube contact du pistolet sont sous tension par rapport

à la pièce et à la terre et restent sous tension pendant

plusieurs secondes après que l'on ait relâché la gâchette

du pistolet.

-------------------------------------------------------------------------------

Le galet d'entraînement

du fil peut recevoir deux

grosseurs de fil si on le

fait basculer.

Figure 9

AVERTISSEMENT

7. Remove gas nozzle and contact tip from end of gun.

8. Turn the MIG-PAK ON (“I”).

9. Straighten the gun cable assembly.

10. Depress the gun trigger switch and feed welding wire

through the gun and cable. (Point gun away from your-

self and others while feeding wire.) Release gun trigger

after wire appears at end of gun.

Note: If the wire will not feed smoothly, or if the wire feed

motor shuts off unexpectedly, see the “FEEDING

PROBLEMS” section of the “TROUBLESHOOTING

GUIDE” in this manual.

11. Turn the MIG-PAK OFF (“O”).

12. Replace contact tip and gas nozzle.

13. Cut the wire off 1/4” – 3/8” (6 – 10 mm) from the end of

the tip. The MIG-PAK is now ready to weld.

Figure 11

OPERATION

7. Retire la tobera de gas y la punta de contacto del

extremo de la antorcha.

8 ENCIENDA (“I”) la MIG-PAK.

9. Enderece el ensamble del cable de la antorcha.

10. Aplane el interruptor del gatillo de la antorcha y alimente el alambre

de soldadura a través de la antorcha y el cable. (Para que usted y

los demás no corran riesgos, dirija la antorcha hacia otro lado mien-

tras se realiza la alimentación de alambre). Cuando aparezca el

alambre en el extremo de la antorcha, deje de presionar el gatillo.

Nota: Si el alambre no se alimenta suavemente, o si el motor de ali-

mentación de alambre se apaga inesperadamente, consulte la sección

"PROBLEMAS DE LA ALIMENTACION" de la "GUIA DE LOCALIZA-

CION DE AVERIAS" de este manual.

11. APAGUE (“O”) la MIG-PAK.

12. Reinstale la punta de contacto y la tobera de gas.

13. Corte el alambre 6 – 10 mm (1/4” – 3/8”) en el extremo de la

punta. Al finalizar estos pasos, la MIG-PAK deberá estar lista

para solda.

Figura 11

OPERACIÓN

Gun Handle

Gas Diffuser/

Contact Tip

Gas Nozzle

Manija de la antorcha

Difusor de gas/

Punta de contacto

Tobera de gas

7. Démonter la buse de gaz et le tube contact de l'ex-

trémité du pistolet.

8. Mettre la MIG-PAK en marche (“I”).

9. Redresser le pistolet et son câble.

10. Appuyer sur l'interrupteur à gâchette du pistolet et faire

avancer le fil de soudage dans le pistolet et le câble.

(Ne pas pointer le pistolet vers soi ou vers d'autres per-

sonnes pendant qu'on dévide le fil.) Relâcher la

gâchette du pistolet dès que le fil apparaît à l'extrémité

du pistolet.

Note : Si le fil ne se dévide pas régulièrement, ou si le

moteur de dévidage s’arrête intempestivement, voir

les «PROBLÈMES DE DÉVIDAGE» du «GUIDE DE

DÉPANNAGE» dans ce manuel

11. Arrêter la MIG-PAK (“O”).

12. Replacer le tube contact et la buse de gaz.

13. Couper le fil entre 1/4 et 3/8 po (6 et 10 mm) de l'ex-

trémité du tube contact. La MIG-PAK est maintenant

prête pour le soudage.

Poignée du pistolet

Diffuseur de

gaz/tube contact

Buse de gaz

Contact Tip

Wire Electrode

3/8"-1/2" Electrical Stickout

Punta de

Contacto

Electrodo de

Alambre

Punta electrizada de 3/8"-1/2"

Tube contact

Fil-électrode

Portée terminate de 3/8"-1/2"

FONCTIONNEMENT

Figure 10

MAKING A WELD

1. See "Process Guidelines" in this section for selection of

welding wire and shielding gas and for range of metal

thicknesses that can be welded..

2. See Aplication chart on the inside of the wire feed com-

partment door for information on setting the MIG PAK 10

controls. Refer to Table B.1 for aluminium and stainless

wire.

3. Set the Voltage (“V”) and Wire Speed (“olo’”) controls to

the settings suggested for the welding wire and base

metal thickness being used. Refer to Applications chart

on the inside of the wire drive compartment door.

4. Check that the polarity is correct for the welding wire

being used and that the gas supply, if required, is turned

on.

5. When using Innershield electrode, remove the gas noz-

zle and install the gasless nozzle. This will improve vis-

ibility of the arc and protect the gas diffuser from weld

spatter. Refer to the MAINTENANCE section for details

on nozzle replacement.

Figure 12

6. Refer to Figure 12. Connect work clamp to metal to be

welded. Work clamp must make good electrical contact

to the workpiece. The workpiece must also be grounded

as stated in “Arc Welding Safety Precautions” in the

beginning of this manual.

OPERATION

CÓMO REALIZAR UNA SOLDADURA

1. Vea "Instrucciones del Proceso" en esta sección para la

selección del alambre de soldadura y gas protector, así

como para el rango de grosor del metal que puede

soldarse.

2. Vea el diagrama de aplicación en el interior del

compartimiento del mecanismo de alimentación para

obtener información sobre la configuración de los

controles de la MIG PAK 10. Consulte la Tabla B.1 para

alambre de aluminio y de acero inoxidable.

3. Programe los controles del Voltaje (“V”) y de la

Velocidad del Alambre (“olo”) conforme a los

parámetros que se sugieren para el alambre de

soldadura y el grosor de metal base que se están

utilizando. Consulte el diagrama de Aplicaciones que

se encuentra en la cara interior de la puerta del

compartimiento del impulsor de alambre.

4. Verifique que la polaridad sea correcta para el alambre

de soldadura que se está utilizando y, si es necesario,

que se este abierto el suministro de gas.

5. Cuando utilice un electrodo Innershield, retire la tobera

de gas e instale una tobera para soldadura sin gas.

Esto mejorará la visibilidad del arco y protegerá al

difusor de gas de las salpicaduras de la soldadura.

Para mayor información sobre cómo reemplazar la

tobera, consulte la sección de MANTENIMIENTO.

Figura 12

6. Vea la Figura 12. Conecte la pinza de trabajo al metal

que se soldará. La pinza de trabajo deberá tener un

buen contacto eléctrico con la pieza de trabajo.

Asimismo, la pieza de trabajo deberá aterrizarse, según

se establece al principio de este manual en

“Precauciones de Seguridad de la Soldadura por Arco”.

OPERACION

RÉALISATION D'UNE SOUDURE

1. Voir les «DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ»

dans cette section pour choisir le fil de soudage et le gaz

de protection et pour voir quelle plage d'épaisseur de

métal on peut souder.

2. Voir le tableau d'applications à l'intérieur de la porte du

compartiment du dévidoir pour obtenir des informations

sur le réglage des commandes de la MIG PAK 10. Se

reporter au tableau B1 pour le fil en aluminium et en acier

inoxydable.

3. Effectuer les réglages de tension («V») et de vitesse de

dévidage («olo») recommandés en fonction du fil de

soudage et de l'épaisseur du métal de base. Voir le

tableau d'applications à l'intérieur de la porte du compar-

timent du dévidoir.

4. Vérifier que la polarité correspond au fil de soudage util-

isé et que, le cas échéant, la bouteille de gaz est ouverte.

5. Quand on utilise le fil-électrode Innershield, remplacer la

buse de gaz par la buse sans gaz. Ceci permettra de

mieux voir l'arc et de protéger le diffuseur de gaz contre

les projections de soudage. Voir la section ENTRETIEN

qui donne des détails sur le remplacement de la buse.

Figure 12

6. Se reporter à la figure 12. Fixer le connecteur de pièce

au métal à souder. Le connecteur de pièce doit assurer

un bon contact électrique avec la pièce à souder. La

pièce à souder doit également être mise à la terre comme

on l'explique dans les mesures de sécurité au début du

manuel.

FONCTIONNEMENT

WORKPIECE

GUN CABLE

ARC

WORK CLAMP

WORKPIECE

GUN CABLE

ARC

WORK CLAMP

PIEZA DE TRABAJO

PINZA DE TRABAJO

ARCO

CABLE DE LA

ANTORCHA

WORKPIECE

GUN CABLE

ARC

WORK CLAMP

CBLE DU PISTOLET

ARC

PIÈCE À SOUDER

CONNECTEUR DE PIÈCE

7. Position gun over joint. End of wire may be lightly touch-

ing the work.

8. Lower welding helmet, close gun trigger, and begin

welding. Hold the gun so the contact tip to work distance

is about 3/8 inch (10 mm).

9. To stop welding, release the gun trigger and then pull

the gun away from the work after the arc goes out.

10. When no more welding is to be done, close valve on

gas cylinder (if used), momentarily operate gun trigger

to release gas pressure, and turn off the MIG PAK 10.

CLEANING TIP AND NOZZLE

Clean the contact tip and nozzle to avoid arc bridging

between the nozzle and contact tip which can result in a

shorted nozzle, poor welds and an overheated gun. Hint:

Anti-stick spray or gel, available from a welding supply dis-

tributor, may reduce buildup and aid in spatter removal.

PROCESS GUIDELINES

The MIG PAK 10 can be used for welding mild steel using the

GMAW, single pass, process which requires a supply of

shielding gas or it can be used for the self-shielded,

Innershield

process (FCAW).

The recommended gases and electrodes for GMAW are

welding grade CO

gas or an argon-CO

blended gas (75 to

80% argon and 25 to 20% CO

) and .025" (0.6 mm) diame-

ter Lincoln L-56 mild-steel welding wire, supplied on 12-1/2 lb

(5.7 kg) spools. The blended gas is recommended for weld-

ing on heavier steel, 14 gauge (2.0 mm), for example.

The recommended electrode for the self-shielded process is

.035” (0.9 mm) diameter Lincoln Innershield

NR-211-MP on

10 lb (4.5 kg) spools. This electrode can be used for all posi-

tion welding of 20 gauge (1.0 mm) through 5/16" (8 mm)

steel. Thickness of 1/4" (6 mm) and 5/16" (8 mm) require

multiple passes. This wire can also be used for the welding

of galvanized coated sheet metal.Refer to the Application

chart on the inside of the wire feed compartment door for

information on setting the MIG PAK 10 for mild steel.

The MIG PAK 10 is also suitable for .035" aluminum wire

and .030" stainless wire. Refer to Table 1 for recommended

procedure settings. (Requires K1799-1 Argon Regulator Kit)

OPERATION

7. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del

alambre puede tocar ligeramente el trabajo.

8. Baje la careta, aplane el gatillo de la antorcha e inicie la

soldadura. Sujete la antorcha para que la distancia

entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 mm

(3/8 pulgadas) aproximadamente.

9. Para dejar de soldar, libere el gatillo y después aleje la

antorcha del trabajo después de que el arco se haya

apagado.

10. Cuando no vaya a seguir soldando, cierre la válvula del

cilindro de gas (si utiliza uno), opere momentáneamente

el gatillo de la antorcha para liberar la presión del gas y

apague la MIG PAK 10.

LIMPIEZA DE LA PUNTA Y LA TOBERA

Limpie la punta de contacto y la tobera para evitar arcos

eléctricos entre las mismas, ya que esto podría provocar una

tobera con corto, soldaduras deficientes y sobrecalen-

tamiento de la antorcha. Sugerencia: Un rociador o gel anti-

adherente, disponible con los distribuidores de artículos de

soldadura, puede reducir la acumulación y ayudar a limpiar

las salpicaduras.

INSTRUCCIONES DEL PROCESO

La MIG PAK 10 puede utilizarse para soldadura de acero

fundido utilizando el proceso GMAW, de una sola pasada

que requiere un suministro de gas protector o que se puede

utilizar para procesos Innershield

de electrodo

autorevestido (FCAW).

Los gases y electrodos recomendados para el GMAW son

gas de bióxido de carbono CO

o gas de bióxido de carbono

mezclado con argón de grado de soldadura (de 75 a

80% argón y de 25 a 20% CO

) y alambre para soldadura

de 0.6 mm (.025") de diámetro L-56 Lincoln de acero

suministrado en bobinas de 12-1/2 lb (5.7 kg). Se

recomienda gas mezclado para soldadura en acero más

denso, por ejemplo calibre 14 (2.0 mm).

El electrodo recomendado para el proceso autorevestido es

Innershield

NR-211-MP de 0.9 mm (.035") de Lincoln en

bobinas de 4.5 kg (10 lb). Este electrodo se puede utilizar

paraa todas las posiciones de soldadura de calibre 20 (1.0

mm) hasta acero de 8 mm (5/16"). Un grosor de 6 mm (1/4")

y 8 mm (5/16") requiere varias pasadas. Asimismo, este

alambre también se puede utilizar para soldadura de hoja de

metal galvanizada.

La MIG PAK 10 también es adecuada para alambre de

aluminio de 0.9 mm (0.035") y alambre inoxidable de 0.8 mm

(0.030"). Consulte la siguiente Tabla para conocer los

parámetros del procedimiento recomendado. (Se requiere

un juego de Regulador de Arg\n K1799-1.)

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

7. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder. L'extrémité

du fil peut légèrement toucher la pièce.

8. Abaisser le masque, appuyer sur la gâchette du pistolet

et commencer à souder. Tenir le pistolet de façon que l'é-

cartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 po (10

mm).

9. Pour arrêter de souder, relâcher la gâchette du pistolet

puis éloigner le pistolet de la pièce une fois que l'arc est

éteint.

10. Si le travail est terminé, fermer le robinet de la bouteille

de gaz (éventuelle), faire fonctionner momentanément

la gâchette du pistolet pour libérer la pression de gaz et

arrêter la MIG PAK 10 («O»).

NETTOYAGE DU TUBE CONTACT

ET DE LA BUSE

Nettoyer le tube contact et la buse pour éviter que l'arc ne

s'établisse entre la buse et le tube contact, ce qui peut court-

circuiter la buse, donner des soudures de mauvaise qualité

et surchauffer le pistolet. Conseils pratiques : le produit anti-

collage en aérosol ou en gel, vendu par un distributeur de

fournitures de soudage, peut réduire l'accumulation de pro-

jections et faciliter le nettoyage.

DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ

On peut utiliser la MIG PAK 10 pour le soudage de l'acier

doux en utilisant le procédé GMAW, à passe unique, procédé

qui nécessite une source de gaz de protection ou on peut l'u-

tiliser pour le procédé à auto-protection, Innershield®

(FCAW).

Les gaz et électrodes recommandés pour le procédé GMAW

sont le CO2 de qualité soudage ou un mélange argon-CO2

(75 à 80 % d'argon et 25 à 20 % de CO2) et le fil de soudage

en acier doux Lincoln L-56 de 0,025 po (0,6 mm) de

diamètre, en bobines de 12 _ lb (5,7 kg). Le mélange de gaz

est recommandé pour le soudage de l'acier plus épais, par

exemple d'épaisseur 14 (2 mm).

L'électrode recommandée pour le procédé à auto-protection

est la Lincoln Innershield® NR-211-MP de 0,035 po (0,9 mm)

de diamètre en bobines de 10 lb (4,5 kg). On peut utiliser

cette électrode pour le soudage en toutes positions de l'aci-

er de 20 d'épaisseur (1 mm) à 5/16 po (8 mm). Les épais-

seurs de _ po (6 mm) et 5/16 po (8 mm) doivent être soudées

en multipasse. On peut également utiliser ce fil pour le

soudage de tôles enrobées galvanisées.

La MIG PAK 10 convient également pour le fil en aluminium

de 0,035 po et en acier inoxydable de 0,030 po. Voir le

tableau B.1 pour les réglages recommandés. (Nécessite un

ensemble détendeur pour argon K1799-1.)

TABLE 1

CHANGING MACHINE OVER TO FEED

OTHER WIRE SIZES

The MIG PAK 10 is shipped from the factory ready to feed

0.023” -.025" (0.6 mm) diameter wire. To operate the MIG

PAK 10 with other sizes of wire, it is necessary to change the

contact tip and change the drive roll over to other sizes.

Refer to Changing the Contact Tip and Changing the Drive

Roll, in the MAINTENANCE section, for specific information

on these procedures.

WELDING WITH GMAW (MIG)

Shielding Gas

When using the GMAW process, install a gas regulator and

hose kit.

1. For CO

, open the cylinder very slowly. For argon-

mixed gas, open cylinder valve slowly a fraction of a

turn. When the cylinder pressure gauge pointer stops

moving, open the valve fully.

2. If using a regulator with an adjustable flow meter, close

the gun trigger and adjust the flow to give 15 – 20 cubic

ft per hour (CFH) (7 – 10 I/min) [use 20 – 25 CFH (10 –

12 I/min) when welding out of position or in a drafty loca-

tion for CO

]. For argon mixed gas, trigger to release

gas pressure, and adjust the flow to give 25 – 30 CFH

(12 – 14 I/min).

3. Keep the cylinder valve closed, except when using the

MIG PAK 10. When finished welding:

a) Close the cylinder valve to stop gas flow.

b) Depress the gun trigger briefly to release the pres-

sure in the gas hose.

c) Turn off the MIG PAK 10.

OPERATION

TABLA 1

CÓMO CAMBIAR LA MÁQUINA PARA

ALIMENTAR OTROS TAMAÑOS DE

ALAMBRE

De fábrica, la MIG PAK 10 viene lista para alimentar alambre

de 0.6 mm (0.023”-.025") de diámetro. Para operar la MIG

PAK 10 con otros tamaños de alambre, es necesario

cambiar la punta de contacto y el rodillo impulsor para otros

tamaños. Consulte la sección "Cómo cambiara la punta de

contacto" y "Cómo cambiar el rodillo impulsor", en la sección

de MANTENIMIENTO para conocer información más

específica sobre estos procedimientos.

SOLDADURA CON GMAW (MIG)

Gas Protector

Al utilizar el proceso GMAW, instale un juego de regulador

de gas y manguera.

1. Para CO

, abra el cilindro muy lentamente. Para gas

mezclado con Argón, abra la válvula del cilindro una

fracción de giro. Cuando la válvula de presión del

cilindro no indique ningún movimiento ábrala por

completo.

2. Si se utiliza un regulador con un medidor de flujo

ajustable, cierre el gatillo de la antorcha y ajuste el flujo

para dar de 15 – 20 pies cúbicos por hora (CFH) (7 – 10

I/min) [uso 20 – 25 CFH (10 – 12 I/min) al soldar fuera

de posición o en una ubicación expuesta a corrientes de

aire para CO

]. Para argón mezclado con gas, apriete

el gatillo para liberar la presión de gas, y ajuste el flujo

hasta obtener de 25 – 30 CFH (12 – 14 I/min).

3. KMantenga la válvula del cilindro cerrada, excepto

cuando se utilice la MIG PAK 10. Al terminar la

soldadura:

a) Cierre la v<lvula de gas para detener el flujo de gas.

b) Oprima el gatillo de la pistola momentaneamente

para liberar la presi\n en la manguera de gas.

c) Apague la MIG PAK 10.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Shielding

Voltage-Wire Speed

Process Wire Gas 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

MIG DC+ .035 Dia 100% Argon B-5 D-7 D-9 D-9

4043

Al Wire

MIG DC+ .035 Dia 100% Argon B-5 C-7 D-9 D-10

5356

Al Wire

MIG DC+ .030 Dia 98% Argon/ A-3 C-6 D-7.5 D-7.5

308L 2% Oxygen

Stainless

Wire

TABLE 1

MODIFICATION DE LA MACHINE POUR

DÉVIDER D'AUTRES DIAMÈTRES DE FIL

À sa sortie d'usine, la MIG PAK 10 est prête à dévider du fil

de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm) de diamètre. Pour utiliser la

MIG PAK 10 avec d'autres diamètres de fil, il est nécessaire

de remplacer le tube contact et le galet d'entraînement pour

d'autres diamètres. Voir «Remplacement du tube contact»

et «Remplacement du galet d'entraînement» dans la section

ENTRETIEN qui donnent des informations relatives à ces

étapes.

SOUDAGE GMAW (MIG)

Gaz de protection

Quand on utilise le procédé GMAW, installer un nécessaire

détendeur et tuyau.

1. Ouvrir le robinet de la bouteille de CO2 très lentement.

Ouvrir le robinet de la bouteille du mélange d'argon lente-

ment, d'une fraction de tour. Quand l'aiguille du

manomètre de la bouteille s'immobilise, ouvrir le robinet à

fond.

2. Si l'on utilise un détendeur avec débitmètre réglable, fer-

mer la gâchette du pistolet et régler le débit à 15-20 pi3/h

(7-10 L/min). [Utiliser un débit de 20 à 25 pi3/h (10-12

L/min) quand on soude hors position ou dans un endroit

exposé aux courants d'air pour le CO2]. Dans le cas du

mélange d'argon, appuyer sur la gâchette pour évacuer la

pression et régler la débit à 25-30 pi3/h (12-14 L/min).

3. Laisser le robinet de la bouteille fermé, sauf quand on

utilise la MIG PAK 10. Quand on a fini de souder :

a) Fermer le robinet de la bouteille pour arrêter l'écoule-

ment de gaz.

b) Appuyer rapidement sur la gâchette du pistolet pour

évacuer la pression dans le tuyau de gaz.

c) Arrêter («O») la MIG PAK 10.

Gas Velocidad/Voltaje

Proceso Alambre protector de Alambre

16 ga. 14 ga. 12 ga. 10 ga.

MIG CD+ Alambre Al 4043 Argón 100% B-5 D-7 D-9 D-9

(9 mm).035

de diámetro

MIG CD+ Alambre Al 5356 Argón 100% B-5 C-7 D-9 D-10

(9 mm).035

de diámetro

MIG CD+ Alambre inoxidable Argón 98%/ A-3 C-6 D-7.5 D-7.5

308L (8.5 mm). Oxígeno 2%

.030 de diámetro

Tension/vitesse

Procédé Fil de soudage Gaz de de dévidage

protection

épaiss.

MIG cc+ Fil Al 4043 100 % argon B-5 D-7 D-9 D-9

0,035 po Ø

MIG cc+ Fil Al 5356 100 % argon B-5 C-7 D-9 D-10

0,035 po Ø

MIG cc+ Fil inox 308L 98 % argon/ A-3 C-6 D-7.5 D-7.5

0,030 po Ø 2 % oxygène

WELDING WITH FCAW (Innershield)

When using the FCAW process, the correct drive roll and

electrode polarity must be used. See Work Cable Installation

in INSTALLATION section for changing the polarity.

Innershield welding kit K549-1 (for .035" / 0.9mm) is also

available.

OVERLOAD PROTECTION

Output Overload

The MIG PAK 10 is equipped with a circuit breaker and a

thermostat which protects the machine from damage if max-

imum output is exceeded. The circuit breaker button will

extend out when tripped. The circuit breaker must be manu-

ally reset.

Thermal Protection

The MIG PAK 10 has a rated output duty cycle of 20%. If the

duty cycle is exceeded, a thermal protector will shut off the

output until the machine cools to a reasonable operating tem-

perature. This is an automatic function of the MIG PAK 10

and does not require user intervention. The fan continues to

run during cooling.

Electronic Wire Drive Motor Protection

The MIG PAK 10 has built-in protection for wire drive motor

overload.

OPERATION

SOLDADURA CON FCAW

(Innershield)

Al utilizar el proceso FCAW, se deben utilizar el rodillo

impulsor y la polaridad de electrodo correcta. Véase

instalación del cable de Trabajo en la sección de

INSTALACION para cambiar la polaridad.

El Juego de Soldadura Innershield K549-1 (para .035" /

0.9mm) también está disponible.

PROTECCION CONTRA SOBRECARGA

Sobrecarga de Salida

La MIG PAK 10 está equipada con un interruptor automático

y un termostato que protegen la máquina de algún daño, en

caso de que se exceda la salida máxima. El botón del

interruptor automático se activará cuando esto suceda. El

interruptor automático deberá restablecerse manual.

Protección térmica

La MIG PAK 10 tiene un ciclo de trabajo de salida nominal

del 20%. Si se excede el ciclo de trabajo, un protector tér-

mico interrumpirá la salida hasta que la máquina se enfríe y

alcance una temperatura de operación razonable. Esta es

una función automática de la MIG PAK 10 y no requiere la

intervención del usuario. El ventilador seguirá funcionado

durante el enfriamiento.

Protección del Motor del Rodillo Impulsor

Electrónica

La MIG PAK 10 cuenta con una protección integrada en caso

de que se presente una sobrecarga del motor impulsor de

alambre.

OPERACION

SOUDAGE FCAW (Innershield)

Quand on utilise le procédé FCAW, on doit utiliser le bon

galet d'entraînement et la bonne polarité de l'électrode.

Voir «Installation du câble de retour» dans la section

INSTALLATION pour changer de polarité.

Le nécessaire de soudage Innershield K549-1 (pour fil de

0,035 po/0,9 mm) est également livrable.

PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES

Surcharge de la sortie

La MIG PAK 10 est équipée d'un disjoncteur et d'un ther-

mostat qui protègent la machine contre les dommages en

cas de dépassement de la sortie maximale. Le bouton du

disjoncteur sort quand il se déclenche. On doit remettre le

disjoncteur à zéro manuellement.

Protection thermique

La MIG PAK 10 a un facteur de marche nominal de 20 %.

Si le facteur de marche est dépassé, un protecteur ther-

mique coupe la sortie jusqu'à ce que la machine se

refroidisse à une température de fonctionnement normale.

C'est une fonction automatique de la MIG PAK 10 et elle ne

nécessite pas l'intervention de l'utilisateur. Le ventilateur

continue à tourner pendant le refroidissement.

Protection électronique du moteur d'en-

traînement du fil

La MIG PAK 10 a une protection intégrée en cas de sur-

charge du moteur d'entraînement du fil.

FONCTIONNEMENT

LEARNING TO WELD

No one can learn to weld simply by reading about it. Skill

comes only with practice. The following pages will help the

inexperienced operator to understand welding and develop

this skill. For more detailed information, order a copy of “New

Lessons in Arc Welding” listed at the end of this manual.

THE ARC-WELDING CIRCUIT

The operator’s knowledge of arc welding must go beyond the

arc itself. The operator must know how to control the arc, and

this requires a knowledge of the welding circuit and the

equipment that provides the electric current used in the arc.

Figure 12 illustrates the welding circuit for a typical welding

machine. The circuit begins where the gun cable is attached

to the welding machine. Current flows through the gun cable,

gun, and contact tip, to the wire and across the arc. On the

work side of the arc, current flows through the base metal to

the work cable and back to the welding machine. This circuit

must be complete for the current to flow.

This machine’s welding circuit has a voltage output of 33

volts DC maximum. This voltage is quite low and is only pre-

sent when the gun trigger is depressed.

To weld, the work clamp must be tightly connected to clean

base metal. Remove paint, rust, dirt or oil as necessary and

connect the work clamp as close as possible to the area you

wish to weld. This helps prevent current from going through

an unwanted path. Avoid allowing the welding circuit to pass

through hinges, bearings, electronic components, or similar

devices that can be damaged. See Figure 13. Always dis-

connect electrical devices before welding upon them.

FIGURE 13

APRENDIENDO A SOLDAR

Nadie puede aprender a soldar simplemente leyendo cómo

hacerlo. La destreza se obtiene únicamente con la práctica.

Las siguientes páginas ayudarán al soldador sin experiencia a

aprender y desarrollar habilidades de soldadura. Para obtener

información específica, ordene una copia de “Nuevas

Lecciones de Soldaduras por Arco” que aparece en la página

49 de este manual.

CIRCUITO DE SOLDADURA POR ARCO

El operador debe saber más de la soldadura por arco que sim-

plemente conocer el arco. Debe saber cómo controlarlo y esto

requiere cierto conocimiento del circuito de soldadura, así

como del equipo que proporciona la corriente eléctrica utilizada

en el arco. La Figura 12 ilustra el circuito de soldadura para

una soldadora normal. El circuito se inicia cuando el cable de

la antorcha se conecta a la máquina de soldar. La corriente

fluye por el cable de la antorcha, la antorcha misma y la punta

de contacto hacia el alambre y a través del arco. En el área de

trabajo del arco, la corriente fluye a través del metal base hacia

el cable de trabajo y de regreso a la máquina de soldar. Para

que la corriente fluya, este circuito debe estar completo.

El circuito de soldadura de esta máquina tiene una salida máx-

ima de voltaje de 33 voltios de CD. Este voltaje es particular-

mente bajo y sólo se presenta cuando se aplana el gatillo de la

antorcha.

Para soldar, la pinza de trabajo debe estar bien conectada al

metal base limpio. Si es necesario, retire cualquier rastro de

pintura, polvo o aceite, y conecte la pinza de trabajo lo más

cerca posible del área que desea soldar. Esto ayuda a evitar

que la corriente se desvíe. Evite que el circuito de soldadura

pase a través de bisagras, rodamientos, componentes elec-

trónicos o dispositivos similares que puedan dañarse. Vea la

Figura 13. Siempre desconecte los dispositivos eléctricos antes

de soldar en ellos.

FIGURA 13

Electronic Components

Hinges

Bearings

Partes electrónicas

Bisagras

Rodamientos

APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

Personne ne peut apprendre à souder seulement en lisant

des livres sur le soudage. On n'acquiert la compétence tech-

nique qu'avec la pratique. Les pages suivantes aideront le

soudeur inexpérimenté à comprendre le soudage et à

acquérir de l'expérience. Pour de plus amples renseigne-

ments, commander un exemplaire du manuel New Lessons

in Arc Welding (voir à la fin du manuel).

LE CIRCUIT DE SOUDAGE À L'ARC

Les connaissances de l'opérateur en matière de soudage à

l'arc ne doivent pas se borner à l'arc lui-même. Il doit savoir

comment maîtriser l'arc et ceci implique une connaissance

du circuit de soudage et du matériel qui fournit le courant

électrique de l'arc. La figure 12 est un schéma du circuit de

soudage d'une machine de soudage type. Le circuit de

soudage débute au point de connexion du câble du pistolet

à la machine de soudage. Le courant circule dans le câble

du pistolet, dans le pistolet, dans le tube contact, dans le fil

et dans l'arc. Du côté pièce de l'arc, le courant circule dans

le métal de base, dans le câble de retour jusqu'à la machine.

Ce circuit doit être complet pour que le courant puisse s'é-

couler.

Le circuit de soudage de cette machine a une tension de 33

V c.c. maximum. Cette tension est très basse et n'est

présente que quand on appuie sur la gâchette du pistolet.

Pour pouvoir souder, le connecteur de pièce doit être ferme-

ment connecté au métal de base propre. Enlever s'il y a lieu

la peinture, la rouille, la saleté ou l'huile afin d'obtenir un bon

contact. Raccorder le connecteur de pièce le plus près pos-

sible de la zone à souder. Cela permet d'empêcher que le

courant ne prenne une trajectoire indésirable. Éviter que le

circuit de soudage passe dans les charnières, les roule-

ments, les composants électroniques ou les dispositifs sem-

blables susceptibles d'être endommagés. Voir la figure 13.

Toujours déconnecter les dispositifs électriques avant d'y

effectuer des soudures.

FIGURE 13

Composants électroniques

Charnières

Roulements

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

Fumes and slag generated from

Innershield type electrodes recom-

mended for use with this welding

machine can be toxic.

• Avoid contact with eyes and skin.

• Do not take internally.

• Keep out of reach of children.

• Follow all safety precautions found

in this operating manual.

-------------------------------------------------------------------------------

The gun and cable assembly is held by the operator who

guides the automatically fed wire along the joint, maintaining

a contact tip to work distance of about 3/8 to 1/2 inch (10 –

12 mm) This is called electrical stickout. This electrical stick-

out (ESO) must be properly maintained by the operator. The

electric arc is made in the gap between the work and the tip

end of a small diameter wire. When the power source is

properly set, the arc gap is maintained automatically.

THE SELF-SHIELDED FCAW

WELDING ARC

Figure 14 illustrates the action taking place in the self shield-

ed FCAW (Innershield) welding arc. It closely resembles

what is actually seen while welding.

FIGURE 14

Los electrodos tipo Innershield que

se recomiendan para esta soldadora

pueden generar humos y residuos

tóxicos.

•

Evite el contacto con los ojos y la piel.

• No toque las partes internas.

• Mantenga el equipo alejado del

alcance de los niños.

• Siga todas las precauciones de

seguridad que se encuentran en

este manual de operación.

-------------------------------------------------------------------------------

El operador sostiene la antorcha, y guía la alimentación de

alambre automática a lo largo de la unión, manteniendo una

distancia aproximada de 10 – 12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) entre

la punta de contacto y el trabajo. Esto se llama punta elec-

trizada de alambre (ESO) y el operador debe mantenerla ade-

cuadamente. El arco eléctrico se origina en la abertura entre el

trabajo y la punta de un alambre de diámetro pequeño.

Cuando la fuente de poder se establece adecuadamente, la

abertura del arco se mantiene automáticamente.

ARCO DE SOLDADURA FCAW

(TUBULAR AUTOPROTEGIDO)

La Figura 14 ilustra la acción que se lleva a cabo en el arco

de soldadura (Innershield) FCAW autoprotegido. Es muy

similar a lo que se observa en una soldadura real.

FIGURA 14

Burning of core materials

inside wire electrode

results in shield of gas.

Arc Stream

Cored Wire

Protective Slag

Weld Metal

WARNING

El quemado de los mate-

riales internos dentro del

electrodo tubular origina

el gas protector.

Flujo del arco

Alambre tubular

Escoria de

protección

Metal soldado

ADVERTENCIA

Les fumées et le laitier produits par

les fils-électrodes du type Innershield

recommandés pour ce type de

machine de soudage peuvent être

toxiques.

• Éviter le contact avec les yeux et la

peau.

• Ne pas inhaler.

• Tenir hors de portée des enfants.

• Suivre toutes les mesures de sécu-

rité de ce manuel d'utilisation.

-------------------------------------------------------------------------------

L'opérateur tient le pistolet raccordé à son câble et guide le

fil à alimentation automatique le long du joint à souder, en

maintenant un écartement tube contact-pièce d'environ 3/8 à

1/2 po (10-12 mm). C'est la portée terminale. L'opérateur

doit bien maintenir cette portée terminale. L'arc électrique

est amorcé dans l'écartement entre la pièce et l'extrémité

tube contact d'un fil de petit diamètre. Quand la source de

courant est bien réglée, l'écartement de l'arc est maintenu

automatiquement.

L'ARC DE SOUDAGE FCAW

AUTOPROTÉGÉ

La figure 14 illustre ce qui se passe dans l'arc de soudage

FCAW (Innershield) autoprotégé. Cela représente bien ce

que l'on voit réellement pendant le soudage.

FIGURE 14

La fusion des substances

de l'âme à l'intérieur du

fil-électrode donne une

protection gazeuse.

Colonne d'arc

Fil fourré

Laitier de protection

Métal fondu

AVERTISSEMENT

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

The “arc stream” is seen in the middle of the picture. This is

the electric arc created by the electric current flowing through

the space between the end of the wire electrode and the

base metal. The temperature of this arc is about 6000°F,

which is more than enough to melt metal. The arc is very

bright, as well as hot, and cannot be looked at with the naked

eye without risking painful injury. The very dark lens, specifi-

cally designed for arc welding must be used with the hand or

face shield whenever viewing the arc.

The arc melts the base metal and actually digs into it much

as water through a nozzle on a garden hose digs into the

earth. The molten metal forms a molten pool or crater and

tends to flow away from the arc. As it moves away from the

arc, it cools and solidifies.

The function of the Innershield cored wire electrode is much

more than simply to carry current to the arc. The wire core is

composed of fluxes and/or alloying ingredients around which

a steel sheath has been formed.

The cored wire melts in the arc and tiny droplets of molten

metal shoot across the arc into the molten pool. The wire

sheath provides additional filler metal for the joint to fill the

groove or gap between the two pieces of base metal.

The core materials also melt or burn in the arc and perform

several functions. They make the arc steadier, provide a

shield of smoke-like gas around the arc to keep oxygen and

nitrogen in the air away from the molten metal, and provide a

flux for the molten pool. The flux picks up impurities and

forms the protective slag on top of the weld during cooling.

After running a weld bead, the slag may be removed with a

chipping hammer and wire brush. This improves appearance

and allows for inspection of the finished weld.

Since machine size and output characteristics limit the size

and type of wire electrode which can be used, Lincoln 0.035"

and 0.045" (0.9 and 1.2 mm) NR-211-MP Innershield elec-

trode is recommended for Self-Shielded Flux Cored Arc

Welding with this machine.

THE GMAW (MIG) WELDING ARC

Figure 15 illustrates the GMAW (MIG) welding arc. Solid wire

does not contain fluxes or ingredients to form its own shield-

ing and no slag forms to protect the molten weld metal. For

this reason, a continuous even flow of shielding gas is need-

ed to protect the molten weld metal from atmospheric conta-

minants such as oxygen and nitrogen. Shielding gas is sup-

plied through the gun and cable assembly, through the gas

nozzle and into the welding zone.

En la mitad de la figura se observa el “flujo del arco”. Este es

el arco eléctrico creado a través de la corriente eléctrica que

fluye por el espacio existente entre el extremo del electrodo

tubular y el metal base. La temperatura de este arco es de

3,300°C (6,000°F) aproximadamente, que es más que sufi-

ciente para fundir el metal. El arco es muy brillante y caliente,

por lo que no puede observarse sin proteger los ojos ya que

existe riesgo de lesión. Cuando sea necesario observarlo,

deberán utilizarse con la careta los lentes obscuros diseñados

específicamente para la soldadura por arco.

El arco funde el metal base y penetra en él, como el agua

entra en la tierra cuando sale de una manguera para jardín.

El metal fundido forma un charco de soldadura o cráter, y

tiende a alejarse del arco. A medida que lo hace, se enfría y

solidifica.

La función del electrodo tubular Innershield es mucho más

que simplemente llevar corriente al arco. El alambre está

compuesto de fundentes y/o ingredientes de aleación alrede-

dor de los cuales se ha formado la vaina de acero.

El alambre tubular se funde en el arco y brotan pequeñas

gotas de metal fundido que forman un charco de soldadura.

La vaina de alambre proporciona metal adicional de relleno

para la unión, a fin de llenar el hueco entre las dos piezas de

metal base.

Los materiales tubulares también se funden o queman en el

arco y tienen diversas funciones. Hacen que el arco sea más

estable, proporcionan alrededor del mismo un revestimiento

de gas similar al humo para alejar del material fundido el

oxígeno y nitrógeno del aire, y brindan un fundente para el

charco de soldadura. El fundente recoge las impurezas y

forma una capa protectora en la parte superior de la soldadu-

ra durante el enfriamiento.

Después de correr un cordón de soldadura, la capa puede

removerse con un cincel y un cepillo de alambre. Esto mejo-

ra la apariencia y permite revisar la soldadura terminada.

Ya que el tamaño de la máquina y las características de sali-

da limitan la dimensión y el tipo de electrodo tubular que

puede utilizarse, se recomienda para esta máquina el electro-

do Innershield NR-211-MP de Lincoln de 0.9 y 1.2 mm (0.035”

y 0.045”) para la Soldadura de Arco Tubular Autorevestido.

ARCO DE SOLDADURA GMAW (MIG)

La Figura 15 ilustra el arco de soldadura GMAW (MIG). El

alambre sólido no contiene fundentes o ingredientes que for-

men su propio revestimiento ni tampoco se forma ninguna

capa que proteja al metal de soldadura fundido. Por esta

razón, se necesita un flujo continuo de gas protector para

proteger el metal de soldadura fundido de los contaminantes

atmosféricos, como el oxígeno y el nitrógeno. El gas pro-

tector se suministra a través del ensamble de la antorcha y

del cable, y pasa por la tobera de gas hacia la zona de sol-

dadura.

On voit la colonne d'arc au milieu du schéma. C'est l'arc élec-

trique créé par le courant électrique qui circule dans l'espace

entre l'extrémité du fil-électrode et le métal de base. La tem-

pérature de cet arc est d'environ 6 000 °F (3 315 °C) et elle

est donc plus que suffisante pour faire fondre le métal. L'arc

est très brillant et très chaud et on ne peut pas le regarder à

l'oeil nu sans risquer de subir des lésions douloureuses. On

doit utiliser un oculaire très sombre spécialement conçu pour

le soudage à l'arc avec le masque à serre-tête ou le masque

à main chaque fois que l'on regarde l'arc.

L'arc fait fondre le métal de base et en fait le creuse, tout

comme le jet d'eau d'un tuyau d'arrosage creuse la terre. Le

métal fondu forme un bain de fusion ou un cratère et tend à

s'éloigner de l'arc. En s'éloignant de l'arc, il se refroidit et se

solidifie.

La fonction du fil fourré Innershield n'est pas uniquement de

transporter le courant vers l'arc. L'âme du fil est composée

de flux et/ou d'éléments d'alliage autour desquels on a formé

une gaine en acier.

L'âme fond dans l'arc et de minuscules gouttelettes de métal

fondu tombent, en traversant l'arc, dans le bain de fusion. La

gaine fournit du métal d'apport supplémentaire pour remplir

la préparation ou l'écartement entre les deux pièces du métal

de base.

Les éléments de l'âme fondent également ou brûlent dans

l'arc. Ils ont plusieurs fonctions : ils rendent l'arc plus stable,

ils forment un écran de gaz semblable à de la fumée autour

de l'arc pour éviter que l'oxygène et l'azote de l'air n'at-

teignent le métal fondu, et ils fournissent du flux au bain de

fusion. Le flux absorbe les impuretés et forme un laitier pro-

tecteur à la surface de la soudure lors du refroidissement.

Après avoir déposé un cordon de soudure, on peut détacher

le laitier en utilisant un marteau à piquer et une brosse

métallique. Ceci améliore l'aspect et permet de mieux

inspecter la soudure finie.

Étant donné que la grosseur de la machine et les caractéris-

tiques de sortie limitent le diamètre et le type de fil-électrode

que l'on peut utiliser, on recommande d'utiliser le fil-électrode

Innershield NR-211-MP de Lincoln de 0,035 et de 0,045 po

(0,9 et 1,2 mm) pour le procédé FCAW autoprotégé avec

cette machine.

L'ARC DE SOUDAGE GMAW (MIG)

La figure 15 illustre l'arc de soudage GMAW (MIG). Le fil

plein ne contient pas de flux ou d'ingrédients pour former son

autoprotection et aucun laitier ne se forme pour protéger le

métal fondu. Pour cette raison, un écoulement continu et

uniforme de gaz de protection est nécessaire pour protéger

le métal fondu contre les contaminants atmosphériques

comme l'oxygène et l'azote. Le gaz de protection circule

dans le pistolet et le câble, dans la buse de gaz et dans la

zone de soudure.

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

When comparing the GMAW and FCAW processes, you can

see that the principal difference between the two lies in the

type of shielding used. GMAW uses gas for shielding, thus

we have Gas Metal Arc Welding. FCAW uses the melting or

burning of the core ingredients for shielding, and is thus

termed Self-Shielded Flux Cored Arc Welding.

The recommended wire for Gas Metal Arc Welding (MIG) is

Lincolnweld 0.025” (0.6 mm) L-56 electrode. Lincolnweld” L-

56 is capable of welding a wide range of mild steels in all

positions, however, more skill is required for out-of-position

welding with the GMAW process.

PROCESS SELECTION

By gaining knowledge of the differences between the two

processes, you will be able to select the best process for the

job you have at hand. In selecting a process, you should con-

sider:

For GMAW (MIG) Process

1. Is most of my welding performed on 16 gauge and lighter

materials?

2. Can I afford the extra expense, space, and lack of porta-

bility required for gas cylinders and gas supply?

3. Do I require clean, finished-looking welds?

If you have answered yes to all the above questions GMAW

may be the process for you. If you have answered no to any

of the above questions, then you should consider using the

FCAW process.

Al comparar los procesos GMAW y FCAW puede observarse

que la diferencia principal entre los mismos es el tipo de pro-

tección que se utiliza. El proceso GMAW utiliza el gas como

protección, por lo que se origina una Soldadura de Arco

Metálico con Gas. El proceso FCAW utiliza la fundición y el

quemado de los ingredientes tubulares como protección, y

es por eso que se obtiene una Soldadura de Arco Tubular

Autorevestido.

Para la Soldadura de Arco Metálico con Gas (MIG) se

recomienda el electrodo Lincolnweld L-56 de 0.6 mm

(0.025”). El Lincolnweld L-56 es capaz de soldar una amplia

gama de aceros dúctiles en todas las posiciones; sin embar-

go, con el proceso GMAW se requiere mayor habilidad para

la soldadura fuera de posición.

SELECCIÓN DEL PROCESO

Al aprender más sobre las diferencias existentes entre los

dos procesos, usted podrá elegir el mejor para el trabajo que

va a realizar. Al seleccionar el proceso, deberá considerar lo

Para el Proceso GMAW (MIG)

1. ¿La mayoría de mi trabajo de soldadura se realiza con

calibre 16 y materiales más ligeros?

2. ¿Puedo afrontar los gastos, el espacio adicional y la falta

de portabilidad de los cilindros y del suministro de gas?

3. ¿Necesito soldaduras limpias y con buen acabado?

Si usted ha contestado sí a todas las preguntas anteriores,

el proceso que le conviene es el GMAW. Si usted ha con-

testado no a alguna de las preguntas anteriores, entonces

usted deberá considerar utilizar el proceso FCAW.

FIGURE 15

FIGURA 15

Gas nozzle

Shielding gasSolid wire

electrode

Base metal

Weld metal

Tobera de gas

Gas protectorElectrodo

sólido

Metal base

Metal soldado

Si l'on compare les procédés GMAW et FCAW, on peut con-

stater que la différence principale entre eux réside dans le

type de protection utilisé. Le procédé GMAW utilise un gaz

protecteur d'où le nom de soudage à l'arc sous gaz avec fil

plein. Le procédé FCAW utilise la fusion des ingrédients de

l'âme du fil (fourré) pour la protection d'où son nom de

soudage à l'arc avec fil fourré.

Le fil recommandé pour le soudage à l'arc sous gaz avec fil

plein (MIG) est le fil L-56 de Lincoln de 0,025 po (0,6 mm).

Ce fil est capable de souder tout un éventail d'aciers doux en

toutes positions, mais des compétences supplémentaires

sont nécessaires pour le soudage hors position avec le

procédé GMAW.

CHOIX DU PROCÉDÉ

En acquérant des connaissances sur les différences entre

les deux procédés, vous serez capable de choisir le meilleur

procédé pour le travail que vous avez à effectuer. Quand on

choisit un procédé on doit prendre en compte les éléments

suivants :

Dans le cas du procédé GMAW (MIG)

1. Est-ce que j'effectue la plupart des travaux de soudage

sur des matériaux de 16 d'épaisseur et plus minces?

2. Puis-je me permettre les dépenses supplémentaires et

l'encombrement des bouteilles de gaz et des sources

de gaz?

3. Dois-je effectuer des soudures nettes et présentant un

bel aspect?

Si vous avez répondu oui à toutes les questions ci-avant, le

procédé GMAW peut s'adresser à vous. Si vous avez

répondu non à une des questions ci-avant, alors vous

devriez envisager d'utiliser le procédé FCAW.

FIGURE 15

Buse de gaz

Gaz de protectionFil-électrode

plein

Métal de base

Métal fondu

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

For FCAW (Innershield) Process

1. Do I want simplicity and portability?

2. Will welding be performed outdoors or under windy con-

ditions?

3. Do I require good all position welding capability?

4. Will most welding be performed on 16 gauge and heav-

ier, somewhat rusty or dirty materials?

5. Weld must be cleaned prior to painting.

COMMON METALS

Most metals found around the farm, small shop or home are low car-

bon steel, sometimes referred to as mild steel. Typical items made

with this type of steel include most sheet metal, plate, pipe and rolled

shapes such as channels and angle irons. This type of steel can usu-

ally be easily welded without special precautions. Some steels, how-

ever, contain higher carbon levels or other alloys and are more diffi-

cult to weld. Basically, if a magnet sticks to the metal and you can eas-

ily cut the metal with a file, chances are good that the metal is mild

steel and that you will be able to weld the material. In addition, alu-

minum and stainless steel can be welded using the K664-1 Aluminum

Welding Kit. For further information on identifying various types of

steels and other metals, and for proper procedures for welding them,

we again suggest you purchase a copy of "New Lessons in Arc

Welding".

Regardless of the type of metal being welded, in order to get a quali-

ty weld, it is important that the metal is free of oil, paint, rust or other

contaminants.

JOINT TYPES AND POSITIONS

Five types of welding joints are: Butt Welds, Fillet Welds, Lap

Welds, Edge Welds and Corner Welds. See Figure 16.

Of these, the Butt Weld and Fillet Weld are the two most

common welds.

FIGURE 16

Para el Proceso FCAW (Innershield)

1. ¿Necesito que sea sencillo y fácil de transportar?

2. ¿La soldadura se va a realizar en exteriores o bajo

condiciones de viento?

3. ¿Requiero una capacidad de soldadura adecuada en

todas las posiciones?

4. ¿La mayoría de la soldadura se realizará en calibre 16 o

mayor, así como en materiales oxidados o sucios?

5. La soldadura debe limpiarse antes de pintar.

METALES COMUNES

La mayoría de los metales que se encuentran en las granjas, talleres

pequeños u hogares son de acero bajo en carbón, también conocido

como acero dúctil. Algunos de los artículos más comunes que se

fabrican con este tipo de acero son las hojas de metal, placas, tubos

y formas laminadas, como canales y hierro angular. Este tipo de

acero se puede soldar fácilmente sin tener precauciones especiales.

Sin embargo, algunos aceros contienen niveles más altos de carbón

u otras aleaciones, y son más difíciles de soldar. Básicamente, si un

imán se adhiere al metal y éste puede cortarse fácilmente con una

lima, entonces es probable que el metal sea acero dúctil y que usted

pueda soldarlo. Además, el aluminio y el acero inoxidable se pueden

soldar utilizando el Juego de Soldadura de Aluminio K664-1. Para

obetener más información sobre la identificación de los diferentes

tipos de aceros y otros metales, y para conocer los procedimientos

adecuados para soldarlos, nuevamente le sugerimos adquirir una

copia de

“Nuevas Lecciones de Soldaduras por Arco".

A pesar del tipo de metal que se esté soldando, con el fin de obtener una

soldadura óptima, es importante que el metal no

TIPOS DE UNIÓN Y POSICIONES

Los cinco tipos de unión de soldadura son: Soldadura a

Tope, Soldadura de Filete, Soldadura de Empalme,

Soldadura de Extremos y Soldadura de Esquinas. Vea la

Figura 16.

De todas estas soldaduras, las más comunes son la

Soldadura a Tope y la Soldadura de Filete.

FIGURA 16

Butt weld Lap weld

Edge weld Fillet weld Corner weld

Soldadura a Tope

Soldadura de Extremos

Dans le cas du procédé FCAW (Innershield)

1. Est-ce que je recherche la simplicité et la portabilité?

2. Le soudage doit-il être effectué à l'extérieur ou dans le vent?

3. Ai-je besoin d'une bonne capacité de soudage toutes positions?

4. La plupart des travaux de soudage doivent-ils être effectués sur

des tôles de 16 d'épaisseur ou plus, plus ou moins rouillées ou

sales?

5. La soudure doit être nettoyée avant d'être peinte.

MÉTAUX COMMUNS

L'acier à bas carbone, que l'on appelle parfois acier doux, est l'acier

que l'on trouve le plus fréquemment dans les fermes, dans les petits

ateliers ou à la maison. Les principaux articles faits dans ce type

d'acier comprennent la plupart des tôles, des plaques, des tuyaux et

des profilés laminés comme les profilés en U et les cornières. En

général, on peut souder facilement ce type d'acier sans prendre des

précautions spéciales. Toutefois, certains aciers contiennent une

forte teneur en carbone ou d'autres alliages et sont plus difficiles à

souder. En règle générale, si un aimant adhère au métal et que l'on

peut facilement couper le métal avec une lime, il y a de fortes

chances que le métal soit de l'acier doux et que vous soyez capable

de le souder. De plus, on peut souder l'aluminium et l'acier inoxyd-

able en utilisant le nécessaire de soudage de l'aluminium K664-1.

Pour de plus amples informations sur la façon de déterminer quels

sont les divers types d'aciers et les autres métaux, et pour obtenir les

modes opératoires de soudage, nous vous recommandons d'acheter

un exemplaire de «New Lessons in Arc Welding».

Quel que soit le type de métal soudé, il est important qu'il soit

dépourvu d'huile, de peinture, de rouille ou d'autres contaminants si

l'on veut obtenir une soudure de qualité.

TYPES DE SOUDURES ET POSITIONS

Les cinq types de joints soudés sont les suivants : soudures bout à

bout, soudures d'angle, soudures à clin, soudures sur chant et

soudures en L. Voir la figure 16.

Parmi celles-ci, la soudure bout à bout et la soudure d'angle sont les

deux plus courantes.

FIGURE 16

Soudure bout à bout

Soudure sur chant Soudure d'angle Soudure en L

Soudure à clin

Soldadura de Empalme

Soldadura de Filete

Soldadura de Esquinas

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

Butt Welds

Place two plates side by side, leaving a space approximate-

ly one half the thickness of the metal between them in order

to get deeper penetration.

Securely clamp or tack weld the plates at both ends, other-

wise the heat will cause the plates to move apart. See Figure

17.

Now weld the two plates together. Weld from left to right (if

right handed). Point the wire electrode down in the crack

between the two plates, keeping the gun slightly tilted in the

direction of travel. Watch the molten metal to be sure it dis-

tributes itself evenly on both edges and in between the

plates. This is referred to as the “pull technique”. On thin

gauge sheet metal, use the “push technique”. See “Welding

Techniques for GMAW (MIG) Process”.

FIGURE 17

Penetration

Unless a weld penetrates close to 100% of the metal thick-

ness, a butt weld will be weaker than the material welded

together. In the example shown in Figure 18, the total weld is

only half the thickness of the material thus the weld is only

approximately half as strong as the metal.

FIGURE 18

FIGURE 19

In the example shown in Figure 19, the joint has been weld-

ed so that 100% penetration could be achieved. The weld, if

properly made, is as strong as or stronger than the original

metal.

Soldadura a Tope

Coloque las dos placas una al lado de la otra, dejando un

espacio de aproximadamente la mitad del ancho del metal

entre ellas, con el fin de obtener una penetración más pro-

funda.

Asegure las placas en ambos extremos con una pinza o con

un punto de soldadura, ya que de otra manera el calor haría

que las placas se separaran. (Vea la Figura 17).

Ahora, suelde las dos placas. Trabaje de izquierda a

derecha (si es diestro). Coloque el electrodo tubular sobre la

abertura entre las dos placas, manteniendo la antorcha lig-

eramente inclinada en dirección de la trayectoria. Observe

el metal fundido para asegurarse de que se distribuya equi-

tativamente en ambos bordes y entre las placas. A esto se

le conoce como “técnica de arrastre”. En hojas de metal del-

gadas utilice la “técnica de empuje”. Vea “Técnicas de

Soldadura para el Proceso GMAW (MIG)”.

FIGURA 17

Penetración

Si la soldadura no penetra casi el 100% del grosor del metal,

entonces una soldadura a tope será más débil que el mate-

rial soldado. En el ejemplo que se muestra en la Figura 18,

la soldadura total penetró sólo la mitad del grosor del mate-

rial, por lo que será aproximadamente la mitad de resistente

que el metal.

FIGURA 18

FIGURA 19

En el ejemplo que se muestra en la Figura 19, la unión ha

sido soldada para que pueda obtenerse un 100% de pene-

tración. Si la soldadura se realiza adecuadamente, entonces

será tan resistente como el metal original.

Soudures bout à bout

Placer deux tôles côte à côte, en laissant entre-elles un

écartement égal à environ la moitié de l'épaisseur du métal

pour obtenir une plus forte pénétration.

Bien immobiliser les tôles au moyen de clames ou de

soudures de pointage aux deux extrémités, pour ne pas que

la chaleur sépare les deux tôles. Voir la figure 17.

Souder maintenant les deux tôles. Souder de gauche à

droite (pour un droitier). Pointer le fil-électrode dans l'écarte-

ment entre les deux pièces, en inclinant légèrement le pisto-

let dans le sens du déplacement. Observer le métal fondu

pour s'assurer qu'il se repartit de façon régulière sur les deux

bords et entre les tôles. C'est ce que l'on appelle générale-

ment la technique “en tirant”. Sur des tôles minces utiliser la

technique “en poussant”. Voir “Techniques de soudage pour

le procédé GMAW (MIG)”.

FIGURE 17

Pénétration

Si la pénétration n'est pas de 100 % ou presque, une

soudure bout à bout est plus faible que les pièces soudées.

Dans l'exemple donné à la figure 18, la soudure totale ne fait

que la moitié de l'épaisseur du métal. Par conséquent, la

soudure est environ deux fois moins résistante que le métal.

FIGURE 18

FIGURE 19

Dans l'exemple donné à la figure 19, l'assemblage a été

soudé de façon à pouvoir obtenir une pénétration de 100 %.

La soudure, si elle est bien réalisée, est aussi résistante

sinon plus que le métal de base.

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

Fillet Welds

When welding fillet welds, it is very important to hold the wire

electrode at a 45° angle between the two sides or the metal

will not distribute itself evenly. The gun nozzle is generally

formed at an angle to facilitate this. See Figure 20.

FIGURE 20

Welding In The Vertical Position

Welding in the vertical position can be done either vertical-up

or vertical-down. Vertical-up is used whenever a larger,

stronger weld is desired. Vertical-down is used primarily on

sheet metal 5/32” (3.9 mm) and under for fast, low penetrat-

ing welds.

Use of this unit on thicker materials than recommended

may result in poor welds. The welds may “look” good,

but may just be “sitting” on top, of the plate. This is

called “Cold Casting” and will result in weld failure.

------------------------------------------------------------------------------

Vertical-up And Overhead Welding

The problem, when welding vertical-up, is to put the molten

metal where it is wanted and make it stay there. If too much

molten metal is deposited, gravity will pull it downwards and

make it “drip”. Therefore, a certain technique has to be fol-

lowed.

When welding out-of-position, run stringer beads. Don’t whip,

break the arc, move out of the puddle, or move too fast in any

direction. Use Wire Feed Speed (WFS) in the low portion of

the range. The general technique and proper gun angle is

illustrated in Figure 21.

Generally, keep the electrode nearly perpendicular to the

joint as illustrated. The maximum angle above perpendicular

may be required if porosity becomes a problem.

Soldadura de Filete

Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy importante

sostener el electrodo en un ángulo de 45° entre ambos

lados, o el metal no se distribuirá equitativamente. Por lo

general, la tobera de la antorcha tiene un ángulo que facilita

este proceso. (Vea la Figura 20).

FIGURA 20

Soldadura en Posición Vertical

La soldadura en posición vertical puede realizarse en forma

ascendente o descendente. La soldadura vertical ascen-

dente se utiliza cuando se desea una soldadura más

resistente y grande. La soldadura vertical descendente se

utiliza principalmente en hojas de metal de 3.9 mm (5/32”), o

menores, cuando se desea una soldadura menos resistente

y con menor penetración.

Utilizar esta unidad en materiales más gruesos que los recomen-

dados puede dar como resultado soldaduras defectuosas. Las

soldaduras pueden “verse bien”, pero tal vez sólo estén “por

encima” de la placa. Esto se llama “Fundido en Frío” y provoca

soldaduras defectuosas.

------------------------------------------------------------------------------

Soldadura Vertical Ascendente y Aérea

Cuando se suelda en forma vertical y ascendente, el proble-

ma es colocar el metal derretido donde se desea, y lograr que

permanezca en esa posición. Si se sedimenta demasiado

metal derretido, la gravedad lo atraerá hacia la tierra y hará

que “gotee”. Por lo tanto, deben seguirse ciertas técnicas.

Cuando suelda fuera de posición, corra rebordes extendi-

dos. No opere el gatillo, interrumpa el arco, salga del charco

de soldadura ni mueva demasiado rápido en cualquier direc-

ción. Utilice la Velocidad de Alimentación de Alambre (WFS)

en la parte más baja del rango. En la Figura 21 se muestra

la técnica general y el ángulo de antorcha adecuado.

Generalmente, mantenga el electrodo en posición casi per-

pendicular a la unión, según se muestra en la figura. Si la

porosidad se convierte en un problema, tal vez sea nece-

sario un ángulo máximo que sobrepase al perpendicular.

45°

WARNING

ADVERTENCIA

Soudures d'angle

Quand on effectue des soudures d'angle, il est très important

de tenir le fil-électrode à 45° entre les deux côtés, sinon le

métal ne se repartit pas de façon régulière. La buse du pis-

tolet est généralement biseautée pour faciliter la tâche. Voir

la figure 20.

FIGURE 20

Soudage en position verticale

Dans cette position, on peut souder soit en montant soit en

descendant. On soude à la verticale en montant quand on

veut obtenir une soudure plus large et plus résistante. On

soude principalement à la verticale en descendant sur les

tôles de 5/32 po (3,9 mm) et moins pour obtenir des

soudures rapides et à faible pénétration.

Si l'on utilise l'appareil sur des matériaux plus épais que

ceux recommandés, il peut en résulter des soudures de

mauvaise qualité. Les soudures peuvent avoir un bel

aspect, mais être justes “posées” à la surface de la tôle.

Il s'agit du “collage”, qui se traduit par une soudure

défectueuse.

------------------------------------------------------------------------------

Soudage à la verticale en montant et au plafond

Quand on soude à la verticale en montant, le problème est

de placer le métal fondu à l'endroit désiré et de l'y faire rester.

Si l'on dépose trop de métal fondu, celui-ci est attiré vers le

bas par gravité et il “s'égoutte”. Par conséquent, il faut suiv-

re une certaine technique.

Quand on soude hors position, déposer des cordons étroits,

ne pas effectuer des passes larges, ne pas éteindre l'arc, ne

pas sortir du bain de fusion ou se déplacer trop rapidement

dans un sens. Utiliser la vitesse de dévidage la plus basse

de la gamme. La technique générale et le bon angle du pis-

tolet sont illustrés à la figure 21.

En général, le fil-électrode doit demeurer le plus perpendic

lairement possible par rapport au joint à souder comme on le

voit sur l'illustration. L'angle maximum au-dessus de la per-

pendiculaire peut être nécessaire si la porosité devient un

problème.

45°

AVERTISSEMENT

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

FIGURE 21

Vertical-down Welding

Refer to Figure 22 Vertical-down welds are applied at a fast

pace. These welds are therefore shallow and narrow and, as

such, are excellent for sheet metal. Vertical-down welds may

be applied to 5/32” (3.9 mm) and lighter material.

Use stringer beads and tip the gun in the direction of travel

so the arc force helps hold the molten metal in the joint. Move

as fast as possible consistent with desired bead shape.

The important thing is to continue lowering the entire arm as

the weld is made so the angle of the gun does not change.

Move the electrode wire fast enough that the slag does not

catch up with the arc. Vertical-down welding gives thin, shal-

low welds. It should not be used on heavy material where

large welds are required.

FIGURE 22

FIGURA 21

Soldadura Vertical Descendente

Consulte la Figura 22. Las soldaduras verticales descendentes

se aplican rápidamente. Por lo tanto, son estrechas y poco

profundas, lo que las hace excelentes para las hojas metálicas.

Las soldaduras verticales descendentes pueden aplicarse en

materiales de 3.9 mm (5/32”) y más ligeros.

Utilice cordones extendidos e incline la punta de la antorcha en

dirección de la trayectoria, para que la fuerza del arco ayude a

mantener el metal fundido en la unión. Mueva lo más rápido

posible y en forma congruente con la soldadura deseada.

Lo importante es seguir moviendo todo el brazo conforme se

realiza la soldadura, para que el ángulo de la antorcha no cam-

bie. Mueva el alambre tubular lo suficientemente rápido para

que la escoria no haga contacto con el arco. La soldadura ver-

tical descendente da como resultado soldaduras delgadas y

uniformes. No deberá utilizarse este tipo de soldadura en

materiales pesados, donde se requieren soldaduras mayores.

FIGURA 22

PROPER GUN ANGLE

FOR GMAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

PROPER GUN ANGLE

FOR FCAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

PROPER GUN ANGLE

FOR GMAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

PROPER GUN ANGLE

FOR FCAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

FIGURE 21

Soudage à la verticale en descendant

Voir la figure 22. On effectue les soudures à la verticale en

descendant à un rythme rapide. Par conséquent ces soudures

sont peu profondes et étroites et donc excellentes pour les

tôles. Les soudures verticales en descendant peuvent être

effectuées sur les tôles de 5/32 po (3,9 mm) et moins.

Effectuer des cordons étroits et pointer le pistolet dans le sens

du déplacement de sorte que la force de l'arc permette de

maintenir le métal fondu dans le joint. Déplacer le pistolet le

plus rapidement possible selon la forme du cordon que l'on

désire obtenir.

Il est important de continuer à baisser le bras lors de la réalisa-

tion de la soudure de sorte que l'angle du pistolet ne change

pas. Déplacer le fil-électrode suffisamment vite pour que le

laitier ne rattrape pas l'arc. Le soudage à la verticale en

descendant donne des soudures minces et peu profondes. On

ne doit pas l'effectuer sur du métal épais qui nécessite des

soudures larges.

FIGURE 22

PROPER GUN ANGLE

FOR GMAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

PROPER GUN ANGLE

FOR FCAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

BON ANGLE DU PISTOLET

POUR LE PROCÉDÉ GMAW

À LA VERTICALE EN MONTANT

ANGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA

PARA EL PROCESO DE SOLDADURA

GMAW EN LA POSICIÓN VERTICAL

ASCENDENTE

BON ANGLE DU PISTOLET

POUR LE PROCÉDÉ FCAW

À LA VERTICALE EN MONTANT

ANGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA

PARA EL PROCESO DE SOLDADURA

FCAW EN LA POSICIÓN VERTICAL

ASCENDENTE

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

WELDING TECHNIQUES FOR THE

SELF-SHIELDED FCAW PROCESS

Four simple manipulations are of prime importance when

welding. With complete mastery of the four, welding will be

easy. They are as follows:

1. The Correct Welding Position

Figure 23 illustrates the correct welding position for right

handed people. (For left handed people, it is the oppo-

site.)

Hold the gun (of the gun and cable assembly) in your

right hand and hold the shield with your left hand.

When using the FCAW Process, weld from left to right.

This enables you to clearly see what you are doing. Tilt

the gun toward the direction of travel holding the elec-

trode at an angle as shown in Figure 23.

FIGURE 23

2. The Correct Way To Strike An Arc

1. Be sure the work clamp makes good electrical con-

tact to the work.

2. Position gun over joint. End of wire may be lightly

touching the work.

3. Position face shield to protect face and eyes, close

gun trigger, and begin welding. Hold the gun so that

the contact tip to work distance is about 3/8 to 1/2

inch (10 – 12 mm).

4. To stop welding, release the gun trigger and the pull

the gun away from the work after the arc goes out.

5. A ball may form at the tip end of the wire after weld-

ing. For easier restrikes (with Innershield wire) the

ball may be removed by feeding out a few inches of

wire and simply bending the wire back and forth until

it breaks off.

6. When no more welding is to be done, turn off the

machine.

TÉCNICAS DE SOLDADURA PARA EL

PROCESO FCAW DE SOLDADURA DE

ARCO TUBULAR

Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para

soldar. Si se dominan completamente, soldar será muy fácil.

Son los siguientes:

1. Posición Correcta para Soldar

La Figura 23 ilustra la posición correcta de soldadura

para los diestros. (Para las personas zurdas, se hace lo

contrario)

Sujete la antorcha (del ensamble de la antorcha y del

cable) con su mano derecha, y con la izquierda sujete la

careta.

Cuando se utilice el proceso FCAW, suelde de izquierda

a derecha. Esto le permite ver claramente lo que está

haciendo. Incline la antorcha hacia la trayectoria, suje-

tando el electrodo en ángulo, según se muestra en la

Figura 23.

FIGURA 23

2. Forma Correcta de Iniciar un Arco

1. Asegúrese de que la pinza de trabajo haga buen

contacto eléctrico con la pieza de trabajo.

2. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del

alambre puede tocar ligeramente el trabajo.

3. Use la careta para proteger su cara y los ojos,

aplane el gatillo de la antorcha y comience a soldar.

Sujete la antorcha de tal forma que la distancia

entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 –

12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) aproximadamente.

4. Para dejar de soldar, libere el gatillo y separe la

antorcha del trabajo después de que se haya apa-

gado el arco.

5. Después de soldar, tal vez se forme una pequeña

bola en la punta del alambre. Para inicios de arco

más sencillos (con alambre Innershield), la bola

puede eliminarse desplazando un tramo de alambre

y doblándolo hacia atrás y hacia adelante hasta que

se rompa.

6. Cuando no vaya a soldar más, apague la máquina.

TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR

LE PROCÉDÉ FCAW AUTOPROTÉGÉ

Quatre simples manipulations sont très importantes quand

on soude. Quand on les maîtrise complètement toutes les

quatre, le soudage est facile. C'est :

1. La bonne position de soudage

La figure 23 illustre la bonne position de soudage pour

les droitiers. (Pour les gauchers, c'est le contraire)

Tenir le pistolet (et son câble) dans la main droite et tenir

le masque à main dans la main gauche.

Quand on utilise le procédé FCAW, souder de gauche à

droite. Ceci permet de bien voir ce que l'on fait. Incliner

le pistolet vers le sens du déplacement en maintenant le

fil-électrode de biais comme on le voit à la figure 23.

FIGURE 23

2. La bonne façon d'amorcer l'arc

1. S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de

masse) est bien connecté à la pièce.

2. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder.

L'extrémité du fil peut toucher légèrement la pièce.

3. Placer le masque de façon à se protéger le visage

et les yeux, appuyer sur la gâchette du pistolet et

commencer à souder. Tenir le pistolet de sorte que

l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 à

1/2 po (10-12 mm).

4. Pour arrêter le soudage, relâcher la gâchette du pis-

tolet et tirer le pistolet pour l'éloigner de la pièce une

fois que l'arc est éteint.

5. Une boule peut se former à l'extrémité du fil après le

soudage. Pour faciliter le réamorçage (avec fil

Innershield) on peut éliminer cette boule en dévidant

quelques pouces de fil et en pliant simplement le fil

en avant et en arrière jusqu'à ce qu'il se casse.

6. Quand les travaux de soudage sont terminés,

arrêter la machine (“O”) .

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

3. The Correct Electrical Stickout (ESO)

The electrical stickout (ESO) is the distance from the end

of the contact tip to the end of the wire. (See Figure 24.)

Once the arc has been established, maintaining the cor-

rect ESO becomes extremely important. The ESO should

be approximately 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) long.

FIGURE 24

The easiest way to tell whether the ESO is the correct

length is by listening to its sound. The correct ESO has a

distinctive “crackling” sound, very much like eggs frying

in a pan. A long ESO has a hollow, blowing or hissing

sound. If the ESO is too short, you may stick the contact

tip or nozzle to the weld puddle and/or fuse the wire to

the contact tip.

4. The Correct Welding Speed

The important thing to watch while welding is the puddle

of molten metal right behind the arc. See Figure 25. Do

not watch the arc itself. It is the appearance of the pud-

dle and the ridge where the molten puddle solidifies that

indicates correct welding speed. The ridge should be

approximately 3/8” (10 mm) behind the wire electrode.

Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin

uneven, “wormy” looking bead. They are not watching

the molten metal.

FIGURE 25

3. Punta Electrizada de Alambre (ESO) Correcta

La punta electrizada de alambre (ESO) es la distancia que

hay entre el extremo de la punta de contacto y el extremo

del alambre. (Vea la Figura 24).

Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante

mantener una distancia ESO correcta. La punta de alam-

bre ESO debe ser de 10 a 12 mm de largo (3/8 a 1/2 pul-

gadas) aproximadamente.

FIGURA 24

La forma más fácil para saber si la punta de alambre ESO

tiene la longitud correcta, es escuchando su sonido. Una

punta de alambre ESO correcta tiene un sonido distintivo

de “chisporroteo”, muy similar al que se produce cuando se

fríen alimentos en una sartén. Una punta de alambre ESO

larga tiene un sonido hueco o como de silbido. Si la ESO

es muy corta, usted podría colocar la punta de contacto o

la tobera en el charco de soldadura, y/o fusionar el alambre

con la punta de contacto.

4. Velocidad Correcta de Soldadura

Mientras suelda, es importante observar el charco de metal

derretido justo detrás del arco. Vea la Figura 25. No

observe el arco directamente. La apariencia del charco y

el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad

correcta de soldadura. El reborde detrás del electrodo

tubular debe ser de 10 mm (3/8”) aproximadamente.

La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápido,

dando como resultado un cordón delgado, disparejo y con

apariencia “ondulada”. Cuando esto sucede, significa que

no están observando el metal derretido.

FIGURA 25

Solidifying ridge

Molten puddle

Solidificación del reborde

Charco de

soldadura

3/8 – 1/2” (10 – 12 mm)

Electrical Stickout (ESO)

Contact Tip

Wire Electrode

La punta electrizada de alambre

(ESO) 10-12 mm (3/89-1/2 pulg.)

Punta de

Contacto

Electrodo

de alambre

3. La bonne portée terminale

La portée terminale est l'écartement entre l'extrémité du

tube contact et l'extrémité du fil. (Voir la figure 24)

Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important de

maintenir la bonne portée terminale. Elle doit faire envi-

ron 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm) de longueur.

FIGURE 24

La meilleure façon de savoir si la portée terminale a la

bonne longueur est d'écouter le son émis. La bonne

portée terminale émet un “crépitement” distinctif, tout

comme les oeufs que l'on fait frire dans une poêle. Une

portée terminale longue émet un son creux, un souffle ou

un sifflement. Si la portée terminale est trop courte le

tube contact ou la buse peut coller dans le bain de fusion

et/ou le fil peut fondre sur le tube contact.

4. La bonne vitesse de soudage

Quand on soude, il est important d'observer le bain de

fusion juste en arrière de l'arc. Voir la figure 25. Ne pas

regarder l'arc lui-même. C'est l'aspect du bain et la

vague de solidification qui indiquent la bonne vitesse de

soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po

(10 mm) en arrière de l'électrode.

La plupart des débutants ont tendance à souder trop

rapidement, et il en résulte un cordon mince et irrégulier

ressemblant à un ver. Ils ne regardent pas le métal

fondu.

FIGURE 25

Vague de solidification

Portée terminale

de 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm)

Tube contact

Fil-électrode

Bain de fusion

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

Helpful Hints

1. For general welding, it is not necessary to weave the arc.

Weld along at a steady pace. You will find it easier.

2. When welding on thin plate, you will find that you will

have to increase the welding speed, whereas when weld-

ing on heavy plate, it is necessary to go more slowly in

order to get good penetration.

3. When welding sheet metal 16 gauge (1.5 mm) and

lighter, heat buildup may cause part warpage and burn

through. One way to eliminate these problems is to use

the back-stepping method illustrated in Figure 26.

FIGURE 26

Practice

The best way of getting practice is to perform the following

exercise.

Refer to Figure 27.

1. Learn to strike an arc by positioning the gun over the joint

and touching the wire to the work.

2. Position face shield to protect face and eyes.

3. Depress gun trigger, hold gun so contact tip to work dis-

tance is about 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) and the gun

is at proper angle.

Consejos Útiles

1. Para soldaduras generales, no es necesario mover el arco.

Suelde a un ritmo estable. Será más fácil en esta forma.

2. Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuenta de

que tiene que aumentar la velocidad de soldadura; por otro

lado, al soldar sobre una placa gruesa, será necesario llevar

un ritmo más lento para lograr una penetración adecuada.

3. Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5 mm) o más

ligera, la acumulación de calor puede ocasionar deforma-

ciones y quemaduras. Una manera de eliminar estos prob-

lemas es utilizar el método de pasos en retroceso que se

muestra en la Figura 26.

FIGURA 26

Práctica

La mejor manera de obtener práctica es realizando el siguiente

ejercicio.

Consulte la Figura 27.

1. Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la

unión y tocando el trabajo con el alambre.

2. Use la careta para proteger la cara y los ojos.

3. Aplane el gatillo de la antorcha; sujétela de tal forma que la

distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10

a 12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) aproximadamente y la antor-

cha se encuentre en el ángulo correcto.

First weld from A to B; then from C to A;

then from D to C; then from E to D, and

so on.

BACDE

Back-Stepping

La primera soldadura debe hacerse de A

a B; después de C a A; luego de D a C;

después de E a D y así sucesivamente.

BACDE

Método de Pasos en Retroceso

Mild Steel 12 gauge or 1/8 inch

(3.0 mm)

Electrode 0.035" (0.9 mm)

NR-211-MP

Innershield Wire

Voltage Setting “V” D

Wire Feed Speed “o|o” 3

For the MIG-PAK, use the following:

Acero dúctil Calibre 12 o 3.0 mm

(1/8 pulgadas)

Electrodo Alambre Innershield

de 0.9 mm (0.035”)

NR-211.MP

Programación de voltaje “V' D

Velocidad de alimentación

de alambre “oIo” 3

Para la MIG-PAK utilice lo siguiente:

Recommandations utiles

1. Pour le soudage général, il n'est pas nécessaire de faire

osciller l'arc. Souder à un rythme régulier. C'est plus facile.

2. Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on

doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on

soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus

lentement afin d'obtenir une bonne pénétration.

3. Quand on soude des tôles de 16 d'épaisseur (1,5 mm) et

moins, un échauffement peut provoquer un gauchissement

et un trou. La façon d'éliminer ces problèmes est d'utiliser

la méthode dite à pas de pèlerin illustrée à la figure 26.

FIGURE 26

Pratique

La meilleure façon d'acquérir la pratique est d'effectuer l'exerci-

ce suivant.

Voir la figure 27.

1. Apprendre à amorcer l'arc en plaçant le pistolet au-dessus

du joint à souder et en faisant toucher le fil à la pièce.

2. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les

yeux.

3. Appuyer sur la gâchette du pistolet, tenir le pistolet de façon

à obtenir un écartement tube contact-pièce d'environ 3/8 à

1/2 po (10 à 12 mm) et un bon angle du pistolet.

Commencer d'abord à souder de A à B,

puis de C à A, puis de D à C, puis de E

à D, etc.

BACDE

Méthode à pas de pèlerin

Aciers doux 12 d'épaisseur ou

1/8 po (3 mm)

Fil-électrode Fil Innershield

NR-211-MP de 0,035

po (0,9 mm) Ø

Réglage de tension “V” D

Vitesse de dévidage

du fil “o|o” 3

Pour la MIG-PAK, utiliser:

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

4. After you strike the arc, practice the correct electrical

stickout. Learn to distinguish it by its sound.

5. When you are sure that you can hold the correct electri-

cal stickout, with a smooth “crackling” arc start moving.

Look at the molten puddle constantly, and look at the

“ridge” where the metal solidifies.

6. Run beads on a flat plate. Run them parallel to the top

edge (the edge farthest away from you). This gives you

practice in running straight welds, and also gives you an

easy way to check your progress. The 10th weld will look

considerably better than the first weld.

WELDING TECHNIQUES FOR GMAW

(MIG) PROCESS

Four simple manipulations are of prime importance when

welding. With complete mastery of the four, welding will be

easy. They are as follows:

1. The Correct Welding Position

Figure 28 illustrates the correct welding position for right

handed people. (For left handed people, it is the oppo-

site.)When GMAW (MIG) welding on sheet metal, it is

important to use the “forehand” push technique.Hold the

gun (of the gun and cable assembly) in your right hand

and hold the shield with your left hand.

FIGURE 28

4. Después de iniciar el arco, practique la punta electrizada

de alambre correcta. Aprenda a distinguirla por su

sonido.

5. Cuando usted tenga la certeza de que puede mantener

la punta electrizada de alambre correcta, inicie con un

movimiento de arco suave y de “chisporroteo”. Observe

continuamente el charco de soldadura y vigile el “rebor-

de” donde se solidifica el metal.

6. Corra los cordones en una placa plana. Córralos parale-

los al borde superior (el más alejado de usted). Esto le

permite practicar soldaduras rectas, y también es una

manera fácil de verificar su progreso. La décima sol-

dadura se verá mucho mejor que la primera.

TÉCNICAS DE SOLDADURA PARA EL

PROCESO GMAW (MIG)

Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para

soldar. Si se dominan completamente, soldar será muy fácil.

Son los siguientes:

1. Posición Correcta para Soldar

La Figura 28 ilustra la posición correcta de soldadura

para los diestros. (Para las personas zurdas, se hace lo

contrario). Cuando se utiliza el proceso de soldadura

GMAW (MIG) en una hoja de metal, es importante

aplicar la técnica de empuje “hacia adelante”. Sujete la

antorcha (del ensamble de la antorcha y del cable) con

su mano derecha, y con la izquierda sujete la careta.

FIGURA 28

4. Après avoir amorcé l'arc, s'exercer à obtenir la bonne

portée terminale. Apprendre à reconnaître la portée ter-

minale au son.

5. Une fois que l'on est sûr d'avoir obtenu la bonne portée

terminale, avec un arc régulier et “crépitant”, commencer

à avancer. Observer constamment le bain de fusion et

observer la vague de solidification.

6. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèlement au

bord supérieur (le bord le plus éloigné de soi-même). On

s'entraîne ainsi à effectuer des soudures droites et cela

permet également de vérifier facilement ses progrès.

Ainsi, la dixième soudure aura un bien meilleur aspect

que la première.

TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR

LE PROCÉDÉ GMAW (MIG)

Quatre manipulations simples sont très importantes quand

on soude. Quand on les maîtrise complètement toutes les

quatre, le soudage est facile. C'est :

1. La bonne position de soudage

La figure 28 illustre la bonne position de soudage pour

les droitiers. (Pour les gauchers, c'est le contraire).

Quand on effectue le soudage GMAW (MIG) sur des

tôles, il est important d'utiliser la technique “en poussant

en avant”. Tenir le pistolet (et son câble) dans la main

droite et tenir le masque à main dans la main gauche.

FIGURE 28

FIGURE 27

Contact Tip

Punta de contacto

Tube contact

Gun Angle

Angulo de pistola

Angle du pistolet

ESO

Portée terminale

Punta Electrizada ESO

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

When using the GMAW process on light gauge material,

weld from right to left (if you are right handed). This results in

a colder weld and has less tendency for burn through.

2. The Correct Way To Strike An Arc

1. Be sure the work clamp makes good electrical con-

tact to the work.

2. Position gun over joint. End of wire may be lightly

touching the work.

3. Position face shield to protect face and eyes, close

gun trigger, and begin welding. Hold the gun so that

the contact tip to work distance is about 3/8 to 1/2

inch (10 – 12 mm).

4. To stop welding, release the gun trigger and pull the

gun away from the work after the arc goes out.

5. A ball may form at the tip end of the wire after weld-

ing. For easier restrikes, the ball may be removed by

feeding out a few inches of wire and cutting off the

end of the wire with wire cutters.

6. When no more welding is to be done, close the valve

on the gas cylinder, momentarily operate the gun

trigger to release gas pressure, then turn off the

machine.

FIGURE 29

3. The Correct Electrical Stickout (ESO)

The electrical stickout (ESO) is the distance from the end

of the contact tip to the end of the wire. See Figure 29.

Once the arc has been established, maintaining the cor-

rect ESO becomes extremely important. The ESO should

be approximately 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) long.

The easiest way to tell whether the ESO is the correct

length is by listening to its sound. The correct ESO has a

distinctive “crackling” sound, very much like eggs frying

in a pan. A long ESO has a hollow, blowing or hissing

sound. If the ESO is too short, you may stick the contact

tip or nozzle to the weld puddle and/or fuse the wire to

the contact tip.

Cuando se utiliza el proceso GMAW en un material delgado,

suelde de derecha a izquierda (si es diestro). Esto da como

resultado una soldadura más fría y disminuye las posibilidades

de quemadura.

2. Forma Correcta de Iniciar un Arco

1. Asegúrese de que la pinza de trabajo haga buen con-

tacto eléctrico con la pieza de trabajo.

2. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del

alambre puede tocar ligeramente el trabajo.

3. Use la careta para proteger su cara y los ojos, aplane

el gatillo de la antorcha y comience a soldar. Sujete la

antorcha de tal forma que la distancia entre la punta de

contacto y el trabajo sea de 10 – 12 mm (3/8 a 1/2 pul-

gadas) aproximadamente.

4. Para dejar de soldar, libere el gatillo y separe la antor-

cha del trabajo después de que se haya apagado el

arco.

5. Después de soldar, tal vez se forme una pequeña bola

en la punta del alambre. Para inicios de arco más sen-

cillos, la bola puede eliminarse desplazando un tramo

de alambre y cortándolo con unas pinzas.

6. Cuando no vaya a soldar más, cierre la válvula del cilin-

dro de gas, opere momentáneamente el gatillo de la

antorcha para liberar la presión del gas, y después

apague la máquina.

FIGURA 29

3. Punta Electrizada de Alambre (ESO) Correcta

La punta electrizada de alambre (ESO) es la distancia que

hay entre el extremo de la punta de contacto y el extremo del

alambre. Vea la Figura 29.

Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante

mantener una punta de alambre ESO correcta. La distancia

ESO debe ser de 10 a 12 mm de largo (3/8 a 1/2 pulgadas)

aproximadamente.

La forma más fácil para saber si la punta de alambre ESO

tiene la longitud correcta, es escuchando su sonido. Una

punta de alambre ESO correcta tiene un sonido distintivo de

“chisporroteo”, muy similar al que se produce cuando se

fríen alimentos en una sartén. Una punta de alambre ESO

larga tiene un sonido hueco o como de silbido. Si la distan-

cia ESO es muy corta, usted podría colocar la punta de con-

tacto o la tobera en el charco de soldadura, y/o fusionar el

alambre con la punta de contacto.

Contact Tip

Wire Electrode

ESO

Punta

de contacto

Punta

Electrizada

ESO

Quand on utilise le procédé GMAW sur des tôles minces,

souder de droite à gauche (pour les droitiers). On obtient

ainsi une soudure plus froide et on risque moins de trouer la

pièce.

2. La bonne façon d'amorcer l'arc

1. S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de

masse) est bien connecté à la pièce.

2. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder.

L'extrémité du fil peut toucher légèrement la pièce.

3. Placer le masque de façon à se protéger le visage

et les yeux, appuyer sur la gâchette du pistolet et

commencer à souder. Tenir le pistolet de sorte que

l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 à

1/2 po (10-12 mm).

4. Pour arrêter le soudage, relâcher la gâchette du pis-

tolet et tirer le pistolet pour l'éloigner de la pièce une

fois que l'arc est éteint.

Une boule peut se former à l'extrémité du fil après le

soudage. Pour faciliter le réamorçage on peut élimin-

cette boule en dévidant quelques pouces et en

coupant l'extrémité du fil avec un coupe-fil.

6. Quand les travaux de soudage sont terminés, fer-

mer le robinet de la bouteille, appuyer momentané-

ment sur la gâchette du pistolet pour libérer la pres-

sion du gaz, puis arrêter la machine (“O”).

FIGURE 29

3. La bonne portée terminale

La portée terminale est l'écartement entre l'extrémité du

tube contact et l'extrémité du fil. Voir la figure 29.

Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important de

maintenir la bonne portée terminale. Elle doit faire envi-

ron 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm) de longueur.

La meilleure façon de savoir si la portée terminale a la

bonne longueur est d'écouter le son émis. La bonne

portée terminale émet un “crépitement” distinctif, tout

comme les oeufs que l'on fait frire dans une poêle. Une

portée terminale longue émet un son creux, un souffle ou

un sifflement. Si la portée terminale est trop courte le

tube contact ou la buse peut coller dans le bain de fusion

et/ou le fil peut fondre sur le tube contact.

Tube contact

Fil-électrode

Portée

terminale

Electrodo

de alambre

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

4. The Correct Welding Speed

The important thing to watch while welding is the puddle

of molten metal right behind the arc. See Figure 30. Do

not watch the arc itself. It is the appearance of the pud-

dle and the ridge where the molten Puddle solidifies that

indicates correct welding speed. The ridge should be

approximately 3/8” (10 mm) behind the wire electrode.

Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin,

uneven, “wormy” looking bead. They are not watching

the molten metal.

FIGURE 30

Helpful Hints

1. For general welding, it is not necessary to weave the arc,

neither forward or backward nor sideways. Weld along at

a steady pace. You will find it easier.

2. When welding on thin plate, you will find that you will

have to increase the welding speed, whereas when weld-

ing on heavy plate, it is necessary to go more slowly in

order to get good penetration.

3. When welding sheet metal 16 gauge (1.5 mm) and

lighter, heat buildup may cause part warpage and burn

through. One way to eliminate these problems is to use

the back-stepping method illustrated in Figure 26.

4. Velocidad Correcta de Soldadura

Mientras suelda, es importante observar el charco de

metal derretido justo detrás del arco. Vea la Figura 30.

No observe el arco directamente. La apariencia del

charco y el reborde donde se solidifica es lo que indica

la velocidad correcta de soldadura. El reborde detrás del

electrodo tubular debe ser de 10 mm (3/8”) aproximada-

mente.

La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápi-

do, dando como resultado un cordón delgado, disparejo

y con apariencia “ondulada”. Cuando esto sucede, sig-

nifica que no están observando el metal derretido.

FIGURA 30

Consejos Útiles

1. Para soldaduras generales, no es necesario mover el

arco. Suelde a un ritmo estable. Será más fácil en esta

forma.

2. Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuen-

ta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura;

por otro lado, al soldar sobre una placa gruesa, será

necesario llevar un ritmo más lento para lograr una pen-

etración adecuada.

3. Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5 mm) o

más ligera, la acumulación de calor puede ocasionar

deformaciones y quemaduras. Una manera de eliminar

estos problemas es utilizar el método de pasos en retro-

ceso que se muestra en la Figura 26.

Molten puddle

Base metal

Weld metal ridge

Charco de soldadura

Metal base

Reborde de metal soldado

4. La bonne vitesse de soudage

Quand on soude, il est important d'observer le bain de

fusion juste en arrière de l'arc. Voir la figure 30. Ne pas

regarder l'arc lui-même. C'est l'aspect du bain et la

vague de solidification qui indiquent la bonne vitesse de

soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po (10

mm) en arrière de l'électrode.

La plupart des débutants ont tendance à souder trop

rapidement, et il en résulte un cordon mince et irrégulier

ressemblant à un ver. Ils ne regardent pas le métal

fondu.

FIGURE 30

Recommandations utiles

1. Pour le soudage général, il n'est pas nécessaire de faire

osciller l'arc ni vers l'avant ni vers l'arrière ni sur le côté.

Souder à un rythme régulier. C'est plus facile.

2. Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on

doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on

soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus

lentement afin d'obtenir une bonne pénétration.

3. Quand on soude des tôles de 16 d'épaisseur (1,5 mm) et

moins, un échauffement peut provoquer un gauchisse-

ment et un trou. La façon d'éliminer ces problèmes est

d'utiliser la méthode dite à pas de pèlerin illustrée à la fig-

ure 26.

Métal fondu

Métal de base

Vague de solidification

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

Practice

The best way of getting practice is to perform the following

exercise.

Refer to Figure 27.

1. Learn to strike an arc by positioning the gun over the joint

and touching the wire to the work.

2. Position face shield to protect face and eyes.

3. Depress gun trigger, hold gun so contact tip to work dis-

tance Is about 3/8 to 1/2 inch (10 to 12 mm) and the gun

is at proper angle.

4. After you strike the arc, practice the correct electrical

stickout. Learn to distinguish it by its sound.

5. When you are sure that you can hold the correct electri-

cal stickout, with a smooth “crackling” arc, start moving.

Look at the molten puddle constantly,

6. Run beads on a flat plate. Run them parallel to the top

edge (the edge farthest away from you). This gives you

practice in running straight welds, and also gives you an

easy way to check your progress. The 10th weld will look

considerably better than the first weld. By constantly

checking on your mistakes and your progress, welding

will soon be a matter of routine.

Práctica

La mejor manera de obtener práctica es realizando el sigu-

iente ejercicio.

Consulte la Figura 27.

1. Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la

unión y tocando el trabajo con el alambre.

2. Use la careta para proteger la cara y los ojos.

3. Deje de presionar el gatillo de la antorcha; sujétela de tal

forma que la distancia entre la punta de contacto y el tra-

bajo sea de 10 a 12 mm (3/8 a 1/2 pulgadas) aproxi-

madamente y la antorcha se encuentre en el ángulo cor-

recto.

4. Después de iniciar el arco, practique la punta electrizada

de alambre correcta. Aprenda a distinguirla por su

sonido.

5. Cuando usted tenga la certeza de que puede mantener

la punta electrizada de alambre correcta, inicie con un

movimiento de arco suave y de “chisporroteo”. Observe

continuamente el charco de soldadura.

6. Corra los cordones en una placa plana. Córralos parale-

los al borde superior (el más alejado de usted). Esto le

permite practicar soldaduras rectas, y también es una

manera fácil de verificar su progreso. La décima sol-

dadura se verá mucho mejor que la primera. Al vigilar

constantemente sus errores y progreso, soldar pronto

será una cuestión de rutina.

Mild Steel 16 gauge or 1/16 inch

(1.6 mm)

Electrode Lincolnweld 0.025 L-56

electrode

Voltage Setting “V” C

Wire Feed Speed “o|o” 4

For the MIG-PAK, use the following:

Acero dúctil 1.6 mm

(Calibre 16 o 1/16 pulgadas)

Electrodo Electrodo Lincolnweld

0.025 L-56

Programación de voltaje “V” C

Velocidad de alimentación

de alambre “oIo” 4

Para la MIG-PAK utilice lo siguiente:

Pratique

La meilleure façon d'acquérir la pratique est d'effectuer l'ex-

ercice suivant.

Voir la figure 27.

1. Apprendre à amorcer l'arc en plaçant le pistolet au-

dessus du joint à souder et en faisant toucher le fil à la

pièce.

2. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les

yeux.

3. Appuyer sur la gâchette du pistolet, tenir le pistolet de

façon à obtenir un écartement tube contact-pièce d'envi-

ron 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm) et un bon angle du pisto-

let.

4. Après avoir amorcé l'arc, s'exercer à obtenir la bonne

portée terminale. Apprendre à reconnaître la portée ter-

minale au son.

5. Une fois que l'on est sûr d'avoir obtenu la bonne portée

terminale, avec un arc régulier et “crépitant”, commencer

à avancer. Observer constamment le bain de fusion.

6. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèlement au

bord supérieur (le bord le plus éloigné de soi-même). On

s'entraîne ainsi à effectuer des soudures droites et cela

permet également de vérifier facilement ses progrès.

Ainsi, la dixième soudure aura un bien meilleur aspect

que la première. En vérifiant constamment ses erreurs

et ses progrès le soudage devient très facile.

Aciers doux 16 d'épaisseur ou 1/16 po

(1,6 mm)

Fil-électrode Fil-électrode Lincolnweld

L-56 0,025

Réglage de tension “V” C

Vitesse de dévidage

du fil “o|o” 4

Pour la MIG-PAK, utiliser:

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

TROUBLESHOOTING WELDS

Good welds have excellent appearance.

To Eliminate Porosity (in order of importance):

1. Turn on gas supply, if used

2. Decrease voltage.

3. Increase stickout.

4. Increase WFS (wire feed speed).

5. Decrease drag angle.

6. Decrease travel speed.

NOTE: Always be sure the joint is free from moisture, oil,

rust, paint or other contaminants.

To Eliminate a Ropy Convex Bead

(in order of importance):

1. Increase voltage.

2. Decrease stickout.

3. Decrease WFS (wire feed speed.

4. Decrease travel speed.

5. Decrease drag angle.

6. Check for correct gas, if used.

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN

SOLDADURAS

Las soldaduras adecuadas tienen una excelente apariencia.

Para Eliminar la Porosidad (por orden de importancia):

1. Si se utiliza, encienda el suministro de gas.

2. Disminuya el voltaje.

3. Aumente la punta electrizada de alambre.

4. Aumente la velocidad de alimentación de alambre

(WFS).

5. Disminuya el ángulo de avance.

6. Disminuya la velocidad de avance.

NOTA: Siempre asegúrese de que la unión no esté húmeda,

ni tenga aceite, óxido, pintura o cualquier otro contaminante.

Para Eliminar los Cordones Convexos

(por orden de importancia):

1. Incremente el voltaje.

2. Disminuya la punta electrizada de alambre.

3. Disminuya la velocidad de alimentación de alambre

(WFS).

4. Disminuya la velocidad de avance.

5. Disminuya el ángulo de avance.

6. Si se utiliza, verifique que el gas sea el correcto.

CORRECTION DES DÉFAUTS DE

SOUDAGE

Les bonnes soudures ont un aspect excellent.

Pour éliminer les soufflures (par ordre d'importance) :

1. Ouvrir la bouteille de gaz (le cas échéant).

2. Diminuer la tension.

3. Augmenter la portée terminale.

4. Augmenter la vitesse de dévidage (du fil).

5. Diminuer l'angle longitudinal.

6. Diminuer la vitesse de déplacement.

NOTA: Toujours s'assurer que le joint est exempt d'humidité,

d'huile, de rouille, de peinture ou d'autres contaminants.

Pour ne pas obtenir un cordon très convexe

(par ordre d'importance):

1. Augmenter la tension.

2. Diminuer la portée terminale.

3. Diminuer la vitesse de dévidage.

4. Diminuer la vitesse de déplacement.

5. Diminuer l'angle longitudinal.

6. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz.

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

To Reduce Spatter (in order of importance):

1. Increase voltage.

2. Increase drag angle.

3. Decrease stickout.

4. Increase WFS (wire feed speed).

5. Decrease travel speed.

6. Check for correct gas, if used.

To Correct Poor Penetration (in order of importance):

1. Decrease stickout.

2. Increase WFS (wire feed speed).

3. Increase voltage.

4. Decrease speed.

5. Decrease drag angle.

6. Check for correct gas, if used.

If Arc Blow Occurs (in order of importance):

NOTE: Try different ground connection locations before

adjusting procedures.

1. Decrease drag angle.

2. Increase stickout.

3. Decrease voltage.

4. Decrease WFS (wire feed speed.

5. Decrease travel speed.

To Eliminate Stubbing* (in order of importance):

1. Increase voltage

2. Decrease WFS (wire feed speed)

3. Decrease stickout

4. Increase drag angle

* Stubbing occurs when the electrode drives through the

molten puddle and hits the bottom plate tending to push the

gun up.

Proper Gun Handling

Most feeding problems are caused by improper handling of

the gun cable or electrodes.

1. Do not kink or pull the gun around sharp corners

2. Keep the gun cable as straight as practical when weld-

ing.

3. Do not allow dolly wheels or trucks to run over the cables.

4. Keep the cable clean.

5. Innershield electrode has proper surface lubrication. Use

only clean, rust-free electrode.

6. Replace contact tip when it becomes worn or the end is

fused or deformed.

Para Reducir las Salpicaduras (en orden de importancia):

1. Incremente el voltaje.

2. Incremente el ángulo de avance.

3. Disminuya la punta electrizada de alambre.

4. Incremente la velocidad de alimentación de alambre.

5. Disminuya la velocidad de alambre.

6. Si se utiliza, verifique que el gas sea el correcto.

Para Corregir una Penetración Defectuosa

(por orden de importancia):

1. Disminuya la punta electrizada de alambre.

2. Aumente la velocidad de alimentación de alambre (WFS).

3. Incremente el voltaje.

4. Disminuya la velocidad de avance.

5. Disminuya el ángulo de avance.

6. Si se utiliza, verifique que el gas sea el correcto.

Si el Arco se Desvía (por orden de importancia):

NOTA: Pruebe ubicaciones diferentes de aterrizaje antes de

ajustar los procedimientos.

1. Disminuya el ángulo de avance.

2. Aumente la punta electrizada de alambre.

3. Disminuya el voltaje.

4. Disminuya la velocidad de alimentación de alambre (WFS).

5. Disminuya la velocidad de avance.

Para Eliminar Intermitencia del Arco*

(por orden de importancia):

1. Incremente el voltaje.

2. Disminuya la velocidad de alimentación de alambre (WFS).

3. Disminuya la punta electrizada de alambre.

4. Incremente el ángulo de avance.

* La intermitencia se presenta cuando el electrodo avanza por

el charco de soldadura y toca la base, lo que hace rebotar a

la antorcha.

Manejo Adecuado de la Antorcha

La mayoría de los problemas de alimentación son ocasionados

por el manejo inadecuado de la antorcha o de los electrodos.

1. No pase la antorcha sobre esquinas filosas.

2. Al soldar, mantenga el cable de la antorcha lo más recto

posible.

3. No permita que pasen objetos o ruedas sobre los cables.

4. Mantenga limpio el cable.

5. El electrodo Innershield tiene una lubricación de superficie

adecuada. Utilice únicamente electrodos limpios y sin oxi-

dación.

6. Reemplace la punta de contacto cuando se desgaste o

cuando el extremo se haya fundido o deformado.

Pour diminuer les projections (par ordre d'importance):

1. Augmenter la tension.

2. Augmenter l'angle longitudinal.

3. Diminuer la portée terminale.

4. Augmenter la vitesse de dévidage.

5. Diminuer la vitesse de déplacement.

6. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz.

Pour corriger la pénétration insuffisante (par ordre d'im-

portance) :

1. Diminuer la portée terminale.

2. Augmenter la vitesse de dévidage.

3. Augmenter la tension.

4. Diminuer la vitesse.

5. Diminuer l'angle longitudinal.

6. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz.

En cas de soufflage de l'arc (par ordre d'importance) :

NOTA : Essayer différents points de mise à la terre avant de

modifier les modes opératoires.

1. Diminuer l'angle longitudinal.

2. Augmenter la portée terminale.

3. Diminuer la tension.

4. Diminuer la vitesse de dévidage.

5. Diminuer la vitesse de déplacement.

Pour éviter que le fil-électrode ne traverse le bain de

fusion et touche à plusieurs reprises la tôle au-dessous*

(par ordre d'importance) :

1. Augmenter la tension.

2. Diminuer la vitesse de dévidage.

3. Diminuer la portée terminale.

4. Augmenter l'angle longitudinal.

*Quand le fil-électrode traverse le bain de fusion et touche à

plusieurs reprises la tôle au-dessous, le pistolet a tendance

à se relever.

Bon maniement du pistolet

La plupart des problèmes de dévidage sont dus à un mau-

vais maniement du câble du pistolet ou du fil-électrode.

1. Ne pas plier ou tirer le pistolet sur des angles vifs.

2. Maintenir le câble du pistolet le plus droit possible quand

on soude.

Ne pas laisser les roues de chariot ou les camions passer

sur les câbles.

4. Garder le câble propre.

5. Le fil-électrode Innershield a une bonne lubrification en

surface. N'utiliser qu'un fil-électrode propre et exempt de

rouille.

6. Remplacer le tube contact quand il est usé et que son

extrémité est fondue ou déformée.

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

OPTIONAL ACCESSORIES

1. K549-1 .035" (0.9 mm) Innershield® Welding Kit —

Includes a contact tip, a gasless nozzle and a .035/.045"

(.9/1.2 mm) cable liner. The fitting on the end of the liner

is stenciled with the maximum rated wire size (.045"/1.2

mm). Also included is a 10 lb. (4.5 kg.) spool of .035" (0.9

mm) Innershield NR-211-MP.

See “Innershield (FCAW) Conversion” in this section for

installation instructions.

2. K664-2 Aluminum Feeding Kit — This kit required for

welding with .035 Aluminum wire. Included with this kit

are a drive roll, liner and contact tip. It is important

when changing between welding with steel wire and

aluminum to exchange these components due to the

lubricant applied to steel wire. Failure to do so may

result in contaminated welds when welding alu-

minum.

3. KP665-045C Drive Roll – Optional — Knurled drive roll

for feeding .035 (0.9 mm) diameter flux-cored electrode.

4. K520 Utility Cart — Designed to transport the Lincoln

family of small welders. Has provisions for mounting a

single gas cylinder. Has front casters and large rear

wheels. Handle height is easily adjustable. Bottom tray

provided for tools and accessories. Easy assembly

required; takes less than 15 minutes.

ACCESSORIES

ACCESSOIRES EN OPTION

1. Nécessaire de soudage avec fil Innershield® de 0,035

po (0,9 mm) K549-1 - Comprend un tube contact, une

buse sans gaz et un conduit intérieur de 0,035-0,045 po

(0,9-1,2 mm). Le diamètre nominal maximum du fil (0,045

po/1,2 mm) est inscrit sur le raccord à l'extrémité du con-

duit intérieur. Le nécessaire comprend également une

bobine de 10 lb (4,5 kg) de fil Innershield NR-211-MP de

0,035 po (0,9 mm).

Voir les directives d'installation sous «Conversion

Innershield (FCAW)» dans cette section.

2. Nécessaire de dévidage du fil d'aluminium K664-2 -

Ce nécessaire permet de souder avec du fil en aluminium

de 0,035 Ø. Ce nécessaire peut également être utilisé

pour dévider du fil en acier inoxydable de 0,035 Ø. Ce

nécessaire comprend un galet d'entraînement, un conduit

intérieur et un tube contact. Quand on remplace le fil de

soudage en acier par le fil en aluminium il est important

de remplacer également ces composants en raison du

lubrifiant qui est appliqué sur le fil en acier. Sinon, les

soudures sur l'aluminium peuvent être contaminées.

3. Galet d'entraînement KP665-045 C - En option - Galet

d'entraînement moleté pour fil-électrode fourré de 0,035

po (0,9 mm) de diamètre.

4. Chariot tout usage K520 - Conçu pour transporter la

famille Lincoln des petits appareils de soudage. Prévu

pour recevoir une seule bouteille de gaz. Est équipé de

roulettes à l'avant et de grosses roues à l'arrière. La hau-

teur de la poignée est facilement réglable. Plateau au

fond du chariot pour les outils et accessoires. Se monte

facilement en moins de 15 minutes.

ACCESSOIRES

ACCESORIOS OPCIONALES

1. Juego de Soldadura K549-1 0.9 mm (.035")

Innershield® — Incluye una punta de contacto, una

tobera de gas y una guía para cable de .9/1.2 mm

(.035/.045"). La parte al final de la guía tiene grabada el

calibre de alambre nominal máximo (.045"/1.2 mm).

También incluye una bobina de 4.5 kg (10 lb.) de 0.9 mm

(.035") Innershield NR-211-MP.

Véase “Conversión Innershield (FCAW)” en esta sección

para instrucciones de instalación.

2. Juego de Alimentación de Aluminio K664-2 — Este

juego es necesario para soldaduras con alambre de

aluminio de .035. También puede utilizarse para

alimentación de alambre inoxidable de .030. Incluye un

rodillo impulsor, una guía de antorcha y una punta de

contacto. Al cambiar de una alimentación de alambre

de acero a una de aluminio, es importante que se

intercambien los componentes de la alimentación,

debido al lubricante que se aplicó al alambre de acero.

No hacerlo podría dar como resultado soldaduras

contaminadas al soldar aluminio.

3. Rodillo impulsor KP665-045C – Opcional — Rodillo

impulsor para alimentar electrodo tubular de 0.9 mm

(.035") de diámetro.

4. Carro multiusos K520 — Diseñado para transportar

cualquier producto de la familia Lincoln de soldadoras

pequeñas. Tiene los aditamentos para montar un cilindro

de gas. Cuenta con ruedas más grandes en la parte

posterior. La manija de altura puede ajustarse

facilmente. Tiene una charola en la parte inferior para

colocar herramientas y accesorios. Su ensamble es

sencillo y requiere menos de 15 minutos.

ACCESSORIOS

6. K697-1 Power Cord Extension — Extension 115V power

cord (20’/6.1m) allows extra convenience when work is

located some distance away from power receptacle.

INNERSHIELD (FCAW) CONVERSION

Several changes are needed to convert the unit for operation

with the Innershield (FCAW) process. The K549-1 or K549-2

Innershield Kits include all the necessary accessories for this

conversion and are provided for this purpose. The following

conversions should be made using the contents of this kit:

1. Change the output polarity to DC(–). See “Work Cable

Installation” in Installation section for details.

2. Install proper drive roll for the wire size selected. See

“Changing Drive Roll” in Maintenance section for details.

3. Install the proper gun liner and tip for the wire size select-

ed. See “Component Replacement” in Maintenance sec-

tion for details.

4. Remove gas nozzle (if installed) and install gasless noz-

zle. To remove, simply unscrew.

5. Load wire into machine and thread into gun and cable

per “Welding Wire Loading” section.

ACCESSORIES ACCESSOIRESACCESSORIOS

6. Prolongateur du cordon d'alimentation K697-2 - Le

prolongateur du cordon d'alimentation de 230 V (20 pi/6,1

m) permet d'utiliser l'appareil quand le travail à effectuer

est éloigné de la prise d'alimentation.

CONVERSION INNERSHIELD (FCAW)

Plusieurs modifications sont nécessaires pour transformer

l'appareil pour le procédé Innershield (FCAW). Les néces-

saires de conversion K549-1 ou K549-2 Innershield com-

prennent tous les accessoires nécessaires pour cette con-

version et ils sont prévus à cet effet. On doit effectuer les

conversions suivantes en utilisant les divers éléments de ce

nécessaire :

1. Modifier la polarité de sortie sur c.c. (-). Voir «Installation

du câble de retour» à la section Installation pour obtenir

de plus amples détails.

2. Monter le galet d'entraînement (approprié) en fonction du

diamètre de fil choisi. Voir «Remplacement du galet d'en-

traînement» dans la section Entretien pour obtenir de

plus amples détails.

3. Monter le conduit intérieur et le tube appropriés en fonc-

tion du diamètre de fil choisi. Voir «Remplacement des

composants» dans la section Entretien pour obtenir de

plus amples détails.

4. Démonter la buse de gaz (le cas échéant) et monter une

buse sans gaz. Pour démonter, dévisser simplement.

5. Charger le fil dans la machine et l'enfiler dans le pistolet

et le câble selon la section «Chargement du fil».

6. Extensión de Cable de Alimentación K697-2 —

Extendión para cable de alimentación de 230V (20’/6.1m)

permite mayor conveniencia cuando el trabajo está lejos

del enchufe.

CONVERSION INNERSHIELD (FCAW)

Son necesarios varios cambios para hacer que la unidad

trabaje con procesos (FCAW) Innershield. Los Juegos

K549-1 o K549-2 Innershield incluyen todos los accesorios

necesarios para esta conversión. Se deberán realizar las

siguientes conversiones utilizando el contenido de este

juego:

1. Cambiar la polaridad de salida a CD(–). Ver “Instalación

del Cable de Trabajo” en la sección de instalación para

más información.

2. Instale el rodillo impulsor adecuado para el calibre de

alambre seleccionado. Ver “Cambio del rodillo impulsor”

en la sección de Mantenimiento para más información.

3. Instale la línea de antorcha adecuada y la punta para el

calibre de alambre seleccionado. Ver “Reemplazo de los

Componentes” en la sección de Mantenimiento para

más información.

4. Retire la tobera de gas (si la hay) e instale la tobera que

no es para gas. Para quitarla simplemente destorníllela.

5. Coloque el alambre dentro de la máquina ypáselo a

través de la antorcha y el cable según la sección “Carga

del Alambre de Soldadura".

REPLACEMENT PARTS

Complete Gun and Cable Assembly

L8311-6 (K530-5)

Contact Tip .025” (0.6 mm)

S19726-1

Contact Tip .030” (0.8 mm)

S19726-2

Contact Tip .035” (0.9 mm)

S19726-3

Contact Tip-Tapered .025” (0.6 mm)

S20278-1

Contact Tip-Tapered .030” (0.8 mm)

S20278-2

Contact Tip-Tapered .035” (0.9 mm)

S20278-3

Liner .030 - .035” (0.8 - 0.9 mm)

M16291-6

Liner .035/.045” (0.9/1.2 mm)

M16291-1

Gas Diffuser

S19728

Gas Nozzle

M16294

Gas Nozzle-Tip Recessed 3/8” (9.5 mm)

Opening I.D.

M16684

Gas Nozzle-Tip Recessed 1/2” (12.7 mm)

Opening I.D.

M16684-1

Gas Nozzle-Tip Recessed 5/8” (15.9 mm)

Opening I.D.

M16684-2

Spot Welding Nozzle

M17846-1

Gasless Nozzle (Innershield Only)

M16418

PARTES DE REEMPLAZO

Ensamble Completo de Antorcha y Cable

L8311-6(K530-5)

Punta de Contacto 0.6 mm (.025”)

S19726-1

Punta de Contacto 0.8 mm (.030”)

S19726-2

Punta de Contacto 0.9 mm (.035”)

S19726-3

Punta de Contacto Cónica 0.6 mm (.025”)

S20278-1

Punta de Contacto Cónica 0.8 mm (.030”)

S20278-2

Punta de Contacto Cónica 0.9 mm (.035”)

S20278-3

Guía 0.8 - 0.9 mm (.030 - .035”)

M16291-6

Guía 0.9/1.2 mm (.035/.045”)

M16291-1

Difusor de Gas

S19728

Tobera de Gas

M16294

Tobera de Gas -Punta Retraída 9.5 mm (3/8”)

I.D. Abierta

M16684

Tobera de Gas -Punta Retraída 12.7 mm (1/2”)

I.D. Abierta

M16684-1

Tobera de Gas -Punta Retraída 15.9 mm (5/8”)

I.D. Abierta

M16684-2

Tobera para Soldadura por Punteo

M17846-1

Tobera (Sólo Innershield)

M16418

PIÈCES DE RECHANGE

Ensemble complet pistolet et câble

L8311-6 (K530-5)

Tube contact 0,025 po (0,6 mm) Ø

S19726-1

Tube contact 0,030 po (0,8 mm) Ø

S19726-2

Tube contact 0,035 po (0,9 mm) Ø

S19726-3

Tube contact conique 0,025 po (0,6 mm) Ø

S20278-1

Tube contact conique 0,030 po (0,8 mm) Ø

S20278-2

Tube contact conique 0,035 po (0,9 mm) Ø

S20278-3

Conduit intérieur 0,030-0,035 po (0,8-0,9 mm) Ø

M16291-6

Conduit intérieur 0,035-0,045 po (0,9-1,2 mm) Ø

M16291-1

Diffuseur de gaz

S19728

Buse de gaz

S16294

Buse de gaz - tube en retrait 3/8 po (9,5 mm)

D.I.

M16684

Buse de gaz - tube en retrait 1/2 po (12,7 mm)

D.I.

M16684-1

Buse de gaz - tube en retrait 5/8 po (15,9 mm)

D.I.

M16684-2

Buse de soudage par points

M17846-1

Buse sans gaz (Innershield uniquement)

M16418

ACCESSORIES ACCESSOIRESACCESSORIOS

SAFETY PRECAUTIONS

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Disconnect input power by remov-

ing plug from receptacle before

working inside MIG-PAK. Use only

grounded receptacle. Do not touch

electrically “hot” parts inside MIG-

PAK.

• Have qualified personnel do the

maintenance and trouble shooting

work.

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ROUTINE MAINTENANCE

POWER SOURCE COMPARTMENT

No user serviceable parts inside! Do not attempt to perform

service in the power source (fixed) side of the MIG-PAK.

Take the unit to an authorized Lincoln Service Center if you

experience problems. NO maintenance is required.

WIRE FEED COMPARTMENT

1. When necessary, vacuum accumulated dirt from gearbox

and wire feed section.

2. Occasionally inspect the incoming guide tube and clean

inside diameter is necessary.

3. Motor and gearbox have lifetime lubrication and require

no maintenance.

FAN MOTOR

Has lifetime lubrication — requires no maintenance.

WIRE REEL SPINDLE

Requires no maintenance. Do not lubricate shaft.

MAINTENANCE

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede

causar la muerte.

• Desconecte la energía de ali-

mentación, retirando la clavija del

enchufe antes de trabajar dentro de

la MIG-PAK. Utilice únicamente un

enchufe aterrizado. No toque las

partes eléctricamente “activas"

dentro de la MIG-PAK.

• Sólo personal calificado deberá dar

mantenimiento y realizar el trabajo

de localización de averías.

-------------------------------------------------------------------------------

MANTENIMIENTO DE RUTINA

COMPARTIMIENTO DE LA FUENTE

DE PODER

Dentro de la máquina no hay partes a las que el usuario

pueda dar servicio! No intente dar servicio al área de la

fuente de poder (fija) de la MIG-PAK. Si se presentan prob-

lemas, lleve la unidad a un Centro de Servicio Autorizado de

Lincoln. NO se requiere mantenimiento.

COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACIÓN DE

ALAMBRE

1. Cuando sea necesario, elimine por aspiración la

suciedad acumulada en la caja de engranajes y en la

sección de alimentación de alambre.

2. Revise periodicamente el tubo guía de entrada y limpie

el diámetro interno si es necesario.

3. El motor y la caja de engranajes tienen una lubricación

de por vida y no requieren mantenimiento.

MOTOR DEL VENTILADOR

Tiene una lubricación por vida — no requiere mantenimiento.

EJE DEL CARRETE DE ALAMBRE

No requiere mantenimiento. No aplique aceite en el eje.

MANTENIMIENTO ENTRETIEN

WARNING ADVERTENCIA

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Déconnecter l'alimentation d'entrée

en débranchant la fiche de la prise

avant de travailler à l'intérieur de la

MIG-PAK. N'utiliser qu'une prise

avec mise à la terre. Ne pas touch-

er les pièces sous tension à l'in-

térieur de la MIG-PAK.

• Confier les travaux d'entretien et de

dépannage à un personnel qualifié.

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ENTRETIEN PÉRIODIQUE

COMPARTIMENT DE LA SOURCE DE

COURANT

Les pièces internes ne doivent pas être entretenues ou

réparées par l'utilisateur. Ne pas essayer d'entretenir ou de

réparer les composants de la source de courant (fixe) de la

MIG-PAK. En cas de problème, amener l'appareil à un cen-

tre d'entretien agréé par Lincoln. AUCUN entretien n'est

nécessaire.

COMPARTIMENT DU DÉVIDOIR

1. Quand cela est nécessaire, enlever la saleté accumulée

dans la boîte d'engrenages et le dévidoir en passant un

aspirateur.

2. Inspecter occasionnellement le tube-guide d'entrée et

nettoyer s'il y a lieu l'intérieur.

3. Le moteur et la boîte d'engrenages sont à graissage per-

manent et ne nécessitent aucun entretien.

MOTEUR DU VENTILATEUR

Est à graissage permanent et ne nécessite aucun entretien.

AXE DE LA BOBINE DE FIL

Ne nécessite aucun entretien. Ne pas lubrifier l'arbre.

ENTRETIEN

ENTRETIEN DU PISTOLET ET DU

CÂBLE

PISTOLET MAGNUM

100L

Nettoyage du câble du pistolet

Nettoyer le conduit intérieur après avoir utilisé approxima-

tivement 300 lb (136 kg) de fil plein ou 50 lb (23 kg) de fil

fourré. Séparer le câble du dévidoir et l'étendre sur le sol.

Enlever le tube contact du pistolet. Insuffler de l'air com-

primé à basse pression dans le conduit intérieur à partir de

l'extrémité diffuseur de gaz.

Si la pression initiale est excessive la saleté peut former

un bouchon.

Plier le câble sur toute sa longueur puis faire circuler à nou-

veau un jet d'air comprimé. Répéter cette marche à suivre

jusqu'à ce qu'il ne sorte plus de saleté.

Tubes contact, buses et tubes de pistolet

1. Les impuretés peuvent s'accumuler dans l'orifice du tube

contact et limiter le dévidage du fil. Après avoir utilisé

chaque bobine de fil, enlever le tube contact en le dévis-

sant vers la droite et le nettoyer en y enfonçant une petite

longueur de fil à plusieurs reprises. Utiliser le fil comme

un alésoir pour enlever les impuretés qui ont pu adhérer

à la paroi du tube.

2. Remplacer selon les besoins les tubes contact usés. Un

arc variable ou erratique est un symptôme type d'un tube

contact usé. Pour monter un tube neuf, choisir le tube

contact du bon diamètre pour l'électrode utilisée (le

diamètre du fil est marqué sur le côté du tube contact) et

le visser sans forcer dans le diffuseur de gaz.

3. Chasser les projections à l'intérieur de la buse et du tube

contact après toutes les 10 minutes de fonctionnement

de l'arc ou selon les besoins.

4. S'assurer que la buse de gaz est vissée à fond sur le dif-

fuseur pour les procédés avec protection gazeuse. Dans

le cas du procédé Innershield

, on doit visser la buse

sans gaz sur le diffuseur.

ENTRETIEN

GUN AND CABLE

MAINTENANCE

FOR MAGNUM

100L GUN

Gun Cable Cleaning

Clean cable liner after using approximately 300 lbs (136 kg)

of solid wire or 50 lbs (23 kg) of flux-cored wire. Remove the

cable from the wire feeder and lay it out straight on the floor.

Remove the contact tip from the gun. Using low pressure air,

gently blow out the cable liner from the gas diffuser end.

Excessive pressure at the start may cause the dirt to

form a plug.

Flex the cable over its entire length and again blow out the

cable. Repeat this procedure until no further dirt comes out.

Contact Tips, Nozzles, and Gun Tubes

1. Dirt can accumulate in the contact tip hole and restrict

wire feeding. After each spool of wire is used, remove the

contact tip by unscrewing counter clockwise and clean it

by pushing a short piece of wire through the tip repeat-

edly. Use the wire as a reamer to remove dirt that may be

adhering to the wall of the hole through the tip.

2. Replace worn contact tips as required. A variable or

“hunting” arc is a typical symptom of a worn contact tip.

To install a new tip, choose the correct size contact tip for

the electrode being used (wire size is stenciled on the

side of the contact tip) and screw it snugly into the gas

diffuser.

3. Remove spatter from inside of nozzle and from tip after

each 10 minutes of arc time or as required.

4. Be sure the gas nozzle is fully screwed onto the diffuser

for gas shielded processes. For the Innershield

process, the gasless nozzle should be screwed onto the

diffuser.

MAINTENANCE

MANTENIMIENTO

DE LA ANTORCHA Y EL CABLE

PARA ANTORCHA MAGNUM

100L

Limpieza del Cable de la Antorcha

Limpie la guía del cable después de utilizar aproximada-

mente 136 kg (300 lbs) de alambre sólido ó 23 kg (50 lbs) de

alambre tubular autoprotegido. Retire el cable del alimenta-

dor de alambre y estírelo sobre el piso. Retire la punta de

contacto de la antorcha. Utilizando una presión baja, aplique

aire suavemente a la guía de alambre cable, en el extremo

del difusor de gas.

Si se utiliza una presión excesiva al principio, la

suciedad puede acumularse.

Estire el cable en toda su longitud y aplique aire otra vez.

Repita este procedimiento hasta que se elimine totalmente la

suciedad.

Puntas de Contacto, Toberas y

Tubos de Antorcha

1. La suciedad puede acumularse en el orificio de la punta

de contacto, e interrumpir la alimentación de alambre.

Después de haber utilizado cada bobina de alambre,

retire la punta de contacto desatornillándola hacia la

izquierda, y límpiela introduciendo varias veces una

pieza pequeña de alambre a través de la punta. Utilice

el alambre para remover la suciedad que pueda estar

adherida a las paredes del orificio de la punta.

2. Si es necesario, reemplace las puntas desgastadas. Un

arco variable o “inestable” es un síntoma típico de una

punta de contacto desgastada. Para instalar una nueva

punta, seleccione la punta de contacto con la medida

correcta para el electrodo que está utilizando (el tamaño

del alambre viene especificado a un lado de la punta de

contacto) y atorníllela en el difusor de gas.

3. Retire los residuos dentro de la tobera y de la punta cada

10 minutos en que el arco esté encendido, o según sea

necesario.

4. Para los procesos con gas protector, asegúrese de que

la tobera de gas esté perfectamente atornillada en el

difusor. Para el proceso Innershield

, las toberas para

uso sin gas deben atornillarse en el difusor.

MANTENIMIENTO

PRECAUCION

CAUTION

ATTENTION

MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN

Contact Tip Cable Liner Drive Roll

Punta de Contacto

Guía de Alambre

Rodillo Impulsor

Components shipped with S19726-1 M16291-6 KP665-035

MIG-PAK 10• .025” (0.6mm) .030” - .035” 2 Smooth grooves/ranuras Lisas

Componentes enviados (0.8 - 0.9 mm) Small/Pequeño .023-.025” (Side/Lado Bisel)

con la MIG PAK 10 Large/Grande .030-.035”

Innershield Conversion Kit S19726-3 M16291-6 Use Large groove of KP665-035 or

K549-1 .035” (0.9 mm) .035A (0.9 mm) .030” - .035” either groove of KP665-045C

Juego de Conversión Innershield (0.8 - 0.9 mm) Uso de KP665-035 o de KP665-045C

Aluminum or Stainless Kit* S24221-1 M1897-1 M19631

K664-2 .035 (0.9mm) .035A (0.9mm) (.035” - 0,9 mm)

Juego de Acero Aluminio

• If .030 Solid wire feeding is desired obtain an S19726-2 Contact

Tip.

* It is important when changing between welding with steel wire and

aluminum to exchange feeding components due to the lubricant

applied to steel wire. Failure to do so may result in contaminated

welds when welding aluminum.

• Pour dévider le fil plein de 0,030 Ø se procurer un tube contact S19726-2.

* Quand on remplace le fil en acier par le fil en aluminium il est important de rem-

placer également ces composants en raison du lubrifiant qui est appliqué sur le

fil en aluminium. Sinon, les soudures sur l'aluminium peuvent être contaminées.

• Si se alimenta electrodo tubular de .030 se recomienda obtener

una punta de contacto S19726-2.

* Es importante que al cambiar entre soldadura con alambre o alu-

minio, intercambiar los componentes de alimentación debido al lubri-

cante utilizado para el alambre de acero. El no hacer podría resultar

en soldadura contaminadas.

5. To remove gun tube from gun, remove gas nozzle or gas-

less nozzle and remove diffuser from gun tube. Remove

both collars from each end of the gun handle and sepa-

rate the handle halves. Loosen the locking nut holding

the gun tube in place against the gun end cable connec-

tor. Unscrew gun tube from cable connector. To install

gun tube, screw the locking nut on the gun tube as far as

possible. Then screw the gun tube into the cable con-

nector until it bottoms. Then unscrew (no more than one

turn) the gun tube until its axis is perpendicular to the flat

sides of the cable connector and pointed in the direction

of the trigger. Tighten the locking nut so as to maintain

the proper relationship between the gun tube and the

cable connector. Replace the gun handle, trigger and dif-

fuser. Replace the gas nozzle or gasless nozzle.

5. Para retirar el tubo de la antorcha de la misma, retire la

tobera de gas o la tobera simple y retire el difusor del

tubo de la antorcha. Retire los dos collarines de cada

extremo de la manija dela antorcha y sepárela por la

mitad. Afloje la tuerca de sujeción que sujeta el tubo de

la antorcha contra la antorcha y el cable del conector.

Destornille el tubo de la antorcha del conector del cable.

Para instalar el tubo de la antorcha, atornille la tuerca de

seguridad en el tubo de la antorcha tan lejos como sea

posible. Después atornille el tubo de la antorcha dentro

del conector del cable hasta el tope. Posteriormente,

destonrille el tubo de la antorcha (no más de una vuelta)

hasta que el eje quede perpendicular en ralación con los

laterales planos del conector del cable y apuntando

hacia el gatillo. Apriete la tuerca de sujeción de manera

tal que mantenga una relación adecuada entre el tubo

de la antorcha y el conector del cable. Reemplace la

manija de la antorcha, el gatillo y el difusor. Reemplace

la tobera de gas y la tobera simple.

5. Pour enlever le tube du pistolet du pistolet, enlever la

buse de gaz ou la buse sans gaz et enlever le diffuseur

du tube du pistolet. Enlever les deux colliers de chaque

extrémité de la poignée du pistolet et séparer les moitiés

de la poignée. Desserrer l'écrou de blocage qui main-

tient le tube du pistolet contre le pistolet et le connecteur

de câble. Dévisser le tube du pistolet du connecteur de

câble. Pour monter le tube du pistolet, visser à fond

l'écrou de blocage sur le tube du pistolet. Puis visser le

tube du pistolet dans le connecteur de câble jusqu'à ce

qu'il soit bien enfoncé. Puis dévisser (un tour au maxi-

mum) le tube du pistolet jusqu'à ce que son axe soit per-

pendiculaire aux côtés plats du connecteur de câble en

direction de la gâchette. Serrer l'écrou de blocage pour

que le tube du pistolet et le connecteur du câble soient

bien en contact. Replacer la poignée du pistolet, la

gâchette et le diffuseur. Replacer la buse de gaz ou la

buse sans gaz.

CONFIGURATION OF

COMPONENTS IN WIRE

FEEDING SYSTEM

CONFIGURACION DE LOS

COMPONENTES DEL SISTEMA

DE ALIMENTACION DE

ALAMBRE

CONFIGURATION DES COM-

POSANTS

DANS LE SYSTÈME DE

DÉVIDAGE

CHANGING DRIVE ROLL

The drive roll has two grooves; one for .023" – .025" (0.6

mm) solid steel electrode and a larger knurled groove for

.030" (0.8 mm) solid and .035" (0.9 mm) flux-cored steel

electrode. As shipped, the drive roll is installed in the

.030"/.035" (0.8/0.9 mm) position.

If .023" – .025" (0.6 mm) wire is to be used, the drive roll must

be reversed as follows:

1. Connect the machine to its rated input power per instruc-

tions in Installation section.

2. Release the spring-loaded pressure arm and lift the idle

roll arm away from the drive roll.

3. Turn the power switch to ON (marked “I”).

4. Set the wire speed to minimum and jog the drive unit with

the trigger switch until the drive roll set screw is facing up.

When inching the welding wire, the drive rolls, gun con-

nector block, and gun contact tip are energized relative

to work and ground and remain energized for several

seconds after the gun trigger is released.

-------------------------------------------------------------------------------

5. Turn the power switch to OFF (marked “O”).

6. Loosen the drive roll set screw with the 5/64" (2.0 mm)

hex wrench supplied.

7. Remove the drive roll, flip over and reinstall with the .023

– .025" (0.6 mm) groove (the smaller groove) closest to

the gearbox.

8. Push a length of straightened welding wire through the

wire feeder guide tubes and adjust the position of the

drive roll so that the groove is centered on the wire. Make

certain the set screw is located on the flat portion of the

shaft and tighten.

MAINTENANCE

CAMBIO DEL RODILLO IMPULSOR

El rodillo impulsor cuenta con dos ranuras; una para el elec-

trodo de acero sólido de 0.6 mm (.023" – .025") y una ranu-

ra estriada más grande para el electrodo tubular autoprote-

gido de acero sólido de 0.8 mm (.030”) y de 0.9 mm (.035”).

El rodillo impulsor viene instalado de fábrica en una posición

de 0.8/0.9 mm (030"/.035").

Si se va a utilizar un alambre de 0.6 mm (.023" – .025" ), el

rodillo impulsor deberá colocarse de la siguiente forma:

1. Conecte la máquina a su potencia de alimentación nom-

inal, de acuerdo con las instrucciones que vienen en la

sección de Instalación.

2. Retire el brazo de presión con resorte y levante el brazo

del rodillo de presión, para sacarlo del rodillo impulsor.

3. ENCIENDA el interruptor de energía (marcado con “I”).

4. Establezca la velocidad de alambre al mínimo y active la

unidad de impulsión con el interruptor de gatillo, hasta

que el tornillo de fijación del rodillo impulsor quede hacia

arriba.

Cuando el alambre de soldadura avanza unas pulgadas,

los rodillos impulsores, el bloque conector de la antor-

cha y la punta de contacto de la misma se energizan en

relación con el trabajo y el aterrizaje, y permanecerán así

durante varios segundos después de que el gatillo se

haya liberado.

-------------------------------------------------------------------------------

5. APAGUE el interruptor (marcado con “O”).

6. Afloje el tornillo de fijación del rodillo impulsor con la llave

hexagonal de 2.0 mm (5/64") que se proporciona.

7. Retire el rodillo impulsor, apártelo y vuelva a instalarlo

con la muesca de 0.6 mm (.023 – .025") (la muesca más

pequeña) que está más cerca de la caja de engranajes.

8. Introduzca un pedazo recto de alambre de soldadura a

través de los tubos guía del alimentador de alambre y

ajuste la posición del rodillo impulsor para que la muesca

quede centrada en el alambre. Asegúrese de que el

tornillo de fijación quede colocado en la parte plana del

eje, y bien apretado.

MANTENIMIENTO

WARNING ADVERTENCIA

REMPLACEMENT DU GALET D'ENTRAÎNEMENT

Le galet d'entraînement a deux gorges : une pour le fil-élec-

trode en acier plein de 0,023 à 0,25 po (0,6 mm) et une gorge

moletée plus large pour le fil-électrode en acier plein de

0,030 po (0,8 mm) et fourré de 0,035 po (0,9 mm). À sa sor-

tie d'usine, le galet d'entraînement est monté dans la position

0,030/0,035 po (0,8/0,9 mm).

Si l'on doit utiliser le fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm), on doit

inverser le galet d'entraînement comme suit :

1. Connecter la machine à son alimentation d'entrée nomi-

nale selon les instructions de la section Installation.

2. Relâcher le bras de pression à ressort et soulever le bras

du galet mené pour l'écarter du galet d'entraînement.

3. Tourner l'interrupteur d'alimentation sur marche (“I”).

4. Régler la vitesse de dévidage au minimum et faire

avancer le dévidoir avec l'interrupteur à gâchette jusqu'à

ce que la vis de fixation du galet d'entraînement se trou-

ve sur le haut.

Quand on fait avancer le fil de soudage par à-coups, les

galets d'entraînement, le bloc connecteur d'alimentation

du pistolet et le bloc contact du pistolet sont sous ten-

sion par rapport à la pièce et à la terre et restent sous

tension pendant plusieurs secondes après que l'on ait

relâché la gâchette du pistolet.

-------------------------------------------------------------------------------

5. Tourner l'interrupteur d'alimentation sur arrêt (“O”).

6. Desserrer la vis de fixation du galet d'entraînement en

utilisant la clé hexagonale de 5/64 po (2 mm) fournie.

7. Enlever le galet d'entraînement, le faire basculer et le

remonter de sorte que la gorge (plus petite) de 0,023 à

0,025 po (0,6 mm) soit le plus près de la boîte d'en-

grenages.

8. Enfiler une longueur de fil de soudage droit dans les

tubes-guides du dévidoir et régler la position du galet

d'entraînement de sorte que la gorge soit centrée sur le

fil. S'assurer que la vis de fixation se trouve sur la partie

plate de l'arbre et serrer.

ENTRETIEN

AVERTISSEMENT

CHANGING LINER

NOTICE: The variation in cable lengths prevents the inter-

changeability of liners. Once a liner has been cut for a par-

ticular gun, it should not be installed in another gun unless it

can meet the liner cutoff length requirement. Refer to Figure

below.

1. Remove the gas nozzle from the gun by unscrewing

counter-clockwise.

2. Remove the existing contact tip from the gun by unscrew-

ing counter-clockwise.

3. Remove the gas diffuser from the gun tube by unscrew-

ing counter-clockwise.

4. Lay the gun and cable out straight on a flat surface.

Loosen the set screw located in the brass connector at

the wire feeder end of the cable. Pull the liner out of the

cable.

5. Insert a new untrimmed liner into the connector end of the

cable. Be sure the liner bushing is stenciled appropriate-

ly for the wire size being used.

6. Fully seat the liner bushing into the connector. Tighten the

set screw on the brass cable connector. At this time, the

gas diffuser should not be installed onto the end of the

gun tube.

7. With the gas nozzle and diffuser removed from the gun

tube, be sure the cable is straight, and then trim the liner

to the length shown in the Figure below. Remove any

burrs from the end of the liner.

8. Screw the gas diffuser onto the end of the gun tube and

securely tighten.

9. Replace the contact tip and nozzle.

MAINTENANCE

CAMBIO DE LA GUÍA DE ALAMBRE

NOTA: La variación en las longitudes del cable evitan que se

puedan intercambiar las guías. Una vez que se haya corta-

do una guía para una antorcha determinada, no deberá

instalarse en otra antorcha, a menos de que cumpla con los

requerimientos de longitud de corte de la guía de alambre.

Consulte la siguiente Figura.

1. Retire la tobera de gas de la antorcha, desatornillando

hacia la izquierda.

2. Retire la punta de contacto existente en la antorcha,

desatornillando hacia la izquierda.

3. Retire el difusor de gas del tubo de la antorcha,

desatornillando hacia la izquierda.

4. Descanse la antorcha y el cable y colóquelos en una

superficie plana. Afloje el tornillo de fijación que se local-

iza en el conector de latón, en el extremo del cable que

va al alimentador de alambre. Jale la guía de alambre

hacia afuera del cable.

5. Inserte una nueva guía sin cortar dentro del extremo del

conector del cable. Asegúrese de que el buje de la guía

esté grabado adecuadamente para el tamaño de alambre

que se está utilizando.

6. Inserte totalmente el buje de la guía dentro del conector.

Apriete el tornillo de fijación en el conector del cable de

latón. En este punto, no debe instalarse el difusor de gas

en el otro extremo del tubo de la antorcha.

7. Después de haber retirado la tobera de gas y el difusor

del tubo de la antorcha, asegúrese de que el cable esté

recto, y después corte la guía a la longitud que se mues-

tra en la siguiente figura. Retire cualquier sobrante del

extremo de la guía de alambre.

8. Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de la

antorcha y asegúrelo.

9. Reemplace la punta de contacto y la tobera.

MANTENIMIENTO ENTRETIEN

1-1/4 (31.8 mm)

Liner Trim Length

Gas Diffuser

Gas Nozzle or

Gasless Nozzle

Set Screw Brass Cable

Connector

Liner Assembly

(Liner bushing to be sealed tight

against brass cable connector)

Longitud de corte de la

guía 31.8 mm (1-1/4)

Difusor de gas

Tobera de gas/

Tobera sin gas

Tornillo de fijación

Ensamble de la guía de alambre

(El buje de la guía de alambre deberá estar bien

sellado al conector de latón del cable)

REMPLACEMENT DU CONDUIT INTÉRIEUR

AVIS : La variation de longueur du câble empêche l'inter-

changeabilité des conduits intérieurs. Une fois que l'on a

coupé un conduit intérieur pour un pistolet particulier, on ne

doit pas le monter dans un autre pistolet à moins qu'il satis-

fasse à l'exigence de longueur libre du conduit intérieur. Voir

la figure ci-après.

1. Démonter la buse de gaz du pistolet en la dévissant vers

la gauche.

2. Enlever le tube contact existant du pistolet en le dévis-

sant vers la gauche.

3. Enlever le diffuseur de gaz du pistolet en le dévissant

vers la gauche.

4. Étendre le pistolet et son câble sur une surface plane.

Desserrer la vis de fixation qui se trouve dans le con-

necteur en laiton à l'extrémité dévidoir du câble. Sortir le

conduit intérieur du câble en le tirant.

5. Enfoncer un nouveau conduit intérieur brut dans l'ex-

trémité connecteur du câble. S'assurer que le diamètre

du fil est bien indiqué sur le manchon du conduit intérieur.

6. Bien enfoncer le manchon du conduit intérieur dans le

connecteur. Serrer la vis de fixation sur le connecteur du

câble en laiton. On ne doit pas monter encore le diffuseur

sur l'extrémité du tube du pistolet.

7. La buse de gaz et le diffuseur étant enlevés du tube du

pistolet, s'assurer que le câble est droit puis couper le

conduit intérieur à la longueur indiquée sur la figure ci-

après. Ébavurer l'extrémité du conduit intérieur.

8. Visser le diffuseur de gaz sur l'extrémité du tube du pis-

tolet et bien serrer.

9. Remplacer le tube contact et la buse.

Longueur libre du conduit

intérieur 1-1/4 (31,8 mm)

Diffuseur de gaz

Buse de gaz ou

buse sans gaz

Vis de fixation Connecteur de

câble en laiton

Conduit intérieur

(le manchon du conduit intérieur doit être bien

serré contre le connecteur de câble en laiton)

Conector de

latóndel cable

No wire feed, weld output or gas flow when gun trig-

ger is pulled. Fan does NOT operate.

1. Make sure correct voltage is applied to the

machine.

2. Make certain that power switch is in the ON

position.

3. Make sure circuit breaker inside wire drive com-

partment is reset.

No wire feed, weld output or gas flow when gun trig-

ger is pulled Fan operates normally.

1. The thermostat may be tripped due to overheat-

ing. Let machine cool. Weld at lower duty cycle.

2. Check for obstructions in air flow. Check Gun

Trigger connections. See Installation section.

3. Gun trigger may be faulty.

No wire feed when gun trigger is pulled. Fan runs,

gas flows and machine has correct open circuit volt-

age (32 VDC maximum) – weld output.

1. If the wire drive motor is running make sure that

the correct drive rolls are installed in the

machine.

2. Check for clogged cable liner or contact tip.

3. Check for proper size cable liner and contact

tip.

TROUBLESHOOTING

Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay

alimentación de alambre, salida de soldadura ni flujo

de gas. El ventilador NO funciona.

1. Asegúrese de aplicar el voltaje correcto a la

máquina.

2. Asegúrese de que el interruptor de energía esté

en la posición de ENCENDIDO.

3. Asegúrese de restablec‘r el interruptor

automático que se encuentra dentro del com-

partimiento del mecanismo de alimentación de

alambre.

Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay

alimentación de alambre, salida de soldadura ni flujo

de gas. El ventilador funciona normalmente.

1. El termostato puede estar abierto debido a un

sobrecalentamiento. Deje enfriar la máquina.

Suelde en el ciclo de trabajo más bajo.

2. Revise que no haya obstrucciones en el flujo

de aire. Revise las conexiones del Gatillo de la

Antorcha. Vea la sección de Instalación.

3. El gatillo de la antorcha puede estar defectu-

oso.

Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay

alimentación de alambre. El ventilador funciona, el

gas fluye y la máquina tiene el voltaje de circuito abier-

to (máximo de 32vcd) – en la salida de soldadura.

1. Si el motor impulsor de alambre está funcionan-

do, asegúrese de que se hayan instalado los

rodillos impulsores correctos en la máquina.

2. Verifique que la guía de alambre o la punta del

contacto no tengan obstrucciones.

3. Verifique que la guía de alambre y la punta de

contacto sean del tamaño adecuado.

LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE

If for any reason you do not understand the test pro-

cedures or are unable to perform the tests/repairs

safely, contact your LOCAL AUTHORIZED LIN-

COLN ELECTRIC FIELD SERVICE FACILITY for

assistance before you proceed.

CAUTION

Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de

prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de

manera segura, antes de continuar contacte AL TALLER

DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN

para obtener asesoría sobre la localización de averías.

ADVERTENCIA

Pas de dévidage, de sortie de soudage ou d'écoule-

ment de gaz quand on appuie sur la gâchette. Le

ventilateur NE FONCTIONNE PAS.

1. S'assurer que la bonne tension est appliquée à

la machine.

2. S'assurer que l'interrupteur d'alimentation est

sur marche (“I”).

3. S'assurer que le disjoncteur à l'intérieur du

compartiment dévidoir est réenclenché.

Pas de dévidage, de sortie de soudage ou d'écoule-

ment de gaz quand on appuie sur la gâchette du pis-

tolet. Le ventilateur FONCTIONNE NORMALEMENT.

1. Le thermostat peut s'être déclenché en raison

d'une surchauffe. Laisser la machine refroidir.

Souder à un facteur de marche inférieur

2. Vérifier si la circulation d'air est bouchée.

Vérifier les connexions de la gâchette du pisto-

let. Voir la section Installation.

3. La gâchette du pistolet peut être défectueuse.

Pas de dévidage quand on appuie sur la gâchette. Le

ventilateur tourne, le gaz s'écoule et la machine a la

bonne tension à vide (32 V c.c. maximum) - sortie de

soudage.

1. Si le moteur d'entraînement du fil fonctionne,

s'assurer que les galets d'entraînement appro-

priés sont installés dans la machine.

2. Vérifier si le conduit intérieur ou le tube contact

est bouché.

3. Vérifier que le conduit intérieur et le tube con-

tact sont de la bonne dimension.

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les

modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les

essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez

avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ PAR

LINCOLN qui vous prêtera assistance avant de poursuivre.

AVERTISSEMENT

Low or no gas flow when gun trigger is pulled. Wire

feed, weld output and fan operate normally.

1. Verify that gas solenoid is properly installed.

2. Check gas supply, flow regulator and gas

hoses.

3. Check gun connection to machine for obstruc-

tion or leaky seals.

Arc is unstable – Poor starting

1. Check for correct input voltage to machine.

2. Check for proper electrode polarity for process.

3. Check gun tip for wear or damage and proper

size – Replace.

4. Check for proper gas and flow rate for process.

5. Check work cable for loose or faulty connec-

tions.

6. Check gun for damage or breaks.

7. Check for proper drive roll orientation and align-

ment.

8. Check liner for proper size.

TROUBLESHOOTING

Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, el flujo

de gas es bajo o inexistente. La alimentación de

alambre, salida de soldadura y el ventilador operan

normalmente.

1. Verifique que el selenoide de gas se haya

instalado adecuadamente.

2. Verifique el suministro de gas, el regulador de

flujo y las mangueras.

3. Verifique la conexión de la antorcha con la

máquina, en busca de obstrucciones o sellos

defectuosos.

El arco es inestable – Arranque deficiente

1. Verifique que el voltaje de alimentación a la

máquina sea el correcto.

2. Verifique que la polaridad del electrodo sea la

adecuada para el proceso.

3. Verifique que la punta de la antorcha no esté

dañada y que sea del tamaño adecuado –

Reemplácela.

4. Verifique que el gas y la velocidad del flujo

sean los adecuados para el proceso

5. Verifique que el cable de trabajo no esté flojo y

que las conexiones estén correctas.

6. Verifique que la antorcha no esté dañada o

rota.

7. Verifique que la orientación y la alineación del

rodillo impulsor sean las adecuadas.

8. Verifique que el tamaño de la guía de alambre

sea el adecuado.

LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE

If for any reason you do not understand the test pro-

cedures or are unable to perform the tests/repairs

safely, contact your LOCAL AUTHORIZED LIN-

COLN ELECTRIC FIELD SERVICE FACILITY for

assistance before you proceed.

CAUTION

Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de

prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de

manera segura, antes de continuar contacte AL TALLER

DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN

para obtener asesoría sobre la localización de averías.

PRECAUCIÓN

Écoulement de gaz faible ou nul quand on appuie sur

la gâchette. Le dévidage, la sortie de soudage et le

ventilateur fonctionnent normalement.

1. Vérifier que l'électrovanne de gaz soit bien

montée.

2. Vérifier la source de gaz, le détendeur et les

tuyaux de gaz.

3. Vérifier la connexion du pistolet à la machine

pour voir si elle est encrassée ou si les joints

fuient.

L'arc est instable - Mauvais amorçage

1. Vérifier que la tension d'entrée à la machine est

correcte.

2. Vérifier que le courant est à la bonne polarité

pour le procédé.

3. Vérifier l'usure et les dommages du tube du pis-

tolet et vérifier qu'il est de la bonne dimension -

Remplacer.

4. Vérifier que le gaz et le débit sont appropriés

pour le procédé

5. Vérifier le câble de retour pour voir si ses con-

nections sont desserrées ou défectueuses.

6. Vérifier le pistolet à la recherche de dommages

ou de cassures.

7. Vérifier que le galet d'entraînement est bien ori-

enté et bien aligné.

8. Vérifier que le conduit intérieur est de la bonne

dimension.

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les

modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les

essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez

avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ

PAR LINCOLN qui vous prêtera assistance avant de pour-

suivre.

AVERTISSEMENT

SWITCH

204

203

59,000 f

40V

203

204

GUN CABLE

CONDUCTOR

BLOCK

WORK

ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537

CAVITY NUMBERING SEQUENCE

( COMPONENT SIDE OF BOARD )

539

541

UN TRIGGER

HERMOSTAT

208

WIRE SPEED

(W)

(B)

N.C.

N.C. COMPONENT VIEWED FROM REAR.

ON-OFF

N.C.

WINDING

24V

AUXILIARY

FAN MOTOR

202

SELECTOR

SWITCH

CIRCUIT

REAKER

115V/60HZ

UTPUT

CHOKE

204

209

208

539

213

214

1234

LATCH

678910

1234

8910

GAS

OLENOID

ONTROL P.C. BOARD

CR1

LS1

.O.

214

N.B.

N.D.

N.A.

N.D.

HIGH VOLTAGE

can kill

Only qualified persons should install, use or

service this machine.

Do not operate with covers removed.

Do not touch electrically live parts

Disconnect input power by unplugging

ower cord before servicing

TO EARTH GROUND PER

NATIONAL, LOCAL OR

OTHER APPLICABLE

ELECTRICAL CODES.

M17878

(MOUNTED TO

SEC. COIL)

WIRE

FEED

MOTOR

CASE

GROUNDING

STUD

N.A. DIODES D2 & D4 ARE MOUNTED

ON THE OUTSIDE HEATSINK.

N.B. DIODES D1 & D3 ARE MOUNTED

ON THE INSIDE HEATSINK, WHICH

IS CLOSEST TO THE CENTER PANEL.

N.D. BOLTED ALUMINUM CONNECTIONS

LEAD COLOR CODE:

B-BLACK

W-WHITE

REQUIRE T12837 JOINT COMPOUND

(DOW CORNING 340) WHEN REATTACHING.

MIG PAK 10 WIRING DIAGRAM

214

211

213

13A

JUMPERED PLUG STANDARD

SPOT/STITCH TIMER OPTIONAL

1234

LATCH

1-12-96

SWITCH

204

203

59,000 f

40V

203

204

GUN CABLE

CONDUCTOR

BLOCK

WORK

ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537

CAVITY NUMBERING SEQUENCE

( COMPONENT SIDE OF BOARD )

539

541

UN TRIGGER

HERMOSTAT

208

WIRE SPEED

(W)

(B)

N.C.

N.C. COMPONENT VIEWED FROM REAR.

ON-OFF

N.C.

WINDING

24V

AUXILIARY

FAN MOTOR

202

SELECTOR

SWITCH

CIRCUIT

REAKER

115V/60HZ

UTPUT

CHOKE

204

209

208

539

213

214

1234

LATCH

678910

1234

8910

GAS

OLENOID

ONTROL P.C. BOARD

CR1

LS1

.O.

214

N.B.

N.D.

N.A.

N.D.

HIGH VOLTAGE

can kill

Only qualified persons should install, use or

service this machine.

Do not operate with covers removed.

Do not touch electrically live parts

Disconnect input power by unplugging

ower cord before servicing

TO EARTH GROUND PER

NATIONAL, LOCAL OR

OTHER APPLICABLE

ELECTRICAL CODES.

M17878

(MOUNTED TO

SEC. COIL)

WIRE

FEED

MOTOR

CASE

GROUNDING

STUD

N.A. DIODES D2 & D4 ARE MOUNTED

ON THE OUTSIDE HEATSINK.

N.B. DIODES D1 & D3 ARE MOUNTED

ON THE INSIDE HEATSINK, WHICH

IS CLOSEST TO THE CENTER PANEL.

N.D. BOLTED ALUMINUM CONNECTIONS

LEAD COLOR CODE:

B-BLACK

W-WHITE

REQUIRE T12837 JOINT COMPOUND

(DOW CORNING 340) WHEN REATTACHING.

MIG PAK 10 WIRING DIAGRAM

214

211

213

13A

JUMPERED PLUG STANDARD

SPOT/STITCH TIMER OPTIONAL

1234

LATCH

1-12-96

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be

accurate for all machines covered by this manual.

The specific diagram for a particular code is pasted

inside the machine on one of the enclosure panels.

NOTA: Ce schéma n'est donné qu'à titre de référence. Il

peut ne pas être exact pour toutes les machines

traitées dans ce manuel. Le schéma particulier

pour un code spécial est collé à l'intérieur de la

machine sur un des panneaux du boîtier.

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Es posible

que no sea exacto para todas las máquinas que se

mencionan en este manual. El diagrama específico

para su máquina se localiza dentro de la misma, en

uno de los páneles.

PARTS PARTES PIÈCES

Part Description Descripción de las partes Désignation des pièces Part Number

Voltage Control Switch Assembly Ensamble del Interruptor de Control de Voltaje Sélecteur de tension M15750

Knob (Voltage Switch) Perilla (Interruptor de Voltaje) Bouton (sélecteur de tension) M15796

Line Switch Interruptor de Línea Interrupteur secteur T10800-32

Polarity Stud Borne de Polaridad Plot de polarité S18432

Input Cord Cable de Alimentación Cordon d'alimentation S15254-11

Wire Speed Potentiometer (R2) Potenciómetro de Velocidad de Alambre (R2) Potentiomètre de vitesse de dévidage (R2) T10812-109

Knob (Wire Speed) Perilla (Velocidad de Alambre) Bouton (vitesse de dévidage) S18425-1

Circuit Breaker Interruptor Automático Disjoncteur T12287-21

Gun Trigger Lead Receptacle Receptáculo del Cable del Gatillo de la Antorcha Prise des fils de la gâchette du pistolet T14530-1

Wire Reel Spindle Eje del Carrete de Alambre Axe de support de bobine M15445

Wire Reel Thumb Screw Tornillo Mariposa del Carrete de Alambre Vis de support de bobine S18438

Wire Reel Tension Set Screw Tornillo de Fijación de Tensión del Carrete de Alambre Vis de réglage de tension, support de bobine S11604-19

Rectifier Assembly Ensamble del Rectificador Redresseur M15447-2

Bottom Rectifier Diodes Diodos Inferiores del Rectificador Diodes de redressement inférieures M9661-40R

Top Rectifier Diodes Diodos Superiores del Rectificador Diodes de redressement supérieures M9661-40

Fan an Heat Sink Bracket Soporte del Ventilador y del Disipador Térmico Ventilateur et support dissipateur de chaleur G1839

Fan Motor Motor del Ventilador Moteur du ventilateur M15787-1

Fan Blade Aspas del Ventilador Pale du ventilateur M15432

Control P.C. Board Assembly Ensamble de la Tarjeta de Circuito Impreso de Control Circuit imprimé de commande L9073-[ ]

PC Board Mounting Stand Off Montaje de Tarjeta de Circuito Impreso Entretoise pour circuit imprimé S19300-2

Door Hinge Bisagra de Puerta Charnière de porte M15451

Procedure Sheet Hoja de Procedimientos Feuille de mode opératoire

Motor Gear Box Caja de Engranajes del Motor Boîte d'engrenages du moteur L7801

Idle roll arm Wing Nut Tuerca Mariposa del Brazo del Rodillo de Presión Écrou à ailettes, bras du galet mené T9968-1

Idle Roll Arm Rodillo de Presión Bras du galet mené L7562

Idle Roll (Bearing) Rodillo de Presión (Rodamiento) Galet mené (roulement) M9300-55

Idle roll arm Spring Resorte del Brazo del Rodillo de Presión Ressort du bras du galet mené T11862-41

Guide Tube Tubo Guía Guide-tube S18685-6

Guide Tube Latch Sujetador del Tubo Guía Verrou du guide-tube S19127

Set Screw (Drive Roll to Shaft) Tornillo de Fijación (Carrete Impulsor para el Eje) Vis de fixation (galet d'entraînement-arbre) S11604-47

Wire Drive Fastner Button Botón de Aceleración del Mecanismo de Alimentación de Alambre Bouton de fixation d'entraînement du fil T14659-3

Order parts from an authorized Lincoln Service

Facility. The following replacement parts listing

is for reference only. Refer to parts page listing

P272 for latest list.

Ordene las partes al Taller de Servicio

Autorizado de Lincoln. La siguiente lista de

partes de repuesto es sólo una referencia.

Consulte la lista de partes de la página P272

para obtener la lista más reciente.

Commander les pièces à un centre de service

Lincoln autorisé. La nomenclature des pièces

de rechange suivante n'est donnée qu'à titre de

référence. Voir la toute dernière nomenclature

P272.

MIG-PAK 10

NOTES

MIG-PAK 10

NOTES

MIG-PAK 10

Now Available...12th Edition

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With over 500,000 copies of previous editions published since

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Symbols. Detailed discussion tells how engineers and drafts-

men use the “short-cut” language of symbols to pass on

assembly and welding information to shop personnel.

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machine and electrode characteristics; related subjects, such

as distortion; and supplemental information on arc welding

applications, speeds and costs. Practice materials, exercis-

es, questions and answers are suggested for each lesson.

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Prices include shipment by 4thClass Book Rate for U.S.A. Mainland Only. Please allow up to 4 weeks for delivery.

UPS Shipping for North America Only. All prepaid orders that request UPS shipment please add:

$5.00 For order value up to $49.99

$10.00 For order value between $50.00 & $99.99

$15.00 For order value between $100.00 & $149.00

For North America invoiced orders over $50.00 & credit card orders, if UPS is requested, it will be invoiced or charged to you at cost.

Outside U.S.A. Mainland order must be prepaid in U.S. Funds. Please add $2.00 per book for surface mail or $15.00 per book for air parcel post shipment.

METHOD OF PAYMENT: (Sorry, No C.O.D. Orders)

CHECK ONE:

Name: _______________________________________________

Please Invoice (only if order is over $50.00)

Address: _______________________________________________

Check or Money Order Enclosed, U.S. Funds only

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Credit Card - Telephone: _______________________________________________

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Account No.

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Month Year

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Order from: BOOK DIVISION, The Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199

BOOKS OR FREE INFORMATIVE CATALOGS Telephone: 216-383-2211 or, for fastest service, FAX this completed form to: 216-361-5901.

Lincoln Welding School Titles: Price Code Quantity Cost

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Seminar Information Procedure Handbook “Twelfth Edition” $15.00 PH

(ED-45)

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Pipe Welding Charts $4.50 ED-89

SUB TOTAL

Additional Shipping Costs if any

TOTAL COST

MasterCard

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AMERICAN EXPRESS

MasterCardMasterCard

VISA

AMERICAN EXPRESS

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

● Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

● Insulate yourself from work and

ground.

● No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa moja-

da.

● Aislese del trabajo y de la tierra.

● Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact

avec des pièces sous tension.

● Isolez-vous de la piece et de la

terre.

● Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem

Körper oder feuchter Kleidung!

● Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

● Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molha-

da.

● Isole-se da peça e terra.

● Keep flammable materials away.

● Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

● Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

● Entfernen Sie brennbarres Material!

● Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

● Wear eye, ear and body protection.

● Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

● Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

● Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

● Keep your head out of fumes.

● Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

● Los humos fuera de la zona de res-

piración.

● Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o

aspiración para gases.

● Gardez la tête à l’écart des fumées.

● Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones

de travail.

● Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

● Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

● Mantenha seu rosto da fumaça.

● Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

● Turn power off before servicing.

● Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina

antes de iniciar cualquier servicio.

● Débranchez le courant avant l’entre-

tien.

● Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öff-

nen; Maschine anhalten!)

● Não opere com as tampas removidas.

● Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

● Não toque as partes elétricas nuas.

● Do not operate with panel open or

guards off.

● No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

● N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de

protection enlevés.

● Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in

Betrieb setzen!

● Mantenha-se afastado das partes

moventes.

● Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPA-

MENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO

EMPREGADOR.

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS

EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR

EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE

PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA

LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT SUR CET

EQUIPEMENT ET LES PRODUITS A UTILISER ET SUIVEZ LES CONSIGNES DE

SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND

DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE

UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU

BEACHTEN.

World's Leader in Welding and Cutting Products

Lincoln Electric MIG-PAK 10 Manual de usuario

Marca: Lincoln Electric

Modelo: MIG-PAK 10

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

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English: Lincoln Electric MIG-PAK 10 User manual

Lincoln Electric MIG-PAK 10 Manual de usuario

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