GYSPOT INVERTER EVOLUTION PTI-s7 - 220V
INSTRUCCIONES DE USO
V2
INDICE
1- PRESENTACION, NORMAS DE SEGURIDAD Y PRECAUCIONES GENERALES ..................................................................................... 2
2- DESCRIPCION DE LA MAQUINA ................................................................................................................................................ 3-4
3- INSTALACION Y PUESTA EN SERVICIO DE LA MAQUINA ............................................................................................................ 5-6
4- FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO .................................................................................................................................................. 7
Utilización de las teclas ..................................................................................................................................................... 7
Recomendaciones ............................................................................................................................................................. 8
Utilización de la pinza en C (normal-multi chapas-auto-manual) ...................................................................................... 9-12
Utilización de la pistola .................................................................................................................................................... 13
Gestión de los errores ..................................................................................................................................................... 14
Contador de puntos ........................................................................................................................................................ 15
Funcionalidades de memorizaciόn ............................................................................................................................... 15-17
Tarjeta memoria SD ...................................................................................................................................................... 17
Programa GYSPOT ..................................................................................................................................................... 18-20
5- PRECAUTIONES DE USO Y MANTENIMIENTO .............................................................................................................................. 21
Formación del usuario ..................................................................................................................................................... 21
Preparación de las piezas para el montaje ....................................................................................................................... 21
Soldadura mono-punto ................................................................................................................................................... 21
Nivel y eficacia del líquido de refrigeración ....................................................................................................................... 21
Purga del filtro neumático ............................................................................................................................................... 21
Mantenimiento del generador ......................................................................................................................................... 21
Limpieza o cambio de las herramientas de soldadura ........................................................................................................ 21
Cambio de caps/electrodos ............................................................................................................................................. 21
Instalación de la pistola .................................................................................................................................................. 22
Cambio, reglaje y mantenimiento de los brazos en C .................................................................................................. 23-26
6 – ANOMALIAS/CAUSAS/SOLUCIONES ......................................................................................................................................... 27
7 – DECLARACION DE CONFORMIDAD .......................................................................................................................................... 27
8 – ESQUEMAS ELECTRICOS ......................................................................................................................................................... 28
9 – CIRCUITO DE REFRIGERACION ................................................................................................................................................ 29
10 – SISTEMA DE CONEXION DEL HAZ DE UNION DEL CABLE PINZA ............................................................................................... 29
11 - CARACTERISTICAS TECNICAS ................................................................................................................................................. 30
12 – PICTOGRAMAS ...................................................................................................................................................................... 30
Autres langues disponibles sur la carte SD.
Other languages are available on the SD card.
Weitere auf SD-Karte verfügbare Sprachen.
Otras idiomas disponibles en la tarjeta SD.
18/08/2017-V3
2
¡Gracias por haber elegido esta máquina! Antes de la instalación, puesta en servicio y de cualquier mantenimiento, lea con especial atención las notas
indicadas en las normas de seguridad, con fin de evitar accidentes al personal o dañar la instalación de soldadura. En ningún caso, GYS puede ser
responsable de daños a personas o cosas que resultarían de la utilización de la máquina en las circunstancias siguientes:
- modificación o neutralización de elementos de seguridad
- incumplimiento de las recomendaciones que figuran en estas instrucciones de uso,
- modificación de las características del equipo,
- utilización de accesorios que no sean los suministrados por GYS o de accesorios inadecuados,
- incumplimiento de la reglamentación y de las disposiciones particulares relativas a los países en los cuales este aparato está instalado.
1 / PRESENTACIÓN NORMAS DE SEGURIDAD Y PRECAUCIONES GENERALES
Este aparato ha sido concebido para efectuar las operaciones siguientes en carrocería:
- soldadura de chapas por puntos con una pinza neumática
- soldadura de chapas con pistola MONOPUNTO.
- soldadura de clavos, pernos, tornillos métricos y rosca chapa, arandelas, pivotes de molduras, etc...
- eliminación de abolladuras e impactos (impactos de granizo con la opción del accesorio de desabollado Magic).
GENERALIDADES
1. Los usuarios de la máquina deben haber recibido una formación adecuada.
2. El mantenimiento y las reparaciones únicamente pueden ser efectuadas por personal cualificado sea de GYS
3. El usuario es responsable del cumplimiento de las recomendaciones de los constructores de automóviles, referentes a la protección de los dispositivos
eléctricos y electrónicos, tales como: ordenadores de a bordo, radio de coche, alarma, airbag, centralitas electrónicas de control de la inyección, etc.
4. Antes de cualquier operación de mantenimiento o de reparación, la alimentación con aire comprimido debe ser cortada y despresurizada
5. Los electrodos, brazos, así como los restantes conductores secundarios, pueden alcanzar una temperatura muy elevada y continuar estando calientes mucho
tiempo después del paro de la máquina. Vigile, pues existe el riesgo de quemaduras serias.
6. Es necesario garantizar la regularidad de un mantenimiento preventivo.
ELECTRICIDAD
1. Asegúrese de que la unidad de soldadura esté conectada a la toma de tierra y que la conexión del cable de alimentación a tierra esté en buen estado.
2. Asegúrese de que el banco de trabajo esté conectado a la toma de tierra.
3. Hay que evitar que el operador toque las partes metálicas que haya que soldar sin protecciones o con indumentaria húmeda.
4. Hay que evitar estar en contacto con la pieza que haya que soldar.
5. No efectúe puntos de soldadura en entornos muy húmedos o sobre un suelo mojado.
6. No suelde con cables gastados. Asegúrese bien que no existen fallos de aislamiento, hilos pelados o conexiones flojas.
7. Apagar el aparato antes de cambiar los electrodos.
8. Antes de efectuar cualquier control o mantenimiento, apague y desconecte directamente la unidad de soldadura de la toma de corriente.
PROTECCION DE LOS OJOS Y DEL CUERPO
1. Durante la soldadura, el operador debe protegerse de las chispas eventuales del arco eléctrico, mediante vestidos de protección, tales como guantes de
cuero, delantal de cuero, zapatos de seguridad, mascarillas o gafas de filtración de las radiaciones y de las proyecciones. Asimismo, durante las operaciones de
pulimento o de martilleo, el operador deberá protegerse los ojos.
2. La fuerza de apriete de la pinza puede alcanzar 550 DaN. Mantenga todas las partes del cuerpo alejadas de los elementos móviles para evitar cualquier riesgo
de pellizco.
3. No lleve ni anillos, ni reloj, ni joyas conductores de electricidad ya que podrían acarrear quemaduras graves.
4. Todos los paneles de protección deben estar en buen estado y mantenidos en su lugar.
5. Todas las pantallas de protección deben estar mantenidas en el lugar adecuado y no deben estar caducadas.
6. No mire jamás un arco eléctrico sin protegerse los ojos.
7. Proteja el entorno próximo al aparato contra las proyecciones y contra los reflejos.
HUMOS Y GASES
1. El proceso de soldadura provoca la emisión de humos tóxicos y de polvos metálicos perjudiciales, el trabajo debe llevarse a cabo en locales ventilados y
equipados con aspiradores de humo.
2. El operador debe llevar una mascarilla anti-humos.
3. El material que haya que soldar debe estar desengrasado y limpio con la finalidad de limitar la emisión de gases tóxicos durante la soldadura.
INCENDIO
1. Tenga cuidado de que las chispas no produzcan un incendio, especialmente en la proximidad de materiales inflamables.
2. Asegúrese de que los extintores estén cerca del operario.
3. Coloque el aparato en un local provisto de aspiración de aire.
4. No suelde encima de contenedores de combustible o de lubricante, aunque estén vacíos, ni sobre contenedores que contengan materiales inflamables.
5. No suelde en una atmósfera cargada de gases inflamables o de vapores de carburantes.
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
Cerca del aparato de soldadura, compruebe:
- Que no haya otros cables de alimentación ni líneas de control, ni cables de teléfono, receptores de radio o de televisión, relojes, teléfonos móviles, tarjetas
magnéticas, ordenadores y cualquier otro aparato electrónico.
- Efectúe protecciones suplementarias en caso de que otros aparatos deban trabajar en el mismo lugar que en los alrededores (un mínimo de 3 metros de
cualquier punto del aparato) no haya nadie que esté utilizando aparatos médicos activos (marcapasos, prótesis acústicas...)
- Que la batería del vehiculo esté desconectada
Se recomienda alejar como máximo el equipo de los elementos electronicos del vehiculo (calculadores, relés, ordenadores de a bordo…)
3
2 – DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA
Cara frontal PTI
Lector de tarjeta SD
Interfaz
Hombre / Máquina
Cara trasera
Interruptor 40 A curva D
Diferencial 30 mA
Filtro neumático, conexión
a la red neumática
Pinza en C
Botón pulsador (A) Cierre
pinza/Soldadura
Brazo fijo en C
Botón pulsador (B) : Mando a
d
istancia de parámetros de
soldadura
Palanca de
bloqueo/desbloqueo del brazo
en C
Brazo móvil
4
Montaje del balancín PTI
5
3- INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DE LA MAQUINA
Antes de la puesta en marcha
Varias verificaciones son necesarias antes de la puesta en servicio para un buen funcionamiento de la máquina:
- Comprobar la tensión de la red eléctrica, debe ser entre 200V y 240V trifásica con un disyuntor de 40 A retardado,
curva D (o
fusible tipo aM) y con un diferencial de 30 mA.
- Verificar la sección del cable que llega hasta la toma de la conexión: 4x10mm
2(AWG8). Si el cable eléctrico al salir del
cuadro de
distribución es de una longitud superior a 10m, utilizar una de conductor de 10mm². Si se utiliza un alargador eléctrico,
prever una sección de conductor de 6mm² (10mm² si la longitud del conjunto - línea eléctrica + alargador - es superior a
10m).
- Instalar una toma de 3
- Instalar una toma 3 fases + tierra (40A como mínimo) sobre el cable de alimentación.
- En caso de mala conexión o mala tensión con la linea electrica, aparecen las informaciones siguientes:
La tensión, para cada de las fases, aparece en la parte derecha de la pantalla :
Overvoltage : la tensión de la red es superior a 268 V eficaz.
Low voltage : la tensión de la red es inferior a 160 V eficaz.
Unbalanced phase : una fase está desequilibrada en comparación a las otras 2.
Missing phase : una fase falta.
- Atención: Para evitar caídas de tensión que ocasionan la mala resistencia del punto realizado, nunca tener una línea
sobrecargada, un diámetro de conductor insuficiente y enchufes situados demasiado lejos del disyuntor.
- Une machine sous alimentée, peut ne pas assurer un soudage acceptable.
- Una máquina subalimentada no puede realizar una soldadura aceptable.
- Verificar que el circuito de aire comprimido puede dar 7 bares como mínimo (aire seco) y conectar la red de aire comprimido
a la parte posterior de la máquina.
No se puede utilizar la máquina con una red de aire comprimido cuya presión es inferior a 3 bares.
Fijación del soporte de pinza y de la conexión al aire
Fijar el asa al flanco izquierdo de la pinza.
Conexión al aire
Conectar el empalme de aire al filtro de aire.
3 phases 220V / 50 Hz
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Llenado del tanque de liquido de refrigeración
Es imprescindible utilizar el líquido de refrigeración (o su equivalente), recomendado por GYS.
(Más información en la página web : http://www.aqua-concept-gmbh.eu )
La utilización de otros líquidos de refrigeración, y en particular el liquido de refrigeración estándar automóvil, puede generar,
por fenómeno de electrolisis, una acumulación de sedimentos sólidos en el circuito de refrigeración, deteriorando así la
refrigeración, y ocasionando así la obstrucción del circuito. Cualquiera degradación de la máquina resultando de la utilización
de otro liquido de refrigeración que el líquido de refrigeración preconizado (o su equivalente) no podrá considerarse bajo
garantía.
El líquido de refrigeración utilizado puro proporciona una protección anticongelante hasta -20°C. Puede diluirse, pero
utilizando imperativamente agua desmineralizada; ¡jamás utilizar agua del grifo para diluir el líquido de refrigeración !
Cual sea el caso, 1 bidón de 10 litros como mínimo debe ser utilizado para asegurar una protección mínima del circuito de
refrigeración.
30 litros de líquido de refrigeración
protección anticongelante a 20°C
20 litros de líquido de refrigeración + 10 litros de
agua desmineralizada
protección anticongelante a 13°C
10 litros de líquido de refrigeración + 20 litros de
agua desmineralizada
protección anticongelante a 5°C
Cualquier daño relacionado al hielo que se hubiera observado en la máquina cancelará la garantía de la máquina.
Para llenar el tanque del líquido de refrigeración, proceder como sigue:
- Colocar la pinza neumática en su soporte.
- Verter 30 litros de líquido para alcanzar el nivel a media altura del indicador de nivel.
Datos de seguridad relativas al liquido líquido de refrigeración :
- en caso de contacto con los ojos, quitar las lentillas si la persona las lleva, y lavar caudalosamente los ojos con agua clara
durante algunos minutos. Pedir un dictamen medico si hay complicaciones.
- en caso de contacto con la piel, lavar enérgicamente con jabón, y quitar inmediatamente cualquier ropa contaminada. En
caso de irritaciones (rojez, …), consultar al medico.
- en caso de ingestión, aclarar caudalosamente la boca con agua clara. Beber agua abundantemente. Consultar al medico.
Mantenimiento:
Es recomendado cambiar el líquido de refrigeración cada dos años. Para purgar el tanque de la máquina, proceder como
sigue :
- Asegurarse que un brazo esté ensamblado en la pinza en C.
- Elegir el modo pinza en el menú.
- Quitar el electrodo del cuerpo de la pinza.
- Colocar la pinza de tal manera que se pueda recuperar el líquido en un cubo, por ejemplo.
- Elegir el modo normal en el menú.
- Apretar el botón de soldadura de la pinza para accionar la bomba.
- El líquido se escurre por el hueco del electrodo
- En ausencia de soldadura, la bomba para automáticamente cada dos minutos. Habrá que apretar varias veces
en el botón para accionar la bomba y purgar totalmente el tanque.
- Una vez el tanque purgado, volver al modo reglaje de pinza y colocar de nuevo el electrodo en la pinza
- Llenar el tanque con el nuevo líquido.
Puesta en servicio de la máquina
Poner el disyuntor en ON. La tarjeta electrónica empieza un ciclo de test y de inicialización de los parámetros, que dura más
o menos 10 segundos. Al fin de este ciclo, la máquina está lista para utilizar.
Una vez la máquina encendida, el líquido circula en los cables. Comprobar que no hay huidas.
7
4- FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
Utilización de las teclas
①
tecla
_Una simple presión en la tecla permite elegir entre el
modo pinza, pistola o « reglaje pinza ».
_Un presión de 2 segundos en la tecla permite volver al
modo « normal » a partir de otros modos.
_Una presión de 2 segundos en la tecla actualiza el
marcador de puntos cuando aparece en la pantalla.
_Dos breves presiones sucesivas borran el diario que
aparece en la pantalla en modo de visualización de los
diarios.
_Una breve presión en la tecla del modo memorización de
programas borra el programa seleccionado.
Memorización de informe
Esta funcionalidad está detallada en el capitulo
correspondiente
La tecla « on/off »
permite activar o no el registro
de un informe.
La tecla « view » permite visualizar la serie de
puntos realizados.
Utilización de los modos
La tecla MODO permite acceder a 4 categorías: Normal,
Manual, MultiChapas, Auto. Una presión prolongada en la
tecla activa el modo de configuración que permite
seleccionar el idioma, ajustar la fecha y activar el alarma
sonoro « corriente demasiada débil» o « presión
demasiada débil ». Las flechas verticales permiten la
selección del valor que modificar, y las teclas + y –
permiten aumentar o disminuir la selección.
Memorización de los parámetros
La tecla « save » permite memorizar un reglaje de la
máquina (parámetros ajustados en modo manual :
intensidad, tiempo y fuerza de apriete).
La tecla « recall »
permite restablecer un reglaje
previamente registrado con el mismo nombre. La máquina
se pone automáticamente en modo manual con los
parámetros de soldadura (intensidad, tiempo y fuerza de
apriete) y la herramienta (pinza o pistola recordada).
⑤ Reglaje del espesor de la chapa
El valor de este reglaje corresponde al espesor de chapas
que hay que soldar. La selección de este espesor se
realiza por las teclas + y -, los espesores disponibles son
0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 3.0 mm.
⑥ Reglaje del tipo de chapa
Este parámetro permite elegir el tipo de chapa que soldar,
entre 4 grandes categorías: Acero revestido, acero
HLE/THLE, acero UHLE y acero al boro (o BORON) /
USIBOR. Este parámetro también se puede cambiar por
las teclas + y –.
Reglaje del brazo que utilizar
Al utilizar la pinza en X, es necesario que la máquina sepa
la longitud de los brazos utilizados para ajustar la presión
de aire según la fuerza de apriete deseada.④
4
8
Recomendaciones para el uso de los modos de soldadura:
Varios modos de soldadura están disponibles sobre las soldadoras por punto GYSPOT S7.
Los modos NORMAL, MULTI, y GYSTEEL permiten programar la máquina especificando el grossor de la chapa y el tipo de acero.
El modo MANUAL permite programar individualmente cada uno de los parámetros de soldadura según el pliego de cargos del
constructor: corriente de soldadura, tiempo de soldadura y esfuerzo de apriete.
Los modos AUTO, ENERGY, y CONSTRUCTOR solo están disponibles sobre las máquinas GYSPOT S7.
El modo AUTO permite soldar sin entrar ningún parámetro de soldadura en la máquina. Este modo puede utilizarse para todas
las soldaduras identificadas como menos críticas por los constructores automóviles. Para las soldaduras identificadas como
críticas por los constructores, referirse a su pliego de cargos de reparación, y utilizar el modo MANUAL o el modo
CONSTRUCTOR. El modo MANUAL permitirá transcribir los parámetros especificados sobre las fichas de los constructores. El
modo CONSTRUCTOR permitirá llamar de nuevo los puntos de soldadura salvaguardados en la máquina, y homologados por los
constructores.
En todo caso, las condiciones de soldadura deben ser controladas al principio de cada obra. Los puntos de soldadura « test »
deben realizarse sobre dos chapas representativas de la obra que realizar. Efectuar 2 puntos de soldadura espaciados de la
misma distancia que sobre la obra. Comprobar el arrancado del 2ndo punto de soldadura. El punto es correcto cuando el
arrancado provoca la extracción del núcleo al desgarrar la chapa, con un diámetro mínimo del núcleo según las especificaciones
del constructor.
9
Utilización de la pinza neumática en C
- Apretar el brazo en C utilizando la palanca de apriete y comprobar que el tornillo que junta el brazo a la pinza esté bien
apretado.
- La fuerza de apriete está calculado por la máquina según la consigna de esfuerzo o del espesor de chapas seleccionado.
Reglaje pinza
La tecla permite elegir la función reglaje pinza. La función « reglaje pinza » permite
cerrar la pinza y aplicar la fuerza de apriete programada a los electrodos sin que pase la
corriente. La pinza queda cerrada mientras el operador aprieta el gatillo.
Esta función permite comprobar el centrado de las conteras.
Una presión de 2 segundos en la tecla
permite volver al modo « normal ».
Modo NORMAL
Este modo aparece por defecto al enchufar la máquina. Permite efectuar un punto
fácilmente, eligiendo:
- El espesor de las chapas del ensamblaje, podiendo variar de 0,60mm a 3.00mm, por
paso de 0.05mm.
Al soldar 2 chapas juntas, habrá que elegir el espesor de la chapa más delgada
Al soldar 3 chapas juntas, habrá que elegir el espesor total de las chapas dividido por 2.
- El tipo de acero (Acero revestido, acero HLE/THLE, Acero UHLE, acero al boro o
BORON). Para el tipo de acero, elegir el acero más duro en el conjunto de las chapas
que soldar.
- El tipo de brazo utilizado (brazo en C ?).
La selección de los campos espesor, tipo de chapa, tipo de brazo se realiza
gracias a las teclas de navegación (flechas hacia arriba, hacia abajo).
Cada reglaje se realiza por presión en las teclas laterales + et –.
El botón B de la pinza permite ajustar a distancia el espesor de las chapas que soldar.
Un presión en el botón A de cierre pinza /soldadura permite entonces realizar un punto, utilizando los reglajes definidos en la
pantalla. Si la presión de entrada es insuficiente para asegurar el esfuerzo de apriete requerido, la máquina beepe e indica antes
de realizar el punto el mensaje de error siguiente « Presión red insuficiente ». Una segunda presión en el gatillo permite « forzar
» la realización del punto, con la presión disponible.
Si la corriente conseguida durante el punto es inferior al valor de consigna (6 %), la máquina indica una vez el punto realizado
un mensaje de advertencia « corriente débil » que invita a comprobar el punto.
En todo caso, un mensaje aparece al final del punto para indicar la intensidad y presión medidas. Este mensaje queda en la
pantalla hasta que alguien apriete una tecla del teclado o realice otro nuevo punto apretando el botón cierre de pinza /
soldadura.
Modo MANUAL
Este modo permite regular manualmente los parámetros del punto de soldadura, siguiendo las instrucciones de un cuaderno de
reparaciones por ejemplo.
Los reglajes propuestos por defecto en el modo manual corresponden a una conversión
de los reglajes realizados en modo normal (conversión del espesor y del tipo de chapa
en intensidad, tiempo de soldadura y esfuerzo).
Los parámetros ser cambiados, aumentándose por la tecla + o disminuyéndose por la
tecla. Las teclas arriba y abajo permiten seleccionar el parámetro que se debe modificar,
entre los cuales:
- Intensidad (2 000 a 14 500A, paso de 100 A) en Kilo Amperios.
- Tiempo (100 à 850 ms, paso de 10 ms)
- Esfuerzo de apriete (100 à 550 daN, paso de 5 daN)
- Brazo utilizado con la pinza (número del brazo y longitud)
Si la presión de entrada es insuficiente para asegurar el esfuerzo de apriete requerido, la máquina beepe e indica antes el punto
el mensaje de error siguiente « Presión red insuficiente ». Una segunda presión en el gatillo permite « forzar » la realización del
punto, con la presión disponible.
Si la corriente conseguida durante el punto es inferior al valor de consigna (6 %), la máquina indica una vez el punto realizado
un mensaje de advertencia « corriente débil » que invita a comprobar el punto. En todos casos, un mensaje aparece al final del
punto para indicar la intensidad y presión medidas. Este mensaje queda en la pantalla hasta que alguien apriete una tecla del
teclado o realice otro nuevo punto apretando el botón cierre de pinza / soldadura.
Una presión de 2 segundos en la tecla permite volver al modo « normal ».
10
Modo MULTICHAPAS
Este modo permite un reglaje preciso del espesor y del tipo de cada una de las 2 o 3 chapas:
El 1er elemento (espesor de la chapa 1) está seleccionado. Las teclas arriba y abajo
permiten seleccionar el parámetro que modificar, mientras las teclas derecha e
izquierda aumentan o disminuyen su valor. La sobre brillantez permite seleccionar el
parámetro que modificar.
Los parámetros que modificar en este modo son:
- Espesor de cada chapa: de 0.60mm a 3.00mm por paso de 0.05mm.
Al soldar 2 chapas juntas, entrar el espesor de la chapa más delgada.
Al soldar 3 chapas juntas, entrar el espesor total dividido por 2.
- Tipo de cada chapa: Acero revestido, Acero HLE/THLE, Acero UHLE y Acero al boro
(BORON). Para el tipo de acero, elegir el acero más duro en el conjunto de las
chapas que soldar.
- Para activar la chapa 3 apretar las teclas de flecha arriba o abajo hasta que
aparezca en sobre brillantez la chapa 3. Luego, apretar las teclas + et – para
seleccionar el tipo y espesor de las chapas.
Si la presión de entrada es insuficiente para asegurar el esfuerzo de apriete requerido, la máquina beepe e indica antes el punto
el mensaje de error siguiente « Presión red insuficiente). Una segunda presión en el gatillo permite « forzar » la realización del
punto, con la presión disponible.
Si la corriente conseguida durante el punto es inferior al valor de consigna (6 %), la máquina indica una vez el punto realizado
un mensaje de advertencia « corriente débil » que invita a comprobar el punto.
En todos casos, un mensaje aparece al final del punto para indicar la intensidad y presión medidas. Este mensaje queda en la
pantalla hasta que alguien apriete una tecla del teclado o realice otro nuevo punto apretando el botón cierre de pinza /
soldadura.
Una presión de 2 segundos en la tecla
permite volver al modo « normal ».
Modo GYSTEEL
El modo GYSTEEL es opcional, es configurable en el menú « REGLAJES » que se activa apretando durante 2 segundos la tecla
modo (modo auto on/off).
Este modo auto es idéntico al modo normal salvo que el usuario entra el límite
elástico de las chapas. Este RE (=reglaje) puede conocerse utilizando un
durómetro como por ejemplo el Gysteel Vision.
Re : 1-10 corresponde a aceros dulces.
Re : 11-18 corresponde a aceros HLE/THLE.
Re : 19-35 corresponde a aceros UHLE.
Re : 36-99 corresponde a aceros al boro.
- El espesor de chapas de ensamblaje: de 0.60mm a 3.00mm por paso de
0.05mm.
- El numero de brazo utilizado.
La selección de los campos espesor, límite elástico, tipo de brazo se realiza utilizando teclas de navegación ( o ).
Cada reglaje se efectúa por presión en las teclas laterales + y –. El botón B de la pinza permite el reglaje a distancia del espesor
de las chapas que soldar. La presión en el botón A de cierre pinza/soldadura permite realizar entonces un punto, utilizando los
reglajes definidos. Una presión de 2 segundos en la tecla
permite volver al modo « normal ».
11
Modo FABRICANTE
El modo FABRICANTE es opcional, es configurable en el menú « REGLAJES » que se activa apretando durante 2 segundos la
tecla modo (MODO FABRICANTE: ON/OFF).
Este modo permite llamar nominativamente un punto previamente registrado según el pliego de cargos de reparación del
constructor. Seleccionar el constructor en la columna de izquierda, luego, al apretar la tecla (+) aparece en la columna de
derecha los puntos previamente registrados. Seleccionar el punto deseado (en sobre brillantez); la máquina está lista para
soldar.
Puntos de soldadura programados por el usuario pueden ser llamados de nuevo, al seleccionar USER en el listado de los
constructores. Puntos de soldadura pueden ser programados gracias al programa GYSPOT y modulo de configuración de los
puntos de soldadura
Modo AUTO
El modo AUTO es opcional, es configurable en el menú « REGLAJES » que se activa apretando durante 2 segundos la tecla
modo (MODO AUTO: ON/OFF).
Se puede utilizar este modo es utilizable con los brazos C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C9. No se puede utilizar con los brazos C8 y
C10, para los cuales aparece un mensaje de error « BRAZO INVALIDO » sobre la pantalla si están seleccionados. Este modo
permite soldar chapas sin especificar ningún parámetro en la pantalla de la máquina. Esta máquina determina por si mismo los
parámetros de soldadura adecuados.
Para utilizar este modo, realizar previamente un punto en vacio (sin chapa entre los electrodos), como lo pide la pantalla.
Apretar el botón (A) Cierre pinza / soldadura. Aparece el mensaje siguiente en la pantalla « Realizar un punto en vacio ».
Apretar de nuevo el botón para calibrar. Una vez la calibración hecha, la máquina repone a cero todos los parametros, y está
lista para soldar.
Cerrar la pinza sobre la zona que soldar y soldar automaticamente, sin entrar ningún parametro en la máquina. Cada 30 puntos
de soldadura, se tiene que volver a calibrar otra vez en vacio.
Modo ENERGY
El modo ENERGY es opcional, es configurable en el menú « REGLAJES » que se activa apretando durante 2 segundos la tecla
modo (MODO ENERGY: ON/OFF).
Este modo permite controlar la energía transmitida durante el punto de soldadura. Este modo no se dedica a la reparación, sino
a la realización de test para los constructores o los organismos de control.
Para utilizar este modo, realizar previamente un punto en vacio. Apretar el botón Cierre pinza / soldadura. Aparece el mensaje
siguiente en la pantalla « Realizar un punto en vacio ». Apretar de nuevo el botón para calibrar. Una vez la calibración hecha, los
últimos valores utilizados en este modo para la corriente y la energia aparecen en la pantalla. El usuario puede entonces
modificar la corriente de soldadura, la energía y la impedencia. La máquina suelda el tiempo necesario hasta alcanzar la energía
requerida. Si el tiempo de soldadura es demasiado largo, aparacerá en la pantalla un mensaje de error “tiempo maximo
alcanzado”.
12
Modo REGLAJES :
El modo REGLAJES es accesible al apretar la tecla MODO durante más de 2
segundos.
Se puede seleccionar el idioma de los menús en línea 1.
Se puede programa la fecha y hora en línea 2.
Los modos GYSTEEL, CONSTRUCTOR, AUTO, y ENERGY pueden activarse /
desactivarse a partir de este menú.
El modo PEGAMENTO
puede activarse / desactivarse a partir de este menú
(última linéa).
Modo PEGAMENTO:
Sobre la pantalla REGLAJE más abajo, se puede precisar la presencia de pegamento entre las chapas. Si el modo pegamento
está activado, un punto está previamente realizado antes el punto de soldadura. La duración de este previo punto está
configurado en milisegundos, de 0 a 400ms, por escalón de 50ms. Cuento este modo pegamento está seleccionado, la mención
« PEGAMENTO » aparece en los menús de soldadura NORMAL, MANUAL, MULTI, GYSTEEL.
13
Utilización de la pistola
♦ Conectar la zapata de masa con el terminal del cable de masa.
♦ Fijar firmemente la zapata de masa tan cerca como posible de la pieza que soldar.
En caso de una soldadura mono-punto con pistola, siempre colocar la zapata de masa en la chapa que no esté en contacto
con el electrodo de soldadura (de tal manera que la corriente pase a través de las dos chapas que soldar).
♦ Seleccionar la herramienta PISTOLA gracias a la tecla
, o apretando el gatillo de la pistola.
♦ El modo normal con soldadura con estrellas se inicia por defecto.
♦ La pistola puede utilizarse en modo normal o manual.
-
Nunca dejar el martillo de inercia al cabo de la pistola cuando ésta última está suspendida al balancín.
Existe el riesgo de deterioración de los cables.
En modo estandar, la pistola se limitará a chapas de 1.5mm máximo.
Con la pistola, el operador puede seleccionar varios accesorios (mono punto,
estrella, impacto, calienta-retirada, clavija, roblones, tuercas, moleta). La
selección del accesorio se realiza gracias a las teclas + y -.
En modo estandar, la intensidad máxima admitida será de 8 kA durante un periodo que
no podrá exceder 500 ms. Los reglajes que aparecen en la pantalla quedarán bloqueados
a estos valores máximos.
Ajustar el generador precisando el espesor de la chapa que soldar por las teclas + y -. Es
posible modificar los parámetros de corriente y de tiempo en modo manual.
Una presión de 2 segundos sobre la tecla
permite regresar al modo « normal ».
La sorbebrillantez permite seleccionar el parámetro que debe ser modificado. Los parámetros se pueden aumentar gracias a la
tecla + y disminuidos gracias a la tecla -. Las teclas arriba y abajo permiten seleccionar el parámetro que debe ser modificado.
!
14
Gestión de los errores
Diversos acontecimientos son susceptibles de generar errores. Se pueden clasificar en 3 categorías:
♦ Los consejos, que informan el operador de un sobrecalentamiento, de una falta de presión o de intensidad, etc… Estos
consejos aparecen en la pantalla y quedan visibles hasta que alguien presione una tecla.
♦ Los defectos que corresponden a una mala instalación (presión de aire, red eléctrica).
♦ Los defectos graves, que bloquean la utilización de la máquina. En este caso, contactar el departamento postventa.
La protección térmica se realiza mediante una termistancia sobre el puente rectificador
que bloquea el uso de la máquina con el mensaje “sobrecalentamiento”
Batería débil
Herramienta incorrecta
El mensaje « Herramienta no válida » aparece al encender la máquina y avisa al
usuario que un botón o gatillo queda accionado, o que se detecta un corto circuito
permanente. Comprobar el gatillo de la pistola y los botones sobre la o las pinzas para
hacer desaparecer este mensaje.
Corriente demasiada débil
Si la corriente conseguida durante un punto está inferior a la valor de consigna (6
%), la máquina indica, una vez el punto realizado, un mensaje de consejo « corriente
débil » que le invita a verificar el punto.
En todos los casos, un mensaje aparece al fin del punto para indicar la intensidad y la
presión medidas. Este mensaje sigue apareciendo sobre la pantalla hasta que alguien
presione una tecla del teclado.
Si la máquina no puede conseguir la corriente requerida, entonces el mensaje de
error (a la izquierda) aparece. No se realiza el punto y se debe resolver el defecto
para realizar un punto.
Presión red débil
Si la presión de entrada está insuficiente para asegurar el esfuerzo de apriete requerido, la máquina emite un señal sonora y
indica, antes de la realización del punto, el mensaje de error siguiente “presión red insuficiente”.
Un segundo apoyo sobre el gatillo permite “forzar” la realización del punto con la presión disponible. Si el esfuerzo de apriete
medido está insuficiente, la máquina indica « Presión débil » sobre la pantalla y « P. débil » está mencionado en el informe
activo.
El mensaje « Batería débil » aparece al encender la máquina y avisa al usuario que la
batería de la tarjeta de mando está débil. Esta pila asegura la salvaguardia de la fecha y
hora al apagar el equipo.
15
Contador de puntos
Un contador de puntos permite contar los puntos realizados con los mismos caps. Si el punto ha sido realizado sin problema, el
mensaje siguiente aparece.
El valor del contador aparece en la parte superior, al a izquierda de la pantalla. Una presión de 2 segundos en la tecla permite
reiniciar el contador de puntos después del cambio de los caps.
Si más de 200 puntos han sido realizados con los mismos caps, entonces un mensaje de advertencia aparece en la pantalla y
queda hasta cada punto realizado hasta que el contador se reinicie.
Atención: A partir de la aparición de este mensaje, si no se cambian los caps antes de reiniciar el contador,
pueden deteriorarse y realizar puntos de soldadura de mala calidad.
Funcionalidades de memorización
El modo de identificación es opcional, se configura en el menú reglaje, el cual se inicia apretando durante 2 segundos la tecla
modo (modo identificación on/off).
Si el modo identificación está configurado en « off » entonces, basta con entrar el nombre del informe y activarlo para
memorizar los puntos de soldadura realizados.
El diario permite memorizar los parámetros de puntos realizados con la pinza. Es accesible desde cualquier modo, por presión
en las 2 teclas situadas bajo el icono « reporting ».
El programa del usuario es disponible desde cualquier modo, por presión en las teclas situadas bajo el icono « memory ».
Informe (diario)
Memorizar un informe permite recuperar los datos de una serie de puntos
realizados con la pinza, y recordarlos en la tarjeta SD para que puedan ser
transferidos desde un ordenador por ejemplo.
GYS suministra un software llamado GYSPOT para leer la tarjeta SD y editar los
diarios en un PC. Este software GYSPOT está archivado en la tarjeta SD con el
manual de uso.
Por defecto, esta funcionalidad está desactivada al arrancar la máquina.
Una presión en la tecla de memorización (on/off)
y en la tecla « modo »
permite empezar la memorización del informe en el diario elegido.
Una nueva presión en la tecla memorización (on/off) para la memorización en
curso.
El diario así creado contiene: un identificador picado por el operador, así que para cada punto realizado, la herramienta y brazo
utilizados, los reglajes de la máquina (intensidad y presión). También contiene potenciales mensajes de error que hubieran
aparecido durante la memorización: I DEBIL, P DEBIL, PB CAPS.
Picar el identificador se realiza gracias a las 4 teclas +,-, flecha de arriba y de abajo. Al picar un identificador ya existente, la
máquina recordará los nuevos puntos consiguientemente, sin borrar los precedentes puntos.
La tecla lectura (view)
permite recuperar un informe previamente recordado y leerlo de nuevo en la pantalla.
Es necesario parar la memorización en curso, apretando la tecla de registro (on/off)
para visualizarla en la pantalla. La tecla
« modo » permite quitar el modo de visualización del informe.
Para suprimir el contenido de un informe, abrirlo para que
aparezca en la pantalla gracia a la tecla « view » .
Luego, apretar la tecla
. El mensaje siguiente aparece en la
pantalla.
Al aparecer el triangulo, una segunda presión en la tecla
suprime el contenido del informe.
El triangulo desaparece de la pantalla automáticamente después de 3 segundos
16
Modo identificación:
Si el modo identificación está en « ON », entonces habrá que picar los campos
obligatorios de orden de reparación para realizar los puntos de soldadura, si no
la máquina emitirá el «defecto identificación ».
Para activar y desactivar el modo identificación, habrá que insertar una tarjeta
SD identificación en el lector de la máquina en lugar de la tarjeta SD que
contiene los programas.
La pantalla ‘Reglajes’ aparece al apretar sobre la tecla ‘modo’ durante 2 seg.
La pantalla de supervisión siguiente aparece en la pantalla, al insertar la tarjeta
SD « identificación » y al seleccionar el programa « identificación ON ».
Con este programa « identificación ON », el operador está obligado a entrar los
ampos « matricula, marca del vehiculo, modelo del vehiculo, n° de chasis » al
picar el orden de reparación.
Para salir de esta pantalla, apretar la tecla modo durante 2 segundos. Luego,
colocar de nuevo la tarjeta SD que contiene los programas en el lector de la
máquina.
Listado de las pantallas que permiten picar un orden de reparación:
Cuando un orden de reparación ya ha sido creado, no se puede modificar o suprimirlo en la máquina. Para suprimirlo, hay que
utilizar el software Gyspot del PC. Se puede crear 100 órdenes de reparación como máximo.
Pantalla: ‘Orden de reparación’
Pantalla : ‘Identificación operador’
Las teclas ‘izquierda’ y ‘derecha’ permiten desplazar el cursor en el campo. Las teclas de arriba y abajo permiten cambiar las
letras o cifras. Una breve presión en la tecla Esc permite suprimir el campo. La tecla Modo permite la navegación de campos
para modificar o leer.
Pantalla: ‘Matricula’ (opcional)
Pantalla: ‘Marca del vehiculo’ (opcional)
Pantalla: ‘Modelo del vehiculo’ (opcional)
Pantalla: N° del chasis (opcional)
17
Catálogo
La tecla View permite consultar los órdenes de reparación , la pantalla CATALOGO aparece:
El n° de página aparece (13 maxi)
Las teclas ‘izquierda’ y ‘derecha’ permiten cambiar de página. Las teclas arriba y abajo permiten seleccionar el Job siguiente
o precedente. La tecla Modo permite ver el orden de reparación seleccionado.
La tecla « modo » permite salir del modo visualización del informe.
- La librería de gestión de la tarjeta SD permite gestionar tarjetas SD > 2 Go.
- Para cada orden de reparación, se asocia un fichero diario xxx.dat. (con xxx=identificador de 001 a 100). En cada diario, se
puede registrar 500 puntos de soldadura como máximo. Al consultar, son los nombres del orden de reparación y del operador
los cuales aparecen.
- El N° de página está indicado arriba a la izquierda.
- El conjunto de los órdenes de reparación están memorizados en el fichero catalog.GYS.
- Este fichero contiene el número total de órdenes de reparación, el nombre de cada orden de reparación y el nombre del
operador. Hay 100 órdenes de reparación como máximo.
Programas del operador
La memorización de los parámetros permite definir un programa operador para recuperar fácilmente los reglajes para una
utilización futura. 20 divisiones de memoria son disponibles. Cada una de ellas contiene los reglajes siguientes: herramienta,
brazo, intensidad de soldadura, tiempo de soldadura y fuerza de apriete.
Un programa puede asociarse a la pinza o a la pistola.
La tecla memorización permite recordar los reglajes en curso del modo manual (intensidad, tiempo y fuerza de apriete).
Las 20 divisiones memoria se llaman por su identificador (si existen) o por un símbolo « --- » para las divisiones libres.
El identificado se entra por las 4 teclas +,-, flecha arriba y flecha abajo. Durante la entrada de un identificador ya existente, la
máquina suprimirá los parámetros previamente registrados.
La tecla abertura « recall »
permite acceder a reglajes previamente recordados. La selección de una división vacía no tiene
ningún defecto.
Una breve presión en la tecla
suprime el programa seleccionada de la lista de los programas salvados.
La tecla « modo » permite salir del modo selección del programa, pasa por el modo manual con los parámetros y herramientas
recordados en el programa.
Para desactivar un programa, basta con cambiar el valor de un parámetro un uno de los tres modos manual, normal o multi-
chapas o cambiar de herramienta (pinza, pistola) utilizando la tecla
.
La tecla lectura (view)
permite visualizar un informe previamente registrado y leerlo de nuevo en la pantalla.
Tarjeta memoria SD (ref 050914)
Esta tarjeta permite al operador hacer la conexión entre su máquina y un PC para:
- Recuperar los diarios (informes), para conservar un historial de su trabajo y eventualmente presentarlo a una compañía
de seguros.
- Actualizar los parámetros de soldadura, añadir nuevos idiomas.
- El software GYPSOT para lanzar los parámetros en el PC está en la tarjeta memoria SD.
- El manual de uso está en la tarjeta memoria SD.
El espacio memoria será suficiente para asegurar una autonomía de más de
65 000 puntos.
La máquina puede funcionar sin tarjeta memoria en modo « manual »
únicamente.
Si la tarjeta memoria no está en el lector de tarjeta, entonces el mensaje
siguiente aparece. Hay que apagar y encender de nuevo la máquina después
de insertar la tarjeta SD.
Importante : Es necesario desconectar la máquina de la alimentación antes
de quitar la tarjeta SD de su lector y encender la máquina de nuevo
únicamente después de insertar la tarjeta en su lector, en caso contrario, los
datos recordados en la tarjeta SD
serían destruidos.
18
Programa GYSPOT
Este software tiene como objeto de lanzar y recordar los diarios de puntos realizados gracias a un GYSPOT dotado de un
lector de tarjeta SD. Para utilizar este programa, el PC debe ser dotado de un lector de tarjeta SD.
El software GYSPOT puede instalarse desde ficheros presentes en la tarjeta SD. En el repertorio \GYSPOT V X.XX , hacer un
doble clic en el fichero INSTALL.EXE, y seguir las instrucciones para instalar el software en el ordenador. Un icono GYSPOT se
instala automáticamente en el escritorio del ordenador.
1/ Selección del idioma
El programa contiene varios idiomas. Actualmente, los idiomas son:
francés, ingles, alemán, español, holandés, danés, fínes, italiano, sueco, ruso, turco.
Para elegir un idioma, hacer clic en el menú en Options luego en Langues.
Atención, una vez el idioma elegido, es necesario cerrar y abrir de nuevo el programa GYSPOT para que se tome en cuenta
el idioma.
2/ Identidad del operador
Para personalizar las ediciones con informaciones de su empresa, es necesario registrar algunas informaciones. Para ello, ir
al menú en Opciones y luego en Identidad. Una nueva ventana se abre con las informaciones siguientes:
Razón social
Dirección / código postal / Ciudad
Teléfono / Fax / Email / Sitio Web
Logotipo
Luego, estas informaciones aparecerán en las ediciones.
3/ Trazabilidad
Por defecto, el software GYSPOT se abre en modo « Trazabilidad ». En modo « Configuración de puntos », hacer clic en
« Trazabilidad » en el menú « Opciones».
3.1/ Importar los informes de puntos realizados a partir de una tarjeta SD
Para importar en el PC los diarios de los puntos realizado con un GYSPOT, insertar la tarjeta SD en el lector de tarjeta del
PC y lanzar el software GYSPOT.
Luego, elegir el lector en el cual está la tarjeta SD y hacer clic en Importar
Cuando la importación está efectuada, los puntos realizados se agrupan por el identificador de los órdenes de trabajo. Este
identificador corresponde al nombre del diario especificado en la máquina de soldadura. Este identificador aparece en la
pestaña « En curso ».
Una vez los diarios importados, es posible efectuar una búsqueda, editar o archivar cada diario. Para visualizar los puntos
realizados en un diario, elegirlo y los puntos realizados aparecen en la tabla.
Para efectuar una búsqueda, entrar los datos en el campo búsqueda y hacer clic en el botón
.
Para editar un diario, seleccionarlo y hacer clic en el botón
.
Para archivar un diario, seleccionarlo y hacer clic en el botón
.
Atención, no se puede suprimir diario importado sin archivarlo antes.
3.2/ Consultar los diarios de puntos archivados
Para consultar los diarios archivados, hacer clic en la pestaña Archivos. Los diarios están agrupados por año y por mes.
Para visualizar los puntos realizados, elegir un informe, los puntos realizados aparecen en la tabla.
Para los diarios archivados, es posible efectuar una búsqueda, editar o suprimir un informe.
Atención, un informe archivado y luego suprimido aparecerá de nuevo durante una nueva importación si la tarjeta SD no ha
sido purgada antes.
Para efectuar una búsqueda, entrar los datos en el campo búsqueda y hacer clic en el botón
.
Para editar un informe, elegirlo y hacer clic en el botón
.
Para suprimir un informe, seleccionarlo y hacer clic en el botón .
3.3/ Purgar una tarjeta SD
Una purga suprimirá todos los diarios de puntos realizados, recordados en la tarjeta SD.
Para purgar una tarjeta SD, insertar la tarjeta SD en el lector de tarjeta del PC luego, en el menú, hacer clic en Opciones y
Purgar la tarjeta SD.
Atención, durante una purga, los diarios de puntos realizados que no han sido importados serán automáticamente importados.
3.4/ Para completar las informaciones de un informe
En cada informe, se pueden entrar las informaciones siguientes:
Operador,
Tipo de vehiculo,
Orden de reparación
Matriculación,
Puesta en circulación,
19
Intervención,
Comentarios.
Para entrar estos datos, seleccionar un informe y entrar las informaciones en el membrete del informe.
3.5/ Imprimir un diario
Para imprimir un informe, seleccionarlo y hacer clic en el botón . Una ojeada de la edición aparece. Hacer clic en el
botón
.
3.6/ Exportar la edición en formato PDF
Para exportar una edición en formato PDF, seleccionar el fichero, luego hacer clic en el botón . Una ojeada de la edición
aparece. Hacer clic en el botón
.
Abajo un ejemplo de memorización de los parámetros impreso utilizando el software GYSPOT.
4/ Configuración de puntos
Para pasar en modo « Configuración de puntos», hacer clic en « Configuración de puntos » en el menú « Opciones ».
El modo « Configuración de puntos » permite proponer al usuario puntos configurados por los constructores. Este modo permite
también al usuario crear sus propios parámetros de soldadura.
Insertar la tarjeta SD entregada con su soldadora por punto GYSPOT en el lector de su ordenador y seleccionar el lector
correspondiente en el menú desplegable « Selección lector ».
Las soldadoras por punto GYSPOT aceptan hasta 16 ficheros, pudiendo contener hasta 48 configuraciones de punto.
No se puede suprimir el primer fichero llamado « USER ». Permite al usuario añadir, modificar o suprimir una configuración de
punto.
Los otros ficheros se reservan a los puntos configurados por los constructores. Es posible importar ficheros de constructores
descargados desde nuestro sitio Web (http://www.gys.fr). No es posible añadir, modificar o suprimir un punto configurado en
un fichero de constructor.
Votre logo
20
4.1/ Importar un fichero de configuración de punto constructor
Hacer un doble clic en
la 1ra columna y
informar el nombre del
constructor
Luego, hacer un doble clic
en la 2nda columna para
elegir un fichero constructor
previamente descargado
desde nuestro sitio Web
El listado de puntos configurados por el constructor aparece en la
2nda lista. Elegir un punto configurado para visualizar el cronograma
y los parámetros configurados
4.2/ Añadir un punto configurado en el fichero USER
Para añadir un punto en el fichero USER, seleccionar el fichero USER en el listado de los ficheros y hacer clic en el botón a
la derecha del listado de puntos configurados. Picar el nombre del punto y apretar la tecla TAB o hacer clic fuera del listado de
puntos configurados para configurar los parámetros de soldadura.
Para un punto que parametrizar, es posible configurar:
La etapa de pre-apriete
La etapa de precalentamiento
Las distintas pulsaciones (4 pulses como máximo)
Y la etapa de forjadura al calentar o al resfriar.
Para modificar los parámetros, hacer clic en los botones
Cuando el usuario modifica un parámetro, el cronograma del punto se actualiza.
Para validar el punto configurado, hacer clic en el botón .
Para cancelar el punto configurado, hacer clic en el botón .
4.3/ Modifcar un punto configurado en el fichero USER
Para modificar los parámetros de un punto, seleccionar un punto en el listado y modificar los parámetros de soldadura.
Para validar las modificaciones, hacer clic en el botón .
Para cancelar las modificaciones, hacer clic en el botón .
4.4/ Cancelar un punto configurado en el fichero USER
Elegir un punto configurado en el listado y hacer clic en el botón a la derecha del listado.
21
5- PRECAUCIONES DE EMPLEO Y MANTENIMIENTO
Formación del operador
Los operadores deben beneficiar de una capacitación adaptada al uso de la máquina, para sacar resultados máximos y realizar
trabajos conformes (ejemplo: formación de carrocero).
Reglaje del balancín
Ajustar la tensión del muelle gracias a la llave Allen suministrada. No dejar la pinza colgada al cabo del cable del balancín de
manera prolongada, ya que tendría como consecuencia una fatiga prematura del balancín. No dejar la pinza caer de modo
repetitivo sin mantenerla, bajo pena de dañar el balancín.
Preparación de las piezas para el montaje
Es imprescindible decapar y preparar el posicionamiento de la zona de soldadura
Si se debe aplicar previamente una capa de protección, bien asegurarse que ésta última sea conductora, haciendo un test en
una muestra antes.
Soldadura con electrodo mono-punto
Al reparar un vehículo, comprobar que el constructor autoriza este tipo de proceso de soldadura.
Nivel y eficacia del líquido de refrigeración
El nivel de líquido de refrigeración es importante para el buen funcionamiento de la máquina. Siempre tiene que
encontrarse entre lo mínimo y lo máximo, como indicado en el carrito. Llenar con agua desmineralizada si es necesario.
Remplazar el líquido de refrigeración cada 2 años.
Purga del filtro neumático
Purgar muy a menudo el filtro del deshumidificador colocado en la parte trasera de la máquina.
Mantenimiento del generador
El mantenimiento y la reparación del generador de corriente sólo puede realizarse por un técnico GYS. Cualquiera intervención
en este generador realizada por una tercera persona implicará la cancelación de las condiciones de garantía. La empresa GYS
declina toda responsabilidad en lo que concierne cualquier incidente o accidente sobreviniendo posteriormente a esta
intervención.
Limpieza o cambio de las herramientas de soldadura y otras
Todas las herramientas de soldadura sufren un deterioro durante su uso.
Sin embargo, es imprescindible que estas herramientas quedan limpias para que la máquina dé lo máximo de sus posibilidades.
Durante el uso en modo pinza neumática, comprobar el buen estado de los electrodos/CAPS (que sean llanos, abombados,
o biselados). En caso contrario, limpiarlos con un papel de lija (grano fino) o sustituirlos (ver referencia sobre la máquina).
Al utilizar en modo pistola, también es necesario comprobar el estado de otras herramientas: estrellas, electrodo monopunto,
electrodo carbono,… eventualmente limpiarlas o proceder a su cambio antes que estén en muy mal estado.
Cambio de los caps/electrodos:
Para garantizar un punto de soldadura eficaz, es imprescindible sustituir los caps cada 200 puntos aproximadamente,
gracias a la llave “quita-caps”. (Ref. 050846)
- Colocar los caps con grasa (ref: 050440)
- Caps tipo A (ref: 049987)
- Caps tipo F (ref: 049970)
- Caps biselados (ref.: 049994)
Cuidado: Los caps deben alinearse perfectamente.
En caso contrario, comprobar la alineación de los
lectrodos (cf. cambio de brazos páginas 18 y 19).
22
Instalación de la pistola
La pistola y su cable de masa son opcional, referencia 051010
(1)
(2)
Seleccionar el modo « Reglaje pinza » en los menús, para desactivar la bomba del circuito de refrigeración
(1) Fijar el cable de masa al electrodo móvil: hacer correr el collar y apretar la palanca.
(2) Quitar el brazo fijo de la pinza y colocar en vez de este el cable de la pistola.
(3)
(4)
(3) Conectar el racor del circuito de agua con 2 obturadores
(4) Conectar el cable de mando con el conector Jack
(5)
(5) Comprobar que le tornillo que conecta el patín al terminal del cable de masa esté bien apretado.
23
Cambio de brazos de la pinza en C :
Ⓐ
♦ Desconectar la máquina, quitando el disyuntor o
eligiendo el modo « reglaje pinza ».
♦ Destornillar el tornillo (1)
que mantiene el brazo a la
pinza.
Dejarlo sobre el brazo por no perderlo
Ⓑ
♦ Desconectar los tubos de líquido de refrigeración
♦ Destornillar el tornillo
(2) y aflojar la palanca (3)
al lado de la pinza
Ⓒ
♦ Quitar el brazo de la pinza
♦ Coger otro brazo, grasar las superficies del brazo y del
soporte con la ref.050440 que entran en contacto.
Colocar el brazo en su soporte
Instalación particular de los brazos C2 y C8
Estos brazos necesitan cambiar la alargadera. Aflojar la alargadera corta con una llave llana y quitarla sin olvidar el inyector,
recoger el líquido de refrigeración situado en el eje de la pinza.
Centrar el inyector largo en el eje de la pinza (Atención : lado biselado al exterior), luego insertarlo
manualmente (1). Colocar la alargadera larga y atornillarla al eje de la pinza (par 15Nm como máximo) (2)
Tipo de alargaderas:
Alargadera corta: C1, C3, C4, C5, C6, C7, C9, C10
Alargadera larga: C2, C8
Alargadera larga
Inyector largo
Inyector corto
Alargadera corta
①
②
60°
Leer atentamente las instrucciones siguientes.
Un mal ajuste o reglaje de los brazos de la pinza en C puede ocasionar un
sobrecalentamiento importante del brazo y de la pinza y deteriorarlos de manera irreversible.
Las anomalías consiguientes a un mal montaje no pueden gozar de la garantía.
!
24
Reglaje de los brazos de la pinza en C:
Ⓓ
♦ Apretar el tornillo (4) que mantiene el
brazo en la pinza, atornillar a mano y sin apretar
demasiado. Si está demasiado apretado, resultará un
problema de sobre apertura del brazo
♦ Apretar el anillo (5) a mano, luego el
tornillo (6) con una llave Allen.
Ⓔ
♦ Apretar la palanca a mano, y comprobar que no esté a tope, en fin de carrera.
Si es el caso, repetir las indicaciones desde la etapa Ⓓ
Atención: Riesgo de uso prematuro del brazo y de la pinza si la palanca está mal apretada!
Ⓕ
♦ Comprobar el nivel de líquido de refrigeración
♦ Comprobar los tornillos y la palanca, un mal apretado podría ocasionar un deterioro de material.
♦ Encender la máquina
OK
NO
25
Control periódico de la pinza en C:
Se debe controlar muy a menudo que los tornillos estén bien apretados (cada mes):
Tornillo que fija el soporte de brazo al cuerpo de la pinza:
Estos 4 tornillos aseguran la fijación del soporte
de brazo al cuerpo de la pinza, bien apretarlos
garantiza una buena transmisión de la corriente
de soldadura.
Mal apretarlos resultaría en una perdida de
corriente de soldadura y a lo peor puede dañar
de manera irreversible el soporte de brazo o el
cuerpo de la pinza
.
Conexión GYSPOT / pinza en C
B : Negro
G : Verde
W : Blanco
Y : Amarillo
26
Tipo de brazos para la pinza en C:
27
6- ANOMALIAS / CAUSAS / REMEDIOS
7 - DECLARACION DE CONFORMIDAD
GYS certifica que esta máquina ha sido concebida y fabricada en conformidad con las exigencias de las
directivas europeas siguientes:
- Directiva Baja Tensión 2006/95/CE por respecto con la norma harmonizada EN 62135-1
- Directiva Compatibilidad Electromagnética EMC 2004/108/CE por respecto con la norma harmonizada
EN62135-2
- Directiva Máquina 2006/42/CE por respecto con la norma harmonizada EN 60204-1
- Directiva exposición de los usuarios a los campos electromagnéticos 2004/40/CE del 29 abril 2004 por
respecto con la norma harmonizada EN 50445 de 2008.
ANOMALIAS
CAUSAS
REMEDIOS
Soldadura Pinza
El punto realizado no
resisten/
resisten mal
Los caps utilizados son
usados
Cambiar los caps
Mal decapado de las
chapas
Comprobar la preparación de las superficies
El brazo registrado en la
máquina no corresponde al
que
está instalado
Comprobar el brazo registrado
en el software
La punteadota taladra la
chapa
Los caps utilizados son
usados
Cambiar los caps
Presión de aire insuficiente
Comprobar la presión de la red (min. 7
bares)
La superficie no está bien
preparada
Preparar la superficie
Falta de potencia con pinza
Problema de alimentación
eléctrica
Comprobar la estabilidad de la
tensión sector
El brazo está mal apretado
Referirse al Capitulo Reglaje del brazo de
pinza
Caps sucios o dañados
Cambiar los caps
Sobrecalentamiento rápido
de la
máquina / hinchazón del
cable de
potencia
El brazo en C no está
enfriado
Comprobar la conexión del brazo en C a la
refrigeración de la pinza.
Pistola
Calentamiento anormal de
la de la pistola
Funda de la pistola quitada
Colocar de nuevo la funda para que la
refrigeración por aire
pueda llegar hasta el interior de la pistola
El mandril está mal
apretado
Comprobar que el mandril
porta-estrella esté bien
apretador, y también el estado de la funda
El punto no resiste
La zapata de masa está
mal
colocada
Comprobar que la zapata de masa esté bien
en contacto con la chapa.
Falta de potencia de la
pistola
Mal contacto de la zapata
de masa
Comprobar el contacto de la masa
El mandril o sus accesorios
están mal apretados
Comprobar que el mandril y sus accesorios
estén bien apretados, y también el estado de
la funda
Consumibles dañados
Remplazar los consumibles
Le 10/03/2016 Bruno BOUYGUES
Société GYS Président Directeur Général/ CEO
134 BD des Loges
53941 Saint Berthevin
28
8 – ESQUEMA ELECTRICO
29
9 – CIRCUITO DE REFRIGERACION
10– SISTEMA DE CONEXION DEL HAZ DE UNION DEL CABLE PINZA
30
11- CARACTERISTICAS TECNICAS
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Tensión nominal de alimentación : U1N
3~200V
3~208V
3~230V
3~240V
Frecuencia
50/60 Hz
Corriente primaria : I1N
40A
Potencia al 50 % del factor de marcha : S50
20 kVA
Potencia permanente : Sp
14 kVA
Potencia máxima instantánea : Smax
80 kVA
Tensión secundaria : U2d
6.95V
7.2V
8V
8.3V
Corriente secundaria en corto-circuito : I2cc
12 500A
13 000A
14 500A
14 500A
Corriente secundaria permanente : I2P
1 800 A
Disyuntor o fusibles aM
40 A curva D
Factor de marcha
2%
Fusibles F1-F2-F3
(ref 51363)
5x20mm
T4A – 250VAC
Fusible F4
(ref 51409)
5x20mm
T5A – 450VDC
Fusibles F1-F2-F3
(ref 51363)
Temperatura ambiente de funcionamiento
+5°C +45°C
Temperatura ambiente de almacenaje y de transporte
-20°C +70°C
Protección térmica por termistancia sobre los diodos
70 °C
CARACTERISTICAS MECANICAS
Indice de protección
IP21
Anchura
610mm
Profundidad
720 mm
Altura
205 mm
Peso BP.LC
100 kg
Peso de la pinza
10 kg
Longitud del cable de la red
8 000 mm
Longitud del cable de la pinza referencia : 019614
4 000 mm
Longitud del cable de la pinza referencia : 020320
6 000 mm
CARACTERISTICAS PNEUMATICAS
Presión máxima P1
10 bars
Caudal de agua
1L/min
Esfuerzo mínimo regulado : F min
100 daN
Esfuerzo máximo regulado con pinza en C : F max
550 daN
12– PICTOGRAMAS
V
Voltios
A
Amperios
3 ~
Alimentación trifásica
U 1n
Tensión nominal de alimentación
S p
Potencia permanente
S max
Potencia máxima instantánea
U 20
Tensión alternativa asignada en vacío
I 2 cc
Corriente segundaria en corto circuito
IP 21
Protegido contra el acceso a partes peligrosas con un dedo, y contra las caídas verticales de gotas de agua
Atención ! Leer el manual de instrucción antes del uso
Este producto es objeto de una recogida selectiva- NO tirar en una basura domestica
No utilizar esta máquina fuera, al aire libre.
No utilizar esta máquina bajo proyecciones de agua. IP 21.
Las personas que llevan un estimulador cardiaco no deben acercarse de esta máquina.
Riesgo de perturbación del funcionamiento de los estimuladores cardiacos a proximidad de esta máquina.
Atención ! Campo magnético importante.
Las personas con implantes activos o pasivos deben ser informadas previamente
Utilizar protecciones oculares o llevar gafas de seguridad. Protección imprescindible del
cuerpo. Protección imprescindible de las manos. Riesgo de quemaduras.
31
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